Full Skripsi Adi Saputra (H1F115002)

PENGARUH ALKALISASI DAN VARIASI FRAKSI
VOLUME KOMPOSIT POLYESTER-SERAT BEMBAN

(DONAX CANNIFORMIS) TERHADAP NILAI
KONDUKTIVITAS TERMAL DAN STRUKTUR
MAKRO
SKRIPSI
Untuk memenuhi persyaratan

Memperoleh gelar sarjana S-1
Oleh:
ADI SAPUTRA
H1F115002
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2019
i
25
RINGKASAN
Adi Saputra, Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,

Universitas Lambung Mangkurat, Juli 2019. Pengaruh Alkalisasi dan Variasi
Fraksi Volume Komposit Polyester-Serat Bemban (Donax Canniformis)
Terhadap Nilai Konduktivitas Termal dan Struktur Makro; Komisi
Pembimbing, Ketua: Dr. Rachmat Subagyo, S.T., M.T.
Dalam perkembangan saat ini, kebutuhan material dengan kombinasi sifat-

sifat mekanis unggul yang tidak ditemukan pada material konvensional.
Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari kombinasi dua atau
lebih material pembentuknya melalui campuran yang tidak homogen,
sehingga kita leluasa merencanakan kekuatan material komposit yang kita
inginkan dengan mengatur komposisi dari material pembentuknya.
Komposit berbahan dasar serat alam telah banyak diteliti, hal ini
dikarenakan sifatnya yang lebih ramah lingkungan dan ketersediaan serat
alam yang sangat banyak di alam. Penelitian untuk mendapatkan nilai-nilai
dari sifat mekanisnya sudah banyak dilakukan, akan tetapi penelitian untuk
mendapatkan sifat termal bahan masih sedikit. Oleh karena itu, penelitian
ini dilakukan menggunakan metode pengambilan data menggunakan alat
Heat Insulation/Heat Conduction PHYWE SYSTEME GMBH 37070.
Berdasarkan penelitian ini, maka didapatkan nilai konduktivitas termal
dengan perlakuan alkalisasi 1% mengalami penurunan dari komposisi serat
40% ke komposisi serat 60% dari angka 0,075 W/moC menjadi 0,070
W/moC, dan nilai konduktivitas termal untuk pelakuan alkalisasi 4% juga
mengalami penurunan dari komposisi serat 40% ke komposisi serat 60 dari
angka 0,067 W/moC menjadi 0,061 W/moC masih berada diatas sampel
kontrol (tanpa serat) yaitu sebesar 0,060 W/moC.
Kata kunci: Alkalisasi, Bemban, Fraksi Volume, Komposit, Konduktivitas

Termal
ix
SUMMARY
Adi Saputra, Mechanical Engineering Program, Engineering

Faculty, Lambung Mangkurat University, February 2015. The Effect of
Alkalization and Variation of The Volume Fraction of Polyester-Fiber
Composite (Donax Canniformis) on The Value of Thermal Conductivity and
Macro Structure; Supervisor: Dr. Rachmat Subagyo, S.T., M.T.
In the current development, the need for materials with a combination of

superior mechanical properties is not found in conventional materials.
Composite is a material that is formed from a combination of two or more
forming materials through a non-homogeneous mixture, so that we freely
plan the strength of the composite material we want by arranging the
composition of the forming material. Composites made from natural fibers
have been widely investigated, this is due to their nature that is more
environmentally friendly and the availability of natural fibers is very much in
nature. Research to obtain the values of mechanical properties has been
done a lot, but research to obtain the thermal properties of materials is still
small. Therefore, this research was conducted using data retrieval methods
using Heat Insulation / Heat Conduction PHYWE SYSTEME GMBH 37070
tools. Based on this study, the value of thermal conductivity with 1%
alkalization treatment was obtained which decreased from 40% fiber
composition to 60% fiber composition from the number of 0.075 W/moC
becomes 0.070 W/moC, and the value of thermal conductivity for 4%
alkalization treatment also decreases from fiber composition 40% to 60 fiber
composition from 0.067 W/moC to 0.061 W/moC still above the control
sample (without fiber) which is equal to 0.060 W/moC.
Keywords: Alkalization, Bemban, Composite, Thermal Conductivity,

Volume Faction
x
KATA PENGANTAR
Atas berkat rahmat Allah Yang Maha Kuasa, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Skripsi. Banyak kendala yang dihadapi oleh penulis dalam
penyusunan Skripsi ini, yang hanya dengan bantuan berbagai pihak, maka
Skripsi ini dapat selesai tepat pada waktunya. Dalam kesempatan ini penulis
dengan tulus menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Abdul Ghofur, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat.
2. Bapak Dr. Rachmat Subagyo, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing
dalam penyelesaian Skripsi, yang telah mendorong, membimbing
dan memberikan arahan kepada penulis untuk menyelesaikan
Skripsi ini.
3. Kedua orang tua serta seluruh anggota keluarga yang telah
memberikan dorongan yang berupa materi maupun moral.
4. Rekan-rekan mahasiswa Universitas Lambung Mangkurat.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Skripsi ini masih banyak
terdapat kekurangan yang tidak disengaja. Oleh karena itu, penulis
mengharapkan adanya penelitian lebih lanjut. Akhir kata, semoga Skripsi ini
berguna bagi pengembangan ilmu dan teknologi khususnya dalam bidang
rekayasa material.
Banjarbaru, 25 Juli 2019
Adi Saputra
xi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................ ii
HALAMAN IDENTITAS TIM PENGUJI ........................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................... iv
LEMBAR KONSULTASI ................................................................. v
PERNYATAAN ORISINALITAS ...................................................... vi
RIWAYAT HIDUP ............................................................................ vii
UCAPAN TERIMA KASIH ............................................................... viii
RINGKASAN ................................................................................... ix
SUMMARY ...................................................................................... x
KATA PENGANTAR ........................................................................ xi
DAFTAR ISI .................................................................................... xii
DAFTAR TABEL ............................................................................ xiv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................... xv
DAFTAR SIMBOL ........................................................................... xix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .............................................................. 3
1.3 Tujuan Penelitian ................................................................ 3
1.4 Manfaat Penelitian ............................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ................................................................ 4
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Penelitian Terdahulu ........................................................... 5
2.2 Komposit ............................................................................. 7
2.2.1 Pengertian Komposit ..................................................... 7
2.2.2 Klasifikasi Komposit ...................................................... 8
2.3 Perlakuan Alkali .................................................................. 11
2.4 Katalis ................................................................................. 12
2.5 Polimer Sebagai Matriks ...................................................... 13
2.6 Bemban ............................................................................... 15
xii
2.7 Karakterisasi Material Komposit .......................................... 16
2.8 Perpindahan Panas ............................................................. 17
2.9 Konduktivitas Termal ........................................................... 21
2.10 Isolator Panas ..................................................................... 24
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ............................................. 25
3.2 Peralatan Penelitian ............................................................ 25
3.3 Bahan yang Digunakan ....................................................... 32
3.4 Perhitungan Komposisi Komposit ........................................ 34
3.5 Prosedur Penelitian ............................................................. 35
3.6 Diagram Alir Penelitian ........................................................ 42
3.7 Variabel Penelitian .............................................................. 43
3.8 Metode Pengambilan Data .................................................. 43
3.9 Cara Pengolahan Data ........................................................ 44
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Spesifikasi Sampel Uji ......................................................... 45
4.2 Data Hasil Pengujian ........................................................... 50
4.3 Pengolahan Data ................................................................ 51
4.4 Pembahasan ....................................................................... 55
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .......................................................................... 68
5.2 Saran .................................................................................. 68
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Komposisi campuran dari sampel uji ............................. 45

Tabel 4.2 Parameter yang diketahui untuk menghitung nilai
konduktivitas termal ...................................................... 50
Tabel 4.3 Data hasil pengujian dan nilai konduktivitas termal ....... 53
Tabel 4.4 Nilai koduktivitas termal rata-rata dari masing-masing
sampel .......................................................................... 54
Tabel 4.5 Nilai konduktivitas termal material ................................. 66
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Klasifikasi komposit menurut penyusunnya ............. 8

Gambar 2.2 Komposit partikel ................................................... 9
Gambar 2.3 Komposit serat ...................................................... 10
Gambar 2.4 Komposit serpih .................................................... 11
Gambar 2.5 Komposit laminat ................................................... 11
Gambar 2.6 Alkali (NaOH) ........................................................ 12
Gambar 2.7 Katalis .................................................................. 12
Gambar 2.8 Polyester resin ...................................................... 14
Gambar 2.9 Bemban ............................................................... 15
Gambar 2.10 Perpindahan panas konduksi ................................. 17
Gambar 2.11 Perpindahan panas konduksi pada dinding komposit 19
Gambar 2.12 Perpindahan panas konveksi .................................. 19
Gambar 2.13 Perpindahan panas radiasi ..................................... 20
Gambar 2.14 Konduktivitas termal material isolasi ......................... 21
Gambar 3.1 Cetakan .................................................................... 25
Gambar 3.2 Wadah plastik ........................................................... 26
Gambar 3.3 Timbangan digital ..................................................... 26
Gambar 3.4 Jangka sorong .......................................................... 26
Gambar 3.5 Gelas ukur ................................................................ 27
Gambar 3.6 Gunting ..................................................................... 27
Gambar 3.7 Pisau ........................................................................ 27
Gambar 3.8 Isolasi hitam .............................................................. 28
Gambar 3.9 Amplas ..................................................................... 28
Gambar 3.10 Handscoon ............................................................... 28
Gambar 3.11 Suntikan 6 ml ............................................................ 29
Gambar 3.12 Heat insulation house ............................................... 30
Gambar 3.13 Temp. Meter, Hand-Held .......................................... 30
Gambar 3.14 Termokopel NiCr-Ni, 500 max ................................... 31
Gambar 3.15 Stop watch, Digital, 1/100 sec ................................... 31
Gambar 3.16 Mikroskop digital ....................................................... 31
xv
Gambar 3.17 Laptop/notebook ....................................................... 32
Gambar 3.18 Serat bemban ........................................................... 32
Gambar 3.19 Polyester resin .......................................................... 32
Gambar 3.20 Katalis ....................................................................... 33
Gambar 3.21 Wax/kit mobil ............................................................ 33
Gambar 3.22 Air mineral ................................................................ 33
Gambar 3.23 NaOH ....................................................................... 34
Gambar 3.24 Serat bemban yang sudah dipotong ......................... 36
Gambar 3.25 Perebusan serat bemban .......................................... 36
Gambar 3.26 Larutan alkali dengan (1) konsentrasi 1%dan
(2) konsentrasi 4% .................................................... 36
Gambar 3.27 Perendaman serat dalam larutan alkali dengan
(1) konsentrasi 1% dan (2) konsentrasi 4% ............... 37
Gambar 3.28 Penjemuran serat yang sudah di alkalisasi ............... 37
Gambar 3.29 Cetakan yag sudah diolesi wax ................................. 38
Gambar 3.30 Peletakan serat bemban ke dalam cetakan .............. 38
Gambar 3.31 Sampel uji ................................................................. 39
Gambar 3.32 Prosedur pemasangan sampel dan termokopel pada
alat Heat Insulation House ........................................ 39
Gambar 3.33 Prosedur pengambilan data temperatur .................... 40
Gambar 3.34 Sampel uji yang sudah dipotong ............................... 41
Gambar 3.35 Persiapan pengujian sampel uji mikro struktur .......... 41
Gambar 3.36 Pengujian sampel uji mikro struktur .......................... 41
Gambar 3.37 Diagram alir penelitian .............................................. 42
Gambar 3.38 Heat Insulation/Heat Conduction PHYWE ................. 44
Gambar 4.1 Sampel uji komposit polyester resin-serat bemban
komposisi 40% serat-60% resin ................................ 46
xvi
Gambar 4.7 Grafik pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume
terhadap nilai konduktivitas termal dari masing-
masing sampel .......................................................... 56
Gambar 4.8 Foto serat bemban (1) tanpa perlakuan; (2) dengan
perlakuan alkalisasi 1%; dan (3) dengan perlakuan
alkalisasi 4% ............................................................. 58
Gambar 4.9 Foto makro struktur komposit polyester resin-serat
bemban dengan perlakuan alkalisasi 1% komposisi
40% serat-60% resin ................................................ 59
50% serat-50% resin ................................................ 60
60% serat-40% resin ................................................ 60
40% serat-60% resin ................................................ 61
50% serat-50% resin ................................................ 62
60% serat-40% resin ................................................ 62
Gambar 4.15 Arah gerak aliran panas pada sampel tanpa rongga
(void) ........................................................................ 64
Gambar 4.16 Arah gerak aliran panas pada sampel berongga
xvii
(void) ........................................................................ 64
Gambar 4.17 Foto arah gerak aliran panas (a) melewati material
tanpa rongga, (b) melewati material berongga .......... 65
Gambar 4.18 Grafik perbandingan nilai konduktivitas termal
berbagai material ...................................................... 67
xviii
DAFTAR SIMBOL
Simbol Keterangan Satuan

