Draft Bismillah - Adam Kusumah

PERENCANAAN PRIMARY CEMENTING PADA SUMUR “ADM”
LAPANGAN “AKP” KSO PERTAMINA EP - BANYUBANG BLORA

ENERGI
SKRIPSI
Oleh:
ADAM KUSUMAH PUTRA
113160191
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PERSEMBAHAN
Allah SWT atas segala berkat dan rahmat-Nya dan juga

Nabi Muhammad SAW sebagai panutan selama saya menjalani hidup ini.
Al-Quran sebagai pedoman dalam kehidupan saya
Kedua Orang Tua dan Keluarga saya yang selalu mendukung dan mendoakan
saya setiap saat.
Jali yang selalu menemani disetiap kehidupan saya selama 5 tahun terakhir ini.
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan
hidayah-Nyalah saya selaku penulis dapat menyelesaikan Proposal Skripsi ini.
Skripsi ini berjudul : “PERENCANAAN PRIMARY CEMENTING PADA
SUMUR “ADM” LAPANGAN “AKP KSO PERTAMINA EP –
BANYUBANG BLORA ENERGI”. Skripsi ini dibuat guna memenuhi salah satu
syarat untuk memperoleh gelar sarjana Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas
Teknologi Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada :
1. Dr. M. Irhas Effendy, MSi., selaku Rektor Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta.
2. Dr. Ir. Sutarto, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknologi Mineral, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
3. Dr. Boni Swadesi, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
4. Dr. Ir. KRT. Nursuhascaryo, M.T., selaku Dosen Pembimbing I.
5. MTh. Kristiati, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Perminyakan
UPN “Veteran” Yogyakarta dan Dosen Pembimbing II.
6. Berbagai pihak yang telah membantu dalam penulisan skripsi ini yang tidak
dapat penulis sebutkan satu per satu.
Suatu kebahagiaan tersendiri bagi saya sebagai penulis apabila nantinya

skripsi ini dapat berguna bagi semua pihak yang membutuhkannya di kemudian
hari. Terima kasih.
Yogyakarta, 2 Desember 2020
Adam Kusumah Putra

RINGKASAN
Sumur ADM merupakan sumur minyak yang direncanakan akan dibor pada
lapangan AKP. Berdasarkan data litologi formasi yang ditembus diperkirakan pada
sumur ini memiliki dua perkiraan problem penyemenan yakni partial loss dan gas
migration. Untuk itu diperlukan penambahan additive Fluid Loss Control yaitu
CFL-1010 dan Gas Block yaitu CGB-1018 serta additive lainnya sehingga mampu
menghasilkan penyemenan yang baik.
Metodologi yang digunakan dalam Skripsi ini adalah persiapan data, seperti
ukuran casing dan ukuran lubang pada semua trayek, lithologi batuan yang
ditembus, Formation Pressure, Fracture Pressure, Temperature Profile, dan
merencanakan perhitungan teknis operasional primary cementing seperti,
perhitungan volume bubur semen, perhitungan volume aditif, perhitungan
ketinggian kolom semen, perhitungan menentukan laju aliran, dan perhitungan
tekanan maksimum pompa.
Berdasarkan perencanaan penyemenan primer yang telah ditentukan,
metode penyemenan yang digunakan masing-masing trayek ialah single stage
cementing. Slurry yang digunakan pada trayek 13-3/8” dan 9-5/8” ialah tail slurry
15.8 ppg sedangkan pada trayek 7” ialah lead slurry 13,5 ppg dan tail slurry 15,8
ppg. dengan semen portland tipe kelas G. Perencanaan penyemenan pada trayek
conductor 13-3/8” yaitu volume bubur semen yang dibutuhkan 28.00539107 bbl,
Additive yang digunakan 2%CA-1001, 2%CD-1009, 3%CAF-1008, dengan pola
aliran slurry laminer dengan rate 24,36 BPM. Perencanaan penyemenan pada
trayek intermediate 9-5/8” yaitu volume bubur semen yang dibutuhkan 87.05886
bbl, Additive yang digunakan 35%CFL-1010, 3%CD-1009, 1,5%CGB-1018,
3%CAF-1008, dengan pola aliran slurry laminer dengan rate 13,59 BPM.
Perencanaan penyemenan pada trayek production 7” lead yaitu volume bubur
semen yang dibutuhkan 62.5464 bbl, Additive yang digunakan 2.5%CA-1001,
40%CE-1005, 3%CD-1009, 70%CFL-1010, 60%CGB-1018, 5%CAF-1008
sedangkan perencanaan penyemenan pada trayek production 7” tail volume bubur
semen yang dibutuhkan 15.571 bbl, Additive yang digunakan 0.5%CA-1001,
0%CE-1005, 2.5%CD-1009, 30%CFL-1010, 20%CGB-1018, 2.5%CAF-1008,
dengan pola aliran slurry laminer dengan rate 10,36 BPM. Kemudian pada proses
displacement pada trayek 13-3/8”, 9-5/8”, dan 7” yang digunakan lumpur sebanyak
13,51 bbl, 58,97 bbl, dan 75,365 bbl.
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................. ii
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA ILMIAH ................................... iii
HALAMAN PERSEMBAHAN................................................................ iv
KATA PENGANTAR ............................................................................... v
RINGKASAN ............................................................................................ vi
DAFTAR ISI .............................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xi
DAFTAR TABEL...................................................................................... xiii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. xv
BAB I PENDAHULUAN ................................................................. 1
1.1. Latar Belakang................................................................. 1
1.2. Permasalahan ................................................................... 1
1.3. Maksud dan Tujuan ......................................................... 2
1.4. Batasan Masalah .............................................................. 2
1.5. Metodologi....................................................................... 2
1.6. Sistematika Penulisan ...................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN “AKP” ........................ 4
2.1. Tinjauan Geografis Sumur “ADM” ................................. 4
2.2. Kondisi Geologi Sumur “ADM” ..................................... 4
2.2.1. Stratigrafi Sumur “ADM” .................................... 5
2.2.2. Struktur Geologi Sumur “ADM” .......................... 6
BAB III TEORI DASAR PRIMARY CEMENTING ......................... 8
3.1. Penyemenan Sumur Minyak............................................ 8
3.1.1. Primary Cementing............................................... 10
3.2. Komposisi dan Klasifikasi Semen .................................. 10
3.2.1. Komposisi Semen Pemboran ................................ 10
3.2.2. Klasifikasi Semen ................................................. 11
3.3. Sifat-Sifat Semen Pemboran ............................................ 13
3.3.1. Strength................................................................. 13
3.3.2. Water Cement Ratio.............................................. 14
3.3.3. Densitas ................................................................ 15
vii
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
3.3.4. Thickening Time ................................................... 17
3.3.5. Plastic Viscosity dan Yield Point .......................... 18
3.3.6. Filtration Loss ...................................................... 19
3.3.7. Permeabilitas Semen............................................. 19
3.3.8. Waiting on Cement ................................................ 20
3.4. Aditif Semen .................................................................. 20
3.4.1. Accelerator ........................................................... 21
3.4.2. Retarder ................................................................ 22
3.4.3. Extender ................................................................ 22
3.4.4. Antifoam Agents.................................................... 24
3.4.5. Weighting Agents .................................................. 24
3.4.6. Dispersant ............................................................. 24
3.4.7. Fluid Loss Control Agents .................................... 24
3.4.8. Loss Circulation Agents........................................ 24
3.4.9. Special Additive .................................................... 25
3.5. Metode Primary Cementing............................................ 25
3.5.1. Cementing through casing .................................... 26
3.5.2. Stage cementing .................................................... 28
3.5.3. Inner string cementing .......................................... 29
3.5.4. Outside or annulus cementing .............................. 30
3.5.5. Multiple string cementing ..................................... 32
3.6. Peralatan Penyemenan ..................................................... 32
3.6.1. Peralatan Atas Permukaan .................................... 32
3.6.2. Peralatan Bawah Permukaan ................................ 34
3.7. Hidrolika Penyemenan .................................................... 39
3.7.1. Identifikasi Pola Aliran Semen Pemboran............. 39
3.7.1.1. Plug Flow. ................................................ 39
3.7.1.2. Laminer Flow ........................................... 40
3.7.1.3. Turbulen Flow .......................................... 41
3.8. Perhitungan Penyemenan Primer ..................................... 42
3.8.1. Perencanaan Slurry................................................. 42
3.8.1.1. Perhitungan Bottom Hole Temperature ... 42
3.8.1.1.1. Bottom Hole Static Tempeature 42
3.8.1.1.2. Bottom Hole Circulating
Temperature ............................. 43
3.8.1.2. Perhitungan Volume Slurry ..................... 44
3.8.1.3. Densitas dan Yield Semen ........................ 46
3.8.1.4. Sacks of Cement ....................................... 46
3.8.1.5. Specific Gravity ....................................... 47
viii
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
3.8.1.6. Perhitungan Additive............................... 47
3.8.1.6. Water Required ....................................... 47
3.8.1.7. Perhitungan Volume Dispalcement ......... 48
3.8.2. Perencanaan Dispalcement process ...................... 48
3.8.2.1. Laju Aliran Slurry, Spacer, dan Mud ..... 48
3.8.2.2. Tekanan Pemompaan.............................. 50
3.8.2.3. Operation Time ....................................... 50
BAB IV PERENCANAAN PENYEMENAN PRIMER
SUMUR “ADM” LAPANGAN “AKP” .............................. 51
4.1. Pelaksanaan Penyemenan Primer .................................... 54
4.1.1. Perencanaan Penyemenan Sumur :ADM” ............ 54
4.1.1.1. Perhitungan Slurry Volume .................... 55
4.1.1.3. Perhitungan Densitas dan Yield Slurry ... 56
4.1.1.4. Perhitungan dan Perencanaan
Additive Required ................................... 58
4.1.1.5. Perhitungan Mix Water Required .......... 63
4.1.1.7. Perencanaan Volume Spacer .................. 63
4.1.1.7. Perencanaan Volume Displacement ....... 64
4.1.1.8. Perencanaan Laju Alir
Pemompaan Slurry ................................. 65
4.1.1.9. Perencanaan Laju Alir
Pemompaan Spacer ................................ 67
4.1.1.10.Tekanan Pemompaan.............................. 69
4.1.1.11.Menghitung Operation Time .................. 70
BAB V PEMBAHASAN ...................................................................... 71
BAB VI KESIMPULAN ....................................................................... 78
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 80
LAMPIRAN ............................................................................................... 81
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1. Diagram Alir Penyusunan Skripsi ..................................................... 3
2.1. Peta Lokasi Sumur “ADM” Lapangan “AKP” .................................. 4
2.2. Kolom Stratigrafi Cekungan Jawa Timur Utara ................................ 5
2.3. Penampang seismik Struktur Banyubang Barat ................................. 6
2.4. Petroleum System Cekungan Jawa Timur Utara ................................ 7
3.1. Efek Penambahan NaCl Pada Thickening Time................................. 18
3.2 Tipikal Penambahan Konsentrasi CMHEC Untuk
Menambah 3-4 Jam Thickening Time ................................................ 22
3.3. Efek Penambahan Bentoniete Pada Compresive Strength ................. 23
3.4. Densitas Slurry Vs Penambahan Weighting Agents........................... 24
3.5. Single Stage Cementing Operation .................................................... 26
3.6. Float Collar, Guide/Float Shoe, Casing Centralizer......................... 27
3.7. Cementing Head................................................................................. 27
3.8. Bottom Plug – Hollow, (B) Top Plug – Solid..................................... 28
3.9. Two-Stage Cementing Operation....................................................... 29
3.10. Inner String Cementing Operation .................................................... 30
3.11. Top Job Cementing ............................................................................ 31
3.12. Cementing Unit .................................................................................. 33
3.13. Flow Line ........................................................................................... 33
3.14. Cementing Head................................................................................. 34
3.15. Non Welded Centralizer With Bow Spring dan Rigid Centralizer..... 35
3.16. Rotation Type Wall Scratcher dan Reciprecasing Type Scratcher .... 36
3.17. Guide Shoe dan Float Shoe ................................................................ 37
3.18. Guide Collar dan Float Collar .......................................................... 37
3.19. Bottom Plug dan Top Plug ................................................................. 39
3.20. Plug Flow. .......................................................................................... 40
3.21. Laminer Flow ..................................................................................... 40
xi
DAFTAR GAMBAR
(lanjutan)
Gambar Halaman
3.22. Turbulen Flow.................................................................................... 41
4.1. Perencanaan Trayek Sumur “ADM” ................................................. 52
4.2. Lithology yang Ditembus Pada Sumur “ADM” ................................ 53
4.3. Single Stage Cementing Method ........................................................ 54
A2 Data Rheology Lead Slurry Casing 7” Sumur Terdekat .................... 83
A3 Data Rheology Tail Slurry Casing 7” Sumur Terdekat ...................... 83
B2 Data Rheology Slurry Casing 9-5/8” Sumur Terdekat....................... 86
C2 Data Rheology Lead Slurry Casing 13-3/8” Sumur Terdekat ............ 89
D2 Pressure vs Depth Sumur “ADM” .................................................... 92
D3 Lithology Formation Sumur “ADM”................................................. 92
D4 Perencanaan Trajectory Sumur “ADM” ............................................ 93
xii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
III-1 Karakteristik Komponen Pembentuk Semen ................................... 11
III-2 Compressive Strength Semen Berdasarkan API .............................. 14
III-3 Kandungan Air Normal Dalam Suspensi Semen ............................. 15
III-4 API/ISO Cement Slurry Specification.............................................. 16
III-5 Pengaruh Aditif Pada Suspensi Semen ............................................ 21
III-6 Efek Penambahan Calcium Chloride Pada Performa
Cement Portland .............................................................................. 22
III-7 Efek Penambahan Bentonite Pada Properties Cement Slurry.......... 23
III-8 Kandungan Air Normal Dalam Suspensi Semen ............................. 15
IV-1 Lithologi Pada Lapangan “AKP” ..................................................... 52
IV-2 Data Perencanaan Penyemenan pada sumur “ADM” ...................... 55
IV-2 Volume Slurry pada sumur “ADM” ................................................ 56
IV-3 Data Densitas dan Yield Slurry Sumur “ADM” ............................... 57
IV-4 Komposisi Additive Trayek 13-3/8” Sumur “ADM” ....................... 58
IV-5 Komposisi Additive Trayek 9-5/8” Sumur “ADM” ......................... 58
IV-6 Komposisi Additive Lead Slurry Trayek 7” Sumur “ADM” .......... 59
IV-7 Komposisi Additive Tail Slurry Trayek 7” Sumur “ADM” ............. 59
IV-8 Volume Water Required Sumur “ADM” ......................................... 60
IV-9 Volume Spacer Sumur “ADM” ....................................................... 60
IV-10 Volume Displacement Sumur “ADM” ............................................ 61
IV-11 Sifat Fisik Slurry Sumur “ADM”..................................................... 61
IV-12 Perencanaan Pemompaan Slurry Sumur “ADM” ............................ 63
IV-13 Perencanaan Pemompaan Spacer Sumur “ADM” ........................... 64
IV-14 Hasil Perhitungan Tekanan Pemompaan Plug Sumur “ADM” ....... 65
IV-15 Operation Job Sumur “ADM” ......................................................... 65
A1 Data Additive dan Sifat Fisik Slurry Casing 7” Sumur Terdekat ..... 82
xiii
DAFTAR TABEL
(lanjutan)
Tabel Halaman
A4 Data Potential Hazard Casing 7” Sumur Terdekat .......................... 84
B1 Data Additive dan Sifat Fisik Slurry Casing 7” Sumur Terdekat ..... 85
B3 Data Potential Hazard Casing 7” Sumur Terdekat .......................... 87
C1 Data Additive dan Sifat Fisik Slurry Casing 7” Sumur Terdekat ..... 88
C3 Data Potential Hazard Casing 7” Sumur Terdekat .......................... 90
D1 Hasil Perhitungan Pressure Sumur “ADM” .................................... 91
D5 Temperature Pada masing-masing Trayek Sumur “ADM” ............. 93
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
A. Data Cementing Trayek 7” Sumur Terdekat........................................ 78
B. Data Cementing Trayek 9-5/8” Sumur Terdekat ................................. 81
C. Data Cementing Trayek 13-3/8” Sumur Terdekat ............................... 84
D. Data Sumur “ADM” ........................................................................... 87
xv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Penyemenan suatu sumur merupakan salah satu faktor yang tidak kalah
pentingnya dalam suatu operasi pemboran. Berhasil atau tidaknya suatu pemboran
tergantung dari keberhasilan proses penyemenannya. Suatu operasi pemboran
memerlukan kualitas penyemenan yang baik, karena akan mempengaruhi proses
komplesi dan produksi dari sumur itu sendiri.
Sumur “ADM” lapangan “AKP” milik KSO Pertamina EP – Banyubang
Blora Energi merupakan sumur pengembangan. Sumur ini menembus enam
formasi yaitu formasi Lidah, formasi Mundu, formasi Ledok, formasi Wonocolo,
formasi Bulu, dan formasi Tawun Ngrayong. Dari data litologi formasi yang
ditembus diperkirakan pada sumur ini memiliki dua perkiraan problem penyemenan
yakni partial loss dan gas migration.
Operasi penyemenan yang sudah direncanakan diharapkan dapat efektif
guna mencapai fungsi dari semen tersebut, adapun salah satunya sebagai media
perforasi dimana media tersebut merupakan jalur transprotasi fluida hidrokarbon ke
lubang bor yang nantinya akan mengalir ke permukaan untuk diproduksikan.
Perencanaan penyemenan meliputi perkiraan kondisi sumur (well
trajectory, tekanan, temperatur, dsb.), pembuatan suspensi semen (slurry design),
dan perencanaan displacement process.
1.2. Permasalahan
1. Bagaimana perencanaan slurry pada penyemenan primer pada masing-
masing trayek?
2. Bagaimana perencanaan proses displacement pada masing-masing
trayek ?
1
2
1.3. Maksud dan Tujuan

