Machine Translated by Google

Dampak pada Sifat Mekanik HDPE dan

Morfologi karena Pemrosesan
Edgar B. Mejia
Departemen Teknik Mesin Universitas
UEA Al-Ain, Uni Emirat
Arab emejia@uaeu.ac.ae
Abdel-Hamid I. Mourad Aisha S. Ba Faqer
Departemen Teknik Mesin Universitas UEA Departemen Teknik Mesin Universitas
Al-Ain, Uni Emirat Arab UEA Al-Ain, Uni Emirat
ahmourad@uaeu.ac.ae Arab 201350267@uaeu.ac.ae

Doaa F. Halwish Jam O. Al Hefeiti Saleha M. Al Kashadi

Departemen Teknik Mesin Universitas Departemen Teknik Mesin Universitas Departemen Teknik Mesin Universitas
UEA Al-Ain, Uni Emirat UEA Al-Ain, Uni Emirat UEA Al-Ain, Uni Emirat
Arab 201350369@uaeu.ac.ae Arab 201406931@uaeu.ac.ae Arab 201406375@uaeu.ac.ae

Nizamudeen Cherupurakal Mohammad Sayem Mozumder

Departemen Teknik Mesin Universitas Departemen Teknik Kimia dan Perminyakan
UEA Al-Ain, Uni Emirat Universitas UEA Al-Ain, Uni
Arab nizam.ac@uaeu.ac.ae Emirat Arab asmozumder@uaeu.ac.ae.

