Qdoc - Tips - Laporan Teknik Pengelasan

TEKNOLOGI PENGELASAN
LAPORAN PENGELASAN DENGAN MENGGUNAKAN LAS LISTRIK

&
LAS ASETILIN
DISUSUN
OLEH :
BAGUS TRI HADI

( 5132122003 )
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2014
KATA PENGANTAR
PENG ANTAR
Assalaamu’alaykum.....
Alhamdulillaah, syukur kepada Allah atas petunjuk dan kesempatan yang di berikan
sehing
sehingga
ga makal
makalah
ah ini dapat
dapat di seles
selesaik
aikan.
an. Peny
Penyusu
usun
n menya
menyadar
darii bahwa
bahwa masi
masih
h banya
banyak
k
kekurangan pada makalah ini. Saya sebagai penyusun dengan senang hati menerima kritik
dan saran dari pembaca.
Saya menyusun makalah ini sebagai tugas mata kuliah Te!"#"$% Pe!$e#'! dan juga
untuk menambah pengetahuan pembaca mengenai  *e!$e#' +e!$! #' #%',% +!
#' 'e,%#%!
Saya sebagai penyusun menyadari masih banyak kekurangan dalam makalah ini, baik
tampilan, isi, maupun penulisan. Oleh karena itu, saya sebagai penyusun mohon maaf yang
sebesar-besarnya.
Penulis,
agus !ri "adi
LAPORAN PENGELASAN | 1
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ....................
..............................
.....................
......................
.....................
.....................
.....................
.....................
................
..... i
DAFTAR ISI.....................
...............................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.........................
............... ii
BAB 1- PENDAHULUAN ...........................................................................................1
1-1-
1-1- L,
L, Be#
Be#!$....................
!$ ...............................
.....................
.....................
......................
...............................................
.................................... 1
1-2- /.!....................
1-2- T./.!...............................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.................
....... 2
1-3-
1-3- M!,,.....................
M! ...............................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
.........................
............... 2
BAB 2- KAIAN TEORI .....................
...............................
.....................
.....................
.....................
......................
..............................
................... 3
2-1 D'
D' Te
Te"% L'
L' B.'. L%',% ......................
................................
B.'. L%',% .....................
.....................
.....................
...........................
................ 3
2-1-1 Pe!$e,%! SMA.....................................................................................3
SM
2-1-2 Me'%! L
L L%',%.....................
' L% ...........
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
........................
.............44
2-1-3 P*e,e Pe!$e#'!....................
..............................
.....................
......................
.....................
.....................
...................
........66
2-1-4 Pe!$e#'!.....................................................................................8
Te!% Pe
2-2 D'
D' Te
Te"% L'
L' A'e,
A'e,%#%!....................
%#%! ...............................
.....................
.....................
.....................
..................................
........................ 10
2-2
2-2-1 Pe!
Pe!$e,
$e,%
%!
! L'
L' O
O''% A'e,%
'e,%#%!......................................................................10
#%!
2-2-2 B! B G'....................

...............................
.....................
.....................
......................
.....................
......................
............ 10
2-2-3 Pe#,
#,! L
L' O A'e,%#%!....................
O'% A' ...............................
.....................
.....................
...............................
....................10
10
2-2
2-2-4 P"
P"'e' Pe!$
Pe!$e#
e#
'!
'! O
O'% A'e %#%!..................................................................13
A'e,,%#%!
2-3- M* ,
, P+
P+ De L'!........................................................................14
De L'!
2-3-1- K#'%% Re, L'.....................

%'% Re ...............................
.....................
.....................
.....................
............................
................. 14
2-3-2- Pe!e*
e*.'! K. B% ....................
K.!$ B ...............................
.....................
..........................................
................................ 17
2-3-3- Pe!$e.! / Under cut ....................
..............................
.....................
.....................
.....................
..........................
............... 18
2-3
2-3-4-
-4- Pe!
Pe!$$e
$$e.,
.,
! Be!+ e/--.....................
e!+ Ke/ ................................
.....................
.....................
.....................
....................
.......... 19
2-4- Pe#e!$6
Pe#e!$6!
! Ke'e#*,! Ke/....................
Ke'e#*,! ...............................
.....................
.....................
.....................
.....................
...........20
20
2-4-1- He#* L'....................
...............................
.....................
.....................
.....................
.....................
......................
.......................
............20
20
2-4-2- T!$!.....................
S.!$ T ...............................
.....................
......................
.....................
...................................
......................... 21
2-4-3- L'7A6"!.....................
B/. L ................................
......................
.....................
.....................
..................................
....................... 21
2-4-4- Se6,. L'....................
..............................
.....................
......................
.....................
.....................
.....................
.....................
........... 22
2-4-5- K* L'.....................
................................
.....................
.....................
...................................................
........................................ 22
2-4-8- M'e L'.....................
...............................
.....................
.....................
.....................
......................
.....................
...................
......... 23
BAB III- LANGKAH KERA .....................
...............................
.....................
.....................
..........................................
................................ 24
1- P,%
P,% Pe*
Pe*.,
.,!
! L'
L' A#.
A#. L..
L..'' 6+
6+ P#, Be'%..................................................24
P#, Be'%
2- P,%
P,% Pe!9*
Pe!9*.!$
.!$!
! 2 .
. P#,
P#, Be'% '*.!$
'*.!$!
! ,.*6!$
,.*6!$ +e!$! L%',% ........25
+e!$! L' L%',%
3- P,%
P,% Pe!
Pe!9*
9*.!
.!$!
$! L'
L' *"+e
*"+e## T; 6+
6+ 2 .
. P#, Be'%- ...................................26
P#, Be'%-
4- P,%
P,% Pe!9
Pe!9*
*.!$
.!$!
! 3 .
. P%6
P%6 Be'%
Be'% +e!$
+e!$!
! L' L%',% .....................................27
L%',% .....................................27
5- Pe,e *e!9,.! +. . 6e#, e'% +e!$! *e!$$.!! #' 'e,%#%! ................28
8- Pe,% *e!9*.!$ 2 . 6e#, e'% +e!$! #' ,.*6!$ *e!$$.!! #' 'e,%#%! . 29
<- Pe,e *e!9*.!$! 6%6 e'% +! 6#, e'% +e!$! #' T *e!$$.!! #' 'e,%#%!
...................................................................................................................... 30
BAB 1- PENDAHULUAN
1-1-L, Be#!$
Perkembangan #aman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi $%P!&'( yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan keterbukaan yang
menuntut setiap indi)idu untuk ikut serta didalamnya, sehingga sumber daya manusia harus
menguasai %P!&' serta mampu mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan.
Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri

karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. "ampir tidak
mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan unsur pengelasan.
Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah banyak dipergunakan
secara luas pada penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan konstruksi
mesin. *uasnya pengguanaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang
dibuat dengan teknik penyambungan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses
pembuatanya. *ingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas,
meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya.
+i samping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk
mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal
bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain. Pengelasan bukan tujuan utama dari konstruksi,
tetapi merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik. 'arena itu rancangan
las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-sifat las yaitu kekuatan dari
sambungan dan memperhatikan sambungan yang akan dilas, sehingga hasil dari pengelasan
sesuai dengan yang diharapkan. +alam memilih proses pengelasan harus dititik beratkan pada
proses yang paling sesuai untuk tiap-tiap sambungan las yang ada pada konstruksi. +alam hal
ini dasarnya adalah efisiensi yang tinggi, biaya yang murah, penghematan tenaga dan
penghematan energi sejauh mungkin.
utu dari hasil pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan
juga sangat tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan, karena pengelasan
adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan
energi panas.
1-2- T./.!
. ahsiswa dapat menyalakan busur dan pengelasan alur dengan menggunakan las
busur listrik dan las asetilin.
. ahasiswa dapat membuat alur las lurus pada pelat besi dengan menggunakan las
busur listrik
/. ahasiswa dapat membuat sambungan tumpang dengan las busur listrik
0. ahasisiwa dapat membuat sambingan model ! pada dua buah pelat besi
1. ahasiswa dapat membuat sambungan % dengan menggunakan las busur listrik
2. ahasiswa dapat menyatukan dua buah pelat dengan las asetilin
3. ahasiswa dapat membuat sambungan tumpang dengan las asetilin.
.
1-3- M!,
. ahasiswa mampu mengaplikasikan dasar teori pengelasan yang didapatkan dari
mata kuliah teknik pengelasan
. ahasiswa mampu melakukan proses pengelasan dengan las asetilin maupun las
busur listrik.
/. ahasiswa mampu menyalakan busur dan membuat alur serta membuat berbagai
sambungan, meliputi las alur lurus,sambungan tumpang,sambungan !, sambungan %,
dengan las busur listrik serta menyatukan dua buah pelat, dan sambungan tumpang
dengn las asetilin
0. ampu menganalisis hasil lasan secara teoritis sesuai dengan apa yang telah didapat
pada mata kuliah teknik pengelasan.
BAB 2- KAIAN TEORI
2-1 D' Te"% L' B.'. L%',%
2-1-2-1 Pe!$e,%! SMA
engelas secara umum adalah suatu cara menyambung logam dengan menggunakan
panas, tenaga panas pada proses pengelasan diperlukan untuk memanaskan bahan lasan
sampai caur4leleh sehingga bahan las tersambung dengan atau tanpa kawat las sebagai bahan
pengisi.
Pengelasan busur listrik adalah cara pengelasan menggunakan busur listrik atau
percikan bunga api listrik akibat hubungan singkat antara dua kutub listrik yang teionisasi
dengan udara melalui penghantar batang elektroda yang sekaligus dapat digunakan pula
sebagai bahan tambah atau bahan pengisi dalam pengelasan. Seperti yang terlihat dalam
gambar di bawah ini
G* 1- *as busur listrik
Ada beberapa macam proses las busur listrik berdasarkan elektroda yang
digunakannya, antara lain5
. *as busur dengan elektroda karbon, misalnya5
a. *as busur dengan elektroda karbon tunggal
b. *as busur dengan elektroda karbon ganda
. *as busur dengan elektroda logam, misalnya5

a. *as busur dengan elektroda berselaput4 SA6
b. *as !%7 $!ungsten %nert 7as(47!A6
c. *as %747A6
d. *as Submerged.
*aporan ini secara khusus akan membahas *as busur listik dengan elektroda
berselaput4 terbungkus atau SA6 $Shielded Metal Arc Welding). Proses las busur ini
menggunakan elektroda berselaput sebagai bahan tambah, busur listrik yang terjadi diantara
ujung elektroda dan bahan dasar akan mencairkan ujung elektroda dan sebagian bahan dasar,
selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi
ujung elektroda, kawah las, busur listrik dan daerah las sekitar busur listrik terhadap
pengaruh udara luar. +i bawah ini gambar las busur dengan elektroda berselaput.
ungkus4 selaput $coating electrode( yang berfungsi sebagai fluks akan terbakar pada
waktu proses berlangsung, dan gas yang terjadi akan melindungi proses terhadap pangaruh
udara luar. 8airan pembungkus akan terapung dan membeku pada permukaan las yang
disebut slag , yang kemudian dapat dibersihkan dengan mudah.
G* 2- *as busur listrik dengan elektroda berselaput
2-1-2 Me'%! L' L%',%

Persyaratan dari proses SA6 adalah persediaan yang kontinyu pada electric current
$arus listrik(, dengan jumlah ampere dan )oltage yang cukup baik kestabilan api las (Arc)
akan tetap terjaga.
G* 3- Skema proses SA6
+imana electric power $tenaga listrik( yang diperoleh dari welding machine menurut
jenis arus yang dikeluarkannya terdapat / $tiga( jenis machine yaitu 5
- Me'%! +e!$! .' 'e (D)
Pada mesin arus searah (DC) dilengkapi dengan komponen yang merubah sifat arus
bolak-balik $A8( menjadi arus searah $+8( yaitu generator, karena arus listrik yang dipakai
disini bukan berasal dari baterei, melainkan daru generator listrik.
G* 3- mesin las dengan arus searah
- Me'%! +e!$! .' "# #% (A)

Mesin arus bolak balik tidak perlu dilengkapi dengan generator, tetapi cukup dengan
transformator. 'arakteristik electric efficiencynya 9:-91;
G* 4- esin las dengan arus bolak-balik
- Me'%! +e!$! "*%!'% .' 9%,. 'e +! "# #%

<ntuk mesin kombinasi AC dan DC dilengkapi dengan transformator dan rectifier,
dimana rectifier ini mempunyai fungsi untuk meratakan arus.
G* 5- esin las kombinasi arus searah dan bolak-balik
2-1-3 P*e,e Pe!$e#'!

