Perencanaan Gedung Gudang 2 Lantai

TUGAS BESAR
STRUKTUR BETON BERTULANG II

PERENCANAAN STRUKTUR BETON GUDANG 2 LANTAI
Disusun Oleh :
Althafa Dhia Syauqi NIM.1909026015

Afyza Gita Utami NIM.1909026017
PROGRAM STUUDI S1 TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
2021
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS BESAR
PERENCANAAN STRUKTUR BETON GUDANG 2 LANTAI
Althafa Dhia Syauqi NIM.1909026015

Afyza Gita Utami NIM.1909026017
Samarinda, Desember 2021

Menyetujui,
Asisten Pembimbing
Tan Dicky Dwi S.

NIM.1809025010
Mengetahui,
Dosen Pengampu
Ir. Fachriza Abdi Noor, S.T., M.T

NIP. 19710104 200003 1 003
TUGAS BESAR STRUKTUR BETON BERTULANG II
PROGRAM STUDI S1 - TEKNIK SIPIL
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Tuhan Yang Maha Esa karena berkat Rahmat dan Karunia-Nya,
penulis diberikan kesehatan jasmani maupun rohani serta kemampuan berpikir
sehingga dapat menyelesaikan Tugas Besar Perencanaan Strukur Beton Bertulang
II yang berjudul “PERENCANAAN STRUKTUR BETON GUDANG 2 LANTAI”
tepat pada waktunya. Penyusunan ini tidak dapat diselesaikan tepat waktu tanpa
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak yang telah mendorong penulis untuk
tetap semangat menyelesaikan tugas besar ini. Oleh karena itu, penulis ingin
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya, kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa karena berkat Kuasa-Nya, penulis diberikan
kesehatan serta kemudahan dalam menyelesaikan tugas besar ini tepat pada
waktunya.
2. Pak Ir. Fachriza Abdi Noor, S.T., M.T selaku dosen mata kuliah Struktur
Beton Bertulang II yang telah memberikan materi-materi terkait
kestrukturan beton bertulang.
3. Tan Dicky selaku asisten tugas besar ini yang telah memberikan bimbingan
arahan agar tugas ini bisa selesai dengan baik.
4. Teman-teman angkatan 2019 Teknik Sipil yang sudah memberikan
semangat dan motivasi dalam mengerjakan tugas besar ini.
Dalam penyusunan Tugas ini, penulis sangat menyadari bahwa masih banyak
kekurangan sehingga kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis
harapkan untuk kelengkapan dan perbaikan dalam penyusunan. Penulis berharap
para pembaca bisa mendapatkan ilmu yang penulis tulis didalam penyusunan ini.
Samarinda, 1 Desember 2021
Penulis
Althafa Dhia Syauqi – 1909026015

Afyza Gita Utami - 1909026017 ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .................................................................................... 1
1.3. Tujuan ....................................................................................................... 1
1.4. Batasan Masalah ....................................................................................... 2
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 3
2.1 Beton Bertulang ........................................................................................ 3
2.2 Desain Kekuatan Struktur......................................................................... 4
2.2.1 Lentur ................................................................................................ 4
2.2.2 Geser ................................................................................................. 4
2.3 Elemen Struktur Beton Bertulang ............................................................ 5
2.3.1 Pelat ................................................................................................... 5
2.3.2 Balok ................................................................................................. 5
2.3.3 Kolom................................................................................................ 6
2.4 Pembebanan Struktur ............................................................................... 7
2.4.1 Hidup ................................................................................................. 7
2.4.2 Mati ................................................................................................... 7
2.4.3 Angin ................................................................................................. 7
2.5 Pondasi ..................................................................................................... 8

Afyza Gita Utami - 1909026017 iii
BAB 3 METODE DESAIN PERENCANAAN ..................................................... 9
3.1. Kode Acuan Perencanaan dan Literatur ................................................... 9
3.2. Diagram Alir Pengerjaan .......................................................................... 9
BAB 4 PEMBAHASAN ....................................................................................... 11
4.1. Tinjauan Umum Struktur Gedung .......................................................... 11
4.2. Data Umum Perencanaan ....................................................................... 12
4.3. Preliminary Design ................................................................................ 13
4.3.1. Perencanaan Dimensi Balok ............................................................... 13
4.3.2. Perencanaan Dimensi Plat .................................................................. 15
4.3.3. Perencanaan Dimensi Kolom.............................................................. 19
4.4. Perhitungan Pembebanan ....................................................................... 22
4.4.1. Beban Mati .......................................................................................... 22
4.4.2. Beban Hidup ....................................................................................... 23
4.4.3. Perhitungan Beban dengan Metode Amplop ...................................... 23
4.4.4. Rekapitulasi Pembebanan ................................................................... 24
4.4.5. Kombinasi Pembebanan ..................................................................... 26
4.5. Perhitungan Struktur............................................................................... 26
4.5.1. Analisa Struktur dengan SAP2000 ..................................................... 27
4.5.1.1. Hasil Rekapitulasi SAP2000 ........................................................... 28
4.5.2. Analisa Struktur dan Desain Manual .................................................. 29
4.5.2.1. Analisa dan Desain Plat .................................................................. 29
4.5.2.2. Analisa dan Desain Balok ............................................................... 75
4.5.2.3. Analisa dan Desain Kolom ........................................................... 152
4.5.2.3.1. Perencanaan Penulangan ........................................................... 152
4.5.2.3.2. Analisis Kondisi Kolom ............................................................ 155
4.5.2.3.3. Desain dengan SPCOLUMN..................................................... 162

Afyza Gita Utami - 1909026017 iv
4.5.2.3.4. Penulangan Geser Kolom .......................................................... 164
4.5.2.4. Analisa dan Desain Fondasi .......................................................... 168
4.6. Rekapitulasi Hasil Desain Penulangan ................................................. 174
BAB 5 KESIMPULAN ....................................................................................... 176
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 176
5.2 Saran ..................................................................................................... 177
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 178

Afyza Gita Utami - 1909026017 v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Jenis Penampang Balok ....................................................................... 6

Gambar 3.1 Flowchart Alur Pengerjaan................................................................ 10
Gambar 4.1 Denah Lantai 1 .................................................................................. 11
Gambar 4.2 Denah Lantai 2 .................................................................................. 12
Gambar 4.3 Gambar Denah Balok ........................................................................ 13
Gambar 4.4 Denah tata letak pelat ........................................................................ 16
Gambar 4.5 Daerah peninjauan Untuk prelimnary Kolom ................................... 20
Gambar 4.6 Daerah Tinjau Kolom ........................................................................ 20
Gambar 4.7 Pemodelan Distribusi Beban Plat ...................................................... 22
Gambar 4.8 Hasil modelling ................................................................................. 27
Gambar 4.9 Moment 3-3 kombinasi pembebanan 1.2DL + 1.6 LL ..................... 28
Gambar 4.10 Shear 2-2 kombinasi pembebanan 1.2DL + 1.6 LL ....................... 28
Gambar 4.11 Grafik P-M Hasil Analisa Manual ................................................ 162
Gambar 4.12 Load Point 5 Pada SPcolumn ........................................................ 164

Afyza Gita Utami - 1909026017 vi
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Ketentuan Tinggi Balok Minimum ....................................................... 13

Tabel 4.2 Rekapitulasi preliminary design balok ................................................. 15
Tabel 4.3 Ketebalan minimum pelat solid satu arah nonprategang ...................... 15
Tabel 4.4 Jenis Plat yang digunakan ..................................................................... 16
Tabel 4.5 Parameter Preliminary Design Plat....................................................... 19
Tabel 4.6 Pembebanan Beban Mati Lantai Atap .................................................. 20
Tabel 4.7 Pembebanan Beban Mati Lantai 2 ........................................................ 21
Tabel 4.8 Pembebanan Beban Hidup Daerah Tinjau ............................................ 21
Tabel 4.9 Rekapitulasi Distribusi Pembebanan Plat ke Balok Induk.................... 25
Tabel 4.10 Pendistribusian Beban Plat ke Balok Anak......................................... 26
Tabel 4.11 Rekapitulasi Hasil Analisa SAP2000 .................................................. 28
Tabel 4.12 Hasil Desain Penulangan Plat ............................................................. 74
Tabel 4.13 Hasil Perhitungan terhadap 6 Kondisi Kolom .................................. 161
Tabel 4.14 Kondisi Ekstrim Kolom .................................................................... 162
Tabel 4.15 Load Point Input Pada SPcolumn ..................................................... 163
Tabel 4.16 Rekapitulasi Penulangan Balok ........................................................ 174
Tabel 4.17 Hasil Desain Kolom .......................................................................... 174
Tabel 4.18 Hasil Desain Penulangan Fondasi ..................................................... 174
Tabel 4.19 Hasil Desain Penulangan Plat ........................................................... 175

Afyza Gita Utami - 1909026017 vii
TEKNIK SIPIL
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Perancangan bangunan sipil dalam perancangan struktur yang dapat menyalurkan
beban-bebannya menuju ke pondasi dengan baik tanpa masalah keruntuhan.
Mekanisme penyaluran beban tersebut terjadi secara langsung berupa momen, gaya
aksial, dan geser (atau kombinasinya). Semua mekanisme tadi menyalurkan gaya-
gaya ke pondasi, dan pondasi harus didesain kuat memikul semua gaya tersebut.
Maka, seorang engineer perlu paham dasar dari pembangunan suatu bangunan yang
kokoh. Tugas besar ini adalah salah satu cara penulis untuk belajar lebih jauh
mengenai perencanaan struktur yang aman sesuai kaidah SNI.
1.2. Rumusan Masalah

Dalam pengerjaan tugas besar ini penulis menentukan permasalahan yang harus
diselesaikan pada tugas besar ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana desain awal dalam tahap preliminary design ?
2. Bagaimana pembebanan pada gedung tersebut ?
3. Bagaimana hasil analisa struktur berdasarkan SAP2000 ?
4. Bagaimana merencanakan struktur utama pada gedung tersebut ?
5. Bagaimana hasil desain akhir perencanaan dalam bentuk gambar kerja?
1.3. Tujuan
Dalam pengerjaan tugas besar ini penulis menetapkan beberapa tujuan sebagai
berikut ini :
1. Untuk mengetahui hasil preliminary design bangunan tersebut.
2. Untuk mengetahui hasil perhitungan pembebanana dengan metode
amplop.
3. Untuk mengetahui hasil analisa struktur berdasarkan SAP2000.
4. Untuk mengetahui hasil perencanaan desain struktur pada gedung tersebut.
1.4. Batasan Masalah

Batasan masalah dalam perencanaan gedung gudang 3 lantai adalah sebagai
berikut:
1. Tidak memperhitungkan analisa biaya.
2. Tidak memperhitungkan metode pelaksanaan konstruksi.
3. Tidak memperhitungkan beban gempa, hujan dan angin dalam pembebanan.
4. Tidak memperhitungkan utilitas, instalasi ME, dan saluran drainase.

Afyza Gita Utami - 1909026017 2
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton Bertulang

Kayu, besi dan beton bertulang merupakan tiga bahan utam suatu struktur dibentuk.
Beton bertulang adalah kombinasi dua unsur bahan, yaitu tulangan baja dan beton
yang digunakan secara Bersama, sehingga desaun struktur elemen beton bertulang
dilakukan berdasarkan prinsip yang berbeda dengan perencanaan desain satu bahan.
Sistem struktur yang dibagunan dengan beton bertulang, seperti bangunan Gedung,
jembatan, dinding penahan tanah, terowongan, tanki, saluran air dan lainnya,
dirancang dari prinsip dasar desain dan penelitian elemen beton bertulang yang
menerima gaya kasial, momen lentur, gaya geser, momen punter, atau kombinasi
dari jenis gaya-gaya dalam tersebut. Prinsip dasar desain ini berlaku umum bagi
setiap tipe sistem struktur selama diketahui variasi gaya aksial, momen lentur, gaya
geser dan unsur gaya dalam lainnya, serta bentang dan dimensi setiap elemen.
Secara umum pembahasan analisis dan desain dilakukan secara terpisah, tetapi
untuk struktur beton bertulang, kedua bahasan ini dalam prosedur perencanaannya
merupakan satu siklus; sebab umunya sistem struktur beton bertulang merupakan
sistem struktur statis tak tentu; di mana dimensi penampang elemen harus
ditetapkan terlebih dahulu bagi analisis sebelum dilakukan desain akhir.
Pada beton bertulang, unsur beton mempunyai kekuatan tekan yang besar, tetapi
tidak mampu menerima tegangan tarik, sehingga tulangan baja yang ditanam dalam
beton menjadi unsur kekuatan yang memikul tegangan tarik.

2.2 Desain Kekuatan Struktur

2.2.1 Lentur
Perencanaan kekuatan struktur terhadap lentur diwujudkan dalam perhitungan
perencanaan pembesian lentur. Perencanaan pembesian (penulangan) yang
dilakukan dalam perencanaan kekuatan penampang terhadap lentur dimaksudkan
terutama untuk menghitung seberapa besar pembesian yang harus dipasang pada
struktur balok agar diperoleh suatu struktur balok beton dengan pembesian yang
berperilaku komposit dalam menahan beban rencana yang bekerja.
Perilaku struktur komposit sangat diharapkan untuk dapat bekerja dengan baik
sebab momen lentur (bending moment) yang bekerja menyebabkan timbulnya
tegangan tekan dan tegangan tarik pada serat yang berlawanan (tegangan tekan pada
serat atas sedangkan tegangan tarik pada serat bawah atau sebaliknya) dalam suatu
penampang struktur yang dibebani lentur. Sifat material beton yang sangat baik
dalam menahan tegangan tekan namun buruk dalam menahan tegangan tarik
dibantu dengan pembesian yang menunjukkan performance yang sangat baik dalam
menahan tegangan tarik. Perilaku komposit yang baik yang tercapai dengan
perencanaan yang baik akan menjamin kekuatan strutur terhadap lentur. Dari sini
dapat terlihat bahwa pembesian diperlukan pada serta penampang yang mengalami
tegangan tarik.
2.2.2 Geser
Kekuatan Tarik beton jauh lebih kecil dibandingkan dengan kekuatan tekannya,
maka desain terhadap geser merupakan hal yang sangat penting dalam struktur
beton. Perilaku balok beton bertulang pada keadaan runtuh karena geser sangat
berbeda dengan keruntuhan karena lentur. Perilaku kegagalan getas (brittle) ini,
perencana harus merancang penampang yang cukup kuat untuk memikul beban
geser luar rencana tanpa mencapai kapasitas gesernya.
Balok selain menerima beban seperti tersebut di atas juga menerima beban torsi
yang di dalam sistem struktur dapat digolongkan atas da type, yaitu, torsi statis
tertentu dan torsi statis tak tentu. Dikatakan statis tertentu jika jumlah dari torsi yang

harus dipikul bisa memenuhi persyaratan statika dan beban dari kekakuan unsur
lihat gambar 2.1 Sedangkan torsi statis tak tentu terjadi dalam keadaan dimana tidak
akan ada torsi kalau ketidaktentuan statika dihilangkan.
2.3 Elemen Struktur Beton Bertulang

2.3.1 Pelat
Pelat beton bertulang adalah struktur tipis yang dibuat dari beton bertulang dengan
bidang yang arahnya horizontal, dan beban yang bekerja tegak lurus pada bidang
struktur tersebut. Ketebalan bidang pelat ini relatif sangat kecil apabila
dibandingkan dengan bentang panjang/lebar bidangnya. Pelat beton bertulang ini
sangat kaku dan arahny horizontal, sehingga pada bengunan gedung, pelat ini
berfungsi sebagai diafragma/unsur pengaku horizontal yang sangat bermanfaat
untuk mendukung ketegaran balok portal.
Pelat beton bertulang banyak digunakan pada bangunan sipil, baik sebagai lantai
bangunan, lantai atap dari suatu gedungm lantai jembatan maupun lantai pada
dermaga. Beban yang bekerja pada pelat umumnya diperhitungkan terhadap beban
gravitasi (beban mati dan/atau beban hidup). Beban tersebut mengakibatkan terjadi
momen lentur. Oleh karena itu, pelat juga direncanakan terhadap beban lentur.
2.3.2 Balok
Balok beton bertulang merupakan gabungan logis dari dua jenis bahan/material
yaitu beton polos dan tulangan baja. Beton Polos merupakan bahan yang memiliki
kekuatan tekan yang tinggi akan tetapi memiliki kekuatan tarik yang rendah,
sedangkan tulangan baja akan memberikan kekuatan tarik yang diperlukan.
Kelebihan masing-masing elemen tersebut, maka konfigurasi antara beton dan
tulangan baja diharapkan dapat saling bekerja sama dalam menahan gaya-gaya
yang bekerja dalam struktur tersebut, dimana gaya tekan ditahan oleh beton
sedangkan gaya tarik oleh tulangan baja. Fungsi balok pada struktur itu sendiri yaitu
salah satu elemen struktur yang menyalurkan beban-beban dari pelat ke kolom

penyangga yang vertikal. Dalam kontruksi gedung, balok dibagi menjadi tiga
penampang yaitu balok L, T dan persegi.
Gambar 2.1 Jenis Penampang Balok
2.3.3 Kolom
Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul beban dari
balok. Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan
penting dari suatu bangunan sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan
lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang
bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur.
Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke pondasi. Kolom
termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti
beban hidup (manusia dan barang-barang) serta beban hembusan angin. Kolom
berfungsi sangat penting agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah
bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan meneruskan beban yang diterimanya
ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom didistribusikan ke permukaan tanah
di bawahnya.
Struktur dalam kolom dibuat dari besi dan beton. Keduanya merupakan gabungan
antara material yang tahan tarikan dan tekanan. Besi atau tulangan adalah material
yang tahan tarikan, sedangkan beton adalah material yang tahan tekanan.

Gabungan kedua material ini dalam struktur beton memungkinkan kolom atau
bagian struktural lain, seperti sloof dan balok bisa menahan gaya tekan dan gaya
tarik pada bangunan
2.4 Pembebanan Struktur

2.4.1 Hidup
Beban hidup adalah sesuai beban yang terjadi akibat penghunian/penggunaan suatu
gedung dan kedalamnya termasuk beban-beban pada lantai yang berasal dari barang
yang dapat berpindah, mesin-mesin serta peralatan yang merupakan bagian gedung
yang tidak terpisahkan dari gedung dan dapat diganti selama masa hidup dari
gedung itu, sehingga mengakibatkan perubahan dalam pembebanan lantai dan atap
tersebut.
2.4.2 Mati
Beban mati adalah berat dari semua bagian dari suatu gedung yang bersifat tetap,
termasuk segala unsur tambahan, penyelesaian- penyelesaian, mesin-mesin serta
peralatan tetap yang merupakan bagian yang tak terpisahkan dari gedung itu.
2.4.3 Angin
Energi kinetik angin diubah menjadi energu potensial ketika ditahan oleh
penghalang. Tekanan angin berhubungan dengan kecepatan angin, ketinggian
bangunan, permukaan bangunan, kontur sekitar, lokasi dan ukuran bangunan
sekitar. Respon struktur untuk lingkungan angin turbulen Sebagian besar pada
moda getaran pertama.
Pendekatan kuasi-statis secara umum sudah terbukti cukup untuk desain beban
angin, namum, untuk bangunan yang sangat tinggi, terutama untuk kenyamanan
penghuni dan pergerakan horizontal izin, atau drift, yang dapat menyebabkan
tekanan pada partisi dan kaca, prosedur tes terowongan angin dilakukan untuk
menentukan beban angin desain.

2.5 Pondasi
Fondasi umumnya berlaku sebagai komponen struktur pendukung bangunan yang
terbawah, dan telapak fondasi berfungsi sebagai elemen terakhir yang meneruskan
beban ke tanah. Sebagaimana yang menjadi tugasnya, telapak fondasi harus
memenuhi persyaratan untuk mempu denga naman menebar beban yang
diteruskannya sedemikian rupa sehingga kapasitas atau daya dukung tanah tidak
dilampaui. Sehingga perlu diperhatikan bahwa dalam merencanakan fondasi harus
memperhitungkan keadaan yang berhubungan dengan sifat-sifat dan mekanika
tanah. Dasar fondasi harus diletakkan di atas tanah kuat pada kedalaman cukup
tertentu, bebas dari lumpur, humus, dan pengaruh perubahan cuaca. Fondasi beton
bertulang pada umumnya berupa fondasi telapak (spread footing).

