Pm.08 Rencana Pelaksanaan Subkontraktor-Rps Mep (El&Ec)

RENCANA PELAKSANAAN No. Form : PRY-PM.
8
Edisi / Revisi Tgl. Terbit
SUB-KONTRAKTOR (RPS)
2/0 02/02/2021
WAREHOUSE DEPOK
JENIS PERKERJAAN : ELEKTRIKAL & ELEKTRONIK
NO. PEKERJAAN /SPK : 035 / DLP / VII / 2022
Tanggal / Revisi : 25 Juli 2022
PT. JAYA KENCANA PT. Total Bangun Persada Tbk

Dibuat Oleh, Diperiksa Oleh :
Doni Rahmat, ST Nama Nama Nama

Project Manager Comm. Manager Site Manager Engineering Manager
Nama Nama
HSE Manager Quality Assurance Manager
Disetujui Oleh : Mengetahui,

PT. Total Bangun Persada Tbk PT Depok Logistik Properti
Ir. Dedi Junaedi Nama Nama

General Manager Project Manager Project Manager
 Izin kerja akan diberikan bila dokumen ini sudah ditandatangani dan disetujui.
 Persetujuan atas rencana pelaksanaan, tidak melepaskan tanggung jawab sub-
kontraktor sesuai dengan dokumen kontrak.
No. Form : PRY-PM.8
RENCANA PELAKSANAAN Edisi / Revisi Tgl. Terbit
SUB-KONTRAKTOR (RPS) 2/0 02/02/2021
1. UMUM.................................................................................................................................... 4
1.1. Data Sub-Kontraktor................................................................................................................4
1.2. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................................4
1.2.1 Electrical..............................................................................................................................4
1.2.2 Electronic.............................................................................................................................5
1.3. Struktur Organisasi..................................................................................................................8
1.4. Tugas dan Tanggung Jawab..................................................................................................8
1.5. Jadwal Pelaksanaan...............................................................................................................11
1.6. Produktivitas............................................................................................................................11
1.7. Identifikasi Resiko Produktivitas........................................................................................11
2. DESAIN................................................................................................................................ 12
2.1. Desain dan Perhitungan........................................................................................................12
2.2. Material......................................................................................................................................12
2.3. Toleransi & Interface..............................................................................................................12
2.4. Daftar Gambar..........................................................................................................................12
3. METODE KERJA ELEKTRIKAL..........................................................................................13
3.1. Fabrikasi....................................................................................................................................13
3.2. Perlengkapan dan Peralatan................................................................................................13
3.3. Penanganan Material (Logistik)...........................................................................................15
3.4. Pekerjaan Sementara atau Persiapan................................................................................16
3.5. Rangkaian Kerja......................................................................................................................17
3.6. Instalasi.....................................................................................................................................18
3.7. Mock-Up....................................................................................................................................26
4. METODE KERJA ELEKTRONIK..........................................................................................26
4.1 PRODUKTIVITAS........................................................................................................................26
4.2 DESAIN.........................................................................................................................................27
4.2.1 Desain dan Perhitungan................................................................................................27
4.2.2 Material..............................................................................................................................27
4.2.3 Toleransi & Interface.......................................................................................................27
4.2.4 Daftar Gambar..................................................................................................................27
4.3 METODE KERJA.........................................................................................................................27
4.3.1 Fabrikasi............................................................................................................................27
Halaman 2 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4.3.2 Perlengkapan dan Peralatan........................................................................................28

4.3.3 Penanganan Material (Logistik)...................................................................................29
4.3.4 Pekerjaan Sementara atau Persiapan.........................................................................29
4.3.5 Rangkaian Kerja..............................................................................................................30
4.3.6 Instalasi.............................................................................................................................31
4.3.7 Mock-Up............................................................................................................................36
5. RENCANA MUTU................................................................................................................ 36
5.1 Komitmen Manajemen...........................................................................................................36
5.2 Rencana Inspeksi dan Tes (RIT)..........................................................................................36
5.3 Garansi......................................................................................................................................36
6 RENCANA K3L/ HSE PLAN................................................................................................37
6.1 Komitmen Manajemen................................................................................................................37
6.2 Organisasi K3L........................................................................................................................37
6.3 Tanggung Jawab K3L............................................................................................................37
6.4 Manajemen K3L.......................................................................................................................39
6.4.1 Job Safety and Environment Analysis (JSEA).........................................................39
6.4.2 Alat Pelindung Diri (APD)..............................................................................................40
6.4.3 Alat Pengaman Kerja (APK)..........................................................................................40
1.7.1 6.4.4 Pengelolaan Lingkungan....................................................................................40
7 DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................................... 41
7.1 Jadwal Pelaksanaan dengan S-Curve................................................................................42
7.2 Jadwal Tenaga Kerja..............................................................................................................43
7.3 Spesifikasi Material................................................................................................................44
7.4 Daftar Gambar..........................................................................................................................45
7.5 Rencana Inspeksi dan Test (RIT)........................................................................................46
7.6 Instruksi Kerja Proyek (IKP).................................................................................................47
7.7 Garansi Produk / Aplikasi.....................................................................................................48
7.8 Job Safety and Environment Analysis (JSEA).................................................................49
7.9 Daftar Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)......................................................................50
7.10 Lain- Lain..................................................................................................................................51
Catatan:
Cukup tekan tombol update table di bagian atas daftar isi, maka nomor halaman akan otomatis terisi.
Halaman 3 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
1. UMUM
1.1. Data Sub-Kontraktor
Nama Perusahaan : PT. JAYA KENCANA
Alamat : JL. SALEMBA RAYA NO.61
Telp/Fax : 021-3908501
Email : jk_whsdepok@gmail.com
Kontak : Bpk. Doni Rahmat
No. HP : +62-856-126-126-0
1.2. Lingkup Pekerjaan

Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah :
1.2.1 Electrical
1. Penyediaan dan pemasangan Instalasi kabel dan Panel Tegangan Menengah
lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
2. Penyediaan dan pemasangan Transformator lengkap dengan peralatan
proteksi, aksesoris dan koneksinya.
3. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Kabel/ busduct dan Panel Utama
Tegangan Rendah lengkap dengan aksesoris dan koneksinya, serta
pengkabelan dari Panel Kontrol Genset ke PUTR.
4. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Panel Kapasitor lengkap dengan
aksesoris dan koneksinya.
5. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Panel-panel Distribusi dan panel-panel
cabang lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
6. Penyediaan dan pemasangan Instalasi kabel-kabel feeder kesetiap Panel-
panel Distribusi dan panel-panel cabang lengkap dengan aksesoris dan
koneksinya.
7. Penyediaan dan pemasangan Instalasi kabel-kabel feeder ke setiap Panel
motor starter/kontrol motor dan pekerjaan Ventilasi dan AC (VAC) dan
Mekanikal Plumbing lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
Halaman 4 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
8. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Penerangan dan Kotak Kontak dalam