Abstrak—Banyak faktor yang menentukan sifat mekanis I. PENDAHULUAN

polimer: sintesis, pemrosesan, penyimpanan, dan kondisi
pengujian. Meskipun beberapa pekerjaan telah dilakukan untuk
menentukan tambang dan membandingkan efek pemrosesan
pada polimer, masih ada kebingungan di antara komunitas
ilmiah karena keragaman kondisi pemrosesan dan variasi
polimer. Di sini, kami bertujuan untuk mengkarakterisasi sifat
mekanik polietilen densitas tinggi murni (HDPE) dan untuk
memberikan hubungan antara sifat-sifat ini dan morfologi
sampel yang diperoleh dari pencetakan injeksi dan kompresi.
Karakterisasi mekanik sampel HDPE dilakukan dengan uji tarik
uniaksial dan derajat kristalinitas dihitung menggunakan DSC
dan XRD. Akhirnya, analisis citra SEM dilakukan untuk
mengkarakterisasi setiap anomali atau cacat yang dapat mempengaruhi
Hasilnya menunjukkan bahwa cetakan kompresi menghasilkan
sampel dengan sifat mekanik yang lebih unggul daripada
cetakan injeksi. Misalnya, nilai kekuatan luluh yang diperoleh
masing-masing adalah 24,5 MPa dan 22,3 MPa. Tingkat
kristalinitas yang lebih tinggi ditemukan pada sampel cetakan
kompresi (80,15%); fenomena ini bertanggung jawab untuk
kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan sampel
cetakan injeksi (74,84%). Sehubungan dengan deformasi
plastis, sampel cetakan kompresi menunjukkan regangan
kegagalan 1170%, yang 2,5 kali lebih besar dari nilai yang
diperoleh untuk sampel cetakan injeksi (462%). Cacat yang
ditemukan, melalui pencitraan SEM, dalam struktur mikro
sampel cetakan injeksi diyakini bertanggung jawab atas
kerusakan dini. Informasi yang disajikan dapat digunakan
dalam industri polimer untuk lebih menentukan pemrosesan bahansedangkan,
Kata kunci—Polietilen densitas tinggi, Pemrosesan,
Morfologi, Cetakan injeksi, Cetakan kompresi
Penelitian ini didukung oleh Departemen Luar Negeri Amerika Serikat:
Biro Pendidikan dan Kebudayaan melalui Program Beasiswa Fulbright.
Kontak email: emejia@uaeu.ac.ae
Saat ini, plastik ada di mana-mana pada barang-barang
kehidupan kita sehari-hari, mulai dari wadah yang digunakan untuk
mengemas makanan kita hingga bagian struktural pesawat.
Keragaman aplikasi inilah yang mendorong para peneliti untuk
mengembangkan proses fabrikasi yang berbeda untuk
mengakomodasi berbagai persyaratan properti mekanik, termal,
dan kimia tersebut. Polietilena yang memiliki rumus kimia generik
(C2H4)n, di mana n adalah derajat polimerisasi, banyak digunakan
dalam industri karena harganya yang murah, inert kimia, dan
struktur
kekuatannya mikro
[1]. sampel.pada sintesisnya, polimer ini dapat
Tergantung
mengambil arsitektur rantai yang berbeda dan berat molekul yang menghasilkan
Jenis polietilen yang paling umum dan turunannya yang digunakan
dalam industri saat ini adalah: polytetrafluoroethylene, low density
polyethylene, high-density polyethylene (HDPE), dan ultra-high
molecular weight polyethylene [2].
Karena polietilen adalah termoplastik, teknik pembentukan
termo tradisional, seperti pencetakan injeksi dan pencetakan
kompresi, biasanya digunakan. Kedua proses bergantung pada
peningkatan suhu polimer di atas suhu lelehnya (130 - 137°C)
untuk mengambil bentuk cetakan logam setelah pendinginan [3].
Untuk pencetakan kompresi, polimer tetap di bawah tekanan statis;
untuk
spesifik yang injeksi, polimer
diperlukan untuk yang meleleh dengan
mengakomodasi cepat sifat mekanik.
beragam
didorong melalui lubang ke dalam cetakan. Kedua proses ini
menghasilkan bagian dengan sifat mekanik dan struktural yang
berbeda karena interaksi molekuler antara rantai polimer yang
menghasilkan struktur mikro hierarki yang kompleks [4]. Meskipun,
ada banyak
Machine Translated by Google
Studi yang mengaitkan sifat mekanik polimer dengan struktur
mikronya [5]- [8], ada sedikit informasi tentang perbandingan
langsung antara pemrosesan thermoforming pada polimer murni. pencetakan injeksi dan kompresi. Untuk pencetakan injeksi,
Hedesiu dkk. [11] mempelajari efek utama dari variasi suhu
pada morfologi dan mobilitas molekul pada HDPE.
Dapat disimpulkan bahwa pemrosesan memiliki dampak tinggi
pada karakteristik mekanis, termal, dan struktural akhir material. dioptimalkan ini diperoleh dari pekerjaan sebelumnya [17].
Eksperimen yang dilakukan selama penelitian menetapkan
kisaran suhu yang perbedaan terbesar diamati dalam mobilitas
molekuler dalam fase kristal, antarmuka kristal-amorf semi-kaku, cetakan dikeluarkan selama satu menit sebelum sampel benar-
dan fraksi lunak fase amorf. Ini memungkinkan penentuan yang
tepat dari komposisi fase dan ketebalan domain ini. Selain itu,
penelitian ini juga menunjukkan bahwa komposisi fase dalam
HDPE paling baik dijelaskan oleh model tiga fase. Pengamatan
