PENGUJIAN BACKLASH BALL SCREW MESIN CNC EMCO

ET 242 GSK 980 TD

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Proposal ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan
Diploma Tiga Program Studi Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin

Oleh:
GERY SAPUTRA
NIM: 191211048

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2022

i
USULAN JUDUL TUGAS AKHIR

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh:

GERY SAPUTRA

NIM:191211048

Telah disetujui oleh:

Tanggal:21-Januari-2022

1
 ABSTRAK

Perkembangan industri manufaktur yang pesat saat ini membutuhkan

penerapan teknologi optimasi dalam proses permesinan. Proses desain diperlukan
pada setiap proses manufaktur dengan tujuan untuk menghasilkan produk akhir
dengan biaya produksi yang optimal. Pada mesin CNC terdapat banyak sekali
komponen penyusun dan struktur yang rumit, oleh sebab itu perlu dilakukan analisa
dan penelitian terhadap komponen tersebut
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui ketelitian dari sebuah mesin
cnc yang dilihat dari ball screw terhadap compensation yang sudah ditentukan
Kata kunci: CNC,Backlash,Ball Screw

2
 DAFTAR ISI
ABSTRAK ................................................................................................................................2
DAFTAR ISI .............................................................................................................................3
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................4
DAFTAR TABEL .....................................................................................................................5
BAB I PENDAHULUAN .........................................................................................................6
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 6
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 6
1.3 Tujuan ........................................................................................................... 7
1.4 Ruang Lingkup ............................................................................................. 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..............................................................................................8
II.1 Karya Ilmiah Sejenis Sebelumnya............................................................ 8
II.2 Dasar Teori .............................................................................................. 11
II. 2.2.1 Pengertian CNC ........................................................................ 11
II. 2.2.1.1 Prinsip Kerja CNC .................................................................11
II. 2.2.1.2 CNC Turning .......................................................................... 12
II. 2.2.2 Dial Indicator ............................................................................. 12
II. 2.2.2.1 Fungsi Dial Indicator ............................................................. 12
II. 2.2.2.2 Prinsip Kerja Dial Indicator ................................................... 13
II. 2.2.3 Ball Screw ................................................................................. 13
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN ....................................................................... 14
III. 3.2 Tahapan pelaksanaan Tugas Akhir ...................................................... 15
BAB IV ................................................................................................................................... 16
JADWAL PELAKSANAAN DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA ........................... 16
IV. 4.1 Jadwal Pelaksanaan .............................................................................. 16
IV. 4.2 Rencana Anggaran Biaya ..................................................................... 16
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 17

3
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 CNC Turning...............................................................................14

4
 DAFTAR TABEL

Tabel II. 1 Karya Ilmiah Sebelumnya……………………………………………10

Tabel IV. 1 Jadwal Pelaksanaan Tugas Akhir …………………………………....16
Tabel IV. 2 Rencana Anggaran Biaya……………………………………………16

5
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemajuan dalam bidang teknologi yang semakin berkembang merupkan

aspek sebuah pengetahuan dan teknologi yang mengharuskan kalangan pendidikan
tinggi untuk dapat meningkatkan kemampuan dalam penguasaan teknologi.
Terutama pada teknologi tepat guna. Teknologi tepat guna merupakan teknologi
yang tepat sasaran yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat umum.
Pengembangan teknologi tepat guna harus lebih ditingkatkan sebagai penunjang
pemanfaatan teknologi bagi masyarakat
Perkembangan teknologi computer saat ini telah mengalami kemajuan yang
amat pesat. Dalam hal ini computer telah diaplikasikan ke dalam alat-alat mesin
perkakas diantaranya mesin bubut,mesin frais, mesin skrap, mesin bor. Hasil
perpapudan teknologi computer dan teknologi mekanik inilah yang selanjutnya
dinamakan CNC(Computer Numerically Controlled). Sistem pengoperasian CNC
menggunakan program yang dikontrol langsung oleh computer. Secara umum
konstruksi mesin perkakas CNC dan system kerjanya adalah sinkronisasi antara
computer dan mekaniknya. Jika dibandingkan dengan mesin konvensional yang
setaraf dan sejenis mesin perkakas CNC lebih unggul baik dari segi ketelitian
(accurate), ketetapan (precesion), fleksibilitas, dan kapasitas produksi. Sehingga di
era modern seperti saat ini banyak industry-industri mulai meninggalkan mesin-
mesin perkakas konvensional dan lebih beralih menggunkan mesin-mesin perkakas
CNC
Tugas akhir ini, akan melakukan analisis pada mesin CNC

