SISTEM PRODUKSI DAN PENGEMASAN SUSU UHT

(ULTRA HIGH TEMPERATURE)

LAPORAN UNTUK MATA KULIAH:

VE190729 Indutrial Internet of Things
SEMESTER GASAL 2020/2021

Disusun Oleh:

Rafi Pramasukma E. (10311710000024)

DEPARTEMEN TEKNIK ELEKTRO OTOMASI

FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

JANUARI 2021

1
 LEMBAR PENGESAHAN
SISTEM PRODUKSI DAN PENGEMASAN SUSU UHT (ULTRA HIGH
TEMPERATURE)

Oleh:
Rafi Pramasukma E. (10311710000024)

Laporan Project-Based Learning ini digunakan sebagai salah satu persyaratan untuk lulus
pada mata kuliah Industrial Internet of Things pada Semester VII Tahun Ajaran
2020/2021.

Disetujui oleh,

Dosen Pembimbing Utama, Dosen Mata Kuliah,

Ciptian W. P., S.ST., M.T. Ciptian W. P., S.ST., M.T.

NPP. 1992202011021 NPP. 1992202011021

Mengetahui,
Kepala Departemen,

Imam Arifin, S.T., M.T.

NIP. 19730222200212100

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT atas berkat, rahmat, dan karunia-Nya sehingga
penulis diberikan kelancaran dan kemudahan untuk menyelesaikan Project-Based
Learning dengan judul “Sistem Produksi dan Pengemasan Susu UHT (Ultra High
Temperature)” dengan baik dan tepat waktu.

Project-Based Learning ini disusun guna memenuhi salah satu syarat yang harus
ditempuh dalam menyelesaikan mata kuliah yang diambil pada semester 7, mahasiswa
Departemen Teknik Elektro Otomasi, Fakultas Vokasi, Institut Teknologi Sepuluh
Nopember (ITS) Surabaya.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa pada Project-Based Learning ini dapat

ditemukan banyak sekali kekurangan dan jauh dari kesempurnaan. Oleh sebab itu, penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk evaluasi dan perbaikan agar
Project-Based Learning ini dan penelitian selanjutnya yang berkaitan dengan Project-
Based Learning ini menjadi lebih baik lagi. Akhir kata, semoga laporan Project-Based
Learning ini ini dapat memberikan konstribusi dalam dunia Pendidikan khususnya pada
bidang elektro otomasi dan dapat bermanfaat bagi setiap pihak terutama bagi penulis.

Surabaya, 14 Januari 2020

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR.....................................................................................................................iii
DAFTAR ISI....................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL...........................................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..................................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.............................................................................................................1
1.3 Tujuan dan Manfaat...........................................................................................................1
1.4 Metodologi........................................................................................................................1
1.5 Deskripsi Proyek...............................................................................................................2
1.6 Lingkup Kerja (Scope).......................................................................................................2
1.7 Hasil Akhir Pembuatan Proyek..........................................................................................2
1.7.1 Desain Sistem Produksi dan Pengemasan Susu UHT................................................2
1.7.2 Human Machine Interface (HMI)..............................................................................3
BAB II CAKUPAN MATERI MATA KULIAH..............................................................................9
2.1 Revolusi Industri...............................................................................................................9
2.2 Sejarah Internet................................................................................................................10
2.3 Industri 4.0, Konektivitas Internet sebagai tulang punggung...........................................12
2.4 Klasifikasi Industri..........................................................................................................13
2.5 Arsitektur Internet...........................................................................................................13
2.5.1 Konsep jaringan dalam jaringan komputer..............................................................13
2.5.2 OSI Layer................................................................................................................13
2.5.3 Macam-macam topologi Jaringan............................................................................14
2.5.4 IP Address dan perangkat – perangkat pendukung Internet.....................................15
2.6 Internet of Things (IoT) dan Industrial Internet of Things (IioT).....................................15
2.7 Designing Industrial Internet Systems.............................................................................16
2.8 Securing the Industrial Internet........................................................................................17
2.9 Industri 4.0 and Smart Factories......................................................................................17
BAB III CAPAIAN MATERI MATA KULIAH DALAM PROYEK............................................19
3.1 Keterkaitan Mata Kuliah Industrial Internet of Things dengan Proyek.................................19
3.2 Pembuatan Human Machine Interface (HMI) sebagai control proses...................................20
3.3 Menggunakan Programmable Logic Controller (PLC)..........................................................20
BAB IV KORELASI DENGAN DUNIA KERJA/INDUSTRI......................................................21
4.1 Susunan Organisasi...............................................................................................................21

iv
 4.2 Pembagian Jobdesk...............................................................................................................21
4.3 Rencana Anggaran Biaya................................................................................................22
4.4 Timeline...........................................................................................................................24
4.5 Stakeholder............................................................................................................................25
BAB V CAPAIAN KOMPETENSI................................................................................................27
5.1 Kompetensi Hardskill......................................................................................................27
5.2 Kompetensi Softskill........................................................................................................27
BAB VI MATERI MATA KULIAH YANG MASIH PERLU PENDALAMAAN........................29
6.1 Materi Perlu Pedalaman...................................................................................................29
BAB VII PENUTUP.......................................................................................................................31
7.1 Kesimpulan......................................................................................................................31
7.2 Saran................................................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................................32
LAMPIRAN 1.................................................................................................................................33

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Ilustrasi Keseluruhan Sistem.........................................................................................2
Gambar 1.2 Tampilan HMI pada Sub Bagian Milk Shelter...............................................................3
Gambar 1.3 Tampilan HMI pada Sub Bagian Boiler.........................................................................4
Gambar 1.4 Tampilan HMI Sub Bagian Homopast...........................................................................5
Gambar 1.5 Tampilan Sub HMI BagianMixing.................................................................................6
Gambar 1.6 Tampilan HMI Sub Bagian Milk Case Packer...............................................................7
Gambar 1.7 Tampilan HMI Sub Bagian Filling................................................................................7
Gambar 1.8 Tampilan HMI Sub Bagian Sterilisasi...........................................................................8
Gambar 1.9 Tampilan HMI Sub Bagian Case Erector dan Case Packer..........................................8
Gambar 1.10 Tamoilan HMI Sub Bagian Palletizer..........................................................................9
Gambar 2.1 Revolusi Industri..........................................................................................................10
Gambar 2.2 IoT...............................................................................................................................11
Gambar 2.3 Sektor Industri............................................................................................................12
Gambar 2.4 Hirarki Industri Otomasi..............................................................................................12
Gambar 2.5 General Architecture of Industrial IoT........................................................................14
Gambar 2.6 Perbedaan IIoT vs IoT.................................................................................................14
Gambar 3.1 Penampilan dalam Bentuk Grafik Hasil Produksi dengan Website..............................15
Gambar 3.2 HMI pada Sub Bagian Milk Shelter.............................................................................16
Gambar 3.3 Program Ladder untuk Sub Bagian Milk Shelter..........................................................16
Gambaar 4.1 Struktur Organisasi....................................................................................................17

vi
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.2 Rancangan Anggaran Biaya (RAB).................................................................................18
Tabel 4.3 Jadwal Kegiatan Bagian Desain......................................................................................20
Tabel 4.4 Jadwal Kegiatan Bagian Implementasi............................................................................21

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di era globalisasi ini, beragam jenis perusahaan manufaktur yang terdampak dalam segi
positif yakni memiliki kecanggihan pada alat-alat yang dipakai untuk mempermudah proses
produksi yang dimiliki. Serta, mengharuskan pengusaha semakin berpikir kreatif dan efisien atas
produk yang akan dijualnya, salah satunya yaitu menekan biaya produksi dan menghasilkan
produk yang berkualitas sama. Dengan bantuan teknologi saat ini, bukanlah tidak mungkin untuk
merancang sebuah perusahaan manufaktur dengan sebagian besar otomatis.
Sehingga, terbentuklah ide pembuatan proyek yang berjudul “Sistem Produksi dan
Pengemasan Susu UHT (Ultra High Temperature)” sebagai bentuk simulasi, dengan harapan dapat
memberikan sumbangsih rancangan dibutuhkan bagi pengusaha yang ingin memproduksi susu
UHT, yang berdasarkan mata kuliah yang didapatkan pada semester 7 ini, yakni Flexible
Manufacturing System, Machine Vision, Internet of Things, Analisis Rekayasa Numerik, dan
Bengkel Elektronika. Serta sebagai proyek untuk Project Base Learning (PBL) semester gasal
tahun ajaran 2020/2021.
1.2 Rumusan Masalah
Bagaimana penerapan mata kuliah dalam pembuatan Project Base Learning sistem
produksi dan pengemasan susu UHT (Ultra High Temperature)?

1.3 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dari pengerjaan proyek ini adalah untuk melatih mahasiswa supaya mampu
membuat perencanaan dan perancangan dari suatu project, yang mana didalamnya memuat
dokumen Detail Engineering Design (DED) dari project tersebut, dimana dalam hal ini merupakan
sistem produksi dan pengemasan susu UHT dengan penggunaan teknologi yang terintegrasi. Serta,
sebagai salah satu syarat untuk memenuhi nilai mata kuliah pada semester 7.

Manfaat dari proyek ini adalah menambah pengalaman mahasiswa dalam menyiapkan diri
untuk terjun di dunia kerja nantinya, kemudian hasil dari project ini dapat digunakan perusahaan
manufaktur yang ingin merancang sebuah perusahaan produksi dan pengemasan susu UHT.

