LAPORAN AKHIR KERJA PRAKTEK

PROSES PEMBUATAN PERALATAN MAKAN

MENGUNAKAN BAHAN STAINLESS STELL

KERJA PRAKTEK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek
pada Program Studi Teknik Mesin D3

Disusun Oleh :

Ericson Marbun
1910630120026

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN (D3)

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG
2021
Lampiran 2 :

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. INDOMETAL SEDJATI

22 NOVEMBER – 22 DESEMBER 2021

Oleh :

Ericson Marbun : 1910630120026

Karawang, Desember 2021

Mengetahui / Menyetujui

Koordinator Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek

Aa Santosa, ST, MT Ratna Dewi Anjani, ST, MT

NIDN. …………… NIDN……………..

Koordinator
Program Studi D3

Iman Dirja, ST., MT

NIDN…………..
 KATA PENGANTAR
Puji syukur di panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa. Yang melimpahkan karunia dan
hidayah-nya Kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan kerja Praktek lapangan
yang berjudul Proses Pembuatan Perlengkapan Makanan Mengunakan Stenlis
Laporan ini disusun dengan maksud dan tujuan untuk memenuhi salah satu persyaratan
kelulusan mata kuliah kerja praktik program studi Diploma III Teknik Mesin. Dalam
kesempatan ini penulis menyampaikan banyak ucapan Terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa, berkat izi-Nya lah penulis dapat
menyelesaikan Kerja Praktek (KP) dengan sebaik-baiknya
2. Orang tua dan Keluarga atas doa dan dukungan yang telah
diberikan kepada penulis.
3. Bapak Sriyono Selaku pembimbing Kerja Praktek di Perusahaan
4. Bapak Roni dan semua team lapangan yang telah memberikan
arahan, pengatahuan dan juga pengalaman yang sangat
bermanfaat.
5. Bapak Iman Dirja, S.T , M.T selaku Ketua Prodi D III Teknik
Mesin Fakultas T
6. Bapak Tedy Heryanto S.Pd., M.Pd selaku Pembimbing Kerja
Praktek di Universitas Negeri SingaPerbangsa Karawang
7. Seluruh Staff dan Karyawan PT. Indometal Sedjati

Semoga ilmu yang telah didapatkan bermanfaat serta dapat diimplementasikan dengan baik.
Penulis berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat untuk semua
Jakarta 22 – Desember - 2021

Ericson Marbun
 DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................................................8
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................................8
1.2 Rumusan Masalah Dan Solusi....................................................................................................8
1.3 Batasan Masalah....................................................................................................................8
1.4 Tujuan..................................................................................................................................9
1.5 Metodelogi............................................................................................................................9
1.6 Sistematika Penulisan..........................................................................................................9
1.7 Relevansi...............................................................................................................................9
BAB II LANDASAN TEORI......................................................................................................................10
2.1 Stenless Steel.............................................................................................................................10
2.2 Proses Produksi...................................................................................................................10
BAB III TINJAUAN UMUM PRUSAHAAN...................................................................................12
3.1 Profil Prusahaan.........................................................................................................................12
3.2 Struktur Organisasi Prusahaan.............................................................................................13
BAB IV URAIAN SISTEM...........................................................................................................14
4.1 Plat Coil....................................................................................................................................14
4.2 Coil Cutting...............................................................................................................................14
4.3 Cutting Blanking........................................................................................................................14
4.4 Rol I-II (Rollering)....................................................................................................................15
4.5 Gepengan (Forging)..................................................................................................................15
4.6 Gagang cekung ( Friction power press )....................................................................................15
4.7 Gurinda Halus Gepengan ( Grindering )....................................................................................16
4.8 Goncang Batu............................................................................................................................16
4.9 Goncang Mimis (Vibratory finishing)........................................................................................16
4.10 Halus Gagang..........................................................................................................................17
4.11 Polish (Surface Side Polishing)...............................................................................................17
4.12 Cuci Cleaning..........................................................................................................................17
4.13 Packing / Sortir........................................................................................................................18
4.14 Penyebab dari Kegagalan Produksi..........................................................................................18
4.15 Cara mengatahui kekuatan pada Sendok, Garpu......................................................................18
BAB V PENUTUP.............................................................................................................................18
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................18
5.2 Saran..........................................................................................................................................19
DAFTAR TABEL
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2 1 Stenless Steel...................................................................................................................10
DAFTAR LAMPIRAN
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pada awal pembuatan sendok, garpu bahan yang di pakai adalah kayu yang di ukir
dengan berkembang nya teknologi sendok, garpu berganti dengan bahan baku Stainless
steel. Proses produksi sendok, garpu yang terbuat dari Bahan Stainless Steel. Asalnya
merupakan plat besi yang di berikan lapisan anti karat yaitu Crom (Ci) dan Nikel (Ni)
Pilihan bahan Stainless Steel digunakan karena cukup aman untuk kesehatan dan harga
produksi pun cukup terjangkau Dari permasalahan diatas dalam suatu perkembangan
teknologi, pemilhan bahan sangat begitu penting untuk kita pergunakan dalam pembuatan
produksi sendok, garpu