BAB 3
METODE DESAIN PERENCANAAN
3.1. Kode Acuan Perencanaan dan Literatur

Dalam melakukan perencanaan ini penulis menggunakan kode acuan perencanaan
dan literatur sebagai berikut :
1. Beban Minimum untuk Perancangan Bangunan Gedung dan Struktur Lain
(SNI 1727:2020).
2. Peraturan Pembebanan Untuk Gedung Indonesia 1983.
3. Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung dan penjelasan (SNI
2847:2019)
4. Handbook Desain Struktur Beton Bertulang Berdasarkan SNI 2847-2019.
3.2. Diagram Alir Pengerjaan

Adapun dalam perencanaan ini penulis mengikuti alur pengerjaan sebagai berikut
ini.

Gambar 3.1 Flowchart Alur Pengerjaan

BAB 4
PEMBAHASAN
4.1. Tinjauan Umum Struktur Gedung

Penulis akan merencanakan gedung gudang 2 lant ai menggunakan struktur beton
bertulang. Dalam merencanakan gedung ini penulis akan memperhatikan
pembebanan dikarenakan penggunaan ge dung sebagai gudang dan menghindari
kegagalan struktur akibat beban ekstrim. Berikut ini adalah gambar kerja dari
gedung tersebut. Terdapat sedikit modfikasi pada 5 ruangan A lantai 1, penulis
mengasumsikan terdapat balok anak pada arah melintang maupun memanjang agar
dapat mendistribusikan beban plat ke balok induk.
Gambar 4.1 Denah Lantai 1

Gambar 4.2 Denah Lantai 2
4.2. Data Umum Perencanaan

1 Data Umum Bangunan
Fungsi : Gudang
Jumlah lantai : 2 Lantai
Tinggi lantai 1 : 400 cm
Tinggi lantai 2 : 380 cm
Struktur : Beton Bertulang
2. Parameter Material (Elemen Pelat dan Balok)

Mutu Beton : 300 kg/cm2
Tulangan Ulir (fy) : 420 Mpa
Tulangan Polos (fy) : 240 Mpa
3. Parameter Material (Elemen Kolom)

Mutu Beton : 300 kg/cm2
Tulangan Ulir (lentur) : 420 Mpa

Tulangan Polos : 280 Mpa

Tulangan Ulir (geser) : 700 Mpa
4. Parameter tanah
Daya dukung tanah Diperhitungkan pada bagian

:
perhitungan fondasi.
Berat jenis tanah : 1800 kg/m3
4.3. Preliminary Design

4.3.1. Perencanaan Dimensi Balok
Gambar 4.3 Gambar Denah Balok
Penentuan tinggi balok minimum (hmin) dihitung berdasarkan SNI 2847:2019 Tabel
9.3.1.1.
Tabel 4.1 Ketentuan Tinggi Balok Minimum

a. Balok induk
Dikarenakan balok induk mempunyai perlekatan sederhana pada kolom
maka dipakai koefisien 1/16.
• Bentang 6 m
𝑙 600
hmin = = = 37,5cm ~ 40 cm
16 16
Dengan asumsi b = 2/3h maka

b = 2/3h = 2/3 (40 ) = 26,67cm ~ 30 cm
• Bentang 4 m
𝑙 400
hmin = = = 25 cm
16 16

b = 2/3h = 2/3 ( 25 ) = 13,33 cm ~ 15 cm
• Bentang 3 m
𝑙 300
hmin = = = 18,75 cm ~ 20 cm
16 16

b = 2/3h = 2/3 ( 20 ) = 13,33 cm ~ 15 cm
• Bentang 2 m
𝑙 200
hmin = = = 12,5 cm ~ 15 cm
16 16

b = 2/3h = 2/3 ( 15 ) = 10 cm
• Bentang 1.5 m (kantilever)
𝑙 150
hmin = = = 18,75 cm ~ 20 cm
8 8

b = 2/3h = 2/3 ( 20 ) = 13,33cm ~ 15 cm
b. Balok anak
Berdasarkan SNI, Balok anak mempunyai perletakan menerus 2 sisi
sehingga dipakai koefisien 1/21
• Bentang 4 m
𝑙 400
hmin = = = 19,04 ~ 20 cm
21 21

b = 1/2h = 1/2 ( 20 ) = 10 cm
• Bentang 2 m
𝑙 200
hmin = = = 9,52 ~ 10 cm
21 21

b = 1/2h = 1/2 ( 10 ) = 5 cm
• Bentang 1.5 m
𝑙 150
hmin = = = 7,14 cm ~ 10 cm
8 21

b = 1/2h = 1/2 ( 10 ) = 5 cm
Tabel 4.2 Rekapitulasi preliminary design balok
Bentang H b
Elemen Kode H rencana B rencana
(cm) (cm) (cm)
B1 600 40 30
B2 400 25 20
50 40
Balok Induk B3 300 20 15
B4 200 15 10
B5 150 20 15 25 20
BA1 400 20 10
Balok Anak BA2 200 10 5 25 20
BA3 150 10 5
4.3.2. Perencanaan Dimensi Plat

Penentuan tebal minimum (tmin) pelat solid satu arah nonprategang dihitung
mengikuti SNI 2847:2019 Tabel 7.3.1.1
Tabel 4.3 Ketebalan minimum pelat solid satu arah

nonprategang

Gambar 4.4 Denah tata letak pelat
Tabel 4.4 Jenis Plat yang digunakan
Pelat Tipe Lx/Ly Jumlah

A 300/400 14
B 300/200 12
C 300/150 6
a. Pelat Tipe A
𝑙𝑥 300
= = 0,75 < 2(Pelat dua arah)
𝑙𝑦 400
b. Pelat Tipe B
𝑙𝑥 300
= = 1.5 < 2(Pelat dua arah)
𝑙𝑦 200
c. Pelat Tipe C
𝑙𝑥 300
= = 1,71 < 2(Pelat dua arah)
𝑙𝑦 150
Setelah dilakukan perhitungan diketahui bahwasanya semua pelat merupakan tipe

plat dua arah. Maka dilakukan perhitungan tebal minimum berdasarkan SNI 2019
sebagai berikut.
A. Pelat Tipe A, L = 3 m x 4 m
Data Pelat Tipe A

- Mutu Tulangan Baja (fy) : 420 Mpa

- Luas Area : 12 000 000 mm
- Lx : 3000 mm
- Ly : 4000 mm
- Tebal Pelat Rencana : 150 mm
• Bentang Bersih Terpanjang (Ln)

1
Ln = Ly − 2 ( × Lebar Balok Terpanjang)
2
1
Ln = 3000 − 2 ( × 300)
2
Ln = 2700 mm
• Bentang Bersih Terpendek (Sn)

1
Sn = Lx − 2 ( × Lebar Balok Terpendek)
2
1
Sn = 4000 − 2 ( × 150)
2
Sn = 3850 mm
• Rasio Bentang Arah Panjang Pelat Arah Pendek

Ln
𝛽=
Sn
2700
𝛽=
3850
𝛽 = 0,701
• Mencari nilai be pada Balok – L

1
be1 = bw + L
12
1
be1 = 300 + 3000
12
be1 = 550 mm
be2 = bw + 6t

be2 = 300 + 6(150)

be2 = 1200 mm
1
be3 = bw + L
12 n
1
be3 = 300 + ∙ 2700
12
be3 = 525 mm
Maka, digunakan nilai be terkecil, yaitu 525 mm

• Mencari nilai k
be t t t 2 b t 3
1+( − 1) ( ) [4 − 6 ( ) + ( ) + ( e − 1) ( ) ]
bw h h h bw h
k=
b t
1 + ( e − 1) ( )
bw h
525 150 150 150 2 525 150 3
1 + (300 − 1) (400) [4 − 6 (400) + (400) + (300 − 1) (400) ]
k=
525 150
1 + (300 − 1) (
400)
k = 1,543
• Mencari nilai inersia balok dan inersia pelat

1
Ib = × bw × h3 × k
12
1
Ib = × 300 × 4003 × 1,543
12
Ib = 2468579102 mm4
1
Ip = × Ly × t3
12
1
Ip = × 3000 × 1503
12
Ip = 843750000 mm4
• Mencari nilai αf
Ibalok
𝛼=
Ipelat

2468579102
𝛼=
843750000
𝛼 = 2,926
• Mencari nilai αfm
α𝑓1 + α𝑓2 + α𝑓3 + α𝑓4

𝛼𝑓𝑚 =
4
4 × 2,926
𝛼𝑓𝑚 =
4
𝛼𝑓𝑚 = 2,926
• Mencari Tebal Minimum Pelat Atap

Karena nilai 𝛼𝑓𝑚 > 2,0 maka, menggunakan persamaan pada Tabel
8.3.1.2 yang terdapat pada SNI-2847-2019 sebagai berikut :
𝑓𝑦
Ln (0,8 + 1400)
h𝑚𝑖𝑛 =
36 + 9𝛽
420
2700 (0,8 + )
h𝑚𝑖𝑛 = 1400
36 + 9(0,701)
h𝑚𝑖𝑛 = 70,193 mm
h𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 = 150 mm
Tabel 4.5 Parameter Preliminary Design Plat
be
Kode Ln Sn be1 be2 be3 Ib hmin hpakai
β pakai k Ip αfm
Pelat
mm mm mm mm mm mm mm4 mm4 mm mm
A 2700 3850 0,701 550 1200 525 525 1,543 2468579102 843750000 2,926 70,193
B 2700 1850 1,459 550 1200 525 525 1,543 2468579102 843750000 2,926 60,446 150
C 2700 1350 2 550 1200 525 525 1,543 2468579102 843750000 2,926 55
4.3.3. Perencanaan Dimensi Kolom

Perlu diperhitungkan semua beban aksial yang terjadi pada setiap kolom. Beban
yang digunakan untuk penentuan dimensi kolom adalah diambil dari beban terbesar
pada seperempat bentang terpanjang di setiap lantai.

Gambar 4.5 Daerah peninjauan Untuk prelimnary Kolom
Sehingga pembebanan pada daerah tinjau tersebut adalah sebagai berikut
Gambar 4.6 Daerah Tinjau Kolom
Tabel 4.6 Pembebanan Beban Mati Lantai Atap
Beban Mati Lantai Atap

Keterangan Jumlah Lebar Tinggi Panjang Berat Beban Total
(m) (m) (m) Jenis (kg/m2) (kg)
(kg/m3)
B1 6 0,4 0,5 3 2400 - 8640
B4 2 0,4 0,5 2 2400 - 1920
BA1 4 0,15 0,2 2 2400 - 576
Plat B 4 3 0,15 2 2400 8640
Spesi - 6 - 4 - 21 504
Plafon - 6 - 4 - 11 264
Penggantung - 6 - 4 - 7 168
Ducting & - 6 - 4 - 30 720
Plumibing
Total 21.432,00

Tabel 4.7 Pembebanan Beban Mati Lantai 2
Beban Mati Lantai 2

Keterangan Jumlah Lebar Tinggi Panjang Berat Beban Total
(m) (m) (m) Jenis (kg/m2) (kg)
(kg/m3)
B1 6 0,4 0,5 3 2400 - 8640
B4 2 0,4 0,5 2 2400 - 1920
BA1 4 0,15 0,2 2 2400 - 576
Plat B 4 3 0,15 2 2400 8640
Spesi 6 - 4 - 21 504
Plafon 6 - 4 - 0,81 19,44
gyspum board
Penggantung 6 - 4 - 7 168
Ducting & 6 - 4 - 30 720
Plumibing
Ubin 6 4 24 576
Dinding - 14 4 - 200 11200
Total 32.963,44
Tabel 4.8 Pembebanan Beban Hidup Daerah Tinjau
Beban hidup
Lebar Tinggi Panjang Berat Jenis Beban Total
Keterangan
(m) (m) (m) (kg/m3) (kg/m2) (kg)
Lantai
6 - 4 - 400 9600
Bangunan
Atap
6 - 4 - 96 2304
Bangunan
Total 11.904
Sehingga beban kombinasi yang didapatkan adalah

Wu = 1,2 WD + 1,6 WL = 1.2 (32.963,44+ 21.432,00) + 1.6 (11.904)
= 84.320,93 kg
Luas kolom dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut :

𝑊𝑢 2(84.320,93)
A=2 = = 562,14 cm2
𝑓𝑐 ′ (300)
b = √491,48 = 23,70 ~ 35 cm

Sehingga dipakai kolom dengan dimensi 35 x 35 cm
4.4. Perhitungan Pembebanan

Setelah dimensi didapatkan dalam preliminary design maka selanjutnya melakukan
perhitungan pembebanan. Dalam perhitungan pembebanan penulis akan
menggunakan metode prosedur amplop dengan gambar rencana pembebanan
sebagai berikut
Gambar 4.7 Pemodelan Distribusi Beban Plat
4.4.1. Beban Mati

Beban mati yang diperhitungkan adalah berdasarkan lantai 2 dan lantai atap
dikarenakana ada perbedaan item pembebanan. Mengacu pada tabel C3.1-1 SNI
1727:2020 dan PPIUG 1983 maka berikut ini perhitungan yang didapatkan.
• Lantai atap
Plat = 360 kg/m2
Plafon = 0,81 kg/m2
Spesi 1cm = 21 kg/m2
Penggantung = 7 kg/m2
Total = 388,81 kg/m2

• Lantai 2
Plat = 360 kg/m2
Beban ubin = 24 kg/m2
Plafon = 0,81 kg/m2
Total = 412,81 kg/m2
• Beban Dinding
Setengah Batu Bata = 250 kg/m2
Dinding Balok B1 = 15 kg/cm
Dinding Balok B2 = 10 Kg/cm
Dinding Balok B3 = 6,1 kg/cm
Dinding Balok B4 = 5 kg/cm
4.4.2. Beban Hidup

Beban hidup dibagi menjadi 2 yaitu pembebanan hidup lantai pada lantai 2 dan
lantai atap.
• Lantai atap
Beban hidup = 96 kg/m2
• Lantai 2
Beban hidup = 400 kg/m2
4.4.3. Perhitungan Beban dengan Metode Amplop

Analisa Equivalen beban yang bekerja
1. Perhitungan beban trapesium equivalen merata pelat A
𝑙𝑦 1
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞
𝑙𝑥 2
(𝑙𝑥 2 − 𝑙𝑦 2 )(2)
3
4 1
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 (32 − 42 )(2)
32 3
𝑄𝑒𝑞 = 1,6296𝑞
2. Perhitungan beban segitiga equivalen merata pelat A

𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 𝑙𝑥
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 300
𝑄𝑒𝑞 = 150 𝑞
3. Perhitungan beban trapesium equivalen merata pelat B

𝑙𝑦 2
1 2
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 (𝑙𝑥 − 𝑙𝑦 ) (2)
𝑙𝑥 2 3
2 1
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 (32 − 22 )(2)
32 3
𝑄𝑒𝑞 = 1,7038 𝑞
4. Perhitungan beban segitiga equivalen merata pelat B

𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 300
𝑄𝑒𝑞 = 150 𝑞
5. Perhitungan beban trapesium equivalen merata pelat C

𝑙𝑦 1
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 (𝑙𝑥 2 − 𝑙𝑦 2 )(2)
𝑙𝑥 2 3
1,5 1
𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 (32 − 1,52 )(2)
32 3
𝑄𝑒𝑞 = 1,375 𝑞
6. Perhitungan beban segitiga equivalen merata pelat C

𝑄𝑒𝑞 = 0,5 𝑞 300
𝑄𝑒𝑞 = 150 𝑞
Pada lantai 2 gedung, penulis menambahkan beban dinding pada perhitungan

pembebanan yang terjadi.
4.4.4. Rekapitulasi Pembebanan

Seteleh diperhitungkan maka berikut ini adalah rekapitulasi pembebanan plat
yang didistribusikan melalui balok.

Tabel 4.9 Rekapitulasi Distribusi Pembebanan Plat ke Balok Induk
Lantai 2 Lantai Atap

Kode Balok LL Kode Balok DL LL
DL + Dinding (kg/cm)
(kg/cm) (kg/cm) (kg/cm)
B1-1 23,26 8 B1-16 7,78 1,92
B1-2 23,26 8 B1-17 7,78 1,92
B1-3 23,26 8 B1-18 7,78 1,92
B1-4 36,71 21,63 B1-19 20,45 5,05
B1-5 21,71 21,63 B1-20 20,45 5,05
B1-6 36,71 21,63 B1-21 20,45 5,05
B1-7 43,13 42,26 B1-22 26,50 6,54
B1-8 28,13 27,26 B1-23 26,50 6,54
B1-9 43,13 42,26 B1-24 26,50 6,54
B1-10 37,32 21,63 B1-25 21,02 5,19
B1-11 37,32 21,63 B1-26 21,02 5,19
B1-12 37,32 21,63 B1-27 21,02 5,19
B1-13 34,61 19 B1-28 18,47 1,92
B1-14 34,61 19 B1-29 18,47 1,92
B1-15 34,61 19 B1-30 18,47 1,92
B2-1 16,73 6,52 B2-11 6,34 1,56
B2-2 13,45 13,04 B2-12 12,67 3,13
B2-3 23,45 13,04 B2-13 12,67 3,13
B2-4 23,45 13,04 B2-14 12,67 3,13
B2-5 13,45 13,04 B2-15 12,67 3,13
B2-6 16,73 6,52 B2-16 6,34 1,56
B2-7 16,73 6,52 B2-17 6,34 1,56
B2-8 23,45 13,04 B2-18 12,67 3,13
B2-9 23,45 13,04 B2-19 12,67 3,13
B2-10 16,73 6,52 B2-20 6,34 1,56
B3-1 12 4 B3 - 5 3,89 0,96
B3-2 12 4 B3 - 6 3,89 0,96
B3-3 12 4 B3 - 7 3,89 0,96
B3-4 12 4 B3 - 8 3,89 0,96
B4-1 9,13 9 B4 - 9 3,89 0,96
B4-2 8,26 8 B4 - 10 7,78 1,92
B4-3 8,26 8 B4 - 11 7,78 1,92
B4-4 9,13 4 B4 - 12 3,89 0,96
B4-5 9,13 4 B4 - 13 3,89 0,96
B4-6 8,26 8 B4 - 14 7,78 1,92
B4-7 8,26 8 B4 - 15 7,78 1,92
B4-8 9,13 4 B4 - 16 3,89 0,96
B5-1 4,13 4

B5-2 8,26 8
B5-3 8,26 8
B5-4 4,13 4
Tabel 4.10 Pendistribusian Beban Plat ke Balok Anak
Lantai 2 Lantai Atap

Kode Balok Kode Balok
DL + Dinding (kg/cm) LL DL LL
BA1-1 13,45 13,04 BA1-1 12,67 3,13
BA1-2 13,45 13,04 BA1-2 12,67 3,13
BA1-3 13,45 13,04 BA1-3 12,67 3,13
BA1-4 13,45 13,04 BA1-4 12,67 3,13
BA1-5 13,45 13,04 BA1-5 12,67 3,13
BA1-6 13,45 13,04 BA1-6 12,67 3,13
BA2-1 13,26 8 BA2-1 7,78 1,92
BA2-2 8,26 8 BA2-2 7,78 1,92
BA2-3 13,26 8 BA2-3 7,78 1,92
BA2-4 8,26 8 BA2-4 7,78 1,92
BA2-5 8,26 8 BA2-5 7,78 1,92
BA2-6 8,26 8 BA2-6 7,78 1,92
BA3-1 8,26 8
BA3-2 8,26 8
BA3-3 8,26 8
Keterangan : LL (Live Load)

DL (Dead Load)
4.4.5. Kombinasi Pembebanan

Dalam melakukan analisa struktur, penulis menggunakan kombinasi pembebanan
sebagai berikut :
• 1.4DL
• 1.2DL + 1.6LL
4.5. Perhitungan Struktur

Setelah mendapatkan hasil perhitungan distribusi maka selanjutnya dilanjutkan
dengan melakukan analisa struktur dan desain struktur sesuai kode SNI 2019 secara
manual dan menggunakan software SAP2000 maupun spcoulomn.