Panjang busur (Arc Length) yang dianggap baik lebih kurang sama dengan elektrode
yang dipakai. <ntuk besarnya tegangan yang dipakai setiap posisi pengelasan tidak sama.
isalnya elektrode / mm = 2 mm, mempunyai tegangan : = /: )olt pada posisi datar, dan
tegangan ini akan dikurangi antara  = 1 )olt pada posisi diatas kepala. 'estabilan tegangan
ini sangat menentukan mutu pengelasan dan kestabilan juga dapat didengar melalui suara
selama pengelasan.
esarnya arus juga mempengaruhi pengelasan, dimana besarnya arus listrik pada
pengelasan tergantung dari bahan dan ukuran lasan, geometri sambungan pengelasan, macam
elektrode dan inti elektrode. <ntuk pengelasan pada daerah las yang mempunyai daya serap
kapasitas panas yang tinggi diperlukan arus listrik yang besar dan mungkin juga diperlukan
tambahan panas. Sedang untuk pengelasan baja paduan, yang daerah "A>-nya dapat
mengeras dengan mudah akibat pendinginan yang terlalu cepat, maka untuk menahan
pendinginan ini diberikan masukan panas yang tinggi yaitu dengan arus pengelasan yang
besar. Pengelasan logam paduan, agar untuk menghindari terbakarnya unsur-unsur paduan
sebaiknya digunakan arus las yang sekecil mungkin. ?uga pada pengelasan yang
kemungkinan dapat terjadi retak panas, misalnya pada pengelasan baja tahan karat austenitik
maka penggunaan panas diusahakan sekecil mungkin sehingga arus pengelasan harus kecil.
'ecepatan pengelasan tergantung dari bahan induk, jenis elektrode, inti elektrode,
geometri sambungan, ketelitian sambungan, agar dapat mengelas lebih cepat diperlukan arus
yang lebih tinggi.
Polaritas listrik mempengaruhi hasil dari busur listrik. Sifat busur listrik pada arus
searah $+8( akan lebih stabil daripada arus bolak-balik $A8(. !erdapat dua jenis polaritas
yaitu polaritas lurus, dimana benda kerja positif dan elektrode negatip $+8&@(. Polaritas
balik adalah sebaliknya. 'arakteristik dari polaritas balik yaitu pemindahan logam terjadi
dengan cara penyemburan maka polaritas ini mepunyai hasil pengelasan yang lebih dalam
dibanding dengan polaritas lurus (DC!"). +ari keterangan diatas dapat disimpulkan seperti
pada tabel dan gambar dibawah ini.
G* 8- 'arakteristik pengelasan
Te# 1- 'arakteristik pengelasan
2-1-4 Te!% Pe!$e#'!

Ada dua cara penyalaan busur las yaitu5
-  $"e'!
8aranya yaitu dengan menggoreskan ujung elektroda pada permukaan benda kerja
las, kemudian elektroda diangkat sampai ada jarak sebesar diameter elektroda antara ujung
elektroda dan permukaan benda kerja sehingga terbentuk nyala busur yang stabil.
-  'e!,.!
8aranya yaitu ujung elektroda disentuhkan ke permukaan benda kerja sehingga
menimbulkan busur las, kemudian diangkat sampai jarak sebesar diameter elektroda.
Setelah terjadi penyalaan, maka selanjutnya dilakukan penarikan. Penarikan dilakukan

