PEMELIHARAAN

Manual
untuk Peralatan Laboratorium
Edisi ke-2

PEMELIHARAAN
Manual
untuk Peralatan Laboratorium
Edisi ke-2
Data Katalog-dalam-Publikasi Perpustakaan

Panduan Pemeliharaanuntuk peralatan laboratorium, 2nd ed.

1. Peralatan laboratorium. 2. Perawatan. 3. Manual. I. Organisasi Kesehatan Dunia. II.Pan Organisasi Kesehatan Amerika.
ISBN 978 92 4 159635 0 (Klasifikasi NLM: WX 147)

© Organisasi Kesehatan Dunia 2008

Semua hak dilindungi undang-undang. Publikasi Organisasi Kesehatan Dunia dapat diperoleh dari Pers WHO, Organisasi Kesehatan Dunia, 20 Avenue Appia,
1211 Jenewa 27, Swiss (tel .: +41 22791 3264; faks: +41 22 791 4857; e-mail: bookorders @ who.int). Permintaan izin untuk mereproduksi atau
menerjemahkan publikasi WHO - baik untuk dijual atau untuk distribusi nonkomersial - harus ditujukan ke WHO Press, di alamat di atas (faks: +41 22 791
4806; e-mail: izin@who.int).

Penunjukan yang digunakan dan penyajian materi dalam publikasi ini tidak menyiratkan pernyataan pendapat apapun dari pihak Organisasi Kesehatan Dunia
mengenai status hukum suatu negara, teritori, kota atau daerah atau otoritasnya, atau mengenai penetapan batas-batas atau batas-batasnya. Garis putus-putus
pada peta menunjukkan perkiraan garis perbatasan yang mungkin belum ada kesepakatan penuh.

Penyebutan perusahaan tertentu atau produk pabrikan tertentu tidak menyiratkan bahwa mereka didukung atau direkomendasikan oleh Organisasi Kesehatan
Dunia daripada yang lain yang serupa yang tidak disebutkan. Kesalahan dan kelalaian dikecualikan, nama produk berpemilik dibedakan dengan huruf kapital
awal.
Semua tindakan pencegahan yang wajar telah diambil oleh Organisasi Kesehatan Dunia untuk memverifikasi informasi yang terkandung dalam publikasi ini.
Namun, materi yang diterbitkan sedang didistribusikan tanpa jaminan apa pun, baik tersurat maupun tersirat. Tanggung jawab interpretasi dan penggunaan
materi terletak pada pembaca. Organisasi Kesehatan Dunia tidak akan bertanggung jawab atas kerusakan yang timbul dari penggunaannya.

Desain dan Tata Letak: L'IV Com Sàrl, Morges Swiss

Dicetak di Spanyol

Kontak:
Dr G. Vercauteren, Koordinator, Teknologi Diagnostik dan Laboratorium, Departemen Teknologi Kesehatan Esensial, Organisasi Kesehatan Dunia, 20 Avenue
Appia, 1211 Jenewa 2, Swiss

Dokumen ini tersedia di www.who.int/diagnostics_laboratory

PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Daftar Isi

DAFTAR GAMBAR viii UCAPAN TERIMA KASIH x

PENDAHULUAN xi

BAB 1 • PEMBACA MIKROPLATpelatpelatpengoperasian

1 Foto pembacamikro 1 Kegunaan pembacamikro 1 Prinsip1
Persyaratan pemasangan pemeliharaan 3 Tabel pemecahan masalah 4
Definisi dasar 5

BAB 2 • PENCUCI MIKROPLATpelatpelat 7 Foto mesin

cucimikro 7 Tujuan mesin cucimikro 7 Prinsip pengoperasian 7
Persyaratan pemasangan 9 Perawatan rutin 9 Tabel pemecahan
masalah 11 Definisi dasar 12
 BAB 3 • pH METER 13 Tujuan peralatan 13 Foto dan komponen
pengukur pH 13 Operasi pri nciples 13 komponen pengukur pH 14 Sirkuit
tipikal 15 Persyaratan pemasangan 16 Prosedur kalibrasi umum 16
Pemeliharaan umum pengukur pH 17 Pemeliharaan dasar elektroda 18
Tabel pemecahan masalah 18 Definisi dasar 19 Lampiran: Teori pH 20

iii
DAFTAR ISI

BAB 4 • SALDO 21 Foto timbangan 21 Tujuan timbangan 22 Prinsip

operasi 22 Persyaratan instalasi 26 Perawatan rutin 27 Tabel
pemecahan masalah 28 Definisi dasar 29

BAB 5 • MANDI AIR 31 Diagram bak air 31 Prinsip operasi 31 Kontrol

penangas air 32 Operasi penangas air 32 Pemecahan masalah tabel 34
Definisi dasar 34

BAB 6 • KABINET KESELAMATAN BIOLOGIS 35 Ilustrasi

kabinet keamanan biologis 35 Tujuan peralatan 35 Prinsip operasi 35
Keselamatan biologis 39 Persyaratan instalasi 39 Menggunakan lemari
pengaman 39 Perawatan rutin 40 Evaluasi fungsional (alternatif) 41
Tabel evaluasi fungsional lemari pengaman biologis 42 Tabel
pemecahan masalah 43 Definisi dasar 44

BAB 7 • PUSAT 45 Foto centrifuge 45 Kegunaan centrifuge 45 Prinsip

pengoperasian 45 Komponen centrifuge 46 Persyaratan instalasi 48
Perawatan rutin 48 Rekomendasi pengelolaan dan penyimpanan yang
tepat 48 Tabel pemecahan masalah 50 Definisi dasar 52

BAB 8 • WATER DISTILLER 53 Diagram penyuling air 53 Tujuan

penyuling air 53 Prinsip pengoperasian 54 Persyaratan pemasangan 54
Perawatan rutin 55 Tabel pemecahan masalah 56 Definisi dasar 57

iv
PEDOMAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

BAB 9 • DILUTOR 59 Diagram dilutor 59 Tujuan dilutor 59 Prinsip

pengoperasian 60 Persyaratan pemasangan 61 Perawatan rutin 61
Tabel pemecahan masalah 63 Definisi dasar 64

BAB 10 • DISPENSER 65 Foto dan diagram dispenser 65 Tujuan

dispenser 65 Persyaratan pengoperasian 67 Perawatan rutin 67 Tabel
pemecahan masalah 68 Definisi dasar 68

BAB 11 • SPECTROPHOTOMETER 69 Foto spektrofotometer 69

Tujuan peralatan 69 Prinsip pengoperasian 69 Komponen
spektrofotometer 72 Persyaratan pemasangan 73 Perawatan
spektrofotometer 73 Praktik yang baik saat menggunakan
spektrofotometer 75 Tabel pemecahan masalah 77 Definisi dasar 79
 BAB 12 • AUTOCLAVE 81 Foto autoclave 81 Tujuan autoklaf 81
Prinsip pengoperasian 82 Pengoperasian autoklaf 84 Persyaratan
instalasi 87 Perawatan rutin 88 Perawatan komponen khusus 90 Tabel
pemecahan masalah 91 Definisi dasar 92

BAB 13 • OVEN PENGERING 93 Foto oven pengering 93 Tujuan

oven 93 Prinsip pengoperasian 93 Persyaratan instalasi 94
Pengoperasian oven 94 Kontrol oven 95 Kontrol kualitas 96 Perawatan
rutin 96 Tabel pemecahan masalah 97 Definisi dasar 98

v
DAFTAR ISI

BAB 14 • INKUBATOR 99 Foto inkubator 99 Prinsip pengoperasian

99 Kontrol inkubator 101 Persyaratan instalasi 101 R perawatan outine
dan penggunaan inkubator 101 Tabel pemecahan masalah 103 Definisi
dasar 104

BAB 15 • MIKROSKOP 105 Foto mikroskop 105 Tujuan peralatan

106 Prinsip operasi 106 Persyaratan pemasangan 108 Deskripsi potensi
masalah dengan mikroskop 109 Perawatan umum mikroskop 111 Tabel
pemecahan masalah 115 Definisi dasar 116

BAB 16 • PIPETTES 119 Foto-foto pipet 119 Tujuan pipet 120 Prinsip
pengoperasian pipet 120 Persyaratan penggunaan 120 Menggunakan
pipet 121 Perawatan rutin 122 Tabel pemecahan masalah 125 Definisi
dasar 126

BAB 17 • PIRING PEMANAS PENGADUK 127 Foto pelat

pemanas pengaduk 127 Prinsip-prinsip operasi 127 Kontrol pelat
pemanas pengaduk 127 Persyaratan pemasangan 128 Pengoperasian
pelat pemanas pengaduk 128 Perawatan rutin 128 Tabel pemecahan
masalah 129 Definisi dasar 129

BAB 18 • REFRIGERATOR DAN PEMBEKU 131 Foto lemari es

unit penyimpanan 131 Tujuan unit penyimpanan berpendingin 132
Prinsip operasi 132 Persyaratan pemasangan 133 Sirkuit kendali lemari
es 134 Pengoperasian lemari es 134 Perawatan rutin lemari es 135
Tabel pemecahan masalah 137

vi
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Pengoperasian ultralow freezer 138 Menghidupkan unit 138 Perawatan

rutin 139 Tabel pemecahan masalah 140 Definisi dasar 141

BAB 19 • ANALISIS KIMIA 143 Foto penganalisis kimia 143 Tujuan

penganalisis kimia 144 Prinsip operasi 144 Komponen 144 Persyaratan
pemasangan 145 Pengoperasian penganalisis kimia kering 145
Pengoperasian penganalisis kimia basah 146 Pemeliharaan rutin
 penganalisis kimia 146 Non -pemeliharaan rutin dan pemecahan
masalah 147 Tabel pemecahan masalah 148 Definisi dasar 148

BAB 20 • WARNA 149 Foto colorimeter 149 Tujuan colorimeter 149

Prinsip pengoperasian 149 Komponen 150 Persyaratan pemasangan
150 Pengoperasian o f kolorimeter 150 Pengoperasian
haemoglobinometer 151 Pemeliharaan rutin 151 Tabel pemecahan
masalah 154 Definisi dasar 155

DAFTAR PUSTAKA 157

vii
DAFTAR GAMBAR

Tabel Gambar

Gambar 1 Peralatan yang digunakan untuk tes ELISA 2 Gambar 2

Pencucian pelat mikro 8 Gambar 3 Profil sumur 8 Gambar 4 Diagram
dari pengukur pH 14 Gambar 5 Jenis elektroda 15 Gambar 6 Contoh
rangkaian pengatur pH pengukur 15 Gambar 7 Neraca pegas 22
Gambar 8 Skala bobot geser 22 Gambar 9 Neraca analitik 22 Gambar
10 Neraca pelat atas 23 Gambar 11 Neraca substitusi 23 Gambar 12
Komponen timbangan elektronik 24 Gambar 13 Prinsip gaya
kompensasi 24 Gambar 14 Klasifikasi timbangan dengan ketepatan 25
Gambar 15 Panel kontrol timbangan analitik 26 Gambar 16 Penangas
air 31 Gambar 17 Perendaman dan resistor eksternal 31 Gambar 18
Kontrol penangas air 32 Gambar 19 Biologis lemari pengaman 35
Gambar 20 Konsep gaya sentrifugal 46 Gambar 21 Penyuling air 53
Gambar 22 Diagram dilutor 59 Gambar 23 Kontrol dilutor 60 Gambar 24
 Jarum suntik dan dispenser 61 Gambar 25 Dispenser 65 Gambar 26
Dispenser dan aksesoris 66 Gambar 27 Interaksi cahaya dengan materi
70 Gambar 28 Fenomena absorbansi 71 Gambar 29 Komponen
spektrofotometer 72 Gambar 30 Refraksi cahaya 79 Gambar 31 Kisi
difraksi 80 Gambar 32 Sirkuit uap autoklaf 83 Gambar 33 Ruang yang
dibutuhkan untuk autoklaf 87 Gambar 34 Sambungan udara tekan 87
Gambar 35 Sambungan uap 88 Gambar 36 Pembangkit uap 89 Gambar
37 Kontrol elektronik oven 95 Gambar 38 Sirkuit listrik oven 95 Gambar
39 Sistem perpindahan panas yang digunakan dalam inkubator 100

viii
PETUNJUK PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Gambar 40 Kontrol inkubator 101 Gambar 41 Lensa positif (konvergen)

106 Gambar 42 Optik lensa konvergen 106 Gambar 43 Diagram
mikroskop 107 Gambar 44 Penampang melintang mikroskop 108
Gambar 45 Kepala teropong 109 Gambar 46 Sistem pencahayaan 109
Gambar 47 Platform, pelat atau panggung mekanis 110 Gambar 48
Berputar, pemegang obyektif 110 Gambar 49 Badan mikroskop 111
Gambar 50 Diagram pipet 119 Gambar 51 Jenis pipet 120 Gambar 52
Tahapan penggunaan pipet 121 Gambar 53 Pembongkaran pipet 123
Gambar 54 Kontrol pelat pemanas pengadukan 127 Gambar 55 Motor
induksi 129 Gambar 56 Sirkuit refrigerasi 132 Gambar 57 Sirkuit kendali
lemari es 134 Gambar 58 Kontrol lemari es bank darah 135 Gambar 59
Kontrol freezer suhu ultralow 138 Gambar 60 Diagram dasar fotometri
pantulan pada strip uji 144 Gambar 61 Bola Ulbricht 145 Gambar 62
Komponen dasar fotometer 145 Gambar 63 Kontrol colorimeter portabel
150
 ix
KATA PENGANTAR

Ucapan Terima Kasih

Manual ini adalah edisi revisi dari “Manual de mantenimiento para equipo de laboratorio” (PAHO, 2005)
diterjemahkan dari bahasa Spanyol ke dalam bahasa Inggris. Revisi mencakup bab tambahan tentang peralatan
laboratorium yang biasa digunakan di beberapa laboratorium dan pembaruan yang memungkinkan penggunaan
manual secara global.

Versi revisi telah disiapkan di bawah arahan Dr Gaby Vercauteren, Organisasi Kesehatan Dunia, Jenewa, Swiss,
dan berkoordinasi dengan Dr Jean-Marc Gabastou, Organisasi Kesehatan Pan-Amerika / Organisasi Kesehatan
Dunia, Washington, DC, AS; diterjemahkan oleh Ms Christine Philips; ditinjau oleh Ms Mercedes Pérez González
dan diadaptasi, direvisi dan diedit oleh Mrs Isabelle Prud'homme.

WHO dengan hormat mengucapkan terima kasih kepada mereka yang telah berpartisipasi di semua tingkatan
dalam elaborasi manual ini. WHO ingin berterima kasih atas kontribusi asli dari Dr Jorge Enrique Villamil yang
menulis edisi pertama dari manual ini pada tahun 2005 (Manual para mantenimiento de equipo de laboratorio, ISBN
92 75 32590 1) dan Dr Jean-Marc Gabastou dan Bapak Antonio Hernández, Peninjau di Vaksin Obat Esensial dan
Teknologi Kesehatan di PAHO.

WHO juga berterima kasih kepada produsen yang telah memberikan izin untuk menggunakan gambar mereka dalam
publikasi ini.
x
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Pendahuluan

Manual ini telah dikembangkan untuk mendukung personel yang dipekerjakan di laboratorium kesehatan.
Tujuannya adalah untuk memberikan pemahaman yang lebih baik tentang persyaratan teknis terkait pemasangan,
penggunaan, dan pemeliharaan berbagai jenis peralatan yang berperan penting dalam melakukan pengujian
diagnostik. Manual ini juga bertujuan untuk memberikan dukungan kepada personel yang bertanggung jawab atas
manajemen teknis, penerapan manajemen mutu dan pemeliharaan.

Karena keragaman asal, merek dan model, manual ini menawarkan rekomendasi umum. Detail khusus peralatan
dijelaskan secara mendalam dalam panduan pengguna pemeliharaan dan pemasangan dari produsen. Ini harus
diminta dan dipesan melalui proses pengadaan dari masing-masing lembaga dan profesional yang bertanggung
jawab atas akuisisi teknologi, atau langsung dari produsen.

Manual ini awalnya dikembangkan oleh Pan-American Health Organisation (PAHO) untuk mendukung program
kualitas yang ditingkatkan yang dipromosikan PAHO di laboratorium regional. Versi bahasa Inggris diproduksi oleh
WHO untuk lebih memperluas dukungan untuk program berkualitas di wilayah lain. Edisi revisi sekarang mencakup
20 kelompok peralatan yang dipilih untuk mencakup yang paling umum digunakan di laboratorium dengan
kompleksitas teknis rendah hingga menengah di seluruh dunia. Mengingat perbedaan dalam kompleksitas teknis,
merek, dan model yang ada, setiap bab telah dikembangkan dengan mempertimbangkan peralatan dasar,
termasuk teknologi baru jika relevan. Informasi berikut tercakup dalam setiap bab:
• Grup peralatan, diatur menurut nama generiknya. Nama alternatif juga telah dimasukkan. • Foto atau
diagram, atau kombinasi keduanya untuk mengidentifikasi jenis peralatan yang sedang
dipertimbangkan. • Penjelasan singkat tentang penggunaan utama atau aplikasi peralatan di
laboratorium.
• Penjelasan dasar tentang prinsip-prinsip yang digunakan peralatan beroperasi dengan penjelasan tentang prinsip-
prinsip atau hukum fisik dan / atau kimia yang dapat - atau harus dipelajari secara mendalam oleh pembaca
yang tertarik.
• Persyaratan instalasi dengan penekanan pada aspek kelistrikan dan persyaratan untuk instalasi dan
pengoperasian yang aman, termasuk standar kelistrikan dunia.
• Pemeliharaan rutin dasar, diklasifikasikan menurut frekuensi yang dibutuhkan (harian, mingguan, bulanan,
triwulanan, tahunan atau sporadis). Prosedur diberi nomor dan disajikan dalam urutan sebenarnya di mana ini
harus dilakukan (prosedur khusus model dapat ditemukan dalam manual yang diterbitkan oleh produsen).
• Tabel pemecahan masalah dengan masalah yang paling sering mempengaruhi peralatan dengan kemungkinan
penyebab dan tindakan yang dapat menyelesaikan masalah ini.
• Daftar definisi dasar dari beberapa istilah khusus yang digunakan.
• Untuk beberapa peralatan, tema tambahan terkait dengan kalibrasi, kontrol kualitas, dan desain (dengan

kontrol operasional). Informasi ini, bersama dengan penggunaan dan perawatan yang baik, membantu

memelihara peralatan laboratorium dalam kondisi optimal.

 xi
PANDUAN PEMELIHARAAN UNTUK PERALATAN LABORATORIUM

Bab 1
Pembaca
Pelat Mikro Kode37036 Kode GMDN
ECRI 16-979
Denominasi Pembaca pelat mikro fotometrik Pembaca pelat

mikro juga dikenal sebagai "Pembaca pelat mikro o

fotometrik atau pembaca ELISA" adalah spektrofotometer

khusus yang dirancang untuk membaca hasil Tes ELISA,
o

teknik yang digunakan untuk mengetahui keberadaan

h

antibodi atau antigen spesifik dalam sampel. Teknik ini

didasarkan pada deteksi antigen atau antibodi yang
ditangkap pada permukaan padat menggunakan langsung TUJUAN lempeng PEMBACA
atau sekunder, antibodi berlabel, menghasilkan reaksi yang The lempeng reader digunakan untuk membaca hasil tes
 nm (nanometer). Beberapa pembaca beroperasi dalam
kisaran ultraviolet dan melakukan analisis antara 340
hingga 700 nm. Sistem optik yang dimanfaatkan oleh
banyak pabrikan menggunakan serat optik untuk memasok
cahaya ke sumur pelat mikro yang berisi sampel. Berkas
cahaya yang melewati sampel memiliki diameter antara 1
hingga 3 mm. Sistem deteksi mendeteksi cahaya yang
datang dari sampel, memperkuat sinyal, dan menentukan
absorbansi sampel. Sistem pembacaan mengubahnya
menjadi data yang memungkinkan interpretasi hasil tes.
Beberapa pembaca pelat mikro menggunakan sistem
lampu sorot ganda.
Sampel uji ditempatkan di pelat yang dirancang khusus
dengan sejumlah sumur tertentu tempat prosedur atau
BAB 1 PEMBACA MIKROPLAT
Peralatan yang diperlukan untuk
pengujian ELISA
Untuk dapat melakukan teknik ELISA,
diperlukan peralatan sebagai berikut:
1. Pembaca pelat mikro.
2. Mesin cuci pelat mikro (Bab 2).
3. Sistem pengeluaran cairan (pipet
multi-saluran dapat digunakan).
4. Inkubator untuk mengerami pelat.
Gambar 1 mengilustrasikan
bagaimana peralatan ini saling terkait.
Fase mekanis dari teknik ELISA
Menggunakan peralatan
Ketika tes ELISA dilakukan, biasanya mengikuti langkah-
langkah berikut:
1. Pencucian pertama pelat dapat dilakukan dengan
menggunakan mesin cuci pelat mikro.
2. Dengan menggunakan dispenser cairan atau pipet multi-
saluran, sumur diisi dengan larutan yang disiapkan
untuk digunakan dalam pengujian.
3. Pelat ditempatkan di inkubator di mana pada suhu
terkontrol, serangkaian reaksi berlangsung.
Tahapan 1, 2 dan 3 dapat diulangi beberapa kali
tergantung pada pengujian, sampai reagen yang
ditambahkan menyelesaikan reaksinya.
Akhirnya, setelah semua langkah inkubasi telah selesai,
pelat dipindahkan ke pembaca pelat mikro. Pembacaan
plat selesai dan diagnosis dapat disimpulkan.
pengujian dilakukan. Pelat 8 kolom kali 12 baris dengan
total 96 sumur adalah umum. Ada juga piring dengan
jumlah sumur yang lebih banyak. Untuk aplikasi khusus,
tren saat ini adalah meningkatkan jumlah sumur (pelat 384
sumur) untuk mengurangi jumlah reagen dan sampel yang
digunakan dan throughput yang lebih besar. Lokasi sensor
optik pembaca pelat mikro bervariasi tergantung pada
produsennya: ini dapat ditempatkan di atas pelat sampel,
atau langsung di bawah sumur pelat.
Saat ini pembaca pelat mikro memiliki kontrol yang diatur
oleh mikroprosesor; antarmuka koneksi ke sistem
informasi; program kontrol kualitas dan proses, yang
melalui komputer, memungkinkan otomatisasi pengujian
lengkap.
1
Gambar 1. Peralatan yang
digunakan dalam tes
ELISA Plat
ELISA
Mesin Cuci
Dispensing
Sistem
Komputer
Tahapan Biokimiadari teknik ELISA1
Teknik ELISA dari sudut pandang biokimia: 1. Sumur pelat
dilapisi dengan antibodi atau antigen. 2. Sampel, kontrol
dan standar ditambahkan ke sumur
dan diinkubasi pada suhu yang berkisar antara suhu
kamar dan 37 ° C untuk jangka waktu yang ditentukan,
sesuai dengan karakteristik pengujian. Selama
inkubasi, antigen sampel mengikat antibodi yang
dilapisi ke pelat; atau antibodi dalam sampel mengikat
antigen yang dilapisi pada pelat, sesuai dengan
keberadaan dan kuantitasnya dalam sampel yang
dianalisis.
 3. Setelah inkubasi, antigen atau antibodi yang tidak terikat
dicuci dan dikeluarkan dari pelat dengan mesin cuci
pelat mikro menggunakan buffer pencuci yang sesuai.
4. Selanjutnya, antibodi sekunder, yang disebut konjugat,
ditambahkan. Ini menyimpan enzim yang akan bereaksi
dengan substrat untuk menghasilkan perubahan warna
pada langkah selanjutnya.
5. Kemudian mulailah periode inkubasi kedua di mana
konjugasi ini akan mengikat kompleks antigen-antibodi
di dalam sumur.
6. Setelah inkubasi, siklus pencucian baru dilakukan untuk
menghilangkan konjugat yang tidak terikat dari sumur.
7. Media ditambahkan. Enzim bereaksi dengan substrat
dan menyebabkan larutan berubah warna. Ini akan Inkubator
menunjukkan berapa banyak kompleks antigen-antibodi
yang ada di akhir tes.
8. Setelah waktu inkubasi selesai, reagen ditambahkan
untuk menghentikan reaksi enzim-substrat dan
ELISA
mencegah perubahan warna lebih lanjut. Reagen ini Pembaca
umumnya merupakan asam encer.
9. Terakhir, pelat masuk dibaca oleh pelat mikro. Nilai yang
dihasilkan digunakan untuk menentukan jumlah spesifik
2
PANDUAN PEMELIHARAAN UNTUKPERALATAN LABORATORIUM
PERSYARATAN INSTALASI
Agar pembaca pelat mikro dapat
beroperasi dengan benar, hal-hal
berikut harus diperhatikan:
1. Lingkungan yang bersih dan bebas
debu.
2. Meja kerja yang stabil jauh dari
peralatan yang bergetar
(sentrifugal, agitator).
Ukurannya harus sesuai
sehingga ada ruang kerja di sisi
pembaca pelat mikro. Peralatan
pelengkap yang diperlukan
untuk melakukan teknik yang
dijelaskan di atas adalah: mesin
cuci, inkubator, dispenser, dan
komputer dengan perlengkapan
tambahannya.
3. Sumber suplai listrik yang sesuai
dengan norma dan standar negara. Di negara-negara
Amerika misalnya, frekuensi 110 V dan 60 Hertz
umumnya digunakan, sedangkan wilayah lain di Dunia
menggunakan 220-240V, 50 / 60HZ.
Kalibrasi pembaca pelat mikro
Kalibrasi pembaca pelat mikro adalah proses khusus yang
harus dijalankan oleh teknisi atau insinyur terlatih mengikuti
petunjuk yang diberikan oleh masing-masing produsen.
Untuk melakukan kalibrasi, diperlukan satu set filter abu-
abu yang dipasang di piring dengan ukuran geometris yang
sama dengan yang digunakan dalam analisis. Produsen
menyediakan pelat kalibrasi ini untuk setiap panjang
gelombang yang digunakan peralatan.
Pelat kalibrasi dilengkapi dengan setidaknya tiga nilai
kerapatan optik yang telah ditetapkan sebelumnya dalam
atau keberadaan antigen atau antibodi dalam sampel.
Catatan: Beberapa sumur digunakan untuk
standar dan kontrol. Standar memungkinkan
titik potong untuk didefinisikan.
Standardan kontrol dalamyang dikenal
jumlahdan digunakan untuk mengukur
keberhasilan tes, mengevaluasi data
terhadap konsentrasi dikenal untuk setiap
kontrol. Proses yang dijelaskan di atas
adalah umum, meskipun ada banyak
tes ELISA dengan varian tes-spesifik.
1
Penjelasan yang lebih rinci harus dikonsultasikan dalam
literatur khusus.
rentang pengukuran; nilai rendah, sedang, dan tinggi.
Untuk melakukan kalibrasi, ikuti proses ini:
1. Letakkan pelat kalibrasi di atas peralatan. 2. Lakukan
pembacaan lengkap dengan pelat kalibrasi. Verifikasi
apakah ada perbedaan dalam pembacaan yang diperoleh
dari sumur ke sumur. Jika ini kasusnya, balikkan pelat (180
°) dan ulangi pembacaan untuk menyingkirkan bahwa
perbedaan dikaitkan dengan pelat itu sendiri. Secara
umum, dapat diterima bahwa instrumen tidak memerlukan
kalibrasi lebih lanjut jika hasil pelat sesuai dengan yang
diharapkan pada dua panjang gelombang. 3. Verifikasi
apakah pembaca memerlukan kalibrasi. Jika demikian,
lanjutkan dengan kalibrasi mengikuti rutinitas yang
diuraikan oleh pabrikan, dengan memverifikasi bahwa
linearitas pembacaan dipertahankan seketat mungkin.
4. Jika instrumen tidak memiliki pelat kalibrasi, verifikasikan
dengan menempatkan larutan berwarna di dalam
sumur pelat dan segera lakukan pembacaan lengkap.
Kemudian balikkan pelat 180 ° dan baca kembali pelat
tersebut. Jika kedua pembacaan menampilkan nilai
rata-rata yang identik di setiap baris, pembaca
dikalibrasi.
5. Pastikan pembaca dikalibrasi, kolom demi kolom.
Tempatkan piring yang bersih dan kosong dan lakukan
pembacaan. Jika tidak ada perbedaan antara setiap
pembacaan rata-rata kolom pertama dan terakhir,
dapat diasumsikan bahwa pembaca telah dikalibrasi.
PEMELIHARAAN RUTIN
Pemeliharaan yang dijelaskan selanjutnya berfokus secara
eksklusif pada pembaca pelat mikro. Perawatan mesin cuci
pelat mikro dijelaskan di Bab 2.
Perawatan dasar
Frekuensi: Setiap hari
 1. Tinjau bahwa sensor optik setiap saluran bersih. Jika Pemeliharaan preventif
kotoran terdeteksi, bersihkan permukaan jendela Frekuensi: Triwulanan
pemancar cahaya dan sensor dengan sikat kecil. 1. Verifikasi stabilitas lampu. Gunakan pelat kalibrasi,
2. Konfirmasikan bahwa sistem pencahayaan bersih. 3. lakukan pembacaan dengan interval 30 menit dengan
Pastikan kalibrasi pembaca sudah memadai. Saat operasi pelat yang sama. Bandingkan bacaan. Tidak boleh ada
harian dimulai, biarkan pembaca melakukan pemanasan perbedaan.
selama 30 menit. Selanjutnya, lakukan pembacaan kosong 2. Bersihkan sistem optik detektor dan sistem
lalu baca sepiring penuh media. Bacaannya harus identik. pencahayaan.
Jika tidak, balikkan pelat dan ulangi pembacaan untuk 3. Bersihkan laci pelat.
menentukan apakah penyimpangan berasal dari pelat atau 4. Verifikasi kesejajaran setiap sumur dengan sistem emisi
pembaca. dan deteksi cahaya.
4. Periksa sistem geser laci otomatis. Itu harus mulus dan
konstan.

