SPESIFIKASI TEKNIS

Pekerjaan : Peningkatan Jaringan Irigasi D.I Umpanga

Lokasi : Desa Umpanga Kecamatan Bungku Barat
Tahun Anggaran : 2018

BAB I
UMUM DAN PERLENGKAPAN DIREKSI

BAGIAN I - UMUM

1.01. Lokasi dan Uraian Singkat Pekerjaan.

Mengenai Pekerjaan dijelaskan pada Album Gambar. Sedangkan Uraian Singkat Pekerjaan diberikan dalam Spesifikasi
Khusus ( Lamp. SK-1).

1.02. Gambar Pelelangan.

Mengenai Gambar yang dipakai pada waktu Pelelangan tercantum dalam Spesifikasi Khusus (Lam. SK-2). Yang untuk
selanjutnya disebut "Gambar"

1.03. Standar Bahan dan Mutu Pekerjaan.

Semua Bahan dan Mutu Pekerjaan harus sesuai dengan ketentuan Standar Nasional Indonesia dan Standar Industri Indonesia
(SII) yang berlaku 30 hari sebelum tanggal penyerahan Surat Penawaran, kecuali apabila belum diatur oleh Standar Nasional
Indonesia atau ditentukan secara lain. Standar Nasional yang lain sesuai dapat digunakan hanya dengan persetujuan Direksi.
Pemborong harus mempunyai dan menyediakan dilapangan sekurang-kurangnya sebuah dari setiap Standar Nasional
Indonesia yang ditentukan dalam Spesifikasi, dan sebagai tambahan disediakan pula Standar lainnya yang disetujui Direksi
mengenai bahan yang digunakan atau mutu dari pekerjaan yang harus dipenuhi. Bahan dan mutu pekerjaan yang
spesifikasinya tidak disebutkan atau dicakup oleh Standar Nasional Indonesia atau standar lain yang disetujui, diisyaratkan
harus bahan dan mutu pekerjaan Luas utama. Dalam lampiran S-1. Suatu Daftar dari Standar Nasional Indonesia, beserta
British Standard serta Codes of Practice dilampirkan sebagai contoh. Direksi akan menetapkan apakah semua atau sebagian
bahan yang dipesan atau yang diantarkan untuk penggunaan dalam pekerjaan, cocok untuk maksud tersebut dan keputusan
Direksi dalam hal ini pasti dan menentukan.
1.04. Titik Tetap
Ketinggian atau elevasi yang ditujukan pada Gambar, didasarkan pada titik tetap utama (bench mark = B.M.), lokasi serta
nilainya ditunjukan pada spesifikasi khusus (lamp SK-3). Penjelasan mengenai titik tetap tersebut dapat diperoleh dengan
mengajukan permintaan secara tertulis kepada direksi.

1.05. Uitzet.
Dari data yang tercantum dalam pada pasal 1.04 Pemborong harus memeriksa semua titik tetap yang lain yang akan dipakai
dalam pengukuran pekerjaan pada tiap-tiap bangunan dan saluran, dan pemasangan titik-titik tetap yang lain itu sedemikian
sehingga jarak antara 2 titik tetap tidak boleh lebih dari 1 Kilometer. Titik tetap diatas dipasang atas persetujuan Direksi.
Pemborong harus memberikan kepada Direksi, dalam map rangkap dua semua data yang disetujui tentang lokasi dan elevasi
dari semua titik yang akan dipakai oleh Pemborong.
Ketinggian dan Lokasi dari titik-titik tetap tersebut diatas harus ditransfer dan diikat pada B.M. dengan ketelitian = 10 mm
dika(ikan dengan akar pangkat dua dari jumlah jarak tertutup pada penyipatan datar dalam kilometer. Ketelitian = 10 4d mm, d
dalam km.
Metode pengukuran yang dipakai atas dasar persetujuan Direksi. Buku-buku pengukuran dan Tabel-tabel data harus selalu
 dipelihara dengan baik dan disediakan guna pemeriksaan oleh Direksi.
Ketepatan dan ketelitian pengukuran harus tidak melewati batas-batas keseksamaan berikut :
 Titik-titik untuk tampang lintang, boleh terletak kurang dari 20 mm clad posisi yang ditentukan, baik dari arah tegak
maupun mendatar.
 Pengukuran titik tinggi harus diselesaikan pada titik tetap (BM) atau dibawa kembali ketitik pertama.
Kesalahan penutup harus kurang dari 10 mm kali akar pangkat dua dari jumlah jarak pengukuran dalam kilometer.
Ketelitian 10 𝑑 mm, d dalam km.
 Patok-patok yang menunjukkan titik tinggi akhir dari pekerjaan tanah harus dipasang dengan tidak melewati 2,5 mm dari
titik tinggi permukaan yang sebenamya.
 Garis Singgung dan Lengkung, perbedaannya dengan yang benar harus kurang dari 20 mm. Titik-titik untuk bangunan
harus terletak tidak lebih dari 2,5 mm dari kedudukan yang sebenamya kecuali pada pemasangan peralatan yang
memerlukan ketelitian yang tinggi.

1.06. Kontrak dan Pekerjaan Lain.

Pekerjaan dengan Kontrak lain mungkin dalam pelaksanaannya berlangsung bersama waktunya dengan pelaksanaan
pekerjaan dibawah kontrak ini. Pemborong tidak boleh mencampuri urusan pekerjaan dari Pemborong lain dan Pemborong
juga tidak boleh menuntut ganti rugi kepada Pemberi Tugas sehubungan dengan kerugian yang diakibatkan yang mungkin
terjadi.

1.07. Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan.

Pemborong harus menyelenggarakan, membangun dan memelihara rintanganrintangan, lampu-lampu peringatan yang baik
secukupnya, tanda-tanda bahaya dan isyarat-isyarat serta harus mengambil tindakan pencegahan yang perlu untuk
perlindungan pekerjaan dan keselamatan umum.
Jalan yang tertutup bagi lalulintas harus dilindungi rintangan-rintangan pengaman yang memuaskan. Rintangan-rintangan
tersebut harus diberi penerangan/lampu dimalam hari dan semua lampu harus dinyalakan dari/mulai matahari terbenam
hingga matahari terbit.

1.08. Pemberitahuan Mulai Pelaksanaan.

Pemborong harus memeberitahukan kepada Direksi sekurang-kurangnya 7 hari sebelum setiap pekerjaan dimulai untuk
memungkinkan diadakannya pengukuran ketinggian tanah semula dan dimensi dari bangunan-bangunan yang ada.
Tidak boleh ada suatu pekerjaan baru yang dimulai sebelum kontraktor menerima instruksi Direksi alas persetujuan bersama
antara Direksi dengan Kontraktor atas semua ketinggian dan dimensi dari dasar saluran, dan bangunan-bangunan untuk
ketelitian dari pekerjaan.
1.09. Pengukuran.
Pengukuran lapangan yang dilakukan oleh Proyek selama pekerjaan Design akan disediakan untuk keperluan Pemborong dan
dapat dipakai sebagai dasar perhitungan dan penetapan volume pekerjaan. Apabila, menurut pendapat Direksi keadaan
lapangan telah banyak berubah sejak pengukuran dilaksanakan, maka Direksi dapat memerintahkan kepada Pemborong
untuk mengadakan pengukuran ulang sebagian dari atau seluruh pekerjaan yang ada. Apabila Pemborong diminta untuk
melakukan pengukuran, maka dia harus mengambil data ketinggian sepanjang saluran dan juga pada setiap bangunan.

1.10. Bangunan Instansi Lain.

Pada tempat pekerjaan yang harus berhubungan dengan jalan, tiang listrik dan telepon, Pemborong harus mendapatkan
persetujuan secara tertulis dari instansi yang berwenang untuk melaksanakan setiap pekerjaan sementara atau tetap yang
menyangkut masalah diatas.
Pekerjaan tersebut mungkin tidak tampak dalam gambar, tetapi Pemborong harus bertanggung jawab untuk keamanan dan
kelangsungan fungsi dari jalan, tiang listrik dan telepon diatas.
1.11. Jalan Masuk.
Pemborong harus memelihara dan menjaga jalan masuk, termasuk jalan darurat dan jembatan untuk keperluan pengukuran,
penyelidikan, pengangkutan bahan dan peralatan dalam masa pembangunan, apabila Direksi menganggap perlu. Untuk tujuan
pengukuran dan penyelidikan, jalan harus mempunyai lebar cukup dan dalam keadaan sedemikian baik sehingga dapat dilalui
dengan mudah oleh kendaraan tipe Jeep. Untuk pembangunan dan pemeliharaan, jalan jalan itu harus dapat dilalui secara
tetap oleh kendaraan Proyek dan Pemborong.
Tergantung pada persetujuan Direksi, jalan masuk boleh ditempatkan pada jalan yang sudah ada mulai dari jalan raya, atau
pada trace sementara didalam daerah pekerjaan sehingga dengan demikian dipersiapkan jalan masuk yang menghubungkan
bagian-bagian dari pekerjaan yang memerlukan pengukuran, penyelidikan, pelaksanaan dan pemeliharaan. Bila menggunakan
jalan yang ada maka bila perlu harus dibangun lebih dahulu, dibersihkan, diperkuat dan dipelihara dalam kondisi baik selama
periode pelaksanaan kontrak. Pada waktu selesai pelaksanaan kontrak dan kontraktor meninggalkan lapangan, jalan harus
tetap dalam kondisi baik dan paling tidak keadaannya tidak boleh kurang dari keadaan sebefum pefaksanaan kontrak. Jalan
lain yang perlu dibuat, harus dibuat dengan baik dengan bentuk dan memadatkan las bawah, bila perlu dengan menggunakan
kerikil, pasir atau kapur untuk mendapatkan daya dukung yang mencukupi.

BAGIAN II - PERLENGKAPAN DIREKSI.

1.12. Kantor Sementara di Lapangan.

Apabila diminta oleh Direksi, Pemborong harus menyediakan dan memelihara sebuah kantor sementara untuk Direksi dan
Stafnya dilapangan sesuai dengan rencana atau gambar yang disetujui Direksi, termasuk tempat parkir terlindung, jalan,
lorong dan lain-lain, lengkap dengan alat dan peralatan mebel sebagaimana dijelaskan dalam spesifikasi Khusus (Lamp SK-4).
Kantor sementara ini harus ditempatkan difapangan pada tempat yang ditetapkan dan disediakan oleh Direksi. Kantor
sementara itu harus mempunyai luas lantai tidak kurang dari yang di isyaratkan.
Bahan-bahan yang dipakai untuk pembuatan kantor Direksi harus sesuai dengan spesifikasi dan apabila tidak ada ketentuan
haruslah merupakan bahan untuk pekerjaan Klas pertama. Pada dasamya Pemborong harus menyesuaikan dengan standar
untuk pekerjaan konstruksi.
Luas lantai dari kantor harus dibagi-bagi dalam beberapa kamar menurut petunjuk Direksi. Permukaan tanah harusnya
dibersihkan dan diratakan, dan daerah disekitamya dibuat kemiringan keluar dari bangunan. Kontruksi dari Kantor Direksi
boleh dari kayu, pasangan bata atau blok-blok semen menurut petunjuk Direksi. Bila kontruksi kayu yang dipakai, kontruksi itu
harus didirikan diatas dasar pelat beton dengan ketebalan minimum 10 cm, dan dindingnya dibuat dari " fibre board " atau
bahan yang sejenis yang disetujui Direksi. Dinding yang memikul beban harus berdiri diatas pondasi batu kali.
Tembok batas atau dinding blok semen harus mempunyai ketebalan paling tidak 13 cm diatas pondasi beton atau pasangan
batu kali ukuran 30 x 25 cm2, dan dibeberapa bagian luar dan dalamnya dengan adukan 1 PC : 3 Ps, tebal 2 cm. Lantainya
harus dari pelat beton dengan ketebalan minimum 10 cm.
Letak lantai kantor harus minimum 30 cm lebih tinggi dari permukaan tanah sekitar dan harus dipelester halus. Semua lantai
dan dinding harus dibuat rapat air sehingga dapat mencegah perembesan air keatas. Atap kantor harus dari seng
bergelombang atau kontruksi lain yang disetujui dan harus dari macam kontruksi yang biasa dipakai dan bermutu baik. Atap
kantor harus dibuat sedemikian rupa sehingga membentuk serambi luar selebar tidak kurang dari 2 m pada kedua sisi dari
kantor. Kantor harus dilengkapi dengan pintu dan jendela, juga peralatan kantor seperti almari, meja, kursi, dan lain-lain.
Kantor dan area parkir kendaraan harus dipagar setinggi 1,80 m kawat berduri dengan pintu ganda lengkap dengan kunci
serta pintu untuk orang dengan kunci. Type pagar harus sesuai dengan persetujuan Direksi. Semua bagian dalam dan luar
dari bangunan harus dicat sebelum dipergunakan. Bagian luar bawah dari pasangan bata harus dicat semen 2 lapis dan
dinding bagian dalam dan langit-langit di cat dengan cat tembok. Semua pekerjaan kayu harus didempul dicat dasar satu kali,
dan satu kali cat mengkilat. Semua wama dari cat harus atas persetujuan dari Direksi. Bila perlu atau diperintahkan Direksi,
bangunan itu harus dicat kembali apabila sudah kelihatan jelek. Kantor Direksi harus dilengkapi dengan instalasi air termasuk
klosed jongkok, septic tank dengan peresapannya, lengkap menyediakan air dengan air minum dan cuci. Juga harus
 dilengkapi dengan instalasi pembuangan air kotor dengan peresapan terpisah. Perlengkapan secukupnya untuk penerangan
harus juga disediakan. Pemborong boleh menyewa rumah penduduk untuk dipakai sebagai kantor Direksi. Kalau periu rumah
itu harus diperbaiki lebih dahulu sehingga sesuai dengan ketentuan diatas. Semua ini harus sesuai dengan persetujuan
Direksi. Semua bahan bongkaran dan perlengkapan menjadi milik Direksi, dan disimpan ditempat yang ditunjukkan Direksi.
1.13. Kantor Tambahan.
Jika diperintahkan oleh Direksi , Pemborong harus menyediakan kantor lain untuk keperluan Direksi seperti dicantumkan
dalam daftar dalam Spesifikasi Khusus (Lamp SK-5).
Pemborong juga harus membongkamya pada waktu pekerjaan selesai atau sebelumnya seperti diperintahkan oleh Direksi.
Selama pelaksanaan pekerjaan, apabila diperintahkan, Pemborong harus membongkar kantor itu, mengangkut dan
memasangnya kembali pada tempat baru yang ditunjuk o(eh Direksi. Setiap kantor harus merupakan bangunan kayu yang
kuat dan mempunyai luas lantai tidak kurang dari 10 m2. Kantor harus dilengkapi dengan pintu yang dapat dikunci. Peralatan
harus terdiri dari alat-alat dan perlengkapan sesuai dengan daftar dalam spesifikasi khusus. Dalam penyediaan kantor ini
harus sudah termasuk penerangan dan pekerjaan pembersihan yang teratur dan iuga penyediaan air bersih.

1.14. Bantuan untuk Direksi.

Pemborong harus memberikan bantuan kepeda Direksi, dengan menyediakan tenaga kerja dan peralatan yang dibutuhkan
sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan setiap saat atau dari waktu kewaktu.

