ISSN: 2302-3333 Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No.

OPTIMALISASI PRODUKSI BATUBARA PADA PROSES COAL GETTING DI PIT 3

PT. JAMBI PRIMA COAL, KECAMATAN MANDIANGIN, KABUPATEN
SAROLANGUN, PROVINSI JAMBI

Rico Fernandes1), Dedi Yulhendra2)

1
Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang, Indonesia

*ricofernandes1997@gmail.com
**dediyulhendra@ft.unp.ac.id

ABSTRACT

PT. Jambi Prima Coal is a company engaged in coal mining, which is located in
Pemusiran, Mandiangin, Sarolangun, Jambi. The coal production target in PIT 3 PT.
Jambi Prima Coal is 20,000 tons /month In July 2019. In fact, coal production in July can
only reach 89.25% of the total production target of 20,000 tonnes / month, coal
production that can be produced is only 17,850 tonnes / month. Therefore it is necessary
to conduct research using the Quality Control Cycle (QCC) to improve and optimize coal
production. In this study, the required data are in the form of excavator and conveyance
cycle time, field resistance, the number of mechanical devices used and the productivity
of the dig and load equipment. The results of calculations using the Quality Control
Cycle (QCC) method were carried out by increasing work efficiency, reducing loss time
and improving working time so that the coal production obtained was 25,431.94 tons /
month, which increased production by 37.9%. This production result shows that the
improvements made have resulted in an increase in production yields from previous
results.

Keywords: Productivity, QCC, Pareto Diagram, Fishbone Method, Hino Ranger FM 260 JD

1. Pendahuluan merencanakan target produksi perbulannya

PT. Jambi Prima Coal (JPC) merupakan
perusahaan swasta nasional yang memiliki
wilayah izin usaha pertambangan yang
berada di daerah Pemusiran, Kecamatan
Mandiangin Kabupaten Sarolangun, berdiri
sejak 2005 dan sudah beroperasi selama 15
tahun. PT. Jambi Prima Coal bergerak
dibawah kuasa dari PT. Perusahaan Listrik
Negara Batubara (PLNBB). Dalam proses
penambangannya perusahaan ini melakukan
produksi batubara dengan menggunakan
metode tambang terbuka (open pit). Dalam
langkah awal penambangannya perusahaan
harus meneyediakan alat tambang yang
cukup, hal ini dikarenakan perusahaan pasti
oleh karena itu harus di perhatikan
pemilihan alat dan ketersediaan alat
tambang. Peralatan yang digunakan untuk
pemuatan dan pengangkutan batubara pada
PT. Jambi Prima Coal adalah Excavator
Hitachi PC 350 dan Dump Truck Hino 500.
Pada proses penambangan dengan
metode open pit ini biasanya dimulai dengan
kegiatan land clearing , lalu dilanjutkan
dengan kegiatan pengambilan top soil
setelah itu akan dilanjutkan dengan
penambilan OB (OverBurden) yang berguna
untuk mempermudah pengambilan batubara
nanatinya (coal getting). Untuk pengambilan
material tentu akan menggunakan beberapa
alat berat diantara excavator dan dum ptruck

