Rab Project TT

PT.
TEKNO REKATAMA INDONESIA
RENCANA ANGGARAN BIAYA

(RAB)
PENAMBANGAN BIJIH NIKEL
BLOK PROJECT PT. BOSOSI PRATAMA
Luas Lahan 5 Ha
PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA

TARGET PRODUKSI 30,000 MT GRADE NI 1.9
PER BULAN
KENDARI – SULAWESI TENGGARA

2021
Engineer : armanflash@gmail.com
DAFTAR ISI
I. PRODUKSI ............................................................................................................ 1
A. SOP PENAMBANGAN NICKEL ORE ....................................................................... 1
I. Clearing & Stripping ............................................................................................... 1
II. Penambangan ....................................................................................................... 1
III. Stockpile ................................................................................................................ 2
IV. Reklamasi .............................................................................................................. 2
B. TARGET PRODUKSI DAN SHIPMENT ..................................................................... 3
1. PRODUKSI ............................................................................................................ 3
2. BARGING .............................................................................................................. 4
C. HEAVY EQUIPMENT YANG DIGUNAKAN ............................................................... 5
1. Pembersihan Area Tambang (Land Clearing) Bulldozer 68-SS ........................ 5
2. Pengupasan (Stripping) ...................................................................................... 5
2.1. Pengupasan & Pemuatan Disposal OB ....................................................... 5
2.1.1. Excavator untuk Cutting & Loading OB ................................................. 5
2.1.2. Dump Truck untuk pemuatan pemindahan OB ...................................... 5
2.2. Pengupasan Lomonite.................................................................................. 6
2.2.1. Excavator untuk Cutting & Loading ....................................................... 6
2.2.2. Bulldozer D 68-SS untuk pengupasan (Stripping) ................................. 6
2.2.3. Dump Truck untuk pemuatan pemindahan Limonite (Stocking)............. 6
3. Produksi (Ore Getting – Selective Mining) ......................................................... 6
3.1. Excavator PC 200 untuk Ore Getting & Loading......................................... 6
3.2. Dump Truck untuk pemindahan Ore Getted (selected) ke Stockpile ........ 7
3.2.1. Dump Truck ke STP .............................................................................. 7
3.2.2. Dump Truck ke Tongkang (Direct Barging) ........................................... 7
4. Penumpukan Ore Getted & Stocking (to STP/Barge)......................................... 7
4.1. Tongkang/Barge : 10,000 MT........................................................................ 7
4.1.1. Excavator PC 200 untuk Unloading di Barge/Tongkang ........................ 7
4.1.2. BD 68-SS untuk merapikan tumpukan di stockpile ................................ 8
4.2. Stockpile : 14,000 MT .................................................................................... 8
4.2.1. Excavator PC 200 untuk Merapikan tumpukan di stockpile ................... 8
4.2.2. BD 68-SS untuk merapikan tumpukan di stockpile ................................ 8
5. Pemindahan Ore Stocked to Barge (Barging) .................................................... 9
5.1. Loading Point in ETO.................................................................................... 9
5.1.1. Excavator PC 200 untuk Pemuatan Kargo ............................................ 9
5.1.2. BD 68-SS untuk mengumpan excavator di loading point ....................... 9
5.1.3. Dump Truck untuk memuat kargo ke Tongkang .................................... 9
5.2. Loading Point di EFO.................................................................................... 10

5.2.1. Excavator PC 200 untuk pemuatan Kargo ............................................ 10
5.2.2. BD 68-SS untuk mengumpan excavator di loading point ....................... 10
5.2.3. Dump Truck untuk memuat kargo ke Tongkang .................................... 10
6. Alat Berat untuk Perawatan Jalan Tambang (Hauling Road Maintenance) ...... 10
D. FLOWCHART PENAMBANGAN NICKEL ORE ........................................................ 11
II. PENGAWASAN KUALITAS (QUALITY CONTROL) ............................................ 12
A. TUGAS/TANGGUNG JAWAB & WEWENANG .............................................. 12
I. TUGAS PENGAWASAN KUALITAS ............................................................ 12
II. WEWENANG PENGAWASAN KUALITAS .................................................. 12
III. ARAH KEBIJAKAN PENGAWASAN............................................................ 13
B. SOP PENGAMBILAN SAMPLE (TAKE SAMPLING) ..................................... 14
I. PERALATAN................................................................................................ 14
II. PENGERJAAN PENGAMBILAN SAMPLE .................................................. 14
C. SOP PREPARASI SAMPLE ............................................................................ 16
I. PRINSIP PREPARASI SAMPLE .................................................................. 16
II. PROSES ...................................................................................................... 16
1. Drying....................................................................................................... 16
2. Hand Sorting & Sieving ............................................................................ 16
3. Crushing (Jaw Crusher) ........................................................................... 16
4. Mixing, 3 times ......................................................................................... 17
5. Reduction (Riffle Devider) ........................................................................ 17
6. Drying Oven ............................................................................................. 17
7. Crushing (Roll Crusher) ........................................................................... 18
8. Reduction (Riffle Devider) ........................................................................ 18
9. Drying Oven ............................................................................................. 18
10. Grinding (Top Grinder) ........................................................................... 18
11. Miling (Pulverizer/Disk Mill) .................................................................... 19
12. Mixing (V-Mixer) ..................................................................................... 19
13. Reduction (Matrix) .................................................................................. 19
14. Distribusi Sample ................................................................................... 19
D. FLOW SHEET of SAMPLING AND PREPARATION ...................................... 20
I. EXPLORATION SAMPLE of NICKEL ORE.............................................. 20
1. METHOD OF SAMPLING ......................................................................... 20
2. METHOD OF PREPARATION .................................................................. 20
II. PRODUCTION SAMPLE of NICKEL ORE ............................................... 21

2. METHOD OF PREPARATION .................................................................. 21
III. SHIPMENT SAMPLE of NICKEL ORE ..................................................... 22
2. METHOD OF PREPARATION ........................................................................ 22
IV. DENAH PREPARASI SAMPLE HOUSE ............................................................. 23
E. ANGGARAN KEBUTUHAN PEMBENTUKAN PREPARASI SAMPLE .......... 24
III. ACTION PLANS..................................................................................................... 25
A. SCHEDULE OF ACTION PLANS .................................................................... 25
B. TIME SCHEDULE ............................................................................................ 27
C. ANGGARAN PERSIAPAN INFRASTRUKTUR DAN ALAT KERJA ................. 28
D. STRUKTUR ORGANISASI PENAMBANGAN BIJIH NICKEL .......................... 30
E. JOB DESCRIPTION OF STRUCTURE ............................................................ 31
F. ANGGARAN OPERASIONAL RUTIN .............................................................. 35
G. DAFTAR UPAH UNTUK PENAMBANG NICKEL ORE .................................... 36
IV. REKATPITULASI BIAYA....................................................................................... 38
I. REKAPITULASI BIAYA PRODUKSI ............................................................... 38
1. Rental Heavy Equipment for Land Clearing, Stripping & Produksi ............. 38
2. Pemakaian Bahan Bakar untuk Land Clearing, Stripping & Produksi ......... 39
3. Rekapitulasi Biaya Operasional .................................................................. 40
II. REKAPITULASI BIAYA AWAL BUKA TAMBANG ........................................ 41
PRODUKSI
I
PRODUKSI
A. SOP PENAMBANGAN NICKEL ORE
I. Clearing & Stripping

1. Pohon perdu (diameter <20 cm) perlu dibersihkan (diclearing) dahulu ke arah/ke
tempat yang sudah ditentukan.
2. Kemudian pohon tegakan (diameter >20 cm) dibersihkan (diclearing) kea rah/ke
tempat yang sama.
3. Lapisan top soil 0 – 1.5 meter dikupas (distripping) ke tempat yang aman dari erosi
karena nantinya harus digunakan untuk media – media revegetasi dan reklamasi ke
blok terdekat yang selesai ditambang.
4. Overburden (OB, Ni <1.5%) ditumpuk/ditempatkan dilokasi yang aman dari erosi
karena harus dikembalikan ke blok yang selesai ditambang.
II. Penambangan
1. Penambangan low grade (Ni <1.5%) ditempatkan tersendiri dilokasi tertentu yang
tidak jauh dan aman dari erosi. Setiap tumpukan low grade harus diketahui tonase
dan rata-rata Ni, Fe nya dll, harus diambil sample dan dianalisa.
2. Penambangan high grade diangkut dan ditumpuk di stockpile ETO (Exportable
Transito Ore) dan EFO (Exportable Final Ore) jika kualitasnya tidak diragukan lagi.
Setiap 1 (satu) DT (Dump Truck) diambil sample nya 1 (satu) Increment hingga per
grup tumpukan, sejumlah increment tersebut selanjutnya dipreparasi dan dianalisa.
Setiap grup tumpukan diberi kode/identitas tumpukan.
3. Blok yang akan ditambang ditentukan oleh perencana produksi dan kemajuan
tambang, diserahkan kepada project manager dan dilaksanakan pengerjaannya oelh
supervisor produksi.
4. Supervisor produksi membuat perencanaan harisn dan mingguan, yang sebelum
dikerjakan sudah disampaikan kepada project manager.
5. Jika kualitas ore yang sedang ditambang diragukan kadarnya, maka grade control
akan menghentikan sementara kegiatan penambangan di front tersebut, sampai
hasil analisa bench/grab sample nya diketahui. Jika perlu grade control ini
memindahkan kegiatan penambangan ke front tambang yang lain.
6. Setiap tumpukan ore baik di ETO maupun di EFO, harus ditutup dengan terpal yang
oleh stockpile controller guna mencegah meningkatnya kadar air (Moisture Contents)
akibat hujan yang juga akan merusak tumpukan.
7. Perlu dilakukan treatment terhadap tumpukan ore tersebut dengan cara buka-tutup
terpal dan membolak-balik ore untuk mengurangi kadar air berlebih.
8. Setiap hari supervisor produksi membuat laporan harian, mencakup produksi dan
kegiatan penting lainnya dihari kemarin, posisi dan kondisi alat berat yang
dipersiapkan kerja dihari ini.
9. Membuat puritan dan check dam disekitar lokasi tambang untuk menangkap
(mengendapkan) lumpur yang mengalir ke tempat yang tidak diinginkan.
10. Tinggi front penambangan <6 meter. Jika tebal lapisan ore lebih dari 6 meter maka
front penambangan dibuatkan trap/tersaring/sengkedan berjenjang (pasal 241, ayat
6 Kepmen 555.K/26?MPE/1995).
III. Stockpile
1. Bersihkan (clearing) pohon perdu (diameter <20 cm) terlebih dahulu, kemudian
pohon tegakan (diameter >20 cm), didorong kea rah yang sama.
2. Top soil dipindahkan ke tempat yang aman dari erosi.
3. Lokasi stockpile diratakan dengan kemiringan 3% (5 – 6 derajat).
4. Lokasi stockpile diratakan dan diberi lapisan landaran (layer) dengan medium grade
Ore (Ni 1.5 – 1.6%) kemudian dipadatkan (compacting).
5. Buat puritan dan check dam disekitar lokasi stockpile.
IV. Reklamasi
1. Blok yang sudah ditambang habis harus ditutup dengan mengembalikan secara
berurutan lapisan low grade dari blok tambang yang baru dibuka.
2. Top soil yang sudah disimpan (disposal) harus diangkut dan ditempatkan diatas
lapisan low grade ore dan diratakan.
3. Setelah reklamasi stabil makan blok tersebut siap untuk ditanami cover crop
(tanaman penutup) dan direvegetasi kembali.
Semua Operator, Pekerjaan Tambang, Pengawas Tambang atau

