LAPORAN TUGAS BESAR

PABRIK PENCUCIAN BATUBARA

PERENCANAAN PABRIK PENCUCIAN BATUBARA

KAPASITAS 40 TON/JAM
PT KICEKO TAMBANGRAYA
KOTA SAMARINDA PROVINSI KALIMANTAN TIMUR

Disusun sebagai syarat kelulusan Mata Kuliah

Pabrik Pencucian Batubara pada Prodi Teknik Pertambangan

Disusun Oleh:
Kelompok 4
1. Indra Gunawan 1909056015
2. Elisya Nur Fadilla 1909056023
3. Andini Dwi Wahyu Garini 1909056018
4. Gideon Samari Suno 1909056047
5. Aji Ardi Aradi 1909056008

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN

SAMARINDA
2022
i
 LAPORAN TUGAS BESAR
PABRIK PENCUCIAN BATUBARA

PERENCANAAN PABRIK PENCUCIAN BATUBARA

KAPASITAS 40 TON/JAM
PT KICEKO TAMBANGRAYA
KOTA SAMARINDA PROVINSI KALIMANTAN TIMUR

Disusun sebagai syarat kelulusan Mata Kuliah

Pabrik Pencucian Batubara pada Prodi Teknik Pertambangan

Disahkan dan disetujui di Samarinda, 11 Desember 2022,

Oleh Dosen Pengampu Mata Kuliah :

Ir. Windhu Nugroho, S.T., M.T.

NIP. 19721111 200012 1 001

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN

SAMARINDA
2022

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena dengan
rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Perancangan
Pabrik Pencucian Batubara ini dengan baik.

Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memenuhi kurikulum yang ada pada
Fakultas Teknik Program Studi S1 Teknik Pertambangan Universitas Mulawarman
Samarinda. Laporan ini disusun berdasarkan studi literatur dari berbagai referensi yang
ada kaitannya dengan Perancangan Pabrik Pencucian Batubara, masukan dan
pengajaran yang diberikan oleh dosen pengajar selama kegiatan perkuliahan berupa
saran, kritik yang membangun.

Atas terselesainya penyusunan laporan ini, tidak lupa penulis menyampaikan ucapan
terima kasih kepada Bapak Ir. Windhu Nugroho, S.T., M.T. selaku Dosen Pengampu
Mata Kuliah Pabrik Pencucian Batubara yang membantu dan memberikan masukan
selama menyelesaikan Laporan Perancangan Pabrik Pencucian Batubara ini.

Laporan ini masih jauh dari sempurna, karena itu penulis mengharapkan masukan baik
saran maupun kritik yang bersifat membangun. Semoga Allah melimpahkan berkah dan
rahmat kepada semua pihak yang memberikan bantuan dan dorongan dalam penulisan
laporan ini. Dan harapan penulis, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua
pihak terutama pada ilmu Perancangan Pabrik Pencucian Batubara.

Samarinda, 11 Desember 2022

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

halaman

Halaman Judul.................................................................................................................i
Lembar Pengesahan........................................................................................................ii
Kata Pengantar...............................................................................................................iii
Daftar Isi.........................................................................................................................iv
Daftar Gambar...............................................................................................................vi
Daftar Tabel...................................................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN................................................................................................1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................................1

1.2 Tujuan....................................................................................................................2
1.3 Pelaksana Perancangan Pabrik Pencucian Batubara.............................................2
1.4 Peta Kesampaian Daerah.......................................................................................2

BAB II TATA CARA PENCUCIAN BATUBARA BERDASARKAN DIAGRAM

ALIR ................................................................................................................................4

2.1 Preparasi dan Pencucian Batubara.........................................................................4

2.2 Diagram Alir Pencucian Batubara.........................................................................6
2.3 Alat Pengolahan Batubara.....................................................................................7
2.3.1 Run of Mine (ROM) Stockpile...............................................................................7
2.3.2 Hopper...................................................................................................................7
2.3.3 Primary Double Roll Crusher...............................................................................8
2.3.4 Belt Conveyor........................................................................................................9
2.3.5 Double Deck Vibrating Screen............................................................................10
2.3.6 Dense Medium Cyclone.......................................................................................11
2.3.7 Spiral...................................................................................................................11
2.3.8 Magnetite Separator............................................................................................12
2.3.9 Thickner...............................................................................................................13

iv
2.3.10 Dewatering Screen..............................................................................................13
2.3.11 Settling Pond........................................................................................................14

BAB III RANCANGAN PABRIK...............................................................................15

3.1 Data Asumsi Produksi, Waktu Kerja, dan Rincian Alat......................................15

3.1.1 Asumsi Target Produksi......................................................................................15
3.1.2 Jam Kerja.............................................................................................................15
3.1.3 Rincian Alat.........................................................................................................16
3.2 Perhitungan Dimensi ROM Stockpile.................................................................19
3.3 Perhitungan Desain Hopper.................................................................................19
3.4 Washability Test..................................................................................................22
3.4.1 Washability Test..................................................................................................23
3.4.2 Grafik Washability Test.......................................................................................23
3.4.3 Reject, Clean Coal dan Tingkat Kesulitan Pemisahan........................................23