dengan menjaga kekonstanan lebar rigi las sebesar diameter elektroda. +engan sudut
elektroda terhadap sumbu mendatar adalah 3:-9:B. Posisi pengelasan dalam las busur ada 0
yaitu5
• +ibawah !angan
Posisi bawah tangan merupakan posisi pengelasan yang paling mudah dilakukan.
Oleh sebab itu untuk menyelesaikan setiap pekerjaan pengelasan sedapat meungkin di
usahakan pada posisi dibawah tangan. 'emiringan elektroda : derajat = : derajat terhadap
garis )ertical kearah jalan elektroda dan 3: derajat-9: derajat terhadap benda kerja.
• !egak $)ertical(
engelas posisi tegak adalah apabila dilakukan arah pengelasannya keatas atau ke
bawah. Pengelasan ini termasuk pengelasan yang paling sulit karena bahan cair yang
mengalir atau menumpuk diarah bawah dapat diperkecil dengan kemiringan elektroda sekitar
: derajat-1 derajat terhadap)ertikal dan 3: derajat-91 derajat terhadap benda kerja.
• +atar $hori#ontal(
engelas dengan hori#ontal biasa disebut juga mengelas merata dimana kedudukan
benda kerja dibuat tegak dan arah elektroda mengikuti hori#ontal. Sewaktu mengelas
elektroda dibuat miring sekitar 1 derajat = : derajat terhadap garis )ertical dan 3: derajat =
9: derajat kearah benda kerja.
• +i atas kepala
Posisi pengelasan ini sangat sulit dan berbahaya karena bahan cair banyak berjatuhan
dapat mengenai juru las, oleh karena itu diperlukan perlengkapan yang serba lengkap.
engelas dengan posisi ini benda kerja terletak pada bagian atas juru las dan kedudukan
elektroda sekitar 1 derajat = : derajat terhadap garis )ertical dan 31 derajat-91 derajat
terhadap benda kerja.
 Posisi datar $7(
Pada posisi ini sebaiknya menggunakan metode wea)ing yaitu #ig#ag dan setengah
bulan <ntuk jenis sambungan ini dapat dilakukan penetrasi pada kedua sisi, tetapi dapat juga
dilakukan penetrasi pada satu sisi saja. !ype posisi datar $7( didalam pelaksanaannya sangat
mudah. +apat diapplikasikan pada material pipa dengan jalan pipa diputar.
 Posisi hori#ontal $7(
Pengelasan pipa 7 adalah pengelasan posisi hori#ontal, yaitu pipa pada posisi tegak
dan pengelasan dilakukan secara hori#ontal mengelilingi pipa. 'esukaran pengelasan posisi
hori#ontal adalah karena beratnya sendiri maka cairan las akan selalu kebawah. Adapun
posisi sudut elektrode pengelasan pipa 7 yaitu C:B. Panjang busur di usahakan sependek
mungkin yaitu D kali diameter elektrode las. <ntuk pengelasan pengisian dilakukan dengan
gerakan melingkar dan diusahakan dapat membakar dengan baik pada kedua sisi kampuh
agar tidak terjadi cacat.
 Pengelasan Eertikal $/7(
Pengelasan posisi /7 dilakukan pada material plate. Posisi /7 ini dilaksanakan pada
plate dan elektrode )ertikal. 'esulitan pengelasan ini hampir sama dengan posisi 7 akibat
gaya gra)itasi cairan elektrode las akan selalu kebawah.
 Posisis hori#ontal pipa $17(
Pengelasan naik
Posisi pengelasan 17 pipa diletakkan pada posisi hori#ontal tetap dan pengelasan
dilakukan mengelilingi pipa tersebut. Supaya hasil pengelasan baik, maka diperlukan las
kancing $tack weld( pada posisi jam 1-9- dan . ulai pengelasan pada jam 1./: ke jam
.:: melalui jam 2 dan kemudian dilanjutkan dengan posisi jam 1./: ke jam .:: melalui
jam /.
Pengelaan turun
iasanya dilakukan pada pipa yang tipis dan pipa saluran minyak serta gas bumi.
Alasan penggunaan las turun lebih menguntungkan dikarenakan lebih cepat dan lebih
ekonomis.
2-2 D' Te"% L' A'e,%#%!
2-2-1 Pe!$e,%! L' O'% A'e,%#%!
*as Oksi asetilin adalah pengelasan yang dilaksanakan dengan pencampuran  jenis
gas sebagai pembentuk nyala api dan sebagai sumber panas. +alam proses las gas ini, gas
yang digunakan adalah campuran dari gas Oksigen $O( dan gas lain sebagai gas bahan bakar
$fuel gas(. 7as bahan bakar yang paling popular dan paling banyak digunakan dibengkel-
bengkel adalah gas Asetilen $dari kata FacetyleneG, dan memiliki rumus kimia 8"(. 7as ini
memiliki beberapa kelebihan dibandingkan gas bahan bakar lain. 'elebihan yang dimiliki gas
Asetilen antara lain, menghasilkan temperature nyala api lebih tinggi dari gas bahan bakar
lainya, baik bila dicampur dengan udara ataupun Oksigen.
2-2-2 B! B G'
- A'e,%#%! ( 2H2 )
Asetilena $@ama sistematis5 etuna( adalah suatu hidrokarbon yang tergolong kepada
alkuna, dengan rumus 8". Asetilena merupakan alkuna yang paling sederhana, karena
hanya terdiri dari dua atom karbon dan dua atom hidrogen. Pada asetilena, kedua karbon
terikat melalui ikatan rangkap tiga, dan masing-masing atom karbon memiliki hibridisasi
orbital sp untuk ikatan sigma. "al ini menyebabkan keempat atom pada asetilena terletak
pada satu garis lurus, dengan sudut 8-8-" sebesar 9:H.
- P"6!
Propana adalah senyawa alkana tiga karbon $8/"9( yang berwujud gas dalam
keadaan normal, tapi dapat dikompresi menjadi cairan yang mudah dipindahkan dalam
kontainer yang tidak mahal. Senyawa ini diturunkan dari produk petroleum lain pada
pemrosesan minyak bumi atau gas alam. Propana umumnya digunakan sebagai bahan bakar
untuk mesin, barbeIue $pemanggang(, dan di rumah-rumah.
2-2-3 Pe#,! L' O'% A'e,%#%!

- T.!$ G'
!abung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi bertekanan.
<mumnya tabung gas dibuat dari aja, tetapi sekarang ini sudah banyak tabung-tabung gas
yang terbuat dari paduan Alumunium. !abung gas tersedia dalam bentuk beragam mulai
berukuran kecil hingga besar. <kuran tabung ini dibuat berbeda karena disesuaikan dengan
kapasitas daya tampung gas dan juga jenis gas yang ditampung. <ntuk membedakan tabung
gas apakah didalamnya berisi gas Oksigen, Asetilen atau gas lainya dapat dilihat dari kode
warna yang ada pada tabung itu.
G* <- !abung oksigen
- K,.6 T.!$
Sedang pengatur keluarnya gas dari dalam tabung maka digunakan katup. 'atup ini
ditempatkan tepat dibagian atas dari tabung. Pada tabung gas Oksigen, katup biasanya dibuat
dari material 'uningan, sedangkan untuk tabung gas Asetilen, katup ini terbuat dari material
aja.
- Re$.#,"
Jegulator atau lebih tepat dikatakan 'atup Penutun !ekan, dipasang pada katub
tabung dengan tujuan untuk mengurangi atau menurunkan tekann hingga mencapai tekana
kerja torch. Jegulator ini juga berperan untuk mempertahankan besarnya tekanan kerja
selama proses pengelasan atau pemotongan. ahkan jika tekanan dalam tabung menurun,
tekana kerja harus dipertahankan tetap oleh regulator. Pada regulator terdapat bagian-bagian
seperti saluran masuk, katup pengaturan tekan kerja, katup pengaman, alat pengukuran
tekanan tabung, alat pengukuran tekanan kerja dan katup pengatur keluar gas menuju selang.
G* =- Jegulator
+- Se#!$ $'
<ntuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menuju torch digunakan selang gas.
<ntuk memenuhi persyaratan keamanan, selang harus mampu menahan tekan kerja dan tidak
mudah bocor. +alam pemakaiannya, selang dibedakan berdasarkan jenis gas yang dialirkan.
<ntuk memudahkan bagimana membedakan selang Oksigen dan selang Asetilen mak cukup
memperhatikan kode warna pada selang. erikut ini diperlihatkan table yang berisi informasi
tentang perbedaan warna untuk membedakan jenis gas yang mengalir dalam selang.
G* 10- Selang gas
e- T"
7as yang dialirkan melalui selang selanjutnya diteruskan oleh torch, tercampur
didalamnya dan akhirnya pada ujuang nosel terbentuk nyala api. +ari keterangan diatas, toch
memiliki dua fungsi yaitu 5
• Sebagai pencampur gas oksigen dan gas bahan bakar.
• Sebagai paembentuk nyala api di ujung nosle
G* 11- !orch
2-2-4 P"'e' Pe!$e#'! O'% A'e,%#%!

