OPTIMASI PENINGKATAN KINERJA

HEAT EXCHANGER DI UNIT CDU III

PT PERTAMINA (PERSERO) RU III PLAJU

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:

Nama : Weldemina Masela

NIM : 171420058
Program Studi : Teknik Pengolahan Minyak dan Gas
Konsentrasi : Refinery
Diploma : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
PEM AKAMIGAS
CEPU
2020
i
 ABSTRAK

Crude Distillation Unit III untuk memanaskan crude oil di furnace hingga
mencapai suhu yang ditentukan dengan menggunakan Heat Exchanger 108-B
dengan memanfaatkan panas dari produk yang dihasilkan yaitu residu yang
mempunyai panas tinggi, yang dimanfaatkan sebagai pemanas awal umpan crude
oil sebelum masuk furnace. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sejauh
mana kemampuan heat exchanger 108-B dan upaya yang dapat dilakukan untuk
memmaksimalkan dalam transfer panas agar dapat meningkatkan kinerja heat
exchanger 108-B. Dari perhitungan yang dilakukan diperoleh jumlah panas yang
diterima sebesar 7.136.640,20 Btu/jam, sehingga transfer panas yang hilang
sebesar 236.710,44 Btu/jam. Untuk Rd (dirt factor) aktual yaitu 0,042 jam ft 2
o
F/Btu yang mana lebih besar dari kondisi desain yaitu 0,006 jam ft 2 oF/Btu. Hal
ini membuktikan bahwa telah terjadi fouling rate pada heat exchanger tersebut
maka harus dilakukan cleaning. Upaya untuk meningkatkan kemapuan alat
penukar panas ini dilakukan dengan menentukan prediksi waktu optimal untuk
melakukan cleaning yaitu periode 6 tahun dengan nilai TFRE minimum sebesar
Rp. 111.447.489.
Kata Kunci : Heat exchanger, Dirt factor, Peningkatan Kinerja, Cleaning, TFRE

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING PKL
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING KKW
LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI
KATA PENGANTAR ...................................................................................i
ABSTRAK ......................................................................................................ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................iii
DAFTAR TABEL ..........................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................viii
DAFTAR NOTASI .......................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................xi

I. PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang ...................................................................................1
I.2 Rumusan Masalah ..............................................................................2
I.3 Hipotesis.............................................................................................2
I.4 Tujuan ................................................................................................2
I.5 Batasan Masalah ................................................................................2
I.6 Manfaat Penelitian .............................................................................3
I.6.1 Bagi Mahasiswa .......................................................................3
I.6.2 Bagi PEM Akamigas ................................................................3
I.6.3 Bagi Perusahan .........................................................................4

II. ORIENTASI UMUM

II.1 Sejarah Singkat PT PERTAMINA RU III PLAJU ...........................5
II.2 Tugas dan Fungsi CDU III ................................................................7
II.3 Struktur Organisasi Crude Distiller & Gas Plant (CD&GP) ............7
II.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang .........................................................8
II.4.1 Utilities .....................................................................................8
II.4.2 Laboratory ...............................................................................8
II.4.3 Oil Movement ...........................................................................8
II.4.4 Heath, Safety and Environtment ..............................................9

iii
 Halaman

III. TINJAUAN PUSTAKA

III.1............................................................................................................ Alat
Penukar Panas .....................................................................................10
III.1.1..................................................................................................Perpi
ndahan Panas Secara Konduksi ...............................................10
III.1.2..................................................................................................Perpi
ndahan Panas Secara Konveksi ................................................10
III.1.3..................................................................................................Perpi
ndahan Panas Secara Radiasi ...................................................11
III.2 Klasifikasi Heat Exchanger .................11
III.2.1..................................................................................................Klasi
fikasi Menurut Fungsinya ........................................................11
III.2.2..................................................................................................Klasi
fikasi Menurut Bentuk Konstruksinya .....................................12
III.2.3..................................................................................................Klasi
fikasi Menurut Standar TEMA ................................................14
III.2.4..................................................................................................Klasi
fikasi Menurut Arah Aliran Fluida ..........................................16
III.3............................................................................................................ Kom
ponen Pada Heat Exchanger ...............................................................17
III.3.1..................................................................................................Tube
...................................................................................................17
III.3.2..................................................................................................Shell
...................................................................................................18
III.3.3..................................................................................................Baffl
e ................................................................................................18
III.3.4..................................................................................................Impin
gment Baffle .............................................................................18
III.3.5..................................................................................................Tie
Rods ..........................................................................................18
III.3.6..................................................................................................Tube
Sheet .........................................................................................19
III.3.7..................................................................................................Chan
nel .............................................................................................19
III.3.8..................................................................................................Pass
Partition ...................................................................................19
III.3.9..................................................................................................Shell
Cover dan Channel Cover ........................................................19

iv
III.4............................................................................................................ Men
entukan Fluida Melalui Shell atau Tube .............................................20
III.5............................................................................................................ Tube
Layout .................................................................................................22
III.5.1..................................................................................................Trian
gular Pitch ...............................................................................23
III.5.2..................................................................................................In
Line Triangular Pitch ..............................................................23
III.5.3..................................................................................................In
Line Square Pitch .....................................................................24
III.5.4..................................................................................................Diam
ond Square Pitch ......................................................................25
III.6............................................................................................................ Kem
ampuan Heat Exchanger ....................................................................25
III.6.1..................................................................................................Mem
perluas Permukaan Perpindahan Panas ....................................26
III.6.2..................................................................................................Meng
atur Arah Aliran Fluida ............................................................26
III.6.3..................................................................................................Mem
buat Aliran Dari Kedua Fluida Turbulen .................................26
III.7............................................................................................................ Dep
osit Pada Heat Exchanger ...................................................................27
III.8............................................................................................................ Dasa
r-Dasar Perhitungan Alat Penukar Panas ............................................28
III.8.1..................................................................................................Nera
ca panas ....................................................................................28
III.8.2..................................................................................................Loga
rithmic Mean Temperature Difference (LMTD) .....................28
III.8.3..................................................................................................Temp
erartur Kalorik ..........................................................................30
III.8.4..................................................................................................Luas
Area (Flow Area) .....................................................................31
III.8.5..................................................................................................Kece
patan Massa ..............................................................................32
III.8.6..................................................................................................Bilan
gan Reynold ..............................................................................32
Halaman

III.8.7..................................................................................................Fakto
r Dimensi Untuk Perpindahan Panas ........................................33

v
 III.8.8..................................................................................................Koefi
sien Perpindahan Panas .............................................................34
III.8.9..................................................................................................Temp
eratur Dinding Tube ..................................................................35
III.8.10 Viskositas Rasio
……………………………………………....36
III.8.11 Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi
…………………....36
III.8.12 Clean Overall Coefficient of Heat Transfer ……….
………....37
III.8.13 Design Overall Coefficient of Heat Transfer ………….…..
…37
III.8.14 Dirt Factor
………………………………………………….…38
III.8.15 Pressure Drop
…………………………………………….......38
III.9 Analisis Kolerasi ...............................................................................40
III.10..........................................................................................................Anali
sis Regresi ............................................................................................42
III.11..........................................................................................................Pene
ntuan Waktu Cleaning Heat Exchanger...............................................43
III.11.1................................................................................................Mene
ntukan Grafik TFRE.....................................................................43

IV. METODE PENELITIAN

IV.1............................................................................................................ Tem
pat dan Waktu ......................................................................................46
IV.1.1..................................................................................................Temp
at ................................................................................................46
IV.1.2..................................................................................................Wakt
u .................................................................................................46
IV.2............................................................................................................ Baha
n dan Alat .............................................................................................46
IV.3............................................................................................................ Subj
ek Penelitian ........................................................................................47
IV.4............................................................................................................ Vari
abel Penelitian ......................................................................................47
IV.5............................................................................................................ Met
ode Kerja ..............................................................................................48

vi
 IV.5.1..................................................................................................Taha
p Persiapan ................................................................................49
IV.5.2..................................................................................................Taha
p Pelaksanaan ............................................................................49
IV.5.3..................................................................................................Taha
p Penyelesaian ...........................................................................50
IV.6............................................................................................................ Met
ode Analisis .........................................................................................51

V. PEMBAHASAN
V.1 Data Desain Heat Exchanger 108-B ..................................................52
V.2Kondisi Operasi Heat Exchanger 108-B ............................................54
V.2.1 Data Kondisi Operasi Heat Exchanger ....................................54
V.2.2 Data Analisa Laboratorium ......................................................54
V.3 Perhitungan Heat Exchanger 108-B ..................................................54
V.3.1 Neraca Panas ...........................................................................54
V.3.2 Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD) ............56
V.3.3 Temperatur Kalorik .................................................................57
V.3.4 Luas Area (Flow Area) ...........................................................57
V.3.5 Kecepatan Massa (Mass Velocity) ..........................................59
V.3.6 Menentukan Bilangan Reynold ...............................................59
V.3.7 Faktor Dimensi Perpindahan Panas (JH) ................................61
V.3.8 Koefisien Perpindahan Panas ..................................................61
V.3.9 Temperatur Pada Dinding Tube ..............................................63
V.3.10 Viskositas Rasio .....................................................................63
V.3.11 Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi ..............................64
V.3.12 Menentukan Clean Overall Coefficient of Heat Transfer ......64
V.3.13 Menentukan Design Overall Coefficient of Heat Transfer ....65
V.3.14 Dirt Factor .............................................................................65
V.3.15 Pressure Drop ........................................................................66
V.4Hasil Perhitungan Evaluasi Heat Exchanger 108-B ...........................68
V.5Perbandingan Antara Kondisi Desain Dengan Aktual .......................69
V.6Data Q Lost Pada Bulan Februari dan Maret 2020 .............................70
V.7Kolerasi Q Lost Dengan Tahun Setelah Cleaning .............................70
V.8Persamaan Regresi ..............................................................................71
V.9 Penentuan Waktu Cleaning Heat Exchanger 108-B .........................72
V.9.1 Menentukan Grafik TFRE .......................................................73

VI. PENUTUP

vii
 VI.1............................................................................................................Kesi
mpulan ................................................................................................78
VI.2............................................................................................................Saran
.............................................................................................................79

DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................80

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1 Interpretasi Nilai Kolerasi .............................................................41

Tabel 5.1 Data Desain Heat Exchanger 108-B .............................................53
Tabel 5.2 Data Kondisi Operasi Heat Exchanger 108-B ..............................54
Tabel 5.3 Data Analisa Crude dan Residu .....................................................54
Tabel 5.4 Logarithmic Mean Temperature Difference ..................................56
Tabel 5.5 Hasil Perhitungan Heat Exchanger 108-B ....................................68
Tabel 5.6 Perbandingan Antara Kondisi Desain dan Kondisi Aktual ...........69
Tabel 5.7 Data Q Lost Total Pada Bulan Februari & Maret 2020 .................70
Tabel 5.8 Kolerasi Q Lost Dengan Bulan Setelah Cleaning .........................70
Tabel 5.9 Q Lost Tiap Tahun .........................................................................73
Tabel 5.10 Q Lost Tiap Periode .......................................................................74
Tabel 5.11 Data Energi Yang Hilang Setiap Periode .....................................74

viii
Tabel 5.12 Harga Cleaning Heat Exchanger Setiap Periode ..........................75
Tabel 5.13 Data Harga Energi Q Tugas ..........................................................76
Tabel 5.14 Harga Penurunan Produksi Saat Cleaning HE Setiap Periode .....76
Tabel 5.15 TFRE Heat Excanger 108-B ........................................................76

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 3.1 Klasifikasi Heat Exchanger Menurut TEMA ..............................15

Gambar 3.2 Aliran Searah ...............................................................................16
Gambar 3.3 Aliran Berlawanan .......................................................................16
Gambar 3.4 Aliran Saling Memotong .............................................................17
Gambar 3.5 Bagian-Bagian Shell and Tube Heat Exchanger .........................20
Gambar 3.6 Triangular Pitch ..........................................................................23
Gambar 3.7 In Line Triangular Pitch ..............................................................24
Gambar 3.8 In Line Square Pitch ....................................................................24
Gambar 3.9 Diamond Square Pitch .................................................................25
Gambar 3.10 Grafik TFRE ..............................................................................43
Gambar 3.11 Typical Heat Exchanger Cleaning .............................................44

ix
Gambar 4.1 Skema Metode Kerja Yang Dilakukan ........................................48
Gambar 5.1 Shell and Tube Heat Exchanger Type AES .................................52

