3 CARA MENENTUKAN TOLERANSI ALAT

DENGAN SERTIFIKAT KALIBRASI – Jika

Toleransi Tidak Diberikan

“Bagaimana kita tahu kaliper ini layak digunakan atau tidak berdasarkan pernyataan ini & hasil
kalibrasi?”
“Apa yang akan kami lakukan dengan instrumen tersebut ketika kami menerima sertifikat
dengan pernyataan tersebut?” Di bawah ini adalah komentar dengan foto.
Pertanyaan pertama:
Bagaimana kita tahu caliper ini layak digunakan atau tidak berdasarkan pernyataan ini & hasil
kalibrasi?
Atau pertanyaan terkait lainnya adalah, “Bagaimana kita bisa melakukan verifikasi berdasarkan
hasil kalibrasi yang diberikan?”

Pernyataan yang lulus atau gagal biasanya disebut dalam kalibrasi sebagai "Dalam Toleransi"
atau "Di Luar Toleransi". Ini biasanya tidak ditampilkan di sebagian besar sertifikat kalibrasi jika
tidak relevan, sesuai, atau diminta oleh pengguna.

Beberapa laboratorium kalibrasi menampilkan batas toleransi tetapi mereka akan mencantumkan
dalam keterangan bahwa toleransi yang digunakan hanya untuk referensi.

Mengapa? Karena kondisi di luar toleransi hanya ditentukan dan diputuskan oleh pengguna
instrumen. Keputusannya bisa dari persyaratan proses atau persyaratan standar internasional.

Lab hanya akan mencerminkan hasil, dan berdasarkan hasil ini, terserah pengguna untuk
memutuskan kesesuaian atau penerimaannya jika masih layak digunakan.

Toleransi apa pun yang akan tercermin dalam sertifikat harus disepakati terlebih dahulu dengan
pelanggan. Dan dalam kasus apapun, jika kondisi Di Luar Toleransi diamati, itu akan tercermin
dalam laporan kalibrasi tetapi pelanggan diberi tahu terlebih dahulu.

Tetapi jika toleransi tidak diberikan, bagaimana Anda dapat menentukan atau memutuskan
apakah instrumen Anda masih layak pakai (atau tidak) berdasarkan hasil kalibrasi?

Di bawah ini adalah 3 cara untuk menentukan dan memverifikasi apakah instrumen Anda layak
digunakan atau tidak berdasarkan sertifikat kalibrasi. Pilih saja satu di mana Anda merasa
nyaman dan sangat cocok untuk proses Anda.

1. Tentukan toleransi proses Anda;

2. Periksa spesifikasi instrumen di manual pengguna;
3. Gunakan hasil ketidakpastian.
3 Cara Menentukan dan Memverifikasi Toleransi UUT dengan Sertifikat Kalibrasi (Prosedur
Verifikasi Sertifikat Kalibrasi)

 Pertama, lihat toleransi proses Anda, itu ditentukan selama desain proses pengukuran
Anda (harus tersedia). Selama kalibrasi, lab akan menentukan seberapa akurat caliper
dengan mendasarkannya pada nilai referensi. Dengan memiliki nilai referensi, kesalahan
(Nilai Terukur-Nilai Benar) akan dihitung dan tercermin dalam sertifikat kalibrasi.
Misalnya, pada kaliper, kesalahan yang ditampilkan dalam sertifikat kalibrasi selama
kalibrasi pada rentang 20 mm adalah +0,06 mm. Jika pengguna memiliki toleransi
berdasarkan proses mereka yaitu +/-0,04mm, maka ini berarti sudah “out-of-tolerance”.
Instrumen semacam ini tidak dapat disesuaikan, itulah sebabnya Anda akan
mengandalkan hasil dan menggunakan faktor koreksi untuk berjaga-jaga.

 Kedua, periksa spesifikasi caliper di manual pengguna, cari spesifikasi akurasi, dan
dapatkan nilainya (Anda perlu sedikit riset). Sekali lagi, tentukan kesalahan yang
ditampilkan dalam sertifikat kalibrasi. Bandingkan hasil jika kesalahan 0,01 (berdasarkan
sertifikat sampel di atas) berada dalam kisaran akurasi kaliper (yaitu 0,03 pada foto di
atas). Sesuai hasil perbandingan, 0,01 berada dalam batas 0,03 sehingga berada dalam
“Toleransi” atau layak untuk digunakan.