1.4 Metodologi
Dalam melakukan penyusunan Laporan Project Based Learning ini data-data diperoleh
dengan menggunakan beberapa metode, yaitu :

1. Studi Dokumenter
Sebagai langkah pengetahuan awal, tim penyusun melakukan studi literatur yaitu dengan
melakukan pengumpulan data dari bemacam sumber lalu dilakukan penelitian dan
penjabaran dari setiap dokumen yang diperoleh.

2. Metode Wawancara
Pada metode ini dilakukan dengan cara wawancara dengan pihak-pihak yang terkait guna
mengetahui detail dari alur proses sistem yang akan dijabarkan lebih lanjut pada proses
pengerjaan proyek berlangsung.

3. Metode Observasi
Penulis secara langsung mengetahui peralatan yang digunakan sehingga memperoleh
gambaran yang jelas mengeai permasalahan yang sedang dikerjakan.

1
1.5 Deskripsi Proyek
Proyek ini berfokus pada perusahaan manufaktur di bidang produksi dan pengemasan susu
UHT. Susu yang diproduksi menggunakan metode Ultra Hight Temperature yang sudah banyak
dikembangsan saat ini. Merupakan produk susu cair yang diolah dengan pemanasan pada suhu
tinggi, dan dikombinasikan dengan sistem pengemasan aseptik (Cattaneo et al. 2008). Suhu proses
yang digunakan pada pemanasan susu UHT umumya berkisar 130-150°C dengan waktu
pemanasan pada holding tube dalam beberapa detik (Tomasula et al. 2016). Waktu yang singkat
pada proses pemanasan UHT dilakukan untuk mencegah kerusakan kompONen gizi susu untuk
mendapatkan warna, aroma, dan rasa yang relatif tidak berubah (Cattaneo et al. 2008). Dilengkapi
dengan penambahan database pada proses packaging agar produk dapat dihitung secara realtime
bagi teknisi. Proyek ini dimulai dari proses penampungan material hingga palletizing dengan
sebagian besar bekerja secara otomatis yang dapat digunakan calon pengusaha sebagai bentuk
rancangan sistem produksi.

1.6 Lingkup Kerja (Scope)

Lingkup pekerjaan pada proyek ini meliputi pekerjaan-pekerjaan :
1. Perancangan Subsistem Milk Shelter
2. Perancangan Subsistem Homopast
3. Perancangan Subsistem Mixing
4. Perancangan Subsistem Fillpack
5. Perancangan Subsistem Sterilizer
6. Perancangan Subsistem Case Packer
7. Perancangan Subsistem Palletizer
8. Perancangan Subsistem Case Erector
9. Perancangan Subsistem Boiler
10. Perancangan Subsistem Milk Case Packer
1.7 Hasil Akhir Pembuatan Proyek
1.7.1 Desain Sistem Produksi dan Pengemasan Susu UHT

Gambar 1. 1 Ilustrasi Keseluruhan Sistem

2
 Pada Gambar 1.1, merupakan ilustrasi berbentuk 3 Dimensi untuk keseluruhan sistem
produksi dan pengemasan susu UHT. Hal ini dapat menjadii acuan dalam pembuatan proyek jika
direalisasikan.

1.7.2 Human Machine Interface (HMI)

1.7.2.1 Milk Shelter

Gambar 1. 2 Tampilan HMI pada Sub Bagian Milk Shelter

Pada Gambar 1.2, merupakan Tampilan HMI pada sub bagian Milk Shelter. Pada sub bagian
ini menjelaskan, setelah dilakukan pengujian dan dinyatakan lolos uji sampel, susu segar akan
dialirkan melalui pompa truk menuju tanki Penampungan Susu sebagai tempat buffer untuk
dialirkan ke tanki selanjutnya. Susu segar mengisi tanki Penampungan hingga Sensor Level High
Indicator menyala yang menandakan tanki telah terisi penuh dan memberi tanda untuk mematikan
pompa truk. Level tanki ini dapat dilihat juga melalui HMI dengan pengukuran analog pada
program PLC. Proses berlanjut dengan mengalirkan susu segar menuju proses Deaerator.
Deaerator berfungsi untuk menghilangkan oksigen dan gas-gas lain pada susu karena dapat
mengakibatkan adanya aktivitas mikroba yang dapat merusak susu segar tersebut. Pompa yang
dialirkan menuju Deaerator ini menunjukkan besaran tekanan yang dihasilkan pada saat susu
mengalir, umumnya tekanan yang ditolerir 70psi. Setelah pengolahan pada Deaerator, proses
berlanjut menuju Tanki Filtrasi yang berfungsi untuk menyaring susu segar dari benda asing yang
membahayakan ikut masuk ke dalam proses selanjutnya. Tanki Filtrasi yang berukuran 1000 mikro
dapat menyaring diantaranya bulu, kerikikil, serpihan kaca, dan lain-lain. Selanjutnya susu segar
mengalami proses pendinginan untuk mencegah pertumbuhan mikroba. Proses ini dilakukan pada
Chiller Machine yang mendinginkan hingga 4-8oC. Suhu tersebut dapat dilihat pada menu
Instruments HMI. Proses alur keseluruhan pada sub-systems Milk Shelter dapat dilihat gambar
dibawah ini.

3
1.7.2.2 Boiler

Gambar 1. 3 Tampilan HMI pada Sub Bagian Boiler

Boiler merupakan mesin kalor (thermal engineering) yang menstransfer energi –energi
kimia atau energi otomis menjadi kerja (usaha). Boiler atau ketel steam adalah suatu alat berbentuk
bejana tertutup yang digunakan untuk menghasilkan steam. Steam diperoleh dengan memanaskan
bejana yang berisi air dengan bahan bakar. Boiler mengubah energi – energi kimia menjadi bentuk
energi yang lain untuk menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk melakukan atau memindahkan
kalor dari suatu sumber pembakaran, yang biasanya berupa pembakaran bahan bakar.
Boiler/ketel uap terdiri dari 2 komponen utama, yakni Furnace (ruang bakar) sebagai alat
untuk mengubah energi kimia menjadi energi panas. Dan  Steam Drum yang mengubah energi
pembakaran (energi panas) menjadi energi potensial steam (energi panas) sesuai pada Gambar 3.3.
Boiler pada dasarnya terdiri dari drum yang tertutup ujung dan pangkalnya dan dalam
perkembangannya dilengkapi dengan pipa api maupun pipa air. Banyak orang yang
mengklasifikasikan ketel steam tergantung kepada sudut pandang masing – masing. Proses boiler
digunakan untuk deaerator yang berfungsi  untuk mengurangi gelembung-gelembung  udara pada
susu segar yang mengalami  goncangan akibat  pengangkutan susu  segar  di dalam  tangki  truk
pengangkut susu segar sebelum masuk dalam tanki penyimpanan susu segar maupun akibat adanya
tekanan oleh flexible Pump yang memompa susu dari tangki truk.
1.7.2.3 Homogenisasi dan Pasteurisasi

Gambar 1. 4 Tampilan HMI Sub Bagian Homopast

4
 Susu segar yang belum mengalami proses homogenisasi memiliki ukuran globula lemak
yang tidak sama yaitu antar 2 hingga 10 mikrometer. Proses homogenisasi dilakukan dengan
menggunakan tekanan 2900 Psi dan 600 Psi dengan suhu 850 oC selama 5 menit. Penggunaan
tekanan yang berbeda yaitu pada tekanan 2900 Psi bertuuan untuk memperoleh globula lemak
yang berukuran kecil dan penggunaan tekanan 600 Psi bertujuan untuk menghilangkan
pengelompokkan lemak. Setelah dilakukan proses homogenisasi maka dilanjutkan proses
pasteurisasi.
Seperti pada Gambar 1.4, susu segar yang dialirkan dari Chiller Machine akan menuju ke
alat yang bernama Plate Heat Exchanger (PHE) dalam PHE susu dipanaskan dengan suhu 870 oC
hingga 900C selama 15 detik. PHE tidak hanya untuk memanaskan liquid, tetapi bisa juga sebagai
pendingin liquid. Setelah melalui PHE, susu segar akan menuju ke Storage Tank sebagai tanki
penyimpanan sementara, dan akan menuju ke Balancing Tank yang memiliki suhu berkisar antara
60oC hingga 100oC atau balance tank melalui pipa. Balancing Tank ini berfungsi untuk
mengendalikan kecepatan aliran susu yang akan melalui proses homogenisasi dan pasteurisasi agar
bahan yang keluar dan masuk seimbang. Proses selanjutnya yakni Homogenisasi yang
menggunakan mesin Homonegizer untuk memecah globula-globula lemak agar ukuran globula-
globula lemak seragam sehingga mengurangi kecepatan terbentuknya creaming milk. Lalu,
terdapat proses pasteurisasi untuk membunuh bakteri patogen dan menginaaktifkan enzim lipase
dalam susu sehingga mampu mencegah degradasi lemak oleh enzim lipase. Jika suhu susu segar
memiliki suhu kurang atau lebih dari 85oC, maka susu segar akan kembali ke Balancing Tank
untuk diproses kembali, dan jika sus segar memiliki suhu sebesar 85 oC, maka akan menuju ke
Parteurization Storage untuk ke proses selanjutnya.
1.7.2.4 Mixing

Gambar 1. 5 Tampilan Sub HMI Bagian Mixing

Pada tahap ini dilakukan proses penambahan kompisisi terhadap susu segar. Penambahan ini
agar menambah cita rasa terhadap susu segar. Pencampuran dilakukan dengan 3 bahan yakni
pemanis, pewarna, dan komposisi kimia buatan untuk menciptakan rasa yang digemari oleh

