Proses Pembuatan Valve Flange Pada Turbin Crossflow

PROSES PEMBUATAN VALVE FLANGE
PADA CROSS-FLOW TURBINE
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Kurikulum
Dalam Mencapai Gelar Diploma Tiga
Disusun Oleh,
Nama :Muhammad Dimas Kumarudin
NPM : 2113015
Jurusan : D3 Teknik Mesin
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA
( STT MANDALA )
BANDUNG
2023
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA BANDUNG
Judul : PROSES PEMBUATAN VALVE FLANGE

PADA CROSS-FLOW TURBINE
Nama : Muhammad Dimas Kumarudin
NPM : 2113015
Jurusan : Teknik Mesin
Program : Diploma Tiga (D-3)
Bandung, 08 September 2023
Mengetahui,
Dosen Pembimbing
Rusman,S.T,M.T
NIDN.0414035901
Pembantu Ketua 1 Bidang

Ketua Program Studi
Akademik Dan Kemahaiswaan
Dr. Ir. Samun Haris, M.T Dadang Jatnika, Ir. M.Eng.
NIDK. 8876223419 NIDK. 8813520016
I
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN
CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK
Laporan ini disetujui oleh :
CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK
Disetujui oleh :
Direktur Utama Pembimbing Lapangan
Jajang Permana Yana
II
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
Bersamaan ini disampaikan bahwa :
Nama Mahasiswa : Muhammad Dimas Kumarudin

NPM : 2113015
Jurusan : Teknik Mesin
Program : Diploma Tiga (D-3)
Untuk diisi perusahaan :

:
Keterampilan : 5 6 7 8 9 10
Kerajinan : 5 6 7 8 9 10
Etika : 5 6 7 8 9 10
Tanggal : 08 Desember 2023
Nama Penilai : Yana
Jabatan : Production Departement
Nama Perusahaan : CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK
Alamat : Jl. Kampus 2A Dalam No. 21 Babakan Sari -
kiaracondong Bandung 40283
Penilai,
Yana
III
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur hanya bagi Tuhan Yang Maha Esa oleh karena
anugerah-Nya yang melimpah, kemurahan dan kasih setia yang besar,akhirnya
penulis dapat menyelesaikan laporan yang berjudul Proses Pembuatan Valve
Flange Pada Cross-Flow Turbine ini tepat pada waktunya dan sebagai salah satu
syarat untuk dapat mengikuti proyek akhir.
Kerja praktek yaitu suatu kegiatan yang diwajibkan oleh Sekolah Tinggi
Teknologi Mandala Bandung yang mempunyai tujuan agar para
mahasiswa/mahasiswi mampu mempunyai pengalaman bekerja langsung
dilapangan dan dapat mengimplementasikan ilmu yang telah dipelajari selama
bangku perkuliahan. Adapun laporan ini disusun berdasarkan kerja di lapangan,
sharing dengan pembimbing lapangan dan pengumpulan materi atau data yang
sesuai dengan kerja praktek dilapangan. Kerja praktek ini dilaksanakan dari
tanggal 04 September 2023 sampai dengan 04 Desember 2023 yang bertempat di
CV.Prima Tunggal Teknik.
Tak lupa penulis menyampaikan Terimakasih yang sedalam-dalamnya atas

bimbingan, Ilmu, nasehat, dan mendoakan saya serta bantuannya selama kerja
praktek ini sehingga penulis mendapatkan pengalaman yang sangat berharga dan
ilmu yang sangat bermanfaat, beberapa diantarannya.
Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan Ucapan Terimakasih yang

tak Terhingga Kepada Pihak-Pihak yang membantu dalam menyelesaikan
penelitian ini, Khususnya Kepada :
1. Bapak Prof. H. Dwiyono, MT selaku ketua Sekolah Tinggi Teknologi

Mandala Bandung.
2. Bapak Dr. Ir. Samun Haris, M.T selaku Pembantu Ketua 1 Bidang
Akademik Dan Kemahaiswaan
IV
3. Bapak Rusman ST., MT, Selaku Dosen pembimbing, yang telah
memberikan bimbingan, motivasi, serta dukungannya.
4. Bapak Dadang jatnika, Ir., M.Eng, Selaku Ketua Jurusan Program Studi
Teknik Mesin
5. Bapak Kuncoro, yang telah membingbing saya untuk Kerja Praktek di
Cv.Prima Tunggal Teknik (workshop)
6. Bapak Yana, Selaku ketua pembimbing di Cv.Prima Tunggal Teknik
(Workshop)
7. Kepada dosen dosen Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung yang
telah memberikan bimbingan, motivasi, serta dukungannya.
8. Rekan-rekan kerja di Cv.Prima Tunggal Teknik (workshop)
9. Keluarga tercinta, yang selalu mendukung saya,Mendoakan saya dan
membantu baik berupa moril maupun materil.
10. Teman Terdekat Saya Rizqi Hidayatusshoimah yang Sangat Membantu
Dalam Menyelesaikan Laporan Akhir ini dari segi Waktu, Pemikiran serta
Suportnya.
11. Teman-teman Satu angkatan STT-Mandala atas dukungan dan.
Motivasinya
Dari segi penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak kekurangan
kekurangan baik pada teknis penulisan maupun materi. Untuk itu kritik dan
sasaran dari semua pihak sangat di harapkan oleh penulis demi penyempurnaan
pembuatan laporan ini.
Muhammad dimas kumarudin
V
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK…………………I
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA BANDUNG..........................I
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN........................................II
CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK.......................................................................II
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK..................III
KATA PENGANTAR...........................................................................................IV
DAFTAR ISI.........................................................................................................VI
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................VIII
DAFTAR TABEL.................................................................................................IX
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Identifikasi Masalah.....................................................................................3
1.3 Batasan Masalah...........................................................................................3
1.4 Rumusan Masalah........................................................................................3
1.5 Tujuan masalah............................................................................................3
1.6 Tujuan Kerja Praktek..................................................................................4
1.7 Lokasi,Waktu,Dan Lama Kerja Praktek...................................................4
1.8 Metode penelitian.........................................................................................4
1.9 Manfaat penelitian.......................................................................................5
1.10 Sistematika Penulisan................................................................................6
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................6
BAB III DATA TEKNIS DARI SISTEM YANG DITUNJAU....................6
BAB IV ANALISA DATA DARI SISTEM YANG DITINJAU...................6
BAB V SIMPULAN DAN SARAN................................................................6
BAB II ORGANISASI FUNGSI DAN TUGAS PERUSAHAAN......................7
2.1 Sejarah Perusahaan.....................................................................................7
2.2 Logo Cv. Prima Tunggal Teknik................................................................9
2.3 Struktur Organisasi Cv. Prima Tunggal Teknik........................................9
2.4 keselamatan kesehatan kerja ( K3 )............................................................9
2.5 Kegiatan Cv.Prima Tunggal Teknik..........................................................11
VI
2.5.1 Services.................................................................................................11
2.6 Bisnis Produk Pembangkit Listrik...........................................................13
2.7 Tujuan Dan Sasaran Cv Prima Tunggal Teknik......................................18
2.8 Sistwm Kerja Cv.Prima Tunggal Teknik..................................................18
2.9 Visi Dan Misi.............................................................................................19
BAB III DATA TEKNIS DARI SISTEM.........................................................20
3.1 Definisi Mesin Bubut..................................................................................20
3.2 Jenis -jenis Pembubutan............................................................................21
3.3 Definisi Pahat Bubut..................................................................................22
3.4 Jenis – jenis pahat Bubut...........................................................................22
3.5 Bagian – Bagian Mesin...............................................................................24
3.6 Jenis Lain Mesin Bubut Secara Prinsip...................................................28
3.7 Identifikasi Alat Dan Mesin Yang Digunakan.........................................29
1.Mesin gergaji..............................................................................................30
2.Mesin bubut ( machine )............................................................................33
3.Mesin frais..................................................................................................42
4. Jangka Sorong ( Vernier Caliper )..........................................................45
5.Mesin Las.......................................................................................................45
BAB IV..................................................................................................................49
DATA TEKNIS DARI SISTEM/BAGIAN YANG DITINJAU........................49
4.1 Identifikasi Gambar valve flange..............................................................49
4.2 Bahan material dan ukuran......................................................................49
4.3 Langkah – Langkah Pelaksanaan.............................................................53
4.4 Alat Dan Bahan Pembuatan Valve flange................................................53
4.5 valve flange..................................................................................................55
4.6 Proses Pembuatan valve flange.................................................................55
BAB V SIMPULAN DAN SARAN...................................................................62
5.1 Simpulan......................................................................................................62
5.2 Saran............................................................................................................62
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................63
VII
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 logo cv.prima tunggal teknik...............................................................9
Gambar 2. 2 survei lokasi......................................................................................12
Gambar 2. 3 Rehabilitasi Pltmh............................................................................12
Gambar 2. 4 instalasi dan commissioning.............................................................13
Gambar 2. 5 Electronic Load Controller................................................................14
Gambar 2. 6 Fitur Utama.......................................................................................14
Gambar 2. 7 Produk...............................................................................................17
Gambar 3. 1 Mesin Bubut......................................................................................20
Gambar 3. 2 Mesin Gergaji....................................................................................31
Gambar 3. 3 Mesin bubut.......................................................................................34
Gambar 3. 4 Parameter penyayatan pada proses bubut.........................................35
Gambar 3. 5 cekam rahang empat..........................................................................38
Gambar 3. 6 Pahat bubut........................................................................................39
Gambar 3. 7 Eretan................................................................................................39
Gambar 3. 8 Kepala Tetap.....................................................................................40
Gambar 3. 9 Center Drill........................................................................................40
Gambar 3. 10 Senter Putar.....................................................................................41
Gambar 3. 11 Kepala Lepas...................................................................................41
Gambar 3. 12 Rumah Pahat...................................................................................42
Gambar 3. 13 Mesin frais.......................................................................................43
Gambar 3. 14 Alat Pencekam................................................................................44
Gambar 3. 15 Pisau frais jari..................................................................................44
Gambar 4. 1 Kerja valve flange.............................................................................49
Gambar 4. 2 Bahan Dan Kode Matrial..................................................................53
Gambar 4. 3 Valve Flange......................................................................................55
Gambar 4. 4 Proses Pembubutan...........................................................................57
Gambar 4. 5 Froses Pengepfraisan.........................................................................60
Gambar 4. 7 Proses Pembuatan Ulir Dalam..........................................................60
VIII
Gambar 4. 8 Benda Yang Disambung....................................................................61
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Daftar mesin dan alat Valve Flange.....................................................29

Tabel 3. 2 kecepatan potong...................................................................................31
Tabel 3. 3 Hubungan tebal bahan, lebar daun dan jarak puncak gigi gergaji........33
Tabel 4. 3 Produk Utama perusahaan:...................................................................51
Tabel 4. 3 Produk Utama perusahaan:...............................................................52
IX
BAB I PENDAHULUAN
Latar Belakang
Turbin air adalah sebuah mesin berputar yang mengambil energi kinetik
dari arus air.turbin air dikembangkan pada awal abad ke-19 dan digunakan secara
luas untuk tenaga industri sebelum adanya jaringan listrik. Sekarang mereka
digunakan untuk pembangkit tenaga listrik. Mereka mengambil sumber energi
yang bersih dan terbaharui. Dalam sebuah sistem plta, turbin air merupakan salah
satu peralatan utama selain generator.
Turbin crossflow merupakan turbin impuls dengan tipe aliran radial. Awal
pengembangan turbin crossflow (banki turbine) didasarkan pada teori Banki yang
mempatenkan konsepnya sekitar tahun 1920. Turbin crossflow sekarang ini sudah
jarang dipakai dan digantikan oleh turbin-turbin yang lebih modern seperti turbin
Pelton, Francis atau pun Kaplan. Tetapi bagaimanapun juga, turbin crossflow
mempunyai keunggulankeunggulan tersendiri yang tidak dimiliki turbin jenis lain
(Anjar, 2003). Turbin crossflow dapat dioperasikan pada debit air sebesar 20
liter/dt hingga 10.000 liter/dt dan head antara 1 m sampai 200 m.
Turbin crossflow menggunakan nosel persegi panjang yang lebarnya

