Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam's With Plain Wulung Bamboo

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
KAPASITAS LENTUR BALOK BETON

BERTULANGAN BAMBU WULUNG POLOS
Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam’s With Plain

Wulung Bamboo
SKRIPSI
Disusun sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana
Pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret
Surakarta
Disusun Oleh :
HANANTO
NUGROHO NIM. I
1105017
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS

TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2013
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to
user
commit to user
ABSTRAK
Hananto Nugroho, 2013. “Kapasitas Lentur Balok Beton Bertulangan

Bambu Wulung Polos”. Skripsi, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Baja Tulangan adalah produk hasil tambang yang keberadaannya suatu saat akan
habis. Untuk mengatasi masalah tersebut, sebagai alternatif dicoba pemakaian
tulangan bambu yang murah dan berkekuatan tinggi. Bambu adalah tanaman yang
termasuk Gramineae, salah satu anggota sub familia rumput, pertumbuhannya
sangat cepat.
Penelitian ini menggunakan metode eksperimen dengan total benda uji 6 buah.
Benda uji yang digunakan adalah balok beton berukuran 100 x 150 x 1700 mm.
Tiga buah menggunakan tulangan baja dan tiga buah menggunakan tulangan
bambu Wulung polos. Mutu beton yang direncanakan adalah fc’ = 15 MPa. Uji
lentur dilakukan pada umur 28 hari dengan metode third point loading.
Ditinjau dari kapasitas lenturnya, balok beton dengan tulangan bambu Wulung
polos memiliki kapasitas lentur setara dengan 72,33% dibanding pada balok
dengan tulangan baja pada momen hasil pengujian dan 95,76% pada momen
analisis. Pola keruntuhan pada balok beton dengan tulangan baja maupun pada
balok beton dengan tulangan bambu Wulung polos terletak antara 1/3 bentang
tengah. Keruntuhan yang demikian termasuk dalam keruntuhan lentur.
Kata kunci: Bambu, tulangan, kapasitas lentur.
commivtito user
ABSTRACT
Hananto Nugroho, 2013. “Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam’s

With Plain Wulung Bamboo”. Skripsi, Department of Civil Engineering,
Faculty of Engineering, Sebelas Maret University of Surakarta.
Steel Reinforcement is the product of mine whose existence will someday be

depleted. To overcome these problems, as an alternative effort using bamboo
reinforcement that cheap and has high strength. Bamboo is a plant included
Gramineae, one member of the sub-family of grasses and it is growing very fast.
This study uses an experimental method with a total of 6 samples objects. The
sample used in this research is a concrete block measuring 100 x 150 x 1700 mm.
The three samples using plain steel reinforcement and three others using plain
bamboo Wulung. The quality of concrete is planned fc'= 15 MPa. Bending test
performed at 28 days with third-point loading method.
The results of this research, reinforced twisted bamboo Wulung beams has a plain
moment capacity is equivalent to 72.33% compared to the beams with steel
reinforcement at the moment of the test and 95.76% at the moment of analysis.
Crack pattern on a block of concrete with steel reinforcement in concrete beams
and bamboo Wulung with torsion bars are located plain 1 / 3 spans the middle.
Such a collapse is included in the bending collapse.
Key words: Bamboo, fleksibel moment capacity, reinforced.
commivtiito user
KATA PENGANTAR
Alhamdulilllah, segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “
Kapasitas Lentur Balok Beton Bertulangan Bambu Wulung Polos”, sebagai salah
satu syarat memperoleh gelar Sarjana di Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Pada kesempatan ini kami ingin mengucapkan terima kasih kepada semua pihak
yang telah membantu dalam menyelesaikan penelitian skripsi dan penyusunan
laporannya. Kami mengucapkan terima kasih kepada:
Pimpinan Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Pimpinan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Yang terhormat Bapak Agus Setiya Budi, ST, MT selaku Dosen Pembimbing I.
Yang terhormat Bapak Edy Purwanto, ST, MT selaku Dosen Pembimbing II.
Yang terhormat Ibu Endah Safitri, ST, MT selaku Dosen Pembimbing Akademis.
Tim Penguji Pendadaran pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Semua staff Laboratorium Bahan dan Struktur Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Rekan-rekan satu kelompok yang telah membantu pelaksanaan penelitian ini.
Kami menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun selalu kami h
Surakarta, Februari 2013
Penyusun
viii
commit to
user
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
HALAMAN PERSETUJUAN...............................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN...............................................................................iii
HALAMAN MOTTO...........................................................................................iv
HALAMAN PESEMBAHAN................................................................................v
ABSTRAK.............................................................................................................vi
KATA PENGANTAR.........................................................................................viii
DAFTAR ISI.........................................................................................................ix
DAFTAR NOTASI...............................................................................................xii
DAFTAR TABEL...............................................................................................xiii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xv
DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................xviii
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang..............................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah.........................................................................................2
1.3. Batasan Masalah...........................................................................................2
1.4. Tujuan Penelitian..........................................................................................3
1.5. Manfaat Penelitian........................................................................................3
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

2.1. Tinjauan Pustaka...........................................................................................5
2.2. Landasan Teori.............................................................................................8
2.2.1. Pengertian Beton...........................................................................................8
2.2.2 Material Penyusun Beton............................................................................10
2.2.2.1. Semen PPC..............................................................................................10
2.2.2.2. Agregat.....................................................................................................11
2.2.2.3. Air............................................................................................................13
2.2.3. Bambu........................................................................................................13
ix
commit to
user
2.2.3.1 Tegangan Ijin Bambu Untuk Perancangan................................................19
2.2.3.2. Kuat Acuan Berdasarkan Pemilahan Secara Mekanis..............................20
2.2.4. Beton Tulangan...........................................................................................22
2.2.5. Balok...........................................................................................................23
2.2.5.1. Anggapan-anggapan...................................................................................23
2.2.5.2. Pembatasan Tulangan Tarik......................................................................24
2.2.5.3. Analisis Balok..........................................................................................25
2.2.6. Standar Penelitian dan Spesifikasi Bahan Dasar.........................................26
2.2.6.1 Standar Pengujian Terhadap Agregat Halus..............................................26
2.2.6.2. Standar Pengujian Terhadap Agregat Kasar...............................................26
BAB 3. METODE PENELITIAN

3.1. Tinjauan Umum..............................................................................................27
3.2. Benda Uji.......................................................................................................27
3.3. Peralatan Penelitian........................................................................................29
3.4. Tahap dan Prosedur Penelitian.......................................................................36
3.5. Perancangan Campuran Beton ( Mix Design )...............................................36
3.6. Pengujian Bahan Dasar Beton........................................................................40
3.6.1. Pengujian Gradasi Agregat Halus..............................................................40
3.6.2. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus....................................................41
3.6.3. Pengujian Kadar Zat Organik Dalam Agregat Halus.................................43
3.6.4. Pengujian Spesific Grafity Agregat Halus..................................................44
3.6.5. Pengujian Gradasi Agregat Kasar..............................................................45
3.6.6. Pengujian Spesific Grafity..........................................................................46
3.6.7. Pengujian Abrasi.........................................................................................47
3.6.8. Pengujian Gradasi......................................................................................48
3.7. Pengujian Bambu Wulung.........................................................................49
3.7.1. Alat-alat yang digunakan...........................................................................49
3.7.2. Pengujian Pendahuluan...............................................................................51
3.7.3. Pengujian Karakteristik Bambu..................................................................52
3.8. Pengujian Kuat Tekan Beton......................................................................55
3.9. Pembuatan Benda Uji.................................................................................56
x
3.10. Perawatan (Curing)....................................................................................59

3.11. Pengujian Kuat Lentur...............................................................................60
commit to
user
BAB 4. ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Pengujian Material..............................................................................65
4.1.1 Hasil Pengujian Agregat Halus....................................................................65
4.1.2. Hasil Pengujian Agregat Kasar....................................................................68
4.2. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan Dan Bambu Wulung Polos.......71
4.3. Rencana Campuran Adukan Beton...............................................................73
4.4. Hasil Pengujian Slump.................................................................................74
4.5. Hasil Pengujian Kuat Desak Beton..............................................................74
4.6. Hasil Pengujian Kuat Lentur Dan Analisis Data..........................................75
4.6.1. Perhitungan Kapasitas Lentur Hasil Pengujian...........................................72
4.6.2. Analisis Tampang Kuat Lentur Balok Beton Bertulang..............................82
4.7. Pembahasan.................................................................................................86
4.7.1. Kuat Tarik Tulangan....................................................................................86
4.7.2 Kuat Lentur Balok Beton Bertulang............................................................87
4.8. Pola Retak Balok Beton Beton Bertulang....................................................88
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan..................................................................................................91
5.2. Saran............................................................................................................91
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................93
LAMPIRAN.........................................................................................................95
xi
commit to
user
DAFTAR NOTASI DAN SIMBOL
% = Persentase
= Phi (3,14285)
ASTM = American Society for Testing and Material
A = Luas permukaan benda uji tertekan
cm = Centimeter
fc’ = Kuat tekan beton
fy = Tegangan leleh baja
gr = Gram
kN = Kilo Newton
kg = Kilogram
lt = Liter
mm = Milimeter
MPa = Mega Pascal
P = Beban tekan
PBI = Perencanaan Beton Bertulang Indonesia
xii
commit to
user
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Susunan Unsur Semen Portland.........................................................10

Tabel 2.2. Jenis-jenis Unsur Semen Portland.......................................................11
Tabel 2.3. Persyaratan Gradasi Agregat Halus....................................................12
Tabel 2.4. Berat jenis dari 6 jenis bambu (gr/cm2)..............................................14
Tabel 2.5. Kuat tarik bambu kering oven...........................................................16
Tabel 2.6. Nilai Kuat Batas Dan Tegangan Ijin Bambu ( Morisco, 1999 ).........20
Tabel 2.7. Nilai Kuat Acuan (MPa) Berdasarkan Atas Pemilahan Secara
Mekanis Pada Kadar Air 15% (Berdasarkan PKKI NI – 5 2002)......21
Tabel 3.1. Jumlah Benda Uji Untuk Uji Kuat Lentur.........................................28
Tabel 3.2. Perkiraan Kuat Tekan Beton (Mpa) dengan Faktor Air
Semen 0,50........................................................................................37
Tabel 3.3. Persyaratan Faktor Air-Semen Maksimum Untuk Berbagai
Pembetonan dan Lingkungan Khusus...............................................38
Tabel 3.4. Perkiraan Kebutuhan Air Per Meter Kubik Beton (liter).....................38
Tabel 3.5. Kebutuhan semen Minimum Berbagai Pembetonan dan
Lingkungan Khusus...........................................................................39
Tabel 3.6. Daerah Gradasi Agregat Halus............................................................39
Tabel 3.7. Pengaruh Zat Organik Terhadap Persentase Penurunan
Kekuatan Beton.................................................................................43
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Kandungan Lumpur Pasir Seberat
100 Gram............................................................................................65
Tabel 4.2. Tabel Perubahan Warna.....................................................................66
Tabel 4.3. Hasil Pengujian Spesific Gravity Agregat Halus...............................66
Tabel 4.4. Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus Serta Persyaratan
Batas dari ASTM C 33.......................................................................67
Tabel 4.5. Hasil Pengujian Spesific Grafity agregat Kasar.................................69
Tabel 4.6. Hasil Pengujian abrasi Agregat Kasar................................................69
Tabel 4.7. Hasil Pengujian Gradasi Agregat Kasar............................................70
Tabel 4.8. Hasil pengujian Kuat Tarik Baja ( Pmaks )........................................72
Tabel 4.9. Hasil pengujian Kuat Tarik Baja ( Pleleh )........................................72
xiii
commit to
user
Tabel 4.10. Hasil pengujian Kuat Tarik Bambu Wulung......................................73

Tabel 4.11. Kebutuhan Bahan Untuk Benda Uji Kuat Lentur Beton
Bertulang............................................................................................73
Tabel 4.12. Hasil Pengujian Kuat desak Beton Normal Umur 28 Hari.................75
Tabel 4.13. Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok Beton Bertulangan
Baja....................................................................................................75
Tabel 4.14. Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok Beton Bertulangan
Bambu Wulung Polos........................................................................75
Tabel 4.15. Beban Dan Lendutan Pada Saat Retak Pertama.................................76
Tabel 4.16. Beban Dan Lendutan Pada Pembebanan Maksimum.........................76
Tabel 4.17. Hasil Perhitungan Kapasitas Lentur Balok Bertulangan
Baja....................................................................................................80
Tabel 4.18. Hasil Perhitungan Kapasitas Lentur Dengan Tulangan Bambu
Wulung...............................................................................................81
Tabel 4.19. Hasil Perhitungan Kekakuan Benda Uji............................................81
Tabel 4.20. Perbandingan Momen Pada Balok Hasil Analisis Dan
Perhitungan........................................................................................86
xiv
commit to
user
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Bambu Wulung (Gigantochloa Antroviolacea)................................6

Gambar 2.2. Diagram Tegangan-Regangan Bambu dan baja
(Morisco, 1999)..............................................................................8
Gambar 2.3. Batang Bambu Menerima Gaya Tarik...........................................15
Gambar 2.4. Batang Bambu Menerima Gaya Tekan Tegak Lurus Serat...........17
Gambar 2.5. Batang Bambu Menerima Gaya Geser..........................................17
Gambar 2.6. Batang Bambu Menerima Beban Lentur.......................................18
Gambar 2.7. Diagram Tegangan-Regangan Kuat Tekan Beton
(Dipohusodo, 1999)......................................................................22
Gambar 2.8. Distribusi Tegangan dan Regangan Pada Penampang Beton........24
Gambar 2.9. Distribusi Tegangan dan Regangan Pada Penampang Beton........25
Gambar 3.1. Tulangan Bambu Wulung Polos....................................................28
Gambar 3.2. Benda Uji Balok Beton..................................................................28
Gambar 3.3. Penulangan dan Pembebanan Balok..............................................28
Gambar 3.4.. Neraca Murayama Siesakusho Ltd Japan......................................29
Gambar 3.5. Timbangan Bascule.......................................................................29
Gambar 3.6. Ember, Gelas Ukur Kapasitas 250 ml...........................................30
Gambar 3.7. Ayakan Untuk Sieve Analysis........................................................30
Gambar 3.8. Oven..............................................................................................31
Gambar 3.9. Mesin Los Angeles.........................................................................31
Gambar 3.10. Kerucut Abrams............................................................................32
Gambar 3.11. Cetakan silinder............................................................................32
Gambar 3.12. Universal Testing Machine (UTM)...............................................33
Gambar 3.13. Compression Testing Machine (CTM)................................................ 33
Gambar 3.14. Setting Up Alat Pengujian Balok...................................................34
Gambar 2.15. Dial Gauge...................................................................................34
Gambar 3.16. Bagan Alir Tahap-tahap Penelitian................................................35
Gambar 3.17. Benda Uji Pendahuluan Kuat Tarik Bambu Sejajar Serat.............52
Gambar 3.18. Benda Uji Pendahuluan Kuat Tekan Tegak Lurus Serat................53
Gambar 3.19. Benda Uji Pendahuluan Kuat Lentur Bambu................................53
xv
commit to
user
Gambar 3.20. Benda Uji Pendahuluan Kuat Geser Sejajar Serat Bambu............54
Gambar 3.21. Benda Uji Pendahuluan Kadar Air Dan Kerapatan Bambu...........54
Gambar 3.22. Pembebanan Benda Uji Pada Pengujian Kuat Tekan....................55
Gambar 3.23. Alat Uji Kuat Tekan ( Compression Testing Machine )...............55
Gambar 3.24. Bambu Wulung Dan Pemotongan Bambu...................................56
Gambar 3.25. Pembuatan Tulangan Bambu........................................................57
Gambar 3.26. Perangkaian Tulangan...................................................................57
Gambar 3.27. Memasukan Tulangan Kedalam Begisting....................................57
Gambar 3.28. Pengadukan Beton Dengan Mollen...............................................58
Gambar 3.29. Pengujian Nilai Slump..................................................................58
Gambar 3.30. Pengecoran Balok..........................................................................59
Gambar 3.31. Perawatan Benda Uji Balok Bertulang...........................................60
Gambar 3.32. Memasang Balok Pada Perletakan................................................60
Gambar 3.33. Penggambaran Garis Kotak-kotak Untuk Mengetahui
Pola Retak Beton..........................................................................61
Gambar 3.34. Pembagi Beban.............................................................................61
Gambar 3.35. Pemasangan Load cell..................................................................61
Gambar 3.36. Pemasangan Dial Gauge di Bagian Bawah balok Uji..................62
Gambar 3.37. Pemasangan Kabel Power Supply Tranducer ke Trafo................62
Gambar 3.38. Tranducer.....................................................................................62
Gambar 3.39. Hidraulic Pump.............................................................................63
Gambar 3.40. Pengujian Kuat Lentur..................................................................63
Gambar 3.29. Kondisi Retakan Pertama..............................................................64
Gambar 3.30. Kondisi Balok Beton Sudah Runtuh.............................................64
Gambar 4.1. Grafik Gradasi Agregat Halus.......................................................68
Gambar 4.2. Grafik Gradasi Agregat Kasar.......................................................71
Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Hubungan Beban dan Lendutan Antara
Balok Bertulangan Baja dan Bambu Wulung pada
Dial Gauge 1................................................................................77
Dial Gauge 2................................................................................77
xvi
commit to
user

