PENGARUH PERLAKUAN KIMIA TERHADAP PERFORMA

PARTIKEL JERAMI SEBAGAI FILLER PADA

PEMBUATAN PAPAN KOMPOSIT

The Effect of Chemical Treatment on The Performance of Straw Particles as

Fillers in Composite Board Making

LAPORAN PENELITIAN
Laporan akhir sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Pendidikan Strata-
1

Disusun Oleh :
Syifa Siti Aisyah Annur (2312192019)

Pembimbing :
Dr. Putu Teta Prihartini Aryanti, S.T., M.T.
NID 412190174

PROGRAM STUDI TEKNIK

KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD
YANI 2021
 LEMBAR PENGESAHAN

UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

Nama Mahasiswa : Syifa Siti Aisyah Annur

NIM 2312192019
Judul : Pengaruh Perlakuan Kimia terhadap Performa Partikel
Jerami sebagai Filler pada Pembuatan Papan Komposit

Cimahi, Februari 2021

Dosen Pembimbing

Dr. Putu Teta Prihartini Aryanti, S.T., M.T.

NID 412190174

Universitas Jenderal Achmad Yani | i

 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb.
Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Alloh SWT, yang atas rahmat-Nya maka
Penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir yang berujudul “Pengaruh
Perlakuan Kimia terhadap Performa Partikel Jerami sebagai Filler pada
Pembuatan Papan Komposit”.
Selama penyusunan laporan tugas akhir ini, penulis telah banyak mendapatkan
saran, bantuan, serta bimbingan dari berbagai pihak, oleh karena itu pada
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Dr. Putu Teta Prihartini Aryanti, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing
sekaligus koordinator penelitian yang telah meluangkan waktu untuk
memberikan bimbingan hingga Tugas Akhir Penelitian ini dapat
diselesaikan.
2. Ibu Lulu Nurdini, ST., MT., selaku ketua Jurusan Teknik Kimia.
3. Bapak Rahmat dan Staf TU Jurusan Teknik Kimia yang sudah banyak
membantu memberikan informasi dan bantuan lainnya.
4. Kedua orang tua yang banyak memberikan dukungan moril, materi dan
juga doa yang tiada hentinya.
5. Teman-teman Teknik Kimia Ekstensi 2019 yang selalu memberikan
bantuan dan dukungan.

Wassalamualaikum Wr.Wb.

Cimahi,

Penulis

Universitas Jenderal Achmad Yani | iii

 ABSTRAK

PENGARUH PERLAKUAN KIMIA TERHADAP PERFORMA

PARTIKEL JERAMI SEBAGAI FILLER PADA PEMBUATAN
PAPAN KOMPOSIT

Oleh
Syifa Siti Aisyah Annur
2312192019

Jerami padi merupakan limbah pertanian yang belum dimanfaatkan secara

optimal, khususnya di Indonesia. Sedangkan jerami padi mengandung selulosa
yang bisa digunakan sebagai filler pada komposit papan partikel. Namun,
kandungan lignin, hemiselulosa dan zat ekstraktif lain pada jerami menghambat
ikatan rekat antar partikel filler dan matriks, sehingga perlakuan kimia perlu
dilakukan untuk menghilangkannya. Beberapa penelitian mengenai komposit
dengan filler jerami dan berbagai perlakuan kimia yang sudah dilakukan belum
memenuhi syarat sifat mekanik komposit papan partikel berdasarkan SNI 03-
2105-2006, yaitu dengan parameter nilai MOE, MOR, kekuatan tarik (tensile
strength) dan densitas. Perlakuan kimia yang dilakukan pada beberapa penelitian
ini adalah perlakuan alkalisasi pada jerami dan penambahan coupling agent MAH
(Maleic Anhydrade) dan fenton. Hasil dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa
metode yang baik untuk dilakukan adalah alkalisasi jerami menggunakan NaOH
5%, menambahan coupling agent MAH, menggunakan matriks HDPE (High
Density Polyethylene) atau resin epoksi dengan komposisi matriks antara 50-70%.

Kata kunci: jerami, alkalisasi, MAH, fenton, MOE, MOR.

Universitas Jenderal Achmad Yani | iv

 ABSTRACT

THE EFFECT OF CHEMICAL TREATMENT ON THE

PERFORMANCE OF STRAW PARTICLES AS FILLERS
IN COMPOSITE BOARD MAKING

By
Syifa Siti Aisyah Annur
2312192019

Rice straw is agricultural waste that hasn’t been used optimally, especially in
Indonesia. Meanwhile, rice straw contains cellulose that can be used as a filler in
particleboard composites. However, the content of lignin, hemicellulose and other
extractive substances in straw inhibits bonding between filler particles and
matrix, so chemical treatment needs to be done to remove it. Several studies
regarding straw filler composite composites and various chemical treatments that
have been carried out have not met the requirements for particle board composite
properties based on SNI 03-2105-2006, namely the parameters of MOE, MOR,
tensile strength and density values. Chemical treatments carried out in some of
these studies were alkalization treatment on straw and the addition of coupling
agent MAH (Maleic Anhydrade) and fenton. The results of this study indicate that
a good method to do is alkalization of straw using 5% NaOH, adding MAH
coupling agent, using HDPE (High Density Polyethylene) matrix or epoxy resin
with a matrix composition between 50-70%.

Keywords: straw, alkalization, MAH, fenton, MOE, MOR.

Universitas Jenderal Achmad Yani | v

 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i

KATA PENGANTAR...........................................................................................iii

ABSTRAK.............................................................................................................iv

ABSTRACT...........................................................................................................v

DAFTAR ISI..........................................................................................................vi

DAFTAR TABEL...............................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................ix

DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................1

1.1 Latar Belakang Masalah..............................................................................1

1.2 Rumusan Masalah......................................................................................2
1.3 Batasan Masalah.........................................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian........................................................................................3
1.5 Manfaat Penelitian......................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................4

2.1 Komposit....................................................................................................4
2.1.1 Matriks Polimer...................................................................................4
2.1.2 Serat Alam sebagai (Filler)................................................................6
2.2 Komposit Papan Partikel............................................................................7
2.2.1 MOE (Modulus of Elasticity)..............................................................8
2.2.2 MOR (Modulus of Rupture)................................................................9
2.2.3 Kekuatan Tarik (Tensile Strength).....................................................9
2.2.4 Kerapatan (Densitas)...........................................................................9
2.3 Penelitian Terkait......................................................................................10
2.4 Modifikasi Serat Alam..............................................................................11
2.4.1 Alkalisasi..........................................................................................11

Universitas Jenderal Achmad Yani |

 2.4.2 Penambahan Coupling Agent............................................................12

BAB III METODE PENELITIAN....................................................................14

3.1 Studi Laboratorium...................................................................................14

3.1.1 Alat....................................................................................................14

3.1.2 Bahan.................................................................................................15

3.1.3 Skema Alat Pencetakan Komposit....................................................15

3.1.4 Tahapan Pelaksanaan dan Penelitian.................................................16

3.2 Studi Literatur..........................................................................................23

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN...................................24

4.1 MOE (Modulus of Elasticity)....................................................................24

4.2 MOR (Modulus of Rupture)......................................................................26

4.3 Kekuatan Tarik (Tensile Strength)............................................................27

4.4 Densitas.....................................................................................................28

BAB V PENUTUP................................................................................................31

5.1 Kesimpulan...............................................................................................31

5.2 Saran.........................................................................................................31

DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................32

Universitas Jenderal Achmad Yani |

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sifat Fisik dan Mekanik LDPE................................................................5

Tabel 2.2 Syarat Sifat Mekanik Papan Partikel.......................................................8
Tabel 2.3 Penelitian Terkait Komposit dengan Filler Jerami.................................10
Tabel 3.1 Peralatan Utama.....................................................................................14
Tabel 3.2 Peralatan Pendukung..............................................................................14
Tabel 3.3 Bahan Utama.........................................................................................15
Tabel 3.4 Bahan Pendukung..................................................................................15

Tabel 4.1 Keterangan Kode dan Jenis Komposit............................................................29

Universitas Jenderal Achmad Yani |

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Reaksi pada Proses Alkalisasi..........................................................12

Gambar 2.2 Bentuk Senyawa Maleic Anhydrade................................................12

Gambar 3.1 Alat Hotpress....................................................................................16

Gambar 3.2 Skema Alat Hotpress........................................................................16
Gambar 3.3 Tahapan Penelitian...........................................................................17
Gambar 3.4 Perlakuan Awal Jerami.....................................................................18
Gambar 3.5 Proses dan Skema Refluks LDPE.....................................................20
Gambar 3.6 Tahapan Proses Pencampuran LDPE, Jerami dan MAH.................21
Gambar 3.7 Tahapan Proses Pencampuran LDPE, Jerami dan Fenton...............22
Gambar 4.1 Diagram Perbandingan Nilai MOE............................................................ 24
Gambar 4.2 Diagram Perbandingan Nilai MOR............................................................ 26
Gambar 4.3 Diagram Perbandingan Tensile Strength.................................................... 27
Gambar 4.4 Diagram Perbandingan Nilai Densitas....................................................... 28

Universitas Jenderal Achmad Yani |

 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A PROSEDUR KERJA...................................................................34