yang mendapatkan Izin masuk lokasi Tambang HARUS dilengkapi
dengan Alat Pelindung Diri (APD)
(Pasal 23 Ayat 5, Kepmen No. 555.K/26/M.PE/1995)
B. TARGET PRODUKSI DAN SHIPMENT
PENAMBANGAN BIJIH NIKEL

TARGET PRODUKSI GRADE Ni 1.8% - 30,000 MT / BULAN
1. PRODUKSI
Densitas Ni : 1.6 T/M2
Dalam spasi 25m x 25m, setiap ketebalan 1 m : 1,000 MT
Dalam 1 Ha : 16,000 MT
Luasan area yang akan ditambang : 3 Ha

Luasan area potensi ore : 70 %
0
Kemiringan (Topografi) : 45
Ketebalan OB : 1 M
= 31,708 MT
Ketebalan Limonite : 4 M
= 126,832 MT
Ketebalan Saprolite : 20 M
= 634,160 MT
Waktu kerja efektif : 8 jam/shift

= 16 jam/hari, (LONG SHIFT/hari)
= 112 jam/minggu (6 hari kerja)
1. Target Pembershian area tambang (land clearing) : 3 Hari

= 1 Ha per hari
2. Target Produksi 30,000 MT dalam 10 hari : 160 jam
= 188 MT/jam
Produksi : Ore Getting - Selective Mining hanya
dilakukan di Shift 1
Rasio target produksi terhadap cadangan : 2.12
Stripping Ratio : 1 : 3.5
3. Target pengupasan (stripping) & disposal OB : 1 minggu
= 134 MT/jam
4. Target pengupasan (stripping) Limonite 10 hari
324 MT/jam
2. BARGING
Waktu kerja efektif : 20 jam/hari
Target pemuatan tongkang (barging) 100,000 MT
Loading rate yang disepakati dengan Tugboat-Barge 3,000 MT/hari
Maka :
Waktu yang tersedia : 3.33 Hari
66.60 jam
Target Pemuatan kargo onboard Barge 150 MT/jam
C. HEAVY EQUIPMENT YANG DIPERLUKAN PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA
UNTUK MELAKUKAN KEGIATAN PENAMBANGAN DAN PEMUATAN TONGKANG BIJIH NIKEL

DENGAN TARGET PRODUKSI 30,000 MT
Jarak disposal OB & Limonite Stocking : 0.3 km

Jarak Front ke STP : 4.0 km
Jarak STP ke Jetty : 0.3 km
Penumpukan Kargo di EFO : 70 % volume Barge
Rasio target produksi terhadap cadangan : 3.17
Target Pembersihan area tambang (land clearing) : 1 Ha per hari
Target Produksi 30,000 MT dalam 10 hari : 188 MT per jam
Target Pengupasan (stripping) & disposal OB : 134 MT per jam
Target Pengupasan (stripping) Limonite : 324 MT per jam
Target Pemuatan kargo onboard Barge (Barging) : 150 MT per jam
1. Pembersihan Area Tambang (Land Clearing) Bulldozer 68-SS

Luasan area potensial yang akan dibersihkan : 3 Ha
Jarak Dorong : 30 Meter
Fixed Time : 1 Trip
Volume Blade : 2.10 Meter
Effisiensi alat : 70 %
Kapasitas dorong : 44.10 M2 per menit
Target waktu pembersihan area : 1 minggu = 90 jam
Jumlah BD yang dibutuhkan : 0.029 Unit (satu paket dgn stripping limonite)
2. Pengupasan (Stripping)
2.1. Pengupasan & Pemuatan Disposal OB
2.1.1. Excavator untuk Cutting & Loading OB
Cutting/Loading Time : 30 detik
Volume Bucket : 0.9 M3 = 1.17 MT
Cycle Time : 2 putaran
Kapasitas Cutting Time / jam : 140.4 MT
Effisiensi Alat : 80 %
Efektifitas Alat : 112.32 MT per jam
Target Pengupasan : 133.54 MT per jam
Jumlah Excavator yang dibutuhkan : 1.19 Unit
2.1.2. Dump Truck untuk pemuatan pemindahan OB

Target Pemindahan dari kerja pengupasan : 134 MT
Jarak Tempuh : 0.3 km
Cycle Time : 5 menit (harus dipastikan kembali)
Kecepatan angkut DT : 12 rit per jam
Effisiensi DT : 80 %
Efektifitas DT : 9.60 rit per jam
Volume DT : 15 MT
Kapasitas angkut DT : 144.00 MT per jam
Jumlah DT yang dibutuhkan : 1.56 Unit
2.2. Pengupasan Limonite

Rasio penggunaan alat berat untuk pengupasan Limonite antara BD & Excavator adalah 1 : 4
2.2.1. Excavator untuk Cutting & Loading
Cutting/Loading Time : 30 detik
Kapasitas Cutting Time / jam : 140.4 MT per jam
Target Pengupasan : 80.29 MT per jam (dibagi dari rasio)
2.2.2. Bulldozer D 68-SS untuk pengupasan (Stripping) PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA
Target Lomonite yang akan dikupas : 81 MT per jam (dibagi dari rasio)

Fixed Time : 1 Trip
Volume Time : 2.10 Meter
Kapasitas dorong : 65.52 MT per jam
Jumlah BD yang dibutuhkan : 1.23 Unit
2.2.3. Dump Truck untuk pemuatan pemindahan Limonite (Stocking)

Target Pemindahan dari kerja pengupasan : 324 MT
Kecepatan angkut DT : 12 rit per jam

Efektifitas angkut DT : 10 rit per jam
Volume buck DT : 15 MT
Kapasitas angkut DT : 144 MT per jam
3. Produksi (Ore Getting - Selective Mining)

3.1. Excavator PC 200 untuk Ore Getting & Loading
Ore Getting/Cutting/Loading Time : 45 detik
Cycle Time : 1.33 putaran
Kapasitas Ore Getting Time / Jam : 93.6 MT
Target Ore Getting : 188 MT per jam
3.2. Dump Truck untuk pemindahan Ore Getted (selected) ke Stockpile

Pemindahan Ore Getted ke STP, 70 % : : 21,000 MT
Pemindahan ke Tongkang (barging), 30 % : : 9,000 MT
3.2.1. Dump Truck ke STP :
Target Pemindahan : 21,000 MT
Target Waktu pemindahan : 10 hari = 150 jam
Kecepatan angkut DT : 2.00 rit per jam
Kapasitas angkut DT : 24.00 MT per jam
3.2.2. Dump Truck ke Tongkang (Direct Barging)

Target Pemindahan : 9,000 MT
Target Waktu pemindahan : 10 hari = 150 jam
Kecepatan angkut DT : 1 putaran
Effisiensi ankut DT : 80 %
Kapasitas DT : 9 MT per jam
4. Penumpukan Ore Getted & Stocking (to STP/Barge) PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA
Penumpukan Ore Getted di EFO, 70% : 21,000 MT
Penupukan di ETO, 30% : 9,000 MT
Rasio penggunaan alat berat untuk merapikan tumpukan stockpile antara BD & Excavator adalah 1 : 3
4.1. Tongkang/Barge : 10,000 MT
4.1.1. Excavator PC 200 untuk Unloading di Barge/Tongkang
Target Waktu Merapikan Tumpukan : 10 hari = 150 jam
Loading Time : 20 detik
Kapasitas Loading Time / jam : 210.6 MT
Effiesiensi Alat : 80 %
Target Merapikan Tumpukan : 40 MT per jam (dibagi dari rasio)
4.1.2. BD 68-SS untuk merapikan tumpukan di stockpile

Jarak Dorong : 30 meter
Fixed Time : 1 Trip
4.2. Stockpile : 14,000 MT

4.2.1. Excavator PC 200 untuk Merapikan tumpukan di stockpile
Kapasitas Loading Time / jam : 210.6 MT
Effiesiensi Alat : 80 %
4.2.2. BD 68-SS untuk merapikan tumpukan di stockpile

