NAMA : PADIA PAMILA SARI

NPM : 201910215263

No Judul Masalah Penyelesaian Kesimpulan

1 Gleb, I., Rusia, Modularitas pada
U. T., Balabin, bangunan lokomotif. Desain
R., Valentin, N., agregat dan sistem blok-
& Rusia, U. T. modular banyak digunakan
pada kendaraan untuk berbagai
(2019). Prinsip
keperluan. Bangunan
modularitas lokomotif tidak terkecuali.
dalam Perusahaan lokomotif global
perancangan terkemuka menciptakan traksi
dan rolling stock berdasarkan
pemeliharaan platform terpadu.
lokomotif. 17, Desain lokomotif modular
86–90. adalah kerangka yang dapat
dilepas dengan cepat, di
dalamnya dipasang peralatan
serba guna yang ringkas.
Lokomotif berisi pangkalan
individu yang terpisah, dengan
modul tertanam di dalamnya.
Selanjutnya, modul disusun
dalam bagian-bagian yang
terletak dengan cara tertentu di
kompartemen mesin dan
dirancang untuk melakukan
kelompok operasi (pelayanan)
utama dan bantu yang
didefinisikan dengan jelas.
Saat memasang modul
dari luar, palka dengan chamfer
lead-in pemandu dan
permukaan meruncing harus
disediakan untuk memastikan
kelancaran, kelancaran
pengoperasian bagian
penyambungan saat memasang
kopling quickdetachable dan
modul itu sendiri ke alas. Untuk
menyelaraskan modul saat
dipasang dengan alas, mandrel
teknologi, gantungan, dan
peralatan terkait lainnya
digunakan.
Pembongkaran modul Desain lokomotif modular
di samping rumit oleh memungkinkan untuk:
kawat gigi segitiga. 1. mengurangi biaya
Mengoperasikan dan pengoperasian dan
menguji lokomotif diesel: pemeliharaan ketika
TEP70BS, 2TE121, mengoperasikan
TE136, 2TE126, TE127, lokomotif di berbagai
TEP75 memiliki dan tempat pembuangan
masih memiliki bodi sampah dan dalam
tertutup pembawa utuh. kondisi yang berbeda;
Lebih mudah untuk 2. mengurangi biaya
memecahkan masalah pemeliharaan dan
desain pada lokomotif perbaikan di operasi;
dengan bantalan, rangka 3. menyatukan modul
utama dan balok tulang utama dan tambahan
belakang memanjang. sistem untuk berbagai
Dalam hal ini, bodi jenis dan rangkaian
tertutup, yang merupakan lokomotif;
sistem rangka dan dinding 4. meningkatkan semua
samping, dapat dengan indeks keandalan,
mudah dibagi menjadi sel- ketergantungan dan
sel jendela di mana modul- pemeliharaan
modul peralatan bantu peralatan komponen
mesin diesel dimuat. dalam modul, untuk
Dalam kombinasi memperpanjang masa
dengan agregasi pakai lokomotif;
mekanisme dan peralatan, 5. mengurangi
produksi perakitan ketidakpastian faktor
lokomotif harus diubah manusia dalam kinerja
menjadi instalasi blok- operasi pemeliharaan
modular yang terpisah. dan perbaikan;
Dan hampir semua
peralatan akan dipasang
dalam bentuk unit selama
perakitan modul. Oleh
karena itu, pekerjaan
perpipaan dan kelistrikan
dengan output ke papan
multi-koneksi dok dengan
kopling yang dapat dilepas
secara cepat dilakukan
secara penuh di dalam
modul.
Untuk mengecualikan
kasus dan inkonsistensi
yang tidak terduga,
operasi instalasi dalam
 modul harus dimodelkan
dalam paket 3D dengan
optimalisasi prosedur
koordinat dasar, yang akan
memungkinkan untuk
menemukan semua
perbedaan dalam
teknologi instalasi dan
mengembangkan rencana
korektif segera setelah
tahap desain pertama.
2 Putri, N. T., Peningkatan produksi Solusi yang digunakan Implementasi
Taufik, & suatu perusahaan yang untuk mengatasi masalah perancangan
Buana, F. S. memiliki kapasitas produksi tersebut adalah metode modularitas pada
(2020). yang besar akan mempengaruhi desain modularitas. penelitian ini bertujuan
kondisi mesin produksi. Metode desain
Preventive untuk membantu
Pengoperasian mesin yang modularitas merupakan
Maintenance terus menerus memungkinkan metode perawatan
kegiatan perawatan
Scheduling by terjadinya kerusakan pada preventif yang bertujuan preventif pada modul
Modularity mesin selama operasi produksi. untuk menggabungkan komponen mesin
Design Applied Kerusakan-kerusakan yang beberapa komponen mesin menjadi suatu
to Limestone terjadi pada saat mesin menjadi satu modul perawatan. Keuntungan
Crusher beroperasi akan menimbulkan perawatan. Modul yang didapat dari
