library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

id

PERANCANGAN SISTEM TRANSMISI SABUK DAN PULLEY

PADA MODIFIKASI MESIN PENCACAH PLASTIK

PROYEK AKHIR

Diajukan untuk memenuhi persyaratan guna

Memperoleh gelar Ahli Madya (A.MD)
Program studi DIII Teknik Mesin

Disusun oleh:

DIMAS DWI UTOMO

NIM I8114016

PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2017
 library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

PERANCANGAN SİSTEM TRANSMIŞI

SABUK DAN PULLEY
PADA MODİFİKASI MEŞİN PENCACAH PLASTİK

Disusun oleh:
DIMAS DWİ UTOMO
18114016

Pembimbing I Pembimbing II

Wibowo D Danar riia T, Ph,D,

NIP. 196904 51998021001 NIP. 196905141999031001

Telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji Sidang Pendadaran Jurusan Teknik

Meşin Fakultay Teknik Universitas Sebelay Maret Surakarta pada Jumat, 21 juli
2017.

I. Sukmaii Indro Cahyono,S.T„M.Eng.

NW. 198308182014041001

2. Dr. Dody Ariawanq S.T„ M.T.

NIP. 197308041999031003

Mengetahui, Disahkan,
am D-ııı Teknik Meşin Koordinator Proyek Akhir
s eknik UNS Fakül eknik UNS

Raymundus Lulus Lambang Goll

701105 200003 1 001
NIP. 19720705 200012 1 001
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan bagi Allah SWT karena atas berkat rahmat dan
karunia-Nya penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan proyek akhir ini dengan
baik dan lancar. Proyek akhir merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus
ditempuh oleh mahasiswa Program Studi Diploma Tiga Teknik Mesin Produksi,
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta sebagai
syarat kelulusan dalam menempuh perkuliahan. Pelaksanaan proyek akhir kemudian
dilaporkan dalam bentuk laporan sebagai pertanggungjawaban kepada pihak Program
Studi.
Melalui proyek akhir ini, penulis dapat menyalurkan banyak ilmu yang
diperoleh di bangku kuliah lalu diterapkan kedalam sebuah mesin dari proyek akhir
ini.
Selama proses pelaksanaan proyek akhir maupun penulisan laporan tentunya
tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, oleh karena itu penulis menyampaikan terima
kasih atas dukungan dan bimbingan kepada:
1. Bapak Wibowo, S.T., M.T. selaku pembimbing I dari penulis.
2. Bapak D Danardono Dwi Prija T, S.T., M.T., Ph.D. selaku pembimbing II
dari penulis.
3. Bapak, Ibu, dan semua keluarga yang senantiasa memberikan do’a, dukungan
dan motivasi untuk bersemangat dalam menyelasaikan setiap tugas
perkuliahan.
4. Teman-teman satu tim yang bersama-sama membuat proyek akhir ini hingga
selesai.
5. Rekan mahasiswa Diploma III Teknik Mesin angkatan 2014.
6. Seluruh Dosen, dan laboran Universitas Sebelas Maret Surakarta.
7. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesaikannya proyek akhir dan
penyusunan laporan ini.
Sebagai penutup, penulis menyadari tidak ada yang sempurna dimuka bumi
ini. Oleh karena itu, penulis memohon maaf apabila dalam pelaksanaan serta laporan

iii
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

proyek akhir ini masih terdapat kesalahan dan kekurangan, serta penulis meminta
kritik dan saran yang membangun untuk kesempurnaan laporan proyek akhir ini.
Akhir kata, semoga proyek akhir dan laporan yang telah terselesaikan bermanfaat
bagi semua pihak dan dapat dipergunakan sebagaimana mestinya.

Surakarta, Juli 2017

Penulis

iv
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

PERANCANGAN SISTEM TRANSMISI

SABUK DAN PULLEY
PADA MODIFIKASI MESIN PENCACAH PLASTIK

Oleh: DIMAS DWI UTOMO

ABSTRAK
Modifikasi mesin pencacah plastik adalah mesin pencacah plastik yang
dimodifikasi dengan mesin pemotong ring aqua gelas. Pencacahan plastik dan
pemotongan ring aqua gelas dilakukan oleh pisau pemotong. Cara kerja mesin
pencacah plastik yaitu daya motor ditransmisikan oleh sabuk dan pulley untuk
menggerakan pisau pada poros yang menjadi pisau putar searah jarum jam. Bahan
plastik yang dimasukkan melalui saluran input akan dicacah oleh pisau putar dengan
pisau diam. Hasil cacahan akan disaring dan keluar melalui saluran output.
Sedangkan pada mesin pemotong ring aqua gelas poros berlubang yang digerakkan
oleh daya motor melalui transmisi pulley dan sabuk akan memutar pisau potong pada
ujung poros, sehingga bagian ring pada aqua gelas akan terpotong jika melewatinya.
Hasil perancangan modifikasi mesin pencacah menggunakan sistem transmisi
pulley dan sabuk. Komponen tersebut dapat mentransmisikan daya yang lebih baik
dan merata. Tujuan perancangan sabuk dan pulley adalah supaya besarnya daya dan
kecepatan pemotongan dapat berbanding lurus dengan kapasitas produksi yang
diinginkan.
Dimensi pulley yang digunakan pada modifikasi mesin pencacah plastik
memiliki ukuran Ø 60 mm,Ø 80 mm,Ø 300 mm. Sedangkan dimensi sabuk yang
digunakan memiliki kode A-37 dan A-63.