Dial Gauge 3................................................................................78
Gambar 4.7. Rencana Pengujian Balok Uji dan Diagram Gayanya Reaksi
Tumpuan.......................................................................................78
Gambar 4.8. Pola Retak Balok Beton Normal...................................................88
Gambar 4.6. Pola Retak Balok Beton Bertulangan Bambu Wulung Polos.......89
xvii
commit to
user
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A. Pengujian Pendahuluan Bambu

Lampiran B. Penrencanaan Adukan Beton (Mix Design)
Lampiran C. Pemeriksaan Agregat Halus
Lampiran D. Pemeriksaan Agregat Kasar
Lampiran E. Data Pengujian Lendutan Kuat Lentur
Lampiran F. Administrasi
xviii
commit to
user
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Penggunaan baja sebagai tulangan beton ternyata masih menimbulkan beberapa

kendala, misalnya harga yang cukup mahal, sehingga biaya pembuatan beton
bertulang menjadi besar. Selain itu, ketersediaan bahan dasar pembuatan baja
(bijih besi) juga semakin terbatas dan tidak mungkin diupayakan peningkatan
produksinya karena termasuk sumber daya alam yang tidak dapat diperbaharui.
Para ahli struktur telah meneliti kemungkinan penggunaan bahan lain, seperti
yang dilakukan oleh Morisco (1996) yaitu dengan memanfaatkan bambu sebagai
tulangan beton.
Bambu tergolong hasil hutan non kayu yang dapat digunakan untuk berbagai
keperluan. Bambu dikatakan sebagai tanaman serba guna yang dapat digunakan
sebagai alternatif pengganti kayu. Bambu yang digunakan diharapkan dapat
mengurangi penggunaan kayu yang akhirnya dapat mengurangi penebangan
hutan. Bambu merupakan tanaman berumpun dan dimasukan dalam family
Gramineae (Krisdianto et al. 2000).
Semakin mahalnya harga tulangan baja ini sangat memberatkan bagi masyarakat
terutama masyarakat golongan ekonomi lemah dan masyarakat pedesaan dalam
memenuhi kebutuhan primer mereka yang berupa bangunan perumahan sederhana
layak huni. Oleh sebab itulah perlu diupayakan mencari alternatif baru pengganti
tulangan baja pada beton
Bambu dipilih sebagai tu langan beton alternatif karena selain harganya lebih
murah, bambu juga mempunyai kuat tarik cukup tinggi yang mana setara dengan
kuat tarik baja lunak. Kuat tarik bambu dapat mencapai 1280 kg/cm2
(Morisco,1996). Menurut Jansen (1980), kekuatan tarik bambu sejajar serat antara
commit1to user
2
200-300 MPa, kekuatan lentur rata-rata 84 MPa, modulus elastisitas 200.000

MPa.
Bambu merupakan produk hasil alam yang renewable yang dapat diperoleh
dengan mudah, murah, mudah ditanam, pertumbuhan cepat, dapat mereduksi efek
global warming serta memiliki kuat tarik sangat tinggi yang dapat dipersaingkan
dengan baja (Setiyabudi, A, 2010).
Hasil penyelidikan yang dilaporkan dalam referensi menyatakan bahwa bambu

dapat digunakan sebagai tulangan beton pengganti baja karena mempunyai
kekuatan tarik tinggi yang mendekati kekuatan baja. Mengacu pada penelitian
tersebut dapat dipertimbangkan bahwa bambu dapat digunakan sebagai bahan
baku pada struktur bangunan. Dengan demikian pemakai bahan lokal di samping
dapat merangsang tumbuh dan barkembangnya industri lokal yang yang pada
akhirnya menambah penghasilan rakyat khususnya di pedesaan. Dalam kehidupan
masyarakat pedesaan di Indonesia, bambu memegang peranan sangat penting.
Oleh karena itu lah dalam penelitian in i akan mengkaji kapasitas lentur balok
beton bertulangan bambu Wulung polos pada balok yang dapat dipergunakan
sebagai komponen struktur, dengan harga murah serta secara teknis aman
dipergunakan. Penelitian ini sebagai kelanjutan dari penelitian yang telah
dilakukan penulis dengan tema Kapasitas Lentur Balok Beton Bertulangan
Bambu Wulung, pada tahun 2012. Hasil akhir penelitian akan menampilkan
besar kapasitas lentur balok beserta analisis perhitungannya, sehingga dapat
diaplikasikan dan dimanfaatkan secara riil di lapangan struktur, terutama bagi
masyarakat di pedesaan yang umumnya disekitar pekarangan/lahan mereka masih
mempunyai potensi tanaman bambu yang melimpah.
1.2. Rumusan Masalah
Dari uraian yang telah dikemukakan di atas, maka perumusan masalah yang
timbul adalah mengkaji kapasitas lentur balok beton bertulangan bambu Wulung
polos.
commit to
user
3
1.3. Batasan Masalah
Untuk membatasi ruang lingkup penelitian ini, maka diperlukan batasan-batasan

masalah sebagai berikut :
a. Mix design balok beton direncanakan dengan f’c minimal = 15 MPa.

b. Semen yang digunakan adalah semen PPC.
c. Bambu masih dalam keadaan segar dan mengalami susut alami selama
satu minggu pada suhu kamar.
d. Sebagai tulangan digunakan bambu Wulung yang berasal dari
Jatipuro Karanganyar dengan umur diatas 2,5 tahun, sesuai yang
dikemukakan Morisco (1999) bahwa bambu dengan kualitas baik
dapat dipanen pada usia 2,5 – 3 tahun. Selain itu bambu pada usia
tersebut dapat mengurangi sifat higroskopis.
e. Mechanical properties dipakai adalah small sample dimana bambu
yang diteliti merupakan bambu yang masih alami dan tidak ada
perubahan bentuk fisik akibat proses pengawetan atau proses kimia
lainnya.
f. Mechanical properties konstan dari setiap jenis bambu pada tiap
sampel.
1.4. Tujuan Penelitian
Dari uraian yang telah dikemukakan di atas, maka tujuan penelitian ini adalah
dapat menyusun analisis dan perhitungan kebutuhan tulangan bambu polos pada
balok beton bertulangan bambu Wulung, yang dapat diaplikasikan secara riil dan
dapat digunakan untuk analisis kapasitas lentur balok beton.
1.5. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah :
commit to
user
4
1. Dapat memberi wawasan baru bagi pengembang ilmu pengetahuan

khususnya pada penelitian balok beton normal dengan tulangan
bambu.
2. Sebagai salah satu input data desain dalam perancangan balok beton
normal dengan tulangan bambu.
commit to
user
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI
2. 1. Tinjauan Pustaka
Beton merupakan bahan gabungan yang terdiri dari agregat kasar (batu pecah atau
kerikil) dan agregat halus (pasir) yang dicampur semen sebagai bahan perekatnya
dan air sebagai bahan pembantu untuk keperluan untuk reaksi kimia selama proses
pengerasan dan perawatan beton berlangsung (chemical admixture) atau bahan
pengisi tertentu bila diperlukan (Neville, 1996).
Beton sangat banyak digunakan secara luas sebagai bahan bangunan. Bahan
tersebut diperoleh dengan cara mencampurkan semen PPC, air dan agregat
(dan kadang-kadang bahan tambah yang sangat bervariasi, mulai dari bahan kimia
tambahan, serat, sampai bahan buangan non-kimia) pada perbandingan tertentu.
Kekuatan, keawetan dan sifat beton yang lain tergantung pada sifat bahan dasar
tersebut diatas, cara pengadukan maupun cara pengerjaan selama penuangan
adukan beton, cara pemadatan dan cara perawatan selama proses pengerasan.
Sifat yang paling penting dari suatu agregat (batu-batuan, kerikil, pasir dan lain-
lain) ialah kekuatan hancur dan ketahanan terhadap benturan, yang dapat
mempengaruhi ikatannya dengan pasta semen, porositas dan karakteristik
penyerapan air yang mempengaruhi daya tahan terhadap proses pembekuan waktu
musim dingin dan agresi kimia, serta ketahanan terhadap penyusutan (Murdok &
Brook, 1999).
Bambu merupakan tanaman berumpun yang hidup di daerah tropis dan subtropis
dan termasuk dalam family gramineae dan terdapat hampir diseluruh dunia
kecuali di Eropa, Jumlah yang ada di daerah Asia Selatan dan Asia Tenggara kira-
kira 80% dari keseluruhan yang ada di dunia, Di seluruh dunia diperkirakan ada
commit5to user
6
sekitar 1.000 jenis bambu dimana Indonesia memiliki 142 jenis, baik yang
endemik (hanya terdapat di satu kawasan) maupun yang tersebar di Asia
Tenggara. Sepanjang tradisi, penggunaan bambu secara luas telah banyak terlihat
dalam berbagai bentuk konstruksi. Terdapat banyak macam bambu, tetapi dari
ratusan jenis itu, hanya ada empat macam saja yang dianggap penting sebagai
jenis bambu dan yang umum dipasarkan di Indonesia, yaitu bambu Petung,
bambu Wulung, bambu Tali dan bambu Duri (Frick, 2004).
Bambu merupakan salah satu dari beberapa material atau bahan konstruksi yang
sudah cukup lama dikenal di masyarakat. Sebagai material bangunan, bambu sangat
mudah didapatkan tanaman rakyat ini dikenal pertumbuhannya sangat cepat, bambu
dengan kualitas tinggi dapat diperoleh pada umur 2 sampai 5 tahun. (Morisco,
1999). Panennya pun cukup ramah lingkungan. Proses panen yang masih
menyisakan rumpun bambu tidak mengganggu keseimbangan kondisi tanah
sehingga erosi dapat dihindari.
Gambar 2. 1. Bambu Wulung (Gigantochloa atroviolacea)
Bambu memiliki potongan melintang dengan bagian-bagian sebagai berikut:
1. Kulit Luar
Kulit luar adalah bagian yang paling luar atau paling atas, pada bambu
Wulung biasanya berwarna hijau kehitam-hitaman atau hitam. Tebal kulit
bambu relatif seragam pada sepanjang batang yaitu kurang lebih 1 mm,
commit to
user
7
sifatnya keras dan kaku. Maka dari itu bambu yang tipis akan mempunyai
porsi kulit besar, sehingga kekuatan rata-ratanya tinggi, sedangkan pada
bambu tebal berlaku sebaliknya (Morisco, 1999).
2. Bambu Bagian Luar

Bagian ini terletak di bawah kulit atau diantara kulit luar dan bagian tengah.
Tebal bagian ini kurang lebih 1mm, sifatnya keras dan kaku.
3. Bambu Bagian Tengah

Bagian tengah terletak di bawah luar atau antara bagian luar dan bagian dalam,
disebut juga daging bambu. Tebalnya kurang lebih 2/3 dari tebal bambu,
seratnya padat dan elastis. Untuk bagian tengah yang paling bawah sifat seratnya
agak kasar.
4. Bambu Bagian Dalam

Bagian dalam adalah bagian yang paling bawah dari tebal bambu, sering pula
disebut hati bambu. Sifat seratnya kaku dan mudah patah.
Secara umum batang bambu terbagi atas dua bagian yaitu:
1. Nodia (ruas/buku bambu)

Nodia adalah bagian terlemah terhadap gaya tarik sejajar sumbu batang dari
bambu, karena pada nodia sebagian serat bambu berbelok., pada nodia arah
gaya tidak lagi sejajar semua serat (Morisco,1999). Secara umum nodia
mempunyai kapasitas memikul beban yang tidak efektif baik dari segi
kekuatan maupun deformasi. Meskipun demikian adanya nodia pada batang
bambu mencegah adanya tekuk lokal yang sangat penting pada perancangan
bambu sebagai elemen tekan (kolom).
2. Internodia (antar ruas)

Internodia adalah daerah antar nodia, semua sel yang terdapat pada internodia
mengarah pada sumbu aksial, sedang pada nodia mengarah pada sumbu
transversal. Bagian internodia adalah bagian terkuat dari bambu, sehingga
mempunyai kapasitas memikul beban yang efektif. Tiap-tiap jenis bambu
memiliki panjang internodia yang berbeda-beda.
commit to
user
8
Menurut Morisco berdasarkan penelitiannya pada tahun 1994-1999 dalam

membandingkan kuat tarik bambu Ori dan Petung dengan baja struktur
bertegangan leleh 2400 kg/cm2, dilaporkan kuat tarik kulit bambu Ori cukup
tinggi yaitu hampir mencapai 5000 kg/cm2 atau sekitar dua kali tegangan leleh
baja. Sedang untuk spesimen dari bambu petung kuat tarik rata-ratanya juga lebih
tinggi dari tegangan leleh baja, hanya satu spesimen saja yang kuat tariknya
dibawah tegangan leleh baja.
Gambar 2. 2. Diagram Tegangan – Regangan Bambu dan Baja (Morisco, 1999)
2. 2. Landasan Teori
2.2.1. Pengertian Beton
Beton diperoleh dari pencampuran agregat halus, semen dan air serta kadang-
kadang bahan tambah lainnya. Semen jika diaduk dengan air akan terbentuk adukan
pasta semen, sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambah pasir maka akan
menjadi mortar semen dan jika ditambah dengan kerikil atau batu pecah sehingga
mengeras maka akan disebut beton.
³
Beton normal merupakan beton yang cukup berat, dengan berat 2400 kg/m , kuat
tekan 15 sampai 40 MPa dan menghantarkan panas. Agregat dalam bahan
penyusun beton paling berpengaruh terhadap berat beton yang tinggi. Pada beton
commit to
user
9
normal biasanya digunakan agregat yang berat jenisnya antara 2,5 sampai 2,7
kg/m³, seperti granit, basalt, kuarsa dan sebagainya.
Beton sering digunakan dalam konstruksi bangunan dikarenakan mempunyai

banyak sekali keuntungan diantaranya adalah :
a. Bahan pembentuk beton mudah didapat dengan harga relatif murah.
b. Beton tahan terhadap aus dan juga api atau kebakaran.
c. Beton segar mudah diangkut maupun dicetak dalam bentuk apapun dengan
ukuran seberapapun sesuai keinginan, cetakan dapat dipakai beberapa
kali sehingga ekonomis dan menjadi lebih murah.
d. Perawatannya mudah dan murah.
e. Beton segar dapat disemprotkan dipermukaan beton lama yang retak maupun
diisikan ke dalam retakan beton dalam proses perbaikan dan
dapat dipompakan sehingga memungkinkan untuk dituang pada tempat-
tempat yang posisinya sulit.
f. Beton sangat kuat dalam menahan tekan serta mempunyai sifat tahan
terhadap perkaratan dan pembusukan oleh kondisi lingkungan. Bila
dibuat dengan cara baik kuat tekannya sama dengan batuan alami.
Beton juga mempunyai kelemahan yang perlu ditinjau oleh perencanaan dalam
merencanakan struktur bangunan, antara lain :
a. Beton mempunyai kuat tarik rendah. Sehingga mudah retak, oleh karena itu
perlu diberi baja tulangan atau serat.
b. Beton sulit untuk kedap air sempurna, sehingga selalu dapat dimasuki air,
air yang membawa kandungan garam dapat merusak beton.
c. Beton keras mengembang jika basah sehingga dilatasi (contraction joint)
perlu diadakan pada beton yang panjang atau lebar untuk memberi tempat
bagi susut pengerasan dan pengembangan beton.
d. Beton bersifat getas (tidak daktail) sehingga harus dihitung dan didetail
secara seksama agar setelah dikompositkan dengan baja tulangan menjadi
bersifat daktail, terutama pada struktur tahan gempa.
commit to
user
10
2.2.2. Material Penyusun Beton

