3.4.2.4.

Dokumen teknis peralatan

setelah menerima peralatan baru, untuk membuka dokumen di mana semua dokumen
mengenai peralatan dapat diajukan (spesifikasi, pesanan, laporan penerimaan, instruksi, sertifikat
kalibrasi, dll.).

3.4.2.5. Dokumentasi teknis

  Pastikan, ketika peralatan baru digunakan, semua operator memiliki informasi yang
diperlukan untuk penggunaan yang benar: salinan instruksi, penyusunan prosedur, dll.

3.4.2.6. Definisi dasar

  Pada tahap ini, adalah hal yang baik untuk dapat berkomunikasi baik dengan subkontraktor, atau
dengan auditor potensial dan, untuk tujuan itu, untuk menguasai kosakata dasar metrologi, yaitu
sebagai berikut.

Ketertelusuran (VIM bagian 6.12) dan (ISO 8 402 bagian 3.15 catatan b)

Properti dari hasil pengukuran dimana hal itu dapat dikaitkan dengan standar nasional atau
internasional yang dinyatakan secara umum melalui rantai perbandingan yang tidak terputus.

Konfirmasi metrologi (EN ISO 10012 bagian 3.5 tanpa catatan)

 Serangkaian operasi diperlukan untuk memastikan bahwa peralatan pengukur sesuai dengan
persyaratan untuk penggunaan yang dimaksudkan.

Verifikasi (ISO 9000: 2000 bagian 3.8.4)

 Konfirmasi dengan bukti jelas bahwa persyaratan yang disebutkan telah dipenuhi.

Kalibrasi (VIM bagian 6.11)

 Set operasi yang menetapkan, dalam kondisi tertentu, hubungan antara nilai kuantitas yang
ditunjukkan oleh alat ukur atau sistem pengukuran tertentu, atau nilai-nilai yang diwakili oleh
ukuran material atau material referensi, dan nilai-nilai yang diketahui terkait direalisasikan oleh
standar.

 Catatan 1: hasil kalibrasi memungkinkan penugasan nilai pengukuran dan indikasi yang sesuai, atau
penentuan koreksi sehubungan dengan indikasi.

Catatan 2: kalibrasi juga dapat menentukan sifat metrologi lainnya, seperti efek dari jumlah
pengaruh.

 Catatan 3: hasil kalibrasi dapat direkam dalam dokumen, kadang-kadang disebut sertifikat kalibrasi
atau laporan kalibrasi.
Alat ukur (VIM bagian 4.1)

 Perangkat yang dimaksudkan untuk digunakan untuk melakukan pengukuran, sendiri atau bersama
dengan perangkat tambahan (atau perangkat).

Ukuran bahan (bagian VIM 4.2)

 Perangkat yang dimaksudkan untuk mereproduksi atau memasok, secara permanen selama
penggunaannya, satu atau lebih nilai yang diketahui dari jumlah tertentu. Misalnya: - berat; - ukuran
volume (dari satu atau beberapa nilai, dengan atau tanpa skala);

- resistor listrik standar;

- blok pengukur;

- generator sinyal standar;

- bahan referensi.

Peralatan pengukur (EN ISO 10012 bagian 3.3)

 Instrumen pengukur, perangkat lunak, standar pengukuran, bahan referensi atau alat bantu, atau
kombinasi keduanya, diperlukan untuk mewujudkan proses pengukuran.

Ketidakpastian pengukuran (VIM bagian 3.9 tanpa catatan)

 Parameter, terkait dengan hasil pengukuran, yang mencirikan dispersi dari nilai-nilai yang secara
wajar dapat dikaitkan dengan pengukuran dan.

Karakteristik metrologi (EN ISO 10012 bagian 3.4)

 Fitur yang membedakan yang dapat mempengaruhi hasil pengukuran.

Kesalahan maksimum yang diizinkan (VIM bagian 5.23)

Batas kesalahan yang diizinkan. Nilai ekstrem dari kesalahan diizinkan oleh spesifikasi, peraturan, dll.
Untuk instrumen pengukuran yang diberikan.