4.5.1. Analisa Struktur dengan SAP2000

Untuk lebih jelas berikut ini adalah proses input ke dalam SAP2000 :
1. Mendefinisikan data material yang digunakna seperti tulangan dan mutu
beton
2. Mendefinisikan elemen yang digunakan berdasarkan hasil preliminary yang
sudah dilakukan.
3. Mendefinisikan load cases dan load combination yang akan digunkan,
untuk kasus gedung ini weight multiplier beban mati (balok) akan
diperhitungkan.
4. Melakukan modelling bangunan sesuai denah gambar yang telah disediakan
dan berdasarkan hasil definisi elemen yang ada, reaksi perletakan yang
dipakai adalah pinned.
5. Melakukan input pembebanan berdasarkan perhitungan yang sudah
dilakukan pada poin 4.4.4 sesuai dengan kode balok yang sudah dibuat.
6. Melakukan analyze terhadap bangunan tersebut dengan setting DOF Space
frame.
7. Melakukan olah hasil data analisa.
Gambar 4.8 Hasil modelling

Gambar 4.9 Moment 3-3 yang terjadi dengan kombinasi pembebanan 1.2DL + 1.6 LL
Gambar 4.10 Shear 2-2 yang terjadi dengan kombinasi pembebanan 1.2DL + 1.6 LL
4.5.1.1. Hasil Rekapitulasi SAP2000

Setelah dilakukan analisa pada software SAP2000 maka nilai gaya geser, momen
dan torsi yang didapatkan adalah sebagai berikut
Tabel 4.11 Rekapitulasi Hasil Analisa SAP2000
Elemen Kombinasi V2 T M3 Mu Vu T
MAX 204.732 14.2171 157.6285 -381,4235 394,728 26,5499
B1 1.4DL
MIN -204.732 -14.2171 -215.149

MAX 394.728 26.5499 275.9728

1.2DL+1.6L
MIN -394.728 -26.5499 -381.424
MAX 132.459 10.3207 107.9477
1.4DL
MIN -132.459 -12.6917 -140.268 -158,6295 149,62 13,7855
B2
MAX 149.62 13.7855 149.62
1.2DL+1.6L
MIN -149.62 -14.7707 -158.63
MAX 63.463 5.2728 2.8214
1.4DL
MIN -63.463 -5.2728 -113.431 -184,6701 94,64 6,4504
B3
MAX 94.64 6.4504 7.4602
1.2DL+1.6L
MIN -94.64 -6.4504 -184.67
MAX 23.577 20.7936 -5.3039
1.4DL
MIN -24.12 -20.7936 -32.1566
B4 -58,0065 51,554 45,0831
MAX 51.554 45.0831 0.921
1.2DL+1.6L
MIN -51.322 -45.0831 -58.0065
MAX 17.958 0.9556 5.1849
1.4DL
MIN -8,505 -0,9556 -8,99
B5 -12,5669 27,538 1,654
MAX 27,538 1,654 3,83
1.2DL+1.6L
MIN -16,705 -1,654 -12,5669
MAX 38,00 0,01 14,59

1.4DL
MIN -37,59 -0,01 -24,47
BA1 -46,54 73,54 0,01
MAX 73,54 0,01 28,38
1.2DL+1.6L
MIN -73,42 -0,01 -46,54
MAX 14,91 0,12 2,16
1.4DL
MIN -23,22 -0,12 -12,19
BA2 -27,40 34,41 0,20
MAX 34,41 0,20 7,22
1.2DL+1.6L
MIN -44,20 -0,20 -27,40
MAX 0,00 0,00 0,00
1.4DL
MIN -17,00 0,00 -12,75
BA3 -25,05 -33,40 0,00
MAX 0,00 0,00 0,00
1.2DL+1.6L
MIN -33,40 0,00 -25,05
4.5.2. Analisa Struktur dan Desain Manual

4.5.2.1. Analisa dan Desain Plat
• Beban Mati (qD)
Berat Pelat = 360 kg/m2
Keramik = 24 kg/m2
Plafon = 0,81 kg/m2

qD = 412,81 kg/m2
• Beban Hidup (qL)
qL = 400 kg/m2
• Kombinasi Beban (qU)
Beban ultimate berdasarkan kombinasi adalah sebagai berkut
= 1,2qD + 1,6qL = 1135,372 kg/m2
1. Perhitungan Penulangan Pelat Lantai

A. Faktor momen pelat untuk Pelat A1 (1 sisi terjepit).
o Perhitungan Momen
qU pakai = 1135,372 kg/m2
Lx =3m
Ly =4m
β = 1,33
Sehingga, faktor momen pelat untuk 1 sisi terjepit, yaitu :

Lapangan X = 48
Lapangan Y = 27
Tumpuan X = 103
M Lapangan X = 0,001 x q x Lx2 x X

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 48 = 490,481
kgm
M Lapangan Y = 0,001 x q x Lx2 x X
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 27 = 275,90 kgm
M Tumpuan X = 0,001 x q x Lx2 x X
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 100
= 1052,52 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm

𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
Ρmin2 = 1,4 𝑓𝑦
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐
420
= = 16,80
0,85 × 29,42
d = t pelat – cover - 0,50 Dtulangan
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
• Tulangan Lapangan X
Mu = 490,481 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
490,481 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,35 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,35
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0009
ρpakai = ρmin = 0,0033
As perlu = ρpakai x b x d = 0,0033 x 1000 x 124
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)

Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
𝐴𝑠 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 ×𝑏
S = = 273,62 mm ,
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢
digunakan s = 250 mm
Spasi tulangan yang digunakan pada perencanaan
pelat lantai lx, yaitu 250 mm – D12.
Kontrol Regangan
𝐴𝑠 × 𝑓𝑦
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
• Tulangan Lapangan Y
Mu = 275,895 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
275,895 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,20 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,20
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2

1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
=
250
× = 452,39 mm2
4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
pelat lantai ly, yaitu 250 mm – D12.
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= 0,84 = 8,27 mm
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
• Tulangan Tumpuan X
Mu = 1052,52 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
1052,49 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,76 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,76
= (1 − √1 − )
16,80 420

= 0,0018
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
pelat lantai tx, yaitu 250 mm – D12.
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
B. Faktor momen pelat untuk Pelat A2 (3 sisi terjepit).

o Perhitungan Momen
Lx =3m
Ly =4m
β = 1,33


Lapangan X = 35
Lapangan Y = 18
Tumpuan X = 74
Tumpuan Y = 57

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 35 = 357,65 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 18 = 183,93 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 74 = 756,18 kgm
M Tumpuan Y = 0,001 x q x Lx2 x X
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 57 = 582,46 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm
𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐
420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm

Mu = 357,65 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
357,67 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,26 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,26
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0006
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= 0,84 = 8,27 mm

𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 183,39 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
183,39 𝑥 104
=
0,90×1000×1242
= 0,13 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,13
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0003
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏

413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 756,17 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
756,17 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,55 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,55
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0013
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm


Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
• Tulangan Tumpuan Y
Mu = 582,45 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
582,45 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,42 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,42
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0010
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
C. Faktor momen pelat untuk Pelat A3 (3 sisi terjepit).

o Perhitungan Momen
Lx =3m
Ly =4m
β = 1,33

Lapangan X = 36
Lapangan Y = 28
Tumpuan X = 82
Tumpuan Y = 72

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 36 = 367,87 kgm

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 28 = 286,11 kgm

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 82 = 837,93 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 72 = 735,74 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm
𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐
420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
Mu = 367,87 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
367,87 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,27 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦

1 2 × 16,80 × 0,27
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0006
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
=
250
× = 452,39 mm2
4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 286,11 kgm
 = 0,9

𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
286,11 𝑥 104
` = 0,90×1000×1242 = 0,21 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,21
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27

Mu = 837,93 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
837,93 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,61 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,61
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0015
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= 0,84 = 8,27 mm

𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 735,74 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
735,74 𝑥 104
=
0,90×1000×1242
= 0,53 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,53
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0013
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏

413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
D. Faktor momen pelat untuk Pelat A4 (4 sisi terjepit).

o Perhitungan Momen
Lx =3m
Ly =4m
β = 1,33

Lapangan X = 31
Lapangan Y = 19
Tumpuan X = 69
Tumpuan Y = 57

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 31 = 316,78 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 19 = 194,15 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 69 = 705,08 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 57 = 582,46 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm

𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐
420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
Mu = 316,77 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
316,77 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,23 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,23
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)

Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 316,77 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
316,77 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,23 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,05
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2

1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
=
250
× = 452,39 mm2
4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm , digunakan
s = 250 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= 0,84 = 8,27 mm
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 705,08 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
705,08 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,51 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,51
= (1 − √1 − )
16,80 420

= 0,0012
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 582,45 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
582,45 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,42 N/mm2

1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,42
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0010
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
E. Faktor momen pelat untuk Pelat B1 (3 sisi terjepit).

o Perhitungan Momen


Lx =3m
Ly =2m
β = 0,67

Lapangan X = 26
Lapangan Y = 21
Tumpuan X = 60
Tumpuan Y = 55

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 26 = 265,68 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 21 = 214,59 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 60 = 613,10 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 55 = 562,01 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm
𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐

420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
Mu = 265,68 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
265,68 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,19 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,19
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏

413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 214,59 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
214,59 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,16 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,16
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0004
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm


Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 613,10 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
613,10 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,44 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,44
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0011
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 562,01 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
562,01 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,41 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,41
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0010
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4

1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
F. Faktor momen pelat untuk Pelat B2 (4 sisi terjepit).

o Perhitungan Momen
Lx =3m
Ly =2m
β = 0,67

Lapangan X = 21
Lapangan Y = 21
Tumpuan X = 52
Tumpuan Y = 52


= 0,001 x 1135,372 x 32 x 21 = 214,59 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 21 = 214,59 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 52 = 531,37 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 52 = 531,57 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm
𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐
420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
Mu = 214,59 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
214,59 𝑥 104
=
0,90×1000×1242
= 0,16 N/mm2

1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,16
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0004
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 214,59 kgm
 = 0,9

𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
214,59 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,16 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,16
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0004
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27

Mu = 531,37 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
531,37 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,38 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,38
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0009
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= 0,84 = 8,27 mm

𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 531,37 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
531,37 𝑥 104
=
0,90×1000×1242
= 0,38 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,38
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0009
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏

413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
G. Faktor momen pelat untuk Pelat C1 (2 sisi terjepit).
o Perhitungan Momen
Lx =3m
Ly = 1,5 m
β = 0,5

Lapangan X = 28
Lapangan Y = 28
Tumpuan X = 68
Tumpuan Y = 68

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 28 = 286,12 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 28 = 286,12 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 68 = 694,87 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 68 = 694,87 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm

𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐
420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
Mu = 286,12 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
286,12 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,20 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,20
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)

Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 286,12 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
286,12 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,20 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,20
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2

1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
=
250
× = 452,39 mm2
4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= 0,84 = 8,27 mm
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 694,87 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
694,87 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,50 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,50
= (1 − √1 − )
16,80 420

= 0,0012
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 694,87 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
694,87 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,50 N/mm2

1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,50
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0012
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
H. Faktor momen pelat untuk Pelat C2 (3 sisi terjepit).

o Perhitungan Momen


Lx =3m
Ly = 1,5 m
β = 0,5

Lapangan X = 21
Lapangan Y = 26
Tumpuan X = 65
Tumpuan Y = 60

= 0,001 x 1135,372 x 32 x 21 = 214,59 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 26 = 265,68 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 55 = 562,02 kgm
= 0,001 x 1135,372 x 32 x 60 = 613,10 kgm
D tulangan = 12 mm
Cover = 20 mm
𝑓 ′ 𝑐−28
β1 = 0,85 − (0,05 )
7
29,42 − 28
= 0,85 − (0,05 ) = 0,84
7
√𝑓 ′ 𝑐
Ρmin1 = 0,25 × 420
√29,42
= 0,25 × = 0,0032
420
= 1,4 × 420 = 0,0033
𝑓𝑦
m =
0,85 𝑓′ 𝑐

420
= = 16,80
0,85 × 29,42
= 150 – 20 - 0,50(12) = 124 mm
Mu = 214,59 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
214,59 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,16 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,16
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0004
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏

413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 265,68 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
265,68 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,19 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,19
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0005
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm


Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 562,01 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
562,01 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,41 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,41
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0010
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp =
𝑠
× 4
1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Mu = 613,10 kgm
 = 0,9
𝑀𝑢
Rn =
∅𝑏𝑑2
613,10 𝑥 104
= 0,90×1000×1242 = 0,44 N/mm2
1 2×𝑚×𝑅𝑛
ρperlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2 × 16,80 × 0,44
= (1 − √1 − )
16,80 420
= 0,0011
= 413,33 mm2
1000 𝜋×𝐷 2
Asp = ×
𝑠 4

1000 𝜋×122
= × = 452,39 mm2
250 4
As perlu < Asp (OK)
Smin = 3h atau 450

= 3h = 450 mm
S = = 273,62 mm
Kontrol Regangan
α =
0,85 × 𝑓 ′ 𝑐 ×𝑏
413,33 × 420
= = 6,94 mm
0,85 × 29,42 × 1000
𝛼
c =
𝛽1
6,94
= = 8,27 mm
0,84
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003
𝑐
124 − 8,27
= 0,003 = 0,042 > 0,005 (OK)
8,27
Tabel 4.12 Hasil Desain Penulangan Plat
Jenis M tumpuan M lapangam

Pelat X Y X Y
A1 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
A2 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
A3 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
A4 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
B1 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
B2 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
C1 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
C2 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12

4.5.2.2. Analisa dan Desain Balok

1. Analisa dan Desain Balok B1
A. Desain Tulangan Longitudinal
Data yang diketahui :
Mutu beton (f’c) = 29,4 Mpa
Mutu tulangan utama = 420 Mpa
Mutu tulangan geser = 240 Mpa
Diameter Tulangan Utama (Dl) = 25 mm
Diameter Tulangan Sengkang (Da) = 12 mm
Dimensi Balok (b/h) = 400/500
Tebal Selimut = 40 mm (SNI 2847-2019, Tabel 20.6.1.3.1)
0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839 (SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 381,4235 kNm
Mu terfaktor = 381.423.500/0,9
= 423,803,888.89 kN.m=
423.803.888,89 kN.m
𝑐
• Step – 1 : Asumsikan nilai rasio ≤ 0,375
𝑑𝑡
Dilakukan “trial and error” maka penulis menggambil nilai 0,3

𝑐
• Step – 2 : hitung nilai c dengan nilai
𝑑𝑡
d1 = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 500 – 40 – 12 – 0,5(25) = 435,5 mm
c = 425. 0,125 = 130,65
(Diasumsikan tulangan tarik satu lapis, sehingga nilai dt sama dengan d)
• Step – 3 : Hitung nilai tinggi blok (a) tengangan whitney
𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐
= 0,839 . 126,75 = 109,72 mm
• Step – 4 : Hitung nilai gaya tekan Cc
Cc = 0,85 . f’c . b . a
= 0,839. 29,4 . 400 . 109,72 = 1.097.580,594 N
• Step – 5 : Hitung nilai As1

Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy
= 1097580.594 / 420 = 2.613,29 mm2= 1.097.580,594 / 420 =
2.613,29 mm2
• Step – 6 : Hitung nilai Mn1
𝑎
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − )
2
106,4
= 2.535,28 . 420 . ( 424 − )
2
= 417.779.051,41 Nmm = 417.77 kNm
= 417.779.051,41 Nmm = 417,77 kNm
Dikarenakan Mn1 < Mu / 0,9 maka perlu balok B1 perlu tulangan longitudinal
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 423.803.888,89/0,9 - 417,779,051.41 = 6,024,837.48 Nmm
= 423.803.888,89/0,9 – 417.779.051,41 = 6.024.837,48 Nmm
• Step – 8 : Hitung tegangan pada tulangan tekan, f’s
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl)
= ( 40 + 12 + 11 ) = 64.5 mm= ( 40 + 12 + 11 ) = 64,5 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑐 − 𝑑′ )
𝜀′𝑠 =
𝑐
130,65 – 64.5
= 0,003 = 0,00151894
130,65
𝑓 ′𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠
= 200.000 . 0,00151894 = 303,78Mpa
𝑓 ′ 𝑠 ≤ 𝑓𝑦 , maka tulangan tekan tidak leleh sehingga tegangan leleh pada
tulangan tekan tetap f’s. Sedangkan bila tulangan tekan leleh, maka
tegangan leleh tulangan tekan diambil
• Step – 9 : Hitung nilai, A’s
𝑀𝑛2 6.024.837,48
As =
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ )
= = 53,45 mm2
303,78(435,5−64,5)
• Step – 10 : diperoleh nilai luasan teoritis As & A’s

As = As1 + As2 = 53,45 + 2.613,29 = 2.666,74mm2

• Step – 11 : Hitung luas tulangan aktual As & A’s
Tulangan tarik aktual As
𝐴𝑠𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 2945,243
𝑛= = = 6 buah
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 25
Tulangan tekan aktual As’

𝑛= = = 6 buah
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 25
Sehingga luas tulangan aktual

As = 2945,24 mm2
A’s = 2945,24 mm2
• Step – 12 : Pendetailan Tulangan ulang
𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 400−(2.40−2.12−6.25)
Smin = = = 98.8 mm
𝑛−1 6−1
Dikarenakan Smin > S maka hanya cukup 1 lapis pemasangan saja.

• Step – 13 : Hitung nilai tinggi garis netral c
𝑎 109,72
𝑐= = = 130,65 mm
𝛽1 0,839
𝑐 130,65
= = 0,3
𝑑𝑡 435,5
Dengan nilai c/dt < 0,375 berarti penampang balok termasuk kategori
terkontrol tarik, sehingga nilai ɸ = 0,9 .
• Step – 14 : Hitung kuat nominal dan cek kapasitas balok
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
Mn = (As.fy – A’s . fs’)( 𝑑 − ) + A’s . fs’ (d – d’)
2
98,5
Mn = (2945,24 . 420 - 2945,24 . 303,78)(422,5 − ) + 2945,24 .
2
303,78. ( 435,5 − 64,5)

= 462.226.012,97 Nmm
ɸ Mn = 416,0034117 kNm > Mu ( Desain aman )
B. Desain Tulangan Geser / Sengkang

Spesifikasi perencanaan :
Panjang Bentang = 6000 mm
f’c = 29,42 Mpa

Ds = 15 mm
fyt = 240 Mpa (mutu tulangan geser)
d = 438 mm
Vu = 394,728 kN = 394728 N
• Step-1 : Menentukan besaran nilai geser ultimate (Vu)

Analisa geser pada balok akan dibagi menjadi 2 daerah, yaitu daerah
tumpuan dan lapangan. Sehingga perlu mencari nilai Vu masing-masing
daerah. Berdasarkan SNI 2847-2019.
a. Analisa daerah tumpuan

1
𝑉𝑢 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 ×
2
1
𝑉𝑢 = 6000 ×
2
𝑉𝑢 = 3000
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 𝑑
𝑉𝑢1 = 3000 – 438
𝑉𝑢1 = 2562
𝑉𝑢1 2562
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 394728 = 337097,7N
𝑉𝑢 3000
Jadi, gaya geser ultimate pada tumpuan adalah Vu1 = 337097,7 N
b. Analisa daerah lapangan

1
2
1
𝑉𝑢 = 6000 ×
2
𝑉𝑢 = 3000

1
𝑉𝑢2 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 ×
4
1
𝑉𝑢2 = 6000 ×
4
𝑉𝑢2 1500
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 337097,7 = 197364 𝑁
𝑉𝑢 3000
• Step-2: Menghitung kuat nilai beton Vc

𝑉𝑐 = 0,17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 400 × 438 = 161549,031N
• Step-3: Memeriksa syarat kemampuan penampang dalam menerima beban

geser. Dalam hal ini akan diambil nilai Vu terbesar tumpuan.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)
394728 ≤ 0,75 × (161549,031 N + 0,66 × √29,42 × 400 × 438)

394728 𝑁 ≤ 591554,54 N (Memenuhi syarat)
Hal ini berarti ukuran penampang balok sudah memenuhi persyaratan.
• Step-4: Klarifikasikan nilai Vu (Katagori 1 s/d 5)

Berdasarkan perhitungan penulis, balok ini masuk dalam kategori 4.
Cek kategori-4:
1
∅(𝑉𝑐 + 𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ) ≤ 𝑉𝑢 ≤ (𝑉𝑐 + √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 )
3
1
165350,1847 𝑁 ≤ 337097,7 ≤ 0,75 × (161549,031 + √29,42 ×
3
400 × 438)
165350,1847 𝑁 ≤ 337097,7 ≤ 358733,8777 𝑁 (Memenuhi syarat)
Jadi untuk daerah tumpuan, Analisa geser masuk kategori 4.
b. Analisa lapangan
Cek kategori-4:

1
3
1
160820,04 𝑁 ≤ 172730,5 ≤ 0,75 × (157123,03 + √29,42 × 400 ×
3
426)
160820,04 𝑁 ≤ 296405,5 𝑁 ≤ 348905,55 𝑁 (Memenuhi syarat)
Jadi untuk daerah lapangan, Analisa geser masuk kategori 4.
• Step-5: Hitung Vs rencana berdasarkan kategori yang telah ditentukan.