dan luar bangunan lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
9. Penyediaan dan pemasangan Kabel Ladder/tray lengkap dengan aksesoris
dan koneksinya.
10. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Kabel tahan api (FRC), lengkap
dengan aksesoris dan koneksinya.
11. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Penyalur Petir, lengkap dengan
12. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Pentanahan, lengkap dengan
13. Pengajuan permohonan pemasangan/penyambungan baru instalasi listrik ke
PLN oleh Pemberi Tugas dan dokumen pendukung oleh Kontraktor.
14. Mendapatkan surat ijin pengesahan instalasi dari instansi/jawatan yang
berwenang.
15. Pembuatan gambar instalasi terpasang (as built drawing).
16. Mengadakan pelatihan terhadap operator dari pihak Pemberi Tugas.
1.2.2 Electronic
1. Alarm System
Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah:
a. Pengadaan dan pemasangan MCFA serta annumciatornya.
b. Penyediaan dan pemasangan instalasi panel-panel cabang (TBFA), pada
tiap-tiap lantai lengkap Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel-kabel
feeder ke setiap panel-panel cabang (TBFA) lengkap dengan aksesori dan
koneksinya.
c. Penyediaan dan pemasangan kelompok alarm, yaitu bagian dari system
alarm kebakaran termasuk relay, lampu, saklar, hantaran dan detektor
sehubungan dengan perlindungan suatu area dan dilengkapi denah/petunjuk
untuk petugas keamanan (safety officer) sehingga lokasi kejadian tepatnya
dapat segera diketahui.
Halaman 5 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
d. Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel dan panel-panel cabang (TBFA)

ke masing-masing titik detektor, lengkap dengan aksesori dan koneksinya,
serta dari TBFA ke jaringan utama.
e. Penyambungan kabel kontrol ke PUTR
2. Public Address
Secara garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Sistim Public Address terbagi
atas 2 sistem yaitu:
1. Local Station untuk masing² Tenant yang di operasikan secara individual
oleh masing² Tenant dan tidak berhubungan dengan Local Station Tenant
lainnya.
2. Central Station dipasang di R Kontrol untuk area umum dan Car Call, dimana
pada saat kondisi emergensi dapat meng-override semua Local Station
untuk panggilan darurat atau evakuasi.
Pekerjaan Instalasi ini meliputi :
a. Pengadaan, pemasangan, dan pengetesan Peralatan Peralatan Public
Address, meliputi unit sumber sinyal suara (program source) dan penguat
sinyal suara (Audio amplifier), yang di tempatkan di R.Kontrol.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengetesan pengabelan dari Peralatan
Utama di Ruang Kontrol sampai ke TBPA dan semua titik Speaker.
c.Pengadaan, pemasangan dan pengetesan Terminal box Public Address
(TBPA) utama baik di peralatan sentral maupun TBPA lainnya.
d. Pangadaan, pemasangan dan pengetesan Kabel dari TBPA ke setiap
pengeras suara di setiap lantai
e. Pengadaan, pemasangan dan pengetesan pengeras suara (ceiling
speaker, horn speaker).
f. Pengadaan, pemasangan dan pengetesan Kabel dari Central Station untuk
general alarm.
g. Pengadaan, pemesanan dan pengujian back up baterai untuk general
alarm
h. Menyerahkan sertifikat peralatan yang terpaasang dan 4 set buku teknikal
Halaman 6 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
data.
i. Jaminan masa pemeliharaan 6 (enam) bulan, terhitung sejak serah terima
dan pabrik harus memberikan garansi selama 1 tahun minimum tanpa
tambahan biaya.
3. CCTV
Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah:
a. Pengadaan, pemasangan, dan pengetesan peralatan utama system
CCTV.
b. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian kabel-kabel untuk instalasi
sistem.
c. Pabrik harus memberikan garansi baik hardware maupun software selama
1 tahun min. tanpa ada tambahan biaya.
d. Melakukan testing dan commissioning secara menyeluruh.
e. Melaksanakan training dan menyerahkan buku technical manual.
f. Menyerahkan sertifikat peralatan yang terpasang (untuk menjaga keaslian
peralatan yang terpasang).
g. Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam sistem CCTV antara lain:
 Sistem description dan prinsip operasi.
 Installasions and instruction.
 Testing dan commissioning instructions.
h. Menyerahkan 3 set gambar kerja (shop drawing) instalasi CCTV untuk
diberikan kepada:
 Pihak pemilik gedung (owner) sebanyak 1 set.
 Pihak perencana sebanyak 1 set.
 Didistribusikan ke kontraktor yang terkait sebanyak 1 set.
 2 set gambar as built dan 1 set gambar as built (berbentuk CD).
i. Pengadaan, pemasangan peralatan pendukung lainnya.
j. Jaminan masa pemeliharaan 6 bulan, terhitung sejak serah terima.
4. Telepon
Halaman 7 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
Sistem Telepon yang merupakan lingkup pekerjaan adalah jaringan instalasi

telepon dari box Telkom sampai ke masing² Tenant. (hanya kabel feeder
saja)
Secara garis besarnya, pekerjaan instalasi telepon adalah sebagai berikut:
Instalasi kabel Feeder Telepon
a. Pengadaan dan pemasangan kabel feeder telepon dari box/rak Telkom
sampai ke area masing² Tenant
b. Jaminan masa pemeliharaan 12 bulan, terhitung sejak serah terima.
1.3. Struktur Organisasi

Terlampir
Personil yang tertera di struktur adalah benar yg ditugaskan di proyek ini, sehingga tidak ada
rangkap jabatan ataupun rangkap proyek, kecuali dengan ijin khusus dari PM TOTAL
1.4. Tugas dan Tanggung Jawab

Secara umum tugas dan wewenang staff / karyawan proyek adalah sebagai
berikut :
1. PROJECT MANAGER
 Monitoring Laporan pekerjaan dari Staff (Engineering, SM dan Supervisor)
 Monitoring Progres pekerjaan yang telah dilaksanakan di lapangan
 Mengevaluasi tenaga kerja & Material Utama / bantu
Halaman 8 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Bertanggung jawab akan mutu, 2K dan K3L

 Membuat Laporan Bulanan
2. SITE MANAGER
 Mengendalikan operasional pekerjaan / proyek.
 Membuat Schedule
 Membuat Rencana Kerja
 Membuat Rencana anggaran proyek
 Bertanggung jawab akan mutu, 2K & K3L
 Membuat Laporan Mingguan
3. ENGINEERING
 Mengevaluasi sistem, gambar, spesifikasi
 Menghitung kebutuhan material
 Membuat dan mengawasi sitem kerja
 Membuat dan mengawasi proses shop drawing
 Monitoring system pelaksanaan di lapangan
 Membuat sistem Approval Material
4. SUPERVISOR
 Menghitung kebutuhan material, alat dan tenaga kerja
 Mengatur tugas pekerja dilapangan
 Mengawasi hasil kerja
 Membuat laporan harian
5. DRAFTER
 Membuat gambar kerja / Shop Drawing yang berdasarkan gambar komposite
 Membuat Asbuilt Drawing
 Monitoring pekerjaan
Halaman 9 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
6. LOGISTIK
 Monitoring stock material
 Monitoring & membuat BAST Material
7. ADMINISTRASI
 Membuat dan menyelesaikan administrasi proyek
8. SAFETY
 Mengawasi dan mengingatkan pekerja maupun staff agar selalu memakai
alat pelindung diri dan alat kerja standard apabila sudah masuk dalam
proyek / sudah memulai pekerjaan untuk mencegah dan mengurangi
terjadinya kecelakaan di proyek.
 Peduli akan 2K & K3L
9. QUALITY CONTROL (QC)