ini sesuai dengan mekanisme yang diusulkan sebelumnya, oleh
Garber dan Geil [12], pencairan parsial dan kristalinitas
permukaan pada anil HDPE pada suhu pra-pelelehan.
M.Biro dkk. [9] mempresentasikan studi perbandingan
morfologi fase campuran polimer antara HDPE dan polistiren
(PS) menggunakan cetakan injeksi dan kompresi. Dalam studi
ini, mereka secara singkat membahas karakterisasi mekanik
HDPE murni menyimpulkan bahwa cetakan injeksi menyajikan
perilaku anisotropi dibandingkan dengan perilaku homogen
ditemukan dalam cetakan kompresi. Di antara kedua metode
fabrikasi ini, mereka menyatakan bahwa sampel transversal dan
longitudinal untuk cetakan injeksi memiliki tegangan ultimit yang sedikitnya
lebih tinggi daripada cetakan kompresi. Juga, kedua metode
manufaktur terlepas dari orientasi, menunjukkan nilai regangan kegagalan yang serupa. spesimen
Namun, M. Xie dkk. [10] menyajikan hasil yang kontras
menggunakan UHMWPE. Mereka menyimpulkan bahwa sampel C. Analisis morfologi
yang dibuat menggunakan cetakan kompresi memiliki regangan
kegagalan lebih dari dua kali lipat nilai yang diperoleh dengan
cetakan injeksi. Dia melakukan analisis morfologi untuk
memberikan penjelasan tentang perilaku ini dan menyimpulkan
bahwa struktur inti kulit isotropik yang tampak bertanggung
jawab atas kegagalan getas sampel. Untuk lebih menjelaskan
hasil yang kontras, pandangan mendalam ke dalam morfologi
yang dibuat selama fabrikasi perlu dilakukan.
Tujuan dari proyek penelitian ini adalah untuk mempelajari
pengaruh proses injection molding dan compression moulding
terhadap sifat mekanis dari pure high-density polyethylene
(HDPE). Selanjutnya, proyek ini berfokus pada penyelidikan
hubungan struktur-properti untuk kedua metode fabrikasi.
Informasi ini sangat penting bagi perusahaan manufaktur untuk
membuat keputusan yang tepat dalam memilih metode fabrikasi
yang memadai.
II. BAHAN DAN PROSEDUR
High-density polyethylene (HDPE) diperoleh dari perusahaan
Sigma-Aldrich (nomor seri: 547999) memiliki indeks leleh 2.2g/
10min.
A. Persiapan Spesimen
Palet HDPE digunakan sebagai bahan baku untuk teknik
palet HDPE dilebur dalam tong pada 140 ° C selama 10 menit
untuk memastikan pencairan total. Kemudian, HDPE cair dengan
cepat disuntikkan ke cetakan persegi panjang, dipertahankan
pada 100 ° C, dan pada tekanan 6 bar. Parameter yang
Sampel dibiarkan di dalam cetakan panas yang terhubung ke
pemanas selama satu setengah menit. Kemudian, seluruh
benar terkena pendingin udara. Sampel persegi panjang yang
diperoleh memiliki dimensi 2,5 x 7,5 cm. Untuk pencetakan
kompresi, hot press diatur pada suhu yang sama, 140 °C;
setelah menerapkan gaya 17,8 kN selama 20 menit, cetakan
persegi panjang berukuran 10 kali 10 cm dibiarkan mendingin
secara alami pada suhu kamar. Setelah kedua sampel dibuat,
mesin die punch digunakan untuk memotong sampel dalam
bentuk dumbbell. Dimensi die adalah sebagai berikut: panjang
gauge 20 mm, lebar 4 mm, dan ketebalan rata-rata 2 mm. Lebih
detail tentang prosesi sampel yang ditemukan dalam karya A.-H. Mourad [21]
B. Pengujian Tarik
Pengujian tarik uniaksial dari spesimen dumbbell HDPE murni
dilakukan dengan Mesin Uji Universal. Karena keterbatasan
waktu, kecepatan crosshead 25 mm/menit dipilih untuk
melakukan pengujian tarik pada suhu kamar. Modul elastik dan
tegangan luluh diperoleh dengan merata-ratakan hasil dari
5 benda uji yang memiliki simpangan baku kurang dari 5%.
Tegangan patah dan regangan pada patahan diperoleh dari nilai
tertinggi dari 5
dengan asumsi bahwa semua sampel
lainnya menunjukkan kegagalan prematur.
Pengujian differential scanning calorimetry (DSC) dilakukan
untuk mengetahui suhu leleh sampel, serta untuk menghitung
derajat kristalinitas sampel HDPE setelah diproses. Entalpi fusi
digunakan untuk menghitung derajat kristalinitas menggunakan
nilai teoritis 290 J/g [13] untuk sampel HDPE dengan derajat
kristalinitas 100%.
Analisis difraksi sinar-X (XRD) dilakukan untuk memvalidasi
hasil yang diperoleh dari DSC. Derajat kristalinitas dihitung
menggunakan pendekatan Aggarwal dan Tilley [14]. Kami
menghitung jumlah intensitas yang disediakan oleh sinyal yang
dikristalisasi di bidang (110) dan (200), serta jumlah dari sinyal
amorf. Persamaan (1) digunakan untuk menghitung derajat
kristalinitas yang tepat, mengkonfirmasikan hasil yang diperoleh
dengan DSC.
I110 + 1,41 I200
DC = 100% (1)
I110 + 1,41 I200 + 0,75 Iam
Dimana I110, I200, dan Iam adalah hitungan intensitas dari
(110), (200), dan puncak amorf, masing-masing. Untuk
menganalisis struktur mikro yang dihasilkan setelah
thermoforming, pencitraan SEM sampel dilakukan.
Machine Translated by Google