Jarak Dorong : 30 meter
Fixed Time : 1 Trip
5. Pemindahan Ore Stocked to Barge (Barging) PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA
Target Barging : 10,000 MT
Pemuatan dari EFO, 70% : 7,000 MT
Pemuatan dari ETO/Front (Ore Selected), 30% : 3,000 MT
Waktu kerja efektif : 20 Jam per hari
Waktu yang tersedia : 9.17 hari = 183.40 jam
Target Pemuatan kargo onboard vessel : 54.53 MT/Jam
Rasio penggunaan BD sebagai Pengumpan Kargo terhadap Excavator adalah 1 : 3
Rasio target waktu pemuatan di ETO & EFO berdasarkan jumlah dimasing - masing tempat adalah :
Target waktu pemuatan dari ETO : : 2.75 hari = 55.02 jam
Target waktu pemuatan dari EFO : : 6.42 hari = 128.4 jam
5.1. Loading Point in ETO
5.1.1. Excavator PC 200 untuk Pemuatan Kargo
Target Waktu Pemuatan Kargo : 2.75 hari = 55.02 jam
Kapasitas Loading Time / Jam : 210.6 MT
Target Pemuatan Kargo : 55 MT per jam
5.1.2. BD 68-SS untuk mengumpan excavator di loading point

Target Waktu Mengumpan Tumpukan Kargo : 2.75 hari = 55.02 jam
Target Mengumpan Tumpukan Kargo : 18 MT per jam (dibagi dari rasio)
Fixed Time : 1 Trip
Efisiensi Alat : 80 %
Kapasistas Dorong : 50.40 MT per jam
5.1.3. Dump Truck untuk memuat kargo ke Tongkang

Target yang dimuat : 3,000 MT
Target Waktu pemuatan : 2.75 hari = 55.0 jam
Target Pemuatan Kargo : 54.55 MT/jam
Jarak Tempuh ETO ke Jetty : 0.3 km
Cycle Time : 25 menit (harus dipasstikan kembali)

Kapasitas DT : 28.8 MT per jam
5.2. Loading Point in EFO

5.2.1. Excavator PC 200 untuk Pemuatan Kargo
Target Waktu Pemuatan Kargo : 6.42 hari = 128.4 jam
Kapasitas Loading Time / Jam : 210.6 MT
Target Pemuatan Kargo : 55 MT per jam
5.2.2. BD 68-SS untuk mengumpan excavator di loading point PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA
Target Waktu Mengumpan Tumpukan Kargo : 6.42 hari = 128.38 jam
Target Mengumpan Tumpukan Kargo : 18 MT per jam (dibagi dari rasio)
Fixed Time : 1 Trip
Efisiensi Alat : 80 %
Kapasistas Dorong : 65.52 MT per jam
5.2.3. Dump Truck untuk memuat kargo ke Tongkang

Target yang dimuat : 7,000 MT
Target Waktu pemuatan : 6.42 hari = 128.4 jam
Target Pemuatan Kargo : 54.53 MT/jam
Jarak Tempuh ETO ke Jetty : 3 km
Cycle Time : 25 menit (harus dipasstikan kembali)

Kapasitas DT : 28.8 MT per jam
6. Alat Berat untuk Perawatan Jalan Tambang (Hauling Road Maintenance)

1. Grader GD 600-P : 1 Unit
2. Motor Compactor : 1 Unit
Untuk pelayanan perawatan jalan tambang dan stockpile
 Dari front ke ETO : 4 km
 Dari front ke EFO : 4 km
 Dari ETO ke Jetty : 4 km
 Dari EFO ke Jetty : 0.5 km
 Stockpile ETO : Ha
 Stockpile EFO : 5 Ha
FLOW CHART PENAMBANGAN BIJIH NIKEL
TARGET PRODUKSI 30,000 MT / BULAN
PEMBERSIHAN AREA (LAND CLEARING)
TARGET : 3 Ha
DIBUTUHKAN PERALATAN :
BD 68-SS 1 UNIT
STOCKPILE OB & LIMONITE PENGUPASAN (STRIPPING) OB & LIMONITE
PENGUPASAN TEMPAT PENIMBUNAN OB PENGANGKUTAN OB DIBUTUHKAN PERALATAN :
BD 68-SS 1 UNIT DUMP TRUCK 3 UNIT BD 68-SS 1 UNIT
EXC. PC 200 3 UNIT
STOCKPILE LIMONITE
Perawatan Jalan
BD 68-SS 1 UNIT Tambang & Stockpile :
1 Unit Grader & 1 Unit
EXC. PC 200 1 UNIT Compactor
DUMP TRUCK 3 UNIT
DIRECT BARGING 30 % 9,000 MT TARGET PRODUKSI (ORE

GETTING - SELECTIVE 30,000 MT
STOCKING TO STP 70 % 21,000 MT MINING)
DIBUTUHKAN PERALATAN : DIBUTUHKAN PERALATAN :
LOSSES 2.5 % 225 MT EXC. PC 200 3 UNIT EXC. PC 200 4 UNIT

TERINJAK JADI LANDASAN (LAYER) STOCKPILE & LENGKET DI BD 68-SS DT
1 UNIT 7 UNIT
BUCK DT
Pengambilan Contoh (Take Sampling - Truck

Pengambilan Contoh (Take Sampling - TRANBARGING 10,000 MT Sampling) tumpukan ore getted 300 s.d 600
Truck Sampling) per sub lot 2,000 - MT, 1 increament sample = 6 - 12 bucket
3,600 MT atau per lot 70 - 100 PEMUATAN TONGKANG (BARGING)
excavator
increaments, 1 increament sample =
30 - 36 MT DIBUTUHKAN PERALATAN :
EXC. PC 200 3 UNIT
DT 8 UNIT
BARGES LOSSES 0.75 % 225 MT
9,775 MT LENGKET DI TONGKANG (BARGE)
PENGAWASAN KUALITAS
(QUALITY CONTROL)
II
PENGAWASAN KUALITAS (QUALITY CONTROL)
A. TUGAS/TANGGUNGJAWAB & WEWENANG

Pengawasan kualitas adalah system kendali yang terintegrasi di dalam proses, yang berfungsi
mencegah terjadinya defect/non corformity output, salah satu cara yang sudah dikenal antara lain
right beginning atau benar sejak awal.
Metode ini mampu mengeliminir non corformity (ketidak sesuaian) pada output dengan
pencegahannya. Secara prinsip bahwa pengawasan kualitas adalah alat ukur dari hasil kerja
eksplorasi, produksi maupun penjualan kargo (shipment).
I. TUGAS PENGAWASAN KUALITAS

1. Melaksanakan pengambilan sample (take sampling), mempreparasi dan menganalisa
sample.
2. Mengevaluasi hasil analisa tersebut dan bertanggung jawab terhadap ketelitian dan
kebenaran hasil sample yang dianalisa.
3. Memeriksa kualitas hasil pekerjaan dari sample eksplorasi dan produksi.
4. Memeriksa kembali kualitas kargo yang sedang dan yang dikapalkan.
5. Menganalisa permasalahan yang timbul pada kualitas proses dan hasil produksi.
6. Memberikan saran kepada bagian eksplorasi dan produksi agar hasil pekerjaan sesuai
dengan kebijakan mutu yang ditetapkan manajemen.
II. TUGAS PENGAWASAN KUALITAS

1. Bertanggungjawab langsung kepada project manager atau deputy nya.
2. Menyerahkan kepada pimpinan himpunan data pengendalian mutu. Himpunan data harus
mencakup semua data analisa laboratorium dan lapangan secara jelas dan terperinci.
3. Melakukan analisa semua sample, termasuk usulan komposisi blending cargo (job blending
formula).
4. Memeriksa semua sample eksplorasi, tumpukan kargo produksi maupun kargo yang akan
dikapalkan (shipment) apakah sesuai mutu (kadar unsure & kadar air) yang sudah
ditetapkan manajemen.
III. ARAH KEBIJAKAN PENGAWASAN KUALITAS

Pengawasan kualitas (quality control) akan mencegah terjadinya defect/non corformity output,
dimana kegiatan eksplorasi, produksi maupun pengapakan dapat berlangsung sesuai dengan
kebijakan mutu yang ditetapkan manajemen.
1. Kegiatan eksplorasi menjadi terukur, dan perencanaan tambang dapat menentukan
perioritas area penambangan, deposit dan potensinya. Peta eksplorasi ini yang menentukan
arah kegiatan penambangan. Peta yang terukur kualitas cadangan (deposit) dan potensinya
menjadi hal yang penting untuk melibatkan quality control dalam penanganan sample bor
nya.
2. Kegiatan penambangan menjadi terukur, saat dilakukannya grab sampling di front tambang.
Sample grab yang terukur dalam waktu cepat dapat mengelimir kerugian pembiayaan
tambang di waktu, bahan bakar, biaya rental alat berat, upah pekerja dan lain-lain, saat
berproduksi akibat kesalahan atau ketidakakuratan pembacaan potensi saat re-check
potensi front tambang yang sudah tervisualisasi setelah dikupas (stripping).
3. Kargo yang diukur quality control saat kegiatan penambangan/produksi dan penumpukan
kargo menjadi akurat sehingga volume dan datanya terinventarisis dengan baik. Maka
blending process dapat dilakukan dengan sistematis.
4. Keakuratan data yang dikelola oleh quality control merupakan pijakan manajemen untuk
menetapkan kontrak jual-beli dengan pihak buyer/trader. Keakuratan ini bias menjadi
pijakan manajemen untuk menegosiasikan besaran nilai pinalty/bonus dalam penetapan
perjanjian kontrak jual-beli kargo nickel ore.
B. SOP PENGABILAN SAMPLE (TAKE SAMPLING)

I. PERALATAN
1. Scoop 125D atau 150D merupakan scoop standar dalam melakukan pengambilan tiap
sample tumpukan. Scoop ini berdinding kiri, kanan & belakan untuk mencegah
jatuhnya dari tiap sample yang merupakan perwakilan (representasi) dari tumpukan
yang diambil. Pemilihan scoop standard dari seri mana akan dipakai untuk
pengambilan sample, berkaitan dengan besarnya ukuran partikel maksimum sample.
2. Wadah sample adalah karung yang bias memproteksi/melindungi sample terhadap
perubahan pans, hujan dan keterpengaruhan terhadap kadar air.
3. Pencatatan identitas sample dilakukan setelah selesai pengambilan sample yang
dikemas dalam kantong sample.
II. PENGERJAAN PENGAMBILAN SAMPLE

