MODIFIKASI MESIN PENGGILING DAGING

LAPORAN TUGAS AKHIR

Oleh :

RAYMOND CREDO (3202002033)

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
TAHUN 2023
MODIFIKASI MESIN PENGGILING DAGING
LAPORAN TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Persyaratan Mata Kuliah Tugas Akhir

Program Studi Pendidikan Diploma III Teknik Mesin

Pada Jurusan Teknik Mesin

Oleh:
RAYMOND CREDO ( 3202002033)

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
TAHUN 2023
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Pembuat Alat mesin penggiling daging ini adalah Benar hasil modifikasi,
dimana penulis mendapatkan referensi dari media sosial. Tujuan penulis memodifikasi
alat penggiling daging yang menggunakan tenaga diesel menjadi motor listrik sebagai
alat penggerak dikarenakan agar makanan yang di olah tidak terkontaminasi oleh bahan
bakar dan tetap higienis

Demikian pernyataan ini saya buat, apabila dikemudian hari terbukti bahwa saya
melakukan penyalah gunaan karya orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi
Akademik yang berlaku.

Pontianak, 11 September 2023

Raymond Credo
NIM.3202002033

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Tugas Akhir ini diterima dan disahkan sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan Program Pendidikan Diploma III pada Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Pontianak

Pontianak, September 2023

Pembimbing,

TRI PRATOMO, S.T., M.T.

NIP.197405272000121001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Pontianak,

Masy’ ari, S.T., M.Eng

NIP. 197201011998021003

iii
 LEMBAR PERSETUJUAN SEMINAR

Yang bertanda tangan dibawah ini dosen Pembimbing Tugas Akhir pada Jurusan
Teknik Mesin Politeknik Negeri Pontianak, menyatakan bahwa Tugas Akhir dari:

Nama Mahasiswa : RAYMOND CREDO

Nomor Induk Mahasiswa : 3202002033

Judul Tugas Akhir : PERANCANGAN MESIN PENGGILING

DAGING

Telah diperiksa dan siap untuk diajukan dalam Seminar Tugas Akhir untuk Tahun
Akademik 2022/2023.

Pontianak, 11 Septembar 2023

Dosen pembimbing,

TRI PRATOMO, S.T., M.T.

NIP.19740527200012100

iv
 LEMBAR PERNYATAAN

Laporan Tugas Akhir ini telah dipresentasikan dan dipertahankan dihadapan Tim
Penguji Jurusan Teknik Mesin pada tanggal september 2023 dan dinyatakan memenuhi
persyaratan untuk mata kuliah Tugas Akhir.

Tim Penguji:
Ketua Tim Penguji ,

TRI PRATOMO, S.T., M.T

NIP. 197405272000121001

Anggota/Penguji I, Anggota/Penguji II,

JONI RAHMADI, S.T., M.T AGUS ROHERMANTO, S.T., M.Eng

NUP. 198401042016041991 NIP. 196406041996031001

v
 PRAKATA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan nikmat kesehatan dan kehidupan. Atas berkat rahmat dan kuasa Nya lah
penulis diberikan kesanggupan dan kemudahan sehingga mampu menyusun proposal
tugas akhir yang berjudul “Modifikasi Mesin Penggiling Daging” ini dengan baik.

Dalam penyusunan proposal tugas akhir ini penulis mengalami berbagai

hambatan. Namun, semua hal itu dapat dilalui berkat bantuan dan bimbingan serta
pengarahan dari berbagai pihak sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal tugas
akhir ini. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Allah S.W.T yang telah memberikan berkat dan hikmat serta kelancaran dalam
penulisan laporan Praktik Industri ini.
2. Kedua orang tua, serta keluarga yang selalu memberikan semangat dan
motivasi demi kelancaran penulisan laporan Proposal Tugas Akhir ini.
3. BapakTri Pratomo, S.T., M.T selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir dan saran
selama penulisan proposal ini.
4. Bapak Ahmad Faizal, S.Tr.T., M.T. selaku koordinator Tugas Akhir dan serta
sebagai pembimbing.
5. Bapak Joni Rahmadi, S.T.,M.T selaku Dosen Penguji 1 Proposal Tugas Akhir.
6. Bapak Agus Rohermanto, S.T., M. Eng selaku Dosen Penguji 2 Proposal Tugas
Akhir.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat beberapa kekurangan dalam penulisan
proposal ini. Oleh karena itu saran dan kritik sangat dibutuhkan dalam perbaikan
penulisan. Semoga kekurangan proposal tugas akhir ini tidak mengurang manfaat dari
tulisan ini.