BAB IV PENUTUP........................................................................................................25

4.1 Kesimpulan..........................................................................................................25
4.2 Saran....................................................................................................................26

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................27

v
 DAFTAR GAMBAR

halaman

Gambar 1.1 Logo PT. Kiceko Tambangraya.....................................................................2

Gambar 1.2 Peta Kesampaian Daerah...............................................................................3
Gambar 2.1 Peta Plan View dan Side View......................................................................5
Gambar 2.2 Diagram alir pencucian batubara PT. Kiceko Tambangraya.........................6
Gambar 2.3 ROM Stockpile..............................................................................................7
Gambar 2.4 Hopper...........................................................................................................8
Gambar 2.5 Primary Double Roll Crusher........................................................................9
Gambar 2.6 Belt Conveyor..............................................................................................10
Gambar 2.7 Double Deck Vibrating Screen....................................................................10
Gambar 2.8 Dense Medium Cyclone..............................................................................11
Gambar 2.9 Spiral............................................................................................................12
Gambar 2.10 Magnetite Separator...................................................................................12
Gambar 2.11 Thickner.....................................................................................................13
Gambar 2.12 Dewatering Screen.....................................................................................13
Gambar 2.13 Settling Pond..............................................................................................14
Gambar 3.1 Dimensi ROM Stockpile..............................................................................19
Gambar 3.2 Dimensi Hopper...........................................................................................20
Gambar 3.3 Grafik Washability Test...............................................................................23

vi
 DAFTAR TABEL

halaman

Tabel 3.1 Asumsi Produksi..............................................................................................15

Tabel 3.2 Jam Kerja.........................................................................................................16
Tabel 3.3 Spesifikasi Alat................................................................................................16
Tabel 3.4 Harga Alat.......................................................................................................17
Tabel 3.5 Material Balance (t/h)......................................................................................17
Tabel 3.6 Perhitungan Water Balance (l/h).....................................................................18
Tabel 3.7 Magnetite Balance...........................................................................................18
Tabel 3.8 Skala Tingkat Kesulitan Pencucian Batubara..................................................22
Tabel 3.9 Data Washability Test.....................................................................................23
Tabel 3.10 Reject dan Clean Coal...................................................................................24
Tabel 3.11 Tingkat Kesulitan Pemisahan........................................................................24

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Kiceko Tambangraya merupakan sebuah perusahaan tambang Batubara, yang

terletak di Kecamatan Loa Janan, Kota Samarinda, Provinsi Kalimantan Timur. Luas
daerah penyelidikan adalah 4.000 Ha dan akan ditingkatkan ke tahap IUP Operasi
Produksi. PT. Kiceko Tambangraya merencanakan penambangan selama 10 tahun
dengan jumlah cadangan batubara yaitu 15.000.000 MT.

Batubara yang diperoleh dari hasil penambangan mengandung bahan pengotor

(impurities). Hal ini bisa terjadi ketika proses coalification ataupun pada proses
penambangan. Ada dua jenis pengotor batubara yaitu Inherent impurities, merupakan
pengotor bawaan yang terdapat dalam batubara. Batubara yang sudah dibakar
memberikan sisa abu. Pengotor bawaan ini terjadi bersama-sama pada proses
pembentukan batubara. Pengotor tersebut dapat berupa gypsum (CaSO42H2O), anhidrit
(CaSO4), pirit (FeS2), silica (SiO2). Pengotor ini tidak mungkin dihilangkan sama sekali,
tetapi dapat dikurangi dengan melakukan pembersihan. Eksternal impurities, merupakan
pengotor yang berasal dari luar, timbul pada saat proses penambangan antara lain
terbawanya tanah yang berasal dari lapisan penutup. Satu cara untuk membersihkan
batubara adalah dengan cara mudah sizing bongkahan yang lebih kecil dan mencucinya.

Oleh karena itu PT Kiceko Tambangraya melakukan pencucian batubara untuk

memisahkan batubara dengan pengotornya. Jika batubara yang dihasilkan banyak
mengandung pengotor maka akan menurunkan kualitas yang berdampak pada nilai jual
di pasaran, karena salah satu aspek yang menyatakan bahwa batubara berkualitas baik
adalah mengandung sulfur sedikit. Apabila hasil dari pencucian batubara tersebut
mengandung sulfur yang tinggi, maka kualitas batubara tersebut tidak baik.

1
1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari perancangan pabrik pencucian batubara antara lain:

1. Untuk mengetahui jumlah dan kapasitas alat yang digunakan dalam preparasi
dan pencucian batubara di PT. Kiceko Tambangraya
2. Untuk mengetahui target produksi dan perencanaan waktu kerja dalam preparasi
dan pencucian batubara PT. Kiceko Tambangraya
3. Untuk mengatahui total harga alat yang dibutuhkan pada pabrik pencucian
batubara di PT. Kiceko Tambangraya

1.3 Pelaksana Perancangan Pabrik Pencucian Batubara

Pelaksana kajian perancangan pabrik pencucian batubara PT. Kiceko Tambangraya ini
antara lain:
- Koordinator Proyek : Indra Gunawan
- Perencanaan Pabrik : Andini Dwi Wahyu Garini
- Ekonomi dan Manajemen : Elisya Nur Fadilla dan Aji Ardi Aradi
- Koordinator Lapangan : Gideon Samari Suno