Perencanaan primary cementing pada sumur “ADM” lapangan
“AKP” dimaksudkan untuk merencanakan penyemenan yang tepat pada
sumur “ADM” sehingga nantinya tidak terjadi masalah penyemenan seperti,
channeling, free pipe, dll.
Tujuannya adalah untuk menentukan perencanaan slurry design dan
perencanaan displacement process pada sumur “ADM”.
1.4. Batasan Masalah

Adapun batasan-batasan masalah pada penulisan skripsi ini adalah sebagai
berikut :
1. Perencanaan Primary Cementing pada sumur ini tidak
memperhitungkan aspek keekonomian.
2. Tidak dilakukan studi laboratorium untuk menentukan komposisi
slurry yang digunakan, sehingga komposisi slurry dan sifat fisik
slurry ditentukan berdasarkan sumur terdekat. Dapat dilihat pada
lampiran A, lampiran B, lampiran C
1.5. Metodelogi
Metodelogi dalam merencanakan primary cementing pada sumur “ADM’
lapangan “AKP” meliputi :
1. Persiapan data dapat dilihat pada lampiran D, seperti :
a. Ukuran casing dan ukuran lubang pada semua trayek.
b. Menganalisa lithologi batuan yang ditembus.
c. Formation Pressure, Fracture Pressure, Temperature Profile.
2. Merencanakan perhitungan teknis operasional primary cementing.
a. Perhitungan volume bubur semen.
b. Perhitungan volume aditif.
c. Perhitungan ketinggian kolom semen.
d. Perhitungan menentukan laju aliran.
e. Perhitungan tekanan maksimum pompa.
3
Untuk lebih jelasnya metodologi dapat dilihat melalui diagram alir pada Gambar
1.1 berikut.
Gambar 1.1.
Diagram Alir Penyusunan Skripsi
1.6. Sistematika Penulisan

Pada penulisan Skripsi yang berjudul “Perencanaan Primary
Cementing Pada Sumur “ADM” Lapangan “AKP” di KSO Pertamina EP-
Banyubang Blora Energi terdiri dari enam bab, yaitu: Bab I Pendahuluan;
Bab II Tinjauan Umum Lapangan “AKP”; Bab III Teori Dasar Penyemenan
; Bab IV Perencanaan Penyemenan Primer Sumur “ADM” Lapangan
“AKP”; Bab V Pembahasan; Bab VI Kesimpulan.
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN
2.1. Tinjauan Geografis Sumur “ADM”

Secara geografis sumur “ADM” terletak pada Struktur Banyubang Barat
yang berada di wilayah kerja KSO PERTAMINA EP – BANYUBANG BLORA
ENERGI, Desa Banguan, Kecamatan Jiken, Kabupaten Blora, Provinsi Jawa
Tengah. Sumur “ADM” berada di antara koordinat 111°526’ – 111°123’ BT dan di
antara 6°959’-6°592’ LS. Sumur “ADM” berada pada Struktur Banyubang Barat
yang pernah diproduksikan Pertamina EP, dari tahun 1989 - 2005 dengan total
kumulatif 91.000 bbl dari 2 sumur produksi (total 3 sumur).
Lokasi Sumur
“ADM”
Gambar 2.1
Lokasi Wilayah Kerja KSO Pertamina EP-Banyubang Blora Energi
( PT. Banyubang Blora Energi, 2020)
2.2. Kondisi Geologi Sumur “ADM”

Berdasarkan interpretasi seismik, posisi sumur “ADM” berada di puncak
lapisan LA yang merupakan lapisan struktur Banyubang Barat. Lapisan LA
merupakan reservoir target penghasil minyak, serta pada seluruh Struktur
4
5
Banyubang (baik Struktur Barat dan Struktur Timur). Berdasarkan Laporan

sebelumnya, hasil Uji Kandungan Lapisan (UKL), Lapisan L1 menghasilkan
minyak 346 BOPD, 0.03 MMCFD, dan 7 BWPD. Bagian lainnya terdapat pada
lapisan LC yang menjadi lapisan penghasil minyak di Struktur Timur dengan
reservoir batupasir karbonatan Formasi Wonocolo. Sedangkan pada Struktur Barat,
Lapisan LC yang dilakukan UKL pada Sumur 1 berada dikompartemen yang
berbeda dengan Struktur Barat.
2.2.1. Stratigrafi Sumur “ADM”

Sumur “ADM” merupakan sumur eksploitasi di lapangan “AKP”, Sumur
ini diharapkan menembus formasi Wonocolo dan formasi Ngrayong sampai
kedalaman 600 m. Formasi Wonocolo dicirikan oleh batu lempung gampingan
dengan perselingan tipis batu gamping dan batu pasir glaukonit di lapisan bagian
bawah, pada lembar Jatirogo formasi ini diendapkan di lingkungan laut dalam
(bathial). Sedangkan untuk formasi Ngrayong ini secara tidak selaras diendapkan
di atas formasi Tuban, yang terdiri atas perlapisan batu pasir kuarsa dengan sisipan-
sisipan batu gamping dan batu lempung. Ditinjau dari singkapan formasinya di
lapangan, penyebaran formasi ini sangat merata, terutama di daerah Blora, Cepu
dan sekitarnya. Berdasarkan atas karakteristik litologi dan kandungan fosilnya,
maka diperkirakan formasi ini diendapkan di lingkungan laut dangkal - tepi pantai
seperti delta atau pantai, yang berumur Miosen Tengah. Dapat dilihat pada Gambar
2.2. (Pringgoprawiro, 1983).
Sumur “ADM” menembus enam formasi yaitu formasi Lidah, formasi
Mundu, formasi Ledok, formasi Wonocolo, formasi Bulu, dan formasi Tawun
Ngrayong. Lebih lengkapnya dapat dilihat pada lampiran D.
6
Gambar 2.2
Stratigrafi Regional Jawa Timur Utara (Pringgoprawiro, 1983).
2.2.2. Struktur Geologi Sumur “ADM”

Lapisan referensi pada struktur Banyubang Barat adalah lapisan LA dan LB
merupakan target pada sumur “ADM”, dimana lapisan tersebut merupakan
reservoir penghasil minyak pada sumur 1 dan 3. Sedangkan pada sumur 4 yang
berjarak 50 meter dari sumur 1, Lapisan L1 dengan kedalaman down dip 7 meter
berisi air. Sehingga diinterpretasikan bahwa posisi sumur 4 dan 1 sudah mendekati
WOC. Hal tersebut juga terlihat pada peta struktur kedalaman dimana posisi sumur
1, 3 dan 4 berada pada down dip antiklin struktur barat.
7
Gambar 2.3.
Penampang Seismik 87-CPU-15 ; Utara-Selatan (dari kiri-kanan) Struktur
Banyubang Barat ( PT. Banyubang Blora Energi, 2019).
Kontrak KSO Lapangan Banyubang berlangsung selama 15 tahun, dimulai

sejak tahun 2014. PT. BBE (Banyubang Blora Energy) yang memiliki Wilayah
Kerja Pertambangan (WKP) Banyubang, tepatnya di Desa Prantaan, Kecamatan
Bogorejo Kab.Blora, Jawa Tengah. Area operasi yang dimiliki PT.BBE di
kabupaten blora mempunyai luas ± 35,342 km 2. Untuk pelaksanaan kegiatan
pemboran , PT. BBE bekerja sama dengan pihak terkait.
Gambar 2.4.
Petroleum System Cekungan Jawa Timur (Pringgoprawiro, 1983)
8
Petroleum system itu sendiri terdiri dari batuan sumber (Source Rock),
tekanan dan temperatur, migrasi, reservoir, caps rock, dan reservoir trap.
Source Rock Adalah Formasi Bulu yang ciri litologi adalah dari
perselingan antara batu gamping dengan kalkarenit, kadang – kadang dijumpai
adanya sisipan batu lempung.
Reservoir adalah formasi ngerayong dicirikan dengan adanya batupasir
kuarsa yang berukuran halus pada bagian bawah dan cenderung mengkasar pada
bagian atas dan terkadang gampingan.
Caps Rock berasal dari formasi Tuban dikarenakan formasi tersebut terdiri
dari batuan lempung dan terkadang terdapat sisipan batu gamping.
Migrasi itu sendiri merupakan proses dari minyak dan gas bumi menjauh
dari sourcerock. Proses ini menempuh jarak yang jauh dan waktu yang sangat lama.
BAB III
TEORI DASAR PRIMARY CEMENTING
3.1. Penyemenan Sumur Minyak

Penyemenan sangat erat hubungannya dengan operasi pemboran, dimana
keberhasilan perencanaan penyemenan merupakan salah satu faktor keberhasilan
dalam proses pemboran. Pengertian penyemenan adalah proses pencampuran
(mixing) dan pendesakan (displacement) bubur semen (slurry) melalui pipa
selubung sehingga mengalir ke atas melewati annulus di belakang casing sehingga
casing terikat ke formasi. (Rudi Rubiandini, 2012).
Menurut alasan dan tujuannya penyemenan sumur minyak dibagi dua, yaitu
Primary Cementing dan Secondary Cementing/Remedial Cementing. Primary
cementing adalah penyemenan yang dilakukan langsung setelah pemasangan
casing selesai. Fungsinya antara lain adalah:
1. Melekatkan casing dengan formasi.
2. Mencegah hubungan antara formasi satu dengan formasi lainnya di
belakang casing.
3. Melindungi casing dari korosi.
4. Melindungi casing dari tekanan abnormal formasi.
5. Menutup zona yang berbahaya bagi operasi pemboran selanjutnya.
Setelah primary cementing selesai dilakukan kemudian dievaluasi, apabila
diperoleh hasil yang kurang sempurna atau terdapat kerusakan maka perlu
dipertimbangkan untuk melakukan secondary cementing. Secondary cementing
mempunyai beberapa fungsi, antara lain adalah:
1. Memperbaiki primary cementing yang rusak atau tidak sempurna.
2. Memperbaiki casing yang bocor.
3. Menutup lubang perforasi yang salah.
4. Menutup lubang bor terbuka yang tidak diinginkan.
5. Mengisi annulus yang tidak penuh.
9
10
3.1.1. Primary Cementing

Pada primary cementing, penyemenan casing pada dinding lubang sumur
dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen. Berikut pengaruh penyemenan
terhadap jenis casing. (Rudi Rubiandini, 2012):
a. Penyemenan conductor casing.
Penyemenan pada conductor casing bertujuan untuk mencegah terjadinya
kontaminasi fluida pemboran (lumpur pemboran) terhadap lapisan tanah
permukaan.
b. Penyemenan pada surface casing.
Penyemenan pada surface casing bertujuan untuk melindungi air tanah agar
tidak tercemar dari fluida pemboran dan untuk memperkuat kedudukan
dipasangnya alat Blow Out Preventer (BOP)
c. Penyemenan pada intermediate casing.
Penyemenan pada intermediate casing bertujuan untuk menutup tekanan
formasi abnormal dan untuk mengisolasi daerah lost circulation.
d. Penyemenan pada production casing.
Penyemenan pada production casing ini bertujuan:
- Untuk mencegah terjadinya aliran antar formasi ataupun fluida formasi
yang tidak diinginkan yang akan memasuki sumur.
- Untuk mengisolasi zona produktif yang akan diproduksikan fluida
formasi (perforated completion).
- Untuk mencegah terjadinya korosi pada casing yang disebabkan oleh
material-material korosif.
3.2. Komposisi dan Klasifikasi Semen Pemboran

Klasifikasi dan komposisi semen disesuaikan berdasarkan kondisi sumur
pada lapangan yang akan dilakukan penyemenan. Hal tersebut dapat dijelaskan
seperti di bawah ini. (Rudi Rubiandini, 2012) :
3.2.1. Komposisi Semen Pemboran

Komposisi dasar dari semen adalah Tricalsium Silikat (C3S), Dicalsium
Silikat (C2S), Tricalcium Aluminat (C3A), Tetra Aluminoferrite (C4AF). Tricalcium
11
Silicate dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini sangat penting
dalam memberikan kekuatan pada akhir pengerasan (final strength cement).
Tricalsium Silikat (C3S) menunjukkan laju penguapan tercepat dan menjadi
penyebab atas sifat kekuatan yang menyeluruh dan kekuatan awal dari semen.
Komponen Tricalsium Silikat (C3S) sebagian besar sebagian besar berfungsi
untuk melindungi pengerasan semen terhadap serangan sulfat. Dicalsium Silikat
(C2S) adalah komponen yang bereaksi secara lambat dan sebagai penyebab
bertambahnya kekuatan semen secara bertahap. Tricalsium Aluminat (C3A) ialah
penyebab mengerasnya semen mula - mula dan kekuatan awal karena cepatnya
penguapan. Tetra Aluminoferrite (C4AF) memberikan sumbangan yang berarti bagi
pengerasan semen sama dengan Tricalcium Aluminat (C3A), tetapi sangat
tergantung pada temperatur dan persentase aditif yang digunakan.
Tabel III-1. Karakteristik Komponen Pembentuk Semen

(Adams, N. J. 1985)
3.2.2. Klasifikasi Semen Pemboran

Klasifikasi semen berfungsi sebagai pemilihan jenis semen sesuai dengan
kondisi surmur dan perlu adanya standarisasi. Klasifikasi ini menggunakan
standarisasi API 10A yang mempunyai 8 kelas semen, tergantung kedalaman,
kondisi sumur, temperatur, tekanan dan kandungan yang terdapat pada fluida
formasi (Rudi Rubiandini, 2012) :
12
1. Semen Kelas A
Semen Kelas A dapat digunakan pada kedalaman 0–6000 ft, tidak tahan
terhadap sulfat, dan menyerupai dengan ASTM C-150 tipe I.
2. Semen Kelas B
Semen Kelas B dapat digunakan pada kedalaman 0 – 6000 ft, tersedia dalam
jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan kandungan sulfat
tinggi. Mirip dengan semen ASTM C-150 tipe II.
3. Semen Kelas C
Semen Kelas C dapat digunakan pada kedalaman 0 – 6000 ft dan mempunyai
sifat high-early strength (proses pengerasannya cepat). Semen ini tahan
terhadap kandungan sulfat menengah dan kandungan sulfat tinggi.
4. Semen Kelas D
Semen Kelas D dapat digunakan pada kedalaman 6000 – 10000 ft dan untuk
kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi (80-130 0F).
Semen ini tahan terhadap kandungan sulfat tinggi.
5. Semen Kelas E
Semen Kelas E dapat digunakan pada kedalaman 6000 – 14000 ft dan untuk
kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur sedang hingga tinggi.
Semen ini tahan terhadap kandungan sulfat tinggi.
6. Semen Kelas F
Semen Kelas F dapat digunakan pada kedalaman 10000 – 16000 ft dan untuk
kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur sangat tinggi (130-160
0
F). Semen ini tahan terhadap kandungan sulfat tinggi.
7. Semen Kelas G
Semen Kelas G merupakan semen dasar dan digunakan pada kedalaman 0 –
8000 ft dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur
sangat tinggi (130-160 0F). Bila ditambahkan accelerator dan retarder, semen
ini dapat dipakai untuk sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup
13
besar. Semen ini tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan kandungan
sulfat tinggi.
8. Semen Kelas H
Semen Kelas H merupakan semen dasar dan digunakan pada kedalaman 0 –
8000 ft. Bila ditambahkan accelerator dan retarder, semen ini dapat dipakai
untuk sumur yang sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup besar.
3.3. Sifat-sifat Semen Pemboran