vi
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL..........................................................................................................i
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS..........................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN.........................................................................................................iii
LEMBAR PERSETUJUAN SEMINAR.....................................................................................iv
LEMBAR PERNYATAAN.........................................................................................................v
PRAKATA..................................................................................................................................vi
DAFTAR ISI..............................................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................vii
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah Dan Batasan Masalah............................................................................2
1.3 Tujuan Dan Manfaat...............................................................................................................2
1.4 Metode Pemecahan Masalah..................................................................................................2
BAB II LANDASAN TEORI DAN PENYELESAIAN MASALAH.........................................3
2.1 Konsep Dasar Perancangan....................................................................................................3
2.2 Perbandingan Alat Yang Dirancang Dengan Alat Yang Sudah Ada......................................3
2.3 Bentuk Dan Konstruksi Alat Yang Dirancang........................................................................3
2.4 Prinsip Kerja Alat Yang Dirancang........................................................................................5
2.5 Rumus- Rumus Dasar Perhitungan Perancangan....................................................................5
2.5.1 Rangka................................................................................................................................5
2.5.2 Perhitungan Corong.............................................................................................................5
2.5.3 Perhitungan Sabuk Dan Pulley............................................................................................5
2.2.4 Menentukan Spesifikasi motor/mesin penggiling daging....................................................7
2.5.5 Perhitungan Kekuatan Las...................................................................................................7
2.5.6 perhitungan pengeboan......................................................................................................10
2.5.7 Perhitungan Gerinda..........................................................................................................10
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN...................................................................................11
3.1 Diagram Alir Perancangan...................................................................................................11
3.2 Spesifikasi atau Data Teknis Mesin yang Dirancang............................................................12
3.3.1 Rangka...........................................................................................................................12
3.3.2 Perhitungan Corong...........................................................................................................14

vii
3.3.3 Perhitungan Sabuk Dan Pulley..........................................................................................16
3.3.4 Spesifikasi Motor Listrik..............................................................................................18
3.3.5 Perhitungan Kekuatan Las.............................................................................................18
3.3.6 perhitungan pengeboran.................................................................................................20
3.3.7 perhitungan penggerindaan............................................................................................22
3.4 Estimasi Biaya......................................................................................................................23
3.5 Kapasitas Mesin Penggiling Daging.....................................................................................23
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................24
4.1 Kesimpulan..........................................................................................................................24
4.2 Saran....................................................................................................................................24
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................25

viii
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2. 1 Modifikasi Rancangan Mesin Penggiling Daging........................................4
Gambar 2. 2 Diagram Pemilihan V-Belt...........................................................................7
Gambar 2. 3 Pengelasan....................................................................................................8
Gambar 3. 1 Diagram Alir Perancangan.........................................................................11
Gambar 3. 2 Sketsa Rangka.............................................................................................12
Gambar 3. 3 Diagram Beban Rangka..............................................................................13
Gambar 3. 4 Sketsa Corong Masukan.............................................................................14
Gambar 3. 5 Sketsa Corong Keluaran.............................................................................15
Gambar 3. 6 Pulley 6 Inci Dan 2,5 Inci...........................................................................16
Gambar 3. 7 V-Belt Tipe A40.........................................................................................18

ix
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Faktor Koreksi V-Belt.................................................................................................6
Tabel 2. 2 Sifat Logam.................................................................................................................7
Tabel 2. 3 Sifat Logam Las..........................................................................................................8
Tabel 3.1 Estimasi
Biaya..................................................................................................23

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di industri rumah tangga atau usaha kecil merupakan suatu usaha kecil milik
masyarakat yang dalam di dirikannya usaha tersebut berdasarkan inisiatif
masyarakat. Pengusaha di bidang penggilingan daging merupakan usaha yang
menggunakan mesin atau alat yang menghaluskan daging dengan cara mencincang
daging atau menggiling daging agar menjadi bentuk yang lebih halus, sehingga
dapat digunakan untuk makanan lain. Seperti campuran adonan pentol, bakso dan
masih banyak lagi.
Dengan adanya mesin atau alat yang diciptakan, kegiatan di rumah tangga
maupun industri bisa lebih efektif dan mudah seperti halnya dalam proses
pengolahan daging untuk dijadikan bahan makanan lain, salah satu proses
pengolahan daging adalah penggilingan yang bertujuan menghancurkan dan
menghaluskan daging. Sebelum adanya mesin sederhana skala rumah tangga, proses
penggilingan daging sangat sulit, namun sekarang ini dengan kemajuan teknologi
banyak sekali dijumpai mesin penggiling daging di pasaran yang mempermudah
proses penggilingan daging, contohnya mesin penggiling daging yang digerakkan
energi diesel dan ada juga yang digerakkan oleh motor listrik.
Mesin penggiling daging telah dibuat oleh beberapa orang, dengan berbagai
bentuk dan desain yang sudah ada pada mesin penggiling daging, disini penulis
memodifikasi dan mengubah desain kembali mesin penggiling daging, khususnya
mesin penggiling daging ayam. Adapun yang di modifikasi dari mesin penggiling
daging yang sudah ada adalah mengganti motor penggerak dari yang menggunakan
generator diubah menjadi motor listrik, mengubah desain kerangka bodi dari mesin
penggiling daging agar tidak terlalu banyak menggunakan bahan, mengubah desain
letak dari motor penggerak dan penggiling supaya terlihat minimalis dan
menambahkan roda pada bagian bawah kerangka agar dapat mempermudah dalam
memindahkan alat tersebut.
Adapun kelebihan dari mesin penggiling daging menggunakan energi listrik,
yaitu tidak menggunakan BBM, ramah lingkungan, dan tidak susah dalam
menghidupkan mesinnya, sedangkan kekurangannya adalah kapasitas daging yang

1
 2

dikelolah akan lebih sedikit dari mesin menggunakan mesin tenaga diesel karena
terdapat perbedaan daya atau tenaga dari motor penggerak.

