SPESIFIKASI SUMUR

SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN PEMBORAN SUMUR UJI PRODUKSI
Rehabilitasi dan Peningkatan Jaringan Irigasi

Sprinkler Kab Belu (Paket II)
Tahun Anggaran 2021
Perhatian:
PPK menguraikan spesifikasi teknis dan gambar yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan
yang dilelangkan sebagai bagian dari dokumen pengadaan ini.
DAFTAR ISI
1. DAFTAR ISI...............................................................................................................................................................i
2. PEKERJAAN PEMBORAN SUMUR UJI PRODUKSI .................................................................................. 1
1. UMUM .............................................................................................................................................................. 1
RUANG LINGKUP PEKERJAAN..................................................................................................................................... 1

LOKASI PEKERJAAN .......................................................................................................................................................... 1
JALAN MASUK LOKASI .................................................................................................................................................... 1
PESIAPAN LOKASI PEMBORAN .................................................................................................................................. 1
PENYEDIAAN AIR ............................................................................................................................................................... 2
PENGAMANAN LOKASI .................................................................................................................................................... 2
2. PERALATAN DAN MATERIAL PEMBORAN .............................................................................................. 2
PERALATAN PEMBORAN............................................................................................................................................................................ 2
Mesin bor (drilling rig) ..............................................................................................................2
Pompa Lumpur (mud pump) ..................................................................................................3
Kompresor (air compressor) ..................................................................................................3
Generator Set .................................................................................................................................3
Electrical Logging.........................................................................................................................3
Tampungan Air 5000 Liter ......................................................................................................3
Mesin Las (electric welding) ...................................................................................................3
Peralatan Uji Pemompaan (pumping test equipment) ................................................3
Alat Potong Pipa ...........................................................................................................................3
MATERIAL PEMBORAN ............................................................................................................................................................................... 3
3. PEMBORAN SUMUR UJI PRODUKSI............................................................................................................. 4
Tipe Sumur .......................................................................................................................................................... 4

Prosedur Pembuatan Sumur Bor ............................................................................................................... 4
Pemasangan mesin Bor ............................................................................................................ 6
Pemindahan Material Sumur ke Gudang Lapangan (Base Camp) ......................... 6
Pemindahan Material Sumur ke Tiap Site Pemboran ................................................. 6
Pemboran Segala Formasi diameter 8-3/4".................................................................... 6
Pelebaran Lubang Bor (Reaming) ....................................................................................... 6
Bongkar Pasang Temporary Cassing (ID)14 "................................................................ 6
Lanjut Pemboran pada segala formasi diameter 8-3/4" ........................................... 7
Metode Pemboran ...................................................................................................................... 7
Pengawasan lumpur pemboran ............................................................................................ 7
Pengambilan contoh batuan (cuttings) permeter dari Lubang Bor ...................................... 8
Analisa Pilot Sumur (Electric Logging).................................................................................................... 8
Air Life Test/Bailer Test ................................................................................................................................ 9
4. INSTALASI SUMUR.............................................................................................................................................. 9
Pipa Galvanis ....................................................................................................................................................... 9

Pengadaan Pipa Baja Galvanized (GIP)............................................................................................. 10
i
Dimensi Pipa..................................................................................................................................................... 11
5. BAHAN-BAHAN YANG DIPERLUKAN DALAM PELAKSANAAN KONSTRUKSI SUMUR

ANTARA LAIN ............................................................................................................................................................ 12
6. PELEBARAN LUBANG BOR (REAMING) .................................................................................................. 12
7. INSTALASI SUMUR ........................................................................................................................................... 12
Material Instalasi Sumur ............................................................................................................................. 12

Tally Sheets ....................................................................................................................................................... 13
Pipa dan saringan Sumur ............................................................................................................................ 13
Pipa Sounding GIP medium SNI dia 1"................................................................................................... 13
8. SELUBUNG KERIKIL (GRAVEL PACKING) ............................................................................................... 14
MATERIAL KERIKIL .................................................................................................................................................................... 14

PENGISIAN KERIKIL .................................................................................................................................................................... 14
9. UJI KETEGAKLURUSAN PIPA ................................................................................................................................ 15
10. PENCUCIAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT) ................................................................................... 15
PENGGANTIAN FLUIDA DALAM SUMUR ..................................................................................................................................... 16

METODE WATER JETTING ............................................................................................................................................................................... 16
11. UJI PEMOMPAAN............................................................................................................................................ 17
UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN .................................................................................................................................................. 17

UJI PEMOMPAAN BERTAHAP .......................................................................................................................................................................... 18
UJI PEMOMPAAN DENGAN DEBIT TETAP (LONG PERIOD TEST) ...................................................................... 18
UJI PEMULIHAN ........................................................................................................................................................................................ 19
12. ANALISA KUALITAS AIR .............................................................................................................................. 19
13. PENGISIAN SEMEN GROTING ................................................................................................................... 20
14. PEMASANGAN TUTUP SUMUR ................................................................................................................. 20
15. PEMASANGAN PATOK NOMOR SUMUR .............................................................................................. 20
16. LAPORAN DAN CACATAN .......................................................................................................................... 20
17. PENGADAAN LAIN ......................................................................................................................................... 22
18. SPESIFIKASI SCREEN STAINLESS STEEL ........................................................................................................ 22
ii
PEKERJAAN PEMBORAN SUMUR UJI PRODUKSI
1. Umum
Ruang Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini mencakup Pemboran Sumur Menengah (Intermediate tube
well), jenis sumur Explorasi/produksi untuk keperluan Jaringan Irigasi Air Tanah
dan Air Baku.
Lokasi Pekerjaan
Pemboran Sumur Menengah (Intermediate tube well) di Kabupaten Belu Prov
NTT, umumnya merupakan daerah untuk kebutuhan irigasi Sprinkler.
Jalan Masuk Lokasi
Penyedia Jasa harus membangun atau memperbaiki jalan masuk ke lokasi
pemboran agar dapat dilalui peralatan bor (bila diperlukan).
Jalan masuk ke lokasi pemboran ini harus dijaga sebaik-baiknya selama periode
pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan dan akan menjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa, jangan sampai menghalangi jalan masuk penduduk.
Pesiapan Lokasi Pemboran
Untuk pemboran dengan cara "Direct Circulation Mud Flush" Kontraktor harus
membuat 2 (dua) kolam lumpur pada tiap lokasi, berukuran 2 m x 2 m x 1,5 m
dengan dinding dibuat miring. Kontraktor juga harus membuat kolam
pengendap berukuran 1 m x 1 m x 0.5 m. Lokasi yang dibuatkan kolam lumpur
apabila daya dukung tanah kurang kuat maka bak lumpur harus di plester
dengan campuran 1 pc: 3 pp agar mencegah runtunya tanah. Kolam-kolam
tersebut dihubungkan satu dengan lainnya ke lubang bor dengan kanal
berukuran lebar 0.40 m pada bagian dasarnya dan kedalaman 0.50 m. Selama
operasi pemboran, kolam dan saluran ini harus dibersihkan dari endapan.
Penempatan kolam lumpur harus sedemikian rupa sehingga lumpur yang keluar
dari lubang bor langsung dialirkan melalui alat shale shaker vibrating screen,
atau ayakan yang bergetar, menuju ke dalam kolam pengendap. Selanjutnya
cutting akan mengendap dan lumpur terus mengalir ke dalam kolam lumpur
pertama yang dibuat sedemikian rupa sehinga aliran cukup tenang sehingga
mampu mengendap material-material yang berbutir halus. Lumpur kemudian
mengalir ke kolam lumpur kedua untuk kemudian dipompa kembali ke dalam
sumur.
Pipa hisap dari pompa lumpur yang dimasukkan dalam kolam lumpur kedua
harus ditempatkan dalam jarak yang agak jauh dari saluran tempat datangnya
lumpur kolam pertama sehingga lumpur tersebut tidak langsung terhisap oleh
pompa karena kemungkinan masih terdapatnya material halus/kotoran.
Kedalaman pembenaman ujung pipa hisap tidak boleh terlalu dekat dengan dasar
kolam untuk menghindari terhisapnya material-material yang terendap.
Untuk pemboran dengan metode yang lain, Pengawas / pemilik proyek akan
memberi petunjuk selanjutnya pada saat akan dimulainya operasi pemboran.
Pembayaran pembuatan kolam lumpur termasuk dalam pembayaran untuk
persiapan lokasi.
1
Penyediaan Air
Untuk keperluan pekerjaan pemboran kontraktor diwajibkan menyediakan air
dan menjamin kelancaran penyediaanya. Mutu dan jumlah air yang disediakan
harus sesuai dengan ketentuan yang diberikan oleh Pengawas / pemilik proyek.
Tidak ada pembiayaan khusus yang dapat dimintakan kepada Pihak Kesatu untuk
penyediaan air selama pekerjaan ini berlangsung, sehingga kontraktor harus
memperhitungkan dan menyiapkan pembiayaan tersebut dengan biayanya
sendiri.
Pengamanan Lokasi
Kontraktor berkewajiban menjaga keamanan lokasi pekerjaan dengan memasang
rambu rambu yang telah disediakan, peralatan, pipa-pipa dan semua yang
terdapat di lokasi pemboran. Kontraktor juga harus menjaga semua bangunan,
pipa saluran, pohon, jalan dan lain-lainnya di sekitar lokasi pemboran supaya
tidak terganggu selam pekerjaan berlangsung. Apabila seluruh pekerjaan telah
selesai Kontraktor harus melakukan pemulihan dan pembersihan lokasi pada
keadaan semula dan membayar ganti rugi dengan biaya sendiri apabila terdapat
kerusakan.
2. Peralatan Dan Material pemboran
Penyedia Jasa harus menggunakan peralatan utama, peralatan bantu dan
material pemboran yang dibutuhkan dan memenuhi syarat untuk seluruh
pekerjaan pemboran.
Peralatan tersebut harus terbukti dalam kondisi baik dan siap pakai, serta harus
mendapat persetujuan dari Pengawas / pemilik proyek pekerjaan. Peralatan-
peralatan yang di sewa harus didukung oleh pernyataan tertulis pemilik
peralatan.
Peralatan pemboran yang harus digunakan adalah tipe mesin bor putar (rotary
drilling rig) dengan sistem sirkulasi lumpur langsung (direct mud circulation).
Pemboran dengan menggunakan tekanan udara (down hole hammer) dapat
digunakan atas persetujuan Pengawas / pemilik proyek Pekerjaan untuk
pemboran formasi batuan tertentu. Peralatan minimum yang disediakan untuk
pelaksanaan pekerjaan pemboran terdiri:
Peralatan Pemboran
Mesin bor (drilling rig)
Mesin bor yang digunakan dalam pekerjaan pemboran adalah sesuai dengan
yang disebutkan di bawah ini:
a. Drilling rig tipe skid mounted, truck mounted, atau tractor mounted
(Berkemampuan min. 200 m).
b. Cara pemboran dengan cara memutar baik dengan cara rotary head, atau
rotary table, atau rotary with spindle torque, dengan kemampuan dapat
memutar stang bor (drill pipe) minimal diameter 2.7/8”.
c. Stang Bor (drill pipe) dengan panjang minimal 3 meter dalam kondisi baik
dan lurus.
d. Mata bor harus disediakan sekurang-kurangnya 1 (satu) untuk setiap tipe.
Wing bit dan three cone bit dia. 6.3/4”, 8.3/4”, 10.5/8”, 12.1/4”, dan
14.3/4”
e. Kemampuan pemboran minimal sampai kedalaman 200 meter.
2
Pompa Lumpur (mud pump)
Pompa untuk sirkulasi Lumpur pemboran terdiri dari mesin penggerak
berkapasitas minimal 18 PK dan pompa lumpur berupa tipe double piston /
sentrifugal kapasitas minimal 2 bar debit minimal 10 liter/detik
Kompresor (air compressor)
Kompresor yang digunakan memiliki kemampuan minimal 350 CFM dengan
tekanan kerja 120 Psi
Generator Set
Generator set terdiri dari satu buah mesin penggerak dengan kapasitas minimal
45 PK dengan alternator 3 Fase 4 kabel (RST) minimal 25 KVA.
Electrical Logging
Peralatan untuk penampangan geofisika adalah alat yang dapat menghasilkan
nilai atau kurva SP log, Resistivity log, dan Gamma Ray log. Alat tersebut dapat
digunakan minimal sampai dengan kedalaman 200 meter.
Tampungan Air 5000 Liter
Tengki Air terbuat dari bahan fiber, Plastik atau besi yang mampu menampung
air dalam melaksanakan pekerjaan dengan kapasitas tampung minimal 5000
liter.
Mesin Las (electric welding)
Mesin las yang digunakan memiliki kemampuan minimal 1100 ampere.
Peralatan Uji Pemompaan (pumping test equipment)
a. Pompa electric submersible memiliki kemampuan debit 10 sampai dengan
15 liter/detik dengan total dynamic head minimal 70 m.
b. Pengukur muka air menggunakan (electric water level sounding) dengan
pajang > 200 meter.
c. Alat pengukur debit (discharge neasuring device) berupa orifice weir atau
V-notch.
d. Thermometer, pH meter, EC meter.
Alat Potong Pipa
Alat potong pipa berupa gergaji besi atau alat potong listrik lainya.
a. Truck Pengangkur
Truk chargo minimal mempunyai kemampuan angkut 3 ton dalam kondisi
baik.
b. Alat Pengangkat manual
Alat pengangkat manual berupa Tackle, tripot tinggi 8 meter dengan
kekuatan angkat dan menahan beban 12 ton.
Material Pemboran
1) Bentonite
Bentonite harus disediakan oleh Kontraktor sesuai dengan kebutuhan yang
ditentukan oleh Pengawas / pemilik proyek. Bentonite digunakan sebagai
pengental lumpur sirkulasi agar berat jeninya naik sehingga selama proses
3
pemboran dapat mengangkat potongan batuan (cuttings) yang ditembus
oleh mata bor dari dalam lubang bor.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah material dalam satuan
zak untuk Bentonite yang disediakan selama operasi pemboran. Harga
satuan tersebut sudah termasuk biaya transportasi sampai ke lokasi
pemboran.
2) Polipospat
Polyphosphate harus disediakan oleh Kontraktor sesuai dengan kebutuhan
yang ditentukan oleh Pengawas / pemilik proyek. Polyphosphate
digunakan pada saat pekerjaan pencucian lubang bor yang berfungsi
untuk membersihkan mud cake (lapisan yang terbentuk pada dinding
sumur).
kg untuk Polyphospate yang disediakan selama operasi pemboran. Harga
satuan tersebut sudah termasuk biaya transportasi sampai ke lokasi
pemboran.
3) Kerikil Pembalut
4) Pipa GIP. Med. SNI Dia.6" Casing
5) Stainless steel Screen Dia. 6"
6) Pipa Sounding GIP medium SNI dia 1"
7) Kawat Las
3. Pemboran Sumur Eksplorasi
Pelaksanaan studi sebagai kelanjutan dari survey hidrogeologi dan geofisika ,
untuk mengetahui kepastian dan ketepatan dari keterdapatan lapisan pembawa
air (akuifer), perlu dilakukan pemboran sumur eksplorasi. Pemboran eksplorasi
dengan diameter kecil sampai kedalaman yang diinginkan untuk mendapatkan
sampel tanah (drilling cutting) dan data air dengan metode pemompaan uji tipe
air lift test. Penting untuk diperhatikan bila debit air pada pengujian air lift
test mencukupi dan mendapat rekomendasi dari Pengawas serta disetujui
oleh PPK maka pekerjaan baru dapat dilanjutkan ke tahap pemboran
sumur uji produksi.
4. Pemboran Sumur Uji Produksi
Tipe Sumur
Sumur yang akan dikerjakan oleh Kontraktor adalah jenis sumur produksi
dengan kedalaman ± 100 m atau sesuai formasi batuan setempat atau
rekomendasi hasil geolistrik, tipe sumur single string (rangkaian tunggal-lurus)
dengan menggunakan Galvanis Steel Pipe (GIP) Medium SNI diameter 6" serta
Screen stainless steel diameter 6".
Total kedalaman konstruksi setiap sumur > 70 m atau disesuaikan dengan
kondisi lapangan.
Bagian bawah konstruksi pipa disambungkan dengan "cone bottom plug" yaitu
suatu pipa berbentuk kerucut dimana ujung kerucut tertutup.
Pipa saringan (screen) akan dipasang pada lapisan yang diperkirakan sebagai
aquifer dan pipa naik berupa pipa buta dipasang pada lapisan yang diperkirakan
bukan aquifer. Pada ruang antara dinding sumur dan rangkaian pipa (annulus)
dilakukan pengisisan gravel pack (kerikil pembalut) mulai dari dasar lubang bor
hingga pada kedalaman yang ditentukan oleh Pengawas / pemilik proyek. Sisa
kedalaman yang tidak diisi kerikil, dilakukan pengisian mortar (groting).
Pelaksanaan konstruksi sumur dilakukan setelah kontaktor memperoleh gambar
4
konstruksi yang didesain berdasarkan data-data yang diperoleh selama pemboran
(sampel yang diambil permeter dari lubang bor) dan hasil pelaksanaan
penampangan geofisika (Electrical logging). Gambar konstruksi sumur berisikan
diameter pipa, panjang dan posisi baik pipa buta, maupun screen.
Prosedur Pembuatan Sumur Bor
Penyedia Jasa harus melakukan pemboran sumur pada semua lapisan batuan
sampai kedalaman > 60 meter atau disesuaikan dengan kondisi lapangan. Bila
aquifer yang potensial dipertimbangkan terus menerus di bawah dasar lubang
yang dibor, lubang bor harus dibor lebih dalam daripada kedalaman yang telah
ditentukan sesuai petunjuk Pengawas / pemilik proyek Pekerjaan.
Keputusan terakhir tentang kedalaman setiap lubang bor menjadi tanggung
jawab Pengawas / pemilik proyek Pekerjaan. Secara umum urutan pekerjaan
pemboran dan konstruksi sumur adalah sebagai berikut:
1) Kegiatan pendahuluan termasuk persiapan lokasi.
2) Mobilisasi Rig, peralatan, dan personil ke lokasi pemboran.
3) Pemasangan Rig dan peralatan lain di lokasi pemboran.
4) Pembuatan kolam sirkulasi/kolam lumpur sebanyak 2 buah berukuran 2
m x 2 m x 1,5 m dan berukuran 1 m x 1 m x 0.5 m Pemboran lubang
dia.14-3/4 inch dari permukaan tanah sampai kedalaman 3 m atau sesuai
dengan petunjuk Pengawas / pemilik proyek disertai dengan pengambilan
contoh batuan (cuttings) tiap meter.
5) Pemasangan pipa konduktor (temporary casing) dia. 14 inch sampai
kedalaman 6 m untuk melindungi lubang bor dari runtuhnya tanah.
6) Pemboran pilot hole dia. 6.5/6 inch mulai dari kedalaman 6 m (di bawah
pipa konduktor) sampai kedalaman 70 meter atau yang ditentukan oleh
Pengawas / pemilik proyek dan pengambilan contoh batuan (cuttings)
setiap meter minimal ½ kg yang dimasukan dalam box sample.
7) Pelaksanaan Electrical Logging
Penggunaan utama logging geofisika adalah untuk keperluan bentuk
geometri dan litologi sistim akifer dan prakiraan kualitas air tanah.
logging geofisika untuk mengetahui akifer yaitu: Letak / posisi /
kedalaman dari akifer, Penentuan ketebalan akifer, Penentuan peletakan
saringan pipa (screen pipe) yang disesuaikan dengan aturan yang berlaku
dan berapa panjang saringan, Memprakirakan kualitas air tanah.
8) Uji Coba debit dengan menggunakan tekanan udara (Air-lift Test) selama
15 jam atau penimbaan air dengan pipa dia 6” (biller test) bila diperlukan,
untuk perkiraan debit awal dan pengukuran tingkat keasaman (PH) dan
kadar garam (EC).
9) Pemboran pembesaran lubang (reaming) dia. 12.1/4” sampai pada
kedalaman yang ditentukan.
10) Instalasi screen SS dia. 6” pada aquifer sesuai dengan data loging dan pipa
GIP dia. 6” sesuai kedalaman yang ditentukan.
11) Uji ketegaklurusan (Verticality Test) dilakukan untuk dapat memastikan
kelurusan dari pada pipa buta dan screen.
12) Pengisian kerikil/gravel pack pembalut pada bagian annulus (gravel
packing) dari dasar sumur sampai batas atas yang ditentukan. Gravel pack
yang paling baik didapatkan dari endapan sungai yaitu: untuk Fine sand,
gravel ukuran 2 mm s/d 10 mm, untuk Coarse sand dan Gravel, ukuran 2
mm s/d 9 mm dan untuk Boulder dan sejenisnya, digunakan 2 mm s/d 12
mm
5
13) Well development dengan metode water jeting dan air jeting. Lama
pencucian sumur masing masing 8 jam atau sesuai petunjuk Pengawas /
pemilik proyek.
14) Pencabutan pipa konduktor dia 14” dilakukan setelah selesai water jeting
dan air jeting.
15) Grouting mulai dari bagian atas gravel packing sampai ke permukaan
tanah dengan kedalaman minimal 3 meter atau sesuai dengan petunjuk
Pengawas / pemilik proyek.
16) Pembongkaran Rig dan alat bantu.
17) Pembuatan concrete slab (1 m x 1 m x 0.30 m), pemasangan tutup
sumur(flendes) dan patok sumur, sesuai dengan petunjuk Pengawas /
pemilik proyek.
18) Uji pemompaan (Pumping Test)
Jika Dalam Melakukan setiap langkah kegiatan di atas mengindikasikan
adanya kegagalan, maka Penyedia Jasa wajib melaporkan kepada
Pengawas lapangan ,selanjutnya berkonsultasi dengan PPK.
Pemasangan mesin Bor
Sebelum operasi pemboran dimulai, mesin bor harus dipasang dengan hati-hati
di atas pondasi yang kuat agar dapat memberikan hasil pekerjaan yang baik dan
mencegah kerusakan mesin bor itu sendiri, serta menghindari kemungkinan
terjadinya kecelakaan terhadap personil atau tenaga kerja.
Setelah pekerjaan pemboran, instalasi sumur, dan pekerjaan lain yang
memerlukan mesin bor di satu lokasi dinyatakan selesai, maka mesin bor harus
dibongkar dan dipindahkan ke lokasi berikutnya beserta semua peralatan dan
material yang akan dipakai.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut frekuensi transportasi, pemasangan
dan pembongkaran Rig dan peralatan dari lokasi sumur bor yang telah selesai ke
lokasi pemboran yang baru.
Pemindahan Material Sumur ke Gudang Lapangan (Base Camp)
Sejumlah material sumur yang dibutuhkan untuk pelaksanaan kontrak pekerjaan
dipindahkan ke lokasi proyek dan ditempatkan pada suatu gudang penyimpanan
(Base Camp).
Pemindahan Material Sumur ke Tiap Site Pemboran
Sejumlah material sumur yang dibutuhkan untuk setiap lokasi dipindahkan dari
lokasi penyimpanan (gudang/base camp) ke tiap site pemboran.
Pemboran Segala Formasi diameter 6-3/4"
Pemboran Pilot Hole dilaksanakan dengan menggunakan mata bor diameter 6 ¾”
yang telah ditentukan dalam rencana kerja, mulai kedalaman nol meter sampai
kedalaman 6 meter atau ditentukan lain oleh pengawas dilihat dari formasi lokasi
pemboran sudah cukup untuk rencana pembesaran lubang sesuai target yang
direncanakan.
Pelebaran Lubang Bor (Reaming).
Pelebaran lubang bor dari matabor dia. 6-3/4" menjadi 14-3/4" sampai
kedalaman 6 meter atau ditentukan lain oleh pengawas untuk penempatan
temporary casing.
Bongkar Pasang Temporary Cassing (ID)14 "
6
Setelah Pelebaran Lubang Bor Dia 14-3/4" selesai maka Temporary Casing (pipa
konduktor), pipa konduktor dimasukan pada titik dimana suatu sumur akan
dibor dengan cara memasukannya menggunakam drilling rik. Kedalaman
pemasangan pipa konduktor ini minimal > 6 meter sampai dengan kondisi
formasi yang cukup kompak tergantung dari kondisi lokasi yang akan dibor dan
terlebih dahulu mendapatkan persetujuan dari Pengawas / Pemilik Pekerjaan.
Sedangkan diameter pipa konduktor biasanya antara 12 inci sampai dengan 14
inci. Pipa Konduktor ini harus mempunyai ukuran yang lebih besar agar casing
berikutnya bisa masuk kedalamnya.
Kegunaan pipa konduktor adalah:
• Menampung drilling fluid (mud) agar sirkulasi bisa dilakukan.
• Mencegah membesarnya lobang (washout) pada lapisan permukaan yang
umumnya bersifat tidak solid/ mudah runtuh (unconsolidated formation).
Setelah pekerjaan yang membutuhkan pipa konduktor selesai maka Penyedia Jasa
Konstruksi harus mencabut pipa tersebut, dan apabila tidak dapat dicabut maka
menjadi resiko Penyedia Jasa Konstruksi.
Lanjut Pemboran pada segala formasi diameter 6-3/4"
Lanjut Pemboran Pilot Hole dengan menggunakan mata bor diameter 6 ¾” yang
telah ditentukan dalam rencana kerja, mulai kedalaman 6 meter sampai
kedalaman sesuai target yang direncanakan. Pembuatan lubang bor dimaksudkan
untuk mendapatkan data cutting yang akurat dan akan digunakan sebagai bahan
analisis untuk rancangan konstruksi sumur. Pembuatan lubang pemboran harus
tegak dan lurus sehingga memudahkan untuk instalasi pipa selubung dan
saringan, dan memudahkan pengisian kerikil (gravel packing) di annulus.
Untuk mencegah terjadinya ketidaklurusan pada saat pemboran, maka pada
setiap 15 meter harus dipasang centralizers lubang bor atau mengikuti petunjuk
pengawas / pemilik pekerjaan.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini akan diikuti dengan:
a. Pengamatan rempah pengeboran (cutting) dan mengambil percontoh
cutting pada setiap kemajuan pengeboran 1.0 meter dan dimasukkan
kedalam plastik atau kotak sample 0.5 - 1.0 kg, serta diberi tanda nomor
sumur/lokasi sumur dan kedalaman pengambilannya.
b. Pengamatan tinggi muka air dalam lubang bor setiap awal dan ahir
pekerjaan pemboran setiap hari:
c. Mencatat kemajuan pemboran setiap interval 1 meter dalam satuan
m/menit, (log bor)
d. Mencatat mata bor yang digunakan,
e. Mencatat situasi dan kondisi saat bekerja, cuaca dan waktu kerja,
f. Mengangkat rangkaian stang bor sehingga dudukan mata bor berada pada
posisi aman, pada saat berhenti bekerja.
g. Mencatat masalah yang terjadi dan pemecahannya.
Metode Pemboran
Metoda pemboran yang akan digunakan adalah metoda Direct Circulation Mud
FlushSirkulasi pembilas harus menggunakan lumpur Bentonite.
Pengawasan lumpur pemboran
Selama pemboran berlangsung, Pengamatan sifat-sifat lumpur Berupa:
- Berat Jenis,
- Kekentalan lumpur,
7
- Warna,
- Electrical Conductivity,
- Keasaman/ pH,
- Kandungan pasir,
Pada saat pelaksanaan pemboran, Alat Marsh Funnel dan Mud Balance harus
tersedia dilokasi, agar selalu dapat dilakukan pengecekan sifat lumpur setiap saat.
Selama operasi pemboran kekentalan dan densitas lumpur harus diukur setiap
jam dengan Marsh Funnel dan Mud Balance. Kekentalan lumpur pemboran
harus dipertahankan antara 35 sampai 45 detik. Densitas lumpur harus
dipertahankan kira-kira 1.07. Kandungan pasir dari lumpur pemboran tidak
lebih dari 5 %. Apabila sirkulasi lumpur berhenti pada waktu pekerjaan
pemboran maka rangkaian mata bor dan pipa bor harus segera diangkat dari
lubang sumur.
Setelah berakhirnya pekerjaan Pilot Hole, maka dilakukan sirkulasi dengan
lumpur bor dengan kekentalan dan berat jenis yang sesuai terhadap lobang bor
tersebut, sambil menunggu pelaksanaan Analisa Pilot Sumur (Electric Logging)
Pengambilan contoh batuan (cuttings) permeter dari Lubang Bor
Kontraktor harus mengambil mengambil percontoh cutting pada setiap kemajuan
pengeboran 1.0 meter harus dicuci / memisahkan lumpur bor (bentonite) dari
material cutting dan dimasukkan kedalam plastik atau kotak sample 0.5 - 1.0 kg.
Untuk memperoleh contoh batuan (cutting) yang baik maka Penyedia Jasa harus
melaksanakan sirkulasi pembilasan lubangbor dengan lumpur pemboran atau
sirkulasi lumpur tanpa penetrasi di setiap penyambungan stang bora tau per
satu meter.
Setiap contoh sample harus bertanda yang tidak terhapus, mencantumkan nomor
dari masing masing kedalaman meter, nama lokasi pemboran dan tanggal
pengambilan untuk memudahkan Pengawas / pemilik proyek Pekerjaan
memeriksanya di lokasi. Deskripsi sampel batuan harus dilakukan oleh seorang
geologist dan dilaporkan dalam formulir log bor.
Kalau dibutuhkan dan diinstruksikan oleh Pengawas / pemilik proyek,