1.15. Peralatan Pengukuran dan Perlengkapan.

Pemborong harus menyediakan dan memelihara peralatan pengukuran dan perlengkapannya, untuk dipakai oleh Direksi
seperti yang terdaftar dalam spesifikasi khusus. Alat dan perlengkapan itu harus baru atau apabila tidak baru harus menurut
persetujuan Direksi, serta dijaga harus dalam keadaan baik, jika ada kehilangan atau rusak harus segera diganti.
Semua alat-afat dan perlengkapan itu tetap menjadi milik Pemborong. Penjelasan secukupnya harus diserahkan bersama
penawaran, untuk memungkin Direksi menilai mutu alat-alat dan perlengkapan yang akan disediakan Pemborong. Alat-alat
dan perlengkapan itu tidak boleh ditukar dalam waktu pelaksanaan Pemborongan, kecuali dengan ijin atau perintah Direksi.

1.16. Transportasi.
Pemborong harus menyediakan transportasi utnuk dipakai oleh Direksi dan Stafnya pada setiap waktu yang dikehendaki,
kendaraan bermotor seperti yang terdaftar dalam Spesifikasi Khusus, untuk tugas dinas yang berhubungan dengan kontrak.
Kendaraan itu harus terpelihara sehingga setiap waktu dalam keadaan baik. Andaikata suatu kendaraan menunat pandangan
Direksi tidak dapat dipakai, Pemborong harus menggantinya tanpa penundaan. Pemborong harus menyediakan pengemudi
yang cakap, serta keperluan lain seperti bahan bakar, pelumas dan sebagainya, dan menanggung semua biaya yang
befiubungan dengan pemakaian, pemeliharaan, perijinan dan asuransi. Setelah selesainya kontrak kendaraan dikembalikan
kepada Pemborong. Kendaraan itu tidak boleh ditukar dalam waktu pelaksanaan Kontrak, kecuali dengan ijin atau atas
perintah Direksi.

1.17. Foto - foto.

Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi foto-foto yang dibuat oleh tukang foto yang berpengalamanan. Foto-foto harus
berwama dan ditujukan sebagai laporan/pencatatan tentang tahap pelaksanaan yaitu pada awal, pertengahan dan akhir dari
suatu bagian tertentu dari pekerjaan yang diperintahkan oleh Direksi. Pada setiap tahap pengambilan gambar untuk tiap lokasi,
pengambilan harus dari titik dan arah yang sama dan arah yang sudah ditentukan oleh sebelumnya. Bilamana mungkin maka
pada latar belakang supaya diusahakan adanya suatu tanda khusus untuk memudahkan mengenali lokasi tersebut. Foto
negatif dan cetakannya tidak boleh dirubah atau ditambah dengan apapun. Sebelum pengambilan gambar-gambar, maka
harus dibuat rencana/denah yang menunjukan lokasi, posisi dari kamera juga arah bidikan yang kemudian diserahkan kepada
Direksi untuk disetujui. Tiap foto berukuran 120 x 90 mm dan diberi catatan sebagai berikut :
  Nama D.I.
 Detail Kontrak.
 Nama Bangunan atau Lokasi Saluran.
 Tanggal Pengambilan.
 Tahap Pelaksanaan.

Berita Acara Pembayaran dan Laporan Bulanan harus dilengkapi dengan satu set pilihan foto-foto yang bersangkutan dengan
periode tersebut. Juga pada akhir pelaksanaan kontrak, maka foto-foto harus segera diserahkan kepada Direksi dalam album-
album. Foto-foto ditempelkan dalam album secara berurutan menurut lokasinya masing-masing. Tiap obyek harus lengkap
tahapnya y.i. 0 %, 50% dan 100% dan ditempelkan pada satu halaman. Penyerahan dilakukan sebanyak 6 (enam) ganda
bersama 1 (satu) ganda album negatifnya. Tiap album dan juga yang berisi negatif harus diberi keterangan atau tanda yang
sama untuk memudahkan mengindentifikasi cetakan dengan negatif cetakkannya. Semua album menjadi milik Pemberi Tugas
dan tanpa ijinnya tidak boleh diberikan/dipinjamkan kepada siapapun.

1.18. Gambar Kerja (Working Drawing).

Direksi mungkin memerlukan gambar kerja untuk memberikan penjelasan bagian dari pekerjaan pokok, termasuk semua
pekerjaan sementara yang perlu. Pemborong harus menyediakan gambar kerja berdasarkan gambar design, gambar standar,
permukaan tanah asli, ketinggian akhir yang diperintahkan dan lain-lain persyaratan dari Direksi. Ukuran dan susunan gambar
harus sama dengan ukuran gambar standar dari kontrak. Cetakan dari gambar kerja dan setiap perubahan pada gambar
tersebut harus diserahkan kepada Direksi, untuk persetujuan tidak kurang dari 7 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan pada
bagian tersebut dimulai.

1.19. Gambar Akhir Pelaksanaan (As-built Drawings).

Gambar akhir pelaksanaan yang lengkap dengan penjelasan-penjelasan dibuat oleh Pemborong untuk tiap bagian dari
pekerjaan yang dikerjakan sebenamya. Gambargambar ini diperlukan untuk kegiatan operasi dan pemeliharaan bangunan
atau jaringan saluran yang bersangkutan dikemudian hari.
Dalam tahap pertama Pemborong harus memelihara satu set gambar kontrak dikantor lapangan yang dipakai sebagai "Master
Copy". Master Copy ini akan dirubah atau ditambah oleh keputusan Direksi dengan menggunakan garis-garis dsb yang
berwama merah yang menandai garis garis dari bagian-bagian pekerjaan yang pelaksanaannya dikerjakan. Bagian pekerjaan
yang tidak dilaksanakan tetapi semula masuk dalam kontrak harus ditandai dengan wama lain misalnya hijau. Gambar kontrak
yang sudah mengalami perubahan, dan juga gambar-gambar kerja atau sketsa-sketsa yang semua membentuk "Master Copy"
dan disetujui oleh Direksi, harus disimpan sebagai arsip. Dari semua "Master Copy" inilah Pemborong harus membuat
gambarAkhir pelaksanaaNAs-built Drawimg untuk kontrak tersebut. Gambar Akhir Pelaksanaan dibuat atas biaya Pemborong,
dengan cara membuat copy gambar kontrak as(i yang bersangkutan pada kertas negatif 80 mg (Kalkir). Kemudian harus
ditambah pada Copy tersebut garis-garis yang berwama merah sebagai garis perubahan. Dengan cara mengambil gambar asli
sebagai pola akan terjamin, bahwa Gambar Akhir Pelaksanaan mempunyai susunan dan Format yang sama seperti gambar
kontrak. Ruang "Etiket" untuk Gambar Akhir Pelaksanaan juga harus dirubah untuk menunjukan bahwa gambar itu bukan
gambar rencana lagi. Petunjuk mengenai Ruang "Etiket" ini akan diberikan oleh Direksi. Semua Gambar Akhir Pelaksanaan
pada sudut kanan atas harus ditulis dengan huruf besar (12mm) "GAMBAR AKHIR PELAKSANAAN". Setelah pelaksanaan
kontrak selesai, maka Pemborong harus menyerahkan Gambar Akhir Pelaksanaan dalam 6 (enam) set negatifnya dengan
pendukung-pendukungnya tergulung rapi dan diberi pelindung terhadap kotoran, basah dan kerusakan.
 BAB 2
PEKERJAAN TANAH

BAGIAN 1- U M U M
2.01. Pembersihan Lapangan.
Pemborong harus membersihkan lapangan-lapangan kerja untuk saluran dan tanah untuk saluran baru, dari semua tumbuh-
tumbuhan dan bambu, termasuk pohonpohon dan semua rintangan yang ada dipermukaan tanah seperti yang diperintahkan
oleh Direksi.
Pemborong harus membongkar akar-akar, mengisi lobang-lobangnya dengan tanah dan dipadatkan kemudian membuang dari
tempat pekerjaan semua bahan-bahan dari hasi pembersihan lapangan.

2.02. Pekerjaan Tanah.

Semua pekerjaan tanah tiap pekerjaan harus dilaksanakan menurut ukuran dan ketinggian yang ditunjukan dalam gambar,
atau menurut ukuran dan ketinggian lain, yang mungkin akan diperintahkan oleh Direksi.
Ukuran yang menyangkut dengan ketinggian tanah, atau Panjang pengukuran harus ditunjukkan kepada Direksi lebih dahulu,
sebelum memulai pekerjaan tanah. Yang dimaksud dengan "Ketinggian Tanah" dalam spesifikasi adalah tinggi "Permukaan
Tanah" sesudah pembersihan lapangan dan sebelum pekerjaan tanah dimulai.

2.03. Luasnya Penggalian.

Pekerjaan pengalian harus sekecil mungkin menurut perintah Direksi, cukup untuk melaksanakan pekerjaan. Penggalian
dimulai pada permukaan tanah dengan mengambil lebar minimum yang diperlukan untuk memulai pekerjaaan seperti ditunjuk-
kan pada gambar atau ditentukan lain oleh Direksi, dan terus turun kebawah sampai batas akhir tercapai.

2.04. Daerah Pengambilan Bahan ("Borrow Area").

Bahan untuk timbunan yang diperlukan untuk pekerjaan harus diambil dari daerah pengambilan bahan ("Borrow Area") yang
disetujui oleh Direksi setelah diuji untuk mengetahui kelayakannya.Sebelum penggalian pada tanah tersebut, permukaan harus
dikupas dari tanaman termasuk akar-akamya.
Apabila diperintahkan oleh Direksi, tanah atau harus dikupas tidak kurang dari 0,25 m, dan tanah kupasannya untuk
sementara ditimbun dan ditempatkan disekitamya yang dikemudian dikembalikan setelah pekerjaan galian ini selesai. Setelah
selesai pengambilan tanah, Pemborong harus meninggal daerah " Borrow Area " dalam keadaan rapi sampai memuaskan
Direksi termasuk semua pekerjaan tanah yang diperlukan untuk mencegah penggenangan air didaerah tersebut. Kontraktor
harus menggali, memuat, mengangkut, membuang, membentuk dan memadatkan bahan timbunan tersebut seperti yang
diharuskan pada Pasal 2.05 sampai 2.09 sesuai dengan ukuran yang tercantum dalam gambar.

2.05. Percobaan Pendahuluan untuk Bahan Timbunan.

Bila diperintahkan oleh Direksi, bahan-bahan yang diusulkan sebagai bahan timbunan harus diuji menurut cara yang
disyaratkan oleh Direksi didalam Laboratorium yang disetujui, guna mendapatkan ketebalan lapisan yang ditimbun, sampai
berapa jauh pemadatannya serta kebutuhan air, siraman dan pemadatan, demikian juga kela-yakannya.

2.06. Pemadatan Khusus Timbunan.

Timbunan dengan pemadatan khusus tediri dari bahan-bahan yang telah disetujui dihampar dalam tiap-tiap lapisan datar dan
merata tebal 0,20 - 0,25 m dengan kemiringan keluar, dan kemudian dipadatkan sehingga tebal setelah padat menjadi lebih
kurang 0,15 m. Kandungan air dari tanah timbunan harus dijaga sedemikian dengan cara pengeringan alami atau dengan
pembasahan dengan alat semprot. Untuk pemadatan harus menggunakan mesin giling, alat pemadat, roda penggetar atau
alat lain yang disetujui sehingga menghasilkan kepadatan tidak kurang dari 95% dari kepadatan kering yang dilaksanakan
menurut Standar Uji Proctor. Kepadatan kering dan Standar Uji Proctor tersebut harus sering dilaksanakan sesuai permintaan
 Direksi selama perode pelaksanaan pekecjaan. Apabila munurut pendapat Direksi, hasil kepadatan kering yang dilaksanakan
sesuai dengan keadaan lapangan iebih kecil dari 95% dari kepadatan kering yang dilaksanakan menurut Standar Uji Proctor,
meskipun Kontraktor telah mengikuti semua langkah yang tercantum dalam spesifikasi, maka Direksi atas pertimbangannya
dapat menerima tidak kurang dari 90% dari kepadatan kering maksimum untuk kepadatan khusus pada timbunan ini.

2.07. Penggalian Tanah Jelek.

Jika sesuatu bahan yang jelek terdapat ditempat dasar galian atau pada alas dari tanggul, Kontraktor harus membuangnya
sesuai yang disetujui oleh Direksi.

2.08. Penyiapan Tanah.

Sebelum mulai menimbun, permukaan tanahnya harus digaruk sampai kedalaman yang lebih besar dari retak-retak tanah
yang ada dan paling tidak sampai kedalaman 0,15 m, dan kadar air dari tanah yang diganak harus selalu dijaga secara baik
secara pengeringan alami atau pembasahan dengan alat semprot.
Bila oleh sesuatu sebab pekerjaan penimbunan atau pemadatan terhenti, permukaan dari timbunan harus digaruk kembali dan
sebab pekerjaan penimbunan atau pemadatan terhenti, permukaan dari timbunan harus digaruk kembali dan kadar airnya
diperiksa kembali sebelum pekerjaan penimbunan atau pemadatan dilanjutkan. Sebelum pekerjaan penim-bunan dilakukan,
semua lubang-lubang dan bekas yang terjadi pada permukaan tanah, harus diratakan termasuk galangan sawah sampai
memuaskan Direksi.

2.09. Tambahan untuk Penurunan Tanah pada Tanggul.

Kontraktor harus memperhitungkan sesuai dengan petunjuk Direksi, tambahan pengisian (volume tanah timbunan) untuk
memadatnya tanah sendiri, dan untuk penurunan dari tanggul, sehingga tinggi, lebar dan ukuran tanggul yang telah selesai
pada akhir masa pemeliharaan tetap sesuai dengan ketentuan dalam gambar.

2.10. Penggalian dan Pembuangan.

Untuk penggalian dibedakan dua kelas yaitu, galian dalam tanah lunak dan tanah berbatu. Tanah lunak adalah semua jenis
tanah yang tidak digolongkan dalam tanah berbatu. Tanah berbatu ialah tanah yang tidak dapat digali dengan ganco, linggis
atau gigi-gigi alat penggali mekanik.
Batu-batu besar atau bagian cadas yang kurang dari 1 m3 tidak diklasifikasikan sebagai tanah berbatu dalam kaitannya
dengan pembayaran untuk pekerjaan galian. Keputusan Direksi ini disuatu lokasi adafah mutlak. Tanah galian yang tidak
dibutuhkan untuk pekerjaan tanah, harus diletakan pada tempat tanggul buangan terpisah, diluar pekerjaan tanah yang sudah
selesai. Tanggul buangan ini harus dibentuk menurut ukuran yang ditunjuk dalam gambar atau menunat perintah Direksi dan
harus dibentuk sedemikian sehingga rapi dan stabil.

2.11. Pekerjaan Pengeringan.

Pemborong harus menjaga agar galian bebas dari air selama pelaksanaan. Cara menjaga galian bebas dari air, pengeringan
dan pembuangan air harus dilaksanakan dengan cara yang dapat disetujui oleh Direksi. Pemborong harus menjamin setiap
waktu adanya peralatan yang baik dan cukup dilapangan guna menghindari terputusnya pekerjaan pengeringan.