28
ISSN: 2302-3333
,yang nantinya berguna melancarkan
kegiatan loading, hauling , dumping
nantinya. Ada beberapa hal yang bisa
menjadi faktor penyebab tidak tercapainya
target produksi batubara diantaranya yaitu,
alat Gali dan alat angkut yang digunakan
tidak dalam kondisi baru sehingga sering
mengalami breakdown dan perbaikan di
tengah-tengah produksi sedang
berlangusung, pada bulan Juli perusahaan
memiliki kendala yaitu banyaknya
excavator yang mengalami breakdown di
tengah proses pemuatan sehingga
menghabat jalannya produksi. Serta, adanya
perbaikan front kerja yang lama, dan juga
jalan dari front loading ke jalan haulling
yang curam dan terjal, mengakibatkan dump
truk yang jalan harus mengurangi kecepatan
nya sehingga akan mempengaruhi cycle
time alat.
G
ambar 1. Kegiatan Loading dan Hauling
batubara PT. Jambi Prima Coal
Untuk bulan Juli target produksi PT.
Jambi Prima Coal sangat sulit di capai. Pada
bulan Juli untuk target produksi pada Pit 3
adalah sebesar 20.000 ton/bulan, sedangkan
aktual produksi batubara yang di dapatkan
adalah 17.850 ton/bulan dimana hanya
89,25% ketercapaian produksi batubara dari
target produksi perusahaan.
2. Lokasi Penelitian
2.1 Kesampaian Daerah Penelitian
PT. Jambi Prima Coal dengan lokasi
administratif penelitian berada di Desa
Pemusiran, Kecamatan Mandiangin
Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3
Kabupaten Sarolangun, Provinsi Jambi, yang
dimana berbatasan langsung dengan:
Perbatasan Utara dengan Desa Rangkiling,
Desa Mandiangin. Perbatasan Timur dengan
Desa Gurun Baru, Desa Meranti Baru.
Perbatasan Barat dengan Desa Semaran,
Desa Pauh. Perbatasan Selatan Desa Lubuk
napal, Desa Ladang Panjang. Wilayah IUP
PT Jambi Prima Coal terletak pada posisi
2o9’3,16” LS dan 102o57’30,13” BT Secara
geografis lokasi penelitian berada pada zona
UTM WGS 84 -48 Southern dengan
koordinat 269379 mE - 274310 mE dan
9762666 mN - 9765896mN
G
ambar 2. Peta Kesampaian Daerah
Penelitian
2.2 Iklim dan Curah Hujan
Daerah Desa Mandiangin, Kabupaten
Sarolangun, Jambi memiliki iklim yang
sama dengan iklim di daerah Indonesia pada
umumnya, yaitu iklim tropis dengan
kelembaban dan temperatur tinggi. Seperti
kebanyakan daerah Mandiangin memiliki
iklim tropis dengan kelembaban dan
temperatur tinggi, yaitu berkisar antara 23¬o
29
ISSN: 2302-3333
C sampai dengan 36o C. Dengan metode
penambangan terbuka seluruh aktivitas
pekerjaan berhubungan langsung dengan
udara bebas, sehingga iklim yang ada
berdampak langsung pada operasional.
Daerah ini memiliki dua musim yaitu musim
kemarau dan musim hujan.
2.3 Kondisi Geologi dan Statigrafi
2.3.1 Geologi
Secara fisiografi daerah Sorolangun terletak
di bagian barat tengah Sumatera Selatan,
pada sayap timur pegunungan barisan yang
membentang ke arah timur laut ke arah
wilayah cekungan Sumatera Selatan.
Wilayah ini dibatasi oleh koordinat
102°00’dan 103°30 B.T dan 2°00’dan 3°00’
L.S,meliputi daratan seluas 18.500 km2.
Di utara berbatasan dengan
Maurabungo, ditimur Palembang, di selatan
dengan Bengkulu Bagian timur dan timur
laut daerah ini terdiri dari lahan yang
bergelombang, merupakan wilayah yang
rendah dengan ketinggian beberapa puluh
meter diatas permukaan laut. Sungai–sungai
mempunyai bentuk meander dan berpola
meranting sampai rectangular, kebanyakan
sungai besarnya mengalir kearah barat laut–
