PENGUJIAN SIFAT KUAT IMPAK DAN LENTUR

KOMPOSIT SERAT HIBRID TANDAN KOSONG KELAPA

SAWIT (TKKS) DAN OKSIDASI SENG (ZnO)

PROPOSAL
TUGAS AKHIR

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana

Teknik Pada Fakultas Teknik Universitas Samudra

Disusun Oleh :

BENARIS TAMPUBOLON
NIM : 150502007

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SAMUDRA
2019

i
 LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL TUGAS AKHIR
Usulan Proposal Dengan Judul

PENGUJIAN SIFAT KUAT IMPAK DAN LENTUR

KOMPOSIT SERAT HIBRID TANDAN KOSONG KELAPA
SAWIT (TKKS) DAN OKSIDASI SENG (ZnO)

Disusun Oleh :

NAMA : BENARIS TAMPUBOLON

NIM : 150502007

Telah diperiksa oleh pembimbing dan diajukan untuk dilakukan seminar proposal

Langsa, April 2019

Mengetaahui :

Dosen Pembimbing

Pembimbing I Pembimbing II

(Taufan Arif Adlie, S.T., M.T.) (Rita Syntia , S.T., M.M.)

NIDN : 0103107701 NIP : 1970309112006042007

Kordinator Program Studi Teknik

Mesin

(Nazaruddin, S.T., M.T.)

NIDN : 0105057504

ii
 LEMBAR ASISTENSI PROPOSAL TUGAS AKHIR

Nama : Benaris Tampubolon

Nim : 15.05.02.007

Fakultas/Program Studi : Teknik/Teknik Mesin

Tingkat/Semester : IV/VIII

Judul : Pengujian Sifat Kuat Impak Dan Lentur Komposit

Serat Hibrid Tandan Kosong Kelapa Sawit (Tkks)
Dan Oksidasi Seng (Zno)

No Tanggal Materi Paraf

Langsa, Maret 2019

Dosen Pembimbing I

(Taufan Arif Adlie, S.T., M.T.)

NIDN : 0103107701

iii
 LEMBAR ASISTENSI PROPOSAL TUGAS AKHIR

Nama : Benaris Tampubolon

Nim : 15.05.02.007

Fakultas/Program Studi : Teknik/Teknik Mesin

Tingkat/Semester : IV/VIII

Judul : Pengujian Sifat Kuat Impak Dan Lentur Komposit

Serat Hibrid Tandan Kosong Kelapa Sawit (Tkks)
Dan Oksidasi Seng (Zno)
No Tanggal Materi Paraf

Langsa, Maret 2019

Dosen Pembimbing II

(Rita Syntia, S.T., M.T.)

NIDN : 197309112006042007

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas

segala berkat dan rahmatnya, penulis dapat melakukan penulisan Proposal Skripsi

dengan judul “Kuat Impak Da Lentur Komposit Serat Hibrid Tandan Kosong

Kelapa Sawit Dan Oksidasi Seng” dengan baik dan lancar.

Penulisan proposal tugas akhir menjadi program utama yang dilaksanakan

setiap Perguruan Tingi, terutama dalam perkuliahan keteknikan untuk

menghasilkan sarjana-sarjana yang matang dalam ilmu, kompetitif dan siap dalam

menghadapi perkembangan industri. Penulisan proposal ini juga merupakan

kesempatan yang bagus yang bersifat aplikatif bagi mahasiswa untuk mengenal,

mempelajari serta mengaplikasikan secara langsung teori-teori dasar yang

diperoleh dalam bangku perkuliahan.

Proposal ini dibuat untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Tugas Akhir

pada jurusan Teknik Mesin, Universitas Samudra. Selain itu, Proposal ini juga

merupakan pertanggung jawaban kepada pihak Program Studi Teknik Mesin

Universitas Samudra. Proposal ini disusun berdasarkan data yang penulis

dapatkan dan secara teoritis dengan membaca buku-buk yang relevan dengan

laporan ini.

Pada kesempatan ini penulis ini mengucapkan terima kasih yang sebesar-

besarnya atas kesempatan, bantuan, bimbingan, serta petunjuk-petunjuk yang

diberikan oleh :

v
1. Ibu Ir. M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Samudra.

2. Bapak Nazaruddin S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin

Universitas Samudra.

3. Bapak Taufan Arif Adlie S.T., M.T. selaku dosen pembimbing akademik dan

pembimbing tugas akhir penulis yang telah membimbing dan memberikan

arahan dalam menyelesaikan proposal ini.

4. Ibu Rita Syntia S.T., M.M. selaku dosen pembimbing dua tugas akhir penulis

yang telah membimbing penulis menyelesaikan proposal tugas akhir ini.

5. Kawan-kawan seperjuangan Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin

Universitas Samudra angkatan 2015.

6. Keluarga tercinta yang selalu mendukung baik dalam dukungan material, doa

dan nasihat kepada penulis.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan proposal ini, oleh

karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk

menyempurnakan proposal tugas akhir ini.

Akhir kata, semoga proposal tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi

pembelajaran khususnya pada Program Studi Teknik Mesin Universitas Samudra.

Langsa, Maret 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.......................................................................................... i

DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... v

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1

1.1...................................................................................................... Latar Belakang .......

1
1.2................................................................................................... Rumusan Masalah .....
4
1.3.................................................................................................... Tujuan Penelitian ......
4
1.4................................................................................................... Manfaat Penelitian .....
4
1.5.................................................................................................... Batasan Masalah ......
5

BAB II DASAR TEORI ..................................................................................... 6

2.1.................................................................................................. Pengertian Komposit ...

6
2.2.................................................................................................... Material Komposit .....
7
2.2.1. Polyester Tak Jenuh ...................................................................... 7
2.2.2. Blowing Agent .............................................................................. 9
2.2.3. Serat Tanda Kosong Kelapa Sawit .............................................. 10
2.2.4. Katalis........................................................................................... 14
2.2.5. Zinc Oxide ................................................................................... 15
2.3.................................................................................... Teknik Pembuatan Material Komposit
................................................................................................................. 17
2.4........................................................................................... Pengujian Material Komposit
................................................................................................................. 18
2.4.1. Uji Impak ..................................................................................... 18
2.4.2. Uji Lentur ..................................................................................... 20

vii
 2.5................................................................................................... Penelitian Terdahulu....
22

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 24

3.1................................................................................................... Tempat Dan Waktu ....

24
3.1.1. Tempat ......................................................................................... 24
3.1.2. Waktu ........................................................................................... 24
3.2................................................................................................... Bahan Uji Spesimen .. .
24
3.2.1. Serat Tandan Koson Kelapa Sawit .............................................. 25
3.2.2. Bubuk Seng .................................................................................. 25
3.2.3. Polyester ....................................................................................... 25
3.2.4. Katalis .......................................................................................... 25
3.2.5. Natrium Hidroksida ..................................................................... 25
3.2.6. Release Agent .............................................................................. 25
3.3................................................................................................ Diagram Alir Penelitian .
26
3.4.................................................................................................. Alat Yang Digunakan . .
27
3.4.1. Timbangan Digital ....................................................................... 27
3.4.2. Alat Ukur Volume ........................................................................ 27
3.4.3. Jangka Sorong .............................................................................. 27
3.4.4. Cetakan Spesimen ........................................................................ 27
3.4.5. Suntikan ....................................................................................... 27
3.4.6. Ukuran dan Dimensi Spesimen .................................................... 27
3.5.......................................................................................... Prosedur Pembuatan Spesimen
................................................................................................................. 27
3.6........................................................................................................... Benda Uji ............
28
3.7........................................................................................... Komposisi Material Komposit
................................................................................................................. 28
3.8.................................................................................................... Metode Pengujian .....
28
3.7.1. Uji Impak ..................................................................................... 29
3.7.2. Uji Lentur ..................................................................................... 29
3.9.................................................................................................. Parameter Penelitian ...
30
3.10 Jadwal Penelitian ................................................................................. 30
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 31

viii
ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sintesa Poliester ................................................................................ 9

Gambar 2.2. Serbuk ZnO ..................................................................................... 17

Gambar 2.3. Uji impak .......................................................................................... 19

Gambar 2.4. Uji lentur .......................................................................................... 21

Gambar 2.4. Spesimen Uji lentur ......................................................................... 21

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Karakteristik mekanik polister ............................................................. 10

Tabel 2.2 Parameter tipikal TKKS per Kg ........................................................... 16

Tabel 2.3 Penelitian terdahulu ..............................................................................21

Tabel 3.1. Kegiatan Penelitian ............................................................................. 17

Tabel 3.4 Komposisi material uji ......................................................................... 27

Tabel 3.3 Jadwal Penelitian .................................................................................. 29

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

2.1. Latar Belakang

Perkembangan teknologi komposit saat ini sudah mulai mengalami

pergeseran dari bahan komposit berpenguat serat sintetis menjadi bahan komposit

berpenguat serat alam. Teknologi komposit pun sebenarnya mencontoh komposit

alam yang sudah ada sebelumnya, Sebagai contoh, PT. Toyota di Jepang telah

memanfaatkan bahan komposit berpenguat serat kenaf sebagai komponen panel

interior mobil jenis sedan. Selain itu, produsen mobil Daimler-Bens pun telah

memanfaatkan serat abaca sebagai penguat bahan komposit untuk dashboard.

Pergeseran trend teknologi ini dilandasi oleh sifat komposit berpenguat serat alam

yang lebih ramah lingkungan. Komposit ini juga memiliki rasio kekuatan dengan

density yang tinggi sehingga komponen yang dihasilkan lebih ringan. Para

industriawan menggunakan komposit tersebut sebagai produk unggulan sesuai

dengan keistimewaannya (Diharjo, 2006).

