PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa

karena dengan perkenan-Nya saya diberikan anugerah dan
limpahan karunia untuk menyelesaikan buku yang berjudul
“Biokomposit Starch – Nanoclay: Sintesis dan Karkterisasi”. Buku
ini merupakan ejawantah dari beberapa riset yang penulis lakukan
dan merujuk pada jurnal-jurnal yang terkait.
Buku ini terbit berkat banyak bantuan dari pihak lain,
sehingga selayaknya penulis sampaikan ucapan terimakasih
kepada:
1. Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Kementrian Riset,
Teknologi dan Pendidikan Tinggi atas dana riset yang
diberikan.
2. LP2M Universitas Negeri Malang, yang telah membantu
merealisasikan riset untuk bahan buku ini
3. Tim Peneliti Jurusan Teknik Mesin: Dr. Aminnudin,
Dr.Sukarni, Rr. Poppy Puspitasari, PhD, dan pembantu
teknis pelaksana riset yang menyediakan sarana dan
prasarana yang mendukung penelitian ini.
4. Mahasiswa-mahasiswa dan alumni yang terlibat dalam
payung riset: Nanang Wahyuningtyas, Sindy Jenuardi, Febri
Adi Kharismawan, Ahmad Rifa’i, Lalank Pattrya, Rizki Tata
Sahana, Alfian Himawan, dan mahasiswa lain bimbingan
penulis yang membantu pelaksanaan payung riset ini.

Akhirnya kami mengharapkan agar buku ini dapat

bermanfaat dan memenuhi fungsinya dalam menambah wacana
ilmu pengetahuan lebih jauh baik di lingkungan Universitas Negeri
Malang maupun ditempat lainnya.

Malang, Juli 2019

Penulis
 DAFTAR ISI

PENGANTAR ....................................................................................................... III

DAFTAR ISI ......................................................................................................... IV
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... VII
DAFTAR TABEL .................................................................................................IX
BAB 1 PENDAHULUAN.................................................................................... 1
1.1 SEJARAH SINGKAT KOMPOSIT ................................................................ 1
1.2 DEFINISI KOMPOSIT ................................................................................. 3
1.3 PENYUSUN KOMPOSIT ............................................................................. 9
1.4 KLASIFIKASI KOMPOSIT .......................................................................... 9
1.5 TREND DAN PELUANG TERKINI BIOKOMPOSIT .................................16
BAB 2 POLIMER MATRIK KOMPOSIT...................................................19
2.1 POLIMER KOMPOSIT ..............................................................................19
2.2 POLIMER NANOKOMPOSIT....................................................................20
2.3 KOMPONEN NANOKOMPOSIT POLIMER/CLAY..................................22
2.4 KLASIFIKASI POLIMER NANOKOMPOSIT ............................................25
2.5 MATRIK POLIMER DALAM NANOKOMPOSIT CLAY ...........................27
BAB 3 STARCH ..................................................................................................37
3.1 SUMBER STARCH ....................................................................................37
3.2 STRUKTUR STARCH ................................................................................39
3.3 MEKANISME PLASTISISASI ....................................................................42
BAB 4 NANOCLAY ............................................................................................49
4.1 PENGUATAN KOMPOSIT ........................................................................49
4.2 NANOCLAY SEBAGAI PENGUAT BIOKOMPOSIT ...................................50
BAB 5 METODE SINTESIS ............................................................................61
5.1 PREPARASI PEMBUATAN BIOKOMPOSIT ............................................61
5.2 METODE DISPERSI BIOKOMPOSIT STARCH-NANOCLAY ..................62
5.3 TEKNIK PRODUKSI BIOKOMPOSIT STARCH/NANOCLAY ..................65
BAB 6 KARAKTERISASI BIOKOMPOSIT ..............................................75
6.1 PENGUJIAN TARIK ..................................................................................76
6.2 PENGUJIAN KEKERASAN........................................................................80
6.3 SCANNING ELECTRON MICROSCOPY (SEM)......................................82
 6.4 FOURIER TRANSFORM INFRA RED (FTIR) ....................................... 84
6.5 X-RAY DIFFRACTION (XRD) ............................................................... 88
6.6 ANALISIS THERMAL GRAVIMETRIC ..................................................... 91
6.7 KEKASARAN PERMUKAAN .................................................................... 96
6.8 PENGUJIAN DEGRADASI (BURIAL TEST) ............................................ 99
6.9 KAPASITAS SERAPAN KELEMBABAN ............................................... 100
BAB 7 APLIKASI BIOKOMPOSIT .......................................................... 103
7.1 APLIKASI BIOKOMPOSIT STARCH PADA BAHAN PANGAN ............ 106
7.2 APLIKASI KOMPOSIT POLIMER NANOCLAY .................................... 108
DAFTAR RUJUKAN....................................................................................... 111
GLOSARIUM .................................................................................................... 123
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 1. KOMPOSISI KOMPOSIT POLIMER ...................................................4

GAMBAR 2. PRODUK POLIETILEN SEBAGAI BOTOL KEMASAN......................6
GAMBAR 3. STRUKTUR NANOPARTIKEL ZNO.....................................................7
GAMBAR 4. KOMPOSIT PLASTIK-KAYU ...............................................................8
GAMBAR 5. GAMBARAN STRUKTUR LAYERED DOUBLE HYDROXIDES -
POLIMER NANOKOMPOSIT ..............................................................8

GAMBAR 6. SKEMA PENYUSUN KOMPOSIT ...................................................... 10

GAMBAR 7. KOMPOSIT PARTIKEL .................................................................... 12
GAMBAR 8. KOMPOSIT MATRIK KERAMIK-SIC ............................................. 15
GAMBAR 9. KOMPLEKSITAS MATERIAL BIOKOMPOSIT. ................................. 16
GAMBAR 10. SKEMA BERBAGAI JENIS NANOFILLERS ...................................... 21
GAMBAR 11. RANTAI MOLEKUL POLIMER ORGANIK ........................................ 23
GAMBAR 12. SKEMA RANTAI POLIMER ............................................................ 23
GAMBAR 13. RASIO LUASAN PER VOLUME NANOMATERIAL VS RASIO
VOLUME .......................................................................................... 26

GAMBAR 14. STRUKTUR NANOKOMPOSIT ........................................................ 27

GAMBAR 15 REAKSI PEMBENTUKAN RESIN EPOKSI ...................................... 29
GAMBAR 16 LANGKAH REAKSI POLIMERISASI EPOKSI DENGAN DIAMINA .. 30
GAMBAR 17 EVOLUSI TEMPERATUR SELAMA PROSES CURING EPOKSI ........ 31
GAMBAR 18 DIAGRAM PHASE TIME-TEMPERATURE-TRANSFORMATION
DARI PROSES CURING ISOTHERMAL DGEBA ......................... 32

GAMBAR 19 STRUKTUR POLIMER RESIN TERMOSET ...................................... 33

GAMBAR 20. DIAGRAM ALIR MANUFAKTUR STARCH DARI SINGKONG ......... 38
GAMBAR 21. STRUKTUR MOLEKUL STARCH ..................................................... 40
GAMBAR 22. STARCH DARI SINGKONG ............................................................... 41
GAMBAR 23. STRUKTUR FISIK GRANULA STARCH. ........................................... 41
GAMBAR 24. PENYUSUN KOMPOSIT .................................................................. 49
GAMBAR 25. SKEMA STRUKTUR CLAY SMECTITE ...........................................54
GAMBAR 26 KURVA TGA UNTUK NANOCLAY, STARCH BIOPLASTIK DAN
BIOKOMPOSIT ................................................................................57

GAMBAR 27. SKEMA MEKANISME PERBAIKAN PENGHALANG DENGAN

PENAMBAHAN TROMBOSIT CLAY . ..............................................58

GAMBAR 28. PROSES PEMBENTUKAN NANOKOMPOSIT CLAY .......................64

GAMBAR 29. BAHAN BAKU PEMBUATAN BIOKOMPOSIT .................................66
GAMBAR 30. PROSES HOMOGENISASI ................................................................66
GAMBAR 31. METODE CETAK BIOKOMPOSIT ...................................................68
GAMBAR 32. STRUKTUR KOMPOSIT ...................................................................68
GAMBAR 33. MESIN INJEKSI BIOPLASTIK .......................................................71
GAMBAR 34. EKTRUSI BLOW MOULDING .........................................................72
GAMBAR 35. ALAT UJI TARIK SERAT DAN PENGUJIAN BIOKOMPOSIT FILM .78
GAMBAR 36. KURVA BEBAN REGANGAN PADA UJI TARIK BIOKOMPOSIT
STARCH ...........................................................................................80

GAMBAR 37. BENTUK SPESIMEN YANG AKAN DIUJI TARIK; (A) UNTUK
BENTUK FILM, (B) UNTUK BENTUK SERAT................................79

GAMBAR 38. DUROMETER ...................................................................................81

GAMBAR 39. (A) PERALATAN SEM; (B) HASIL PENGAMATAN SEM
BIOKOMPOSIT STARCH BERPENGUAT NANOCLAY ....................84

GAMBAR 40. PERALATAN FTIR .........................................................................85

GAMBAR 41. SPEKTROFOTOMETER FTIR ........................................................87
GAMBAR 42. SKEMA MEKANISME DIFRAKSI SINAR-X .....................................88
GAMBAR 43. POLA XRD MURNI BIOKOMPOSIT STARCH-NANOCLAY DENGAN
VARIASI PROSES HOMOGENIZER .................................................90

GAMBAR 44. PERALATAN THERMOGRAVIMETRIC ANALYSIS .........................92

GAMBAR 45. ANALISIS TG BIOPLASTIK STARCH ..............................................94
GAMBAR 46. KEKASARAN PERMUKAAN BIOKOMPOSIT ...................................97
GAMBAR 47 HASIL PENGUJIAN SERAPAN KELEMBABAN .............................. 101
 DAFTAR TABEL

TABEL 1. PLASTICIZER YANG BIASA DIGUNAKAN UNTUK TPS ...................... 46

TABEL 2. JENIS DAN STRUKTUR KIMIA CLAY .................................................... 53
TABEL 3. BIOKOMPOSIT STARCH DENGAN PENGUAT CLAY ............................ 69
TABEL 4. DUROMETER BERBAGAI MATERIAL ................................................. 82
TABEL 5. SKALA PEMBEBANAN DUROMETER ................................................. 82
TABEL 6. KARAKTERISTIK GUGUS FUNGSI DARI CLAY .................................... 86
TABEL 7. BIDANG KRISTAL STARCH DAN BIOKOMPOSIT ................................. 91
TABEL 8. KEHILANGAN MASSA SETELAH DEKOMPOSISI PANAS DARI
BIOKOMPOSIT ....................................................................................... 96

TABEL 9. KONDISI KEKASARAN PERMUKAAN BIOKOMPOSIT ....................... 97

TABEL 10. BURIAL TES DARI BIOPLASTIK STARCH ...................................... 100
TABEL 11. AREA PENGGUNAAN PRODUK KOMPOSIT POLIMER-CLAY ........ 105
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Sejarah Singkat Komposit