A Luas penampang m2
hc Koefisien perpindahan panas konveksi W/m2.°C
K Konduktivitas termal W/m°C
L Ketebalan M
M Massa benda Kg
mc Massa komposit Gr
mf Massa serat Gr
mm Massa matriks Gr
Laju aliran perpindahan panas
qcond Watt
konduksi
qcond ” Flux, laju aliran panas per satuan luas W/m2
qconv Laju perpindahan panas konveksi Watt
qrad laju perpindahan panas radiasi Watt
T1 Temperatur permukaan dalam benda °C
T2 Temperatur permukaan luar benda °C
T∞ Temperatur aliran fluida °C
Ts Temperatur permukaan benda °C/K
V Volume benda m3
Wf Fraksi massa serat %
Ε emisivitas permukaan benda -
ρc Massa jenis komposit gr/cm3
ρf Massa jenis serat gr/cm3
ρm Massa jenis matriks gr/cm3
σ kostanta Stefen-Boltzmann W/m2K4
𝜌 Massa jenis benda kg/m3
xix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam perkembangan saat ini, kebutuhan material dengan kombinasi
sifat-sifat mekanis unggul yang tidak ditemukan pada material
konvensional. Material terapan membutuhkan banyak alternatif sifat-sifat
yang dapat disediakan pada bahan komposit. Komposit adalah suatu
material yang terbentuk dari kombinasi dua atau lebih material
pembentuknya melalui campuran yang tidak homogen. Dari campuran
tersebut akan dihasilkan material komposit yang mempunyai sifat mekanik
dan karakteristik yang berbeda dari material pembentuknya sehingga kita
leluasa merencanakan kekuatan material komposit yang kita inginkan
dengan mengatur komposisi dari material pembentuknya (Matthews, dkk.
1993).
Teknologi komposit telah banyak mengalami perkembangan, awalnya
material penguat untuk komposit biasanya menggunakan serat sintetis.
Namun serat sintetis ini memiliki sifat yang kurang ramah lingkungan,
sehingga saat ini industri lebih cenderung menggunakan serat alam (natural
fiber) sebagai bahan penguat komposit (Perdana dan Jamasri, 2015). Hal
ini dikarenakan sifatnya yang lebih ramah lingkungan dan ketersediaan
serat alam yang sangat banyak di alam. Komposit berbahan dasar serat
alam telah banyak diteliti. Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS),
ampas tebu, sabut kelapa telah diteliti untuk mengetahui nilai konduktivitas
termal (Tarkono & Hadi, 2015; Fitri, Yenni dan Yulkifli, 2014; Asfarizal,
2014). Begitu juga dengan serat bemban (Donax Canniformis).
1
Bemban atau bamban (Donax canniformis) adalah sejenis terna
(tumbuhan yang batangnya lunak) yang menghasilkan serat bahan anyam-
anyaman (Heyne, 1987). Bamban sebagai salah satu sumber hayati telah
banyak dimanfaatkan oleh masyarakat sebagai bahan baku kerajinan
tangan berupa kerajinan anyaman. Kegiatan produksi kerajinan anyaman
dengan bahan baku batang bamban dirasa masih belum memanfaatkan
bamban secara maksimal (Lusyiani, 2010). Selain itu, tanaman ini
dimanfaatkan oleh sebagian masyarakat sebagai obat bisul (Haryadi &
Ticktin, 2012), obat jerawat (Diba, Yusro, Mariani, & Ohtani, 2013), dan
mempunyai aktivitas anti bakteri terhadap Staphylococcus aureus (Saleem
et al., 2009). Sedangkan pemanfaatan serat dari tanaman bemban ini untuk
aplikasi bidang keteknikan masih sedikit. Salah satunya adalah
pemanfaatan serat bemban sebagai komposit.
Dalam penulisan skripsi ini, penulis akan membahas tentang nilai
konduktivitas termal dari komposit serat bemban dengan matriks polyester
resin yang merupakan komposit serat alam. Beberapa penelitian telah
dilakukan mengenai komposit serat bemban untuk mengetahui sifat
mekaniknya, yaitu kekuatan bending (Fikri & Syarief, 2014) dan kekuatan
impact (Wahyudin & Syarief, 2014). Berdasarkan uraian singkat di atas,
penelitian ini dilakukan untuk mengetahui “Pengaruh Alkalisasi dan Variasi
Fraksi Volume Komposit Polyester-Serat Bemban (Donax Canniformis)
Terhadap Nilai Konduktivitas Termal dan Struktur Makro”.
2
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, maka dapat
ditetapkan rumusan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume terhadap
nilai konduktivitas termal pada komposit Polyester-Serat Bemban
(Donax Canniformis)?
2. Bagaimana pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume terhadap
struktur makro pada komposit Polyester-Serat Bemban (Donax
Canniformis)?
1.3 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume terhadap
nilai konduktivitas termal pada komposit Polyester-Serat Bemban
(Donax Canniformis).
2. Mengetahui pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume terhadap
struktur makro pada komposit Polyester-Serat Bemban (Donax
Canniformis).
1.4 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat dari peneitian ini adalah sebagai berikut:
1. Dengan diperolehnya spesifikasi komposit yang baru diharapkan
industri bahan untuk isolator panas alternatif semakin berkembang.
2. Di bidang industri dapat memberikan alternatif pemanfaatan serat
bemban untuk menghasilkan produk baru yang variatif dan memiliki
nilai ekonomis.
3
3. Sebagai referensi pada penelitian yang sejenis untuk
pengembangan ilmu teknologi komposit serat alam.
1.5 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Ukuran komposit serat yang dibuat untuk pengujian yaitu (25 cm x
25 cm x 0,8 cm).
2. Jenis serat yang digunakan adalah serat bemban (donax
canniformis).
3. Jenis matriks yang digunakan adalah Polyester Resin.
4. Serat diberi perlakuan alkali selama 1,5 jam, dengan menggunakan
NaOH 1% dan 4% setelah itu serat dibersihkan dengan air dan
selanjutnya dijemur dibawah terik sinar matahari selama dua hari.
5. Rasio fraksi volume dalam pembuatan sampel sebesar 40% serat :
60% polyester, 50% serat : 50% polyester, dan 60% serat : 40%
polyester.
6. Hanya karakteristik visual yang diamati, sedangkan karakteristik
yang lain dan mekanik sampel tidak diamati.
7. Hanya perpindahan panas konduksi yang diamati.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu
Maiwita, F., dkk (2014), peneliti membahas tentang pengaruh variasi
komposisi ampas tebu dan serbuk gergaji pada papan partikel terhadap
konduktivitas termal. Hasil penelitian diperoleh nilai konduktivitas termal
rata-rata di setiap komposisi ampas tebu dan serbuk gergaji bervariasi,
yaitu untuk perbandingan komposisi ampas tebu dan serbuk gergaji
100%:0% yaitu 0.0821 W/m°C. Sedangkan nilai rata-rata konduktivitas
termal dengan perbandingan ampas tebu dan serbuk gergaji 50%:50%
yaitu sekitar 0,1378 W/m°C. Sedangkan papan partikel dengan
perbandingan komposisi ampas tebu dan serbuk gergaji 75%:25% memiliki
nilai rata-rata konduktivitas termal 0,1129 W/m°C.
Armiya (2014), peneliti membahas tentang uji konduktivitas termal
papan partikel. Hasil penilitian diperoleh bahwa papan partikel yang
memiliki konduktivitas termal yang baik untuk isolator panas pada dinding
gedung bertingkat adalah papan partikel sekam padi dengan nilai
konduktivitas termal 0,027 W/m°C, kemudian diikuti oleh papan partikel
serbuk kayu jati 0,032 W/m°C, papan partikel serbuk kayu bayur 0,039
W/m°C, dan yang terakhir papan partikel serbuk kayu meranti dengan nilai
konduktivitas termal sebesar 0,042 W/m°C.
Hadi dan Mastariyanto (2018), peneliti membahas tentang pengaruh
bahan komposit ramah lingkungan terhadap sifat fisik dan sifat termal
komposit alam. Hasil pengujian konduktivitas termal pada komposit ramah
lingkungan menunjukkan nilai konduktivitas termal pada komposit yang
5
menggunakan matriks poliester lebih tinggi dibandingkan dengan material
komposit yang menggunakan matriks epoksi. Nilai konduktivitas termal
tertinggi didapatkan pada material komposit dengan material penyusun
cangkang sawit dan matriks poliester yaitu sebesar 2,8 W/m.K, kemudian
diikuti oleh material komposit dengan material penyusun tandan sawit dan
matriks poliester yaitu sebesar 2,1 W/m.K, material komposit dengan
material penyusun cangkang sawit dan matriks epoksi sebesar 0,17 W/m.K,
dan yang terakhir material komposit dengan material penyusun tandan
sawit dan matriks epoksi yaitu sebesar 0,13 W/m.K.
Setiawan, Dedi dan Hary (2016), peneliti membahas tentang
pengaruh variasi ukuran partikel kopi terhadap nilai konduktivitas termal
komposit dengan matrik polyester eterset 2504 APT. Hasil Pengujian
konduktivitas termal dengan metode steady dengan rentang suhu antara
200⁰C-260⁰C selama 60 menit pengujian. Maka didapatkan nilai
konduktivitas termal komposit pada ukuran partikel kopi lolos ayakan mesh
20 sebesar 0,006 W/m⁰C. Nilai konduktivitas termal komposit mengalami
kenaikan pada ukuran partikel kopi lolos ayakan mesh 40-60 yaitu sebesar
0,011-0,013 W/m⁰C. Sedangkan nilai konduktivitas termal komposit
mengalami penurunan pada ukuran partikel kopi lolos ayakan mesh 80-100
yaitu sebesar 0,011-0,008 W/m⁰C berada diatas sampel kontrol (tanpa
partikel kopi) yaitu sebesar 0,007 W/m⁰C.
Purwanto (2016), peneliti membahas tentang pengaruh fraksi volume
serbuk aluminium, serbuk arang kayu glugu dan serat tebu terhadap
konduktivitas termal kampas rem komposit hybrid. Hasil pengujian yang
6
sudah dilakukan didapatkan nilai konduktivitas termal terendah pada
komposit adalah 4.47 watt/m°C dengan perbandingan fraksi volume
aluminium, serbuk arang kayu glugu, serat tebu dan phenolik resin 20%:
40%: 20%: 20%. Sedangkan nilai konduktivitas termal tertinggi pada
komposit adalah 6.75 watt/m°C dengan perbandingan fraksi volume 40%:
20%: 20%: 20%. Nilai perpindahan panas terendah pada komposit yaitu
294.56 watt, dengan perbandingan volume aluminium, serbuk arang kayu
glugu, serat tebu dan phenolik resin 20%: 40%: 20%: 20%. Sedangkan nilai
konduktivitas termal tertinggi pada komposit adalah 760.27 watt, dengan
perbandingan fraksi volume 40%: 20%: 20%: 20%.
Pratama, dkk (2016), peneliti membahas tentang Pengaruh Variasi
Ukuran Partikel Terhadap Nilai Konduktivitas Termal Papan Partikel
Tongkol Jagung. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai konduktivitas
termal papan partikel tongkol jagung dipengaruhi oleh ukuran partikel,
semakin kecil ukuran partikel semakin besar konduktivitas termal. Maka
nilai konduktivitas termal terkecil terdapat pada ukuran partikel yang besar
yaitu dengan ukuran lolos ayakan 8 mesh yaitu 0,1012 W/m⁰C. Nilai
konduktivitas termal terbesar terdapat pada ukuran partikel yang kecil
dengan ukuran lolos ayakan 30 mesh yaitu 0,2090 W/m⁰C.
2.2 Komposit
2.2.1 Pengertian Komposit
Menurut Matthews, dkk. (1993), komposit adalah suatu material yang
terbentuk dari kombinasi dua atau lebih material pembentuknya melalui
campuran yang tidak homogen, dimana sifat mekanik dari masing-masing
7
material pembentuknya berbeda. Dari campuran tersebut akan dihasilkan
material komposit yang mempunyai sifat mekanik dan karakteristik yang
berbeda dari material pembentuknya sehingga kita leluasa merencanakan
kekuatan material komposit yang kita inginkan dengan jalan mengatur
komposisi dari material pembentuknya. Jadi komposit merupakan
sejumlah sistem multi fasa sifat dengan gabungan, yaitu gabungan antara
bahan matriks atau pengikat dengan penguat.
Pendapat lain mengatakan bahwa komposit merupakan rangkaian
dua atau lebih bahan yang digabung menjadi satu bahan secara
mikroskopis dimana bahan pembentuknya masih terlihat seperti aslinya
dan memiliki hubungan kerja diantaranya sehingga mampu menampilkan
sifat-sifat yang diinginkan (Mikell, 1996).
2.2.2 Klasifikasi Komposit
Material komposit terbentuk dari beberapa unsur. Komponen ini
dapat berupa unsur organik anorganik ataupun metalik dalam bentuk
serat, serpihan, partikel dan lapisan.
Gambar 2.1 Klasifikasi komposit menurut penyusunnya