- Me!e!,.! !9# 6%
• "yala api #arburasi
ila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan maka di antara kerucut
dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut nyala baru berwarna biru. +i antara kerucut yang
menyala dan selubung luar akan terdapat kerucut antara yang berwarna keputih-putihan, yang
panjangnya ditentukan oleh jumlah kelebihan asetilen. "al ini akan menyebabkan terjadinya
karburisasi pada logam cair. @yala ini banyak digunakan dalam pengelasan logam monel,
nikel, berbagai jenis baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaan non-ferous.
G* 12- @yala api karburasi
• "yala api "etral
@yala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar satu. @yala
terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan kerucut luar yang berwarna biru
bening. Oksigen yang diperlukan nyala ini berasal dari udara. Suhu maksimum setinggi //::
sampai /1:: o8 tercapai pada ujung nyala kerucut.
G* 13- @yala api netral
• "yala api oksidasi
ila gas oksigen lebih daripada yang dibutuhkan untuk menghasilkan nyala netral
maka nyala api menjadi pendek dan warna kerucut dalam berubah menjadi ungu. @yala ini
akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam cair. @yala yang
bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion dari kuningan dan perunggu
namun tidak dianjurkan untuk pengelasan lainnya.
G* 14- @yala api oksidasi
- Te!% Pe!$e#'!
• $osisi pengelasan di ba%ah tangan
• $osisi pengelasan datar ( hori&ontal )
• $osisi pengelasan tegak ( 'ertical )
• $osisi pengelasan di atas kepala ( 'erhead )
• $engelasan arah ke kiri ( maju )
8ara pengelasan ini paling banyak digunakan dimana nyala api diarahkan ke kiri
dengan membentuk sudut 2:H dan kawat las /:H terhadap benda kerja sedangkan sudut
melintangnya tegak lurus terhadap arah pengelasan. 8ara ini banyak digunakan karena cara
pengelasannya mudah dan tidak membutuhkan posisi yang sulit saat mengelas.
• $engelasan arah ke kanan ( mundur )
8ara pengelasan ini adalah arahnya kebalikan daripada arah pengelasan ke kiri.
Pengelasan dengan cara ini diperlukan untuk pengelasan baja yang tebalnya 0,1 mm ke atas.
2-3- M* , P+ De L'!

2-3-1- K#'%%'% Re, L'
+aerah lasan yang terjadi akibat proses pelumeran atau pencairan menurut
$6iryosumarto dan Okumura,:::( dibagi tiga bagian yaitu5 daerah terpengaruh panas atau
"A> $"eat Affected >one( yaitu logam yang bersebelahan dengan logam las, *ogam las
yaitu bagian dari logam yang pada waktu pengelasan mencair dan membeku dan logam induk
yang tidak terpengaruhi yaitu bagian logam dasar yang tidak terkena panas atau suhu
pemanasan tidak menyebabkan perubahan sifat danstruktur logam induk.
Jetak pada hasil pengelasan juga disebabkab oleh faktor-faktor perubahan metalurgi
setelah logam mengalami pemanasan. Selain itu juga Jetak pada hasil pengelasan
dipengaruhi oleh kondisi lingkungan, perencanaan, pemilihan bahan dan proses pengelasan.
+ua kelompok retak las adalah kelompok retak dingin dan kelompok retak panas.
Jetak dingin adalah retak daerah las yang terjadi pada suhu dibawah suhu transformasi
artensit kurang lebih pada suhu /::B8, sedangkan retak panas adalah retak pada daerah las
yang terjadi pada suhu diatas 1::H8.
Jetak dingin dapat terjadi tidak hanya pada daerah "A>, tetapi juga pada logam las. Jetak
dingin pada daerah terpengaruh panas adalah retak bawah manik las, retak akar, dan retak
kaki. Sedangkan retak dingin pada logam las biasanya adalah retak memanjang dan retak
melintang.
Jetak panas dibagi dalam dua kelas yaitu retak karena pembebasan tegangan pada
"A> yang terjadi pada suhu antara 11:H8-3::H8 dan retak yang terjadi pada suhu diatas
C::H8 yang terjadi pada saat pembekuan logam las.
Jetak panas yang sering terjadi pada logam las karena pembekuan biasanya berbentuk retak
kawah dan retak memanjang. Pada pengelasan baja austenit retak panas biasanya terjadi pada
daerah "A> dan logam las. Jetak las karena pembebasan tegangan pada umumnya terjadi
pada kaki daerah "A>.
?enis Jetak las dan penyebabnya5