3
BAB 1 PEMBACA MIKROPLATYANG MUNGKIN

PEMECAHANTABEL
MASALAHMASALAH MASALAHPENYEBAB SOLUSI
Pembaca memberikan bacaan yang tidak masuk akal. Lampu iluminasi tidak berfungsi. Gantilah lampu
dengan yang berkarakteristik
sama seperti aslinya.
Bacaan pembaca bervariasi dari baris ke baris. Sensor optik kotor. Bersihkan sensor. Lensa atau
komponen sistem iluminasi kotor. Bersihkan lensa sistem
pencahayaan.
Kurangnya kalibrasi di satu atau lebih saluran. Verifikasi kalibrasi masing-masing saluran.
Pembaca menampilkan nilai absorbansi tinggi. Reagen kedaluwarsa dan / atau salah disiapkan. Periksa
apakah TMB tidak berwarna
dan persiapannya memadai.
Kontaminasi dengan sampel lain. Ulangi pengujian yang memverifikasi label, mesin cuci,
dan cara penggunaan pipet.
Filter panjang gelombang salah. Verifikasi panjang gelombang yang direkomendasikan untuk pengujian.
Sesuaikan jika salah.
Pencucian tidak mencukupi atau tidak efisien. Verifikasi metode pencucian yang digunakan. Gunakantepat
uji kendali mutu yang.
Waktu inkubasi yang sangat lama atau suhu yang sangat tinggi. Periksa waktu dan suhu inkubasi.
Pengenceran sampel salah. Periksa proses pengenceran sampel.
Beberapa reagen dihilangkan. Pastikan pengujian telah dilakukan sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan.
Pembaca menampilkan nilai absorbansi rendah. Waktu inkubasi yang sangat singkat dansangat rendah
suhu yang.Periksa suhu dan waktu inkubasi.
Reagen tidak berada pada suhu kamar. Periksa apakah reagen stabil padakamar
suhu.
 Pencucian piring yang berlebihan. Sesuaikan proses pencucian dengan apa yangpenguji
ditunjukkan oleh pabrik.
Filter panjang gelombang salah. Verifikasi panjang gelombang yang dipilih. Gunakan panjang gelombang yang
direkomendasikan untuk pengujian.
Reagen yang kedaluwarsa atau tidak disiapkan dengan benar. Periksa reagen bekas. Uji pengenceran.
Reagen dihilangkan. Pastikan pengujian telah dilakukan sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan.

sumur.Siapkan piring baru dan ulangi tes.

Pelat menampilkan goresan di bagian bawah

Pelat yang dipilih dengan salah atau kotor. Verifikasi jenis pelat yang digunakan. Siapkan piring baru
dan ulangi tes.
Sumur piring telah mengering. Ubah cara mencuci piring.
Pelat tidak ditempatkan dengan benar atau tidak terpasang dengan benar
di pembaca.Periksa penempatan pelat. Ulangi
membaca.

bagian bawah piring.Pastikan pelat di bawah dasar sumur.

Kelembaban atau sidik jari di bagian luar bersih.

sebelum menambahkan media.Konfirmasikan bahwa buffer cuci benar-benar bersih

Jumlah sisa buffer cuci di dalam sumur dihilangkan.
Tablet substrat tidak larut sepenuhnya. Pastikan tablet larut
dengan benar. Tablet media telah terkontaminasi oleh

kelembaban atau klip logam atau tidak lengkap.Uji integritas dan penanganan tablet media.
Pastikan pengaturan pelat sudah benar. Pembaca menampilkan variasi yang tidak terduga dalam
posisi sumur kosong mungkin telah diubah dan jumlah yang
salah telah dikurangi pada setiap pembacaan.

pembacaan kepadatan optik.Lampu pembaca tidak stabil. Gantilah lampu dengan yang memilikiserupa
karakteristikdengan aslinya.

dari kolom ke kolom.Kalibrasi gerak maju pelat yang tidak tepat

Pembaca menampilkannaik atau turun secara bertahap sumur tetap sejajar dengan sistem pencahayaan.
motor.Kalibrasi gerak maju sehingga pada setiap langkah,

untuk kriteria evaluasi optik operator.Pembacaan dilakukan dengan perbedaan

. Pembacaan densitas optik sangat rendah dibandingkan pembacaan. Jika ini masalahnya, sesuaikan
panjang gelombang dan ulangi pembacaan. Pastikan
panjang gelombang yang diperlukan untuk pengujian.Verifikasi filter panjang gelombang yang direkomendasikan telah dipilih.
panjang gelombang yang digunakan saat melakukan

4
PANDUAN PEMELIHARAAN UNTUK PERALATAN LABORATORIUM

Reproduksibilitas rendah. Contoh homogenitas. Campur reagen sebelum digunakan. Biarkan ini
menyeimbangkan dengan
suhu kamar.
Prosedur pemipetan yang salah. Pastikan ujung pipet diganti di antara sampel
dan cairan yang berlebihan di dalamnya dibuang.
Pembaca tidak dikalibrasi. Periksa kalibrasi. Gunakankualitas yang sesuai
set kontrol.

instrumen.Tunggu hingga alat pembaca mencapaipengoperasiannya

suhu.
Reagen kadaluarsa. Verifikasi tanggal kadaluwarsa reagen.

saat dicuci.
Sampel kosong menunjukkan absorbansi tinggi. Substrat yang terkontaminasi. Periksa apakah TMB tidak berwarna dan
persiapannya.
 Data tidak ditransfer dari pembaca ke
mikroprosesor.Verifikasi kode yang dipilih.

colokan transmisi.
pabrikan.
Berkas cahaya tidak sejajar. Pembaca dipindahkan atau dipindahkan tanpa menggunakan
tindakan pencegahan yang diperlukan.Hubungi teknisi servis khusus.
Sumber cahaya - lampu - telah diganti dan penggantinya Verifikasi perakitan dan kesejajarannya.
belum dipasang atau disejajarkan dengan benar.

Pelat tidak dimuat dengan benar.

membaca melakukan
penyesuaian. pembaca. membaca melakukan penyesuaian.
Komputer gagal menunjukkan kode kesalahan. Program yang Pembaca menunjukkan kegagalan dalam mendeteksi
mengontrol aktivasi alarm dan pesan peringatan rusak atau kesalahan. Berbagai komponen kegagalan tampilan sistem,
tidak divalidasi oleh pabrikan. Hubungi teknisi servis khusus.

seperti sistem deteksi level cairan.Hubungi teknisi servis khusus.

DEFINISI DASAR

Chemiluminescence. Emisi cahaya atau luminescence yang dihasilkan langsung dari reaksi kimia pada suhu
lingkungan.

ELISA (Enzim-Linked Immunosorbent Assay). Teknik biokimia yang digunakan terutama dalam Imunologi
untuk mendeteksi keberadaan antibodi atau antigen dalam sampel.

Piring ELISA. Bahan habis pakai standar untuk melaksanakan teknik ELISA. Umumnya, pelat memiliki 96
sumur dengan konfigurasi khas 8 baris kali 12 kolom. Ada juga pelat ELISA dengan 384 sumur atau hingga
1536 sumur untuk pengujian throughput tinggi khusus di pusat-pusat dengan permintaan tinggi.

Mesin cuci pelat mikro. Peralatan yang digunakan untuk mencuci piring selama tahap tertentu dari uji ELISA
dengan tujuan menghilangkan komponen yang tidak terikat selama reaksi. Mesin cuci pelat mikro
menggunakan penyangga khusus dalam proses pencucian.

Enzim. Protein yang mempercepat (mengkatalisis) reaksi kimia.

Fluorofor. Molekul menyerap cahaya pada panjang gelombang yang ditentukan dan memancarkannya pada panjang
gelombang yang lebih tinggi.

Pembaca lempeng mikro. Nama yang diberikan untuk spektrofotometer dengan kapasitas untuk membaca pelat mikro.

TMB. Tetramethylbenzidine, substrat untuk enzim peroksidase lobak (HRP).

5
MAINTENANCE MANUAL UNTUK LABORATORIUM ALAT

Bab 2
lempeng Washer
 GMDN Kode 17.489
ECRI Kode 17-489
Denominasi lempeng cuci

TUJUAN lempeng MESIN CUCI

Mesinlempeng mesin cuci atau “piring atau ELISA washer”
dirancang untuk melakukan operasi cuci diperlukan dalam
teknik ELISA. Mesin cuci pelat mikro melakukan pencucian
sumur pelat ELISA selama tahapan teknik yang berbeda.
FOTO CUCI MIKROPLAT
s
The lempeng mesin cuci telah dirancang untuk memasok
membersihkan buffer diperlukan untuk teknik ELISA secara
terkendali. Dengan cara yang sama, peralatan
mengeluarkan dari setiap sumur, zat yang berlebihan dari
reaksi. Bergantung pada pengujian yang dilakukan, mesin
cuci dapat mengintervensi satu hingga empat kali,
memasok buffer pencuci, mengaduk dan melepaskan
reagen tak terikat1 hingga waktu dan siklus yang diprogram
selesai. Mesin cuci memiliki dua wadah; satu untuk
penyangga pencucian, satu lagi untuk limbah yang
dihasilkan selama proses pencucian.
PRINSIP PENGOPERASIAN
Mesin cuci pelat mikro telah dirancang untuk melakukan
operasi pencucian dengan teknik ELISA. Peralatan
memiliki setidaknya, subsistem berikut yang bervariasi
tergantung pada desain pabrikan.
• Subsistem kontrol. Umumnya, mesin cuci dikendalikan
oleh mikroprosesor yang memungkinkan pemrograman
dan langkah-langkah pengendalian dilakukan oleh
mesin cuci seperti: jumlah siklus pencucian 2 (1–5);
waktu yang diharapkan; memasok dan mengekstraksi
tekanan; format pelat (96-384 sumur); pengaturan
fungsi hisap sesuai dengan tipe sumur 3 (fl di bawah, V
bottom atau rounded bottom atau strip digunakan);
volume didistribusikan atau disedot; siklus perendaman
dan agitasi, dll.
• Subsistem pasokan. Secara umum, ini terdiri dari
reservoir untuk larutan pencuci; satu atau beberapa
pompa; biasanya jarum suntik tipe perpindahan positif
dan kepala dispenser yang memasok larutan pencuci
ke berbagai sumur dengan menggunakan jarum.
Kepala biasanya dilengkapi dengan delapan pasang
jarum untuk mencuci dan menyedot secara bersamaan
sumur dari baris yang sama (sub-sistem suplai dan
ekstraksi bertemu di kepala). Ada model dengan dua
belas pasang jarum dan lainnya yang melakukan
proses pencucian secara bersamaan di semua sumur.
Beberapa mesin cuci menawarkan kemungkinan

e
bekerja dengan jenis larutan pencuci yang berbeda,
melakukan perubahan larutan sesuai dengan program
i

yang dimasukkan oleh operator.

a

L
 1 masing-masing produsen.
Lihat penjelasan singkat dari teknik ELISA di Bab 1, Microplate
Reader. 3
Jika alasnya rata, jarum penghisap terletak sangat dekat dengan salah satu
2 permukaan sumur; jika bulat atau berbentuk V, jarum pengisap berada di
Jumlah pasti dari operasi pencucian yang diperlukan tergantung pada
pengujian yang digunakan. Ini dijelaskan di manual instruksi pengujian tengah.

7
BAB 2 PENCUCI MIKROPLAT

• Sistem ekstraksi atau hisap. Ini membutuhkan Wadah Limbah

mekanisme vakum dan sistem penyimpanan untuk
mengumpulkan cairan dan limbah yang dikeluarkan
dari sumur. Vakum dapat disuplai oleh pompa Pasokan
eksternal dan internal. Ekstraksi dilakukan dengan satu PencuciPencucian
set jarum yang dipasang di kepala mesin cuci / Solusi
pengering. Jumlah jarum bervariasi dari satu hingga
pelatPlat ELISA
tiga jarum, sesuai dengan model mesin cuci yang
digunakan.
Jika hanya menggunakan satu jarum, operasi pencucian
dan ekstraksi dilakukan dengan satu jarum ini. Jika
menggunakan dua jarum, satu digunakan untuk Gambar 3. Profil sumur
memasok larutan pencuci dan yang lainnya untuk
ekstraksi. Jika menggunakan tiga jarum, yang pertama
digunakan untuk memasok larutan pencuci, yang
kedua untuk ekstraksi dan yang ketiga untuk
mengontrol (mengekstraksi) kelebihan volume di dalam
sumur. Umumnya, jarum ekstraksi lebih panjang dari
jarum suplai, yang memungkinkannya bergerak (secara
vertikal) hingga ketinggian yang berkisar antara 0,3 dan
0,5 mm dari dasar sumur. berb
• Sub-sistem lanjutan. Ini terdiri dari mekanisme yang entuk V
menggerakkan kepala suplai dan ekstraksi secara Sub-sistem yang dijelaskan sebelumnya ditunjukkan pada
horizontal untuk mencapai setiap sumur di pelat ELISA. Gambar 2. Gambar 3 menunjukkan berbagai jenis sumur
Jika terjadi gerakan horizontal ke baris berikut, terjadi yang paling umum ditemukan di pelat mikro. Setiap jenis
gerakan vertikal ke arah sumur untuk mengeluarkan sumur cocok untuk jenis pengujian tertentu.
atau mengekstrak larutan pencuci. Ada mesin cuci
yang melakukan operasi ini secara bersamaan. Proses
pencucian Pencucian plat mikro merupakan salah satu
tahapan dari teknik ELISA. Larutan khusus digunakan
dalam langkah pencucian. Di antara yang paling umum
digunakan adalah larutan buffer fosfat atau PBS. Larutan
penyangga fosfat memiliki stabilitas 2 bulan jika disimpan
pada suhu 4 ° C. Diperkirakan bahwa 1 hingga 3 liter
larutan diperlukan untuk mencuci satu pelat mikro dan 300
µl digunakan di setiap sumur per siklus. Pencucian dapat
dilakukan secara manual, tetapi lebih disukai
menggunakan mesin cuci pelat mikro otomatis untuk hasil
yang lebih baik dan untuk meminimalkan penanganan zat
yang berpotensi terkontaminasi.

Di antara proses pencucian yang digunakan oleh mesin

cuci pelat mikro adalah:
• Aspirasi dari atas ke bawah. Ketika fase aspirasi
dimulai, jarum bergerak vertikal dan aspirasi segera
dimulai saat jarum masuk ke dalam cairan. Proses
berlanjut sampai jarum mencapai posisi terendahnya
sangat dekat dengan dasar sumur. Pada titik ini
mereka dihentikan untuk menghindari penyedotan
udara yang seharusnya mengalir ke dinding lateral
Gambar 2. mikro bagian dalam dari sumur. Jenis aspirasi ini mencegah
aliran udara mengeringkan protein yang terikat di
permukaan sumur.

Pompa Pemindahan Positif Pompa

 Ekstraksi Pompa
Pasokan dan
ekstraksi Kepala
Horizontal dan
datar Bawah
Putaran Bawah
8
MAINTENANCE MANUAL UNTUKPERALATAN LABORATORIUM
• distribusiSimultan dan aspirasi. Pada jenis mesin cuci
tertentu, sistem pencucian dan aspirasi beroperasi
secara bersamaan, menghasilkan turbulensi terkontrol
di dalam sumur yang menghilangkan zat yang tidak
terikat selama inkubasi.
• Aspirasi dari dasar sumur. Dalam sistem ini, aspirasi
cairan yang terkandung di dalam sumur dilakukan pada
awalnya dengan jarum aspirasi dalam posisi sangat
dekat ke bawah, segera memulai siklus penyedotan,
biasanya dengan waktu terkontrol. Sistem ini dapat
menyedot udara jika ada perbedaan pada level tangki.
KalibrasiPencuci
mesin cucipelat mikro sangat penting untuk menjamin
bahwa teknik ELISA bekerja seperti yang diharapkan.
Penjajaran yang harus dipertimbangkan untuk fungsi
peralatan yang efektif disajikan berikut ini:
• Posisi jarum (kepala suplai dan aspirasi). Penyesuaian
posisi horizontal dan vertikal terhadap sumur harus
diverifikasi dengan cermat. Jika pelat memiliki fl di
dasar sumur, jarum suplai harus diperiksa untuk melihat
bahwa letaknya sangat dekat dengan dinding sumur.
Jika alasnya bulat atau berbentuk V, jarum hisap harus
ditempatkan di tengah sumur: pada gerakan vertikal,
jarak alas jarum dijaga di dalam sumur, biasanya antara
0,3 sampai 0,5 mm. Jarum tidak boleh dibiarkan
menyentuh dasar sumur untuk menghindari gangguan
mekanis antara titik jarum dan alas sumur selama
fungsi aspirasi.
• Waktu aspirasi. Sesuaikan waktu aspirasi dengan tepat
sehingga film solusi yang menempel pada dinding
sumur dapat mengalir ke bawah. Hindari selang waktu
yang sangat lama untuk mencegah lapisan pada sumur
mengering. Periksa apakah jarum sistem hisap bersih
(bebas dari penghalang).
• Volume Terdistribusi. Pastikan volume yang
didistribusikan sedekat mungkin dengan kapasitas
maksimum sumur; konfirmasikan bahwa semua sumur
diisi secara seragam (pada level yang sama). Pastikan
jarum distribusi bersih (bebas dari penghalang).
Vertikal
Pemindahan
Wells
BawahMudah Cuci
• Vakum. Sistem penyedotan harus dikalibrasi secara
efisien. Jika vakum terlalu kuat, pengujian dapat
diubah. Faktanya, itu bisa mengeringkan sumur dan
sangat melemahkan aktivitas enzim di dalam sumur
dan sepenuhnya mengubah hasil tes. Mayoritas mesin
cuci berfungsi dengan ruang hampa antara 60 dan 70%
tekanan atmosfer. Di beberapa mesin cuci, vakum
dibuat di pompa eksternal yang beroperasi sebagai
aksesori mesin cuci. Pengoperasiannya dikontrol oleh
mesin cuci, yang berarti pompa vakum hanya
beroperasi jika diperlukan.
Cuci proses verifi kasi
Untuk memverifikasi bahwa proses pencucian dilakukan
sesuai dengan spesifikasi teknik ELISA, produsen tes
ELISA memiliki prosedur maju harus dilakukan secara
teratur. Salah satu kontrol1 didasarkan pada penggunaan
reagen peroksidase, yang disalurkan menggunakan pipet
di sumur pelat untuk dibaca pada 405, 450 dan 492
nm.sumur dicuci dan substrat tak berwarna ditambahkan
(TMB / H2O2Segera–Tetramethylbenzidine / Hydrogen
Peroxide). Apa pun yang tersisa konjugat akan
menghidrolisis enzim dan kromogen akan berubah menjadi
biru. Setelah menghentikan reaksi dengan asam, TMB
akan kembali menguning. Intensitas warna yang dihasilkan
berhubungan langsung dengan efisiensi proses pencucian.
PERSYARATAN PEMASANGAN
Agar mesin cuci pelat mikro dapat beroperasi dengan
benar, berikut ini diperlukan:
1. Lingkungan yang bersih dan bebas debu.
2. Meja kerja yang stabil terletak jauh dari peralatan yang
menghasilkan getaran, (sentrifugal, dan agitator).
Ukurannya harus sesuai untuk menemukan peralatan
pelengkap yang diperlukan: pembaca, inkubator,
distributor, dan komputer dengan sambungan periferal
di samping mesin cuci pelat mikro.
3. Outlet listrik dalam kondisi baik dengan tiang arde dan,
sambungan listrik yang sesuai dengan norma dan
 standar negara atau laboratorium. Di negara-negara
Amerika, frekuensi 110 V dan 60 Hz umumnya
digunakan. Di belahan dunia lain, frekuensi 220-240 V
dan 50/60 Hz umumnya digunakan.
PEMELIHARAAN RUTIN Perawatan
rutin yang dijelaskan selanjutnya berfokus secara eksklusif
pada mesin cuci pelat mikro. Pemeliharaan pembaca pelat
mikro dibahas di Bab 1.
Pemeliharaan dasar
Frekuensi: Setiap hari
1. Verifikasi volume yang didistribusikan.
CHAPTER 2 MICROPLATE WASHER
Perawatan preventif
Frekuensi: Setiap tiga bulan
1. Bongkar dan bersihkan saluran dan konektor. Verifikasi
integritas mereka. Jika kebocoran atau sisa korosi
terdeteksi, sesuaikan dan / atau ganti.
2. Verifikasi integritas komponen mekanis. Lumasi sesuai
dengan petunjuk pabrikan.
3. Uji penyesuaian masing-masing sub sistem. Kalibrasi
sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
4. Konfirmasikan integritas konektor listrik dan kabel antar-
2. Uji keseragaman pengisian.
3. Verifikasi efisiensi sub-sistem aspirasi. 4. Konfirmasikan
pembersihan suplai dan pencabutan jarum.
5. Bersihkan mesin cuci dengan air suling setelah
digunakan, untuk menghilangkan sisa garam di saluran
sub sistem suplai dan ekstraksi. Jarum dapat tetap
terendam dalam air suling.
6. Pastikan badan mesin cuci telah dibersihkan. Jika perlu,
bersihkan permukaan luar dengan selembar kain, yang
dibasahi dengan deterjen lembut.
1
Prosedur yang dikembangkan oleh PANBIO, ELISA Check Plus, Cat. Nº E-
ECP01T.
9
koneksi.
5. Bersihkan mesin cuci dengan air suling setelah
digunakan untuk menghilangkan sisa garam di saluran
subsistem pasokan dan ekstraksi.
6. Pastikan integritas sekring dan titik kontaknya bersih.
Catatan: Personel teknis yang terlatih harus melakukan
pemeliharaan sistem kontrol. Jika perlu, hubungi produsen
atau perwakilannya.
10
PANDUAN PEMELIHARAAN UNTUK PERALATAN LABORATORIUM

PEMECAHANTABEL
MASALAHMASALAH MASALAH PENYEBAB SOLUSI masih tertinggal di dalam sumur. Sistem ekstraksi
mesin cuci menunjukkan kegagalan. Verifikasi apakah sistem vakum berfungsi di
Setelah selesai mencuci, larutan sisa cuci belum dibersihkan dengan memadai. Periksa proses
pembersihan. Operator tidak mengikutipabrik
sesuai tekanan.
Konduksi / pipa dari sistem vakum memiliki instruksidengan benar.Periksa proses yang direkomendasikan
oleh
diameter yang berbeda dari yang direkomendasikan.Periksa
apakah diameter saluran sesuai

dengan rekomendasi pabrikan.