tenggara , sejajar dengan arah struktur
utama.
Gambar 3. Peta Geologi PT. Jambi Prima
Coal
Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3
2.3.2 Statigrafi
Secara umum stratigrafi daerah penelitian
terdiri dari empat satuan batuan tidak resmi
berurut dari tua ke muda, yaitu: Satuan Batu
lempung, Satuan Batu pasir, Satuan Tuf-
Batu pasir, dan Satuan Aluvial. Struktur
geologi yang terjadi di daerah penelitian
adalah sesar normal berarah barat laut
tenggara. Sejarah geologi daerah penelitian
berawal pada Miosen Tengah dengan
diendapkannya Satuan Batu lempung pada
lingkungan laut dangkal, setelah itu di atas
Satuan Batu lempung, diendapkan secara
selaras Satuan Batu pasir pada lingkungan
transisi yang berumur Miosen Akhir Pliosen
Awal.
3. Kajian Teori
3.1 Kegiatan Penambangan
Dalam melaksanakan usaha pertambangan
secara umum diperlukan langkah-langkah
yang sistematis dan berkesinambungan. Alur
kegiatan yang dilakukan dalam usaha
pertambangan umumnya dilakukan sebagai
berikut :
1. Prospecting
2. Eksplorasi
3. Feasibility Study atau Studi Kelayakan
Tambang
4. Perencanaan Tambang
5. Mine Exploitation
6. Hauling atau Pengangkutan
3.2 Produksi
Produksi adalah laju material yang dapat
dipindahkan atau dialirkan persatuan waktu
(biasanya per jam). Umumnya pemindahan
material dihitung berdasarkan volume (m3
atau cuyd), sedangkan pada tambang
30
ISSN: 2302-3333
biasanya dinyatakan dalam ton. Mengetahui
prinsip elemen-elemen produksi penting
artinya karena tidak diinginkan adanya
kesalahan estimasi produksi alat. Faktor -
Faktor Yang Mempengaruhi Produksi Alat :
1. Kondisi Front Kerja
2. Pola Pemuatan
3. Faktor efisiensi
4. Swell Factor
3.3 Produktivitas Alat
Produktivitas adalah laju material yang
dapat dipindahkan atau dialirkan persatuan
waktu (biasanya per jam). Pemindahan
material dihitung berdasarkan volume (m3
atau cuyd), sedangkan pada batubara
biasanya kapasitas produksi dalam ton.
Kemampuan produktivitas alat gali muat
merupakan besarnya produktivitas yang
terpenuhi secara real oleh alat gali muat
berdasarkan pada kondisi yang dapat
dicapai. Adapun factor – factor yang
mempengaruhi produktivitas yaitu :
1. Kapasitas Alat
2. Lokasi Kerja
3. Ketinggian
4. Kemiringan Jalan
5. Waktu edar alat gali-muat
6. Waktu edar alat angkut
7. Efisiensi Kerja
3.3.1 Produktivitas Alat Gali Muat
Excavator masih berfungsi sebagai alat gali
sekaligus memuatkan tanah dan batubara ke
dalam dump truck yang akan diangkut ke
lokasi penimbunan. Adapun spesifikasi
mengenai excavator yang digunakan oleh
PT. Jambi Prima Coal.dapat dilihat pada.
Rumus dari produktivitas Excavator adalah
sebagai berikut :
q x 3600 x Ek
Q=
CT
q=q 1 x K
Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3
Sumber:(PartantoProdjoSumarto,1993)
Keterangan :
Q = Produktivitas Alat(Lcm/Jam)
q = Produksi Per cycle ( m3 )
q1= Kapasitas Bucket ( m3 )
K = Fill Factor (%)
Ek = Effisiensi Kerja ( % )
SF = Swell Factor( % )
CT = Cycle Time (s)
3.3.2 Produktivitas Alat Angkut
Dump truck merupakan alat berat yang
digunakan untuk mengangkut material
batubara maupun lapisan tanah. Rumus dari
produktivitas dump truck adalah sebagai
berikut :
q x 3600 x Ek
Q=
CT
q=q 1 x K
(Sumber:PartantoProdjosumarto,1996)
Keterangan :
Q= Produktivitas Alat (Lcm/Jam)
q = Produksi Per cycle ( m3 )