 Memeriksa dan mengecek hasil pekerjaan dilapangan apakah sudah sesuai
dengan Shop drawing dan mengecek kerapihan instalasi expost maupun
instalasi diatas plafon
 Membuat progres & berita acara pekerjaan
 Bertanggung jawab akan mutu
 Sebelum pemasangan instalasi maupun unit terlebih dahulu di check apakah
sudah selesai jarak yang ada di brosur dengan di lapangan
 Bertanggung jawab terhadap fungsi elektrikal
 Peduli akan 2K & K3L
10. WAREHOUSE (WHS)

 Melakukan proses penerimaan barang.
Halaman 10 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Melakukan pengecekan kondisi material dan alat yang diterima ( dicek

mekanik PT. Total dan tagging)
 Melakukan proses penyimpanan barang.
 Membuat stock opname keluar masuknya material maupun alat kerja.
 Melakukan pabrikasi material yang diperlukan.
 Peduli akan 2K & K3L.
1.5. Jadwal Pelaksanaan
 Kurva S dan Schedule Man Power terlampir
 Mengacu dengan jadwal pelaksanaan yang di sesuaikan dengan schedule
PT.Total Bangun Persada.
1.6. Produktivitas
NO PEKERJAAN PETUGAS PRODUKTIVITAS GRUP
1 Pembuatan Shop Drawing Drafter & Engineer 4 Lembar/Hari 2 org personil

2 Instalasi penerangan Skill & Semi Skill 15 Titik/Hari 2 org personil
3 Instalasi stop kontak Skill & Semi Skill 15 Titik/Hari 2 org personil
4 Instalasi rack kabel Skill & Semi Skill 15 Meter/Hari 2 org personil
5 Instalasi kabel feeder Skill & Semi Skill 10 Meter/Hari 1 tim (5~8 org)
6 Pemasangan panel lantai Skill & Semi Skill 1 Set / 1 Hari 4 org personil
7 Pemasangan panel utama Skill & Semi Skill 1 Set / 2 Hari 4 org personil
8 Pemasangan transformator Skill & Semi Skill 1 Set / 2 Hari 1 tim (5~8 org)
1.7. Identifikasi Resiko Produktivitas
Sub kontraktor harus mengidentifikasi risiko produktifitas yang menyebabkan

keterlambatan pekerjaan dan membuat mitigasi terhadap penyebab tersebut dengan
melengkapi tabel dibawah ini
No Mitigasi / Solusi / Rencana
Nama Resiko Penyebab
. Pencegahan
Belum bisa memasang Area dak lantai belum di Mengingatkan kontraktor utama
1
instalasi Skimcoat agar melakukan Skimcoat
Belum bisa bekerja Perijinan elektronik terkendala Adanya ijin secara tertulis untuk
2
alternatif
Tray / Ladder terkena Cat Finishing terakhir Cat finishing agar dipercepat
3
cat
Halaman 11 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
Gambar Shop Drawing Gambar Forcon diterima Koordinasi dengan pihak terkait
4 saling memotong bertahap sehingga terkendala gambar
untuk keperluan komposit
Kendala Material Gambar forcon diterima Koordinasi dengan pihak terkait
5 (terjadi perubahan) sebagian (Gambar mengalami gambar
perubahan)
Material bantu telat Proses administrasi kantor Selalu koordinasi terkait
6
datang pusat permintaan barang
2. DESAIN
3.
4.
1.
2.
2.1. Desain dan Perhitungan
Desain & Perhitungan disesuaikan dengan Gambar For Construction dan
Material yang disetujui.
2.2. Material
Daftar Material Terlampir
2.3. Toleransi & Interface

Toleransi jarak gantungan / support disesuaikan dengan Tabel Jarak Support
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan terjadi ketidaksesuaian
dengan gambar Koordinasi atau terjadi perbedaan misalnya masalah elevasi
maka dikoordinasikan kembali dengan pihak terkait/konsultan. Jika dalam
koordinasi lapangan tidak ditemukan kesepakatan, karena masing-masing
memiliki dasar yang sama maka harus ditempuh jalan tengah yaitu Prioritas
Estetika yaitu instalasi yang menjadi prioritas atau instalasi mana yang harus di
dahulukan.
2.4. Daftar Gambar

 Terlampir
Halaman 12 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
3. METODE KERJA ELEKTRIKAL

1.
2.
3.
1.
2.
3.
3.1. Fabrikasi
Pabrikasi material yang akan di pasang di Area gudang yang telah disetujui oleh
PT. Total Bangun Persada dan area pabrikasi tersebut tidak mengganggu
pekerjaan lain
Material yang harus di pabrikasi antara lain :
 Gantungan rack kabel: Pemotongan & pengelasan besi siku / canal untuk
penggantung
 Rack kabel : Dipotong sesuai shop drawing yang sudah disetujui.
 Pembuatan drat pada dudukan panel/support panel standing maupun wall
mounted
3.2. Perlengkapan dan Peralatan

 Trafo Las : 3 Bh
 Mesin Bor Tanggan : 15 Bh
 Mesin Bor Duduk : 2 Bh
 Mesin Gerinda tangan : 15 Bh
Halaman 13 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Mesin Gerinda Duduk : 1 Bh

 Mesin Tackel 5 Ton : 4 Bh
 Palu : 50 Bh
 Pahat : 50 Bh
 Stang Gergaji : 20 Bh
 Gergaji Besi : 50 Bh
 Tangga Aluminium : 20 Bh
 Scaffolding ukuran 60 cm + Roda : 15 Set
 Kunci pas/ring : 20 Bh
 Tabung Apar 3.5 - 6 Kg / Extinguiser : 6 Bh
 Peralatan las : 3 Set
 Tool Set : 1 Set
 Waterpass : 5 Bh
 Meteran : 20 Bh
 Marking Laser : 5 Bh
 Alat Megger (terkalibrasi) : 2 Bh
 Tang ampere (terkalibrasi) : 2 Bh
 Bending Per : 10 Bh
 Track per/Wire Guider : 10 Bh
 Tang Press Manual : 3 Bh
 Tang Press Hidrolik : 2 Bh
 Stop kontak Tester : 5 Bh
 Megger Grounding (terkalibrasi) : 1 Bh
 Tang Grounding / Earth Clamp Tester : 1 Bh
Halaman 14 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
Halaman 15 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
3.3. Penanganan Material (Logistik)

