STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE TBBE

All Department
PROSEDUR KERJA AMAN Page 1 of 6

PT. TRUBA BARA BANYU ENIM

SOP TBBE
TROUBLE SHOOTING

PROSEDUR KERJA AMAN

Disusun Oleh, Diketahui Oleh, Disetujui Oleh,

KTTE TBBE
Plant Dept Head Project Manager KTT TBBE
 STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE TBBE
All Department
PROSEDUR KERJA AMAN Page 2 of 6

1. TUJUAN
1.1. Untuk menjamin semua mesin dan peralatan penunjang lainnya yang digunakan
dalam proses produksi selalu dalam kondisi siap pakai dan aman untuk dioperasikan
dan sesuai dengan sistem manajemen MLK3.

2. RUANG LINGKUP
2.1. Semua peralatan yang ada di perusahaan yang dipakai dalam proses produksi,
antara lain meliputi :
 Peralatan untuk proses
 Mesin penunjang dalam proses produksi.

3. REFERENSI
3.1. ISO 9001:2000, Klausul 6.3 Prasarana
3.2. ISO 14001:2004, klausul 4.4.6.Pengendalian Operational
3.3. OHSAS 18001:2007, klausul 4.4.6. Pengendalian Operational
3.4. QSE Manual
3.5. Part Book and Shop Manual

4. DEFINISI
4.1. Trouble Shooting adalah Pemberhentian secara tiba-tiba (tidak terencana) untuk
perbaikan mesin yang dilakukan dengan memerlukan waktu perbaikan + 3 jam
4.2. Breakdown adalah uraian kerja perbaikan mesin (unit yang diberhentikan secara
tidak disengaja pada saat mesin masih beroperasi dan perbaikannya memerlukan
waktu lebih dari 3 jam)
4.3. User (Pemakai) adalah personal dari departemen terkait yang mempunyai
wewenang untuk mengeluarkan W/R.
4.4. Operator adalah personal yang mengoperasikan unit.
4.5. W/R (Work Request) adalah formulir yang berisi permohonan untuk melaksanakan
pekerjaan yang dikeluarkan oleh Departemen lain yang ditujukan kepada
Departemen Plant.
4.6. W/O (Work Order) yaitu perintah kerja yang dikeluarkan MP yang terdiri dua model,
yaitu :
 W/R dari user yang sudah di-input nomor formnya oleh MP
 W/O yang yang di-print out langsung dari Cedar.
4.7. ERP adalah suatu program/Software yang digunakan untuk membantu
perencanaan perawatan alat berat.
4.8. Part Book and Shop Manual adalah buku panduan sebagai acuan untuk
melaksanakan perbaikan pada unit.
4.9. Warehouse (WHO) adalah bagian yang bertugas menyediakan material untuk
keperluan produksi dan supporting.
5. DOKUMENTASI
 STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE TBBE
All Department
PROSEDUR KERJA AMAN Page 3 of 6

5.1. Prosedur ini terdokumentasi dalam bentuk berkas cetakan (print out) dan file-file
komputer yang disimpan dalam hard disk komputer QSE-(Pengendalian Dokumen).

DIAGRAM ALIR

Mulai

1. W/R
Informasi kerusakan unit

2. W/O
Menerima W/R dan mengeluarkan W/O

3.
Superintendent / Section chief
menerima W/O dari MP
W/O

4.
Menerima WO yang sudah
direkomendasi oleh Section Chief, dan
memastikan ulang kelengkapan parts,
tool, dan man power

Proses Internal Proses External

5.1
PR
Check dan Disassembling

6.1
Menginformasikan kepada kontraktor
Check spare SOP mengenai schedule perbaikan
T
part ? PR

Y 6.2
Report of Proses kerja oleh Supplier
Shop Manual 5.2 Main
T Proses kerja Equipment

6.3 BAP
Mengecek hasil pekerjaan
5.3
Pengecekan hasil kerja
T

Sesuai ? Sesuai ?

