SC Gu 631593780777

PERANCANGAN SISTEM PENGKONDISIAN UDARA
UNTUK STUDIO 21 DI PLAZA AMBARRUKMO

YOGYAKARTA
TUGAS AKHIR
No: 704 / TA / FT-USD / TM / September / 2006
Untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat sarjana S1
Program Studi Teknik Mesin

Jurusan Teknik Mesin
Yoyakarta
2006
Diajukan Oleh :
DANI FABIAN MARTHENIA
NIM : 035214021
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2007
AIR CONDITIONING SYSTEM DESIGN OF STUDIO 21
IN AMBARRUKMO PLAZA
YOGYAKARTA
TUGAS AKHIR
No: 704 / TA / FT-USD / TM / September / 2006
Untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat sarjana S1
Program Studi Teknik Mesin

Jurusan Teknik Mesin
Yoyakarta
2006
Diajukan Oleh :
DANI FABIAN MARTHENIA
NIM : 035214021
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2007
PERNYATAAN
Dengan ini penulis menyatakan bahwa Tugas Akhir ini belum pernah ada
dan belum pernah diajukan di suatu Perguruan Tinggi manapun. Penulis dapat
mempertanggung jawabkan bahwa Tugas Akhir ini merupakan hasil karya penulis
yang otentik dan belum pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali
yang secara tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Yogyakarta, Januari 2007
Penulis
v
HALAMAN PERSEMBAHAN
Tugas Akhir ini kupersembahkan untuk
Tuhan Yesus Kristus yang selalu memberkati aku dan keluargaku
Kedua Orang Tua yang selalu menyayangiku
untuk Ato dan Ape
untuk saudara-saudaraku
dan untuk sahabat-sahabatku
vi
MOTO
Hidup tidaklah untuk mengeluh dan mengaduh
Hidup adalah untuk mengolah hidup
Bekerja membalik tanah,
Memasuki rahasia langit dan samudera.
Serta mencipta dan mengukir dunia.
Kita menyandang tugas
Karena tugas adalah tugas,
Bukan demi sorga atau neraka.
Tetapi demi kehormatan seorang manusia.
(sajak-sajak sepatu tua, Rendra)
vii
KATA PENGANTAR
Syukur dan sembah kepada Tuhan Yesus Kristus, karena berkat
pertolongan dan kekuatan-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir.
Tugas Akhir ini merupakan salah satu mata kuliah yang wajib ditempuh
setiap Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sanata
Dharma Yogyakarta. Tugas Akhir ini merupakan sarana penuangan pengetahuan
yang telah diterima penulis dari perkuliahan awal semester hingga akhir semester.
Tugas Akhir ini membahas mengenai perancangan, pemilihan alat, dan
perhitungan beban pendinginan dari Studio 21 yang akan digunakan dalam
perancangan sistem pengkondisian udara di Studio 21 yang terletak di gedung
Plaza Ambarrukmo Yogyakarta.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan banyak terima kasih atas
segala bantuan, saran, dan fasilitas yang telah diberikan sehingga penulis dapat
menyelesaikan Tugas Akhir ini. Dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Ir. Gregorius Heliarko, SJ, S.S., B.ST., M.A., M.Sc., selaku Dekan
Fakultas Teknik Universitas Sanata Dharma
2. Bapak Ir. PK. Purwadi, M.T. selaku Dosen Pembimbing dalam
menyelesaikan Tugas Akhir
3. Bapak Yosef Agung Cahyanta, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin Universitas Sanata Dharma
viii
4. Seluruh rekan dosen Teknik Mesin dan sekretariat yang telah memberikan
semangat dan dorongan dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini. Khususnya
kepada Bpk Ir Y B Lukiyanto, M.T. dan Ign. Tri Widaryanto
5. Management Studio 21 yang telah mengijinkan penulis mengambil data di
Studio 21. Khususnya pada Pak Erry dan Pak Ilham.
6. Papih, Mamih, Ato, Ape, Ci Dian, Ci Dina, dan Anton yang selalu
memberikan dorongan dan semangat dalam mengerjakan Tugas Akhir
7. Seluruh rekan mahasiswa Teknik Mesin angkatan 2003, khususnya
Yohanes (apek), Endro, Yosafat, Suliongto (iyong), Yandy, Purnomo, Fo
Sin yang telah memberikan dorongan sehingga penulis dapat
menyelesaikan Tugas Akhir
Juga kepada seluruh rekan-rekan yang secara langsung maupun tidak langsung
membantu saya selama perkuliahan di kampus hijau Universitas Sanata Dharma.
Penulis sungguh bangga bisa diterima dan menimba ilmu dengan baik di kampus
ini. Penulis juga memohon maaf apabila ada nama yang tidak tersebutkan.
Usaha yang penulis lakukan sudah semaksimal mungkin, namun penulis
menyadari bahwa penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna. Untuk itu
penulis mohon maaf atas segala kekurangan dan kesalahan yang terdapat dalam
penulisan ini. Saran dan kritik yang membangun dari pembaca sangat penulis
harapkan demi perbaikan dikemudian hari.
Akhir kata, penulis berharap semoga Tugas Akhir ini memberikan manfaat
bagi pembaca.
Penulis
ix
ABSTRACT
System condition of air are treatment process to air to arrange temperature,

dampness, hygiene, and air distribution at a time utilize to reach balmy condition
which required. An system of air condition of air is usually used for the
requirement of freshment and for requirement an industry. Election an system of
air condition have to precisely pursuant to its usefulness, so that the overall of
used system and institution unit of air condition of which used can give result of
maximal.
System of air condition of air basically there are four important treatment
to refrigeran, that is compression, condensation, degradation of pressure, and
evaporation. In evaporator happened absorbtion of heat of room to condition,
while in condenser, that heat is thrown to environment. Level of accepted by
refrigeration burden is evaporator come from two burden type of heat, that is
burden of sensible heat, and burden of latent heat. Level of burden of this heat can
be calculated pursuant to different temperature, difference of dampness of air, also
other factors which influence
x
INTISARI
Sistem pengkondisian udara merupakan suatu sistem perlakuan terhadap

udara untuk mengatur suhu, kelembaban, kebersihan, dan pendistribusiannya
secara serentak guna mencapai kondisi nyaman yang dibutuhkan. Suatu sistem
pengkondisian udara biasanya digunakan untuk kebutuhan kenyamanan dan untuk
kebutuhan suatu industri. Pemilihan suatu sistem pengkondisian udara harus tepat
berdasarkan kegunaannya, sehingga keseluruhan sistem yang digunakan dan unit
instansi pengkondisian yang digunakan bisa memberikan hasil yang maksimal.
Sistem pengkondisian udara pada dasarnya terdapat empat perlakuan
penting terhadap refrigeran, yaitu pemampatan, pengembunan, penurunan
tekanan, dan penguapan. Di evaporator terjadi penyerapan kalor dari ruangan
yang akan di kondisikan, sedangkan di kondenser, kalor itu dibuang ke
lingkungan. Besarnya beban pendinginan yang diterima evaporator berasal dari
dua jenis beban kalor, yaitu beban kalor sensibel, dan beban kalor laten. Besarnya
beban kalor ini dapat dihitung berdasarkan perbedaan temperatur, perbedaan
kelembaban udara, juga faktor-faktor lain yang mempengaruhi.
Pada perancangan suatu sistem pengkondisian udara harus terlebih dahulu
dihitung total beban pendingnan, setelah itu dapat dipilih dan di pasang kapasitas
mesin pendiginan yang sesuai dengan ruangan yang akan dikondisikan.
xi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .....................................……………...………………………i
HALAMAN JUDUL BAHASA INGGRIS.............................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING......................................................iii
HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI DAN DEKAN.......................................iv
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA.............................................v
HALAMAN PERSEMBAHAN………...…..............………………………...….vi
MOTO....................................................................................................................vii
KATA PENGANTAR..........................................................................................viii
ABSTRACT.............................................................................................................x
INTISARI................................................................................................................xi
DAFTAR ISI..........................................................................................................xii
DAFTAR TABEL.................................................................................................xvi
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................xvii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
I.1. Pengantar Sistem Air Conditioning……….………………………......1
I.2. Batasan Masalah..…………………....………………………………..3
I.3. Asumsi...................................................................................................3
I.4. Tujuan Perancangan...............................................................................4
I.5. Manfaat Perancangan.............................................................................4
xii
I.6. Langkah-langkah Perancangan..............................................................5
BAB II DASAR TEORI...........................................................................................6
II.1. Definisi Sistem Penyegaran Udara.......................................................6
II.2. Sistem Kerja dan Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Dalam Sistem
Pengkondisian Udara............................................................................7
II.3. Faktor Pertimbangan Dalam Pemilihan Sistem Penyegaran Udara.....8
II.4. Aplikasi Sistem Pengkondisian Udara...............................................18
II.5. Macam-Macam Sistem Pengkondisian Udara....................................20
II.6. Pengertian Water Chiller Dalam Pengkondisian Udara.....................26
II.7. Aplikasi Penggunaan Pengkondisian Udara.......................................27
II.8. Jenis-Jenis Instalasi Pengkondisian Udara........................................29
II.9. Komponen Utama Pada Mesin Refrigerasi........................................34
II.10. Alat-Alat Pendukung Lain................................................................46
BAB III PERHITUNGAN BEBAN PENDINGINAN..........................................63
III.1. Kondisi Umum bangunan..................................................................65
II.2. Perhitungan Beban Pendinginan.........................................................72
III.2.1. Perhitungan Perpindahan Kalor Melalui Tembok Dan
Atap.....................................................................................72
III.2.2. Perhitungan Perpindahan Kalor melalui lantai, kaca, langit-
langit, partisi dan infiltrasi..................................................76
III.2.3. Perhitungan Beban Kalor Karena Adanya Sumber Kalor di
Dalam Ruangan..................................................................80
xiii
BAB IV PEMILIHAN KOMPONEN UTAMA..................................................101
IV.1. Siklus Refrigerasi............................................................................101
IV.2. Diagram Mollier..............................................................................105
IV.2.1. Diagram Mollier untuk R-22...........................................108
IV.2.2. Diagram Mollier untuk HFC-134a...................................113
IV.2.3. Diagram Mollier untuk Karbon dioksida (CO2)
R-744................................................................................117
IV.3. Pemilihan Komponen Utama..........................................................121
IV.3.1. Refrigeran.........................................................................121
IV.3.2. Kompresor........................................................................122
IV.3.3. Evaporator........................................................................126
IV.3.3.1.Perhitungan Perancangan Evaporator................129
IV.3.4. Kondenser........................................................................135
IV.3.4.1. Pemilihan Kondenser........................................135
IV.3.4.2 Perancangan Kondenser.....................................136
IV.3.5. Katup Ekspansi................................................................142
IV.3.5.1.Pemilihan Katup ekspansi..................................142
IV.3.5.2. Perancangan Katup Ekspansi............................145
BAB V PEMILIHAN KOMPONEN PENDUKUNG.........................................148
V.1. Menara Pendingin………….……………………………………....148
V.2. Pompa dan Perpipaan.......................................................................151
V.3. Perancangan Blower/Fan Evaporator...............................................163
V.4. Perancangan saluran udara (ducting)...............................................165
xiv
V.5. Peralatan Pendukung lain.................................................................171
BAB VI PENGOPERASIAN, PEMELIHARAAN DAN PERAWATAN WATER
CHILLER.................................................................................................174
VI.1. Operasianal Water Chiller...............................................................174
VI.1.1 Petunjuk Pengoperasian Menjalankan Water Chiller.......174
VI.1.2. Petunjuk Pengoperasian Mematikan Water Chiller.........175
VI.1.3. Sistem Kontrol.................................................................176
VI.2. Pemeliharaan dan Perawatan Unit Water Chiller..........................179
BAB VII KESIMPULAN....................................................................................183
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................187
LAMPIRAN.........................................................................................................188
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Temperatur pengembunan dan tekanan pengembunan beberapa
Refrigerant…………………………………………………………….9
Tabel 2.2. Temperatur penguapan dan tekanan penguapan dari beberapa
Refrigeran.............................................................................................11
Tabel 2.3. Kondisi temperatur dan kelembaban untuk penyegaran udara
industri...................................................................................................20
Tabel 3.1. Dimensi Bangunan Studio 21................................................................67
Tabel 3.2. Luas Bangunan yang bersebelahan dengan ruangan yang di
kondisikan.............................................................................................74
Tabel 3.3 Besar Heat Gain (Beban Kalor) dari masing-masing
tembok...................................................................................................74
Tabel 3.4. Data - data dari Studio 21, Gedung Plaza Ambarrukmo
Yogyakarta............................................................................................79
Tabel 3.5. Tabel Hasil Perhitungan........................................................................94
Tabel 5.1. Ukuran ducting....................................................................................171
xvi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Siklus refrigerasi……………………………………………………..7
Gambar 2.2 (a). Keterangan tentang diagram Mollier...........................................12
(b). Garis Isobar dan garis isoentalpi ................................................13
(c). Garis Isotermal dan garis isovolume spesifik..............................13
(d). Garis iso kering............................................................................13
(e). Garis isentropis...........................................................................13
Gambar 2.3. Diagram mollier dan siklus refrigerasi..............................................15
Gambar 2.4. Sistem Udara penuh...........................................................................21
Gambar 2.5. Damper, pengatur kapasitas udara.....................................................22
Gambar 2.6. Sistem air-udara.................................................................................23
Gambar 2.7. Sistem air-penuh................................................................................24
Gambar 2.8. Sistem udara tunggal, jenis window..................................................25
Gambar 2.9. Mesin Water Chiller..........................................................................27
Gambar 2.10. Air Handling Unit (AHU)...............................................................30
Gambar 2.11. Fan Coil Unit (FCU)........................................................................31
Gambar 2.12. Unit induksi.....................................................................................32
Gambar 2.13. Unit pengkondisian udara jenis paket.............................................33
Gambar 2.14. Jenis lantai, Jenis langit-langit, dan jenis window..........................34
Gambar 2.15. Sebuah kompresor torak 16 silinder untuk amoniak.......................35
xvii
Gambar 2.16. Pandangan urai dari bagian-bagian utama kompresor sekrup.........36
Gambar 2.17. Sebuah sistem kompresor sentrifugal. Kondensor berada di bagian
atas, dan evaporator pendingin air berada di bagianbawah.............37
Gambar 2.18. Pompa Sentrifugal air ke kondenser, pada Plaza Ambarrukmo…..47
Gambar 2.19. Skema kerja menara pendingin.......................................................49
Gambar 2.20. (a). Contoh Menara pendingin jenis aliran berlawanan…………..49
Gambar 2.20. (b). Contoh menara pendingin jenis aliran melintang…………….50
Gambar 2.21. Gate valve pada gedung Plaza Ambarrukmo Yogyakarta………...60
Gambar 2.22. Pressure Gauge……………………………………………………61
Gambar 3.1. Denah Studio 21……………………………………………………66
Gambar 4.1. Hubungan antara AHU – Mesin Pendingin – Menara
Pendingin…………………………………………………………107
Gambar 4.2 Diagram Mollier Untuk R-22……………………………………...112
Gambar 4.3. Diagram Mollier untuk Refrigeran HFC-14a..................................116
Gambar 4.4. Diagram Mollier untuk refrigeran CO2 (R-744).............................120
Gambar 4.5. Evaporator dengan arah aliran berlawanan 1-1 pass.......................127
Gambar 4.6. Susunan pipa....................................................................................128
Gambar 4.7 Penampang kondenser pipa tembaga...............................................137
Gambar 4.7. Katup Ekspansi tekanan konstan.....................................................143
Gambar 4.8. Skema katup ekspansi termostatik..................................................144
Gambar 5.1. Pompa Sentrifugal untuk Air Dingin menuju AHU.......................158
Gambar 5.2. Contoh ducting pada gedung Kantor Dirjen Pajak, Yogyakarta.....166
Gambar 5.3. Skema suply ducting yang melayani lobby....................................167
xviii
Gambar 5.4. Komponen pendukung Air Handling Unit.....................................172
Gambar 5.5. Flexible ducting pada Plaza Ambarrukmo, Yogyakarta…….……173
xix
1
BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Pengantar Sistem Air Conditioning
Sistem pengkondisian udara atau yang lebih dikenal sebagai air
conditioning (AC) merupakan suatu cara untuk mengatur udara yang biasa kita
gunakan untuk beraktifitas atau yang ada di sekitar kita, sehingga udara yang
digunakan memberikan kenyamanan dan keuntungan dalam beraktifitas.
Terdapat berbagai macam instalasi dan sistem untuk mengkondisikan
udara, tetapi umumnya instalasi pengkondisian udara digunakan untuk mengatur
suhu udara, kebersihan udara, kelembaban udara, bau, dan kesegaran udara.
Instalasi pendinginan udara pertama kali ditemukan dan dipatenkan oleh
Joseph Mc Creaty, seorang berkebangsaan Amerika pada tahun 1897. Pada saat
itu Instalasi tersebut dinamakan mesin pencuci udara (air washer), yaitu sistem
dengan menggunakan percikan air. Sedangkan Instalasi pengatur temperatur dan
kelembaban udara ditemukan oleh Dr Willis Haviland dari Amerika Serikat pada
tahun 1906, pada waktu itu beliau berhasil menyegarkan udara dari sebuah
percetakan dengan menggunakan sistem pencuci udara. Dalam hal itu beliau
mendinginkan dan menjenuhkan udara sampai mencapai titik embunnya.
Penemuan siklus refrigerasi dan perkembangan mesin refrigerasi / mesin
pendingin merintis jalan bagi pembuatan dan penggunaan mesin pengkondisian

2
udara sampai saat ini. Komponen utama dari sistem refrigerasi adalah kompresor,
kondenser, katup ekspansi dan evaporator. Dalam hal tersebut kompresor
berfungsi mengalirkan dan menaikan tekanan gas refrigeran, yang selanjutnya
dicairkan di dalam kondenser. Dari kondenser refrigeran cair diuapkan dengan
cara menyemprotkannya melalui katup ekspansi ke dalam evaporator yang
bertekanan rendah. Refrigeran yang menguap di dalam evaporator menyerap kalor
yang ada di udara sekitarnya, sehingga udara yang terserap kalornya akan terasa
dingin.
Sistem pengkondisian udara dibagi ke dalam beberapa golongan, antara
lain:
1. Sistem udara penuh
Sistem udara penuh diperlukan untuk mengkondisikan gedung-gedung
atau ruangan yang luas. Seperti aula, auditorium, super-market, gedung
pertunjukan dan bioskop.
2. Sistem air udara
Sistem air udara digunakan untuk mengkondisikan tempat yang besar,
tetapi terdapat counter-counter di dalamnya. Contohnya Studio dan Plaza.
3. Sistem Air-penuh
Sistem ini digunakan pada gedung yang tidak terlalu besar, seperti toko,
ruang pertemuan.
4. Sistem udara tunggal
Sistem udara tunggal digunakan pada ruangan yang memiliki luas yang
kecil, seperti pada kamar, ruang kerja pribadi, home-theatere.

3
I.2. Batasan Masalah
Perancangan yang penulis lakukan dalam tulisan ini adalah perancangan
sistem pengkondisian udara untuk Studio 21 yang terletak di Plaza Ambarrukmo,
jalan Laksda Adisucipto Yogyakarta. Untuk menghemat biaya perawatan dan
penghematan dikemudian hari, maka penulis memilih perancangan alat
pengkondisian udara dengan menggunakan pendingin air (water chiller),
disamping itu, untuk penghematan karena beban kalor dari dalam dan dari luar
ruangan, maka penulis merancang pengkondisian udara pada Studio 21 dengan
sistem air penuh, unit koil-kipas udara; karena dengan sistem tersebut udara
primer akan dicampur dengan udara sekunder sehingga beban kalor tidak terlalu
besar.
I.3. Asumsi
Mempertimbangkan skema ruang dan lokasi Studio 21 di gedung Plaza
Ambarrukmo Yogyakarta, maka penulis menetapkan beberapa batasan dalam
perhitungan dan perancangan, antara lain:
a. Tidak ada perpindahan kalor dari dalam lokasi Studio 21 ke luar lokasi
Studio 21, kecuali dinding yang bersentuhan dengan tempat parkir. Hal
ini ditetapkan karena lokasi Studio 21 berada hampir di tengah-tengah
gedung Plaza Ambarrukmo yang juga telah dikondisikan (diberi alat
pendingin ruangan), sehingga diasumsikan temperatur udara di luar
Studio 21 sama dengan temperatur udara di dalam lokasi Studio 21.

4
b. Kelembaban udara di dalam lokasi Studio 21 sama dengan kelembaban
udara di luar lokasi Studio 21
c. Perancangan dilakukan pada bulan Agustus, dengan cuaca cerah.
d. Perancangan dilakukan pada jam 2 siang dan pada pengunjung
terbanyak.
I.4. Tujuan Perancangan
Tujuan dari perancangan alat pengkondisian udara yang penulis lakukan
pada Studio 21 adalah:
a. Memahami perbedaan dan pengaruh dari setiap benda/alat yang ada dalam
ruangan yang dikondisikan.
b. Memahami dan dapat menghitung besar beban pendinginan yang harus di
terima mesin pendingin.
c. Memahami cara kerja dan dapat memilih masing-masing komponen utama
dari mesin pendingin.
d. Memahami cara kerja dan dapat memilih komponen pendukung pada
sistem pengkondisian udara.
I.5. Manfaat Perancangan
Berdasarkan tujuan perancangan yang tertulis di atas, maka manfaat
perancangan ini adalah sebagai tolak ukur dalam pemilihan alat, agar sesuai
dengan tujuan yang hendak dicapai.

5
I.6. Langkah-langkah Perancangan
a. Menghitung beban pendinginan
a.1. Beban kalor Sensibel
a.2. Beban kalor Laten
b. Merancang mesin pendingin
b.1. Perancangan Kompresor
b.2. Perancangan Kondenser
b.3. Perancangan Evaporator
b.4. Perancangan Katup Ekspansi
c. Perancangan sistem Hidronik
c.1. Pemilihan Sistem perpipaan
c.2. Perancangan Pompa Air
d. Perancangan sistem ducting
d.1. Perancangan Saluran udara primer (fresh air)
e. Pemilihan alat-alat tambahan dan alat-alat kontrol

6
BAB II
DASAR TEORI
II.1 Definisi Sistem Penyegaran Udara
Suhu udara yang panas, lembab, bau dan miskin oksigen sering kali
membuat manusia merasa kurang nyaman melakukan berbagai aktifitas. Udara
yang kurang nyaman dapat menyebabkan lingkungan kerja yang tidak nyaman,
istriahat tidak maksimal, pikiran tidak segar, dan tubuh yang mudah lelah serta
tidak fit. Melihat kebutuhan manusia akan udara yang segar dan terjaga, maka
diciptakanlah suatu sistem Penyegaran udara atau Air conditioning system untuk
menghasilkan udara dengan suhu yang terjaga, kaya akan oksigen, serta bersih.
Sistem pengkondisian udara yang ada dewasa ini sudah sangat
berkembang penggunaanya mengikuti kebutuhan manusia akan udara yang segar,
kaya oksigen serta bersih (baca: udara terkondisi). Hal ini terjadi karena melihat
berbagai kebutuhan manusia untuk memperbaiki kualitas dari produk yang
dihasilkan. Contohnya dalam suatu industri, untuk meningkatkan efisiensi kerja
karyawan dan untuk menjaga mesin tetap terjaga dalam kondisi yang baik serta
untuk menjaga agar produk hasil industri tetap dalam kondisi yang baik, maka
sudah banyak industri yang menggunakan sistem pengkondisian udara.

7
II.2 Sistem Kerja Dan Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Dalam Sistem
Pengkondisian Udara
Untuk menghasilkan udara yang terkondisi dengan baik, dibutuhkan suatu
cara (perlakuan) dan suatu alat yang akan membuat udara akan terkondisikan
dengan baik. Cara yang digunakan dalam sistem refrigerasi adalah dengan
memanfaatkan sifat-sifat dari suatu cairan refrigeran dan dari hukum perpindahan
kalor. Pemanfaatan dari sifat-sifat cairan refrigeran dan dari hukum perpindahan
kalor akan mudah dijelaskan dengan siklus refrigerasi.
Pada siklus refrigerasi terdapat empat proses penting yaitu pemampatan,
pengembunan, penurunan tekanan dan penguapan. Seperti pada diagram di bawah
ini (Gambar 2.1), maka akan dijelaskan masing-masing dari proses tersebut.
KONDENSOR
KOMPRESOR
pengembunan pemampatan
EKSPANSI
Penurunan
tekanan
EVAPORATOR
penguapan
Gambar 2.1. Siklus refrigerasi

8
1. Pemampatan (kompresi)
Alat yang digunakan dalam proses ini adalah kompresor. Kompresor
menghisap uap refrigeran dari ruang penampung uap. Di dalam ruang tersebut
tekanannya diusahakan supaya tetap rendah, hal tersebut supaya refrigeran
selalu berada dalam keadaan uap dan bertemperatur rendah. Dalam kompresor
tekanan refrigeran dinaikan sehingga memudahkan pencairannya kembali.
Energi yang dibutuhkan untuk kompresi diberikan oleh motor listrik yang
menggerakan kompresor. Jadi dalam proses kompresi energi diberikan kepada
uap refrigeran.
Saat uap refrigeran diisap masuk ke dalam kompresor, temperatur
refrigeran masih rendah; tetapi selama proses kompresi berlangsung,
temperaturnya naik. Jumlah refrigeran yang bersirkulasi dalam siklus
refrigerasi tergantung pada jumlah uap yang diisap masuk ke dalam
kompresor (seluruh refrigeran yang ada dalam mesin refrigerasi melewati
kompresor).
2. Pengembunan (kondensasi)
Pada proses ini kondensor digunakan sebagai alat pengembun
refrigeran. Uap refrigeran yang bertekanan dan bertemperatur tinggi pada
akhir kompresi dapat dengan mudah dicairkan dengan mendinginkannya
dengan fluida pendingin (menggunakan air atau udara sebagai pendingin)
yang berada pada temperatur normal. Dengan kata lain, uap refrigeran
menyerahkan panasnya (kalor laten pengembunan) kepada fluida pendingin di
dalam kondensor, sehingga mengembun dan menjadi cair. Jadi karena fluida
9
menyerap panas dari refrigeran, maka fluida pendingin akan menjadi panas
ketika keluar dari kondensor.
Selama refrigeran mengalami perubahan dari fasa uap ke fasa cair,
dimana terdapat campuran refrigeran dalam fasa uap dan cair, tekanan
pengembunan dan temperatur pengembunannya konstan. Oleh karena itu
temperatur refrigeran dapat dicari dengan mengukur tekanannya, Tabel 2.1
menunjukan hubungan antara temperatur pengembunan (kondensasi) dan
tekanan pengembunan (kondensasi).
Tabel 2.1.Temperatur pengembunan dan tekanan pengembunan beberapa

refrigeran
(Sumber : Heizo Saito dan Wiranto Arismunandar, “penyegaran udara”, 2005.)
Kalor yang dikeluarkan dari kondensor adalah besarnya kalor yang
diperoleh dari udara yang mengalir melalui evaporator (kapasitas
pendinginan), dan kerja (energi) yang diberikan oleh kompresor kepada fluida
kerja. Dalam hal penyegaran udara, jumlah kalor tersebut kira-kira sama
dengan 1,2 kali kapasitas pendinginannya.
Uap refrigeran menjadi cair sempurna di dalam kondensor, kemudian
dialirkan kedalam pipa evaporator melalui katup ekspansi. Dalam hal ini,
10
temperatur refrigeran cair biasanya 2-3°C lebih rendah daripada temperatur
refrigeran cair jenuh pada tekanan kondensasinya. Temperatur tersebut
menyatakan besarnya derajat pendinginan lanjut (degree of subcooling).
3. Ekspansi (menurunkan tekanan)
Untuk menurunkan tekanan dari refrigeran cair (tekanan tinggi) yang
dicairkan di dalam kondensor, supaya dapat mudah menguap, maka
dipergunakan alat yang dinamakan katup ekspansi atau pipa kapiler.
Setiap alat tersebut terakhir dirancang untuk menurunkan tekanan
tertentu. Katup ekspansi yang biasa dipergunakan adalah katup ekspansi
termostatik yang dapat mengatur laju aliran refrigeran, yaitu agar derajat super
panas uap refrigeran di dalam evaporator dapat diusahakan konstan. Dalam
penyegar udara yang kecil, dipergunakan pipa kapilar sebagai pengganti katup
ekspansi. Diameter dalam dan panjang dari pipa kapilar ditentukan
berdasarkan besarnya perbedaan tekanan yang diinginkan, antara bagian yang
bertekanan tinggi dan bertekanan rendah, dan jumlah refrigeran yang
bersirkulasi.
Cairan refrigeran mengalir ke dalam evaporator, tekanannya turun dan
menerima kalor penguapan dari udara, sehingga menguap secara berangsur-
angsur. Selanjutnya, proses siklus di atas terjadi berulang-ulang.
4. Penguapan
Evaporator (penguap) yang digunakan berbentuk pipa bersirip pelat.
Tekanan cairan refrigeran yang diturunkan dari katup ekspansi di distribusikan
secara merata ke dalam pipa evaporator oleh distributor refrigeran. Dalam hal
11
tersebut refrigeran akan menguap dan menyerap kalor dari udara ruangan yang
dialirkan (untuk water chiller, yang di dinginkan adalah air yang di
distribusikan ke AHU) melalui permukaan evaporator. Apabila udara
didinginkan (di bawah titik embun), maka air yang ada dalam udara akan
mengembun pada permukaan evaporator, kemudian ditampung dan dialirkan
keluar. Jadi cairan refrigeran diuapkan secara berangsur-angsur karena
menerima kalor sebanyak kalor laten penguapan, selama mengalir di dalam
setiap pipa dari koil evaporator. Selama proses penguapan itu, di dalam pipa
akan terdapat campuran refrigeran dalam fasa cair dan gas. Dalam keadaan
tersebut, tekanan (tekanan penguapan) dan temperaturnya (temperatur
penguapan) adalah konstan. Oleh karena itu temperatur refrigeran dapat dicari
dengan mengukur tekanan refrigeran di dalam evaporator. Tabel 2.2
menunjukan hubungan antara temperatur penguapan dan tekanan penguapan.
Uap refrigeran (uap jenuh kering) yang terjadi karena penguapan sempurna di
dalam pipa, dikumpulkan di dalam sebuah penampung (header). Selanjutnya,
uap tersebut diisap oleh kompresor.
Tabel 2.2. Temperatur penguapan dan tekanan penguapan dari beberapa

refrigeran
(Sumber : Heizo Saito dan Wiranto Arismunandar, “penyegaran udara”, 2005)

