PROSES PEMBUATAN LABYRINTH SEAL

PADA CROSS-FLOW TURBINE

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Kurikulum

Dalam Mencapai Gelar Diploma Tiga ( D3)

Disusun Oleh,
Nama : Agung Annas Fadhilah

NPM : 2113002

Jurusan : D3 Teknik Mesin

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA

( STT MANDALA )

BANDUNG

202
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA BANDUNG

Judul : PROSES PEMBUATAN LABYRINTH SEAl

PADA CROSS-FLOW TURBINE

Nama : Agung Annas Fadhilah

NPM : 2113002

Jurusan : Teknik Mesin

Program : Diploma Tiga (D-3)

Bandung, 08 September 2023

Mengetahui,

Dosen Pembimbing

Rusman,S.T,M.T

NIDN.0414035901

Pembantu Ketua 1 Bidang

Ketua Program Studi
Akademik Dan Kemahaiswaan

Dr. Ir. Samun Haris, M.T

Dadang Jatnika, Ir. M.Eng.
NIDK. 8876223419
NIDK. 8813520016

i
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN
CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK

Laporan ini disetujui oleh :

CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK

Disetujui oleh :

Direktur Utama Pembimbing Lapangan

Jajang Permana Yana

ii
 SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

Bersamaan ini disampaikan bahwa :

Nama Mahasiswa : Agung Annas Fadhilah

NPM : 2113002
Jurusan : Teknik Mesin
Program : Diploma Tiga (D-3)

Untuk diisi
perusahaan :
Keterampilan : 5 6 7 8 9 10
Kerajinan : 5 6 7 8 9 10
Etika : 5 6 7 8 9 10
Tanggal : 8 September 2023
Nama Penilai : Yana
Jabatan : Production Departement
Nama Perusahaan : CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK
Alamat : Jl. Kampus 2A Dalam No. 21 Babakan Sari -
kiaracondong Bandung 40283

Bandung, 8 September 2023

Penilai,

Yana

iii
 KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur hanya bagi Tuhan Yang Maha Esa oleh karena
anugerah-Nya yang melimpah, kemurahan dan kasih setia yang besar,akhirnya
penulis dapat menyelesaikan laporan yang berjudul Proses Pembuatan Labyrinth
Seal Pada Cross-Flow Turbine ini tepat pada waktunya dan sebagai salah satu
syarat untuk dapat mengikuti proyek akhir.

Kerja praktek yaitu suatu kegiatan yang diwajibkan oleh Sekolah Tinggi
Teknologi Mandala Bandung yang mempunyai tujuan agar para
mahasiswa/mahasiswi mampu mempunyai pengalaman bekerja langsung
dilapangan dan dapat mengimplementasikan ilmu yang telah dipelajari selama
bangku perkuliahan. Adapun laporan ini disusun berdasarkan kerja di lapangan,
sharing dengan pembimbing lapangan dan pengumpulan materi atau data yang
sesuai dengan kerja praktek dilapangan. Kerja praktek ini dilaksanakan dari
tanggal 08 September 2023 sampai dengan 08 Desember 2023 yang bertempat di
CV.Prima Tunggal Teknik.

Tak lupa penulis menyampaikan terimakasih yang sedalam-dalamnya atas

bimbingan, ilmu, nasehat, dan mendoakan saya serta bantuannya selama kerja
praktek ini sehingga penulis mendapatkan pengalaman yang sangat berharga dan
ilmu yang sangat bermanfaat, beberapa diantarannya.

Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih yang

tak terhingga kepada pihak-pihak yang membantu dalam menyelesaikan
penelitian ini, khususnya kepada :

1. Bapak Prof. H. Dwiyono, MT selaku ketua Sekolah Tinggi Teknologi

Mandala Bandung.

2. Bapak Dr. Ir. Samun Haris, M.T selaku pembantu ketua 1 akademik dan
wakil ketua akademik

iv
3. Bapak Dadang jatnika, Ir., M.Eng, selaku ketua jurusan program studi
teknik mesin D-III

4. Bapak Rusman ST., MT, selaku dosen pembimbing, yang telah

memberikan bimbingan, motivasi, serta dukungannya.

5. Bapak Kuncoro, yang telah membingbing saya untuk kerja praktek di

CV.PRIMA TUNGGAL TEKNIK (workshop)

6. Bapak Yana, Selaku ketua pembimbing di CV.PRIMA TUNGGAL

TEKNIK (workshop)

7. Kepada dosen-dosen Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung yang

telah memberikan bimbingan, motivasi, serta dukungannya.

8. Rekan-rekan kerja di CV.PRIMA TUNGGAL TEKNIK (workshop)

9. Keluarga tercinta, yang selalu mendukung saya,mendoakan saya dan

membantu baik berupa moril maupun materil.

10. Teman terdekat saya Agung annas fadhilah yang sangat membantu dalam
menyelesaikan laporan akhir ini dari segi waktu, pemikiran serta
suportnya.

11. Teman-teman satu angkatan STT-Mandala atas dukungan dan

motivasinya.

Dari segi penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak kekurangan
kekurangan baik pada teknis penulisan maupun materi. Untuk itu kritik
dan sasaran dari semua pihak sangat di harapkan oleh penulis demi
penyempurnaan pembuatan laporan ini.

Bandung, 8 September 2023

v
 Agung Annas Fadhilah

vi
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN....................................................ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK...............................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iv
DAFTAR ISI.....................................................................................................................1
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................1
1.1 Latar belakang.......................................................................................................1
1.2 Identifikasi masalah...............................................................................................3
1.3 Batasan masalah.....................................................................................................3
1.4 Rumusan masalah..................................................................................................3
1.5 Tujuan masalah......................................................................................................4
1.6 Tujuan Kerja Praktek............................................................................................4
1.7 Lokasi,Waktu,Dan Lama Kerja Praktek.............................................................4
1.8 Metode penelitian...................................................................................................4
1.9 Manfaat penelitian.................................................................................................5
1.10 Sistematika Penulisan..........................................................................................5
BAB I Pendahuluan.................................................................................................5
BAB II Organisasi fungsi dan tugas perusahaan...................................................6
BAB III Tinjauan pustaka.......................................................................................6
BAB IV Data teknis dari sistem/bagian yang ditinjau...........................................6
BAB V Simpulan dan saran.....................................................................................6
BAB II ORGANISASI FUNGSI DAN TUGAS PERUSAHAAN.................................9
BAB III TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................21
3.1 Definisi Mesin Bubut............................................................................................13
3.2 Jenis -jenis Pembubutan......................................................................................13
3.3 Definisi Pahat Bubut............................................................................................15
3.4 Jenis – jenis pahat Bubut.....................................................................................15
3.6 Jenis Lain Mesin Bubut Secara Prinsip..............................................................21
3.7 Identifikasi Alat Dan Mesin Yang Digunakan....................................................23
A.Mesin Bubut ( Machine )...................................................................................24
B. Pahat Bubut.......................................................................................................30
C.Eretan..................................................................................................................30

1
 2

C.Kepala Tetap.......................................................................................................31
Jangka Sorong ( Vernier Caliper )............................................................................34
BAB IV............................................................................................................................40
DATA TEKNIS DARI SISTEM/BAGIAN YANG DITINJAU...................................40
4.1 Identifikasi Gambar labyrinth seal.....................................................................40
4.2 Bahan material dan ukuran................................................................................41
4.3 Langkah – Langkah Pelaksanaan.......................................................................44
4.4 Alat Dan Bahan Pembuatan Labyritnh Seal......................................................44
4.4.1 Mesin Bubut..................................................................................................44
4.4.2 Jangka Sorong ( Vernier Calliper )..............................................................44
4.5 Labyrinth Seal......................................................................................................45
BAB V SIMPULAN DAN SARAN..............................................................................50
5.1 simpulan................................................................................................................50
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................51
 3

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 produk produksi.............................................................................1

Gambar 2. 2 logo cv.prima tunggal teknik.........................................................3
Gambar 2. 3 Surve Lokasi....................................................................................6
Gambar 2. 4 Rehabilitasi Pltmh..........................................................................7
Gambar 2. 5 instalasi dan commissioning..........................................................7
Gambar 2. 6 Electronic Load Controller............................................................8
Gambar 2. 7 Fitur Utama.....................................................................................9
Gambar 2. 8 produk............................................................................................12
Gambar 3. 1 Mesin bubut....................................................................................24
Gambar 3. 2 Parameter penyayatan pada proses bubut..................................26
Gambar 3. 3 cekam rahang empat.....................................................................29
Gambar 3. 4 Pahat bubut....................................................................................30
Gambar 3. 5 Eretan..............................................................................................31
Gambar 3. 6 Kepala Tetap..................................................................................32
Gambar 3. 7 Center Drill....................................................................................32
Gambar 3. 8 Senter Putar...................................................................................33
Gambar 3. 9 Kepala Lepas..................................................................................33
Gambar 3. 10 Rumah Pahat................................................................................34
Gambar 3. 11 Jangka Sorong..............................................................................34
Gambar 4. 1 Kerja labyrinth seal.......................................................................40
Gambar 4. 2 Bahan Dan Kode Matrial..............................................................43
Gambar 4. 3 Labyrinth Seal................................................................................45
Gambar 4. 4 Proses Pembubutan dan pembuatan...........................................48
Gambar 4. 5 desain awal.....................................................................................49
 4

DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Daftar mesin dan alat digunakan pembuatan Labyrinth Seal......23

Tabel 4 1 data sheet mc nylon plate....................................................................41

 5

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Turbin air adalah alat untuk merubah energi potensial air menjadi energi
mekanik. Energi mekanik ini kemudian diubah menjadi energi listrik oleh
generator (Mohammad hamka,2016). Turbin air dikembangkan pada abad 19 dan
digunakan secara luas untuk pembangkit tenaga listrik. Salah satu program
pemerintah melalui BUMN, PT. PLN pada tahun 2015, semua wilayah di
Indonesia diharapkan dapat teraliri arus listrik, karena kebutuhan energi listrik
yang semakin meningkat seiring dengan meningkatnya pembangunan terutama di
sektor industri, pertumbuhan penduduk, dan pertumbuhan ekonomi.

Distance ring pada cross-flow turbine. Distance Ring adalah salah satu
bentuk mechanical seal yang menggunakan bentuk lintasan berliku untuk
mencegah terjadinya kebocoran fluida. Secara alami fluida kerja yang bertekanan
akan mencari celah menuju ruang bertekanan rendah. Pada saat fluida kerja
tersebut melewati labyrinth seal, ia akan mengalami penurunan tekanan secara
bertahap akibat bentuk seal ini yang berkelak-kelok. Sampai pada bagian terluar,
fluida kerja akan kehilangan hampir semua tekanan kerjanya sehingga hanya
sebagian kecil saja fluida yang masih bertekanan kecil dapat keluar..

