Lap.2 TRP Kelp 26 Baru Minyak Merah. Tinggal Rubah Gambar Aliran

TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Genap Tahun Akademik 2021/2022
Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng Merah dari CPO
LAPORAN II
NERACA MASSA DAN ENERGI
Pembimbing :
Dr. Said Zul Amraini, ST., MT.
Koordinator
Muhammad Iwan Fermi, ST., MT
Kelompok 2021.1.26
Atika Khairunnisa 1807112022
Dimas Bayu Darmawan 1807124981
Reza Septa Pratama 1807111383
Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Riau
2022
Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng Merah dari CPO 2021.01.26
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PRA-RANCANGAN PABRIK
Semester Genap Tahun 2021/2022
LAPORAN II
Pra-Rancangan Pabrik “Minyak Goreng Merah dari CPO”
Kelompok 26
Atika Khairunnisa 1807112022

Dimas Bayu Darmawan 1807124981
Reza Septa Pratama 1807111383
Catatan :
Pekanbaru, 2022
Disetujui
Pembimbing
Dr. Said Zul Amraini, ST.,MT.

NIP. 19680927 198903 1003
Laporan 2 ii
Dibuat Diperiksa Disetujui

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
TUGAS PRA-RANCANGAN PABRIK..............................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Deskripsi Produk...................................................................................1
1.1.1 Minyak Goreng..................................................................................1
BAB II DESKRIPSI PROSES..............................................................................3
2.1 Tahap Proses Pembuatan CPO..............................................................3
2.2 Proses Pembuatan Minyak Goreng (Refining)......................................6
BAB III PENYUSUNAN NERACA MASSA DAN ENERGI............................9
3.1 Persamaan Neraca Massa dan Energi....................................................9
3.1.1 Neraca Massa.....................................................................................9
3.1.2 Persamaan Neraca Massa Komponen dengan Reaksi......................11
3.2 Asumsi dan Justifikasi dalam Neraca Massa dan Energi....................12
3.2.1 Sterilizer (B-110).............................................................................12
3.2.2 Thresser (H-120)..............................................................................12
3.2.3 Digester (M-130)..............................................................................12
3.2.4 Screw Press (C-140).........................................................................12
3.2.5 Vibrating Screen (H-150).................................................................13
3.2.6 Oil Purifier (H-180).........................................................................13
3.2.7 Tangki Mixing Degumming (M-210)..............................................13
3.2.8 Vacuum Dryer (H-220)....................................................................13
3.2.9 Tangki Bleaching (F-230)................................................................13
3.2.10 Niagara Filter (H-310).....................................................................13
3.2.11 Deodorizer (D-410)..........................................................................14
3.2.12 Crystalizer (X-510)..........................................................................14
3.2.13 Filter Press (H-520)..........................................................................14
3.2.14 Filtration Storage Tank (F-151).......................................................14
3.2.15 Clarifier (H-160)..............................................................................14
3.2.16 Cooler (E-418).................................................................................15
3.2.17 Heat Exchanger (E-414)...................................................................15
3.2.18 Tangki RBDPO (E-416)...................................................................15
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................16
BAB IV NERACA MASSA DAN ENERGI......................................................17
4.1 Sterilizer (B-110).................................................................................18
4.2 Thresser (H-120).................................................................................19
4.3 Digester (M-130).................................................................................19
4.4 Screw Press (C-140)............................................................................20
4.5 Vibrating Screen (H-150)....................................................................21
4.6 Filtration Storage Tank (F-151)..........................................................21
4.7 Clarifier (H-160).................................................................................22
4.8 Clarifier Storage Tank (F-162)............................................................22
4.9 Oil Purifier (H-180).............................................................................23
Laporan 2 iii

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
4.10 Cooler (E-193).....................................................................................23

4.11 Vacuum Dryer (B-190)........................................................................24
4.12 CPO Storage Tank (F-194)..................................................................24
4.13 Heat Exchanger (E-212)......................................................................25
4.14 Tangki Mixing Degumming (M-210)..................................................25
4.15 Vacuum Dryer (H-220)........................................................................26
4.16 Tangki Bleaching (F-230)....................................................................27
4.17 Niagara Filter (H-310).........................................................................28
4.18 Heat Exchanger (E-412)......................................................................28
4.19 Deodorizer (D-410).............................................................................29
4.20 Heat Exchanger (E-413)......................................................................30
4.21 Tangki RBDPO (F-416)......................................................................30
4.22 Heat Exchanger (E-414)......................................................................31
4.23 Crystallizer (X-510).............................................................................31
Laporan 2 iv

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Sterilizer............................................................................................18
Gambar 4.2 Thresser............................................................................................19
Gambar 4.3 Digester.............................................................................................19
Gambar 4.4 Screw Press.......................................................................................20
Gambar 4.5 Vibrating Screen...............................................................................21
Gambar 4.6 Filtration Storage Tank.....................................................................21
Gambar 4.7 Clarifier.............................................................................................22
Gambar 4.8 Clarifier Storage Tank......................................................................22
Gambar 4.9 Oil Purifier........................................................................................23
Gambar 4.10 Cooler.............................................................................................23
Gambar 4.11 Vacuum Dryer................................................................................24
Gambar 4.12 CPO Storage Tank..........................................................................24
Gambar 4.13 Heat Exchanger...............................................................................24
Gambar 4.14 Tangki Mixing Degumming...........................................................25
Gambar 4.15 Vacuum Dryer................................................................................26
Gambar 4.16 Tangki Bleaching............................................................................27
Gambar 4.17 Niagara Filter..................................................................................28
Gambar 4.19 Deodorizer......................................................................................29
Gambar 4.21 Tangki RBDPO...............................................................................30
Gambar 4.23 Crystallizer......................................................................................31
Laporan 2 v