Machine. kerugian akibat hilangnya perawatan yang dirancang penerapan suatu
Procedia produksi pada mesin yang akan menghasilkan waktu treatment dengan
Manufacturing, tentunya memberikan kerugian perawatan mesin yang menggunakan modul
43(2019), 682– finansial bagi perusahaan. optimal karena dapat mengurangi
Untuk menghindari terjadinya menggabungkan beberapa
687. waktu yang dibutuhkan
kerusakan mesin pada waktu komponen yang memiliki
https://doi.org/1 yang tidak diinginkan, maka tingkat kesulitan tinggi,
untuk melakukan
0.1016/j.promfg diperlukan suatu perawatan sehingga dapat kegiatan maintenance.
.2020.02.123 yang terencana secara berkala mengurangi jumlah Kebijakan ini tentunya
atau yang lebih dikenal dengan perawatan jika dilakukan akan meningkatkan
istilah preventive maintenance. per komponen. produktivitas dalam
Perawatan preventif Desain modular proses produksi karena
bertujuan untuk menentukan membuat bidang jam produksi yang
interval waktu perawatan yang pemeliharaan sederhana disediakan lebih besar.
optimal, sehingga keandalan dan berlapis emas dan Penghematan terjadi
mesin dalam pengoperasiannya mengurangi beban setelah perawatan
dapat terjaga dan dapat pemeliharaan di lapangan
preventif menggunakan
beroperasi dengan baik hanya penggantian ketika
sebelum waktu perawatan mereka gagal, bukan
desain modularitas
berikutnya. Perawatan memperbaikinya. Tujuan sebesar Rp
preventif yang dilakukan pada dari perancangan 417.643.637. Penerapan
komponen mesin yang modularitas adalah untuk desain modularitas,
memiliki struktur kompleks meminimalkan biaya perawatan komponen
dan rumit menyebabkan waktu perawatan mesin dan mesin dilakukan dengan
perawatan yang lama dalam penggantian atau menggunakan modul
perbaikan dapat dilakukan perawatan yang
sekali pekerjaan untuk merupakan gabungan
beberapa komponen yang dari beberapa
terkait sehingga dapat
komponen; hal ini
menghemat waktu dan
biaya yang dikeluarkan
tentunya akan
oleh perusahaan dalam menghemat penggunaan
 melakukan perawatan waktu perawatan mesin,
mesin kebutuhan tenaga kerja,
Modularitas adalah sehingga dapat
dasar dari penggunaan meningkatkan
umum dalam sistem cepat,
produktivitas mesin.
perbaikan cepat dan / atau
penggantian. Melalui
modularitas sistem, biaya
penyimpanan dan
manajemen dapat
dikurangi secara efektif
karena sumber modul jauh
lebih sedikit daripada
sumber komponen
3 Ernawati, D., Pada perusahaan X yang saat Desain modular sebagai Model desain modularitas
Pudji, E., ini sedang mengalami kendala metodologi desain modern untuk perawatan mesin
Ngatilah, Y., & dalam hal perawatan mesin dapat Pengurangan dan preventif sehingga
Handoyo, R. frais. Selama ini perusahaan standarisasi antarmuka perawatan mesin secara
melakukan perawatan mesin antar modul juga dapat berkala dengan metode
(2018).
frais dengan cara langsung mengurangi saling desain modularitas
Modularity mengganti komponen mesin ketergantungan antara mampu memberikan
Design yang rusak tanpa penjadwalan kegiatan pemasangan solusi untuk masalah
Approach for perawatan yang tepat dan biaya komponen bangunan, tersebut. Penjadwalan
Preventive yang juga masih sangat tinggi. yang saat ini dilakukan perawatan mesin yang
Machine Sehingga perawatan mesin oleh subkontraktor yang tepat dapat mencegah
Maintenance. secara berkala dengan metode berbeda. Desain modular kerusakan fatal pada
Journal of modularity design diharapkan sebagai metodologi desain komponen mesin sehingga
Physics: dapat memberikan solusi dari modern dapat merespon dapat meminimalkan
Conference permasalahan tersebut. perubahan pasar dengan biaya perbaikan dan
Series, 953(1). cepat. Pada saat yang penggantian komponen
sama, ia mampu mesin. Berdasarkan
https://doi.org/1
mempersingkat desain perhitungan pengolahan
0.1088/1742- produk dan siklus data diperoleh interval
6596/953/1/012 manufaktur, perawatan untuk
232 meningkatkan kualitas dan komponen-komponen
keandalan produk, dan mesin milling seperti
memfasilitasi Spindle bearing selama