Kata kunci: pencacah plastik, pulley, sabuk

v
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DESIGN OF TRANSMISSION SYSTEM

BELT AND PULLEY
ON MODIFICATION OF PLASTIC DESIGN MACHINE

By: DIMAS DWI UTOMO

ABSTRACT
The modification of the plastic counter machine is a modified plastic chopper
machine with a glass aqua cutting machine. The plastic cutting and cutting of aqua
glass is done by cutting knife. The workings of a plastic counter machine that is the
motor power is transmitted by the belt and the pulley to move the blade on the shaft
that becomes the rotary knife clockwise. The plastic material inserted through the
input channel will be chopped by a rotary knife with a silent knife. The results of the
count will be filtered and out through the output channel. While on a hollow shaft
aqua aperture cutter machine driven by motor power through transmission of pulleys
and belts will rotate the cutting knife at the end of the shaft, so that the ring on the
aqua glass will be cut off if passed.
The result of modification of machine enumerator using pulley transmission
system and belt. These components can transmit better and evenly distributed power.
The purpose of belt and pulley design is so that the power and speed of cutting can be
directly proportional to the desired production capacity.
Dimensions of the pulley used in the modification of the plastic counter
machine has a size of Ø 60 mm, Ø 80 mm, Ø 300 mm. While the belt dimensions used
have codes A-37 and A-63.

Keywords: plastic counter, pulley, belt

vi
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ………………………………………………………………...i

HALAMAN PENGESAHAN ……………….……………………………………...ii
KATA PENGANTAR …………………………………………...………………....iii
ABSTRAK ………………………………………………………………...………..v
DAFTAR ISI ………………………………………………………………………..vii
DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………….….x
DAFTAR TABEL …………………………………………………………………..xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang …………………………………………………………...….1
1.2 Perumusan Masalah ……………………………………………………...….2
1.3 Batasan Masalah ………………………………………………………….....2
1.4 Tujuan Proyek Akhir ... …………………………………………………..…2
1.5 Manfaat Proyek Akhir ... ………………………………………………..…..2
1.6 Sistematika Penulisan Laporan ..…………………………………………….3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Daya Penggerak……………………………………………………………..4
2.1.1 Daya Motor…………………………………………………………..4
2.1.2 Kecepatan Sudut…………………………………………………..…4
2.1.3 Torsi Pemotongan………………………………………………..…..5
2.2 Transmisi Pulley dan Sabuk ………………………………..………………5
2.2.1 Perbandingan Transmisi …...…………………………………………7
2.2.2 Perhitungan Panjang Sabuk……………………………….…………..7
2.2.3 Perhitungan Sudut Kontak Puli……………………………………….8
2.2.4 Perhitungan Kecepatan Linier Sabuk V ……………….……………..8
2.2.5 Perhitungan Sisi Kencang dan Sisi Kendor Pada Sabuk…..………….9
2.2.6 Perhitungan Daya yang Ditransmisikan………………………………10
2.2.7 Perhitungan Jumlah Sabuk……………………………………………10

vii
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

3.1 Diagram Proses Perencanaan ...……………………………...…………..…12
3.2 Skema dan Prinsip Kerja Alat ………………………………………………14
3.2.1 Prinsip Kerja Mesin Pencacah Plastik …………………………….…14
3.2.2 Bagian-bagian Mesin Pencacah Plastik ……………………………...15
3.3 Perhitungan Daya Mesin Pencacah
Plastik…………………………….……………………………………….....24
3.3.1 Tegangan Geser Plastik ………………………………………………24
3.3.2 Luas Permukaan Pemotongan………………………………..……….24
3.3.3 Gaya Pemotongan ...…………………………………………….……24
3.3.4 Torsi Pemotongan ...………………………………….………………25
3.3.5 Daya Motor …..………………………………………………………25
3.4 Perbandingan Transmisi . ...………………………………...………….….26
3.5 Perencanaan Pulley dan Sabuk……………………………………………...26
3.5.1 Perhitungan Diameter Pulley…………………………………………27
3.5.2 Perhitungan Panjang Sabuk………………………………..……..…..27
3.5.3 Perhitungan Sudut Kontak Pulley………………………………..…..27
3.5.4 Kecepatan Linier Sabuk V ..…………………………………………28
3.5.5 Perhitungan Sisi Kencang dan Sisi Kendor Pada Sabuk………..……28
3.5.6 Perhitungan Jumlah Sabuk ..……………………………………...….30
3.6 Perhitungan Daya Mesin Pemotong Ring Aqua
Gelas………………………..…………………………………………..……31
3.6.1 Tegangan Geser Plastik……………………………………………….31
3.6.2 Luas Permukaan Pemotongan …………………………..……………31
3.6.3 Gaya Pemotongan ..………………….………………………………31
3.6.4 Torsi Pemotongan ..………………………………………………….32
3.6.5 Daya Motor .. ………………………………………………………..32
3.7 Perbandingan Transmisi …...………………………………………………33
3.8 Perencanaan Pulley dan Sabuk ….…………………………………………33
3.8.1 Perhitungan Diameter Pulley ….…………………………………….34

