MAKALAH

“Pelapisan Bola Sepak Dengan Bahan Kulit Sintetis”

Dosen Pengampu :

- Ir. Iswahyuni, MSCE

- Indri Hermiyati, B. Sc., S.Pd.,M.Pd.

Disusun oleh :
Elen Ratnasari (1903002)
Exsa Fatim Dharma (1903011)
Dini Nurfadillah (1903033)
Yosi Reksa Jiwa (1903071)

TPKP B

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN RI
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
POLITEKNIK ATK
YOGYAKARTA
2021
 Kata Pengantar

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan makalah yang berjudul
“Pelapisan Bola Sepak Dengan Menggunakan Bahan Kulit Sintetis”
Makalah ini berisikan informasi tentang tentang proses pelapisan bola sepak dengan
menggunakan bahan kulit sintetis. Diharapkan makalah ini dapat memberikan informasi kepada
pembaca tentang bagaima proses pelapisan bola sepak dengan menggunakan bahan kulit sintetis
yang benar. Ketika penyusunan makalah pembelajaran ini, banyak pihak yang turut membantu
serta memberikan dorongan pemikiran dan materi. Oleh karena itu, penyusun menyampaikan
ucapan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah memberi sumbangan dalam penyelesaian
makalah ini. Ucapan terima kasih penyusun sampaikan kepada Ibu Indri dan Ibu Iswahyuni atas
bimbingan, tuntunan, dan bantuan selama proses penyusunan makalah ini.

Akhir kata penyusun menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna.
Oleh karena itu, kritik dan saran semua pihak yang bersifat membangun selalu diharapkan
demi kesempurnaan makalah ini.

Yogyakarta, 31 Agustus 2021

Tim Penyusun
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kulit imitasi merupakan lembaran yang dibuat dari komponen PVC (polyvinyl chloride)
dan PU (polyurethane) sebagai lapisan atasnya dan ada kain dilapisan bawah sebagai lapisan
dasar yang berfungsi sebagai penguat. Hal ini diungkapkan oleh Utami (2015), bahwa tujuan
dibuatnya kulit imitasi yaitu untuk bahan buatan pengganti bahan utama yaitu kulit asli yang
terbuat dari hewan, tujuan dibuatnya kulit imitasi yaitu untuk memenuhi kebutuhan pasar, atas
penggunaan material kulit untuk mengurangi penggunaan kulit hewan dan juga merupakan salah
satu upaya untuk mencegah kepunahan dan eksploitasi hewan. Berdasarkan kondisi tersebut,
penulis melihat adanya potensi pada kulit imitasi, karena dirasa masih kurangnya pengolahan
kulit imitasi untuk dijadikan unsur dekoratif sebagai embellishment, penulis merasa memiliki
peluang untuk mengolah kulit imitasi untuk dijadikan embellishment. Menurut Rai Technology
University meyebutkan bahwa, embellishment merupakan penerapan berbagai teknik pada satu
permukaan kain untuk menambahkan detail atau fitur dekoratif untuk membuatnya lebih
menarik. Embellishment juga merupakan seni untuk meningkatkan struktur permukaan tekstil
dengan menerapkan teknik tiga dimensi, seperti merajut, menenun, menyulam, manik-manik dan
embossing. Untuk memperoleh sifat unggul yang mendekati kulit asli maka dalam pembuatan
kulit imitasi disamping bahan dasar PVC emulsi sebagai bahan polimer diperlukan beberapa
bahan pembantu yang dapat meningkatkan kualitas atau sifat fisikanya, antara lain : stabillisator,
bahan pemlastis (plasticizer), activator, blowing agent, pigmen dan lain lain. Campuran bahan-
bahan pembantu (kompon plastik) untuk masing-masing lapisan mempunyai susunan yang
berbeda-beda.