12
Pada setiap siklus refrigerasi seperti yang telah dijelaskan di atas,
selalu terdapat perubahan fasa dari refrigeran yang digunakan. Perubahan fasa
selalu menandakan adanya perubahan temperatur dan tekanan. Maka dari
diagram mollier (diagram tekanan-entalphi) bisa memperjelas pemahaman
mengenai perubahan fasa tersebut.
Diagram mollier menunjukan karakteristik dari gas refrigeran,
sehingga dapat menyatakan hubungan antara tekanan (P) pada ordinat dan
entalpi (i) pada absis dari siklus refrigerasi. Diagram tersebut juga dinamai
diagram tekanan-entalpi atau diagram P-i.
Seperti terlukis pada Gambar 2.2 (a), diagram mollier dibagi menjadi
tiga bagian untuk membedakan tingkat keadaan cairan super dingin (sub-
cooled), uap basah dan uap super panas (superheated vapor), oleh garis cair
jenuh dan garis uap jenuh. Pada Gambar 2.2 (b) sampai Gambar 2.2 (c),
dilukiskan garis-garis yang menghubungkan titik-titik yang sama tekanan,
entalpi, temperatur, volume spesifik, derajat kekeringan dan entropi.
Gambar 2.2 (a). Keterangan tentang diagram Mollier

(Sumber : Heizo saito dan Wiranto arismunandar, “penyegaran udara”, 2005)
13
Gambar 2.2. (b) Gambar 2.2 (c)
Gambar 2.2 (d) Gambar 2.2 (e)
(b). Garis Isobar dan garis isoentalpi

(c). Garis Isotermal dan garis isovolume spesifik
(d). Garis iso kering
(e) garis isentropis
Berikut pengertian dari masing-masing istilah yang digunakan :
(1). Garis cair jenuh
Garis cair jenuh adalah bagian garis lengkung mulai dari sebelah kiri
bawah sampai kanan atas. Tingkat keadaan di mana cairan refrigeran mulai
14
menguap dinyatakan terjadi pada garis tersebut. Daerah cairan super dingin yang
temperaturnya lebih rendah daripada cairan jenuh terletak di bagian sebelah kiri
garis cairan jenuh. Daerah uap basah, yang terdiri dari campuran fasa cair jenuh
menyatakan adanya hubungan antara temperatur jenuh dan tekanan yang
bersangkutan.
(2). Garis uap jenuh
Garis uap jenuh adalah bagian kanan dari garis lengkung. Garis uap jenuh
dan garis cair jenuh bertemu pada titik kritis. Refrigeran pada garis uap jenuh ada
pada tingkat keadaan uap jenuh kering. Daerah uap super panas yang
temperaturnya lebih tinggi daripada uap jenuh ada di sebelah kanan dari garis uap
jenuh. Jadi, daerah uap basah adalah di antara garis uap jenuh dan garis cair jenuh.
(3). Tekanan (P, kg/cm2abs)
Tekanan dinyatakan pada ordinat yang berskala logaritma. Garis isobar
menghubungkan titik-titik keadaan yang bertekanan sama, yaitu garis horizontal.
Tekanan dinyatakan dalam tekanan absolut.
(4). Entalpi (i, kcal/kg)
Entalpi dinyatakan dalam absis, oleh karena itu garis isoentalpi adalah
garis vertikal.
(5). Temperatur (t, oC)
Di dalam daerah cair, garis isothermal boleh dikatakan vertikal. Garis
isothermal seringkali tidak diperlihatkan, dalam daerah uap basah, oleh karena
garis isothermal adalah horizontal berimpit dengan garis isobar yang

15
bersangkutan. Di dalam daerah super panas, garis-garis isothermal itu agak
melengkung menuju arah kanan bawah.
(6). Volume spesifik (v, m3/kg)
Garis iso-volume spesifik menghubungkan titik-titik keadaan dengan
volume spesifik sama. Arahnya sedikit miring ke kanan atas.
(7). Derajat kekeringan (x)
Garis-garis iso-derajat kekeringan merupakan garis-garis bagi dari garis-
garis datar antara garis cair jenuh dan garis uap jenuh. Pada garis iso-derajat.
(8). Entropi (s, kcal/kgoK)
Garis entropi yang menghubungkan titik-titik keadaan dengan entropi
yang sama merupakan garis miring dari kiri bawah ke kanan atas. Besarnya
entropi yang bersangkutan dinyatakan dengan angka pada garis tersebut.
Gambar 2.3 menggambarkan diagram mollier yang sama, tetapi disini
digambarkan secara terpisah untuk memudahkan penjelasannya.
Gambar 2.3. Diagram mollier dan siklus refrigerasi

16
II.3 Faktor Pertimbangan Dalam Pemilihan Sistem Penyegaran Udara.
Tujuan dari penyegaran udara adalah supaya temperatur, kelembaban,
kebersihan, dan distribusi udara dalam ruangan dapat dipertahankan pada tingkat
keadaan yang diinginkan. Untuk mencapai hal tersebut, dapat dirancang dan
digunakan beberapa macam sistem pendinginan, pemanasan, dan ventilasi yang
sesuai. Maka dalam proses pemilihan sistem penyegaran udara, pemakai dan
perancang haruslah bersepakat supaya tingkat keadaan dan persyaratan yang
ditetapkan dapat dipenuhi dengan sebaik-baiknya.
Beberapa faktor pertimbangan pemilihan sistem penyegaran udara
meliputi:
1. Faktor Kenyamanan
Kenyamanan dalam ruangan pada umumnya ditentukan oleh beberapa
parameter tersebut dibawah ini:
a) Temperatur bola kering dan temperatur bola basah dari udara
b) Temperatur radiasi rata-rata
c) Aliran udara
d) Kebersihan udara
e) Bau
f) Kualitas ventilasi
g) Tingkat kebisingan
Parameter tersebut di atas tergantung dari kondisi kerja, jenis kelamin, suku
bangsa, dan lainnya. Tingkat keadaan tersebut dapat diatur dengan sistem
pengaturan yang ada pada mesin penyegaran udara. Namun perlu diperhatikan
17
bahwa perbedaan atau kecepatan perubahan temperatur yang terjadi besar
pengaruhnya terhadap kenyamanan bagi orang yang ada di dalam ruangan.
2. Faktor Ekonomi
Dalam proses pemasangan, operasi dan perawatan, serta sistem
pengaturan yang akan digunakan, haruslah diperhitungkan pula segi-segi
ekonominya. Oleh karena itu dalam perencanaan dan perancangan sistem
penyegaran udara, harus dipertimbangakan faktor ekonomi dibawah ini.
a) Biaya awal.
Biaya awal tergantung pada investasi yang akan menjadi
beban pembeli dan menjadi faktor penentu dalam pemilihan sistem
penyegaran udara.
b) Biaya operasi dan perawatan.
Biaya operasi dan perawatan termasuk biaya tetap, seperti
depresiasi peralatan, pengembalian investasi dan bunga, ditambah
biaya tak tetap seperti biaya listrik dan bahan bakar, biaya
perawatan, biaya reparasi, dan biaya personil. Maka sistem
penyegaran udara yang terbaik adalah yang dapat beroperasi
dengan biaya yang serendah-rendahnya.
3. Beberapa faktor operasi dan perawatan
Tentu saja sistem penyagaran udara yang disukai adalah sistem yang
mudah dipahami konstruksinya dan cara menjalankannya. Beberapa faktor
pertimbangan operasi dan perawatan meliputi :
a) Konstruksi sederhana
18
b) Tahan lama
c) Mudah direparasi apabila ada kerusakan
d) Lokasi penempatan mudah dicapai
e) Mudah perawatannya
f) Dapat melayani perubahan kondisi operasi
g) Efisiensi tinggi
II.4 Aplikasi Sistem Pengkondisian Udara
Alat pengkondisian udara yang ada sampai saat ini tentu saja berkembang
karena ada banyak kebutuhan manusia terhadap alat pengkondisian udara. Pada
dasarnya kebutuhan manusia akan kenyamanan dalam beraktifitas sangatlah
banyak, akan tetapi kebutuhan manusia akan alat pengkondisian udara
dikelompokan menjadi dua tujuan, yaitu:
1. Penyegaran udara untuk kenyamanan
Menyegarkan udara ruangan untuk memberikan kenyamanan kerja
bagi orang yang melakukan kegiatan tertentu. Hal ini dilakukan karena jika
seseorang berada di ruangan tertutup untuk jangka waktu yang lama, maka
pada suatu saat orang itu akan merasa kurang nyaman, hal ini bisa
disebabkan karena berkurangnya oksigen, atau karena kalor yang di
keluarkan oleh tubuh orang tersebut bersirkulasi di ruangan, sehingga
menyebabkan ruangan tersebut menjadi sumpek dan panas.

19
2. Penyegaran udara untuk Industri
Menyegarkan udara dari ruangan karena diperlukan oleh proses
industri, bahan, peralatan atau barang yang ada di dalam suatu industri. Hal
ini dilakukan agar proses dalam suatu industri berjalan tanpa gangguan yang
disebabkan oleh kondisi udara yang kurang menguntungkan. Gangguan
yang akan timbul jika udara dalam ruangan industri tidak dikondisikan
contohnya mesin cepat panas sehingga performa mesin tidak optimal, bahan
untuk proses produksi rusak karena kelembaban atau temperatur udara yang
tidak mendukung, proses reaksi kimiawi berjalan tidak semestinya karena
temperatur dan kelembaban udara tidak mendukung, barang hasil produksi
dalam proses penyimpanan rusak karena kondisi udara yang tidak
mendukung.
Sistem pengkondisian udara untuk industri dirancang untuk
memperoleh temperatur, kelembaban, serta distribusi udara sesuai dengan
yang dipersyaratkan oleh proses serta peralatan yang dipergunakan di dalam
ruangan yang bersangkutan (Lihat Tabel 2.3). Dalam hal tersebut juga
tercakup persyaratan yang diperlukan untuk memberikan kenyamanan
lingkungan kerja bagi karyawan. Hasil penelitian tentang tenaga kerja
menunjukan bahwa di dalam ruang kerja berudara segar, karyawan dapat
bekerja lebih baik dan jumlah kesalahan dapat dikurangi, sehingga efisiensi
kerja dapat ditingkatkan.

20
Tabel 2.3. Kondisi temperatur dan kelembaban untuk penyegaran udara industri
II.5 Macam-Macam Sistem Pengkondisian Udara
Untuk menjamin pengaturan dalam mengkondisikan udara ruangan yang
teliti, maka sesuai dengan kemajuan teknik pengkondisian udara yang telah
dicapai sampai pada saat ini, sistem pengkondisian udara dapat dikembangkan
menjadi beberapa macam sistem. Hal tersebut terutama menyangkut
perkembangan elemen pendinginnya, antara lain:

21
1. Sistem udara penuh
Udara luar / udara primer dikondisikan pada instalasi yang terletak
di luar gedung/ruangan, setelah itu udara primer hasil pengkondisian di
distribusikan melalui saluran-saluran udara ke tiap-tiap ruangan; sehingga
udara dalam ruangan menjadi terkondisikan oleh udara tersebut. Jadi dapat
dikatakan bahwa kondisi ruangan sepenuhnya diatur oleh udara primer
yang telah dikondisikan. Lihat Gambar 2.4.
Untuk mengatur suhu dan kelembaban yang diinginkan ada dua
cara, yaitu dengan mengatur aliran refrigerant tanpa mengubah aliran
udara (sistem volume konstan-temperatur variabel); dan dengan cara
mengatur besar aliran udara dengan memasang damper (lihat Gambar 2.5)
tanpa mengubah aliran refrigeran (sistem volume variabel-temperatur
konstan).
Gambar 2.4. Sistem Udara penuh

22
Gambar 2.5. Damper, pengatur kapasitas udara

Sistem udara penuh biasanya digunakan untuk ruangan-ruangan
yang luas, seperti aula, auditorium, super-market, gedung pertunjukan dan
bioskop. Pendingin dari sistem ini adalah refrigeran.
Keuntungan dari sistem ini adalah perancangan ,pemasangan,
pemakaian dan perawatannya sederhana, selain itu biaya awalnya relatif
murah. Sedangkan kekurangannya adalah kesulitan mengatur temperatur
dan kelembaban yang berbeda di setiap ruangan, juga penempatannya
yang memakan tempat. Contoh dari Sistem ini adalah AC Central.
2. Sistem air-udara
Pada sistem air-udara, seperti terlihat pada Gambar 2.6, unit koil
kipas udara atau unit induksi dipasang pada ruangan yang akan
dikondisikan. Air dingin (dalam hal pendinginan) atau air panas (dalam hal
pemanasan) dialirkan kedalam unit tersebut, sedangkan udara ruangan
dialirkan melalui unit tersebut sehingga udara tersebut menjadi dingin atau
panas. Selanjutnya udara tersebut bersirkulasi di dalam ruangan. Demikian
pula dengan keperluan ventilasi, udara luar yang telah didinginkan dan
23
dikeringkan atau udara luar yang telah dipanaskan dan dilembabkan
dialirkan dari mesin pengkondisian /unit penyegar udara primer ke
ruangan yang akan dikondisikan. Jadi pada sistem ini terdapat dua mesin
pengkondisian, satu terdapat di luar ruangan sebagai pendingin udara
primer, dan yang lainya terdapat dalam ruangan sebagai pendingin udara
sekunder.
Gambar 2.6. Sistem air-udara
(A). Dengan unit induksi

(B). Dengan unit koil kipas-udara
Oleh karena berat jenis dan kalor spesifik air lebih besar dari pada
udara, maka baik daya yang diperlukan untuk mengalirkan maupun ukuran
pipa yang diperlukan untuk memindahkan kalor yang sama, adalah lebih
kecil. Dengan demikian untuk mengatasi beban kalor dari ruangan yang
akan disegarkan, banyaknya udara yang mengalir dari mesin penyegar
udara sentral adalah lebih kecil. Keuntungan dari sistem ini adalah ruang
24
yang digunakan untuk menempatkan saluran udara relatif kecil, sehingga
tidak memakan banyak tempat. Disamping itu, sistem ini sangat hemat
karena apabila tidak dibutuhkan maka mesin untuk pendingin udara
sekunder bisa dimatikan. Contoh dari sistem ini adalah AHU (Air
Handling Unit) dan FCU (Fan Coil Unit)
3. Sistem air-penuh
Pada sistem ini, alat pengkondisian udara diletakan di dalam
ruangan yang akan dikondisikan, dalam alat ini tedapat koil udara, kipas
udara dan pemanas. Udara ruangan yang akan dikondisikan dilewatkan
pada koil-koil yang terdapat pada sistem instalasi, kemudian udara yang
telah terkondisikan ditiupkan ke ruangan (berbeda dengan sistem air-udara
yang menggunakan udara primer/udara luar). Sedangkan udara primer
dimasukan melalui celah pintu, jendela, ventilasi dengan saluran terpisah
dari instalasi dan tidak dikondisikan terlebih dahulu, tetapi pada kasus lain,
udara primer bisa dilewatkan melalui alat pengkondisian. Lihat Gambar
2.7.
Gambar 2.7. Sistem air-penuh

25
Keuntungan dari sistem ini adalah harga awalnya murah,
sedangkan kekurangan dari sistem ini adalah kesulitan pengaturan
ventilasi dan pengaturan kelembaban. Contoh sistem ini adalah AC jenis
paket yang ditambahkan saluran udara primer, AHU (Air Handling Unit),
FCU ( Fan Coil Unit).
4. Sistem penyegar udara tunggal
Sistem ini terdiri dari kipas udara, koil udara pendingin dan mesin
refrigerasi yang berada pada satu kotak, dengan terminal pipa air
pendingin dan daya listrik dibagian luarnya. Dengan demikian, kerja mesin
hanya akan tergantung dari pemasukan air dan daya listrik. Udara ruangan
yang akan dikondisikan dilewatkan pada instalasi, kemudian ditiupkan
kembali ke ruangan. Sedangkan udara primer dimasukan melalui celah
pintu, jendela, ventilasi dengan saluran terpisah dari instalasi dan tidak
dikondisikan terlebih dahulu, tetapi pada kasus lain, udara primer bisa
dilewatkan melalui alat pengkondisian. Pada sistem ini umumnya
pendinginan menggunakan refrigeran. Contoh dari sistem ini adalah AC
jenis window, jenis lantai, jenis atap, dan jenis paket. Lihat Gambar 2.8.
Gambar 2.8. Sistem udara tunggal, jenis window

26
II.6 Pengertian Water Chiller Dalam Pengkondisian Udara
Water chiller atau biasa disebut air pendingin adalah salah satu alat
pendingin ruangan / gedung dengan kapasitas sangat besar. Water chiller
merupakan suatu sebutan bagi alat pendingin ruangan dengan refrigeran sekunder
berupa air dingin. Untuk penghematan dan effektifitas kerja mesin pendingin,
maka dalam perencanaan sistem pendingin mall dan gedung-gedung besar
lainnya, perencana biasanya menjatuhkan pilihan pada water chiller sebagai
pendingin ruangan.
Water chiller dianggap hemat karena dalam penggunaan untuk suatu mall
atau gedung besar, hanya diperlukan satu sampai dengan tiga mesin pendingin
saja dan dianggap efektif karena apabila mesin pendingin dihidupkan, udara
dingin bisa didapatkan di seluruh ruangan gedung.
Sistem kerja water chiller pada dasarnya tidak berbeda dengan sistem
kerja mesin pendingin lainnya, yang berbeda hanya pada penggunaan refrigeran
sekunder untuk mendinginkan koil udara pada instalasi pendingin yang bekerja di
setiap ruangan pada gedung.
Refrigeran sekunder merupakan air bersih yang telah didinginkan oleh
evaporator dalam mesin water chiller, air yang telah dingin tersebut kemudian di
distribusikan melalui pipa-pipa ke setiap koil udara pada instalasi pendingin di
setiap ruangan, koil udara yang telah dingin kemudian bisa digunakan untuk
mendinginkan udara.
27
Gambar 2.9. Mesin Water Chiller

(Sumber : Water Chiller Plaza Ambarrukmo, Yogyakarta.)
Instalasi pendingin yang biasa digunakan sebagai pendukung kerja water
chiller adalah Air Handling Unit (AHU) dan Fan Coil Unit (FCU).
II.7 Aplikasi Penggunaan Pengkondisian Udara
Penggunaan instalasi pengkondisian udara sangat beragam berdasarkan
kebutuhan dan manfaat yang hendak dicapai, sehingga di bawah ini dijelaskan
beberapa perbedaan berdasarkan tempatnya.

28
a. Gedung Kantor
Pengkondisian udara pada gedung kantor diperlukan untuk
memberikan kenyamanan lingkungan kerja bagi para karyawan, agar
efisiensi kerja dapat ditingkatkan.
b. Hotel
Pengkondisian udara pada Hotel sangat penting, karena selain
untuk memberikan kenyamana pada tamu hotel, pengkondisian udara
sangat penting untuk meningkatkan pelayanan pada tamu hotel.
c. Rumah sakit
Kondisi udara di rumah sakit harus dijaga agar tetap bersih untuk
mencegah penyebaran dan berkembangnya bakteria patogenik. Oleh
karena itu pendistribusian udara harus dijaga agar tidak terjadi
pencampuran udara yang mengandung kuman penyakit.
Penyegaran udara pun sangat penting untuk rumah sakit, bukan
saja memberikan ketenangan dan mengurangi penderitaan pasien, tetapi
juga untuk memberikan kesegaran kerja bagi para dokter dan perawat, agar
dapat melakukan tugasnya dengan sebaik-baiknya lebih teliti dan efisien.
d. Pertokoan
Pusat pertokoan memerlukan pengkondisian udara dengan baik
untuk memberikan kenyamanan kepada para pembeli dan meningkatkan
efisiensi kerja karyawan; disamping untuk menjaga agar barang yang
dijual tidak mudah rusak karena kelembaban yang tidak terjaga, terlebih
barang elektronik.
29
e. Gedung Bioskop, Cinema, gedung pertunjukan
Disamping pencahayaan dan kualitas audio yang baik, ketenangan
dan kenyamanan pasti sangat diperlukan dalam menikmati sebuah
tontonan. Oleh karena itu pengkondisian udara merupakan bagian yang
sangat penting dalam gedung pertunjukan/bioskop, karena memberikan
kenyamanan pada penonton /pengunjung.
f. Industri
Sistem pengkondisian udara untuk keprluan industri dibagi menjadi
dua golongan, yaitu penyegaran udara untuk kenyamanan kerja bagi para
karyawan ;dan pengkondisian udara industri, untuk mengatur temperatur
dan kelembaban udara yang digunakan untuk proses produksi,
penyimpanan, lingkungan kerja dan mesin.
g. Tempat tinggal
Pengkondisian udara pada tempat tinggal semata-mata hanya untuk
memberikan kenyamanan bagi pemilik tempat tinggal dalam beraktifitas di
dalam tempat tinggalnya.
II.8. Jenis-Jenis Instalasi Pengkondisian Udara
Berdasarkan cara kerja, kapasitas kerja, dan komponen pendukungnya,
maka instalasi pengkondisian udara dapat dibagi beberapa jenis, antara lain:
a. Pengkondisian udara Sentral
Instalasi ini biasa disebut AHU (Air Handling Unit), alat ini terdiri
dari motor listrik, blower, koil udara dan saringan udara; semuanya
30
terletak pada satu kotak. Instalasi ini biasanya digunakan pada ruangan
yang memiliki luasan yang besar dan menggunakan pendinginan dengan
air pendingin (Water Chiller). Lihat Gambar 2.10. Instalasi ini diletakan di
dalam ruangan yang akan dikondisikan. Pendistribusian udara telah
terkondisikan dengan menggunakan saluran-saluran atau biasa disebut
ducting.
Koil
Refrigeran
Blower
Blower
Koil Refrigeran
Gambar 2.10. Air Handling Unit (AHU)

(Sumber : AHU yang belum dipasang ducting. Kantor Dirjen Pajak Yogyakarta.)
31
b. Unit Koil-kipas udara
Instalasi ini biasa disebut FCU (Fan Coil Unit), merupakan unit
pengkondisi udara berbentuk kecil yang digunakan pada ruangan yang
memiliki luasan tidak terlalu besar. Alat ini terdiri dari kipas udara, motor
listrik, koil udara, dan saringan udara yang terletak pada satu kotak, alat ini
menggunakan pendinginan air pendingin (Water Chiller). Lihat Gambar
2.11. Instalasi ini diletakan di dalam ruangan yang akan dikondisikan.
Pendistribusian udara telah terkondisikan dengan menggunakan saluran-
saluran atau biasa disebut ducting.
Gambar 2.11. Fan Coil Unit (FCU)

(Sumber : FCU yang telah dipasang ducting. Plaza Ambarrukmo Yogyakarta.)
32
c. Unit Induksi / AC Split
Seperti unit koil-kipas udara, unit induksi yang terdiri dari
evaporator dan kipas udara dipasang langsung didalam ruangan,
sedangakan kondensor, kipas udara dan kompresor dipasang terpisah di
luar ruangan. Tidak ada saluran khusus untuk udara primer; udara primer
diambil langsung dari ventilasi, jendela, dan sekat pada pintu. Unit induksi
mengunakan pendinginan dengan pendingin refrigeran dari evaporator.
Lihat Gambar 2.12.
Gambar 2.12. Unit induksi

d. Pengkondisian udara Jenis paket
Pengkondisian udara jenis paket terdiri dari peralatan penyegar dan
refrigerator yang terletak dalam satu kotak. Gambar 2.13 menunjukan
sebuah konstruksi kotak dimana komponen dari alat ini terdiri dari kipas
udara, evaporator, saringan udara, dan panci penampung terletak di bagian
atas kotak, sedangkan kompresor, kondensor dan alat pengontrol terletak

33
dibagian bawah kotak. Pada sistem ini udara primer bisa di hisap langsung
ke instalasi atau masuk lewat lubang ventilasi.
Gambar 2.13. Unit pengkondisian udara jenis paket

34
e. Pengkondisi udara kamar
Pengkondisi udara kamar adalah pengkondisi udara jenis paket
yang berukuran kecil; tersedia dalam jenis lantai, langit-langit, jenis
dinding, dan jenis jendela. Lihat Gambar 2.14.
Jenis Window
Gambar 2.14. Jenis lantai, Jenis langit-langit, dan jenis window.

II.9. Komponen Utama Pada Mesin Refrigerasi
1. Kompresor
Kompresor adalah jantung dari sistem refrigerasi. Empat jenis
kompresor refrigerasi yang paling umum adalah kompresor torak
(reciprocating compressor), sekrup (screw), sentrifugal, dan sudu (vane).
Keempat perbedaan jenis kompresor ini akan dijelaskan dibawah ini:
a) Kompresor Torak
Kompresor torak terdiri dari sebuah piston yang bergerak ke
depan dan ke belakang didalam suatu silinder yang memiliki katup-
katup hisap dan katup buang (sucion valve and discharge valve)
sehingga berlangsung proses pemompaan. Pada saat berlangsung

35
langkas hisap piston, gas refrigeran yang bertekanan rendah ditarik
masuk melalui katup hisap yang terletak pada piston atau di kepala
kompresor. pada saat langkah buang, piston menekan refrigeran dan
mendorongnya keluar melalui katup buang, yang biasanya terletak
pada kepala silinder. Gambar 2.15 memperlihatkan contoh sebuah
kompresor torak.
Gambar 2.15. Sebuah kompresor torak 16 silinder untuk amoniak

(Sumber : W.F.Stoecker.“Refrigerasi dan pengkondisian udara”, 1989.)
b) Kompresor Sekrup/ulir putar (rotary screw compressors)
Cara kerja kompresor sekrup. Dalam Gambar 2.16
menggambarkan pandangan urai dari bagian-bagian utama kompresor
sekrup. uap refrigeran memasuki satu ujung kompresor (di puncak)
dan meninggalkkan kompresor dari ujung yang lain (di bawah). Pada
pisisi isap, terbentuk ruang hampa sehingga uap mengalir ke dalamnya.
sesaat sebelum ruang interlobe tersebut meninggalkan lobang
pemasukan, rongga tersebut telah dipenuhi oleh gas. Bila putaran terus
36
berlanjut, gas yang terkurung digerakan mengelilingi rumah
kompresor. Pada putaran selanjutnya terjadi penangkapan (mesing)
kuping rotor jantan oleh lekuk rotor betina, sehingga memperkecil
volume rongga dan menekan gas tersebut. Pada saat tertentu dalam
proses kompresi, lubang buang terbuka, sehingga dengan penangkapan
kuping lebih lanjut, gas yang tertekan keluar melalui lubang tersebut.
Gambar 2.16. Pandangan urai dari bagian-bagian utama kompresor sekrup

c) Kompresor sudu
Kompresor sudu kebanyakan digunakan untuk lemari es,
freezer, dan pengkondisian udara rumah tangga, walaupun dapat juga
digunakan sebagai kompresor booster (kompresor pembantu) pada
bagian tekanan rendah sistem kompresi bertingkat yang besar. Pada
jenis roller, garis sumbu poros sama dengan garis sumbu silinder. akan
tetapi garis sumbu poros tersebut terletak secara eksentrik Pada rotor,
sehingga bila rotor tersebut berputar, akan menyentuh dinding silinder.
Kompresor ini mempunyai suatu pembagi yang diberi pegas untuk
memisahkan rongga isap dan rongga buang.