Garis hisap menunjukkan penghalang. Pastikan saluran
vakum bersih. Wadah tempat penyimpanan sampah sudah
penuh. Konfirmasikan tingkat penerima sampah.
Filter saluran lembab atau tersumbat. Verifikasi status dan
integritas filter sistem penyedotan.
Titik jarum tidak ditempatkan dengan benar dan
tidak mencapai dasar sumur.Periksa penempatan titik jarum.
Pelat mikro yang berbeda digunakan dalam pengujian ini. pabrikan. Lakukan penyesuaian yang diperlukan.
Verifikasi jenis pelat yang diperlukan untuk pengujian. Mesin
Pelat yang ditempatkan di mesin cuci tidak sejajar dengan
benar. Periksa penempatan pelat di mesin cuci.
Siklus pencucian bekerja tidak memadai. Cadangan larutan pencuci habis. Periksa wadah penyimpanan
larutan pembersih. Ganti volume
yang hilang.
Mesin cuci tidak dibersihkan dengan memadai di
awal siklus kerja.Bersihkan secara memadai untuk menghomogenkan
kelembapan di setiap komponennya dan untuk
menghilangkan gelembung udara.
Volume larutan pencuci yang didistribusikan telah
diprogram secara keliru.Verifikasi volume yang diperlukan untuk setiap jenis pengujian dan
untuk setiap pelat.
Pelat tidak ditempatkan dengan benar di mesin cuci. Periksa pemasangan yang benar dari pelat di
mesin cuci.
Pengaturan siklus salah dipilih. Tinjau pengaturan siklus yang direkomendasikan untuk setiap jenis
pelat.
Pelat yang digunakan berbeda dari yang
direkomendasikan oleh pabrikan.Pastikan pelat yang digunakan sepenuhnya
kompatibel dengan mesin cuci.
Tingkat cairan di sumur tidak memadai.
Tabung pemasok larutan pencuci tidak memiliki
diameter atau ketebalan yang ditentukan oleh pabrikan.Periksa spesifikasi pabrikan. Jika perlu,
perbaiki.
Tekanannya tidak cukup untuk memberikan
jumlah larutan pencuci yang memadai.Periksa sistem suplai dan saluran suplai,
mungkin ada halangan di jalur pengisian.
Wadah cuci menunjukkanjamur dan bakteri
pertumbuhan.Sistem tidak sering digunakan. Periksa prosedur yang digunakan untuk mencegahjamur dan
pertumbuhanbakteri.
Prosedur pengendalian yang memadai (desinfeksi) tidak
digunakan.Periksa prosedur yang digunakan untuk mencegahjamur dan
 pertumbuhanbakteri.
Tabung dan konektor tidak diubah dengan
frekuensi yang dibutuhkan.Verifikasi frekuensi perubahan yang disarankan oleh
produsen dan atau departemen teknis.
Larutan pencucian telah terkontaminasi. Konfirmasikan prosedur yang digunakan dalam persiapan
dan pengelolaan larutan pencuci dengan
tujuan untuk menentukan penyebab kontaminasi dan
menghilangkannya.
Pemeliharaan belum dilakukan sesuai
jadwalnya.Periksa tanggal yang direncanakan untuk melakukan
pemeliharaan. Beri tahu mereka yang bertanggung jawab.

11
BAB 2 lempeng MESIN CUCI

BASIC DEFINISI

Buff er. Larutan yang mengandung asam lemah dan garamnya atau, basa lemah dan garamnya, yang membuatnya
tahan terhadap perubahan pH pada suhu tertentu.

PBS. Salah satu solusi yang digunakan untuk melakukan operasi pencucian adalah tes ELISA. PBS adalah
singkatan dari Phosphate Buff er Solution. Ini terbuat dari bahan berikut: NaCl, KCl, NaHPO42H2O dan KH2SO4.
Pabrikan menyediakan buletin teknis yang menunjukkan proporsi dan instruksi untuk menyiapkan PBS. Secara
umum, satu bagian PBS pekat dicampur dengan 19 bagian air deionisasi.

Piring (ELISA). Dapat dikonsumsi dengan dimensi standar, dirancang untuk menampung sampel dan reaksi
untuk teknik ELISA. Secara umum, ini memiliki 96, 384 atau 1536 sumur dan terbuat dari plastik seperti
polistiren dan polipropilen. Ada pelat yang dirawat secara khusus untuk memfasilitasi kinerja pengujian.

Pompa perpindahan positif. Pompa yang disesuaikan dengan pendorong yang bergerak di sepanjang
silinder. Mekanismenya mirip dengan syringe. Itu dilengkapi dengan satu set katup untuk mengontrol aliran ke
dan dari pompa.

TMB / H2O2. (Tetramethylbenzidine / hidrogen peroksida). Seperangkat reagen yang digunakan untuk memverifikasi
kualitas pencucian yang dilakukan pada sumur yang digunakan dalam teknik ELISA.
12
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Bab 3
pH digunakan untuk menentukan konsentrasi ion hidrogen [H +]
dalam suatu larutan. Peralatan ini, asalkan digunakan dan
dikalibrasi dengan hati-hati, mengukur keasaman larutan
berair. Pengukur pH kadang-kadang disebutpH

Pengukur pH
FOTOGRAFIDAN KOMPONENpH METER
Kode GMDN KodeKode 15164
ECRIECRI 15-164
Denominasi Pengukur pH Pengukur

1
penganalisis,
monitor pH, atau
potensiometer.
2

TUJUAN PERALATAN Pengukur

pH biasanya digunakan dalam bidang ilmu apa pun yang
berkaitan dengan larutan air. Ini digunakan di berbagai bidang seperti
pertanian, pengolahan air dan pemurnian, dalamindustri
prosesseperti petrokimia, pembuatan kertas,
makanan, farmasi, penelitian dan pengembangan,logam
 mekanika, dll. Di laboratorium kesehatan, aplikasinya
terkait dengan kontrol media kultur dan untuk
pengukuran alkalinitas atau keasaman kaldu dan
buffer. Di laboratorium khusus,peralatan diagnostik
mikroelektrodadigunakan untuk mengukur pHcair
komponen darah. PH plasma memungkinkanpasien
kesehatanuntuk dievaluasi. Biasanya mengukur antara 7,35
3
dan 7,45. Nilai ini berkaitan dengan metabolismepasien t

di mana banyak reaksi terjadi di mana asam dan s

basabiasanya disimpan dalam keseimbangan. Asam 1 Lengan pembawa elektroda dan elektroda n

secara konstan membebaskan ion hidrogen

o

2 Tampilan digital
[Hmelepaskan ion+] dan organisme menetralkan atau
menyeimbangkan keasaman denganbikarbonat [HCO3-]. f

Rasio asam-basa dalam organisme dipertahankan oleh

o

ginjal, (organ di mana kelebihannya akan dieliminasi). PH

3 Panel kontrol dengan kontrol penyesuaian suhu,mode
plasma adalah salah satu karakteristik yang bervariasi s
y

dengan faktor-faktor seperti usia atau keadaan kesehatan

e

pemilihan(Siaga / mV / pH) dan kontrol kalibrasi

pasien. Tabel 1 menunjukkan nilai pH khas dari beberapa u

cairan tubuh.
c

Nilai pH dari beberapa cairan tubuh

o

Nilai pH Cairan
Empedu 7,8 - 8,6
OPERASI PRINSIP
Air liur 6,4 - 6,8
mengukur pH meter konsentrasi ion hidrogen
Urine 5,5 - 7,0
[H+]menggunakan elektroda ion-sensitif. Dalam kondisi
Jus Lambung 1,5 - 1,8 ideal, elektroda ini harus merespons dengan adanya
hanya satu jenis ion. Pada kenyataannya, selalu ada
interaksi atau gangguan dengan jenis ion lain yang ada
dalam larutan. Elektroda pH umumnya merupakan
elektroda gabungan, di mana elektroda referensi dan
elektroda kaca internal diintegrasikan ke dalam probe
gabungan. Bagian bawah probe berakhir di bola bundar
kaca tipis tempat ujung elektroda internal ditemukan.
Darah 7,35 - 7,45 Badan probe

13
BAB 3 pH METER penguapan.

Bola kaca di bagian bawah elektroda pH bertindak

mengandung kalium klorida jenuh (KCl) dan larutan 0,1 M sebagai elemen pengukur dan dilapisi dengan lapisan gel
hidrogen klorida (HCl). Ujung katoda elektroda referensi terhidrasi di bagian luar dan dalamnya. Kation natrium
berada di dalam badan probe. Di bagian luar dan ujung logam [Na+] adalah dif yang digunakan dalam gel
ban dalam adalah ujung yang dianodisasi. Elektroda terhidrasi di luar gelas dan dalam larutan, sedangkan ion
referensi biasanya terbuat dari jenis bahan yang sama hidrogen [H+] digunakan di dalam gel. Gel ini membuat
dengan elektroda internal. Baik tabung, interior maupun elektroda pH menjadi selektif ion: Ion hidrogen [H +] tidak
eksterior, berisi solusi referensi. Hanya tabung luar yang dapat melewati membran kaca dari elektroda pH. Ion
bersentuhan dengan larutan terukur melalui tutup berpori natrium [Na+] melewati dan menyebabkan perubahan
yang bertindak sebagai jembatan saline. energi bebas, yang diukur oleh pengukur pH. Penjelasan
singkat teori tentang bagaimana fungsi elektroda
disertakan dalam lampiran di akhir bab.
Perangkat ini bertindak seperti sel galvanis. Elektroda
referensi adalah tabung internal probe pengukur pH, yang
tidak dapat kehilangan ion melalui interaksi dengan Gambar 4. Diagram pH meter
lingkungan sekitarnya. Oleh karena itu sebagai referensi,
tetap statis (tidak dapat diubah) selama proses
pengukuran. Tabung luar probe berisi media yang
dibiarkan bercampur dengan lingkungan luar. Akibatnya,
tabung ini harus diisi secara berkala dengan larutan
kalium klorida (KCI) untuk memulihkan kapasitas
elektroda yang akan terhambat oleh hilangnya ion dan
 yang sesuai.
b) Kontrol suhu. Kontrol ini memungkinkan
penyesuaian sesuai dengan suhu larutan yang
diukur.
c) Kontrol kalibrasi. Bergantung pada desain,
pengukur pH memiliki satu atau dua tombol atau
dial kalibrasi. Biasanya ini diidentifikasi oleh Cal
1 dan Cal 2. Jika pengukur pH dikalibrasi hanya
menggunakan satu larutan, tombol Cal 1
digunakan; memastikan bahwa Cal 2 disetel ke
100%. Jika pengukur pH memungkinkan kalibrasi
dua titik, digunakan dua larutan pH yang
diketahui yang mencakup kisaran pH yang akan
diukur. Dalam hal ini,
dua kontrol digunakan
(Cal 1 dan Cal 2).
Dalam kasus khusus,
kalibrasi tiga titik harus
Impedansi Tinggi dilakukan
Voltmeter (menggunakan tiga
larutan pH yang
diketahui).
d) Pemilih mode. Fungsi
yang umumnya
Suhu disertakan dalam
Pengatur
Referensi
kontrol ini adalah:
Terminal I. Mode siaga (0).
Dalam posisi ini
elektroda dilindungi
dari arus listrik. Ini
adalah posisi yang
KCI KCI digunakan untuk
memelihara
peralatan saat
disimpan.
II. mode pH. Dalam
posisi ini peralatan dapat melakukan
pengukuran pH setelah melakukan prosedur
Saline Mesh Bridge
Solusi Dalam Analisis kalibrasi yang diperlukan.

14
4

KOMPONEN METER Ag / AgCI Electrode

pH Sebuah pH meter umumnya memiliki komponen
berikut: 1. Body instrumen yang berisi sirkuit, kontrol, Active Termimal
konektor, layar tampilan dan timbangan pengukuran.
Berikut ini adalah di antara beberapa komponen
terpentingnya:
a) Sakelar HIDUP dan MATI. Tidak semua pengukur
pH memiliki sakelar hidup dan mati. Beberapa
hanya memiliki kabel dengan steker yang
memungkinkannya dihubungkan ke outlet listrik Special Glass Permeable to Ion
MAINTENANCE MANUAL UNTUK PERALATAN LABORATORIUM

III. Mode millivolt (mV). Dalam posisi ini, milivoltage.

peralatan mampu melakukan pembacaan IV. Mode ATC. Mode kontrol suhu otomatis
 digunakan saat pH diukur dalam larutan yang
suhunya bervariasi. Fungsi ini membutuhkan
penggunaan probe khusus. Tidak semua
pengukur pH memiliki kontrol ini.
2. Elektroda atau probe gabungan. Perangkat ini harus
disimpan di air suling dan tetap terhubung ke alat ukur.
Elektroda kombinasi memiliki
Gambar 5. Jenis elektroda
referensi elektroda (juga dikenal sebagai Calomel
elektroda) dan elektroda internal, diintegrasikan ke
dalam benda yang sama. Desainnya bervariasi
tergantung pabrikannya.
SIRKUIT KHUSUS
Gambar 6 menampilkan sirkuit khas yang disesuaikan
dengan sistem kontrol pengukur pH. Setiap pabrikan
memiliki desain dan variasinya sendiri-sendiri.

Gabungan KawatElektroda
1N 4002
7812
Elektroda Referensi (Calomel)

Kawat Platinum (Pi)

PerakPerak (Ag)

Merkuri [Hg]
Elektroda

Jala Semi Permeabel

Mercury Chloride [Hg CI]

Larutan Penyangga

Kalium Klorida

Gambar 6.
Contoh rangkaian kontrol pengukur pH tipikal
Stopper Berpori
 DC 0,1 30K 1
3
mfd

7912
mV
10K
Resistor variabel 9,09 K

1,00 K 5
4
3,300 mfd
27

TL081

12V
Lampu
3,300 mfd 560K

110 VAC Transformator 0,1

mfd 6
110 V AC / 12 V pH Keluar

Masuk 10K
Nol

10K
pH
Referensi
mV

15
BAB 3 pH METER

Deskripsi tipikal elemen sirkuit kontrol Elemen

Sistem Deskripsi
Pengumpanan dan koreksi listrik. Trafo 110 V / 12 V AC. * Perangkat yang mengubah tegangan jaringan 110 V
menjadi 12 V AC.
Dioda penyearah 1N4002. Dioda mengendalikan jenis gelombang dan menjamin
itu positif.
Kondensor elektrolit 3300 mikrofarad (µfd) (2). Kondensor menyerap tegangan DC ke dioda.
Regulator terminal tri (7812, 7912). Perangkat yang mengatur tegangan yang dihasilkan dari
interaksi antara dioda dan kondensor.
0,1 mikrofarad (µfd) (2) kondensor elektrolit. Perangkat yang digunakan untuk mencapai stabilitas pada frekuensi
tinggi.
12 lampu sinyal VDC. Lampu menunjukkan jika peralatan ON.
Pengukuran pH dan milivolt. TL081 amplifier ganda tipe non-terbalik. Sirkuit millivolt.
(R1) 9,09 K Ω (ohm) resistor.
(R2) 1 K Ω (ohm) resistor.
(R3) 560 K Ω (ohm) resistor. sirkuit pH.
(R4) 10 K Ω (ohm) resistor variabel.
(R5) 30 K Ω (ohm) resistor. Resistensi tanah.
Gain sirkuit diatur melalui
persamaan berikut:
Gain = 1+ (R3 + PxR4) / R5 + (1 – P) xR4.
Bagian outlet. Voltmeter DC berbiaya rendah. Mengizinkan pembacaan dalam milivolt. Pembacaan voltase
adalah 10 kali lipat dari sel,
memungkinkan resolusi 0,1
milivolt.
Pembacaan dilakukan dengan menggunakankarbon / kuinhidron
elektroda.
 * Spesifikasi tegangan yang berbeda dapat diterapkan di wilayah tertentu di Dunia.
PERSYARATAN PEMASANGAN
Alat pengukur pH bekerja menggunakan arus listrik dengan
karakteristik sebagai berikut.
Daya: Tegangan fase tunggal: Frekuensi 110 V atau 220-
230 V; 50-60Hz tergantung pada wilayah Dunia.
Ada juga pengukur pH portabel yang didukung dengan
baterai.
PROSEDUR KALIBRASI UMUM
pH analyzer harus dikalibrasi sebelum digunakan untuk
menjamin kualitas dan keakuratan pembacaan dengan
mengikuti prosedur berikut:
1. Kalibrasi satu titik. Ini dilakukan untuk kondisi kerja
normal dan penggunaan normal. Ini menggunakan satu
larutan referensi pH yang diketahui.
2. Kalibrasi dua titik. Ini dilakukan sebelum melakukan
pengukuran yang sangat tepat. Ini menggunakan dua
larutan referensi pH yang diketahui. Selain itu juga
dilakukan jika alat digunakan secara sporadis dan
perawatannya tidak sering dilakukan.
Deskripsi proses
16
2. Tempatkan elektroda dalam larutan kalibrasi. 2.1
Rendam elektroda dalam larutan standardisasi sedemikian
rupa sehingga ekstremitas bawahnya tidak menyentuh
dasar gelas kimia. Ini mengurangi risiko kerusakan
elektroda. Jika pengujian mengharuskan larutan tetap
bergerak menggunakan pengaduk magnet, perhatian
khusus harus diberikan agar batang pengaduk tidak
mengenai elektroda karena dapat mematahkannya.
Larutan bufer digunakan sebagai larutan kalibrasi, karena
pH-nya diketahui dan oleh karena itu akan tetap
dipertahankan walaupun terjadi sedikit kontaminasi.
Secara umum, larutan pH = 7 digunakan untuk tujuan ini1.
3. Putar selektor fungsi dari posisi Standby ke posisi
pH.
3.1 Tindakan ini menghubungkan elektroda ke skala
pengukuran pH di pengukur pH.
3.2 Sesuaikan pengukur untuk membaca pH larutan
kalibrasi menggunakan tombol bertanda Cal 1. Ini
memungkinkan pengukur membaca pH larutan
kalibrasi.
Contoh: Untuk larutan pada pH = 7, jarum dapat
berosilasi sedikit dalam satuan pH 0,1; rata-rata
pembacaan harus 7. Pembacaan meteran (skala
pembacaan) harus dilakukan secara tegak lurus,
untuk menghindari atau menghilangkan kesalahan
tipe paralel (kesalahan pembacaan yang
dihasilkan oleh bayangan jarum pengukur, terlihat
di cermin pembacaan skala). Pengukur pH
kemudian siap (dikalibrasi), untuk melakukan
pembacaan pH yang benar.
Frekuensi: Setiap hari
1. Kalibrasi pengukur pH menggunakan satu larutan
pH yang diketahui (kalibrasi satu titik).
1.1 Hubungkan peralatan ke outlet listrik dengan
voltase yang sesuai.
1.2 Sesuaikan pemilih suhu dengan suhu lingkungan.
1.3 Sesuaikan meteran.
1.4 Lepaskan elektroda dari wadah penyimpanan.
Elektroda harus selalu disimpan dalam larutan
yang sesuai. Beberapa dapat disimpan dalam air
suling, yang lain harus disimpan dalam larutan
yang berbeda seperti yang direkomendasikan oleh
pabrikan mereka1. Jika karena alasan tertentu,
elektroda menjadi kering, perlu direndam
setidaknya selama 24 jam sebelum digunakan.
1.5 Bilas elektroda dengan air suling dalam gelas kimia
kosong.
1.6 Keringkan elektroda dengan bahan yang mampu
menyerap sisa cairan pada permukaannya, tanpa
menghamili elektroda. Untuk menghindari
kemungkinan kontaminasi, elektroda harus dibilas
di antara larutan yang berbeda.
1
Verifikasi jenis larutan penyangga yang direkomendasikan oleh
produsen elektroda.
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM
3.3. Letakkan selektor fungsi dalam posisi Standby.
4. Mengukur pH suatu larutan.
4.1 Lepaskan elektroda dari larutan kalibrasi.
4.2 Bilas elektroda dengan air suling dan keringkan.
4.3 Tempatkan elektroda dalam larutan dengan pH
yang tidak diketahui.
4.4 Putar selektor fungsi dari posisi Standby ke posisi
pH.
4.5 Baca pH larutan pada skala meteran atau layar.
Daftarkan bacaan yang diperoleh pada lembar
kontrol.
4.6 Putar kembali selektor fungsi ke posisi Standby.
Jika perlu mengukur pH lebih dari satu larutan,
ulangi prosedur yang telah dijelaskan sebelumnya,
bilas probe dengan air suling dan keringkan
dengan kertas bersih bebas serat di antara
pembacaan. Ketika pH harus diukur
1
Verifikasi jenis larutan kalibrasi yang direkomendasikan oleh produsen
elektroda.
dalam berbagai larutan, pengukur pH harus sering
dikalibrasi, mengikuti langkah-langkah yang
dijelaskan sebelumnya.
5. Matikan pengukur pH.
5.1 Lepaskan elektroda dari larutan terakhir yang
dianalisis.
5.2 Bilas elektroda dalam air suling dan keringkan
dengan bahan pengering yang tidak dapat
menembusnya.
 5.3 Tempatkan elektroda dalam wadah
penyimpanannya. 5.4 Pastikan selektor fungsi dalam
posisi Standby.
5.5 Aktifkan sakelar mati atau lepaskan kabel umpan,
jika tidak memiliki kontrol ini.
5.6 Bersihkan area kerja.
PEMELIHARAAN UMUM METER pH pengukur pH
memiliki dua prosedur perawatan umum: satu tentang
badan penganalisis, yang lainnya untuk probe pendeteksi
pH (elektroda).
Prosedur perawatan umum untuk tubuh pengukur
pH
Frekuensi: Setiap enam bulan
1. Periksa bagian luar peralatan dan evaluasi kondisi fisik
umumnya. Verifikasi kebersihan penutup dan
penyesuaiannya.
BAB 3 PH METER
PEMELIHARAAN DASAR ELEKTRODE
Frekuensi: Setiap empat bulan
Elektroda pengukur atau detektor memerlukan perawatan
berkala dari larutan konduktor untuk mendapatkan
pembacaan yang tepat.
Langkah-langkah yang disarankan untuk mengganti larutan
elektrolit adalah sebagai berikut:
1. Lepaskan elektroda detektor dari larutan penyangga
penyimpanan.
2. Bilas elektroda detektor secara berlebihan dengan air
suling.
3. Lepaskan penutup atas elektroda detektor. 4. Isi saluran
yang mengelilingi elektroda internal dengan larutan kalium
klorida jenuh (KCI). Gunakan jarum suntik atau aplikator
yang disertakan dengan larutan KCI. Pastikan ujung
semprit tidak menyentuh bagian dalam elektroda.
5. Tutup elektroda dengan penutupnya. Bilas elektroda
dengan air suling.
6. Simpan elektroda dalam larutan penyangga
penyimpanan saat tidak digunakan.
Pembersihan elektroda
Jenis pembersihan yang diperlukan untuk elektroda
tergantung dari jenis kontaminan yang memengaruhinya.
Berikut ini adalah rangkuman prosedur yang paling umum:
2. Uji kabel koneksi dan sistem koneksinya. Periksa
apakah mereka dalam kondisi baik dan bersih. 3. Periksa
kontrol peralatan. Pastikan ini dalam kondisi baik dan
diaktifkan tanpa kesulitan. 4. Pastikan meteran dalam
kondisi baik. Untuk melakukan ini, instrumen harus
diputuskan dari saluran umpan listrik. Setel jarum indikator
ke nol (0) menggunakan sekrup penyetelan yang umumnya
ada di bawah poros jarum indikator. Jika peralatan memiliki
layar indikator, periksa apakah berfungsi dengan normal. 5.
Konfirmasikan bahwa indikator hidup (bohlam atau dioda)
beroperasi normal.
6. Verifikasi status lengan pembawa elektroda. Periksa
pemasangan elektroda dan mekanisme perakitan untuk
mencegah elektroda kendor. Periksa apakah
pengaturan ketinggian beroperasi dengan benar.
7. Periksa baterai (jika ada); ubahlah jika perlu.
8. Uji fungsinya dengan mengukur pH larutan yang
diketahui.
9. Periksa sambungan arde dan periksa apakah ada arus
yang keluar.
17
1. Pembersihan umum. Rendam elektroda pH dalam
larutan HCl 0,1 M atau 0,1 M HNO 3, selama 20 menit.
Bilas dengan air.
2. Penghapusan endapan dan bakteri. Rendam
elektroda pH dalam larutan pemutih domestik yang
diencerkan (misalnya 1%), selama 10 menit. Bilas
sampai bersih dengan air.
3. Membersihkan minyak dan lemak. Bilas elektroda pH
dengan deterjen lembut atau dengan metil alkohol.
Bilas dengan air.
4. Membersihkan endapan protein. Rendam elektroda
pH dalam pepsin 1% dan HCl 0,1 M selama 5 menit.
Bilas dengan air.
Setelah melakukan setiap operasi pembersihan, bilas
dengan air deionisasi dan isi ulang elektroda referensi
sebelum digunakan.
Tindakan pencegahan lainnya
1. Jangan memukul elektroda. Mengingat bahwa
strukturnya umumnya terbuat dari kaca dan sangat
rapuh, maka perlu untuk memanipulasinya dengan
sangat hati-hati, mencegahnya agar tidak terlepas.
2. Ingatlah bahwa elektroda memiliki masa pakai yang
terbatas. 3. Saat tidak digunakan, simpan elektroda di
dalam larutan penyangga penyimpanan.
 MASALAH TABEL PEMECAHAN
MASALAH MASALAH MASALAH PENYEBAB SOLUSI Pengukur pH menunjukkan pembacaan yang
tidak stabil. Ada gelembung udara di elektroda. Rendam elektroda untuk menghilangkan gelembung.
Elektroda kotor. Bersihkan elektroda dan kalibrasi ulang.
Elektroda tidak dibenamkan. Pastikan sampel menutupi ujung elektroda dengan
sempurna.
Elektroda rusak. Ganti elektroda.
Respon elektroda lambat. Elektroda kotor atau berminyak. Bersihkan elektroda dan kalibrasi ulang. Layar
menunjukkan pesan kesalahan. Mode operasi yang salah dipilih. Verifikasi mode operasi yang dipilih. Pilih
operasi yang valid.
Layar menunjukkan kalibrasi atau pesan kesalahan. Ada kesalahan kalibrasi. Kalibrasi ulang
pengukur pH. Kalibrasi nilai buffer salah. Verifikasi nilai
buffer yang digunakan.
Elektroda kotor. Bersihkan dan kalibrasi elektroda.
Pengukur pH aktif, tetapi tidak ada sinyal di layar. * Baterai sudah usang. Ganti baterainya.
Baterai dipasang dengan buruk. Verifikasi polaritas baterai.
Indikator baterai berkedip. * Baterai sudah aus. Ganti baterainya. * Berlaku untuk peralatan yang

hanya dilengkapi dengan baterai.

18
PANDUAN PEMELIHARAAN UNTUK PERALATAN LABORATORIUM

DEFINISI DASAR

Penyangga. Larutan yang mengandung asam lemah dan garamnya atau, basa lemah dan garamnya, yang
membuatnya tahan terhadap perubahan pH pada suhu tertentu.

Elektroda calomel. Elektroda referensi yang digunakan dengan elektroda aktif untuk menentukan pH suatu
larutan. Elektroda ini dibangun dengan basa merkuri (Hg), penutup dikurik klorida (Hg 2Cl2) dan larutan kalium
klorida 0,1 M. Ini direpresentasikan sebagai Cl2[Hg2Cl2, KCl] Hg.

Disosiasi. Fenomena yang menyebabkan pecahnya molekul. Akibatnya menghasilkan

partikel bermuatan listrik (ion). Elektrolit. Suatu zat terlarut yang menghasilkan larutan

penghantar, misalnya NaCl (natrium klorida) dan NH 4OH.

Gel. Zat semipadat (misalnya agar-agar) terdiri dari koloid (padat) yang tersebar dalam media cair.

Ion. Atom netral yang mendapatkan atau kehilangan elektron. Ketika atom kehilangan elektron, itu menjadi ion
bermuatan positif, yang disebut kation. Jika atom memperoleh atau menangkap elektron, itu menjadi ion
bermuatan negatif, yang disebut anion.

Elektroda sensitif ion. Alat yang menghasilkan perbedaan potensial sebanding dengan konsentrasi analit.