Salah satu bahan penyusun pada lapisan tengah (middle coat) yang mempunyai peranan penting
yaitu bahan pembentuk busa (blowing agent) yang salah satu jenisnya adalah azo dicarbonamide
(ACDM). Pemakaian ADCM dan suhu pemanasannya perlu diatur untuk memperoleh mutu
produk terbaik. Pengaruh pemakaian ADCM dan pengaturan suhu pemanasan yang kurang tepat
dapat berupa pengembangan busa (foam) yang tidak merata, memberikan ketahanan bengkuk
dan ketahanan kikis yang rendah, menghasilkan kenampakan atau perabaan yang kurang baik.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang dapat diambil dari latar belakang yang ada yaitu :
1. Bagaimana karakterisasi microfiber nonwoven?
2. Bagaimana pengaruh suhu pembentuk lapisan?
3. Bagaimana pengaruh konsentrasi agen busa?
4. Bagaimana pengaruh rasio busa?
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari pembuatan makalah ini adalah :
1. Memahami karakterisasi microfiber nonwoven.
2. Memahami pengaruh suhu pembentuk lapisan.
3. Memahami pengaruh konsentrasi agen busa.
4. Memahami pengaruh rasio busa.
 BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Dasar Teori
Sintetis serat mikro kulit terdiri nonwoven reticulated tiga dimensi dari A kain kerangka
dan matriks poliuretan berpori. Hal ini menjadi semakin populer karena tampilan dan sentuhan
seperti kulit yang sangat realistis, kenyamanan aus yang sangat baik, kekuatan mekanik,
ketahanan kimia, ketahanan termal, homogenitas kualitas, dan stabilitas bentuk yang sebanding
atau bahkan lebih unggul dari kulit asli [R.Liu, Y.Chen, H.Kipas, 2015 dan T.Qiang, X.Wang,
2015] .Namun, pasti ada polusi pelarut organik dan residu dalam pembuatan kulit sintetis
microfiber, seperti: N,N dimethylformamide (DMF), yang membatasi pengembangan dan
aplikasi industri [S.Zhao, X.Song, N.Pei, 2008 dan CT Chang, KL Lin, 2006]. Karena itu, perlu
dicari cara untuk mengurangi polusi di bidang ini.
Teknologi spunbond bicomponent merupakan salah satu contoh metode manufaktur
nonwoven yang mampu mengubah polimer secara langsung menjadi bahan nonwoven microfiber
[A.Durany, N.Anantharamaiah, B.Pourdeyhimi, 2009]. Tergantung pada distribusi komponen
dalam luas penampang, serat biokomponen dapat diklasifikasikan menjadi side-by-side,
core/sheath, island-in-the-sea, hollow segmented pie dan solid segmented pie [M.Dasdemir,
B.Maze, N.Anantharamaiah, 2012]. Serat pie berongga tersegmentasi biasanya dipecah dengan
perlakuan mekanis (needle punching, hydroentangling, ultrasonik, peregangan), dan kepadatan
linier berkisar 0,075-0,175 D, mirip dengan serat kolagen pada kulit asli [H.Zhang, X.Qian,
Q.Zhen, 2015 dan KB Hollowell, N.Anantharamaiah, B.Pourdeyhimi, 2013]. Serat pie berongga
tersegmentasi memiliki beberapa keunggulan dibandingkan serat island-in-the-sea, termasuk
lebih tipis, tidak menimbulkan polusi, sifat mekanik yang lebih tinggi dan lebih mudah untuk
diproses. Kata kunci: split microfiber, poliuretan yang terbawa air, kulit sintetis microfiber,
permeabilitas uap air,
Waterborne polyurethane (WPU) adalah sistem poliuretan yang baru dikembangkan di
mana air digunakan sebagai media dispersi sebagai pengganti pelarut organik konvensional,
mengurangi pelepasan senyawa organik volatil (VOC), yang berkontribusi terhadap
perlindungan lingkungan [H.Chang, Y.Yeh, K.Huang, 2010 dan He, W.Wang, C.Yuan, 2009].
Selain itu, WPU memiliki beberapa keunggulan, seperti sifat reforming film yang baik,
kemudahan pemrosesan, ketahanan abrasi, dan tidak beracun [HC Kuan, C.Ma, WP Chang, 2005
dan H.Zhou, H.Wang, X.Tian, 2014], dan telah banyak digunakan sebagai pelapis untuk
kulit[S.Sundar, N.Vijayalakshmi, S.Gupta, 2006]. Namun, karena pelapisan WPU tidak dapat
mencapai struktur yang sangat mikropori dengan pemrosesan basah, permeabilitas uap air dan
kekuatan tarik kulit sintetis berlapis WPU selalu lebih buruk daripada kulit yang dilapisi dengan
PU berbasis pelarut [B.Basaran, A.Yorgancioglu, E.Onem, 2012 dan CH Kwong, SP Ng, CW
Kan, 2014]. Teknologi pembusaan mekanis WPU adalah metode baru untuk mengatur struktur
pelapis, dan semakin menarik perhatian. busa WPU teknologi ini tidak banyak digunakan dalam
industri kulit sintetis karena faktor teori pembusaan mekanis seperti itu tidak dipahami dengan
baik.
2.2 Alat
 1. Mesin ekstruder
2. Konveyor
3. Labu leher tiga
2.3 Bahan
1. Poliester (PET, FC510) dengan kerapatan 1,38 g/cm3 dibeli dari Yizheng Chemical Fiber
Co., Ltd., Jiangsu, Cina.
2. Nylon 6 (PA6, 1013B) dengan kerapatan 1,15 g/ cm3 diterima dari UBE Co., Ltd., Ube
Jepang.
3. Poliuretan yang ditularkan melalui air (WPU, Leasys 3458, kandungan padat 50% dalam
air suling) diperoleh dari Wanhua Chemical Co., Ltd., Shandong China.
4. Disodium monolauryl sulfosuccinate (Hr) (digunakan sebagai bahan pembusa) dan
amonium stearat (Ht) (digunakan sebagai penstabil busa) dipasok oleh Yantai Daocheng
Chemicals Co., Ltd., Shandong China.
5. Agen leveling (SR-103) dan pengental masing-masing dibeli dari Swiwellrebon
Chemical Co., Ltd., Guangdong China dan Yantai Daocheng Chemicals Co., Ltd.,
Shandong China.
2.4 Persiapan
Persiapan Nonwoven Microfiber Nonwoven
Microfiber diproduksi dengan spunbonding dan hydroentangling. Campuran 70% PET
dan 30% PA6 dimasukkan ke dalam hopper ekstruder, dilebur, disaring dan diekstrusi
melalui pemintal dengan penampang pai 16 segmen. Serat filamen pie 16-segmen
didinginkan, ditarik dan disimpan pada konveyor. Setelah deposisi itu diikat oleh jet air
berkecepatan tinggi.
Persiapan Pelapisan WPU (Waterborne Polyurethane)