Metode
Material Lokasi Penyimpanan Pembong Proteksi Alat Angkut
karan
Pipa Disamping Gudang Manual Kayu & Dengan
conduit yang telah disetujui Terpal tangan
Main Cont
Rack kabel Disamping Gudang Manual Kayu & Dengan
Ladder yang telah disetujui Terpal tangan
Main Cont
Rack kabel Disamping Gudang Manual Kayu & Dengan
Tray yang telah disetujui Terpal tangan
Main Cont
Cannal Disamping Gudang Manual Kayu & Dengan
UNP & yang telah disetujui Terpal tangan
Siku Main Cont
Armature Dalam Gudang yang Manual Karung / Dengan
Lampu telah disetuju Main Cont Kardus tangan
Accessorie Dalam Gudang yang Manual Karung / Dengan
s/ Support- telah disetuju Main Cont Kardus tangan
support
Kabel Dalam Gudang yang Manual Kayu & Dengan
instalasi telah disetuju Main Cont Plastik tangan
Kabel Disamping Gudang Hand Kayu & Hand Vallet
HSPL yang telah disetujui vallet Plastik
Main Cont
Box & Dalam Gudang yang Hand Kardus & Hand vallet
komponen telah disetuju Main Cont vallet Plastik
panel
Catatan : Semua Material terpasang langsung diproteksi.
Halaman 16 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
3.4. Pekerjaan Sementara atau Persiapan

1. Pembuatan gudang dan box2 penempatan alat – alat kerja berada di
sebelah kantor main con.
2. Membuat gambar Shop Drawing berdasarkan Gambar Komposit.
3. Pengajuan Approval Material / Sample Material
4. Buat Mock Up sesuai gambar dan spesifikasi yang telah disetujui
5. Sparing Pipa / Block Out
Halaman 17 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
3.5. Rangkaian Kerja
METODE KERJA
.
START
Persiapan
ENGINEERING
TIDAK
Approval Material
Shop Drawing
Disetujui ?
TIDAK
YA Disetujui ?
Dokumen Kontrak
Estimasi Quantity YA
PURCHASING
TIDAK Buka PO ke Vendor

Approval PO
Disetujui ?
YA
Penyimpanan Material di Gudang

PELAKSANAAN
Instalasi TIDAK
Test Partial
As Built Drawing
Approval
Test Partial
TIDAK
Disetujui ? Disetujui ?
Test & Comm Test Fungsi YA
YA
Serah Terima 1
Pemeliharaan Halaman 18 dari 54
Serah Terima 2
FINISH
No. Form : PRY-PM.8
3.6. Instalasi
Sistem Elektrikal merupakan hal penting dalam suatu gedung, perumahan atau
perkantoran dan tempat kerja. Pemasangan sistem elektrikal yang baik akan
menjamin dan Sistem Elektrikal terdiri dari :
1. Sistem Tegangan Menengah
2. Sistem Tegangan Rendah
3. Sistem Instalasi kontrol
4. Sistem Pentanahan (Grounding)
1. Sistem Tegangan Menengah

Sumber Tegangan Menengah (TM) untuk proyek ini yaitu Gardu PLN terdekat.
Dari Gardu PLN listrik dialirkan menggunakan kabel N2XSY XLPE 12/20 KV
(ukuran sesuai gambar) menuju ke MVMDB (Medium Voltage Main Distribution
Board) atau biasa disebut PUTM (Panel Utama Tegangan Menengah) besaran
Voltase yang dialirkan yaitu sebesar 20 KV yang akan di turunkan agar mendapat
Tegangan 400V/380V – 231V/220V menggunakan transformator (step down) dan
di alirkan mengunakan kabel N2XSY XLPE 12/20 KV (ukuran sesuai gambar)
pada masing masing transformator.
2. Sistem Tegangan Rendah

Sumber Tegangan Rendah yang didapat di proyek ini adalah terusan/proses
perubahan dari tegangan menengah yang sudah di konversi menjadi tegangan
rendah pada transformator dan di alirkan menuju LVMSB ( Low Voltage Main
Switch Board ) atau biasa disebut dengan MDP (Main Distribution Panel)
mengunakan Bustduc AL sesuai kapasitas. selanjutnya akan dialirkan dari
LVMDP menuju ke masing-masing SDP (Sub Distribution Panel) dari masing-
masing SDP tersebut akan di sirkulasi mengunakan kabel ke PP (Panel Power)
Halaman 19 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
maupun PL (Panel Lighting) yang akan di konsumsi oleh berbagai macam

kebutuhan seperti
 Penerangan
 Stop Kontak
 Pompa-Pompa
 Chiller
 AC & Exhaust Fan
 Gondola
 Lift
 Etc
3. Sistem Instalasi Kontrol

Pada Gedung Warehouse Depok Cibubur ini dilengkapi system Kontrol,
khususnya untuk keamanan pada komponen panel maupun untuk didapat
pemerataan saat terjadi Black Out (Mati Listrik) dari PLN atau pun saat terjadinya
hal yang tidak diinginkan (Emergency), dimana bila PLN padam, maka genset
akan start (auto start) secara otomatis dalam waktu 10 – 15 detik. Sebelum
genset synchron maka ACB akan membuka (Open)
4. Sistem pentanahan (Grounding)

Sistem pentanahan (grounding) adalah salah satu kebutuhan penting dalam
pekerjaan elektrikal dimana sumber Netral dari instalasi elektrikal didapat dari
instalasi sistem pentanahan, sistem yang digunakan pada proyek ini adalah
penanaman/penancapan dengan type Single Grounding Rod yaitu dimana
Grounding Sistem yang hanya terdiri atas satu buah titik penancapan batang
(Rod) pelepas arus atau Ground Rod di dalam tanah dengan kedalaman minimum
12 Meter untuk mencapai nilai maksimal 2 Ohm pengetesan yang akan dilakukan
setelah penancapan tersebut selesai dikerjakan, dilanjut dengan penarikan kabel
BC (ukuran sesuai gambar) yang terkoneksi dengan masing masing sisi
Secondary Transformator dan juga Genset untuk dapat di sirkulasi ke seluruh
panel maupun armature lain nya, ditambah pada proyek ini juga dilengkapi
Halaman 20 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
dengan sistem pentanahan body untuk melepas arus konduksi listrik pada
material material logam yang mungkin terjadi akibat aliran listrik.
3.6. Petunjuk Pemasangan Pelaksanaan

a. Pemasangan Rack Kabel
 Marking dengan laser jalur rack kabel sesuai shop drawing dan
dikoordinasikan dengan jalur pekerjaan lain.
 Pabrikasi sesuai ukuran pada shop drawing yang sudah Approved di tempat
yang telah di ijinkan.
 Pasang support rack kabel sesuai hasil marking.
 Support menggunakan ass drat/long drat yang ditanam menggunakan dynaset
sesuai standarisasi.
 pada ujung ass drat/long drat pengikat mur diberi space lebih sepanjang
10mm.
 Gunakan benang dan waterpass, laser untuk mengukur kelurusan rack kabel.
 Lakukan peletakan rack kabel yang telah di pabrikasi sesuai shop drawing.
 Lakukan pengecekan ulang yang disesuaikan dengan gambar yang disetujui.
 Lakukan inspeksi dan pengambilan dokumen/foto (Dokumentasi).
Halaman 21 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Sambungan rak harus dipasang kabel grounding
b. Pemasangan Pipa (Piping)
Area Expose Area Plafond
 Marking dengan laser jalur pipa conduit sesuai shopdrawing dan