q1= Kapasitas Bucket ( m3 )
K = Fill Factor (%)
Ek= Effisiensi Kerja( % )
SF= Swell Factor( % )
CT= Cycle Time (s)
3.4 Metode Quality Control Cycle
Quality Control Circle (QCC) adalah
kelompok kecil yang secara kontinyu
melakukan pertemuan untuk melakukan
pengendalian dan perbaikan kualitas produk,
jasa, proses kerja, dengan menggunakan
konsep, tool dan teknik pengendalian
kualitas.
3.4.1 Tujuan Quality Control Cycle
31
ISSN: 2302-3333
1. Memberikan kontribusi dalam perbaikan
dan pengembangan organisasi atau
departemen
2. Mengatasi hambatan organisasi
struktural dalam mengembangkan ide-
ide perbaikan
3. Mengembangkan sikap positif dalam
pelibatan pengambilan keputusan
4. Menumbuhkan respek dan sikap
menyenangkan dalam bekerja
5. Memperbaiki kualitas produk dan jasa
6. Memperbaiki kompetensi yang
menunjang tujuan organisasi
7. Mengurangi biaya dan usaha yang tidak
efisien dalam jangka panjang
8. Meningkatkan efisiensi dan
menghasilkan perbaikan sehingga dapat
memenuhi keinginan pelanggan
9. Kepuasan pelanggan merupakan tujuan
agar memiliki daya saing. (Gaikwad, et
al.,2009)
3.4.2 Siklus Deming
Siklus Deming adalah model perbaikan
berkesinambungan yang dikembangkan oleh
Dr. Edward Deming seorang pionir TQM
(Tjiptono, 2003).
3.4.3 Delapan Langkah Perbaikan dan
Tujuh Alat Pemecahan Masalah
1. Langkah pertama, Identifikasi Masalah
dan Pengumpulan Data Ini adalah tahap
pertama QCC / GKM.
2. Langkah kedua, Menetapkan Tema dan
Target Pilih salah satu dari masalah yang
muncul berdasarkan pembobotan yang
sudah disepakati bersama.
3. Langkah ketiga, Analisa Sebab Akibat
Kemudian masalah yang diambil
tersebut di telusuri penyebabnya
berdasarkan kategori manusia, mesin,
metode, dan material hingga ditemukan
sebab utama dari tiap kategori.
Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3
4. Langkah keempat, Merancang Rencana
Perbaikan Setelah mengetahui sebab
utama dari tiap masalah
5. Langkah kelima, Pelaksanaan Perbaikan
Setelah rancangan rencana perbaikan
dibuat
6. Langkah keenam, Evaluasi Hasil
Selanjutnya anda bandingkan kondisi
proses dan hasil antara sebelum dan
sesudah perbaikan.
7. Langkah ketujuh, Standarisasi Setelah
langkah perbaikan yang dilakukan sudah
diperiksa dan bisa mengatasi penyebab
masalah yang dihadapi
8. Langkah kedelapan, Menentukan
Langkah Selanjutnya bahwa dasar
QCC / GKM adalah siklus PDCA, untuk
itu langkah terakhir adalah menentukan
langkah selanjutnya
3.4.4 Tujuh Alat Pemecah Masalah
1. Stratifikasi,zStratifikasi merupakan
teknik mengelompokkan data ke dalam
kategori tertentu
2. Diagram Pareto, Diagram ini
mengklasifikasi data dengan urutan
menurun dari kiri ke kanan (Besterfield,
2009).
3. Diagram Sebab-Akibat, Salah satu alat
yang digunakan untuk melihat
permasalahan dan penyebab terjadinya
permasalahan adalah Diagram Tulang
Ikan atau Fishbone Diagram
4. Histogram, Histogram adalah
representasi grafis dari distribusi data.
5. Diagram Scatter, Cara termudah dalam
menentukan hubungan sebab-akibat
diatara dua variabel
6. Grafik, adalah sebuah tool yang
digunakan untuk menampilkan suatu
data dalam bentuk visual.
7. Check Sheet, Check Sheet adalah form
yang digunakan untuk mengumpulkan
data (Fukui, R., et al,2003).
4. Metodologi Penelitian
32
ISSN: 2302-3333 Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3