sesuai dengan lebar runner. Pancaran air masuk turbin dan mengenai sudu
sehingga terjadi konversi energi kinetik menjadi energi mekanik. Air mengalir
keluar membentur sudu dan memberikan energinya (lebih rendah dibanding saat
masuk) kemudian meninggalkan turbin. Runner turbin dibuat dari beberapa sudu
yang dipasang pada sepasang piringan paralel (Mafrudin, 2016). Turbin crossflow
adalah radial, turbin bertekanan kecil dengan injeksi tangensial dari putaran kipas
dengan poros horisontal.
Aliran air mengalir melalui pintu masuk pipa, dan diatur oleh baling-
baling pemacu dan masuk ke putaran kipas turbin. Setelah air melewati putaran
kipas turbin, air berada pada putaran kipas yang berlawanan, sehingga
memberikan efisiensi tambahan. Energi mekanik fluida yang akan diberikan ke
1
2
turbin setelah dikurangi gesekan dan rugi-rugi lainnya yang dikenal dengan Water
House Power (WHP). Pemakaian jenis turbin crossflow lebih menguntungkan
dibanding dengan penggunaan kincir air maupun jenis turbin mikrohidro lain.
Salah satu contohnya adalah daya guna atau efisiensi rata-rata turbin ini lebih
tinggi dari pada daya guna kincir air.
Valve flange pada cross-flow turbine. Valve flange adalah jenis sambungan
yang menggunakan paking antara flensa katup dan pipa untuk menutup
sambungan. Itu diamankan dengan baut, dan jika dipasang dengan benar,
sambungan flange membuat segel kedap cairan. Pada perkembangan teknik
manufaktur menuntut produk yang berkualitas, maka diperlukan suatu alat yang
efisien dan efektif. Pada awalnya crossflow turbine dilakukan secara manual
dengan memanfaatkan tenaga manusia, akan tetapi hal tersebut membutuhkan
waktu yang sangat lama.
Kemudian berubah menggunakan teknologi modern seperti mesin turbin
sekaligus dengan porosnya. Program studi d3 teknik mesin sekolah tinggi
teknologi mandala bandung selalu berupaya dari waktu ke waktu untuk
memperbaiki mutu pendidikan guna menyiapkan tenaga kerja yang professional
pada bidangnya. Mutu dan kompetensi lulusan selalu diupayakan agar sedekat
mungkin dengan kebutuhan penggunaan jasa kelulusan, dalam hal ini pihak
industri , seperti tertuang dalam kebijakan mutu lulusan. Program studi d3 teknik
mesin bertekad menghasilkan lulsan yang mempunyai kemampuan sesuai dengan
standar kompetensi industry dan siap dalam menyelenggarakan pendidikan
dengan daya saing yang tinggi .
Sekolah tinggi teknologi mandala bandung sebagi lembaga akademisi yang
berorientasi pada ilmu pengetahuan dan teknologi, melakukan salah satu
perwujudan usaha mencetak tenaga kerja ahli adalah dengan kewajiban
mahasiswa melakukan Praktek Kerja Lapangan ( PKL ). Pada program studi D3
Teknik Mesin mahasiswa diwajibkan untuk melakuka
Terkait uraian diatas, penulis melakukan kegiatan PKL di CV. Prima
Tunggal Teknik Bandung. Perusahaan tersebut merupakan perusahaan manufaktur
yang memproduksi suku cadang ( spart part ), permesinan khususya untuk alat-
3
alat produksi pembangkit tenaga listrik air (PLTA). Pelaksanaan kegiatan PKL ini
dimulai pada tanggal ( 04 September 2023 ) sampai dengan ( 04 desember 2023 ).
Studi kasus yang penulis angkat saat melakukan kegiatan PKL, adalah “
proses pembuatan Valve Flange di CV. Prima Tunggal Teknik “. Diharapkan
dengan dibuatnya tahapan proses pembuatan ini akan membantu proses produksi
di CV. Prima Tunggal Teknik. Bersama bila mana akan membuat parts tersebut
diwaktu yang akan datang.
1.2 Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas dapat diidentifikasikan beberapa
masalah diantaranya:
1. Membuat dan merancang gambar valve flange di turbin cross flow
2. Proses pembuatan valve flange
3. Poros diteliti dalam kondisi tanpa beban atau dalam posisi netral
1.3 Batasan Masalah

Dari banyak permasalahan yang telah diidentifikasi, maka laporan ini
hanya dibatasi pada proses pembuatan Valve flange pada cross-flow turbine.
1.4 Rumusan Masalah

Mengacu pada Batasan masalah diatas, maka yang dapat dikemukakan dalam
rumusan masalah ini adalah :
1. Bagaimana proses dan urutan pembuatan Valve flange pada cross-flow

turbine?
2. Apa bahan yang digunakan untuk Valve flange pada cross-flow turbine?
3. Apa saja peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan Valve flange
pada cross-flow turbine
4
1.5 Tujuan masalah

Sesuai dengan rumusan masalah yang dihadapi maka tujuan pembuatan
Valve flange pada cross-flow turbine adalah :
1. Menentukan proses dan urutan pembuatan valve flange pada cross-flow

turbine
2. Menentukam peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan valve
flange pada cross-flow turbine
3. Menentukan bahan yang digunakan dalam proses pembuatan valve flange
pada cross-flow turbine
4. Mampu mengetahui hasil fungsi komponen valve flange pada cross-flow
turbine
1.6 Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan dengan tujuan agar mahasiswa memiliki
kemampuan secara professional dalam menyelesaikan masalah-masalah bidang
mesin yang ada dalam dunia kerja. Selain itu, mahasiswa dapat mengetahui
aplikasi Teknik mesin di dunia industry, dengan bekal ilmu yang diproleh pada
masa kuliah.Sebagai salah satu sarana mahasiswa dalam memahami dunia kerja
terutama di bidang yang didalami. Mengetahui sebuah proses pada pembuatan
valve flange pada turbin cross flow secara perkomponen.
1.7 Lokasi,Waktu,Dan Lama Kerja Praktek

Nama Perusahaan : CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK
Alamat : Jl. Kampus 2A Dalam Kiaracondong, Bandung
Email : jajang.jp@gmail.com
Waktu : 08 September 2023 s.d 08 Desember 2023
1.8 Metode penelitian

Metode yang digunakan penulis yaitu metode deskriptif, yaitu suatu metode
penelitian yang bertujuan untuk memperoleh data dan informasi-informasi yang
5
berhubungan erat dengan permasalahan yang sedang diteliti. Sedangkan untuk

mendapatkan data-data dan informasi yang dibutuhkan, maka penyusun
menggunakan cara yaitu :
1. Penelitian lapangan ( field Research ), yaitu teknik pengumpulan data
yang dilakukan dengan cara dating langsung ke tempat kerja yang menjadi
objek penelitian.
2. Observasi, yaitu Teknik pengumpulan data yang penulis lakukan
dengancara mengamati kegiatan perusahaan, terutama yang berhubungan
erat dengan masalah yang diteliti.
3. Wawancara langsung dengan para karyawan atau pemimpin dilapangan.
4. Penelitian perusahaan ( liberay research ), yaitu Teknik penelitian yang
dilakukan dengan cara membaca buku atau catatan serta literatur yang
berhubungan dengan masalah yang diteliti.
1.9 Manfaat penelitian

Manfaat yang diperoleh dari dari pembuatan valve flange adalah :
1. Bagi mahasiswa, yaitu :

a. Memenuhi mata kuliah kerja praktek ( KP ) Yang wajib ditempuh untuk
persyaratan mengikuti proyek akhir
b. Sebagai suatu penerapan teori dan praktik kerja yang telah diperoleh suatu
dibangku perkuliahan
c. Mengetahui fungsi dan tujuan tujuan pembuatan valve flange
d. Mendapatkan pengalaman kerja langsung dan mengetahui para proses
pembuatan komponen.
2. Bagi dunia industry , yaituh :

a. Mempercepat proses produksi dan efisiensi waktu
b. Meningkatkan jumlah produktifitas
c. Menghemat bajet
d. Mendapatkan suasana baru
6
1.10 Sistematika Penulisan

Dalam hal ini, penulis membuat sistematika kedalam 5 ( lima ) Bab dan
setiap bab akan dibagi lagi atas sub-sub bab sesuai dengan yang diperlukan.
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini merupakan pendahuluan yang berisi tentang latar belakang,
Batasan masalah, Rumusan masalah, Tujuan masalah, Tujuan Kerja Praktek,
Lokasi, Waktu, dan Lama kerja praktek, Metode Penelitian, Manfaat Penelitian,
serta Sistematika Penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini merupakan Tinjauan Pustaka, sumber-sumber buku tentang
Mesin Bubut, Mesin Frais, serta mesin lainnya yang digunakan untuk pembuatan
valve flange.
BAB III DATA TEKNIS DARI SISTEM YANG DITUNJAU

Pada bab ini merupakan Data Tekinis Dari Sistem Yang Ditinjau yang
mengacu pada Alat dan Bahan serta Langkah-langkah nya.
BAB IV ANALISA DATA DARI SISTEM YANG DITINJAU

Pada bab ini merupakan Analisa Data dari Sistem yang Ditinjau membahas
tentang pembuatan valve flange.
BAB V SIMPULAN DAN SARAN

Bab ini merupakan bab terakhir dari laporan ini yang berisikan simpulan
dan saran atas pembahasan dari Kerja Praktek ( KP ) yang telah dilakukan.
BAB II ORGANISASI FUNGSI DAN TUGAS PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK ( PTT) adalah produsen dan pemasok

peralatan pembangkit listrik tenaga mikrohidro lengkap dengan turbin Crossflow
dan Pelton dengan kapasitas hingga 500 kw per unit. Peralatan kami dipasang di
seluruh dunia dan menyediakan energi terbarukan untuk penduduk desa terpencil,
sekolah, rumah sakit, dan usaha kecil. Kami menyediakan solusi lengkap mulai
dari air hingga kabel, keahlian kami meliputi survei dan desain, konstruksi lokasi,
penyediaan dan pemasangan peralatan.
Kami juga menyediakan produk-produk yang berhubungan dengan

pembangkit listrik tenaga mikrohidro seperti laboratorium hidro kecil untuk
keperluan pengajaran, suku cadang, komponen mekanikal elektrikal dan peralatan
hidromekanikal. Salah satu produk terkenal kami adalah Electronic Load
Controller yang didedikasikan untuk pembangkit listrik mikrohidro yang telah
digunakan di lebih dari 1.200 skema mikrohidro di seluruh dunia dengan total
kapasitas sekitar 15 MW.
Prima Tunggal Teknik berkomitmen untuk memberikan klien kami

kerjasama berkelanjutan jangka panjang di bidang pembangkit listrik tenaga
mikro hidro dengan kualitas dan daya saing dalam produk dan layanan.
Memberdayakan masyarakat pedesaan dengan teknologi ramah lingkungan dan
energi berkelanjutan adalah semangat kami. Mengandalkan penelitian dan
pengembangan yang ekstensif serta kerjasama dengan lembaga teknis dan
penelitian terkemuka di Indonesia telah membawa kami menjadi salah satu
perusahaan terkemuka di bidang produsen peralatan pembangkit listrik tenaga air
kecil di Asia Tenggara.
Prima Tunggal Teknik didirikan pada awal tahun 2011 oleh Bapak
Komarudin, seorang insinyur listrik dengan latar belakang yang kuat dan
7
8
bersemangat dalam energi terbarukan khususnya pembangkit listrik tenaga air

kecil selama lebih dari 18 tahun. Sebelumnya bekerja dengan Entec AG,
konsultan dan perusahaan teknik yang berbasis di Swiss yang berspesialisasi
dalam pembangkit listrik tenaga air kecil. Beliau memiliki banyak pengalaman
dengan proyek-proyek di seluruh dunia yang didukung oleh badan kerjasama
internasional (GIZ, ETC Foundation, UNDP, UNIDO) dalam transfer teknologi
dan pengembangan proyek khususnya pada turbin aliran silang (T14/T15) dan
teknologi pengontrol di negara-negara berkembang di seluruh dunia. Cv.Prima
Tunggal Teknik didukung oleh beberapa fasilitas terbaiknya, seperti:
1. Pabrikasi mekanik dan elektrik

2. Pemesinan
3. Bengkel perkakas
4. Metrologi dan pengukur
5. Engineering
6. Pinising produk
Cv prima tunggal teknik memutuskan pelayanannya dalam hal-hal berikut:
1. Memberikan konsultasi teknik pada para pelanggan mengenai pemilihan

produk yang tepat dan sesuai dengan kebutuhan yang sesungguhnya dari
tiap-tiap kasus.
2. Melakukan pengembangan dan penyesuaian jenis produk agar dapat
memenuhi berbagai kebutuhan baru yang terus meningkat seiring dengan
kemajuan perkembangan teknologi.
3. Melakukan pembahasan terus menerus dalam hal perancangan produksi,
kualitas control,dan teknik pemprosessan dari setiap langkah yang
dikerjakan, sehingga hasil produksi cv.prima tunggal teknik dapat
memenuhi rasio kualitas terhadap harga yang paling optimal serta
memperioritaskan fungsi dan keandalannya.
4. Memberikan pelayanan purna jual yang cepat dan efisien yang dapat
menjamin fungsi produk secara maksimal.
9
2.2 Logo Cv. Prima Tunggal Teknik
Gambar 2. 1 logo cv.prima tunggal teknik
Sumber: galery pribadi
2.3 Struktur Organisasi Cv. Prima Tunggal Teknik