pembongkaran dan 1240,66 jam atau 51 hari,
pembuatan ulang produk. untuk Gear box selama
Desain modular dapat 2179,07 jam atau 90 hari,
menjawab kebutuhan akan untuk dinamo motor
jumlah varian produk yang selama 4325,9 jam atau
tinggi dan selanjutnya 180 hari, Arbor untuk
memungkinkan tingkat 3176,9 jam atau 132 hari,
otomatisasi yang lebih untuk selang Coollant
tinggi di jalur perakitan. selama 2137,48 jam atau
Salah satu manfaat dari 89 hari. Penjadwalan
desain modular adalah perawatan terencana dapat
kemudahan layanan. memaksimalkan umur
komponen dengan
melakukan aktivitas nilai
tambah pada komponen
mesin
4 Handayani, W., Dalam menjalankan Metode yang saat ini Hasil pengolahan dan
& Harada, M. K. sistem pemeliharaan preventif digunakan oleh analisis data yang
(2021). perlu dilakukan perusahaan masih cukup dilakukan menyimpulkan
Preventive pengelompokan mesin-mesin mahal dan membutuhkan bahwa perusahaan
sesuai dengan proses dan metode alternatif lain agar melakukan operasi
Batching Plant
fungsinya. Pengelompokan dapat meminimalkan perawatan mesin
Maintenance komponen mesin ini dapat biaya yang dikeluarkan menggunakan perawatan
with Modularity dilakukan dengan untuk kegiatan korektif dengan total biaya
Design Method menggunakan metode desain pemeliharaan. Rp 184.111.014 per 3
at PT . RAJA Modularity. Desain Metode alternatif tahun. Sedangkan usulan
Beton Modularitas merupakan konsep yang digunakan dalam metode preventive
Indonesia. 6(1), yang dapat digunakan dalam penelitian ini adalah maintenance yaitu metode
237–244. proses perancangan suatu preventive maintenance. modularity design
produk dan dapat diadaptasi Preventive maintenance menghasilkan biaya yang
dalam sistem pemeliharaan. adalah kegiatan yang lebih murah yaitu Rp
Tujuan dari Modularity bertujuan untuk mencegah 147.808.261 per 3 tahun
Design adalah untuk kerusakan yang dapat dibandingkan total biaya
meminimalkan biaya diprediksi sebelumnya dan pemeliharaan di
perawatan mesin dan dalam jika dapat memanfaatkan perusahaan dengan
pekerjaan penggantian atau prosedur preventive penghematan Rp
perbaikan dapat dilakukan satu maintenance yang baik, 36.302.753 per 3 tahun
kali untuk beberapa komponen manfaat dari metode ini dan efisiensi nilai 19,72%.
yang terkait sehingga dapat adalah kerugian waktu Sehingga usulan metode
menghemat biaya dan waktu. produksi dapat pemeliharaan dengan
Berdasarkan uraian diminimalkan, biaya desain modularitas ini
tersebut maka dapat perbaikan yang besar dapat diterima
dirumuskan permasalahan yang dapat ditekan.
ada yaitu “Bagaimana Metode Modularity
perawatan preventif mesin Design dapat dikatakan
Batching Plant dengan lebih efisien dibandingkan
pendekatan desain modularitas metode lainnya karena
pada PT. RAJA Beton mudah dipahami yang
Indonesia secara efektif dan artinya lebih mudah
efisien untuk menghasilkan dipahami karena dalam
total biaya perawatan yang prosesnya membagi
minimal?”. modul yang lebih mudah
dipahami secara detail,
perawatan lebih efisien,
penurunan kegagalan
komponen mesin , dan
mengurangi waktu
perawatan. B
erdasarkan hasil
pengolahan dan analisis
data Preventive
Maintenance yang telah
dilakukan dengan
menggunakan metode
Modularity Design pada
mesin produksi beton
readymix di PT. RAJA
Beton
 DAFTAR PUSTAKA

Gleb, I., Rusia, U. T., Balabin, R., Valentin, N., & Rusia, U. T. (2019). Prinsip modularitas dalam
perancangan dan pemeliharaan lokomotif. 17, 86–90.

Putri, N. T., Taufik, & Buana, F. S. (2020). Preventive Maintenance Scheduling by Modularity Design
Applied to Limestone Crusher Machine. Procedia Manufacturing, 43(2019), 682–687.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.02.123

Ernawati, D., Pudji, E., Ngatilah, Y., & Handoyo, R. (2018). Modularity Design Approach for
Preventive Machine Maintenance. Journal of Physics: Conference Series, 953(1).
https://doi.org/10.1088/1742-6596/953/1/012232

Handayani, W., & Harada, M. K. (2021). Preventive Batching Plant Maintenance with Modularity
Design Method at PT . RAJA Beton Indonesia. 6(1), 237–244.