Nama : Muh.

Elvio Putra Kresnadi

NIM : 5201419086

Prodi : Pendidikan Teknik Mesin

The Effect of Compressed Air Pressure and Stand-off Distance on the Twin Wire Arc
Spray (TWAS) Coating for Pump Impeller from AISI 304 Stainless Steel

Uji Scanning Electron Microscope atau bisa disebut SEM bertujuan untuk melihat morfologi di
permukaan top coat pada lapisan coating. Hasil SEM dapat menentukan nilai porositas dan
unmelt pada permukaan coating.Image J memiliki dua faktor yang memiliki peranan penting
yaitu pengaturan kualitas kontras dan tingkat kecerahan. Proses Twin Wire Arc adalah proses
semprot termal komersial yang umum. Pelapisan Busur Kawat Kembar diterapkan menggunakan
obor semprot, yang menyatukan dua kabel feed stock berenergi listrik. Aliran gas yang
disuntikkan di belakang ujung kawat lengkung mengatomisasi bahan stok umpan cair dan
mendorongnya ke hilir. Ketika tetesan cair dari bahan baku bertemu dengan substrat, tetesan itu
merata, mengeras, dan membentuk lapisan yang mengandung struktur pipih karakteristik yang
terkait dengan bahan yang disemprotkan termal
Lapisan berbasis Fe TWAS sangat keras karena tahan abrasi dan tahan erosi suhu tinggi.
Pelapisan FeCrBSiNbW yang dibuat dengan proses penyemprotan busur kawat kembar memiliki
ketahanan aus dan korosi yang sangat baik
Lapisan menunjukkan ketahanan aus yang lebih baik daripada lapisan 3Cr13 yang
disemprotkan busur. Lapisan kelongsong WC 8Co pada permukaan impeller pompa dari
stainless 1Cr18Ni9Ti baja dengan elektro-percikan cladding diselidiki oleh Ruizhu et al. TWAS
dapat dimanfaatkan secara efektif untuk aplikasi mesin dalam hubungannya dengan proses
mengasah optimal untuk silinder linier Lapisan yang disiapkan pada 100 mm (jarak semprot
terdekat) hadir lebih tinggi kekerasan dan fraksi porositas rendah dibandingkan dengan pelapis
lain yang disiapkan
Karakterisasi material dilakukan untuk mengetahui pengaruh berbaga Parameter
pelapisan TWAS pada kualitas produk pelapisan baja tahan karat AISI 304 (bahan substrat) yang
selanjutnya akan digunakan sebagai bahan impeller pompa. Akterisasi karakter meliputi uji
keausan menggunakan metode pin on disc (ASTM G99-95A), vickers uji kekerasan mikro
(ASTM 92–82), Scanning Electron Microscope (SEM) dan tarik uji ikatan untuk mengetahui
lapisan perekat atau kekuatan ikatan yang dihasilkan (ASTMD4541-02).