1.2 Perumusan Masalah Dan Batasan Masalah

Berdasaran paparan diatas perumusan masalah yang dihadapi dalam melakukan
modifikasi terhadap mesin penggiling penggiling daging adalah :
1. Menentkan motor penggerak
2. Menentukan sabuk dan pulley
3. Merancang rangka mesin penggiling daging
Adapun batasan masalah dalam perancangan mesin penggiling daging ini adalah :
1. Menghitung kapasitas mesin penggiling daging
2. Menghitung transmisi sabuk dan pulley yang digunakan
3. Menghitung rangka, corong, pengelasan, penggerindaan, dan pengeboran
1.3 Tujuan Dan Manfaat
Adapun tujuan perancangan ini adalah:
1. Menghitung elemen mesin seperti, corong, transmisi sabuk dan pulley, kekuatan
las, rangka, pengeboran, dan penggerindaan.
2. Menghitung estimasi biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan mesin penggiling
daging
3. Menghitung kapasitas dari mesin penggiling daging
Adapun manfaat perancangan ini adalah :
1. Memplementasikan pengetahuan dalam merancang teknologi tepat guna
2. Merancang mesin penggiling daging menjadi lebih baik lagi
3. Mempermudah dalam proses pembuatan daging giling
1.4 Metode Pemecahan Masalah
Adapun metode pemecahan masalah yang dilakukan adalah :
1. Menentukan bahan rangka mesin penggiling daging yang akan digunakan
2. Menentukan sistem transmisi dengan menghitung putaran dari pulley
3. Menentukan daya motor listrik yang akan digunakan untuk menggerakkan mesin
penggiling daging dan menghitung kapasitas mesin dalam menggiling daging
4. melakukan perhitungan kekuatan las, perhitungan pengeboran, dan perhitungan
penggerindaan.
3
 BAB II
LANDASAN TEORI DAN PENYELESAIAN MASALAH

2.1 Konsep Dasar Perancangan

Daging cincang/giling adalah daging yang dipotong oleh sebuah alat penggiling
daging atau pisau potong. Sebuah jenis umum dari daging cincang adalah daging
sapi cincang, tetapi beberapa daging lainnya diolah menjadi cincangan dengan cara
yang sama, yang meliputi daging babi, daging kambing, dan unggas. Daging giling
adalah salah satu bahan makanan dalam pembuatan untuk makanan lain, contohnya
dalam bahan pembuatan bakso, kerupuk kering, dan masih banyak lagi.
Pengolahan mesin penggiling manual biasanya tidak cukup efektif dari segi
waktu dan energi. Oleh sebab itu banyak orang yang menggunakan mesin
penggiling daging otomatis agar bisa mempersingkat waktu dalam pengolahan
daging giling dan menghemat energi. Setelah dilakukan observasi pada mesin
penggiling daging ini, penulis ingin melakukan modifikasi dengan mengubah bentuk
kerangka mesin agar terlihat lebih sederhana dan minimalis, mengganti motor
penggerak dengan motor listrik supaya mempermudah dalam menghidupkan mesin,
dan menambahkan sedikit desain pada permukaan alat penggiling (mulut alat
penggiling) agar pada saat memasukkan daging yang akan digiling tidak berserakan.
Setelah melakukan penelitian penulis kemudian memulai untuk membuat gambar
desain modifikasi mesin, yang jika desain sudah selesai maka dilanjutkan dengan
perhitungan.
2.2 Perbandingan Alat Yang Dirancang Dengan Alat Yang Sudah Ada
Dalam melakukan perancangan mesin penggiling daging terdapat beberapa
perbandingan dengan alat yang sudah ada. Adapun perbandingannya adalah, pada
motor penggerak dari mesin penggiling daging tersebut. Dengan berbedanya motor
penggerak tersebut maka kapasitas yang dihasilkan dalam menggiling daging akan
berbeda. Kemudian desain dari kerangka/ bentuk dari mesin penggiling daging
dirancang akan dirancang lebih minimalis dari sebelumnya agar lebih hemat biaya
dalam proses pembuatannya.
2.3 Bentuk Dan Konstruksi Alat Yang Dirancang
Dalam melakukan modifikasi ini pastinya terdapat perubahan pada komponen
yang dipakai, adapun komponen-komponen pendukung dalam pembuatan mesin ini

4
 5

adalah rangka, motor penggerak (dinamo), poros, penggiling daging, sabuk/v-belt,

pulley, danseng stainless. Adapun komponen penunjang mesin diantaranya adalah,

baut, mur, dan pasak.