AKU AKU AKU. HASIL DAN PEMBAHASAN TABEL I

SIFAT MEKANIK SAMPEL
A. Analisis Mekanik
Kompresi Injeksi
Gambar 1 menunjukkan perilaku mekanik HDPE setelah Modulus (MPa) 672 754
Tegangan Hasil (MPa) 22,3 24,5
diproses menggunakan injeksi (garis padat) dan kompresi (putus-putus
Tegangan Kegagalan (MPa)a 462 1170
garis) cetakan. Tingkah laku yang diamati dapat dipisahkan menjadi Regangan Kegagalan (%)a 21.9 26.6
empat fase yang berbeda. 1 st fase hadir di kedua sampel, nilai maksimum

spesimen mengalami deformasi elastis yang hampir linier

sampai puncak pertama ditemukan. Nilai tegangan pada puncak ini adalah
mempertimbangkan kekuatan luluh material. Kemudian, selama
2 nd , tegangan turun karena pengurangan lokal awal
luas penampang dalam panjang pengukur. Fenomena ini
dikenal sebagai necking dan ditunjukkan pada Gambar. 2. The 3 rd wilayah
dimulai ketika pengurangan tegangan berhenti dan nilai konstan adalah
dicapai saat perpanjangan berlanjut. Di seluruh wilayah ini,
penyebaran necking menyebabkan penguraian
rantai karbon panjang menciptakan spesimen sekunder yang memiliki
telah ditarik dingin. Akhirnya, stres mulai meningkat lagi di
ke 4 daerah sampai kegagalan spesimen. Kenaikan terakhir ini
hampir linier dan itu mencerminkan gaya yang dibutuhkan untuk lebih lanjut
memanjangkan plastik yang ditarik. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3 dan 4,
dua sampel gagal dalam mode yang berbeda pada akhir 4 th wilayah.

Untuk cetakan injeksi, penipisan lokal kedua mungkin mulai

berkembang menyebabkan kegagalan yang cepat. Gambar 3A, menunjukkan yang tepat
saat penipisan lokal kedua muncul selama pengujian
dan tepat sebelum kegagalan. Di sisi lain, sampel untuk
cetakan kompresi memanjang sampai necking mencapai
bahu sampel dan gagal di persimpangan antara
ditarik polimer dan bagian mentah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.
Sifat-sifat sampel cetakan kompresi hadir
nilai yang lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan cetakan injeksi (Tabel
1). Sampel cetakan kompresi memanjang lebih dari dua kali
sebelum gagal dibandingkan dengan cetakan injeksi. yang elastis
modulus dan tegangan luluh yang diperoleh dalam cetakan kompresi
sampel menyajikan nilai yang sedikit lebih tinggi, sekitar 10%,
dibandingkan dengan cetakan injeksi. Sebuah morfologi rinci
penjelasan tentang perilaku mekanis yang diamati dapat ditemukan
di bagian berikutnya.
Gbr. 2. Deformasi awal hadir di kedua kompresi dan cetakan injeksi.
B. Analisis Morfologi
Gambar 5 menyajikan hasil DSC yang mengukur energi
diserap oleh sampel terhadap suhu. Ini
hasilnya digunakan untuk menghitung entalpi peleburan (ÿH) dan
buat rasio dengan nilai teoretis 290 J/g untuk sampel
dengan derajat kristalinitas 100%. Nilainya ditunjukkan di bawah ini
pada Tabel 2. Nilai-nilai ini sesuai dengan mekanik yang disajikan
perilaku. Sampel cetakan kompresi memiliki tingkat yang lebih tinggi
kristalinitas yang memiliki modulus elastisitas dan hasil yang lebih tinggi
menekankan. Seperti yang disebutkan oleh Hedesiu, dengan mengizinkan sampel untuk
pendinginan perlahan, rantai molekul memiliki energi yang cukup
untuk bergerak dan mengatur diri dalam bentuk yang lebih terorganisir.
Selanjutnya, semakin tinggi tekanan sampel
terkena menyebabkan pengepakan lebih dekat dan mengurangi jumlah
rongga dalam struktur mikro.