2.12. Cara Penggalian.

Pemborong harus menyampaikan rencana mengenai cara-cara penggalian, termasuk detail dari kontruksi penahan yang
mungkin diperlukan, guna mendapat persetujuan dari Direksi secara tertulis, sekurang-kurangnya 7 hari sebelum dimulainya
pekerjaan, sehingga keamanan penggalian tedamin.

2.13. Pemilihan dan Pemadatan Tanah Urugan (Backfill).

Bila pengisian pada bawah muka tanah dan dekat bangunan diperlukan, bahan yang dipakai harus dipilih secara cermat dan
dipadatkan sesuai dengan Pasal 2.06.
BAGIAN II - SALURAN
2.14. Penggalian dan Pembuangan.
Untuk penggalian dibedakan dua kelas yaitu, galian dalam tanah lunak dan galian tanah berbatu. Tanah lunak adalah adalah
semua jenis tanah yang tidak digolongkan dalam tanah berbatu. Tanah berbatu ialah tanah yang tidak dapat digali dengan
ganco, linggis, atau oleh gigi-gigi alat penggali mekanik. Batu-batu besar atau bagian cadas yang kurang dari 1 m3 tidak
diklasifikasikan sebagai tanah berbatu dalam kaitannya dengan pembayaran untuk pekerjaan galian, dan jika tidak disebutkan
lain harus diletakan ditanggul lain yang memerlukan tambahan timbunan. Kelebihan tanah galian yang tidak dibutuhkan untuk
pekerjaan tanah, dan kelebihan tanah akibat tidak ada keseimbangan antara galian dan timbunan sepanjang saluran, harus
diletakan pada tanggul pembuangan terpisah, diluar pekerjaan tanah yang sudah selesai. Tanggul pembuangan ini harus
dibentuk menurut ukuran yang ditunjuk dalam gambar atau menurut perintah Direksi dan harus dibentuk sedemikin sehingga
rapi dan stabil.
Kontraktor harus menyiapkan rencana pelaksanaan pekerjaan tanah untuk setiap bagian dari pekerjaan pada satu saat,
dengan penjelasan tentang lokasi dan program/jadwal penggalian saluran dan pembuangan tanahnya pada tempat-tempat
timbunan. Kontraktor harus menyampaikan kepada Direksi pemberitahuan tentang rencana pelaksanaan pekerjaan sekurang-
kurangnya 7 hari sebelum tanggal yang dimaksudkan untuk memulai pekerjaan tanah dari tiap-tiap bagian pekerjaan.

2.15. Tanggul.
Tanggul untuk saluran pembuang, saluran pembawa, jalan dan lain-lainnya, apabila tidak dinyatakan lain, harus menggunakan
tanah hasil galian dari saluran pembawa atau pembuang itu, bila memungkinkan.
Bila bahan untuk tanggul itu tidak memungkinkan atau kurang bila diambil dari hasil galian saluran pembawa dan pembuang,
maka kekurangan bahan-bahan diatas harus diambil dari tanah "Borrow Area" seperti yang disyaratkan dalam Pasal 2.04.
Tanggul untuk saluran dengan ketinggian melebihi muka tanah harus dibuat rapat air, dan tidak boleh ada tanda-tanda
rembesan sesudah diisi dengan debit maximum da(am waktu panjang. Tanggul itu dan juga tanggul yang dipakai sebagai jalan
inspeksi atau jalan masuk harus dibentuk seperti yang diuraikan berikut atau dibuat dengan cara lain yang disetujui Direksi.
Bahan timbunan dihampar horizontal dengan ketebalan merata secara berlapislapis, dan setiap lapis tidak boleh mempunyai
ketebalan lebih dari 0,25 m, tergantung dari jenisnya mesin/alat pemadat yang digunakan.
Pemadatan harus digunakan dengan mesin pengilas, mesin timbris, roda penggetar atau cara lain yang disetujui sehingga
hasil pemadatan tidak kurang dari 90% dari pemadatan kering yang dilaksanakan menurut Standar Uji Proctor. Pengujian
kepadatan kering dan kandungan air (kelembaban) menurut Standar Uji Proctor akan sering dilaksanakan oleh Direksi selama
pelaksanaan pekerjaan berlangsung. Timbunan diatas tanah asli dibelakang bangunan bana, terkecuali yang telah disebutkan
dalam Pasal 2.06, harus dipadatkan seperti yang diuraikan diatas untuk tanggul-tanggul yang layak dipakai untuk jalan
inspeksi. Apabila tidak ditentukan lain dalam gambar atau atas perintah Direksi, maka semua tanggul harus mempunyai
kemiringan (slope) 1: 40 kearah luar.
Tanggul yang merupakan jalan inspeksi atau jalan masuk, harus dibuat dengan arah dan kemiringan sedemikian rupa
sehingga dapat dilalui dengan aman dan mudah oleh kendaraan ringan dan harus tetap dalam keadaan demikian sampai akhir
masa pemeliharaan.

2.16. Toleransi Ukuran dalam Pekerjaan Tanah.

Toleransi Ukuran dalam Pekerjaan Tanah sesuai diterangkan dibawah ini, dengan syarat bahwa potongan melintang rata-rata
untuk panjang 500 m dari saluran, sama dengan yang tertera pada gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi.
Dasar Saluran : + 0,05 m atau - 0,10 m vertikal
Level Puncak Timbunan : + 0,10 m atau - 0,05 m vertikal
Dasar Kemiringan Timbunan : ± 0,05 m horizontal
Puncak Kemiringan Timbunan : ± 0,10 m horizontal
Garis As dari saluran, tanggul dan jalan harus diletakkan secara dengan teliti dan tidak boleh dipengaruhi oleh toleransi
tersebut diatas. Semua permukaan harus diselesaikan dengan rapi dan halus.
2.17. Peralihan.
Pada setiap perubahan tampang melintang, peralihan pada dasar dan talud saluran harus dibuat sedemikian rupa, sehingga
perubahan kearah tegak atau mendatar tidak lebih dari 1: 10.

2.18. Luangan-luangan pada Tanggul.

Bila perlu pada tempat bangunan atau pada tempat yang diperintahkan, kontraktor harus meninggalkan atau membuat
luangan pada tanggul, kemudian setelah selesai pekerjaan menutupnya kembali dan membuat “Oprit” untuk jalan naik, baik
sementara atau tetap, sesuai yang diperlukan.

2.19. Longsoran di Talud.

Kontraktor harus bekerja sangat hati-hati dan berusaha mencegah atau menghindari terjadinya kelongsoran pada Talud galian
dan Tanggul. Dalam hal terjadinya kelongsoran, kontraktor harus memperbaiki semua pekerjaan dan kerusakan dan
melaksanakan semua perubahan yang diperlukan pada kontruksi sampai semuanya memenuhi persyaratan teknik dan
disetujui Direksi.

2.20. Kelebihan Galian dan Tanah-tanah Longsoran.

a) Kelebihan Penggalian.
Jika selokan atau saluran digali atau tanggul dibuat menyimpang dari yang ditetapkan, kontraktor harus membangunnya
kembali seperti yang di tentukan atau menurut petunjuk Direksi selanjutnya.

b) Tanah-tanah Longsoran.
Tanah-tanah yang tidak dapat stabil pada lereng-lereng dan tanah-tanah lain, yaitu bagian dari longsoran diluar garis
penggalian yang timbul akibat penggerakan kearah galian, semua harus dipindahkan oleh kontraktor sesuai dengan cara
yang disetujui oleh Direksi dan lereng-lereng tersebut harus dirapihkan kembali.

Kontraktor diminta untuk memindahkan daerah-daerah yang kemungkinan akan longsor diluar batas penggalian
sebenamya sesuai dengan ketetapan Direksi. Pemindahan atau penggalian tanah tersebut diperlukan untuk mencegah
pengrusakan pada pekerjaan.

BAGIAN III - BANGUNAN

2.21. Pekerjaan Pengeringan.

Pemborong harus menjaga agar galian bebas dari air selama pelaksanaan. Cara menjaga galian bebas dari air, pengeringan
dan pem-buangan air harus difaksanakan dengan cara yang dapat disetujui oleh Direksi. Pemborong harus menjamin setiap
waktu adanya peralatan yang baik dan cukup dilapangan guna menghindari terputusnya pekerjaan pengeringan.

2.22. Cara Penggalian.

Pemborong harus menyampaikan rencana-rencana mengenai cara-cara penggalian, termasuk detail dan kontruksi penahan
yang mungkin diperlukan, guna mendapat persetujuan Direksi secara tertulis, seku-rang-kurangnya 7 hari sebelum dimulainya
pekerjaan, sehingga keamanan penggaliannya terjamin

2.23. Penggalian pada Bangunan.

Penggalian harus dilaksanakan sedemikian sehingga masih memungkinkan dikerjakan pengeringan yang cukup, dapat
membuat penyokong bagi tebing galian, dan masih cukup ruangan untuk pembuatan acuan, pengecoran beton, memasang
pasangan baut dan melaksanakan timbunan, termasuk pemadatannya dan lain-lain kegiatan pekerjaan lainnya.
2.24. Kelebihan Penggalian.
Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan pada gambar atau yang diperintahkan menurut Pasal 2.19 harus diisi kembali
oleh Pemborong dengan tanah yang dipadatkan sebagaimana yang dikehendaki oleh Direksi.

2.25. Perapian Permukaan Galian.

Dasar/informasi suatu yang akan menerima beton, pasangan batu atau isian yang dipadatkan, 0,15 m yang terakhir dari galian
harus dikerjakan rapi, dengan tenaga manusia.
Sebelum menempatkan beton, pasangan batu atau bahan isian, semua lumpur harus disingkirkan.
2.26. Pemilihan dan Pemadatan Tanah Urugan (Backfill).
Bila pengisian kembali pada bawah muka tanah dan dekat sekitar bangunan diperlukan, bahan yang akan dipakai harus dipilih
secara cermat dan dipadatkan sesuai Pasal 2.06.

BAGIAN IV - LEMPENGAN RUMPUT

2.27. Umum.
Baik ditunjukkan atau tidak dalam gambar, lereng-lereng baru dari saluran, jalan dan parit harus digebal dengan rumput.
Sebelum lem-pengan rumput dipasang, permukaan harus diratakan dan digemburkan bila perlu dilapis dengan tanah rumus 2
cm.
Permukaan lempeng rumput harus rata dengan permukaan lereng saluran. Setelah lempengan rumput dipasang harus disiram
dengan air secukupnya sampai gebalan itu tumbuh dengan baik, sedangkan lempengan rumput yang tidak tumbuh harus
dibuang dan diganti.

2.28. Daerah yang Harus Digebal.

Daerah yang harus digebal adalah sebagai berikut :
a. Selebar 0,30 m pada kedua tepi tanggul bagian atas.
b. Lereng dalam dari saluran mulai tepi atas sampai 0,2 m dibawah muka air rencana untuk saluran tanah dan sampai tepi
atas pasangan untuk saluran pasangan.
c. Lereng luar saluran dari tepi atas sampai kaki tanggul.
2.29. Lempengan Rumput dan Semat-semat.
a) Persyaratan Lempengan Rumput.
 Rumput lempengan harus tebal dan bersama akar-akamya.
 Bukan berasal dari tanah yang susut besar.
 Ukuran-ukuran 25 x 25 cm2.
b) Semat - sematnya.
Semat-semat bambu atau kayu harus dipakai untuk memasang lempengan rumput. Ukuran dari semat-semat tadi paling
tidak 30 cm panjangnya dengan tebal 2-3 cm dan dipasang 3 buah semat untuk tiap lempengan ukuran 25 x 25 x 4 cm.
 BAB 3
BETON

BAGIAN 1- BAHAN
3.01. Semen
Semen yang dipergunakan harus semen Portland sesuai dengan merek yang disetujui dan memenuhi Standar Nasional
Indonesia, NI-8. Bila diperintahkan oleh direksi maka Pemborong harus menyertakan sertifikat pengujian dari pabrik untuk tiap-
tiap pengiriman. Jenis semen lain mungkin dipergunakan untuk keperluankeperluan lain.
Atas permintaan Direksi, Pemborong harus menyediakan contoh semen dari gudang lapangan atau dari pabrik guna keperluan
pengujian sesuai dengan ketentuan Standar Nasional Indonesia, NI-8 diminta oleh Direksi. Tiap semen yang menurut Direksi
sudah mengeras atau sebagian mati harus segera ditolak dan dikeluarkan dari lokasi.

3.02. Bahan Batuan.

Bahan batuan untuk beton dan adukan harus memenuhi Standar Nasional Indonesia, NI-2.
(i) Pasir harus diambil dari sungai atau tambang pasir. Penambahan bahan lain seperti pasir dari batu pecah akan
diijinkan, apabila menurut pendapat Direksi pasir yang ada tidak memenuhi gradasinya. Kandungan maximum
terhadap lempung, lanau dan debu tidak boleh lebih dari 5% perbandingan berat, bila diuji menurut Standar Uji.
(ii) Bahan Batuan (kerikil) harus memenuhi persyaratan bergradasi baik dengan diameter maximum tergantung Luas
dari betonnya. Pemborong harus mengirim contoh material apabila dibutuhkan oleh Direksi. Contoh harus diambil
sesuai petunjuk dari Direksi. Pemborong harus membuat percobaan untuk contoh material secara rutin dan dengan
frekuensi yang disetujui Direksi serta mengirimkan kepada Direksi setiap copy laporan test.
3.03. A i r.
Air yang dipakai untuk membuat dan merawat beton untuk adukan harus dari sumber yang disetujui oleh Direksi dan
memenuhi Standar Nasional Indonesia, NI-2. Pemborong mengadakan percobaan mengenai air yang diusulkan untuk dipakai
dan harus menyerahkan catatan mengenai percobaan tersebut kepada Direksi sebelum melaksanakan pekerjaan beton.
Pemborong harus membuat percobaan yang teratur mengenai air beton atau adukan dalam suatu metoda/cara dan frekuensi
yang disetujui Direksi dan harus menyerahkan kepada Direksi salinan catatan untuk hasil setiap percobaan.

3.04. Zat Tambahan.

Beton dan adukan harus dibuat dari semen, pasir, kerikil dan air seperti yang ditentukan. Tidak boleh ada bahan campuran lain
yang ditembahkan tanpa persetujuan Direksi. Pemborong telah memakai zat penambah (additives) atau zat tambahan untuk
mempermudah persiapan pembuatan sambungan cor atas persetujuan Direksi. Tentang zat penambah dan cara
pemakaiannya harus mendapat persetujuan Direksi.