Bubur semen yang dibuat harus mempunyai sifat-sifat yang dapat
disesuaikan dengan kondisi formasi yang akan disemen. Sifat-sifat bubur semen
yang dimaksud, yaitu Strength, Water Cemen Ratio, Densitas, Thickening Time,
Plastic Viscosity dan Yield Point, Filtration Loss, Permeabilitas Semen dan Waiting
on Cement.
3.3.1. Strength
Strength (kekuatan semen) terbagi menjadi dua, yaitu Compressive Strength
dan Shear Strength. Compressive Strength didefinisikan sebagai kekuatan semen
dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun casing.
Sedangkan shear strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
berat casing.
Umumnya Compressive Strength mempunyai harga 8-10 kali lebih besar
dari harga Shear Strength. Perbandingan antara Compressive Strength dengan
Shear Strength ialah mencapai 10:1, jadi apabila semen dengan Shear Strength 100
psi maka Compressive Strengthnya adalah 1000 psi. Ketentuan nilai Compressive
Strength menurut literatur adalah 500 psi. Pada Tabel III-2. memperlihatkan
compressive strength dari beberapa klasifikasi kelas semen berdasarkan API.
Dari segi teknis, Strength semen diharuskan memenuhi persyaratan sebagai
berikut : (Rudi Rubiandini, 2012)
1. Kuat menahan dan melindungi casing.
2. Dapat mengisolasi zona-zona permeable.
3. Mampu menahan guncangan pemboran dan tidak pecah karena perforasi.
14
4. Dapat mencegah terjadinya kontak antara casing dengan fluida formasi yang
bersifat korosif.
5. Mampu menahan tekanan hidrolik yang tinggi tanpa terjadinya perekahan.
Tabel III-2. Compressive Strength Semen Berdasarkan API
(API SPECIFICATION 10A, 2009)
Curing Curing Minimum Compressive Strength (psi)
Schedule Temp Pressure
Compressive
Number (°F) (psi) A B C D E F G H
Strength
- 100 Atmos 250 200 300 - - - 300 300
Test, 8-hr
- 140 Atmos - - - - - - 1000 1500
Curing
6S 230 3000 - - - 500 - - - -
Time
8S 290 3000 - - - - 500 - - -
9S 320 3000 - - - - - 500 - -
- 100 Atmos 1800 1500 2000 - - - - -
Compressive
4S 170 3000 - - - 1000 1000 - - -
Strength
6S 230 3000 - - - 2000 - 1000 - -
Test, 24-hr
8S 290 3000 - - - - 2000 - - -
Curing
9S 320 3000 - - - - - 1000 - -
Time
10S 350 3000 - - - - - - - -
3.3.2. Water Cement Ratio

Water cement ratio adalah perbandingan antara volume air yang
dicampurkan dengan bubur semen untuk memperoleh bubur semen dengan sifat-
sifat yang diharapkan. Jumlah air yang dicampur tidak boleh lebih atau kurang,
karena akan mempengaruhi baik-buruknya ikatan semen nantinya. Batasan jumlah
air dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar minimum dan kadar
maksimum air. Pada Tabel III-3. memperlihatkan WCR menurut API.
15
Tabel III-3. Kandungan Air Normal Dalam Suspensi Semen

(Rudi Rubiandini, 2012)
API Class Water (%) by Water
Cement weight of cement Gal per-sack L per Sack
A and B 46 5,19 19,6
C 56 6,32 23,9
D, E, F and H 38 4,29 16,2
G 44 4,97 14,8
J (tentative) - - -
Water cement ratio minimum adalah batas air minimum yang harus
ditambahkan ke dalam semen untuk membuat bubur semen dengan kekentalan 30
poise. Bila air yang ditambahkan kurang dari batas minimum, maka semen yang
terjadi akan terlalu kental dan pemompaan akan terlalu berat sehingga akan terjadi
gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompakan
dan juga akan menaikkan tekanan di annulus. Bila formasi yang dilalui tidak tahan
terhadap tekanan yang besar maka formasi akan pecah.
Water cement ratio maksimum adalah batas air maksimum yang masih
boleh ditambahkan ke dalam semen tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan air
bebas pada bubur semen. Apabila melebihi batas ini akan terjadi pengendapan pada
semen. Kadar air maksimum yang dicampurkan adalah kadar air yang digunakan
untuk membuat bubur semen 250 ml, yang didiamkan selama 2 jam dalam suhu
kamar sehingga terjadi air bebas dari suspensi semen. Air bebas yang terjadi tidak
boleh melebihi 3.5 ml. Jika kadar air melebihi kadar air maksimumnya maka akan
terjadi kantong-kantong air dalam bubur semen dan akan mengakibatkan semen
mempunyai permeabilitas yang besar sehinnga akan mengurangi kualitas semen.
3.3.3. Densitas
Densiatas suspense semen didefinisikan sebagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air pencampur dan aditif terhadap jumlah volume bubuk
semen, air pencampur dan aditif.
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik
suspensi semen di dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah sehingga terjadi
16
lost circulation. Densitas dari bubur semen terbagi menjadi dua jenis, lower density
dan greater density. Lower density memiliki densitas sebesar 10,8 ppg – 15,6 ppg.
Greater density memiliki densitas sebesar 15,6 ppg – 22 ppg. Biasanya untuk
membuat greater density menggunakan lebih banyak zat-zat seperti barite,
ilmenite, heavy weight dan densified cement (semen yang dikurangi kadar airnya).
Untuk mengurangi densitas semen ditambahkan zat-zat seperti bentonite, expanded
parlite diesel, diatomaceous earth dan lain sebagainya.
Dirumuskan sebagai berikut:
Gbk + Gw + Ga
Dbs = ......................................................................... (3-1)
Vbk + Vw + Va
Keterangan :
Dbs = Densitas bubur semen, ppg
Gbk = Berat bubuk semen, lb
Gw = Berat air, lb
Ga = Berat aditif, lb
Vbk = Volume bulk semen, gal
Vw = Volume air, gal
Va = Volume aditif, gal
Tabel III-4. API/ISO Cement Slurry Specification

(Nelson, E.B. and Guillot, D., 2006)
17
Densitas suspensi semen sangat berhubungan dengan tekanan hidrostatis.

Tekanan hidrostatis tidak boleh melebihi tekanan rekah formasi dan tidak boleh
dibawah tekanan formasi, karena apabila tekanan hidrostatis bubur semen dibawah
tekanan formasi bisa menyebabkan kick sedangkan apabila tekanan hidrostatis
bubur semen melebihi tekanan rekah formasi dapat menyebabkan lost circulation.
Batas tekanan rekah formasi dapat dicari dengan persamaan berikut ini :
P LOT
MAMW = + MW Test ..................................... (3-2)
Shoe TVD x 0,052
Prf = 0,052 x MAMW x TVD .................................................. (3-3)
Keterangan :
MAMW = Maximum allowable mud weight, ppg.
P LOT = Tekanan permukaan pada saat LOT/MOT/PIT
Prf = Tekanan rekah formasi, psi
3.3.4. Thickening Time

Thickening time adalah waktu yang diperlukan suspensi semen untuk
mencapai konsistensi sebesar 100 uc (unit of consistency). Nilai tersebut dianggap
batas maksimum semen masih dapat dipompakan lagi. Besarnya thickening time
yang dipergunakan tergantung pada kedalaman penyemenan, volume bubur semen
yang dipompakan, serta jenis penyemenan. Batas thickening time minimum dapat
dicari dengan persamaan sebagai berikut:
Volume Semen (bbl)

𝑇ℎ𝑖𝑐𝑘𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 = + 60 menit
bbl
Q Rate Pemompaan (min)
Thickening Time = Time Operation + Harga safety factor (3-4)
Keterangan :
Volume Semen = Volume Semen, ppg
Q rate pemompaan = Kecepatan Pemompaan, bbl/min
60 menit = Harga Safety Factor
18
Gambar 3.1. Efek Penambahan NaCl Pada Thickening Time

Thickening time suspensi semen ini sangat penting, waktu pemompaan
harus lebih kecil dari thickening time. Bila tidak, akan menyebabkan suspensi
semen mengeras lebih dulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target yang
diinginkan. Bila suspensi semen mengeras di dalam casing, merupakan kejadian
yang sangat fatal yang akan menghambat dalam operasi pemboran selanjutnya.
Untuk sumur-sumur yang dalam dan untuk kolom penyemenan yang
panjang diperlukan waktu pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus
diperpanjang. Untuk memperpanjang dan memperlambat thickening time perlu
ditambahkan retarder ke dalam suspensi semen. Pada sumur-sumur yang dangkal
diperlukan thickening time yang tidak lama, karena target yang akan dicapai tidak
panjang dan untuk mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat thickening time
ditambahkan accelerator ke dalam suspensi semen.
3.3.5. Plastic Viscosity Dan Yield Point

Plastic Viscosity seringkali digambarkan sebagai bagian dari resistensi
untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik, sedangkan yield point adalah
bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik-menarik antar partikel. Gaya
tarik-menarik ini disebabkan oleh muatan-muatan pada permukaan partikel yang
didispersikan fasa fluida.
 p = C600 − C300 ................................................................................... (3-5)
Y p = C300 −  p ...................................................................................... (3-6)

19
Keterangan :
 p = Plastic viscosity, cp
Yp = Yield point, lb/100 ft2
C600 = Dial reading pada 600 RPM
C300 = Dial reading pada 300 RPM
3.3.6. Filtration Loss

Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari bubur semen masuk
ke dalam formasi yang permeable yang dilaluinya. Cairan ini disebut dengan filtrat,
kehilangan filtrat ini tidak boleh terlalu banyak karena akan menyebabkan bubur
semen kekurangan air, kejadian ini dinamakan flash set. Kondisi flash set yang
terjadi pada bubur semen adalah sama seperti jumlah air yang dicampurkan ke
dalam bubur semen lebih kecil dari kadar air minimumnya. Bila bubur semen
mengalami flash set maka akan mengakibatkan pecahnya formasi. Kehilangan
filtrat terjadi apabila semen tersebut bertemu dengan zona permeable atau formasi
yang porous.
Filtration loss yang diijinkan pada primary cementing adalah sekitar 150 –
200 cc diukur selama 30 menit dengan memakai saringan berukuran 325 mesh dan
pada tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squeeze cementing, filtration loss yang
diijinkan sebesar 55 – 65 cc selama 30 menit.
3.3.7. Permeabilitas Semen

Permeabilitas semen diukur pada semen yang mengeras dan bermakna
sebagai kemampuan semen untuk mengalirkan fluida. Dalam hasil penyemenan
diharapkan permeabilitas tidak ada atau sekecil mungkin, karena bila permeabilitas
semen besar akan menyebabkan terjadinya kontak fluida antara formasi dengan
annulus sehingga strength semen akan berkurang dan masuknya fluida formasi
yang korosif.
Harga permeabilitas maksimum yang direkomendasikan oleh API adalah
tidak lebih dari 0.1 mD. Permeabilitas semen erat kaitannya dengan kekuatan
20
semen. Harga permeabilitas yang kecil akan menyebabkan harga strength yang
besar begitu juga sebaliknya.
3.3.8. Waiting on Cement

Waiting on cement adalah waktu yang diperlukan semen untuk mencapai
tingkat compressive strength tertentu. WOC ditentukan oleh faktor-faktor seperti
tekanan dan temperatur sumur, pada umumnya diambil angka 24 jam.
3.4. Aditif Semen

Aditif digunakan sebagai zat tambahan dalam campuran semen pemboran
untuk memberikan variasi yang lebih luas terhadap sifat-sifat bubur semen untuk
memenuhi kebutuhan berbagai macam kondisi sumur, seperti menaikkan atau
menurunkan berat jenis semen, menaikkan volume semen untuk mengurangi biaya,
mempercepat atau memperlambat waktu pengerasan semen, menaikkan kekuatan
semen, mencegah lost circulation dan menaikkan atau menambah sifat tahan lama
(durability). Pada Tabel III-5. memperlihatkan pengaruh aditif pada suspensi
semen, aditif yang ditambahkan dalam semen pemboran yaitu:
21
Tabel III-5. Pengaruh Aditif Pada Suspensi Semen

(Nelson. E.B., 1990)
3.4.1. Accelerator
Accelerator adalah aditif yang dapat mempercepat waktu pengerasan bubur
semen dan dapat digunakan untuk mempercepat naiknya strength semen serta
mengimbangi aditif lain agar tidak tertunda proses pengerasannya. Penggunaan
accelerator seringkali digunakan pada sumur dangkal, karena selain temperatur dan
tekanan yang umumnya rendah, juga karena jarak untuk mencapai target tidak
terlalu panjang. Aditif yang termasuk dalam kelompok accelerator adalah kalsium
klorida, sodium klorida, gypsum, sodium silikat dan air laut.
22
Tabel III-6. Efek Penambahan Calcium Chloride Pada Performa Cement

Portland
3.4.2. Retarder
Retarder adalah aditif yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai waktu untuk mencapai
kedalaman yang diinginkan. Retarder paling sering digunakan dalam penyemenan
casing pada sumur-sumur yang, sumur-sumur yang bertemperatur tinggi atau untuk
kolom penyemenan yang panjang.
Aditif yang berlaku sebagai retarder antara lain lignosulfonate, senyawa-
senyawa asam organic dan CMHEC.
Gambar 3.2. Tipikal Penambahan Konsentrasi CMHEC Untuk

Menambah 3-4 Jam Thickening Time
3.4.3. Extender
Extender adalah aditif yang berfungsi untuk menaikkan volume bubur
semen dengan cara mengurangi densitasnya. Pada umumnya penambahan extender
23
diikuti dengan penambahan air. Aditif yang termasuk extender adalah bentonite,
attapulgite, sodium silikat, pozzolan, perlite, dan gilsonite.
Tabel III-7. Efek Penambahan Bentonite Pada Properties Cement Slurry

Aditif yang termasuk extender adalah bentonite, attapulgite, sodium

silikat, pozzolan, perlite, dan gilsonite.
Gambar 3.3. Efek Penambahan Bentoniete Pada Compresive Strength

24
3.4.4. Antifoam Agents

AntiFoam digunakan untuk mengendalikan dan menghilangkan
gelembung udara pada bubur semen dengan merubah surface tension, sehingga
pembentukan bubur semen sempurna. Bahan dasarnya adalah polyglycol, silicone.
3.4.5. Weighting Agents

Weighting Agent adalah aditif yang berfungsi menaikkan densitas suspensi
semen. Umumnya weighting agents digunakan pada sumur yang mempunyai
tekanan formasi yang tinggi. Aditif yang termasuk ke dalam weight agent terdiri
dari hematite, ilmenite, barite, dan pasir.
Gambar 3.4. Densitas Slurry Vs Penambahan Weighting Agents

3.4.6. Dispersant
Dispersant atau friction reducer digunakan untuk mengurangi viskositas
bubur semen. Pengurangan viskositas atau friksi terjadi karena dipersant berfungsi
sebagai pengencer (thinner). Aditif yang tergolong dalam dispersant adalah
senyawa-senyawa sulfonat, polymer, sodium chorite dan calcium lignosulfonate.
3.4.7. Fluid Loss Control Agents

Fluid loss control agents berfungsi untuk mencegah hilangnya fasa cair
semen ke dalam formasi sehingga kandungan air pada bubur semen tetap terjaga.
Aditif yang tergolong dalam fluid loss control agents adalah polymer, CMHEC,
latex.
3.4.8. Lost Circulation Agents

Lost circulation agents berfungsi untuk mengontrol hilangnya bubur semen
ke dalam formasi yang lemah atau formasi bergua. Material-material yang termasuk
25
lost circulation agents adalah gilsonite, perlite, walnut, shells, coal, cellophane
flakes, dan nylon fibers.
3.4.9. Spesial Aditif

Ada beberapa jenis aditif lain yang dikelompokkan sebagai speciality aditif,
diantaranya :
1. Silica
Bubuk silica atau tepung silica umumnya digunakan sebagai aditif dalam operasi
penyemenan supaya strength semen tidak hilang pada temperature tinggi. Silica
biasanya digunakan pada sumur bertemperatur tinggi, silica berfungsi menjaga
strength semen agar tetap stabil dan menurunkan harga permeabilitas semen.
Silica dapat digunakan pada semua kelas semen yang ada.
2. Mud Kill
Mud kill berfungsi sebagai aditif yang menetralisir bubur semen terhadap zat-zat
kimia dalam lumpur pemboran. Contoh mud kill adalah paraformaldehyde. Mud
kill juga memberi keuntungan, seperti memperkuat ikatan semen dan
memperbesar strength semen.
3. Radiactive Tracers
Radioactive tracers ditambahkan ke dalam suspensi semen supaya memudahkan
operasi logging dan menentukan posisi semen serta untuk mengetahui kualitas
ikatan semen.
4. Gas block aditif
Adalah air suspensi silica dengan partikel yang kecil, ukuran rata-rata 0,8 micron
secara efektif mengurangi permabilitas internal semen dengan cara memblok
matrik slurry baik secara kimiawi maupun fisika.
3.5. Metode Penyemenan Primer