Akurasi alat ukur (VIM bagian 5.18)

 Kemampuan alat ukur untuk memberikan respons yang mendekati nilai sebenarnya.

 Catatan: "akurasi" adalah konsep kualitatif.

Kelas akurasi (bagian VIM 5.19 tanpa catatan)

 Kelas alat ukur yang memenuhi persyaratan metrologi tertentu yang dimaksudkan untuk menjaga
kesalahan dalam batas yang ditentukan.

Bias (VIM bagian 5.25)

 Kesalahan sistematis dari indikasi alat ukur.

Bebas dari bias (VIM bagian 5.26)

 Kemampuan alat ukur untuk memberikan indikasi bebas dari kesalahan sistematis.

Pengulangan (VIM bagian 5.31 tanpa catatan)

 Kemampuan alat ukur untuk memberikan indikasi yang sama untuk aplikasi berulang dari
pengukuran yang sama dan di bawah kondisi pengukuran yang sama.

Koreksi (VIM bagian 3.15 tanpa catatan)

 Nilai ditambahkan secara aljabar ke hasil pengukuran yang tidak dikoreksi untuk mengkompensasi
kesalahan sistematis.

Penyesuaian (bagian VIM 4.30)

 Pengoperasian membawa alat ukur ke dalam kondisi kinerja yang sesuai untuk penggunaannya.

Penyesuaian pengguna (bagian VIM 4.31)

 Penyesuaian hanya menggunakan sarana yang tersedia bagi pengguna.

3.4.3. Operasi kalibrasi dan verifikasi

 Baik kalibrasi dan operasi verifikasi didasarkan pada perbandingan dengan standar dan, kecuali
untuk operasi pendahuluan, tidak termasuk intervensi pada peralatan pengukur. Mereka adalah
operasi yang sangat diperlukan, yang membuat indikasi yang diberikan oleh peralatan pengukur
bermakna. Hasil kalibrasi terdiri dari semua nilai yang telah keluar dari perbandingan antara hasil
pengukuran peralatan dan standar.

 Kalibrasi, dalam arti ketat dari VIM, umumnya akan menghasilkan sertifikat kalibrasi dengan maksud
untuk menerapkan koreksi pada hasil pengukuran sesudahnya; mengeksploitasi mereka akan
memungkinkan untuk mengurangi ketidakpastian pengukuran yang dilakukan dengan peralatan.

  Ketidakpastian tentang nilai koreksi ini juga akan digunakan ketika menilai penyebab ketidakpastian
untuk menentukan ketidakpastian gabungan yang akan dihubungkan ke hasil pengukuran (lihat Bab
7).

 Hasil verifikasi memungkinkan untuk menyatakan bahwa peralatan pengukur memenuhi, atau tidak
memenuhi, persyaratan yang telah ditetapkan sebelumnya (umumnya sebagai batas kesalahan yang
dapat ditoleransi yang memungkinkan peralatan pengukur dibawa, atau dibawa kembali, ke dalam
layanan).

  Verifikasi kemudian dapat dilakukan dengan:

- membandingkan hasil operasi kalibrasi dengan batas kesalahan yang dapat ditoleransi;

- mewujudkan indikasi batas yang dapat ditoleransi dari peralatan pengukur yang dibandingkan
secara langsung dengan menggunakan standar. Metode ini tidak membutuhkan angka.

 
 Hasil verifikasi dapat berupa:

- catatan verifikasi, yang berarti bagi pengguna bahwa peralatan dapat dibawa kembali ke layanan;
atau

- keputusan untuk menyesuaikan, memperbaiki, memotong atau menurunkan peringkat instrumen,

diwujudkan dengan tanda yang sesuai yang menunjukkan keadaan peralatan pengukuran.

3.4.3.1. Program kalibrasi atau verifikasi

 Program perbandingan teknis adalah dokumen yang memungkinkan untuk memperhitungkan

semua operasi yang akan dilakukan pada peralatan pengukur. Ini diatur tergantung pada program
kalibrasi atau verifikasi yang ditetapkan untuk setiap instrumen pengukuran, kapan setiap instrumen
pengukuran mudah tersedia dan pada jadwal kerja yang sesuai dengan tugas yang harus dilakukan.