Pemilihan bahan-bahan pembentuk beton yang mempunyai kualitas baik,
perhitungan proporsi campuran yang tepat, cara pengerjaan dan perawatan yang
baik dan penambahan bahan tambah yang tepat dengan kadar yang optimum yang
diperlukan akan menentukan kualitas beton yang dihasilkan. Bahan pembentuk
beton diantaranya adalah semen, agregat, air, dan bahan tambahan.
2.2.2.1. Semen PPC

Semen PPC dibuat dari semen hidraulis yang dihasilkan dengan cara
menghaluskan klinker yang terbuat dari batu kapur (CaCO3) yang
jumlahnya amat banyak serta tanah liat dan bahan dasar berkadar besi, terutama
dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidraulis ditambah dengan bahan yang
mengatur waktu ikat. (SK SNI 03 – 2847 – 2002 ).
Semen PPC berfungsi sebagai perekat antara butir-butir agregat agar terjadi suatu
massa yang padat dan mengisi juga rongga-rongga diantara butir agregat.
Bahan dasar pembentuk semen Portland terdiri dari kapur, silika, alumina dan
oksida besi. Oksida tersebut bereaksi membentuk suatu produk yang terbentuk
akibat peleburan. Unsur-unsur pembentuk semen dapat dilihat pada Tabel 2.1
berikut ini :
Tabel 2.1 Susunan Unsur Semen Portland
Oksida Persen (%)
Kapur (CaO) 60-65
Silika (SiO2) 17-25
Alumina (Al2O3) 3-8
Besi (Fe2O3) 0,5-6
Magnesium (MgO) 0,5-4
Sulfur (SO3) 1-2
Soda/ 0,5-1
Sumber : Kardiyono Tjokrodimuljo, 1996
commit to
user
11
Menurut Kardiyono Tjokrodimuljo unsur yang paling penting pada semen ada
empat buah, yaitu:
a.
Trikalsium Silikat (C2S) atau 3CaO.SiO2
b.
Dikalsium Silikat (C2S) atau 2CaO.SiO2
c.
Trikalsium Aluminat (C3A) atau 3CaO.Al2O3
d.
Tetrakalsium Aluminoferit (C4AF) atau 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Berdasarkan tujuan pemakaiannya, semen portland di Indonesia dibagi menjadi

lima jenis seperti tertera pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Jenis-jenis Semen Portland
Jenis
Karakteristik Umum
Semen
Semen portland untuk penggunaan umum yang tidak
Jenis I
memerlukan persyaratan khusus
Semen portland yang penggunaannya memerlukan ketahanan
Jenis II
terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang
Semen portland yang penggunaannya memerlukan persyaratan
Jenis III
awal yang tinggi setelah terjadi pengikatan
Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut panas
Jenis IV
hidrasi yang rendah
Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut ketahanan
Jenis V
yang kuat terhadap sulfat
Sumber : Tjokrodimuljo, 1996
2.2.2.2. Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisian
dalam campuran mortar dan beton. Agregat ini akan menempati sebanyak 60%
sampai 80% dari volume mortar atau beton. Meskipun hanya sebagai bahan
pengisi, namun agregat sangat berpengaruh terhadap sifat mortar atau beton,
sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan
mortar atau beton. Berdasarkan ukuran besar butirnya, agregat yang dipakai
dalam adukan beton dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu :
commit to
user
12
a. Agregat Halus
Agregat halus merupakan batuan halus yang terdiri dari butiran sebesar 0,14–
5 mm yang didapat dari hasil penghancuran batuan alam (natural sand) atau
dapat juga dengan memecahnya (artificial sand), tergantung dari kondisi
pembentukan terjadi.
Persyaratan gradasi agregat halus dapat dilihat dalam Tabel 2.3. berikut ini :
Tabel 2.3 Persyaratan Gradasi Agregat Halus
Ukuran Saringan Persentase Lolos Saringan (%)
9,5 mm (3/8 in) 100
4,75 mm (No.4) 95 – 100
2,36 mm (No.8) 80 – 100
1,18 mm (No.16) 50 – 85
600 mm (No.30) 25 – 60
300 mm (No.50) 5 – 30
150 mm (No.100) 0 - 10
Sumber : ASTM C33-03
b. Agregat Kasar
Agregat kasar adalah agregat yang ukuran butirannya sudah melebihi 5 mm (PBI
1971). Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil atau batu pecah. Kerikil
adalah bahan yang terjadi sebagai hasil desintegrasi alami dari batu-batuan dan
berbentuk agak bulat serta permukaannya yang licin, sedangkan batu pecah
(kricak) ialah bahan yang diperoleh dari batu yang digiling / dipecah menjadi
pecahan-pecahan berukuran 5 – 70 mm.
Persyaratan gradasi untuk agregat kasar dapat dilihat pada Tabel 2.4 berikut ini :
Tabel 2.4. Persyaratan Gradasi Untuk Agregat Kasar
Ukuran Saringan Persentase Lolos Saringan (%)
2 in (50 mm) 100
1,5 in (38 mm) 95 - 100
3/4 in (19 mm) 35 - 70
3/8 in (9,5 mm) 10 - 30
No.4 (4,75 mm) 0-5
Sumber : ASTM C33-03
commit to
user
13
2.2.2.3 Air
Air diperlukan pada pembuatan beton agar terjadi reaksi kimiawi dengan semen,
untuk membasahi agregat dan untuk campuran agar mudah pengerjaannya. Pada
umumnya air dapat dipakai untuk campuran beton. Di dalam adukan beton, air
mempunyai dua fungsi, yang pertama adalah untuk memungkinkan terjadinya
reaksi kimia yang menyebabkan pengikatan antara pasta semen dengan agregat
pada saat terjadinya pengerasan, dan yang kedua adalah sebagai pelicin campuran
kerikil, pasir, dan semen agar mudah dalam proses pencetakan beton.
Air yang memenuhi syarat sebagai air minum, memenuhi syarat pula untuk bahan
campuran beton. Tetapi tidak berarti air harus memenuhi persyaratan air minum.
Jika diperoleh air dengan standar air minum, maka dapat dilakukan pemeriksaan
secara visual yang menyatakan bahwa air tidak berwarna, tidak berbau dan cukup
jernih.
Tetapi jika masih diragukan, dapat dilakukan uji Laboratorium sehingga

memenuhi persyaratan, yaitu :
a. Tidak mengandung lumpur (benda melayang lainnya) lebih dari 2
gram/liter.
b. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton (asam,
zat organik, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
c. Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.
d. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.
2.2.3. Bambu
Sifat-sifat dasar pada bambu meliputi:
1. Sifat Fisika
a. Kandungan Air
Menurut Leise (1980), kandungan air dalam batang bambu bervariasi
baik arah memanjang maupun arah melintang. Hal itu juga tergantung
pada umur, waktu penebangan, dan jenis bambu.
commit to
user
14
Untuk menghitung kadar air benda uji tersebut dapat digunakan

rumus sebagai berikut :
= 100 %
Dengan :
Wb= berat kering udara
Wa= berat kering oven
Ka = kadar air (%)
b. Penyusutan
Menurut Prawiroatmodjo (1990), perubahan dimensi bambu tidak
sama dalam ketiga arah struktur radial, tangensial dan longitudinal
sehingga kayu atau bambu bersifat anisotropik.
c. Berat Jenis
Berat jenis bambu adalah perbandingan berat bambu terhadap berat
suatu volume air yang sama dengan volume bambu tersebut. Menurut
Leise (1980), berat jenis bambu berkisar antara 0,5 – 0,9 gr/cm 2.
Tabel 2.5. Berat Jenis Dari 6 Jenis Bambu (gr/cm2)
Jeni Nilai berat jenis

Apus 0,590
Legi 0,613
Wulung 0,685
Petung 0,717
Ori 0,744
Ampel 0,769
Rata-rata 0,685
Sumber : Hakim, 1987
2. Sifat Kimia
Penelitian sifat kimia bambu telah dilakukan oleh Sumadiwangsa (1988)
dalam Ganie (2008) meliputi penetapan kadar selulosa, lignin, pentosan,
abu, silika, kelarutan dalam air dingin, air panas, dan alkohol benzen.
Hasil pengujian menunjukan bahwa kadar selulosa berkisar antara 42,4%-
53,6%, kadar lignin bambu berkisar antara 19,8%-26,2%, kadar pentosan
commit to
user
15
1,24%-3,77%, kadar abu 1,24%-3,77%, kadar silika 0,10%-1,78%, kadar

kelarutan dalam air d ingin 4,5%-9,9%, air panas 5,3%-11,8%, kadar
kelarutan dalam alkohol benzen 0,9%-6,9%.
3. Sifat Mekanik Bambu
a. Kuat Tarik Bambu
Kuat tarik bambu yaitu suatu ukuran kekuatan bambu dalam hal
kemampuannya untuk menahan gaya yang cederung menyebabkan
bambu itu terlepas satu sama lain. Kekuatan tarik d ibedakan menjadi
dua macam yaitu kekuatan tarik tegak lurus serat dan kekuatan tarik
sejajar serat. Kekuatan tarik sejajar arah serat merupakan kekuatan
tarik yang terbesar pada bambu. Kekuatan tarik tegak lurus serat
mempunyai hubungan dengan ketahanan bambu terhadap pembelahan.
Untuk menghitung besarnya tegangan tarik dari bambu sejajar serat

dapat dipergunakan rumus sebagai berikut :
Dengan :
= kekuatan/tegangan tarik bambu
Pmaks = beban tarik maksimum
A = luas tampang tarik bambu
Gambar 2. 3. Batang Bambu Menerima Gaya Tarik

commit to
user
16
Kekuatan tarik bambu untuk menahan gaya-gaya tarik berbeda-

beda pada bagian batang dalam atau bagian luar, garis-tengah batang
(batang yang langsing memiliki ketahanan terhadap gaya tarik yang
lebih tinggi), serta pada bagian batang mana yang digunakan
karena bagian kepala atau ujung memiliki kekuatan terhadap gaya
tarik yang 12% lebih rendah dibandingkan dengan bagian batang
kaki atau pangkal.
commit to
user
17
Tabel. 2. 6. Kuat Tarik Bambu Kering Oven

Kuat Tarik (Kg/cm2)
Jenis Bambu
Tanpa Nodia Dengan Nodia
Ori 2968 1305

Petung 1938 1183
Wulung 1693 1499
Tutul 2203 755
Sumber :Morisco, (1996)
Dari tabel diatas terlihat bahwa kekuatan bambu dengan nodia lebih
rendah dari bambu tanpa nodia. Turunnya kekuatan ini disebabkan
karena serat bambu di sekitar nodia tidak lurus, sebagian berbelok
menjauhi sumbu batang sedang sebagian lain berbelok menuju sumbu
batang.
b. Kuat Tekan Bambu
Kekuatan tekan merupakan kekuatan bambu untuk menahan gaya dari
luar yang datang pada arah sejajar serat yang cenderung
memperpendek atau menekan bagian bambu secara bersama-sama
(Pathurahman, 1998).
Gaya tekan yang bekerja sejajar serat bambu akan menimbulkan
bahaya tekuk pada bambu sedangkan gaya tekan yang bekerja tegak
lurus arah serat akan menimbulkan retak pada bambu.
Untuk menghitung besarnya kuat tekan/tegangan tekan bambu sejajar
serat dapat dipergunakan rumus sebagai berikut :
Dengan :
= kekuatan/tegangan tekan bambu
= kekuatan/tegangan tekan pada batas maksimum
A = luas tampang tekan bambu

commit to
user
18
Pn = beban tekan bambu
Pmaks = beban tekan maksimum
E = modulus elastisitas
p = kekuatan/tegangan tekan pada batas elastic
p = regangan tekan pada batas elastic
Gambar 2. 4. Batang Bambu Menerima Gaya Tekan Tegak Lurus Serat
Kekuatan tekan bambu semakin tinggi dari pangkal menuju ujung,

sesuai dengan meningkatnya jumlah serat sklerenkim yang merupakan
pendukung utama keteguhan bambu dan dipengaruhi oleh berat jenis dan
masa dari bambu tersebut.
commit to
user
19
Jadi kekuatan tekan dari bambu meningkat dari pangkal menuju ujung
seiring dengan berkurangnya kadar air/kenaikan berat jenis dari bambu
tersebut juga diakibatkan prosentase kulit (bagian yang keras) terhadap
tebal dinding pada ujung lebih besar dari pangkal.
c. Kuat Geser
Kekuatan geser adalah ukuran kekuatan bambu dalam hal
kemampuannya menahan gaya-gaya yang membuat suatu bagian bambu
bergeser dari bagian lain didekatnya.
Gambar 2. 5. Batang Bambu Menerima Gaya Geser
commit to
user
18
Kekuatan geser berbeda-beda pada tebalnya dinding batang bambu

(kekuatan geser pada dinding bambu 10 mm menjadi 11% lebih rendah
daripada dinding bambu setebal 6 mm), pada bagian ruas dan bagian
antara ruas batang bambu. Bambu umur 5 tahun mempunyai keteguhan
tekan sejajar serat tertinggi.
Nilai kuat geser bambu memiliki prinsip dan hubungan yang sama
dengan kuat tekan bambu dimana kekuatan geser bambu juga turut
dipengaruhi oleh berat jenis bambu dan masa serat dari bambu itu
sendiri.
P
= A
Dengan:
= kekuatan/tegangan geser bambu
P = beban maksimum (kg)
A = luas bidang geser (cm2)
d. Kuat Lentur Bambu

Kuat Lentur merupakan ukuran kemampuan suatu bahan menahan lentur
(Beban) yang bekerja tegak lurus sumbu memanjang serat di tengah-
tengah bahan yang di tumpu pada kedua ujungnya tanpa terjdi perubahan
bentuk yang tetap.
Kuat Lentur dapat dibedakan menjadi 2 (dua) macam, yaitu kuat Lentur
statik dan kuat Lentur pukul. Kuat Lentur statik menunjukkan kekuatan
bambu dalam menahan gaya yang mengenainya perlahan- lahan,
sedangkan kuat Lentur pukul adalah kekuatan bambu dalam menahan
gaya yang mengenainya secara mendadak.
Gambar 2. 6. Bat a n g Ba m b u Y a ng Menerima Beban Lentur

c o m m it t o u se r
19
Balok bambu yang terletak pada dua tumpuan atau lebih, bila
menerima beban berlebihan akan melengkung/melentur. Pada bagian
sisi atas balok akan terjadi tegangan tekan dan pada sisi bawah akan
terjadi tegangan tarik yang besar (lihat Gambar 2.6). Akibat tegangan
tarik yang melampaui batas kemampuan bambu maka akan terjadi
regangan yang cukup berbahaya.
3PI
= 2.b.h 2
Dengan:
= kekuatan/tegangan lentur
P = beban maksimum (kg)
L = bentang bebas (cm)
b = lebar benda uji (cm)
h = tebal benda uji (cm)
2. 2. 3. 1. Tegangan Ijin Bambu Untuk Perancangan

Dalam perancangan struktur, bangunan yang akan dibuat harus ekonomis, aman
dan tidak mengkhawatirkan. Kekuatan bambu sangat dipengaruhi oleh keadaan
lingkungan, kesuburan tanah serta lokasi tempat tumbuh. Perancangan struktur
harus didasarkan kekuatan bambu dengan memperhitungkan faktor aman
secukupnya.
Menyadari bahwa pemakaian bambu sebagai bahan bangunan cukup banyak

dijumpai di berbagai daerah di Indonesia, Departemen Pekerjaan Umum melalui
Pusat penelitian dan Pengembangan Pemukiman telah melakukan penelitian
mendalam tentang bambu khususnya dalam upaya untuk membuat pedoman bagi
masyarakat untuk mengetahui sifat fisik dan mekanika bambu. Adapun hasil
penelitian selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 2. 7.
commit to
user
20
Tabel 2. 7. Kuat batas dan tegangan ijin bambu (Morisco, 1999)
Pada Tabel 2. 7 merekomendasikan tegangan ijin yang dapat dipakai oleh berbagai macam bambu. Tentuny
Dalam praktek bambu sering dipasang dalam keadaan masih segar sehabis dipotong dari rumpun. Setelah te
2. 2. 3. 2.Kuat Acuan Berdasarkan Pemilahan Secara Mekanis

