TUGAS PEMILIHAN BAHAN DAN PROSES

Pemilihan Material dan Proses

KASUS STUDI PEMILIHAN MATERIAL
O
L
E
H
Joy Ray Proud Lumban Raja 20320049
Tomson Riki Alprado Hutapea 20320008
Wahyu Marudut Simanjuntak 20320054
 KATA PENGANTAR

Pemilihan material dan proses merupakan kompetensi yang

harus dikuasai oleh seorang insinyur mesin. Dalam merancang
sebuah struktur mesin atau elemen mesin tentu diperlukan
kemampuan untuk memilih material dan proses manufaktur yang
kompatibel. Material yang tersedia saat ini mencapai ribuan jenis
sehingga memilih material yang tepat sesuai dengan kondisi
layanan dan kebutuhan desain menjadi sangat penting . Demikian
pula, pemilihan proses manufaktur merupakan hal yang sangat
penting. Hal ini disebabkan tidak semua jenis proses manufaktur
dapat menghasilkan komponen yang sesuai dengan kebutuhan d
Diktat ini terbagi menjadi beberapa pokok kompetensi, yaitu:
mekanisme pemilihan material, mekanisme pemilihan proses
manufaktur, korelasi antara material-manufaktur-bentuk, peranan
material hibrida, menyikapi isu-isu lingkungan dan desain pasar
produk. Diktat Pemilihan Material dan Proses merupakan materi
perkuliahan yang disampaikan kepada mahasiswa di Program Studi
Teknik Mesin Universitas HKBP NOMMENSEN Medan
menggunakan Diagram Asbhy.

MEDAN 03 Desember 2022

 BAB 1
PENGANTAR MATERI KULIAH

1.1. Pengertian Desain

adalah proses menerjemahkan ide baru atau kebutuhan pasar
ke dalam informasi Rinci dari mana produk dapat diproduksi. Setiap
tahapan memerlukan pengetahuan tentang Material yang akan digunakan
dan bagaimana proses membuatnya. Pemilihan material sangat
Dipengaruhi oleh desain produk yang akan dibuat atau produk lama tetapi
menggunakan Material baru berdasarkan pertimbangan tertentu. Saat ini,
jumlah material yang tersedia lebih Dari 120.000 jenis. Standarisasi
material digunakan untuk mengurangi jumlah material, Material baru
dengan sifat baru yang memiliki kebaruan, masih dapat dieksploitasi
lebih lanjut.Pemilihan material tidak dapat dilepaskan dari pemilihan
proses, karena berkaitan dengan Pembentukan, assembling, finishing dan
perlakuan material di akhir produksi. Faktor lain yang Perlu
dipertimbangkan adalah biaya dan dampak penggunaan material bagi
lingkungan. Tidak Dapat dipungkiri bahwa bentuk, warna, tekstur,
tampilan dan dekorasi merupakan masalah Mendasar bagi konsumen
yang tidak dapat diabaikan. Desain produk selalu bersifat terbuka, dan
bukan masalah analitis seperti mekanika, Struktur, atau termodinamika
yang umumnya memiliki jawaban tunggal yang benar. Keterbukaan
untuk mempertimbangkan segala kemungkinan merupakan jalan paling
baik

1.2. Evolusi Material

zaman yang sudah dilalui manusia sudah mengenal peranan
material untuk menunjang Kehidupannya. Tentu perkembangan material
menyesuaikan dengan kebutuhan manusia dan Kemampuan berpikir
manusia di setiap zaman. Kita telah mengenal zaman batu, perunggu,
Besi. Saat kemajuan peradaban berkembang pesat, kita mengenal jam
 tangan dari titanium,Raket tenis berlapis serat karbon, sepeda gunung
komposit matrix logam, helm kecelakaan poliether-etil-keton.