1.2 Rumusan Masalah Dan Solusi

Berikut beberapa permasalahan yang dapat dirumuskan dari latar belakang yang
dituliskan sebagai berikut
1. Apa saja proses produksi pada sendok garpu ?
2. Apa penyebab adanya kegagalan pada produksi ?
3. Bagaimana cara mengataui kekuatan sendok garpu ?

Adapun solusi yang di tawarkan dari permasalahan diatas sebagai berikut

1. Solusi proses pembuatan sendok, garpu berbahan baku Stainless Still
melangsungkan 13 proses untuk menjadi alat makan yang siap di gunakan.

2. Solusi untuk mencegah produksi yang tidak sesuai, cara mencegah nya lebih teliti
dalam pemilihan bahan dan lebih menjaga mesin - mesin dari serpihan – serpihan
logam pada saat pembentukan sendok garpu.

3. Cara menguji kekuatan sendok, garpu mengunakan alat pengukurn berat beban
yang dimana beban yang di berikan sebesar 7 kg dalam leher sendok dan garpu.

1.3 Batasan Masalah

Adapun beberapa batasan masalah yang dapat dituliskan sebagai berikut.

1. Kegagalan produksi disebabkan oleh bebarapa faktor yaitu, kotor nya bahan baku
yang digunakan, dan keadaan mesin sudah terlalu panas.
2. Pengujian bahan dilakukan hanya dengan dua faktor yaitu dengan berat 7kg dan
 waktu 30 detik.
3. Proses pembuatan hanya dilakukan pada sendok dan garpu ya anjing

1.4 Tujuan
Adapun beberapa tujuan penelitian yang dilakukan di tempat kerja praktek diantaranya
sebagai berikut :
1. Mengatahui proses produksi sendok dan garpu

2. Mengatahui faktor-faktor kegagalan produksi pada sendok dan garpu

3. Mengatahui beban maksimal pada sendok dan garpu

1.5 Metodelogi
Dalam menyusun laporan kerja praktek ini metodelogi pengumpulan data yang digunakan
adalah :

1. Study Lapangan
Metode pengumpulan data dengan turun secara langsunh kelapangan untuk
melakukan produksi pada pembuatan sendok, garpu untuk mendapatkan data yang
dibutuhkam pada tugas akhir ini.

2. Study Pusaka
Pengumpulan data menggunakan study literatur yang berkaitan dengan Proses
pembuatan sendok, garpu berbahan baku Stainless Steel. Yang bersumber dari
website dan jurnal

1.6 Sistematika Penulisan

1. Studi literlatur
Pada studi literlatur meliputi mencari dan mempelajari bahan pustaka yang
berkaitan dengan segala permasalahan mengenai kegagalan proses produksi serta
permasalahannya yang di peroleh dari berbagai sumber terpacaya dalam softcopy,
literlatur yang digunakan antara lain berita harian, jurnal dan publikasi ilmiah
lainya