Struktur organisasi pada Cv. Prima Tunggal Teknik merupakan suatu
organisasi gari dan staf dimana sebagai pemimpin tertinggi adalah direktur utama
memberikan dan melimpahkan wewenang secara vartikal kepada bawahannya
sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya masing-masing. Sedangkan bentuk
pelaksanaan direktur utama dibentuk oleh beberapa staf begitupun seterusnya bagi
seterusnya bidang.
Susunan organisasi Cv. Prima Tunggal Teknik terdiri dari direktur atau
pemilik Cv. Prima Tunggal Teknik. Jabatan dalam organisasi dibedakan dalam
tiga strata yaitu mandor atau pengawas lapangan, engginer proses dan finising
produk.
2.4 keselamatan kesehatan kerja ( K3 )

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan upaya kita untuk
menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan aman, sehingga dapat mengurangi
probabilitas kecelakaan kerja /penyakit akibat kelalaian yang mengakibatkan
demotivasi dan dan defisiensi produktivitas kerja. Menurut UU Pokok Kesehatan
RI No. 9 Th. 1960 Bab I Pasal II ,Kesehatan Kerja adalah suatu kondisi Kesehatan
yang bertujuan agar masyarakat pekerja memperoleh derajat Kesehatan setinggi-
tingginya, baik jasmani ,rohani maupun social, dengan usaha pencegahan dan
10
pengobatan terhadap penyakit atau gangguan Kesehatan yang disebabkan oleh

pekerjaan dan lingkungan kerja maupun penyakit umum. Menurut H. W Heinrich
dalam Notoadmodjo (2007), penyebab keselamatan kerja yang sering ditemui
adalah perilaku yang tidak aman sebesar 88 % dan kondisi lingkungan yang tidak
aman sebesar 10%, atau kedual hal tersebut terjadi secara bersamaan.
Tugas dan Fungsi Direktorat Jenderal Kekayaan Negara (DJKN) sebagai

pengelola aset negara tak luput dari ancaman kecelakaan kerja, baik tugas di
lapangan maupun di kantor, prosedur-prosedur pengamanan harus selalu dipatuhi
untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja, sebagai contoh bidang penilaian
KPKNL Cirebon ketika melakukan penilaian aset Pertamina dimana protokol K3
harus dijalankan Ketika berada di Oil Well / Sumur Pompa yang termasuk Objek
Vital Nasional. Penggunaan Alat Pelindung Diri menjadi sebuah keharusan saat
memasuki Objek Aset Pertamina tersebut.
Berdasarkan Moekijat (2004), Program keselamatan dan Kesehatan kerja

(K3) dilaksanakan karena tiga faktor penting, yaitu :
A. Berdasarkan perikemanusiaan. Pertama -tama para manajer akan mengadakan

pencegahan kecelakaan kerja atas dasar perikemanusiaan yang sesungguhnya.
Mereka melakukan demikian untuk mengurangi sebanyak-banyaknya rasa sakit
dari pekerjaan yang diderita luka serta efek terhadap keluarga.
B. Berdasarkan Undang-Undang. Ada juga alasan mengadakan program

keselamatan dan Kesehatan kerja berdasarkan Undang -undang , bagi Sebagian
mereka yang melanggarnya akan dijatuhi hukuman denda.
C. Berdasarkan Alasan ekonomi untuk sadar keselamatan kerja karena biaya

kecelakaan dampaknya sangat besar bagi perusahaan.
Tujuan Keselamatan Kerja
Berdasarkan UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja , bahwa

tujuan Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang berkaitan dengan mesin, peralatan,
landasan tempat kerja dan lingkungan tempat kerja adalah mencegah terjadinya
11
kecelakaan dan sakit akibat kerja, memberikan perlindungan pada sumber-sumber

produksi sehingga dapat meningkatkan efiensi dan produktivitas. Hal ini tentu
sangat penting mengingat apabila Kesehatan pegawai buruk mengakibatkan
turunnya capaian/output serta demotivasi kerja.
Penyebab Kecelakaan Kerja
Setiap pegawai tentu mempunyai cara cara tersendiri dalam proteksi diri
terhadap ancaman kecelakaan kerja/ penyakit dalam menunjang pekerjaannya,
misal dengan memakai masker Ketika sedang flu, menunda bepergian Ketika
sedang pandemi, maupun dengan menjaga kebersihan/ kenyamanan ruangan
kerja. Menurut Budiono dkk (2003), faktor yang mempengaruhi Kesehatan dan
Keselamatan Kerja adalah
a. Beban Kerja. Beban kerja merupakan beban fisik, mental dan sosial,
sehingga penempatan pegawai sesuai dengan kemampuannya perlu
diperhatikan
b. Kapasitas Kerja. Kapasitas Kerja yang bergantung pada tingkat
Pendidikan, keterampilan, kebugaran jasmani, ukuran tubuh ideal
c. Lingkungan Kerja. Lingkungan Kerja yang berupa faktor fisik, kimia,
biologi,ergonomic ataupun psikososial.
2.5 Kegiatan Cv.Prima Tunggal Teknik
2.5.1 Services
Dengan pengalaman, sumber daya, dan jaringan kami yang luas, kami
dapat mendukung proyek Anda dari tahap awal hingga operasi akhir dan. Kami
menyediakan layanan berikut:
1. Survei, perencanaan dan desain (studi kelayakan) PLTMH

12
Kami dapat mendukung Anda mulai dari pengembangan awal proyek

pembangkit listrik tenaga air kecil seperti kunjungan pengintaian, pengukuran
aliran dan head, survei topografi dan demografi, desain teknis terperinci, dan
penganggaran.
Gambar 2. 2 survei lokasi
Sumber : Galery Pribadi
2. Rehabilitasi PLTMH
Pekerjaan penggantian dan peningkatan pengoperasian pembangkit listrik

tenaga air kecil yang terbengkalai, rusak atau tidak efisien untuk mengoptimalkan
keluaran dan pengoperasian pembangkit listrik yang efisien. Rehabilitasi dapat
berupa bangunan sipil, mekanikal & elektrikal, maupun sistem transmisi.
Gambar 2. 3 Rehabilitasi Pltmh

Sumber:Galery Pribadi
3. Instalasi dan commissioning PLTMH
13
Pemasangan peralatan di lokasi diikuti dengan uji berjalan dan

commissioning untuk menjamin keselamatan dan kelancaran pengoperasian
pabrik.
Gambar 2. 4 instalasi dan commissioning
Sumber: galery pribady
2.6 Bisnis Produk Pembangkit Listrik
1.Pengendali Beban Elektronik (Electronic Load Controller)
Electronic Load Controller (ELC) merupakan suatu pengontrol yang

digunakan pada pembangkit listrik tenaga mikrohidro untuk mengontrol beban
dan frekuensi pembangkit dengan cara mengalihkan kelebihan daya yang
dihasilkan ke beban dummy/ballast. Tujuan ELC adalah memastikan daya yang
dihasilkan sama dengan daya yang dikonsumsi (beban utama+beban pemberat)
Pengalihan daya ke beban pemberat dilakukan dengan saklar elektronik Thyristor
dan secara otomatis tanpa ada bagian yang bergerak. Dengan demikian frekuensi
dan tegangan akan tetap terjaga dan stabil. Berikut beberapa keunggulan singkat
ELC untuk pembangkit listrik tenaga mikro hidro :
a. Frekuensi dan tegangan yang dihasilkan konstan
b. Tidak ada risiko water hammer, tidak perlu menutup turbin
c. Hindari kecepatan yang tidak terkendali pada generator
d. Tidak diperlukan operator untuk mengontrol air
e. Sistem pasang dan mainkan, tanpa pengaturan atau penyesuaian
f. Bebas perawatan dan umur panjang
14
Gambar 2. 5 Electronic Load Controller
Sumber: galery pribadi
FITUR UTAMA
1. Pengontrol mikro berbasis akurasi dan kinerja tinggi
2. Kontrol sudut fase, dua langkah untuk kurang harmonis
3. Relai frekuensi bawah/lebih bawaan
4. Penggantian mudah dengan soket colokan
5. Panel terintegrasi dengan pengukuran dan proteksi
6. Sederhana dan kuat, mudah dalam transportasi
7. Harga kompetitif dan paling terjangkau
Gambar 2. 6 Fitur Utama
Sumber: Galery Pribady

15
SPESIFIKASI ELC UMUM
1. Sistem ELC Tipe Digital dengan mikrokontroler
2. Metode kontrol Kontrol sudut fase, dua langkah
3. Daya 1 - 500 kw
4. Tegangan 230/400 Volt (1 dan 3 Phase)
5. Frekuensi 50 Hz atau 60 Hz
6. Frekuensi. Akurasi <± 0,2 Hz
7. Frekuensi. Penginderaan 10 ms atau 100 kali/s pada 50 Hz
8. Waktu pemulihan ±3 detik
PENGUKURAN STANDAR PERLINDUNGAN STANDAR
1. MCCB untuk beban utama 1. Lampu pilot, 3P
2. Kontaktor untuk beban utama 2. Pemberat amp.meter, 3P
3. Sekring/ MCB untuk proteksi 3. Amp.meter konsumen, 3P
4. Frekuensi Atas/Bawah. (opsional) 4. Generator voltmeter, 1P
5. Voltase Atas/Bawah. (opsional) 5. Penghitung jam, 1P
6. Penangkal petir (opsional) 6. Generator frekuensi, 1P
Unit mikro hidro
Berdasarkan pengalaman kumulatif selama lebih dari 18 tahun, kami terus

meningkatkan produk kami untuk memenuhi kualitas dan daya tahan tertinggi
sekaligus menjaga daya saing biaya. Turbin Crossflow dan Pelton kami sebagian
besar digunakan untuk elektrifikasi pedesaan dan sekitar 20% digunakan untuk
16
usaha kecil, pertanian, dan sektor pertanian. Turbin kami diekspor ke lebih dari 15
negara dan dipasang di lebih dari 160 skema MHP di seluruh dunia.
Kami berkomitmen untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan

tahan lama dengan perawatan minimal dan menyediakan layanan purna jual yang
berkesinambungan. Diproduksi dengan proses permesinan yang canggih,
pemotongan laser dan teknisi berpengalaman membuat produksi kami lebih hemat
biaya dan efisien. Setiap turbin dan peralatan dibuat khusus untuk setiap lokasi
pelanggan berdasarkan spesifikasi yang diperlukan untuk memastikan kinerja dan
kepuasan terbaik. Ruang lingkup pasokan kami disesuaikan dari paket lengkap
atau sebagian komponen (misalnya turbin saja, pengontrol saja, dll) sesuai
kebutuhan pelanggan.
Standar persediaan unit mikro hidro kami terdiri dari :
1. Adaptor turbin dan penstock
2. Transmisi mekanis (katrol, sabuk, kopling)
3. Generator sinkron dan rangka dasar
4. Pengontrol beban elektronik dan pemanas beban pemberat
5. Sambungan kabel daya dan kotak peralatan
Crossflow turbine - pme d150 & d235
Dikembangkan berdasarkan desain t15 dengan beberapa modifikasi dan

versi yang disederhanakan. Profil internal guidevane dan runner mirip dengan t15.
Konstruksi bantalan kami terpisah dari rumah utama untuk memudahkan
perawatan dan penggantian
Pelari dia d150 & d235 mm
Lebar pelari 50 - 1.000 mm

17
Kisaran kepala 5 - 60 meter
Kisaran aliran 50 - 1200 l/s
Kisaran daya 10 - 75 kw
Efisiensi 75%
Crossflow turbine t14/t15

Entec ag berlisensi swiss, desain yang terbukti baik untuk kualitas dan kinerjanya.
Dikembangkan di indonesia pada awal tahun 2000, sejak itu telah digunakan di
lebih dari 500 lokasi pltmh di seluruh dunia.
Pelari dia. T14 d300mm dan t15 d500mm
Lebar pelari 50 - 2.000 mm
Jangkauan kepala 5 - 70 m
Kisaran aliran 50 - 2.500 l/dtk
Kisaran daya 5 - 300 kw
Efisiensi 78%
Gambar 2. 7 Produk
Sumber: galery pribady