1. Suatu tumpukan kargo disebut lot atau sublot, yang dianggap lot adalah produksi per
hari yang dihasilkan oleh pengangkutan dump truck dari front penambangan ke lokasi
penimbunan ore (stockpile).
2. Berapapun jumlah tonasenya merupakan lot yang disebutkan di atas. Tiap tumpukan
diperhitungkan tonasenya.
3. Pengambilan sample dengan system truck sampling (1 dump truck = 1 PSU/Primary
Sampling Unit) dan dari setiap PSU itu diambil sample 1 increment, 12<sample<28kg,
rata-rata 20kg.
4. Pengertian increment adalah sejumlah bagian ore yang diambil sebagai contoh dari
satu PSU, (1 increment = 1 kali pengambilan sample, dan seterusnya).
5. Pengambilan increment yang baik adalah jika perbedaan berat diantara increment
tidak terlalu besar atau dengan kata lain berat masing-masing increment tersebut
uniform (hampir sama). Kalaupun terdapat selisih berat antar increment, maka hal
tersebut masih diperbolehkan bila selisih berat tersebut koefisien variasinya <20%.
Untuk mendapatkan berat increment yang hampir sama (uniform), maka dipakai scoop
standar sebagai alat pengambilan sample. Dimana dimensi dari scoop ini sudah
ditentukan, sehingga volume sample yang diambil dapat terkontrol.
6. Pengambilan contoh dilakukan oleh beberapa tenaga take sample, satu orang
mengambil contoh dengan scoop dan yang lain memegang kantong sample.
Pengambilan contoh dilakukan terhadap tumpukan (kerucut tidak beraturan) dalam
buck dump truck ataupun dibidang permukaan tanah terbuka.
7. Titik-titik pengambilan sample yang ditetapkan ada pada posisi menyilang (crossing).
Posisi titik pengambilan contoh ini dilakukan pada 1/3 ketinggian tumpukan dari bawah,
karena pada titik-titik tersebut dianggap distribusi ukuran partikel tumpukan tersebar
dengan baik.
8. Ditinjau dari cara pengambilan sample, dimana pada titik pengambilan diperkirakan
mampunyai distribusi partikel yang merata, serta alat pengambilan sample yang telah
sesuai dengan standar yang ditetapkan, maka secara teoritis sample yang diambil
lebih kurang sudah mewakili keseluruhan dari tumpukan tersebut. Dengan pengertian
lain bahwa seluruh ore yang ada dalam bagian tumpukan sudah terwakili dalam satu
sample.
9. Pada kenyataannya terdapat boulder-boulder yang berukuran >20cm didalam
tumpukan ore yang sudah jelas tidak terambil pada saat pengambilan sample.
Sedangkan boulder ini untuk seterusnya masuk dalam proses pengangkutan
selanjutnya dan menjadi bagian dari berat total tumpukan yang ada. Hal ini dapat me
10. Pengemasan sample per incrementnya dilakukan dalam satu kantong sample, yang
bermakna bahwa 1 increment sample tersebut ada dalam satu kantong sample.
11. Jika tumpukan PSU tersebut adalah tumpukan lama (mengalami proses reduksi dari
hujan dan panas matahari dalam beberapa waktu) maka tiap pengambilan sample
dalam satu titik mesti melakukan penggalian dengan aturan bahwa kargo yang tidak
terpengaruh proses reduksi akibat hujan, panas matahari dan lain-lain merupakan
keadaan orisinil yang merupakan kargo yang akan diwakili pengambilan samplenya.
12. Pengambilan sample dilakukan dengan scoop, dimana dan apapun keadaan
samplenya tetap harus diambil.
13. Prinsip pengambilan sample adalah suatu usaha pengambilan contoh agar contoh
tersebut dapat diukur dan dibaca, sehingga tumpukan besarnya dapat ditentukan
kualitas sesungguhnya.
C. SOP PREPARASI SAMPLE

I. PRINSIP PREPARASI SAMPLE
1. Tujuan perparasi sample adalah mempersiapkan contoh yang diambil dilapangan
sampai contoh tersebut dapat dianalisa kualitasnya.
2. Secara garis besarnya preparasi sample meliputi proses mengurangi berat dan
memperkecil ukuran partikel contoh.
3. Kondisi setiap alat kerja dan media penempatan sample harus bersih sbelum
penggiliran pengerjaan sample baru lainnya demi keterjagaan sample dari kontaminasi
sisa pengerjaan sample sebelumnya dan keterjagaan originalitas sample dan
keakuratan analisa kualitas kadarnya nanti.
II. PROSES
1. Drying
1. Pengeringan awal dilakukan dengan penganginan (natural drying).
2. Batas pengeringan optimum adalah saat dalam keadaan kering curah (dry bulk),
mudah dilakukan pemisahan, penghancuran dan reduksi sample (hand sorting,
sieving, crushing & reducting).
3. Pengeringan optimum yang cepat dapat dilakukan dengan bantuan media oven
dryer (batas maksimal 1100C) atau dengan waterbath dryer (keadaan pemanasan
tidak lebih dari 1000C, dari uap air panas mendidih sebagai pemanas wadah
sample ditempatkan).
2. Hand Sorting & Sieving

1. Sample kering dari talang aluminium disortir dan diayak (sieving) – 10mm.
2. Pemisahan ini dilakukan untuk menyikapi material sample kasar (+10mm) untuk
diproses lanjut dengan dilakukannya penghancuran (crushing).
3. Crushing (Jaw Crusher)

1. Dilakukan penyetelan rahan (jaw) untuk penghancuran material sample hingga
lebih kecil dari 10mm. material sample kasar (+ 10mm) dihancurkan hingga lolos
ayak 10mm.
2. Sample yang menggampual dan mengeras dari unsur soil cukup dilakukan
penghancuran manual (manual crushing) dengan menggunakan palu (hammer),
diayak hingga lolos ayakan -10mm.
3. Prinsip proses ini adalah untuk mengejar keseragaman particle size granular dari
sample demi kehomogenitasan saat dilakukan proses lanjut dengan cara mixing.
4. Mixing, 3 times
1. Pengayakan sample ditahap awal (-10mm) dominan dari unsur soil yang lunak dan
penghancuran sample kasar yang keras (batuan) dicampur dengan metode
campur pemindahan tumpukan 3 kali (3 times) secara sistematis.
2. Sample distukan dan ditumpuk dalam bentuk kerucut, dipindahkan menjadi
tumpukan kerucut lain secara berurut, menyisi dari jarak tumpukan terdekat dan
pemindahan dilakukan dengan penumpukan yang dijatuhkan pada puncak kerucut
baru agar menyebar ke segala arah.
3. Dilakukan secara berulang hingga 3 (tiga) kali.
4. Mixing dengan pemindahan tumpukan kerucut ini dilakukan dengan menggunakan
scopp yang berujung rata.
5. Reduction (Riffle Devider)

1. Prinsip reduksi sample ini adalah memperkecil volume sample dengan cara
sistematis dan proporsional. Digunakan Riffle Devider untuk membagi sample
menjadi 2 (dua) bagian. Satu bagian untuk dipreparasi lanjut dan satu bagian
lainnya menjadi arsip (duplo). Riffle Devider ini representatif dan optimum
digunakan untuk mereduksi keadaan sample kering. Pengutamaan pengerjaan
sample dalam kondisi kering ini adalah untuk kemudahan pengerjaan, keakuratan
homogenitas dalam mixing dan keproporsioanalan dalam reduksi
(pengecilan/pengurangan dan pembagian volume sample).
2. Sample yang sudah dimixing dan homogen dikumpulkan dengan scoop Riffle
hingga merata dan dijatuhkan pada dinding Riffle Feeder secara perlahan.
3. Dilakukan reduksi berulang jika menginginkan sample dengan volume tertentu.
6. Drying Oven
1. Dilakukan pengeringan selama kurang lebih 2 jam atau dicoba (trial & error) waktu
pengeringan optimumnya. Indikator keoprimumannya adalah saat sample diproses
lanjut dalam roll crusher sample yang dikerjakan tidak melengket pada silinder
double rollnya. Umumnya sample jenis limonite (dominan soil) membutuhkan
waktu pengeringan lebih lama dibanding sample lain (saprolite ataupun boulder).
2. Pengeringan maksimum pada temperatur 1100C untuk menghindari terbakarnya
unsur-unsur organik yang akan mempengaruhi visual sample dan analisa LOI nya
(loss on ignition).
7. Crushing (Roll Crusher)

1. Kebersihan silinder double roll crusher ini mutlak menjadi perhatian untuk
menghindari kontaminasi sample yang sedang dikerjakan terhadap sample yang
sudah dikerjakan sebelumnya.
2. Jarak (gab) antara double roll nya disetel sedemikian rupa agar diperoleh
keoptimuman ouptput sample crushed –3mm. jarak antar silinder yang terlalu
rapat juga beresiko pada gesekan metal silinder double roll yang berpengaruh
pada keausan silinder yang berakibat pada sample dengan tingginya kadar Fe.
8. Reduction (Riffle Devider)

Sama dengan prinsip di point 5 (lima). Perbedaan reduksi bertingkat ini hanya pada
jumlah/berat sample yang diinginkan dan diameter lubang riffle devider yang lebih kecil
dibanding reduksi ditingkat awal.
9. Drying Oven
Dilakukan pengeringan selama kurang lebih 20 menit atau dicoba (trial & error) waktu
pengeringan optimumnya. Indikator keoptimumannya adalah saat sample tersebut
diproses lanjut dalam top grinder (super crunch) tidak melengke pada dinding spin
grinder dan sample tampak rapuh.
10. Grinding (Top Grinder)