Gambar 1.1 Logo PT. Kiceko Tambangraya

1.4 Peta Kesampaian Daerah

PT. Kiceko Tambangraya terletak di Desa Batuah, Kecamatan Samboja, Kabupaten

Kutai Kartanegara, Kota Samarinda, Provinsi Kalimantan Timur. Lokasi penambangan
PT. Kiceko Tambang Raya dapat ditempuh dari pusat Kota Samarinda dengan waktu ±
1 jam 20 menit, adapun jarak PT. Kiceko Tambangraya dari kota samarinda ± 60 km.
Berikut peta kesampaian daerah PT. Kiceko Tambangraya :

2
Gambar 1.2 Peta Kesampaian Daerah

3
 BAB II
TATA CARA PENCUCIAN BATUBARA
BERDASARKAN DIAGRAM ALIR

2.1 Preparasi dan Pencucian Batubara

Tahap preparasi dilakukan pengelompokan ukuran yang berbeda dengan tujuan

menyesuaikan ukuran partikel batubara. Selain itu juga memudahkan kotoran terliberasi
dari batubara dan supaya ukuran partikel batubara sesuai permintaan pasar. Dalam
proses pencucian batubara, ukuran memiliki peranan penting dalam pemilihan metode
pencucian. Untuk proses distribusi ukuran batubara menggunakan roll double crusher.
Tujuan utama pencucian batubara adalah meningkatkan kualitas batubara agar siap jual,
diantaranya menyiapkan kondisi batubara sesuai dengan kebutuhan pasar, misal
menyesuaikan ukuran butir, membuat agar batubara lebih homogen, mengurangi kadar
sulfur, mengurangi kadar abu.

Secara garis besar proses pengolahan batubara terdapat beberapa tahapan yang
dilakukan, antara lain:
1. Tahap Kominusi
Dalam melaksanakan tahap kominusi, pengecilan ukuran dilakukan hingga ukuran
yang diperlukan saja, tanpa harus memperkecil ukuran sehingga menjadi terlalu
halus karena akan menambah biaya kominusi yang relatif mahal. Secara umum
bagian-bagian yang ada pada proses kominusi adalah peremukan (crushing). Proses
crushing memerlukan proses pendukung seperti hopper dan feeder agar dapat
beroperasi secara optimal.
2. Tahap Classification
Batubara kotor yang diumpankan ke pabrik pencucian terdiri dari berbagai ukuran.
Operasi alat pencucian akan sangat baik bila selang ukuran partikel terbesar dan
terkecil relatif pendek. Oleh karena itu sebelum dilakukan pencucian harus
dilakukan pengayakan agar partikel dapat dikelompokkan berdasarkan ukurannya
atau dikenal dengan istilah klasifikasi. Kegiatan klasifikasi ke dalam kelompok-

4
 kelompok ukuran dilakukan baik sebelum, selama atau sesudah operasi pemisahan
menjadi batubara bersih dan pengotor. Kegiatan klasifikasi dilakukan dengan
mengayak atau screening, sedangkan pemisahan partikel halus dilakukan di dalam
suatu media (air).
3. Proses Pencucian Batubara. Proses pencucian batubara dapat menggunakan dua
prinsip pemisahan, yaitu pemisahan batubara murni dengan pengotornya
berdasarkan sifat densitas relatifnya dan pemisahan batubara murni dengan
pengotornya berdasarkan sifat ketertarikannya permukaannya terhadap air.
Batubara mempunyai sifat tidak tertarik terhadap air (hydrophobic) sementara
pengotornya bersifat tertarik terhadap air (hydrophilic). Prinsip fisika yang dipakai
di dalam operasi pemisahan batubara bersih dari pengotornya berdasarkan densitas
relatifnya adalah dengan prinsip endap-apung (float and sink).

Berikut ini adalah peta tata letak pabrik pencucian batubara:

Gambar 2.1 Peta Plan View dan Side View Pabrik

5
2.2 Diagram Alir Pencucian Batubara

Berikut merupakan diagram alir pabrik pencucian batubara PT. Kiceko Tambangraya:

ROM Stockpile 40 tph

Hopper 40 tph

40 tph Primary Double Roll Crusher. Opening: 300 mm

40 tph Belt conveyor

#1 4,7%

90,85L/h Double deck vibrating screen +50 mm

Water spray
Opening 50 : 3 mm

82,60 %
-50 +3 mm 12,70% -3 mm

S 27,238
78% W 11,17
Tank/sump Small coal sump
Dewatering screen
#1
Spirals

Dense medium cyclone Product Dilute Belt conveyor

#1 Medium Sump #2 35%
Spiral reject
underflow W 1,3 sump
overflow 65%
22%
Magneite separator
Correct medium sump #1 Dewatering
Dewatering screen #2
screen #3

Reject dilute
Thickener
W 0,8 medium sump 88%

Belt conveyor
#5
Dense medium cyclone
Belt conveyor #3 & 4 From thickner #2 12% Settling
pond
S 7,682 overflow
W 0,28 clarified water underflow Washed coal
Reject To clarified water
sump stockpile sump
stockpile
Magneite separator #2
Water from river

Gambar 2.2 Diagram alir pencucian batubara PT. Kiceko Tambangraya

6
2.3 Alat Pengolahan Batubara

2.3.1 Run of Mine (ROM) Stockpile

ROM (Run of Mine) Stockpile adalah tempat penyetokan batubara yang belum
dimasukkan ke mesin penghancur. ROM Stockpile dipisah menjadi 2 bagian, bagian
pertama terdiri dari batubara yang tidak perlu dilakukan pencucian, sedangkan bagian
kedua terdiri dari batubara yang akan mengalami pencucian (batubara kotor). Adapun
untuk kapasitas ROM stockpile batubara kotor sebesar 40 tph.

