Makalah

Sistem instrumentasi

Kalibrasi Pengukuran Sensor dan Instrumen

Disusun Oleh :
Kelompok 6
MAHADIR MARAKKA (H21115310)
UWAIS AL QARANY (H21115309)
WIDYA PRATIWI. M (H21115002)
ANDI YUSRIANDI PRATAMA (H21115304)
TAUFIK HAMSYI (H21114503)

DEPARTEMEN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS HASANUDDIN
MAKASSAR
2019
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Laboratorium adalah tempat atau ruangan dimana para ilmuwan bekerja
dengan peralatan untuk penyelidikan dan pengujian terhadap suatu bahan atau
benda (Procter, 1981). Kegiatan di laboratorium meliputi kegiatan yang sangat
kompleks mulai dari pengukuran, pengamatan, pengujian,penyelidikan, penelian
dan sebagainya. Dalam mempelajari dan melakukan percobaan analisis di
laboratorium, diperlukan suatu alat atau instrumentasi, yang sangat penting guna
memperlancar dalam melakukan percobaan- percobaan. Salah satu kegiatan yang
dilakukan di Laboratorium adalah proses Kalibrasi alat.
Kalibrasi merupakan suatu proses teknis yang terdiri dari penentuan,
penetapan yang diwakili oleh bahan ukur. Segala proses tersebut harus sesuai
dengan prosedur khusus yang sudah ditetapkan (ISO/IEC Guide 17025)[1]. Agar
setiap alat memberikan hasil ukur yang akurat, alat ukur tersebut perlu mengacu
standar nasional maupun internasional (BPFK). Pada pasal 16 ayat 2 : Peralatan
medis sebagaimana dimaksud pada ayat (1) harus diuji dan dikalibrasi secara
berkala oleh Balai Pengamanan Fasilitas Kesehatan dan / institusi fasilitas
kesehatan yang berwenang.
Hasil pengukuran yang diberikan oleh beberapa alat sejenis tidak selalu
menunjukkan hasil yang sama, meskipun alat tersebut mempunyai tipe yang sama.
Perbedaan ini diperbesar lagi dengan adanya pengaruh lingkungan, operator, serta
metode pengukuran. Padahal dalam menghasilkan hasil pengukuran tersebut sangat
diharapkan bahwa setiap alat ukur yang digunakan dimanapun memberikan hasil
ukur yang sama dalam kaitannya dengan keperluan keamanan, kesehatan, transaksi,
dan keselamatan.
Agar setiap alat dapat memberikan hasil ukur dengan keabsahan yang sama,
alat ukur tersebut perlu mempunyai ketelusuran kepada standar nasional atau
standar internasional. Cara untuk memberikan jaminan bahwa alat yang digunakan
mempunyai ketelusuran kepada standar nasional adalah dengan melakukan
kalibrasi terhadap alat tersebut. Lebih dari itu untuk memelihara ketelusuran
tersebut perlu dilakukan perawatan alat dalam selang kalibrasi tertentu.
Makalah ini memuat pengetahuan dasar kalibrasi dan pemeliharaan
peralatan laboratorium untuk membekali para peserta pelatihan agar dalam
melaksanakan kegiatan pengukuran di laboratorium dapat memahami prinsip
kalibrasi, pelaksanaan kalibrasi, dan pemeliharaan peralatan laboratorium.

I.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana prinsip kalibrasi ?
2. Bagaimana mengontrol lingkungan tempat kalibrasi ?
3. Apa tujuan dan syarat dilakukan kalibrasi ?

I.3 Tujuan
1. Mengetahui prinsip dari kalibrasi
2. Mengetahui cara menjaga lingkungan tempat kalibrasi
3. Mengetahui tujuan serta syarat dilakukannya kalibrasi

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 PINSIP KALIBRASI (A. Yusriandi Pratama)