Gambar 2. 1 Modifikasi Rancangan Mesin Penggiling Daging

Keterangan dari gambar diatas :

1. Rangka Mesin Penggiling Daging
2. Corong
3. Pulley Penggiling Daging ( yang digerakkan )
4. Penggiling Daging
5. V-Belt
6. Motor
7. Pulley Motor ( penggerak )
8. Roda
Dalam melakukan perancangan atau modifikasi mesin penggiling daging, ada
beberapa komponen yang dipilih (di order) dan di buat. Adapun komponen itu
adalah:
 6

Komponen yang dibuat :

1. Rangka (dibuat menggunakan besi hollow)
2. Corong ( dibuat menggunakan bahan alumunium)
Kompomen yang di order/ pemilihan :
1. sabuk dan pulley
2. Penggiling daging
3. Motor listrik
4. Baut dan mur
5. Roda

2.4 Prinsip Kerja Alat Yang Dirancang

Adapun prinsip kerja dari mesin penggiling daging adalah, saat motor penggerak
dihidupkan, maka poros motor akan mengkonversikan putaran ke poros pisau pada
penggiling daging sehingga mesin penggiling daging siap dipakai dan akan
menggiling daging yang dimasukkan ke dalam penggiling daging.
2.5 Rumus- Rumus Dasar Perhitungan Perancangan
Dasar-dasar perhitungan pada perancangan mesin penggiling daging ini
menggunakan rumus rumus berikut:
2.5.1 Rangka
F = beban keseluruhan x gravitasi
2.5.2 Perhitungan Corong
V= L x T
Dimana :
V = volume
P = Panjang
L = lebar
T = tinggi
a. Menghitung Luas Alas
Luas alas = P x L
b. Menghitung Volume
V= L x T
2.5.3 Perhitungan Sabuk Dan Pulley
a. Daya Dan Momen Perencanaan
𝑃𝑑 = 𝑓𝑐 . 𝑃
 7

dimana,
Pd = daya perencanaan (kW)
Fc = faktor koreksi
P = daya motor yang dihasilkan (kW)
Tabel 2. 1 Faktor Koreksi V-Belt

b. Perhitungan Putaran Pulley

n1 D 1
i= =
n2 D 2
Dimana,
D = diameter pulley (mm)
n = putaran pulley (rpm)
c. perhitungan Jarak Kedua – Sumbu Poros (C) Dan Panjang Belt (L)
π 1 2
𝐿 = 2𝐶 + ( D 1+ D 2 ) + (D2 −D1)
2 4c
Dimana :
C = jarak sumbu poros
D1 = diameter pulley pengerak
D2 = diameter pulley yang digerakkan
 8

d. Pemilihan BeltBelt dapat dipilih berdasarkan daya perencanaan (Pd) dan

putaran pulley yang berukuran kecil (n).

Gambar 2. 2 Diagram Pemilihan V-Belt

2.2.4 Menentukan Spesifikasi motor/mesin penggiling daging
Untuk mengetahui kapasitas mesin penggiling daging dapat dilakukan dengan
cara, yaitu pemilihan motor penggerak dan menentukan spesifikasi dari motor
penggerak itu. Kemudian dilakukan uji coba untuk menggiling daging,
sehingga didapatkanlah hasil akhir berapa kapasitas mesin menghasilkan
daging per jam nya(kg/jam).
2.5.5 Perhitungan Kekuatan Las
Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan
cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa
tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan
yang kontinu.
Tabel 2. 2 Sifat Logam

material Steady load Live load Shock load

 9

Cast iron 5 to 6 8 to 12 16 to 20
Wrought iron 4 7 10 to 15
Steel 4 8 12 to 16
Soft materials and 6 9 15
alloys
Leather 9 12 15
Timber 7 10 to 15 20

Sumber : Khurmi, R. S.,Gupta, J,K.1982 hal : 115)

Tabel 2. 3 Sifat Logam Las

No. Elekroda Kekuatan Tarik Kekuatan Lentur Keterangan

AWS Kpsi (Mpa) Kpsi (Mpa) %
E60xx 62 (427) 50 (345) 17-25
E70xx 70 57 22
E80xx 80 67 19
E90xx 90 77 14-17
E100xx 100 87 13-16
E120xx 120 107 14
(Sumber: Khurmi, RS dan Gupta,JK,2005)
 10

Gambar 2. 3 Pengelasan
(Sumber : Khurmi, R. S.,Gupta, J,K.1982 hal : 349)
Adapun perhitungan kekuatan sambungan las sebagai berikut :
a. Tegangan ijin
σt
σ=
sf
Dimana :
σ = Tegangan ijin ( N/mm 2)
σ t= Tegangan tarik (N/mm²)
sf = Safety factor

(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).

b. Tegangan geser ijin (τ )
τ =0 , 5 . σ
Dimana :
σ = Tegangan ijin ( N/mm 2)

τ =Tegangan geser ijin

( mmN )
2

(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).

c. Menghitung tebal leher las (𝑡)
ct=s ⋅sin 45
Dimana :
t = Tebal leher las (mm²)
s = Tebal Plat (mm)
(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).
d. Menghitung luas penampang las ( A)
A = t ⋅l
Dimana :
A = Luas Penampang las (mm²)
t = Tebal leher las (mm²)
 11

s= Tebal Plat (mm)