5.1.2 Jadwal Jam Kerja

Dalam penelitian ini menggunakan jenis
penelitian kuantitatif. Hal ini dikarenakan Jadwal kegiatan kerja karyawan PT.Jambi
dalam penelitian nantinya, akan Prima Coal dalam menjalankan aktifitas
menggunakan data-data berupa angka- kerja dengan lama 10 jam. Jam kerja dapat
angka. Menurut kontjojo (2009:11) dilihat pada tabel 1.
mendefinisikan penelitian kuantitatif yang
dikutip dari kasiram (2008:149) penelitian Tabel 1. Jadwal kerja PT. Jambi Prima Coal
kuantitatif adalah proses menemukan
pengetahuan yang menggunakan data berupa Jum'at
waktu kerja efektif
angka sebagai alat menganalisis keterangan kegiatan waktu durasi
mengenai apa yang ingin diketahui. Dalam kerja produktif 14.00 - 17.00 3 jam/hari
pelaksanaan penelitian ini menggunakan total waktu kerja produktif/hari 3 jam/hari
data sekunder dan data primer yang sabtu - kamis
waktu kerja efektif Kontraktor BKPA
kemudian dikembangkan sesuai dengan kegiatan waktu durasi
tujuan penelitian. kerja produktif 07.00 - 12.00 5 jam/hari
Data primer merupakan data yang istirahat 12.00 - 13.00 1 jam/hari
didapat dari hasil observasi di lapangan. kerja produktif 2 13.00 - 17.00 4 jam/hari
total waktu kerja tersedia/hari 10jam/hari
Data – data primer berupa cycle time, total waktu kerja produktif/hari 9 jam/hari
produksi per hari, produksi perbulan, dan
hambatan selama produksi. Data yang 5.1.3 Waktu Edar Alat Gali Muat
termasuk dalam data primer ini didapatkan
dengan melakukan pengamatan dan Tabel 2. Waktu edar alat gali muat
pengambilan secara langsung di lapangan
yang nanti akan menjadi patokan dan Digging Swing Isi Dumping Swing kosong CT
sumber untuk diolah nantinya. 21.65 6.29 16.45 6.82 32.14
Data sekunder merupakan data
pembantu serta penunjang yang sudah 5.1.4 Waktu Edar Alat Angkut
disiapkan dan ada juga yang didapatkan dari
perusahaan ataupun sumber lainnya. Data Tabel 3. Waktu edar alat angkut
sekunder bersumber dari beberapa penelitian
terkait sebelumnya, data dari perusahaan, MANUFER ISI LOADING HAULING ANGKUT MANUFER DUMPING DUMPING BALIK KOSONG CT
dan data curah hujan, topografi, NO
(MENIT) (MENIT) (MENIT) (MENIT) (MENIT) (MENIT) (MENIT)
ketersediaan alat, spesifikasi alat. TOTAL 23.805 98.776 95.312 12.741 15.445 61.496 401.594
RATA - RATA 1.59 6.59 6.35 0.85 1.03 4.10 20.51

5. Hasil dan Pembahasan

5.1.5 Keserasian Alat Mekanis
5.1 Hasil Penelitian (Match Factor)

5.1.1 Alat Mekanis yang Digunakan
Pada proses penambangan batubara PT.
Jambi Prima Coal menggunakan alat
mekanis excavator Hitachi zaxis 350 dan
dump truck Hino 500.
Hasil yang diperoleh dengan 4 unit alat
angkut Hino 500 dan 1 unit alat gali muat
excavator Hitachi zaxis 350, hasil
perhitungan untuk keserasian alat yaitu:
Diketahui :
Nh = Jumlah Alat Angkut Dump Truck
= 2 unit
33
ISSN: 2302-3333 Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3

Nl = Jumlah Alat Gali Muat 5.2.1 Peningkatan Produksi Dengan

= 1 unit Metode Quality Control Cycle
Waktu edar alat angkut (QCC)
= 20,51 menit
Waktu edar alat muat Setelah produktivitas alat gali muat dan alat
= 51,20 detik angkut dihitung, terdapat loss time yang
Banyak pengisian terjadi yaitu telat dalam memulai produksi,
= 11 perbaikan front kerja, masalah pengawas
11 x 2 x 51,20 yang kurang disiplin sampai dengan masalah
MF =
1 x 20,51 kebutuhan dari operator. Masalah – masalah
MF = 0,92 tersebut akan diselesaikan dengan
menggunakan Quality Control Cycle
5.1.6 Produksi Alat Angkut (QCC).

Tabel 4. Parameter produksi alat angkut 5.2.2 Menetukan Terget Produksi

Banyak Pengisian 11 Pada bulan Juli perusahaan menargetkan

Fill Factor Bucket ( K ) 0,85 produksi dari batubara sebesar 20.000
Swell Factor 0,70 ton/bulan sedangkan produksi aktual
Effisiensi Kerja ( Ek ) 0,72 batubara yang bisa tercapai pada bulan
Waktu Edat ( CTm ) 20,51 menit tersebut adalah 17.850 ton/bulan. Untuk
Density Batubara 1,184 ton/m³ beberapa bulan berikutnya perusahaan
Kapasitas Bucket Alat menargetkan produksi sama 20.000
1,55 m³ ton/bulan namun masih belum dapat
Muat (q1) mencapai target.