Komposit pada dasarnya adalah gabungan bahan yang berbeda dalam

skala makro. Adapun contoh komposit alami yang ada di alam adalah

kayu yang merupakan gabungan serat selulosa di dalam matriks lignin. Komposit

buatan manusia biasanya merupakan gabungan antara material serat yang

kuat seperti serat kaca, karbon yang digabungkan dalam matriks resin seperti

1
epoxy atau polimer. Kelebihan komposit adalah sifatnya yang dapat diatur.

Salah satu cara pengaturan sifat pada material komposit adalah dengan

mengubah arah orientasi, susunan, dan sudut material penyusunnya (Gibson, F

Ronald, 1994)

Salah satu keuntungan material komposit adalah kemampuan material

yang dapat diatur kekuatannya sesuai dengan kebutuhan pemakaian. Hal ini

dinamakan tailoring properties dan ini adalah salah satu sifat istimewa komposit

dibandingkan dengan material konvensional lainnya. Selain itu komposit tahan

terhadap korosi yang tinggi serta memiliki ketahanan yang tinggi pula terhadap

beban. Oleh karena itu, untuk bahan serat yang digunakan bahan yang kuat,

kaku, dan getas, sedangkan bahan matriks dipilih bahan-bahan yang liat dan

lunak (Schwartz, M.M. 1984)

Proses penguatan atau pengisian filler (reinforcement) biasanya

didefinisikan sebagai proses peningkatan ketahanan terhadap proses abrasi,

penyobekan, pemotongan dan pemutusan (Leblanc, 2002). Karet alam ini

diperkuat dengan bahan pengisi agar dapat dijadikan sebagai bahan setengah jadi

yang selanjutnya akan diolah menjadi barang jadi seperti ban kendaraan dan

sarung tangan karet. Proses penguatan ini dilakukan sebab karet alam memiliki

kuat tarik yang rendah yaitu sekitar 1,5 Mpa (Santulli et al., 2014).

Sawit di Indonesia dari tahun ke tahun cenderung meningkat.

Pertumbuhan ini tampak dalam jumlah produksi dan ekspor dari Indonesia dan

juga pertumbuhan luas area perkebunan sawit. Permintaan global yang terus

meningkat dan keuntungan yang juga naik, budidaya kelapa sawit telah

2
ditingkatkan secara signifikan baik oleh petani kecil maupun para pengusaha

besar di Indonesia, namun demikian, ada imbas negatif dari industry kelapa sawit

yang besar ini terhadap lingkungan hidup serta terjadinya penurunan jumlah

produksi hasil-hasil pertanian lain karena banyak petani beralih ke budidaya

kelapa sawit (Kementrian Pertanian, 2016).

Luas areal perkebunan di Aceh 1.073.220 hektare (ha) dengan produksi

1.006.534 ton, produktivitas 1.457 kg/ha, yang terdiri dari perkebunan rakyat

840.068 ha (78,3%) dengan Produksi 693.080 ton, produktivitas 1.297 kg/ha serta

perkebunan besar dengan luas 233.152 ha (22,7%) dengan Produksi 313.454,25

ton. Luas perkebunan tersebut dengan jumlah petani 832.229 kepala keluarga (kk)

dan mampu menyerap tenaga kerja 780.656 orang/ha/tahun (Buku Statistik

Perkebunan Aceh, 2016)

Majunya industri kelapa sawit di Indonesia semakin banyak pula limbah-

limbah yang dihasilkan antara lain limbah serabut kelapa sawit, lumpur kelapa

sawit (sludge) dan tandan kosong kelapa sawit. Tandan kosong kelapa sawit ini

adalah limbah padat yang paling banyak dihasilkan, yaitu sekitar 22-23% dari

total tandan buah segar yang dihasilkan. Total jumlah limbah tandan kosong

kelapa sawit seluruh Indonesia pada tahun 2009 diperkirakan mencapai 4,2 juta

ton (uwityangyoyo.wordpress.com).

Limbah tandan kosong kelapa sawit tersebut selama ini hanya

dimanfaatkan sebagai pengeras jalan, pupuk dan sisanya hanya dibuang atau

menjadi sampah, atau dibakar sehingga menimbulkan pencemaran lingkungan.

Maka dari itu penulis tertarik untuk melakukan penelitian tentang serat tandan

3
kosong kelapa sawit. Serat tandan kosong kelapa sawit diaplikasikan sebagai

bahan pengisi dalam polimer. Pengaplikasian pada polimer mempunyai kelebihan

mendasar dibanding material lainya, material yang ringan. Selain lebih ringan

polimer sintetis juga dapat dikombinasikan dengan material lainnya untuk

meningkatkan sifat polimer terutama sifat mekanik dan karakteristik komposit

serat tandan kosong kelapa sawit.

Sifat mekanik merupakan perilaku material terhadap pembebanan yang

diberikan, dapat berupa gaya, torsi atau gabungan keduanya. Untuk mendapat sifat

mekanik material, biasanya dilakukan pengujian mekanik. Pengujian mekanik

pada dasarnya besifat merusakk, dari pengujian tersebut dihaisilkan kurva atau

data yang mencirikan keadaan dari material tersebut.

Salah satu sifat mekanik material adalah keuletan, tingkat keuletan

material menentukan fungsinya ketika digunakan. Tingkat kegetasan material

terpengaruh oleh beberapa hal, seperti beban kejut, suhu dan lain-lain. Untuk

mengetahi keuletan daripada suatu maerial perlu dilakukan suatu pengujian beban.

Pengujian yang dilakukan untuk mengetahui keuletan material adalah pengujian

impak dan pengujian lentur.

Dengan mengetahui sifat suatu material melalui pengujian, maka dapat

meminimalisir resiko kegagalan fungsi dari produk yang diciptakan dari material

tersebut. Keuletan material dapat diketahui apabila terjadi perpatahan. Ada dua

golongan patahan yaitu patah getas dan patah ulet. Maka daripada itu, pengujian

impak dan pengujian lentur sangat diperlukan agar mengetahui golongan patahan

pada suatu material.

4
2.2. Rumusan Masalah

Komposit merupakan material yang sangat dipengaruhi oleh sifat dan jenis

dari bahan yang menjadi penyusunnya. Agar mendapat sifat karakteristik yang

baik dari komposit, maka perlu memperhatikan beberapa faktor. Dari latar

belakang diatas dapat dirumuskan masalah, yaitu:

1. Bagaimana pengaruh material komposit polymeric berbusa menggunakan

serat tandan kosong kelapa sawit dan oksidasi seng terhadap kekuatan

impak dan lentur ?

2. Seberapa kuat komposit berpenguat serat tandan kosong kelapa sawit saat

mendapatkan beban atau pengujian yang akan diberikan setelah dilakukan

proses pengeringan bahan-bahan penyusun komposit?

2.3. Tujuan Penelitian

Tujuan penulis melakukan penelitian tentang serat tandan kelapa sawit

adalah untuk :

1. Untuk memanfaatkan limbah Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit

(TKKS) dan Oksidasi Seng (ZnO) sebagai bahan penguat komposit.

2. Untuk mengetahui perbandingan kekuatan impak dan kekuatan lentur

dari material komposit diperkuat Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit

(TKKS) dan Oksidasi Seng (ZnO) sebagai bahan penguat komposit.

3. Menentukan komposisi terbaik material komposit diperkuat Serat

Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) dan Oksidasi Seng (ZnO)

sebagai bahan penguat komposit.

5
2.4. Manfaat Penelitian

Pada penelitian yang dilakukan penulis, beberapa manfaat yang didapat

yaitu :

1. Memanfaatkan limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) menjadi

suatu produk, dengan bahan baku ramah lingkungan yang bernilai

ekonomis.

2. Hasil dari penelitian dapat dijadikan artikel ilmiah, yang dapat

digunakan untuk penelitian selanjutnya atau dapat digunakan sebagai

pertimbangan dalam pemanfaatan limbah kelapa sawit.

3. Mengetahui sifat mekanik dari komposit setelah dilakukan pengujian.

2.5. Batasan Masalah

Begitu banyak hal yang dapat diteliti serta yang dapat mempengaruhi

karakteristik dari komposit Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit, maka penulis

memiliki batasan masalah dalam penelitian ini, sebagai berikut :

a. Pengujian yang dilakukan penulis pada komposit adalah pengujian

impakdan pengujian letur untuk mengetahui keuletan material.

b. Bahan penguat komposit adalah serat tandan kosong kelapa sawit yang

mempunyai ukuran mes 40, 60, 80, 100.

c. Serat tandan kosong kelapa sawit direndam dengan lautan NaOH.

d. Matriks yang digunakan sebagai bahan pengikat adalah resin polyester.

6
7
 BAB II
DASAR TEORI

2.1. Pengertian Komposit

Komposit adalah suatu jenis bahan baru hasil rekayasa yang terdiri dari

dua bahan atau lebih yang tetap terpisah dan berbeda dalam level makroskopik

selagi membentuk komponen tunggal sehingga dihasilkan material komposit yang

mempunyai sifat mekanik dan karakteristik yang berbeda dari material

pembentuknya. Komposit bersifat heterogen dalam skala makroskopik. Bahan

penyusun komposit tersebut masing-masing memiliki sifat yang berbeda dan

ketika digabungkan dalam komposisi tertentu maka terbentuk sifat-sifat baru yang

disesuaikan dengan keinginan (Krevelen, 1994).

Seperti pendapat dari Robert M Jones dalam Mechanics of Composite

Material (1999) yang mengatakan bahwa, bahan komposit berarti dua atau lebih

bahan berbeda yang digabung atau dicampur makroskopis menjadi suatu bahan

yang berguna. Bahan tersebut mempertahankan sifatnya dalam komposit yaitu,

saling tidak larut atau menggabungkan sepenuhnya satu sama lain. Biasanya,

komponen dapat didefinisikan secara fisik dan menunjukkan sebuah antar muka

antara satu sama lain.