DAFTAR NOTASI

NOTASI KETERANGAN SATUAN

A Luas Perpindahan Panas Ft2
As, At Luas Penampang Ft2
At’ Flow Area Tiap Tube Inch2
a Luas Permukaan Luar Tube Ft2
B Jarak Antar Baffle Inch
C’ Jarak Antar Tube (Pt-OD) Inch
Cp Spesific Heat Fluida Btu/Lb oF
De Diameter Equivalent Ft
Ds, ID Diameter Dalam Ft
o
Ft Faktor Perbedaan Temperatur F
fs,ft Faktor Gesekan Ft2/ In2
Gs, Gt Kecepatan Aliran Massa Lb/jam Ft2
ho,hi Koefisien Transfer Panas Btu/jam Ft2 oF/Ft

x
ID, OD Diameter Outlet dan Inlet Inch
JH Faktor Perpindahan Panas -
K Thermal Condutivity Btu/jam Ft2 oF/Ft
Kc Faktor Kontrol Fluida -
L Panjang Tube Ft
M Viskositas Fluida Pada Tc Lb/jam ft
Mw Viskositas Fluida Pada tw Lb/jam ft
Nt Jumlah Tube -
N Jumlah Pass Tube -
Pt Jarak Antar Sumbuh Tube Inch
Q Jumlah Panas Yang Di Pindahkan Btu/jam
Rd Dirt Fcator Ft2. oF/btu
Res. Ret Bilangan Reynold -
R&S Temperatur Efisiensi -
S Spesific Gravity Fluida -
o
T1, T2 Temperatur Outlet dan Inlet Fluida Panas F
o
t1, t2 Temperatur Outlet dan Inlet Fluida Dingin F
o
Tc, tc Temperatur Rata-Rata Fluida F
o
Tw Temperatur Dinding Tube F
Uc Clean Overall Coefficient of Heat Btu/jam Ft2 oF/Ft
Ud Design Overall Coefficient of Heat Btu/jam Ft2 oF/Ft
Ws, Wt Flowrate Btu/jam
o
Δt Perbedaan Temperatur Inlet dan Outlet F
o
Δth, Δtc Perbedaan Temperatur Fluida F
ΔPs, ΔPt, Pressure Drop Psi
ΔPr
ΔPT Total Pressure Drop Psi
Μ Viskositas Pada Tc Lb/jam ft
Øs, Øt Viskositas Rasio -

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran 1 Spesific Heats Of Hydrocarbon Liquids ......................................81
Lampiran 2 LMTD Correction Factors For 1-2 Exchanger ...........................82
Lampiran 3 The Caloric Temperature Factor (fc) ..........................................83
Lampiran 4 Heat Exchanger And Condenser Tube Data ................................84
Lampiran 5 Viscosity Of Mid Continent Oils ..................................................85
Lampiran 6 Shell Side Heat Transfer Curve ....................................................86
Lampiran 7 Tube Side Heat Transfer Curve ....................................................87
Lampiran 8 Thermal Conductivities Of Hydrocarbon Liquids ........................88
Lampiran 9 Shell Side Friction Factor ............................................................89
Lampiran 10 Specific Gravities Of Hydrocarbon ............................................90
Lampiran 11 Tube Side Friction Factors ........................................................91
Lampiran 12 Tube Side Return Pressure Loss ................................................92

xii
Lampiran 13 Process Flow Diagram CDU-III ................................................93
Lampiran 14 Struktur Organisasi CD&GP ......................................................94
Lampiran 15 Hasil Analisa Feed Plant CDU-III .............................................95
Lampiran 16 Hasil Analisa Produk Plant CDU-III .........................................96
Lampiran 17 Hasil Analisa Gas Plant CDU-III ..............................................97
Lampiran 18 Penilaian Praktik Kerja Lapangan (PKL) ..................................98
Lampiran 19 Catatan Bimbingan Kertas Kerja Wajib .....................................101

xiii
 I. PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Panas adalah suatu bentuk energi yang dapat dipindahkan dari suatu tempat

ke tempat lain karena perbedaan temperatur. Heat Exchanger merupakan alat

untuk memindahkan panas antara dua fluida yang berbeda suhunya, dimana fluida

yang suhunya lebih tinggi akan memberikan panasnya kepada fluida yang lebih

rendah suhunya.

Di kilang RU III Plaju, proses perpindahan panas yang menggunakan alat

heat exchenger banyak digunakan. Salah satunya adalah HE 108-B yang

digunakan di Crude Distillation Unit (CDU) III. Fungsi dari HE 108-B ini adalah

sebagai pemanas minyak umpan sebelum masuk ke stabilizer dan furnace dengan

media pemanas adalah residue yang merupakan produk dari bottom kolom 1-2.

(Silado Romie, 2016)

Karena pemakaian yang berkelanjutan maka kemampuannya akan terus

menurun, hal ini disebabkan karena timbulnya kotoran atau kerak yang menempel

pada dinding dalam atau luar alat penukar panas sehingga dapat menghambat

jalannya proses perpindahan panas, yang pada akhirnya dapat menurunkan

kemampuan heat exchanger tersebut, sehingga perlu dilakukan cleaning Atas

dasar hal-hal tersebut diatas penulis mencoba melakukan peningkatan kinerja HE

108-B di CDU III.

1
I.2. Rumusan Masalah

1. Penyebab menurunnya kinerja Heat Exchanger 108-B.

2. Evaluasi Heat Exchanger 108-B.

3. Penentuan Waktu Cleaning Heat Exchager

1.3 Hipotesis

Untuk melakukan peningkatan kinerja pada heat exchanger 108-B

dilakukan dengan metode regresi untuk menentukan prediksi periode waktu

optimal untuk melakukan cleaning.

1.4 Tujuan

Tujuan penulisan Kertas Kerja Wajib adalah untuk mengetahui antara

teori yang diperoleh dengan kondisi aktual yang ada di lapangan. Serta untuk

mengevaluasi sejauh mana kemampuan heat exchanger dan upaya yang dapat

dilakukan untuk memaksimalkan dalam mentransfer panas agar dapat lebih

meningkatkan kinerja heat exchanger tersebut.

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penulisan Kertas Kerja Wajib ini adalah:

1. Evaluasi kinerja Heat Exchanger 108-B pada Unit CD III CD&GP PT.

Pertamina (Persero) RU III Plaju.

2. Penentuan Waktu Cleaning Heat Exchanger 108-B

2
1.6 Manfaat Penelitian

1.6.1 Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengetahui dan memahami berbagai aspek perusahaan seperti

aspek teknik, aspek pemasaran, organisasi, ekonomi, persediaan, dan

lain-lain.

2. Mahasiswa dapat berperan dalam mengatasi masalah-masalah yang

berkaitan dengan perusahaan.

3. Mahasiswa dapat menambah pengalaman kerja di bidang ilmu

pengetahuan dan teknologi di bidang Teknik Kimia.

4. Sebagai sarana pelatihan dalam penyusunan laporan dalam suatu

penugasan.

1.6.2 Bagi PEM Akamigas

1. Dapat memperluas pengenalan PEM Akamigas khususnya jurusan

Teknik Pengolahan Migas kepada lingkungan masyarakat dan

perusahaan.

a. Mempererat kerjasama antara perguruan tinggi dengan instansi

pemerintahan maupun swasta.

3
1.6.3 Bagi Perusahaan

1. Laporan Kerja Praktik dapat dijadikan sebagai bahan evaluasi kerja,

usulan, ataupun masukan, sehingga dapat digunakan bila dibutuhkan

dalam pemecahan masalah-masalah di perusahaan.

2. Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa yang

sedang Kerja Praktik.

3. Sebagai kontribusi perusahaan dalam memajukan pendidikan.

4
 II. ORIENTASI UMUM

2.1. Sejarah Singkat PT PERTAMINA (PERSERO) RU III

PLAJU

PT PERTAMINA RU III PLAJU merupakan satu dari tujuh unit pengolahan

yang dimiliki oleh PT PERTAMINA (PERSERO). Daerah operasi PT

PERTAMINA (PERSERO) RU III PLAJU ini meliputi Kilang Plaju dan Kilang

Sungai Gerong. Kilang Plaju berlokasi di Kotamadya Palembang dan Kilang

Sungai Gerong berlokasi di kabupaten Banyuasin, Propinsi Sumatera Selatan.

Secara geografis, kedua kilang ini berada di tepi sungai Musi dan dipisahkan oleh

sungai Komering. Minyak mentah yang diolah berasal dari lapangan yang berada

di Sumatera Selatan dan sebagian lagi dari luar Sumatera Selatan.

Pada awalnya kilang Plaju dan kilang Sungai Gerong merupakan dua

perusahaan yang terpisah. Kilang minyak Plaju dibangun oleh perusahaan Shell

dari belanda pada tahun 1920, dengan tujuan mengolah minyak mentah dari

lapangan Prabumulih dan Jambi. Kilang Sungai Gerong dibangun oleh

STANVAC dari Amerika pada tahun 1920, kemudian pada tahun 1970 dibeli oleh

PERTAMINA.

Pada tahun 1973, kedua kilang ini mengalami proses integrasi. Kedua kilang

ini dikenal dengan sebutan Kilang Musi. Kilang ini dibawah pengawasan

PERTAMINA RU III PLAJU dan bertanggung jawab dalam pengadaan Bahan

Bakar Minyak (BBM) dan Non Bahan Bakar Minyak (NBBM), guna memenuhi

5
kebutuhan dalam negeri khususnya Sumatera Bagian Selatan, maupun luar negeri

yang berstandar internasional dan berwawasan lingkungan.

Saat ini di kilang Musi telah dilakukan pengembangan melalui beberapa

tahapan sehingga kapasitas pengolahan menjadi 130 MBSD. Unit proses kilang

Bahan Bakar Minyak (BBM) terbagi menjadi dua bagian, yaitu Primary Process

dan Secondary Process. Tujuan dari primary process adalah untuk memisahkan

minyak mentah menjadi fraksi-fraksi produk BBM melalui tahap proses

distilasi/fraksinasi. Unit primary process terdiri dari Crude Distiller Unit (CDU) -

II/III/IV/V/VI, HVU-II, Stabilizer C/A/B, dan BB Distilling. Sedangkan secondary

process merupakan tahap lanjutan dari primary process dengan teknologi reaksi

kimia yang bertujuan untuk mendapatkan produk yang bernilai tambah dengan

spesifikasi yang diinginkan. Unit secondary process terdiri dari unit Alkylasi,

Polymerisasi, dan RFCCU.

Untuk kilang petrokimia, PT Pertamina (Persero) RU III Plaju mempunyai

dua unit kilang yaitu Kilang Polypropylene (PP) dan Terepthalic Acid/Purified

Terepthalic Acid (TA/PTA). Kilang PP Plaju dibangun pada tahun 1971 dengan

kapasitas 20.000 Ton/tahun, kemudian pada tahun 1994, dilakukan revamping

(PKM II) untuk meningkatkan kapasitas menjadi 45.000 Ton/tahun, kemudian

pada tahun 1990 dilaksanakan proyek Debottlenecking kilang TA/PTA yang

bertujuan untuk meningkatkan kapasitas produksi menjadi 225.000 Ton/tahun,

namun sejak tahun 2008 dengan alasan tidak efisien kilang TA/PTA ini

dihentikan operasionalnya.

6
2.2. Tugas dan Fungsi Crude Distiller Unit (CDU) III

CDU III merupakan salah satu unit primary process yang ada di kilang

minyak Plaju Crude Distiller & Gas Plant (CD&GP), CDU III berfungsi

mengelolah minyak mentah (crude oil) dengan cara memisahkan fraksi-fraksinya

melalui distilasi atmosferik menjadi produk : Gas, Crude Buthane, Straight Run

Tops (SR Tops), Naphta II, Naphta III (avtur), Naphta IV, Light Kero Distillate

(LKD), Heavy Kero Distillate (HKD), Light Cold Test (LCT), Heavy Cold Test

(HCT) dan Long Residue. CDU III mempunyai kapasitas pengolahan sekitar 4000

Ton/day. Jenis feed (crude oil) yang diolah antara lain : Ramba, Jene, Kaji

Semoga, Geragai, Koktail, Mudi dan lain-lain.

2.3. Struktur Organisasi Bagian Crude Distiller & Gas Plant (CD&GP)

Pertamina Refinery Unit III dipimpin oleh seorang General Manager.

General Manager membawahi beberapa fungsi. Salah satu fungsi tersebut adalah

fungsi produksi yang dipimpin seorang manajer produksi (Production Manager).

Bagian Crude Distiller & Gas Plant (CD&GP) berada di bawah manajer

produksi. Bagian CD&GP dipimpin oleh seorang kepala bagian (Section Head)

dalam kegiatannya di bantu oleh Junior Assistant Material and Data Supporting,

Officer Facility & Quality, Senior Supervisor CD Utara, Senior Supervisor CD

Tengah dan Senior Supervisor Gas Plant & PET SET. Untuk lebih jelasnya dapat

dilihat pada gambar struktur organisasi (Lampiran 14).

7
2.4. Sarana dan Fasilitas Penunjang

Sarana penunjang yang terdapat di CDU III berfungsi untuk mendukung dan

menunjang kelancaran operasi kilang sehingga mendapatkan produksi yang

optimal.

2.4.1. Utilities

Tugas utama utilities adalah menyediakan tenaga listrik, steam, air minum,

dan air umpan boiler (Boiler Feed Water), air pendingin, udara bertekanan untuk

keperluan kontrol instrumentasi sekaligus bertugas untuk mendistribusikannya

sampai ke unit proses yang memerlukan. Selain itu juga unit utilities menyalurkan

air bersih untuk keperluan kilang, rumah sakit, perumahan, dan perkantoran.