Dapat dilihat produksi batubara pada

q x 3600 x Ek diagram dibawah ini.
Q=
CT
q=q 1 x K

q=n x q 1 x K
q=11 x 1,55 m ³ x 0,85
q=14,4925 m ³
q x 3600 x Ek
Q=
CT
14,4925 m ³ x 3600 detik x 0,72
Q=
20,51 menit
Q=30,5328 Lcm / jam
Q=30,5328 Lcm/ jamx 1,184 Ton /m ³
Q=36,1508 Ton / jam
Dengan jam kerja 177,30 jam/bulan adalah: Gambar 4. Produksi batubara beberapa
Q =177,30 Jam/bulan x 36,1508 ton/jam bulan kedepan
= 6921,51 ton/bulan
5.2.3 Analisa Penyebab dan Sumber
5.2 Pembahasan Penelitian Penyebab

34
ISSN: 2302-3333 Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3

Setelah menghitung produksi dapat dilihat

pada jam kerja terdapat loss time yang
terjadi, maka dapat digambarkan dalam
digram fishbone penyebab-penyebab utama
dari tidak ketercapaiannya produksi
batubara.

1. Penyebab Masalah Dominan Sebelum

Perbaikan

No Problem Menit/
Gambar 5. Diagram pareto alat angkut
Bulan
sebelum perbaikan
1 Telat memulai 1039
2 pengawas kurang 523 5.2.4 Mencari Ide-Ide Perbaikan Masalah
rajin
3 front sempit 375 Setelah diketahui masalah yang berpengaruh
atau dominan penyebab ketidaktercapainya
4 front tergenang 325 produksi pada bulan Juli 2019, dibutuhkan
pembuatan ide – ide perbaikan dan
5 Perbaikan Front 325
implementasi hasil perbaikan. Ide – ide
kerja
perbaikan dan implementasi perbaikan di
perlihatkan dalam table dibawah.
2. Analisa Diagram Fishbone
Tabel 5. Ide-Ide Perbaikan Masalah

No Masalah Ide - Ide Perbaikan

1 Telat memulai Membuat Standar Awal Operasi yang Lebih Jelas
2 pengawas kurang rajin Memberikan SOP Pengawas yang Jelas
3 Front loading sempit Memeperbaiki dan Memperlebar front untuk melakukan loading point
Mengoptimalkan Kinerja Pompa dan Melakukan Penimbunan
4 Front loading tergenang
Dini untuk Mempercepat Waktu Pengeringan
Maksimalkan Penggunaan Alat Support Agar
5 Perbaikan Front Kerja Bisa Mencapai Perbaikan
Seperti Motor Grade dan Bulldozer

3. Diagram Pareto 5.2.5 ImplementasiRencana Perbaikan

a. Diagram Pareto pada dump truck Hino
500
No Problem Menit/
Bulan
1 Telat memulai 300
2 pengawas kurang 300
rajin
3 front sempit 150
4 front tergenang 150
5 Perbaikan Front 150
kerja 35
ISSN: 2302-3333 Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3

Setelah perbaikan – perbaikan data diagram q=n x q 1 x K

pareto dilakukan berkaitan dengan masalah q=11 x 1,55 m ³ x 0,85
dominan, sehingga loss time alat angkut q=14,4925 m ³
setelah perbaikan didapatkan. q x 3600 x Ek
Q=
CT
Tabel 6. Hasil Perbaikan Alat angkut 14,4925 m ³ x 3600 detik x 0,92
Q=
1230,30detik
Q=39,0141 Lcm/ jam
Dari hasil implementasi perbaikan Q=39,0141 Lcm/ jamx 1,184 Ton/m ³
didapatkan diagram pareto setelah Q=46,1928 Ton/ jam
mengalami perubahan pada penyebab Q=39,0141 Lcm/ jamx 1,184 Ton/m ³
permasalahan yang dominan Q=46,1928 Ton/ jam
Dengan jam kerja 228,6 jam/bulan
adalah:
Q = 201 Jam/bulan x 46,1928ton/jam
= 9.284,7533 ton/bulan