(Sumber: Gibson, 1994)
8
Bila dilihat dari material pembentuk komposit, maka komposit dapat
dibedakan dalam beberapa bagian antara lain:
1. Komposit Partikel (Particulate Composite)
Komposit partikel merupakan komposit yang mengandung bahan
penguat berbentuk partikel atau serbuk. Partikel sebagai bahan penguat
sangat menentukan sifat mekanik dari komposit karena meneruskan
beban yang didistribusikan oleh matrik. Ukuran, bentuk, dan material
partikel adalah faktor-faktor yang mempengaruhi sifat mekanik dari
komposit partikel (Sulian, 2008).
Keunggulan komposit polimer yang menggunakan partikel antara
lain dapat menigkatkan sifat fisis material seperti kekuatan mekanis, dan
modulus elastisitas, serta kekuatan komposit lebih homogen (merata).
Dalam pembuatan komposit partikel sangat penting menghilangkan
unsur udara dan air karena partikel yang berongga atau yang memiliki
lubang udara kurang baik jika digunakan dalam campuran komposit.
Adanya udara dan air pada sela-sela partikel dalam komposit dapat
mengurangi kekuatan dan ketahanan retak bahan (Sulian, 2008).
Gambar 2.2 Komposit partikel

(Sumber: Sulian, 2008)
9
2. Komposit Serat (Fibrous Composite Material)
Komposit serat merupakan komposit yang terdiri dari satu lamina
atau lapisan yang menggunakan penguat berupa serat (fiber) dan
matriks (bahan dasar) yang diproduksi secara fabrikasi, misalnya serat
ditambahkan resin sebagai bahan perekat. Fiber yang digunakan bisa
berupa glass fiber, carbon fibers, armid fibers (poly aramide), dan
sebagainya. Fiber ini bisa disusun secara acak (chopped strand mat)
maupun dengan orientasi tertentu bahkan bisa juga dalam bentuk yang
lebih kompleks seperti anyaman.
Gambar 2.3 Komposit serat

(Sumber: Sulian, 2008)
3. Komposit Serpih (Flake Composites)
Komposit serpih adalah komposit yang terdiri dari serpihan-
serpihan yang ditambahkan ke dalam matriks untuk saling menahan
dengan mengikat permukaan. Serpihan yang digunakan biasanya dalah
serpihan mika, glass, dan metal (Schwartz, 1984). Sifat khusus dari
serpihan adalah bentuknya yang besar dan datar sehingga dapat
disusun dengan rapat untuk menghasilkan bahan penguat yang kuat
untuk luas penampang tertentu.
10
Gambar 2.4 Komposit serpih
(Sumber: Schwartz, 1984)
4. Komposit Lapis (Laminated Composite Materials)
Komposit laminat merupakan jenis komposit yang tersusun atas
dua atau lebih lapisan/lamina yang digabung menjadi satu dan memiliki
karakteristik khusus disetiap lapisannya. Komposit laminat terdiri dari
empat jenis, yaitu komposit serat anyam, komposit serat hybrid,
komposit serat acak, dan komposit serat kontinyu.
Gambar 2.5 Komposit laminat

(Sumber: Schwartz, 1984)
2.3 Perlakuan Alkali
Perlakuan alkali adalah perlakuan pada serat yang berguna untuk
menghilangkan kotoran atau lignin pada serat yang memiliki sifat alami
serat yaitu suka terhadap air atau dapat juga disebut hydrophilic. Pengaruh
perlakuan alkali terhadap sifat permukaan serat alam selulosa telah diteliti
dimana kandungan optimum air mampu direduksi sehingga sifat alami serat
11
(hydrophilic) dapat memberikan ikatan interfacial dengan matrik secara
optimal (Bismarck, dkk. 2002). Umumnya pada komposit serat
menggunakan NaOH untuk perlakuan alkali.
Gambar 2.6 Alkali (NaOH)
2.4 Katalis
Katalis merupakan bahan kimia yang ditambahkan pada matrik resin
poliester yang bertujuan untuk proses pembekuan matrik. Katalis adalah
suatu bahan kimia yang dapat meningkatkan laju suatu reaksi tanpa bahan
tersebut menjadi ikut terpakai, dan setelah reaksi berakhir, bahan tersebut
akan kembali kebentuk awal tanpa terjadi perubahan kimia.
Gambar 2.7 Katalis
12
2.5 Polimer Sebagai Matriks
Matriks adalah bahan/material yang digunakan sebagai bahan
pengikat bahan pengisi namun tidak mengalami reaksi kimia dengan bahan
pengisi. Secara umum, matriks berfungsi sebagai :
1. Pelindung komposit dari kerusakan-kerusakan, baik kerusakan
secara mekanis maupun kimia.
2. Untuk mentransfer beban dari luar ke bahan pengisi.
3. Untuk mengikat bahan pengisi.
Bahan matriks yang paling sering digunakan dalam komposit adalah
matriks jenis polimer. Keuntungan menggunakan matriks polimer yaitu
murah, ringan, ketahanan kimia yang tinggi, serta mudah dalam
pembentukan produk. Adapun jenis polimer yaitu:
1. Thermoset
Resin jenis thermoset merupakan resin yang tidak dapat berubah
kebentuk semula ketika dipanaskan atau tidak bisa didaur ulang.
Keuntungan menggunakan resin thermoset diantaranya: viskositasnya
yang rendah, mampu berinteraksi dengan baik terhadap serat, suhu
kerja yang relatif rendah, serta harga yang lebih murah dibanding jenis
resin lain. Contoh polimer thermoset yaitu: epoxy, polyester, plenol,
phenotic, resin furan, resin amino, dll.
2. Thermoplastic
Resin jenis thermoplastic merupakan resin yang dapat dilunakkan
terus menerus dan bisa berubah karena dipanaskan atau bisa didaur
ulang. Resin thermoplastic mempunyai viskositas yang tinggi dan akan
13
mencair pada temperatur tinggi dan berubah ke fase padat apabila
diinginkan. Contoh polimer thermoplastic yaitu: polyethilene (PE), nylon,
polyamide (PI), polypropylene (PP), polysulfone (PS),
poluetheretherketon (PEEK), polyhenylene sulfide (PPS), dll.
Resin polyester merupakan salah satu jenis matriks polimer thermoset
yang paling banyak digunakan terutama dalam pembuatan komposit
modern. Resin polyester mempunyai karakteristik yang khas yaitu
transparan, tahan air, dapat diwarnai, fleksibel, tahan terhadap cuaca
ekstrim, tahan kimia. Suhu kerja polyester dapat mencapai 70°C atau lebih
tergantung keperluannya. Curing (pengerasan) pada polyester dapat
dilakukan dengan penambahan katalis. Kecepatan curing ditentukan oleh
perbandingan dalam penambahan katalis (Schwartz, 1984). Keuntungan
lain dari resin polyester yaitu polyester mudah dikombinasikan dengan
serat, kestabilan dimensional, dapat digunakan untuk semua bentuk
penguatan plastik, dan mudah pembuatannya. Secara umum polyester
digunakan untuk konstruksi sebagai bahan komposit.
Gambar 2.8 Polyester resin
14
2.6 Bemban
Bemban atau bamban (Donax canniformis) adalah sejenis tumbuhan
berumpun, membentuk semak setinggi 1,5-5 meter batang bulat torak
berwarna hijau tua, beruas panjang-panjang antara 1-2,5 m. Daun-daun
tunggal bertangkai 8-20 cm, dengan helaian bundar telur lebar hingga
jorong, 10-25 × 10-45 cm. Bamban banyak tumbuh liar di tepi-tepi air atau
di tempat yang basah juga di hutan-hutan bambu (Heyne,1987).
Tumbuhan ini diketahui menyebar di Asia Tenggara (Malaysia,
Thailand, Kamboja, Vietnam, Indonesia, Filipina), ke arah utara hingga
Taiwan, dan ke arah barat hingga India. Beberapa hasil penelitian yang
dilakukan untuk tanaman bamban menyebutkan bahwa tanaman bamban
digunakan sebagai obat bisul (Haryadi & Ticktin, 2012), obat jerawat (Diba,
Yusro, Mariani, & Ohtani, 2013), dan mempunyai aktivitas antibakteri
terhadap Staphylococcus aureus (Saleem, dkk. 2009).
Gambar 2.9 Bemban

(Sumber: Kanicen, 2019)
15
2.7 Karakterisasi Material Komposit
Salah satu faktor yang sangat penting dalam menentukan karakteristik
material komposit adalah perbandingan antara matriks dan serat. Sebelum
melakukan proses pencetakan komposit, terlebih dahulu dilakukan
perhitungan perbandingan keduanya.
Fraksi volume dapat dihitung dengan persamaan berikut :
1. Massa komposit
Massa komposit dihitung dengan persamaan:
mc = mf + mm ...................................................................... (2.1)
2. Massa jenis komposit
Massa jenis dihitung dengan persamaan:

𝑚𝑐
𝜌c = 𝑣𝑐
............................................................................. (2.2)
3. Fraksi serat
𝑚𝑓
Wf = x 100 ..................................................................... (2.3)
𝑚𝑐
𝑚𝑓
⁄𝜌𝑓
Vf = 𝑚𝑓 x 100% .................................................... (2.4)
⁄𝜌𝑓+𝑚𝑚⁄𝜌𝑚
Dimana:
mc = massa komposit (gr) Vf = fraksi volume serat (%)
mf = massa serat (gr)
mm = massa matriks (gr)
𝜌c = massa jenis komposit (gr/cm3)
vc = volume komposit (cm3)
Wf = fraksi massa serat (%)
𝜌r = massa jenis matriks (gr/cm3)
16
2.8 Perpindahan Panas
Perpindahan panas adalah proses terjadinya transport energi, bila
dalam suatu sistem tersebut terdapat gradien temperatur, atau bila dua
sistem yang temperaturnya berbeda disinggungkan, maka akan terjadi
perpindahan energi. Energi yang dipindahkan dinamakan kalor atau panas.
Ada beberapa proses perpindahan panas yang terjadi, yaitu sebagai
berikut:
1. Konduksi
Konduksi adalah transfer energi suatu partikel dengan konsentrasi
yang tinggi pada zat yang berdekatan ke partikel dengan konsentrasi
yang lebih rendah sebagai efek dari interaksi antara partikel.
Hubungan dasar untuk perpindahan panas dengan cara konduksi
yang diusulkan oleh Fourier dikenal dengan hukum Fourier (Fourier
Law), menyatakan bahwa laju perpindahan panas dengan cara konduksi
pada suatu benda/material itu sama dengan hasil kali dari konduksi
termal benda, luas penampang yang mana panas mengalir dengan cara
konduksi dan gradien temperatur pada permukaan benda. Sehingga
dapat dituliskan dengan persamaan sebagai berikut (Incropera, 2007):
Gambar 2.10 Perpindahan panas konduksi

(Sumber: Holman, 2010)
17
dT qcond dT
qcond = −k. A atau = qcond” = −k .......................... (2.5)
dx A dx
Dimana:
dT (T2−T1)
= .......................................................................... (2.6)
dx L
Maka, flux panas:
(T2 −T1) (T1−T2 ) ∆T

qcond” = −k =k =k .................................... (2.7)
L L L
dimana:
qcond” = flux, laju aliran perpindahan panas pada arah x, yaitu laju
persatuan luas (W/m2)
qcond = total laju aliran perpindahan panas konduksi (Watt), yang
melewati suatu luasan tertentu, A (m2)
A = luas penampang (m2)
k = nilai konduktivitas termal bahan (W/m°C)
T1 = temperatur permukaan dalam benda (°C)
T2 = temperatur permukaan luar benda (°C)
L = ketebalan (m)
Adapun perpindahan panas konduksi pada dinding komposit
salah satu material yang memiliki sirkuit kesetimbagan panas yang
kompleks, baik itu secara seri maupun paralel.
18
Gambar 2.11 Perpindahan panas konduksi pada dinding komposit
(Sumber: Incropera, 2007)
Berdasarkan gambar 2.11 secara matematis dapat dirumuskan,
sebagai berikut:
𝑘𝐴 𝑘𝐵 𝑘𝐶
qcond” = (ℎ1 𝐴 + + + + ℎ4 𝐴)∆T ................................. (2.8)
𝐿𝐴 𝐿𝐵 𝐿𝐶
2. Konveksi
Konveksi adalah model transfer energi antara permukaan benda
solid dengan gas atau liquid yang berdekatan didalam pergerakan, dan
ini melibatkan kombinasi efek konduksi dan gerakan fluida.
Gambar 2.12 Perpindahan panas konveksi

Persamaan laju perpindahan panas konveksi antara suatu fluida
yang megalir di atas permukaan tersebut jika antara permukaan benda
dan fluida terjadi perbedaan temperatur diberikan oleh hukum Newton
19
untuk pendinginan (Newton’s Law of Cooling) (Incropera, 2007) yang
dirumuskan sebagai berikut:
qconv = hc . A (Ts - T∞) ............................................................ (2.9)
dimana:
qconv = laju perpindahan panas konveksi (Watt)
hc = koefisien perpindahan panas konveksi (W/m2.°C)
Ts = temperatur permukaan benda (°C)
T∞ = temperatur aliran fluida (°C)
3. Radiasi
Radiasi adalah pancaran energi dari materi dalam bentuk
gelombang elektromagnetik (photon) sebagai hasil dari perubahan
bentuk elektronis dari molekul atau atom.
Gambar 2.13 Perpindahan panas radiasi

qrad = ε . σ . A . Ts4 .............................................................. (2.10)
dimana:
qrad = laju perpindahan panas radiasi (Watt)
ε = emisivitas permukaan benda (0≤ε≤1)
σ = kostanta Stefen-Boltzmann (5,67x10-8 W/m2K4)
20
Ts = temperatur permukaan benda (K)
2.9 Konduktivitas Termal
Konduktivitas termal adalah suatu fenomena transport dimana
perbedaan temperatur menyebabkan transfer energi termal dari satu
daerah benda panas ke daerah yang lain dari benda yang sama pada
temperatur yang lebih rendah. Nilai konduktivitas termal suatu material
dapat ditentukan melalui pengukuran tak langsung. Dengan melakukan
pengukuran secara langsung terhadap beberapa besaran lain, maka nilai
konduktivitas termal secara umum dapat ditentukan melalui persamaan
hukum Fourier berikut ini:
Gambar 2.14 Konduktivitas termal material isolasi