Pada perkembangan teknik manufaktur menuntut produk yang berkualitas,

maka diperlukan suatu alat yang efisien dan efektif. pada awalnya cross- flow
turbine dilakukan secara manual dengan memanfaatkan tenaga manusia, akan
tetapi hal tersebut membutuhkan waktu yang sangat lama. kemudian berubah
menggunakan teknologi modern seperti mesin turbin sekaligus dengan porosnya.

Program studi D3 teknik mesin sekolah tinggi teknologi mandala Bandung

selalu berupaya dari waktu ke waktu untuk memperbaiki mutu Pendidikan guna
 6

menyiapkan tenaga kerja yang professional pada bidangnya. Mutu dan

kompetensi lulusan selalu diupayakan agar sedekat mungkin dengan kebutuhan
penggunaan jasa kelulusan, dalam hal ini pihak industri , seperti tertuang dalam
kebijakan mutu lulusan, program studi D3 teknik mesin bertekad menghasilkan
lulusan yang mempunyai kemampuan sesuai dengan standar kompetensi industry
dan siap dalam menyelenggarakan Pendidikan yang memiliki kekhasan dengan
daya saing yang tinggi .

Sekolah tinggi teknologi mandala Bandung sebagi lembaga akademisi

yang berorientasi pada ilmu pengetahuan dan teknologi, melakukan salah satu
perwujudan usaha mencetak tenaga kerja ahli adalah dengan kewajiban
mahasiswa melakukan praktek kerja lapangan. Pada program studi D3 teknik
mesin mahasiswa diwajibkan untuk melakuka kegiatan PKL, sehingga mahasiswa
dapat melihat, merasakan dan memahami kondisi kerja secara nyata di industri.

Terkait uraian diatas, penulis melakukan kegiatan PKL di CV. Prima

Tunggal Teknik Bandung. Perusahaan tersebut merupakan perusahaan manufaktur
yang memproduksi suku cadang ( spart part ), permesinan khususya untuk alat-
alat produksi pembangkit tenaga listrik air (PLTA). Pelaksanaan kegiatan PKL ini
dimulai pada tanggal ( 08 September 2023 ) sampai dengan ( 08 desember 2023 ).

Studi kasus yang penulis angkat saat melakukan kegiatan PKL, adalah “
proses pembuatan Labyrinth Seal di CV. Prima Tunggal Teknik “. diharapkan
dengan dibuatnya tahapan proses pembuatan ini akan membantu proses produksi
di CV. Prima Tunggal Teknik. Bersama bila mana akan membuat parts tersebut
diwaktu yang akan datang.

1.2 Identifikasi masalah

Berdasarkan latar belakang di atas dapat diidentifikasikan beberapa masalah

diantaranya:
 7

1. Membuat dan merancang gambar ulir metrik

2. Proses pembuatan ulir metrik berbahan nylon
3. Proses pemotongan menggunakan pahat dalam

1.3 Batasan masalah

Dari banyak permasalahan yang telah diidentifikasi, maka laporan ini

hanya dibatasi pada proses pembuatan Labyrinth seal pada cross-flow turbine.

1.4 Rumusan masalah

Mengacu pada batasan masalah diatas, maka yang dapat dikemukakan dalam
rumusan masalah ini adalah :

1. Bagaimana proses dan urutan pembuatan labyrinth seal pada cross-flow

turbine?
2. Apa bahan yang digunakan untuk labyrinth seal pada cross-flow turbine?
3. Apa saja peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan labyrinth seal
pada cross-flow turbine ?

1.5 Tujuan masalah

Sesuai dengan rumusan masalah yang dihadapi maka tujuan pembuatan labyrinth
seal pada cross-flow turbine adalah :

1. Menentukan proses dan urutan pembuatan labyrinth seal pada cross-flow

turbine.
2. Menentukam peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan labyrinth
Seal pada cross-flow turbine.
3. Menentukan bahan yang digunakan dalam proses pembuatan labyrinth
seal pada cross-flow turbine.
 8

1.6 Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan dengan tujuan agar mahasiswa memiliki

kemampuan secara professional dalam menyelesaikan masalah - masalah bidang
mesin yang ada dalam dunia kerja. Selain itu, mahasiswa dapat mengetahui
aplikasi teknik mesin di dunia industri, dengan bekal ilmu yang diperoleh pada
masa kuliah.

1.7 Lokasi,Waktu,Dan Lama Kerja Praktek

Nama Perusahaan : CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK

Alamat : Jl. Kampus 2A Dalam No 21 Kiaracondong Bandung

Email : jajang.jp@gmail.com

Waktu : 08 September 2023 s.d 08 Desember 2023

1.8 Metode penelitian

Metode yang digunakan penulis yaitu metode deskriptif, yaitu suatu metode
penelitian yang bertujuan untuk memperoleh data dan informasi-informasi yang
berhubungan erat dengan permasalahan yang sedang diteliti. Sedangkan untuk
mendapatkan data-data dan informasi yang dibutuhkan, maka penyusun
menggunakan cara yaitu :

1. Penelitian lapangan ( field Research ), yaitu teknik pengumpulan data yang

dilakukan dengan cara dating langsung ke tempat kerja yang menjadi
objek penelitian.
2. Observasi, yaitu teknik pengumpulan data yang penulis lakukan
dengancara mengamati kegiatan perusahaan, terutama yang berhubungan
erat dengan masalah yang diteliti.
3. Wawancara langsung dengan para karyawan atau pemimpin dilapangan.

1.9 Manfaat penelitian

Manfaat yang diperoleh dari dari pembuatan poros pengaduk selai adalah :
 9

1. Bagi mahasiswa, yaitu :

a. Memenuhi mata kuliah kerja praktek ( KP ) yang wajib ditempuh untuk
persyaratan mengikuti proyek akhir.
b. Sebagai suatu penerapan teori dan praktik kerja yang telah diperoleh suatu
dibangku perkuliahan.
2. Bagi dunia industri , yaitu :
a. Mempercepat proses produksi dan efisiensi waktu.
b. Meningkatkan jumlah produktifitas.

1.10 Sistematika Penulisan

Dalam hal ini, penulis membuat sistematika kedalam 5 ( lima ) Bab dan setiap bab
akan dibagi lagi atas sub-sub bab sesuai dengan yang diperlukan.

BAB I Pendahuluan

Pada bab ini merupakan pendahuluan yang berisi tentang latar belakang,
batasan masalah, rumusan masalah, tujuan masalah, tujuan kerja praktek, lokasi,
waktu, dan lama kerja praktek, metode penelitian, manfaat penelitian, serta
sistematika penulisan.

BAB II Organisasi fungsi dan tugas perusahaan

Pada bab ini merupakan fungsi dan tugas perusahaan serta sejarah
berdirinya perusahaan juga struktur organisasi di perusahaan..

BAB III Tinjauan pustaka

Pada bab ini merupakan tinjauan pustaka, sumber - sumber tentang buku
tentang mesin bubut, serta mesin lainya yang digunakan untuk pembuatan
labyrinth seal untuk turbin air cross flow.
 10

BAB IV Data teknis dari sistem/bagian yang ditinjau

Pada bab ini merupakan analisa data dari sistem yang ditinjau membahas
tentang pembuatan labyrinth seal pada turbin cross flow.

BAB V Simpulan dan saran

Bab ini merupakan bab terakhir dari laporan ini yang berisikan simpulan
dan saran atas pembahasan dari kerja praktek yang telah dilakukan.
 BAB II ORGANISASI FUNGSI DAN TUGAS PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

CV. PRIMA TUNGGAL TEKNIK ( PTT) adalah produsen dan pemasok

peralatan pembangkit listrik tenaga mikrohidro lengkap dengan turbin Crossflow
dan Pelton dengan kapasitas hingga 500 kW per unit. Peralatan kami dipasang di
seluruh dunia dan menyediakan energi terbarukan untuk penduduk desa terpencil,
sekolah, rumah sakit, dan usaha kecil. Kami menyediakan solusi lengkap mulai
dari air hingga kabel, keahlian kami meliputi survei dan desain, konstruksi lokasi,
penyediaan dan pemasangan peralatan.

Gambar 2. 1 produk produksi

Sumber: galery pribadi

Kami juga menyediakan produk-produk yang berhubungan dengan

pembangkit listrik tenaga mikrohidro seperti laboratorium hidro kecil untuk
keperluan pengajaran, suku cadang, komponen mekanikal elektrikal dan peralatan
hidromekanikal. Salah satu produk terkenal kami adalah Electronic Load
Controller yang didedikasikan untuk pembangkit listrik mikrohidro yang telah
digunakan di lebih dari 1.200 skema mikrohidro di seluruh dunia dengan total
kapasitas sekitar 15 MW.

9
 10

Prima Tunggal Teknik berkomitmen untuk memberikan klien kami

kerjasama berkelanjutan jangka panjang di bidang pembangkit listrik tenaga
mikro hidro dengan kualitas dan daya saing dalam produk dan layanan.
Memberdayakan masyarakat pedesaan dengan teknologi ramah lingkungan dan
energi berkelanjutan adalah semangat kami. Mengandalkan penelitian dan
pengembangan yang ekstensif serta kerjasama dengan lembaga teknis dan
penelitian terkemuka di Indonesia telah membawa kami menjadi salah satu
perusahaan terkemuka di bidang produsen peralatan pembangkit listrik tenaga air
kecil di Asia Tenggara.

Prima Tunggal Teknik didirikan pada awal tahun 2011 oleh Bapak
Komarudin, seorang insinyur listrik dengan latar belakang yang kuat dan
bersemangat dalam energi terbarukan khususnya pembangkit listrik tenaga air
kecil selama lebih dari 18 tahun. Sebelumnya bekerja dengan Entec AG,
konsultan dan perusahaan teknik yang berbasis di Swiss yang berspesialisasi
dalam pembangkit listrik tenaga air kecil. Beliau memiliki banyak pengalaman
dengan proyek-proyek di seluruh dunia yang didukung oleh badan kerjasama
internasional (GIZ, ETC Foundation, UNDP, UNIDO) dalam transfer teknologi
dan pengembangan proyek khususnya pada turbin aliran silang (T14/T15) dan
teknologi pengontrol di negara-negara berkembang di seluruh dunia.