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Neraca Massa Sterilizer.........................................................................18
Tabel 4.2 Neraca Energi Sterilizer........................................................................18
Tabel 4.3 Neraca Massa Thresser..........................................................................19
Tabel 4.4 Neraca Massa Digester..........................................................................19
Tabel 4.5 Neraca Energi Digester.........................................................................20
Tabel 4.6 Neraca Massa Screw Press....................................................................20
Tabel 4.7 Neraca Massa Vibrating Screen............................................................21
Tabel 4.8 Neraca Energi Filtration Storage...........................................................21
Tabel 4.9 Neraca Massa Clarifier..........................................................................22
Tabel 4.10 Neraca Energi Clarifier.......................................................................22
Tabel 4.11 Neraca Energi Clarifier Storage Tank.................................................22
Tabel 4.12 Neraca Massa Oil Purifier...................................................................23
Tabel 4.13 Neraca Energi Cooler..........................................................................23
Tabel 4.14 Neraca Massa Vacuum Dryer.............................................................24
Tabel 4.15 Neraca Energi CPO Storage Tank.......................................................24
Tabel 4.16 Neraca Energi Heat Exchanger...........................................................25
Tabel 4.17 Neraca Massa Degumming.................................................................25
Tabel 4.18 Neraca Energi Degumming.................................................................26
Tabel 4.19 Neraca Massa Vacuum Dryer.............................................................26
Tabel 4.20 Neraca Massa Bleaching.....................................................................27
Tabel 4.21 Neraca Energi Bleaching.....................................................................27
Tabel 4.22 Neraca Massa Niagara Filter...............................................................28
Tabel 4.24 Neraca Massa Deodorizer...................................................................29
Tabel 4.25 Neraca Energi Deodorizer...................................................................29
Tabel 4.27 Neraca Energi Tangki RBDPO...........................................................30
Tabel 4.29 Neraca Massa Crystallizer...................................................................31
Tabel 4.30 Neraca Energi Crystallizer..................................................................31
Laporan 2 vi

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Deskripsi Produk

1.1.1 Minyak Goreng Merah
Minyak sawit merah (MSM) diperoleh dari pemurnian minyak sawit
mentah. Memiliki warna oranye-merah tua, dan diekstrak dari mesocarp buah
pohon kelapa sawit (Elaeis guineensis) (Ayeleso, 2012). Warna oranye tua-merah
ini disebabkan oleh kandungan karotenoid nya terutama betakaroten yang tinggi
(Loganathan, 2017). Warna khas dari MSM adalah karena banyaknya karotenoid
(500-700 mg/L) yang meliputi α-, β- dan γ-karoten dengan perbandingan 2:1
dalam mendukung β-karoten (375 mg/g) (ping, 2006) . Beta karoten adalah salah
satu karotenoid utama yang diperoleh melalui makanan. Fungsi beta karoten serta
provitamin A juga berperan sebagai antioksidan dalam tubuh, baik secara tunggal
maupun bersama-sama dengan senyawa karotenoid lain seperti likopen, lutein,
dan lain-lain (Riccioni, 2011).
MSM juga mengandung berbagai vitamin antioksidan1 , seperti sumber
vitamin A (karoten) yang berpengaruh positif terhadap kesehatan (Muharis,
2010). Kandungan vitamin A dalam MSM dapat mengoptimalkan fungsi
kekebalan tubuh, mempengaruhi pertumbuhan dan diferensiasi limfosit B. Selain
itu, antioksidan alami yang dimiliki MSM dapat menangkap radikal bebas dan
berperan dalam melindungi sel dari proses kerusakan. Beberapa hasil penelitian
menunjukkan bahwa MSM terbukti memiliki kandungan beta karoten yang sangat
tinggi bahkan lebih tinggi dari wortel, tomat, pepaya, dan daun bayam. Hasil
penelitian yang cukup beragam menunjukkan bahwa kandungan beta karoten pada
MSM adalah 23,7 mg/100 g12 dan 22 mg/100 g1 .
Berdasarkan komposisi asam lemaknya, lebih dari 95% minyak sawit
terdiri dari campuran trigliserida yang tersusun dari deretan asam lemak. Asam
lemak utama dalam minyak sawit adalah miristat, palmitat, stearat, oleat dan
linoleat dan sebagian besar asam lemak hadir sebagai trigliserida (Akinola, 2010).
Asam lemak jenuh dan tak jenuh minyak sawit terdapat dalam jumlah yang
kurang lebih sama, yaitu asam palmitat (44%) yang merupakan asam lemak jenuh
Laporan 2 1

