i

KATA PENGANTAR

Pertama dan yang paling utama penulis ucapkan puji serta syukur kepada Allah
SWT atas kebesaran-Nya penulis dapat menyelesaikan makalah “Penerapan
Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Industri Kilang Minyak” guna memenuhi
tugas dari mata pelajaran K3L.

Dalam penulisan makalah ini penulis mengalami berbagai masalah dan

hambatan. Akan tetapi dengan bantuan dari berbagai pihak, masalah dan hambatan
ini dapat teratasi dengan baik. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada semua pihak yang telah membantu menyelesaikan tugas ini dan kepada
bapak Harlian Kadir, MT selaku dosen Kesehatan dan Keselamatan Kerja atas
bimbingan dan pengarahan yang telah diberikan kepada penulis.

Penulis menyambut baik masukan dari para pembaca, khususnya berkenaan

dengan kesalahan dan kekurangan yang ditemukan oleh para pembaca dalam
makalah ini. Penulis telah meluangkan banyak waktu dan upaya untuk menulis
makalah ini, dan penulis berharap makalah ini akan menambah wawasan para
pembaca mengenai penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja.

Bandung, 2 November 2019

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
JOB SAFETY ANALYSIS ................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah .......................................................................................2
1.3 Tujuan .........................................................................................................2
BAB II KAJIAN TEORI..........................................................................................3
2.1 Pengertian K3 .............................................................................................3
2.1.1 Secara Etimologis .............................................................................3
2.1.2 Secara Filosofi ..................................................................................3
2.1.3 Secara Keilmuan ...............................................................................3
2.2 Tujuan K3 ............................................................................................3
2.3 Dasar Hukum K-3 .......................................................................................4
2.4 OHSAS 18001 ............................................................................................7
2.5 Langkah-Langkah Penerapan SMK3/OHSAS 18001.................................8
2.5.1 Tahap Persiapan ...............................................................................9
2.5.2 Tahap Pengembangan dan Penerapan ..............................................9
2.5.2.1 Menyatakan Komitmen .................................................................9
2.5.2.2 Menetapkan Cara Penerapan .......................................................10
2.5.2.3 Membentuk Kelompok Kerja Penerapan ....................................10
2.5.2.4 Menetapkan Sumber Daya Yang Diperlukan ..............................14
2.5.2.5 Kegiatan Penyuluhan ...................................................................15
2.5.2.6 Peninjauan Sistem ......................................................................18
2.5.2.7 Penyusunan Jadwal Kegiatan .....................................................19

iii
 2.5.2.8 Pengembangan Sistem Manajemen K3 ......................................20
2.5.2.9 Penerapan Sistem .......................................................................20
2.5.2.10 Proses Sertifikasi ......................................................................21
BAB III PEMBAHASAN ......................................................................................22
3.1 Industri Kilang Minyak .............................................................................22
3.2 Tahap Pengolahan .....................................................................................23
3.2.1 Pengolahan minyak bumi tahap pertama ........................................24
3.2.2 Pengolahan minyak bumi tahap kedua ...........................................24
3.2.3 Transportasi ....................................................................................26
3.2.4 Penyimpanan ..................................................................................26
3.2.5 Niaga (pemasaran) ..........................................................................27
3.3 Kegiatan kilang minyak yang dapat menimbulkan bahaya dan resiko .....27
3.4 Perturan Pemerintah ..................................................................................30
3.5 Efek apabila muncul ketidakmampuan perusahaan dalam melaksanakan
K3....................................................................................................................31
3.6 Resolusi.....................................................................................................31
3.7 Health, Safety, and Environmental (HSE) ................................................31
3.7.1 Health .............................................................................................32
3.7.2 Safety ..............................................................................................32
3.7.3 Security ...........................................................................................33
3.7.4 Environment ..................................................................................33
3.7.5 Training .........................................................................................34
3.8 Alat Perlindungan Diri (APD) ..................................................................34
3.8.1 Safety Helmet .................................................................................34
3.8.2 Safety glass .....................................................................................35
3.8.3 Respirator/masker ...........................................................................35
3.8.4 Ear Plug dan Ear Muff....................................................................36
3.8.5 Safety Shoes ...................................................................................37

iv
 3.8.6 Sarung Tangan ................................................................................37
3.8.7 Baju Tahan Api ..............................................................................38
3.9 Contoh kasus kecelakaan ..........................................................................39
3.10 Limbah ....................................................................................................41
3.10.1 Pengolahan Limbah ......................................................................41
3.10.2 Pengolahan Limbah Cair ..............................................................42
3.10.3 Pengolahan Limbah Gas ..............................................................42
3.10.4 Pengolahan Limbah Padat ...........................................................42
BAB IV KESIMPULAN .......................................................................................43
4.1 KESIMPULAN .........................................................................................43
4.2 SARAN .....................................................................................................43
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................44

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Diagram proses Kilang Minyak ........................................................22

Gambar 3.2. Crude Oil Distilation .........................................................................23
Gambar 3.3. Semburan minyak..............................................................................28
Gambar 3.4. Ledakan di kilang minyak pertamina cilacap ....................................28
Gambar 3.5. Tumpahan minyak di laut..................................................................29
Gambar 3.6 Karyawan tewas terjatuh dari lantai 12 .............................................29
Gambar 3.7. Safety Helmet ....................................................................................35
Gambar 3.8. Safety glass ........................................................................................35
Gambar 3.9. Respirator/masker..............................................................................36
Gambar 3.11. Safety Shoes ....................................................................................37
Gambar 3.12. Sarung tangan ..................................................................................38
Gambar 3.13. Baju Tahan Api ...............................................................................38
Gambar 3.14 ...........................................................................................................39
Gambar 3.15 ...........................................................................................................40
Gambar 3.16 ...........................................................................................................41

vi
JOB SAFETY ANALYSIS

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Masalah kesehatan dan keselamatan kerja (K3) secara umum di

Indonesia masih sering diabaikan. Hal ini ditunjukan masih banyak nya kecelakaan

kerja. Menurut data Indonesia dalam Ramli (2010:28) pada tahun 2007 terjadi

89000 kecelakaan kerja diseluruh perusahaan yang menjadi anggota jamsostek

yang meliputi 7 juta pekerja. Kerugian akibat kecelakaan dan kejadian lainnya ini

merupakan resiko yang harus dihadapi oleh setiap organisasi atau perusahaan.

Menurut Siregar (2005:1) faktor manusia sebagai unsur utama penyebab

kecelakaan kerja menurut catatan adalah 85% (ILO, pencegahan kecelakaan kerja)

dan 15% merupakan faktor kondisi yang berbahaya. Oleh karena itu kecelakaan

kerja banyak di sebabkan faktor manusia. Kondisi tersebut menunjukan bahwa

perusahaan di Indonesia masih belum siap untuk bersaing di kancah Internasional

karena mengalami ketidakefisienan pemanfaatan tenaga kerja. Padahal kemajuan

perusahaan sangat ditentukan peranan mutu tenaga kerjanya. Melihat potensi

bahaya dan akibat yang ditimbulkan cukup besar, maka perlu diadakan upaya –

upaya pengendalian untuk meningkatkan keselamatan dan kesehatana kerja.

1
 Kilang minyak adalah sebuah pabrik/fasilitas industri yang mengolah

minyak mentah menjadi petroleum yang bisa langsung digunakan maupun produk-

produk lain yang menjadi bahan baku bagi industri petrokimia.