37
Kompresor bersudu banyak rotor beredar terhadap garis
sumbunya sendiri, tetapi garis sumbu silinder dan rotor tidak
bersamaan. Disini rotor mempunyai dua atau lebih sudu geser (sliding
vane) yang selalu menyentuh silinder dengan gaya sentrifugal. Untuk
kompresor jenis dua sudu, volume langkah per-edar sebanding dengan
dua kali daerah yang digaris silang hingga batas tertentu volume
langkah terbesar terdapat pada kompresor yang mempunyai banyak
sudu.
d) Kompresor Sentrifugal
Kompresor sentrifugal melayani sistem-sistem refrigerasi yang
berkapasitas antara 200 hingga 10.000 kW. Suhu evaporator pada
mesin-mesin bertingkat ganda dapat diturunkan hingga 50 sampai
100ºC, walaupun penggunaannya yang terbanyak adalah untuk
mendinginkam air hingga kira-kira 6º atau 8ºC di dalam sistem-sistem
pengkondisian udara. Pandangan potong suatu sistem refrigerasi
lengkap dengan kompresor sentrifugal dapat dilihat dari Gambar 2.17.
Gambar 2.17. Sebuah sistem kompresor sentrifugal. Kondensor berada di bagian

atas, dan evaporator pendingin air berada di bagianbawah.
38
2. Kondensor
Kondensor adalah suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan panas
dari sistem refrigerasi ke media pendingin (dalam hal ini air) sehingga timbul
pengembunan pada uap refrigeran dan berubah bentuknya menjadi cairan
refrigeran. Jumlah panas yang dibuang oleh kondensor ke media
pendinginannya merupakan jumlah panas yang diterima dari evaporator dan
juga panas akibat kompresi. Kerja kompresi tiap satuan kapasitas pendinginan
(BTU/TR) tergantung pada kompresi ratio. Beban panas di kondensor
tergantung pada kondisi sistem pendinginannya.
Kondenser berpendingin air terdiri dari tiga jenis, yaitu :
a) Pipa rangkap (pipa ganda)
Kondensor pipa rangkap terdiri dari pipa yang dibuat
sedemikian sehingga pipa satu didalam pipa yang lain. Air mengalir
di dalam pipa bagian dalam, sementara refrigeran mengalir ke arah
berlawanan diantara kedua dinding pipa luar dan pipa dalam. Di
bagian luarnya udara bebas mengalir membantu mendinginkan air.
Kedua aliran sengaja dibuat berlawanan arah dengan tujuan agar
dicapainya perpindahan panas sebesar mungkin. Beberapa jenis pipa
rangkap sebagai berikut:
1) Double pipe condenser with mechanical cleanable tube atau
dapat dibersihkan secara mekanik dengan membuka tutup
pinggirnya.
39
2) Kondensor double pipe yang dapat dibersihkan dengan
mengalirkan cairan yang diberi larutan kimia diantara pipa-
pipanya. Pemakaian air pada jenis kondensor ini relatif sedikit
karena dengan dipasangkannya kran air, maka jumlah aliran
air dapat dibatasi. Kran air dibuka hanya pada saat tekanan
kondensasi telah mencapai batas yang telah ditetapkan.
b) Kondensor tabung dan gabungan pipa (shell and coil)
Kondensor tabung dan gabungan pipa terdiri dari satu atau
lebih gulungan bare tube atau finned tube dan dimasukan ke dalam
satu tabung baja dan di las air mengalir sepanjang pipa. Uap
refrigeran panas masuk dari bagian atas dan akan mengembun
setelah berhubungan dengan pipa-pipa air pendingin. Embun-embun
refrigeran akan menetes jatuh ke bawah tabung dan ditampung dalam
wadah tampungan. Pada umumnya condenser shell dan coil
dilengkapi dengan alur aliran air terpisah (split water circuit). Dua
alur aliran air dihubungkan secara seri untuk saluran pembuang dan
secara pararel untuk saluran resirkulasi. Secara umum kondender
shell dan coil digunakan hanya pada isolasi kecil sampai dengan
kapasitas sepuluh TR. Jenis kondensor ini dibersihkan dengan jalan
mengalirkan air yang telah dibubuhi zat kimia diantara pipa-pipanya.
c) Kondenser tabung dan pipa horisontal (shell and tube)
Kondenser tabung dan pipa terdiri dari suatu tabung silinder
baja dan didalamnya terdapat sejumlah pipa-pipa lurus yang

40
dirangkai secara pararel dan pada ujungnya dibatasi plat, sehingga
ruang menjadi terbatas. Air pendingin disirkulasikan melalui pipa-
pipa yang dibuat dari baja atau tembaga. Sedangkan refrigerannya
ditampung pada tabung baja, diantara pipa-pipa. Air bersirkulasi di
ruangan antara dinding pemisah, dinding pemisah juga berfungsi
juga berfungsi untuk mengatur aliran air.
Jalur aliran air di sini bisa 2 atau lebih dari 20 jalur. Sebagai
contoh, jika kondensor mempunyai 40 pipa dan terdiri atas dua jalur,
maka setiap jalur terdiri dari 20 pipa; jika 4 jalur tentu setiap jalur
terdiri atas 10 pipa. Kondensor jenis shell and tube digunakan untuk
kapasitas 2 ton ke atas sampai beberapa ratus ton. Untuk
pembersihan pipa-pipanya dapat dibersihkan secara mekanik.
Memilih kondenser berpendingin air dengan melihat beberapa
pertimbangan-pertimbangan. Kondenser yang kecepatan aliran
airnya di dalam pipa kurang dari 0,5 gpm, seharusnya tidak dipilih
karena air akan mengalir secara tenang (stream line), padahal yang
diinginkan adalah aliran turbulent. menurut ketentuan ARI,
kecepatan air tidak boleh menlebihi 8 fps atau artinya 5,75 gpm tiap-
tiap pipa.
Untuk kondenser sebaiknya diikuti keterangan sebagai berikut:
1. Total kapasitas (TR) pada sisi rendah
2. Temperatur evaporator
3. Temperatur kondensasi
41
4. Temperatur air masuk
5. Temperatur air keluar
6. Jenis air atau faktor skala yang diperlukan
Pada unit AC perangcangan menggunakan water cooled condenser jenis
shell and tube (tabung dan pipa). Sehingga bisa dibersihkan dengan cara
disirkulasikan dengan bahan kimia atau secara mekanis. Pada kondenser
dilengkapi pengaman pressure relife valve.
3. Katup ekspansi
Katup ekspansi berfungsi untuk mengekspansikan secara adiabatik
cairan refrigeran yang bertekanan dan bertemperatur tinggi sampai mencapai
tingkat keadaan tekanan dan temperatur rendah
Untuk mengatur jumlah refrigaran yang masuk ke dalam evaporator
agar sesuai dengan beban pendinginan yang harus di layani oleh evaporator
tersebut. Jadi katup ekspansi mengatur supaya evaporator dapat selalu bekerja
sehingga diperoleh effisiensi siklus refrigerasi yang maksimal. Refrigeran
menguap sempurna pada waktu keluar dari evaporator. Katup ekspansi yang
banyak digunakan adalah :
a. Katup ekspansi otomatik termostatik
b. Katup ekspansi manual
c. Katup ekspansi tekanan konstan
d. Pipa kapilar
42
4. Evaporator
Evaporator atau cooling coil adalah suatu peralatan penyerap panas
dari udara ruangan yang akan dikondisikan atau udara yang dikondisikan atau
dengan kata lain udara yang akan dikondisikan dialirkan melewati evaporator
lalu dialirkan ke ruangan.udara normal mengandung jumlah uap air yang
berbeda-beda tergantung dari kondisi cuaca. Perbandingan jumlah uap air
yang ada di dalam udara segar dengan jumlah uap air maksimum yang dapat
dimiliki udara pada temperatur disebut sebagai kandungan uap air relatif.
Evaporator dikelompokan dalam beberapa kelompok tergantung pada
pemakaiannya,bentuk dan ukuran.
a) Atas dasar pemakaian
a.1.Evaporator jenis bare tube atau plate
Evaporator jenis ini banyak dipakai pada lemari es atau ruang
pendingin, tetapi untuk saat sekarang dibatasi hanya pada ruang
atau kotak yang temperaturnya dibawah 32°F dan juga untuk
pendinginan yang menggunakan cara tidak langsung. Evaporator
jenis plat tidak akan memerlukan adanya pencairan bunga es
(defrost) karena dapat digunakan alat penggerak (scrapper) untuk
menghilangkan bunga es-nya.
a.2. Evaporator bersirip (finned evaporator)
Evaporator bersirip terdiri dari pipa-pipa telanjang (bare tube
atau pipe) yang dibuat melingkar (coil) atau berjajar dan diatasnya
diletakan plat atau batang logam kecil, agar pipa tersebut bersatu.
43
Selain batang logam kecil dimaksudkan untuk memperluas
permukaan evaporator, agar dapat terjadi perpindahan panas yang
lebih baik. Evaporator jenis ini dimaksudkan untuk pengkondisian
udara yang temperaturnya di atas 32°F. Karena perpindahan panas
dipercepat maka uap-uap air akan menempel dan membeku jika
temperatur sudah mencapai 32°F dan tidak boleh dibiarkan
berlanjut, karena akan menghambat laju perpindahan panas dan
mengakibatkan kerja mesin refrigerasi tidak sempurna.
b) Berdasarkan kondisi kerja
b.1. Frosting Evaporator
Merupakan jenis evaporator yang mempunya temperatur
dalam yang tidak melebihi 32°F pada saat bekerja normal. Pada
jenis evaporator dapat dicairkan bunga es-nya dengan cara manual
ataupun dengan jalan otomatis untuk operasi yang efektif.
b.2.Evaporator jenis defrost (defrosting coil)
Defrosting coil dipersiapkan untuk bekerja pada temperatur
diantara 32°F (bisa diatas atau di bawah 32°F). Untuk jenis ini bisa
dipilih evaporator bersirip (finned coil), karena diperlukan suatu
perpindahan panas yang lebih cepat pada saat sistem berhenti.
Biasanya digunakan untuk kotak-kotak pendingin yang
bertemperatur antara 35 – 40°F dan menggunakan kipas untuk
mensirkulasikan udara.
44
b.3. Evaporator tanpa bunga es (Non frosting coil)
Evaporator ini digunakan untuk sistem yang selalu bekerja
pada temperatur di atas 32°F, biasanya dipakai pada sistem AC,
pendinginan roti dan premen.
c) Berdasarkan kontrol aliran refrigeran
c.1.Expantion coil
Terdapat dua ujung penghubung yang satu untuk ke katup
ekspansi dan yang lain ke saluran masuk kompresor. Jika
digunakan pada posisi berdiri, ujung yang lebih tinggi
disambungkan ke katup ekspansi, walaupun kadang-kadang
digunakan ujung yang lainnya. Koil untuk sistem AC yang besar
biasanya menggunakan pipa-pipa pengatur. Evaporator jenis ini
terdiri dari pipa-pipa pendek yang disambung pada sisi-sisinya
dengan menggunakan penyambung, aliran refrigerannya diatur
oleh katup ekspansi. Kelebihan evaporator jenis ini adalah
permukaan dalam pipa lebih luas sehingga distribusi refrigeran
lebih baik dan perpindahan panasnya tentu semakin baik.
c.2.Evaporator berpelampung pada sisi tekan rendah (low-side float
coils)
Pada evaporator ini, bagian atas koil terdapat pelampung
yang mengatur aliran refrigeran ke dalam koil.

45
c.3.Evaporator berpelampung pada sisi tekan tinggi (high-side float
coils).
Pada evaporator jenis ini, sambungan cairan dapat dilihat
pada sisi bawah coil. Katup pelampung untuk coil jenis ini
ditempatkan pada sisi luar coil dan dimasukan ke dalam cairan
pada bagian bawah coil agar dapat kecocokan yang baik.
Pembesaran alur pipa pada kedua sisi atas dimaksudkan sebagai
header dan juga untuk mencegah banjir di kompresor, dengan
mengunakan pipa kapiler dengan pengontrolan.
d) Evaporator Khusus
d.1. Tank type cooler
Jenis ini terdiri dari coil yang direndam di dalam larutan air
garam (brine) biasanya digunakan pada pabrik pembuatan es
buatan, juga digunakan untuk pendinginan susu.
d.2. Pendinginan yang mempunyai lubang-lubang alur dimana air susu
mengalir sepanjang evaporator dan nantinya ditampung dalam
wadah lain yang diletakan di bawahnya.
d.3. Plate evaporator
Terbuat dari pipa yang digabungkan jadi satu dengan
menggunakan plat-plat pada kedua sisinya. Plat evaporator disusun
seperti rak dan makanan diatur diatasnya secara langsung, biasanya
digunakan untuk temperatur dibawah 32°F.

46
d.4. Shell and coil cooler
Pendinginan dengan sebuah tabung pada bagian luar dan
pipa-pipa kecil yang dibuat melingkar dari atas ke bawah sehingga
dapat dikeluarkan dari tabung pembungkusnya.
d.5. Forced convention unit
Evaoprator ini terdiri dari coil yang bersirip dilengkapi
dengan fan yang diletakan pada bagian depan atau bagian belakang
koil. Keseluruhan unit tertutup rapat, rumah terbuat dari baja dan
dipasang di langit-langit atau di pojok ruangan yang sempit.
II.10. Alat-Alat Pendukung Lain
Alat pendukung sistem pengkondisian udara sangat banyak dan saling
berkaitan, tetapi di bawah ini dijelaskan beberapa alat pendukung saja, antara lain:
a. Pompa
Pompa adalah mesin yang berfungsi mengakirkan fluida melaui pipa,
dari satu tempat ke tempat yang lain. spesifikasi pompa dinyatakan dengan
jumlah fluida yang dapat dialirkan per satuan waktu dan tinggienergi angkat.
factor tersebut terakhir menyatakan kemampuan pompa untuk menaikan fluida
dari tempat yang lebih rendah ke tempat yang lebih tinggi, serta mengatasi
tahanan aliran dalam pipa.
Dalam pengkondisian udara, khususnya pada mesin water chiller,
pompa sangat penting digunakan untuk mendistribusikan air dingin dari
evaporator menuju instalasi pendingin seperti Air Handling Unit (AHU) dan
47
Fan Coil Unit (FCU), selanjutnya pompa digunakan untuk mengalirkan air
dingin dari instalasi pendingin menuju ke kondensor di menara pendingin.
Pompa yang biasa digunakan untuk mendistribusikan air dingin adalah pompa
sentrifugal dengan impeller tertutup. Pompa ini digunakan karena mudah
penggunaannya, murah perawatan dan effektif dalam penggunaan untuk air
bersih. Gambar 2.18 menggambarkan pompa sentrifugal.
Gambar 2.18. Pompa Sentrifugal air ke kondenser, pada Plaza Ambarrukmo
b. Menara Pendingin
Untuk melepaskan kalor yang ada di kondensor pada mesin pendingin
maka dibutuhkan suatu fluida untuk menyerap kalor tersebut; pada water
chiller fluida tersebut menggunakan air (disebut air pendingin), tetapi karena
air yang digunakan harus selalu bertemperatur lebih rendah dari kondensor,
harus selalu kontinyu, murah, dan mudah, maka air pendingin yang telah
digunakan tidak dibuang melainkan disirkulasikan ke menara pendingin untuk

48
didinginkan. setelah itu dialirkan kembali ke mesin pendingin. Air pendingin
yang menguap harus diganti agar air pendingin selalu kontinyu, yaitu dengan
memasukan air tambahan (make up water) ke dalam sistem air pendingin.
Menara pendingin merupakan ruangan dimana air pendingin yang
telah menjadi panas (karena membawa kalor dari kondensor) disemprotkan
atau dipancarkan ke bawah, sementara itu udara atmosfer dialirkan melalui
atau berlawanan dengan arah jatuh air pendingin. Dengan cara demikianlah air
pendingin didinginkan kembali.
Jenis menara pendingin yang biasa digunakan adalah menara
pendingin jenis paksa, karena pada jenis ini kipas udara digunakan untuk
mengalirkan udara cukup banyak sehingga dapat berkontak secara efektif
dengan pancaran air sehingga perpindahan kalornya baik.
Gambar 2.19 memperlihatkan dua jenis menara pendingin, Gambar (a)
memperlihatkan skema kerja menara pendingin jenis aliran berlawanan dan
gambar (b) memperlihatkan skema kerja menara pendingin jenis aliran
melintang. Jenis aliran vertikal berlawanan umumnya memiliki bentuk yang
lebih kecil dibandingkan dengan jenis melintang. Sedangkan jenis menara
pendingin aliran melintang memiliki ciri-ciri bahwa udara dan air pendingin
mengalir dalam arah tegak lurus satu sama lain dan menara pendingin
berukuran besar. Gambar 2.20(a) dan (b) menujukan contoh menara pendingin
jenis aliran berlawanan dan aliran melintang.

49
Gambar 2.19. Skema kerja menara pendingin

Gambar 2.20. (a). Contoh Menara pendingin jenis aliran berlawanan

50
Gambar 2.20. (b). Contoh menara pendingin jenis aliran melintang

(Sumber : Colling Tower Plaza Ambarrukmo, Yogyakarta.)
51
c. Refrigeran
Refrigeran adalah fluida yang digunakan untuk memindahkan panas
dari suatu tempat atau suatu benda. Jika bertitik tolak pada pendinginan yang
menggunakan siklus uap bertekanan (vapor compression cycle), refrigeran
merupakan media kerja yang bobotnya tidak berkontaminasi dengan bahan
makanan maupun produk yang disimpan jika terjadi kebocoran.
Macam-macam refrigeran antara lain :
a) Amonia
Amonia adalah refrigeran yang tertua dan masih banyak digunakan
untuk refrigeran, bersifat racun dan mudah terbakar. Titik didih ammonia
adalah -28oC, berat jenisnya 0.684 pada tekanan 1 atmosfir. Banyak
digunakan pada industri yang besar dimana sifat-sifat racun tidak begitu
berbahaya.
Beberapa pertimbangan yang digunakan amonia pada industri:
1) Volumetric displasment rendah
2) Harga relatif murah dibandingkan dengan refrigerant lain
3) Bobot per ton pendinginan sirkulasi rendah
4) Effisiensi cukup rendah
5) Digunakan juga untuk sisitem absorbsi
b) Karbon dioksida (CO2)
Gas ini tidak berwarna, tidak berbau, lebih berat dari udara, titik
didihnya mencapai – 109,3 °F, berat jenis cairan 1,56. Karbon dioksida
hanya dapat beroperasi pada tekanan tinggi, ini menyebabkan daya per ton
52
pendinginan besar, pemakaian refrigeran ini sangat terbatas, mengingat
kondisi padat dan cair suhunya sangat berdekatan, sehingga karbon
dioksida dapat dipadatkan dan diproses menjadi dry ice.
c) Freon dan Genetron
Freon merupakan kelompok refrigeran yang paling umum
digunakan untuk jenis lemari es rumah tangga (sekarang menggunakan
HFC-134a karena Freon dianggap dapat merusak lapisan ozon). Pada
mulanya Freon dipilih karena titik didihnya, tekanannya dan kestabilannya
selama digunakan dalam sistem pendinginan.
d) Methylchloride
Cairan tidak berwarna, rasanya manis, bau, dan tidak merangsang,
sebagai pengganti refrigeran amonia dan CO2, dengan titik didih -106°F
dan berat jenis 1,002 untuk kapasitas 10 ton dengan kompresor torak.
e) Sulphur Dioxide
Cairan dan uap tidak berwarna, sangat beracun dan baunya sangat
menyengat, tetapi tidak mudah terbakar dan tidak mudah meledak. Titik
didih mencapai 13,8 °F dan berat jenis 1,36 dengan menggunakan
kompresor torak dan rotari.
f) Hydrocarbon
Digunakan pada industri karena harganya relatif murah, tetapi
refrigeran ini mudah terbakar, mudah meledak, dan banyak digunakan
pada industri minyak atau petrokimia. Petrozon adalah refrigeran

53
hidrokarbon dari pertamina yang terdiri dari campuran beberapa
hidrokarbon.
Tabel 2.4. Jenis hydrocarbon
Jenis Unsur Kimia

Butane / isobutene C4H10
Propane C3H8
Propylen C3H6
Ethane C3H6
Metane CH4
Ethylen C2H6
Sumber: G. Harjanto, Dasar Teknik Pendingin, Universitas Sanata Dharma.
Refrigeran ini juga digunakan untuk MCR (Multi Component
Refrigerant) untuk pencairan gas alam.
g) Uap air atau air
Uap air adalah refrigeran yang murah dan paling aman.
Pemakaiannya sangat terbatas yaitu untuk suhu diatas 32 °F agar tidak
membeku. Digunakan pada steam jet refrigeran dan Centrifugal
Compresion Refrigeration
h) Azeotropes
Merupakan campuran beberapa refrigeran yang memiliki sifat
benda. Jenis ini yang paling sering digunakan adalah Carrene-7 yang
terdiri atas 73,8 % Freon-12 dan 26,2 % genetron-100. Dengan kompresor
yang sama carrene-7 mempunyai kapasitas dan tenaga 18% lebih besar
dari Freon-12.
Refrigeran sekunder adalah fluida yang mengangkut kalor dari bahan
yang sedang didinginkan ke evaporator pada sistem refrigerasi. Refrigeran

54
sekunder mengalami perubahan suhu apabila menyerap kalor, dan
membebaskannya pada evaporator, tetapi tidak mengalami perubahan fasa.
Secara teknik air dapat berfungsi sebagai refrigeran sekunder, tetapi larutan
garam (brine) dan larutan anti beku (anti-freezes) lebih baik dari pada air,
karena dapat membeku di bawah suhu 0°C. Larutan anti beku yang banyak
digunakan adalah larutan air dan glikol etilen, glikol propilen, atau kalsium
klorida.
Pada pemilihan refrigeran yang akan digunakan sebaiknya diingat
bahwa terdapat refrigeran yang dapat bekerja sempurna (ideal) pada semua
keadaan dan ada yang tidak. Refrigaeran tertentu lebih baik menggunakan
reciprocation compressor dan jenis lain baik menggunakan kompresor
sentrifugal dan rotari. Sifat keracunan pada industri boleh diabaikan, tetapi
pada pemakaian lain seperti AC harus sangat diperhatikan sekali. Refrigeran
untuk suhu rendah berbeda dengan refrigeran untuk suhu tinggi, karena itu
perlu dipelajari sifat-sifat refrigeran dalam pemilihan cairan refrigeran, antara
lain berdasarkan :
a) Tekanan evaporator dan kondensor
Tekanan pada evaporator dan pada kondensor diusahakan
positif, sedikit lebih besar dari tekanan 1 atmosfir. Tekanan positif
mencegah udara masuk dan memudahkan mencari kebocoran, tetapi
tekanan yang terlalu tinggi memerlukan konstruksi yang lebih berat
dan membutuhkan tenaga yang lebh besar. Reciprocation compressor
baik untuk refrigeran yang mempunyai volume jenis rendah dengan

55
tekanan kerja yang tinggi dan perbedaan tekanan yang cukup besar.
Refrigeran yang sesuai harus memiliki titik didih dibawah 30°F
dengan perbedaan tekanan 50 psi atau lebih. Kompresor sentrifugal
baik untuk tekanan yang rendah dan beda tekanan tidak terlalu tinggi.
Kompresor rotari baik untuk tekanan kerja menengah dan beda tekanan
sebesar 20–30 psi.
b) Daya dan coefficient of performance (COP)
Dalam proses carnot, refrigeran ideal bekerja antara suhu
evaporator 5°F dan suhu kondeser 86°F dicapai COP 5,47 dengan daya
0,82 Hp/ton. Untuk pemakaian umum, semua refrigeran mempunyai
COP dan daya hampir sama, kecuali CO2.
c) Density refrigeration (Cair dan uap)
Refrigeran dan densitas rendah lebih baik, karena hanya
memerlukan pipa-pipa suction dan discharge yang lebih kecil. Pada
kompresor sentrifugal diperlukan densitas uap yang cukup tinggi,
karena gaya sentrifugal harus sebanding dengan densitas.
d) Panas laten
Panas laten refrigeran yang tinggi sangat dikehendaki sebab
akan menghasilkan refrigeran effect yang besar. Aliran refrigeran yang
disirkulasikan akan lebih rendah bila refrigeran effect tinggi sehingga
akan lebih ekonomis.

56
e) Volume jenis (Specific volume)
Volume refrigeran yang mengalir pada kompresor tergantung
dengan volume jenis uap dari evaporator. Aliran uap per ton
pendinginan yang rendah lebih baik dengan reciprocation compressor.
Aliran uap tinggi yang menggunakan kompresor sentrifugal dan aliran
uap menengah menggunakan kompresor rotari.
f) Stabilitas refrigeran
Refrigeran tidak boleh berubah struktur kimianya pada suhu
normal atau akibat yang terjadi adalah polimerisasi dan disintegrasi.
Disintegrasi terjadi karena adanya disiosiasi akibat reaksi dengan
logam. Refrigeran tidak boleh kontak dengan bahan yang dapat
bereaksi dengannya, karena itu bahan pipa dan gasket harus
diperhatikan.
g) Sifat korosif
Sifat korosif harus diperhatikan agar instalasi tidak termakan
oleh refrigeran. Refrigeran yang korosif dan banyak digunakan adalah:
• Amonia : Korosif terhadap tembaga
• Carbone dioxide : Korosif terhadap besi dan tembaga
apabila temperatur oksigen dan udara
basah
• Methylen Chloride : Korosif terhadap seng, alumunium, dan
magnesium bila temperatur sedikit air
• Sulfur dioxide : Korosif terhadap logam bila tercampur

57
air
• Freon : Tidak bersifat korosif terhadap logam,
tetapi korosif terhadap karet alam.
h) Viscosity refrigeran
Dikehendaki refrigeran yang memiliki viskositas refrigeran
rendah pada fase cairan maupun uap agar kerugian tekanan rendah.
Kecuali perpindahan panas pada condenser dan evaporator juga baik
pada harga viskositas rendah.
i) Konduktifitas panas
Refrigeran yang memiliki konduktifitas panas lebih besar, akan
lebih efisien dalam pemakaian kondedser dan evaporatornya. Keadaan
yang tidak kalah pentingnya adalah kecepatan aliran dan kontak
dengan permukaan.
j) Sifat racun pada refrigeran
Sifat beracun pada refrigeran harus diperhatikan berhubungan
dengan keselamatan kerja dan rasa nyaman. Pada pesawat pendingin
kecil, sifat racun tidak berbahaya karena jumlahnya kecil. Selain sifat
racun, bau yang merangsang juga perlu diperhatikan demi
kenyamanan. Amonia dan SO2 merupaka refrigeran yang beracun dan
berbau merangsang sehingga tidak baik untuk pengkondisian udara
ruangan. Sebaliknya Freon dan CO2 yang tidak tidak berbau dan tidak
beracun sangat baik untuk pengkondisian udara ruangan. CO2
menggangu pernapasan pada konsentrasi 3% dan dapat membuat

58
pusing pada 5%. Adanya kebocoran pada refrigeran yang beracun
harus segera diketahui, karena itu pada refrigeran yang tidak berbau
tetapi beracun perlu ditambahkan zat berbau seperti pada methyl
chloride.
k) Sifat Eksplosif (meledak)
Refrigeran yang tidak bersifat eksplosif adalah SO2, methalyn
chloride, CO2, dan Freon. Selain itu refrigeran bersifat meledak pada
konsentrasi tertentu adalah petrozon dan hidrokarbon.
l) Pengaruh terhadap tanaman, bahan-bahan, dan lainnya
Pengaruh amonia terhadap textile, buah-buahan, dan sayuran
tidak begitu berbahaya, akan tetapi apabila konsentrasinya tinggi dapat
membusukan dan membuat kebakaran. Refrigeran SO2 dapat
mematikan tanaman dan bunga, terhadap bahan berwarna dapat
merusak warnanya tetapi tidak merusak serat serta tektilennya, akan
tetapi tidak berbahaya bagi makanan. Freon, methyl chloride, petrozon,
tidak berpengaruh buruk terhadap tanaman, bahan makanan dan tekstil.
m) Pertimbangan harga
Pada sistem yang besar, harga refrigeran harus
dipertimbangkan, sebab biaya awal dan biaya perawatan dipengaruhi
oleh kensentrasi dan kebocoran refrigeran. NH3 dan petrozon berharga
sangat murah, Freon-12 agak mahal, Freon-22, HFC-134a termasuk
refrigeran yang paling mahal.