Kontraktor harus melaksanakan analisa besaran butir (analisa ayakan) terhadap
beberapa contoh cutting dari tiap sumur yang akan dipilih oleh Pengawas /
pemilik proyek dan menyerahkan hasil analisa kepada Pengawas / pemilik
proyek. Sebelum dianalisa, sisa lumpur pemboran yang masih terdapat pada
contoh tersebut harus dihilangkan dengan mencucinya, kemudian contoh
tersebut dikeringkan dengan alat pengering atau sinar matahari.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah contoh cutting yang telah
dianalisa dan hasilnya telah diserahkan kepada Pengawas / pemilik proyek.
Analisa Pilot Sumur (Electric Logging)
Logging geofisik yang harus dikerjakan Penyedia Jasa terdiri dari Point Resistivity
Long, Shord Log, Self PotentialLog(SP-Log) dan Gamma Ray Log harus dikerjakan
Penyedia Jasa pada tiap sumur dibawah pengawasan langsung Pengawas,
dengan pendampingan Tenaga Geologi/Tambang.
Analisa Pilot Sumur atau Electric Loging tujuannya adalah untuk mengetahui
letak atau posisi Akuifer, tahap pekerjaan ini sebagai penentu konstruksi saringan
(Screen).
Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan Electric Loger termasuk
perlengkapannya, sehingga mendapatkan hasil rekaman (recording). Penyedia
8
Jasa harus menyerahkan hasil analisa interpretasiatas rekaman tersebut (hasil
logging), yang menjelaskan karakter hidrologi setiap perlapisan batuan yang
ditemui serta rencana konstruksi sumur
Peralatan Electric Loger yang digunakan harus peralatan branded, self recorder
(merekam sendiri secara otomatis) dalam bentuk grafis, bukan numeris. Grafik
hasil rekaman (pada kertas rekaman loging) penyajian gambar garis PR-Short
normal, PR-Long normal (bila ada), SP, Gamma Ray (bila ada) dan grafis lainya
harus dicantumkan dengan satu atau warna yang berbeda. Pada kertas rekaman
logging juga harus dicatat nomor sumur, lokasi desa, kecamatan, kabupaten,
kordinat lintang dan bujur, tanggal logging, nama operator, skala simpangan
grafis atau satuan nilai pengukuran tiap petak. setiap lembar ditandatangani
operator dan Pengawas.
Setiap lembar hasil rekaman grafis electric loging harus di foto, masing-masing
exposure (jepretan foto) hanya terdiri satu lembar grafis. Foto tersebut harus
dilaporkan dalam laporan.
Air Life Test/Bailer Test
Sebelum melakukan pelebaran lubang bor (Reming) maka pelu dilakukan uji
debit dengan dua cara yaitu:
• Air Life Tes

Air life tes menggunakan pipa diameter 4 “sebagai pipa selubung dan pipa
diameter 2” sebagai pipa tiup. Pipa air lift tes dimasukan sampai
kedalaman pemboran pilot hole yang ditentukan atau sesuai intruksi
pengawas / pemilik pekejaan. Pipa diameter 2” ‘diberi tekanan udara yang
cukup agar air dapa keluar lewat pipa selbung diameter 4”. Debit air yang
keluar dan tinggi air pada sumur (SWL) dapat dicatat pada lembaran
formulir dan dilaporkan.
• Bailer tes
Bailer tes dilakukan apabila kondisi lapangan tidak memungkinkan
penggunaan metode air life tes, dengan alat pipa diameter 6” panjang
minimal 5 meter, dengan cara menimbah air pada lubang bor
menggunakan pipa yang dikaitkan pada tali sling lalu dimasukan dan
dikeluarkan menggunakan mesin bor dengan menghitung kecepatan bailer
dan jumlah air yang keluar.
Kedua cara tersebut dilakukan dengan waktu minimal 5 jam, dicatat jumlah debit
yang keluar, dan penurunan muka air tanah, dan apabila ketersediaan debit air
tidak mencukupi maka kontraktor melaporkan pada pengawas / pemilik
pekerjaan untuk memperoleh petunjuk lebih lanjut.
5. Instalasi Sumur
Bila hasil analisis terhadap pengujian Air life / baling test menunjukkan debit
yang mencukupi, maka hasil pemboran bisa langsung dipakai sebagai sumur
produksi dengan langkah awal membuat rancangan konstruksi sumur, dari hasil
rancangan konstruksi sumur berikut data pendukungnya kemudian oleh
Kontraktor mengusulkan kepada pihak pengawas / pemilik Pekerjaan untuk
mendapatkan persetujuan.
Pipa Galvanis
Berdasarkan surat Kepala Pusat Air Tanah dan Air Baku Nomor: AM.0201-
9
AK/429, tanggal 19 November 2018 perihal Hal-hal yang harus diperhatikan
dalam pengadaan dan pemasangan pipa baja galvanized (GIP). Dalam rangka
keberlangsungan infrastruktur ATAB, khususnya pada pengadaan dan
pemasangan pipa baja galvanized (GIP) untuk transmisi air baku, bersama ini
disampaikan hal-hal sebagai berikut:
1) Agar PPK memeriksa pipa yang diterima, khususnya bagian ujung pipa
(bevel maupun expanded joint) harus rapi dan simetris, untuk
meningkatkan kualitas sambungan; serta setidaknya memeriksa sifat
tampak, sebagaimana pada butir 5.4 SNI 0039:2013. Apabila pipa yang
dikirim tidak memenuhi syarat-syarat tersebut, maka pipa harus di -
reject.
2) Agar PPK memeriksa tenaga kerja yang digunakan dalam penyambungan
pipa, dimana tenaga/tukang las yang digunakan harus tersertifikat sesuai
dengan kelas dan kualifikasi las yang dipersyaratkan.
3) Sambungan las harus dilapisi “cold galvanize paint”/cat galvanis dingin
secara merata untuk mencegah korosi. Rujukan: SNI 0039:2013; SNI 03-
6405-2000
Maka dalam hal tersebut di atas agar dapat diperhatikan oleh Pengguna Jasa
untuk memenuhi spesifikasi teknis pipa dan menerapkannya.
Pengadaan Pipa Baja Galvanized (GIP)
Penyedia Jasa dalam rangka pengadaan pipa harus/wajib melampirkan berkas-
berkas pada saat penunjukan penyedia jasa oleh PPK atau sebelum
penandatanganan kontrak dan melaksanakan kegiatan sebagai berikut:
1) Penyedia Jasa harus/wajib melampirkan Surat Dukungan Pabrik. Surat
dukungan ini dikeluarkan oleh pabrik yang memproduksi pipa, yang
mana surat dukungan yang dimaksud tersebut diatas harus bisa
diklarifikasi keabsahan/keasliaanya oleh Pengguna Jasa ke pihak pabrik.
Surat Dukungan Pabrik ini harus ada Kop Surat Asli Pabrik, Tanda Tangan
asli Direktur/Manager Pabrik (Tinta Basah), Cap Basah Pabrik dan
bermaterai (Rp. 6000)
2) Pengguna Jasa (Pejabat Pembuat Komitmen/PPK) memiliki wewenang
mutlak penuh untuk menolak pipa yang ditawarkan atau disuplai oleh
penyedia jasa untuk pekerjaan terkontrak ini. Sehubungan hal ini maka
penyedia jasa harus dan wajib mengganti pipa yang ditolak oleh Pejabat
Pembuat Komitmen tersebut kemudian segera mendatangkan pipa
pengganti yang sesuai dengan instruksi dan telah mendapatkan
persetujuan dari Pengguna Jasa (Pejabat Pembuat Komitmen/PPK)
3) Penyedia Jasa dilarang untuk mengganti/merubah Surat Dukungan
Pabrik Pipa beserta isinya (terkontrak) tanpa seijin dari Pengguna Jasa
(Pejabat Pembuat Komitmen/PPK)
4) Penyedia Jasa harus/wajib melampirkan Surat Jaminan Kualitas dan
Keaslian Barang (Pipa). Surat Jaminan Kualitas dan Keaslian Barang ini
harus/wajib dikeluarkan oleh Pabrik yang memproduksi Pipa dan
menyuplai pada pekerjaan yang terkontrak Surat Jaminan Kualitas dan
Keaslian Barang yang dimaksud tersebut diatas harus bisa diklarifikasi
keabsahan/keasliaanya oleh Pengguna Jasa ke pihak pabrik. Surat
Jaminan Kualitas dan Keaslian Barang ini harus ada Kop Surat Asli Pabrik,
Tanda Tangan asli Direktur/Manager Pabrik (Tinta Basah), Cap Basah
Pabrik dan bermaterai (Rp. 6000).
5) Penyedia Jasa harus/wajib melampirkan Surat Jaminan Ketersediaan dan
10
Suplai Barang (Pipa) yang akan dipakai pada pekerjaan yang terkontrak
Surat Jaminan ini dikeluarkan oleh pabrik yang memproduksi pipa, yang
mana surat jaminan yang dimaksud tersebut diatas harus bisa diklarifikasi
keabsahan/keasliaanya oleh Pengguna Jasa ke pihak pabrik. Surat
Jaminan ini harus ada Kop Surat Asli Pabrik, Tanda Tangan asli
Direktur/Manager Pabrik (Tinta Basah), Cap Basah Pabrik dan bermaterai
(Rp. 6000)
6) Penyedia Jasa harus / wajib melampirkan salinan atau fotocopy sertifikat
SNI atau ISO dari pabrik pipa yang menyuplai pipa pada pekerjaan
terkontrak. Salinan atau fotocopy ini harus dilegalisir oleh pabrik yang
bersangkutan. Salinan yang dimaksud tersebut diatas harus bisa
diklarifikasi keabsahan/keasliaanya oleh Pengguna Jasa ke pihak pabrik.
7) Penyedia Jasa harus / wajib menghadirkan teknisi resmi ataupun tenaga
ahli bersertifikat dari pabrik yang menyuplai pipa pada saat pekerjaan
pemasangan / penyambungan pipa berlangsung.
8) Penyedia Jasa harus / wajib melampirkan surat/sertifikat/kartu garansi
resmi dari pabrik pipa. Garansi yang dimaksud di atas harus bisa
diklaim/diproses di Indonesia.
9) Hasil tinjauan pabrik pipa dibuatkan berita acara beserta dengan
lampiran dokumentasi tinjauan bersama dengan tim peninjau.
10) Apabila dalam hal pengiriman/didatangkan ke lokasi, terdapat pipa yang
tidak sesuai dengan hasil tinjauan pabrik/spesifikasi teknis yang
ditentukan, maka penyedia jasa harus/akan dikenakan sanksi yaitu
pengembalian pipa dan/atau penukaran pipa yang sesuai dengan hasil
tinjauan pabrik/spesifikasi teknis yang ditentukan dengan biaya
pengembalian dibebankan kepada penyedia jasa.
Dimensi Pipa
Kecuali ditentukan lain, pipa dengan ukuran diameter nominal berikut ini harus
mempunyai ukuran diameter luar dan ketebalan dinding minimum sebelum
dilapisi pelindung dalam dan luar sebagai berikut:
1) Dimensi Pipa Baja – Kelas Pipa Tipis