Ada beberapa macam metode penyemenan primer dalam menempatkan
bubur semen ke dalam annulus, diantaranya. (Rudi Rubiandini, 2012) :
- Cementing through casing
- Stage cementing
- Inner string cementing
26
- Outside or annulus cementing

- Multiple string cementing
3.5.1. Cementing Through Casing
Operasi penyemenan single stage adalah jenis operasi

penyemenan yang paling umum. Dimana biasanya teknik
penyemenan ini digunakan untuk menyemen trayek intermediate dan
produksi. Prosedur penyemenan teknik dapat dilihat pada Gambar
3.10.
Gambar 3.5. Single Stage Cementing Operation

(Nguyen, 1996)
1. Casing string dengan semua aksesoris penyemenan yang diperlukan

seperti float collar, float shoe, dan casing centralizer ditunjukan pada
Gambar 3.6.
27
Gambar 3.6. Float Collar, Guide/Float Shoe, Casing Centralizer

(Rabia, H., 2002)
2. Kepala penyemenan, ditunjukkan pada Gambar 3.7., kemudian

dihubungkan ke bagian atas string casing. Penting bahwa plug semen
ditempatkan dengan benar di kepala penyemenan.
Gambar 3.7. Cementing Head

(Nelson, 1990)
3. Casing kemudian disirkulasikan dengan fluida lumpur sampai casing

bersih sebelum operasi penyemenan dimulai, sehingga tidak tersisa mud
cake di sekitar annulus lubang bor agar semen dapat melekat secara
merata di bagian dinding annulus.
28
Gambar 3.8. Bottom Plug – Hollow, (B) Top Plug – Solid

(Rabia, H., 2002)
4. Konektor bawah (Wiper Plug), ditunjukkan pada Gambar 3.8. (A)

dilepaskan dan dipompa ke bawah untuk menyeka bagian dalam casing
bersih. Ini diikuti oleh spacer, kemudian bubur semenlalu di turunkan
Top Plug seperti pada Gambar 3.8. (B) Spacer dimaksudkan untuk
memberi penghalang agar campuran lumpur semen tidak bercampur
dengan lumpur. Ketika sumbat mencapai kerah mengambang,
diafragma karetnya pecah, memungkinkan spacer dan slurry mengalir
melalui plug, di sekitar sepatu casing dan ke anulus.
3.5.2. Stage Cementing

Metode ini digunakan apabila terdapat formasi lemah dan mungkin tidak
dapat menahan tekanan hidrostatik yang dihasilkan oleh kolom yang sangat panjang
dari bubur semen, pekerjaan semen dapat dilakukan dalam dua tahap. Selubung
semen di annulus dibagi menjadi dua, dengan satu selubung memanjang dari sepatu
casing ke beberapa titik di atas formasi yang berpotensi merepotkan di bagian
bawah lubang dan selubung kedua menutupi dangkal yang menyusahkan. Alasan
untuk menggunakan operasi dua tahap adalah untuk mengurangi:
1. Collapse Limit Casing

2. Waktu memompa yang lama
3. Tekanan pompa tinggi
4. Tekanan hidrostatik yang berlebihan pada formasi yang lemah karena
densitas slurry yang relatif tinggi.
29
Gambar 3.9. Two-Stage Cementing Operation

(Nelson, 1990)
3.5.3. Inner String Cementing

Penyemenan dengan teknik ini umumnya pada penyemenan sumur bagian
intermediate atau production. Teknik penyemenan ini memungkinkan penyemenan
casing berdiameter besar melalui drill pipe atau tubing yang dimasukan kedalam
floating equipment. Inner- string cementing memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Mengurangi risiko bubur semen mengeras dalam casing karena semen

mencapai anulus jauh lebih cepat daripada metode penyemenan
konvensional;
2. Tidak membutuhkan cementing plug yang berukuran besar;
3. Mengurangi kontaminasi semen;
4. Mengurangi jumlah semen yang harus dibor dari casing berdiameter
besar;
5. Mengurangi displacement time.
30
Gambar 3.10. Inner String Cementing Operation

(Nelson, 1990)
3.5.4. Outside or Annulus Cementing

Ketika lost circulation terjadi saat proses displacement slurry pada casing
berdiameter besar, maka solusi yang dapat dilakukan adalah melakukan
penyemenan langsug melalui annulus. Teknik ini umumnya digunakan pada
penyemenan primer pada trayek conductor. Pada operasi penyemenan di darat,
tubing string di masukan kedalam annulus antara casing dan open hole. Beberapa
sambungan tubing dapat dimasukan sedalam mungkin ke dalam annulus jika
memungkinkan. Tubing string kemudian disambungkan dengan high-pressure
treating line, kemudian sirkulasi dengan lumpur atau air dapat dibuat.
31
Gambar 3.11. Top Job Cementing

Pada penyemenan dengan teknik ini, perlu diperhatikan adanya pressure

loss yang tinggi pada proses displacement slurry karena ukuran ID tubing yang
kecil. Bubur semen kemudian dicampur dengan cara konvensional dan dipompa
seringkali dengan pompa sentrifugal hanya sampai bubur semen disirkulasikan
hingga ke permukaan. Tubing dibilas dengan air dan ditarik dari annulus (Gambar
3.11.)
Bubur semen juga dapat dicampur dan dipompa langsung ke anulus dengan
tubing string. Dalam kasus ekstrim, operasi semacam itu mungkin harus diulangi
beberapa kali sampai bubur semen kembali ke permukaan dan gel strength yang
cukup terbentuk untuk menopang bubur sampai mengeras. Namun, ketika mencoba
untuk mengisi annulus casing dari permukaan, tidak ada metode untuk menentukan
seberapa dalam semen telah jatuh, dan annulus casing mungkin tidak disemen
secara seragam
3.5.5. Cementing Multiple String

Cementing multiple string adalah penyemenan dengan menggunakan
banyak string pada formasi produktif dimana masing-masing string dilubangi
(perforation) untuk mengalirkan fluida produktif ke permukaan. Hal ini dilakukan
karena metode single atau konvesional komplesi secara ekonomis tidak bisa
dilakukan.
32
3.6. Peralatan Penyemenan

Semen merupakan bagian yang sangat penting dalam proses pemboran dan
produksi nantinya. Untuk itu, perlu peralatan-peralatan yang menunjang agar dapat
menempatkan semen pada annulus atau bagian-bagian yang diinginkan. Berikut
peralatan-peralatan yang digunakan dalam penyemenan primer:
3.6.1. Peralatan Atas Permukaan

a. Cementing Unit
Cementing unit adalah suatu unit pompa yang mempunyai fungsi untuk
memompakan bubur semen dan lumpur pendorong dalam proses penyemenan.
Cementing unit terdiri dari :
1. Tangki semen : untuk menyimpan semen kering
2. Hopper : untuk mengatur aliran dari semen kering dan air yang ditempatkan
bersama-sama dalam hopper sehingga akan menghasilkan bubur semen yang
benar-benar homogen.
3. Jet Mixer : untuk mengaduk semen kering dan air yang ditempatkan bersama-
sama dalam hopper.
4. Motor penggerak pompa dan pompa : berfungsi untuk memompakan bubur
semen.
Untuk lebih jelas bisa dilihat pada ( Gambar 3.12. )
Gambar 3.12. Cementing Unit

(Nelson, 1990)
b. Flow Line
33
Flow line merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan bubur semen
yang dipompakan dari cementing unit ke cementing head. Untuk lebih jelas ada
pada ( Gambar 3.13. )
Gambar 3.13. Flow Line

(Nelson, 1990)
c. Cementing head
Cementing head berfungsi untuk mengatur aliran bubur semen yang masuk
kelubang bor. Untuk lebih jelas ada pada ( Gambar 3.14. )
Gambar 3.14. Cementing Head

(Nelson, 1990)
3.6.2. Peralatan Bawah Permukaan

Peralatan penyemenan dibawah permukaan meliputi Casing, Centralizer,
Scratchers, Peralatan Floating dan Cementing Plug.
34
a. Casing
Casing merupakan pipa selubung yang berfungsi untuk :
- Melindungi lubang bor dari pengaruh-pengaruh fluida formasi dan tekanan-
tekanan di sekitarnya.
- Melindungi lubang bor dari keguguran.
- Memisahkan formasi produktif satu dengan lainnya.
- Bersama-sama memperkuat dinding lubang bor.
- Mempermudah operasi produksi nantinya.
b. Centralizer
Untuk mendapatkan cincin semen yang baik (merata), casing harus terletak di
tengah-tengah lubang, untuk itu casing dilengkapi dengan centralizer. Fungsi dari
centralizer adalah menempatkan casing di tengah-tengah lubang dan mencegah
terjadinya differential sticking. Untuk lebih jelas ada pada ( Gambar 3.15. )
Gambar 3.15.
Non Welded Centralizer With Bow Spring dan Rigid Centralizer
(Rudi Rubiandini, 2012)
35
c. Scratchers
Scratchers adalah suatu alat yang dipasang pada casing dan berfungsi untuk
membersihkan dinding lubang bor dari mud cake, sehingga didapat lubang bor yang
bersih. Ada dua jenis scratchers :
1. Rotation type wall scratcher
2. Reciprecasing type scratcher
Pemasangan scratchers pada casing pada umumnya dilas, tetapi akhir-akhir
ini dipasang dengan step collar atau clamps. Reciprecasing scratchers pada
umumnya dipasang pada interval 15-20 ft sepanjang daerah yang disusun,
sedangkan rotating scartchers pada zona produksi (batuan yang porous). Untuk
lebih jelas ada pada ( Gambar 3.16. )
Gambar 3.16.
Rotation Type Wall Scratcher dan Reciprecasing Type Scratcher
(Nelson,1990)
d. Peralatan Floating
1. Shoe
Shoe adalah peralatan penyemenan dibawah permukaan yang diturunkan
bersama casing dan tinggal tersemen bersama casing. Peralatan shoe dipasang
pada bagian bawah casing yang meliputi dari Casing Shoe/ Guide Shoe dan
Float Shoe.
- Casing Shoe/Guide Shoe
36
Biasanya berbentuk bulat pada bagian bawah dan ditempatkan pada ujung
terbawah dari rangkaian casing dan dalamnya tidak terdapat valve (katub). Casing
shoe berfungsi sebagai sepatu rangkaian casing.
- Float Shoe
Pada prinsipnya sama dengan casing shoe, hanya pada float shoe dilengkapi
dengan valve (katub), yang berfungsi sebagai:
• Mencegah aliran balik, mencegah blow out melalui casing pada waktu casing
diturunkan.
• Mencegah aliran balik semen, setelah proses penyemenan selesai.
• Memperkecil beban menara, pada drilling line dan casing itu sendiri
Untuk lebih jelas ada pada ( Gambar 3.17.).
Gambar 3.17. Guide Shoe Dan Float Shoe

(Rabia, H., 2002)
2. Collar
Collar merupakan suatu shock penahan yang dipasang beberapa meter di
atas shoe, berfungsi untuk menahan bottom plug dan top plug. Dibuat dari bahan
yang dapat dibor lagi (drillable). Ada dua jenis collar, yaitu Guide Collar dan Float Collar.
- Guide Collar : tidak dilengkapi valve, sehingga tidak dapat menahan tekanan
balik.
- Float Collar : dilengkapi valve, sehingga dapat mencegah aliran balik.
37
Kedua Collar dapat dilihat pada (Gambar 3.18) berikut:
Gambar 3.18. Guide Collar dan Float Collar

(Nelson, 1990)
e. Cementing Plug
Cementing Plug dibagi menjadi dua yaitu top plug dan bottom plug. Alat
ini terpasang didalam casing dan sebagian besar terbuat dari karet. Apabila top
plug sudah duduk diatas bottom plug, maka tekanan pemompaan akan naik secara
tiba-tiba (bumping pressure) dan pada saat itu pemompaan dihentikan.
- Bottom Plug
Bottom plug berfungsi untuk mencegah adanya kontaminasi antara lumpur
dengan bubur semen. Dimana untuk mendorong lumpur yang berada di dalam
casing dan memisahkan casing dari semen dan juga membersihkan mud film di
dalam dinding casing, pada bottom plug terdapat membran yang pada tekanan
tertentu dapat pecah, sehingga semen akan mengalir keluar dan terdorong ke
annulus sampai mencapai tujuan yang diharapkan. Bottom plug terbuat dari bahan
karet pada bagian luar dan castalluminium pada bagian dalamnya. Bottom plug ini
bersifat drillable atau dapat dibor kembali apabila akan menambah kedalaman
lubang bor.
- Top Plug
Top Plug berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan semen dari
lumpur pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-sisa semen
38
dalam casing. Alat ini sebagian besar terbuat dari karet dan pada bagian bawahnya
digunakan plat aluminium dan tidak mempunyai membrane (selaput tipis). Apabila
top plug ini sudah duduk (sampai pada bottom plug) dibawah, maka tekanan
pemompaan akan naik secara tiba-tiba (bumping pressure) dan pada saat
itu pemompaan dihentikan. ( Gambar 3.19. ) berikut menunjukkan Bottom Plug
dan Top Plug.
Gambar 3.19. Bottom Plug Dan Top Plug

(Nelson, 1990)
3.7. Hidrolika Penyemenan
Pola aliran dalam operasi penyemenan adalah hal penting dalam penentuan
keberhasilan suatu proses operasi penyemenan primer. Hal ini tidak lepas dari
hidrolika penyemenam yang digunakan serta sifat-sifat dari aliran bubuk semen
yang digunakan.
3.7.1. Identifikasi Pola Aliran Semen Pemboran

Pola aliran bubur semen selama mengalir sepanjang annulus sangat
menentukan keberhasilan teknik penyemenan primer. Pada pola aliran untuk bubur
semen memiliki beberapa pola, yaitu: plug flow, laminar flow, dan turbulen flow.
Pola aliran ini sangat dipengaruhi dari beberapa parameter, diantaranya:
1. Diameter lubang annulus
2. Rate pemompaan
3. Fluid properties, seperti: yield point (YP), plastic viscosity (PV), densitas
(ρ)
39
3.7.1.1. Plug Flow

Plug flow adalah aliran laminar yang lambat dimana gesekan antara partikel
hanya terjadi dibagian tengah saja. Plug Flow merupakan aliran paling stabil untuk
digunakan dalam penempatan bubur semen di annulus namun rate pompa yang
harus kecil dapat memakan waktu yang lama dalam proses penyemenan. Reynold
number dari aliran semen untuk plug flow tidak lebih dari 100 (Nre < 100).
Aliran ini baik sekali digunakan terhadap lubang wash out atau daerah
bahaya kehancuran formasi, dimana pola aliran turbulen tidak dapat digunakan.
Untuk lebih jelas bisa dilihat pada (Gambar 3.20).
Gambar 3.20. Plug Flow

(Smith D.K., 1991)
3.7.1.2. Laminar Flow
Laminar flow adalah aliran yang mempunyai gaya gesekan antara partikel-
partikel agak besar dan terjadi hampir di semua bagian dengan kecepatan aliran
cukup besar sehingga memberikan gaya gesekan lebih besar dengan bilangan
Reynold Number (Nre) < 2100. kecepatan minimum pada bagian tepi. Laminar
flow umumnya digunakan untuk proses displacement bubur semen ke dalam
annulus.. Untuk lebih jelas dilihat pada (Gambar 3.21).
40
Gambar 3.21. Laminar Flow

(Smith D.K., 1991)
3.7.1.3. Turbulent Flow

Aliran turbulen adalah aliran cepat dan bergolak (partikelnya berputar-
putar). Aliran ini menimbulkan gaya gesekan maksimal, selain itu aliran yang
berputar akan memberikan daya dorong lumpur yang besar dan efektif. Aliran ini
mempunya bilangan Reynold >3000.
Aliran ini tidak baik untuk bubur semen namun sangat diharapkan untuk
spacer karena berfungsi untuk merontokkan mudcake dan membersihkan lumpur
sisa pemboran dari annulus.
Untuk menentukan apakah aliran tersebut berupa plug flow, laminar flow
atau turbulent flow digunakan Reynold Number untuk plug flow = 100
(maksimum), untuk laminar flow = 2100, untuk turbulence flow = 3000.
3000μ
v = 924ρd...............................................................................(3-7)
Keterangan:
V = Velocity, ft/sec
µ = Viskositas, cp
𝜌 = Densitas, ppg
d = Diameter, in (d = do – di)
Nre = Reynolds number, dimensionless
Untuk lebih jelas bisa dilihat pada (Gambar 3.22)
41
Gambar 3.22. Turbulen Flow