59
n) Pencemaran lingkungan
Lapisan ozon digunakan untuk perlindungan bumi terhadap
sinar ultraviolet, karena untuk konsentrasi yang kecil ultraviolet
berguna bagi manusia, tetapi akan menjadi sumber penyakit apabila
konsentrasinya besar. Semua refrigeran yang memiliki unsur chlor
pada komposisinya memiliki potensi untuk mengikis ozon, hampir
semua Freon terutama Freon-11 dan Freon-12 dapat merusak ozon.
Pada Freon-22 mengandung paling sedikit unsur chlor, Freon-22
peling kecil merusak ozon dibandingkan dengan jenis Freon yang
lainnya. Selama tidak terjadi kebocoran pada rangkaian pipa refrigerasi
dan tidak kontak dengan udara luar, maka Freon tidak berpotensi
merusak ozon.
Pada water ciller digunakan refrigeran jenis Freon-22 (R-22)
dengan sifat-sifat tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun, tidak
korosif, tidak mudah terbakar, dan tidak mudah meledak. Refrigeran-
22 adalah jenis Freon atau genetron 141 dengan rumus kimia CHCIF
dengan titik didih -41,4°F. Refrigeran-22 bertemperatur rendah sampai
dengan 150°F dan digunakan untuk unit pengkondisian udara sentral
maupun unit AC window dan ruangan dingin tempat penyimpanan.
Refrigeran ini lebih efisien apabila digunakan untuk instalasi
bertemperatur rendah.
60
d. Gate valve
Gate valve berfungsi untuk membuka, menutup, dan mengatur jumlah
aliran air yang mengalir ke dalam kondenser unit AC.
Gambar 2.21. Gate valve pada gedung Plaza Ambarrukmo Yogyakarta

(Sumber : Studi lapangan di Plaza Ambarukmo Yogyakarta)
e. Check valve
Check valve berfungsi untuk mencegah aliran balik ke pompa kondenser
atau sering disebut katup satu arah.
f. Baterfly valve
Baterfly valve berfungsi untuk mengatur jumlah aliran air yang akan
disirkulasikan oleh pompa kondenser.
g. Water flow switch
Water flow switch adalah suatu peralatan tambahan yang dipasang di pipa
kondenser dan berfungsi untuk mengamankan kompresor apabila tidak ada aliran
air di dalam pipa kondenser (jika tidak terdapat air dalam kondenser, maka
kompresor tidak akan bekerja). Bagian yang berhubungan dengan air dibuat dari
61
kuningan dan phosphor bronze. Saklar aliran cairan memiliki tiga kabel dan tiga
terminal dengan kontak SPTD (Single Pole Double Throw), yaitu dua kontak
diam dan sebuah kontak gerak. Menutup dan membukanya kontak tersebut
dipengaruhi oleh laju aliran air yang mengalir dalam pipa.
h. Thermometer
Thermometer adalah suatu peralatan yang berfungsi sebagai indikator
temperatur air dalam pipa kondenser (pipa in/out pada unit AC).
i. Pressure gauge
Pressure gauge adalah suatu peralatan tambahan yang berfungsi untuk
mengetahui tekanan air di dalam pipa.
Gambar 2.22. Pressure Gauge

(Sumber : Kerja Praktek pada pembangunan gedung Kantor Dirjen Pajak, Yogyakarta)
j. Rangkaian pipa drainage
Rangkaian pipa drainage berfungsi untuk mengalirkan air pada waktu
terjadi pengembunan pada evaporator unit AC (pipa pembuangan air hasil
pengembunan).
62
k. Rangkaian pipa pengisian
Rangkaian pipa pengisian berfungsi untuk mengalirkan air dari tendon air
ke bak menara pendingin.
l. Rangkaian pipa overflow dan drainage menara pendingin
Rangkaian pipa overflow berfungsi untuk membuang air di bak menara
pendingin apabila ketinggian air hampir melebihi ketinggian bak menara
pendingin. Rangkaian pipa drainage berfungsi untuk membuang air di bak
menara pendingin pada waktu diadakan pembersihan kotoran-kotoran dari bak
menara pendingin.
63
BAB III
PERHITUNGAN BEBAN PENDINGINAN
Tujuan perancangan dan perhitungan air conditioning adalah untuk
mengkondisikan udara yang ada di dalam ruangan agar udara terasa sejuk, bersih,
dan memiliki kelembaban yang baik bagi bagi kesehatan. Proses pengkondisian
tersebut memerlukan alat untuk menyerap kalor dan uap air dari dalam ruangan
dan membuangnya ke luar ruangan. Agar penggunaan alat pengkondisian udara
udara tersebut tepat guna, effisien, dan tidak boros, maka besarnya beban kalor
dan karakteristik kalor yang akan dibuang keluar ruangan harus tepat atau
mendekati tepat.
Dalam perhitungan beban pendinginan, digunakan perhitungan
perpindahan kalor baik secara konduksi, konveksi, maupun secara radiasi. Beban
pendinginan dalam ruangan ada dua macam, yaitu kalor sensibel dan kalor laten.
Kalor sensibel adalah jumlah kalor akibat perubahan suhu saja, sedangkan kalor
laten adalah kalor karena perubahan fase. Perbandingan kalor sensibel dan kalor
laten dikenal sebagai “sensible-latent heat ratio”. Angka tersebut berpengaruh
dalam menentukan peralatan yang diperlukan.
Pada dasarnya terdapat dua cara yang dapat dilakukan untuk melakukan
perhitungan beban kalor, yaitu :

64
a) Perhitungan beban kalor puncak, untuk menentukan besarnya instalasi
b) Perhitungan beban kalor sesaat, untuk mengetahui biaya operasi jangka
pendek dan jangka panjang, serta untuk mengetahui karakteristik dinamik dari
instalasi yang bersangkutan.
Untuk itu diperlukan perhitungan yang panjang dan komplek. Seperti dalam
perhitungan beban kalor puncak digunakan anggapan bahwa kondisi ekstrim
sering terjadi, dimana kalor yang masuk ke dalam ruangan dinamakan heat gain.
Dalam teknik pendinginan pada umumnya kalor yang tidak dikehendaki
datang dari berbagai sumber, masing-masing berubah secara kontinyu dan
periodis serta berhubungan antara yang satu dengan yang lainnya. Karena
perhitungan beban pendinginan hanya pendekatan saja, disamping kita harus
mengetahui periode mana yang harus diperhitungkan, periode penuh pengunjung
atau periode rendah pengunjung, periode cuaca sekitar kalor atau cuaca sekitar
gedung dingin, maka demi kenyamanan pengunjung dan nama baik perusahaan,
perhitungan beban kalor menggunakan anggapan bahwa kondisi ekstrim sering
terjadi.
Kondisi yang di perlukan untuk pengkondisian udara dalam gedung Studio
yang cocok dengan cuaca di Indonesia adalah 22-24 o C, dengan kelembaban
relatif 55 %. Perencanaan dan pemilihan suatu AC juga dipengaruhi oleh faktor
ekonomi.
Sumber beban pendinginan dalam perancangan mesin pengkondisian
udara meliputi :
65
a. Kalor sensibel
1. Perpindahan kalor melalui bangunan
2. Penyinaran matahari
3. Perembesan dan kebocoran udara luar ke dalam ruangan
4. Kalor akibat lampu penerangan
5. Kalor dari benda yang dibawa masuk suhunya lebih tinggi
6. Kalor penghuni
7. Kalor dari motor listrik, proses kimia, gas uap, air kalor, alat-alat listrik
dan lain-lain
b. Kalor laten
1. Pengembunan dan kebocoran udara dengan tekanan uap yang berbeda
2. “Moisture” dari penghuni
3. “Moisture” bahan-bahan yang disimpan
4. “Moisture” permukaan basah, proses kimia, gas, air kalor, uap, dan lain-
lain
III.1. Kondisi Umum Bangunan
Perancangan air conditioning untuk Studio 21 yang terletak di gedung
Plaza Ambarrukmo Yogyakarta ini terletak pada letak astronomis 7 o -8 o Lintang
Selatan, namun pada perhitungan ini digunakan kota Jakarta sebagai acuan dalam
memperoleh data yang diperlukan, yaitu terletak pada 6 o LS. Denah dan data-data
bangunan dari Studio 21 yang akan dihitung seperti di bawah ini:

66
B C D
Studio 1 Studio 3 Studio 5 F
A w w
c c
Kantor Koridor
Koridor
G
C
a
f
f Studio 4
e
Lobby
Studio 2
U
Pintu H
Masuk
S
J Gambar 3.1. Denah Studio 21 I
Keterangan :
A = 47,65 m
B = 16,2 m
C = 26,5 m
D = 8,5 m
E = 1,5 m
67
F = 14,7 m
G = 24,3 m
H = 8,1 m
I = 30,3 m
J = 24,3 m
Tabel 3.1. Dimensi Bangunan Studio 21
Bagian Panjang Lebar Tinggi Luas

(m) (m) (m) (m2)
Utara A 26,5 + 8,5 - 16 560
Utara B 16,2 - 16 259,2
Timur 1,5 + 14,7 + 24,3 +8,1 - 16 777,6
Selatan 30,3 + 24,3 - 16 873,6
Barat 47,65 - 16 762,4
Lantai - - - 2092,98
Atap - - - 2092,98
Kaca 8,1 - 3 24,3
Selain dari pada itu, data-data lain yang diperoleh dari keadaan Studio 21 adalah
sebagai berikut:
Ruangan dalam Studio 21 dibagi menjadi beberapa bagian, antara lain:
1. Studio 1
2. Studio 2
3. Studio 3
4. Studio 4
5. Studio 5
6. Koridor, Caffe dan Kantor
7. WC
68
Pada masing-masing tempat dipaparkan sebagai berikut:
1. Studio 1
Luas Studio p × l × t = 23,37 m × 15,5 m × 16 m
Kapasitas penonton = 310 orang
Jumlah lampu dengan kapasitas 75 Watt = 24 buah
Jumlah Proyektor dengan kapasitas 3000 Watt = 2 buah*
Tebal tembok 12,5 cm, dengan bahan batu apung, kayu, glasswoll, dan
karpet
Suhu udara dalam Studio dipertahankan 22 o C dan kelembaban relatif 55%
2. Studio 2
karpet
3. Studio 3

69
karpet
4. Studio 4
karpet
5. Studio 5

70
karpet
6. Koridor, caffe dan Kantor
Luas
Jumlah lampu bohlam dengan kapasitas 75 Watt = 64 buah
Jumlah lampu neon dengan kapasitas 18 Watt = 98 buah
Jumlah lampu neon dengan kapasitas 36 Watt = 13 buah
Jumlah TV dengan kapasitas 300 Watt = 2 buah
Jumlah Monitor dengan kapasitas 300 Watt = 5 buah
Jumlah Printer = 1 buah*
Jumlah CPU dengan kapasitas 300 Watt = 2 buah
Jumlah permainan (Video Game ) dengan kapasitas:
625 Watt = 1 buah
370 Watt = 1 buah
623 Watt = 1 buah
215 Watt = 1 buah
380 Watt = 1 buah
325 Watt = 1 buah

71
690 Watt = 1 buah
770 Watt = 1 buah
120 Watt = 5 buah
Jumlah pendingin makanan (refrigerator) dengan kapasitas 180 Watt = 3
buah
Jumlah pengolah makanan (stoves) dengan kapasitas 220 Watt = 1 buah
Jumlah pengolah minuman (pepsi cooker) dengan kapasitas 220 Watt = 2
buah
Jumlah Karyawan = 28 orang dengan usia rata-rata 22 – 35 tahun
Suhu dalam ruangan dipertahankan 24 o C dan kelembaban relatif 55 %
7. WC Pria dan Wanita
Kapasitas pengunjung yang menggunakan = 14 orang
Keterangan :
1. Jumlah pengunjung terbanyak pada hari Sabtu, Minggu, dan Senin mencapai
2500 orang / hari
2. Jam pengunjung terbanyak adalah pukul : 18.15 – 22.30 WIB, sekitar 1000
orang
3. Tanda bintang (*) pada data di atas berarti bahwa beban kalor alat tersebut
tidak diperhitungkan karena berada pada ruangan yang tidak dikondisikan,
terdapat saluran exhaust langsung atau benda tersebut tidak mengeluarkan
kalor
72
4. Tinggi bangunan 16 m
5. Dinding / tembok terluar terbuat dari batu-bata dan semen, dengan tebal kira-
kira 13 cm, den+gan dilapisi glasswoll dan karpet.
6. Atap langsung bersentuhan dengan udara luar dan terkena sinar matahari
III.2. Perhitungan Beban Pendinginan
Perhitungan beban pendinginan melalui bangunan, mengacu pada
Handbook of air conditioning system, dengan rumus umum beban pendinginan
(heat gain) adalah sebagai berikut:
HG = A × U × ∆t ....………………………(3.1)
Keterangan :
HG = Heat Gain (beban pendinginan), Btu/hr
A = Area (luasan), ft2
U = Koefisien perpindahan kalor, Btu/hr.ft2.F
∆t = Perbedaan temperatur udara, (temperatur udara luar – temperatur
udara dalam ) o F
III.2.1. Perhitungan Perpindahan Kalor Melalui Tembok Dan Atap
a. Perhitungan Perpindahan Kalor Melalui Tembok
Perhitungan beban pendinginan yang melalui tembok/dinding dapat
dihitung dengan mengacu pada data-data dan asumsi yang ditetapkan, seperti :
Data fisik yang ada dari bangunan Studio 21 adalah :

73
1. Tebal dinding 15 - 20 cm atau sekitar 7,8 inchi
2. Terbuat dari batu bata dengan semen
3. Tembok di plester dengan ketebalan 1,5 cm atau sekitar 0,5 inchi.
Diplester dengan semen diasumsikan sama dengan gypsum.
4. Tembok kemudian dilapisi dengan karpet atau diasumsikan sama dengan
bulu (furring)
Asumsi bahwa ketebalan tembok 8 inchi dan berat batu bata 87 lb/ft2
maka dari buku Handbook of Air Conditioning System halaman I-66 ,Tabel 2.1
(lampiran A-1) diperoleh bahwa koefisien perpindahan kalornya diambil
sebesar U = 0,29 Btu/hr.ft2 o F.
Dari data yang ada bahwa temperatur udara rancangan adalah 22°C,
sedangkan temperatur udara di gedung Plaza Ambarrukmo adalah 22°C, maka
perbedaan temperaturnya ∆t = 22 o C – 22 o C
= 71,6 o F – 71,6 o F
= 0 oF
Tetapi pada dinding utara B yang bersentuhan langsung dengan jalan
untuk mobil masuk menuju ruang parkir, perbedaan temperaturnya dapat
dihitung :
∆t = 32 o C – 22 o C
= 89,6 o F – 71,6 o F
= 18 o F
74
Luasan tembok yang mengalami perpindahan kalor secara konduksi
dengan Plaza Ambarrukmo adalah yang telah diketahui seperti di bawah ini
(dalam square foot):
Tabel 3.2. Luas Bangunan yang bersebelahan dengan ruangan yang di
kondisikan.
Luas Luas
Bagian (m2) (ft2)
Utara A 560 6027,28

Timur 777,6 8369,309
Selatan 873,6 9402557
Barat 762,4 8205,711
Sedangkan tembok Utara B yang dindingnya bersebelahan dengan
ruangan yang tidak dikondisikan dan mengalami perpindahan kalor dengan
jalan mobil memiliki luas = 2789,77 ft2
Maka dari rumus (3.1) perhitungannya menjadi :
HG = 2789,77 ft2 × 0,29 Btu/hr.ft2 o F × 18 o F
= 14562,6 Btu/hr
Tabel 3.3 Besar Heat Gain (Beban Kalor) dari masing-masing tembok
Bagian Luas Luas Koefisien ∆t Heat Gain

(m2) (ft2) (Btu/hr.ft2 o F) o
( F) (Btu/hr)
Utara A 560 6027,28 0,29 0 0
Utara B 259,2 2789,77 0,29 18 14562,6
Timur 777,6 8369,309 0,29 0 0
Selatan 873,6 9402,557 0,29 0 0
Barat 762,4 8205,711 0,29 0 0
75
b. Atap
Untuk atap yang langsung bersentuhan dengan udara luar, dan dengan
asumsi bahwa perhitungan dilakukan pada pukul 18:00 WIB (pengunjung
terbanyak), langsung tersinari matahari dan memiliki berat atap 80 lb/ft2, maka
dari buku Handbook of Air Conditioning System halaman I-63,Tabel 19
(lampiran A-2) perbedaan temperaturnya ∆t = 37 o F
Koefisien perpindahan kalor untuk atap dapat dicari di Handbook of Air
Conditioning System halaman I-71,Tabel 27 (lampiran A-3) dan dilanjutkan
pada hal I-75, Tabel 31 (lampiran A-4), dengan ketentuan bahwa pada atap
gedung Studio 21 dibuat dengan beton, memiliki ketebalan antara 15 – 20 cm
atau sekitar 6 inchi dan tidak ada isolasi (penyekatan) di atasnya, dari lampiran
A-3 didapat bahwa U = 0.51 Btu/hr.ft2 o F, akan tetapi karena ada penyekatan di
bagian bawah atap dengan menggunakan udara yang memiliki ketebalan 30 -
40 cm sebagai ruang untuk pemasangan ducting dan AHU. Dari lampiran A-4
ditemukan U = 0,345 Btu/hr.ft2 o F
Maka dengan luas 22526,74 ft2, dapat dicari berdasarkan rumus (3.1)
besar Heat Gain untuk atap sebesar :
HG = 22526,74 ft2 × 0,345 Btu/hr.ft2 o F × 37 o F
= 287553,83 Btu/hr (terjadi perpindahan kalor dari luar ruangan ke
dalam)
76
III.2.2. Perhitungan Perpindahan Kalor melalui lantai, kaca, langit-langit,
partisi dan infiltrasi
a. Lantai
Perhitungan untuk beban yang dikonduksikan dari lantai dapat dicari
juga dari buku Handbook of Air Conditioning System halaman I-73, Tabel 29
(lampiran A-5). Dengan asumsi bahwa lantai terbuat dari beton dengan tebal 20
cm (8 inchi), permukaan atas dilapisi dengan karpet tebal. Sehingga didapat
koefisien perpindahan kalornya adalah U = 0,17 Btu/hr.ft2F.
Sedangkan perbedaan suhu dengan lantai di bawahnya adalah
∆t = 0 o C – 22 o C
= 71,6 o F – 71,6 o F
= 0oF
Maka besarnya perpindahan kalor dari lantai dianggap tidak ada atau = 0.
b. Kaca
Kaca yang ada dalam Studio 21 adalah sebagai pintu masuk ke Studio
21. karena temperatur udara dalam ruangan Studio 21 sama dengan temperatur
udara di luar Studio 21 (di Plaza Ambarrukmo) maka perbedaan suhunya ∆t =
0 o F, sehingga perpindahan kalor dianggap tidak ada atau HG = 0 Btu/hr.
c. Langit-langit dan Partisi
Pada kasus ini beban kalor partisi diabaikan, karena perhitungan beban
kalor yang dilakukan menyeluruh untuk satu ruangan Studio 21, dan tidak
77
terdapat partisi atau sekat terhadap ruangan lain yang tidak dikondisikan.
Sedangkan untuk perhitungan beban kalor langit-langit, beban pendinginannya
telah diperhitungkan langsung dengan perhitungan untuk atap.
d. Infiltrasi
Infiltrasi adalah masuknya udara luar melalui lubang yang ada. Udara
yang masuk merupakan udara yang tidak diinginkan dari luar ruangan yang
dikondisikan, sehingga mempengaruhi temperatur dan kelembaban udara di
dalam ruangan yang dikondisikan. Infiltrasi yang masuk dari gedung
PlazaAmbarrukmo tidak diperhitungkan karena kecepatan udara di gedung
PlazaAmbarrukmo dianggap 0 CFM, dan terlebih memiliki temperatur udara
yang sama dengan udara di Plaza Ambarrukmo yaitu 22 o C sehingga,
perbedaan suhu 0 o F.
HG = CFM × diff Temp ( o F) × (1,08) …………………………(3.2)
Keterangan:
CFM : Kecepatan udara (CFM)
diff Temp : Perbedaan temperatur ( o F)
1,08 : Faktor Koreksi

78
Perhitungan beban kalor dalam ruangan sangat besar pengaruhnya
terhadap beban kalor yang akan diterima oleh mesin pendingin / kapasitas
mesin pendingin. Maka, dalam perhitungan beban pendinginan di dalam
ruangan harus di perhitungkan seluruh alat/benda yang mengeluarkan
panas/kalor.
Alat-alat dalam ruangan yang mengeluarkan kalor seringkali dianggap
tidak perlu diperhitungkan atau seringkali dianggap tidak berpengaruh
terhadap kinerja mesin pendingin. Kalor-kalor tersebut justru berasal dari
beberapa mesin penunjang kenyamanan kegiatan, seperti :
1. Kalor kerena gesekan di dalam mesin game,
2. Kalor akibat pemanasan mesin penggorengan,
3. Panas dari motor listrik yang berputar dalam mesin game,
4. Panas dari lampu yang menyala, baik lampu yang digunakan untuk
penerangan maupun lampu untuk media iklan (neon box),
5. Panas dari televisi,
6. Panas karena komputer,
7. Dan yang penting adalah kalor akibat panas dari tubuh manusia atau biasa
disebut kalor laten. Sebab ketika manusia melakukan suatu aktivitas, maka
menusia tersebut mengeluarkan kalor dari dalam tubuhnya akibat dari
metabolisme tubuh.
Beban kalor yang berasal dari dalam ruangan ditunjukan dalam tabel 3.4
agar mudah memahaminya.

79
Tabel 3.4. Data-data dari Studio 21, Gedung Plaza Ambarrukmo Yogyakarta
Lokasi Lampu Bohlam Manusia Alat elektronik Mesin / motor
(Watt) Jmlh Total (orang) Macam (Watt) Jmlh Total Alat (Watt) Jmlh Total
Studio1 75 24 1800 310
40 2 80
5 75 375
Studio2 75 20 1500 224
40 2 80
5 34 170
Studio3 75 15 1125 191
40 2 80
5 36 180
Studio4 75 24 1800 310

40 2 80
5 60 300
Studio5 75 15 1125 191

40 2 80
5 36 180
Koridor
75 64 4800 28 TV 300 2 600 Game 770 1 770
,
Caffe
50 30 1500 Monitor 300 5 1500 Game 690 1 690
&
Kantor 5 36 180 CPU 300 2 600 Game 625 1 625
Game 623 1 623
Game 380 1 380
L.Neon 36 13 468 Game 370 1 370
L.Neon 18 98 1764 Game 325 1 325
Game 215 1 215
Game 120 5 600
Refrig 380 3 1140
Stoves 550 1 550
Pepsi 180 2 360
WC 75 15 1125 14 0
Total 18792 1268 2700 6648

80
III.2.3. Perhitungan Beban Kalor Karena Adanya Sumber Kalor di Dalam
Ruangan
a. Beban Kalor Karena Manusia
Beban kalor karena manusia terbagi menjadi 2 bagian, yaitu beban
kalor sensibel dan beban kalor laten. Kedua bagian tersebut memiliki cara
perhitungan yang sama, yaitu dengan data-data yang ada seperti temperatur
udara dalam Studio di kondisikan sebesar 22 o C atau 71,6 o F dan banyaknya
penonton maksimal per-jam adalah 1268 orang dan sehingga pada Handbook
of Air Conditioning System halaman I-4, diperoleh bahwa
HG = banyaknya orang × HG from people ………………………....(3.3)
Sedangkan HG from people untuk kalor sensibel dan laten didapat
pada Handbook of Air Conditioning System halaman I-100, Tabel 48 (lampiran
A-6) sebesar 275 Btu/hr untuk kalor sensibel dan 175 Btu/hr untuk kalor laten.
Keduanya dipilih dengan asumsi bahwa kesemuannya penontonnya adalah
dewasa dan bahwa kegiatan menonton mengeluarkan besar kalor yang sama
dengan para murid yang sedang belajar di High School.
Maka besar kalor untuk beban Sensibel adalah:
HG = 1268 orang × 275 Btu/hr
= 348700 Btu/hr
81
Maka besar kalor untuk beban Laten adalah :
HG = 1268 orang × 175 Btu/hr
= 221900 Btu/hr
b. Beban Kalor Karena Motor Listrik Dan Mesin Yang Digerakan
Beban kalor yang muncul dari alat-alat permainan (game) muncul dari
kalor motor listrik atau dari mesinnya itu sendiri yang mengeluarkan kalor.
Perkiraan beban kalor untuk mesin-bermotor dapat dilihat pada Handbook of
Air Conditioning System halaman I-105.Yaitu dengan rumus :
HG = Daya motor-mesin (Watt) × 3,4 Btu/Watt.hr ……………..…(3.4)
Sehingga dari daya mesin game seluruhnya sebesar 4598 Watt, dapat
dihitung besar beban dari alat-alat bermotor :
HG = 4598 Watt × 3,4 Btu/Watt.hr
= 15633,2 Btu/hr
Selain dari alat permainan (game), peralatan yang menggunakan motor
sebagai sumber geraknya adalah refrigerator dan pengolah minuman,
sehingga karena motor dan mesinnya terdapat pada ruangan Studio 21,
rumusnya menjadi sama seperti di atas. Sehingga besarnya beban kalor:

82
Pendingin makanan (refrigerator) dengan kapasitas 180 Watt = 3 buah
HG = 380 Watt × 3 buah × 3,4 Btu/Watt.hr
= 3876 Btu/hr
Pengolah minuman (pepsi cooker) dengan kapasitas 220 Watt = 2 buah
HG = 180 Watt × 2 buah × 3,4 Btu/Watt.hr
= 1224 Btu/hr
c. Beban Kalor Karena Alat-Alat Restaurant (caffe)
Banyak peralatan dapur / restaurant menyebabkan terjadinya beban
kalor sensibel dan beban kalor laten pada ruangan. Alat-alat listriknya
menyebabkan kalor laten, sedangkan ketika alat-alat itu mengeluarkan atau
menghasilkan uap hasil pembakaran, maka terjadilah beban kalor sensibel.
Berdasarkan Handbook of Air Conditioning System halaman I-101
sampai dengan I-104,Tabel 50 (lampiran A-7). Sebuah pengolah makanan
(stoves) dengan kapasitas 550 Watt diasumsikan bahwa pengolah makanan
tersebut tidak diberi penutup (not hooded), dan setara dengan Egg boiler 550
Watt, maka beban kalor masing-masing peralatan dapat ditentukan sebagai
berikut:
Maka besar kalor untuk beban Sensibel adalah:
HG = 1200 Btu/hr
Maka besar kalor untuk beban Laten adalah:
HG = 800 Btu/hr
83
d. Beban Kalor Karena Lampu
Walaupun lampu memberikan manfaat yang sangat berarti bagi
berlangsungnya kegiatan manusia khususnya di malam hari, tetapi tanpa
disadari bahwa lampu ternyata mengeluarkan kalor, sehingga dalam
perancangan sebuah Air Conditioning, beban lampu harus diperhitungkan.
Adapun rumus mencari Heat Gain berdasarkan Handbook of Air Conditioning
System halaman I-101, Tabel 49 (lampiran A-8) adalah :
Untuk Lampu Bohlam :
HG = Jumlah Watt × 3,4 Btu/hr ……...…………………(3.5)
Untuk Lampu Neon :
HG = Jumlah Watt × 1,25 × 3,4 Btu/hr …………………(3.6)
Maka besarnya beban pendinginan akibat lampu adalah :
Bohlam :
HG = 16560 Watt × 3,4 Btu/Watt.hr
= 56304 Btu/hr
Neon :
HG = 2232 Watt × 1,25 × 3,4 Btu/Watt.hr
= 9486 Btu/hr
84
e. Beban Kalor Karena Alat-Alat Lain
Alat-alat pendukung lainnya yang dapat menghasilkan kalor dan
menjadi beban pendinginan adalah peralatan monitor, televisi, dan CPU. Alat-
alat elektronik tersebut diasumsikan sama dengan lampu neon (rumus 3.6).
Sehingga berdasarkan Handbook of Air Conditioning System halaman I-101
(lampiran A-8).Dapat dihitung besarnya ketiga alat elektronik tersebut adalah :
HG = 2700 Watt × 1,25 × 3,4 Btu/Watt.hr
= 11475 Btu/hr
f. Beban Kalor Karena Kalor Yang Disimpan Oleh Bangunan.
Beban kalor yang terpancar kedalam bangunan pada temperatur
konstan akan tersimpan pada stuktur bangunan. Kalor yang tersimpan pada
stuktur bangunan tersebut akan menyesuaikan dengan temperatur ruangan
terkondisikan.
Apabila kapasitas pendinginan yang dialirkan sama dengan beban
pendinginannya, maka temperatur pada ruangan seluruhnya tetap konstan pada
waktu yang sama. Tetapi apabila kapasitas pendinginan yang dialirkan lebih
rendah dari beban pendinginan yang ada pada setiap ruangan, maka di ruangan
yang beban kalornya lebih besar temperaturnya akan terus meningkat dan
akan tersimpan pada struktur bangunan.