5.2.7 Perbandingan Produksi Sebelum dan

Setelah Perbaikan

Tahap ini merupakan tahapan untuk

memperlihatkan perbedaan produksi
batubara pada bulan Juli sebelum
dilakukannya perbaikan dan setelah
Gambar 6. Diagram pareto alat angkut dilakukannya perbaikan. Untuk
setelah perbaikan perbadingannya seperti gambar dibawah
ini :
5.2.6 Produksi Alat angkut Setelah
Perbaikan

Tabel 7. Parameter Produki Alat Angkut

Setelah Perbaikan
Banyak Pengisian 11
Fill Factor Bucket ( K ) 0,85
Swell Factor 0,70
Effisiensi Kerja ( Ek ) 0,92
Waktu Edat ( CTm ) 20,51 menit
Density Batubara 1,184 ton/m³
Kapasitas Bucket Alat Gambar 7. Perbandingan pencapaian
1,55 m³
Muat (q1) produksi

q x 3600 x Ek Diagram di atas ini adalah

Q=
CT perbandingan antara sebelum perbaikan dan
q=q 1 x K setelah perbaikan. Dapat dilihat pada
diagram sebelum dilakukan perbaikan

36
ISSN: 2302-3333
produksi hanya mencapai 89,25% dari
target, dan setelah perbaikan menggunakan
metode QCC hasil produksi meningkat
sebesar 37,9%.
6. Penutup
6.1 Kesimpulan
1. Produksi batubara ini dipengaruhi oleh
beberapa faktor yang paling dominan
diantara yaitu mekanisme pekerjaan,
perbaikan peralatan yang digunakan
untuk melakukan produksi dan pada
perbaikan front loading.
2. Perbaikan dilakukan dengan
melaksanakan perbaikan pada
mekanisme untuk memulai produksi dan
perbaikan front loading dengan
memaksimalkan kerja peralatan
pendukung ( support ), sehingga
mendapatkan peningkatan produksi dari
89,25 % dari data sebelumnya dan
mengalami peningkatan produksi 37,9%.
dari target yang sudah ditetapkan.
3. Faktor yang paling mempengaruhi tidak
tercapainya produksi adalah loss time
yang disebabkan oleh beberapa faktor.
Loss time yang terjadi sebelum
perbaikan 137,64 menit/bulan dan
setelah terjadi perbaikan menjadi 35
menit/bulan.
6.2 Saran
1. Untuk mengoptimalkan produksi
batubara perlunya meminimalisir
hambatan-hambatan yang disebabkan
oleh manusia yaitu dengan cara
meningkatkan kesadaran dan
kedisiplinan terhadap waktu kerja yang
tersedia agar tidak terjadi telat dalam
memulai kegiata operasi produksi.
2. Sebaiknya dilakukan pengawasan yang
ketat dan intensif agar dapat mengurangi
waktu-waktu hambatan pada alat
Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3
produksi yaitu alat gali muat dan alat
angkut.
3. Perlunya manajemen perawatan dan
maintenance alat yang baik untuk
mengurangi waktu breakdown / waktu
repair pada saat jam kerja yang nantinya
dapat meningkatkan effisiensi kerja dan
meningkatkan jamkerjaefektif
DAFTAR PUSTAKA
[1] Achyari, A., 2013, Manajemen
Operasi, Penerbit Universitas Terbuka,
p 5.36-5.45
[2] Besterfield, D.H., 2009, Quality
Control – Fifth Edition, , Prentice Hall
International, p 15-42
[3] Chen, R. S., Chen, Y. C., & Chen, C.
C. ( 2010, November ). Using data
mining technology to deign an quality
control system for manufacturing
industry. In Proceedings of European
conference on Computer science 
( pp. 272 - 276).
[4] Choudhary, R. P. (2015). Optimization
of Load – Haul - Dump Mining
System by OEE and Match Factor for
Surface Mining. International Journal