5
masyarakat sebagai konsumen. Di dalam proses Mixing terdapat Tanki Silo untuk mengisi bahan-
bahan yang akan dicampurkan. Tanki Silo ini dilengkapi Sensor Level untuk mengetahui Level
bahan yang dimasukkan.
Masing-masing Tanki Silo akan dialirkan oleh pompa menuju Tanki Mixing. Pompa yang
dialirkan dipasang sensor tekanan yang dapat ditampilkan di HMI. Tanki Mixing sendiri juga
dilengkapi sensor Level yang akan memberi tanda bahwa tanki dalam keadaan terisi penuh atau
belum. Pengadukan di dalam Tanki Mixing dilakukan selama 30 menit sebelum disalurkan ke
proses selanjutnya.
1.7.2.5 Milk Case Packer

Gambar 1. 6 Tampilan HMI Sub Bagian Milk Case Packer

Pada Tahap ini dilakukan proses pembentukan kaleng susu yag terbuat dari karton.
Lembaran karton yang telah disediakan oleh vendor karton akan dibentuk menjadi Milk Pack
menggunakan mesin Case Milk Packer ini. Proses ini diawali dari supply karton kemudian di
vacuum menggunakan kompresor yang kemudian diarahkan ke mesin konveyor. Selanjutnya akan
dibentuk menggunakan dorongan pneumatic bertekanan 10 psi hingga membentuk botol susu
karton, kemudian akan berlanjut proses ke tahap selanjutnya

1.7.2.6 Filling and Packing

Gambar 1. 7 Tampilan HMI Sub Bagian Filling

Proses filling adalah suatu proses pengisian susu ke dalam kotak susu yang terbuat dari
karton. Proses filling dilakukan di dalam filling room dengan menggunakan filling machine. Kotak
susu yang telah terisi susu ditutup rapat dengan alumunium foil dan penutup karton susu dengan
menggunakan sealer. Untuk menghindari dari produk yang tidak berkualitas, maka digunakannya
rejector dengan menggunakan teknologi Machine Vision untuk mendeteksi kualitas penutup
karton.

6
 Gambar 1. 8 Tampilan HMI Sub Bagian Sterilisasi
1.7.2.7 Sterilisasi
Proses sterilisasi dilakukan dengan menggunakan autoclave dengan suhu 121◦C selama 10
menit. Proses sterilisasi bertujuan untuk membunuh mikroba patogen yang terdapat dalam susu
didalam kemasan. Produk yang akan disterilisasi dimasukkan ke dalam keranjang agar mudah
dalam memasukkan dan mengeluarkan produk dari autoclave. Setelah itu, produk akan menuju ke
proses case packer dengan Conveyor.

1.7.2.8 Case Erector and Case Packer

Gambar 1. 9 Tampilan HMI Sub Bagian Case Erector dan Case Packer

Tahap berikutnya yakni kotak susu akan masuk ke dalam proses cartoning. Karton disini
merupakan kemasan sekunder untuk menempatkan susu kotak. Produk yang berada di sepanjang
mesin belt Conveyor kemudian melewati mesin packer yang akan mengambil produk sejumlah 6
buah kotak susu untuk dimasukkan ke dalam setiap karton, kemudian ketika sudah terisi 6 buah
karton ditutup dan diselotip pada bagian atas, terdapat pada Gambar 2.17. Setelah dikemas ke
dalam box, box akan diberikan cap kode produksi berupa QR Code. Pada proses Case Packer,
selain berfungsi untuk menempatkan produk ke dalam box, juga sebagai pembentuk dari karton
box hingga menjadi box.

7
1.7.2.9 Palletizer

Gambar 1. 10 Tampilan HMI Sub Bagian Palletizer

Setelah pengemasan susu karton ke dalam box, akan dilakukan proses Palletizer yang
merupakan proses pengelompokkan box menjadi satu menggunakan arm robot untuk proses
pemindahan box dari conveyor menuju ke pallet seperti pada Gambar 3.19. Setelah proses
palletizer, maka produk telah siap untuk di jual ke konsumen.

8
 BAB II
CAKUPAN MATERI MATA KULIAH
Pada bagian ini terdapat penjabaran silabus atau materi-materi mata kuliah terkait yang
diperoleh dari dosen pengampu mata kuliah.

2.1 Revolusi Industri

Gambar 2. 1 Revolusi Industri

Sejarah revolusi industri dimulai dari industri 1.0, 2.0, 3.0, hingga industri 4.0. Fase industri
merupakan real change dari perubahan yang ada. Industri 1.0 ditandai dengan mekanisasi produksi
untuk menunjang efektifitas dan efisiensi aktivitas manusia, industri 2.0 dicirikan oleh produksi
massal dan standarisasi mutu, industri 3.0 ditandai dengan penyesuaian massal dan fleksibilitas
manufaktur berbasis otomasi dan robot. Industri 4.0 selanjutnya hadir menggantikan industri 3.0
yang ditandai dengan cyber fisik dan kolaborasi manufaktur (Hermann et al, 2015; Irianto, 2017).
Istilah industri 4.0 berasal dari sebuah proyek yang diprakarsai oleh pemerintah Jerman untuk
mempromosikan komputerisasi manufaktur. Lee et al (2013) menjelaskan, industri 4.0 ditandai
dengan peningkatan digitalisasi manufaktur yang didorong oleh empat faktor: 
1) peningkatan volume data, kekuatan komputasi, dan konektivitas; 
2) munculnya analisis, kemampuan, dan kecerdasan bisnis; 
3) terjadinya bentuk interaksi baru antara manusia dengan mesin; dan 
4) perbaikan instruksi transfer digital ke dunia fisik, seperti robotika dan 3D printing. 
Lifter dan Tschiener (2013) menambahkan, prinsip dasar industri 4.0 adalah penggabungan
mesin, alur kerja, dan sistem, dengan menerapkan jaringan cerdas di sepanjang rantai dan proses
produksi untuk mengendalikan satu sama lain secara mandiri. Hermann et al (2016) menambahkan,
ada empat desain prinsip industri 4.0. Pertama, interkoneksi (sambungan) yaitu kemampuan mesin,
perangkat, sensor, dan orang untuk terhubung dan berkomunikasi satu sama lain melalui Internet of
Things (IoT) atau Internet of People (IoP). Prinsip ini membutuhkan kolaborasi, keamanan, dan
standar. Kedua, transparansi informasi merupakan kemampuan sistem informasi untuk
menciptakan salinan virtual dunia fisik dengan memperkaya model digital dengan data sensor
termasuk analisis data dan penyediaan informasi. Ketiga, bantuan teknis yang meliputi; 

9
(a) kemampuan sistem bantuan untuk mendukung manusia dengan menggabungkan dan
mengevaluasi informasi secara sadar untuk membuat keputusan yang tepat dan memecahkan
masalah mendesak dalam waktu singkat; 
(b) kemampuan sistem untuk mendukung manusia dengan melakukan berbagai tugas yang tidak
menyenangkan, terlalu melelahkan, atau tidak aman; 
(c) meliputi bantuan visual dan fisik. Keempat, keputusan terdesentralisasi yang merupakan
kemampuan sistem fisik maya untuk membuat keputusan sendiri dan menjalankan tugas seefektif
mungkin. 
Industri 4.0 telah memperkenalkan teknologi produksi massal yang fleksibel (Kagermann et
al, 2013). Mesin akan beroperasi secara independen atau berkoordinasi dengan manusia (Sung,
2017). Industri 4.0 merupakan sebuah pendekatan untuk mengontrol proses produksi dengan
melakukan sinkronisasi waktu dengan melakukan penyatuan dan penyesuaian produksi (Kohler &
Weisz, 2016). Selanjutnya, Zesulka et al (2016) menambahkan, industri 4.0 digunakan pada tiga
faktor yang saling terkait yaitu; 1) digitalisasi dan interaksi ekonomi dengan teknik sederhana
menuju jaringan ekonomi dengan teknik kompleks; 2) digitalisasi produk dan layanan; dan 3)
model pasar baru. [1]