21
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi nilai konduktivitas termal
suatu material, yaitu sebagai berikut (Hidayat, 2000):
1. Kandungan Uap Air
Konduktivitas termal air sebesar 25 kali konduktivitas udara
tenang. Oleh karena itu, apabila suatu benda berpori diisi air, maka akan
berpengaruh terhadap nilai konduktivitas termalnya. Konduktivitas
termal yang rendah pada bahan isolator adalah selaras dengan
kandungan udara dalam bahan tersebut.
2. Suhu
Pengaruh suhu berbanding lurus terhadap konduktivitas termal,
secara umum apabila suhu meningkat maka konduktivitas termalnya
juga akan meningkat.
3. Porositas dan Kepadatan
Kerapatan merupakan ukuran kekompakan partikel/serat dalam
suatu bahan dan merupakan sifat khas dari suatu bahan, kerapatan
dipengaruhi oleh temperatur dan tekanan. Dengan mengetahui
kerapatan papan maka kita mengetahui kekuatannya. Semakin rendah
kerapatannya maka kekuatan papan pun akan semakin rendah. Nilai
kerapatan dihitung dengan rumus (Giancoli, 2001):

𝑚
𝜌= ................................................................................ (2.11)
𝑉
Dimana ρ adalah nilai kerapatan (kg/m3), m adalah massa benda (kg) dan
V adalah volume benda (m3).
22
Penelitian tentang konduktivitas termal komposit telah dilakukan baik
secara empiris, analitis dan pemodelan numerik (Pietrak, 2015).
Konduktivitas termal yang diartikan sebagai kemampuan suatu material
apabila mendapatkan perlakukan panas, merupakan salah satu parameter
yang diperlukan dalam menentukan sifat karakteristik material komposit,
yang dapat menghasilkan komposit yang memiliki sifat mekanik yang baik
dengan perbandingan jumlah penguat dan matriks yang optimum.
Rendahnya nilai konduktivitas termal yang disebabkan oleh
rendahnya konduktivitas udara yang terjebak dalam pori-pori. Namun
penggunaan pada temperatur tinggi yang berkelanjutan cenderung terjadi
pemadatan yang mengurangi kualitasnya sebagai isolator termal. Isolator
termal yang paling baik adalah ruang hampa, karena panas hanya bisa
dipindahkan melalui radiasi. Material polimer yang porous bisa mendekati
kualitas ruang hampa pada temperatur sangat rendah, gas dalam pori yang
membeku menyisakan ruang-ruang hampa yang bertindak sebagai isolator.
Material isolator jenis ini banyak digunakan dalam aplikasi sebagai bahan
penyekat (Asyhari, 2012).
Suatu bahan yang mempunyai konduktivitas panas yang rendah maka
dapat dikatakan bahan tersebut merupakan penghambat panas yang baik
yang disebut dengan isolator, sedangkan bahan yang mempunyai
konduktivitas tinggi disebut konduktor karena dapat menghantarkan panas
dengan baik. Bahan yang baik untuk isolator panas memiliki nilai
konduktivitas termal sekitar 0,1 W/m°C. Nilai konduktivitas panas penting
untuk menentukan jenis dari penghantar apakah termasuk penghantar
23
panas yang baik (good conductor) atau penghantar panas yang tidak baik
(good isolator). Apabila suatu suatu material mempunyai nilai konduktivitas
yang rendah maka material tersebut merupakan bahan isolator.
Material berpori dapat mengandung gas atau cairan didalam pori-
porinya. Sebagaimana yang telah diketahui bahwa gas adalah pemindah
kalor yang buruk dibandingkan cairan. Pada material yang mengadung gas
dan bertemperatur yang tinggi, kalor dapat berpindah melalui radiasi. Pada
material yang berpori yang mengadung cairan juga harus
memperhitungkan kadar air yang terkandung didalamnya. Selain itu
konduktivitas termal akan turun dengan naiknya porositas serta akan naik
dengan bertambahnya kecepatan (Arbintarso, 2008).
2.10 Isolator Panas
Isolasi merupakan pelindung atau penyekat terhadap suhu ,suara,
atau tegangan listrik. Isolasi termal ialah suatu bahan yang digunakan untuk
mengurangi laju perpindahan panas (kalor), energi panas dapat berpindah
secara konduksi, koveksi, dan radiasi. Isolasi panas biasanya merupakan
bahan-bahan yang banyak berpori, misalnya papan partikel, gabus, asbes,
gypsum, dan lain-lain.
Pemanfaatan isolasi termal pada dinding bangunan, plafon dan lantai
dapat menjaga suhu ruangan tetap stabil lebih lama dari keadaan biasanya
tanpa isolasi, karena bahan isolasi dapat menghambat laju aliran panas dari
lingkungan ke ruangan (sistem).
24
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Pembuatan material komposit, pengujian, dan pengambilan data
dilaksanakan di Laboratorium Manufaktur dan Laboratorium Fisika &
Material Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat Banjarbaru pada
bulan Maret sampai dengan selesai.
3.2 Peralatan Penelitian
1. Peralatan Yang Digunakan Pada Proses Pembuatan Material
Komposit
Adapun peralatan yag digunakan dalam pembuatan material
komposit yaitu sebagai berikut:
a. Cetakan dengan ukuran 25 cm x 26 cm x 5,5 cm, digunakan untuk
tempat memasukkan campuran material yang akan dicetak menjadi
material komposit.
Gambar 3.1 Cetakan
25
b. Wadah plastik tempat mengaduk campuran matriks.
Gambar 3.2 Wadah plastik
c. Timbangan digital
Gambar 3.3 Timbangan digital
d. Jangka Sorong
Gambar 3.4 Jangka sorong
26
e. Gelas Ukur
Gambar 3.5 Gelas ukur
f. Gunting
Gambar 3.6 Gunting
g. Pisau
Gambar 3.7 Pisau
27
h. Isolasi hitam
Gambar 3.8 Isolasi hitam
i. Amplas
Gambar 3.9 Amplas
j. Handscoon
Gambar 3.10 Handscoon
28
k. Suntikan 6 ml
Gambar 3.11 Suntikan
2. Peralatan Pengujian Konduktivitas Termal
Untuk menghitung nilai konduktivitas termal dari material komposit
dalam penelitian ini menggunakan alat Heat Insulation/Heat Conduction
series of publications Laboratory Experiments Physics PHYWE
SYSTEME GMBH 37070 Göttingen, Germany yang ada di Laboratorium
Fisika & Material Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat
Banjarbaru. Fungsi dari alat Heat Insulation/Heat Conduction ini adalah
untuk mengukur nilai konduktivitas termal dari sampel yang di uji. Berikut
adalah beberapa komponen dari alat yang digunakan pada penelitian ini:
a. Ruang Isolasi (High Insulation House)
High Insulation House adalah sebuah model rumah kubus
berukuran 40 cm x 40 cm x 35 cm dan memiliki 4 sisi dengan lubang
persegi di setiap sisinya berukuran 21 cm x 21 cm yang digunakan
untuk meletakkan sampel yang akan diukur temperaturnya.
29
Gambar 3.12 Heat Insulation House
b. Temp. Meter 2 x NiCr-Ni, Hand-Held
Berfungsi untuk membaca hasil pengukuran temperatur selama
pengamatan sampel yang ditempelkan pada dinding-dinding Heat
Insulation House.
Gambar 3.13 Temp. Meter, Hand-Held
c. Thermocouple NiCr-Ni, 500°C max
Termokopel yang digunakan adalah jenis kabel ukuran 2 mm
dengan panjang 150 cm yang berfungsi sebagai sensor untuk
mengukur temperatur dinding sampel dan mengukur suhu udara
dengan cara dilengketkan pada sampel.
30
Gambar 3.14 Termokopel NiCr-Ni, 500 max
d. Stop watch, Digital, 1/100 sec
Stop watch adalah alat yang digunakan untuk mengukur durasi
waktu pada pengujian alat heat conduction.
Gambar 3.15 Stop watch, Digital, 1/100 sec
3. Peralatan Pengujian Makro Struktur
Adapun peralatan yang digunakan untuk melakukan pengujian
makro struktur adalah sebagai berikut:
a. Mikroskop Digital
Gambar 3.16 Mikroskop digital
31
b. Laptop/Notebook
Gambar 3.17 Laptop/notebook
3.3 Bahan Yang Digunakan
Bahan-bahan yang digunakan untuk pembuatan material komposit
adalah sebagai berikut:
1. Serat bemban (donax canniformis)
Gambar 3.18 Serat bemban
2. Polyester resin
Gambar 3.19 Polyester resin
32
3. Katalis
Gambar 3.20 Katalis
4. Wax/kit mobil
Gambar 3.21 Wax/kit mobil
5. Air Mineral
Gambar 3.22 Air mineral
33
6. NaOH
Gambar 3.23 NaOH
3.4 Perhitungan Komposisi Komposit
Komposisi yang dibuat adalah sebesar 40% serat, 60% resin, dan 1%
katalis. Perhitungan komposit ini berdasarkan perhitungan volume total
pada cetakan. Ukuran cetakan yang dipergunakan adalah 25 cm x 25 cm x
0,8 cm. Berikut ini merupakan perhitungan yang dilakukan:
1. Menghitung Volume Cetakan
Dengan asumsi yang dipakai volume cetakan = volume komposit,
sehingga perhitungannya adalah:
Volume cetakan = volume komposit
Vcet = Vkomp
Sehingga volume komposit:
Vkomposit = 25 cm x 25 cm x 0,8 cm
= 500 cm3
= 500 ml
34
2. Menghitung volume serat
Volume serat (Vserat) = 40% x Vkomposit
40
= x 500 cm3
100
= 200 cm3
= 200 ml
3. Untuk menghitung jumlah resin dapat dihitung sebagai berikut:
Volume resin = 60% x Vkomposit
60
= x 500
100
= 300 cm3
= 300 ml
4. Untuk menghitung jumlah katalis yang digunakan dapat dihitung
sebagai berikut:
Volume katalis = 1% x Vresin
1
= x 300
100
= 3,00 cm3
= 3,00 ml
3.5 Prosedur Penelitian
Prosedur-prosedur dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Perlakuan serat bemban
a. Batang bemban yang sudah didapat dari alam kemudian
dibersihkan, dipotong, kemudian diiris dengan tebal 1 mm dan
panjang 250 mm.
35
Gambar 3.24 Serat bemban yang sudah dipotong
b. Kemudian serat yang sudah diiris direbus selama ± 20 menit.
Gambar 3.25 Perebusan serat bemban
c. Menyiapkan larutan dengan konsentrasi NaOH sebanyak 1% dan
4%.
1 2
Gambar 3.26 Larutan alkali dengan (1) konsentrasi 1% dan (2)

konsentrasi 4%
36
d. Serat bemban yang sudah disiapkan kemudian dimasukkan
kedalam larutan NaOH selama ± 1,5 jam untuk dilakukan proses
alkalisasi.
1 2
Gambar 3.27 Perendaman serat dalam larutan alkali dengan (1)

konsentrasi 1% dan (2) konsentrasi 4%
e. Kemudian serat bemban dikeringkan dengan cahaya matahari
selama 2 hari.
Gambar 3.28 Penjemuran serat yang sudah di alkalisasi
2. Pembuatan komposit
a. Menyiapkan cetakan sampel dari kaca dengan ukuran 25 cm x
26 cm x 5,5 cm dan mengoleskan wax/kit pada cetakan yang
telah disiapkan.
37
Gambar 3.29 Cetakan yag sudah diolesi wax
b. Menyiapkan resin.
c. Menyiapkan katalis.
d. Mencampurkan resin dan katalis (katalis sebanyak 1% dari
volume resin).
e. Menyiapkan serat yang telah dikeringkan, kemudian letakkan
serat bemban sesuai dengan panjang serat yang ditentukan.
Gambar 3.30 Peletakan serat bemban ke dalam cetakan
f. Kemudian oleskan resin diatas serat sampai merata.
g. Setelah ± 24 jam keluarkan sampel dari cetakan.
h. Terakhir keringkan sampel selama ± 48 jam pada suhu ruang.
38
3. Pengujian Sampel Uji Konduktivitas Termal
a. Siapkan 3 sampel dengan material komposit yang sama (1A, 1B,
dan 1C) yang akan di uji konduktivitas termalnya.
1A 1B
1C
Gambar 3.31 Sampel uji
b. Memasang sampel di setiap sisi alat Heat Insulation House dan
juga pasang termokopel pada masing-masing dinding (sisi dalam
dan luar) sampel 1A dan 1B untuk diukur temperaturnya.
Rumah Isolasi
Sampel Pengatur
Suhu
(Lamp
Termokopel Socket)
Gambar 3.32 Prosedur pemasangan sampel dan termokopel pada

alat Heat Insulation House
c. Hidupkan alat heat conduction selama 40 menit pemanasan.
39
d. Setelah pemanasan selama 40 menit ambil data temperatur
dinding luar dan dalam dari sampel 1A dan 1B dan juga
temperatur udara dalam dan luar (lingkungan) setiap 5 menit
selama 30 menit.
Keterangan gambar:
q = sumber panas
Tin = Temperatur udara dalam
tin = Temperatur dinding dalam
Tout = Temperatur udara luar
tout = Temperatur dinding luar
Gambar 3.33 Prosedur pengambilan data temperatur