18
2.7 Tujuan Dan Sasaran Cv Prima Tunggal Teknik

A. Tujuan Cv. Prima tunggal teknik
Berdasarkan anggaran dasar cv. Prima tunggal teknik,tujuan pendirian

cv.prima tunggal teknik adalah merupakan cabang dari perusahaan PT. Protel
multi energi bandung yang melaksanakan dan menunjang kebijakan dan program
pemerintahan di bidang ekonomi pembangunan nasional pada umumnya dan
khususnya dalam bidang industri alat/peralatan pembangkit listrik tenaga air.
Industri manufaktur, jasa dan perdagangan dengan memperhatikan prinsip-prinsip
yang berlaku bagi percobaan terbatas.
B. Sasaran Cv. Prima Tunggal Teknik
Meningkatkan potensi cv. Prima tunggal teknik untuk mendapatkan

peluang usaha yang menjamin masa depan cv.prima tunggal teknik melalui sinergi
internal.
2.8 Sistwm Kerja Cv.Prima Tunggal Teknik

Untuk sistem pengaturan jem kerja cv. Prima tunggal teknik telah menetapkan
sebagai berikut:
1. Jam kerja harian

Pukul 07.30 – 16.00 waktu kerja dalam 1 minggu 5 hari kerja
2. Jam istirahat
Waktu istirahat selama 45 menit mulai pukul 11.30-12.15 WIB
3. Jam lembur
Untuk lembur dilakukan pada hari sabtu dan minggu ( menyesusaikan
pesanan)
19
2.9 Visi Dan Misi
1. Visi
Cv. Prima tunggal teknik visi untuk menjadi perusahaan yang sehat
dengan usaha terintegrasi, kemudahan dalam operasi dan ekonomi secara
finansial.
2. Misi
Melaksanakan kegiatan usaha dalam bidang alat dan peralatan untuk

mendukung kemandirian pembangkit listrik serta melaksanakan kegiatan
usaha dalam alat dan peralatan industri, dengan mendapatkan laba untuk
pertumbuhan perusahaan melalui keungulan teknologi dan efisiensi.
20
BAB III DATA TEKNIS DARI SISTEM
3.1 Definisi Mesin Bubut
Defini Mesin Bubut (bahasa Inggris: lathe) adalah mesin perkakas yang
memutar benda kerja pada sumbu rotasi untuk melakukan berbagai proses seperti
pemotongan, pengamplasan, knurling, pengeboran, deformasi, pembubutan muka,
dan pemutaran, dengan alat yang diterapkan pada benda kerja untuk membuat
objek dengan simetri terhadap sumbunya. Bubut sendiri merupakan suatu proses
pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda
kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar
dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut
gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan
translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar
yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi
yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
Gambar 3. 1 Mesin Bubut
Sumber:www.goggle.com
Mesin bubut dapat bermacam – macam bentuknya. Misalkan mesin bubut
mendatar, mesin bubut khusus, mesin bubut bangku kepala, mesin bubut krosel.
21
22
Semua mesin bubut dengan kontruksi biasa terutama terdiri dari jenis dan bagian-
bagian sebagai berikut:
3.2 Jenis -jenis Pembubutan

a. Pembubutan tepi (facing)
Pengerjaan benda kerja terhadap tepi penampangnya atau tegak lurus
terhadap sumbu benda kerja.
b. Pembubutan silindris ( turning )
Pengerjaan benda kerja dilakukan sepanjang garis sumbunya. Baik
pengerjaan tepi maupun pengerjaan silindris posisi dari sisi potong
pahatnya harus terletak senter terhadap garis sumbu dan ini berlaku untuk
semua proses pemotongan pada mesin bubut.
c. Pembubutan alur ( grooving )
Pembubutan yang di lakukan di antara dua permukaan.
d. Pembubutan tirus (chamfering)
Adapun caranya sebagai berikut:
- Dengan memutar compound rest
- Dengan menggeser sumbu tail stock
- Dengan menggunakan taper attachment.
e. Pembubutan ulir (threading)
Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk yang
sesuai dengan menggunakan referensi mal ulir (thread gauge). Atau bisa
juga menggunakan pahat tertentu ukurannya yangsudah di jual di pasaran,
biasanya untuk ulir-ulir standar.
f. Drilling
Membuat lubang awal pada benda kerja
g. Boring
Memperbesar lubang pada benda kerja
h. Kartel ( Knurling )
Membuat profil atau grif pegangan pada benda kerja seperti pada
pegangan tang,obeng agar tidak licin.
23
3.3 Definisi Pahat Bubut

Pahat Bubut adalah suatu alat potong yang digunakan pada saat proses
pembubutan, dan jenisnya juga cukup beragam, disesuaikan dengan fungsinya.
Penggunaan pahat bubut harus disesuaikan dengan fungsinya agar pahat tidak
rusak atau aus. Jadi pengguna harus bisa membedakan pahat yang akan digunakan
pada mesin bubut. Berbagai pengerjaan yang bisa dilakukan yaitu pembubutan:
Material Pahat Bubut
Bahan material yang digunakan pada pahat bubut dikategorikan beberapa
jenis yaitu pahat bubut dari karbon, HSS / Baja kecepatan tinggi, Paduan cor
nonferri, Keramik, Karbida, CBN / cubic boron nitrides, dan Intan yaitu Sintered
dan Natural diamond.
3.4 Jenis – jenis pahat Bubut
1. Pahat Bubut Rata Kiri

Pahat bubut rata kiri berfungsi untuk membubut diameter luar pada benda
kerja, dengan arah pemakanannya dari kiri ke arah kanan.
2. Pahat Bubut Sisi

Pahat bubut sisi fungsinya hampir sama dengan pahat bubut rata.
Perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya, dimana pahat bubut muka
puncaknya hanya mencapai 55°.Pahat bubut ini digunakan untuk membubut
permukaan ujung benda kerja hingga rata, baik benda kerja yang ditahan oleh
senter atau tidak. Pemakanannya di mulai dari bagian tengah (titik senter) ke arah
sisi benda kerja, sehingga gerakannya mundur ke atas dan dalam membubut
menggunkan pahat bubut sisi, putaran benda kerja harus benar. Karena jika
putaran salah dapat mengakibatkan benda kerja tidak tersayat dengan benar, serta
memberi beban pada pahat yang dapat menyebabkan pahat menjadi aus.
3. Pahat Bubut Potong
24
Pahat bubut potong berfungsi untuk memotong benda kerja dengan cara
menyayat benda kerja yang berputar. Pemotongan ini dilakukan dengan memutar
spindel eretan lintang untuk menghasilkan gerakan memotong benda kerja.
4. Pahat Ulir
Pahat ulir berfungsi untuk membuat ulir pada proses pembubutan dan ulir
yang bisa dibuat dari pahat ini adalah ulir ganda, ulir tunggal, ulir kanan dan ulir
kiri. Proses pembuatan ulir ini sendiri biasanya akan dilakukan secara otomatis
yang bisa diatur pada mesin bubut untuk menghasilkan ulir yang presisi.
5. Pahat Alur
Pahat alur digunakan untuk membuat celah alur pada benda kerja sesuai
dengan kebutuhan dan biasanya digunakan untuk pembatas pada anak ulir benda
kerja.
6. Pahat Bentuk
Pahat bentuk adalah pahat yang mata pemotongannya berbentuk
sedemikian rupa sehingga hasil pemotongannya akan berbentuk sesuai dengan
bentuk mata potongnya. Pada umumnya pahat ini memiliki sudut-sudut bebas
sehingga dapat bergerak ke kiri atau ke kanan serta maju tegak lurus.
7. Pahat Chamfer
Pahat bubut chamfer berfungsi untuk membuat bentuk chamfer umumnya
sampai 45º pada benda kerja atau membuat diameter sisi benda kerja menjadi
tidak tajam (tumpul).
8. Pahat Bubut Rata Dalam

Pahat bubut rata dalam berfungsi untuk membubut lubang atau bagian
dalam benda kerja. Umumnya digunakan untuk memperbesar diameter benda
kerja.
25
9. Pahat Bubut Muka Dalam (Facing)

Pahat bubut facing dalam ini digunakan untuk meratakan bagian muka
dalam lubang benda kerja kerja pada saat pembubutan dalam.
10. Pahat Alur Dalam

Pahat alur dalam berfungsi untuk membuat alur dalampada lubang benda
kerja.
3.5 Bagian – Bagian Mesin

Mesin bubut terdiri dari kepala tetap dan meja. Adapun penjelasannya sebagai
berikut
1. Kepala Tetap
Kepala tetap adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kiri
mesin, dan bagian inilah yang memutar benda kerja yang di dalamnya terdapat
transmisi roda gigi. Pada Kepala tetap ini ditempatkan berbagai bagian mesin
yang memudahkan kita melakukan pekerjaan. Beberapa bagian yang ada di kepala
tetap adalah Plat mesin; engkol pengatur pasangan roda gigi;cakra bertingkat;
motor penggerak mesin.
2. Selang Cooland atau Pendingin

Berfungsi untuk menyemprotkan cairan coolant saat membubut. Coolant
berguna untuk menyetabilkan suhu alat potong dan sehingga ketajaman mata
potong,bisa lebih awet dan hasil pembubutan lebih optimal. Contohnya dalam
proses pengeboran benda kerja. Namun tidak semua jenis alat membutuhkan
coolant dalam proses pembubutan.
3. Tool post atau adukan pahat

Tool post ini berada di atas eretan atas. Digunakan untuk memegang atau
menjepit pahat bubut saat proses pembubutan. Secara umum, tool post ada dua
macam, yaitu :Standar tools post Tool post yang dalam pengaturan ketinggian
26
mata pahat menggunakan ganjal. Cara pengencangan pahat dengan cara

mengencangkan baut-baut yang terdapat di bagian atas tool post. Menurut jumlah
rumah pahatnya tool post standar ada dua macam, yaitu memiliki rumah pahat
satu dan rumah pahat empat.
4. Adjustable tool post

Tool post yang dalam mengatur ketinggian mata pahat tanpa menggunakan
ganjal. Karena sudah dilengkapi dengan perlengkapan mekanik yang dapat
mengatur ketinggian pahat. Tool post ini ada dua macam, yaitu memiliki rumah
pahat satu dan lebih dari satu. Penggunaannya sama dengan standar tool post.
5. Kepala Lepas
Bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan dari mesin bubut,
yang berfungsi untuk menopang benda kerja yang panjang. Pada saat mengerjakan
benda berukuran panjang, kemungkinan bengkok sangat besar sehingga harus
ditopang pada kedua ujung, yaitu di kepala tetap dan kepala lepas ini. Beberapa
bagian yang ada di kepala lepas adalah; Center Putar, untuk memompang benda
kerja,agar tidak terjadi gesekan, Handwill, pengunci poros,Pengunci alas.
6. Eretan
Eretan adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses pemakanan
pada benda kerja dengan cara menggerakkan ke kiri dan ke kanan sepanjang meja.
Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan
eretan atas dan dudukan pahat.
Eretan alas
Ialah eretan yang kedudukannya pada alas mesin dan dapat bergerak ke
kiri atau ke kanan sepanjang alas. Di dalamnya terdapat perlengkapan mekanik
yang menggerakkan eretan tersebut secara otomatis atau digerakkan dengan
tangan.
27
Eretan Lintang
Berada diatas eretan alas dan kedudukannya melintang terhadap alas.
Gerakan melintang, yaitu menjauhi atau mendekati operator, baik diputar dengan
tangan maupun secara otomatis. Kegunaan eretan ini antara lain untuk
memberikan tebal pemakanan pahat atau menggerakan pemakanan pahat. Pada
bagian yang dekat dengan pemutarnya terdapat skala ukuran. Dengan skala ini
kita dapat mengatur tebal penyayatan pahat.
Eretan Atas
Erletak di atas eretan lintang dan diikat oleh 2 baut. Pada eretan ini
terpasang rumah pahat. Kedudukan eretan dapat diubah-ubah atau diputar 360°
sesuai dengan kebutuhan. Pada bagian alasnya terdapat skala derajat. Eretan ini
khususnya untuk membuat tirus dengan sudut yang besar pada jarak pendek.
Gerakannya tidak otomatis.
7. Motor Penggerak
Motor penggerak berada dibawah kepala tetap atau gearbox. Berfungsi
mengubah energi listrik menjadi energi mekanik atau memberikan mesin tenaga
untuk bergerak.
8. Tombol emergency stop

Digunakan dalam keadaan darurat untuk mematikan mesin. Tombol ini
termasuk hal yang penting untuk keselamatan kerja. Umumnya mesin-mesin
memiliki tombol ini.
9. Handle atau Tuas

Handle pada setiap mesin bubut berbeda-beda. Beda pabrik, beda ukuran,
berbeda pula handle-handlenya. Cara menggunakan handle dapat disesuaikan atau
berpedoman pada tabel yang menempel pada mesin. Fungsi dari handle ini ada
berbagai macam, antara lain :
• Pengaturan kecepatan spindle (rpm)
28
• Pengaturan feeding atau kecepatan pemakanan secara otomatis

• Pengaturan arah pemakanan
• Pengaturan penguliran
• Menyalakan dan mematikan mesin
• Pengaturan arah putaran spindle
10. Lampu penerangan