Diameter Kelas Pipa Tipis
Nominal Diamater Luar (mm) Tebal
(mm) (inchi) Nominal Maks. Min. (mm)
15 ½ 21.4 21.8 21.0 2.0
20 ¾ 26.8 27.2 26.4 2.3
25 1 33.6 34.0 33.2 2.6
32 1¼ 42.3 42.7 41.9 2.6
40 1½ 48.2 48.6 47.8 2.9
50 2 60.2 60.8 59.6 2.9
2) Dimensi Pipa Baja – Kelas Pipa Medium

Diameter Kelas Pipa Medium
50 2 60.3 60.8 59.7 3.6
80 3 88.9 89.5 88.0 4.0
100 4 114.3 115.0 113.1 4.5
150 6 165.1 166.5 163.9 5.0
11
200 8 219.1 221.3 216.9 6.4
250 10 273.0 275.7 270.3 6.4
300 12 323.8 327.0 320.6 6.4
350 14 355.6 359.2 352.0 6.4
Diameter Kelas Pipa Medium
400 16 406.4 410.5 402.3 6.4
3) Dimensi Pipa Baja – Kelas Pipa Tebal

Diameter Kelas Pipa Tebal
450 18 457.0 461.6 452.4 12.7
500 20 508.0 513.1 502.9 12.7
600 24 610.0 616.1 603.9 12.7
6. Bahan-bahan yang diperlukan dalam pelaksanaan konstruksi sumur antara lain:

Pipa GIP. Med. SNI Dia.6" (Pump House Casing) dengan panjang dan
peletakannya sesuai hasil rancangan sumur,
1) Pipa saringan Stainless steel Screen Dia. 6" dengan panjang dan
peletakannya sesuai hasil rancangan sumur,
2) Pipa sounding GIP medium SNI dia 1" (Piezometer) dengan panjang dan
peletakannya sesuai hasil rancangan sumur.
7. Pelebaran Lubang Bor (Reaming).

Pelebaran lubang bor dari matabor dia. 6-3/4" menjadi 12-1/4" sampai
kedalaman yang ditentukasn sesuai dengan gambar rencana konstruksi atau
ditentukan lain oleh pengawas.
Hal-hal yang harus dicermati oleh pihak Penyedia Jasa Konstruksi dalam tahap
pekerjan Reaming adalah sama seperti pada tahap pekerjaan pilot hole, hanya
pada pekerjaan Reaming Cutting (formasi lapisan tanah) tidak perlu diambil lagi.
Besar lubang bor sesuai dengan rencana yaitu untuk konstruksi dia 6” maka
pelebaran lubang bor adalah 12.1/4”. Hal ini dimaksudkan untuk
mempermudah masuknya konstruksi pipa casing dan saringan (screen) serta
masuknya selubung kerikil (gravel pack).
8. Instalasi Sumur
Material Instalasi Sumur
Material instalasi sumur yang akan dipasang untuk konstruksi sumur antara lain
dapat terdiri dari:
1) Pipa GIP. Med. SNI Dia.6"
2) Stainless steel Screen Dia. 6"
3) Bottom plug Dia. 6"
4) Pipa Sounding GIP medium SNI dia 1"
5) Tutup Sumur
Semua bahan tersebut disediakan oleh Penyedia Jasasesuai dalam Daftar Item
Pekerjaan
12
Tally Sheets
Susunan rangkaian konstruksi sumur (Tally Sheet) wajib dibuat oleh Kontraktor
yang menunjukkan kedudukan peralatan-peralatan operasi, pipa-pipa buta
(casing, saringan (screen), centralizer termasuk spesifikasi teknis dari material-
material tersebut. Tally Sheet segera dibuat pada setiap kegiatan operasi selesai
dilaksanakan dan ditandatangani oleh Kontraktor dan Engineer. Tally Sheet
dilampirkan pada Laporan Akhir.
Pipa dan saringan Sumur
Secara umum pipa casing berfungsi sebagai pelapis sumur, dengan memiliki
fungsi sebagai:
• Untuk mencegah runtuhnya lubang sumur,
• Untuk mencegah masuknya air kotor yang tidak diinginkan masuk
kedalam sumur,
• Untuk mencegah keluarnya air sumur kelingkungan.
Rangkaian Pipa Casing dan Saringan harus tegak lurus dan segaris. Tidak
terdapat bagian dari rangkaian yang casing dan saringan yang mengalami
deviasi lebih dari 30 menit dari garis vertikal sehingga pemasangan pipa kolom
dan pompa di dalam sumur dapat berlangsung baik. Ketidaksesuaian kelurusan
rangkaian casing dan saringan dapat menyebabkan dibatalkannya sumur.
Pengujian ketegak lurusan sumur dilakukan dengan menggunakan Sistem Bobin
dan String yang dimasukan pada pump casing dan diturunkan sepanjang pump
casing. Pengujian dilaksanakan dua kali yaitu pada waktu menurunkan dan
menaikan Bobbin.
Pada saat pengujian naik, dimana String telah berada pada posisi yang benar
(pusat), gravel dapat dimasukan hingga kedalaman tersebut (dimana bobbin
berada).
Pengujian ini dilakukan pada setiap 3 meter, sedangkan gravel yang dimasukan
tidak boleh melebihi kedalaman pengujian tersebut.
Kontraktor wajib melakukan pengadaan material pipa buta dan pipa saringan
untuk sumur sesuai dengan spesifikasi dan yang ditentukan oleh Pengawas /
pemilik proyek.
1) Pipa Buta (Blank Casing)
Pipa buta yang dipakai memiliki standar BS 1387 / SNI 0039 adalah
Galvanis Medium SNI dia. 6” memiliki diameter luar (outside diameter)
minimum 165.1 mm dan ketebalan minimum 5,0 mm.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jenis material dan jumlah
masing-masing dalam satuan meter yang disediakan. Pengadaan material
sumur tersebut harus sesuai dengan permintaan Pengawas / pemilik
proyek. Harga satuan tersebut harus juga termasuk biaya transportasi
sampai ke lokasi pemboran dan penyediaan material tambahan yang
diperlukan untuk penyambugan pipa-pipa sumur.
2) Saringan (Screen)
Pipa saringan yang dipakai menggunakan bahan dasar stailess steel 304 SS
atau 316 SS adalah berupa continuous slot, wire wound type, dengan
bukaan celah (slot opening) 0,040 inchi/0,0116 mm. Pipa
saringan/screen diameter 6” memiliki diameter dalam 6,10” dan diameter
luar 6,60”, dengan panjang pipa saringan/screen 3 meter perbatang.
Pengadaan dan pemasangan saringan dilakukan oleh Kontraktor dimana
13
posisi saringan ditentukan oleh Pengawas / pemilik proyek dengan
melihat hasil loging dan diskripsi cutting. Pembayaran akan
diperhitungkan menurut jumlah dalam satuan meter yang disediakan.
Pengadaan material sumur tersebut harus sesuai dengan permintaan
Pengawas / pemilik proyek
Harga satuan tersebut harus juga termasuk biaya transportasi sampai ke
lokasi pemboran dan penyediaan material tambahan yang diperlukan
untuk penyambugan pipa-pipa sumur.
Pipa Sounding GIP medium SNI dia 1"
Pipa Sonding yang dipakai menggunakan pipa galvanis medium SNI dia 1”
dipasang menikiti kedalaman konstruksi yang direncanakan dengan capa setiap
sambungan dilakukan pengelasan dan pada posisi aqufer pipa tersebut diberi
beberapa lobang agar air dapat masuk ke dalamam pipa.
Fungsi darpada pipa sonding adalah untuk mengetahui tinggi muka air pada saat
panping dan monitoring sumur.
9. Selubung Kerikil (Gravel Packing)

Material Kerikil
Kerikil yang telah dipersiapkan oleh Kontraktor dimasukkan ke bagian annulus
sumur yaitu ruang antara casing/saringan dan dinding lubang bor. Gravel pack
yang paling baik didapatkan dari endapan sungai yaitu: untuk Fine sand, gravel
ukuran 2 mm s/d 7 mm, untuk Coarse sand dan Gravel, ukuran 2 mm s/d 9 mm
dan untuk Boulder dan sejenisnya, digunakan 2 mm s/d 12 mm
Volume material kerikil harus cukup untuk pengisian awal disesuaikan dengan
volume sumur.
Pengisian kerikil
Sesudah pekerjaan pemasangan casing dan saringan selesai dilaksanakan,
pengisian kerikil pembalut dapat dilakukan sesuai dengan instruksi dan metode
yang telah disetujui oleh Pengawas / pemilik proyek.
Kegunaan dari pengisian Kerikil adalah:
1) mengurangi kerugian akifer dan memperbaiki kondisi sumur bor
2) mengurangi biaya pemboran sumur karena anullus dapat diisi gravel
pack
3) meluluskan air tanah masuk kedalam lubang sumur
4) menjaga stabilisasi formasi di ruang melingkar sekeliling saringan yang
diisi dengan material porus yang mempunyai keluluhan air lebih besar
daripada formasi di sekelilingnya.
5) mencegah material-material lanau dan lempung diatas lapisan akifer
menjadi rongga atau longsor masuk kedalam sumur
Pengisian dilakukan mulai dari dasar sumur hingga kedalaman yang ditentukan
oleh Pengawas / pemilik proyek. Kontraktor mencatat secara tepat volume kerikil
yang terpakai pada setiap sumur. Dalam proses pengisian kerikil, sirkulasi
lumpur bor harus tetap dijalankan, kekentalan lumpur perlahan – lahan
dikurangi dengan melakukan penggantian air pada bak sirkulasi sampai sisa
lumpur pemboran mengencer. Pengisisan dilakukan dengan hati-hati sehingga
pipa sumur terbungkus dengan baik.
14
Pembayaran akan diperhitungkan menurut volume dalam meter kubik dari
kerikil yang telah dipasang di dalam sumur.
10. Uji Ketegaklurusan Pipa
Rangkaian pipa casing dan saringan harus tegak lurus dan segaris. Tidak terdapat
bagian dari rangkaian casing dan saringan yang mengalami deviasi lebih dari 30
menit dari garis vertikal sehingga pemasangan pipa kolom dan pompa di dalam
sumur dapat berlangsung baik. Ketidaksesuaian kelurusan rangkaian casing dan
saringan dapat menyebabkan dibatalkannya sumur.
Pengujian ketegak lurusan sumur dilakukan dengan menggunakan sistim bobin
dan string yang dimasukan pada pump casing dan diturunkan sepanjang pump
casing.
Pengujian dilaksanakan dua kali yaitu pada waktu menurunkan dan menaikan
bobbin. Pada saat pengujian naik, dimana string telah berada pada posisi yang
benar (pusat), gravel dapat dimasukan hingga kedalaman tersebut (dimana bobin
berada).
Pengujian ini dilakukan pada setiap 3 meter, sedangkan gravel yang dimasukan
tidak boleh melebihi kedalaman pengujian tersebut.
Perlengkapan dan Pelaksanaan:
1) Bobin dia.6”
2) Kabel baja diameter 6 mm dengan panjang yang sesuai dengan panjang
konstruksi.
3) Winch yang mempunyai kemampuan yang cukup untuk digunakan
menaikkan atau menurunkan bobbin.
4) Pully / Sheaver yang telah dipersiapkan dan dipasang pada jarak 3 meter
dari top casing.
5) Beri tanda pada top casing (utara, selatan, barat, dan timur).
6) Ratakan plat bobbin (bagian atas) dengan top casing.
7) Bobin diturunkan kedalam pump casing dan diukur letak / pergeseran
posisi string terhadap pusat.
8) Mengukur deviasi dalam mm terhadap empat arah (yang diberi tanda
tersebut).
9) Proses pengukuran string terhadap pusat tersebut dilakukan pada setiap
jarak 3 meter penurunan dan penaikan.
10) Pengukuran dilaksanakan sepanjang pump casing atau sesuai permintaan
Pihak Pertama (Pengawas / pemilik proyek).
11) Jika pengukuran string tidak berada pada pusat, Pump casing dapat
didorong searah penyimpangan hingga string mencapai titik pusat dan
gravel dapat dimasukan hingga kedalaman tersebut.
Pembayaran akan diperhitungkan berdasarkan jumlah sumur yang telah
dilakukan pengujian ketegaklurusan.
11. Pencucian sumur (Well Development)
Kontraktor wajib melaksanakan kegiatan well development dengan metode-
metode yang efektif untuk membersihkan formasi lapisan air dari pasir, lumpur
pemboran, mud cake, dan material-material halus lainnya dan keluar melalui
saringan dan sumur sehingga pada saat dilakukan pemompaan, air yang keluar
benar-benar bersih dari kandungan pasir.
Metode yang digunakan adalah metode high velocity jetting dengan air dan
udara (water jetting dan air jetting).
15
Pencucian sumur (well development) terus berlanjut sampai air yang dipompa
dari sumur pada uji debit maksimum adalah jernih dan bebas dari pasir serta
efisiensi sumur sekurang-kurangnya 80%. Maksimum kandungan pasir dari air
yang dipompa adalah 20 ppm.
Selama kegiatan development, Kontraktor harus selalu mengukur posisi
kedalaman gravel dalam lubang annulus. Apabila terjadi penurunan maka
Kontraktor harus segera menambahkan gravel sampai pada kedalaman semula.
Sesudah kegiatan uji debit bertahap dilakukan, bila dipandang perlu oleh
Pengawas / pemilik proyek, dapat dilakukan pekerjaan well development
tambahan untuk meningkatkan kapasitas jenis (specific capacity) sumur.
Developmentharus dilaksanakan dengan hati-hati sehingga tidak
menimbulkan kerusakan baik pada akuifer maupun pada sumur sendiri. Jika
dalam pelaksanaan developmentterjadi kerusakan sumur (screenpecah/patah,
ubang bor/sumur longsor) maka Penyedia Jasaharus menggantinya.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jam kerja yang dipakai oleh
Kontraktor dalam penyempurnaan sumur untuk mendapat air yang bersih dan
seperti yang diperintahkan oleh Pengawas / pemilik proyek.
Penggantian Fluida Dalam Sumur
Setelah konstruksi rangkaian pipa casing dan saringan serta selubung kerikil
selesai dilaksanakan maka Kontraktor melakukan kegiatan sirkulasi air bersih
untuk mengganti fluida (lumpur) di dalam sumur. Dengan menggunakan pompa
lumpur (mud pump), Kontraktor melakukan kegiatan tersebut dengan metode
sebagai berikut:
a. Air bersih yang tertampung di kolam lumpur (mud pit) dipompakan ke
dalam sumur dan mengalir kembali ke dalam mud pit
b. Sirkulasi campuran lumpur dan air bersih dilakukan terus sampai waktu
yang ditentukan
c. Campuran air dan lumpur di kolam lumpur (mud pit) kemudian diganti
dengan air bersih
d. Sirkulasikan kembali air bersih ke dalam sumur sampai waktu yang
ditentukan
1) Penggunaan Bahan Kimia
Sesudah kegiatan penggantian fluida sumur selesai dilaksanakan maka
Kontraktor selanjutnya melakukan penyemprotan campuran STPP
(Sodium Tripoliphospate) dan air dengan menggunakan peralatan jetting
tool dan pompa. Ukuran campuran adalah 2.5 kg STPP untuk 378.5liter
air dan dibiarkan selama minimal 24 jam untuk terjadinya reaksi kimia.
kg yang disediakan selama operasi pemboran. Harga satuan tersebut
sudah termasuk biaya transportasi sampai ke lokasi pemboran.
Metode Water Jetting