Lapisan WPU (Waterborne Polyurethane) disiapkan dengan pembusaan mekanis.

Pertama, WPU (19,4 g), leveling agent (0,3 g) dan pengental (0,3 g) dimasukkan ke dalam 500
ml labu leher tiga, dan Hr dan Ht ditambahkan ke labu untuk mendapatkan solusi. Kedua,
solusinya adalah diaduk dengan perbandingan pembusaan yang berbeda. Larutan dicetak
menggunakan pisau tuang dengan ketebalan 0,3 mm pada kaca halus pada suhu kamar dan
dikeringkan pada suhu yang berbeda. Pembentuk lapisan suhu, konsentrasi bahan pembusa dan
rasio pembusaan dioptimalkan melalui eksperimen faktor tunggal. Efisiensi ditentukan dengan
mengukur permeabilitas uap air dan kekuatan Tarik. Menggunakan konsentrasi bahan pembusa
4%, dan rasio pembusaan 150%, sampel diproduksi pada suhu pembentukan lapisan 40, 60, 80,
100 dan 120°C. Menggunakan suhu pembentukan lapisan 80°C, dan rasio pembusaan 150%,
sampel dibuat dengan konsentrasi bahan pembusa 0, 2, 4, 6, 8 dan 10 persen. Menggunakan suhu
pembentukan lapisan 80°C dan konsentrasi bahan pembusa 8%, sampel diproduksi dengan rasio
pembusaan 100, 150, 200, 250%, 300 dan 350 persen.
Persiapan Kulit Sintetis Microfiber Split
 Kulit sintetis microfiber split disiapkan sesuai dengan metode Zhao, et al [21].
Prosedurnya ditunjukkan dalam gambar.

2.5 Diagram Alir

Diagram Alir Proses Nonwoven Microfiber

Campuran 70% PET Peleburan, penyaringan dan Serat filamen pie 16-segmen
dan 30% PA6 pengekstrusian

Pendinginan, penarikan dan

penyimpanan pada coveyor

Diagram Alir Proses Pelapisan WPU (Waterborne Polyurethane)

WPU (19,4 g), leveling

Pengadukan dan pembusaan
agent (0,3 g) dan Lapisan WPU
pada labu leher tiga
pengental (0,3 g)