LAMPIRAN B FOTO KEGIATAN.....................................................................38

Universitas Jenderal Achmad Yani | x

 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada tahun 2018, Indonesia menjadi negara agraris dengan jumlah
ekspor ke-5 terbesar di dunia setelah Amerika Serikat, China, Australia dan
Brasil yaitu senilai US$29,21 miliar atau setara Rp 416,8 triliun pada sektor
pertanian (Badan Pusat Statistik, 2018). Mayoritas masyarakat Indonesia
menjadikan nasi sebagai makanan pokoknya. Tingginya nilai ekspor pada
sektor pertanian dan nasi sebagai makanan pokok masyarakat Indonesia ini
membuat keberadaan limbah jerami melimpah dan belum digunakan secara
optimal. Salah satu pemanfaatan jerami adalah sebagai filler pada material
komposit berbasis polimer maupun material anorganik.
Salah satu jenis produk komposit adalah papan partikel. Papan partikel
adalah suatu bahan berlignin selulosa yang diikat dengan matriks (perekat)
dan ditekan pada suhu tinggi. Sifat mekanik komposit papan partikel sangat
ditentukan oleh jenis serat yang digunakan, dimana kandungan selulosa yang
tinggi pada serat akan meningkatkan sifat mekanik komposit. Jerami
memiliki kandungan selulosa yang cukup tinggi, yaitu sebesar 64%. (Reddy
dan Yang, 2006). Namun keberadaan zat ekstraktif, lignin, dan hemiselulosa
pada jerami menghambat ikatan rekat antar partikel pada saat proses
perekatan (Anita et.al, t.t). Selain itu, mengingat sifat filler (jerami) yang
bersifat hidrofilik dan matriks plastik yang bersifat hidrofobik, maka
pencampuran dan perekatan antarmuka filler dan matriks tidak dapat
berlangsung secara sempurna. Karena itu, penghilangan zat ekstraktif, lignin,
dan hemiselulosa pada jerami sangat perlu untuk dilakukan untuk
meningkatkan daya rekat dan sifat antarmuka filler-matriks. Cara yang dapat
dilakukan adalah dengan penambahan chemical treatment pada filler ataupun
matriksnya.
Anita, dkk (t.t) membuat komposit papan partikel dengan filler jerami
dan matriks urea formaldehid tanpa melalui chemical treatment menghasilkan
komposit dengan nilai MOE sebesar 539,19 kgf/cm2 dan nilai MOR sebesar

Universitas Jenderal Achmad 1

 28,35 kgf/cm2. Sedangkan, Kurniawan (2011) melakukan chemical treatment
dengan teknik alkalisasi pada komposit papan partikel dengan filler jerami
dan matriks resin epoksi dan diperoleh nilai MOE sebesar 5043,21 kgf/cm 2.
Kemudian, Farid (2012) melakukan chemical treatment dengan penambahan
coupling agent MAH (Maleic Anhydrade) pada komposit jerami-HDPE
(High Density Polyethylene) menghasilkan komposit dengan nilai MOR
30,99 kgf/cm2.
Hasil dari beberapa penelitian di atas belum memenuhi syarat sifat
mekanik papan partikel berdasarkan SNI 03-2105-2006: nilai MOE adalah
sebesar 20.400 kgf/cm2 dan nilai MOR adalah sebesar 82 kgf/cm 2. Dalam
penelitian ini, chemical treatment dilakukan dengan teknik alkalisasi,
penambahan coupling agent MAH (Maleic Anhydrade) dan coupling agent
fenton pada komposit dengan filler jerami dan matriks limbah LDPE (Low
Density Polyethylene). Kajian literatur mengenai komposit dengan filler
jerami dilakukan untuk mengetahui performa dan metode yang baik untuk
proses penghilangan lignin pada jerami untuk bahan komposit agar
memenuhi syarat sifat mekanik komposit papan partikel dekoratif tipe 8
berdasarkan SNI 03-2105-2006 ditinjau dari nilai tensile strength, MOE,
MOR dan densitas.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari penelitian ini adalah:
Bagaimana metode yang baik untuk mendapatkan komposit jerami dengan
nilai tensile strength, MOE, MOR dan densitas yang memenuhi syarat sifat
mekanik komposit papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-2006?

1.3 Batasan Masalah

Penelitian dibatasi pada fokus dan tujuan yang ingin dicapai, yaitu:
1) Komposit yang dikaji fokus pada komposit dengan filler jerami.
2) Parameter yang digunakan untuk dikaji adalah nilai tensile strength,
MOE, MOR dan densitas.

Universitas Jenderal Achmad 2

 3) Nilai tensile strength, MOE, MOR dan densitas mengacu pada syarat
sifat mekanik komposit papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-
2006.

1.4 Tujuan Penelitian

Berdasarkan rumusan masalah, maka penelitian ini bertujuan untuk:
Menentukan metode yang baik untuk mendapatkan komposit jerami dengan
nilai tensile strength, MOE, MOR dan densitas yang memenuhi syarat sifat
mekanik komposit papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-2006.

1.5 Manfaat Penelitian

Penelitian ini dapat dijadikan referensi bagi peneliti lain untuk membuat
komposit dengan filler jerami untuk dijadikan komposit papan partikel tipe 8
yang memenuhi syarat sifat mekanik berdasarkan SNI 03-2105-2006.
Rekomendasi yang diberikan bisa berupa pemilihan chemical treatment yang
tepat ataupun dalam pemilihan matriksnya. Komposit papan partikel tipe 8
sendiri banyak digunakan sebagai pengganti kayu, sehingga penggunaan kayu
dapat disubstitusi dengan penggunaan komposit papan partikel yang telah
memenuhi syarat sifat mekaniknya.

Universitas Jenderal Achmad 3

 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Komposit
Komposit didefinisikan sebagai kombinasi dari dua material atau lebih
yang terdiri dari matriks sebagai bahan pengikat dan filler sebagai bahan
pengisi. Komposit akan menghasilkan sifat yang lebih baik daripada
komponen pembentuknya. Masing-masing material mempertahankan sifat
kimia, fisik dan mekaniknya (Campbell, 2010). Campuran dari dua material
tersebut akan menghasilkan material baru yang memiliki sifat berbeda dari
material-material penyusunnya. Komposit polimer serat alam merupakan
komposit yang terdiri dari matriks polimer yang diisi dengan serat alami yang
memiliki kekuatan tarik tinggi (Layth et.al, 2015).
2.1.1 Matriks Polimer
Matriks merupakan komponen dominan di dalam komposit,
berfungsi untuk mengikat filler dalam susunan yang teratur dan
melindungi filler dari perusakan eksternal. Selain itu, matriks juga
memindahkan atau meneruskan beban eksternal ke dalam filler. Matriks
dapat berupa polimer termoset atau termoplastik (Campbell, 2010).
Menurut sifatnya, polimer sebagai matriks terbagi menjadi dua, yaitu:
1) Polimer termoset, merupakan polimer yang mempunyai sifat tahan
terhadap panas. Polimer ini tidak dapat meleleh ketika dipanaskan
sehingga tidak dapat dibentuk ulang kembali.
2) Polimer termoplastik, merupakan polimer yang dapat meleleh
dengan pemanasan dan dapat mengeras dengan pendinginan.
Salah satu jenis polimer yang banyak ditemukan adalah LDPE.
LDPE merupakan polimer yang berasal dari minyak bumi atau gas alam
yang bersifat termoplastik. Sifat termoplastik ini yang membuat plastik
dapat meleleh dengan pemanasan dan dapat mengeras dengan
pendinginan (Department of Denfense, 2002). LDPE memiliki densitas
antara 0,91 – 0,94 g/cm3 dan memiliki simbol nomor 4 pada simbol
daur ulang. LDPE memiliki percabangan yang lebih banyak daripada
HDPE

Universitas Jenderal Achmad 4

 sehingga gaya antar molekulnya rendah. Produk LDPE memiliki
permukaan yang sedikit berminyak.
Ketahanan LDPE terhadap bahan kimia diantaranya:
1) Tidak bereaksi dengan asam, basa, alkohol, dan ester.
2) Sedikit bereaksi dengan keton, aldehida, dan minyak tumbuh-
tumbuhan.
3) Bereaksi dengan hidrokarbon alifatik dan aromatik dan oksidator
(toluene, xylene) pada suhu tinggi.
4) Sangat bereaksi dengan hidrokarbon terhalogenisasi (trikoloretana,
triklorobenzana) pada suhu tinggi.
Aplikasi LDPE cukup luas, terutama sebagai wadah pembungkus.
Selain itu, aplikasi lainnya dari LDPE meliputi:
1) Wadah di laboratorium dan wadah makanan.
2) Permukaan anti korosi.
3) Bahan yang membutuhkan fleksibilitas.
4) Kantong plastik.
5) Bahan elektronik.
LDPE memiliki sifat non-biodegradable (sulit diurai
mikroorganisme) menjadikan banyaknya limbah plastik yang dapat
dimanfaatkan dalam pembuatan komposit papan partikel sebagai
matriks. Sifat fisika dan mekanik dari LDPE ditunjukkan pada tabel 2.1.