Pada kategori-4, nilai gaya geser dari tulangan:
∅𝑉𝑠 = 𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐
𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 337097,7 − (0,75 × 161549,031)
𝑉𝑠 = = = 287914,585 𝑁
∅ 0,75
𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 197364 − (0,75 × 161549,031)
𝑉𝑠 = = = 101602,969 𝑁
∅ 0,75
• Step-6: Menentukan jarak tulangan geser (s)

Berdasarkann kategori-4, batas max penentuan jarak antar tulangan geser
adalah
𝑆 ≤ 600 𝑚𝑚
Pada darah tumpuan, gaya geser cukup besar sehingga jarak Sengkang
harus lebih rapat. Sehingga ditentukan (“Trial and error”) jarak s = 150
mm.

adalah
𝑆 ≤ 600 𝑚𝑚

Pada daerah lapangan, gaya geser lebih kecil dibandingkan pada daerah
tumpuan sehingga jarak Sengkang harus lebih besar dibandingkan tumpuan.
Sehingga ditentukan (“Trial and error”) jarak s = 200 mm.
• Step-7:Menghitung nilai 𝐴𝑣
Luasan tulangan geser
𝑉𝑠 . 𝑠 287914,585 × 150
𝐴𝑣 = = = 410,8 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 438

𝑉𝑠 . 𝑠 101602,969 × 200
𝐴𝑣 = = = 193,3 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 438
• Step-8: Pastikan nilai 𝐴𝑣 actual berdasarkan tulangan geser yang

digunakan dilapangan.
Tulangan geser yang digunakan adalah ∅𝑠 = 12 𝑚𝑚
1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋122 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4
Jumlah kaki dari tulangan geser adalah:
𝐴𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 410,83
𝑛= = = 3,6 ≈ 4
𝐴𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 113,09
Sehingga luasan aktual tulangan geser pada daerah tumpuan:
𝐴𝑣 = 4 × 113,09 𝑚𝑚2 = 452,38 𝑚𝑚2

𝑛= = = 1,7 ≈ 4 ;
Untuk mempermudah pemasangan tulangan kaki maka digunakan 4 kaki

juga:
𝐴𝑣 = 4 × 113,09 𝑚𝑚2 = 452,389 𝑚𝑚2

Luasan tulangan geser antara tumpuan dan lapangan berbeda.
• Step-9: Menghitung Kembali 𝑉𝑠 berdasarkan luas tulangan aktual dari step-

7.
𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 452,38 × 240 × 438
𝑉𝑠 = = = 317034,45 𝑁
𝑆 150

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 452,38 × 240 × 438
𝑉𝑠 = = = 237775,83 𝑁
𝑆 200
• Step-10: Lakukan pengecekan terhadap syarat kekuatan desain tulangan

geser (𝑉𝑛 ) terhadap geser ultimate (𝑉𝑢 ).
𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 161549,031 + 317034,451 = 478583,482 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0,75 × 478583,4 ≥ 337097.,
358937,6 𝑁 ≥ 296405,5 𝑁 (Memenuhi syarat)

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 161549,031 + 237775,83 = 235816,15 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0,75 × 399324,8 ≥ 197364
299493,6 𝑁 ≥ 197364 𝑁 (Memenuhi syarat)
Jadi dapat disimpulkan bahwa tulangan geser yang digunakan adalah

Daerah tumpuan = 4∅12 𝑚𝑚 − 150𝑚𝑚.
Daerah lapangan = 4∅12 𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚.
C. Desain Tulangan Torsi Balok B1

Data Spesifikasi Perencanaan

f’c = 29.42 Mpa
d = 426 mm
Tu = 26,549.9 kN = 26,549,900.00 N.mm
Tulangan Tekan = 6D25
Tulangan Tarik = 6D25
Tulangan S. Tumpuan = 4D12 – 150
Tulangan S. Lapangan = 4D12 - 200
• Step-1 : Cek syarat pengaruh puntir

øTth ≥ Tu
𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
2000002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 26,549,900.00 N. mm
1800
7.503.228 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 26,549,900.00 𝑁. 𝑚𝑚 (Tidak memenuhi syarat)
Dari hasil diatas dapat disimpulkan bahwa pengaruh torsi harus
diperhitungkan dan balok membutuhkan tulangan torsi.
• Step-2 : Cek kapasitas penampang

𝑢 𝑉 𝑢 ℎ 𝑇 𝑃 𝑐 𝑉
√(𝑏 𝑑)2 + ( 1,7 𝐴 2)2 ≤ ∅ (𝑏 𝑑 + 0,66 √𝑓′𝑐
𝑤 𝑜ℎ 𝑤
Untuk menghitung persamaan diatas, diperlukan parameter pendukung

yaitu :
Vc = 0,17 𝑥 λ x √𝑓′𝑐 𝑥 𝑏𝑤 𝑥 𝑑
= 0,17 𝑥 1 x √29,42 𝑥 400 𝑥 438
= 161,549.03 𝑁
Aoh = (𝑏0 )𝑥 (ℎ0 )
= (𝑏 − 2𝑡𝑢 )𝑥 (ℎ − 2𝑡𝑢 )
= (400 − (2 𝑥 40))𝑥 (500 − (2 𝑥 40))
= 134,400 𝑚𝑚2

Ph = 2 (𝑏0 + ℎ0 )
= 2 𝑥 ((𝑏 − 2𝑡𝑢 ) + (ℎ − 2𝑡𝑢 ))
= 2 𝑥 ((400 − (2 𝑥 40)) + (500 − (2 𝑥 40)))
= 1,480 𝑚𝑚
Vu = Diambil nilai yang terbesar, yaitu pada muka tumpuan (296.529,7 N)
Sehingga
√(𝑏 𝑑)2 + (1,7 𝐴 2)2 ≤ ∅ (𝑏 𝑑 + 0,66 √𝑓 ′ 𝑐)
𝑤 𝑜ℎ 𝑤
394728 50𝑥1400 161,549.03

√(400 𝑥 438)2 + (1,7𝑥 120.0002)2 ≤ 0,75 ( 400 𝑥 438
+ 0,66 √29,42)
2.564 ≤ 3.376 (memenuhi syarat)
Dari hasil perhitungan tersebut dapat disimpulkan bahwa dimensi

penampang balok memenuhi persyaratan, sehingga tidak perlu ada
perubahan.
• Step-3 : Tentukan nilai tulangan transversal akibat geser (Av)

Berdasarkan hasil perhitungan tulangan geser diperoleh tulangan geser
balok sebagai berikut :
Daerah tumpuan :
𝐴𝑣 = 452.38 𝑚𝑚2 ; (4∅12 𝑚𝑚 − 150𝑚𝑚)
Daerah lapangan :
𝐴𝑣 = 452.38 𝑚𝑚2 ; (4∅12 𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚)
• Step-4 : Tentukan tulangan transversal akibat torsi

Nilai tersebut nantinya akan digabungkan dengan nilai Av pada step-3.
Adapun perhitungan detailnya adalah:
𝑡𝑠 𝑠
𝐴𝑡 = tan 𝜃
∅2𝐴0 𝑓𝑦𝑡
Dimana 𝐴0 = 0,85 𝑥 𝐴0ℎ = 0,85 𝑥 134,400 = 114,240.00 𝑚𝑚2
𝑡𝑢 𝑠 40𝑥 106 𝑥 100
𝐴𝑡 = tan 𝜃 = tan 45°
∅2𝐴0 𝑓𝑦𝑡 0,75 𝑥 2 𝑥 134,400 𝑥240
𝐴𝑡 = 97.26 𝑚𝑚2

Setelah diperoleh nilai At , selanjutnya melakukan pemeriksaan syarat

sesuai SNI 2847-2019. Adapun persyaratan yang harus dipenuhi adalah :
Syarat-1
(𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 )𝑚𝑖𝑛 𝑏𝑤
≥ 0,062√𝑓′𝑐
𝑠 𝑓𝑦𝑡
(452.3 + 2𝑥97.62𝑚𝑖𝑛 400
≥ 0,062√29,42
150 240
4.31 ≥ 0.318 (memenuhi syarat)
Syarat-2
≥ 0,35
𝑠 𝑓𝑦𝑡
(307,876 + 2𝑥136,1655773)𝑚𝑖𝑛 400
≥ 0,35
100 240
3.23 ≥ 0.33 (memenuhi syarat)
Dari perhitungan diatas disimpulkan bahwa besaran luas At telah memenuhi
syarat, sehingga nilai total dari tulangan sengkang yang dibutuhkan untuk
memikul torsi pada daerah tumpuan dan lapangan adalah :
Tumpuan
𝐴𝑡𝑜𝑡 = (𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 ) = (452.38 + ((2𝑥97.26)) = 580,207 𝑚𝑚2
Jadi diperoleh luas tulangan transversal akibat pengaruh torsi yaitu

580,207 𝑚𝑚2.
Dikarenakan nilai luasan bertambah dibanding dengan perhitungan analisa

geser, maka ada beberapa skenario yang bisa dipilih :
- Diameter dan jumlah kaki berubah namun jarak sengkang tetap
- Jarak sengkang yang berubah namun diameter dan jumlah kaki tetap.

Penulis pilih opsi kedua, Jarak sengkang yang berubah namun diameter dan
jumlah kaki tetap. Maka Jarak sengkang ditambah 50mm pada bagian
tumpuan.
Lapangan
𝐴𝑡𝑜𝑡 = (𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 ) = (452.38 + ((2𝑥97.26)) = 580,207 𝑚𝑚2
580,207 𝑚𝑚2. Dikarenakan nilai luasan bertambah dibanding dengan
perhitungan analisa geser, sama seperti sebelumnya maka diambil opsi
kedua dengan menambah jarak sengkang pada lapangan sebesar 50mm .
𝐴𝑐𝑝 0,175𝑏𝑤 𝑓𝑦𝑡

𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 0,42 √𝑓′𝑐 −( )𝑝ℎ ( )
𝑓𝑦𝑡 𝑓𝑦𝑡 𝑓𝑦
200.000 0,175𝑥 400 240
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 0,42 √29,42 −( )1400( )
240 240 400
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1.898,41 − 233,33
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1665,07 𝑚𝑚2
Dari dua persamaan diatas, maka diambil nilai yang terbesar untuk
mewakili 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 . Sehingga nilai
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1665,07 𝑚𝑚2 . selanjutnya dilakukan pemeriksaan terhadap
nilai Al yang telah diperoleh. Dalam hal ini harus dipastikan apakah nilai
𝐴𝑙 ≥ 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛
1075.855 𝑚𝑚2 ≤ 1,651.7 𝑚𝑚2 (tidak memenuhi syarat)
Dikarenakan hasil perhitungan 𝐴𝑙 ≤ 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 , maka yang diambil nilai yang
terbesar untuk mewakili 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 , maka yang diambil sebagai tulangan
longitudinal adalah 𝐴𝑙 = 1,651.7 𝑚𝑚2 . selanjutnya dilakukan
perhitungan tulangan yang akan dipasang.
1,651.7 𝑚𝑚2
𝐴𝑙 = = 550.58 𝑚𝑚2
3
Dari penampang balok (tumpuan) kita bisa bahwa tulangan lentur yang
terpasang adalah :
Tulangan tarik = 6𝐷25 = 2.945,24 𝑚𝑚2 > 555,025 𝑚𝑚2

Tulangan tekan = 6𝐷22 = 2.945,24 𝑚𝑚2 > 555,025 𝑚𝑚2
Tulangan longitudinal torsi :

555,025 555,025
𝑛= = = 1,130686894 ≈ 2
𝐴𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 1 2
𝑥 𝜋 𝑥 22
4
Jadi tulangan longitudinal yang digunakan adalah 2D22mm. Tulangan ini
digunakan disepanjang balok yang diletakkan ditengah tinggi balok.
• Step-6 : Cek kapasitas kuat torsi nominal

Terdapat dua syarat yang harus terpenuhi semuanya. Bila salah satu syarat
tidak terpenuhi, maka perlu dilakukan desain ulang. Adapun perhitungan
detailnya adalah :
Syarat-1
2𝐴0 𝐴𝑡 𝑓𝑦𝑡
𝑇𝑛 = cot 𝜃
𝑠
2𝑥 114,240.00 𝑥 97.26 𝑥 240
𝑇𝑛 = cot 45
100
𝑇𝑛 = 53,333,333.33 𝑛. 𝑚𝑚
Cek
∅𝑇𝑛 ≥ 𝑇𝑢
0,75 𝑥 53,333,333.33 ≥ 13.785.000,00𝑁. 𝑚𝑚
53,333,333.33 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 13.785.000,00𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi
syarat)
Syarat-2
2𝐴0 𝐴𝑡 𝑓𝑦
𝑇𝑛 = tan 𝜃
𝑝ℎ
2𝑥 114,240.00 𝑥 97.26 𝑥 420
𝑇𝑛 = tan 45
1480
𝑇𝑛 = 107,097,072.27 𝑁. 𝑚𝑚
Cek

0,75 𝑥 107,097,072.27 ≥ 40.000.000 𝑁. 𝑚𝑚

80,322,804.21 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 40.000.000 𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)
Sehingga tulangan pada B1 dipakai:
Tulangan Longitudinal : Tekan - 6D25
Tarik - 6D25
Tulangan Torsi : 2D25
Tulangan Sengkang baru : 4∅12 – 100
4∅12 – 150

0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839 (SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 158.629 kNm
Mu terfaktor = 158,629,500.00/0,9 = 176,255,000.00 N.mm
𝑐
𝑑𝑡

𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl) = 500 – 40 – 12 – 0,5(22) = 437 mm

c = 437. 0,1 = 43,7
𝛽1 = 0,839

a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 43.4 = 36,3658 mm

Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 400 . 36.3658 = 363759,9671N
Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 363759,9671/ 420 = 866,10mm2
𝑎 106,4
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 866,10 . 420 . ( 424 − )
2 2
= 150.893.852,07 Nmm
= 150,89 kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 176,255,000.00/0,9 - 150,893,852.07
= 25,361,147.93Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 12 + 11 ) = 67 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑐 − 𝑑 ′ ) 130,65 – 64.5
𝜀′𝑠 = = 0,003 = 0.001061194
𝑐 130,65
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0.001061194 = 212.23Mpa
𝑀𝑛2 6,024,837.48
As =
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ )
= = 326.48 mm2
212.23(437−67)

As = As1 + As2 = 326.48+ 866.10= 1,192.58mm2

𝐴𝑠𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 2945.243
𝑛= = = 4 buah
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 22

𝐴𝑠𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 2945.243
𝑛= = = 4 buah
0,22𝜋𝐷 2 0,25 π 22

As = 1520.53 mm2
A’s = 1140.39 mm2
𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 400−(2.40−2.12−6.22)
Smin =
𝑛−1
= = 146.6mm
4−1

𝑎 36.36
𝑐= = = 43,7 mm
𝛽1 0,839
𝑐 43,7
= = 0,3
𝑑𝑡 437
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
67
Mn = (1520.530844 . 420 - 1140.39. 212.23)(437 − )+
2
1140.39 (212.2) ( 437 − 67)

= 252.445.447,85 Nmm
B. Desain Tulangan Geser / Sengkang Balok B2

f’c = 29,42 Mpa
Ds = 12 mm
d = 438 mm

Vu = 149.62 kN = 149620 N

c. Analisa daerah tumpuan

1
2
1
𝑉𝑢 = 4000 ×
2
𝑉𝑢 = 2000
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 423
𝑉𝑢1 = 3000 – 423
𝑉𝑢1 = 2562
𝑉𝑢1 2562
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 149620 = 117975.4N
𝑉𝑢 3000
Jadi, gaya geser ultimate pada tumpuan adalah Vu1 = 117975.4 N
d. Analisa daerah lapangan

1
2
1
𝑉𝑢 = 4000 ×
2
𝑉𝑢 = 2000
1
4
1
𝑉𝑢2 = 4000 ×
4

𝑉𝑢2 1000
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 149620 = 74810 𝑁
𝑉𝑢 2000

𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0.17 × 1.0 × √29.42 × 400 × 423 = 156016.52 N
• Step-3: Memeriksa syarat kemampuan penampang dalam menerima beban

geser. Dalam hal ini akan diambil nilai Vu terbesar tumpuan.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)

117975.4 ≤ 0.75 × (156016.52 N + 0.66 × √29.42 × 400 × 423)
117975.4 𝑁 ≤ 571295.82 N (Memenuhi syarat)
Hal ini berarti ukuran penampang balok sudah memenuhi persyaratan.

Cek kategori-4:
1
3
1
156016.5299 𝑁 ≤ 337097.7 ≤ 0.75 × (156016.5299 + √29.42 ×
3
400 × 423)
159687.5071 𝑁 ≤ 117975.4 ≤ 346448.4709 𝑁 (Memenuhi syarat)
d. Analisa lapangan
Cek kategori-2:
1
3

1
58506.19873 𝑁 ≤ 74810 ≤ 0.75 × (157123.03 + √29.42 × 400 ×
3
423)
58506.19873 𝑁 ≤ 74810 𝑁 ≤ 117012.3975 𝑁 (Memenuhi syarat)
Jadi untuk daerah lapangan, Analisa geser masuk kategori 2.

𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 117975.4 − (0.75 × 156016.5299)
𝑉𝑠 = = = 1283.96 𝑁
∅ 0.75
𝑉𝑠 = 0.062. √29,42 400 423 = 56900.14 𝑁

adalah
𝑆 ≤ 600 𝑚𝑚
Pada darah tumpuan, gaya geser cukup besar sehingga jarak Sengkang
harus lebih rapat. Sehingga ditentukan (“Trial and error”) jarak s = 150
mm.

adalah
𝑆 ≤ 600 𝑚𝑚

𝑉𝑠 . 𝑠 1283.96 × 150
𝐴𝑣 = = = 1.897109 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

𝑉𝑠 . 𝑠 56900.14622 × 200
𝐴𝑣 = = = 112.09 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋122 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4
𝐴𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 1.89
𝑛= = =1 ≈4
𝐴𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 113.09
𝐴𝑣 = 4 × 113,09 𝑚𝑚2 = 452.38 𝑚𝑚2

𝐴𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 1.89
𝑛= = =1 ≈4
𝐴𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 113.09
𝐴𝑣 = 4 × 113,09 𝑚𝑚2 = 452.38 𝑚𝑚2

7.

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 452.38 × 240 × 423

𝑉𝑠 = = = 306177.12 𝑁
𝑆 150

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 452.38 × 240 × 423
𝑉𝑠 = = = 229632.83 𝑁
𝑆 200


𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 306177,12 + 229632,83 = 462193,63 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 462193.6367 ≥ 117975.4
346645.2275𝑁 ≥ 296405.5 𝑁 (Memenuhi syarat)

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 161549.031 + 237775.83 = 235816.15 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 399324.8 ≥ 197364
299493.6 𝑁 ≥ 197364 𝑁 (Memenuhi syarat)


f’c = 29,42 Mpa
d = 426 mm
Tu = 13,785 kN = 13.785.000N.mm


Tulangan S. Tumpuan = 4∅12 – 150
Tulangan S. Lapangan = 4∅12 - 200

øTth ≥ Tu
𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
2000002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 13.785.000N. mm
1800
7.503.228 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 26.549.900 𝑁. 𝑚𝑚 (Tidak memenuhi syarat)
Dari hasil diatas dapat disimpulkan bahwa pengaruh torsi harus
diperhitungkan dan balok membutuhkan tulangan torsi.

