AXIAL FLOW TURBINE

Axial Flow Turbine

Axial flow turbine adalah turbin yang paling banyak digunakan

yang menggunakan cairan kompresibel. Axial flow turbin memiliki
tenaga yang paling besar untuk unit turbin gas kecuali turbin kecil
bertenaga kuda dan lebih efisien daripada turbin radial-inflow pada
saat operasional. Axial flow turbine juga digunakan untuk steam
turbine; Namun, ada beberapa perbedaan yang signifikan antara
desain axial flow untuk turbin gas dan desain untuk turbin uap.
Turbine Geometri

 Axial flow turbine, sama seperti axial flow compressor, memiliki

aliran, yang masuk dan keluar dalam arah aksial. Ada dua jenis
aksial turbin: (1) jenis impuls, dan (2) tipe reaksi. Turbin impuls memiliki
penurunan entalpi didalam nosel; oleh karena itu memiliki
kecepatan yang sangat tinggi saat memasuki rotor. Turbin reaksi
membagi penurunan entalpi dalam nosel dan rotor. Gambar 9-1
adalah skema dari turbin aliran aksial, juga menggambarkan
distribusi tekanan, suhu, dan kecepatan mutlak.
 Kebanyakan turbin aliran aksial memiliki lebih dari satu tahap:
Tahap depan biasanya tahap impuls (reaksi nol) dan kemudian
memiliki reaksi sekitar 50%. dimana tahap impuls menghasilkan
sekitar dua kali output yang sebanding dengan 50% tahap reaksi,
sedangkan efisiensi pada tahap impuls kurang dari 50%.
Tingkat Reaksi
 Tingkat reaksi dalam turbin aliran aksial adalah rasio perubahan
dalam entalpi statis untuk perubahan total entalpi Dari hubungan
sebelumnya, jelas bahwa untuk turbin nol-reaksi (Impuls turbin)
kecepatan keluar relatif sama dengan kecepatan inlet relatif.
Kebanyakan turbin memiliki tingkat reaksi antara 0 dan 1; reaksi
negative turbin memiliki efisiensi yang jauh lebih rendah dan
biasanya tidak digunakan.
Pemanfaatan Factor
Dalam turbin, tidak semua energi yang diberikan dapat diubah menjadi kerja-
berguna bahkan dengan fluida ideal. Harus ada beberapa energi kinetik di pintu
keluar yang dibuang karena kecepatan keluar. Dengan demikian, faktor
pemanfaatan didefinisikan sebagai Rasio pekerjaan yang ideal untuk energi yang
disediakan dan dapat ditulis dalam hal kecepatan untuk rotor tunggal dengan
konstan radius

Faktor pekerjaan
Selain tingkat reaksi dan faktor pemanfaatan, lain Parameter yang digunakan
untuk menentukan pemuatan pisau adalah faktor pekerjaan dan dapat ditulis
untuk turbin radius konstan Persamaan sebelumnya dapat dimodifikasi lebih lanjut
untuk faktor pemanfaatan maksimum di mana kecepatan keluar mutlak adalah
aksial dan tidak keluar swirl ada.
 Velocity Diagram
 Pemeriksaan berbagai diagram kecepatan untuk derajat yang
berbeda dari reaksi ditunjukkan pada Gambar 9-4. Jenis
pengaturan pisau dengan berbagai tingkat reaksi yang
memungkinkan; Namun, mereka tidak semua praktis. Meneliti faktor
pemanfaatan, kecepatan debit (V42 / 2) merupakan kehilangan
energi kinetik atau bagian energy
Turbin impuls

 Turbin impuls adalah jenis yang paling sederhana dari turbin. Ini
terdiri dari sekelompok nozel diikuti oleh deretan pisau. Gas
diperluas di nosel, mengkonversi energi panas yang tinggi menjadi
energi kinetik. Konversi ini dapat diwakili oleh hubungan berikut:
 Gas-kecepatan tinggi impinges pada pisau mana sebagian besar energi kinetik
dari aliran gas bergerak diubah menjadi kerja poros turbin. Gambar 9-6
menunjukkan diagram dari satu tahap turbin impuls. Tekanan statis berkurang di
nozzle dengan peningkatan yang sesuai pada kecepatan mutlak. Kecepatan
mutlak kemudian dikurangi dalam rotor, tetapi tekanan statis dan kecepatan
relatif tetap konstan. Untuk mendapatkan transfer energi maksimum, pisau
harus memutar di sekitar satu-setengah kecepatan kecepatan gas jet. Dua
atau lebih baris bergerak pisau kadang-kadang digunakan dalam
hubungannya dengan satu nozzle untuk mendapatkan roda dengan
kecepatan ujung pisau rendah dan tekanan. Di antara baris bergerak dari
pisau yang baling-baling panduan yang mengarahkan gas dari satu baris
bergerak pisau yang lain seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9-7. Jenis
turbin kadang-kadang disebut turbin Curtis. Turbin impuls lain adalah senyawa
tekanan atau turbin Ratteau. Dalam turbin ini pekerjaan dipecah menjadi
berbagai tahap. Setiap tahap terdiri dari nozzle dan pisau baris di mana energi
kinetik dari jet yang diserap ke dalam rotor turbin sebagai pekerjaan yang
bermanfaat. Udara yang meninggalkan pisau bergerak memasuki set
berikutnya nozel mana entalpi menurun lebih lanjut, dan kecepatan meningkat
dan kemudian diserap di baris terkait bergerak pisau.
Reaksi Turbin