7. W/O
Menginformasikan bahwa unit
siap dipakai oleh user dan verifikasi
W/O Y

8.
MP menerima hasil W/O dari SPV
untuk input data yang sudah
disahkan oleh Dept. Head

Selesai
 STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE TBBE
All Department
PROSEDUR KERJA AMAN Page 4 of 6

6. PROSEDUR

Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
6.1 Pihak user menginformasikan dan membuat W/R  User
ke Plant tentang kerusakan unit dan mekanik W/R
langsung melakukan pengecekan.  Plant

6.2 MP menerima W/R dari user Yang sudah

dilengkapi dengan :
 Departemen
 Equipment Model
 Equipment Nomor  W/R
 Tanggal  MP
 W/O
 HM/KM  User
 Jam
 Bagian yang bermasalah

MP Meng-input data W/R ke dalam Cedar system

sebelum diserahkan ke Superintendent.

6.3 Plant Superintendent/Section Chief menerima

W/O dari Pihak MP kemudian memeriksa W/O.  MP
Pemeriksaan meliputi pelaksanaan pekerjaan W/O
trouble shooting and breakdown job. Dan  MNC
memberikan rekomendasi proses internal atau Spts/SC
eksternal.

6.4 Spv. menerima W/O yang sudah direkomendasi

dari Superintendent / Section Chief dan W/O MNC Spv.
memastikan ulang kelengkapan part, tool and
manpower.

PROSES INTERNAL

6.5.1. Spv. dan mekanik menganalisa trouble shooting

dan melakukan disassembling component yang  WHO Spv.
rusak, kemudian melakukan pengecekan spare PR  MNC Spv.
part di WHO maupun di workshop. Apabila tidak
ada stock, maka dilakukan proses PR, jika ada  Mekanik
maka langsung proses berikutnya.

6.5.2. Mekanik Melakukan Proses Kerja pada bagian  Mekanik

unit Yang Mengalami Trouble yang diawasi oleh Shop Manual
Spv. yang berdasarkan Shop Manual.  Spv.
 STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE TBBE
All Department
PROSEDUR KERJA AMAN Page 5 of 6

Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
Untuk perbaikan Brakedown unit. Perbaikan
dilakukan setiap hari. Laporan dan rencana
perbaikan selanjutnya diinformasikan ke user
dengan menggunakan form Main Equipment (via
E-mail / alat komunikasi ).

6.5.3. Setelah pekerjaan selesai, maka Mekanik

memastikan lagi pekerjaan tersebut sudah
selesai dan benar, kemudian menginformasikan
ke Spv. bahwa pekerjaan tersebut sudah selesai
dikerjakan.

Kemudian Spv. memeriksa dan mengecek  Mekanik

pekerjaan tersebut. Jika sudah benar dan sesuai
 Spv.
dengan instruksi kerja atau persyaratan
pendukungnya dan diperlukan pengetesan (jika
diperlukan, dalam hal ini pemeriksaan dan
pengetesan adalah sebagai fungsi quality
control untuk pekerjaan tersebut), maka proses
dilanjutkan ke proses selanjutnya. Jika hasil
pengecekan tidak sesuai, maka kembali ke point
6.5.1.

PROSES EXTERNAL

6.6.1. Persiapan PR Sesuai dengan proses SOP

Purchasing. Plant atau Purchasing mengin-  Plant
PR
formasikan ke pihak Kontraktor untuk persiapan  Purchaser
perbaikan unit

6.6.2. Spv. melakukan pengawasan proses kerja yang  Spv. Plant

dilakukan Kontraktor
 Kontraktor

6.6.3. Spv. Plant dan WHO mengecek hasil kerja

 Spv Plant
Kontraktor. Apabila sesuai, maka WHO dan
Kontraktor menandatangani BAP. Jika tidak BAP  Spv WHO
maka kembali ke proses 6.6.2  kontraktor

6.7. Spv. Plant Menginformasikan ke user bahwa unit  User

siap dioperasikan, kemudian Spv. WHO dan
W/O  Plant Spv.
Plant memverifikasi W/O.
 WHO Spv.
 STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE TBBE
All Department
PROSEDUR KERJA AMAN Page 6 of 6

Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
6.8. MP meng-input data ke ERP System dan  MP
menyimpan dokumen di filling setelah W/O di- W/O  Dept.
sahkan oleh Dept. Head
Head

7. KETERANGAN