√(𝑏 𝑑)2 + ( 1,7 𝐴 2)2 ≤ ∅ (𝑏 𝑑 + 0,66 √𝑓′𝑐
𝑤 𝑜ℎ 𝑤

yaitu :
= 0,17 𝑥 1 x √29,42 𝑥 400 𝑥 423
= 156016,52 𝑁
Aoh = (𝑏0 )𝑥 (ℎ0 )
= (𝑏 − 2𝑡𝑢 )𝑥 (ℎ − 2𝑡𝑢 )
= (400 − (2 𝑥 40))𝑥 (500 − (2 𝑥 40))
= 134.400 𝑚𝑚2
Ph = 2 (𝑏0 + ℎ0 )
= 2 𝑥 ((𝑏 − 2𝑡𝑢 ) + (ℎ − 2𝑡𝑢 ))
= 2 𝑥 ((400 − (2 𝑥 40)) + (500 − (2 𝑥 40)))
= 1.480 𝑚𝑚
Vu = Diambil nilai yang terbesar, yaitu pada muka tumpuan(117.975,37N)

Sehingga
√(𝑏 𝑑)2 + (1,7 𝐴 2)2 ≤ ∅ (𝑏 𝑑 + 0,66 √𝑓 ′ 𝑐)
𝑤 𝑜ℎ 𝑤
117.975,37 2 50𝑥1400 156,016.53

√( ) +( )2 ≤ 0,75 ( + 0,66 √29,42)
400 𝑥 423 1,7𝑥 120.0002 400 𝑥 423
2,05 ≤ 3,37 (memenuhi syarat)

perubahan.

Daerah tumpuan :
𝐴𝑣 = 452,38 𝑚𝑚2 ; (4∅12 𝑚𝑚 − 150𝑚𝑚)
Daerah lapangan :
𝐴𝑣 = 452,38 𝑚𝑚2 ; (4∅12 𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚)

𝑡𝑠 𝑠
𝐴𝑡 = tan 𝜃
Dimana 𝐴0 = 0,85 𝑥 𝐴0ℎ = 0,85 𝑥 134.400 = 114.240 𝑚𝑚2
𝑡𝑢 𝑠 40𝑥 106 𝑥 100
∅2𝐴0 𝑓𝑦𝑡 0,75 𝑥 2 𝑥 114,240 𝑥240
𝐴𝑡 = 97,26 𝑚𝑚2
Syarat-1


≥ 0,062√𝑓′𝑐
𝑠 𝑓𝑦𝑡
(452,3 + 2𝑥97,62)𝑚𝑖𝑛 400
≥ 0,062√29,42
150 240
6,46 ≥ 0,318 (memenuhi syarat)
Syarat-2
≥ 0,35
𝑠 𝑓𝑦𝑡
(452,3 + 2𝑥97,62)𝑚𝑖𝑛 400
≥ 0,35
150 240
Tumpuan
𝐴𝑡𝑜𝑡 = (𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 ) = (452,38 + ((2𝑥97,26)) = 646,91𝑚𝑚2

580,207 𝑚𝑚2.

Penulis pilih kedua, Jarak sengkang yang berubah namun diameter dan
jumlah kaki tetap. Maka Jarak sengkang ditambah 50 mm pada bagian
tumpuan.
Lapangan
𝐴𝑡𝑜𝑡 = (𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 ) = (452,38 + ((2𝑥97,26)) = 580,207 𝑚𝑚2


580,207 𝑚𝑚2. Dikarenakan nilai luasan bertambah dibanding dengan
kedua dengan menambah jarak sengkang pada lapangan sebesar 50mm .

𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 0,42 √𝑓′𝑐 −( )𝑝ℎ ( )
200.000 0,175𝑥 400 240
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 0,42 √29,42 −( )1400( )
240 240 400
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1.898,41 − 233,33
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1651,74 𝑚𝑚2
Dari dua persamaan diatas, maka diambil nilai yang terbesar untuk mewakili
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 . Sehingga nilai 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1651,74 𝑚𝑚2 . selanjutnya dilakukan
pemeriksaan terhadap nilai Al yang telah diperoleh. Dalam hal ini harus
dipastikan apakah nilai
𝐴𝑙 ≥ 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛
1075,855 𝑚𝑚2 ≤ 1.651,7 𝑚𝑚2 (tidak memenuhi syarat)
Dikarenakan hasil perhitungan 𝐴𝑙 ≤ 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 , maka yang diambil nilai yang
terbesar untuk mewakili 𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 , maka yang diambil sebagai tulangan
longitudinal adalah 𝐴𝑙 = 1.651,7 𝑚𝑚2 . selanjutnya dilakukan
perhitungan tulangan yang akan dipasang.
1.651,7 𝑚𝑚2
𝐴𝑙 = = 550,58 𝑚𝑚2
3
Dari penampang balok (tumpuan) penulis bisa bahwa tulangan lentur yang
terpasang adalah :
Tulangan tarik = 6𝐷22 = 1520,53 𝑚𝑚2 > 555,025 𝑚𝑚2
Tulangan tekan = 6𝐷22 = 1520,53 𝑚𝑚2 > 555,025 𝑚𝑚2

555,025 555,025
𝑛= = = 1,130686894 ≈ 2
𝐴𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 1
𝑥 𝜋 𝑥 222
4



detailnya adalah :
Syarat-1
𝑇𝑛 = cot 𝜃
𝑠
2𝑥 114.240 𝑥 97,26 𝑥 240
𝑇𝑛 = cot 45
100
𝑇𝑛 = 53.333.333,33 𝑛. 𝑚𝑚
Cek
0,75 𝑥 53.333.333,33 ≥ 13.785.000,00𝑁. 𝑚𝑚
40.000.000,00 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 13.785.000,00𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)
Syarat-2
𝑇𝑛 = tan 𝜃
𝑝ℎ
2𝑥 114.240 𝑥 97,26 𝑥 420
𝑇𝑛 = tan 45
1480
𝑇𝑛 = 80.322.804,21 𝑁. 𝑚𝑚
Cek
0,75 𝑥 107.097.072,27 ≥ 13.785.000,00 𝑁. 𝑚𝑚
80.322.804,21 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 13.785.000,00 𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)
Tarik - 4D22


4∅12 – 250

Tebal Selimut = 40 mm(SNI 2847-2019, Tabel 20.6.1.3.1)
0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839
(SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 184,670 kNm
Mu = 184.670.100,00/0,9
= 205.189.000,00N.mm
𝑐
𝑑𝑡

𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 500 – 40 – 12 – 0,5(22) = 437 mm
c = 437. 0,05 = 21,85
𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 21,85= 18,35mm
Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 400 . 18,35 = 183.560,17 N


Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 183.560,17 / 420 = 437,05mm2
𝑎 18,35
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 866,10 . 420 . ( 437 − )
2 2
= 78.531.548,31 Nmm
= 78,53 kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 205.189.000,00/0,9 - 78.531.548,31
= 126.657.451,69 Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 12 + 11 ) = 63 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑐 − 𝑑 ′ ) 63 – 21,85
𝜀′𝑠 = = 0,003 = 0,001959524
𝑐 21,85
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0.001061194 = 391,9 Mpa
𝑀𝑛2 126.657.451,69
As = = = 864,12 mm2
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ ) 212,23(437−63)

As = As1 + As2 = 437,05 + 864,12 = 1.301,18mm2
𝑛= = = 4 buah
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 22

𝑛= = = 2 buah ~ diambil 4 buah
0,22𝜋𝐷 2 0,25 π 22


As = 1520,53 mm2
A’s = 1520,53 mm2
𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 400−(2.40−2.12−6.22)
Smin = = = 144mm
𝑛−1 4−1

𝑎 18,35
𝑐= = = 21,85 mm
𝛽1 0,839
𝑐 21,85
= = 0,05
𝑑𝑡 437
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
67
Mn = (1520,53 . 420 - 1520,53 . 391,9 )( 437 − )+
2
1140,39 (212,2) ( 437 − 63)

= 241.445.101,63Nmm
ɸ Mn = 217,3kNm > Mu ( Desain aman )

f’c = 29,42 Mpa
Ds = 12 mm
d = 437 mm
Vu = 94,64 kN = 94640 N


1
2
1
𝑉𝑢 = 3000 ×
2
𝑉𝑢 = 1500
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 437
𝑉𝑢1 = 1500 – 437
𝑉𝑢1 = 2562
𝑉𝑢1 1073
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 94640 = 67699,1 𝑁
𝑉𝑢 1500

1
2
1
𝑉𝑢 = 3000 ×
2
𝑉𝑢 = 1500
1
4
1
𝑉𝑢2 = 3000 × = 750
4
𝑉𝑢2 750
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 94640 = 47320 𝑁
𝑉𝑢 3000


𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 400 × 437 = 157491,86N
• Step-3: Memeriksa syarat kemampuan penampang dalam menerima

beban geser.
Dalam hal ini akan diambil nilai Vu terbesar tumpuan.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)
67699,14 ≤ 0,75 × (157491,8636 N + 0,66 × √29,42 × 400 × 437)

67699,14 𝑁 ≤ 571295,82 N (Memenuhi syarat)
Hal ini berarti ukuran penampang balok pada tumpuan sudah memenuhi
persyaratan.

Cek kategori-2:
1
3
1
59059,44 𝑁 ≤ 67699,1 ≤ 0,75 × (157491,8 + √29,42 × 400 × 437)
3
59059,44 𝑁 ≤ 67699,1 ≤ 118118,8 𝑁 (Memenuhi syarat)

b. Analisa lapangan
Cek kategori-1:
𝑉𝑢 ≤ 0,5 ∅ 𝑉𝑐
47320 𝑁 ≤ 0,5 × 0,75 × 157491,8
47320 𝑁 ≤ 59059,44884 𝑁 (Tidak memenuhi syarat)

Meskipun masuk dalam kategori 1, penulis tetap merencanakan tulangan geser di

lapangan sebagai antisipasi. Dengan tulangan yang akan mengikuti bagian
tumpuan dan jarak yang berbeda.
• Step-5: Hitung Vs rencana berdasarkan kategori yang telah

ditentukan.
𝑉𝑠 = 0,062. √29,42 400.437 = 57438,2 𝑁

Analisa tidak perlu dilakukan.

adalah 𝑆 ≤ 600 𝑚𝑚.
Pada darah tumpuan, gaya geser cukup besar sehingga jarak Sengkang harus
lebih rapat. Sehingga ditentukan (“Trial and error”) jarak s = 150 mm.

Dikarenakan masuk dalam kategori 1 maka penulangan pada lapangan
akan mengikuti tumpuan dengan jarak yang sedikit lebih longgar.
• Step-7:Menghitung nilai 𝑨𝒗
𝑉𝑠 . 𝑠 57438,2 × 150
𝐴𝑣 = = = 84,07 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 437


• Step-8: Pastikan nilai 𝑨𝒗 aktual

berdasarkan tulangan geser yang digunakan dilapangan. Tulangan geser
yang digunakan adalah ∅𝑠 = 12 𝑚𝑚
1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋122 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4
𝑛= = =1 ≈4
𝐴𝑣 = 4 × 113,09 𝑚𝑚2 = 452,38 𝑚𝑚2

• Step-9: Menghitung Kembali 𝑽𝒔 berdasarkan luas tulangan aktual

dari step-7.
𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 452,38 × 240 × 437
𝑉𝑠 = = = 306177,12 𝑁
𝑆 150


𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 306177,12 + 229632,83 = 462193,63 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0,75 × 462193,6367 ≥ 117975,4


Analisa tidak perlu dilakukan

Daerah lapangan = 4∅12 𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚 (sebagai langkah antisipasi)

f’c = 29,42 Mpa
d = 426 mm
Tu = 6,4504 kN = 6.450.400,00 N.mm

øTth ≥ Tu
𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
2000002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 6.450.400,00N. mm
1800
7.503.228 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 6.450.400,00𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)
Dari hasil diatas dapat disimpulkan bahwa pengaruh torsi tidak perlu
diperhitungkan dan balok tidak perlu tulangan torsi.


Tebal Selimut = 40 mm(SNI 2847-2019, Tabel 20.6.1.3.1)
0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839
(SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 58 kNm
Mu terfaktor = 58.000.000,00/0,9
= 64.444.444,44 N.mm
𝑐
𝑑𝑡

𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 500 – 40 – 12 – 0,5(22) = 437 mm
c = 437. 0,01 = 4,37
𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 4,37 = 3,67 mm
Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 400 . 3,67 = 36712,03 N
Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 183.560,17 / 420 = 87,41 mm2
𝑎 3,67
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 87,41 . 420 . ( 437 − )
2 2
= 15.975.788,89 Nmm

= 15,97 kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 64.444.444,44/0,9 - 15.975.788,89 = 48.468.655,55 Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 12 + 11 ) = 63 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑐 − 𝑑 ′ ) 63 – 4,37
𝜀′𝑠 = = 0,003 = 0,002791905
𝑐 63
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0,002791905 = 558,38 Mpa
𝑓 ′ 𝑠 ≥ 𝑓𝑦 , maka tulangan tekan leleh sehingga tegangan leleh sama dengan
nilai 𝑓𝑦. Sedangkan bila tulangan tekan leleh, maka tegangan leleh tulangan
tekan diambil.
𝑀𝑛2 48.468.655,55
As =
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ )
= = 308,56 mm2
420(437−63)

As = As1 + As2 = 308,56 + 87,41 = 395,97 mm2
𝑛= = = 2 buah
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 222

0,22𝜋𝐷 2 0,25 π 222

As = 760,26 mm2
A’s = 760,26 mm2
𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 400−(2.40−2.12−6.22)
Smin = = = 388 mm
𝑛−1 2−1


𝑎 3,67
𝑐= = = 4,37 mm
𝛽1 0,839
𝑐 4,37
= = 0,05
𝑑𝑡 437
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
67
Mn = (760,26. 420 - 760,26. 420 )( 437 − ) + 760,26 (420) ( 437 −
2
63)
= 119.422.492,51 Nmm

f’c = 29,42 Mpa
Ds = 12 mm
d = 437 mm
Vu = 51,55 kN = 51554 N



1
2
1
𝑉𝑢 = 2000 ×
2
𝑉𝑢 = 1000
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 437
𝑉𝑢1 = 1000 – 437
𝑉𝑢1 = 563
𝑉𝑢1 563
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 51554 = 29024,9 𝑁
𝑉𝑢 1000

1
2
1
𝑉𝑢 = 2000 ×
2
𝑉𝑢 = 1000
1
4
1
𝑉𝑢2 = 2000 × = 500
4
𝑉𝑢2 500
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 51554 = 25777 𝑁
𝑉𝑢 1000

𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 400 × 437 = 161.180,2 N


beban geser.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)

29024,9 ≤ 0,75 × ( 161.180,20 N + 0,66 × √29,42 × 400 × 437)
persyaratan.

Cek kategori-1:
𝑉𝑢 ≤ 0.5 ∅ 𝑉𝑐
29024,9 𝑁 ≤ 0,5 × 0,75 × 161.180,20
29024,9 𝑁 ≤ 60442,57 𝑁 (memenuhi syarat)
Jadi untuk daerah tumpuan, Analisa geser masuk kategori 1. Secara teori
balok B4 sudah mampu menahan gaya geser, akan tetapi demi alasan
keamanan penulis akan tetap memasang dengan 2∅12 – 150mm pada tumpuan
balok.
b. Analisa lapangan
𝑉𝑢 ≤ 0.5 ∅ 𝑉𝑐
25777 𝑁 ≤ 0,5 × 0,75 × 161.180,20
29024,9 𝑁 ≤ 60442,57 𝑁 (memenuhi syarat)
Jadi untuk daerah lapangan, Analisa geser masuk kategori 1. Secara teori
balok B4 sudah mampu menahan gaya geser, akan tetapi demi alasan

keamanan penulis akan tetap memasang dengan 2∅12 – 200mm pada lapangan
balok.

Daerah tumpuan = 2∅12 𝑚𝑚 − 150𝑚𝑚 (sebagai langkah antisipasi)
Daerah lapangan = 2∅12 𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚 (sebagai langkah antisipasi)

f’c = 29,42 Mpa
d = 426 mm
Tu = 45,08 kN = 45.080.000,00 N.mm

øTth ≥ Tu
𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
2000002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 45.080.000,00 N. mm
1800
7.503.228 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 6.450.400,00𝑁. 𝑚𝑚 (Tidak memenuhi syarat)
Dari hasil diatas dapat disimpulkan bahwa pengaruh torsi perlu
diperhitungkan dan balok perlu tulangan torsi.
𝑢 𝑉 𝑢 𝑇 𝑃 𝑉𝑐
√(𝑏 𝑑)2 + ( 1,7 𝐴 ℎ 2)2 ≤ ∅ (𝑏 𝑑 + 0,66 √𝑓′𝑐
𝑤 𝑜ℎ 𝑤


yaitu :
= 0,17 𝑥 1 x √29,42 𝑥 400 𝑥 437
= 161.180,20 𝑁
Aoh = (𝑏0 )𝑥 (ℎ0 )
= (𝑏 − 2𝑡𝑢 )𝑥 (ℎ − 2𝑡𝑢 )
= (400 − (2 𝑥 40))𝑥 (500 − (2 𝑥 40))
= 134.400 𝑚𝑚2
Ph = 2 (𝑏0 + ℎ0 )
= 2 𝑥 ((𝑏 − 2𝑡𝑢 ) + (ℎ − 2𝑡𝑢 ))
= 2 𝑥 ((400 − (2 𝑥 40)) + (500 − (2 𝑥 40)))
= 1.480 𝑚𝑚
Vu = Diambil nilai yang terbesar, yaitu pada muka tumpuan(29024,9 N)
Sehingga
𝑢 𝑉 𝑢 𝑇 𝑃 𝑐 𝑉
√(𝑏 𝑑)2 + (1,7 𝐴 ℎ 2)2 ≤ ∅ (𝑏 𝑑 + 0,66 √𝑓 ′ 𝑐)
𝑤 𝑜ℎ 𝑤
29024,9 50𝑥1400 161.180,20

√(400 𝑥 437)2 + (1,7𝑥 120.0002)2 ≤ 0,75 ( 400 𝑥 437
+ 0,66 √29,42)
2,05 ≤ 3,37 (memenuhi syarat)

perubahan.

Daerah tumpuan :
𝐴𝑣 = 226,19 𝑚𝑚2 ; (2∅12 𝑚𝑚 − 150𝑚𝑚)
Daerah lapangan :
𝐴𝑣 = 226,19 𝑚𝑚2 ; (2∅12 𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚)


𝑡𝑠 𝑠
𝐴𝑡 = tan 𝜃
Dimana 𝐴0 = 0,85 𝑥 𝐴0ℎ = 0,85 𝑥 134.400 = 114.240 𝑚𝑚2
𝑡𝑢 𝑠 40𝑥 106 𝑥 100
∅2𝐴0 𝑓𝑦𝑡 0,75 𝑥 2 𝑥 114,240 𝑥240
𝐴𝑡 = 97,26 𝑚𝑚2
Syarat-1
≥ 0,062√𝑓′𝑐
𝑠 𝑓𝑦𝑡
(226,19 + 2𝑥97,62)𝑚𝑖𝑛 400
≥ 0,062√29,42
150 240
Syarat-2
≥ 0,35
𝑠 𝑓𝑦𝑡
(226,19 + 2𝑥97,62)𝑚𝑖𝑛 400
≥ 0,35
200 240
Tumpuan
𝐴𝑡𝑜𝑡 = (𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 ) = (226,19 + ((2𝑥97,26)) = 420,71 𝑚𝑚2


420,71 𝑚𝑚2 .

