Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Praktik Standar untuk Memilih Proporsi untuk Beton

Normal, Berat, dan Massa (ACI 211.1-91)
(Reapproved 2002)
Dilaporkan oleh Komite ACI 211
Donald E. Dixon, Jack R. Prestrera, George RU Burg,*
Ketua Sekretaris Ketua, Subkomite A

Edward A. Abdun-Nur* David A. Crocker Mark A. Mearing George B. Southworth

Stanley G. Barton Kenneth W. Day Richard C. Meininger' Alfred B. Spamer
Leonard W. Bell* Calvin L Dodl Richard W. Narva Paul R. Stodola
Stanley J. Blas, Jr. Thomas A. Fox Leo P. Nicholson Michael A. Taylor
Ramon L Carrasquillo Donald A. Graham James E. Oliverson Stanely J. Vigalitte
Peggy M. Carrasquillo George W. Hollon James S. Pierce William H. Voelker
Alan C. Carter WilliamW. Hotaling, Jr. Sandor Popovics* Jack W.Weber*
Martyn T. Conrey Robert S. Jenkins Steven A. Ragan Dekan J. White II
James E. Cook Paul Klieger Harry C. Robinson Milton H. Willis, Jr.
Russel A. Masak* Frank J. Lahm Jere H.Rose* Francis C. Wilson
William A. Cordon Stanley H. Lee James A. Scherocman Robert Yuan
Wayne J. Costa Gary R. Mass* James M. Shilstone*

Pemungutan Suara Anggota Komite pada Revisi 1991

Gary R. George RU
Ketua Ketua, Subkomite A

Edward A. David A. Crocker Richard C. William S. Sypher

William L Luis H. Diazo James E. Oliverson Ava Sxypula
Stanley G. Barton Donal E.. James S. Pierce Jimmy L.
Leonard W. Calvin L Dodl Sandor Popovics Stanley J. Virgalitte
James E. Bennett, Jr. Thomas A. Fox Steven A. Ragan Woodward L Vogt
J. Floyd Terbaik George W. Hollon Jere H. Jack W. Weber
Ramon L Carrasquillo Tarif M.Jaber Donald L Schlegel Dekan J. White, III
James E. Stephen M. Lane James M. Shilstone, Sr. Marshall S. Williams
Russell A. Cook Stanley H. Lee Paul R. Stodola John R. Wilson

Menjelaskan, dengan contoh, dua metode untuk memilih dan menyesuaikan ISI
proporsi untuk beton berat normal, baik dengan dan tanpa bahan tambahan kimia
pozzolan, dan bahan terak. Salah satu metode didasarkan pada perkiraan berat
beton per satuan volume; yang lain didasarkan pada perhitungan volume absolut
Bab 1-Cakupan, hal. 211.1-2 Bab 2-
yang ditempati oleh bahan beton. Prosedur mempertimbangkan persyaratan
untuk penempatan, konsistensi, kekuatan, dan daya tahan. Contoh perhitungan Pengantar, hal. 211.1-2 Bab 3-Hubungan
ditampilkan untuk kedua metode, termasuk penyesuaian berdasarkan karakteristik
batch percobaan pertama.
dasar, hal. 211.1-2
Proporsi beton berat untuk tujuan seperti perisai radiasi dan struktur
penyeimbang jembatan dijelaskan dalam lampiran. Lampiran ini menggunakan
metode volume absolut, yang diterima secara umum dan lebih sesuai untuk beton Bab 4-Pengaruh bahan tambahan kimia, pozzolan, dan
kelas berat. bahan lainnya pada proporsi beton, hlm. 211.1-4
Ada juga lampiran yang memberikan informasi tentang proporsi beton
massa. Metode volume absolut digunakan karena diterima secara umum.
aku Anggota Subkomite A yang menyusun standar ini. Panitia mengakui

kontribusi signifikan dari William L. Barringer untuk pekerjaan

Kata kunci: penyerapan; campuran; agregat; terak tungku ledakan; bahan
semen; daya tahan beton; beton; konsistensi; daya tahan; paparan; bagus
agregat: abu terbang; agregat kelas berat; he avywe ighcto nc rete sm ; ass con cret e; campuran
proporsional; pozzolan; kontrol kualitas; perisai radiasi; asap silika; tes kemerosotan; volume;
rasio air-semen; rasio air-semen; kemungkinan untuk dilaksanakan.
Laporan Komite ACI, Panduan, Praktik Standar, dan Komentar dimaksudkan untuk
panduan dalam merancang, merencanakan, melaksanakan, atau memeriksa
konstruksi dan dalam menyiapkan spesifikasi. Referensi ke dokumen-dokumen ini
tidak boleh dibuat dalam Dokumen Proyek. Jika item yang ditemukan dalam
dokumen-dokumen ini diinginkan untuk menjadi bagian dari Dokumen Proyek
mereka harus diungkapkan dalam bahasa wajib dan dimasukkan ke dalam
Dokumen Proyek.
subkomite.
Anggota Subkomite A yang menyiapkan revisi 1991.
Standar ini menggantikan ACI 211.1-89. Itu direvisi oleh prosedur Standardisasi
Dipercepat, efektif 1 November 1991. Revisi ini memasukkan ketentuan yang
berkaitan dengan penggunaan silika fume mineral admixture dalam beton. Bab 4
telah diperluas untuk mencakup secara rinci efek penggunaan silika fume pada
proporsi campuran beton. Perubahan editorial juga telah dilakukan di Bab 2 hingga 4,
dan Bab 6 hingga 8.
Hak Cipta 1991, Institut Beton Amerika.
Semua hak dilindungi undang-undang termasuk hak reproduksi dan penggunaan dalam bentuk apa pun atau oleh
cara apa pun, termasuk membuat salinan dengan proses foto apa pun, atau dengan perangkat
elektronik atau mekanis apa pun, dicetak, ditulis, atau lisan, atau rekaman untuk reproduksi suara atau
visual atau untuk digunakan dalam pengetahuan atau sistem atau perangkat pengambilan apa pun,
kecuali izin dalam tulisan diperoleh dari pemilik hak cipta.