(Sumber: Armiya, 2014)
e. Setelah itu pasang termokopel pada sampel 1C, kemudian
nyalakan kembali selama 15 menit pemanasan. Setelah itu ambil
data temperatur dinding dalam dan luar, juga temperatur udara
dalam dan luar dari sampel 1C seperti tahap (d).
f. Pegujian untuk sampel uji komposit pertama selesai. Ulangi
langkah (a) sampai (f) untuk semua sampel uji komposit.
4. Pengujian Sampel Uji Struktur Makro
a. Siapkan sampel uji struktur makro dengan masing-masing variasi
diambil 1 sampel.
b. Potong sampel pada titik pengujian konduktivitas termal.
40
Gambar 3.34 Sampel uji yang sudah dipotong
c. Siapkan mikroskop digital dan laptop/notebook.
d. Letakkan sampel uji pada tempat pengujian struktur makro.
Gambar 3.35 Persiapan pengujian sampel uji struktur makro
e. Ambil gambar sampel pada titik pengujian konduktivitas termal.
Gambar 3.36 Pengujian sampel uji struktur makro
41
3.6 Diagram Alir Penelitian
Mulai
Studi Literatur
Identifikasi Masalah
Perumusan Masalah
Pemilihan Sampel Penelitian
Persiapan
Mencari Bahan Membeli Bahan
Serat Alam (Serat bemban) Resin dan Katalis
Perendaman serat
dengan NaOH 1% dan 4%
Pembuatan Sampel
Material Komposit
Pengujian Konduktivitas Termal (Konduksi) Pengujian Struktur Makro
Pengolahan Data
Data Hasil Pengolahan
Analisis
Kesimpulan
Selesai
Gambar 3.37 Diagram alir penelitian
42
3.7 Variabel Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode eksperimental. Variabel yang
digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Variabel bebas yang digunakan adalah:
a. Variasi alkalisasi, yaitu 1% dan 4%.
b. Variasi fraksi volume, yaitu:
1) Polyester 60% dan serat 40%.
4) Polyester 100% tanpa bahan penguat.
2. Variabel terikat yang digunakan adalah pengujian sampel komposit,
yaitu uji konduktivitas termal dan uji struktur makro.
3. Variabel terkontrol yang digunakan antara lain:
a. Campuran katalis 1% dari jumlah volume resin polyester
b. Cetakan terbuka, metode hand lay-up.
c. Temperatur sumber panas di dalam alat uji dengan pemanasan
selama 40 menit adalah sebesar 70-80°C.
3.8 Metode Pengambilan Data
Berikut adalah gambar keseluruhan alat Heat Conduction yang
digunakan untuk penelitian “Pengaruh Variasi Alkalisasi dan Fraksi Volume
Komposit Polyester-Serat Bemban (Donax Canniformis) Terhadap Nilai
Konduktivitas Termal dan Struktur Makro” pada Lab. Fisika dan Material
Fakultas Teknik Program Studi Teknik Mesin Universitas Lambung
Mangkurat Banjarbaru.
43
Gambar 3.38 Heat Insulation/Heat Conduction PHYWE
Sebelum dilakukan pengujian/pengambilan data temperatur terlebih
dahulu dilakukan kalibrasi alat yaitu alat ukur temperatur (termokopel
digital) dan alat ukur konduktivitas termal (Heat Insulation), hal ini bertujuan
agar menjamin hasil pengukuran sesuai dengan standar.
Data temperatur diperoleh dengan menggunakan termokopel digital.
Data temperatur dicatat pada saat temperatur didalam ruang isolasi
(Insulation House) dalam keadaan setimbang (steady state), dimana
keadaan ini dicapai pada ± 40 menit pemanasan. Pengujian konduktivitas
termal dilakukan pada satu titik yaitu di titik tengah dari sampel seperti
ditunjukkan pada gambar 3.32.
3.9 Cara Pengolahan Data
Pengambilan data temperatur dilakukan pada keadaan tunak (steady
state). Pengujian ini melibatkan 3 sampel untuk sekali pengujian dengan
sumber panas yang dihasilkan oleh lamp socket sebesar 100 Watt.
44
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Spesifikasi Sampel Uji
Spesifikasi sampel uji dapat dilihat pada tabel 4.1 dimana masing-
masing sampel memiliki beberapa macam variasi komposisi dan perlakuan
alkalisasi dengan menggunakan matriks polyester resin.
Tabel 4.1 Komposisi campuran dari sampel uji
Perlakuan Serat Polyester

No Sampel Alkalisasi Bemban Resin
(%) (%) (%)
1. Sampel 1 40 60
2. Sampel 2 1 50 50
3. Sampel 3 60 40
4. Sampel 4 40 60
5. Sampel 5 4 50 50
6. Sampel 6 60 40
Tanpa
7. Sampel 7 - 100
Perlakuan
Dari tabel 4.1 dapat dilihat dari komposisi campuran demikian maka
akan didapatkan sampel uji dengan ukuran yang sama. Komposit polyester
resin-serat bemban secara visual dapat dilihat pada gambar 4.1.
Data penelitian berupa temperatur diperoleh dengan menggunakan
temokopel digital. Pencatatan temperatur dilakukan pada saat temperatur
dalam keadaan konstan (steady state). Keadaan steady state adalah
keadaan tunak atau konstan, keadaan ini didapat setelah pengujian atau
pemanasan selama ± 70 menit. Pengujian konduktivitas termal komposit
polyester resin- serat bemban dilakukan pada satu titik saja.
45
4.1.1. Karakterisasi Sampel Uji Komposit Polyester Resin-Serat
Bemban dengan Alkalisasi 1%
Secara visual karakterisasi sampel uji komposit polyester resin-serat
bemban dengan alkalisasi 1% dengan berbagai variasi fraksi volume seperti
ditunjukkan gambar dibawah ini.
1A 1B
1C
Gambar 4.1 Sampel uji komposit polyester resin-serat bemban komposisi

40% serat-60% resin
2A 2B
46
2C

50% serat-50% resin
3A 3B
3C

60% serat-40% resin
Berdasarkan gambar 4.1 yang menunjukkan komposisi serat 40%-
resin 60%, gambar 4.2 yang menunjukkan komposisi serat 50%-resin 50%
dan gambar 4.3 yang menunjukkan komposisi serat 60%-resin 40%.
Terlihat bahwa tidak terjadi perbandingan yang signifikan terhadap masing-
masing sampel uji. Pada komposisi resin/matriks yang lebih banyak
47
dibandingkan dengan seratnya maka resin lebih mudah untuk mengisi
ruang kosong dalam cetakan. Sebaliknya, pada komposisi serat yang lebih
banyak dibandingkan resin/matriksnya maka resin lebih sulit untuk mengisi
ruang kosong dalam cetakan karena susunan serat yang lebih rapat.
4.1.2. Karakterisasi Sampel Uji Komposit Polyester Resin-Serat
Bemban dengan Alkalisasi 4%
Secara visual karakterisasi sampel uji komposit polyester resin-serat
bemban dengan alkalisasi 4% dengan berbagai variasi fraksi volume seperti
ditunjukkan gambar dibawah ini.
4A 4B
4C

40% serat-60% resin
48
5A 5B
5C

50% serat-50% resin
6A 6B
6C

60% serat-40% resin
49
Berdasarkan gambar 4.4 yang menunjukkan komposisi serat 40%-
resin 60%, gambar 4.5 yang menunjukkan komposisi serat 50%-resin 50%
dan gambar 4.6 yang menunjukkan komposisi serat 60%-resin 40%.
Terlihat bahwa tidak terjadi perbandingan yang signifikan terhadap masing-
masing sampel uji. Pada komposisi serat yang lebih banyak dibandingkan
resin/matriksnya maka resin lebih sulit untuk mengisi ruang kosong dalam
cetakan karena susunan serat yang lebih rapat. Sebaliknya, pada
komposisi resin/matriks yang lebih banyak dibandingkan dengan seratnya
maka resin lebih mudah untuk mengisi ruang kosong dalam cetakan karena
susunan serat tidak terlalu rapat.
4.2 Data Hasil Pengujian
Untuk mendapatkan nilai konduktivitas termal dari sampel komposit,
pada pengujian ini diukur beberapa parameter seperti yang ada pada tabel
4.2.
Tabel 4.2 Parameter yang diketahui untuk menghitung nilai konduktivitas
termal
Alkalisasi Fraksi T in T out t in t out hc

L (m)
(%) Volume/Sampel (°C) (°C) (°C) (°C) (W/m²°C)
40 serat - 60 resin
Sampel 1A 49,6 30,9 45,4 38,5
Sampel 1B 0,008 48,5 30,1 43,6 37,7 8,1
Sampel 1C 51,2 31,1 45,1 38,4
50 serat - 50 resin
Sampel 2A 51,9 30,5 45,3 38,4
1
Sampel 2B 0,008 51,7 31,1 47 40,2 8,1
Sampel 2C 50,4 30,8 45,9 38,1
60 serat - 40 resin
Sampel 3A 48,8 27,5 43,6 34,8
Sampel 3B 0,008 50,1 28,6 45,4 39,1 8,1
Sampel 3C 50,8 28,9 46,0 36,3
50
Alkalisasi Fraksi T in T out t in t out hc
L (m)
(%) Volume/Sampel (°C) (°C) (°C) (°C) (W/m²°C)
40 serat - 60 resin
Sampel 4A 49,9 26,8 43,8 35,1
Sampel 4B 0,008 49,3 28,6 43,7 36,8 8,1
Sampel 4C 48,6 28,2 42,9 35,4
50 serat - 50 resin
Sampel 5A 50,0 27,7 42,8 35,7
4
Sampel 5B 0,008 50,5 28,3 45,5 36,7 8,1
Sampel 5C 49,8 29,6 44,6 36,9
60 serat - 40 resin
Sampel 6A 51,1 28,8 44,8 35,3
Sampel 6B 0,008 51,1 29,4 45,9 38,1 8,1
Sampel 6C 49,9 29,6 45,0 37,4
100 resin
Tanpa Sampel 7A 50,7 30,7 44,9 37,2
Perlakuan Sampel 7B 0,008 50,9 30,6 45 37,7 8,1
Sampel 7C 48,5 30,2 43,6 36,8
4.3 Pengolahan Data
Dari tabel 4.2 dapat dihitung nilai konduktivitas termal dari masing-
masing sampel dengan menggunakan persamaan 2.7 di bawah ini.
(T1 − T2 ) (tin − tout )

qcond” = k =k
L L
Hasil pengujian melibatkan 2 jenis perlakuan, 3 jenis variasi dengan
18 buah sampel. Setiap kali pengujian melibatkan 3 sampel dari jenis
perlakuan dan jenis variasi yang sama, data temperatur yang di ambil pada
saat temperatur konstan (keadaan tunak). Untuk nilai laju perpindahan
panas persatuan luas (q/A) setiap jenis sampel berbeda dikarenakan laju
perpindahan panas ditentukan oleh koefisien perpindahan panas masing-
masing material seperti yang ditunjukkan pada persamaan 2.8 sebagai
berikut:
qconv” = hconv . A . (Ts - T∞)
51
Koefisien perpindahan panas dalam kasus aliran udara alami (natural
convection) didalam ruangan tertutup adalah untuk semua bahan dinding
sebesar hconv = 8,1 W/m2.K (Heat Insulation/Heat Conduction Module).
Untuk nilai nilai tout dan Tout dapat dilihat pada tabel 4.2.
Berikut adalah perhitungan untuk mendapatkan nilai konduktivitas
termal dari sampel komposit dengan menggunakan dua persamaan diatas:
Diketahui:
hc = 8,1 W/m2.K
Tin = 49,6 °C = 322,6 K
Tout = 30,9 °C = 303,9 K
tout = 38,5 °C = 311,5 K
tin = 45,4 °C = 318,4 K
L = 0,008 m
1. Untuk langkah awal kita harus mengetahui nilai laju perpindahan
panas (qconv = q/A) untuk tiap-tiap material seperti ditunjukkan pada
perhitungan dibawah ini:
qconv” = hc (tout – Tout) = 8,1 (311,5 – 303,9) = 61,56 W/m2
Perhitungan diatas dilakukan untuk semua jenis sampel.
2. Pada langkah kedua menghitung nilai konduktivitas termal (qcond” =
qconv”) dari tiap-tiap sampel dengan cara ditunjukkan dibawah ini:
(tin − tout )
qcond” = k L
(45,4−38,5)
61,56 = k 0,008
k = 0,071 W/m°C
52
Dari dua langkah diatas maka didapatkan nilai konduktivitas termal
dari tiap-tiap sampel seperti ditunjukkan pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Data hasil pengujian dan nilai konduktivitas termal

