POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

BANDUNG POLYTECHNIC FOR MANUFACTURING

(POLITEKNIK MEKANIK SWISS-SWISS POLYTECHNIC FOR MECHANICS)
Jl. Kanayakan no. 21,Dago Bandung 40235 Phone : 022-2500241 Fax : 022-
2502649

PEMBUATAN MODUL MEMASANG DAN MELEPAS BANTALAN

GELINDING SEBAGAI MEDIA AJAR DARING

Disusun sebagai salah satu syarat

untuk menyelesaikan Program D3 Pemeliharaan Mesin

Disusun Oleh:
Fuadi Wafa
219313009

PROGRAM STUDI PERAWATN MESIN

JURUSAN TEKNIK MANUFAKTUR

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

2022
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah Subhanahu Wataala. Atas rahmat dan hidayah-
Nya, penulis dapat menyelesaikan karya tulis ilmiah yang berjudul “Memasang dan Melepas
Bantalan”.
Karya ilmiah ini disusun oleh penulis guna memenuhi syarat untuk menyelesaikan
Pendidikan Diploma III di program studi Pemeliharaan Mesin Jurusan Teknik Manufaktur
Politeknik Manufaktur Negeri Bandung. Penulis berharap dengan adanya karya ilmiah ini
dapat menambah referensi para pembaca secara khusus Mahasiswa Diploma III Program
studi Pemeliharaan Mesin dan secara umum bagi kalangan umum. Penulis menyadari bahwa
dalam proses penyusunan karya ilmiah ini melibatkan banyak pihak. Oleh sebab itu penulis
pada kesempatan ini, penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada:
1. Bapak, ibu, adik dan seluruh keluarga serta teman teman yang mendukung saya baik
secara material maupun secara rohani
2. Bapak Novi Saksono B.H M.Sc. selaku dosen pembimbing pertama
3. Bapak Suyono M.Sc. Selaku dosen pembimbing kedua
4. Politeknik Manufaktur Ngeri bandung khususnya jurusan Teknik Manufaktur yang
telah menyediakan media dan bahan ajar yang berkualitas
5. ..
6. ..
Dalam pembuatan karya ilmiah ini telah dilakukan segala usaha semaksimal mungkin.
Namun tentunya masih ada banyak kekurangan dan keterbatasan dalam karya ilmiah ini.
Oleh karenanya diharapkan segala saran dan kritik untuk membangun kesempurnaan tulisan
ini.
 LEMBAR PENGESAHAN
Karya Tulis Ilmiah yang berjudul :

Modul Daring Memasang dan Melepas Bantalan

Gelinding
Oleh :
Fuadi Wafa
219311009
Telah direvisi, disetujui, dan disahkan Tugas Akhir untuk menyelesaikan program Pendidikan
Diploma Tiga (Diploma III) Politeknik Manufaktur Bandung
Bandung, 21 Februari, 2022
Disetujui,
Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2

Tarya Darman
NIP. Pembimbing 1 196005091988031004

Mengetahui,
Ka . Prodi Pemeliharaan Mesin

Herman Budi Harja

197902022008101001
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN ..............................................................................................
DAFTAR ISI .....................................................................................................................
DAFTAR TABEL .............................................................................................................
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................
1.1 Latar Belakang Masalah ..........................................................................................8
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................................9
1.3 Ruang Lingkup .........................................................................................................9
1.4 Tujuan .......................................................................................................................9
1.5 Teknik Pengumpulan Data ......................................................................................9
1.6 Sistematika Penulisan ..............................................................................................9
BAB II LAPORAN TEKNIK ...............................................................
2.1 Landasan teori ........................................................................................................11
2.1.1 Pengertian bantalan gelinding ...........................................................................11
2.1.2 Bagian-bagian bantalan .....................................................................................11
2.1.3 Penomoran dan Jenis bantalan gelinding ..........................................................12
2.1.1 Perhitungan bantalan gelinding .........................................................................18
2.1.2 Metode pemasangan dan pelepasan bantalan ....................................................20
2.2 Perencanaan kegiatan ............................................................................................30
2.2.1 Diagram alir kegiatan ........................................................................................30
2.2.2 Merumuskan Media Pembelajaran ....................................................................31
2.2.3 Persiapan alat praktikum ...................................................................................31
2.2.4 Penyusunan modul daring memasang dan melepas bantalan gelinding ...........31
2.2.5 Perencanaan dokumentasi .................................................................................32
2.2.6 Perencanaan metode pengajaran .......................................................................32
2.2.7 Rencana pengolahan data ..................................................................................33
2.3 Pelaksanaan kegiatan .............................................................................................34
2.3.1 Pelaksanaan pembuatan modul .........................................................................34
2.3.1 Pelaksanaan praktikum memasang dan melepas bantalan ................................34
2.3.2 Pelaksanaan pengambilan video pembelajaran .................................................34
2.3.2 Pengeditan video pembelajaran .........................................................................34
BAB III PENUTUP .........................................................................................................
2.4 Kesimpulan .............................................................................................................35
2.5 Saran ........................................................................................................................35
 DAFTAR TABEL
Table 1 penomoran bantalan...................................................................................................12
Table 2 Contoh penomoran diameter dalam bantalan.............................................................14
Table 3 karakteristik penerimaan beban bantalan...................................................................19
Table 4 kegiatan pengajaran daring.........................................................................................33
Table 5 kegiatan pengajaran tatap muka.................................................................................33
 DAFTAR GAMBAR
gambar 2.1 1 bagian-bagian bantalan.......................................................................................11
gambar 2.1 2 penomoran bantalan...........................................................................................12
gambar 2.1 3 ketebalan bantalan..............................................................................................13
gambar 2.1 4 diameter luar bantalan........................................................................................13
gambar 2.1 5 diameter dalam bantalan....................................................................................13
gambar 2.1 6 Deep Grove Ball Bearing...................................................................................14
gambar 2.1 7 Magneto bearing.................................................................................................15
gambar 2.1 8 Angular contact ball bearing single row............................................................15
gambar 2.1 9 Self-aligning ball bearing...................................................................................16
gambar 2.1 10 Thrust ball bearing...........................................................................................16
gambar 2.1 11 cylindrical roller bearing..................................................................................17
gambar 2.1 12 spherical roller bearing double row..................................................................17
gambar 2.1 13 Tapered roller bearing......................................................................................18
gambar 2.1 14 Arah beban radial dan aksial pada bantalan.....................................................18
gambar 2.1 15 memasang bantalan menggunakan sleeve........................................................20
gambar 2.1 16 memasang bantalan menggunakan pelat sejajar..............................................21
gambar 2.1 17 memasang bantalan menggunakan taper sleeve dan adapter sleeve nut..........21
gambar 2.1 18 memasang bantalan menggunakan withdrawal sleeve dan special nut and
removal screw..........................................................................................................................22
gambar 2.1 19 memasang bantalan menggunakan withdrawal sleeve dan shaft nut...............22
gambar 2.1 20 memasang bantalan menggunakan annular piston press..................................22
gambar 2.1 21 memasang bantalan menggunakan penekan hidrolik.......................................23
gambar 2.1 22 memasang bantalan menggunakan baut pengencang pada flens.....................23
gambar 2.1 23 memasang bantalan menggunakan kompor listrik...........................................24
gambar 2.1 24 memasang bantalan menggunakan pemanas induksi.......................................24
gambar 2.1 25 melepas bantalan menggunakan ring pelat belah.............................................25
gambar 2.1 26 melepas bantalan menggunakan extractor external..........................................25
gambar 2.1 27 pelat penarik.....................................................................................................26
gambar 2.1 28 melepas bantalan menggunakan drift lunak.....................................................26
gambar 2.1 29 melepas bantalan menggunakan perlengkapan hidrolik.................................27
gambar 2.1 30 injeksi pelumas untuk melepas bantalan..........................................................27
gambar 2.1 31 melepas bantalan menggunakan ring pemanas................................................28
gambar 2.1 32melepas bantalan menggunakan baut pendorong..............................................28
gambar 2.1 33 melepas bantalan menggunakan extractor internal..........................................29