211 . 1 - aku
211.1-2 LAPORAN KOMITE ACI
Bab 5-Data latar belakang, hal. 211.1-7 Bab
6-Prosedur, hal. 211.1-7
Bab 7-Contoh perhitungan, hal. 211.1-13 Bab 8-
Referensi, hal. 211.1-18
Lampiran 1-Adaptasi sistem metrik Lampiran 2-
Contoh masalah dalam sistem metrik Lampiran 3-Tes
laboratorium
Lampiran 4-Proporsi campuran beton kelas berat
Lampiran 5-Proporsi campuran beton massa
BAB 1 - RUANG LINGKUP
1.1 Praktik Standar ini menjelaskan metode untuk
memilih proporsi untuk beton semen hidrolik yang dibuat
dengan dan tanpa bahan semen dan bahan tambahan
kimia lainnya. Beton ini terdiri dari agregat normal dan/
atau kepadatan tinggi (dibedakan dari agregat ringan)
dengan kemampuan kerja yang sesuai untuk konstruksi
cor di tempat biasa (dibedakan dari campuran khusus
untuk pembuatan produk beton). Juga termasuk deskripsi
metode yang digunakan untuk memilih proporsi untuk
beton massa. Semen hidrolik yang dimaksud dalam
Standar Praktek ini adalah semen portland (ASTM C 150)
dan semen campuran (ASTM C 595). Standar tidak
mencakup proporsi dengan asap silika kental.
1.2 Metode memberikan pendekatan pertama dari pro-
bagian yang dimaksudkan untuk diperiksa dengan uji coba di
laboratorium atau lapangan dan disesuaikan, bila perlu, untuk
menghasilkan karakteristik beton yang diinginkan.
1.3 Unit adat AS digunakan di bagian utama
teks. Adaptasi untuk sistem metrik disediakan di
Lampiran 1 dan ditunjukkan dalam contoh masalah di
Lampiran 2.
1.4 Metode pengujian yang disebutkan dalam teks tercantum dalam
Lampiran 3.
BAB 2 -- PENDAHULUAN
2.1 Beton terutama terdiri dari agregat, a
portland atau semen campuran, dan air, dan mungkin mengandung bahan
semen dan/atau bahan tambahan kimia lainnya. Ini akan mengandung
sejumlah udara yang terperangkap dan mungkin juga mengandung udara
yang masuk secara sengaja yang diperoleh dengan menggunakan campuran
atau semen yang memasukkan udara. Bahan tambahan kimia sering
digunakan untuk mempercepat, memperlambat, meningkatkan kemampuan
kerja, mengurangi kebutuhan air pencampuran, meningkatkan kekuatan, atau
mengubah sifat beton lainnya (lihat ACI 212.3R). De-
tergantung pada jenis dan jumlah, bahan semen tertentu
seperti fly ash, (lihat ACI 226.3R) pozzolan alam, ground
granulated blast-furnace (GGBF) slag (lihat ACI 226.1R) dan
silika fume dapat digunakan bersama dengan Portland atau
semen campuran untuk ekonomi atau untuk memberikan
sifat spesifik seperti pengurangan panas awal hidrasi,
peningkatan pengembangan kekuatan usia lanjut, atau
peningkatan ketahanan terhadap reaksi agregat alkali dan
serangan sulfat, penurunan permeabilitas, dan ketahanan
terhadap intrusi. solusi agresif (Lihat ACI 225R dan ACI
226.1R).
2.2 Pemilihan proporsi beton melibatkan:
keseimbangan antara ekonomi dan persyaratan untuk
penempatan, kekuatan, daya tahan, kepadatan, dan
penampilan. Karakteristik yang disyaratkan diatur oleh
penggunaan beton yang akan dicor dan oleh kondisi yang
diharapkan akan dihadapi pada saat pengecoran. Karakteristik
ini harus dicantumkan dalam spesifikasi pekerjaan.
2.3 Kemampuan untuk menyesuaikan sifat beton dengan kebutuhan pekerjaan
mencerminkan perkembangan teknologi yang telah terjadi,
sebagian besar, sejak awal 1900-an. Penggunaan rasio air-
semen sebagai alat untuk memperkirakan kekuatan diakui
sekitar tahun 1918. Peningkatan luar biasa dalam daya
tahan yang dihasilkan dari masuknya udara diakui pada awal
1940-an. Kedua perkembangan signifikan dalam teknologi
beton ini telah ditambah dengan penelitian dan
pengembangan ekstensif di banyak bidang terkait, termasuk
penggunaan bahan tambahan untuk mengatasi
kemungkinan kekurangan, mengembangkan sifat khusus,
atau mencapai ekonomi (ACI 212.2R). Adalah di luar cakupan
diskusi ini untuk meninjau teori-teori tentang penimbangan
beton yang telah memberikan latar belakang dan dasar
teknis yang baik untuk metode-metode yang relatif
sederhana dari Praktik Standar ini.Bab 8.
2.4 Proporsi yang dihitung dengan metode apa pun harus selalu
dianggap tunduk pada revisi berdasarkan pengalaman dengan batch
percobaan. Tergantung pada keadaan, campuran percobaan dapat disiapkan
di laboratorium, atau, mungkin lebih disukai, sebagai batch lapangan ukuran
penuh. Prosedur terakhir, bila memungkinkan, menghindari kemungkinan
jebakan dengan asumsi bahwa data dari batch kecil yang dicampur dalam
lingkungan laboratorium akan memprediksi kinerja di bawah kondisi
lapangan. Bila menggunakan agregat ukuran maksimum lebih besar dari 2
inci, batch percobaan laboratorium harus diverifikasi dan disesuaikan di
lapangan menggunakan campuran ukuran dan jenis yang akan digunakan
selama konstruksi. Prosedur batch percobaan dan pengujian latar belakang
dijelaskan dalam:
Lampiran 3.
2.5 Seringkali, proporsi beton yang ada tidak
yang mengandung bahan tambahan kimia dan/atau bahan
selain semen hidraulik dijumlahkan kembali untuk memasukkan
bahan-bahan tersebut atau semen yang berbeda. Kinerja beton
reproporsional harus diverifikasi oleh batch percobaan di
laboratorium atau lapangan.
BAB 3 -- HUBUNGAN DASAR
3.1 Proporsi beton harus dipilih untuk memberikan
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
penempatan, kepadatan, kekuatan, dan daya tahan yang diperlukan
untuk aplikasi tertentu. Selain itu, ketika beton massa sedang
diproporsikan, pertimbangan harus diberikan untuk:gen-
erasi panas. Hubungan mapan yang mengatur properti
ini dibahas selanjutnya.
3.2 Keterempatan -- Placeability (termasuk memuaskan
properti finishing) mencakup sifat-sifat yang terakumulasi
secara longgar dalam istilah "kemampuan kerja" dan
"konsistensi." Untuk tujuan pembahasan ini, kemampuan kerja
dianggap sebagai sifat beton yang menentukan kapasitasnya
untuk ditempatkan dan dipadatkan dengan benar dan
diselesaikan tanpa pemisahan yang merugikan. Ini mewujudkan
konsep-konsep seperti kemampuan cetakan, kekompakan, dan
kekompakan. Workability dipengaruhi oleh: gradasi, bentuk
partikel, dan proporsi agregat; jumlah dan kualitas semen dan
bahan semen lainnya; adanya campuran udara dan bahan kimia
yang terperangkap; dan konsistensi campuran. Prosedur dalam
Praktik Standar ini memungkinkan faktor-faktor ini
diperhitungkan untuk mencapai penempatan yang memuaskan
secara ekonomis.
3.3 Konsistensi -- Didefinisikan secara longgar, konsistensi adalah
mobilitas relatif campuran beton. Ini diukur dalam hal kemerosotan
- semakin tinggi kemerosotan, semakin banyak campuran yang
bergerak - dan itu mempengaruhi kemudahan beton akan mengalir
selama penempatan. Hal ini terkait dengan tetapi tidak identik
dengan kemampuan kerja. Pada beton dengan proporsi yang tepat,
unit kadar air yang dibutuhkan untuk menghasilkan kemerosotan
tertentu akan tergantung pada beberapa faktor. Kebutuhan air
meningkat karena agregat menjadi lebih bersudut dan bertekstur
kasar (tetapi kerugian ini dapat diimbangi dengan perbaikan
karakteristik lain seperti ikatan dengan pasta semen). Air pencampur
yang dibutuhkan berkurang dengan bertambahnya ukuran
maksimum agregat bergradasi baik. Ini juga berkurang dengan
masuknya udara. Kebutuhan air pencampuran biasanya berkurang
secara signifikan dengan bahan tambahan pengurang air kimia
tertentu.
3.4 Kekuatan -- Meskipun kekuatan adalah hal yang penting
karakteristik beton, karakteristik lain seperti daya tahan,
permeabilitas, dan ketahanan aus seringkali sama atau lebih
penting. Kekuatan pada umur 28 hari sering digunakan sebagai
parameter untuk desain struktur, proporsi beton, dan evaluasi
beton. Ini mungkin terkait dengan kekuatan secara umum,
tetapi juga dipengaruhi oleh faktor-faktor yang tidak terkait
secara signifikan dengan kekuatan. Pada beton masal,
campuran umumnya diproporsikan untuk memberikan
kekuatan desain pada umur lebih dari 28 hari. Namun, proporsi
beton massa juga harus memberikan kekuatan awal yang
memadai yang mungkin diperlukan untuk pemindahan
bekisting dan penjangkaran bekisting.
3.5 Rasio air-semen atau air-semen [w/c atau w/(c
+ p )] -- Untuk satu set bahan dan kondisi tertentu,
kekuatan crete ditentukan oleh jumlah bersih air
digunakan per unit kuantitas semen atau total bahan
semen. Kandungan air bersih tidak termasuk air yang
diserap oleh agregat. Perbedaan kekuatan untuk rasio air-
semen yang diberikantoilet atau rasio bahan air-semen toilet
+ P) dapat terjadi akibat perubahan dalam: ukuran maksimum zat
berkumpul; grading, tekstur permukaan, bentuk, kekuatan, dan
211.1-3
kekakuan partikel agregat; perbedaan jenis dan sumber
semen; kandungan udara; dan penggunaan bahan
tambahan kimia yang mempengaruhi proses hidrasi semen
atau mengembangkan sifat semen itu sendiri. Sejauh efek
ini dapat diprediksi dalam pengertian umum, mereka
diperhitungkan dalam Praktik Standar ini. Mengingat jumlah
dan kerumitannya, harus jelas bahwa prediksi kekuatan
yang akurat harus didasarkan pada kelompok percobaan
atau pengalaman dengan bahan yang akan digunakan.
3.6 Daya tahan -- Beton harus mampu menahan itu
paparan yang dapat menghilangkan kemampuan servisnya --
pembekuan dan pencairan, pembasahan dan pengeringan, pemanasan
dan pendinginan, bahan kimia, bahan penghilang es, dan sejenisnya.
Ketahanan terhadap beberapa di antaranya dapat ditingkatkan dengan
menggunakan bahan khusus: semen alkali rendah, pozzolan, terak
GGBF, silika fume, atau agregat yang dipilih untuk mencegah ekspansi
berbahaya pada reaksi agregat alkali yang terjadi di beberapa area
ketika beton dicor. terpapar di lingkungan yang lembab; semen tahan
sulfat, terak GGBF, silika fume, atau pozzolan lainnya untuk beton yang
terkena air laut atau tanah yang mengandung sulfat; atau agregat yang
terdiri dari mineral keras dan bebas dari partikel lunak yang berlebihan
di mana ketahanan terhadap abrasi permukaan diperlukan Penggunaan
rasio air-semen atau bahan-bahan semen yang rendah [w/c atau w/(c + p)]
akan memperpanjang umur beton dengan mengurangi penetrasi cairan
agresif. Ketahanan terhadap pelapukan yang parah, terutama
pembekuan dan pencairan, dan terhadap garam yang digunakan untuk
menghilangkan es sangat ditingkatkan dengan memasukkan distribusi
udara yang masuk yang tepat. Udara masuk harus digunakan di semua
beton terbuka di iklim di mana terjadi pembekuan. (Lihat ACI 201.2R
untuk rincian lebih lanjut).
3.7 Kepadatan -- Untuk aplikasi tertentu, beton mungkin:
digunakan terutama untuk karakteristik beratnya. Contoh
aplikasinya adalah counterweight pada jembatan angkat, weight
untuk menenggelamkan pipa minyak di bawah air, pelindung dari
radiasi, dan insulasi dari suara. Dengan menggunakan agregat
khusus, beton yang dapat ditempatkan dengan kepadatan setinggi
350 lb/ft3 dapat diperoleh--lihat Lampiran 4.
3.8 Pembangkitan panas -- Perhatian utama dalam proporsi
Menyebutkan beton massa adalah ukuran dan bentuk dari
struktur yang telah selesai atau bagiannya. Penempatan beton
yang cukup besar untuk mengharuskan tindakan yang diambil
untuk mengontrol pembangkitan panas dan perubahan volume
yang dihasilkan dalam massa akan memerlukan pertimbangan
tindakan pengendalian suhu. Sebagai panduan kasar, hidrasi
semen akan menghasilkan kenaikan suhu beton 10 sampai 15 F
per 100 lb semen portland/yd3 dalam 18 sampai 72 jam. Jika
kenaikan suhu dari massa beton tidak dijaga seminimal
mungkin dan panas dibiarkan menghilang pada tingkat yang
wajar, atau jika beton mengalami perbedaan suhu atau gradien
termal yang parah, retak mungkin terjadi. Langkah-langkah
pengendalian suhu dapat mencakup suhu penempatan awal
yang relatif rendah, pengurangan jumlah bahan semen,
sirkulasi air dingin, dan, kadang-kadang, insulasi permukaan
beton yang mungkin diperlukan untuk menyesuaikan berbagai
kondisi dan paparan beton ini. Harus ditekankan bahwa beton
massa belum tentu beton agregat besar dan kekhawatiran
tentang pembangkitan panas yang berlebihan dalam beton
tidak terbatas pada
211.1-4 LAPORAN KOMITE ACI
bendungan masif atau struktur pondasi. Banyak elemen struktural
yang besar mungkin cukup besar sehingga pembangkitan panas
harus dipertimbangkan, terutama bila dimensi penampang
minimum dari komponen struktur beton padat mendekati atau
melebihi 2 sampai 3 kaki atau bila kandungan semen di atas 600 lb/
yd.3 sedang digunakan.
BAB 4 - EFEK PENCAMPURAN KIMIA,
POZZOLANIK, DAN BAHAN LAINNYA
PROPORSI BETON
4.1 Campuran -- Dengan ion definisi (ACI 116R), an
admixture adalah “bahan selain air, agregat, semen hidrolik,
dan tulangan serat yang digunakan sebagai bahan beton
atau mortar dan ditambahkan ke batch segera sebelum atau
selama pencampurannya.” Akibatnya, istilah ini mencakup
bidang bahan dan produk yang sangat luas, beberapa di
antaranya banyak digunakan sementara yang lain memiliki
aplikasi terbatas. Oleh karena itu, Praktik Standar ini dibatasi
pada efek pada proporsi beton dari bahan tambah
penambah udara, bahan tambahan kimia, abu terbang,
pozzolan alami, dan terak tanur sembur berbutir tanah
(GGBF slag).
4.2 Campuran penangkap udara -- Beton dengan air-entrained adalah
hampir selalu dicapai melalui penggunaan campuran udara-
entraining, ASTM C 260, sebagai lawan dari praktek sebelumnya
di mana aditif udara-entraining interground dengan semen.
Penggunaan air-entraining admixture memberikan fleksibilitas
kepada produsen beton untuk menyesuaikan kandungan udara
entrained untuk mengkompensasi banyak kondisi yang
mempengaruhi jumlah udara entrained dalam beton, seperti:
karakteristik agregat, sifat dan proporsi konstituen beton bahan
tambahan, jenis dan durasi pencampuran, konsistensi, suhu,
kehalusan dan kimia semen, penggunaan bahan semen lain
atau bahan tambahan kimia, dll. Karena efek pelumasan dari
gelembung udara yang terperangkap pada campuran dan
karena ukuran dan gradasi dari rongga udara, Beton dengan air-
entrained biasanya mengandung air hingga 10 persen lebih
sedikit daripada beton non-air-entrained dengan kemerosotan
yang sama. Pengurangan volume air pencampur serta volume
udara yang terperangkap dan yang terperangkap harus
dipertimbangkan secara proporsional.
4.3 Campuran kimia -- Sejak kekuatan dan lainnya
kualitas beton yang penting seperti daya tahan, susut,
dan retak terkait dengan kadar air total dan
toilet atau w/(c + p), Bahan tambah penurun air sering digunakan untuk
meningkatkan kualitas beton. Selanjutnya, karena lebih sedikit semen dapat
digunakan dengan kadar air yang dikurangi untuk mencapai hal yang samatoilet
atau w/(c + p) atau campuran kekuatan, pengurang air dan
pengontrol set digunakan secara luas untuk alasan ekonomi (ACI
212.2R).
Bahan tambahan kimia yang sesuai dengan ASTM C 494, Tipe
A sampai G, memiliki banyak formulasi dan tujuan penggunaannya
dalam beton adalah sebagai berikut:
Tipe A -- Pengurang Air
Tipe B -- Perlambatan
Tipe C -- Mempercepat
Tipe D -- Pengurangan dan perlambatan air
Tipe E -- Pengurangan air, dan percepatan
Tipe F -- Pengurang air, jangkauan tinggi
Tipe G -- Pengurang air, jangkauan tinggi, dan perlambatan
Literatur pabrikan atau pabrikan harus:
dikonsultasikan untuk menentukan tingkat dosis yang diperlukan
untuk setiap bahan tambahan kimia tertentu atau kombinasi bahan
tambahan. Bahan tambahan kimia memiliki kecenderungan, bila
digunakan dalam dosis besar, untuk menimbulkan efek samping
yang kuat seperti keterbelakangan yang berlebihan dan, mungkin,
peningkatan aliran udara, sesuai dengan ASTM C 1017. Tipe A, B,
dan D, bila digunakan sendiri, adalah umumnya digunakan dalam
dosis kecil (2 sampai 7 oz/100 lb bahan semen), sehingga air yang
ditambahkan ke dalam campuran dalam bentuk admixture itu
sendiri dapat diabaikan. Tipe C, E, F, dan G paling sering digunakan
dalam jumlah besar (10 hingga 90 oz/100 lb bahan semen) sehingga
kadar airnya harus diperhitungkan saat menghitung total unit kadar
air danw/c atau w/(c +
P). Ketika campuran Tipe A, B, dan D digunakan pada laju
dosis yang lebih tinggi dari normal dalam kombinasi atau
dalam sistem campuran dengan campuran percepatan (Tipe
C atau E), kadar airnya juga harus diperhitungkan.
Meskipun campuran kimia memiliki banyak formulasi,
pengaruhnya terhadap kebutuhan air pada dosis yang
direkomendasikan diatur oleh persyaratan ASTM C 494. Tingkat
dosis yang direkomendasikan biasanya ditetapkan oleh
produsen campuran atau oleh pengguna setelah pengujian
ekstensif. Ketika digunakan pada tingkat dosis normal,
campuran pereduksi air Tipe A, pengurang dan penghambat air
Tipe D, dan campuran pengurang dan percepatan air Tipe E
biasanya mengurangi kebutuhan air pencampuran 5 hingga 8
persen, sedangkan pereduksi air Tipe F, rentang, dan campuran
pengurang air, rentang tinggi, dan penghambat Tipe G
mengurangi kebutuhan air 12 hingga 25 persen atau lebih. Tipe
F dan G water-reducing, high-range admixtures (HRWR) sering
disebut “superplasticizers.”
Bahan tambahan penurun air jarak tinggi sering digunakan untuk
menghasilkan beton yang mengalir dengan kemerosotan antara sekitar 7
1/2 atau lebih tanpa peningkatan kebutuhan air selain yang terkandung
dalam bahan tambahan itu sendiri. Jenis campuran A, B, atau D pada
tingkat dosis tinggi, dalam kombinasi dengan Jenis C atau E (untuk
akselerasi), juga dapat digunakan untuk menghasilkan efek yang sama.
Ketika beton yang mengalir diproduksi sedemikian rupa, kadang-kadang
dimungkinkan untuk meningkatkan jumlah agregat kasar untuk
mengambil keuntungan dari fluiditas beton yang mengalir ke tempatnya
di daerah-daerah yang dibatasi tulangan berat. Beton yang mengalir
memiliki kecenderungan untuk memisahkan; oleh karena itu, kehati-
hatian harus diberikan untuk mencapai volume mortar yang tepat dalam
beton yang diperlukan untuk kohesi tanpa membuat beton menjadi
lengket yang tidak diinginkan.
ASTM C 494 mencantumkan tujuh jenis bahan tambahan kimia
untuk kinerja yang diharapkan dalam beton. Itu tidak
mengklasifikasikan campuran kimia untuk komposisi mereka. ACI
212.2R mencantumkan lima kelas umum bahan yang digunakan
untuk memformulasi sebagian besar campuran kimia pengontrol
set yang mereduksi air. Laporan ini, serta ACI 301 dan ACI 318,
harus ditinjau untuk menentukan kapan pembatasan harus
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
ditempatkan pada penggunaan bahan tambahan tertentu untuk
kelas beton tertentu. Misalnya, bahan tambahan yang mengandung
kalsium klorida yang sengaja ditambahkan telah ditemukan untuk
mempercepat potensi korosi tegangan pada kabel tarik yang
tertanam dalam beton ketika kelembaban dan oksigen tersedia.
4.4 Bahan semen lainnya -- Bahan semen
selain semen hidrolik sering digunakan dalam beton dalam
kombinasi dengan semen portland atau campuran untuk ekonomi,
pengurangan panas hidrasi, peningkatan kemampuan kerja,
peningkatan kekuatan dan/atau peningkatan daya tahan di bawah
lingkungan layanan yang diantisipasi. Bahan-bahan tersebut antara
lain fly ash, pozzolan alam (ASTM C 618), terak GGBF (ASTM C 989),
dan silika fune. Tidak semua bahan ini akan memberikan semua
manfaat yang tercantum.
Seperti yang didefinisikan dalam ASTM C 618, pozzolan
adalah: “Bahan mengandung silika atau silika dan alumina
yang dengan sendirinya memiliki sedikit atau tidak ada nilai
semen, tetapi akan, dalam bentuk yang halus dan dengan
adanya uap air, bereaksi secara kimia dengan kalsium
hidroksida pada suhu biasa untuk membentuk senyawa
yang memiliki sifat semen. . . ” Fly ash adalah ” residu halus
yang dihasilkan dari pembakaran batu bara giling atau
bubuk . . . ' Fly ash yang digunakan dalam beton
diklasifikasikan ke dalam dua kategori: Kelas F, yang memiliki
sifat pozzolan, dan Kelas C, yang selain memiliki sifat
pozzolan, juga memiliki beberapa sifat cemetious di mana
bahan ini dapat mengeras sendiri ketika dicampur dengan
air. Fly ash kelas C mungkin mengandung kapur (CaO) dalam
jumlah lebih dari 10 persen.
226.3R.
Blast-furnace slag adalah produk sampingan dari produksi
pig iron. Ketika terak ini dengan cepat dipadamkan dan digiling,
ia akan memiliki sifat semen laten. Setelah diproses, bahan
tersebut dikenal sebagai terak GGBF, yang sifat hidrauliknya
dapat bervariasi dan dapat dipisahkan ke dalam kadar yang
dicatat dalam ASTM C 989. Klasifikasi kadar memberikan
panduan tentang potensi kekuatan relatif mortar terak GGBF 50
persen ke portland referensi semen pada umur 7 dan 28 hari.
Nilai terak GGBF adalah 80, 100, dan 120, dalam rangka
meningkatkan potensi kekuatan.
Silica fume,* seperti yang digunakan dalam beton, adalah
produk sampingan yang dihasilkan dari reduksi kuarsa dengan
kemurnian tinggi dengan batu bara dan serpihan kayu dalam
tungku busur listrik selama produksi logam silikon atau paduan
ferosilikon. Asap silika, yang mengembun dari gas yang keluar
dari tungku, memiliki kandungan silikon dioksida amorf yang
sangat tinggi dan terdiri dari partikel yang sangat bulat.
Penggunaan silika fume dalam beton jatuh ke dalam tiga
kategori umum:
A. Produksi beton permeabilitas rendah dengan daya tahan
yang ditingkatkan.
B. Produksi beton mutu tinggi.
C. Sebagai pengganti semen (Keekonomian biaya semen
saat ini versus biaya asap silika biasanya tidak
*Nama lain yang telah digunakan termasuk debu silika, kental atau pra-dipadatkan
asap silika dan silika mikro; yang paling tepat adalah silika fume.
211.1-5
jadikan ini penggunaan yang layak untuk asap silika di
AS). Silica fume biasanya memiliki berat jenis sekitar 2,2.
Berat jenis silika fume yang lebih rendah dibandingkan dengan
semen portland berarti bahwa ketika penggantian didasarkan
pada berat (massa), volume silika fume yang ditambahkan lebih
besar daripada volume semen yang dibuang. Dengan demikian,
volume pasta semen meningkat dan sebenarnya ada
penurunan rasio bahan air-semen berdasarkan volume.
Distribusi ukuran partikel dari asap silika yang khas
menunjukkan bahwa sebagian besar partikel lebih kecil dari
satu mikrometer (1 dengan diameter rata-rata sekitar 0,1 yang
kira-kira seratus kali lebih kecil dari ukuran rata-rata
partikel semen).
Kehalusan ekstrim dan kandungan silika yang tinggi dari
silika fume menjadikannya bahan pozzolan yang sangat efektif.
Asap silika bereaksi pozzolanically dengan kalsium hidroksida
yang dihasilkan selama hidrasi semen untuk membentuk
senyawa semen yang stabil, kalsium silikat hidrat (CSH).
Silica fume telah berhasil digunakan untuk menghasilkan
beton dengan kekuatan sangat tinggi (lebih dari 18.000 psi),
permeabilitas rendah, dan tahan bahan kimia. Beton semacam itu
mengandung hingga 25 persen silika fume menurut berat (massa)
semen. Penggunaan silica fume yang tinggi ini umumnya membuat
beton sulit untuk dikerjakan. Kebutuhan air pencampuran dari
campuran beton tertentu yang menggabungkan silika fume
meningkat dengan meningkatnya jumlah silika fume.
Untuk memaksimalkan potensi produksi kekuatan
penuh dari silika fume dalam beton, itu harus selalu
digunakan dengan campuran penurun air, lebih disukai
campuran penurun air (HRWR) jarak tinggi. dosis HRWR akan
tergantung pada persentase silika fume dan jenis HRWR
yang digunakan.
Ketika membuat proporsi beton yang mengandung silika fume, hal-
hal berikut harus dipertimbangkan:
A. Pencampuran -- Jumlah pencampuran akan tergantung pada
persentase silika fume yang digunakan dan kondisi
pencampuran. Waktu pencampuran mungkin perlu
ditingkatkan untuk mencapai distribusi menyeluruh saat
menggunakan sejumlah besar silika fume dengan beton
kadar air rendah. Penggunaan HRWR sangat membantu
dalam mencapai dispersi yang seragam.
B. Air-entrainment -- Jumlah air-entraining admixture untuk
menghasilkan volume udara yang dibutuhkan dalam
beton dapat meningkat dengan meningkatnya jumlah
silica fume karena luas permukaan silica fume yang
sangat tinggi dan adanya karbon di dalam silica fume .
Air entrainment biasanya tidak digunakan pada beton
mutu tinggi kecuali beton tersebut diharapkan terkena
pembekuan dan pencairan ketika jenuh dengan air
atau garam deicing.
C. Workability -- Beton segar yang mengandung silika fume
umumnya lebih kohesif dan kurang rentan terhadap segregasi
dibandingkan beton tanpa silika fume. Peningkatan
kohesivitas dan pengurangan perdarahan dapat memberikan
sifat pemompaan yang lebih baik. Beton yang mengandung
silika fume lebih dari 10 persen dengan
211.1-6 KOMITE ACI
berat (massa) bahan semen dapat menjadi lengket. Mungkin
perlu untuk meningkatkan kemerosotan 2 sampai 5 in. untuk
mempertahankan kemampuan kerja yang sama untuk jangka
waktu tertentu.
D. Pendarahan - Beton yang mengandung silika fume menunjukkan
pengurangan pendarahan. Pengurangan perdarahan ini
terutama disebabkan oleh luas permukaan partikel silika fume
yang tinggi, sehingga sangat sedikit air yang tersisa dalam
campuran untuk perdarahan. Sebagai akibat dari
berkurangnya bleeding pada beton yang mengandung silika
fume, terdapat kecenderungan yang lebih besar untuk
terjadinya retak susut plastis.
Biasanya, bahan-bahan yang disebutkan sebelumnya dimasukkan
ke dalam mixer beton secara terpisah. Namun, dalam beberapa kasus,
bahan yang sama ini dapat dicampur dengan semen portland dalam
proporsi yang tetap untuk menghasilkan semen campuran, ASTM C.
595. Seperti campuran udara-entraining ditambahkan ke beton
pada saat batching, penambahan terak GGBF juga memberikan
fleksibilitas produsen untuk mencapai kinerja beton yang
diinginkan.
Ketika membuat proporsi beton yang mengandung bahan
semen yang dicampur secara terpisah seperti fly ash, pozzolan
alami, terak GGBF, atau silika fume, sejumlah faktor harus
dipertimbangkan. Ini termasuk:
A. Aktivitas kimia bahan semen dan pengaruhnya
terhadap kekuatan beton pada berbagai usia.
B. Efek pada pencampuran-permintaan air yang dibutuhkan untuk
workability dan placeability.
C. Kepadatan (atau berat jenis) material dan pengaruhnya
terhadap volume beton yang diproduksi dalam batch.
D. Efek pada laju dosis bahan tambahan kimia dan/atau bahan
tambahan penangkap udara yang digunakan dalam campuran.
e. Pengaruh kombinasi bahan pada sifat kritis beton
lainnya, seperti waktu pengerasan di bawah
kondisi suhu lingkungan, panas hidrasi, laju
pengembangan kekuatan, dan daya tahan.
F. Jumlah bahan semen dan semen yang dibutuhkan
untuk memenuhi persyaratan beton tertentu.
4.4.1 Metode untuk membuat proporsi dan mengevaluasi
campuran beton yang mengandung bahan tambahan
semen ini harus didasarkan pada campuran percobaan
menggunakan berbagai proporsi bahan. Dengan
mengevaluasi pengaruhnya terhadap kekuatan, kebutuhan
air, waktu pengerasan, dan sifat penting lainnya, jumlah
bahan semen yang optimal dapat ditentukan. Dengan tidak
adanya informasi sebelumnya dan untuk kepentingan
mempersiapkan perkiraan proporsi untuk batch percobaan
pertama atau serangkaian batch percobaan sesuai dengan
ASTM C 192, kisaran umum berikut diberikan berdasarkan
persentase bahan dengan berat total bahan semen yang
digunakan dalam batch untuk beton struktural:
Fly ash Kelas F -- 15 hingga 25 persen
LAPORAN
Abu terbang kelas C -- 15 hingga 35 persen
Pozzolan alami -- 10 hingga 20 persen
Terak tanur sembur berbutir tanah -- 25 hingga 70 persen Silica
fume -- 5 hingga 15 persen
Untuk proyek khusus, atau untuk memberikan khusus tertentu
properti yang dibutuhkan, jumlah bahan yang digunakan per yd3
beton mungkin berbeda dari yang ditunjukkan di atas.
Dalam kasus di mana kekuatan awal yang tinggi diperlukan,
berat total bahan semen mungkin lebih besar daripada yang
dibutuhkan jika semen portland adalah satu-satunya bahan
semen. Dimana kekuatan awal yang tinggi tidak diperlukan
persentase yang lebih tinggi dari fly ash sering digunakan.
Seringkali, ditemukan bahwa dengan penggunaan fly
ash dan slag GGBF, jumlah air pencampur yang dibutuhkan
untuk mendapatkan kemerosotan dan kemampuan kerja
beton yang diinginkan mungkin lebih rendah daripada yang
digunakan dalam campuran semen portland yang hanya
menggunakan semen portland. Jika silika fume digunakan,
biasanya diperlukan lebih banyak air pencampur daripada
jika hanya menggunakan semen portland. Dalam
menghitung jumlah bahan tambahan kimia yang harus
dikeluarkan untuk batch beton tertentu, dosis umumnya
harus diterapkan pada jumlah total bahan semen. Di bawah
kondisi ini, pengurangan dalam air pencampur untuk bahan
campuran pengurang air konvensional (Tipe A, D, dan E)
harus paling sedikit 5 persen, dan untuk bahan pencampur
pereduksi air, tingkat tinggi setidaknya 12 persen. Ketika
terak GGBF digunakan dalam campuran beton yang
mengandung beberapa campuran pereduksi air yang tinggi,
4.4.2 Karena perbedaan gravitasi spesifik mereka, a
berat yang diberikan dari bahan semen tambahan tidak
akan menempati volume yang sama dengan berat yang
sama dari semen portland. Berat jenis semen campuran
akan lebih kecil dari semen portland. Jadi, bila
menggunakan campuran semen atau bahan tambahan
semen, hasil campuran beton harus disesuaikan dengan
menggunakan berat jenis bahan yang digunakan.
4.4.3 Abu terbang kelas C, biasanya sangat rendah
kandungan karbon, biasanya memiliki sedikit atau tidak berpengaruh
pada udara yang masuk atau pada tingkat dosis campuran udara-
entraining. Banyak abu terbang Kelas F mungkin memerlukan dosis
campuran udara yang lebih tinggi untuk mendapatkan kandungan udara
tertentu; jika kandungan karbon tinggi, tingkat dosis mungkin beberapa
kali lipat dari beton non-fly ash. Dosis yang dibutuhkan juga bisa sangat
bervariasi. Kandungan udara entrained dari beton yang mengandung fly
ash dengan kandungan karbon tinggi mungkin sulit diperoleh dan
dipelihara. Bahan-bahan semen lainnya dapat diperlakukan sama seperti
semen dalam menentukan jumlah yang tepat dari bahan tambahan
penambah udara per yd3 beton atau per 100 pon bahan semen yang
digunakan.
4.4.4 Beton yang mengandung campuran yang diusulkan
semen, bahan semen lainnya, dan bahan tambahan harus diuji
untuk menentukan waktu yang diperlukan untuk pengerasan
pada berbagai suhu. Penggunaan sebagian besar bahan
tambahan semen umumnya memperlambat waktu pengerasan
beton, dan periode ini dapat diperpanjang dengan persentase
yang lebih tinggi dari bahan-bahan ini dalam campuran semen,
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
cuaca dingin, dan adanya campuran kimia yang tidak
diformulasikan khusus untuk akselerasi.
Karena kemungkinan efek merugikan pada waktu penyelesaian dan
konsekuensi biaya tenaga kerja, di beberapa iklim dingin proporsi bahan
semen lain dalam campuran mungkin harus dikurangi di bawah jumlah
optimal untuk pertimbangan kekuatan. Beberapa fly ash Kelas C dapat
mempengaruhi waktu pengerasan sementara beberapa bahan semen
lainnya mungkin memiliki sedikit pengaruh pada waktu pengerasan.
Setiap pengurangan kandungan semen akan mengurangi pembentukan
panas dan biasanya memperpanjang waktu pengerasan.
BAB 5 -- LATAR BELAKANG DATA
5.1 Sedapat mungkin, pemilihan bahan beton
bagian harus didasarkan pada data uji atau pengalaman dengan bahan
yang benar-benar akan digunakan. Jika latar belakang tersebut terbatas
atau tidak tersedia, perkiraan yang diberikan dalam praktik yang
direkomendasikan ini dapat digunakan.
5.2 Informasi berikut untuk bahan yang tersedia akan:
menjadi berguna:
5.2.1 Analisis saringan agregat halus dan kasar.
5.2.2 Berat satuan agregat kasar.
5.2.3 Gravitasi spesifik curah dan penyerapan
agregat.
5.2.4 Persyaratan air campuran beton
dikembangkan dari pengalaman dengan agregat yang tersedia.
5.2.5 Hubungan antara kekuatan dan
rasio air-semen atau rasio air-semen plus lainnya
bahan semen, untuk kombinasi semen yang tersedia,
bahan semen lainnya jika dipertimbangkan, dan agregat.
5.2.6 Berat jenis semen portland dan lainnya
bahan semen, jika digunakan.
5.2.7 Kombinasi optimal agregat kasar untuk
memenuhi gradasi kepadatan maksimum untuk beton massa seperti
yang dibahas dalam Bagian 5.3.2.1 dari Lampiran 5.
5.3 Perkiraan dari Tabel 6.3.3 dan 6.3.4, masing-masing,
dapat digunakan jika item dalam Bagian 5.2.4 dan Bagian 6.3.5
tidak tersedia. Seperti yang akan ditunjukkan, proporsi
dapat diperkirakan tanpa pengetahuan tentang berat jenis
dan penyerapan agregat, Bagian 5.2.3.
BAB 6 -- PROSEDUR
6.1 NS prosedur pemilihan proporsi campuran yang diberikan
pada bagian ini berlaku untuk beton berat normal. Meskipun
data dan prosedur dasar yang sama dapat digunakan dalam
membuat proporsi beton berat dan beton massa, informasi
tambahan dan perhitungan sampel untuk jenis beton ini
diberikan dalamLampiran 4 dan 5, masing-masing.
6.2 Memperkirakan berat batch yang dibutuhkan untuk
beton melibatkan urutan langkah-langkah logis dan langsung yang,
pada dasarnya, sesuai dengan karakteristik bahan yang tersedia ke
dalam campuran yang cocok untuk pekerjaan itu. Pertanyaan tentang
kesesuaian seringkali tidak diserahkan kepada individu yang memilih
211.1-7
proporsi. Spesifikasi pekerjaan mungkinmendikte beberapa atau
semua berikut ini:
6.2.1 Air-semen maksimum atau air-semen
rasio bahan.
6.2.2 kandungan semen minimal.
6.2.3 Konten udara.
6.2.4 Kemerosotan.
6.2.5 Ukuran maksimum agregat.
6.2.6 Kekuatan.
6.2.7 Persyaratan lain yang berkaitan dengan hal-hal seperti:
overdesign kekuatan, bahan tambahan, dan jenis semen
khusus, bahan semen lainnya, atau agregat.
6.3 Terlepas dari apakah karakteristik beton
ditentukan oleh spesifikasi atau diserahkan kepada
individu yang memilih proporsi, penetapan bobot batch
per yd3beton dapat dicapai dengan urutan sebagai
berikut:
6.3.1 Langkah 1. Pilihan kemerosotan -- Jika kemerosotan tidak
ditentukan, nilai yang sesuai untuk pekerjaan dapat dipilih dari Tabel
6.3.1. Rentang kemerosotan yang ditunjukkan berlaku ketika getaran
digunakan untuk mengkonsolidasikan beton. Campuran dengan
konsistensi paling kaku yang dapat ditempatkan secara efisien harus
digunakan.
Tabel 6.3.1 - Kemerosotan yang direkomendasikan untuk
berbagai jenis konstruksi*
Terpuruk, di.
Jenis konstruksi Maksimum + Minimum
Pondasi yang diperkuat 3
dinding dan pijakan
Pondasi polos, caissons, dan 3 1
dinding substruktur
Balok dan dinding bertulang
Kolom bangunan
Perkerasan dan pelat
Beton massal
* Kemerosotan dapat meningkat ketika campuran kimia digunakan, asalkan:
beton yang diberi bahan tambahan memiliki rasio air-semen atau material air-semen yang
sama atau lebih rendah dan tidak menunjukkan potensi segregasi atau perdarahan yang
berlebihan.
ditingkatkan 1 in. untuk metode konsolidasi selain vibrasi.
6.3.2 Langkah 2. Pilihan ukuran maksimum agregat --
Ukuran maksimum nominal besar dari agregat bergradasi baik
memiliki rongga yang lebih sedikit daripada ukuran yang lebih kecil.
Oleh karena itu, beton dengan agregat berukuran lebih besar
membutuhkan lebih sedikit mortar per satuan volume beton.
Umumnya, ukuran maksimum nominal agregat harus terbesar yang
tersedia secara ekonomis dan konsisten dengan dimensi struktur.
Dalam hal apapun ukuran maksimum nominal tidak boleh melebihi
seperlima dari dimensi tersempit antara sisi-sisi bekisting, sepertiga
kedalaman pelat, atau tiga perempat dari jarak bersih minimum
antara masing-masing batang tulangan, bundel tulangan, atau
untaian pratarik. . Keterbatasan ini terkadang diabaikan jika
kemampuan kerja dan metode konsolidasi sedemikian rupa
sehingga beton dapat ditempatkan tanpa sarang lebah atau void. Di
daerah yang padat dengan baja tulangan, saluran atau saluran
pasca-tarik, Proporsi harus memilih ukuran nominal maksimum
agregat sehingga beton dapat ditempatkan tanpa segregasi,
kantong, atau rongga yang berlebihan. Bila beton mutu tinggi
diinginkan, hasil terbaik dapat diperoleh dengan pengurangan
ukuran nominal maksimum agregat karena ini menghasilkan
kekuatan yang lebih tinggi pada rasio air-semen tertentu.
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
beton yang dirawat memiliki rasio air-semen yang sama atau lebih
rendah dan tidak menunjukkan potensi segregasi dan pendarahan yang
berlebihan. Ketika hanya digunakan untuk meningkatkan kemerosotan,
bahan tambahan kimia mungkin tidak meningkatkan sifat beton apa pun.
Tabel 6.3.3 menunjukkan perkiraan jumlah udara yang
terperangkap yang diharapkan dalam beton tanpa udara di bagian
atas meja dan menunjukkan rata-rata kandungan udara yang
direkomendasikan untuk beton yang mengandung udara di bagian
bawah meja. Jika entrainment udara diperlukan atau diinginkan, tiga
tingkat kandungan udara diberikan untuk setiap ukuran agregat
tergantung pada tujuan dari entrained air dan tingkat keparahan
paparan jika entrained air diperlukan untuk daya tahan.
Paparan ringan -- Bila aliran udara diinginkan untuk efek yang
menguntungkan selain daya tahan, seperti untuk meningkatkan
kemampuan kerja atau kohesi atau pada beton faktor semen rendah
untuk meningkatkan kekuatan, kadar udara yang lebih rendah dari yang
dibutuhkan untuk daya tahan dapat digunakan. Paparan ini mencakup
layanan dalam ruangan atau luar ruangan di iklim di mana beton tidak
akan terkena pembekuan atau agen deicing.
Paparan sedang -- Layanan di iklim di mana pembekuan
diharapkan tetapi di mana beton tidak akan terus terkena
kelembaban atau air bebas untuk waktu yang lama sebelum
pembekuan dan tidak akan terkena agen deicing atau bahan kimia
agresif lainnya. Contohnya meliputi: balok eksterior, kolom, dinding,
gelagar, atau pelat yang tidak bersentuhan dengan tanah basah dan
ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak akan menerima
aplikasi langsung dari garam deicing.
Paparan parah -- Beton yang terkena bahan kimia penghilang
es atau bahan agresif lainnya atau di mana beton dapat menjadi
sangat jenuh dengan kontak terus menerus dengan uap air atau air
bebas sebelum pembekuan. Contohnya meliputi: trotoar, dek
jembatan, trotoar, selokan, trotoar, lapisan kanal, atau tangki air
atau tempat penampungan air eksterior.
Penggunaan jumlah normal aliran udara dalam beton dengan
kekuatan tertentu mendekati atau sekitar 5000 psi mungkin tidak
dimungkinkan karena fakta bahwa setiap persen tambahan udara
menurunkan kekuatan maksimum yang dapat diperoleh dengan
kombinasi bahan tertentu.' Dalam kasus ini paparan air, garam
deicing, dan suhu beku harus dievaluasi secara hati-hati. Jika
anggota tidak 'terus-menerus basah dan tidak akan terkena garam
deicing, nilai kandungan udara yang lebih rendah seperti yang
diberikan dalamTabel 6.3.3 untuk paparan sedang sesuai meskipun
beton terkena suhu freeziug dan pencairan. Namun, untuk kondisi
paparan di mana komponen struktur mungkin jenuh sebelum
pembekuan, penggunaan entrainment udara tidak boleh
dikorbankan demi kekuatan. Dalam aplikasi tertentu, dapat
ditemukan bahwa kandungan udara yang masuk lebih rendah dari
yang ditentukan, meskipun penggunaan campuran udara masuk
biasanya dalam tingkat yang memuaskan. Ini terjadi kadang-
kadang, misalnya, ketika kandungan semen yang sangat tinggi
terlibat. Dalam kasus seperti itu, pencapaian durabilitas yang
disyaratkan dapat ditunjukkan dengan hasil yang memuaskan dari
pemeriksaan struktur rongga udara dalam pasta beton yang
mengeras.
Ketika batch percobaan digunakan untuk menetapkan hubungan
kekuatan atau memverifikasi kemampuan menghasilkan kekuatan campuran,
kombinasi yang paling tidak menguntungkan dari air pencampur dan
211.1-9
kandungan udara harus digunakan. Kandungan udara harus
maksimum yang diizinkan atau yang mungkin terjadi, dan beton
harus dipasang pada kemerosotan tertinggi yang diizinkan. Ini akan
menghindari pengembangan perkiraan kekuatan yang terlalu
optimis dengan asumsi bahwa kondisi rata-rata daripada ekstrim
akan berlaku di lapangan. Jika beton yang diperoleh di lapangan
memiliki slump dan/atau kandungan udara yang lebih rendah,
proporsi bahan harus disesuaikan untuk mempertahankan hasil
yang diinginkan. Untuk informasi tambahan tentang rekomendasi
kandungan udara, lihat ACI 201.2R, 301, dan 302.1R.
6.3.4 Langkah 4. Pemilihan air-semen atau air-
rasio bahan semen -- Yang dibutuhkan toilet atau w/(c + p)
ditentukan tidak hanya oleh persyaratan kekuatan tetapi juga oleh
faktor-faktor seperti daya tahan. Karena agregat, semen, dan bahan
semen yang berbeda umumnya menghasilkan kekuatan yang
berbeda pada saat yang samatoilet atau w/(c + p), sangat diinginkan
untuk memiliki atau mengembangkan hubungan antara kekuatan
dan toilet atau w/(c + p) untuk bahan yang benar-benar akan
digunakan. Dengan tidak adanya data tersebut, nilai perkiraan dan
relatif konservatif untuk beton yang mengandung semen portland
Tipe I dapat diambil dari Tabel 6.3.4(a). Dengan bahan yang khas,
ditabulasitoilet atau w/(c + p) harus menghasilkan kekuatan yang
ditunjukkan, berdasarkan pengujian spesimen selama 28 hari di
bawah kondisi laboratorium standar. Kekuatan rata-rata yang dipilih
harus, tentu saja, melebihi kekuatan spesifik dengan margin yang
cukup untuk menjaga jumlah pengujian rendah dalam batas
tertentu -- lihat ACI 214 dan ACI 318.
Tabel 6.3.4(a) - Hubungan antara rasio air-semen
atau bahan air-semen dan kuat tekan beton
* Nilai adalah perkiraan kekuatan rata-rata untuk beton yang mengandung tidak lebih
dari 2 persen udara untuk beton tanpa udara dan 6 persen kandungan udara total
untuk beton dengan udara. Untuk konstantatoilet atau w/(c+p), kekuatan beton
berkurang dengan meningkatnya kandungan udara. Nilai kekuatan 28 hari
mungkin konservatif dan dapat berubah ketika berbagai bahan semen digunakan.
Tingkat perkembangan tren 28 hari ini juga dapat berubah.
Kekuatan didasarkan pada silinder 6 x 12 inci yang diawetkan dengan lembab selama 28
hari sesuai dengan bagian “Pengeringan Awal” dan “Perawatan Silinder untuk Memeriksa
Kecukupan Proporsi Campuran Laboratorium untuk Kekuatan atau sebagai Dasar
Penerimaan atau untuk Pengendalian Mutu” dari ASTM metode C 31 untuk Pembuatan dan
Perawatan Spesimen Beton di Lapangan. Ini adalah silinder yang dikeringkan dengan t73.4
3 F (23 1,7 C) sebelum pengujian.
Hubungan dalam tabel ini mengasumsikan ukuran agregat maksimum nominal sekitar
3/4 hingga 1 inci. Untuk sumber agregat tertentu, kekuatan yang dihasilkan pada
toilet atau w/(c+p) akan meningkat ketika ukuran maksimum nominal agregat berkurang:
lihat Bagian 3.4 dan 6.3.2.
Untuk kondisi paparan yang parah, toilet atau w/(c + p)
rasio harus dijaga tetap rendah meskipun persyaratan kekuatan dapat
dipenuhi dengan nilai yang lebih tinggi. Tabel 6.3.4(b) memberikan nilai
batas.
Ketika pozolan alam, fly ash, terak GGBF, dan silika fume,
selanjutnya disebut sebagai bahan pozzolan, digunakan dalam
beton, rasio air-semen ditambah bahan pozzolan (atau rasio air-
untuk-semen ditambah bahan semen lainnya) dengan berat
harus dipertimbangkan sebagai pengganti rasio air-semen
tradisional menurut beratnya. Ada dua ap-
211.1-10 LAPORAN KOMITE ACI