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
utama dalam minyak sawit, sisanya sebagian besar adalah asam stearat (5%) dan
asam miristat (1%), dan ini diimbangi dengan hampir 39% asam oleat tak jenuh
tunggal (MUFA), 11% asam linoleat tak jenuh ganda (PUFA) (Ali, 2013).
Asam palmitat (16:0) telah terbukti netral melawan kolesterol darah.
Minyak sawit hanya mengandung kurang dari 1,5% asam laurat (12:0) dan asam
miristat (14:0) yang dianggap dapat meningkatkan kadar kolesterol. Minyak sawit
kaya akan asam lemak tak jenuh tunggal oleat (18:1, ώ-9) dan asam linoleat (18:2,
ώ-6) yang bersifat hipokolesterolemik. Asam oleat memiliki fungsi struktural
pada membran sel, yaitu sebagai fungsi transduksi sinyal dan pengatur, yaitu
menjaga kelembaban membran sehingga dapat menjaga fungsi reseptor LDL yang
ada pada membran sel.
Hal ini dapat mempercepat siklus pengambilan kolesterol yang berpotensi
menurunkan kolesterol (Innis, 2000). Perbedaan MSM dengan minyak sawit yang
beredar di pasaran adalah minyak sawit telah mengalami proses pemurnian dan
pemutihan, sedangkan MSM diproses tanpa melalui proses bleaching dan
deodorization yang bertujuan untuk menjaga warna merah minyak dan tingginya
kandungan beta karoten, sehingga bisa diaplikasikan pada berbagai produk
pangan. Lebih dari 90% produksi minyak dunia digunakan sebagai makanan.
Beberapa teknologi pengembangan dan produksi minyak sawit merah telah
diterapkan pada produk makanan.
Beberapa negara telah memanfaatkan MSM sebagai produk pangan seperti
fortifikasi biskuit, suji halwa, Indian sweet besan laddhu (snack) , snack local
(lumpia, pastel dan donat), kari dan kue,, mi instan, gula merah, roti kering . Ini
mensyaratkan bahwa karakteristik fisikokimia dan kandungan gizi dari MSM
yang diinginkan untuk berbagai aplikasi makanan harus ditentukan secara
memadai. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik
fisikokimia (kadar air, bilangan peroksida, asam lemak bebas, warna), profil asam
lemak, dan kadar β-karoten MSM.
Laporan 2 2

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Proses Pembuatan Minyak Goreng Merah (Refining)

Proses pembuatan Minyak Goreng dari Crude Palm Oil (CPO) ini dapat
dibagi menjadi 2 tahapan proses yaitu Refinery Process dan Fractination Process.
Secara lebih detail dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Refinery Process (Physical Refining)
a. Pretreatment dan Degumming
b. Bleaching
c. Filtration
d. Deodorization
2. Fractination Process (Dry Fractination )

a. Crystallization
b. Filtration
Proses refining yang digunakan dalam proses ini adalah proses Chemical refining.
Chemical refining dapat menyelesaikan beberapa proses seperti degumming,
deodorasi, kristalisasi, dan Netralisasi. Berikut proses pembuatan minyak goreng
dengan metode Chemical refining :
1. Proses Kristalisasi
Proses Kristalisasi Minyak CPO ini terdiri dari fraksi-fraksi asam lemak
yang belum terpisahkan, upaya untuk pemisahan selanjutnya perlu dilakukan agar
dapat dikonsumsi sebagai bahan makanan. Kristalisasi adalah proses pemisahan
thermomechanical yang digunakan untuk memisahkan minyak kelapa sawit
(CPO) atas fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein) secara kristalisasi parsial
yang diikuti dengan penyaringan, dimana proses ini didasarkan atas perbedaan
titik cair masing-masing fraksi dari minyak kelapa sawit (CPO). Proses
Pemurnian (Bleaching, Filtration, dan Deodorization).
Laporan 2 3

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Untuk mendapat pemisahan yang baik, kristal stearin harus dalam bentuk
yang kokoh dan bentuk bola yang berukuran seragam. Awalnya minyak kelapa
sawit CPO dipanaskan dari temperatur 250C sampai temperatur 500C yang
merupakan diatas rata-rata titik cair asam lemak, hal ini dilakukan untuk
menghomogenkan minyak kelapa sawit. Kemudian CPO tersebut dialirkan
dengan menggunakan pompa ke unit kristalizer, dimana temperatur bahan pada
unit kristalizer harus dipertahankan dari 500C menjadi sebesar 120C. Proses
penurunan temperatur bahan tersebut dilakukan melalui 2 tahap yaitu tahap
cooling menggunakan air pendingin 100C dan tahap chilling menggunakan
chilling water 60C. Proses pada unit ini membutuhkan waktu selama 5 jam untuk
membentuk kristal stearin yang kokoh dan bentuk bola yang berukuran seragam.
Campuran kemudian dialirkan ke filter press (H-1), untuk memisahkan
fraksi padat (cake) dan fraksi cair (filtrat). Fraksi padat yang mengandung 85%
asam asam stearat dan 15 % asam-asam olein, serta fraksi cair (filtrat) yang
mengandung 85% asam-asam olein dan 15 % asam-asam stearat. Fraksi cair
(filtrat) yang diperoleh akan dialirkan ke tangki mixer (M-1) dengan
menggunakan pompa sedangkan fraksi padat akan jatuh ke bak penampungan.
2. Proses Degumming
Minyak kelapa sawit (CPO) yang telah melalui tahap kristalisasi masih
mengandung sejumlah kecil dari senyawa phospholipids dan kotoran-kotoran
yang harus dihilangkan terlebih dahulu (treatment process) sebelum proses
deodorisasi. Golongan phospholipids (hydratable dan unhydratable gums) adalah
ester komplek yang mengandung unsur phospor, nitrogen, gula dan rantai panjang
fatty acid. Dengan sejumlah kecil asam phospat (H3PO4) 85% harus ditambahkan
untuk menghilangkan hydratable dan unhydratable gums (phospholipids).
Gumgum yang diperoleh dari proses ini mengandung : phospholipid, karbohidrat,
protein, logam dan sebangian kecil dari asam lemak bebas.
Tujuan proses mixer adalah untuk menghilangkan gum yang merupakan
getah atau lendir tanpa mengurang jumlah asam lemak bebas dalam crude olein.
Gum yang diperoleh dari proses ini mengandung : phospholipid, karbohidrat,
protein, logam dan sebangian kecil dari asam lemak bebas. Asam phospat (H 3PO4)
Laporan 2 4