(Smith D.K., 1991)
3.8. Perhitungan Penyemenan Primer
Perhitungan penyemenan digunakan agar mendapatkan hasil penyemenan
yang memiliki kualitas yang baik dan bisa mengisi seluruh kolom annulus sehingga
dapat medukung casing dan mengisolasi formasi dengan baik.
3.8.1. Perencanaan Slurry
Perencanaan slurry meliputi perhitungan bottom hole temperature, volume
slurry, densitas slurry, additive yang di akan gunakan, mix water required, volume
displacement fluids, dan volume spacer.
3.8.1.1. Perhitungan Bottom Hole Temperature
Bottom hole temperature pada penulisan ini ialah bottom hole static
temperature (BHST) dan bottom hole circulating temperature (BHCT). Suhu
lubang bawah mengontrol laju bahan kimia reaksi selama hidrasi semen
menghasilkan pengaturan semen dan pengembangan kekuatan. Saat suhu formasi
meningkat, semen bubur menghidrasi dan mengeras lebih cepat dan
mengembangkan kekuatan lebih cepat. Bubur semen harus dirancang dengan waktu
pemompaan yang cukup untuk menyediakan penempatan yang aman di dalam
sumur. Pada saat yang sama bubur semen tidak bisa terlalu terhambat karena ini
akan mencegah perkembangan kuat tekan yang memuaskan. Waktu pengentalan
semen adalah waktu bubur tetap dapat dipompa dalam kondisi yang ditetapkan.
Spesifikasi temperatur sirkulasi dalam desain waktu pengental semen sumur
42
minyak sangat penting. Bubur yang dirancang untuk suhu sirkulasi tinggi yang
keliru bisa sangat panjang mengatur waktu pada suhu yang lebih rendah.
3.8.1.1.1 Bottom Hole Static Temperature (BHST)
Bottom hole static temperature (BHST) merupakan temperatur formasi yang
tidak terganggu pada kedalaman akhir di dalam sebuah sumur. Formasi mendingin
selama pengeboran dan sebagian besar pendinginan menghilang setelah sekitar 24
jam kondisi statis, meskipun secara teoritis suhu tidak mungkin kembali ke kondisi
tidak terganggu. Suhu ini diukur dalam kondisi statis setelah waktu yang cukup
untuk meniadakan efek apapun dari cairan yang bersirkulasi. BHST umumnya lebih
tinggi dari suhu sirkulasi lubang bawah, dan dapat menjadi faktor penting saat
menggunakan alat atau perawatan yang peka terhadap suhu. Perhitungan Bottom
hole static temperature (BHST) adalah sebagai berikut:
Tfb = Tsurface + Γ x Depth ......................................................................(3-11)

Keterangan:
Tfb = Bottom hole static temperature, oF
Tsurface = Surface Temperature, oF
Γ = Gradien Temperature, oF/ft
Depth = Kedalaman, ft
3.8.1.1.2 Bottom Hole Circulating Temperature (BHCT)

Bottom Hole Circulating Temperature (BHCT) merupakan temperature
cairan yang bersirkulasi (udara, lumpur, semen atau air) di dasar lubang sumur
setelah beberapa jam sirkulasi. Temperatur ini lebih rendah dari temperatur statik
bottomhole. BHCT juga penting dalam desain operasi untuk casing semen karena
waktu pengaturan untuk semen bergantung pada suhu. BHCT dan suhu statis
lubang bawah (BHST) adalah parameter penting saat menempatkan volume besar
cairan pengolahan yang sensitif terhadap suhu. BHCT merupakan sebagai fungsi
dari dua fungsi variabel bebas yakni gradien temperature (Γ) dan suhu statik lubang
bawah (BHST). Adapun Perhitungan Bottom Hole Circulating Temperature
(BHCT) adalah sebagai berikut:
Tmb = 𝑑1 + (𝑑2 × Γ) + (𝑑3 − 𝑑4 × Γ) × T𝑓𝑏 .......................................(3-12)

43
Keterangan:
Tmb = Bottom Hole Circulating Temperature, oF
d1 = -102.1 oF
d2 = 3354 ft
d3 = 1.342
d4 = 22.28 ft/ oF
Γ = Gradien Temperature, oF/ft
Tfb = Bottom hole static temperature, oF
3.8.1.2. Perhitungan Volume Slurry

Banyaknya volume bubur semen yang dibutuhkan pada penyemenan casing
dapat dihitung dengan menggunakan data dari caliper log dan ukuran pahat bor
yang dipakai. Diameter lubang yang diambil dari caliper log umumnya lebih
mendekati keadaan lubang yang sebenarnya, sehingga perhitungan dapat lebih teliti
dibandingkan dengan perhitungan menggunakan diameter ukuran pahat bor.
Walaupun demikian dalam menghitung volume bubur semen yang diperlukan
masih digunakan safety factor yang disebut excess. Untuk diameter lubang yang
diambil dari diameter pahat, besar excess-nya antara 50 – 100 %, sedangkan untuk
yang diambil dari hasil caliper log excess-nya antara 10 – 30 %. Perhitungan
volume bubur semen yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
I. Volume Annulus
(
Capacity = dh2 − odc 2 x0,005454 )
Volume = Capacity × H ×(%excess+1) ........................................ (3-13)
Keterangan:
Capacity = Capacity, cuft/ft
Volume = Volume, bbl
dh = Diameter lubang bor, in
odc = Outside diameter casing, in
0,005454 = Konversi cuft/ft
44
H = Tinggi yang akan di semen, ft
II. Volume Casing – Casing
(
Capacity = id 2 − odc 2 x0,005454 )
Volume = Capacity × H ................................................................. (3-14)
Keterangan:
id = Diameter dalam casing, in
odc = Outside diameter casing, in
III. Volume Shoe Track
( )
Capacity = id 2 x0,005454
Volume = Capacity × H ............................................................... (3-15)
Keterangan:
id = Diameter dalam casing, in
IV. Volume Pocket
Capacity = (dh2 ) x0,005454 × H

Volume = Capacity × H ............................................................... (3-16)
Keterangan :
dh = Diameter lubang, in
45
V. Volume Bubur Semen

Capacity x H + (% excess x(Capacity xH)) ....................................... (3-17)
Keterangan :
% excess = Safety factor
VI. Total Volume Bubur Semen Yang Dibutuhkan:
Vtotal = Vann + Vanc + Vst + Vp ........................................................... (3-18)
Keterangan :
Vtotal = Total volume bubur semen yang dibutuhkan,bbl
Vann = Volume bubur semen di annulus,bbl
Vanc = Volume bubur semen casing dan casing sebelumnya,bbl
Vst = Volume bubur semen di shoe track,bbl
Vp = Volume bubur semen di pocket,bbl
3.8.1.3. Densitas dan Yield Semen
Densitas semen didefinisikan sebagai perbandingan antara berat suspesi
semen terhadap volume suspensi semen yang dirumuskan sebagai berikut :
Gbk + Gw + Ga
Dbs = ....................................................................... (3-19)
Vbk + Vw + Va
Keterangan :
Dbs = Densitas bubur semen, ppg
Gbk = Berat bubuk semen, lb
Gw = Berat air, lb
Ga = Berat aditif, lb
Vbk = Volume bulk semen, gal
Vw = Volume air, gal
Va = Volume aditif, gal
46
𝑉𝑠
Yield = ................................................................................................... (3-20)
7.48
Dimana :
Yield : Yield, cuft/sack
7,48 : Ketentuan, gal/sack
Vs : Volume yang mencakup satu unit semen ditambah semua additive
dan air pencampur, gal/cuft
3.8.1.4. Sacks Of Cement
Banyaknya sacks yang dibutuhkan dalam penyemenan dapat dihitung
dengan rumus sebagai berikut :
volume slurry (cuft)
Total sak semen = cuft ...................................................... (3-21)
slurry yield ( )
sack
Keterangan :
Total Sak Semen, sack
Volume slurry, cuft
Slurry yield, cuft per sack
3.8.1.5. Specific Gravity

Specific gravity pada slurry dapat dihitung dengan denga rumus sebagai
berikut :
Densitas 𝑆𝑙𝑢𝑟𝑟𝑦
• SG = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑊𝑎𝑡𝑒𝑟
........................................................................... (3-23)
3.8.1.6. Perhitungan Additive

Total material (additive) yang dibutuhkan dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut :
• Weight Additive = % Additive x Berat Semen .................................. (3-23)
Dimana :
% Additive : (Konsentrasi), %
Berat Semen : 94 lb
Weight Additive : Total berat Additive, lbs
• Volume Additive = Weight additive x Absolute Volume .................. (3-24)
Dimana :
Volume Additive : Total volume additive, gals
47

Absolute Volume : Absolute Volume, gals/lbs
3.8.1.7. Water Required

Water required adalah campuran air filtrat yang melengkapi
komposisi slurry semen guna untuk menjaga kestabilan desnitas semen.
𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
Slurry Density = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 𝑆𝑙𝑢𝑟𝑟𝑦 lb+8,33A lb
Slurry Density = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑆𝑙𝑢𝑟𝑟𝑦 gals+A gals
A = gal/sak ……................................................. (3-25)

Dimana :
Volume Additive : Total volume additive, gals
Absolute Volume : Absolute Volume, gals/lbs
Slurry Density : Slurry Density, ppg
A : Water Required
3.8.1.8. Perhitungan Volume Displacement

Perhitungan volume pendorong plug dapat ditentukan berdasarkan
kapasitas dari pipa atau casing. Umumnya dilakukan dengan mengalikan pipa (atau
segmen pipa bila string yang digunakan tidak memiliki ukuran dan berat). Volume
pendorong dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
Vlp = ((IDcasing2 x 0.005454) x Hfloat collar) ......................................... (3-26)
Keterangan:
Vlp = Volume lumpur pendorong, bbl
ID = Diameter dalam casing, in
H = Tinggi casing,ft
3.8.2. Perencanaan Displacement Process

Dimana perencanaan ini meliputi laju aliran pada slurry maupun spacer,
tekanan pemompaan dan duration placement.
3.8.2.1. Laju aliran Slurry dan Spacer
48
Teknik pendorongan atau penempatan bubur semen akan sangat efektif bila
aliran bubur semen membentuk pola aliran laminer, karena pola aliran laminer akan
lebih baik dan mampu mengisi secara merata seluruh bagian annulus antara casing
dengan formasi sehingga diperoleh hasil ikatan semen yang baik. Sedangkan pola
aliran untuk spacer diharapkan memiliki pola aliran turbulen, karena sangat efektif
untuk mengikis mud cake yang berada di formasi. Untuk memperoleh aliran
turbulen, maka besarnya rate pemompaan dapat ditentukan dengan
1. Menentukan Indeks Kelakuan Aliran (n) :
2 PV + YP
n = 3.32 x log .................................................................... (3-27)
PV + YP
Keterangan :
n = Indeks kelakuan aliran
PV = Plastic viscosity, cp
YP = Yield point, lb/100ft2
2. Menentukan Indeks Konsistensi Fluida (K) :
Nx(PV + YP )x1.066
K= .................................................................. (3-28)
100 x(511)
n
Keterangan :
K = Indeks konsistensi fluida, lb sec/ft2
N = Range extension factor dari spring (Van velocity) = 1.0
3. Menentukan besarnya kecepatan kritis aliran yang sesuai dengan

besarnya Reynold Number (Vc) :
1
  96   ( 2− n )
n
 N Re xK   
  (dh − OD)  
Vc =   ....................................................... (3-29)
1.86 x s
 
 
Keterangan :
Vc = Kecepatan kritis aliran turbulen, ft/sec
K = Indeks konsistensi fluida, lb-sec/ft
49
n = Indeks kelakuan aliran (dimensionless)

ρs = Densitas fluida, ppg
dh = Diameter lubang, in
OD = Diameter luar casing, in
NRe = Reynold Number
4. Laju Alir Pemompaan (qb) :

VD2
qb= 17,15 ............................................................................................ (3-30)
Keterangan : qb = laju aliran pemompaan, BPM

V = Velocity, Ft/s
Untuk annulus, D2 = D02 – D12
D0 = outer pipe inside diameter or hole size, in
D1 = inner pipe outside diameter, in
3.8.2.2. Tekanan Pemompaan
Tekanan pompa yang diperlukan untuk mendorong plug dihitung dengan
perbedaan tekanan antara hidrostatik fluida dalam annulus dan pipa/casing.
Berdasarkan laju pemompaan, tambahan tekanan diperlukan untuk mengatasi
beban gesekan yang terjadi. Tekanan ini dihitung untuk menentukan type (jenis)
pompa yang diperlukan untuk menyakinkan cementing head cukup mendapat daya
dorong dan tidak terjadi bahaya bursting pada casing.
Plp = Pho – Phi + Ploss .............................................................. (3-31)
PV L V YP L
Ploss = + ............................................................ (3-32)
1500 ID² 225 ID
Pho = 0,052 × L × ρ Slurry ......................................................... (3-33)
Phi = 0,052 × L × ρ Mud ........................................................... (3-34)

Keterangan:
Plp = tekanan untuk mendorong plug, psi
Pho = tekanan hidrostatik fluida di annulus, psi
Phi = tekanan hidrostatik fluida di dalam casing, psi
Ploss = tekanan yang hilang pada proses penyemenan, psi
3.8.2.3. Operation Time
50
Operation Time adalah waktu yang dibutuhkan untuk melakukan

pendorongan semen dalam setiap trayeknya maupun displacement fluids.
persamaan yang digunakan ialah
Volume Semen+Spacer+Mud Discplacement (bbl)
Operation Time = bbl + 60 menit (3-35)
Q Rate Pemompaan ( )
min
Keterangan :
Volume Semen = Volume Semen, bbl
Q rate pemompaan = Kecepatan Pemompaan, bbl/min
60 menit = Harga Safety Factor
BAB IV
PERENCANAAN PENYEMENAN PRIMER SUMUR “ADM”
Penyemenan primer suatu lubang sumur merupakan suatu hal yang sangat
penting untuk dilakukan. Penyemenan sangat erat hubungannya dengan operasi
pemboran, karena keberhasilan perencanaan penyemenan merupakan salah satu
faktor keberhasilan dalam proses pemboran. Perencanaan penyemenan perlu
dilakukan agar semen yang diinjeksikan berfungsi dengan baik, adapun
perencanaan penyemenan meliputi perencanaan volume semen, perencanaan
slurry, perencanaan volume spacer dan displacement fluids, laju alir pemompaan,
tekanan pemompaan dan teknik pemompaan. Sumur “ADM” merupakan salah satu
sumur minyak yang terletak pada lapangan “AKP” yang memiliki lapisan produktif
pada formasi ngrayong. Teknik penyemenan pada sumur ini menggunakan teknik
single stage cementing, sumur ini memiliki 3 trayek yang dilakukan penyemenan
primer, dimana ke tiga trayek itu ialah trayek conductor 13-3/8”, trayek
intermediate 9-5/8”, dan trayek production 7” dengan memiliki kedalaman sumur
sebesar 1968,6 ft dalam penyemenan trayek 13-3/8” terletak pada kedalaman 98,43
ft, pada trayek 9-5/8” memiliki kedalaman 720,25 ft dan pada trayek 7” memiliki
kedalaman 1968,6 ft. Lebih jelas dapat dilihat pada (Gambar 4.1.).
51
52
13-3/8” Conductor Casing

54,5 ppf, K-55
98,43 ft
13-3/8” Conductor Shoe
12-1/4” Diameter Hole
9-5/8” Intermediate Casing

40 ppf, K-55
820,25 ft
9-5/8” Intermediate Shoe
7” Production Casing 23
ppf, K-55
1962 ft
7” Production Shoe
Gambar 4.1. Perencanaan Trayek Sumur “ADM”

(PT. Banyubang Blora Energi, 2020)
Tabel IV.1 Lithologi Pada Lapangan “AKP”

Stratigrafi
No Formation h Depth in (m) Depth out (m)
1 Lidah 130 0 130
2 Mundu 160 130 290
3 Ledok 110 290 400
4 Wonocolo 130 400 530
5 Bulu 50 530 580
6 Tawun & Ngrayong 150 580 730
7 Tuban 185 730 915
8 Prupuh 85 915 1000
9 Kunjung 200 1000 1200
53
Trajectory Lithology Depth
Casing 13-3/8"
LIDAH
OH 17-1/2"
100
MUNDU 200
Casing 9-5/8"
OH 12-1/4"
300
LEDOK
400
WONOCOLO
500
BULU
Casing 7"
OH 8-1/2"
600
TAWON
NGRAYONG
Gambar 4.2. Lithology yang Ditembus Pada Sumur “ADM”

