SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR

TUGAS

Diajukan untuk memenuhi Tugas

Mata Kuliah Sistem Informasi Manajemen
Pada Program Studi Akuntansi
STIE Sutaatmadja Subang

Disusun Oleh :
Ryna Widyasari 03111200007
Rina Agustina 03111200008
Kharisma Sutanti 03111200001
Risa Aulia Angelica 03111200013

PROGRAM STUDI AKUNTANSI

SEKOLAH TINGGI ILMU EKONOMI SUTAATMADJA
SUBANG
2021
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucap syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmat dan karunianya
kami dapat menyelesaikan makalah ini tepat pada waktunya. Makalah ini berjudul “Sistem
informasi Manufaktur”.
Didalam pembuatan makalah ini, kami berusaha menguraikan dan menjelaskan
tentang perlindungan terhadap konsumen.
Akhir kata kami menyadari bahwa pembuatan makalah ini masih jauh dari sempurna
dan banyak kekurangannya, oleh karena itu kami mengharapkan saran, kritik dan petunjuk
dari berbagai pihak untuk pembuatan makalah ini menjadi lebih baik dikemudian hari.
Semoga makalah yang telah kami buat ini dapat bermanfaat dan menjadi bahan
informasi pada masa yang akan datang, terima kasih.

Subang, 18 April 2021

 DAFTAR ISI

KATA
PENGANTAR............................................................................................................................ i
DAFTAR
ISI.............................................................................................................................................. ii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.  Latar Belakang
Masalah..................................................................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah.............................................................................................................. 1
1.3. Tujuan Penulisan................................................................................................................ 1
1.4. Manfaat Penulisan………………………………………………………………………..2
1.5. Metode Penulisan………………………………………………………………………....2

BAB II
PEBAHASAN
2.1.  Komputer Sebagai Bagian dari Sistem
Fisik…................................................................................................................................ 3
1) Computer-Aided Design (CAD)
…………………………………………………………………………..…3
2) Computer-Aided Manufacturing (CAM)
……………………………………………………………………………..3
3) Robotic ……………………………………………………………………………4
2.2. Komputer sebagai system Informasi
1) Sistem titik Pemesanan Kembali (Re-Order Point/ROP)…………………………4
2) Material Requirment Planning (MRP)…………………………………………….4
3) Manufacturing Resource Planning (MRP II)…………………………………...…5
4) Pendekatan Just In Time (JIT) ……………………………………………………5
2.3. Model Sistem Informasi
Manufaktur……………………………………………………...6
1) Sub Sitem Input……………………………………………………………………6
2) Sub Sistem Output…………………………………………………………………7
3) Subsitem Kualitas………………………………………………………………….8
4) Subsistem Biaya……………………………………………………………………8
2.4. Penggunaan system Informasi Manufaktur oleh Manajer……………………………..
…..9
BAB III
PENUTUP
 3.1. Kesimpulan...................................................................................................................... 10
3.2. Saran……….…………………………………………………………………………….10
DAFTAR
PUSTAKA...................................................................................................................,,,........ 11
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengertian manufaktur secara umum adalah suatu aktifitas yang kompleks yang
melibatkan berbagai variasi sumberdaya dan aktifitas perancangan produk, pembelian,
pemasaran, mesin dan perkakas, manufacturing, penjualan, perancangan proses, production
control, pengiriman material, support service, dan customer service. Manufaktur, dalam arti
yang paling luas, adalah proses merubah bahan baku menjadi produk. Proses ini meliputi
perancangan produk, pemilihan material dan tahap‐tahap proses dimana produk tersebut
dibuat.

Perusahaan manufaktur memerlukan informasi untuk melangsungkan roda industrinya.

Tanpa informasi yang akurat, perusahaan tidak dapat menentukan kebijakan, bahkan
peraturan yang dapat menunjang perbaikan maupun perkembangan. Oleh karena itu,
perusahaan perlu memiliki sebuah system informasi yang dikhususkan pada department.
Sistem informasi manufaktur lebih menekankan kepada proses produksi yang terjadi dalam
sebuah lantai produksi, mulai dari input bahan mentah hingga output barang jadi, dengan
mempertimbangkan semua proses yang terjadi.