Makalah ini disusun untuk dapat memberikan gambaran sejauh mana

penerapan K3 di perusahaan tersebut juga dapat memberikan tambahan informasi

mengenai kondisi lingkungan kerja yang bisa digunakan sebagai bahan masukan

untuk mengadakan tindakan koreksi dan perbaikan lingkungan di perusahaan.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa saja faktor bahaya dan potensi bahaya di pabrik kilang minyak?

2. Bagaimana penerapan K3 di pabrik kilang minyak?

3. Bagaimana pengendalian lingkungan yang diterapkan oleh pabrik kilang minyak?

1.3 Tujuan

1. Mengetahui faktor – faktor dan potensi bahaya yang terdapat di pabrik kilang

minyak

2. Mengetahui upaya pemeliharaan dan peningkatan kesehatan kerja di pabrik kilang

minyak

3. Mengetahui pelaksanaan program K3 di pabrik kilang minyak

2
 BAB II

KAJIAN TEORI

2.1 Pengertian K3

2.1.1 Secara Etimologis

Memberikan upaya perlindungan yang ditujukan agar tenaga kerja dan

orang lain di tempat kerja selalu dalam keadaan selamat dan sehat dan agar setiap

sumber produksi perlu dipakai dan digunakan secara aman dan efisien.

2.1.2 Secara Filosofi

Suatu konsep berpikir dan upaya nyata untuk menjamin keselarasan tenaga

kerja dan setiap insan pada umumnya beserta hasil karya dan budaya dalam upaya

mencapai adil, makmur, dan sejahtera.

2.1.3 Secara Keilmuan

Suatu cabang ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam upaya

pencegahan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja.

2.2 Tujuan K3
Tujuan utama dalam penerapan K3 berdasarkan Undang-Undang No. 1

Tahun 1970 tentang keselamatan kerja yaitu antara lain :

1. Melindungi dan menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan orang lain di

tempat kerja.

2. Menjamin setiap sumber produksi dapat digunakan secara aman dan efisien.

3. Meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas nasional.

3
 Dari penjabaran tujuan penerapan K3 di tempat kerja berdasarkan Undang-

Undang nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja terdapat harmoni

mengenai penerapan K3 di tempat kerja antara Pengusaha, Tenaga Kerja dan

Pemerintah/Negara. Sehingga di masa yang akan datang, baik dalam waktu dekat

ataupun nanti, penerapan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) di Indonesia

dapat dilaksanakan secara nasional menyeluruh dari Sabang sampai Meraoke.

Seluruh masyarakat Indonesia sadar dan paham betul mengenai pentingnya

K3 sehingga dapat melaksanakannya dalam kegiatan sehari-hari baik di tempat

kerja maupun di lingkungan tempat tinggal.

2.3 Dasar Hukum K-3

1. UU Nomor 1 TH 1970 (Pasal 12)

1) Bahwa setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatannya

dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan

produksi serta produktivitas Nasional.

2) Bahwa setiap orang lainnya yang berada di tempat kerja perlu terjamin pula

keselamatannya.

3) Bahwa setiap sumber produksi perlu dipakai dan dipergunakan secara aman

dan effisien.

4) Bahwa berhubung dengan itu perlu diadakan segala daya-upaya untuk

membina norma-norma perlindungan kerja.

4
5) Bahwa pembinaan norma-norma itu perlu diwujudkan dalam Undang-undang
yang memuat ketentuan-ketentuan umum tentang keselamatan kerja yang

sesuai dengan perkembangan masyarakat, industrialisasi, teknik dan teknologi.

2. UU Nomor 1 TH 1970 (Pasal 8, 9, 11, dan 14)

- Pasal 8 :

1) Pengurus diwajibkan memeriksakan kesehatan badan, kondisi mental dan

kemampuan fisik dari tenaga kerja yang akan diterimanya maupun akan

dipindahkan sesuai dengan sifat-sifat pekerjaan yang diberikan padanya.

2) Pengurus diwajibkan memeriksa semua tenaga kerja yang berada di bawah

pimpinannya, secara berkala pada Dokter yang ditunjuk oleh Pengusaha dan

dibenarkan oleh Direktur.

3) Norma-norma mengenai pengujian kesehatan ditetapkan dengan peraturan

perundangan.

- Pasal 9 :

1) Pengurus diwajibkan menunjukkan dan menjelaskan pada tiap tenaga kerja

baru tentang : a. Kondisi-kondisi dan bahaya-bahaya serta apa yang dapat

timbul dalam tempat kerjanya; b. Semua pengamanan dan alat-alat

perlindungan yang diharuskan dalam semua tempat kerjanya; c. Alat-alat

perlindungan diri bagi tenaga kerja yang bersangkutan; d. Cara-cara dan sikap

yang aman dalam melaksanakan pekerjaannya.

2) Pengurus hanya dapat mempekerjakan tenaga kerja yang bersangkutan setelah

ia yakin bahwa tenaga kerja tersebut telah memahami syarat-syarat tersebut di

atas.

5
3) Pengurus diwajibkan menyelenggarakan pembinaan bagi semua tenaga kerja

yang berada di bawah pimpinannya, dalam pencegahan kecelakaan dan

pemberantasan kebakaran serta peningkatan keselamatan dan kesehatan kerja,

pula dalam pemberian pertolongan pertama dalam kecelakaan.

4) Pengurusa diwajibkan memenuhi dan mentaati semua syarat-syarat dan

ketentuan-ketentuan yang berlaku bagi usaha dan tempat kerja yang

dijalankannya

- Pasal 11 :

1) Pengurus diwajibkan melaporkan tiap kecelakaan yang terjadi dalam tempat

kerja yang dipimpinnya, pada pejabat yang ditunjuk oleh Menteri Tenaga

Kerja.

2) Tata-cara pelaporan dan pemeriksaan kecelakaan oleh pegawai termaksud

dalam ayat (1) diatur dengan peraturan perundangan.

- Pasal 14 :

Pengurus diwajibkan :

a. Secara tertulis menempatkan dalam tempat kerja yang dipimpinnya,

semua syarat keselamatan kerja yang diwajibkan, sehelai Undang-undang ini dan

semua peraturan pelaksanaannya yang berlaku bagi tempat kerja yang

bersangkutan, pada tempat-tempat yang mudah dilihat dan terbaca dan menurut

petunjuk pegawai pengawas atau ahli kesehatan kerja.

b. Memasang dalam tempat kerja yang dipimpinnya, semua gambar

keselamatan kerja yang diwajibkan dan semua bahan pembinaan lainnya, pada

6
tempat-tempat yang mudah dilihat dan terbaca menurut petunjuk pegawai

pengawas atau ahli keselamatan kerja.

c. Menyediakan secara cuma-cuma, semua alat perlindungan diri yang

diwajibkan pada tenaga kerja yang berada di bawah pimpinannya dan menyediakan

bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai dengan

petunjuk-petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli

keselamatan kerja.

3) PERMENAKER No. 5 TH 2018

4) PP No. 11 TH 1979

5) PP No. 34 TH 2005

6) PP No. 36 TH 2004

7) KEPMENAKER No. 187/1999 Pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat

kerja

2.4 OHSAS 18001

OHSAS 18001 adalah suatu standar internasional untuk Sistem Manajemen

Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Diterbitkan tahun 2007, menggantikan OHSAS

18001:1999, dan dimaksudkan untuk mengelola aspek kesehatan dan keselamatan

kerja (K3) daripada keamanan produk.