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
yang digunakan berfungsi untuk dekomposisi/merubah bentuk dari hydratabe

phosphatidis hingga mudah dikentalkan dan menjadikannya tak mudah untuk
larut dalam CPO sehingga mudah dipisahkan. Pada proses ini membutuhkan
temperatur sebesar 700C, sehingga untuk mencapai temperatur bahan dari 12 0C
menjadi 700C membutuhkan media penghantar panas berupa superheated steam.
Dimana superheated steam 2000C tersebut dilairkan pada koil-koil yang telah di
desain pada tangki mixer. Ini bertujuan untuk mempermudah penghomogenisasi
senyawa asam phospat (H3PO4) dengan gum-gum yang terdapat dalam bahan.
Senyawa asam phospat (H3PO4) yang ditambahkan secara kontinu berdosis
berkisar 0,1% dari laju umpan CPO. Asam phospat (H 3PO4) yang digunakan
umumnya pada konsentrasi 85% dengan BJ = 1,7 kg/ltr.
Campuran kedua bahan tersebut kemudian dialirkan ke filter press (H-2),
untuk memisahkan fraksi padat (cake) dan fraksi cair (filtrat). Fraksi padat yang
mengandung 100% impuritis dan H3PO4 serta 2% crude olein terikut, serta fraksi
cair (filtrat) yang mengandung 98% crude olein. Fraksi cair (filtrat) yang
diperoleh akan dialirkan ke tangki reaktor (R-1) dengan menggunakan pompa hal
ini bertujuan untuk mereaksikan asam lemak bebas (FFA) yang terdapat dalam
crude olein dengan senyawa NaOH, sedangkan fraksi padat akan jatuh ke bak
penampungan.
3. Proses Reaktor Netralisasi

Proses yang berlangsung pada unit reaktor (R-1) ini disebut juga dengan
proses deasidifikasi atau proses netralisasi yaitu suatu proses untuk memisahkan
asam lemak bebas (FFA) dari minyak atau lemak, dengan cara mereaksikan asam
lemak bebas dengan NaOH sehingga membentuk sabun (soap stock) dan H2O
(Ketaren, 1986). Netralisasi dengan mengunakan natrium hidroksida (NaOH)
lebih menguntungkan dikarenakan triglyserida tidak ikut tersabunkan, sehingga
nilai refining faktor dapat diperkecil. Reaksi antara asam lemak bebas (FFA)
dengan NaOH adalah sebagai berikut :
Laporan 2 5

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Gambar 2.1 Reaksi Asam Lemak Bebas dan NaOH

Pada proses ini konsentrasi NaOH yang digunakan 14% dengan jumlah yang
disesuaikan dengan jumlah asam lemak bebas yang terdapat CPO dengan
temperatur bahan dalam proses yang digunakan diturunkan kembali dari 70 0C
menjadi 500C. Untuk mendapatkan temperatur proses tersebut dibutuhkan air
pendingin dengan temperatur 230C sebanyak 3379,14 kg/jam . Campuran kedua
bahan tersebut kemudian dialirkan ke filter press (H-3), untuk memisahkan fraksi
padat (cake) dan fraksi cair (filtrat). Fraksi padat yang mengandung 100% sabun
serta 2 % crude olein terikut, serta fraksi cair (filtrat) yang mengandung 98%
crude olein. Fraksi cair (filtrat) yang diperoleh akan dialirkan ke tangki deodorizer
(V-1) dengan menggunakan pompa hal ini bertujuan untuk memisahkan FFA
yang tersisa dan air (H2O) dari crude olein agar diperoleh crude olein atau minyak
makan merah yang murni, fraksi padat akan jatuh ke bak penampungan.
4. Proses Deodorasi
Deodorisasi adalah suatu tahap proses pemurnian minyak yang bertujuan
untuk menghilangkan bau dan rasa (flavor) yang tidak enak dalam minyak,
dimana tahap ini dilakukan proses pemanasan yang membutuhkan temperatur
1600C, sehingga proses ini membutuhkan pemanas berupa superheated steam
2000C pada keadaan vakum sebanyak 622,55 kg/jam. Pada proses deodorisasi ini
seyawa asam lemak bebas (FFA) dan air (H 2O) yang terdapat pada bahan (olein
murni) akan teruapkan.
Laporan 2 6

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
BAB III
PENYUSUNAN NERACA MASSA DAN ENERGI
3.1 Persamaan Neraca Massa dan Energi

3.1.1 Neraca Massa
Neraca massa merupakan dasar (basis) dalam perancangan proses sebuah
pabrik. Dari neraca massa dapat diketahui jumlah bahan baku yang dibutuhkan
dan produk yang dihasilkan neraca massa juga sangat berguna untuk mempelajari
operasi pabrik, memeriksa rancangan pabrik dan instrument kalibrasi serta dapat
mengetahui lokasi material yang bisa saja menghilang (Coulson, 2005). Neraca
massa adalah konsekuensi logis dari Hukum Kekekalan Massa yang menyebutkan
bahwa di alam ini jumlah total massa adalah kekal, tidak dapat dimusnahkan
ataupun diciptakan. (Wuryanti,2016).
Persamaan neraca massa :