Dengan menggunakan alat jet head, Kontraktor melakukan penyemprotan pada
seluruh saringan dengan metode berikut:
a. Putaran Jet Head sebesar 2 sampai 5 RPM
b. Naik turunkan rangkaian jetting tool secara perlahan sepanjang screen
c. Pompa air hingga kecepatan air yang keluar dari masing-masing nozzle
sekurang-kurangnya 50 m/detik
16
d. Setelah 1 (satu) revolusi naik turun dilakukan, maka jet head dinaikkan
kurang lebih 1.5 kali diameter screen di atas top screen dan
dipertahankan beberapa saat
e. Kemudian kembali dilakukan penyemprotan saringan dengan cara
operasi yang sama
f. Setelah batasan waktu yang telah ditentukan unutk satu screen selesai,
maka dilanjutkan pada screen berikutnya dengan cara operasi yang sama
seperti di atas
g. Apabila seluruh screen telah dilakukan penyemprotan maka Kontraktor
harus melakukan pembersihan dasar sumur dari endapan yang
terakumulasi
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jam kerja yang dipakai oleh
Kontraktor dalam penyempurnaan sumur seperti yang diperintahkan oleh
2) Metode Air Jetting
Pekerjaan development sumur akan menggunakan metoda tekanan udara
(Air jetting) memakai kompresor udara bertekanan tinggi, yang ditiupkan
melalui pipatiup, dengan menggunakan alat jetting tool pada ujung pipa
tiup
12. Uji Pemompaan
Setelah konstruksi sumur selesai dan development selesai Penyedia Jasa harus
mempersiapkan Uji Pemompaan. Uji Pemompaan yang akan dilaksanakan
adalahsebagai berikut:
a. uji pemompaan pendahuluan (Trial Pumping Test)
b. uji pemompaan susut bertingkat (Step Drawdown Pumping Test)
c. uji pemompaan dengan debit tetap (Continous Constant Rate Pumping
Test)
d. uji kambuh (recovery test)
Penyedia Jasa harus menyediakan semua peralatan, pekerja, bahan bakar dan
semua kebutuhan lain selama periodewaktu Uji Pemompaan
Dalam kegiatan Uji Pemompaan, Penyedia Jasaharus mempersiapkan site/lokasi
agar tidak terjadi gangguan dalam pengujian tersebut.
Penyedia Jasaharus mempersiapkan saluran untuk buangan, agar airhasil Uji
Pemompaantidak kembali atau meresap kedalam sumur. Penyedia Jasajuga harus
mengendalikan adanya alliran air dalam saluran umum, saluran
buangan/limbah rumah tangga, saluran irigasi atau aliran air lainya disekitar
lokasi/site agar tidak meresap kedalam sumurdan tidak mengganggu validitas
data
Apabila dalam proses Uji Pemompaanterjadi hujan yang cukup deras sehingga
mengganggu muka air tanah, maka Uji Pemompaandianggap gagalkarena data
menjadi tidak valid dan harus diulangi dari awal
Uji Pemompaan Pendahuluan
Setelah instalasi peralatan uji pemompaan selesai dilakukan, maka Kontraktor
melaksanakan pemompaan uji pendahuluan dengan debit maksimum selama 2
(dua) jam atau lebih sesuai yang ditentukan oleh Pengawas / pemilik proyek.
Kontraktor harus melakukan pengamatan dan pencatatan terhadap debit,
kedalaman muka air, dan kandungan pasir dari air yang dipompa selama uji
pendahuluan berlangsung. Apabila hasil uji pendahuluan menunjukkan bahwa
development sumur belum sempurna maka Pengawas / pemilik proyek dapat
17
memberikan instruksi untuk melanjutkan development sumur dan Kontraktor
harus melaksanakannnya.
Dari hasil uji pendahuluan akan diperoleh gambaran mengenai hubungan debit
dan penurunan muka air sehingga dapat ditentukan debit untuk setiap tahap
pada uji susut bertahap. Segera setelah pompa dimatikan pada uji pendahuluan,
Kontraktor melakukan pengukuran muka air kambuh dengan interval waktu
yang telah ditentukan sampai permukaan air kembali seperti semula.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah jam pemompaan termasuk
pencatatan data pemompaan.
Uji Pemompaan Bertahap
Sebelum dimulai step drawdown test, pastikan pada pada uji kambuh muka air
(swl) kembali pasa posisi semula dandidiamkan minimal selama 12 jam tanpa
pemompaan. Tujuan dari step drawdown test adalah untuk mengetahui keadaan
konstruksi sumur dengan menentukan well loss coeficients dan untuk
menentukan debit pemompaan test akifer.
Selanjutnya Test step drawdown harus dilakukan terus menerus sesuai dengan
prosedur yang terdiri dari 3-5 tingkat pengukuran penurunan dengan perbedaan
besaran debit air pada setiap tingkat.
Waktu pumping adalah 120 menit untuk setiap tingkat sesuai yang ditentukan
oleh Pengawas / pemilik proyek Pekerjaan dengan debit maksimum sesuai
dengan debit pada uji pemompaan pendahuluan.
Contoh:
- Step I : 4 lt/det
- Step II : 7 lt/det
- Step III : 9 lt/det
- Step IV : 11 lt/det.
Penyedia Jasa mengukur penurunan muka air, sumur uji dan juga sumur
pizometer atau sumur gali penduduk, untuk setiap interval 5 menit pada 30
menit pertama setelah pengujian dimulai dan pada interval 10 menit sesudahnya.
Debit pemompaan setiap tahap harus konstan.
Perubahan debit dalam setiap tahap lebih dari 5% akan mengakibatkan
kegagalan dalam test tersebut. Penyedia Jasa harus mengulang step drawdown
pumping test dengan biaya sendiri.
pencatatan data pemompaan
Uji Pemompaan Dengan Debit Tetap (Long Period Test)

Setelah muka air kembali seperti semula maka Kontraktor selanjutnya melakukan
uji pemompaan debit tetap terus-menerus selama 72 (tujuh puluh dua) jam.
Debit pemompaan pada uji debit tetap ditentukan oleh Pengawas / pemilik
proyek berdasarkan hasil dari uji susut bertahap. Kontraktor harus melakukan
pengamatan dan menjaga agar debit yang telah ditentukan tetap stabil selama
periode pengujian. Kontraktor melakukan pengamatan dan pencatatan terhadap
debit dan muka air pemompaan untuk setiap interval waktu yang telah
ditentukan.
Bila dalam radius 400 m terdapat sumur lain (sumur gali dan atau sumur bor) di
sekitar sumur yang diuji maka Kontraktor harus melakukan pengukuran
penurunan muka air pada sumur-sumur tersebut.
18
Pengukuran muka air sumur yang dipompa dan sumur-sumur pengamat
dilakukan sesuai dengan interval berikut ini:
Waktu mulai dari Start Interval Waktu

0 - 10 menit 1menit
10 - 20 menit 2 menit
20 - 60 menit 5 menit
1 - 2 jam 10 menit
2 - 3 jam 15 menit
3 - 4 jam 20 menit
4 - 5 jam 30 menit
5 - 24 jam 1 jam
24 - 48 jam 2 jam
48 - 72 jam 3 jam
Selama pemompaan uji debit tetap, Kontraktor harus melakukan pengukuran pH,
temperatur, dan daya hantar listrik (EC) dari air yang dipompa dengan interval
waktu tiap 6 (enam) jam.
Kontraktor harus menjaga supaya lokasi pemompaan uji bebas dari genangan air
permukaan atau air hujan serta air hasil pemompaan itu sendiri sehingga tidak
mempengaruhi hasil pemompaan. Untuk itu sebelum pelaksanaan pemompaan,
Kontraktor harus membuat saluran pembuang untuk menyalurkan air yang
dipompa ke tempat yang jauh dari sumur tanpa merugikan pihak lain.
Apabila pemompaan berhenti sebelum waktu yang ditentukan karena kerusakan
mesin atau kehabisan bahan bakar atau sebab lain maka Kontraktor harus
mengulangi pemompaan uji mulai dari awal dan biaya yang diakibatkan menjadi
tanggungan Kontraktor.
pencatatan data pemompaan.
Uji Pemulihan
Segera setelah pompa dimatikan pada uji debit tetap, maka Kontraktior
melakukan pengukuran muka air kambuh dengan interval waktu yang telah
ditentukan sampai muka air kembali ke keadaan semula.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah jam pengamatan termasuk
pencatatan data pengamatan.
13. Analisa kualitas Air
Pada saat dilakukannya pemompaan uji di tiap sumur, Kontraktor melakukan
pengambilan contoh air sumur untuk dianalisa. Pengukuran Temperatur,
Electrical Conductivity, dan pH harus dilakukan di lapangan. Pengambilan
contoh air dilakukan menjelang berakhirnya uji debit tetap sebanyak 1 (satu)
contoh untuk setiap sumur dengan volume sekurang-kurangnya 2 (dua) liter.
Contoh air tersebut disimpan dalam botol polyethilene yang sebelum dipakai
terlebih dahulu dicuci dan dibilas dengan air sumur tersebut. Botol tersebut diisi
penuh dan ditutup dengan rapat serta dicantumkan keterangan tentang nomor
sumur, lokasi, dan tanggal pengambilan contoh air tersebut. Contoh air tersebut
kemudian dikirim ke laboratorium yang telah disetujui oleh Pengawas / pemilik
proyek.
Parameter yang dianalisa di laboratorium antara lain:
1. Electrical Conductance 13. Carbonate (CO3)
19
2. pH 14. Bicarbonate HCO3)
3. Hardness 15. Sulfate (SO4)
4. Dissolved Solid 16. Chloride (Cl)
5. Suspended Solid 17. Nitrate (NO3)
6. Silicate (SiO2) 18. Fluoride (F)
7. Iron (Fe) 19. Carbon Dioxide (CO2)
8. Boron (B) 20. Dissolved Oxygen
9. Calcium (Ca) 21. Sulfate (SO2)
10. Magnesium (Mg) 22. Manganese
11. Sodium (Na) 23. SAR
12. Kalium (K) 24. Turbidity
Kandungan-kandungan zat kimia tersebut diukur dan dinyatakan dalam satuan
ppm serta diberikan rekomendasi tentang memenuhi syarat atau tidaknya air
tersebut dipakai sebagai air minum maupun air irigasi.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah contoh air yang dianalisa
pada laboratorium yang diakui dan Pengawas / pemilik proyek telah menerima
hasil analisa dari laboratorium. Satuan harga termasuk biaya pengambilan
contoh air, analisa kwalitas air, pengangkutan dan hal-hal lain bila ada.
13. Pengisian Semen Groting
Setelah development sumur selesai, pipa konduktor sementara dicabut,
pekasanaan pengukuran debit selesai maka ruang anulus antara lubang bor
dengan pipa harus diisi semen,mulai kedalaman 3 meter atau mulai permukaan
gravel pack sampai ke permukaan tanah.
14. Pemasangan Tutup Sumur
Apabila pemompaan uji telah selesai dilaksanakan, Kontraktor harus memasang
tutup sumur yang dilengkap dengan baut dan Mur (minimal 4 baut&mur no.14
persumur) untuk mencegah material-material asing yang masuk ke dalam
sumur.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah tutup sumur yang telah
dipasang untuk melengkapi sumur bor lengkap dengan kuncinya.
15. Pemasangan Patok Nomor Sumur
Setelah sumur tertutup, Kontraktor harus memasang patok tanda pengenal
sumur dimana tercantum nomor sumur, tahun pembuatan dan tanda
pengenal/nama Kontraktor yang melaksanakannya. Pembuatan patok dan
tempat pemasangan harus sesuai dengan petunjuk Pengawas / pemilik proyek.
Pembayaran akan diperhitungkan menurut jumlah patok tanda nomor sumur
yang diadakan dan dipasang untuk melengkapi sumur bor.
16. Laporan Dan Cacatan
Catatan terperinci mengenai semua data dan informasi yang diperoleh dari
semua pekerjaan yang dilaksanakan pada masing-masing sumur harus disimpan
untuk sewaktu-waktu akan diperiksa atau disahkan oleh Pengawas / pemilik
proyek.
Kontraktor harus membuat laporan setiap hari kepada Pengawas / pemilik
proyek mengenai material yang digunakan, pekerjaan yang telah dan akan
dilaksanakan, termasuk kedalaman pemboran dan data lain yang dibutuhkan
20
Setelah pekerjaan selesai pada akhir kontrak, maka Kontraktor harus membuat
laporan akhir pekerjaan yang akan diserahkan pada Pengawas / pemilik proyek.
Bentuk laporan akan dibuat mengikuti blangko yang mengandung penjelasan-
penjelasan detil mengenai data yang diperoleh selama pembuatan sumur dan
ringkasan pekerjaan yang telah diselesaikan. Laporan juga harus meliputi hal-
hal dibawah ini:
1) Log pemboran harian, meliputi keterangan mengenai jalannya operasi
pemboran antara lain pekerjaan pemboran, instalasi sumur, development
sumur, personil, peralatan dan material yang dipakai, pengukuran pipa,
kedalaman sumur, dan data lain yang dibutuhkan Pengawas / pemilik
proyek.
2) Log litologi geologi dan log electrical logging yang memberikan informasi
mengenai jenis dan sifat batuan, kedalamannya, nomor contoh cutting,
Log Resistivity, SP dan log Gamma Ray.
3) Catatan mengenai rencana posisi pipa saringan (design sumur) dan hasil
pemasangannya berupa gambar konstruksi sumur dan susunan
komponen sumur yang terpasang, termasuk catatan mengenai
penyambungan pipa.
4) Catatan jumlah gravel pack yang terpakai dan jumlah adukan semen yang
diisikan ke ruang annulus tiap sumur.
5) Catatan mengenai pengujian ketegaklurusan sumur (kalau ada)
6) Catatan mengenai pekerjaan development sumur meliputi debit, muka air
tanah, lama pengoperasian, pengamatan kekeruhan air, alat dan material
yang dipakai, jumlah personil, jam kerja, dan sebagainya.
7) Catatan mengenai kegiatan pemompaan uji dan semua data yang
dikumpulkan selama pengujian.
8) Catatan mengenai pH, temperatur, EC dan jumlah kandungan pasir dari
air yang dipompa.
9) Kurva gradasi hasil analisa besar butir contoh cutting dan gravel pack.
Bentuk dan format/blangko laporan akan diarahkan oleh Pengawas / pemilik
proyek.
Kegiatan pekerjaan pembuatan sumur harus didokumentasikan dengan foto-foto
yang diambil untuk masing-masing sumur. Pengambilan foto tiap sumur harus
meliputi:
1) Saat sumur dalam kondisi 0 %
2) Saat pembuatan bak sirkulasi
3) Saat mata bor akan dioperasikan
4) Saat 50 % pemboran
5) Saat pengambilan contoh cutting
6) Saat stang bor masuk seluruhnya
7) Saat contoh cutting telah diperoleh seluruhnya
8) Saat proses logging
9) Saat persiapan pemasangan pipa
10) Saat menyiapkan gravel pack
11) Saat pemasangan pipa setiap tahapan
12) Saat pengisian gravel pack
13) Saat development water jeting
14) Saat development air jeting
15) Saat pemompaan uji
16) Saat pengambilan air sample
17) Saat pemasangan tutup sumur atau kondisi 100%
21
Jenis dan jumlah rangkap laporan yang akan dibuat oleh kontraktor mengacu
pada ketentuan yang terdapat dalam Kerangka Acuan Kerja.
17. Pengadaan lain
Guna menunjang pekerjaan ini kalau masih diperlukan bahan dan peralatan
tambahan lainya, maka bahan dan peralatan tersebut harus diadakan/dibuat oleh
Kontraktor sesuai dengan petunjuk Pengawas / pemilik proyek.
......................, ........ ............... 20….
PENAWAR
......Nama Perusahaan......
Tanda Tangan & Cap Perusahaan
(,...............................................)
Jabatan
22
23
SPESIFIKASI TEKNIK
PENGADAAN DAN PEMASANGAN MESIN DAN
POMPA

Tahun Anggaran 2021
Perhatian:
DAFTAR ISI
1. DAFTAR ISI ......................................................................................................................................... i

2. PENGADAAN DAN PEMASANGAN MESIN DAN POMPA ................................................. 1
1. Umum ................................................................................................................................................... 1
Ruang Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................. 1
Lokasi Pekerjaan .................................................................................................................................. 1
Jalan Masuk Lokasi .............................................................................................................................. 1
Persiapan Lokasi Pekeerjaan ........................................................................................................... 1
Pengadaan dan Pemasangan Mesin Dan Pompa...................................................................... 1
2. Garansi ................................................................................................................................................. 2
3. Keaslian Barang ............................................................................................................................... 2
4. Pemesanan Barang ......................................................................................................................... 2
5. Ketepatan Waktu Pengiriman Barang..................................................................................... 2
6. Brosur .................................................................................................................................................. 2
7. Sertifikat ISO dan SNI .................................................................................................................... 3
8. Purna Jual ........................................................................................................................................... 3
9. Suku Cadang ...................................................................................................................................... 3
10. Buku Pedoman ............................................................................................................................. 3
11. Pemberitahuan memulai Kegiatan....................................................................................... 3
12. Penghentian Pekerjaan ............................................................................................................. 4
13. Uji Coba ........................................................................................................................................... 4
14. Pelaporan dan Dokumentasi .................................................................................................. 4
15. Pre Delivery Inspeksi ................................................................................................................ 4
16. Spesifikasi Pompa Turbin ........................................................................................................ 5
17. Spesifikasi Mesin Penggerak Pompa Turbin .................................................................... 6
i
PENGADAAN DAN PEMASANGAN MESIN DAN POMPA
1. Umum
Lingkup pekerjaan ini mencakup pengadaan dan pemasangan dan pompa untuk
keperluan Jaringan Irigasi Sprinkler.
Lokasi Pekerjaan
Pemasangan mesin dan pompa di Kabupaten Belu, untuk kebutuhan jaringan
irigasi sprinkler.
Jalan Masuk Lokasi

Jalan masuk Ke lokasi Pekerjaan Baik untuk pekerjaan Rumah Pompa, Pagar
rumah pompa, dan jalur pemasangan Jaringan Perpipaan harus disiapkan oleh
kontraktor dengan melakukan pendekatan atau komonikasi dengan apparat
setempat, jika terjadi permasalahan kontarktor wajib melaporkannya dengan
pengawas atau pemilik pekerjaan.
Persiapan Lokasi Pekeerjaan

Kontraktor harus membersihkan jalur dari pohon-pohon, semak-semak,
rerumputan dan bahan lain yang mengganggu. Hasil pembersihan harus dibuang
keluar daerah pekerjaan, kecuali ada ketentuan lain dari Direksi. Semua
kerusakan terhadap pekerjaan dan milik umum atau perseorangan yang
diakibatkan oleh pekerjaan pembersihan yang dilaksanakan oleh Kontraktor harus
diperbaiki dan diganti atas biaya Kontraktor. Setelah pelaksanaan pekerjaan
selesai, maka Kontraktor masih berkewajiban membersihkan segala
material/bahan-bahan bekas akibat pelaksanaan pekerjaan sehingga hasil
pekerjaan menjadi bersih dan baik sesuai dengan rencana.
Pembayaran untuk pembersihan dan pembongkaran harus dihitung dengan
satuan harga per meter persegi pada jenis pekerjaan sesuai dengan Daftar Volume
Pekerjaan.
Pengadaan dan Pemasangan Mesin Dan Pompa

Pompa yang dimaksud dalam pelelangan ini adalah pompa sumersible, lengkap
dengan motor listrik (Genset/tenaga surya) dan peralatan lain yang diperlukan,
yang akan digunakan untuk memompa air dari sumur bor.
Pompa ini akan digerakkan dengan genset/tenaga surya. Penawar harus
memberikan cukup penjelasan dan atau gambar teknik untuk menunjukkan unit
1
pompa, spesifikasi pompa yang ditawarkan, grafik karakteristik yang
menunjukkan debit, tinggi tekan (head), efisiensi dan kebutuhan dayanya (hp).
Demikian juga informasi lain yang diperlukan, baik dalam rangka untuk
pemasangan maupun pengoperasian.
2. Garansi
Baik pompa maupun mesin penggeraknya harus memiliki garansi yang
dikeluarkan oleh pabrik pembuat/penyalur tunggal barang tersebut. Kontraktor
harus mendapatkan dan menyerahkan surat garansi tersebut kepada Direksi
Pekerjaan.
3. Keaslian Barang
Barang yang akan diserahkan merupakan barang yang asli, baru, dan sesuai
dengan spesifikasi yang diperlukan. Kontraktor harus mendapatkan dan
menyerahkan suatu surat dukungan dari pabrik/penyalur tunggal bahwa barang
tersebut adalah asli, baru, dan sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan.
4. Pemesanan Barang
Pemesanan barang baik jumlah maupun jenis barang harus terlebih dahulu
mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Jumlah dan jenis barang dapat
berubah sesuai dengan kondisi dan kemampuan sumur produksi. Segera setelah
kontraktor memperoleh persetujuan, pemesanan barang dapat dilakukan.
5. Ketepatan Waktu Pengiriman Barang