1. Prinsip erja dalam proses grinding ini adalah penghancuran dengan cara gesek.
Sample yang dominan soil (jenis limonite) akan optimum menjadi powder (-100
mesh) dengan prinsip kerja gesek top grinder ini.
2. Jarakspin statis dan spin aktif harus disetel sedemikian rupa, keoptimumannya
terindikasi pada putaran spin yang menimbulkan suara angin tersendiri
(mendengung). Sangat perlu dihindari rapatnya spin statis dan spin aktif karena
akan menimbulkan gesekan antar metal spin yang akan merusak sample dengan
hangusnya visual sample akibat panas berlebih, dan juga akibat gesekan antar
metal ini membuat kadar Fe terhadap sample menjadi lebih tinggi.
3. Kebersihan mesin pada bagian spin perlu menjadi perhatian, terutama jika kondisi
sample tidak kering optimum maka sample akan banyak melengket dibagian ini.
11. Milling (Pulverizer/Disk Mill)

1. Sample yang tidak lolos ayakan (+10 mesh) ditindaklanjuti dengan proses milling,
menggunakan Pulverizer/Disk mill.
2. Prinsip kerja dalam proses milling ini adalah benturan (impact) yang dikombinasi
dengan gesek, keoptimuman output lolos ayak -100 mesh setelah melalui proses
ini dilakukan dengan trial & error terhadap setelah waktu (timer) millingnya.
12. Mixing (V-Mixer)

1. Hasil dari proses milling dalam keadaan optimum lolos -100 mesh dicampur
kembali dengan sample hasil pengayakan output grinding, dengan V-Mixer
2. Lama mixing kurang lebih 10 menit atau dicoba (trial & error) waktu pencampuran
optimumnya. Indikator keoptimumannya adalah saat sample direduksi dengan
cara matrix, berat sample pada scoop seri 1D antar sel nya tidak melebihi
perbedaaan berat 0.05% saat ditimbang (digital) dari masing-masing sample yang
diambil di tiap sel nya.
13. Reduction (Matrix)

1. Standar matrix untuk final sample ini didasarkan pada berat final sample yang
akan direduksi dan berat sample yang akan dianalisa. Juka jumlah samplenya
lebih dari 800 gram maka ukuran sel matrix yang digunakan umumnya 3x4. Dan
jika berat samplenya kurang dari 800 gram maka ukuran sel matrix yang
digunakan umumnya 4x5 atau 5x6.
2. Standar matrix untuk final sample ini didasarkan pada berat final sample yang
akan direduksi dan berat sample yang akan dianalisa. Jika jumlah samplenya lebih
dari 800 gram maka ukuran sel matrix yang digunakan umumnya 3x4. Dan jika
berat samplenya kurang dari 800 gram maka ukuran sel matrix yang digunakan
umumnya 4x5 atau 5x6.
14. Distribusi Sample

Reduksi sample dari cara matrix didisribusikan menjadi beberapa bagian. Umumnya
dibagi menjadi satu bagian untuk dianalisa, satu bagian lain untuk arsip, satu bagian
lain untuk sample pembanding dan bagian sisanya sebagai remainder.
D. FLOW SHEET OF SAMPLING AND PREPARATION

I. EXPLORATION SAMPLE of NICKEL ORE
1. METHOD OF SAMPLING :
1. KIND OF SAMPLING : Drilling Sampling
2. CATEGORY OF SAMPLING : Exploration
3. INTERVAL : Core Recovery 70%
4. SIZE OF INCREMENT : 6 – 10 kg
2. METHOD OF PREPARATION
1. TARGET SIZE OF ANALYSIS : 80 – 120 grams presented per increment
2 3 4
Drying Hand Sorting &

Crushing for +10mm
Sieving 10mm
Manual or use Jaw Crusher

Sample Sieved – 10mm
if materials of hard
4 MIXING 3 Times
REDUCTION, Use
5
Riffle Devider
-10mm Sample
DUPLO
Reduced
6. Dryin oven 1100C (7 Hours)

7. Roll Crusher (-5mm), mixing 3 times
8. Matrix 4x5 scoop 1000 (±1.5 kg)
9. Drying oven 1100C (20 minutes)
10. Top Grinder (-100 mesh)
11. Vibrating Screen (-100 mesh), Over size
repulverizer
12. Over size +100 mesh re-Pulverizer, use DiskMill
13. Mixer Type V (10 minutes). Matrix 4x5, Scoop 1D
For Analysis Stockpile Reminder (± 120gr)
120gr (A) 120gr (B) (Archive) 14. Final sample
II. PRODUCTION SAMPLE of NICKEL ORE
1. KIND OF SAMPLING : TRUCK SAMPLING (TRUCK CAPACITY 15 MT)
2. CATEGORY OF SAMPLING : SYSTEMATIC SAMPLING
3. INTERVAL : 30 MT / 1 INCREMENT
4. SIZE OF INCREMENT : 20 – 25 KG, use JIS SCOOP 125D. M 8109 – 1996
1. TARGET SIZE OF SUBLOT : 30 INCREMENTS, PRESENTED BY 9000 MT
2 10 11 20 21 30
2. Hand Sorting & Sieving +10mm Ditto as Beside

3. Jaw Crusher -10mm
4. Mixing 3 times matrix
6 x 5, Scoop 30D
Reminder 8 kg
Sub Sample No 1 16 kg
Mixing 3 times Increment Division

( 4 x 5 ) scoop 30D
Reminder 5. Quality Sub Sample

(4 x 5) scoop 30D
5 kg (A1)
A1 A2 A3
50 kg (Mixing 3 times, Matrix 4 x 5 Scoop 30D, ±5kg)

6. Drying oven 1100C (7 Hours)
8. Matrix 4 x 5 scoop 10D (1.5 kg)
10. Top Grinder (-100 mesh)
11. Vibrating Screen (-70/-100 mesh), Oven size repulverizer
12. Oven size +100 mesh re-Pulverizer, use DiskMill
For Analysis Stockpile Reminder
120gr (A) 120gr (B) (Archive) 13. Mixer Type V (10 minutes), Matrix 4 x 5, Scoop 1D (120kg)
14. Final sample
III. SHIPMENT SAMPLE of NICKEL ORE
1. KIND OF SAMPLING : TRUCK SAMPLING (TRUCK CAPACITY 16 MT)
2. CATEGORY OF SAMPLING : SYSTEMATIC SAMPLING
3. INTERVAL : 32 MT / 1 INCREMENT
4. SIZE OF INCREMENT : 20-25 KG, use JIS SCOOP 125D. M 8109 – 1996
1. SIZE OF SUBLOT : 3,200 MT, PRESENTED BY 100 INCREMENT
2. SIZE OF SAMPLE FOR MOISTURE DETERMINATION : 320 MT, PRESENTED 10
INCREMENT
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 91 100
3. Hand Sorting & Sieving +10mm Ditto as Beside

4. Jaw Crusher (-10mm)
5. Mixing 3 times matrix
6 x 5, Scoop 30D
Reminder 8 kg
Sub Sample No 1 16 kg
Mixing 3 times Increment Division

( 4 x 5 ) scoop 30D
Reminder 6. Moisture Sub Sample 7. Quality Sub Sample

(M.C) Weight used (4 x 5) scoop 30D
Matter P 6000 (17 5 kg (A1)
Hours) Measured (M.I)
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10
50 kg (Mixing 3 times, Matrix 4 x 5 Scoop 30D, ±5kg)

8. Drying oven 1100C (7 Hours)
10. Matrix 4 x 5 scoop 10D (1.5 kg)
10. Top Grinder (Super Crunch) (-100 mesh)
12. Vibrating Screen (-70/-100 mesh), Oven size repulverizer
13. Oven size +100 mesh re-Pulverizer, use DiskMill
14. Mixer Type V (10 minutes), Matrix 4 x 5, Scoop 1D (120kg)
15. Final sample
For Analysis Stockpile Independent

Reminder (Archive)
120gr (A) 120gr (B) 120gr (C)
IV. DENAH PREPARASI SAMPLE HOUSE
Gerbang
R Meja Final 1 Jaw Crusher

1 2 a sample
k 2 Oven Dryer
3m
3 Dryer for Moisture Contents
rak arsip sample
Plat pengerjaan Plat pengerjaan
sample basah sample kering 4 Top Grinder
3m Notes :
Kantor
R Preparasi & 1. Ketinggian Dinding Ruan Sample 1.2 mtr (tripleks)
Niton Lab.
Meja timbang 3 2 a 2. Ruang Final Sample dinding terusan kawat ram 2 cm
sample 3. Ruang Office & Lab. Berdinding penuh + plafond
k
4. Tinggi bangunan tanpa kuda - kuda 3 mtr
4.5 m 2.5 m 3m
Gerbang
E. KEBUTUHAN ANGGARAN PEMBENTUKAN PREPARASI SAMPLE
KONSUMSI
NO JENIS QTY HARGA
DAYA (KVA)
1 Jaw Crusher 1 1.5 Rp 52,000,000
2 Talang aluminium 100 Rp 50,000
3 Plat lembaran besi 8 Rp 3,000,000
4 Top Grinder (Super Crunch) 1 1.5 Rp 60,000,000
5 Genset 10 KVA 1 Rp 25,000,000
6 Niton Analyzer 1 Rp 450,000,000
7 Scoop 125D 8 Rp 150,000
8 Scoop 30D 4 Rp 100,000
9 Scoop 20D 6 Rp 100,000
10 Scoop 10D 4 Rp 100,000
11 Scoop 1D 4 Rp 100,000
12 Waterbath Dryer 4 Rp 500,000
13 Ayakan 10 mm 5 Rp 200,000
14 Bangunan Preparation House 1 Rp 50,000,000
15 Timbangan digital 10 kg 1 Rp 2,000,000
16 Scoop tumpul (ujung rata) 10 Rp 75,000
17 Scoop ujung lancip 4 Rp 75,000
18 Karung plastik (jenis aruma) 2,000 Rp 5,000
19 Hammer (palu 1 kg) 10 Rp 50,000
20 Gerobak sample 4 Rp 1,000,000
21 Laptop 1 Rp 6,000,000
22 Printer Multi (Print, scan & photcopy) 1 Rp 3,500,000
23 Stavol (stabilizer) 1 Rp 300,000
24 Dispenser & galon 2 Rp 250,000
25 Plastik final sample 1,000 Rp 5,000
26 Spidol permanen 10 Rp 3,000
27 Sapu Ijuk 10 Rp 5,000
28 Sapu Lidi 10 Rp 10,000
29 Lap majun 100 Rp 3,000
30 Mobilisasi Mesin Preparasi dari KDI 1 Rp 20,000,000
TOTAL
Notes :
Harga Dichek kembali
ACTION PLANS
A. SCHEDULE OF ACTION PLANS
No Action Plan Penanggung Jawab Rentang Waktu