 KETIGA dan terakhir, periksa hasil ketidakpastian. Hasil ketidakpastian adalah

kombinasi dari semua atau sebagian besar kemungkinan sumber kesalahan yang dapat
diterima atau dihadapi caliper. Jadi Anda bisa menjadikan hasil ketidakpastian sebagai
dasar toleransi. Jika pembacaan caliper berada dalam nilai ketidakpastian ini, maka itu
adalah pengukuran yang baik dan caliper masih layak untuk digunakan. Karena hasil
ketidakpastian biasanya sangat kecil, yang akan menghasilkan toleransi yang ketat,
kemungkinan hasil yang gagal lebih tinggi. Apa yang dapat Anda lakukan adalah
 mengalikan hasil ketidakpastian dengan faktor 2 untuk memperluasnya ke kepercayaan
95%. Pastikan untuk mendokumentasikan prosedur ini untuk mendukung pertanyaan
audit untuk berjaga-jaga.

tolerance = 0.014×2 = 0.028 mm or 0.03mm

Anda dapat melakukan salah satu item pemeriksaan di atas sebagai bagian dari kontrol kualitas
Anda. Bagi saya, yang paling mudah adalah menggunakan opsi kedua karena itu sudah menjadi
kemampuan instrumen berdasarkan rekomendasi pabrikan, tetapi terserah Anda selama itu
didokumentasikan dan diselaraskan dengan baik dalam proses Anda.

Pertanyaan ke-2:
Apa yang akan kami lakukan dengan instrumen ketika kami menerima sertifikat dengan
pernyataan tersebut?

Setiap lab kalibrasi diwajibkan untuk memberikan komentar berdasarkan pendapat dan
interpretasi mereka setelah kalibrasi telah dilakukan dan hasilnya telah diberikan.

Pernyataan di atas berarti bahwa kesesuaian menggunakan instrumen sekarang menjadi

pengguna bahwa Dia harus membuat keputusan yang tepat berdasarkan hasil yang diberikan oleh
lab.

Dan ini karena hanya pengguna yang tahu di mana menerapkan hasil kalibrasi yang diberikan
berdasarkan proses mereka sehari-hari, itulah sebabnya "pengguna harus memutuskan kegunaan
instrumen" tetapi dengan mempertimbangkan hasil kalibrasi laporan.

Jadi bagaimana kita memutuskan kegunaannya?

Di bawah ini adalah saran saya:

1. Tinjau hasilnya dan lihat apakah masih dalam toleransi atau spesifikasi yang berlaku (lihat
jawaban pertanyaan nomor 1).

2. Pastikan bahwa saat menggunakan instrumen yang dikalibrasi, rentang yang digunakan atau
titik kalibrasi harus selaras dengan apa yang tercermin dalam hasil sertifikat kalibrasi.
2. Gunakan faktor koreksi yang ditunjukkan atau kompensasikan kesalahan menggunakan faktor
koreksi setiap kali Anda menggunakan UUC untuk pengukuran.

3. Lakukan pemeriksaan fungsionalitas setelah diterima dari lab cal. Baca selengkapnya di
bawah ini..

Apa yang bisa kita lakukan setelah kita menerima instrumen yang dikalibrasi?

Selain penentuan toleransi dalam sertifikat kalibrasi, ada prosedur wajib yang perlu kita lakukan
selama proses penerimaan.

Setiap hasil pengukuran yang diberikan oleh laboratorium kalibrasi diambil di dalam
laboratoriumnya yang berarti memiliki kondisi lingkungan yang berbeda, dll.,

Setelah instrumen dibawa kembali ke fasilitas Anda, sekarang instrumen tersebut terpapar ke
lingkungan dan penanganan yang berbeda. Selain itu, ada kecenderungan bahwa kesalahan
penanganan atau beberapa faktor luar seperti getaran atau jatuh yang tidak disengaja dapat
terjadi.

Juga, setelah Instrumen dirilis, sekarang terserah pengguna untuk menentukan validitas dan
kegunaan instrumen seperti yang dinyatakan dalam keterangan sertifikat kalibrasi.