Kontraktor harus memberikan gambaran waktu yang dibutuhkan dari saat mulai
pemesanan barang hingga sampai ke tempat tujuan barang. Kontraktor harus
menepati jadwal waktu tiba di tempat tujuan barang yang telah disepakati.
Kontraktor harus mendapatkan dan menyerahkan suatu surat jaminan tepat
waktu pengiriman barang dari pabrik/penyalur tunggal kepada Direksi Pekerjaan.
6. Brosur
Kontraktor harus menunjukkan dan menyerahkan brosur barang tersebut kepada
Direksi Pekerjaan. Brosur barang tersebut merupakan brosur asli dan telah dicetak
ISO.
2
7. Sertifikat ISO dan SNI
Barang yang dipesan merupakan barang yang telah memiliki sertifikat ISO dan
SNI. Kontraktor harus mendapatkan dan menyerahkan masing-masing sertifikat
tersebut kepada Direksi Pekerjaan.
8. Purna Jual
Penyedia barang dapat menjamin adanya dealer/agen di daerah setempat dengan
menunjukkan surat keagenan resmi dari pabrik dan tersedianya suku cadang
pompa di pasaran. Penyedia barang harus memberikan garansi selama 2 (dua)
tahun terhitung sejak pompa dipasang untuk kerusakan yang disebabkan karena
konstruksi / kelalaian dari pabrik dan semua biaya akan ditanggung oleh Penyedia
barang. Jaminan Purna Jual dan garansi harus mendapat dukungan tertulis dari
Pabrik atau Agen Tunggal Pemegang Merk.
Setiap pompa dan motor submersible harus dilengkapi test sertifikat pabrik
termasuk kurva yang menunjukkan : head versus debit, daya versus debit dan
effesiensi versus debit.
9. Suku Cadang
Barang yang dipesan/didatangkan merupakan barang yang memiliki suku cadang
yang mudah ditemukan/diperoleh di tempat-tempat penjualan. Kontraktor juga
diharapkan memberikan informasi mengenai harga satuan untuk suku cadang
yang dibutuhkan selama 2 tahun operasi.
10. Buku Pedoman

Kontraktor harus melengkapi pengadaan barang (pompa dan mesin penggerak)
dengan sebuah buku pedoman untuk bengkel/workshop atau katalog serta
manual lain yang berhubungan dengan O&P untuk setiap pompa dan mesin
penggerak.
11. Pemberitahuan memulai Kegiatan

Penyedia Barang harus memberitahukan secara tertulis kepada Penanggung-jawab
Pekerjaan minimal 24 jam sebelum mengangkut dan atau memulai pemasangan
pompa dan perlengkapannya.
Penyedia Barang harus bertanggung jawab pada segala kerusakan konstruksi
lainnya akibat material yang masuk kedalam sumur.
3
12. Penghentian Pekerjaan
Direksi berhak memberhentikan pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilaksanakan
oleh Penyedia Barang akibat kelalaian atas segala instruksi, atau gagal
menyediakan segala fasilitas, peralatan dan material yang telah disetujui pada
instalasi pemasangan pompa tersebut. Penyedia Barang baru boleh bekerja
kembali atas ijin Penanggung-jawab Pekerjaan, bila segala kebutuhan tersebut
dapat dipenuhi.
13. Uji Coba

Penyedia Barang harus melakukan uji coba pompa sesuai dengan debit rencana
pemompaan dengan interval waktu 24 (dua empat) jam operasi dilakukan
terhadap debit pemompaan. Bila terjadi keadaan yang tidak wajar pada pompa
maka harus dicatat sesuai jam kejadiannya dan segera dilaporkan kepada Direksi.
14. Pelaporan dan Dokumentasi

Penyedia Barang harus menyusun laporan pemasangan termasuk gambar instalasi
pemasangan yang direkomendasikan, disertai dengan data pompa, hasil uji coba,
dan foto-foto pada setiap tahap pekerjaan (pemasangan). Foto-foto dokumentasi
disusun dalam album dan dikelompokkan untuk masing-masing sumur pompa
yang diberikan keterangan jelas.
15. Pre Delivery Inspeksi

Penyedia Barang harus menginformasikan waktu kedatangan dari Pompa, dimana
sebelum Pompa dikirim ke lapangan harus dilakukan pemeriksaan di Gudang
untuk memastikan pompa dan aseasoris yang akan dikirim telah sesuai dengan
spesifikasi teknis yang disyaratkan. Dan apabila diperlukan dapat dilakukan test
yang disaksikan oleh pemilik pekerjaan pada Gudang penyedia.
4
16. Spesifikasi Pompa Submersibble Kapasitas : 4 l/s ; Head : 240 m ; Power : 18,5 KW
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Maumere, September 2021
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN LINGKUP

DINAS PEKERJAAN UMUM DAN PENATAAN
RUANG DARI SUMBER DANA PINJAMAN
DAERAH KAB. SIKKA TA. 2021
Gaudensius Nong Pio, ST.MT

Pembina
NIP. 19810711 200501 1 008
29
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN PEMBANGUNAN RUMAH POMPA

Tahun Anggaran 2021
Perhatian:
DAFTAR ISI
Contents
1. DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................... i
2. PEKERJAAN PEMBANGUNAN RUMAH POMPA ................................................................................. 1
1. UMUM ........................................................................................................................................................ 1
RUANG LINGKUP PEKERJAAN ...........................................................................................................................1

LOKASI PEKERJAAN.................................................................................................................................................1
JALAN MASUK LOKASI ...........................................................................................................................................1
PERSIAPAN LOKASI PEKEERJAAN ...................................................................................................................1
JENIS PEKERJAAN SIPIL ........................................................................................................................................1
PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN...............................................................................................................1
2. PEKERJAAN SIPIL .......................................................................................................................................... 2
Galian tanah biasa ............................................................................................................................................ 2

Galian tanah berbatu....................................................................................................................................... 2
Pasang bouwplank ........................................................................................................................................... 2
Timbunan Tanah Termasuk Pemadatan dan Perapihan .................................................................. 2
Urugan Tanah Kembali Bekas Galian ....................................................................................................... 3
Urugan Pasir Sebagai Bahan Pengisi ........................................................................................................ 3
Pasangan batu kosong .................................................................................................................................... 3
Pasangan Batu (kali/gunung)1 Pc: 3 pp ................................................................................................. 3
Pasangan Bata 1 pc: 3 pp .............................................................................................................................. 4
Pekerjaan Beton ................................................................................................................................................ 5
Pekerjaan Tulangan Beton............................................................................................................................ 7
Pekerjaan Bagesting ........................................................................................................................................ 8
Plesteran campuran 1 pc: 3 pp ................................................................................................................... 9
Pekerjaan Acian ............................................................................................................................................. 11
Pengecatan (water prof)............................................................................................................................. 11
Pengecatan tembok/dinding .................................................................................................................... 11
Kosen Pintu, Daun Pintu Ukuran 120 x 210 cm (Besi)................................................................... 11
Pengecatan besi.............................................................................................................................................. 11
Pengecatan besi.............................................................................................................................................. 11
Pekerjaan Rangka Atap, Atap dan Listplank....................................................................................... 11
Pemasangan Terali Besi .............................................................................................................................. 12
Gembok.............................................................................................................................................................. 12
i
PEKERJAAN PEMBANGUNAN RUMAH POMPA
1. Umum
Lingkup pekerjaan ini mencakup pekerjaan rumah pompa sesuai gambar rencana.
Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan rumah pompa di Kabupaten Belu, untuk kebutuhan jaringan irigasi

sprinkler.
Jalan Masuk Lokasi
Jalan masuk Ke lokasi Pekerjaan Baik untuk pekerjaan Rumah Pompaharus

disiapkan oleh kontraktor dengan melakukan pendekatan atau komonikasi dengan
apparat setempat, jika terjadi permasalahan kontarktor wajib melaporkannya
dengan pengawas atau pemilik pekerjaan.
Persiapan Lokasi Pekerjaan
Kontraktor harus membersihkan jalur dari pohon-pohon, semak-semak,

rerumputan dan bahan lain yang mengganggu. Hasil pembersihan harus dibuang
keluar daerah pekerjaan, kecuali ada ketentuan lain dari Direksi. Semua
kerusakan terhadap pekerjaan dan milik umum atau perseorangan yang
diakibatkan oleh pekerjaan pembersihan yang dilaksanakan oleh Kontraktor harus
diperbaiki dan diganti atas biaya Kontraktor. Setelah pelaksanaan pekerjaan
selesai, maka Kontraktor masih berkewajiban membersihkan segala
material/bahan-bahan bekas akibat pelaksanaan pekerjaan sehingga hasil
pekerjaan menjadi bersih dan baik sesuai dengan rencana.
Pembayaran untuk pembersihan dan pembongkaran harus dihitung dengan
satuan harga per meter persegi pada jenis pekerjaan sesuai dengan Daftar Volume
Pekerjaan.
Jenis Pekerjaan Sipil
Dalam Pekerjaan sipil bangunan untuk jaringan irigasi Sprinkler dari Sumur Bor
(ITW) adalah menggunakan bangunan sederhana dan tipikal yang terdiri dari
komponen-komponen sebagai berikut:
a. Pekerjaan Rumah Pompa Ukuran 4meter x 5 meter
Pengamanan Lokasi Pekerjaan

rambu rambu yang telah disediakan, peralatan, Kontraktor juga harus menjaga
semua bangunan, pohon, jalan dan lain-lainnya di sekitar lokasi pekerjaan supaya
tidak terganggu selam pekerjaan berlangsung. Apabila seluruh pekerjaan telah
selesai Kontraktor harus melakukan pemulihan dan pembersihan lokasi pada
keadaan semula dan membayar ganti rugi dengan biaya sendiri apabila terdapat
kerusakan.
1
2. Pekerjaan Sipil
Galian tanah biasa
Pekerjaan galian tanah bertujuan untuk menyiapkan lokasi kerja untuk konstruksi
dengan cara manual dengan tenaga manusia. Pelaksanaan galian ini dilakukan
untuk mengeruk material tanah, lumpur dan tanaman yang tumbuh disekitar
lokasi yang akan dibangun. Luas dan kedalaman galian disesuaikan dengan
gambar kerja. Dalam kondisi tertentu luas dan kedalaman galian dapat
dimungkinkan dirubah sesuai arahan dari Direksi Pekerjaan.
Galian dilaksanakan sesuai batas garis kemiringan dan ukuran yang tercantum
dalam gambar kerja atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
Dari hasil galian tersebut kemudian material diangkut dan diletakkan secara
terpisah dari hasil kegiatan kupasan dengan menggunakan alat ke tempat yang
telah ditentukan dari Direksi
Galian tanah berbatu
Pekerjaan galian tanah berbatu bertujuan untuk menyiapkan lokasi kerja untuk
konstruksi dengan cara manual dengan tenaga manusia atau menggunakan alat
jek hammer. Pelaksanaan galian ini dilakukan untuk mengeruk material tanah
berbatu yang berada lokasi pekerjaan yang akan dibangun. Luas dan kedalaman
galian disesuaikan dengan gambar kerja. Dalam kondisi tertentu luas dan
kedalaman galian dapat dimungkinkan dirubah sesuai arahan dari Direksi
Pekerjaan.
Galian dilaksanakan sesuai batas garis kemiringan dan ukuran yang tercantum
dalam gambar kerja atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
Dari hasil galian tersebut kemudian material diangkut dan diletakkan secara
terpisah dari hasil kegiatan kupasan dengan menggunakan alat ke tempat yang
telah ditentukan dari Direksi
Pasang bouwplank
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan
Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971
NI-2, ACI 347, ACI 301, ACI 318.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta
gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan
persetujuan Direksi Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam
gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan,
sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan
dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang aman.
a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas III) ukuran
minimum 3/20 cm yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan
tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7 cm dan dipasang pada setiap
jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada bagian
atasnya.
b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus.
Pengukuran harus memakai alat ukur yang disetujui Konsultan Pengawas.
c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding.
Letak dan ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara
agar tidak berubah selama pekerjaan berlangsung.
Timbunan Tanah Termasuk Pemadatan dan Perapihan
Bahan tanah yang dipakai untuk timbunan tanah harus diperoleh dari tempat lain
diluar lokasi pekerjaan atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
Dalam pelaksanaannya material timbunan diletakkan dan dihamparkan dengan
tenaga manusia. Metode penempatan dan pemadatan dengan cara tanah urugan
2
dihamparkan setiap lapis demi lapis, misalnya setiap lapis timbunan dengan
ketebalan 30 cm kemudian dilakukan pemadatan. Pemadatan dengan
menggunakan alat seperti Rammer atau Stamper sampai ketinggian timbunan
sesuai dengan elevasi rencana dalam gambar kerja atau atas usulan dari Direksi
Pekerjaan.
Urugan Tanah Kembali Bekas Galian
Bahan tanah untuk untuk urugan tanah kembali digunakan bahan tanah bekas
galian setempat, seperti yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Bahan tanah
untuk timbunan tersebut harus tidak mengandung tonggak, belukar, rumput-
rumputan, akar dan bahan-bahan lain yang masih tertinggal.
Urugan Pasir Sebagai Bahan Pengisi
Pasir untuk urugan harus pasir sungai seperti yang dimaksudkan dalam Spesifikasi
Teknik ini. Sebelum memulai pengisian dengan pasir, dasar galian harus
dipadatkan. Pengisian pasir harus dilakukan setiap lapisan horizontal setebal kira-
kira 5 - 10 cm dengan tangan dan kemudian dipadatkan dan atau menurut
petunjuk Direksi Pekerjaan.
Pasangan batu kosong

Bahan untuk pasangan batu kosong/ batu kali harus memenuhi standar yang
disebutkan dalam dokumen kontrak. Semua pekerjaan pasangan batu harus
dilaksanakan berdasarkan persyaratan level, gradasi dan dimensi sebagaimana
yang ditentukan dalam gambar maupun yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
Peraturan Indonesia yang berlaku untuk material adalah PUBI- 1982 (Peraturan
Umum Bahan Bangunan di Indonesia) atau standar yang ekivalen lainnya.
Pasangan Batu (kali/gunung)1 Pc: 3 pp

1) Pekerjaan Pondasi
Pasang Pondasi Batu Kali / Semen Pc Pasir Pasang
Gunung m3 kg m3
1 Pc : 3 Psr 1.2 202 0.485
2) Persyaratan bahan sebagai berikut:
• Pondasi bangunan yang digunakan adalah pondasi batu kali / batu gunung
yang memenuhi persyaratan teknis atau sesuai keadaan dilapangan atau
yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
• Batu kali harus memiliki sisi terpanjang maksimal 300mm, dan memiliki
minimal 3 bidang kontak.
• Batu kali harus keras, bersifat kekal dan tidak boleh mengandung bahan
yang dapat merusak.
• Air untuk campuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus bersih dan
bebas dari unsur-unsur yang merusak seperti alkali, asam, garam dan
bahan anorganik lainnya. Air dari kualitas yang dikenal dan untuk
konsumsi manusia tidak perlu diuji.
• Semen Semen harus dari tipe I dan memenuhi persyaratan SNI 15-2049-
2004 atau ASTM C 150. Semen harus berasal dari satu merek dagang,
seperti Semen Padang, Indocement, Holcim, grecik, tonasa, kupang dan
bosowa.
3) Urutan Pekerjaan Pasangan batu kali /gunung sebagai berikut:

yang memenuhi persyaratan teknis atau sesuai keadaan dilapangan atau
yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
3
• Tebarkan Pasir Urug dibagian permukaan galian tanah setebal 10 cm (atau
yang disarankan).
• Pasanglah terlebih dahulu Batu Kali bulat tanpa adukan semen
(Aanstamping) diatas pasir urug.
• Pasangan pondasi Batu Kali / gunung dengan adukan semen campuran
semen kedap air 1Pc: 3Psr, untuk menghindari terjadinya rembesan air
tanah terhadap pasangan dinding diatas dekat pondasi.
• Celah–celah yang besar antara batu diisi dengan batu kecil yang cocok
padatnya.
• Pasangan pondasi batu kali tidak saling bersentuhan dan selalu ada perekat
diantaranya hinga rapat.
• Pada pasangan batu kali sudah harus disiapkan anker besi untuk kolom,
kedalaman anker 30 cm harus dicor dan panjang besi yang muncul
diatasnya minimal 75 cm.
• Setelah pelaksanaan pekerjaan pondasi sampai bagian atas selesai, lakukan
pengecekan kembali untuk mengetahui permukaan Pondasi sudah rata
(water pas)
Pasangan Bata 1 pc: 3 pp