Sistem informasi manufaktur adalah suatu sistem berbasis komputer yang bekerja dalam
hubungannya dengan sistem informasi fungsional lainnya untuk mendukung manajemen
perusahaan dalam pemecahan masalah yang berhubungan dengan manufaktur produk
perusahaan yang pada dasarnya tetap bertumpu pada input, proses dan output. Sistem ini
digunakan untuk mendukung fungsi produksi yang meliputi seluruh kegiatan yang terkait
dengan perencanaan dan pengendalian proses untuk memproduksi barang atau jasa.

Adapun manfaat digunakannya sistem informasi manufaktur di dalam suatu perusahaan

manufaktur yaitu: (1) Hasil produksi perusahaan lebih cepat dan tepat waktu karena sistem
informasi manufaktur menggunakan komputer sebagai alat prosesnya, (2) Perusahaan lebih
cepat memperoleh informasi yang akurat dan terpercaya,(3) Arsip lebih terstruktur karena
menggunakan sistem database, dan (4) Sistem informasi manufaktur yang berupa fisik
robotik, hasil produksi semakin cepat, tepat dan berkurangnya jumlah sisa bahan yang tidak
terpakai.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang dapat diambil dari makalah ini adalah sebagai berikut:
1. Komputer sebagai bagian dari sistem fisik.
2. Komputer sebagai sistem informasi.
3. Model sistem informasi manufaktur.
4. Penggunaan sistem informasi manufaktur oleh manajer.

1.3 Tujuan Penulisan

Sesudah membaca makalah ini pembaca diharapkan dapat :
1. Mengetahui peranan komputer sebagai sistem fisik
2. Mengetahui peranan komputer sebagai sistem informasi
3. Mengetahui jenis – jenis model sistem informasi manufaktur
4. Mengetahui penggunaan sistem informasi manufaktur oleh manajer.

1.4 Manfaat Penulisan

Dalam makalah ini penyusun berharap pembaca dapat mengambil manfaat dan sesuai dengan
tujuan yang diharapkan.

1.5 Metode Penulisan

Dalam makalah ini penulis menggunakan metode studi literatur, dimana kami menjadikan
bacaan-bacaan dari beberapa media sebagai sumber informasi.
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Komputer Sebagai Bagian dari Sistem Fisik

Telah banyak yang dicapai dalam penggunaan mesin yang dikendalikan komputer di area
produksi. Mesin-mesin tersebut menggantikan kerja para pekerja. Mesin-mesin berbiaya
lebih murah daripada pekerja.
Usaha untuk menggunakan mesin awalnya terdapat penolakan dari para pekerja, karena
mereka menganggap akan ada pengurangan karyawan. Namun semakin berkembangnya
zaman tadi, pekerja mulai dapat menerima karena akan mempermudah pekerjaan mereka
juga.
Elemen yang menjadikan komputer sebagai bagian dari sistem fisik, antara lain:
1. Computer-Aided Design (CAD)
Computer-Aided Design (CAD) semakin sering disebut computer-aided engineering
(CAE), melibatkan penggunaan komputer untuk membantu rancangan produk yang akan
dimanufaktur. CAD awal munculnya sekitar tahun 1960-an dan kemudian diadopsi oleh
pembuat mobil.
CAD merupakan program komputer untuk menggambar suatu produk atau bagian dari suatu
produk yang ingin digambarkan yang dapat diwakili oleh garis-garis maupun simbol-simbol
tertentu. CAD dapat berupa gambar 2 dimensi dan gambar 3 dimensi. CAD digunakan untuk
merancang segala sesuatu dari struktur rumit seperti bangunan dan jembatan hingga bagian-
bagian kecil, memperbaiki gambar dengan menghaluskan garis.
Setelah rancangan tersebut dimasukkan ke dalam komputer, engineer dapat
menempatkan rancangan pada berbagai pengujian untuk mendeteksi titik-titik lemah. CAD
bahkan dapat membuat bagian-bagian tersebut bergerak seperti yang sedang digunakan.
Ketika rancangan itu selesai, perangkat lunak CAD dapat mempersiapkan spesifikasi rinci
yang diperlukan untuk memproduksi produk itu yang disimpan dalam database rancangan.
CAD telah berevolusi dan terintegrasi dengan perangkat lunak CAE dan integrasi itu
dimungkinkan karena perangkat lunak CAD kebanyakan merupakan aplikasi 3 dimensi atau
biasa disebut solid modelling yang memungkinkan memvisualisasikan komponen dan rakitan
yang kita buat secara realistik dan mempunyai properti seperti massa, volume, pusat
gravitasi, luas permukaan, dan lain-lain.
 2. Computer-Aided Manufacturing (CAM)
Computer-Aided Manufacturing (CAM) adalah penerapan komputer dalam proses
produksi. Penerapan ini seperti bor dan mesin bubut yang menghasilkan produk sesuai
dengan spesifikasi yang diperoleh dari database rancangan. Sebagian mesin produksi
memiliki mikropesesor yang telah terpasang dan sebagian dikendalikan oleh komputer mini.
Sebagian besar otomatisasi pabrik saat ini terdiri dari teknologi CAM. Produksi dapat
berjalan lebih cepat dari presisi yang lebih tinggi daripada jika pekerja manusia yang
mengendalikan. Presisi yang lebih tinggi memungkinkan lebih sedikit bagian yang cacat dan
terbuang.
3. Robotik
Penerapan komputer yang lain dalam pabrik adalah robotik yang melibatkan
penggunaan robot industrial. Robotik merupakan alat yang secara otomatis menjalankan
tugas-tugas tertentu dalam proses manufaktur yang memungkinkan perusahaan untuk
memotong biaya dan mencapai tingkat kualitas yang tinggi, juga digunakan untuk melakukan
pekerjaan yang mengandung resiko seperti melakukan pekerjaan di tempat yang
bertemperatur tinggi sehingga mengakibatkan kinerja dan keefektifan robot kurang maksimal.