Massa masuk = massa keluar + massa yang terakumulasi
MA + MB + MC = MD + ME + Makumulasi ...........................................................(3.1)
Bila tidak ada massa yang terakumulasi, maka persamaan menjadi :

Massa masuk = massa yang keluar
MA + MB + MC = MD + ME.............................................................................(3.2)
Prinsip umum neraca massa adalah membuat sejumlah persamaan –

persamaan yang saling tidak tergantung satu sama lain, dimana persamaan –
persamaan tersebut jumlahnya sam dengan jumlah komposisi massa yang tidak
Laporan 2 7

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
diketahui. Nerasa massa (hukum kekekalan massa) berdasarkan keadaan aliran

terdiri dari:
a. Neraca massa pada keadaan tunak (steady state)
Proses dalam keadaan steady adalah proses dimana semua aliran yang masuk
dan keluar, laju dan komposisinya tetap (tidak bergantung dari waktu). Pada
keadaan seperti ini jumlah massa yang menumpuk juga tetap dan tidak turut
diperhitungkan.
[massa masuk] = [massa keluar]
b. Neraca massa pada keadaan tak-tunak (unsteady state)

Keadaan ini melibatkan penimbunan massa (accumulation) atau pengosongan
(depletion) sistem yang ditinjau (Susanto, 2014).
[massa masuk] = [massa keluar] + [massa akumulasi]
c. Neraca massa di dalam sistem yang tidak bereaksi

Pada sistem yang tidak terdapat reaksi didalamnya maka neraca massa untuk
sistem tersebut adalah,
[Total massa yang masuk] = [total massa yang keluar]
N = ΣjNj .........................................................................................................(3.3)
F = ΣjFj ..........................................................................................................(3.4)
Jika masing – masing berat molekul untuk setiap jenis komponen diketahui
didalam aliran, maka (Reklaitis, 1983) :
....................................................(3.5)
.......................................................................(3.6)
......................................................................................(3.7)
dimana :
N = Laju alir dalam mol
F = Laju alir dalam massa
Laporan 2 8

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Nj = Laju alir komponen j perwaktu dalam mol

Fj = Laju alir komponen j perwaktu dalam massa
W = Fraksi massa
X = Fraksi mol
wj = Fraksi massa komponen j
xj = Fraksi mol komponen j
Mj = Berat molekul komponen j
Neraca massa sistem dengan reaksi tunggal (Reklaitis, 1983)
..................................................................................................(3.8)
.........................................................................................(3.9)
.............................................................................................(3.10)
.........................................................................................................(3.11)
Neraca massa sistem dengan multi-reaksi (Reklaitis, 1983)
.....................................................................................(3.12)
..........................................................(3.13)
dimana :
Ns in = Laju alir masuk senyawa s
Ns out = Laju alir keluar senyawa s
Ms = Berat molekul senyawa s
Rs = Perubahan laju alir keluar dan masuk
Rs = Laju alir reaksi
s = Koefisien reaksi
3.1.2 Persamaan Neraca Massa Komponen dengan Reaksi
Sebelum menyelesaikan persamaan neraca massa dengan reaksi, terlebih
dahulu ditentukan laju reaksi dari reaksi-reaksi yang berlangsung. Penentuan laju
Laporan 2 9

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
reaksi dapat dilakukan berdasarkan tingkat konversi dari salah satu reaktan di
dalam reaksi, melalui persamaan (Reklaitis, 1983) :
....................................................................................................(3.14)
Persamaan neraca mol untuk komponen s, dimana komponen tersebut terlibat di
dalam reaksi kimia R adalah
......................................................................(3.15)
Persamaan 3.15 juga dapat diubah ke dalam bentuk neraca massa dengan
menghubungkan persamaan dengan massa molekul relatif dari spesies, sehingga
menghasilkan persamaan
...................................................................(3.16)
3.2 Asumsi dan Justifikasi dalam Neraca Massa dan Energi

3.2.1 Tangki Mixing Degumming (M-210)
Asumsi : Kondisi operasi Degumming P = 1 atm dan T = 1070C.
Justifikasi : Pada alat ini berfungsi untuk mencampurkan Crude Palm Oil
(CPO) dan H3PO4.
3.2.2 Deodorizer (D-410)

Asumsi : Kondisi operasi Deodorizer P = 0,0066 atm dan T = 2580C
Justifikasi : Pada alat ini deodorizer berfungsi untuk menghilangkan bau dan
warna, serta menurunkan kadar FFA pada BPO dengan menggunakan distilasi
tray.
3.2.3 Crystalizer (X-510)

Asumsi : Kondisi operasi Crystallizer P = 1 atm dan T = 230C
Justifikasi : Pada alat ini crystallizer berfungsi untuk memisahkan antara olein
(cair) dan stearin (padat) berdasarkan titik bekunya (freezing point). Proses
crystallizer ini terdiri dari fraksi cair olein 75% dan fraksi padat stearin 25%.
Laporan 2 10

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
3.2.4 Filter Press (H-520)