1) Pekerjaan Pasangan Bata
Pasang Bata Batako buah Semen Pc Pasir Ayakan
(40kg) m3
1 Pc : 3 Psr 500 132 0.345
2) Persyaratan Bahan
Bahan untuk pasangan batu bata harus memenuhi standar yang disebutkan
dalam dokumen kontrak. Semua pekerjaan pasangan batu harus dilaksanakan
berdasarkan persyaratan level, gradasi dan dimensi sebagaimana yang
ditentukan dalam gambar maupun yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
Batu Bata Merah dari mutu yang terbaik, dengan pembakaran sempurna dan
merata serta memenuhi persyaratan SII 0021-78/NI-10. Batu Bata harus bebas
dari cacat, retak, cat atau adukan, mempunyai sudut siku dan ukuran yang
seragam.
• tidak banyak yang pecah atau hancur (lihat pada tumpukan di lokasi
penjualan atau atas truk ketika sampai di proyek, serta setelah diturunkan
tidak boleh bertambah terlalu banyak yang pecah)
• bentuk dan ukuran relatif seragam, tidak banyak benjolan yang tidak
beraturan
• bentuk bata merah harus relatif prismatis, tidak boleh melengkung
• warna merah bata bagus dan relatif seragam
• jika digores dengan besi terdengar suara garing dan tidak membekas
terlalu dalam
• jika dogores dengan kuku tidak boleh tergerus oleh goresan kuku
• jika dibelah, warna merah bata pada penampang belahan bagus dan relatif
seragam
• jika dibanting di atas tanah tidak terbelah lebih dari 25% jumlah
pengecekan
• jika dibanting di atas batu atau lantai, bata terbelah dan tidak hancur
Semua pekerjaan pasangan bata harus dilaksanakan berdasarkan persyaratan
level, gradasi dan dimensi sebagaimana yang ditentukan dalam gambar
maupun yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
4
Bata merupakan suatu jenis unsur bangunan berbentuk bata yang dibuat dari
bahan utama tanah liat yang dipergunakan untuk pasangan dinding.
Ada yang dibuat secara manual (menggunakan tangan), ada juga yang
menggunakan mesin. Umumnya memiliki ukuran panjang panjang = 19 cm -
24 cm, lebar = 9 cm - 12 cm, tebal = 5 cm - 6 cm.
Pekerjaan Beton
1) Pekerjaan beton
SNI 2847:2013 Standar ini digunakan dalam perencanaan dan pelaksanaan
struktur beton untuk bangunan gedung, atau struktur bangunan lain yang
mempunyai kesamaan karakter dengan struktur bangunan gedung.
Standar ini merupakan revisi dari SNI 03-2847-1992 Tata cara penghitungan
struktur beton untuk bangunan gedung yang mengacu pada ACI 318M-11
Building Code Requirements for Structural Concrete.
Standar ini memberikan persyaratan minimum untuk desain dan konstruksi
komponen struktur beton semua struktur yang dibangun menurut persyaratan
peraturan bangunan gedung secara umum yang diadopsi secara legal dimana
Standar ini merupakan bagiannya. Standar ini juga memuat evaluasi kekuatan
struktur beton yang sudah dibangun.
2) Type beton
Tabel berikut ini menunjukkan tipe-tipe beton yang pada prinsipnya akan dipakai
untuk berbagai jenis bangunan, dan masing-masing untuk tegangan tekan
minimum pada umur 28 hari. Ukuran maksimum agregat, ratio air semen, dan
jumlah semen yang tercantum di bawah ini tidak merupakan ketentuan akhir
melainkan merupakan petunjuk sementara agar Kontraktor dapat membuat
estimasi harga penawarannya.
Air hanya boleh ditambahkan pada semen dan agregat pada waktu mencampur
untuk menjamin agar hidratasi semen tetap terpenuhi, dan menghasilkan suatu
campuran yang baik, campuran beton mencapai sudut-sudut cetakan, baja
tulangan terbalut, menghasilkan beton cetak yang mulus, serta mencapai kekuatan
yang dijelaskan dalam tabel di atas.
Tipe-tipe campuran beton berikut ini pada prinsipnya harus dipakai untuk
berbagai jenis bangunan di bawah, tetapi Direksi Pekerjaan berhak setiap saat
merubah proporsi campuran beton tersebut untuk mendapatkan campuran yang
mudah pengadukannya sesuai dengan kebutuhan di atas dan juga kebutuhan di
tempat pekerjaan yang sesungguhnya.
3) Pengujian Beton
Pengujian “slump” beton harus dilakukan oleh Kontraktor sesuai dengan Standar
Indonesia NI-2 PBI 1971 sebelum semua pekerjaan beton dimulai Nilai batas
kedua pengujian.
4) Pencampuran
Bahan beton harus dicampur dalam mesin pencampur yaitu “Concrete Mixer”
atau “Portable Mixer” dengan waktu paling sedikit 15 menit setelah semua bahan
dimasukkan dalam mesin pencampur.
Untuk beton non structural dalam jumlah sedikit, mencampur beton boleh
dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia setelah disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Dalam hal ini, tempat mencampur beton untuk pelaksanaan pekerjaan
yang baik harus disediakan.
Tempat untuk mencampur terbuat dari kayu harus terdiri atas papan-papan yang
disambung dengan rapat untuk mencegah air beton tidak bocor keluar dari
adukan yang masih basah.
5
Beton yang dicampur di lapangan (job-mixed) harus dicampur sesuai dengan (a)
sampai (e):
a. Pencampuran harus dilakukan dalam alat pencampur adukan dengan jenis
yang telah disetujui;
b. Alat pencampur harus diputar dengan kecepatan yang rekomendasikan
oleh pabrik pembuatnya;
c. Pencampuran harus dilakukan secara terus-menerus selama sekurang-
kurangnya 1½ menit setelah semua bahan berada dalam wadah
pencampur, kecuali bila dapat diperlihatkan bahwa waktu yang lebih
singkat dapat memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran ASTM
C94M;
d. Penanganan, pengadukan, dan pencampuran bahan harus memenuhi
ketentuan yang sesuai dari ASTM C94M;
e. Catatan rinci harus disimpan untuk mengidentifikasi:
Jumlah komposisi campuran dapat dilihat pada table
Berdasarkan SNI 7394 :2008
Mutu Beton Semen Pasir Kerikil Air w/c
(kg) (kg) (kg) (liter) ratio
7.4 MPa (K 100) 247 869 999 215 0.87
14.5 MPa (K 175) 326 760 1029 215 0.66
Dari Tabel Diatas jika kita menggunakan semen sebaagai patokan takaran
maka perbandingan volume material sebagai berikut:
Mutu Beton Perbandingan Volume Material

Semen Pasir Kerikil Air
7.4 MPa (K 100) 1 3.14 3.7 1.088
14.5 MPa (K 175) 1 2.08 2.92 0.82
5) Pengecoran Beton
Beton tidak boleh dicor sebelum semua kotak cetakan, susunan baja tulangan dan
persiapan-persiapan ditempat disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Beton harus
dikerjakan dengan mudah dan dicor dicetakan yang telah ditentukan tanpa
pemindahan ulang atau penundaan dalam jangka waktu satu jam setelah
pekerjaan mencampur selesai.
6) Perawatan beton
Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu di atas 100C
dan dalam kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah
pengecoran.
Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di atas 100C dan dalam
kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 3 hari pertama.
7) Finising
Menambah plesteran pada muka beton yang tidak sempurna tidak diperbolehkan.
Beton yang rusak harus dipotong dan diganti seperti yang ditunjukkan oleh
Direksi Pekerjaan dengan biaya Kontraktor sendiri.
8) Pekerjaan Cetakan beton

Cetakan beton harus sederhana tetapi harus dibuat kuat dan kaku dengan bahan-
bahan yang disetujui dan harus mengikuti bentuk, batas garis dan ukuran-ukuran
yang tercantum dalam gambar. Cetakan tersebut harus diperkuat dan ditopang
sehingga tahan akan tekanan pada pengecoran beton, muatan-muatan konstruksi
beton, angin dan tekanan-tekanan lain tanpa ada perubahan bentuk.
6
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan Direkasi Pekerjaan lebih dulu sebelum
memulai pembuatan cetakan tersebut dengan menepati ketentuan-ketentuan
diatas.
Pembayaran untuk cetakan beton harus dimasukkan pada satuan harga untuk
beton, jenis pekerjaan sesuai dalam Daftar Volume Pekerjaan.
9) Pembongkaran Beton
Cetakan harus dibongkar dengan cara sedemikian rupa agar tidak mengurangi
keamanan dan kemampuan layan struktur. Beton yang akan terpapar dengan
adanya pembongkaran cetakan harus memiliki kekuatan yang cukup yang tidak
akan rusak oleh pelaksanaan pembongkaran.
Pekerjaan Tulangan Beton

Penyedia Jasa harus menyediakan dan memasang semua besi tulangan yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Pengiriman penulangan ini harus
dijadwal agar Penyedia Jasa dapat memberi penyediaan yang mencukupi untuk
memulai pemotongan dan pembengkokan penulangan untuk konstruksi, 60
(enam puluh) hari sebelum jadwal pengecoran beton di sekitar tulangan.
1) Bahan
Semua tulangan beton harus berupa tulangan ulir untuk diameter > 12 mm
dengan tegangan leleh minimum 3.200 kg/cm2 dan tulangan polos untuk
diameter ≤ 12 mm dengan tegangan leleh minimum 2.400 kg/cm2 kecuali
ditetapkan lain pada gambar kerja dan harus sesuai dengan ASTM A.615- 72 atau
PBI-1971 NI.2.
Semua tulangan anyam yang dibuat dari kawat baja yang dilas harus memenuhi
persyaratan yang tercantum di dalam ASTM A.185-79.
2) Pelaksanaan Penulangan
Penyedia Jasa Konstruksi dalam melakukan pemotongan, pembengkokan, dan
penempatan penulangan harus dilakukan secara teliti yang mencakup pemakaian
tulangan, ukuran, bentuk, panjang, lokasi sambungan, posisi dan banyaknya.
Penulangan harus ditempatkan seperti tertera pada gambar atau sesuai dengan
saran Direksi Pekerjaan. Jarak antara tulangan dan permukaan beton serta detail
kait, bengkokan, overlap dan angker, semuanya harus sesuai dengan standar yang
tertera pada Gambar.
Sebelum penulangan ditempatkan, permukaan tulangan dan permukaan begel
harus bersih dari karat, kotoran, minyak atau zat-zat lain yang menurut Direksi
harus dibersihkan dari karat dan kotoran lain, sebelum diisi beton. Bila perlu,
sesuai dengan arahan Direksi, tulangan yang telah dipasang sebelumnya dan
terkena matahari harus dibersihkan dari karat dan reruntukan lain sebelum
ditutupi dengan beton.
Pekerjaan Bagesting
Bekisting berfungsi sebagai acuan suatu konstruksi sementara yang didalamnya
atau diatasnya terdapat tulangan dan sekaligus sebagai wadah untuk adukan beton
yang dicorkan sesuai bentuk yang kita kehendaki.
1) Sarat material
Penyedia Jasa Konstruksi harus menyiapkan bekisting dengan kualitas material
yang memenuhi persyaratan seperti dibawah ini:
a. Kekuatan, yaitu bagaimana material bekisting seperti balok kayu tidak
patah ketika menerima beban yang bekerja,
b. Kekakuan, yaitu bagaimana material bekisting tidak mengalami perubahan
bentuk/ deformasi yang berarti, sehingga tidak membuat struktur sia-sia,
7
c. Stabilitas, yaitu bagaimana material bekisting dan tiang/perancah tidak
runtuh tiba-tiba akibat gaya yang bekeja,
d. Ekonomis,
e. Kokoh dan Kuat,
f. Mudah dipasang dan dibongkar,
g. Tidak bocor memenuhi persyaratan permukaan,
h. Mampu menahan gaya horizontal,
2) Pembuatan dan PemasanganBagisting

a. Semua cetakan beton dan penopang-penopangnya harus didisain oleh
Penyedia Jasa Konstruksi dan diserahkan kepada Direksi berupa gambar
dan perhitungan untuk mendapat persetujuan. Gambar dan perhitungan
tersebut hendaknya diserahkan minimal 7 (tujuh) hari sebelum bekisting
mulai dikerjakan,
b. Cetakan harus benar-benar lurus, rata dan kokoh sehingga cukup untuk
menahan defleksi, gerakan-gerakan dan getaran yang membahayakan
akibat tekanan dan adukan beton cair atau padat,
c. Semua sambungan harus ditutup rapat untuk menghindari kebocoran air
semen dan dibuat sedemikian sehingga permukaan beton yang kelihatan
(exposed surface) lurus, rata dan kokoh,
d. Bila ada bagian beton yang sempit dan mempunyai kedalaman yang sangat
besar, harus dibuat lubang-lubang pada sisi-sisi cetakan di posisi yang
disetujui Direksi untuk memungkinkan penuangan dan pemadatan beton
yang memadai,
e. Penggunaan pengikat (batang tarik) yang ditanam dalam betan
diperkenakan setelah mendapat persetujuan dari Direksi. Penampatannya
harus didisain sehingga tidak ada bagian yang tertanam lebih dekat dengan
permukaan beton dari pada selimut betonnya untuk melindungi baja
tulangan di lokasi tersebut,
f. Semua lubang bekas batang pengikat harus diisi dengan beton atau spesi
dengan cara yang disetujui Direksi dan harus tidak berbekas pada
permukaan beton,
g. Cetakan harus mempunyai lubang-lubang sementara yang kegunaannya
untuk membuang kotoran. Lubang-lubang ini harus ditutup dengan rapi
sebelum pengecoran,
h. Bekisting harus dibuat sedemikian sehingga pembongkarannya dapat
mudah dilakukan tanpa membahayakan konstruksi,
i. Jarak maksimum tiang-tiang penyangga harus diatur oleh Penyedia Jasa
Konstruksi demi keamanan struktur yang akan dicor. Semua tiang-tiang
penyangga tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tetapi berpijak
diatas balok kayu rata atau lantai kerja dengan kokoh,
j. Apabila pemasangan bekeisting tidak sesuai dengan ketentuan atau
dianggap kurang baik maka Direksi berhak menyuruh membongkar dan
memperbaiki dengan biaya ditanggung oleh Penyedia Jasa Konstruksi,
k. Penyedia Jasa Konstruksi diwajibkan untuk memasang beton deking agar
tulangan tidak menempel pada permukaan bekisting, ketebalan dari beton
deking tersebut harus disesuaikan dengan selimut beton yang diperlukan
yang ditunjukkan dalam gambar kerja,
l. Sebelum pengecoran dilaksanakan, semua permukaan cetakan harus bersih
dari segala sesuatu yang dapat mengurangi mutu beton dan kekuatannya,
terutama kotoran-kotoran yang menempel, ataupun serpihan-serpihan
kayu, kawat sisa pemotongan, dan lain-lainnya. Permukaan dalam cetakan
harus disemprot dengan menggunakan air bertekanan serta udara
(kompressor) untukdikumpulkan di suatu tempat dan selanjutnya diambil
dan dibuang,
8
m. Minyak untuk cetakan dapat dipakai tetapi hatus diperhatikan cara
pelaksanaan harus benar-benar rapi untuk menghindari percikan pada
permukaan siar konstruksi atau baja tulangan,
n. Semua bahan cetakan harus dirawat dengan baik. Bahan yang rusak tidak
diijinkan digunakan. Sebelum digunakan lagi semua cetakan harus
dibersihkan.
Plesteran campuran 1 pc: 3 pp

Pekerjaan plesteran digunakan untuk pelapisan pada dinding yang menggunakan
pasangan batu/bata atau perbaikan plesteran lainnya dengan menggunakan
perbandingan campuran 1 semen: 3 pasir
1) Bahan
a. Semen
Semen yang dipakai dalam pekerjaan adukan harus semen Portland dari
perusahaan yang disetujui direksi dan memenuhi standar ASTM C-150. Dan
disimpan pada tempat yang memudahkan pekerjaan dan terlindung dari
kelembaban dan hujan sesuai SNI 15 - 2049-1994 tentang semen Portland.
b. Pasir
• Pasir harus berkualitas baik dengan diameter maksimum 5 mm. Pasir
harus bersih, keras, padat, tahan lama (tidak mudah lapuk) dan tidak
tercampur batu pecah dan harus bebas dari banyak kotoran lempung,
lanau dan bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi kekuatan
beton. Pasir dapat dihasilkan dari bahan asli ataupun dari hasil
pemecahan batu dengan melalui pemeriksaan pencucian air.
• Modulus kehalusan pasir harus antara 2,3 sampai 3,1. Pasir yang
dipakai untuk campuran plesteran harus mempunyai susunan dan
sesuai dengan kebutuhan sebagai berikut :
Tabel Standar Penggunaan Pasir Yang Lolos Saringan
Saringan Standart Persentase berat yang

Amerika (ASTM lolos saringan
Designation E-11)
3/8” 100 %
No 4 (95 - 100) %
No 8 (80 - 100) %
No 16 (50 - 85) %
No 30 (25 - 60) %
No 50 (10 - 30) %
No 100 (2 - 10) %
2) Persentase maksimum bahan yang kurang baik pada pasir sebagai bahan
campuran plesteran, tidak lebih dari harga sebagai berikut :
Tabel Standar Persentase Maksimum Pasir Yang Kurang Baik untuk Campuran
Beton
Bahan Persentase terhadap berat

Bahan yang lewat ayakan No. 200 3%
Benda-benda apung 2%
Gumpalan lempung 1%
9
3) Jumlah-jumlah bahan yang kurang baik (seperti: alkali, mika, dll) sebanyak 2 %.
Jumlah prosentase bahan-bahan yang kurang baik itu tidak lebih dari dari 5 %
dari berat total. Pasir tidak diijinkan atau ditolak untuk dipakai bila :
• mengandung kotoran bahan organis,
• mempunyai berat jenis kurang dari 2,6
• bila 5 (lima) kali Test Sodium Sulfat, bagian yang tertahan pada ayakan
No. 50 beratnya berkurang lebih dari 10,5 %.
• Pasir harus menghasilkan campuran yang rata dan kelembaban tidak lebih
dari 6 % dengan variasi tidak lebih dari 1 % pada setiap jam.
4) Air Pencampur
Air pencampur yang dipakai untuk membuat adukan harus dari sumber yang
disetujui oleh direksi dan memenuhi ASTM C 70 atau ekivalen, tidak mengandung
minyak, zat-zat yang dapat merusak beton dan baja.
5) Pelaksanaan
Pekerjaan plesteran dilaksanakan setelah pekerjaan pasangan batu/bata selesai,
adapun material adukan yang digunakan adalah pasir kali yang di campur dengan
semen.
Mortar plesteran berupa campuran semen dan pasir lolos saringan No. 8 dengan
tebal 2 cm dengan penbedaan macam pekerjaan plester sebagai berikut:
a. Mortar 1 PC: 2 pasir dengan permukaan diaci
b. Mortar 1 PC: 3 pasir dengan permukaan diaci
c. Mortar 1 PC: 4 pasir dengan permukaan diaci
d. Mortar 1 PC: 4 pasir dengan permukaan tanpa diaci.
Sebelum pelaksanaan pelasteran, bidang yang akan diplaster harus kasar dan
dibasahi merata hingga jenuh air. Kondisi semen yang digunakan harus baru dan
sesuai dengan SNI.
Tentukan letak instalasi mekanikal dan elektrikal yang tertanam dalam plasteran,
pastikan semua instalasi terpasang semua agar tidak terjadi pekerjaan bobok
pasang dikemudian hari.
Pekerjaan plasteran dapat selalu dicek kerataannya dengan menggunakan jidar.
Setelah pekerjaan plasteran selesai lakukan penyiraman selama kurang lebih 7
hari untuk menghindari keretakan.
Pekerjaan Acian
Penutup dinding yang sudah di pletser yang berfungsi menutup pori - pori yang
terdapat di dinding yang baru di plester agar terlihat lebih halus lagi.
Untuk komposisi bahan material yang di gunakan membuat acian cukup membuat
campuran antara PC atau semen dengan Air bersih saja.
Pengecatan (water prof)
Cat waterproof untuk dinding terbuat dari bahan dasar acrylic waterproffing yang
bersifat anti bocor dan anti rembes, dipakai untuk dinding/tembok unntuk Guna
megantisipasi kebocoran, Pilihlah cat yang tahan lama baik kwalitas dan warna.
Pengecatan tembok/dinding
Pada tembok / dinding terdiri dari luar ruangan dan dalam ruangan
• Pengecatan dinding diluar ruangan seperti rumah pompa dan Pagar
menggunakan cat yang tahan terhadap terpaan matahari
• Pengecatan dinding di dalam ruangan menggunakan car tembok
Kosen Pintu, Daun Pintu Ukuran 120 x 210 cm (Besi)
Kosen terbuat dari besi kanal C atau canal U dengan ketebalan minimal 2 mm,
Daun pintu terbuat dari plat besi dengan ukuran 120 x 210 cm disesuaikan
dengan gambar dengan tebal minimal 1.5 mm atau mengikuti petunjuk direksi
10
Pengecatan besi
Jenis cat ini digunakan cat dasar dan mempunyai daya ikat yang kuat
sehingga sering dipergunakan sebagai penutup permukaan sebelum
dilakukan pengecetan. Jenis epoxy ini dapat juga dijumpai dalam
berbagai bentuk epoxy injection. Dipergunakan untuk logam dan beton.
Pekerjaan Rangka Atap, Atap dan Listplank
1) Lingkup Pekerjaan :
• Pekerjaan rangka kuda – kuda kayu dan gording
• Pekerjaan Pasangan Atap Seng Multiroof
• Pekerjaan Bubungan Atap Seng Multiroof
• Pekerjaan Lisplank Papan 3/20
2) Persyaratan Bahan :
• Kayu Kuda – kuda menggunakan material kayu kelas II dengan
ukuran kayusesuai dengan gambar kerja.
• Kayu gording menggunakan kayu kelas II dengan ukuran kayu
sesuai gambarkerja.
• Setiap Sambungan kayu harus harus kuat menggunakan
baut sebagaipengunci sesuai gambar kerja.
• Perkuatan rangka kuda – kayu harus menggunakan angker
beton yangditanam pada ring balok.
• Atap seng multiroof menggunakan atap dengan tebal minimum 0.35 mm
• Bubungan multiroof menggunakan tebal minimum 0.35 mm
• Listplank disyaratkan menggunakan papan kayu kelas II dengan ukuran 3/20
3) Prosedur Pemasangan :
• Rangka kuda – kuda kayu dirakit sesuai gambar kerja di bawah bangunan.
• Rangka kuda – kuda kayu yang telah dirakit diangkat ke atas ring balok.
• Pemasangan rangka kuda – kuda kayu pada titik kuda – kuda
dengan jarakantar kuda – kuda mengikuti gambar kerja.
• Kuda – kuda kayu yang telah dipasang pada posisinya masing
– masingdiperkuat dengan menggunakan angker yang diikat
pada ringbalok
• Kemiringan rangka kuda – kuda diatur sehingga membentuk sudut 30°
• Pemasangan gording pada kaki kuda – kuda kayu dengan
menyesuaikanukuran got dari atap seng multiroof.
• Pemasangan lisplank papan pada ujung kuda – kuda dan dipastikan
lurus danrapi
• Pemasangan atap seng multiroof dimulai dari ujung bawah kaki
kuda – kudasampai ke titik bubungan atap
• Pemasangan bubungan atap menutupi atap multiroof terakhir
Pemasangan Terali Besi
Ukuran dan dimensi terali besi di sesuaikan dengan gambar auat
mengikutipetunjuk direksi
Gembok
Pemasangan kunci pengaman (gembok) sesuai dengan ukuran dan
11
kekuatan ataudengan petunjuk direksi
12
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN PEMBANGUNAN PAGAR RUMAH
POMPA