Tabel 6.3.4(b) - Rasio air-semen atau material air- semen ditambah bahan pozzolan, dinyatakan sebagai faktor
semen maksimum yang diizinkan untuk beton desimal, adalah
Dalam paparan parah*
Struktur Fw =
Struktur basah terus menerus terkena laut
atau sering dan terkena air atau c+p
Jenis struktur pembekuan dan pencairan+ sulfat
Bagian tipis (pagar, tepi
jalan, kusen, tepian,
di mana
pekerjaan hias)
dan bagian dengan 0,45 0,40+
kurang dari 1 in. Fw = persentase bahan pozzolan menurut beratnya, dinyatakan
menutupi baja
Semua struktur lainnya 0,50 0,45+ sebagai faktor desimal
* Berdasarkan laporan Komite ACI 201. Bahan semen selain P = berat bahan pozzolan
semen harus sesuai dengan ASTM C 618 dan C 989.
"Beton juga harus diberi air-entrained. C = berat semen
+ Jika digunakan semen tahan sulfat (Tipe II atau Tipe V ASTM C 150), pcr-
rasio air-semen atau bahan air-semen dapat ditingkatkan dengan:
0,05. (Catatan: Jika hanya faktor persentase bahan pozzolan yang diinginkan
berdasarkan volume absolut Fv, diketahui, dapat diubah menjadi Fw
pendekatan yang biasanya digunakan dalam menentukan sebagai berikut
w/(c + p) rasio yang akan dianggap setara dengan toilet
dari campuran yang hanya mengandung semen portland:
(1) berat ekivalen bahan pozzolan atau (2) volume absolut
ekivalen bahan pozzolan dalam campuran. Untuk
pendekatan pertama, kesetaraan berat, berat total bahan
pozzolan tetap sama [yaitu,w/(c + p) =w/c
langsung]: tetapi volume absolut total semen ditambah di mana
bahan pozzolan biasanya akan sedikit lebih besar. Dengan
pendekatan kedua, menggunakanPersamaan. (6.3.4.2), A w/ Fv = persentase bahan pozzolan dengan volume absolut
(c+p) berat dihitung yang mempertahankan hubungan dari total volume absolut semen ditambah bahan
volume absolut yang sama tetapi itu akan mengurangi berat pozzolan yang dinyatakan sebagai faktor desimal
total bahan semen karena berat jenis bahan pozzolan GP = berat jenis bahan pozzolan
biasanya lebih kecil daripada berat jenis semen. 3,15 = berat jenis semen portland [gunakan nilai sebenarnya
Persamaan untuk mengubah rasio target air-semen jika diketahui berbeda] )
toilet dengan rasio berat air dan semen ditambah bahan
pozzolan w/(c + p) dengan (1) kesetaraan berat atau (2) Contoh 6.3.4.1 -- Kesetaraan bobot
kesetaraan volume adalah sebagai berikut: Jika rasio air-semen 0,60 diperlukan dan abu terbang
pozzolan akan digunakan sebagai 20 persen dari bahan semen
Persamaan. (6.3.4.1)--Kesetaraan bobot dalam campuran menurut beratnya (Fw = 0.20), maka rasio air-
untuk-semen ditambah bahan pozzolan yang diperlukan atas
w dasar kesetaraan berat adalah
rasio berat, kesetaraan berat =
c+p C
W P = 0,60, dan
-=-
c+p C
di mana

w
= berat air dibagi berat
c+p Fw = = 0,20
dari semen + bahan pozzolan c+p

w= Dengan asumsi perkiraan kebutuhan air pencampuran 270

- target rasio air-semen berdasarkan berat
C lb/yd3, maka berat semen + pozzolan yang dibutuhkan adalah 270
0,60 = 450 pon; dan berat pozzolan adalah (0,20)(450) = 90
lb. Oleh karena itu, berat semen adalah 450 - 90 = 360 lb.
Ketika pendekatan kesetaraan berat digunakan, persentase Jika alih-alih 20 persen fly ash berat, 20 persen berat
atau fraksi bahan pozzolan yang digunakan dalam bahan volume absolut semen ditambah pozzolan ditentukan (FV
semen biasanya dinyatakan dengan berat. Itu adalah, = 0.20), faktor bobot yang sesuai dihitung sebagai
F w, persentase bahan pozzolan menurut berat total berikut untuk fly ash dengan asumsi gravitasi 2,40:
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-11

rasio pozzolan ditetapkan berdasarkan volume absolut, yang akan

mempertahankan, dalam campuran, rasio volume air terhadap
volume bahan semen yang sama ketika berubah dari semen hanya
menjadi semen ditambah pozzolan. Sekali lagi rasio air-semen yang
dibutuhkan adalah 0,60, dan diasumsikan pada awalnya bahwa
1 diinginkan untuk menggunakan 20 persen secara absolut
volume abu terbang (Fv = 0,20). Berat jenis abu terbang
diasumsikan 2,40 dalam contoh ini

1 1 =0.16
Fw=
1+(1.31)(4) = 1+5.24 6 . 24 \J
= 3,15(1
(Fv)
Dalam hal ini 20 persen volume absolut adalah 16 = (3.15)
persen berat, dan berat pozzolan dalam batch adalah (3.15) 0.80) + (2.40) (0.20)
(0,16)(450) = 72 pon, dan berat semen 450 - 72 = 378 1.89
pon. =0.63
+2,52 +0,48 3,00
Persamaan. (6.3.4.2) -- Kesetaraan volume mutlak
Jadi rasio berat target untuk mempertahankan kesetaraan
W volume absolut adalah w/(c + p) = 0.63. Jika air pencampur
rasio berat, mutlak
lagi 270 lb/y3, maka berat semen + pozzolan yang dibutuhkan
c+p
kesetaraan volume = adalah 270 0,63 = 429 lb, dan, karena berat yang sesuai
faktor persentase untuk F v = 0,20 adalah F w = 0,16 seperti yang dihitung dalam
Contoh 6.3.4.1, berat fly ash yang akan digunakan adalah
(O.16)(429) = 69 lb dan berat semen adalah 429 - 69 = 360
lb. Prosedur ekivalensi volume memberikan bobot yang
C lebih rendah dari material semen. Memeriksa mutlak
volume
3.l5(l + G P ( F y)
69
di mana
abu terbang =
(2.40)(62.4) = 0.461ft3
w berat penyelaman air dihitung berdasarkan berat semen + 360
= bahan pozzolan semen = = 1.832ft3
c+p
(3.15) (62.4)
w
- = target rasio air-semen berdasarkan berat total = 0,461 + 1,832 = 2.293ft3
C
persen pozzolan = 0,461 x 100 = 20 persen
3,15 = berat jenis semen portland (gunakan nilai sebenarnya berdasarkan volume 2.293
jika diketahui berbeda)

Fv = persentase pozzolan dengan volume absolut dari total
volume absolut semen ditambah poxzolan, dinyatakan
sebagai faktor desimal
(Catatan: Jika hanya persentase pozzolan yang diinginkan berdasarkan berat Fw
diketahui, dapat diubah menjadi F v sebagai berikut
Jika, alih-alih 20 persen fly ash berdasarkan volume (Fv =
0,20), persentase berat 20 persen ditentukan (Fw = 0.20),
itu bisa diubah menjadi Fv menggunakan G p = 2.40 dan
rumus yang sesuai

1+
di mana simbol-simbol ini sama seperti yang didefinisikan sebelumnya.)
F v=
Saya - 1 = 0,247
1 + (0,762)(4) = 4,048
Contoh 6.3.4.2 - - Kesetaraan volume mutlak
Gunakan data dasar yang sama dengan Contoh 6.3.4.1, tetapi
harus ditentukan bahwa ekivalen air-ke-semen plus Dalam hal ini 20 persen berat hampir 25 persen berat
 LAPORAN KOMITE ACI

volume mutlak. Perbandingan w/(c + p) ekivalen dengan
volume harus dihitung ulang untuk kondisi ini karena telah
telah diubah dari yang semula diasumsikan dalam contoh ini
W Volume agregat di dalam oven-kering-rodded
c+p 3.15(1 + 6.3.6 dikalikan 27. Volume ini diubah menjadi berat kering
(3.15)(0.60)
= 3,15(0,75) + 2,40(0,25)
1.89
= =-
2.36 + 0.60 2.96
Total bahan semen akan menjadi 270 0,64 = 422 lb. Dari
berat ini 20 persen = 0,20) akan menjadi abu terbang;
(422) (0.20) = 84 pon fly ash dan 422 - 84 = 338 lb semen.
6.3.5 Langkah 5. Perhitungan kadar semen -- NS
jumlah semen per satuan volume beton ditentukan oleh
penentuan yang dibuat dalam Langkah 3 dan 4 di atas. Semen
yang dibutuhkan sama dengan perkiraan kadar air pencampur
(Langkah 3) dibagi dengan rasio air-semen (Langkah 4).
Namun, jika spesifikasi mencakup batas minimum terpisah
pada semen di samping persyaratan kekuatan dan daya tahan,
campuran harus didasarkan pada kriteria mana pun yang
mengarah pada jumlah semen yang lebih besar.
Penggunaan bahan tambahan pozzolan atau bahan kimia akan
mempengaruhi sifat beton segar dan beton yang mengeras. Lihat ACI
212 .
6.3.6 Langkah 6. Estimasi kandungan agregat kasar --
Agregat-agregat dengan ukuran dan gradasi nominal maksimum
yang sama akan menghasilkan beton dengan kemampuan kerja
yang memuaskan bila volume agregat kasar tertentu, dengan basis
pengeringan-oven, digunakan per satuan volume beton. Nilai yang
sesuai untuk volume agregat ini diberikan pada Tabel 6.3.6. Dapat
dilihat bahwa, untuk workability yang sama, volume agregat kasar
dalam satuan volume beton hanya bergantung pada ukuran
maksimum nominalnya dan ukuran butir halusnya.
modulus agregat halus. Perbedaan dalam jumlah mortar yang
dibutuhkan untuk kemampuan kerja dengan agregat yang
berbeda, karena perbedaan dalam bentuk partikel dan gradasi,
dikompensasikan secara otomatis oleh perbedaan kandungan
rongga di-oven-dry-rod.
dasar, untuk beton sama dengan nilai dari Tabel
agregat kasar yang dibutuhkan dalam beton dengan:
mengalikannya dengan berat batang kering oven per
agregat kasar.
1.89
=0,64 6.3.6.1 Untuk beton yang lebih dapat dikerjakan, yaitu:
kadang-kadang diperlukan bila penempatan dilakukan dengan
pompa atau bila beton harus dikerjakan di sekitar baja tulangan
yang padat, mungkin diinginkan untuk mengurangi perkiraan
kandungan agregat kasar yang ditentukan menggunakan Tabel
6.3.6 hingga 10 persen. Namun, kehati-hatian harus dilakukan
untuk memastikan bahwa hasil slump, air-semen atau bahan
air-semen, dan sifat kekuatan beton konsisten dengan
rekomendasi dalamBagian 6.3.1 dan
6.3.4 dan memenuhi persyaratan spesifikasi proyek yang berlaku.
6.3.7 Langkah 7. Estimasi kandungan agregat halus -- Pada
penyelesaian dari Langkah 6, semua bahan beton telah
ditaksir kecuali agregat halus. Kuantitasnya ditentukan
oleh perbedaan. Salah satu dari dua prosedur dapat
digunakan: metode berat (Bagian 6.3.7.1) atau metode
volume absolut(Bagian 6.3.7.2).
6.3.7.1 Jika berat beton per satuan
volume diasumsikan atau dapat diperkirakan dari pengalaman,
berat agregat halus yang dibutuhkan hanyalah selisih antara
berat beton segar dan berat total bahan lainnya. Seringkali
berat satuan beton diketahui dengan akurasi yang wajar dari
pengalaman sebelumnya dengan bahan. Dengan tidak adanya
informasi tersebut, Tabel
6.3.7.1 dapat digunakan untuk membuat perkiraan pertama.
Bahkan jika perkiraan berat beton per kasar, campuran
proporsi akan cukup akurat untuk memungkinkan penyesuaian
mudah atas dasar batch percobaan seperti yang akan ditunjukkan
dalam contoh.

Tabel 6.3.7.1 - Perkiraan pertama berat beton

Tabel 6.3.6 - Volume agregat kasar per satuan segar
volume beton Perkiraan pertama berat beton,
Nominal
Volume dari oven-kering-bertangkai kasar ukuran maksimum Non-air-entrained ai r-entrained
agregat* per satuan volume agregat, di. konkret konkret
konkret untuk modul kehalusan yang berbeda
Nominal 3840 3710
agg yang bagus regate+
ukuran maksimum 3890 3760
agregat, di. 2.40 1 2.60 1 2.80 1 3,00 3960 3840
1 3850
0,50 0,48 0,46 0,44
4070
0,59 3910
0,57 0,55 0,53 2 4120 3950
0,66 0,64 0,62 0,60 4200
1 0,71 3 4040
0,69 0,67 0,65 6 4260 4110
0,75 0.73 0,71 0,69
2 0,78 0,76 0,74 0.72 * Nilai dihitung oleh Persamaan. (6-l)untuk beton dengan kepadatan sedang (550 lb of
3 0.82 0,80 0,78 0,76 semen per dan slump sedang dengan berat jenis agregat 2,7. wa-
6 0,87 0,85 0.83 0,81 persyaratan ter berdasarkan nilai untuk 3 sampai 4 in. slump in Tabel 6.3.3. Jika diinginkan,
perkiraan berat dapat disempurnakan sebagai berikut jika informasi yang diperlukan tersedia:
* Volume didasarkan pada agregat dalam kondisi batang kering-oven seperti yang dijelaskan untuk setiap perbedaan 10 pon dalam pencampuran air dariTabel 6.3.3 nilai untuk 3 sampai 4 in.
dalam ASTM C29. slump, perbaiki berat per 15 pon dengan arah yang berlawanan;
Volume ini dipilih dari hubungan empiris untuk menghasilkan beton dengan tingkat untuk setiap perbedaan 100 pon dalam kandungan semen dari 550 pon, perbaiki berat per
kemampuan kerja yang sesuai untuk konstruksi bertulang biasa. Untuk beton yang kurang dapat 15 lb ke arah yang sama; untuk setiap 0,1 dimana berat jenis agregat menyimpang
dikerjakan, seperti yang diperlukan untuk konstruksi perkerasan beton, mereka dapat ditingkatkan dari 2,7, perbaiki berat beton 100 lb dengan arah yang sama. Untuk beton yang
sekitar 10 persen. Untuk beton yang lebih bisa dikerjakan, lihat Bagian mengandung udara, kandungan udara untuk paparan parah dari:Tabel 6.3.3 digunakan.
6.3.6.1. Berat dapat ditingkatkan 1 persen untuk setiap persen pengurangan kandungan udara
ASTM C 1.36 untuk perhitungan modulus kehalusan. dari jumlah tersebut.
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
Jika perhitungan secara teoritis tepat berat beton
segar per yd3 diinginkan, rumus berikut dapat digunakan:
U = 16,85 (100 - A)
+ c(1 - - - 1) (6-l)
di mana
kamu = berat dalam pon beton segar per
= berat jenis rata-rata tertimbang dari gabungan
agregat halus dan kasar, SSD curah*
= berat jenis semen (umumnya 3,15)
A = kandungan udara, persen
w = kebutuhan air pencampuran,
C = kebutuhan semen,
6.3.7.2 Prosedur yang lebih tepat untuk menghitung
jumlah agregat halus yang diperlukan melibatkan penggunaan
volume yang dipindahkan oleh bahan-bahan. Dalam hal ini,
volume total yang dipindahkan oleh bahan-bahan yang
diketahui - air, udara, bahan semen, dan agregat kasar -
dikurangi dari volume satuan beton untuk mendapatkan volume
agregat yang diperlukan. Volume yang ditempati dalam beton
oleh bahan apa pun sama dengan beratnya dibagi dengan
kepadatan bahan itu (yang terakhir adalah produk dari berat
satuan air dan berat jenis bahan).
6.3.8 Langkah 8. Penyesuaian untuk kelembaban agregat --
Jumlah agregat yang benar-benar harus ditimbang untuk beton
harus memungkinkan kelembaban dalam agregat. Umumnya,
agregat akan lembab dan berat keringnya harus ditingkatkan
dengan persentase air yang dikandungnya, baik yang diserap
maupun di permukaan. Air pencampur yang ditambahkan ke dalam
bets harus dikurangi dengan jumlah yang sama dengan kadar air
bebas yang disumbangkan oleh agregat -- yaitu, kadar air total
dikurangi penyerapan.
6.3.8.1 Dalam beberapa kasus, mungkin perlu untuk
batch agregat dalam kondisi kering. Jika penyerapan (biasanya
diukur dengan perendaman satu hari) lebih tinggi dari sekitar
satu persen, dan jika struktur pori dalam partikel agregat
sedemikian rupa sehingga sebagian besar penyerapan terjadi
selama waktu sebelum pengerasan awal, mungkin ada
perbedaan yang nyata. peningkatan laju penurunan slump
karena penurunan efektif dalam air pencampur. Juga, rasio air-
semen efektif akan berkurang untuk setiap air yang diserap oleh
agregat sebelum diset; ini, tentu saja, mengasumsikan bahwa
partikel semen tidak terbawa ke dalam pori-pori partikel agregat.
6.3.8.2 Prosedur batch percobaan laboratorium
menurut ASTM C 192 memungkinkan pengelompokan agregat
kering udara laboratorium jika penyerapannya kurang dari 1,0
persen dengan kelonggaran jumlah air yang akan diserap dari
beton yang belum mengeras. Disarankan oleh ASTM
aku SSD menunjukkan basis kering-permukaan jenuh yang digunakan dalam mempertimbangkan
perpindahan agregat. Berat jenis agregat yang digunakan dalam perhitungan harus konsisten dengan
kondisi kelembaban diasumsikan dalam berat batch agregat dasar - yaitu, curah kering jika
berat agregat dinyatakan berdasarkan kering, dan SSD curah jika berat dinyatakan pada
dasar jenuh-permukaan-kering.
211.1-13
C 192 bahwa jumlah yang diserap dapat diasumsikan sebagai 80
persen dari perbedaan antara jumlah aktual air dalam pori-pori
agregat dalam keadaan kering udara dan penyerapan nominal
24 jam yang ditentukan oleh ASTM C 127 atau C 128. Namun,
untuk agregat dengan daya serap lebih tinggi, ASTM C 192
memerlukan prakondisi agregat untuk memenuhi penyerapan
dengan penyesuaian berat agregat berdasarkan kadar air total
dan penyesuaian untuk memasukkan kelembapan permukaan
sebagai bagian dari jumlah air pencampur yang diperlukan.
6.3.9 Langkah 9. Penyesuaian batch percobaan -- yang dihitung
proporsi campuran hendaklah diperiksa dengan cara uji
batch yang disiapkan dan diuji sesuai dengan ASTM C 192
atau batch lapangan ukuran penuh. Hanya air yang cukup
harus digunakan untuk menghasilkan kemerosotan yang
diperlukan terlepas dari jumlah yang diasumsikan dalam
memilih proporsi percobaan. Beton harus diperiksa untuk
berat satuan dan hasil (ASTM C 138) dan kandungan udara
(ASTM C 138, C 173, atau C 231). Ini juga harus diamati
dengan cermat untuk kemampuan kerja yang tepat, bebas
dari segregasi, dan sifat finishing. Penyesuaian yang tepat
harus dilakukan dalam proporsi untuk bets berikutnya sesuai
dengan prosedur berikut.
6.3.9.1 Perkirakan ulang air pencampur yang dibutuhkan
per beton dengan mengalikan kadar air pencampuran bersih
dari batch percobaan dengan 27 dan membagi produk dengan
hasil batch percobaan di Jika kemerosotan percobaan
batch tidak benar, tambah atau kurangi perkiraan ulang jumlah air
sebesar 10 lb untuk setiap kenaikan atau penurunan kemerosotan 1 inci
yang diperlukan.
6.3.9.2 Jika kadar udara yang diinginkan (untuk air-
beton entrained) tidak tercapai, perkirakan kembali kadar campuran
yang diperlukan untuk kadar udara yang tepat dan kurangi atau
tingkatkan kadar air pencampur dari Paragraf 6.3.9.1 sebesar 5 pon
untuk setiap 1 persen dimana kadar udara akan ditingkatkan atau
menurun dari batch percobaan sebelumnya.
6.3.9.3 Jika perkiraan berat per segar
beton adalah dasar untuk menimbang, perkirakan kembali berat
itu dengan mengalikan berat satuan dalam percobaan
batch sebesar 27 dan mengurangi atau meningkatkan hasil dengan
persentase yang diantisipasi, peningkatan atau penurunan kandungan udara
dari batch yang disesuaikan dari batch percobaan pertama.
6.3.9.4 Hitung bobot batch baru dimulai dengan
Langkah 4 (Paragraf 6.3.4), memodifikasi volume agregat kasar dari
Tabel 6.3.6 jika perlu untuk memberikan kemampuan kerja yang
tepat.
BAB 7 -- CONTOH PERHITUNGAN
7.1 Dua contoh masalah akan digunakan untuk mengilustrasikan
penerapan prosedur proporsional. Kondisi berikut
diasumsikan:
7.1.1 Semen non-air-entraining tipe I akan digunakan
dan berat jenisnya diasumsikan 3.15.t
Nilai berat jenis tidak digunakan jika proporsi dipilih untuk memberikan berat
beton yang diasumsikan menempati 1 yd'.
211.1-14 LAPORAN KOMITE ACI

7.1.2 Agregat kasar dan halus dalam setiap kasus adalah: gregate yang memiliki ukuran maksimum nominal 11/2 in.
kualitas yang memuaskan dan dinilai dalam batas spesifikasi yang diperkirakan 4070 lb. (Untuk batch percobaan pertama, penyesuaian
diterima secara umum. Lihat ASTM C 33. yang tepat dari nilai ini untuk perbedaan yang biasa dalam
7.1.3 Agregat kasar memiliki berat jenis curah kemerosotan, faktor semen, dan berat jenis agregat tidak kritis.)
sebesar 2,68* dan serapan sebesar 0,5 persen. Bobot yang sudah diketahui adalah:
7.1.4 Agregat halus memiliki berat jenis curah
sebesar 2,64,* penyerapan 0,7 persen, dan modulus Air, pencampuran bersih 300 lb
kehalusan 2,8. Semen 484 lb
7.2 Contoh 1 -- Beton diperlukan untuk sebagian Agregat kasar 1917 pon
struktur yang akan berada di bawah permukaan tanah di Total 2701 pon
lokasi yang tidak akan terkena pelapukan parah atau
serangan sulfat. Pertimbangan struktural mengharuskannya Oleh karena itu, berat agregat halus diperkirakan sebesar
memiliki kuat tekan rata-rata 28 hari 3500 Atas dasar:
informasi di Tabel 6.3.1, serta pengalaman sebelumnya, 4070 - 2701 = 1369 lb
ditentukan bahwa di bawah kondisi penempatan yang akan
digunakan, kemerosotan 3 hingga 4 in. harus digunakan dan 7.2.7.2 Basis volume mutlak -- Dengan
No. 4 hingga M-in yang tersedia. agregat kasar akan cocok. jumlah semen, air, dan agregat kasar yang terbentuk, dan perkiraan
Berat agregat kasar yang ditumbuk kering adalah 100 kandungan udara yang terperangkap (berlawanan dengan udara
Dengan menggunakan urutan yang diuraikan dalam Bagian yang sengaja dimasukkan) yang diambil dari Tabel 6.3.3,
6, jumlah bahan per beton dihitung kandungan agregat halus dapat dihitung sebagai berikut:
sebagai berikut:

7.2.1 Langkah 1 -- Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, yang diinginkan Volume air = 300 = 4,81
kemerosotan adalah 3 sampai 4 in. 62.4
7.2.2 Langkah 2 -- Agregat yang tersedia secara lokal,
dinilai dari No. 4 hingga 11/2 in., telah diindikasikan sesuai. Volume padat = 484 semen 3,15 = 2.46
7.2.3 Langkah 3 -- Karena strukturnya tidak akan x 62,4
terkena pelapukan parah, beton non-air-entrained akan digunakan.
Perkiraan jumlah pencampuran air untuk menghasilkan 3 sampai 4-in. Volume padat tahun= 1917 = 11,46
kemerosotan pada beton non-air-entrained dengan agregat M-in agregat kasar 2,68 x 62.4
ditemukan dari:Tabel 6.3.3 menjadi 300 Diperkirakan udara yang
terperangkap ditunjukkan sebagai 1 persen. Volume dari
7.2.4 Langkah 4 -- Dari Tabel 6.3.4(a), air-semen udara yang terperangkap = 0,01 x 27 = 0,27
rasio yang dibutuhkan untuk menghasilkan kekuatan 3500 psi pada
beton non-airentrained ditemukan sekitar 0,62. Volume padat total
7.2.5 Langkah 5 -- Dari informasi yang diperoleh di Langkah bahan kecuali
3 dan 4, kandungan semen yang dibutuhkan adalah 300/0.62 = agregat halus = 19.00
484
7.2.6 Langkah 6 -- Banyaknya agregat kasar adalah Volume padat
diperkirakan dari Tabel 6.3.6. Untuk agregat halus yang memiliki agregat halus
modulus kehalusan 2,8 dan 11/2 in. ukuran maksimum nominal yg dibutuhkan = 27 - 19.00 = 8.00
agregat kasar, tabel menunjukkan bahwa 0,71 kasar
agregat, atas dasar batang kering, dapat digunakan di masing-masing Berat yang dibutuhkan

konkret. Untuk masing-masing oleh karena itu, agregat kasar akan kering = 8,00 x 2,64 x 62.4
menjadi 27 x 0,71 = 19,17 Karena beratnya 100 pon per agregat = 1318 lb
berat kering agregat kasar adalah 1917 lb.
7.2.7 Langkah 7 -- Dengan jumlah air, semen,
dan agregat kasar terbentuk, sisa bahan penyusun beton 7.2.7.3 Berat batch per dari beton
harus terdiri dari agregat halus dihitung pada dua basis dibandingkan sebagai berikut:
dan udara apa pun akan terperangkap. Agregat halus yang
diperlukan dapat ditentukan berdasarkan berat atau volume Berdasarkan perkiraan Berdasarkan absolut
absolut seperti yang ditunjukkan: berat beton, lb volume bahan, lb
7.2.7.1 Dasar berat -- Dari Tabel 6.3.7.1, NS Air, pencampuran bersih 300 300
berat dari beton tanpa udara yang dibuat dengan ag- Semen 484 484
Agregat kasar, kering 1917 1917
aku Nilai berat jenis tidak digunakan jika proporsi dipilih untuk memberikan a
Agregat halus, kering 1369 1318
berat beton diasumsikan menempati 1
Ini bukan kekuatan yang ditentukan yang digunakan untuk desain struktur tetapi angka yang lebih tinggi
Penyerapan agregat 0,5 persen diabaikan karena besarnya tidak berurutan
diharapkan akan diproduksi rata-rata. Untuk metode penentuan jumlah
dalam relokasi ke pendekatan lain.
kekuatan rata-rata yang harus melebihi kekuatan desain, lihat ACI 214.
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-15