3.05. Tulangan.
Tulangan baja untuk beton harus sesuai dengan Gambar dan sesuai dengan Standar Nasional Indonesia NI-2/PBL 1971.
Apabila diminta oleh Direksi Pemborong harus menyediakan sertifikat hasil pemeriksaan baja lunak yang dikirim kelokasi dari
laboratorium yang disetujui Direksi. Percobaan ini harus dikerjakan sejalan dengan prosedur pengujian yang disetujui Direksi.
Untuk tiap-tiap kiriman anyaman baja (steel mess) ketempat pekerjaan, Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi satu
salinan yang disyahkan dari catatan hasil pemeriksaan dan pengujian yang bersangkutan. Pemborong harus menyediakan
contoh tulangan dari gudang dilapangan, jika dibutuhkan oleh Direksi.
Tulangan pada waktu pengecoran harus bersih dan bebas dari kerusakan, kulit gilingan yang lepas dan karat. Batang baja
yang telah bengkok, tidak boleh diiuruskan, atau dibengkokkan lagi untuk dipakai dipekerjaan tanpa persetujuan Direksi.
Pembengkokan tidak boleh dengan cara memanaskannya.
3.06. Penyimpanan Bahan.
Semen harus dikirim ketempat pekerjaan dalam karung kertas yang ditandai, utuh dan ditutup sepatutnya atau dalam
bungkusan lainnya yang sudah disetujui. Semen harus disimpan dalam gudang tahan cuaca, khusus dimaksudkan untuk
tujuan tersebut.
Lantai gudang harus di naikkan paling tidak 0,20 m diatas permukaan tanah untuk mencegah pengisapan air. Semen harus
disimpan diatas rak setinggi minimal 0,2 m dari lantai gudang. Penyimpanan ditempat terbuka dapat diijinkan pada pekerjaan
kecil dengan seijin tertulis Direksi, dan dalam hal ini semen harus ditempatkan ditempat yang dinaikkan dan dilindungi dengan
tutup yang tahan menurut persetujuan Direksi.
Masing-masing kiriman semen harus disimpan terpisah sedemikian, sehingga ada jalan masuk dengan mudah untuk
pemeriksaan, pengujian dan pengambilan. Tiaptiap jenis bahan batuan pasir dan kerikil harus disimpan dalam kotak/tempat
yang terpisah atau halaman yang tanahnya ditutup dengan lantai plester atau beton, atau tutup lainnya yang keras dan bersih,
yang harus bisa kering sendiri dan dilinclungi dari percampuran dengan tanah atau benda-benda lainya yang rusak. Tulangan
baja harus disimpan sedemikian rupa tidak langsung berhubungan dengan tanah dan diganjal agar tidak menjadi kotor.

BAGIAN II - ACUAN (BEKISTING) DAN PEKERJAAN PENYELESAIAN

3.06.1. Acuan (Bekisting).
Acuan diusahakan tetap kaku selama pengecoran dan pengerasan beton, serta untuk memperoleh bentuk permukaan yang
diperlukan, Pemborong harus menyerahkan rencana dan penjelasan tentang acuan yang harus dibuat, memberikan contoh
bahan acuan, semuanya untuk mendapat pengesahan Direksi. Acuan harus dipasang dengan sempuma, dan sesuai dengan
bentukJukuran pekerjaan beton yang ditunjukkan dalam Gambar. Cara memperkuat acuan dengan akibat terjadinya luang
atau tali-tali kawat yang membentang pada seluruh lebar permukaan beton tidak dibenarkan. Acuan penutup harus dibuat
pada permukaan beton yang kemiringannya lebih curam dari 1:3.
Acuan untuk permukaan beton harus sedemikian rupa mencegah hilangnya bahanbahan beton sehingga bisa menghasilkan
permukaan beton yang padat. Jika dikehendaki oleh Direksi, acuan untuk permukaan beton yang nantinya akan tetap
nampak sedemikin rupa sehingga menghasilkan permukaan yang halus tanpa garisgaris atau patahan yang kelihatan. Tiap
kali setiap pembetonan dimulai, acuan harus diperiksa dengan teliti dan dibersihkan.
Pembetonan hanya boleh dimulai apabila Direksi sudah memeriksa dan memberi persetujuan terhadap acuan yang telah
dibuat. Acuan hanya boleh dibuka atas persetujuan dari Direksi dan pekerjaan pembukaan setelah mendapat ijin harus
dilaksanakan dibawah pengawasan seorang mandor yang berwenang. Harus diberi perhatian yang besar pada waktu
pembukaan acuan, untuk menghindari kegoncangan atau pembalikan tegangan dalam beton. Dalam hal Direksi
berpendapat usul pemborong untuk membuka acuan belum pada waktunya baik berdasarkan perhitungan cuaca atau alasan
lainnya, maka ia boleh memerintahkan pemborong untuk menunda pembukaan acuan dan pernborong tidak boleh menuntut
kerugian atas penundaan tersebut.
Untuk beton dengan semen Portland biasa waktu paling sedikit untuk pembukaan acuan harus menurut daftar dibawah ini :
Muka sisi balok, lantai dan dinding 1 hari
Bagian bawah 21 hari

3.06.2. Perancah.
Tiang-tiang cetakkan harus dipasang diatas papan kayu yang kokoh dan harus mudah distel dengan baji. Tiang perancah
boleh mempunyai paling satu sambungan yang tidak disokong kearah samping. Bambu tidak boleh digunakan untuk tiang-
tiang perancah. Stabilitas perlu dipikirkan terutama terhadap berat sendiri beton serta beban-beban lain yang timbul selama
pengecoran seperti akibat getaran alat penggetar, berat pekerja dll.
3.07. Pekerjaan Permukaan.
Untuk penyelesaian pekerjaan beton dibedakan dua jenis, sebagaimana diuraikan berikut :
(i) Penyelesaian Kasar.
Penyelesaian kasar dari beton adalah penyelesaian yang dihasilkan oleh cor yang menggunakan cetakan dari kayu
yang digergaji baik dan disambungsambung dengan tajam dan siku-siku. Permukaan beton yang diaju dengan
permukaan kasar, harus teratur, bebas dari tonjolan tetapi tetap tegak agak kasar dan dengan tanda-tanda dari
penyambungan, mata-mata kayu masih tetap tampak.
Permukaan beton yang tanpa acuan dan dan ditentukan dengan penyelesaian kasar, harus digaruk rata dengan
kayu lis tetapi dengan mutu yang sama seperti muka beton yang di acu dan dengan penyelesaian kasar.
(ii) Penyelesaian halus.
Penyelesaian halus adalah penyelesaian yang dihasilkan oleh pemakaian papan-papan kayu rata, plywood atau
pelat baja untuk acuan. Muka beton yang diacu dan diselesaikan dengan halus harus bebas dari tanda-tanda kayu,
lekuklekuk dan tanda-tanda lain kesalahan pemotongan. Pola dari papan-papan pencetak harus teratur. Muka
beton yang diacu dengan penyelesaian halus harus digaruk kemudian digosok halus dengan penggosok kayu atau
baja sampai rata dan dengan mutu yang sama dengan seperti yang diacu. Kecuali ditunjukkan pada Gambar, maka
pinggul-pinggul harus dibuat berukuran 2 cm x 2 cm

BAGIAN III - KELAS BETON DAN MUTU PEKERJAAN

3.08. Kelas Beton.

Kelas beton yang dipergunakan dalam pekerjaan dan batasan dari bahan-bahan pokok untuk tiap kelas, harus sesuai dengan
standar Indonesia PBI 71, NI-2 dan sifat-sifatnya yang terpenting diberikan dalan tabel berikut :
Ukuran Berat min. dari Berat max.
Tingkat
Kelas max, dari PC tiap m dari air tiap Pemakai
Pengawasan
kerikil (mm) Beton (kg) kg PC
K300 20 350 0,48 - Beton Prestres TiangTiang beton Ketat
bertulang
- Bagian beton bertulang pra-cetak.
- Lapisan beton tahan Abrasi/aus.
K225 20 275 0,55 - Beton bertulang untuk kontruksi Ketat
besar utama dan pelat beton pra-
cetak.
K175 40 275 0.55 - Beton bertulang-beton masa pipa.
K125 40 250 0,60 - Beton masa Ketat
BO - Lantai kerja Ringan

3.09. Perbandingan Campuran.

Pemborong harus menentukan perbadingan bahan untuk beton sesuai dengan Luas sampai mendapat persetujuan Direksi.
Penentuan perbandingan diatas harus sesuai dengan petunjuk Standar Nasional Indonesia , PBI 71, NI-2, kecuali ditentukan
lain oleh Direksi.
Pemborong tidak boleh merubah perbandingan atau sumber bahan yang sudah disetujui tanpa persetujuan dari Direksi lebih
dahulu. Persetujuan dari Direksi tentang campuran yang diusulkan tidak akan diberikan sebelum pemborong mengadakan
percobaan campuran dengan pengujian untuk tiap kali kelas beton dan telah menyerahkan keterangan lengkap hasil
percobaannya tentang mutu pekerjaan (faktor kepadatan slump), kekuatan dan berat jenis kepada Direksi untuk persetujuan.
Pemborong tidak boleh mulai dengan pekerjaan sebelum usul campuran tersebut disetujui.
3.10. Campuran Percobaan (Trial Mixes).
Pemborong harus membuat campuran percobaan untuk setiap kelas beton dengan memakai alat-alat yang sama yang akan
dipakai di pekerjaan. Campuran percobaan akan diijikan bila kekuatan dari uji kubus yang diambil dari tiap kelas beton
memenuhi syarat-syarat spesifikasi untuk masing-masing kelas beton. Pembuatan contoh dan pengujiannya harus memenuhi
Standar Nasional Indonesia NI-2, PBI 1971.

3.11. Pengujian Beton.

Pemborong harus melaksanakan pengujian beton menurut prosedur yang digariskan dalam Standar Nasional Indonesia, NI-2,
PBI 1971. Pemborong harus mengambil contoh beton untuk test kubus dari campuran percoabaan dan tempat penuangan
beton pada pekerjaan kemudian dirawat seperlunya dan menyerahkan kepada laboratorium yang disetujui untuk mengadakan
pengujian sesuai diperintahkan. Kubus-kubus harus dicetak dalam cetakan 15 cm x 15 cm x 15 cm seperti disyaratkan dalam
Standar Nasional Indonesia, NI-2, PBI 1971. Pemborong harus menjaga dan menghindari pengrusakan pada kubus-kubus uji
sepanjang tahap pengujian.
Selama pengecoran pemborong harus selalu melakukan Slump Test pada saat mulai pengecoran. Test-test itu harus
dilakukan berdasarkan Standar Nasional Indonesia, NI-2, PBI 1971. Kecuali ditentukan lain maka hasil test harus sesuai
dengan Tabel 4.4.1 dari Standar Nasional Indonesia, NI-2, PBI 1971. Pemborong harus pasti bahwa untuk setiap test dibuat
laporan, yang menjelaskan tentang hasilhasil tersebut dalam satuan metrik. Pemborong diwajibkan membuat laporan itu
dengan format yang disetujui Direksi dan penyerahannya dilakukan dalam rangkap tiga tidak lebih dari tiga hari setelah test itu
dilaksanakan. Pemborong harus juga menyerahkan laporan tekanan udara, temperatur beton dan bahan penyusun beton
untuk mendapat persetujuan dari Direksi. Pemborong harus menyediakan peralatan dan tenaga dilapangan untuk
melaksanakan percobaan kubus, slump dan juga alat pencatat temperatur dan tekanan udara.

3.12. Mengawasi dan Mencampur Bahan Beton.

Pemborong harus mencampur dengan hati-hati bahan dari tiap golongan beton dengan perbandingan berdasarkan volume. Air
harus ditambah pada bahan batuan, pasir semen didalam mesin pengaduk mekanis, banyaknya harus menurut jumlah paling
kecil yang diperoleh untuk memperoleh pemadatan penuh. Alat pengukuran air harus dapat menunjukan banyaknya air yang
diperlukan dan direncana agar secara otomatis terhenti bila jumlah air tersebut sudah dialirkan kedalam campuran. Dan
kemudian bahan-bahan beton seluruhnya harus benar-benar tercampur. Beton Pra-campur boleh digunakan dengan
mendapat persetujuan dari Direksi. Apabila percampuran beton Luas K 125 diijinkan dilakukan dengan tenaga manusia, maka
semen, batuan dan pasir harus dicampur dilantai kayu yang rapat. Bahan-bahan harus diaduk paling sedikit dua kali dalam
kering dan campuran beton mencapai wama dan kekentalan yang sama/merata.
Pemborong harus merencanakan tempat dari alat pencampuran dan tempat bahanbahan untuk memberi ruang kerja yang
memuaskan. Rencana ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan dari Direksi, sebelum alat-alat pencampuran dan
bahan ditempatkan.

3.13. Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton.

Beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga sampai ditempat penuangan, beton masih mempunyai mutu yang ditentukan
dan kekentalan yang memenuhi, dan tak terjadi penambahan atau pengurangan apapun sejak meninggalkan tempat adukan.
Pemborong harus mendapat persetujuan Direksi atas pengaturan yang direncanakan, sebelum pekerjaan pembetonan
dimulai. Beton tidak diperbolehkan untuk dijatuhkan dari ketinggian lebih clad 1,5 m. Ketebalan beton dalam tuangan tidak
boleh lebih dari 1,0 m untuk satu kali pengecoran. Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai ketempat
sambungan cor yang direncana sebelumnya.
Pemborong harus mengingat bahwa pemadatan dari beton adalah pekerjaan yang penting dengan tujuan untuk menghasilkan
beton rapat air dengan kepadatan maximum. Pemadatan harus dibantu dengan pemakaian mesin penggetar clad jenis
tenggelam, tapi tidak mengakibatkan bergetamya tuangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar yang tersedia untuk setiap
masa pembetonan, harus dengan persetujuan Direksi.
3.14. Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton.
Penjelasan dan kedudukan dari tempat siar pengecoran harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapat persetujuan
sebelum mulai pengecoran. Tempat sambungan harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga pengaruh dari penyusutan dan
suhu sangat diperkecil. Bila pekerjaan betan panjang dan atau luas dan menurut Direksi pelaksanaan lebih praktis, maka
pemborong harus mengatur rencana pelaksanaan sedemikan rupa, beton sudah berumur 4 minggu. Siar pengecoran harus
rapat air, dan harus dibentuk dalam garis-garis lurus dengan acuan yang kaku tegak lurus pada garis tenggangan pokok dan
sejauh mungkin dari tempat gaya lintang/geser yang terkecil. Sambungan itu merupakan jenis pertemuan biasa, kecuali jika
jenis lain dikehendaki oleh Direksi. Sebelum beton yang mulai dicor disamping beton yang sudah mengeras, beton yang lama
harus dibersihkan dari batuan diatas seluruh penampangnya dan meninggalkan permukaan kasar yang bersih serta bebas dari
buih semen. Ukuran vertikal dari beton yang akan dituangkan pada satu kali pengecoran harus tidak lebih dari 1,0 m dan
ukuran mendatar harus tidak lebih dari 7 m, meskipun tanpa adanya persetujuan lebih dahulu dari Direksi.

3.15. Beton Pracetak.

Beton pracetak harus memenuhi semua ketentuan spesifikasi sejauh itu memungkinkan. Setiap unit pracetak harus segera
ditandai dengan tanggal pengecoran dan setefah pencetakan dibuka maka selama 28 hari tidak boleh ada gangguan terhadap
beton.

3.16. Pembetonan Pada Permukaan Tidak Kedap Air.

Pemborong tidak boleh melaksanakan pengecoran yang tidak kedap air sebelum permukaan itu ditutup dengan kulit/membran
kedap air atau bahan kedap air lainnya yang disetujui oleh Direksi.