1.2 Rumusan Masalah

Penulis terdorong untuk melakukan analisis terhadap mesin CNC turning

(CNC EMCO ET 242 GSK 980 TD)

6
1.3 Tujuan

Untuk mengetahui ketelitian sebuah mesin CNC turning dan compensation

pada mesin tersebut

1.4 Ruang Lingkup

Pelaksanaan tugas akhir ini akan ditetapkan beberapa ruang lingkup yang
akan dilakukan antara lain:

1.Pengukuran backlash menggunakan dial

2.Melakukan pengujian dan pengmbilan data

3.melakukan analisis dari data yang didapat

7
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Karya Ilmiah Sejenis Sebelumnya

Tabel II. 1 Karya Ilmiah Sebelumnya

Jenis Objek
N Tahun Penelitian yang Metode Variable Hasil
o dan peneliti diteliti
Pengembang Kesalaha Laser Geomet Data hasil penelitian
an n Interferomet rik pada melakukan pengukuran
Pemodelan Geometri er mesin menggunakan Laser
Kesalahan k pada perkaka Interferometer,
Geometrik Mesin s miling pencapaian 90%. 
pada Mesin Perkakas vertical Data hasil pengukuran
1 2018 Perkakas Milling cnc tiga yang dilakukan di
Milling Vertikal sumbu kedua Linear Motion
Vertikal CNC (LM) adalah kesalahan
CNC tiga- tiga- linear horisontal dan
sumbu untuk sumbu vertikal
Perbaikan
Mesin
Perkakas
2 2016 ANALISA MESIN Menggunaka Proses Bedasarkan penelitian
SUMBU Z CNC n software kalibrasi pada proses kalibrasi
PADA ROUTE dan sumbu z didapat
PROSES R pergera kesimpulan sebagai
KALIBRAS kan berikut: Pada
I DAN mesin percobaan mesin CNC
PERGERAK cnc ROUTER, sebelum
AN MESIN router dikalibrasi didapat hasil

8
CNC data standar deviasi 4
ROUTER persegi sama sisi
terkecil 0,0856 mm dan
terbesar 0,3897 mm
pada lingkaran 0,0547
mm dan 0,2937 mm
dan persegi panjang
terkecil 0,0714 mm dan
terbesar 0,5740 mm.
dan sesudah dikalibrasi
didapat data standar
deviasi pada 4 persegi
sama sisi terkecil
0,0648 mm dan
terbesar 0,0141 mm
pada lingkaran 0,0223
mm dan 0,0223 mm
dan pada persegi
panjang terkecil 0,0387
mm dan terbesar
0,0173 mm. Tingkat
keakurasian didapat
dilihat dari table
sebelum kalibrasi dan
sesudah kalibrasi dan
disimpulkan bahwa
hasil kalibrasi lebih
baik dari hasil sebelum
kalibrasi.

9
3 2015 DESIGN Mesin Menggunaka Desain Didapat gaya potong
AND CNC n software dan pada mesin dengan
ANALYSIS analisis putaran spindle
STRUCTUR maksimal mesin yaitu
E OF 3000 rpm, kedalaman
PLATFOR pemotongan 1 mm dan
M MICRO kecepatan makannya
LATHE 540 mm/min sebesar
CNC 2520 N.
MACHINE Didapat hasil tegangan
maksimum yang terjadi
dari perhitungan
manual meja sumbu Z
sebesar 4,354 N/mm2 .
Dan hasil analisa
numerik sebesar 4,27
N/mm2 , dikarenakan
terdapat banyak lubang
yang menyebabkan
konsentrasi tegangan.
Dari kedua hasil
tersebut menunjukkan
hasil yang aman untuk
digunakan karena
tegangan yang terjadi
lebih kecil dari yeild
strength sebesar 276
N/mm2
Didapatkan
perencanaan diameter
penggerak mekanis

10
 (ballscrew) yang
digunakan pada meja
sumbu X diameter 5
mm, dan pada meja
sumbu Z diameter 5
mm.