Gambar 2.3 ROM Stockpile

2.3.2 Hopper

Pada dasarnya, hopper merupakan alat berupa kontainer penyimpanan berbentuk

kerucut yang digunakan untuk mengeluarkan material berupa butiran. Material tersebut
dikeluarkan melalui lubang di bawahnya. Hopper yang digunakan berkapasitas 40 tph.

7
 Gambar 2.4 Hopper

2.3.3 Primary Double Roll Crusher

Material yang jatuh pada feeder dapat diarahkan menuju primary double roll crusher
dikarenakan adanya getaran pada feeder. Getaran tersebut berasal dari eccentric shaft
yang dipasang pada body feeder. Jika eccentric shaft berputar maka akan menimbulkan
torsi yang dapat menggetarkan feeder. Eccentric shaft dapat bekerja karena diputar oleh
elektromotor yang terpasang pada frame dengan sistem transmisi sabuk (v-belt).

Roll Crusher adalah tipe crusher dengan sistem gilas rotary dengan kecepatan rpm yang
realatif lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar 300 rpm dan memiliki kapasitas
produksi yang jauh lebih besar. Unjuk kerja dari mesin Roll Crusher ini bergantung
pada jenis / kualiatas material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran Roda nya, yang
semuanya harus disesuaikan dengan raw material dan target kapasitasproduksi. Roll
Crusher biasa banyak digunakan didunia pertambangan, yaitu untuk menghancurkan
batuan dengan tingkat kekerasan & keuletan yang relatif rendah,seperti batu bara, batu
kapur, bahan semen, batu tembaga, belerang, dan sebagainya.

8
 Gambar 2.5 Primary Double Roll Crusher

2.3.4 Belt Conveyor

Belt Conveyor merupakan perlengkapan yang berbentuk sederhana dan biasanya

digunakan oleh manusia sebagai alat bantu untuk mengangkut berbagai jenis unit load
ataupun bulk material. Alat ini bisa digunakan untuk mengangkut unit dalam jumlah
yang besar. Bagian dari alat ini terdiri dari mesin berbentuk sabuk yang bisa tahan
terhadap beragam pengangkutan benda yang padat. Sabuk ini bisa terbuat dari berbagai
jenis bahan. Misalnya saja bisa dari plastik, karet, kulit, logam, ataupun bahan lainnya
tergantung pada jenis dan juga sifat bahan yang diangkut dengan menggunakan
conveyor belt ini. Pada conveyor belt yang menggunakan bahan dasar logam, biasanya
digunakan untuk mengangkut bahan-bahan yang panas dan juga berat. Hal ini
disesuaikan dengan sifat logam yang tahan terhadap panas dan juga mampu untuk
menahan beban yang cukup berat. Belt Conveyor direncanakan berkapasitas 40 tph.

9
 Gambar 2.6 Belt Conveyor

2.3.5 Double Deck Vibrating Screen

Double Deck Vibrating screen merupakan jenis mesin vibrating screen untuk
membantu dalam menyortir batu agregat yang telah dihancurkan dengan menghasilkan
tiga produkta.

Gambar 2.7 Double Deck Vibrating Screen

10
2.3.6 Dense Medium Cyclone

Alat ini berfungsi sebagai pemisah batubara dengan pengotornya yang mampu
memisahkan batubara ukuran terkecil 0,5 mm dan sangat efisien. Dense Medium
Cyclone menggunakan media berat dalam proses pemisahan batubara dengan
pengotornya. Pencucian batubara dengan menggunakan dense medium cyclone
membutuhkan medium pemisah berupa larutan agar pemisahan dapat berjalan dengan
sempurna. Larutan yang dipakai pada pemisahan batubara dengan dense medium cylone
merupakan larutan dengan densitas tetap, contohnya perchlorethylene dan bromoform.

Gambar 2.8 Dense Medium Cyclone

2.3.7 Spiral

Spiral merupakan salah satu teknik atau metode konsentrasi berat jenis. Alat ini
digunakan pada proses pencucian batubara yang biasanya digunakan untuk
membersihkan material berukuran 0,2 mm hingga 1 mm.

11
 Gambar 2.9 Spiral

2.3.8 Magnetite Separator

Magnetic separator merupakan alat pemisahkan konsentrat dan tailing dengan

memanfaatkan sifat kemagnetan material. Pada magnetic separator terdapat beberapa
variable yang mempengaruhi proses pemisahan, variabel tersebut antara lain lebar
lubang umpan dan lama waktu feeding.