3.17. Pembetonan Dalam Cuaca yang Tidak Menguntungkan.

Pemborong tidak boleh mengecor beton pada waktu hujan deras tanpa peiindung. Pemborong harus menyiapkan alat
pelindung beton terhadap hujan dan terik sinar matahari sebelum pengecoran.
Apabila suhu udara melebihi 45 derajat celcius pemborong tidak boleh mengecor beton tanpa persetujuan dari Direksi dan
tanpa mengambil tindakan pencegahan seperlunya untuk supaya suhu beton pada waktu pengecoran dan penuangan kurang
dari 35 derajat celcius misalnya dengan menjaga bahan-bahan beton dan acuan agar terlindung dari matahari, atau
menyemprot air pada bahan batuan dan acuan.

3.18. Melindungi dan Merawat Beton.

Sampai beton mengeras seluruhnya dalam waktu kurang dari 7 hari, Pemborong harus melindungi beton dari pengaruh jelek
dari angin, matahari, suhu tinggi atau rendah pergantian atau pembalikan derajat suhu, pembebanan sebelum waktunya,
iendutan atau tumbukan dan air tanah yang merusak. Jika tidak ditentukan lain oleh Direksi, permukaan beton yang kelihatan
harus dijaga supaya terus basah sesudah dicor, tidak kurang dari 7 hari untuk beton dengan semen portland, atau 3 hari untuk
semen yang cepat mengeras. Permukaan seperti itu segera setelah dibuka acuannya, harus segera ditutup dengan karung
goni yang dibasahkan atau pasir atau lain-lain bahan yang disetujui oleh Direksi.
Pemborong harus membuat perlengkapan khusus atas permintaan Direksi atas perawatan dan pembasahan yang dimaksud
sepanjang masa dari 6 sampai 24 jam sesudah pengecoran beton dengan semen yang cepat mengeras.
BAGIAN IV - TULANGAN BAJA

3.19. Daftar Bengkokan Tulangan Baja.

Pemborong harus memahami sendiri semua penjelasan yang diberikan dalam Gambar dan Spesifikasi, kebutuhan akan
tulangan baja yang tepat untuk dipakai dalam pekerjaan. Daftar bengkokan yang mungkin diberikan oleh Direksi kepada
Pemborong harus diperiksa dan diteliti. Tulangan baja harus dipotong dari batang yang lurus, yang bebas dari belitan dan
bengkokan dalam keadaan dingin oleh tukang yang berpengalaman.
Batang dengan garis tengah 20 mm atau febih harus dibengkokan dengan mesin pembengkokan yang direncanakan oleh
Direksi. Ukuran pembengkokan harus sesuai dengan Standar Nasional Indonesia, NI-2, PBI 1971 kecuali jika ditentukan lain,
aau diperintahkan oleh Direksi. Bentuk tulangan baja harus sesuai dengan Gambar, tidak boleh menyambung tulangan tanpa
persetujuan dari Direksi.

3.20. Pemasangan Tulang Baja.

Pemborong harus menempatkan dan memasang tulang baja dengan tepat pada tempat kedudukan yang ditunjukkan dalam
Gambar dan harus ada jaminan bahwa tulangan itu akan tetap pada kedudukan itu pada waktu pengecoran beton. Pengelasan
tempel dengan adanya persetujuan Direksi lebih dahulu dapat diijinkan untuk menyambung tulang-tulangan yang saling
menyilang dengan sudut tegak lurus, tetapi cara pengelasan lain tidak akan dibolehkan.
Penggunaan ganjal, alat perenggang dan kawat harus mendapat persetujuan dari Direksi. Perenggang dari beton harus dibuat
dari beton dengan mutu yang sama seperti mutu beton yang akan dicor. Perenggang tulangan dari besi beton dan kawat harus
sepadan dengan bahan tulangannya. Selimut beton yang ditentukan harus dipelihara.
Batang utama dari tulangan anyaman exspabrik yang berdampingan harus disambung dengan overlap 300 mm dan batang
melintang dengan verlap 150 mm . Pemborong tidak boleh mengecor beton penutup tulangan baja, sebelum Direksi
memeriksa dan menyetujuinya.

3.21. Selimut Beton.

Kecuali ditentukan lain dalam gambar, tulangan baja harus dipasang sedemikian, hingga terdapat selimutlpenutup minimum
sampai permukaan penyelesaian beton, sebagai berikut :
Selimut Minimum
Kelas Beton Jenis Pekerjaan
(mm)
K 300 Beton prestress 25
Tiang beton bertulang
Bagian-bagian pracetak
K 300 Bidang yang terkena 50
gesekaNatau pada air
laut.
K 225 Pekerjaan-pekerjaan
Umumnya
K 225 Pelat beton pracetak 25
pipa beton
K 175 Beton bertulang 40
umumnya.
BAGIAN V - SIAR MUAIIDELATASI (MOVEMENT JOINTS)

3.22. Penyekat Air (Water-Stops).

Pemborong harus menyediakan dan memasang penyekat air pada semua tempat sambungan gerak pada baian-bagian yang
memerlukan kekedapan air atau ketentuan dalam Gambar. Sambungan tersebut harus kedap air. Apabila tidak diminta lain,
penyekat air (water stops) harus dari karet seperti tercantum dalam Gambar dan dijelaskan dalam "Daftar Banyaknya
Pekerjaan". Penyekat air diatas harus didapatkan dari pabrik yang disetujui Direksi dan harus disimpan serta dipasang sesuai
petunjuk dari pabrik. Penyekat air tersebut harus dicetak sampai panjang yang memungkinkan dan lengkap dengan bagian-
bagian yang menbentuk sudut dan persilangan, dan harus dibuat menerus pada bangunan itu dibagian bawah muka air
tertinggi atau seperti yang tercantum dalam Gambar. Usul dari pemborong yang menyambung penyekat air dilapangan harus
disetujui Direksi terlebih dahulu, dan semua sambungan harus dengan dipanasi.
Ukuran minimum dan bentuk dari penyekat air harus seperti dalam daftar berikut ini:
Diameter Diameter Diameter
Lebar Tebal Lingkaran Lingkaran Lobang
Bahan
mm mm Ujung Tengah Tengah
mm mm mm
Karet 225 9,5 25 38 19
150 9,5 19 - -

Pada bagian ujungnya karet penyekat air harus mempunyai potongan lingkaran. Badannya harus rata tanpa cacat-cacat. Karet
penyekat air harus selalu dijaga pada kedudukan seperti tercantum pada gambar dan harus dilindungi terhadap pengaruh
panas selama pemasangannya. Papan acuan pada kedua ujungnya harus dibentuk sedemikan rupa sehingga
menggambarkan potongan dari penyekat aimya. Pada pengecoran betonnya harus dipadatkan dengan hati-hati dan seksama
sehingga tidak ada lobang-lobang yang terjadi. Pemborong harus menyediakan hasil pengujian dari pabrik untuk setiap
penyekat air yang dikirimkan kelapangan, dan apabila dinta oleh Direksi harus mengadakan pengujian terhadap penyekat air
tersebut untuk mendapatkan keyakinan akan mutu barang tersebut menurut prosedur Standar Uji berlaku.

3.23. Karet Penyekat Air (Rubber Water-stop).

Karet penyekat air, karet harus memenuhi pesyaratan dibawah ini apa-bila bahan ujinya menurut percobaan yang disyaratkan
oleh Direksi. Kuat tarik minimum : 2 kg/mm2
Pertambahan panjang sebelum putus : 500%
Kekerasan : 60 - 65 derajat
Kepadatan air max. setelah 2 hari pada
20 derajat celcius : 5%
Sesudah pelapukan (selama 48 jam pada
70°C dalam zat asam pada tekanan 0,20
kg/mm2) :
(1) Kuat tarik minimum : 80% dari nilai asli
(2) Pertambahan panjang minimum
sebelum putus : 80% dari nilai asli

3.24. Pengisi Sambungan (Joint Filler).

Pemborong harus menyediakan dan mengisi sambungan pada semua sambungan apabila tidak ditentukan lain, sambungan
harus fibre board yang direndam dibitumen seperti "Expandite Flexcell" atau bahan yang sejenis yang disetujui. Pengisi
sambungan harus didapat dari pabrik.
Bahan pengisi sambungan dan ketebalan yang ditunjukan dalam gambar dan dijelaskan didalam daftar banyaknya pekerjaan
harus dipotong menurut bentuknya dan dipasang untuk mengisi seluruh ruang antara muka beton, kecuali yang terisi dengan
 penahan air dan penutup sambungan. Lembar-lembar pengisi sambungan dipasang rapat satu sama lain dan sambungannya
ditutup pada sisi-sisinya untuk mencegah keluamya semen.
Kontraktor harus menyediakan sertifikat uji dari pabrik untuk setiap jenis bahan pengisi sambungan yang yang dikirimkan
kelapangan pekerjaan dan bila diminta, supaya mengadakan pengujian untuk pemantapan, sesuai dengan methode penujian
standar.

3.25. Batang Dowel (Dowel Sheaths).

Bila batang Dowel menembus suatu sambungan, maka harus dibungkus, dan bungkusan harus dibuat terlebih dahulu dari
bahan yang memenuhi syarat untuk mengisi sambungan atau dari bahan lain yang disetujui oleh Direksi.

3.26. Penutup Sambungan (Joint Sealers).

Pemborong harus membuat alur pada sambungan gerak dan sambungan kontraksi pada kedua permukaan dari pekerjaan
betonnya kecuali bagian bawah dari pekerjaan beton yang ada penyangganya. Alur tersebut harus dibuat lurus dan berukuran
sesuai yang ditunjukkan oleh gambar. Pemborong harus menyiapkan permukaan dari alur dan menyiapkan bahan penutup
sambungan kemudian mengisi alur tersebut dengan bahan diatas.
Penutup sambungan harus dari bahan semacam bitumen seperti yang dijelaskan didalam Daftar Banyaknya Pekerjaan,
kecuali ditentukan lain. Bahan tesebut diatas harus didapatkan dari pabrik yang telah disetujui oleh Direksi dan digunakan
sesuai petunjuk dari pabrik.
Pemasangan penutup sambungan tidak boleh dimulai sebelum mendapatkan persetujuan dari Direksi. Pemborong harus
menyediakan sertifikat uji dari setiap bahan dimaksud yang dikirimkan kelapangan pekerjaan dan bila dminta oelh Direksi
harus menguji bahan diatas se-suai dengan prosedur pengujian bahan tersebut untuk pemantapan.
Bahan bitumen untuk penutup sambungan horizontal harus "Expandite Plastic" atau bahan sejenis yang disetujui oleh Direksi.
Bahan bitumen untuk penutup sambungan yang miring dan tegak lurus harus "Expandite Plasticjoint" atau bahan yang sejenis
yang disetujui oleh Direksi. Bahan yang dipakai harus tidak meleleh pada sambungan vertikal dengan lebar 40 mm dan
kedalaman 25 mm pada suhu 80 derajat Celcius.
Pemborong harus menyediakan sertifikat uji dari pabrik untuk setiap karet perletakan yang datang untuk mendapat persetujuan
dari Direksi.
Perletakan karet yang dipasang diujung-ujung tetap dari balok atau pelat beton harus dilengkapi dengan batang dowel dari
baja lunak dan menembus alat perletakan, dan lobang batang dowel harus dibungkus dengan kertas"bangunan" pada bagian
yang masuk dalam beton. Bila disetujui oleh Direksi maka karet perletakan dapat digantikan dengan lapis timah hitam dengan
ukuran tebal yang disetujui.
 BAB 4
PASANGAN BATU

BAGIAN I - BAHAN

4.01. Batu.
Batu yang dipakai pada pekerjaan yang ditunjukkan dalam Gambar seperti pasangan batu atau lapisan lindung batu, haruslah
batu yang bersih dan keras, tahan lama dan sejenis menurut persetujuan Direksi dan bersih dari percampuran besi, noda-
noda, lobang-lobang, pasir, cacat atau tidak kesempumaan lainnya. Batu tersebut harus diambil dari sumber yang disetujui
oleh Direksi.

4.02. Bata.
Semua bata harus memenuhi Standar Nasional Indonesia NI-10, baru dan bermutu paling baik dari masing-masing jenis. Bata
hanas keras, utuh dan dibakar dengan baik, ukurannya sama, kuat, lurus dan tajam sudut-sudutnya, harus diperoleh dari
pabrik yang disetujui oelh Direksi. Contoh dari bata harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapat persetujuan. Tiap-tiap
kiriman yang diantar ketempat kerja, harus sama mutunya dengan contoh yang sudah disetujui dan disimpan oleh Direksi.
Bata yang diantar ketempat kerja harus dibongkar dari kendaraan dengan hati-hati dan dijaga supaya tidak patah. Tumpukan
bata ma)dmum tinggi 1 m supaya tidak pecahpecah akibat berat sendiri.

4.03. Adukan.
Adukan untuk pekerjaan pasangan harus dibuat dari semen Portland dan pasir dengan perbandingan 1:3 atau 1:4 seperti
ditentukan dalam Gambar untuk tiap jenis pekerjaan. Pasir harus sama dengan yang disyaratkan untuk pekerjaan beton
padaPasal 3.02. Pasir haruslah mempunyai gradasi dan kekasaran yang memungkinkan untuk menghasilkan adukan yang
baik. Air yang dipakai untuk membuat adukan haruslah memenuhi persyaratan Pasal 3.03 dari spesifikasi ini. Air harus
diberikan dalam jumlah cukup sesuai untuk menghasilkan adukan yang baik. Cara dan alat yang dipakai untuk mencampur
haruslah sedemikin rupa sehingga jumlah dari setiap bahan adukan bisa dikontrol dan ditentukan cara tepat sesuai dengan
persetujuan Direksi. Apabila mesin aduk yang dipakai, bahan adukan kecuali air harus dicampur lebih dahulu didalam mesin
selama pailng tidak 2 menit. Bila pengadukan di(akukan dengan tangan, bahan campuran harus dicampur didalam semacam
kotak dianduk dua kali secara kering dan akhirnya tiga kali setelah diberi air sampai adukan sewama semua dan merata.

4.04. Kerikil Pengisi (Gravel Backing).

Kerikil harus terdiri dari kerikil sungai yang bersih, keras dan tahan lama atau pecahan batu dengan gradasi baik, dar 50 mm
sampai 1 mm kesemuanya menurut persetujuan Direksi.

4.05. Filter Kerikil bergradasi (Graded Gravel Filter).

Filter kerikil yang dimaksudkan disini harus mempunyai pembagian butir tertentu dan terdiri dari bahan yang mengandung
silikat, bersih keras dan tahan lama serta bebas dari lapisan yang melekat, seperti tanah liat.
Bahan itu tidak boleh mengandung besi, belerang, batu bara, mika, batu lempung atau bagian lain yang serupa yang
berbentuk lempengan, berlapis-lapis atau panjang, kulit-kulit kerang atau bahan lain yang berpori atau rapuh yang menurut
pendapat Direksi akan mengurangi kekuatan atau keawetan dari filter bila kena air atau bahan lain. Kerikil dari filter ini harus
mempunyai pembagian butir yang memenuhi syarat seperti dibawah ini :
(i) Ukuran 50% bahan filtr berada antara 5 sampai 8 kali ukuran 50% bahan yang dilindungi.
(ii) Keseragaman bahan filter harus sama dengan keseragaman bahan yang dilindungi, dan yang dimaksud dengan
"Keseragaman" suatu contoh bahan ialah perbandingan antara yang berukuran 60% sampai dengan ukuran 10%
dari bahan tersebut.
 Ukuran "X" persen dari suatu bahan seperti ditentukan dalam pasal ini adalah ukuran lunbang ayakan yang meloloskan "X"
persen dari contoh bahan yang dimaksud. Pemborong harus mengadakan ujian terhadap pembagian butir ini, jika Direksi
membutuhkannya, untuk meyakinkan bahwa syarat-syarat spesifikasi tetap diikuti.