Tabel 2.1 Sifat Fisik dan Mekanik LDPE

Property Value in Metric Unit Property Value in Metric Unit
Density 920 kg/m3 Thermal 0,33 W/(m.K)
Conductivity
Modulus of 0,29 Gpa Melting Point 120 oC
Elasticity
Tensile Strength 17 Mpa Maximum Work 90 oC
Temperature
Elongation 500 % Electric 1013 – 1016 Ohm.m
Resistivity
Flexural Strength 14 MPa Dielectric 2,3 -
Constant
Thermal Expansion 16 x 10-5 oC Thermal 0,33 W/(m.K)
(20℃) Conductivity
Sumber: Substances and Technology, t.t

Universitas Jenderal Achmad 5

2.1.2 Serat Alam sebagai Filler
Filler atau bahan pengisi merupakan bahan yang relatif inert
ditambahkan untuk mengubah sifat fisik, mekanik, termal dan sifat
lainnya (Department of Defense, 2002). Filler sering disebut dengan
penguat karena merupakan komponen yang berperan dalam menahan
beban yang diterima oleh material komposit. Tinggi rendahnya
kekuatan komposit sangat ditentukan oleh jenis filler yang digunakan
(Vlack, 1985).

Serat alam sebagai filler pada komposit memiliki keunggulan

untuk pelestarian lingkungan, yaitu dapat mengurangi material tidak
terbarukan, mengurangi emisi gas rumah kaca serta polutan yang lebih
sedikit daripada serat sintetis. Serat alam merupakan alternatif dari serat
konvensional pengganti gelas dan karbon. Kelebihan serat alam
dibandingkan serat konvensional, yaitu harga yang murah, kekerasan
yang tinggi, densitas yang rendah, kekuatan yang baik, dan dapat
diuraikan oleh alam (Yang, 2003). Berdasarkan performanya dalam
matriks polimer, serat lignoselulosa dibagi menjadi tiga kategori.
1) Partikulat, padatan berukuran 0,01-100 µm, dapat meningkatkan
modulus regangan dan kelenturan dalam komposit,
2) Serat, dalam rasio yang lebih besar akan meningkatkan modulus
dan kekuatan komposit ketika bahan additive digunakan untuk
menyelaraskan transfer tekanan antara matriks dan serat,
3) Serat alam panjang, memiliki efisiensi terbaik dibandingkan
kategori lainnya.
Tingginya kandungan selulosa pada serat akan meningkatkan sifat
mekanik komposit (Chanda et.al, 2006). Salah satu jenis serat yang
memiliki kandungan selulosa yang cukup tinggi adalah jerami, dengan
kandungan selulosa sebesar 64%, lignin 8%, ash 5% dan hemiselulosa
23% (Reddy dan Yang, 2006). Jerami juga merupakan limbah pertanian
yang banyak ditemukan di negara agraris seperti Indonesia dan belum
dimanfaatkan secara maksimal dari segi ekonomis, sehingga dapat
dimanfaatkan sebagai filler pada komposit papan partikel.

Universitas Jenderal Achmad 6

 Kekurangan dari serat alam, yaitu sifat yang sangat hidrofilik
(suka terhadap air). Uap air terikat oleh bagian higroskopiknya seperti
selulosa dan hemiselulosa dikarenakan oleh proses hidrasi pada gugus
hidroksil di dalamnya. Tingginya kadar air dalam serat ligninselulosa
menyebabkan jumlah serat yang dapat ditambahkan ke dalam komposit
menjadi terbatas. Keterbatasan penambahan serat terjadi karena
perbedaan sifat antara serat dengan polimer sebagai matriksnya. Sifat
hidrofilik pada polimer menyebabkan ikatan antara matriks dan serat
kurang baik (Bledzki et.al, 1999).

2.2. Komposit Papan Partikel

Komposit papan partikel merupakan bahan berlignin selulosa yang
diikat dengan perekat (matriks) dan ditekan pada suhu tinggi (Maloney,
1993). Papan partikel memiliki sifat-sifat sebagai berikut:
- Lebih berat dari kebanyakan material kayu lainnya karena kandungan
perekatnya cenderung lebih banyak.
- Memiliki serat panjang sehingga memiliki kekuatan pengikat yang
lemah.
- Mudah remuk apabila diperlakukan dengan kasar.
- Stabil dan tidak mudah berubah bentuk (menyusut, bengkok, dan lain
lain).
- Dapat dipotong, dibentuk dan dibor dengan mudah.
Berdasarkan kerapatannya Maloney mengungkapkan, papan partikel
dibagi dalam 3 golongan.
1) Low density particleboard, mempunyai kerapatan kurang dari 0,59
g/cm3.
2) Medium density particleboard, mempunyai kerapatan antara 0,59 – 0,80
g/cm3.
3) High density particleboard, mempunyai kerapatan lebih dari 0,80 g/cm3.
Kelebihan papan partikel dibandingkan dengan kayu asalnya, yaitu
bebas mata kayu, tidak pecah, tidak retak, sifat dan kualitasnya dapat diatur
serta ukuran dan kerapatan dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Namun,

Universitas Jenderal Achmad 7

 papan partikel mempunyai ketahanan yang rendah terhadap air sehingga
dalam keadaan basah dapat menurunkan sifat mekaniknya.
Penggunaan papan partikel antara lain adalah untuk bahan bangunan,
dekoratif, dan lain-lain. Keuntungan dari penggunaan papan partikel adalah
bahan konstruksi yang cukup kuat, pengerjaannya mudah dan cepat, mudah
melakukan finishing, dan dapat menghasilkan bidang/permukaan yang luas.
Papan partikel dibagi ke dalam beberapa tipe sesuai dengan
kegunaannya. Salah satunya adalah papan partikel tipe 8 yang biasa
digunakan untuk bahan baku pembuatan perabotan rumah tangga, dinding
dalam ruang, plafon, lantai dan lain-lain. Standar kualitas papan partikel
berdasarkan SNI 03-2105-2006 disajikan dalam Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Syarat Sifat Mekanik Papan Partikel
Jenis papan MOR (kgf/cm2) Keteguhan tarik
No Tipe MOE (kgf/cm2)
partikel Kering Basah (kgf/cm2)

Papan 18 184 92 30.600 3,1

partikel
1 13 133 68 25.600 2,0
biasa dan
dekoratif 8 82 - 20.400 1,5

Papan
partikel
2 30-15 306 153 45.900 3,1
berlapis
venir

Papan 24-10 245 122 40.600

partikel
3 3,1
biasa 17,5-10,5 178 90 30.600
struktural

Densitas (g/cm3) 0,4-0,9

Sumber: SNI 03-2105-2006

2.2.1 MOE (Modulus of Elasticity)

Modulus elastisitas (keteguhan lentur) adalah besaran yang
menggambarkan sifat elastisitas suatu material, salah satunya papan
partikel. Elastisitas bahan dapat dilihat dari perbandingan tegangan dan
regangan. Tegangan didefinisikan sebagai gaya per satuan luas,

Universitas Jenderal Achmad 8

 sedangkan regangan sebagai perpanjangan atau kontraksi per satuan
panjang (Alenna et.al, 2002). MOE dilakukan dengan memberikan beban
maksimum pada bahan dengan memperhatikan tegangan dan regangan
yang terjadi. Semakin tinggi nilai MOE, maka bahan akan semakin
kaku.

2.2.2 MOR (Modulus of Rupture)

Modulus patah (keteguhan patah) merupakan besaran yang
menggambarkan kekuatan bahan sebelum patah. Pengujian yang
dilakukan MOR sama dengan MOE. Perbedaannya adalah MOR hanya
mengukur dari pemberian beban maksimum (tekanan) dengan
mengukur defleksi (perubahan bentuk akibat pembebanan arah
vertikal), sedangkan MOE hanya mengukur pemberian beban
maksimum sampai bahan patah.

2.2.3 Kekuatan Tarik (Tensile Strength)

Kekuatan tarik (tensile strength) adalah tegangan maksimum
yang bisa ditahan oleh sebuah bahan ketika diregangkan atau ditarik,
sebelum bahan tersebut patah. Kekuatan tarik umumnya dapat dicari
dengan melakukan uji tarik dan mencatat perubahan regangan dan
tegangan. Titik tertinggi dari kurva tegangan-regangan disebut dengan
kekuatan tarik maksimum (ultimate tensile strength). Nilainya tidak
bergantung pada ukuran bahan, melainkan karena faktor jenis bahan.

2.2.4 Kerapatan (Densitas)

Kerapatan massa adalah kerapatan molekul dari suatu bahan yang
dinyatakan dalam perbandingan massa dan volume. Pengukuran massa
dilakukan dengan cara menimbang papan partikel dalam keadaan
kering, sedangkan volume dihitung dari perubahan volume sebelum dan
sesudah bahan dicelupkan ke dalam air.