Pemilihan secara mekanis untuk mendapatkan modulus elastisitas lentur harus
dilakukan dengan mengikuti standar pemilahan mekanis yang baku. Berdasarkan
modulus elastis lentur yang diperoleh secara mekanis, kuat acuan lainnya dapat
diambil mengikuti Tabel 2.8 Kuat acuan yang berbeda dengan Tabel 2.8 dapat
digunakan apabila ada pembuktian secara eksperimental yang mengikuti standar-
standar eksperimen yang baku.
commit to
user
21
Tabel 2. 8. Nilai kuat acuan (MPa) berdasarkan atas pemilahan secara mekanis pada
kadar air 15% ( berdasarkan PKKI NI - 5 2002 )
Dimana : Ew = Modulus elastis lentur
Fb = Kuat lentur
Ft = Kuat tarik sejajar serat
Fc = Kuat tekan sejajar serat
Fv = Kuat Geser
Fc
commit to
user
22
2. 2. 4. Beton Tulangan
Karena beton mempunyai sifat yang kuat terhadap tekan dan mempunyai sifat yang
relatif rendah terhadap tarik maka umumnya beton hanya diperhitungkan bekerja
dengan baik hanya di daerah tekan saja pada penampangnya dan hubungan
tegangan-regangan yang timbul karena pengaruh pengaruh gaya tekan tersebut
digunakan sebagai dasar pertimbangan.
Nilai dari kuat tekan beton ditentukan dari tegangan tekan tertinggi (fc’) yang
dicapai benda uji umur 28 hari akibat beban tekan selama percobaan. Dengan
demikian, seperti tampak pada gambar, harap dicatat bahwa tegangan fc’
bukanlah tegangan yang timbul pada saat benda uji hancur melainkan tegangan
maksimum
b) mencapai nilai ± 0,002. Selanjutnya nilai tegangan
fc’ akan turun dengan bertambahnya nilai regangan sampai benda uji hancur pada
– 0.005.
Gambar 2.7. Diagram Tegangan-Regangan Kuat Tekan Beton (Dipohusodo, 1999)
Pada SK SNI 03 – 2847 – 2002 menetapkan regangan kerja maksimum yang

diperhitungkan di serat tep i beton tekan terluar adalah 0.003 sebagai batas hancur
namun tidak konservatif untuk beton kuat tinggi dengan nilai fc' antara 55-80 MPa.
Kuat tekan beton umur 28 hari berkisar antara nilai ± 10 – 65 MPa. Untuk
struktur beton bertulang pada umumnya menggunakan beton dengan kuat tekan
berkisar 17 – 30 MPa, sedangkan untuk beton prategang digunakan beton dengan
kuat tekan lebih tinggi berkisar antara 3 0 – 45 M P a . ( Dipohusodo,

c o m m it to u s e r
1999).
23
Faktor – faktor penting lainnya yang mempengaruhi kuat tekan beton yaitu antara
lain:
1. Jenis semen dan kualitasnya, mempengaruhi kekuatan rata – rata dan kuat
batas beton.
2. Perawatan (curing), kehilangan kekuatan sampai 40 % dapat terjadi bila
pengeringan diadakan sebelum waktunya.
3. Suhu pada umumnya kecepatan pengerasan beton bertambah dengan
bertambahnya suhu. Pada titik beku kuat hancur akan tetap rendah untuk
waktu yang lama.
4. Umur pada keadaan yang normal kekuatan beton bertambah dengan dengan
umurnya, Kecepatan bertambahnya kekuatan tergantung pada jenis semen.
Misalnya dengan kadar alumina yang tinggi menghasilkan beton yang kuat
hancurnya pada 24 jam sama dengan Semen Portland biasa pada umur 28
hari. Pengerasan berlangsung terus secara lambat sampai beberapa tahun.
2. 2. 5. Balok
Penelitian yang dilakukan Pathurahman, (2003), menunjukkan bahwa keruntuhan
yang terjadi pada benda uji balok beton ukuran 150x200x2000 mm diawali
dengan retaknya beton. Retak yang selalu terjadi pada awal proses keruntuhan
adalah retak lentur ditandai dengan pola retak yang tegak lurus. Secara umum
retak tersebut terjadi pada saat beban mencapai di atas 90% dari beban teoritis
atau sekitar 78% dari beban runtuh. Retak awal biasanya terjadi pada daerah
pembebanan di sekitar tumpuan rol, kemudian retak terjadi di daerah tengah
bentang selanjutnya di daerah sekitar sendi, atau sebaliknya. Dan dari hasil
perbandingan antara teori dengan eksperimen menunjukkan bahwa bambu
memiliki peluang untuk digunakan sebagai tulangan balok beton, khususnya
untuk struktur sederhana.
2. 2. 5. 1. Anggapan - anggapan
Menurut Istimawan (1994), pendekatan dan pengembangan metode perencanaan
kekuatan di dasarkan atas anggapan-anggapan sebagai berikut :
1. Prinsip Navier -Bernoulli tetap berlaku.

commit to
user
24
2. Tengangan beton dapat disederhanakan menjadi tegangan kotak.

3. Kuat tarik beton diabaikan (tidak diperhitungkan) dan seluruh gaya
tarik dilimpahkan kepada tulangan bambu.
Gambar 2. 8. Distribusi tegangan dan regangan pada penampang beton
Untuk menghitung tinggi luasan tekan pada balok dan nilai beta, digunakan
persamaan a
Dimana : c = jarak serat tekan garis terluar ke garis netral
= konstanta yang merupakan fungsi dari kelas kuat beton
Menurut SK SNI T-15-1991-03, menetapkan nilai
fc’ 30 MPa = 0.85
30 < fc’ < 50 MPa = 0.85 – (fc’ – 30)
fc’ 50 MPa = 0.65
2. 2. 5. 2. Pembatasan Tulangan Tarik

Pada perhitungan beton bertulang menurut SK SNI T-15-1991-03, ditetapkan bahwa
jumlah tulangan baja tarik, As, tidak boleh melebihi 0.75 dari tulangan balans, Asb,
yaitu jumlah tulangan tarik bila beton dan baja kedua-duanya mencapai regangan
hancur,
As 0,75. Asb
Dalam penelitian ini tulangan bambu ditetapkan tidak leb ih dari 60 persen tulangan
balans,
As 0,60. Asb
commit to
user
25
Sedangkan modulus elastisitas dan tegangan leleh bambu ditetapkan sebagai

berikut:
Es = Modulus elastisitas bambu = 180.000 kg/m²
fy = Tegangan leleh bambu = 223,33 Mpa
2. 2. 5. 3. Analisis Balok
Gambar 2. 9. Distribusi tegangan dan regangan pada penampang beton

Kondisi regangan seimbang (balance) terjadi jika :
= 0.003 dan =
Dimana:
fy = tegangan leleh bambu = 223,33 MPa
Es = Modulus elastisitas bambu = 180.000 kg/m²
Pada kondisi balans didapat:
ab * Cb
Cc = 0.85 fc’*b*ab
T = Asb * fy
Karena H = 0, maka T = Cc
Asb * fy = 0.85 * fc’ * b * ab
Mn = T (d - a/2)
Mr = 0.80 Mn
commit to
user
26
Dari hasil analisa balok dapat diketahui besarnya beban, P, yang dapat bekerja
pada balok, dari hasil percobaan juga akan diperoleh nilai P yang berguna untuk
menghitung besarnya momen ultimit yang dapat dilayani, kedua nilai momen
hasil dari analisis dan hasil pengujian akan dibandingkan.
2. 2. 6. Standar Penelitian dan Spesifikasi Bahan Dasar

Pengujian bahan pembentuk beton dilakukan untuk mengetahui sifat dan
karakterikstik dari material pembentuk. Pengujian dilakukan terhadap agregat
halus dan agregat kasar. Sedangkan untuk semen tidak dilakukan pengujian. Air
yang digunakan sesuai dengan spesifikasi standar air dalam PBI 1971 pasal 3.6
2. 2. 6. 1. Standar Pengujian Terhadap Agregat Halus

Pengujian yang dilakukan terhadap agregat halus harus berdasarkan ASTM dan
disesuaikan dengan spesifikasi bahan yang ditentukan ASTM. Standar pengujian
terhadap agregat halus adalah sebagai berikut :
a. ASTM C-23 : Standar penelitian untuk pengujian berat isi agregat halus.
b. ASTMC-40 : Standar penelitian untuk tes kotoran organik dalam
agregat halus
c. ASTM C-117 : Standar penelitian untuk agregat yang lolos saringan no.
200 dengan pencucian.
d. ASTM C-128 : Standar penelitian untuk menentukan specific gravity
agregat halus.
e. ASTM C-136 : Standar penelitian untuk analisis saringan agregat halus
2. 2. 6. 2. Standar Pengujian Terhadap Agregat Kasar
a. ASTM C-29 : Standar penelitian untuk pengujian berat isi agregat kasar.
b. ASTM C-127 : Standar penelitian untuk menentukan specific gravity
agregat kasar.
c. ASTM C-131 : Standar penelitian untuk pengujian keausan (abrasi)
agregat kasar.
d. ASTM C-136 : Standar penelitian untuk analisis ayakan agregat kasar.
commit to
user
BAB III
METODE PENELITIAN
3. 1. Tinjauan Umum
Metodologi sangat diperlukan dalam suatu penelitian. Metodelogi penelitian yang
digunakan adalah metode eksperimental Laboratorium, metode dengan melakukan
percobaan untuk mendapatkan data hasil penelitian. Kemudian data dianalisis
untuk pengambilan kesimpulan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
analisis dan perhitungan kebutuhan tulangan bambu pada balok beton bertulangan
bambu Wulung polos yang dapat digunakan untuk analisis kapasitas lentur balok
bertulangan bambu Wulung polos pada beton normal. Hasil tersebut kemudian
dibandingkan dan ditarik kesimpulan. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Bahan dan Struktur Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3.2. Benda Uji

Benda uji yang digunakan dalam penelitian ini berbentuk balok dengan dimensi P
= 170 cm, L = 10 cm, T = 15 cm. Ditanam bambu Wulung polos pipih dengan
dimensi P = 1500 mm, L = 15 mm dan T = 5,2 mm (setara dengan tulangan
diameter 10 mm) di tengahnya dengan panjang penanaman 150 cm. Sebagai
pembanding ditanam baja polos dengan diameter 8 mm dengan panjang
penanaman yang sama. Mix design dihitung dengan metode Inggris (The British
Mix Design Method). Pada bagian tengah balok (50 cm) diharapkan akan
terjadi lentur murni. Hal ini dimaksudkan agar pada bagian tersebut tulangan
yang berpengaruh hanya tulangan tarik saja dan menjadi bagian yang terlemah
dari balok uji. Maksud pemasangan penulangan tersebut agar kemungkinan patah
benar-benar pada daerah lentur murni, sehingga tidak terjadi kegagalan
percobaan karena patah pada bagian lain. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat
dalam Tabel 3.1 berikut ini:
commi2t7to user
28
Tabel 3.1. Jumlah Benda Uji untuk Uji Kuat Lentur

NO DITANAM KODE JUMLAH SAMPEL
1 Baja polos BNB 3
2 Bambu Wulung polos BNBW 3
5,2 mm
15 mm
1500 mm
Gambar 3. 1 Tulangan Bambu Wulung Polos
150 mm
100 mm
1700 mm
Gambar 3. 2. Benda Uji Balok Beton
10 cm 50 cm 50 cm 50 cm 10 cm
2 5,2 mm x 15 mm
2 8 mm
150 mm 150 mm
15 mm
15 mm
100 mm 100 mm
Potongan 2-2 potongan 1-1

Gambar 3. 3. Penulangan dan Pembebanan Balok
commit to
user
29
3. 3. Peralatan Penelitian
Pada pelaksanaan penelitian diperlukan peralatan untuk menunjang kelancaran serta
untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan maksud dan tujuan penelitian.
Penelitian ini menggunakan alat-alat yang tersedia di Laboratorium Bahan dan
Struktur, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
Surakarta, antara lain:
a. Timbangan
Ada dua jenis timbangan yang digunakan dalam penelitian ini :
1. Neraca merk Murayama Seisakusho Ltd Japan, dengan kapasitas 5
kg dengan ketelitian hingga 0,10 gram. Alat ini digunakan untuk
menimbang berat material yang berada di bawah kapasitasnya.
Gambar 3. 4. Neraca Murayama Seisakusho Ltd Japan
2. Timbangan “Bascule” merk DSN Bola Dunia, dengan kapasitas 150

kg dengan ketelitian 0,10 kg. Jenis ini digunakan untuk mengukur
berat material yang jauh lebih berat dan tidak memerlukan ketelitian
yang sangat tepat.
Gambar 3. 5. Timbangan Bascule
commit to
user
30
Untuk kelancaran dan kemudahan penelitian, pada saat pembuatan benda uji
digunakan beberapa alat bantu yaitu:
a) Cetok semen, digunakan untuk memindahkan bahan batuan dan
memasukkan campuran beton kedalam cetakan beton.
b) Gelas ukur kapasitas 250 ml digunakan untuk meneliti kandungan zat
organik dan kandungan lumpur agregat halus.
c) Ember untuk tempat air dan sisa adukan.
d) Cangkul untuk mengaduk campuran beton.
e) Mollen untuk mengaduk campuran beton.
f) Gelas ukur dengan kapasitas 2000 ml, untuk mengukur kebutuhan air.
(a) (b)
Gambar 3. 6. Ember (a) ; Gelas ukur kapasitas 250 ml (b)
b. Ayakan
Ayakan yang digunakan adalah merk Control Italy, bentuk lubang ayakan
bujur sangkar dengan ukuran 38 mm, 25 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm,
4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 0,85 mm, 0,30 mm, 0,15 mm dan pan.
Gambar 3. 7. Ayakan Untuk Sieve Analysis
commit to
user
31
c. Mesin Pengetar Ayakan

Mesin penggetar ayakan yang digunakan adalah mesin penggetar dengan merk
”Controls” Italy, mesin digunakan sebagai dudukan sekaligus penggetar
ayakan. Penggunaannya untuk uji gradasi agregat halus maupun kasar.
d. Oven
Oven yang digunakan merk Binder, dengan temperatur maksimum 300 o C, daya
listrik 1500 W, digunakan untuk mengeringkan material (pasir dan kerikil).
Gambar 3. 8. Oven
e. Corong konik / Conical mould

Corong konik dengan ukuran diameter atas 3,8 cm, diameter bawah 8,9 cm dan
tinggi 7,6 cm lengkap dengan alat penumbuk. Alat ini digunakan untuk
mengukur keadaan Saturated Surface Dry (SSD) agregat halus.
f. Mesin Los Angeles

Mesin Los Angeles dengan merk ”Controls”, italy, yang dilengkapi dengan 12
buah bola baja. Alat ini digunakan untuk menguji ketahanan aus (abrasi)
agregat kasar.
Gambar 3. 9. Mesin Los Angeles
commit to
user
32
g. Kerucut Abrams
Kerucut Abrams yang terbuat dari baja dengan ukuran diameter atas 10 cm,
diameter bawah 20 cm, tinggi 30 cm lengkap dengan tongkat baja penusuk
dengan ukuran panjang 60 cm, diameter 16 mm digunakan untuk mengukur
nilai slump adukan beton.
Gambar 3. 10. Kerucut Abrams
h. Cetakan benda uji

Digunakan untuk mencetak benda uji beton yang berbentuk silinder. Cetakan
benda uji yang digunakan adalah cetakan silinder baja dengan ukuran diameter
15 cm dan tinggi 30 cm.
Gambar 3. 11. Cetakan Silinder
i. Universal Testing Machine ( UTM )

Universal Testing Machine atau mesin uji kuat tarik dengan merek
“SHIMATSU” tipe UMH 30 yang berkapasitas 30 ton. Alat ini digunakan
untuk pengujian pendahuluan yaitu uji kuat tarik bambu sejajar serat dan kuat
geser sejajar serat bambu serta uji kuat tekan bahan pengisi (beton).
commit to
user
33
Gambar 3. 12. Universal Testing Machine (UTM)
j. Compression Testing Machine ( CTM )