Gambar 1.2 Evolusi Material Teknik

Evolusi material ditunjukkan oleh Gambar 1.2. Bahan pra-sejarah (<10.000 SM,
Zaman Batu) yang dianggap penting adalah keramik, gelas, polimer alami, dan
komposit. Senjata yang Selalu menjadi puncak teknologi, terbuat dari kayu dan
batu api. Bangunan dan jembatan Tersusun dari batu dan kayu. Emas dan perak
memiliki pengaruh besar sebagai mata uang, tetapi Peran dalam teknologi relatif
kecil. Pengembangan termo-kimia dasar memungkinkan Ekstraksi tembaga dan
perunggu, kemudian besi (Zaman Perunggu, 4000-1000 SM dan Zaman Besi,
1000 SM-1620 M) memicu kemajuan teknologi.Sejak tahun 1960 semua yang
telah berubah. Tingkat pengembangan logam baru paduan Mulai melambat,
sedangkan polimer dan komposit di industri mengalami perkembangan yang
Sangat pesat. Demikian juga untuk penggunaan keramik sebagai material yang
terus Berkembang.
 BAB II
PROSES DESAIN

2.1 Review Pemilihan Material

Material yang digunakan dalam produk memiliki dampak besar pada
keberhasilan produk. Pemilihan material yang tidak sempurna
mengakibatkan kapasitas penjualan yang buruk atau Pengambilan atas
produk. Proses pemilihan material untuk komponen mengikuti
langkah-Langkah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi persyaratan desain.
2. Mengidentifikasi kriteria pemilihan bahan.
3. Identifikasi material kandidat.
4. Mengevaluasi material kandidat.
5. Pemilihan material.
Identifikasi Persyaratan Desain. Persyaratan desain terdiri dari
beberapa item, antara lain:

1. Persyaratan kinerja. Persyaratan kinerja menjelaskan atribut

komponen yang Berfungsi sesuai kebutuhan. Atribut dijelaskan
dalam sifat mekanik, elektromagnetik, Termal, optik, fisik,
kimia, elektrokimia, dan kosmetik.
2. Persyaratan keandalan. Keandalan komponen mengacu pada
kemampuannya untuk Berfungsi selama periode penggunaan
tertentu. Kondisi penggunaan yang dimaksud Adalah paparan
suhu tinggi, air garam, dan getaran.
3. Persyaratan ukuran, bentuk, dan massa. Biaya untuk pembuatan
komponen tergantung Pada material yang menyusun komponen,
proses manufaktur yang digunakan, apakah Komponen dibuat
 khusus, kuantitas material atau komponen yang dibeli dan
kualitas Material.
4. Persyaratan biaya.
5. Persyaratan manufaktur dan perakitan.
6. Standar industri.
7. Peraturan pemerintah.
8. Persyaratan kekayaan intelektual.
9. Persyaratan keberlanjutan.

Gambar 2.1 Kebutuhan desain

2.2 Proses Desain

Desain mekanis berkaitan dengan prinsip-prinsip fisika, berfungsi dengan tepat
dan produksi Sistem mekanisnya. Desain industri yang membahas tentang pola,
warna, tekstur, dan daya Tarik konsumen tidak dapat diabaikan. Tahapan utama
adalah desain mekanis yang baik dan Tata cara pemilihan material dan proses.
Untuk itu perlu dikembangkan sebuah metodologi Untuk memilih material dan
proses yang berkaitan dengan desain dan persyaratan fungsional Desain sebagai
inputanTitik awal adalah kebutuhan pasar atau ide baru, titik akhir adalah
spesifikasi produk Lengkap yang memenuhi kebutuhan atau mewujudkan ide.
Kebutuhan harus diidentifikasi Sebelum dapat dipenuhi. Hal ini penting untuk
untuk merumuskan pernyataan kebutuhan, Misalnya ‘’perangkat diperlukan
untuk melakukan tugas X’’ dan dinyatakan sebagai seperangkat Persyaratan
desain. Pernyataan kebutuhan dan spesifikasi produk ditunjukkan pada Gambar
2.2.
 Gambar 2.2 Diagram Aliran desain
Produk adalah sistem teknis yang terdiri dari komponen-komponen yang
disatukan untuk menjalankan fungsinya. Dekomposisi adalah cara menganalisis
desain yang ada, tetapi tidak banyak membantu dalam proses desain itu sendiri
terutama desain baru. Untuk mewujudkan tujuan ini, maka harus didasarkan
pada ide-ide analisis system, yaitu mempertimbangkan input, aliran dan output
informasi, energi, dan bahan seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 2.4.Desain
mengubah input menjadi output. Sebuah motor listrik mengubah listrik menjadi
energi mekanik, penempaan membentuk kembali material, alarm pencuri
mengumpulkan informasi dan mengubahnya menjadi kebisingan. Dalam
pendekatan ini, sistem dipecah menjadi sub-sistem yang saling terhubung dan
masing-masing melakukan fungsi tertentu.Pengaturan yang dihasilkan disebut
fungsi-struktur atau fungsi dekomposisi sistem. Desain Alternatif
menghubungkan fungsi unit dengan cara alternatif, menggabungkan fungsi, atau
Membaginya. Struktur fungsi memberikan cara sistematis untuk menilai opsi
desain.
 Gambar 2.3 Analisis Sistem Teknis
Tahap desain konseptual, semua opsi terbuka. Tahap berikutnya adalah
perwujudan yang Menganalisis prediksi operasi. Dalam tahapan ini berisi
ukuran komponen, pemilihan material Yang meliputi tegangan, suhu, dan
lingkungan yang disarankan oleh persyaratan desain, dan Perkiraan biaya
produksi. Tahap desain rinci berisi spesifikasi setiap komponen. Pertimbangan
Akhi adalah geometri dan material yang digunakan untuk memperhitungkan
biaya.