Cv.Prima Tunggal Teknik didukung oleh beberapa fasilitas terbaiknya, seperti:

1. Pabrikasi mekanik dan elektrik

2. Pemesinan
3. Bengkel perkakas
4. Metrologi dan pengukur
5. Engineering
6. Pinising produk

Cv prima tunggal teknik memutuskan pelayanannya dalam hal-hal berikut:

 11

1. Memberikan konsultasi teknik pada para pelanggan mengenai pemilihan

produk yang tepat dan sesuai dengan kebutuhan yang sesungguhnya dari
tiap-tiap kasus.
2. Melakukan pengembangan dan penyesuaian jenis produk agar dapat
memenuhi berbagai kebutuhan baru yang terus meningkat seiring dengan
kemajuan perkembangan teknologi.
3. Melakukan pembahasan terus menerus dalam hal perancangan produksi,
kualitas control,dan teknik pemprosessan dari setiap langkah yang
dikerjakan, sehingga hasil produksi cv.prima tunggal teknik dapat
memenuhi rasio kualitas terhadap harga yang paling optimal serta
memperioritaskan fungsi dan keandalannya.
4. Memberikan pelayanan purna jual yang cepat dan efisien yang dapat
menjamin fungsi produk secara maksimal.

2.2 Logo Cv. Prima Tunggal Teknik

Gambar 2. 2 logo cv.prima tunggal teknik

Sumber: galery pribadi

2.3 Struktur Organisasi Cv. Prima Tunggal Teknik

Struktur organisasi pada Cv. Prima Tunggal Teknik merupakan suatu

organisasi gari dan staf dimana sebagai pemimpin tertinggi adalah direktur utama
memberikan dan melimpahkan wewenang secara vartikal kepada bawahannya
sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya masing-masing. Sedangkan bentuk
 12

pelaksanaan direktur utama dibentuk oleh beberapa staf begitupun seterusnya bagi
seterusnya bidang.

Susunan organisasi Cv. Prima Tunggal Teknik terdiri dari direktur atau
pemilik Cv. Prima Tunggal Teknik. Jabatan dalam organisasi dibedakan dalam
tiga strata yaitu mandor atau pengawas lapangan, engginer proses dan finising
produk.

2.4 keselamatan kesehatan kerja ( K3 )

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan upaya kita untuk

menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan aman, sehingga dapat mengurangi
probabilitas kecelakaan kerja /penyakit akibat kelalaian yang mengakibatkan
demotivasi dan dan defisiensi produktivitas kerja. Menurut UU Pokok Kesehatan
RI No. 9 Th. 1960 Bab I Pasal II ,Kesehatan Kerja adalah suatu kondisi Kesehatan
yang bertujuan agar masyarakat pekerja memperoleh derajat Kesehatan setinggi-
tingginya, baik jasmani ,rohani maupun social, dengan usaha pencegahan dan
pengobatan terhadap penyakit atau gangguan Kesehatan yang disebabkan oleh
pekerjaan dan lingkungan kerja maupun penyakit umum. Menurut H. W Heinrich
dalam Notoadmodjo (2007), penyebab keselamatan kerja yang sering ditemui
adalah perilaku yang tidak aman sebesar 88 % dan kondisi lingkungan yang tidak
aman sebesar 10%, atau kedual hal tersebut terjadi secara bersamaan.

Tugas dan Fungsi Direktorat Jenderal Kekayaan Negara (DJKN) sebagai

pengelola aset negara tak luput dari ancaman kecelakaan kerja, baik tugas di
lapangan maupun di kantor, prosedur-prosedur pengamanan harus selalu dipatuhi
untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja, sebagai contoh bidang penilaian
KPKNL Cirebon ketika melakukan penilaian aset Pertamina dimana protokol K3
harus dijalankan Ketika berada di Oil Well / Sumur Pompa yang termasuk Objek
Vital Nasional. Penggunaan Alat Pelindung Diri menjadi sebuah keharusan saat
memasuki Objek Aset Pertamina tersebut.

Berdasarkan Moekijat (2004), Program keselamatan dan Kesehatan kerja

(K3) dilaksanakan karena tiga faktor penting, yaitu :
 13

a. Berdasarkan perikemanusiaan. Pertama -tama para manajer akan mengadakan

pencegahan kecelakaan kerja atas dasar perikemanusiaan yang sesungguhnya.
Mereka melakukan demikian untuk mengurangi sebanyak-banyaknya rasa sakit
dari pekerjaan yang diderita luka serta efek terhadap keluarga.

b. Berdasarkan Undang-Undang. Ada juga alasan mengadakan program

keselamatan dan Kesehatan kerja berdasarkan Undang -undang , bagi Sebagian
mereka yang melanggarnya akan dijatuhi hukuman denda.

c. Berdasarkan Alasan ekonomi untuk sadar keselamatan kerja karena biaya

kecelakaan dampaknya sangat besar bagi perusahaan.

Tujuan Keselamatan Kerja

Berdasarkan UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja , bahwa

tujuan Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang berkaitan dengan mesin, peralatan,
landasan tempat kerja dan lingkungan tempat kerja adalah mencegah terjadinya
kecelakaan dan sakit akibat kerja, memberikan perlindungan pada sumber-sumber
produksi sehingga dapat meningkatkan efiensi dan produktivitas. Hal ini tentu
sangat penting mengingat apabila Kesehatan pegawai buruk mengakibatkan
turunnya capaian/output serta demotivasi kerja.

Penyebab Kecelakaan Kerja

Setiap pegawai tentu mempunyai cara cara tersendiri dalam proteksi diri terhadap
ancaman kecelakaan kerja/ penyakit dalam menunjang pekerjaannya, misal
dengan memakai masker Ketika sedang flu, menunda bepergian Ketika sedang
pandemi, maupun dengan menjaga kebersihan/ kenyamanan ruangan kerja.
Menurut Budiono dkk (2003), faktor yang mempengaruhi Kesehatan dan
Keselamatan Kerja adalah

a. Beban Kerja. Beban kerja merupakan beban fisik, mental dan sosial, sehingga
penempatan pegawai sesuai dengan kemampuannya perlu diperhatikan

b. Kapasitas Kerja. Kapasitas Kerja yang bergantung pada tingkat Pendidikan,

keterampilan, kebugaran jasmani, ukuran tubuh ideal
 14

c. Lingkungan Kerja. Lingkungan Kerja yang berupa faktor fisik, kimia,

biologi,ergonomic ataupun psikososial.

2.5 Kegiatan Cv.Prima Tunggal Teknik

2.5.1 Services

Dengan pengalaman, sumber daya, dan jaringan kami yang luas, kami
dapat mendukung proyek Anda dari tahap awal hingga operasi akhir dan. Kami
menyediakan layanan berikut:

1. Survei, perencanaan dan desain (studi kelayakan) PLTMH

Kami dapat mendukung Anda mulai dari pengembangan awal proyek

pembangkit listrik tenaga air kecil seperti kunjungan pengintaian, pengukuran
aliran dan head, survei topografi dan demografi, desain teknis terperinci, dan
penganggaran.

Gambar 2. 3 Surve Lokasi

Sumber : Galery Pribadi
 15

2. Rehabilitasi PLTMH

Pekerjaan penggantian dan peningkatan pengoperasian pembangkit listrik

tenaga air kecil yang terbengkalai, rusak atau tidak efisien untuk mengoptimalkan
keluaran dan pengoperasian pembangkit listrik yang efisien. Rehabilitasi dapat
berupa bangunan sipil, mekanikal & elektrikal, maupun sistem transmisi.

Gambar 2. 4 Rehabilitasi Pltmh

Sumber:Galery Pribadi

3. Instalasi dan commissioning PLTMH

Pemasangan peralatan di lokasi diikuti dengan uji berjalan dan

commissioning untuk menjamin keselamatan dan kelancaran pengoperasian
pabrik.

Gambar 2. 5 instalasi dan commissioning

 16

Sumber: galery pribadi

2.6 Bisnis Produk Pembangkit Listrik

1.Pengendali Beban Elektronik (Electronic Load Controller)

Electronic Load Controller (ELC) merupakan suatu pengontrol yang
digunakan pada pembangkit listrik tenaga mikrohidro untuk mengontrol beban
dan frekuensi pembangkit dengan cara mengalihkan kelebihan daya yang
dihasilkan ke beban dummy/ballast. Tujuan ELC adalah memastikan daya yang
dihasilkan sama dengan daya yang dikonsumsi (beban utama+beban pemberat)
Pengalihan daya ke beban pemberat dilakukan dengan saklar elektronik Thyristor
dan secara otomatis tanpa ada bagian yang bergerak. Dengan demikian frekuensi
dan tegangan akan tetap terjaga dan stabil. Berikut beberapa keunggulan singkat
ELC untuk pembangkit listrik tenaga mikro hidro :
1. Frekuensi dan tegangan yang dihasilkan konstan
2. Tidak ada risiko water hammer, tidak perlu menutup turbin
3. Hindari kecepatan yang tidak terkendali pada generator
4. Tidak diperlukan operator untuk mengontrol air
5. Sistem pasang dan mainkan, tanpa pengaturan atau penyesuaian
6. Bebas perawatan dan umur panjang

Gambar 2. 6 Electronic Load Controller

Sumber: galeri pribadi
FITUR UTAMA
 17

1. Pengontrol mikro berbasis akurasi dan kinerja tinggi

2. Kontrol sudut fase, dua langkah untuk kurang harmonis

3. Relai frekuensi bawah/lebih bawaan

4. Penggantian mudah dengan soket colokan

5. Panel terintegrasi dengan pengukuran dan proteksi

6. Sederhana dan kuat, mudah dalam transportasi

7. Harga kompetitif dan paling terjangkau

Gambar 2. 7 Fitur Utama

Sumber: Galeri Pribadi

SPESIFIKASI ELC UMUM

1. Sistem ELC Tipe Digital dengan mikrokontroler

2. Metode kontrol Kontrol sudut fase, dua langkah

3. Daya 1 - 500 kW

4. Tegangan 230/400 Volt (1 dan 3 Phase)

5. Frekuensi 50 Hz atau 60 Hz

6. Frekuensi. akurasi <± 0,2 Hz

 18

7. Frekuensi. penginderaan 10 ms atau 100 kali/s pada 50 Hz

8. Waktu pemulihan ±3 detik

PENGUKURAN STANDAR PERLINDUNGAN STANDAR

1. MCCB untuk beban utama 1. Lampu pilot, 3P

2. Kontaktor untuk beban utama 2. Pemberat amp.meter, 3P

3. Sekring/ MCB untuk proteksi 3. Amp.meter konsumen, 3P

4. Frekuensi Atas/Bawah. (opsional) 4. Generator voltmeter, 1P

5. Voltase Atas/Bawah. (opsional) 5. Penghitung jam, 1P

6. Penangkal petir (opsional) 6. Generator frekuensi, 1P

Unit mikro hidro

Berdasarkan pengalaman kumulatif selama lebih dari 18 tahun, kami terus

meningkatkan produk kami untuk memenuhi kualitas dan daya tahan tertinggi
sekaligus menjaga daya saing biaya. Turbin Crossflow dan Pelton kami sebagian
besar digunakan untuk elektrifikasi pedesaan dan sekitar 20% digunakan untuk
usaha kecil, pertanian, dan sektor pertanian. Turbin kami diekspor ke lebih dari 15
negara dan dipasang di lebih dari 160 skema MHP di seluruh dunia.