2.2 Komputer Sebagai Sistem Informasi

Komputer merupakan suatu sistem informasi dalam kegiatan manufaktur. Output dari sistem
informasi menufaktur digunakan untuk menciptakan dan mengoperasikan sistem produk
fisik.
Adapun komputer sebagai sistem informasi berkaitan dengan:
1. Sistem Titik Pemesanan Kembali (Re-order Point/ROP)
Setelah komputer pertama diterapkan dan berhasil dalam area akuntansi, komputer
diberikan tugas mengendalikan persediaan. Pendekatan reaktif yg sederhana yaitu menunggu
hingga saldo suatu jenis barang mencapai tingkat tertentu dan kemudian memicu pesanan
pembelian atau suatu proses produksi. Tingkat barang yang berfungsi sebagai pemicu disebut
titikpemesanan barang dan sistem yang mendasarkan keputusan pembelian pada titik
pemesanan kembali disebut sistem titik pemesanan kembali (re‐order point/ROP). Beberapa
istilah dalam ROP antara lain:
• Stock‐out : kehabisan persediaan
• Lead time : waktu yang dibutuhkan pemasok untuk mengisi pesanan
• Safety stock : persediaan aman

Untuk mengantisipasi terjadinya kehabisan persediaan, perusahaan akan melakukan pesanan

pada pemasok ketika saldo mencapai titik pemesanan kembali. Jumlah waktu yang
dibutuhkan pemasok untuk mengisi pesanan disebut juga dengan lead time.
Perusahaan biasanya melakukan pemesanan sebelum stok habis sama sekali, dengan
demikian selalu ada kesempatan bagi perusahaan untuk melakukan kegiatannya sambil
menunggu pengiriman dari pemasok yang belum datang, atau penggunaan stok akan
dikurangi selama jangka lead time. Jika kekosongan stok terjadi, perusahaan tidak dapat
menjalankan proses produksinya yang mengakibatkan perusahaan rugi. Dengan pengukuran
yang teliti, maka bisa dilakukan pencadangan jumlah inventarisasi ekstra atau sering disebut
safety stock.
2. Material Requirement Planning (MRP)
MRP dikembangkan pada tahun 1960‐an oleh Joseph Orlicky dari J.I case company.
MRP adalah suatu strategi material proaktif yaitu mengidentifikasikan material, jumlah dan
tanggal yang dibutuhkan. MRP mempunyai 4 komponen meliputi :
(1) Sistem penjadwalan produksi menggunakan 4 file data dalam menyiapkan jadwal
produksi induk. Data input mencakup file pesanan pelanggan, file ramalan penjualan, file
persediaan barang jadi, dan file kapasitas produksi. Sistem ini menghasilkan master jadwal
produksi yang mencakup lead time terpanjang ditambah waktu produksi terpanjang. Master
production schedule memperoyeksikan produksi cukup jauh ke depan untuk mengakomodasi
proses produksi yang merupakan lead ime pemasok dan waktu produksi terlama.
(2) Sistem MRP menguraikan tagihan material. Sistem ini mengubah kebutuhan bruto
menjadi kebutuhan netto.
(3) Sistem perencanaan kebutuhan kapasitas bekerja dengan sistem MRP utk menjaga
produksi dalam kapasitas pabrik. Setelah ada penentuan, sistem ini menghasilkan output
utama yaitu jadwal pesanann terencana, dan output lain seperti perubahan pesanan terencana,
laporan pengecualian, laporan kinerja, dan laporan perencanaan.
(4) Sistem pelepasan pesanan menggunakan jadwal pesanan terencana untuk input dan
mencetak suatu laporan pelepasan pesanan.
MRP memungkinkan perusahaan untuk dapat mengelola materialnya secara lebih baik.
Perusahaan dapat menghindari kehabisan persediaan yang disebabkan oleh penantian
persediaan yang telah dipesan namun tidak tersedia. Juga dapat mengetahui kebutuhan
material masa depan, pembeli dapat merundingkan perjanjian pembelian dengan pemasok
dan mendapatkan rabat.