Compression Testing Machine dengan kapasitas 2000 kN digunakan untuk
pengujian kuat desak beton.
Gambar 3. 13. Compression Testing Machine (CTM)
l. Loading Frame
Bentuk dasar loading frame berupa portal segiempat yang berdiri diatas lantai
beton dengan perantara pelat dasar dari besi setebal 14 mm. agar loading
frame tetap stabil, pelat dasar dibaut ke lantai beton dan kedua kolomnya
dihubungkan oleh balok WF 450 x 200 x 9 x 14 mm. Posisi balok portal
dapat diukur untuk menyesuaikan dengan bentuk dan ukuran model yang
akan diuji dengan cara melepas sambungan baut. Alat ini digunakan dalam
pengujian utama yaitu pengujian kapasitas lentur balok beton bertulang.
commit to
user
34
Loading Frame
Hidraulic Jack
Load Cell
Balok Uji
Dial
Gauge
Hidraulic
Pump Tranducer
Gambar 3. 14. Setting Up Alat Pengujian Balok
m. Dial Gauge
Alat ini digunakan untuk mengetahui besarnya gaya dan regangan yang
terjadi pada saat pengujian.
Gambar 3. 15. Dial Guage

commit to
user
35
Mulai
TAHAP I
Studi Literatur
Persiapan alat dan bahan
Uji pendahuluan:
Bambu :
Uji tarik Uji tekan Uji lentur Uji geser
Bahan pengisi:
TAHAP II Uji tekan
TAHAP III Pengujian utama:

Uji lentur beton normal dengan tulangan bambu Wulung, baja dan uji silinder
TAHAP IV Analisa data
Kesimpulan
TAHAP V Selesai
Gambar 3. 16. Bagan Alir Tahap-tahap Penelitian
commit to
user
36
3. 4. Tahap dan Prosedur Penelitian

a. Tahap I
Disebut tahap persiapan. Pada tahap ini dilakukan studi literatur, seluruh
bahan dan peralatan yang dibutuhkan dalam penelitian dipersiapkan
terlebih dahulu agar penelitian dapat berjalan dengan lancar.
b. Tahap II
Disebut tahap uji pendahuluan. Pada tahap ini dilakukan penelitian sampel
material bambu (Bambu Wulung) dan baja tulangan polos tentang uji tarik,
uji tekan, uji lentur dan uji geser, serta uji pendahuluan beton normal
berupa uji kelayakan agregat halus, agregat kasar dan uji desak beton
normal.
c. Tahap III
Disebut tahap uji pendahuluan, Pada tahap ini pekerjaan yang dilakukan
adalah melakukan pengujian kuat lentur bambu Wulung, baja dan uji
silinder.
d. Tahap IV
Disebut tahap analisis data. Pada tahap ini, data yang diperoleh dari hasil
pengujian dianalisis untuk mendapatkan hubungan antara variabel-variabel
yang diteliti dalam penelitian.
e. Tahap V
Disebut tahap kesimpulan. Pada tahap ini, data yang telah dianalisis dibuat
suatu kesimpulan yang berhubungan dengan tujuan penelitian.
3. 5. Perancangan Campuran Beton (Mix Design)

Perhitungan rancang campur beton bertujuan untuk menentukan proporsi
campuran berat semen, agregat halus, agregat kasar dan air sehingga mendapatkan
campuran yang berkualitas baik sesuai dengan yang direncanakan.
Perancangan campuran beton normal ini menggunakan metode Perancangan

Menurut Cara Inggris (The British Mix Design Method), adapun langkah-langkah
pokoknya sebagai berikut :
commit to
user
37
a. Menetapkan kuat tekan beton yang disyaratkan (fc’) pada umur tertentu dan
nilai standar deviasi (Sd) berdasarkan hasil pengalaman praktek pelaksana.
b. Menghitung nilai tambah (margin) (M) dengan rumus berikut :
M = k . Sd
Dengan : M = nilai tambah, MPa
k = 1,64
Sd = deviasi standar, MPa
c. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan (f’cr) dengan rumus :
f’cr = f’c + M
dengan : f’cr = kuat tekan rata-rata, MPa
f’c = kuat tekan yang disyaratkan, MPa
M = nilai tambah, MPa
d. Menetapkan jenis semen PPC.

e. Menentukan jenis agregat, berupa agregat alami atau batu pecah berdasarkan
Tabel 3.2
Tabel 3.2. Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa) dengan Faktor Air Semen
0,50.
Jenis Jenis Agregat Umur (hari)
Semen Kasar 3 7 28 91
I, II, III Alami 17 23 33 40
Batu pecah 19 27 37 45
Alami 21 28 38 44
III Batu pecah 25 33 44 48
f. Menetapkan faktor air-semen berdasarkan jenis semen, jenis agregat kasar

dan kuat tekan rata-rata.
commit to
user
38
g. Menetapkan faktor air-semen maksimum berdasarkan Tabel.3.3.

Tabel 3. 3. Persyaratan Faktor Air-Semen Maksimum Untuk Berbagai
Pembetonan dan Lingkungan Khusus.
FAS
Jenis Pembetonan
Maksimum
Beton di dalam ruang bangunan :
a. Keadaan keliling non-korosif 0,60
b. Keadaan keliling korosif, disebabkan oleh kondensasi atau

0,52
uap korosi
Beton di luar ruang bangunan :
a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung 0,55
b. Terlindung dari hujan dan terik matahari langsung 0,60
Beton yang masuk ke dalam tanah :

0,55
a. Mengalamai keadaan basah dan kering berganti-ganti
Lihat
b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah
Tabel 3.3.a
Lihat
Beton yang selalu berhubungan dengan air tawar/payau/laut
Tabel 3.3.b
h. Menentukan nilai slump.

i. Menetapkan besar butir agregat maksimum.
j. Menetapkan jumlah air yang diperlukan per meter kubik beton, berdasarkan
ukuran maksimum agregat, jenis agregat, dan nilai slump yang diinginkan.
Tabel 3. 4. Perkiraan Kebutuhan Air Per Meter Kubik Beton (liter)

Besar Ukuran Jenis Slump (mm)
Maks. Kerikil (mm) Batuan 0 10 30 60
Alami 150 180 205 225
10 Batu pecah 180 205 230 250
Alami 135 160 180 195
20 Batu pecah 170 190 210 225
Alami 115 140 160 175
40 Batu pecah 155 175 190 205
commit to
user
39
k. Menghitung Berat semen yang diperlukan dan kebutuhan semen minimum

berdasarkan tabel 3.5 berikut :
Tabel 3. 5. Kebutuhan Semen Minimum Untuk Berbagai Pembetonan dan

Lingkungan Khusus.
Semen
Jenis Pembetonan Minimum
(kg/m3 beton)
Beton di dalam ruang bangunan :
a. Keadaan keliling non-korosif 275
b. Keadaan keliling korosif, disebabkan oleh kondensasi
325
atau uap korosi
Beton di luar ruang bangunan :
a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari 325
langsung
275
b. Terlindung dari hujan dan terik matahari langsung
Beton yang masuk ke dalam tanah :
325
a. Mengalamai keadaan basah dan kering berganti-ganti
Lihat Tabel
b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah
3.5.a
Beton yang selalu berhubungan dengan air Lihat Tabel
tawar/payau/laut 3.5.b
l. Menentukan daerah gradasi agregat halus berdasarkan Tabel 3. 6 berikut :

Tabel 3. 6. Daerah Gradasi Agregat Halus
Lubang Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan

Ayakan (mm) 1 2 3 4
10 100 100 100 100
4,8 90 – 100 90 - 100 90 - 100 95 – 100
2,4 60 – 95 75 - 100 85 - 100 95 – 100
1,2 30 – 70 55 - 90 75 - 100 90 – 100
0,6 15 – 34 35 - 59 60 - 79 80 – 100
0,3 5 – 20 8 - 30 12 - 40 15 – 50
0,15 0 – 10 0 - 10 0 - 10 0 – 15
m. Menetapkan nilai perbandingan antara agregat halus dan agregat kasar.

n. Menghitung nilai berat jenis agregat campuran dengan rumus :
commit to
user
40
P
Bj. Camp = ´ bj.ag.halus + K ´ bj.ag.kasar
100 10
0
Dengan :
Bj. Camp = berat jenis agregat campuran
bj. ag. halus = berat jenis agregat halus
bj. ag. Kasar = berat jenis agregat kasar
P = persentase agregat halus terhadap agregat campuran
K = persentase agregat kasar terhadap agregat campuran
o. Menghitung kebutuhan agregat campuran dengan rumus :
Wpasir + kerikil = Wbeton - kebutuhan air – kebutuhan semen
p. Menghitung berat agregat halus yang diperlukan dengan rumus :
Wpasir = (Persentase agregat halus) x Wpasir + kerikil
q. Menghitung berat agregat kasar yang diperlukan dengan rumus :
Wkerikil = Wpasir + kerikil - Wpasir
3. 6. Pengujian Bahan Dasar Beton

Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui sifat dan karateristik dari material
pembentuk beton. Pengujian dilakukan sesuai dengan standar yang ada. Dalam
penelitian ini hanya dilakukan pengujian terhadap agregat halus dan kasar,
sedangkan terhadap semen tidak dilakukan pengujian.
3. 6. 1. Pengujian Gradasi Agregat Halus

Gradasi adalah keseragaman diameter pasir sebagai agregat halus lebih
diperhitungkan dari pada agregat kasar, karena sangat menentukan sifat
commit to
user
41
pengerjaan dan kohesi campuran adukan beton.
commit to
user
42
a) Tujuan :
Pengujian ini untuk mengetahui variasi diameter butiran pasir, persentase
gradasi dan modulus kehalusannya.
b) Alat dan bahan :
1. Satu set ayakan dengan susunan diameter lubang 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36
mm, 1,18 mm, 0,85 mm, 0,30 mm, 0,15 mm, dan pan.
2. Mesin penggetar ayakan.
3. Timbangan
4. Pasir kering oven.
c) Cara kerja :
1. Menyiapkan pasir sebanyak 2000 gram.
2. Memasang saringan dengan susunan sesuai dengan urutan besar diameter
lubang dan yang paling bawah adalah pan.
3. Memasukkan pasir ke dalam saringan teratas kemudian ditutup rapat.
4. Memasang susunan saringan tersebut pada mesin penggetar selama 5
menit, kemudian mengambil susunan tersebut.
5. Memindahkan pasir yang tertinggal dalam masing-masing saringan ke
dalam cawan lalu ditimbang.
6. Menghitung modulus kehalusan dengan menggunakan rumus :
Modulus kehalusan pasir =
Dimana : d = å prosentase kumulatif berat pasir yang tertinggal selain

dalam pan.
e = åprosentase berat pasir yang tertinggal.
3. 6. 2. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

Pasir adalah salah satu bahan dasar pembentuk beton yaitu sebagai agregat halus.
Kualitas pasir sudah tentu akan mempengaruhi kualitas beton yang akan
dihasilkan. Untuk itu maka pasir yang akan digunakan harus memenuhi beberapa
persyaratan, salah satunya adalah pasir harus bersih. Pasir bersih yaitu pasir yang
tidak mengandung lumpur lebih dari 5 % dari berat keringnya. Lumpur adalah
bagian-bagian pasir yang lo los dari ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur
commit to
user
43
dalam pasir lebih dari 5 % maka pasir harus dicuci terlebih dahulu sebelum
digunakan dalam pembuatan campuran adukan beton.
a) Tujuan :
Untuk mengetahui kadar lumpur yang terkandung dalam pasir.
b) Alat dan bahan :
1. Pasir kering oven
2. Air bersih
3. Gelas ukur ukuran 250 cc
4. Oven
5. Timbangan
6. Cawan
c) Cara kerja :
1. Menyiapkan sampel pasir dan mengeringkannya dalam oven.
2. Mengeringkan pasir dalam oven dengan temperatur 1100 C selama 24 jam.
3. Mengambil pasir kering oven 100 gram lalu dimasukkan ke dalam gelas
ukur 250 cc.
4. Menuangkan air ke dalam gelas ukur hingga setinggi 10 cm di atas
permukaan pasir.
5. Mengocok air dan pasir minimal 10 kali, lalu membuang airnya.
6. Mengulangi perlakuan di atas hingga air tampak bersih.
7. Memasukkan pasir kedalam cawan lalu mengeringkan pasir dalam oven
dengan temperatur 1100 C selama 24 jam.
8. Setelah selesai cawan dikeluarkan dan diangin-anginkan hingga mencapai
suhu kamar.
9. Menimbang pasir dalam cawan
Berat pasir awal G0 = 100 gram, berat pasir akhir = G1, sehingga dapat
dirumuskan :
Kadar lumpur = 100 %
10. Membandingkan dengan persyaratan PBI NI-2 1971, yaitu kadar lumpur
maksimum 5 %, Bila lebih dari 5 % maka sebelum digunakan pasir harus
dicuci terlebih dahulu.
commit to
user
44
3. 6. 3. Pengujian Kadar Zat Organik dalam Agregat Halus

Pasir umumnya diambil dari sungai, maka kemungkinan pasir kotor sangat besar,
misalnya bercampur dengan lumpur maupun zat organik lainnya. Pasir sebagai
agregat halus dalam campuran beton tidak boleh mengandung zat organik terlalu
banyak karena akan mengakibatkan penurunan kekuatan beton yang dihasilkan.
Kandungan zat organik ini dapat dilihat dari percobaan warna Abrams Harder
dengan menggunakan larutan NaOH 3 % sesuai dengan persyaratan dalam
Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI NI-2, 1971).
Tabel 3. 7. Pengaruh Zat OrganikTerhadap Persentase Penurunan Kekuatan

Beton
No. Warna Persentase kandungan zat organik
1 Jernih 0%
2 Kuning muda 0 % - 10 %
3 Kuning tua 10 % - 20 %
4 Kuning kemerahan 20 % - 30 %
5 Coklat kemerahan
30 % - 50 %
6 Coklat tua
50 % - 100 %
Sumber : Tabel Prof. Ir. Rooseno, 1995
a) Tujuan :
Untuk mengetahui kadar zat organik dalam pasir berdasarkan Tabel perubahan
warna (Tabel 3. 7).
b) Alat dan bahan :
1. Pasir kering oven
2. Larutan NaOH 3 %
3. Gelas ukur 250 cc
4. Oven
5. Timbangan
6. Cawan
c) Cara kerja :
1. Mengambil pasir kering oven sebanyak 130 gr dan dimasukkan ke dalam
gelas ukur.
commit to
user
45
2. Memasukkan NaOH 3 % hingga volume mencapai 200 cc.