gambar 2.2 1 Diagram alir kegiatan.........................................................................................30

DAFTAR LAMPIRAN
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Maintenance engineering atau pemeliharaan mesin adalah istilah teknis yang dikenal
dalam dunia industri. Pengertian dari maintenance sendiri diartikan sebagai pekerjaan atau
kegiatan menjaga atau meningkatkan suatu peralatan. Tujuan dari diadakannya pemeliharaan
sendiri adalah menjaga kondisi peralatan, menambah umur peralatan dan meningkatkan
performance dari peralatan tersebut. Seorang yang menjalankan sebuah pemeliharaan mesin
disebut sebagai teknisi. Teknisi harus memiliki kemampuan dan pemahaman dalam
melakukan pemeliharaan. Salah satu kompetensi yang harus di miliki adalah tentang
pemasangan serta pelepasan bantalan glinding.
Pemasangan dan pelepasan bantalan glinding sangat penting, karena metode untuk
melakukannya tidak bisa asal-asalan. Penggunaan metode pemasangan dan pelepasan
bantalan harus sesuai dan dilakukan dengan baik dan benar agar tidak merusak bantalan,
poros ataupun rumah bantalan. Terdapat berbagai macam jenis bantalan, maka untuk metode
pemasangan dan pelepasan nya pun beragam. Untuk menghindari terjadinya kerusakan pada
bantalan, poros maupun rumah bantalan diperlukan metode pemasangan dan pelepasan
bantalan yang baik dan benar. Metode yang digunakan juga nantinya akan meminimalisir
kerusakan pada bagian mesin lainnya.
Dalam program studi pemeliharaan mesin di politeknik manufaktur negeri bandung,
pemasangan dan pelepasan bantalan merupakan program praktik yang harus dikuasi dengan
baik. Pemasangan dan pelepasan bantalan harus sesuai dengan metode yang ada. Tujuan dari
metode pemasangan dan pelepasan bantalan adalah agar menjaga kondisi baik dari poros
ataupun rumah bantalan dalam kondisi baik, serta menjaga mesin dalam kondisi yang.
Metode-metode yang digunakan dalam pemasangan dan pelepasan bearing harus sesuai
dengan fungsi atau pemakaian dari bearing itu sendiri.
Terdapat berbagai macam jenis bantalan, bantalan-bantalan dengan jenis tertentu di
gunakan juga untuk fungsi tertentu, misalnya angular contact ball bearing yang di gunakan
untuk menerima beban aksial yang tinggi, dan digunakan untuk pengoperasian mesin dengan
putaran kecepatan tinggi, beban radial yang terjadi sedang dan beban aksial yang terjadi
tinggi. Oleh karena kebutuhan dan fungsi dari bearing tersebut, maka dalam pemasangan nya
atau pun pelepasan nya tidak bisa sembarang. Harus menggunakan metode yang baik dan
benar.
Dengan adanya berbagai macam metode dan jenis dari bantalan, maka program
praktik harus dimaksimalkan sebaik mungkin. Namun dikarenakan pandemi atau kendala lain
yang menghambat program praktik secara luring, dibutuhkan media ajar untuk
memaksimalkan kompetensi dari mahasiswa. Metode pengajaran, bahan ajar serta media ajar
harus di sesuaikan dengan waktu program praktik yang kurang serta fleksibel terhadap
kondisi serta kurikulum yang berjalan.
1.2 Rumusan Masalah
Berikut rumusan masalah “Pembuatan Modul Daring Pemasangan dan Pelepasan
Bantalan Glinding” berdasar pada latar belakang masalah diatas:
1. Apa saja metode pemasangan dan pelepasan bantalan?
2. Bagaimana kesesuaian media pengajaran daring dan tatap muka program praktik
pemasangan dan pelepasan bantalan?
3. Bagaimana bentuk media pengajaran daring atau tatap muka program praktik
pemasangan dan pelepasan bantalan?
4. Bagaimana keefektifan media pengajaran dan tatap muka program praktik
pemasangan dan pelepasan bearing?
1.3 Ruang Lingkup
Untuk memfokuskan pemahaman agar tidak meluas mengenai pembuatan Karya Tulis Ilmiah
berjudul “Pembuatan Modul Daring dan Pelepasan Bantalan Glinding” maka ditentukan ruang
lingkup masalah sebagai berikut:

1. Membahas kajian teknik program praktik memasang dan melepas bantalan

2. Membahas media pengajaran program praktik memasang dan melepas bantalan
1.4 Tujuan
Menelaah judul penulisan karya tulis ilmiah diatas, dapat diketahui tujuan dari
penelitian ini. Secara umum untuk mengetahui pelaksanaan program praktik pemasangan dan
pelepasan bantalan. Selanjutnya Karya Tulis Ilmiah ini bertujuan lebih mendalam yaitu:
1. Menghasilkan media pengajaran daring dan tatap muka program praktik
pemasangan dan pelepasan bantalan glinding
2. Menghasilkan media pengajaran daring dan tatap muka program praktik
pemasangan dan pelepasan bantalan yang sesuai dengan SKS yang berjalan.
3. Menghasilkan media pengajaran daring dan tatap muka program praktik
pemasangan dan pelepasan bantalan yang interaktif atau menarik
4. Menguji nilai keefektifan media pengajaran daring dan tatap muka program
praktik pemasangan dan pelepasan bantalan.
1.5 Teknik Pengumpulan Data
1. Studi Pustaka, yaitu dengan menelusuri dan menganalisa bahan Pustaka yang
berkaitan dengan penelitian yang akan dibahas, proses pengumpulan data
pendukung dari literatur-literatur yang tersedia di perpustakaan Polman dan
internet.
2. Melakukan praktikum menggunakan media praktik yang telah tersedia di lab
praktikum yang kemudian data-datanya di olah.
1.6 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan untuk karya tulis ilmiah ini dibagi menjadi beberapa bab
dengan isi masing-masing bab sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab I memuat uraian tentang latar belakang, yang ditinjau dari aspek
kebutuhan serta aspek rekayasa teknik dan teknologi. Sub bab selanjutnya
memaparkan rumusan masalah, tujuan penulisan, ruang lingkup kajian, dan
sistematika penulisan.
BAB II LAPORAN TEKNIK
Bab II menjelaskan tentang tahapan proses perancangan dan pembuatan modul
daring memasang dan melepas bantalan.
BAB III PENUTUP
Bab III memuat uraian tentang kesimpulan dari hasil yang telah diperoleh juga
berisi saran-saran yang telah dikemukakan oleh penulis terkait proses
pengembangan lebih lanjut proyek akhir ini.
 BAB II
LAPORAN TEKNIK
2.1 Landasan teori
2.1.1 Pengertian bantalan gelinding
Bantalan gelinding merupakan salah satu elemen mesin yang menumpu poros
berbeban dan berfungsi untuk meredam gesekan. Terdapat berbagai macam jenis,
bentuk dan ukuran bantalan yang masing-masing nya memiliki fungsi nya sendiri.
Pemasangan serta pelepasan bantalan harus diperhatikan, apakah bantalan tersebut
masih di pakai kembali atau dalam prosesnya tidak boleh mengakibatkan rusaknya
bantalan, dudukan bantalan ataupun rumah bantalan.
2.1.2 Bagian-bagian bantalan
Bantalan gelinding terdiri dari beberapa bagian utama yang mempunyai fungsi
yang berbeda-beda. Berikut merupakan bagian utama bantalan gelinding:
a. Ring dalam (inner ring)
Bagian ring dalam
berfungsi sebagai
dudukan poros dan juga
memiliki jalur lintasan
elemen gelinding yang
beban saat bantalan
berputar.

b. Ring luar (outer ring)

gambar 2.1 1 gambar
bagian-bagian
2.1 bantalan Bagian ring luar berfungsi
sebagai dudukan rumah bantalan. Rumah bantalan dapat berupa body
mesin atau elemen mesin lainnya seperti pulley atau roda gigi

c. Elemen gelinding (steel ball)

Bagian elemen gelinding berfungsi menerima beban dari bagian mesin
yang berputar. Jenis-jenis elemen gelinding adalah:
 Bola (ball)
 Roll silindris (cylindrica roll)
 Rol jarum (needle roll)
 Rol cembung (spherical roll)

d. Sangkar/sekat pemisah (separator)

Pada bantalan bola tanpa sekat pemisah, bola-bola akan bergerak
dengan arah yang berlawanan pada titik kontak diantara bola-bola.
Akibatnya akan terjadi gesekan diantara bola-bola dan akan menimbulkan
panas setempat. Sekat pemisah mempunyai fungsi mengurangi gesekan
yang terjadi diantara bola-bola dan memungkinkan pemeliharaan berupa
pemberian pada seluruh bidang kontak.
2.1.3 Penomoran dan Jenis bantalan gelinding
2.1.3.1 Penomoran bantalan gelinding
Penomoran bantalan gelinding berfungsi untuk membedakan jenis dan ukuran
bantalan. Dengan mengetahui sistem penomoran bearing, kita dapat dengan mudah
mengetahui karakteristik dan fungsi dari bantalan tersebut.

gambar 2.1 2 penomoran bantalan

Pada umumnya, bantalan memiliki 4 penomoran dalam urutan sebagai berikut:

1. Tipe bantalan
Table 1 penomoran bantalan

Kode Tipe bantalan

0 Duble row angular contact bearing
1 Sel-aligning ball bearing
2 Spherical roller bearing, spherical roller thrusts bearing
3 Tapered roller bearing
4 Double row deep grove ball bearing
5 Thrust ball bearing
6 Single row deep groove ball bearing
7 Single row angular contact ball bearing
8 Cylindrical roller thrust bearing
C CARB toroidal roller bearing
N Cylindrical roller bearing, huruf kedua atau ke tiga digunakan
untuk mengidentifikasi konfigurasi flange, contohnya NJ, NU,
NUP, NN, NNU, NNCF
QJ Four-point contact ball bearing
T Tapered roller bearing berdasarkan ISO 355-1977

2. Ketebalan bantalan
 Untuk bantalan dengan seri B, C dan T dari paling tipis sampai ke
paling tebal ditandai dengan urutan berikut: 8,0,1,2,3,4,5,6,7

gambar 2.1 3 ketebalan bantalan

Untuk thrust bearing (aksial), seri ukurannya (H) dari paling tipis ke
paling tebal di tandai dengan urutan berikut: 7,9,1,2
Alhasil secara sekilas dapat diketahui bantalan mana yang lebih tebal
jika ingin membandingkan seri ketebalannya.