viii
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

3.8.2 Perhitungan Panjang Sabuk ….………………………………………34

3.8.3 Perhitungan Sudut Kontak Pulley ……...………………...…………..34
3.8.4 Kecepatan Linier Sabuk V ... ..………………………………………35
3.8.5 Perhitungan Sisi Kencang dan Sisi Kendor Pada Sabuk ..……………35
3.8.6 Perhitungan Jumlah Sabuk .………………………………………….37
BAB IV PROSES PRODUKSI
4.1 Komponen Mesin ...……………………………………………………...….36
4.2 Peralatan yang Digunakan .……………………………………..…………36
4.3 Proses Produksi ...……………………………………………………………37
4.3.1 Proses pembuatan pulley motor ..……………………………………37
4.3.2 Proses pembuatan pulley pencacah………………………………...…41
4.3.3 Proses pembuatan pulley pemotong…………………………………..43
4.4 Perhitungan Biaya Komponen………………………………………….……46
4.4.1 Estimasi biaya raw material………………………………………..…46
4.4.2 Estimasi biaya permesinan…………………………….………...……47
4.5 Perakitan dan Perawatan Mesin………………………………………….…..49
4.6 Biaya Keseluruhan ……………………………………………………..……51
4.7 Pembahasan ...…………………………………………………………….…51
4.7.1 Pengujian Hasil Cacahan dan Pemotongan….………………………51
4.7.2 Pengujian Kapasitas Produksi……………………………………….52
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan……………………………………………………..……………54
5.2 Saran………………...……………………………………………………….54
DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………….. xiii
LAMPIRAN

ix
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Konstruksi dan ukuran penampang Sabuk-V………………………..…6

Gambar 2.2 Tegangan pada sabuk dan pulley……………………………................7
Gambar 3.1 Diagram alir proses perencanaan……………………………………….12
Gambar 3.2 Konstruksi mesin pencacah plastik …………………………………….14
Gambar 3.3 Rangka ..……………………………………………………………….16
Gambar 3.4 Box/chassing mesin pencacah plastic .…………………………………16
Gambar 3.5 Box/chassing mesin pemotong ring . ………………………………….17
Gambar 3.6 Pisau putar pencacah plastic .…………………………………………..17
Gambar 3.7 Pisau putar pemotong ring …. …………………………………………17
Gambar 3.8 Pisau tetap pencacah plastic ……………………………………………18
Gambar 3.9 Poros pencacah plastic …………………………………………………18
Gambar 3.10 Poros pemotong ring ………………………………………………….18
Gambar 3.11 Saringan bijih plastic .. ………………………………………………19
Gambar 3.12 Pulley motor ..…………………………………………………………19
Gambar 3.13 Pulley pencacah plastic ……………………………………………….20
Gambar 3.14 Pulley pemotong ring ………………………………………………..20
Gambar 3.15 Tutup box/chassing atas dan saluran masuk pencacah………………..21
Gambar 3.16 Tutup box/chassing atas dan saluran masuk pemotong ………………21
Gambar 3.17 Motor ….…………………………………………………………….22
Gambar 3.18 bearing ……………………………………………………………….22
Gambar 3.19 House bearing pencacah .……………………………………………23
Gambar 3.20 House bearing pemotong ……………………………………………23
Gambar 3.21 Penadah/output ……………………………………………………….23
Gambar 3.22 Torsi pemotongan pisau pencacah.……………………………………25
Gambar 3.23 perencanaan sabuk dan puli …………………………………………..26
Gambar 3.24 Penampang sabuk …………………………………………………….28
Gambar 3.25 Torsi pemotongan pisau pemotong……………….…………………...32
Gambar 3.26 perencanaan sabuk dan puli …………………………………………..33

x
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Gambar 3.27 Penampang sabuk …………………………………………………….35

Gambar 4.1 Pulley motor ..………………………………………….………………39
Gambar 4.2 Pulley pencacah .……………………………………………………….42
Gambar 4.3 Pulley pemotong ……………………………………………………….44

xi
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Dimensi Spesifikasi v-belt………………….……………………………..10

Tabel 3.1 Nilai koefisien gesek untuk bahan pada sabuk……..……………………..29
Tabel 3.2 Nilai koefisien gesek untuk bahan pada sabuk .………………………….36
Tabel 4.1 Estimasi biaya raw material……………………………………………….47
Tabel 4.2 Estimasi waktu proses permesinan pulley motor ..……………………….47
Tabel 4.3 Estimasi waktu proses permesinan pulley pencacah …………………….48
Tabel 4.4 Estimasi waktu proses permesinan pulley pemotong …………………….48
Tabel 4.5 Total biaya proses pembuatan ….………………………………………..48

xii