OHSAS 18001 menyediakan kerangka bagi efektifitas manajemen K3 termasuk

kesesuaian dengan peraturan perundang – undangan yang diterapkan pada aktivitas

– aktivitas anda dan mengenali adanya bahaya-bahaya yang timbul.

7
 Manfaat pelaksanaan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

di bawah standar OHSAS 18001 adalah:

1. Perlindungan terhadap kesehatan dan keselamatan kerja karyawan

2. Mengurangi resiko kecelakaan

3. Motivasi karyawan lebih tinggi

4. Pengurangan biaya operasi dan biaya kecelakaan kerja

5. Meningkatkan citra & image perusahaan

2.5 Langkah-Langkah Penerapan SMK3/OHSAS 18001

Dalam menerapkan Sistem Manajemn K3 (SMK3) ada beberapa tahapan

yang harus dilakukan agar SMK3 tersebut dapat berjalan dengan efektif, karena

SMK3 mempunyai elemen-elemen atau persyaratan-persyaratan tertentu yang

harus ada dalam suatu perusahaan. Sistem Manajemen K3 juga harus ditinjau ulang

dan ditingkatkan secara terus menerus didalam pelaksanaannya untuk menjamin

bahwa system itu dapat berperan dan berfungsi dengan baik pada suatu perusahaan

serta dapat berkontribusi terhadapat kemajuan perusahaan. Untuk lebih

memudahkan penerapan standar Sistem Manajemen K3, terdapat tahapan dan

langkah-langkah tersebut yang dibagi menjadi dua bagian besar.

8
 2.5.1 Tahap Persiapan
Merupakan tahapan atau langkah awal yang harus dilakukan suatu

perusahaan. Langkah ini melibatkan lapisan manajemen dan sejumlah personel,

mulai dari menyatakan komitmen sampai dengan kebutuhan sumber daya yang

diperlukan, adapun tahap persiapan ini, antara lain:

1. Komitmen Manajemen Puncak

2. Menentukan Ruang Lingkup

3. Membentuk Kelompok Penerapan

4. Menetapkan Sumber Daya yang diperlukan

2.5.2 Tahap Pengembangan dan Penerapan

Dalam tahapan ini berisi langkah-langkah yang harus dilakukan oleh

perusahaan dengan melibatkan banyak personel, mulai dari menyelenggarakan

penyuluhan dan melaksanakan sendiri kegiatan audit internal serta tindakan

perbaikannya sampai melakukan sertifikasi.

2.5.2.1 Menyatakan Komitmen

Pernyataan komitmen dan penetapan kebijakan untuk menerapkan sebuah

Sistem Manajemen K3 dalam perusahaan harus dilakukan oleh menejemen puncak.

Persiapan Sistem Manajemen K3 tidak akan berjalan tanpa adanya komitmen

terhadap system manajemen tersebut. Manajemen harus benar-benar menyadari

bahwa merekalah yang paling bertanggung jawab terhadap keberhasilan atau

kegagalan penerapan Sistem K3. Komitmen manajemen puncak harus dinyatakan

bukan hanya dalam kata-kata tetapi juga harus dengan tindakan nyata agar dapat

diketahui, dipelajari, dihayati dan dilaksanakan oleh seluruh staf dan karyawan

9
perusahaan. Seluruh karyawan dan staf harus mengetahui bahwa tanggung jawab

dalam penerapan Sistem Manajemen K3 bukan urusan bagian K3 saja. Tetapi

mulai dari manajemen puncak sampai karyawan terendah. Karena itu ada baiknya

manajemen membuat cara untuk mengkomunikasikan komitmennya ke seluruh

jajaran dalam perusahaannya. Untuk itu perlu dicari waktu yang tepat guna

menyampaikan komitmen manajemen terhadap penerapan Sistem Manajemen K3.

2.5.2.2 Menetapkan Cara Penerapan

Dalam menerapkan SMK3, perusahaan dapat menggukan jasa konsultan

dengan pertimbangan sebagai berikut:

1. Konsultan yang baik tentu memiliki pengalaman yang banyak dan bervariasi

sehingga dapat menjadi agen pengalihan pengetahuan secara efektif, sehingga

dapat memberikan rekomendasi yang tepat dalam proses penerapan Sistem

Manajemn K3.

2. Konsultan yang independen kemungkinan konsultan tersebut secara bebas

dapat memberikan umpan balik kepada manajemen secara objektif tanpa

pengaruh oleh persaingan antar kelompok didalam perusahaan.

3. Konsultan jelas memiliki waktu yang cukup. Berbeda dengan tenaga

perusahaan yang meskipun mempunyai keahlian dalam Sistem Manajamen K3

namun kerana desakan tugas-tugas yang lain di perusahaan.

2.5.2.3 Membentuk Kelompok Kerja Penerapan

Jika perusahaan akan membentuk kelompok kerja sebaiknya anggota

kelompok tersebut terdiri atas seorang wakil dari setiap unit kerja. Biasanya

10
manajer unit kerja, hal ini penting karena merekalah yang tentu paling

bertanggung jawab terhadap unit kerja yang bersangkutan.

A. Peran Anggota Kelompok

Dalam proses penerapan ini maka peranan anggota kelompok kerja adalah:

1) Menjadi agen perubahan sekaligus fasilitator dalam unit kerjanya. Merekalah

yang pertama-tama menerapkan Sistem Manajemen K3 ini di unit-unit

kerjanya termasuk merubah cara dan kebiasaan lama yang tidak menunjang

penerapan system ini. Selain itu mereka juga akan melatih dan menjelaskan

tentang standar ini termasuk manfaat dan konsekuensinya.

2) Menjaga konsistensi dari penerapan Sistem Manajemen K3, baik melalui

tinjauan sehari-hari maupun berkala.

3) Menjadi penghubung antara manajemen dan unit kerja.

B. Tanggung Jawab dan Tugas Anggota Kelompok

1) Tanggung jawab dan tugas-tugas yang harus dilakukan oleh anggota

kelompok kerja adalah:

2) Mengikuti pelatihan lengkap dengan standar Sistem Manajemen K3.

3) Melatih staf dalam unit kerjanya sesuai kebutuhan.

4) Melakukan latihan terhadap system yang berlangsung dibandingkan dengan

system standar Sistem Manajemen K3.

5) Melakukan tinjauan terhadap system yang berlangsung dibandingkan dengan

system standar Sistem Manajemen K3.

11
6) Membuat bagan alur yang menjelaskan tentang keterlibatan unit kerjanya

dengan elemen yang ada dalam standar Sistem Manajemen K3.

7) Bertanggung jawab untuk mengembangkan system sesuai dengan elemen

yang terkait dalam unit kerjanya. Sebagai contoh, anggota kelompok kerja

wakil dari divisi sumber daya manusia bertanggung jawab untuk pelatihan

dan seterusnya.

8) Melakukan apa yang telah ditulis dalam dokumen baik diunit kerjanya sendiri

maupun perusahaan.

9) Ikut serta sebagai anggota tim audit internal.

10) Bertanggung jawab untuk mempromosikan standar Sistem Manajemen K3

secara menerus baik di unit kerjanya sendiri maupun di unit kerja lain secara

konsisten serta Bersama-sama memelihara penerapan sistemnya.

C. Kualifikasi Anggota Kelompok Kerja

Dalam menunjukan anggota kelompok kerja sebenarnya tidak ada ketentuan

kualifikasi yang baku. Namun demikian untuk memudahkan dalam pemilihan

anggota kelompok kerja, manajemen mempertimbangkan personel yang:

1) Memiliki taraf kecerdasan yang cukup sehingga mampu berfikir secara

konseptual dan berimajinasi.