I Logistik Umum & Spare Part
1 Penyediaan Logistik 1 minggu
2 Penyediaan Spare Part 1 minggu
3 Bangunan Work Shop 1 minggu
4 Pengadaan Mesin Las 3 hari
5 Penyiapan Tenaga Mekanik
II HRD & Admin

1 Data Base Karyawan 3 hari
2 Kontrak Kerja Karyawan 3 hari
3 Recruitment 2 minggu
4 Kelengkapan Data Karyawan 1 minggu
5 Pembuatan ID Card 3 hari
6 Penyampaian Peraturan Perusahaan 3 hari
7 Absensi Running test.
III Working
1 Pembangunan Office 1 minggu
2 Pembangunan Pos Security 1 minggu
3 Pembangunan Bengkel 1 minggu
4 Pembangunan Base Camp 2 minggu
IV PORDUKSI
1 Pembuatan Jalan Tambang 2 minggu
2 Pembenahan Jalan Tambang 1 minggu
Pembuatan Settling Point Jalan Tambang &
3 1 minggu
Check dam
4 Land Clearing dengan luas 3 Ha 1 minggu
5 Stripping OB & Limonite di area cleared 1 minggu
6 Ore Getting 20 hari
7 Pembuatan Stockpile ETO 1 minggu
8 Pembuatan Stockpile EFO 2 minggu
Pembuatan Settling Point & Check dam di
9 1 minggu
area ETO & EFO
10 Pembenahan area Jetty 1 minggu
V Quality Control
Mobilisasi & Pengadaan peralatan preparasi
1 2 minggu
& alat analisa
2 Pembangunan QC house & Sample house 1 minggu
B. TIME SCHEDULE
BULAN KE - 1
NO KEGIATAN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 Kerja Logistik Umum & Spare Parts
2 Kerja HRD & Admin
3 Working Base Camp, Bengkel, Pos Security
4 Produksi
a Pembuatan & Pembenahan Jalan Tambang
b Pembuatan Setting Point Jalan Tambang & Check dam
c Land Clearing dengan luas area 3 Ha
d Stripping OB & Limonite di area cleared
e Ore Getting STOCKING, ETO & EFO
f Pembuatan Stockpile
g Pembuatan Setting Point & Check dam di area ETO & EFO
h Pembenahan area Jetty
5 Quality Control
6 Safety
Barging Perdana
BULAN KE - 2 HEAVY EQUIPMENT KETERANGAN
24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
BD 68-SS, Exc. PC 200 & DT

BD 68-SS, Exc. PC 200
Exc. PC 200
STOCKING, ETO & EFO 70% BD 68-SS, Exc. PC 200 & Dump Trucks
BD 68-SS, Exc. PC 200, Compactor
BD 68-SS, Exc. PC 200, Compactor
ETO EFO BD 68-SS, Exc. PC 200 & Dump Trucks

C. ANGGARAN PERSIAPAN INFRASTRUKTUR DAN ALAT KERJA
ESTIMASI BIAYA
NO JENIS QTY HARGA JUMLAH KETERANGAN

Pembangunan Camp Pekerja (kapasitas 30 pekerja, 4 KM &
1 1 Rp 50,000,000
dapur)
2 Pembangunan Office (Sewa Rumah penduduk 1 Rp 50,000,000
3 Pembangunan Bengkel/Kerja Teknik 1 Rp 25,000,000 Rp 25,000,000
4 Pembangunan Pos Jaga Security 2 Rp - Rp -
5 Pembangunan Gudang Logistik 2 Rp 30,000,000 Rp 60,000,000
Pembuatan Jalan tambang & pengerasan jalannya (hauling Buat perencanaan jalan tambang yang real dari
6 2 Rp. 100,000,000/Km Rp 200,000,000
road), tanggul safety, paritan dan check dam keadaan di lapangan
7 Pembuatan Stockpile EFO, Paritan & Check dam 2 Ha Rp. 10,000/M2 Rp 200,000,000
8 Pengadaan VSAT, Perlengkapan & aktifasinya 1 set Rp -Rp -
9 Pengadaan Laptop Office 2 Rp 6,000,000Rp 12,000,000
10 Genset 10 KVA 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
11 Pengadaan Printer Office 1 Rp 4,000,000Rp 4,000,000
12 Pengadaan Meja, ATK & perangkat office lainnya Rp 10,000,000
13 Pengadaan Alat Komunikasi HT 15 Rp 1,200,000 Rp 18,000,000
14 Pengadaan Repeater komunikasi Center 1 set Rp - Rp - Tower triangle (30) repeater, tinggi 15 meter
15 Pengadaan Perlengkapan Safety
Sepatu 30 Rp 450,000 Rp 13,500,000
Rompi 50 Rp 40,000 Rp 2,000,000
Helm 30 Rp 100,000 Rp 3,000,000
Masker 100 Rp 25,000 Rp 2,500,000
16 Pengadaan Logistik rumahtangga Camp Rp 100,000,000 Kasur, perlengkapan kamar mandi dll
Tower Lamp untuk Kegiatan pengangkutan di Front
17 2 Rp 75,000,000 Rp 150,000,000
tambang & Stockpile
TOTAL Rp 815,000,000
Notes :
Estimasi Biaya Dicheck kembali
PT. TEKNO REKATMA INDONESIA
STRUKTUR ORGANISASI PENAMBANGAN BIJIH NIKEL
TARGET PRODUKSI 30,000 MT
COMPANY OWNER
PROJECT MANAGER/KA. PRODUKSI
PERENCANAAN PRODUKSI &

K-3 / SAFETY
KEMAJUAN TAMBANG
ADMIN
SUPERVISOR PRODUKSI SUPERVISOR QUALITY CONTROL
LOADING POINT,
HEAVY TAKE HRD &
GRADE CONTROL STOCKPILE & HAULING BARGING MASTER PREPARATION ANALYZING LOGISTIC SECURITY
EQUIPMENT & SAMPLING ACCOUNTING
ROAD CONTROL
VEHICLE CONTROL
B. JOB DESCRIPTION OF STRUCTURE
1. Bertanggungjawab dalam ketepatan waktu pencapaian target

produksi dan pemuatan tongkang yang ditetapkan manajemen.
1. PROJECT 2. Bertanggungjawab terhadap penciptaan keharmonisan hubungan
MANAGER kerja dilingkungan perusahan.
3. Bertanggungjawab terhadap kondisi zerro accident selam kegiatan
kerja berlangsung
1. Membuat perencanaan pencapaian target produksi berdasarkan

data kualitas dari quality control.
5. PERENCANAAN 2. Mengalisa permasalahan yang timbul dan memberikan solusi disaat
PRODUKSI & target produksi tidak tercapai diwaktu tertentu.
KEMAJUAN 3. Mengolah semua data produksi dan quality control untuk
TAMBANG pengembangan arah kegiatan penambangan selanjutnya.
4. Membuat blending plan terhadap kargo yang akan distocking ke
ETO dan EFO maupun kargo yang akan dimuat tongkang.
1. Membuat, mensosialisasikan dan mengontrol penerapan aturan

keselamatan kerja dilingkungan kegiatan kerja perusahaan.
4. K-3/SAFETY 2. Bertanggungjawab terhadap pembinaan dan perbaikan sistem
keselamatan kerja di bagian tertentu yang tidak mengindahkan
prinsip keselamatan kerja.
1. Bertanggungjawab terhadap sistem yang mengatur keefektifan

penempatan alat-alat berat dalam kegiatan land clearing, stripping,
disposal, produksi ore getting, stocking, barging dan shipping.
2. Bertanggungjawab terhadap target pencapaian kuantitas kargo
yang layak diproduksi dan waktu yang terjadwal (schedule).
3. Bertanggungjawab terhadap target pencapaian pemuatan kargo
untuk stocking, barging dan shipping sesuai jadwal dalam schedule.
3. SUPERVISOR
4. Berkoordinasi dengan bagian pengawasan kualitas dalam
PRODUKSI
pencapaian target kuantitas kargo yang berkualitas layak jual,
sesuai yang ditetapkan oleh manajemen.
5. Menyusun schedule dalam pelaksanaan rencana yang dibuat oleh
perencana dan kemajuan tambang.
6. Bertanggungjawab terhadap pelaksanaan sistem keselamatan kerja
di lingkungan kerja bagian produksi yang kebijakannya sudah
ditetapkan oleh K-3.
1. Bertanggungjawab terhadap keoptimuman waktu dalam pengerjaan

sample produksi agar data sample bisa cepat disikapi
pengerjaannya oleh front tambang, dengan tetap mengidahkan
2. SUPERVISOR standar operasional prosedur pengawasan kualitas yang berlaku.
QUALITY 2. Bertanggungjawab terhadap keakuratan, keoptimuman waktu
CONTROL pengerjaan sample dan kebenaran data yang diterbitkan quality
control.
3. Melindungi akses data kualitas kargo dari pihak-pihak yang tidak
berkepentingan dan bertanggung jawab langsung kepada manajer
proyek.
1. Bertanggungjawab terhadap pencapaian target dalam segi

kuantitas, kualitas dan ketepatan waktu.
6. KEPALA 2. Bertanggungjawab terhadap segala kerja di area penambangan,
PRODUKSI penyiapan pemuatan kargo di loading point front tambang, stockpile
ETO dan EFO dan mengkondisikan zero accident di lingkungan
kerja dengan mengutamakan prinsip keselamatan kerja.
1. Bertanggungjawab terhadap segala kerja di dermaga.