Gambar 2.10 Magnetite Separator

12
2.3.9 Thickner

Thickener atau sering disebut pengental diterapkan untuk zat-zat yang meningkatkan
viskositas larutan atau campuran cair / padat tanpa secara substansial memodifikasi
sifat-sifatlainnya. Bentuk dari thickener dari luar hampir sama dengan kolam
sedimentasi. Namun ketinggian biasanya lebih tinggi. karena Thickener ini biasanya
menampung sludge sedimentasi dan sludge dari kolam lain. Hasil keluaran dari
Thickener biasanya langsung masuk pada Filter Press yang berfungsi menghilangkan
air pada sludge untuk menghasilkan limbah padatan.

Gambar 2.11 Thickner

2.3.10 Dewatering Screen

Mesin dewatering screen memiliki banyak aplikasi, sebagian besar meliputi

pengeringan dan pencucian. Dewatering screen juga dapat digunakan untuk sand
washing pada pasir dan kerikil, slime recovery pada persiapan coal plant, dry discharge
dari tailing pada concentrator, dan lain sebagainya.

Gambar 2.12 Dewatering Screen

13
2.3.11 Settling Pond

Settling Pond adalah suatu penyaliran berbentuk kolam yang berfungsi sebagai kolam
pengendapan semua air dari areal tambang, baik air tanah maupan air hujan dan
bertujuan untuk menjernihkan air yang keluar ke perairan umum.

Gambar 2.13 Settling Pond

14
 BAB III
RANCANGAN PABRIK

3.1 Data Asumsi Produksi, Waktu Kerja, dan Rincian Alat

3.1.1 Asumsi Target Produksi

Target produksi merupakan sesuatu hal yang diharapkan dapat dicapai oleh suatu
industri manufaktur, khususnya industri yang terfokus pada kegiatan memproduksi
suatu produk jadi dan proses produksi yang ada bersifat kontinyu. Data asumsi produksi
PT. Kiceko Tambangraya tertera pada tabel 3.1 berikut:

Tabel 3.1 Asumsi Produksi

No Keterangan Jumlah Satuan

1 Cadangan Terbukti 15,000,000 MT
2 Batubara Kotor 3,000,000 MT
3 Target Produksi 300,000 MT/tahun
4 Umur Tambang 10 tahun
5 Mining Recovery 98% %
6 Cadangan Tertambang 2,940,000 MT
7 Loose 0.5% %
8 ROM 2,925,300.0 MT
9 Loose 0.5% %
10 Crushing Plant 2,910,673.5 MT
11 Loose 0.5% %
12 Product Stockpile 2,896,120.1 MT
13 Product Stockpile 289,612 MT/tahun
14 Produksi 40 MT/jam
15 Jam Kerja 7,300 jam/tahun

3.1.2 Jam Kerja

Jam kerja adalah waktu yang digunakan untuk melakukan pekerjaan, dapat
dilaksanakan siang hari dan/atau malam hari. Perencanaan jam kerja pada PT. Kiceko
Tambangraya tertera pada tabel 3.2 berikut:

15
 Tabel 3.2 Jam Kerja
Bulan
Pekerjaan
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agu Sep Okt Nov Des
Jumlah hari/bulan 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Jumlah shift 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Jam kerja/shift 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Jam kerja/hari 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
Hari libur dalam sebulan 1 2 1 3 7 0 2 0 0 1 0 3
Hari kerja/bulan 30 26 30 27 24 30 29 31 30 30 30 28
Jam kerja tersedia (jam) 720 624 720 648 576 720 696 744 720 720 720 672
Perawatan/perbaikan (hari/bulan) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Perawatan/perbaikan (jam/bulan) 15 13 15 13.5 12 15 14.5 15.5 15 15 15 14
Istirahat (jam/hari) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Safety talk (jam/hari) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Prediksi waktu hujan (jam/bulan) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Shalat jumat (jam/bulan) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Kehilangan jam kerja/bulan (jam) 61.5 54.5 61.5 56.25 51 61.5 59.75 63.25 61.5 61.5 61.5 58
Kehilangan jam kerja rata-rata/bulan 59.3125
Jam kerja efektif/bulan 660.6875 564.6875 660.6875 588.6875 516.6875 660.6875 636.6875 684.6875 660.6875 660.6875 660.6875 612.6875
Jam kerja efektif rata-rata/bulan (jam) 630.6875
Jam kerja efektif/tahun 7928.25 6776.25 7928.25 7064.25 6200.25 7928.25 7640.25 8216.25 7928.25 7928.25 7928.25 7352.25
Jam kerja efektif rata-rata/tahun (jam) 7568.25
Jam kerja efektif /hari (jam) 22.02292 21.71875 22.02292 21.80324 21.52865 22.02292 21.95474 22.08669 22.02292 22.02292 22.02292 21.8817
Jam kerja efektif rata-rata/hari (jam) 22

3.1.3 Rincian Alat

3.1.3.1 Spesifikasi Alat

Data asumsi produksi PT. Kiceko Tambangraya tertera pada tabel 3.2 berikut:

Tabel 3.3 Spesifikasi Alat

SPESIFIKASI ALAT
N
NAMA ALAT DIMENSI (mm) KAPASITAS
O TIPE ALAT
d p l t (t/h)
1 Hopper GZD850*3000 3110 1800 1600 80-120
Primary Double Roll
1730 1730 1630 16-65
2 Crusher PE400*600
-
3 Belt conveyor ZSD500 - 500 - 87
Double deck vibrating
3700 1200 - 30-100
4 screen 2YK1237
600 &
- - - 40-60
5 Dense medium cyclone WTMC600/400 400
6 Spirals 5LL-2000 2300 2300 5500 15-40
7 Dewatering screen 911MPEGT-1236 - 3840 1877 2630 15-60
8 Magnetite Separator CTB7518 750 1200 30-45
9 Thickener NZ-20 2000 - - 4400 48

16
3.1.3.2 Harga Alat

Harga alat yang akan digunakan oleh PT. Kiceko Tambangraya tertera pada tabel 3.4
berikut:
Tabel 3.4 Harga Alat

JUMLAH HARGA
NO NAMA ALAT JUMLAH JUMLAH (Rp)
ALAT SATUAN
1 Hopper 1 $2.150 $2.150 Rp 33.660.400
2 Primary Double Roll Crusher 1 $22.350 $22.350 Rp 349.911.600
3 Belt conveyor 5 $1.000 $5.000 Rp 78.280.000
4 Double deck vibrating screen 1 $8.000 $8.000 Rp 125.248.000
5 Dense medium cyclone 2 $1.999 $3.998 Rp 62.592.688
6 Spirals 2 $1.100 $2.200 Rp 34.443.200
7 Dewatering screen 3 $8.000 $24.000 Rp 375.744.000
8 Magnetite Separator 2 $1.500 $3.000 Rp 46.968.000
9 Thickener 1 $4.000 $4.000 Rp 62.624.000
TOTAL HARGA Rp 1.169.471.888

3.1.3.3 Material Balance

Berikut merupakan tabel material balance dari proses pencucian batubara:

Tabel 3.5 Material Balance (t/h)

No Alat Feed Persentase Hasil Total Keterangan

40 100%
Double deck vibrating
1 40
screen
+50 mm 40 4.7% 1.88 1.88 coal coarse
-50mm +3mm 40 82.6% 33.04 33.04 coal medium
-3mm 40 12.7% 5.08 5.08 small coal
2 Tank 34.92
3 Dense medium cyclone 34.92
Underflow 34.92 22% 7.6824 7.6824 reject coal
Overflow 34.92 78% 27.238 27.238 clean coal
4 Dewatering screen 1 27.238 coal medium
5 Spiral 5.08
5.08 65% 3.302 3.302 clean coal
5.08 35% 1.778 1.78 spiral reject
6 Thickener 1.78
1.78 88% 1.5664 1.5664 settling pond
clarified water
1.78 12% 0.2136 0.2136
sump
Total Reject 9.4624
Total Clean coal 30.5396

17
 Total reject+clean coal 40.00
3.1.3.4 Water Balance

Adapun perhitungan water balance PT Kiceko Tambangraya adalah sebagai berikut:

Tabel 3.6 Perhitungan Water Balance (l/h)

No Nama Alat Keterangan Jumlah Material Persentase Jumlah Produksi
- Total Air 90.85 liter/jam
- Tank/sump 34.92 38.40% liter/jam
- small coal sump 55.93 62.60% liter/jam
34.92
Material Solid (Tanpa air) 20.95 60% ton/jam
Batubara (90% dari Solid) 18.9 ton/jam
1 Dense Medium Cyclone 1 Magnetit (10% dari Solid) 2.10 ton/jam
Air total 13.97 40% liter/jam
Air (underflow) 11.17 80% liter/jam
Air (overflow) 2.79 20% liter/jam
2.79
Air menuju correct medium sump 1.676 60% liter/jam
2 Dewatering Screen 2
Air menuju reject dilute 0.8 30% liter/jam
Air menuju belt conveyor 0.28 10% liter/jam
11.17
3 Dewatering Screen 2 Air menuju product dilute 6.70 60% liter/jam
Air menuju correct medium sump 4.5 40% liter/jam
6.2
4 Dense Medium Cyclone 2 Air (underflow) 4.3 70% liter/jam
Air (overflow) 1.9 30% liter/jam
menuju reject dilute 5.4 80% liter/jam
5 Magnetit Separator 1
correct medium sump 1.3 20% liter/jam
coal medium sump 3.04 70% liter/jam
6 Magnetit Separator 2
small coal sump 1.30 30% liter/jam
57.3
7 Spiral spiral reject sump 51.54 90% liter/jam
dewatering screen 3 5.73 10% liter/jam
settling pond 43.81 85% liter/jam
8 thickener
to clarified water sump 7.73 15% liter/jam
belt conveyor 0.6 10% liter/jam
9 Dewatering Screen 3
to clarified water sump 5.15 90% liter/jam