2. Pengambilan data
Proses pengambilan data melalui pengamatan saat kerja praktek pada kegiatan
produksi

1.7 Relevansi
 BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Stenless Steel
Stainless steel adalah paduan logam yang lebih disukai untuk membuat peralatan dapur,
karena tidak mempengaruhi rasa makanan. Permukaan peralatan stainless steel yang mudah
dibersihkan. Minimal pemeliharaan dan daur ulang total peralatan stainless steel juga
berkontribusi terhadap popularitas mereka. Stainless steel adalah nama universal untuk
paduan logam, yang terdiri dari Kromium dan Besi. Sering disebut juga dengan baja tahan
karat karena sangat tahan terhadap noda (berkarat).

Gambar 2.1 Stenless Steel

2.2 Proses Produksi

Proses produksi adalah sebuah kegiatan penggabungan berbagai elemen produksi dalam
satu kesatuan. Dimana penggabungan ini sendiri ditujukan untuk membuat sebuah produk
yang menguntungkan dan membantu kebutuhan konsumen nantinya. Kegiatan pembuatan
atau penggabungan barang atau ornament sifat ini sendiri tidak hanya merujuk pada
layanan produk. Namun bisa juga merujuk pada bisnis dalam bidang jasa yang juga bisa
dimanfaatkan atau digunakan oleh konsumen nantinya. Proses produksi jasa atau barang ini
sendiri didalamnya melibatkan banyak bahan baku. Adapun harus dari sebuah produksi
sendiri jika berbentuk barang maka memiliki masa fisik dan kimia serta memiliki masa
keawetannya yang dibatasi waktu.

Jika merujuk pada produksi dalam bidang jasa yang tidak memiliki pengikat secara fisik,
kimia dan masa kadaluarsa. Jadi dapat disimpulkan bahwa pengertian dari suatu proses
produksi ialah tindakan pengolahan bahan baku dasar sebagai sebuah barang atau produksi
jasa. Dimana hasil dari produksi ini sendiri memiliki output berbeda baik dari segi bentuk,
karakteristik dan waktu ketahanannya. Proses produksi mempunyai jenis-jenis produksi
antara lain:

1.Jenis Produksi Berjangka Pendek

Jenis kegiatan kerja pada produksi yang ada di Indonesia pertama adalah berjenis
produksi jangka pendek. Dimana untuk jenis ini sendiri memang kegiatan proses
produksinya bisa dengan cepat menghasilkan sebuah barang secara instan dan
kemudian dinikmati oleh konsumen. jenis produksi ini lebih mudah ditemukan di
berbagai lini kehidupan dan sifatnya pun menjadi yang paling dasar. Dimana
 konsumen bisa cepat mendapatkan barang dengan waktu singkat dan hitungan menit
setiap produksinya. Untuk jenis proses produksi ini sendiri pergerakan produksinya
juga terhitung cepat dan menarik konsumen. [CITATION Acc20 \l 1033 ]

2. Produksi Untuk Jangka Panjang

Jenis produksi selain jangka pendek ada juga jenis produksi jangka panjang. Dimana
maksud dari proses produksi ini adalah waktu kegiatan atau proses produksi dari
suatu barang memakan waktu yang relatif lama. Contohnya, seperti pembuatan
bangunan atau gedung perusahaan dan lain sebagainya. (Anonymous, 2020)
 BAB III
TINJAUAN UMUM PRUSAHAAN
3.1 Profil Prusahaan

PT. INDOMETAL SEDJATI

Nama Perusahaan : PT. Indometal Sedjati

Jenis Perusahaan : Swasta

Alamat Perusahaan : JL. Pesing Poglar 3 RT 007/01, Cengkareng,

Jakarta, 11720, RT.5/RW.2, Kedaung Kali
Angke, Cengkareng, West Jakarta City, Jakarta
11710, Indonesia

No Telepon : +62 216190343

Tabel 3.1
PT. Indometal sedjati adalah perusahaan yang bergerak di bidang produksi dalam pembuatan
peralatan makan sendok, garpu yang berbahan baku stainless steel.