Hasil dan Diskusi

Terkait dengan peningkatan tekanan udara terkompresi akan menghasilkan porositas yang besar.
Hal ini dikarenakan peningkatan tekanan udara tekan menyebabkan semakin banyak laju massa
yang dihasilkan oleh pistol.
Hasil menunjukan menunjukkan contoh penerapan analisis citra (imageJ) untuk pengukuran
porositas dan bahan yang tidak meleleh pada pelapisan eksperimental. Nilai porositas dan unmelt
terkecil dicapai pada stand-off distance 100 mm dan tekanan udara tekan 3 bar. Semakin tinggi
jarak stand-off dan tekanan udara tekan, semakin banyak porositas dan unmelt yang dihasilkan.
Hal ini terjadi karena peningkatan stand off distance menyebabkan material menjadi dingin
sepanjang perjalanan menuju substrat, sehingga nilai porositasnya semakin besar. Nilai porositas
meningkat pesat pada standoff distance 200 mm
Peningkatan porositas dan jumlah material yang tidak meleleh akan meningkatkan
ketebalan lapisan coating karena densitas material yang lebih kecil Peningkatan stand-off
distance dan tekanan udara tekan akan meningkatkan ketebalan lapisan coating. Nilai ketebalan
terendah dicapai pada porositas terkecil dan jumlah material yang tidak meleleh, yaitu pada
stand-off distance dan tekanan udara tekan masing-masing 100 mm dan 3 bar. Nilai ketebalan
tertinggi terdapat pada stand-off distance dan tekanan udara tekan masing-masing 400 mm dan 5
bar, karena variasi ini menghasilkan nilai porositas dan unmelt material tertinggi.
Lapisan pelapis yang lebih tebal akan menurunkan lapisan perekat atau kekuatan ikatan
pada lapisan pelapis karena tegangan sisa yang lebih tinggi Peningkatan jarak stand-off dan nilai
tekanan udara terkompresi akan menurun kekuatan ikatan pada coating karena lapisan coating
yang dihasilkan akan lebih tebal. Nilai kekuatan ikatan tertinggi pada pelapisan diperoleh pada
percobaan yang menghasilkan nilai ketebalan yang paling kecil, yaitu pada jarak stand-off dan
variasi tekanan udara tekan masing-masing 100 mm dan 3 bar. Selain itu, nilai kekuatan ikatan
terkecil pada pelapisan diperoleh pada percobaan yang menghasilkan.
Kriteria kekerasan pada impeller after coating yaitu 60 Rockwell C atau 700 HV.
Eningkatan stand-off distance dan tekanan udara tekan akan menurunkan nilai kekerasan lapisan
coating. Nilai kekerasan coating tertinggi muncul pada percobaan yang menghasilkan nilai
ketebalan terendah, yaitu pada stand-off distance dan tekanan udara tekan masing-masing
sebesar 100 mm dan 3 bar. Nilai ketebalan yang paling rendah menunjukkan porositas yang kecil
dan material yang tidak meleleh, sehingga densitas material coating lebih baik dan nilai
kekerasan yang dihasilkan lebih tinggi. Jarak stand-off yang lebih dekat menghasilkan ukuran
partikel yang lebih kecil sehingga densitas material lebih tinggi, dan menyebabkan peningkatan
nilai kekerasan material coating Selain itu, peningkatan tekanan udara terkompresi akan
meningkatkan kecepatan dan massa yang disemprotkan ke substrat dan menghasilkan partikel
leleh yang tidak sempurna dengan jumlah porositas yang besar dan akan menurunkan kekerasan
lapisan

Pengaruh jarak stand-off dan tekanan udara tekan pada laju keausan akan meningkatkan laju
keausan karena nilai kekerasan yang dihasilkan lebih rendah. Pada penelitian ini benda uji
dengan stand-off distance 100 mm dan tekanan udara tekan 3 bar menghasilkan nilai laju
keausan total terendah yaitu 0,0038 m3/s. Nilai total wear rate terkecil menunjukkan nilai
ketahanan aus yang tinggi pada material. Hal ini dikarenakan pada standoff distance 100 mm dan
tekanan udara tekan 3 bar menghasilkan nilai kekerasan tertinggi yaitu sebesar 1315 HV. Nilai
kekerasan ini diperoleh karena lapisan pelapisnya yang tipis, setipis 0,515 mm. Selain
mempengaruhi nilai kekerasan, nilai ketebalan lapisan juga mempengaruhi nilai perekat lapisan.
Pada penelitian ini semakin dekat stand-off distance dan semakin rendah tekanan gas
terkompresi serta memiliki nilai adhesive coating tertinggi sebesar 24,52 MPa. Lapisan pelapis
tipis karena porositasnya rendah dan nilai material yang tidak meleleh.

Kesimpulan
Nilai kekerasan baja tahan karat AISI 304 sebelum proses pelapisan adalah 374 HV. Setelah
dilakukan pelapisan diperoleh nilai kekerasan penampang terbaik sebesar 1315 HV pada benda
uji dengan variasi stand-off distance dan tekanan udara tekan masing-masing 100 mm dan 3 bar.
Tingkat keausan total baja tahan karat AISI 304 sebelum pelapisan adalah 2 × 10ÿ2 mm3/s.
Tingkat keausan optimum diperoleh pada spesimen dengan stand off distance dan variasi tekanan
udara tekan masing-masing 100 mm dan 3 bar, dengan nilai 3,8 × 10ÿ4 mm3/s.
Penurunan stand-off distance dan tekanan udara tekan akan meningkatkan kekerasan lapisan
coating. Ini akan menyebabkan penurunan tingkat keausan dan peningkatan ketahanan aus.
Peningkatan kekerasan lapisan coating karena yang dihasilkan lebih tipis sebagai akibat dari
porositas yang rendah dan material yang tidak meleleh pada lapisan coating. Semakin tipis
lapisan coating akan meningkatkan nilai adhesive coating.