 Potong pipa conduit sesuai ukuran pada shop drawing yang sudah Approved
di tempat yang telah di ijinkan.
 Pengeboran dak/dinding untuk penanaman Fisher Staping yang digunakan
untuk pemasangan clamp pipa conduit.
 Pada sambungan pipa conduit menggunakan sock pipa conduit.
 Pada area Expose pemasangan dibuat 90º dan pada area non-expose
(tertutup) pemasangan dibuat 45º.
 Lakukan pemasangan kawat ayam /kawat ram untuk instalasi piping pada
dinding bobok pipa conduit.
Halaman 22 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
c. Pemasangan Kabel Instalasi (Wiring)
 Perhatikan gambar shopdrawing untuk penarikan kabel sesuai grouping dan

peretak saklar.
 Lakukan pemasangan track per pada jalur pipa sesuai shopdrawing.
 Pasang kabel instalasi pada track per/wire guide.
 Lakukan penarikan perlahan dari titik A (Start) menuju titik B (Finish).
 Lakukan test isolasi (megger), test grouping dan test fungsi pada instalasi
terpasang.
 Lakukan Connection pada titik T dust, panel, dan armature terpasang.
 Pada connection T dust diberi pengaman menggunakan Lasdop.
Halaman 23 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
Halaman 24 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
d. Penarikan Kabel Feeder

 Pengukuran kabel feeder sesuai jalur yang telah disetujui bersama.
 Lakukan penarikan kabel feeder.
 Pemasangan yang melalui jalur rack kabel di ikat dengan menggunakan kabel
ties, sedangkan pemasangan pada area expose kabel di gantung dengan
menggunakan hanger clamp (disesuaikan).
 Lakukan test isolasi (megger) pada instalasi terpasang.
e. Pemasangan Panel
1800 mm
Panel Free Standing Panel Wall Mounted
 Marking area penempatan panel sesuai shopdrawing yang disetujui.

 Lakukan fabrikasi support/dudukan panel.
 Pada panel free standing dibuat dudukan menggunakan UNP 50 dan untuk panel
wall mounted ditempel dudukan pada dinding menggunakan dynabolt.
Halaman 25 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
f. Pemasangan Armature Lampu (Expose)
 Marking dengan leser area penempatan lampu sesuai shopdrawing yang

disetujui.
 Lakukan pengeboran slab beton untuk menanam fisher staping.
 Lakukan connection pada kabel instalasi dengan fitting lampu.
 Pasang fitting lampu sesuai spesifikasi pada shopdrawing.
 Bersihkan fitting lampu dilanjut dengan pemasangan bohlam.
g. Pemasangan Armature Lampu (Ceiling)
 Marking dengan laser area penempatan lampu sesuai shopdrawing yang

disetujui.
 Lakukan pelubangan plafont sesuai ukuran dan type fitting lampu.
 Pasang fitting lampu sesuai spesifikasi pada shopdrawing.
 Lakukan connection pada kabel instalasi dengan fitting lampu.
 Bersihkan fitting lampu dilanjut dengan pemasangan bohlam.
Halaman 26 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
h. Pemasangan Saklar
Armature Saklar
 Marking area penempatan saklar sesuai shopdrawing yang disetujui.

 Lakukan pengukuran dari finish lantai senilai 1500 mm ( Disesuaikan dengan
standart pemasangan atau mengacu Arsitektur).
 Bobok dinding 9 x 9 x 3 cm untuk indowdust saklar sedangkan untuk outbow
menggunakan metode pengeboran diding untuk penanaman fisher staping.
 Lakukan connection pada kabel instalasi dengan saklar sesuai grouping instalasi.
 Bersihkan saklar dilanjut dengan test fungsi.
i. Pemasangan Stop kontak

 Marking area penempatan saklar sesuai shopdrawing yang disetujui.
 Lakukan pengukuran dari finish lantai senilai 300mm (standart pemasangan atau
mengacu Arsitektur).
 Bobok dinding 9x9x3cm untuk indowdust saklar sedangkan untuk outbow
menggunakan metode pengeboran dniding untuk penanaman fisher staping.
 Lakukan connection pada kabel instalasi dengan stop kontak.
 Bersihkan stop kontak dilanjut dengan test fungsi.
Halaman 27 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Penggunaan waterpas digital untuk kelurusan saklar dan stop kontak.
j. TABEL JARAK SUPPORT
 Tabel Support Rack Kabel (Ladder dan Tray)

No Ukuran Ladder (w) Jarak Support (p) Dia Hanger (∅A) Size Dynaset (∅D) Support
1 Ladder 100 ~ 300 Per 2,0 meter ∅8 mm SIKU 30
2 Ladder 400 ~ 500 Per 2,0 meter ∅10 mm UNP 50
5 Ladder 1200 ~ Per 1,5 meter ∅12 mm UNP 50
3.7. Mock-Up
Pekerjaan Elektrikal
 Bobok dinding
 Pemasangan Instalasi Penerangan
 Pemasangan Instalasi Stop Kontak dan Saklar
 Pemasangan Rack Kabel
 Pemasangan Panel
4. METODE KERJA ELEKTRONIK

4.1 PRODUKTIVITAS
PRODUKTIVITA
NO PEKERJAAN PETUGAS ITEM
S
1 Pembuatan Shop Drawing Drafter & 3 Lembar/Hari 2 org personil
Engineer
2 Instalasi Fire Alarm Skill & Semi Skill 0.25 Zone /Hari 2 org personil
3 Instalasi Tata Suara Skill & Semi Skill 0.25 Zone /Hari 2 org personil
4 Pemasangan Material Utama Skill & Semi Skill 0.25 lot /Hari 4 Tim ( 2 sd 3
Fire Alarm @tim )
5 Pemasangan Material Utama Skill & Semi Skill 0.25 Lot /Hari 4 org personil
Tata Suara + 1 subcon
Halaman 28 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4.2 DESAIN
4.2.1 Desain dan Perhitungan
Desain & Perhitungan disesuaikan dengan Gambar For Construction dan
Material yang disetujui.
4.2.2 Material
Menunggu approval material yang telah disepakati oleh semua pihak
4.2.3 Toleransi & Interface
Toleransi jarak gantungan / support disesuaikan dengan Tabel Jarak Support
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan terjadi ketidaksesuaian
dengan gambar Koordinasi atau terjadi perbedaan misalnya masalah elevasi
maka dikoordinasikan kembali dengan pihak terkait/konsultan. Jika dalam
koordinasi lapangan tidak ditemukan kesepakatan, karena masing-masing
memiliki dasar yang sama maka harus ditempuh jalan tengah yaitu Prioritas
Estetika yaitu instalasi yang menjadi prioritas atau instalasi mana yang harus di
dahulukan.
4.2.4 Daftar Gambar
 Terlampir
4.3 METODE KERJA

4.3.1 Fabrikasi
pekerjaan lain
 Support Tray : Pemotongan & pengelasan besi siku / canal untuk
penggantung Ladder dan Tray
 Pipa Besi & PVC : Dipotong sesuai shop drawing yang sudah Approved
 Pembuatan Dudukan Rak , Panel
Halaman 29 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4.3.2 Perlengkapan dan Peralatan