85
Berdasarkan Handbook of Air Conditioning System halaman I-20,
Tabel 4 (lampiran A-9) dan halaman I-37, Tabel 13 (lampiran A-10). Dapat
dihitung besarnya beban pendinginan tersebut sebagai berikut :
HG = Floor Area × Temp swing × Storage factor …………….…(3.7)
Pada lampiran A-9 ditentukan bahwa besarnya temperatur swing
sebesar 1 o F, dengan asumsi bahwa kegiatan yang dilakukan di bioskop sama
dengan kegiatan di gereja (church), pada waktu musim kalor (summer) dan
dipilih untuk kegiatan komersial. Sehingga pada lampiran A-10 ditemukan
bahwa storage factor sebesar 1,35 dengan asumsi bahwa gedung ber-tipe
interior zones dengan berat 150 lb/ft2 , dan lamanya pengoperasian 10 jam ≈
12 jam. Maka dapat dihitung besarnya beban pendinginan dengan luas lantai
22526,74 ft2 adalah sebagai berikut:
HG = 22526,74 ft2 × 1 o F × 1,35 Btu/hr. o F.ft2
= 30411,09 Btu/hr
g. Faktor keamanan (safety factor)
Faktor keamanan yang ditambahkan pada sub-total kalor sensibel
ruangan seharusnya betul-betul diperhitungkan secara teliti sama dengan
faktor kemungkinan kesalahan pada pengamatan dan perkiraan. Faktor
keamanan seharusnya berkisar antara 0% - 5 %. Pada perhitungan yang

86
penulis lakukan, safety factor dipilih sebesar 1 % untuk mengurangi beban
kalor yang lebih besar, karena bangunan dipergunakan untuk kegiatan profit.
h. Beban kalor dari ducting udara suplay (supply air)
Beban kalor yang timbul dari ducting udara supply terjadi karena
ducting ditempatkan pada ruangan yang tidak terkondisikan dan ducting tidak
diberi isolator, sehingga menyebabkan kapasitas pendinginan berkurang
(karena menyerap kalor) sebelum mencapai tempat yang dituju.
Pada perancangan yang penulis lakukan, udara supply dari AHU (Air
Handling Unit) disalurkan melalui ducting yang diberi isolator berupa
glasswoll dan kertas alumunium. Sehingga beban kalor akibat hilang di
ducting bisa diabaikan. Supply Heat Gain ducting = 0
i. Beban Kalor Dari Ducting Udara Supply Yang Bocor (Supply Duct
Leakage Loss)
Bocornya supply ducting menyebabkan kehilangan kapasitas
pendinginan yang besar, kecuali apabila kebocoran terjadi pada ruangan yang
dikondisikan. Pengurangan kapasitas pendinginan ini harus ditambahkan pada
beban kalor sensibel dan beban kalor laten.
Pengalaman mengindikasikan bahwa kebocoran pada seluruh saluran
ducting suplay baik untuk sistem yang besar maupun yang kecil rata-rata 10%
dari keseluruhan udara suplay. Dibawah ini petunjuk untuk menilai kebocoran
ducting berdasarkan beberapa kondisi:

87
1. Ducting tanpa isolator yang ditempatkan dalam ruang yang
dikondisikan.
2. Ducting diisolasi dan ditempatkan pada ruang yang dikondisikan, maka
udara yang bocor akan masuk kedalam ruangan.
3. Seluruh ducting tidak berada pada ruangan yang dikondisikan, dan
kebocoran yang terjadi seluruhnya menjadi beban pendinginan.
Karena ducting dirancang dengan menggunakan isolasi dan
ditempatkan pada platfon ruangan yang dikondisikan, maka beban kalor akiba
kebocoran pada saluran supply tidak ada. Suply Duct leakage loss = 0.
j. Beban kalor karena kipas Air Conditioning (Fan)
Motor kipas dan kalor akibat pengkompresian udara dapat menambah
jumlah beban kalor ke sistem dan menyebabkan pendinginan kurang efektif,
hal ini seperti yang diterangkan pada beban kalor akibat motor elektrik. Pada
kasus ini, beban kalor akibat motor kipas harus diperhitungkan menjadi kalor
sensibel.
Persentase beban kalor akibat motor kipas dapat dicari berdasarkan
Handbook of Air Conditioning System halaman I-111, Tabel 59 (lampiran A-
11). Dengan asumsi bahwa kipas motor ditempatkan pada ruangan yang
dikondisikan , dengan konstruksi menggunakan AHU sehingga kipas berada
pada setiap unit AHU (Unitary system). Perbedaan temperatur yang terjadi
88
antara udara dalam dan udara segar yang dimasukan melewati motor kipas
adalah ∆t = 32 o C – 22 o C
= 89,6 o F – 71,6 o F
= 18 o F ≈ 20 o F
Berdasarkan Handbook of Air Conditioning System halaman I-112,
berdasarkan asumsi bahwa ducting dirancang sungguh-sungguh untuk aliran
rendah, total tekanan kipas didapatkan 1,5 inchi of water.
Dengan seluruh keterangan diatas, maka dapat dicari besarnya
persentase kalor sensibel akibat motor kipas dari lampiran A-11 adalah
sebesar 4,6 %.
k. Beban Kalor Akibat Pompa Air Dingin
Sistem water chiller membutuhkan pompa air untuk mendistribusikan
air dingin dari mesin pendingin menuju ke AHU, begitu pula sebaliknya, air
return dari AHU dikembalikan menuju mesin pendingin menggunakan pompa
air.
Pompa air yang digunakan dapat mengurangi kapasitas pendiginannya,
karena selain dari gesekan dengan impeller pompa, pompa yang digerakan
oleh motor listrik dapat menimbulkan kalor. Berdasarkan Handbook of Air
Conditioning System halaman I-113, Tabel 60 (lampiran A-12), maka dapat
dicari besarnya persentase beban kalor akibat pompa. Dengan asumsi bahwa
head pompa sama dengan head pompa rata-rata atau sekitar 70 ft,
89
menggunakan kapasitas pompa yang besar (diatas 100 GPM), dan temperatur
air 15 o F - 20 o F, maka persentase beban kalor akibat pompa adalah 1 %.
l. Beban Kalor Akibat Uap Air Yang Mengalir Melalui Struktur Bangunan
Beban kalor akibat mengalir melalui struktur bangunan dapat
diabaikan untuk kinerja air conditioning yang normal. Kalor laten ini harus
diperhitungkan apabila air conditioning bekerja pada tekanan uap yang tinggi
antara di dalam ruangan dan di luar ruangan.
m. Beban Kalor Karena Udara Luar Ruangan
Beban kalor akibat udara luar baik yang masuk secara tidak terkontrol
maupun yang masuk melalui saluran udara dapat dicari berdasarkan Handbook
of Air Conditioning System halaman I-127, Tabel 62 (lampiran A-13) dan
halaman I-97, Tabel 45 (lampiran A-14).
Udara yang masuk ke ruangan melalui AHU (Air Handling Unit) pasti
akan melewati coil-coil pendingin. Udara yang melewati coil pendingin tidak
seluruhnya menyentuh / bersentuhan dengan coil pendingin, akan tetapi ada
sebagian udara yang tidak melewati coil dan masuk ke ruangan. Perbandingan
antara udara yang menyentuh koil pendigin dengan jumlah udara total disebut
”faktor sentuh” (contact factor,CF,) sedangkan perbandingan antara udara
yang tidak menyentuh koil pendingin dengan jumlah udara total disebut
“faktor simpang” (bypass factor, BF), sehingga CF + BF =1.

90
Terdapat dua macam beban kalor karena udara luar yang masuk
melalui AHU, yaitu beban kalor karena udara luar yang dilewatkan melalui
AHU tidak menyentuh koil, sehingga masih membawa beban kalor (beban
kalor karena BF). Dan yang kedua adalah beban kalor karena udara yang
masuk melalui AHU dan menyentuh koil, tetapi tetap membawa sebagian
beban kalornya (beban kalor karena CF).
Perhitungan beban kalor karena udara luar dihitung karena harus ada
keseimbangan antara biaya awal dan biaya pengoperasian dalam memilih nilai
bypass factor yang tepat untuk penggunaan yang teliti. Lampiran A-13
merupakan anjuran bypass factor untuk berbagai penerapan dan sebagai
penuntun untuk perancang untuk menggunakan bypass factor yang tepat
dalam penghitungan.
Berdasarkan lampiran A-13 dapat dicari bypass factor dengan asumsi
bahwa bangunan memiliki aplikasi untuk kenyamanan (comfort), sehingga
bypass factor dalam perancangan ini sebesar = 0,15.
Berdasarkan lampiran A-14 dapat dicari laju udara dalam gedung
bioskop (theatre) dan diasumsikan tidak ada pengunjung yang merokok. Maka
rata-rata udara masuk yang direkomendasikan adalah sebesar = 7,5
CFM/orang.
Berdasarkan psychrometric chart yang telah dibuat pada lampiran B-1,
maka dengan temperatur udara bola kering di luar ruangan sebesar 89,6 o F dan
temperatur bola basah sebesar 80 o F, sedangkan temperatur bola kering dalam

91
ruangan dikondisikan sebesar 71,6 o F dan RH = 55%. Maka kelembaban
udara luar sebesar 141 gr/lb dan kelembaban udara dalam sebesar 62 gr/lb.
Dapat dituliskan rumus beban kalor dari udara luar karena tidak
menyentuh koil (beban kalor BF), untuk kalor untuk kalor sensibel dan laten
adalah sebagai berikut.
Kalor sensibel:
HG = CFM × ∆t × BF × 1,08 ........……………………(3.8)
Kalor Laten :
HG = CFM × ∆W × BF × 0,68 ........................................(3.9)
Dan rumus beban kalor dari udara luar yang menyentuh koil dan masih
membawa sebagian kalornya (beban kalor CF), untuk kalor untuk kalor
sensibel dan laten adalah sebagai berikut.
Kalor sensibel:
HG = CFM × ∆t × CF × 1,08 ….…………………….(3.10)
Kalor Laten :
HG = CFM × ∆W × CF × 0,68 ……………………….(3.11)
Keterangan :
CFM = jumlah pengunjung x rata-rata udara masuk
= 1268 orang × 7,5 CFM / orang
= 9510 CFM
92
∆t = perbedaan suhu ( o F)
= 18 o F
∆W = perbedaan kelembaban
= 141 gr/lb – 62 gr/lb
= 79 gr/lb
BF = Bypass factor
= 0,15
CF = Contact factor
= 1- 0,15
= 0,85
Maka perhitungannya :
Kalor sensibel BF:
HG = CFM × ∆t × BF × 1,08
= 9510 CFM × 18 o F × 0,15 × 1,08
= 27731,16 Btu/hr
Kalor laten BF:
HG = CFM × ∆W × BF × 1,08
= 9510 CFM × 79 gr/lb × 0,15 × 0,68
= 76631,58 Btu/hr
Kalor sensibel CF:
HG = CFM × ∆t × CF × 1,08
93
= 9510 CFM × 18 o F × 0,85 × 1,08
= 157143,24 Btu/hr
Kalor laten CF:
HG = CFM × ∆W × CF × 1,08
= 9510 CFM × 79 gr/lb × 0,85 × 0,68
= 434245,62 Btu/hr
n. Beban Kalor Karena Ventilasi
Dalam perancangan air conditioning, ventilasi sangat penting untuk
mengurangi bau / hawa yang dihasilkan oleh tubuh manusia, bau rokok, dan
polusi udara lainnya yang dibawa ke dalam ruang yang dikondisikan.
Jumlah ventilasi yang dibutuhkan berbeda-beda terutama karena
jumlah total pengunjung, tinggi plafon, dan banyaknya pengunjung yang
merokok. Pengunjung menghasilkan bau badan / hawa, dan membutuhkan
setidaknya 5 cfm per orang untuk mengurangi bau tersebut. Apabila setiap 50
– 75 ft2 dihuni oleh satu orang, maka plafon minimal harus setinggi 8 ft
(berdsarkan Handbook of Air Conditioning System), dengan jumlah
pengunjung yang bertambah banyak maka jumlah ventilasi harus diperbanyak.
Apabila pengunjung merokok, bau dari rokok harus diminimalkan dengan
minimal 15 – 25 cfm per pengunjung.
Untuk mencari besarnya ventilasi yang dibutuhkan, dapat
menggunakan Handbook of Air Conditioning System halaman I-97, Tabel 45
(lampiran A-14). Dari Tabel dapat ditemukan bahwa CFM per orang sebesar
94
7,5 dan CFM per square feet lantai sebesar 0, dengan asumsi bahwa gedung
Studio 21 adalah theatre dan tidak ada pengunjung yang merokok.
Rumus untuk mencari cfm ventilasi adalah :
CFM pengunjung = Jumlah pengunjung × cfm per person ..............(3.12)
CFM ruangan = luas lantai (ft2) × cfm per ft2 ..........................(3.13)
Maka dapat dihitung :
CFM pengunjung = 1268 orang × 7,5 cfm per person
= 9510 cfm
CFM ruangan = 22526,74 ft2 × 0 cfm per ft2
= 0 cfm
Dari perhitungan yang telah dilakukan, maka dapat ditampilkan pada
Tabel 3.19 sebagai berikut:
Tabel 3.5. Tabel Hasil Perhitungan
SUN GAIN
AREA OR OR
TEMP
ITEM QUANTITY DIFF FACTOR BTU/HR
KALOR SENSIBEL
MATAHARI & TRANSFER KALOR, TEMBOK DAN ATAP
Tembok
Utara A 6027,28 sq ft x 0 °F x 0,29 Btu/hr.ft2°F 0
Tembok
Utara B 2789,76 sq ft x 18 °F x 0,29 Btu/hr.ft2°F 14562,59
Tembok
Timur 8369,3 sq ft x 0 °F x 0,29 Btu/hr.ft2°F 0
Tembok
Selatan 9402,5 sq ft x 0 °F x 0,29 Btu/hr.ft2°F 0
95
Tembok
Barat 8205,7 sq ft x 0 °F x 0,29 Btu/hr.ft2°F 0
Lantai 22526,74 sq ft x 0 °F x 0,17 Btu/hr.ft2°F 0
Atap 22526,74 sq ft x 37 °F x0,345Btu/hr.ft2°F 287553,84
BEBAN KALOR KARENA KALOR DALAM RUANGAN
Pengunjung 1268 orang x 275 Btu/hr 348700

Motor Listrik 6098 Watt x 3,4 Btu/Watt.hr 20733,2
Alat-alat
caffe 1200
Lampu Neon 2232 Watt x 1,25 x 3,4 Btu/Watt.hr 9486
Lampu
Bohlam 16560 Watt x 3,4 Btu/Watt.hr 56304
Alat-alat lain 2700 Watt x 1.25 x 3,4 Btu/Watt.hr 11475
Sub Total 750014,63
Bangunan 22526,74 sq ft x 1 °F 1,35 Btu/hr.°F.sqft 30411,09

Sub Total 780425,72
Faktor
keamanan 1% 7804,2572
JADI KALOR SENSIBEL RUANGAN = 788229,97
Kipas motor 4,60% 36258,579

Udara Luar
(BF) 9510 CFM x 18 °F x 0,15 x 1,08 27731,16
KALOR SENSIBEL EFEKTIF = 852219,71
KALOR LATEN
Pengunjung 1268 orang x 175 Btu/hr 221900
Alat-alat
Caffe 800
Sub Total 222700
Faktor
keamanan 0,01 2227
JADI KALOR LATEN RUANGAN = 224927
Udara Luar
(BF) 9510 CFM x 79 gr/lb x 0,15 x 0,68 76631,58
KALOR LATEN EFEKTIF = 301558,58
TOTAL KALOR EFEKTIF RUANGAN = 1153778,3
96
BEBAN UDARA LUAR

Sensibel (CF) 9510 CFM x18°F x 0,85 x 1,08 157143,24
Laten (CF) 9510 CFM x79gr/lbx0,85 x 0,68 434245,62
Sub Total = 591388,86
Pompa air 0,01 5913,8886

Sub Total = 597302,75
GRAND TOTAL BEBAN KALOR = 1751081
Hour of
operation =
Kondisi Temp BK (°F) Temp BB (°F) % RH Kelembaban
Luar Ruangan
(QA) 89.6 80 141 gr/lg
Dalam ruangan
(RM) 71.6 61.4 55% 62 gr/lg
UDARA LUAR
1268 orang x 7.5 cfm/orang = 9510
Ventilasi 22526.74 sq ft x 0 cfm/sq ft = 0
CFM ventilasi = 9510
CFM Udara luar = 9510
APPARATUS DEWPOINT
ESHF (Kalor sensibel
(Effektive ESHF = 852219.71 effektif)
Sensible Heat 1153778.3 (Total kalor effektif
Factor) ruangan)
= 0.7386339
ADP
(APPARATUS ADP yang dipilih = 48.4 °F
DEWPOINT) darir Tabel 3.20
Untuk mengkoreksi apakah perhitungan yang dilakukan sudah sesuai
dengan diagram psikometri, maka dengan data yang diketahui :
Kondisi Udara Luar perancangan :

97
Temperatur udara kering (BK) = 89,6 o F
Temperatur udara basah (BB) = 80 o F
Kelembaban = 141 gr/lb
Kondisi Udara Dalam perancangan:
Temperatur udara kering (BK) = 71,6 o F
Kelembaban relatif = 55 %
Kelembaban = 62 gr/lb
Maka dari Tabel diatas dapat dihitung komponen kalor dari dalam dan luar
ruangan berdasarkan Tabel pada Handbook of Air Conditioning System halaman I-
123 s/d I-125 sebagai berikut:
¾ Room Sensibel Heat (RSH) = 788229,9733 Btu/hr
¾ Room Laten Heat (RLH) = 224927 Btu/hr
¾ Room Total Heat (RTH)
RTH = RSH + RTH ……………....………..(3.14)
= 788229,9733 + 224927
= 1013156,973 Btu/hr
¾ Room Sensibel Heat Factor (RSHF)
RSH
RSHF = …………………..........(3.15)
RSH + RLH
788229,9733
=
788229,9733 + 224927
= 0,77
98
¾ Outdoor Air Sensibel Heat (OASH) = 157143,24 Btu/hr
¾ Outdoor Air Latent Heat (OALH) = 434245,62 Btu/hr
¾ Outdoor Air Total Heat (OATH)
OATH = OASH + OALH ..………………………(3.16)
=157143,24 Btu/hr + 434245,62 Btu/hr
= 591388,86 Btu/hr
¾ Effektive Room Sensible Heat (ERSH) = 852219,712 Btu/hr
¾ Effektive Room Latent Heat (ERLH) = 301558,58 Btu/hr
¾ Effektive Room Total Heat (ERTH) = 1153778,292 Btu/hr
¾ Total Sensibel Heat (TSH)
TSH = ERSH + OASH ….…….………………(3.17)
= 852219,712 Btu/hr + 157143,24 Btu/hr
= 1009362,952 Btu/hr
¾ Grand Total Heat (GTH) = 1751081,041 Btu/hr
¾ Gain Sensible Heat Factor (GSHF)
TSH
GSHF = …………..……………(3.18)
GTH
1009362,952
=
1751081,041
= 0,576422752
¾ Effektive Sensible Heat Factor (ESHF)
ERSH
ESHF = ……………………….(3.19)
ERTH
852219,712
=
1153778,292
99
= 0,738633859
¾ Bypass Factor (BF) = 0,15 dari lampiran A-13, (berdasarkan perhitungan
sebelumnya, mencari Beban Kalor Karena Udara Luar Ruangan, hal 76-77)
¾ Apparatus Dewpoint Temperature (tadp) = dipilih 48,4 o F, dari lampiran A-15,
(Handbook of Air Conditioning System halaman I-146)
¾ Dehumidified Air Quantity Apparatus (CFMda)
ERSH
CFMda = ..………………………(3.20)
1,08.(trm − tadp ).(1 − BF )
852219,712
=
1,08.(71,6 − 48,4).(1 − 0,15)
= 40014,823 CFM
¾ Entering Dry-Bulb Temperature (tedb)
tedb=
(CFM ventilasi × Tmp udara luar) + ((CFMda - CFM ventilasi) × Temp udara dalam)
CFMda
(9510 × 89,6) + ((40014.823 − 9510) × 71,6)

tedb = …….…………(3.21)
40014.823
=75,87 F
¾ Evaporator Sensible Gain (Qs = 1,08 × CFMda × (To-Ti) …..……(3.22)
= 1,08 × 40014,823 CFM × (89,6–71,6) o F
= 777888,175 Btu/hr
¾ Evaporator Latent Gain (Ql) = 0,68 × CFMda × (Wo-Wi) …..……(3.23)
= 0,68 × 40014,823 CFM × (141-62) gr/lb
= 2149596,336 Btu/hr
100
¾ Evaporator Gain Total (Qt) = Qs + Ql .....…………………….(3.24)
= 609696,1374 Btu/hr + 2149596,336 Btu/hr
= 2927484,512 Btu/hr
¾ Total Beban (TR) = Qt / 12000 TR .....................………….(3.25)
= 2927484,512 Btu/hr / 12000 TR
= 243,957 TR
Sehingga kapasitas pendiginan total yang harus diupayakan adalah sebesar
2927484,512 Btu/hr. Karena dirancang dengan menggunakan 8 buah AHU, maka
total kapasitas pendinginan rata-rata per AHU adalah sebesar 2927484,512 Btu/hr
/ 8 = 365935,564 Btu/hr = 30,49 TR = 107,2 kW
Apabila melihat dari pasaran (lampiran A-16, model AHU pada jenis
VERSA), maka dipilih jenis VAH-400-W-DS10, dengan kapasitas pendinginan
400.000 Btu/hr, dengan dimensi AHU sebagai berikut 1.440 mm × 1.095 mm ×
2.014 mm.
101
BAB IV
PEMILIHAN KOMPONEN UTAMA
Komponen utama yang harus dirancang adalah jenis refrigeran, daya
kompresor, katup ekspansi dan menara pendingin. Akan tetapi sebelum
merancang masing-masing komponen utama di atas, dijelaskan terlebih dahulu
siklus refrigerasi dan diagram mollier dari mesin refrigerasi yang dirancang.
IV.1. Siklus Refrigerasi
Siklus refrigerasi yang banyak digunakan dalam mesin pendingin adalah
siklus refrigerasi kompresi uap dan siklus refrigerasi absorpsi. Pada perancangan
ini penulis memilih menggunakan siklus refrigerasi kompresi uap karena penulis
merancang sistem pendiginan udara dengan water chiller.
Pada sistem kompresi uap terdapat empat perlakuan terhadap fluida
refrigeran atau biasa disebut siklus refrigerasi, yaitu penguapan, kompresi,
pengembunan (kondensasi), dan ekspansi. Berikut penjelasan dari masing-masing
siklus.
1. Penguapan
Evaporator (penguap) yang digunakan berbentuk pipa bersirip
pelat. Tekanan cair refrigferan yang diturunkan pada katup ekspansi
didistribusikan secara merata ke dalam pipa evaporator oleh distributor
refrigeran. Dalam hal tersebut refrigeran akan menguap dan menyerap

102
kalor dari udara ruangan yang dialirkan melalui permukaan luar dari pipa
evaporator. Apabila udara yang didinginkan berada dibawah titik embun
maka air yang ada dalam udara akan mengembun pada permukaan
evaporator, kemudian ditampung dan dialirkan keluar. Jadi, cairan
refrigeran diuapkan secara berangsur-angsur karena menerima kalor
sebanyak kalor laten penguapan selama mengalir di dalam setiap pipa dari
koil evaporator. Selama proses penguapan itu didalam pipa akan terdapat
campuran refrigeran pada fase cair dan fase gas. Dalam keadaan tersebut,
tekanan penguapan dan temperatur penguapan dari refrigeran konstan.
Oleh karena itu temperaturnya dapat dicari dengan mengukur tekanan
refrigeran di dalam evaporator. Uap refrigeran (uap jenuh kering) yang
terjadi karena penguapan sempurna di dalam pipa, dikumpulkan pada
sebuah penampung (header), selanjutnya uap tersebut dihisap oleh
kompresor.
Panas lanjut atau superheated biasa terjadi pada siklus ini, hal ini
terjadi disebabkan oleh kalor yang timbul pada motor listrik penggerak
kompresor, refrigeran akan menyerap kalor yang dihasilkan dari
kompresor. Superheated diperlukan dalam penguapan karena dapat
membuat refrigeran yang masuk ke dalam kompresor benar-benar dalam
bentuk uap sehingga volume jenis uap refrigeran bertambah besar dan
tekanan menjadi semakin besar; selain itu juga untuk menaikan entalphi
dan refrigeran efek (RE). Biasanya superheated diambil sebesar 10oC

103
2. Kompresi
Kompresor menghisap uap refrigeran dari ruang penampung uap.
Di dalam penampung uap, tekanannya diusahakan supaya tetap rendah, hal
ini dilakukan agar refrigeran selalu berada dalam keadaan uap dan
bertemperatur rendah. Di dalam kompresor tekanan refrigeran dinaikan
sehingga memudahkan pencairannya kembali. Energi yang diperlukan
untuk kompresi diberikan oleh motor listrik yang menggerakan
kompresor. Jadi pada proses kompresi energi diberikan kepada uap
refrigeran.
Pada waktu uap refrigeran dihisap masuk ke dalam kompresor,
temperatur masih rendah, tetapi selama proses kompresi berlangsung
temperatur uap refrigeran beranjak naik.
Jumlah refrigeran yang bersirkulasi dalam siklus refrigerasi
tergantung pada jumlah uap yang dihisap masuk ke dalam kompresor.
3. Pengembunan
Uap refrigeran yang bertekanan dan bertemperatur tinggi pada
akhir kompresi dapat dengan mudah dicairkan dengan mendinginkannya
dengan air pendingin (atau dengan udara pendingin pada sistem dengan
pendinginan udara) yang ada pada temperatur normal. Dengan kata lain
uap refrigferan menyerahkan panasnya (kalor laten pengembunan) kepada
air pendingin (atau udara pendingin) di dalam kondensor, sehingga
mengembun dan menjadi cair. Jadi, karena air (udara) pendingin menyerap
104
panas dari refrigeran, maka air (udara) pendingin akan menjadi panas pada
waktu keluar dari kondensor.
Selama refrigeran mengalami perubahan fase dari uap ke cair,
dimana terdapat campuran refrigeran dalam fasa uap dan cair, tekanan
pengembunan dan temperatur pengembunan refrigeran akan tetap
(konstan). Oleh karena itu temperatur refrigeran dapat dicari dengan
mengukur tekanannya dengan menggunakan diagram psychometric tiap-
tiap refrigeran.
Kalor yang dikeluarkan di dalam kondensor adalah jumlah kalor
yang diperoleh dari udara yang mengalir melalui evaporator (kapasitas
pendinginan), dan kerja (energi) yang diberikan oleh kompresor kepada
fluida kerja. Dalam hal penyegaran udara, jumlah kalor yang dikeluarkan
di kondensor kira-kira 1,2 kali kapasitas pendinginannya.
Uap refrigeran menjadi cair sempurna di dalam kondensor,
kemudian dialirkan ke dalam pipa evaporator melalui katup ekspansi.
Dalam hal ini temperatur refrigeran cair biasanya 2-3°C lebih rendah dari
pada temperatur refrigeran cair jenuh pada tekanan kondensasinya.
Temperatur tersebut menyatakan besarnya derajat pendiginan lanjut
(degree of subcooling). Subcooling biasanya dilakukan dengan cara
menambah panjang pipa kondensor sehingga terjadi subcooled. Subcooled
dilakukan untuk menaikan refrigeran efek (RE) dan biasanya diambil
sebesar 5°C.
105
4. Ekspansi
Untuk menurunkan tekanan dari refrigeran cair (tekanan tinggi)
yang dicairkan di dalam kondensor, agar mudah menguap, maka
dipergunakan alat yang dinamakan katup ekspansi atau pipa kapilar.
Setiap alat tersebut dirancang untuk satu penurunan tekanan
tertentu. Katup ekspansi yang biasa dugunakan adalah katup ekspansi
termostatik yang dapat mengatur laju aliran refrigeran, yaitu agar derajat
super panas uap refrigeran di dalam evaporator dapat diusahakan konstan.
Dalam penyegar udara yang kecil, dipergunakan pipa kapilar sebagai
pengganti katup ekspansi. Diameter dalam dan panjang dari pipa kapilar
tersebut ditentukan berdasarkan besarnya perbedaan tekanan yang
diinginkan, antara bagian yang bertekanan tinggi dan bagian bertekanan
rendah, dan jumlah refrigeran yang bersirkulasi.
Cairan refrigeran mengalir ke dalam evaporator, tekanannya turun
dan menerima kalor penguapan dari udara, sehingga menguap secara
berangsur-angsur. Selanjutnya proses siklus tersebut di atas terjadi
berulang-ulang.
IV.2. Diagram Mollier
Karakteristik refrigeran dapat dilihat dari diagram mollier. Dalam diagram
mollier proses siklus refrigerasi yang menyangkut keempat proses diatas
(penguapan, kompresi, pengembunan, dan ekspansi) dapat digambarkan sehingga

106
mempermudah perhitungan, perancangan, ataupun pemeriksaan terhadap kondisi
operasinya.
Diagram mollier menunjukan karakteristik dari gas refrigeran, sehingga
dapat menyatakan hubungan antara tekanan (P) pada ordinat dan entalpi (i) pada
absis dari siklus refrigerasi. Diagram tersebut juga dinamai diagram tekanan-
entalpi atau diagram P-i.
Siklus refrigerasi tidak selalu konstan karena dapat berubah sesuai dengan
perubahan yang terjadi pada temperatur air pendingin (atau udara pendingin),
tetapi juga karena adanya perubahan dari beban kalor dan temperatur dari benda
yang akan didinginkan. Namun demikian, dalam hal ini akan dilukiskan siklus
refrigerasi sesuai dengan kondisi rancangannya.
Dalam pembuatan diagram mollier, ada beberapa komponen yang harus
diketahui untuk menggambar siklus refrigerasi, antara lain jenis refrigeran,
temperatur evaporasi, temperatur kondensasi, derajat super panas dari uap
refrigeran yang diserap di dalam evaporator, temperatur refrigeran cair sebelum
masuk katup ekspansi. Akan tetapi karena sistem pengkondisian udara yang
penulis rancang adalah water chiller, maka untuk mencari ke-4 komponen di atas
harus dicari berdasarkan beberapa komponen, antara lain temperatur pada koil
AHU, rugi temperatur karena rugi-rugi pada pipa dan temperatur air pendingin
kondensor. Pada perhitungan pada bab 3 dengan diagram psychometric didapat
bahwa suhu pada AHU adalah sebesar 46,5°F, maka dengan diketahuinya
temperatur pada AHU tersebut, penulis mengasumsikan bahwa temperatur air
setelah keluar dari evaporator adalah sebesar 44,6°F hal ini kerena akan terdapat
107
rugi-rugi pada pipa penghantar. Sedangkan temperatur air pendingin sebelum
masuk evaporator penulis asumsikan sebesar 51,8°F karena menyerap kalor dari
ruangan, sehingga temperatur di evaporator penulis asumsikan sebesar 41°F.
Temperatur di kondensor dipilih sebesar 96,8°F, dan untuk temperatur air
yang akan mendiginkan kondensor pada menara pendingin di pilih sebesar 80,6°F,
maka temperatur air pendingin yang masuk menuju kondensor dipilih sebesar
85°F dan temperatur air pendingin yang keluar dari kondensor dipilih sebesar
92,5°F.
Menara Pendingin =
27°C = 80,6°F
29,4°C = 85°F 33,6°C = 92.5°F
Kondensor
36°C = 96,8°F
Kompresor
Katup
Ekspansi
Evaporator
5°C = 41°F
11°C = 51,8°F 7 °C = 44,6°F

AHU = 8,05°C = 46,5°F
Gambar 4.1. Hubungan antara AHU – Mesin Pendingin – Menara pendingin.
(Berdasarkan studi lapangan di Plaza Ambarrukmo Yogyakarta.)
Gambar 4.1 akan menyederhanakan untuk mencari temperatur pada saat
pengembunan dan penguapan.