Bahan komposit mempunyai ciri-ciri dan komposisi yang berbeda untuk

menghasilkan suatu bahan yang mempunyai sifat dan ciri tertentu yang berbeda

untuk menghasilkan suatu bahan yang mempunyai sifat dan ciri konstituen

8
asalnya. Konstituen-konstituen ini dapat dikenal secara fisikal. Dengan kata lain,

bahan komposit adalah bahan heterogen yang terdiri dari fase tersebar dan fase

yang berterusan (Agrawal dan Broutman, 1997).

Bentuk (dimensi) dan struktur penyusun komposit akan mempengaruhi

karakteristik komposit, begitu pula jika terjadi interaksi antara penyusun akan

meningkatkan sifat dari komposit. Material komposisi terdiri lebih dari satu tipe

material konvensional, bahan komposit memiliki banyak keunggulan, diantaranya

memiliki kekuatan yang dapat diatur, berat yang lebih ringan, kekuatan dan

ketahanan yang lebih tinggi, tahan korosi, dan tahan terhadap keausan (Bisop dan

Smallman, 2000).

Pada umumnya dalam proses pembuatan melalui pencampuran yang

homogen, sehingga kita leluasa merencanakan kekuatan material komposit yang

kita inginkan dengan mengatur komposisi dari material pembentuknya. Komposit

merupakan gabungan antar bahan matriks atau pengikat dengan penguat (Mehta,

1986).

2.2. Material Komposit (Polymeric Foam)

Polimer berbusa adalah dispersi gas dalam polimer, biasanya terdiri dari

minimal dua fase, matriks polimer padat dan fase gas. Fisik dan sifat mekanik

busa berbeda secara signifikan dari matriks padat. Salah satu yang membedakan

sifat mekanik berbusa dari matriks padat ialah kemampuan matriks berbusa

menyerap energi yang sangat besar , yang membuat matriks berbusa lebh baik

9
dalam aplikasi pengemasan dibandingkan dengan polimer padat. Busa polimer

dapat dibuat dengan kepadatan yang bervariasi, busa polimer didasarkan pada

polyurethane, polystyrene dan polyvinyl chlorid.

Dalam penelitian ini komposit yang akan diteliti adalah komposit polymeric

foam. Resin dari jenis polyester tak jenuh dipilih sebagai matriks, sedangkan yang

berperan sebagai penguat adalah serat alami yang diperoleh dari serat tandan

kosong kelapa sawit (TKKS). Katalis yang berfungsi untuk mempercepat

terjadinya reaksi pembentukan. Oksida seng (ZnO) berfungsi sebagai aditif dalam

komposit.

2.2.1. Polyester Tak Jenuh

Polyester tak jenuh m erupakan resin sintetik yang tersusun dari rantai

lurus, yang dihasilkan dari reaksi glikol dengan difusi asam seperti asam meleat,

asam adipat, dll. Penggunaan umum dari poliester tak jenuh ini adalah untuk

impregnasi fiberglass yang selanjutnya dicetak menjadi bentuk yang diinginkan

dengan proses ikatan silang menjadi produk plastik yang bersifat lebih ringan

daripada aluminium, atau dapat lebih kuat dari pada baja, tahan korsi, tahan karat,

tahan bahan kimia, dan dengan bahan penghambat nyala api akan memberikan

sifat tidak mudah terbakar (Odian, 1981)

Gambar 2.I. Sintesa poliester tak jenuh dari etilena glikol dan asam maleat

10
 Resin poliester tak jenuh pada suhu kamar berwujud cairan yang viscous

dengan kekentalan 200 centi stroke, dan biasanya terdapat dalam larutan stirena.

Pembuatan barang dari poliester tak jenuh memerlukan penambahan bahan aditif,

misalnya senyawa-senyawa peroksida sebagai inisiator. Penambahan inisiator

tersebut bertujuan untuk memfasilitasi terbentuknya radikal bebas yang akan

mereaksikan stirena dengan rantai karbon berikatan rangkap yang terdapat dalam

poliester tak jenuh. Pemberian inisiator pada poliester tak jenuh juga akan

mempercepat proses penguapan pada saat pembuatan barang. Penggunaan

akselerator (misalnya: kobalt naftanat) akan semakin mengaktifkan reaksi,

sehingga reaksi pembentukan ikatan silang arfiara poliester tak jenuh dan stirena

dapat berlangsung semakin cepat (Driver, 1979).

Tabel 2.1 Karakteristik mekanik polister resin tak jenuh.

Sifat Mekanik Satuan Besaran

Berat jenis (ρ) kg/mm3 1,215.10-6

Modulus elastisitas (E) N/mm2 2941.8

Kekuatan Tarik (σT) N/mm2 54

Elongasi % 1,6

Sumber: PT. Justus Kimia Raya, 2007

Pemakaian serat pada plastik-diperkuat (reinforced plastic s) dapat

menaikkan sifat- sifat fisika pada produk plastik yang dibuat, Serat penguat

plastik yang digunakan dapat berasal dari kaca, asbes, kertas, katun atau nilon,

Diantara berbagai model penganyaman dan bahan dasar serat penguat, fiberglass

mat paling banyak digunakan karena memberikan penguatan secara acak,

11
harganya murah dan mudah didapat. Di Indonesia, saat ini poliester tak jenuh

makin banyak dipakai untuk pembuatan barang kerajinan, pelapisan perahu,

perbaikan dan modifikasi di bidang otomotif, dll (Anonim,200la).

Kekuatan material ini diperoleh ketika dicetak dalam bentuk komposit,

dimana kehadiran material-material penguat, seperti serat kaca, karbon, dan lain-

lain, akan meningkatkan sifat mekanik material tersebut. Sementara ketika dalam

keadaan tunggal, maka material ini akan bersifat kaku dan rapuh.

2.2.2. Blowing Agent

Blowing Agent adalah material yang digunakan untuk menghasilkan

struktur berongga pada komposit yang dibentuk. Blowing agent ini biasanya

dipakai ketika bahan dalam keadaan belum mengering atau belum terjadinya

proses polimerisasi. Keuntungan dari penggunaan blowing agent ini yaitu struktur

selular dalam matriks mengurangi densitas, meningkatkan isolasi termal dan

akustik, sekaligus meningkatkan kekakuan relatif dari polimer aslinya. Blowing

agent (juga dikenal sebagai pneumatogens) atau untuk membuat lubang atau

rongga-rongga dalam matriks, telah diklasifikasikan sebagai berikut: blowing

agent fisik misalnya CFC (namun bahan ini merusak ozon, dilarang oleh Protokol

Montreal sejak 1987), HCFC (pengganti CFC, namun masih merusak ozon,

sehingga masih dilarang), hidrokarbon (misalnya pentana, isopentana,

siklopentana), CO2 cair. Proses polimerisasi gelembung/busa pada blowing agent

adalah reversibel dan endothermic, yaitu perlu panas lingkungan. Namun pada

pendinginan blowing agent akan mengembun, yaitu proses reversibel (M yani,

2016).

12
 Kimia blowing agent misalnya isosianat dan air, hydrazine dan nitrogen

sebagai bahan dasar (untuk termoplastik elastomer dan busa), natrium bikarbonat

(baking powder digunakan dalam busa termoplastik). Blowing agent terbentuk

dengan reaksi kimia yaitu proses atau polimerisasi bereaksi panas eksotermik.

Karena reaksi blowing terjadi membentuk senyawa dengan berat molekul rendah,

tambahan panas eksotermik juga dibutuhkan. Bubuk hidrida titanium digunakan

sebagai busa dalam produksi metal foam, seperti terurai untuk membentuk

titanium dan hidrogen gas pada suhu yang tinggi. Zirkonium hydride digunakan

untuk tujuan yang sama. Setelah membentuk senyawa dengan berat molekul

rendah tidak akan pernah kembali ke blowing agent asli yaitu reaksi tidak dapat

diubah. Penggunaan karbon dioksida cair (CO2) sebagai blowing agent pembantu

di busa polyurethane adalah ide yang baik dan diterima dengan baik. Penanganan

cairan ini, yang merupakan gas pada suhu kamar, selalu menjadi salah satu

masalah utamanya. Telah dikembangkan suatu proses baru untuk pembuatan busa

slabstock fleksibel tanpa menggunakan CFC itu. Proses baru yang revolusioner

yang disebut cardio(dari karbon dioksida), telah mampu untuk sepenuhnya

menghilangkan penggunaan CFC dan senyawa organik volatil (VOC) dari

produksi slabstock busa fleksibel. Hal ini telah dilakukan tanpa mengorbankan

sifat fisik busa itu mekanis. Proses cardio juga secara dramatis mengurangi

kebutuhan ukuran untuk tanaman berbusa, sehingga memungkinkan semua

keuntungan yang berasal dari ruang lantai berkurang dan volume tanaman.

Foamers slabstock fleksibel dapat terus memproduksi nilai yang ada busa dengan

13
biaya kimia lebih rendah karena perbedaan harga yang signifikan antara CFC,

ABAS, dan karbon dioksida.

2.2.3. Serat tandan kosong kelapa sawit

Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) ialah serat alami yang terbuat

dari tandan kosong kelapa sawit yang merupakan limbah pada proses pengolahan

di suatu pabrik kelapa sawit. Pada penelitian ini serat Tandan Kosong Kelapa

Sawit. Pada penelitian ini Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

dimanfaatkan sebagai unsur penguat yang dihasilkan.