3. Mengocok pasir selama ± 10 menit.
4. Mendiamkan campuran tersebut selama 24 jam.
5. Mengamati warna air yang terjadi, bandingkan dengan Tabel 3. 7
3. 6. 4. Pengujian Spesific Gravity Agregat Halus

Berat jenis merupakan salah satu variabel yang sangat penting dalam
merencanakan campuran adukan beton, karena dengan mengetahui variabel
tersebut dapat dihitung volume pasir yang diperlukan.
a) Tujuan :
1. Untuk mengetahui bulk spesific gravity, yaitu perbandingan antara berat
pasir dalam kondisi kering dengan volume pasir total.
2. Untuk mengetahui bulk specific gravity SSD, yaitu perbandingan antara
berat pasir jenuh dalam kondisi kering permukaan dengan volume pasir
total.
3. Untuk mengetahui apparent spesific gravity, yaitu perbandingan antara
berat pasir kering dengan volume butir pasir.
4. Untuk mengetahui daya serap (aborbsion), yaitu perbandingan antara berat
air yang diserap dengan berat pasir kering.
b) Alat dan bahan :
1. Cawan alumunium
2. Volumetric flash
3. Conical mould
4. Timbangan
5. Oven listrik
6. Pasir kering oven 500 gr
7. Air bersih
c) Cara kerja :
1. Membuat dalam kondisi SSD(Saturated Surface Dry) dengan cara :
commit to
user
46
a. Mengambil pasir yang telah disediakan. Dianggap kodisi lapangan

SSD.
b. Memasukkan ke dalam conical mould 1/3 tinggi lalu ditumbuk
dengan temper sebanyak 15 kali, tinggi jatuh temper 2 cm.
c. Pasir ditambah lagi hingga 2/3 tinggi lalu ditumbuk lagi sebanyak 15
kali.
d. Pasir ditambah hingga penuh lalu ditumbuk lagi sebanyak 15 kali.
e. Memasukkan pasir lagi sampai penuh kemudian diratakan
permukaannya.
f. Mengangkat conical mould lalu mengukur penurunan pasir yang
terjadi. Pasir berada dalam kondisi SSD apabila penurunan yang
terjadi sebesar 1/3 tinggi conical mould.
2. Mengambil pasir dalam kondisi SSD sebanyak 500 gram dan memasukkan
ke dalam volumetric flask dan direndam dalam air selama 24 jam.
3. Menimbang berat volumetric flask + air + pasir (c).
4. Mengeluarkan pasir dari volumetric flask lalu menimbang volumetric flask
+ air (b).
5. Mengeringkan pasir dalam oven selam 24 jam.
6. Menimbang pasir yang telah kering oven (a).
7. Menganalisa hasil pengujian dengan Persamaan 3.2 – 3.5 sebagai berikut :
Bulk Specific gravity :
Bulk Specific gravity SSD :
Apparent Specific gravity :
Absorbtion : 100%
3. 6. 5. Pengujian Gradasi Agregat Kasar

Agregat kasar (kerikil/batu pecah) berasal dari disintegrasi alami dari batuan alam
atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu (stone crusher)
dengan ukuran butiran antara 5 mm sampai 70 mm. agregat kasar dinamakan kerikil,
kricak, batu pecah atau split.
commit to
user
47
3. 6. 6. Pengujian Spesific Gravity

Mengetahui sifat-sifat bahan bangunan yang akan dicapai dalam suatu konstruksi
adalah sangat penting, karena sifat-sifat tersebut dapat ditentukan langkah-langkah
yang tepat untuk mengerjakan bangunan tersebut. Berat jenis merupakan salah
satu variabel yang sangat penting dalam merencanakan campuran adukan beton,
karena dengan mengetahui variabel tersebut dapat dihitung volume pasir yang
diperlukan.
a) Tujuan :
1. Untuk mengamati bulk spesific gravity, yaitu perbandingan antara berat
kerikil dalam kondisi kering dengan volume pasir total.
2. Untuk mengetahui bulk spesific SSD, yaitu perbandingan antara berat
kerikil jenuh dalam kondisi kering permukaan dengan volume kerikil total.
3. Untuk mengetahui apparent spesific gravity, yaitu perbandingan antara
berat kerikil kering dengan volume butir kerikil.
4. Untuk mengetahui daya serap (absorbsion), yaitu perbandingan antara
berat air yang diserap dengan berat kerikil kering.
b) Alat dan bahan :
1. Timbangan / neraca kapasitas 5 kg ketelitian 100 mg.
2. Bejana dan kontainer.
3. Ember
4. Oven.
5. Agregat kasar.
6. Air jernih.
c) Cara kerja :
1. Mengambil kerikil (sampel) kemudian dicuci untuk menghilangkan
kotoran.
2. Mengeringkan kerikil dalam oven dengan suhu 1100 C selama ± 24 jam.
3. Mendiamkan kerikil setelah dioven hingga mencapai suhu ruang.
4. Menimbang kerikil seberat 3000 gram (kode a).
5. Memasukkan kerikil ke dalam kontainer dan direndam selam 24 jam.
6. Setelah 24 jam, menimbang kontainer dan kerikil dalam keadaan terendam
dalam air.
commit to
user
48
7. Mengangkat kontainer dari dalam air kemudian mengeringkan kerikil

dengan dilap.
8. Menimbang kerikil dalam kondisi SSD (kode b).
9. Menimbang kontainer (dalam keadaan tercelup air).
10. Menghitung berat agregat dalam air dengan cara mengurangkan hasil
penimbangan langkah ke-6 dengan kontainer (kode c).
Bulk Spesific Gravity =
Bulk Spesific Gravity SSD =
Apparent Spesific Gravity =
Absorbsion = 100%
3. 6. 7. Pengujian Abrasi
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kekerasan batuan atau daya
tahan aus batuan, dalam hal ini adalah agregat kasar akibat gesekan atau
perputaran yang dinyatakan dalam prosentase.
a) Tujuan :
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kekerasan kerikil,
prosentase dan modulus kehalusannya.
b) Alat dan bahan :
1. Set ayakan dengan diameter lubang 19,5 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 2 mm,
dan pan.
2. Mesin penggetar.
3. Mesin Los Angeles (dipakai 12 bola baja).
4. Timbangan
5. - Kerikil lolos saringan 19,5 mm dan tertampung saringan 12,5 mm
- Kerikil lolos saringan 12,5 mm dan tertampung saringan 9,5 mm.
c) Cara kerja :
1. Mencuci agregat kasar sampai bersih kemudian mengeringkan dalam oven
dengan suhu 1100 C selama 24 jam.
2. Mengambil kerikil dari oven dan membiarkannya hingga suhu kamar
kemudian mengayak dengan ayakan Æ 19 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 2 mm.
commit to
user
49
3. Mengayak dengan ketentuan :

a. Mengayak sampel hingga lo los ayakan 19,5 mm dan tertampung
diayakan 12,5 mm sebanyak 5 kg.
b. Mengayak sampel hingga lo los ayakan 12,5 mm dan tertampung
diayakan 9,5 mm sebanyak 5 kg.
4. Memasukkan benda uji yang sudah diayak sebanyak 10 kg ke mesin Los
Angeles.
5. Mengunci lubang-lubang mesin Los Angeles rapat-rapat lalu hidupkan
mesin.
6. Mengatur perputaran mesin sampai 1000 kali perputaran.
7. Setelah diputar, mengeluarkan sampel dari mesin Los Angeles kemudian
menimbang hasil perputaran yang tertahan pada ayakan 2 mm (b).
8. Mencatat hasil pengujian
9. Presentase yang hilang = 100%
Dengan : a = berat sampel oven mula-mula.

b = berat sampel tertahan pada ayakan.
3. 6. 8. Pengujian Gradasi
Pengujian in i bertujuan untuk mengetahui variasi diameter agregat kasar,
prosentase, dan modulus halusnya. Modulus kehalusan merupakan angka yang
menunjukkan tinggi rendahnya tingkat keausan butir dalam agregat.
a) Tujuan :
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui variasi ukuran butiran dan agregat
kasar, prosentase, dan modulus halusnya.
b) Alat dan bahan :
1. Satu set ayakan dengan susunan diameter lubang 38 mm, 25 mm, 19 mm,
12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, pan dan mesin penggetar.
2. Timbangan.
3. Sampel kerikil oven sebanyak 3000 gram.
commit to
user
50
c) Cara kerja :
1. Menyiapkan kerikil yang telah dioven selama 24 jam dengan suhu 1100 C
seberat 3000 gram.
2. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun berurutan mulai dari diameter
bawah ke atas : pan, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm, 25
mm, 38 mm.
3. Menuangkan kerikil ke dalam ayakan paling atas dan menutup rapat-rapat
susunan ayakan tersebut dan diletakkan dimesin getar.
4. Menghidupakan mesin getar selama ± 5 menit.
5. Menimbang dan mencatat berat agregat kasar yang tertinggal di atas
masing-masing ayakan.
Prosentase yang hilang : 100%
Dimana : a = berat awal (gram)
b = berat setelah diayak (gram)
Modulus Kehalusan :
Dimana : a = å prosentase kumulatif serta agregat kasar yang tertinggal

selain dalam pan.
b = å prosentase berat agregat kasar yang tertinggal.
3. 7. Pengujian Bambu Wulung
3. 7. 1 Alat-alat yang digunakan

Pada pelaksanaan penelitian diperlukan peralatan untuk menunjang kelancaran
serta untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan maksud dan tujuan penelitian.
Penelitian ini menggunakan alat-alat yang tersedia di laboratorium Bahan dan
Struktur, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
Surakarta, antara lain:
1. Universal Testing Machine (UTM)

Universal Testing Machine (UTM) atau mesin uji kuat tarik dengan merk
"SHIMATSU" type UMH 30 yang berkapasitas 30 ton. Alat ini digunakan
commit to
user
51
untuk pengujian pendahuluan yaitu uji kuat tarik bambu sejajar serat dan kuat
geser sejajar serat bambu serta uji kuat tekan bahan.
2. Bending Test Machine (BTM)

Bending Test Machine (BTM) atau mesin uji lentur yang digunakan adalah
dengan merk Controls, model CII/C MATR 86030456 berkapasitas 150 KN
yang dilengkapi dengan alat pembacaan beban. Alat ini digunakan dalam uji
pendahuluan meliputi uji kuat tekan bambu tegak lurus serat dan kuat lentur
bambu.
3. Loading Frame
Bentuk dasar Loading Frame berupa portal segiempat yang berdiri diatas
lantai beton dengan perantara plat dasar dari besi setebal 14 mm. Agar
Loading Frame tetap stabil, plat dasar dibaut ke lantai beton dan kedua
kolomnya dihubungkan oleh balok WF 450 x 200 x 9 x 14 mm. Posisi balok
portal dapat diatur untuk menyesuaikan dengan bentuk dan ukuran model
yang akan diuji dengan cara melepas sambungan baut. Alat ini digunakan
dalam pengujian utama yaitu pengujian kuat geser balok bambu.
4. Dial Gauge
Alat ini digunakan untuk mengukur besarnya penurunan yang terjadi. Untuk
penelitian berskala penuh digunakan Dial Gauge dengan kapasitas penurunan
maksimum 30 mm dengan tingkat ketelitian 0,01 mm.
5. Hydraulic Jack
Alat ini digunakan untuk memberikan pembebanan pada pengujian kuat lentur
dan kuat geser balok berskala penuh dengan kapasitas maksimum 25 ton.
6. Transducer
Alat ini digunakan untuk mengukur besarnya pembebanan atau untuk
mengetahui pembebanan secara bertahap.
7. Load Cell
Alat ini digunakan untuk mentransfer beban dari Hydraulic Jack ke
Tranducer.
commit to
user
52
3. 7. 2. Pengujian Pendahuluan
Tahap pengujian pendahuluan meliputi tiga hal yaitu:
a. Uji kekuatan beton normal yang digunakan
Pengujian dilakukan dengan Compression Testing Machine (CTM) terhadap
benda uji yang telah berumur 7 hari dengan memberikan tekanan terhadap benda
uji sampai runtuh kemudian mencatat gayanya. Langkah-langkah dalam
pengujian ini adalah:
1) Menyiapkan balok beton yang diuji yang telah diukur dimensi dan
meletakkan balok beton pada alat uji.
2) Penekanan dimulai ditandai dengan bergeraknya jarum penunjuk pada
piringan ukur.
3) Jarum penunjuk terdiri dari dua buah jarum yang berhimpitan. Ketika
beban maksimum yang dapat ditahan beton terlampaui, maka beton akan
hancur. Di saat itulah jarum penunjuk beban akan kembali ke titik semula (
nol ) dan jarum penunjuk satunya akan berhenti dan menunjuk pada beban
maksimum yang terjadi.
b. Uji kuat tarik baja tulangan
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui tegangan leleh dan tegangan
maksimum baja sehingga dapat diketahui mutu baja yang digunakan. Hal in i
perlu diketahui sebelumnya untuk menghindari lelehnya baja tulangan
sebelum benda uji mencapai kondisi keruntuhan yang ditandai dengan
tergelincirnya baja tulangan atau terbelahnya beton setelah gaya tarik
diterapkan pada ujung tulangan.
Pelaksanaan pengujian baja sebagai berikut:
1) Menghitung diameter baja tulangan lalu menghitung luasnya (A).
2) Meletakkan pada alat tarik lalu memberikan beban (P).
3) Mencatat beban saat baja terjadi leleh, beban maksimum baja dan beban
saat baja mengalami putus.
Untuk mendapatkan nilai tegangan leleh baja, dilakukan pengujian tarik baja
dengan Universal Testing Machine (UTM) dan dihitung dengan persamaan:
commit to
user
53
sleleh =
smaks =
Dengan:
sleleh = tegangan leleh baja (kgf/mm2)

smaks = tegangan maksimum baja
(kgf/mm2) Pleleh = gaya tarik leleh baja (kgf)
Pmaks = gaya taril maksimum baja
(kgf) A = Luas penampang (mm2)
3. 7. 3. Pengujian Karakteristik Bambu

Pada pembuatan benda uji karakteristik bambu, specimen diambil dari bagian
tengah bambu dari dua batang bambu yang diambil secara random berjumlah 6
buah, 3 sampel berasal dari batang bambu bagian atas atau ujung dan 3 sampel
dari batang bambu bagian pangkal. Hal ini dilakukan dengan harapan
karakteristik dari bambu yang dipilih dapat mewakili karakteristik bambu secara
keseluruhan.
a. Uji kuat tarik sejajar serat
Benda uji kuat tarik sejajar serat berbentuk seperti huruf I dengan ukuran
panjang 50 dan lebar 3 cm. Pengujian dilakukan dengan cara benda uji
dijepit pada kedua ujungnya, kemudian ditarik hingga dicapai beban
maksimumnya. Pengujian kuat tarik sejajar serat menggunakan alat
Universal Testing Machine (UTM). Adapun benda uji kuat tarik sejajar serat
dapat dilihat pada Gambar 3.17. dibawah ini.
Gambar 3. 17. Benda Uji Pendahuluan Kuat Tarik Bambu Sejajar Serat
commit to
user
54
b. Uji kuat tekan tegak lurus serat

Pengujian kuat tekan tegak lurus serat dengan cara benda uji diletakkan
pada plat datar, kemudian ditekan sampai diperoleh beban maksimum.
Pengujian menggunakan alat Bending Testing Machine (BTM). Benda uji
kuat tekan tegak lurus serat berukuran panjang 15 cm dan lebar 5 cm
seperti pada Gambar 3.18. di bawah ini.
Gambar 3. 18. Benda Uji Pendahuluan Kuat Tekan Tegak Lurus Serat
c. Uji kuat lentur

Pengujian kuat lentur menggunakan mesin uji lentur dengan cara sampel
diletakkan pada kedua tumpuan dengan kondisi seimbang, kemudian sampel
ditekan pada bagian tengah bentang hingga mencapai beban maksimumnya
ditandai dengan patahnya sampel. Benda uji berukuran panjang 40 cm dan
lebar 5 cm. Benda uji kuat lentur dapat dilihat pada Gambar 3.19. berikut ini.
Gambar 3. 19. Benda Uji Pendahuluan Kuat Lentur Bambu
commit to
user
55
d. Uji kuat geser sejajar serat

Pengujian ini menggunakan alat Universal Testing Machine (UTM) dengan
cara ditekan hingga sampel bambu pecah dan mendapatkan beban
maksimumnya. Benda uji berbentuk seperti huruf L dengan panjang 20 cm.
Benda uji kuat geser sejajar serat dapat dilihat pada Gambar 3.20. di bawah
ini.
Gambar 3. 20. Benda Uji Pendahuluan Kuat Geser Sejajar Serat Bambu
e. Kadar air
Pengujian kadar air dilakukan dengan cara menimbang terlebih dahulu
sampel, kemudian sampel dioven selama 24 jam, lalu sampel ditimbang lagi
beratnya setelah dioven. Benda uji kadar air bambu berukuran panjang 12
cm dan lebar 1 cm.
f. Kerapatan
Kerapatan bambu dihitung dengan membandingkan antara berat dan volume
benda uji. Benda uji kerapatan bambu berukuran panjang 12 cm dan lebar 1
cm. Benda uji kadar air dan kerapatan bambu dapat dilihat pada Gambar
3.21. di bawah ini.
Gambar 3. 21. Benda Uji Pendahuluan Kadar Air dan Kerapatan Bambu
commit to
user
56
3. 8. Pengujian Kuat Tekan Beton

Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada saat beton berumur 28 hari.
Benda uji yang digunakan dalam pengujian ini adalah silinder beton
dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Pengujian ini bertujuan
untuk mengamati besarnya beban (P) maksimum atau beban pada saat
beton hancur dengan menggunakan alat uji kuat tekan (Compression
Testing Machine). Tata cara pengujian yang umum dipakai adalah
standar ASTM 39 atau yang disyaratkan PBI 1989.
Pada pengujian kuat tekan beton, benda uji diberi beban (P) dari atas
perlahan-lahan sampai beton tersebut hancur, proses pembebanan dan alat uji
kuat tekan (CTM) dapat dilihat pada Gambar 3.22 – 3.23 :
Gambar 3. 22 Pembebanan benda uji pada pengujian kuat tekan
Gambar 3. 23. Alat Uji Kuat Tekan (Compression Testing Machine)
commit to
user
57
Langkah-langkah pengujian kuat tekan beton adalah sebagai berikut :

a. Menyiapkan benda uji silinder beton yang akan diuji.
b. Meletakkan benda uji silinder beton pada alat uji kuat tekan (CTM).
c. Mengatur jarum Compression Testing Machine tepat pada posisi nol.
d. Menyalakan Compression Testing Machine kemudian membaca

jarum penunjuk beban sampai silinder beton hancur.
e. Mencatat besarnya nilai beban tekan maksimum yang kemudian

digunakan untuk menghitung nilai kuat tekan silinder beton.
3. 9. Pembuatan Benda Uji

Dalam penelitian ini, dibuat balok beton bertulang dengan ukuran P = 170 cm, L
= 10 cm, T = 15 cm. Dengan perincian dalam satu kali pencampuran/pengadukan
dibuat satu buah balok beton bertulang. Ditanam bambu Wulung polos pipih dengan
dimensi P = 1500 mm, L = 15 mm dan T = 5,2 mm (setara dengan tulangan
diameter 10 mm) di tengahnya dengan panjang penanaman 150 cm.
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam pembuatan benda uji dalam

penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Menyiapkan bambu Wulung dengan ketebalan ± 6 mm.
Gambar 3. 24. Bambu Wulung dan Pemotongan Bambu
b. Bambu yang dipakai adalah bagian kulitnya dengan ketebalan

30% dari ketebalan total. Kemudian bambu dipotong berbilah-bilah.
commit to
user
58
Gambar 3. 25. Pembuatan Tulangan Bambu
c. Tulangan bambu dibentuk pipih dengan dimensi P = 1500 mm, L = 15

mm dan T = 5,2 mm (setara dengan tulangan diameter 10 mm).
Gambar 3. 26. Perangkaian Tulangan
d. Meletakkan bambu kedalam cetakan balok.
Gambar 3. 27. Memasukan Tulangan Kedalam Begisting

commit to
user
59
e. Proses pencampuran dan pengadukan beton dilakukan dengan mollen.
Gambar 3. 28. Pengadukan Beton Bengan Mollen
f. Untuk mengetahui kelecakan adukan beton, maka dilakukan

pengukuran slump dengan kerucut Abrams. Pelaksanaan pengujian
slump dilakukan dengan cara kerucut didesak pada penyokong kakinya
sambil diisi adukan beton. Dibuat tiga lapis adukan dan tiap lapis
ditumbuk sebanyak 25 kali, bagian atas kerucut Abrams adukan
diratakan dan didiamkan selama 0,5 menit, lalu kerucut Abrams
diangkat perlahan-lahan dengan tegak lurus dan diletakkan di
samping adukan tadi dan diukur antara puncak kerucut dengan puncak
adukan beton yang telah mengalami penurunan akibat terangkatnya
kerucut Abrams, selisih tinggi tersebut dinamakan sebagai nilai slump.
Proses pengujian nilai slump dapat dilihat pada Gambar 3.29 :
Gambar 3. 29. Pengujian Nilai Slump
g. Setelah nilai slump sesuai dengan rencana, adukan dimasukkan dalam

bekisting balok beton bertulang dan balok beton tanpa tulangan yang
telah dipersiapkan. Adukan beton
commit to dimasukkan dengan berlapis dan tiap
user
60
lapis ditumbuk dengan vibrator sampai padat. Kemudian sisi bekisting

diketuk- ketuk dengan palu sehingga terjadi pemadatan yang sempurna
dan gelembung udara yang terperangkap akan keluar. Permukaan
adukan diratakan dengan sendok semen. Adukan yang telah dicetak
didiamkan dan diletakkan ditempat yang terlindung dari hujan
maupun sinar matahari. Proses pembuatan benda uji dapat dilihat
pada Gambar 3. 30 :
Gambar 3. 30. Pengecoran Balok
h. Begisting atau cetakan pada umur 27 hari
3. 10. Perawatan (Curing )

Perawatan beton adalah suatu pekerjaan menjaga agar permukaan beton segar selalu
lembab sejak adukan beton dipadatkan sampai beton dianggap cukup keras. Hal ini
dimaksudkan untuk menjamin agar proses reaksi hidrasi berlangsung dengan
sempurna sehingga timbulnya retak-retak dapat dihindarkan dan mutu beton dapat
terjamin.
Pada tahap ini dilakukan perawatan terhadap benda uji. Perawatan dilakukan dengan
cara merendam benda uji pada hari kedua selama 7 hari di dalam air. Kemudian
dikeluarkan dari air dan ditutup dengan karung goni dan setiap harinya disiram air.
Perawatan ini dilakukan hingga benda uji berumur 21 hari. Kemudian beton
diangin-anginkan hingga waktu dilakukan pengujian terhadap benda uji yaitu pada
umur 28 hari.
commit to
user
60
Gambar 3. 31. Perawatan Benda Uji Balok Bertulang

3. 11. Pengujian Kuat Lentur
Pengujian kuat lentur dilakukan untuk mengetahui nilai kuat lentur beton pada
benda uji berupa balok beton bertulang. Pengujian ini dilakukan pada saat beton
berumur 28 hari. Alat yang digunakan adalah loading frame dan alat pembagi
gaya menjadi 2 gaya sama besar.
a. Tahap Persiapan Pengujian

Tahap persiapan ini disebut juga tahap setting alat. Adapun langkah-
langkahnya adalah sebagai berikut :
1. Menyesuaikan ketinggian Loading Frame dengan menggeser Frame
yang melintang ke atas/bawah sesuai lubang baut yang tersedia.
2. Memasang perletakan sendi pada dasar Frame yang jaraknya
disesuaikan dengan panjang balok beton bertulang.
3. Memasang Hidraulic Jack pada Frame bagian atas dan menghadap
ke bawah.
4. Balok uji yang telah dicat diangkat menggunakan tali baja/dadung
dan dikaitkan pada Crane kemudian beban diletakkan diatas
perletakan sendi.
Gambar 3. 32. M e m as an g B a l ok Pada Perletakan

co m m it to u s e r
61
5. Menggambar garis kotak-kotak pada sisi kanan dan kiri bagian badan
balok untuk menggambar pola retak beton.
Gambar 3.33. Menggambar Garis Kotak-kotak Untuk Mengetahui Pola Retak

Beton
6. Memasang pendistribusian beban melintang di atas balok beton

bertulang dan disesuaikan dengan jarak pendistribusian beban
yang direncanakan yaitu 0,5 m. Alat pembagi beban dapat dilihat
pada Gambar 3. 34 :
Gambar 3. 34. Pembagi Beban
7. Setelah balok beton bertulang dalam posisi seimbang kemudian

dipasang Load Cell diantara Hydraulic Jack dan batang pendistribusian
beban. Pemasangan load cell dapat dilihat pada Gambar 3. 35 :
Gambar 3. 3 5 . P e m a sa n g a n Load Cell

c o m m i tt o u s e r
62
8. Memasang Dial Gauge di bagian bawah balok uji pada bagian dibawah
beban sebelah kanan dan kiri serta tengah bentang kemudian jarum
disetel pada posisi angka 0.
Gambar 3. 36. Pemasangan Dial Gauge di Bagian Bawah Balok Uji
9. Menghubungkan kabel Load Cell ke Tranducer.

10. Menghubungkan kabel Power Supply Tranducer ke Trafo 110 Volt.
Pemasangan kabel power supply dapat dilihat pada Gambar 3. 37 :
Gambar 3. 37. Pemasangan Kabel Power Supply Tranducer ke Trafo
11. Menghidupkan Trafo sehingga pada Tranducer muncul

angka. Alat tranducer dapat dilihat pada Gambar 3.38 :
Gambar 3. 38. Tranducer

commit to
user
63
12. Memompa Hidraulic pump perlahan-lahan sehingga terbaca

suatu angka pada Tranducter. Alat Hidaraulic pump dapat dilihat
pada Gambar 3. 39 :
Gambar 3. 39. Hidraulic Pump
b. Tahap Pelaksanaan Pengujian

Langkah-langkah pelaksanaan pengujian kuat lentur adalah sebagai
berikut :
1) Pembebanan dilakukan berangsur-angsur dan dinaikkan perlahan-
lahan pada interval pembebanan 50 kg dengan menggunakan
hydraulic jack dan tranducer. Setiap kenaikan pembebanan,
dilakukan pembacaan dial gauge untuk mengetahui penurunan
yang terjadi. Setelah alat-alat pengujian lengkap, dilakukan
Setting Up pengujian untuk kuat Lentur. Proses ini dapat dilihat
pada Gambar 3. 40 :
Gambar 3. 40. Pengujian Kuat Lentur

2) Mengamati adanaya retak pertama yang muncul, kemudian
setelah ada retak digambar dengan spidol dan ditulis nomor
commit to
user
64
pembebanannya, demikian juga untuk retakan selanjutnya. Proses ini

dapat dilihat pada Gambar 3. 41 :
Gambar 3. 41. Kondisi Retakan Pertama
3) Melanjutkan penambahan beban hingga mencapai beban

maksimal yaitu ditandai dengan terjadinya keruntuhan dan angka
pada tranducer mengalami dua kali penurunan dan menghentikan
pembebanan. Pada kondisi ini balok mengalami retak dan
hancur, selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 3.42 :
Gambar 3. 42. Kondisi Balok Beton Sudah Runtuh
commit to
user
BAB 4
DATA HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Pengujian Material

4.1.1. Hasil Pengujian Agregat Halus
Pengujian terhadap agregat halus yang digunakan dalam penelitian ini meliputi
pengujian kadar lumpur, kandungan zat organik, specific gravity, dan gradasi
agregat halus. Hasil pengujian agregat halus adalah sebagai berikut :
a. Kadar Lumpur dalam Pasir
Tabel 4.1 Hasil Pengujian Kandungan Lumpur Pada Pasir Seberat 100 Gram.
Simbol Keterangan Berat (gr)
G0 Pasir sebelum dicuci (kering 110 C, 24 jam)
0
100
G1 Pasir setelah dicuci (kering 1100 C, 24 jam) 88
G0- G1 Selisih pasir sebelum dan setelah dicuci 12
G0 - G1
Persentase kandungan lumpur ´100%
G0
=
100 - 88
Kadar lumpur ´100% = 12%
100
=
Kandungan lumpur dalam agregat halus tidak boleh lebih dari 5% (PBI 1971)
pasal 3.3 ayat 3, berdasarkan hasil perhitungan diperoleh kandungan lumpur
dalam pasir adalah 13 %, sehingga pasir tidak layak digunakan sebagai agregat
halus, sehingga harus dicuci.
commi6t5to user
66
b. Kandungan Zat Organik

Tabel 4.2. Tabel Perubahan Warna
Warna Larutan Persentase (%)
Jernih 0%
Kuning muda 0% - 10%
Kuning tua 10% - 20%
Kuning kemerahan 20% - 30%
Coklat kemerahan 30% - 50%

Coklat tua 50% - 100%
Sumber : Prof. Ir. Rooseno
Agregat halus yang mengandung bahan organik dapat dipakai, asal kekuatan tekan
pada umur 7 hari dan 28 hari tidak kurang dari 95 % dari kekuatan adukan yang
sama tetapi dicuci dalam larutan NaOH 3 % yang kemudian dicuci hingga bersih
dengan air pada umur yang sama atau penurunan yang diperbolehkan maksimum
5 % (PBI 1971).
Warna larutan hasil pengamatan adalah kuning tua. Hal ini menunjukkan bahwa
pasir mengandung zat organik (10% - 20%). Oleh karena itu pasir harus dicuci
terlebih dahulu sebelum digunakan.
c. Specific Grafity
Tabel 4.3. Hasil Pengujian Specific Gravity Agregat Halus

a Pasir kondisi SSD 500
b Pasir kering oven 496
c Berat volumetric flash + air 715
d Berat volumetric flash + pasir + air 1020
commit to
user
67
A 496
Bulk Specific Grafity = = 2,54Kg / cm³
715 + 500 -
=
B+D-C 1020
D 500
Bulk Specific Gravity SSD = = 2,56Kg / cm ³
= 715 + 500 -
B+D-C 1020
A 496
Apparent Specific Grafity = = 2,60Kg / cm³
= 715 + 496 -
B+A-C 1020
D-A 500- 496

Absorbtion = x 100% = x 100% = 0,81 %
A 496
Menurut ASTM C.128-79 syarat Bulk Specific Gravity SSD antara 2,5-2,7 maka
pasir memenuhi syarat dan layak digunakan sebagai agregat halus.
d. Gradasi
Tabel 4.4. Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus Serta Persyaratan Batas Dari
ASTM C 33
Diameter Berat tertahan Berat lolos ASTM
No ayakan Berat % Komulatif Komulatif C 136
(mm) (gram) (%) (%)
1 9,50 0 0 0 100 100
2 4,75 0 0 0 100 95-100
3 2,36 565 18.99 18.99 81.01 80-100
4 1,18 750 25.21 44.20 55.8 50-85
5 0,85 426 14.32 58.52 41.48 25-60
6 0,30 890 29.92 88.44 11.56 10-30
7 0,15 245 8.24 96.68 3.32 2-10
8 Pan 99 3.32 100.00 0 0
Total 2975 100.00 406.83 393.17 -
Berat awal pasir (a) = 3000 gr

Berat pasir setelah diayak (b) = 2975 gr
Prosentase yang hilang = 100%
commit to
user
68
= 100%
= 0,833% < 1%
commit to
user
69
å%
Modulus halus butir =
.
=
= 3.0683 %
GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS

120
100
80
Komulatif Lolos
60
Hasil Pengujian
40 Batas Bawah Batas Atas
20
0
Pan0.150.30.851.182.364.759.5
Diameter Ayakan (mm)
Gambar 4. 1. Grafik Gradasi Agregat Halus

Syarat :
Modulus halus agregat halus berkisar antara 2.3 – 3.1 (Kardiyono Tjokrodimulyo,
1996).
Analisis :
Dari hasil perhitungan, modulus kehalusan pasir sebesar 3.0683 % sehingga masih
memenuhi syarat sebagai agregat halus pasir.
Modulus halus dan gradasi dari agregat halus berada diantara batas maksimum
dan minimum. Hal ini menandakan bahwa agregat halus yang digunakan telah
memenuhi syarat yang telah ditetapkan ASTM C-136.
4.1.2. Hasil Pengujian Agregat Kasar

Pengujian terhadap agregat kasar split (batu pecah) yang dilaksanakan dalam
penelitian ini meliputi pengujian berat jenis (specific gravity), keausan (abrasi)
commit to
user
70
dan gradasi agregat kasar. Hasil-hasil pengujian tersebut disajikan dalam Tabel
4.3, sedangkan Tabel 4.4. Menyajikan hasil analisis ayakan terhadap sampel
agregat kasar sehingga dapat diketahui gradasinya. Perhitungan serta data-data
pengujian secara lengkap terdapat pada Lampiran
Tabel 4.5. Hasil Pengujian Spesific Gravity Agregat Kasar

A Kerikil kering oven 3000
B Berat kerikil kondisi SSD 3080
C Berat agregat dalam air 1935
Bulk Spesific Gravity = 2,62 Kg / cm³
Bulk Spesific Gravity SSD = 2,69Kg / cm³
Apparent Specific Gravity = 2,82Kg / cm³
Absorbsion = 100% 100% 2.67 %
Tabel 4.6. Hasil Pengujian Abrasi Agregat Kasar

a Berat kerikil kering oven mula-mula 5000
b Sisa kerikil kering oven diatas ayakan 2,36 2789
= 100%
= 44.22 %
Syarat :
Kehilangan berat tidak boleh lebih dari 50 % (PBBI 1971 pasal 3.4 ayat 5)
commit to
user
71
Analisis :
Abrasi (keausan) yang terjadi adalah 44.22 % sehingga memenuhi standar yang
disyaratkan, yaitu kurang dari 50 %.
Tabel 4.7. Hasil Pengujian Gradasi Agregat Kasar
Diameter Berat tertahan Berat lolos ASTM

No ayakan Berat % Komulatif Komulatif C 136
(mm) (gram) (%) (%)
1 38 0 0 0 100 100
2 25 0 0 0 100 95-100
3 19 0 0 0 100 -
4 12,5 1003 33.613 33.613 66.387 35-70
5 9,5 582 19.504 53.117 46.883 -
6 4,75 1053 35.288 88.405 11.595 10-30
7 2,36 343 11.495 99.9 0.1 0-5
8 1,18 0 0 99.9 0.1 -
9 0,85 0 0 99.9 0.1 -
10 0,3 0 0 99.9 0.1 -
11 0,15 0 0 99.9 0.1 -
12 Pan 3 0.1 100 0 -
Total 2984 100 774.635 425.365 -
Berat awal pasir (a) = 3000 gr

Berat pasir setelah diayak (b) = 2984 gr
= 100%
= 0,533 %
å% å%
Modulus halus butir = å%
.
=
= 6.74635 %
commit to
user
72
GRAFIK GRADASI AGREGAT KASAR

120
100
80
60Hasil Pengujian
Komulatif Lolos
Batas Bawah
40Batas Atas
20
0
2,364,7512,52538
Diameter Ayakan (mm)
Gambar 4. 2. Grafik Gradasi Agreagat Kasar
Syarat:
Modulus halus agregat kasar berkisar antara 5 – 8 (Kardiyono Tjokrodimulyo, 1996).
Analisis :
Dari hasil perhitungan, modulus kehalusan agregat kasar sebesar 6.74635%
sehingga masih memenuhi syarat sebagai agregat kasar.