3. Diameter luar bantalan

Untuk diameter luar, seri ukurannya (D) dari paling kecil sampai ke
paling besar dalam urutan berikut: 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4

gambar 2.1 4 diameter luar bantalan

Alhasil secara sekilas dapat diketahui bantalan mana yang lebih tebal
jika ingin membandingkan seri ketebalannya
4. Diameter dalam bantalan

gambar 2.1 5 diameter dalam bantalan

Dua penomoran terakhir dari bearing menggambarkan inner

diameternya dikali 5 mm. Perhitungan ini hanya berlaku untuk bearing
 ukuran di antara 20 mm (2 nomor terakhir = 04) sampai 480 mm (2 nomor
terakhir = 96).
Contoh:
Table 2 Contoh penomoran diameter dalam bantalan

Seri bantalan 2 nomor terakhir Diameter dalam

6208 08 08 x 5 mm = 40 mm
22224 E 24 24 x 5 mm = 120 mm
7304 BECP 04 04 x 4 mm = 20 mm

Untuk bearing dengan ukuran kurang dari 20 mm, maka penomoran

adalah sebagai berikut:
Jika dibawah 10 mm, maka memakai garis miring:
Contoh: 618/9 → 9 mm
00 = 10 mm
01 = 12 mm
02 = 15 mm
03 = 17 mm
Untuk bearing dengan ukuran lebih dari 480 mm, maka penomoran
nya langsung mencantumkan diameter dalam setelah garis miring:
618/560 > diameter dalam 560 mm.

2.1.3.2 Jenis bantalan gelinding

Bantalan dibagi menjadi dua macam, yakni friction bearing dan anti-friction
bearing. Bantalan gelinding sendiri merupakan jenis bantalan gesek (friction bearing)
yang di dalamnya dibagi lagi menjadi beberapa jenis bantalan berdasarkan bentuk
elemen gelinding nya (ball, roll, needle) dan penerima gayanya (axial dan radial).
1. Deep Grove Ball Bearing

gambar 2.1 6 Deep Grove Ball Bearing

Bantalan ini mempunyai alur dalam pada kedua cincinnya. Karena

memiliki alur, maka jenis ini mempunyai kapasitas dapat menahan beban
radial dan aksial yang besar. Kapasitas beban axial yang dapat diterima
bantalan ini mencapai 60% dari beban radial (FR/FA = 1/0,7). Bantalan in
umumnya digunakan untuk menerima beban rendah hingga sedang dan
 digunakan untuk putaran yang sangat tinggi serta bagian-bagiannya tidak
dapat di pisahkan.

2. Magneto bearing

gambar 2.1 7 Magneto bearing

Bantalan ini hanya memiliki satu buah shoulder pada bagian ring
luarnya, sehingga bagian-bagian bantalan dapat dipisahkan. Hal tersebut
akan memungkinkan pemasangan bagian ring dalam dan ring luar
dilakukan secara terpisah. Magneto bearing distandarisasikan dengan
diameter lubang sampai 30 mm dan sesuai untuk putar tinggi. (FR/FA =
0,9-1,3/0,9)

Bantalan ini sering digunakan pada perlengkapan listrik kecil, motor

vacuum cleaner, dynamo dan starter pada mobil. Bagian ring bantalan
harus duduk dengan rapat pada leher poros atau rumah bantalan, dan tidak
diperbolehkan terjadi penyimpangan bentuk pada shoulder fillet.
Akibatnya ukuran maksimum radius fillet pada poros atau rumah bantalan
harus lebih kecil dari ukuran minimum chamfer.

3. Angular contact ball bearing single row

gambar 2.1 8 Angular contact ball bearing single row

 Bantalan ini mempunyai sudut kontak sehingga dapat menerima beban
aksial yang tinggi. Bantalan ini digunakan untuk pengoperasian kecepatan
putar tinggi dengan beban radial sedang dan beban aksial tinggi (FR/FA =
1-1,5-1,3/1,5-2,3). Defleksi atau pergeseran aksial yang terjadi pada
bantalan harus dijaga sekecil mungkin. Kelonggaran Angular contact ball
bearing single row harus di setel antara bantalan lain yang menerima
beban aksial dan berlawanan arah pada suatu konstruksi.

4. Self-aligning ball bearing

gambar 2.1 9 Self-aligning ball bearing

Bantalan ini memiliki dua baris elemen gelinding dan dua lintasan
elemn gelinding. Bagian ring luar memilki bentuk lintasan bola (sphere)
sehingga memungkinkan sifat self-aligning dan membuat bantalan tidak
sensitif terhadap kondisi yang tidak alignment dan defleksi yang terjadi
pada poros. Bagian diameter lubang pada ring berbentuk silindris atau tirus
sehingga memungkinkan kelonggaran radial padan talan dapat disetel.
Ketirusan bantalan: 1:12, 1:22, 1:13, 1:23. (FR/FA = 0,7/0,2)

5. Thrust ball bearing

gambar 2.1 10 Thrust ball bearing

Bantalan ini dibuat dalam dua rancangan, yakni single acting dan
double acting. Rancangan tersebut bertujuan untuk menentukan beban arah
 aksial yang diterima dan menentukan kapasitas beban aksial yang tinggi
dan tidak menerima beban radial. Bantalan ini juga dapat menerima beban
kejut dengan pemuaian aksial yang kecil. (FR/FA = 0/0,7)

6. Cylindrical roller bearing

gambar 2.1 11 cylindrical roller bearing

Kapasitas beban radial yang diterima bantalan ini sangat tinggi.

Bantalan ini digunakan sebagai floating bearing yang menerima beban
radial dan tidak bisa menerima beban kejut dari arah aksial maupun radial.
(FR/FA = 1,55/0). Jenis cylindrical roller bearing yang dapat menerima
beban aksial dan radial ditandai dengan seri NJ dan NUP.