108
Untuk pemilihan komponen-komponen utama pada mesin refrigerasi, akan
dipilih berdasarkan jenis refrigeran yang digunakan. Maka dibawah ini akan
dijelaskan diagram mollier untuk pemilihan komponen utama berdasarkan tiga
jenis refrigeran yang berbeda, antara lain R-22, HFC-134a, dan refrigeran CO2.
Dasar pemilihan ketiga jenis refrigeran ini adalah karena Refrigeran 22
adalah refrigeran yang pada beberapa tahun kebelakang merupakan refrigeran
yang banyak digunakan di pasaran, akan tetapi karena beberapa dampak negatif
yang ditimbulkan maka pada saat ini refrigeran 22 mulai banyak ditinggalkan dan
beralih pada refrigeran HFC-134a (sedang banyak digunakan). Mengikuti
perkembangan ilmu dan penelitian, maka banyak perusahaan AC menggunakan
refrigeran lain yang memiliki lebih banyak keunggulan dibandingkan HFC-134a,
refrigeran itu adalah refrigeran jenis CO2 (refrigeran yang akan banyak
digunakan).
IV.2.1. Diagram Mollier untuk R-22
Refrigeran 22 adalah jenis refrigeran yang memiliki beberapa keunggulan,
antara lain tidak berwarna, tidak berbau, tidak menyebabkan korosi, memiliki laju
alir volume yang lebih rendah dari R-12 per unit kapasitasnya, tidak mudah
terbakar dan tidak mudah meledak. Selain beberapa keunggulan, refrigeran 22
memiliki beberapa kekurangan antara lain apabila refrigeran R-22 ini mengalami
kebocoran dari sistem pendingin dan bereaksi dengan udara (O2) maka akan
mengakibatkan pengikisan lapisan ozon (O3) yang berakibat buruk pada lapisan
pelindung bumi (atmosfer). Pengikisan ozon terjadi karena kandungan klor (Cl)
109
dalam refrigeran 22, kalor jika lepas ke ke udara akan mengikat oksigen dan dan
membentuk senyawa yang merusak ozon, selain itu refrigeran ini beracun apabila
terhisap oleh manusia.
Berdasarkan data bahwa :
- Temperatur Pengembunan = 36 °C = 96,8 °F
- Temperatur Penguapan = 5 °C = 41°F
- Besar Subcooled = 9 °F
- Besar Superheated = 18 °F
Dapat digambarkan siklus refrigerasi pada diagram tekanan (P) vs entalphi (h)
pada Gambar 4.2 :
Dari grafik yang telah dibuat maka didapat :
¾ Titik 1 : h1' = 35 Btu/lbm
P1 = 85 psia
¾ Titik 2 : h2' = 112,5 Btu/lbm
P2 = 85 psia
P3 = 205 psia
P4 = 205 psia
Dari data-data diatas maka dapat dihitung :
a) Refrigeran Effect (RE)
RE = h2' – h4' ................................................................(4.1)
Keterangan :
110
RE = Refrgerant Effect (Btu/lb)
h2' = Nilai entalpi di titik 2 superheated (Btu/lb)
h4' = Nilai entalpi di titik 4 subcooling (Btu/lb)
maka :
RE = 112,5 Btu/lbm - 35 Btu/lbm
= 77,5 Btu/lbm
b) Massa Aliran Refrigeran ( m& )
Dari perhitungan bab III ditemukan bahwa Qt = Qin = 2927484,512 Btu/hr
=48791,4085 Btu/mnt
Qin
m& = ................................................................(4.2)
RE
Keterangan :
m& = Laju aliran massa refrigeran (lb/menit)
Qin = Besar beban pendinginan (Btu/menit)
RE = Refrigeran Effect (Btu/lb)
maka :
48791,4085 btu/mnt
m& =
77,5 btu/lbm
= 629,566 lbm/mnt
c) Daya Kompresor
Daya = m& × (h3' – h2') ................................................................(4.3)
= 629,566 lbm/mnt × ( 124 Btu/lbm – 112,5 Btu/lbm)
= 7240,015 Btu/mnt
= 127,308 kW
111
d) Panas Yang Dilepas Kondensor (Qout)
Qout = m& × (h4' – h3') ................................................................(4.4)
= 629,566 lbm/mnt × (35 Btu/lbm - 124 Btu/lbm)
= -56031,423 Btu/mnt (melepas kalor)
e) Coefficient of Performance (COP)
(h2 '−h4 ' )

COP = ................................................................(4.5)
(h3 '− h2 ' )
(112,5 Btu/lbm - 35 Btu/lbm)

=
(124 Btu/lbm - 112,5 Btu/lbm)
= 6,7
112
Gambar 4.2 Diagram Mollier Untuk R-22.

113
IV.2.2. Diagram Mollier untuk HFC-134a
Refrigeran 134a adalah jenis refrigeran yang memiliki beberapa
keunggulan yang tidak dimiliki refrigeran 22, antara lain bahwa refrigeran ini
tidak merusak lapisan ozon apabila mengalami kebocoran dan jika refigeran
bersatu dengan udara, HFC-134a memiliki suhu kritis yang cukup jauh dengan
suhu kerja dari kondensor sehingga uap refrigeran mudah diembunkan,
mempunyai tekanan evaporator dan kondensor positif (lebih dari tekanan
atmosfer) sehingga akan mencegah terjadinya udara luar masuk dan dapat
memudahkan mencari sumber kebocoran, selain itu HFC-134a juga memiliki titik
beku yang jauh dibawah suhu kerja evaporator sehingga mencegah terjadinya
sumbatan di evaporator karena pembekuan refrigeran.
- Temperatur Pengembunan = 36°C = 96,8°F
- Temperatur Penguapan = 5°C = 41°F
- Besar Superheated = 18°F
pada Gambar 4.3 :
P1 = 55 psia
¾ Titik 2 : h2' = 112,5 Btu/lbm
P2 = 55 psia
114
¾ Titik 3 : h3' = 122,5 Btu/lbm
P3 = 150 psia
P4 = 150 psia
RE = h2' – h4'
= 112,5 Btu/lbm - 40 Btu/lbm
= 72,5 Btu/lbm
b) Massa Aliran Refrigeran ( m& )
Dari perhitungan bab 3 ditemukan bahwa Qt = Qin = 2927484,512 Btu/hr
=48791,4085 Btu/mnt
Qin
m& =
RE
48791,40853 btu/mnt
=
72,5 btu/lbm
= 672,984 lbm/mnt
= 5,086 kg/s
c) Daya Kompresor ( P )
P = m& × (h3' – h2')
= 672,984 lbm/mnt × ( 122,5 Btu/lbm – 112,5 Btu/lbm)
= 6729,849 Btu/mnt
=118,31 kW
115
Qout = m& × (h4' – h3')
= 672,984 lbm/mnt × (40 Btu/lbm – 122,5 Btu/lbm)
(h2 '−h4 ' )

COP =
(h3 '− h2 ' )
(112,5 btu/lbm - 40 btu/lbm)

=
(122,5 btu/lbm - 112,5 btu/lbm)
= 7,25
116
Gambar 4.3. Diagram Mollier untuk Refrigeran HFC-14a

117
IV.2.3. Diagram Mollier untuk Karbon dioksida (CO2) R-744
Gas ini tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun apabila bocor dan
mengenai makanan, lebih berat dari udara, titik didihnya mencapai – 109,3°F,
berat jenis cairan 1,56. Karbon dioksida hanya dapat beroperasi pada tekanan
tinggi, ini menyebabkan daya per ton pendinginan besar, pemakaian refrigeran ini
sangat terbatas, mengingat kondisi padat dan cair suhunya sangat berdekatan,
sehingga karbon dioksida dapat dipadatkan dan diproses menjadi dry ice.
- Temperatur Pengembunan = 36°C = 96,8 °F
- Temperatur Penguapan = 5°C = 41 °F
- Besar Superheated = 18 °F
pada Gambar 4.4 :
P1 = 435,12 psia
P2 = 435,12 psia
P3 = 1450,4 psia
P4 = 1450,4 psia
118
RE = h2' – h4'
= 147 Btu/lbm – 95 Btu/lbm
= 52 Btu/lbm
b) Massa Aliran Refrigeran (m)
Dari perhitungan bab III ditemukan bahwa Qt = Qin = 2927484,512 Btu/hr
=48791,4085 Btu/mnt
Qin
m& =
RE
48791,40853 btu/mnt
=
52 btu/lbm
= 938,2963 lbm/mnt
c) Daya Kompresor
Daya = m& × (h3' – h2')
= 938,2963 lbm/mnt × ( 175 Btu/lbm – 147 Btu/lbm)
= 26272,2969 Btu/mnt
= 461,88 kW
Qout = m& × (h4' – h3')
= 938,2963 lbm/mnt × (95 Btu/lbm – 175 Btu/lbm)

119
(h2 '−h4 ' )

COP =
(h3 '− h2 ' )
(147 btu/lbm - 95 btu/lbm)

=
(175 btu/lbm - 147 btu/lbm)
= 1,857
120
Gambar 4.4. Diagram Mollier untuk refrigeran CO2 (R-744)

121
IV.3. Pemilihan Komponen Utama
IV.3.1. Refrigeran
Berdasarkan perhitungan dan pembuatan diagram mollier di atas, maka
dapat dipilih suatu refrigeran yang memiliki angka COP yang baik, karena dengan
COP yang baik maka kinerja dari keseluruhan mesin refrigerasi dapat optimal.
Dengan COP yang tinggi maka effisiensi kerja kompresor lebih optimal, dan
energi yang dihasilkan hampir seluruhnya digunakan untuk kerja sistem.
Dengan hasil COP bahwa refrigeran R-22 memiliki angka COP sebesar
6,7 , refrigeran HFC-134a meiliki angka COP sebesar 7,25 dan refrigeran CO2,
memiliki angka COP sebesar 1,857 maka penggunaan refrigeran yang baik adalah
dengan menggunakan refrigeran HFC-134a.
Selain angka COP yang besar, pemilihan refigeran HFC-134a adalah
karena refrigeran ini tidak terlalu berbahaya terhadap perusakan ozon, dan tidak
terlalu beracun apabila terhisap oleh manusia.
IV.3.2. Kompresor
Kompresor adalah sumber utama dari suatu sistem mesin pengkondisian
udara dan berfungsi untuk mengalirkan gas refrigeran melalui pipa refrigeran dan
mengoperasikan uap refrigeran yang bertekanan dan bertemperatur tinggi,
sehingga dengan pendinginan udara atau air, refrigeran akan berubah bentuk dari
gas menjadi cairan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan kompresor adalah :

122
a. Kapasitas kompresor, yaitu kemampuan kompresor untuk memenuhi
jumlah gas yang akan disirkulasikan dalam siklus kompresi uap.
b. Proses kompresi, dalam hal ini digunakan kompresi adiabatik yaitu
proses kompresi tanpa adanya perpindahan panas dari gas refrigeran ke
lingkungan sekitar dengan cara mengisolasi dinding silinder.
c. Temperatur gas keluar, proses kompresor akan mengakibatkan
kenaikan tekanan dan temperatur.
d. Karakteristik kompresor.
Berdasarkan kapasitas pendinginan sebesar 243,957 TR, maka kompresor
yang cocok untuk dipilih dan digunakan dalam mesin pengkondisian udara adalah
kompresor sentrifugal. Kompresor ini mengkompresikan uap refrigeran dengan
gaya sentrifugal. impeler berputar menyebabkan uap terhisap masuk ke dalam
lubang dekat poros penggerak dan mengeluarkannya pada kecepatan tinggi yang
diikuti pada perubahan tekanannya. kompresor ini dapat menangani jumlah
volume uap refrigeran yang besar pada tingkat effisiensi yang tinggi.
Perancangan Kompresor
• Kecepatan keliling impeler (Vt ):
P
Vt = ................................................................(4.6)
m&
dengan :
P = Daya kompresor, diketahui dari perhitungan sebelumnya dengan
refrigeran HFC-134a
= 118,31 kW = 118,31 × 103 Watt

123
m& = 672,984 lbm/mn
= 5,086 kg/s
maka :
118,31 × 103
Vt =
5,086
= 152,51 m/s
• Head /tinggi tekan (H) :
P = m& ×g ×H
P
H = ................................................................(4.7)
m& × g
dengan :
P = 118,31 kW
= 118,31 × 103 Watt
maka :
118,31 × 103
H =
5,086 × 9,81
= 2371,243 m
• Kecepatan Isap (Cs) :
Cs = ε × 2 gH ................................................................(4.8)
dengan :
ε = faktor pengisapan (0,25), (sumber : F.Dietzel hal 368)
maka :
Cs = 0,25 × 2 × 9,81 × 2371,243

124
= 53,92 m/s
• Volume pengisapan (Vs) :
m&
Vs = ................................................................(4.9)
ρ
dengan :
ρ = densitas vapor refrigeran saat temperatur di evaporator (5°C)
= 17,104 kg/m3, berdasarkan lampiran A-17.
maka :
5,086
Vs =
17,104
= 0,297 m3/s
• Diameter luar impeler (Do) :
Vt × 60
Do = ..............................................................(4.10)
π ×n
dengan :
n = putaran motor, direncanakan 5400 rpm
maka :
152,51 × 60
Do =
π × 5400
= 0,5394 m
sehingga :
Diameter luar impeler (Do) dipilih = 0,5394 m
Diameter dalam impeler (Di) dipilih = 0,300 m
Diameter hub (Dn) dipilih = 0,100 m

125
• Luas penampang hisap (As) :
Vs
As = ..............................................................(4.11)
Cs
0,297
=
53,92
= 0,0055 m2
• Diameter mulut hisap (Ds) :
4 × As
Ds = + Dn 2 ..............................................................(4.12)
π
4 × 0,0055
= + 0,12
π
= 0,130 m
• Jarak pembagian sudu (t) :
Di × π
t = ..............................................................(4.13)
z
dengan :
z = jumlah sudu, dipilih 8 buah
maka :
0,3 × π
t =
8
= 0,117 m
Adapun untuk menghindari kerusakan kompresor karena adanya gesekan
bagian-bagian yang berputar dan bergerak serta panas yang berlebihan yang
ditimbulkan karena gesekan bagian tersebut, maka dibutuhkannya pelumasan

126
yang baik untuk menjaga umur kompresor menjadi lebih lama. Persyaratan
minyak pelumas yang baik untuk kompresor adalah sebagai berikut:
a) Mempunyai titik beku yang baik
b) Mempunyai titik didih yang tinggi sehingga mempunyai stabilitas thermal
yang baik
c) Mempunyai kekentalan yang cukup baik
d) Dapat dipisahkan dengan mudah dari refrigeran tanpa reaksi kimia
e) Tidak mudah membentuk emulsi
f) Tidak bersifat oksidator dan bersifat isolator listrik yang baik
g) Tidak bersifat sebagai oksidator dan bersifat isolator yang baik
h) Kemurnian tinggi
IV.3.3.Evaporator
Evaporator sebagai unit pendingin yang memegang peranan penting
sebagai alat penukar kalor meiliki sifat-sifat yang tertentu. Peristiwa dingin dan
panas yang merupakan akibat dari terlewatkannya udara di sekitar koil pendingin
yang berupa pipa bersirip yang mengalirkan refrigeran dalam kondisi campuran
uap jenuh dan cair jenuh. Dalam kondisi terlewatkannya udara melalui koil
pendingin ini maka kondisi refrigeran dari fasa cair jenuh berubah menjadi fasa
gas sebagai peristiwa penguapan atau evaporasi. Jadi terjadi dua peristiwa, yang
terjadi pada sisi air terjadi proses pendinginan dan pada sisi refrigeran terjadi
proses penguapan karena temperatur yang diakibatkan air yang terlewatkan.

127
Evaporator atau cooling load adalah suatu peralatan penyerap panas dari
ruangan yang akan dikondisikan, setelah diserap udara panas tersebut akan
dilewatkan pada koil pendingin yang kemudian akan menjadi udara yang telah
dikondisikan.
Dalam perancangan evaporator hal-hal yang perlu diperhatikan adalah
penurunan tekanan pada pipa evaporator dan panjang pipa yang dibutuhkan
karena pengaruh gas refrigeran dalam pipa. Bahan pipa yang digunakan adalah
pipa tembaga dengan pertimbangan :
- tahan terhadap korosi
- konduktivitas thermalnya tinggi
- mudah dibentuk dan dikerjakan, tetapi harganya cukup mahal
dibandingkan dengan logam lainnya
Gambar 4.5. Evaporator dengan arah aliran berlawanan 1-1 pass.
(Sumber : Alat penukar kalor, M. Sitompul)
Keterangan:
T1 = Suhu refrigeran masuk evaporator
T2 = Suhu refrigeran keluar evaporator

128
t1 = Suhu air masuk evaporator
t2 = Suhu air keluar evaporator
A = Sekat (baffle)
B = Pipa (tubes)
C = Tie-rods
D & D’= Pelat pipa (tube sheets)
E = Pemisah pipa (spacer)
Adapun susunan dari pipa-pipa (tubes) adalah sebagai aberikut:
Gambar 4.6. Susunan pipa

(Sumber : Perpindahan Kalor, JP Holman hal 276)
(a) : Tabung baris segaris

(b) : Tabung baris selang-seling
Dalam Gambar 4.5 tersebut ada 1-1 pass, maksudnya aliran di dalam
tabung (shell) 1 pass dan aliran pada pipa (tube) 1 pass. Sedangkan yang
dimaksud pass-shell adalah lintasan yang dilakukan oleh fluida sejak masuk
melalui saluran masuk (inlet nozzle), melewati bagian dalam shell dan
mengelilingi tube, keluar melalui saluran buang (outlet nozzle). Bila lintasan itu
dilakukan 1 kali, maka disebut pass shell.

129
IV.3.3.1.Perhitungan Perancangan Evaporator
Data-data perancangan evaporator adalah sebagai berikut:
- Tekanan evaporator (Pe) = 55 Psia
- Beban pendinginan (TR) =243,957 TR = 857,94 kW
- Temperatur refrigeran di evaporator (Tr) = 5 oC = 41 oF
- Temperatur air masuk evaporator (Tme) = 11oC = 51,8 oF
- Temperatur air keluar evaporator (Tke) = 7 oC = 44,6 oF
- Efek refrigerasi = 72,5 BTU/lb
- Bahan tabung = baja tahan karat
- Bahan pipa = tembaga (JIS H366)
- Konduktivitas panas bahan pipa (kt) = 386 W/m.oC
- Diameter dalam tabung (Ds) = 0,838 m
- Diameter pipa (do) = 25,4 mm
- Diameter dalam pipa (di) = 22 mm
- Tebal pipa (Tp) = 3,4 mm
- Jumlah baris pipa (Np) = 10 buah
- Jumlah pipa dalam baris tegak (Ns) = 30 buah
- Jumlah total pipa (Ntp) = 300 buah
- Jarak antar pipa (Sap) = 25,9 mm
Karakteristik HFC-134a pada suhu 5 oC = 41 oF (Lihat Lampiran A-17):
- densitas uap refrigeran ( ρ r ) = 17,104 kg/m3
- densitas cair refrigeran ( ρcr ) = 1277,0 kg/m3

130
- Viskositas refrigeran ( μ r ) = 0,0002019 Pa.detik
- Konduktivitas thermal refrigeran (kr) = 0,076 W/moC
- Kalor spesifik refrigeran (Cp)=1,383 kJ/kg
- Angka prandtl (Pr)=3,2
- Entalpi gas dikurangi entalpi cair (hfg) = 201,244 J/kg
Karakteristik air pada suhu 11oC = 51,8 oF (Lihat lampiran A-18):
- densitas air ( ρ a ) = 999,318 kg/m3
- viskositas kinematik air ( μ a ) = 1,275 × 10−3 kg/ms
- konduktivitas thermal air (ka) = 0,586 W/m.oC
- kalor spesifik air (Cp) = 4,193 kJ/kg.oC
- angka prandtl (Pr) = 9,26
Karakteristik dari sifat udara secara keseluruhan:
1) Laju aliran massa air ( m& )
Qe
m& = ..............................................................(4.14)
Cp × ΔT
857,94
=
4,192 × (51,8 − 44,6)
= 28,425 kg/s
2) Laju aliran massa volume air (Qa)

•
m
Qa = ..............................................................(4.15)
ρa
131
28,425
=
999,318
= 0,028 m3/s
3) Reynold numbers (Re)
Kecepatan air v a dalam sistem berkisar antara 1-3 m/s, kecepatan yang
dipakai 2 m/detik.
di
Re = ρ a v a ..............................................................(4.16)
μa
0,022
= 999,318 × 2 ×
1,275 × 10− 3
= 34486,26
Berdasarkan Re = 34486,26, merupakan aliran laminer (Re<4000)
4) Angka Nuselt (Nu)
Untuk evaporasi: Nu = 0,023 × Re 0,8 × Pr 0,3
Untuk kondensasi: Nu = 0,023 × Re 0,8 × Pr 0, 4
Untuk evaporasi: Nu = 0,023 × 34486,260,8 × 9,260,3
Nu= 191,34
5) Koefisien perpindahan panas air dari pipa (ha)
Nu × ka
ha = ………………………………………(4.17)
do
191,34 × 0,586
=
0,0254
= 4414,60 W/m2.oC
132
Karaktersitik dari sifat refrigeran
1) Laju aliran massa refrigeran ( m& r )
Qref
m& r =
Cp × ΔT
857,94
=
1,383 × (22 − 5)
= 36,49 kg/detik
2) Laju aliran massa volume refrigeran (Qr)
m& r
Qr =
ρc r
36,49
=
1277,00
= 0,0285 m3/detik ≈ 0,03 m3/detik
3) Kecepatan refrigeran melalui pipa evaporator (Vr)
Qr
Vr = ..............................................................(4.18)
ntp π
× × di
2
np 4
0,03
=
π
30 × × (0,022) 2
4
= 2,63 m/detik
di
Re = ρ c r × Vr × ..............................................................(4.19)
μr
0,022
= 1277× 2,63 ×
0,0002019
133
= 365959,48
Menurut Mc Adam, jika angka Reynold berkisar antara 3000 < Re <
3000000 maka aliran tersebut adalah turbulen
5) Angka Nusselt (Nu)
Untuk evaporasi : Nu = 0,023 × Re 0,8 × Pr 0,3
Nu = 0,023× (365959,480,8)× (3,20,3)
= 920,49
6) Koefisien perpindahan panas refrigeran dari pipa (hr)
N u × kr
hr =
di
920,49 × 0,076
=
0,022
= 3179,87 W/m2.oC
7) Jumlah rata-rata pipa dalam baris tegak (Npe)
Ns
Npe = ..............................................................(4.20)
Np
30
=
10
=3
• Selisih temperatur (Δt)
ΔTk = Tr – To
= 7°C – 5°C
= 2°C
134
8) Koefisien pengembunan di luar pipa
1/ 4
⎡ ρ 2 × kr 3 × g × h fg ⎤
hrp = 0,725× ⎢ c r ⎥ ……………….....…….(4.21)
⎣⎢ μ r × N × d o × ΔTk ⎦⎥
1/ 4
⎡ (1277) 2 × (0,076)3 × 9,81 × 201,244 ⎤
= 0,725× ⎢ ⎥
⎣ 0,0002019 × 3 × 0,0254 × 2 ⎦
= 335,63 W/m2.°C
9) Tahanan logam pipa tembaga
x × Aa
hp = ..............................................................(4.22)
k × Am
(0,0254 − 0,022) / 2 25,4

= ×
386 (25,4 + 22) / 2
= 4,72× 10-6 W/m2.oC
⎛ 1 ⎞
• Faktor pengotoran ⎜⎜ = 0,000176 ⎟⎟ m2.K/W
⎝ hff ⎠
(sumber : Perpindahan Kalor,J.P. Holman, hal 486)
10) Koefisien perpindahan panas menyeluruh
1 1 do do
= + hp + + ......................................(4.23)
U o hrp d i × h ff hr × d i
1 1 ⎛ 0,0254 ⎞ 0,0254
= + 0,00000472 + ⎜ × 0,000176 ⎟ +
U o 335,63 ⎝ 0,022 ⎠ 3179,87 × 0,022
1
= 0,003550
Uo
Uo = 281,69 W/m2.oC
135
11) Luas total permukaan luar pipa evaporator (Akt)
Qe = Uo × Akt × ∆T
(sumber J.P Holman hal 481)
Qe
Akt = ..............................................................(4.24)
U o × ΔT
857940
=
281,69 × (11 − 5)
= 507,61 m2
12) Lebar evaporator (hev)
hev = (d o × N b ) + (4 × S ap ) ..............................................................(4.26)
= (25,4× 10)+(4× 25,9)
= 357,6 mm = 0,35 m
13) Tinggi evaporator (tev)
tev = (do × N pb ) + ( N pb + 1) × S ap ..................................................(4.27)
= (25,4× 10)+(10+1)× 25,9
= 538,9 mm = 0,53 m
IV.3.4. Kondenser
IV.3.4.1. Pemilihan Kondenser
Kondenser adalah suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan panas
dari sistem refrigerasi ke media pendingin (dalam hal ini air) sehingga timbul
pengembunan pada uap refrigeran dan berubah fasenya menjadi cairan refrigeran.
Jumlah panas yang dibuang oleh kondenser ke media pendinginannya merupakan

136
jumlah panas yang diterima dari evaporator dan juga panas akibat kompresi. Kerja
kompresi tiap satuan kapasitas pendinginan (BTU/hr atau TR) tergantung pada
kompresi ratio. Beban panas di kondenser tergantung pada kondisi sistem
pendinginannya.
Pada unit AC water chiller ini kondenser yang digunakan adalah water
cooled condensers jenis shell and tube (tabung dan pipa). Sehingga bisa
dibersihkan dengan cara disirkulasikan dengan bahan kimia atau secara mekanis.
Pada kondenser dilengkapi pengaman pressure relief valve.
IV.3.4.2 Perancangan Kondenser
Data-data perancangan kondenser :
a. Temperatur air masuk kondenser (Ta1) = 29,4 °C (85 oF)
b. Temperatur air keluar kondenser (Ta2) = 33,6 °C (92,5 oF)
c. Selisih temperatur keluar (ΔTa) = 4,2 °C
d. Temperatur refrigeran dalam kondenser (Tr) = 36 °C (96,8 oF)
1) Beda temperatur rata-rata log (LMTD)
( Tr − Ta1 ) − ( Tr − Ta 2 )
LMTD = ……………..…(4.28)
( T − Ta1 )
ln r
( Tr − Ta 2 )
(Sumber : Refrigerasi dan Pengkondisian Udara, Stoecker, hal 189)
maka :
(36 − 29,4) − (36 − 33,6)