Asumsi : Kondisi operasi Filter Press P = 1 atm dan T = 230C
Justifikasi : Pada alat ini filter press berfungsi untuk memisahkan antara olein
(cair) dan stearin (padat).
3.2.5 Cooler (E-418)

Asumsi : Kondisi operasi pada alat ini T= 900C
Justifikasi : Berfungsi untuk menurunkan suhu CPO menggunakan air
pendingin.
3.2.6 Heat Exchanger (E-414)

Asumsi : Kondisi operasi pada alat ini T = 2580C
Justifikasi : Berfungsi untuk menaikkan suhu CPO
3.2.7 Tangki Minyak Goreng Merah (E-416)

Asumsi : Kondisi operasi pada alat ini T= 700C
Justifikasi : Pada alat tangki RBDPO ini berfungsi untuk menampung
RBDPO dan menjaga agar CPO tidak tengik.
Laporan 2 11

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
DAFTAR PUSTAKA
A. O. Ayeleso, “Effects of dietary intake of red palm oil on fatty acid composition
and lipid profiles in male Wistar rats,” African
A. S. M. Ali and A. M. Abdurrhman, “Determination of free fatty acids in palm
oil samples by non-aqueous flow injection ssing colorimetric reagent,”
Chem. Mater. Eng., vol. 1, no. 3, pp. 96–103, 2013, doi:
10.13189/cme.2013.010306.
Brahmana, H. R. (1989). Penentuan Komposisi Asam Lemak dari Bahan Alam
dengan Cara Kromatografi Gas terhadap Metil Ester Asam Lemak dari
Minyak Nabati, Lembaga Penelitian USU : Medan.
B. T. Y. Ping, “Palm carotenoids profile as a quality control tool for palm
carotene producers: introducing an improvised method by hplc-photodiode
array and a c30 column,” J. oil palm Res., vol. 18, no. December, pp. 253–
259, 2006.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F., 1983, An Introduction to Chemical
Engineering, Allyn and Bacon Inc., Massachusetts
Hui YH. 1996. Balley’s Industrial Oil and Fat Products. Ed ke 5. Vol 5. New
York: J. Wiley.
Kirk, R.E. & Othmer, D.F., 1983, Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd
Edition, A Wiley Inter Science Publisher Inc., New York
Reklaitis, G.V. 1983. “Introduction Material & Energy Balances”. John Wiley
Sons, Inc.
R. Loganathan and T. K. Tiu, “Red Palm Oil : A Natural Source of Vitamin A,”
Food Nutr. Bull, vol. 21, pp. 202–211, 2017.
S. P. Muharis, A. G. M. Top, D. Murugan, and M. R. Mustafa, “Palm oil
tocotrienol fractions restore endothelium dependent relaxation in aortic
rings of streptozotocininduced diabetic and spontaneously hypertensive
rats,” Nutr. Res., vol. 30, no. 3, pp. 209–216, 2010, doi:
10.1016/j.nutres.2010.03.005.
S. M. Innis, “Essential fatty acids in infant nutrition: Lessons and limitations from
animal studies in relation to studies on infant fatty acid requirements,” Am.
Laporan 2 12

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
J. Clin. Nutr., vol. 71, no. 1 SUPPL., pp. 238–244, 2000, doi:
10.1093/ajcn/71.1.238s.
Wuryanti, Sri. 2016. Neraca Massa dan Neraca Energi. Politeknik Negeri
Bandung. Bandung: Jurusan Teknik Konversi Energi.
Laporan 2 13

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
BAB IV
Perhitungan neraca massa merupakan prinsip dasar dalam perancangan

desain sebuah pabrik. Dari neraca massa dapat ditentukan kapasitas produksi,
kebutuhan bahan baku, kebutuhan lain yang terkait dalam perhitungan. Dalam
perhitungan ini berlaku teori Hukum Kekekalan Massa dengan asumsi aliran
steady state. Maka rumus yang digunakan:
[Akumulasi] = [Aliran massa masuk] – [Aliran massa keluar] + [Reaksi]
Oleh karena tidak terjadi reaksi maka rumus di atas dapat ditulis :
[Akumulasi] = [Aliran massa masuk] – [Aliran massa keluar]
Asumsi aliran steady state, maka akumulasi massa sama dengan nol. Dasar
perhitungan neraca massa pada proses pembuatan minyak goreng dari buah kelapa
sawit diuraikan sebagai berikut :
Kapasitas produksi = 20.000 ton/tahun
Waktu operasi = 330 hari
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Komposisi bahan baku :

1. Crude Palm Oil (Bailey, 2005) :
a. Trigliserida (TGA) : 0,90061
b. Digliserida (DGA) : 0,05182
c. Monogliserida (MGA) : 0,001
d. FFA : 0,0433
e. Phosphorous : 0,00002
f. Karoten : 0,00055
g. M&I : 0,002
h. Tochoperols :0,0007
Laporan 2 14

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
4.1 Heater (E-101)
Gambar 4.1 Heater

Tabel 4.1 Neraca Energi Heater
Kompone ΔH(KJ)
n Masuk Keluar
CPO 0,0000 319824,3067
Q serap 319824,3067 0,0000
Total 319824,3067 319824,3067
4.2 Crystallizer (X-101)
Gamba
r 4.2 Crystallizer
Tabel 4.2 Neraca Energi Crystallizer

Q
Komponen
Masuk Keluar
CPO 319.824,3067 -166308,6395
Q serap -486132,9462 0
Total -166308,6395 -166308,6395
Laporan 2 15