. Jetak +ingin pada +aerah Pengaruh Panas $"A>(
Jetak dingin pada daerah "A> biasanya terjadi beberapa menit sampai dengan 09
jam sesudah pengelasan. 'arena itu retak ini disebut juga retak lambat. Penyebab retak ini
adalah5 Struktur dari daerah "A>, difusi hidrogen didaerah las dan tegangan sisa.
Struktur dari daerah "A> ditentukan oleh komposisi kimia logam induk dan
kecepatan pendinginan daerah las. Jetak dingin didaerah "A> pada pengelasan baja biasanya
terjadi pada daerah martensit. 'arena kadar unsur paduan yang mempertinggi sifat mampu
keras baja diusahakan serendah mungkin.
. Jetak *amel
Pada konstruksi kerangka yang besar seperti bangunan laut biasanya digunakan pelat
tebal sehingga pada daerah las terjadi tegangan yang besar. 'arena tegangan ini kadang
terjadi retak bertumpuk yang menjalar sepanjang butiran bukan logam yang ada didalam baja.
Jetak semacam ini disebut retak lamel. utiran nS atau nSiO dengan bentuk butiran
kubus biasanya lebih peka terhadap retak lamel dari pada butiran berbentuk bulat. 'arena hal
tersebut maka pada baja tahan retak kadar belerang diusahakan serendah-rendahnya.
/. Jetak *intang pada *ogam *as

Jetak dingin disamping terjadi pada daerah "A> juga dapat terjadi pada logam las.
Jetak ini terjadi dengan arah tegak lurus atau melintang terhadap garis las. Jetak lintang
dapat terjadi pada pengelasan busur terendam atau pada busur listrik dengan elektroda
terbungkus dan juga pada pengelasan yang menggunakan logam las dengan kekuatan lebih
dari 31 kg4mm .
Jetak lintang sama halnya dengan retak dingin terjadi karena adanya hidrogen difusi
yang keluar dari fluks atau pembungkus elektroda. Pada permukaan manik las hidrogen difusi
yang dikandung dapat dilepaskan dengan mudah bila dibandingkan dengan hydrogen yang
ada dibagian dalam. 'arena itu biasanya retak lintang terdapat pada tengah-tengah tebal lasan
tanpa menembus permukaan.
+engan demikian cara pencegahan retak lintang adalah dengan cara menurunkan
kadar hidrogen difusi, disamping pengeringan dan penyimpanan yang baik dari bahan-bahan
las agar tidak terkena uap air. Pemanasan mula dan pemanasan lanjutan juga sangat
membantu didalam pelepasan dan pembebasan hidrogen difusi.
0. Jetak pada +aerah *as 'arena Proses Pembebasan !egangan

Jetak yang terjadi karena perlakuan-perlakuan panas sesudah pengelasan adalah retak
karena proses anil pembebasan tegangan yang biasanya dilakukan pada suhu 1::H8 sampai
3::H8. !empat terjadinya retak anil ini adalah pada batas-batas butir terutama butir kasar
pada daerah pengaruh panas.
ila dilihat dari bahan maka baja dengan kekuatan 9: kg4mm dan baja paduan rendah
8r-o-E adalah baj yang sangat peka terhadap retak karena pembebasan tegangan. Pengaruh
komposisi kimia pada kepekaan retak tersebut dapat diperkirakan dengan menggunakan
rumus sebagai berikut5
enurut @akamura, Achiki dan Okabayashi5

K7 L $8r( M /,/ $n( M 9,$E( = 
enurut %to dan @akanishi5
P L $8r( M $8u( M  $o( M :$E( M3$@e( M 1$!i(
+ari kedua rumus tersebut bila K7 atau P mempunyai harga positif maka terjadi
keretakan. ila baja mengandung karbon kurang dari :,; atau krom lebih dari ,1;
kepekaannya terhadap retak karena pembebasan tegangan menjadi rendah, sehingga
persamaan tersebut tidak berlaku. "ubungan antara P dengan retak yang terjadi adalah
semakin besar harga P semakin meningkat retak beas tegangannya.
1. Jetak Panas
Jetak panas biasanya terjadi pada waktu logam las mendingin setelah pembekuan
selesai. Jetak ini terjadi karena adanya tegangan yang timbul karena penyusutan dan sifat
baja yang ketangguhannya turun pada suhu sedikit dibawah suhu pembekuan. +engan
demikian retak ini akan terjadi pad batas butir karena pada tempat tersebut terbentuk senyawa
dengan titik cair rendah. 'arena itu unsur seperti Si, @i, dan P akan mempertinggi kepekaan
baja terhadap retak jenis ini.
<ntuk menghindari retak panas adalah dengan menurunkan kadar Sid an @i serendah
mungkin dan menghilangkan kandungan S dan P. <ntuk baja tahan karat austenit cara
menghindarinya adalah dengan mengusahakan agar S sampai :; dari ferit terdapat dalam
struktur austenit.
2-3-2- Pe!e*.'! K.!$ B%

Selain retak, cacat las yang juga sering terjadi, adalah penembusan las yang kurang
dan jelek. ?ika penembusan pengelasan kurang maka akibat yang timbul pada konstruksi
adalah kekuatan konstruksi yang kurang kokoh karena penembusan yang kurang. 'arena
kurang penembusan inilah maka penyambungan tidak sempurna. Penyebab dari penembusan
yang kurang ini antara lain 5
• 'ecepatan pengelasan yang terlalu tinggi.

• Arus terlalu rendah.
• +iameter elektroda yang terlalu besar atau terlalu kecil.
• enda kerja terlalu kotor.
• Persiapan kampuh atau sudut kampuh tidak baik.
• usur las yang terlalu panjang.
G* 1<- Penembusan las yang kurangN
2-3-3- Pe!$e.! / Under cut
8acat las yang lain adalah pengerukan atau yang sering disebut dengan under cut
pada benda kerja. Pengerukan ini terjadi pada benda kerja atau konstruksi yang termakan oleh
las sehingga benda kerja tadi berkurang kekuatan konstruksi meskipun sebelumnya telah
dilakukan pengelasan. Sebabsebab pengerukan las antara lain 5
• Arus yang terlalu tinggi.