2.2 Sejarah Internet

Pada sekitar tahun 1957 Dephan AS DoD (Departement of Defense) membentuk ARPA
(Advanced Research Projects Agency) sebagai tanggapan terhadap peluncuran Sputnik-nya Uni
Sovyet. ARPA bertugas meningkatkan kemampuan teknologi yang dapat dimanfaatkan oleh
militer. Sebenarnya ARPA tidak memiliki ahli ilmu pengetahuan ataupun laboratorium. Yang
dimiliki hanya kantor dan budget kecil (bagi standar Pentagon) saja. ARPA menjalankan tugasnya
dengan memberikan bantuan dan melakukan kontrak kerja dengan universitas-universitas dan
perusahaanperusahaan yang memiliki ide yang dianggap menjanjikan bagi operasinya. Pada
pertengahan tahun 1960-an, saat puncak Perang Dingin, DoD ingin memiliki komando dan
pengendalian jaringan yang dapat mempertahankan diri bila terjadi perang nuklir. Jaringan telepon
tradisional dianggap tidak aman. Karena bila satu jalur saja hilang, maka hal ini dapat
mengakibatkan terhentinya semua percakapan yang menggunakan jaringan atau bahkan yang
hanya menggunakan sebagian jaringan secara tiba-tiba. Untuk mengatasi masalah ini DoD
mengubah arah risetnya, ARPA. Bekerjasama dengan beberapa universitas, ARPA memutuskan
bahwa jaringan yang diperlukan DoD adalah berbentuk packetswitching yang terdiri dari sebuah
subnet dan komputer-komputer host. Pada Desember 1968, ARPA memberikan kontraknya kepada
BBN, sebuah biro konsultan di Cambridge, Massachusetts untuk membangun jaringan tersebut dan
membuat software-software pendukung. Walaupun pada masa itu masih terdapat kekurangan pada
masalah software, dan hardwere, tetapi sejak tahun 1969 berhasil diluncurkan sebuah jaringan
eksperimen yang menghubungkan empat buah simpul yaitu UCLA, UCSB, SRI dan UTAH
University. Keempat simpul ini memang memiliki berbagai kontrak dengan ARPA, dan masing-
masing simpul mempunyai komputer host yang benarbenar berbeda dan tidak bersesuaian satu
dengan lainnya. Jaringan ini disebut ARPANET dan segera setelah itu berkembang dengan pesat
meliputi seluruh wilayah AS dalam tiga tahun pertamanya ARPANET dikembangkan
Sebagai tambahan dalam membantu pertumbuhan ARPANET yang masih prematur ini,
ARPA juga membiayai penelitian jaringan satelit dan jaringan radio paket yang mobile. Percobaan
ini juga menunjukkan bahwa protokol-protokol ARPANET yang telah ada tidak sesuai untuk
dioperasikan pada jaringan ganda. Pengamatan ini mendorong semakin banyaknya penelitian
tentang protokol, yang berpuncak pada penemuan model dan protokol TCP/IP. TCP/IP secara
spesifik dirancang untuk menangani komunikasi melalui internetwork, sesuatu yang menjadi
semakin penting dengan semakin banyaknya jaringan dan LAN yang dihubungkan ke ARPANET.

10
Untuk mendorong pemakaian protokol-protokol baru tersebut, ARPANET mengadakan beberapa
kontrak dengan BBN dan Universitas California di Berkeley untuk mengintegrasikan
protokolprotokol tersebut ke dalam Berkeley UNIX. Para peneliti di Berkeley menyusun sebuah
program antarmuka (interface) ke jaringan (socket) yang memudahkan dan menulis beberapa
program utilitas, aplikasi dan manajemen untuk membuat sistem jaringan lebih mudah
dioperasikan. Pada tahun 1983, ARPANET memiliki jaringan yang besar dan sudah dapat
dianggap stabil dan sukses. Sampai pada keadaan ini, ARPANET menyerahkan manajemen
jaringan ke Defense Communication Agency (DCA) untuk menjalankan ARPANET sebagai
jaringan operasional. Yang pertama dilakukan DCA adalah memisahkan bagian jaringan militer ke
subnet tersendiri, MILNET, yang memiliki gateway-gateway yang sangat ketat membedakan
antara MILNET dengan sisa subnet riset lainnya. Selama
tahun 1980-an, jaringan-jaringan tambahan, khususnya LAN, makin banyak yang
dihubungkan ke ARPANET. Sejalan dengan bertambah luasnya jaringan, host-pun semakin mahal.
Karena itu DNS (Domain Naming System) dibentuk untuk mengorganisasi mesin ke dalam
domain-domain tertentu dan memetakan nama-nama host ke dalam alamatalamat IP. Sejak itu,
DNS menjadi sistem database yang tergeneralisasi dan terdistribusi untuk menyimpan berbagai
informasi yang berhubungan dengan penamaan modal penelitian.
Pada tahun 1990, ARPANET telah tersusun oleh jaringan-jaringan yang baru, yang
sebenarnya dilahirkan sendiri oleh ARPANET. Setelah itu ARPANET menghentikan operasinya
dan dibongkar. Sampai saat ini, MILNET masih tetap beroperasi Selanjutnya NSFNET, Pada akhir
tahun 1970- an, NSF (National Science Foundation) melihat begitu besarnya dampak ARPANET
bagi penelitian universitas. Namun hanya universitas yang memiliki kontrak penelitian dengan
DoD yang dapat bergabung ke ARPANET. Kekurangan akses yang universal ini mendorong NSF
untuk membangun sebuah jaringan maya, CSNET. Pada tahun 1984 NSF mulai merancang
jaringan backbone berkecepatan tinggi yang akan menghubungkan keenam pusat
superkomputernya di San Diego, Boulder, Champaign, Pittsburgh, Ithaca dan Princeton. Jaringan
ini diproyeksikan sebagai pengganti ARPANET dan akan dibuka untuk seluruh kelompok-
kelompok riset universitas, laboratorium riset, perpustakaan dan musium untuk mengakses keenam
superkomputernya itu dan berkomunikasi satu dengan lainnya. Jaringan ini juga terhubung dengan
ARPANET. Jaringan NSFNET segera meraih sukses dalam waktu yang relatif singkat dan
sekaligus kelebihan beban. Selanjutnya NSF dengan segera membuat rencana jaringan penerusnya
dan memberikan kontrak kepada konsorsium Michigan-based MERIT untuk melaksanakan
rencana tersebut. Jaringan ini pun akhirnya kewalahan sehingga pada tahun 1990 jaringan ini
segera ditingkatkan kemampuannya. Seiring dengan perkembangan berkelanjutan, NSF menyadari
bahwa pemerintah tidak dapat memberikan dana pengembangan jaringan untuk selamanya. Selain
banyak organisasi komersial yang ingin bergabung ke dalam jaringan yang dibiayai NSF.
Akibatnya, NSF meminta MERIT, MCI dan IBM untuk membentuk perusahaan nirlaba, ANS
(Advanced Networks Services). Pada tahun 1990, ANS mengambil alih NSFNET dan
meningkatkan kemampuan jaringan itu untuk membentuk ANSNE.
Sehingga Pada tahun 1991, Wakil Presiden AS Al Gore, mengusulkan perluasan arsitektur
NSFNET agar melibatkan sekolah K-12, community college (perguruan tinggi setempat), dan
college dua-tahun lebih banyak lagi. Desember 1991, Kongres AS mengesahkan rancangan
undang-undang NREN (National Research and Educational Network) yang dapat diakses oleh
pelaku bisnis dengan mengizinkan mereka membeli sebagian dari jaringan untuk penggunaan
komersial. Tetapi Pada tahun 1995, backbone NSFNET tidak diperlukan lagi untuk
menginterkoneksikan jaringan-jaringan regional NSF. Hal ini disebabkan karena banyak
perusahaan yang mengoperasikan jaringan IP komersial. Pada saat ANSNET dijual ke America
Online pada tahun 1995, jaringan regional harus keluar dan harus memiliki layanan IP komersial

11
untuk dapat saling terhubung. Kemudian untuk mempermudah dan meyakinkan bahwa setiap
jaringan regional dapat berkomunikasi dengan jaringan regional lainnya, NSF memberikan kontrak
kerja kepada empat operator jaringan untuk membuat NAP (Network Access Point). Operator-
operator tersebut adalah PacBell (San Francisco), Ameritech (Chicago), MFS (Washington D.C.)
dan Sprint (New York City). Setiap operator jaringan yang ingin menyediakan layanan backbone
kepada jaringan-jaringan regional NSF harus menghubungkan semua NAP tersebut. Selain NAP-
NAP NSF, juga telah dibuat bermacam-macam NAP pemerintah (misalnya, FIX-E, FIX-W, MAE-
East dan MAE-West) dan NAP-NAP komersial (misalnya CIX).
Seiring dengan perkembangan internet di Amerika Serikan, maka Negara-negara dan
daerah lainnya juga membangun jaringan yang sebanding dengan NSFNET. Di Eropa misalnya,
EuropaNet merupakan sebuah backbone IP untuk organisasi-organisasi riset dan EBONE
merupakan jaringan yang lebih berorientasi komersial. Keduanya jaringan ini menghubungkan
sejumlah kota di Eropa. Setiap negara di Eropa memiliki satu atau lebih jaringan nasional yang
sebanding dengan jaringan regional NSF. Setelah TCP/IP dinyatakan sebagai satu-satunya protokol
resmi pada 1 januari 1983, jumlah jaringan, mesin dan pengguna yang terhubung ke ARPANET
bertambah dengan pesatnya. Pada saat NSFNET dan ARPANET saling dihubungkan,
pertumbuhannya menjadi eksponensial. Banyak jaringan regional yang bergabung dan hubungan-
hubungan dibuat untuk membangun jaringan di Kanada, Eropa dan Pasifik. Pada pertengahan
tahun 1980-an, orang mulai memandang kumpulan jaringanjaringan tersebut sebagai sebuah
internet, dan kemudian disebut Internet. Pertumbuhan terus berlanjut secara eksponensial, dan pada
tahun 1990 Internet telah tumbuh menjadi 3000 jaringan dan 200.000 komputer. Pada tahun 1992,
host kesatu-juta telah terhubung ke jaringan. Pada tahun 1995, terdapat banyak backbone, ratusan
jaringan tingkat menengah (regional), puluhan ribu LAN, jutaan host dan puluhan juta pengguna
Faktor yang mempunyai andil besar dalam pertumbuhan yang cepat itu adalah
penyambungan jaringan-jaringan yang telah ada ke Internet. Pada waktu yang lampau
penyambungan tersebut meliputi SPAN (jaringan fisika luar angkasa NASA), HEPNET (jaringan
fisika energi tinggi), BITNET (jaringan mainframe IBM), EARN (jaringan akademis Eropa), dan
jaringan-jaringan lainnya. Sejumlah link trans atlantik juga terbentuk. Dengan perkembangan yang
eksponensial ini, cara informal lama dalam mengoperasikan Internet tidak lagi dipakai. Pada bulan
Januari 1992, Masyarakat Internet (Internet Society) terbentuk. Masyarakat Internet bertujuan
untuk mempromosikan manfaat Internet. Dengan demikian sejak awal tahun 1990-an, Internet
banyak dipakai oleh para akademisi, pemerintah dan para peneliti industri. Sebuah aplikasi baru,
WWW (World Wide Web) mengubah wajah Internet dan membantu jutaan pengguna baru,
nonakademisi ke jaringan. Aplikasi ini, ditemukan oleh fisikawan CERN Tim Berners-Lee, tanpa
mengubah fasilitasfasilitas yang telah ada namun membuatnya menjadi lebih mudah digunakan.
Bersama-sama dengan Mosaic viewer, yang dibuat oleh NCSA (National Center for
Supercomputer Applications), WWW memungkinkan sebuah situs (site) untuk menyusun sejumlah
halaman informasi yang berisi teks, gambar, suara dan bahkan video, dengan meletakkan link ke
halaman-halaman lainnya. Dengan meng-klik sebuah link, pengguna akan segera dibawa ke
halaman yang ditunjukkan oleh link tersebut. Dalam setahun setelah Mosaic diluncurkan, jumlah
server WWW berkembang dari 100 menjadi 7000. Pertumbuhan yang cepat ini terus berlangsung
dengan pesat sampai sekarang. [2]