Diagram Alir Proses

Lapisan WPU Laminasi Kulit sintetis microfiber split

2.5 Pengujian
Alat Pengujian
1. Mikroskop elektron pemindaian emisi lapangan (FESEM, JSM-5900LV, JEOL, Jepang).
2. Penguji Udara Otomatis (YG461H, Ningbo Textiles Instrument Co., Ltd).
3. Alat Ukur Permeabilitas Uap Air Fabric (YG (B) 216-°C, Wenzhou Darong Textile
Instrument Co., Ltd).
4. Tensile Tester (Instron 3369, America Instron Co., Ltd)
Keterangan:
1. Karakterisasi Morfologi permukaan dan penampang dari microfiber nonwoven, pelapis
WPU dan kulit sintetis microfiber split diperiksa dengan mikroskop elektron pemindaian
emisi lapangan (FESEM, JSM-5900LV, JEOL, Jepang).
2. Permeabilitas udara dari kulit sintetis microfiber nonwoven dan split microfiber
ditentukan
menggunakan Penguji Udara Otomatis (YG461H, Ningbo Textiles Instrument Co., Ltd).
3. Permeabilitas uap air dari nonwoven microfiber, lapisan WPU dan kulit sintetis
microfiber split ditentukan sesuai dengan GB/T 12704.2-2009 menggunakan Alat Ukur
Permeabilitas Uap Air Fabric (YG (B) 216-°C, Wenzhou Darong Textile Instrument Co.,
Ltd).
4. Kekuatan tarik dan perpanjangan putus dari microfiber nonwoven, lapisan WPU dan kulit
sintetis microfiber split ditentukan menurut QB/ T 2710–2005 menggunakan Tensile
Tester (Instron 3369, America Instron Co., Ltd).
2.6 Keunggulan

Keunggulan microfiber PU sebagai Bahan Kain Kulit Sintetis untuk Sepak Bola :
1. Menghasilkan kekuatan pantul yang tinggi
2. Ketahanan abrasi yang baik
3. Tahan air
4. Cocok untuk penggunaan indoor dan outdor
5. Tetap flexible dan dapat menyesuaikan kondisi apapun, termasuk pada temperature
rendah.
6. Kemampuan isolasi yang cukup baik.
7. Tahan terhadap keburukan yang disebabkan oleh oksigen, atmosfir, dan ozon.
8. Tahan terhadap oli, gemuk dan beberapa bahan kimia lainny
2.7 Diskusi
Karakterisasi Microfiber Nonwoven Gambar 2 menunjukkan gambar FESEM dari serat dan
nonwoven. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2a, nonwoven terdiri dari serat mikro dengan
struktur jaringan tiga dimensi. Gambar 2b dan Gambar 2c menunjukkan permukaan dan
penampang serat filamen yang tidak terbelah. Serat filamen yang tidak terbelah memiliki
konfigurasi pai 16 segmen, dan ukuran diameter serat kirakira 24 m. Sebagai Gambar 2d dan
Gambar 2e menunjukkan, ukuran diameter microfiber adalah 2,2 ~ 5,5 m, mirip dengan serat
kolagen pada kulit asli. Tabel I berisi permeabilitas udara, permeabilitas uap air dan sifat
mekanik nonwoven microfiber. Kepadatan dan ketebalannya adalah 80 g/m 2 dan 0,41 mm
masing-masing, yang cocok untuk kulit garmen. Permeabilitas udara dan permeabilitas uap air
nonwoven microfiber adalah 82,84 L/(m 2 ·s) dan 3456,19 g/(m 2 ·24 jam), masing-masing.
Hasilnya terkait dengan efek kapiler yang tinggi dan hidrofilik yang tinggi dari microfiber dan
struktur berpori dari nonwoven. Sifat mekanik menunjukkan bahwa nonwoven microfiber
menunjukkan kekuatan tarik dan perpanjangan putus memenuhi yang diperlukan untuk tekstil
dan nonwoven untuk digunakan dalam kulit sintetis menurut GB/T 24248-2009. Ini memenuhi
persyaratan untuk tekstil dan bukan tenunan yang dimaksudkan untuk digunakan sebagai kulit
sintetis.