Lampu ini digunakan untuk membantu operator melihat benda kerja saat
dibubut. Berguna juga untuk membantu operator melihat hasil pengukuran benda
kerja. Namun tidak semua mesin bubut dilengkapi dengan lampu.
11. Alas Mesin

Alas mesin digunakan sebagai tumpuan gaya pemakanan pada waktu
pembubutan dan juga sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan, penyangga
diam (steady rest).
12. Poros Transportir dan Poros Pembawa

Poros transportir adalah poros berulir berbentuk segi empat atau trapesium
dengan jenis ulir withworth (inchi) atau metrik (mm) yang terletak dibawah eretan
alas. Berfungsi untuk membawa eretan pada waktu pembubutan secara otomatis,
misalnya pembubutan arah memanjang/ melintang dan ulir. Poros transporter
untuk mesin bubut standar pada umumnya kisar ulirnya antara dari 6 sampai 8
mm. Poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau
mendukung jalannya eretan dalam proses pemakanan secara otomatis. Untuk
pengaturan kecepatan pemakanan otomatis, dapat dilihat dari tabel pemakanan
pada mesin. Agar dapat memilih kecepatan yang tepat dan mendapatkan hasil
pembubutan sesuai. Dengan kebutuhan. Cara pengaturannya mirip dengan
pengaturan rpm dengan mengatur handle.
13. Rem Kaki

29
Digunakan untuk menghentikan mesin. Rem ini sangat berguna ketika

mengulir dan berhenti pada posisi tertentu. Dalam keadaan darurat, operator juga
bisa menggunakan rem kaki untuk menghentikan mesin. Demikianlah
pembahasan lengkap mengenai komponen utama mesin bubut dan fungsinya.
Semoga bermanfaat dan menambah wawasan kita semua. Jangan lupa untuk share
informasi ini dengan tema-teman yang lain.
3.6 Jenis Lain Mesin Bubut Secara Prinsip

1. Mesin bubut centre Latte
Mesin bubut ini dirancang untuk berbagai macam bentuk dan yang paling
umum digunakan, cara kerjanya benda kerja dipegang (dicekam) pada poros
spindle dengan bantuan chuck yang memiliki rahang pada salah satu ujungnya,
yaitu pada pusat sumbu putarnya, sementara ujung lainnya dapat ditumpu dengan
center lain.
2. Mesin bubut sabuk

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa
sehingga memutar roda gigi yang digerakkan sabuk atau puli pada poros spindel.
Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir.
Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada
eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan
yang berbentuk ulir.
3. Mesin bubut vertical turning and boring miling

Mesin ini bekerja secara otomatis, pada pembuatan benda kerja yang
dibubut dari tangan, pekerjaan yang tidak dilakukan secara otomatis hanyalah
pemasangan batang-batang yang baru dan menyalurkan produk-produk yang telah
dikerjakan, oleh sebab itu satu pekerja dapat mengawasi beberapa buah mesin
otomatis dengan mudah.
4. Mesin bubut faching lathe

30
Sebuah mesin bubut terutama digunakan untuk membubut benda kerja

berbentuk piringan yang besar. Benda-benda kerjanya dikencangkan dengan
cakar-cakar yang dapat disetting pada sebuah pelat penyeting yang besar, tidak
terdapat kepala lepas.
5. Mesin bubut turret

Mesin bubut turret mempunyai ciri khusus terutama menyesuaikan
terhadap produksi. “Ketrampilan pekerja” dibuat pada mesin ini sehingga
memungkinkan bagi operator yang tidak berpengalaman untuk memproduksi
kembali suku cadang yang identik. Kebalikannya, pembubut mesin memerlukan
operator yang sangat terampil dan mengambil waktu yang lebih lama untuk
memproduksi kembali beberapa suku cadang yang dimensinya sama.
Karakteristik utama dari mesin bubut jenis ini adalah bahwa pahat untuk
operasi berurutan dapat disetting dalam kesiagaan untuk penggunaaan dalam
urutan yang sesuai. Meskipun diperlukan keterampilan yang sangat tinggi untuk
mengunci dan mengatur pahat dengan tepat tapi satu kali sudah benar maka hanya
sedikit keterampilan untuk mengoperasikannya dan banyak suku cadang dapat
diproduksi sebelum pensettingan dilakukan atau diperlukan kembali.
3.7 Identifikasi Alat Dan Mesin Yang Digunakan

Proses pembuatan valve plange pada alat ini menggunakan beberapa mesin
beserta alat bantu yang sesuai dengan bentuk komponen yang akan dibuat. Tabel 1
menunjukan beberapa mesin beserta alat pendukung yang digunakan dalam proses
pembuatan Valve Flange.
Tabel 3. 1 Daftar mesin dan alay yang digunakan untuk pembuatan Valve Flange
N Alat atau mesin yang Jumlah Keterangan

o digunakan
1 Mesin gergaji dan 1
kelengkapannya
31
2 Mesin bubut dan alat 1

kelengkapannya
3 Mesin frais dan 1
kelengkapannya
4 Jangka sorong 2 Ketelitian 0,05 & 0,01
mm
5 Mistar baja 1
6 Pahat bubut carbida 3
7 Center drill 1
8 End mill 1 ∅ 6 , ∅ 12 , ∅ 12 mm
9 Collet 1
10 Kacamata 1
11 Sarung tangan 1
12 Mesin las smaw 1 Elektroda 2,6
Secara garis besar proses pembuatan poros utama dan poros eksentrik
menggunakan alat yang sama dengan demikian alat-alat tersebut bisa dijelaskan
satu persatu diantaranya:
1.Mesin gergaji
Langkah awal pada proses pengerjaan valve plange utama yaitu mengukur
dan memotong bahan sesuai ukuran, tetapi pada pemotongan dengan gergaji tidak
akan menghasilkan permukaan yang halus oleh sebab itu ukuran pemotongan
bahan kerja dengan menggunakan gergaji harus ditambah panjang sedikit sekitar
± 5 mm. Hal ini dilakukan agar benda kerja masih memiliki panjang lebih dar
tuntutan gambar kerja, sehingga masih terdapat sisa panjang tersebut untuk
pekerjaan facing. Dengan cara tersebut hasil dari benda kerja akan lebih presisi
dan lebih halus. Mesin gergaji (lihat Gambar 1 ) adalah alat perkakas yang
digunakan untuk memotong benda kerja secara cepat.
32
Gambar 3. 2 Mesin Gergaji
Sumber : galeri pribadi
Cara kerja mesin gergaji yaitu dengan memanfaatkan perputaran motor

yang dihubungkan dengan eksentrik. Eksentrik inilah yang mengakibatkan gergaji
dapat bergerak maju dan mundur. Pemakanan terjadi ketika gerakan gergaji
maju.Ukuran daun gergaji juga berbeda ukuran, panjang, lebar, dan tebalnya
dibandingkan dengan gergaji tangan. Pada umumnya mempunyai gigi tunggal,
sifatnya kaku, dan mudah patah, banyaknya gigi antara (6-14) gigi tiap incinya. 13
Kebanyakan letak gigi harus menghadap kearah mesin agar pemotongan tertuju
pada badan mesin, dan gigi gergaji tidak tercekam benda kerja hingga melenting
dan patah karna tekanan pemakanan.
(Daryanto, 2006: 106-109 ). Macam-macam kecepatan potong berdasarkan

bahannya dapat dilihat pada Tabel 3.2
Tabel 3. 2 kecepatan potong
No Bahan Langkah permenit

Dengan cairan Tanpa cairan
1 Baja karbon rendah 100 – 140 70 – 100
2 Baja karbon 100 – 140 70
menengah
3 Baja karbon tinggi 100 70
33
4 Baja carbida 100 70

5 Baja campuran 100 70
6 Besi tuang 70 – 100
7 Alumunium 100
8 Perunggu 70
Besi adalah unsur kimia dengan simbol Fe (dari bahasa Latin: ferrum) .
Besi merupakan logam dalam deret transisi pertama. Besi adalah unsur paling
umum di bumi berdasarkan massa, membentuk sebagian besar bagian inti
luar dan dalam bumi. Besi adalah unsur keempat terbesar pada kerak bumi.
Kelimpahannya dalam planet berbatu seperti bumi karena melimpahnya produksi
akibat reaksi fusi dalam bintang bermassa besar, di mana produksi nikel-56 (yang
meluruh menjadi isotop besi paling umum) adalah reaksi fusi nuklir terakhir yang
bersifat eksotermal.Seperti unsur golongan 8 lainnya, besi berada pada
rentang tingkat oksidasi yang lebar, −2 hingga +6, meskipun +2 dan +3 adalah
yang paling banyak. Unsur besi terdapat dalam meteorit dan lingkungan
rendah oksigen lainnya, tetapi reaktif dengan oksigen dan air. Oksida pasivasi,
oksida besi menempati lebih banyak tempat daripada logamnya sendiri dan
kemudian mengelupas, mengekspos permukaan segar untuk korosi.
Logam besi telah digunakan sejak zaman purba,

meskipun paduan tembaga, yang memiliki titik lebur lebih rendah, yang
digunakan lebih awal dalam sejarah manusia. Besi murni relatif lembut, tetapi
tidak bisa didapat melalui peleburan. Karbon khususnya, dari proses peleburan.
Dengan proporsi karbon tertentu (antara 0,002% dan 2,1%) menghasilkan baja,
yang lebih keras dari besi murni, mungkin sampai 1000 kali. Logam besi mentah
diproduksi di tanur tinggi, di mana bijih direduksi dengan batu bara menjadi pig
iron, yang memiliki kandungan karbon tinggi. Pengolahan lebih lanjut dengan
oksigen mengurangi kandungan karbon sehingga mencapai proporsi yang tepat
untuk pembuatan baja. Baja dan paduan besi berkadar karbon rendah bersama
dengan logam lain (baja paduan) sejauh ini merupakan logam yang paling umum
34
digunakan oleh industri, karena lebarnya rentang sifat-sifat yang didapat dan
kelimpahan batuan yang mengandung besi. Selain itu Vector E reff Juga
memberikan pedoman mengenai hubungan table bahan yang akan dipotong
dengan lebar daun mata gergaji serta jarak antar puncak gigi pemotong dengan
puncak gigi pemotong berikutnya atau jumlah gigi pemotong pada setiap 1 (satu)
inchi panjang daun mata gergaji. Pedoman table tersebut dapat dilihat pada Tabel
3.3.
Tabel 3. 3 Hubungan tebal bahan, lebar daun dan jarak puncak gigi gergaji
Tebal bahan yang Lebar daun gergaji Jarak puncak gigi-gigi

dipotong pemotong
Sampai 16 mm 25 mm 2,5 mm
16-25 mm 25 mm 3 mm
25-100 mm 25 mm 4 mm
100-250 mm 25-32 mm 6 mm
250-500 mm 32-50 mm 8 mm
2.Mesin bubut ( machine )

Mesin bubut atau turning machine (lihat Gambar 5) adalah suatu mesin
perkakas yang digunakan untuk merubah ukuran dan bentuk dari benda kerja
dengan cara menyayat benda kerja dengan menggunakan pahat. Benda kerja yang
berputar tersebut dipasang pada cekam mesin bubut, kemudian pahat melakukan
penyayatan memanjang, melintang, atau kombinasi dari keduanya.
Mesin bubut juga dapat diartikan sebagai salah satu mesin proses produksi
yang dipakai untuk membentuk benda kerja yang berbentuk silindris. Ukuran dari
35
mesin bubut diukur dari jarak senter kepala tetap sampai senter kepala lepas, ini
merupakan jarak terpanjang dari benda kerja yang dapat dibubut (Wirawan
Sumbodo dkk, 2008:227).
Gambar 3. 3 Mesin bubut
Sumber: Galeri Pribadi
Pada proses cara kerja mesin bubut yaitu benda kerja diikat atau dipegang
dengan suatu alat pemegang atau pengikat yang disebut chuck. Cekam
ditempatkan atau dipasang pada ujung poros utama mesin bubut dengan
sambungan pasak atau sambungan ulir, sehingga benda kerja pada chuck ikut
berputar pada saat mesin dijalankan. Alat potong (Tools) dipasang pada tool post
yang kemudian dipakai untuk membentuk benda kerja dengan cara disayatkan
pada benda kerja yang berputar (Widarto, 2008:144). Pada saat penyayatan pahat
bergerak secara memanjang maupun melintang atau kombinasi dari gerak
tersebut. Putaran sumbu utama diperoleh dari motor listrik dengan menggunakan
penghantar sabuk penggerak. Proses pembubutan sendiri diklasifikasikan menjadi
dua, yaitu pengerjaan bagian luar benda kerja (outside turning) dan pengerjaan
bagian dalam benda kerja (inside turning). Proses pengerjaan tersebut diantaranya:
A.Membubut silindris (turning), yaitu proses mengurangi diameter luar dari benda
kerja.
B. Membubut muka (facing), yaitu proses mengurangi Panjang benda kerja
36
c. Membubut alur (Grooving), yaitu proses pembubutan alur pada benda kerja
d. Pembuatan lubang (drilling), yaitu proses pembuatan lubang pada benda kerja
menggunakan mata bor.
E. Reamer (reaming), yaitu membubut lubang dari hasil pengeboran yang
memiliki akurasi, kebulatan dan kehhalusan dalam derajat yang tinggi.
F. Pemotongan (cut off), yaitu proses pemotongan benda kerja pada mesin bubut
dengan pahat potong.
G. Membuat lubang (boring), yaitu proses pembuatan dengan memperbesar
diameter lubang dapat dilakukan dengan pahat bubut.
H. Membuat eksentrik (ecentrik turning), yaitu proses membubut benda kerja
yang memiliki sumbu tidak sepusat dengan sumbu utama mesin bubut.
I. Membubut tirus (taper turning), yaitu proses membubut tirus pada benda kerja
dengan sudut kemiringan tertentu.
J. Membubut ulir (tread cutting), yaitu pembuatan ulir luar maupun ulir dalam
pada benda kerja.
K. Membubut profil (profile turning), yaitu proses membubut profil pada benda
kerja.
Pada proses pembubutan yang perlu diperhatikan di antaranya kecepatan

putar spindel (spindle speed), gerak makan (feed), kedalaman pemakanan (dept of
cut), waktu pemotongan, jenis pahat dan bahan benda kerja yang digunakan
Parameter-parameter penyayatan dapat dilihat pada Gambar 3
Gambar 3. 4 Parameter penyayatan pada proses bubut
Sumber: Galery Pribadi