4.06. Filter Pasir (Sand Filter)

Pasir pada umumnya harus sesuai dengan kententuan spesifikasi untuk bahan batuan halus, tetapi harus selalu merupakan
pasir kasar dan mudah untuk dilalui air menurut persetujuan Direksi.

4.07. Penyimpanan Bahan.

Semen dan Pasir untuk adukan harus disimpan seperti yang diisyaratkan pada Pasal 3.06. diatas beton lantai kayu atau
lainnya untuk mencegah perembesan air dan juga harus dilindungi dengan atap atau penutup lain yang tahan air.

BAGIAN II - PEKERJAAN BATA

4.08. Pemasangan.
Kecuali ditentukan lain, pekerjaan bata harus dipasang menurut ikatan teknis yang disetujui Direksi. Bata harus dipasang
dengan benar menurut garis-garis dengan arah mendatar tegak dan dengan ukuran sesuai yang diperlihatkan dalam gambar.
Sesaat sebelum dipasang, bata dicelupkan terlebih dahulu kedalam air dan sebelum meneruskan sisa pekerjaan yang belum
selesai, permukaan sambungan yang belum kelihatan juga harus disiram air. Umumnya tebal sambungan siar mendatar tidak
boleh dari 0,6 cm dan tegak 1 cm atau dengan ukuran lainnya yang disetujui oleh Direksi dan seluruh sambungan harus penuh
diisi dengan adukan.

4.09. Pekerjaan Siar.

Kecuali ditentukan lain, sambungan dengan adukan 1 PC : 3 ps yang kelihatan harus disiar rata dan halus. Pada waktu
pekerjaan sedang berlangsung harus dijaga supaya ada keseragaman wama. Semua sambungan yang tidak kelihatan harus
diisi rata dengan adukan.

BAGIAN III - PASANGAN BATU

4.10. Ukuran Batu.

Pasangan batu harus terdiri dari batu yang dipecahkan dengan palu secara kasar dan berukuran sembarang, sehingga kalau
dipasang bisa saling menutup. Setiap batu harus berukuran antara 6 kg sampai 25 kg, akan tetapi batu yang lebih kecil akan
dipakai atas persetujuan Direksi. Ukuran maksimum harus memperhatikan tebal dinding, tetapi harus juga memperhatikan
batasan berat seperti tercantum diatas.
Sebagai contoh : sebuah batu berukuran 0.20 x 0.20 x 0.25 m3 akan mempunyai berat kira-kira 25 kg.

4.11. Pemasangan.
Tiap batu untuk pasangan harus seluruhnya dibasahi lebih dahulu sebelum dipasang dan harus diletakan dengan alasnya
tegak lurus kearah tegangan pokok. Setiap batu harus diberi alas adukan semua sambungan diisi padat dengan adukan pada
waktu pekerjaan berlangsung. Tebal adukan tidak lebih dari 50 mm lebamya, serta tidak boleh ada batu berimpit satu sama
lainnya. Batu pasak tidak boleh disisipkan setelah semua batu selesai dipasang.

4.12. Pasangan Batu Muka.

Pada pasangan batu yang terlihat dibuat pasangan batu muka. Batu muka harus mempunyai bentuk seragam dan bersudut
dengan ukuran tebal minimal 15 cm. Permukaan batu muka harus merata setelah dipasang. Pasangan batu muka harus
bersatu dengan batu-batu belah yang dipasang didalamnya dan paling sedikit ada satu pengikat (pengunci) untuk tiap-tiap
 meter persegi. Pemasangan batu muka harus dikerjakan bersama-sama dengan pasangan batu inti agar supaya batu pengikat
dapat dipasang dengan sebaik-baiknya. Batu harus dipilih dan diletakan dengan hati-hati sehingga tebal adukan tidak kurang
dari pada rata-rata 1 cm. Semua pekerjaan batu muka yang kelihatan harus disiar. Adukan untuk siaran harus campuran 1 pc :
2 ps kecuali ditentukan lain. Sebelum pekerjaan siaran dimulai semua bidang sambungan antara batu muka harus dikorek
sebelum adukan mengeras (atau dibetel untuk pasangan batu lama). Pekerjaan siar dapat dibagi atas :
a) Siar tenggelam (masuk kedalam ± 1 cm dari permukaan batu).
b) Siar rata (rata dengan muka batu).
c) Siar timbul (timbul 1 cm tebal, lebar tidak kurang 2 cm). Kecuali ditentukan lain semua siar harus siar rata.

4.13. Pipa Peresapan (Suling-suling).

Tembok penahan, pasangan serongan dan tembok-tembok kepala harus dilengkapi dengan suling-suling kecuali ditentukan
lain. Suling-suling harus dibuat dari pipa PVC dengan diameter 50 mm dan pailing tidak satu buah untuk setiap 2 m2 luas
permukaan. Suling-suling dipotong rata pada sisi muka pasangan. Setiap ujung pemasukan suling-suling harus dilengkapi
dengan saringan. Suling-suling dipasang bersamaan dengan pasangan batu dan disisakan 0,20 m keluar sisi belakang
pasangan batu guna pemasangan saringan sebelum diurug. Pada pasangan serong filter kerikil juga dibuat bersamaan
pasangan batu. Filter terdiri atas lapisan ijuk yang dipasang pada ujung pipa yang menonjol keluar pasangan, dibungkus
dengan kerikil atau batu pecah sekeliling pipa setebal 15 cm. Filter kerikil tersebut dibungkus lagi dengan ijuk untuk membatasi
filter dari tanah asli atau tanah urug.

4.14. Sambungan Gerak Sederhana.

Apabila diperintahkan dan tertera dalam gambar, perlu diadakan sambungan gerak sederhana pada bagian pasangan batu
yang tidak direncanakan untuk menahan air. Umumnya sambungan gerak sederhana dibutuhkan bilamana terdapat suatu
perubahan penampang yang besar pada pasangan batu yang dapat terjadi penurunan (settlement) yang berbeda. Sambungan
gerak sederhana dapat dibuat dengan memasang batuan bergradasi (saringan kerikil), atau filter dibelakang pasangan batu
pada bagian sambungan, setinggi sambungan terpilh, dan balik. Untuk menahan longsomya filter ini, harus diberi lapisan
penutup ijuk setebal 3 cm atau geotextile menbrane.

4.15. Contoh Pekerjaan.

Pada permulaan pemasangan batu pemborong harus membuat contoh pasangan batu/tembok, yang mutu dan wujudnya
disetujui oleh Direksi. Semua pekerjaan selanjutnya harus sesuai atau lebih baik dari contoh yang telah disetujui.

4.16. Perlindungan dan Perawatan.

Dalam melaksanakan pekerjaan pemasangan batu dalam cuaca yang tidak mengun-tungkan dan dalam melindungi dan
merawat pekerjaan yang telah selesai, pemborong harus memenuhi persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk
beton. Pekerjaan pemasangan tidak boleh dilaksanakan pada waktu hujan deras atau hujan yang cukup lama yang dapat
mengakibatkan adukan larut. Adukan yang telah dipasang dan larut karena hujan harus dibuang dan diganti sebelum
pekerjaan pemasangan selanjutnya diteruskan. Pekerja tidak boleh berdiri diatas pasangan batu atau pasangan kosong yang
belum mantap.

4.17. Berapen.
Sebelum melaksanakan "Back Fill" pada muka pasangan batu yang tidak kelihatan, pasangan batunya harus diplester kasar
dengan adukan 1 PC : 5 ps setebal 2 cm (berapen). Urugan tidak boleh dilaksanakan sebelum mendapat persetujuan clad
Direksi dan bahan urugan harus pasir yang kasar dan mudah dilalui air.
BAGIAN IV - PEKERJAAN PERLINDUNGAN

4.18. Penyiapan Permukaan Tanah Untuk Lantai Kerja

Pemborong harus menyiapkan permukaan galian tanah untuk pondasi dengan lapisan lantai kerja menurut ukuran yang
ditentukan. Kemudian kerikil seperti ditanamkan ditempat diatas permukaan tanah tersebut, dengan ketebalan yang sesuai
dengan gambar untuk membuat permukaan yang rata dan sejajar dengan permukaan yang direncanakan.

4.19. Lantai Kerja Pasangan Batu.

Bila ditunjukkan pada gambar, pemborong harus menyediakan dan meletakan lantai kerja pasangan batu diatas dasar yang
telah ditetapkan. Batu harus seperti yang telah ditentukan dalam pasal 4.10 dan 4.11 tentang alas, sambungan dan pasangan
batu muka.

4.20. Drain dari Batu.

Bila ditunjukan dalam gambar Pemborong harus menyiapkan Drain dari batu yang dibungkus dengan ijuk menurut ukuran
yang ditentukan. Drain harus terdiri dari parit yang digali dan diisi kembali dengan batu belah yang dibungkus dengan ijuk.
Batu belah harus batu yang terdiri dari batu-batu seperti yang telah ditentukan dalam Pasal 4.01 yang akan tertinggal diatas
ayakan 40 mm.

4.21. Pekerjaan Plesteran.

Apabila diperintahkan permukaan dinding dan lantai dari pasangan bata / batu kali, lama maupun baru harus diplester dengan
adukan 1 pc : 3 ps. Adukan untuk pekerjaan plesteran harus memenuhi persyaratan pasal 4.03 untuk bahan dan campuran.
Pekerjaan plesteran dikerjakan secara 2 lapis sampai ketebalan 2 cm. Apabila tidak diperintahkan lain pasangan harus
diplester pada bagian atas dari dinding, ujung-ujung lapis lindung talud saluran. Pekeriaan plesteran dipasangkan dalam satu
lapisan yang tebalnya maksimum 1 mm. Bilamana tebalnya plesteran lebih 15 mm (maksimal 25 mm) maka harus dibuat
secara 2 lapis dan dibawah tepi atas dinding dan serongan selebar 0.10 m.

BAGIAN V - LAPIS LINDUNG SALURAN

4.22. Lapis Lindung Pasangan Batu (Linning Pasangan Batu)

Pekerjaan lapis lindung pada saluran harus dikerjakan sesuai dengan penjelasan pada Gambar. Bahan yang dipakai dan mutu
pekerjaan harus memenuhi Pasal 4.10 sampai 4.17 dari spesifikasi.

4.23. Lapis Lindung Pra-cetak

Bahan dan pengerjaan pelat beton pra-cetak harus memenuhi ketentuan pasal 3.01 sampai 3.19 dari spesifikasi. Beton yang
dipakai untuk pembuatan pelat harus beton K175 dengan ukuran kerikil maksimum 2 cm. Ukuran pelat, panjang saluran yang
akan diberi lapisan lindung serta batas-batas dan ketinggiannya harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dalam Gambar
atau menurut petunjuk Direksi.

4.24. Pencetakan Pelat

Pencetakan pelat beton pra-cetak harus dikerjakan ditempat yang sudah dipilih dengan persetujuan Direksi sebelumnya. Pelat
harus dicetak diatas dasar yang dipersiapkan khusus untuk itu, harus dipefiatikan pencegahan terjadinya perubahan bentuk
dan bengkokan clad cetakan selama dan sesudah pengecoran. Disarankan agar lantai dasar benar-benar harus rata dan
keras. Bila pelat dicetak ditanah asli, permukaan harus dilapisi dengan plywood atau bahan lain untuk mendapatkan dasar
yang rata dan air semen dari beton harus tidak diisap oleh tanah. Tempat pencetakan harus ditutup dengan tutup sementara,
hingga alat pelat yang baru dicetak terlindung dari sinar matahari dan hujan. Perlindungan terhadap matahari dan hujan yang
melarutkan tidak boleh dengan lindungan pohon-pohon yang rindang.
 Cetakan untuk membuat pelat beton dapat berupa unit tunggal atau ganda, dan dapat dibuat dari kayu, pelat besi atau bahan
lain yang sesuai, dengan syarat cukup kuat, rapat air dan tahan terhadap bekerjanya beton. Bila dipakai cetakan kayu maka
disarankan untuk melapisi bagian dalam dengan seng atau bahan lain. Cetakan harus dibuat sedemikian sehingga dapat
dibuka dengan mudah sehingga tidak merusak sisi-sisi dan sudut-sudut pelat.
Membuka cetakan harus dikerjakan tanpa memukul. Waktu membuka harus mendapat persetujuan dari Direksi, meskipun hal
ini tidak akan membebaskan pemborong dari kewajibannya untuk membuat pelat beton yang mutunya memenuhi persyaratan.
Untuk tiap-tiap pencetakan pelat harus ada jumlah cetakan yang cukup. Sesaat sebelum pencetakan dimulai, bagian dalam
dari pencetakan harus disapu/semir dengan minyak cetak yang disetujui oleh Direksi. Pemakaian minyak Diesel, mineral atau
minyak mesin tidak diperkenankan. Bila cetakan sudah dibuka, maka sisi dalam terutama pada sudut-sudutnya harus
dibersihkan dan kemudian diminyaki lagi untuk pencetakan berikutnya. Beton harus dicor dalam lapisan-lapisan dan
dipadatkan dengan sebaik-baiknya. Harus dijaga agar betun tidak memenuhi ruang cetakan seluruhnya. Permukaan atasnya
kemudian digosok sampai halus. Pelat kemudian di taruh dalam suasana lembab dan dingin dengan ditutupi goni basah atau
lainnya, sampai menjadi cukup keras guna tindakan selanjutnya.
Pelat kemudian disimpan dihalaman pencetakan diketeduhkan dan dirawat lebih lanjut untuk paling sedikit 7 hari. Pemborong
harus menjaga jangan sampai pelatpelat itu terkena tanah atau menjadi kotor atau pecah. Tumpukan tidak boleh dari 10 pelat
agar yang dibagian bawah tidak rusak. Setelah selesai perawatannya maka pelat diangkut kelokasi pemasangan. Waktu
memuat dan membongkar pelat tidak boleh dilemparkan, tetapi harus dilakukan dengan hati-hati. Pelat ditimbun diatas
tumpukan pelat lama atau memakai ganjal kayu agar tidak kotor sebelum dipasangan.

4.25. Pemasangan Pelat

Lapisan dasar harus dipadatkan, diratakan dibersihkan serta dibasahi sebelum pelat-pelat ditempatkan pada posisi masing-
masing. Bila permukaan dasarnya terlalu dalam maka harus diurug dulu dengan bahan yang sesuai dan dipadatkan kembali
sampai mendapat persetujuan dari Direksi. Ditempat tertentu seperti yang tertera pada Gambar, diperiukan lapisan pasir. Ini
harus dikerjakan dengan dipadatkan sesuai dengan Gambar atau petunjuk Direksi. Pelat harus dipasang sedemikian hingga
batas atas dan bawah menjadi simetris. Sambungan harus selebar 2 cm dan harus di siar dengan hati-hati dengan spesi 1 pc :
2 ps secara rata. Tebal siar sama dengan tebal pelat. Sebelum disiar
sambungan harus dibersihkan secara menyeluruh, dicuci dan disikat dengan sikat baja. Permukaan yang sudah selesai harus
dirawat selama paling sedikit 7 hari dengan cara yang disetujui Direksi sesuai dengan ketentuan dalam pasal 4.13 maka bila
diperlukan pada pelat juga harus dipasang pipa-pipa peresapan.