2.4.2. Laboratory

Fungsinya adalah sebagai pengontrol kualitas, peneliti dari feed sampai

produk-produk hasil pengolahan kilang agar terpenuhi spesifikasi yang

diinginkan. Dari laboratorium inilah akan diketahui apakah produk tersebut

memenuhi spesifikasi atau tidak.

2.4.3. Oil Movement

Bagian Oil Movement berfungsi mengkoordinir supply crude oil dan

berfungsi menampung produk dari hasil pengolahan kilang.

8
2.4.4. Health, Safety and Environment

Health, Safety and Environment (HSE) mempunyai fungsi dan tugas yang

sangat penting didalam menciptakan suasana kerja yang aman dalam operasi

perusahaan, baik mencegah terjadinya bahaya kebakaran, menyangkut masalah

kesehatan dan keselamatan kerja karyawan dalam operasi kilang serta pengelolaan

lingkungan hidup. Keselamatan kerja dalam industri minyak dan gas bumi sangat

dibutuhkan mengingat pada industri ini sangat rawan akan terjadinya kecelakaan

kerja. Keselamatan kerja secara umum bertujuan untuk keselamatan para pekerja

dan peralatan serta lingkungannya. Maka perlunya memahami cara pengoperasian

peralatan yang baik dan benar dengan mengikuti Standart Operating Procedure

(SOP) yang telah di tetapkan.

Perlindungan terhadap pekerja antara lain :

- Menggunakan ear plug untuk melindungi telinga dari kebisingan.

- Menggunakan sarung tangan untuk melindungi tangan dari sentuhan

langsung terhadap panas dan bahan kimia.

- Menggunakan topi dan sepatu safety untuk keselamatan terhadap

benturan serta bekerja sesuai prosedur yang ada.

Perlindungan terhadap peralatan

- Menempatkan alat pemadam api pada tempat-tempat yang

diperkirakan mempunyai potensi kebakaran cukup tinggi

- Memasang isolasi pada bagian-bagian Heat Exchanger sebagai safety

terhadap pekerja yang ada dilingkungan sekitar lokasi kerja.

9
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Alat Penukar Panas

Panas adalah suatu bentuk energi yang dapat dipindahkan dari suatu tempat

ke tempat lain karena perbedaan temperatur. Didalam suatu sistem, panas dapat

mengakibatkan kenaikan suhu dan perubahan fase. Heat Exchanger merupakan

alata untuk memindahkan panas antara dua fluida yang berbeda suhunya, dimana

fluida yang suhunya lebih tinggi akan memberikan panasnya kepada fluida yang

lebih rendah suhunya. Mekanisme perpindahan panas dapat berlangsung dengan

berbagai macam cara yaitu: perpindahan panas secara konduksi, konveksi dan

radiasi. (Sitompul Tunggal M, 1993)

3.1.1 Perpindahan Panas Secara Konduksi

Perpindahan panas secara konduksi adalah perpindahan panas antara

molekul-molekul yang saling berdekatan antara satu dengan yang lain dan tidak

diikuti oleh perpindahan molekul-molekul tersebut secara fisis. (Frank Kreith,

1994)

3.1.2 Perpindahan Panas Secara Konveksi

Perpindahan panas secara konveksi adalah perpindahan panas dimana

panas dipindahkan dari suatu tempat ke tempat yang lain dengan disertai gerakan

partikel secara fisis. (Frank Kreith, 1994)

10
3.1.3 Perpindahan Panas Secara Radiasi

Perpindahan panas secara radiasi adalah pancaran yang terbentuk

gelombang elektromagnetik dari semua permukaan benda panas ke benda dingin

melalui suatu media udara ataupun hampa udara. (Frank Kreith, 1994)

3.2 Klasifikasi Heat Exchanger

Alat penukar panas dapat di klasifikasikan berdasar kalsifikasi menurut

fungsinya, kalsifikasi menurut standart TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer

Association), klasifikasi menurut bentuk konstruksinya dan klasifikasi menurut

arah aliran fluida. (……,1999)

3.2.1 Klasifikasi Menurut Fungsinya

- Cooler, berfungsi untuk mendinginkan fluida cair atau gas dengan

menggunakan media pendingin air atau udara tanpa terjadi perubahan

fase.

- Condensor, berfungsi untuk mengkondensasi atau mengembunkan uap

atau campuran menjadi cairan, biasanya menggunakan media

pendingin air.

- Chiller, berfungsi untuk mendinginkan fluida sampai pada suhu yang

sangat rendah. Media pendingin yang banyak digunakan berupa

propane, ammonia atau freon.

11
 - Heat Exchanger, berfungsi untuk memanaskan fluida dingin dengan

menggunakan fluida panas yang akan didinginkan. Suhu masuk dan

keluar dari kedua fluida diatur sesuai dengan kebutuhan.

- Heater, berfungsi untuk menaikan suhu (memanaskan) suatu fluida

proses. Media pemanas yang umum digunakan adala uap atau fluida

panas lain.

- Evaporator, berfungsi untuk menguapkan fluida cair dengan

menggunkan steam atau media pemanas lainnya.

- Superheater, berfungsi untuk mengubah uap jenuh atau uap basah

(saturated steam) menjadi uap kering (superheated steam). Alat ini

biasanya terdapat dalam ketel uap.

- Reboiler, berfungsi untuk mendidihkan kembali serta menguapkan

sebagian cairan yang diproses. Media pemanas yang sering digunakan

berupa steam atau zat panas dari proses itu sendiri. (Sitompul Tunggul

M, 1993)

3.2.2 Klasifikasi Menurut Bentuk Konstruksinya

Terdapat empat tipe utama konstruksi alat heat exchanger yaitu: tipe

tubular, tipe plat, extended surface dan regenerative exchanger.

a. Konstruksi Tipe Tubular Heat Exchanger

Biasanya dibuat dalam bentuk tube-tube yang sirkular. Memiliki fleksibilitas

yang tinggi dan dapat didesain untuk tekanan tinggi serta untuk beda tekanan yang

tinggi antara fluida panas dan dingin.

12
Diklasifikasikan menjadi:

 Shell and Tube Heat Exchanger

 Double Pipe Heat Exchanger

 Spiral Tube Heat Exchanger

b. Konstruksi Tipe Pelat (Plate)

Biasanya dibuat dari pelat tipis yang lurus atau bergelombang. Pada umumnya

tidak bisa digunakan untuk tekanan dan suhu yang tinggi ataupun perbedaan

tekanan dan suhu yang tinggi. Berdasarkan tingkat kebocorannya diklasifikasikan

menjadi:

 Gasketed Plate Heat Exchanger

 Welded Plate Heat Exchanger

 Brazed Plate Heat Exchanger

Tipe plate Heat Exchanger yang lain adalah:

 Spiral Plate

 Lamella

 Plate Coil

c. Extended Surface Heat Exchanger

Konstruksi dengan penambahan luas permukaan (extended surface) dilakukan

dengan menambahkan fin (sirip) pada permukaan perpindahan panas. Terdapat

dua jenis extended surface yaitu:

 Plate fin (sirip pelat) dan

13
  Tube fin (sirip tube)

d. Regenerative Exchanger

Terdapat dua tipe regenerative excanger, yaitu rotary regenerator dan fixed

matrix regenerator.

3.2.3 Klasifikasi Menurut Standar TEMA

Shell and tube exchanger dapat dibedakan menjadi tiga kelas berdasarkan

perencanaan dan cara pembuatannya menurut standar TEMA (Tubular Exchanger

Manufacturer Association), yaitu:

 Kelas B : Biasanya digunakan dalam proses kimia

 Kelas C : Biasanya digunakan pada proses industri secara umum

 Kelas R : Biasanya direncanakan dan digunakan dalam proses pengolahan

industri migas.

Untuk membedakan masing-masing shell and tube exchanger, dibuat

tanda yang menyatakan perbedaan dengan tiga huruf, yaitu:

 Huruf pertama menyatakan bentuk head pada bagian ujung depan (front

End Stasionary Head Types), memakai notasi huruf A, B, C, N dan D.

 Huruf kedua menyatakan bentuk shell (Shell Types), memakai noatasi

huruf E, F, G, H, J, K dan X.

 Huruf ketiga menyatakan jenis head pada bagian belakang (Rear End

Head Types), memakai notasi huruf L, M, N, P, S, T, U dan W.

14
 Beberapa hasil penggabungan atau kombinasi dari ketiga pengelompokan

tersebut, maka dapat diketahui tipe head dan bentuk shell, misalnya:

 Tipe AES adalah kombinasi dari A channel and removable cover, E one

pass shell, dan S floating head with backing device. (……, 1999)

Gambar 3.1 Klasifikasi HE Menurut TEMA

15
3.2.4 Klasifikasi menurut Arah Aliran Fluida

Klasifikasi alat penukar menurut arah alirannya ada tiga, yaitu:

(Sitompul Tunggul M, 1993)
 Aliran Searah (Co Current Flow)

Jika aliran dari kedua fluida yang melakukan perpindahan panas

mengalir dalam satu arah.

Gambar 3.2 Aliran Searah

 Aliran Berlawanan Arah (Counter Current Flow)

Jika aliran dari kedua fluida yang melakukan perpindahan panas

mengalir berlawanan arah. Tipe ini sering dijumpai karena perpindahan

panas lebih efektif.

Gambar 3.3 Aliran Berlawanan

 Aliran Saling Memotong (Cross Flow)

Jika aliran dari dua fluida yang melakukan perpindahan panas mengalir

secara bersilangan atau memotong arah. Tipe aliran seperti ini sering

dijumpai pada heat exchanger dengan bentuk yang besar, seperti menara

pendingin, fin fan dan lain-lain.

16
 Gambar 3.4 Aliran Saling Memotong

3.3 Komponen Pada Heat Exchanger

Secara umum komponen utama pada heat exchanger berupa: tube, shell,

baffle, impingment plate, tie rods, tube sheet, channel, pas partition, shell cover

dan channel cover.

3.3.1 Tube

Tube merupakan media penghantar antara fluida panas fluida dingin. Tube

berfungsi sebagai media mengalirnya fluida yang akan ditukar panasnya serta

sebagai pemisah antara fluida yang ada didalam shell atau diluar tube. Ada dua

macam tipe tube, yaitu:

- Tube polos ( Bare tube atau plain tube )

- Tube bersirip ( Finned Tube )

Sejumlah tube dirangkai menjadi satu kesatuan yang disebut tube bundle.

17
3.3.2 Shell

Biasanya berbentuk silinder yang berisi tube bundle sekaligus sebagai

sarana mengalirnya fluida yang berbeda suhunya dengan fluida yang mengalir di

dalam tube.

3.3.3 Baffle

Baffle berfungsi sebagai penyangga terhadap tube, menjaga jarak antar

masing-masing tube, menahan vibrasi yang ditimbulkan oleh aliran fluida,

disamping itu sebagai pengatur arah aliran fluida pada shell side.

Macam-macam baffle:

- Segmental Baffle

- Disc & Doughnuts Baffle

- Oriffice Baffle

- Longitudinal Baffle

3.3.4 Impingment Baffle

Adalah plate yang ditempatkan didepan inlet shell side, gunanya untuk

melindungi tube dari aliran fluida yang masuk dengan kecepatan tinggi, shingga

vibrasi dan erosi pada tube dapat dihindari.

3.3.5 Tie Rods

Tie Rods berupa sebatang besi pejal bulat yang mempunyai ulir pada kedua

ujungnya, dipasang pada tube side dengan tujuan untuk:

18
 - Mempertahankan panjang tube antara kedua tube sheet

- Mempertahankan jarak antar baffle

- Mempertahankan dan menjaga agar rangkaian tube tidak berubah bentuk

sewaktu dilakukan pengangkatan atau perbaikan.

3.3.6 Tube Sheet

Berfungsi sebagai dudukan tube bundle pada shell.

3.3.7 Channel

Berfungsi sebagai tempat masuk atau keluarnya fluida pada bagian tube.

3.3.8 Pass Partition

Berfungsi sebagai pembatas antara aliran masuk dan aliran keluar dipasang

pada channel.

3.3.9 Shell Cover dan Channel Cover

Berfungsi sebagai penutup shell dan channel, yang dapat dibuka pada

waktu dilakukan perbaikan atau pembersihan tube dan dinding dalam shell.

19
 Gambar 3.5 Bagian-Bagian Shell and Tube Heat Exchanger

3.4 Menentukan Fluida Melalui Shell atau Tube

Dalam melakukan desain heat exchanger, perlu ditentukan fluida mana yang

harus melalui shell dan tube. Berikut faktir-faktor yang harus diperhatikan untuk

menentukan jenis fluida dalam tube (tube side) atau diluar tube (shell side):

(Sitompul Tunggul M, 1993)

 Kemudahan untuk dibersihkan (Cleanability)

Jika dibandingkan cara membersihkan tube dan shell, maka pembersihan

pada sisi shell (luar tube) jauh lebih sulit. Untuk fluida yang lebih bersih

biasanya dialirkan melalui shell dan fluida yang kotor melalui tube.