2.3 Industri 4.0, Konektivitas Internet sebagai tulang punggung

Jaringan objek fisik dengan elektronik tertanam, perangkat lunak, sensor, aktuator, dan
konektivitas jaringan yang memungkinkan mereka untuk mengumpulkan dan bertukar data, untuk
membuat aplikasi dan layanan cerdas.

12
 Gambar 2. 2 IoT

2.4 Klasifikasi Industri

 Industri Proses dan Manufaktur
Industri manufaktur adalah suatu proses yang merupakan bagian dari cabang industri yang
menggunakan sejumlah peralatan modern seperti mesin industri, yang menggunakan sejumlah
peralatan modern seperti mesin industri, program manajemen yang teratur dan terukur untuk
melakukan traspormasi barang mentah menjadi barang jadi dan layak jual. Tahapan-tahan dalam
industri manufaktur membutuhkan sebuah proses untuk berproduksi dan integrasi dari berbagai
macam komponen yang di gunakan. [3]
 Large Scale Industries dan other Industries
Industri pada skala yang berbeda membentuk berbagai bagian ekonomi. Bisnis dan
industri skala besar mempekerjakan banyak orang dan menawarkan dukungan yang murah hati
kepada politisi. Di sisi lain, usaha kecil mempengaruhi perekonomian di tingkat dasar di mana
pengusaha perorangan berhasil. Industri kecil sangat kecil sehingga tidak terkenal. Namun, hal itu
juga memberikan kontribusi bagi kemakmuran bangsa. Berdasarkan skalanya, industri
diklasifikasikan tidak hanya menjadi industri skala besar dan kecil, tetapi ada industri lain dan
perusahaan publik, juga organisasi multinasional. [3]
2.5 Arsitektur Internet
2.5.1 Konsep jaringan dalam jaringan komputer
2.5.2 OSI Layer
OSI Layer merupakan standar komunikasi yang diterapkan untuk jaringan komputer.
Standar ini digunakan untuk menentukan aturan sehingga seluruh alat komunikasi bisa saling
terkoneksi melalui jaringan internet. OSI Layer dikembangkan untuk komputer agar dapat
berkomunikasi pada jaringan yang berbeda secara efisien. Protoko ini digambarkan sebagai
informasi dari suatu aplikasi komputer yang berpindah melalui jaringan internet ke komputer yang
lainnya. OSI Layer secara konseptual terbagi ke dalam tujuh lapisan dimana masing-masing
lapisan memiliki tugas yang spesifik. Tujuan utama penggunaan OSI Layer adalah untuk
membantu desainer jaringan memahami fungsi dari tiap-tiap layer yang berhubungan dengan aliran
komunikasi data. Termasuk jenis-jenis protokol jaringan dan metode transmisi.[4]
Ketujuh lapisan OSI Layer adalah sebagai berikut:
 Application Layer

13
 Layer OSI ini paling berdekatan dengan end user. Layer ini bertanggung-jawab atas
pertukaran informasi antara program komputer, seperti program e-mail, dan service lain yang jalan
di jaringan, seperti server printer atau aplikasi komputer lainnya. [4]
 Presentation Layer
Layer OSI ini bertanggung jawab dalam pengkodean dan konversi data dari application
layer. Presentation later bertanggung jawab untuk memastikan semua data yang berasal dari
application layer dapat dibaca pada sistem lainnya. [4]
 Session Layer
Layer OSI ini mempunyai tugas untuk menentukan bagaimana dua terminal menjaga,
memelihara dan mengatur koneksi. Selain itu layer ini berfungsi untuk membentuk, me-manage,
dan memutuskan session komunikasi antara entitas presentation layer. [4]
 Transport Layer
Layer OSI ini bertanggung jawab untuk membagi data menjadi segmen, menjaga koneksi
logika antar terminal, dan menyediakan penanganan error. [4]
 Network Layer
Layer OSI ini bertanggung jawab untuk menentukan alamat jaringan, menentukan rute
yang harus diambil selama perjalanan, dan menhaga antrian trafik di jaringan. [4]
 DataLink Layer
Layer OSI ini mempunyai tugas untuk menyediakan link untu data dan memaketkannya
menjadi frame yang berhubungan dengan hardware kemudian didistribusikan melalui media. [4]
 Physical Layer
Layer OSI yang terakhir ini bertugas untuk mengirimkan dan menerima data mentah pada media
fisik. [4]
2.5.3 Macam-macam topologi Jaringan
Jaringan komputer berfungsi untuk menghubungkan 2 komputer atau lebih. Dalam
implementasinya ada beberapa topologi jaringan yang digunakan. Topologi jaringan sendiri adalah
suatu cara / konsep yang digunakan untuk menghubungkan dua komputer atau lebih, berdasarkan
hubungan geometris antara unsur-unsur dasar penyusun jaringan, yaitu node, link, danstation.
Pemilihan topologi jaringan didasarkan pada skala jaringan, biaya, tujuan, dan pengguna. Topologi
pertama kali yang digunakan adalah topologi bus. setiap topoologi memiliki kekurangan dan
kelebihannya masing-masing. Berikut Macam-macam Topologi Jaringan Komputer [5]
 Topologi BUS
Topologi ini adalah topologi yang pertama kali digunakan untuk menghubungkan
komputer. dalam topologi ini masing-masing komputer aka terhububng ke satu kabel panjang
dengan beberapa terminal, dan pada akhir dari kable harus di akhiri dengan satu terminator.
Topologi ini sudah sangat jarang digunakan didalam membangun jaringan komputer biasa karena
memiliki beberapa kekurangan diantaranya kemungkinan terjadi nya tabrakan aliran data, jika
salah satu perangkat putus atau terjadi kerusakan pada satu bagian komputer maka jaringan
langsung tidak akan berfungsi sebelum kerusakan tersebut di atasi. Topologi STAR. Seperti
namanya susunan pada topologi STAR sama seperti lambang bintang yang biasa kita buat. topologi
ini memiliki node inti/tengah yang disambungkan ke node lainnya. [5]
 Topologi RING
Topologi ring digunakan dalam jaringan yang memiliki performance tinggi, jaringan yang
membutuhkan bandwidth untuk fitur yang time-sensitive seperti video dan audio, atau ketika
performance dibutuhkan saat komputer yang terhubung ke jaringan dalam jumlah yang banyak.
Pada Topologi cincin, masing-masing titik/node berfungsi sebagai repeater yang akan memperkuat
sinyal disepanjang sirkulasinya, artinya masing-masing perangkat saling bekerjasama untuk

14
menerima sinyal dari perangkat sebelumnya kemudian meneruskannya pada perangkat sesudahnya,
proses menerima dan meneruskan sinyal data ini dibantu oleh TOKEN. [5]
 Topologi MESH
Topologi mesh adalah topologi gabungan dari topologi Ring dan Star yang sudah saya
jelaskan diatas. Topologi mesh adalah suatu bentuk hubungan antar perangkat dimana setiap
perangkat terhubung secara langsung ke perangkat lainnya yang ada di dalam jaringan. Akibatnya,
dalam topologi mesh setiap perangkat dapat berkomunikasi langsung dengan perangkat yang dituju
(dedicated links). [5]
 Topologi Tree
Topologi jaringan komputer Tree merupakan gabungan dari beberapa topologi star yang
dihubungan dengan topologi bus, jadi setiap topologi star akan terhubung ke topologi star lainnya
menggunakan topologi bus, biasanya dalam topologi ini terdapat beberapa tingkatan jaringan, dan
jaringan yang berada pada tingkat yang lebih tinggi dapat mengontrol jaringan yang berada pada
tingkat yang lebih rendah. [5]