Komposit matrik organik, atau OMC (Organic-Matrix
Composite) pada awalnya merupakan upaya dalam bidang
kedirgantaraan selama Perang Dunia II untuk menghasilkan bahan
dengan kekuatan spesifik dan nilai kekakuan yang secara signifikan
lebih tinggi daripada bahan struktural yang ada. Selain itu, paduan
struktural kedirgantaraan yang ada, berbasis aluminium,
mengalami kerusakan karena korosi dan kelelahan, dan OMC
memberikan pendekatan untuk mengatasi masalah ini. Pada akhir
masa perang, plastik yang diperkuat serat kaca telah berhasil
digunakan pada motor roket yang dibungkus dengan filamen dan
diaplikasikan dalam berbagai prototipe struktur pesawat lainnya.
Bahan-bahan ini digunakan lebih luas pada tahun 1950-an dan
menghasilkan peningkatan respons struktural dan ketahanan
korosi. Aplikasi komersial pada peralatan olahraga pada tahun
1960 memberikan pangsa pasar yang lebih besar, yang mampu
meningkatkan kemampuan desain dan produksi, meningkatkan
kemapanan, keakraban dan kepercayaan diri, dan menurunkan
biaya. Krisis energi selama tahun 1970-an memberikan kemajuan
yang signifikan untuk pengenalan OMC ke dalam industri
komersial. Lompatan besar dalam efisiensi struktural terjadi
selama periode ini yaitu melalui penerapan serat karbon
berkinerja tinggi. Peningkatan kemampuan manufaktur dan
metodologi desain merupakan dasar dalam meningkatkan
penggunaan OMC secara signifikan untuk produk komersial [1].
Pada akhir abad ke-20, akibat menipisnya sumber daya
minyak bumi ditambah dengan peningkatan peraturan tentang
lingkungan yang lebih ketat memberikan dorongan untuk
2

mengeksplorasi bahan-bahan baru dan produk yang kompatibel

dengan lingkungan dan independen dari bahan bakar fosil. Bahan
komposit, khususnya yang terlingkup dalam "green composite"
sangat sesuai dengan pergeseran paradigma baru ini. Secara
sederhana, material yang berbasis material biologi (biobased
material) termasuk produk industri untuk aplikasi barang yang
tahan lama, terbuat dari sumberdaya pertanian dan kehutanan
yang terbarukan seperti kayu, limbah pertanian, rumput dan serat
tumbuhan alami yang terdiri dari karbohidrat seperti gula dan
starch, lignin dan selulosa, serta sayuran, minyak, dan protein.
Menghasilkan produk kimia dan material baru dari sumber daya
terbarukan bukanlah ide baru namun faktor lingkungan dan
ekonomi saat ini telah mendorong kecenderungan ke arah
pemanfaatan polimer dan bahan berbasis biologi yang lebih besar.
Teknologi nanokomposit polimer/clay disebutkan pertama
kali dalam literatur adalah pada tahun 1949, yaitu pada
penyerapan DNA oleh montmorillonite (MMT) clay. Selain itu,
penelitian lain yang dilakukan pada tahun 1960 menunjukkan
bahwa permukaan clay bisa bertindak sebagai inisiator
polimerisasi serta monomer dapat diselingi antara trombosit
mineral clay. Selain itu, pada tahun 1963, nanokomposit
polyvinylalcohol/MMT di media berair telah berhasil dibuat.
Namun, hingga awal 1970-an, mineral hanya digunakan dalam
polimer sebagai pengisi komersial bertujuan untuk mengurangi
biaya, karena pengisi ini biasanya lebih berat dan lebih murah
daripada ditambahkan polimer.
Adanya peningkatan harga minyak, selama tahun 1970,
setelah tahun 1973 dan krisis 1979 dan ditambah dengan
pengenalan polipropilen dalam skala komersial, selain
pengembangan senyawa dengan mika, kaca dan serat, bedak,
kalsium karbonat, menyebabkan perluasan aplikasi dari bahan
baku keramik sebagai pengisi dan memulai penelitian sebagai
pengisi yang berinteraksi dengan polimer. Namun demikian, di
akhir 1980 nanokomposit polimer clay dengan bahan poliamida 6
atau ganophilic nanokomposit clay digunakan oleh Toyota sebagai
timing belt di mobil dimana bahan baru ini mampu mengurangi
berat hingga 4,2% namun menghasilkan peningkatan kekuatan
 3

tarik hingga 40%, Modulus kekakuan (Modulus Young) 68% dan

modulus bending 126% serta peningkatan ketahanan temperatur
panas dari 65°C menjadi 152°C dibandingkan dengan polimer
murni. Sejak saat itu, beberapa perusahaan menggunakan
nanokomposit termoplastik, seperti poliamida dan polipropilen
dalam aplikasi otomotif. Aplikasi lain yang banyak digunakan
adalah penggunaan nanokomposit sebagai penghalang gas, dengan
menggunakan poliamida atau poliester
Produksi bahan-bahan kimia dan bahan-bahan dari feedstock
biobased diperkirakan akan meningkat dari level 5% hari ini
menjadi ~ 12% pada tahun 2010, ~ 18% pada tahun 2020, dan ~
25% pada tahun 2030 dan meningkat lebih lanjut menjadi 50%
pada tahun 2050. Harapannya adalah dua pertiga dari produk
global kimia seniali $1,5 triliun industri pada akhirnya dapat
dihasilkan dari sumber daya terbarukan. Ilmu pertanian,
kehutanan, ilmu hayati, dan komunitas kimia mengembangkan visi
strategis untuk menggunakan tanaman, pohon, dan residu
pertanian untuk memproduksi produk industri, dan telah
mengidentifikasi hambatan utama untuk pelaksanaannya [2].

1.2 Definisi Komposit

Komposit merupakan kombinasi makroskopik dari dua atau
lebih bahan yang berbeda yang memiliki antarmuka (interface)
yang mudah dikenali di antara keduanya atau kasat mata [1]
sehingga menghasilkan material baru yang lebih bermanfaat. Pada
dasarnya, terdapat dua kelompok material pembentuk komposit
yaitu matrik dan penguat (reinforcement) dimana matrik
merupakan material memiliki fungsi sebagai penyatu komponen
yang lain dan material lain berfungsi sebagai penguat. Material
komposit adalah bahan multifase padat yang dibentuk melalui
kombinasi dari bahan dengan sifat struktural, fisik dan kimia yang
berbeda. Hal ini membuat komposit berbeda dari sistem komponen
multifase yang lain seperti campuran dan paduan. Komposit
diaplikasikan secara luas di beragam sektor seperti transportasi,
konstruksi dan konsumen produk [3]. Komposit menawarkan
kombinasi yang tak biasa dari sifat bahan komponennya seperti
berat produk, kekuatan, kekakuan permeabilitas, listrik,
4

biodegradabilitas dan sifat optik yang sulit untuk mencapai secara

terpisah dengan komponen individual. Material komposit dapat
mudah dirancang untuk memiliki sifat tertentu yang akan
memenuhi setiap kebutuhan. Desain yang optimal komponen
bahan komposit dan proses manufaktur untuk memenuhi sifatnya
sangat penting secara spesifik aplikasi.
Dalam suatu gabungan komposit minimal terdiri dari 2 tahap
yaitu satu tahap disebut matrik, sementara tahap yang lain adalah
bahan pengisi yang disebarkan dalam matrik. Material komposit
yang berdasarkan sifat fasa matrik pembentuk dapat dibagi
menjadi komposit polimer, keramik dan logam. Biasanya fasa
pengisi tergabung ke tahap matrik untuk membentuk komposit
yang memiliki sifat pada fasa tunggal. Polimer memiliki kelebihan
yang baik dibandingkan logam dan keramik. Polimer secara luas
digunakan dalam berbagai aplikasi teknis karena memiliki
keuntungan yang unik seperti kemudahan produksi, ringan dan
keliatannya (ductility), namun, memiliki sifat mekanik, modulus
dan kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan logam dan
keramik. Peningkatan komersialisais polimer, penggunaan, dan
sifat-sifatnya dilakukan untuk memenuhi kondisi yang diperlukan.
Oleh teknologi komposit, sifat polimer ditingkatkan sambil
mempertahankan ringan dan keuletan [4].
Ilustrasi dari komposit ditunjukkan pada Gambar 1, yaitu
gambaran dari komposit yang terbentuk dari polimer resin
dengan penguat serat.

Serat laminasi + Polimer Epoksi = Komposit berpenguat serat

Gambar 1. Komposisi Komposit Polimer: (1) matrik, (2) serat penguat
(Sumber: dokumen pribadi)
 5

Biokomposit didefinisikan sebagai komposit biokompatibel

dan/atau ramah lingkungan yang sebagian besar terdiri dari
komponen organik dan/atau anorganik, seperti polimer alami dan
sintetis, polisakarida, protein, gula, keramik, logam, dan
nanokarbon. Biokomposit hadir dalam berbagai bentuk, seperti
film, membran, cetakan, pelapis, partikel, serat, dan busa [5].
Biokomposit kinerja tinggi sering digunakan dalam kaitannya
dengan material yang kontak dengan jaringan hidup. Berbagai
macam komponen, seperti polimer (misalnya, polimer alam dan
sintetik), keramik (misalnya hidroksiapatit (HAp), silika, alumina,
zirkonia, clay), karbon (misalnya, graphene, fullerene, carbon
nanotube (CNT)), dan logam (misalnya, ferrotitanium, paduan
titanium, perak, emas, baja tahan karat) telah digunakan untuk
material biokomposit. Di antara komposit dengan berbagai
komponen seperti organik/organik, organik/anorganik, dan
anorganik/anorganik maka nanokomposite organik/anorganik
(NC) yang terdiri dari polimer organik dan nanopartikel anorganik
atau nanofibers adalah salah satu biokomposit yang paling
menjanjikan untuk penelitian biomedis atau biomaterial.
Ada tiga istilah penting yang terkait dengan polimer
nanokomposit, yaitu polimer, nanopartikel, dan komposit. Polimer
adalah suatu senyawa kimia yang terdiri dari rantai yang panjang
dan memiliki unit berulang pada strukturnya. Polimer tersusun
dari molekul-molekul identik yang disebut dengan monomer. Ciri
umum yang dimiliki oleh polimer adalah berwujud padatan dan
memiliki berat molekul yang besar (ribuan hingga jutaan
gram/mol). Contoh dari senyawa polimer adalah polietilen yang
digunakan pada plastik dan nilon pada serat pakaian.
6

Gambar 2. Produk Polietilen Sebagai Botol Kemasan

(Sumber: dokumen pribadi)