Penulis pilih kedua, Jarak sengkang yang berubah namun diameter dan
jumlah kaki tetap. Maka Jarak diperkecil menjadi 75mm.
Lapangan
𝐴𝑡𝑜𝑡 = (𝐴𝑣 + 2𝐴𝑡 ) = (226,19 + ((2𝑥97,26)) = 420,71 𝑚𝑚2
420,71 𝑚𝑚2 . Dikarenakan nilai luasan bertambah dibanding dengan
kedua dengan mengubah jarak menjadi 150mm.

𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 0,42 √𝑓′𝑐 −( )𝑝ℎ ( )
200.000 0,175𝑥 400 240
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 0,42 √29,42 −( )1400( )
240 240 400
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1.898,41 − 233,33
𝐴𝑙,𝑚𝑖𝑛 = 1651,74 𝑚𝑚2
Dari persamaan diatas, maka yang diambil sebagai tulangan longitudinal

adalah 𝐴𝑙 = 1.651,7 𝑚𝑚2 . selanjutnya dilakukan perhitungan tulangan
yang akan dipasang.
1.651,7 𝑚𝑚2
𝐴𝑙 = = 550,58 𝑚𝑚2
3
Dari penampang balok (tumpuan) penulis bisa bahwa tulangan lentur yang
terpasang adalah :
Tulangan tarik = 2𝐷22 = 760,26 𝑚𝑚2 > 555,025 𝑚𝑚2

Tulangan tekan = 2𝐷22 = 760,26 𝑚𝑚2 > 555,025 𝑚𝑚2

555,025 555,025
𝑛= = = 1,130686894 ≈ 2
𝐴𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 1 2
𝑥 𝜋 𝑥 22
4

detailnya adalah :
Syarat-1
𝑇𝑛 = cot 𝜃
𝑠
2𝑥 114.240 𝑥 97,26 𝑥 240
𝑇𝑛 = cot 45
75
𝑇𝑛 = 71.111.111,11 𝑛. 𝑚𝑚
Cek
0,75 𝑥 71.111.111,11 ≥ 45.080.000,00 𝑁. 𝑚𝑚
53333333,33𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 45.080.000,00 𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)
Syarat-2
𝑇𝑛 = tan 𝜃
𝑝ℎ
2𝑥 114.240 𝑥 97,26 𝑥 420
𝑇𝑛 = tan 45
1480
𝑇𝑛 = 107.097.072,27 𝑁. 𝑚𝑚
Cek
0,75 𝑥 107.097.072,27 ≥ 45.080.000,00 𝑁. 𝑚𝑚

80.322.804,21 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 45.080.000,00 𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)

Tarik - 2D22
2∅12 – 150
0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839
(SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 12,567 kNm
Mu terfaktor = 12.566.900,00/0,9
= 13.963.222,22N.mm
𝑐
𝑑𝑡

𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 250 – 40 – 10 – 0,5(19) = 190,5 mm
c = 190,5. 0,009 = 1,683

𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 1,683 = 1,41mm
Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 250 . 1,41 = 7069,37 N
Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 7069,37 / 420 = 16,83 mm2
𝑎 1,41
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 16,83 . 420 . ( 190,5 − )
2 2
= 1.316.977,24 Nmm
= 1,31 kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 12.566.900,00/0,9 - 1.316.977,24 = 12.646.244,98 Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 12 + 11 ) = 63 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑑′ − 𝑐) 63 – 1,683
𝜀′𝑠 = = 0,003 = 0,002919857
𝑑′ 63
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0,002791905 = 583,97 Mpa
𝑓 ′ 𝑠 ≥ 𝑓𝑦 , maka tulangan tekan leleh sehingga tegangan leleh sama dengan
nilai 𝑓𝑦. Sedangkan bila tulangan tekan leleh, maka tegangan leleh tulangan
tekan diambil.
𝑀𝑛2 12.646.244,98
As = = = 242,82 mm2
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ ) 420(190,5−63)

As = As1 + As2 = 242,82 + 16,83= 259,66 mm2

0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 222

0,22𝜋𝐷 2 0,25 π 222

As = 760,26 mm2
A’s = 760,26 mm2

𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 250−(2.40−2.12−6.22)
Smin =
𝑛−1
= = 188 mm
2−1

𝑎 3,67
𝑐= = = 1,683 mm
𝛽1 0,839
𝑐 1,683
= = 0,09
𝑑𝑡 187
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
1,41
Mn = (760,26. 420 - 760,26. 420 )( 187 − ) + 760,26
2
(420) ( 187 −63)

= 39.594.623,19 Nmm

f’c = 29,42 Mpa
Ds = 12 mm


d = 187 mm
Vu = 27,538 kN = 27538 N


1
2
1
𝑉𝑢 = 1500 ×
2
𝑉𝑢 = 750
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 187
𝑉𝑢1 = 750 – 187
𝑉𝑢1 = 563
𝑉𝑢1 563
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 27538 = 20671,9 𝑁
𝑉𝑢 750

1
2
1
𝑉𝑢 = 1500 ×
2
𝑉𝑢 = 750

1
4
1
𝑉𝑢2 = 1500 × = 375
4
𝑉𝑢2 375
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 27538 = 13769 𝑁
𝑉𝑢 750

𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 200 × 187 = 34485,9N

beban geser.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)

20671,9 ≤ 0,75 × ( 34485,9 N + 0,66 × √29,42 × 200 × 187)
persyaratan.

Cek kategori-2:
0.5 ∅ 𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 ≤ ∅𝑉𝑐
12932,22123 𝑁 ≤ 20671,9 𝑁 ≤ 0.75 × 34485,9 𝑁
12932,22123 𝑁 ≤ 20671,9 𝑁 ≤ 25864,44 𝑁
b. Analisa lapangan
Cek kategori-2:

0.5 ∅ 𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 ≤ ∅𝑉𝑐
12932,22123 𝑁 ≤ 13769 𝑁 ≤ 0.75 × 34485,9 𝑁
12932,22123 𝑁 ≤ 13769 𝑁 ≤ 25864,44 𝑁
𝑉𝑠 = 0,062. √29,42 200.187 = 12577,21 𝑁

𝑉𝑠 = 0,062. √29,42 200.187 = 12577,21 𝑁

adalah 𝑆 ≤ 600 𝑚𝑚

𝑉𝑠 . 𝑠 12577,21 × 150
𝐴𝑣 = = = 28,024 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423


𝑉𝑠 . 𝑠 12577,21 × 200
𝐴𝑣 = = = 56,04 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋122 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4
𝑛= = =1 ≈2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2

𝑛= = =1 ≈4
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2

7.
𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 187
𝑉𝑠 = = = 101516,16 𝑁
𝑆 150

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 187
𝑉𝑠 = = = 50758,08 𝑁
𝑆 200



𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 34485,92 + 101516,16 = 136002,09 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 136002,09 ≥ 20671,9
102001,56 𝑁 ≥ 296405.5 𝑁 (Memenuhi syarat)

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 34485,92 + 50758,08 = 85244 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 85244 ≥ 13769 𝑁
63933 𝑁 ≥ 13769 𝑁 (Memenuhi syarat)


f’c = 29,42 Mpa
d = 187 mm
Tu = 0,0147 kN = 14.700,00N.mm


øTth ≥ Tu
𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
2000002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 14.700,00 N. mm
1800
937.903,57 𝑁. 𝑚𝑚 ≥ 14.700,00 𝑁. 𝑚𝑚 (memenuhi syarat)

Tarik - 2D22
Tulangan Torsi : Tidak pakai
2∅12 – 200
6. Analisa dan Desain Balok BA1
Dimensi Balok (h/b) = 250/200
0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839
(SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 46,53 kNm
Mu terfaktor = 46.537.000,00/0,9
= 51.707.777,78 N.mm
𝑐
𝑑𝑡


𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 250 – 40 – 10 – 0,5(19) = 190,5 mm
c = 190,5. 0,374 = 71,2
𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 71,2 = 59,83 mm
Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 200 . 59,83 = 299270,28 N
Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 299270,28 / 420 = 712,55 mm2
𝑎 59,83
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 712,55 . 420 . ( 190,5 − )
2 2
= 48.057.225,54 Nmm
= 48,05 kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 51.707.777,78 - 48.057.225,54 = 3.650.552,24 Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 10 + 9,5 ) = 59,5 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑑′ − 𝑐) 59,5 – 71,2
𝜀′𝑠 = ′
= 0,003 = 0,000494631
𝑑 59,5
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0,000494631 = 98,92 Mpa
𝑓 ′ 𝑠 ≤ 𝑓𝑦 , maka tulangan tidak tekan leleh. Sedangkan bila tulangan tekan
leleh, maka tegangan leleh tulangan tekan diambil.


𝑀𝑛2 12.646.244,98
As =
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ )
= = 281,69 mm2
98,92(190,5−59,5)

As = As1 + As2 = 712,55 + 281,69= 1.725,75mm2
𝑛= = = 3,51 buah ~ diambil 4 buah
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 192

0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 192

As = 1134,11 mm2
A’s = 850,58 mm2

𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 250−(2.40−2.10−4.19)
Smin =
𝑛−1
= = 72 mm
4−1

𝑎 59,83
𝑐= = = 71,2 mm
𝛽1 0,839
𝑐 71,2
= = 0,374
𝑑𝑡 190,5
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
1,41
Mn = (1963,49. 420 - 1963,49. 420 )( 190,5 − ) + 1963,49
2
(420) ( 190,5 −59,5)

= 74.000.305,37 Nmm


f’c = 29,42 Mpa
Ds = 10 mm
d = 190,5 mm
Vu = 28,38 kN = 28380 N


1
2
1
𝑉𝑢 = 4000 ×
2
𝑉𝑢 = 2000
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 190,5
𝑉𝑢1 = 2000 – 190,5
𝑉𝑢1 = 1819,5
𝑉𝑢1 1819,5
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 28380 = 25818,7 𝑁
𝑉𝑢 2000


1
2
1
𝑉𝑢 = 4000 ×
2
𝑉𝑢 = 2000
1
4
1
𝑉𝑢2 = 4000 × = 250
4
𝑉𝑢2 250
Maka, Vu2 =
𝑉𝑢
× 𝐵1 = × 28380 = 14190 𝑁
2000

𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 200 × 190,5 = 33287,21N

beban geser.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)

25818,7 ≤ 0,75 × (33287,214 N + 0,66 × √29,42 × 200 × 190,5)
persyaratan.

Cek kategori-4:
1
3

1
19182,32 𝑁 ≤ 26457,3 𝑁 ≤ 0.75 × (33287,21 + 3 √29.42 × 200 × 190,5)
19182,32 𝑁 ≤ 26457,3 𝑁 ≤ 41616,81 𝑁

b. Analisa lapangan
Cek kategori-3:
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ≤ 0.062√𝑓 ′ 𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0.062√29.42 × 200 × 190,5 = 6835,08 𝑁
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ≤ 0.35𝑏𝑤 𝑑 = 0.35 × 200 × 190,5 = 7113,75 𝑁
Dari dua perhitungan tersebut, diambil nilai terkecil sehingga
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 6835,08 𝑁
∅ 𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑢 ≤ ∅(𝑉𝑐 + 𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 )
14056,01 ≤ 14190 ≤ 0,75 × (33287,214 𝑁 + 6835,08 𝑁)
14056,01 ≤ 14190 ≤ 160820.04 𝑁) (Memenuhi syarat)

𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 26457,3 − (0.75 × 33287,214)
𝑉𝑠 = = = 16534,9𝑁
∅ 0.75

𝑉𝑠 = 0,062. √29,42 200.190,5 = 6835,08 𝑁



𝑉𝑠 . 𝑠 16534,99 × 150
𝐴𝑣 = = = 30,51 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

𝑉𝑠 . 𝑠 6835,08 × 200
𝐴𝑣 = = = 6,31 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋102 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4

𝑛= = =1 ≈2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2


𝑛= = = 0,05 ≈ 2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2

7.
𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 190,5
𝑉𝑠 = = = 122597,5 𝑁
𝑆 150

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 190,5
𝑉𝑠 = = = 6835,07 𝑁
𝑆 200


𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 33287,21 + 122597,51 = 141338,9 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 141338,85 ≥ 20671,9

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 33287,21 + 6835,07 = 25576,43 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 25576,43 ≥ 14190 𝑁


C. Desain Tulangan Torsi Balok BA1

f’c = 29,42 Mpa
d = 190,5 mm
Tu = 0,0147 kN = 14.700,00 N.mm

øTth ≥ Tu
𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
300002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 14.700,00 N. mm
700
Sehingga tulangan pada BA1 dipakai:

Tarik - 4D19
2∅10 – 200


0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839
(SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 27,4 kNm
Mu terfaktor = 27.403.800,00/0,9
= 30.448.666,67 N.mm
𝑐
𝑑𝑡

𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 250 – 40 – 10 – 0,5(19) = 190,5mm
c = 190,5. 0,2 = 38,1
𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 38,1 = 16,12 mm
Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 200 . 16,12 = 80648,8 N
Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 80648,8 / 420 = 192,02 mm2

𝑎 16,12
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 192,02 . 420 . ( 137 − )
2 2
= 10.832.573,64 Nmm
= 10,83kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 30.448.666,67 /0,9 - 10.832.573,64= 19.616.093,03 Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 12 + 12,5 ) = 63 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑑′ − 𝑐) 63 – 38,1
𝜀′𝑠 = = 0,003 = 0,001695238
𝑑′ 63
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0,002943279 = 339,04 Mpa
𝑓 ′ 𝑠 < 𝑓𝑦 , maka tulangan tekan tidak leleh. Sedangkan bila tulangan tekan
𝑀𝑛2 19.616.093,03
As = = = 781,84 mm2
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ ) 339,04(137−63)

As = As1 + As2 = 192,02 + 781,84 = 987,37 mm2
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 222

0,22𝜋𝐷 2 0,25 π 222

As = 1140,39 mm2
A’s = 1140,39 mm2

𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 250−(2.40−2.12−6.22)
Smin = = = 80 mm
𝑛−1 3−1

𝑎 16,12
𝑐= = = 38,1mm
𝛽1 0,839
𝑐 38,1
= = 0,2
𝑑𝑡 137
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
16,12
Mn = (1140,39. 420 - 1140,39. 339,04 )( 137 − ) + 1963,49
2
(339,04) ( 137 −63)

= 40.197.390,24Nmm

f’c = 29,42 Mpa
Ds = 10 mm
d = 137 mm
Vu = 34,408 kN = 34408 N



1
2
1
𝑉𝑢 = 2000 ×
2
𝑉𝑢 = 1000
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 137
𝑉𝑢1 = 1000 – 137
𝑉𝑢1 = 1864,5
𝑉𝑢1 1864,5
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 34408 = 29694,1 𝑁
𝑉𝑢 1000

1
2
1
𝑉𝑢 = 2000 ×
2
𝑉𝑢 = 1000
1
4
1
𝑉𝑢2 = 2000 × = 250
4
𝑉𝑢2 250
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 34408 = 17204 𝑁
𝑉𝑢 1000

𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 200 × 137 = 18948,8 N

beban geser.

𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)

29694,1 ≤ 0,75 × (18948,84 N + 0,66 × √29,42 × 200 × 137)

persyaratan.

Cek kategori-5:
1 2
∅(𝑉𝑐 + √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 ) ≤ 𝑉𝑢 ≤ (𝑉𝑐 + √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 )
3 3
1 2
0.75 × (18948,8 + √29.42 × 200 × 137) ≤ 29694,1 𝑁 ≤ 0.75 × (18948,8 + √29.42 × 200 × 137)
3 3
42077,51 𝑁 ≤ 29694,1 𝑁 ≤ 69943,42 𝑁
b. Analisa lapangan
Cek kategori-3:
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ≤ 0.062√𝑓 ′ 𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0.062√29.42 × 200 × 137 = 6910,74 𝑁
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ≤ 0.35𝑏𝑤 𝑑 = 0.35 × 200 × 137 = 7192,5 𝑁
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 6910,74 𝑁
18948,8 (0,75) ≤ 17204 ≤ 0,75 × (18948,84 𝑁 + 6910,74 𝑁)
14211,61 ≤ 17204 ≤ 19394,67 𝑁) (Memenuhi syarat)

ditentukan.

𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 29694,1 − (0.75 × 18948,84)

𝑉𝑠 = = = 20643,32 𝑁
∅ 0.75

𝑉𝑠 = 0,062. √29,42 200.137 = 6910,7 𝑁


𝑉𝑠 . 𝑠 20643,32 × 150
𝐴𝑣 = = = 62,7 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

𝑉𝑠 . 𝑠 6910,7 × 200
𝐴𝑣 = = = 42,03 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

• Step-8: Pastikan nilai 𝑨𝒗 actual berdasarkan tulangan geser yang

1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋122 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4

𝑛= = = 0,55 ≈ 2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2

𝑛= = = 0,37 ≈ 2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2

dari step-7.
𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 137
𝑉𝑠 = = = 74372,8 𝑁
𝑆 150

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 137
𝑉𝑠 = = = 37186,4 𝑁
𝑆 200
• Step-10: Lakukan pengecekan terhadap syarat kekuatan desain

tulangan geser (𝑽𝒏 ) terhadap geser ultimate (𝑽𝒖 ).


𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 18948,8 + 74372,8 = 93321,6 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 93321,6 ≥ 29694,1

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 18948,8 + 37186,4 = 56135,22 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 56135,22 ≥ 17204 𝑁


f’c = 29,42 Mpa
d = 137 mm
Tu = 0,2028 kN = 202.800,00 N.mm

øTth ≥ Tu

𝐴𝑐𝑝2
Ø x 0,083 x λ x √𝑓′𝑐 x ( ) ≥ 𝑇𝑢
𝑝𝑐𝑝
300002
0,75 x 0,083 x 1 x √29,42 x ( ) ≥ 202.800,00 N. mm
700
Sehingga tulangan pada BA2 dipakai:

Tarik - 3D19
2∅10 – 200

0,05(𝑓 ′ 𝑐−28)
𝛽1 = 0,85 − 7
= 0,839
(SNI 2847-2019, Ps.22.2.2.4.3)
Mu = 25,051 kNm
Mu terfaktor = 25.051.900,00/0,9
= 27.835.444,44 N.mm
𝑐
𝑑𝑡

𝑐
𝑑𝑡
d = dt = ( h – ts – Ds – 0,5Dl)
= 200 – 40 – 12 – 0,5(22) = 137 mm
c = 137. 0,2 = 38,1
𝛽1 = 0,839
a = 𝛽1 . 𝑐 = 0,839 . 38,1 = 23,01 mm
Cc = 0,839 . f’c . b . a = 0,839. 29,4 . 200 . 23,01 = 86319,48 N
Cc1 = T1
As1 = Cc1 / fy = 86319,48 / 420 = 205,52 mm2
𝑎 23,01
Mn1 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦 ( 𝑑 − ) = 205,52 . 420 . ( 137 − )
2 2
= 10.832.573,64 Nmm
= 10,83kNm
rangkap.
Mn2 = ɸMn – Mn1
= 25.051.900,00/0,9 - 10.832.573,64= 17.002.870,80 Nmm
d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = ( 40 + 12 + 12,5 ) = 63 mm
nilai regangan εs
0,003(𝑑′ − 𝑐) 63 – 27,4
𝜀′𝑠 = = 0,003 = 0,001695238
𝑑′ 63
𝑓 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 . 𝜀 ′ 𝑠 = 200.000 . 0,002943279 = 339,04 Mpa
𝑓 ′ 𝑠 < 𝑓𝑦 , maka tulangan tekan tidak leleh. Sedangkan bila tulangan tekan

𝑀𝑛2 17.002.870,80
As = = = 677,68 mm2
𝑓 ′ 𝑠(𝑑−𝑑′ ) 339,04(137−63)

As = As1 + As2 = 205,52 + 677,68 = 883,21 mm2
0,25𝜋𝐷 2 0,25 π 222

0,22𝜋𝐷 2 0,25 π 222

As = 1140,39 mm2
A’s = 1140,39 mm2

𝑏−(2.𝑡𝑠−2.𝐷𝑠−𝑛.𝐷𝑙) 250−(2.40−2.12−6.22)
Smin =
𝑛−1
= = 80 mm
3−1

𝑎 23,01
𝑐= = = 27,4mm
𝛽1 0,839
𝑐 27,4
= = 0,2
𝑑𝑡 137
𝑎
Mn = Cc (𝑑 − ) + Cs (d – d’)
2
𝑎
2
23,01
Mn = (1140,39. 420 - 1140,39. 339,04 )( 137 − ) + 1963,49
2
(339,04) ( 137 −63)

= 40.197.390,24Nmm


f’c = 29,42 Mpa
Ds = 10 mm
d = 137 mm
Vu = 34,408 kN = 34408 N


1
2
1
𝑉𝑢 = 1500 ×
2
𝑉𝑢 = 750
𝑉𝑢1 = 𝑉𝑢 – 137
𝑉𝑢1 = 750 – 137
𝑉𝑢1 = 613
𝑉𝑢1 613
Maka, 𝑉𝑢1 = × 𝐵1 = × 3340 = 27301,4 𝑁
𝑉𝑢 750
d. Analisa daerah lapangan

1
2
1
𝑉𝑢 = 1500 ×
2
𝑉𝑢 = 750
1
4
1
𝑉𝑢2 = 1500 × = 375
4
𝑉𝑢2 375
Maka, Vu2 = × 𝐵1 = × 33403 = 16701,5 𝑁
𝑉𝑢 750

𝑉𝑐 = 0.17 λ√𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0,17 × 1,0 × √29,42 × 200 × 137 = 18948,8 N

beban geser.
𝑉𝑢 ≤ ∅ (𝑉𝑐 + 0.66 . √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑)
27301,4 ≤ 0,75 × (18948,84 N + 0,66 × √29,42 × 200 × 137)

persyaratan.