2.5.4 IP Address dan perangkat – perangkat pendukung Internet.

 Perangkat pendukung Internet
Terdapat beberapa perangkat yang dibutuhkan untuk mengakses internet,yaitu: Personal
computer (komputer, laptop, tablet PC, atau lain sejenisnya), Modem (modulator-demodulator,
mengubah sinyal analog menjadi digital dan sebaliknya), Saluran telekomunikasi (minimal saluran
telepon), Router (menentukan atau memilih jaringan tujuan untuk meneruskan paket data, khusus
untuk jaringan komputer), ISP (Internet Service Provider): penyelenggara jasa Internet. Di
Indonesia contohnya seperti Indihome, FastNet, First Media. Menurut media koneksinya, ada dua
cara untuk terhubung ke Internet, yaitu melalui kabel dan tanpa kabel (nirkabel atau wireless). [6]
 IP Addres
IP Address (Internet Protocol Address) merupakan sebuah identitas angka yang digunakan
semua perangkat komputer agar saling berhubungan dalam jaringan internet. Banyak sekali fungsi-
fungsi IP Address yang dapat mendukung aktivitas kita dalam berinternet. Adapun fungsinya
seperti sebagai sebuah identitas alamat perangkat dalam sebuah jaringan dan sebagai alat
identifikasi host atau interface.Penjelasan mengenai fungsi dari IP Address adalah sebagai berikut.
[6]
 IP Address sebagai identitas alamat perangkat
Ip address digunakan sebagai identitas alamat setiap perangkat jaringan yang akan
melakukan komunikasi antar perangkat. Fungsi ini sangat berguna bagi perangkat
komputer dalam hal mengakses internet. Jika pengguna ingin mengetahui alamat perangkat
yang digunakan, pengguna bisa melihatnya di pengaturan jaringan atau menuliskan what
my ip di web browser.[6]

 IP Address sebagai alat identifikasi interface atau host

Perangkat komputer yang digunakan dalam sebuah jaringan disebut sebagai host.
Penggunaan IP address harus berbeda pada setiap host/perangkat. Nah, karena hal inilah
yang membuat IP Address setiap perangkat yang terhubung pada jaringan komputer akan
memiliki sifat yang unik dan berbeda satu sama lainnya. [6]

2.6 Internet of Things (IoT) dan Industrial Internet of Things (IioT)

Internet of Things (IoT) adalah konsep komputasi tentang objek sehari-hari yang
terhubung ke internet dan mampu mengidentifikasi diri ke perangkat lain. Menurut metode

15
identifikasi RFID (Radio Frequency Identification), istilah IoT tergolong dalam metode
komunikasi, meskipun IoT juga dapat mencakup teknologi sensor lainnya, teknologi nirkabel atau
kode QR (Quick Response). Koneksi Internet adalah hal yang luar biasa, bisa memberi kita segala
macam manfaat yang sebelumnya mungkin sulit untuk didapat. [7] Sedangkan "Didasarkan pada
IoT, Industri Internet of Things (IIoT) bertindak sebagai katalis untuk mempercepat perkembangan
industry pada revolusi dalam Industri 4.0. Pada saat itu, ketika IoT memiliki dampak yang
signifikan dan mempengaruhi perilaku konsumen global, IIoT mengubah cara dan fungsi industri.
Meskipun IoT dan IIoT lahir dari ibu yang sama, mereka ditakdirkan untuk memainkan peran yang
berbeda di dunia digital ini. " Momentum di balik ekosistem Internet of Things (IoT) adalah
pragmatis dan mempesona. Lanskap komunikasi yang akan datang di tengah-tengah sensor
nirkabel, GPS, dan sistem kontrol yang real-time sedang merevolusi perilaku konsumen global
serta industri di seluruh dunia. Di satu sisi, di mana IoT memungkinkan konsumen untuk
mengambil manfaat dari revolusi digital yang meluas, Industrial Internet of Things (IIoT)
memfasilitasi komunikasi mesin-ke-mesin (M2M) yang menguntungkan industri di seluruh sektor.
Ini adalah awal dari era di bidang IPv6 (Protokol Internet versi 6). (IPv6 ditingkatkan ke alamat IP
unik 128-bit untuk perluasan ruang, menjadikan IoT fungsional.) Segera, semua yang dapat
terhubung akan terhubung. Studi Gartner tentang memimpin dunia yang terhubung memperkirakan
bahwa hal-hal yang terhubung internet akan melebihi jumlah manusia dengan perbandingan empat
banding satu. [8]

Gambar 2. 3 Perbedaan IIoT vs IoT

2.7 Designing Industrial Internet Systems

 Communication Protocols

16
 Protokol jaringan komputer adalah aturan yang ada dalam sebuah jaringan komputer yang
harus ditaati oleh pihak pengirim dan penerima agar dapat saling berkomunikasi dan bertukar
informasi meskipun memiliki sistem yang berbeda. Di awal kemunculannya pada awal tahun 1970-
an, protokol hanya dipakai untuk menghubungkan beberapa node saja. Baru kemudian pada awal
tahun 1990-an saat internet tumbuh dengan pesat di seluruh dunia, berbagai jenis protokol mulai
bermunculan. Namun dengan banyaknya jenis protokol tersebut malah menimbulkan sebuah
masalah, yaitu adanya ketidakcocokan dari jenis protokol buatan pabrik tertentu dengan jenis
lainnya sehingga tidak bisa saling berkomunikasi. [9]

 Wireless Communication Technology dan Wireless Sensor Network(WSN)

Wireless Sensor Network (WSN) adalah sekumpulan ‘node’  yang terdistribusi secara
spasial untuk memantau kondisi lingkungan seperti suhu, tekanan, gerakan, dan sebagainya. Data
yang dikumpulkan oleh node diperjalankan secara kooperatif melalui jaringan menuju suatu lokasi
utama. Data yang disimpan di sini kemudian diolah untuk ditampilkan kepada pengguna. [10]

2.8 Securing the Industrial Internet.

Pengamanan dalam industri sangatlah penting dikarenakan dengan menggunakan Internet
of Things dan penggunaan Internet of Things di dalam industri sudah pasti adanya data data
penting yang tersimpan di database perusahaan dengan ini keamanan jaringan sangatlah penting
untuk menunjang tahap ini.

2.9 Industri 4.0 and Smart Factories

Industri 4.0 sudah mengacu pada berbasis IoT dan otomasi dengan kata lain industri ini
sudah mengurangi campur tangan manusia saat memproduksi suatu produk dengan adanya Industri
4.0 saat ini sudah dipastikan jumlah produk yang dihasilkan dalam suatu pabrik akan maksimal.

17
HALAMAN SENGAJA DIKOSONGKAN

18
 BAB III
CAPAIAN MATERI MATA KULIAH DALAM PROYEK
Dalam bab ini, menjelaskan materi-materi mata kuliah yang ada dalam pengerjaan proyek
PBL berdasarkan Bab II.

3.1 Keterkaitan Mata Kuliah Industrial Internet of Things dengan Proyek

Dalam pengerjakan proyek “Sistem Produksi dan Pengemasan Susu UHT”, terdapat
penerapan materi mata kuliah dari Industrial Internet of Things. Penerapan yang implementasikan
yakni memonitoring jumlah hasil produksi box susu selama 1 hari, dan juga dapat diakumulasikan
dalam perbulan ataupun pertahun. Monitoring ini menggunakan database di phpMyAdmin, yang
terintegrasi dengan kamera yang menapkan dan membaca pesan enkripsi pada QR Code. Setelah
memasuki database phpMyAdmin, akan disambungkan kembali menuju halaman web baru.
Sehingga, pengguna dapat melihat secara realtime data hasil produksi yang didapatkan tanpa perlu
menghubungi admin terkait. Hal ini mempermudah pekerjaan dan menghitung hasil jumlah
produksi. Serta dilengkapi dengan fitur user login, untuk keamaan data perusahaan.

Gambar 3. 1 Penampilan dalam Bentuk Grafik

19
3.2 Pembuatan Human Machine Interface (HMI) sebagai control proses

Gambar 3. 2 HMI pada Sub Bagian Milk Shelter

Seperti pada hirarki otomasi, pada pengerjaan proyek PBL, penulis juga menyertakan
control secara otomatis dengan menggunakan HMI sebagai control utama dalam proses produksi
dan pengemasan susu UHT. Hal ini untuk memudahkan penulis dalam mendemonstrasikan
simulasi proses produksi atau dalam dunia karir, sangat sering ditemukan control dengan
menggunakan HMI tersebut.

3.3 Menggunakan Programmable Logic Controller (PLC)

Gambar 3. 3 Program Ladder untuk Sub Bagian Milk Shelter

Untuk menggunakan HMI, diperlukan integrasi antara HMI dengan PLC yang dipakai,
penulis menggunakan PLC dari Omron berjenis CP1L untuk control otomatis dengan Bahasa
logika agar pada layar HMI dapat berfungsi dengan baik.

20
 BAB IV
KORELASI DENGAN DUNIA KERJA/INDUSTRI
Pada bab ini menjelaskan hubungan proyek yang telah dikerjakan dengan dunia kerja/
industri. Tidak hanya terkait teknis pekerjaan, namun juga dapat dijelaskan tentang manajemen,
kerja sama tim, susunan organisasi, dan hal-hal non-teknis lainnya.

4.1 Susunan Organisasi

Gambar 4. 1 Struktur Organisasi

Project manager mempunyai tugas sebagai kepala dari proyek ini, dengan memimpin
perencanaan dan penjadwalan proyek, mendefinisikan ruang lingkup proyek, tujuan dan
penyampaiannya, menyusun dan mengkoordinasikan staff proyek, mengelola anggaran dan alokasi
sumber daya proyek. Lead System Engineer bertugas sebagai kepala dari sistem.