TKKS adalah bahan yang keras dan kuat dan hampir memiliki kesamaan

morfologis dengan sabut kelapa (Sreekala et al. 1997). Citra SEM (scanning

microscopic electron) dari serat TKKS yang diambil menunjukkan terdapatnya

kekosongan pada bagian tengah yang dikelilingi struktur tubular berpori (Sreekala

et al. 1997). Pori-pori permukaan serat tersebut berdiameter rata-rata 0.7 mm dan

morfologi permukaan berpori ini berguna menghasilkan ikatan mekanis yang

lebih baik dengan matriks epoxy dalam pembentukan komposit (Sreekala et al.

1997). Bagaimanapun struktur permukaan berpori juga memfasilitasi penetrasi air

ke dalam serat secara kapiler, terutama ketika serat TKKS ini diberi air.

Butiran pati ditemukan pada ikatan pembuluh TKKS (Law et al. 2007).

Badan silika dalam jumlah relatif besar juga ditemukan dalam untaian serat yang

menempel ke kawah melingkar yang tersebar merata di seluruh permukaan serat.

Badan silika meskipun keras dapat dilepas secara mekanis dan meninggalkan

bekas berlubang seperti kawah, yang dapat meningkatkan penetrasi matriks dalam

pembentukan komposit, dimana hal ini lebih baik ketimbang matriks serat dengan

14
ikatan antar muka adhesif. Secara umum kelebihan TKKS sebagaimana serat alam

lain dibandingkan dengan serat sintetis untuk bahan baku komposit antara lain

adalah:

1. Sumber dapat diperbarui dan berkelanjutan.

Tidak seperti halnya serat sintetik yang bersumber dari bahan-bahan mineral

dan fossil yang tidak terbarukan, serat alam dapat dibudidayakan secara

lestari, terlebih dengan penggunaan pupuk organik pada proses

penanamannya.

2. Dapat didaur ulang

Bahan kayu maupun serat terutama dalam bentuk makro yang sudah tidak

terpakai, dapat didaur ulang dengan merubahnya menjadi bentukan mikro dan

menjadi produk lain. Pada kasus komposit berbasis polimer termoplastik,

bahan atau produk yang sudah tidak terpakai dapat didaur ulang dengan proses

cetak seperti biasanya, setelah dipilah dan dikecilkan ukurannya.

3. Lebih ringan Rapat

Massa serat alam umumnya lebih ringan dibanding serat sintetik untuk

keperluan komposit seperti serat gelas, aramid, karbon, dan lainlain. Dengan

demikian produk yang dihasilkan lebih ringan dan murah jika dihitung secara

berat, namun dengan kekuatan spesifik lebih baik.

4. Energi yang diperlukan untuk memproduksi lebih rendah.

Proses pembuatan serat sintetik membutuhkan energi dalam jumlah jauh lebih

besar dibanding proses pembuatan serat alam. Dimulai dari proses

penambangan, hingga ke proses akhir pembentukan serat sintetik

15
 membutuhkan energi yang tidak sedikit, di samping membutuhkan bahan-

bahan campuran lain yang juga membutuhkan energi.

5. Tersedia dalam jumlah banyak dan lebih murah

Bahan baku serat alam, terutama yang berpredikat limbah pertanian sangat

melimpah, dan bahkan dapat menjadi masalah lingkungan jika tidak diolah.

Terkadang bahan baku serat ini bisa didapatkan secara

6. Serat alam mudah didegradasi

Untuk mendegradasi serat alam dapat dilakukan dengan banyak cara dan

relatif murah. Secara organik dan alamiah serat alam akan terdegradasi dengan

sendirinya dengan alam, namun untuk mempercepatnya juga relatif mudah

dan murah.

7. Kekuatan spesifik lebih baik

Kekuatan tarik serat alam dibanding dengan berat jenis yang rendah

menghasilkan kekuatan spesifik yang tinggi, artinya serat alam sejatinya lebih

kuat dibanding serat sintetik pada massa yang sama. Untuk memperkuat serat

alam dapat dilakukan penambahan fraksi serat atau dilakukan teknik

pemintalan dan penguntaian.

8. Mengurangi abrasi pada alat.

Sifat serat sintetik dikenal abrasif yang menyebabkan cepat rusaknya alat-alat

proses produksinya, sedangkan serat alam lebih mengakomodir terjadinya

friksi, dan beberapa bersifat elastik (ductile) dan getas (brittle)

9. Sifat akustik dan termal baik.

16
 Serat alam memiliki frekuensi alami yang rendah sehingga mampu meredam

gelombang suara terutama dengan frekuensi menengah-tinggi. (Farkhan, 2016)

Kekurangan TKKS Sebagai Bahan Baku Serat untuk Komposit. Secara

umum kekurangan TKKS sebagaimana serat alam lain dibandingkan dengan serat

sintetis antara lain adalah:

1. Kualitasnya tidak seragam

Serat alam merupakan produk alam yang bentuk dan ukurannya serta sifat-

sifatnya tidak dapat digeneralisir satu sama lain.

2. Sumber bahan baku yang tidak kontinyu

Pada beberapa tanaman ada pola musim yang menyebabkan pasokan seratnya

tidak merata sepanjang tahun. S edangkan sumber serat dari limbah tanaman

produksi yang menghasilkan komoditas tertentu juga akan tergantung pada

pola tanam, panen, dan pasar.

3. Mempunyai sifat hydrophilic yang menyebabkan sulit berikatan dengan

polimer yang bersifat hydrophobic

Serat alam pada umumnya, terutama yang belum mengalami proses treatment

sangat mudah menyerap air. Sementara polimer, terutama kategori

termoplastik bersifat menolak air. Hal ini menyebabkan serat alam bersifat

bertolak belakang dengan serat sintetik yang sebagian berbahan baku sama

dengan polimer itu sendiri yang juga hydrophobic.

4. Penyerapan air yang tinggi

Hal ini dapat menyebabkan terjadinya perubahan sifak fisik pada komposit

dan menimbulkan efek negatif pada struktur matriks dan ikatan serat-matriks,

17
 sehingga menyebabkan perubahan sifat-sifat lain seperti kestabilan dimensi,

mekanik, dan sifat listriknya.

5. Mempunyai sifat kekuatan impact yang rendah.

Beberapa peneliti telah mempelajari serat TKKS dan telah membuktikan

bahwa serat ini sangat baik untuk bahan baku komposit. TKKS yang mengandung

Selulosa dalam rentang 43% - 65% dan Lignin sebesar 13% - 25% membuatnya

cocok dengan beberapa bahan baku polimer seperti karet alam, polypropylene,

polyvinyl chloride, phenol formaldehyde, polyurethane, epoxy, dan polyester.

Kandungan selulosa yang tinggi (Sreekala et al. 2004) dan nilai ketangguhan

(toughness) yang tinggi dari serat TKKS membuatnya cocok untuk penggunaan

komposit.

Butiran pati ditemukan pada ikatan pembuluh TKKS seperti ditunjukkan

pada Gambar 8 (Law et al. 2007). Badan silika dalam jumlah relatif besar juga

ditemukan dalam untaian serat yang menempel ke kawah melingkar yang tersebar

merata di seluruh permukaan serat. Badan silika meskipun keras dapat dilepas

secara mekanis dan meninggalkan bekas berlubang seperti kawah, yang akan

meningkatkan penetrasi matriks dalam pembentukan komposit, dan hal ini lebih

baik ketimbang matriks serat dengan ikatan antar muka adhesif

Tabel 2.2 Parameter tipikal TKKS per Kg

Material-material Kandungan Komposisi (%)

18
 Uap air 5,40

Protein 3,00

Serat 35,00

Minyak 3,00

Kelarutan air 16,20

Kelarutan unsur alkali 29,30

Debu 5,00

K 1,71

Ca 0,14

Mg 0,12

P 0,06

Mn, Zn, Cu, Fe 1,07

Total 100,00

Sumber: http://www.w3.org/TR/REC-html40, 2008

Berdasarkan data pada Tabel 2.2 terlihat bahwa kandungan serat

merupakan unsur dominan dalam TKKS. Dengan demikian TKKS diperkirakan

akan memberikan sifat mekanik yang cukup baik terhadap material komposit yang

dibentuk.

2.2.4. Katalis

Katalis merupakan zat yang mampu meningkatkan laju suatu reaksi kimia

agar reaksi tersebut dapat berjalan lebih cepat. Dalam suatu reaksi sebenarnya

katalis ikut terlibat, tetapi pada akhir reaksi terbentuk kembali seperti bentuknya

semula. Dengan demikian, katalis tidak memberikan tambahan energi pada sistem

19
dan secara termodinamika tidak dapat mempengaruhi keseimbangan. Katalis

mempercepat reaksi dengan cara menurunkan energi aktivasi reaksi. Penurunan

energi aktivasi tersebut terjadi sebagai akibat dari interaksi antara katalis dan

reaktan. Katalis menyediakan situs-situs aktif yang berperan dalam proses reaksi.

Situs-situs aktif ini dapat berasal dari logam-logam yang ter deposit pada

pengemban sendiri. Logam-logam tersebut umumnya adalah logam-logam transisi

yang menyediakan orbital d kosong atau elektron tunggal yang akan

disumbangkan pada molekul reaktan sehingga terbentuk ikatan baru dengan

kekuatan ikatan tertentu (Campbell, 1998).

Reaksi katalitik secara umum dikelompokkan menjadi dua kelompok,

yaitu reaksi katalitik homogen dan reaksi katalitik heterogen, pada reaksi katalitik

homogen, reaktan dan katalis berada dalam fase yang sama dan reaksi terjadi di

seluruh fase. Walaupun banyak keuntungan dari katalis logam homogen,

kekurangannya adalah pada proses pemisahan dari campuran terkadang juga

penggunaanya dalam industri. Katalis heterogen menghasilkan kemudahan dalam

pemisahan dan penggunaan ulang katalis dai suatu campuran. Laporan terakhir

mengungkapkan bahwa katalis berukuran nanometer merupakan katalis yang

efisien dan dapat dengan mudah dipisahkan dari campuran reaksi (Yoon et al.,

2003; Stevens et.al., 2005). Tingginya luas permukaan terhadap perbandingan

volume dari nanopartikel logam oksida memainkan peranan penting dari

kemampuan katalis tersebut (Bell, 2003).