Cek kategori-5:
1 2
∅(𝑉𝑐 + √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 ) ≤ 𝑉𝑢 ≤ (𝑉𝑐 + √𝑓′𝑐𝑏𝑤 𝑑 )
3 3
1 2
0.75 × (18948,8 + √29.42 × 200 × 137) ≤ 27301,4 𝑁 ≤ 0.75 × (18948,8 + √29.42 × 200 × 137)
3 3
42077,51 𝑁 ≤ 27301,4 𝑁 ≤ 69943,42 𝑁
b. Analisa lapangan
Cek kategori-3:
𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ≤ 0.062√𝑓 ′ 𝑐𝑏𝑤 𝑑 = 0.062√29.42 × 200 × 137 = 6910,74 𝑁

𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 ≤ 0.35𝑏𝑤 𝑑 = 0.35 × 200 × 137 = 7192,5 𝑁

𝑉𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 6910,74 𝑁
18948,8 (0,75) ≤ 16701,5 ≤ 0,75 × (18948,84 𝑁 + 6910,74 𝑁)
14211,61 ≤ 16701,5 ≤ 19394,67 𝑁 (Memenuhi syarat)

ditentukan.
𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 27301,4 − (0.75 × 18948,84)
𝑉𝑠 = = = 17453,03 𝑁
∅ 0.75

𝑉𝑠 = 0,062. √29,42 200.137 = 6910,7 𝑁



𝑉𝑠 . 𝑠 17453,03 × 150
𝐴𝑣 = = = 53,08 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423

𝑉𝑠 . 𝑠 6910,7 × 200
𝐴𝑣 = = = 42,03 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑 240 × 423
• Step-8: Pastikan nilai 𝑨𝒗 actual berdasarkan tulangan geser yang

1 2 1
𝐴= 𝜋𝐷 = 𝜋122 = 113,09 𝑚𝑚2
4 4

𝑛= = = 0,55 ≈ 2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2

𝑛= = = 0,37 ≈ 2
𝐴𝑣 = 2 × 113,09 𝑚𝑚2 = 226,19 𝑚𝑚2


dari step-7.
𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 137
𝑉𝑠 = = = 37186,4 𝑁
𝑆 150

𝐴𝑣𝑓𝑦𝑡𝑑 226,19 × 240 × 137
𝑉𝑠 = = = 18593,2 𝑁
𝑆 200
• Step-10: Lakukan pengecekan terhadap syarat kekuatan desain

tulangan geser (𝑽𝒏 ) terhadap geser ultimate (𝑽𝒖 ).

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 18948,8 + 74372,8 = 56135,22 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 56135,22 ≥ 27301,4

𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 = 18948,8 + 18593,2 = 37542,01 𝑁
∅ × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0.75 × 37542,01 ≥ 16701,5 𝑁


Berdasarkan hasil analisis SAP2000, nilai torsi pada BA3 sangat kecil sehingga
tidak perlu diperhitungkan tulangan torsi pada balok ini.

4.5.2.3. Analisa dan Desain Kolom

4.5.2.3.1. Perencanaan Penulangan
Spesifikasi Perencanaan
B = 350 mm
H = 350 mm
Fc’ = 29,42 Mpa
Fy = 420 Mpa (60 ksi)
Dutama = 29 mm
Dsengkang = 12 mm
Ts = 50 mm
Step 1 : Hitung Parameter pendukung

d’ = (ts + ɸs + 0,5Dl) = 50 + 12 + 0,5(29) = 74,5 mm
Nilai gamma penampang kolom
ℎ−(2𝑑′ ) 350−(2.76,5)
γ = ℎ
= = 0,6
350
Step 2 : Hitung Gaya Ultimate dan Ekstrisintas beban

Berdasarkan hasil SAP2000 didapatkan :
PUltimate = 1.084,69 kN = 110,61 ton
Mxultimate = 73,08 kN = 7,45 ton
𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 7,45
Ekstrisintas (e) = = = 0,07𝑚 = 67,38 𝑚𝑚
𝑃𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 110,61
Beban Nominal kolom

110,61
Pn = = 170,17 𝑡𝑜𝑛
0,65
= 1.668.753,85 N
7,45
Mn = = 11,47 𝑡𝑜𝑛
0,65
= 114.652,77 Nmm

Step 3 : Parameter Diagram Interaksi

𝑃𝑛.𝑒 110,61(67,38)
Sumbu X (Rn) = = = 0,09
𝑓 ′ 𝑐.𝐴𝑔.ℎ 29,42 . (350)(350) . 350
𝑀𝑛.𝑒 11,47(67,38)
Sumbu Y (Kn) = = = 0,46
𝑓 ′ 𝑐.𝐴𝑔.ℎ 29,42 . (350)(350) . 350
Setelah itu maka diplot pada grafik interaction diagram sesuai dengan spesifikasi
perencanaan sebelumnya berdasarkan ASCI 318-14 : Handbook; Volume 3: Design
Aids SP-17(14).
Maka didapatkan rasio minimum penulangan sebesar 0,0094 atau sebesar 0,94%
Step 4 : Pengaturan Total Formasi Tulangan

As total = (0,0094)(350)(350) = 1.151,50 mm2
1.210.3
N =
0,25𝜋(25)(25)
= 2,35 ~ diambil 8 buah

Perlu dipastikan bahwa jarak bersih antar tulangan memenuhi syarat SNI 2847-
2019 yang mengatur jarak bersih antar tulangan harus tidak kurang dari nilai
terbesar dari :
𝑠 ≥ 40 𝑚𝑚 Atau 𝑠 ≥ 1,5𝐷 𝑚𝑚 = 1,5 × 25 = 37,5 𝑚𝑚

Atau
4 4
𝑠 ≥ ( ) 𝑑𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 = ( ) × 30 𝑚𝑚 = 40 𝑚𝑚 (diasumsikan dagregat = 30 mm)
3 3
Jadi syarat jarak bersih adalah adalah s ≥ 40 mm. Adapun jarak bersih yang akan
digunakan adalah sebagai berikut:
𝑏 − (2 × 𝑡𝑠 ) − (2 × 𝐷𝑠 ) − (𝑛 × 𝐷)
𝑠=
(𝑛 − 1)
350 − (2 × 50) − (2 × 12) − (2 × 25)
𝑠=
(4 − 1)
𝑠 = 75,5 𝑚𝑚 > 40 𝑚𝑚
Dari hasil perhitungan jarak bersih tulangan, dapat dilihat bahwa syarat tulangan
terpasang telah memenuhi syarat jarak minimum. Hal ini menandakan bahwa dari
segi Analisa perencanaan kolom, jumlah tulang tersebut telah memenuhi semua
syarat kekuatan dari tulangan longitudinal yang nantinya berperan dalam memikul
beban aksial dan lentur. Jadi tulangan longitudinal yang digunakan pada kolom
adalah 8D25.

4.5.2.3.2. Analisis Kondisi Kolom

Penulis melakukan perhitungan analisa dan desain secara manual berdasarkan
kode acuan SNI 2847:2019. Maka perhitungan analisa adalah sebagai berikut






Berdasarkan perhitungan diatas maka didapatkan nilai nominal dan ultimate setiap
kondisi yang akan digunakan untuk pengambaran diagram P-M.
Tabel 4.13 Hasil Perhitungan terhadap 6 Kondisi Kolom
Momen Kuat Tekan Nominal (ton) Momen Kuat Tekan

nominal (t.m) Ultimate (t.m) ultimate (ton)
97,66 0,00 63,48 0,00
25,55 94,59 16,60 61,48
24,69 120,65 16,05 78,42
19,21 173,82 12,48 112,98
0,00 461,45 0,00 239,95
0,00 299,94

Pada perencanaan kolom, kondisi kolom penulis berdasarkan SAP2000 adalah

Tabel 4.14 Kondisi Ekstrim Kolom
Kondisi Kolom
Tekan Aksial Ultimate (ton) 108,859
Momen Ultimate (t.m) 7,452
300,00
Nominal
250,00
Ultimate
Gaya Tekan Sentris (ton)
200,00 Kondisi Kolom
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00
Momen (t.m)
Gambar 4.11 Grafik P-M Hasil Analisa Manual
Berdasarkan perhitungan manual dan grafik tersebut maka dengan beban ultimate
kondisi kolom yang penulis rencanakan aman.
4.5.2.3.3. Desain dengan SPCOLUMN

Desain Penulangan pada kolom dilakukan dengan memanfaatkan diagram interaksi
kolom. Diagram interaksi adalah diagram hubungan antara gaya dalam aksial dan
gaya dalam momen pada penulangan kolom yang akan direncanakan. Dalam
perencanaannya, data pembebanan diambil dari hasil Analisa SAP2000 dan dengan
bantuan SPColumn dalam menggambarkan diagram interaksi P-M. berikut
spesifikasi kolom yang akan direncanakan.

Spesifikasi Perencanaan Kolom :

B = 350 mm
h = 350 mm
Fc’ = 29,42 MPa
Fy = 420 MPa
D = 25 mm
Ds = 12 mm
ts = 50 mm
Dalam merencanakan tulangan longitudinal kolom, penulis menggunakan

perangkat lunak (software) yaitu SPColumn, dimana perangkat lunak tersebut
membantu dalam membuat diagram interkasi kolom. Diagram interaksi kolom ini
berguna untuk menganalisa bahwa kolom kita sudah sanggup atau tidak menerima
beban yang ada. Diperlukan Nilai Pembebanan Terfaktor pada kolom K1 dari hasil
Analisa SAP dalam pembuatan diagram interaksi kolom. Adapun pembeban
terfaktor pada kolom sebagai berikut:
Tabel 4.15 Load Point Input Pada SPcolumn
Kondisi P (kN) M2 (kN.m) M3 (kN.m) Keterangan

Max -7,328 7,3192 0,7003 Load Point 1
P
Min -1084,69 7,985 13,9582 Load Point 2
Max -238,258 20,8596 12,5874 Load Point 3
M2
Min -155,383 -23,7479 5,2619 Load Point 4
Max -137,132 2,4722 73,0831 Load Point 5
M3
Min -137,132 2,4722 -73,0831 Load Point 6
Setelah melakukan setting, input dan proses trial and error pada aplikasi SpColumn,
dilakukan proses Execute untuk mendapatkan hasil akhir berupa diagram interaksi
P-M. berikut tampilan diagram P-M untuk pembebanan terfaktor pada kolom.

Gambar 4.12 Load Point 5 Pada SPcolumn
Pada menu diagram P-M full pada SpColumn, kita bisa mnegidentifikasi apakah
kolom mampu memikul beban terfaktor yang telah di input. Indikatornya ada
dengan melihat load point pada diagram interaksi. Selama load point tersebut
berada didalam diagram, maka beban tersebut masih dalam kapasitas elemen
kolom. Pada perencanaan kolom Penulis dengan penulangan 8D25 berdasarkan
perhitungan sebelumnya maka semua load point yang ditampilkan masih berada
didalam diagram interaksi yang menunjukkan bahwa kolom yang direncanakan
penulis bisa digunakan. Setelah ditentukan rasio tulangan sebesar ρ = 3,33%
(8D25).
4.5.2.3.4. Penulangan Geser Kolom

Pada tahap ini dilakukan desain tulangan geser berdasarkan gaya gerser ultimate
yang didapatkan dari hasil analisa SAP2000 yaitu sebesar 33,638 kN. Nilai Vu
yang diambil adalah terbesar dari semua beban kombinasi yang digunakan dalam
Analisa struktur yaitu :
𝑉𝑢 = 33,638 𝑘𝑁 = 33638 𝑁

Dan diambil Nilai Nu dari nilai P terbesar dari semua beban kombinasi yang
digunakan dalam hasil SAP2000 yakni :
𝑛𝑢 = 1084,69 𝑘𝑁 = 1088690 𝑁
a. Menghitung nilai kuat tekan beton, Vc

𝑁𝑢
𝑉𝑐 = 0,17 (1 + ) 𝜆√𝑓𝑐 ′𝑏𝑤 𝑑
14𝐴𝑔
1088690
𝑉𝑐 = 0,17 × (1 + ) × 1,0 × √29,42 × 300 × (0,8 × 300)
14 × (300 × 300)
𝑉𝑐 = 123500,86 𝑁
b. Syarat kemampuan penampang
𝑉𝑢 ≤ ∅(𝑉𝑐 + 0,66. √𝑓𝑐 ′𝑏𝑤 𝑑)

33638 𝑁 ≤ 0,75(123500,86 + 0,66 × √29,42 × 300 × (0,8 × 300))
33638 𝑁 ≤ 285872,02 𝑁 (memenuhi syarat)
Hal ini berarti ukuran penampang kolom yang direncanakan sudah memenuhi
persyaratan.
c. Hitung Vs rencana berdasarkan kategori yang telah ditentukan

𝜙𝑉𝑠 = 𝑉𝑢 − 𝜙𝑉𝑐
𝑉𝑢 − 𝜙𝑉𝑐
𝑉𝑠 =
𝜙
33638 − (0,75 × 123500,86)
𝑉𝑠 =
0,75
𝑉𝑠 = 78650,19 𝑁
d. Tentukan jarak tulangan geser

Berdasarkan SNI 2847-2019, batas minimum penentuan jarak antar tulangan gerser
adalah
4
𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 𝑑𝑎𝑔𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 (diasumsikan ukuran maksimal agregat adalah 40 mm)
3

4
𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ × 40
3
𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 53 𝑚𝑚
Dan jarak maksimal yang diukur dari pusat ke pusat Sengkang tidak melebihi nilai
terkecil dari :
𝑠𝑚𝑎𝑥 = 16𝐷𝑠 = 16 × 12 = 192 𝑚𝑚

atau
𝑠𝑚𝑎𝑥 = 48𝐷 = 48 × 25 = 1200 𝑚𝑚
atau
𝑠𝑚𝑎𝑥 = 𝑏 = 300 𝑚𝑚
Diambil terkecil sebagai nilai smax yaitu 192 mm. jadi persyaratan jarak tulangan
geser adalah :
53 𝑚𝑚 ≤ 𝑠 ≤ 192 𝑚𝑚
Dengan batas tersebut, ditentukan jarak tulangan Sengkang rencana sebesar,
𝑠 = 150 𝑚𝑚
e. Hitung luasan tulangan geser, Av

𝑉𝑠 . 𝑠
𝐴𝑣 =
𝑓𝑦𝑡 . 𝑑
78650,19 × 150
𝐴𝑣 =
240 × (0,8 × 300)
𝐴𝑣 = 204,93 𝑚𝑚2
f. Nilai tulangan geser actual

Dipastikan nilai Av actual berdasarkan tulangan geser yang digunakan
1
𝐴 = 𝜋𝐷𝑠 2
4

1
𝐴 = 𝜋(12)2
4
𝐴 = 113,1 𝑚𝑚2
g. Jumlah kaki dari tulangan geser

𝐴𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠
𝑛=
𝐴𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
204,93
𝑛=
113,1
𝑛 = 1,81 ~ 2
h. Luasan Aktual tulangan geser

𝐴𝑣 = 2 × 113,1
𝐴𝑣 = 226,19 𝑚𝑚2
i. Hitung Kembali nilai Vs berdasarkan luas tulangan geser actual

Gaya tulangan geser adalah :
𝐴𝑣 𝑓𝑦𝑡 𝑑
𝑉𝑠 =
𝑠
226,19 × 240 × (0,8 × 300)
𝑉𝑠 =
150
𝑉𝑠 = 86858,75𝑁
j. Hitung Kembali Vn
𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠
𝑉𝑛 = 123542,86 + 86858,75
𝑉𝑛 = 210401,61 𝑁
𝜙 × 𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
0,75 × 210401,61 ≥ 33638 𝑁
157801,2 𝑁 ≥ 33638 𝑁 (memenuhi syarat)
Jadi tulang geser yang digunakan sepanjang kolom adalah 2ø12-150 mm.

4.5.2.4. Analisa dan Desain Fondasi






4.6. Rekapitulasi Hasil Desain Penulangan

Maka Setelah melakukan perhitungan pada 4.5, penulis meyimpulkan bahwasanya
penulangan yang sesuai dengan SNI yang berlaku adalah sebagai berikut :
Tabel 4.16 Rekapitulasi Penulangan Balok
Elemen Longitudinal Sengkang Torsi

Atas 6D25 Tumpuan 4∅12-100
B1 Tengah 2D25
Bawah 6D25 Lapangan 4∅12-150
B2 Tengah 2D22
Atas 4D22 Tumpuan 2∅12-150 Torsi Tidak
B3 Tengah
Bawah 4D22 Lapangan 2∅12-200 Perlu
B4 Tengah 2D22
B5 Tengah 2D22
BA1 Tengah
BA2 Tengah
BA3 Tengah
Tabel 4.17 Hasil Desain Kolom
Tulangan
Elemen Tulangan Sengkang
Longitudinal
Kolom 30x30 8D25 2ø12-150 mm
Tabel 4.18 Hasil Desain Penulangan Fondasi
Jarak
Pondasi As Perlu Diameter (mm)
(mm)
Arah X 1168,0 φ 12 100
Arah Y 1168,0 φ 12 100

Tabel 4.19 Hasil Desain Penulangan Plat
Jenis M tumpuan M lapangam

Pelat X Y X Y
A1 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
A2 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
A3 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
A4 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
B1 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
B2 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
C1 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12
C2 250-D12 250-D12 250-D12 250-D12

BAB 5
KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil proses perhitungan yang telah dilakukan oleh penulis maka
dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut :
1. Berdasarkan hasil perhitungan preliminary design maka ditentukan desain
bentuk awal sebagai berikut
Bentang H b
Elemen Kode H rencana B rencana
(cm) (cm) (cm)
B1 600 40 30
B2 400 25 20
50 40
Balok Induk B3 300 20 15
B4 200 15 10
B5 150 20 15 25 20
BA1 400 20 10
Balok Anak BA2 200 10 5 20 10
BA3 150 10 5
Elemen Kode Lx Ly Hmin H rencana
A 3000 4000 70,93
Plat B 3000 2000 60,446 150
C 3000 1500 55
Elemen Dimensi Awal (cm)
Kolom 35 x 35
2. Pembebanan pada gedung yang penulis rencanakan adalah menggunakan

metode amplop ekuivalen secara mereta atau terdistribusi merata pada
balok.
3. Hasil analisa struktur pada SAP2000 adalah seperti yang terlampir pada
tugas besar ini dan hasil gaya makismal tiap elemen pada tabel.
4. Perencanaan struktur beton bertulang dimulai dari memahami gambar

denah yang ada setelah itu melakukan preliminary design. Setelah
mendapatkan dimensi-dimensi awal maka dilanjutkan menghitung

pembebanan dengan metode amplop. Analisa struktur dilakukan dengan

bantuan SAP2000. Setelah itu berdasarkan hasil analisa SAP2000,
digunakan untuk perencanaan balok, plat, kolom dan fondasi.
5.2 Saran
Dalam penyusunan tugas besar ini ditemui banyak kendala yang penulis hadapi oleh
karena itu penulis menyarankan beberapa hal sebagai berikut :
1. Disarankan dalam perencanaan awal dimensi awal balok dibuat sama agar
memudahkan perhitungan di tahap desain.
2. Disaranakn dalam perhitungan desain dan analisa tiap elemen dibuat
langkah runut dan tersistematis dalam program excel agar memudakan
perhitungan maupun penyelesaian masalah.