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
4.3 Filter Press (H-101)
Gambar 4.3 Filter Press
Tabel 4.3 Neraca Massa Filter Press

Masuk Keluar
Komponen
F1 F2 F3
Miristin 44,55464003 37,87144 6,683196
Palmitin 2602,642997 2212,247 390,3964
Stearin 202,1259279 171,807 30,31889
Olein 2022,889327 303,4334 1719,456
Linolein 552,042857 82,80643 469,2364
Linolenin 9,236937567 1,385541 7,851397
Karoten 4,00362619 0,200181 3,803445
Tokoferol 1,715839796 0,085792 1,630048
FFA 200,1813095 0,120109 200,0612
Gum 74,35305782 45,72713 28,62593
H2O 5,147519387 0 5,147519
Impuritis 0,571946599 0 0,571947
2855,684 2863,782
Total 5719,465986
5719,465986
4.4 Heater (E-102)
Gambar 4.4 Heater
Laporan 2 16

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Tabel 4.4 Neraca Energi Heat Exchanger

Q
Komponen
Masuk Keluar
Miristin -186,2024 644,5467
Palmitin -10.888,4296 37690,7179
Stearin -846,3740 2929,7560
Olein -46.959,2945 162551,4041
Linolein -19.480,2872 67431,7635
Linolenin -279,2738 966,7171
Karoten -90,2577 312,4304
Tokoferol -43,4716 150,4785
FFA -5.438,4933 18825,5536
Gum -742,2797 2569,4299
H2O -279,7028 968,2021
Impuritis -16,2318 56,1868
Q Serap 380347,485
Total 295097,1866 295097,1866
4.5 Tangki Mixing Degumming (M-101)
Gambar 4.5 Tangki Mixing Degumming
Tabel 4.5 Neraca Massa Degumming

Masuk Keluar
Komponen
F3 F4 F5
Miristin 6,683196005 0 6,683196005
Palmitin 390,3964495 0 390,3964495
Stearin 30,31888919 0 30,31888919
Olein 1719,455928 0 1719,455928
Linolein 469,2364284 0 469,2364284
Linolenin 7,851396932 0 7,851396932
Karoten 3,803444881 0 3,803444881
Laporan 2 17

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Tokoferol 1,630047806 0 1,630047806

FFA 200,0612007 0 200,0612007
Gum 28,62592726 0 28,62592726
H2O 5,147519387 0,8579199 6,005439285
Impuritis 0,571946599 0 0,571946599
H3PO4 4,86154609 4,861546088
2863,782375 5,71946599
Total 2869,501841
2869,501841

Masuk Keluar
Komponen
F5 F6 F7
Miristin 6,683196005 0,13366392 6,549532084
Palmitin 390,3964495 7,807928991 382,5885205
Stearin 30,31888919 0,606377784 29,71251141
Olein 1719,455928 34,38911856 1685,06681
Linolein 469,2364284 9,384728568 459,8516999
Linolenin 7,851396932 0,157027939 7,694368994
Karoten 3,803444881 0,076068898 3,727375983
Tokoferol 1,630047806 0,032600956 1,59744685
FFA 200,0612007 4,001224014 196,0599767
Gum 28,62592726 28,62592726 0
H2O 6,005439285 0,120108786 5,8853305
Impuritis 0,571946599 0,571946599 0
H3PO4 4,861546088 4,861546088 0
Laporan 2 18

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Total 2869,501841 90,76826836 2778,733573

2869,501841
4.7 Reaktor (R-101)
Gambar 4.7 Tangki Reaktor
Tabel 4.7 Neraca Massa Reaktor

Masuk Keluar
Komponen
F7 F8 F9
Miristin 6,54953208 0 6,549532084
Palmitin 382,588521 0 382,5885205
Stearin 29,7125114 0 29,71251141
Olein 1685,06681 0 1685,06681
Linolein 459,8517 0 459,8516999
Linolenin 7,69436899 0 7,694368994
Karoten 3,72737598 0 3,727375983
Tokoferol 1,59744685 0 1,59744685
FFA 196,059977 0 67,73374825
H2O 5,8853305 122,9685 137,8620081
Sabun 0 0 139,3362005
NaOH 0 20,01813 0
2778,73357 142,9866
Total 2921,720222
2921,720222
Tabel 4.8 Neraca Energi Reaktor

Q
Komponen
Masuk Keluar
Miristin 631,6557411 350,9199
Palmitin 36936,90351 20520,5019
Stearin 2871,160894 1595,0894
Olein 159300,376 88500,2089
Linolein 66083,12825 36712,8490
Linolenin 947,3827809 526,3238
Karoten 306,1817738 170,1010
Tokoferol 147,4689692 81,9272
FFA 18449,04254 3540,9312
Laporan 2 19

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
H2O 1106,977758 14405,8913

Sabun 7267,0820
Q reaksi 253,28
Q Serap -113361,7326
Total 173671,8256 173671,8256

Masuk Keluar
Komponen
F9 F10 F11
Miristin 6,549532084 0,130991 6,418541
Palmitin 382,5885205 7,65177 374,9368
Stearin 29,71251141 0,59425 29,11826
Olein 1685,06681 33,70134 1651,365
Linolein 459,8516999 9,197034 450,6547
Linolenin 7,694368994 0,153887 7,540482
Karoten 3,727375983 0,074548 3,652828
Tokoferol 1,59744685 0,031949 1,565498
FFA 67,73374825 1,354675 66,37907
H2O 137,8620081 2,75724 135,1048
sabun 139,3362005 139,3362 0
194,9839 2726,736
Total 2921,720222
2921,720222
Laporan 2 20