7.2.8 Langkah 8 -- Tes menunjukkan kelembaban total 2
persen pada agregat kasar dan 6 persen pada agregat
halus. Jika proporsi batch percobaan berdasarkan asumsi
berat beton digunakan, berat agregat yang disesuaikan
menjadi:
Agregat kasar, basah 1917 (1,02) = 1955 pon
Agregat halus, basah 1369 (1,06) = 1451 pon
Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan
harus dikeluarkan dari penyesuaian dalam air tambahan.
Dengan demikian, air permukaan yang disumbangkan oleh
agregat kasar adalah sebesar 2 - 0,5 = 1,5 persen; yang
disumbangkan oleh agregat halus sebesar 6 - 0,7 = 5,3 persen.
Oleh karena itu, perkiraan kebutuhan air tambahan menjadi:
air pencampur bersih menjadi 342 lb.
7.2.9.2 Dengan bertambahnya air pencampur,
semen tambahan akan diperlukan untuk memberikan rasio air-
semen yang diinginkan sebesar 0,62. Kandungan semen baru
menjadi
342/0.62 = 552 lb
7.2.9.3 Karena kemampuan kerja ditemukan menjadi
memuaskan, jumlah agregat kasar per satuan volume
beton akan dipertahankan sama seperti pada batch
percobaan. Jumlah agregat kasar per menjadi
58.65
x 27 = 1908 pon basah
0.83

300 - 1917(0.015) - 1369(0.053) = 199 lb yang

Perkiraan berat batch untuk a dari beton adalah: 1908

- = 1871 pon kering
1.02

Air, untuk 199 lb

ditambahkan Semen 484 lb dan
Agregat kasar, basah 1955 lb 1871 (1,005) = 1880 SSD*
Agregat halus, basah 1451 pon
7.2.9.4 Perkiraan baru untuk berat a
7.2.9 Langkah 9 -- Untuk batch percobaan laboratorium, itu beton adalah 149,0 x 27 = 4023 lb. Oleh karena itu, jumlah agregat
merasa nyaman untuk menurunkan bobot untuk menghasilkan 0,03 halus yang dibutuhkan adalah
atau 0,81 beton. Meskipun jumlah yang dihitung
air yang akan ditambahkan adalah 5,97 pon, jumlah yang sebenarnya digunakan 4023 - (342 + 552 + 1880) = 1249 lb SSD
dalam upaya untuk mendapatkan 3 sampai 4 in. slump yang diinginkan adalah 7,00 atau
pon. Batch sebagai campuran karena itu terdiri dari: 1249/1,007 = 1240 pon kering

Air, untuk 7,00 lb Bobot batch dasar yang disesuaikan per dari beton adalah:
ditambahkan Semen 14,52 lb
Agregat kasar, basah 58,65 lb Air, pencampuran bersih 342 lb
Agregat halus, basah 43,53 lb Semen 522 lb
Total 123,70 lb Agregat kasar, kering 1871 pon
Agregat halus, kering 1240 lb
Beton memiliki kemerosotan terukur 2 inci dan berat
satuan 149,0 lb per. Dinilai memuaskan dari 7.2.10 Penyesuaian proporsi ditentukan pada
sudut pandang kemampuan kerja dan sifat finishing. Untuk dasar volume absolut mengikuti prosedur yang serupa dengan yang
memberikan hasil yang tepat dan karakteristik lain untuk batch baru saja diuraikan. Langkah-langkah akan diberikan tanpa penjelasan
masa depan, penyesuaian berikut dibuat: rinci:
7.2.9.1 Karena hasil dari batch percobaan adalah 7.2.10.1 Kuantitas yang digunakan dalam nominal 0,81
batch adalah:
123,70/149,0 = 0,830
Air, ditambahkan 7,00 lb
dan kadar air pencampur adalah 7,00 (tambahan) + 0,86 Semen 14,52 lb
pada agregat kasar + 2,18 pada agregat halus = 10,04 lb, air Agregat kasar, basah 58,65 lb
pencampur yang dibutuhkan untuk suatu beton dengan Agregat halus, basah 41,91 lb
merosot seperti batch percobaan seharusnya Total 122,08 lb

10,04 x 27/0,830 = 327 lb Kemerosotan terukur 2 in.; satuan berat 149.0 menghasilkan

122,08/149,0 = 0,819 kemampuan kerja ok

Seperti yang ditunjukkan dalam Paragraf 6.3.9.1, jumlah ini harus 7.2.10.2 Perkiraan ulang air untuk kemerosotan yang sama seperti

ditingkatkan lagi 15 pon untuk menaikkan kemerosotan dari 2 in.

Jenuh-permukaan-kering
yang diukur ke kisaran 3 hingga 4 in. yang diinginkan, membawa
aku
211.1-16 LAPORAN KOMITE ACI

batch percobaan Volume dari

kasar = 1896 = 11.34
27(7,00 + 0,86 + 2,09) = 328 lb agregat 2.68x62,4
0,8 19
Total volume eksklusif
dari agregat halus = 19.70
Pencampuran air yang dibutuhkan untuk kemerosotan 3 sampai 4 in.

Volume waktu
328 + 15 = 343 lb agregat = 27 - 19,70 = 7.30
yg dibutuhkan

7.2.10.3 Kandungan semen yang disesuaikan untuk peningkatan

air Berat denda
agregat = 7,30 x 2,64
34310.62 = 553 lb (dasar kering) x 62,4 = 1203 lb

7.2.10.4 Persyaratan agregat kasar yang disesuaikan Bobot batch dasar yang disesuaikan per beton adalah
kemudian:

58.65 x 27
= 1934 pon basah
0,819 Air, pencampuran bersih 343 lb
Semen 553 lb
Agregat kasar, kering 1896 pon
atau Agregat halus, kering 1203 lb
1934/1,02 = 1896 pon kering
Ini hanya sedikit berbeda dari yang diberikan dalam Gugus kalimat
7.2.10.5 Volume bahan selain 7.2.9.4 untuk metode asumsi berat beton. Percobaan atau pengalaman
udara dalam batch percobaan asli adalah lebih lanjut mungkin menunjukkan sedikit penyesuaian tambahan untuk
kedua metode tersebut.
Air = 0,159 7.3 Contoh 2 -- Beton diperlukan untuk jembatan yang berat
62.4 dermaga yang akan terkena air tawar dalam iklim yang parah.
Diperlukan kekuatan tekan rata-rata 28 hari sebesar 3000 psi.
Semen 14.52 = 0,074 Kondisi penempatan memungkinkan kemerosotan 1 sampai 2 in.
3,15x62,4 dan penggunaan agregat besar, tetapi satu-satunya agregat kasar
yang tersedia secara ekonomis dengan kualitas memuaskan adalah
Kasar 57.50 = 0,344 grade dari No. 4 sampai 1 in. dan ini akan digunakan. Berat batang
agregat 2.68x62,4 keringnya ditemukan 95 Karakteristik lainnya adalah sebagai:
ditunjukkan dalam Bagian 7.1.
Bagus 39,54 = 0.240 Perhitungan akan ditampilkan dalam bentuk kerangka saja.
agregat 2,64x62,4 Perhatikan bahwa kebingungan dihindari jika semua langkah dari Bagian
6 diikuti bahkan ketika mereka tampak berulang dari persyaratan yang
Total = 0.817 ditentukan.
7.3.1 Langkah 1 -- Kemerosotan yang diinginkan adalah 1 hingga 2 in.
Karena hasilnya adalah 0,819 kandungan udara adalah 7.3.2 Langkah 2 -- Agregat yang tersedia secara lokal,
dinilai dari No. 4 sampai 1 in., akan digunakan.
0,819 - 0,817 7.3.3 Langkah 3 -- Karena struktur akan terkena
= 0,2 persen
0,819 pelapukan parah, beton yang mengandung udara akan digunakan.
Perkiraan jumlah air pencampur untuk menghasilkan 1 hingga 2-in.
kemerosotan pada beton dengan air-entrained dengan l-in. agregat
Dengan proporsi agregat semua komponen kecuali ditemukan dariTabel 6.3.3 menjadi 270 Udara yang direkomendasikan
yang ditetapkan, penentuan halus yang disesuaikan konten adalah 6 persen.
jumlah batch dapat diselesaikan sebagai berikut: 7.3.4 Langkah 4 -- Dari Tabel 6.3.4(a), air-semen
rasio yang dibutuhkan untuk menghasilkan kekuatan 3000 psi
Volume dari = 343 = 5.50 dalam beton airentrained diperkirakan sekitar 0,59. Namun,
air 62.4 referensi keTabel 6.3.4(b), mengungkapkan bahwa, untuk
antisipasi paparan pelapukan parah, rasio air-semen tidak boleh
Volume dari = 553 = 2.81 melebihi 0,50. Angka yang lebih rendah ini harus mengatur dan
semen 3,15x62,4 akan digunakan dalam perhitungan.
7.3.5 Langkah 5 -- Dari informasi yang diperoleh di Langkah
Volume udara = 0,002 x 27 = 0,05 3 dan 4, kandungan semen yang dibutuhkan adalah 270/0,50
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-17

= 540 Berat yang dibutuhkan

7.3.6 Langkah 6 -- Banyaknya agregat kasar adalah kering halus = 8,02 x 2,64
diperkirakan dari Tabel 6.3.6. Dengan agregat halus yang agregat x 62,4 = 1321 pon
modulus kehalusan 2,8 dan agregat ukuran maksimum nominal 1
memiliki agregat kasar, tabel menunjukkan bahwa 0,67 kasar
in., atas dasar batang kering, dapat digunakan di masing-masing 7.3.7.3 Berat batch per dari beton
konkret. Oleh karena itu, agregat kasar akan menjadi 27 dihitung pada dua basis dibandingkan sebagai berikut:
x 0,67 = 18,09 Karena beratnya 95 berat kering
agregat kasar adalah 18,09 x 95 = 1719 lb. Berdasarkan Berdasarkan
7.3.7 Langkah 7 -- Dengan jumlah air, semen, perkiraan absolut
dan agregat kasar terbentuk, sisa material dan udara. volume beton
terdiri dari beton harus terdiri dari agregat halus berat. lb bahan, lb
Agregat halus yang dibutuhkan dapat ditentukan di
dasar baik berat atau volume absolut seperti yang ditunjukkan Air, pencampuran bersih 270 270
bawah ini. Semen 540 540
7.3.7.1 Dasar berat -- Dari Tabel 6.3.7.1 beton yang Agregat kasar, kering 1719 1719
berat mengandung udara yang dibuat dengan ag- Agregat halus, kering 1321 1321
gregate ukuran maksimum 1 inci diperkirakan 3850 lb.
(Untuk batch percobaan pertama, penyesuaian yang tepat dari nilai
perbedaan kemerosotan, faktor semen, dan spesifik agregat 7.3.8 Langkah 8 -- Tes menunjukkan kelembaban total 3
gravitasi ini tidak kritis.) Bobot yang sudah diketahui adalah: persen pada agregat kasar dan 5 persen pada agregat
halus. Jika proporsi batch percobaan berdasarkan asumsi
Air, pencampuran bersih 270 pon berat beton digunakan, berat agregat yang disesuaikan
Semen 540 lb menjadi:
Agregat kasar, kering 1719 pon
Total 2529 pon Agregat kasar, basah 1719(1.03) = 1771 pon
Agregat halus, basah 1321(1.05) = 1387 pon
Berat agregat fiie, oleh karena itu, diperkirakan
Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan harus
3850 - 2529 = 1321 pon (kering) dikeluarkan dari penyesuaian dalam air tambahan. Dengan
demikian, air permukaan yang disumbangkan oleh agregat kasar
7.3.7.2 Basis volume mutlak -- Dengan adalah sebesar 3 - 0,5 = 2,5 persen; oleh agregat halus 5 -
jumlah semen, air, udara, dan agregat kasar est- 0,7 = 4,3 persen. Oleh karena itu, perkiraan kebutuhan air
ablasi, itu konten agregat halus dapat dihitung sebagai: tambahan menjadi:
berikut:
270 - 1719(0.025) - 1321(0.043) = 170 lb
Volume dari = 270 4.33
air 62.4 Perkiraan berat batch untuk a dari beton adalah:

Suara padat lume = 540 = 2.75 Air, untuk ditambahkan 170 lb

dari semen 3,15x62,4 Semen 540 lb
Agregat kasar, basah 1771 pon
Volume padat Agregat halus, basah 1387 lb
kasar = 1719 = 10.28 Total 3868 lb
agregat 2.68x62,4
7.3.9 Langkah 9 -- Untuk batch percobaan laboratorium,
Volume udara = 0,06 x 27 = 1.62 bobot diperkecil untuk menghasilkan 0,03 atau 0,81
konkret. Meskipun jumlah air yang dihitung untuk ditambahkan adalah 5,10
Volume total pon, jumlah yang sebenarnya digunakan dalam upaya untuk mendapatkan 1
bahan kecuali hingga 2-in yang diinginkan. kemerosotan adalah 4,60 lb. Batch sebagai
agregat halus = 18.98 campuran, oleh karena itu, terdiri dari:

Air, ditambahkan 4,60 lb

Volume padat Semen 16,20 lb
baik-baik saja = 27-18,98 = 8.02 Agregat kasar, basah 53,13 lb
agregat Agregat halus, basah 41,61 lb
yg dibutuhkan Total 115,54 lb
211.1-18 LAPORAN KOMITE ACI

Beton memiliki kemerosotan terukur 2 inci, berat satuan Air, pencampuran bersih 254 lb
141,8 dan kadar udara 6,5 persen. Hal ini dinilai sebagai Semen 508 lb
sedikit oversanded untuk kondisi penempatan yang mudah Agregat kasar, kering 1898 pon
terlibat. Untuk memberikan hasil yang tepat dan karakteristik Agregat halus, kering 1170 lb
lain untuk batch masa depan, penyesuaian berikut dibuat.
7.3.9.1 Karena hasil dari batch percobaan adalah Dosis campuran harus dikurangi untuk memberikan kadar udara yang
diinginkan.
115,543/141,8 = 0,815 7.3.10 Penyesuaian proporsi ditentukan
berdasarkan volume absolut akan mengikuti prosedur yang
dan kadar air pencampur adalah 4,60 (tambahan) + 1,29 pada diuraikan dalam Paragraf 7.2.10, yang tidak akan diulang untuk
agregat kasar + 1,77 pada agregat halus = 7,59 lb, air pencampur contoh ini.
yang dibutuhkan untuk beton dengan kadar yang sama
merosot seperti batch percobaan seharusnya
BAB 8 -- REFERENSI
= 251 lb
0,815 8.1 -- Referensi yang direkomendasikan
Dokumen-dokumen dari berbagai organisasi penghasil
standar yang dirujuk dalam dokumen ini didaftar di bawah ini
Kemerosotannya memuaskan, tetapi karena kandungan udaranya terlalu tinggi dengan penunjukan seri mereka, termasuk tahun adopsi atau
sebesar 0,5 persen, lebih banyak air akan dibutuhkan untuk kemerosotan yang revisi. Dokumen-dokumen yang tercantum merupakan upaya
tepat ketika kandungan udara dikoreksi. Seperti yang ditunjukkan dalam terbaru pada saat dokumen ini direvisi. Karena beberapa dari
Paragraf 6.3.9.2, air pencampur harus ditingkatkan kira-kira 5 x dokumen ini sering direvisi, umumnya hanya dalam detail kecil,
0,5 atau sekitar 3 pon, sehingga perkiraan baru menjadi 254 pengguna dokumen ini harus memeriksa langsung dengan
kelompok sponsor jika diinginkan untuk merujuk pada revisi
7.3.9.2 Dengan berkurangnya air pencampur, semakin sedikit terbaru.
semen akan diperlukan untuk memberikan rasio air-semen yang
diinginkan sebesar 0,5. Kandungan semen baru menjadi Institut Beton Amerika
116R-90 Terminologi Semen dan Beton,
254/0,5 = 508 lb SP-19(90)
201.2R-77 Panduan Beton Tahan Lama
7.3.9.3 Sejak beton itu ditemukan (Disetujui kembali 1982)
oversand, jumlah agregat kasar per satuan volume akan 207.1R-87 Beton Massal
ditingkatkan 10 persen menjadi 0,74, sebagai upaya untuk 207.2R-90 Pengaruh Pengekangan, Perubahan
memperbaiki kondisi tersebut. Jumlah agregat kasar per Volume, dan Tulangan Terhadap Retak
menjadi Massa Beton
207.4R-80(86) Sistem Pendingin dan Isolasi untuk Beton
0,74 x 27 x 95 = 1898 pon kering Massal
212.3R-89 Campuran Kimia untuk Beton yang
atau 214-77 Direkomendasikan Praktik untuk Evaluasi
(Disetujui Kembali 1989) Hasil Uji Kekuatan Beton
1898 x 1,03 = 1955 basah 224R-90 Kontrol Retak pada Struktur
Beton
dan 225 R-85 Panduan Pemilihan dan
Penggunaan Semen Hidrolik
1898 x 1,005 = 1907 lb SSD 226.1 R-87 Ground Granulated Blast-Furnace Slag
sebagai Konstituen Semen dalam Beton
7.3.9.4 Perkiraan baru untuk berat
beton dengan udara 0,5 persen lebih sedikit adalah 141,8/0,995 = 142,50 226.3R-87 Penggunaan Fly Ash dalam Spesifikasi
atau 142,50 x 27 = 3848 oleh Berat pasir, 301-89 Beton untuk Beton Struktural untuk
karena itu, adalah Bangunan
302.1R-89 Panduan untuk Konstruksi Lantai dan
3848 - (254 + 508 + 1907) = 1179 lb SSD Pelat Beton
304R-89 Panduan untuk Mengukur, Mencampur,

atau Pengangkutan, dan Penempatan Beton

304.3R-89 Beton Berat: Mengukur, Mencampur,
1179/1,007 = 1170 pon kering Mengangkut, dan Menempatkan
318-83 Persyaratan Kode Bangunan untuk
Bobot batch dasar yang disesuaikan per dari beton adalah: Beton Bertulang
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
345-82 Praktik Standar untuk Konstruksi
Dek Jembatan Jalan Raya Beton
ASTM
C 29-78 Metode Uji Standar untuk Berat Satuan dan
Rongga dalam Agregat
31-87a Metode Standar Pembuatan dan
Perawatan Spesimen Uji Beton di
C 33-86 Lapangan Spesifikasi Standar Agregat
Beton
C 39-86 Metode Uji Standar untuk Kuat Tekan
Spesimen Beton Silinder
C 70-79( 1985) Metode Uji Standar untuk Kelembaban
Permukaan dalam Agregat Halus
C 78-84 Metode Uji Standar Kuat Lentur
Beton (Menggunakan Balok
Sederhana dengan Pembebanan Titik
C 94-86b Ketiga) Spesifikasi Standar Beton Siap
Pakai
C 125-86 Definisi Standar Istilah Terkait Beton
dan Agregat Beton Metode Uji
C 127-84 Standar Berat Jenis dan Penyerapan
Agregat Kasar
C 128-84 Metode Uji Standar untuk Gravitasi
Spesifik dan Penyerapan Agregat
Halus
C 136-84a Metode Standar untuk Analisis Saringan
Agregat Halus dan Kasar
C 138-81 Metode Uji Standar untuk Berat Satuan,
Hasil, dan Kandungan Udara (Gravimetri)
Beton
C 143-78 Metode Uji Standar untuk
Kemerosotan Beton Semen Portland
C 150-86 Spesifikasi Standar untuk Semen
Portland
C 172-82 Metode Standar Pengambilan Sampel
Beton Baru
C 173-78 Metode Uji Standar untuk Kadar
Udara Beton Baru Dicampur dengan
Metode Volumetrik
C 192-81 Metode Standar Pembuatan dan
Perawatan Spesimen Uji Beton di
Laboratorium
C 231-82 Metode Uji Standar untuk Kadar
Udara Beton Baru Dicampur dengan
Metode Tekanan
C 260-86 Spesifikasi Standar Bahan Pencampur
Udara untuk Beton Metode Uji
C 293-79 Standar Kuat Lentur Beton
(Menggunakan Balok Sederhana
dengan Pembebanan Titik Pusat)
C 494-86 Spesifikasi Standar Bahan Tambahan
Kimia untuk Beton
C 496-86 Metode Uji Standar untuk
Memisahkan Kekuatan Tarik
Spesimen Beton Silinder
211.1-19
C 566-84 Metode Uji Standar untuk Kadar Air
Total Agregat dengan Pengeringan
C 595-86 Spesifikasi Standar untuk Semen
Hidrolik Campuran
C 618-85 Spesifikasi Standar Fly Ash dan Pozzolan
Alami Mentah atau Terkalsinasi untuk
Digunakan sebagai Mineral Admixture pada
Beton Semen Portland
C 637-84 Spesifikasi Standar Agregat untuk
Beton Perisai Radiasi Nomenklatur
C 638-84 Deskriptif Standar Konstituen Agregat
untuk
Spesifikasi Standar Beton Perisai Radiasi
C 989-87a untuk Granulated Blast-Furnace Slag
untuk Digunakan pada Beton dan
Mortar
C 1017-85 Spesifikasi Standar untuk Bahan Tambahan
Kimia untuk Digunakan dalam Memproduksi
Beton Mengalir
C 1064-86 Metode Uji Standar untuk
Temperatur Beton Semen Portland
yang Baru Dicampur
H 75-82 Praktik Standar untuk Agregat
Pengambilan Sampel
D 3665-82 Praktik Standar untuk Pengambilan
Sampel Acak Bahan Konstruksi
E 380-84 Standar untuk Praktik Metrik
Publikasi di atas dapat diperoleh dari organisasi
berikut:
Institut Beton Amerika
Kotak PO 19150
Detroit, MI 48219-0150
ASTM
Jalan Balap 1916
Philadelphia, PA 19103
8.2 -- Referensi yang dikutip
1. “Silica Fume in Concrete,” Komite ACI 226
Laporan Awal, Jurnal Bahan ACI, Prosiding V
84, Mar.-Apr. 1987, hlm. 158-166.
8.3 -- Referensi tambahan
1. “Praktik Standar untuk Beton,” Manual Insinyur Tidak.
EM 1110-2-2000, Kantor, Kepala Insinyur, Korps Insinyur
Angkatan Darat AS, Washington, DC, Juni 1974.
2. Gaynor, Richard D., “Termasuk Udara Berkekuatan Tinggi
Konkret," Publikasi Laboratorium Penelitian Bersama Nomor 17,
Asosiasi Beton Siap Pakai Nasional/Asosiasi Pasir dan
Kerikil Nasional, Silver Spring, 1968, 19 pp.
3. Proporsi Campuran Beton, SP-46, Amerika
Institut Beton, Detroit, 1974, 223 hlm.
211.1-20 LAPORAN KOMITE ACI
4. Townsend, Charles L., “Kontrol Suhu
Retak pada Beton Massal," Penyebab, Mekanisme, dan
Pengendalian Retak Pada Beton, SP-20, Institut Beton
Amerika, Detroit, 1968, hlm. 119-139.
5. Townsend, CL, “Kontrol Retak secara Massal
Struktur Beton,” Monograf Rekayasa No. 34, Biro
Reklamasi AS, Denver, 1965.
6. Fuller, William B., dan Thompson, Sanford E., “The
Hukum Pembandingan Beton,” Transaksi, ASCE, V.
59, Desember 1907, hlm. 67-143.
7. Kekuatan, Treval C., Sifat Beton Segar,
John Wiley & Sons, New York, 1968, hlm. 246-256.
8. Manual Beton, Edisi ke-8, Biro AS
Reklamasi, Denver, 1975, 627 hlm.
9. Abrams, Duff A, “Desain Campuran Beton,”
Buletin No. 1, Laboratorium Penelitian Bahan Struktural,
Institut Lewis, Chicago, 1918, 20 hlm.
10. Edwards, LN, “Memproporsikan Bahan dari
Mortar dan Beton berdasarkan Luas Permukaan Agregat,”
Prosiding, ASTM, V. 18, Bagian 2, 1918, hlm. 235.
11. Young, RB, “Beberapa Studi Teoritis tentang
Proporsi Beton dengan Metode Agregat Luas
Permukaan,” Prosiding, ASTM, V. 19, Bagian 2, hal. 1919.
12. Talbot, AN, “Metode Perkiraan yang Diusulkan
Kepadatan dan Kekuatan Beton dan Pembandingan
Bahan dengan Pertimbangan Eksperimental dan Analitis
dari Rongga di Mortar dan Beton, " Prosiding, ASTM,
v.21, 1921, hal. 940.
13. Weymouth, CAG, “Studi Agregat Halus di
Mortar dan Beton yang Baru Dicampur," Prosiding, ASTM,
V. 38, Bagian 2, 1938, hlm. 354-372.
14. Dunagan, WM, “Penerapan Beberapa
Konsep Baru untuk Desain Campuran Beton," Jurnal ACI,
Prosiding V. 36, No. 6, Juni 1940, hlm. 649-684.
15. Goldbeck, AT, dan Gray, JE, "Metode"
Proporsi Beton untuk Kekuatan, Workability, dan
Durability,” Buletin 11, Asosiasi Batu Hancur Nasional,
Washington, DC, Desember 1942, 30 hal. (Revisi 1953 dan
1956).
16. Swayze, Myron A., dan Gruenwald, Ernst, "Beton"
Mencampur Desain--Modifikasi Metode Modulus Kehalusan,”
Jurnal ACI, Prosiding V. 43, No. 7, Maret 1947, hlm.
829-844.
17. Walker, Stanton, dan Bartel, Fred F., Diskusi tentang
“Desain Campuran Beton--Modifikasi Metode Modulus
Kehalusan,” oleh Myron A. Swayze dan Ernst Gruenwald,
Jurnal ACI, Prosiding V. 43, Bagian 2, Des.
1947, hlm. 844-1-844-17.
18. Henrie, James O., "Sifat Perisai Nuklir"
Beton,” Jurnal ACI, Prosiding V. 56, No. 1 Juli 1959, hlm.
37-46.
19. Mather, Katharine, “Kekuatan Tinggi, Kepadatan Tinggi
Beton,” Jurnal ACI, Prosiding V. 62, No. 8, Agustus 1965, hlm.
951-960.
20. Klenden, TG; Kelam, B.; dan MacInnis, C.,
“Evolusi Hidrogen dari Agregat Ferrofosfat dalam Beton
Semen Portland,” Jurnal ACI, Prosiding V. 65, No. 12,
Desember 1968, hlm. 1021-1028.
21. Popovics, Sandor, “Memperkirakan Proporsi untuk
Campuran Beton Struktural, ”Jurnal ACI, Prosiding V
65, No. 2, Februari 1968, hlm. 143-150.
22. Davis, HS, "Agregat untuk Perisai Radiasi"
Konkret," Penelitian Bahan dan Standar, V. 7, No. 11,
November 1967, hlm. 494-501.
23. Beton untuk Reaktor Nuklir, SP-34, Amerika
Institut Beton, Detroit, 1972, 1736 hlm.
24. Tynes, WO, " Pengaruh Kehalusan Terus Menerus
Agregat Kasar Bergradasi pada Sifat Beton,”
Laporan teknikal 6-819, Stasiun Percobaan Waterways Insinyur
Angkatan Darat AS, Vicksburg, April 1968, 28 hlm.
25. Buku Pegangan Beton dan Semen, CRD-C 3, AS
Stasiun Percobaan Waterways Insinyur Angkatan Darat, Vicksburg,
1949 (ditambah suplemen triwulanan).
26. Hansen, Kenneth, "Biaya Beton Massal di Bendungan,"
Publikasi MS26OW, Asosiasi Semen Portland, Skokie,
1973, 4 hlm.
27. Canon, Robert W., “Membandingkan Beton Abu Terbang”
Campuran untuk Kekuatan dan Ekonomi,” Jurnal ACI, Prosiding
V. 65, No. 11, November 1968, hlm 969-979.
28. Butler, WB, “Proporsi Pengikat Ekonomis
dengan Bahan Pengganti Semen,” Semen, Beton, dan Agregat,
CCAGDP, V. 10, No. 1, Musim Panas 1988, hlm. 45-47.
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-21