7. Spherical roller bearing double row

gambar 2.1 12 spherical roller bearing double row

Bantalan ini memiliki dua baris roll cembung yang simetris dan
berfungsi sebagai self-aligning terhadap lintasan elemen gelinding.
Spherical roller bearing double row dapat menerima beban yang sangat
besar, serta mengatasi defleksi poros dan dudukan bantalan yang tidak
alignment. Tingkat yang teliti dari keseragaman jalur lintasan elemen
 gelinding memberikan distribusi beban yang merata dan kapasitas beban
yang tinggi. (FR/FA= 2,4/0,7)

8. Tapered roller bearing

gambar 2.1 13 Tapered roller bearing

Bantalan ini menerima beban radial dan aksial dari satu arah. Bidang
kontak berupa garis diantara bagian elemen gelinding dan jalur lintasan
elemen gelinding akan memberikan kapasitas beban yang tinggi pada
bantalan. Untuk menerima beban aksial dari dua arah, "taper roller bearing"
dipasang secara ganda ("duplex"). Bagian-bagian bantalan ini dapat
dipisahkan.
2.1.1 Perhitungan bantalan gelinding
Bantalan yang menumpu pada poros dari motor, pulley, roda gigi atau elemen
mesin lainnya menerima beban radial dan aksial. Beban radial yang terjadi
dikarenakan bantalan mendapatkan tegangan (tension) dari penggerak sedangkan
beban aksial terjadi karena bantalan menahan beban thrust (axial) seperti pada
gambar dibawah ini.

gambar 2.1 14 Arah beban radial dan aksial pada bantalan

Masing-masing jenis bantalan memiliki karakteristik dalam menerima beban yang

berbeda-beda, berikut tabel karakteristik penerimaan beban bantalan gelinding.
 Table 3 karakteristik penerimaan beban bantalan

2.1.1.1 Beban pada bantalan gelinding

Beban pada bantalan menentukan berapa lama bantalan dapat bertahan hingga
mengalami kerusakan atau dalam kata lain menentukan umur bantalan. Umur
bantalan di nyatakan dalam satuan: juta putaran dan jam.
P=(V . x . Fr )+¿)
Keterangan:
- P = Beban ekivalen dinamis bantalan (N)
- V = faktor bagian bantalan yang berputar.
- V = 1,2, outer ring berputar.
- V = 1, inner ring berputar.
- x = Faktor gaya radial
- y = Faktor gaya aksial
- Fr = Gaya radial pada bantalan (N)
- Fa = Gaya aksial pada bantalan (N)
 2.1.1.2 Menghitung umur bantalan gelinding
Setelah mengetahui beban yang terjadi pada bantalan gelinding, selanjutnya
dapat dihitung umur dari bantalan gelinding dengan persamaan berikut:

()
ₚ
c
L10=
p

Keterangan:
- L10 = umur bantalan dalam juta putaran
- C = basic load dynaic
- P = beban ekuivalen dinamis (N)
- p = konstanta bantalan
- bola =3
10
- roll =
3

6
L10 ×10
Lh=
60 ×n
Keterangan:
- Lh = umur bantalan dalam jam
- L10 = umur bantalan dalam juta putaran
- n = putaran bantalan (rpm)

2.1.2 Metode pemasangan dan pelepasan bantalan

2.1.2.1 metode memasang bantalan
Bantalan memiliki jenis dan ukuran yang berbeda-beda. Oleh karenanya tidak
ada suatu metoda yang berlaku secara umum. Metoda pemasangan yang tidak
sesuai akan mengakibatkan kerusakan pada jalur lintasan elemen glinding dan pada
elemen ginding itu sendiri.
1. Menggunakan sleeve pemasang
` Bantalan berukuran kecil dapat dipasang pada poros dudukan nya menggunakan
sleeve. Bagian diameter dalam lebih besar dari lubang ba ntalan dan bagian
diameter luar tidak melebihi ketinggian bagian ring dalam bantalan untuk
menghindari kerusakan pada bagian sangkar bantalan.
 gambar 2.1 15 memasang bantalan menggunakan sleeve

Apabila bantalan harus ditekan ke dalam poros dan rumah bantalan secara
bersamaan, gunakan alat bantu yang dapat menyentuh bagian ring dalam dan ring
luar bantalan. Bagian ring pada bantalan sangat sensitif terhadap pukulan, oleh
karena itu jangan menggunakan material keras saat pemasangan menggunakan cara
dipukul.
Gunakan alat bantu yang jenisnya berbeda untuk memasang self-aligning bearing.

2. Menggunakan ring atau pelat rata sejajar

gambar 2.1 16 memasang bantalan menggunakan pelat sejajar

Cara ini digunakan apabila gaya penekanan diberikan terhadap poros yang tidak
terlalu Panjang.
3. Menggunakan drift
Pada poros berukuran Panjang atau pada susunan yang rumit, pemasangan
bantalan yang dapat dilakukan dengan alat bantu drift dengan cara dipukul. Bagian
ujung drift haruslah dari material lunak. Pemukulan dilakukan secara merata dan
hindari kerusakan akibat pemukulan pada poros.

4. Menggunakan shaft nut dan locking washer

Cara ini digunakan untuk memasang bantalan dengan bagian ring dalam tirus.
Selain untuk mempermudah pemasangan shaft nut juga digunakan untuk mengatur
kelonggaran radial bantalan pada permukaan poros tirus.

5. Menggunakan taper sleeve dan adapter sleeve nut

gambar 2.1 17 memasang bantalan menggunakan taper sleeve dan adapter sleeve nut

Cara ini digunakan untuk memasang bantalan yang mempunyai bagian ring
dalam tirus dan poros dudukan silindris. Posisi bantalan dipasang pada bagian
 tengah poros yang Panjang. Adapter sleeve nut digunakan untuk mendorong
bantlan berukuran kecil.

6. Menggunakan withdrawal sleeve dan special nut and removal screw

gambar 2.1 18 memasang bantalan menggunakan withdrawal sleeve dan special nut and removal screw

Alat bantu diperlukan untuk memasang bantalan lubang tirus yang berukuran
besar. Perhatikan pada saat mengatur kelonggaran, penekanan keempat baut
pendorong pada mur pengikat (special nut) harus merata.

7. Menggunakan withdrawal sleeve dan shaft nut

gambar 2.1 19 memasang bantalan menggunakan withdrawal sleeve dan shaft nut

Untuk mencapai kelonggaran yang sesuai, withdrawal sleeve didorong

menggunakan shaft nut. Metoda ini digunakan untuk memasang bantalan
berukuran kecil hingga sedang.

8. Menggunakan annular piston press

gambar 2.1 20 memasang bantalan menggunakan annular piston press

 Untuk memasang bantalan berukuran besar disarankan mengagunkan annular
piston press. Annular piston press tersedia untuk bermacam-macam ukuran sleeve
dan poros berulir.

9. Menggunakan penekan hidrolik

gambar 2.1 21 memasang bantalan menggunakan penekan hidrolik

Penekan hidrolik atau penekan mekanik digunakan untuk memasang bantalan

berukuran kecil dan mempunyai lubang silindris. Pemasangan bantalan dapat
dilakukan pada saat bantalan dalam kondisi dingin.