TABEL II
HASIL TERMAL YANG DIPEROLEH DSC

Kompresi Injeksi
Puncak Pencairan 128.86 129.32
Gambar 1. Grafik tegangan-regangan rekayasa dari spesimen yang representatif untuk 217.0 232.4
(°C) (ÿH(J/g)
injeksi (padat) dan kompresi (putus-putus). 74.84 80.15
Derajat Kristalinitas (%)
Machine Translated by Google

Gbr. 4. Mekanisme kegagalan sampel cetakan kompresi dengan penipisan kedua.

Gambar 3. Mekanisme kegagalan sampel cetakan injeksi dengan penipisan kedua.

Hasil XRD menegaskan bahwa sampel cetakan kompresi cetakan saat polimer mengalir mengisi rongga. Oleh karena itu,
menyajikan tingkat kristalinitas yang lebih tinggi. Nilai yang cacat ini tegak lurus terhadap aliran polimer dan arah beban
dihitung untuk derajat kristalinitas masing-masing adalah 88,71% yang mengakibatkan konsentrasi tegangan ketika diterapkan
dan 83,29% untuk pencetakan kompresi dan injeksi. beban longitudinal. Cacat tanda aliran ini dapat diinterpretasikan
Nilai nominal yang diperoleh dari selisih derajat kristalinitas sebagai penyebab necking kedua yang diamati pada sampel
sampel kompresi dan injeksi hampir sama dengan selisih yang cetakan injeksi, yang menyebabkan kegagalan prematur,
diperoleh DSC. Nilai-nilai ini berbeda antara kedua teknik karena
beberapa faktor.
Hasil yang diperoleh dari XRD diperoleh dari permukaan sampel,
sedangkan nilai DSC diperoleh dari sampel keseluruhan. Seperti
yang dibahas oleh Meiju Xie [10], struktur mikro yang ditemukan
pada permukaan sampel menyajikan tingkat kristalinitas yang
lebih tinggi karena geser dan pendinginan yang cepat ketika
menyentuh dinding cetakan. Selanjutnya, entalpi fusi
mempertimbangkan cacat dan rongga yang ditemukan dalam struktur mikro
menyebabkan nilai ini menjadi lebih rendah.

Untuk menjelaskan kegagalan prematur sampel cetakan

injeksi, pencitraan SEM superfisial dilakukan, dan hasilnya
disajikan pada Gambar. 6. Gambar A menunjukkan sampel
dengan bentuk dumbbell di persimpangan antara bahu dan
panjang pengukur. Arah aliran polimer selama pengisian
ditunjukkan dengan panah putih dan gambar berikut
mempertahankan orientasi ini. Dengan meningkatkan perbesaran
sampel, pola yang jelas mulai muncul. Cacat permukaan ini
dikenal sebagai tanda aliran dan dicirikan dengan baik oleh Gan-
Ji Zhong [21]. Cacat yang jelas pada gambar D ini terbentuk Gambar 5. Hasil DSC dari sampel cetakan injeksi (padat) dan kompresi (putus-
karena pendinginan yang tidak merata di permukaan putus). Kami perlu melakukan lebih banyak tes.
Machine Translated by Google