2.2.5. Zinc Oxide (ZnO)

20
 Seng merupakan logam yang berwarna putih kebiruan, berkilau, dan

bersifat diamagnetik. Walau demikian, kebanyakan seng mutu komersial tidak

berkilau. Seng sedikit kurang padat dari pada besi dan berstruktur kristal

heksagonal. Seng mudah bereaksi dengan asam bukan pengoksida, melepaskan

H2 dan menghasilkan ion divalensi. Seng mudah bereaksi bilamana dipanaskan

dalam O2 menghasilkan oksida, seng juga dapat larut dalam basa kuat karena

kemampuannya membentuk ion zinkat yang biasa ditulis ZnO2-. Zinc oxide

merupakan senyawa anorganik dengan formula ZnO. ZnO merupakan bahan

semikonduktor tipe-n dengan lebar pita energi 3,2 eV – 3,3 eV pada suhu kamar.

Logam ini keras dan rapuh pada kebanyakan suhu, namun dapat ditempa antara

100 sampai dengan 150 °C. Di atas 210 °C, logam ini kembali menjadi rapuh dan

dapat dihancurkan menjadi bubuk dengan memukul mukulnya. Logam ini

memiliki transmisi optik yang tinggi serta mampu menghantarkan listrik (Anonim

a. Seng, 2009)

Zinc oxide merupakan senyawa anorganik dengan formula ZnO. ZnO

merupakan bahan semikonduktor tipe-n dengan lebar pita energi 3,2 eV – 3,3 eV

pada suhu kamar. Logam ini keras dan rapuh pada kebanyakan suhu, namun dapat

ditempa antara 100 sampai dengan 150 °C. Di atas 210 °C, logam ini kembali

menjadi rapuh dan dapat dihancurkan menjadi bubuk dengan memukul-mukulnya.

Logam ini memiliki transmisi optik yang tinggi serta mampu menghantarkan

listrik Kebanyakan metaloid dan non logam dapat membentuk senyawa biner

dengan seng, terkecuali gas mulia. Oksida ZnO merupakan bubuk berwarna putih

21
yang hampir tidak larut dalam larutan netral tetapi dapat larut di dalam basa atau

asam.

ZnO merupakan material unik dan menarik sehingga banyak diteliti dan

dikembangkan seperti evaluasi sifat listrik, sifat fisis, struktur kristal dan struktur

mikro. Keuntungan Zinc oxide dari bahan-bahan semikonduktor pita lebar (wide

band semikonduktor) yang populer sebelumnya (SiC dan GaN) adalah selain

karena dia bisa dioperasikan dalam lingkungan yang keras dan bersuhu tinggi,

resistansi yang lebih tinggi untuk keadaan radiasi energi tinggi (Nugroho,P.

2004).

Gambar 2.2. Serbuk ZnO.

2.3. Teknik pembuatan material

komposit

Teknik pembuatan material

komposit tidak melibatkan penggunaan suhu dan tekanan yang tinggi. Hal ini

disebabkan material ini mudah menjadi lembut atau melebur. Proses pencampuran

ini dilakukan pada saat matriks dalam keadaan cair.

Ada beberapa metode pembuatan material komposit diantaranya adalah:

1. Metode penuangan secara langsung

2. Metode pemanpatan secara langsung

3. Metode pemberian tekanan dan panas

22
 Pada penelitian ini metode yang digunakan adalah metode penuangan

secara langsung, metode ini dilakukan dengan cara melekatkan atau menyentuh

material-material penyusun pada cetakan terbuka dengan perlahan-lahan diratakan

dengan menggunakan roda perata atau pemberian tekanan dari luar. Metode ini

cocok jenis serat kontinyu, pada metode menggunakan tekanan ini prinsip kerja

dengan cara ekstrusi, dengan pemberian tekanan pada material yang dialirkan

kedalam cetakan tertutup. Metode ini umumnya berupa injeksi, mampatan atau

semprotan. Material yang cocok untuk ini adalah penguat partikel. Metode

selanjutnya adalah metode pemberian panas dan tekanan, di mana ini

menggunakan tekanan dengan pemberian panas awal yang bertujuan untuk

memudahkan material komposit mengisi pada bagian-bagian yang sulit terjangkau

atau ukuran yang sangat kecil.

2.4. Pengujian Material Komposit

proses pengujian komposit adalah proses pemeriksaan bahan-bahan untuk

diketahui sifat dan karakteristiknya yang meliputi sifat mekanik, sifat fisik, bentuk

struktur, dan komposisi unsur-unsur yang terdapat didalamnya. Adapun proses

pengujian dikelompokkan ke dalam 2 kelompok metode pengujian, yaitu :

1. Uji impak

2. Uji Lentur

2.4.1. Uji impak

23
 Uji impak merupakan suatu pengujian yang dilakukan untuk menguji

ketangguhan suatu spesimen bila diberikan beban secara tiba-tiba melalui

tumbukan. Ketangguhan adalah ukuran suatu energy yang diperlukan untuk

mematahkan atau merusak suatu bahan yang diukur dari luas daerah dibawah

kurva tegangan regangan. Suatu bahan mungkin memiliki kekuatan tarik yang

tinggi tetapi tidak memenuhi syarat untuk kondisi pembebanan kejut.

Suatu paduan memiliki parameter ketangguhan terhadap perpatahan yangdidefinis

ikan sebagai kombinasi tegangan kritis dan panjang retak. (Rusnoto,2013).

Dasar pengujian ini adalah penyerapan energi potensial dari pendulum

beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu dan menumbuk benda

ujimengalami deformasi (Yuwono, 2009). Standar pengujian impak Charpy

berdasarkan ASTM D-5942. Ilustrasi Pengujian impak Charpy digambarkan

sebagai berikut :

Gambar 2.3. Ilustrasi skematis Pengujian Impak Charpy (Yuwono, 2009)

Pada pengujian impak ini banyaknya energi yang diserap oleh bahan untuk

terjadinya perpatahan yang merupakan ukuran ketahanan impak atau ketangguhan

24
bahan tersebut. Pada gambar 2.4 diatas dapat dilihat bahwa setelah benda uji patah

akibat deformasi, bandul pendulum melanjutkan ayunannya hingga posisi ‘h’.

Suatu material tangguh bila memiliki kemampuan menyerap beban kejut yang

besar tanpa terjadinya retak atau terdeformasi dengan mudah. Pada pengujian

impak, energi yang diserap oleh benda uji biasanya dinyatakan dalam satuan Joule

dan dibaca langsung pada skala (dial) penunjuk yang telah dikalibrasi yang

terdapat pada mesin penguji (Yuwono, 2009)

Apabila pendulum dengan berat G dan pada kedudukan h1 dilepaskan,

maka akan mengayun sampai kedudukan posisi akhir pada ketinggian h2 yang

juga hampir sama dengan ketinggian semula (h1), dimana pendulum mengayun

bebas. Pada mesin uji yang baik, skala akan menunjukkan usaha lebih dari 0,05

kilogram meter (kg m) pada saat pendulum mencapai kedudukannya dan

pendulum dilepaskan, maka pendulum akan memukul batang uji dan selanjutnya

pendulum akan mengayun sampai pada ketinggian h2. Usaha yang dilakukan

pendulum waktu memukul benda uji atau usaha yang diserap benda uji sampai

patah dikeahui melalui rumus sebagai berikut:

W1 = G x h1 ...........................................................(2.1)

W1 = G x λ (1 - cos α) ............................................(2.2)

Keterangan

W1 = Usaha yang dilakukan (kg m)

G = berat pendulum

h1 = Jarak awal antara pendulum dengan benda uji (m)

25
 λ = Jarak lengan Pengayun (m)

cos α = Sudut awal pendulum

Sedangkan sisa usaha setelah mematahkan benda uji dapat dikeahui

melalui rumus sebagai berikut :

W2 = G x h2 ...........................................................(2.3)

W2 = G x λ (1 - cos β) ............................................(2.4)

Keterangan

W2 = Usaha yang dlakukan (kg m)

G = berat pendulum

h2 = Jarak awal antara pendulum dengan benda uji (m)

λ = Jarak lengan Pengayun (m)

cos β = Sudut akhir pendulum

Besarnya usaha yang diperlukan untuk memukul patah benda uji dapat

diketahui melalui rumus sebagai berikut:

W = W1-W2 ............................................................(2.5)

W = G x λ ( cos β – cos λ ) ......................................(2.6)

Keterangan

W = Usaha yang dilakukan (kg m)

G = berat pendulum

λ = Jarak lengan Pengayun (m)

cos λ = Sudut awal pendulum

26
 cos β = Sudut akhir pendulum

Prinsip pengujian impak ini adalah menghitung energi yang diberikan

beban dan menghitung energi yang diserap oleh spesimen. Saat beban dinaikkan

pada ketinggian tertentu, beban memiliki energi potensial, kemudian saat

menumbuk spesimen energi kinetik mencapai maksimun. Energi yang diserap

spesimen akan menyebabkan spesimen mengalami kegagalan. Bentuk kegagalan

itu tergantung pada jenis materialnya, apakah patah getas atau patah ulet. Dengan

membuat variasi perubahan temperatur, maka dilihat bentuk patahan dan energi

yang diserap oleh spesimen, lalu dibuat suatu kurva yang menghubungkan antara

temperatur dan energi yang diserapnya. Selain mendapat kurva energi yang

diserap spesimen, juga bisa mendapat Harga Impak (HI) didapat dengan rumus :

E
HI ¿ ........................................................................(2.7)
A

Keterangan :

HI = Harga impak (Joule/mm2)

Ep = Energi (Joule)

A = Luas penampang (mm2)

Pengukuran ketangguhan suatu bahan dapat dilakukan dengan

memperkirakan berapa persen patahan berserat dan patahan kristalin yang

dihasilkan oleh benda uji yang diuji pada temperatur tertentu. Semakin banyak

27
patahan persentase patahan berserat maka dapat dinilai semakin tangguh bahan

tersebut.