3. Manufacturing Resource Planning (MRP II)

MRP II mengintegrasikan semua proses di dalam manufaktur yang berhubungan
dengan manajemen material. MRP II dikembangkan oleh Oliver Wight dan George Plossy.
MRP II dapat menyediakan informasi bagi sistem informasi eksekutif dan bagi sistem
informasi fungsional lainnya. MRP II juga bertukar informasi dengan subsitem informasi
akuntansi yang terlibat dalam arus material.
Manfaat MRP II, yaitu :
a) Penggunaan sumber daya yang lebih efisien yaitu dengan mengurangi inventori, lebih
sedikit waktu lebih sedikit kemacetan.
b) Perencanaan prioritas lebih baik. Hal ini dengan memulai produksi lebih cepat dan jadwal
lebih fleksibel.
c) Meningkatkan pelayanan pelanggan. Hal ini berkaitan dengan kesesuaian tanggal
pengiriman, meningkatkan kualitas, kemungkinan harga lebih rendah/murah.
d) Meningkatkan moral dan semangat pekerja. Dengan hal ini pegawai dapat memperoleh
keyakinan dalam sistem yang menghasilkan koordinasi antardepartemen lebih baik.
e) Informasi manajemen yang lebih baik. Manajemen dapat menggunakan output sistem
untuk memperoleh pandangan yang lebih baik mengenai sistem produksi fisik dan untuk
mengukut kinerja sistem tersebut.
4. Pendekatan Just In Time (JIT)
Pendekatan JIT merupakan pendekatan yang berhubungan dengan penjadwalan
material sebagai bahan baku agar tiba tepat waktu. Hal ini menjelaskan bahwa JIT
menekankan waktu dan penggunaan sinyal nonkomputer, berbeda dengan MRP. MRP
menekankan pada perencanaan jangka panjang dan memerlukan komputer. JIT didasarkan
pada ukuran lot yang kecil. JIT berusaha untuk meminimalkan biaya inventarisasi dengan
cara memproduksi dalam jumlah yang lebih kecil. Lot size (ukuran tumpukan) yang ideal
akan menjadi satu dalam sistem JIT. Satu unit akan bergerak dari workstation ke workstation
berikutnya sampai produksinya selesai.
Pengaturan waktu menjadi kunci Penting saat Pasokan bahan mentah datang dari
pemasok sebelum penjadwalan produksi mulai, tidak ada inventarisasi bahan mentah yang
perlu dibicarakan. Jumlah bahan mentah yang sedikit diterima sekaligus, karena mungkin
pemasokmelakukan beberapa kali pengiriman selama satu hari. Kebalikannya dengan MRP
yang menekankan perencanaan jangka panjang dan membutuhkan penggunaan komputer,
maka JIT menekankan pengaturan waktu dan penggunaan tanda non komputer karena cukup
menggunakan ”kanban” yang berarti kartu. Tujuan JIT adalah meminimalkan biaya
persediaan dan penanganan (keamanan dan asuransi).