Universitas Jenderal Achmad 9

2.3. Penelitian Terkait
Penelitian mengenai komposit papan partikel dengan filler jerami telah banyak dilakukan oleh beberapa peneliti dengan matriks
dan chemical treatment yang berbeda-beda. Pemanfataan jerami sebagai filler banyak digunakan karena jerami dapat meningkatkan
sifat mekanik dari komposit. Penggunaan papan partikel tipe 8 banyak dimanfaatkan untuk bahan bangunan dan dekoratif. Adapun
beberapa penelitian terkait disajikan pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Penelitian Terkait Komposit dengan Filler Jerami
Peneliti Kondisi Proses Hasil

Anita, dkk. (t.t) Komposit Urea Formaldehid (UF) dengan jerami sebagai filler dikempa pada tekanan MOE: 539,19 kgf/cm2
27 kgf/cm2 dan suhu 1400C selama 10 menit. Urea formaldehid (UF) divariasikan pada MOR: 28,35 kgf/cm2
12%, 14% dan 16%. Densitas: 0,54 g/cm3
Farid (2012) Komposit dari limbah HDPE sebagai matriks dan jerami sebagai filler dengan rasio Tensile strength (MAH): 8,04 MPa
50:50. Jerami dengan ukuran 50-60 mesh divariasikan dengan melalui chemical Tensile strength (tanpa MAH): 4,41
treatment berupa penambahan MAH (Maleic Anhydrade) dan tanpa penambahan MAH MPa
(Maleic Anhydrade). Proses pengempaan dilakukan pada suhu 1680C selama 15 menit. MOR (dengan MAH): 30,99 kgf/cm2
Kurniawan (2011) Komposit berserat jerami dengan resin epoksi sebagai matriks dengan rasio 50:50. MOE: 5043,21 kgf/cm2
Jerami melalui proses alkalisasi NaOH 5% selama 1 jam. Komposit dibuat dengan MOR: 1008,09 kgf/cm2
proses vacuum bag. Tensile strength: 19.68 MPa
Saidah, dkk (2018) Komposit serat jerami dibuat dengan matriks resin epoksi dan resin yukalac. Jerami Tensile strength
divariasikan dengan dilakukan alkalisasi dan non-alkalisasi pada pre-treatment Jerami-RE (non-alkalisasi): 14,295 MPa
bahannya. Serat dan matriks dibuat dengan rasio 30% serat dan 70% matriks. Jerami-RE (alkalisasi): 14,75 MPa
Komposit dibuat dengan metode handlay up. Jerami-RY (non-alkalisasi): 4,78 MPa
Jerami-RY (alkalisasi): 5,88 MPa

Universitas Jenderal Achmad 1

2.4. Modifikasi Serat Alam
Sifat serat alam yang bersifat hidrofilik dan matriks polimer yang
bersifat hidrofobik menyebabkan pencampuran dan perekatan antarmuka
filler dan matriks tidak dapat berlangsung secara sempurna. Karena itu,
penghilangan zat ekstraktif, lignin, dan hemiselulosa pada jerami sangat perlu
untuk dilakukan untuk meningkatkan daya rekat dan sifat antarmuka filler-
matriks. Berikut beberapa chemical treatment yang biasa dilakukan untuk
meningkatkan sifat antarmuka filler dan matriks.
2.4.1. Alkalisasi
Alkalisasi merupakan proses perlakuan kimia terhadap serat
dengan pelarutan menggunakan larutan basa (NaOH). Alkalisasi
berfungsi untuk menghilangkan zat ekstraktif, lignin dan hemiselulosa.
Dengan berkurangnya zat ekstraktif, lignin dan hemiselulosa, akan
meningkatkan kekuatan antarmuka dari komposit. Selain itu, akibat
yang timbul dari perlakuan alkalisasi adalah berubahnya ikatan hidrogen
dalam struktur jaringan serat yang mengakibatkan permukaan serat
menjadi kasar, sehingga dapat meningkatkan modulus elatisitas dan
keteguhan tarik dari komposit jika dibandingkan dengan serat tanpa
perlakuan alkalisasi (Pratama, et.al, 2017). Reaksi yang terjadi pada
proses alkalisasi adalah sebagai berikut :
Straw– OH + NaOH Straw-O-Na+ H2O
Pada proses alkalisasi, zat ekstraktif, lignin dan hemiselulosa pada
serat bereaksi dengan larutan NaOH yang terdisosiasi menjadi Na+ dan
OH. Ion OH bereaksi dengan gugus H pada lignin, kemudian
membentuk H2O. Hal ini menyebabkan gugus O membentuk radikal
bebas dan reaktif dengan C membentuk cincin epoksi (C-OC), sehingga
menyebabkan serangkaian gugus melepaskan ikatan pada gugus O.
Reaksi menghasilkan dua cincin benzene yang terpisah, dimana masing-
masing cincin memiliki gugus O yang reaktif. Gugus O reaktif ini
bereaksi dengan Na+ dan ikut larut dalam larutan basa, sehingga zat
ekstraktif, lignin dan pengotor lainnya hilang saat dibilas (Sultoni et.al,
2017).

Universitas Jenderal Achmad 1

 Gambar 2.1 Reaksi pada Proses Alkalisasi
(Sumber: Harni et.al, 2015)

2.4.2. Penambahan Coupling Agent

Coupling agent adalah molekul yang memiliki 2 fungsi, yaitu
untuk mengikat gugus hidroksil pada selulosa dan untuk mengikat
gugus fungsi pada matriks. Beberapa coupling agent yang sering
digunakan adalah sebagai berikut:
- MAH (Maleic Anhydrade)
Maleic Anhydrade adalah suatu senyawa organik dengan
rumus kimia C4H2O3. Dalam keadaan murni berwarna putih padat
dengan bau yang tajam. Kegunaan dari maleic anhydrade adalah
untuk aplikasi coating dan sebagai coupling agent pada komposit
dengan matriks polimer dan filler serat alam (Febrianto et.al, 1999).

CH CH
Gambar 2.2 Bentuk Senyawa Maleic Anhydrade
(Sumber: Commons.wikimedia.org)

Han (1990) mengemukakan bahwa MAH berfungsi sebagai

compatibilizer dalam komposit, terlokalisir pada interface filler dan
matriks polimer, sehingga meningkatkan adhesi antara dua bagian
tersebut. Ikatan kimia antara MAH dan interface filler yang
terbentuk akan berperan penting dalam meningkatkan sifat mekanik
pada komposit.

Universitas Jenderal Achmad 1

- Fenton
Fenton merupakan campuran dari H2O2 dan larutan Fe2+ atau
H2O2/Fe2+. Fenton memiliki reaktifitas tinggi terhadap dekomposisi
H2O2. Peningkatan konsentrasi H2O2 dapat meningkatkan jumlah situs
aktif yang berupa radikal bebas OH, sehingga reaktifitas meningkat
(Huling dan Pivetz, 2006). Fe2+ berperan sebagai katalis untuk
mengurai H2O2 membentuk OH radikal bebas. OH yang merupakan
radikal bebas dari reaksi akan menginisiasi permukaan matriks dan
membentuk ikatan kimia.

Universitas Jenderal Achmad 1

 BAB III METODE PENELITIAN

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah studi laboratorium dan
studi literatur, yaitu dengan membuat komposit papan partikel dengan filler jerami
dan limbah plastik LDPE (Low Density Polyethylene) serta fenton dan MAH
sebagai agen pengkoplingnya, kemudian hasil dari penelitian ini dibandingkan
dengan penelitian-penelitian lain tentang komposit papan partikel dengan filler
jerami.

3.1. Studi Laboratorium

3.1.1. Alat
a) Alat Utama

Tabel 3.1 Peralatan Utama

No. Nama Alat Spesifikasi Jumlah
Maks. Pressure 100 bar
1. Alat Kempa Panas 1
Maks. Temp 200oC
2. Neraca analitik Ketelitian hingga 0,0001 gram 1
3. Grinder - 1

b) Alat Pendukung
Tabel 3.2 Peralatan Pendukung
No. Nama Alat Spesifikasi Jumlah
1. Oven Maks. Temperatur 2500C 1
2. Termometer 250oC 1
3. Termometer 100oC 1
4. Gelas Kimia 1000 ml 1
5. Gelas Kimia 500 ml 2
6. Gelas Ukur 100 ml 1
7. Labu leher dua 500 ml 1
8. Kondensor 30 cm 1
9. Sieve shaker 325 mesh 1
10. Blender 1
11. Penangas air 1
12. Statif 1
13. Klem 1
14. Magnetic Stirrer 1
15. Spatula 1
16. Batang Pengaduk 1

Universitas Jenderal Achmad 1

 17. Kertas Timbang 20
18. Kaca Arloji 2
19. Loyang 10 cm x 10 cm 1

3.1.2. Bahan
a) Bahan
Utama Tabel 3.3 Bahan Utama
No Bahan Jumlah Satuan Sumber
1. Limbah Plastik 3 Kg Pengelola Limbah
LDPE Plastik
2. Jerami 3 Kg Petani

b) Bahan Pendukung
Tabel 3.4 Bahan Pendukung
No. Bahan Jumlah Satuan Sumber
1. H2O2 (asam peroksida) 3% 1 L Toko kimia
2. Aseton teknis 3 L Toko kimia
3. FeSO4 (besi sulfat) 1 Kg Toko kimia
4. NaOH 1 Kg Toko kimia
5. Maleic Anhydrade 1 kg Toko Kimia

3.1.3 Skema Alat Pencetakan Komposit

Alat hot press (kempa panas) merupakan alat yang
menggabungan metode pemanasan dan penekanan. Pemanasan
menggunakan kontrol dengan pelat pemanas yang akan dialirkan
melalui bagian bawah cetakan berukuran 11cm x 10cm. Panas yang
diterima akan terjadi secara konduksi melalui dinding cetakan.
Sedangkan penekanan menggunakan press hydraulic dengan tekanan
hingga ± 100 bar. Metode ini membuat bahan meleleh karena
pemanasan dengan bantuan penekanan pada tekanan tinggi. Panas
yang diberikan dapat diatur sesuai dengan set point yang diberikan,
sehingga setelah mencapai set point pemanasan akan mati dan
pendinginan dengan aliran air pada cetakan menyala. Penekanan tetap
diberikan untuk membentuk komposit menjadi lebih padat. Tampilan
dan skema alat disajikan pada Gambar 3.1 dan 3.2.