Molaritas. Jumlah Mol (M) dalam suatu zat dalam satu liter larutan. (Jumlah mol zat terlarut dalam satu liter (L)
larutan). Tanda kurung di sekitar simbol ionik menunjukkan bahwa itu diperlakukan sebagai konsentrasi molar.

Mol. (singkatan dari molekul). Sejumlah zat yang massanya dinyatakan dalam gram secara numerik sama dengan
massa atomnya.

Mol (unit). Banyaknya zat yang mengandung atom, molekul, ion, atau satuan elementer lainnya sebanyak
jumlah atom dalam 0,012 kilogram karbon 12. Ini sesuai dengan bilangan 6,0225 × 10 23, atau bilangan
Avogadro, disebut juga molekul gram.
Massa dalam gram dari jumlah zat ini, secara numerik sama dengan berat molekul zat, juga disebut berat gram-
molekul.

pH. Pengukuran konsentrasi ion hidrogen (H+) diberikan dalam mol per liter (M) dalam suatu larutan. Konsep
pH diusulkan oleh Sørensen dan Lindstrøm Lang pada tahun 1909 untuk memfasilitasi pengungkapan
konsentrasi ion yang sangat rendah. Ini didefinisikan dengan persamaan berikut:
pH = –log [H+] atau [H+] = 10-pH
 Ini mengukur keasaman suatu larutan. Contoh, dalam air konsentrasi [H +] adalah 1,0 x 10-7 M menghasilkan pH
= 7. Hal ini memungkinkan kisaran konsentrasi dari 1 hingga 10 -14 M, diekspresikan dari nol (0) sampai 14. Ada
berbagai sistem untuk mengukur keasaman suatu larutan. Zat asam yang dilarutkan dalam air mampu
menghasilkan H+ ion. Zat basa yang terlarut dalam air mampu menghasilkan[OH -ion] (hidroksida).

Zat asam memiliki jumlah ion [H+] yang lebih banyak daripada air murni; zat dasar menunjukkan jumlah ion
[OH-] yang lebih besar daripada air murni. Konsentrasi zat dinyatakan dalam mol per liter.

Dalam air murni, konsentrasi ion [H+] dan [OH-] adalah 1,0 x 10–7 M, dengan demikian dianggap sebagai zat
netral. Pada kenyataannya, ini adalah elektrolit lemah yang dipisahkan mengikuti persamaan berikut:
H2O ⭩ [H+] [OH-]

Dalam semua larutan berair ada keseimbangan yang dinyatakan sebagai:

]=K
[H+] [OH- H2O

Jika larutan diencerkan, konsentrasi air yang tidak terdisosiasi dapat dianggap konstan:
[H+] [OH-] = [H2O] K = Ka

Konstanta baru Ka disebut konstanta disosiasi atau produk ionik air dan nilainya adalah 1.0x10 -14 pada 25 ° C.
[H+] [OH-] = 1,0 x 10-14
X x X = 1,0 x10-14
X2 = 1,0 x10-14
X = 1,0 x 10-7

Dalam air murni konsentrasi H+ dan OH- berukuran 1,0 x 10–7 M, konsentrasi yang sangat rendah, mengingat konsentrasi
molar air adalah 55,4 mol / liter.

Larutan. Campuran cairan homogen (dengan sifat seragam) dari dua zat atau lebih. Hal ini ditandai dengan
tidak adanya reaksi kimia antar komponen dalam campuran. Komponen dalam proporsi yang lebih besar dan
umumnya dalam keadaan cair disebut pelarut dan atau komponen dalam jumlah yang lebih kecil disebut zat
terlarut.

19
BAB 3 pH METER

Lampiran
Teori
pH Elektroda pH idealnya berperilaku sebagai sel elektrokimia dan bereaksi terhadap konsentrasi ion [H +]. Ini
menghasilkan gaya gerak listrik (EMF) yang menurut hukum Nernst dihitung menggunakan persamaan berikut:
RT
E = E o+ nFln aH

Mengingat:

pH = lnaH
pH = lnaH mana a adalah konsentrasi efektif ion (Aktivitas)
L di

Jika n = 1, persamaan tersebut kemudian ditulis ulang sebagai:

R'T
E = E o- F pH

E ° adalah konstanta yang bergantung pada suhu. Jika E ° diganti dengan E'T, kalibrasi akan lebih sensitif.
Elektroda nyata tidak selalu bekerja sesuai dengan persamaan Nernst. Jika konsep sensibilitas diperkenalkan,
persamaan dapat ditulis ulang sebagai:
R'T
E = E 'T - s F pH

Nilai E 'dan s ditemukan saat mengukur EMF dalam dua larutan dengan pH yang diketahui. S adalah kemiringan E
versus pH, sedangkan E 'ditemukan di persimpangan dengan sumbu y. Jika E 'dan s diketahui, persamaan dapat
 ditulis ulang dan pH dapat dihitung sebagai:

pH = E 'T - E
R'T
s T

20
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Bab 4

Saldo
GMDN Kode 10261 10263 45513 46548 Kode ECRI 10-263 18-449 18-451 10-
261 Denominasi saldo saldo elektronik Analyticalelektronik

saldoMicro analitis,
mikroelektronik
saldo
keseimbangan adalah instrumen yang mengukur massa
tubuh atau zat menggunakan gaya gravitasi yang bekerja
pada tubuh yang. Kata ini berasal dari istilah Latin bis yang
artinya dua dan lanx, piring. Timbangan memiliki nama lain
seperti timbangan dan berat. Harus diperhatikan bahwa
berat adalah gaya yang dilakukan oleh medan gravitasi.
FOTO KESEIMBANGAN
pada massa benda, gaya ini menjadi produk massa
dengan percepatan lokal gravitasi [F = mxg]. Istilah lokal
digunakan untuk menekankan bahwa percepatan ini
bergantung pada faktor-faktor seperti garis lintang
geografis, ketinggian dan kepadatan bumi tempat
pengukuran dilakukan. Gaya ini diukur dalam Newton.

Keseimbangan mekanik keseimbangan Elektronik

n
n

o
o

i
i

t
t

r
r

o
o

p
p

r
r

o
o

C
C

s
s

u
u

h
h

O
O

f
f

o
o

y
y

s
s

e
e

t
t

r
r

u
u

o
o

c
c

o
o

t
t

o
o

h
h

P
P

21
BAB 4 SALDO
TUJUAN SALDO
keseimbangan ini digunakan
untuk mengukur massa tubuh
atau zat atau berat. Di
laboratorium, timbangan
digunakan untuk penimbangan
sebagai bagian dari aktivitas
kendali mutu (pada perangkat
seperti pipet), dalam persiapan
campuran komponen dalam
proporsi yang telah ditentukan
dan dalam penentuan massa
jenis atau berat tertentu.

PRINSIP OPERASI
Ada perbedaan dalam desain,
prinsip dan kriteria metrologi di
antara timbangan. Saat ini,
ada dua kelompok besar
timbangan: timbangan
mekanis dan elektronik.

Timbangan mekanis
Berikut ini adalah beberapa
yang lebih umum: 1.
Timbangan pegas. Fungsinya
didasarkan pada sifat mekanik
pegas karena gaya yang
bekerja pada pegas sebanding
dengan konstanta elastisitas
pegas [k], dikalikan dengan
elongasinya [x] [F = -kx].
Semakin besar
Gambar 7. Neraca
 F = -kx
X Pegas TanpaBeban

m Perpindahan
F = F1
-kx = mg
Skala Pengukuran Massa

F = mg

pada titik pusat yang disebut Gambar 9. keseimbangan analitis

titik tumpu. Di ujungnya
massa [m] yang diletakkan pada pelat terdapat sanggurdi, juga
keseimbangan, semakin besar ditopang dengan bilah yang
pemanjangannya, mengingat bahwa memungkinkannya berosilasi dengan
pemanjangan sebanding dengan massa mulus. Dari sana, dua pelat
dan konstanta pegas. Kalibrasi ditangguhkan. Anak timbangan
keseimbangan pegas tergantung pada bersertifikat ditempatkan di salah satu
gaya gravitasi yang bekerja pada benda pelat dan anak timbangan yang tidak
yang ditimbang. Jenis keseimbangan ini diketahui di sisi lainnya. Keseimbangan
digunakan saat presisi yang tinggi tidak memiliki sistem pengaman atau kunci,
diperlukan. yang memungkinkan tuas utama tetap
2. Geser keseimbangan berat badan. stabil saat tidak digunakan atau jika perlu
untuk memodifikasi beban penyeimbang.
Jenis timbangan ini dilengkapi dengan
Keseimbangan berada di dalam kotak
dua bobot yang diketahui yang dapat
dipindahkan pada skala pengaturan (satu eksternal yang melindunginya dari
gangguan, seperti arus udara.
makro, mikro lainnya). Setelah
menempatkan zat dengan massa yang Timbangan analitik dapat memiliki berat
tidak diketahui di atas nampan, bobotnya seperseribu gram (0,0001 g) atau 100
ditentukan dengan menggerakkan bobot ribu gram (0,00001 g). Timbangan jenis
ini umumnya memiliki kapasitas hingga
pada kedua skala pengaturan sampai
posisi kesetimbangan tercapai. Pada titik 200 gram.
ini, bobot diperoleh dengan Gambar 8. Sliding skala berat
menjumlahkan kedua
besaran yang ditunjukkan
oleh posisi massa geser pada
timbangan.
Tray
3. Keseimbangan analitis.
Makro Skala
Keseimbangan ini Mikro SlidingBerat
berfungsi dengan MakroSliding Berat
membandingkan massa
Micro Skala
berat yang diketahui dengan
zat yang beratnya tidak
diketahui. Ini terdiri dari
alas pada batang atau tuas
simetris, dipertahankan
oleh penyangga seperti bilah
22
Hal ini diperlukan untuk memiliki satu set
dari Certifi ed massa. Himpunan
umumnya terdiri dari potongan-potongan
berikut:
Jenis Massa Kapasitas
Potongan sederhana 1, 2, 5, 10, 20, dan di bawah ini menjelaskan prinsip operasi
50 g
100, 200 dan 500 g
Potongan pecahan 2, 5, 10, 20 dan 50
mg
100, 200 dan 500 mg
4. Keseimbangan pelat atas (Beban
atas atau keseimbangan pemandu
paralel). Timbangan jenis ini memiliki
pelat pemuatan yang terletak di bagian posisi seimbang, menggunakan sistem
atasnya, didukung oleh kolom yang
dipertahankan dalam posisi vertikal oleh umumnya berada di luar pusat
dua pasang pemandu dengan
sambungan yang fleksibel. Pengaruh
gaya yang dihasilkan oleh massa
ditransmisikan dari titik pada kolom
vertikal secara langsung atau dengan
beberapa cara mekanis ke sel pemuatan.
Persyaratan dengan jenis mekanisme ini
adalah bahwa pemandu paralel harus
dipertahankan dengan ketepatan hingga
MAINTENANCE MANUAL UNTUK PERALATAN LABORATORIUM
± 1 µm. Penyimpangan dalam Gambar 11. Keseimbangan
paralelisme menyebabkan kesalahan
substitusi
yang dikenal sebagai beban lateral
(ketika massa yang ditimbang
menunjukkan perbedaan jika pembacaan
dilakukan di tengah pelat atau di salah
satu sisinya). Diagram yang ditunjukkan
yang telah diperkenalkan beberapa
produsen dalam timbangan elektronik.
5. Keseimbangan Pergantian (Lengan
tuas yang tidak sama atau
keseimbangan dua pisau). Ini adalah
keseimbangan dengan satu piring. Massa
yang tidak diketahui ditempatkan di pelat
penimbangan. Ini ditimbang dengan
menghilangkan massa yang diketahui
dari sisi penyeimbang hingga mencapai
bubungan mekanis. Titik tumpu
sehubungan dengan panjang balok
beban dan terletak di dekat bagian depan Massa
timbangan. Saat Plat
Gambar 10. Neraca pelat atas G
Fleksibel
Sambungan
Kolom Penopang
F
Sebuah massa ditempatkan pada pelat pemberat dan
mekanisme penguncian timbangan dilepaskan, gerakan
balok beban diproyeksikan melalui sistem optik ke layar
 yang terletak di bagian depan instrumen.
Verifikasi operasi
Prosedur yang digunakan untuk memverifikasi fungsi
keseimbangan mekanis tipikal dijelaskan di bawah ini.
Proses yang dijelaskan didasarkan pada keseimbangan
substitusi. 1. Verifikasi bahwa saldo diratakan. Leveling
dicapai dengan menggunakan mekanisme penyesuaian
berbentuk cincin yang terletak di dasar timbangan atau
dengan menyesuaikan gelembung atau kenop pada
skala yang terletak di depan alas timbangan.
2. Uji mekanisme nol. Letakkan kontrol di nol dan
bebaskan keseimbangan. Jika pembacaan tidak tetap
nol, setel mekanisme nol (sekrup berlekuk yang terletak
pada posisi horizontal dekat titik tumpu). Untuk
melakukan ini, perlu untuk memblokir keseimbangan
dan sedikit menyesuaikan mekanisme. Proses ini
dilanjutkan sampai nol menyesuaikan dengan benar
pada skala pembacaan.
3. Verifikasi dan sesuaikan sensitivitas. Ini selalu
disesuaikan setiap kali beberapa penyesuaian internal
BAB 4 KESEIMBANGAN
4. Periksa rem pelat. Itu dipasang pada sumbu berulir yang
menyentuh pelat untuk mencegahnya berosilasi saat
keseimbangan dikunci. Jika terjadi ketidakseimbangan,
sumbu harus diputar sedikit hingga jarak antara putus
dan pelat adalah nol saat keseimbangan terkunci.
Pemeliharaan keseimbangan mekanis
Pemeliharaan timbangan mekanis dibatasi pada rutinitas
berikut:
Frekuensi: Setiap hari
1. Verifikasi level.
2. Verifikasi pengaturan nol.
3. Verifikasi penyesuaian sensitivitas.
4. Bersihkan pelat penimbangan.
Frekuensi: Setiap Tahun
1. Kalibrasi timbangan dan dokumentasikan prosesnya. 2.
Bongkar dan bersihkan komponen internal. Ini harus
dilakukan sesuai dengan proses yang diuraikan oleh
pabrikan atau perusahaan khusus harus dikontrak untuk
melakukannya.
Timbangan
elektronik Timbangan elektronik memiliki tiga komponen
dasar: 1. Pelat penimbangan. Benda yang akan ditimbang
diletakkan di atas pelat penimbangan melakukan tekanan
yang didistribusikan secara acak di atas permukaan pelat.
Melalui mekanisme transfer (tuas, penyangga, pemandu),
beban berat terkonsentrasi pada gaya sederhana [F] yang
dapat diukur. [F = ∫P∂a]. Bagian integral tekanan pada area
memungkinkan gaya dihitung. 2. Alat pengukur yang
dikenal dengan “load cell” menghasilkan sinyal keluar yang
sesuai dengan gaya beban berupa perubahan tegangan
atau frekuensi.
3. Rangkaian elektronik analog digital menunjukkan hasil
akhir dari bobot secara digital.
dilakukan. Ini dilakukan dengan standar yang diketahui
sesuai dengan langkah-langkah berikut:
a) Mengunci timbangan.
b) Tempatkan pemberat standar (setara dengan
kisaran skala optik) di atas pelat.
c) Posisikan pengaturan mikro ke satu (1).
d) Lepaskan saldo.
e) Sesuaikan dengan posisi nol.
f) Posisikan pengaturan mikro ke nol (0).
Keseimbangan harus menunjukkan 100. Jika skala
menunjukkan kurang atau lebih dari 100, kontrol
sensitivitas harus disesuaikan. Ini membutuhkan
penguncian keseimbangan, membuka penutup
atas dan memutar sekrup sensitivitas: Jika
timbangan menunjukkan lebih dari 100; putar
sekrup dalam posisi searah jarum jam. Jika
timbangan menunjukkan kurang dari 100, sekrup
harus dibuka berlawanan arah jarum jam. Ulangi
proses ini sampai keseimbangannya disesuaikan
(menyesuaikan nol dan sensitivitas).
23
Timbangan laboratorium beroperasi sesuai dengan prinsip
kompensasi gaya elektromagnetik yang berlaku untuk
perpindahan atau torsi. Kombinasi komponen mekanis dan
sistem pembacaan otomatisnya memberikan pengukuran
bobot pada tingkat akurasi yang ditentukan, bergantung
pada modelnya.
Prinsip. Bagian bergerak (pelat penimbangan, kolom
pendukung [a], bobbin, posisi dan indikator beban [G] -
benda dalam proses penimbangan-) dipertahankan
Dengan adanya perubahan beban (berat / massa),
mekanik bergerak sistem merespons dengan bergerak
vertikal sepersekian jarak. Dideteksi oleh fotosensor [e],
sinyal listrik dikirim ke penguat servo [f]. Hal ini mengubah
aliran arus listrik yang melewati kumparan magnet [c]
sedemikian rupa sehingga sistem bergerak kembali ke
posisi seimbang setelah menyesuaikan aliran magnet di
elektromagnet. Akibatnya, berat massa [G] dapat diukur
secara tidak langsung pada awal aliran arus listrik, yang
melewati rangkaian pengukuran tegangan [V] dengan
menggunakan resistor presisi [R], [V = I x R]. Sampai saat
ini, banyak sistem yang dikembangkan menggunakan
sistem elektronik untuk melakukan pengukuran massa dan
berat yang sangat tepat. Diagram berikut menjelaskan
bagaimana keseimbangan elektronik berfungsi.
Gambar 12. Komponen timbangan elektronik

P G
dalam kesetimbangan dengan silinder. Gaya F dihitung
gaya kompensasi [F] sama dengan persamaan [F = I x L x e
dengan berat. Gaya B] dimana: I = intensitas listrik,
kompensasi dihasilkan oleh L = panjang total kawat
arus listrik melalui kumparan di kumparan dan B = intensitas
celah udara dari elektromagnet aliran magnet pada celah
24
Sistem
pemrosesan sinyal Sistem pemrosesan
sinyal terdiri dari rangkaian yang mengubah sinyal listrik
yang dipancarkan oleh transduser menjadi data numerik
yang dapat dibaca di layar. Proses sinyal terdiri dari
fungsi-fungsi berikut:
1. Pengaturan tara. Pengaturan ini digunakan untuk
menyesuaikan nilai pembacaan pada nol dengan
beban apapun dalam kisaran kapasitas timbangan. Itu
dikendalikan oleh tombol yang umumnya terletak di
Transfer
Mekanisme
Sel Beban
Layardan
Pemroses Sinyal
Gambar 13. Prinsip gaya kompensasi
b
a
udara elektromagnet. f
RV = I * R
I
c
d
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM
bagian depan timbangan. Biasanya digunakan untuk
mengangkat wadah penimbangan.
2. Kontrol pengaturan pengulangan. Selama
pembacaan, nilai tertimbang dirata-ratakan dalam
periode waktu yang telah ditentukan. Fungsi ini
sangat berguna saat operasi penimbangan perlu
dilakukan dalam kondisi tidak stabil, misalnya dengan
adanya arus udara atau getaran. Kontrol ini
menentukan periode waktu yang diizinkan agar hasil
berada dalam batas yang telah ditetapkan agar
dianggap stabil. Selain itu, dapat disesuaikan dengan
aplikasi tertentu.
3. Pembulatan. Secara umum, timbangan elektronik
memproses data secara internal pada resolusi yang
lebih besar daripada yang ditampilkan di layar. Nilai
bersih internal yang dibulatkan ditampilkan di layar.
4. Detektor stabilitas. Indikator lampu ini memudar saat
hasil penimbangan stabil dan siap dibaca. Sebagai
alternatif dalam model timbangan lainnya, fitur ini
memungkinkan hasil ditampilkan di layar saat ukuran
bobot menjadi stabil.
5. Proses pensinyalan elektronik. Ini memungkinkan
pemrosesan dan tampilan hasil operasi penimbangan.
 Ini juga memungkinkan fungsi khusus lainnya seperti Gambar 14. Klasifikasi saldo dengan tepat
penghitungan satuan, penimbangan persentase,
penimbangan dinamis dari berat tidak stabil (misalnya
hewan), dan penimbangan formula, antara lain.
Perhitungan dilakukan oleh mikroprosesor mengikuti
instruksi yang dimasukkan oleh operator pada
keyboard timbangan.

Klasifikasi saldo
Organisasi Internasional Metrologi Legal (OIML) telah
mengklasifikasikan timbangan menjadi empat kelompok:
• Kelompok I: ketepatan khusus
• Kelompok II: ketepatan tinggi
• Kelompok III: ketepatan sedang
• Kelompok IV: ketepatan biasa

Grafik pada Gambar 14 menunjukkan klasifikasi yang

disebutkan di atas.

Dalam klasifikasi metrologi neraca elektronik, hanya dua Jumlah divisi skala dihitung dengan menggunakan rumus
parameter yang penting: berikut.
1. Beban maksimum [Maks.]
2. Nilai pembagian digital [d]1 n = Max
dd

1 OIML menerima konvensi berikut untuk timbangan

Kupper, W., Balances and Weighing, Mettler Instrument Corp.,
Princeton Hightstown, NJ. laboratorium.
1. Ultramicroanalytics d.D = 0,1 µg
2. Analisis mikro dd = 1 µg
3. Semi-mikroanalitik dd = 0,01 mg
4. Makroanalitik dd = 0,1 mg
5. Presisi dd ≥ 1 mg

25
BAB 4 KESEIMBANGAN

Kontrol timbangan elektronik Diagram kontrol khas pada timbangan elektronik modern
ditunjukkan pada Gambar 15. Dari diagram ini perlu
ditunjukkan hal-hal berikut:
1. Banyak fungsi yang digabungkan.
2. Berbagai unit pengukuran dapat dipilih. 3. Dimungkinkan
untuk mengetahui hari dan jam saat pengukuran dilakukan.
4. Proses yang dilakukan dapat didokumentasikan dan
dicetak. 5. Dimungkinkan untuk memilih bahasa.
PERSYARATAN PEMASANGAN
Untuk pemasangan yang memuaskan dan penggunaan
timbangan, diperlukan hal-hal berikut ini:aliran
1. Lingkungan tanpaudara atau perubahan suhu yang tiba-
tiba dan bebas dari debu.
2. Meja / counter yang rata dengan sempurna. Platform
dengan kelembaman tinggi, diisolasi dari struktur yang
terletak di sekitarnya sangat ideal untuk mengurangi
efek getaran dari peralatan tertentu seperti sentrifugal
dan lemari es. Harus ada area yang cukup luas untuk
memasang timbangan dan peralatan tambahan apa
pun yang diperlukan selama proses penimbangan.
Begitu pula dengan space yang dibutuhkan untuk kabel
seperti interkoneksi, kabel arus listrik dan sistem
informasi koneksi ke printer harus diantisipasi.
3. Hindari memasang peralatan yang menghasilkan medan
magnet tinggi atau getaran seperti sentrifugal, motor
listrik, kompresor dan generator di sekitarnya.
4. Hindari menempatkannya langsung di bawah sistem AC
(arus udara) dan sinar matahari.
5. Outlet listrik yang sesuai dengan standar kelistrikan saat
ini di negara atau laboratorium. Itu harus dalam kondisi
baik dan dilengkapi dengan tiang arde dan sakelar.
Gambar 15. Panel kontrol timbangan analitis
Nyala / Mati
Operasi timbangan elektronik Pengoperasian
timbangan elektronik modern dirinci dengan jelas dalam
panduan operator dari pabriknya. Secara umum, harus
sesuai dengan prosedur berikut: 1. Biarkan timbangan
seimbang dengan lingkungan tempat pemasangannya.
2. Biarkan keseimbangan menjadi hangat sebelum
memulai aktivitas. Biasanya cukup untuk
disambungkan ke sistem umpan listrik. Beberapa
produsen menyarankan setidaknya 20 menit dari saat
diberi energi hingga digunakan. Timbangan analitik
Kelas 1 membutuhkan setidaknya 2 jam untuk
pemanasan sebelum mulai digunakan.
Pastikan timbangan sudah dikalibrasi. Timbangan
elektronik umumnya memiliki kalibrasi buatan pabrik
yang disimpan dalam memori yang dapat digunakan
jika tidak memiliki massa kalibrasi. Jika kalibrasi
diperlukan, gunakan massa yang dikalibrasi seperti
yang ditunjukkan oleh produsen. Massa yang
dikalibrasi harus sesuai atau melebihi toleransi ASTM.
Untuk informasi umum, tabel berikut menunjukkan
toleransi yang diterima untuk ASTM Kelas 11
massa.
Berat (gram) Batas atas (g) Batas bawah (g) 100
100.0003 99.9998
200 200.0005 199.9995
300 300.0008 299.9993
500 500.0013 499.9988
1 000 1000.0025 999.9975 2 000 2000.0050
1999.9950 3000 3000.0075 2999.9925 5 000
5000.0125 4999.9875
3. Ikuti petunjuk yang ditunjukkan pada manual operasi
pabrik.
Kalibrasi timbangan
Kalibrasi timbangan harus
dilakukan oleh personel yangkhusus
terlatihuntuk aktivitas ini. Harus
disorot bahwa itu harus dilakukan

Menu Tombol Mode Tombol berdasarkan pada

Tanggal Jam
penyelarasan OIML atau
Pencetakan Satuan Kalibrasi
Tombol
badan yang setara seperti
American Society for Testing
Pilihan / and Materials (ASTM),
lembaga yang telah
mengembangkan metodologi
untuk mengklasifikasikan anak
timbangan standar. Klasifikasi
bobot referensi yang
digunakan oleh OIML tercakup
Tingkat dalam tabel di seberangnya.
Pemilih
TombolTombol

Menu
1
Buku Pegangan Layanan Lapangan
untuk Timbangan Presisi Tinggi, IES
Corporation, Portland, Oregon, 2004.
Tare Layar

26
PANDUAN PEMELIHARAAN UNTUK PERALATAN LABORATORIUM
 Tabel klasifikasi anak timbangan referensi OIML1

Kelas Deskripsi Toleransi Ketidakpastian diperbolehkanFrekuensi

kalibrasi ulang
E1 Anak timbangan baja tahan karat tanpa tanda ataupengatur
lubang.± 0,5 ppm per kg ± 1/3 dari toleransi 2 tahun E2 Anak timbangan baja tahan karat
tanpa tanda ataupenyetel
lubang.± 1,5 ppm per kg ± 1/3 dari toleransi 2 tahun F1 Anak timbangan baja tahan karat
dengan tombol sekrup untuk melindungi
rongga penyetel.± 5 ppm per kg ± 1/5 toleransi 1 tahun F2 anak timbangan berlapis perunggu.
± 15 ppm per kg ± 1/5 toleransi 1 tahun M1 Anak timbangan Bronze (yang tidak menimbulkan korosi
atau ternoda)

atau dari anak timbangan besi cor dengan finishing cat berkualitas tinggi.± 50 ppm per kg ± 1/5
dari toleransi 1 tahun M2 Bronze atau timbangan besi cor (anak timbangan komersial). ± 200 ppm per
1 kg ± 1/5 toleransi 1 tahun

Tabel penggunaan anak timbangan standar sesuai dengan kapasitas timbangan

KapasitasResolusi
100 g 10 g 1 g 100 mg 10 mg 1 mg 0,1 mg ˜0,01 mg
Hingga 200 g - - - M1 M1 F2 F1 F2 200 g hingga 1 kg - - M1 M1 F2 F1 / E2 E2 E2 1
hingga 30 kg M2 M2 M1 F2 E2 E2 E2 - 30 hingga 100 kg M2 M1 F2 F1 E2 - - - Lebih
dari

100 kgM2 M1 / F2 F1 E2 - - - -

Setiap proses kalibrasi harus dilakukan dengan 4. Gunakan selalu wadah bersih yang telah ditimbang
menggunakan anak timbangan standar. Hasil yang sebelumnya untuk menimbang (wadah kaca atau
diperoleh harus dianalisis untuk menentukan apakah ini kertas penimbangan jika memungkinkan). Perhatikan
dalam toleransi yang dapat diterima. Berat standar harus bahwa plastik dapat menjadi bermuatan
dipilih berdasarkan kapasitas timbangan. Tabel di atas elektromagnetik dan tidak disarankan untuk
melengkapi tabel sebelumnya. Ini memberikan panduan menimbang bahan kimia bubuk atau butiran.
dalam menentukan anak timbangan standar yang akan 5. Setiap tumpahan harus segera dibersihkan untuk
digunakan dalam kalibrasi timbangan sesuai dengan menghindari korosi atau kontaminasi. Gunakan etanol
kapasitasnya. 70% untuk mendisinfeksi panci timbangan.