[3] L. Huang, Z. Wang, G. Zheng dkk. ”Meningkatkan orientasi kristal dalam

HDPE cetakan injeksi melalui pengenalan pra-geser,” Journal of Material
Design. jilid 78, hlm 12-15, 2015.
[4] D. Dikobe, A. Luyt, ”Sifat termal dan mekanik dari komposit campuran polimer
PP / HDPE / kayu dan MAPP / HDPE / serbuk kayu,” Thermochimica Acta.
jilid 654, hlm. 40-50, 2017.
[5] R. Ferhoum, M. Aberkane, M. Ould dkk. ”Analisis efek penuaan termal (waktu
tahan - laju kristalinitas - sifat mekanik) pada polietilen densitas tinggi,”
International Journal of Material Science and Applications, vol. 2, hlm.
109-114, 2013.
[6] D. Lee, ”Perbandingan Sifat Mekanik Kompresi dan Kompresi Dicetak Injeksi /
Komposit Bertulang Serat Karbon,” Bahan Teknik Utama. jilid 306-308,
hal.751-756, 2006.
[7] F. Ghiam, J. White, ”Fase morfologi campuran cetakan injeksi nilon6 dan
polietilen dan perbandingan dengan cetakan kompresi,”
Ilmu Teknik Polimer, vol. 31, hlm. 76-83, 1991.
[8] A. Bledzki, O. Faruk, ”Teknologi dan Rekayasa Polimer-Plastik Komposit
Polipropilena Bertulang Serat Kayu: Proses Kompresi dan Cetakan Injeksi,”
Teknologi dan Teknik Polimer-Plastik, vol. 43, hlm. 871-888, 2004.

[9] M. Bureau, H. Kadi, J. Denault dkk. ”Injeksi dan Cetakan Kompresi Polistirena/
Campuran Polietilena Densitas Tinggi-Fase Morfologi dan Perilaku Tarik,”
Teknik dan Sains Polimer, vol. 37, hlm. 2, 1997.

[10] M. Xie, J. Chen, H. Li, ”Morfologi dan Sifat Mekanik Injeksi-Molded Ultrahigh
Molecular Weight Polyethylene / Polypropy lene Blends dan Perbandingan
dengan Compression Moulding” Journal of Applied Polymer Science, vol.
111, hlm. 890-898, 2009.
[11] C. Hedesiu et al., "Pengaruh suhu dan anil pada komposisi fase, mobilitas
Gambar 6. Gambar SEM dari cacat yang ditemukan pada sampel cetakan injeksi.
molekuler dan ketebalan domain dalam polietilen densitas tinggi," Polimer,
Pembesaran meningkat dari A (x50) ke D (x6000).
vol. 48, tidak. 3, hlm. 763777, Januari 2007.
[12] S. Kodjie, L. Li, B. Li, dkk. ”Morfologi dan Perilaku Kristalisasi Nanokomposit
IV. KESIMPULAN
HDPE/CNT,” Jurnal Ilmu Makromolekul, vol. 45, hlm. 231-245, 2006.
Studi yang disajikan mampu mengkarakterisasi dan membandingkan
[13] B. Wunderlich, Fisika Makromolekul, Academic Press, New York, editorial
kinerja mekanik sampel cetakan injeksi dan kompresi. Selanjutnya, ketiga, hlm. 42, 1980.
ada hubungan yang jelas antara struktur mikro yang terbentuk selama [14] S. Aggarwal dan G.Tilley, ”Penentuan Kristalinitas dalam Polietilen oleh
pemrosesan dan sifat mekanik yang diperoleh. Namun demikian, Difraktometer Sinar-X,” Jurnal Ilmu Polimer. jilid 18, hlm. 17-26, 1955.