Adapun nanopartikel didefinisikan sebagai partikel yang

memiliki kisaran ukuran 1-100 nanometer. Dalam sistem SI,
ukuran nanometer dinyatakan dengan 1×10–9 meter (sepermilyar
meter). Nanopartikel dapat disebut juga sebagai ultrafine particles.
Suatu material nanopartikel dapat memiliki sifat yang berbeda dari
bulk partikelnya. Contohnya adalah nanopartikel seng oksida
(ZnO) yang memiliki kemampuan memblokir sinar UV yang lebih
baik dibandingkan dengan partikel bulk-nya.
 7

Gambar 3. Struktur nanopartikel ZnO perbesaran 10.000x

(Sumber: dokumen pribadi)

Sebagai material gabungan yang dari dua atau lebih material

dasar, komposit dibuat untuk menghasilkan material baru yang
memiliki sifat fisik, sifat mekanik, dan sifat kimia yang lebih baik
daripada material penyusunnya. Salah satu contohnya adalah
komposit plastik-kayu yang memiliki kekuatan mekanik lebih baik
daripada material kayu saja.
Berdasarkan keberadaan material nano, maka polimer
nanokomposit dapat didefinisikan sebagai suatu komposit yang
dibuat dari suatu polimer dengan penguat berupa nanomaterial.
Polimer nanokomposit tersusun dari partikel-partikel ataupun
serat-serat dalam skala nanometer yang terdispersi dalam matrik
polimer. Dengan adanya penambahan nanomaterial, maka polimer
tersebut akan mengalami peningkatan signifikan pada sifat-
sifatnya atau memiliki sifat baru bergantung dari jenis
nanomaterial yang ditambahkan.
8

Gambar 4. Komposit plastik-kayu [6]

Gambar 5. Gambaran struktur layered double hydroxides -

polimer nanokomposit [7]

Nanokomposit terdiri atas dua atau lebih material padat

dengan berbagai fasa, dimana tiap fasa material memiliki struktur
satu, dua, atau tiga dimensi dengan ukuran kurang dari atau sama
dengan 100 nanometer (nm), atau struktur padat yang memiliki
ciri berukuran nanometer sehingga mampu menghasilkan suatu
material yang lebih kuat.
Berdasarkan densitasnya, material komposit memiliki
modulus kekakuan dan sifat mekanik spesifik yang lebih bagus dari
logam. Material komposit dapat digabungan menjadi bentuk
komposit laminat dengan cara disusun/ditumpuk dengan serat
dengan arah orientasi yang berbeda.
 9

1.3 Penyusun Komposit

Komposit dibentuk oleh dua material utama, yaitu:
a. Matrik
Matrik merupakan material utama dalam komposit yang
memiliki bagian yang dominan atau memiliki fraksi volume
lebih besar. Matrik berfungsi sebagai pengikat atau perekat dan
pelindung filler (pengisi) dari kerusakan eksternal sehingga
penguat agar mampu bekerja secara baik untuk menahan
gaya-gaya yang bekerja. Matrik bersifat lebih elastis namun
memiliki kekakuan serta kekuatan yang lebih rendah
dibandingkan dengan penguat. Matrik memiliki fungsi antara
lain:
• Mentransfer tegangan ke penguat
• Melindungi penguat
• Membentuk ikatan koheren, permukaan matrik/
penguat
• Melepas ikatan
• Memisahkan penguat
• Tetap stabil setelah proses manufaktur
b. Penguat ataupun filler. Bahan penguat sangat menentukan
sifat-sifat komposit, seperti kekuatan, kekakuan, dan sifat-sifat
mekanis yang lain karena penguat akan menahan sebagian
besar gaya yang bekerja pada komposit sehingga penguat
bersifat lebih kaku serta lebih kuat dibandingkan dengan
matrik.

1.4 Klasifikasi Komposit

Klasifikasi komposit yang sering digunakan adalah :
1. Berdasar pada kombinasi material utama, seperti material
logam-anorganik atau logam-organik.
2. Berdasar pada karakteristik pembentukannya, seperti sistem
laminasi atau matrik.
3. Berdasar pada distribusi unsur penyusun, seperti kontinyu dan
diskontinyu.
4. Berdasar pada fungsinya, seperti struktural atau elektrikal.
10

Berdasarkan bentuk penguat yang digunakan maka

komposit dikelompokkan menjadi 3 jenis, yaitu: Komposit Berserat
(Fibrous Composites), Komposit Laminat (Laminated Composites),
dan Komposit Partikel (Particulate Composites).
a. Komposit berserat adalah tipe komposit yang terbentuk dari
lapisan yang menggunakan serat (fiber) sebagai penguat baik
berupa serat pendek (short fiber dan whisker) dan serat
panjang (continous fiber) dimana serat–serat tersebut diikat
oleh matrik yang saling menyatu/berhubungan. Serat yang
umumnya manfaatkan meliputi serat kaca (glass fiber), serat
aramid (poly aramide), serat karbon, dan serat-serat yang lain,
termasuk juga serat alam. Komposit serat sangat efesien dalam
menahan gaya dan beban. Namun, komposit serat tergantung
pada orientasi serat dimana komposit sangat lemah bila diberi
beban dalam arah tegak lurus serat namun sangat kaku dan
kuat bila diberi beban searah serat.

Gambar 6. Skema penyusun komposit (Sumber: dokumen pribadi)

b. Komposit Laminat (Laminated Composites), adalah tipe

komposit dengan dua atau lebih lapisan penyusun yang
digabung menjadi satu dimana setiap lapis penyusunnya
mempunyai ciri dan karakter sendiri.
c. Komposit Partikel (Particulate Composites), adalah
tipestruktur komposit yang memanfaatkan partikel atau
serbuk sebagai penguat dan mendistribusikan secara merata
 11

didalam matrik komposit. Partikel ini mempunyai bentuk yang

bervariasi seperti tetragonal, kubik, bulat, atau bahkan tak
beraturan.
Bahan partikel umumnya digunakan sebagai penguat dan
pengisi dari komposit bermatrik keramik (ceramic matrix
composites), bersifat lebih lemah dibanding bahan komposit
serat, namun memiliki keunggulan yaitu mempunyai daya
pengikat dengan matrik yang baik, dan tidak mudah retak.
Komposit partikulat dimulai dengan campuran fasa. Setiap fasa
memiliki komposisi dan susunan atom yang berbeda. Satu fasa
dapat berupa unsur seperti tembaga, senyawa seperti B4C, atau
larutan seperti perunggu. Komposit heterogen pada tingkat
partikel. Pori-pori adalah opsi tambahan, karena porositas
mampu memodifikasi sifat komposit secara signifikan. Varian
komposit ini cukup banyak dengan banyak potensi untuk
menyesuaikan dengan kinerja yang diharapkan. Dengan
demikian, komposit partikulat dicirikan oleh atribut sebagai
berikut [8]:
1. Terdiri dari campuran dua atau lebih fasa
2. Setiap fasa berbeda dalam komposisi atau struktur kristal,
dengan sifat yang berbeda, termasuk pori-pori,
3. Setiap fasa dapat dipecahkan secara mikroskopis,
4. Komposit memiliki setidaknya 5 %vol dari setiap fasa,
5. Dibuat dalam bentuk serbuk, termasuk campuran serbuk-
cairan,
6. Mikrostrukturnya acak, umumnya dengan butir-butir
seragam sehingga memberikan sifat isotropik,
7. Satu fasa memiliki sifat unik, seperti kekerasan tinggi
8. Fasa lain memiliki fungsi pelengkap dari fasa lain, seperti
ketangguhan tinggi,
9. Komposit memberikan kombinasi sifat yang baru.
12

Gambar 7. Komposit Partikel (Sumber: dokumen pribadi)

Berdasarkan pada jenis matrik yang digunakan maka komposit

dapat dikelompokkan menjadi:
a. Komposit Bermatrik Polimer (Polymer Matrix Composite -PMC)
b. Komposit Bermatrik Keramik (Ceramic Matrix Composites –
CMC),
c. Komposit Bermatrik Logam (Metal Matrix Composites – MMC),

Komposit Bermatrik Polimer

Komposit ini merupakan bahan teknik dengan penggunaan
yang paling banyak dan sering disebut dengan polimer berpenguat
serat (Fiber Reinforced Polymers - FRP). Komposit ini umumnya
menggunakan jenis polimer sebagai matriknya dengan jenis serat
dari bahan kaca (glass), aramid (Kevlar) dan karbon sebagai
penguatnya.
Komposit ini memiliki sifat:
a. Dapat dibuat dengan produksi massal
b. Biaya pembuatan lebih rendah
c. Kemampuan mengikuti bentuk
d. Tahan untuk disimpan
e. Ketangguhan baik
f. Siklus proses pabrikasi dapat dipercepat
g. Lebih ringan.
Tipe polimer yang banyak digunakan:
a. Polimer Termoplastik
 13

Polimer termoplastik adalah plastik yang dapat berulang kali

dilunakkan dengan memanfaatkan panas dan menjadi keras
setelah didinginkan. Termoplastik meleleh pada temperatur
tertentu, melekat mengikuti perubahan temperatur dan
mempunyai sifat dapat kembali kepada sifat aslinya (reversibel).
Termoplastik yang sering digunakan meliputi Nylon 66, Poliester,
Polytetrafluoro ethylene (PTFE), Polipropilen (PP), Polieter sulfon
(PES), Polyethylene terephthalate (PET), dan Polieter eterketon
(PEEK).
b. Polimer Termoset
Termoset merupakan polimer yang bersifat irreversible atau
tidak mampu untuk mengikuti perubahan temperatur. Apabila
telah mengalami pengerasan maka polimer tersebut tidak dapat
dijadikan lunak kembali. Penggunaan panas yang tinggi tidak dapat
melunakkan termoset, namun akan terurai dan membentuk arang
sehingga dengan sifat tersebut, termoset banyak difungsikan
sebagai tutup ketel (jenis-jenis melamin). Termoset tidak menarik
untuk didaur ulang karena penanganan yang sulit serta volume
sampahnya lebih rendah (±10%) dari polimer termoplastik.
Contoh dari polimer termoset yaitu Epoksida, Poli-imida (PI), dan
Bismaleimida (BMI).
Penerapan dari PMC antara lain :
1. Matrik berbasis poliester berpenguat serat kaca.
a. Panel pintu kendaraan
b. Alat-alat rumah tangga
c. Peralatan elektronika
d. Lemari perkantoran
2. Matrik berbasis termoplastik perpenguat serat kaca.
3. Matrik berbasis termoset berpenguat serat karbon.
a. Komponen ruang angkasa
b. Rotor helikopter
c. Rantai pesawat terbang
Komposit Bermatrik Logam
Komposit ini umumnya menggunakan bahan logam seperti
14

aluminium sebagai matrik dengan penguat yang dapat berupa serat

seperti silikon karbida (SiC).
1. Keunggulan MMC dibandingkan dengan PMC:
a. Ketahanan terhadap temperatur yang tinggi
b. Transfer regangan dan tegangan yang baik.
c. Tidak mudah terbakar.
d. Tidak menyerap kelembapan.
e. Tahan terhadap keausan dan memiliki muai panas yang
lebih baik
f. Kekuatan geser dan tekan yang baik.
2. Kelemahan MMC:
a. Standarisasi material dan proses yang sedikit
b. Biayanya mahal
3. Matrik pada MMC mempunyai:
a. Titik lebur yang rendah
b. Keuletan yang tinggi
c. Massa jenis yang rendah.
4. Teknik pembuatan MMC melalui proses:
a. Casting/liquid infiltration
b. Powder metallurgy
c. Squeeze casting
d. Compocasting
5. Penerapan MMC antara lain pada bidang:
a. Komponen otomotif (puli, blok silinder mesin, gardan,
poros, dll)
b. Pesawat terbang (rak listrik pada pesawat)
c. Peralatan militer (cakram kompresor, sudu turbin, dll)
d. Peralatan Elektronik

Komposit Bermatrik Keramik

Komposit ini memanfaatkan bahan keramik sebagai matrik
dengan diperkuat oleh serat pendek, atau whisker yang terbuat dari
boron nitrida atau silikon karbida. Aplikasi komposit ini banyak
 15

digunakan untuk penggunaan pada temperatur yang sangat tinggi.