2.3 Model Sistem Informasi Manufaktur

Sistem informasi manufaktur mencakup semua aplikasi komputer dalam area manufaktur
sebagai sistem konseptual.
1. Sub Sistem Input
Input data berupa data internal dan data eksternal, data internal merupakan data intern
sistem keseluruhan yang mendukung proses pengolahan data menjadi informasi yang
berguna. Data ini meliputi sumber daya manusia (SDM), material, mesin, dan hal lainnya
yang mendukung proses secara keseluruhan seperti transportasi, spesifikasi kualitas material,
frekuensi perawatan, dan lain‐lain.
Data eksternal perusahaan merupakan data yang berasal dari luar perusahaan
(environment) yang mendukung proses pengolahan data menjadi informasi yang berguna
untuk perhitungan cost dalam manufaktur mulai dari awal hingga akhir proses.. Contoh data
eksternal adalah data pemasok (supplier), kebijakan pemerintah tentang UMR, listrik, dan
lain-lain.
Sub sitem input terdiri dari sistem informasi akuntansi, sub sistem industrial engineering, dan
subsitem intelejen manufaktur.
 Sistem Informasi Akuntansi
Mengumpulkan data intern yang menjelaskan operasi manufaktur dan data lingkungan yang
menjelaskan transaksi perusahaan dengan pemasok. Sebagai contoh, pegawaiproduksi
memasukan data ke dalam terminal dengan menggunakan kombinasi media yang dapat
dibaca mesin dan keyboard. Media berbentuk dokumen dengan bar code yang dapat dibaca
secara optik atau dengan tanda pensil yang dapat dibaca secara optik, dan kartu plastik
dengan garis‐garis catatan yang dapat dibaca secara magnetis. Setelah dibaca data tersebut
ditransmisikan kekomputer pusat untuk memperbarui database.
 Sistem Industrial Engineering
Industrial Engineering merupakan analisis sistem yang terlatih khusus yang mempelajari
operasi manufaktur dan membuat saran‐saran perbaikan. Industrial engineering terdiri dari
proyek‐proyek pengumpulan data khusus dari dalam perusahaan yang menetapkan berapa
lama waktu yang dibutuhkan untuk suatu produksi.
 Subsistem Intelejen Manufaktur
Subsistem intelijen manufaktur berfungsi agar manajemen manufaktur tetap mengetahui
perkembangan terakhir mengenai sumber‐sumber pekerja, material dan mesin.

Adapun yang termasuk dalam sub sistem intelijen manufaktur adalah:

a) Informasi pekerja, manajemen manufaktur harus memperhatikan serikat pekerja yang
mengorganisasikan para pekerja perusahaan. Baik dalam sistem kontrak, tak berjangka
maupun borongan.
b) Sistem formal, manajemen manufaktur memulai arus informasi pekerja dengan
menyiapkan permintaan pekerja yang dikirimkan ke departemen sumber daya manusia dan
data dari berbagai elemen lingkungan yang menghubungkan kepada pihak pelamar.
c) Sistem informal, arus informasi antar pekerja dan manajemen manufaktur sebagaian besar
bersifat informal arus itu berupa kontak harian antara pekerja dan manajer mereka.

Kegiatan‐kegiatan yang terjadi di dalam intelijen manufaktur:

a) Pengumpulan (pendokumentasian) data dari lingkungan.
b) Pengujian data.
c) Pemeliharaan data, untuk menjamin akurasi dan kemutakhiran data.
d) Keamanan data, untuk menghindari kerusakan serta penyalahgunaan data.
e) Pengambilan data dalam bentuk laporan, untuk memudahkan pengolahan data yang lain.

2. Sub Sistem Output

Subsistem Output adalah segala hal yang bersangkutan dengan proses yang terjadi
disetiap divisi kerja ataupun departemen yang mengukur produksi dalam hal waktu,
menelusuri arus kerja dari satu langkah ke langkah berikutnya.
1. Subsistem Produksi
Jadwal produksi menentukan kapan tahap-tahap proses produksi akan dilakukan. Saat
pekerjaan dilakukan, pekerja menggunakan terminal pengumpulan data untuk mencatat
waktu mulai dan selesai tiap tahap. Data terminal mencerminkan tanggal dan waktu
penyelesaian aktual, yang dapat dibandingkan dengan angka-angka yang direncanakan.
2. Subsistem Persediaan
Tingkat persediaan perusahaan sangat penting karena menggambarkan investasi yang besar
dimana suatu barang dipengaruhi oleh jumlah unit yang dipesan dari pemasok setiap kalinya,
dan tingkat persediaan rata‐rata dapat diperkirakan dari separuh kuantitas pesanan ditambah
safety stock. Subsistem persediaan memberikan jumlah stok, biaya holding, safety stock , dan
lain‐lain berdasarkan hasil pengolahan data dari input, biasanya memiliki proses pembelian
(purchasing) dan penyimpanan (inventory). Dan fungsi dari sub sistem persediaan adalah
mengukur volume aktifitas produksi saat persediaan diubah dari bahan mentah menjadi bahan
jadi.