2. Bertanggung jawab terhadap kelancaran kegiatan pemuatan
tongkang (barge) di dermaga (jetty).
3. Berkoordinasi dengan bagian produksi untuk tercapainya alur
pemuatan kargo ke dermaga (jetty) dengan sistematis dan tepat
waktu.
10. KEPALA
BARGING
4. Bertanggungjawab terhadap ketepatan waktu dalam pencapaian
target loading rate yang disepakati dalam kontrak pemuatan, untuk
menghindari demurrage dan memperoleh dispatch.
5. Bertanggung jawab terhadap segala kerja di dermaga, penyiapan
pemuatan kargo sebelum kapal datang (ETA to port) dan
mengkondisikan zero accident dengan mengutamakan prinsip
keselamatan kerja.
1. Mengecek ekspose ore jangan sampai terkontaminasi oleh lapisan

penutup (OB).
9. GRADE 2. Memonitoring pelaksanaan ore getting di front tambang.
CONTROL 3. Membuat laporan pekerjaan & pengawasan penambangan.
4. Melakukan kerjasama dengan bagian pengambilan sample untuk
tercapainya target kualitas dan kuantitas ore yang akan ditambang
1. Bertanggungjawab terhadap pengecekan, pelaporan dan

penyampaian kondisi peralatan angkut (dump trucks) dan alat-alat
8. HEAVY berat (excavator, bulldozer) yang digunakan selam kegiatan
EQUIPMENT & produksi dan transhipment berlangsung, kepada pengurus
VEHICLE peralatan yang dipergunakan tersebut.
CONTROL 2. Bertanggungjawab terhadap review masa pemakaian dan kondisi
rental alat-alat berat dan pengangkutan untuk pembaharuan
ataupun pemutusan kontraknya.
1. Bertanggungjawab terhadap kegiatan pemuatan kargo nickel ore

diloading point menurut kesepakatan jumlah muatan per dump truck
& jumlah shovelnya.
7. LOADING 2. Bertanggungjawab terhadap ketersediaan kargo yang cukup untuk
POINT, ditransportasikan/dipindahkan ke tongkang.
STOCKPILE & 3. Bertanggungjawab terhadap keteraturan pemuatan kargo di are
HAULING stockpile.
ROAD 4. Bertanggungjawab terhadap kelayakan penggunaan jalan tambang
CONTROL dan perawatannya.
5. Bertanggungjawab terhadap pengawasan kelayakan penggunaan
jalan tambang (hauling road), stockpile dan keterjagaan &
perawatan paritan dan check dam.
Bertanggungjawab atas pengambilan sample bijih baik yang

16. TAKE
SAMPLING
diproduksi, pengapalan amaupun insidentil dengan baik, benar dan
terukur sesuai kaidah standar operasional.
Bertanggungjawab atas pelaksanaan preparasi semua sample yang

diterima dari eksplorasi, produksi, pengapalan dan lainnya,
15. PREPARATION
dilaksanakan dengan tingkat ketelitian yang tinggi, tepat waktu dan
efisien
1. Melakukan analisa semua sample yang masuk dan

bertanggungjawab terhadap data analisa sample-sample tersebut.
14. ANALYZING
2. Secara rutin memeriksa kebenaran kerja alat analisa niton dengan
pembacaan sample standar.
Accounting :
1. Bertanggungjawab terhadap penyampaian kebutuhan kerja yang
13. HRD & dianggarkan/diajukan oleh setiap bagian unit kerja kepada manager
ACCOUNTING proyek.
2. Bertanggungjawab terhadap pendokumentasian data pemakaian
anggaran keuangan yang digunakan selama kegiatan kerja
1. Bertanggungjawab terhadap supply (penyediaan) bbm selama

kegiatan kerja berlangsung.
2. Bertanggungjawab terhadap penyediaan kebutuhan dalam kegiatan
kerja tersebut.
12. LOGISTIC 3. Bertanggungjawab terhadap penyediaan kebutuhan peralatan kerja
yang dibutuhkan selama kegiatan kerja.
4. Bertanggungjawab terhadap distribusi (penyaluran & penyampaian)
kebutuhan bbm, pangan dan kebutuhan kerja lainnya secara tepat
waktu dan sistematis.
1. Bertanggungjawab terhadap keamanan dan ketenangan kegiatan

kerja selama kegiatan kerja berlangsung, baik dilingkungan internal
perushaan yang menyangkut keharmonisan antar pekerja maupun
dilingkungan eksternal perusahaan yang menyangkut
keharmonisan pekerja dengan masyarakat sekitar lingkungan
11. SECURITY perusahaan.
2. Bertanggungjawab terhadap usaha pendamaian penyelesaian
sengketa yang terjadi dilingkup internal maupun eksternal
perusahaan dengan dasar keadilan dan ketidak berpihakan secara
kekeluargaaan.
3. Bertanggungjawab terhadap keamanan aset perusahaan.
1. Menghimpun data produksi dan pengawasan kualitas dari admin

masing-masing bagian secara berkala.
2. Mempersiapkan dan menyampaikan perkembangan data-data
kegiatan produksi dan pengawasan kualitas kepada manager
proyek dan ditembuskan kepada berbagai pihak yang
21. Admin Project berkepentingan baik internal perusahaan maupun eksternal
perusahaan sub kontraktor peralatan angkut dan peralatan berat
dengan persetujuan pimpinan proyek.
3. Membuat dan menyusun perpanjangan kontrak baru untuk
diusulkan ke pimpinan sebelum kontrak rental terhadap alat-alat
berat dan pengangkutan berakhir.
Menghimpun data dan merekap laporan kerja perkembangan ore

20. Admin getting dari grade control, laporan penggunaan alat-alat berat dan
Produksi pengangkutan, laporan perkembangan jumlah kargo di stockpile dan
laporan kegiatan pemuatan tongkang (barging)
Menghimpun data dan merekap laporan kerja pengambilan sample,

19. Admin Quality laporan preparasi dan pengelolaan sample, dan laporan hasil analisa
Control semua sample yang masuk ke bagian pengawasan kualitas.
Bertanggungjawab terhadap keterjagaan kondisi masing-masing

18. Car Driver kendaraan operasional yang telah ditetapkan pada kebutuhan kerja
setiap unitnya.
17. Rumahtangga 1. Mempersiapkan kebutuhan rumahtangga, memelihara kebersihan

Basecamp &
& merawat camp tempat pekerja.
Penyiapan
Rehabilitasi
2. Mempersiapkan pembenihan dan pembibitan tanaman produksi
Pasca untuk rehabilitasi lahan kritis pasca tambang.
Tambang 3. Merevegetasi lingkungan camp dengan tanaman produktif.
F. ANGGARAN OPERASIONAL RUTIN
NO DEVISI ESTIMASI ANGGARANKETERANGAN
1 Safety / K3 Rp 1,000,000 Persiapan Pembibitan untuk Pasca Tambang

2 Perencanaan Produksi & Kemajuan Tambang Rp 500,000
PRODUKSI
3 Grade Control Rp 2,000,000
4 Heavy Equipment & Vehicle Control Rp 2,000,000
5 Loading Point, Stockpile & Hauling Road Control Rp 2,000,000
6 Barging & Proteksi Kargo Rp 2,000,000
QUALITY CONTROL
7 Take Sampling Rp 2,000,000
8 Preparasi Sample Rp 4,000,000 Karung, Plastik, bbm/kayu bakar
9 Analyzer Rp 500,000
10 HRD, Accounting & Office Rp 1,000,000
11 Logistic Rp 75,000,000
12 Security Rp 1,000,000
13 Rumahtangga Basecamp Rp 100,000,000
TOTAL Rp 193,000,000
G. DAFTAR UPAH UNTUK PENAMBANGAN NICKEL ORE
Target Produksi : 20 hari kerja
Target Shipment : 10 hari kerja
Masa Cuti : Per 50 hari kerja
NILAI UANG MAKAN INTENSIVE

PERAWATAN TRANSPORTASI & PENERIMAAN PER
NO JABATAN KONTRI JML UPAH POKOK JAMSOSTEK TOTAL BIAYA
KESEHATAN LAPANGAN MESS PRODUKSI SHIPMENT AKOMODASI CUTI ORANG
BUSI
1 Project Manager 1
2 Supervisor Produksi 1
3 Kepala Produksi 1
4 Supervisor Quality Control 1
5 K-3 / Safety 1
Perencanaan Produksi &

6 1
Kemajuan Tambang
7 Grade Control 4
PJ Heavy Equipment & Vehicle

8 2
Control
PJ Loading Point, Stockpile &
9 1
Hauling Road Control
10 PJ Barging & Proteksi Kargo 1
11 PJ Take Sampling 1
12 PJ Preparation 1
13 Analyzer 2
14 PJ HRD & Accounting 1
15 PJ Logistic 1
16 PJ Security 1
Anggota Heavy Equipment &

17 2
Vehicle Control
Anggota Loading Point,
18 Stockpile & Hauling Road 2
Control
Anggota Barging & Proteksi
19 4
Kargo
20 Anggota Shipping to Vessel 2
21 Anggota Take Sampling 6
22 Anggota Preparation 4
23 Anggota HRD & Accounting 1
24 Anggota Logistic 1
25 Anggota Security 2
26 Admin Project 1
27 Admin Produksi 1
28 Admin Quality Control 1
29 Car Driver 3
Rumahtangga Basecamp &