10. Menggunakan baut pengencang pada flens

gambar 2.1 22 memasang bantalan menggunakan baut pengencang pada flens

Cara ini digunakan untuk memasang bantalan (bagian ring dalam dan ring luar
tidak dapat dipisahkan) ke dalam rumah bantalan. Penekanan menggunakan baut
harus merata.
11. Menggunakan alat pemanas
Metoda pemasangan menggunakan pemanas saat ini tersedia hanya
menggunakan kompor listrik dan juga pemanas induksi. Untuk metoda
pemasangan menggunakan bak oli sudah mulai ditinggalkan karena kurang
efisien.
a. Kompor listrik

gambar 2.1 23 memasang bantalan menggunakan kompor listrik

Pemasangan bantalan dengan kompor listrik dilakukan dengan

menempatkan bantalan secara merata pada kompor listrik dengan temperature
maksimal 100 °C. pemasangan menggunakan kompor listrik dapat
memberikan energi panas yang dapat bertahan lama, sehingga pemasangan
bantalan dapat disesuaikan.

b. Pemanas induksi

gambar 2.1 24 memasang bantalan menggunakan pemanas induksi

Dengan menggunakan peralatan induksi, pemasangan bantalan dapat

dilakukan cepat, aman dan bersih. Metoda ini dapat dilakukan pada bantalan
yang memiliki shield atau seal (temperatur maksimal 80 °C).
Metoda ini digunakan untuk rumah bantalan dengan ukuran kecil,
apabila rumah bantalan berukuran besar maka dapat menggunakan metode
pendinginan.

12. Menggunakan pendinginan

Untuk mengatasi kondisi dimana rumah bantalan berukuran besar,
bantalan dapat didinginkan menggunakan campuran es kering (CO2) dan alkohol.
Untuk mencegah material embrittlement, temperature pendinginan tidak boleh
 dibawah -50 °C. Bantalan dibungkus dengan rapat untuk mencegah terjadinya
oksidasi.
2.1.2.2 metode melepas bantalan
Apabila bantalan setelah pelepasan akan digunakan lagi, maka metoda pelepasan
bantalan harus diperhatikan dan dilakukan secara hati-hati. Hal yang perlu di perhatikan
adalah saat alat penarik atau extractor dipasang harus mengenai bagian ring yang press
fit dengan poros ataupun rumah bantalan, itu dilakukan agar tidak merusak jalur
lintasan elemen gelinding dan elemen gelinding.
1. Menggunakan ring atau pelat rata sejajar
Cara ini digunakan apabila poros tidak terlalu Panjang. Diameter dalam ring
berukuran sedikit lebih besar dari diameter luar poros. Penekanan dilakukan pada
poros menggunakan alat penekan mekanik atau hidrolik.
Apabila poros berukuran Panjang, penekanan dapat menggunakan drift dan dipukul
menggunakan palu. Pemukulan dilakukan secara merata.

2. Menggunakan sepasang pelat ring belah

gambar 2.1 25 melepas bantalan menggunakan ring pelat belah

Pada kondisi dimana ring tidak dapat digunakan, sepanjang pelat ring belah
dapat digunakan untuk mempermudah pelepasan. Penekanan dapat dilakukan
dengan alat penekan hidrolik atau mekanik.

3. Menggunakan extractor external

gambar 2.1 26 melepas bantalan menggunakan extractor external

Alat ini digunakan untuk menarik bantalan berukuran kecil. Jumlah kaki pada
extractor external berjumlah dua, 3 atau empat.
4. Menggunakan alat penarik

gambar 2.1 27 pelat penarik

Apabila ruangan yang tersedia kecil atau kaki-kaki penarik pada extractor
external tidak dapat menjangkau ring dalam bantalan, maka pelat penarik
digunakan untuk mempermudah melepas bantalan.

5. Menggunakan drift lunak

gambar 2.1 28 melepas bantalan menggunakan drift lunak

Metoda ini digunakan apabila metoda lain tidak dapat digunakan. Pada
konstruksi, metoda ini digunakan sebagai alternatif terakhir. Bahan dari drift
haruslah dari material yang lebih lunak dari bantalan. Pemukulan harus dilakukan
secara merata.

Metoda diatas digunakan juga untuk melepas bantalan yang mempunyai

bagian ring dalam tirus yang dipasang pada sleeve. Kendorkan terlebih dahulu
shaft nut sejauh kurang lebih 5 mm, kemudian lakukan pemukulan.

6. Menggunakan removal nut

Bantalan akan lepas melalui pengencangan removal nut pada withdrawal
sleeve

7. Menggunakan special nut dan removal nut

 Pelepasan bantalan dengan memasang special nut pada withdrawal sleeve dan
mengencangkan removal screw secara merata.

8. Menggunakan perlengkapan hidrolik

Oli hidrolik diinjeksi kan menggunakan perlengkapan hidrolik ke dalam poros.
Pasang perlengkapan pengaman pada poros karena bantalan akan terlepas secara
tiba-tiba dan mendorong keluar dengan gaya yang besar.

gambar 2.1 29 melepas bantalan menggunakan perlengkapan hidrolik

Bantalan yang dipasang pada adapter sleeve penginjeksian dilakukan pada

adapter sleeve, karena akan menahan bantalan saat terdorong keluar.
Untuk menginjeksikan pelumas digunakan peralatan oil injector dan valve
nipple. Alat ini biasanya digunakan untuk pelepasan bantalan dengan lubang tirus
pada poros tirus dudukan nya.

gambar 2.1 30 injeksi pelumas untuk melepas bantalan

Apabila bantalan yang mempunyai lubang tirus dipasang melalui adapter

sleeve atau withdrawal sleeve, pelepasan dibantu dengan piston pump. Hal ini
dilakukan karena pelepasan tersebut memerlukan kecepatan alir oli yang lebih
besar.
Pada bantalan yang mempunyai lubang silinder, metoda hidrolik secara umum
dibatasi untuk pelepasan bantalan tersebut. Untuk mengatasi itu, kita dapat
menggunakan extractor external pada bantalan, kemudian oli diinjeksi kan ke
dalam alur oli.
9. Menggunakan pemanas
a. Pemanas induksi

gambar 2.1 31 melepas bantalan menggunakan ring pemanas

Bagian ring dalam bantalan dipanaskan menggunakan induksi hingga suhu

mencapai 80 – 100 °C, kemudian bantalan dikeluarkan dengan pemanas induksi
dari poros dudukan nya.
Setelah bantalan dipanaskan, disarankan agar ring dinormalkan kembali dari sifat
magnetic menggunakan peralatan induksi khusus.