Kalibrasi adalah proses pengecekan dan pengaturan akurasi dari alat ukur
dengan cara membandingkannya dengan standar/tolak ukur. Kalibrasi diperlukan
untuk memastikan bahwa hasil pengukuran yang dilakukan akurat dan konsisten
dengan instrumen lainnya. Hasil pengukuran yang tidak konsisten akan
berpengaruh langsung terhadap kualitas alat.
Kalibrasi merupakan kegiatan membandingkan keluaran dari suatu alat atau
sensor yang diuji terhadap keluaran alat dengan akurasi yang diketahui, ketika
kuantitas yang diukur diterapkan pada kedua alat tersebut. Prosedur ini dilakukan
untuk berbagai input yang mencakup seluruh rentang pengukuran instrumen atau
sensor.
 Kalibrasi juga memastikan bahwa akurasi pengukuran kedua alat/instrumen
dan sensor yang digunakan dalam sistem pengukuran, diketahui pada seluruh
rentang pengukuran, asalkan instrumen dan sensor yang dikalibrasi digunakan
dalam kondisi lingkungan yang sama dengan yang digunakan untuk kalibrasi.
Perubahan karakteristik instrumen disebabkan oleh faktor-faktor seperti
keausan mekanis, dan efek dari kotoran, debu, asap, bahan kimia dan perubahan
suhu di lingkungan operasi. Untuk sebagian besar, besarnya pergeseran
karakteristik tergantung pada jumlah penggunaan instrumen yang diterima dan
karenanya pada jumlah keausan dan lamanya waktu yang dikenakan pada
lingkungan operasi. Namun, beberapa penyimpangan juga terjadi bahkan dalam
penyimpanan, sebagai akibat dari efek penuaan pada komponen dalam instrumen.
Penentuan frekuensi di mana instrumen harus dikalibrasi tergantung pada
beberapa faktor yang memerlukan pengetahuan khusus. Kerentanan terhadap
berbagai faktor yang dapat menyebabkan perubahan karakteristik instrumen
bervariasi sesuai dengan jenis instrumen yang terlibat. Diperlukan pengetahuan
mendalam tentang konstruksi mekanis dan fitur-fitur lain yang terlibat dalam
instrumen agar dapat mengukur efek kuantitas ini terhadap akurasi dan karakteristik
lain dari suatu instrumen. Jenis instrumen, frekuensi penggunaannya dan kondisi
lingkungan yang ada semuanya sangat mempengaruhi frekuensi kalibrasi yang
diperlukan, dan karena begitu banyak faktor yang terlibat, sulit atau bahkan tidak
mungkin untuk menentukan frekuensi yang diperlukan dari kalibrasi ulang
instrumen dari pertimbangan teoretis.
Tindakan yang diperlukan sangat tergantung pada sifat perbedaan dan jenis
instrumen yang terlibat. Dalam banyak kasus, penyimpangan dalam bentuk bias
keluaran sederhana dapat diperbaiki dengan penyesuaian kecil pada instrumen
(yang mengikuti sekrup penyesuaian harus disegel untuk mencegah gangguan).
Dalam kasus lain, skala output instrumen mungkin harus digambar ulang, atau
faktor penskalaan diubah di mana output instrumen merupakan bagian dari
beberapa kontrol otomatis atau sistem inspeksi. Dalam kasus-kasus ekstrem, di
mana prosedur kalibrasi menunjukkan tanda-tanda kerusakan instrumen, mungkin
perlu mengirim instrumen untuk diperbaiki.
 Rekaman riwayat kalibrasi instrumen akan menjadi dasar utama peninjauan.
Mungkin terjadi bahwa instrumen mulai keluar dari kalibrasi lebih cepat setelah
periode waktu tertentu, baik karena faktor penuaan dalam instrumen atau karena
perubahan dalam lingkungan operasi. Kondisi atau mode penggunaan instrumen
juga dapat berubah. Karena kondisi lingkungan dan penggunaan suatu instrumen
dapat berubah secara menguntungkan dan juga merugikan.

Prinsip dasar kalibrasi:

1. Obyek Ukur (Unit Under Test)

2. Standar Ukur(Alat standar kalibrasi, Prosedur/Metrode standar (Mengacu ke
standar kalibrasi internasional atau prosedur yg dikembangkan sendiri oleh
laboratorium yg sudah teruji (diverifikasi))
3. Operator / Teknisi ( Dipersyaratkan operator/teknisi yg mempunyai kemampuan
teknis kalibrasi (bersertifikat))
4. Lingkungan yg dikondisikan (Suhu dan kelembaban selalu dikontrol, Gangguan
faktor lingkungan luar selalu diminimalkan & sumber ketidakpastian pengukuran)

II.2 KONTROL LINGKUNGAN KALIBRASI (Mahadir Marakka)