Gambar 8. Komposit Matrik Keramik-SiC [9]

1. Matrik yang banyak dipakai untuk CMC adalah :

a. Keramik kaca
b. Kaca anorganik.
c. Silikon Nitrida
d. Alumina
2. Keunggulan CMC antara lain:
a. Dimensi lebih stabil dari logam
b. Tangguh, bahkan mendekati ketangguhan besi tuang
c. Sifat ketahanan aus yang baik
d. Unsur kimia stabil pada temperatur tinggi
e. Ketangguhan dan kekuatannya tinggi, dan tahan korosi
f. Tahan mulur pada temperatur tinggi (creep)
3. Kelemahan dari CMC
a. Relatif mahal
b. Sulit untuk difabrikasi dalam skala besar
c. Hanya untuk keperluan/aplikasi tertentu
4. Penerapan CMC umumnya pada bidang :
a. Power generation
b. Chemical processing
c. Waste
d. Untuk perkakas potong melalui kombinasi wisker
16

alumina polikristalin/SiC.
e. Serat grafit/kaca boron silikat sebagai alas cermin laser
f. Grafit/keramik kaca untuk perapat, lem, dan bantalan
g. SiC/litium aluminosilikat (LAS) sebagai material mesin
termal

1.5 Trend dan Peluang Terkini Biokomposit

Keterkaitan antara pengembangan dan aplikasi bahan
biokomposit secara skematik ditunjukkan pada Gambar 9.

Gambar 9. Kompleksitas material biokomposit.

Kimia antarmuka, pemrosesan, struktur/komposisi, dan
kinerja harus diatur untuk mengeksploitasi penggunaannya
melalui nilai tambah produk hutan dan pertanian untuk
berbagai aplikasi dalam transportasi, pengemasan, panel
perumahan hijau, dll. Adaptasi dari Mohanti, dkk [2].

Beberapa bidang aplikasi yang berkembang untuk bahan

hijau/biokomposit adalah di bagian otomotif, produk perumahan,
dan pakaging/kemasan. Tantangan dalam mengganti plastik
bertulang-gelas konvensional dengan biokomposit adalah untuk
mendesain bahan yang menunjukkan stabilitas struktural dan
fungsional selama penyimpanan dan penggunaan, namun rentan
 17

terhadap degradasi mikroba dan lingkungan pada pembuangan

tanpa dampak lingkungan yang merugikan.
Polimer nanokomposit memiliki banyak keuntungan
dibanding material lainnya. Beberapa keuntungan yang dimiliki
material polimer nanokomposit antara lain:
A. Peningkatan yang signifikan pada sifat fisik dan sifat
mekanik
Nanokomposit dapat memiliki sifat fisik dan mekanik yang
lebih baik dibandingkan material penyusunnya karena adanya
ikatan/interaksi baru yang terbentuk pada struktur nanokomposit.
Misalnya, terbentuknya ikatan kovalen baru antara polimer dengan
nanopartikel anorganik, atau adanya interaksi ikatan hidrogen
antara keduanya. Adanya interaksi baru tersebut menyebabkan
interaksi polimer-nanopartikel menjadi lebih kuat sehingga terjadi
peningkatan sifat fisik dan mekanik pada nanokomposit. Sebagai
contoh, nilon-6 mengalami peningkatan kekuatan tarik, modulus
kekakuan tarik, modulus bending (flexural), dan temperatur
distorsi panas setelah dibuat menjadi nanokomposit dengan
penguat organoclay. Nanokomposit ini dikenal sebagai Cloisite®.
B. Munculnya sifat baru pada polimer
Penambahan nanopartikel ke dalam matrik polimer dapat
menghasilkan karakteristik yang sebelumnya tidak dimiliki oleh
polimer tersebut. Sebagai contoh, polikaprolakton menjadi
memiliki aktivitas biologis setelah dibuat komposit dengan
nanopartikel hidroksiapatit. Contoh lainnya adalah nanokomposit
poliglisin-MMT menghasilkan nanokomposit yang dapat memiliki
konformasi sekunder seperti halnya protein dimana ciri yang
sebelumnya tidak dimiliki oleh MMT.
C. Pengurangan Limbah
Salah satu penyebab dihasilkannya limbah adalah kesulitan
dari produk tertentu untuk didaur ulang. Beberapa kemasan untuk
makanan menggunakan struktur film berlapis untuk meningkatkan
sifat mekaniknya sehingga sulit untuk didaur ulang. Dengan
menggunakan polimer nanokomposit, maka akan diperoleh
kemasan makanan yang memiliki sifat fisik dan mekanik yang
18

mirip dengan material sebelumnya tanpa harus memakai struktur

berlapis. Dengan demikian, maka kemasan akan lebih mudah
didaur ulang dan limbah yang dihasilkan dapat dikurangi. Sebagai
contoh, nanokomposit termoplastik-nanofiller yang dapat
menggantikan foil multilayer pada kemasan makanan.
Selain memiliki kelebihan, polimer nanokomposit juga
memiliki beberapa kekurangan yang perlu diperhatikan,
diantaranya:
A. Peningkatan viskositas
Viskositas merupakan faktor penting yang menentukan
kemudahan suatu polimer dalam proses manufakturnya. Polimer
yang terlalu kental (viskositas tinggi) akan lebih sulit dialirkan
sehingga menyulitkan proses pengolahan polimer menjadi produk.
Dengan penambahan nanopartikel, viskositas polimer
nanokomposit akan meningkat sehingga cenderung lebih sulit
untuk diproses dibandingkan polimernya.
B. Kesulitan dalam proses dispersi dan distribusi nanopartikel
Untuk membuat polimer nanokomposit dengan kualitas
tinggi, maka dibutuhkan dispersi nanopartikel yang homogen dan
distribusi yang merata pada matrik polimer. Untuk itu, dibutuhkan
interaksi yang baik antara nanopartikel dengan polimer. Beberapa
nanopartikel harus dipreparasi terlebih dahulu sebelum dibuat
menjadi nanokomposit. Apabila dispersi atau distribusi kurang
baik, maka akan terjadi agregasi sehingga nanokomposit yang
terbentuk kurang baik atau bahkan tidak terbentuk sama sekali
C. Penurunan sifat-sifat tertentu
Pembuatan polimer nanokomposit, selain meningkatkan
sifat-sifat polimer dan nanopartikel, ternyata juga dapat
menyebabkan penurunan pada sifat-sifat tertentu. Misalnya,
penurunan kekuatan impak dan kekerasan pada poliamida setelah
dimodifikasi menjadi nanokomposit.
 BAB 7
APLIKASI BIOKOMPOSIT

Sekitar 80% dari nanokomposit polimer/clay digunakan

untuk otomotif, penerbangan dan industri kemasan. Industri
komponen mobil memelopori dalam penggunaan nanokomposit
polimer/clay. Karena ini, nanokomposit harus mampu
menghadirkan kekakuan dan ketahanan panas termal dan mekanik
mampu menggantikan logam, dan penggunaannya dalam mobil
untuk mengurangi konsumsi daya.
General Motor adalah industri pertama yang menggunakan
nanokomposit dalam mobil yang mengurangi massa hampir satu
kilogram. Di masa lalu, suku cadang mobil yang dibuat dari
polipropilen dan kaca pengisi, yang memiliki ketidakharmonisan
dengan bagian part mobil yang lain sehingga menjadi merugikan.
Dengan menggunakan konten filler rendah, seperti dalam kasus
nanokomposit, bahan dengan kualitas yang lebih tinggi dapat
diperoleh, yang dapat digunakan sebagai footboards, lantai dan
dashboard station wagon. Basell, Blackhawk, Otomotif Plastik,
General Motors, Gitto global diproduksi dengan poliolefin
nanokomposit, misalnya polietilen dan polipropilen, untuk
digunakan dalam footboards dari Safari dan Astro kendaraan yang
diproduksi oleh General Motors. Bagian mobil, seperti gagang,
spion, timing belt, komponen tangki bensin, mesin cover, bumper,
dll juga digunakan nanokomposit, khususnya dengan nilon
(poliamida), diproduksi oleh perusahaan Bayer, Honeywell
Polymer, RTP Perusahaan, Toyota Motors, UBE dan Unitika.
Dalam industri kemasan, oksigen dan karbon dioksida sifat
penghalang unggul dari nanokomposit nylon telah digunakan
untuk memproduksi botol multilayer PET dan film untuk makanan
dan minuman kemasan. Di Eropa dan Amerika Serikat,
104

nanokomposit digunakan dalam minuman ringan dan botol

minuman beralkohol dan daging dan kemasan keju karena bahan-
bahan ini menyajikan peningkatan fleksibilitas kemasan dan
ketahanan sobek serta kontrol kelembaban. Nanocor diproduksi
Imperm, nanokomposit nilon MDXD6/clay yang digunakan sebagai
penghalang dalam bir dan botol minuman berkarbonasi, daging
dan keju kemasan dan dalam lapisan internal jus dan susu
sampingan kemasan.
Produk komersial seperti misalnya M9TM, diproduksi oleh
Mitsubish Gas Chemical Company, untuk aplikasi dalam jus dan bir
botol dan multilayer film; Durethan KU2-2601, poliamida 6
nanokomposit diproduksi oleh Bayer untuk coating botol jus
sebagai film penghalang dan AEGISTM NC yang nanokomposit
poliamida 6/poliamida, digunakan sebagai penghalang dalam botol
dan film, yang diproduksi oleh Honeywell Polymer. Dalam industri
energi, nanokomposit polimer positif mempengaruhi penciptaan
bentuk-bentuk energi berkelanjutan dengan menawarkan metode
baru ekstraksi energi dan sumber low cost. Salah satu contoh
adalah membran sel bahan bakar, aplikasi lainnya termasuk solar
panel, reaktor nuklir dan kapasitor.
Dalam industri biomedis, fleksibilitas dari nanokomposit
menguntungkan, yang memungkinkan penggunaannya dalam
berbagai aplikasi biomedis seperti mengisi beberapa tempat yang
diperlukan untuk aplikasi di bahan medis seperti
biokompatibilitas, biodegradasi dan sifat mekanis. Untuk alasan ini
dilakukan menambahkan berbagai isi clay, sehingga dapat
diterapkan dalam teknik jaringan dalam bentuk hydrogel untuk
penggantian tulang dan perbaikan gigi dan dalam rilis kontrol
kedokteran.
Selain itu, ada nanokomposit starch/PVA, diproduksi oleh
Novamont AS (Novara, Italia) yang dapat menggantikan film PE
densitas rendah untuk digunakan sebagai tas cuci air-larut dengan
sifat mekanik yang baik. Aplikasi komersial lainnya termasuk kabel
karena pembakaran lambat dan panas yang dilepaskan perlahan
menilai; tabung pengganti PE dengan poliamid 12 nanokomposit
(nama komersial SETTM), yang diproduksi oleh Foster Corporation
dan dalam furnitur dan peralatan rumah tangga, nanokomposit
 105

dengan nama merek ForteTM diproduksi oleh Noble Polymer.