Data litologi formasi juga sangat berguna karena untuk memperkirakan
problem penyemenan yang akan terjadi, pada sumur ini memiliki dua perkiraan
problem penyemenan yakni partial loss dan gas migration. Partial loss terjadi
akibat adanya coarsely permeable formation pada lapisan pasir yang dimana
merupakan lapisan yang berbutir kasar serta permeable dan cavernous atau vugular
formation pada lapisan batu gamping yang dimana keduanya memungkinkan semen
yang akan didisplace masuk kedalam formasi tersebut. Perkiraan problem
selanjutnya ialah gas migration, permasalahan tersebut didapati pada lapisan
formasi mundu dikarenakan merupakan batuan reservoir gas adapun
penanggulangan menggunakan anti gas migration yakni gas-block sebagai
additive.
54
Faktor yang mempengaruhi kualitas penyemen buruk pada sumur ini adalah
kurangnya volume bubur semen dan desain thickening time yang terlalu lama.
Kurangnya volume bubur semen dikarenakan tidak dihitungnya volume pocket
pada saat operasi penyemenan berlangsung. Desain thickening time tidak boleh
terlalu cepat dan tidak boleh terlalu lama. Apabila desain thickening time terlalu
cepat bisa menyebabkan semen mengeras sebelum bubur semen mengisi annulus,
tetapi apabila desain thickening time terlalu lama dapat menyebabkan air filtrat
masuk kedalam formasi sehingga menyebabkan kualitas semen menjadi buruk.
Kedalaman pemboran pada sumur “ADM” lapangan “AKP” 1968 ft (600 meter)
yang terletak pada formasi Ngrayong.
4.1. Pelaksanaan Penyemenan Primer

Dalam melakukan perhitungan pekerjaan Primary cementing sumur
“ADM” dipersiapkan data - data, seperti :
a. Ukuran casing dan ukuran lubang pada semua trayek.
b. Menganalisa lithologi batuan yang ditembus.
c. Formation Pressure, Fracture Pressure, Temperature Profile.
4.1.1. Pelaksanaan Penyemenan Sumur “ADM”
Dalam pelaksanaan penyemenan primer sumur “ADM” menggunakan
metode Single Stage Cementing, dengan kedalaman total 600 mKB (1968.6 ft).
Gambar 4.3.
Single stage cementing Method (Nguyen, 1996)
55
a. Persiapkan rangkaian casing) dan subsurface equipment, baik.

b. Masukkan rangkaian casing) dan subsurface equipment (centralizer,
scratchers, serta peralatan floating)
c. Mensirkulasikan lumpur untuk membersihkan sisa material di bawah
permukaan.
d. Turunkan bottom plug.
e. Pompakan spacer di atas bottom plug.
f. Pompakan slurry di atas spacer.
g. Turunkan top plug.
h. Persiapkan volume dispalcement berupa lumpur.
i. Displace dengan lumpur.
j. Bleed pressure dan mengecek pressure selama 10 menit.
k. Tunggu Semen Kering.
Tabel IV-2
Data Perencanaan Penyemenan Sumur “ADM
Conductor Intermediate Production

Well Data
13-3/8" 9-5/8" 7"
Open Hole, inch 17,5 12,25 8,5
Open Hole Excess 100% 100% 100%
Casing Set Depth, ft TVD 98,43 820,25 1962,038
OD Casing, inch 13 3/8 9 5/8 7
ID Casing, inch 12,615 8 5/6 6,375
Mud Weight, ppg 9,7 10,1 9,8
4.1.1.1.Perhitungan Volume Slurry

Dalam analisa volume bubur semen pada Sumur “ADM” terdapat kesalahan
perencanaan dalam perhitungan jumlah slurry volume. Berikut perhitungan volume
bubur semen hasil analisa:
- Volume I Open Hole (OH) – Casing 13-3/8” dihitung dari Persamaan (3-13):
𝑉1 = ( 𝑑𝑂𝐻 2 − 𝑂𝐷 2 ) × 0,005454 × 𝐻 × (%𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 + 1)
𝑉1 = ( 17, 52 − 13, 3752 ) × 0,005454 × 98,43 × (100% + 1)
56
= 136,74 cuft
- Volume II Volume Shoe Track dihitung dari Persamaan (3-15):
𝑉2 = 𝐼𝐷𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔² × (𝐹𝑙𝑜𝑎𝑡 𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 − 𝐹𝑙𝑜𝑎𝑡 𝑆ℎ𝑜𝑒)
𝑉2 = 12,6152 × 0,005454 × 11 ft
= 9,55 cuft
- Volume III Volume Pocket dihitung dari Persamaan (3-16):
𝑉3 = 𝑑𝑂𝐻² × 0,005454 × (𝑇𝑉𝐷 − 𝐷𝑒𝑝𝑡ℎ 𝑃𝑜𝑐𝑘𝑒𝑡)
𝑉3 = 17,5² × 0,005454 × 6,562 ft
= 10,96 cuft
- Total volume bubur semen dihitung dari Persamaan (3-18):
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 , 𝑏𝑏𝑙𝑠 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 24.35 + 1,70 + 1,95
= 28,00 bbls
= 157,250 cuft
Tabel VI-3
Volume Slurry pada sumur “ADM”
Vol. Vol.
Vol OH- Vol. Total
Jenis TOC Csg- Shoe
Trayek Csg+%excess, Pocket, Volume,
Slurry Tail, ft Csg, Track,
cuft cuft cuft
cuft cuft
Conductor
Tail - - 136,74 9,55 10,96 157,25
13-3/8"
Intermediate
Tail - 35,70 425,64 16,75 10,74 488,84
9-5/8"
Production Lead 129,86 221,34 12,36 5,17 368,73
1693,00
7" Tail - 69,90 - - 69,90
Total 1084,71
4.1.1.2.Perhitungan Densitas Semen dan Yield Semen

Densitas semen dihitung dengan menambahkan massa dari komponen
suspensi semen dan dibagi dengan total absolute volume atau untuk menentukan
densitas (lb/gal), total berat (pounds) dibagi dengan total volume (gallons). Hampir
semua perhitungan densitas berdasarkan harga satu sack semen adalah 94 lb. Dan
yield semen adalah volume yang mencakup satu unit semen ditambah semua
57
additive dan air pencampur. Yield semen digunakan untuk menghitung jumlah sack
semen yang diperlukan untuk mencapai keperluan volume di annulus.
- Densitas Semen Slurry dihitung dari Persamaan (3-1) :
(Massa Semen+Massa Air+Masssa 𝐴𝑑𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑒 )

Densitas, ppg = =
(Vol. Semen+Vol. Air+Vol. 𝐴𝑑𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑒 )
(94 𝑙𝑏 + 39,48 + 5,48)

=
(3,59 𝑔𝑝𝑠+ 4,76 𝑔𝑝𝑠+ 0,45 𝑔𝑝𝑠)
= 15,8 ppg
- Specific Gravity Semen Slurry dihitung dari Persamaan (3-22) :
Densitas 𝑆𝑙𝑢𝑟𝑟𝑦 15,8 ppg

SG = = = 1,9
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑊𝑎𝑡𝑒𝑟 8,33 𝑝𝑝𝑔
- Yield Semen Slurry dihitung dari Persamaan (3-20) :
𝑉𝑠 8,8
Yield Semen, Cuft/Sack = = = 1,18 cuft/sack
7.48 7.48
- Sack of cement dihitung dari Persamaan (3-21) :
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑆𝑙𝑢𝑟𝑟𝑦 157,25 𝑐𝑢𝑓𝑡

Sack of cement, sack = = = 134 sack
𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑆𝑙𝑢𝑟𝑟𝑦 1,18 𝑐𝑢𝑓𝑡/𝑠𝑎𝑐𝑘
Tabel IV-4
Data Densitas and Yield Slurry Sumur “ADM”
Densitas Yield
Slurry SG Sack of
Trajectory Slurry, Slurry,
Type Slurry Cement
ppg cuft/sack
Conductor 13-3/8" Tail 15,8 1,9 1,18 134
Intermediate 9-5/8" Tail 15,80 1,9 1,28 381,29
Lead 13,5 1,62 2,65 132,30
Production 7"
Tail 15,80 1,9 1,26 69,21
58
4.1.1.3.Perhitungan dan Perencanaan Additive Required

Dalam pembuatan bubur semen, ada faktor - faktor lain yang turut
mempengaruhi bubur semen yaitu waktu pengerasan dan harga semen dari segi
keekonomisan. Selain itu, pembuatan bubur semen harus memperhatikan juga sifat
dari bubur semen tersebut. Kondisi sumur juga dapat mempengaruhi dalam
pemilihan jenis semen, namun sangat jarang memilih bubur semen hanya
tergantung dari kondisi sumur saja. Oleh karena itu, agar dicapai hasil penyemenan
yang diinginkan perlu ditambahkan suatu zat - zat kimia ke dalam net semen
(adonan bubuk semen dan air). Zat kimia tersebut biasa dikenal dengan nama zat
aditif. Berikut perhitungan additive yang dihitung dari Persamaan (3-23 & 3-24).
• Weight Additive = % Additive x Berat Semen

• Volume Additive = Weight additive x Absolute Volume
➢ Trayek Casing 13-3/8 Inch

Pada casing 13-3/8 inch ini hanya menggunakan semen tail. Penyemenan
trayek ini menggunakan single stage cementing. Dibawah ini adalah komposisi
semen slurry untuk casing 13-3/8 inch.
➢ Weight Additive (Tail)

• CA-1001 (CaCl2) = 0,002 × 94 lb
= 0,78 lb
• CD-1009 (Dispersant) = 0,02 × 94 lb
= 1,88 lb
• CAF-1008 (Defoamer) = 0,03 × 94 lb
= 2,82 lb
➢ Volume Additive (Tail)
• CA-1001 (CaCl2) = 0,78 lb × 0,0371 gal/lb
= 0,03 gps
• CD-1009 (Dispersant) = 1,88 lb × 0,0923 gal/lb
= 0,17 gps
59
• CAF-1008 (Defoamer) = 2,82 lb × 0,0889 gal/lb

= 0,251 gps
Tabel IV-5
Komposisi Additive Trajectory 13-3/8” sumur “ADM”
Cement Slurry
Material Product Concentration Satuan
Cement Class G 94 lbs
Accelerator CA-1001 3% %BWOC
Dispersant CD-1009 0,174 gps
Defoamer CAF-1008 0,251 gps
Water 4,764 gps
➢ Trayek Casing 9-5/8 Inch

Pada casing 9-5/8 inch ini hanya menggunakan semen tail. Pada casing ini
kemungkinan adanya zona gas yang diharuskan semen cepat mengeras pada
kedalaman yang ditentukan. Penyemenan trayek ini menggunakan single stage
cementing. Dibawah ini adalah komposisi semen slurry untuk casing 9-5/8 inch.

• CFL-1010 (Fluid Loss) = 0,35 × 94 lb
= 32,9 lb
• CGB-1018 (Gas Block) = 0,015 × 94 lb
= 1,41 lb
• CD-1009 (Dispersant) = 0,03 × 94 lb
= 2,82 lb
• CAF-1008 (Defoamer) = 0,03 × 94 lb
= 2,82 lb
• CFL-1010 (Fluid Loss) = 28,2 lb × 0,0984 gal/lb
= 3,23 gps
• CGB-1018 (Gas Block) = 32,9 lb × 0,1009 gal/lb
= 0,14 gps
60

= 0,26 gps
= 0,25 gps
Tabel IV-6
Komposisi Additive Trajectory 9-5/8” sumur “ADM”
Cement Slurry
Fluid Loss CFL-1010 3,23 gps
Gas Block CGB-1018 0,14 gps
➢ Trayek Casing 7 Inch

Pada casing 7 inch didesain pekerjaan semen untuk mencegah potensi
kehilangan tekanan di total depth dan casing shoe sebelumnya. Diharapkan
penambahan aditif migrasi anti-gas sehingga gas dari reservoir atas tidak
mencemari. dengan menggunakan dual slurry cement, yakni dua densitas semen
yang berbeda. Di bawah ini adalah komposisi slurry cement untuk casing 7 inch.
➢ Weight Additive (Lead)

• CFL-1010 (Fluid Loss) = 0,7 × 94 lb
= 65,8 lb
• CA-1001 (CaCl2) = 0,025 × 94 lb
= 2,35 lb
• CE-1005 (Extender) = 0,4 × 94 lb
= 37,6 lb
• CGB-1018 (Bonding Agent) = 0,6 × 94 lb
= 56,4 lb
• CD-1009 (Dispersant) = 0,03 × 94 lb
= 2,82 lb
61
• CAF-1008 (Defoamer) = 0,05 × 94 lb

= 4,7 lb
➢ Volume Additive (Lead)
= 6,47472 gps
• CA-1001 (CaCl2) = 2,35 lb × 0,0371 gal/lb
= 0,087185 gps
• CE-1005 (Extender) = 37,6 lb × 0,0453 gal/lb
= 1,70328 gps
• CGB-1018 (Bonding Agent) = 56,4 lb × 0,1205 gal/lb
= 6,7962 gps
= 0,260286 gps
= 0,41783 gps
Tabel IV-7
Komposisi Additive Lead Slurry Trajectory 7” sumur “ADM”
Cement Slurry
Accelerator CA-1001 0,087 %BWOC
Extender CE-1005 1,703 gps
Water 0,524 gps

• CFL-1010 (Fluid Loss) = 0,3 × 94 lb
= 28,2 lb
• CA-1001 (CaCl2) = 0,005 × 94 lb
= 0,47 lb
62
• CE-1005 (Extender) = 0 × 94 lb
= 0 lb
• CGB-1018 (Bonding Agent) = 0,2 × 94 lb
= 18,8 lb
• CD-1009 (Dispersant) = 0,025 × 94 lb
= 2,35 lb
• CAF-1008 (Defoamer) = 0,025 × 94 lb
= 2,35 lb
= 2,7 gps
• CA-1001 (CaCl2) = 0,47 lb × 0,0371 gal/lb
= 0,017 gps
• CE-1005 (Extender) = 0 lb × 0,0453 gal/lb
= 0 gps
• CGB-1018 (Bonding Agent) = 18,8 lb × 0,1205 gal/lb
= 2,26 gps
= 0,21 gps
= 0,20 gps
63
Tabel IV-8
Komposisi Additive Tail Slurry Trajectory 7” sumur “ADM”
Cement Slurry
Accelerator CA-1001 0,017 %BWOC
Extender CE-1005 0,000 gps
Water 0,374 gps
4.1.1.5.Perhitungan Mix Water Required

Perhitungan mix water ialah menghitung banyaknya air yang dibutuhkan
pada suatu trayek untuk mencampur semen agar menjadi bubur semen.
- Mix Water required

𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 × 𝑠𝑎𝑐𝑘 𝑜𝑓 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
Mix Water Req, bbl = 42
4,76 × 134
= = 15,15 bbl
42
Tabel IV-9
Volume Water Required sumur “ADM”
Volume Lead, Volume Tail, Total Volume,

Trajectory
bbl bbl bbl
Conductor 13-3/8" - 15,15 15,15
Intermediate 9-5/8" - 34,824 34,824
Production 7" 25,019 6,228 31,247
4.1.1.6.Perancangan Volume Spacer

Spacer merupakan fluida kimia yang di injeksikan sebelum diinjeksikannya
semen yang bertujuan untuk mengisolasi semen agar terlindung dari kontaminasi
fluida pemboran dan fluida formasi yang dapat merubah sifat fisik semen sehingga
64
dapat merubah sifat fisik dari semen itu sendiri dan bertujuan untuk mengkikis
mudcake yang tebal pada dinding lubang bor. Volume spacer bisa kita hitung:
- Volume Spacer
Spacer Volume, bbls = contact time (min) × Rate Pompa (bpm)
= 10 menit × 5 bpm
= 50 bbl
Tabel IV-10
Volume Spacer Pada Sumur “ADM”
Trayek Volume Spacer
Surface (13-3/8”) 50 bbl
Intermediate (9-5/8”) 50 bbl
Production (7”) 50 bbl
4.1.1.7.Perhitungan Volume Displacement

Lumpur pendorong atau biasa dikenal dengan mud displacement merupakan
volume lumpur yang digunakan untuk mendorong top plug untuk mendorong bubur
semen kedalam annulus. Berikut perhitungan volume lumpur pendorong yang
dihitung dari Persamaan (3-26):
Volume Displacement = IDcasing2 ×0,005454 x Depth Float Collar

= 12,615² × 0,000971 × 87,43
= 13,51 bbl
Tabel IV-11
Volume Displacement Pada Sumur “ADM”
Trayek Volume Displacement, bbl

Conductor 13-3/8" 13,517
Intermediate 9-5/8" 58,972
Production 7" 75,365
65
Tabel IV-12
Sifat Fisik Slurry Pada Sumur Terdekat
Conductor Intermediate Production 7"