Universitas Jenderal Achmad 1

 Gambar 3.1 Alat Hotpress

Keterangan :

1. Timer
2. Kontrol suhu
3. Tombol on/off
4. Pegas hidrolik
5. Press hidrolik
6. Tungkai hidrolik
7. Plat pemanas
8. Cetakan
9. Pendingin Cetakan
10. Pressure Regulator
11. Selang air
pendingin keluar
12. Selang air
pendingin masuk
13. Pompa air
14. Wadah penampung air

Gambar 3.2 Skema Alat Hotpress

3.1.4 Tahapan Pelaksanaan dan Penelitian

Penelitian dilakukan dengan tahapan-tahapan secara sistematis

sehingga dapat diperoleh hasil yang terbaik. Tahapan-tahapan dari
penelitian ini meliputi tahap persiapan, tahap percobaan, tahap analisa
hasil proses dan tahap akhir yaitu pelaporan.

Universitas Jenderal Achmad 1

a) Tahap Percobaan
Penelitian terdiri dari dua variasi untuk mendapatkan komposit
papan partikel tipe 8 yang memiliki nilai densitas, nilai MOE
(keteguhan lentur) dan nilai MOR (keteguhan patah) sesuai dengan
SNI 03-2105-2006. Tahapannya antara lain penentuan pengaruh
perlakuan alkalisasi dan penentuan pengaruh penambahan agen
pengkopling fenton dan MAH. Tahap penelitian ditunjukkan pada
Gambar 3.3.

Komposit Komposit

Gambar 3.3. Tahapan Penelitian

b) Tahap Persiapan
Sebelum dilakukan penelitian, terlebih dahulu dilakukan tahap
persiapan untuk menunjang kegiatan penelitian yang akan
dilaksanakan. Tahap persiapan meliputi :
1. Studi literatur mengenai pembuatan komposit menggunakan matriks

Universitas Jenderal Achmad 1

 LDPE (Low Density Polyethylene) dengan menggunakan bahan
pengisi (filler) jerami dan tambahan agen pengkopling berupa
fenton dan MAH (Maleic Anhydrade).
2. Pengambilan bahan yang digunakan yaitu limbah plastik LDPE dan
jerami.
3. Pengeringan jerami.
4. Persiapan bahan-bahan pendukung dan percobaan alat.
- Tahap Persiapan Bahan Jerami
Jerami yang didapatkan dari batang padi dicacah sampai ukuran ±
1 cm kemudian dipanaskan dalam oven sampai berat konstan pada suhu
± 103oC. Cacahan jerami dihancurkan kemudian di-sizing dengan
menggunakan Sieve Shaker sehingga di dapat serbuk halus berukuran
lolos 325 mesh (0,04 mm). Untuk jerami alkalisasi, kemudian direndam
dalam larutan NaOH 10wt% selama 2 jam dengan suhu 30 oC untuk
menghilangkan zat ekstraktif, lignin dan hemiselulosa. Perbandingan
yang digunakan adalah 1 gram jerami : 20 ml NaOH. Hasil perendaman
dicuci dengan akuades, lalu dikeringkan di dalam oven selama 8 jam
pada suhu 60oC. Proses persiapan jerami disajikan pada Gambar 3.4.

(a) Perlakuan Bahan Jerami Non Alkalisasi

Universitas Jenderal Achmad 1

 (b) Perlakuan Bahan Jerami Alkalisasi

Gambar 3.4 Perlakuan Awal Jerami

- Tahap Persiapan Bahan LDPE

Plastik didapatkan dari beberapa produk limbah LDPE yaitu tutup
galon. Pencacahan Limbah LDPE dilakukan oleh pengelola limbah plastik
di Sariwangi dengan ukuran ± 1 cm. Hasil cacahan dibersihkan dengan
air kemudian direfluks dengan aseton selama 8 jam pada suhu 57ºC
untuk menghilangkan bahan pengotor dan aditif yang ada pada plastik
LDPE. Setelah itu, film dikeringkan dalam oven dengan suhu 50ºC.
Plastik yang sudah kering dihancurkan dan di-sizing untuk
mendapatkan distribusi ukuran pada plastik tersebut. Proses persiapan
limbah LDPE disajikan pada Gambar 3.5.

Universitas Jenderal Achmad 1

 (c) Proses Perlakuan Awal Limbah LDPE

(d) Skema Alat Refluks

(Sumber: https://www/slideshare.net/Dedi Wahyudi2/kimia-organik-
64553409)

Gambar 3.5 Proses dan Skema Refluks LDPE

Universitas Jenderal Achmad 2

c) Tahap Pencampuran LDPE dengan Jerami dan MAH
Pencampuran dilakukan secara manual antara LDPE, jerami dan
MAH dengan komposisi 68wt% : 30wt% : 2wt%, kemudian campuran
diaduk sampai terlihat homogen untuk dicetak. Pencampuran LDPE
dengan jerami dan agen pengkopling MAH ditunjukkan dengan
Gambar 3.6

Gambar 3.6 Tahapan Proses Pencampuran LDPE, Jerami dan MAH

d) Tahap Pencampuran LDPE dengan Jerami dan Fenton

Komposisi antara LDPE dan jerami yang digunakan adalah 70
gram : 30 gram. Jerami dilarutkan ke dalam larutan FeSO4 0,1%
sebanyak 100 ml dengan pemanasan 30 oC selama 30 menit. Setelah
pemanasan selesai, jerami dimasukan kembali ke dalam gelas kimia
untuk ditambahkan dengan larutan H2O2 1,5% sebanyak 100 ml dan
diaduk sampai homogen. Campuran bahan kemudian dihilangkan
kandungan airnya dengan cara ditekan. Pencampuran LDPE dengan
jerami dan agen pengkopling fenton ditunjukkan dengan Gambar 3.7.

Universitas Jenderal Achmad 2

 Gambar 3.7 Tahapan Proses Pencampuran LDPE, Jerami dan Fenton

e) Tahap Akhir
Setelah proses pencetakan komposit selesai, dilakukan analisis
terhadap komposit yang didapat. Tahap analisis ini dilakukan dengan
tujuan untuk mengetahui pengaruh alkalisasi dan pengaruh agen
pengkopling untuk mendapatkan komposit yang baik sebagai papan
partikel. Analisis yang dilakukan sebagi berikut.
 Kekuatan tarik komposit menggunakan alat uji tarik merk Kejian
Instrumen seri KJ 1065 buatan China di Lab. Aeronautika Polban,
 Kekuatan patah (rupture) komposit menggunakan alat uji bending
merk Tokyo Koki Seizosho seri 916503 AUG 1981 kapasitas 10
ton buatan Jepang di Lab. Material Mesin Polban,

Universitas Jenderal Achmad 2

  Densitas dilakukan dengan mencelupkan bahan ke gelas ukur
untuk mendapatkan volume bahan dan menimbang bahan untuk
mendapatkan massanya.

3.2. Studi Literatur

Tahap awal
Studi literatur
Pengkajian literatur

Tahap inti
Pembuatan laporan
Perumusan penyelesaian rumusan masalah
Pengambilan kesimpulan

Tahap akhir
- Pelaporan dan penyusunan

Universitas Jenderal Achmad 2

 BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1. MOE (Modulus of Elasticity)

5043.21
5000

4000

3000

2000
MOE

1605.01 Alkalisasi
Non-alkalisasi
1000 772.56 693.25
576.63 539.19

0
MAH (LDPE)*Fenton Resin EpoksiUrea
(LDPE)* Formaldehid
Jenis Komposit

Gambar 4.1. Diagram Perbandingan Nilai MOE

Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa nilai MOE tertinggi diperoleh

pada komposit dengan matriks resin epoksi dan filler jerami yang telah
melalui proses alkalisasi, yaitu sebesar 5043,21 kgf/cm2. Tingginya nilai
MOE pada komposit tersebut disebabkan oleh adanya proses alkalisasi pada
jerami menggunakan NaOH dengan konsentrasi yang tepat, yaitu 5%. Hal ini
didukung oleh penelitian Dwi Laksono, dkk (2019) yang melakukan variasi
konsentrasi NaOH 3%, 5% dan 7% pada proses alkalisasi serat kayu
bangkirai dan menunjukkan bahwa konsentrasi optimal untuk proses
alkalisasi serat yaitu pada NaOH 5%. Meskipun nilai MOE dari komposit
jerami dengan matriks resin epoksi ini merupakan nilai yang tertinggi, namun
belum memenuhi standar papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-
2006, yaitu sebesar 20400 kgf/cm2.
Pada komposit jerami dengan matriks LDPE dan MAH sebagai
coupling agent, dilakukan dua variasi yaitu jerami melalui proses alkalisasi
NaOH 10% dan tanpa alkalisasi. Nilai MOE komposit tanpa alkalisasi lebih
tinggi (1605,01 kgf/cm2) daripada nilai MOE komposit dengan alkalisasi
(576,63 kgf/cm2).