Tabel 11 menyajikan ringkasan dari area aplikasi dan produk
dimana polimer/clay nanokomposit. Konsumsi polimer/
nanokomposit clay mencapai 90 juta dolar setara dengan konsumsi
11.300 ton pada tahun 2005. Pada tahun 2011, konsumsi dari
71.200 ton diharapkan, sesuai 393 juta dolar.
Skenario yang sesuai dengan daerah di mana polimer / clay
nanokomposit digunakan disajikan pada Tabel 11. Pada akhir
2011, aplikasi penghalang diharapkan melebihi persentase yang
berhubungan dengan komponen mobil. Dalam waktu dekat,
nanokomposit PP diproduksi oleh Bayer diharapkan untuk
menggantikan suku cadang mobil bahwa penggunaan PP murni
dan nanokomposit PC yang diproduksi oleh Exaltec diharapkan
untuk digunakan dalam gelas mobil karena untuk ketahanan abrasi
ditingkatkan tanpa kehilangan transparansi optik.

Tabel 11. Area penggunaan komposit polimer-clay

Penelitian tentang penerapan nanokomposit ini di bagian

mobil masih sedang dikembangkan karena penurunan massa
mobil akhir sesuai dengan manfaat bagi lingkungan. Itu
Penggunaan besar nanokomposit akan mengurangi 1,5 miliar liter
bensin per tahun dan CO2 emisi di lebih dari 5 miliar kilogram.
Bidang berkembang lain adalah aplikasi penghalang,
penggunaan yang dapat meningkatkan kehidupan rak makanan
106

selain menjaga transparansi film. Perhatian besar juga telah

dibayarkan kepada polimer biodegradable yang menghadirkan
berbagai aplikasi. Selain itu, aplikasi potensial lainnya adalah di
nanopigment sebagai alternatif untuk cadmium dan paladium
pigmen yang menmiliki persentase toksisitas yang tinggi.
Di masa yang akan datang, aplikasi nanokomposit
polimer/clay tergantung pada hasil yang diperoleh dari penelitian,
sektor komersial, pasar yang sudah ada dan tingkat perbaikan sifat
nanokomposit. Selanjutnya, relevansi aplikasi dalam skala besar,
modal yang akan diinvestasikan, biaya produksi dan keuntungan
harus diperhitungkan. Karena alasan tersebut, banyak peningkatan
dalam penyelidikan dan komersialisasi nanokomposit di daerah
kemasan, catalyzers selektif, polimer konduktif dan filtrasi bahan
beracun diharapkan. Pertumbuhan cahaya dalam aplikasi yang
berhubungan dengan peningkatan katalisis efisien dan
konduktivitas material, jenis energi baru, informasi penyimpanan
dan membran ditingkatkan juga diharapkan.
Meskipun nanokomposit menyajikan serangkaian properti
lanjut, produksinya masih dianggap rendah dibandingkan dengan
bahan lain karena biaya produksi. Setelah menjadi lebih murah,
nanokomposit polimer/clay dapat sebagian besar digunakan
dalam serangkaian aplikasi.

7.1 Aplikasi Biokomposit Starch pada Bahan Pangan

Penggunaan biokomposit plastik sebenarnya sudah lama
dilakukan, terutama pada sosis, yang pada zaman dahulu
menggunakan usus hewan. Selain itu pelapisan buah-buahan dan
sayuran dengan lilin juga sudah dilakukan sejak tahun 1800-an.
Aplikasi dari biokomposit plastik untuk kemasan bahan pangan
saat ini sudah semakin meningkat, seiring kesadaran masyarakat
akan pentingnya menjaga lingkungan hidup. Biokomposit plastik
dan biodegrable plastik banyak digunakan untuk pengemasan
produk buah-buahan segar yaitu mengendalikan laju respirasi,
akan tetapi produk-produk pangan lainnya juga sudah banyak
menggunakan plastik coating, seperti produk konfeksionari, daging
dan ayam beku, sosis, produk hasil laut dan pangan semi basah.
 107

Aplikasi biokomposit plastik dapat dikelompokkan menjadi:

a. Sebagai kemasan primer dari produk pangan
Contoh penggunaan biokomposit plastik sebagai kemasan
primer adalah pada permen, sayur-sayuran, dan buah-buahan
segar, sosis, daging dan produk hasil laut.
b. Sebagai barrier
Penggunaan biokomposit plastik sebagai barrier dapat
dilihat dari contoh-contoh berikut:
• Gellan gum yang direaksikan dengan garam mono atau bivalen
yang membentuk plastik, diperdagangkan dengan nama
dagang kelcoge merupakan barrier yang baik untuk absorbsi
minyak pada bahan pangan yang digoreng, sehingga
menghasilkan bahan dengan kandungan minyak yang rendah.
Di Jepang bahan ini digunakan untuk menggoreng tempura.
• Biokomposit plastik yang terbuat dari zein (protein jagung),
dengan nama Z'coatTM (Cozean) dari Zumbro Inc., Hayfielf, MN
terdiri dari zein, minyak sayuran, BHA, BHT dan etil alkohol,
digunakan untuk produk-produk konfeksionari seperti permen
dan coklat.
• Fry shiled yang dipatenkan oleh Kerry Ingradientt, Beloit, WI
dan Hercules, Wilmington, DE, terdiri dari pektin, remah-
remahan roti dan kalsium, digunakan untuk mengurangi lemak
pada saat penggorengan, seperti pada penggorengan french
fries.
• Plastik Zein dapat bersifat sebagai barrier untuk uap air dan gas
pada kacang-kacang atau buah-buahan. Di aplikasikan pada
kismis untuk sereal sarapan siap makan (ready to eat-breakfast
cereal)
c. Sebagai pengikat (binding)
Biokomposit plastik juga dapat diaplikasikan pada snack
atau crackers yang diberi bumbu, yaitu sebagai pengikat atau
adhesif dari bumbu yang diberikan agar dapat lebih merekat pada
produk. Pelapisan ini berguna untuk mengurangi lemak pada
bahan yang digoreng dengan penambahan bunbu-bumbu.
108

7.2 Aplikasi Komposit Polimer Nanoclay

Bionanokomposit berbasis starch dapat dirancang menjadi
berbagai produk seperti film tiup/tuang, lembar ekstrusi, foam,
dan bentuk thermoformed. Ini dapat sangat meningkatkan dan
memperluas aplikasi dari bahan berbasis starch. Selain penguatan
umum, beberapa nanofiller telah dilaporkan untuk menyediakan
fungsionalitas baru untuk bahan berbasis starch, seperti
superabsorpsi, elektroaktifitas, elektrokonduktivitas, perilaku
electrorheological, perisai UV, pelepasan obat, perancah (dalam
rekayasa jaringan), dan pemurnian lingkungan. Akibatnya,
bionanokomposit berbasis starch telah atau diharapkan untuk
diterapkan dalam berbagai bidang seperti pengemasan, pertanian,
kedokteran, dan elektronik. Selain itu, sumber daya terbarukan dan
keramahan lingkungan yang melekat dari bahan-bahan tersebut
dapat membenarkan penggunaannya yang luas untuk masa depan
yang berkelanjutan.
Starch graft copolymer-phyllosilicate dapat digunakan
sebagai nanobiokomposit penyerap super dengan daya serap air
yang sangat baik. Superabsorben dapat diaplikasikan ke banyak
aplikasi industri, seperti popok bayi, produk kebersihan pribadi,
pelepasan obat terlarang, hortikultura, penghilangan logam berat,
dan pertanian. Penggunaan clay jenis Bentonite banyak digunakan
karena kelimpahan alami yang besar dan biaya rendah. Sintesis dan
perilaku penggembungan komposit superabsorben melalui
polimerisasi larutan monomer encer dengan menggunakan clay
dan clay termodifikasi telah teliti. Karena sifat hidrofiliknya; clay
lebih cocok untuk digunakan sebagai penyerap air. Karena itu,
polimerisasi in-situ starch dengan akrilamida dan clay akan
menghasilkan komposit superabsorben berbiaya rendah [124].
Foam bionanokomposit berbasis starch baru dengan MMT
yang diperlakukan amonium sebagai nanofiller dan urea sebagai
plasticizer telah dibuat dengan proses leleh/melt. Struktur busa
reguler yang terbentuk spontan dengan porositas 84% diperoleh
karena surfaktan amonium dari tanah liat yang menghasilkan gas
amonia yang bertindak sebagai zat peniup internal [125].
Nanokomposit clay juga dapat dibentuk menjadi hidrogel
 109

nanokomposit, dimana bahan ini sedang dan akan menjadi bahan

yang menjanjikan dengan potensi yang sangat tinggi dalam
berbagai domain, terutama dalam biomedis. Karena kombinasi
molekul sinergis dari matriks polimerik dan mitra anorganik
nanometrik, bahan-bahan ini memenuhi serangkaian persyaratan
terkait dengan aplikasi akhirnya, seperti: responsif rangsangan
tinggi (panas, cahaya, medan magnet, agen kimia dan pH), kekuatan
mekanik, tinggi pemuatan obat, sifat perekat atau bio-perekat,
kemampuan penyembuhan diri yang cepat dan efisien. Di antara
nanokomposit hidrogel, hidrogel nanokomposit yang mengandung
mineral tanah liat memiliki kualitas khusus dan dapat digunakan
sebagai superabsorben, drug vehicle, perancah jaringan (tissue
scaffold), pembalut luka dan biosensor. Hidrogel nanokomposit
clay dikembangkan sebagai respon dari meningkatnya kebutuhan
akan bahan multifungsi dengan sifat mekanik dan biologis yang
unggul dibandingkan dengan hidrogel konvensional.
Fungsionalisasi clay adalah untuk mencapai bahan dengan perilaku
gabungan hidrofilik-hidrofobik yang mampu menyerap zat polar-
nonpolar serta obat. Dengan memodifikasi struktur clay dengan
surfaktan (mis., Garam alkil amonium) melalui proses pertukaran
kation atau dengan agen penggabung silan dengan proses sol-gel,
clay termodifikasi dapat disintesis. Nanoclay yang difungsionalisasi
dapat membentuk struktur-struktur yang berikatan silang secara
fisik dapat dibalik dan padat, yang efektif dalam membuang energi
dan menstabilkan jaringan hidrogel yang mengarah pada hidrogel
kekuatan mekanik yang ditingkatkan. Sifat ini memainkan peran
yang menentukan dalam delivery obat yang ditargetkan di mana
bahan berbasis hidrogel harus mencapai ke tempat tertentu yang
sama sekali tidak berubah. Nanopartikel silikat yang dikemas
dalam jaringan hidrogel mempengaruhi morfologinya dan
akibatnya proses difusi obat tercermin dalam keterlambatan
pelepasan obat. Berbagai nanokomposit yang telah dibuat
berdasarkan berbagai polimer / matriks biopolimer dan clay telah
dipelajari antara lain: poliakrilamid-kitosan-MMT murni,
maltodekstrin-co-dimetilakrilamid-vinyled MMT, Poli
(akrilamida)-Bentonit, clay/ natrium poliakrilat hidrogel, HDPE
termodifikasi Na-MMT, nanokomposit MMT-epoksi yang
dimodifikasi [126].
 DAFTAR RUJUKAN