Optimalisasi lapisan WPU

Pengaruh Suhu Pembentuk Lapisan
Suhu pembentukan lapisan adalah parameter kunci yang mempengaruhi permeabilitas uap air
dan kekuatan tarik lapisan WPU. Di sini, pelapis WPU diperoleh dengan menggunakan suhu
pembentukan lapisan 40°C, 60°C, 80°C, 100°C dan 120°C. Pengaruh suhu pembentukan lapisan
pada kinerja lapisan WPU ditunjukkan pada: Gambar 3. Permeabilitas uap air meningkat dari
3867,14 g/(m2 ·24 jam) hingga 6089,05 g/(m 2 ·24 jam) saat suhu pembentukan lapisan
meningkat dari 40°C menjadi 120°C. Kuat tarik awalnya sedikit meningkat dari 2,11 MPa
menjadi 2,5 Mpa (80 °C) dan kemudian menurun menjadi 0,68 MPa (120°C).
Pengaruh Konsentrasi Agen Busa
Konsentrasi bahan pembusa memainkan peran kunci dalam persiapan pelapisan WPU. Gambar 4
menunjukkan pengaruh konsentrasi bahan pembusa mulai dari 0% sampai 10% pada
permeabilitas uap air dan kekuatan tarik lapisan WPU. Permeabilitas uap air meningkat dari
3337,10 g/(m2 ·24 jam) hingga 4766,08 g/(m 2 ·24h) (nilai maksimum) sebagai konsentrasi
bahan pembusa meningkat dari 0% menjadi 8%, dan kemudian menurun menjadi 4286,93 g/(m 2
·24h) sebagai bahan pembusa konsentrasi mencapai 10 persen. Tren sebaliknya ditemukan untuk
nilai kekuatan tarik di Gambar 4. Kekuatan tarik lapisan WPU menurun dengan meningkatnya
konsentrasi bahan pembusa, mencapai minimum pada 8 persen.
Pengaruh Rasio Busa
Permeabilitas uap air dan kekuatan tarik berhubungan erat dengan rasio pembusaan. Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 5, ketika rasio pembusaan meningkat dari 100% menjadi 350%,
permeabilitas uap air meningkat dari 3686,84 g/(m2 ·24 jam) hingga 6289,05 g/(m2 ·24 jam) dan
kekuatan tarik menurun dari 2,60 MPa hingga 0,36 Mpa.
Gambar 6 menampilkan penampang dan permukaan lapisan WPU yang disiapkan pada kondisi
optimal (suhu pembentukan lapisan 80°C, konsentrasi bahan pembusa 8% dan konsentrasi bahan
pembusa 250 persen). Gambar SEM menunjukkan bahwa lapisan WPU terdiri dari struktur
mikropori tipe spons (Gambar 6a). Gambar 6 (sm) jelas menunjukkan kehadirannya pori-pori
berukuran mikron pada permukaan lapisan WPU. Fitur-fitur ini menunjukkan bahwa struktur
pori pelapis harus menghasilkan permeabilitas uap air yang relatif tinggi.

Kulit Sintetis Microfiber Split

Kulit sintetis microfiber split memiliki konfigurasi tiga lapis, termasuk lapisan kain, lapisan
busa, dan lapisan permukaan. Sifat-sifat perpecahan kulit sintetis microfiber dan kulit sintetis
lainnya ditampilkan di Tabel II. Permeabilitas udara dari kulit sintetis microfiber split adalah
0,45 L/(m2 ·s), kuat tarik tegak lurus dan sejajar berturut-turut adalah 138,40 N dan 96,60 N,
perpanjangan putus tegak lurus dan sejajar masing-masing 72,70% dan 101,80%, kuat sobek
tegak lurus dan sejajar masingmasing 63,20 N dan 88,20 N, kuat kupas sebelum dan sesudah
hidrolisis adalah 15,86 N dan 15,61 N masing-masing, dan sudut pemulihan lipatan tegak lurus
dan paralel adalah 149,30º dan 151,80º, masing-masing. Semua properti lebih unggul dari kulit
sintetis rajutan dan kulit asli. Permeabilitas uap air mencapai 1673,8 g/(m 2 ·24h), dekat dengan
kulit asli. Dengan demikian, produksi kulit sintetis dari nonwoven microfiber dapat dianggap
sukses.
 BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
1. Mirip dengan serat kolagen pada kulit asli, efek kapiler yang tinggi dan hidrofilik yang
tinggi dari microfiber dan struktur berpori dari nonwoven. Sifat mekanik menunjukkan
bahwa nonwoven microfiber menunjukkan kekuatan tarik dan perpanjangan putus
memenuhi yang diperlukan untuk tekstil dan nonwoven untuk digunakan dalam kulit
sintetis menurut GB/T 24248-2009. Ini memenuhi persyaratan untuk tekstil dan bukan
tenunan yang dimaksudkan untuk digunakan sebagai kulit sintetis.
2. Pengaruh suhu pembentukan lapisan pada kinerja lapisan WPU ditunjukkan pada:
Gambar 3. Permeabilitas uap air meningkat dari 3867,14 g/(m2 ·24 jam) hingga 6089,05
g/(m 2 ·24 jam) saat suhu pembentukan lapisan meningkat dari 40°C menjadi 120°C.
Kuat tarik awalnya sedikit meningkat dari 2,11 MPa menjadi 2,5 Mpa (80 °C) dan
kemudian menurun menjadi 0,68 MPa (120°C).
3. Menunjukkan pengaruh konsentrasi bahan pembusa mulai dari 0% sampai 10% pada
permeabilitas uap air dan kekuatan tarik lapisan WPU. Permeabilitas uap air meningkat
dari 3337,10 g/(m2 ·24 jam) hingga 4766,08 g/(m 2 ·24h) (nilai maksimum) sebagai
konsentrasi bahan pembusa meningkat dari 0% menjadi 8%, dan kemudian menurun
menjadi 4286,93 g/(m 2 ·24h) sebagai bahan pembusa konsentrasi mencapai 10 persen.
Tren sebaliknya ditemukan untuk nilai kekuatan tarik di Gambar 4. Kekuatan tarik
lapisan WPU menurun dengan meningkatnya konsentrasi bahan pembusa, mencapai
minimum pada 8 persen.
4. Ketika rasio pembusaan meningkat dari 100% menjadi 350%, permeabilitas uap air
meningkat dari 3686,84 g/(m2 ·24 jam) hingga 6289,05 g/(m2 ·24 jam) dan kekuatan
tarik menurun dari 2,60 MPa hingga 0,36 Mpa
 Daftar Pustaka