II.2 Dasar Teori

II. 2.2.1 Pengertian CNC

Computer Numerical Control, disingkat CNC, (berarti "komputer kontrol
numerik") merupakan sistem otomasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh
perintah yang diprogram secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan. Hal ini
berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya di mana mesin perkakas biasanya
dikontrol dengan putaran tangan atau otomasi sederhana menggunakan CAM. Kata
NC sendiri adalah singkatan dalam bahasa Inggris dari kata Numerical Control yang
artinya "kontrol numerik”

II. 2.2.1.1 Prinsip Kerja CNC

Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Pemrogram membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan
cara pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer
dengan perangkat lunak pemrograman CNC.
2. Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim
dan dieksekusi oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan
motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak
melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai
program.

11
II. 2.2.1.2 CNC Turning
Pembubutan CNC adalah proses manufaktur di mana batang material
ditahan di chuck dan diputar sementara pahat diumpankan ke potongan untuk
menghilangkan material untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Turret
(tampilan tengah), dengan perkakas terpasang diprogram untuk pindah ke batang
bahan mentah dan mengeluarkan bahan untuk membuat hasil yang diprogram. Ini
juga disebut "pemesinan pengurangan" karena melibatkan pemindahan material.
Jika pusat memiliki kemampuan penyetelan dan penggilingan, seperti yang di atas,
rotasi dapat dihentikan untuk memungkinkan penggilingan keluar dari bentuk lain.

Gambar II. 1 CNC turning

Sumber : Google

II. 2.2.2 Dial Indicator

Dial indicator adalah alat pembanding yang kerap dipakai dalam berbagai
macam industri terutama permesinan. Alat yang juga dikenal dengan sebutan jam
ukur ini berfungsi untuk mengetahui terjadinya penyimpangan-penyimpangan
kecil pada bidang datar, bulat, bahkan lengkung. Dalam penggunaannya, alat ini
memerlukan dudukan sehingga bisa ditempatkan dalam satu posisi dengan stabil.
Dudukan yang dipakai biasanya merupakan magnetic base meskipun banyak juga
operator yang membuat dudukan sendiri untuk menunjang kinerjanya
II. 2.2.2.1 Fungsi Dial Indicator
12
  Memeriksa level kesejajaran dari suatu permukaan atau bidang.
 Mengatur kesentrisan benda kerja yang dicekam oleh mesin bubut.
 Mengetahui penyimpangan eksentris yang terjadi.
 Memeriksa tingkat kebulatan pada diameter poros.
 Mengatur plat siku.
 Mengetahui terjadinya penyimpangan putaran pada bearing atau bantalan
seperti di bagian poros engkol.
 Memeriksa penyimpangan aksial yang ada pada drum roda mobil.

II. 2.2.2.2 Prinsip Kerja Dial Indicator

 Prinsip kerja pada dial indicator adalah memanfaatkan perubahan gerak
linier yang dihasilkan sensor menjadi gerak rotasi pada jarum penunjuk.
 Perubahan gerakan dua bagian ini terjadi dengan dukungan batang
bergerigi serta susunan roda gigi yang ada pada alat.
 Pegas koil bekerja dengan memberikan tekanan pada batang bergerigi agar
sensor tetap menekan ke bawah.
 Sementara itu, pegas spiral menekan transmisi roda gigi sehingga
permukaan gigi selalu menekan ke sisi yang sama pada kedua arah
putaran.
 Komponen tersebut berfungsi untuk mengurangi resiko backlash yang
mungkin muncul akibat profil gigi tidak sempurna atau gigi-gigi yang
sudah aus.
 Alat ini pun memiliki jewel untuk mengurangi gesekan yang biasanya
terjadi pada posisi poros roda gigi.