4.2 Pembagian Jobdesk

Tabel 4. 1 Pembagian Jobdesk

NO NAMA Jobdesk
1 Rafi Pramasukma E Eletrical Design
2 M. Nayu Pryandoko System and Program
Design
3 Budi Raharja Eletrical Design
4 M. Zainul Arifin Mechanical Design
5 Ferry Irawan Eletrical Design
6 Ramadhan Yusuf A System and Program
Design
7 M. Hisyam Priaji Eletrical Design
8 Fachrizal Ubaydillah Mechanical Design

9 Herrista Ovilia W. P System and Program

Design
10 M. Arief Himawan System and Program
Design

4.3 Rencana Anggaran Biaya

Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang dibutukan untuk membuat sistem produksi dan
pengemasan susu UHT dengan total sebesar Rp 7.561.176.000, untuk rincian pembelian barang
dapat di lihat pada Tabel 4.2.

21
 Tabel 4. 2 Rancangan Anggaran Biaya (RAB)

No. Nama Barang PROSES Unit Harga Satuan Jumlah

1 Deaerator 2 Rp 150.000.000 Rp 300.000.000

2 Duplex Filter For Milk 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000

3 Raw Milk Storage Tank 3 Rp 15.000.000 Rp 45.000.000

4 Sugar Storage Tank FORMULATING 1 Rp 27.000.000 Rp 27.000.000

5 Big Pipe & DUMPING 10 Rp 75.000.000 Rp 750.000.000

6 Small Pipe 25 Rp 1.500.000 Rp 37.500.000

7 Balaced Tank 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000

8 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

9 Tri Blender 1 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000

10 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

11 Hot Water Tank 1 Rp 67.000.000 Rp 67.000.000

Mixing
12 Hopper 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000

13 Water Filter 1 Rp 600.000 Rp 600.000

14 Small Pipe 25 Rp 1.500.000 Rp 37.500.000

15 Balaced Tank 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000

16 Electric & Panel With HMI 2 Rp 75.000.000 Rp 150.000.000

17 Stainless Steel Homogenizer Tank 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000

HOMOGENESIS
18 Small Pipe DAN 10 Rp 1.500.000 Rp 15.000.000
PASTEURISASI
19 Plate Heat Exchanger 2 Rp 1.500.000 Rp 3.000.000

20 Pasturizer Tank 1 Rp 40.500.000 Rp 40.500.000

21 Holding Tube Pipe 1 Rp 2.000.000 Rp 2.000.000

22 Standardization 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000

23 Plate Cooler 1 Rp 6.750.000 Rp 6.750.000

24 Small Pipe FILLPACK 15 Rp 1.500.000 Rp 22.500.000

25 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

26 Filling Machine 1 Rp 975.000.000 Rp 975.000.000

27 Autoclave 1 Rp 1.500.000.000 Rp 1.500.000.000

28 Small Pipe STERILIZER 10 Rp 1.500.000 Rp 15.000.000

29 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

30 Box Buffer Belt Conveyor CASE PACKER 3 Rp 15.000.000 Rp 45.000.000

31 Box Stop & Go Belt Conveyor 1 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000

22
No. Nama Barang PROSES Unit Harga Satuan Jumlah

32 Box Picking Roller Conveyor 1 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000

33 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

Empty Stacks Infeed Roller 1 Rp 20.000.000 Rp 20.000.000

34
Conveyor

35 Automatic Empty Pallet Dispenser 1 Rp 9.000.000 Rp 9.000.000

Empty Pallet Trasfer Chain 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000

36
Conveyor

Empty Pallet Chain Conveyor With 2 Rp 45.000.000 Rp 90.000.000

37
Stopper

Empty Pallet Chain Conveyor 1 Rp 38.000.000 Rp 38.000.000

38
Without Stopper

Box Placing At Pallet Roller 2 Rp 17.000.000 Rp 34.000.000

39
Conveyor

40 Load Pallet Buffer Roller Conv. 2 Rp 7.000.000 Rp 14.000.000

41 Load Pallet Outfeed Roller Conv. 2 Rp 7.500.000 Rp 15.000.000

42 Box Incline Belt Conv. 1 Rp 3.550.000 Rp 3.550.000

Eject Box And Manual Palleting 1 Rp 5.575.000 Rp 5.575.000

43
Conv.

44 Box Eject Tray 1 Rp 8.750.000 Rp 8.750.000

45 Box Tray 1 Rp 4.545.000 Rp 4.545.000

IEC Standard AC 3 Phase 10hp 15 Rp 1.800.000 Rp 27.000.000

46
Electric Motor

47 Case Packer Machine 1 Rp 20.000.000 Rp 20.000.000

48 Camera Checker Machine 2 Rp 63.000.000 Rp 126.000.000

49 Ink Jet Machine 2 Rp 3.228.000 Rp 6.456.000

50 Box Load Sensor 1 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000

51 Labelling Machine 1 Rp 172.500.000 Rp 172.500.000

52 Proximity Sensor 30 Rp 120.000 Rp 3.600.000

53 Straw Making Machine 1 Rp 22.500.000 Rp 22.500.000

54 Safety Fence PALETIZER 1 Rp 18.000.000 Rp 18.000.000

55 Vision Sensor 1 Rp 18.000.000 Rp 18.000.000

56 Robot Controller Abb-Irc-5 1 Rp 500.000.000 Rp 500.000.000

57 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

58 Robot Base 1 Rp 300.000.000 Rp 300.000.000

59 Articulated Robot Abb-Irb-460-110 1 Rp 500.000.000 Rp 500.000.000

60 Box Gripper 1 Rp 35.000.000 Rp 35.000.000

23
No. Nama Barang PROSES Unit Harga Satuan Jumlah

61 Proximity Sensor 20 Rp 120.000 Rp 2.400.000

IEC Standard AC 3 Phase 10hp 10 Rp 1.800.000

62 Rp 18.000.000
Electric Motor

63 Electric & Panel With HMI 1 Rp 75.000.000 Rp 75.000.000

64 Automatic Empty Pallet Dispenser 1 Rp 9.000.000 Rp 9.000.000

Empty Pallet Trasfer Chain 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000

65
Conveyor

Empty Pallet Chain Conveyor With 2 Rp 45.000.000 Rp 90.000.000

66
Stopper

Empty Pallet Chain Conveyor 1 Rp 38.000.000 Rp 38.000.000

67
Without Stopper

Box Placing At Pallet Roller 2 Rp 17.000.000 Rp 34.000.000

68
Conveyor

69 Load Pallet Buffer Roller Conv. 2 Rp 7.000.000 Rp 14.000.000

70 Load Pallet Outfeed Roller Conv. 2 Rp 7.500.000 Rp 15.000.000

71 Box Incline Belt Conv. 1 Rp 3.550.000 Rp 3.550.000

72 Pallet 100 Rp 375.000 Rp 37.500.000

73 Forklift 4 Rp 120.000.000 Rp 480.000.000

Alat Pendukung
74 Trolley 3 Rp 300.000 Rp 900.000

75 Compressor 2 Rp 18.000.000 Rp 36.000.000

TOTAL Rp 7.561.176.000

4.4 Timeline
Pengerjaan proyek ini dilakukan mulai tanggal 25 November 2020 sampai dengan 31
Desember 2020 dalam segi desain elektrik, mekanikal, program, dan sistem pada proyek. Dan pada
bulan Januari 2021, minggu pertama dan kedua dilakukan pengerjaan proyek jika terjadi kendala
diluar dugaan. Pada bulan Januari 2021, minggu pertama hingga ketiga pengerjaan Laporan dan
Buku Manual, serta persiapan presentasi.

Tabel 4. 3 Jadwal Kegiatan Bagian Desain

No Jenis Kegiatan November Desember Januari

3 4 1 2 3 4 1 2

Pengerjaan Desain Proyek

1 (Elektrik, Mekanik, Program,

24
 Sistem)

Jenis Kegiatan 3 4 1 2 3 4 1 2
No

Masa Perbaikan/Percobaan proyek

2 jika ada kendala

3 Pengerjaan Laporan dan Buku

Manual

Pada Tabel 4.4 merupakan jadwal kegiatan bagian implementasi. Dibagian ini dijelaskan
implementasi secara nyata dari awal pembentukan pabrik hingga selesai. Untuk IFAT/FAT
(Integrated Factory Acceptance Test) sendiri dilaksanakan di temopt Vendor, dengan mekajujab
tes pada sistem/peralatan di pabrik vendor, sesuai dnegan rencan uji/spesifikasi user dengan tujuan
sistem/peralatan akan sesuai waktu dipasang ke tempat user. Hal ini dilakukan untuk memperkecil
risiko kesalahan ketika peralatan/sistem yang dipasang pada tempat pelanggan. Serta SAT ( Site
Acceptance Test) adalah sistem/peralatan yang dilakukan tes sehubungan dengan rencana dan
spesifikasi tes yang sudah di setujui oleh user. SAT dilakukan ditempat user dan bersama dengan
user. Ini dilakukan untuk menunjukkan bahwa sistem/peralatan terlah benar dipasang dan bekerja
sesuai dengan tujuannya di tempat user.

Gambar 4. 2 Jadwal Kegiatan Bagian Implementasi

4.5 Stakeholder
Dalam pengerjaan proyek ini, tidak luput dari kerjasama beberapa pihak, yakni :

 PT ABB Sakti Industri sebagai vendor bagian komponen elektrik dan mekanik.
 Koperasi Unit Desa untuk supply bahan baku (susu) kepada perusahaan.
 PT Omron sebagai vendor bagian elektrik yaitu PLC dan HMI.
 PT SIG sebagai vendor dari beberapa mesin industri dan pengemasan susu.
 PT TETRAPAK sebagai vendor dari bagian pengemasan susu (karton).
 PT SUCOFINDO sebagai vendor pengujian proses formulating and dumpling pada alur
proses.