 Turbin reaksi aliran aksial adalah turbin yang paling banyak digunakan.
Dalam turbin reaksi baik nozel dan pisau bertindak sebagai
memperluas nozel. Oleh karena itu, tekanan statis berkurang di kedua
pisau tetap dan bergerak. Pisau tetap bertindak sebagai nozel dan
mengarahkan aliran ke pisau bergerak dengan kecepatan sedikit lebih
tinggi dari kecepatan pisau bergerak. Dalam turbin reaksi, kecepatan
biasanya jauh lebih rendah, dan kecepatan relatif memasuki pisau
hampir aksial. Gambar 9-10 menunjukkan pandangan skematis dari
turbin reaksi. Dalam kebanyakan desain, reaksi turbin bervariasi dari
hub ke kain kafan. Turbin impuls adalah turbin reaksi dengan reaksi nol
(R = 0). Pemanfaatan faktor untuk sudut nosel tetap akan meningkat
karena reaksi mendekati 100%. Untuk R = 1, faktor pemanfaatan tidak
mencapai kesatuan tetapi mencapai beberapa nilai yang terbatas
maksimal. Turbin reaksi 100% tidak praktis karena kecepatan rotor tinggi
diperlukan untuk faktor pemanfaatan yang baik.
Turbin Konsep Pisau Pendingin

 Suhu inlet turbin turbin gas telah meningkat pesat selama tahun terakhir
dan akan terus melakukannya. Tren ini telah dimungkinkan oleh
kemajuan dalam bahan dan teknologi, dan penggunaan pisau turbin
maju teknik pendinginan. Pengembangan bahan baru serta skema
pendingin telah melihat pertumbuhan yang cepat dari suhu
pembakaran turbin yang mengarah ke turbin tinggi efisiensi. Tahap 1
pisau harus menahan kombinasi yang paling parah suhu, stres, dan
lingkungan; umumnya komponen pembatas dalam mesin. Gambar 9-
12 menunjukkan tren suhu pembakaran dan paduan pisau
kemampuan. Sejak tahun 1950, turbin ember bahan kemampuan suhu
telah maju sekitar 850 ◦F (472 ◦C), sekitar 20 ◦F (10 ◦C) per tahun.
Pentingnya peningkatan ini dapat dihargai dengan mencatat bahwa
peningkatan 100 ◦F (56 ◦C) di suhu pembakaran turbin dapat
memberikan peningkatan yang sesuai dari 8-13% dalam output dan 2-
4% peningkatan efisiensi sederhana-siklus.
Konveksi Pendingin

 Bentuk pendinginan dicapai dengan merancang udara pendingin

mengalir di dalam pisau turbin atau baling-baling, dan
menghilangkan panas melalui dinding. Biasanya, udara aliran
radial, membuat beberapa melewati melalui bagian ular dari hub
dengan ujung pisau. Konveksi pendinginan adalah konsep
pendinginan yang paling banyak digunakan di turbin gas kini.
Pelampiasan Pendingin

 Dalam bentuk intensitas tinggi konveksi pendinginan, udara

pendingin mengecam atas permukaan dalam dari airfoil dengan
jet udara kecepatan tinggi, memungkinkan sebuah peningkatan
jumlah panas yang akan ditransfer ke udara pendingin dari
permukaan logam. Ini Metode pendinginan dapat dibatasi ke
bagian yang diinginkan dari airfoil untuk mempertahankan suhu
bahkan seluruh permukaan. Misalnya, terdepan dari pisau perlu
didinginkan lebih dari bagian midchord atau trailing edge,
sehingga gas dilanggar.
 Film Pendingin
 Jenis pendinginan dicapai dengan memungkinkan udara bekerja
untuk membentuk isolasi lapisan antara aliran gas panas dan dinding
pisau. Film ini pendingin udara melindungi airfoil dengan cara yang
sama liners bakar dilindungi dari gas panas pada suhu yang sangat
tinggi.

 transpirasi Pendingin
 Pendinginan dengan metode ini membutuhkan aliran pendingin untuk
melewati berpori dinding bahan pisau. Perpindahan panas secara
langsung antara pendingin dan gas panas. Transpirasi pendinginan
efektif pada suhu yang sangat tinggi, karena meliputi seluruh pisau
dengan aliran pendingin.
 Konveksi dan Pelampiasan Cooling / Strut Insert Desain
 Desain strut insert yang ditunjukkan pada Gambar 9-14 memiliki
bagian midchord yang konveksi didinginkan melalui sirip horisontal,
dan terdepan yang pelampiasan didinginkan. Pendingin yang
dibuang melalui split trailing edge. Udara mengalir ke atas rongga
sentral yang dibentuk oleh insert strut dan melalui lubang di tepi
terkemuka insert untuk pelampiasan mendinginkan terdepan pisau.
Udara kemudian beredar melalui sirip horisontal antara shell dan
strut, dan pembuangan melalui slot di trailing edge.
  Film dan Konveksi Pendingin Desain
 Jenis desain pisau ditunjukkan pada Gambar 9-16. Wilayah
midchord adalah konveksi didinginkan, dan ujung-ujungnya
mengarah keduanya konveksi dan film didinginkan. Udara
pendingin disuntikkan melalui basis pisau menjadi dua pusat dan
satu terkemuka tepi rongga. Udara kemudian beredar atas dan ke
bawah serangkaian bagian vertikal.

Gambar 9-15. Distribusi temperatur untuk desain strut insert,

Gambar 9-14. Strut pisau insert
◦F (didinginkan)
Gambar 9-16. Film dan pisau konveksi didinginkan
TERIMAKASIH