A. Durany, N. Anantharamaiah, B. Pourdeyhimi, “Luas permukaan tinggi bukan tenunan melalui

fibrilasi spunbonded bukan tenunan terdiri dari filamen bikomponen Kepulauan-di-Laut:
struktur-proses-properti hubungan", Jurnal Ilmu Material, 44, 21, 2009, 5926-5934 .

B. Basaran, A. Yorgancioglu, E. Onem, "Sebuah pendekatan baru dalam finishing kulit:

Modifikasi permukaan dengan serat kawanan", Jurnal Penelitian Tekstil, 82, 15, 2012, 1509-
1516.

H. Chang, Y. Yeh, K. Huang, "Perlindungan Elektromagnetik oleh Film Komposit yang

Disiapkan dengan Serat Karbon, Partikel Ni, dan Tabung Nano Karbon Berdinding Banyak di
Poliuretan", Transaksi Material, 51, 6., 2010, 1145-1149.

H. Zhang, X. Qian, Q. Zhen, et al, "Penelitian tentang karakteristik struktur dan kinerja filtrasi
berongga PET-PA6 spunbond bikomponen pie tersegmentasi bukan tenunan difibrilasi dengan
metode hidro belitan", Jurnal Tekstil Industri, 45, 1, 2015, 48-65.

HC Kuan, C. Ma, WP Chang, dkk, "Sintesis, termal, mekanik dan sifat reologi tabung nano
karbon multiwall / poliuretan yang ditularkan melalui air nanokomposit", Ilmu dan Teknologi
Komposit, 65, 11-12., 2005, 1703-1710.

M. Dasdemir, B. Maze, N. Anantharamaiah, dkk, "Pengaruh jenis polimer, komposisi, dan

antarmuka pada sifat struktural dan mekanik serat nonwoven bikomponen tipe inti/selubung",
Jurnal Bahan Sains, 47, 16, 2012, 5955-5969.

R. Liu, Y. Chen, H. Kipas, "Desain, Karakterisasi, Sifat Pencelupan, dan Aplikasi Asam-Dyeable
Polyurethane Dalam Pembuatan Kulit Sintetis Microfiber", Serat dan Polimer, 16, 9, 2015, 1970-
1980.
S. Sundar, N. Vijayalakshmi, S. Gupta, dkk, "Dispersi berair dari poliuretan-polivinil piridin
kationomer dan aplikasinya sebagai pengikat pada lapisan dasar untuk finishing kulit",
Kemajuan dalam Pelapisan Organik, 56, 2-3, 2006, 178-184.

S. Zhao, X. Song, N. Pei, dkk, "Teknologi pemulihan DMF dari gas limbah kulit sintetis
poliuretan tipe basah",Jurnal Teknik Kimia Cina,16, 3, 2008, 461-464.

http://id.leathersubstitute.com/info/football-materials-25130277.html