• 'ecepatan pengelasaan yang terlalu tinggi pula.
• usur nyala yang terlalu panjang.
• <kuran elektroda yang salah.
• Posisi elektroda selama pengelasan tidak tepat.
• Ayunan elektroda selama pengelasan tidak teratur.
G* 1>- 8acat pengerukan4under cut
'eropos merupakan cacat las yang juga sering terjadi dalam pengelasan. 'eropos ini
bila didiamkan, lama kelamaan akan menebar yang diikuti dengan perkaratan atau korosi
pada konstriksi sehingga kontruksi menjadi rapuh karena korosi tadi. 8acat ini memang
kelihatannya sepele akan tetapi dampak yang ditirnbulkan oleh cacat ini cukup
membahayakan juga. Penyebab keropos ini yakni 5
• usur pendek.
• 'ecepatan mengelas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.
• 'urang waktu pengisian.
• !erdapat kotoran-kotoran pada benda kerja
• 'esalahan memilih jenis elektroda
G* 1= - 8acat keropos
2-3-4- Pe!$$e.,! Be!+ Ke/-
Pada dasarnya setiap logam bila dipanasi akan memuai dan mengkerut bila
didinginkan. ila salah satu permukaan las tipis dilas pada arah memanjang, maka setelah
dingin terjadilah pelengkungan atau melenting atau deformasi.
G* 20- perubahan bentuk benda kerja
+an pada dua bilah plat tipis dilas $tanpa membuat pengikat lebih dulu( maka kedua
sisi kampuh yang masih bebas akan bergeser, bahkan sampai kedua sisi tersebut dapat
berimpit
G* 21- perubahan bentuk pada kampuh
Penyebab pengerutan adalah5

• Pengisian pengelasan kurang.
• Pengkleman salah.
• Pemanasan yang berlebihan.
• 'esalahan persiapan kampuh.
• Pemanasan tidak merata.
• Penempatan bagian-bagian yang disambung kurang baik.
• Salah urutan pengelasan.
2-4- Pe#e!$6! Ke'e#*,! Ke/
2-4-1- He#* L'
"elm %as maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari
sinar las $sinar ultra )iolet dan ultra merah( yang dapat merusak kulit maupun mata, Sinar %as
yang sangat terang4kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata langsung sampai jarak 2 meter.
"elm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultra )iolet dan
ultra merah tersebut. <kuran kaca %as yang dipakai tergantung pada pelaksanaan pengelasan.
<mumnya penggunaan kaca las adalah sebagai berikut5

. @o. 2. dipakai untuk %as titik
. @o. 2 dan 3 untuk pengelasan sampai /: amper.
/. @o. 2 untuk pengelasan dari /: sampai 31 amper.
0. @o. : untuk pengelasan dari 31 sampai :: amper.
1. @o. . untuk pengelasan dari :: sampai 0:: amper.
2. @o. 0 untuk pangelasan diatas 0:: amper.
<ntuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada bagian luar maupun dalam
dilapisi dengan kaca putih.
G* 22- "elm las
2-4-2- S.!$ T!$!

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan memegang
pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu di pakai sepasang sarung tangan.
G* 23- Sarung tangan las
2-4-3- B/. L'7A6"!

aju las4Apron dibuat dari kulit atau dari asbes. aju las yang lengkap dapat
melindungi badan dan sebagian kaki. ila mengelas pada posisi diatas kepala, harus memakai
baju las yang lengkap. Pada pengelasan posisi lainnya dapat dipakai apron.
G* 24- aju las4Apron
2-4-4- Se6,. L'

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api, ila tidak ada
sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat juga dipakai.
G* 25- Sepatu las
2-4-5- K* L'

'amar %as dibuat dari bahan tahan.api. 'amar las penting agar orang yang ada
disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.
<ntuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dileng kapi dangan sistim )entilasi5
+idalam kamar las ditempatkan meja %as. eja las harus bersih dari bahan-bahan yang
mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan terjadinya kebakaran oleh percikan terak las
dan bunga api.
G* 28- 'amar las
2-4-8- M'e L'
?ika tidak memungkinkan adanya kamar las dan )entilasi yang baik, maka gunakanlah
masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang beracun.
G* 2<- askel las
BAB III- LANGKAH KERA
*angkah-langkah yang harus dilakukan dalam melaksanakan praktik pengelasan adalah

sebagai berikut5
1- P,% Pe*.,! L' A#. L..' 6+ P#, Be'%
G* 2>- *as Alur *urus
a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan.

b. emotong plat besi dengan ukuran panjang :: mm.
c. enyalakan mesin las listrik dengan kekuatan ampere 9:A.
d. elakukan uji coba las pada benda lain, agar memudahkan dalam penyalaan
elektroda.
e. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan.
f. elakukan pengelasan pada benda kerja dengan alur lurus pada bagian tengah
benda kerja dan sisi kanan maupun kiri.
g. erontokkan karbon-karbon hasil pengelasan yang menempel pada benda
kerja dengan menggunakan palu besi dan sikat baja.
h. encelupkan benda kerja dengan menggunakan tang ke dalam air bersih
untuk mempercepat proses pendinginan.
i. engangkat benda kerja dari air, dan diamkan benda kerja supaya kering
terkena udara atau bisa juga dengan menggunakan kain lap, supaya benda
kerja cepat kering.
j. engembalikan alat dan bahan pada tempatnya.
k. embersihkan tempat kerja.
2- P,% Pe!9*.!$! 2 . P#, Be'% '*.!$! ,.*6!$ +e!$! L'

L%',%
G* 2=- !eknik pengelasan tumpang.

b. emotong  buah plat besi dengan ukuran panjang masing-masing :: mm.
c. enyalakan mesin las listrik dengan kekuatan ampere C:A.
elektroda.
f. emberi las titik pada kedua ujung persinggungan benda kerja untuk
memudahkan dalam proses penyambungan, dengan toleransi jarak antar
benda kerja kira-kira  =  mm, sehingga mencegah pemuaian benda kerja
serta benda kerja lebih menyatu secara maksimal.
g. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus diantara dua buah
benda kerja.
h. erontokkan karbon-karbon hasil pengelasan yang menempel pada benda
i. encelupkan benda kerja dengan menggunakan tang ke dalam air bersih
j. engangkat benda kerja dari air, dan diamkan benda kerja supaya kering
kerja cepat kering.
k. engembalikan alat dan bahan pada tempatnya.
l. embersihkan tempat kerja.
3- P,% Pe!9*.!$! L' *"+e# T; 6+ 2 . P#, Be'%-
G* 30- *as !