20
  Korosi

Masalah korosi sangat dipengaruhi oleh penggunaan bahan logam

(material) dari heat exchanger. Bahan lgam yang tahan korosi harganya

mahal. Maka fluida yang bersifat korosif sebaiknya dialirkan melalui tue

untuk menghemat biaya yang terjadi karena kerusakan pada shell.

 Tekanan Kerja

Semakin tinggi tekanan kerja dibutuhkan bahan logam (material) yang

lebih tebal dan mahal. Shell membutuhkan bahan logam yang lebuh banyak

daripada tube, maka fluida yang bertekanan kerja tinggi sebaiknya dilewatkan

melalui tube.

 Temperatur

Fluida bertemperatur tinggi sebaiknya dialirkan melalui tube. Fluida

bertemperatur tinggi juga akan menurunkan allowable stress pada material

peralatan. Hal ini mempunyai pengaruh yang sama seperti fluida bertekanan

tinggi yang membutuhkan bahan logam (material) yang lebih tebal dan

mahal.

Jika fluida dengan temperatur tinggi dialirkan pada shell (luar tube), maka

keselamtan dari para pekerja harus diperhatikan dan ini akan menimbulkan

biaya tambahan untuk isolasi peralatan.

 Tingkat Kemurnian Fluida

Hal ini hampur serupa dengan sifat korosif dari fluida. Bila dibituhkan

persyaratan tinggi untuk kebersihan atau kemurnian fluida, maka dibutuhkan

21
 material khusus. Untuk itu bila fluida ditempatkan di tube maka biaya

produksi heat exchanger akan lebih renda.

 Viskositas

Untuk mengoptimumkan perpindahan panas, aliran fluida sebaiknya

turbulen. Suatu fluida dengan viskositas tinggi yang bila di tube meiliki pola

laminar, bila ditempatkan di shell mungkin dapat memilki pola turbulen

(tergantung dari jarak antar tube). Namun demikian jika pola aliran baik di

shell maupun di tube adalah laminar, maka sebaiknya fluida dengan

viskositas tinggi ditempatkan di tube.

 Laju Alir Massa

Secara umum, sebaiknya fluida dengan laju alir massa yang rendah

ditempatkan di shell. Hal ini disebabkan pola aliran turbulen dapat lebih

mudah tercapai pada shell side.

 Penurunan Tekanan

Apabila masalah penurunan tekanan (pressure drop) merupakan hal yang

kritis dan harus ditinjau secara teliti, maka sebaiknya fluida tersebut dialirkan

melalui tube.

3.5 Tube Layout

Tata letak pemasangan tube (tube layaout) terbagi menjadi empat macam,

yaitu:

 Triangular Pitch

 In Line Triangular Pitch

22
  In Line Square Pitch

 Diamond Square Pitch

3.5.1 Triangular Pitch

Tipe ini banyak digunakan untuk fluida yang kotor/berlumpur atau yang

bersih (non fouling atau fouling). Susunan tube membentuk 600 (segitiga sama

sisi) searah dnegan aliran fluidanya. Koefisien perpindahan panas lebih baik

daripada pada in line square pitch. Sering digunakan untuk pressure drop yang

sedang hingga tinggi.

Gambar 3.6 Triangular Pitch

3.5.2 In Line Triangular Pitch

Tipe ini tidak anyak digunakan dibanding triangular pitch dan sesuai untuk

kondisi fouling. Susunan tube membentuk 600 (segitiga sama sisi) atau diputar 30 0

melintang (horizontal) terhadap arah aliran. Koefisien perpindahan panas tidak

begitu tinggi, namun leih baik daripada in line square pitch. Penggunaannya untuk

pressure drop yang sedang hingga tinggi.

23
 Gambar 3.7 In Line Triangular Pitch

3.5.3 In Line Square Pitch

Susunan tube mebentuk sudut 900 (segi empat bujur sangkar) vertikal searah

dengan aliran. Pengaturan cara ini baik untuk pressure drop yang rendah dan

mempunyai koefisien perpindahan panas lebih rendah dari pada triangular pitch.

Gambar 3.8 In Line Square Pitch

3.5.4 Diamond Square Pitch

24
 Susunan tube membentuk 900 (segi empat bujur sangkar) melintang

terhadap arah aliran. Baik untuk pressure drop rendah namun tidak serendah in

line square pitch. Koefisien perpindahan panasnya lebih baik dibanding square in

yang in line, tetapi lebih kecil dari triangular.

Gambar 3.9 Diamond Square Pitch

3.6 Kemampuan Heat Exchanger

Adalah keadaan nyata dari panas yang berhasil dipindahkan oleh heat

exchanger. Kemampuan heat exchanger dapat menurun sesuai dengan jangka

waktu pemakaiannya. Untuk memperbesar atau menambah kemapuan heat

exchanger ada beberapa cara antara lain:

- Memperluas permukaan perpindahan panas

- Mengatur arah aliran dari kedua fluida

- Membuat aliran dari kedua fluida turbulen.

3.6.1 Memperluas Permukaan Perpindahan Panas

25
 Memperluas permukaan perpindahan panas dengan cara:

- Memperbesar ukuran shell

- Memperkecil ukuran tube

- Memperbanyak jumlah tube

3.6.2 Mengatur Arah Aliran Dari Kedua Fluida

Ada beberapa macam arah aliran dalam heat exchanger antara lain:

- Counter Current Flow (aliran berlawanan arah)

- Co Current (alirans searah)

- Cross Flow (aliran silang)

Aliran berlawanan arah memberikan perpindahan panas yang lebih baik

dibandingkan dengan aliran searah. Didalam kenyataannya tidak mungkin

membuat aliran berlawanan arah murni, yang ada adalah aliran campuran, tetapi

dalam perhitungan kemampuan heat exchanger selalu dianggap aliran berlawanan

arah, kemudian dikoreksi.

3.6.3 Membuat Aliran Dari Kedua Fluida Turbulen

Aliran turbulen dapat dicapai dengan cara :

- Memasang baffle

- Menambah jumlah pass (tube pass)

- Menambah kecepatan linier aliran

3.7 Deposit Pada Heat Exchanger

26
 Deposit atau kerak yang terbentuk pada permukaan dinding luar tube

maupun dinding dalam tube akan memperbesar tahunan daya hantar panas

(resistance) yang akan mengakibatkan penurunan kemampuan heat exchanger

dipengaruhi oleh:

- Jenis fluida

- Kecepatan aliran fluida

- Suhu fluida

Adapun berbagai macam deposit itu adalah sebagai berikut:

- Hard Deposit

Deposit yang keras dan akan semakin tebal dengan bertambahnya waktu,

misalnya yang disebabkan oleh corrosion scale, karat dan coke. Cara

menghilangkannya adalah dengan cara dry sand blasting, brushes atau

chemicals methods of cleaning.

- Porous Deposit

Deposit ini seperti hard deposit tetapi memiliki pori-pori sehingga cara

menghilangkannya lebih mudah, yaitu direndam dengan bahan kimia tertentu

(chemicals methods of cleaning) atau dengan wet sand blasting.

- Loose Deposit

Merupakan deposit yang terjadi karena endapan lumpur, endapan ganggang

dan sebagainya. Cara menghilangkannya dengan steam blowing atau flushing

dengan hot water.

3.8 Dasar-Dasar Perhitungan Alat Penukar Panas

27
 Dalam mengevaluasi suatu alat penukar panas dilakukan perhitungan-

perhitungan, dari hasil perhitungan tersebut kemudian dapat diambil kesimpulan

mengenai unjuk kerja/kinerja dari suatu alat penukar panas dan selanjutnya

dilakukan peritungan optimasi heat exchanger.

3.8.1 Neraca Panas

Alam perhitungan besarnya perpindahan panas yang ditransfer dapat

dilakukan dengan mengasumsikan jumlah panas yang dilepas sama dengan jumlah

panas yang diterima. Untuk menghitung neraca panas pada dasarnya mengguakan

persamaan (Kern, D. Q, 1950) :

Q = Ws x Cp x Δt ………………………........................................................(3.1)

Dimana :

Q = Jumlah panas yang dipindahkan, Btu/jam.

Ws = Flowrate, lb/jam.

Cp = Spesific heat fluida, BTU/lb oF.

Δt = Perbedaan temperatur masuk dan keluar, oF.

3.8.2 Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)

Perbedaan temperature sepanjang heat exchanger bervariasi, maka beda

temperatur yang digunakan adalah Logaritmic Mean Temperature Difference

(LMTD) atau beda temperatur rata-rata. Pada heat exchanger 108-B aliran fluida

28
counter current flow, perbedaan suhu rata-rata dari fluida yang mengalir dihitung

dengan rumus (Kern, D. Q, 1950) :

∆ th−∆ tc
LMTD=
∆ th …………………………………………………….….(3.2)
ln
∆ tc

Dengan :

∆ th = Perbedaan temperatur fluida tinggi, oF

∆ tc = Perbedaan temperatur fluida rendah, oF

Koreksi LMTD (Kern, D. Q, 1950) :

T 1−T 2 t 2−t 1
R¿ dan S¿ ….……………..…...……………………..
t 2−t 1 T 1−t 1

(3.3)

Dari Fig.18 DQ Kern (Lampiran 2), dengan harga R dan S dapat dicari harga Ft.

Perbedaan temperatur rata-rata terkoreksi :

CMTD = LMTD x Ft …………………………………………………. (3.4)

Dimana :

R&S = Temperatur efisiensi

t 1 & t2 = Temperatur masuk dan keluar fluida dingin, oF

T 1 & T2 = Temperatur masuk dan keluar fluida panas, oF

Ft = Faktor perbedaan temperatur

29
3.8.3 Temperatur Kalorik

Temperatur kalorik adalah temperatur rata-rata fluida dalam heat

exchanger yang dipakai untuk menentukan sifat-sifat fisik fluida yang mengalir,

baik yang melalui shell maupun tube. (Kern, D. Q, 1950)

∆ tc = T2 – t1 ………………………………………………………………..….(3.5)

∆ th=¿ T1 – t2 ………………………….……………………………………….(3.6)

Menurut Fig. 17 DQ Kern (Lampiran 3) dari hubungan antara 0API dan

(T1-T2) diperoleh harga Kc. Dan hubungan antara Kc dan Δtc / Δth diperoleh harga

Fc maka temperatur kalorik fluida panas dan fluida dingin didapat dengan rumus

(Kern, D. Q, 1950) :

Tc = T2 + Fc (T1-T2) ………..…………………………………………………(3.7)

tc = t2 + Fc (t2-t1) ………………………………………………………………(3.8)

Dimana :

Fc = Faktor kalorik, 0F

Δtc = Perbedaan temperatur terminal dingin, 0F

Δth = Perbedaan temperatur terminal panas, 0F

Kc = Faktor kontrol fluida

Tc = Temperatur rata-rata fluida panas (caloric temperature), 0F

tc = Temperatur rata-rata fluida dingin (caloric temperature), 0F

30
3.8.4 Luas Area (Flow Area)

a. Luas penampang aliran bagian shell (Kern, D. Q, 1950)

ID x C x B
as = ……………………………………………………...
144 x Pt

(3.9)

Dimana :

as = Luas penampang aliran bagian shell, ft2

I = Diameter dalam shell, inch

C’ = Jarak antar tube (Pt-OD), inch

Pt = Jarak antar sumbu tube (tube pitch), inch

B = Jarak antar baffle, inch

b. Luas penampang aliran bagian tube (Kern, D. Q, 1950)

'
N t x at
at = ………………………………….…………………….
144 x n

(3.10)

At = Luas penampang aliran bagian tube, ft2

Nt = Jumlah tube (batang)

at’ = Flow area tiap tube, inch2

31
 N = Jumlah pass tube

3.8.5 Kecepatan Massa

a. Pada bagian shell (Kern, D. Q, 1950)

Ws
Gs = ………………………………………….………………..
as

(3.11)

Dimana :

Gs = Kecepatan aliran massa dalam shell side / satuan luas, lb/jam ft2

Ws = Aliran massa pada shell side, lb/jam

as = Luas penumpang shell side, ft2

b. Pada bagian tube (Kern, D. Q, 1950)

Wt
Gt = ………………………………………….………………..
at

(3.12)

Dimana:

Gt = Kecepatan aliran massa dalam tube side / satuan luas, lb/jam ft2

Wt = Aliran massa pada tube side, lb/jam

at = Luas area tube side, ft2

32
3.8.6 Bilangan Reynold

 Pada bagian shell (Kern, D. Q, 1950)

De x Gs
Res = ………………………………………………………
μ

(3.13)

Dimana :

Re = Bilangan reynold fluida bagian shell

De = Diameter equivalent shell side, ft

μ = Viskositas fluida bagian shell pada temperatur Tc, lb/jam ft

Gs = Kecepatan aliran massa dalam shell side per satuan luas, lb/jamft2

 Pada bagian tube (Kern, D. Q, 1950)

¿
Ret = D x> μ ¿ ……….…………..……………………………………

(3.14)

Dimana :

Re = Bilangan reynold fluida bagian tube

De = Diameter equivalent tube, ft

33
 μ = Viskositas fluida bagian tube pada temperatur Tc, lb/jam ft

Gs = Kecepatan aliran massa dalam tube side per satuan luas, lb/jamft2

3.8.7 Faktor Dimensi Untuk Perpindahan Panas

a. Pada bagian shell

Dengan dasar Re s, menggunakan grafik shell side heat transfer curve

(lampiran 6) akan diperoleh faktor dimensi untuk perpindahan panas pada

shell (JH).

b. Pada bagian tube

Dengan dasar Res, menggunakan grafik tube side heat transfer curve

(lampiran 7) akan diperoleh faktor dimensi untuk perpindahan panas pada

tube (JH).