Sangat penting: Jangan pernah melumasi timbangan

PEMELIHARAAN RUTIN kecuali produsen telah menunjukkannya secara jelas.
Keseimbangan dicirikan sebagai instrumen dengan presisi Setiap zat yang mengganggu mekanisme timbangan
tinggi. Oleh karena itu, operator hanya bertanggung jawab memperlambat responsnya atau pasti mengubah proses
atas perawatan minimal yang terbatas pada hal-hal berikut: pengukuran.

Aktivitas Sehari-hari Catatan: Secara umum, pabrikan atau perwakilan instalasi

1. Bersihkan pelat timbangan agar tidak berdebu. khusus melakukan perawatan timbangan, sesuai dengan
Pembersihan dilakukan dengan menggunakan prosedur yang bervariasi tergantung pada jenis dan model.
selembar kain bersih yang dapat dibasahi dengan air
suling. Jika ada noda, deterjen ringan dapat digunakan.
Juga kuas dengan bulu lembut dapat digunakan untuk
menghilangkan partikel atau debu yang mengendap di
pelat pemberat.
2. Bersihkan ruang penimbangan, secara eksternal dan
internal. Pastikan kaca bebas dari debu.
1
3. Pastikan mekanisme penyetelan di pintu depan ruang Panduan untuk kalibrasi di laboratorium, Inspektorat Air Minum oleh LGC
(Teddington) Ltd., Desember 2000.
penimbangan berfungsi dengan baik.
27
BAB 4 SALDO
 TABEL PEMECAHAN MASALAHTimbangan
elektronik
MASALAH MASALAH MASALAH PENYEBAB SOLUSI Timbangan tidak menyala.
Kabel interkoneksi terputus atau

tidak disesuaikan pada keseimbangan. Periksa koneksi. Sesuaikan konektor kabel jika
ini masalahnya.
Stopkontak tidak memiliki daya. Periksa umpan listrik.
Pembacaan berat salah. Saldo tidak disesuaikan menjadi nol sebelum
pembacaan.Tempatkan saldo di nol; ulangi pengukuran.
Timbangan tidak dikalibrasi dengan benar. Kalibrasi sesuai dengan prosedur yang direkomendasikan
oleh pabrik.
Keseimbangan tidak diratakan. Tingkatkan keseimbangan.
Keseimbangan tidak menunjukkan satuandiinginkan
Unit tidak dipilih dengan benar.
pengukuran yangdi layar. pilih unit pengukuran yang dibutuhkan. Unit yang
dibutuhkan tidak tersedia atau tidak diaktifkan. Aktifkan unit
pengukuran sesuai dengan

Menu mungkin terkunci. Periksa untuk melihat apakah sakelar pengunci diaktifkan. Jika
demikian, nonaktifkan.

atau perubahan. proses.Pastikan bahwa perubahan dan pilihan telah selesai

. Balance tidak dapat menyimpan pilihan sesuai dengan instruksi pabrikan. Ulangi seleksi atau ubah.

lagi.
Tempatkan timbangan di atas permukaan yang stabil.

Pembaca saldo tidak stabil. Ada getaran di permukaan meja /

Tutup pintu depan untuk mengukur.
counter. Pintu depan neraca terbuka.

Antarmuka RS232 tidak berfungsi. Kabel interkoneksi tidak disetel dengan benar. Periksa koneksi kabel
Layar menunjukkan pembacaan yang tidak lengkap atau terkunci. Mikroprosesor terkunci.
interkoneksi. Jika situasi
berlanjut, dapatkan bantuan teknis dari perwakilan layanan.
Layar menampilkan kode kesalahan. Berbagai. Verifikasi kode kesalahan di manual saldo.

MASALAH KESALAHAN FUNGSIONAL PENYEBAB

Pembacaan tidak dapat direproduksi (histeresis). Sel pengukuran kotor.
Sel pengukuran dirakit dengan buruk.
Pembacaan non-linier. Sistem elektronik rusak.
Sistem mekanis dalam kondisi buruk.
Membaca digital terus naik atau turun. Sistem elektronik rusak.
Ubah suhu ruangan.
Pembacaan digital naik dan turun terus menerus. Sel pengukur kotor.
Sistem elektronik rusak.
Masalah lingkungan seperti arus udara,statis
listrikatau getaran.
Layar digital kosong atau menunjukkan tanda yang
tidak masuk akal.Sistem elektronik rusak.
Layar menunjukkan kelebihan beban ataunegatif
kondisitanpa beban yang diterapkan.Mengukur sel yang rusak karena kelebihan beban.
Sel pengukur tidak terpasang dengan benar.
Timbangan tidak dapat dikalibrasi. Baterai kalibrasi rusak.
Sistem elektronik rusak.
Sel pengukuran dirakit dengan tidak memadai.
28
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

DEFINISI DASAR

ASTM. Masyarakat Pengujian dan Material Amerika.

Kalibrasi. Penentuan nilai yang benar dari suatu alat bacaan melalui pengukuran atau perbandingan terhadap
suatu standar atau norma. Timbangan dikalibrasi dengan menggunakan anak timbangan standar.

Massa bersertifikat. Massa yang sesuai dengan toleransi yang ditentukan oleh badan sertifikasi. Standar
ASTM kelas 1 hingga 4 adalah yang paling banyak digunakan dan harus digunakan (referensi wajib) untuk
melakukan rutinitas kalibrasi.

Ketepatan. Jumlah dari semua kesalahan saldo. Ini disebut pita kesalahan total.

Histeresis. Perbedaan hasil ketika beban dalam timbangan dinaikkan atau diturunkan.

Beban lateral. Kemampuan timbangan untuk membaca nilai massa secara konsisten, di mana pun mereka
ditempatkan pada skala penimbangan. Ini juga disebut beban sudut.

Kesalahan beban lateral. Penyimpangan pada hasil saat suatu benda ditimbang, diletakkan di bagian pelat
penimbangan yang berbeda, yaitu di tengah pelat dan di salah satu sisinya.

Kesalahan linier. Perbedaan ditunjukkan ketika timbangan dibebani secara berurutan, meningkatkan kuantitas
bobot dalam besaran yang sama hingga mencapai kapasitas maksimumnya dan diturunkan dalam proses yang
serupa. Perbedaan yang ditunjukkan antara pembacaan yang diperoleh dan nilai aritmatika yang sesuai
dengan bobot yang digunakan diartikan sebagai non-linieritas.

Linearitas. Mengacu pada kemampuan timbangan untuk melakukan pembacaan anak timbangan yang akurat
di seluruh kapasitas penimbangannya. Grafik yang menunjukkan bobot dibandingkan dengan indikasi bobot
pada keseimbangan linier sempurna harus menghasilkan garis lurus. Untuk menentukan kesalahan linier dari
suatu timbangan, massa bersertifikat harus digunakan. Prosedur ini memungkinkan perbedaan linier dihitung
dengan membaca massa yang disertifikasi dengan dan tanpa preloading. Perbedaan antara pembacaan
memungkinkan kesalahan linier dihitung.

Massa Sifat fisik benda yang berkaitan dengan jumlah materi, dinyatakan dalam kilogram (kg), yang
dikandungnya. Dalam fisika, ada dua besaran yang diberi nama massa: massa gravitasi yang merupakan
ukuran cara suatu benda berinteraksi dengan medan gravitasi (jika massa benda kecil, benda mengalami gaya
yang lebih lemah daripada jika massanya. lebih besar) dan massa inersia, yang merupakan ukuran kuantitatif
atau numerik dari inersia benda, yaitu ketahanannya terhadap percepatan. Satuan untuk menyatakan massa
adalah kilogram [kg].

OIML. Kantor Internasional Metrologi Legal.

Kepekaan. Massa terkecil yang terdeteksi oleh timbangan atau massa terkecil yang dapat diukur timbangan dengan
benar.

Kesalahan sensitivitas. Penyimpangan konstan di seluruh rentang penimbangan atau kapasitas timbangan.

Ketertelusuran. Kemampuan untuk menghubungkan pengukuran instrumen dengan standar yang ditentukan.
 29

Bab 5 Water Bath

GMDN Code 36754 16772 ECRI Code 15-108 16-772
Denominasi Water bath Water bath, shaker

Water bath
adalah alat
yang
digunakan di
laboratorium
PANDUAN

PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Water bath adalah alat yang digunakan di laboratorium untuk •

melakukan uji serologi, aglutinasi, inaktivasi, bio medis,
dan farmasi dan bahkan untuk prosedur inkubasi industri.
Pada umumnya mereka menggunakan air, tetapi beberapa
bak mandi menggunakan minyak. Kisaran suhu di mana
penangas air biasanya digunakan berkisar antara suhu
kamar dan 60 ° C. Suhu 100 ° C dapat dipilih,
menggunakan penutup dengan karakteristik khusus.
Pemandian air diproduksi dengan ruangan dengan
Jenis perendaman. Resistor ini dipasang i • Jenis
perendaman. Resistor ini dipasang di dalam
kapasitas mulai dari 2 hingga 30 liter.
tabung tertutup dan terletak di bagian bawah wadah
yang bersentuhan langsung dengan media pemanas. •
Eksternal. Resistor ini terletak di bagian bawah tetapi di
luar tangki. Ini dilindungi oleh bahan isolasi yang
mencegah kehilangan panas. Jenis resistor ini mentransfer
panas ke dasar tangki melalui konduksi termal.

DIAGRAM MANDI AIR dan unit pengaduk untuk menjaga suhu

Di bawah ini adalah diagram dasar
penangas air. Dalam diagram,
dimungkinkan untuk mengamati kontrol
elektronik, layar, penutup (aksesori
opsional) dan tangki. Komponen lain
dapat dipasang, misalnya termometer
dilapisi dengan cat elektrostatis dengan
tetap konstan (tidak ditampilkan).tingkat kepatuhan dan ketahanan yang
tinggi terhadap kondisi laboratorium
lingkungan. Pemandian air memiliki panel
PRINSIP PENGOPERASIAN Penangas eksternal di mana kontrol dapat
air terbuat dari baja dan umumnya ditemukan. Mereka juga memiliki tangki
yang terbuat dari bahan tahan karat
dengan koleksi
resistor listrik
yang dipasang
di bagian
bawahnya.
Dengan cara ini, panas dipindahkan ke
media (air atau minyak) sampai
mencapai suhu yang dipilih dengan alat
kontrol (termostat atau sejenisnya).
Resistor mungkin dari jenis berikut:
Gambar 16. Air mandi

Gambar 17. Immersion dan resistor

eksternal

Immersion
Resistor
Eksternal
Resistor

31
31
BAB 5 BATHS AIR

Beberapa jenis bak air memiliki serangkaian aksesoris
seperti sistem agitasi atau circulators, menghasilkan hati-
hati gerakan terkontrol dari media pemanas untuk menjaga
suhu seragam. Tabel yang menjelaskan jenis utama
pemandian air ditunjukkan di bawah ini.
Kelas KisaranSuhu
suhurendah Suhu kamar hingga 60 ° C
Suhu kamar hingga 100 ° C
Suhu tinggi Suhu kamar hingga 275 ° C. Bila perlu untuk
mencapai suhu di atas 100 ° C, perlu
menggunakan
cairan selain air karena titik didih air adalah
100 ° C dalam kondisi normal
Jenis rendaman ini umumnya menggunakan minyak
yang memilikijauh
titik didihlebih tinggi.
Suhu Ruangan Terisolasi hingga 100 ° C dengan
aksesori dan / atau sistem agitasi (dengan air).
KONTROL MANDI AIR Rendam
air umumnya memiliki kontrol yang sangat sederhana.
Beberapa pabrikan telah menggabungkan kontrol
dengan mikroprosesor. Mereka bervariasi tergantung
pada jenis bak mandi. Diagram panel kontrol bak air
dasar ditampilkan berikut.

Gambar 18. Kontrol penangas air

4. Layar 5. Pada Pilot 1. Sakelar On dan Off

2. Tombol Menu

PENGOPERASIAN BATH AIR

Pemasangan
1. Pasang penangas air dekat dengan outlet listrik. Outlet
harus memiliki tiang arde masing-masing untuk
menjamin perlindungan dan keselamatan operator dan
peralatan. Pemandian air umumnya beroperasi pada
120 V / 60 Hz atau 230 V / 60Hz. Pemasangan dan
penggunaannya difasilitasi oleh wastafel di dekatnya
untuk memasok dan menguras air.
2. Pastikan bahwa lokasi yang dipilih memiliki ketinggian
dan memiliki ketahanan yang diperlukan untuk
menopang berat penangas air dengan aman saat
penuh dengan cairan.
3. Pastikan lokasi memiliki jumlah ruang yang sesuai untuk
meletakkan sampel dan aksesori yang diperlukan untuk
pengoperasian normal penangas air.
4. Hindari menempatkan bak air di mana ada arus udara
 yang kuat yang dapat mengganggu pengoperasian
normalnya. Misalnya: di depan unit AC atau jendela.
Keamanan
1. Hindari penggunaan penangas air di lingkungan di mana
terdapat bahan yang mudah terbakar dan mudah
terbakar. Peralatan memiliki komponen (resistor yang
menghasilkan suhu sangat tinggi) yang dapat memicu
kebakaran atau ledakan yang tidak disengaja.
2. Selalu sambungkan peralatan ke outlet listrik dengan
tiang arde untuk melindungi pengguna dan peralatan
6. Pilot Skala Suhu (oC /oF) menempatkan penangas air di bawah
3.Parameter tudung kimia atau di area yang
Tombol Penyesuaian berventilasi baik.
6. Ingatlah bahwa cairan yang diinkubasi dalamnya.
Panel kontrol memiliki elemen-elemen ini:
1. Tombol kontrol hidup dan mati
2. Tombol Menu untuk memilih parameter operasi: suhu
operasi, suhu alarm, skala suhu (° C, ° F)
3. Dua tombol untuk penyesuaian parameter
4. Sebuah layar
5. Lampu pilot
6. Pilot (2) untuk mengidentifikasi skala suhu (° C, ° F).
7. Perhatikan bahwa penangas air dirancang untuk
32
Menggunakan penangas air
Sebelum menggunakan penangas air, pastikan bahwa
penangas bersih dan aksesori yang diperlukan telah
dipasang. Langkah-langkah yang biasanya diikuti adalah:
1. Isi penangas air dengan cairan untuk menjaga suhu
tetap konstan (air atau minyak). Pastikan setelah
wadah yang akan dipanaskan ditempatkan, ketinggian
cairan berada antara 4 dan 5 cm dari bagian atas
tangki.
2. Pasang instrumen kontrol yang dibutuhkan, seperti
termometer dan sirkulator. Gunakan dudukan
tambahan yang disediakan untuk tujuan ini. Verifikasi
posisi bohlam termometer atau probe termal untuk
memastikan bahwa pembacaannya benar.
3. Jika air digunakan sebagai cairan penghangat, pastikan
bersih. Beberapa produsen merekomendasikan
penambahan produk yang mencegah pembentukan
jamur atau alga.
4. Letakkan sakelar utama Nº 1 pada posisi ON (nomor
yang mengidentifikasi kontrol di sini sesuai dengan
yang ditunjukkan pada diagram). Beberapa pabrikan
telah memasukkan kontrol dengan mikroprosesor yang
memulai rutinitas verifikasi otomatis setelah sakelar
ON diaktifkan.
5. Pilih suhu pengoperasian dengan menggunakan tombol
Menu Nº 2 dan tombol untuk menyesuaikan parameter. 6.
Pilih suhu batas (dalam penangas air dengan kontrol ini).
Ini adalah kontrol keamanan yang memutus suplai listrik
jika melebihi suhu yang dipilih. Ini juga dipilih dengan
menggunakan tombol menu dan dikontrol oleh tombol
penyesuaian parameter. 7. Hindari menggunakan
dari pelepasan muatan listrik. Sambungan listrik harus
sesuai dengan norma yang disyaratkan di negara dan
laboratorium.
3. Gunakan penangas air secara eksklusif dengan cairan
non-korosif atau tidak mudah terbakar.
4. Gunakan elemen pelindung pribadi saat bekerja dengan
penangas air. Bak mandi memiliki resistor yang dapat
menyebabkan luka bakar jika disentuh secara tidak
sengaja, bahkan dalam waktu yang cukup lama setelah
peralatan dimatikan.
5. Saat bekerja dengan zat yang menghasilkan uap,
dalam tangki penangas air dapat
menyebabkan luka bakar jika tangan
secara tidak sengaja diletakkan di
digunakan dengan cairan di dalam tangki. Jika bagian
dalamnya kering, suhu tangki bisa menjadi sangat
tinggi. Gunakan diff menggunakan baki untuk
menempatkan wadah di dalam tangki berisi bak air. Ini
telah dirancang untuk mendistribusikan suhu dengan
cara yang seragam.
8. Hindari menggunakan penangas air jika salah satu
pengontrolnya tidak berfungsi, misalnya kontrol suhu atau
batas.
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM
penangas air dengan bahan-bahan yang ditunjukkan di
bawah ini:
a) Pemutih.
b) Cairan dengan kandungan klorin tinggi.
c) Larutan garam yang lemah seperti senyawa natrium
klorida, kalsium klorida atau kromium.
d) Konsentrasi asam yang kuat.
e) Konsentrasi garam yang kuat.
f) Konsentrasi asam klorida, hidrobromik, hidroodik,
sulfat atau kromat yang lemah.
g) Air deionisasi, karena menyebabkan korosi dan
perforasi pada baja tahan karat.
Perawatan
Per
ingatan: Sebelum melakukan aktivitas perawatan apa pun,
lepaskan peralatan dari stopkontak umpan listrik.
Pemandian air adalah perlengkapan yang perawatannya
sederhana. Rutinitas yang disarankan terutama berfokus
pada pembersihan komponen eksternal. Rutinitas paling
umum ditampilkan berikutnya.
Pembersihan
Frekuensi: Bulanan
1. Matikan dan lepaskan peralatan. Tunggu hingga dingin
untuk menghindari risiko luka bakar dan kecelakaan. 2.
 Keluarkan cairan yang digunakan untuk memanaskan.
Jika berupa air, dapat dituangkan melalui siphon. Jika itu
minyak; kumpulkan ke dalam wadah dengan kapasitas
yang memadai.
3. Lepaskan kisi difusi termal yang terletak di bagian
bawah tangki.
4. Bongkar sirkulator dan bersihkan untuk menghilangkan
kerak dan potensi ganggang yang ada.
5. Bersihkan bagian dalam tangki dengan deterjen lembut.
Jika ada indikasi korosi, gunakan bahan pembersih
stainless steel. Gosok perlahan dengan spons sintetis
atau sejenisnya. Hindari penggunaan sabut baja untuk
menghilangkan noda karat karena meninggalkan
partikel baja yang dapat mempercepat korosi.
6. Hindari menekuk atau membentur tabung kapiler
pengatur suhu yang umumnya terletak di dasar tangki.
7. Bersihkan eksterior dan interior penangas air dengan air
bersih.
Pelumasan
Frekuensi: Setiap Hari
Untuk rendaman air dengan unit agitasi atau sistem
sirkulator:
Lumasi sumbu motor listrik sirkulator. Taruh setetes oli
mineral pada porosnya agar kondisi pelumasan yang baik
antara bantalan motor dan porosnya terjaga.
Pemeriksaan berkala
Frekuensi:Bulanan
TigaPeriksa termometer atau pengatur suhu setiap tiga
bulan menggunakan standar yang diketahui. Jika standar
referensi tidak tersedia, gunakan campuran es / air dan /
atau air mendidih. Perhatikan bahwa termometer atau
pengatur suhu penangas air juga harus diperiksa saat
peralatan pertama kali dipasang setelah pembelian.

33
CHAPTER 5 WATER BATHS

PENELUSURANTABEL
MASALAHMASALAH MASALAH MASALAH PENYEBAB SOLUSI Tidak ada daya ke instrumen.
Pemandian air terputus. Hubungkan pemandian air. Saklar rusak. Ubah sakelar.
Sekring rusak. Gantilah sekring.
Pemandian airnya tidak semakin panas. Kontrol suhu tidak disetel. Atur pengatur suhu. Resistor
rusak. Ganti resistor.
Kontrol batas tidak disetel. Atur kontrol batas.
Suhu lebih tinggi dari yang dipilih. Kontrol suhu rusak. Ubah kontrol suhu jika perlu. Verifikasi pemilihan
parameter.
Sampel dihangatkan secara perlahan. Tangki kosong atau hanya mengandung sedikit cairan. Isi tangki
hingga level yang disarankan. Suhu meningkat sangat lambat. Resistor rusak. Ganti resistornya. Kontrol
suhu rusak. Gantikan pengatur suhu.

DEFINISI DASAR

Circulator. Peralatan yang mengguncang atau mengaduk fluida untuk menjaga propertinya (suhu, warna, kerapatan)
homogen. Ini juga disebut agitator.
 Diff menggunakan nampan. Perangkat yang terletak di bagian bawah penangas air untuk menopang wadah
yang terletak di dalam tangki. Hal ini juga memungkinkan arus konveksi termal yang dihasilkan dalam fluida
yang terkandung di dalam tangki bersirkulasi dari atas ke bawah dan kembali ke atas, menjaga suhu tetap
homogen pada tingkat yang dipilih oleh operator. Pada umumnya diff menggunakan tray terbuat dari stainless
steel.

Lukisan elektrostatis. Proses pengecatan yang menggunakan properti penarik partikel dari muatan
elektrostatis. Perbedaan potensial 80-150kV diterapkan pada kisi kabel yang melaluinya cat disemprotkan
untuk mengisi setiap partikel. Benda logam yang akan disemprot dihubungkan ke terminal berlawanan dari
rangkaian tegangan tinggi, sehingga menarik partikel cat. Potongan yang dilapisi partikel cat kemudian
ditempatkan dalam oven listrik untuk melelehkan partikel, membuatnya melekat kuat pada potongan.

Sekering. Alat pengaman yang melindungi rangkaian listrik dari arus berlebih. Sekring dibuat dari bahan yang
dimensi dan sifatnya melengkapinya untuk bekerja dengan baik dalam beberapa kondisi yang telah ditentukan.
Jika karena alasan tertentu parameter desain terlampaui, material akan terbakar dan mengganggu aliran arus
listrik.

Resistor perendaman. Sebuah resistor listrik (lihat definisi di bawah) di dalam tabung tertutup. Ini umumnya digunakan
untuk memanaskan fluida sebagai air atau minyak.

Perlawanan. Penentangan bahwa material atau rangkaian listrik dibebankan pada aliran arus listrik. Ini adalah
properti dari rangkaian yang mengubah energi listrik menjadi panas karena menentang aliran arus. Hambatan
[R], dari benda dengan penampang seragam seperti kawat, berbanding lurus dengan panjang [l] dan
berbanding terbalik dengan luas penampang [a]. Hambatan dihitung dengan persamaan berikut:
l
R=k⋅a
Dimana:

k = konstanta yang bergantung pada unit yang digunakan

l = Panjang konduktor
a = luas penampang konduktor

Ohm (Ω) adalah satuan umum listrik perlawanan; satu ohm sama dengan satu volt per ampere.

34
MAINTENANCE MANUAL UNTUK LABORATORIUM ALAT

Bab 6
Keamanan Hayati Kabinet
 GMDN Kode 15.698 20.652 20.653 20.654 ECRI Kode 20-652 20-653 20-654
15-698 Denominasi Kabinet,

keamananKabinethayati,hayati,
keamanan kelas IKabinet,hayati,
keamanan kelas IIKabinet,biologis
keamanan, kelas III

Peralatan ini dirancang untuk mengendalikan aerosol dan mikropartikel yang terkait dengan pengelolaan bahan biologis yang
berpotensi beracun atau menular di laboratorium dalam aktivitas seperti agitasi, sentrifugasi, pemipetan, dan pembukaan
wadah bertekanan. Lemari pengaman telah dirancang untuk melindungi pengguna, lingkungan, dan sampel yang
dimanipulasi menggunakan kondisi ventilasi yang sesuai. Mereka juga dikenal sebagai lemari aliran laminar dan / atau lemari
keamanan hayati.

ILUSTRASI KABINET KESELAMATAN BIOLOGIS

Gambar 19. Kabinet keamanan biologis

TUJUAN PERALATAN
Kabinet keamanan biologis digunakan untuk hal-hal berikut: 1. Untuk melindungi pekerja dari risiko yang terkait dengan
pengelolaan bahan biologis yang berpotensi menular.
2. Untuk melindungi sampel yang dianalisis agar tidak terkontaminasi.
3. Untuk melindungi lingkungan.

Lemari digunakan untuk pekerjaan rutin yang berhubungan dengan patogen (parasit, bakteri, virus, jamur), kultur sel dan
dalam kondisi yang sangat tepat, pengelolaan agen beracun.

PRINSIP PENGOPERASIAN
Kabinet pengaman biologis adalah ruangan yang umumnya terbuat dari baja. Ini memiliki jendela kaca depan dengan
ketinggian yang dapat disesuaikan, sistem ventilasi dengan motor listrik, ventilator dan satu set saluran yang saat berfungsi,
menghasilkan kondisi tekanan negatif di dalam kabinet. Ini memaksa udara mengalir dari dalam kabinet melalui bukaan
depan untuk menghasilkan tirai udara yang melindungi operator. Secara internal, udara dialirkan melalui serangkaian
jaringan dan saluran untuk akhirnya diolah di HEPA1
filter. Bergantung pada desain kabinet, udara didaur ulang di dalam laboratorium atau diekstraksi dan diperbarui dalam
berbagai proporsi. Aliran udara, yang dalam lemari Kelas II bergerak dari filter menuju permukaan kerja, bersifat laminar.
Ringkasan jenis lemari yang ada dan karakteristik utamanya disajikan berikutnya.