T t
Alkalisasi Fraksi T in t in hc q/A k
L (m) out out
(%) Volume/Sampel (°C) (°C) (W/m²°C) (W/m²) (W/m°C)
(°C) (°C)
40 serat - 60 resin
Sampel 1A 49,6 30,9 45,4 38,5 61,56 0,071
Sampel 1B 0,008 48,5 30,1 43,6 37,7 8,1 61,56 0,083
Sampel 1C 51,2 31,1 45,1 38,4 59,13 0,071
50 serat - 50 resin
Sampel 2A 51,9 30,5 45,3 38,4 63,99 0,074
1
Sampel 2B 0,008 51,7 31,1 47 40,2 8,1 73,71 0,087
Sampel 2C 50,4 30,8 45,9 38,1 59,13 0,061
60 serat - 40 resin
Sampel 3A 48,8 27,5 43,6 34,8 59,13 0,054
Sampel 3B 0,008 50,1 28,6 45,4 39,1 8,1 85,05 0,108
Sampel 3C 50,8 28,9 46,0 36,3 59,94 0,049
40 serat - 60 resin
Sampel 4A 49,9 26,8 43,8 35,1 67,23 0,062
Sampel 4B 0,008 49,3 28,6 43,7 36,8 8,1 66,42 0,077
Sampel 4C 48,6 28,2 42,9 35,4 58,32 0,062
50 serat - 50 resin
Sampel 5A 50,0 27,7 42,8 35,7 64,80 0,073
4
Sampel 5B 0,008 50,5 28,3 45,5 36,7 8,1 68,04 0,062
Sampel 5C 49,8 29,6 44,6 36,9 59,13 0,061
60 serat - 40 resin
Sampel 6A 51,1 28,8 44,8 35,3 52,65 0,044
Sampel 6B 0,008 51,1 29,4 45,9 38,1 8,1 70,47 0,072
Sampel 6C 49,9 29,6 45,0 37,4 63,18 0,067
100 resin
Sampel 7A 50,7 30,7 44,9 37,2 52,65 0,055
Sampel 7B 0,008 50,9 30,6 45 37,7 8,1 57,51 0,063
Sampel 7C 48,5 30,2 43,6 36,8 53,46 0,063
Tabel 4.4 menunjukkan besarnya koduktivitas termal rata-rata dari
sampel yang diuji berdasarkan dari data pengukuran parameter penentu
nilai konduktivitas termal material.
53
Tabel 4.4 Nilai konduktivitas termal rata-rata dari masing-masing sampel
Konduktivitas Konduktivitas
Alkalisasi Fraksi
Termal Termal Rata-
(%) Volume/Sampel
(W/m°C) Rata (W/m°C)
40 serat - 60 resin
Sampel 1A 0,071
Sampel 1B 0,083 0,075
Sampel 1C 0,071
50 serat - 50 resin
Sampel 2A 0,074
1
Sampel 2B 0,087 0,074
Sampel 2C 0,061
60 serat - 40 resin
Sampel 3A 0,054
Sampel 3B 0,108 0,070
Sampel 3C 0,049
40 serat - 60 resin
Sampel 4A 0,062
Sampel 4B 0,077 0,067
Sampel 4C 0,062
50 serat - 50 resin
Sampel 5A 0,073
4
Sampel 5B 0,062 0,065
Sampel 5C 0,061
60 serat - 40 resin
Sampel 6A 0,044
Sampel 6B 0,072 0,061
Sampel 6C 0,067
100 resin
Tanpa Sampel 7A 0,055
perlakuan Sampel 7B 0,063 0,060
Sampel 7C 0,063
Dari tabel 4.4 terlihat bahwa nilai konduktivitas termal dari keenam
komposit yang masing-masing terbuat dari komposisi 40% serat-60% resin,
50% serat-50% resin, dan 60% serat-40% resin dengan alkalisasi 1% serta
4%. Nilai konduktivitas termal rata-rata ini didapat dari penjumlahan nilai
konduktivitas termal dari 3 sampel komposit dengan ukuran dan komposisi
54
yang sama seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.4, penjumlahan yang
sama juga dilakukan pada semua komposisi komposit.
Dari tabel 4.4 terlihat bahwa nilai konduktivitas termal dari keenam
komposit yang masing-masing terbuat dari komposisi 40% serat-60% resin,
50% serat-50% resin, dan 60% serat-40% resin dengan alkalisasi 1% serta
4%. Didapatkan nilai konduktivitas termal tertinggi pada komposisi 40%
serat-60% resin dengan alkalisasi 1% sebesar 0,075 W/moC, diikuti oleh
komposisi 50% serat-50% resin dengan alkalisasi 1% sebesar 0,074
W/moC, kemudian diikuti komposisi 60% serat-40% resin dengan alkalisasi
1% sebesar 0,070 W/moC. Kemudian diikuti oleh komposisi 40% serat-60%
resin, komposisi 50% serat-50% resin dengan alkalisasi 4% sebesar 0,067
W/moC, 0,065 W/moC, dan nilai konduktivitas termal terendah pada
komposisi 60% serat-40% resin dengan alkalisasi 4% 0,061 W/moC. Nilai
konduktivitas termal ini berada diatas sampel kontrol (tanpa serat) yaitu
sebesar 0,060 W/moC.
4.4 Pembahasan
Hasil analisis nilai konduktivitas termal yang dilakukan pada 21
sampel dari 7 variasi komposisi komposit (40% serat-60% resin, 50% serat-
50% resin, dan 60% serat-40% resin dengan alkalisasi 1%, 40% serat-60%
resin, 50% serat-50% resin, dan 60% serat-40% resin dengan alkalisasi 4%,
dan 100% resin) untuk mengetahui nilai konduktivitas termal yang terdapat
pada masing-masing sampel.
55
4.4.1 Grafik Pengaruh Variasi Fraksi Volume Terhadap Nilai
Konduktivitas Termal
Setelah dilakukan perhitungan nilai konduktivitas termal maka
didapatkan grafik perbandingan pengaruh variasi fraksi volume sampel uji
terhadap nilai konduktivitas termal seperti ditunjukkan pada gambar 4.7.
0,08
0,075 0,074
0,07 0,07
0,067 0,065
0,06 0,061
0,05
(W/moC)
0,04
Alkalisasi 1%
0,03
Alkalisasi 4%
0,02
0,01
0
40 serat - 60 resin 50 serat - 50 resin 60serat - 40 resin
Variasi Fraksi Volume (%)
Gambar 4.7 Grafik pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume terhadap
nilai konduktivitas termal dari masing-masing sampel
Nilai konduktivitas termal dengan perlakuan alkalisasi 1% mengalami
penurunan dari komposisi serat 40% ke komposisi serat 60% dari angka
0,075 W/moC menjadi 0,070 W/moC, dan nilai konduktivitas termal untuk
pelakuan alkalisasi 4% juga mengalami penurunan dari komposisi serat
40% ke komposisi serat 60 dari angka 0,067 W/moC menjadi 0,061 W/moC
masih berada diatas sampel kontrol (tanpa serat) yaitu sebesar 0,060
W/moC. Hal ini disebabkan oleh susunan serat yang kurang rapat
memungkinkan terdapat celah kosong yang tidak terisi oleh resin yang
56
menimbulkan gelembung-gelembung udara yang terjebak (void) sehingga
saat dialiri panas konduksi yang terjadi penghambatan rambatan panas.
Salah satu faktor yang mempengaruhi konduktivitas termal suatu
material adalah porositas dan kepadatan material tersebut (Hidayat, 2000).
Apabila pori-pori bahan semakin banyak maka konduktivitas termalnya
makin kecil. Material berpori dapat mengandung gas dalam pori-porinya.
Sebagaimana yang telah diketahui bahwa gas adalah pemindah kalor yang
buruk dibandingkan cairan atau padatan. Rendahnya konduktivitas termal
disebabkan oleh rendahnya konduktivitas udara yang terjebak dalam pori.
Selain itu, alkalisasi juga berpengaruh terhadap nilai konduktivitas termal
dimana pada penelitian ini semakin tinggi konsentrasi alkalisasinya
semakin rendah nilai konduktivitas termalnya.
Hal ini juga dapat dilihat dari penampakan mikroskopik dari masing-
masing serat dengan menggunakan mikroskop digital perbesaran 500x
yang memiliki karakteristik serat yang berbeda sebelum mendapatkan
perlakuan dan setelah mendapatkan perlakuan alkalisasi, yaitu baik dari
segi warna maupun strukturnya.
1 2
57
3
Gambar 4.8 Foto serat bemban (1) tanpa perlakuan; (2) dengan
perlakuan alkalisasi 1%; dan (3) dengan perlakuan alkalisasi 4%
Berdasarkan gambar 4.8 ditunjukkan bahwa serat tanpa perlakuan (1)
terdapat kotoran/lignin pada serat, serat yang mendapat perlakuan
alkalisasi dengan konsentrasi 1% (2) memiliki warna lebih putih keabu-
abuan, struktur yang lebih padat dibandingkan dengan serat yang
mendapat perlakuan alkalisasi dengan konsentrasi 4% (3) memiliki warna
yang lebih kecoklatan dan struktur yang tidak rapat.
Distribusi matriks sangat menentukan kemampuan matriks dalam
mengisi ruang kosong antar penguat untuk mencapai volume terpadat dan
pada akhirnya akan menentukan besarnya porositas dan kekuatan (Lestari,
2008). Bahan yang baik untuk isolator panas memiliki nilai konduktivitas
termal sekitar 0,1 W/moC (Wibowo, 2008).
4.4.2 Pengamatan Pengaruh Makrostruktur Terhadap Nilai
Dari hasil pengujian konduktivitas termal didapatkan fenomena-
fenomena-fenomena yang terjadi dalam perpindahan panas. Berdasarkan
pengamatan makrostruktur pada penelitian ini dengan menggunakan
58
mikroskop digital perbesaran 10x untuk mempermudah menganalisis
penyebab turunnya nilai konduktivitas termal.
1A 1B
Resin
1C
Serat
Gambar 4.9 Foto makro struktur komposit polyester resin-serat bemban

dengan perlakuan alkalisasi 1% komposisi 40% serat-60% resin
2A 2B
Resin
Serat
59
2C Resin
Serat

3A 3B
Serat
3C
Resin

Pada gambar 4.9 menunjukkan bahwa sampel komposit komposisi
40% serat-60% resin dengan alkalisasi 1%, menunjukkan bahwa
kepadatan dan kerapatan pada sampel ini tidak terdapat rongga sehingga
distribusi aliran panas konduksi lebih cepat. Jika dibandingkan dengan
gambar 4.10 dan gambar 4.11 sampel komposit dengan komposisi serat
60
lebih banyak yaitu 50% serat-50% resin dan 60% serat-40% resin. Dimana
serat yang tersusun sangat berdekatan membuat matriks tidak dapat
mengisi secara rapat. Hal ini menyebabkan perambatan panas berkontak
langsung pada sebagian besar dari serat bemban dan sisanya resin
sehingga perambatan panas mengalami penurunan.
4A 4B
Rongga
Serat
4C
Resin