2.4.2. Uji Lentur

Kuat tarik lentur adalah kemampuan spesimen yang diletakkan pada dua

titik tumpu untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang

diberikan padanya, sampai benda uji patah yang dinyatakan dalam Mega Pascal

(MPa) gaya tiap satuan luas (SNI 03-4431-1997). Sebuah balok yang diberi beban

akan mengalami deformasi, dan oleh sebab itu timbul momen-momen lentur

sebagai perlawanan dari material yang membentuk balok tersebut terhadap beban

luar. Tegangan yang timbul selama mengalami deformasi tidak boleh melebihi

tegangan lentur ijin untuk bahan dari spesimen itu. Momen eksternal harus

ditahan oleh bahan dari beton, dan harga maksimum yang dapat dicapai sebelum

balok mengalami keruntuhan atau patah sama dengan momen penahan internal

dari balok. Sistem pembebanan pada pengujian tarik lentur, yaitu benda uji

dibebani sedemikian rupa sehingga hanya akan mengalami keruntuhan akibat

lentur murni seperti Gambar.

Gambar 2.4. Uji lentur

28
 Dimensi spesimen menurut ASTM D790-92, dengan menggunakan

ketebalan sebesar 3 mm, ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Gambar 2.5. Spesimen Uji Lentur

Suatu sistem atau cara dalam melakukan pengujian lentur (bending) ini

memliki 2 tipe yaitu : three point bending dan four point bending. Perbedaan dari

kedua cara pengujian ini hanya terletak dari bentuk dan jumlah point yang

digunakan, three point bending menggunakan 2 point pada bagian bawah yang

berfungsi sebagai tumpuan dan 1 point pada bagian atas yang berfungsi sebagai

penekan. Sedangkan four point bending menggunakan 2 point pada bagian bawah

yang berfungsi sebagai tumpuan dan 2 point pada bagian atas berfungsi sebagai

penekan

Three point bending adalah cara pengujian yang mempunyai 2 tumpuan

dan 1 penekan

29
 Gambar 2.5. : three point bending (khamid,2011)

Perhitungan yang digunakan (west Conshohocken,1996) :

3 pl
Σƒ = ....................................................................(2.6)
2bd ²

Keterangan :

Σƒ = Tegangan lengkung (kgf/mm2)

P = Beban atau gaya yang terjadi (kgf)

L = Lebar benda uji (mm)

b = Lebar benda uji (mm)

d = Ketebalan benda uji (mm)

four point bending adalah pengujian yang menggunakan dua tumpuan dan

2 penekan.

Gambar 2.6. four point bending (khamid,2011)

3 pl
Σƒ = ....................................................................(2.7)
4 bd ²

30
 Keterangan :

Σƒ = Tegangan lengkung (kgf/mm2)

P = Beban atau gaya yang terjadi (kgf)

L = Lebar benda uji (mm)

b = Lebar benda uji (mm)

d = Ketebalan benda uji (mm)

2.5. Penelitian Terdahulu

Penelitian pembuatan cetakan berbahan komposit juga mengacu pada penelitian

terdahulu sehingga penulis dapat memperkaya teori yang digunakan dalam mengkaji

penelitian yang dilakukan. Dari penelitian terdahulu, penulis tidak menemukan penelitian

dengan judul yang sama seperti judul penelitian penulis. Namun penulis mengangkat

beberapa penelitian sebagai referensi dalam memperkaya bahan kajian pada penelitian

penulis. Penelitian terdahulu berupa beberapa jurnal yang terkait dengan penelitian yang

dilakukan penulis dapat dilihat pada tabel 2.1

Tabel 2.2 Penelitian Terdahulu

N Peneliti Judul Penelitian Metode penelitian Hasil Penelitian

1. Taufan Arif Penagaruh beban Membandingkan Melalui data

Adlie, 2018 tarik terhadap kekuatan tarik penelitian dapat

variasi ukuran serat berdasarkan variasi disimpulkan bahwa

tandan kosong ukuran serat tandan semakin kecil ukuran

31
 kelapa sawit kosong kelapa serat TKKS maka

komposit polymeric sawit komposit kekuatan tarik

foam. polymeric foam. material komposit

polymeric foam

bertambah baik.

2. mustafa Pengujian tarik Melakukan uji tarik Komposisi resin

Ramadhan, material komposit terhadap spesimen 70%, serat 15%

2018 polimerik berbusa dengan melakukan polyurethane 15%

di perkuat serat variasi campuran adalah komposisi

tandan kosong bahan komposit. terbaik.

kelapa sawit.

3. Arif et al, Analisa kekuatan Perbandingan Kekuatan tarik

2016 mekanik material komposisi volume material komposit

komposit polymeric berat jenis resin diperkuat ampas tebu

foam di perkuat dengan serat dan yang terbaik adalah

serat ampas tebu komposisi material 13,58 Mpa, dengan

akibat beban statik. pendukung lain-nya komposisi bahan

tetap. komposit adalah

resin = 80%, serat =

5%, dengan

polyurethane= 15%.

4. Syamsyu Pengaruh ukuran Membandingkan Serat dengan mesh

aqbar, 2018 serat tandan kosong nilai tegangan dan 80 dengan tegangan

kelapa sawit renggangan yaitu 9,027 Mpa, dan

terhadap kekuatan spesimen uji tarik nilai reganggan

32
 tarik pada komposit dengan tiga variasi 0,023 mm / mm

polimer berbusa. ukuran serat yang adalah kekuatan tarik

berbeda yaitu mesh yang baik.

80 lebih baik dari

ukuran serat

dengan mesh 60

dan mesh 40.

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu

3.1.1. Tempat

Kegiatan ini dilakukan di Laboratorium Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Samudra. Beberapa kegiatan yang dilakukan seperti diperlihatkan

pada tabel 3.1.

Tabel 3.1. Kegiatan Penelitian

33
 No Kegiatan Lokasi Keterangan

1 Proses pengumpulan Laboratorium Teknik Pengumpulan

Literatur Mesin Unsam informasi

2 Pengolahan serat Laboratorium Teknik Menggiling serat

Mesin Unsam dengan mes

40,60,80 dan 100

3 Pebuatan spesimen Laboratorium Teknik Standard ASTM

Mesin Unsam
4 Pengujian Impak dan Tarik Laboratorium Teknik Standard ASTM

USU
5 Pengolahan data
Laboratorium Teknik Laporan kerja

Mesin Unsam

3.1.2. Waktu

Waktu pelaksanaan penelitian ini direncanakan selama enam bulan

dimulai pada bulan Februari 2019 s/d Juli Tahun 2019.

3.2. Bahan Pembuatan Spesimen

Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan sampel uji tekan adalah

serat TKKS, Bubuk Seng , Polyester Resin tak jenuh, Katalis, dan Pelumas

(mirror).

3.2.1. Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

34
 Jenis serat yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah serat tandan

kosong kelapa sawit (TKKS). Pada penelitian ini, komposit yang digunakan

adalah serat tandan kelapa sawit. Untuk mendapatkan serat tandan kelapa sawit

harus melalui beberapa proses, yaitu :

 Membersihkan serabut tandan kelapa sawit.

 Memotong serabut menjadi serat pendek.

 Merendam dengan larutan NaOH selama 2 hari.

 Menjemur serat tandan kosong kelapa sawit hingga kering.

 Memotong sesuai kebutuhan dengan Mesh 40, 60, 80 dan 100.

3.2.2. Bubuk Seng

Jenis bubuk seng yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah bubuk

seng yang berwarna putih kebiruan, berkilau, dan bersifat diamagnetik.

3.2.3. Polyester Resin tak jenuh

Jenis resin yang digunakan dalam penelitian ini adalah resin polyester.

Resin Polyester sering disebut juga Unsaturated Polyester Resin (UPR),

merupakan jenis polimer thermoset. Resin Polyester memiliki viskositas yang

cukup rendah, dan dapat mengeras pada suhu kamar.

3.2.4. Katalis

Katalis merupakan bahan tambahan dalam pembuatan bahan komposit.

Katalis berfungsi sebagai pemicu dalam proses mempercepat pengeringan. Jenis

katalis yang digunakan adalah jenis methyl ethyl ketone peroksida (MEKPO).

3.2.5. Natrium Hidroksida (NaOH)

35
 NaOH merupakan salah satu senyawa ion yang bersifat basa, kaustik serta

memiliki sifat korosit dan higroskopik (suka menyerap air). Bentuk dari NaOH

kristal berwarna putih, NaOH dalam penelitian ini berguna untuk menghilangkan

minyak yang terdapat pada serat tandan kosong kelapa sawit. Penulis

menggunakan NaOH sebanyak 200 gr dan dilarutkan dengan air satu liter.

3.2.6. Release Agent

Release Agent berfungsi untuk melapisi cetakan sebelum adonan komposit

dituang, hal ini bertujuan untuk mencegah komposit tidak lengket pada cetakan.

3.3. Alat Yang Digunakan

Adapun alat-alat ukur yang digunakan dalam penelitian ini antar lain, alat

ukur berat jenis, alat ukur volume, alat ukur dimensi, dan cetakan spesimen uji

tekan.

3.3.1. Timbangan Digital

Untuk mengetahui berat spesimen digunakan timbangan, dengan cara

terlebih dahulu harus mengetahui massa dan volume spesimen. Timbangan yang

digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada gambar 3,6.