Setiap instrumen yang digunakan sebagai standar dalam prosedur
kalibrasi harus disimpan hanya untuk tugas kalibrasi dan tidak boleh digunakan
untuk tujuan lain. Paling khusus, itu tidak boleh dianggap sebagai instrumen
cadangan yang dapat digunakan untuk pengukuran proses jika instrumen yang
biasanya digunakan untuk tujuan itu rusak. Penyediaan yang tepat untuk kegagalan
instrumen proses harus dilakukan dengan menyimpan seperangkat instrumen
proses cadangan. Instrumen kalibrasi standar harus benar-benar terpisah.
Untuk memastikan bahwa kondisi ini terpenuhi, fungsi kalibrasi harus
dikelola dan dijalankan secara profesional. Ini biasanya berarti menyisihkan tempat
tertentu dalam departemen instrumentasi perusahaan di mana semua operasi
kalibrasi berlangsung dan di mana semua instrumen yang digunakan untuk kalibrasi
disimpan.
Tingkat kontrol lingkungan yang diperlukan selama kalibrasi harus
dipertimbangkan secara hati-hati dengan memperhatikan tingkat akurasi apa yang
diperlukan dalam prosedur kalibrasi. Meskipun diharapkan agar semua fungsi
kalibrasi dilakukan di lingkungan yang dikontrol dengan cermat, tidak selalu praktis
untuk mencapainya.
Menyangkut manajemen prosedur kalibrasi, penting bahwa kinerja
semua operasi kalibrasi ditetapkan sebagai tanggung jawab yang jelas dari hanya
satu orang. Orang itu harus memiliki kontrol total atas fungsi kalibrasi, dan dapat
membatasi akses ke laboratorium kalibrasi hanya untuk personel yang ditunjuk dan
disetujui. Hanya dengan memberikan kontrol penuh kepada orang yang ditunjuk ini
atas fungsi kalibrasi maka fungsi tersebut diharapkan dapat beroperasi secara
efisien dan efektif. Manajemen profesional sangat penting, agar kita dapat yakin
bahwa sistem kalibrasi yang beroperasi secara efisien dan akurasi pengukuran dapat
dijamin.
Prosedur kalibrasi yang berkaitan dengan cara apa pun untuk
pengukuran yang digunakan untuk fungsi kontrol kualitas dikendalikan oleh standar
internasional ISO 9000 (ini termasuk standar kualitas lama Inggris BS 5750). Salah
satu klausa dalam ISO 9000 mengharuskan semua orang yang menggunakan
peralatan kalibrasi dilatih secara memadai. Manajer yang bertanggung jawab atas
fungsi kalibrasi jelas bertanggung jawab untuk memastikan bahwa kondisi ini
terpenuhi. Pelatihan harus memadai dan ditargetkan pada kebutuhan khusus sistem
kalibrasi yang terlibat.
Keberhasilan penyelesaian kursus pelatihan harus ditandai dengan
pemberian sertifikat kualifikasi. Ini membuktikan kemampuan personel yang
terlibat dalam tugas kalibrasi dan merupakan cara mudah untuk menunjukkan
bahwa persyaratan pelatihan ISO 9000 telah dipenuhi.
II.3 RANTAI KALIBRASI DAN KETERLACAKAN (Uwais Al Qarany)
Fasilitas kalibrasi yang disediakan oleh departemen instrumentasi
perusahaan menyediakan tautan pertama dalam rantai kalibrasi. Instrumen yang
digunakan untuk kalibrasi pada tingkat ini dikenal sebagai standar kerja. Karena
instrumen standar kerja tersebut disimpan oleh departemen instrumentasi
perusahaan semata-mata untuk tugas kalibrasi, dan tanpa tujuan lain, maka dapat
diasumsikan bahwa mereka akan mempertahankan keakuratannya selama periode
waktu yang wajar. Namun, dalam jangka panjang, karakteristik bahkan instrumen
standar tersebut akan berubah, dikarenakan efek penuaan pada komponen di
dalamnya.

Rantai kalibrasi instrumen.