Kami berkomitmen untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan

tahan lama dengan perawatan minimal dan menyediakan layanan purna jual yang
berkesinambungan. Diproduksi dengan proses permesinan yang canggih,
pemotongan laser dan teknisi berpengalaman membuat produksi kami lebih hemat
biaya dan efisien. Setiap turbin dan peralatan dibuat khusus untuk setiap lokasi
pelanggan berdasarkan spesifikasi yang diperlukan untuk memastikan kinerja dan
kepuasan terbaik. Ruang lingkup pasokan kami disesuaikan dari paket lengkap
 19

atau sebagian komponen (misalnya turbin saja, pengontrol saja, dll) sesuai
kebutuhan pelanggan.

STANDAR PERSEDIAAN UNIT MIKRO HIDRO KAMI TERDIRI DARI :

1. Adaptor turbin dan penstock

2. Transmisi mekanis (katrol, sabuk, kopling)

3. Generator sinkron dan rangka dasar

4. Pengontrol beban elektronik dan pemanas beban pemberat

5. Sambungan kabel daya dan kotak peralatan

6. Pasokan opsional misalnya: Sambungan ekspansi, katup.

Crossflow turbine - pme d150 & d235

Dikembangkan berdasarkan desain t15 dengan beberapa modifikasi dan versi

yang disederhanakan. Profil internal guidevane dan runner mirip dengan t15.
Konstruksi bantalan kami terpisah dari rumah utama untuk memudahkan
perawatan dan penggantian

Pelari dia d150 & d235 mm

Lebar pelari 50 - 1.000 mm

Kisaran kepala 5 - 60 meter

Kisaran aliran 50 - 1200 l/s

Kisaran daya 10 - 75 kw

Efisiensi 75%

Crossflow turbine t14/t15

 20

Entec ag berlisensi swiss, desain yang terbukti baik untuk kualitas dan kinerjanya.
Dikembangkan di indonesia pada awal tahun 2000, sejak itu telah digunakan di
lebih dari 500 lokasi pltmh di seluruh dunia.

Pelari dia. T14 d300mm dan t15 d500mm

Lebar pelari 50 - 2.000 mm

Jangkauan kepala 5 - 70 m

Kisaran aliran 50 - 2.500 l/dtk

Kisaran daya 5 - 300 kw

Efisiensi 78%

Gambar 2. 8 produk
Sumber: galeri pribadi
 BAB III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Mesin Bubut

Defini Mesin Bubut (bahasa Inggris: lathe) adalah mesin perkakas yang
memutar benda kerja pada sumbu rotasi untuk melakukan berbagai proses seperti
pemotongan, pengamplasan, knurling, pengeboran, deformasi, pembubutan muka, dan
pemutaran, dengan alat yang diterapkan pada benda kerja untuk membuat objek dengan
simetri terhadap sumbunya. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda
kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari
benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan
rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam
ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar
roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan

pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya
mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar
dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir
metrik ke ulir inci.

3.2 Jenis -jenis Pembubutan

a. Pembubutan tepi (facing)

Pengerjaan benda kerja terhadap tepi penampangnya atau tegak lurus terhadap
sumbu benda kerja.
b. Pembubutan silindris ( turning )

21
 22

Pengerjaan benda kerja dilakukan sepanjang garis sumbunya. Baik pengerjaan tepi
maupun pengerjaan silindris posisi dari sisi potong pahatnya

harus terletak senter terhadap garis sumbu dan ini berlaku untuk semua proses
pemotongan pada mesin bubut.
c. Pembubutan alur ( grooving )
Pembubutan yang di lakukan di antara dua permukaan.
d. Pembubutan tirus (chamfering)
Adapun caranya sebagai berikut:
- Dengan memutar compound rest
- Dengan menggeser sumbu tail stock
- Dengan menggunakan taper attachment.
e. Pembubutan ulir (threading)
Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk yang sesuai
dengan menggunakan referensi mal ulir (thread gauge). Atau bisa juga
menggunakan pahat tertentu ukurannya yangsudah di jual di pasaran, biasanya
untuk ulir-ulir standar.
f. Drilling
Membuat lubang awal pada benda kerja
g. Boring
Memperbesar lubang pada benda kerja
h. Kartel ( Knurling )
Membuat profil atau grif pegangan pada benda kerja seperti pada pegangan
tang,obeng agar tidak licin
i. Reaming
Memperhalus lubang pada benda kerja. Hal ini dilakukan untuk hasil
pembubutan dalam atau pengeboran di atas mesin bubut. Pada tingkatan tertentu
dibutuhkan kehalusan sesuai ketentuan. Untuk kegiatan tersebut dipergunakan
alat Reamer. Benda berlubang yang akan dihaluskan dikepit pada cekam kepala
tetap, sementara reamer dipasang pada hower dan dijepit di senter kepala lepas.
 23

Pada saat proses penghalusan, posisi kepala lepas didekatkan sehingga reamer
dapat masuk ke lubang benda kerja. Selanjutnya, mesin dinyalakan dan putaran
reamer digerakkan memasuki lubang sehingga geriginya bergesek dengan
dinding lubang. Pada saat itulah terjadi proses penghalusan dinding lubang.

3.3 Definisi Pahat Bubut

Pahat Bubut adalah suatu alat potong yang digunakan pada saat proses
pembubutan, dan jenisnya juga cukup beragam, disesuaikan dengan fungsinya.
Penggunaan pahat bubut harus disesuaikan dengan fungsinya agar pahat tidak rusak
atau aus. Jadi pengguna harus bisa membedakan pahat yang akan digunakan
pada mesin bubut. Berbagai pengerjaan yang bisa dilakukan yaitu pembubutan
permukaan atau facing, memperbesar diameter lubang, pahat ulir, pengerjaan rata, alur,
tirus dan champer.

Material Pahat Bubut

Bahan material yang digunakan pada pahat bubut dikategorikan beberapa jenis
yaitu pahat bubut dari karbon, HSS / Baja kecepatan tinggi, Paduan cor nonferri,
Keramik, Karbida, CBN / cubic boron nitrides, dan Intan yaitu Sintered dan Natural
diamond.

3.4 Jenis – jenis pahat Bubut

1. Pahat Bubut Rata Kiri

Pahat bubut rata kiri berfungsi untuk membubut diameter luar pada benda kerja,
dengan arah pemakanannya dari kiri ke arah kanan.

2. Pahat Bubut Sisi

Pahat bubut sisi fungsinya hampir sama dengan pahat bubut rata. Perbedaannya
terletak pada besar sudut puncaknya, dimana pahat bubut muka puncaknya hanya
mencapai 55°.Pahat bubut ini digunakan untuk membubut permukaan ujung benda
 24

kerja hingga rata, baik benda kerja yang ditahan oleh senter atau tidak. Pemakanannya
di mulai dari bagian tengah (titik senter) ke arah sisi benda kerja, sehingga gerakannya
mundur ke atas dan dalam membubut menggunkan pahat bubut sisi, putaran benda
kerja harus benar. Karena jika putaran salah dapat mengakibatkan benda kerja tidak
tersayat dengan benar, serta memberi beban pada pahat yang dapat menyebabkan pahat
menjadi aus.

3. Pahat Bubut Potong

Pahat bubut potong berfungsi untuk memotong benda kerja dengan cara
menyayat benda kerja yang berputar. Pemotongan ini dilakukan dengan memutar
spindel eretan lintang untuk menghasilkan gerakan memotong benda kerja.

4. Pahat Ulir

Pahat ulir berfungsi untuk membuat ulir pada proses pembubutan dan ulir yang
bisa dibuat dari pahat ini adalah ulir ganda, ulir tunggal, ulir kanan dan ulir kiri. Proses
pembuatan ulir ini sendiri biasanya akan dilakukan secara otomatis yang bisa diatur
pada mesin bubut untuk menghasilkan ulir yang presisi.

5. Pahat Alur

Pahat alur digunakan untuk membuat celah alur pada benda kerja sesuai dengan
kebutuhan dan biasanya digunakan untuk pembatas pada anak ulir benda kerja.

6. Pahat Bentuk

Pahat bentuk adalah pahat yang mata pemotongannya berbentuk sedemikian

rupa sehingga hasil pemotongannya akan berbentuk sesuai dengan bentuk mata
potongnya.

Pada umumnya pahat ini memiliki sudut-sudut bebas sehingga dapat bergerak ke kiri
atau ke kanan serta maju tegak lurus.
 25

7. Pahat Chamfer

Pahat bubut chamfer berfungsi untuk membuat bentuk chamfer umumnya

sampai 45º pada benda kerja atau membuat diameter sisi benda kerja menjadi tidak
tajam (tumpul).

8. Pahat Bubut Rata Dalam

Pahat bubut rata dalam berfungsi untuk membubut lubang atau bagian dalam benda
kerja. Umumnya digunakan untuk memperbesar diameter benda kerja2. Selang
Cooland atau Pendingin

Berfungsi untuk menyemprotkan cairan coolant saat membubut. Coolant

berguna untuk menyetabilkan suhu alat potong dan sehingga ketajaman mata potong
bisa lebih awet dan hasil pembubutan lebih optimal. Contohnya dalam proses
pengeboran benda kerja. Namun tidak semua jenis alat membutuhkan coolant dalam
proses pembubutan.