of Applied Engineering and
Technology,  5(2), 96-102.
[5] Claassen, J. O., Laurens, P. G., & Van
der Westhuizen, W. A. (2012).
Improvement and optimisation
methodologies in the South African
mining industry. SAIMM Journal.
Under review. submitted June.
[6] Fadly, M., & Yulhendra, D. (2019).
Optimalisasi Peralatan Tambang
Komatsu HD 785 dan Caterpillar 6030
BH Menggunakan Metode Quality
Control Circle Untuk Memenuhi
Target Produksi Batu Gamping Pada
PT. Semen Padang
(Persero)Tbk. BinaTambang, 4(3),
340-351.
37
ISSN: 2302-3333
[7] Fenti, S. ( 2019 ). Mengurangi
Downtime Potongan Kemasan Produk
Tidak Standar Dengan Menggunakan
Metode Quality Control Circle (Qcc)
Di Pt. Tes
[8] Fukui, R., et al, 2003, Handbook for
TQM and QCC Volume II - How to
Start QCC, A Guide for Facilitators
and Circle Leaders, Inter-American
Development Bank (IDB).
[9] Gaspersz, V., 2000, Manajemen
Produktivitas Total – Strategi
Peningkatan Produktivitas Bisnis
Global, Penerbit Gramedia, p 71-92
[10] Hadi, M. K. (2017). Analisis Quality
Control Terhadap Risiko Kerusakan
Produk( Study Pada PT. Semen
Baturaja( Persero ), Tbk Bandar
LampunG)( Doctoral dissertation, UIN
Raden Intan Lampung ).
[11] Hidayat, W., Abdullah, R., & Murad,
M. (2018). Evaluasi Waktu Kerja
Efektif Alat Gali Muat dalam Rangka
Meningkatkan Pendapatan dari Harga
Penjualan Batubara pada PT.
Britmindo site Bukuan, Kecamatan
Palaran, Kota Samarinda, Kalimantan
Timur. Bina Tambang, 3(1), 457-469.
[12] Knowles, G.,2011, Quality
Management, E-books in
Bookboon.com, p150
[13] Nuryono, A., Sjarifudin, D., & Ahmad,
Q. (2016). Peningkatan Produktivitas
Alat Muat Sekelas Oht Cat 777 Di
Pertambangan Batubara Dengan
Pendekatan Quality Control Circle.
Jurnal Teknik Industri, 6(2).
[14] Partanto, 1983 , Pemindahan Tanah
Mekanis dan Alat Berat, Teknologi
Bandung, Bandung.
Jurnal Bina Tambang, Vol. 6 No. 3
[15] Rochmanhadi. 1984. Perhitungan
Biaya Pelaksanaan Pekerjaan
Menggunakan Alat Berat, Badan
Penerbitan Pekerjaan.
[16] Saputra, A. R., Anaperta, Y. M., &
Maiyudi, R. (2019). Optimalisasi
Produksi Alat Gali-Muat dan Alat
Angkut dengan Metode Quality
Control Circle (QCC) Pada Proses
Penambangan Batukapur Di Area
Existing PT. Semen Padang. Bina
Tambang, 4(3), 317-326.
[17] Setyowati, K. S. M. H. Aplikasi
Fishbone Analysis dalam
Meningkatkan Kualitas Sapi
Peranakan Ongole pada Kelompok
Tani Ternak Andini Lestari di Desa
Lalung Kecamatan Karanganyar
Kabupaten Karanganyar ( Doctoral
dissertation, Sebelas Maret
University ).
[18] Shantanu Welekar, Shantanu Kulkarni,
2013, Quality Circle To Improve
Productivity, International Journal of
Engineering Research and
Applications ( IJERA ) ISSN: 2248 -
9622, Vol. 3, Issue 2
[19] Sumarta, F., & Anaperta, Y. M.
(2020). Optimalisasi Produktivitas
Overburden Menggunakan Metode
Quality Control Circle (QCC) Untuk
Evaluasi Ketidaktercapaian Target
Produksi Bulan Desember Tahun 2019
Pada PT. Triaryani Kabupaten Musi
Rawas Utara,
SumateraSelatan. BinaTambang, 5(3),
123-13
[20] Tjiptono, F. & Diana, A.,2003, Total
Quality Management - Edisi Revisi,
Penerbit Andi, p 188 -200
38