Organisasi Standar
Laboratorium Standar
Nasional

Laboratorium
Proses Instrumen
Instrumen Perusahaan

Kalibrasi sensor pengukur dan instrumen :

1. Identifikasi peralatan yang dikalibrasi
2. Hasil kalibrasi yang diperoleh
3. Menghitung ketidakpastian pengukuran
4. Pembatasan penggunaan apa pun pada peralatan yang dikalibrasi
5. Tanggal kalibrasi
6. Otoritas di mana sertifikat diterbitkan.
 Pembentukan Laboratorium Standar perusahaan untuk menyediakan
fasilitas kalibrasi dengan kualitas yang diperlukan hanya dapat dilakukan secara
ekonomis dalam kasus perusahaan yang sangat besar di mana sejumlah besar
instrumen perlu dikalibrasi di beberapa pabrik. Setiap Laboratorium Standar akan
dipantau secara ketat oleh Organisasi Standar Nasional.
Di Inggris, Organisasi Standar Nasional yang sesuai untuk memvalidasi
Laboratorium Standar adalah Laboratorium Fisik Nasional (di Amerika Serikat,
badan yang sederajat adalah Biro Standar Nasional). National Measurement
Accreditation Service (NAMAS) yang memantau kalibrasi instrumen dan
laboratorium pengujian mekanik. Struktur formal untuk akreditasi Laboratorium
Standar kalibrasi instrumen dikenal sebagai British Calibration Service (BCS), dan
untuk akreditasi fasilitas pengujian dikenal sebagai National Testing Laboratory
Accreditation Scheme (NATLAS).
Meskipun setiap negara memiliki strukturnya sendiri untuk
mempertahankan standar, masing-masing kerangka kerja yang berbeda ini
cenderung memiliki efek yang setara. Untuk mencapai kepercayaan pada barang
dan jasa yang bergerak melintasi batas-batas nasional, perjanjian internasional telah
menetapkan kesetaraan dari berbagai skema akreditasi yang ada. Sebagai hasilnya,
NAMAS dan skema serupa yang dioperasikan oleh Perancis, Jerman, Italia,
Amerika Serikat, Australia dan Selandia Baru.
Semua peralatan yang digunakan untuk tujuan kalibrasi harus dipertahankan
dengan standar referensi, dan didukung oleh sertifikat kalibrasi yang menetapkan
keterlacakan ini. Dokumentasi lengkap harus ada. Menggambarkan semua prosedur
kalibrasi, mempertahankan sistem indeks untuk kalibrasi ulang peralatan, dan
termasuk inventaris lengkap peralatan dan jadwal penelusuran. Setelah memenuhi
persyaratan ini, Laboratorium Standar menjadi laboratorium terakreditasi untuk
menyediakan layanan kalibrasi dan menerbitkan sertifikat kalibrasi. Akreditasi ini
ditinjau sekitar 12 interval bulanan untuk memastikan bahwa laboratorium terus
memenuhi persyaratan untuk persetujuan yang ditetapkan.
Kalibrasi memiliki struktur seperti rantai di mana setiap instrumen dalam
rantai dikalibrasi terhadap instrumen yang lebih akurat tepat di atasnya dalam
rantai. Pengetahuan tentang rangkaian penuh instrumen yang terlibat dalam
prosedur kalibrasi ini dikenal sebagai keterlacakan, dan ditetapkan sebagai
persyaratan wajib dalam memenuhi standar BS EN ISO 9000.

II.4 CATATAN KALIBRASI (Taufik Hamsyi)