25
 BAB V
CAPAIAN KOMPETENSI
Dalam bagian ini, menjelaskan kompetensi-kompetensi yang telah dilakukan/ dicapai selama
pengerjaan proyek PBL. Kompetensi tersebut meliputi hardskill dan softskill.

5.1 Kompetensi Hardskill

Pada pengerjaan proyek “Sistem Pengemasan dan Produksi Susu UHT” yang berhubungan
dengan mata kuliah Industrial Internet of Things adalah penulis dapat mempelajari bagaimana
proses integrasi antara database dengan tampilan web menggunakan HTML dan PHP maka dari itu
dalam mata kuliah ini sangatlah penting untuk dipelajari dan memperdalam ilmu hosting pada
webstite untuk Proyek Akhir. Serta pembelajaran bahasa ladder untuk PLC dan konektifitas yang
terintegrasi untuk HMI.

5.2 Kompetensi Softskill

Pada pengerjaan proyek “Sistem Pengemasan dan Produksi Susu UHT” penulis
mendapatkan kompetensi softskill berupa manajemen waktu dan mendapatkan softskill berupa
kerja bersama tim hal ini sangat dibutuhkan dalam dunia kerja. Memperdalami hal non teknis yang
dibutuhkan oleh suatu organisasi, serta penyusunan Rancangan Anggaran Biaya (RAB) pada
mesin-mesin yang dipakai pada proyek.

26
HALAMAN SENGAJA DIKOSONGKAN

27
 BAB VI
MATERI MATA KULIAH YANG MASIH PERLU PENDALAMAAN
Beberapa proyek PBL belum dapat mencakup keseluruhan materi-materi kuliah. Oleh
karena itu, pada bagian ini perlu dijabarkan materi-materi apa saja yang perlu dibahas kembali
untuk pendalaman mata kuliah.

6.1 Materi Perlu Pedalaman

 Hirarki otomasi pada level tertinggi sebenarnya untuk apa dan bagaimana ?
 Pembelajaran lebih dalam pada mata kuliah IIoT dikarenakan hanya dilaksanakan 1 kali
dalam 1 semester, penulis mengira bahwa silabus yang disampaikan ada lebih dari yang
penulis dapatkan dari pertemuan pertama

28
HALAMAN SENGAJA DIKOSONGKAN

29
 BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Dari pengerjaan proyek “Sistem Pengemasan dan Produksi Susu UHT” yang berhubungan
dengan mata kuliah Industrial Internet of Things dapat disimpulkan bahwa, mata kuliah IOT ini
sangat penting dalam dunia kerja dikarenakan dalam mata kuliah ini berhubungan dengan
database atau bisa dibilang pengolahan data dengan hal ini bisa disebut dengan monitoring

7.2 Saran
Dari pengerjaan proyek “Sistem Pengemasan dan Produksi Susu UHT” yang berhubungan
dengan mata kuliah Industrial Internet of Things dapat disarankan beberapa point, yakni :

 Alangkah baiknya apabila tetap dilakukan perkuliahan materi untuk memperdalam

materi tersebut.
 Diberikannya pengarahan pada proyek terkait dengan materi tersebut.
 Pemberian silabus dan materi lebih tepat waktu.

30
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Muhammad Yahya, H. (2018). ERA INDUSTRI 4.0: TANTANGAN DAN PELUANG
PERKEMBANGAN PENDIDIKAN KEJURUAN INDONESIA Disampaikan pada Sidang
Terbuka Luar Biasa Senat Universitas Negeri Makassar Tanggal 14 Maret 2018.
[2] Sumargono. (2011). SEJARAH PERKEMBANGAN INTERNET dan KEBUTUHAN
INFORMASI ERA ONLINE DALAM DUNIA PENDIDIKAN. Jurnal Ilmiah sistem informasi
teknologi  Volume 1 Nomor 1. DOI: https://doi.org/10.26594/teknologi.v1i1.43
[3] dosenpendidikan.co.id, “industri manufaktur”,Industri Proses dan Manufaktur, 14 September
2020, <https://www.dosenpendidikan.co.id/industri-manufaktur/> [Diakses pada 18 januari 2021
Jam 4.23 WIB]
[4] K,Yasin. (2018, 24 Mei). Pengertian Protokol Jaringan Serta Fungsi dan Jenisnya.
https://www.niagahoster.co.id/blog/protokol-komunikasi/
[5] Efendi, Ilham (2018). Pengertian dan Macam-macam Topologi Jaringan Komputer.
https://www.it-jurnal.com/pengertian-dan-macam-macam-topologi-jaringan-komputer/
[6] idcloudhost.com,"mengenal apa itu ip address pengertian fungsi manfaat dan cara kerjanya",
Perangkat pendukung Internet,24 AGUSTUS 2020, <https://idcloudhost.com/mengenal-apa-itu-ip-
address-pengertian-fungsi-manfaat-dan-cara-kerjanya/>
[7] BAHARSYAH,AFRIZAL N. (26 Agustus,2019). Pengertian Internet of Things (IoT): Semua
Hal yang Perlu Kamu Tahu. https://www.jagoanhosting.com/blog/pengertian-internet-of-things-iot/
[8] latticeman.com, "bagaimana-iot-berkembang-di-lingkungan-industri", Pengertian IIoT, 17
September 2019 <https://www.latticeman.com/blog/bagaimana-iot-berkembang-di-lingkungan-
industri>
[9] baktikominfo.id, "PROTOKOL JARINGAN KOMPUTER: PENGERTIAN, FUNGSI, DAN
JENISNYA", Communication Protocols, 6 Februari 2019,
https://www.baktikominfo.id/id/informasi/pengetahuan/protokol_jaringan_komputer_pengertian_f
ungsi_dan_jenisnya-710
[10] konekthing.com, "Pengertian Wireless Sensor Network secara sederhana", Pengertian WSN,
31 Oktober 2013, https://www.konekthing.com/blog/2013/10/31/wireless-sensor-network

31
 LAMPIRAN 1

Listing Program untuk controller laravel untuk query data pada database.
public function index()
{
$items = Product::paginate(7);

$products = Product::all();

$datas = [];

foreach ($products as $product) {

$jumlah_product = $product->shift1+$product->shift2+$product->shift3+$product-
>shift4;
$datas[] = $jumlah_product;
}
// dd($datas);
return view('page.index',compact('items','datas'));
}

Listing Program untuk HTML website

@extends('layouts.home')
@section('chart')
<script src="https://code.highcharts.com/highcharts.js"></script>
@endsection
@section('content')

<!-- Container fluid -->

<!--
============================================================== -->
<div class="container-fluid">
<!--
============================================================== -->
<!-- Email campaign chart -->
<!--
============================================================== -->
<div class="row">
<div class="col-md-12">
<div class="card" style="border-radius: 5px;">
<div class="card-body">
<h4 class="card-title"></h4>
<div id="chartNilai"></div>
</div>
</div>
</div>

</div>
<!--
============================================================== -->

32
 <!-- Email campaign chart -->
<!--
============================================================== -->
<!--
============================================================== -->
<!-- Ravenue - page-view-bounce rate -->
<!--
============================================================== -->
<!--
============================================================== -->

<div class="row">
<!-- column -->
<div class="col-12">
<div class="card" style="border-radius: 5px;">
<div class="card-body">
<h4 class="card-title">DATA HARIAN</h4>
</div>
<div class="table-responsive">
<table class="table table-hover table-hover ">
<thead>
<tr>
<th class="border-top-0">TANGGAL</th>
<th class="border-top-0">SHIFT 1</th>
<th class="border-top-0">SHIFT 2</th>
<th class="border-top-0">SHIFT 3</th>
<th class="border-top-0">SHIFT 4</th>
<th class="border-top-0">TOTAL</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
@foreach($items as $item => $hasil)
<tr>
<td class="txt-oflo">{{$hasil->created_at}}</td>
<td class="txt-oflo">{{$hasil->shift1}}</td>
<td class="txt-oflo">{{$hasil->shift2}}</td>
<td class="txt-oflo">{{$hasil->shift3}}</td>
<td class="txt-oflo">{{$hasil->shift4}}</td>

<td class="txt-oflo">{{ $data_perhari = $hasil->shift2+$hasil-

>shift3+$hasil->shift4+$hasil->shift1}}</td>
</tr>
@endforeach

</tbody>
<div class="ml-3">{{$items->links()}}</div>

</table>
</div>
</div>
</div>
</div>

33
 <!--
============================================================== -->
<!-- Ravenue - page-view-bounce rate -->
</div>
<!--
============================================================== -->
<!-- End Container fluid -->

@endsection
@section('chartIsi')
<script>
Highcharts.chart('chartNilai', {

title: {
text: 'Grafik Harian Jumlah Produksi'
},

xAxis: {
tickInterval: 1,
type: 'logarithmic',
accessibility: {
rangeDescription: 'Range: 1 to 30'
}
},

yAxis: {
type: 'logarithmic',
minorTickInterval: 1000,
accessibility: {
rangeDescription: 'Range: 10000 to 30000'
}
},

tooltip: {
headerFormat: '<b>{series.name}</b><br />',
pointFormat: 'x = {point.x}, y = {point.y}'
},

series: [{
data: {!!json_encode($datas)!!},
pointStart: 1
}]
});</script>
@endsection

34