 Travo Las : 2 Bh
 Mesin Bor Beton : 4 Bh
 Mesin Bor Duduk : 2 Bh
 Mesin Gerinda tangan : 4 Bh
 Mesin Tackel / Hoise : 2 Bh
 Palu : 2 Bh
 Pahat : 2 Bh
 Stang Gergaji : 2 Bh
 Gergaji Besi : 50 Bh
 Tangga Aluminium : 6 Bh
 Scaffolding ukuran 190 cm + Roda : 2 Set
 Peralatan las : 2 Set
 Tool Set : 1 Set
 Waterpass : 5 Bh
 Meteran : 5 Bh
 Marking Laser : 3 Bh
 Multi tester : 3 Bh
 Inpendasi Meter : 1 Bh
Halaman 30 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4.3.3 Penanganan Material (Logistik)

Metode
Material Lokasi Penyimpanan Proteksi Alat Angkut
Pembongkaran
Pipa Conduit Disamping Gudang Manual Rak Dengan

yang telah disetujui tangan
Main Cont
Kabel Di Gudang yang telah Manual Rak Dengan
disetujui Main Cont tangan
Staping & Di Gudang yang telah Manual Rakl Dengan
Fisher disetujui Main Cont tangan
Kabel Tray Disamping Gudang Manual Kayu / hebell Dengan
Main Cont
Cannal UNP Disamping Gudang Manual Kayu & Terpal Dengan
Main Cont
Accessories Dalam Gudang yang Manual Karung / Dengan
telah disetuju Main Kardus tangan
Cont
Ampli Set Dalam Gudang yang Manual Kayu & Plastik Dengan
telah disetuju Main tangan
Cont
MCFA Set Dalam Gudang yang Manual Kayu & Plastik Dengan
telah disetuju Main tangan
Cont
Catatan : Semua Material terpasang langsung diproteksi.
4.3.4 Pekerjaan Sementara atau Persiapan

1. Pembuatan gudang dan box2 penempatan alat – alat kerja berada di belakang
kantor owner.
2. Membuat gambar Shop Drawing berdasarkan Gambar Komposit.
3. Pengajuan Approval Material.
4. Buat Mock Up
5. Sparing Pipa / Block Out
Halaman 31 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4.3.5 Rangkaian Kerja
METODE KERJA
.
START
Persiapan
ENGINEERING
TIDAK
Approval Material
Shop Drawing
Disetujui ?
TIDAK
YA Disetujui ?
Dokumen Kontrak
Estimasi Quantity YA
PURCHASING
TIDAK Buka PO ke Vendor

Approval PO
Disetujui ?
YA
Penyimpanan Material di Gudang

PELAKSANAAN
Instalasi TIDAK
Test Partial
As Built Drawing
Approval
Test Partial
TIDAK
Disetujui ? Disetujui ?
Test & Comm Test Fungsi YA
YA
Serah Terima 1
Pemeliharaan
Serah Terima 2
FINISH Halaman 32 dari 54

No. Form : PRY-PM.8
4.3.6 Instalasi
Sistem Elektronik merupakan hal penting dalam suatu gedung, perumahan atau
perkantoran dan tempat kerja. Pemasangan sistem elektronik yang baik akan menjamin
dan menjaga keselamatan penghuni dan lingkungan. Elektronik terdiri dari :
1. Sistem Fire Alarm
2. Sistem Tata Suara
3. Sistem CCTV
4. Sistem Telepon
1. Sistem Fire Alarm
Sistem addressable: sistem/rangkaian alarm kebakaran yang menggunakan detektor
panas (Rate of Riser and Fixed Temperature Heat Detector), detektor asap (Smoke
Detector) dan titik panggil secara manual (Break Glass and Bell/Alarm) serta
perlengkapan lainnya yang dipasang secara baik dan aman dan bekerja secara
otomatis mendeteksi pada saat awal kebakaran dan lokasi kebakaran dapat langsung
diketahui dari Control Panel Indikator.
2. Sistem Tata Suara
Sistem tata suara adalah kumpulan dari beberapa peralatan elektronik yang didesain
untuk memperkuat sinyal suara dan musik supaya dapat didengar oleh orang banyak
(lebih dari satu orang). Sistem Tata suara untuk Bangunan Gudang & Kantor di
peruntukan untuk Emergensy Call (Panggilan Darurat), Paging dan Background
Music.
Sistim Public Address terbagi atas 2 sistem yaitu:
a. Local Station untuk masing² Tenant yang di operasikan secara individual oleh
masing² Tenant dan tidak berhubungan dengan Local Station Tenant lainnya.
b. Central Station dipasang di R Kontrol untuk area umum dan Car Call, dimana pada
saat kondisi emergensi dapat meng-override semua Local Station untuk panggilan
darurat atau evakuasi.
3. System CCTV
System CCTV yang akan digunakan adalah System Digital dengan IP Camera
Semua Camera pada tiap lantainya akan dihubungkan ke Hub/Distribution Switch dan
semua NVR ditempatkan dalam 1 (satu) rak di ruang Kontrol (lokasi R Kontrol). Multi
Halaman 33 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
screen & Fixed monitor dihubungkan melalui perangkat komputer (PC) sebagai
server.
4. System Telepon
Sistem Telepon yang merupakan lingkup pekerjaan adalah jaringan instalasi telepon
dari box Telkom sampai ke masing² Tenant.(hanya kabel feeder saja)
 Pemasangan Pipa Conduit ( Piping )
Gambar piping instalasi dengan conduit

 Marking dengan laser jalur pipa conduit sesuai shopdrawing dan
 Potong pipa conduit sesuai ukuran pada shop drawing yang sudah Approved
di tempat yang telah di ijinkan.
 Pengeboran dak/dinding untuk penanaman Fisher Staping yang digunakan
untuk pemasangan clamp pipa conduit.
 Penggunaan Warna klem
Halaman 34 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
- Untuk Tata suara mengunakan warna BIRU

- Untuk Fire Alarm Warna Merah
- Untuk Data menggunakan warna Hijau
- Untuk Telephone menggunakan warna Kuning
 Pada sambungan pipa conduit menggunakan sock pipa conduit.
 Pada area Expose pemasangan dibuat 90º dan pada area non-expose
(tertutup) pemasangan dibuat 45º.
 Lakukan pemasangan kawat ayam /kawat ram untuk instalasi piping pipa
conduit pada dinding bobok
 Pemasangan Kabel ( Wirring )

 Perhatikan gambar shopdrawing untuk penarikan kabel sesuai grouping dan
peretak saklar.
 Lakukan pemasangan track per pada jalur pipa sesuai shopdrawing.
 Pasang kabel instalasi pada track per/wire guide.
 Lakukan penarikan perlahan dari titik A (Start) menuju titik B (Finish).
 Lakukan test continuity dan test fungsi pada instalasi terpasang.
 Lakukan Connection pada titik T dust, panel, dan armature terpasang
 Penggabungan dalam instalasi kita menggunakan T-dust / Cros-dust di pilin
mengunakan lasdop serta di tutup dengan tutup T-dust.
 Lakukan inspeksi dan pengambilan dokumen/foto (Dokumen)
Halaman 35 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
Gambar Percabangan pada instalasi pipa conduit
Metode Kerja :
1. penyambungan Pipa conduit dengan sok dan pada percabangan mengunakan
teedus
 Pabrikasi dan pemasangan Terminal Box

 Fabrikasi dudukan mengunakan siku / unp 50 Marking lokasi sesuai titik yang
sudah di sediakan
 Pasang panel / Terminal Box
Pabrikasi Pemasangan Rack Kabel
pekerjaan lain
 Gantungan rack kabel: Pemotongan & pengelasan besi siku / canal untuk
penggantung
Halaman 36 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Rack kabel Dipotong sesuai shop drawing yang sudah disetujui.