Universitas Jenderal Achmad 2

Nilai tersebut tidak sesuai dengan tinjauan secara teoritis dimana seharusnya
komposit yang melalui proses alkalisasi akan menghasilkan komposit dengan
sifat mekanik lebih baik dibandingkan dengan komposit tanpa alkalisasi, hal
ini disebabkan oleh konsentrasi NaOH yang digunakan terlalu tinggi yaitu
sebesar 10%. Pada proses alkalisasi dengan konsentrasi NaOH di atas 5%,
semakin tinggi konsentrasinya akan semakin merusak struktur jaringan serat
sehingga kekuatan mekaniknya melemah. Selain itu, penambahan coupling
agent MAH membuat komposit banyak tertinggal pada cetakan karena MAH
memiliki daya rekat tinggi. Untuk melepas komposit yang merekat di cetakan
dilakukan pemanasan pada bagian bawah komposit hingga suhu sekitar 50℃
agar komposit mudah dilepas, tetapi hal ini berakibat pada tekstur komposit
pada bagian bawah tidak merata karena banyak produk komposit yang
tertinggal pada cetakan.
Kemudian, pada komposit jerami-LDPE dengan fenton sebagai
coupling agent dilakukan variasi yang sama dengan komposit jerami-LDPE
dengan coupling agent MAH. Nilai MOE komposit dengan alkalisasi lebih
tinggi (772, 56 kgf/cm2) daripada nilai MOE komposit tanpa alkalisasi
(693,25 kgf/cm2). Proses alkalisasi pada jerami mempengaruhi nilai MOE
karena mengubah ikatan hidrogen dalam struktur jaringan serat (permukaan
serat menjadi kasar), sehingga dapat meningkatkan modulus elatisitas dan
keteguhan tarik.
Komposit jerami dengan matriks urea formaldehid menghasilkan
komposit dengan nilai MOE terendah yaitu sebesar 539,19 kgf/cm 2. Hal ini
dikarenakan pada proses pembuatannya, tidak dilakukannya proses alkalisasi
pada jerami maupun penambahan coupling agent dalam campuran serat dan
matriksnya. Dalam hal ini, alkalisasi berfungsi untuk menghilangkan zat
ekstraktif, lignin dan hemiselulosa, dan dengan berkurangnya zat ekstraktif,
lignin dan hemiselulosa, akan meningkatkan kekuatan antarmuka dari
komposit.
Faktor lain yang menyebabkan rendahnya nilai MOE adalah proses
pelelehan bahan dilakukan secara terbuka, sehingga ada udara yang terjebak
dalam komposit dan menghasilkan celah. Pori yang tinggi pada komposit
dapat menurunkan kekuatan tarik.

Universitas Jenderal Achmad 2

4.2. MOR (Modulus of Rupture)

1100 1008.09
1000
900
800
700
600
500
400
MOR

300 Alkalisasi
200 Non-alkalisasi
100
0
10.28 8.84 12.23 30.99 28.35

MAH FentonResin Epoksi MAH (HDPE) Urea

(LDPE)* (LDPE)* Formaldehid
Jenis Komposit

Gambar 4.2. Diagram Perbandingan Nilai MOR

Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa nilai MOR tertinggi diperoleh

pada komposit dengan matriks resin epoksi dan filler jerami yang telah
melalui proses alkalisasi, yaitu sebesar 1008,09 kgf/cm2. Nilai tersebut telah
memenuhi nilai MOR standar papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-
2006, yaitu sebesar 82 kgf/cm2.
Komposit jerami lainnya menunjukkan nilai MOR yang jauh lebih
rendah dari nilai MOR komposit jerami-resin epoksi dan tidak memenuhi
standar papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-2006. Pada komposit
jerami- LDPE dengan penambahan coupling agent MAH didapatkan nilai
MOR sebesar 10,28 kgf/cm2 untuk yang melalui proses alkalisasi, dan 8,84
kgf/cm2 untuk yang tanpa alkalisasi. Hasil tersebut sesuai dengan teori
dimana komposit dengan alkalisasi akan menghasilkan sifat mekanik yang
lebih baik dibandingkan dengan komposit tanpa alkalisasi. Sedangkan pada
komposit jerami alkalisasi-LDPE dengan penambahan coupling agent fenton,
didapatkan nilai MOR sebesar 12,28 kgf/cm2. Rendahnya nilai MOR yang
dihasilkan disebabkan karena pada komposit dilakukan alkalisasi NaOH
dengan konsentrasi 10%, konsentrasi tersebut terlalu tinggi dan melewati
batas optimal yang seharusnya, yaitu 5%. Akibatnya, struktur jaringan serat
menjadi rusak dan kekuatan mekaniknya melemah.

Universitas Jenderal Achmad 2

 Nilai MOR komposit jerami-HDPE dengan coupling agent MAH
menghasilkan komposit dengan nilai MOR sebesar 30,99 kgf/cm2. Nilai
MOR ini lebih tinggi dibandingkan dengan nilai MOR komposit jerami-LDPE
dengan coupling agent MAH, hal ini disebabkan karena sifat mekanik dasar
HDPE yang cenderung lebih keras dan kaku dibanding LDPE yang cenderung
bersifat lentur. Kemudian, komposit jerami-urea formaldehid menghasilkan
nilai MOR sebesar 28,35 kgf/cm2, dimana nilai tersebut lebih tinggi
dibandingkan dengan komposit jerami-LDPE, hal ini disebabkan karena sifat
mekanik dasar urea formaldehid yang lebih keras dan kaku dibanding LDPE.

4.3. Kekuatan Tarik (Tensile strength)

16 14.75
14 14,29

12
10
Tensile Strength

7,58 8.04
8 6,81
5.88 Alkalisasi
6 4.78
4,34 4.41 Non Alkalisasi
4 3,39

2
0

MAHFentonResinResin MAH HDPE

(LDPE)*(LDPE)*EpoksiYukalac (HDPE)
Jenis Komposit berdasarkan Pre-treatment dan Matriks

Gambar 4.3. Diagram Perbandingan Nilai Tensile Strength

Secara keseluruhan, nilai tensile stength yang diperoleh dari penelitian-

penelitian di atas sudah memenuhi standar papan partikel tipe 8 berdasarkan
SNI 03-2105-2006, yaitu sebesar 1,5 kgf/cm2. Terlihat pula dalam diagram
bahwa komposit dari jerami yang telah dialkalisasi menghasilkan kekuatan
tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan komposit dari jerami yang tidak
dialkalisasi, hal ini sesuai dengan kajian teoritis bahwa proses alkalisasi dapat
memperbaiki sifat mekanik komposit.
Adapun pada komposit jerami-HDPE non alkalisasi menunjukkan nilai
tensile strength yang lebih tinggi (4,41 MPa) daripada komposit jerami-LDPE

Universitas Jenderal Achmad 2

 non alkalisasi, meskipun pada keduanya dilakukan penambahan coupling
agent MAH (4,34 MPa) dan fenton (3,39 MPa). Hal ini dapat disebabkan
oleh perbedaan jenis matriks yang digunakan, dimana HDPE cenderung lebih
keras dan kaku dibanding LDPE yang cenderung bersifat lentur. Namun, nilai
tensile strength komposit jerami-HDPE non alkalisasi masih lebih rendah
dibandingkan dengan nilai tensile strength komposit jerami-HDPE non
alkalisasi yang ditambahkan coupling agent MAH yang memiliki daya rekat
tinggi.

4.4. Densitas

0.9
0.8
0.8
0.71
0.7
0.6
0.54 0.54
0.49
0.5
Densitas

0.4
Alkalisasi
0.3
Non Alkalisasi

0.2
0.1
0

MAH (LDPE)* Fenton (LDPE)*Urea Formaldehid

Jenis Komposit

Gambar 4.4. Diagram Perbandingan Nilai Densitas

Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa semua sampel komposit

memiliki nilai densitas yang memenuhi nilai standar SNI 03-2105-2006
dengan rentang antara 0,4-0,9 g/cm3. Komposit yang baik ditunjukkan dengan
nilai densitas yang tinggi karena dapat membuktikan bahwa komposit papan
partikel memiliki ikatan antara matriks dan filler yang rekat dan rapat.
Pada komposit jerami-UF non alkalisasi didapat nilai densitas yang
rendah yaitu sebesar 0,54 g/cm3, hal ini disebabkan oleh komposisi matriks
UF yang rendah pula, yaitu pada 12%, 14% dan 16%. Semakin banyak
pengikat (matriks) yang digunakan, maka semakin besar nilai densitasnya.
Menurut Mawardi dalam Nurwendi (2016), densitas cenderung meningkat

Universitas Jenderal Achmad 2

 akibat adanya penambahan jumlah pengikat (matriks) akibat adanya interaksi
secara fisik antara matriks dengan filler.
Pada komposit jerami alkalisasi-LDPE dengan coupling agent MAH
dan komposit jerami non alkalisasi-LDPE dengan coupling agent fenton
didapat nilai densitas yang rendah yaitu 0,49 g/cm3 dan 0,54 g/cm3. Hal ini
disebabkan karena pada 2 sampel ini proses pengempaan tidak berlangsung
optimum, terdapat banyak void di dalam komposit yang diakibatkan oleh
udara yang terjebak di dalam bahan karena proses pengempaan berlangsung
secara terbuka. Selain itu, pada keduanya didapati beberapa titik keropos
yang berukuran cukup besar meskipun secara umum permukaannya terlihat
rata.