1
HEPA: Udara Partikulat Efisiensi Tinggi.

35
BAB 6 KABINET KESELAMATAN BIOLOGIS

Ringkasan jenis lemari pengaman biologis

Jenis lemari, dengan ilustrasi Karakteristik

KELAS I - TIPE A

1. Perlindungan yang diberikan: kepada operator dan

lingkungan.
2. Kecepatan udara saat memasuki kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk bekerja dengan bio-safety level1 1, 2 atau 3
agen.
4. Filtrasi HEPA, terletak di sistem ekstraksi yang
mungkin atau mungkin tidak terhubung ke bagian luar.
5. Kerugian: Tidak melindungi sampel yang
dimanipulasi di kabinet.

KELAS II - TIPE A

1. Perlindungan yang ditawarkan: Untuk operator, produk dan

lingkungan.
HEPA Filtered Air Potential Contained Air kabinet: 38 cm / s.
HEPA Extraction Filter HEPA Extraction
3. Cocok untuk bekerja dengan agen
Front Window dengan biosafety level 1, 2 atau 3.
Filter Aliran Laminar VertikalPleno
4. Sistem filtrasi: dua filter HEPA, satu
Area Kerja terletak di permukaan kerja; yang kedua
pada sistem ekstraksi yang mungkin atau
mungkin tidak terhubung ke bagian luar.
Belakang Grid Jika terhubung ke eksterior, itu
Aperature menggunakan koneksi tipe bel.
Ventilator Motor
5. Mereka mendaur ulang sekitar 70%
Air Entry dari volume udara dan memperbaharui
Mulut Ventilator 30% darinya.
Front Grid 2. Kecepatan udara saat memasuki
 1
Lihat tingkat klasifikasi keamanan hayati agen di bagian "Keamanan biologis" berikut.

36
PANDUAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM

Exyraction Duct Filter HEPA 1. Perlindungan yang diberikan: kepada operator, produk, dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara memasuki kabinet: 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk bekerja dengan agen dengan biosafety level
1, 2 atau 3.
Jenis kabinet, dengan ilustrasi Karakteristik KELAS II -
4. Sistem filtrasi: Dua filter HEPA. Ini mengekstraksi
TIPE B1 udara yang berpotensi terkontaminasi (70%) melalui saluran
dan mendaur ulang di dalam kabinet, setelah
penyaringan,udara

AliranLaminar HEPA Grid Belakang

Supply Filter diambil dari luar, melalui kisi depan
PermukaanKerja (30%).
V vert = 55 PLm - (28cm / s) 5. Semua saluran yang terkontaminasi
secara biologis memiliki tekanan negatif.
6. Memungkinkan pekerjaan dengan
sejumlah kecil bahan kimia beracun dan
radioaktif.
V = 100 PLm - (50,8cm / s)Tampak
Kisi Depan
Lateral
Sistem Pleno

1. Perlindungan yang diberikan: kepada

operator, produk, dan lingkungan.

2. Kecepatan udara saat memasuki

kabinet 50,8 cm / s.

KELAS II - TIPE B2

V = 100 PLm
[50.8cm / s]

Saluran Ekstraksi

HEPA
Filter Ekstraksi

Prafilter Saluran Posteriordengan

Tekanan Negatif 3. Cocok untuk bekerja dengan agen
biosafety level 1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter HEPA. Ini 5. Semua saluran yang terkontaminasi 6. Memiliki saluran ekstraksi yang
dikenal sebagai kabinet ekstraksi total. Itu secara biologis memiliki tekanan negatif. memungkinkan bekerja dengan bahan
tidak memiliki jenis resirkulasi apa pun. kimia beracun dan radioaktif.

37
BAB 6 KABINET KESELAMATAN BIOLOGIS

Jenis kabinet, dengan ilustrasi Karakteristik KELAS II - TIPE B3 ATAU

A / B3

1. Perlindungan yang diberikan: kepada operator, produk, dan

lingkungan.
2. Kecepatan udara saat memasuki kabinet: 50,8 cm / s.

Filter Ekstraksi HEPA Filter 4. Sistem filtrasi: Dua filter HEPA.

5. Semua saluran yang terkontaminasi secara biologis
Suplai HEPA memiliki tekanan negatif.
6. Dikenal sebagai kabin gabungan. Itu dapat dihubungkan
melalui saluran. Ini dalam denominasi sebagai Tipe B3. Jika
V vert = 55 PLm (28cm / s)
Saluran Belakang dengan Tekanan [-]
salurannya hilang, itu adalah Tipe A. Ini mendaur ulang 70%
3. Cocok untuk bekerja dengan agen biosafety level 1, 2 atau udara
3.
V = 100 PLm - (50,8cm / s) Kisi Depan Kisi 1. Perlindungan yang diberikan: kepada
Belakang operator, produk, dan lingkungan.
2. Sistem filtrasi: dua filter HEPA secara
PANDANGAN LATERAL seri di ekstraksi; filter HEPA dalam
penerimaan.
3. Cocok untuk bekerja dengan agen
yang diklasifikasikan tingkat keamanan
hayati 4.
4. Kabinet yang tertutup rapat.intake dan
Elemendilakukanpintu ganda
ekstraksi
melalui kotak. Manipulasi bahan
dilakukan dengan menggunakan sarung
KELAS III tangan tertutup di bagian depan lemari.
Volumedi dalam kabinet.
38
KESELAMATAN BIOLOGI1
Mikroorganisme telah diklasifikasikan menjadi empat
kategori berdasarkan faktor-faktor seperti patogenisitas,
dosis infeksi, cara penularan, dan jangkauan inang,
ketersediaan tindakan pencegahan dan efektivitas
pengobatan untuk penyakit yang disebabkan.
1. Kelompok tingkat risiko 1 terdiri dari agen biologis
yang sangat tidak mungkin menyebabkan penyakit
pada manusia atau hewan yang sehat. (Tidak ada
risiko individu dan komunitas).
2. Kelompok tingkat risiko 2 terdiri dari patogen yang
menyebabkan penyakit pada manusia atau hewan
tetapi kemungkinan tidak berbahaya bagi pekerja
laboratorium, masyarakat, hewan peliharaan, atau
lingkungan dalam keadaan normal. Mereka yang
terpapar di laboratorium jarang menjadi sakit parah.
Ada langkah-langkah pencegahan dan pengobatan
efektif yang tersedia dan risiko penyebarannya
terbatas. (Risiko individu sedang, risiko komunitas
terbatas).
3. Kelompok tingkat resiko 3 terdiri dari patogen yang
biasanya menyebabkan penyakit serius pada manusia
dan hewan dan menimbulkan dampak ekonomi yang
serius.
Namun, infeksi melalui kontak biasa oleh satu orang
ke orang lain tidak umum. Penyakit yang dihasilkan ini
dapat diobati dengan agen antimikroba atau anti
parasit. (Risiko individu tinggi, risiko komunitas rendah).
4. Kelompok tingkat risiko 4 terdiri dari patogen yang
biasanya menghasilkan penyakit yang sangat serius
pada manusia atau hewan, seringkali tanpa
pengobatan yang tersedia. Agen ini dengan mudah
menyebar dari satu individu ke individu lain atau dari
hewan ke manusia atau sebaliknya, secara langsung
atau tidak langsung atau melalui kontak biasa. (Risiko
individu tinggi, risiko komunitas tinggi).
PERSYARATAN PEMASANGAN
Berikut ini adalah persyaratan agar kabinet dapat berfungsi
secara memadai:
1. Area laboratorium yang terlindung dari arus udara dari
jendela atau sistem AC. Kabinet juga harus
ditempatkan jauh dari zona sirkulasi laboratorium untuk
menghindari arus udara yang dapat mempengaruhi tirai
udara di dalam kabinet. Harus juga diverifikasi bahwa
kabinet tidak dipasang bersama jenis lemari lain seperti
tudung kimia.
2. Sambungan listrik yang dilengkapi dengan elemen
kontrol dan keselamatan masing-masing; outlet listrik
dengan tiang arde.
3. Meja yang rata dan kokoh dirancang untuk menopang
berat kabinet dan memungkinkan operator bekerja
dengan nyaman. Harus ada ruang kosong untuk
menempatkan kaki dan tingginya harus cukup.
4. Lantai tempatnya harus datar dan rata.
5. Ruang kosong di sekitar kabinet yang direkomendasikan
1
dan hati-hati (dari area bersih ke The Laboratory Biosafety Guidelines, 3rd Edition-Draft, Health Canada, 2001.
PEDOMAN PEMELIHARAAN PERALATAN LABORATORIUM
oleh pabrikan harus dihormati. Begitu pula ketinggian
ruangan harus diverifikasi (plafon harus sesuai dengan
ketinggian yang disarankan agar bisa berfungsi tanpa
halangan).
6. Lemari tipe B harus memiliki saluran ekstraksi yang
dilengkapi dengan perangkat kontrol yang diperlukan
berikut ini: katup pengatur yang memungkinkan aliran
udara diisolasi dan diatur.
7. Sambungan gas harus berada di sekitar kabinet untuk
memfasilitasi sambungan ke katup servis ini.
8. Kabinet harus disertifikasi setiap tahun untuk
memverifikasi bahwa kabinet tersebut memenuhi
persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan NSF 49.
PENGGUNAAN KABINET KESELAMATAN
Pemanfaatan yang benar dari kabinet keamanan biologis
dicapai dengan mematuhi instruksi berikut: 1. Rencanakan
pekerjaan yang akan dilakukan di lemari keamanan
biologis
sebelumnya. Tentukan prosedur dan peralatan apa
yang akan digunakan. Koordinasikan waktu
penggunaan kabinet dengan profesional laboratorium
lainnya untuk menghindari gangguan atau lalu lintas
yang tidak diinginkan saat sedang digunakan.
2. Nyalakan kabinet. Matikan lampu UV jika menyala.
Nyalakan lampu pijar dan ventilator kabinet. Pastikan
bingkai di depan dan di belakang bebas dari
penghalang. Siapkan area kerja. Biarkan kabinet
berfungsi setidaknya selama 15 menit.
3. Cuci tangan dan lengan dengan sabun pembasmi
kuman. Kenakan pakaian pelindung pribadi: mantel /
keseluruhan dengan lengan panjang dan manset yang
bisa disesuaikan, kacamata pelindung dan masker jika
pekerjaan membutuhkannya. Persiapkan permukaan
bagian dalam kabinet dengan menggunakan etanol
70% atau disinfektan yang sesuai. Setelah ini, biarkan
udara mengalir.
4. Hanya memuat dan memasang bahan dan peralatan
yang diperlukan untuk pengujian atau manipulasi.
Bedakan antara area bersih dan area kotor. Tempatkan
bahan sedemikian rupa sehingga bahan yang bersih
tidak mencampurkan atau menyilang bahan bekas atau
kotor atau menghambat sirkulasi udara internal melalui
kisi depan dan belakang. Tempatkan kantong biosafety
untuk membuang bahan limbah, wadah dengan
disinfektan untuk pipet dan wadah untuk menyimpan
benda tajam. Hindari menempatkan objek yang sangat
besar berdekatan satu sama lain. Setelah
menyelesaikan penempatan material, aliran udara
harus dibiarkan menyapu kabinet selama kurang lebih
3 hingga 5 menit untuk menghilangkan partikel yang
dihasilkan atau dibebaskan selama pemuatan material
dan peralatan.
5. Memulai aktivitas. Perlahan-lahan perkenalkan tangan
ke area kerja. Melaksanakan proses dan tugas secara
metodis

CHAPTER 6 BIOLOGICAL SAFETY CABINET
area yang berpotensi terkontaminasi). Jaga bahan
setidaknya 10 cm di belakang bingkai depan.
Usahakan untuk melakukan aktivitas paling berisiko
dan mencemari di bagian belakang area kerja kabinet.
Hindari penggunaan korek api terbuka karena ini
merusak pola aliran laminar dan dapat membakar filter.
Hindari melepaskan tangan dari area kerja sampai
semua prosedur selesai dan bahan yang berpotensi
berbahaya dibuang ke dalam kantong biosafety atau di
pipet dan wadah tajam.
6. Bersihkan kabinet, biarkan udara mengalir bebas
selama 3 hingga 5 menit setelah mengakhiri semua
prosedur.
7. Dekontaminasi permukaan semua bahan dan peralatan
yang bersentuhan dengan bahan yang terkontaminasi
secara biologis. Oleskan 70% etanol atau disinfektan
yang sesuai dan biarkan mengering. Angkat peralatan
dan bahan, lalu desinfeksi area di bawahnya. Tutupi
wadah terbuka sebelum dikeluarkan dari area kerja.
Pindahkan bahan ke tempat yang sesuai (inkubator,
autoklaf, dll.).
8. Buang sarung tangan dan lepaskan elemen pelindung
diri. Buang ini mengikuti prosedur yang ditetapkan
laboratorium. Cuci tangan dengan banyak air dan
sabun.
9. Matikan ventilator, lampu pijar, tutup bukaan depan dan
nyalakan sinar ultraviolet.
Catatan: Jika terjadi kebocoran atau tumpahan di dalam
kabinet saat digunakan, maka harus tetap beroperasi dan
semua benda atau peralatan yang terlibat harus menjalani
proses dekontaminasi permukaan. Ini akan mencegah
kabinet melepaskan kontaminan.
Decontamination of the cabinet
The decontamination of the biological safety cabinet is an
activity which must be done before any maintenance work
involving opening its surfaces or internal components.
Whenever any of the processes indicated next are needed,
decontamination of the cabinet must be done previously.
1. Changing of fi lters.
2. Conducting tests requiring access to the interior
surfaces or exposure of the cabinet.
3. Before conducting certifi cation tests when the cabinet
has been used with classifi ed agents such as level 2
or 3 biological risk agents.
4. Before moving the cabinet to a diff erent location. 5.
After a spill of a material containing high risk agents.
The most suitable decontamination procedure must be
defined by the professional responsible for industrial safety
and professional risks. In annex G of the NSF 49
Standard, the procedure for decontaminating the cabinet
using depolymerised paraformaldehyde is described. Only
professionals who have received the relevant training must
conduct such procedures.
ROUTINE MAINTENANCE
39
Wa
rning: The maintenance of internal components must only be
done by trained and qualifi ed personnel. In order
to
carry out maintenance on the internal components,
dec
ontamination must be done previously. Personal
protection must be worn to perform the routines.
General maintenance required for the biological safety
cabinet is for the most part simple to perform. The routines
and frequencies are shown below:
Frequency: Weekly
1. Decontaminate the work surface and the interior
surfaces of the cabinet with 70% ethanol.
2. Clean the front glass door and the surface of the
ultraviolet lamp, using a domestic cleaning solution. 3.
Verify the precision of the manometer's reading, indicating
any fall in pressure fl owing through the HEPA fi lter.
Register the date and the reading in the cabinet's log book.
Frequency: Monthly
1. Clean the exterior surfaces, especially the front and the
upper part using a piece of damp cloth in order to
remove the dust.
2. Disinfect the surface of the lower compartment with 70%
Ethanol or a suitable disinfecting solution. 3. Verify the
state of the service valves.
4. Do the tasks due on a weekly basis.
Frequency: Annually
1. Carry out the certification process according to
established outlines in the NSF 49 regulation.
2. Check the intensity of the UV lamp1 with a radiometer.
Substitute it if necessary.
3. Test the state of the fl uorescent lamp. Substitute it if
necessary.
4. Perform the tasks due on a monthly basis.
Removal of the work surface
For the removal of the work surface the following
procedure is required:
1. Decontaminate the surface before removing it. 2.
Loosen and remove the attachment screws located on the
front part of the work surface.
3. Loosen, but do not remove the attachment screws
located on the back part.
4. Raise the front end and remove it, pulling it towards the
front part of the cabinet.
5. Decontaminate the interior part of the work surface. 6.
To assemble it, perform the activities described in steps 2,
3 and 4 in reverse order.
 1 manufacturers suggest annual substitution.
UV lamps have irradiation capacity lasting approximately 7,500 hours. Some
40
Changing of the ultraviolet lamp
In order to change the ultraviolet lamp, the manufacturers'
instructions must be followed. In general, the following
procedures are done:
1. Turn on the cabinet and leave it working for 5 minutes.
2. Raise the front window to its maximum position. 3.
Decontaminate the interior surfaces and the UV lamp. 4.
Disconnect the electrical feed to the cabinet. 5. Disconnect
the UV tube from its connectors turning
it 90 degrees. Next, install a spare part with the same
characteristics as the original. Some manufacturers
have installed the lamps on a plate located in the front
of the cabinet, which is necessary to unscrew and lift so
that the assembly of the lamp is kept visible. Once this
is done, the lamp can be substituted as indicated
above.
Specialized maintenance
Eventually, the cabinet will require specialized
maintenance. The following are some procedures to be
done according to the manufacturer's technical service
manuals by a specialized contractor.
1. Annual certifi cation in accordance with Regulation NSF
49 outlines.
2. Motor change. Generally, it uses maintenance-free
sealed rollers and function by induction through frequency
control. This motor does not have brushes. (*)1. 3.
Replacing ventilators. (*)
4. Replacing the HEPA fi lter (*). The replacement
frequency depends on the use of the cabinet and the
system of environmental control installed in the
laboratory. If there is a good control of dust, the fi lter
could last many years.
5. Repair of the electronic control system: fl ow control
alarms, position of the window, velocity controls. 6.
Repair/cleaning of the fl ow regulator valves, bell type
adjustment fi ttings.
Cabinet certifi cation
The certification process of the biological safety cabinets is
regulated by Standard NSF 49, which applies to all Class II
cabinets. This defines materials, design criteria and
construction, operation parameters and tests which allow
the cabinet to be guaranteed as safe and suitable for the
work performed. The following is a list of tests, in which
standards mentioned are included. The standards must be
consulted for details. The certifi cation process comprises
the following tests:
1. Air tightness test. This is done on the exterior surfaces.
Determine if joints, seals, penetration and solderings
are free from leaks.
2. HEPA fi lter leak tests. Determines the integrity of the
supply and extraction of HEPA fi lters, their location and
mounted frames.
3. Temperature increase test. Determines the maximum
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT
temperature increase in the cabinet when the ventilator
and lights are operating.
4. Noise test. Determines the level of noise produced by
the cabinet.
5. Luminous intensity test. Determines the luminous
intensity on the cabinet's work surface.
6. Vibrations test. Determine how much vibration there is
in the cabinet when it is functioning.
7. Protection test to personnel, to the product and cross
contamination biological tests. The test determines if
aerosols are contained in the cabinet, if external
contaminants reach the work table area and if aerosols
are reduced by the cabinet.
8. Stability test. Determines if the cabinet has structural
stability. Analyzes the resistance to shaking, to
distortion by means of applied force, to defl ection of
the work surface subjected to load and resistance to the
tilting of the work surface due to heavy loading
conditions.
9. Vertical fl ow velocity test. Determines the velocity of
the air moved vertically towards the work surface. 10.
Entry fl ow velocity test. Determines the velocity at
which the fl ow enters the cabinet through the front
opening and the cabinet's extraction volume. 11. Smoke
test. Determines if the fl ow of air along the entire
perimeter of the front opening advances towards the
cabinet, and if the vertical fl ow moving towards the bottom
does not show dead points or fl ow backs on the work
surface.
12. Drainage escape test. Defi nes the contention
capacity for spills below the work surface.
13. Motor/ventilator system functioning test.
Determines if the system provides the necessary static
pressure. 14. Electric system test. Determines if there are
potential
risks of electrical discharges. Measures the escaping
currents, the polarity, the functioning of the ground
defect protection system and the ground circuit
resistance.
FUNCTIONAL EVALUATION (ALTERNATIVE) In case
there are biological safety cabinets in the laboratory, but no
authorized certification services available, the personnel
responsible for maintenance has the option of conducting
annual revision procedures based on Standard NSF 49.
Duly documented, it should identify with low levels of
uncertainty if the cabinet is in good condition and its
operation normal2. The following are outlines of how these
activities must be done.
1. Installation evaluation. Verify that the cabinet
installation conditions are in accordance with the
recommendations from the manufacturer.
1 2
(*) These require specialized decontamination beforehand. The functional
evaluation is essentially based on the availability (institutional or zonal) of
properly trained and experienced technicians and engineers.
41
CHAPTER 6 BIOLOGICAL SAFETY CABINET

2. Operational evaluation. Test to see if the cabinet is

working in accordance with its manufacturing and
design characteristics.
3. Performance evaluation. Verify the cabinet's capacity
to provide an adequate work space in normal and
critical working conditions.

Table of functional evaluation of biological safety

cabinets
In the following table are featured the parameters to be
taken into account in the functional evaluation. These are
generally included in inspection forms 1 designed for this
purpose.

1
Each institution designs its own formats for record keeping of technical
maintenance.
 Parameters Observation
Institutional identifi cation of cabinets Brand, model, type, series, location, inventory
code, date. ELECTRICAL
Voltage Voltage measurement. Requires a voltmeter.
Amperage Amperage measurement. Requires a voltmeter or amperemeter clip.
Motor/ventilator Verifi cation of operation temperature. Verify noise level and
vibration. Illumination – Fluorescent Confi rmation that the lamp is functional.
Illumination – Ultraviolet Confi rmation of the operational hours of the lamps and their light intensity.
Requires a radiometer. Electrical outlet Integrity revision, quality of the contact and available voltages.
Switches Control of state and integrity.
Integrity cables and connectors Visual verifi cation.
Alarms Testing of state and calibration.

PHYSICAL
Internal/external fi nishes Visual verifi cation.
State of fi lters and pre-fi lters Visual verifi cation. There must be no leaks, neither in the fi ltering
material nor in the seals. Seals/gaskets Visual verifi cation. There must be no leaks.
Sliding window Visual verifi cation. Must be able to be moved smoothly and maintain the selected positions.

OPERATIONAL
Flow velocity Control of velocity according to the class and type of cabinet. Requires an anemometer (wind
gauge). Noise level Requires audiometer.
Pressure diff erential in the HEPA fi lter. Take a manometer reading of the cabinet.

PERFORMANCE
Counting of particles Method defi ned in the Federal Standard 209D, E. Requires DOP generator, photometer and
particle counter.

CONDITIONS OF THE INSTALLATION AREA

Temperature Requires thermometer: approximately 20–22 °C.
Humidity Requires hygrometer: approximately 45–55 %.
Cleanliness Must be adequate.
Air currents There must be no air currents to aff ect the working of the cabinet.

42
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

TROUBLESHOOTING TABLE1
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION cabinet works. The cabinet is
disconnected from the electrical
Neither the light nor the ventilation system in the The cabinet's
outlet. Verify that the cabinet is connected to an electrical

outlet and that the cable is well connected to the

cabinet's electrical box.
There is no electrical feed in the connection. Confi rm that the
ventilator is functioning but the light electrical outlet is energized and that the circuit breaker is not
deactivated (thermo
magnetic protection). Restart switches.

tidak.The lamp is defective. Replace the lamp. Use one with the same
characteristics of the original
The lamp is badly connected. Check the lamps connection. Adjust to the correct
position.
The thermo magnetic protection of the service
breaker is activated.Reconnect the circuit breaker.
The lamp's wire is disconnected. Check the lamp's wire.
The lamp's ballast is defective. Replace the ballast.
The ventilator is not blowing but the light is coming
on.The front window is closed. Open the window until it reaches the work position. The ventilator's motor is
defective. Replace the motor ventilator set.
The ventilator's motor is disconnected. Check the motor's connections.
The manometer indicates an increase in the fall of
pressure through the fi lter.Retention of particles in the HEPA fi lter has
increased.Normal process during the useful life of the fi lter.
There is blockage in the grids or return slots. Verify that the grids are not obstructed by
equipment or material.
The extraction pipe is obstructed. Test that there are no existing blockages or
restrictions in the extraction pipe.
There is a blockage or restriction under the work
surface.Verify that the pipe below the work surface is free of
obstructions.
There is contamination in the samples manipulated
in the cabinet.Work procedures are inadequate. Check that the cabinet is being used according to
procedures and good practices.

extraction duct.Test the return and extraction system to see if they

Restrictions in the return slots or blockage of the The cabinet's are free from obstructions.

external factors aff ect its fl ow patterns

on the inside and cause contamination.Verify the installation of the cabinet and the
procedures that are being carried out.
The HEPA fi lter is defective. Replace the HEPA fi lter and certify the cabinet.
1
Purifi er® Delta® Series, Biological Safety Cabinets, User's Manual, Kansas City, Labconco Corporation, Part Nº 36960-20, Rev. A ECO B296.
 43
CHAPTER 6 BIOLOGICAL SAFETY CABINET

BASIC DEFINITIONS

Aerosol. A suspension of fi ne solid or liquid particles in the air. Their average diameter ranges between 10 -4 and 10-7
cm.

Air supply. Air which enters the cabinet through the front or work opening and replaces the air extracted from the
cabinet.

Biological Safety cabinet. Equipment with appropriate ventilation conditions protecting the user, the
environment and the sample from aerosols and microparticles, associated with the management of potentially
infectious biological material in laboratories as a result of activities such as agitation, centrifugation, use of
pipettes and opening of pressurized containers.

Certifi cation. Procedure establishing that the biological safety cabinet's functioning complies with criteria and
minimum requirements to operate safely. Standard NSF 49 applies to the Class II cabins, Type A, B1, B2 and
B3.

Decontamination. Removal or destruction of infectious agents; removal or neutralization of toxic agents.

HEPA fi lter. A fi lter with the ability to remove particles with average diameters of 0.3 µm with 99.97 % effi
ciency. These fi lters are constructed of Boron silicate micro fi bres bonded together with a water resistant
adhesive. The fi ltering material is folded inside of a frame with the aim of increasing the fi ltration area.

Laminar fl ow. Non-turbulent fl ow of a viscous fl uid (eg air) in layers near a boundary. It occurs when Reynolds
number [Re] is less than 3000.

NSF. An acronym of the National Sanitation Foundation, a non-profi t organization dedicated to research,
education and service, which seeks to resolve problems related to human beings, promote health and
enrichment of the quality of life through conservation and improvement of the environment. NSF standards
supply the basic criteria for promoting salubrious conditions and public health protection.

Racun. A substance with a physiologically adverse eff ect on the biological systems.

Ultraviolet light (UV). This is electromagnetic radiation, the wavelength of which is between 200 and 390 nm. It
is used in biological safety cabinets for its germicidal properties.

