STANDAR OPERASIONAL

PROSEDUR
KLUMPP HIGH SOLID OIL
STAIN (KHS Oil)
Nomor : SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

PERINGATAN !
Perlindungan Hak Cipta. Tidak sebagianpun dari terbitan ini dapat digandakan,
disimpan dalam system yang diperbaiki atau dipindahkan dalam bentuk atau
dengan cara apapun, baik elektronik, mekanin, photo copy, dicatat atau lainnya,
terutama tanpa izin tertulis dari Management Representative.

PT. SENG FONG MOULDING PERKASA

Jl.Prof. Dr. Nurcholish Madjid No.173 Tunggorono Jombang
Jawa Timur – Indonesia
Phone : +62 321 867 222 Fax : +62 321 867 111
E-mail : contact@sengfong.com Website :
www.sfresourcesgroup.com 1
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

HALAMAN PENGESAHAN

Disahkan Oleh : Disetujui Oleh : Dibuat Oleh :

STELLA GOH PIRAKAS RAO BABY BAI CANDRA ROYANTININGTYAS

Direktur Utama Manager PPIC Manager Prefinishing

Tanggal : 12 Desember 2018 Tanggal : 12 Desember 2018 Tanggal : 12 Desember 2018

Status Distribusi *) :
[ √ ] DIKENDALIKAN
[ ] TIDAK DIKENDALIKAN
*) Beri tanda √ untuk yang sesuai

2
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

DAFTAR ISI
Hal:
LEMBAR PENGESAHAN 2
DAFTAR ISI 3
DAFTAR RIWAYAT REVISI 4
1. Tujuan 5
2. Ruang Lingkup 5
3. Referensi 5
4. Definisi 5
5. Tanggung Jawab 5
6. Urutan Proses Klumpp High Solid Oil Stain 6
6.1 Diagram Alir 1 Pass UV4
6.2 Standar Proses Produksi
7. Daftar Formulir dan Dokumen Pendukung 8

2
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

DAFTAR RIWAYAT REVISI

Bagian Yang Direvisi Tanggal No

Sebelum Direvisi Menjadi Hal Berlaku Revisi

2
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

1. Tujuan
Prosedur ini untuk menjelaskan pengendalian proses finishing coating produk finishing oil yang
diawali dengan pelaksanaan proses produksi sampai packinging produk.

2. Ruang Lingkup
Meliputi pelaksanaan produksi di PT. Seng Fong Moulding Perkasa.

3. Referensi
- Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 : 2015 Klausul 8.5.1 Pengendalian Produksi &
Penyediaan Jasa.

4. Definisi

-
5. Tanggung Jawab
Kepala Produksi dan karyawan produksi bertanggung jawab atas pengendalian mutu dan
pemeliharaan sarana produksi.

2
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

6. Urutan Proses Produksi

6.1. Diagram Alur Klumpp High Solid Oil Stain

UV4 Line

Sanding B1

Bottom Coat B2

Primer B3

Top Coat B7

Conditioning 24 jam

Top Coat B8

Conditioning 24 Jam

Packing

2
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

6.2. Standar Proses Produksi

6.2.1. Standar Proses Sanding (Lokasi B1)
a. Instruksi Kerja Mesin Sanding
b. Amplas :eka1000. Size: 635x2110 Grit #120,#150,#180

6.2.1. Standar Proses Bottom Coat (Lokasi B2)

a. Instruksi Kerja Mesin Bottom Coat
b. Aplikasi UV Backside Sealer(161-000-0006)
c. Grammasi :

GM/M2

UV Backside
161 000 0006 8
Sealer

6.2.3. Standar Proses Primer (Lokasi B3)

a. Instruksi Kerja Mesin UV Primer
b. Aplikasi UV Primer(178-000-0023)
c. Grammasi :
KHSOil Stain
Primer CC
85% 15%
UV Primer 178 000 0023 18

6.2.4. Standar Proses Sanding (Lokasi B6)

a. Instruksi Kerja Mesin Sanding
b. Amplas: aesm. Size:635x1524. Grit: #320

6.2.5. Standar Proses Top Coat (Lokasi B7)

a. Instruksi Kerja Mesin UV Top Coat
b. Aplikasi Klumpp High Solid Oil (070-008-0754)
c. Grammasi :

GM/M2

High Solid Oil 070 000 0754 10

2
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR SOP-KHO-V1-12.12.18-CR

6.2.6. Standar Proses Top Coat (Lokasi B8)

a. Instruksi Kerja Mesin UV Top Coat
b. Aplikasi Klumpp High Solid Oil (070-008-0754)
c. Grammasi :

GM/M2

High Solid Oil 070 000 0754 8

7. Daftar Formulir Dan Dokumen Pendukung

7.1. Form Bon Coating Keluar CK (F12)
7.2. Form Bon Coating BC (F8)
7.3. Form UV Paint Consumed (F2)
7.4 Form UV/PU Process Set Up & Control (F17A)
7.5. Form Laporan UV Process&Repair (F18)
7.6. Form Quality Control Proses Packing (F17)