Gambar 2.4 Pendekatan Sistem Untuk Menganalisis Sistem Teknik

2.3 Tipe Desain
Material baru menawarkan kombinasi baru dan unik. Silikon dengan kemurnian
tinggi dapat Digunakan sebagai transistor, kaca kemurnian tinggi untuk serat
optik; magnet gaya koersif Tinggi untuk miniature earphone dan sebagainya.
Material baru menunjukkan produk baru atau produk baru menuntut
pengembangan material baru. Teknologi nuklir mendorong produk baru
menuntut pengembangan material baru. Teknologi nuklir mendorong
pengembangan paduan berbasis zirkonium dan stainless steel rendah karbon.
Teknologi ruang angkasa mendorong pengembangan komposit ringan.
Teknologi turbin mendorong pengembangan paduan suhu tinggi dan keramik.
Dalam pengembangan desain adaptif menggunakan konsep yang sudah ada
dengan Menyempurnakan prinsip kerja. Penggantian logam dengan polimer
dalam peralatan rumah Tangga, serat karbon menggantikan kayu dalam barang-
barang olahraga. Peluang pasar pada Peralatan rumah tangga dan olah raga
memiliki peluang yang kompetitif. Desain varian melibatkan perubahan skala
atau dimensi atau detail tanpa perubahan fungsi atau Metode untuk
mencapainya, seperti pembersihan boiler, bejana bertekanan dan turbin.
Perubahan ukuran juga memerlukan perubahan material, seperti perahu kecil
terbuat dari Fiberglass, sedangkan kapal besar terbuat dari baja. Boiler kecil
terbuat dari tembaga, Sedangkan boiler besar terbuat dari baja. Demikian
seterusn sedangkan boiler besar terbuat dari baja. Demikian seterusnya.
2.4 Alat Desain dan Data Material
Implementasi diagram alir desain dapat digunakan alat desain. Alat desain dapat
menjadi Inputan. Alat desain memungkinkan untuk pemodelan dan optimalisasi
desain, dan Memudahkan aspek rutinitas pada masing-masing fase.
Gambar 2.5 Diagram alir desain yang menunjukkan bagaimana memilih alat
desain dan Material
Paket pemodelan geometris dan 3D memungkinkan visualisasi dan membuat
file yang Dapat dimuat ke sistem prototyping dan manufaktur yang dikontrol
secara numerik. Paket FE Dan CFD memungkinkan melakukan analisis
mekanis dan termal yang tepat bahkan ketika geometriknya kompleks dan
deformasinya besar. Ada perkembangan alami dalam penggunaan alat-alat
sebagai desain berkembang, yaitu:
1. Perkiraan analisis dan pemodelan pada tahap konseptual.
2. Pemodelan dan optimasi yang lebih canggih pada tahap perwujudan.
3. Tepat (‘’tepat’’- tetapi tidak pernah ada) analisis pada tahap desain rinci.
Pemilihan bahan memasuki setiap tahap desain. Sifat data yang dibutuhkan
pada tahap Awal sangat berbeda dalam tingkat presisinya (lihat Gambar 2.5
pada sisi kanan). Pada tahap Konsep, desainer membutuhkan perkiraan nilai
properti pada berbagai macam material. Semua Opsi terbuka: polimer mungkin
menjadi pilihan terbaik untuk satu konsep, logam untuk yang Lain, meskipun
fungsinya sa lain, meskipun fungsinya sama.
2.5 Fungsi, Material, Bentuk dan Proses
Pemilihan material dan proses tidak dapat dipisahkan dari pemilihan bentuk.
Untuk membuat Bentuk, material mengalami proses seperti pengecoran,
penempaan, permesinan, pengeboran, Poles dan pengelasan. Gambar 2.6
menunjukkan interaksi antara fungsi, material, bentuk dan Proses. Fungsi
berpengaruh terhadap pemilihan material dan bentuk. Sedangkan proses
Dipengaruhi oleh sifat material, seperti formability, machinability, weldability,
heat-Treatability, dan sebagainya. Proses berkaitan dengan bentuk dimana
proses akan menentukan bentuk, ukuran, presisi Dan biaya. Interaksi dua arah:
spesifikasi bentuk membatasi pilihan material dan proses, tetapi Pesifikasi
proses membatasi material yang digunakan dan bentuk yang diambil. Semakin
Canggih desainnya, semakin ketat spesifikasi dan semakin besar interaksinya.
Interaksi antara Fungsi, material, bentuk, dan proses terletak pada proses
pemilihan material.
 BAB III
Study Kasus Heat Exchanger