Work surface. A surface used when performing work, operation or activity inside the biological safety cabinet in this
case.
44
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Chapter 7

Centrifuge
GMDN Code 15115 10778 10778 ECRI Code 15-115 15-117 15-116
Denomination Centrifuges, standing, low
velocity,

non-refrigerated, for blood

bankCentrifuge, standing,
refrigeratedStanding centrifuge

The word centrifuge comes from the Latin word centrum

r

which means centre and fugere which means to escape.

u

The centrifuge is designed to use the centrifugal force n

generated in rotational movements to separate the m

constitutive elements of a mixture. There is a wide range

e

of centrifuges capable of serving specifi c industry and

f

research needs. This chapter focuses on standing

y

centrifuges normally used in public health and clinical

r

laboratories.
c

PHOTOGRAPH OF CENTRIFUGE PURPOSE OF THE CENTRIFUGE

The centrifuge uses centrifugal force (the force generated
when an object rotates around a single point), for
separating solids suspended in a liquid by sedimentation,
or liquids of diverse density. The rotational movements
allow forces much greater than gravity to be generated in
controlled periods of time. In the laboratory, centrifuges are
generally used in processes such as the separation of solid
components from biological liquids through sedimentation
and in particular of blood components: red cells, white
cells, platelets among others and for conducting multiple
 tests and treatments.
There are several kinds of centrifuges. The most widely
used in public health, surveillance and clinical laboratories
are the table-top centrifuge, the ultracentrifuge, the
haeamatocrit centrifuge and the standing centrifuge.
OPERATION PRINCIPLES
Centrifuges represent a practical application of Newton's
law of motion. When a body of mass [m] turns around a
central point [O], it is subjected to a centripetal force [N]
directed towards the rotation axis with a magnitude N =
mω2R, where [m] is the mass of the body, [R] is the radius
and ω is the angular speed. Centrifuges possess a rotating
axis on which is mounted a rotor with sample receiving
compartments. Tangential speed is defi ned by the
following equation: VT=ωR.

45
CHAPTER 7 CENTRIFUGE

When the system spins at a speed of ω radians per
second, the samples are subjected to the centrifugal force
Fp of the same magnitude as N, but in an opposite
direction. The fi gure shown below1 features a diagram of
the concept, of its actual application and of the obtained
result. This Fp force acts on particles in the substance
centrifuged, causing them to separate as a result of diff
erences in density. Denser particles will settle at the
bottom of the tube in shorter periods of time, while lighter
ones require longer periods of time, settling onto those of
greater density. The relationship between the centrifugal
acceleration [ω2r ] to a given radius [r] and the force of
gravity [g] is known as the relative centrifugal fi eld or
[RCF]2.
RCF = rω
2
Figure 20. Centrifugal force concept
2. Refrigeration system (in refrigerated centrifuges). 3.
Vacuum system (in ultracentrifuges, not shown in the fi
gure).
4. Base
5. Lid/cover
6. Casing
7. Electric motor
8. Rotor. There are different types of rotors. The most
common are the fi xed angle, the swinging buckets,
the vertical tube and the almost vertical tube types,
which are explained next.
Sectional diagram of a centrifuge
(numbers correspond to descriptions in
the text above)

The RCF is the tool which allows rotors of different specifi

cations to be compared when equivalent centrifugal eff
ects are required.

COMPONENTS OF THE CENTRIFUGE

The most important components of a centrifuge are the
following3:
The electric/electronic control which generally has the
following elements:
1. On and off control, operation time control (timer),
rotation speed control (in some centrifuges),
temperature control (in refrigerated centrifuges),
vibration control (safety mechanism) and brake
system.
 1
Newton's law of

movement, together with the explanation of the inertia

marks of reference can be consulted in books on physics, chapters on
uniform circular movement.
2
RCF. Relative Centrifugal Field.
3
The numbers identifying each component correspond to those in the
sectional diagram of the centrifuge.

46
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Types of rotors
Centrifuges use many different types of rotors. Among the
most commonly used are the following:

Type of rotor Characteristics Transversal cross-section

Fixed angle rotors. These are general purpose rotors. They Almost vertical tube rotors. This type of rotor is designed for
keep tubes at a fi xed angle [α] which by design, is specifi ed gradient centrifugation when some sample components do not
between 20 and 45 participate in
degrees. They are used for sediment sub-cellular particles. the gradient. The small angle of these rotors reduces the
The angle shortens the trajectory of the particles and the centrifugation time in comparison to fi xed angle rotors.
centrifugation time compared to the swinging buckets
rotors.
_

Swinging buckets rotors. These are used for carrying out

isopycnic studies (separation by density) and rate-zonal
studies (separation by
sedimentation coeffi cient), where maximum resolution of
the zones is required for the sample.
Position in
Rotation

Position
Vertical tube rotors. This type of rotor keeps tubes parallel to at Rest
the rotational axis. Thus, separate bands are formed across
the tube's diameter,
not its length. These rotors are used for carrying out
isopycnic studies and in some cases, zonal limit separations r
where a short centrifugation time is important. These rotors
use specially designed tubes.

CHAPTER 7 CENTRIFUGE
Normally, manufacturers specify rotors to be used in
centrifuges by providing specialized publications of tables
with the following information:
1. Type of rotor. Specifi es the type of rotor for which the
technical information is being provided.
2. Nominal capacity of the rotor. Defi nes the capacity in
litres or litre submultiples. For example: 6 litres; 250 ml,
etc.
3. Maximum speed. This indicates the maximum speed at
which this particular rotor should be operated in
revolutions per minutes (RPM).
4. Maximum Relative Centrifugal fi eld (RCF) obtained
by that type of rotor.
5. k Factor, the sedimentation coeffi cient, defi ned by the
following equation:
k = ln rmax r ( ) min
2 operation. The routines or specialized repairs will depend
ω ⋅1013
3600
Where:
ω= angular speed in radians per second
rmax = maximum radius in mm, measured in the
centrifugation tube
rmin = minimum radius in mm, measured in the
centrifugation tube
The time required for sedimentation can be calculated in
hours using this factor.
6. Information on the compatibility of the rotor with other
models of centrifuges from the same manufacturer.
Recently manufactured centrifuges have incorporated
numerous improvements into their design to provide
greater safety and longer operational life. Among advances
mentioned are controls based on microprocessors. By
means of software controlled by a keyboard, these have
several diff erent operational programs in memory.
According to the type of rotor being used and procedure
conducted, these programs control the centrifugation time,
the required temperature, the rotor's revolutions, the
acceleration and deceleration, alarms warning the operator
about any anomaly during operation.
Manufacturers have also incorporated induction motors
(without brushes) in centrifuges. These have the advantage
of electronically controlling currents and magnetic fields
regulating the rotor's speed which reduces the frequency of
maintenance. Operation and maintenance of such
equipment must be carried out according to the
manufacturer's recommendations.
INSTALLATION REQUIREMENTS
Centrifuges require the following for normal operation: 1.
An electrical connection with a capacity suitable for the
equipment providing stable single phase or triphase
48
47
type voltage (depending on the model and specifi cation
given by the manufacturer). In general, centrifuges use
110V or 220 V/60 Hz.
2. A clean, dust free environment with a fi rm levelled fl oor.
3. If the centrifuge is refrigerated, it needs a free space on
the side of the condenser for adequate heat transfer. 4. A
cabinet in which the centrifuge accessories such as the
alternate rotors can be kept.
ROUTINE MAINTENANCE
The routine maintenance required by a centrifuge depends
on multiple factors such as the incorporated technology,
usage intensity, training of users, quality of the electrical
feed and environmental conditions. The following are
general recommendations regarding adequate use and
most common maintenance for guaranteeing correct
on manufacturers' recommendations for each brand and
model. Always disinfect the rotor bowl, centrifuge head,
buckets and trunnion rings as applicable before any
servicing of centrifuges used to prepare clinical or
infectious samples.
Priority recommendation. Verify that only qualifi ed
personnel trained and familiar with the use, care, risks and
handling of the centrifuge operates it. It is the laboratory
directors' responsibility to supervise and take necessary
precautions so that personnel operating centrifuges
understand the implications of working with such
equipment.
APPROPRIATE MANAGEMENT AND STORAGE
RECOMMENDATIONS1
Rotors
1. Register the date of purchase of each one of the rotors,
including information related to the serial and model
number.
2. Read and understand the rotor manuals, equipment and
tubes before use. Comply with indications for use and
care specifi ed by the manufacturer.
3. Use rotors only in centrifuges for which these have been
manufactured. Do not interchange rotors without
verifying the compatibility with the centrifuge.
4. Register operation parameters for each rotor in a log
book in order to determine its remaining operational life
and to acquire its replacements when needed.
5. Use the recommendations regarding maximum speed
and sample density from the manufacturer. Each rotor
is designed for supporting a maximum level of eff ort;
these specifi cations must be followed rigorously.
1
http://www.sunysb.edu/facilities/ehs/lab/cs.shtml

6. Obey the recommendation related to reducing the
operation speed when working with high density
solutions in stainless steel tubes or plastic adaptors.
Manufacturers provide the related information.
7. Use titanium rotors if working with saline solutions
frequently.
8. Protect the rotors' coating in order to avoid the metal
base from deteriorating. Do not use alkaline detergents
or cleaning solutions which can remove the protective fi
lm. The rotors generally made of aluminium [Al] are
covered by a fi lm of anodized aluminium which
protects their metal structure.
9. Use plastic brushes when cleaning the rotor. Metal
brushes scratch the protective coating and generate
sources for future corrosion. Corrosion is accelerated
in operation conditions and shortens the rotor's
rning: Never carry out a technical intervention in a centrifuge
operational life.
10. If there are spills of corrosive substances, wash the
rotor immediately.
11. Air dry the rotor once cleaned and washed with water.
12. Store vertical tube rotors and almost vertical tube
rotors with the larger side facing downwards and without
their covers.
13. Store rotors in a dry area. Avoid leaving them in the
centrifuge.
14. Store swinging buckets rotors without the
compartments' covers.
15. Lubricate spiral and O-rings, according to the
manufacturer's recommendation.
16. Observe recommendations related to guaranteed
times and operational life of each type of rotor.
17. Avoid using rotors whose operational lives have
ended.
18. Use a shield if working with radioactive material. 19.
Load or unload rotors inside a biological safety cabinet if
working with materials classifi ed as Biosafety level II or
higher.
20. Never try to open the cover of a centrifuge while it is
functioning and never try to stop the rotor by hand.
Tubes
Tube care includes aspects such as fi lling of the tubes,
adequate temperature selection, centrifugation speed
limitations, washing and sterilization. The principle
recommendations are the following:
1. Wash tubes, adaptors and other accessories by hand
using a 1:10 mild detergent solution in water and a soft
textured brush (not metallic). Avoid using automatic
dishwashers.
2. Avoid using alcohol and acetone since such liquids aff
ect the structure of the tubes. Manufacturers
recommend the solvent to be used with each type of
centrifugation tube material.
3. Avoid drying tubes in a drying oven. Dry always with a
stream of hot air.
4. Verify if the tubes are reusable or not. If they are
disposable, use them only once.
CHAPTER 7 CENTRIFUGE
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT
5. For sterilizing, it is necessary to verify the material from
which the tube is made, as not all can stand
sterilization by heat. Glass tubes are normally sterilized
with vapour at 121 °C for 30 minutes.
6. Store tubes and bottles in a dark, fresh, dry place, far
from chemical vapours or ultraviolet radiation sources.
7. Verify maximum fi lling levels and the sealing of thin wall
tubes in order to avoid collapse inside the rotor by the
action of the centrifugal force. Comply with
manufacturers recommendations.
Preventive maintenance
Wa
if it has not been previously decontaminated.
The most important maintenance routines performed on a
centrifuge are the following:
Frequency: Monthly
1. Verify that the centrifuge external components are free
of dust and stains. Avoid aff ecting the rotor with spills.
Clean the rotor compartment using a mild detergent.
2. Test that the rotors' connecting and adjustment
mechanisms are in good condition. Keep the points
lubricated as the manufacturer recommends.
3. Verify the locking /safety mechanism of the centrifuge's
cover. This is fundamental in guaranteeing operators'
safety as this mechanism keeps the cover of the
centrifuge closed while the rotor is turning.
4. Check the lubrication state of elements such as for O-
rings as the manufacturer recommends. Always use
lubricants according to the manufacturer's instructions
(frequency and type of lubricants). In recently
manufactured centrifuges, there are sealed ball
bearings which do not require lubrication.
5. Verify the state of gaskets and watertight joints.
Frequency: Annually
1. Verify that electronic cards are clean and well
connected. 2. Test operation controls needed for selection
of the diff erent parameters of the centrifuge: speed, time,
temperature, alarms selectors and analogous or digital
instruments.
3. Verify compliance with electrical standards. Use an
electric safety analyzer: earth resistance test, escaping
current test.
4. If the centrifuge is refrigerated, test the temperature by
using an electronic thermometer. The temperature
must not vary by more than ± 3 °C.
5. Examine the exactitude of the time controls. Use a
timer. The time measured must not vary by more than
± 10 % of the programmed time.
49
6. Verify the actual rotation speed against the selected one
using a normal load. The testing is done with a
tachometer or a photo tachometer. If the hatch is not
transparent, the procedure indicated by the
manufacturer must be followed.
7. Confi rm the functioning of the brake system. 8. Verify
the functioning of the refrigeration system in refrigerated
centrifuges. The following are the most important activities:
a) Check the selected temperatures. These should not
vary by more than 3 °C from the temperatures
measured on the digital thermometer.
b) Verify the state of the air intake filter. If the fi lter is
obstructed, clean or substitute with an equivalent.
c) Conduct a detailed cleaning of the diff using wing of
the condenser to eliminate the fi lth deposited. This
maintains the heat transference rate according to
the design specifi cations. If abnormal functioning
is detected, seek assistance from a specialized
service technician.
Note: Avoid spilling liquids on control keys. The keys must
be operated with the fi ngertips: The operator should avoid
using fi ngernails, as this can result in the perforation of
their protective membrane.
Every six months:
Verify the state of the motor's brushes, if the centrifuge has
a motor with brushes. Substitute with new ones (with the
same specifi cations as the original) if necessary. Perform
this routine every six months.
Tools and required instrumentation
In order to carry out the maintenance inspections normally
required for a centrifuge, the following tools or instruments
are necessary:
1. A key for tightening and slackening the rotor's nuts. 2.
An electrical safety analyzer or an instrument for measuring
escaping current.
3. A timer.
4. An electronic thermometer with exactitude of 0.5°C for
refrigerated centrifuges.
5. A tachometer or photo tachometer.

TROUBLESHOOTING TABLE
Rotors1
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION
Severe vibration. The rotor is unbalanced. Balance the rotor's load. Fill all the opposite tubes with the same
level of liquid of same density.
Distribute the weight of the opposite tubes
symmetrically.
Load fi xed angle or vertical tube rotors
symmetrically.
The speed selected is near the rotor's critical speed
range.Select a rotation outside of the critical speed range.
The rotor is incorrectly mounted. Verify the rotor's assembly. Test that it is well
adjusted.
There is a lack of lubrication in the rotor's supports. Lubricate the pivoting axis according to the
manufacturer's recommendation. For eg each 250
centrifugation procedures.

after centrifugation.A vacuum is being produced during centrifugation. Open the ventilation line in the upper part of the
Rotor covers, canister or cubes diffi cult to loosen rings and lubricate.

rotor or bucket to eliminate the vacuum.

The rings are contaminated with fi lth, dried
Use recommended products recommended by the
lubricants or metallic particles.Perform routine cleaning of the manufacturers.
 1
Rotors and Tubes for Beckman Coulter J2, J6 and Avanti® J series centrifuges, User's Manual, Palo Alto, California, The Spinco Business Center of Beckman
Coulter, 2001.

50
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Tubes
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION The tubes leak. The covers are badly
secured. Adjust the covers.
The tubes are too full. The meniscus must be lower in order to prevent
leaks.
The maximum recommended level has been
exceeded in the open tubes.Verify the volume and speed recommendations for
the centrifugation.
A defi cient seal is presumed in the rapid seal tubes. Press lightly, after heat sealing (only if the contents
are not aff ected). If leaks are visible, seal again.
The tubes are cracked or broken. The tubes can be broken or become fragile if they are
used below the recommended temperature.If the sample is frozen, warm to 2 °C before
centrifuging. Evaluate how the tubes behave at low
temperatures before centrifuging.
The tubes become fragile with age and use. Discard expired tubes, use new ones.

Various systems
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION The main switch is in the on position but
the

centrifuge is not functioning.There is no power to the instrument. Verify the power supply.
The centrifugue cover cannot be opened. The centrifuge is off . Turn the centrifuge ON. Press the handle and
open the cover.
The balance indicator is activated. The load to be centrifuged is unbalanced. Balance the load to
centrifuge. The centrifuge is not levelled. Level the
centrifuge.
There is a vibration at low speed. The rotor adjustment mechanism is slack. Correctly adjust the fastening
system. The load is unbalanced. Verify the balance of the load to be
centrifuged.
The selected speed is close to the rotor's resonance
point.Select a more elevated rotation speed or use a
diff erent type of rotor.
There are fl uctuations in the rotation speed. The transmission belts are in a bad condition (*). Turn off the
centrifuge. Verify the condition and
state of the belts. The belts must be
tempered.
The rotation speed does not reach the selected
speed.The brushes are defective. Turn off the centrifuge. Verify the condition of the
brushes. If this is the problem, put new brushes with
the same specifi cations as the originals.
The speed control calibration is maladjusted. Adjust the speed control calibration.
The chamber is cold but the rotor is warm. The temperature is incorrectly selected. Verify the
temperature selection. The display which signals the state of the brushes

is on.The brushes are in a bad condition. Turn off the centrifuge. Verify the condition of the
brushes. Substitute the brushes by others with the
same specifi cation.

(*) Valid procedure in centrifuges with potential belt transmission system.

 51
CHAPTER 7 CENTRIFUGE

BASIC DEFINITIONS

Anodized coating. A hard, thin layer of aluminium oxide, which is deposited on the surface of a rotor by means
of electrochemical processes with the aim of preventing corrosion. The coating is often fi nished in various
colours.

Angular speed. The turning rate of a body measured in radians per second. It is calculated using the following formula:

ω =2π ⋅ rpm
60
Where:
rpm = revolutions per minute
π = constant with a value of 3.1416

Brush. A device that transmits electrical energy between the external electrical connection (cables in a static
state) and the internal components (in rotation) of a motor. In general, brushes are manufactured in very soft
textured graphite and, in motors, must be changed regularly (every six months).

Centrifugal force. Apparent force equal and opposite to the centripetal force, driving a rotating body away from
the centre of rotation and caused by the inertia of the body. It is one of the components of the inertia vector,
which equals the set of forces acting on a body. Its magnitude is always [mxa n] and its direction radial, moving
away from the centre.

Massa jenis. A body's mass by volume unit, generally expressed in gram per cm3.
m
D= V

Isopycnic separation. A method for separating particles based on the density of the particle's fl otation. It is
known as sedimentation in balance. The speed of a particle due to diff erences in density is given in the
formula:
⎛ ⎠
ρ c
v=d( ) − ρ 18∝
2
p

⎜ ⎞
⎜ ⎝⎜ ⎠⎟
⎝ ⎛
v = speed of sedimentation
Where:
⎞ d = diameter of the particle ρp = density of the particle ρc =
⎟ density of the solution
⎟⋅g dr dt

µ = viscosity of the liquid medium

g = gravitational force

Radian. A unit of angular measure equal to the angle subtended at the centre of a circle by an arc equal in
length to the radius of the circle. It is expressed as the ratio between the arc formed by the angle with its vertex
in the centre of the circle, and the radius of that circle.

RCF (Relative centrifugal fi eld or force). A relationship between the centrifugal acceleration and a specifi c
speed and radius, [rω2] given with the normal gravity acceleration. It is calculated by means of the following
equation:

RCF = rω
2

Where:
R = radius in mm ω =2π ⋅ rpm 60
ω= angular speed in radians per second
g = Standard gravity acceleration = 9 807 mm/s 2

Resonance. A situation in which a mechanical system vibrates as a response to a force applied at the system's natural
 frequency.

Sedimentation. Particles from a suspension settling at the bottom of the liquid as a result of the action of the
gravitational force. During centrifugation, this process is accelerated and particles move away from the
rotational axis.

52
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Chapter 8
phase. Then, the condensed water is collected into a diff
erent storage tank. Distilled water shows pure
characteristics compared to running water; it is practically
free of contaminating substances.

Water Distiller
GMDN Code 40478
ECRI Code 15-136
Denomination Distillation units
The word distiller comes from the Latin word distillare
which means to vaporize liquids through heat. The water
distiller, also called distillation unit or water still, used in the
laboratory, purifi es running water by means of controlled
vaporization and cooling processes. Upon applying thermal
energy to water in a liquid phase by a warming process, it
is changed into vapour. This allows the water molecules to
separate from the molecules of other substances mixed or
diluted. The water vapour is collected and passed through
a condenser, where it is cooled and returned to the liquid
Equipment, USACE/NAVFAC/ AFCESA, UFGS-11710, July 2003.
DIAGRAM OF A WATER DISTILLER Figure 21.
PURPOSE OF THE WATER DISTILLER
The water distiller facilitates obtaining very pure water from
potable water normally provided by the aqueduct services
in urban centres. Distilled water is characterized by a lack
of solids in suspension. It is used in multiple applications in
centres which provide health services, especially in
laboratory units, in washing, sterilization and dietetics. The
more specialized the procedures are in the laboratory, the
greater will be the level of purity required. For example: the
preparation of reagents or biological material requires
water of the highest quality. Distillation is one of the
fundamental processes to achieve this (although it may not
be the only one required). Water used in laboratories must
be free of pyrogens, with a concentration of total solids no
greater than 1 ppm, a pH value between 5.4 and 7.2 and
an electrical resistance of at least 3 x 105 ohm/cm at 25 °C1.
1
Warming cabinets, sterilizers, and associated equipment, Division 11–