(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).
Dikali 4 jika menggunakan besi hollow, jadi luas penampang las :
A = 4 ⋅ 0,707 ⋅l
Dimana :
A = Luas Penampang las (mm²)
l = Panjang pengelasan (mm)
(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).
e. Tegangan geser
F
τ=
A
Dimana :
τ = Tegangan geser
F = Gaya / beban (N)
A = Luas Penampang las (mm²)
(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).
f. Beban maksimum las
F =Ax τ
Dimana :
F = Gaya / beban (N)
A = Luas Penampang las (mm²)
τ = Tegangan geser ijin ( N/mm 2)
(Khurmi, RS dan Gupta, JK, 2005, “Machine desain” hal 349).
2.5.6 perhitungan pengeboan
a. Putaran yang diperlukan untuk proses pengeboran adalah :
Vc .1000
n=
π .d
Dimana:
n = Putaran yang diperlukan (rpm)
Vc = Cutting speed (m/menit)
d = Diameter mata bor (mm)
b. Kecepatan makan
v f =f ×n
Dimana :
 12

v f = kecepatan makan (mm/menit)

f = Feed(s)
c. Waktu kerja mesin bor adalah :
Lt
Tc=
vf
Dimana :
Tc = Waktu kerja mesin bor (menit)
Lt = Tebal pengeboran (mm)
2.5.7 Perhitungan Gerinda
Waktu pengerindaan semua komponen yang ada pada mesin penggiling daging
ini dapat diperkirakan sebagai berikut :
1. Waktu pemotongan bahan
2. Waktu perapian sudut dan bekas las
3. Waktu finishing
Setelah didapatkan waktu pengerindaan, maka semua waktu yang sudah
ditentukan akan dijumlahkan sehinga dapat ditentukan jumlah keseluruhan
waktu yang dibutuhkan untuk penggunaan gerinda.
 BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Diagram Alir Perancangan
Untuk mengetahui tahapan proses perancangan alat, penulis telah merangkum
dalam bentuk bagan air/flowcart dapat dilihat dibawah ini:

Mulai

Observasi dan Studi

lineatur

Gambar Desain

Perhitungan Komponen
1. Rangka
2. Corong
3. Perhitungan V-belt dan Pulely
4. Kapasitas Mesin
5. Perhitungan pengelasan
6. Perhitungan pengeboran
7. Perhitungan penggerindaan

tidak
Dimensi alat

ya

Gambar kerja

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Perancangan

13
3.2 Spesifikasi atau Data Teknis Mesin yang Dirancang
Adapun perancangan mesin yang akan dibuat memiliki spesifikasi sebagai berikut :
- Ukuran mesin yang dibuat : 44 x 36 x 70 cm.
- Motor penggerak menggunakan motor listrik 1HP dengan putaran mesin 1400
rpm
- Bahan mesin yang digunakan adalah, rangka dibuat dari besi hollow 40x40 mm
- Mesin penggiling bahan besi cor sehingga tahan karat
- Roda PU 3 inci sehingga mesin bisa dipindah-pindahkan. Kapasitas roda yang
digunakan memiliki kapasitas 1 roda dapat enahan beban 50 kg, jadi dapat
dikatakan aman untuk digunakan.
3.3 Perhitungan Kekuatan Bagian/Alat/Komponen yang Dirancang

3.3.1 Rangka
Dalam merancang mesin penggiling daging, bahan yang akan digunakan
adalah besi hollow 40 x 40. Adapun ukuran dari rangka mesin adalah, panjang
440 mm, lebar 360 mm, dan tinggi 700 mm

14
 Gambar 3. 2 Sketsa Rangka
beban ditahan oleh rangka dengan bahan besi hollow Beban tersebut
merupakan beban terpusat.
F = beban keseluruhan x gravitas
= 20 kg x 9,8 m/ s2
= 196 N

F
180 mm 180 mm

A B C
360 mm

Gambar 3.3 Diagram Beban Rangka

Selanjutnya adalah mencari beban yang terjadi pada Fa dan Fc jika diketahui
beban F adalah 98 N dan jarak antara titik seperti terlihat pada gambar diatas.
Diketahui : F = 196 N = 20 Kg
AB = 180 mm = 18 cm
BC = 180 mm = 18 cm
AC = 360 mm = 36 cm
Jadi beban yang terjadi di Fa dan Fc adalah
sebagai berikut :
F x BC
Fa =
AC
20 x 18
= = 10 kg
36
F x AB
Fc =
AC

15
 20 x 18
= = 10 kg
36
Maka Fa + Fc = 10+ 10 = 20 . Jadi beban maksimum dari rangka adalah 20 kg,
dapat dipastikan aman.
Perhitungan rangka yg digunakan :
Ukuran 440 mm x 6 potong = 2640 mm
Ukuran 360 mm x 8 potong = 2880 mm
Ukuran 700 mm x 4 potong = 2800 mm
Setelah didapatkan berapa potong yang akan digunakan dalam membuat
rangka,kemudian dijumlahkan keseluruhannya, yaitu 2640 + 2880 + 2800 =
8320 mm atau 8,32 meter.