b. Menggunakan ring pembakar

Cara ini apabila lubang oli untuk pelepasan menggunakan hidrolik tidak
tersedia atau tidak adanya pemanas induksi. Penggunaan penyembur api
sebenarnya tidak dibenarkan untuk melepas bantalan, karena dapat mengakibatkan
overheating dan tempering pada ring dalam bantalan sehingga nilai kekerasan tidak
merata.
Ring pembakar dihubungkan dengan sumber gas. Api pembakar mengenai
ring dalam dengan jarak 40 -50 mm. pada tekanan gas normal diameter lubang
pembakaran sebesar 2 mm. Temperatur dan jarak pembakaran diatur melalui
penambahan udara. Jarak antara lubang pembakaran sebesar 20 – 25 mm.
pembakaran harus merata dan dicapai dengan menggeser ring pembakar ke arah
aksial.

10. Menggunakan baut pendorong

gambar 2.1 32melepas bantalan menggunakan baut pendorong

 Alat bantu ini digunakan untuk melepas bantalan dari rumah bantalan. Bagian
ujung baut pendorong akan menekan bagian ring dalam bantalan. Penekanan baut
dilakukan secara merata.

11. Menggunakan extractor internal

gambar 2.1 33 melepas bantalan menggunakan extractor internal

Pada saat pelepasan dilakukan, kaki-kaki extractor external harus mengenai

bagian ring luar bantalan yang akan dilepas.

12. Menggunakan penyembur api pengelasan

Sama halnya dengan ring pembakar, penggunaan api pengelasan untuk
melepas bantalan sangat tidak dianjurkan karena dapat menjadikan ring ataupun
poros overheating dan tempering dan mengakibatkan perbedaan nilai kekerasan
pada ring bantalan ataupun poros. Metoda ini digunakan apabila metoda
sebelumnya tidak berhasil dan bantalan tidak dipakai kembali.

13. Menggunakan gerinda potong

Gerinda potong digunakan apabila beberapa cara diatas tidak dapat digunakan
dan bantalan tidak akan digunakan kembali kemudian poros tidak boleh terkena
panas ataupun defleksi pada suatu susunan.
Pasang pasak diantara ring luar dan ring dalam, selipkan di antara elemen
gelinding agar bantalan tidak berputar saat dilakukan penggerindaan.
2.2 Perencanaan kegiatan
2.2.1 Diagram alir kegiatan

gambar 2.2 1 Diagram alir kegiatan

2.2.2 Merumuskan Media Pembelajaran
Dalam kondisi normal proses pembelajaran dilakukan selama 5 hari dalam
waktu 1 minggu. Sesuai dengan rumusan masalah, jika terkendala suatu situasi yang
tidak memungkinkan mahasiswa untuk melakukan proses pembelajaran, diperlukan
metode pembelajaran yang sesuai dan efektif untuk di lakukan. Proses belajar
mengajar dapat dilakukan secara daring jika melakukan proses belajar mengajar tidak
dapat di lakukan secara luring. Namun proses praktikum yang mengharuskan
mahasiswa untuk melakukan dan menguasainya maka dilakukan proses tatap muka
dan daring.
Untuk melakukan proses pengajaran maka perlu disempurnakan modul
pelepasan dan pemasangan bantalan gelinding dan pembuatan materi pembelajaran
daring yang berisi materi dan video pembelajaran. Namun sebelum melakukan
penyusunan modul pembelajaran, sebagai dokumen sebagai pendukung dalam praktik
pemasangan dan pelepasan bantalan maka diperlukan persiapan media pembelajaran.
2.2.2.1 Merumuskan tujuan praktikum
Perumusan ini disusun untuk menentukan keberhasilan pencapaian
kompetensi dari proses pengajaran yang dilakukan. Dengan demikian
indikator tersebut dibuat sebagai dasar dari proses penilaian. Adapun tujuan
melepas dan memasang bantalan gelinding ini adalah untuk memahami dan
menguasai pemasangan dan pelepasan bantalan melalui metoda-metoda
dengan benar dan baik. Serta capaian pembelajaran praktik pemasangan dan
pelepasan bantalan gelinding setelah mengikuti praktik, mahasiswa
diharapkan dapat mengusai penggunaan alat bantu seperti feeler gauge,
jangka sorong, mikrometer kunci kait dll.
2.2.2.2 Menentukan jumlah SKS dan alokasi waktu
Satuan Kredit Semester (SKS) adalah ukuran beban studi secara
umum. Program praktik memasang dan melepas bantalan gelinding ini
memiliki jumlah SKS sebanyak 1 SKS. Dalam hal ini Politeknik Manufaktur
Bandung mengatur waktu pelaksanaan program praktikum memasang dan
melepas bantalan ini untuk memenuhi 1 SKS dalam seminggu dibutuhkan
waktu sekitar 40 jam/minggu. Untuk hari senin hingga Kamis 8 jam/hari,
sedangkan untuk hari Jum’at 7,5 jam. Alokasi waktu tersebut belum
termasuk dengan kegiatan responsi dan program praktik ini.
2.2.3 Persiapan alat praktikum
Sebelum memulai praktikum melepas dan memasang bantalan, perlu
disiapkan terlebih dahulu alat yang diperlukan. Di laboratorium praktik melepas dan
memasang bantalan terdapat lemari penyimpanan bantalan dengan set-up lengkap alat
dan bantalan yang diperlukan.
2.2.4 Penyusunan modul daring memasang dan melepas bantalan gelinding
Penyusunan modul pembelajaran ini dilakukan dengan metode mengkaji atau
menganalisis materi memasang dan melepas bantalan gelinding baik dari modul
sebelumnya, jurnal, katalog maupun bersumber dari internet serta pengalaman
kegiatan praktikum memasang dan melepas bantalan gelinding yang dilakukan
 penulis sebelumnya. Berdasarkan tahapan perancangan media pembelajaran diatas,
(Lampiran) dapat disusun kerangka modul pembelajaran sebagai berikut:
2.2.4.1 kata pengantar
Dalam kata pengantar, peserta didik diharapkan dapat memerhatikan pra
syarat serta kompetensi yang akan dicapai sebelum mengikuti kegiatan
praktikum.
2.2.4.2 Tujuan Instruksional Khusus (TIK)
TIK berisi tentang capaian yang diharapkan setelah peserta didik selesai
mengikuti praktikum melepas dan memasang bantalan.