o Pentingnya Tingkat Persediaan

Tingkat persediaan perusahaan sangat penting karena menggambarkan investasi yang besar.
Uang yang tertanam dalam persediaan tidak dapat digunakan untuk hal-hal yang lain. Tingkat
persediaan suatu barang tertentu terutama dipengaruhi oleh jumlah unit yang dipesan dari
pemasok setiap kalinya. Tingkat persediaan rata-rata dapat diperkirakan separuh kuantitas
pesanan ditambah safety stock. Penentuan kuantitas pemesanan terbaik dipengaruhi oleh dua
biaya-biaya pemeliharaan dan biaya pembelian.
o Kuantitas Pesanan Ekonomis
Kuantitas pemesanan ekonomis menyeimbangkan biaya pemeliharaan dan pembelian serta
mengidentifikasikanbiaya kombinasi rendah.
o Kuantitas Manufaktur Ekonomi
Kuantitas manufaktur ekonomis juga disebut ukuran lot ekonomis. Kuantitas ini
menyeimbangkan biaya menyimpan persediaan biaya ketidakefisienan produksi. Kuantitas
ini juga digunakan untuk memesan pengisian kembali persediaan dari fungsi manufaktur
perusahaan sendiri.

3. Subsistem Kualitas
Subsistem kualitas adalah semua hal yang berhubungan dengan kualitas, baik waktu,
biaya, performa kerja, maupun pemilihan supplier. Fungsi dari sub sistem kualitas adalah
mengukur kualitas material saat material diubah. Banyak hal lain yang bukan unsur mutlak
kualitas namun perlu masuk dalam unsur kualitas seperti proses (Process Control), Perawatan
(Maintenance), dan Spesifikasi (Specification) baik produk jadi maupun material. Sub sistem
kualitas mempunyai pendekatan khusus untuk meningkatkan kualitas produksinya dengan
menggunakan total quality management (TQM) yaitu manajemen keseluruhan perusahaan
sehingga perusahaan unggul dalam semua dimensi produk dan jasa yang penting bagi semua
pelanggan. Keyakinan dasar yang melandasi TQM adalah :
• Kualitas ditentukan oleh pelanggan dan manajemen yang digunakan
• Kualitas dicapai oleh manajemen
• Kualitas adalah seluruh tanggung jawab seluruh penghuni perusahaan.
4. Subsistem Biaya
Komponen biaya termasuk dalam semua subsistem yang ada. Tujuan perusahaan
manufaktur secara umum adalah mencapai keuntungan dari hasil penjualan produknya. Oleh
karena itu, sebuah sistem informasi tidak akan pernah terlepas unsur biaya yang terjadi di
dalamnya. Sub sistem biaya berfungsi untuk mengukur biaya yang terjadi selama proses
produksi terjadi. Unsur‐unsur pengendalian biaya ada dua yaitu standar kerja yang baik dan
sistem untuk melaporkan rincian kegiatan saat terjadinya proses produksi yang akurat.
Subsistem biaya dibagi menjadi 2, yaitu :
• Biaya Pemeliharaan
Biaya tahunan menyimpan suatu persediaan tergantung pada jenis material yang disimpan.
Misalnya, perusahaan farmasi yang menyimpan produk obat dalam ruang yang
lingkungannya terkendali terkendali (suhu, kelembaban, dsb) serta dengan keamanan ketat
akan menanggung biaya yang sangat tinggi. Biaya pemeliharaan, atau biaya penyimpanan
(carrying cost), biasanya dinyatakan sebagai persentase biaya tahunan dari barang, dan biaya
tersebut mencakup faktor-faktor seperti kerusakan,pencurian, keusangan, pajak dan asuransi.
Suatu karakteristik pentik dri biaya pemeliharaan adalah kenyataan bahwa biaya itu
berbanding lurus dengan tingkat persediaan-semakin tinggi persediaan, semakin tinggi
biayanya.
• Biaya Pembelian
Perusahaan berusaha meminimumkan biaya pemeliharaan dengan menjaga agar tingkat
persediaannya rendah. Salah satu cara untuk hal tersebut adaah mengecilkan pemesanan
bahan baku. Hal ini akan menjadi tujuan yang baik jika biaya yang lain tidak meningkat
seiring dengan penurunan kuantitas pesanan. Biaya yang meningkat adalah biaya pembelian,
yang mencakup biaya yang terjadi saat material dipesan, waktu pembelian, biaya telepon,
biaya sekretaris, biaya formulir pesanan, dan lain sebagainya.