3.8.8 Koefisien Perpindahan Panas

a. Bagian luar tube (Kern, D. Q, 1950)

[ ] [ ]
1 0 ,14
C p xμ 3
ho = JH k x ∅ s , ∅s =
μ ………………..…………(3.15)
De k μw

Dimana :

Ho = Koefisien transfer panas bagian luar tube, Btu/jam ft2 0F/ft

JH = Faktor perpindahan panas

34
K = Thermal conductivity fluida shell side, Btu/jam ft2 0F/ft

De = Diameter equivalent shell side, ft

Cp = Spesific heat fluida pada shell pada temperatur Tc, Btu/lb 0F

Μ = Viskositas fluida shell pada temperatur Tc, lb/jam ft

Μ = Viskositas fluida shell pada suhu dinding tube tw, lb/jam ft.

b. Bagian dalam tube (Kern, D. Q, 1950)

[ ] [ ]
1 0 ,14
C p xμ 3
hi = JH k x ∅ s , ∅s =
μ ………………..…………(3.16)
De k μw

Dimana :

Hi = Koefisien transfer panas bagian dalam tube, Btu/jam ft2 0F/ft

JH = Faktor perpindahan panas

K = Thermal conductivity fluida tube side, Btu/jam ft2 0F/ft

De = Diameter equivalent tube side, ft

Cp = Spesific heat fluida pada tube pada temperatur Tc, Btu/lb 0F

Μ = Viskositas fluida tube pada temperatur Tc, lb/jam ft

Μ = Viskositas fluida tube pada suhu dinding tube tw, lb/jam ft.

35
3.8.9 Temperatur Dinding Tube

Untuk menentukan suhu dinding luar tube dinyatakan dengan rumus

(Kern, D. Q, 1950) :

ho/ ∅ s
tc+ ( Tc−tc )
Tw = hi o ho ..……………..………………………… (3.17)
+
∅t ∅s

[ ]
0 ,14
hi o h i ID μ
=¿ x , ∅ t atau ∅ s= .………….…..………………..
∅t ∅ t OD μw

(3.18)

Dimana :

Tw = Temperatur dinding tube, oF

Tc = Temperatur rata-rata pada tube, oF

Tc = Temperatur rata-rata pada shell, oF

∅t = Viskositas rasio fluida didalam tube

∅s = Viskositas rasio fluida didalam shell

ID Perbandingan inside dan outside diameter tube

=
OD

3.8.10 Viskositas Rasio

Rumus yang digunakan:

[ ]
0 , 14
μ
 Pada shell side : ∅ s=
μw

36
 [ ]
0 ,14
μ
 Pada tube side : ∅ t=
μw

3.8.11 Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi

Koefisien transfer panas terkoreksi dinyatakan dengan rumus (Kern, D. Q,

1950):

ho
 Pada lapisan film dinding luar tube : ho = x ∅ s …….…..
∅s

(3.19)

hi
 Pada lapisan film dinding dalam tube : hi = x ∅ t ………….
∅t

(3.20)

hio
 Pada semua dinding tube : hio = x ∅ t …….…
∅t

(3.21)

Harga ∅ s dan ∅ t diperoleh setelah harga Tw didapat, kemudian dicari

viskositas rasio pada temperatur Tw.

3.8.12 Clean Overall Coefficients of Heat Transfer (Uc)

Clean Overall Coefficients of Heat Transfer (Kern, D. Q, 1950)

hio x ho
Uc = …………………………………………………..……
hio+ho

(3.22)

37
3.8.13 Design Overall Coefficients of Heat Transfer (Ud)

Design Overall Coefficients of Heat Transfer (Kern, D. Q, 1950)

Q
Ud = ………………………………………………………..…
A x ∆t

(3.23)

Dimana :

Uc = Clean overall coefficients of heat transfer, Btu/Jam ft2 0F

Ud = Design overall coefficients of heat transfer, Btu/Jam ft2 0F

Q = Panas yang diserap fluida dingin, Btu/jam

Δt = LMTD terkoreksi

A = Luas perpindahan panas, ft2

Harga A dapat diketahui melalui data desain atau dengan rumus(2:150) :

A = a x L x Nt ……………………………………………………….(3.24)

Dimana :

A = Luas permukaan luar tube per feet panjang tube, ft2

L = Panjang tube, ft

Nt = Jumlah tube

3.8.14 Dirt Factor

Untuk menentukan Dirt Factor dinyatakan dengan rumus (Kern, D. Q,

1950):

38
 Uc−Ud
Rd = …………………………………………………………..
Uc x Ud

(3.25)

Dimana :

Rd = Dirt factor, jam ft2 . oF/Btu

Uc = Clean overall coefficient of heat transfer, Btu/Jam ft2 0F

Ud = Dirt overall coefficients of heat transfer, Btu/Jam ft2 0F

3.8.15 Pressure Drop

a. Pada bagian shell (Kern, D. Q, 1950)

2
fs . Gs . Ds ( N +1 )
Δps = ………………………………...……….
5 ,22. 1010 . De . S . ∅ s

(3.26)

Dimana :

Δps = Pressure drop bagian shell, psi

Fs = Faktor gesekan aliran bagian shell, ft2/in2

Gs = Kecepatan aliran massa dalam shell per satuan luas, lb/jam ft2

Ds = Diameter dalam shell, ft

De = Diameter equivalent, ft

S = Spesific gravity fluida dalam shell

39
 ∅s = Viskositas rasio fluida didalam shell

N+1 = Jumlah lintasan dalam bundle (Number of crosses)

N + 1 = 12 L / B ………………………..……………………..…(3.27)

Dimana :

L = Panjang tube, ft

B = Jarak antar baffle, inch

b. Pada bagian tube (Kern, D. Q, 1950)

ΔPT = ΔPt + ΔPr …………………………………….………….(3.28)

2
f .¿ .L.n
ΔPt = 10 …………………………………………
5 ,22 . 10 . ID . S . ∅ t

(3.29)

( )( 6144, 25 ) ………………………………………..……..
2
4n V
ΔPr=
S 2. g

(3.30)

Dimana :

ΔPT = Total pressure drop bagian tube, psi

ΔPt = Pressure drop tube, psi

ΔPr = Pressure drop return tube, psi

F = Faktor gesekan aliran bagian tube, ft2/in2

Gt = Kecepatan massa dalam tube per satuan luas, lb/jam ft2

40
 L = Panjang tube, ft

N = Jumlah pass tube

ID = Diameter dalam tube, ft

S = Spesific gravity fluida dalam tube

∅t = Viskositas rasio fluida dalam tube

3.9 Analisis Kolerasi

Analisis korelasi adalah analisis terhadap kekuatan atau keeratan hubungan

antara variabel bebas (X) dengan variabel terikat (Y). X dikatakan mempengaruhi

Y, jika berubahnya nilai X akan menyebabkan adanya perubahan nilai Y. Akan

tetapi naik turunnya Y sedemikian rupa sehingga nilai Y bervariasi tidak

sematamata disebabkan oleh X, karena masih ada faktor lain (variabel bebas

lainnya) yang menyebabkan perubahan nilai Y (Siringoringo Hotniar dan Agus

Rahmat)

Analisis korelasi bertujuan untuk mencari kekuatan, arah hubungan antara

dua variabel, dan signifikansi. Untuk menghitung korelasi antara suatu variabel

bebas dengan variabel terikat (korelasi sederhana) dapat menggunakan rumus

sebagai berikut (Siringoringo Hotniar dan Agus Rahmat)

n . ( ⅀ xy )−( ⅀ x ) .( ⅀ y )
r= ……………………
√ {n . ⅀ X −( ⅀ X ) } . {n . ⅀ Y
2 2 2
−( ⅀ Y )2 }

(3.31)

41
 Dimana :

n : Jumlah Sampel

X : Variabel Bebas

Y : Variabel Terikat

Melalui analisis korelasi dapat diketahui kekuatan atau keeratan hubungan

antara variabel bebas dengan variabel terikatnya. Hubungan antara nilai r dengan

kekuatan hubungan korelasi antara variabel bebas dengan variabel terikat dapat

dilihat pada tabel dibawah ini :

Tabel 3.1 Interpretasi Nilai Korelasi (r)

Interval Nilai r*) Interpretasi

0,001-0,200 Kolerasi sangat lemah

0,201-0,400 Kolerasi lemah
0,401-0,600 Kolerasi Cukup Kuat
0,601-0,800 Kolerasi kuat
0,801-1,000 Kolerasi sangat kuat
*) interpretasi berlaku unutk nilai r positif maupun negatif

Dengan analisis korelasi dapat pula diketahui arah hubungan antara dua

variabel yang dianalisis. Arah hubungan korelasi terdiri dari tiga yaitu

berhubungan positif atau searah, hubungan negatif atau berkebalikan arah, dan

tidak ada pola arah hubungan. Hubungan positif terjadi jika nilai r > 0, artinya

kenaikan nilai satu variabel disertai dengan kenaikan variabel lainnya. Hubungan

negatif terjadi jika nilai r < 0, artinya kenaikan satu variabel disertai dengan

penurunan nilai dari variabel yang lain. Sementara hubungan yang tidak memiliki
42
pola arah terjadi jika nilai r = 0, artinya tidak ada hubungan sama sekali antara dua

variabel.

3.10 Analisis Regresi Linear

Analisis regresi berfungsi untuk memberikan penjelasan tentang pola

hubungan antara dua variabel atau lebih melalui persamaan garis. Korelasi antara

variabel bebas dengan variabel terikatnya dapat digambarkan dalam suatu garis

yang disebut dengan garis regresi. Garis regresi dapat membentuk garis lurus

(linear) maupun garis yang melengkung.

Analisis regresi linear umumnya terdiri dari dua macam yaitu regresi linear

sederhana dan regresi linear berganda. Regresi linear sederhana ialah hubungan

antara satu variabel bebas terhadap variabel terikatnya yang dapat dirumuskan

dengan persamaan regresi sebagai berikut (Siringoringo Hotniar dan Agus

Rahmat) :

Y = aX + b ……………………………………………………...……………(3.32)

Dimana :

Y : Variabel Terikat

B : Intercept = Konstanta = Koefisien regresi berharga konstan

yang menyatakn nilai Y jika X = 0

A : Slope = Koefisien arah regresi/kemiringan dari garis regresi

X : Variabel bebas

3.11 Penentuan Waktu Cleaning Heat Exchanger

43
 Upaya yang dilakukan untuk meningkatkan performa atau kinerja heat

exchanger salah satunya, yaitu dengan memprediksi periode waktu optimal untuk

melakukan cleaning dengan menggunakan grafik TFRE (Total Fouling Related

Expenses).

3.11.1 Menentukan grafik TFRE (Total Fouling Related Expenses)

TFRE (Total Fouling Related Expenses) adalah gabungan antara harga

energi yang hilang, harga penurunan produksi dan biaya cleaning. Untuk

memprediksi periode waktu optimal untuk melakukan cleaning dengan melihat

nilai cost yang terendah dalam grafik TFRE lihat pada gambar berikut.

Gambar 3.10 Grafik TFRE

44
 Untuk mendapatkan grafik TFRE berikut adalah langkah-lagkah

mendapatkan grafik tersebut :

 Untuk mencari panas yang hilang

Gambar 3.11 Typcal Heat Exchanger Cleaning

Dari gambar 3.11 panas yang hilang disebabkan karena 2 hal yaitu: jumlah

panas yang hilang karena pengurangan transfer panas yang disebabkan fouling,

dan panas hilang ketika heat exchanger mengalami cleaning. Panas yang hilang

dapat dicari dengan menggunakan rumus (Siegel Jefrey H) :

tc

QLost = Qo (tc + Δtc) - ∫ Q dt …………………………………..…… (3.33)

0

QLost = Qhot actual – Qcold actual……………………………………..(3.34)

Dimana:

tc : Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai waktu cleaning

Δtc : Waktu yang dipakai untuk melakukan cleaning

Q : Panas yang diambil dari sistem

Qo : Panas maksimal yang diambil dari sistem

45
  Untuk mencari cleaning heat exchanger tiap waktu

Cost cleaning = Harga Cleaning/n ………………….………………...(3.35)

n = waktu

 Penurunan Produksi

Penurunan produksi di dapat dari harga Q tugas yang hilang selama waktu

cleaning (Siegel Jefrey H)

IV. METODE PENELITIAN

4.1 Tempat dan Waktu

4.1.1 Tempat

Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan pengambilan data di unit CD III

CD&GP pada PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju.

