Program konsultasi optimasi Supply

Chain Management system di Industri

Pengolahan Rempah dan Bumbu
IRSYAD KURNIAJAT I TEKNIK INDUSTRI I SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI BANDUNG
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT I PT.AGRITAMA SINERGI INOVASI ( AGAVI )

MENTORED BY : SARI NURMAYANI M.Si

LOCATION : CV.SAMARA MICRON SALERONELL
Supply chain
Management

MISSION
Manajemen Pergudangan & rekomendasi
alur kerja pada SOP CV.Samara Micron
Saleronell
INTERN TIMELINE

FEBRUARI MARET APRIL

- Induksi - Diskusi mengenai SCM

Pengenalan mengenai mitra ( AGAVI )
dan setiap penempatan.
- Studi kasus sistem pergudangan.
membahas progres penugasan studi - Identifikasi lapangan.
kasus yang diberikan untuk masing- - Membuat analisa permasalahan.
masing posisi bersama dengan rekan - Analisa prioritas masalah.
magang mahasiswa lainnya. - Proyek labelling gudang RMI.
- Studi kasus manajemen persediaan.
- Studi kasus manajemen pergudangan.
- Identifikasi lapangan.
INTERN TIMELINE
MEI
- Proyek labelling gudang RMI.
- Analisa alur kerja gudang.
- Rancangan pelabelan gudang FGI.
- Rancangan Flowchart gudang.
- Analisa mengenai proses retur,tukar
guling,recall,dan rework.
JUNI JULI
- Merancang Flowchart rekomendasi untuk
1.Penerimaan & Distribusi bahan baku. - Melakukan Traceability.
2.Penerimaan & Distribusi barang jadi. - Closing Program.
3.Retur & Tukar Guling.
4.Recall & Rework.
5.Stock opname & QC gudang.
- Melakukan analisa mengenai Traceability.
 INTERN - PROJECT COMPANY

1.Analisa Identifikasi masalah

2.Perbaikan manajemen gudang
3.Rekomendasi alur kerja
4.Traceability Produk

Analisa TUJUAN

Identifikasi
Untuk mengetahui bagaimana alur kerja dari setiap
bagian dan menganalisa apa saja yang dapat

masalah
direkomendasikan sebagai upaya perbaikan yang
terkait dengan supply chain management , khususnya
manajemen pergudangan

GAMBARAN & PERIODE

Analisa dilakukan di 3 minggu pertama penempatan
(offline) dengan melakukan analisa langsung ke
lapangan dan wawancara dengan operator di setiap
bagian yang dianalisa.
 Hasil analisa Masalah

IDENTIFIKASI KLASIFIKASI REKOMENDASI

MASALAH MASALAH
mahasiswa memberikan
Mahasiswa setelah terkumpul, rekomendasi dari setiap
mengidentifikasi masalah diklasifikasikan permasalahan yang
permasalahan yang ada menghitung risiko, teridentifkasi,didiskusikan
dan menganalisa dampak menggunakan ISO 31000. bersama mentor dan
yang bisa disebabkan. mengimplementasikannya
di lapangan.
Perbaikan TUJUAN:
Sebagai salah satu bentuk implementasi
manajemen rekomendasi dari hasil identifikasi
gudang permasalahan yang dilakukan oleh
mahasiswa.
GAMBARAN:
Pada setiap rak dalam gudang RMI & FGI
diberikan nomor dan juga penamaan yang
bertujuan untuk mempermudah operator
ataupun orang saat mencari sebuah bahan
ataupun barang di gudang,untuk gudang RMI
pula dibuatkan daftar dalam bentuk katalog
untuk mengatur penyimpanan bahan.
 PENOMORAN & KATALOG DI RMI
Diberikan untuk menetapkan penempatan bahan
baku dan juga membantu operator
mengidentifikasi letak bahan .
 PELABELAN DI FGI
Diberikan & Diurutkan berdasarkan abjad dan
gramasi untuk mempermudah saat proses pencarian
barang.

Rekomendasi
alur kerja pada
SOP
TUJUAN & GAMBARAN
Pembuatan rekomendasi bertujuan
untuk menggambarkan proses kerja
yang biasa dilakukan dalam
operasional kedalam sebuah bagan
(flowchart) berdasarkan standar
operasional prosedur yang ada.
LANGKAH
Mahasiswa memahami terlebih dahulu
bagaimana proses kerja yang terjadi serta
memverifikasi berjalannya proses kerja
dengan SOP yang ada setelah itu
digambarkan dalam bentuk flowchart
sebagai sebuah rekomendasi.
HASIL
Ada beberapa flowchart yang
direkomendasikan mahasiswa yakni :
1. Penerimaan & Distribusi bahan baku.
2. Penerimaan & Distribusi barang jadi.
3. Penarikan produk (Recall).
4. Pengolahan kembali (Rework).
5. Alur Produksi.
6. Retur & Tukar guling.
7. SO & QC gudang.
 TUJUAN
Simulasi mampu telusur dilakukan oleh mahasiswa untuk mengecek
TRACEABILITY bagaimana proses produksi berjalan dan mengetahui informasi
mengenai aliran darimana asal kedatangan bahan yang di proses
/ MAMPU menjadi sebuah barang hingga sampai ke konsumen.

TELUSUR
GAMBARAN & LANGKAH
Simulasi mampu telusur dilakukan dengan mengacu pada standar
operasional prosedur mampu telusur , didalam sop ada beberapa
target informasi yang harus didapat dalam sebuah penelusuran
hingga bisa disimpulkan bahwa produk yang dibuat bisa ditelusur
atau tidak.

HASIL
Mahasiswa mendapatkan informasi sesuai dengan sop yang ada ,
apabila ada informasi yang tidak berhasil didapatkan itu menjadi
sebuah rekomendasi untuk perbaikan kedepannya .
 SARAN /
REKOMENDASI

1.Semua SOP & Rekomendasi yang sudah ada perlu

diterapkan hingga menjadi sebuah kebiasaan baru yang
baik untuk kebaikan bersama.
2.Perlu dilakukan sosialisasi dan re-training SOP dan form
untuk mengoptimalkan penjelasan sistem di lingkungan
Perusahaan.
3.Respon terhadap rekomendasi dari konsultan sebaiknya
dilakukan berdasarkan tingkat urgensi dan dampak bagi
perusahaan.
TERIMA KASIH

Banyak pengalaman dan hal-hal baru yang saya dapat,

tentunya belum tentu bisa saya dapatkan apabila hanya
duduk didepan layar untuk belajar yang mungkin saya
hanya akan tahu bagaimana seharusnya sebuah industri itu
berjalan ,tetapi dengan pengalaman yang didapat saya bisa
tahu bagaimana berjalannya sebuah Industri,apalagi ini
merupakan industri pangan yang memang benar benar
baru bagi saya.

Terimakasih Kepada PT.Agavi , CV.Samara dan juga rekan

rekan kerja selama beberapa bulan kebelakang .