3.1.3.5 Magnetite Balance

Adapun perhitungan magnetite balance PT Kiceko Tambangraya adalah sebagai

berikut:
Tabel 3.7 Magnetite Balance
Magnetit Balance
No.
Nama Alat Jumlah Material Awal Persentase Jumlah Produksi
1 Dense Medium Cyclone 1 2.10 10% 2.10
2 Magnetit Separator 1 1.05 50% 1.05
3 Magnetit Separator 2 1.05 50% 1.05
4 Reject Stockpile 2.10 100% 2.10

18
3.2 Perhitungan Dimensi ROM Stockpile

Perhitungan dimensi dari ROM Stockpile PT Kiceko Tambangraya adalah sebagai

berikut:

Kapasitas stockpile = 40 ton/jam

Tinggi stockpile (h) = 2.55 yard
Radius (R) = 3.4 yard

Total volume (cuyd) = 1,0472× h × R2

= 1,0472× 2,55 ×( 3,4¿¿ 2)¿
= 30.88 cuyd
= 40 tons

Gambar 3.1 Dimensi ROM Stockpile

3.3 Perhitungan Desain Hopper

Hooper merupakan alat yang digunakan sebagai tangkapan batubara yang didump oleh
HD, dimana produksi dari PT. Kiceko Tambangraya sebesar 880 ton/hari maka dari itu
perhitungan desain hopper untuk menampung batubara perhari sebagai berikut :

Karena bentuk hopper memiliki lekuk berbeda, maka untuk mencari volume (𝒱) hopper
akan dibagi menjadi 3 bagian seperti gambar 3.2:

19
 Gambar 3.2 Dimensi Hopper

1. Bagian 1
Karena hopper bagian 1 berbentuk persegi panjang untuk mencari volume
menggunakan rumus:
V1 = p x l x t ..........................................................................................................(3.2)
Dimana:
P = Panjang
L = Lebar
T = Tinggi
 Diketahui:
P = 2,3 m
L = 1,8 m
T= 3m
V1 = 2,3 x 1,8 x 3
= 12,42 m3

2. Bagian 2
Karena hopper bagian 2 berbentuk piramida terpancung maka untuk mencari
volume menggunakan rumus :
1
V2 = t¿ .........................................................................(3.3)
3
Dimana :

20
 T = Tinggi
A1 = Luas alas atas
A2 = Luas alas bawah

 Diketahui:
P1 = 2,3 m
L1 = 1,8 m
P2 = 1,7 m
L2 = 1 m
T= 5m
- A1 = p1 x l 1
= 2,3 x 1,8 = 4,14 m2
- A2 = p2 x l 2
= 1,7 x 1 = 1,7 m2
1
- V2 = t¿
3
1
= 5 x¿
3
= 13,25 m3

3. Bagian 3
Karena hopper bagian 3 berbentuk persegi panjang untuk mencari volume
menggunakan rumus 3.2:
Dimana :
P = Panjang
L = Lebar
T = Tinggi

 Diketahui :
P = 1,7 m
L=1m
T=3m
Densitas batubara = 1,3 ton/m3

21
 Jam kerja/hari = jam/hari
- V3 = 1,7 x 1 x 3
=5,1 m3
- Volume total hopper = V1 + V2 + V3
= 12,42 + 13,25 + 5,1
= 30,77 m3

- Batubara yang masuk ke hopper = 30,77 m3 x densitas batubara

= 30,77 m3 x 1,3 ton/m3
= 40 ton/jam
= 40 ton/jam x 22 jam/hari
= 880 ton/hari

3.4 Washability Test

Uji ketercucian (washability test) merupakan cara pengujian terhadap fraksi-fraksi batu
bara untuk mengetahui sifat ketercuciannya. Washability test memberikan informasi
estimasi performance dan yield dari pabrik pencucian. Berikut merupakan tabel skala
tingkat kesulitan dalam pencucian batubara:

Tabel 3.8 Skala Tingkat Kesulitan Pencucian Batubara

No. Berat (%) Yang Berada Diantara Densitas Masalah Pemisahan/Pencucian
Relatif ± 0,1 (near density material)
1. 0-5 Mudah

2. 6-10 Moderat

3. 10-20 Sulit

4. >20 Sangat Sulit

22
3.4.1 Washability Test

Berikut merupakan data washability test di PT Kiceko Tambangraya:

Tabel 3.9 Data Washability Test

Relative Direct % Cum Cumulative Floats Sink Cumulative Sinks 0.1 rd distribution Cum Weight
density (RD) Weight Weight Weight Weight Weight Weight Weight (%) Mid Point
Ash (%) Ash (%) Ash (%) rd
Fraction (%) of Ash of Ash (%) of Ash (%) (%) of Sort
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
-1.30 35.80 1.40 0.50 0.50 35.80 1.40 17.87 64.20 27.83 1.30 63.70 17.90
1.3-1.4 22.90 3.50 0.80 1.30 58.70 2.22 17.07 41.30 41.32 1.40 36.80 47.25
1.4-1.5 13.90 10.80 1.50 2.80 72.60 3.86 15.57 27.40 56.81 1.50 16.80 65.65
1.5-1.6 2.90 18.40 0.53 3.34 75.50 4.42 15.03 24.50 61.35 1.60 7.40 74.05
1.6-1.7 4.50 23.40 1.05 4.39 80.00 5.49 13.98 20.00 69.89 1.70 7.00 77.75
1.7-1.8 2.50 37.80 0.95 5.34 82.50 6.47 13.03 17.50 74.48 1.80 5.40 81.25
1.8-19 2.90 50.70 1.47 6.81 85.40 7.97 11.56 14.60 79.20 1.90 17.50 83.95
1.90 14.60 79.20 11.56 18.37 100.00 18.37 0.00 0.00 0.00 2.00 85.40 92.70
TOTAL 100 18.37