Tahun Anggaran 2021
Perhatian:
DAFTAR ISI
Contents
1. DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................... i
2. PEKERJAAN PEMBANGUNAN PAGAR RUMAH POMPA ................................................................. 1
1. UMUM ........................................................................................................................................................ 1
RUANG LINGKUP PEKERJAAN .......................................................................................................................................................................1

LOKASI PEKERJAAN.............................................................................................................................................................................................1
JALAN MASUK LOKASI .......................................................................................................................................................................................1
PERSIAPAN LOKASI PEKEERJAAN ...............................................................................................................................................................1
JENIS PEKERJAAN SIPIL ....................................................................................................................................................................................1
PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN...........................................................................................................................................................1
2. PEKERJAAN SIPIL .......................................................................................................................................... 2
Galian tanah biasa ............................................................................................................................................ 2

Galian tanah berbatu....................................................................................................................................... 2
Pasang bouwplank ........................................................................................................................................... 2
Timbunan Tanah Termasuk Pemadatan dan Perapihan .................................................................. 3
Urugan Tanah Kembali Bekas Galian ....................................................................................................... 3
Urugan Pasir Sebagai Bahan Pengisi ........................................................................................................ 3
Pasangan batu kosong .................................................................................................................................... 3
Pasangan Batu (kali/gunung)1 Pc: 3 pp ................................................................................................. 3
Pasangan Bata 1 pc: 3 pp .............................................................................................................................. 4
Pekerjaan Beton ................................................................................................................................................ 5
Pekerjaan Tulangan Beton............................................................................................................................ 7
Pekerjaan Bagesting ........................................................................................................................................ 8
Plesteran campuran 1 pc: 3 pp ................................................................................................................... 9
Pekerjaan Acian ............................................................................................................................................. 11
Pengecatan (water prof)............................................................................................................................. 11
Pengecatan tembok/dinding .................................................................................................................... 11
Kosen Pintu, Daun Pintu Ukuran 120 x 210 cm (Besi)................................................................... 11
Pengecatan besi.............................................................................................................................................. 11
Pemasangan Pintu Pagar Besi .................................................................................................................. 12
Gembok.............................................................................................................................................................. 12
i
PEKERJAAN PEMBANGUNAN PAGAR RUMAH POMPA
1. Umum
Lingkup pekerjaan ini mencakup pekerjaan pagar rumah pompa sesuai gambar
rencana.
Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan pagar rumah pompa di Kabupaten Belu, untuk kebutuhan jaringan irigasi
sprinkler.
Jalan Masuk Lokasi
Jalan masuk Ke lokasi Pekerjaan Baik untuk pekerjaan pagar rumah Pompa harus
disiapkan oleh kontraktor dengan melakukan pendekatan atau komonikasi dengan
apparat setempat, jika terjadi permasalahan kontarktor wajib melaporkannya dengan
pengawas atau pemilik pekerjaan.
Persiapan Lokasi Pekerjaan
Kontraktor harus membersihkan jalur dari pohon-pohon, semak-semak, rerumputan

dan bahan lain yang mengganggu. Hasil pembersihan harus dibuang keluar daerah
pekerjaan, kecuali ada ketentuan lain dari Direksi. Semua kerusakan terhadap
pekerjaan dan milik umum atau perseorangan yang diakibatkan oleh pekerjaan
pembersihan yang dilaksanakan oleh Kontraktor harus diperbaiki dan diganti atas
biaya Kontraktor. Setelah pelaksanaan pekerjaan selesai, maka Kontraktor masih
berkewajiban membersihkan segala material/bahan-bahan bekas akibat pelaksanaan
pekerjaan sehingga hasil pekerjaan menjadi bersih dan baik sesuai dengan rencana.
Pembayaran untuk pembersihan dan pembongkaran harus dihitung dengan satuan
harga per meter persegi pada jenis pekerjaan sesuai dengan Daftar Volume Pekerjaan.
Jenis Pekerjaan Sipil
Dalam Pekerjaan sipil bangunan untuk jaringan irigasi Sprinkler dari Sumur Bor
(ITW) adalah menggunakan bangunan sederhana dan tipikal yang terdiri dari
komponen-komponen sebagai berikut:
a. Pekerjaan pagar rumah pompa
Pengamanan Lokasi Pekerjaan

rambu rambu yang telah disediakan, peralatan, Kontraktor juga harus menjaga semua
bangunan, pohon, jalan dan lain-lainnya di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak
terganggu selam pekerjaan berlangsung. Apabila seluruh pekerjaan telah selesai
Kontraktor harus melakukan pemulihan dan pembersihan lokasi pada keadaan
semula dan membayar ganti rugi dengan biaya sendiri apabila terdapat kerusakan.
1
2. Pekerjaan Sipil
Galian tanah biasa
Pekerjaan galian tanah bertujuan untuk menyiapkan lokasi kerja untuk konstruksi
dengan cara manual dengan tenaga manusia. Pelaksanaan galian ini dilakukan untuk
mengeruk material tanah, lumpur dan tanaman yang tumbuh disekitar lokasi yang
akan dibangun. Luas dan kedalaman galian disesuaikan dengan gambar kerja. Dalam
kondisi tertentu luas dan kedalaman galian dapat dimungkinkan dirubah sesuai
arahan dari Direksi Pekerjaan.
Galian dilaksanakan sesuai batas garis kemiringan dan ukuran yang tercantum dalam
gambar kerja atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
Dari hasil galian tersebut kemudian material diangkut dan diletakkan secara terpisah
dari hasil kegiatan kupasan dengan menggunakan alat ke tempat yang telah
ditentukan dari Direksi
Galian tanah berbatu
Pekerjaan galian tanah berbatu bertujuan untuk menyiapkan lokasi kerja untuk
konstruksi dengan cara manual dengan tenaga manusia atau menggunakan alat jek
hammer. Pelaksanaan galian ini dilakukan untuk mengeruk material tanah berbatu
yang berada lokasi pekerjaan yang akan dibangun. Luas dan kedalaman galian
disesuaikan dengan gambar kerja. Dalam kondisi tertentu luas dan kedalaman galian
dapat dimungkinkan dirubah sesuai arahan dari Direksi Pekerjaan.
Galian dilaksanakan sesuai batas garis kemiringan dan ukuran yang tercantum dalam
gambar kerja atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
Dari hasil galian tersebut kemudian material diangkut dan diletakkan secara terpisah
dari hasil kegiatan kupasan dengan menggunakan alat ke tempat yang telah
ditentukan dari Direksi
Pasang bouwplank
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan
Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971 NI-2,
ACI 347, ACI 301, ACI 318.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta
gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan
Direksi Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar
tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan
serta kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta
perlengkapan untuk struktur yang aman.
a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas III) ukuran
minimum 3/20 cm yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-
tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu
meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada bagian atasnya.
b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran
harus memakai alat ukur yang disetujui Konsultan Pengawas.
c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding.
Letak dan ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar
tidak berubah selama pekerjaan berlangsung.
Timbunan Tanah Termasuk Pemadatan dan Perapihan
Bahan tanah yang dipakai untuk timbunan tanah harus diperoleh dari tempat lain
diluar lokasi pekerjaan atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
2
Dalam pelaksanaannya material timbunan diletakkan dan dihamparkan dengan
tenaga manusia. Metode penempatan dan pemadatan dengan cara tanah urugan
dihamparkan setiap lapis demi lapis, misalnya setiap lapis timbunan dengan ketebalan
30 cm kemudian dilakukan pemadatan. Pemadatan dengan menggunakan alat seperti
Rammer atau Stamper sampai ketinggian timbunan sesuai dengan elevasi rencana
dalam gambar kerja atau atas usulan dari Direksi Pekerjaan.
Urugan Tanah Kembali Bekas Galian
Bahan tanah untuk untuk urugan tanah kembali digunakan bahan tanah bekas galian
setempat, seperti yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Bahan tanah untuk
timbunan tersebut harus tidak mengandung tonggak, belukar, rumput-rumputan,
akar dan bahan-bahan lain yang masih tertinggal.
Urugan Pasir Sebagai Bahan Pengisi
Pasir untuk urugan harus pasir sungai seperti yang dimaksudkan dalam Spesifikasi
Teknik ini. Sebelum memulai pengisian dengan pasir, dasar galian harus dipadatkan.
Pengisian pasir harus dilakukan setiap lapisan horizontal setebal kira-kira 5 - 10 cm
dengan tangan dan kemudian dipadatkan dan atau menurut petunjuk Direksi
Pekerjaan.
Pasangan batu kosong

Bahan untuk pasangan batu kosong/ batu kali harus memenuhi standar yang
disebutkan dalam dokumen kontrak. Semua pekerjaan pasangan batu harus
dilaksanakan berdasarkan persyaratan level, gradasi dan dimensi sebagaimana yang
ditentukan dalam gambar maupun yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
Peraturan Indonesia yang berlaku untuk material adalah PUBI- 1982 (Peraturan
Umum Bahan Bangunan di Indonesia) atau standar yang ekivalen lainnya.
Pasangan Batu (kali/gunung)1 Pc: 3 pp

1) Pekerjaan Pondasi
Pasang Pondasi Batu Kali / Semen Pc Pasir Pasang
Gunung m3 kg m3
1 Pc : 3 Psr 1.2 202 0.485
2) Persyaratan bahan sebagai berikut:
yang memenuhi persyaratan teknis atau sesuai keadaan dilapangan atau yang
disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
• Batu kali harus memiliki sisi terpanjang maksimal 300mm, dan memiliki
minimal 3 bidang kontak.
• Batu kali harus keras, bersifat kekal dan tidak boleh mengandung bahan yang
dapat merusak.
• Air untuk campuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus bersih dan bebas
dari unsur-unsur yang merusak seperti alkali, asam, garam dan bahan
anorganik lainnya. Air dari kualitas yang dikenal dan untuk konsumsi
manusia tidak perlu diuji.
• Semen Semen harus dari tipe I dan memenuhi persyaratan SNI 15-2049-2004
atau ASTM C 150. Semen harus berasal dari satu merek dagang, seperti Semen
Padang, Indocement, Holcim, grecik, tonasa, kupang dan bosowa.
3
3) Urutan Pekerjaan Pasangan batu kali /gunung sebagai berikut:
yang memenuhi persyaratan teknis atau sesuai keadaan dilapangan atau yang
• Tebarkan Pasir Urug dibagian permukaan galian tanah setebal 10 cm (atau
yang disarankan).
• Pasanglah terlebih dahulu Batu Kali bulat tanpa adukan semen (Aanstamping)
diatas pasir urug.
• Pasangan pondasi Batu Kali / gunung dengan adukan semen campuran semen
kedap air 1Pc: 3Psr, untuk menghindari terjadinya rembesan air tanah
terhadap pasangan dinding diatas dekat pondasi.
• Celah–celah yang besar antara batu diisi dengan batu kecil yang cocok
padatnya.
• Pasangan pondasi batu kali tidak saling bersentuhan dan selalu ada perekat
diantaranya hinga rapat.
• Pada pasangan batu kali sudah harus disiapkan anker besi untuk kolom,
kedalaman anker 30 cm harus dicor dan panjang besi yang muncul diatasnya
minimal 75 cm.
• Setelah pelaksanaan pekerjaan pondasi sampai bagian atas selesai, lakukan
pengecekan kembali untuk mengetahui permukaan Pondasi sudah rata (water
pas)
Pasangan Bata 1 pc: 3 pp

1) Pekerjaan Pasangan Bata
Pasang Bata Batako buah Semen Pc Pasir Ayakan
(40kg) m3
1 Pc : 3 Psr 500 132 0.345
2) Persyaratan Bahan
Bahan untuk pasangan batu bata harus memenuhi standar yang disebutkan dalam
dokumen kontrak. Semua pekerjaan pasangan batu harus dilaksanakan berdasarkan
persyaratan level, gradasi dan dimensi sebagaimana yang ditentukan dalam gambar
maupun yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan.
Batu Bata Merah dari mutu yang terbaik, dengan pembakaran sempurna dan merata
serta memenuhi persyaratan SII 0021-78/NI-10. Batu Bata harus bebas dari cacat,
retak, cat atau adukan, mempunyai sudut siku dan ukuran yang seragam.
• tidak banyak yang pecah atau hancur (lihat pada tumpukan di lokasi
penjualan atau atas truk ketika sampai di proyek, serta setelah diturunkan
tidak boleh bertambah terlalu banyak yang pecah)
• bentuk dan ukuran relatif seragam, tidak banyak benjolan yang tidak
beraturan
• bentuk bata merah harus relatif prismatis, tidak boleh melengkung
• warna merah bata bagus dan relatif seragam
• jika digores dengan besi terdengar suara garing dan tidak membekas terlalu
dalam
• jika dogores dengan kuku tidak boleh tergerus oleh goresan kuku
4
• jika dibelah, warna merah bata pada penampang belahan bagus dan relatif
seragam
• jika dibanting di atas tanah tidak terbelah lebih dari 25% jumlah pengecekan
• jika dibanting di atas batu atau lantai, bata terbelah dan tidak hancur
Semua pekerjaan pasangan bata harus dilaksanakan berdasarkan persyaratan level,
gradasi dan dimensi sebagaimana yang ditentukan dalam gambar maupun yang
Bata merupakan suatu jenis unsur bangunan berbentuk bata yang dibuat dari
bahan utama tanah liat yang dipergunakan untuk pasangan dinding.
Ada yang dibuat secara manual (menggunakan tangan), ada juga yang
menggunakan mesin. Umumnya memiliki ukuran panjang panjang = 19 cm - 24
cm, lebar = 9 cm - 12 cm, tebal = 5 cm - 6 cm.
Pekerjaan Beton
1) Pekerjaan beton
SNI 2847:2013 Standar ini digunakan dalam perencanaan dan pelaksanaan struktur
beton untuk bangunan gedung, atau struktur bangunan lain yang mempunyai
kesamaan karakter dengan struktur bangunan gedung.
Standar ini merupakan revisi dari SNI 03-2847-1992 Tata cara penghitungan
struktur beton untuk bangunan gedung yang mengacu pada ACI 318M-11 Building
Code Requirements for Structural Concrete.
Standar ini memberikan persyaratan minimum untuk desain dan konstruksi
komponen struktur beton semua struktur yang dibangun menurut persyaratan
peraturan bangunan gedung secara umum yang diadopsi secara legal dimana Standar
ini merupakan bagiannya. Standar ini juga memuat evaluasi kekuatan struktur beton
yang sudah dibangun.
2) Type beton
Tabel berikut ini menunjukkan tipe-tipe beton yang pada prinsipnya akan dipakai
untuk berbagai jenis bangunan, dan masing-masing untuk tegangan tekan minimum
pada umur 28 hari. Ukuran maksimum agregat, ratio air semen, dan jumlah semen
yang tercantum di bawah ini tidak merupakan ketentuan akhir melainkan merupakan
petunjuk sementara agar Kontraktor dapat membuat estimasi harga penawarannya.
Tipe Tegangan Tekan Ukuran Maximum Jumlah

Beton Min.Umur 28 Hari Maximum Ratio Semen Beton
(kg/cm2) Agregat Air - Semen (kg/m3)
(mm)
A 175 40 60 340
Air hanya boleh ditambahkan pada semen dan agregat pada waktu mencampur untuk
menjamin agar hidratasi semen tetap terpenuhi, dan menghasilkan suatu campuran
yang baik, campuran beton mencapai sudut-sudut cetakan, baja tulangan terbalut,
menghasilkan beton cetak yang mulus, serta mencapai kekuatan yang dijelaskan
dalam tabel di atas.
Tipe-tipe campuran beton berikut ini pada prinsipnya harus dipakai untuk berbagai
jenis bangunan di bawah, tetapi Direksi Pekerjaan berhak setiap saat merubah
proporsi campuran beton tersebut untuk mendapatkan campuran yang mudah
5
pengadukannya sesuai dengan kebutuhan di atas dan juga kebutuhan di tempat
pekerjaan yang sesungguhnya.
3) Pengujian Beton
Pengujian “slump” beton harus dilakukan oleh Kontraktor sesuai dengan Standar
Indonesia NI-2 PBI 1971 sebelum semua pekerjaan beton dimulai Nilai batas kedua
pengujian.
4) Pencampuran
Bahan beton harus dicampur dalam mesin pencampur yaitu “Concrete Mixer” atau
“Portable Mixer” dengan waktu paling sedikit 15 menit setelah semua bahan
dimasukkan dalam mesin pencampur.
Untuk beton non structural dalam jumlah sedikit, mencampur beton boleh dilakukan
dengan menggunakan tenaga manusia setelah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Dalam
hal ini, tempat mencampur beton untuk pelaksanaan pekerjaan yang baik harus
disediakan.
Tempat untuk mencampur terbuat dari kayu harus terdiri atas papan-papan yang
disambung dengan rapat untuk mencegah air beton tidak bocor keluar dari adukan
yang masih basah.
Beton yang dicampur di lapangan (job-mixed) harus dicampur sesuai dengan (a)
sampai (e):
a. Pencampuran harus dilakukan dalam alat pencampur adukan dengan jenis
yang telah disetujui;
b. Alat pencampur harus diputar dengan kecepatan yang rekomendasikan oleh
pabrik pembuatnya;
c. Pencampuran harus dilakukan secara terus-menerus selama sekurang-
kurangnya 1½ menit setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur,
kecuali bila dapat diperlihatkan bahwa waktu yang lebih singkat dapat
memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran ASTM C94M;
d. Penanganan, pengadukan, dan pencampuran bahan harus memenuhi
ketentuan yang sesuai dari ASTM C94M;
e. Catatan rinci harus disimpan untuk mengidentifikasi:
Jumlah komposisi campuran dapat dilihat pada table
Berdasarkan SNI 7394 :2008
Mutu Beton Semen Pasir Kerikil Air w/c
(kg) (kg) (kg) (liter) ratio
7.4 MPa (K 100) 247 869 999 215 0.87
14.5 MPa (K 175) 326 760 1029 215 0.66
Dari Tabel Diatas jika kita menggunakan semen sebaagai patokan takaran
maka perbandingan volume material sebagai berikut:
Mutu Beton Perbandingan Volume Material