LMTD =
(36 − 29,4)
ln
(36 − 33,6)
= 4,15 °C
137
Data-data dimensi kondenser :
(sumber : Penyegaran Udara, Wiranto Arismunandar&Heizo Sato, hal 273)
a. Bahan pipa kondenser = tembaga JIS H 3606
b. Bahan tabung = baja tahan karat
c. Diameter dalam tabung (Ds) = 33 in = 0,838 m
d. Diameter luar pipa tembaga (dok) = 0,0254 m
e. Diameter dalam pipa tembaga (dik) = 0,022 m
f. Konduktivitas panas pipa tembaga (k) = 386 W/m°C (Holman, hal 582)
g. Tebal dinding pipa tembaga (x) = 0,0034 m
h. Jumlah baris pipa (Np) = 10 buah
i. Jumlah pipa dalam baris tegak (Ns) = 30 buah
j. Jumlah total pipa (Ntp) = 300 buah
k. Jarak antar pipa (Sap) = 25,9 mm
l. Jarak antar pipa (ap) = 7 mm
m. Jumlah pipa seluruhnya (Np) = 300 buah
Gambar 4.7 Penampang kondenser pipa tembaga
Dari perhitungan pada karakteristik refrigeran, perpindahan panas yang
terjadi pada sisi dalam pipa kondenser (Qout) pada refrigeran HFC-134a
138
adalah 55521,257 Btu/mnt atau sebesar 976,063 kW (untuk perhitungan,
kalor yang dilepas oleh kondenser dianggap positif).
Karakteristik freon HFC-134a pada suhu 36°C (lihat lampiran A-17) :
a. Rapat massa refrigeran (ρr) = 1162,7 kg/m³
b. Kalor penguapan laten refrigeran (hfg) = 167,59 J/kg
c. Daya hantar refrigeran (kr) = 0,03582 W/m°C
d. Viskositas refrigeran cair (µr) = 0,0002019 Pa.det
Karakteristik air pada suhu 29,4 °C (lihat lampiran A-18) :
a. Kalor jenis air (Cp) = 4,176 kJ/kg°C
b. Densitas air (ρa) = 995,357 kg/m³
c. Viskositas air (μa) = 0,0008132 kg/m.s
d. Konduktivitas panas air (ka) = 0,615 W/m.°C
e. Angka Prandtl air (Pra) = 5,49
Perpindahan panas pada sisi pipa air :
2) Laju aliran massa air ( m& a)
Qkond
m& a =
Cp × ΔT
976,063
=
4,176 × (33,6 − 29,4)
= 55,65 kg/s
139
3) Laju aliran volume air (Qa)
m& a
Qa =
ρa
55,65
=
995.357
= 0,0559 m3/s
5) Kecepatan air melalui pipa kondenser (Va)
Qa
Va =
Np π
× × di
2
s 4
dengan :
Np/s= jumlah pipa tiap haluan = 300/2 = 150
di = diameter dalam pipa (m)
Qa = laju aliran massa
maka :
0,0559
Va =
π
150 × × (0,022) 2
4
= 0,980 m/s
6) Kecepatan massa air (Ga)
Ga = ρa × Va ..............................................................(4.29)
= 995,357 × 0,980
= 975,44 kg/m2.s
di
Re = Ga × ..............................................................(4.30)
μa
140
0,022
= 975,44 ×
0,0008132
= 26389,44
Menurut Mc Adam, jika angka Reynold berkisar antara 3000 < Re <
3.000.000 atau menurut Stover angka Reynold berkisar antara 4000 < Re <
1.000.000 termasuk aliran turbulen.
8) Angka Nusselt (Nu)
Nu = 0,023× Re0,8 × Pr0,4
= 0,023× (26389,44)0,8 × (5,49)0,4
= 156,56
9) Koefisien perpindahan panas dari pipa (ha)
Nu × ka
ha =
di
156,56 × 0,615
=
0,022
= 4376,766 W/m2.°C
Perpindahan panas melalui sisi tabung :
10) Jumlah rata-rata pipa dalam baris tegak (N)
Ns
N =
Np
300
=
10
=3
11) Selisih temperatur (Δtk)

141
Δtk = Tr – To
= 36°C – 33,6°C
= 2,4 °C
12) Koefisien pengembunan di luar pipa (hrp)

1/ 4
⎡ ρ r 2 × kr 3 × g × h fg ⎤
hrp = 0,725× ⎢ ⎥
⎢⎣ μr × N × d o × ΔTk ⎥⎦
1/ 4
⎡ (1162,7) 2 × (0,03582) 3 × 9,81 × 167,59 ⎤
= 0,725× ⎢ ⎥
⎣ 0,0002019 × 3 × 0,0254 × 2,4 ⎦
= 166,27 W/m2.°C
⎛ 1 ⎞
• Faktor pengotoran ⎜⎜ = 0,000176 ⎟⎟ m2.K/W
⎝ hff ⎠
(sumber : Perpindahan Kalor,J.P. Holman, hal 486)
13) Tahanan logam pipa tembaga (hp)
x × Aa
hp =
k × Am
(0.0254 − 0,022) / 2 25,4

= ×
386 (25,4 + 22) / 2
= 6,58 × 10-5 m2.°C/W
14) Koefisien perpindahan panas menyeluruh (Uo)
1 1 d ok d ok ⎛ 1 ⎞
= + hp + + , dengan ⎜⎜ = 0,000176 ⎟⎟
U o hrp d ik × h ff ha × d ik ⎝ hff ⎠
1 0,0254 0,0254
= + 6,58 × 10 −5 + × 0,000176 +
166,27 0,022 4376,766 × 0,022
1
= 6,547 × 10-3
Uo
142
Uo = 152,74 W/m2.°C
15) Luas permukaan luar pipa kondenser total (Akt)
Qc
Akt = ..............................................................(4.31)
U o × LMTD
976063
=
152,74 × 4,15
= 1539,84 m2
IV.3.5. Katup Ekspansi
IV.3.5.1.Pemilihan Katup ekspansi
Katup ekspansi berfungsi untuk mengekspansikan secara adiabatik cairan
refrigeran yang bertekanan dan bertemperatur tinggi sampai mencapai tingkat
keadaan dan temperatur rendah. Selain itu juga untuk mengatur jumlah refrigeran
yang masuk kedalam evaporator agar sesuai dengan beban pendinginan yang
harus dilayani oleh evaporator tersebut. Jadi katup ekspansi mengatur supaya
evaporator dapat selalu bekerja sehingga diperoleh effisiensi siklus refrigerasi
yang maksimal. Katup ini terletak di antara kondensor (sisi tekan tinggi) dan
evaporator (sisi tekan rendah). Katup ekspansi yang banyak digunakan adalah:
1. Katup ekspansi tekanan konstan
Katup ini bekerja agar tekanan di dalam evaporator selalu konstan,
oleh sebab itu katup ini disebut juga katup tekanan konstan (constant
pressure valve). Pada janis katup ini, below dan katup jarum
dihubungkan oleh batang penunjang seperti yang terlihat pada Gambar
4.7, bagian bawah dari below berhubungan dengan lobang keluar
sehingga menerima tekanan evaporator. Sebuah pegas dipasang pada

143
bagian atas dari below. Gaya pegas dapat diatur dengan memutar knop
pengatur. Pipa cairan refrigeran dihubungkan dengan katup ekspansi
pada bagian lubang masuk dari katup ekspansi.
Gambar 4.7. Katup Ekspansi tekanan konstan

2. Katup ekspansi termostatik (thermostatic expansion valve)
Pada perancangan kali ini dipilih katup ekspansi termostatik kerena
disamping tekanan evaporator terjaga juga temperatur keluarnya
(superheated) akan lebih konstan, sehingga refrigeran selalu dalam
keadaan uap sebelum masuk kompresor.
Cara kerja dari katup jenis ini dikontrol tidak hanya oleh tekanan
dalam evaporator tetapi juga temperatur keluar evaporator. Jadi katup ini
bisa dipakai bila refrigeran yang mengalir di dalam sistem mengalami
superheated yang tetap dapat dijaga konstan dengan adanya sensing
bulb. Sensing bulb adalah suatu tabung yang berisi fluida dengan titik
didih rendah sehingga mudah berubah fase bila terkena panas sedikit
saja.
Sensing bulb terbagi atas 4 macam tipe, yaitu ;

144
• Liquid
• Gas charged
• Liquid cross charged
• Gas cross charged
Pada liquid charged maupun gas charged, fluida didalam sensing
bulb adalah sama dengan yang mengalir di dalam sestem, sedangkan
pada cross charged (baik liquid maupun gas) fluida di dalamnya berbeda
dengan refrigeran di dalam sistem.
Gambar 4.8. Skema katup ekspansi termostatik

3. Pipa Kapilar
Pipa kapilar sering digunakan pada mesin refrigerasi berkapasitas
rendah. Pipa kapilar adalah pipa kecil berdiameter 0,8 mm sampai 2,0
mm dan panjangnya kurang lebih 1 meter.

145
Pipa kapilar dipasang sebagai pengganti katup ekspansi. Tahanan dari
pipa kapilar inilah yang dipergunakan untuk menrotel dan menurunkan
tekanan. Diameter dan panjang pipa kapilar ditetapkan berdasarkan
kapasitas pendinginan, kondisi operasi dan jumlah refrigeran dari mesin
refrigerasi yang bersangkutan.
Konstruksi pipa kapilas sangat sederhana, sehingga jarang terjadi
gangguan. Pada waktu kompresor berhenti bekerja, pipa kapilar
menghubungkan bagian tekanan tinggi dengan bagian tekanan rendah,
sehingga menyamakan tekanannya dan memudahkan start berikutnya.
IV.3.5.2. Perancangan Katup Ekspansi
Pada perancangan pengkondisian udara ini digunakan katup ekspansi
termostatik. Pertimbangan dalam pemilihan jenis ini adalah:
1) Katup jenis ini bekerja secara otomatis
2) Dapat digunakan pada beban pendinginan kecil maupum besar
3) Konstruksi sederhana
4) Mudah dalam perawatan dan pemasangan, namun harganya mahal
Data-data perancangan katup ekspansi
Bahan pipa = baja (JIS 3454)
Diameter luar pipa (Do) = 0,427 m
Diameter dalam pipa (Di) = 0,031 m
Laju aliran refrigeran ( m& ) = 5,086 kg/s
Viskositas refrigeran saat saturated ( μ 0 ) = 0,0002019 Pa.detik(lampiran A-17)

146
Densitas liquid refrigeran (ρr) di kondensor (36°C) = 1166,8 kg/m3 (lampiran A-17)
1) Kapasitas aliran refrigeran dalam pipa (Qr)
m&
Qr = ………………………………..………(4.32)
ρr
5,086
=
1166,8
= 0,00435 m3/s
2) Luas penampang bagian dalam (Ai)
π × Di 2
Ai = ………………………………………..(4.33)
4
π × 0,0312
=
4
= 0,000754 m2
3) Laju aliran massa refrigeran dalam pipa (Vrf)
m&
Vrf = ………………...................………….(4.34)
Ai
5,086
=
0,000754
= 6745,358 kg/det.m2
4) Bilangan reylod (Rex)
Vrf × Di
Rex = ………………………………………..(4.35)
μ0
6745,358 × 0,031
=
0,0002019
= 1.035.691,422
147
5) Perbedaan tekanan ( ΔP )
∆P = Pk − Pe …………………………..........………(4.36)
dengan :
Pk = Tekanan di kondenser (150 Psia)
Pe = Tekanan di evaporator (55 Psia)
maka :
∆P = Pk − Pe
= 150 – 55
= 95 Psia
6) Luas penampang orifice (Aor)
π × Do 2
Aor = ……………………………………….(4.37)
4
π × 0,427 2
=
4
= 0,1432 m2
7) Diameter orifice(Dor)
4 × Aor
Dor = ……………………………………….(4.38)
π
4 × 0,1432
=
π
= 0,426 m2
148
BAB V
PEMILIHAN KOMPONEN PENDUKUNG
Untuk mendukung kerja dari mesin pendingin dibutuhkan komponen-
komponen pendukung untuk memaksimalkan kerja dari system pengkondisian
udara tersebut. Komponen-komponen pendukung tersebut antara lain:
1) Menara pendingin (Cooling Tower)
2) Pompa dan perpipaan
3) Blower/ fan evaporator
4) Saluran udara (ducting)
Dibawah ini akan dibahas pemilihan berdasarkan perancangan dari
komponen pendukung tersebut dengan berbagai pertimbangan yang ada.
V.1. Menara Pendingin
Menara pendingin merupakan ruangan atau tempat dimana air panas
yang berasal dari kondensor disemprotkan atau dipancarkan ke bawah,
sementara itu udara atmosfer dialirkan melalui atau arah melintang dengan
arah jatuhnya air panas. Dengan cara demikian air panas itu didinginkan.
Untuk menguapkan 1 kg air diperlukan kira-kira 600 kcal. Dengan
mengeluarkan kalor laten dengan menguapkan sebagian dari air, maka
sebagian besar dari air pendingin dapar didinginkan. Jadi, misalkan satu
149
persen dari air dapat diuapkan, air dapat diturunkan temperaturnya sebanyak
6oC. Dengan menara pendingin, proses tersebut di atas dapat dilaksanakan.
Dalam perencanaan menara pendingin tergantung dari:
1) Beda suhu udara basah (wet bulb) dan udara kering (dry bulb)
2) Luas permukaan air dengan udara
3) Kecepatan aliran air dengan udara
Penurunan temperatur pada saat melewati menara pendingin
(perbedaan air masuk dan air keluar) disebut tower range. Tower range
harus selalu sama dengan kenaikkan temperatur air dalam kondensor.
• Laju aliran massa air dalam kondenser ( m& ak)
Qkond
m& ak = ................................................................(5.1)
Cp × ΔT
dengan :
Qkond = 55521,257 Btu/mnt (dari bab 3, perhitungan diagram
mollier untuk HFC-134a, dianggap positif agar
mempermudah perhitungan)
= 976,063 kW (di konversikan ke dalam kW)
Cp = Kalor jenis air saat temperatur kondenser (36°C)
= 4,174 kJ/kg°C (lihat lampiran A-18)
∆T = Perbedaan suhu di menara pendingin dan kondenser
maka:
976,063
m& ak =
4,174 × (36 − 27)
= 25,98 kg/s
150
• Kapasitas aliran air dalam kondenser (Qak)
m&
Qak = ………………………..………..(5.2)
ρa
dengan :
ρa = massa jenis air saat temperatur kondenser (36°C)
= 993,6 kg/m3 (lihat lampiran A-18)
maka :
25,98
Qak =
993,6
= 0,0261 m3/s
Beban menara pendingin dapat dihitung dengan cara mengukur jumlah
air yang mengalir melalui menara pendingin dan tower range. Secara
matematis beban menara pendingin dapat dirumuskan sebagai berikut:
QCT = Q a k × 8,33 × ΔT ................................................................(5.3)
dengan:
Qa k = laju aliran air di dalam pipa kondensor
m3
= 0,0261 = 413,676 GPM
det
ΔT = tower range, perbedaan suhu pada cooling tower dalam °F
maka :
QCT = 413,676 × 8,33 × (92,5-85)
= 25844,408 Btu/menit
151
Sehingga pada perancangan menara pendingin, diperoleh bahwa beban
yang kalor yang harus dikeluarkan oleh menara pendingin adalah sebesar
25844,408 Btu/menit.
V.2. Pompa dan Perpipaan
Sistem pipa refrigeran pada mesin refrigerasi terdiri dari 4 bagian yang
menghubungkan seluruh komponen refrigerasi sehingga diperoleh siklus
refrigerasi, yaitu :
- Pipa gas isap (tekanan rendah) : evaporator-kompresor
- Pipa gas keluar (tekanan tinggi) : kompresor – kondenser
- Pipa cairan (tekanan tinggi) : kondenser –katup ekspansi
- Pipa gas jenuh (tekanan rendah) : katup ekspansi – evaporator
Sistem pipa air yang digunakan dalam sistem refrigerasi ini adalah
pipa air dingin jenis sirkulasi , yaitu air dingin yang telah digunakan tidak
dibuang melainkan disirkulasikan kembali. Pada sistem pipa air dingin yang
menghubungkan kondenser dengan menara pendingin disebut sistem terbuka
karena berhubungan dengan udara atmosfer. Sedangkan pada pipa air dingin
yang menghubungkan evaporator dan koil pendingin disebut sistem tertutup
karena tidak berhubungan dengan udara atmosfer.
Pompa digunakan untuk mengalirkan air melalui sistem pipa dari
mesin pendingin air ke AHU/FCU. Pompa yang akan digunakan adalah
pompa jenis sentrifugal. Keunggulan pompa sentrifugal antara lain adalah
dapat memompakan volume yang besar pada head yang rendah, tidak ada
152
bagian-bagian dalam yang bergesek sehingga tidak ada keausan kecuali
untuk bantalan. Fluida dialirkan dengan aliran steady sehingga tidak
dibutuhkan penampung. Pompa sentrifugal dapat di rancang menghantar
fluida dengan kapsitas yang berbeda pada tekanan yang hampir konstan bila
beroperasi pada kecepatan yang konstan.
Pompa harus dapat memberikan energi atau tinggi angkat (H) yang
diperlukan untuk mengatasi tahanan gesek, tahanan lokal dan tinggi angkat
statik.
Ht = Hf + Hd + Hm + Hs
dengan :
Ht = Tinggi angkat total
Hf = Kerugian gesek dari pipa lurus
Hd = Kerugian tahanan lokal dari sistem pipa
Hm = Kerugian tahanan dari perlengkapan
Hs = Tinggi angkat statik
• Perancangan Pompa air pendingin dari evaporator – koil pendingin.
Dipilih : bahan pipa, terbuat dari baja dengan diameter 300 mm
: Diameter dalam (D) = 303,3 mm = 0,3033 m
1) Laju aliran massa air dalam evaporator ( m& ae)
Qevap
m& ae =
Cp × ΔT
dengan :
153
Qevap = 48791,4085 Btu/mnt (dari bab 3, perhitungan diagram
mollier untuk HFC-134a).
= 857,752 kW (di konversikan ke dalam kW)
Cp = Kalor jenis air saat temperatur evaporator (5°C)
= 4,2066 kJ/kg°C (lihat lampiran A-18)
∆T = Perbedaan suhu di koil pendingin dan evaporator
maka:
857,752
m& ae =
4,2066 × (8,05 − 5)
= 66,83 kg/s
2) Kapasitas aliran air dalam kondenser (Qae)
m& ae
Qae =
ρa
dengan :
ρa = massa jenis air saat temperatur evaporator (5°C)
= 999,732 kg/m3 (lihat lampiran A-18)
maka :
66,83
Qae =
999,732
= 0,0668 m3/s
3) Luas penampang pipa bagian dalam (A)
π × D2
A = ................................................................(5.4)
4
π × (0,30332 )
=
4
154
= 0,07224 m2
4) Kecepatan aliran air (V)
Qae
V = ................................................................(5.5)
A
0,0668
=
0,07224
= 0,924 m/s
5) Besarnya bilangan Reynold pada sisi hisap (Re) adalah:
ρ ×V × D
Re = ................................................................(5.6)
μ
dengan melihat lampiran A-18:
Kekentalan air ( μ) = 0,001439 kg/m.s pada temperatur
masuk evaporator 5 oC
Massa jenis air ( ρ ) = 999,523 kJ/kg.°C ,pada 5 oC
maka:
999,523 × 0,924 × 0,3033

Re =
0,001439
=194659,847
= 1,946 × 105
Dari kurva lampiran B-2, faktor gesekan (fh) untuk bilangan Reynold
sebesar 194659,847 dengan diameter pipa 0,3033 m = 11,94 inchi dan
dengan jenis pipa galbani bersih adalah 0,021.
6) Kerugian tinggi tekan gesekan pada sisi hisap (Hf):
L ×V
2
Hf =f ................................................................(5.7)
D × 2g
155
dengan:
L = panjang pipa rancangan dari evaporator – koil – evaporator
= 350 m
f = f h = faktor gesekan = 0,021
g = gaya gravitasi dalam m/s2
maka:
Hf = 0 ,021 350 × 0 ,924

2
0 ,3033 × 2 × 9 ,81
= 1,0542 m
7) Kerugian tahanan lokal (Hd):
k ×V 2
Hd = ................................................................(5.8)
2× g
dengan :
- Jumlah belokan 90° = 22 buah
- Sambungan T = 15 buah
k = Koefisien tahanan
= k elbow 90° = 0,9
= k sambungan T = 1,25
maka :
k ×V 2
Hd1 =
2× g
22 × 0,9 × 0,924 2
=
2 × 9,81
= 0,861 m
156
15 × 1,25 × 0,924 2
Hd2 =
2 × 9,81
= 0,8159 m
Hd = Hd1 + Hd2
= 0,861 + 0,8159
= 1,632 m
kerugian tahanan dari perlengkapan (Hm):
- Kerugian tahanan dari evaporator = 8 m
- Kerugian tahanan dari AHU =2m
Hm = 8 + 2
= 10 m
kerugian tinggi angkat statik (Hs) :
- Merupakan jarak vertikal antara pipa evaporator dengan
permukaan bawah koil pendingin (AHU) = 3 m
8) Tinggi angkat total (Ht) :
Ht = 1,0542 m + 1,632 m + 10 m + 3 m
= 15,6862 m
Jika head totalnya dikalikan dengan faktor koreksi (fc) = 1,2 maka
head-nya menjadi:
H’ = H × fc ................................................................(5.9)
= 15,6862 × 1,2
= 18,82 m
157
10) Daya yang dibutuhkan oleh pompa (Np)
Q × ρ × g × Ht
Np = ..............................................................(5.10)
η
dengan :
Np = Daya pompa (Watt)
ρ = massa jenis air saat temperatur masuk evaporator (7°C)
= 999,523 kJ/kg.°C (lihat lampiran A-18)
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
Ht = head total (18,82 m)
Qae = kapasitas aliran air (0,0668 m3/s)
η = dipilih 70 % = 0,7
maka:
0,0668 × 999,523 × 9,81 × 18,82

Np =
0,7
= 17610,019 Watt
= 17,6 kW
Maka daya pompa yang digunakan untuk memompa air dari
evaporator menuju ke koil pendingin adalah 17,6 kW dan dengan kapasitas
0,0668 m3/s.
Jadi model pompa sentrifugal yang digunakan adalah :
Electricity : 380 V/3 pH/ 50 Hz
Daya motor : 35 kW (dipilih yang ada di pasaran)
Diameter dalam pipa (D) : 0,3033 m ≈ 12 inchi

158
Kapasitas pompa : 0,0668 m3/s
Jumlah pompa : 1 buah
Tinggi tekan (head) : 18,82 m ≈ 20 m
Gambar 5.1. Pompa Sentrifugal untuk Air Dingin menuju AHU

(Sumber: Studi lapangan, Plaza Ambarrukmo, Yogyakarta)
• Perancangan Pompa air pendingin dari kondenser – menara pendingin.
Dipilih : bahan pipa, terbuat dari baja dengan diameter 300 mm
: Diameter dalam (D) = 303,3 mm = 0,3033 m
: Laju aliran massa air dalam kondenser (Qak) = 0,0261 m3/s
dari perhitungan menara pendingin.
1) Luas penampang pipa bagian dalam (A)
π × D2
A =
4
π × (0,30332 )
=
4
= 0,07224 m2
159
2) Kecepatan aliran air (V)
Q ak
V =
A
0,0261
=
0,07224
= 0,361 m/s
3) Besarnya bilangan Reynold pada sisi hisap ( Re) adalah:
ρ ×V × D
Re =
μ
dengan melihat lampiran A-18 :
Kekentalan air ( μ) = 0,00081327 kg/m.s pada temperatur
masuk kondenser 29,4oC
Massa jenis air ( ρ ) = 995,35 kJ/kg.°C ,pada 29,4oC
maka:
995,35 × 0,361 × 0,3033

Re =
0,00081327
=134004,90
= 1,34 × 105
Dari kurva lampiran B-2, faktor gesekan (fh) untuk bilangan Reynold
sebesar 1,34 × 105 dengan diameter pipa 0,3033 m = 11,94 inchi dan dengan
jenis pipa galbani bersih adalah 0,022.
4) Kerugian tinggi tekan gesekan pada sisi hisap (Hf):
L ×V
2
Hf =f
D × 2g
160
dengan:
L = panjang pipa rancangan dari kondenser – menara pendingin –
kondenser
= 40 m
f = f h = faktor gesekan = 0,022
g = gaya gravitasi dalam m/s2
maka:
40 × 0 ,361 2
Hf = 0 ,022
0 ,3033 × 2 × 9 ,81
= 0,0192 m
5) Kerugian tahanan lokal (Hd):
k ×V 2
Hd =
2× g
dengan :
- Jumlah belokan 90° = 10 buah
- Sambungan T = 2 buah
k = Koefisien tahanan
= k elbow 90° = 0,9
= k sambungan T = 1,25
maka :
k ×V 2
Hd1 =
2× g
10 × 0,9 × 0,3612
=
2 × 9,81
161
= 0,0597 m
2 × 1,25 × 0,3612
Hd2 =
2 × 9,81
= 0,0166 m
Hd = Hd1 + Hd2
= 0,0597 + 0,0166
= 0,0763 m
kerugian tahanan dari perlengkapan (Hm):
- Kerugian tahanan dari kondenser =6m
- Kerugian tahanan dari menara pendingin = 4 m
Hm = 6 + 4
= 10 m
kerugian tinggi angkat statik (Hs) :
- Merupakan jarak vertikal antara pipa kondenser dengan
permukaan bawah koil pendingin (AHU) = 3 m
6) Tinggi angkat total (Hm) :
Ht = 0,0192 m + 0,0763 m + 10 m + 3 m
= 13,095 m
Jika head totalnya dikalikan dengan faktor koreksi (fc) = 1,2 maka
head-nya menjadi:
H′ = H × fc
= 13,095 × 1,2
= 15,714 m
162
10) Daya yang dibutuhkan oleh pompa (Np)
Q × ρ × g × Ht
Np =
η
dengan :
Np = Daya pompa (Watt)
ρ = massa jenis air saat temperatur masuk kondenser (29,4°C)
= 995,35 kJ/kg.°C (lihat lampiran A-18)
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
Ht = head total (15,714 m)
Qak = kapasitas aliran air (0,0261 m3/s)
η = dipilih 70 % = 0,7
maka:
0,0261 × 995,35 × 9,81 × 15,714

Np =
0,7
= 5721,027 Watt
= 5,72 kW
Maka daya pompa yang digunakan untuk memompa air dari
evaporator menuju ke koil pendingin adalah 5,72 kW dan dengan kapasitas
0,0261 m3/s.
Jadi model pompa sentrifugal yang digunakan adalah :
Electricity : 380 V/3 pH/ 50 Hz
Daya motor : 7,5 kW (dipilih yang ada di pasaran)
Diameter dalam pipa (D) : 0,3033 m ≈ 12 inchi

163
Kapasitas pompa : 0,0261 m3/s
Jumlah pompa : 1 buah
Tinggi tekan (head) : 15,714 m ≈ 16 m
V.3. Perancangan Blower/Fan Evaporator
Dalam mendistribusikan udara ke dalam ruangan secara merata,
dirancang saluran udara (ducting) dan udara dialirkan dengan menggunakan
fan/blower sentrifugal.
Diketahui data fan sebagai berikut (lihat lampiran A-16):
Jenis fan : Sentrifugal direct driven
Daya motor penggerak (HP) : 5,5 kW / 7,5 Hp
Tipe motor penggerak : TEFC, SCIM, Class F, IP55, Foot Mounted
AC induction Mtor/4P (VERSA)
Power Source : 380V/ 3 pH/ 50 Hz
Pada perancangan ini, di dalam satu AHU akan terdapat satu buah fan pada
setiap paket AHU, dimana kapasitas pendinginan untuk satu AHU adalah
243,957/8 TR =30,49 TR = 107,228 kW.
1) Laju aliran massa udara ( m& u)
Qe
m& u =
Cp × ΔT
dengan:
Qe = beban pendinginan pada AHU
Cp = kalor spesifik udara pada suhu ruangan 33 oC

164
= 1,006 kJ/kg.oC (lihat lampiran A-19)
Δ T = Selisih temperatur ruangan dengan AHU (24-8,05) oC
maka:
107,228
m& u =
1,006 × (24 − 8,05)
= 6,68 kg/detik
Jika diketahui densitas udara (ρudara) pada temperatur 33 oC adalah
1,1558 kg/m3 (lihat lampiran A-19), maka kapasitas / laju aliran udara
(Qu) oleh fan evaporator bersirip adalah:
•
mu
Qu =
ρu
6,68
=
1,1558
= 5,77 m3/detik
= 12216,5 CFM
2) Tinggi tekan fan sentrifugal (Hfs)
Hp × 75
Hfs = ..................................…………………(5.11)
Qu × ρ udara
dengan :
Hp = Daya motor kipas yang digunakan (Hp)
Qu = Laju Aliran udara (m3/s)
ρudara = Densitas udara

165
maka:
7,5 × 75
Hfs =
5,77 × 1,1558
= 84,34 m
V.4. Perancangan saluran udara (ducting)
Untuk mendapatkan penyebaran udara segar yang merata, digunakan
paket koil pendingin atau AHU (Air Handling Unit) yang ditempatkan untuk
menjangkau jarak pendinginan yang telah ditentukan.
Sedangkan untuk mendistribusikan udara ke tiap-tiap ruangan
digunakan saluran udara atau ducting. Pada perancangan ini digunakan
ducting dengan bahan galvanized steel dengan ketebalan 0,022 in = 0,558
mm (berdasarkan Lampiran A-20, dari Handbook of Air Conditioning System
halaman 2-63), dengan pertimbangan bahwa plat dengan perlakuan galvanis
diharapkan tahan terhadap korosi.
Data yang diambil pada sistem saluran udara untuk Studio 21,
berdasarkan data spesifikasi AHU pada VERSA (lampiran A-16) untuk
kapasitas 400.000Btu/hr adalah :
Total kapasitas udara = 9510 CFM dari perhitungan bab3
= 12000 CFM (berdasarkan spesifikasi AHU
pada VERSA untuk beban 400.000Btu/hr)
Radius ratio belokan R/D = 1,25
Jarak antar difuser =5m
Kecepatan udara =1300 FPM (berdasarkan tabel 7 Carrier

166
Handbook hal. 2-37, dipilih untuk theatres pada main duct)
Asumsi udara keluar diffuser = 12000 CFM/11 difuser = 1090 CFM
Setiap diffuser akan mengeluarkan sebesar 1000 CFM kecuali diffuser
L (sebesar 2000CFM, karena kebutuhan)
Perhitungan ducting yang penulis lakukan merupakan perhitungan
ducting suply dan diambil berdasarkan ducting terpanjang, penulis
mengambil rangkaian ducting yang digunakan untuk melayani lobby.
Perhitungan ducting ini meliputi besarnya kapasitas udara (CFM), kecepatan
udara / velocity (FPM), diameter equivalen ducting (in), dan ukuran dari
ducting (in × in). Gambar contoh ducting bisa dilihat pada Gambar 5.2,
sedangkan gambar ducting yang akan dihitung bisa dilihat pada Gambar 5.3.
Gambar 5.2. Contoh ducting pada gedung Kantor Dirjen Pajak, Yogyakarta.
(Sumber : Kerja Praktek, Pembangunan Gedung Kantor Dirjen Pajak, Yogyakarta)
167
E
I L
D
H K
C
G J
B
F
A
Gambar 5.3. Skema suply ducting yang melayani lobby
• Saluran A
- Berdasarkan kapasitas AHU, maka kapasitas pada saluran A
sebesar 12000 CFM.
- Dari buku Handbook of air conditioning System hal 2-37
(lampiran A-21), dengan aplikasi untuk theatres maka pada
saluran utama ini velocity atau kecepatan udara diambil sebesar
1300 FPM.
- Berdasarkan grafik pada lampiran B-3 (dengan CFM dan
Velocity diketahui), Friction loss (faktor gesekan) ditemukan

168
sebesar 0,048 (in/100 ft). Friction loss dipertahankan tetap
sampai akhir/ujung diffuser.
- Berdasarkan tabel pada lampiran B-3 (dengan CFM dan Velocity
diketahui), maka diameter equivalen ducting sebesar 39 inchi.
- Berdasarkan grafik pada lampiran B-4 (dengan diameter
equivalen ducting yang diketahui sebesar 39 in), ukuran ducting
dipilih 60 in x 23 in.
• Saluran (B-C)
- Dengan melihat Gambar 5.3, terlihat bahwa diffuser E dan L
mengeluarkan masing-masing 1000 CFM. Maka pada saluran A-
B terjadi penurunan kapasitas udara menjadi sebesar 10000
CFM, (12000 CFM – 2000 CFM = 10000 CFM).
- Friction loss sebesar 0,048 (in/100 ft), tetap.
Friction loss diketahui), velocity ditemukan sebesar 1280 FPM
dan diameter equivalen ducting sebesar 38 inchi .
dipilih 60 in x 22,5 in.
• Saluran (C-D)
- Dengan melihat Gambar 5.3, terlihat bahwa diffuser E, L, F, M,
dan I mengeluarkan masing-masing 1000 CFM. Maka pada

169
saluran B-C terjadi penurunan kapasitas udara menjadi sebesar
8000 CFM, (12000 CFM – 5000 CFM = 7000 CFM).
• Saluran (D-E)
- Dengan melihat Gambar 5.3, terlihat bahwa diffuser E, L, F, M,
I, G, N dan J mengeluarkan masing-masing 1000 CFM. Maka
pada saluran C-D terjadi penurunan kapasitas udara menjadi
sebesar 4000 CFM, (12000 CFM – 8000 CFM = 4000 CFM).