37
a. Kecepatan potong (cutting speed)

Kecepatan potong (cutting speed) yaitu kemampuan sebuah alat potong untuk
menyayat bahan dengan aman dan menghasilkan tatal dalam satuan
panjang/waktu (m/menit atau feet/menit) atau panjang tatal yang dihasilkan dalam
satu menit (Wirawan Sumbodo dkk, 2008 : 260-261).
Rumusnya yaitu:
π . d ,n
vc=
1000
Ket :
N = putaran (rpm)
Vc = cutting speed (m/menit)
d = diameter benda kerja (mm)
Kecepattan potong (cutting speed) juga bisa didapat dari pembacaan table yang
harganya tergantung dari jenis bahan dan jenis pahat yang digunakan, lihat Tabel
5. Dari rumus tersebut diperoleh angka putaran mesin (rpm)
a. Kecepatan pemakanan ( feeding )

Kecepatan pemakanan (feeding) pada mesin bubut adalah jarak tempuh
gerak maju pisau/benda kerja dalam satuan millimeter permenit atau feet per
menit. Pada gerak putar, kecepatan pemakanan, f adalah gerak maju alat
potong/bendakerja dalam n putaran benda kerja/pisau permenit.
Rumus
V f =F . n
Keterangan :
Vf = kecepatan makan ( mm/ menit )
F = gerak makan ( mm/put )
N = putaran poros utama ( benda kerja ) ( rpm)
b. Waktu pembubutan
38
Waktu pembubutan adalah waktu yang digunakan untuk melakukan pembubutan

benda kerja yang dipengaruhi oleh kecepatan pemakanan, kedalaman potong,
panjang pembubutan, dan putaran mesin.
Rumus
L
τ h=
a.η
Keterangan :
Th= waktu kerja mesin ( menit )
L= Panjang benda kerja total
A= kecepatan pemakanan ( mm/put )
N= putaran permenit ( rpm )
b. Kedalaman potong
Kedalaman potong (dept of cut) adalah besarnya atau dalamnya pemotongan
dalam satu pengerjaan pembubutan. Kedalaman pemotongan juga dipengaruhi
oleh putaran mesin, bahan benda kerja, jenis pahat yang digunakan, dan kecepatan
potong.
Rumus
D−d
α= (mm)
2. i
Keterangan :
A= kedalaman potong
D= Diameter besar benda kerja ( mm)
D= diameter kecil benda kerja ( mm )
c. Putaran mesin ( rpm )

Putaran mesin adalah angka yang menunjukan berapa kali putaran (revolusi)
spindel mesin dalam satu menit.
Rumus
1000. V . c
n= (rpm)
πd
39
Keterangan :
Vc=kecepatan potong
N= putaran mesin (rpm)
π = keliling benda kerja ( mm )
d=¿diameter benda kerja ( mm )
d. Kecepatan penghasilan bram ( widarto 2008 : 151) :
Rumus
Z=A,v
Keterangan :
A = a .f (mm²)
v = Kecepatan potong (m/menit)
Z = Kecepatan penghasilan bram (cm²/menit)
e. Pencekaman benda kerja pada mesin
Pencekaman/pemegangan benda kerja pada mesin bubut bisa menggunakan
beberapa cara. Cara yang pertama adalah benda kerja tidak dicekam, yaitu
menggunakan dua senter di kedua sisi. Cara kedua yaitu dengan menggunakan
alat pencekam. Alat pencekam yang bisa digunakan adalah: Cekam rahang tiga
(untuk benda silindris). Alat pencekam ini tiga rahangnya bergerak bersamaan
menuju sumbu cekam apabila salah satu rahangnya digerakkan.
Gambar 3. 5 cekam rahang empat

40
f. Pahat bubut
Enis pahat bubut yang digunakan yaitu pahat baja HSS. Adapun macam- macam
pahat bubut dapat dilihat pada Gambar 5
Gambar 3. 6 Pahat bubut
g. Eretan
Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage) yang bergerak
sepanjang alas mesin, eretan melintang (cross carriage) yang bergerak melintang
alas mesin dan eretan atas (top carriage) yang bergerak sesuai dengan posisi
penyetelan di atas eretan melintang. Eretan adalah untuk memberikan pemakanan
yang besarnya dapat diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan
ketelitian tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya. Perlu diketahui bahwa
semua eretan dapat dijalankan secara otomatis ataupun manual.
Gambar 3. 7 Eretan

41
h. Kepala tetap
Kepala tetap berfungsi menampung dan menyangga spindle kerja dan
penggeraknya. Karena kepala tetap merupakan lemari gigi. Unsur ini tidak hanya
menyalurkan daya motor, melainkan juga harus memungkinkan perubahan
besarnya putaran untuk pemilihan kecepatan putaran sayat yang ekonomis pada
garis tengah benda kerja tertentu denganjalan memindahkan
Gambar 3. 8 Kepala Tetap
i. Center Drill
Center drill merupakan salah satu peralatan pendukung pada pengerjaan
menggunakan mesin bubut. Bor senter digunakan untuk mengebor ujung benda
kerja yang nantinya akan dipasang senter putar.
Gambar 3. 9 Center Drill
Sumber: www.Goggle.com
42
j. Senter putar
Senter putar ada benda kerja dimaksudkan untuk mendukung benda kerja
agar tetap senter dan memperkuat pencekaman.
Gambar 3. 10 Senter Putar
Sumber: www.Goggle.com
k. Kepala Lepas
Kepala lepas terdiri atas dua bagian, yaitu alas dan badan. Kedua bagian itu
diikat dengan 2 atau 3 baut dan dapat digerakan. Pergeseran itu dilakukan untuk
kedudukan kedua senter tidak sepusat dan kedudukan kedua senter harus tidak
sepusat, misal untuk membuat tirus.Kepala lepas berfungsi sebagai:
1) Sebagai pendukung pekerjaan yang akan dipasang antara dua senter
2) Sebagai tempat dudukan perkakas (mata bor, senter putar)
Gambar 3. 11 Kepala Lepas
Sumber: Galery pribadi

43
l. Rumah Pahat ( Tool Post )

Rumah Pahat Pahat bubut dipasang pada tempat pahat tunggal atau pada
tempat pahat yang berisi empat buah pahat. Apabila pengerjaan hanya butuh pahat
satu macam saja lebih baik menggunakan tempat pahat tunggal.Apabila
menggunakan pahat lebih dari satu macam, misalnya pahat rata, pahat alur, pahat
ulir, maka sebaiknya gunakan tempat pahat yang bisa dipasang sampai empat
pahat pada rumah pahat.
Gambar 3. 12 Rumah Pahat

3.Mesin frais
Mesin frais adalah salah satu jenis mesin perkakas untuk mengerjakan suatu
benda kerja dengan menggunakan pisau frais (cutter) sebagai pahat penyayat yang
berotasi (berputar pada sumbu mesin) dan benda kerja bergerak lurus. Benda kerja
yang akan di frais dicekam kuat pada meja kerja dan pahat terpasang kuat pada
spindel. Benda kerja bergerak linier dan mata potong bergerak secara simultan.
Mesin frais digunakan untuk mengerjakan bidang bidang datar, bentuk tertentu
(profil), roda gigi, alur-alur lurus atau berbentuk spiral dan lain-lain. Mesin frais
yang digunakan untuk pembuatan poros utama dan eksentrik yaitu mesin frais
vertical. Mesin frais vertical dengan poros utamanya sebagai pemutar dan
pemegang alat potong dengan posisi tegak.
44
Gambar 3. 13 Mesin frais
Sumber: Galery pribadi
Jumlah putaran tergantung pada cutting speed yang telah

disarankan dan pada diameter pisau yang digunakan:
v .1000
N= … ….. ….. ….
π .d
Keterangan :
N= putaran ( Rpm ) v= cutting speed ( m/menit )
D= diameter pisau ( mm )
a. Kecepatan pemakanan
Kecepatan pemakanan adalah gerakan pemakanan oleh pisau dengan
menggeser benda kerja. Besarnya kecepatan pemakanan mempengaruhi pada
kehalusan permukaan potong benda kerja yang dikehendaki.
b. Alat pencekam
Alat pencekam berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan disayat
oleh mesin frais. Pencekam ini disebut dengan ragum. Ragum diklamp pada meja
mesin frais dengan menggunakan baut T.
45
Gambar 3. 14 Alat Pencekam

c. Pisau mesin frais
Pisau mesin frais atau Cutter mesin frais baik horizontal maupun vertical
memiliki banyak sekali jenis dan bentuknya. Pemilihan pisau frais berdasarkan
pada bentuk benda kerja, serta mudah atau kompleksnya benda kerja yang akan
dibuat pada pembuatan poros utama dan eksentrik pisau frais yang digunakan
yaitu: Pisau frais jari (End mill Cutter)
Pisau frais jari ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai
ukuran besar. Pada pengoperasiannya biasanya dipakai untuk membuat alur pada
bidang datar atau pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi
tegak (mesin frais vertical).
Gambar 3. 15 Pisau frais jari
d. Pendingin
Pendinginan dengan bahan yang sesuai, digunakan untuk menjaga kualitas
permukaan benda kerja dan juga untuk memperpanjang umur pahat frais itu
46
sendiri. Cairan pendingin yang dipakai tergantung dari bahan benda kerja yang
akan disayat.
e. Keselamatam kerja
1) Jangan sentuh pisau frais yang sedang berputar dengan jari
2) Jangan membersihkan chip/sisa penyayatan dengan tangan, tetap
gunakanlah alat yang sudah disediakan.
4. Jangka Sorong ( Vernier Caliper )

Alat ukur adalah sesuatu yang digunakan untuk mengukur suatu besaran.
Berbagai macam alat ukur memiliki tingkat ketelitian tertentu. Hal ini bergantung
pada skala terkecil alat ukur tersebut. Ada beberapa jenis alat ukur. Berikut jenis-
jenis alat ukur yang wajib diketahui dalam pembuatan valve flange.
Gambar 3.16 Jangka Sorong

Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus
milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian bergerak. Dengan
banyaknya penggunaan las MIG sangat menguntungkan. Karena hal-hal yang
disebabkan oleh pengelasan ini sangat baik.
5.Mesin Las
Dari kesimpulan diatas, Las MIG biasanya banyak digunakan untuk
pengelasan baja-baja yang memiliki kualitas yang baik, seperti baja yang memiliki
daya tahan karat yang sangat tinggi ,maupun baja-baja yang sangat kuat ataupun
47
logam-logam yang tidak bisa dilas menggunakan teknik las manapun selain las
MIG.
Las MIG juga sering digunakan secara otomatik maupun secara semi-
otomatik yang memiliki arus searah polaritas balik yang menggunakan kawat
elektroda berdiameter diantara 1,2mm sampai 24mm. Karena perkembangan
teknologi semakin canggih belakangan ini banyak menggunakan kawat elektroda
yang memiliki diameter 3,2mm sampai 6,4mm yang digunakan untuk pengelasan
aluminum yang sangat tebal, contohnya tangki penyimpanan gas alam cair. Las
MIG ini juga digunakan yang memiliki kecepatan kawat elektroda yang tetap
dengan cara pengumpan tarik dorong.
A.Las MIG sendiri juga bisa disebut dengan:
1. GMAW ( Gas Metal Arch Welding )
2. MAG ( Metal Active Gas )
B.Bahan-bahan yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan dengan las stick:
1. Mesin las
2. Kawat las
3. Stang las
4. Massa (Grounding)
5. Wire Feeder
6. Gas CO2 / Arcal 21
C. Keuntungan menggunakan Las MIG ( Metal Inert Gas )