30 Penyiapan Rehabilitasi Pasca 3
Tambang
TOTAL 54
INSENTIVE DIALOKASIKAN SEBESAR 30 %
Note :
PJ : Penanggun Jawab
Kurs USD = Rp. 14,500,-
(fluktuatif)
REKAPITULASI
BIAYA
I. REKAPITULASI BIAYA PRODUKSI
1. RENTAL HEAVY EQUIPMENT For LAND CLEARING, STRIPPING & PRODUKSI
JUMLAH JAM
NO HEAVY EQUIPMENT JUMLAH HARGA RENTAL BIAYA PER UNIT TOTAL BIAYA (Rp) KETERANGAN
OPERASI
I Land Clearing, Stripping & Disposal OB
1 BD 68-SS 1 200 Rp 550,000 Rp 110,000,000 Rp 110,000,000
2 Exc. PC 200 1 200 Rp 375,000 Rp 75,000,000 Rp 75,000,000
3 Dump Truck 2 302 Rp 105,000 Rp 31,710,000 Rp 63,420,000 Jumlah Jam Operasi = Rit
SUB TOTAL Rp 248,420,000
II Stripping & Limonite Stocking
1 Exc. PC 200 2 200 Rp 375,000 Rp 75,000,000 Rp 150,000,000
2 BD 68-SS 1 200 Rp 550,000 Rp 110,000,000 Rp 110,000,000
3 Dump Truck 3 600 Rp 105,000 Rp 63,000,000 Rp 189,000,000
III ORE GETTING - Selective Mining
1 Exc. PC 200 5 200 Rp 375,000 Rp 75,000,000 Rp 375,000,000
2 Dump Truck
Direct Barging 6 30 Rp 290,000 Rp 8,700,000 Rp 52,200,000 Jumlah Jam Operasi = Rit
To Stockpile 10 70 Rp 250,000 Rp 17,500,000 Rp 175,000,000 Jumlah Jam Operasi = Rit
IV STOCKPILE & BARGE
1 Exc. PC 200 3 200 Rp 375,000 Rp 75,000,000 Rp 225,000,000
2 BD 68-SS 1 200 Rp 550,000 Rp 110,000,000 Rp 110,000,000
V VEHICLE
1 Mobil Tangki Air 1 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
2 Kendaraan Operasional 3 1 Rp 18,000,000 Rp 18,000,000 Rp 54,000,000
VI PERAWATAN JALAN TAMBANG & STOCKOPILE
1 Grader GD 600-P 1 100 Rp 550,000 Rp 55,000,000 Rp 55,000,000
2 Motor Compactor 1 100 Rp 550,000 Rp 55,000,000 Rp 55,000,000
TOTAL Rp 1,813,620,000
2. PEMAKAIAN BAHAN BAKAR UNTUK LAND CLEARING, STRIPPING & PRODUKSI
PEMAKAIAN PEMAKAIAN HARGA

NO HEAVY EQUIPMENT JUMLAH JUMLAH JAM OPERASI BBM LITER BBM LITER PER BBM PER BIAYA PER UNIT TOTAL
PER JAM PER JAM PER UNIT LITER
UNIT PER PRODUKSI
I Land Clearing, Stripping & Disposal OB
1 BD 68-SS 1 200 35 7,000 Rp 11,400 Rp 79,800,000 Rp 79,800,000
2 Exc. PC 200 1 200 20 4,000 Rp 11,400 Rp 45,600,000 Rp 45,600,000
3 Dump Truck 2
II Stripping & Limonite Stocking
1 Exc. PC 200 2 200 20 4,000 Rp 11,400 Rp 45,600,000 Rp 91,200,000
2 BD 68-SS 1 200 35 7,000 Rp 11,400 Rp 79,800,000 Rp 79,800,000
3 Dump Truck 2
III ORE GETTING - Selective Mining
1 Exc. PC 200 5 200 20 4,000 Rp 11,400 Rp 45,600,000 Rp 228,000,000
IV STOCKPILE & BARGE
1 Exc. PC 200 3 200 20 4,000 Rp 11,400 Rp 45,600,000 Rp 136,800,000
2 BD 68-SS 1 200 32 6,400 Rp 11,400 Rp 72,960,000 Rp 72,960,000
V VEHICLE
1 Mobil Tangki Air 1 15 - Rp 11,400 Rp - Rp -
2 Kendaraan Operasional 3 375 5 1,875 Rp 11,400 Rp 21,375,000 Rp 64,125,000
3 Genset 10 KVA 1 540 2 1,080 Rp 11,400 Rp 12,312,000 Rp 12,312,000
4 Tower Lamp 2 375 5 1,875 Rp 11,400 Rp 21,375,000 Rp 42,750,000
VI PERAWATAN JALAN TAMBANG & STOCKOPILE
1 Grader GD 600-P 1 19 - Rp 11,400 Rp - Rp -
2 Motor Compactor 1 18 - Rp 11,400 Rp - Rp -
SUB TOTAL Rp -
TOTAL 41,230 Rp 853,347,000
Notes :
REKAPITULASI BIAYA TEKNIS LAND CLEARING, STRIPPING & PRODUKSI

= Rp 2,541,967,000 PER 30,000 MT
OVERHEAD COST 10% Rp 254,196,700
TOTAL Rp 2,796,163,700
= $ 6.66 PER MT
REKAPITULASI BIAYA OPERASIONAL
NO A. BIAYA TEKNIS VALUE

1 LAND CLEARING, STRIPPING & PRODUKSI 2.980.061.700,00
2 ANGGARAN OPERASIONAL KERJA RUTIN 193.000.000,00
3 UPAH - SALARY - INTENSIVE ($ 0.5) 225.000.000,00
SUB TOTAL 3.398.061.700,00 $ 8,09
NO B. NON TEKNIS VALUE

1 Royalti ke Pemilik Konsesi $ 4.5 1.890.000.000,00 $ 4,50
2 Royalti ke Pemilik Lahan $ 1 420.000.000,00 $ 1,00
5 Barging, Hauling 3 KM 630.000.000,00 $ 1,50
6 Intertec 210.000.000,00 $ 0,50
7 PNBP 1.532.160.000,00 $ 3,65
8 CSR/Koordinasi 210.000.000,00 $ 0,50
SUB TOTAL 4.892.160.000,00 $ 11,65
II. REKAPITULASI BIAYA AWAL BUKA TAMBANG
NO BIAYA TEKNIS NILAI
1 BIAYA PEMBENTUKAN QUALITY CONTROL 725.330.000,00

2 BIAYA PERSIAPAN INFRASTRUKTUR & ALAT KERJA 815.000.000,00
3 BIAYA OPERASIONAL PRODUKSI (TEKNIS) 3.398.061.700,00
4 BIAYA OPERASIONAL (Non TEKNIS)
TOTAL 4.938.391.700,00
DOKUMENTASI BLOK PROJECT
PT. BOSOSI PRATAMA

Rab Project TT

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rab Project TT

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT.

TEKNO REKATAMA INDONESIA

RENCANA ANGGARAN BIAYA

PT. TEKNO REKATAMA INDONESIA

KENDARI – SULAWESI TENGGARA

5.2. Loading Point di EFO.................................................................................... 10

II. PRODUCTION SAMPLE of NICKEL ORE ............................................... 21

A. SOP PENAMBANGAN NICKEL ORE

I. Clearing & Stripping

Semua Operator, Pekerjaan Tambang, Pengawas Tambang atau

PENAMBANGAN BIJIH NIKEL

Luasan area yang akan ditambang : 3 Ha

Waktu kerja efektif : 8 jam/shift

1. Target Pembershian area tambang (land clearing) : 3 Hari

UNTUK MELAKUKAN KEGIATAN PENAMBANGAN DAN PEMUATAN TONGKANG BIJIH NIKEL

Jarak disposal OB & Limonite Stocking : 0.3 km

1. Pembersihan Area Tambang (Land Clearing) Bulldozer 68-SS

2.1.2. Dump Truck untuk pemuatan pemindahan OB

2.2. Pengupasan Limonite

Jumlah Excavator yang dibutuhkan : 0.71 Unit

Jarak Dorong : 30 Meter

2.2.3. Dump Truck untuk pemuatan pemindahan Limonite (Stocking)

Kecepatan angkut DT : 12 rit per jam

3. Produksi (Ore Getting - Selective Mining)

3.2. Dump Truck untuk pemindahan Ore Getted (selected) ke Stockpile

3.2.2. Dump Truck ke Tongkang (Direct Barging)

4.1.2. BD 68-SS untuk merapikan tumpukan di stockpile

4.2. Stockpile : 14,000 MT

4.2.2. BD 68-SS untuk merapikan tumpukan di stockpile

5.1.2. BD 68-SS untuk mengumpan excavator di loading point

5.1.3. Dump Truck untuk memuat kargo ke Tongkang

Kecepatan angkut DT : 2.40 rit per jam

5.2. Loading Point in EFO

5.2.3. Dump Truck untuk memuat kargo ke Tongkang

Kecepatan angkut DT : 2.40 rit per jam

6. Alat Berat untuk Perawatan Jalan Tambang (Hauling Road Maintenance)

FLOW CHART PENAMBANGAN BIJIH NIKEL

TARGET PRODUKSI 30,000 MT / BULAN

PEMBERSIHAN AREA (LAND CLEARING)

STOCKPILE OB & LIMONITE PENGUPASAN (STRIPPING) OB & LIMONITE

PENGUPASAN TEMPAT PENIMBUNAN OB PENGANGKUTAN OB DIBUTUHKAN PERALATAN :

BD 68-SS 1 UNIT DUMP TRUCK 3 UNIT BD 68-SS 1 UNIT

EXC. PC 200 3 UNIT

DIRECT BARGING 30 % 9,000 MT TARGET PRODUKSI (ORE

LOSSES 2.5 % 225 MT EXC. PC 200 3 UNIT EXC. PC 200 4 UNIT

Pengambilan Contoh (Take Sampling - Truck

EXC. PC 200 3 UNIT

BARGES LOSSES 0.75 % 225 MT

9,775 MT LENGKET DI TONGKANG (BARGE)

A. TUGAS/TANGGUNGJAWAB & WEWENANG

I. TUGAS PENGAWASAN KUALITAS

II. TUGAS PENGAWASAN KUALITAS

III. ARAH KEBIJAKAN PENGAWASAN KUALITAS

B. SOP PENGABILAN SAMPLE (TAKE SAMPLING)

II. PENGERJAAN PENGAMBILAN SAMPLE

C. SOP PREPARASI SAMPLE

2. Hand Sorting & Sieving

3. Crushing (Jaw Crusher)

5. Reduction (Riffle Devider)

7. Crushing (Roll Crusher)

8. Reduction (Riffle Devider)

10. Grinding (Top Grinder)

11. Milling (Pulverizer/Disk Mill)