b. emotong  buah plat besi dengan ukuran panjang masing-masing :: mm.
elektroda.
e. enaruh benda kerja pada tempat dudukan dengan posisi berbentuk F!G
untuk dilakukan pengelasan.
memudahkan dalam proses penyambungan.
g. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus pada kedua sisi
sudut benda kerja yang bersinggungan.
kerja cepat kering.
4- P,% Pe!9*.!$! 3 . P%6 Be'% +e!$! L' L%',%
G* 31- Penyambungan / buah pipa

b. emotong / buah pipa besi dengan ukuran panjang masing-masing 3: mm.
elektroda.
memudahkan dalam proses penyambungan, dengan toleransi jarak antar
benda kerja kira-kira  =  mm, sehingga mencegah pemuaian benda kerja
serta benda kerja lebih menyatu secara maksimal.
g. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus diantara tiga buah
benda kerja.
kerja cepat kering.
5- Pe,e
*e!9,.! +.
. 6e#, e'%
+e!$!
*e!$$.!!
#' 'e,%#%!
G* 32- Penggabungan pelat dengan las asetilin

b.emotong  buah pelat besi dengan ukuran panjang masing-masing 3: mm.
c. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan.
d. enyatukan benda kerja dengan alur lurus di setiap sisi benda kerja.
e. Posisi pembakar 2:- 3: terhadap sambungan sedangkan posisi kawat las /: -
0: terhadap bidang hori#ontal.
f. Arahkan nyala api pada akar sambungan.
g. Panaskan hingga mencair.
h. ?ika kawat las sudah lebur masukkan ujung kawat las hingga mencair.
i. Atur kawah dengan nyala api hingga menutupi pelat bawah.
j. ersihkan benda kerja setelah selesai melakukan pengelasan.
l. ersihkan tempat kerja.
8- Pe,% *e!9*.!$ 2 .

6e#, e'% +e!$! #' ,.*6!$
*e!$$.!! #' 'e,%#%!
G* 33- *as !umpang Asetilin

b.emotong  buah pelat besi dengan ukuran panjang masing-masing 3: mm.
c. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan.
d. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus diantara dua buah
benda kerja.
e. Posisi pembakar 2:- 3: terhadap sambungan sedangkan posisi kawat las /: -
0: terhadap bidang hori#ontal.
f. Arahkan nyala api pada akar sambungan.
g. Panaskan hingga mencair.
h. ?ika kawat las sudah lebur masukkan ujung kawat las hingga mencair.

Qdoc - Tips - Laporan Teknik Pengelasan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Qdoc - Tips - Laporan Teknik Pengelasan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNOLOGI PENGELASAN

LAPORAN PENGELASAN DENGAN MENGGUNAKAN LAS LISTRIK

BAGUS TRI HADI

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF

agus !ri "adi

2-2-2 B! B G'....................

2-3-1- K#'%% Re, L'.....................

Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri

BAB 2- KAIAN TEORI

G* 1- *as busur listrik

. *as busur dengan elektroda logam, misalnya5

G* 2- *as busur listrik dengan elektroda berselaput

2-1-2 Me'%! L' L%',%

G* 3- Skema proses SA6

- Me'%! +e!$! .' 'e (D)

G* 3- mesin las dengan arus searah

- Me'%! +e!$! .' "# #% (A)

G* 4- esin las dengan arus bolak-balik

- Me'%! +e!$! "*%!'% .' 9%,. 'e +! "# #%

2-1-3 P*e,e Pe!$e#'!

G* 8- 'arakteristik pengelasan

Te# 1- 'arakteristik pengelasan

2-1-4 Te!% Pe!$e#'!

Setelah terjadi penyalaan, maka selanjutnya dilakukan penarikan. Penarikan dilakukan

 Posisi hori#ontal $7(

 Pengelasan Eertikal $/7(

 Posisis hori#ontal pipa $17(

2-2-2 B! B G'

2-2-3 Pe#,! L' O'% A'e,%#%!

G* 10- Selang gas

2-2-4 P"'e' Pe!$e#'! O'% A'e,%#%!

• "yala api #arburasi

• "yala api "etral

G* 13- @yala api netral

• "yala api oksidasi

G* 14- @yala api oksidasi

• $engelasan arah ke kanan ( mundur )

2-3- M* , P+ De L'!

?enis Jetak las dan penyebabnya5

/. Jetak *intang pada *ogam *as

0. Jetak pada +aerah *as 'arena Proses Pembebasan !egangan

enurut @akamura, Achiki dan Okabayashi5

2-3-2- Pe!e*.'! K.!$ B%

• 'ecepatan pengelasan yang terlalu tinggi.

G* 1<- Penembusan las yang kurangN

2-3-3- Pe!$e.! / Under cut

• Arus yang terlalu tinggi.

G* 1>- 8acat pengerukan4under cut

G* 1= - 8acat keropos

G* 20- perubahan bentuk benda kerja

G* 21- perubahan bentuk pada kampuh

Penyebab pengerutan adalah5

<mumnya penggunaan kaca las adalah sebagai berikut5

G* 22- "elm las

2-4-2- S.!$ T!$!

2-4-3- B/. L'7A6"!

G* 24- aju las4Apron

2-4-4- Se6,. L'

2-4-5- K* L'

G* 28- 'amar las

2-4-8- M'e L'

G* 2<- askel las

G 1- as busur listrik

G 2- as busur listrik dengan elektroda berselaput

/. Jetak intang pada ogam *as

G 2>- as Alur *urus

2- P,% Pe!9.!$! 2 . P#, Be'% '.!$! ,.*6!$ +e!$! L'

8- Pe,% e!9.!$ 2 .

G 33- as !umpang Asetilin