[1] ASM International., “Introduction to Composites,” in ASM

handbook Vol. 21: Composite, 1st ed., D. B. Miracle and S. L.
Donaldson, Eds. ASM International, 2001.
[2] A. K. Mohanty, M. Misra, L. T. Drzal, S. E. Selke, B. L. Harte, and G.
Hinrichsen, “Natural Fibers, Biopolymers, and Biocomposites: An
Introduction,” in Natural Fibers, Biopolymer, and Biocomposites, A.
K. Mohanty, M. Misra, and L. T. Drzal, Eds. Tailor and Franchis,
2005.
[3] E. P. Giannelis, “Polymer Layered Silicate Nanocomposites,” Adv.
Mater., vol. 8, no. 1, pp. 29–35, Jan. 1996.
[4] J. Jordan, K. I. Jacob, M. A. Sharaf, and I. Jasiuk, “Experimental
trends in polymer nanocomposites—a review,” Mater. Sci. Eng. A,
vol. 393, no. 1–2, pp. 1–11, Feb. 2005.
[5] K. Haraguchi, “Biocomposites,” in Encyclopedia of Polymeric
Nanomaterials, Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg,
2014, pp. 1–8.
[6] S. Hiziroglu, “FAPC-170 What is Wood Plastic Composite? » OSU
Fact Sheets,” 2016. [Online]. Available:
http://factsheets.okstate.edu/documents/fapc-170-what-is-
wood-plastic-composite/. [Accessed: 01-Feb-2019].
[7] D. L. Schrijvers, F. Leroux, V. Verney, and M. K. Patel, “Ex-ante life
cycle assessment of polymer nanocomposites using organo-
modified layered double hydroxides for potential application in
agricultural films,” Green Chem., vol. 16, no. 12, pp. 4969–4984,
Nov. 2014.
[8] R. M. German, Particulate composites : fundamentals and
applications. Switzerland: Springer Nature, 2016.
[9] W. Curtin, “Stress-Strain Behavior of Brittle Matrix Composites,” in
Comprehensive Composite Materials, A. Kelly and C. H. Zweben, Eds.
Pergamon Press, 2000, p. 4.
[10] Z. Zhang and K. Friedrich, “Artificial neural networks applied to
polymer composites: a review,” Compos. Sci. Technol., vol. 63, no.
14, pp. 2029–2044, Nov. 2003.
[11] M. H. Al-Saleh and U. Sundararaj, “Processing-microstructure-
112

property relationship in conductive polymer nanocomposites,”

Polymer (Guildf)., vol. 51, no. 12, pp. 2740–2747, May 2010.
[12] R. Zhang, Q.-Q. Ni, T. Natsuki, and M. Iwamoto, “Mechanical
properties of composites filled with SMA particles and short
fibers,” Compos. Struct., vol. 79, no. 1, pp. 90–96, Jun. 2007.
[13] P. Meneghetti and S. Qutubuddin, “Synthesis, thermal properties
and applications of polymer-clay nanocomposites,” Thermochim.
Acta, vol. 442, no. 1–2, pp. 74–77, Mar. 2006.
[14] V. Mittal, Mittal, and Vikas, “Polymer Layered Silicate
Nanocomposites: A Review,” Materials (Basel)., vol. 2, no. 3, pp.
992–1057, Aug. 2009.
[15] F. Hussain, M. Hojjati, M. Okamoto, and R. E. Gorga, “Review article:
Polymer-matrix Nanocomposites, Processing, Manufacturing, and
Application: An Overview,” J. Compos. Mater., vol. 40, no. 17, pp.
1511–1575, Sep. 2006.
[16] A. Usuki, M. Kawasumi, Y. Kojima, A. Okada, T. Kurauchi, and O.
Kamigaito, “Swelling behavior of montmorillonite cation
exchanged for ω-amino acids by -caprolactam,” J. Mater. Res., vol.
8, no. 5, pp. 1174–1178, May 1993.
[17] D. R. Paul and L. M. Robeson, “Polymer nanotechnology:
Nanocomposites,” Polymer (Guildf)., vol. 49, no. 15, pp. 3187–3204,
Jul. 2008.
[18] A. P. Kumar, D. Depan, N. Singh Tomer, and R. P. Singh, “Nanoscale
particles for polymer degradation and stabilization—Trends and
future perspectives,” Prog. Polym. Sci., vol. 34, no. 6, pp. 479–515,
Jun. 2009.
[19] W. Gacitua, A. Ballerini, and J. Zhang, “Polymer Nanocomposites:
Synthetic and Natural Fillers A Review,” Maderas. Cienc. y Tecnol.,
vol. 7, no. 3, pp. 159–178, 2005.
[20] N. Sheng, M. C. Boyce, D. M. Parks, G. C. Rutledge, J. I. Abes, and R.
E. Cohen, “Multiscale micromechanical modeling of polymer/clay
nanocomposites and the effective clay particle,” Polymer (Guildf).,
vol. 45, no. 2, pp. 487–506, Jan. 2004.
[21] A. Olad, “Polymer/clay nanocomposites,” in Advances in Diverse
Industrial Applications of Nanocomposites, B. Reddy, Ed. Rijeka:
InTech, 2011.
[22] J. K. Pandey, K. Raghunatha Reddy, A. Pratheep Kumar, and R. P.
Singh, “An overview on the degradability of polymer
nanocomposites,” Polym. Degrad. Stab., vol. 88, no. 2, pp. 234–250,
May 2005.
 113

[23] I. Armentano, M. Dottori, E. Fortunati, S. Mattioli, and J. M. Kenny,

“Biodegradable polymer matrix nanocomposites for tissue
engineering: A review,” Polym. Degrad. Stab., vol. 95, no. 11, pp.
2126–2146, Nov. 2010.
[24] H. Ma, Z. Xu, L. Tong, A. Gu, and Z. Fang, “Studies of ABS-graft-
maleic anhydride/clay nanocomposites: Morphologies, thermal
stability and flammability properties,” Polym. Degrad. Stab., vol.
91, no. 12, pp. 2951–2959, Dec. 2006.
[25] P. C. LeBaron, Z. Wang, and T. J. Pinnavaia, “Polymer-layered
silicate nanocomposites: an overview,” Appl. Clay Sci., vol. 15, no.
1–2, pp. 11–29, Sep. 1999.
[26] E. T. Thostenson, C. Li, and T.-W. Chou, “Nanocomposites in
context,” Compos. Sci. Technol., vol. 65, no. 3–4, pp. 491–516, Mar.
2005.
[27] N. G. McCrum, C. P. Buckley, and C. B. Bucknall, Principles of
polymer engineering. Oxford University Press, 1997.
[28] S. Anandhan and S. Bandyopadhyay, “Polymer Nanocomposites :
From Synthesis to Applications,” in Nanocomposites and Polymers
with Analytical Methods, J. Cuppoletti, Ed. Rijeka: InTech, 2003, pp.
3–28.
[29] P. Anadão, “Polymer / Clay Nanocomposites : Concepts ,
Researches , Applications and Trends for The Future,” in
Nanocomposites: New Trends and Developments, F. Ebrahimi, Ed.
Intechopen, 2012, pp. 1–16.
[30] W. G. Zheng, Y. H. Lee, and C. B. Park, “Use of Nanoparticles for
Improving the Foaming Behaviors of Linear PP,” J. Appl. Polym. Sci.,
vol. 117, pp. 2972–2979, 2010.
[31] A. M. Alian, N. H. Abu-zahra, A. M. Alian, and N. H. Abu-zahra,
“Polymer-Plastics Technology and Engineering Mechanical
Properties of Rigid Foam PVC-Clay Nanocomposites Mechanical
Properties of Rigid Foam PVC-Clay Nanocomposites,” Polym. Plast.
Technol. Eng., vol. 48, pp. 1014–1019, 2009.
[32] D. Ratna, Epoxy Composites : Impact Resistance and Flame
Retardancy, Volume 16., vol. 16, no. 5. Shropshire, United
Kingdom: Smithers Rapra Technology, 2005.
[33] I. K. Varma and Gupta, “Thermosetting Resin - Properties,” in
Comprehensive Composite Materials. Volume 2: Polymer Matrix
Composites, 1st ed., A. Kelly and C. Zweben, Eds. PERGAMON
PRESS, 2000, pp. 1–50.
[34] G. M. Odegard and a. Bandyopadhyay, “Physical aging of epoxy
polymers and their composites,” J. Polym. Sci. Part B Polym. Phys.,
114

vol. 49, no. 24, pp. 1695–1716, Dec. 2011.