LAMPIRAN 1 -- SISTEM METRIK (SI) ADAPTASI

A1.1 Prosedur yang diuraikan dalam praktik standar ini telah A1.5.3.1 Langkah 1. Pilihan kemerosotan -- Lihat Meja
disajikan dengan menggunakan satuan pengukuran inci-pon. Prinsip- A1.5.3.1.
prinsip tersebut berlaku sama dalam sistem SI dengan adaptasi unit
yang tepat. Lampiran ini menyediakan semua informasi yang TABEL A1.5.3.1 - SUMPS YANG DIREKOMENDASIKAN
diperlukan untuk menerapkan prosedur proporsi menggunakan UNTUK BERBAGAI JENIS KONSTRUKSI (SI)
pengukuran SI. Tabel A1.1 memberikan faktor konversi yang relevan.
Contoh numerik disajikan dalamLampiran 2.
Jenis konstruksi
Dinding dan pijakan pondasi yang diperkuat 75 25
TABEL A1.1 FAKTOR-FAKTOR KONVERSI,
Pondasi polos, caissons, dan substruktur
in.-lb TO SI UNIT*
dinding 75 25

Faktor konversi Balok dan dinding 100 25

(Perbandingan: bertulang B uildingcolumn 100 25
Kuantitas satuan dalam-lb satuan
75
di dalam.
Perkerasan dan pelat 25
Panjang inci (dalam) milimeter (mm' 25.40 Beton massal 75 25
Volume kaki kubik meter kubik 0,02832
halaman kubik meter kubik 0,7646
A1.5.3.2 Langkah 2. Pilihan ukuran maksimum nominal
Massa pon (pon) kilogram (kg) 0,4536
dari agregat.
Menekankan pound per megapascal A1.5.3.3 Langkah 3. Estimasi pencampuran air dan
inci persegi (MPa) kandungan udara -- Lihat Tabel A1.5.3.3.
(psi) 6,895x 10 -2
A1.5.3.4 Langkah 4. Pemilihan rasio air-semen --
Kepadatan pound per kilogram per Lihat Tabel A1.5.3.4.
kaki kubik meter kubik
A1.5.3.5 Langkah 5. Perhitungan kadar semen.
( (kg/m') 16.02
pound per kilogram per A1.5.3.6 Langkah 6. Estimasi agregat kasar
halaman kubik meter kubik isi -- Massa kering agregat kasar yang dibutuhkan untuk
0,5933
satu meter kubik beton sama dengan nilai dari Tabel
Suhu derajat derajat A1.5.3.6 dikalikan dengan satuan massa batang kering
Fahrenheit (F) Celcius (C) agregat dalam kilogram per meter kubik.
A1.5.3.7 Langkah 7. Estimasi agregat halus
* Memberikan nama (dan singkatan) unit pengukuran dalam inci-pon
isi -- Dalam SI, rumus untuk menghitung massa beton
sistem seperti yang digunakan dalam isi laporan ini dan dalam sistem SI (metrik), bersama dengan segar per meter kubik adalah:
pengganda untuk mengonversi yang pertama ke yang terakhir. Dari ASTM E380.
International d'Unites
= (F - 32)/1,8 = - A) + - -
- 1)
Al.2 Untuk kenyamanan referensi, penomoran di mana
paragraf berikutnya dalam Lampiran ini sesuai dengan isi = satuan massa beton segar,
laporan kecuali bahwa penunjukan "Al" diawali. Semua = berat jenis rata-rata tertimbang gabungan
tabel telah dikonversi dan direproduksi. Bagian deskriptif agregat halus dan kasar, curah, SSD
hanya disertakan jika penggunaan sistem SI memerlukan = berat jenis semen (umumnya 3,15)
perubahan prosedur atau formula. Sejauh dapat A = kandungan udara, persen
dipraktikkan, konversi ke satuan metrik telah dibuat kebutuhan air pencampuran,
sedemikian rupa sehingga nilainya realistis dalam hal = kebutuhan semen,
praktik biasa dan signifikansi angka. Misalnya, agregat
dan saringan dalam tabel metrik adalah yang biasa A1.5.3.9 Langkah 9. Penyesuaian batch percobaan -- NS
digunakan di Eropa. Jadi, tidak selalu ada korespondensi berikut "aturan praktis" dapat digunakan untuk sampai pada perkiraan
matematis yang tepat antara nilai inci-pon dan SI dalam yang lebih dekat dari jumlah unit batch berdasarkan hasil untuk batch
tabel yang sesuai. percobaan:
A1.5.3 Stips dalam menghitung proporsi -- Kecuali sebagai A1.5.3.9.1 Perkiraan air pencampur untuk
dibahas di bawah ini, metode untuk mencapai jumlah menghasilkan slump yang sama dengan batch percobaan akan sama
bahan untuk satu unit volume beton pada dasarnya sama dengan jumlah bersih air pencampur yang digunakan dibagi dengan
ketika unit SI digunakan seperti ketika unit inci-pon hasil batch percobaan pada Jika slump batch percobaan tidak
digunakan. Perbedaan utama adalah bahwa volume benar, menambah atau mengurangi kadar air yang diperkirakan kembali
satuan beton menjadi meter kubik dan nilai numerik sebanyak 2 beton untuk setiap kenaikan atau penurunan 10 mm dalam
harus diambil dari tabel "A1" yang tepat, bukan yang kemerosotan yang diinginkan.
dirujuk dalam teks. A1.5.3.9.2 Untuk menyesuaikan efek dari
21 1 ,1-22 LAPORAN KOMITE ACI

TABEL A1.5.3.3 - PERKIRAAN KEBUTUHAN PENCAMPURAN AIR DAN KADAR UDARA UNTUK BERBEDA
SLUMPS DAN UKURAN MAKSIMUM NOMINAL AGREGAT (Sl)

Air, beton untuk ukuran maksimum nominal agregat yang ditunjukkan

Kemerosotan, mm Saya
9.5* Saya
12,5* Saya19* Saya 25* Saya 37,5* Saya Saya Saya
Beton non-air-entrained

25 hingga 50 207 199 190 179 166 154 130 113

75 hingga 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 hingga 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Perkiraan jumlah udara yang terperangkap 3 2.5 2 1.5 1 0,5 0,3 0.2
dalam beton tanpa udara, persen

Beton dengan udara

25 hingga 50 181 175 168 160 150 142 122 107

75 hingga 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 hingga 175 216 205 197 184 174 166 154 -

Direkomendasikan total udara

konten, persen untuk tingkat

paparan:

Paparan ringan 4,5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1

Eksposur sedang 6.0 5.5 5.0 4,5 4,5 4.0
Ekstrim 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0

* Jumlah air pencampur yang diberikan untuk beton yang mengandung udara didasarkan pada persyaratan kandungan udara total seperti yang ditunjukkan untuk "paparan sedang" pada Tabel di atas. Ini
jumlah air pencampur digunakan untuk menghitung kandungan semen untuk batch percobaan pada 20 sampai 25 C. Jumlah tersebut maksimum untuk agregat sudut berbentuk cukup baik yang dinilai dalam batas
spesifikasi yang diterima. Agregat kasar yang dibulatkan umumnya akan membutuhkan lebih sedikit air 8 kg untuk beton yang tidak mengandung udara dan 15 kg lebih sedikit untuk beton yang mengandung udara.
Penggunaan campuran kimia pereduksi air. ASTM C 494, juga dapat mengurangi air pencampur sebesar 5 persen atau lebih. Volume campuran cair termasuk sebagai bagian dari total volume air pencampur.

nilai slump untuk beton yang mengandung agregat lebih besar dari 40 mm didasarkan pada uji slump yang dilakukan setelah penghilangan partikel yang lebih besar dari 40 mm dengan pengayak basahmg.
jumlah air pencampur digunakan untuk menghitung faktor semen untuk batch percobaan bila agregat ukuran maksimum normal 75 mm atau 150 mm digunakan. Mereka rata-rata untuk
agregat kasar berbentuk cukup baik, bergradasi baik dari kasar sampai halus.
rekomendasi kandungan udara dan toleransi yang diperlukan pada kandungan udara untuk pengendalian di lapangan diberikan dalam sejumlah dokumen ACI, termasuk ACI 201, 345, 3 18,
301, dan 302. ASTM C 94 untuk beton siap pakai juga memberikan batasan kadar udara. Persyaratan-persyaratan dalam dokumen lain mungkin tidak selalu sama persis sehingga dalam perbandingan beton pertimbangan
harus diberikan untuk memilih kandungan udara yang akan memenuhi kebutuhan pekerjaan dan juga memenuhi spesifikasi yang berlaku.
* * Untuk beton yang mengandung agregat besar yang akan diayak basah di atas saringan 40 mm sebelum pengujian kadar udara, persentase udara yang diharapkan dalam 40 mm dikurangi
material harus seperti yang ditabulasikan pada kolom 40 mm. Namun, perhitungan proporsi awal harus mencakup kandungan udara sebagai persen dari keseluruhan.
menggunakan agregat besar dalam beton faktor semen rendah, entrainment udara tidak perlu merusak kekuatan. Dalam kebanyakan kasus, kebutuhan air pencampuran dikurangi cukup untuk
meningkatkan ratlo air-semen dan dengan demikian mengkompensasi efek pengurangan kekuatan beton udara entrained. Umumnya, oleh karena itu, untuk ukuran agregat maksimum nominal besar ini. kandungan udara
yang direkomendasikan untuk paparan ekstrim harus dipertimbangkan meskipun mungkin ada sedikit atau tidak ada paparan kelembaban dan pembekuan.
nilai didasarkan pada kriteria bahwa 9 persen udara dibutuhkan di dalam mortir fase dari beton. Jika volume mortar akan sangat berbeda dari yang ditentukan dalam
praktek yang direkomendasikan ini, mungkin diinginkan untuk menghitung kandungan udara yang dibutuhkan dengan mengambil 9 persen dari volume mortar yang sebenarnya.

kadar udara yang tidak benar dalam batch percobaan beton dengan air-
entrained pada kemerosotan, mengurangi atau meningkatkan kadar air
pencampuran dari A1.5.3.9.1 sebanyak 3 beton untuk setiap 1 persen sebesar
yang kadar udaranya akan ditambah atau dikurangi dari
bets percobaan.
TABEL A1.5.3.4(a) - HUBUNGAN ANTARA RASIO AIR- A1.5.3.9.3 Perkiraan ulang satuan massa dari
SEMEN DAN KOMPRESIF beton segar untuk penyesuaian proporsi batch percobaan sama
KEKUATAN BETON (SI) dengan satuan massa yang diukur pada batch percobaan,
Saya Rasio air-semen, berdasarkan massa dikurangi atau ditambah dengan persentase kenaikan atau penurunan

Kekuatan tekan Non-air-entrained Udara-entrained

pada 28 hari, MPa*
kandungan udara dari bets yang disesuaikan dari bets percobaan pertama.
Saya konkret Saya konkret
TABEL A1.5.3.4(b) - RASIO AIR-SEMEN MAKSIMUM
YANG DIIZINKAN UNTUK BETON PADA
PAPARAN PARAH (SI)*

Struktur kontinu basah-

sering atau sering dan Struktur terbuka
terkena pembekuan ke air laut atau
* Nilai adalah perkiraan kekuatan rata-rata untuk beton con tidak lebih dari 2
persen udara untuk beton non-air-entrained dan 6 persen total kandungan udara untuk
Jenis struktur dan sulfat
beton airentrained. Untuk rasio air-semen yang konstan, kekuatan beton berkurang dengan Bagian tipis (pagar,
meningkatnya kandungan udara.
tepi jalan, kusen, tepian,
Kekuatan didasarkan pada 152 x Silinder 305 mm diawetkan lembab selama 28 hari sesuai
hias kerja) dan 0,45
dengan bagian "Pengeringan Awal" dan "Perawatan Silinder untuk Memeriksa Kecukupan
bagian dengan penutup
Proporsi Campuran Laboratorium untuk Kekuatan atau sebagai Dasar untuk Penerimaan
atau Kontrol Kualitas" Metode ASTM C 3 Saya untuk Membuat dan kurang dari 5 mm di atas baja

Spesimen Beton Curmg di Lapangan. Ini adalah silinder yang disembuhkan lembab pada 23 Semua struktur lainnya 0,50
1,7 C sebelum pengujian.
Hubungan dalam Tabel ini mengasumsikan ukuran agregat maksimum nominal sekitar I9 * Berdasarkan ACI 201.2R.
sampai 25 mm. Untuk sumber agregat tertentu, kekuatan yang dihasilkan pada rasio air- juga harus dimasuki udara.
semen tertentu akan meningkat ketika ukuran maksimum nominal agregat berkurang; Lihat semen tahan sulfat (Tipe II atau Tipe V rasio air-semen ASTM C 150) digunakan,
Bagian 3.4 dan 5.3.2. yang diizinkan dapat ditingkatkan sebesar 0,05.
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-23

TABEL A1.5.3.6 - VOLUME AGREGAT KASAR PER TABEL A1.5.3.7.1 - ESTIMASI PERTAMA
UNIT VOLUME MASSA BETON SEGAR (SI)
BETON (SI)
Perkiraan pertama massa satuan beton, kg/m3*
Nominal
Volume agregat kasar bertangkai kering* per ukuran maksimum Tanpa udara-entrained Air-entrained
Nominal satuan volume beton untuk berbagai agregat, mm beton beton
ukuran maksimum kehalusan agregat halus
9.5 2280 2200
agregat,
12.5 2310 2230
mm 2.40 2.60 2.80 3,00
19 2345 2275
9.5 0,50 0,48 0,46 0,44 25 2380 2290
12.5 0,59 0,57 0,55 0,53 37.5 2410 2350
19 0,66 0,64 0,62 0,60 50 2445 2345
25 0,71 0,69 0,67 0,65 75 2490 2405
37.5 0,75 0.73 0,71 0,69 150 2530 2435
50 0,78 0,76 0,74 0.72
75 0.82 0,80 0,78 0,76 * Nilai dihitung oleh Persamaan. (A1.5.3.7)untuk beton dengan kepadatan sedang (330 kg
150 0,87 0,85 0.83 0,81 semen per m3) dan slump sedang dengan berat jenis agregat 2,7. Air
persyaratan berdasarkan nilai untuk kemerosotan 75 hingga 100 mm dalam Tabel A1.5.3.3. Jika diinginkan,
* Volume adalah berdasarkan agregat dalam kondisi batang kering seperti yang dijelaskan dalam ASTM perkiraan satuan massa dapat disempurnakansebagai berikut jika diperlukan informasi adalah
C 29. tersedia: untuk setiap perbedaan 5 kg dalam pencampuran air dari Tabel A1.5.3.3 nilai untuk
Volume ini dipilih dari hubungan empiris untuk menghasilkan beton dengan tingkat kemampuan kemerosotan 75 hingga 100 mm, perbaiki massa per m3 8 kg dalam arah yang berlawanan;
kerja yang sesuai untuk konstruksi bertulang biasa. Untuk beton yang kurang dapat dikerjakan seperti untuk setiap perbedaan 20 kg kandungan semen dari 330 kg, perbaiki massa per m3 3 kg
yang dibutuhkan untuk konstruksi perkerasan beton, mereka dapat ditingkatkan sekitar 10 persen. dalam arah yang sama; untuk setiap 0,1 dimana berat jenis agregat menyimpang dari 2,7,
Untuk beton yang lebih bisa dikerjakan. seperti yang kadang-kadang diperlukan ketika penempatan perbaiki massa beton 60 kg dengan arah yang sama. Untuk beton yang mengandung udara,
dilakukan dengan pemompaan, mereka dapat dikurangi hingga 1O persen. kandungan udara untuk paparan parah dari:Tabel A.1.5.3.3 digunakan. Massa dapat
Metode ASTM 136 untuk perhitungan modulus kehalusan. ditingkatkan 1 persen untuk setiap persen pengurangan kandungan udara dari jumlah itu.

LAMPIRAN 2 -- CONTOH MASALAH PADA SISTEM METRIK (SI)

A2.1 Contoh 1 -- Contoh 1 yang disajikan dalam Bagian 6.2 akan A2.2.7 Melangkah 7 -- Dengan jumlah air, semen dan
diselesaikan di sini menggunakan satuan ukuran metrik. Kekuatan rata- agregat kasar yang terbentuk, bahan sisa yang terdiri dari meter
rata yang dibutuhkan adalah 24 MPa dengan kemerosotan 75 hingga 100 kubik beton harus terdiri dari agregat halus dan udara apa pun
mm. Agregat kasar memiliki ukuran nominal maksimum yang akan terperangkap. Agregat halus yang diperlukan dapat
37,5 mm dan massa batang kering 1600 kg/m3. Seperti yang dinyatakan dalam ditentukan berdasarkan massa atau volume absolut seperti yang
Bagian 6.1, sifat lain dari bahan adalah: semen ditunjukkan di bawah ini:
- - Tipe I dengan berat jenis 3,15; agregat kasar -- A2.2.7.1 Basis massa -- Dari Tabel A1.5.3.7.1,
berat jenis curah 2,68 dan penyerapan 0,5 persen; agregat massa satu meter kubik beton non-air-entrained yang dibuat
halus -- berat jenis curah 2,64, penyerapan 0,7 persen, dan dengan agregat yang memiliki ukuran maksimum nominal 37,5 mm
modulus kehalusan 2,8. diperkirakan 2410 kg. (Untuk batch percobaan pertama,
A2.2 Semua langkah Bagian 5.3 harus diikuti secara berurutan penyesuaian yang tepat dari nilai ini untuk perbedaan biasa dalam
untuk menghindari kebingungan, meskipun terkadang hanya slump, faktor semen, dan berat jenis agregat tidak kritis.) Massa
menyatakan kembali informasi yang telah diberikan. yang sudah diketahui adalah:
A2.2.1 Langkah 1 -- Kemerosotan harus 75 hingga
100 mm. Air (pencampuran bersih) 181 kg
A2.2.2 Melangkah 2 -- Agregat yang akan digunakan Semen 292 kg
mempunyai ukuran nominal maksimum 37,5 mm. Agregat kasar 1136 kg
A2.2. 3Melangkah 3 -- Beton akan menjadi non- Total 1609 kg
airentrained karena strukturnya tidak terkena pelapukan parah.
DariTabel A1.5.3.3, air pencampur yang diperkirakan untuk Oleh karena itu, massa agregat halus diperkirakan sebesar
kemerosotan 75 sampai 100 mm pada beton non-air-entrained
yang dibuat dengan agregat 37,5 mm adalah 181 kg/m3. 2410 - 1609 = 801 kg
A2.2.4 Langkah 4 -- Rasio air-semen untuk beton
nonair-entrained dengan kekuatan 24 MPa ditemukan dari: A2.2.7.2 Basis volume mutlak -- Dengan
Tabel Al.5.3.4(a) menjadi 0,62. jumlah semen, air, dan agregat kasar yang terbentuk, dan
A2.2.5 Langkah 5 -- Dari informasi yang dikembangkan perkiraan kandungan udara yang terperangkap (seperti: op-
pada Langkah 3 dan 4, kandungan semen yang dibutuhkan adalah ditempatkan ke udara dengan sengaja) dari 1 persen ditentukan
181/0,62 = 292 kg/m3. dari: Tabel Al.5.3.3, kandungan pasir dapat dihitung sebagai
A2.2.6 Langkah 6 -- Jumlah agregat kasar diperkirakan dari berikut:
Tabel A 1.5.3.6. Untuk agregat halus yang memiliki modulus
kehalusan 2,8 dan ukuran maksimum nominal agregat kasar 37,5 Volume = 181 0,181 m3
mm, tabel menunjukkan bahwa 0,71 m3 agregat kasar, atas dasar air
batang kering, dapat digunakan dalam setiap meter kubik beton.
Oleh karena itu, massa kering yang dibutuhkan adalah Volume padat = 292 0,093 m3
0,71 x 1600 = 1136 kg. dari semen 3.15x1000
211.1-24 KOMITE ACI LAPORAN

Volume padat Agregat halus (basah) 849 kg

kasar = 1136 0,424 m3 Total 2422 kg
agregat 2,68 x 1000
A2.2.9 Langkah 9 -- Untuk batch percobaan laboratorium, itu adalah
Volume terperangkap ditemukan nyaman untuk menurunkan massa untuk menghasilkan 0,02 m3
udara = 0,01 x 1.000 0,010 m3 beton. Meskipun jumlah air yang akan ditambahkan dihitung adalah 2,44 kg,
jumlah yang benar-benar digunakan dalam upaya untuk mendapatkan
Volume padat total kemerosotan 75 hingga 100 mm yang diinginkan adalah 2,70 kg. Batch
bahan kecuali sebagai campuran, oleh karena itu, terdiri dari:
agregat halus 0,708 m3
Air (ditambahkan) 2.70 kg
Volume padat Semen 5,84 kg
agregat halus Agregat kasar (basah) 23,18 kg
diperlukan = 1.000 - 0.705 0,292 m3 Agregat halus (basah) 16,98 kg
Total 48,70 kg
Berat yang dibutuhkan
kering = 0,292 x 2,64 Beton memiliki kemerosotan terukur 50 mm dan satuan
agregat x 1000 771 kg massa 2390 kg/m? Hal ini dinilai memuaskan dari sudut
pandang kemampuan kerja dan sifat finishing. Untuk
A2.2.7.3 Massa batch per meter kubik memberikan hasil yang tepat dan karakteristik lain untuk
beton dihitung pada dua dasar dibandingkan di bawah ini: batch masa depan, penyesuaian berikut dibuat:
A2.2.9.1 Karena hasil dari batch percobaan adalah
Berdasarkan Berdasarkan
diperkirakan mutlak 48,70/2390 = 0,0204 m3
konkret volume dari
massa, kg bahan, kg dan kadar air pencampuran adalah 2,70 (tambahan) + 0,34
(agregat kasar) + 0,84 (agregat halus) = 3,88 kg, air pencampur
Air (pencampuran bersih) 181 181 yang dibutuhkan untuk satu meter kubik beton dengan slump
Semen 292 292 yang sama dengan batch percobaan harus
Agregat kasar
(kering) 1136 1136 3,88/0,0204 = 190 kg
Pasir (kering) 801 771
Seperti ditunjukkan dalam A1.5.3.9.1, jumlah ini harus ditambah lagi 8 kg
untuk menaikkan kemerosotan dari 50 mm yang diukur ke kisaran 75
A2.2.8 Langkah 8 -- Pengujian menunjukkan kadar air hingga 100 mm yang diinginkan, sehingga total air pencampur menjadi
total 2 persen pada agregat kasar dan 6 persen pada agregat 198 kg.
halus. Jika proporsi batch percobaan berdasarkan asumsi massa A2.2.9.2 Dengan bertambahnya air pencampur,
beton yang digunakan, massa agregat yang disesuaikan semen tambahan akan diperlukan untuk memberikan rasio air-
menjadi semen yang diinginkan sebesar 0,62. Kandungan semen baru
menjadi
Agregat kasar (basah) = 1136(1,02) = 1159 kg
Agregat halus (basah) = 801(1,06) = 849kg 198/0,62 = 319 kg

Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan harus
dikeluarkan dari penyesuaian dalam air tambahan. Dengan
demikian, air permukaan yang disumbangkan oleh agregat kasar
adalah sebesar 2 - 0,5 = 1,5 persen; oleh agregat halus 6 -
0,7 = 5,3 persen. Oleh karena itu, perkiraan kebutuhan air
tambahan menjadi:
181 - 1136(0,015) - 801(0,053) = 122 kg
A2.2.9.3 Karena kemampuan kerja ditemukan menjadi
memuaskan, jumlah agregat kasar per satuan volume
beton akan dipertahankan sama seperti pada batch
percobaan. Jumlah agregat kasar per meter kubik menjadi
23,18 = 1136 kg basah
-
0,0204

Perkiraan massa batch untuk satu meter kubik beton yang

adalah:

Air (akan ditambahkan) 122 kg

Semen 292 kg
Agregat kasar (basah) 1159 kg
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-25

1136 23,18 = 1153 kg basah

- = 1114 kg kering -
1.02 0,0202

dan atau
1163/1,02 = 1130 kg kering
1114 x 1,005 = 1120 kg SSD*
A2.2.10.5 Volume bahan selain
A2.2.9.4 NS perkiraan baru untuk massa udara dalam batch percobaan asli adalah
meter kubik beton adalah satuan massa terukur 2390 kg/m3.
Oleh karena itu, jumlah agregat halus yang dibutuhkan adalah 3.85
Air = 0,0039 m3
1000
2390 - (198 + 319 + 1120) = 753 kg SSD* 5.84
atau Semen = 0,0019 m3
753/1,007 = 748 kg kering 3.15x1000
22.72
Agregat kasar = 0,0085 m3
Massa batch dasar yang disesuaikan per meter kubik beton 2,68 x 1000
adalah
15.42
Agregat halus 0,0058 m3
2.64x1000 =
Air (pencampuran bersih) 198 kg
Semen 319 kg
Agregat kasar (kering) 1114 kg Total 0,0201 m3
Agregat halus (kering) 748 kg
Karena hasilnya juga 0,0201 m3, tidak ada udara dalam beton
A2.2.10 Penyesuaian proporsi yang ditentukan yang dapat dideteksi dalam ketepatan uji massa satuan dan
berdasarkan volume absolut mengikuti prosedur yang serupa angka-angka penting dari perhitungan. Dengan proporsi
dengan yang baru saja diuraikan. Langkah-langkah akan diberikan semua komponen kecuali agregat halus yang ditetapkan,
tanpa penjelasan rinci: penentuan jumlah batch meter kubik yang disesuaikan dapat
A2.2.10.1 Besaran yang digunakan dalam nominal 0,02 m3 diselesaikan sebagai berikut:
batch adalah
Air (ditambahkan) 2.70 kg Volume = 200 = 0,200 m3
Semen 5,84 kg air
Agregat kasar (basah) 23,18 kg
Agregat halus (basah) 16,34 kg Volume dari = 323 = 0,103 m3
Total 48,08 kg semen 3.15x1000