3. Tool post atau adukan pahat

Toolpost ini berada di atas eretan atas. Digunakan untuk memegang atau
menjepit pahat bubut saat proses pembubutan. Secara umum, tool post ada dua macam,
yaitu :Standar tools post

Tool post yang dalam pengaturan ketinggian mata pahat menggunakan ganjal.
Cara pengencangan pahat dengan cara mengencangkan baut-baut yang terdapat di
bagian atas tool post. Menurut jumlah rumah pahatnya tool post standar ada dua
macam, yaitu memiliki rumah pahat satu dan rumah pahat empat. Tool post dengan satu
rumah pahat, menyebabkan jumlah pAahat yang dapat dipasang hanya satu. Ketika
harus mengganti pahat, operator harus mengatur ketinggian lagi untuk pahat
selanjutnya. Sedangkan untuk tool post dengan empat rumah pahat, operator bisa
memasang maksimal 4 jenis pahat berbeda. Sehingga hanya perlu mengatur ketinggian
 26

pahat sekali saja untuk setiap pahat dan bisa mengganti pahat tanpa harus menyetel
pahat lagi.

4. Adjustable tool post

Tool post yang dalam mengatur ketinggian mata pahat tanpa menggunakan
ganjal. Karena sudah dilengkapi dengan perlengkapan mekanik yang dapat mengatur
ketinggian pahat. Tool post ini ada dua macam, yaitu memiliki rumah pahat satu dan
lebih dari satu. Penggunaannya sama dengan standar tool post.

5. Kepala Lepas

Bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan dari mesin bubut, yang
berfungsi untuk menopang benda kerja yang panjang. Pada saat mengerjakan benda
berukuran panjang, kemungkinan bengkok sangat besar sehingga harus ditopang pada
kedua ujung, yaitu di kepala tetap dan kepala lepas ini. Beberapa bagian yang ada di
kepala lepas adalah; Center Putar, untuk memompang benda kerja,agar tidak terjadi
gesekan, Handwill, pengunci poros,Pengunci alas.

6. Eretan

Eretan adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses pemakanan pada
benda kerja dengan cara menggerakkan ke kiri dan ke kanan sepanjang meja. Eretan
utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas
dan dudukan pahat.

Eretan alas

Ialah eretan yang kedudukannya pada alas mesin dan dapat bergerak ke kiri atau
ke kanan sepanjang alas. Di dalamnya terdapat perlengkapan mekanik yang
menggerakkan eretan tersebut secara otomatis atau digerakkan dengan tangan.

Eretan Lintang
 27

Berada diatas eretan alas dan kedudukannya melintang terhadap alas. Gerakan
melintang, yaitu menjauhi atau mendekati operator, baik diputar dengan tangan maupun
secara otomatis. Kegunaan eretan ini antara lain untuk memberikan tebal pemakanan
pahat atau menggerakan pemakanan pahat. Pada bagian yang dekat dengan pemutarnya
terdapat skala ukuran. Dengan skala ini kita dapat mengatur tebal penyayatan pahat.

Eretan Atas

Terletak di atas eretan lintang dan diikat oleh 2 baut. Pada eretan ini terpasang rumah
pahat. Kedudukan eretan dapat diubah-ubah atau diputar 360° sesuai dengan
kebutuhan. Pada bagian alasnya terdapat skala derajat. Eretan ini khususnya untuk
membuat tirus dengan sudut yang besar pada jarak pendek. Gerakannya tidak otomatis.
7. Motor Penggerak

Motor penggerak berada dibawah kepala tetap atau gearbox. Berfungsi

mengubah energi listrik menjadi energi mekanik atau memberikan mesin tenaga untuk
bergerak.

8. tombol emergency stop

Digunakan dalam keadaan darurat untuk mematikan mesin. Tombol ini

termasuk hal yang penting untuk keselamatan kerja. Umumnya mesin-mesin memiliki
tombol ini.

9. Handle atau Tuas

Handle pada setiap mesin bubut berbeda-beda. Beda pabrik, beda ukuran, berbeda pula
handle-handlenya. Cara menggunakan handle dapat disesuaikan atau berpedoman pada
tabel yang menempel pada mesin. Fungsi dari handle ini ada berbagai macam, antara
lain :

• Pengaturan kecepatan spindle (rpm)

• Pengaturan feeding atau kecepatan pemakanan secara otomatis

 28

• Pengaturan arah pemakanan

• Pengaturan penguliran

• Menyalakan dan mematikan mesin

• Pengaturan arah putaran spindle

10. lampu penerangan

Lampu ini digunakan untuk membantu operator melihat benda kerja saat
dibubut. Berguna juga untuk membantu operator melihat hasil pengukuran benda kerja.
Namun tidak semua mesin bubut dilengkapi dengan lampu.

11. Alas Mesin

Alas mesin digunakan sebagai tumpuan gaya pemakanan pada waktu

pembubutan dan juga sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan, penyangga diam
(steady rest).

12. Poros Transportir dan Poros Pembawa

Poros transportir adalah poros berulir berbentuk segi empat atau trapesium
dengan jenis ulir withworth (inchi) atau metrik (mm) yang terletak dibawah eretan alas.
Berfungsi untuk membawa eretan pada waktu pembubutan secara otomatis, misalnya
pembubutan arah memanjang/ melintang dan ulir. Poros transporter untuk mesin bubut
standar pada umumnya kisar ulirnya antara dari 6 sampai 8 mm. Poros pembawa adalah
poros yang selalu berputar untuk membawa atau mendukung jalannya eretan dalam
proses pemakanan secara otomatis. Untuk pengaturan kecepatan pemakanan otomatis,
dapat dilihat dari tabel pemakanan pada mesin. Agar dapat memilih kecepatan yang
tepat dan mendapatkan hasil pembubutan sesuai. dengan kebutuhan. Cara
pengaturannya mirip dengan pengaturan rpm dengan mengatur handle.
 29

13. Rem Kaki

Digunakan untuk menghentikan mesin. Rem ini sangat berguna ketika mengulir
dan berhenti pada posisi tertentu. Dalam keadaan darurat, operator juga bisa
menggunakan rem kaki untuk menghentikan mesin. Demikianlah pembahasan lengkap
mengenai komponen utama mesin bubut dan fungsinya. Semoga bermanfaat dan
menambah wawasan kita semua. Jangan lupa untuk share informasi ini dengan tema-
teman yang lain.

3.6 Jenis Lain Mesin Bubut Secara Prinsip

1. mesin bubut centre Latte

Mesin bubut ini dirancang untuk berbagai macam bentuk dan yang paling
umum digunakan, cara kerjanya benda kerja dipegang (dicekam) pada poros spindle
dengan bantuan chuck yang memiliki rahang pada salah satu ujungnya, yaitu pada
pusat sumbu putarnya, sementara ujung lainnya dapat ditumpu dengan center lain.

2. mesin bubut sabuk

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga
memutar roda gigi yang digerakkan sabuk atau puli pada poros spindel. Melalui roda
gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir,
putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa
pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

3. mesin bubut vertical turning and boring miling

Mesin ini bekerja secara otomatis, pada pembuatan benda kerja yang dibubut
dari tangan, pekerjaan yang tidak dilakukan secara otomatis hanyalah pemasangan
batang-batang yang baru dan menyalurkan produk-produk yang telah dikerjakan, oleh
sebab itu satu pekerja dapat mengawasi beberapa buah mesin otomatis dengan mudah.

4. mesin bubut faching lathe

 30

Sebuah mesin bubut terutama digunakan untuk membubut benda kerja

berbentuk piringan yang besar. Benda-benda kerjanya dikencangkan dengan cakar-
cakar yang dapat disetting pada sebuah pelat penyeting yang besar, tidak terdapat
kepala lepas.

5. mesin bubut turret

Mesin bubut turret mempunyai ciri khusus terutama menyesuaikan terhadap

produksi. “Ketrampilan pekerja” dibuat pada mesin ini sehingga memungkinkan bagi
operator yang tidak berpengalaman untuk memproduksi kembali suku cadang yang
identik. Kebalikannya, pembubut mesin memerlukan operator yang sangat terampil dan
mengambil waktu yang lebih lama untuk memproduksi kembali beberapa suku cadang
yang dimensinya sama.

Karakteristik utama dari mesin bubut jenis ini adalah bahwa pahat untuk operasi
berurutan dapat disetting dalam kesiagaan untuk penggunaaan dalam urutan yang
sesuai. Meskipun diperlukan keterampilan yang sangat tinggi untuk mengunci dan
mengatur pahat dengan tepat tapi satu kali sudah benar maka hanya sedikit
keterampilan untuk mengoperasikannya dan banyak suku cadang dapat diproduksi
sebelum pensettingan dilakukan atau diperlukan kembali.

6. mesin bubut turret jenis sadel

Mempunyai turret yang dipasangkan langsung pada sadel yang bergerak maju
mundur dengan turret.

7. mesin bubut turret vertical

Mesin bubut vertikal adalah sebuah mesin yang mirip Freis pengebor vertikal,
tetapi memiliki karakteristik pengaturan turret untuk memegang pahat. Terdiri atas
pencekam atau meja putar dalam kedudukan horizontal, dengan turret yang
dipasangkan di atas rel penyilang sebagai tambahan, terdapat paling tidak satu kepala
samping yang dilengkapi dengan turret bujur sangkar untuk memegang pahat.
 31

Semua pahat yang dipasangkan pada turret atau kepala samping mempunyai
perangkat penghenti masing-masing, sehingga panjang pemotongan dapat sama dalam
daur mesin yang berurutan. Pengaruhnya adalah sama seperti bubut turret yang berdiri
pada ujung kepala tetap. Dan mempunyai segala ciri yang diperlukan untuk
memudahkan pemuat, pemegang dan pemesinan dari suku cadang yang diameternya
besar dan berat. Pada mesin ini hanya dilakukan pekerjaan pencekaman.

3.7 Identifikasi Alat Dan Mesin Yang Digunakan

Proses pembuatan poros pengaduk selai pada alat ini menggunakan beberapa mesin
beserta alat bantu yang sesuai dengan bentuk komponen yang akan dibuat. Tabel 1
menunjukan beberapa mesin beserta alat pendukung yang digunakan dalam proses
pembuatan labyrinth seal pada cross-flow turbine.

Tabel 3. 1 Daftar mesin dan alat yang digunakan untuk pembuatan Labyrinth
Seal.