2) Rajin dan bekerja keras.

3) Senang belajar termaksud suka membaca buku-buku tentang standar Sistem

Manajemen K3.

4) Mampu membuat bagan alir dan menulis.

12
5) Disiplin dan tepat waktu.

6) Berpengalaman kerja cukup didalam unit kerjanya sehingga menguasai dari

segi operasional.

7) Mampu berkomunikasi dengan efektif dalam presentasi dan pelatihan.

8) Mempunyai waktu cukup dalam membantu melaksakan proyek penerapan

standar Sistem Manajemen K3 di luar tugas-tugas utamanya.

D. Jumlah Anggota Kelompok Kerja

Mengenai jumlah anggota kelompok kerja dapat bervariasi tergantung

dari besar kecilnya lingkup penerapan – biasanya jumlah penerapan anggota

kelompok kerja sekitar delapan orang. Yang pasti jumlah anggota kelompok kerja

ini harus dapat mencakup semua elemen sebagaimana disyaratkan dalam Sistem

Manajemen K3. Pada dasarnya setiap anggota kelompok kerja dapat merangkap

dalam working group, dan working group itu sendiri dapat saja hanya sendiri dari

satu atau dua orang. Kelompok kerja akan diketuai dan dikoordinir oleh seorang

ketua kelompok kerja, biasanya dirangkap oleh manajemen representatif yang

ditunjuk oleh manajemen puncak.

Disamping itu untuk mengawal dan mengarahkan kelompok kerja maka

sebaiknya dibentuk panitia pengarah (steering committee), yang biasanya terdiri

dari para anggota manajemen, adapun tugas panitia ini adalah memberikan

arahan, menetapkan kebijakan, sararan dan lain-lain yang menyangkut

kepentiangan organisasi secara keseluruhan. Dalam proses penerapan ini maka

13
kelompok kerja penerapan akan bertanggung jawab dan melaporkan panitia

pengarah.

E. Kelompok Kerja Penunjang

Jika diperlukan, perusahaan yang berskala besar ada yang membentuk

kelompok kerja penunjang dengan tugas membantu kelancaran kerja kelompok

kerja penerapan, khususnya untuk pekerjaan yang bersifat teknis administrative.

Misalnya mengumpulkan catatan-catatan K3 dan fungsi administrative yang lain

seperti pengetikan, penggandaan dan lain-lain.

2.5.2.4 Menetapkan Sumber Daya Yang Diperlukan

Sumber daya disini mencakup orang/personel, perlengkapan, waktu dan

dana. Orang yang dimaksud adalah beberapa orang yang diangkat secara resmi

diluar tugas-tugas pokoknya dan terlibat penuh dalam proses penerapan.

Perlengkapan adalah perlunya mempersiapkan kemungkinan ruangan tambahan

untuk menyimpan dokumen atau komputer tambahan untuk mengolah dan

menyimpan data. Tidak kalah pentingnya adalah waktu. Waktu yang diperlukan

tidaklah sedikit terutama bagi orang yang terlibat dalam penerapan, mulai

mengikuti rapat, pelatihan, mempelajari bahan-bahan pustaka, menulis dokumen

mutu sampai menghadapi kegiatan audit assessment. Penerapan Sistem

Manajemen K3 bukan sekedar kegiatan yang dapat berlangsung dalam satu atau

dua bulan saja. Untuk itu selama kurang lebih satu tahun perusahaan harus siap

menghadapi gangguan arus kas karena waktu yang seharusnya dikonsentrasikan

untuk memproduksikan atau beroperasi banyak terserap ke proses penerapan ini.

14
Keadaan seperti ini sebetulnya dapat dihindari dengan perencanaan dan

pengelolaan yang baik. Sementara dana yang di perlukan adalah dengan

membayar konsultan (bila menggunakan konsultan), lembaga sertifikasi, dan

biaya untuk pelatihan karyawan diluar perusahaan.

Disamping itu juga perlu dilihat apakah dalam penerapan Sistem

Manajemen K3 ini perusahaan harus menyediakan peralatan khusus yang selama

ini belum dimiliki. Contoh, apabila perusahaan memiliki kompresor dengan

kebisingan diatas rata-rata, karena sesuai dengan persyaratan Sistem Manajemen

K3 yang mengharuskan adanya pengendalian resiko dan bahaya yang ditimbulkan,

perusahaan tentu harus menyediakan peralatan yang dapat

mengurangi/menghilangkan tingkat kebisingan itu. Alat pengukur kebisingan juga

harus disediakan, dan alat ini harus dikalibrasi. Oleh karena itu besarnya dana yang

dikeluarkan untuk peralatan ini tergantung masing-masing perusahaan.

2.5.2.5 Kegiatan Penyuluhan

Penerapan Sistem Manajemen K3 adalah kegiatan dari perusahaan untuk

kebutuhan personel perusahaan. Oleh karena itu, harus dibangun rasa adanya

keikutsertaan dari seluruh karyawan dalam perusahaan melalui program

penyuluhan.

Kegiatan ini harus diarahkan untuk mencapai tujuan, antara lain:

1. Menyamakan persepsi dan motivasi terhadap pentingnya penerapan Sistem

Manajemen K3 bagi kinerja perusahaan.

15
2. Membangun komitmen menyeluruh mulai dari direksi, manajer, staf dan seluruh

jajaran dalam perusahaan untuk bekerja sama dalam menerapkan standar system

ini.

Kegiatan penyuluhan ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, misalnya

dengan pernyataan komitmen manajemen, melalui pidato, surat edaran atau

pembagian buku-buku yang terkait Sistem Manajemen K3.

A. Penyataan Komitmen

Dalam kegiatan ini, manajemen mengumpulkan seluruh karyawan dalam acara

khusus. Kemudian manajemen menyampaikan sambutan yang isinya, antara lain:

1) Pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja (K3) bagi kelangsungan dan

kemajuan perusahaan.

2) Bahwa Sistem Manajemen K3 sudah banyak diterapkan di berbagai negara dan

sudah menjadi kewajiban perusahaan-perusahaan yang ada di Indonesia.

3) Bahwa manajemen telah memutuskan serta mengharapkan keikutsertaan dan

komitmen setiap orang dalam perusahaan sesuai tugas dan jabatan masing-

masing.

4) Bahwa manajemen akan segara membentuk tim kerja yang dipilih dari setiap

bidang didalam perusahaan.

5) Perlu juga dijelaskan oleh manajemen puncak tentang batas waktu kapan

sertifikasi system manajemen k3 harus diraih, misalnya pada waktu ulang

tahun perusahaan yang akan datang.

16
 Tentu saja pernyataan seperti ini harus memperhitungkan kensekuensi

bahwa sertifikasi diharapkan dapat diperoleh dalam batas waktu tersebut. Hal ini

penting karena menyangkut kredibilitas manajemen dan waktu kelompok kerja.