3.3.2. Alat Ukur Volume

Untuk mengetahui besarnya volume digunakan gelas ukur. Gelas ukur

yang digunakan berbahan plastik dengan volume 1000 ml. Gelas ini berfungsi

untuk mengukur resin serta sebagai tempat pencampuran resin dan katalis.

3.3.3. Jangka Sorong

36
 Untuk mengetahui dimensi cetakan yang digunakan dalam pembuatan

sampel, digunakan alat ukur jangka sorong seperti diperlihatkan pada gambar 3.8.

3.3.4. Cetakan Spesimen

Dalam proses pembuatan komposit berpenguat serat tandan kelapa sawit,

digunakan sebuah cetakan besi, yang mempunyai ukuran sebagai berikut

3.3.5. Suntikan

Suntikan ini berguna untuk mengambil katalis serta mengukurnya sebelum

dicampurkan dengan resin yang ada di dalam gelas ukur. Penulis menggunakan

suntikan dengan ukuran 3 ml.

3.3.6. Ukuran dan dimensi spesimen

Ukuran dan dimensi spesimen uji tekan berdasarkan standard ASTM

37
3.4. Diagram Alir Penelitian

Mulai

Studi pustaka

Persiapan alat dan bahan

Desain cetakan spesimen

Pembuatan cetakan

Persiapan bahan-bahan material komposit

Tidak
Pembuatan spesimen
SSspesimen
Ya

Spesimen

Tidak

Pengujian spesimen

Ya

Hasil

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian

38
3.5. Prosedur pembuatan spesimen
Pada penelitian ini dalam proses mencetak komposit sebagai benda uji,
penulis melakukan dua macam pencetakan komposit yang pertama proses
mencetak komposit tanpa serat tandan kosong kelapa sawit, dan yang kedua
proses mencetak komposit dengan serat tandan kosong kelapa sawit.

3.6. Benda Uji

Pada penelitian ini penulis membuat benda uji yang memiliki bentuk dan

dimensi yang mengacu pada standar yang sudah ditetapkan, yaitu ASTM

(American Standar For Testing Materials )

39
3.7. Komposisi Material Komposit

Komposisi material komposit dibuat menurut tabel 3.4 untuk endapatkan

komposisi terbaik dari material komposit tersebut.

Tabel 3.4 Komposisi material uji

Komposisi (% Wt.)
Bahan Mesh
1 2 3 4 5
Resin Polisester (BQTN 157) 70 70 70 70 70
Blowing Agent (Poliuretan) 15 15 15 15 15
40
Serat TKKS 15 15 15 15 15
Oksida Seng (ZnO) 0 5 10 15 20
Jumlah 100 105 110 115 120
Resin Polisester (BQTN 157) 70 70 70 70 70
Blowing Agent (Poliuretan) 15 15 15 15 15
60
Serat TKKS 15 15 15 15 15
Oksida Seng (ZnO) 0 5 10 15 20
Jumlah 100 105 110 115 120
Resin Polisester (BQTN 157) 70 70 70 70 70
Blowing Agent (Poliuretan) 15 15 15 15 15
80
Serat TKKS 15 15 15 15 15
Oksida Seng (ZnO) 0 5 10 15 20
Jumlah 100 105 110 115 120
Resin Polisester (BQTN 157) 70 70 70 70 70
Blowing Agent (Poliuretan) 15 15 15 15 15
100
Serat TKKS 15 15 15 15 15
Oksida Seng (ZnO) 0 5 10 15 20
Jumlah 100 105 110 115 120

3.8. Pembuatan Spesimen Uji Lentur Dan Uji Tekan

Proses pembuatan uji lentur dan uji impak dimulai dengan mempersiapkan

alat dan bahan yang diperlukan yaitu Cetakan sampel uji impak dan uji lentur,

Wadah pengadukan, mempersiapkan Resin tipe BQTN, Serat TKKS yang sudah

40
terpotong dengan Mesh 40, Mesh 60, Mesh 80 dan Mesh 100, kemudian

mempersiapkan Bubuk seng, Katalis, Polyurethane.

Langkah-langkah pembuatan spesimen sebagai berikut :

1. Membersihkan cetakan menggunakan sekrap tangan.

Gambar 3.2. Membersihkan cetakan

2. Cetakan dilapisi dengan release agent

Gambar 3.3. Melapisi cetakan dengan release agent

3. Menimbang resin, serat, bubuk seng, Polyurethane yang telah ditetapkan

pada tabel 3.4.

41
 Gambar 3.4. Menimbang resin, serat, bubuk seng, Polyurethane

4. Mengaduk resin terlebih dahulu kemudian memasukkan serat tandan

kosong kelapa sawit, bubuk seng, polyurethane, dan katalis dalam gelas

ukur lalu diaduk hingga merata.

Gambar 3.5. Megaduk resin, serat, bubuk seng, Polyurethane

5. Setelah bahan yang di dalam gelas ukur merata, segera tuangkan

kedalam cetakan, dan tunggu sekitar 30 menit sampai spesimen mulai

mengeras.

42
 Gambar 5.6. Menuang campuran ke dalam cetakan
6. Setelah 30 menit cetakan dibuka dan spesimen dikeluarkan dari cetakan,
spesimen dijemur kurang lebih 24 jam agar spesimen benar-benar
mengeras.

Gambar 5.7. Cetakan dibuka

7. Proses finishing dengan memotong spesimen sesuai ASTM dan

kemudian membersihkan mengunakan amplas.

3.9. Metode Pengujian

Pada pengujian ini, penulis membuat benda uji (spesimen) yang telah

disesuaikan dengan standar pengujian tarik yang telah berlaku. Standar yang

digunakan sebagai acuan penulis membuat spesimen adalah ASTM D5942-96 dan

43
ASTM 790-92, sedangkan untuk uji impak nya dilakukan di lab Universitas

Sumtera Utara.

3.9.1. Uji Impak

Uji impak adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat

(rapid loading). Dalam pengujian mekanik, terdapat perbedaan dalam pemberian

jenis beban kepada material. Uji tarik, uji tekan, uji puntir adalah pengujian yang

menggunakan beban statik. Sedangkan uji impak menggunakan beban dinamik.

Pada pembebanan cepat atau disebut juga beban impak, terjadi proses penyerapan

energi yang besar dari energi kinetik suatu beban yang menumbuk ke spesimen.

Proses penyerapan energi ini akan diubah dalam berbagai respon pada material

seperti deformasi plastis, gesekan dan efek inersia.

Prinsip pengujian impak ini adalah menghitung energy yang diberikan oleh

beban (pendulum ) menghitung energi yang diserap oleh spesimen. Pada saat

beban dinaikkan pada ketinggian tertentu, beban memiliki energi potensial

maksimum, kemudian saat akan menumbuk spesimen energi kinetik mencapai

maksimum. Energi kinetik maksimum tersebut akan diserap sebagian oleh

spesimen hingga specimen tersebut patah. Nilai harga impak pada suatu spesimen

adalah energi yang diserap tiap satuan luas penampang lintang spesimen.

3.9.2. Uji Lentur

Kuat tarik lentur adalah kemampuan spesimen yang diletakkan pada dua

titik tumpu untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang

diberikan padanya, sampai benda uji patah yang dinyatakan dalam Mega Pascal

(MPa) gaya tiap satuan luas (SNI 03-4431-1997). Sebuah balok yang diberi beban

44
akan mengalami deformasi, dan oleh sebab itu timbul momen-momen lentur

sebagai perlawanan dari material yang membentuk balok tersebut terhadap beban

luar. Tegangan yang timbul selama mengalami deformasi tidak boleh melebihi

tegangan lentur izin untuk bahan dari spesimen itu. Momen eksternal harus

ditahan oleh bahan dari beton, dan harga maksimum yang dapat dicapai sebelum

balok mengalami keruntuhan atau patah sama dengan momen penahan internal

dari balok.

3.9.3. Parameter Penelitian

Penelitian ini difokuskan untuk mengetahui karakteristik fisik bahan komposit

terhadap Uji Impak dan Uji Lentur. Pengambilan sampel hasil Uji Tarik, lentur

impak sesuai dengan ukuran yang ditetapkan.

3.10. Jadwal Penelitian

Berikut ini merupakan jadwal penelitian dari kegiatan penelitian yang akan

dilakukan :

Tabel 3.1 Jadwal Penelitian

Bulan
No Jenis Kegiatan
Ke 1 Ke 2 Ke 3 Ke 4 Ke 5 Ke 6

1 Studi Literatur

45
2 Seminar Proposal Tugas Akhir

3 Persiapan Alat dan Bahan

4 Pembuatan Cetakan Spesimen

5 Pembuatan Spesimen

6 Pengujian Sampel Spesimen

7 Pengolahan Data Spesimen

8 Seminar Hasil

9 Sidang Tugas Akhir

46
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Pengujian Impak

Metode Pengujian impak yang dilakukan dalam penelitian ini adalah

metode charpy. Hal ini dilakukan untuk mengetahui seberapa besar usaha yang

dibutuhkan untuk mematah spesimen uji impak. Spesimen yang dibuat dalam

pengujian ini mengacu pada ASTM D5942, dan setiap sampel akan diberikan

tanda di kedua ujung spesimen berdasarkan komposisi spesimen tersebut.

4.1.1. Hasil pengujian impak TKKS 1 mesh 40

Komposisi yang digunakan pada sampel pengujian ini adalah Mesh 40

dengan bubuk seng (ZnO) 0%, dapat dilihat pada tabel 3.4. .Pada pengujian

sampel spesimen TKKS 1 akan didapat data berupa sudut awal, dan sudut akhir

pendulum yang ditunjukan jarum terhadap dial (piringan angka). Setelah itu akan

dilakukan perhitungan sesuai dengan rumus pengujian impak. Maka didapatkan

ketangguhan spesimen yang ditunjukkan pada tabel di 4.1.