No Alat atau mesin yang Jumlah Keterangan

digunakan

1 Mesin bubut dan alat 6

lengkapnya

2 Jangka sorong 2 Ketelitian 0,05 & 0,01 mm

3 Mistar baja 1

4 Pahat bubut dan pahat dalam 3

carbide

5 Center drill 1
 32

6 End mill 1 ∅ 6 , ∅ 12 , ∅ 12 mm

7 Collet 1

8 Kacamata 2

9 Sarung tangan 1

Secara garis besar proses pembuatan labyrinth seal menggunakan alat yang
sama dengan demikian alat-alat tersebut bisa dijelaskan satu persatu diantaranya:

A.Mesin Bubut ( Machine )

Mesin bubut atau turning machine (lihat Gambar 5) adalah suatu mesin
perkakas yang digunakan untuk merubah ukuran dan bentuk dari benda kerja dengan
cara menyayat benda kerja dengan menggunakan pahat. Benda kerja yang berputar
tersebut dipasang pada cekam mesin bubut, kemudian pahat melakukan penyayatan
memanjang, melintang, atau kombinasi dari keduanya.
 33

Gambar 3. 1 Mesin bubut

Sumber: Galeri Pribadi

Pada proses cara kerja mesin bubut yaitu benda kerja diikat atau dipegang
dengan suatu alat pemegang atau pengikat yang disebut chuck. Cekam ditempatkan
atau dipasang pada ujung poros utama mesin bubut dengan sambungan pasak atau
sambungan ulir, sehingga benda kerja pada chuck ikut berputar pada saat mesin
dijalankan. Alat potong (Tools) dipasang pada tool post yang kemudian dipakai untuk
membentuk benda kerja dengan cara disayatkan pada benda kerja yang berputar
(Widarto, 2008:144). Pada saat penyayatan pahat bergerak secara memanjang maupun
melintang atau kombinasi dari gerak tersebut. Putaran sumbu utama diperoleh dari
motor listrik dengan menggunakan penghantar sabuk penggerak. Proses pembubutan
sendiri diklasifikasikan menjadi dua, yaitu pengerjaan bagian luar benda kerja (outside
 34

turning) dan pengerjaan bagian dalam benda kerja (inside turning). Proses pengerjaan
tersebut diantaranya:

a.Membubut silindris (turning), yaitu proses mengurangi diameter luar dari benda
kerja.
b. Membubut muka (facing), yaitu proses mengurangi Panjang benda kerja
c. Membubut alur (Grooving), yaitu proses pembubutan alur pada benda kerja
d. Pembuatan lubang (drilling), yaitu proses pembuatan lubang pada benda kerja
menggunakan mata bor.
e. Reamer (reaming), yaitu membubut lubang dari hasil pengeboran yang memiliki
akurasi, kebulatan dan kehhalusan dalam derajat yang tinggi.
f. Pemotongan (cut off), yaitu proses pemotongan benda kerja pada mesin bubut
dengan pahat potong.
g. Membuat lubang (boring), yaitu proses pembuatan dengan memperbesar
diameter lubang dapat dilakukan dengan pahat bubut.
h. Membuat eksentrik (ecentrik turning), yaitu proses membubut benda kerja yang
memiliki sumbu tidak sepusat dengan sumbu utama mesin bubut.
i. Membubut tirus (taper turning), yaitu proses membubut tirus pada benda kerja
dengan sudut kemiringan tertentu.
j. Membubut ulir (tread cutting), yaitu pembuatan ulir luar maupun ulir dalam pada
benda kerja.

e. Reamer (reaming), yaitu membubut lubang dari hasil pengeboran yang Pada proses
pembubutan yang perlu diperhatikan di antaranya kecepatan putar spindel (spindle
speed), gerak makan (feed), kedalaman pemakanan (dept of cut), waktu pemotongan,
jenis pahat dan bahan benda kerja yang digunakan Parameter-parameter penyayatan
dapat dilihat pada Gambar 3
 35

Gambar 3. 2 Parameter penyayatan pada proses bubut

Sumber: Galery Pribadi

a. Kecepatan Potong (Cutting Speed)

Kecepatan potong (cutting speed) yaitu kemampuan sebuah alat potong untuk
menyayat bahan dengan aman dan menghasilkan tatal dalam satuan panjang/waktu
(m/menit atau feet/menit) atau panjang tatal yang dihasilkan dalam satu menit
(Wirawan Sumbodo dkk, 2008 : 260-261).
Rumusnya yaitu:

π . d ,n
vc= … … … ( 1)
1000
Ket :

n = putaran (rpm)
Vc = cutting speed (m/menit)
d = diameter benda kerja (mm)
 36

Kecepattan potong (cutting speed) juga bisa didapat dari pembacaan table yang
harganya tergantung dari jenis bahan dan jenis pahat yang digunakan, lihat Tabel 5.
Dari rumus tersebut diperoleh angka putaran mesin (rpm).
a. Kecepatan pemakanan ( feeding )
Kecepatan pemakanan (feeding) pada mesin bubut adalah jarak tempuh gerak
maju pisau/benda kerja dalam satuan millimeter permenit atau feet per menit. Pada
gerak putar, kecepatan pemakanan, f adalah gerak maju alat potong/bendakerja dalam n
putaran benda kerja/pisau permenit.
Rumus
V f =F . n
Keterangan :
Vf = kecepatan makan ( mm/ menit )
F = gerak makan ( mm/put )
N = putaran poros utama ( benda kerja ) ( rpm)

b. Waktu pembubutan
Waktu pembubutan adalah waktu yang digunakan untuk melakukan
pembubutan benda kerja yang dipengaruhi oleh kecepatan pemakanan, kedalaman
potong, panjang pembubutan, dan putaran mesin.
Rumus
L
τ h=
a.η
Keterangan :
th= waktu kerja mesin ( menit )
L= Panjang benda kerja total
a= kecepatan pemakanan ( mm/put )
n= putaran permenit ( rpm )

c. Kedalaman potong
 37

kedalaman potong (dept of cut) adalah besarnya atau dalamnya pemotongan dalam satu
pengerjaan pembubutan. Kedalaman pemotongan juga dipengaruhi oleh putaran mesin,
bahan benda kerja, jenis pahat yang digunakan, dan kecepatan potong.
Rumus

D−d
α= (mm)
2. i

Keterangan :
a= kedalaman potong
D= Diameter besar benda kerja ( mm)
d= diameter kecil benda kerja ( mm )

a. Putaran mesin ( rpm )

Putaran mesin adalah angka yang menunjukan berapa kali putaran (revolusi) spindel
mesin dalam satu menit.
Rumus

1000. V . c
n= (rpm)
πd

Keterangan :
Vc=kecepatan potong
n= putaran mesin (rpm)
π = keliling benda kerja ( mm )
d=¿diameter benda kerja ( mm )
b. Kecepatan penghasilan bram ( widarto 2008 : 151) :
Rumus

Z=A,v
 38

Keterangan :
A = a .f (mm²)
v = Kecepatan potong (m/menit)
Z = Kecepatan penghasilan bram (cm²/menit)

c. Pencekaman benda kerja pada mesin

Pencekaman/pemegangan benda kerja pada mesin bubut bisa menggunakan
beberapa cara. Cara yang pertama adalah benda kerja tidak dicekam, yaitu
menggunakan dua senter di kedua sisi. Cara kedua yaitu dengan menggunakan alat
pencekam. Alat pencekam yang bisa digunakan adalah: Cekam rahang tiga (untuk
benda silindris). Alat pencekam ini tiga rahangnya bergerak bersamaan menuju sumbu
cekam apabila salah satu rahangnya digerakkan

Gambar 3. 3 cekam rahang empat

Sumber : Galeri Pribadi

B. Pahat Bubut

enis pahat bubut yang digunakan yaitu pahat baja HSS. Adapun macam- macam pahat
bubut dapat dilihat pada Gambar 5
 39

Gambar 3. 4 Pahat bubut

Sumber: Galeri Pribadi

C.Eretan

Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage) yang bergerak

sepanjang alas mesin, eretan melintang (cross carriage) yang bergerak melintang alas
mesin dan eretan atas (top carriage) yang bergerak sesuai dengan posisi penyetelan di
atas eretan melintang. Eretan adalah untuk memberikan pemakanan yang besarnya
dapat diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu
yang terdapat pada roda pemutarnya. Perlu diketahui bahwa semua eretan dapat
dijalankan secara otomatis ataupun manual.
 40

Gambar 3. 5 Eretan
Sumber: Galeri Pribadi

C.Kepala Tetap

Kepala tetap berfungsi menampung dan menyangga spindle kerja dan

penggeraknya. Karena kepala tetap merupakan lemari gigi. Unsur ini tidak hanya
menyalurkan daya motor, melainkan juga harus memungkinkan perubahan besarnya
putaran untuk pemilihan kecepatan putaran sayat yang ekonomis pada garis tengah
benda kerja tertentu denganjalan memindahkan
 41

Gambar 3. 6 Kepala Tetap

Sumber: Galery Pribadi

b. Center Drill
Center drill merupakan salah satu peralatan pendukung pada pengerjaan
menggunakan mesin bubut. Bor senter digunakan untuk mengebor ujung benda
kerja yang nantinya akan dipasang senter putar.

Gambar 3. 7 Center Drill

Sumber: www.Goggle.com
c. Senter putar
Senter putar ada benda kerja dimaksudkan untuk mendukung benda kerja agar
tetap senter dan memperkuat pencekaman.
 42

Gambar 3. 8 Senter Putar

Sumber: www.Goggle.com

d. Kepala Lepas
Kepala lepas terdiri atas dua bagian, yaitu alas dan badan. Kedua bagian itu
diikat dengan 2 atau 3 baut dan dapat digerakan. Pergeseran itu dilakukan untuk
kedudukan kedua senter tidak sepusat dan kedudukan kedua senter harus tidak sepusat,
misal untuk membuat tirus.Kepala lepas berfungsi sebagai:
1) Sebagai pendukung pekerjaan yang akan dipasang antara dua senter
2) Sebagai tempat dudukan perkakas (mata bor, senter putar)

Gambar 3. 9 Kepala Lepas

Sumber: Galery pribadi
e. Rumah Pahat ( Tool Post )
 43

Rumah Pahat Pahat bubut dipasang pada tempat pahat tunggal atau pada tempat
pahat yang berisi empat buah pahat. Apabila pengerjaan hanya butuh pahat satu macam
saja lebih baik menggunakan tempat pahat tunggal.Apabila menggunakan pahat lebih
dari satu macam, misalnya pahat rata, pahat alur, pahat ulir, maka sebaiknya gunakan
tempat pahat yang bisa dipasang sampai empat pahat pada rumah pahat.