B. Pelatihan Awareness Sistem Manajamen K3

Pelatihan singkat mengenai apa itu Sitem Manajemen K3 perlu

dilakukan guna memberikan dan menyamakan persepsi dan menghindarkan

kesimpang siuran informasi yang dapat memberikan kesan keliru dan

menyesatkan. Peserta pelatihan adalah seluruh karyawan yang dikumpulkan di

suatu tempat dan kemudian pembicara diundang untuk menjelaskan Sistem

Manajemen K3 secara ringkas dan dalam bahasa yang sederhana, sehingga

mampu mengunggah semangat karyawan untuk menerapkan standar Sistem

Manajemen K3. Kegiatan awareness ini bila mungkin dapat dilakukan secara

bersamaan untuk seluruh karyawan dan disampaikan secara singkat dan tidak

terlalu lama.

Dalam Awaraness ini dapat disampaikan materi tentang:

1) Latar belakang dan jenis Sistem Manajemen K3 yang sesuai dengan

perusahaan.

2) Alasan mengapa standar Sistem Manajemen K3 ini penting bagi perusahaan

dan manfaatnya.

3) Perihal elemen, dokumentasi dan sertifikasi secara singkat.

4) Bagaimana penerapannya dan peran setiap orang dalam penerapan tersebut.

5) Diadakan tanya jawab.

17
C. Membagikan Bahan Bacaan

Jika pelatihan awareness hanya dilakukan sekali saja, namun bahan

bacaan berupa buku atau selebaran dapat dibaca karyawan secara berulang-ulang.

Untuk itu perlu dicari buku-buku yang baik dalam arti ringkas sebagai tambahan

dan bersifat memberikan pemahaman yang terarah, sehingga setiap karyawan

senang untuk membacanya.

Apabila memungkinkan buatlah selebaran atau bulletin yang bisa

diedarkan berkala selama masa penerapan berlangsung. Lebih baik lagi jika

selebaran tersebut ditujukan kepada perorangan dengan menulis nama mereka satu

persatu, agar setiap orang merasa dirinya dianggap berperan dalam kegiatan ini.

Dengan semakin banyak informasi yang diberikan kepada karyawan tentunya itu

lebih baik biasanya masalah akan muncul karena kurangnya informasi. Informasi

ini penting sekali karena pada saat melakukan assessment, auditor tidak hanya

bertanya pada manajemen saja, tetapi juga kepada semua orang. Untuk sebaiknya

setiap orang benar-benar paham dan tahu hubungan standar Sistem Manajemen

K3 ini dengan pekerjaan sehari-hari.

2.5.2.6 Peninjauan Sistem

Kelompok kerja penerapan yang telah dibentuk kemudian mulai bekerja

untuk meninjau system yang sedang berlangsung dan kemudian dibandingkan

dengan persyaratan yang ada dalam Sistem Manajemen K3. Peninjauan ini dapat

dilakukan melalui dua cara yaitu dengan meninjau dokumen prosedur dan

meninjau pelaksanaan.

18
1. Apakah perusahaan sudah mengikuti dan melaksanakan secara konsisten

prosedur atau intruksi kerja dari OHAS 18001 atau Permenaker 05/men/1996.

2. Perushaan belum memiliki dokumen, tetapi sudah menerapkan sebagian atau

seluruh persyaratan dalam standar Sistem Manajemen K3.

3. Perusahaan belum memiliki dokumen dan belum menerapkan persyaratan

standar Sistem Manajemn K3 yang dipilih.

2.5.2.7 Penyusunan Jadwal Kegiatan

Setelah melakukan peninjauan system maka kelompok kerja dapat

menyusun suatu jadwal kegiatan. Jadwal kegiatan dapat disusun dengan

mempertimbangkan hal-hal berikut:

A. Ruang Lingkup Pekerjaan

Dari hasil tinjauan system akan menunjukan beberapa banyak yang harus

disiapkan dan berapa lama setiap prosedur itu akan diperiksa, disempurnakan,

disetujui dan diaudit. Semakin panjang daftar prosedur yang harus disiapkan,

semakin lama waktu penerapan yang diperlukan.

B. Kemampuan Wakil Manajemen dan Kelompok Kerja Penerapan

Kemampuan disini dalam hal membagi dan menyediakan waktu. Seperti

diketahui bahwa tugas penerapan bukanlah satu-satunya pekerjaan para anggota

kelompok kerja dan manajemen representative. Mereka masih mempunyai tugas

dan tanggung jawab lain diluar penerapan standar Sistem Manajemen K3 yang

kadang-kadang juga sama pentingya dengan penerapan standar ini. Hal ini

menyangkut kelangsungan usaha perusahaan seperti pencapaian sasaran

penjualan, memenuhi jadwal dan taget produksi.

19
C. Keberadaan Proyek

Khusus bagi perusahaan yang kegiatannya berdasarkan proyek (misalnya

kontraktor dan pengembangan), maka ketika menyusun jadwal kedatangan asesor

badan sertifikasi, pastikan bahwa pada saat asesor dating proyek yang sedang

dikerjakan.

2.5.2.8 Pengembangan Sistem Manajemen K3

Beberapa kegiatan yang perlu dilakukan dalam tahap pengembangan Sistem

Manajemen K3 antara lain mencakup dokumentasi, pembagian kelompok,

penyusunan bagan, penulisan manual Sistem Manajemen K3, prosedur dan intruksi

kerja.

2.5.2.9 Penerapan Sistem

Setelah semua dokumen selesai dibuat, maka setiap anggota kelompok kerja

kembali ke masing-masing bagian untuk menerapkan system yang ditulis. Adapun

cara penerapannya adalah:

1. Anggota kelompok kerja mengumpulkan seluruh stafnya dan menjelaskan

mengenai isi dokumen tersebut. Kesempatan ini dapat juga digunakan untuk

mendapatkan masukan-masukan dari lapangan yang bersifat teknis

operasional.

2. Anggota kelompok kerja bersama-sama staf unit kerjanya mulai mencoba

menerapkan hal-hal yang telah ditulis. Setiap kekurangan atau hambatan yang

dijumpai harus dicatat sebagai masukan untuk menyempurnakan system.

3. Mengumpulkan semua catatan K3 dan rekaman tercatat yang merupakan

bukti pelaksanaan hal-hal yang telah ditulis. Rentang waktu untuk

20
 menerapkan system ini sebaiknya tidak kurang dari tiga bulan sehingga cukup

memadai untuk menilai efektif tidaknya system yang telah dikembangkan

tadi. Tiga bulan ini sudah termasuk waktu yang digunakan untuk

menyempurnakan system dan memodifikasi dokumen.

Dalam praktek pelaksanaannya, maka kelompok kerja tidak harus

menunggu seluruh dokumen selesai. Begitu satu dokumen selesai sudah mencakup

salah satu elemen standar maka penerapan sudah dapat dimulai dikerjakan.

Sementara proses penerapan system berlangsung, kelompok kerja dapat tetap

melakukan pertemuan berkala untuk memantau kelancaran proses penerapan

system ini. Apabila langkah-langkah yang terdahulu telah dapat dijalankan dengan

baik maka proses system ini relative lebih mudah dilaksanakan. Penerapan system

ini harus dilaksanakan sedikitnya tiga bulan sebelum pelaksanaan audit internal.

Waktu tiga bulan ini diperlukan untuk mengumpulkan bukti-bukti (dalam bentuk

rekaman tercatat) secara memadai dan untuk melaksanakan penyempurnaan

system serta modifikasi dokumen.

2.5.2.10 Proses Sertifikasi

Ada sejumlah lembaga sertifikasi Sistem Manajemen K3. Misalnya Sucofindo

melakukan sertifikasi terhadap Permenaker 05 /Men/1996. Namun Untuk OHSAS

18001:1999 organisasi bebas menentukan lembaga sertifikasi manapun yang

diinginkan. Untuk itu organisasis disarankan untuk memilih lembaga sertifikasi

OHSAS 108001 yang paling tepat.