lebih banyak pekerjaan di bidang ini sangat dituntut untuk sepenuhnya [15] M. Aouinet, K. Djakhdane, A. Dehbi dkk.” Performa film LDPE berlapis-lapis
memahami dampak parameter pemrosesan, seperti suhu, tekanan, yang digunakan sebagai penutup rumah kaca di iklim semi-kering,”
dan laju pendinginan, pada kinerja termomekanis bahan polimerik. Elastomers Plastics, hlm. 1-13, 2018.
[16] M. Babaghayou, A. Mourad, V. Lorenzo dkk. ”Evolusi anisotropi dari rumah
kaca polietilen densitas rendah yang menutupi film selama masa pakainya,”
Pengujian Polimer vol. 66, hlm. 146-154, 2018.
[17] M. Mozumder, A. Mourad, dkk. ”Pengaruh Konsentrasi Nanofiller TiO2
• Pencetakan kompresi menghasilkan sampel dengan sifat
Terhadap Sifat Mekanik, Termal dan Biologis Nanokomposit HDPE/TiO2,”
mekanis yang unggul karena tingkat kehalusan kristal yang Jurnal Teknik Material dan Kinerja vol. 27, hlm. 2166-2181, 2018.
lebih tinggi dan pengemasan yang ringkas.
[18] A. Mourad, M. Mozumder, dkk. ”Pada Parameter Proses Injection Molding
• Kegagalan prematur yang diamati pada sampel cetakan injeksi
Nanokomposit HDPE-TiO2,” Material vol. 10, hlm. 85, 2017.
disebabkan oleh cacat pada struktur mikro. Cacat ini disebabkan
karena aliran polimer selama pengisian. [19] A. El-hadi, S. Henning ”Korelasi antara derajat kristalinitas, morfologi, suhu
gelas, sifat mekanik dan biodegradasi poli (3-hidroksialkanoat) PHA dan
campurannya” Pengujian Polimer, vol. 21, hlm. 665-674. 2002.
PENGAKUAN
[20] I. Brough, RN Haward, dkk. ”Pemindaian mikrograf elektron dari permukaan
Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada Universitas Uni rekahan polietilen densitas tinggi,” Polimer, vol. 45, hlm. 31153123, 2004.
Emirat Arab yang telah memberikan dukungan keuangan melalui
[21] G. Zhong, Z. Li, "Morfologi Injeksi-Induced Morfologi Termoplastik Campuran
program Summer Research Undergrad Experience (SURE) Plus 2018. Polimer" Polimer Teknik dan Sains, pp. 16551665, 2005.
Selanjutnya, kami ingin mengucapkan terima kasih kepada anggota
staf universitas yang memfasilitasi kami dengan akses ke fasilitas [22] A.-H. Mourad, H. Fouad, dan R. Elleithy, ”Dampak beberapa kondisi mental
lingkungan terhadap perilaku tarik, creep-recovery, relaksasi, pelelehan, dan
dan pelatihan peralatan. kristalinitas kelas medis UHMWPE-GUR 410,”
Desain Material, vol. 30, hlm. 4112-4119, 2009.
REFERENSI
[23] MI Babaghayou, A.-HI Mourad, V. Lorenzo, MU de la Orden, JM Urreaga, SF
[1] S. Kurtz, ”Buku Pegangan Biomaterial UHMWPE: Polietilen Berat Molekul Chabira, et al., ”Karakterisasi fotodegradasi dan evaluasi heterogenitas dari
Ultra Tinggi dalam Penggantian Sendi Total dan Alat Kesehatan,” Edisi ke-3, wajah yang terpapar dan tidak terpapar dari film LDPE stabil dan tidak stabil,
hlm. 1-815, 2015 [2] S. Nath, S. Bodhak, dan B. Basu, ”Komposit HDPE, ” Desain Material, vol. 111, hlm. 279-290, 2016
Al2O3, HAp untuk aplikasi biomedis: Pemrosesan dan karakterisasi,” Jurnal
Penelitian Bahan Biomedis Bagian B, vol. 88B, tidak. 1, hlm. 111, Januari
2009.