Elemen penting dalam pemeliharaan sistem pengukuran dan
pengoperasian prosedur kalibrasi adalah penyediaan dokumentasi lengkap. Ini
harus memberikan deskripsi lengkap tentang persyaratan pengukuran di seluruh
tempat kerja, instrumen yang digunakan, dan sistem dan prosedur kalibrasi yang
dioperasikan. Catatan kalibrasi individual untuk setiap instrumen harus disertakan
dalam hal ini. Dokumentasi ini merupakan bagian penting dari manual kualitas,
meskipun secara fisik dapat ada sebagai volume terpisah jika ini lebih nyaman.
Instrumen yang ditentukan untuk setiap situasi pengukuran harus
dicantumkan. Juga harus disertai dengan instruksi lengkap tentang penggunaan
yang tepat dari instrumen tersebut. Instruksi ini akan mencakup perincian tentang
kontrol lingkungan atau tindakan pencegahan khusus lainnya yang harus diambil
untuk memastikan bahwa pengukuran akurasi memenuhi batas pengukuran yang
ditentukan.
Kalibrasi penuh tidak berlaku untuk setiap instrumen pengukuran yang
digunakan di tempat kerja karena BS EN ISO 9000 mengakui bahwa prosedur
kalibrasi formal tidak diperlukan untuk beberapa peralatan yang tidak ekonomis
atau tidak diperlukan secara teknis karena keakuratan pengukuran yang terlibat
memiliki efek tidak signifikan pada keseluruhan target kualitas untuk suatu produk.
Namun, peralatan apa pun yang dikecualikan dari prosedur kalibrasi dengan cara
ini harus ditentukan seperti itu dalam dokumentasi. Identifikasi peralatan yang ada
dalam kategori ini adalah masalah penilaian berdasarkan informasi.
Apa pun sistem kalibrasi yang ditetapkan, prosedur peninjauan formal
harus ditentukan dalam dokumentasi yang memastikan efektivitasnya secara
berkala. Hasil dari setiap tinjauan juga harus didokumentasikan secara formal.
Dokumentasi harus menetapkan prosedur yang harus diikuti jika
instrumen ditemukan di luar batas kalibrasi. Ini mungkin melibatkan penyesuaian,
menggambar ulang skalanya atau menarik suatu instrumen, tergantung pada sifat
perbedaan dan jenis instrumen yang terlibat. Instrumen yang ditarik akan diperbaiki
atau dihapus. Dalam hal instrumen yang ditarik, prosedur formal untuk
menandainya harus didefinisikan untuk mencegah agar instrumen tersebut tidak
sengaja digunakan kembali.

Format untuk lembar catatan proses kalibrasi :

II.5 TUJUAN & SYARAT KALIBRASI (Widya Pratiwi. M)

Tujuan kalibrasi yaitu :
 Mencapai Ketertelusuran Pengukuran. Hasil Pengukuran Dapat
Dikaitkan/Ditelusur Sampai Ke Standar Yang Lebih Tinggi/Teliti (Standar
Primer Nasional Dan / Internasional), Melalui Rangkaian Perbandingan
Yang Tak Terputus.
 Menentukan Deviasi (Penyimpangan) Kebenaran Nilai Konvensional
Penunjukan Suatu Instrument Ukur.
 Menjamin Hasil-Hasil Pengukuran Sesuai Dengan Standar Nasional
Maupun Internasional.
Syarat dilaksanakan kalibrasi yaitu :
 Standar Acuan Yang Mampu Telusur Ke Standar Nasional / Internasional
 Metode Kalibrasi Yang Diakui Secara Nasional / Internasional
 Personil Kalibrasi Yang Terlatih, Yang Dibuktikan Dengan Sertifikasi Dari
Laboratorium Yang Terakreditasi
 Ruangan / Tempat Kalibrasi Yang Terkondisi, Seperti Suhu, Kelembaban,
Tekanan Udara, Aliran Udara, Dan Kedap Getaran
 Alat Yang Dikalibrasi Dalam Keadaan Berfungsi Baik / Tidak Rusak
 BAB III
PENUTUP

III.1 Kesimpulan
1. Kalibrasi merupakan suatu proses teknis yang terdiri dari penentuan,
penetapan yang diwakili oleh bahan ukur. Segala proses tersebut harus
sesuai dengan prosedur khusus yang sudah ditetapkan (ISO/IEC Guide
17025)
2. Hasil pengukuran yang diberikan oleh beberapa alat sejenis tidak selalu
menunjukkan hasil yang sama, meskipun alat tersebut mempunyai tipe yang
sama.
3. Personil yang melakukan kalibrasi harus memiliki sertifikat dan telah
berkompeten, atau dengan kata lain personil yang melakukan kalibrasi tidak
sembarang orang.
 DAFTAR PUSTAKA

[1]. Alan S Moris,(2001).Measurement and Instrumentation Principles, New

Delhi: Buttherworth – Heinemann.
[2]. Howarth, P & Redgrave, F (2008). Mmetrologi – In Short. 3rd Edition,
Euramet, Schultz Grafisk, Albertslund, p. 10
[3]. Purwanto, dkk. 2008. Instrumentasi dan Alat Ukur. Yogyakarta : Graha Ilmu.
[4]. https://www.gurupendidikan.co.id/24-pengertian-dan-tujuan-kalibrasi-alat-
ukur-secara-lengkap/