21
 BAB III

PEMBAHASAN

3.1 Industri Kilang Minyak

Gambar 3.1. Diagram proses Kilang Minyak

22
 Kilang minyak adalah pabrik/fasilitas industri yang mengolah minyak

mentah menjadi produk petroleum yang bisa langsung digunakan maupun produk-

produk lain yang menjadi bahan baku bagi industri petrokimia. Produk-produk

utama yang dihasilkan dari kilang minyak antara lain: minyak

nafta, bensin (gasoline), bahan bakar diesel, minyak tanah (kerosene), dan elpiji.

Kilang minyak merupakan fasilitas industri yang sangat kompleks dengan

berbagai jenis peralatan proses dan fasilitas pendukungnya. Selain itu,

pembangunannya juga membutuhkan biaya yang sangat besar. Kilang minyak

merupakan salah satu bagian downstream paling penting pada industri minyak

bumi.

3.2 Tahap Pengolahan

Gambar 3.2. Crude Oil Distilation

23
 3.2.1 Pengolahan minyak bumi tahap pertama
Dilakukan dengan distilasi bertingkat, yaitu proses distilasi berulang-ulang,

sehingga didapatkan berbagai macam hasil berdasarkan perbedaan titik didihnya.

Hasil pada proses distilasi bertingkat ini meliputi:

1. Fraksi pertama menghasilkan gas yang pada akhirnya dicairkan kembali dan

dikenal dengan nama elpiji atau LPG (Liquefied Petroleum Gas). LPG

digunakan untuk bahan bakar kompor gas dan mobil BBG, atau diolah lebih

lanjut menjadi bahan kimia lainnya.

2. Fraksi kedua disebut nafta (gas bumi). Nafta tidak dapat langsung digunakan,

tetapi diolah lebih lanjut pada tahap kedua menjadi bensin (premium) atau

bahan petrokimia yang lain. Nafta sering disebut juga sebagai bensin berat.

3. Fraksi ketiga atau fraksi tengah, selanjutnya dibuat menjadi kerosin (minyak

tanah) dan avtur (bahan bakar pesawat jet).

4. Fraksi keempat sering disebut solar yang digunakan sebagai bahan bakar

mesin diesel.

5. Fraksi kelima atau disebut juga residu yang berisi hidrokarbon rantai panjang

dan dapat diolah lebih lanjut pada tahap kedua menjadi berbagai senyawa

karbon lainnya, dan sisanya sebagai aspal dan lilin.

3.2.2 Pengolahan minyak bumi tahap kedua

Pada pengolahan minyak bumi tahap kedua, dilakukan berbagai proses

lanjutan dari hasil penyulingan pada tahap pertama. Proses-proses tersebut

meliputi:

24
1. Perengkahan (cracking): Pada proses perengkahan, dilakukan perubahan

struktur kimia senyawa-senyawa hidrokarbon yang meliputi: pemecahan

rantai, alkilasi (pembentukan alkil), polimerisasi (penggabungan rantai

karbon), reformasi (perubahan struktur), dan isomerisasi (perubahan isomer).

2. Proses ekstraksi: Pembersihan produk dengan menggunakan pelarut sehingga

didapatkan hasil lebih banyak dengan mutu lebih baik.

3. Proses kristalasasi: Proses pemisahan produk-produk melalui perbedaan titik

cairnya. Misalnya, dari pemurnian solar melalui proses pendinginan,

penekanan, dan penyaringan akan diperoleh produk sampingan lilin.

4. Pembersihan dari kontaminasi (treating): Pada proses pengolahan tahap

pertama dan tahap kedua sering terjadi kontaminasi (pengotoran). Kotoran-

kotoran ini harus dibersihkan dengan cara menambahkan soda kaustik (NaOH),

tanah liat atau hidrogenasi.

Hasil proses tahap kedua ini dapat dikelompokan berdasarkan titik didih dan

jumlah atom karbon pembentuk rantai karbonnya.

Tabel beberapa fraksi hasil pengolahan minyak bumi dan kegunaanya.

Potensi bahaya pada tahap ini meliputi :

1. Jenis pekerjaan, berhubungan dengan bahaya mekanik dan bahan kimia.

2. Crude oil (minyak mentah), berhubungan dengan bahaya uap gas, cairan yang

mudah meledak, keracunan sulfur.

3. Cuaca, misalnya petir.

25
 3.2.3 Transportasi
Proses pengangkutan pada industri kilang minyak merupakan kegiatan

pemindahan minyak bumi maupun turunannya. Proses pengangkutan biasanya

menggunakan gerbong ketel, truk, kapal tanker maupun jalur pipa. Apabila

pemindahannya menggunakan pipa maka perlu perhatian khusus seperti pemilihan

jenis pipa yang sesuai dengan karakteristik fraksi yang dialirkan di dalamnya.

Potensi bahaya pada tahap ini meliputi :

1. Jenis pekerjaan, berhubungan dengan bahaya mekanik dan bahan kimia.

2. Kecelakaan pada alat transportasi, kebakaran, polusi, dan kebocoran.

3.2.4 Penyimpanan
Kegiatan penyimpanan meliputi proses penerimaan, pengumpulan, dan

penampungan minyak bumi. Lokasi penyimpanan untuk hasil olahan bisa saja

berada di bawah tanah maupun di atas permukaan dengan menggunakan tangki

yang sesuai dengan karakteristik fraksi di dalamnya.

Potensi bahaya pada tahap ini meliputi :

1. Jenis pekerjaan, berhubungan dengan bahaya mekanik dan bahan kimia.

2. Kebocoran minyak yang mengakibatkan kebakaran, ledakan, dan pencemaran

lingkungan.

26
 3.2.5 Niaga (pemasaran)
Kegiatan pemasaran merupakan tahap akhir pada bisnis industri kilang

minyak. Dimana terdiri dari pembelian, penjualan, ekspor, dan impor minyak bumi

dan gas bumi serta hasil olahan lainnya. Kegiatan niaga dapat digolongkan dalam

dua bagian yaitu usaha niaga umum dan usaha niaga terbatas, berikut penjelasannya

1. Kegiatan Usaha Niaga Umum (Wholesale)

Yaitu, kegiatan usaha penjualan, pembelian, ekspor, dan impor bahan

bakar minyak, bahan bakar gas, bahan bakar lain dan/atau hasil olahan dalam skala

besar yang menguasai atau mempunyai fasilitas dan sarana penyimpanan dan

berhak menyalurkannya kepada semua pengguna akhir dengan menggunakan

merek dagang tertentu.

2. Kegiatan Usaha Niaga Terbatas (Trading)

Yaitu, kegiatan usaha penjualan, pembelian, ekspor, dan impor bahan

bakar minyak, bahan bakar gas, bahan bakar lain dan/atau hasil olahan dalam skala

besar yang tidak menguasai atau mempunyai fasilitas dan sarana penyimpanan dan

hanya dapat menyalurkannya kepada pengguna yang mempunyai/menguasai

fasilitas dan sarana pelabuhan dan/atau terminal penerima (receiving terminal).

Potensi bahaya pada tahap ini meliputi :

1. Jenis pekerjaan, berhubungan dengan bahaya mekanik dan bahan kimia.

2. Kebocoran minyak/gas yang mengkibatkan kebakaran, ledakan, dan

pencemaran lingkungan.