2.2.4.3 Materi mengenai bantalan gelinding

Materi yang diberikan berisi:
 Penyimpanan bantalan
 Kesalahan awal dan perlakukan sebelum memasang bantalan
 Pemeriksaan permukaan abntalan
 Metoda memasang bantalan
 Metoda melepas bantalan
 Menyetel kelonggaran aksial atau radial bantalan
 Lubrikasi
 Analisa penyebab kerusakan bantalan

2.2.4.4 Latihan melepas dan memasang bantalan

Dalam latihan ini berisi tentang cara-cara praktik memasang dan
melepas bantalan gelinding dengan bik dan benar.

2.2.4.5 Evaluasi
2.2.5 Perencanaan dokumentasi
Dalam melakukan praktikum memasang dan melepas bantalan gelinding akan
menghasilkan output berupa video pembelajaran dan modul daring, oleh karena itu
perlu di persiapkan perlengkapan untuk membuat video pembelajaran berupa tripod
dan kamera HP Samsung A51 dan perlengkapan pendukung untuk menyesuaikan
pengambilan video.
2.2.6 Perencanaan metode pengajaran
Metode pengajaran yang digunakan adalah metode tatap muka dan metode
daring, dimana peserta didik akan melakukan beberapa praktikum secara tatap muka
dan kemudian peserta didik akan mengikuti kegiatan belajar secara daring
menggunakan media ajar yang telah dibuat.
Berikut metode pengajaran yang rencana akan dilakukan:
2.3.1.1 Kegiatan tatap muka
Kegiatan pengajaran secara daring bertujuan untuk memberikan materi
awal kepada peserta didik sebelum memulai praktikum memasang dan
melepas bantalan gelinding agar sesuai dengan instruksi yang diberikan dan
 melakukannya dengan baik dan benar. Kegiatan yang dilakukan dapat dilihat
pada tabel berikut:

Table 4 kegiatan pengajaran daring

No Kegiatan Media Keterangan

1 Pengenalan dasar Modul melepas dan Kegiatan ini
bantalan, materi memasang bantalan dilakukan dengan
mengenai bantalan gelinding pemberian materi
serta metode nya. melalui media virtual
seperti zoom, google
meet atau media
lainnya yang
disampaikan oleh
PLP atau dosen
pengajar.

2.3.1.2 Kegiatan daring

Kegiatan tatap muka dilakukan di sektor bongkar pasang bearing yang
berada di bengkel Teknik Manufaktur kampus Politeknik Manufaktur
Bandung. Rencana kegiatan tatap muka dapat dilihat pada tabel berikut:
Table 5 kegiatan pengajaran tatap muka

No Kegiatan Media Keterangan

1 Inventaris awal dan Buku inventaris, Inventaris awal dan
bersih-bersih sapu, majun, dan bersih-bersih adalah
pengki kegiatan yang harus
dilakukan sebelum
memulai kegiatan
2 Praktikum memasang Modul melepas dan Menerapkan materi
dan melepas bantalan memasang bantalan yang diberikan yang
gelinding teah dipelajari saat
daring dengan
melakukan proses
memasang dan
melepas bantalan
3 Inventaris akhir dan Buku inventaris, Inventaris awal dan
bersih-bersih sapu, majun, dan bersih-bersih adalah
pengki kegiatan yang harus
dilakukan setelah
selesai kegiatan.
2.2.7 Rencana pengolahan data
Dalam praktikum tentunya dilakukan pengolahan data saat melaksanakan
praktikum, yaitu data perhitungan dan data setelah praktikum yaitu data-data video
yang harus diedit. Data-data berupa perhitungan dapat diolah menggunakan
kalkulator, sedangkan data-data video dapat diolah dengan menggunakan laptop atau
HP dengan batuan aplikasi.
2.3 Pelaksanaan kegiatan
2.3.1 Pelaksanaan pembuatan modul
Pembuatan modul menggunakan metode literasi dan praktik langsung di
sektor bearing. Modul terdahulu digunakan sebagai acuan bentuk dan isi modul baru
yang akan dibuat sedangkan praktik langsung bertujuan untuk mengetahui secara
aktual bagaimana cara yang baik dan benar serta untuk mengetahui hal-hal yang
dalam modul belum dicantumkan sehingga dapat menambah serta mengoreksi
kekurangan modul sebelumnya.
Proses pembuatan modul daring memasang dan melepas bantalan
menggunakan laptop sebagai alat untuk mengolah data dan pembuatan modul, adapun
software yang digunakan yakni Microsoft office 2016 dan Adobe reader sebagai
pengolah data agar terstruktur dan sistematis seperti modul atau buku pada umumnya.
Berikut dokumentasi saat penulis membuat modul daring memasang dan melepas
bantalan gelinding.
2.3.1 Pelaksanaan praktikum memasang dan melepas bantalan
Proses praktikum memasang dan melepas bantalan dilakukan agar penulis
lebih memahami konsep memasang dan melepas bantalan dengan baik dan benar.
Berdasarkan panduan dari modul sebelumnya, terdapat 10 latihan melepas dan
memasang bantalan, ke-10 latihan tersebut dilakukan secara bertahap. Dalam
beberapa kesempatan proses pelaksanaan praktikum memasang dan melepas bantalan
juga di barengi dengan proses pengambilan video sebagai video pembelajaran.
2.3.2 Pelaksanaan pengambilan video pembelajaran
Pelaksanaan pembuatan video ini dilaksanakan di sektor bongkar pasang
bearing Politeknik Manufaktur Bandung, pengambilan video hingga proses editing
menggunakan perangkat HP Samsung A51. Proses pengambilan video menggunakan
tripod dan juga bantuan dari rekan agar lebih menarik dan lebih halus.
2.3.2 Pengeditan video pembelajaran
Pengeditan video pembelajaran bersamaan dengan proses pengisian suara pada
video pembelajaran. Proses pengeditan menggunakan HP Samsung A51 dengan
bantuan software kinemaster pro. Penggunaan software bertujuan agar pengeditan
memperoleh hasil yang lebih bagus dan halus. Berikut foto penulis saat melakukan
proses pengeditan.
 BAB III
PENUTUP
2.4 Kesimpulan

2.5 Saran