Jadi selama proses penerimaan, atau setelah menerima instrumen, pastikan Anda menanganinya
dengan benar dan gunakan prosedur yang sesuai untuk kontrol kualitas untuk memverifikasi
bahwa instrumen tersebut masih dalam kondisi baik.

Juga sebagai SOP untuk pemeriksaan kontrol kualitas mengenai instrumen yang dikirim kembali
ke perusahaan Anda setelah kalibrasi, lakukan apa yang kami sebut pemeriksaan fungsionalitas
atau perantara.

Meskipun baru dikalibrasi, penanganan seperti yang saya sebutkan di atas, selama pengangkutan
dapat berpengaruh pada kalibrasinya, oleh karena itu wajib untuk melakukan pemeriksaan
fungsionalitas setelah Anda menerima caliper.
Verifikasi kaliper menggunakan blok pengukur. Catatan, Anda dapat menggunakan sampel lain
dengan nilai yang diketahui untuk memverifikasi kinerja caliper.

Gunakan sampel yang diketahui, dengan data yang diketahui, di mana kaliper digunakan
sebelum dikirim untuk kalibrasi dan ukur lagi. Jika hasilnya sesuai harapan Anda maka tidak
apa-apa.

Jangan lupa untuk mendokumentasikan ini. Anda juga dapat memasukkan dalam dokumentasi
Anda tentang cara Anda melakukan tinjauan atau penilaian terkait sertifikat kalibrasi.

( pelajari lebih lanjut tentang pemeriksaan fungsional atau pemeriksaan menengah di tautan ini
Pemeriksaan Menengah)

Kekhawatiran tambahan…

CATATAN: "Di atas kisaran 300mm tidak dalam lingkup akreditasi"

Selama akreditasi, badan akreditasi akan memeriksa semua kemampuan Anda dan
mencerminkan hasilnya pada ruang lingkup sertifikat akreditasi.

Dalam hal ini, kisaran 300 mm tidak termasuk dalam cakupan itu. Artinya lab tersebut tidak
terakreditasi untuk melakukan kalibrasi.
Sebelum Anda memberikan pekerjaan kalibrasi ke laboratorium, atau sebelum kalibrasi
dilakukan untuk kaliper Anda, Anda harus diberi tahu dengan cara apa pun dan mendapatkan
persetujuan atau persetujuan Anda dari mereka.
Ini adalah SOP sebagai laboratorium Kalibrasi Terakreditasi tetapi terkadang Anda perlu
bertanya atau memberi tahu mereka.

Tidak ada masalah di sini jika Anda tidak menggunakan rentang itu, atau tidak terlalu penting
yang dapat Anda dukung selama audit.

Kesimpulan
Laboratorium kalibrasi terakreditasi ISO 17025 mengikuti format persyaratan sertifikat kalibrasi
terakreditasi. Laboratorium kalibrasi wajib memberikan keterangan mengenai parameter yang
diamati selama proses kalibrasi dan mencerminkannya pada sertifikat jika keterangan tersebut
mendukung hasil pengukuran tertentu.

Saya telah membahas dalam posting ini tentang komentar 'Pengguna harus memutuskan
kegunaan instrumen ini', dengan memberikan "3 Cara Untuk Menentukan Apakah Instrumen
Dalam Toleransi berdasarkan Sertifikat Kalibrasi" dan menjawab pertanyaan 'Apa yang harus
kita lakukan dengan instrumen ketika kami menerima sertifikat dengan pernyataan tersebut?'

Jika Anda telah menentukan toleransi instrumen yang dapat diterima dan faktor koreksi yang
akan digunakan, maka saya dapat mengatakan bahwa Anda telah menentukan kegunaan atau
kesesuaian instrumen Anda untuk penggunaan yang dimaksudkan.

Untuk detail lebih lanjut tentang apa yang harus ditinjau pada persyaratan sertifikat kalibrasi,
kunjungi posting ini: Cara Menggunakan dan Menafsirkan Sertifikat Kalibrasi ISO 17025
dengan Benar

https://calibrationawareness.com/3-ways-to-determine-the-tolerance-of-instruments-with-a-
calibration-certificate