3.3 Kegiatan kilang minyak yang dapat menimbulkan bahaya dan resiko

27
1. Semburan liar gas/minyak

Gambar 3.3. Semburan minyak

2. Kebakaran dan peledakan

Gambar 3.4. Ledakan di kilang minyak pertamina cilacap

3. Tumpahan minyak dan bahan kimia

28
 Gambar 3.5. Tumpahan minyak di laut

4. Karyawan terjatuh saat bekerja

Gambar 3.6 Karyawan tewas terjatuh dari lantai 12

Dapat juga menimbulkan ancaman secara politik dan sosial, seperti :

1. Kerusuhan massa

2. Ancaman bom

3. Gempa bumi

29
4. Tabrakan kapal laut

3.4 Perturan Pemerintah

Mengatur, membina, dan mengawasi masalah keselamatan dan kesehatan

kerja pada sektor migas;

1. PP No.1 Tahun 1970

Tentang keselamatan kerja pada sektor pertambangan.

2. PP No. 11 Tahun 1979

Tentang keselamatan kerja pada pemurnian dan pengolahan minyak dan gas bumi.

Perturan terkait lainnya :

3. PP No. 41 Tahun 1982

Tentang kewajiban dan tata cara penyetoran pendapatan pemerintah dari hasil

operasi pertamina sendiri dan kontak production sharing.

4. PP No. 31 Tahun 2003

Tentang pengalihan bentuk perusahaan pertambangan minyak dan gas bumi.

5. Kepmen ESDM No. 2576 K/12/MEM/2012

Tentang formula dan besaran imbalan (fee) pengelolaan dan/atau penjualan minyak

dan/atau gas bumi untuk pt pertamina (persero).

30
3.5 Efek apabila muncul ketidakmampuan perusahaan dalam melaksanakan
K3

1. Sakit

2. Cacat

3. Kematian

4. Tenaga kerja kehilangan pekerjaan sehingga penghidupan keluarga terganggu

5. Menambah tingkat pengangguran

6. Menambah tingkat kriminalitas

3.6 Resolusi

Bagi perusahaan sendiri tentunya harus mengalokasikan dana yang

besar, berupa tunjangan seumur hidup bagi tenaga kerja yang tidak dapat

melanjutkan penghidupannya. Alokasi dana ini tentunya lama kelamaan akan

merugikan perusahaan, jika korban tenaga kerja akibat kecelakaan terus meningkat,

seiring dengan ketidakmampuan perusahaan dalam melaksanakan program K3.

3.7 Health, Safety, and Environmental (HSE)

Perusahaan-perusahaan industri kilang minyak mempunyai komitmen bahwa

Health Safety & Environmental (HSE) merupakan bagian yang sangat penting

dalam pencapaian efisiensi dan keberhasilan usaha perusahaan melalui upaya

secara terus–menerus menyempurnakan standar–standar yang ada dengan

penyediaan program–program HSE yang proaktif menyeluruh dalam kegiatan

perusahaan.

31
 3.7.1 Health
Statement : “Pertamina menjamin semua pekerja dapat bekerja secara sehat

dan dengan gaya hidup yang sehat juga”.

Kesehatan adalah aset yang sangat penting dalam bekerja dan beraktivitas,

sehingga pertamina mengadakan program – program untuk mendukung kesehatan

pekerjanya.

Objektif :1) Mencegah penyakit akibat kerja.

2) Menciptakan iklim kerja yang sehat serta mendukung kesehatan

pekerja secara optimal.

3.7.2 Safety
Statement : “Pertamina menjamin semua pekerja dan mitra untuk bekerja

dengan aman dan dapat Selamat kembali kepada keluarga di rumah”.

Pertamina beserta Manajemen dan Pekerjanya sangat memperhatikan aspek

– aspek keselamatan dalam bekerja dan beraktifitas. Keselamatan adalah prioritas

utama yang tidak dapat diabaikan, walaupun pencapaian – pencapaian lain dalam

hal produksi dan pemasaran adalah tujuan perusahaan.

Objektif : 1) Tanpa insiden

2) Menghilangkan faktor – faktor resiko kecelakaan kerja

32
 3.7.3 Security
Statement : "Pertamina menjamin Keamanan Pekerja dan Mitra serta

Peralatan Kerja terhadap gangguan-gangguan.“

Keamanan dalam lingkungan kerja merupakan faktor utama untuk

terciptanya suasana kerja yang kondusif sehingga meningkatkan produktifitas

pekerja dan peralatan kerja. Pertamina mempunyai Sistem Manajemen

Pengamanan yang disingkat dengan SMP yaitu sistem pengamanan terpadu yang

disusun oleh Kepolisian RI dimana dilakukan Audit/verfikasi secara Rutin oleh

sebuah Tim dari Kepolisian RI.

Objektif : 1) Tanpa Kehilangan Asset akibat Pencurian.

2) Tanpa terhentinya Operasi akibat gangguan keamanan.

3.7.4 Environment
Statement : “Pertamina menjamin lingkungan Kerja yang ramah

lingkungan, operasi tanpa limbah berbahaya dan ramah lingkungan serta berusaha

menekan emisi terhadap lingkungan serta meningkatkan Efisiensi Energi."

Aspek lingkungan sudah menjadi prioritas utama dalam operasi perusahaan

baik di kantor pusat maupun unit-unit operasi, dimana proses eksplorasi, produksi,

pengolahan, distribusi maupun penyimpanan (storage) harus mengedepankan aspek

lingkungan yang ramah lingkungan, tanpa pencemaran dan emisi/radiasi maupun

limbah beracun serta meningkatkan pemakaian energi secara efisien.

Objektif: 1) Tanpa Pencemaran Lingkungan, tumpahan minyak.

33
 2) Tanpa limbah berbahaya.

3) Komitmen dalam pengurangan Emisi terhadap lingkungan.

4) Komitmen dalam pemakaian Energi (Energy Eficiency).

3.7.5 Training
Statement : "Dalam hal pengembangan Kompetensi HSE, Pertamina

berkomitmen dalam meningkatkan kemampuan maupun keahlian Pekerjanya,

terutama dalam aspek HSE yang memenuhi Persyaratan lokal maupun

Internasional."

Pengembangan kompetensi dan keahlian dalam aspek HSE merupakan

prioritas dalam pengelolaan Sumber Daya Manusia (SDM) di Pertamina, sehingga

setiap pekerja wajib menjalani Safety Mandatory Training, HSE Training Module

untuk aspek Operasi, dan HSE Leadership Training dengan Standar Internasional.

Objektif : 1) Mempunyai Skill & kemampuan Aspek HSE sesuai jabatan dan

pekerjaan.

3.8 Alat Perlindungan Diri (APD)

3.8.1 Safety Helmet

Safety helmet berfungsi sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa mengenai

kepala secara langsung.

34
 Gambar 3.7. Safety Helmet

3.8.2 Safety glass

Safety glass berfungsi untuk melindungi mata.

Gambar 3.8. Safety glass

3.8.3 Respirator/masker
Masker Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat

dengan kualitas udara buruk (misal berdebu, beracun, dsb).

35
 Gambar 3.9. Respirator/masker

3.8.4 Ear Plug dan Ear Muff

Ear Plug dan Ear Muff berfungsi sebagai penutup telingan ketika bekerja ditempat

bising.

Gambar 3.10. Ear Plug dan Ear Muff

36
 3.8.5Safety Shoes
Safety Shoes berfungsi untuk melindungi kaki dari benda yang jatuh ke kaki atau

dari benturan.