3.3.2 Perhitungan Corong

1. Perhitungan Corong Atas(masukkan)

Gambar 3. 4 Sketsa Corong Masukan

Diketahui panjang 37 cm, lebar 29 cm, dan tinggi 4 cm

a. Menghitung Luas Alas
Luas alas = P x L
= 37 cm x 29 cm

16
 = 1.073 cm2
b. Menghitung Volume
V = Luas alas x T
= 1.073 cm2 x 4 cm
= 4.292 cm3
Jadi volume dari corong bagian atas adalah 4.292cm3

2. Perhitungan Corong Bagian Bawah ( keluaran )

17
 Gambar 3. 5 Sketsa Corong Keluaran

Diketahui panjang 15 cm, lebar 15 cm, dan tinggi 4 cm

a. Menghitung Luas Alas
Luas alas = P x L
= 15 cm x 15 cm
= 225cm2
b. Menghitung Volume
V = Luas alas x T
= 225 cm2 x 4 cm
= 900 cm3
Jadi volume dari corong bagian atas adalah 900 cm3
3.3.3 Perhitungan Sabuk Dan Pulley
Sistem transmisi yang digunakan pada mesin pemotong daging ini adalah
sistem transmisi sabuk dan pulley. Pulley yang digunakan memiliki diameter
2,5 inci dan 6 inci. Adapun yang akan dihitung adalah :
a. Perhitungan Daya Dan Momen Perencanaan
𝑃𝑑 = 𝑓𝑐 . 𝑃
dimana,
Pd = daya perencanaan (kW)
Fc = faktor koreksi
P = daya motor yang dihasilkan (kW)
Untuk mengetahui nilai dari fc, diambil dari tabel 2.1
Diketahui :
P = 745,7 watt = 0,745 kW
fc = 1,0 (variasi beban kecil, 3-5 jam/hari)
𝑃𝑑 = 𝑓𝑐 . 𝑃
𝑃𝑑 = 1,0. 0,745 𝑘𝑊
𝑃𝑑 = 0,745 kW
Jadi daya perencanaannya adalah 0,745 KW
b. Perhitungan Putaran Pulley
n1 D 1
i= =
n2 D 2

18
 Dimana,
D = diameter pulley (mm)
n = putaran pulley (rpm)
Ditentukan :
D1 = 2,5 inci = 63,5 mm
D2 = 6 inci = 152, 4 mm
n1 = 1400 rpm
n2 = ?

Gambar 3. 6
Pulley 6 Inci Dan 2,5 Inci
Maka akan dihitung berapa kecepatan dari putaran pulley yang digerakkan
n1 D 1
=
n2 D 2
n1 + D 1
n2 =
D2
1400 rpm x 63 ,5 mm
n2 =
152 , 4 mm
n2 = 583,3 rpm
Jadi putaran pulley yang digerakkan adalah 583,3 rpm
c. Perhitungan jarak kedua poros (C) dan panjan belt (L)
Jarak kedua poros dan panjang belt saling berhubungan , untuk kontruksi
open belt drive hubungan tersebut dapat dilihat pada persamaan sebagai
berikut :
π 1 2
𝐿 = 2𝐶 + ( D 1+ D 2 ) + (D2 −D1)
2 4c
Dimana :
C = jarak sumbu poros
D1 = diameter pulley pengerak
D2 = diameter pulley yang digerakkan
Asumsi :

19
 Jarak sumbu poros (C) harus sebesar 1,5 sampai 2 kali diameter
puli besar, maka C = 2D2
Diketahui :
D1 = 63,5 mm
D2 = 152,4 mm
C = 2 D2 = 300 mm ( jarak kedua sumbu poros)
Maka dapat dihitung panjang belt adalah :
π 1 2
𝐿 = 2(2𝐶) + ( D 1+ D 2 ) + (D2 −D1)
2 4c
π 1
𝐿 = 2(2 x D 2 ¿ + ( D 1+ D 2 ) + (D2 −D1)
2
2 4 (2 D 2)
π 1 2
𝐿 = 2(2 x 152 , 4 ¿ + (63,5 + 152,4) + (152 , 4−63 , 5)
2 4 (2 x 152 , 4)
𝐿 = 753,528 mm
Jadi panjang belt adalah 753,528 mm dan jarak kedua poros adalah 300 mm

d. Pemilihan Belt
Belt dapat dipilih berdasarkan daya perencanaan (Pd) dan putaran pulley
yang berukuran kecil (n). Adapun daya perencanaan dan putaran pulley
yang ada adalah :
Pd = 0,745 KW
n = 1400 rpm
Jadi dapat dilihat pada (Gambar 2.2 Diagram Pemilihan V-belt), dalam
gambar tersebut dapat dipilih sesuai dengan daya perencanaan dan putaran
pulley, makan jenis v-belt yang akan digunakan adalah tipe v-belt A.

Gambar 3. 7 V-Belt Tipe A40

20
3.3.4 Spesifikasi Motor Listrik
Rancangan mesin ini menggunakan motor listrik 1 fase sebagai tenaga
penggerak untuk proses pemotongan atau penggilingan daging. Adapun
rancangn motor penggerak yang dipilih memiliki daya sebesar 1 Hp, tegangan
745,7 watt, dan putaran motor 1400 rpm.