5A 5B
Resin
Rongga
Serat
61
5C Resin
Serat
Rongga

6A 6B
Serat
Rongga
6C
Resin
v

Pada gambar 4.12 menunjukkan bahwa sampel komposit komposisi
40% serat-60% resin dengan alkalisasi 4%, menunjukkan bahwa
kepadatan dan kerapatan pada sampel ini terdapat rongga sehingga
distribusi aliran panas konduksi mengalami penurunan dibandingkan
komposit dengan perlakuan alkalisasi 1%. Jika dibandingkan dengan
62
gambar 4.13 dan gambar 4.14 sampel komposit dengan komposisi serat
lebih banyak yaitu 50% serat-50% resin dan 60% serat-40% resin. Dimana
serat yang tersusun sangat berdekatan membuat matriks tidak dapat
mengisi secara rapat dan terdapat rongga yang semakin besar dengan
bertambahnya komposisi serat (Herlina, 2011). Hal ini menyebabkan
perambatan panas berkontak langsung pada sebagian besar dari serat
bemban disini terjadi perambatan konduksi, kemudian berkontak dengan
rongga udara atau pori-pori menyebabkan terjadinya perambatan secara
konveksi , dan kemudian berkontak dengan resin sehingga penghambatan
perambatan panas mengalami peningkatan. Apabila terdapat banyaknya
pori-pori bahan atau rongga udara semakin banyak maka konduktivitas
termalnya semakin kecil.
4.4.3 Mekanisme Aliran Panas Pada Komposit Polyester Resin-Serat
Bemban
Dalam penelitian uji konduktivitas termal ini diketahui arah rambat
panas yang terjadi pada sampel uji material komposit polyester resin-serat
bemban dibawah ini.
1. Aliran panas pada sampel tanpa rongga (void)
Aliran panas pada sampel ini merupakan perpindahan panas
konduksi total. Tidak terdapat rongga/udara yang terjebak sehingga tidak
terjadi perpindahan panas secara konveksi. Hal ini dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.
63
Gambar 4.15 Arah gerak aliran panas pada sampel tanpa rongga (void)
Pada gambar 4.15 menunjukkan bahwa arah gerak rambat panas
yang terjadi pada sampel uji diatas, panas merambat keseluruh ruang
sampel uji. Sampel yang di uji menghantarkan panas cukup besar karena
aliran panas bergerak lebih cepat, dan juga tidak terdapat rongga (void)
pada sampel yang menyebabkan buruknya penghantaran panas.
2. Aliran panas pada sampel berongga
Aliran panas pada sampel ini merupakan perpindahan panas
konduksi dan konveksi. Karena terdapat rongga banyak pada sampel uji.
Hal ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 4.16 Arah gerak aliran panas pada sampel berongga (void)
64
Pada gambar 4.16 menunjukkan bahwa arah gerak rambat panas
yang terjadi pada sampel uji diatas, panas merambat tidak keseluruh
ruang sampel uji. Hal ini disebabkan oleh rongga yang terdapat pada
sampel uji sehingga aliran panas bergerak semakin lambat.
Dapat simpulkan bahwa perpindahan panas yang terjadi pada sampel
tanpa rongga adalah perpindahan panas konduksi total. Sedangkan
perpindahan panas yang terjadi pada sampel yang berongga (void) adalah
perpindahan panas konduksi disertai juga dengan perpindahan panas
konveksi. Sehingga panas pada sampel tanpa rongga memiliki nilai
konduktivitas termal yang lebih besar dibandingkan nilai konduktivitas
termal pada sampel berongga.
(a) (b)
Gambar 4.17 Foto arah gerak aliran panas (a) melewati material tanpa
rongga, (b) melewati material berongga
4.4.4 Grafik Nilai Konduktivitas Termal Berbagai Jenis Material
Nilai konduktivitas termal dari pengujian diatas jika dibandingkan
dengan nilai konduktivitas termal komposit 100% resin, nilai konduktivitas
termal bahan isolasi (yang sering digunakan untuk pelapisan tangki
misalnya elastomeric sheets, fiberglass blankets, dan urethane foam high
density), nilai konduktivitas termal papan partikel serbuk kayu meranti
65
(Armiya, 2014), dan nilai konduktivitas termal komposit partikel kopi
(Setiawan, dkk. 2016). Ternyata nilai konduktivitas termal komposit yang
diuji lebih kecil dari nilai konduktivitas termal fiberglass blankets, dan lebih
tinggi dibandingkan nilai konduktivitas termal papan partikel serbuk kayu
meranti, komposit partikel kopi, elastomeric sheets, dan urethane foam high
density dan nilai konduktivitas termal komposit 100% resin. Nilai
konduktivitas termal dari masing-masing material dapat dilihat pada tabel
4.5 dan gambar 4.18.
Tabel 4.5 Nilai konduktivitas termal material
Material
(W/m°C)
Komposit polyester resin- serat bemban 0,075
Polyester resin 0,060
Elastomeric sheets 0,039
Fiberglass blankets 0,086
Urethane foam high density 0,020
Papan partikel serbuk kayu meranti 0,042
Komposit partikel kopi 0,013
(Sumber: Hasil Penelitian, Armiya, Rezky, dan Holman)
66
0,1
0,086
0,08 0,075
0,06
Termal (W/moC)
Konduktivitas
0,06
0,039 0,042
0,04
0,02
0,02 0,013
0
Jenis Material
Komposit polyester resin- serat bemban Polyester resin

Elastomeric sheets Fiberglass blankets
Urethane foam high density Papan partikel serbuk kayu meranti
Komposit partikel kopi
Gambar 4.18 Grafik perbandingan nilai konduktivitas termal berbagai

material
Berdasarkan gambar 4.18 menunjukkan bahwa nilai konduktivitas
termal material bangunan fiberglass blankets lebih tinggi dari semua nilai
konduktivitas termal berbagai jenis material pada gambar 4.18 sebesar
0,086 W/moC. Akan tetapi sampel komposit yang diuji memiliki nilai
konduktivitas termal tertinggi kedua sebesar 0,075 W/moC, diikuti oleh
polyester resin sebesar 0,060 W/moC, papan partikel serbuk kayu meranti
sebesar 0,042 W/moC, elastomeric sheets sebesar 0,039 W/moC, urethane
foam high density sebesar 0,020 W/moC, dan terendah adalah komposit
partikel kopi sebesar 0,013 W/moC. Dilihat dari nilai konduktivitas termalnya
komposit polyester resin-serat bemban memiliki nilai yang lebih tinggi
dibandingkan material lain yang ada pada gambar 4.18 kecuali dengan
fiberglass blankets. Selain itu serat bemban juga sangat mudah didapatkan
karena tanaman ini tumbuh subur di Kalimantan Selatan, sehingga bisa
dimanfaatkan dalam rekayasa material.
67
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil penelitian mengenai komposit polyester resin-
serat bemban dengan variasi alkalisasi dan fraksi volume, dapat diambil
beberapa kesimpulan:
1. Pengaruh variasi alkalisasi dan fraksi volume pada komposit
polyester resin-serat bemban terhadap nilai konduktivitas termal
mengalami penurunan dengan bertambahnya konsentrasi alkalisasi
dan volume serat (bahan penguat/reinforcement).
2. Pengaruh variasi alkalisasi dan fraksi volume pada komposit
polyester resin-serat bemban terhadap struktur makro yang
mengalami penurunan kepadatan dan peningkatan porositas, itu
bisa dilihat dari sampel yang memiliki banyak rongga (void) dengan
bertambahnya konsentrasi alkalisasi dan volume serat (bahan
penguat/reinforcement).
5.2 Saran
Diharapkan untuk penelitian selanjutnya dengan tema ini agar lebih
banyak variasi dilakukan dengan menggunakan berbagai serat yang mudah
didapat, dan untuk pengambilan data menggunakan termokopel 12 kabel
dan data logger 12 channel agar lama waktu pengambilan data lebih efisien.
Agar adanya perbaikan pada komponen-komponen alat Heat
Insulation/Heat Conduction series of publications Laboratory Experiments
Physics PHYWE SYSTEME GMBH 37070 Göttingen, Germany.
68
DAFTAR PUSTAKA
Arbintarso, Ellyawan S, dkk. 2008. Kotak Penyimpanan Dingin dari Papan

Partikel Sekam Padi. Jurnal Teknik Mesin: Fakultas Teknik Industri,
IST AKPRIND Yogyakarta.
Armiya. 2014. Uji Konduktivitas Termal Pada Papan Partikel. Teknik Mesin
Universitas Syiah Kuala: Banda Aceh.
Asyhari, Muhammad. 2012. Isolator dan Semikonduktor. Gadjah Mada

University Press: Yogyakarta.
Bismarck. 2002. Influence of Alkali Treatment on Surface Properties of

Fibers. Mc Graw Hill: New York.
Diba, F., Yusro, F., Mariani, Y., & Ohtani, K. 2013. Inventory and Biodiversity
of Medicinal Plants from Tropical Rain Forest Based on Traditional
Knowledge by Ethnic Dayaknese Communities in West Kalimantan
Indonesia. Kuroshio Science, 7(1), 75–80.
Fikri, Muhammad dan Akhmad Syarief. 2017. Pengaruh Perlakuan

Alkalisasi dan Variasi Fraksi Volume Komposit Polyester-Serat
Bemban (Denox Canniformis) Terhadap Kekuatan Bending. Teknik
Mesin Universitas Lambung Mangkurat: Banjarbaru.
Giancoli, Douglas C. 2001. Fisika 1. Erlangga: Jakarta.
Gibson, Ronald F. 1994. Principles of Composite Material Mechanics. New

York. McGraw-Hill. Inc. Pp. 27-29.
Hadi, Syafrul dan Mastariyanto Perdana. 2018. Pengaruh Bahan Komposit

Ramah Lingkungan Terhadap Sifat Fisik dan Sifat Termal Komposit
Alam. Jurnal Teknik Mesin Institut Teknologi Padang: Padang. (e-
ISSN: 2598-8263; p-ISSN: 2089–4880): 8(1) (2018) 33-38.
Haryadi, B., & Ticktin, T. (2012). Medicinal and Ritual Plants of Serampas,
Jambi Indonesia. Ethnobotany Research & Applications, 10, 133–149.
Heat Insulation/Heat Conduction Module . PHYWE SYSTEME GMBH.
Herlina, Nasmi Sari, Zainuri A., & Wahyu F. 2011. Pengaruh Panjang Serat
dan Fraksi Volume Serat Pelepah Kelapa Terhadap Ketangguhan
Impact Komposit Polyester. Teknik Mesin Universitas Mataram:
Mataram.
Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia, Jil. 1: 606-607. Terj.

Yayasan Sarana Wana Jaya: Jakarta.
Hidayat, Syarif. 2000. Pusat Pengembangan Bahan Ajar. Fisika Bangunan:

UMB.
Holman, J.P. 2010. Heat Transfer 10th edition. McGraw-Hill Companies:
New York.
Incropera, Frank P., David P., & De Witt. 2007. Fundamentals of Heat and
Mass Transfer 6th Edition. Jhon Wiley & Son, Inc.: New York.
Lestari, F.P. 2008. Pengaruh Temperatur Sinter dan Fraksi Volume

Penguat Al2O3 terhadap Karakteristik Komposit Laminat Hibrid
Al/SiCAl2O3 Produk Metalurgi Serbuk. FT Universitas Indonesia:
Depok.
Lusyiani. 2010. Uji Fitokimia Akar Bamban (Donax Cannaeformis) Sebagai

Bahan Baku Kerajinan Anyaman. Jurnal Hutan Tropis 11 (29): 24 –
31.
Maiwita, F., Yenni Darvina, & Yulkifli. 2014. Pengaruh Variasi Komposisi
Ampas Tebu Dan Serbuk Gergaji Pada Papan Partikel Terhadap
Konduktivitas Termal. Pillar of Physics: Universitas Negeri Padang,
Vol. 1, April 2014: 41-48.
Matthews, F.L., Rawlings, RD. 1993. Composite Material Engineering and

Science. Imperial College Of Science, Technology and Medi-cine:
London, UK.
Mikell PG. 1996. Composite Material Fundamental of Modern Manu-

facturing Material, Processes, And System. Prentice Hall.
Nix, Kanicen. 2019. Pokok Bemban. Termuat di

www.ultralightanglers.com/memori-manis-memancing-waktu-kanak-
kanak-tidak-boleh-dilupakan/pokok-bemban/, diakses 25 Februari
2019.
Perdana, M., Jamasri. 2015. Fracture Surface Pada Komposit Hibrid

Berbasis Fiberglass dan Coir Akibat Pengaruh Moisture Content.
Momentum: Inst. Teknol. Padang, vol. 17, no. 1, pp. 29–33.
Pietrak, K., T. S. Winiewski. 2015. A Review of Models for Effective Thermal

Conductivity of Ccomposite Materials. Open Access J. J. Power
Technol., vol. 95, no. 1, pp. 14–24.
Pratama, N., Djusmaini, D., & Yenni, D. 2016. Pengaruh Variasi Ukuran
Partikel Terhadap Nilai Konduktivitas Termal Papan Partikel Tongkol
Jagung. Pillar of Physics: Universitas Negeri Padang, Vol. 7. April
2016, 25-32.
Purwanto, Ady. 2016. Pengaruh Fraksi Volume Serbuk Aluminium, Serbuk

Arang Kayu Glugu Dan Serat Tebu Terhadap Konduktivitas Thermal
Kampas Rem Komposit Hybrid. Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Jember: Jember.
Saad, Asfarizal. 2014. Analisa Konduktivitas Panas Komposit Sabut Kelapa
dan Resin Polyester Dengan Variasi Tekanan dan Waktu Uji. Jurnal
Teknik Mesin: Institut Teknologi Padang, Vol.4, No.1, April 2014: 12 –
14.
Saleem, M., Nazir, M., Ali, M. S., Hussain, H., Lee, Y. S., Riaz, N., & Jabbar,
A. 2009. Antimicrobial Natural Produkts: an Update on Future
Antibiotic Drug Candidates. Natural Product Report, 27, 238–254.
Schwartz. 1984. Composite Materials Handbook. Mc Graw Hill Inc: New

York USA.
Setiawan, R. A., Dedi D. L., & Hary S. 2016. Pengaruh Variasi Ukuran
Partikel Kopi Terhadap Nilai Konduktivitas Termal Komposit Dengan
Matrik Polyester Eterset 2504 Apt. Jurnal ROTOR Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Jember: Jember. Volume 9 Nomor 1.
Sulian, Andri. 2008. Pengaruh Komposisi Matrik-Partikel dan Jenis Resin

terhadap Sifat Mekanik Komposit yang Diperkuat Serbuk Tempurung
Kemiri. Universitas Lampung.
Tarkono, dan Hadi Ali. 2015. Pemanfaatan Serat Tandan Kosong Kelapa
Sawit (TKKS) Dalam Produksi Eternit Yang Ramah Lingkungan.
Jurnal Sains Teknologi & Lingkungan: Universitas Lampung. Vol. 1
No. 1.
Wahyudi, Akhmad dan Akhmad Syarief. 2017. Pengaruh Perlakuan