4.5. Kondisi Proses

Tabel 4.1. Keterangan Kode dan Jenis Komposit
Kode Kondisi Proses Peneliti
MAH (LDPE)* Pada penelitian ini, komposit dari matriks limbah Inda dan Syifa
LDPE dan filler jerami dibuat dengan komposisi (2018)
70% LDPE : 30% Jerami. Pengempaan dilakukan
pada kondisi kering dengan suhu kempa 130-
160oC, tekanan 25 kgf/cm2 dengan waktu tekan
60-120 menit. Komposit ditambahkan MAH
(Maleic Anhydrade) sebagai coupling agent.
Sebelum ditambahkan MAH, jerami pada komposit
divariasikan dengan melalui pre-treatment alkalisasi
dan tanpa alkalisasi menggunakan NaOH 10%.
Fenton Pada penelitian ini, komposit dari matriks limbah Inda dan Syifa
(LDPE)* LDPE dan filler jerami dibuat dengan komposisi (2018)
70% LDPE : 30% Jerami. Pengempaan dilakukan
pada kondisi kering dengan suhu kempa 130-
160oC, tekanan 25 kgf/cm2 dengan waktu tekan
60-120 menit. Komposit ditambahkan fenton
sebagai coupling agent. Sebelum ditambahkan
fenton, jerami pada komposit divariasikan dengan
melalui pre-treatment alkalisasi dan tanpa alkalisasi
menggunakan NaOH 10%.
Resin epoksi Komposit berserat jerami dengan resin epoksi Kurniawan
sebagai matriks dibuat dengan rasio 50:50. Jerami (2011)
melalui proses alkalisasi NaOH 5% selama 1 jam.
Komposit dibuat dengan proses vacuum bag.

Universitas Jenderal Achmad 2

 Urea Komposit Urea Formaldehid (UF) dengan jerami Anita, dkk (t.t)
Formaldehid sebagai filler dikempa pada tekanan 27 kgf/cm2 dan
suhu 1400C selama 10 menit. Komposit dibuat
dengan variasi komposisi urea formaldehid pada
12%, 14% dan 16%. Cetakan yang digunakan untuk
mencetak komposit adalah 30 cm x 30 cm x 1 cm.
MAH (HDPE) Komposit dari limbah HDPE sebagai matriks dan Farid (2012)
jerami sebagai filler dengan rasio 50:50. Jerami
dengan ukuran 50-60 mesh divariasikan dengan
melalui chemical treatment berupa penambahan
MAH (Maleic Anhydrade) dan tanpa penambahan
MAH. Proses pengempaan dilakukan pada suhu
1680C selama 15 menit.
Resin Epoksi Komposit serat jerami dibuat dengan matriks resin Saidah, dkk
epoksi. Jerami divariasikan dengan dilakukan (2018)
alkalisasi dan non-alkalisasi pada pre-treatment
bahannya. Serat dan matriks dibuat dengan rasio
30% serat dan 70% matriks. Komposit dibuat
dengan metode handlay up.
Resin Yukalac Komposit serat jerami dibuat dengan mstriks resin Saidah, dkk
yukalac. Jerami divariasikan dengan dilakukan (2018)
alkalisasi dan non-alkalisasi pada pre-treatment
bahannya. Serat dan matriks dibuat dengan rasio
30% serat dan 70% matriks. Komposit dibuat
dengan metode handlay up.

Universitas Jenderal Achmad 3

 BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Terdapat beberapa metode yang baik untuk mendapatkan komposit jerami
dengan nilai tensile strength, MOE, MOR dan densitas yang memenuhi syarat
sifat mekanik komposit papan partikel tipe 8 berdasarkan SNI 03-2105-2006.
- Alkalisasi jerami menggunakan NaOH 5%.
- Penambahan coupling agent MAH.
- Matriks yang digunakan ialah HDPE atau resin epoksi.
- Komposisi matriks pada jerami 50-70%.

5.2. Saran
 Jerami yang digunakan dalam bentuk serat.
 Konsentrasi NaOH yang digunakan pada proses alkalisasi tidak lebih
dari 5%.
 Komposisi matriks yang digunakan adalah lebih dari sama dengan 50%.
 Percobaan menggunakan matriks polimer lainnya selain LDPE, HDPE,
UF, resin epoksi dan resin yukalac.
 Melakukan uji SEM dan FTIR untuk melihat struktur jaringan di dalam
komposit.
 Melakukan perlakuan uji kimia terhadap komposit, untuk mengetahui
ketahanan komposit terhadap bahan kimia.

Universitas Jenderal Achmad 3

 DAFTAR PUSTAKA

A.K. Bledzki, J. Gassan. 1999. Composites reinforced with cellulose based fibers.
Universität (Gh) Kassel, Institut für Werkstofftechnik, Kunststoff- und
Recyclingtechnik, Mönchebergstraße 3, 34109 Kassel. Germany
Alenna, Vimmora and Jaroslav Vyborny. 2002. Building Materials 10: Materials
and testing Methods. Vydavatelstvi CVUT.
Anita, G. Lastri. t.t. Mechanical and physical properties of particleboard rice
straw. Potianak: Universitas Tanjungpura.
Anonim. 2002. Composite Materials Handbook. USA: Department of Defense
BSN (Badan Standarisasi Nasional). t.t. SNI 03-2105-2006 (Papan Partikel).
Campbell, F.C. 2010. Structural composite material. Ohio: ASM International
Chanda, Manas & Salil K. Roy. 2006. Plastics technology handbook fourth
edition. New York: CRC Press Taylor and Francis Group.
Dwi Laksono, Andromeda., Basyaruddin., Adlina, Nur. 2019. Pengaruh perlakuan
alkalisasi serat alam kayu bangkirai pada sifat mekanik komposit dengan
matriks poliester. Balikpapan: Program Studi Teknik Material dan
Metalurgi. Institut Teknologi Kalimantan Indonesia.
Febrianto, F., M.Mihara and N.Shiraishi. 1999. Composites of Wood and Trans-
1,4- Isoprene Rubber: Mechanical, Physyical and Flow Behavior J.Wood
Sci:45:38-45
Han, Gyu-Seong. 1990. Preparation and physical properties of moldable wood-
plastic composites. Doctoral Dissertation Graduate School of Agricultural,
Kyoto University.
Harni, Muhammad Rudy, dkk. 2015. Pemanfaatan serbuk gergaji kay jati (tectona
grandis l.f.) sebagai adsorben logam timbal (pb). Bogor: Program Studi
Kimia, FMIPA Universitas Pakuan.
Huling, Scott G. and Bruce E. Pivetz. 2006. In-Situ Chemical Oxidation.
Engineering Isuue. United States Environmental Protection Agency.
Kurniawan, Alek. 2018.
https://money.kompas.com/read/2019/09/24/094500126/ini-5-besar-
negara-eksportir-pertanian-di-dunia?page=all. [Diunduh pada 1 Januari
2021 pada 14.12]
Kurniawan, Wahdan. 2011. Karakterisasi material komposit jerami-epoksi yang
dibuat dengan proses vacuum bag. Bandung: Jurusan Teknik Mesin.
Universitas Pasundan.
Layth, Mohammed, dkk. 2015. A review on natural fiber reinforced polymer
composite and its applications. Hindawi Publishing Corporation
International Journal of Polymer Science Volume 2015. Article ID
243947, 15 pages.
Maulana, Farid. 2012. Pembuatan papan komposit dengan menggunakan filler
sabut kelapa dan jerami dan matrik plastik bekas HDPE. Banda Aceh:
Jurusan Teknik Kimia. Universitas Syiah Kuala Banda Aceh.
Maloney. 1993. Modern particleboard & dry-process fiberboard manufacturing.
Hal Leonard Corporation.

Universitas Jenderal Achmad 3

Nurwendi, Hudi., I Nengah Simpen., I Made Sutha Negar. 2016. Sintesis
komposit selulosa serbuk gergaji kayu kamper-limbah plastik ldpe (low
densitiy polyethylene) dengan reagen fenton sebagai agen pengkopling.
Bali: Universitas Udayana, Bukit Jimbaran,.ISSN 1907-9850, 89-95.
Pratama, Rachmadani D., Moh. Fahri & Haniffudin Nurdiansah. 2017. Pengaruh
proses alkalisasi terhadap morfologi serat tandan kosong kelapa sawit
untuk bahan penguat komposit absorbsi suara. Jurnal Teknik ITS Vol. 6,
No. 2, (2017) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
Reddy, Narendra and Yiqi, Yang. 2006. Properties of high-quality long natural
cellulose fibers from rice straw. Journal of Agricultural&Food Chemistry,
54, 8077-8081.
Robayani, Inda., Siti Aisyah, Syifa. 2018. Pembuatan komposit papan partikel
dari limbah ldpe (low density polyethylene) dengan bahan pengisi jerami.
Bandung: Program Studi D3 Teknik Kimia. Politeknik Negeri Bandung.
Saidah, Andi., Susilowati, Sri Endah., Nofendri, Yos. 2018. Pengaruh fraksi
volume serat terhadap kekuatan mekanik komposit serat jerami pada
epoxy dan serat jerami padi resin yukalac 157. Jakarta: Program Studi
Teknik Mesin. Universitas 17 Agustus 1945.
Sultoni, Yusuf., Moh. Farid, Alvian T. Wibisono. 2017. Pengaruh proses alkali
dan fraksi massa serat terhadap sifat fisik dan sifat mekanik komposit
polyurethane/coir fiber. Surabaya: Institut Teknologi Surabaya.
Van Vlack, L. H., 1985. Elements of material science and engineering. Erlangga,
Jakarta.
Yang, Han-Seung, Dae-Jun Kim and Hyun-Joong. 2003. Rice straw–wood
particle composite for sound absorbing wooden construction materials.
Bioresource Technology 86 (2003) 117–121.