46
 Analisis data dan perhitungan optimasi dilakukan di Perumahan

Komperta, Jl. Kemuning No 304 E Plaju, Kota Palembang, Sumatera Selatan.

4.1.2 Waktu

Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan pengambilan data dilakukan pada

tanggal 2 Maret s/d 31 Mei 2020.

4.2 Bahan dan Alat

Laboratorium Kering:

 Micosoft Office

 Laptop / Perangkat Komputer

 Alat Tulis

 Buku Referensi

 Alat Pelindung Diri (APD)

(wearpack, safety shoes, safety helmet, safety glasses, safety gloves,

ear plug)

4.3 Subjek Penelitian

Subjek untuk penelitian ini adalah kinerja heat exchanger di CD III Unit

CD&GP PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit III Plaju. Basis perhitungan yang

dipakai, sumber bahan baku dan komponen produknya, serta pembimbing

lapangan.

4.4 Variabel Penelitian

47
 Dalam penelitian ini menggunakan dua variabel, yaitu variabel bebas

(independent variable) dan variabel terikat (dependent variable).

1. Variabel bebas : Temperatur outlet

2. Variabel terikat : Dirt factor atau fouling factor, pressure drop, waktu

cleaning dan beban panas

4.5 Metode Kerja

Mulai

Studi
Literatur

Observasi dan
pengambilan data di
lapangan

48
 Optimasi

Hasil Tidak
perhitungan
optimasi

Ya
Analisis
Hasil

Analisis
Ekonomi

Kesiimpulan
dan saran

Selesai

Gambar 4.1 Skema Metode Kerja Yang Dilakukan

4.5.1 Tahap Persiapan

Tahap persiapan mencakup hal – hal sebelum penelitian dilakukan, seperti

studi literatur, observasi lapangan dan pengambilan data. Studi literatur yang

dilakukan sebelum penelitian dapat berupa, mencari buku – buku referensi terkait

dengan judul penelitian, serta mengonsultasikannya dengan dosen pembimbing

dan pembimbing lapangan. Buku – buku referensi terkait dengan judul penelitian

ini telah dimuat pada daftar pustaka.

49
 Observasi lapangan merupakan pengamatan kondisi aktual proses di

industri, dengan kata lain observasi lapangan adalah pembuktian dari teori – teori

yang telah dipelajari pada perkuliahan.

Pengambilan data yang dilakukan pada penelitian ini meliputi, data desain

alat yang didapat dari manual data book, data kondisi operasi yang dapat diambil

langsung di lapangan maupun di main control room, data analisa feed dan prduk

yang didapat dari bagian laboratorium.

4.5.2 Tahap Pelaksanaan

Tahap pelaksanaan mencakup kegiatan utama penelitian, yaitu simulasi

optimasi. Simulasi optimasi yang dilakukan pada penelitian ini bertujuan untuk

mengevaluasi sejauh mana kemampuan heat exchanger dan upaya yang dapat

dilakukan untuk memaksimalkan dalam mentransfer panas agar dapat lebih

meningkatkan kinerja heat exchanger tersebut.

Langkah – langkah perhitungan simulasi optimasi Peningkatan Kinerja

Heat Exchanger 108-B :

1. Menghitung Neraca Panas

2. Menghitung Long Mean Temperature Difference (LMTD)

3. Menghitung Temperatur Kalorik

4. Menghitung Luas Area

5. Menghitung Kecepatan Massa

6. Menenetukan Bilangan Reynold

7. Menghitung Faktor Dimensi Perpindahan Panas

50
 8. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas

9. Menghitung Temperatur Pada Dinding Tube

10. Menghitung Viskositas Rasio

11. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi

12. Menentukan Clean Overall Coefficient of Heat Transfer

13. Menentukan Design Overall Coefficient of Heat Transfer

14. Menghitung Dirt Factor

15. Menghitung Pressure Drop

16. Menghitung Kolerasi Q Lost Dengan Tahun Setelah Cleaning

17. Menentukan Waktu Cleaning Heat Exchanger

4.5.3 Tahap Penyelesaian

Tahap penyelesain mencakup hal – hal setelah kegiatan utama dilakukan

yaitu, analisis hasil, analisis keekonomian, simpulan dan saran. Analisis hasil

simulasi optimasi dari penelitian ini menggunakan nilai fouling factor / dirt factor

sebagai batasannya. Analisis keekonomian mengacu pada banyaknya peningkatan

biaya operasi yang disebabkan oleh kenaikan pemakaian bahan bakar untuk

memenuhi kebutuhan panas di dapur (furnace).

4.6 Metode Analisis

51
 Analisis hasil dan analisis keekonomian dapat menggunakan metode

perbandingan dengan standar, perbandingan dengan hasil lapangan, dan

perbandingan peningkatan lab.

V. PEMBAHASAN

V.1 Data Desain Heat Excanger 108-B

52
 HE 108-B berfugsi sebagai pemanas minyak umpan (crude oil) sebelum

masuk ke kolom stabilizer dan furnace dengan media pemanas adalah residu yang

merupakan bottom produk kolom 1-2. HE 108-B ditinjau dari :

 Konstruksinya adalah tipe shell and tube

 Klasifikasi pembuatan berdasarkan TEMA adalah kelas R tipe AES

 Fungsinya adalah heat exchanger

 Sistem aliran counter flow

Dibagian shell mengalir pemanas (residu), sedangkan dibagian tube mengalir

minyak umpan (crude oil). (Sitompul Tunggul M, 1993)

Gambar 5.1 Shell and Tube Heat Exchanger Type AES

Tabel 5.1 Data Desain Heat Exchanger 108-B

Type AES Mounting Horizontal

Keterangan Satuan Shell Tube

Fluida - Residue Crude Oil

53
Fowrate Lb/jam 202.088,33 367.433,33
0
Temperatur Masuk F 518 284
0
Temperatur Keluar F 428 338
Beban Panas (Q) Btu/jam 11.944.522,69
Diameter Luar (OD) Inch - 1
Diameter Dalam (ID) Inch 39 0,782
Panjang Tube (L) Ft 16
Jarak Antar Tube (C) Inch - 0,25
Jarak Antar Sumbu Tube (PT) Inch - 1,25
Jarak Baffle (B) Inch 23,6 -
BWG Tube - - 12
Jumlah Tube (Nt) Batang - 587
Jumlah Pass (N) - 1 4
Dirt Factor/Fouling Factor Jam.Ft2F/Btu 0,006
Pressure Drop Psi 1,42 4,40

V.2 Kondisi Operasi Heat Exchanger 108-B

V.2.1 Data Kondisi Operasi Heat Exchanger 108-B

Tabel 5.2 Data Kondisi Operasi Heat Exchanger 108-B

Keterangan Shell Side Tube Side

54
 Fluida Residue Crude Oil
Flowrate (lb/jam) 142.381,90 261.798,98
Temperatur Masuk (0F) 491 263
Temperatur Keluar (0F) 410 310

V.2.2 Data Analisa Laboratorium

Tabel 5.3 Data Analisa Residue dan Crude Oil

Keterangan Shell Side Tube Side

Fluida Residue Crude Oil

SG 60/60 0F 0,8857 0,8290
0
API 28,3 39,2
KUOP 12 11,8

V.3 Perhitungan Heat Exchanger

V.3.1 Neraca Panas

a. Fluida panas yang melalui shell side (Residue)

Q = Ws x Cp x Δt

 Flow Rate (Ws) = 142.381,90 lb/jam

 Temperatur rata-rata :

T 1 +T 2
Tr =
2

491+ 410
= = 450,5 0F
2

 Spesific heat

Dari Lampiran 1 (D.Q Kern hal. 806) dengan Tr = 450,5 0F dan

API = 28,3 didapat harga Cp = 0,633 Btu/lb 0F

55
 Faktor koreksi Cp pada Kuop = 12,0 adalah 1,01

Cp terkoreksi = 1,01 x 0,633 = 0,63 Btu/lb 0F

 Q = Ws x Cp x Δt

= 142.381,90 lb/jam x 0,633 Btu/lb 0F x (491-410) 0F

= 7.373.350,63 Btu/jam

b. Fluida dingin yang melalui tube side (crude oil) :

Q = Wt x Cp x Δt

 Flow rate (Wt) = 261798,98

 Temperatur rata-rata

t 1 +t 2
tr =
2

263+310
= = 286,5 0F
2

 Spesific heat

Dari lampiran 1 (DQ Kern hal.806) dengan Tr = 286,5 0F dan API =

39,2 didapat Cp = 0,58 Btu/lb 0F

Faktor koreksi Cp pada Kuop = 11,8 adalah 1,0

Cp terkoreksi = 1,0 x 0,58 = 0,58 Btu/lb 0F

 Q = Wt x Cp x Δt

= 261798,98 lb/jam x 0,58 Btu/lb 0F x (263-310) 0F

56
 = 7136640,2 Btu/jam

V.3.2 Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD)

Tabel 5.4 Logarithmic Mean Temperature Difference

Temperatu Fluida Panas Fluida Dingin Temperatur Diff.

r (F) (Residue) (Crude Oil) (F)
Tinggi T1 = 491 t2 = 310 Δth =181
Rendah T2 = 410 t1 = 263 Δtc = 147
Beda Suhu ΔT= 81 Δt = 47

∆ th−∆ tc
LMTD = ∆ th
ln
∆ tc

181−147
= 181
ln
147

= 163 0F

T 1−T 2 491−410
R¿ = = 1,7
t 2−t 1 263−310

t 2−t 1 310−263
S¿ = = 0,20
T 1−t 1 491−263

Dengan harga R dan S yang ada didapat faktor koreksi LMTD, yaitu

Ft =0,95 (1 shell pass – 2 or more tube pass, lampiran 2)

CMTD = LMTD x Ft

= 163 x 0,95

= 155 0F

V.3.3 Temperatur Kalorik (Tc)

57
 0
tc = T2 – t1 = 410 – 263 = 147 F
0
th = T1 – t2 = 491 – 310 = 181 F
∆ tc 147
= = 0,81
∆ th 181

Harga API 28,3 dan T1-T2 = 491-410 = 81 oF diperoleh harga Kc = 0,33.

Dengan harga Kc = 0,33 dan tc/th = 0,81 maka diperoleh harga Fc =

0,46 (lampiran 3)

 Temperatur kalorik fluida panas

Tc = T2 + Fc (T1 – T2) °F

= 410 + 0,46 (491 – 410) °F

= 447 °F

 Temperatur kalorik fluida dingin

tc = t1 + Fc (t2 – t1) °F

= 263 + 0,46 (310 – 263) °F

= 284 °F

V.3.4 Luas Area (Flow Area)

 Luas penampang bagian shell (as) :

ID = Diameter dalam shell = 39 in

OD = Diameter luar tube = 1 in

Pt = Jarak antara sumbu tube (tube pitch) = 1,25 in

58
 C = Pt – OD tube = (1,25 – 1)in = 0,25 in

B = Jarak Baffle = 23,6 in

ID x C x B
as =
144 x Pt

39 x 0 , 25 x 23 , 6
=
144 x 1 , 25

= 1,278 ft2

 Luas penampang pada tube side (at) :

Nt = Jumlah tube =587

at = Flow area per tube pada ID =1 in dan BWG =12 dari

” lampiran 4 di dapat at” = 0,479

N = Jumlah pass = 4

'
N x at
at = t
144 x n

5987 x 0,479
=
144 x 4

= 0,488 ft2

V.3.5 Keccepatan Massa (Mass Velocity)

59
  Kecepatan Massa bagian shell (Gs)

Ws = flow rate residue 142.381,90 lb/jam

as = luas penampang shell 1,278 ft2

Ws
Gs =
as

142.381, 90 lb / jam
=
1,278 ft 2

= 111.380,89 lb/jam ft2

 Kecepatan Massa bagian tube (Gt)

Wt = flow rate crude oil 261.798,98 lb/jam

at = luas penampang tube 0,488 ft2

Wt
Gt =
at

261.798 , 98lb / jam

= 2
0,488 ft

= 536.311,14 lb/jam ft2

V.3.6 Menentukan Bilangan Reynold (Re)

 Pada bagian shell :

OD tube = 1 in dan Pt = 1.25 in square pitch, didapat :

De=
[
4 Pt −
2 ( π x OD 2 )
4 ]
π x OD

60
 = [ 2
4 1 , 25 −
( 3 , 14 x 12 )
4 ]
3 , 14 x 1

= 0,99 in = 0,0825 ft

Dengan Tc = 447 oF, oAPI = 28,3 diperoleh viskositas,

μ = 0,72 centipoise (lampiran 5)

μ = 0,72 x 2,42 lb/jam ft

= 1,74 lb/jam ft

De x Gs
Res =
μ
2
0,0825 ft x 111.380 , 89 lb / jam ft
=
1 ,74 lb / jam ft

= 5273,71

 Pada bagian tube :

Dengan tc = 289 °F, ºAPI 39,2 diperoleh harga viskositas,

μ = 0,52 centipoise (lampiran 5)

μ = 0,52 x 2,42 lb/jam ft = 1,25 lb/jam ft

Untuk OD = 1 in, BWG =12 didapat harga ID dari lampiran = 0,782 in

= 0,0652 ft.