Water distiller
 Gauge 3. Control Valve

4. Hydraulic Connection 5. Water

Liquid Phase 6. Immersion

Resistance

7. Cooling Water Exit 8.

Condenser/Distiller 9. Activated

Carbon Filter 10. Distilled Water

Deposit

1. Vapour Generator 2. Water Level 11. Cold Water Entry

53
CHAPTER 8 WATER DISTILLER

OPERATION PRINCIPLES temperature to rise until, in normal conditions

The function of a distiller
is based on a gravity acceleration equal to 9.80665 m/s 2) water in the
phenomenon
demonstrated in nature
known as the water
cycle. The energy
coming from the sun
heats the water from the
seas and transforms part
of it into water vapour.
This vapour is
concentrated in clouds.
When atmospheric
conditions are suitable, these cool and condense the water
which returns to the surface of the Earth in the form of rain.
Functioning of the water distiller
The water distiller reproduces the natural phenomenon
described above. The configuration and design vary
depending on the volume of water required. The following
is a general explanation of the components of a distiller and
a description of how these function.
1. Vapour generator. Also known as the boiling tank, this
component is the container where the water to be
distilled is stored. In general, it has a hydraulic
connection which allows the water evaporated and
distilled to be replenished. It is generally made of glass
in small distillers or of stainless steel with copper, tin or
titanium coverings in large capacity machines. It can
have level, fl ow and water quality feed controls, which
protect the distiller in case some irregularity in the water
supply occurs. As a source of energy, it uses the water
vapour coming from a boiler or vapour generator, or the
thermal energy from electrical immersion resistors
through direct conduction. These cause the water
(atmospheric pressure equal to an atmosphere and
liquid phase is transformed into vapour at 100 °C.
2. Water level. Device which allows the quantity of water to
be regulated inside the vapour generator. It is joined
directly to the connection which supplies the water used
by the distiller. When the quantity of water in liquid
phase contained in the boiling tank decreases, the
device allows the quantity of liquid evaporated to be
recovered.
3. Control valve. Mechanical or electromechanical device
which allows the fl ow of water towards the vapour
generator tank to be regulated.
4. Hydraulic connection. Network which supplies water in
liquid phase to the vapour generator tank. 5. Water in
liquid phase. Water inside the vapour generator tank. It
receives thermal energy from the immersion resistors and it
is converted to vapour when the required temperature and
pressure conditions are met. 6. Immersion resistors.
Devices generating heat when an electrical current
circulates through them. These are isolated by a ceramic
cap and protected from the external environment by a
metal shield.
7. Refrigeration water outlet. Line carrying the water
used for condensing the water vapour thus removing
the thermal energy from it (cooling).
8. Condenser. Device in which the vapour loses thermal
energy, cools and returns to its liquid phase. In order to
accelerate the process, forced convection by low
temperature fl uid circulation (air or water) around the
line through which the vapour fl ows is used.
9. Filter. Distillers have activated carbon fi lters located at
the exit of the condenser or collector. These eliminate fl
avours or particles which may be present in the vapour
being condensed.
 10. Distilled water container. Device in which the fl uid
completing the distillation process is collected. Distilled
water must be stored in special plastic containers to
avoid ionic contamination. Polyethylene, polypropylene
or polytetrafl uoroethylene containers are generally
used.
INSTALLATION REQUIREMENTS
Depending on the design, capacity and type of distiller, the
required installation may vary. The most common
requirements are the following:
1. A well ventilated environment in which the equipment
can be installed. This is necessary because the distiller
transfers heat to a fl uid and increases the temperature
of the area where it is installed. It is necessary to leave
free space around the distiller so that the fl ow of air is
facilitated. Some distillers are assembled inside a metal
box and need to be installed on a support to facilitate
the circulation of air under them.
2. A potable water connection. Typically the required
hydraulic connection has a diameter of 1/2”. To ensure
a smooth operation, the quality of the water feeding the
distiller must be evaluated to determine if it is
54
5. An electrical connection equipped with control and
safety devices complying with the national and
international electrical standards used in the
laboratory, adapted to the capacity of the resistive
elements of the distiller. In general, the voltage is 220-
240 V, 50/60 Hz.
Note: Always verify manufacturer's recommendations on
installation to ensure the distiller is operating according to
the specifi cations.
ROUTINE MAINTENANCE
The maintenance depends on the design and capacity of
the distiller. The maintenance described in this manual
focuses on a distiller equipped with a stainless steel
vapour generator tank with immersion resistors and a
condenser refrigerated through a ventilator impelling air
(on or through the condenser's diff using fi ns).
W
arning: Before carrying out an inspection or routine
maintenance, verify that the distiller is turned off and
dis
connected from the electrical source.
Inspection and cleaning of the vapour generator
tank Frequency: Monthly
1. Remove the protective panel or open the door allowing
access to the boiling tank or vapour generator. 2. Remove
the cover of the boiling tank.
necessary to install a treatment system 1 to prevent the
presence of incrustations or sediments in the vapour
generating tank and on immersion resistors. Potable
water is used for feeding the vapour generator and for
refrigerating the condenser2.
3. A distilled water connection. The distilled water produced
is initially collected into a storage tank. In large capacity
equipment, it is distributed to consumption points from
the tank by means of a network. In small or medium
equipment, it is transferred to containers from which it is
used at the feed points.
4. Cleaning connection. This is used to drain impurities
which may accumulate in the vapour generator tank
using a siphon located near the distiller.
1
Water treatment has been designed for removing substances normally
present in water due to the great solvent capacity of water. The substances
in general are inorganic ions (anions and cations) such as bicarbonate,
sulphite, chloride, calcium, magnesium, sodium, potassium, magnesium,
iron, nitrates and traces of many others.
2
Some manufacturers cool the condenser through the use of ventilators
which make air circulate on the condenser's fi ns, generating heat
transference processes by forced convection from the diff usion surface to
the environment.
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT
3. Visually verify if the interior walls or the immersion
resistors show solid deposits or sediments. The
quantity of deposits present depends on the quality of
water fed to the distiller. If there is an accumulation of
sediments, it must be cleaned to avoid damaging the
resistors1.
4. Clean accumulated deposits. In general, the cleaning
process requires a chemical product especially
designed for removing them. The product must be
selected according to the characteristics of the water
used. This is determined by a chemical analysis.
5. Drain water from the generator tank until its level is
approximately 10 cm above the location of the water
level probe or the immersion resistance (verify that the
water level is higher than the base of the tank to
ensure that all of the elements stay submerged in
water).
6. Add the chemical product recommended for the type of
water used.
7. Mix well.
8. Allow the chemical to act overnight or as recommended
by the manufacturer.
9. Drain the contents of the tank on the following
1
The minerals deposited on the cover of the immersion resistors are
particularly poor heat conductors in that they impede an effi cient transfer of
heat between the immersion resistance and the water in the distillation
process. This makes the temperature of the resistance rise above that it
would reach in normal operating conditions, deteriorating its condition and
integrity..
morning.
10. Add clean water, wash and drain until the chemical
has been completely removed along with the mineral
residues from the aff ected surfaces.
11. Reinstall the cover.
 12. Place the front panels or adjust the door.
13. Operate the equipment normally.
Warning: Under no circumstances, should the solution used
for
removing sediments be distilled.
Change of the activated carbon fi lter
Frequency: Every three months
Normally, the activated carbon fi lter is submerged in
water below the dispenser system which comes from the
distilled water storage tank. It is assembled on a casing
installed on the distilled water distribution line. In general,
it is a device which can be easily substituted. The
following process is generally done:
1. Unscrew the top of the fi lter.
2. Remove the used fi ltering element.
3. Install a new element with the same characteristics as
the original.
4. Reinstall the top of the fi lter.
Warning: The fi lter is adjusted inside its casing by means of
O-rings or gaskets that must be installed carefully within
CHAPTER 8 WATER DISTILLER
Frequency: Occasionally
Before operating a new water distiller, it is recommended to
insure that the distilled water storage tank is sterile and
clean. To carry out the sterilization, use a chemical process
with domestic bleach (chlorine based), for example. The
procedure is as follows:
1. Verify that the main switch is off .
2. Open the front panel in order to access the storage tank
for the distilled product.
3. Remove the activated carbon fi lter from its housing. 4.
Prepare a chlorine bleach solution with a concentration of
TROUBLESHOOTING TABLE
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION
The distiller does not produce distilled water. There is no energy supply. Verify that the electric connector is well
the
ir grooves in order to avoid leaks of distilled water.
Cleaning of the condenser
Frequency: Annually
1. In order to clean the condenser, it is necessary to
remove the protective panels or open the door, giving
access to the condenser.
2. Verify that the distiller is disconnected from the
electrical outlet.
3. Remove the condenser. Disconnect the linkage system
for the entry of vapour and the connection which links
the condenser to the distilled product storage tank.
4. Remove screws joining the ventilator with the
condenser. Disconnect the ventilator terminals from its
connection points.
5. Remove the ventilator and clean the dirt accumulated
on the blades. Lubricate the rotation axis with mineral
oil (two drops).
6. Remove the condenser. Aspirate dirt, dust and fl uff
accumulated on the surface of the diffusing fins.
Compressed air or a brush dampened with soap and
water can also be used.
7. Rinse the parts.
8. Dry.
9. Assemble again in the reverse order to that described.
Sterilization of the distilled water storage tank
55
200 ppm and add it to the storage tank.
5. Allow the solution to interact with the tank for at least
three hours.
6. Empty the storage tank using the drainage line. 7. Turn
on the distiller and allow the storage tank to be fi lled with
distilled water.
8. Drain the storage tank again.
9. Install the activated carbon fi lter in its place. 10. Allow
the distiller to fi ll the storage tank with distilled water. The
activated carbon filter will remove any remnant of chlorine
bleach used.
adjusted in the electrical outlet.
 Confi rm that there is power in the circuit feeding the
distiller.
Verify that the main switch is in the on position.
Test to ensure that there is water in the vapour
generator or boiling chamber.
The immersion resistance is burnt out. Verify the integrity of the immersion resistance.
Measure electrical continuity or resistance in
ohms. Substitute with another that has the same
characteristics as the original.
There is water around the distiller. The distiller or some of its components are
incorrectly adjusted.Test the fi lter to ensure that the activated carbon is
well installed and that water fl ows through it.
Verify that the collector tank of condensed liquid is
properly placed.
Confi rm that the drainage installation does not have
leaks.
There is vapour around the distiller. The distiller's ventilation is inadequate. Verify that the distiller has free
space around it and at the back.
Test that there are no objects interfering with the
fl ow of air towards the distiller.
Remove any object aff ecting the fl ow of air
The refrigeration ventilation does not function. Verify the condition of the ventilator. If it is turned
ON and not functioning, substitute the ventilator
with another with the same characteristics as the
original.
The distilled water has a fl avour. The carbon fi lter is worn out. Replace the activated carbon fi lter.

56
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

BASIC DEFINITIONS

Distillation. A process through which a fl uid in liquid phase is heated until converted into vapour and then
cooled and condensed back into liquid phase. The distillation process is used for separating mixed substances,
taking advantage of their diff erence in volatility. To obtain very pure substances, consecutive distillation cycles
are performed with the aim of progressively eliminating other substances present in the mix.

Hardness (of water). A chemical characteristic of water determined by the carbonate, bicarbonate, chlorine,
sulphate and occasionally calcium nitrate and magnesium content. The resulting resistance is undesirable in
some processes. There are two types of resistors in water.
• Temporary hardness. This is determined by the magnesium and calcium carbonate and bicarbonate
content. It may be eliminated by boiling the water and subsequently fi ltering out the precipitate. It is also
known as carbonate resistance.
• Permanent hardness. This is determined by all the calcium and magnesium salts, except the carbonates
and bicarbonates. It cannot be eliminated by the boiling of water and it is also known as non-bicarbonate
resistance.
Interpretation of resistance:
Resistance as CaCO3 interpretation
0–75 soft water
75–150 water with little resistance
150–300 resistant water
> 300 water with great resistance
In potable water, the maximum limit allowed is 300 mg /l.
In water for heaters, the limit is 0 mg / l.
• Calcium resistance or hardness (RCa++). Quantity of calcium present in water.
• Magnesium resistance or hardness (RMg++). Quantity of magnesium present in water.
 • Total resistance or general hardness [TH]. Quantity in calcium [Ca] solution and magnesium [Mg] as
cations, without taking into account the nature of the anions present in the water. It is expressed as ppm
(parts per million) of calcium carbonate (CaCo3).

Incrustation (scale). A name given to solids in suspension deposited in layers on the surface of water storage
containers.

Larutan. A homogenous mix of two or more substances characterized by the absence of chemical reactions
between the components of the liquid mixture. The liquid component which generally appears in greater
proportion is called the solvent and that found in a lesser quantity in solution, the solute.

57
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Chapter 9 Dilutor
GMDN Code 15133
ECRI Code 15-133
Denomination Dilutors

The dilutor is used for diluting substances. Dilute comes

from the Latin word diluere and means to add liquid to a
solution. Solutions are defi ned as homogeneous mixtures
of two or more components which may be gaseous, liquid
or solid. To dilute is to reduce the strength of a fl uid in a
solvent, generally water. The dilutor facilitates the
preparation of liquid mixtures, until these achieve a
proportion (concentration) suitable for use in different
diagnostic processes. The identification of this type of
equipment is generalized using the word dilutor.

DIAGRAM OF A DILUTOR

Figure 22. Dilutor diagram

Prope
ller

PURPOSE OF THE DILUTOR

The purpose of the dilutor is to prepare mixtures of
substances to achieve determined concentrations and
volumes as done with a pipette, but with the advantage of
an automated or programmed process. Dilutors vary in size
and complexity. Their capacity depends on the models and
manufacturers. They can control known volumes between
25 µl (microlitres) and 25 ml (millilitres).
 Control Panel

Dispenser

59
CHAPTER 9 DILUTOR

OPERATION PRINCIPLES V = A ∂l
The dilutor has various components which interact in a Controlling how the pistons move facilitates good control
coordinated manner to handle liquids and mix volumes with over the volumes handled. The displacement system is
great precision, which allows known solutions of between 1 activated by an electric motor which moves a very precise
µl and 25 ml to be prepared. The dilutor has in general, the nuts and screws system and changes the position of the
following components: piston. A set of valves controlling the aspiration and supply
1. A propulsion system processes complements the syringes and their
2. A control system displacement systems. The confi guration of the dilutor
3. A dispensing system depends on the model and manufacturers.

Propulsion system Control system

This is generally constituted of positive displacement
systems as found in syringes. One or more selectable
syringes (with a varying capacity) is/are used in the dilutor
to control the volume to be mixed or diluted. The syringes'
pistons are moved by a mechanism which controls their
position. Aspirated volumes or deliveries are calculated by
means of the following equation:
∂V = A∂l
Where:
∂V =
∂ V = fraction of the volume delivered by the syringe ∂l
when the piston has a displacement ∂l.
A = piston area.
The total volume aspirated or delivered is the
corresponding integral:
l ∫
1
Modern dilutors have a control system which is automatic
or controlled by microprocessors. The latter allow the
following to be selected and controlled:
1. Mixing processes and/or dissolution of substances
(programmable)
2. Predefi ned volume supply
3. Supply or suction velocities
4. Number of required cycles
5. Size or volume of selected syringes
6. Time
7. Priming and cleaning cycles
8. Quality control procedures
In order to give a clearer idea of the technical complexity
achieved, a diagram of the control system based on a
microprocessor displaying some of the dilutor functions is
shown next. The controls for this type of device are
generally symmetrical if they control two injectors.

lo

where lo and l1 correspond to the positions that defi ne the Figure 23. Dilutor controls
piston's displacement.
 Left Injector
Screen
Operat
ion Mode Controls

Right Injector Screen

Right Syringe Size

Increase,
Decrease
Parameter Right Syringe Selector Size Volume Control
Controls

Right Injector Velocity Control Main Switch

60
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Dispenser system (syringe and dispenser) are shown.

The dispenser
system is
composed of a INSTALLATION REQUIREMENTS
set of high The dilutor must be installed on a clean, dry and extremely
precision levelled counter or work surface, far from areas where
syringes and there may be vapours which can aff ect its functioning.
devices called
dispensers, There must be free space around the equipment for
through which fl facilitating ventilation and the passage of cables and
uids are supplied interconnection lines and cables with the solvent
according to their containers, computers or supply systems. The space
volumes and around the dilutor should be approximately 10 cm.
selected
velocities. These There must be a 115 V, 60 Hz electrical outlet in good
syringes are selected and installed in condition with a ground
the dilutor depending on the pole or alternatively one
densities, viscosities, and volumes of of 220–240 V, 50/60 Hz,
fluids to be manipulated. The fluids depending on the
are transported through flexible manufacturer's specifi
tubes, whose diameters, lengths and cations and/or the
chemical compatibility are taken into electrical norms in the
account in the design and country of use.
manufacturing process for suitability
with the selected activity. These
tubes are linked using connections Table of syringe
manually adjustable. Normally, the size/volumes managed
syringes are classifi ed according to Figure 24. Syringe
their use (eg syringes for reagents, and dispenser
diluents, samples), and the volume these manipulate. The
following table shows an example of how they are classifi
ed according to their size and managed volumes. Syringe

Opposite, the components of the dispensing system

 Dispenser Wa
rning: Disconnect the dilutor from the electrical feed outlet
before beginning the external cleaning process.

1. Clean the exterior surfaces using a clean piece of cloth

dampened with a mild detergent mixed with water. 2.
Lightly rub the surfaces of the dilutor and the accessories.
ROUTINE MAINTENANCE 3. Dry the treated surfaces.
The routine maintenance focuses mainly on eliminating
contaminants which may accumulate inside the fluid Warning: Avoid humidity from entering the compartment
mechanisms and/or lines. The most common routines are
the following:
of
Cleaning of exterior surfaces the electrical and electronic components.
Frequency: Daily

Part No. (Depending on the (Processed Aqueous

(Depending on the manufacturer) volume)
manufacturer) solution Viscous liquids
Duct size1
Model Syringe size Range
DM DM 25 µl 2.5–25 µl 18 18 DM DM 50 µl 5–50 µl 18 18 DM DM 100 µl
10–100 µl 18 18 DM DM 250 µl 25–250 µl 18 18 DM DM 500 µl 50–500 µl 18 18
DM DM 1 ml 100–1 000 µl 18 18 DM DM 2.5 ml 250–2 500 µl 18 12 DM DM 5 ml
500–5 000 µl 12 12
DM DM 10 ml 1 000–
10 000 µl 12 12 DM DM 25 ml 2 500–25 000 µl 12 12 Table 2.4, Microlab 501A, 503A,
1

504A, User's Manual, Hamilton

Company.

61
CHAPTER 9 DILUTOR

Cleaning of syringes, hoses or lines urea, or a 10% bleach solution in deionised water.

Cleaning of the fluid conduction system

Wa
rning: If the dilutor has been in contact with dangerous
substances, the safety and prevention procedures
implemented in the laboratory must be respected.
Frequency: Daily
1. Feed the system with a cleaning solution. Consult the
manufacturer to enquire about the solution to use.
Verify that each system's elements come into contact
with the solution and that air bubbles have been
eliminated. This process is known as priming. In order
to feed the system, the dilutor is connected to a
container in which the used solution is present. Once
the priming is complete; the waste solution goes into
another container for fi nal disposal.
2. Clean the system. In order to carry out cleaning, a fl uid
which complements the cleaning solution is circulated
(consult the manufacturer's recommendations). It is
common to use deionised water as a cleaning fl uid.
Depending on the substances processed in the dilutor,
other cleaning agents can be used such as ethanol,
Frequency: Before putting into service for the fi rst
time 1. Prepare a container with cleaning solution and
place the fi lling tube inside (manufacturers recommend
using cleaning agents compatible with the dilutor).
2. Place the waste line inside the waste container. 3. Run
a feed or priming cycle until the fl uid's lines becomes
clean.
4. Remove the fi lling tube from the cleaning solution and
place it inside a container with deionised water. Start a
feed or priming cycle again until the fl uid trajectory is
free of cleaning solution. Discard the fl uid and rinse
the waste container.
5. Suspend the feed cycle.
6. Place the fl uid propulsion system in the rest position.
7. Use the system as it is clean and ready.
Procedure for storing the dilutor
Frequency: Whenever stored for a prolonged period
of time
1. Purge and prime the system using methanol (facilitates
drying).
2. Remove the tubes and syringes.
 3. Store the syringes in their original protective covers. 4.
Cover the body of the dilutor in order to protect it from
dust.
5. Store.
Quality control
The quality control of dilutors is similar to that of pipettes.
In order to resolve uncertainties, please see the
explanation regarding how calibration is conducted in
Chapter 16 on pipettes.

62
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

TROUBLESHOOTING TABLE
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION The dilutor does not turn on. There is a fault in the
electrical feed. Check the electrical connection. The electrical feed is disconnected. Connect
electrical feed cable.
The protection fuse is open. Check the protection fuse. Substitute with an
equivalent one if it is burnt.
The dilutor operates well, but there are no messages
or indications on the screen.There is possible damage to the LCD screen or in the
emission diodes of the LED light.Verify that the control is well connected to the
propulsion system.
Call the manufacturer's service technician.
The control keys do not function. The dilutor is on the Pause mode. Press the start/end button to complete the
path of the piston.
The dilute is obstructed. There is an internal error. Press the start/end button to complete the path of the piston
and to restart the cycle.
Call the manufacturer's service technician, if the fault
persists.
The dilutor does not aspirate nor dispense. The hydraulic systems' tubes are defective or
blocked.Verify that tubes, syringes and connectors are free
 from blockages. Clean or substitute.
Incorrect connection of tubes and syringes Test that the tubes, joints, connections and syringes
used are well adjusted.
The propulsion system is defective. Call the manufacturer's service technician.
The valves are defective. Remove the valves. Verify that their seals are clean
and reinstall. Substitute for an equivalent valve if
necessary.
The dilutor does not produce precise results. There is air in the fl uid circuit. Verify that the feeding tubes are
completely submerged inside the
containers which contain the
reagents.
Confi rm that the diff erent connectors are adjusted.
Verify that the syringes are correctly installed and
there are no leaks.
Test to ensure that the tubes or valves have no leaks.
Reduce the operational speed of the syringe to
eliminate cavitation problems.
The delivery tube is incorrectly selected for the
syringe's capacity.Verify the recommended size of the tube used and its
connections. For small volumes, use the dimensions
recommended by the manufacturer.

the fi nal aspiration.The aspiration tube is dirty. Change or clean the aspiration tube.
A small air gap appears on the tip of the probe after
The aspiration mode is incorrect. Reduce the aspiration speed.
Air is persistently present or there are constant leaks
in the fl uid trajectory.Cavitations are present in the system. The aspiration
speed is very high.Reduce the propulsion system's speed. Remember
that the more viscous the fl uids, the lower the speed
must be used to manipulate them.
The connections are loose, worn out or defective. Adjust the connections by hand. Substitute to tubes
with dimensions corresponding with the fl uids
processed.
The piston is defective or the syringe is damaged. Replace the piston or the syringe.
There is a defective valve. Replace the valve.
The dilutor is heating. There is inadequate ventilation. Check the ventilation. The room temperature is too
high. Check the air conditioning system in the area.
The work cycle is very intense. Use the dilutor with less intensity.

63
CHAPTER 9 DILUTOR

BASIC DEFINITIONS

Cavitations. A phenomenon in fl uids when a vacuum is created upon emptying a vessel. The pressure
decreases until it reaches the vapour pressure of the fl uid. This produces diverse phenomena such as
vaporization of gases dissolved in the liquid or, in the case of water, the formation of vapour bubbles collapsing
after an infi nitesimal time lapse, perforating the surfaces of conducts in the immediate vicinity. This occurs in
dilutors when using large capacity syringes with elevated propulsion speed.

Konsentrasi. A quantity measurement of a chemical substance present in a solution. The concept is expressed
as the quantity of a substance dissolved into a solvent. Concentration is expressed in diverse forms; the most
 common are: molarity [M], molality [m], normality [N], percentage rate of solute.

Dilution. To reduce the concentration of a solution by adding other fl uids. The fl uid added is known as the
diluent. Adding the molecules of a liquid substance with the molecules of another liquid substance. In order to
determine the volume V1 of liquid needed to obtain V2 volume at a concentration C2 from a stock solution of
concentration C1, the following equation is used:

V1 = V2C2
C1
Dispenser. A device used for distributing liquids.

Dispensing. Distributing a fl uid at a constant volume or in a progressive form.

Dissolution. Process by which a chemical in solid form is dissolved in a solvent (eg water or other liquid). The chemical
now in solution is called the solute.

Equivalent – gram [Eq]. Mass in grams of solute divided by its equivalent weight [EW]:

Eq = mass(g)
EW (g)

Equivalent weight [EW] (of one substance). Results from dividing the molecular weight [MW] by its valency.

EW = MW (g)
valency

Molality [m]. Number of moles of a given substance, for every 1000 g of solvent. Thus an m molal solution is
obtained by adding m moles of the substance to 1000 g of water.

Molarity [M] (of a solution component). Number of moles of solute for each litre of fi nal solution. A solution n
Molar of a salt is obtained by adding n moles from that salt to water until obtaining one (1) litre of solution.
Normally, the formula employed is the following:

M = moles
Vol(L)

Mole. Molecular weight (MW) of the solute expressed in grams:

moles= mass(g)
EW

Normality [N] (of a solute). Number of moles of solute per litre of fi nal solution.

N = Eq
Vol(L)

Solution. A homogeneous liquid mixture of two or more substances. The dissolved chemical(s) called the
solute(s) usually name the solution. The substance in which the solute(s) are now dissolved is called the
solvent. There is a usually greater quantity of solvent than solute(s) in a solution.

Weight/Volume. Relationship in clinical biochemistry expressing the mass of the solution in grams or its
submultiples per volume unit in litres or submultiples of a litre. For example: g/l, mg/ml.

Note: Another type of notation known as “part per unit” is used for measuring extremely low concentrations. For
example: parts per million (ppm) means that there is a particle of a given substance for each 999 999 particles
of other substances.

64
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Chapter 10
Dispenser
PURPOSE OF THE DISPENSER
The dispenser is a multi-purpose piece of equipment which
can be used in the laboratory for carrying out the following
activities:
1. To aspirate and dispense volumes of liquid or solutions
GMDN Code 41663, 35734 when it does not require great exactitude.
2. To distribute a volume of liquid or solution stored in a
ECRI Code 16-274
recipient container in predefined partial volumes
Denomination Dispenser, liquid, laboratory (repetitive dispensing with a constant fi nal volume).
3. To mix a solution by successive aspiration and delivery,
using an aspiration and supply device.
4. To titrate a solution or a virus stock by dispensing the
The material to be titrated by serial dilution into a diluent
until reaching the end point.

dispenser is a piece of equipment in the pipette and dilutor

family. The word dispenser comes from the prefi x dis
which implies privation, and from the Latin word pensum
which means task. There are diff erent types of dispensers
such as, models meeting chemical work requirements and
others used in microbiology, bacteriology, immunology and
pharmacology. There are automated dispensing units
controlled by computer programs, which are used in
institutions where there is a high testing demand and thus a
need for automated procedures. This chapter features
manual dispensers, also called repeater pipettes, as these
are the most commonly used.

PHOTOGRAPH AND DIAGRAM OF THE DISPENSER

Dispenser

Figure 25. Dispenser

 1. Volume Selector

2. Digital Screen

3. Dosage Lever

4. Filling Lever

5. Expelling Lever

6. Dispensing Joint

7. Dosage Scale

8. Reservoir

Dispensing Head

9. Dispensing tip Adapter with

.
Built-in Plunger
S.

A.

u
 o

65
CHAPTER 10 DISPENSER

5. To dilute the
concentration of a
solution by mixing defi
ned volumes of this
solution with a diluent. 6. To use similarly to a pipette
(by aspirating a volume and then dispensing it).
7. To distribute the culture mediums in Petri dishes.
Automated dispensers equipped with
accessories for moving the Petri dishes and
storing them once the culture medium is
dispensed are often used. Precise application
(small scale) of culture medium is done using
disposable plastic syringes with Nº 161 needles.

The dispenser can normally be programmed for such

activities according to the manufacturer's instructions
provided.
Operation principles
In general, modern dispensers are controlled by
microprocessors and have the following components (Note
that the numbering below corresponds to that in Figure 25).
1. Volume selector. This thumbwheel is used to regulate
the volume to be dispensed. The selection made is
shown on the dispenser's screen.
2. Digital screen. This shows the data related to the
selected function, such as selected volume, type of tip
present on the dispensing head and information related
to alarm and error messages that may be generated
during operation eg: low battery or incorrectly selected
tip for the volume selected.
1
Product Information Sheet. 3cc Syringes. For dispensing and plating
Methocult®. http://www.stemcell.com/technical/28230_28240-PIS.pdf
Figure 26. Dispenser and accessories
Head Adaptors and Tips
Multichannel Adaptor
with Dispensing Tips
3. Dosage lever. This lever activates the plunger attached
to a syringe-like positive displacement adaptor, in which
a piston is activated along a cylinder to dispense the
selected volume of liquid.
4. Filling lever. A mechanical lever manually activated to
aspirate the liquid into the adaptor's reservoir. 5. Eject
button. A mechanism that releases the dispensing element
(adaptor) from the dosing device head. 6. Dispenser
connector. This is the off shoot connecting the setting
element to the dispenser head. It contains a system of
gaskets and guides for ensuring its adequate adjustment.
7. Dosage scale. This shows the maximum volume that
can be dispensed with the selected adaptor. In some
cases, it also indicates the remaining volume.
8. Dispensing adaptor. A container which holds the solution
aspirated or supplied in dispensation cycles. There is a
great variety, depending on the model of dispenser.
There are simple or combined ones with adapted tips.
9. Dispensing tip. This facilitates supplying or drawing
solutions. The tip is located at the end of the
dispenser's adaptor. Without it, it is impossible to use
the dispenser.
10. An on and off switch. (Not shown in the fi gure). 11.
A battery compartment. (Not shown in the fi gure).

Dispenser's accessories
For the dispenser to perform specifi c tasks, the
appropriate accessories are needed. Examples of adaptors
are shown in the fi gure below.
 Repeator Tips with Built-in Plungers

66
MAINTENANCE MANUAL FOR LABORATORY EQUIPMENT

Dispensed volume an optimum temperature of 20

Dispensers have been developed for working with °C.
predefi ned volume ranges. Before use, the type of 4. Use the appropriate personal
solution to be used and volumes to be dispensed will safety protection if working with
have to be considered. Manufacturers off er diverse toxic materials or materials
models of adaptors. A table with typical work ranges posing a biological risk.
is shown next. 5. Use tips specifi cally designed by
the manufacturer for each
particular application.
Adaptor capacity Volume ranges dispensed ROUTINE MAINTENANCE
0.1 ml 1–20 μl The maintenance of the dispenser is simple. The routines
0.2 ml 2–40 μl detailed below feature the most important activities:
1 ml 10–100 μl Frequency: Daily
1. Clean the dispenser with a damp cloth and mild
5 ml 50–500 μl
detergent.
10 ml 100 μl to 2 ml 2. Disinfect the dispenser using 60% isopropanol. 3.
25 ml 250 μl to 5 ml Prevent humidity from entering the interior of the electronic
control and/or the mechanisms.

REQUIREMENTS FOR OPERATION Battery change (as needed)

Depending on the type of dispenser, minimum conditions
are required for operation, some of which are as follows: 1.
Verify that the dispenser has been designed for the
solutions to be used. Verify the compatibility of
materials in the user manual provided by the manufacturer.
2. A clean environment, equipped with suitably sized work
stations, well ventilated and lit.
3. Verify that the room temperature is stable, with a
variation range of ± 0.5 °C, between 4 and 40 °C and
1. Open the battery compartment. This is generally done
by simply sliding the lid from the “closed” position to the
“open” position.
2. Remove the worn out battery. Dispose of it according to
recommendations.
3. Install a battery with the same characteristics as the
original. Verify the electrical polarity so that it is properly
installed. Before inserting it, clean the contact surface
with a piece of clean cloth.
4. Close and adjust the lid.
67