3.3.5 Perhitungan Kekuatan Las

Diketahui :
2 2
Tegangan geser elektroda = 427 N/ mm atau 43,5 Kg/mm
Beban sambungan las = 20 kg
Bahan rangka = Besi hollow 40 x 40 mm
Tebal rangka = 2 mm
Panjang las (L) = 40 mm dan 2 mm
S = 4 mm
a. Tegangan Ijin Pengelasan
σ bahan
σ ijin¿
S
43 , 5 Kg /mm ²
σ ijin¿
4
¿ 10 , 8 kg /mm ²
b. Tegangan Geser Ijin Pengelasan
10 ,8 kg
τijin ¿ 0 , 5 x 2
mm
¿ 5 , 4 kg/mm ²
c. Tebal Leher Las
t=s x sin 45
¿ 2 x sin 45
¿ 1 , 4 mm
d. Luas penampang pengelasan
Karena ada dua ukuran panjang las yang digunakan adalah 40 mm dam 2
mm maka dapat dihitung:
1. Panjang las 40 mm
A=l x t
¿ 40 mm x 1 , 4 mm
21
 2
¿ 56 m m
Karena terdapat empat sisi pengelasan, maka hasil perhitungan luasannya
dikalikan empat, menjadi :
A=l x t
2 2
¿ 56 m m x 4=224 m m
2. Panjang las 2 mm
A=l x t
¿ 2 mm x 1 , 4 mm
2
¿ 2 , 8 mm
Karena terdapat empat sisi pengelasan, maka hasil perhitungan luasannya
dikalikan empat, menjadi :
A=l x t
2 2
¿ 2 , 8 mm x 4=11, 2 mm
e. Las Sudut Dengan Beban Geser
Diketahui gaya (F) yang diterima sambungan las adalah 20 kg dan luas
penampang pengelasan (A) adalah 224mm2 dan 11,2mm2, maka untuk
mencari tegangan geser yang terjadi pada sambungan las adalah sebagai
berikut :
F
τ = (penampang pengelasan 224mm)
A
2 0kg
=
224 mm 2
= 0,089 kg/mm ²
Dan
F
τ = (penampang pengelasan 11,2mm)
A
2 0kg
=
11,2 mm 2
= 1,785 kg/mm ²
f. Beban Maksimum Las
P = A x τijin (penampang pengelasan 224mm)
= 22 4 mm 2 x 5,4 kg/mm 2
= 1, 2 09 kg
P = A x τijin (penampang pengelasan 11,2mm)
22
 = 11,2 mm 2 x 5,4 kg/mm 2
= 60,48 kg
3.3.6 perhitungan pengeboran
1. Pengeboran untuk baut pengikat motor listrik
Diketahui:
Diameter mata bor = Ø10
Tebal pengeboran = 2 mm
Cutting speed (vc) = 20 m/menit
Feed (s) = 0,1 mm
a. Putaran yang diperlukan untuk proses pengeboran adalah :
Vc .1000
n=
π .d
20 m
x 1000
menit
¿
3 ,14 x 10
¿ 636 rpm
Jadi putaran mesin bor yang diperlukan adalah 636 rpm
b. Kecepatan makan
v f =f ×n
¿ 0 , 1 mm/rad ×636 rpm
¿ 63 , 6 mm/menit
c. Waktu kerja mesin bor adalah :
Lt
Tc=
vf
2 mm
Tc= =0 ,3 menit
63 , 6 mm
Total lubang pengeboran rangka Ø10 ialah sebanyak 4 lubang, maka
waktu yang diperlukan untuk pengeboran kerangka ini adalah 0,3 menit x
4 lubang = 1,2 menit atau 72 detik.
2. Pengeboran untuk baut pengikat pada Penggiling Daging
Diketahui:
Diameter mata bor = Ø10
Tebal pengeboran = 2 mm
Cutting speed (vc) = 20 m/menit

23
 Feed (s) = 0,3 mm
a. Putaran yang diperlukan untuk proses pengeboran adalah :
Vc .1000
n=
π .d
20 m
x 1000
menit
¿
3 ,14 x 10
¿ 636 rpm
Jadi putaran mesin bor yang diperlukan adalah 636 rpm
b. Kecepatan makan
v f =f ×n
¿ 0 , 1 mm/rad ×636 rpm
¿ 63 , 6 mm/menit
c. Waktu kerja mesin bor adalah :
Lt
Tc=
vf
2 mm
Tc= =0 ,3 menit
63 , 6 mm
Total lubang pengeboran rangka Ø10 ialah sebanyak 4 lubang, maka
waktu yang diperlukan untuk pengeboran kerangka ini adalah 0,3 menit x
4 lubang = 1,2 menit atau 72 detik.
3.3.7 perhitungan penggerindaan
Waktu pengerindaan semua komponen yang ada pada mesin penggiling daging
ini dapat diperkirakan sebagai berikut :
Waktu pemotongan bahan = 250 menit
Waktu penghalusan sudut dan bekas las = 30 menit
Waktu finishing = 30 menit
Total waktu yang diperlukan untuk pengerindaan ialah 250 menit + 30 menit +
30 menit = 310 menit.