3.2 Struktur Organisasi Prusahaan

 BAB IV
URAIAN SISTEM

4.1 Plat Coil

Plat atau coil adalah bahan dasar pada pembuatan sendok, garpu stainless still pengunaan
stainless steel (baja anti karat), ini bertujuan agar saat kita makan tidak akanter kontaminasi
oleh adanya logam ke tubuh kita, oleh karena itu tidak ada sendok yang menggunakan
material besi. Meskipun seluruh kategori Stainless steel didasarkan pada kandungan Chrom
(Cr), namun unsur paduan lainnya di tambahkan untuk memper baiki sifat-sifat stainless steel
sesuai
aplikasinya. Kategori Stainless steel tidak halnya seperti baja lain yang didasarkan pada
persentase karbon tetapi didasarkan pada struktur

4.2 Coil Cutting

Plat (coil) adalah tahap awal proses pembuatan sendok garpu, dimana gulungan stainless
still di potong Menggunakan mesin potong. Potongan gulungan tersebut dipotong menjadi
persegi panjang

Gambar 4. 2 coil cutting

4.3 Cutting Blanking

Produksi dimulai dengan plat persegi panjang stainless steel. Plat persegi stainless steel ini
dicap dan dicetak dalam mesin pon atau disebut proses punch, sehingga kontur bagian luar
tersebut terpotong sehinggabentuknya sama seperti bagian yang akan diproduksi
Coil cutting adalah proses pemotongan plat sesuai ukuran. Proses tersebut memotong bolak
balik dengan ukuran yang sama. Ada dua jenis coil cutting.

1. Potongan plat tanpa sampah

2. Potong plat menyisahkan sampah

4.4 Rol I-II (Rollering)

Penipisan atau proses mengatur ketebalan pada bagian batang sendok dan daun sendok, pada
Gambar 4.3 Cutting Blanking
proses Roll pada daun sendok melalui dua tahap. Proses rol pertama dimaksudkan untuk
penipisan plat pada bagian ujung daun sendok.
Sedangkan proses roll kedua dilakukan untuk pelebaran daun sendok

4.5 Gepengan (Forging)

Proses gepengan atau forging di lakukan untuk mencetak bentuk sendok garpu,
Proses forging dibagi dua yaitu
A. Forging Gigi ,
proses forging gigi adalah proses pembentukan pada bahan baku yang.belum di
bentuk cara kerja mesin adalah mengepengkan bahan dengan menggunakan
cetakan
 Gambar 4.5 Forging

B. Forging Stempel.

Proses foring Stempel adalah proses pembuatan ukiran atau nomor seri pada sebuah
produksi, cara kerja mesin forging stampel. Menekan bahan dengan sebuah cetakan
ukiran dan nomor seri pada bagian gagang sendok, garpu

4.6 Gagang cekung ( Friction power press )

Proses gagang cekung adalah proses pembuatan gagang pada sendok garpu dimana proses
menggunakan mesin press cetak gagang, proses tersebut tidak memakan waktu lama, cara
kerja mesin dilakukan dengan cepat

Gambar 4.6 Friction power press

4.7 Gurinda Halus Gepengan ( Grindering )

Proses grindering dilakukan untuk mengaluskan bagian bagian yang tajam pada gagang
sendok, garpu, dan bagian bagian cekung pada sendok, garpu tujuan proses ini agar ketika
perlatan sendok garpu di pakai, tidak melukai bagian mulut dan tangan pengguna

Gambar 4.7 Grindering

4.8 Goncang Batu
Goncang batu dilakukan untuk mengilangkan sisa – sisa gram pada stainless still, proses ini
di lakukan agar pemakaian stainless still pada alat makan menjadi lebih aman. jenis batu
yang digunakan kerikil.

4.9 Goncang Mimis (Vibratory finishing)

Fungsi pada goncang mimis adalah untuk membersihkan sisa – sisa kotoran pada goncang
batu, goncang mimis pun di lakukan agar sendok, garpu menjadi bersih dan mengkilat.