1. Lebih cepat dibandingkan dengan pengelasan SMAW dan menghasilkan
hasil yang lebih tahan lama, terus-menerus.
2. Tidak menghasilkan slag atau terak, layaknya terjadi pada las SMAW
3. Sangat efisien dan proses pengerjaan yang cepat
4. Proses pengelasan MIG ( Metal Inert Gas ) itu sendiri sangat cocok untuk
pekerjaan konstruksi
D. Kerugian menggunakan las MIG ( Metal Inert Gas )

1. Sewaktu waktu dapat terjadi burn back
48
2. Pada awalannya set-up yang sulit

3. Busur yang tidak stabil
4. Tidak dapat dipakai di tempat terbuka
5. Sambungan yang akan di las harus dibersihkan dahulu untuk
menghilangkan cairan seperti grease, minyak, karatan besi, dan kotoran
bekas las agar terhindar dari porosity dan cacat-cacat las lain.
G.Posisi Pengelasan
Macam macam posisi pengelasan pada pelat dan Pipa – Posisi Pengelasan
adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan pengelasan, posisi
pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang akan dilas.
Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan jenis
sambungan. Untuk sambungan fillet maka disimbolkan dengan posisi 1F, 2F, 3F
dan 4F, sedangkan untuk sambungan groove atau bevel maka disimbolkan dengan
1G, 2G, 3G dan 4G
Gambar 3.17 Macam Macam Posisi Las
Sumber www.google.com
49
Setiap standar atau Code mempunyai istilah masing masing dalam menentukan
posisi las, berikut posisi las menurut ASME Sec IX.
1. Posisi Pengelasan untuk Groove Welds Plate:
1. 1 G (Posisi Pengelasan datar).
2. 2G (Posisi Pengelasan Horizontal).
3. 3G (Posisi Pengelasan Vertikal).
4. 4G (Posisi Pengelasan di atas kepala atau Overhead).
2. Posisi pengelasan untuk Fillet Welds Plate:
1. 1F (Pengelasan datar).
2. 2F (Pengelasan Horizontal).
3. 3F (Pengelasan Vertikal).
4. 4F (Pengelasan di atas kepala atau Overhead).
3. Posisi Pengelasan pada Groove Welds Pipa:
1. 1G (Posisi Pengelasan datar pipanya dapat diputar).
2. 2G (Posisi Pengelasan Horizontal pipa dapat diputar).
3. 5G (Posisi Pengelasan Vertikal namun pipa tidak dapat diputar, sehingga
tukang las yang berputar).
4. 6G (Posisi Pengelasan pipanya miring sekitar 45 derajat dan statis atau
tidak dapat diputar).
Gambar 3.18 posisi pengelasan
Sumber www.google.com
BAB IV
DATA TEKNIS DARI SISTEM/BAGIAN YANG DITINJAU
4.1 Identifikasi Gambar valve flange
Langkah identifikasi gambar kerja pada poros utama dan eksentrik

merupakan langkah awal yang harus sangat diperhatikan, karena pada gambar
tersebut merupakan suatu alat yang menyatakan maksud, pokok-pokok pikiran,
atau gagasan dari seorang perancang teknik (juru gambar) kepada operator
permesinan. Dalam membaca gambar kerja hal-hal yang harus diperhatikan
adalah ukuran, tanda pengerjaan, toleransi dan unsur-unsur gambar kerja lainnya.
Hal tersebut akan memudahkan operator dalam membuat komponen sesuai pada
gambar.
Gambar 4. 1 Kerja valve flange
4.2 Bahan material dan ukuran

Bahan yang digunakan untuk Valve flange adalah besi baja. Ss41 Q235
steel adalah baja struktural karbon. Ini setara dengan A3 dan C3 baja di standar
50
51
lama gb700-79, yang adalah jumlah Rusia TOCT. Q untuk baja nomor adalah
kekuatan hasil. Biasanya, baja digunakan tanpa perlakuan panas.
Q235 baja karbon Q merupakan hasil batas dari bahan ini, dan yang
terakhir adalah nilai hasil dari bahan ini, yang adalah tentang 235mpa. Hasil nilai
akan menurun dengan meningkatnya ketebalan material. Karena sedang karbon
konten komprehensif kinerja yang baik dan kinerja kekuatan plastisitas,
pengelasan dan akomodasi lainnya dengan baik cocok, yang adalah yang paling
banyak digunakan suasana ketahanan korosi.Kekuatan umum baja struktural dan
kekuatan tinggi baja struktural
Tabel 4.1 tandar:ASTM,JIS GB,EN(DIN,BS NF
Bahan Ss41
Komposisi kimia Sifat mekanik (Di Dipadamkan & Kaca Negara
Bagian)
C <0.25 Kekuatan tarik (MPA) 400
Si <0.40 Kekuatan hasil (MPA) 250
Mn 0.80-1.20 Pemanjangan (& delta;5/%) 20
Cr <0.20 Pengurangan Area (& -
psi;/%)
Mo <0.08 Dampak (J) -Lengthwise
P ≤0.04 Brinell Hardness (HBW)
S ≤0 .. 05
N
Ti <
Karbon baja perkakas dapat diperoleh dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Dapat digunakan untuk membuat alat dengan kekerasan tinggi, fleksibilitas,
menolak Memakai kinerja. Seperti pukulan, pisau.
52
Tabel 4. 1 produk Informasi:
Bahan Ss41 carbon steel bar
Ukuran Diameter:20mm-1000mm
Panjang: 25mm-8500mm
Tempat Asal Dibuat Di Cina
Kondisi pengiriman Hot rolled,cold drawn, ditempa
Permukaan Hitam grinding, cerah bahasa Polandia

memerlukan
Perlakuan panas Dipadamkan, Marah, Anil
Packing Kemasan layak laut, kasus kayu, karton, tas anyaman

atau di Klien membutuhkan
Waktu pengiriman Dalam 10-50 hari
Istilah Perdagangan EXW,FOB,CIF
Pembayaran T/T atau L/C pada pandangan
Port China Pelabuhan utama, seperti shanghai Dalian

Shenzhen Port.
MOQ 1 Ton
Tabel 4. 2 Produk Utama perusahaan:
Baja Paduan 5140,5115 5120,5130,5145,4118 4130,4135,6150,5115

4142,4130,4118,6150 4140,4720,4320
, E9310 8620,4340
Alat Baja H13 1.2344,SKD61,D2,SKD11 1.2379,1.2510
53
01,SKS3,95mnwcr5, d3, SKD1 1.2419,

SKS31,H21,SKD5 1.2581,P20,35crmo7
1.2738,1.2316,M2,T7, cr06, SUJ2,t5,t3,t4,M2
Bantalan Baja Gcr15 52100,SUJ1,SUJ2,100Cr6 1.2067,55C
8620,4320,9310,440C,M50,8620h
Musim semi 9260 SUP6,SUP7 1.7108,54sicr6 1.7102,5155,SUP9
Baja 1.7176,5160,1.7177,6150
SUP10,51crv4 1.8159,SUP10,
Stainless Steel 317,sus321 1.405,304,SUS304 1.4301,410,SUS410
1.4006,420,1.4021,1.4028
434,1.4113,316L,SUS316L,1.4435,630,1
4542,431,1.4057,201,202,301,304,305.316
Tabel 4. 3 Produk Utama perusahaan:
Besi Assental adalah bahan yang digunakan untuk banyak hal. Disebut
juga dengan istilah Shafting Bar atau Bar Stock. Jika anda ingin mendapatkan
berat dari material Assental ini maka anda bisa menggunakan rumus, luasa
penampang x panjang x berat jenis. Namun karena setiap komposisi dari material
sendiri sebenarnya memiliki berat jenis yang berbeda sehingga ada beberapa
pendekatan yang dilakukan.
Besi Assental sendiri sebenanya adalah salah satu besi yang memiliki
penampakan dari warna yang beragam. Ada Assental yang memiliki warna putih,
namun ada juga yang memiliki warna abu – abu. Untuk bentuknya sendiri,
Assental memiliki bentuk yang bulat atau biasanya disebut dengan round bars dan
memiliki bentuk segi empat atau kotak yang biasa disebut dengan square bars.
Bahkan ada beberapa jenis besi Assental juga disebut juga dengan shafting bar,
dimana jenis besi ini biasanya sering digunakan untuk proses pembuatan sparepart
mobil, mur, baut dan juga beberapa funiture lain seperti kursi, rak dan masih
banyak yang lainnya.
54
Gambar 4. 2 Bahan Dan Kode Matrial
4.3 Langkah – Langkah Pelaksanaan

Dalam melaksanakan suatu penelitian tentunya terdapat beberapa tahapan
atau Langkah yang digunakan. Berikut ini adalah Langkah yang harus digunakan
selama penelitian membuat poros .
1. Absensi masuk memasukki perusahaan
2. Mencari data yang bersangkutan dalam pembuatan valve flange
3. Mencari alat dan bahan yang diperlukan dalam pelaksanaan pembuatan
berlangsung
4. Melaksanakan dan memahami sesuai dengan prosedur yang telah di
tetapkan dalam panduan dan referensi
5. Mengumpulkan data yang diperoleh selama proses pembuatan
berlangsung di lapangan
6. Mengambil sebuah kesimpulan dari data yang telah ditetapkan
7. Absensi pulang dari perusahaan
4.4 Alat Dan Bahan Pembuatan Valve flange
4.4.1 Mesin Bubut

55
Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan untuk proses
pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat sayatan pada benda
kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan sejajar dengan sumbu dari
benda kerja yang di putar. Dalam pembuatan poros Sebagian besar menggunakan
mesin bubut.
4.4.2 Mesin Frais

Mesin frais adalah salah satu jenis mesin perkakas untuk
mengerjakan suatu benda kerja dengan menggunakan pisau frais (cutter) sebagai
pahat penyayat yang berotasi (berputar pada sumbu mesin) dan benda kerja
bergerak lurus. Benda kerja yang akan di frais dicekam kuat pada meja kerja dan
pahat terpasang kuat pada spindel. Benda kerja bergerak linier dan mata potong
bergerak secara simultan. Mesin frais digunakan untuk mengerjakan bidang
bidang datar, bentuk tertentu (profil), roda gigi, alur-alur lurus atau berbentuk
spiral dan lain-lain. Mesin frais Pada proses pengefraisan ada beberapa hal yang
perlu diperhatikan diantaranya:
A. Pencekaman benda kerja

Pencekaman benda kerja juga tidak kalah penting dengan lainnya. Mengapa
Benda kerja harus dicekam dengan tepat dan kuat karena jika benda kerja terlepas
sewaktu proses pengefraisan, maka dapat merusak benda kerja dan pisau fraisnya.
B. Pemilihan putaran (revolution)
Jumlah putaran tergantung pada cutting speed yang telah disarankan dan pada
diameter pisau yang digunakan.
4.4.3 Jangka Sorong ( Vernier Calliper )

Jangka sorong adalah alat ukur yang kerap di gunakan oleh para engineer untuk
mengukur benda-benda tertentu. Alat ukur ini berfungsi untuk mengukur
ketebalan plat atau benda lainnya yang berukuran kecil. Ada du jenis jagka sorong
yang dapat digunakan, yakni manual dan digital. Jangka sorong digunakan karena
memiliki ketelitian yang lumayan presisi hingga 1/100 milimeter. Selain itu, alat
56
ini juga diigunakan untuk mengukur diameter lubang. Jadi, sebenarnya kegunaan
jangka sorong ini sangat beragam.
4.5 valve flange

a. Diameter awal 300 mm
b. Diameter kedua 250 mm
c. Diameter ketiga 140 mm
d. Diameter lubang 40 mm
e. Diameter lubang baut ke satu 16 mm
f. Diameter lubang baut ke dua 20 mm
g. Ulir dalam M 16 x 1.5
Gambar 4. 3 Valve Flange
4.6 Proses Pembuatan valve flange

Berdasarkan analisa data dari bagian ditinjau di atas maka, pembuatan valve
flange adalah:
1. Persiapan alat dan mesin yang digunakan
Mesin dan peralatan yang akan digunakan untuk membuat poros utama
yaitu:
A. Mesin yang digunakan:
1) Mesin bubut
2) Mesin Frais.
3) Mesin Bor duduk
57
4) Mesin Las
B. Peralatan yang digunakan:

1) Pahat bubut carbida7) Senter putar
2) Endmill 8) Kunci L
3) Drill Center 9) Tab dan tangkainya
4) Jangka sorong 10) Kuas
5) Ragum 11) Elektroda las
6) Mata Bor 12) Tap snai M16x1.5
2. Penyetelan mesin dan Langkah pengerjaan

Langkah penyetelan mesin pada Valve Flange meliputi :
a. Melakukan running test
Langkah ini barguna bagi mesin agar mesin siap untuk digunakan.
Selanjutnya cek tombol-tombol pada mesin bubut dan memeriksa coolant
pada mesin.
B. .Jenis pekerjaan yang dilakukan di mesin bubut meliputi :
1) Penyetingan benda di chuk bubut
2) Bubut fasing / melintang sehingga rata
3) Bubut memanjang membentuk Ø213 mm dengan panjang 60 mm
b. Pemasangan pahat
Langkah ini perlu diperhatikan dengan teliti. Pemasangan pahat pada
tool post harus diperhatikan ujung sayat pahat harus benar-benar
sejajar dengan ujung senter putar. Jika kurang harus ditambahkan plat
tipis pada bawah pahat. Jika ujung pahat terlalu tinggi maka tidak
akan menyentuh benda kerja namun jika ujung pahat terlalu rendah
maka akan menghasilkan potongan yang kurang baik dikarenakan
pahat ikut tertarik putaran benda kerja. Maka dari itu setting pahat
harus benar benar setinggi ujung senter putar.
58
c. Penyetelan putaran spendel mesin

Penyetelan putaran mesin bubut perlu diatur karena akan
mempengaruhi hasil benda kerja. Kecepatan putaran yang terlalu
lemah akan menghasilkan permukaan benda kerja yang kasar selain
itu akan mempengaruhi pahat bubut, Pahat akan cepat tumpul.
3. Pembuatan valve flange

a. Pemotongan bahan
Bahan yang akan di potong adalah besi baja. Ss41 Q235 steel adalah
baja struktural karbon dengan Ø300 mm. Dengan spesifikasi adalah
poros utama = Ø250 mm dengan panjang 110 mm, Proses
pemotongan ini dilakukan agar dalam proses pemesinan tidak terlalu
lama untuk membuat ukuran seperti yang dikehendaki dan
mempermudah dalam penyelesaian permukaannya.
b. Penyetingan benda di chuk bubut
c. Bubut fasing / melintang sehingga rata
d. Bubut memanjang membentuk Ø213 mm dengan panjang 60 mm
e. Jenis pekerjaan yang dilakukan di mesin bubut meliputi :
4) Penyetingan benda di chuk bubut
5) Bubut panjang memanjang bentuk Ø186 mm dengan panjang 47
mm
Gambar 4. 4 Proses Pembubutan
Sumber: Galeri pribadi

59
Mencari Panjang Total penyayatan ( L ) :
L = l a+l=60+ 5=65 mm
Menghitung kecepatan pemakanan ( F ) :
F = f.n = 0,05 x 500 = 25 mm/menit
Menghitung waktu pemakanan :
L
Tm=
F
65
Tm=
25
TM = 2,6 Menit
Jadi waktu yang dibutuhkan untuk membubutan rata sesuai hasil

perhitungan diatas adalah 2,6 menit.
5) Chamfer benda kerja dengan 5x45º
6) Melepaskan dan balik benda kerja
Rumus : mencari RPM ( kecepatan Putar )
1000.cs 1000.25
N: : : 42,806 Rpm
π .d 3 ,14.186
11) Chamfer benda kerja dengan 1x45º

12) Bersikan benda nya
12) Melepas benda kerja
f. Jenis pekerjaan yang di lakukan di mesin frais meliputi:

1) Seting benda pada meja frais
60
2) Setting edmil pada sudut yang mau difrais

Rumus kecepatan putaran mesin Frais
1000 x cs
n=
πxd
Cs =Cutting speed atau kecepatan potong ( meter/menit)

π =nilai konstanta 3,14
d=diameterobjek ( mm )
N = putaran mesin ( rpm )
1000 x 1 ,2
n=
3 , 14 x 219
= 174,4 rpm
3) Pengukuran benda kerja

4) Pemotongan Benda Jarak 219 Mm
Rumus
F: f.n
6) Bubut fasing / melintang sehingga rata

7) Bubut memanjang membentuk Ø213 mm dengan panjang 60 mm
Keterangan:
F = Kecepatan pemakanan
F = Besar pemakanan atau bergesernya pahat (mm/putaran)
N = Putaran mesin (putaran/menit)
F: f.n : 1.2 x 174 : 209 mm/menit

61
Gambar 4. 5 Froses Pengepfraisan
D. Jenis Pekerjaan Yang Dilakukan Di Mesin Bor

1) Penyetingan benda pada mesin bor
2) Seting pisau bor yang digunakan
3) Seting pola pada benda bor
4) Pengeboran Ø20 mm dengan panjang 60 mm
5) Pengeboran Ø16 mm dengan panjang 13 mm
6) Proses pembuatan ulir dalam M16X1.5 mm
Gambar 4. 6 Proses Pembuatan Ulir Dalam
E. Jenis Pekerjaan Yang Dilakukan Di Mesin Las

1) Persiapan bahan dan alat
2) Seting dan pengukuran benda
3) Menyeting kepresisian benda yang mau disambung
62
Diketahui :
Lebar Besi ( B) = 120 Mm
Tebal Besi ( T ) = 20 Mm
Tegangan Tarik Diijinkan (𝜎) = 80 Mpa
Beban (F) = 80 Kn = 8000 N
Ditanya = Panjang Las
Penyelesaian =
Beban Statis
F = 0,707. T . L . 𝜎
F 8000
L= = = 28,288 mm
0,707.t . σ 0,707.5 .80
Total Panjang Las = 28,288 + 120 = 148.288 mm
Untuk Beban Fatigue
Σ 80 Mpa
𝜎= = = 53,3 mpa
k 1.5
1) Proses Pengelasan
2) Proses Pengerindaan Bekas Bintik Las
3) Pengamplasan
4) Bubut Finising
Gambar 4. 6 Benda Yang Disambung

BAB V SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan
Berdasarkan proses pembuatan valve flange dapat ditarik simpulan sebagai

berikut :
1. Proses pembuatan valve flange meliputi identifikasi gambar kerja, persiapan

alat dan bahan, peoses pemotongan bahan, proses pembubutan, proses
pengeboran, proses pengefraisan, proses pengelasan,dan proses pewarnaan.
2. Bahan yang digunakan untuk proses pembuatan valve flange adalah besi baja.
Ss41 Q235 steel adalah baja struktural karbon. Ini setara dengan A3 dan C3 baja
di standar lama gb700-79, yang adalah jumlah Rusia TOCT. Q untuk baja nomor
adalah kekuatan hasil. Biasanya, baja digunakan tanpa perlakuan panas.
3. Alat dan mesin yang digunakan untuk membuat valve flange yaitu : gergaji
mesin, mesin bubut,mesin frais,mesin las,micrometer, jangka sorong tap snai.
5.2 Saran
1. Untuk Kedepannya dalam pembuatan produk diharapkan desain benda kerja

mudah untuk dipahammi di dalam pemprosessan.
2. Untuk menghasilkan produk yang baik, pada saat perakitan harus diperhatikan
urutan pengerjaan dan ketelitian dalam perakitan.
3. Penggunaan alat keselamatan setiap pengerjaan dengan mesin
4. Membedakan tempat agar pengecatan dan proses produksi tidak bersamaan.
5. Berharap alat produksi di perbaikki sesui setandar dan produk yang di kerjakan.
63
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. (2015). Cutting Speed Untuk Mata Bor. Diakses pada tanggal 12
Februari 2015 dari : http//www.teknikmesin.org/cutting-speed-untuk-mata-bor/
Gunanto dkk ( 2021 ). Teknik Pemesinan Bubut.penerbit andi.Diakses
tanggal 16 april 2021.
Yunianto arief. ( 2021 ). Teknik Pemesinan Frais. Gramedia Widiasarana
Indonesia. Diakses tanggal 12 januari 2021
Taufik Rochim, Teori & Teknologi Proses Permesinan. Diakses pada
tanggal 17 Oktober 2023 dari : perpustakaan STT Mandala Bandung
Anonim. (2015). Cutting Speed Untuk Mata Bor . Diakses pada tanggal 20
Oktober 2023 dari : http//www.teknikmesin.org/cuttingspeeduntukmatabor/
Gunanto dkk (2021). Teknik Permesinan Bubut. Penerbit andi Diakses
tanggal 20 Oktober 2023
Yunianto arief (2021). Teknik Permesinan Frais. Gramedia Widiasrama
Indonesia Diakses pada tanggal 20 Oktober 2023.
Cengel,A Yunus, Boles, A Michael. Thermodynamics An Engineering
Approach. McGraw Hill International Editions,:New York, 2013 Cengel,A
Yunus. Heat Transfer.
El-Wakil, M.M., Power Plant Technology. McGraw Hill International
Editions, Singapore, 2012
Pulkrabek, Willard W. 2016. Engineering Fundamental of the Internal
Combustion Engine. Pientice Hall, New York.
Glendinning, Eric H., 2014. English in Mechanical Engineering.
Oxford University Press;London
Ashby, Michael F., Material Selection in Mechanical Design,2nd
edition. Department of Engineering, Cambridge University, England. 1999
Klebanov. Boris M., Barlam. David M., Nystrom. Frederic E., Machine
Elements Life and Design,CRC Press Taylor & Francis Group, New York
64
LAMPIRAN
65

Proses Pembuatan Valve Flange Pada Turbin Crossflow

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proses Pembuatan Valve Flange Pada Turbin Crossflow

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROSES PEMBUATAN VALVE FLANGE

PADA CROSS-FLOW TURBINE

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dalam Mencapai Gelar Diploma Tiga

Nama :Muhammad Dimas Kumarudin

Jurusan : D3 Teknik Mesin

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA BANDUNG

Judul : PROSES PEMBUATAN VALVE FLANGE

Nama : Muhammad Dimas Kumarudin

Jurusan : Teknik Mesin

Program : Diploma Tiga (D-3)

Bandung, 08 September 2023

Pembantu Ketua 1 Bidang

Dr. Ir. Samun Haris, M.T Dadang Jatnika, Ir. M.Eng.

NIDK. 8876223419 NIDK. 8813520016

CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK

Laporan ini disetujui oleh :

CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK

Direktur Utama Pembimbing Lapangan

Jajang Permana Yana

Bersamaan ini disampaikan bahwa :

Nama Mahasiswa : Muhammad Dimas Kumarudin

Untuk diisi perusahaan :

Bandung, 8 September 2023

Tak lupa penulis menyampaikan Terimakasih yang sedalam-dalamnya atas

Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan Ucapan Terimakasih yang

1. Bapak Prof. H. Dwiyono, MT selaku ketua Sekolah Tinggi Teknologi

Bandung, 8 September 2023

Muhammad dimas kumarudin

Tabel 3. 1 Daftar mesin dan alat Valve Flange.....................................................29

Turbin crossflow menggunakan nosel persegi panjang yang lebarnya

1.2 Identifikasi Masalah

1.3 Batasan Masalah

1.4 Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses dan urutan pembuatan Valve flange pada cross-flow

1.5 Tujuan masalah

1. Menentukan proses dan urutan pembuatan valve flange pada cross-flow

1.6 Tujuan Kerja Praktek

1.7 Lokasi,Waktu,Dan Lama Kerja Praktek

1.8 Metode penelitian

berhubungan erat dengan permasalahan yang sedang diteliti. Sedangkan untuk

1.9 Manfaat penelitian

1. Bagi mahasiswa, yaitu :

2. Bagi dunia industry , yaituh :

1.10 Sistematika Penulisan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III DATA TEKNIS DARI SISTEM YANG DITUNJAU

BAB IV ANALISA DATA DARI SISTEM YANG DITINJAU

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

2.1 Sejarah Perusahaan

CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK ( PTT) adalah produsen dan pemasok

Kami juga menyediakan produk-produk yang berhubungan dengan

Prima Tunggal Teknik berkomitmen untuk memberikan klien kami

bersemangat dalam energi terbarukan khususnya pembangkit listrik tenaga air

1. Pabrikasi mekanik dan elektrik

Cv prima tunggal teknik memutuskan pelayanannya dalam hal-hal berikut:

1. Memberikan konsultasi teknik pada para pelanggan mengenai pemilihan

2.2 Logo Cv. Prima Tunggal Teknik

Gambar 2. 1 logo cv.prima tunggal teknik

Sumber: galery pribadi

2.3 Struktur Organisasi Cv. Prima Tunggal Teknik

2.4 keselamatan kesehatan kerja ( K3 )