[35] G. Odian, Principles of Polimerization, Fourth. John Wiley & Sons,
Ltd, 2004.
[36] P. Dittanet, “Fracture Behavior of Silica Nanoparticle Filled Epoxy
Resin,” Diss. Dep. Polym. Sci. Eng. Lehigh Univ., p. 10, 2011.
[37] V. Griseri, “The Effects of High Electric Fields on an Epoxy Resin,”
Diss. Dep. Eng. Univ. Leicester, no. October, 2000.
[38] M. S. Bhatnagar, “Epoxy Resin (Overview ),” in Polymeric Materials
Encyclopedia, J. C. Salamone, Ed. New York: CRC Press, 1996, pp. 1–
11.
[39] J. P. Pascault and R. J. J. Williams, “General Concepts about Epoxy
Polymers,” in Epoxy Polymers, J.-P. Pascault and R. J. J. Williams,
Eds. Weinheim: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2010, pp.
1–12.
[40] R. Hardis, “Cure kinetics characterization and monitoring of an
epoxy resin for thick composite structures,” Thesis Ind. Eng. Iowa
State Univ., 2012.
[41] C. Corcione, F. Freuli, and M. Frigione, “Cold-Curing Structural
Epoxy Resins: Analysis of the Curing Reaction as a Function of
Curing Time and Thickness,” Materials (Basel)., vol. 7, pp. 6832–
6842, 2014.
[42] M. S. Islam, K. L. Pickering, and N. J. Foreman, “Curing kinetics and
effects of fibre surface treatment and curing parameters on the
interfacial and tensile properties of hemp/epoxy composites,”
Adhes. Sci. Technol., vol. 23, no. 6, pp. 2085–2107, 2009.
[43] D. Kim, T. Centea, and S. R. Nutt, “In-situ cure monitoring of an out-
of-autoclave prepreg: Effects of out-time on viscosity, gelation and
vitrification,” Compos. Sci. Technol., vol. 102, pp. 132–138, Oct.
2014.
[44] S. D. Gordin, A. M. Eslami, and H. L. Price, “Gel Time and
Temperature for Two Thermosetting Resins,” in Proceedings of the
2004 American Society for Engineering Education Annual
Conference & Exposition. American Society for Engineering
Education, 2004, pp. 1–9.
[45] S. Farquharsona, J. Carignana, V. Khitrova, A. Senadorb, and M.
Shawb, “Development of a phase diagram to control composite
manufacturing using Raman spectroscopy | (2004) | Farquharson
| Publications | Spie,” in Industrial and Highway Sensors Technology
Vol. 5272, 2004, pp. 1–11.
[46] Y. Kojima, “Resin Technology,” Hitachi Chemical Technical Report
 115

No. 55, 2012. [Online]. Available: www.hitachi-

chem.co.jp/english/report/055/55_sou09.pdf.
[47] P. Anadão, L. F. Sato, H. Wiebeck, and F. R. Valenzuela-díaz,
“Applied Clay Science Montmorillonite as a component of
polysulfone nanocomposite membranes,” Appl. Clay Sci., vol. 48,
no. 1–2, pp. 127–132, 2010.
[48] B. N. Narayanan, R. Koodathil, T. Gangadharan, Z. Yaakob, F. K.
Saidu, and S. Chandralayam, “Preparation and characterization of
exfoliated polyaniline / montmorillonite nanocomposites,” Mater.
Sci. Eng. B, vol. 168, no. 1–3, pp. 242–244, 2010.
[49] T. N. Abraham, S. Siengchin, and D. Ratna, “Effect of Modified
Layered Silicates on the Confined Crystalline Morphology and
Thermomechanical Properties of Poly ( ethylene oxide )
Nanocomposites,” J. Appl. Polym. Sci., vol. 118, pp. 1297–1305,
2010.
[50] S. S. Ray and M. Bousmina, “Biodegradable polymers and their
layered silicate nanocomposites : In greening the 21st century
materials world,” Prog. Mater. Sci., vol. 50, pp. 962–1079, 2005.
[51] C. Chuasuwan, “Thailand Industry Outlook 2017-19: Cassava
Industry,” 2017.
[52] A.Bertolini, Starches Characterization, Properties, and Applications.
CRC Press, 2010.
[53] S. Sulaiman, A. Manut, and A. R. Nur Firdaus, “Starch Plastic
Packaging and Agriculture Applications,” in ICIMT ’09.
International Conference, IEEE, 2009, pp. 513–516.
[54] T. Chowdhury and M. Das, “Effect of antimicrobials on mechanical,
barrier and optical properties of corn starch based self-supporting
edible film,” Int. J. Food Stud., vol. 2, no. 2, pp. 212–223, 2013.
[55] K. Sriroth, K. Piyachomkwan, S. Wanlapatit, and C. G. Oates,
“Cassava Starch Technology: The Thai Experience,” Starch - Stärke,
vol. 52, no. 12, pp. 439–449, Dec. 2000.
[56] D. Coral, P. Pineda-Gomez, and A. Rosales-Rivera, “Determination
of the gelatinization temperature of starch presented in maize
flours,” in Journal of Physics: Conference Series, 2009, p. 12057.
[57] H. J. And and J. A. Delcour*, “Hydrothermal Modifications of
Granular Starch, with Retention of the Granular Structure: A
Review,” J. Agric. Food Chem., vol. 46, no. 8, pp. 2895–2905, 1998.
[58] J. Jane, “Starch Properties, Modifications, and Applications,” J.
Macromol. Sci. Part A, vol. 32, no. 4, pp. 751–757, Apr. 1995.
[59] R. Hardwianti, M. Primaniyarta, and N. S. Palupi, “Konsistensi Mutu
116

Pilus Tepung Tapioka: Identifikasi Parameter Utama Penentu

Kerenyahan,” J. Mutu Pangan, vol. 1, no. 2, pp. 91–99, 2014.
[60] A. M. Nafchi, M. Moradpour, M. Saeidi, and A. K. Alias,
“Thermoplastic starches: Properties, challenges, and prospects,”
Starch/Staerke, vol. 65, no. 1–2, pp. 61–72, 2013.
[61] G. Madhumitha, J. Fowsiya, S. Mohana Roopan, and V. K. Thakur,
“Recent advances in starch–clay nanocomposites,” Int. J. Polym.
Anal. Charact., vol. 23, no. 4, pp. 331–345, May 2018.
[62] J. J. G. van Soest, S. H. D. Hulleman, D. de Wit, and J. F. G.
Vliegenthart, “Crystallinity in starch bioplastics,” Ind. Crops Prod.,
vol. 5, no. 1, pp. 11–22, Mar. 1996.
[63] T. Mekonnen, P. Mussone, H. Khalil, and D. Bressler, “Progress in
bio-based plastics and plasticizing modifications,” J. Mater. Chem.
A, vol. 1, no. 43, p. 13379, Oct. 2013.
[64] H. M. C. de Azeredo, “Nanocomposites for food packaging
applications,” Food Res. Int., vol. 42, no. 9, pp. 1240–1253, Nov.
2009.
[65] M. F. Hossen, S. Hamdan, M. R. Rahman, M. M. Rahman, F. K. Liew,
and J. C. Lai, “Effect of fiber treatment and nanoclay on the tensile
properties of jute fiber reinforced polyethylene/clay
nanocomposites,” Fibers Polym., vol. 16, no. 2, pp. 479–485, Mar.
2015.
[66] S. Pavlidou and C. D. Papaspyrides, “A review on polymer–layered
silicate nanocomposites,” Prog. Polym. Sci., vol. 33, no. 12, pp.
1119–1198, Dec. 2008.
[67] A. Galeski and J. Golebiewski, “Thermal stability of nanoclay
polypropylene composites by simultaneous DSC and TGA,”
Compos. Sci. Technol., vol. 67, no. 15–16, pp. 3442–3447, Dec. 2007.
[68] A. A. Al-Juhani, “Rheology, Mechanical Properties, and Thermal
Stability of Maleated Polyethylene Filled with Nanoclays,” J.
Nanomater., vol. 2015, no. Article ID 792080, pp. 1–11, Nov. 2015.
[69] P. E. Sánchez-Jiménez, L. A. Pérez-Maqueda, A. Perejón, and J. M.
Criado, “Nanoclay Nucleation Effect in the Thermal Stabilization of
a Polymer Nanocomposite: A Kinetic Mechanism Change,” J. Phys.
Chem. C, vol. 116, no. 21, pp. 11797–11807, May 2012.
[70] A. Leszczyńska, J. Njuguna, K. Pielichowski, and J. R. Banerjee,
“Polymer/montmorillonite nanocomposites with improved
thermal properties: Part II. Thermal stability of montmorillonite
nanocomposites based on different polymeric matrixes,”
Thermochim. Acta, vol. 454, no. 1, pp. 1–22, 2007.
 117

[71] A. Panwar, V. Choudhary, and D. Sharma, “Role of compatibilizer

and processing method on the mechanical, thermal and barrier
properties of polystyrene/organoclay nanocomposites,” J. Reinf.
Plast. Compos., vol. 32, no. 10, pp. 740–757, May 2013.
[72] Joshi M and Chatterje U, Polymer nanocomposite: anadvanced
material for aerospace applications. India: Elsevier Ltd, 2016.
[73] Azevedo Viviane M. et al., “Development of whey protein isolate
bio-nanocomposites: Effect of montmorillonite and citric acid on
structural, thermal, morphological and mechanical properties,”
Food Hydrocoll., vol. 48, pp. 179–188, 2015.
[74] Sapalidis Andreas A, Katsaros Fotios K, and Kanellopoulos Nick K,
“PVA / Montmorillonite Nanocomposites : Development and
Properties,” in Nanocomposites and Polymers with Analytical
Methods, J. Cuppoletti, Ed. Rijeka: InTech Publisher, 2011, pp. 29–
50.
[75] Corcione Carola Esposito and F. Mariaenrica, “Characterization of
nanocomposites by thermal analysis,” Materials (Basel)., vol. 5, no.
12, pp. 2960–2980, 2012.
[76] Uddin Faheem, “Clays, nanoclays, and montmorillonite minerals,”
Metall. Mater. Trans. A Phys. Metall. Mater. Sci., vol. 39, no. 12, pp.
2804–2814, 2008.
[77] Tiwari Rajkiran R, Khilar Kartic C, and Natarajan Upendra,
“Synthesis and characterization of novel organo-
montmorillonites,” Appl. Clay Sci., vol. 38, no. 3–4, p. 6, 2008.
[78] A. Olad, “Polymer/Clay Nanocomposites,” in Advances in Diverse
Industrial Applications of Nanocomposites, Rijeka: InTech, 2011.
[79] V. Mittal, Ed., Polymer Nanocomposite Foams. Boca Raton: CRC
Press, 2014.
[80] F. Nabilah Musa, N. Bashir, M. Hafizi Ahmad, and Z. Buntat,
“Electrical treeing in high voltage insulations: A review on
nanocomposite insulating materials and their processing
techniques,” J. Optoelectron. Adv. Mater., vol. 17, no. 3–4, pp. 462–
476, 2015.
[81] A. Materials et al., “Electrical treeing in high voltage insulations : A
review on nanocomposite insulating materials and their
processing techniques Electrical treeing in high voltage
insulations : a review on nanocomposite insulating materials and
their processing techniques,” J. Optoelectron. Adv. Mater., vol. 17,
no. 3–4, pp. 462–476, 2015.
[82] G. O. Phillips and P. A. Williams, Handbook of hydrocolloids, Second
edi. New Delhi: Oxford, 2000.
118