3.4.3.2. Interval kalibrasi atau verifikasi

 Peralatan pengukuran mana pun yang dipertimbangkan, proses perbandingan sistematis yang
dilakukan pada interval yang ditentukan harus memungkinkan untuk mencegah melemahnya
kualitas pengukuran yang dilakukan dan untuk memastikan kredibilitas peralatan dari waktu ke
waktu. Untuk menentukan interval perbandingan (kalibrasi atau verifikasi), perlu untuk
mempertimbangkan faktor-faktor seperti tingkat dan jenis pemanfaatan, drift yang diharapkan
mengingat pengalaman yang diperoleh, sifat dan keausan peralatan, mungkin pengekangan
ekonomi, normatif dan hukum, dll. Interval yang awalnya ditentukan untuk peralatan pengukur yang
diberikan harus dipertimbangkan kembali dan, jika perlu, diadaptasikan kembali sesuai dengan
pengalaman yang telah diperoleh.

 Catatan 1: melanjutkan ke kontrol terbatas dalam periode yang ditentukan tidak akan
dikesampingkan; mereka memungkinkan untuk mendeteksi kesalahan pada titik pengukuran yang
biasanya digunakan. Kontrol ini tidak dapat mengganti1 operasi kalibrasi dan verifikasi yang
direncanakan (lihat Bab 6).

 Catatan 2: setiap intervensi yang cenderung mengubah karakteristik metrologi membuatnya perlu
untuk memeriksa interval yang ditentukan sebelumnya.

 Catatan 3: beberapa peralatan pengukur hanya digunakan sesekali; aturan periodisitas yang ketat
tidak diterapkan untuk mereka. Dalam keadaan itu harus ada instruksi tertulis bahwa instrumen
diserahkan kepada operasi perbandingan sebelum digunakan jika periode validitas dari
perbandingan sebelumnya telah kedaluwarsa.

 Catatan 4: beberapa peralatan hanya digunakan untuk satu atau beberapa fungsinya; dapat
disepakati untuk mengkalibrasi (atau memverifikasi) peralatan hanya untuk fungsi atau fungsi yang
digunakan. Dalam hal ini, peralatan harus diidentifikasi untuk menghindari risiko kesalahan jika
kadang-kadang digunakan untuk fungsi yang tidak dikalibrasi (atau tidak diverifikasi); menyebutkan
dengan jelas batasan penggunaan harus dinyatakan pada peralatan.
3.4.3.3. Pengawasan peralatan pengukur

 Peralatan pengukur adalah elemen penting dari proses pengukuran. agasan pengawasan telah
dikembangkan untuk mencegah kerusakan, melayang di antara dua kalibrasi atau verifikasi.
Pembaca harus membaca standar EN ISO 10012 "Sistem manajemen pengukuran - persyaratan
untuk proses pengukuran dan peralatan pengukuran"

3.4.4. Kebugaran untuk penggunaan peralatan pengukur

 Sama seperti seseorang harus secara berkala memastikan bahwa karyawan masih memiliki
kualifikasi yang diperlukan untuk melakukan tugas yang diperlukan - seseorang tidak dapat
mengandalkan pelatihan awal dan ijazah yang mungkin diperoleh - demikian juga, penting untuk
memastikan bahwa peralatan pengukur, yang berkontribusi pada kualitas produk atau layanan,
masih memiliki kinerja dan karakteristik yang diperlukan untuk apa yang seharusnya dilakukan, atau
apa yang direncanakan akan dilakukan.

3.4.4.1. Bebas dari bias, pengulangan, stabilitas

 Tiga karakteristik metrologi sangat penting untuk peralatan pengukuran:

- kebebasan bias (VIM bagian 5.26);

- pengulangan (VIM bagian 5.27);

- stabilitas (bagian VIM 5.14).