Gambar 3. 10 Rumah Pahat

Sumber: Galeri Pribadi

Jangka Sorong ( Vernier Caliper )

Gambar 3. 11 Jangka Sorong

Sumber: Galeri Pribadi
Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus
milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian bergerak. Pembacaan
 44

hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan ketelitian

pengguna maupun alat.
4. Ulir Metrik

Ulir Metrik adalah salah satu jenis standar ulir pertama yang disetujui secara
internasional. Bentuk ulir berbentuk V memiliki sudut panggul 60° dan ulir jantan dan
betina keduanya sejajar. Ulir metrik hadir dalam ukuran pitch yang berbeda untuk
diameter tertentu: pitch kasar dan pitch halus. Ulir kasar memiliki ukuran pitch default
sedangkan ulir halus memiliki ukuran pitch yang lebih kecil dan jarang digunakan.
Akibatnya, ulir kasar diidentifikasi hanya berdasarkan diameter sedangkan ulir halus
dikenali berdasarkan diameter serta ukuran pitch.

Rumus ulir metrik adalah rumus yang digunakan untuk menghitung dimensi
dan karakteristik ulir metrik pada sebuah baut, mur, atau ulir lainnya yang
menggunakan sistem pengukuran metrik. Satuan dari sistem pengukuran metrik adalah
milimeter (mm) untuk dimensi linear, dan kilogram (kg) untuk massa. Berikut ini akan
diringkas beberapa rumus penting yang digunakan dalam ulir metrik:

1. Diameter Luar (OD) atau Diameter Utama (Major Diameter)

OD adalah dimensi terluar dari metrik. Rumus OD adalah:

OD = D – (0.6495 x P)

Dimana D adalah diameter utama dari baut atau mur, dan P adalah pitch (Jarak antara
dua kawat ulir berturut – turut).

2. Diameter Inti (Core Diameter)

Diameter inti adalah diameter terkecil dari ulir metrik dan diukur antara kawat
ulir berturut – turut. Rumus dari diameter inti adalah:

Core Diameter = D – (0.866 x P)

 45

3. Pitch (Jarak Ulir)

Pitch adalah jarak antara dua kawat ulir berturut – turut pada ulir metrik. Pitch
dapat dihitung menggunakan rumus berikut:

Pitch = 1/TPI

TPI (Threads Per Inch) adalah jumlah ulir per inci. Namun, pada sistem metrik, pitch
diukur dalam satuan milimeter (mm) dan biasanya disebut dengan pitch metrik.

4. Sudut Kekenyalan (Thread Angle)

Sudut kekenyalan adalah sudut yang terbentuk antara sisi-sisi ulir pada ulir
metrik. Pada ulir metrik, sudut kekenyalan memiliki besar 60 derajat.

5. Kedalaman Ulir (Thread Depth)

Kedalaman ulir adalah jarak vertikal dari puncak kawat ulir hingga dasar ulir
pada ulir metrik. Kedalaman ulir pada ulir metrik adalah 0.6134 x P.

6. Panjang Ulir (Thread Length)

Panjang ulir adalah panjang total dari ulir pada sebuah baut atau mur. Untuk
menghitung panjang ulir, Anda perlu menambahkan panjang ulir parsial dengan
panjang ulir penuh. Rumusnya adalah:

Thread Length = Partial Thread Length + Full Thread Length

Panjang ulir parsial tergantung pada kebutuhan, sedangkan panjang ulir

tergantung pada panjang ulir penuh dihitung sebagai :

Full Thread Length = (Total Panjang Baut/Mur) – (Panjang Ulir Parsial)

Rumus-rumus diatas dapat membantu Anda dalam menghitung dimensi dan

karakteristik ulir metrik pada baut, mur, atau ulir metrik lainnya. Penting untuk
 46

memahami dan menggunakan rumus – rumus tersebut dengan benar sehingga

menghasilkan hasil yang akurat.

7. Tabel Ulir Metrik

Tabel ulir metrik merupakan sebuah tabel yang berisi sebuah informasi mengenai
ukuran dan dimensi ulir metrik standar yang digunakan dalam industri. Isi dari tabel ini
mencakup berbagai ukuran ulir metrik, termasuk diameter ulir, pitch, diameter dasar
ulir, hingga diameter atas ulir.

Tabel ulir metrik disusun dalam bentuk matriks dengan kolom dan baris. Kolom-kolom
tersebut dapat mencakup informasi berikut :

8.Ukuran Ulir (Thread Size)

Kolom ini menyediakan daftar ukuran ulir metrik berdasarkan diameter

nominal, dan biasanya ukuran ulir metrik ditandai dengan awalan huruf “M” serta
diikuti oleh nomor ukuran. Misalnya, M6, M10, M16, dan seterusnya.

Diameter Ulir Luar (External Thread Diameter)

Bagian ini mencantumkan ukuran diameter luar ulir metrik dan biasanya diukur dalam
satuan milimeter (mm).

9. Pitch (Jarak Ulir)

Kolom ini memberikan informasi mengenai pitch atau jarak antara dua ulir
berturut-turut. Pitch diukur dalam satuan milimeter dan menunjukkan seberapa rapat
atau renggang ulir tersebut.

10. Diameter Dasar Ulir (Thread Root Diameter)

Kolom ini menyediakan informasi mengenai diameter terkecil pada bagian

dasar ulir metrik. Perlu Anda ketahui bahwa ukuran ini penting dalam perhitungan
kekuatan dan stabilitas ulir.
 47

11. Diameter Atas Ulir (Thread Crest Diameter)

Kolom ini akan memberikan informasi mengenai diameter terbesar pada bagian
atas ulir metrik. Itu dia penjelasan mengenai isi kolom pada tabel ulir metrik. Perlu
diketahui bahwa tabel ulir metrik standar sering kali disusun berdasarkan standar
internasional. seperti standar ISO (Organisasi Internasional Standarisasi) atau DIN
(Institut Standarisasi Jerman). Oleh karena itu, penting untuk melihat pada tabel yang
sesuai dengan standar yang relevan untuk memastikan konsistensi dan kesesuaian
dengan standar industri yang berlaku. Dibawah ini merupakan contoh gambar dari tabel
ulir metrik :

Contoh Penggunaan Tabel Ulir Metrik :

 48

Dengan menggunakan tabel ulir metrik, dapat membantu para profesional dan
teknisi dalam menentukan ukuran ulir yang sesuai dengan kebutuhan, serta memastikan
keselarasan dengan komponen lain yang menggunakan ulir metrik. Berikut ini terdapat
beberapa contoh penggunaan dari tabel ulir metrik :

1. Industri Manufaktur

Dalam perakitan dan mesin dan peralatan di industri manufaktur, tabel ulir
metrik digunakan untuk memilih ukuran uir yang tepat untuk baut, mur dan sambungan
lainnya. Dengan menggunakan tabel ulir metrik, para teknisi maupun insinyur dapat
menentukan ukuran ulir yang sesuai dengan keperluannya untuk menjaga kekakuan dan
keandalan struktur perakitan.

2. Industri Otomotif

Dalam industri otomotif tabel ulir metrik digunakan untuk menentukan ukuran
dan spesifikasi ulir yang digunakan dalam sistem pemasangan dan pengikatan,
contohnya seperti suspensi, knalpot, sistem knalpot, dan bagian – bagian lainnya. Tabel
ulir metrik membantu dalam memastikan kekuatan dan koneksi yang tepat pada
komponen – komponen tersebut.

Selain itu tabel ulir metrik juga sering digunakan sebagai panduan perakitan
dalam industri otomotif. Tabel ulir metrik menyediakan informasi mengenai ukuran ulir
yang digunakan pada berbagai komponen dan sistem kendaraan. Hal ini memudahkan
dalam perakitan dan memastikan kesesuaian ulir yang tepat.

3. Konstruksi Bangunan

Dalam industri konstruksi bangunan, tabel ulir metrik memainkan peranan

penting dalam beberapa aspek, salah satunya yaitu penggunaan ulir metrik dalam
pemasangan baut dan mur pada konstruksi bangunan.
 BAB IV

DATA TEKNIS DARI SISTEM/BAGIAN YANG DITINJAU

4.1 Identifikasi Gambar labyrinth seal

Langkah identifikasi gambar kerja pada labyrinth seal p merupakan langkah

awal yang harus sangat diperhatikan, karena pada gambar tersebut merupakan suatu
alat yang menyatakan maksud, pokok-pokok pikiran, atau gagasan dari seorang
perancang teknik (juru gambar) kepada operator permesinan. Dalam membaca gambar
kerja hal-hal yang harus diperhatikan adalah ukuran, tanda pengerjaan, toleransi dan
unsur-unsur gambar kerja lainnya. Hal tersebut akan memudahkan operator dalam
membuat komponen sesuai pada gambar.

Gambar 4. 1 Kerja labyrinth seal

Sumber: Galery Pribadi

49
 50

4.2 Bahan material dan ukuran

Bahan yang digunakan untuk Labyrinth seal adalah MC901 nylon plastic
rod/bar MC Nylon, berarti monomer casting nylon, adalah sejenis plastik teknik yang
digunakan dalam industri komprehensif, telah diterapkan hampir setiap bidang industri

Tinjauan: MC901 adalah pelat nilon cor, yang memiliki warna putih yang
mencolok, yang lebih keras daripada nilon cor biasa, memiliki fleksibilitas yang lebih
baik dan ketahanan kelelahan. Ini adalah bahan yang ideal untuk persneling, rak, dan
roda gigi transmisi.

CAST Nylon Sheet Tube dan Fitur Produk Rod: Kekuatan mekanik tinggi,
kekakuan, kekerasan, ketangguhan, ketahanan penuaan yang baik, kemampuan
redaman mekanis yang baik, sifat geser yang baik, ketahanan aus yang sangat baik,
kinerja pemesinan yang baik, tidak ada creep saat digunakan untuk kontrol yang tepat
dan efektif, Kinerja anti-pakaian yang baik, stabilitas dimensi yang baik.