Kemerosotan terukur 50 mm; satuan massa 2390 kg/m3; menghasilkan Tunjangan untuk
48,08/2390 = 0,0201 m3; kemampuan kerja oke volume semen = 0,000 m3
A2.2.10.2 Perkiraan ulang air untuk kemerosotan yang sama seperti
kelompok percobaan: Volume kasar = 1130 = 0,422 m3
agregat 2,68 x 1000
2,70 + 0,34 + 0,81 = 192 kg
0,0201 Total volume eksklusif
dari agregat halus = 0,725 m3

Pencampuran air yang dibutuhkan untuk kemerosotan 75 sampai 100 mm: Volume denda
agregat = 1.000 -
192 + 8 = 200 kg yg dibutuhkan 0,725 = 0,275 m3

A2.2.10.3 Kandungan semen yang disesuaikan untuk peningkatan Massa denda

air: agregat = 0,275 x 2,64
200 / 0 . 62 = 323 kg (dasar kering) x 1000 = 726 kg

A2.2.10.4 Disesuaikan kasar agregat Bobot batch dasar yang disesuaikan per meter kubik dari
persyaratan: beton, maka:

aku Jenuh-suface-kering.
Air (pencampuran bersih) 200 kg
211.1-26 LAPORAN KOMITE ACI
Semen 323 kg
Agregat kasar (kering) 1130 kg
Agregat halus (kering) 726 kg
LAMPIRAN 3 -- UJI LABORATORIUM
A.3.1 Pemilihan proporsi campuran beton dapat
dicapai secara efektif dari hasil uji laboratorium yang
menentukan sifat fisik dasar bahan yang akan digunakan,
menetapkan hubungan antara rasio air-semen atau rasio air
terhadap semen dan pozzolan, kadar udara, kadar semen, dan
kekuatan, dan yang memberikan informasi tentang karakteristik
kemampuan kerja dari berbagai kombinasi bahan bahan.
Tingkat penyelidikan yang diinginkan untuk setiap pekerjaan
yang diberikan akan tergantung pada ukuran dan
kepentingannya dan pada kondisi layanan yang terlibat. Rincian
program laboratorium juga akan bervariasi, tergantung pada
fasilitas yang tersedia dan preferensi individu.
A3.2 Sifat semen
A3.2.1 Sifat fisik dan kimia semen mempengaruhi sifat
beton yang mengeras. Namun, satu-satunya properti semen
yang digunakan secara langsung dalam perhitungan proporsi
campuran beton adalah berat jenis. Berat jenis semen portland
dari jenis yang dicakup oleh ASTM C 150 dan C 175 biasanya
dapat diasumsikan 3,15 tanpa menimbulkan kesalahan yang
cukup besar dalam perhitungan campuran. Untuk jenis lain
seperti semen hidraulik campuran ASTM C 595, semen terak
dalam C 989 atau pozzolan yang tercakup dalam C 618, berat
jenis untuk digunakan dalam perhitungan volume harus
ditentukan dengan pengujian.
A3.2.2 Sampel semen harus diperoleh dari pabrik yang
akan memasok pekerjaan, atau lebih disukai dari pemasok beton.
Sampel harus cukup untuk pengujian yang dirancang dengan
margin bebas untuk pengujian tambahan yang nantinya mungkin
dianggap diinginkan. Sampel semen harus dikirim dalam wadah
kedap udara, atau setidaknya dalam paket tahan lembab. Pozzolan
juga harus diambil sampelnya dengan hati-hati.
A3.3 Sifat agregat
A3.3.1 Analisis saringan, berat jenis, penyerapan, dan
kadar air agregat halus dan kasar serta berat satuan batang
kering agregat kasar adalah sifat fisik yang berguna untuk
perhitungan campuran. Tes lain yang mungkin diinginkan untuk
jenis pekerjaan besar atau khusus termasuk pemeriksaan
petrografi dan tes untuk reaktivitas kimia, kesehatan, daya
tahan, ketahanan terhadap abrasi, dan berbagai zat yang
merusak. Pengujian tersebut menghasilkan informasi nilai
dalam menilai kemampuan servis jangka panjang beton.
A3.3.2 Gradasi agregat yang diukur dengan analisis
saringan merupakan faktor utama dalam menentukan kebutuhan
air satuan, proporsi agregat kasar dan pasir, dan kadar semen untuk
kemampuan kerja yang memuaskan. Banyak kurva gradasi agregat
"ideal" telah diusulkan, dan ini, disesuaikan dengan pertimbangan
praktis, telah membentuk dasar untuk persyaratan analisis saringan
dalam standar beton. ASTM C 33 menyediakan pilihan ukuran dan
gradasi yang sesuai untuk sebagian besar beton. Kemampuan kerja
tambahan diwujudkan oleh
Ini hanya sedikit berbeda dari yang diberikan dalam Paragraf
A2.2.9.4 untuk metode asumsi berat beton. Percobaan atau
pengalaman lebih lanjut mungkin menunjukkan sedikit penyesuaian
tambahan untuk kedua metode tersebut.
penggunaan izin air-entrainment, sampai batas tertentu, penggunaan gradasi
agregat yang tidak terlalu membatasi.
A3.3.3 Sampel untuk pengujian campuran beton harus
mewakili agregat yang tersedia untuk digunakan dalam pekerjaan. Untuk
pengujian laboratorium, agregat kasar harus dipisahkan menjadi fraksi
ukuran yang diperlukan dan disusun kembali pada saat pencampuran
untuk memastikan penilaian yang representatif untuk batch uji kecil.
Dalam beberapa kondisi, untuk pekerjaan dengan besaran penting,
penyelidikan laboratorium mungkin melibatkan upaya untuk mengatasi
kekurangan gradasi agregat yang tersedia. Gradasi pasir yang tidak
diinginkan dapat diperbaiki dengan (1) pemisahan pasir menjadi dua
atau lebih fraksi ukuran dan menggabungkan kembali dalam proporsi
yang sesuai; (2) menambah atau mengurangi jumlah ukuran tertentu
untuk menyeimbangkan grading; atau (3) mengurangi kelebihan bahan
kasar dengan menggiling atau menghancurkan. Gradasi agregat kasar
yang tidak diinginkan dapat diperbaiki dengan: (1) menghancurkan fraksi
yang lebih kasar; (2) pemborosan ukuran yang terjadi secara berlebihan;
(3) melengkapi ukuran yang kurang dari sumber lain; atau (4) kombinasi
dari metode-metode ini. Penyesuaian grading apa pun yang dilakukan di
laboratorium harus praktis dan dapat dibenarkan secara ekonomis dari
sudut pandang operasi pekerjaan. Biasanya, gradasi agregat yang
diperlukan harus konsisten dengan bahan yang tersedia secara ekonomis.
A3.4 Seri batch percobaan
A3.4.1 Hubungan yang ditabulasikan dalam isi laporan ini
dapat digunakan untuk membuat perkiraan kasar jumlah batch
untuk campuran percobaan. Namun, mereka terlalu digeneralisasi
untuk diterapkan dengan tingkat akurasi yang tinggi untuk satu set
bahan tertentu. Oleh karena itu, jika fasilitas tersedia, disarankan
untuk membuat serangkaian uji beton untuk menetapkan hubungan
kuantitatif bahan yang akan digunakan. Sebuah ilustrasi dari
program pengujian seperti itu ditunjukkan padaTabel A3.4.1.
A3.4.2 Pertama, batch konten semen menengah dan
konsistensi yang dapat digunakan proporsional dengan metode
yang dijelaskan. Dalam menyiapkan Campuran No. 1, sejumlah air
digunakan yang akan menghasilkan kemerosotan yang diinginkan
meskipun ini berbeda dari kebutuhan yang diperkirakan. Beton
segar diuji untuk kemerosotan dan berat satuan dan diamati dengan
cermat untuk karakteristik kemampuan kerja dan penyelesaian.
Dalam contoh, hasil terlalu tinggi dan beton dinilai mengandung
kelebihan agregat halus.
A3.4.3 Campuran No. 2 disiapkan, disesuaikan untuk memperbaiki
kesalahan pada Campuran No. 1, dan pengujian dan evaluasi diulang.
Di dalam dalam hal ini, sifat yang diinginkan dicapai dalam toleransi yang
dekat dan silinder dicetak untuk memeriksa kekuatan tekan. Informasi
yang diperoleh sejauh ini sekarang dapat digunakan untuk memilih
proporsi untuk serangkaian campuran tambahan, NHAI. 3 sampai 6,
dengan kandungan semen di atas dan di bawah Mix NHAI.
2, mencakup kisaran yang mungkin dibutuhkan. Wajar
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-27

TABEL A3.4.1 - PROGRAM UJI KHUSUS UNTUK MEMBUAT PEMBUATAN BETON

SIFAT-SIFAT BAHAN LOKAL

( Jumlah batch yard kubik, lb Karakteristik beton

Air Kasar
Mencampur Total Kemerosotan

Tidak. Semen Pasir Perkiraan Agregat Digunakan digunakan di dalam.

500 I375 1810 325 350 4035 4

500 I250 I875 345 340 3965 3
400 1335 1875 345 345 3955 4,5
450 1290 1875 345 345 3960 4
550 1210 I875 345 345 3980 3
600 1165 1875 345 345 3985 3.5

penyempurnaan dalam bobot batch ini dapat dicapai dengan Berat satuan agregat - ASTM C 29
bantuan koreksi yang diberikan dalam catatan untuk Tabel 6.3.7.1. Rongga dalam agregat untuk beton--ASTM C 29 Modulus
A3.4.4 Campuran No. 2 sampai 6 memberikan latar kehalusan--Istilah yang berkaitan dengan beton dan
belakang, termasuk hubungan kekuatan dengan rasio air- agregat beton, ASTM C 125
semen untuk kombinasi bahan tertentu, yang diperlukan untuk A3.5.1.2 Untuk pengujian beton:
memilih proporsi untuk kisaran persyaratan yang ditentukan. Pengambilan sampel beton segar--ASTM C 172
A3.4.5 Dalam pengujian laboratorium, jarang ditemukan, Kandungan udara beton segar dengan metode
bahkan oleh operator yang berpengalaman, bahwa penyesuaian yang volumetrik - ASTM C 173
diinginkan akan berkembang dengan lancar seperti yang ditunjukkan Kandungan udara dari beton yang baru dicampur dengan metode
pada Tabel A3.4.1. Lebih jauh lagi, tidak diharapkan hasil lapangan akan tekanan - ASTM C 231
sama persis dengan hasil laboratorium. Penyesuaian campuran Kemerosotan beton semen portland--ASTM C 143
percobaan yang dipilih pada pekerjaan biasanya diperlukan. Berat per kaki kubik, hasil, dan kandungan udara
Kesepakatan yang lebih erat antara laboratorium dan lapangan akan (gravimetri) beton--ASTM C 138
terjamin jika mesin pencampuran digunakan di laboratorium. Hal ini Spesimen uji tekan dan lentur beton, pembuatan dan
terutama diinginkan jika bahan penangkap udara digunakan karena jenis perawatan di laboratorium - ASTM C 192
pencampur mempengaruhi jumlah udara yang dimasukkan. Sebelum Kekuatan tekan beton cetakan
pencampuran batch pertama, mixer laboratorium harus "mentega" atau silinder - ASTM C 39
campuran "overmortared" seperti yang dijelaskan dalam ASTM C 192.
TABEL A3.6.1 - CAMPURAN BETON
Demikian pula, setiap pengolahan bahan di laboratorium harus
UNTUK PEKERJAAN KECIL
mensimulasikan sedekat mungkin perlakuan yang sesuai di lapangan.
Prosedur: Pilih ukuran nominal maksimum agregat yang tepat (lihat Bagian 5.3.2).
Gunakan Mix B, tambahkan air secukupnya untuk menghasilkan konsistensi yang
A3.4.6 Serangkaian pengujian yang diilustrasikan pada
bisa diterapkan. Jika beton tampak kurang pengamplasan, ganti ke Mix A dan, jika
Tabel A3.4.1 dapat diperluas sebagai ukuran dan persyaratan tampak terlalu banyak diampelas. ubah ke Campuran C.
khusus dari surat perintah kerja. Variabel yang mungkin Perkiraan berat bahan padat
memerlukan penyelidikan meliputi: sumber agregat alternatif; Nominal
per kaki kubik beton, lb

ukuran dan gradasi maksimum; berbagai jenis dan merek maksimum Pasir* Agregat kasar
semen; pozzolan; campuran; dan pertimbangan daya tahan ukuran dari

setuju- Kerikil Beton atau Ledakan Besi

beton, perubahan volume, kenaikan suhu, dan sifat termal.
Mencampur Udara-

gerbang, desain- terpikat tanpa hancur perapian

A3.5 Metode tes di dalam. bangsa Semen terak batu udara

A3.5.1 Dalam melakukan uji laboratorium untuk 1/2 A 25 48 51 54 47

memberikan informasi untuk memilih proporsi beton, revisi
terbaru dari metode berikut harus digunakan:
A3.5.1.1 Untuk pengujian bahan: Pengambilan
sampel semen hidrolik--ASTM C 183 Berat jenis semen hidrolik-- 23 41 45 66 58
ASTM C 188 Pengambilan sampel batu, terak, kerikil, pasir, dan 1 A 22 41 45 70 61
blok batu untuk digunakan sebagai bahan jalan raya--ASTMD 75 B 22 39 43 72 63
C 22 37 41 74 65

Analisis saringan atau saringan agregat halus dan 11/2 A 20 41 45 75 65

B 20 39 43 77 67
kasar - ASTM C 136 C 20 37 41 79 69
Berat jenis dan serapan agregat kasar--ASTM C 127 2 A 19 40 45 79 69
B 19 38 43 81 71
Spek ificgr av ity dan abso rpti on off-ne aggregat-- C 19 36 41 83 72

ASTM C 128 * Bobot untuk pasir kering Jika pasir basah ADALAH digunakan, menambah berat tabulasi pasir 2 lb dan. jika sangat
pasir basah ADALAH bekas, 4 lb
Kelembaban permukaan dalam agregat halus--ASTM C 70 beton harus digunakan struktur mal yang akan terkena siklus alternatif\

Kadar air total agregat dengan pengeringan--ASTM C pembekuan dan pencairan Air-entrainment dapat diperoleh dengan menggunakan semen air-entraining atau dengan
menambahkan campuran air-entraining Jika campuran digunakan, jumlah yang direkomendasikan oleh pabrikan

566 akan, dalam banyak kasus, menghasilkan kadar udara yang diinginkan
211.1-28
Kuat lentur beton (menggunakan balok sederhana dengan
pembebanan titik ketiga) -- ASTM C 78
Kuat lentur beton (menggunakan balok sederhana dengan
pembebanan titik pusat--ASTM C 293
kekuatan tarik membelah silinder beton cetakan -
ASTM C 496
A3.6 Campuran untuk pekerjaan kecil
A3.6.1 Untuk pekerjaan kecil di mana waktu dan personel
tidak tersedia untuk menentukan proporsi sesuai dengan prosedur
yang direkomendasikan, campurkan Tabel A3.6.1 biasanya akan
memberikan beton yang cukup kuat dan tahan lama jika jumlah air
yang ditambahkan pada mixer tidak pernah cukup besar untuk
membuat beton menjadi terlalu basah Campuran ini telah
ditentukan sebelumnya sesuai dengan prosedur yang
direkomendasikan dengan asumsi kondisi yang berlaku untuk
pekerjaan kecil rata-rata, dan untuk agregat berat jenis sedang.
LAMPIRAN 4 -- PENYEDIAAN CAMPURAN BETON BERAT BETON
A4.1 Beton dengan penempatan yang normal dapat
diproporsikan untuk kepadatan setinggi 350 lb per cu ft
dengan menggunakan agregat berat seperti bijih besi, besi
atau baja, barit, dan pukulan besi atau baja. Meskipun
masing-masing bahan memiliki karakteristik khusus, mereka
dapat diproses untuk memenuhi persyaratan standar untuk
penilaian, kebersihan kesehatan, dll. Pemilihan agregat
harus bergantung pada tujuan penggunaannya. Dalam hal
perisai radiasi, penentuan elemen jejak di dalam bahan
harus ditentukan yang dapat menjadi reaktif ketika dikenai
radiasi. Dalam pemilihan bahan dan proporsi beton berat,
data yang dibutuhkan dan prosedur yang digunakan sama
dengan yang dibutuhkan untuk beton berat normal.
Kepadatan dan komposisi agregat untuk beton kelas
berat harus memenuhi persyaratan ASTM C 637 dan C
638. Hal-hal berikut harus dipertimbangkan.
A4.1.1 Bahan yang umum digunakan sebagai agregat berat
tercantum dalam Tabel A4.1.1.
A4.1.2 Jika beton yang digunakan akan diekspos ke lingkungan yang
panas dan kering yang mengakibatkan kehilangan berat, beton tersebut harus:
TABEL A4.1.1 -KHUSUS BERAT BERAT
AGREGAT
Spesifik
Bahan Keterangan gravitasi
limonit Besi hidro
Goetit bijih 3.4-3.8
barit Barium sulfat 4.0-4.4
Ilmenit
Bijih besi Bijih besi 4.2-5.0
magnetit
Besi baja Tembakan, pelet,
pukulan, dll. 6.5-7.5
Catatan: Bahan ferrophosphorous dan ferrosilicon (heavyweight slags) harus digunakan
hanya setelah penyelidikan menyeluruh Evolusi gas hidrogen dalam beton berat yang
mengandung agregat ini telah diketahui sebagai hasil dari reaksi dengan semen.
LAPORAN KOMITE ACI
Tiga campuran diberikan untuk setiap ukuran maksimum nominal
agregat kasar. Untuk ukuran agregat kasar yang dipilih, Campuran B
dimaksudkan untuk penggunaan awal. Jika campuran ini terbukti terlalu
banyak pasir, ubah ke Campuran C; jika kurang pasir, ubah ke Campuran
A Perlu dicatat bahwa campuran yang tercantum dalam tabel didasarkan
pada pasir kering atau kering permukaan. Jika agregat halus lembab atau
basah, lakukan koreksi dalam berat batch yang ditentukan dalam catatan
kaki.
A3.6.2 Perkiraan kandungan semen per kaki kubik beton
yang tercantum dalam tabel akan membantu dalam memperkirakan
kebutuhan semen untuk pekerjaan itu. Persyaratan ini didasarkan
pada beton yang memiliki cukup air di dalamnya untuk
memungkinkan pengerjaan siap pakai ke dalam cetakan tanpa
pemisahan yang tidak menyenangkan. Beton harus meluncur, tidak
lari, dari sekop.
diproporsikan sehingga berat satuan segar lebih tinggi dari berat
satuan kering yang disyaratkan dengan jumlah kehilangan yang
diantisipasi ditentukan dengan melakukan berat satuan kering oven
pada silinder beton sebagai berikut. Tiga silinder dicetak dan berat
satuan basah ditentukan sesuai dengan ASTM C
138. Setelah 72 jam perawatan standar, silinder dikeringkan dalam
oven sampai berat konstan pada 211 sampai 230 F dan berat rata-
rata satuan ditentukan. Jumlah air yang hilang ditentukan dengan
mengurangkan berat unit kering oven dari berat unit basah.
Perbedaan ini ditambahkan ke berat unit kering yang diperlukan
saat menghitung proporsi campuran untuk memungkinkan
kehilangan ini. Biasanya, berat unit yang baru dicampur adalah 8
hingga 10 lb per kaki kubik lebih tinggi dari berat unit kering oven2.
A4.1.3 Jika udara masuk diperlukan untuk menahan kondisi
paparan, kelonggaran harus dibuat untuk kehilangan berat karena ruang
yang ditempati oleh udara. Untuk mengkompensasi hilangnya udara
yang masuk sebagai akibat dari getaran, campuran beton harus
proporsional dengan kandungan udara yang lebih tinggi untuk
mengantisipasi kehilangan ini.
A4.2 Penanganan agregat berat harus sesuai dengan
ACI 304,3R. (Lihat juga ASTM C 637 dan C
638.) Proporsi beton berat yang akan ditempatkan
dengan cara konvensional dapat dilakukan sesuai dengan
ACI 211.1 Bagian 5.2 melalui 5.3.7 dan metode volume
absolut dalam Bagian 5.3.7.2. Proporsi khas ditunjukkan
pada Tabel 2 dari ACI 304,3R.
Konkret,
A4.3 Beton kelas berat siap pakai -- Kelas berat
satuan berat
(lb/cu kaki) beton agregat pracetak harus proporsional dengan cara
yang sama seperti berat normal beton agregat pracetak.
180-195 (Lihat ACI 304, Tabel 7.3.2 -- Batas gradasi untuk agregat
205-225 halus dan kasar untuk beton agregat pracetak.) Contoh
proporsi campuran untuk metode agregat awal
215-240 ditunjukkan dalam ACI 304.3R, Tabel 2 -- Proporsi tipikal
untuk beton densitas tinggi, dan proporsi nat tipikal
dapat ditemukan di ACI 304.3R, Tabel 3 -Proporsi nat
310-350
tipikal.
A4.4 Contoh -- Beton diperlukan untuk penyeimbang pada
jembatan angkat yang tidak akan mengalami pembekuan dan
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-29

kondisi pencairan. Kekuatan tekan rata-rata 28 hari A4.4.4 Melangkah 4 -- Dari Tabel 6.3.4(a) rasio air-
sebesar 4500 psi akan dibutuhkan. Kondisi penempatan semen yang dibutuhkan untuk menghasilkan kekuatan 4500
memungkinkan kemerosotan 2 sampai 3 in. pada titik psi pada beton non-air-entrained ditemukan kira-kira
penempatan dan agregat ukuran maksimum nominal 1 0,52.
in. Desain counterweight membutuhkan* berat unit A4.4.5 Langkah 5 -- Dari informasi yang diperoleh pada
kering oven 225 lb per cu ft. bahan yang tersedia telah Langkah 3 dan 4, kandungan semen yang dibutuhkan dihitung
menunjukkan hal-hal berikut: menjadi 310/0,52 = 596 lb per cu yd.
A4.4.6 Langkah 6 -- The jumlah agregat kasar diperkirakan
Semen ASTM C 150 Tipe I (non-air- dengan ekstrapolasi dari Tabel 6.3.6. Untuk agregat halus yang
entraining) memiliki modulus kehalusan 2,30 dan agregat ukuran maksimum
Agregat halus hematit khusus nominal 1 inci, tabel menunjukkan bahwa:
Agregat kasar Ilmenit 0,72 cu ft agregat kasar, atas dasar batang kering, dapat digunakan
di setiap kaki kubik beton. Untuk yard kubik, oleh karena itu, agregat
Tabel A4.1.1 menunjukkan bahwa kombinasi bahan kasar akan menjadi 27 x 0,72 = 19,44 cu ft, dan karena berat unit
ini dapat menghasilkan berat unit kering oven 215 hingga agregat kasar yang ditumbuk kering adalah 165 lb per cu ft, berat
240 lb per kaki kubik. Sifat-sifat agregat berikut telah kering agregat kasar yang akan digunakan dalam kubik halaman
diperoleh dari pemeriksaan laboratorium. beton akan menjadi 19,44 x 165 = 3208 lb. Angularitas agregat kasar
dikompensasikan dalam metode proporsi ACI melalui penggunaan
Bagus Kasar berat satuan batang kering; namun, penggunaan agregat halus
aggregate agregat yang sangat bersudut mungkin memerlukan proporsi agregat halus
yang lebih tinggi, peningkatan kandungan semen, atau penggunaan
Modulus kehalusan 2.30 -- air entrainment untuk menghasilkan kemampuan kerja yang
Berat jenis (SSD Massal) 4.95 4.61 diperlukan. Penggunaan udara entrained mengurangi berat satuan
Penyerapan (persen) 0,05 0,08 beton, tetapi dalam beberapa kasus diperlukan untuk daya tahan.
Berat batang kering -- 165 pon per
cu ft A4.4.7 Melangkah 7 -- Untuk beton berat, agregat
Ukuran maksimum nominal -- 1 masuk halus yang dibutuhkan harus ditentukan berdasarkan
volume mutlak. Dengan banyaknya semen, air, udara, dan
Menggunakan urutan yang diuraikan dalam Bagian 5 agregat kasar yang terbentuk, maka kadar agregat halus
dari praktik standar ini, jumlah bahan per yard kubik dapat dihitung sebagai berikut:
beton dihitung sebagai berikut:
A4.4.1 Langkah 1 -- Sebagai ditunjukkan, kemerosotan yang diinginkan adalah Volume = 310 lb = 4,97 cu ft
2 sampai 3 in. pada titik penempatan. air 62,4 lb per cu ft
A4.4.2 Melangkah 2 -- Sumber agregat yang tersedia
telah diindikasikan sesuai, dan agregat lapangan akan berupa Volume dari
ilmenit pecah bergradasi baik dan berbentuk baik dengan udara = 0,015 x 27 kaki kubik = 0,40 cu ft
ukuran maksimum nominal 1 inci. Agregat halus akan berupa
hematit. Padat
A4.4.3 Melangkah 3 -- Dengan interpolasi dalam Tabel 6.3.3, volume = 596 lb = 3,03 cu ft
beton non-air-entrained dengan slump 2 hingga 3 inci dari semen 3,15 x 62,4 lb per kaki kubik
dan agregat ukuran maksimum nominal 1 inci
membutuhkan kadar air sekitar 310 lb per cu yd. Padat
Diperkirakan udara yang terperangkap adalah 1,5 persen. volume dari
(Beton non-air-entrained akan digunakan karena (1) kasar = 3208 lb = 11,15 cu ft
beton tidak terkena cuaca buruk, dan (2) kadar udara agregat 4,61 x 62,4 lb per kaki kubik
yang tinggi dapat mengurangi berat kering beton.)
Catatan: Nilai yang diberikan dalam Tabel 6.3.3 untuk kebutuhan air Volume total
didasarkan pada penggunaan agregat kasar hancur berbentuk baik. semua bahan kecuali
Kandungan rongga dari agregat halus atau kasar kering yang dipadatkan agregat halus = 19,55 cu ft
dapat digunakan sebagai indikator angularitas. Isi kosong dari agregat
kasar 1 inci yang dipadatkan secara signifikan lebih dari 40 persen Volume padat
menunjukkan material bersudut yang mungkin akan membutuhkan lebih baik-baik saja = 27 kaki kubik -

banyak air daripada yang tercantum dalamTabel A1.5.3.3. agregat 19,55 kaki kubik = 7,45 cu ft
Sebaliknya, agregat bulat dengan rongga di bawah 35 persen mungkin
membutuhkan lebih sedikit air. Yg dibutuhkan