¿
Ret = De x> μ ¿

2
0,0652 ft x 536.311, 14 lb / jam ft
=
1 , 25lb/ jam ft

= 27787,25

61
V.3.7 Faktor Dimensi Perpindahan Panas (JH)

 Pada bagian shell

Res = 5273,71 diperoleh harga JH = 38 Lampiran 6 (DQ Kern Fig.28)

 Pada bagian tube

Ret = 27787,25 dan L = 16 ft, D = 0,0652 ft maka dengan L/D = 245

didapat harga JH = 100 Lampiiran 7 (DQ Kern Fig.24)

V.3.8 Koefisien Perpindahan Panas

 Pada bagian shell

- Pada Tc = 447 °F dan ºAPI = 28,3 didapat harga Cp = 0,633 Btu/lb °F.

Faktor koreksi Cp pada Kuop 12,0 adalah 1,01 (lampiran 1)

- Cp terkoreksi = 1,01 x 0,633 Btu/lb oF = 0,63 Btu/lb oF.

- Dari lampiran 8 akan didapatkan harga Thermal Conductivity Fluida

k = 0,068 Btu/jam ft2 oF/ft

- Dengan viskositas fluida (μ) = 1,74 lb/jam ft

( )
1
Cp μ 3
Bilangan Prandtl =
k

( )
1
0,633 x 1 , 74 3
=
0,068

= 5,406 Btu /jam ft2 °F

- Koefisien perpindahan panas lapisan film residue yang terbentuk pada

dinding luar tube :

62
 [ ]
1
C p xμ 3
ho = JH k x ∅s
De k

ho 0,068
= 40 x 5,406 Btu /jam ft2 °F
φs 0,0825

= 169, 34 Btu /jam ft2 °F

 Pada bagian tube :

- Pada tc = 284 °F dan ºAPI = 39,2 didapat harga Cp = 0,588 Btu/ lb °F

- Faktor koreksi Cp pada Kuop 11,8 adalah 1,0 (lampiran 1)

- Cp terkoreksi = 1,0 x 0,588 Btu/ lb oF = 0,58 Btu/lb oF.

- Dari lampiran 8 diperoleh harga Thermal Conductivity Fluida

k = 0,0755 Btu/ jam ft2 oF/ft

- Dengan viskositas fluida (μ) = 1,25 lb/jam ft

( )
1
Cp μ 3
- Bilangan Prandtl =
k

( )
1
0 , 58 x 1 ,25 3
=
0,0755

= 3,222 Btu/ jam ft2

- Koefisien perpindahan panas lapisan film crude oil yang terbentuk

pada dinding dalam tube:

[ ]
1
C p xμ
hi = JH k
3
x ∅t
D k

hi 0,0755
= 100 x 3,222 Btu /jam ft2 °F
φt 0,0625

= 373,14 Btu /jam ft2 °F

V.3.9 Temperatur Pada Dinding Tube

63
 Untuk mencari temperatur dinding tube dicari dulu harga hio/Φt, dimana

hio adalah hi bila diterapkan pada OD tube.

hi o
∅t
=¿
hi
∅t ( )( ODID )= 373 ,141x 0,782 = 291,79 Btu/jam ft 2 o
F

ho/ ∅ s
t c+
t w= hi o ho ( T c −t c )
+
∅t ∅ s

169 , 34
Tw = 284 +
291 ,79+169 , 34
(447 - 284)

= 344 oF

V.3.10 Viskositas Rasio

 Pada shell side

Pada tw = 344 °F, API = 28,3 di dapat viskositas, µw = 1,28

centipoise (lampiran 5).

μw = 1,28 x 2,42 = 3,09 b/jam ft

[ ] [ ]
0 , 14 0 , 14
μ 1 , 74
Øs = = = 0,92
μw 3 , 09

 Pada shell side

Pada tw = 344 °F, API = 39,2 di dapat viskositas, µw = 0,41

centipoise

μw = 0,41 x 2,42 = 0,99 b/jam ft

[ ] [ ]
0 , 14 0 , 14
μ 1 , 25
Øs = = = 1,03
μw 0 , 99

64
V.3.11 Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi

Koefisien perpindahan panas lapisan film pada dinding tube diperoleh dari

persamaan 5.3.8 dan 5.3.9

- Lapisan film dinding luar tube :

ho
ho = x ∅ s = (169,34) x (0,92) = 156,23 Btu/jam ft2.oF
∅s

- Lapisan film dinding dalam tube :

hi
hi = x ∅ t = (373,14) x (1,03) = 385,77 Btu/jam ft2.oF
∅t

- Lapisan film untuk semua dinding tube :

hio
hio = x ∅ t = (291,79) x (1,03) = 301,67 Btu/jam ft2.oF
∅t

V.3.12 Menentukan Clean Overall Coefficient of Heat Transfer (Uc)

Hantaran perpindahan panas pada heat exchanger dalam keadaan bersih di

tentukan dengan :

hio x ho
Uc =
hio+ho

301, 67 x 156 ,23

= 310 , 67+156 , 23

= 102,92 Btu/jam ft2 oF

65
V.3.13 Menentukan Design Overall Coefficient of Heat Transfer (Ud)

Untuk menentukan hantaran perpindahan panas pada HE menurut desain

atau HE sudah di operasikan dan sudah ada endapan dengan menggunakan

persamaan :

Q A = Luas permukaan perpindahan panas

Ud =
A x ∆t
Δt = 155 oF

Dimana :

A = Nt x L x a”

Nt = Jumlah tube = 587 batang

L = Panjang tube = 16 ft

a” = Luas permukaan per ft panjang tube = 0,2618 ft dari OD tube

1”, BWG 12 (lampiran 4)

A = 587 x 16 x 0,2618 = 2458,83 ft2

Ud = 7373350 , 63
= 19,31 Btu/jam ft2 oF
2458 ,83 x 155

V.3.14 Dirt Factor / Fouling Factor (Rd)

Uc−Ud
Rd =
Uc x Ud

102, 92−19 ,31

=
102 , 92 x 19 , 31

= 0,042 Jam ft2 oF/Btu

V.3.15 Pressure Drop

66
 Pada shell side

- Pada Res = 5273,71 dari lampiran 9 didapat harga faktor friksi,

(fs) = 0.0023 ft2/in2

- Pada Tc = 447 °F dan API = 28,3 dari lampiran 10 didapat harga

(S) = 0,75

Ds = Diameter dalam shell = 39 in = 3,25 ft

De = Diameter equivalent = 0.99 in = 0.0825 ft

N+1 = Number Of Crosses = 12 x L / B

L = Panjang tube = 16 ft

B = Baffle spacing = 23,6 in

N+1 = 12 ( 16 / 23,6 ) = 8,14 ft / in

2
fs . Gs . Ds ( N +1 )
ΔPs =
5 ,22. 1010 . De . S . ∅ s
2 2 2 2
0,0024 ft . ¿ x ( 111380 , 89 ) lb/ jam . ft x 3 , 25 ft x ( 8 ,14 ft /¿ )
=
5 , 22. 1010 x 0,0825 x 0 , 75 x 0 , 92

= 0,26 Psi

 Pada tube side :

- Pada Ret = 27.787,25 dari lampiran 11 didapat harga faktor friksi,

(ft) = 0.00021 ft2/in2

- Pada tc= 284 °F dan API = 39,2 dari lampiran 10 didapat harga

(S) = 0,746
2
fs x ¿ x L x N
ΔPt = 10
5 ,22. 10 x ID x ∅ t
67
 2 2 2 2
0,00021 ft .¿ x (536311 ,14 ) lb / jam . ft x 16 ft x 4
=
5 , 22. 1010 x 0,0625 x 0,746 x 1 , 03

= 1,47 Psi

- Penurunan tekanan pada saat kembali (return) karena pass aliran :

[ ]
2
4xn V 62, 5
ΔPr = x x
S 2 g ' 144

- Dari lampiran 12 dengan kecepatan aliran massa

(Gt) = 536.311,14 lb/jam ft2, di peroleh harga :

[ ]
2
V 62 ,5
'
x = 0,004 Psi
2 g 144

4x4
ΔPr = x (0,004) =0,08 Psi
0.746

- Penurunan total tekanan pada sisi tube :

ΔPT = ΔPt + ΔPr

= 1,47 + 0,08

= 1,55 Psi

V.4Hasil Perhitungan Evaluasi Heat Exchanger 108-B

Tabel 5.5 Hasil Perhitungan Heat Exchanger 108-B

68
No URAIAN NOTASI SHELL TUBE SATUAN

1 Flow Rate Ws, Wt 142.381,90 261.798,98 Lb/jam

o
2 Temperatur Masuk T1, t1 491 263 F
o
3 Temperatur Keluar T2, t2 410 310 F

4 Beban Panas Q, q 7373350,63 7136640,2 Btu/jam

o
5 CMTD ∆t 155 F
o
6 Temperatur Kalorik Tc, tc 447 284 F

7 Flow Area as, at 1,278 0,488 Ft2

8 Kecepatan Massa Gs, Gt 111380,89 536311,14 Lb/jam ft2

-
9 Bilangan Reynold Res, Ret 5273,71 27787,26

Temperatur Dinding o
10 tw 344 F
Tube

11 Viskositas Rasio Φs, Φt 0,92 1,03 -

Koefisien Perpindahan
12 Panas Semua Dinding Hio 301,67 Btu/jam ft2 oF
Tube

Coefficient Clean
13 Uc 102,92 Btu/jam ft2 oF
Overall

Coefficient Aktual
14 Ud 19,31 Btu/jam ft2 oF
Overall

15 Dirt Factor Rd 0,042 jam ft2 oF/Btu

16 Presure Drop ΔPs, ΔPt 0,26 1,47 Psi

V.5 Perbandingan Antara Kondisi Desain Dengan Aktual

Tabel 5.6 Perbandingan Antara Kondisi Desain Dengan Aktual

69
 Desain Aktual
No Uraian Satuan Shell Tube Shell Tube
1 Flow Rate Lb/jam 202.088,33 367.433,33 142.381,90 261.798,98
2 Temperatur o
F 518 284 491 265
Masuk
3 Temperatur o
F 428 338 410 310
Keluar
4 Beban Panas Btu/jam 11.944.522,69 7.373.350,63
5 Koefisien
Perpindahan Btu/jam.ft2. oF 26,4 19,31
Panas
6 Dirt Factor Jam.ft2.oF/Btu 0,006 0,042
7 Pressure Drop Psi 1,42 4,40 0,26 1,47

 Kondisi heat exchanger 108-B dari hasil perhitungan diketahui

pressure drop pada bagian shell sebesar 0,26 psi dan pressure drop

pada bagian tube adalah 1,47 psi, masih dibawah pressure drop desain

(bagian shell 1,42 psi dan bagian tube 4,40 psi) ini menunjukkan ∆P

masih baik dan masih bisa ditingkatkan hingga maksimum kapasitas.

 Sedangkan harga dirt factor (Rd) hasil perhitungan (0,042 hr ft²

°F/Btu) diatas Rd desain (0,006 hr ft² °F/Btu) ini menunjukan

terjadinya fouling rate.

 Berdasarkan hasil perhitungan dapat diketahui bahwa HE 108-B telah

mengalami penurunan unjuk kerja dalam melakukan tugasnya sebagai

alat penukar panas atau telah terjadi pengotoran. Untuk jumlah transfer

panas yang dapat termanfaatkan dari hasil perhitungan adalah

7.136.640,20 Btu/jam dari jumlah transfer panas yang dilepas sebesar

7.373.350,63 Btu/jam. Sehingga transfer panas yang tidak

termanfaatkan sebesar 236.710,44 Btu/jam. Kehilangan panas yang

70
 terjadi disamping karena fouling rate juga disebabkan adanya beberapa

bagian heat exchanger yang tidak terisolasi dengan baik / rusak.

V.6 Data Q Lost Total Pada Bulan Februari dan Maret 2020

Berikut adalah Data Q lost total pada bulan februari dan maret. Untuk data

Q lost bulan februari adalah bulan ke 1 dan untuk bulan maret adalah bulan ke 2.

Tabel 5.7 Data Q Lost total pada bulan februari & maret 2020

Bulan Ke Q Lost
1 5.809.123,8
2 6.574.123
Sumber : Data Monitoring Report Unit CD&GP Plaju

5.7 Korelasi Q Lost Dengan Tahun Setelah Cleaning

Pengujian ini menggunakan analisis korelasi melalui persamaan 3.31,

berikut perhitungannya :

Tabel 5.8 Kolerasi Q Lost Dengan bulan Setelah Cleaning

Bulan Ke Q Lost
No XY X2 Y2
(X) (Y)
1 1 5.809.123,8 5.809.124 1 33745919323726,40
2 2 6.574.123,5 13.148.247 4 43219099793252,20
Jumlah 3 12.383.247 18.957.371 5 76965019116978,70

Dengan tabel bantu diatas, maka dapat dicari nilai korelasi Q Lost Dengan

Bulan Setelah Cleaning, sebagai berikut:

71
 2. ( 18.957 .371 )−( 3 ) .(12.383 .247)
r= =1
√ {2.5 −( 3 ) } . {2.76965019116978 , 70−( 12.383.247 ) }
2 2 2

Dari perhitungan diatas didapat nilai korelasi antara Q Lost Dengan Tahun

Setelah Cleaning, sebesar 1, artinya kedua variabel ini mempunyai hubungan

yang sangat kuat. Semakin lama waktu mana semakin tinggi Q lost yang terjadi.