3.1 Material Heat Exchanger

Penukar panas mengambil panas dari satu cairan dan meneruskannya
ke tempat lain (Gambar 3.1). Susunan tabung api dari mesin uap
adalah penukar panas, mengambil panas dari gas Pembakaran dari
kotak api dan mengirimkannya ke air di boiler. Jaringan tabung
bersirip di AC adalah penukar panas, mengambil panas dari udara
ruangan dan membuangnya ke dalam Cairan kerja kondisioner.
Elemen kunci dalam semua penukar panas adalah dinding tabung atau
Membran yang memisahkan dua cairan. Hal ini diperlukan untuk
mengirimkan panas, dan Sering ada perbedaan tekanan di
atasnya.Pertimbangan material untuk penukar panas adalah konduksi-
terbatas exchanger dengan Perbedaan tekanan substansial antara dua

cairan, salah satunya mengandung ion klorida (air Laut)? Perhatikan

Tabel 3.1 di bawah ini
Tabel 3.1
Translasi. Perpindahan panas dari satu cairan, melalui membran ke
cairan kedua, melibatkan Perpindahan konvektif dari cairan 1 ke
dinding tabung, konduksi melalui dinding, dan konveksi Lagi untuk
mentransfernya ke cairan 2. Fluks panas ke dinding tabung dengan
konveksi (W/m2) Dijelaskan oleh persamaan transfer panas:
Q = h1∆T1
Konduksi dijelaskan oleh persam= λ aan konduksi (atau Fourier),
yaitu:
q ∆T/t
Kontinuitas fluks panas mensyaratkan bahwa resistensi total 1/U
adalah:
1/U = 1/h1 + 1/ λ + 1/h2
Dimana U adalah koefisien perpindahan panas total. Fluks panas dari
fluida 1 ke fluida 2 Dirumuskan dengan:
q = U (T2 – TQ)
Ketika salah satu cairan adalah gas seperti AC, perpindahan panas
konvektif di permukaan Tabung berkontribusi besar terhadap
resistensi; kemudian sirip digunakan untuk meningkatkan Luas
permukaan di mana panas dapat ditransfer. Tetapi ketika kedua fluida
kerja cair, Perpindahan panas konvektif cepat dan konduksi melalui
dinding mendominasi ketahanan Termal; 1/h1 dan 1/h2 dapat
diabaikan dibandingkan dengan t/λ. Dalam hal ini, elemen tabung
Atau pelat yang digunakan, membuat dinding setipis mungkin untuk
meminimalkan t/λ.
Penukar panas dengan n tabung panjang L, masing-masing radius r
dan ketebalan dinding t.