Sifat Fisik Slurry
13-3/8" 9-5/8"
Lead Tail
Densitas, ppg 15,8 15,8 13,5 15,8
Thickening Time, menit 231 230 299 241
PV, cp 32 63 65 69
YP, lb/100ft² 17 5 5 6
CS @ 24 Jam, psi 1750 2260 1105 2605
Free Water 0% 0% 0% 0%
Fluid Loss cc/30 min/1000
N/A 80 69 49
psi
4.1.1.8.Perancangan Laju Alir Pemompaan Slurry

Dengan rate 5 BPM yang berarti berada dibawah laju kritis masing masing
laju alir kritis tiap trayek maka dapat disimpulkan pada pemompaan slurry maka
pola aliran yang terjadi adalah aliran laminar. Dimana diharapkan dengan aliran
laminar semen akan mengisi ruang yang kosong dengan baik. Adapun perhitungan
dengan menggunakan persamaan-persamaan dibawah ini.
• Menentukan indeks kelakuan aliran (n) dari Persamaan (3-27) :

2 PV + YP
n = 3.32 x log
PV + YP
( 2 × 32 ) + 17
n = 3,32 × log10 ( )
32 + 17
= 0,702
• Menentukan Indeks konsistensi fluida (K) dari Persamaan (3-28):
Nx(PV + YP )x1.066
K=
100 x(511)
n
1 𝑥 (32 + 17)𝑥1.066
𝐾=
100𝑥(511)0.7029
K = 0,006
66
• Menentukan Kecepatan Aliran Kritis Nre=2100 dari Persamaan (3-29)

1
  96   ( 2− n )
n
 N Re xK   
  (dh − OD)  
Vc =  
1.86 x s
 
 
1
0,7029 (2-0,7029)
96
2100 × 0,006519349 ( )
V =( 17.5-13.38 )
1,86 × 15,8
V = 3,28 ft/s
• Menentukan Laju Alir Kritis dari Persamaan (3-30):
VD2
qb =
17,15
3,28²
qb =
17,15
= 24,37 BPM
67
Tabel IV-13
Perencanaan Pemompaan Slurry pada Sumur “ADM”
Parameter Perhitungan
Trayek Aktual Keterangan
yang diukur Teoritis
Pola Aliran
Conductor 13- Qrate Tail Laminer di
5 bpm 24,37
3/8" Slurry bawah laju kritis
24,37 bpm
Pola Aliran
Intermediate Qrate Tail Laminer di
5 bpm 13,59
9-5/8" Slurry bawah laju kritis
13,59 bpm
Pola Aliran
Qrate Lead Laminer di
5 bpm 11,24
Slurry bawah laju kritis
11,24 bpm
Production 7"
Pola Aliran
Qrate Tail Laminer di
5 bpm 10,36
Slurry bawah laju kritis
10,36 bpm
4.1.1.9.Perancangan Laju Alir Pemompaan Spacer

Untuk perhitungan pemompaan spacer diharapkan memiliki pola aliran
yang turbulen, adapun hasil perencanaan yang didapatkan makan dengan rate 5
BPM yang berarti berada diatas laju kritis masing masing laju alir kritis tiap trayek
maka dapat disimpulkan pada pemompaan spacer maka pola aliran yang terjadi
adalah aliran turbulen. Dimana diharapkan dengan aliran turbulen spacer dapat
menjaga contact antar fluida pemboran dengan semen serta dapat mengkikis mud
cake yang tebal pada dinding lubang bor, dimana berfungsi agar semen dapat
merekat dengan baik antara casing dan dinding lubang bor. Adapun perhitungan
dengan menggunakan persamaan-persamaan dibawah ini.
68
• Menentukan Kecepatan Aliran Kritis pada Nre = 3000 dari Persamaan (3-28)
3000 μ
v= 924 ρ d
3000 × 1
v = 924 × 9,7 × ( 17.5 - 13.38 )
v = 0,081 ft/s
• Menentukan Laju Alir Kritis dari Persamaan (3-29):

V D2
qb = 17,15
0,081 × ( 17.52 - 13.382 )

qb = 17,15
qb = 0,604 BPM
Tabel IV-14
Perencanaan Pemompaan Spacer pada Sumur “ADM”
Perhitungan
Trayek Aktual Keterangan
Teoritis
Conductor 13- Pola Aliran Turbulen di

5 bpm 0,60
3/8" atas laju kritis 0,60 bpm
Intermediate 9- Pola Aliran Turbulen di

5 bpm 0,41
5/8" atas laju kritis 0,41 bpm
Pola Aliran Turbulen di

Production 7" 5 bpm 0,67
atas laju kritis 0,67 bpm
69
4.1.1.10.Tekanan Pemompaan
Tekanan pompa yang diperlukan untuk mendorong plug dihitung dengan
perbedaan tekanan antara hidrostatik fluida dalam annulus dan pipa/casing.
Berdasarkan laju pemompaan, tambahan tekanan diperlukan untuk mengatasi
beban gesekan yang terjadi. Menggunakan Persamaan (3-31), (3-32), (3-33), dan
(3-34) :
Plp = Pho – Phi + Ploss

= 80,87 psi – 49,68 psi + 0,959 psi
= 32,181
PV L V YP L
Ploss = +
1500 ID² 225 ID
32 × 98,4 ft × 28 bbl 17 × 98,4 ft
Ploss = + 225 × 12,615 inch
1500 × 12,615² inch
Pho = 0,052 × L × ρ Slurry

Pho = 0,052 × 98,4 × 15,8 ppg
Phi = 0,052 × L × ρ Mud
Phi = 0,052 × 98,4 × 9,7 ppg
Tabel IV-15
Hasil Perhitungan Tekanan Pemompaan Plug pada Sumur “ADM”
Trajectory Conductor 13-

Intermediate 9-5/8" Production 7"
3/8"
Ploss Total, Psi 0,959 40,501 137,689
Phic, Psi 49,648 430,795 1105,566
Phoc Lead, Psi - - 1381,957
Phoc Tail, Psi 80,870 673,917 226,436
Ppompa, Psi 32,181 283,623 673,091
4.1.1.11.Menghitung Operation Time:

Operation time suspensi semen ini sangat penting, waktu pemompaan harus
lebih kecil dari thickening time. Bila tidak, akan menyebabkan suspensi semen
70
mengeras lebih dulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target yang
diinginkan. Menggunakan Persamaan (3-32):
Volume Semen+Spacer+Mud Discplacement (bbl)
Operation Time = bbl + 60menit
Q Rate Pemompaan ( )
min
28+50+13,51 (bbl)
= bbl + 60 menit
5(min)
= 78 menit
Tabel IV-16
Operation Job pada Sumur “ADM”
Trayek Operation Time

Conductor 13-3/8" 78 menit
Intermediate 9-5/8" 99 menit
Production 7" 186 menit
BAB V
PEMBAHASAN
Penyemenan suatu sumur merupakan salah satu faktor yang tidak kalah
pentingnya dalam suatu operasi pemboran. Berhasil atau tidaknya suatu pemboran
tergantung dari keberhasilan proses penyemenannya. Suatu operasi pemboran
memerlukan kualitas penyemenan yang baik, karena akan mempengaruhi proses
komplesi dan produksi dari sumur itu sendiri.
Perencanaan penyemenan primer pada sumur “ADM” lapangan “AKP”
dimulai dari pengumpulan data-data sumur seperti, data tekanan, data temperature,
data konfigurasi sumur serta litologi formasi guna memperkirakan problem
penyemenan yang akan terjadi. Setelah itu maka yang akan dilakukan ialah
perencanaan dan perhitungan slurry cement per trayek dan selanjutnya perencanaan
dan perhitungan displacement process di setiap trayeknya. Pada sumur ini memiliki
tiga trayek, yakni trayek conductor, intermediate dan trayek production.
Data tekanan salah satu faktor yang sangat harus diperhatikan pada
perencanaan penyemenan primer ini karena harus merancang densitas semen diatas
tekanan formasi dan dibawah tekanan rekah formasi, apabila terjadi kesalahan maka
dapat dinyatakan perencanaan penyemenan gagal. Data temperatur yang diperlukan
ialah Bottom Hole Static Temperature (BHST) dan Bottom Hole Circulating
Temperature (BHCT), dimana berfungsi untuk merancang semen dan additive yang
tepat dan efektif, agar ketika semen sudah di desain tidak cepat mengeras sebelum
mengisi kolom annulus. Data konfigurasi sumur berguna untuk mengetahui volume
semen yang akan digunakan serta mengetahui volume displacement fluids yang
akan digunakan.
Data litologi formasi juga sangat berguna karena untuk memperkirakan
problem penyemenan yang akan terjadi, pada sumur ini memiliki dua perkiraan
problem penyemenan yakni partial loss dan gas migration. Partial loss terjadi
akibat adanya coarsely permeable formation pada lapisan pasir yang dimana
merupakan lapisan yang berbutir kasar serta permeable dan cavernous atau vugular
71
72
formation pada lapisan batu gamping yang dimana keduanya memungkinkan semen
yang akan didisplace masuk kedalam formasi tersebut. Perkiraan problem
selanjutnya ialah gas migration, permasalahan tersebut didapati pada lapisan
formasi mundu dikarenakan merupakan batuan reservoir gas adapun
penanggulangan menggunakan anti gas migration yakni gas-block sebagai
additive.
Selanjutnya melakukan perhitungan volume tiap trayek yang akan disemen
dengan mengetahui konfigurasi tiap trayek, volume slurry yang dihitung ialah
volume casing-casing, volume open hole-casing ditambah %excess volume,
volume shoe track dan volume pocket. Dimana %excess volume yang digunakan
100%.
Setelah melakukan perhitungan volume maka selanjutnya merencanakan
dan memperhitungkan densitas slurry, dimana densitas slurry ini harus
dikorelasikan pada pressure window dimana densitas slurry harus lebih besar dari
tekanan formasi dan lebih rendah dari tekanan rekah formasi. Densitas umumnya
pada tiap kedalaman trayek akan memiliki densitas yang lebh tinggi, tetapi
dihubungkan juga dengan litologi formasi. Perhitungan selanjutnya ialah
menentukan slurry yield guna mengetahui jumlah sak semen yang dibutuhkan
dalam tiap trayek.
Perhitungan dan perencanaan additive harus dikorelasikan dengan
perencanaan problem-problem yang akan terjadi, pada sumur ini umumnya
memakai additive yang sama seperti well reference “ADM”. Semen yang
digunakan pada perencanaan penyemenan ini menggunakan semen G, semen G
digunakan karena merupakan semen umum yang dipakai pada sumur minyak
maupun sumur gas dengan interval kedalaman 0-8000 ft. Adapun additive yang
digunakan pada sumur ini ialah CA-1001 sebagai accelerator, CD-1009 sebagai
dispersant, CGB-1018 sebagai anti gas migration, CAF-1008 sebagai defoamer,
CFL-1010 sebagai fluid loss, sebagai CE-1005 extender, CGB-1018 sebagai
bonding agent. Adapun komposisi nya berbeda-beda dalam tiap trayeknya.
Setelah merancang additive yang akan digunakan tentu pula harus
mengetahui jumlah air yang digunakan untuk proses mixing pada tiap trayeknya,
73
air yang dibutuhkan dalam proses mixing ini memiliki faktor penting yang dimana
dapat merubah perancangan semen jika terjadi kekeliruan. Maka dari itu
perhitungan air ini harus efektif dan hasilnya dapat menentukan densitas semen.
Setelah perancangan dan perhitungan slurry selesai selanjutnya ialah
merencanakan dan memperhitungan proses displacement yakni mengetahui fluida
pendorong dan spacer. Fluida pendorong adalah fluida yang digunakan untuk
mendorong top plug ke bottom plug sampai bumping pada saat dilakukan
pendorongan slurry. Pada sumur “ADM” mengggunakan lumpur sebagai fluida
pendorong yang dimana memiliki densitas berbeda pada tiap trayeknya, volume
pendorong sangat penting, karena jika volume pendorong lebih banyak dari yang
seharusnya maka kemungkinan fluida pendorong yang akan mengisi ruang annulus
yang kosong nantinya dan apabila terlalu sedikit maka semen tidak akan terdorong
mengisi kolom annulus yang kosong. Spacer ialah fluida dimana berfungsi agar
semen tidak terkontaminasi dengan lumpur, spacer pada sumur “ADM”
menggunakan fresh water dengan densitas 8.33 ppg dengan volume pada tiap
trayeknya ialah 50 bbl.
Selanjutnya merencanakan laju alir slurry, laju alir spacer, tekanan
pemompaan dan durasi waktu pemompaan. Pada saat lumpur pendorong didorong
pada tekanan dan laju alir tertentu, perlu diketahui pola aliran yang terbentuk pada
bubur semen dan spacer apakah aliran turbulen atau laminar. Pola aliran yang
diharapkan pada slurry semen harus memiliki pola aliran laminar, dapat diartikan
bahwa kecepatan alir bubur semen tidak begitu tinggi sehingga dapat mengisi
ruang-ruang di annulus dengan baik, dan pola aliran yang bagus untuk spacer dan
mud cleaner adalah turbulen, dimaksudkan agar spacer dan mud cleaner dapat
membersikan mud cake di lubang annulus dari lumpur pemboran.
Tekanan pemompaan merupakan tekanan pemompaan minimal untuk
menduduki plug atau untuk top plug bertemu dengan bottom plug sampai terjadi
bumping, hal ini harus di perhatikan pula pressure loss yang diakbiatkan oleh
peralatan surface, friction pressure, dan pressure loss pada kolom annulus.
Durasi waktu pemompaan ialah dimana perhitungan waktu untuk
melakukan displacement slurry dengan diikuti displacement fluids. Durasi
74
pemompaan maksimal yang dapat dilakukan ialah ketika bubur semen pada saat
minimum thickening time dengan 70 bc, apabila sudah diatas dari 70bc maka semen
akan mulai mengeras.
Pada trayek conductor casing menggunakan bit size ukuran 17-½ inch serta
diameter casing ukuran 13-3/8 inch dengan kedalaman 30 meter, dari trajektori
casing tersebut maka dapat dihitung jumlah volume slurry yang dibutuhkan untuk
penyemenan primer. adapun hasil semen slurry yang dibutuhkan untuk trayek
conductor ini sebesar 157 cuft atau 28 bbl. Pada trayek conductor ini hanya
menggunakan tail slurry dengan densitas 15.8 ppg dan semen slurry pada trayek ini
memiliki yield slurry sebesar 1.177 cuft/sak, plastic viscosity 32 cp dan yield point
sebesar 17 lb/100ft2 adapun minimum opertation time sebesar 78 menit. Dimana
pada trayek ini membutuhkan 134 sak semen untuk melakukan penyemenan primer.
Pada trayek conductor dilakukan perancangan additive semen dimana
komposisi semen dan additivenya sebagai berikut yaitu dengan Semen Kelas G +
4.76 gps Fresh Water + 2% BWOC CA-1001 sebanyak 0.7896 lb + 0.17 Gps + 2%
CD-1009 sebanyak 1.88 lb + 0.17 Gps + 3% CAF-1008 sebanyak 2.82 lb + 0.03
Gps. Serta membutuhkan mixing water sebanyak 11.2 bbl. Penggunaan
displacement fluids pada trayek conductor ialah menggunakan mud dengan densitas
9.7 ppg dibutuhkan sebanyak 13.51 bbl.
Selanjutnya pada trayek conductor merancang dan memperhitungkan
displacement process, dimana mendesain pola aliran slurry semen dan spacer agar
pola aliran sesuai dengan yang diharapkan, pada trayek ini slurry semen
dipompakan dengan laju alir 5 BPM pada di setiap trayeknya yang berarti dibawah
laju kritisnya yaitu 24.36 BPM maka menghasilkan laju aliran laminar, Sedangkan
spacer dipompakan dengan laju alir 5 BPM dimana diatas laju kritis dari spacer
yaitu sebesar 0,60 BPM maka menghasilkan pola aliran turbulen, dan mud cleaner
dipompakan dengan laju alir 5 BPM dimana diatas laju kritis dari mud cleaner yaitu
sebesar 0,67 BPM maka pola aliran dari slurry semen, spacer dan mud cleaner
dari operasi penyemenan trayek ini memiliki pola aliran yang diharapkan.
Selanjutnya ialah perhitungan tekanan pemompaan untuk mendorong plug dimana
pada trayek conductor dibutuhkan 32.18 psi untuk mendudukan plug, selanjutnya
75
ialah menghitung duration operation dimana pada trayek ini dibutuhkan waktu
sebanyak 78 menit.
Pada trayek intermediate casing menggunakan bit size ukuran 12-1/4 inch
serta diameter casing ukuran 9-5/8 inch dengan kedalaman 250 meter, dari
trajektori casing tersebut maka dapat dihitung jumlah volume slurry yang
dibutuhkan untuk penyemenan primer. adapun hasil semen slurry yang dibutuhkan
untuk trayek intermediate ini sebesar 488 cuft atau 87 bbl. Pada trayek intermediate
ini hanya menggunakan tail slurry dengan densitas 15.8 ppg dan semen slurry pada
trayek ini memiliki yield slurry sebesar 1.28 cuft/sak, plastic viscosity 63 cp dan
yield point sebesar 5 lb/100ft2 adapun minimum opertation time sebesar 99 menit.
Dimana pada trayek ini membutuhkan 381 sak semen untuk melakukan
penyemenan primer.
Pada trayek intermediate dilakukan perancangan additive semen dimana
komposisi semen dan additivenya sebagai berikut yaitu dengan Semen Kelas G +
2.1 gps Fresh Water + 3% CD-1009 sebanyak 2.82 lb + 0.26 Gps + 35% CFL-1010
sebanyak 32.9 lb + 3.23 Gps + 1.5% CGB-1018 sebanyak 1.41 lb + 0.14 Gps + 3%
CAF-1008 sebanyak 2.82 lb + 0.25 Gps. Serta membutuhkan mixing water
sebanyak 34.82 bbl. Penggunaan displacement fluids pada trayek conductor ialah
menggunakan mud dengan densitas 10.1 ppg dibutuhkan sebanyak 59 bbl.
Selanjutnya pada trayek conductor merancang dan memperhitungkan
sebesar 0,45 BPM maka pola aliran dari slurry semen, spacer dan mud cleaner
pada trayek intermediate dibutuhkan 283.6 psi untuk mendudukan plug, selanjutnya
76
sebanyak 99 menit.
Pada trayek production casing menggunakan bit size ukuran 8-½ inch serta
diameter casing ukuran 7 inch dengan kedalaman 600 meter, dari trajektori casing
tersebut maka dapat dihitung jumlah volume slurry yang dibutuhkan untuk
penyemenan primer. adapun hasil semen slurry yang dibutuhkan untuk trayek
conductor ini untuk lead slurry sebesar 351 cuft atau 62 bbl dan tail slurry sebesar
87.4 cuft atau 15.5 bbl. Pada trayek production ini menggunakan tail slurry dan
lead slurry dengan densitas 15.8 ppg dan 13.5. Semen slurry pada trayek ini
memiliki yield tail slurry dan lead slurry sebesar 1.26 cuft/sak dan 2.65 cuft/sak,
plastic viscosity lead slurry 65 cp dan yield point sebesar 5 lb/100ft2 sedangkan
plastic viscosity tail slurry 69 cp dan yield point sebesar 6 lb/100ft2 adapun
minimum opertation time sebesar 186 menit. Dimana pada trayek ini membutuhkan
439 sak semen untuk melakukan penyemenan primer.
Pada trayek intermediate dilakukan perancangan additive semen dimana
komposisi lead slurry dan additivenya sebagai berikut yaitu dengan Semen Kelas
G + 0.52 gps Fresh Water + 2.5% BWOC CA-1001 sebanyak 2.35 lb + 0.08 Gps +
3% CD-1009 sebanyak 2.82 lb + 0.26 Gps + 5% CAF-1008 sebanyak 4.7 lb + 0.417
Gps + 70% CFL-1010 sebanyak 65.8 lb + 6.47 Gps + 60% CGB-1018 sebanyak
5.64 lb + 6.8 Gps + 4% CE-1005 sebanyak 37.6 lb + 1.7 gps. Komposisi tail slurry
dan additivenya sebagai berikut yaitu dengan Semen Kelas G + 0.37 gps Fresh
Water + 0.5% BWOC CA-1001 sebanyak 0.47 lb + 0.017 Gps + 2.5% CD-1009
sebanyak 2.35 lb + 0.21 Gps + 2.5% CAF-1008 sebanyak 2.35 lb + 0.2 Gps + 30%
CFL-1010 sebanyak 28.2 lb + 2.77 Gps + 20% CGB-1018 sebanyak 18.8 lb + 2.26
Gps. Serta membutuhkan mixing water sebanyak 31.24 bbl. Penggunaan
displacement fluids pada trayek production ialah menggunakan mud dengan
densitas 10.8 ppg dibutuhkan sebanyak 75.36 bbl.
Selanjutnya pada trayek production merancang dan memperhitungkan
77
sebesar 0,73 BPM. Maka pola aliran dari slurry semen, spacer dan mud cleaner
pada trayek production dibutuhkan 673.09 psi untuk mendudukan plug, selanjutnya
sebanyak 186 menit.
BAB VI
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perencanaan dan perhitungan serta pembahasan tentang