Alkalisasi dan Variasi Fraksi Volume Komposit Polyester-Serat
Bemban (Denox Canniformis) Terhadap Kekuatan Impact. Teknik
Mesin Universitas Lambung Mangkurat: Banjarbaru.
Wibowo, Hari, dkk. 2008. Pengaruh Ketebalan dan Kepadatan Terhadap

Sifat Isolator Panas Papan Partikel dari Sekam Padi. Jurnal Teknik
Mesin: Fakultas Teknik Industri, IST AKPRIND Yogyakarta.
LAMPIRAN
HASIL PENGAMBILAN DATA ALAT UJI KONDUKTIVITAS
TERMAL
1A 1B 1C
T in T out t in t out T in T out t in t out T in T out t in t out
48,9 30,7 44,8 37,9 48,2 30,1 43,1 36,8 49,7 30,8 44,2 38,1
48 30,6 44,5 38,2 47,3 30,1 43 37,6 51,1 30,1 44,3 38,1
49,4 30,6 45,1 38 48,4 30,2 43,5 37,7 51 31,2 45 38,2
49,4 30,9 45,6 38,8 48,5 30,1 43,8 37,9 52 31,4 45,5 38,6
50,7 31,2 46,1 39 49,1 30,3 44 37,9 52,3 31,4 45,9 38,6
51,2 31,2 46,4 38,8 49,4 30 44,3 38,2 51,1 31,4 45,4 38,9
297,6 185,2 272,5 230,7 290,9 180,8 261,7 226,1 307,2 186,3 270,3 230,5
49,6 30,9 45,4 38,5 48,5 30,1 43,6 37,7 51,2 31,1 45,1 38,4
2A 2B 2C
51,5 30,4 45,5 38,8 51,8 30,9 46,9 39,8 50,4 30,2 45,4 38,3
50,9 30,1 44,3 37,6 50,7 31,2 46,6 40,4 49,5 30,9 45,6 38,1
52,6 30,5 45,9 38,5 52,7 31,2 47,5 40,1 51,2 31,1 46,4 38,1
52 30,5 44,6 37,7 51,3 31,1 46,9 40,3 51 30,8 46,4 38,1
52,9 30,7 46 38,8 52,5 31,1 47,1 40,2 49,8 30,9 45,8 38,2
51,7 30,7 45,6 38,8 51,4 31,2 46,8 40,3 50,3 30,7 45,5 37,6
311,6 182,9 271,9 230,2 310,4 186,7 281,8 241,1 302,2 184,6 275,1 228,4
51,9 30,5 45,3 38,4 51,7 31,1 47,0 40,2 50,4 30,8 45,9 38,1
3A 3B 3C
46,9 27,6 42,1 34,2 48,1 28,5 43,8 38,9 49,9 28,9 45,3 36,1
47,7 27,1 42,5 34,6 49,3 28,6 44,7 39 51,5 28,7 46,3 36
49,5 27,5 43,6 34,7 49,9 28,2 45,5 38,9 50 29 45,6 36,3
50,1 27,6 44,6 35,1 51,6 28,6 46,2 39,2 51,3 28,8 46,4 36,2
49,5 27,6 44,6 35,1 51 28,8 46 39 50,3 28,8 45,8 36,3
49,3 27,5 44,3 35,1 50,7 28,8 46 39,3 51,8 29,2 46,6 36,6
293 164,9 261,7 208,8 300,6 171,5 272,2 234,3 304,8 173,4 276 217,5
48,8 27,5 43,6 34,8 50,1 28,6 45,4 39,1 50,8 28,9 46,0 36,3
4A 4B 4C
48,5 26,8 43,1 34,8 47,6 27,9 43,1 35,6 46,9 27,6 41,7 34,9
50,4 26,9 43,9 35 49,6 28,8 43,3 36,8 48,6 28 42,4 35,1
49,8 26,8 43,6 35,1 48,3 29,5 43,2 37,4 47,7 28,6 42,7 35,5
50,8 26,9 44,3 35,2 50,1 29 44,1 37,2 49,2 28,8 43,3 35,6
49 26,9 43,6 35,3 49,4 28,4 43,9 37 48,5 28,3 43,2 35,7
50,8 26,6 44,2 35 50,8 28 44,4 36,8 50,6 28 44,2 35,8
299,3 160,9 262,7 210,4 295,8 171,6 262 220,8 291,5 169,3 257,5 212,6
49,9 26,8 43,8 35,1 49,3 28,6 43,7 36,8 48,6 28,2 42,9 35,4
5A 5B 5C
49 27,1 42,2 35,2 49,3 27,9 44,9 36,4 49,3 29,1 44,2 36,6
50,2 27,2 42,7 35,2 51 27,9 45,8 36,4 49,7 29,6 44,3 36,8
50 27,5 42,7 35,5 50 28 45,2 36,5 49 29,5 44,3 36,8
50,8 28,4 43,2 36 51,2 28,5 45,8 36,8 49,7 29,8 44,6 37
50,5 28,2 43,1 36 50,7 28,9 45,4 37 49,9 29,9 45 37,1
49,7 27,7 43,1 36,1 50,5 28,4 46 37 50,9 29,6 45,2 37,1
300,2 166,1 257 214 302,7 169,6 273,1 220,1 298,5 177,5 267,6 221,4
50,0 27,7 42,8 35,7 50,5 28,3 45,5 36,7 49,8 29,6 44,6 36,9
6A 6B 6C
51,9 28,8 44,9 35,4 50,7 29,7 45,6 38,2 49,4 29,9 44,4 37,2
50,7 28,9 44,6 35,5 51 29,2 45,7 37,8 49,5 29,3 44,7 37,4
50,3 28,4 44,5 35,2 51,3 29,4 46 38 50,4 29,4 45,1 37,3
51,9 28,7 45,1 35,1 51,4 29,3 46 38 49,9 29,7 45,4 37,4
50,5 28,9 44,5 35,3 50,6 29,4 45,8 38,2 50,3 29,5 45,3 37,5
51,1 28,8 45 35,4 51,5 29,4 46,1 38,2 49,9 29,7 45 37,5
306,4 172,5 268,6 211,9 306,5 176,4 275,2 228,4 299,4 177,5 269,9 224,3
51,1 28,8 44,8 35,3 51,1 29,4 45,9 38,1 49,9 29,6 45,0 37,4
7A 7B 7C
50,4 31 44,7 37,2 50 30,2 43,9 36,9 47,6 29,8 42,3 35,4
51,2 31,3 45,3 37,5 49 30 44,3 37 46,7 29,8 42,6 36,1
49,8 31,2 44,7 37,5 50,7 30,5 44,4 37,3 48,2 30,1 43,3 37,3
51,3 30,5 45,2 37,4 52,4 30,5 45,8 38,2 49,6 29,6 44,3 37
51,1 30,5 45 37,2 51,3 31 45,3 38 48,9 30,9 44,1 37,4
50,1 29,4 44,3 36,3 51,8 31,1 46,1 38,6 49,9 30,9 44,7 37,4
303,9 183,9 269,2 223,1 305,2 183,3 269,8 226 290,9 181,1 261,3 220,6
50,7 30,7 44,9 37,2 50,9 30,6 45,0 37,7 48,5 30,2 43,6 36,8
DOKUMENTASI PENELITIAN
1. Persiapan Pembuatan Sampel
Gambar 1. Memotong bemban dari pohon
Gambar 2. Memotong bemban menjadi panjang 25 cm
Gambar 3. Bemban yang sudah dipotong

Gambar 4. Bemban yang sudah dibersihkan
Gambar 5. Serat bemban direbus
Gambar 6. Menimbang NaOH
(a) (b)
Gambar 7. Larutan alkali dengan (a) konsentrasi 1%, (b) konsentrasi 4%
Gambar 8. Perendaman serat bemban dalam larutan alkali
Gambar 9. Penjemuran serat yang sudah di alkalisasi
2. Pembuatan Sampel
Gambar 10. Penimbangan serat untuk masing-masing variasi fraksi

volume
Gambar 11. Cetakan yang sudah diolesi wax/kit
Gambar 12. Pengadukan resin yang sudah dicampur katalis
Gambar 13. Meletakkan serat ke dalam cetakan
Gambar 14. Pengeringan komposit dalam cetakan

3. Pengujian Konduktivitas Termal
Gambar 15. Sampel uji konduktivitas termal
Gambar 16. Pengujian konduktivitas termal
Gambar 17. Pengambilan data pengujian konduktivitas termal
4. Pengujian Struktur Mikro
Gambar 18. Sampel uji makro struktur yang sudah dipotong

Gambar 19. Persiapan pengujian struktur makro
Gambar 20. Pengambilan gambar pengujian struktur makro

Full Skripsi Adi Saputra (H1F115002)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Full Skripsi Adi Saputra (H1F115002)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH ALKALISASI DAN VARIASI FRAKSI

VOLUME KOMPOSIT POLYESTER-SERAT BEMBAN

Untuk memenuhi persyaratan

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

Adi Saputra, Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,

Dalam perkembangan saat ini, kebutuhan material dengan kombinasi sifat-

Kata kunci: Alkalisasi, Bemban, Fraksi Volume, Komposit, Konduktivitas

Adi Saputra, Mechanical Engineering Program, Engineering

In the current development, the need for materials with a combination of

Keywords: Alkalization, Bemban, Composite, Thermal Conductivity,

menyelesaikan Skripsi. Banyak kendala yang dihadapi oleh penulis dalam

dengan tulus menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat.

2. Bapak Dr. Rachmat Subagyo, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing

dalam penyelesaian Skripsi, yang telah mendorong, membimbing

dan memberikan arahan kepada penulis untuk menyelesaikan

3. Kedua orang tua serta seluruh anggota keluarga yang telah

memberikan dorongan yang berupa materi maupun moral.

4. Rekan-rekan mahasiswa Universitas Lambung Mangkurat.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Skripsi ini masih banyak

terdapat kekurangan yang tidak disengaja. Oleh karena itu, penulis

berguna bagi pengembangan ilmu dan teknologi khususnya dalam bidang

Banjarbaru, 25 Juli 2019

HALAMAN JUDUL .......................................................................... i

Tabel 4.1 Komposisi campuran dari sampel uji ............................. 45

Gambar 2.1 Klasifikasi komposit menurut penyusunnya ............. 8

Simbol Keterangan Satuan

1.1 Latar Belakang

Dalam perkembangan saat ini, kebutuhan material dengan kombinasi

sifat-sifat mekanis unggul yang tidak ditemukan pada material

konvensional. Material terapan membutuhkan banyak alternatif sifat-sifat

yang dapat disediakan pada bahan komposit. Komposit adalah suatu

material yang terbentuk dari kombinasi dua atau lebih material

pembentuknya melalui campuran yang tidak homogen. Dari campuran

tersebut akan dihasilkan material komposit yang mempunyai sifat mekanik

dan karakteristik yang berbeda dari material pembentuknya sehingga kita

leluasa merencanakan kekuatan material komposit yang kita inginkan

dengan mengatur komposisi dari material pembentuknya (Matthews, dkk.

Teknologi komposit telah banyak mengalami perkembangan, awalnya

material penguat untuk komposit biasanya menggunakan serat sintetis.

ini dikarenakan sifatnya yang lebih ramah lingkungan dan ketersediaan

2014). Begitu juga dengan serat bemban (Donax Canniformis).

(tumbuhan yang batangnya lunak) yang menghasilkan serat bahan anyam-

banyak dimanfaatkan oleh masyarakat sebagai bahan baku kerajinan

tangan berupa kerajinan anyaman. Kegiatan produksi kerajinan anyaman

dengan bahan baku batang bamban dirasa masih belum memanfaatkan

bamban secara maksimal (Lusyiani, 2010). Selain itu, tanaman ini

dimanfaatkan oleh sebagian masyarakat sebagai obat bisul (Haryadi &

mempunyai aktivitas anti bakteri terhadap Staphylococcus aureus (Saleem

aplikasi bidang keteknikan masih sedikit. Salah satunya adalah

pemanfaatan serat bemban sebagai komposit.

Dalam penulisan skripsi ini, penulis akan membahas tentang nilai

konduktivitas termal dari komposit serat bemban dengan matriks polyester

resin yang merupakan komposit serat alam. Beberapa penelitian telah

dilakukan mengenai komposit serat bemban untuk mengetahui sifat

impact (Wahyudin & Syarief, 2014). Berdasarkan uraian singkat di atas,

penelitian ini dilakukan untuk mengetahui “Pengaruh Alkalisasi dan Variasi

Fraksi Volume Komposit Polyester-Serat Bemban (Donax Canniformis)

Terhadap Nilai Konduktivitas Termal dan Struktur Makro”.

Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, maka dapat

ditetapkan rumusan masalah sebagai berikut:

1. Bagaimana pengaruh alkalisasi dan variasi fraksi volume terhadap

nilai konduktivitas termal pada komposit Polyester-Serat Bemban