170
• Saluran (B-F, C-G, D-H, E-I, C-J, dan D-K )
- Dengan melihat Gambar 5.3, terlihat bahwa diffuser
mengeluarkan 1000 CFM. Maka pada saluran B-F, C-G, D-H,E-
I,C-J, dan D-K terjadi kapasitas udara menjadi sebesar 1000
CFM.
• Saluran (E-L)
- Dengan melihat Gambar 5.3, terlihat bahwa diffuser L
mengeluarkan 2000 CFM. Maka pada saluran E-L terjadi
kapasitas udara menjadi sebesar 2000 CFM.

171
Perhitungan di atas merupakan salah satu contoh perhitungan
ducting, untuk ducting yang lain menggunakan tabel dan perhitungan yang
sama. Pada dasarnya ukuran ducting yang telah di pilih ini bisa diterapkan
pada ducting yang lain, asalkan jumlah diffusernya sama. Perhitungan di
atas apabila ditampilkan dalam Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Ukuran ducting.

Kapasitas Friction Equivalen Ukuran
Saluran udara Velocity Loss Duct duct
CFM FPM in.W/100ft in in x in
A 12000 1300 0,048 39 60 X 23
B-C 10000 1280 0,048 38 60 X 22,5
C-D 7000 1190 0,048 33 50 X 19
D-E 4000 1010 0,048 27 40 X 16,5
E-L 2000 850 0,048 21 20 X 18,5
B-F 1000 725 0,048 16 20 X 11
C-G 1000 725 0,048 16 20 X 11
D-H 1000 725 0,048 16 20 X 11
E-I 1000 725 0,048 16 20 X 11
C-J 1000 725 0,048 16 20 X 11
D-K 1000 725 0,048 16 20 X 11
V.5. Peralatan Pendukung lain
Selain komponen utama dan peralatan pendukung yang telah dipilih dan
dirancang di atas, maka akan dijelaskan komponen lain yang tidak kalah
pentingnya dalam alat pengkondisian udara. Komponen yang akan dijelaskan
adalah komponen pendukung pada mesin AHU (Air Handling Unit). Berikut
adalah gambar AHU beserta skema penempatan komponen pendukungnya.

172
Gambar 5.4. Komponen pendukung Air Handling Unit

(Sumber: Site Map MVAC, Plaza Ambarrukmo Yogyakarta)
a) Gate valve
Gate valve berfungsi untuk membuka, menutup, dan mengatur jumlah
aliran air yang mengalir ke dalam kondenser unit AC.
b) Baterfly valve
Baterfly valve berfungsi untuk mengatur jumlah aliran air yang akan
disirkulasikan oleh pompa kondenser.
c) Flexible Joint
Sambungan pipa air yang bersifat flexible (elastis) sehingga
mempermudah pemasangan AHU dan mencegah kerusakan pipa akibat getaran
dari kipas pada AHU.
d) Pressure Gauge
Pressure gauge adalah suatu peralatan tambahan yang berfungsi untuk
mengetahui tekanan air di dalam pipa / menunjukan besarnya tekanan dalam pipa.
f. Thermometer
173
Thermometer adalah suatu peralatan yang berfungsi sebagai indikator
temperatur air dalam pipa kondenser (pipa in/out pada unit AC).
g. Flexible ducting
Flexible ducting adalah ducting yang besrsifat elastis, ducting ini sering
digunakan untuk mendistribusikan udara pada tempat-tempat yang sulit dijangkau
oleh ducting utama. Bentuk dari ducting ini biasanya berpenampang bulat. Lihat
Gambar 5.5.
Gambar 5.5. Flexible ducting pada Plaza Ambarrukmo, Yogyakarta.

174
BAB VI
PENGOPERASIAN, PEMELIHARAAN DAN PERAWATAN
WATER CHILLER
VI.1 Operasianal Water Chiller
Untuk medapatkan kerja sistem penkondisian udara yang baik harus
memperhatikan petunjuk pengoperasian, pemeliharaan, dan perawatan unit mesin
pengkondisian udara beserta komponen pendukungnya. Selain untuk kerja mesin,
juga supaya mesin pengkondisian udara beserta komponen pendukunnya dapat
beroperasi atau berumur panjang.
VI.1.1 Petunjuk Pengoperasian Menjalankan Water Chiller
Petunjuk pengoperasian menjalankan mesin pengkondisian udara
seperti di bawah ini:
1) Periksa bak air pada menara pendingin, apabila kurang penuh diisi
dahulu sampai penuh, kemudian nyalakan menara pendingin dengan
mengecek amper pada elektrikal menara pendingin.
2) Setelah menara pendingin bekerja, kemudian nyalakan pompa air
pendingin kondensor dan periksa amper pada kontrol elektriknya.
3) Periksa amper indoor fan dan kompresor pada setiap unit mesin
pengkondisian udara.
175
4) Setiap tiga jam lakukan pemeriksaan pada bak air di semua menara
pendingin, jika limit switch pada penambahan air tidak bekerja
lakukan perbaikan secepatnya. Jangan sampai bak menara pendingin
kehabisan air, karena akan mengganggu pengoperasian unit
Jika mesin pengkondisian udara ada yang dipasang dua unit
pengkondisian udara yang harus dijalankan secara bersama-sama dan mati/
hidupnya kompresor serta temperatur ruangan yang diinginkan akan diatur
oleh modular electronic temperatur control system atau thermostat secara
otomatis, oleh karena itu jangan menjalankan satu unit pengkondisian udara
saja, karena saluran udara pengkondisian udara dirancang untuk dua unit
VI.1.2. Petunjuk Pengoperasian Mematikan Water Chiller
Dalam perawatan mesin pengkondisian udara agar berumur panjang
maka harus diperhatikan juga cara mematikan mesin pengkondisian udara.
Adapun cara mematikan unit penkondisian udara yang baik adalah sebagai
berikut:
1) Matikan semua unit mesin pengkondisian udara pada semua lantai
gedung.
2) Setelah semua unit pengkondisian udara mati kemudian matikan
pompa air pendingin kondensor.

176
3) Langkah selanjutnya matikan kontrol elektrik menara pendingin pada
lantai atap.
Hal yang perlu diperhatikan dalam urutan pemasangan kabel (R-S-T)
harus benar (tidak boleh terbalik) karena dapat merusakkan kompresor dan
mengacaukan putaran blower / fan pada evaporator, pompa dan menara
pendingin. Apabila ada yang merubah rangkaian kabel (R-S-T) pada panel
kontrol maupun pada panel starter pengkondisian udara harus diperbaiki
kembali dengan phase sequence indicator (penyambungan R-S-T harus
benar) sebelum unit mesin pengkondisian udara dijalankan.
VI.1.3. Sistem Kontrol
Dalam operasional sistem refrigerasi dikehendaki kinerja optimal serta
sistem bekerja pada suhu dan tekanan yang sesuai dengan setting. Namun
tidak menutup kemungkinan suatu saat karena variasi beban yang
diinginkan (perubahan kapasitas kerja sistem) membuat sistem menyimpang
dari setting yang ditentukan. Bila hal ini terjadi maka sistem akan bekerja
secara tidak efisien dan tidak akan menghasilkan prosuk sesuai keinginan.
Untuk mengatasi berbagai penyimpangan dari kondisi yang telah
ditentukan diperlukan sistem kontrol. Adanya sistem kontrol akan
memberikan akurasi tinggi dalam mempertahankan suhu dan tekanan yang
sesuai seting serta mempermudah pengawasan. Peralatan dalam sistem akan
bekerja lebih efisien dan dapat dicegah dari kerusakan.

177
Objek yang dikontrol dideteksi oleh pengindera. Hasil penginderaan
ini kemudian diubah dalam bentuk tekanan pneumatik atau tegangan listrik
dan dibandingkan dengan tekanan pneumatik atau tegangan listrik yang
merupakan kondisi yang diinginkan. Bila hasil perbandingan menghasilkan
harga melebihi atau kurang dari yang diijinkan, maka perbedaan ini akan
diperkuat oleh aktuator untuk selanjutnya mengubah keseimbangan alat
kontrol untuk menghilangkan perbedaan yang terjadi. Beberapa sistem
kontrol yang diperlukan antara lain :
• Kontrol Suhu Air Dingin Produk Chiller
Pada sistem ini temperatur air dingin yang dihasilkan evaporator
selalu dijaga sesuai setting memakai sistem on-off kompresor. Metode yang
dipakai sebagai kontrol kompresor sentrifugal adalah pump down cycle yang
menggunakan termostat dan low pressure cut out. LP cut out digunakan
untuk kontrol keamanan maupun kontrol suhu evaporator.
Termostat mengatur bekerjanya kompresor dan dihubungkan dengan
katup solenoid yang diletakkan pada sisi cair refrigeran. Termostat
diletakkan pada sisi air yang suhunya akan dikontrol.
Kenaikkan suhu air dari evaporator membuat termostat menutup
sirkuit yang membuat koil pada katup solenoid dialiri arus dan timbul
medan magnet. Armatur katup solenoid yang dihubungkan dengan jarum
katup akan terangkat sehingga membuka katup dan refrigeran akan mengalir
dalam evaporator. Masuknya aliran refrigeran ke evaporator menaikkan

178
tekanan isap kompresor dan menutup LP cut out sehingga kompresor mulai
beroperasi.
Sebaliknya apabila suhu air evaporator turun akan membuat termostat
menutup katup solenoid sehingga aliran refrigeran masuk evaporator
terhenti. Kompresor masih beroperasi sampai tekanan evaporator dan
temperaturnya turun terus hingga batas LP cut out yang akan membuka dan
menghentikan operasi kompresor.
• Kontrol Tekanan
Alat kontrol tekanan dipasang pada sisi hisap dan buang kompresor.
Apabila tekanan hisap terlalu kecil atau tekanan buang terlalu besar, maka
alat kontrol akan mematikan kompresor.
• Kontrol Overload
Motor kompresor otomatis akan berhenti apabila terjadi kelebihan
beban pada kompresor maupun motor. Indikasi adanya overload motor akan
membutuhkan suplay arus yang lebih besar dan motor menjadi panas.
Kontrol dapat melalui jalur arus listrik maupun sensor suhu motor.
• Kontrol Pelumasan Kompresor
Sistem kontrol ini akan menghentikan kerja kompresor apabila terjadi
kegagalan pelumasan karena bocornya pelumas dalam sistem, saringan yang
tersumbat, atau tekanan pelumas tidak cukup.

179
VI.2. Pemeliharaan dan Perawatan Unit Water Chiller
Perawatan sistem refrigerasi mutlak perlu dilakukan untuk memastikan
semua peralatan dalam kondisi layak atau saatnya diperlukan perbaikan dan
penggantian. Hal ini dilakukan agar mesin awet, biaya operasional rendah,
keandalan dan keamanan operasi. Beberapa jenis perawatan terhadap komponen
mesin refrigerasi antara lain:
• Evaporator
Masalah yang biasanya muncul untuk jenis pipa dan tabung antara lain
kebocoran-kebocoran fluida, deposit pada sisi dalam pipa, penipisan dinding
pipa, serta timbulnya pengotoran yang dapat mengurangi efisiensi atau
performa mesin. Kebocoran-kebocoran yang perlu dideteksi antara lain pada
pipa, sambungan pipa tubesheet, kebocoran tabung, plat pembagi serta pada
gasket. Pembersihan secara periodik terhadap kotoran-kotoran pada bundel
pipa perlu dilakukan untuk meningkatkan performa evaporator.
• Kondensor
Beberapa hal yang biasa dilakukan adalah mengecek permukaan
refrigeran cair di receiver apakah masih cukup, mengecek fan apakah masih
bekerja normal, serta senantiasa menjaga kebersihan pipa dan fan dari
kotoran yang melekat serta serangga yang menempel.
• Kompresor
Hal-hal yang perlu dilakukan untuk perawatan mesin adalah:
¾ Mengecek tekanan hisap dan tekanan buang

180
¾ Memastikan level minyak pelumas cukup, tekanan minyak
pelumas dalam batas kerja, serta suhu minyak pelumas dalam batas
normal
¾ Memeriksa bunyi atau getaran kompresor apakah menunjukkan
gejala tidak normal atau masih dalam batas kewajaran
¾ Senantiasa menjaga kebersihan sekitar kompresor
Dalam pemeliharaan dan perawatan mesin pengkondisian udara dilakukan
dalam beberapa periode secara rutin. Periode pemeliharaan yang dilakukan berupa
pemeliharaan mingguan, pemeliharaan bulanan, pemeliharaan enam bulanan,
pemeliharaan tahunan.
1) Pemeliharaan Mingguan
Pemeliharaan mingguan dilakukan pada pembersihan/ mencuci air
filter pada unit mesin pengkondisian udara dimana air filter berfungsi
menyaring material-material kecil yang terbawa dalam rangkaian. Jika suatu
rangkaian perpipaan tidak diberi/ dipasang filter akan mengakibatkan
terjadinya kerak pada dasar pipa saluran fluida. Jika filter tidak dibersihkan
akan menghambat laju aliran fluida yang mengalir, membuat saluran
menjadi kecil karena kotoran yang menempel pada filter.
2) Pemeliharaan Bulanan
Selain pemeliharaan mingguan dilakukan secara rutin, untuk menjaga
agar unit mesin pengkondisian udara dapat bekerja dengan baik dan tahan
181
lama juga harus melakukan pemeliharaan bulanan. Pemeliharaan bulanan
dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
¾ Bersihkan sirip-sirip evaporator dari kotoran debu yang menempel
supaya udara yang melewati evaporator berjalan lancar.
¾ Bersihkan sudu-sudu evaporator fan (blower) dari debu-debu yang
menempel. Jika tidak dibersihkan maka debu yang menempel akan
ikut terbawa masuk saluran udara, yang akan mengakibatkan kotoran
pada saluran udara. Bahkan debu yang ikut aliran angin keluar dari
lubang udara penyegaran.
¾ Bersihkan pipa drainage dari kerak yang menempel karena kandungan
air.
¾ Perikasa kekencangan V-belt pada fan evaporator
¾ Periksa dan bersihkan contact point dari contactor-contactor.
¾ Periksa kekerasan/ kekencangan hubungan kabel pada terminal/
komponen pada panel listrik unit pengkondisian udara dan panel
starter control.
¾ Periksa amper evaporator fan motor kompresor.
¾ Periksa tekanan refrigeran pada setiap rangkaian (high pressure and
low pressure).
¾ Bersihkan bak menara pendingin.
¾ Periksa kekerasan/ pengikat fan blade menara pendingin, dan periksa
kekerasan/ pengikat motor menara pendingin.
¾ Periksa amper pada motor menara pendingin.

182
¾ Bersihkan strainer pada pipa hisap (suction) pada pompa.
¾ Periksa elevasi pompa, periksa sambungan/ flexible coupling pada
pompa, periksa seal pompa dan lakukan pelumasan pada bearing
pompa.
¾ Periksa amper motor pengerak pompa.
Pastikan bahwa running amper masih berada di bawah FLA (Full
Load Ampere), jika running amper dari peralatan tersebut melewati FLA,
segera matikan peralatan tersebut dan lakukan perbaikan.
3) Pemeliharaan Enam Bulanan
Tidak lupa dianjurkan melakukan pemeliharaan enam bulanan untuk
mendapatkan kerja dan keawetan mesin pengkondisian udara, antara lain
sebagai berikut:
¾ Lakukan pemeliharaan bulanan secara rutin.
¾ Periksa kondisi housing pada fan evaporator.
¾ Periksa alingment dari fan evaporator.
¾ Bersihkan kotoran/ kerak pada kondensor dengan bahan kimia secara
mekanis.
4) Pemeliharaan Tahunan
Yang perlu dilakukan dalam pemeliharaan tahunan adalah sebagai
berikut:
¾ Lakukan pemeliharaan bulanan.
¾ Periksa kondisi katup ekspansi.

BAB VII
KESIMPULAN
Dari perhitungan dan perancangan pada bab sebelumnya, maka dapat
ditarik kesimpulan bahwa untuk mengkondisikan udara pada Studio 21 yang
terletak di gedung Plaza Ambarrukmo Yogyakarta dengan perhitungan pada
keadaan udara luar terpanas dan pengunjung terbanyak diperlukan kapasitas
pendinginan Air Conditioning sebesar 2927484,512 Btu/hr atau sebesar 243,957
TR = 857,946 kW
Pendingin udara yang digunakan adalah sistem water chiller dengan
sistem udara menggunakan sistem air-udara, dengan koil-kipas udara (AHU).
Apabila menggunakan 8 buah AHU (Air Handling Unit) dengan merek dagang
VERSA, maka dipilih AHU dengan besar kapasitas masing-masing 400.000Btu/hr
dengan jenis VAH-400-W-DS10 dengan dimensi 1.440 mm × 1.095 mm × 2.014
mm.
Sedangakan untuk komponen-komponen lainnya ditampilkan berikut ini :
• Refrigeran
Jenis Refrigeran : HFC-134a
Refrigeran Effect (RE) : 72,5 Btu/lbn
Laju aliran massa Refrigeran : 36,49 kg/s
Coefficient of Performance (COP) : 7,25
183
• Kompresor
Jenis Kompresor : Sentrifugal
Tekanan masuk kompresor (P2) : 55 Psia
Tekanan keluar kompresor (P3) : 150 Psia
Daya motor listik penggerak kompresor (P) : 118,31 kW
• Kondenser
Jenis Kondenser : jenis tabung dan pipa
Bahan tabung : baja tahan karat
Bahan pipa : tembaga
Suhu air masuk kondenser (Tin) : 29,4°C = 85 °F
Suhu air keluar kondenser (Tout) : 33,6°C = 92,5 °F
Suhu refrigeran di kondenser : 27°C = 80,6 °F
Tekanan pada kondenser (P3) : 150 Psia
Diameter dalam tabung (Ds) : 33 in = 0,838 m
Diameter luar pipa (do) : 0,0254 m
Diameter dalam pipa (di) : 0,022 m
Jumlah pipa (n) : 300 buah
Jumlah lintasan tube : 2 pass
Kalor yang dilepas kondenser (Qout) : 55521,257 Btu/menit
• Katup Ekspansi
Jenis katup ekspansi : termostatik otomastis
Diameter dalam pipa (Di) : 0,031 m
Diameter luar pipa (Do) : 0,427
184
Kapasitas aliran refrigeran (Qr) : 0,00435 m3/s
Diameter orifice (Dor) : 0,426 m2
• Evaporator
Jenis evaporator : tabung dan pipa
Bahan tabung : baja tahan karat
Bahan pipa : tembaga (JIS H366)
Suhu air masuk evaporator (Tin) : 11°C = 51,8 °F
Suhu air keluar evaporator (Tout) : 7°C = 44,6 °F
Suhu refrigeran di evaporator : 5°C = 46,5 °F
Tekanan evaporator (P1) : 55 Psia
Diameter dalam tabung (Ds) : 0,838 m
Diameter dalam pipa (di) : 0,0254 m
Diameter luar pipa (do) : 0,022 m
Jumlah lintasan tube : 2 pass
Jumlah lintasan shell : 1 pass
Jumlah pipa (n) : 300 buah
Kalor yang diserap evaporator (Qin) : 2927484,512 Btu/hr
: 48791,408 Btu/menit
• Menara Pendingin
Jenis menara pendingin : tarikan paksa aliran berlawanan
Beban Menara pendingin : 25844,408 Btu/menit
185
• Pompa
Pompa Air Dingin dari Evaporator ke Koil Pendingin
Jenis Pompa : Sentrifugal
Head total pompa (Ht) : 15,6862 m
Daya pompa (Np) : 17,6 kW

Pompa Air Dingin dari Kondenser ke Menara Pendingin
Jenis Pompa : Sentrifugal
Head total pompa (Ht) : 13,095 m
Daya pompa (Np) : 5,72 kW
• Saluran Udara (Ducting)
Penampang saluran udara : persegi empat
Jumlah difuser : 75 buah
Total kapasitas udara : 12000 CFM
Kecepatan udara : 1300 FPM
• Fan / Blower
Jenis fan : Sentrifugal direct driven
Laju aliran udara (Qu) : 12216,5 CFM
Laju aliran massa udara ( m& u) : 6,68 kg/detik
Daya motor penggerak (HP) : 5,5 kW / 7,5 Hp
Tipe motor penggerak : TEFC, SCIM, Class F, IP55, Foot
Mounted AC induction Mtor/4P
(VERSA)
Power Source : 380V/ 3 pH/ 50 Hz
186
DAFTAR PUSTAKA
Carrier handbook of Air Conditioning System Design. New York : Mc Graw Hill
inc.
Church, H. Austin, alih bahasa : Ir Zulkifli Harahap. Pompa dan Blower
Sentrifugal. Jakarta : Erlangga, 1990.
Dietzel, Fritz. Turbin dan Kompresor. Jakarta : Erlangga, 1993.
Gunawan, R. Pengantar Teori Pendingin. Jakarta : Departemen Pendidikan
dan Kebudayaan, 1988.
Harjanto, G. Pesawat Pendingin. Yogyakarta : Universitas Sanata Dharma, 2000.
Harjanto, G. Pesawat Pendingin. Yogyakarta : Universitas Sanata Dharma, 2001.
Holman, J.P. alih bahasa : Jasjfi. E. Perpindahan Kalor, ed VI. Jakarta :
Erlangga, 1995.
Saito, Heizo. Alih bahasa : Wiranto Arismunandar. Penyegaran Udara.
Jakarta : Pradnya Paramita, 1980.
Stoecker, W.F. dan Jerold W. Jones, alih bahasa : Supratman Hara. Refrigerasi
dan Pengkondisian Udara, ed II. Jakarta : Erlangga, 1989.
Sularso, Tahara.H. Pompa dan Kompresor. Jakarta : PT. Pradnya Paramita,
2000.
Pita, G. Edward. Air Conditioning Principles and System an energy Approach.
New York, 1981.
187
LAMPIRAN
Lampiran A-1
Sumber : Handbook of Air Conditioning System halaman I-66
188
Lampiran A-2
189
Lampiran A-3
190
Lampiran A-4
191
Lampiran A-5
192
Lampiran A-6
193
Lampiran A-7
Lampiran A-8
194
Lampiran A-9
Lampiran A-10
195
Lampiran A-11
Lampiran A-12
196
Lampiran A-13
Lampiran A-14
197
Lampiran A-15
198
Lampiran A-16
199
Sambungan Lampiran A-16
Sumber: General Catalog AHU untuk Water Chiller dengan merk dagang VERSA
200
Lampiran A-17. Karaktersitik Refrigeran HFC-134a
201
Sambungan Lampiran A-17
Sumber : Teknik Pendingin, Greg Harjanto,Karakteristik refrigeran Tabel 4-1, hal 4)
202
Lampiran A-18
Sumber : J.P. Holman Halaman 587 Karakteristik Air.
203
Lampiran A-19
Sumber : J.P. Holman Hal 589. Karakteristik Udara.
204
Lampiran A-20
Sumber : Handbook of Air Conditioning System halaman 2-63
205
Lampiran A-21
Sumber : Handbook of Air Conditioning System halaman 2-37
Lampiran B-1
Sumber :
206
Lampiran B-2. Faktor gesekan (f) vs Angka Reynold (Re)
Sumber : Zulkifli Harahap, Pompa dan Blower Sentrifugal, Erlangga hal 12
Lampiran B-3
(Sumber : CFM dan Velocity Ukuran ducting)
207
Lampiran B-4
(Sumber : Ukuran ducting)
208

SC Gu 631593780777

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SC Gu 631593780777

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN SISTEM PENGKONDISIAN UDARA

UNTUK STUDIO 21 DI PLAZA AMBARRUKMO

Untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat sarjana S1

Program Studi Teknik Mesin

JURUSAN TEKNIK MESIN

Untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat sarjana S1

Program Studi Teknik Mesin

JURUSAN TEKNIK MESIN

Yogyakarta, Januari 2007

Tugas Akhir ini kupersembahkan untuk

Tuhan Yesus Kristus yang selalu memberkati aku dan keluargaku

Kedua Orang Tua yang selalu menyayangiku

untuk Ato dan Ape

dan untuk sahabat-sahabatku

Hidup tidaklah untuk mengeluh dan mengaduh

Hidup adalah untuk mengolah hidup

Bekerja membalik tanah,

Memasuki rahasia langit dan samudera.

Serta mencipta dan mengukir dunia.

Kita menyandang tugas

Karena tugas adalah tugas,

Bukan demi sorga atau neraka.

Tetapi demi kehormatan seorang manusia.

(sajak-sajak sepatu tua, Rendra)

Syukur dan sembah kepada Tuhan Yesus Kristus, karena berkat

pertolongan dan kekuatan-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir.

setiap Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sanata

Dharma Yogyakarta. Tugas Akhir ini merupakan sarana penuangan pengetahuan

Tugas Akhir ini membahas mengenai perancangan, pemilihan alat, dan

perhitungan beban pendinginan dari Studio 21 yang akan digunakan dalam

perancangan sistem pengkondisian udara di Studio 21 yang terletak di gedung

Plaza Ambarrukmo Yogyakarta.

Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan banyak terima kasih atas

menyelesaikan Tugas Akhir ini. Dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan

terima kasih kepada:

Fakultas Teknik Universitas Sanata Dharma

2. Bapak Ir. PK. Purwadi, M.T. selaku Dosen Pembimbing dalam

menyelesaikan Tugas Akhir

Mesin Universitas Sanata Dharma

semangat dan dorongan dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini. Khususnya

kepada Bpk Ir Y B Lukiyanto, M.T. dan Ign. Tri Widaryanto

5. Management Studio 21 yang telah mengijinkan penulis mengambil data di

Studio 21. Khususnya pada Pak Erry dan Pak Ilham.

memberikan dorongan dan semangat dalam mengerjakan Tugas Akhir

7. Seluruh rekan mahasiswa Teknik Mesin angkatan 2003, khususnya

Yohanes (apek), Endro, Yosafat, Suliongto (iyong), Yandy, Purnomo, Fo

Sin yang telah memberikan dorongan sehingga penulis dapat

menyelesaikan Tugas Akhir

membantu saya selama perkuliahan di kampus hijau Universitas Sanata Dharma.

Usaha yang penulis lakukan sudah semaksimal mungkin, namun penulis

harapkan demi perbaikan dikemudian hari.

System condition of air are treatment process to air to arrange temperature,

Sistem pengkondisian udara merupakan suatu sistem perlakuan terhadap

HALAMAN JUDUL .....................................……………...………………………i

HALAMAN JUDUL BAHASA INGGRIS.............................................................ii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING......................................................iii

HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI DAN DEKAN.......................................iv

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA.............................................v

I.1. Pengantar Sistem Air Conditioning……….………………………......1

I.2. Batasan Masalah..…………………....………………………………..3

I.4. Tujuan Perancangan...............................................................................4

I.5. Manfaat Perancangan.............................................................................4

BAB II DASAR TEORI...........................................................................................6