Gambar 4.9 1 Vibratory Finishing

4.10 Halus Gagang

Fungsi dari proses pengalusan pada gagang cekung di lakukan agar gagang pada sendok
garpu tidak kasar saat gunakan dan fungsi tersebut membuat pengguna lebih aman saat
menggunakan sendok, garpu pada bahan stainless still.

4.11 Polish (Surface Side Polishing)

Surface polishing adalah penghalusan pada sisi permukaan sendok, garpu, pengahlusaan sisi
permukaan dilakukan untuk menghilangkan sisi kekasaran pada sisa – sisa material stainless
still agar para pengguna sendok, garpu yang berbahan stainless still lebih aman dan nyaman
saat di gunakan.
 Gambar 4.11 1 Surface Side Polishing

4.12 Cuci Cleaning

Pada proses pencucian sendok, garpu di lakukan dengan 2 tahap pencucian
1. Pencucian pertama dilakukan dengan menggunakan air sabun fungsi untuk
membersihkan gram-gram sendok garpu
2. Pencucian kedua di lakukan dengan air mendidih untuk menghilangkan bakteri-
bakteri yang menepel pada saat proses pembuaatan.

4.13 Packing / Sortir

Packing dan sortir barang di lakukan saat bersamaan dimana barang sebelum di packing,
barang terlebih dahulu di sortir untuk melihat ada nya sendok yang berlubang, sisi – sisi pada
sendok berkeriting, dan tingkat ketajaman pada mata – mata dari garpu. Jika sendok garpu.
Memenuhi syarat maka baru dapat di kemas.

4.14 Penyebab dari Kegagalan Produksi

Kegagalan pada produksi di sebabkan bahan yang di gunakan kotor, dan keadaan meisin
cetak pun sudah terlalu panas yang menyebabkan pada saat pembentukan antara bahan dan
mesin menjadi lengket. Ini sering terjadi maka pada sisi sisi mesin percetakan selalu di
bersihkan dengan kain yang basah, untuk menguarangi kepanasan dan kelengketan dari sisa –
sisa gram pada proses pengepengan. Kegagalan produksi sendok, garpu dapat di lihat dari
daun sendok dan batang garpu jika sendok , garpu ada kebolongan, ke keritingan pada daun
dan batang maka produksi tersebut tidak dapat di pasarkan

4.15 Cara mengatahui kekuatan pada Sendok, Garpu

Proses uji kekuatan pada sendok garpu diambil dari stempel produksi yang sudah jadi, dimana
sendok, garpu di uji dengan beban 7 kg. yang di bebankan pada cekungan sendok, garpu dimana
sebelum di berikan beban sendok garpu diukur pada titik cekungan leher, lama nya waktu yang di
gunakan saat uji kekuatan bahan di lakukan selama 30 detik, jika ada perubahan maka produksi tidak
dapat di pasarkan
 Gambar 4.15 Uji Kekuatan Bahan

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari kegiatan praktek kerja lapangan yag dilaksanakan di PT. Indometal Sedjati disimpulkan
sebagai berikut :
1. Proses pada pembuatan sendok, garpu harus mengikuti secara ber-urutan dari Plat
Coil hingga Packing Sortir, karena jika tidak ber-urutan akan terjadi gangguan
pada prosuksi
2. Penybab dari sebuah kegagalan pada produksi, disebabkan kurang nya
pengecekan bahan, kotornya mesin, dan panasnya mesin saat di gunakan
3. Pengujian bahan dilakukan setelah pengukuran panjang, dan tinggi jika sudah
baru dilakukan Pengujian bebaban pada sendok garou seberat 7kg , dalam kurun
waktu 30 detik

5.2 Saran
Sebaiknya pada proses produksi bahan yang digunakan dalam keadaan bersih, pada bagian
mesin-mesin dapat lebih diperhatikan lagi agar ketika mencetak tidak menyebabkan
kelengketan dan pada bagian Sortir Packing, dapat dilakukan dengan penambahan sistem
pengecekan barang produksi agar tdiak terjadi hal-hal yang dapat menyebabkan produksi itu
sendiri