BAB 5
PEKERJAAN LOGAM DAN KAYU

BAGIAN I - BAHAN UNTUK MUTU PEKERJAAN

5.01. Spesifikasi Standar.

Kecuali ditentukan lain semua bahan dan mutu pekerjaan harus memenuhi peryaratan dari Standar Nasinonal Indunesia yang
sudah berlaku 30 hari sebelum Pelelangan. Spesifikasi Standar yang lain yang sama sebagai pengganti dapat ditambah
sesuai yang dikehendaki oleh Direksi. Semua bahan yang belum termasuk Spesifikasi haruslah macam bahan Luas I. Bila
Pemborong mengajukan bahan yang berbeda dengan Standar diatas, ia harus menyertakan panjelasan dari standarnya
didalam penawaran.

5.02. Pengadaan Pintu Air.

Dimensi dari pintu air yang diperlukan ditunjukan pada Gambar Pemborongan. Untuk pintu besi, dipakai tipe standar,
ditunjukan pada gambar Standar Pintu Pengatur Air dari Sub Sektor Proyek Irigasi, seperti Ikhtisar pada tabel berikut : Pintu air
direncanakan, diproduksi dan dipersiapkan untuk pemasangannya, hanya oleh suatu pabrik yang disetujui dan namanya
 tercantum dalam Dafrtar Prakualifikasi Pemborong DPU untuk pembuatan pintu-pintu. Pembuatan dan pengadaan pintu-pintu
harus dilaksanakan atas dasar Sub-Kontrak oleh pemborong utama, yang harus bertanggung jawab atas pemesanan dan
Administrasinya. Pemborong harus memberikan tembusan yang menyangkut Sub-Kontrak tersebut pada Direksi.

5.03. Pengadaan Pekerjaan Logam dan Kayu oleh Sub-Kontraktor.

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Daftar semua pekerjaan logam dan Kayu yang diusulkan untuk di Sub-
Kontrakkan. Sebelum melakukan pemesanan harus didapat persetujuan tertulis lebih dahulu perihal Sub-Kontraktor yang akan
ditugaskan. Kontraktor harus bertangung jawab atas pemesanan pekerjaan Logam dan Kayu kepada Sub-Kontraktor dan
semua administrasinya. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi tembusan semua surat-menyurat.

5.04. Rencana, Perhitungan dan Gambar.

Gambar kontrak menunjukan tipe konstruksi besi atau pintu yang dilengkapi dengan ukuran utama kepada Direksi, juga daftar
peralatan yang akan disediakan, sebelum pembuatan dari pabrik dimulai.
Gambar rangkap tiga harus disediakan untuk diperiksa Direksi, dan setiap perubahan yang diminta oleh Direksi harus
dilakukan tanpa perhitungan pembayaran ekstra. Pembuatan perlengkapan tidak boleh dimulai sebelum Direksi memberikan
persetujuan tertulis, dan menanda tangani tiga set gambar setelah menyetujuinya (masing-masing satu untuk Direksi,
Kontraktor dan Sub-Kontraktor). Sub-Kontraktor harus juga menyediakan Gambar menunjukan dengan jelas bagaimana cara
pemasangannya, termasuk ukuran-ukuran yang tetap lobang(obang angkur, afur-alur dan lain sebagainya yang harus dibuat
oleh Kontraktor Utama. Gambar ini harus disetujui seperti pembuatan di Pabrik, sebelum kontraktor mulai dengan pekerjaan
yang bersangkutan.
Bila pada gambar ditunjukkan besamya atau tebalnya suatu bagian, maka besar dan tebal ukuran tersebut dianggap yang
minimum yang dapat diterima.

5.05. Pengelasan.
Semua Pengelasan harus pengelasan busur nyala logam (metal arc welding) yang bersinggungan terus, dan Pemborong
harus menyediakan contoh untuk pemeriksaan atau pengujian, sesuai spesifikasi, bila diperlukan oleh Direksi.

5.06. Pelapisan Seng (Pelapisan Galvani).

Bila baja atau besi ditempa ditentukan harus dilapisi seng, pelapisan itu harus dilaksanakan sesudah semua pembuatan di
Pabrik selesai. Barang-barang itu harus dibersihkan dan diproses menurut Standar Nasional Indonesia, PUBI - 1982.

5.07. Pipa Lapisan Galvani untuk Sandaran.

Pipa baja lunak untuk dilapisi Galvani harus memenuhi Standar Nasional Indonesia PUBI-1982. Untuk sambungan digunakan
Draad tajam dengan kelengkapan untuk penyambungannya. Perlengkapan dengan sambungan Sekrup harus dibuat dari besi
cor yang dilapisi Galvani.
Setelah pemasangan dari sandaran selesai dan juga bangunannyapun selesai maka besi sandaran harus dibersihkan dengan
menyeluruh, dan semua sisa-sisa beton dihilangkan, kemudian dicat sesuai Pasal 6.16.1., tanpa pembersihan secara
penyemprotan dengan pasir atau menyikat dengan sikat baja.
5.08. Sambungan Bout dan Paku Keling (Bolted and Riveted Joints).
Pemborong harus menyediakan semua paku keling, bout, mur, ring dan sebagainya yang diperlukan untuk memasang
pekerjaan baja, disamping sebagai cadangan. Sambungan bout yang menahan getaran harus terpasang kokoh. Semua
lobang untuk paku keling dan bout harus dibor dan bagian ujung luar yang kasar harus dihaluskan, Paku keling harus tepat
memenuhi lobangnya sewaktu dimasukan dan menurut ukuran sesuai dengan Standar Nasional Indonesia PUBI1982. Bout,
mur dan ring harus memenuhi Standar Nasional Indonesia PUBI-1982 atau seperti yang berlaku untuk pekerjaan Luas utama.
Sebelum dikirim ketempat pekerjaan, semua bout hitam kecuali bout Lewis dan bout-bout yang digalvani harus dipanaskan
dicelupkan kedalam minyak pelumas (linseed) atau cairan serupa yang disetujui.
Didalam penyimpanannya harus hati-hati untuk menjamin ulimya tidak rusak dan tetap bersih.
5.09. Perapat (Seals).
Dalam Gambar mungkin ditunjukan pemakaian karet atau bahan lain untuk perapat pada pintu-pintu.
Bahan yang dipakai harus sesuai dengan yang ditunjukan didalam Gambar tender atau bahan-bahan lain yang diijinkan sesuai
dengan maksudnya, berdaya guna sebagai perapat, tahan lama dalam kondisi iklim Indonesia, terendam terus menerus dalam
air dan terhadap pengaruh sinar matahari.
Pemakaian karet sintetis atau plastik dapat dipertimbangkan. Bahan perapat tersebut harus sedemikian sehingga mudah
dipasang atau diganti, dan bout-bout yang dipakai harus tahan terhadap korosi.
5.10. Kayu.
Kayu yang dipakai untuk pintu-pintu air harus kayu jati tua yang diawetkan sesuai dengan Standar Nasional Indonesia PUBI-
1982, kayu Klas I.

5.11. Penyambungan ditempat Pekerjaan.

Penyambungan ditempat pekerjaan sedapat mungkin harus sambungan dengan bout. Apabila ini tidak memungkinkan, bila
dipakai sambungan dengan las, dengan syarat-syarat penyiapan permukaan yang akan dilas dikerjakan di Pabrik dan dijaga
agar tetap bersih sewaktu pengiriman dan penyimpanannya ke dan ditempat pekerjaan.

BAGIAN II - PENGECATAN

5.12. Bidang-bidang Yang Tidak Dicat.

Roda gigi kuningan, bidang-bidang baja yang dikerjakan halus dan bidang-bidang yang setelah pemasangan dilokasi akan
bersentuhan secara putar dan geser, dan juga tali-tali kawat tidak akan dicat. Semua bidang baja tahan korosi untuk
perletakan dan bagian-bagian mekanik tidak akan dicat.
Setelah pembersihan selesai maka bidang-bidang demikian harus dilapisi dengan lembar plastik ini harus dilepas, sebelum
peralatan itu dipasang.

5.13. Bahan Cat.

Jika tidak ditentukan lain, maka bahan cat harus memenuhi Standar Nasional Indonesia PUBI-1982. Semua bahan harus
diperoleh dari Pabrik yang disetujui oleh Direksi dan contoh dari tiap-tiap cat dan bahan-bahan campurannya yang diusulkan
untuk dipakai, harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapat persetujuan. Bahan harus dikirim ketempat pekerjaan dalam
kaleng atau drum dengan segel yang masih utuh. Cat yang sudah daluwarsa seperti yang dituliskan pada bagian kalengnya
tidak boleh dipakai, bahan cat seperti itu harus segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan.
Cat harus seluruhnya diaduk dibawah pengawasan seorang mandor yang berwenang dengan cara yang dibenarkan oleh pihak
Direksi dan tidak boleh diberikan kepada tukang cat sebelum bidang yang akan dicat selesai dipersiapkan betul-betul.
Seluruh pekerjaan diselesaikan dalam wama dan corak seperti yang diperintahkan oleh Direksi dan jika diperlukan, Pemorong
harus membuat variasi wama dari tiaptiap lapisan cat.

5.14. Membersihkan dan Mempersiapkan Pekerjaan Baja.

Kecuali ditentukan lain, permukaan baja yang akan dicat harus dibersihkan dengan sikat kawat.

5.15. Mencat Pekerjaan Baja.

A. Sebelum pemasangan di Pabrik, semua permukaan dari pekerjaan baja yang akan selalu bersentuhan atau yang tidak
kelihatan setelah pemasangan dipabrik harus dibersihkan dan dicat dengan satu lapisan cat dasar, kecuali permukaan
yang akan dilas.
B. Sebelum pengiriman dari Pabrik, permukaan harus dibersihkan dan dikerjakan atau dicat sebagai berikut :
(a) Yang dikerjakan dengan mesin ; satu lapisan cat campuran timah putih dan lilin atau vemis tahan karat atau cat
plastik yang disetujui.
 (b) Yang bersentuhan dengan pekerjaan baja lainya ketika pemasangan dilapangan, dua lapis cat dasar, kecuali
ditentukan lain.
(c) Yang akan bersentuhan dengan beton, aspal, ter makadan atau bitumen penahan air ; tidak perlu pengerjaan apa-
apa atau pengecatan.
(d) Yang akan bersentuhan dengan pekerjaan bata ; satu lapis cat dasar.
(e) Semua pekerjaan lainnya jika tidak ditentukan lain ; satu lapis cat dasar sesudah diadakan pemeriksaan di Pabrik
oleh Direksi.
C. Sebelum pemasangan, permukaan yang diterangkan dalam, B (b) diatas, harus dibersihkan dan dilapisi dengan satu
lapis cat dasar, segera sebelum dilaksanakan penyambungannya.
D. Sesudah pemasangan dilapangan, permukaan harus dibersihkan sampai mendapat persetujuan dari Direksi dan
kemudian dikerjakan sebagai berikut :
(a) Bila untuk bagian-bagian mekanik ; dibersihkan dengan larutan, kemudian dibersihkan dan digosok mengkilap.
(b) Bila kontak dengan beton ; dibersihkan dengan cara dikerok dan disikat dengan sikat baja, sesaat sebelum ditutup.
(c) Bila kontak dengan aspal, termakadam atau pengedap air dari bitumen ; dibersihkan dan lapisi dengan bitumen
panas.
(d) Bila kontak dengan pasangan bata, pasangan batu, atau bila tertutup oleh beton setebal 4 cm ; dicat satu kali
dengan cat bitumen.
(e) Bila kontak dengan kayu ; dibersihkan dan dicat dengan dua lapis cat dasar dan dua lapis campuran bitumen ;
lapisan terakhir harus segera dicat segera sebelum kayu dipasang.
(f) Bagi permukaan-permukaan tersebut dalam b (e) yang sebelumnya sudah diberi cat dasar dan menjadi rusak
karena pemasangan, maka harus diperbaiki dengan cara membersihkan bagian-bagian yang rusak sampai
disetujui Direksi, bila perlu sampai mencapai logamnya. Kemudian tepi dari cat yang masih utuh digosok dengan
ampelas dan dicat dengan cat dasar satu kali.

Tiap lapis penebal harus melampaui cat yang semula tidak rusak selebar minimum 5 cm. Kecuali ditentukan lain, maka
permukaan yang sudah diberi cat dasar, akan dilapisi cat dasar lagi dan kemudian dua lapis cat penutup.

5.16. Tata Cara Pengecatan Pekerjaan Baja.

Kecuali diisyaratkan dalam Pasal 6.12, maka pekeqaan baja konstruksi dan alat-alat pengatur air dan lain sebagainya harus
diberi cat dasar menurut ketentuan dalam Pasal 6.14 dan 6.15, dengan tata cara sebagai berikut :
1. Terbuka terhadap pengaruh iklim balk terlindung atau tidak :
(a) Dibersihkan dengan sikat kawat baja kecuali ditentukan lain oleh Direksi.
(b) Dua lapis cat dasar timah meni.
(c) Dua lapiscat oksida besi atau dua lapis cat aluminium.
2. Terbuka terhadap pengembunan berat atau bila terbenam dalam air, termasuk semua pintu :
(a) Dibersihkan dengan sikat kawat baja.
(b) Dicat dasar dua lapis.
(c) Dicat dua lapis dengan cat Polymide Epoxy.

BAGIAN III - PEMERIKSAAN, PEMASANGAN DAN PENYERAHAN

5.17. Pemeriksaan di Pabrik.

Pemeriksaan dari bahan mutu pekerjaan pembuatan dan penyetelan percobaan dari bagian-bagian di Pabrik dapat dikerjakan
oleh Direksi atau wakilnya mengenai hal-hal berikut :
(a) Pemeriksaan atas baja dan bahan lain yang dipergunakan untuk meyakinkan penyesuaian dengan standar. Laporan dari
laboratorium kimia yang menunjukan hasil pengujian tentang sifat-sifat fisik kalau diperfukan dapat membantu dalam
pemeriksaan.
 (b) Pemeriksaan ukuran untuk penyesuaian dengan gambar yang sudah disetujui.
(c) Pemeriksaan las dan pengujiannya bila diperlukan.
(d) Pemeriksaan terhadap pembersihan dan pengecatan pekerjaan baja.
(e) Menyaksikan percobaan pemasangan dan pengujian di Pabrik.
(f) Pemeriksaan terhadap pengepakan untuk persiapan pengiriman.

5.18. Pemasangan (montase, distel) di Pabrik.

Bila diperlukan oleh Direksi, maka konstruksi baja/besi harus distel sementara ditempat pembuatan di Pabrik guna diadakan
pemeriksaan oleh Direksi, dan bila dianggap perlu diuji sebelum penyerahan.