 Pembuatan drat pada dudukan panel/support panel standing maupun wall
mounted
Pemasangan Rak Kabel dan pemasangan Terminal Box

 Marking dengan laser jalur rack kabel sesuai shop drawing dan
 Pabrikasi sesuai ukuran pada shop drawing yang sudah Approved di tempat
yang telah di ijinkan.
 Pasang support rack kabel sesuai hasil marking.
 Support menggunakan ass drat/long drat yang ditanam menggunakan dynaset
sesuai standarisasi.
 Gunakan benang dan waterpass, laser untuk mengukur kelurusan rack kabel.
 Lakukan peletakan rack kabel yang telah di pabrikasi sesuai shop drawing.
Halaman 37 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4.3.7 Mock-Up
Akan dibuatkan mock up instalasi untuk area Expose dan area Plafond.
5. RENCANA MUTU
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.1 Komitmen Manajemen
PT.JAYA KENCANA memiliki komitmen disetiap proyek yang dikerjakan akan
selalu menjaga mutu pekerjaannya dengan hasil yang memuaskan dan
bertanggung jawab sepenuhnya atas berjalannya sistem sesuai rancangan
perencana dan sesuai Standard Mutu PT. Total Bangun Persada Tbk
5.2 Rencana Inspeksi dan Tes (RIT)

Untuk mendapatkan hasil dan mutu yang baik serta memberikan kepuasan
pada pelanggan dan pemilik, maka dalam melaksanakan suatu pekerjaan,
khususnya untuk pekerjaan instalasi Elektrikal menjadi Scope pekerjaan kami
di proyek. Maka ada beberapa tahap pelaksanaan yang harus dilakukan antara
lain :
 Mengajukan gambar Shop Drawing untuk disetujui.
 Membuat izin kerja / izin pelaksanaan.
 Membuat marking jalur instalasi sesuai dengan Shop Drawing .
 Melaksanakan pembobokan dinding atau lantai bila instalasi harus dipasang
Inbow
 Membuat / pabrikasi gantungan / hanger dan support untuk penguat rack
kabel yang dipasang.
Halaman 38 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Pengecekan / pemeriksaan atas instalasi yang sudah dipasang oleh pihak

lapangan , apabila pekerjaan tersebut diterima, dibuat berita acara maka
tahap selanjutnya melaksanakan pengetesan / pengujian.
 Untuk instalasi elektrikal di tes isolasi dan fungsi secara parsial per item
pekerjaan instalasi ditambah untuk kabel kabel feeder kami adakan
pengetesan isolasi.
5.3 Garansi
PT. JAYA KENCANA memberikan garansi selama 1 tahun setelah serah
terima pertama dengan pemberi tugas
6 RENCANA K3L/ HSE PLAN

1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
6.1 Komitmen Manajemen
Sanggup mengikuti segala kebijakan dan peraturan proyek yang ditetapkan
oleh pihak Main Kontraktor dan Owner dalam pencapaian Zerro Accident
dan sanggup menerapkan di dalam Pekerjaan serta kegiatan di proyek PT.
Jaya Kencana juga berusaha untuk konsisten dalam menciptakan lingkungan
kerja aman dan sehat agar terjadi komunikasi kerja sama yang baik dan
menciptakan resiko pekerjaan yang terkendala.
Halaman 39 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
6.2 Organisasi K3L

 Project Manager (PM) : Bpk. Ir.Hengki Slamat Janto
: No. HP : +62-818809937
 Site Manager (SM) : Bpk. Dimas
: No. HP : +62-82114388866
 Safety : Bpk Sumarwan
: No. HP : +62-87808711192
 Petugas Safety harus berseragam merah

 Jabatan Safety tidak diijinkan untuk merangkap jabatan lain
 Akumulasi pekerja dan staff sebanyak 50 orang, maka subkon harus
menyediakan 1 personil petugas Safety dan bila akumulasi dari pekerja
dan staff lebih dari 50 orang maka kewajiban subkon menambah jumlah
personil/petugas safety on site
6.3 Tanggung Jawab K3L

Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, pekerja diawasi oleh satu orang
supervisor yang merangkap sebagai Safety Officer untuk bertanggung jawab
mengawasi pekerjaan agar :
1. Mempergunakan helm standart proyek berwarna Biru dan diberi logo
kontraktor (PT. JAYA KENCANA), yang berfungsi sebagai :
a. Melindungi kepala dari bahaya kerja (benturan ataupun jatuhan material)
b. Upaya mematuhi peraturan K3
2. Mempergunakan Safety Shoes dengan Stadard Proyek, yang berfunsi
sebagai :
a. Melindungi kaki dari bahaya kerja (terinjak kerikil tajam dll)
3. Mempergunakan Kedok Las saat melakukan pengelasan, yang berfunsi

sebagai :
a. Melindungi wajah serta mata dari bahaya kerja (percikan api las)
Halaman 40 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
4. Mempergunakan sarung tangan , yang berfunsi sebagai :

a. Melindungi tangan dari bahaya kerja (terkena sengatan listrik, luka
potong dll)
Untuk mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan di proyek saat

bekerja, maka pelaksanaan pekerjaan diharuskan mengikuti langkah-
langkah sebagai berikut :
 Semua karyawan dan tenaga kerja diharuskan memakai sepatu dan
helm proyek dan sabuk pengaman
 Tukang las saat bekerja wajib menenggunakan kedok las dan sarung
tangan khusus las
 Para pekerja yang pekerjaannya memotong besi, mengebor besi atau
mengebor lantai di wajibkan memakai kaca mata khusus, masker dan
sarung tangan
 Semua kabel atau sambungan kabel power selalu di isolasi dan
menggunakan steker dan stop kontak
 Pada saat pengelasan diwajibkan di lokasi kerja dan disiapkan Apar /
Extinguisher
Sebelum para pekerja memulai pekerjaan, terlebih dahulu diberikan

pengarahan dan penjelasan mengenai :
 Masalah keselamatan kerja

 Cara menggunakan alat-alat kerja
Khusus untuk program K-3 (Keselamatan, Kesehatan dan Keamanan

kerja/safety) ini sebaiknya ditunjuk 1 (satu) orang tenaga kerja yang disebut
Site Office Safety. Adapun tugas dari Site Office Safety adalah memberi
pengarahan dan penjelasan kepada para pekerja seperti yang telah di
Halaman 41 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
uraikan diatas, serta harus mengontrol dan selalu mengecek apakah para
pekerja telah melaksanakan ketentuan yang sudah di wajibkan.
Apabila hal tersebut diatas dapat dilaksanakan dengan baik maka Faktor
kecelakaan dapat dihindari.
6.4 Manajemen K3L