Gambar 3.11. Safety Shoes

3.8.6 Sarung Tangan

Sarung tangan Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada

saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan. Bahan

dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan fungsi masing-masing pekerjaan.

37
 Gambar 3.12. Sarung tangan

3.8.7 Baju Tahan Api

Baju tahan api untuk melindungi tubuh dari api

Gambar 3.13. Baju Tahan Api

38
3.9 Contoh kasus kecelakaan

1. Budi (23), seorang pekerja outsourcing PT Pertamina RU V dari PT Padiya

meninggal dunia, sekitar pukul 10.30 pagi tadi. Setelah terjatuh dari lantai 12

di hall reaktor B unit flatforming PT Pertamina RU V. Sementara satu

temannya bernama Raymond (25) hanya mengalami luka memar, karena

tersangkut di lantai 10. Saat bekerja, almarhum Budi dan Raymond berada di

lantai 12.

Gambar 3.14

2. Informasi dihimpun menyebutkan korban bernama Benget Beda Simanulang

(45) bekerja sebagai ahli pengelasan pipa (Welder) di dapur pengolahan

minyak kilang Pertamina RU II. Benget dilaporkan pada saat itu sedang bekerja

las pipa di atas ketinggian 4 meter dengan badan terikat tali penyelamat.

Namun secara tiba-tiba, pipa menyemburkan air panas bersuhu 140 derajat

celsius dan mengenai sekujur tubuh korban yang sedang bekerja dan tidak bisa

melepaskan diri karena sedang terikat tali.

39
3. Terbakarnya salah satu bagian pada mesin operasional kilang minyak

Pertamina pada Minggu (24/11/2013) dini hari. Senin (25/11/2013), Pertamina

mengakui adanya insiden Minggu malam, dan akibatnya tiga korban

mengalami luka bakar.

Gambar 3.15

4. Kejadian kecelakaan kerja yang menyebabkan korbannya meninggal dunia

terjadi di Area Pertamina EP Asset 2 Prabumulih, tepatnya di gudang

penyimpanan pipa milik Pertamina Prabumulih. Dedi (30), warga Bekasi,

Provinsi Jawa Barat, ketika akan melepaskan ikatan tali pengikat pipa minyak

di mobil traillernya, tiba-tiba pipa tersebut jatuh menimpa dirinya. Akibat

kejadian itu, korban tewas ditempat lantaran tertimpa pipa minyak sebanyak 6

batang dengan berat 4.650 kilogramDedi lalu bersama kernetnya Marihot

membongkar pipa minyak di lokasi YAR. Kemudian Dedi mengambil posisi

kanan mobil, sedangkan Marihot disebelah kiri. Ketika keduanya melepaskan

ikatan tali pengingkat pipa di mobil dengan ditarik menggunakan kotrek, tiba-

tiba saja pipa tersebut menggelinding ke arah kanan mobil.

40
 Gambar 3.16

3.10 Limbah

Jenis – jenis limbah yang dihasilkan industri kilang minyak antara lain adalah :

1. Limbah cair

2. Limbah gas

3. Limbah padat

3.10.1 Pengolahan Limbah

Pengolahan limbah merupakan suatu pencegahan dan penanggulangan

yang dilakukan karena berorientasi pada akibat yang ditimbulkan dalam

lingkungan terutama pada daerah sekitar industri maupun efek keseluruhan untuk

semua lingkungan. Dengan prinsip Pencegahan dan Penanggulangan Pencemaran

harus dapat menjamin terpeliharanya kepentingan umum dan keseimbangan

lingkungan, dengan tetap memperhatikan kepentingan pihak industri.

41
 3.10.2 Pengolahan Limbah Cair
Limbah yang dihasilkan industri minyak bumi umumnya mengandung

logam – logam berat maupun senyawa yang berbahaya. Selain logam berat,

limbah, atau air buangan industri, minyak bumi juga mengandung senyawa –

senyawa hidrokarbon yang sangat rawan terhadap bahaya kebakaran. Dalam

setiap kegiatan industri, air buangan yang keluar dari kawasan industri minyak

bumi harus diolah terlebih dahulu dalam unit pengolahan limbah, sehingga air

buangan yang telah diproses dapat memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang

telah ditentukan oleh pemerintah.

3.10.3 Pengolahan Limbah Gas

Limbah gas dari kilang ini diolah di sulfur recovery unit dan sisanya

dibakar di incinerator (untuk gas berupa H2S dan CO) maupun flare (gas

hidrokarbon).

3.10.4 Pengolahan Limbah Padat

Sludge merupakan suatu limbah yang dihasilkan dalam industri minyak

yang tidak dapat dibuang begitu saja ke alam bebas, karena akan mencemari

lingkungan. Pada sludge selain mengandung lumpur, pasir, dan air juga masih

mengandung hidrokarbon fraksi berat yang tidak dapat di-recovery ke dalam

proses. Sludge ini juga tidak dapat di buang ke lingkungan sebab tidak terurai

secara alamiah dalam waktu singkat.

Pemusnahan hidrokarbon perlu dilakukan untuk menghindari pencemaran

lingkungan.

42
 BAB IV

KESIMPULAN

4.1 KESIMPULAN

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) harus dilakukan di setiap

perusahaan dengan baik dan benar, terutama di perusahaan industri kilang minyak

yang merupakan pabrik atau fasilitas pengolahan minyak dan gas dengan resiko

kecelakaan yang tinggi. Hal ini dilakukan untuk mencegah timbulnya kerugian

baik secara mikro perusahaan maupun makro nasional dan internasional

perusahaan berupa kerugian alokasi dana kecelakaan tenaga kerja, penurunan

kegiatan ekonomi dan industri, menurunnya kegiatan riset pendidikan dan

teknologi, terganggunya stabilitas, ketahanan, kegiatan politik, ekonomi, dan

sosial, meningkatnya pengangguran, kemiskinan maupun kriminalitas.

4.2 SARAN

Untuk lebih di tingkatkan kembali kesadaran setiap orang atas perlakuan

atau tingkah laku yang selalu beresiko khususnya di dunia industri kilang minyak,

umumnya di kehidupan sehari-hari. Agar lebih tersebar luas mengenai keselamatan,

kesehatan, kerja (K3) lebih baik diadakan program kerja seminar atau sejenisnya

bertempatkan di perusahaan-perusahaan atau di ranah pendidikan yang langsung

mengacu kepada sasaran.

43
 DAFTAR PUSTAKA

http://www.pertagas.pertamina.com/health-safety-the-environmentid-ID

http://www.pertamina.com/company-profile/k3ll/sertifikasi-dan-

penilaian/ohsas-18001/

https://www.goriau.com/berita/dumai/berikut-rentetan-kecelakaan-kerja-pt-

pertamina-dumai-sejak-2012

https://www.goriau.com/berita/dumai/3-pekerja-ta-pt-pertamina-dumai-

terbakar

http://kaltim.tribunnews.com/2011/04/07/kecelakaankerja-terjadi-di-kilang-

pertamina-balikpapan

healthsafetyprotection.com/langkah-langkah-penerapan-smk3ohsas18001/

https://mawisaranasamawi.com/k3-karyawan-dalam-perusahaan-migas/

https://www.slideshare.net/mobile/denidarma90/keselamatan-

dankesehatankerjapadakilangminyak

https://id.scribd.com/doc/31064733/K3-DI-KILANG-MINYAK

44