3.4.2 Grafik Washability Test

Berikut merupakan grafik dari data washability test di PT Kiceko Tambangraya:

Gambar 3.3 Grafik Washability Test

3.4.3 Reject, Clean Coal dan Tingkat Kesulitan Pemisahan

Berdasarkan data washability test dan setelah dibuat grafiknya, diketahui bahwa
persentasi reject coal sebesar 16% dan clean coal sebesar 84% dapat dilihat pada tabel

23
3.7. Tingkat kesulitan pemisahan berada pada kelas moderat yaitu sebesar 8% dapat
dilihat pada tabel 3.8
Tabel 3.10 Reject dan Clean Coal

REJECT DAN CLEAN COAL

NO REJECT CLEAN COAL DENSITY
1 16% 84% 1.60

Tabel 3.11 Tingkat Kesulitan Pemisahan

TINGKAT KESULITAN PEMISAHAN

NO A B PEMISAHAN (A-B)
1 16% 8% 8%

24
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil perencanaan pabrik pencucian batubara yang telah dilakukan,maka

dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Jumlah masing-masing alat yang dibutuhkan beserta jumlah alat yang butuhkan PT
Kiceko Tambangraya adalah sebagai berikut: Hopper tipe GZD850*3000 kapasitas
80-120 ton/jam dengan alat yang dibutuhkan sebanyak 1, Primary Double Roll
Crusher tipe PE400*600 kapasitas 16-65 ton/jam dengan alat yang dibutuhkan
sebanyak 1, Belt conveyor tipe ZSD500 kapasitas 87 ton/jam dengan alat yang
dibutuhkan sebanyak 5, Double deck vibrating screen tipe 2YK1237 kapasitas 30-
100 ton/jam dengan alat yang dibutuhkan sebanyak 1, Dense medium cyclone tipe
WTMC600/400 kapasitas 40-60 ton/jam dengan alat yang dibutuhkan sebanyak 2,
Spiral tipe 5LL-15 kapasitas 40 ton/jam dengan alat yang dibutuhkan sebanyak 1,
Dewatering screen tipe 911MPEGT-1236 kapasitas 15-60 ton/jam dengan alat
yang dibutuhkan sebanyak 3, Magnetite Separator tipe CTB7518 kapasitas 30-45
ton/jam dengan alat yang dibutuhkan sebanyak 2, dan Thickener tipe NZ-20
kapasitas 48 ton/jam dengan alat yang dibutuhkan sebanyak 1.
2. target produksi dan perencanaan waktu kerja dalam preparasi dan pencucian
batubara PT. Kiceko Tambangraya dengan cadangan terbukti yang ada sebesar
15.000.000,00 Ton dan memiliki target produksi 300.000,00 ton/tahun,yang
mempunyai target umur tambang selama 10 tahun, Mining recovery 98%, cadangan
tertambang sebanyak 2.940.000,00 ton dan Losenya sendiri sebesar 0,50%, Product
stockpile 2,896,120.13 ton dan pertahunya sebesar 289,612 ton, Produksi 40
ton/jam dan jam kerja sendiri 7568,25 jam/tahun.
3. Total feed yang dilakukan proses pencucian adalah sebesar 40 ton/jam dengan
jumlah clean coal 30.540 ton/ jam dan coal reject sebesar 9.4604 ton/jam.

25
4.2 Saran

Adapun saran pada kegiatan pencucian batubara di PT Kiceko Tambangraya, yaitu:

1. Sebaiknya dapat mempersiapkan lokasi penempatan alat yang optimal sehingga
pada saat melakukan kegiatan pecucian batubara nantinya hasilnya pun dapat
memuaskan bagi kunsumen
2. Sebaiknya dapat mempersiapkan alat yang diperlukan saja namun tidak mengurangi
kualitas pencucian batubara nantinyasehingga untuk biaya pengeluaran untuk
pembelian alat sendiri dapat berkurang.
3. Sebaiknya para pekerja dapat mematuhi jam kerja yang sudah berlaku sehingga
produksi yang sudah di tetapkan dapat terlaksana dengan baik

26
 DAFTAR PUSTAKA

1. Joko, 2014. Evaluasi Kerja Unit Pencucian Batubara Berdasarkan Downtime,

UPN Veteran, Yogyakarta.

2. Masagus, 2001, Penentuan Indeks Karakteristik Pada Proses Pencucian Batubara

Dengan Menggunakan Kurva Ketercucian, UNIKOM, Bandung.

3. Puspitasari, 2019.Pencucian Batubara. LPPM UPN Veteran, Yogyakarta.

4. Subandrio, 2014, Aplikasi Metoda Flotasi Buih Untuk Pencucian Batubara

Peringkat Rendah, UPN Veteran, Yogyakarta

27