DAFTAR PUSTAKA
Dipohusodo, Istimawan. 1993. Struktur Beton Bertulang. Jakarta : Departemen

Pekerjaan Umum Badan Penelitian dan Pengembangan PU.
Universitas Semarang. 1999. Struktur Beton. Semarang : Universitas Semarang.
Asroni, Ali. 2010. Balok dan Pelat Beton Bertulang. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Lesmana, Yudha. 2020. HandBook : Desain Struktur Beton Bertulang Berdasarkan

SNI 2847:2019 Edisi Pertama. Makassar : Nas Media Pustaka.
Departemen Pekerjaan Umum, 1983. “Pertaruran Pembebanan Indonesia untuk

Gedung”.

LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
DIAGRAM HASIL ANALISA
SPCOLUMN
P ( kN)
5000
y
x
(Pmax)
350 x 350 mm
Code: ACI 318-14
Units: Metric
Run axis: Biaxial
Run option: Investigation

0 5 300
Slenderness: Not considered
M (88°) ( kNm)
Column type: Structural
Bars: ASTM A615M
Date: 12/01/21
Time: 10:12:30 (Pmin)
-2000
STRUCTUREPOINT - spColumn v6.00 (TM). Licensed to: daltafa@live.com, WIKA. License ID: -XXXXX
File: C:\Users\dalta\OneDrive\TUGAS BESAR\FILE FILE FIX\ANALISA KOLOM 30x30.col

Project: Tugas Besar Struktur Beton
Column: K30x30 Engineer: AL
f'c = 29.42 MPa fy = 420 MPa Ag = 122500 mm^2 8 #25 bars
Ec = 25493 MPa Es = 200000 MPa As = 4080 mm^2 rho = 3.33%
fc = 25.007 MPa e_yt = 0.0021 mm/mm Xo = 0 mm Ix = 1.25e+009 mm^4
e_u = 0.003 mm/mm Yo = 0 mm Iy = 1.25e+009 mm^4
Beta1 = 0.836656 Min clear spacing = 87 mm Clear cover = 50 mm
Confinement: Tied
phi(a) = 0.8, phi(b) = 0.9, phi(c) = 0.65
P ( kN)
5000
y
x
(Pmax)
350 x 350 mm
Code: ACI 318-14
Units: Metric
Run axis: Biaxial

0 6 300
M (272°) ( kNm)
Bars: ASTM A615M
Date: 12/01/21
Time: 12:07:56 (Pmin)
-2000

Confinement: Tied
phi(a) = 0.8, phi(b) = 0.9, phi(c) = 0.65
P ( kN)
5000
y
x
(Pmax)
350 x 350 mm
Code: ACI 318-14
Units: Metric
Run axis: Biaxial
Run option: Investigation 1

0 250
M (5°) ( kNm)
Bars: ASTM A615M
Date: 12/01/21
Time: 10:11:49 (Pmin)
-2000

Confinement: Tied
phi(a) = 0.8, phi(b) = 0.9, phi(c) = 0.65
P ( kN)
5000
y
x
(Pmax)
350 x 350 mm
Code: ACI 318-14
Units: Metric
Run axis: Biaxial

0 250
M (60°) ( kNm)
Bars: ASTM A615M

2
Date: 12/01/21
Time: 10:12:39 (Pmin)
-2000

Confinement: Tied
phi(a) = 0.8, phi(b) = 0.9, phi(c) = 0.65
P ( kN)
5000
y
x
(Pmax)
350 x 350 mm
Code: ACI 318-14
Units: Metric
Run axis: Biaxial

0 250
3
M (31°) ( kNm)
Bars: ASTM A615M
Date: 12/01/21
Time: 10:12:00 (Pmin)
-2000

Confinement: Tied
phi(a) = 0.8, phi(b) = 0.9, phi(c) = 0.65
P ( kN)
5000
y
x
(Pmax)
350 x 350 mm
Code: ACI 318-14
Units: Metric
Run axis: Biaxial

0 4 250
M (167°) ( kNm)
Bars: ASTM A615M
Date: 12/01/21
Time: 10:12:10 (Pmin)
-2000

Confinement: Tied
phi(a) = 0.8, phi(b) = 0.9, phi(c) = 0.65
LAMPIRAN 2
DIAGRAM INTERAKSI KOLOM
COLUMNS 3.2.1 - Nominal load-moment strength interaction diagram, R4-60.6
2.0
INTERACTION DIAGRAM R4-60.6 h
h
f /c = 4 ksi
= 0.08
1.8 fy = 60 ksi
g
= 0.6
0.07
1.6 Kmax
0.06
e Pn
1.4 0.05
0.04
1.2 fs/fy = 0
0.03
1.0 0.02
0.25
0.01
0.8
0.50
0.6
0.75
0.4
1.0
0.2
0.0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Rn = Pn e / f / c Ag h
LAMPIRAN 3
HASIL ANALISA SAP2000
Tugas Besar Struktur Beton Bertulang 2 - Program Studi S1 Teknik Sipil 29/11/2021
SAP2000 22.0.0 DEAD Stage 1 - All Loads Kgf, cm, C

-0.91 -0.84 -0.77 -0.70 -0.63 -0.56 -0.49 -0.42 -0.35 -0.28 -0.21 -0.14 -0.07 0.00
SAP2000 22.0.0 Deformed Shape (1.2DL+1.6LL) - Contours for Uz Kgf, cm, C
SAP2000 22.0.0 Shear Force 2-2 Diagram (1.2DL+1.6LL) Kgf, cm, C

SAP2000 22.0.0 Moment 3-3 Diagram (1.2DL+1.6LL) Kgf, cm, C

Elemen Kombinasi Kondisi V2 T M3 Mu (kN.m) Vu (kN) T (kN)
MAX 204.732 14.2171 157.6285
1.4DL
MIN -204.732 -14.2171 -215.149 -381,4235 394,728 26,5499
B1
MAX 394.728 26.5499 275.9728
1.2DL+1.6L
MIN -394.728 -26.5499 -381.424
MAX 132.459 10.3207 107.9477
1.4DL
MIN -132.459 -12.6917 -140.268 -158,6295 149,62 13,7855
B2
MAX 149.62 13.7855 149.62
1.2DL+1.6L
MIN -149.62 -14.7707 -158.63
MAX 63.463 5.2728 2.8214
1.4DL
MIN -63.463 -5.2728 -113.431 -184,6701 94,64 6,4504
B3
MAX 94.64 6.4504 7.4602
1.2DL+1.6L
MIN -94.64 -6.4504 -184.67
MAX 23.577 20.7936 -5.3039
1.4DL
MIN -24.12 -20.7936 -32.1566
B4 -58,0065 51,554 45,0831
MAX 51.554 45.0831 0.921
1.2DL+1.6L
MIN -51.322 -45.0831 -58.0065
MAX 17.958 0.9556 5.1849
1.4DL
MIN -8,505 -0,9556 -8,99
B5 -12,5669 27,538 1,654
MAX 27,538 1,654 3,83
1.2DL+1.6L
MIN -16,705 -1,654 -12,5669
MAX 38,00 0,01 14,59
1.4DL
MIN -37,59 -0,01 -24,47
BA1 -46,54 73,54 0,01
MAX 73,54 0,01 28,38
1.2DL+1.6L
MIN -73,42 -0,01 -46,54
MAX 14,91 0,12 2,16
1.4DL
MIN -23,22 -0,12 -12,19
BA2 -27,40 34,41 0,20
MAX 34,41 0,20 7,22
1.2DL+1.6L
MIN -44,20 -0,20 -27,40
MAX 0,00 0,00 0,00
1.4DL
MIN -17,00 0,00 -12,75
BA3 -25,05 -33,40 0,00
MAX 0,00 0,00 0,00
1.2DL+1.6L
MIN -33,40 0,00 -25,05
LAMPIRAN 4
GAMBAR TEKNIK
B UNIVERSITAS MULAWARMAN
KETERANGAN :
JUDUL GAMBAR : SKALA:
DENAH LAYOUT LT 01 1:100
DOSEN PENGAMPU :
IR. FACHRIZA NOOR ABDI, ST.,MT.

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
A A
Tan Dicky Dwi Sutanto
NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
Althafa Dhia Syauqi 1909026015
Afyza Gita Utami 1909026017
TUGAS BESAR
B
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021
KODE NO LBR HALAMAN TGL

B UNIVERSITAS MULAWARMAN
KETERANGAN :
DENAH LAYOUT LT 02 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
A A
NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
B
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

KETERANGAN :
DENAH BALOK ATAP 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

KETERANGAN :
DENAH BALOK LT 02 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

A B C D E F KETERANGAN :
6 K1 K1 K1 K1 K1 K1
6
DENAH KOLOM LT 01 1:100

K1 K1 K1 K1 K1 K1
5 5
K1 K1 K1 K1
4 4 DOSEN PENGAMPU :
K1 K1 K1 K1
3 3
NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
K1 K1 K1 K1
2 2
K1 K1 NIM. 1809025010
1 1
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
A B C D E F TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
DENAH KOLOM LT 1
2021

6 K2 K2 K2 K2 K2 K2
6
DENAH KOLOM LT 02 1:100

K2 K2 K2 K2 K2 K2
5 5
K2 K2 K2 K2
4 4 DOSEN PENGAMPU :
K2 K2 K2 K2
3 3
NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
K2 K2 K2 K2
2 2
NIM. 1809025010
1 1
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
DENAH KOLOM LT 2
2021

KETERANGAN :
DENAH PELAT LT 02 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

KETERANGAN :
DENAH PELAT ATAP 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

C :\U se rs\OC I\D o w n l o a d s\SBB2 \Wh a tsAp p Image 2021-11-08 at 12.23.20.jpeg
KETERANGAN :
Kolom 35/35 Cor atap dak t:12 cm

Balok B3 Balok B1 Balok B1 Balok B1 Balok B3
POTONGAN A-A 1:100
Kolom 35/35 FL +4.00 FL +4.00 FL +4.00 FL +4.00 FL +4.00

Kolom 35/35
Balok B3 Balok B1 Balok B1 Balok B1 Balok B3
DOSEN PENGAMPU :
FL +2.10 FL +2.10
Kolom 35/35 Muka Lantai ±0.00 Muka Lantai ±0.00 Muka Lantai ±0.00 Muka Lantai ±0.00 Muka Lantai ±0.00
NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
Tul. Sengkang Ø8-150
Tul. Pokok 18 - Ø19
Lantai Kerja 1:3:5
RUANG A RUANG A RUANG A RUANG A RUANG A

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

C :\U se rs\OC I\D o w n l o a d s\SBB2 \Wh a tsAp p Image 2021-11-08 at 12.23.20.jpeg
KETERANGAN :
Cor atap dak t:12 cm

Balok B1 Balok B4 Balok B4 Balok B1
POTONGAN B-B 1:100
FL +4.00 FL +4.00
Kolom 35/35 FL +3.95
Kolom 35/35
Balok B1 Balok B4 Balok B4 Balok B1
DOSEN PENGAMPU :
FL +2.10
Muka Lantai ±0.00 Muka Lantai ±0.00

Kolom 35/35 Balok B1
Kolom (35 x 35 cm) FL -0.05
Kolom 35/35 IR. FACHRIZA NOOR ABDI, ST.,MT.
NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
RUANG A RUANG A
NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

KETERANGAN :
DENAH PENULANGAN PELAT ATAP 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
DENAH PENULANGAN PELAT ATAP

FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

KETERANGAN :
DENAH PENULANGAN PELAT LT 02 1:100
DOSEN PENGAMPU :

NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:

NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
DENAH PENULANGAN PELAT LT 02

FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

6 P1 P1 P1 P1 P1 P1
6
DENAH PONDASI 1:100

5 P1 P1 P1 P1 P1 P1
5
4 P1 P1 P1 P1
4 DOSEN PENGAMPU :
3 P1 P1 P1 P1
3
NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
2 P1 P1 P1 P1
2
K1 K1 NIM. 1809025010
1 P1 P1
1
DIGAMBAR OLEH :
NAMA : NIM :
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
DENAH PONDASI
2021

Tul. Ulir 8 - D25 Tul. Ulir 8 - D25
Sengkang Ø12 - 150mm Sengkang Ø12 - 150mm
POT A-A POT A-A UNIVERSITAS MULAWARMAN
KETERANGAN :
A A
FL -0.05
Muka Lantai ±0.00 Kolom 35/35
Tul. Ulir 8 - D25
Sengkang Ø12 - 150mm
1
4 Ly
POT B-B
Tanah urug Tanah urug m
12 - 100 mm
DOSEN PENGAMPU :
12 - 100 mm

NIP. 197110104 200003 1 003
Tul. Pokok Ø12-100
Tul. Pokok Ø12-100 ASISTEN:
Lantai Kerja 1:3:5

CONCRETE PILE KOLOM NIM. 1809025010
25 cm x 25 cm 40x40cm
DIGAMBAR OLEH :
D 12 - 100 mm
NAMA : NIM :
TUGAS BESAR
DETAIL PONDASI D 12 - 100 mm
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021
DETAIL PENULANGAN PONDASI KODE NO LBR HALAMAN TGL

Penulangan Balok Anak KETERANGAN :
Balok Balok BA1 Balok BA2 Balok BA3

Posisi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan
Potongan
DETAIL PENULANGAN
Dimensi 200 x 250 200 x 250 200 x 250 200 x 250 200 x 250 200 x 250 1:30
BALOK ANAK & KOLOM
Tul.atas 3Ø19 3Ø19 3Ø19 3Ø19 3Ø16 3Ø16
Tul.bawah 4Ø19 4Ø19 3Ø19 3Ø19 3Ø16 3Ø16
Tul.tengah - - - - - -
Sengkang 2Ø10-150 mm 2Ø10-200 mm 2Ø10-150 mm 2Ø10-200 mm 2Ø10-150 mm 2Ø10-200 mm
DOSEN PENGAMPU :
Penulangan Kolom IR. FACHRIZA NOOR ABDI, ST.,MT.

NIP. 197110104 200003 1 003
Balok Kolom K1 ASISTEN:

Posisi Tumpuan Lapangan
Potongan
NIM. 1809025010
DIGAMBAR OLEH :
NAMA :
Dimensi 350 x 350 350 x 350 NIM :
Tul.pokok ulir 8D25 8D25 Althafa Dhia Syauqi 1909026015
1909026017
Sengkang 2Ø12-150 2Ø12-150
Afyza Gita Utami
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

KETERANGAN :
Penulangan Balok Induk

Balok Balok B1 Balok B2 Balok B3 Balok B4
Posisi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan
Potongan
DETAIL PENULANGAN
1:30
BALOK INDUK
Dimensi 400 x 500 400 x 500 400 x 500 400 x 500 400 x 500 400 x 500 400 x 500 400 x 500
Tul.atas 6D25 6D25 4D22 4D22 4D22 4D22 2D22 2D22 DOSEN PENGAMPU :
Tul.bawah 6D25 6D25 4D22 4D22 4D22 4D22 2D22 2D22
Tul.tengah 2D25 2D25 2D22 2D22 - - 2D22 2D22
Sengkang 4Ø12-100 mm 4Ø12-150 mm 2Ø12-100 mm 2Ø12-150 mm 2Ø12-150 mm 2Ø12-200 mm 2Ø12-100 mm 2Ø12-150 mm
Balok Balok B5
Posisi Tumpuan Lapangan IR.FACHRIZA NOOR ABDI, ST.,MT.
NIP. 197110104 200003 1 003
ASISTEN:
Potongan
Dimensi 200 x 250 200 x 250

Tul.atas 2D22 2D22 Tan Dicky Dwi Sutanto
NIM. 1809025010
Tul.bawah 2D22 2D22 DIGAMBAR OLEH :
Tul.tengah 2D22 2D22 NAMA : NIM :
Sengkang 2Ø12-100 mm 2Ø12-150 mm
TUGAS BESAR
FAKULTAS TEKNIK
SAMARINDA
2021

Perencanaan Gedung Gudang 2 Lantai

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Gedung Gudang 2 Lantai

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS BESAR

STRUKTUR BETON BERTULANG II

Althafa Dhia Syauqi NIM.1909026015

PROGRAM STUUDI S1 TEKNIK SIPIL

Althafa Dhia Syauqi NIM.1909026015

Samarinda, Desember 2021

Tan Dicky Dwi S.

Ir. Fachriza Abdi Noor, S.T., M.T

Samarinda, 1 Desember 2021

Althafa Dhia Syauqi – 1909026015

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii

BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah .................................................................................... 1

1.3. Tujuan ....................................................................................................... 1

1.4. Batasan Masalah ....................................................................................... 2

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 3

2.1 Beton Bertulang ........................................................................................ 3

2.2 Desain Kekuatan Struktur......................................................................... 4

2.2.1 Lentur ................................................................................................ 4

2.2.2 Geser ................................................................................................. 4

2.3 Elemen Struktur Beton Bertulang ............................................................ 5

2.3.1 Pelat ................................................................................................... 5

2.3.2 Balok ................................................................................................. 5

2.4 Pembebanan Struktur ............................................................................... 7

2.4.1 Hidup ................................................................................................. 7

2.4.2 Mati ................................................................................................... 7

2.4.3 Angin ................................................................................................. 7

2.5 Pondasi ..................................................................................................... 8

BAB 3 METODE DESAIN PERENCANAAN ..................................................... 9

3.1. Kode Acuan Perencanaan dan Literatur ................................................... 9

3.2. Diagram Alir Pengerjaan .......................................................................... 9

BAB 4 PEMBAHASAN ....................................................................................... 11

4.1. Tinjauan Umum Struktur Gedung .......................................................... 11

4.2. Data Umum Perencanaan ....................................................................... 12

4.3. Preliminary Design ................................................................................ 13

4.3.1. Perencanaan Dimensi Balok ............................................................... 13

4.3.2. Perencanaan Dimensi Plat .................................................................. 15

4.3.3. Perencanaan Dimensi Kolom.............................................................. 19

4.4. Perhitungan Pembebanan ....................................................................... 22

4.4.1. Beban Mati .......................................................................................... 22

4.4.2. Beban Hidup ....................................................................................... 23

4.4.3. Perhitungan Beban dengan Metode Amplop ...................................... 23

4.4.4. Rekapitulasi Pembebanan ................................................................... 24

4.4.5. Kombinasi Pembebanan ..................................................................... 26

4.5. Perhitungan Struktur............................................................................... 26

4.5.1. Analisa Struktur dengan SAP2000 ..................................................... 27

4.5.1.1. Hasil Rekapitulasi SAP2000 ........................................................... 28

4.5.2. Analisa Struktur dan Desain Manual .................................................. 29

4.5.2.1. Analisa dan Desain Plat .................................................................. 29

4.5.2.2. Analisa dan Desain Balok ............................................................... 75

4.5.2.3. Analisa dan Desain Kolom ........................................................... 152

4.5.2.3.1. Perencanaan Penulangan ........................................................... 152

4.5.2.3.2. Analisis Kondisi Kolom ............................................................ 155

4.5.2.3.3. Desain dengan SPCOLUMN..................................................... 162

Althafa Dhia Syauqi – 1909026015

4.5.2.3.4. Penulangan Geser Kolom .......................................................... 164

4.5.2.4. Analisa dan Desain Fondasi .......................................................... 168

4.6. Rekapitulasi Hasil Desain Penulangan ................................................. 174

BAB 5 KESIMPULAN ....................................................................................... 176