[83] X. Tang, S. Alavi, and T. J. Herald, “Barrier and mechanical

properties of starch-clay nanocomposite films,” Cereal Chem., vol.
85, no. 3, pp. 433–439, 2008.
[84] H. Suryanto, S. Jenuardy, D. Kustono, P. Puspitasari, and D. Z. Lubis,
“Sonication assisted synthesis of biocomposite from
starch/nanoclay and its properties,” Int. Rev. Mech. Eng., vol. 12,
no. 3, pp. 272–278, 2018.
[85] N. Eko Wahyuningtiyas and H. Suryanto, “Effect of Ultrasonic
Treatment on Morphology and Mechanical Properties of Bioplastic
from Cassava Starch with Nanoclay Reinforcement,” J. Metastable
Nanocrystalline Mater., vol. 29, pp. 35–41, 2017.
[86] H. Suryanto, A. Rahmawan, S. Solichin, R. Sahana, and U. Yanuhar,
“Characteristics of Nanoclay Reinforced Starch Biocomposites
Through the Extrusion Process,” in MATEC Web of Conferences,
2018, p. (in Press).
[87] C. M. O. Müller, J. B. Laurindo, and F. Yamashita, “Composites of
thermoplastic starch and nanoclays produced by extrusion and
thermopressing,” Carbohydr. Polym., vol. 89, no. 2, pp. 504–510,
Jun. 2012.
[88] N. F. Magalhães and C. T. Andrade, “Thermoplastic corn
starch/clay hybrids: Effect of clay type and content on physical
properties,” Carbohydr. Polym., vol. 75, no. 4, pp. 712–718, Feb.
2009.
[89] Mbey J. A., Hoppe S., and Thomas F., “Cassava starch-kaolinite
composite film. Effect of clay content and clay modification on film
properties,” Carbohydr. Polym., vol. 88, no. 1, pp. 213–222, 2012.
[90] C. J. R. Verbeek and L. E. van den Berg, “Extrusion Processing and
Properties of Protein-Based Thermoplastics,” Macromol. Mater.
Eng., vol. 295, no. 1, pp. 10–21, Jan. 2010.
[91] FNR, Processing of Bioplastics, A guidline. Hanover: Institute for
Bioplastics and Biocomposites, 2016.
[92] J. Greene, “Appendix C: Blow Molding,” in Sustainable Plastics,
Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc., 2014, pp. 263–277.
[93] H. Suryanto, E. Marsyahyo, Y. S. Irawan, and R. Soenoko,
“Morphology, Structure, and Mechanical Properties of Natural
Cellulose Fiber from Mendong Grass (Fimbristylis globulosa),” J.
Nat. Fibers, vol. 11, no. 4, pp. 333–351, Jul. 2014.
[94] ASTM D 2240 Standard Test Method for Rubber Property
Durometer Hardness), Standard Test Method for Rubber
Property—Durometer Hardness, vol. 21. 2001.
 119

[95] D. Stokes and Royal Microscopical Society (Great Britain),

Principles and practice of variable pressure/environmental
scanning electron microscopy (VP-ESEM). Wiley, 2008.
[96] K. Majeed, M. Nazir, M. Gilani, and M. Kasim, “Fourier transform
infrared spectrometry,” in Nanoclay Reinforced Polymer
Composites, Nanocomposite and Bionanocomposite, M. Jawaid, A.
Qais, and R. Bouhfid, Eds. Wiley-Interscience, 2016, pp. 35–55.
[97] M. S. Nazir, M. H. M. Kassim, L. Mohapatra, M. A. Gilani, M. R. Raza,
and K. Majeed, “Characteristic Properties of Nanoclays and
Characterization of Nanoparticulates and Nanocomposites,” in
Nanoclay Reinforced Polymer Composites, M. Jawaid, A. el K. Qaiss,
and R. Bouhfid, Eds. Singapore: Springer Singapore, 2016, pp. 35–
55.
[98] Á. García-Padilla, K. Moreno-sader, M. Acevedo-morantes, A.
Realpe-Jimenez, and J. Soares, “Synthesis and Characterization of
Starch / Na-MMT Nanocomposites,” Contemp. Eng. Sci., vol. 11, no.
33, pp. 1633–1641, 2018.
[99] R. A. L. Santos, C. M. O. Muller, M. V. E. Grossmann, S. Mali, and F.
Yamashita, “Starch/poly (butylene adipate-co-
terephthalate)/montmorillonite films produced by blow
extrusion,” Quim. Nova, vol. 37, no. 6, pp. 937–942, 2014.
[100] Y. Waseda, E. Matsubara, and K. Shinoda, X-Ray Diffraction
Crystallography. New York: Springer-Verlag Berlin Heidelberg,
2011.
[101] K. Katerinopoulou, A. Giannakas, K. Grigoriadi, N. M. Barkoula, and
A. Ladavos, “Preparation and characterization of acetylated corn
starch–(PVOH)/clay nanocomposite films,” Carbohydr. Polym., vol.
102, pp. 216–222, Feb. 2014.
[102] Q. T. Nguyen and D. G. Baird, “An improved technique for
exfoliating and dispersing nanoclay particles into polymer
matrices using supercritical carbon dioxide,” Polymer (Guildf)., vol.
48, no. 23, pp. 6923–6933, Nov. 2007.
[103] L. Alonso-Gomez, A. M. Niño-López, A. M. Romero-Garzón, P.
Pineda-Gomez, A. del Real-Lopez, and M. E. Rodriguez-Garcia,
“Physicochemical transformation of cassava starch during
fermentation for production of sour starch in Colombia,” Starch -
Stärke, vol. 68, no. 11–12, pp. 1139–1147, Nov. 2016.
[104] S. M. Londoño-Restrepo et al., “Physicochemical, morphological,
and rheological characterization of Xanthosoma robustum Lego-
like starch,” Int. J. Biol. Macromol., vol. 65, pp. 222–228, Apr. 2014.
[105] M. Todica, E. M. Nagy, C. Niculaescu, O. Stan, N. Cioica, and C. V. Pop,
120

“XRD Investigation of Some Thermal Degraded Starch Based

Materials,” J. Spectrosc., vol. 2016, no. Article ID 9605312, pp. 1–6,
2016.
[106] E. de M. Teixeira et al., “Starch/fiber/poly(lactic acid) foam and
compressed foam composites,” RSC Adv., vol. 4, no. 13, p. 6616,
2014.
[107] K. Slopiecka, P. Bartocci, and F. Fantozzi, “Thermogravimetric
analysis and kinetic study of poplar wood pyrolysis,” Appl. Energy,
vol. 97, pp. 491–497, 2012.
[108] Sukarni, Sudjito, N. Hamidi, U. Yanuhar, and I. N. . Wardana,
“Thermogravimetric kinetic analysis of Nannochloropsis oculata
combustion in air atmosphere,” Front. Energy, vol. 9, no. 2, pp.
125–133, 2015.
[109] Zeus, “Thermal Degradation of Plastics,” Zeus Industrial Products,
pp. 1–8, 2005.
[110] Pielichowski Krzysztof and Njuguna James, Thermal degradation
of polymeric materials, vol. 1994, no. 3. 2005.
[111] Izzuddin Muchammad, Hanafi Jundullah, and Atmaja Lukman,
“Pengaruh Penambahan Montmorillonite pada Sifat Ketahanan
Termal Polivinil Asetat,” sains dan seni, vol. 5, no. 1, 2016.
[112] N. E. Wahyuningtiyas, H. Suryanto, E. Rudiyanto, Sukarni, and P.
Puspitasari, “Thermogravimetric and kinetic analysis of cassava
starch based bioplastic,” JMEST, vol. 1, no. 2, pp. 1–16, 2017.
[113] C. R. Di Franco, V. P. Cyras, J. P. Busalmen, R. A. Ruseckaite, and A.
Vázquez, “Degradation of polycaprolactone/starch blends and
composites with sisal fibre,” Polym. Degrad. Stab., vol. 86, no. 1, pp.
95–103, 2004.
[114] Syaubari, Riza Medyan, Wani Nelly, and Abidah Nur, “Sintesis
Plastik Biodegradable Dari Pati Tapioka Dan Kitosan Dengan
Rbdpo (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) Sebagai
Pemlastis,” in Seminar Nasional Kimia dan Pendidikan V, 2013, no.
April, pp. 1–7.
[115] L. I. Yuniarti, G. S. Hutomo, and R. Abdul, “Karakterisasi dan
Bioplastik Berbasis Pati Sagu (Metroxylon SP),” Argotekbis, vol. 2,
no. 1, pp. 38–46, 2014.
[116] N. E. Wahyuningtiyas and H. Suryanto, “Analysis of Biodegradation
of Bioplastics Made of Cassava Starch,” JMEST, vol. 1, no. 1, pp. 41–
54, 2017.
[117] L. S. Kyong, Seong Dong Gi, and Youn Jae Ryoun, “Degradation and
rheological properties of biodegradable nanocomposites
 121

prepared by melt intercalation method,” Fibers Polym., vol. 6, no.

4, pp. 289–296, 2005.
[118] ASTM D 570, Standard Test Method for Water Absorption of
Plastics. 2004.
[119] P. Kampeerapappun, D. Aht-ong, D. Pentrakoon, and K. Srikulkit,
“Preparation of cassava starch/montmorillonite composite film,”
Carbohydr. Polym., vol. 67, no. 2, pp. 155–163, 2007.
[120] S. Wafiroh, T. Ardiarto, and E. T. Agustin, “Pembuatan dan
Karakterisasi Edible Film dari Komposit Kitosanpati Garut
(Maranta Arundinaceae L) dengan Pemlastis Asam Laurat,” J.
Math. Sci., vol. 13, no. 1, 2010.
[121] G. Junjie and M. A. Hanna, “Functional properties of extruded foam
composites of starch acetate and corn cob fiber,” Ind. Crops Prod.,
vol. 19, no. 3, pp. 255–269, 2004.
[122] J. Bonilla, Vicentini M, Dos Rodolfo M C, Bittante Q B, and Sobral
Paulo J A, “Mechanical properties of cassava starch films as
affected by different plasticizers and different relative humidity
conditions,” Int. J. Food Stud., vol. 4, no. April, pp. 116–125, 2015.
[123] A. Septiosari, Latifah, and Kusumastuti Ella, “Pembuatan Dan
Karakterisasi Biopl Astik Limbah Biji Mangga Dengan
Penambahan Selulosa Dan Gliserol,” Chem. Sci., vol. 3, no. 2252, pp.
1–6, 2014.
[124] A. A. Pal, R. D. Karande, and V. V Shertukde, “Studies on poly
(acrylamide)/Starch/Bentonite superabsorbent composites:
Synthesis and characterization,” Res. Rev. Polym., vol. 5, no. 3, pp.
89–95, 2014.
[125] M. Chen, B. Chen, and J. R. G. Evans, “Novel thermoplastic starch–
clay nanocomposite foams,” Nanotechnology, vol. 16, no. 10, pp.
2334–2337, Oct. 2005.
[126] R. Ianchis et al., “Novel Hydrogel-Advanced Modified Clay
Nanocomposites as Possible Vehicles for Drug Delivery and
Controlled Release.,” Nanomater. (Basel, Switzerland), vol. 7, no.
12, Dec. 2017.