II. 2.2.3 Ball Screw

Sekrup Bola merupakan sekrup umpan yang memiliki efisiensi tinggi dengan
bola yang membuat gerakan gulir di antara poros sekrup dan mur. Dibandingkan
dengan sekrup geser konvensional, produk ini memiliki torsi penggerak sebesar
sepertiga atau kurang, sehingga membuatnya cocok untuk menghemat daya motor
penggerak

13
 BAB III
METODOLOGI PELAKSANAAN

Studi Literatur

Persiapan alat untuk

pengujian

Pembuatan G code
M code

Pengambilan dan
pengolahan data

hasil dan
pembahasan

Kesimpulan

Selesai

14
III. 3.2 Tahapan pelaksanaan Tugas Akhir

1.Pembuatan G code M code

Pembuatan G code M code adalah untuk membuat program looping agar
bisa mendapatkan data pada percobaan tersebut
1. Pengambilan dan pengolahan data
Penbambilan dan pengolahan data dilakukan untuk mengetahui data-data
yang akan di olah untuk mengetahui compensation pada mesin cnc
2. Hasil dan pembahasan
Hasil dan pembahasan dilakukan untuk mendapatkan angka yang telah di
ambil pada pengolahan data dan melakukan pembahasan apakah data
tersebut masuk pada compensation atau tidak
3. Penulisan laporan tugas akhir
Melakukan penulisn laporan mengenai hasil dari pengujian mesin CNC
yang menggunakan dial indicator

15
 BAB IV
JADWAL PELAKSANAAN DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA

IV. 4.1 Jadwal Pelaksanaan

Berikut adalah rencana pelaksanaan tugas akhir yang akan dilakukan penulis
tersedia dalam Tabel IV.1

Tabel IV.1 Jadwal Pelaksanaan Tugas Akhir

Bulan
No. Kegiatan Januari Februari Maret April Mei Juni
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Studi literatur
2 Persiapan bahan
3 Pengambilan data
4 Pengolahan data
5 penulisan laporan

IV. 4.2 Rencana Anggaran Biaya

Rencana anggaran biaya yang dibutuhkan penulis untuk menyelasaikan

tugas akhir dapat dilihat pada Tabel IV. 2 yaitu :

Tabel IV. 2 Rencana Anggran Biaya

Harga/satuan
No Kebutuhan Jumlah Satuan (RP) Jumlah
1 Dial 2 Unit 375000 750000
Unit
2 Bahan 2 sample 198000 396000
3 tool box 1 unit 75000 75000
4 penggunaan internet 4 Bulan 70000 280000
5 Biaya transportasi 9 Minggu 105000 945000
6 pembuatan dokumen proposal 1 unit 30000 30000
Total 2476000
16
 DAFTAR PUSTAKA

MT Ir. Widiyanti kwintarini.2018.” Pengembangan Pemodelan Kesalahan

Geometrik pada Mesin Perkakas Milling Vertikal CNC tiga-sumbu untuk Perbaikan
Mesin Perkakas”, https://lemlit.unpas.ac.id/wp-
content/uploads/2020/08/laporan_akhir_Ir_WIDIYANTI_KWINTARINI_M_T.pd
f
https://www.thk.com/?q=id/node/912
Pioner Service Inc, https://pioneerserviceinc.com/blog/what-is-cnc-turning/
Putra Endy Friyadi.2015.” DESAIN DAN ANALISA STRUKTUR PLATFORM
MICRO LATHE CNC MACHINE”,
https://repository.its.ac.id/51610/1/2111030092-Non%20Degree.pdf
W.K Feriagam Nayorma.2016.” ANALISA SUMBU Z PADA PROSES
KALIBRASI DAN PERGERAKAN MESIN CNC ROUTER”,
http://eprints.ums.ac.id/45997/29/Naskah%20publikasi-32.pdf
CNC, https://id.wikipedia.org/wiki/CNC

17