Pemilihan material untuk memaksimalkan aliran panas total:

Q = qA = (Aλ/T) ∆T

Q =( 2πrLnλ/T ) ∆T
Ini adalah fungsi objektif. Kendalanya adalah ketebalan dinding harus
cukup untuk mendukung Tekanan Δp antara bagian dalam dan luar,
seperti pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Heat exchanger

Hal ini mensyaratkan Bahwa tegangan pada dinding masih di bawah
batas elastis σy yaitu:

Σ = ∆pr /T ≤ σÉ
Formula ini membatasi nilai minimum t sehingga diperoleh:
Q = A∆T/R∆p (λσÉ)
Aliran panas per satuan luas pada dinding tabung Q/A,
dimaksimalkan dengan Memaksimalkan:
M% = λσÉ
Empat pertimbangan lebih lanjut memasuki seleksi. Sangat penting
untuk memilih bahan Yang dapat menahan korosi dalam fluida kerja,
yang digunakan dalam pemilihan ini adalah air Yang mengandung ion
klorida (air laut). Suhu layanan maksimumnya harus cukup di atas
suhu Fluida kerja yang lebih panas dan material harus memiliki
keuletan yang cukup untuk ditarik Ke dalam tabung atau dirol ke
dalam lembaran.
 Tabel 3.2
Selection. Pencarian awal untuk material dengan nilai besar M1,
menggunakan grafik λ-σf Pada Gambar 3.2, menunjukkan paduan
tembaga tempa sebagai satu kemungkinan. Batas Suhu maksimum
layanan adalah 1500C, 30% elongasi, biaya material kurang dari
$6/kg, Peringkat ketahanan “sangat baik” terhadap air laut dan
pembatasan pencarian untuk paduan Tembaga. Dari Gambar 3.3
diperoleh grafik baru σy – λ memungkinkan M1 = σyλ untuk
Dimaksimalkan. Material dengan M1 besar tercantum dalam Tabel
3.2.
Gambar 3.2 Grafik kekuatan luluh – konduktifitas thermal yang
menunjukkan indeks M1
 Gambar 3.3 Grafik λ-σy pada paduan tembaga yang menunjukkan
indeks M1

Postscript. Konduksi dapat membatasi aliran panas. Air laut sering kali menjadi
salah satu Fluida kerja. Organisme biofouling yang menempel pada dinding
tabung dan berkembang di sana, seperti teritip di atas kapal menciptakan lapisan
ketahanan termal tinggi yang menghambat aliran cairan. Pencarian dokumentasi
mengungkapkan bahwa beberapa material lebih tahan terhadap biofouling
daripada yang lain: paduan tembaga-nikel sangat baik, mungkin karena
organisme tidak menyukai garam tembaga, bahkan dalam konsentrasi yang
sangat rendah. Jika tidak, masalah harus diatasi dengan menambahkan inhibitor
kimia ke cairan atau dengan mengikis.Hal ini kadang-kadang penting untuk
meminimalkan berat penukar panas. Perhitungan ulang untuk mencari material,
nilai maksimum Q/m (di mana m adalah massa tabung) memberikan indeks M2:
M2= λσÉ/ρ
di mana r adalah kepadatan material tabung. Kekuatan σy dinaikkan ke
kekuatan 2 karena berat tergantung pada ketebalan dinding, densitas, dan
ketebalan dinding bervariasi sebagai 1/σy. Penukar panas termurah adalah yang
terbuat dari bahan dengan nilai terbesar:
M3 = λσy²/Cmρ
dimana Cm adalah biaya material per kg. Paduan aluminium memiliki skor
tinggi karena ringan dan murah. Pilihan tidak ditampilkan tetapi dapat dengan
mudah dieksplorasi menggunakan sistem CES.