Universitas Jenderal Achmad 3

LAMPIRAN A
PROSEDUR KERJA

Universitas Jenderal Achmad 3

Prosedur Persiapan Jerami Non Alkalisasi
a. Pemotongan jerami sampai ukuran ± 1 cm.
b. Pengeringan jerami di oven dengan suhu 103 ± 2oC sampai berat konstan.
c. Penghalusan jerami menggunakan blender atau grinder sampai halus.
d. Menyaring jerami dengan ukuran lolos 325 mesh (0,044 mm).

Prosedur Persiapan Jerami Alkalisasi

a. Pemotongan jerami sampai ukuran ± 1 cm.
b. Pengeringan jerami di oven dengan suhu 103 ± 2oC sampai berat konstan.
c. Pembuatan larutan NaOH 10% dengan perbandingan 1 gram
jerami setiap 20 ml.
d. Pelarutan jerami ke dalam NaOH 10% selama 2 jam dengan suhu 30oC.
e. Saring jerami dengan air demin.
f. Oven jerami hasil saringan sampai berat konstan.
g. Penghalusan jerami menggunakan blender atau grinder sampai halus.
h. Menyaring jerami dengan ukuran lolos 325 mesh (0,044 mm).

Prosedur Refluks Limbah LDPE

a. Limbah plastik LDPE yang sudah dicacah dari pengelola limbah plastik
dicuci air bersih sampai pengotor hilang.
b. Timbang LDPE sebanyak 70 gram.
c. Masukan aseton dalam labu leher tiga sekitar 350 ml untuk setiap 70 gram
LDPE.
d. Masukan LDPE ke dalam labu leher tiga yang berisi aseton.
e. Refluks LDPE dengan suhu ±57oC selama 8 jam.
f. Hasil refluks di oven dengan suhu ±50oC selama 30 menit.
g. Penghalusan LDPE dengan menggunakan grinder dengan ukuran partikel
hasil dari distribusi partikel pada hasil grinder.

Prosedur Pencampuran Jerami, LDPE dan agen pengkoplingMAH

a. Pencampuran jerami alkalisasi dan non alkalisasi masing-masing sebanyak
30%wt dan LDPE 68%wt menggunakan mixer sampai homogen.
b. Setelah homogen, bahan ditambahkan MAH (Maleic Anhydrade) sebanyak
2%wt untuk setiap campuran bahan.
c. Campurkan semua bahan sampai homogen.

Prosedur Pencampuran Jerami, LDPE dan agenpengkopling Fenton

a. Membuat larutan FeSO4 0,1% sebanyak 100 ml untuk setiap 30 gram
jerami.
b. Pelarutan jerami alkalisasi dan non alkalisasi masing-masing sebanyak 30
gram dengan larutan FeSO4 0,1% selama 30 menit dengan suhu 30oC.
c. Setelah penambahan larutan FeSO4 0,1% ditambahkan larutan H2O2 1,5%.
d. Jerami yang sudah ditambahkan larutan fenton dicampurkan dengan LDPE
sebanyak 70 gram menggunakan mixer sampai homogen.

Prosedur Pencetakan Komposit

Pencetakan komposit dilakukan dengan pemberian beban oleh alat hidrolik yang
dilengkapi dengan pemanasan di bagian bawah cetakan, sehingga dapat menekan

Universitas Jenderal Achmad 3

bahan yang sudah dipanaskan pada cetakan. Adapun langkah-langkah untuk
mencetak komposit menggunakan alat hotpress adalah sebagai berikut.
a. Menyiapkan bahan yang sudah siap, hal ini adalah komposit yang sudah
dicampurkan sebelumnya.
b. Memasukan bahan ke dalam cetakan berukuran 11 cm x 10 cm bersamaan
dengan menyalakan pemanas dengan set point sebesar 160oC.
c. Tunggu bahan meleleh semua sampai ke bagian permukaannya.
d. Tekan bahan secara manual menggunakan batang hidrolik sampai tekanan
mencapai 25 kgf/cm2.
e. Tunggu cetakan ±30 menit sampai bahan padat di dalam cetakan.
f. Setelah 30 menit, matikan pemanas dan nyalakan pendingin dengan
menyalakan pompa air dalam ember.
g. Dinginkan bahan dalam cetakan ±30 menit sampai suhu mencapai 40-30
o
C.
h. Lepaskan bahan dari cetakan.

Prosedur Uji Densitas

Uji densitas berfungsi untuk menentukan kerapatan molekul dalam suatu bahan.
Adapun langkah-langkahnya sebagai berikut.
a. Komposit dengan volume 4,5 cm x 4,5 cm x 0,7 cm dipanaskan dalam
oven selama 24 jam dengan 105oC.
b. Menghitung berat akhir dan volume komposit hasil pemanasan dan
menghitung densitas komposit.

Prosedur Uji Tarik Komposit

Uji tarik berfungsi untuk menentukan beban maksimum yang dapat diterima oleh
bahan sebelum bahan tersebut putus, UTS (Ultimate Tensile Strength). Uji tarik
dapat menentukan kekuatan luluh material, batas antara deformasi elastis dan
deformasi plastis. Selain kedua hal tersebut uji tarik dapat digunakan untuk
menentukan kekakuan suatu material dan ketangguhan atau kemampuan material
menyerap energi sampai patah. Adapun langkah-langkahnya sebagai berikut.
a. Mengukur dimensi dari benda uji dengan menggunakan jangka sorong.
b. Nyalakan komputer dan alat uji, kemudian siapkan komputer pada posisi
siap untuk melakukan pengujian.
c. Pasanglah benda uji dengan hati-hati pada grip mesin uji, pastikan benda
uji terpasang dengan kuat pada grip, jika perlu kencangkan baut yang
berhubungan dengan grip.
d. Mulailah penarikan dan perhatikan dengan baik mekanisme deformasi
yang terjadi pada benda uji. Teruskan pengamatan hingga terjadinya beban
maksimum dan perpatahan.
e. Lepaskan benda uji dari grip mesin uji, simpan data-data yang didapat dari
recorder alat uji.
f. Amati dan catat karakteristik dan tipe perpatahan yang dialami oleh benda

Universitas Jenderal Achmad 3

 uji.
g. Lakukan pengujian untuk sampel lainnya.
h. Setelah semua sampel diuji, matikan alat uji dan komputer. Pastikan alat
uji pada kondisi semula.

Prosedur Uji Patah (Uji Bending)

a. Mengukur panjang, tebal, tinggi dan lebar dari spesimen bahan yang akan
diuji.
b. Memasang alat penyangga dan menekan tombol on pada alat.
c. Menyimpan bahan di atas penyangga dengan posisi memanjang.
d. Mengatur kecepatan beban sampai bahan terbentuk defleksi.
e. Menghitung beban yang diberikan sampai terjadi defleksi.
f. Mematikan tombol off dan merapihkan kembali alat yang telah digunakan.

Universitas Jenderal Achmad 3

LAMPIRAN B
FOTO KEGIATAN

Universitas Jenderal Achmad 3

Foto Kegiatan Keterangan

Pemotongan jerami sampai

ukuran ± 1 cm

Alkalisasi jerami dengan

NaOH 10%wt/v dengan
T=30oC dan t=2 jam

Penghalusan jerami yang

sudah di oven pada
T=105 oC sampai ±1 jam

Sizing jerami dengan sieve

shaker ukuran lolos 325
mesh (0,044 mm)

Universitas Jenderal Achmad 3

 Hasil pencampuran bahan
jerami non alkalisasi,
limbah LDPE dan agen
pengkopling fenton

Jerami yang sudah

ditamahkan larutan agen
pengkopling fenton

Hasil pencampuran bahan

jerami alkalisasi, limbah
LDPE dan agen
pengkopling fenton

Bahan yang siap dicetak

dengan berbagai variasi

Universitas Jenderal Achmad 4

 Pencetakan papan partikel
dengan T=160oC dan
ditekan dengan P= 25
kgf/cm2

Hasil papan partikel yang

telah dicetak tampak
bawah

Hasil papan partikel yang

telah dicetak tampak atas

Spesimen untuk uji tarik

Universitas Jenderal Achmad 4

 Alat uji tarik

Spesimen untuk uji patah

Alat uji patah

Universitas Jenderal Achmad 4