Semen Pasir Kerikil Air
7.4 MPa (K 100) 1 3.14 3.7 1.088
14.5 MPa (K 175) 1 2.08 2.92 0.82
5) Pengecoran Beton
Beton tidak boleh dicor sebelum semua kotak cetakan, susunan baja tulangan dan
persiapan-persiapan ditempat disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Beton harus
dikerjakan dengan mudah dan dicor dicetakan yang telah ditentukan tanpa
6
pemindahan ulang atau penundaan dalam jangka waktu satu jam setelah pekerjaan
mencampur selesai.
6) Perawatan beton
Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu di atas 100C dan
dalam kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah pengecoran.
Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di atas 100C dan dalam kondisi
lembab untuk sekurang-kurangnya selama 3 hari pertama.
7) Finising
Menambah plesteran pada muka beton yang tidak sempurna tidak diperbolehkan.
Beton yang rusak harus dipotong dan diganti seperti yang ditunjukkan oleh Direksi
Pekerjaan dengan biaya Kontraktor sendiri.
8) Pekerjaan Cetakan beton

Cetakan beton harus sederhana tetapi harus dibuat kuat dan kaku dengan bahan-
bahan yang disetujui dan harus mengikuti bentuk, batas garis dan ukuran-ukuran
yang tercantum dalam gambar. Cetakan tersebut harus diperkuat dan ditopang
sehingga tahan akan tekanan pada pengecoran beton, muatan-muatan konstruksi
beton, angin dan tekanan-tekanan lain tanpa ada perubahan bentuk.
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan Direkasi Pekerjaan lebih dulu sebelum
memulai pembuatan cetakan tersebut dengan menepati ketentuan-ketentuan diatas.
Pembayaran untuk cetakan beton harus dimasukkan pada satuan harga untuk beton,
jenis pekerjaan sesuai dalam Daftar Volume Pekerjaan
.
9) Pembongkaran Beton
Cetakan harus dibongkar dengan cara sedemikian rupa agar tidak mengurangi
keamanan dan kemampuan layan struktur. Beton yang akan terpapar dengan adanya
pembongkaran cetakan harus memiliki kekuatan yang cukup yang tidak akan rusak
oleh pelaksanaan pembongkaran.
Pekerjaan Tulangan Beton

Penyedia Jasa harus menyediakan dan memasang semua besi tulangan yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Pengiriman penulangan ini harus
dijadwal agar Penyedia Jasa dapat memberi penyediaan yang mencukupi untuk
memulai pemotongan dan pembengkokan penulangan untuk konstruksi, 60 (enam
puluh) hari sebelum jadwal pengecoran beton di sekitar tulangan.
1) Bahan
Semua tulangan beton harus berupa tulangan ulir untuk diameter > 12 mm dengan
tegangan leleh minimum 3.200 kg/cm2 dan tulangan polos untuk diameter ≤ 12 mm
dengan tegangan leleh minimum 2.400 kg/cm2 kecuali ditetapkan lain pada gambar
kerja dan harus sesuai dengan ASTM A.615- 72 atau PBI-1971 NI.2.
Semua tulangan anyam yang dibuat dari kawat baja yang dilas harus memenuhi
persyaratan yang tercantum di dalam ASTM A.185-79.
2) Pelaksanaan Penulangan
Penyedia Jasa Konstruksi dalam melakukan pemotongan, pembengkokan, dan
penempatan penulangan harus dilakukan secara teliti yang mencakup pemakaian
tulangan, ukuran, bentuk, panjang, lokasi sambungan, posisi dan banyaknya.
Penulangan harus ditempatkan seperti tertera pada gambar atau sesuai dengan saran
Direksi Pekerjaan. Jarak antara tulangan dan permukaan beton serta detail kait,
7
bengkokan, overlap dan angker, semuanya harus sesuai dengan standar yang tertera
pada Gambar.
Sebelum penulangan ditempatkan, permukaan tulangan dan permukaan begel harus
bersih dari karat, kotoran, minyak atau zat-zat lain yang menurut Direksi harus
dibersihkan dari karat dan kotoran lain, sebelum diisi beton. Bila perlu, sesuai dengan
arahan Direksi, tulangan yang telah dipasang sebelumnya dan terkena matahari
harus dibersihkan dari karat dan reruntukan lain sebelum ditutupi dengan beton.
Pekerjaan Bekesting
Bekisting berfungsi sebagai acuan suatu konstruksi sementara yang didalamnya atau
diatasnya terdapat tulangan dan sekaligus sebagai wadah untuk adukan beton yang
dicorkan sesuai bentuk yang kita kehendaki.
1) Sarat material
Penyedia Jasa Konstruksi harus menyiapkan bekisting dengan kualitas material yang
memenuhi persyaratan seperti dibawah ini:
a. Kekuatan, yaitu bagaimana material bekisting seperti balok kayu tidak patah
ketika menerima beban yang bekerja,
b. Kekakuan, yaitu bagaimana material bekisting tidak mengalami perubahan
bentuk/ deformasi yang berarti, sehingga tidak membuat struktur sia-sia,
c. Stabilitas, yaitu bagaimana material bekisting dan tiang/perancah tidak
runtuh tiba-tiba akibat gaya yang bekeja,
d. Ekonomis,
e. Kokoh dan Kuat,
f. Mudah dipasang dan dibongkar,
g. Tidak bocor memenuhi persyaratan permukaan,
h. Mampu menahan gaya horizontal,
2) Pembuatan dan PemasanganBagisting

a. Semua cetakan beton dan penopang-penopangnya harus didisain oleh
Penyedia Jasa Konstruksi dan diserahkan kepada Direksi berupa gambar dan
perhitungan untuk mendapat persetujuan. Gambar dan perhitungan tersebut
hendaknya diserahkan minimal 7 (tujuh) hari sebelum bekisting mulai
dikerjakan,
b. Cetakan harus benar-benar lurus, rata dan kokoh sehingga cukup untuk
menahan defleksi, gerakan-gerakan dan getaran yang membahayakan akibat
tekanan dan adukan beton cair atau padat,
c. Semua sambungan harus ditutup rapat untuk menghindari kebocoran air
semen dan dibuat sedemikian sehingga permukaan beton yang kelihatan
(exposed surface) lurus, rata dan kokoh,
d. Bila ada bagian beton yang sempit dan mempunyai kedalaman yang sangat
besar, harus dibuat lubang-lubang pada sisi-sisi cetakan di posisi yang
disetujui Direksi untuk memungkinkan penuangan dan pemadatan beton yang
memadai,
e. Penggunaan pengikat (batang tarik) yang ditanam dalam betan diperkenakan
setelah mendapat persetujuan dari Direksi. Penampatannya harus didisain
sehingga tidak ada bagian yang tertanam lebih dekat dengan permukaan beton
dari pada selimut betonnya untuk melindungi baja tulangan di lokasi tersebut,
8
f. Semua lubang bekas batang pengikat harus diisi dengan beton atau spesi
dengan cara yang disetujui Direksi dan harus tidak berbekas pada permukaan
beton,
g. Cetakan harus mempunyai lubang-lubang sementara yang kegunaannya
untuk membuang kotoran. Lubang-lubang ini harus ditutup dengan rapi
sebelum pengecoran,
h. Bekisting harus dibuat sedemikian sehingga pembongkarannya dapat mudah
dilakukan tanpa membahayakan konstruksi,
i. Jarak maksimum tiang-tiang penyangga harus diatur oleh Penyedia Jasa
Konstruksi demi keamanan struktur yang akan dicor. Semua tiang-tiang
penyangga tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tetapi berpijak
diatas balok kayu rata atau lantai kerja dengan kokoh,
j. Apabila pemasangan bekeisting tidak sesuai dengan ketentuan atau dianggap
kurang baik maka Direksi berhak menyuruh membongkar dan memperbaiki
dengan biaya ditanggung oleh Penyedia Jasa Konstruksi,
k. Penyedia Jasa Konstruksi diwajibkan untuk memasang beton deking agar
tulangan tidak menempel pada permukaan bekisting, ketebalan dari beton
deking tersebut harus disesuaikan dengan selimut beton yang diperlukan yang
ditunjukkan dalam gambar kerja,
l. Sebelum pengecoran dilaksanakan, semua permukaan cetakan harus bersih
dari segala sesuatu yang dapat mengurangi mutu beton dan kekuatannya,
terutama kotoran-kotoran yang menempel, ataupun serpihan-serpihan kayu,
kawat sisa pemotongan, dan lain-lainnya. Permukaan dalam cetakan harus
disemprot dengan menggunakan air bertekanan serta udara (kompressor)
untukdikumpulkan di suatu tempat dan selanjutnya diambil dan dibuang,
m. Minyak untuk cetakan dapat dipakai tetapi hatus diperhatikan cara
pelaksanaan harus benar-benar rapi untuk menghindari percikan pada
permukaan siar konstruksi atau baja tulangan,
n. Semua bahan cetakan harus dirawat dengan baik. Bahan yang rusak tidak
diijinkan digunakan. Sebelum digunakan lagi semua cetakan harus
dibersihkan.
Plesteran campuran 1 pc: 3 pp

Pekerjaan plesteran digunakan untuk pelapisan pada dinding yang menggunakan
pasangan batu/bata atau perbaikan plesteran lainnya dengan menggunakan
perbandingan campuran 1 semen: 3 pasir
1) Bahan
a. Semen
Semen yang dipakai dalam pekerjaan adukan harus semen Portland dari
perusahaan yang disetujui direksi dan memenuhi standar ASTM C-150. Dan
disimpan pada tempat yang memudahkan pekerjaan dan terlindung dari
kelembaban dan hujan sesuai SNI 15 - 2049-1994 tentang semen Portland.
b. Pasir
• Pasir harus berkualitas baik dengan diameter maksimum 5 mm. Pasir
harus bersih, keras, padat, tahan lama (tidak mudah lapuk) dan tidak
9
tercampur batu pecah dan harus bebas dari banyak kotoran lempung,
lanau dan bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi kekuatan beton.
Pasir dapat dihasilkan dari bahan asli ataupun dari hasil pemecahan batu
dengan melalui pemeriksaan pencucian air.
• Modulus kehalusan pasir harus antara 2,3 sampai 3,1. Pasir yang dipakai
untuk campuran plesteran harus mempunyai susunan dan sesuai dengan
kebutuhan sebagai berikut :
Tabel Standar Penggunaan Pasir Yang Lolos Saringan
Saringan Standart Persentase berat yang

Amerika (ASTM lolos saringan
Designation E-11)
3/8” 100 %
No 4 (95 - 100) %
No 8 (80 - 100) %
No 16 (50 - 85) %
No 30 (25 - 60) %
No 50 (10 - 30) %
No 100 (2 - 10) %
2) Persentase maksimum bahan yang kurang baik pada pasir sebagai bahan campuran
plesteran, tidak lebih dari harga sebagai berikut :
Tabel Standar Persentase Maksimum Pasir Yang Kurang Baik untuk Campuran Beton
Bahan Persentase terhadap berat

Bahan yang lewat ayakan No. 200 3%
Benda-benda apung 2%
Gumpalan lempung 1%
3) Jumlah-jumlah bahan yang kurang baik (seperti: alkali, mika, dll) sebanyak 2 %.
Jumlah prosentase bahan-bahan yang kurang baik itu tidak lebih dari dari 5 % dari
berat total. Pasir tidak diijinkan atau ditolak untuk dipakai bila :
• mengandung kotoran bahan organis,
• mempunyai berat jenis kurang dari 2,6
• bila 5 (lima) kali Test Sodium Sulfat, bagian yang tertahan pada ayakan No.
50 beratnya berkurang lebih dari 10,5 %.
• Pasir harus menghasilkan campuran yang rata dan kelembaban tidak lebih
dari 6 % dengan variasi tidak lebih dari 1 % pada setiap jam.
4) Air Pencampur
Air pencampur yang dipakai untuk membuat adukan harus dari sumber yang
disetujui oleh direksi dan memenuhi ASTM C 70 atau ekivalen, tidak mengandung
minyak, zat-zat yang dapat merusak beton dan baja.
5) Pelaksanaan
Pekerjaan plesteran dilaksanakan setelah pekerjaan pasangan batu/bata selesai,
adapun material adukan yang digunakan adalah pasir kali yang di campur dengan
semen.
10
Mortar plesteran berupa campuran semen dan pasir lolos saringan No. 8 dengan tebal
2 cm dengan penbedaan macam pekerjaan plester sebagai berikut:
a. Mortar 1 PC: 3 pasir dengan permukaan diaci
Sebelum pelaksanaan pelasteran, bidang yang akan diplaster harus kasar dan dibasahi
merata hingga jenuh air. Kondisi semen yang digunakan harus baru dan sesuai
dengan SNI.
Tentukan letak instalasi mekanikal dan elektrikal yang tertanam dalam plasteran,
pastikan semua instalasi terpasang semua agar tidak terjadi pekerjaan bobok pasang
dikemudian hari.
Pekerjaan plasteran dapat selalu dicek kerataannya dengan menggunakan jidar.
Setelah pekerjaan plasteran selesai lakukan penyiraman selama kurang lebih 7 hari
untuk menghindari keretakan.
Pekerjaan Acian
Penutup dinding yang sudah di pletser yang berfungsi menutup pori - pori yang
terdapat di dinding yang baru di plester agar terlihat lebih halus lagi.
Untuk komposisi bahan material yang di gunakan membuat acian cukup membuat
campuran antara PC atau semen dengan Air bersih saja.
Pengecatan (water prof)
Cat waterproof untuk dinding terbuat dari bahan dasar acrylic waterproffing yang
bersifat anti bocor dan anti rembes, dipakai untuk dinding/tembok unntuk Guna
megantisipasi kebocoran, Pilihlah cat yang tahan lama baik kwalitas dan warna.
Pengecatan tembok/dinding
Pada tembok / dinding terdiri dari luar ruangan dan dalam ruangan
• Pengecatan dinding diluar ruangan seperti rumah pompa dan Pagar
menggunakan cat yang tahan terhadap terpaan matahari
• Pengecatan dinding di dalam ruangan menggunakan car tembok
Kosen Pintu, Daun Pintu Ukuran 120 x 210 cm (Besi)

Kosen terbuat dari besi kanal C atau canal U dengan ketebalan minimal 2 mm, Daun
pintu terbuat dari plat besi dengan ukuran 120 x 210 cm disesuaikan dengan gambar
dengan tebal minimal 1.5 mm atau mengikuti petunjuk direksi
Pengecatan besi
Jenis cat ini digunakan cat dasar dan mempunyai daya ikat yang kuat sehingga sering
dipergunakan sebagai penutup permukaan sebelum dilakukan pengecetan. Jenis
epoxy ini dapat juga dijumpai dalam berbagai bentuk epoxy injection. Dipergunakan
untuk logam dan beton.
Pemasangan Pintu Pagar Besi
Ukuran dan dimensi pintu pagar besi di sesuaikan dengan gambar atau mengikuti
petunjuk direksi
Gembok
Pemasangan kunci pengaman (gembok) sesuai dengan ukuran dan kekuatan atau
dengan petunjuk direksi
11

SPESIFIKASI SUMUR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI SUMUR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIK

PEKERJAAN PEMBORAN SUMUR UJI PRODUKSI

Rehabilitasi dan Peningkatan Jaringan Irigasi

RUANG LINGKUP PEKERJAAN..................................................................................................................................... 1

2. PERALATAN DAN MATERIAL PEMBORAN .............................................................................................. 2

3. PEMBORAN SUMUR UJI PRODUKSI............................................................................................................. 4

Tipe Sumur .......................................................................................................................................................... 4

Pipa Galvanis ....................................................................................................................................................... 9

5. BAHAN-BAHAN YANG DIPERLUKAN DALAM PELAKSANAAN KONSTRUKSI SUMUR

6. PELEBARAN LUBANG BOR (REAMING) .................................................................................................. 12

7. INSTALASI SUMUR ........................................................................................................................................... 12

Material Instalasi Sumur ............................................................................................................................. 12

8. SELUBUNG KERIKIL (GRAVEL PACKING) ............................................................................................... 14

MATERIAL KERIKIL .................................................................................................................................................................... 14

9. UJI KETEGAKLURUSAN PIPA ................................................................................................................................ 15

10. PENCUCIAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT) ................................................................................... 15

PENGGANTIAN FLUIDA DALAM SUMUR ..................................................................................................................................... 16

11. UJI PEMOMPAAN............................................................................................................................................ 17

UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN .................................................................................................................................................. 17

12. ANALISA KUALITAS AIR .............................................................................................................................. 19

13. PENGISIAN SEMEN GROTING ................................................................................................................... 20

14. PEMASANGAN TUTUP SUMUR ................................................................................................................. 20

15. PEMASANGAN PATOK NOMOR SUMUR .............................................................................................. 20

16. LAPORAN DAN CACATAN .......................................................................................................................... 20

17. PENGADAAN LAIN ......................................................................................................................................... 22

18. SPESIFIKASI SCREEN STAINLESS STEEL ........................................................................................................ 22

Kalau dibutuhkan dan diinstruksikan oleh Pengawas / pemilik proyek,

• Air Life Tes

1) Dimensi Pipa Baja – Kelas Pipa Tipis

2) Dimensi Pipa Baja – Kelas Pipa Medium

3) Dimensi Pipa Baja – Kelas Pipa Tebal

6. Bahan-bahan yang diperlukan dalam pelaksanaan konstruksi sumur antara lain:

7. Pelebaran Lubang Bor (Reaming).

9. Selubung Kerikil (Gravel Packing)

Metode Water Jetting

Uji Pemompaan Dengan Debit Tetap (Long Period Test)

Waktu mulai dari Start Interval Waktu

......................, ........ ............... 20….

Rehabilitasi dan Peningkatan Jaringan Irigasi

1. DAFTAR ISI ......................................................................................................................................... i

Jalan Masuk Lokasi

Persiapan Lokasi Pekeerjaan

Pengadaan dan Pemasangan Mesin Dan Pompa

5. Ketepatan Waktu Pengiriman Barang

10. Buku Pedoman

11. Pemberitahuan memulai Kegiatan

13. Uji Coba

14. Pelaporan dan Dokumentasi

15. Pre Delivery Inspeksi

PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN LINGKUP

Gaudensius Nong Pio, ST.MT

Rehabilitasi dan Peningkatan Jaringan Irigasi

RUANG LINGKUP PEKERJAAN ...........................................................................................................................1

2. PEKERJAAN SIPIL .......................................................................................................................................... 2

Galian tanah biasa ............................................................................................................................................ 2

Ruang Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan rumah pompa di Kabupaten Belu, untuk kebutuhan jaringan irigasi

Jalan masuk Ke lokasi Pekerjaan Baik untuk pekerjaan Rumah Pompaharus

Persiapan Lokasi Pekerjaan

Kontraktor harus membersihkan jalur dari pohon-pohon, semak-semak,

Kontraktor berkewajiban menjaga keamanan lokasi pekerjaan dengan memasang

Pasangan batu kosong