2.4 Penggunaan Sistem Informasi Manufaktur oleh Manajer

Sistem Informasi manufaktur mulai digunakan dalm penciptaan maupun dalam operasi sistem
produksi fisik. Informasi manufaktur ini digunakan oleh eksekutif perusahaan, manajer
bagian manufaktur, maupun manajer lainnya. Penggunaan sistem informasi manufaktur pada
perusahaan, antara lain:
1. Eksekutif perusahaan
 Eksekutif perusahaan menerima informasi dari subsistem output yang menjelaskan
seluruh operasi perusahaan. Hal ini bertujuan untuk mengetahui kinerja pekerja dalam proses
produksi dan hasil produksinya.
2. Manajer bagian manufaktur
Manajer bagian manufaktur menggunakan sistem informasi ini untuk keberlangsungan
proses produksi.
3. Manajer bagian lain
Manajer bagian lain seperti manajer pemasaran dan keuangan juga menggunakan output
dari sistem informasi mannufaktur ini. Pemasar merasa tertarik dengan aspek produksi seperti
biaya, kualitas, dan penyediaan karena faktor-faktor tersebut mempengaruhi penjualan
produk. Manajer keuangan memiliki perhatian khusus pada subsistem persediaan karena
digunakan dalam menentukan investasi persediaan, dan subsistem produksi, karena
digunakan untuk membuat keputusan penting mengenai konstruksi atau perluasan pabrik.
Suatu hal penting yang harus diingat adalah sistem informasi manufaktur menyediakan
informasi bagi para manajer di seluruh perusahaan.
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Dari penjelasan di atas dapat disimpulkan bahwa:
Sistem informasi manufaktur merupakan suatu penerapan teknologi informasi dalam
produksi yang mantap, tetapi hanya satu dimensi dari penggunaan komputer. Manajer
manufaktur menggunakan komputer sebagai penunjang dalam kegiatannya yaitu komputer
sebagai sistem fisik dan komputer sebagai informasi.
Material Requirements Planning (MRP) merupakan metode penjadualan agar tidak ada
penungguan bahan baku, Oliver Wight dan George Plossl mengembangkan konsep MRP di
luar area manufaktur sehingga meliputi seluruh perusahaan yang hasilnya di sebut
Manufacturing Resource Planning (MRP II). JIT memiliki perbedaan dengan MRP. JIT
menggunakan pendekatan nonkomputer, sedangkan MRP berdasarkan komputer. JIT juga
memiliki ukuran lot yang kecil.
Model sistem informasi manufaktur terdiri dari 3 subsistem input dan 4 subsistem output.
Subsistem input terdiri dari sistem informasi akuntansi, sistem industrial engineering, dan
subsistem intelejen manufaktur. Subsistem output yaitu subsistem produksi, subsistem
persediaan, subsistem kualitas, dan subsistem biaya.
Output dari sistem informasi manufaktur ini digunakan oleh eksekutif perusahaan, manajer
manufaktur, dan manajer pada bagian lainnya. Manajemen menggunakan subsistem produksi
untuk membangun fasilitas produksi baru dan mengoperasikan fasilitas yang ada.

3.2 Saran
Dengan adanya paper ini diharapkan agar pengetahuan kita tentang sistem informasi
manufaktur dapat bertambah. Dan dari paper yang telah kami buat, mungkin terdapat
kesalahan dan kekurangan baik itu dari penulisan atau dari kata-katanya, kami sangat
mengharapkan saran dan kritik dari para pembaca, agar dapat memberikan motivasi atau
nasihat guna memperbaiki paper ini nantinya.
 DAFTAR PUSTAKA

Pohan, H. I., dan K. S. Bahri.1977.Pengantar Perancangan Sistem. Jakarta : Erlangga.

Macleod, R..1995. Sistem Informasi Manajemen (II). Jakarta: PT. Prenhallindo.
Ariayanto, Beni. 2010. Sistem Informasi Manufactur.