berat
. Pengeringan oven ditentukan dan dianggap memiliki nilai yang lebih rendah daripada yang bagus = 7,45 kaki kubik x 4,95 x 62,4 lb
udara kering.
agregat per kaki kubik = 2301 lb
211.1-30 LAPORAN KOMITE ACI
Hasil pengujian yang sebenarnya menunjukkan beton yang dimiliki
properti berikut:
Berat satuan (baru dicampur) 235.7 lb per cu ft
Berat satuan kering oven 228,2 lb per kaki kubik
Konten udara 2,8 persen
LAMPIRAN 5 -- PROPORSI CAMPURAN BETON MASSA
A5.1 Pengantar -- Beton massa didefinisikan sebagai “setiap
volume beton dengan dimensi yang cukup besar yang
memerlukan tindakan yang diambil untuk mengatasi panas
hidrasi dari semen dan perubahan volume yang menyertainya
untuk meminimalkan keretakan.''
Tujuan dari
A5
beton massal
Prosedur proporsi adalah untuk menggabungkan bahan semen yang tersedia, air, agregat halus
dan kasar, dan campuran sedemikian rupa sehingga campuran yang dihasilkan tidak akan melebihi
beberapa kenaikan suhu yang diizinkan, namun memenuhi persyaratan untuk kekuatan dan daya
tahan. Dalam beberapa kasus, dua campuran mungkin diperlukan - beton massa interior dan beton
eksterior untuk ketahanan terhadap berbagai kondisi paparan. Oleh karena itu, teknolog dan
perancang beton selama tahap desain harus mempertimbangkan efek suhu pada sifat beton.
Sebuah 6-in. dinding, misalnya, akan menghilangkan panas yang dihasilkan dengan cukup mudah,
tetapi ketika ketebalan dan ukuran penempatan meningkat, suatu titik tercapai, di mana laju panas
yang dihasilkan jauh melebihi laju panas yang hilang. Fenomena ini menghasilkan kenaikan suhu
dalam beton dan dapat menyebabkan perbedaan suhu yang cukup antara interior dan eksterior
massa atau antara puncak dan suhu stabil akhir untuk menginduksi tegangan tarik. Perbedaan
suhu antara interior dan eksterior beton yang dihasilkan oleh penurunan kondisi suhu udara sekitar
dapat menyebabkan retak pada permukaan yang terbuka. Selanjutnya, ketika beton mencapai suhu
puncaknya dan pendinginan berikutnya terjadi, tegangan tarik diinduksi oleh pendinginan jika
perubahan volume ditahan oleh fondasi atau sambungan ke bagian lain dari struktur. Perbedaan
suhu antara interior dan eksterior beton yang dihasilkan oleh penurunan kondisi suhu udara sekitar
dapat menyebabkan retak pada permukaan yang terbuka. Selanjutnya, ketika beton mencapai suhu
puncaknya dan pendinginan berikutnya terjadi, tegangan tarik diinduksi oleh pendinginan jika
perubahan volume ditahan oleh fondasi atau sambungan ke bagian lain dari struktur. Perbedaan
suhu antara interior dan eksterior beton yang dihasilkan oleh penurunan kondisi suhu udara sekitar
dapat menyebabkan retak pada permukaan yang terbuka. Selanjutnya, ketika beton mencapai suhu
puncaknya dan pendinginan berikutnya terjadi, tegangan tarik diinduksi oleh pendinginan jika
perubahan volume ditahan oleh fondasi atau sambungan ke bagian lain dari struktur.
Tegangan tarik yang dihasilkan oleh kondisi ini dapat
dinyatakan dengan persamaan S = REeT; di mana R
adalah faktor pengekangan,E adalah modulus elastisitas,
e adalah koefisien muai panas, dan T adalah perbedaan
suhu antara bagian dalam dan luar beton atau antara
beton pada suhu maksimum dan suhu udara sekitar.
Diskusi rinci tentang masalah beton massa ini dapat
ditemukan diReferensi A5.l, A5.2,
A5.3, A5.5 dan A5.14.
Retak termal pada pilar jembatan, fondasi, pelat lantai,
balok, kolom, dan struktur masif lainnya (kunci dan bendungan)
dapat atau dapat mengurangi masa pakai struktur dengan
meningkatkan kerusakan dini atau perawatan yang berlebihan.
Selanjutnya, harus diakui bahwa pemilihan proporsi campuran
yang tepat hanyalah salah satu cara untuk mengendalikan
kenaikan suhu, dan bahwa aspek lain dari pekerjaan beton
harus dipelajari dan dimasukkan ke dalam desain dan
Kemerosotan 21/2 di dalam.
Kekuatan 5000 psi pada 28 hari
Catatan: Berat satuan kering oven dari beton yang memiliki
kombinasi agregat hematit dan ihnenit adalah 7,5 lb per kaki
kubik kurang dari berat satuan yang baru dicampur.
persyaratan konstruksi. Untuk informasi tambahan tentang
masalah dan solusi panas, konsultasikanReferensi A5.2 dan
A5.14.
A5.2 Sifat beton massa -- Selama tahap desain proyek yang
diusulkan, kuat tekan tertentu yang diinginkan dengan faktor
keamanan yang memadai untuk berbagai bagian struktur
biasanya ditetapkan terlebih dahulu. Insinyur kemudian akan
mengembangkan sifat-sifat lain yang diinginkan dari beton.
Proporsi bahan sedemikian rupa sehingga campuran beton
massa akan memiliki sifat yang diinginkan memerlukan evaluasi
bahan yang akan digunakan. Jika data yang memadai tidak
tersedia dari proyek konstruksi baru-baru ini yang
menggunakan bahan yang diusulkan, sampel representatif dari
semua bahan yang diusulkan untuk digunakan dalam beton
harus diuji untuk menentukan sifat dan kesesuaiannya dengan
spesifikasi yang berlaku.
A5.3 Sifat material yang berhubungan dengan pembangkitan panas --
A5.3.1 Bahan semen -- Bahan semen untuk pekerjaan
beton masal dapat terdiri dari semen portland atau
campuran semen hidraulik sebagaimana ditentukan dalam
ASTM C 150 dan ASTM C 595, atau kombinasi semen portland
dan pozzolan. Pozzolan ditentukan dalam ASTM C
618.
A5.3.1.1 Semen portland -- hidrasi dari
semen portland bersifat eksotermik; yaitu, panas
dihasilkan selama reaksi semen dan air. Kuantitas panas
yang dihasilkan adalah fungsi dari komposisi kimia semen
seperti yang ditunjukkan pada:Gambar A5.3 dan suhu
awal.
Semen tipe II paling sering digunakan dalam beton
massa, karena merupakan semen panas sedang dan
umumnya memiliki sifat yang menguntungkan untuk
sebagian besar jenis konstruksi. Ketika digunakan dengan
campuran pozzolan, yang akan dibahas kemudian, panas
yang dihasilkan oleh kombinasi Tipe II dan pozzolan
sebanding dengan Tipe IV. Selain itu, Tipe II lebih mudah
tersedia daripada Tipe IV. Persyaratan panas hidrasi opsional
dapat ditentukan untuk semen Tipe II dengan pembatasan
senyawa kimia atau panas hidrasi aktual pada 7 hari.
Temperatur awal pengecoran beton yang rendah, umumnya
digunakan pada pekerjaan beton masal, umumnya akan
menurunkan laju hidrasi semen dan panas awal yang dihasilkan.
Sejalan dengan itu, perkembangan kekuatan dalam beberapa hari
pertama juga dapat berkurang.
Kehalusan semen juga mempengaruhi laju panas
hidrasi; Namun, itu memiliki sedikit efek pada panas awal
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
9O
80
70
60
-.-.
50
40
30
20
10
0
Saya2 3 4 7 26
WAKTU DI DAVS
Kehalusan
Semen
Jenis
ASTM C 115
cm2 /gm
Panas Hidrasi
Kalori per gram
Saya 1790
II 1890
2030
1910
Gambar A5.3-Suhu kenaikan massa beton yang
mengandung 376 pcy (223 kg/m3) dari semen.
dihasilkan. Semen yang digiling halus akan menghasilkan panas
lebih cepat selama usia awal daripada semen yang digiling
kasar, semua sifat semen lainnya sama.
A5.3.1.2 Semen hidrolik campuran -- Campuran
semen hidrolik yang memenuhi persyaratan ASTM C 595, jika
tersedia dan ekonomis, dapat digunakan secara efektif dalam
beton massa. Semen ini terdiri dari campuran semen portland
dan blast-furnace slag atau pozzolan. Sufiks (MH) atau (LH)
dapat digunakan dengan jenis semen campuran yang
ditentukan untuk menentukan persyaratan panas sedang atau
panas rendah jika dapat diterapkan.
A5.3.1.3 Pozzolan -- ekonomi utama dan
manfaat kenaikan suhu telah diperoleh dari penggunaan pozzolan.
Pozzolan didefinisikan sebagai “bahan yang mengandung silika atau
silika dan alumina yang dengan sendirinya memiliki sedikit atau
tanpa nilai semen, tetapi akan, dalam bentuk yang terbagi halus dan
dengan adanya uap air, secara kimia bereaksi dengan kalsium
hidroksida pada suhu biasa untuk membentuk senyawa yang
memiliki sifat semen. Pozzolan termasuk beberapa diatom-
tanah asin, rijang dan serpih opaline, tufa dan abu vulkanik
atau pumisit, yang mana saja dapat diproses atau tidak
dengan kalsinasi, dan berbagai bahan lain yang memerlukan
kalsinasi untuk menghasilkan sifat yang memuaskan, seperti
beberapa lempung dan serpih. Fly ash, residu halus yang
dihasilkan dari pembakaran tanah atau bubuk batubara dan
diangkut dari ruang bakar oleh gas buang juga merupakan
pozzolan.
211.1-31
Pemanfaatan pozzolan dalam beton massal memberikan
penggantian sebagian semen dengan bahan yang
50
menghasilkan panas jauh lebih sedikit pada usia dini.
Kontribusi panas usia dini dari pozzolan secara konservatif
40 dapat diperkirakan berkisar antara 15 sampai 50 persen dari
berat setara semen.
Pengaruh pozzolan pada sifat-sifat beton yang baru
Saya
30 dicampur bervariasi menurut jenis dan kehalusannya;
karakteristik kimia, mineralogi dan fisik pozzolan; kehalusan
dan komposisi semen; rasio semen terhadap pozzolan; dan
20 berat semen ditambah pozzolan yang digunakan per satuan
volume beton. Misalnya, telah dilaporkan bahwa beberapa
pozzolan dapat mengurangi kebutuhan air sebanyak 7
10 persen dengan pengurangan kebutuhan campuran udara
hingga sekitar 20 persen. Karena pozzolan tertentu lainnya
mungkin memerlukan sebanyak 15 persen air tambahan dan
lebih dari 60 persen lebih banyak campuran penangkap
udara, penting untuk mengevaluasi pozzolan yang
dimaksudkan untuk digunakan sebelum dimulainya proporsi.
Proporsi semen untuk pozzolan tergantung pada kekuatan
28 Hari yang diinginkan pada usia tertentu, pertimbangan panas,
karakteristik kimia dan fisik dari kedua semen dan pozzolan dan
87
biaya bahan masing-masing. Kuantitas khas dari berbagai jenis
76
pozzolan dan bahan lain yang dicampur dengan semen portland
untuk mengurangi pembangkitan panas ditunjukkan pada:Tabel
A5.1.
A5.3.2 Agregat -- Agregat ukuran maksimum nominal yang
direkomendasikan untuk digunakan pada berbagai kondisi
penempatan ditunjukkan pada: Tabel A5.2. Agregat ukuran
maksimum nominal hingga 6 in. (150 mm) harus dipertimbangkan,
jika agregat ukuran besar tersedia, ekonomis, dan kondisi
penempatan memungkinkan. Karena agregat yang lebih besar
menyediakan lebih sedikit luas permukaan untuk dilapisi oleh pasta
semen, pengurangan jumlah semen dan air dapat direalisasikan
untuk rasio air-semen yang sama. Hubungan ini tercermin dalam
Tabel 6.3.3. Gradasi khas untuk fraksi ukuran individu dari
agregat kasar ditunjukkan pada:Tabel A5.3. Grading dan
sifat fisik agregat halus lainnya harus memenuhi
persyaratan ASTM C 33.
A5.3.2.1 Kombinasi agregat kasar -- Pada
menentukan ukuran maksimum nominal, kelompok ukuran agregat
individu yang tersedia harus digabungkan untuk menghasilkan
gradasi yang mendekati kepadatan maksimum dan rongga
minimum. Ini menghasilkan jumlah maksimum mortar yang
tersedia untuk penempatan, kemampuan kerja, dan kemampuan
penyelesaian. Metode berat satuan batang kering umumnya dapat
diterapkan untuk menggabungkan kelompok ukuran hingga ukuran
maksimum nominal in. (37,5 mm); namun, metode ini tidak praktis
untuk menggabungkan kelompok ukuran dengan ukuran nominal
maksimum 3 inci (75 mm) atau 6 inci (150 mm).Persamaan. (A5.3)
memberikan perkiraan persentase bahan yang melewati setiap
ukuran saringan yang diperlukan untuk jenis agregat tertentu.
Persamaan ini dikembangkan dari karya Fuller dan Thompson (
Referensi A5.13) pada karakteristik pengepakan bahan partikulat.
Kurva parabola yang dihasilkan dari persamaan mendekati gradasi
ideal untuk kepadatan maksimum dan rongga minimum sesuai
dengan bentuk partikel agregat. Menggabungkan kelompok ukuran
agregat kasar individu untuk memperkirakan
211.1-32 LAPORAN KOMITE ACI

kurva ideal adalah prosedur yang direkomendasikan untuk digunakan TABEL A5.3 - AGREGAT KASAR KHUSUS
dengan campuran agregat ukuran nominal maksimum 6 inci (150 mm) BATAS GRADASI
dan 3 inci (75 mm) sebagai pengganti metode berat unit batang kering.
Pemisahan ukuran

- 0,1875x
Persentase berat badan yang melewati individu saringan
P= (100)
-
No.4 sampai ke dalam saya masuk ke 3 masuk ke

di dalam. Sayadi dalam. 3 inci 6 inci

- -
Ukuran saringan (4,75 mm (19 mm ke (37,5 mm hingga (75 mm
masuk (mm) sampai 19mm) 37,5mm) hingga 75 mm) I50 mm)
di mana 7( 177) 100
P = persen kumulatif yang lolos saringan ukuran-d 6( 150) 90-100

D = bukaan saringan, in. (mm) 4( 100) 100 20-55

3(75) 90-100 0- 15
D = agregat ukuran maksimum nominal, in. (mm) 2(50) 100 20-55 0-5
x = eksponen (0,5 untuk bulat dan 0,8 untuk agregat 1-1/2 (37.5) 90-100 0-10
100 20-55 0-5
hancur) 1(25)
3/4( 19) 90-100 0-15
3/8(9.5) 20-55 0-5
Berdasarkan persamaan di atas, gradasi gabungan yang ideal untuk Nomor 4(4.75) 0-10
8(2.36) 0-5
agregat pecah dan bulat berukuran 6 in. dan 3 in. (150 dan 75 mm)
ditunjukkan pada Tabel A5.4. Gradasi yang dapat diterima untuk
agregat yang hancur sebagian atau membulat sebagian dapat
TABEL A5.4-IDEALISASI KOMBINASI GRADING UNTUK 6
diinterpolasi dari gradasi pada Tabel A5.4. Menggunakan gradasi
IN. (150 mm) dan 3 IN. (75 mm) NOMINAL UKURAN
individual dari setiap kelompok ukuran, 6 inci hingga 3 inci (150 mm
MAKSIMUM AGREGAT DARIpersamaan (A5.3)
hingga 75 mm), 3 inci hingga 1 inci1/2 in. (75 mm hingga 37,5 mm)
6 inci (150 mm) 3 inci (75 mm)

TABEL A5.1 - JUMLAH KHUSUS POZZOLAN Persen lulus Persen lulus

DAN MATERI LAINNYA* Ukuran saringan - in. (mm) Hancur Bulat Hancur Bulat
- - - -
6(150) 100 100 - -
Persentase total bahan penyemenan 5 (125) 85 89 -
berdasarkan volume absolut
4(100) 70 78 -
Tidak terpapar terkena 3(75) 54 64 100 100
Bahan atau kelas bahan 2(50) 38 49 69 75
1-1/2 (37.5) 28 39 52 61
Pozzolan (ASTM C 6 I 8):
1(25) 19 28 34 44
Kelas F 35 25
3/4(19) 13 21 25 33
Kelas N, semua tipe kecuali yang tidak dikalsinasi
3/8(9.5) 5 9 9 14
diatomit 30 20
Kelas N. diatomit yang tidak dikalsinasi 20 20
Bahan lainnya: 11/2 in. to in. (37,5 mm hingga 19 mm), dan masuk ke No. 4 (19
Terak atau semen alam 35 25
mm hingga 4,75 mm), metode coba-coba untuk memilih persentase
* Jumlah pozzolan atau bahan lainnya dapat digunakan jika diverifikasi dapat diterima oleh laboratorium dari setiap kelompok ukuran akan diperlukan untuk menghasilkan
evaluasi campuran cerita atau pengeluaran sebelumnya. Tidak ada quantitites khas telah ditetapkan untuk kelas C
pozzolan gradasi gabungan dari total agregat kasar yang mendekati gradasi
beton untuk struktur masif (yaitu . bendungan gravitasi\. pelimpah, dinding kunci\. dan sejenisnya
struktur masif)
ideal. Pemilihan persentase masing-masing kelompok ukuran
beton untuk struktur masif (lihat sebelumnya catatan). dan beton struktural terbukaT Saya e
biasanya dapat dilakukan sedemikian rupa sehingga gradasi
dinding penahan banjir, perkerasan pondasi bangunan, dan struktur berukuran sedang yang serupa)

gabungan umumnya berada dalam 2 atau 3 persen dari gradasi

TABEL A5.2- UKURAN MAKSIMUM NOMINAL
AGREGAT YANG DIREKOMENDASIKAN
UNTUK BERBAGAI JENIS KONSTRUKSI
Fitur
Bagian lebih dari 71/2 di. (190mm) lebar. dan di mana
jarak bersih antara batang tulangan setidaknya
masuk (57 mm)
Bagian yang tidak diperkuat dengan lebar lebih dari 12 inci (300 mm)
dan bagian bertulang dengan lebar lebih dari 18 inci (457
mm), di mana jarak bersih antara batang tulangan lebih
dari 6 inci (150 mm) dan di bawah 10 inci (250 mm)
Bagian besar di mana jarak bersih antara
tulangan paling sedikit 10 in. (250 mm) dan untuk itu dibuat
ketentuan yang sesuai untuk menempatkan beton yang
mengandung agregat berukuran lebih besar tanpa menghasilkan
kantong batu atau kondisi lain yang tidak diinginkan.
ideal jika gradasi kelompok ukuran individu berada dalam batas-
batas Tabel A5.3. Dimana batas grading selain dari Tabel A5.3 dapat
digunakan, toleransi lebih mungkin diperlukan pada enam saringan
tertentu. Selanjutnya, agregat alam di beberapa daerah mungkin
kekurangan ukuran tertentu dan, dalam kasus seperti itu, modifikasi
gradasi ideal untuk memungkinkan penggunaan agregat ini
Nominal
maksimum direkomendasikan.
ukuran, dalam. (mm)
A5.3.2.2 Konten agregat kasar -- Ahli-
Porsi agregat halus untuk beton massa tergantung pada
1
gradasi gabungan akhir agregat kasar, bentuk partikel,
modulus kehalusan agregat halus, dan jumlah bahan semen.
Jumlah agregat kasar dapat ditemukan dengan
menggunakan metode b/b, Tabel 5.3.6 dari ACI 211.1, jika
3(75)
berat unit curah ASTM C 29 telah ditentukan. Untuk agregat
ukuran maksimum nominal besar 3 inci (75 mm) dan 6 inci
(150 mm)Tabel A5.5 memperkirakan jumlah agregat kasar
sebagai persen dari total volume agregat untuk modulus
6(150)
agregat halus dan nominal maksimum yang berbeda
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-33

ukuran agregat kasar. Tabel ini hanya berlaku untuk agregat TABEL A5.7 - PERKIRAAN KEKUATAN KOMPRESIF
ukuran maksimum nominal 3 inci (75 mm) dan 6 inci (150 BETON UDARA UNTUK
mm). BERBAGAI RASIO AIR-SEMEN
A5.3.3 Campuran -- Ketika membuat proporsi beton massa, [Berdasarkan penggunaan 6 x 12-
penggunaan bahan tambahan harus selalu dipertimbangkan. Dua bahan in. (152 x 305-mm) silinder.]
tambah yang paling umum digunakan dalam beton massa adalah bahan
Perkiraan kompresi 28 hari
tambah penambah udara dan bahan tambah pereduksi air.
kekuatan, psi (MPa)
A5.3.3.1 Masuknya udara -- Entrainment udara di Rasio air-semen
dari berat* Agregat alami Agregat hancur
beton massa diperlukan jika tidak untuk alasan lain selain untuk
meningkatkan kemampuan kerja campuran beton tanpa lemak. 0,40 4500 (3 1 .O) 5000(34,5)
0,50 3400(23,4) 3800(26.2)
Penggunaan aliran udara dalam beton massa, seperti pada beton 0,60 2700(18.6) 3100 (21,4)
lainnya, memungkinkan peningkatan yang nyata dalam daya tahan, 0,70 2100 (14,5) 2500( 17.2)

peningkatan plastisitas dan kemampuan kerja, dan pengurangan 0,80 1600(11,0) 1900 (13.l)

segregasi dan perdarahan. Pengaruh masuknya udara pada * Ini TOILET rasio dapat dikonversi ke rasio w/ (c + p) dengan menggunakan 01 persamaan di Bagian 5.3.4 hari
saat menggunakan pozzolan
kekuatan beton massa diminimalkan karena pengurangan jumlah
pasta dalam beton yang mengandung agregat ukuran maksimum 3
inci (75 mm) dan 6 inci (150 mm). Namun, efek tersebut harus
dipertimbangkan dalam desain beton massa yang memiliki 11/2 in.
TABEL A5.8 - AIR MAKSIMUM YANG DIIZINKAN-
(37,5 mm) atau in. (19 mm) agregat ukuran maksimum nominal.
RASIO SEMEN UNTUK BAGIAN BESAR
Dalam campuran ramping, kekuatan tidak berkurang sebanyak
ketika aliran udara digunakan; di beberapa Rasio air-semen, berdasarkan berat

parah atau Iklim sedang.

sedang salju kecil
TABEL A5.5- PERKIRAAN ISI AGREGAT KASAR Lokasi struktur iklim atau beku

KETIKA MENGGUNAKAN ALAMI Di garis air di hidrolik atau tepi laut

(N) ATAU INDUSTRI (M) AGREGAT HALUS struktur di mana saturasi intermiten
dimungkinkan 0,50
(Persen dari total agregat menurut volume mutlak) 0,55
Bagian struktur masif yang tidak terpapar Tidak terbatas* Tidak terbatas

Kehalusan modulus Struktur biasa yang terpapar 0,50 0,55

Lengkapi perendaman terus menerus di
Nominal maksimum 2.40 2.60 2.80 3,00
air 0,58 0,58
ukuran dan jenis Pasir -- - -
agregat kasar Tipe: n M n M n M NM Beton yang diendapkan dalam air 0,45 0,45
- --------
6 inci (150 mm) Paparan air tanah sulfat yang kuat atau
hancur 80 78 79 77 78 76 77 75 cairan korosif lainnya, garam atau air laut 0,45 0,45
6 inci (150 mm) Beton mengalami aliran kecepatan tinggi
bulat 82 80 81 79 80 78 79 77
air (> I2 m/s) 0,45 0,45
3 inci (75 mm)
hancur 75 73 74 72 73 71 72 70 Catatan Saya Ini toilet rasio dapat dikonversi ke rasio w/(c + P) dengan menggunakan persamaan di Bagian 5.3.4
* Batas Harus didasarkan pada minimum yang diperlukan untuk kemampuan kerja atau Tabel A57
3 inci (75 mm)
untuk kekuatan

bulat 77 75 76 74 75 73 74 72

kasus kekuatan dapat meningkat karena pengurangan

kebutuhan air pencampuran dengan entrainment udara. Isi
udara harus sesuai dengan yang direkomendasikan pada Tabel
A5.6.
A5.3.3.2 Campuran pengurang air -- Air-
bahan tambahan pereduksi yang memenuhi persyaratan ASTM
C 494 telah terbukti efektif dalam campuran beton masal.
Pengurangan air memungkinkan pengurangan yang sesuai
TABEL A5.6-PERKIRAAN MORTAR DAN KONTEN UDARA dalam kandungan semen sambil mempertahankan rasio air-
UNTUK BERBAGAI UKURAN MAKSIMUM NOMINAL semen yang konstan. Jumlah pengurangan air akan bervariasi
AGREGAT in. (37,5 mm) kemerosotan dan dengan beton yang berbeda; namun, 5 sampai 8 persen adalah
kandungan udara 5 hingga 6 persen dalam minus masuk (37,5 normal. Selain itu, beberapa jenis campuran penurun air
mm) bagian] cenderung meningkatkan mobilitas beton dan responsnya
terhadap getaran, terutama pada campuran agregat besar.
Konten mortar Konten udara
Nominal maksimum
ukuran dan jenis cu ft/cu yd 0.2 Jumlah campuran, A5.4 Kekuatan dan daya tahan -- Prosedur untuk
agregat kasar (m3/m3 + 0,01) persen proporsi beton massa digunakan terutama untuk
6 inci (150 mm) dihancurkan 6 10.5 (0.39) 3.0-4.0 mengendalikan generasi panas dan kenaikan suhu,
inci (150 mm) dibulatkan 3 10,0 (0,37) 3.0-4.0 sementara memenuhi persyaratan untuk kekuatan dan daya
inci ( 75 mm) dihancurkan 3 12.0(0.44) 3.5-4.5
3.5-4.5
tahan. Sifat kekuatan dan daya tahan terutama diatur oleh
inci ( 75 mm) dibulatkan 1 1,5 (0.43)
rasio air-semen. Rasio air-semen adalah rasio, dengan
211.1-34 LAPORAN KOMITE ACI

TABEL A5.9- JUMLAH BAHAN YANG DISARANKAN

UNTUK CAMPURAN UJI COBA YANG PROPORSI BETON

Jumlah agregat, lb (kg)

Agregat kasar

Nominal maksimum
ukuran agregat Semen,
dalam campuran Bagus nomor 4 sampai di dalam. masuk ke 1 di dalam. 11/2 masuk hingga 3 inci 3 inci hingga 6 di dalam. pon
masuk (mm) agregat (4,75 mm hingga 19mm) (19 mm ke 37,5 mm) (37,5 hingga 75 mm) (75mm hingga 150 mm) (kg)
(19) 1200 (544) 1200 (544) - - - 400 (181)
11/2 (37.5) 1000 (454) 1000 (454) 1000 (454) - - 400 (181)
3 (75) 2000 (907) 1500 (680) 1000 (454) 2000 (907) - 500 (227)
6 (150) 3000 (1361) 2000 (907) 1500 (680) 2500 (1134) 3000 (1361) 700 (318)