Tabel 4 1 data sheet mc nylon plate

ITEM METHOD UNIT VALUE

Mechanical Properties

Tensile yield strength GB/T 1040 MPa 75-85

Modulus of elongation ISO 527 MPa 4100

Breaking elongation ISO 527 % >25

Max. compressive strength ISO 604 Mpa 90-100

Coefficient of compressibility ISO 604 Mpa 2700

Bending strength ISO 178 Mpa 100-110

Elasticiity bending modulus ISO 178 Mpa 3300

 51

Impacr strength ISO 180 KJ/M2 5.4

Shore hardness GB 3398 Shore D 83-85

Thermal Properties

Melting point ISO 1218 ᵒC 220

Max intermit operating - ᵒC 180

temperature

Max continuous operating - ᵒC 115

temperature

Min intermit operating - ᵒC -100

temperature

Min continuos operating - ᵒC -40

temperature

Coefficient of linear thermal ISO 1183 10-5-1/K 5-8

expansion

Eletrical Properties

Dielectric constant IEC 250 - 3.7

Dielectric strength IEC 243 KV-mm >25

Volume resistivity IEC 93 Ω cm 1015

Surface resistivity IEC 93 Ω 1015

Impedance IEC 112 - CT600

 52

Others

Specific gravity USD 1183 g/cm3 1.15

Abrasive resistance - - 0.41

Coeffient - - 0.39

2.Area Aplikasi produk:

.Seperti PLTA saguling, PLTA cirata, PLTA waduk jatiluhur

Gambar 4. 2 Bahan Dan Kode Matrial

Sumber: Galery Pribadi
 53

4.3 Langkah – Langkah Pelaksanaan

Dalam melaksanakan suatu penelitian tentunya terdapat beberapa tahapan atau

Langkah yang digunakan. Berikut ini adalah Langkah yang harus digunakan selama
penelitian membuat .
1. Absensi masuk memasukki perusahaan
2. mencari data yang bersangkutan dalam pembuatan labyrinth seal
3. mencari alat dan bahan yang diperlukan dalam pelaksanaan pembuatan
berlangsung
4. melaksanakan dan memahami sesuai dengan prosedur yang telah di tetapkan
dalam panduan dan referensi
5. mengumpulkan data yang diperoleh selama proses pembuatan berlangsung
di lapangan
6. mengambil sebuah kesimpulan dari data yang telah ditetapkan
7. absensi pulang dari perusahaan

4.4 Alat Dan Bahan Pembuatan Labyritnh Seal

4.4.1 Mesin Bubut

Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan untuk
proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat sayatan pada benda
kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan sejajar dengan sumbu dari benda
kerja yang di putar. Dalam pembuatan poros Sebagian besar menggunakan mesin
bubut.

4.4.2 Jangka Sorong ( Vernier Calliper )

Jangka sorong adalah alat ukur yang kerap di gunakan oleh para engineer untuk
mengukur benda-benda tertentu. Alat ukur ini berfungsi untuk mengukur ketebalan plat
atau benda lainnya yang berukuran kecil. Ada du jenis jagka sorong yang dapat
digunakan, yakni manual dan digital.
 54

Jangka sorong digunakan karena memiliki ketelitian yang lumayan presisi

hingga 1/100 milimeter. Selain itu, alat ini juga diigunakan untuk mengukur diameter
lubang. Jadi, sebenarnya kegunaan jangka sorong ini sangat beragam.

4.5 Labyrinth Seal

a) Bahan distance ring ∅ 15 x 300 mm

b) Diameter awal benda kerja (dₒ) = ∅ 130 mm
c) Diameter akhir benda kerja (dₘ) = ∅ 34,5 mm
d) Panjang awal benda kerja = 200 mm
e) Panjang akhir benda kerja = 166 mm
f) Tebal yang dirampas = 3 mm
g) Kecepatan potong = 200 mm/menit
h) Gerak makan = 0,25 mm
i) Material Pahat = HSS – C0S ½ x ½ x 6 (karbida)

Gambar 4. 3 Labyrinth Seal

Sumber: Galeri Pribadi

4.6 proses pembuatan labyrinth seal

 55

Berdasarkan Berdasarkan analisa data dari bagian ditinjau di atas maka,

pembuatan labyrinth seal adalah:

Persiapan alat dan mesin yang digunakan

1. Mesin dan peralatan yang akan digunakan untuk membuat labyrinth seal yaitu:

a. Mesin yang digunakan:

1) Mesin bubut

b. Peralatan yang digunakan:

1) Pahat HSS – Cos ½ x ½ x ½

2) Pahat ulir

3) pahat alur

4) Jangka sorong

5) Ragum

6) Senter putar

7) Kunci L

8) Kuas

2. Penyetelan mesin dan langkah pengerjaan

Langkah penyetelan mesin dan pengerjann :
a) Running Test
Langkah ini barguna bagi mesin agar mesin siap untuk digunakan.
Selanjutnya cek tombol-tombol pada mesin bubut dan memeriksa coolant
pada mesin.
b) Pemasangan Pahat
 56

Langkah ini perlu diperhatikan dengan teliti. Pemasangan pahat pada tool
post harus diperhatikan ujung sayat pahat harus benar-benar sejajar dengan
ujung senter putar. Jika kurang harus ditambahkan plat tipis pada bawah
pahat. jika ujung pahat terlalu tinggi maka tidak akan menyentuh benda
kerja namun jika ujung pahat terlalu rendah maka akan menghasilkan
potongan yang kurang baik dikarenakan pahat ikut tertarik putaran benda
kerja. Maka dari itu setting pahat harus benar benar setinggi ujung senter
putar.
c) Penyetelan putaran spindle mesin
Penyetelan putaran mesin bubut perlu diatur karena akan mempengaruhi
hasil kerja. Kecepatan putaran yang terlalu lemah akan menghasilkan
permukaan benda kerja yang kasar selain itu akan mempengaruhi pahat
bubut, Pahat akan cepat tumpul.
3. Pembuatan Labyrinth Seal
a) Pemotongan bahan
Bahan yang akan di potong adalah besi baja. MC901 Nylon Plastic Rod
adalah sejenis plastik teknik yang digunakan dalam industri komprehensif
dengan Ø150 mm. dengan spesifikasi adalah poros utama = Ø 130 mm
dengan panjang 35 mm, Proses pemotongan ini dilakukan agar dalam
proses pemesinan tidak terlalu lama untuk membuat ukuran seperti yang
dikehendaki dan mempermudah dalam penyelesaian permukaannya.
b) Jenis pekerjaan yang dilakukan di mesin bubut meliputi :
1. Penyetingan benda di chuck bubut
2. Bubut fasing atau melintang sehingga rata
3. Bubut memajang horizontal
4. Bubut pembuatan ulir
5. Bubur alur pemotongan.
 57

Gambar 4. 4 Proses Pembubutan dan pembuatan

Sumber : Galeri Pribadi

1. Mencari panjang total penyayatan (L) :
L = l a+l=140+5=145 mm
2. Menghitung kecepatan pemakanan ( F ) :
F = f.n = 0,05 x 500 = 25 mm/menit
3. Menghitung waktu pemakanan :
L 140
Tm= Tm= TM = 5.8 Menit
F 25
Jadi waktu yang dibutuhkan untuk membubutan rata sesuai hasil perhitungan diatas
adalah 5,8 menit.
4. Champer benda kerja 2x45º
5. Melepaskan dan balik benda kerja
Rumus : mencari RPM ( kecepatan Putar )
1000. Cs
n= =RPM
π .d

1000.25
n= =54 ,90 RPM
3 , 14.145
6. Menghitung metric thread pitch list
OD adalah dimensi terluar dari metrik.
OD = D – (0.6495 x P)
 58

Diameter awal = ∅ 145 mm

Jarak Diameter dalam ¿ ∅ 114 mm ke Diameter Ulir = ∅ 122mm
122-114 = 4 mm
Jadi hasil dari perhitungan pitch 4 mm
OD = 145 – (0.6495 x 4)
OD = 145 – 2,598
OD = 142,402
Jadi hasil perhitungan dimensi terluar dari metrik 142,402 mm

Gambar 4. 5 desain awal

Sumber galeri pribady

7. Pengecekan pengukuran ulir dengan mal ulir

8. Proses pemotongan benda dengan panjang 34,5 mm
9. Pembersihan alat dan bahan
10. Proses pembuatan selesai.
 BAB V SIMPULAN DAN SARAN

5.1 simpulan
Berdasarkan proses pembuatan Labyrinth seal dapat ditarik simpulan sebagai
berikut :

1. Proses pembuatan labyrinth seal meliputi identifikasi gambar kerja, persiapan alat
dan bahan, proses pemotongan bahan, proses pembubutan, proses pemotongan, proses
pembubutan ulir metrik.

2. Bahan yang digunakan untuk proses pembuatan labyrinth seal yaitu nylon plastic
MC dengan Panjang 145 mm

3. lat dan mesin yang digunakan untuk membuat labyrinth seal yaitu : mesin bubut,
jangka sorong,kacamata.

5.2 Saran

1. Untuk kedepannya semoga produk setiap saat selalu ada pemesanan.

2. Untuk menghasilkan produk yang baik, pada saat perakitan harus diperhatikan urutan
pengerjaan dan ketelitian dalam perakitan.

3. Penggunaan alat keselamatan setiap pengerjaan dengan mesin

4. Penempatan Alat Bantu Disesuaikan Dengan Rapi

5. Tempat Kerja Selalu Di Terapkan Selamatan Kerja

59
60
 DAFTAR PUSTAKA

Taufik Rochim, Teori & Teknologi Proses Permesinan. Diakses pada tanggal 17
Oktober 2023 dari : perpustakaan STT Mandala Bandung

Anonim. (2015). Cutting Speed Untuk Mata Bor . Diakses pada tanggal 20 Oktober
2023 dari : http//www.teknikmesin.org/cuttingspeeduntukmatabor/

Gunanto dkk (2021). Teknik Permesinan Bubut. Penerbit andi Diakses tanggal 20
Oktober 2023

Yunianto arief (2021). Teknik Permesinan Frais. Gramedia Widiasrama Indonesia

Diakses pada tanggal 20 Oktober 2023.

Cengel,A Yunus, Boles, A Michael. Thermodynamics An Engineering Approach.

McGraw Hill International Editions,:New York, 2013

Cengel,A Yunus. Heat Transfer.

El-Wakil, M.M., Power Plant Technology. McGraw Hill International Editions,

Singapore, 2012

Pulkrabek, Willard W. 2016. Engineering Fundamental of the Internal Combustion

Engine.
Pientice Hall, New York.

Glendinning, Eric H., 2014. English in Mechanical Engineering. Oxford

University Press;London

Ashby, Michael F., Material Selection in Mechanical Design,2nd edition.

Department of Engineering, Cambridge University, England. 1999

Klebanov. Boris M., Barlam. David M., Nystrom. Frederic E., Machine Elements
Life and Design,CRC Press Taylor & Francis Group, New York

61
Creese, Robert C.,1999, Introduction to Manufacturing Processes and Materials,
Marcel Dekker Inc, New York

MacIsaac, Bernie., Langton Roy, 2011. Gas Turbine Propulsion Systems. John
Wiley & Sons, United Kingdom
Jaluria, yogesh. Design and Optimization on Thermal System. CRC Press Taylor & Francis
Group, New York

62