5.19. Pemasangan (montase, distel) Lapangan.

Pemborong harus menetapkan kelengkapan pekerjaan baja, juga menyediakan dan mendirikan perancah sementara untuk
melaksanakan pekerjaan.
Sebelum pekerjaan pemasangan dimulai dilapangan Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi rencana mendetail dari
metoda dan pengaturan pemasangan, serta usaha pencegahan bahaya untuk mendapat persetujuan dari Direksi.

5.20. Bidang-bidang Yang Sailing Bersentuhan.

Kecuali ditentukan lain, bila suatu bagian dari logam akan dipasangkan secara tetap pada permukaan lain, baik itu dari logam
atau bukan, permukaan yanga dari logam harus dicat dilapangan dengan dua lapis cat bitumen sesaat sebelum pemasangan.
Aluminium tidak boleh dipasang tetap pada beton yang basah atau pasangan batu. Apabila dipandang perlu untuk
menghubungkan aluminium pada baja atau besi cor, maka kedua permukaan harus dipisahkan dengan bahan penyekat yang
disetujui, yang tebalnya tidak kurang 1,50 mm.
Pada bagian konstruksi yang terbuat dari aluminium atau besi yang harus dipasang tetap pada pekerjaan bata atau beton,
maka bidang sentuh/kontak harus dicat dulu dengan dua cat bitumen.
Pada permukaan aluminimum yang paling bersentuhan maka bagian penyambungnya harus dicat dengan cat seng chromat.

5.21. Pengamatan Selama Pengangkutan ke Lokasi.

Kontraktor harus melindungi semua pekerjaan logam dan kayu selama pengiriman pembongkaran, pengerjaan, penyimpanan
diluar dan pengangkutan ke lokasi, hingga se(esai diserahkan.

5.22. Bidang Yang Terpasang Didalam.

Untuk kepentingan bagian-bagian yang terpasang didalam pekerjaan beton atau pasangan batu, seperti anker, tempat
dudukan dan lain-lain harus dikirimkan ke lokasi lapangan mendahului bagian lainnya dari konstruksi.

5.23. Pengujian Setelah Selesai.

Setelah selesai harus diadakan pengujian terhadap semua perlengkapan, sampai mendapat persetujuan Direksi.
Setiap pintu pengatur air harus digerakkan secara penuh untuk keperluan pengoperasian, dengan menggunakan semua
peralatan yang tersedia dan dengan persyaratan-persyaratan yang sudah ditetapkan kecuali Direksi menentukan lain.

5.24. Penyerahan.
Setelah uji coba selesai dengan baik, maka untuk selama periode tertentu yang akan disetujui bersama Direksi dan kontraktor
dengan perkiraan satu minggu, Pelaksanaan diminta untuk tinggal guna mengawasi peroperasian pertama dari bangunannya,
dan untuk memberi petunjuk dan bimbingan kepada Staf Pemilik Pekerjaan dalam cara yang benar guna pengoperasian dan
pemeliharaan dari bangunan tersebut.
 BAB 6
PERLENGKAPAN OPERASIONAL

6.01. U m u m.
Perlengkapan yang disyaratkan pada pasal-pasal 9.02 sampai 9.07 harus disediakan oleh kontraktor sesuai dengan yang
tertera dalam Daftar Banyaknya Pekerjaan, tidak perduli apakah untuk tiap jenis ditunjukkan dalam detail atau tidak dalam
Gambar.
Ukuran bahan dan wama yang harus dipakai, dan penjelasan secara umum, dinyatakan dalam Album Standar Perencanaan
Irigasi BI-02, uang dikeluarkan oleh Direktorat Jenderal Pengairan, Desember 1986 seperti diterangkan dibawah ini. Detail lain
yang sesuai yang ditunjukkan dalam Gambar Kontrak. Kontraktor tidak boleh mempergunakan bentuk konstruksi atau detail
lain tanpa pemberitahuan secara tertulis lebih dahulu kepada Direksi.

6.02. Patok Hektometer.

Patok Hektometer dari beton harus dipasang sepanjang tiap saluran pada jarak antara 100 m, pada waktu semua pekerjaan
tanah selesai. Sebagai titik-nol yang dipakai untuk pengukuran digunakan pintu pengambilan saluran induk dari bendung, atau
dalam hal saluran sekunder, Pintu Bangunan Pengambilan Bagi. Patok ditempatkan pada lokasi yang tidak mudah terganggu
dan ditentukan oleh Direksi. Patok dibuat dari beton bertulang klas K175 ditendai dengan angka Hektometer dan keterangan
tentang saluran sesuai dengan Gambar No. 714 dari Album Gambar Standar Perencanaan Irigasi BI-62, atau seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. Patok harus mempunyai ukuran sebagai berikut :
HM No. 1 sampai 99 (9,9 Km) : 0,1 x 0,1 x 0 1 meter
HM No. 100 keatas : 0,15 x 0,1 x 0,1 meter

Patok harus dicat sesuai Standar menurut petunjuk pada Gambar.

6.03. Bench Mark (BM).

Tiap patok Bench Mark (BM) tambahan yang dipasang kontraktor untuk memenuhi pasal 1.05 harus dibuat dari beton
bertulang Klas K175 dengan ukuran 0,2 x 0,2 x 1,0 m sesuai dengan Gambar No. 175 dari Album Standar Perencanaan Irigsi
BI-02, atau menurut petunjuk lain dalam Gambar. Tiap BM harus dilengkapi dengan paku kuningan tanda elevasi dan pelat
nama dari marmer ukuran 0,12 x 0,12 m pada satu sisi.
Patok-patok BM harus dipasang vertikal dalam galian, kemudian dengan hati-hati diurug kembali sampai tinggal 0,2 m diatas
permukaan tanah.

6.04. Papan Nama.

Pada setiap awal dari saluran induk dan sekunder dipasang papan nama, untuk menunjukan nama saluran dan jumlah Ha
yang diairi. Papan nama harus dipasang pada talud dalam saluran, dan dibuat dari pelat beton pra-cetak atau cor setempat
klas K175 dengan kerikil besar maksimum 0,01 m, juga pada Bendung dan bangunan irigasi dipasang papan nama, dan
semua papan nama dipasang diatas permukaan air normal. Papan-papan nama tersebut dibuat menurut ukuran dan detail
yang tercantum pada gambar 716 dan 722 dari Album Standar Bangunan Irigasi BI-02 atau sesuai petunjuk lain pada Gambar.
Pengecatan harus seperti pada Gambar.

6.05. Papan Operasi dan Papan Eksploitasi

Papan Operasi dan Papan Eksploitasi harus dibuat dan dipasang pada setiap bendung dan pada setiap bangunan
pengambilan dan bangunan bagi. Papan dan tiang-tiangnya harus dibuat dari kayu klas satu, dan harus dipasng pada beton
cor klas K125. Papan-papan harus sesuai dengan Gambar No. 722 dan Album Standar Perencanaan Irigasi BI-02, atau sesuai
dengan petunjuk lain dari Gambar.
6.06. Skala Duga (Peilschaal).
Skala duga untuk pengukuran permukaan air atau pengaturan bukaan pintu harus dipasang dilokasi sebagai berikut :
a) Sisi hulu dari setiap bendung, pada satu tembok pangkal.
b) Sisi hulu pada setiap bangunan ukur.
c) Pada pintu-pintu Romijn.

A) Skala duga yang dipasang pada hulu bendung harus diatur dengan titik-nol sesuai mercu bendung dan dipasang pada dinding,
cukup jauh dari muka air terjun dari mercu bendung. Bila mungkin, pengukura dipasang pada dinding luar alur utama clad
sungai, untuk menghindari dari kerusakan akibat bendabenda terapung pada waktu banjir, tetapi harus mudah dilihat dari
tangkis atau dari jembatan pelayan.
Skala duga dibuat dari pelat baja berlapis email dengan pembagian 0,1 meter, sesuai dengan penjelasan dalam Gambar No.
722 dari Album Standar Perencanaan Irigasi, atau menurut ketentuan lain dalam Gambar, dan pemasangannya menggunakan
baut-baut.
B) Skala duga yang dipasang dihulu bangunan pengukuran dibuat dari aluminium dengan tanda-tanda garis dan huruf, atau
dibuat dari teraso putih pada dasar campuran 1 Pc : 3 Ps dengan lekukan-lekukan untuk garis-garis dan angkaangka setebal 3
mm seperti dijelaskan pada Gambar. Skala duga harus dipasang vertikal pada dinding. Panjangnya menurut Standar dari 0,50
m atau 1,0 m atau kelipatan dari itu.
C) Skala duga untuk pintu Rimojn disediakan termasuk pintu-pintu dan harus dibuat dari kuningan, sesuai dengan Gambar
No.708 dan 709 dari Album Standar Bangunan Irigasi, atau cara lain seperti ditunjukkan pada Gambar.

6.07. Tanda Petunjuk Duga.

Untuk skala duga seperti yang diisyaratkan dalam Pasal 9.06 (A) dan (B), disamping tiap skala duga harus dipasang suatu
pelat baja lain terpisah dengan jarak 10 cm yang ditandai dengan suatu alur yang menunjukkan garis teratas pada skala duga.
Apabila karena sesuatu hal skala duga menjadi nasak/hilang, pelat baja ini dapat menolong untuk pemasangan skala duga
baru. Pelat-pelat itu harus sama dengan penjelasan yang ditunjukkan pada Gambar.

6.08. Tanda Duga Muka Air Saluran.

Suatu tanda muka air harus dipasang pada sisi hulu dari semua bangunan pengambilan dan bangunan pembagi dalam
saluran, dan terbuat dari ubin teraso, putih dengan ukuran 02 x 0.2 m dipasang dengan adukkan 1 Pc : 3 Ps seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. Garis tanda muka air dan huruf dinyatakan dengan membuat alur.
Tanda duga ini dipasang secara teliti pada sisi hulu dari bangunan dan menunjukkan tinggi muka air rencana (MAR) dalam
saluran, sesuai dengan Gambar tampang memanjang saluran.

6.09. Kunci Pintu Air.

Setiap pintu baja dan kayu harus dilengkapi dengan gembok dari kuningan, rantai baja (yang matanya dilas) dengan lengkap
tiga kunci, hingga dapat dikunci pada tiga dudukan.
 BAB 7
JALAN INSPEKSI

7.01. U m u m.
Jalan inspeksi dibuat pada lokasi yang ditentukan pada Gambar. Jalan inspeksi ini biasanya ditempatkan diantara salah satu
tanggul clad saluran tetapi kadang-kadang pada jalur jalan yang sudah ada dan dekat dengan saluran.

Ada 3 macam konstruksi yang mungkin digunakan :

1. Lapisan Tanah.
2. Lapisan kerikil diatas dasar jalan Makadam.
3. Lapisan pengaspalan dua lapis diatas dasar jalan Makadam.

7.02. Pekerjaan Tanah.

Bila jalan terietak pada salah satu tanggul dari saluran, cara penyiapan tanah sama untuk ketiga macam lapis atas jalan
tersebut diatas.
Pekerjaan tanah untuk jalan inspeksi dikerjakan dengan syarat sama seperti untuk pekerjaan saluran. Tampang lintang tubuh
jalan dibentuk dengan kemiringan 1: 400 keluar dari sisi saluran. Apabila konstruksi bagian atas jalan tidak dikerjakan segera
setelah pekerjaan tanah selesai, maka muka tanah harus digaruk dan dipadatkan kembali bila konstruksi bagian atas jalan
akan dikerjakan kembali.

7.03. Bahu/Berm Man.

Bahu/Berm jalan dibentuk dari tanah timbunan dipadatkan, digebal sesuai Pasal 2.24 sampai 2.26 dan diberi batu ditepi
selebar 0,25 m. Batu tepi ini dibuat dari batu kali dengan ukuran tebal 0,25 s/d 0,30 m. Setiap jarak 10 m pada bagian yang
rendah dari bahu jalan diberi drain pengeringan dari kerikil memotong bahu jalan. Ukuran dari drain pengeringan kerikil ini
0,20m dalam dan 0,5 m lebar dan bahan yang dipakai harus merupakan bahan kasar dengan ukuran maksimum 20 mm dan
dibungkus dengan lapisan kerikil_ Ketinggian bahu jalan sesudah digebal dimanamana harus sesuai dengan ketinggian muka
jalan.

7.04. Dasar Galian Jalan Inspeksi.

Persiapan dasar galian badan jalan dan konstruksi jalan selanjutnya baru boleh dimulai setelah bahu jalan selesai dikerjakan,
selama persiapan dasar dan konstruksi jalan, pada bagian yang lebih rendah dari badan jalan diberi celah (bukaan) untuk
pengeringan.
Setelah pembentukan seperti diatas dan yang dimaksud dalam Pasal 2.11 dari spesifikasi ini, dasar harus digilas dengan
mesin gi(as sebanyak tidak kurang dari 4 kali atau dengan cara yang disetujui Direksi. Bagian dasar yang belum rata harus
diperbaiki sampai bagian dasar halus dan rata dan digilas lagi paling tidak satu kali dengan mesin gilas. Mesin gilas harus
mempunyai berat paling tidak 5.000 kg/m lebar roda.

7.05. Lapis Kerja/Pasir (Sub Base)

Lapisan kerja terdiri dari selapis pasir tebal minimum 10 cm yang diratakan diatas dasar galian jalan dan dipadatkan.

7.06. Badan Jalan/Lapis Makadam (Base Course).

Badan jalan terdiri dari lapisan Makadam yang dibentuk dari batuan atau batu pecah dengan kerikil pada celah-celahnya dan
digilas.
 Batuan atau batu pecah harus bergradasi seperti
dibawah ini :

Diameter Saringan Persentasi Lolos

100 mm 95 - 100

50 mm 0-15

20 mm 0-2

Batu tersebut disusun dengan merata diatas lapis pasir dan disipat dengan penyipat yang bentuk dan ukurannya sudah
ditetapkan agar didapat permukaan yang baik. Lapis batu diatas digilas dengan mesin gilas paling tidak 4 jalan yang beratnya
tidak kurang dari 5.000 kg/m lebar roda. Penggilasan dimulai dari tepi yang rendah keatas dengan kelabihan lebar (overlap)
tidak kurang dari 30 % dari lebar roda.

7.07. Kerikil Isian (Gravel (nFll).

Kerikil isian harus terdiri dari batu pecah atau kerikil, lolos lobang saringan dari 5 mm, bergradasi baik sampai tidak
mengandung debu dan tidak mengandung bahan tanah lempung. Bahan ini disebar diatas lapis Makadam, disiram air dan
digilas sampai padat. Tambahan bahan harus diberikan, diairi dan digilas sampai tidak ada lobang-lobang dipermukaan
lapisan Makadam.

7.08. Lapisan Aus Kerikil (Gravel Wearing Course).

Bila dipakai lapisan aus kerikil, maka setelah pekerjaan lapis Makadam selesai, bahan tersebut dihampar, diberi air dan digilas
dengan mesin gilas yang mempunyai berat 5.000 kg/m lebar roda, paling tidak 8 kali jalan. Bagian permukaannya yang
terlepas karena kekurangan bahan halus harus dibuang dan diganti dengan bahan yang baik dan digilas kembali.