Catatan 1 Jumlah sebenarnya bahan yang dibutuhkan tergantung pada ketersediaan peralatan laboratorium bahan, dan sejauh mana program pengujian Catatan 2 Jika
pozzolan atau fly ash akan digunakan dalam beton, jumlah yang disediakan harus 35 persen dari berat semen
Catatan 3 Satu teman (3 8) dari campuran penangkap udara yang diusulkan atau campuran kimia akan cukup

berat, jumlah air, tidak termasuk yang diserap oleh atau agregat ukuran maksimum nominal 6 in. (150 mm),
agregat, dengan jumlah semen dalam campuran beton prosedurnya mungkin agak berbeda dari ACI 211. 1, terutama
atau mortar. Kecuali air-semen sebelumnya karena kesulitan dalam menentukan densitas agregat besar
data kekuatan tekan rasio tersedia, dengan metode berat satuan batang kering. Untuk agregat
perkiraan kuat tekan beton yang diuji dalam 6 x 12-in. (152 x 305- ukuran maksimum nominal in. (37,5 mm) atau kurang,
mm) silinder untuk berbagai rasio air-semen dapat diperkirakan dari: proporsi sesuai dengan ACI 211.1 dapat digunakan.
Tabel A5.7. Rasio air-semen maksimum yang direkomendasikan A5.6.1 Langkah 1 -- Menentukan semua persyaratan yang
untuk beton yang tunduk pada berbagai kondisi paparan berkaitan dengan sifat-sifat beton termasuk:
ditunjukkan pada:Tabel A5.8. Rasio air-semen yang ditentukan
dengan perhitungan harus diverifikasi oleh batch percobaan untuk 1. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat
memastikan bahwa sifat-sifat beton yang ditentukan terpenuhi. digunakan.
Hasil mungkin menunjukkan bahwa kekuatan atau daya tahan 2. Kisaran penurunan.
daripada pembangkitan panas yang mengatur proporsi. Ketika 3. Batasan rasio air-semen.
situasi ini terjadi, langkah-langkah alternatif untuk mengontrol 4. Suhu penempatan maksimum yang diharapkan.
panas akan diperlukan. Misalnya, dalam konstruksi bendungan 5. Kisaran konten udara.
gravitasi, campuran yang menghadap ke luar dapat digunakan yang 6. Kekuatan dan usia uji yang ditentukan.
mengandung semen tambahan untuk memberikan daya tahan yang 7. Kondisi paparan yang diharapkan.
diperlukan. Langkah-langkah lain mungkin termasuk pengurangan 8. Kecepatan air yang diharapkan, ketika beton akan
suhu awal beton pada penempatan atau pembatasan ukuran dikenai air yang mengalir.
penempatan. Jika kuat tekan diberikan untuk campuran massa 9. Persyaratan kualitas agregat.
penuh yang mengandung agregat lebih besar dari 11/2 in. (75 mm), 10. Properti semen dan/atau pozzolan.
perkiraan hubungan antara kekuatan campuran massa penuh dan
saringan basah 6 x 12-in. (152 x 305-mm) silinder tersedia dari A5.6.2 Langkah 2 -- Tentukan sifat-sifat penting bahan jika
sumber seperti: informasi yang cukup tidak tersedia. Contoh representatif dari
Referensi A5.6. semua bahan yang akan dimasukkan ke dalam beton harus
A5.5 Penempatan dan kemampuan kerja -- Pengalaman telah diperoleh dalam jumlah yang cukup untuk memberikan uji verifikasi
menunjukkan bahwa campuran agregat besar, agregat ukuran dengan batching percobaan. Jumlah bahan yang disarankan yang
nominal maksimum 3 inci (75 mm) dan 6 inci (150 mm), memerlukan diperlukan untuk menyelesaikan pengujian yang diperlukan
kandungan mortar minimum untuk penempatan yang sesuai dan ditunjukkan pada Tabel A5.9. Jika pozzolan tersedia secara ekonomis,
sifat kemampuan kerja. Tabel A5.6 mencerminkan total volume atau disyaratkan oleh spesifikasi, persentase seperti yang
mutlak mortar (semen, pozzolan, air, udara, dan agregat halus) yang disarankan dalamTabel A5.1 harus digunakan sebagai titik awal
disarankan untuk digunakan dalam campuran yang mengandung dalam NS campuran percobaan.
enam agregat besar. Nilai-nilai ini harus dibandingkan dengan yang Dari materi yang diajukan untuk program uji,
ditentukan selama prosedur proporsi dan penyesuaian yang tepat tentukan sifat-sifat berikut:
dilakukan dengan menambah atau mengurangi isi mortar campuran 1. Analisis saringan semua agregat.
percobaan untuk meningkatkan kemampuan kerja. 2. Berat jenis agregat massal.
3. Penyerapan agregat.
A5.6 Prosedur -- Setelah menentukan sifat bahan dan 4. Bentuk partikel agregat kasar.
mengetahui sifat beton, prosedur proporsi mengikuti 5. Modulus kehalusan agregat halus.
serangkaian langkah langsung yang diuraikan dalam 6. Berat jenis semen portland, dan/atau pozzolan dan
A5.6.1 hingga A5.6.12. Proporsi harus ditentukan untuk semen campuran.
suhu penempatan maksimum yang diantisipasi karena 7. Sifat fisika dan kimia semen portland dan/atau
pengaruh pada laju hidrasi semen dan panas yang pozzolan dan semen campuran termasuk panas
dihasilkan. Dengan penggunaan 3 in. (75 mm) hidrasi selama 7 hari.
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA
Catatan lengkap dari properti di atas harus tersedia untuk
penggunaan lapangan; informasi ini akan membantu dalam
mengatur campuran jika salah satu sifat bahan yang digunakan
di lapangan berubah dari sifat bahan yang digunakan dalam
program campuran percobaan laboratorium.
A5.6.3 Langkah 3 -- Pilihan dari TOILET perbandingan.
Jika rasio air-semen tidak diberikan dalam dokumen proyek, pilih
dariTabel A5.8 pengairan maksimum yang diizinkan (TOILET)
rasio untuk kondisi eksposur tertentu. Bandingkan iniTOILET
rasio dengan maksimum yang diizinkan TOILET
rasio yang dibutuhkan dalam Tabel A5.7 untuk mendapatkan kekuatan rata-rata
yang mencakup kekuatan yang ditentukan ditambah kelonggaran untuk variasi
yang diantisipasi dan menggunakan yang terendah TOILET perbandingan. NSTOILET
rasio harus dikurangi 0,02 untuk memastikan bahwa maksimum yang
diizinkan TOILET rasio tidak terlampaui selama penyesuaian lapangan. Ini
TOILET rasio, jika diperlukan, dapat diubah menjadi rasio air-semen
ditambah pozzolan dengan menggunakan: Persamaan. (6.3.4.1).
A5.6.4 Langkah 4 -- Perkiraan kebutuhan air
pencampur. Perkirakan kebutuhan air dariMeja
6.3.3 untuk agregat slump dan ukuran maksimum nominal yang
ditentukan. Suhu penempatan awal dapat mempengaruhi
kebutuhan air ini; untuk informasi tambahan konsultasikan
Referensi A5.6.
A5.6.5 Langkah 5 -- Pemilihan kandungan udara. Pilih
kandungan udara total campuran seperti yang direkomendasikan dalam
Tabel A5.6. Pengukuran kadar udara yang akurat dapat dilakukan
selama penyesuaian masa depan dari campuran dengan menggunakan Persamaan.
(A5.6).
A kasar. Sisa volume absolut menunjukkan jumlah agregat
A= (A5.6)
100
di mana
A = kandungan udara campuran total, dinyatakan sebagai
A = persen kandungan udara minus in. (37,5 mm) fraksi
campuran, dinyatakan sebagai persen
R = rasio volume absolut ditambah 11/2 masuk (37,5
mm) agregat ke volume absolut dari semua bahan
lain dalam campuran kecuali udara. Jika 100 persen
agregat melewati 11/2 saringan (37,5 mm), R
=O, dan A=a
A5.6.6 Langkah 6 -- Hitung berat semen yang
dibutuhkan dari yang dipilih TOILET (A5.6.3) dan
kebutuhan air (A5.6.4).
A5.6.7 Melangkah 7 -- Tentukan volume absolut
untuk bahan semen, kadar air, dan kadar udara dari
informasi yang diperoleh pada Langkah 4, 5, dan 6.
Hitung volume absolut individu semen dan pozzolan.
V = Cw cu kaki atau Cw (A5.6A)
1000)
= - (A5.6B)
211.1-35
= (A5.6C)
di mana
= berat semen portland ekuivalen sebagai
ditentukan dari Langkah 6
= berat jenis semen portland =
volume semen (cu ft) (m3)
= volume pozzolan (cu ft) (m3)
V = volume semen dan pozzolan (cu ft) (m3)
= persen pozzolan dengan volume absolut dari total
volume absolut semen ditambah pozzolan
dinyatakan sebagai faktor desimal
A5.6.8 Langkah 8 -- Pilih persen agregat kasar.
DariTabel A5.5, dan berdasarkan modulus kehalusan
agregat halus serta ukuran maksimum nominal dan jenis
agregat kasar, tentukan persentase agregat kasar dari
total volume agregat.
A5.6.9 Langkah 9 -- Tentukan volume mutlak dari
agregat total dengan mengurangkan dari volume satuan
volume absolut setiap bahan seperti yang dihitung dalam
Langkah 7. Berdasarkan jumlah agregat kasar yang
dipilih dalamLangkah 8, tentukan volume mutlak agregat
halus dalam campuran.
A5.6.10 Langkah 10 -- Tetapkan kombinasi yang
diinginkan dari kelompok ukuran agregat kasar yang terpisah.
Dengan menggunakan gradasi agregat kasar individu,
gabungkan semua agregat kasar menjadi gradasi seragam yang
mendekati gradasi yang ditunjukkan padaTabel A5.4 untuk
agregat ukuran maksimum nominal (NMSA) 6 in. (150 mm) atau
NMSA 3 in. (75 mm). Persentase setiap kelompok ukuran harus
dibulatkan ke seluruh persen terdekat.
A5.6.11 Langkah 11 -- Ubah semua volume mutlak
menjadi berat per satuan volume semua bahan dalam campuran.
A5.6.12 Langkah 12 -- Periksa konten mortar. Dari volume
absolut yang dihitung sebelumnya, hitung kandungan mortar dan
bandingkan hasilnya dengan nilai yang diberikan dalamTabel A5.6.
Nilai dalamTabel A5.6 akan memberikan indikasi kemampuan kerja
campuran yang ditentukan oleh kinerja lapangan sebelumnya. Tabel
A5.6 dapat digunakan sebagai bantuan dalam membuat
penyesuaian laboratorium dari campuran.
A5.7 Contoh soal -- Beton diperlukan untuk pilar jembatan
berat yang akan terkena air tawar dalam iklim yang parah, Kuat
tekan desain adalah 3000 psi (20,7 MPa) pada 28 hari. Kondisi
penempatan memungkinkan penggunaan agregat ukuran
maksimum nominal besar, dan tersedia batu pecah ukuran
nominal maksimum 6 inci (150 mm). Uji laboratorium
menunjukkan bahwa 6,3, dan in. (150,75,37,5, dan
19 mm) kelompok ukuran batu pecah memiliki berat jenis curah
(jenuh-permukaan-kering, basis SSD) sebesar 2,72, 2,70,
2,70, dan 2,68, masing-masing; agregat halus alami
211.1-36 LAPORAN KOMITE ACI

tersedia memiliki berat jenis massal 2,64 dengan 2. Berat jenis curah (jenuh-permukaan-kering,
modulus kehalusan 2,80. Pozzolan Kelas F (abu terbang) Dasar SSD) dari agregat kasar dan halus (pasir)
tersedia dan harus digunakan untuk mengurangi ditentukan sebagai:
timbulnya panas pada beton. Pozzolan memiliki berat
jenis 2,45, dan tersedia semen portland Tipe II. Kelompok ukuran Berat jenis
A5.7.1 Langkah 1 -- Tentukan properti yang diinginkan. 6 inci hingga 3 inci (150 hingga 75 mm) 3 inci 2.72
Properti berikut telah ditentukan setelah meninjau dokumen hingga 11/2 in. (75 hingga 37,5 mm) 11/2 2.70
proyek dan berkonsultasi dengan insinyur: masuk ke dalam (37,5 hingga 19 mm) 2.70
in. hingga No. 4 (19 hingga 4,75 2.68
1. Ukuran maksimum nominal 6 inci (150 mm) dihancurkan mm) Agregat halus 2.64
agregat batu tersedia dan ekonomis untuk digunakan.
2. Kisaran kemerosotan beton adalah 1 hingga 2 inci (25 hingga 3. Daya serap agregat kasar dan halus
50 mm) sebagaimana diukur dalam minus 11/2 di. (37,5 mm) bagian. adalah sebagai berikut:

3. Maksimum yang diizinkan TOILET rasio berat yang dibutuhkan

menjadi 0,50 untuk tujuan daya tahan.
4. Dokumen proyek membutuhkan beton untuk ditempatkan
pada 65 F (18 C) atau lebih rendah.
5. Beton harus mengandung udara di dalam
kisaran persen dari 5 persen ketika diuji pada
dikurangi 11/2 in. (37,5 mm) bahan.
6. Dengan asumsi standar deviasi 500 psi (3,45
MPa), dianggap baik secara keseluruhan kontrol konstruksi,
dan 80 persen dari pengujian di atas kekuatan desain, kuat
tekan rata-rata tidak kurang dari 3400 psi (23,4 MPa) pada 28
hari (90 hari dengan pozzolan) diperlukan sesuai dengan ACI
214 -77.
7. Beton akan terkena paparan yang parah
kondisi.
8. Kecepatan air di sekitar beton tidak akan melebihi
40 kaki/dtk (12 m/dtk).
9. Agregat yang memenuhi persyaratan proyek
spesifikasi tersedia.
10. Spesifikasi proyek memerlukan penggunaan
semen portland Tipe II dan izin penggunaan pozzolan.
A5.7.2 Langkah 2 -- Menentukan sifat-sifat bahan.
1. Agregat kasar memiliki saringan berikut:
analisis:
Persen berat melewati saringan individu
ke dalam ke dalam
nomor 4 sampai
Kelompok ukuran Penyerapan (persen)
6 inci hingga 3 inci (150 hingga 75 mm) 3 0,5
inci hingga inci (75 hingga 37,5 mm) 0,75
in. to in. (37,5 hingga 19 mm) in. 1.0
hingga No. 4 (19 hingga 4,75 mm) 2.0
Agregat halus 3.2
4. Agregat kasar dan halus hancur total
dan alami, masing-masing.
5. Modulus kehalusan agregat halus adalah 2,80.
6. Berat jenis semen portland dan
pozzolan masing-masing adalah 3,15 dan 2,45.
7. Uji fisik dan kimia semen portland
dan pozzolan memverifikasi kepatuhan dengan persyaratan
spesifikasi proyek.
A5.7.3 Langkah 3 -- Pilihan dari TOILET perbandingan. Dari
Tabel A5.8, kondisi paparan memungkinkan maksimum yang diizinkan
TOILET rasio 0,50 dan Tabel A5.7 merekomendasikan maksimal
TOILET rasio 0,57 untuk mendapatkan kekuatan rata-rata yang diinginkan
3400 psi (23,44 MPa). Karena kondisi eksposur memerlukan yang lebih rendah
TOILET rasio, yang dirancang TOILET rasio akan menjadi 0,48 atau
0,02 kurang dari yang diizinkan untuk memungkinkan penyesuaian
lapangan. Karena pozzolan fly ash tersedia dan jumlah beton
dalam proyek membenarkan penggunaannya secara ekonomis, 25
persen volume akan digunakan sesuai denganTabel A5.1.
A5.7.4 Langkah 4 -- Perkiraan kebutuhan air
pencampur. DariTabel 6.3.3 perkiraan kandungan air adalah
3in. ke
180 lb/cu yd (107 kg/m3) berdasarkan penggunaan 6 in. (150

di dalam. 1 masuk 3in. 6 inci

mm) batu pecah (NMSA) dan kemerosotan 1 hingga 2 inci (25 hingga 50
Ukuran saringan (4,75 mm (19 mm hingga (37,5 mm (75 mm hingga
mm).
inci) (mm) hingga 19 .) mm) 37,5 mm) hingga 75 mm) 150 mm)
A5.7.5 Langkah 5 -- Pemilihan kandungan udara. Kandungan
7 (175) 100 udara total 3,2 persen dipilih yang berada dalam kisaran yang
6 (150) 98 direkomendasikan dalamTabel A5.6. Selama penyesuaian selanjutnya,
5 (125) 60 setelah semua bahan ditentukan, kandungan udara total yang lebih
4 (100) 100 30 akurat dapat diperoleh dengan menggunakanPersamaan. (A5.6).
3 (75) 92 10 A5.7.6 Langkah 6 -- Tentukan berat semen dari yang
2 (50) l00 30 2 dipilih TOILET rasio dan kebutuhan air.
(37.5) 94 6
1 (25) 100 36 4 dari Langkah 3 W/C = 0,48
(19) 92 4
(9.5) 30 2 oleh karena itu: berat semen dalam total campuran semen portland
Tidak. 4(4.75) 2 sama dengan
 PROPORSI BETON NORMAL, BERAT, DAN MASSA 211.1-37

Perhitungan gradasi gabungan

Pilihan percobaan dan kesalahan Gabungan Mengidealkan*

Persentase dan penilaian kelompok ukuran penilaian penilaian

Ukuran saringan Grading kelompok ukuran individu 45 25 15 15 persen persen
masuk (mm) persen lulus persen persen persen persen lewat lewat
' 6 inci ke 3 masuk ke ke dalam ke dalam 6 masuk ke 3 masuk ke ke dalam ke dalam

3 di . di dalam. di dalam. No.4 3 inci di dalam. di dalam. No.4

(150 mm (75 mm ke (37,5 mm ke (19 mm ke (150 mm (75 mm ke (37,5 mm ke (19 mm ke
ke 75mm) 37.5 mm) 19mm) 4,75mm) sampai 75mm) 37,5mm) 19mm) 4,75mm)

7 (175) 100 45 25 15 15 100

6 (150) 98 44 25 15 15 99 100
4 (100) 30 100 14 25 15 15 69 70
3 (751 saya 92 4 23 15 15 57 54
2 (50) 2 30 100 1 8 15 15 39 38
SAYA ( 37.5) 6 94 2 14 15 31 28
1 (25) 4 36 100 Saya 5 15 21 21
(19) 4 92 1 14 15 15
(9.5) 2 30 0 5 5 5
No.4(4.75) 2 0 0 0

* Dari Tabel A5.4 untuk 6 in. (150 mm) nominal ukuran maksimum bahan hancur.

180 = 375 lb/cu yd atau (222 kg/m3)

0,48

A5.7.7 Langkah 7 -- Tentukan volume absolut per yard kubik

(meter kubik) untuk bahan semen, kadar air dan kadar udara. Seperti = 0,032 (27)yd atau =0,86 kaki kubik/cuydor
yang direkomendasikan dalamTabel A5.1, 25 persen pozzolan (0,032(1.0)
berdasarkan volume akan digunakan. MenggunakanPersamaan.
(A5.6.7A), (B), dan (C), volume mutlak semen
bahan kaleng menjadi ditentukan. A5.7.8 Langkah 8 -- Untuk agregat halus alami dengan
FM 2,80 dan batu pecah 6-m (152 mm) (NMSA), volume agregat
375 kasar yang akan digunakan dalam batch percobaan adalah 78
= = 1,91 cu ft/cu yd atau
persen--lihat Tabel A5.5.
= 3,15(62,4)
A5.7.9 Langkah 9 -- Tentukan volume mutlak agregat
222 halus dan agregat kasar.
0,0
3.15(1000)
27 - V P - V A - V c + p = Vol agregat/cu yd or
(1.0 - V P - V A - vc+p = Vol agregat/m3)
27 - 2,88 - 0,86 - 1,91 = 21,35 cu ft/cu yd atau (0,79m3/M3)

= - = 1,91(1-0,25) = 1,43 cu ft/cu yd Vol agregat kasar = 21,35 (0,78) cu ft/cu yd

atau [0,79(0,78) m3/M3]
atau (0,070 (1 - 0,25) = 0,052 M
= 16,65 cu ft/cu yd
atau (0,62 m3/m3)
Vol agregat halus = 21,35(0,22) cu ft/cu yd
atau [0,79(0,22) m3/M3]
= = 1,91(0,25) 0,48 kaki kubik/cu yd atau = 4,70 cu ft/cu yd
atau (0. 17m3/M3)
(0,070(0,25)
A5.7.10 Langkah 10 -- Gabungkan berbagai kelompok
ukuran agregat kasar. Gradasi agregat kasar yang ada
digabungkan dengan perhitungan coba-coba, menghasilkan
persentase berikut untuk setiap kelompok ukuran:
nomor 4 sampai di dalam. (4,75 hingga 19 mm) 15 persen
ke dalam di dalam. (19 hingga 75 mm) 15 persen
masuk hingga 3 inci (75 hingga 150 mm) 25 persen
3 inci hingga 6 inci. (150 hingga 300 mm) 45 persen
211.1-38 LAPORAN KOMITE ACI

A5.7.11 Langkah 11 -- Ubah semua volume mutlak menjadi Bobot di atas harus dikurangi secara proporsional untuk
berat per satuan volume. memfasilitasi persiapan batch percobaan yang pada gilirannya harus
dievaluasi untuk koreksi kelembaban yang tepat, kemerosotan,
Volume mutlak x akub/cu yd
kandungan udara, dan kemampuan kerja umum. Setelah penyesuaian
Bahan berat jenis x 62.4 (kg/m3) yang diperlukan, campuran percobaan untuk verifikasi kekuatan dan
Semen Portland 1,43(3.15)62.4 281( 167) sifat beton yang diinginkan lainnya harus dibuat.Referensi 2
Pozzolan 0.48(2.45)62.4 73 (43) akan memberikan panduan dalam memperkirakan panas yang dihasilkan oleh
Air 2.88( I .00)62.4 180( 107) campuran percobaan dan dalam menentukan apakah tindakan pengendalian
Udara 0,86 suhu lainnya diperlukan atau tidak.
Agregat halus 4.70(2.64)62.4 774(459)SSD*
Agregat kasar
Tidak. di dalam. A5.8 Referensi
(4,75 -19mm) 16.65(0.15)(2.68)62.4 418(248)SSD* A5.1 Townsend, Charles L., “Pengendalian Retak
di dalam. Temperatur pada Beton Massal,” Penyebab, Mekanisme, dan
(19mm-75mm ) 16.65(0.15)(2.70)62,4 421(250)SSD* Pengendalian Retak Pada Beton, SP-20, Institut Beton Amerika,
Saya di dalam. Detroit, 1968, hlm. 119-139.
(75mm-150 mm) 16,65(0,25)(2,70)62,4 701(416)SSD* A5.2 Komite ACI 207, “Pengaruh Pengekangan,
3-6 dalam. Perubahan Volume, dan Penguatan pada Retak Beton
(150-300mm) 16.65(0.45)(2.72)62,4 1272(755)SSD* Massif,” Jurnal ACI, Persidangan V. 70, No. 7, Juli 1973, hlm.
445-470. Juga,Manual ACI Praktik Beton, Bagian 1.
*Berdasarkan bobot pada agregat dalam kondisi kering permukaan jenuh
A5.3 Townsend, CL, 'Pengendalian Retak pada
kondisi.
Struktur Beton Massal,” Monograf Teknik No. 34, Biro
Reklamasi AS, Denver, 1965.
A5.4 Komite ACI 207, “Beton Massal untuk Bendungan
A5.7.12 Langkah 12 -- Periksa konten mortar dan dan Struktur Massif Lainnya,” Jurnal ACI, Prosiding V. 67, No.
bandingkan dengan Tabel A5.6 4, April 1970, hlm. 273-309. Juga, ACI Manual of Concrete
Practice, Bagian 1.
Isi mortar = Vc + Vp + VW + Vs + V A A5.5 Komite ACI 224, “Pengendalian Retak pada
= 1,43 + 0,48 + 2,88 + 4,70 + 0,86 = Struktur Beton,” Jurnal ACI, Prosiding V.69, No.
10,35 cu ft/cu yd (0,383 m3/M3) 12 Desember 1972, hlm. 717-753. A5.6Manual Beton, Edisi
ke-8, Biro Reklamasi AS, Denver, 1975, 627 hlm.
Dari Tabel A5.6 kandungan mortar diperkirakan sebesar
10,5 cu ft/cu yd (0,39 m3/M3) yang berada dalam 0,2 cu ft (2 A5.7 Campuran Beton Proporsi, SP-46, Institut Beton
0,01 m3) dari nilai sebenarnya. Amerika, Detroit, 1974, 223 hlm.
A5.7.13 Kelompok percobaan -- Dari informasi di A5.8 Tynes, WO, “Pengaruh Kehalusan Agregat Kasar
atas, volume absolut dan berat per yard kubik masing-masing Bergradasi Terus Menerus Terhadap Sifat Beton,”
bahan menghitung sebagai berikut: Laporan Teknis No. 6-819, Stasiun Percobaan Waterways
Insinyur Angkatan Darat AS, Vicksburg, April 1968, 28 hlm.
Volume mutlak Berat A5.9 Komite ACI 116, Terminologi Semen dan Beton,
Bahan kaki3/yd3( M3/M3) Ib/yd3(kg/m3) Edisi ke-2, SP-19(78), Institut Beton Amerika, Detroit,
1978, 50 hlm.
semen portland 1,43(0,052) 281 (167)
A5.10 Buku Pegangan Beton dan Semen, CRD-C 3,
Pozzolan 0,48(0,018) 73 (43)
Stasiun Percobaan Waterways Insinyur Angkatan Darat AS,
Air 2.88(0.107) 180(107)
- Vicksburg, 1949 (dengan suplemen triwulanan).
Udara 0.86(0.032)
A5.11 “Praktek Standar untuk Beton,” Kantor EM
Agregat halus 4.70(0.174) 774 (459)SSD*
1110-2-2000, Kepala Insinyur, Korps Insinyur Angkatan Darat
Tidak.
AS, Washington, DC, Juni 1974.
di dalam.

(4,75 -19mm) 2.50(0.093) 418 (248)SSD*

A5.12 Hansen, Kenneth, “Biaya Beton Massal di
Bendungan,” Publikasi No. MS260W, Asosiasi Semen
di dalam.

(19mm-75mm) 2.50(0.093) 421 (250)SSD*

Portland, Skokie, 1973, 4 hlm.
1
A5.13 Kekuatan, Treval C., Sifat Beton Segar, John Wiley
di dalam.

(75mm-150mm) 4.16(0.154) 701 (416)SSD*

and Sons, New York, 1968, hlm. 246-256.
3-6 dalam.

(150-300mm) 7.49(0.277) 1272 (755)SSD*

A5.14 Komite ACI 207, “Sistem Pendinginan dan
Total 27.00(1.000) 4120 (2444) Isolasi untuk Beton Massal,” (ACI 207.4R-80) Beton
* Bobot didasarkan pada agregat dalam kondisi jenuh- Internasional--Des&n dan Konstruksi, V.2, No. 5, Mei 1980, hlm.
permukaan-dty. 45-64.