24
3.4 Estimasi Biaya
Adapun perkiraan biaya pembuatan mesin penggiling daging ini adalah :
Tabel 3. 1 Estimasi Biaya

No Nama Barang Satuan Harga Jumlah Total Harga

Barang
1 Hollow 4 x 4 Tebal 2mm Rp30.000 9 Meter Rp270.000
2 Penggiling Daging Rp470.000 1 Unit Rp470.00
3 Pulley 6 inchi Rp80.000 1 Unit Rp80.000
4 Motor Listrik AC Rp1.150.000 1 Unit Rp1.150.000
5 Kabel 2,5mm Rp15.000 3 Meter Rp45.000
6 Baut M10X30 Rp3000 8 Unit Rp24.000
7 Kuas Rp.8000 2 Batang Rp16.000
8 Mata Gerinda Potong Rp.5000 10 Unit Rp50.000
9 Mata Bor Rp.75.000 1 Unit Rp75.000
10 V-Belt A40 Rp.30.000 1 Unit Rp30.000
11 Mata Gerinda Amplas Rp.8000 1 Unit Rp8000
12 Dempul Sanpolac Rp.30.000 1 Kaleng Rp30.000
25
 13 Cat Hijau Muda Kecil Rp.15.000 1 Kaleng Rp15.000
14 Roda PU 3” Hidup Rp.12.500 2 Unit Rp25.000
15 Roda PU 3”Mati Rp.12.500 2 Unit Rp25.000
16 Amplas 600 Rp.6000 2 Lembar Rp12.000
17 Amplas 200 Rp.5000 1 Lembar Rp5000
Jumlah Biaya Rp.2.404.000
Sumber : Toko Pasar Tengah Tanjungpura
3.5 Kapasitas Mesin Penggiling Daging
Bd
K= x 3.600
t
Keterangan :
K = kapasitas mesin (g/jam)
Bd = Berat daging yang dihasilkan (g)
t = waktu yg dibutuhkan (detik)
6.000
K = x 3.600
3.600
= 6.000 gram
Jadi Kapasitas Mesin Penggiling daging adalah 6000 gram/ Jam atau 6 kg/jam

BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari tugas akhir ini adalah:
1. Dari hasil perancangan yang dilakukan seperti, bahan yang digunakan dalam
membuat rangka adalah besi hollow 40 x 40 mm, ukuran rangkanya memiliki
panjang 690 mm, lebar 340 mm, dan tinggi 700 mm, dan besi hollow yang
dibutuhkan adalah 9 meter. Sistem transmisi yang digunakan dalam mesin
penggiling daging yaitu sabuk dan pulley, dengan diameter pulley nya 2,5 inci
dan 6 inci, v- belt yang digunakan adalah tipe A40 dan memiliki panjang
753,528 mm, dengan jarak kedua porosnya 300 mm. Motor listrik yang
digunakan adalah motor AC 1 HP, memiliki tegangan 745,7 watt, dan
putarannya 1400 rpm.. Kekuatan las memiliki tengangan ijin 10,8 kg/mm 2 ,

26
 tegangan geser ijin 5,4 kg /mm 2 , tebal leher las 1,4 mm, luas penampang 56 mm 2
,dan memiliki beban maksimum 1,209kg di setiap sisi pengelasannya.
2. Dalam melakukan perancangan pembuatan mesin penggiling daging, estimasi
biaya pembuatannya adalah Rp 2.404.000( hanya biaya komponen).
3. Kapasitas dari mesin penggiling daging ini adalah dapat menggiling daging 6000
gram/ jam atau 6 kg/ jam.
4.2 Saran
Adapun saran dari tugas akhir ini adalah:
1. Dalam melakukan perancangan mesin penggiling daging, penulis menyarankan
agar menggunakan motor listrik yang memiliki tegangan listrik 745 watt ke
bawah, agar dapat digunakan dalam skala rumah tangga.
2. Melakukan observasi dan studi lineatur dari berbagai referensi, agar dalam
melakukan perancangan dapat berjalan dengan baik.
3. Melakukan konsultasi dengan dosen pembimbing.

DAFTAR PUSTAKA
Manalu, P., Tambunan, A., & Siahaan, E. W. (2022). Rancang Bangun Mesin
Penggiling Daging Kapasitas 8 Kg/Jam. Jurnal Teknologi Mesin Uda, 3, 2.
Naufal, B. A., & Wulandari, D. (2021). Rancang Bangun Mesin Penggiling Daging
Semi Otomatis. Rancang Bangun Mesin Penggiling Daging Semi Otomatis
Untuk meningkatkan Produktivitas Ukm Di Sidoarjo, 51-56.
Novitasari, Y. D. (2018). Perhitungan Ulang Transmisi Sbuk Dan Pulley Serta
Pemilihan Alternator Untuk Memaksimalkan Kerja Alat Di Terminal BBM
Surabaya Group- Pertamina Perak. Tugas Akhir, Surabaya.
Romiyadi, & Pitri, I. P. (2017, April). Perancangan dan Pembuatan Mesin Penggiling
Daging dan Pengaduk Adonan Bakso. Jurnal Mesin Institut Teknologi Padang,
VII, 15-18.

27
Sulistyo, E., & Yudo, E. (2015, November 17). Rancang Bangun Mesin Penggiling
Daging Ayam. Seminar Nasional Sains dan Teknologi, 1-4.

28