5.8 Persamaan Regresi

Setelah mendapatkan waktu yang berkorelasi secara signifikan terhadap

kenaikan Q lost, kita dapat menggambarkan hubungan waktu terhadap Q lost ke

dalam bentuk persamaan garis yang disebut persamaan regresi. Analisis regresi

yang digunakan ialah regresi linear sederhana, karena ingin menguji hubungan

dan mengetahui persamaan garis antara satu variabel bebas yaitu waktu terhadap

variabel terikatnya yaitu Q lost. Untuk menentukan persamaan regresi dapat

menggunakan persamaan 3.32 dengan penjabaran sebagai berikut:

 F (1) = 5.809.123,8 maka

F (1) = a (1) + b = 5.809.123,8

a + b = 5.809.123,8

a = 5.809.123,8 – b …………………. (persamaan 1)

 F (2) = 6.574.123,5 maka

72
 F (2) = a (2) + b = 6.574.123,5

2a + b = 6.574.123,5 …………………. (persamaan 2)

Untuk menemukan nilai b, masukkan persamaan 1 ke persamaan 2, maka:

 2a + b = 6.574.123,5

2 (5.809.123,8 – b) + b = 6.574.123,5

11618247,6 – 2b + b = 6.574.123,5

- b = - 5044124.1

b = 5044124.1

untuk menemukan nilai a, masukkan nilai b ke persamaan 1

 a = 6.574.123,5 – b

a = 6.574.123,5 – 5044124.1

a = 764999.7

setelah mendapatkan nilai a, dan b maka dapat dirumuskan ke dalam

persamaan regresi sesuai dengan persamaan 3.32, dengan hasil sebagai berikut:

y = 764999,7 x + 5044124.1

5.9 Penentuan Waktu Cleaning Heat Exchanger E-6-7

Upaya meningkatkan kinerja Heat Exchanger yaitu dengan memprediksi

periode waktu cleaning yang optimal dengan menggunakan grafik TFRE.

5.9.1 Menentukan Grafik TFRE

73
 TFRE adalah gabungan antara harga energi yang hilang, penurunan

produksi dan biaya cleaning.

 Data energi yang hilang setiap tahun

Data pada tahun ke 3 sampai dengan 10 dihitung dengan menggunakan

persamaan y = 764999.7 x + 5044124.1 (sub bab 5.8). Dimana x adalah

waktu. Sehingga didapatkan hasil sebagai berikut:

Tabel 5.9 Q Lost Setiap Tahun

Tahun Ke Q Lost (Btu/year)

1 501.908.296,3
2 568.004.270,4
3 634.100.244,5
4 700.196.218,6
5 766.292.192,6
6 832.388.166,7
7 898.484.140,8
8 964.580.114.9
9 103.067.608,9
10 109.677.206,3

 Data energi yang hilang setiap periode

Data Q lost pada tiap-tiap periode berasal dari penjumlahan antara

sebelum tahun ke n sampai waktu ke n. Seperti contoh pada periode 3 tahun,

periode 3 tahun berasal dari penjumlahan :

Q lost pada tahun ke 1 + tahun ke 2 + tahun ke 3 Q lost (periode 3 tahun)

= 501908296.3 + 568004270.4+ 634100244.5

= 1704012811 Btu/year

Sehingga didapatkan hasil sebagai berikut:

74
 Tabel 5.10 Q Lost Setiap Periode

Q Lost setiap periode

Periode
(Btu/year)
1 tahun sekali 501908296.3
2 tahun sekali 1069912567
3 tahun sekali 1704012811
4 tahun sekali 2404209030
5 tahun sekali 3170501222
6 tahun sekali 4002889389
7 tahun sekali 4901373530
8 tahun sekali 5865953645
9 tahun sekali 6896629734
10 tahun sekali 7993401797

 Data energi yang hilang setiap periode

Data energi yang hilang setiap periode dikonversi ke nilai uang dengan

perhitungan sebagai berikut:

Tabel 5.11 Data harga energi yang hilang setiap periode

Q Lost setiap Harga energi yang

Periode periode TSRF/year $/year
hilang
(Btu/year)
1 tahun sekali 501908296.3 12.30 2953.48 Rp. 39.378.753.41
2 tahun sekali 1069912567 38.53 9249.38 Rp. 123.322.022.4
3 tahun sekali 1704012811 80.31 19276.64 Rp. 257.015.569.2
4 tahun sekali 2404209030 139.26 33424.22 Rp. 445.645.155.9
5 tahun sekali 3170501222 217.004 52081.04 Rp. 694.396.544.8
6 tahun sekali 4002889389 315.15 75636.05 Rp. 1.008.455.498
7 tahun sekali 4901373530 435.32 104478.19 Rp. 1.393.007.778
8 tahun sekali 5865953645 579.15 138996.41 Rp. 1.853.239.146
9 tahun sekali 6896629734 748.24 179579.64 Rp. 2.394.335.366
10 tahun sekali 7993401797 944.23 226616.83 Rp. 3.021.482.198

Q los Btu /Year

TRSF/year = Catatan:
40.785 .100 BTU /TSRF
1 $ = Rp. 13.333

75 Harga Energi = 240 US $/TSRF

1 TSRF = 40.785.100 BTU
$/year = TSRF/Year x 240

Rp/year = $/year x 13.333

 Harga cleaning

Harga cleaning Heat Exchanger sebesar Rp. 8.000.000,- (berasal dari

Process Enginering RU III Plaju).

Tabel 5.12 Harga Cleaning Heat Exchanger Setiap Periode

Periode Biaya Cleaning

1 tahun sekali Rp. 8.000.000

2 tahun sekali Rp. 4.000.000
3 tahun sekali Rp. 2.666.666
4 tahun sekali Rp. 2.000.000
5 tahun sekali Rp. 1.600.000
6 tahun sekali Rp. 1.333.333
7 tahun sekali Rp. 1.142.857
8 tahun sekali Rp. 1.000.000
9 tahun sekali Rp. 888.888
10 tahun sekali Rp. 800.000

 Harga penurunan produksi

Penurunan produksi di dapat dari harga Q tugas yang hilang selama waktu

cleaning. waktu cleaning selama 28 hari.

Q tugas = Q design

= 11.944.522,69 btu/jam x 24 jam/day x 28 day

= 8026719248 Btu

Tabel 5.13 Data Harga Energi Q Tugas

76
 Q tugas Harga energi
TSRF $
(BTU) (Rp)
8026719248 196,80 47.233,2 629.760.855,2

Sehingga data energi Q tugas setiap periode sebagai berikut :

Tabel 5.14 Harga Penurunan Produksi Saat Cleaning HE Setiap Periode

Periode Penururnan Produksi

1 tahun sekali Rp. 629.760.855

2 tahun sekali Rp. 314.880.427
3 tahun sekali Rp. 209.920.285
4 tahun sekali Rp. 157.440.213
5 tahun sekali Rp. 125.952.171
6 tahun sekali Rp. 104.960.142
7 tahun sekali Rp. 89.965.836
8 tahun sekali Rp. 78.720.106
9 tahun sekali Rp. 69.973.428
10 tahun sekali Rp. 62.976.085

 Nilai TFRE (Total Fouling Related Expenses)

Jumlah antara harga energi yang hilang, harga penurunan produksi dan

biaya cleaning.

Tabel 5.15 TFRE Heat Excanger 108-B

Period Penurunan
Biaya Q Lost Biaya Cleaning TFRE
e produksi
1 Rp.39.378.753.41 Rp. 8.000.000 Rp. 629.760.855 677.139.608
2 Rp. 123.322.022.4 Rp. 4.000.000 Rp. 314.880.427 155.210.245
3 Rp. 257.015.569.2 Rp. 2.666.666 Rp. 209.920.285 469.602.520
4 Rp. 445.645.155.9 Rp. 2.000.000 Rp. 157.440.213 605.085.369
5 Rp. 694.396.544.8 Rp. 1.600.000 Rp. 125.952.171 821.948.715
6 Rp. 1.008.455.498 Rp. 1.333.333 Rp. 104.960.142 111.447.489
7 Rp. 1.393.007.778 Rp. 1.142.857 Rp. 89.965.836 148.411.647
8 Rp. 1.853.239.146 Rp. 1.000.000 Rp. 78.720.106 193.295.925
9 Rp. 2.394.335.366 Rp. 888.888 Rp. 69.973.428 246.519.768

77
10 Rp. 3.021.482.198 Rp. 800.000 Rp. 62.976.085 308.525.828

 Grafik TFRE diperoleh

3500000000

3000000000

2500000000

2000000000 Biaya Qloss

Biaya Cleaning
1500000000 Penurunan Produksi
TFRE
1000000000

500000000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan maka periode waktu optimal

untuk melakukan cleaning adalah pada periode 6 tahun ditandai dengan nilai

TFRE minimum sebesar Rp. 111.447.489

78
 VI. PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Dari Optimasi yang dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa heat

exchanger tersebut saat ini kemampuannya sebagai alat penukar panas sudah

mulai menurun. Hal ini dapat dilihat dari :

 Jumlah transfer panas yang dilepas sebesar 7.373.350,63 Btu/jam

sedangkan jumlah transfer panas yang dimanfaatkan sebesar

7.136.640,20 Btu/jam. Sehingga transfer panas yang hilang sebesar

236.710,44 Btu/jam. Kehilangan panas yang terjadi disamping karena

fouling rate juga disebabkan adanya beberapa bagian heat exchanger yang

tidak terisolasi dengan baik / rusak.

 Dirt factor sebesar 0,042 jam ft2 oF/Btu, lebih besar dari pada dirt factor

desainnya sebesar 0,006 jam ft2 oF/Btu.

 Dilihat dari pressure drop hasil perhitungan sebesar 0,26 psi pada

shell side dan 1,47 psi pada tube side yang masih dibawah batas

maksimum ΔP nya, menunjukkan HE 108-B masih bisa ditingkatkan

hingga maksimum kapasitas.

 Upaya peningkatan kinerja dapat dilakukan dengan menentukan periode

waktu optimal untuk melakukan cleaning.

 Setelah melakukan optimasi maka prediksi waktu yang diperlukan untuk

melakukan cleaning adalah 6 tahun dengan nilai TFRE minimum sebesar

Rp. 111.447.489.

79
6.2 Saran

 Agar jumlah panas yang diberikan maksimal, maka isolasi - isolasi yang

rusak agar segera diperbaiki.

 Perlu dilakukan evaluasi dan pengamatan terhadap HE 108-B secara rutin

mengingat penggunaan feed (crude oil) sekarang yang selalu

berubah-ubah karakteristiknya.

80
 DAFTAR PUSTAKA

Frank, Kreith. 1994. “Prinsip-prinsip Perpindahan Panas”. Edisi Ketiga, Jakarta:

Erlangga.

Kern, D. Q, 1950. “Proses Heat Transfer” International Student Edition,

New York: Mc. Graw Hill International Book Company.

Maxwell, J.B. 1968, “Data Book on Hydrocarbons”, Ninth Printing, Florida:

Robert E. Krieger Publishing Company.

Siegell, Jefrey H. “Optimization of Heat Exchanger Cleaning”. New York: Exxon

Research and Engineering Company.

Silado, Romie. 2016. “KKW Peningkatan Kinerja Heat Exchanger”, Cepu: PEM
Akamigas.

Sitompul, Tunggul M. 1993. Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger),

Jakarta : PT Raja Grafindo Persada.

Siringoringo, Hotniar, dan Agus. Rachmad, “Pengantar Statistika”, Jakarta:

Gunadarma

.........., 1994, “Operating Manual Crude Distilation Unit”, PT Pertamina Unit

Pengolahan III Plaju

..........., 1999,“Standard of Tubular Exchanger Manufactures Association”,

9th Edition, New York

Lampiran 1
81
82
Lampiran 2

83
Lampiran 3

84
Lampiran 4

85
Lampiran 5

86
Lampiran 6

87
Lampiran 7

88
Lampiran 8

89
Lampiran 9

90
Lampiran 10

91
Lampiran 11

92
Lampiran 12

93
Lampiran 13

94
Lampiran 14. Struktur Organisasi CD&GP

95
Lampiran 15 Hasil Analisa Feed CDU III

96
Lampiran 16 Hasil Analisa Produk CDU III

97
Lampiran 17 Hasil Analisa Gas Plant CDU III

98
Lampiran 18 Penilaian Praktik Kerja Lapangan

99
100
101
102