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
4.9 Deodorizer (D-101)
Gambar 4.9 Deodorizer
Tabel 4.10 Neraca Massa Deodorizer

Masuk Keluar
Komponen
F11 F12 F13
Miristin 6,418541443 0 6,418541
Palmitin 374,9367501 0 374,9368
Stearin 29,11826118 0 29,11826
Olein 1651,365473 0 1651,365
Linolein 450,6546659 0 450,6547
Linolenin 7,540481614 0 7,540482
Karoten 3,652828463 0 3,652828
Tokoferol 1,565497913 0 1,565498
FFA 66,37907328 66,37907 0
H2O 135,104768 135,1048 0
201,4838 2525,253
Total 2726,736341
2726,736341
Tabel 4.11 Neraca Energi Deodorizer

Q
Komponen
Masuk Keluar
Miristin 343,901459 1857,0679
Palmitin 20110,09191 108594,4963
Stearin 1563,187598 8441,2130
Olein 86730,2047 468343,1054
Linolein 35978,59205 194284,3971
Linolenin 515,7972918 2785,3054
Karoten 166,6989657 900,1744
Tokoferol 80,288661 433,5588
FFA 3470,112586 18738,6080
H2O 14117,77348 76235,9768
Q serap 717537,2543
Laporan 2 21

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Total 880613,903 880613,903

4.10 Kondensor (K-101)
Gambar 4.10 Kondensor
Tabel 4.12 Neraca Energi Kondensor

Q
Komponen
Masuk Keluar
FFA 18738,608 4022,0184
H2O 76235,977 312,6375
Q serap 90639,929
Total 94974,585 94974,585
4.11 Cooler (E-103)
Gambar 4.11 Cooler
Tabel 4.13 Neraca Energi Cooler

Q
Komponen
Masuk Keluar
Miristin 1857,06788 0,0000
Palmitin 108594,496 0,0000
Stearin 8441,21303 0,0000
Olein 468343,105 0,0000
Linolein 194284,397 0,0000
Linolenin 2785,30538 0,0000
Karoten 900,174415 0,0000
Tokoferol 433,558769 0,0000
Q Serap 785639,3182
Total 785639,318 785639,32
Laporan 2 22

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama
Laporan 2 23

Atika Khairunnisa
Dimas Bayu Darmawan
Reza Septa Pratama

Lap.2 TRP Kelp 26 Baru Minyak Merah. Tinggal Rubah Gambar Aliran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lap.2 TRP Kelp 26 Baru Minyak Merah. Tinggal Rubah Gambar Aliran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PERANCANGAN PABRIK

Semester Genap Tahun Akademik 2021/2022

Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng Merah dari CPO

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Pra-Rancangan Pabrik “Minyak Goreng Merah dari CPO”

Atika Khairunnisa 1807112022

Dr. Said Zul Amraini, ST.,MT.

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

4.10 Cooler (E-193).....................................................................................23

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

1.1 Deskripsi Produk

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

2.1 Proses Pembuatan Minyak Goreng Merah (Refining)

2. Fractination Process (Dry Fractination )

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

yang digunakan berfungsi untuk dekomposisi/merubah bentuk dari hydratabe

3. Proses Reaktor Netralisasi

Dibuat Diperiksa Disetujui

Gambar 2.1 Reaksi Asam Lemak Bebas dan NaOH

Dibuat Diperiksa Disetujui

3.1 Persamaan Neraca Massa dan Energi

Persamaan neraca massa :

Bila tidak ada massa yang terakumulasi, maka persamaan menjadi :

Prinsip umum neraca massa adalah membuat sejumlah persamaan –

Dibuat Diperiksa Disetujui

diketahui. Nerasa massa (hukum kekekalan massa) berdasarkan keadaan aliran

b. Neraca massa pada keadaan tak-tunak (unsteady state)

c. Neraca massa di dalam sistem yang tidak bereaksi

Dibuat Diperiksa Disetujui

Nj = Laju alir komponen j perwaktu dalam mol

Dibuat Diperiksa Disetujui

3.2 Asumsi dan Justifikasi dalam Neraca Massa dan Energi

3.2.2 Deodorizer (D-410)

3.2.3 Crystalizer (X-510)

Dibuat Diperiksa Disetujui

3.2.4 Filter Press (H-520)

3.2.5 Cooler (E-418)

3.2.6 Heat Exchanger (E-414)

3.2.7 Tangki Minyak Goreng Merah (E-416)

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

Dibuat Diperiksa Disetujui

Perhitungan neraca massa merupakan prinsip dasar dalam perancangan

Komposisi bahan baku :

Dibuat Diperiksa Disetujui

4.1 Heater (E-101)

Gambar 4.1 Heater

4.2 Crystallizer (X-101)

Tabel 4.2 Neraca Energi Crystallizer

Dibuat Diperiksa Disetujui

4.3 Filter Press (H-101)

Gambar 4.3 Filter Press

Tabel 4.3 Neraca Massa Filter Press

4.4 Heater (E-102)

Gambar 4.4 Heater

Dibuat Diperiksa Disetujui

Tabel 4.4 Neraca Energi Heat Exchanger

4.5 Tangki Mixing Degumming (M-101)

Gambar 4.5 Tangki Mixing Degumming