1.
2.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
6.4.1 Job Safety and Environment Analysis (JSEA)
 Sebelum memulai pekerjaan hendaknya dilakukan Tool Box Meeting di
masing-masing subkontraktor untuk mesosialisasikan JSE dan
selanjutnya JSE di lampirkan pada ijin bekerja yang di laporkan kepada
safety Total
 Mencatat material B3, mengelola limbah B3 yang timbul dari dampak
pekerjaan
 Menggunakan kabel kerja seri : NYM dan ukuran minimal : 3 x 2,5 mm
 Setiap pekerja yang mengandung unsur Api /Panas harus menyediakan
Apar min. 3.5 kg isi serbuk kimia / powder pada titik lokasi pekerjaan
 Melaporkan mesin / alat bantu kerja yang bersifat mechanical untuk
dilakukan check list visual dan tagging
6.4.2 Alat Pelindung Diri (APD)

 Helm Proyek warna biru (Merk SOS, menggunakan kriket putar dan tali
dagu)
Halaman 42 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
 Rompi warna oranye dengan bahan kain menggunakan garis reflector

 Sepatu (Merk King’s dan Boot Terra AP)
 Kedok las menggunakan per elastic agar kedok las dapat menyatu
dengan helmet
 Face Shield / Safety Galss
 Masker Resprator atau 3M (sesuaikan dengan resiko pekerjaan)
 Sarung tangan kulit atau kain (sesuaikan dengan resiko pekerjaan)
 Full body harness (untuk pekerjaan yang mempunyai potensi resiko
jatuh)
 Blanket
6.4.3 Alat Pengaman Kerja (APK)

 Flashback Arrestor (tabung bertekanan)
 Apar (powder minimum 3.5 kg)
 Life line
 Rambu peringatan
 First Aid Emergency (Obat anti septic) dan berbahaya
 Trolly untuk mobile tabung bertekanan
1.7.1 6.4.4 Pengelolaan Lingkungan

 Limbah material produksi akan dikumpulkan dalam satu bak besar dan
di buang keluar area proyek oleh PT. Jaya Kencana
 Limbah gudang atau limbah kantor akan dikumpulkan dan dibuang
bersama-sama.
Halaman 43 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7 DAFTAR LAMPIRAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
No. Tanggal Revisi Uraian

7.1 Jadwal Pelaksanaan dengan S-Curve
7.2 Jadwal Tenaga Kerja
7.3 Spesifikasi Material
7.4 Daftar Gambar
7.5 Rencana Inspeksi dan Test (RIT)
7.6 Instruksi Kerja Proyek (IKP)
7.7 Garansi Produk / Aplikasi
7.8 Job Safety and Environment Analysis (JSEA)
7.9 Daftar Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
7.1 Metode Pengangkatan Trafo, MVMDP,
0 LVMDP, Panel-panel.
Halaman 44 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.1 Jadwal Pelaksanaan dengan S-Curve
Halaman 45 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.2 Jadwal Tenaga Kerja
Halaman 46 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.3 Spesifikasi Material
Halaman 47 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.4 Daftar Gambar
Halaman 48 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.5 Rencana Inspeksi dan Test (RIT)
Halaman 49 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.6 Instruksi Kerja Proyek (IKP)
Halaman 50 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.7 Garansi Produk / Aplikasi
Halaman 51 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.8 Job Safety and Environment Analysis (JSEA)
Halaman 52 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.9 Daftar Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
Halaman 53 dari 54
No. Form : PRY-PM.8
7.10 Lain- Lain
Halaman 54 dari 54

Pm.08 Rencana Pelaksanaan Subkontraktor-Rps Mep (El&Ec)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pm.08 Rencana Pelaksanaan Subkontraktor-Rps Mep (El&Ec)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA PELAKSANAAN No. Form : PRY-PM.

PT. JAYA KENCANA PT. Total Bangun Persada Tbk

Doni Rahmat, ST Nama Nama Nama

Disetujui Oleh : Mengetahui,

Ir. Dedi Junaedi Nama Nama

4.3.2 Perlengkapan dan Peralatan........................................................................................28

1.2. Lingkup Pekerjaan

8. Penyediaan dan pemasangan Instalasi Penerangan dan Kotak Kontak dalam

d. Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel dan panel-panel cabang (TBFA)

Sistem Telepon yang merupakan lingkup pekerjaan adalah jaringan instalasi

1.3. Struktur Organisasi

1.4. Tugas dan Tanggung Jawab

 Bertanggung jawab akan mutu, 2K dan K3L

9. QUALITY CONTROL (QC)

10. WAREHOUSE (WHS)

 Melakukan pengecekan kondisi material dan alat yang diterima ( dicek

NO PEKERJAAN PETUGAS PRODUKTIVITAS GRUP

1 Pembuatan Shop Drawing Drafter & Engineer 4 Lembar/Hari 2 org personil

1.7. Identifikasi Resiko Produktivitas

Sub kontraktor harus mengidentifikasi risiko produktifitas yang menyebabkan

2.3. Toleransi & Interface

2.4. Daftar Gambar

3. METODE KERJA ELEKTRIKAL

3.2. Perlengkapan dan Peralatan

 Mesin Gerinda Duduk : 1 Bh

3.3. Penanganan Material (Logistik)

Catatan : Semua Material terpasang langsung diproteksi.

3.4. Pekerjaan Sementara atau Persiapan

3.5. Rangkaian Kerja

TIDAK Buka PO ke Vendor

Penyimpanan Material di Gudang

Test & Comm Test Fungsi YA

1. Sistem Tegangan Menengah

2. Sistem Tegangan Rendah

maupun PL (Panel Lighting) yang akan di konsumsi oleh berbagai macam

3. Sistem Instalasi Kontrol

4. Sistem pentanahan (Grounding)

3.6. Petunjuk Pemasangan Pelaksanaan

 Sambungan rak harus dipasang kabel grounding

b. Pemasangan Pipa (Piping)

Area Expose Area Plafond

 Marking dengan laser jalur pipa conduit sesuai shopdrawing dan

 Lakukan inspeksi dan pengambilan dokumen/foto (Dokumentasi).

c. Pemasangan Kabel Instalasi (Wiring)

 Perhatikan gambar shopdrawing untuk penarikan kabel sesuai grouping dan

 Lakukan inspeksi dan pengambilan dokumen/foto (Dokumentasi).

d. Penarikan Kabel Feeder

Panel Free Standing Panel Wall Mounted

 Marking area penempatan panel sesuai shopdrawing yang disetujui.

f. Pemasangan Armature Lampu (Expose)

 Marking dengan leser area penempatan lampu sesuai shopdrawing yang

g. Pemasangan Armature Lampu (Ceiling)

 Marking dengan laser area penempatan lampu sesuai shopdrawing yang

 Marking area penempatan saklar sesuai shopdrawing yang disetujui.

i. Pemasangan Stop kontak

 Penggunaan waterpas digital untuk kelurusan saklar dan stop kontak.

j. TABEL JARAK SUPPORT

 Tabel Support Rack Kabel (Ladder dan Tray)

4. METODE KERJA ELEKTRONIK

4.3 METODE KERJA

4.3.2 Perlengkapan dan Peralatan

4.3.3 Penanganan Material (Logistik)