primary cementing sumur “ADM” yang telah dilakukan, maka dapat ditarik
kesimpulan akhir sebagai berikut:
1. Hasil perencanaan penyemenan casing 13-3/8” yaitu perencanaan slurry
berupa volume bubur semen sebanyak 28.005 bbl/, Additive yang digunakan
2%CA-1001, 2%CD-1009, 3%CAF-1008, volume dan weight water
required 4.76 gal/sack dan 39.48 lb, density 15.78 ppg, Yield 1.177
cuft/sack, dan sack of cement 134 sacks. Perencanaan proses dispalcement
pada casing 13-3/8” berupa volume displacement 13.51 bbl, laju alir slurry
24.36 BPM, laju alir spacer 0.6 BPM, Tekanan pompa 32.18 psi, dan
operation time 78 menit
2. Hasil perencanaan penyemenan casing 9-5/8” yaitu perencanaan slurry
berupa volume bubur sebanyak 87.05 bbl, Additive yang digunakan
35%CFL-1010, 3%CD-1009, 1,5%CGB-1018, 3%CAF-1008, volume dan
weight water required 2.1 gal/sack dan 17.53 lb, density 15.79 ppg, Yield
1.28 cuft/sack, dan sack of cement 381 sacks. Perencanaan proses
dispalcement pada casing 9-5/8” berupa volume displacement 58.97 bbl,
laju alir slurry 13.59 BPM, laju alir spacer 0.41 BPM, Tekanan pompa
283.623 psi, dan operation time 99 menit
3. Hasil perencanaan penyemenan casing Lead 7” yaitu perencanaan slurry
berupa volume bubur semen sebanyak 62.54 bbl, Additive yang digunakan
2.5%CA-1001, 40%CE-1005, 3%CD-1009, 70%CFL-1010, 60%CGB-
1018, 5%CAF-1008, volume dan weight water required 0.524 gal/sack dan
4.36 lb, density 13.5 ppg, Yield 2.65 cuft/sack, dan sack of cement 201 sacks.
78
79
4. Hasil perencanaan penyemenan casing Tail 7” yaitu perencanaan slurry

berupa volume bubur semen sebanyak 15.571 bbl, Additive yang digunakan
0.5%CA-1001, 0%CE-1005, 2.5%CD-1009, 30%CFL-1010, 20%CGB-
1018, 2.5%CAF-1008, volume dan weight water required 0.374 gal/sack
dan 3.11 lb, density 15.79 ppg, Yield 1.26 cuft/sack. Perencanaan proses
dispalcement pada casing 7” berupa volume displacement 75.365 bbl, laju
alir slurry 11.24 BPM, laju alir spacer 0.67 BPM, tekanan pompa 673.09
psi, dan operation time 186 menit
DAFTAR PUSTAKA
Rubiandini, Rudi. 2010. “Teknik Operasi Pemboran”. Vol.1. Penerbit ITB :

Bandung.
American Petroleum Institute. 2002. Speciﬁcation for Cements and Materials for
Well Cementing. Washington DC : American Petroleum Institute
Nelson, Erik B.1990.”Well Cementing”. Schlumberger Educational Services :

Texas
Smith, K. Dwight.1990. “The Cementing Monograph” Volume 4. Society of
Pertroleum Engineers Inc: New York
Rubiandini, Rudi.2012. “Teknik Operasi Pemboran Modern”. Vol.3. Penerbit ITB
: Bandung
Adams, N. J., “Drilling Engineering”, A Complete Well Planning Approach, Penn

Well Publishing Co., Tulsa Oklahoma, 1985. (Chapter 9. Cementing, Page
278– 330)
Sahbuddin, dkk. 2017. “Design Penyemenan Casing 7 Inch Dengan Metode Dual
Stage Cementing Pada Well Nr-X Lapangan Limau dii PT.Pertamina
Drilling Services Indonesia Area Sumbagsel, Prabumulih”. Universitas
Sriwijaya.
Pringgoprawiro, H., 1983, “Biostratigrafi dan Paleogeografi Cekungan Jawa
Timur Utara Suatu Pendekatan Baru”, Disertasi Doktor, Institut Teknologi
Bandung, 239 hal, tidak diterbitkan.
Nguyen, J. P., “Oil and Gas Field Development Techniques Drilling”. France:
TECHNIP. 1996.
Nelson, E.B. and Guillot, D., “Well Cementing” Second Edition, Schlumberger,
Texas, 2006.
Rabia, H., “Well Engineering and Construction”, Entrac Consulting Limited,
London, 2002.
80
LAMPIRAN
LAMPIRAN A
PRIMARY CEMENTING SUMUR “ADM”
Lampiran A1. Data Additive dan Sifat Fisik Slurry Casing 7” Sumur
Terdekat (PT. Banyubang Blora Energi, 2020)
82
83
Lampiran A2. Data Rheology Lead Slurry Casing 7” Sumur Terdekat

Lampiran A3. Data Rheology Tail Slurry Casing 7” Sumur Terdekat

84
Lampiran A4. Data Potential Hazard Casing 7” Sumur Terdekat

LAMPIRAN B
Lampiran B1. Data Additive dan Sifat Fisik Slurry Casing 9-5/8” Sumur
81
82
Lampiran B2. Data Rheology Slurry Casing 9-5/8” Sumur Terdekat

ADM
83
Lampiran B3. Data Potential Hazard Casing 9-5/8” Sumur Terdekat

LAMPIRAN C
Lampiran C1. Data Additive dan Sifat Fisik Slurry Casing 13-3/8” Sumur
84
85
Lampiran C2. Data Rheology Slurry Casing 13-3/8” Sumur Terdekat

ADM
86
Lampiran C3. Data Potential Hazard Casing 13-3/8” Sumur Terdekat

LAMPIRAN D
Lampiran D1. Hasil Perhitungan Pressure Sumur “ADM”
Lead Tail Ph MW
Depth MMW
Pf (psi) Prf (psi) Density Density Cement Test Trayek
(ft) (ppg)
(ppg) (ppg) (psi) (ppg)
0 0 0 15,8 0 17
Conductor
98,4 42,62294 86,9856 15,8 80,84544 17 14,13
100 43,32 88,4 15,8 82,16 17 14,17
200 86,63 176,8 15,8 164,32 17 15,59
300 129,95 265,2 15,8 246,48 17 16,06
400 173,26 353,6 15,8 328,64 17 16,29
500 216,58 442 15,8 410,8 17 16,43 Intermediate
600 259,90 530,4 15,8 492,96 17 16,53
700 303,21 618,8 15,8 575,12 17 16,60
800 346,53 707,2 15,8 657,28 17 16,65
820,25 355,30 725,101 15,8 673,92 17 16,66
900 389,84 795,6 13,5 13,5 631,8 17 16,69
1000 433,16 884 13,5 13,5 702 17 16,72
1100 476,48 972,4 13,5 13,5 772,2 17 16,74
1200 519,79 1060,8 13,5 13,5 842,4 17 16,76
1300 563,11 1149,2 13,5 13,5 912,6 17 16,78
1400 606,42 1237,6 13,5 13,5 982,8 17 16,80
1500 649,74 1326 13,5 13,5 1053 17 16,81 Production
1600 693,06 1414,4 13,5 13,5 1123,2 17 16,82
1693 733,34 1496,612 15,8 1390,969 17 16,83
1700 736,37 1502,8 15,8 1396,72 17 16,83
1800 779,69 1591,2 15,8 1478,88 17 16,84
1900 823,00 1679,6 15,8 1561,04 17 16,85
1962 852,72 1740,242 15,8 1617,402 17 16,86
91
92
Lampiran D2. Pressure vs Depth Sumur “ADM”
Pressure vs Depth
2000
1800
1600
1400
Pressure, psi
1200
1000 Pf
800 Prf
600
Ph
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Depth, ft
Lampiran D3. Formasi yang Ditembus Sumur “ADM”

Formasi Trajectory DEPTH (m)
LIDAH
130
MUNDU
290
LEDOK
400
WONOCOLO
550
BULU
580
600
TAWUN &
NGRAYONG
730
93
Lampiran D4. Perencanaan Profil Sumur “ADM”

13-3/8” Conductor
Casing 54,5 ppf, K-55
98,43 ft
13-3/8” Conductor
9-5/8” Intermediate
Casing 40 ppf, K-55
820,25 ft
9-5/8” Intermediate
7” Intermediate
Casing 23 ppf, K-55
1962 ft
13-3/8” Production
Lampiran D5. Temperature Pada masing-masing Trayek Sumur “ADM”
Trayek BHST, °F BHCT, °F

Conductor 13-3/8" 85 82
Intermediate 9-5/8" 130 113
Production 7" 130 110

Draft Bismillah - Adam Kusumah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft Bismillah - Adam Kusumah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERENCANAAN PRIMARY CEMENTING PADA SUMUR “ADM”

LAPANGAN “AKP” KSO PERTAMINA EP - BANYUBANG BLORA

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

Allah SWT atas segala berkat dan rahmat-Nya dan juga

Suatu kebahagiaan tersendiri bagi saya sebagai penulis apabila nantinya

Adam Kusumah Putra

1.1. Latar Belakang

1.3. Maksud dan Tujuan

1.4. Batasan Masalah

1.6. Sistematika Penulisan

2.1. Tinjauan Geografis Sumur “ADM”

2.2. Kondisi Geologi Sumur “ADM”

Banyubang (baik Struktur Barat dan Struktur Timur). Berdasarkan Laporan

2.2.1. Stratigrafi Sumur “ADM”

2.2.2. Struktur Geologi Sumur “ADM”

Kontrak KSO Lapangan Banyubang berlangsung selama 15 tahun, dimulai

3.1. Penyemenan Sumur Minyak

3.1.1. Primary Cementing

3.2. Komposisi dan Klasifikasi Semen Pemboran

3.2.1. Komposisi Semen Pemboran

Tabel III-1. Karakteristik Komponen Pembentuk Semen

3.2.2. Klasifikasi Semen Pemboran

3.3. Sifat-sifat Semen Pemboran

3.3.2. Water Cement Ratio

Tabel III-3. Kandungan Air Normal Dalam Suspensi Semen

Tabel III-4. API/ISO Cement Slurry Specification

Densitas suspensi semen sangat berhubungan dengan tekanan hidrostatis.

3.3.4. Thickening Time

Volume Semen (bbl)

Thickening Time = Time Operation + Harga safety factor (3-4)

Gambar 3.1. Efek Penambahan NaCl Pada Thickening Time

3.3.5. Plastic Viscosity Dan Yield Point

Y p = C300 −  p ...................................................................................... (3-6)

C300 = Dial reading pada 300 RPM

3.3.6. Filtration Loss

3.3.7. Permeabilitas Semen

3.3.8. Waiting on Cement

3.4. Aditif Semen

Tabel III-5. Pengaruh Aditif Pada Suspensi Semen

Tabel III-6. Efek Penambahan Calcium Chloride Pada Performa Cement

Gambar 3.2. Tipikal Penambahan Konsentrasi CMHEC Untuk

Tabel III-7. Efek Penambahan Bentonite Pada Properties Cement Slurry

Aditif yang termasuk extender adalah bentonite, attapulgite, sodium

Gambar 3.3. Efek Penambahan Bentoniete Pada Compresive Strength

3.4.4. Antifoam Agents

3.4.5. Weighting Agents

Gambar 3.4. Densitas Slurry Vs Penambahan Weighting Agents

3.4.7. Fluid Loss Control Agents

3.4.8. Lost Circulation Agents

3.4.9. Spesial Aditif

3.5. Metode Penyemenan Primer

- Outside or annulus cementing

Operasi penyemenan single stage adalah jenis operasi

Gambar 3.5. Single Stage Cementing Operation

1. Casing string dengan semua aksesoris penyemenan yang diperlukan

Gambar 3.6. Float Collar, Guide/Float Shoe, Casing Centralizer

2. Kepala penyemenan, ditunjukkan pada Gambar 3.7., kemudian

Gambar 3.7. Cementing Head

3. Casing kemudian disirkulasikan dengan fluida lumpur sampai casing

Gambar 3.8. Bottom Plug – Hollow, (B) Top Plug – Solid

4. Konektor bawah (Wiper Plug), ditunjukkan pada Gambar 3.8. (A)

3.5.2. Stage Cementing

1. Collapse Limit Casing

Gambar 3.9. Two-Stage Cementing Operation