Tabel 4.1. Hasil pengujian impak TKKS Mesh 40 tanpa ZnO

Hi
W E
Sampel α Β (Joule/mm²)
(kg.m) (Joule)
1 -0.8660254 -0.75470958 0.017687862 221.0982717 2.763728396
2 -0.8660254 -0.766044443 0.015886775 198.5846836 2.482308545
3 -0.8660254 -0.75470958 0.017687862 221.0982717 2.763728396
4 -0.8660254 -0.766044443 0.015886775 198.5846836 2.482308545
5 -0.8660254 -0.766044443 0.015886775 198.5846836 2.482308545
Rata-Rata -0.76151 0.016607 207.5901 2.594876

47
 Nilai rata-rata pengujian impak pada tabel di atas menunjukkan bahwa

spesimen dengan mesh 40 tanpa oksidasi seng (ZnO) menyerap energi dari

pendulum charpy 207,5901 joule dengan usaha (w) pada pendulum untuk

mematahkan spesimen senilai 0,016607 kg.m, jadi sifat liat yang ditentukan dari

banyaknya energi yang dibutuhkan untuk mematahkan spesimen dengan sekali

pukul memiliki harga impak (HI) 2.594876 joule/mm.

4.1.2. Hasil pengujian impak TKKS 2 mesh 40

Komposisi yang digunakan pada sampel pengujian ini adalah Mesh 40

dengan bubuk seng (ZnO) 5%, dapat dilihat pada tabel 3.4. .Pada pengujian

sampel spesimen TKKS 1 akan didapat data berupa sudut awal, dan sudut akhir

pendulum yang ditunjukan jarum terhadap dial (piringan angka). Setelah itu akan

dilakukan perhitungan sesuai dengan rumus pengujian impak. Maka didapatkan

ketangguhan spesimen yang ditunjukkan pada tabel di 4.2.

Tabel 4.2. Hasil pengujian impak TKKS Mesh 40, ZnO 5%

Hi
W E
Sampel Α Β (Joule/mm²)
(kg.m) (Joule)
1 -0.8660254 -0.766044443 0.015886775 198.5846836 2.482308545
2 -0.8660254 -0.75470958 0.017687862 198.5846836 2.482308545
3 -0.8660254 -0.766044443 0.015886775 221.0982717 2.763728396
4 -0.8660254 -0.75470958 0.017687862 221.0982717 2.763728396
5 -0.8660254 -0.75470958 0.017687862 221.0982717 2.763728396
Rata-Rata -0.75924 0.016967 212.0928 2.65116

Dari data di atas dapat kita lihat rata-rata pengujian impak menunjukkan

bahwa spesimen dengan mesh 40 dan oksidasi seng (ZnO) 5% menyerap energi

48
dari pendulum charpy 212.0928 joule dengan usaha (w) pada pendulum untuk

mematahkan spesimen senilai 0,016967 kg.m, jadi sifat liat yang ditentukan dari

banyaknya energi yang dibutuhkan untuk mematahkan spesimen dengan sekali

pukul memiliki harga impak (HI) 2.65116 joule/mm.

Dari tabel 4.2. dapat kita ambil kesimpulan bahwa spesimen dengan

perlakuan bubuk seng ZnO 5 % menyerap energi yang lebih tinggi dibangding

spesimen tanpa perlakuan ZnO. Bila dilihat dari patahan uji impak dapat

disimpulkan bahwa spesimen tanpa perlakuan ZnO memiliki sifat ulet yang lebih

besar dibangding dengan spesimen perlakuan ZnO 5%.

49
 DAFTAR PUSTAKA

Anisah, S., & Sakti, Y. M. (2013). Pengaruh Penggunaan Blowing Agent

Methylene Cloride Dan Karbondioksida Terhadap Struktur Polyurethane
Foam, 1(1), 1–3.

Aprilia, D., Nugraha, I. N. P., & Dantes, K. R. (2017). Analisa Kekuatan Impact
dan Model Patahan Komposit Polyester-Serat Eceng Gondok di Tinjau
dari Tipe Penyusunan Serat. Jurnal Jurusan Pendidikan Teknik Mesin
(JJPTM), 8(2).

Artha Sastra, I. P. K., Sari, N. H., & Sujita, S. (2018). Analisis Uji Penyerapan Air
Dan Struktur Mikro Komposit Laminate Hybrid Serat Sisal Dan Batang
Pisang Dengan Matrik Epoxy. Dinamika Teknik Mesin, 3(1), 41–49.

Bandura, a, Barbaranelli, C., Caprara, G. V, & Pastorelli, C. (2008). Universitas

Sumatera Utara. Child Development, 72(1), 187–206.

Data, P., Informasi, S., Sekretariat, P., & Pertanian, K. (n.d.). (2016).

E., Afriani, A., & Kardiansyah, T. (2017). Potensi Dan Peluang Tandan Kosong
Sawit Sebagai Bahan Baku Pulp Dan Kertas: Studi Kasus Di Indonesia.
Jurnal Selulosa, 5(02), 79–88.

Kartika Maharani, D., & Hidayah, R. (2017). PREPARASI DAN

KARAKTERISASI KOMPOSIT KITOSAN-ZnO/ Al2O3. Molekul, 10(1),
9. Ht tps://doi.org/10.20884/1.jm.2015.10.1.167

Komposit, I., & Serat, B. (2009). INDO Alkali Vs Farksi Volume Vs strength
Serat Alam.

50
Leiwakabessy, A. Y., Purnowidodo, A., & Soenoko, R. (2013). Perubahan Sifat
Mekanis Komposit Hibrid Polyester yang Diperkuat Serat Sabut Kelapa
dan Serat Ampas Empulur Sagu, 4(3), 235–240.

Maryanti, B., Sonief, A. A., & Wahyudi, S. (2011). Pengaruh Alkalisasi Komposit
Serat Kelapa-Poliester Terhadap Kekuatan Tarik. Jurnal Rekayasa Mesin,
2(2), hal 123-129.

Nadilah, S., Winursito, I., Wahyuni, S., Budiasih, S., & Christina. (2003).
Poliester Tak Jenuh sebagai Bahan Baku Pembuatan Helm Pengaman,
19(I).

Optimization, S., & Mechanics, S. (1990). { 11} LorCl c12 l 0]{11}, 63, 55–
63.Perlakuan, P., Pada, A., Bahan, R., Berpenguat, K., Rami, S., Poliester,
B., Hariyanto, A. (2006). Pengaruh Perlakuan Alkali Pada Rekayasa
Bahan Komposit Berpenguat Serat Rami Bermatrik Poliester Terhadap
Kekuatan Mekanis.

Putranto, B. (2011). Perancangan alat uji impak charpy untuk material komposit
berpenguat serat alam (natural fiber ).

Rindrawan, F. N. F. (2016). Karateristik kekuatan komposit serabut kelapa

dengan variasi arah serat, 1–79.

Siswo Pranoto. (2010). Desain Dan Pembuatan Kerucut Lalu Lintas Dari Bahan
Polymeric Foam Diperkuat Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS).

Toharmat, T., Nursasih, E., Nazilah, R., Hotimah, N., Noerzihad, T. Q., Sigit, N.
A., & Retnani, Y. (2006). Sifat Fisik Pakan Kaya Serat dan Pengaruhnya
terhadap Konsumsi dan Kecernaan Nutrien Ransum pada Kambing.

Universitas, D., & Sumatera, M. (2016). Kekuatan Komposit Polymeric Foam

Diperkuat Serat, 4(2), 67–76.

51
Wasta PPKS: 1-4. (2015), 2010.

Wirman, S. P., Yulia, F., & Apriza, W. (2016). Karakterisasi Komposit Serat
Sabut Kelapa Sawit Dengan Perekat PVAc Sebagai Absorber. JoP, 1(2),
10–15.

Yang, S., & Untuk, D. (2013). Pembuatan dan Uji Karakteristik Material Beton
Ringan ( Concrete Foam ) yang Diperkuat Serat Tandan Kosong Kelapa
Sawit ( TKKS ) Akibat Beban Statik Pembuatan Dan Uji Karakteristik
Material Beton Ringan ( Concrete Foam ) Yang Diperkuat Serat Tandan
Kosong.

52
https://www.academia.edu/709851/
Respon_Polymeric_Foam_Yang_Diperkuat_Serat_Tandan_Kosong_Kelapa_Sawi
t_TKKS_Akibat_Beban_Tekan_Statik_Dan_Impak_Simulasi_Numerik_ diakses
pada hari jumat, 1 maret 2019

https://www.academia.edu/34981155/
Kajian_Pengaruh_Fraksi_Volume_Serat_Akibat_Perlakuan_Alkali_Terhadap_Ke
tangguhan_Impak_Komposit_Limbah_Serat_Aren-Polyester diakses pada hari
sabtu, 2 maret 2019

https://books.google.co.id/books?
hl=id&lr=&id=e1id9bKG100C&oi=fnd&pg=PR3&dq=handbook+of+composite+
materials&ots=Viace7EUyM&sig=jTiUMtKX1BBkhpVLPKwwi9v5F0o&redir_e
sc=y#v=onepage&q=handbook%20of%20composite%20materials&f=false
diakses pada hari sabtu, 2 maret 2019

http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/31073/Chapter diakses
pada hari selasa, 4 maret 2019

https://books.google.co.id/books?
id=NgCFDwAAQBAJ&pg=PR10&dq=komposit&hl=id&sa=X&ved=0ahUKEwj
vzNrShfngAhVP4nMBHSmEBhYQ6AEIKTAA#v=onepage&q=komposit&f=fal
se diakses pada hari selasa, 5 maret 2019

53
54