Modulus halus dan gradasi dari agregat kasar berada diantara batas maksimum
dan minimum. Hal ini menandakan bahwa agregat kasar yang digunakan telah
memenuhi syarat yang telah ditetapkan ASTM C-33.
4.2. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan dan Bambu Wulung
Polos.
Untuk mengetahui kualitas tulangan yang terpasang dalam benda uji balok beton
dilakukan uji kuat tarik baja dan bambu Wulung polos. Uji tarik dilakukan di
Laboratorium Bahan Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Pengujian dengan menggunakan alat UTM (Universal Testing Machine). Hasil
Pengujian didapat gaya leleh (P). Contoh perhitungan tulangan diameter 10 mm.
commit to
user
73
Diperoleh data sebagai berikut :

Gaya ada kondisi leleh : 3000 kgf = 29430N
Luas penampang : . . 10 78,5
Maka tegangan lelehnya :
29430
374,90446
78,5
Hasil selengkapnya uji kuat tarik baja tulangan dan bambu Wulung polos
ditunjukan pada Tabel 4.8 dan 4.10 berikut:
Tabel 4.8. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja (Pmaks)

Luas
Ukuran Penampang Beban Maks Kuat Tarik
Kode Penampang
Benda Jari-
Diameter Panjang (mm2) Hasil Rata-rata
Uji jari (kgf) (N)
(mm) (mm) (mm) (3.14*r2) (MPa) (MPa)
1 10 5 500 78.5 3000 29430 374.90446
2 10 5 500 78.5 3000 29430 374.90446
3 10 5 500 78.5 3040 29822.4 379.90318 378.4035
4 10 5 500 78.5 3060 30018.6 382.40255
5 10 5 500 78.5 3040 29822.4 379.90318
Tabel 4.9. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja (Pleleh)

Luas
Ukuran Penampang Beban Leleh Kuat Tarik
Penampang
Kode
Benda Diameter Jari- Panjang (mm2) Hasil Rata-rata
jari (kgf) (N)
Uji
(mm) (mm) (mm) (3.14*r2) (MPa) (MPa)
1 10 5 500 78.5 2060 20208.6 257.43439

2 10 5 500 78.5 2180 21385.8 272.43057
3 10 5 500 78.5 2180 21385.8 272.43057 267.9317
4 10 5 500 78.5 2160 21189.6 269.93121
5 10 5 500 78.5 2140 20993.4 267.43185
commit to
user
73
Tabel 4.10. Hasil Pengujian Kuat Tarik Bambu Wulung.

Luas
Kode Ukuran Penampang Beban Maks Kuat Tarik
Penampang
Benda
Tebal Lebar Panjang (mm2) Hasil Rata-rata
Uji (kgf) (N)
(mm) (mm) (mm) (T*L) (MPa) (MPa)
1 10 15 500 150 2680 26290,8 175,272
2 10 15 500 150 2750 26977,5 179,85
3 10 15 500 150 3210 31490,1 179,85 182,7276
4 10 15 500 150 2540 27369,9 182,466
5 10 15 500 150 4000 24917,4 166,116
4.3. Rencana Campuran Adukan Beton
Dari perhitungan rencana campuran (mix design) adukan beton dengan mengacu
pada SK SNI T-15-1990-03 diperoleh kebutuhan bahan untuk 1 m 3 beton sebagai
berikut :
a. Air = 225 liter
b. Semen = 409,09 kg
c. Pasir = 676,36 kg
d. Kerikil = 1014,55 kg
Total material yang dibutuhkan untuk membuat 6 buah balok beton bertulang
dengan ukuran 150mm x 100mm x 1700mm dapat dilihat pada Tabel 4.11.
Tabel 4.11. Kebutuhan Bahan Untuk Benda Uji kuat Lentur Beton Bertulang
Total Volume Air Semen Pasir Kerikil

Benda Uji Jumlah
(m3) (liter) (kg) (kg) (kg)
Baja 3 0,0765 17,2125 31,2954 51,2472 77,6139
Bambu 3 0,0765 17,2125 31,2954 51,2472 77,6139
Total 6 0,153 34,425 62,5908 102,4944 155,2278
Pencampuran bahan-bahan dilakukan dengan mollen dengan kapasitas 0,125 m3,
jadi untuk sebuah balok 150m m x 1 0 0m m x 1700mm

c omm it t o us er
diperlukan 1 kali
74
pencampuran. Secara lengkap perhitungan rencana campuran adukan beton atau

mix design terdapat pada lampiran B.
4.4. Hasil Pengujian Slump

Dari pengujian terhadap campuran adukan beton didapat nilai slump dari
campuran tersebut. Nilai slump diperlukan untuk mengetahui tingkat workabilitas
campuran beton. Nilai slump dari campuran adukan beton pada penelitian ini
adalah 12 cm.
4.5. Pengujian Kuat Desak Beton
Pengujian dilakukan saat beton berumur 14 hari. Dari pengujian tegangan yang
dilakukan dengan alat Compression Testing Machine didapatkan beban
maksimum, yaitu pada saat beton hancur menerima beban tersebut (P maks). Dari
data tersebut maka diperoleh tegangan hancur (kuat desak maksimum) beton
dengan rumus sebagai berikut:
Dengan:
f’c = kuat desak beton (MPa)
Pmaks = beban maksimum (N)
A = luas penampang beton (mm2)
Hasil pengujian kuat desak beton selengkapnya disajikan dalam Tabel 4.2.
berikut:
commit to
user
75
Tabel 4.12. Hasil Pengujian Kuat Desak Beton Normal.
Kuat
Kode Luas
Beban Maks Kuat Tekan Tekan
Benda Penampang
28 Hari (N) (MPa) Rerata
Uji Silinder (mm2)
(MPa)
1 270000 15,279
2 17671,5 320000 18,108 16,411

3 280000 15,845
4.6. Hasil Pengujian Kuat Lentur dan Analisis Data

Pengujian kuat lentur beton terhadap benda uji balok dengan ukuran 100mm x
150mm x 1700mm dilakukan pada umur 28 hari. Hasil Pengujian dapat dilihat
pada Tabel 4.13 untuk balok bertulangan baja dan pada tabel 4.14 untuk balok
bertulangan bambu Wulung polos.
Tabel 4.13. Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok Beton Bertulangan Baja
Beban Saat Retak Beban Maksimum

Kode Posisi Runtuh
Pertama (N) (N)
BJ1 10300.5 23544 1/3 bentang tengah
BJ2 9810 21582 1/3 bentang tengah
BJ3 7848 18423,8 1/3 bentang tengah
Tabel 4.14. Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok Beton Bertulangan Bambu
Wulung Polos.
Beban Saat Retak Beban Maksimum
Kode Posisi Runtuh
Pertama (N) (N)
BB1 4905 4905 1/3 bentang tengah
BB2 5591,7 5591,7 1/3 bentang tengah
BB3 3727,8 3727,8 1/3 bentang tengah
Pada pengujian kuat lentur juga diperoleh data mengenai besarnya lendutan yang
terjadi pada balok. Data beban dan lendutan saat retak pertama dapat dilihat pada
commit to
user
76
Tabel 4.15. data beban dan lendutan pada pembebanan maksimum dapat dilihat
pada Tabel 4.16.
Tabel 4.15. Beban dan Lendutan Pada Saat Retak Pertama

Beban Saat Retak Lendutan Retak
Kode Benda Uji
Pertama (N) Pertama (-10-2 mm)
BJ1 10300,5 245
BJ2 9810 228
BJ3 7848 250
BB1 4905 557
BB2 5591,7 680
BB3 3727,8 414
Tabel 4.16. Beban dan Lendutan Pada Pembebanan Maksimum

Lendutan Maksimum
Kode Benda Uji Beban Maksimum (N)
(-10-2 mm)
BJ1 23544 4162
BJ2 21582 1201
BJ3 18423,8 1230
BB1 4905 557
BB2 5591,7 680
BB3 3727,8 414
Dalam pengujian kuat lentur balok bertulang ini menggunakan 3 buah dial gauge
yang dipasang pada balok, yaitu:
Dial gauge 1 : terletak pada jarak 127,5 mm dari tumpuan sebelah kiri
Dial gauge 2 : terletak pada jarak 850 mm dari tumpuan sebelah kiri
Dial gauge 3 : terletak pada jarak 42,5 mm dari tumpuan sebelah kiri
Untuk mengetahui lebih jelas hubungan beban dengan lendutan yang terjadi pada
setiap kenaikan beban dapat dilihat pada Gambar 4. 3, Gambar 4. 4, dan Gambar
4.5. Sedangkan data lendutan tiap balok pada setiap kenaikan pembebanan dapat
dilihat pada lampiran C.
commit to
user
77
a. Dialgauge 1 (1/3 bentang kiri)
Dial Gauge 1 (1/3 bentang kanan)

3000
2500
2000baja 1
baja 2
1500
Beban
baja 3
1000wulung 1
wulung 2
500
wulung 3
0
012 3 4 5 6
Lendutan (mm)
Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Hubungan Beban dan Lendutan Antara Balok
Bertulangan Baja dan Bambu Wulung Polos Pada Dial Gauge 1.
b.Dialgauge 2 (Tengah bentang)
Dial Gauge 2 (bentang tengah)

2500
2000
1500 baja 1
1000 baja 2
Beban
500 baja 3
0 wulung 1
wulung 2
wulung 3
-0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5

Lendutan (mm)
commit to
user
78
c. Dial gauge 3 (1/3 bentang kanan)
Dial Gauge 3 ( 1/3 bentang kiri)

2500
2000
baja 1
1500 baja 2
Beban
baja 3
1000 wulung 1
wulung 2
500 wulung 3
-0,5 0 0,5 1 1,5 2

Lendutan (mm)
4.6. 1. Perhitungan Kapasitas lentur Hasil Pengujian

Perhitungan kapasitas lentur ini menggunakan konsep statika dimana simple beam
dibebani dengan beban merata dan beban terpusat sebesar P/2 pada sepertiga
bentangnya. Dari perhitungan ini kita dapat mengetahui momen maksimal yang
terjadi.
P
P /2 P /2
q
C
A D
B
6 66 ,6 7 m m
6 6 6 ,6 7 m 6 66 ,6 7 m m
m
+
A D
C - B
Bidang D
+
B
Bidang M
Mc Md
M m ax
commit to
user
79
Gambar 4.6. Rencana Pengujian Balok Uji dan Diagram Gayanya Reaksi Tumpuan
commit to
user
80
3 1
6 2
1 1
2 2
Momen
1 1 5 1 1
2 2 30 2 4
1 1 1 5 1
2 2 2 60 8
1 1 5 1
4 4 60 8
1 1
6 8
Pengujian Kapasitas Lentur (Mn) Hasil Pengujian

a. Sampel balok dengan tulangan baja
Data : Gaya (P) = 2400 kg = 23544 N
L = 1500 mm
b = 100 mm
h = 150 mm
q = 0,10 x 0,15 x 2,4
= 0,36 t/m = 0,3531 N/mm
commit to
user
81
Maka :
1 1
6 8
1 1
23544 1500 0,3531 1500
6 8
5985309,37 0,598530937
Hasil perhitungan kapasitas lentur balok bertulangan baja selengkapnya

ditunjukan pada Tabel 4.17.
Tabel 4.17. Hasil Perhitungan Kapasitas Lentur Balok Bertulangan Baja
Kode Pmax Mn
No
Benda Uji (ton) (ton-m)
BJ1 2,4 0,598530937
1 BJ2 2,13 0,630590625
BJ3 1,98 0,486430312
Rata-rata 0,571850624
b. Sampel balok dengan tulangan bambu Wulung polos
Contoh Perhitungan:
Gaya (P) = 500 kg = 4905 N
L = 1500 mm
b = 100 mm
h = 150 mm
q = 0,10 x 0,15 x 0,5
= 0,0075 t/m = 0,07355 N/mm
Maka :
1 1
6 8
commit to
user
82
1 1
4905 1500 0,07355 1500
6 8
1044435,93 0,104443593
Hasil perhitungan kapasitas lentur balok dengan tulangan bambu Wulung polos
selengkapnya ditunjukkan pada Tabel 4.18.
Tabel 4.18. Hasil Perhitungan Kapasitas Lentur Balok Bertulangan Bambu

Wulung Polos.
Kode Pmax Mn
No
Benda Uji (ton) (ton-m)
BB1 0,5 0,104443593
1 BB2 0,57 0,142151343
BB3 0,38 0,574894687
Rata-rata 0,273829874
Dalam teori elastisitas, kekakuan sebanding dengan M/ Nilai perbandingan M/

ini dapat digunakan untuk membandingkan sifat material satu dengan lainnya
dalam resistensinya melawan lendutan saat menerima beban. Dari grafik
hubungan momen dan lendutan, masing-masing variasi benda uji dapat dihitung
nilai kekakuannya. Nilai kekakuan benda uji disajikan dalam Tabel 4.19. berikut:
Tabel 4.19. Hasil Perhitungan Kekakuan Benda Uji
Momen
Kode Benda Uji Lendutan (m) M/ M/
(ton-m)
BJ1 0.04162 0.598530937 14.3808
BJ2 0.01201 0.630590625 52.5046 35.4775
BJ3 0.0123 0.486430312 39.5471
BB1 0.0557 0.104443593 1.87509
BB2 0.0680 0.142151343 2.09046 5,950
BB3 0.0414 0.574894687 13.8863
commit to
user
83
4. 6. 2. Analisis Tampang Kuat Lentur Balok Beton Bertulang

1. Balok Tulangan Baja
0,03 0,85 f'c

a a/2
Cc
garis netral
150 mm
d-a /2
2Ø10
As Ts
100 mm
Data :
b= 100 mm; h = 150 mm
d= 150-15-5= 130mm
dimana :
· 15 mm adalah selimut beton bagian bawah di hitung dari bagian terluar
balok menuju bagian terluar tulangan
· 5 mm adalah jari-jari tulangan
fc’= 16,411 MPa (Hasil Pengujian Lab)
fy = 267,932 MPa (Hasil Pengujian Lab)
Menurut SNI 03-2847-2002 halaman 70, menetapkan nilai
30 MPa < fc’ < 50 MPa………………..….. = 0.85 direduksi 0,05 dari setiap
kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa tetapi tidak boleh melebihi 0,65
1 = 0,85 – 0,05 =0,80
0, 003
Cb = 267 ,932 x130 = 89 ,925 mm
0 ,003 + ( )
2 x10 5
Luas tulangan : 0,25* 3,14*102 = 78,5 mm2
Tulangan As=2*78,5 = 157 mm2
commit to
user
84
As 157
= = = 0, 0121
bd 100 x130
Check tulangan minimum :
1,4 1,4
min = = 0,005225
= 267,93
fy 2
Check tulangan maksimum :
b = 0,85xfc' æ ç 600 ö÷
fy 1
600 + fy
è ø
0,85 x 16,411 æ 600 ö
= 267,932 x0,80xçè 600 + 267,932÷
b
ø
b
= 0.02879286
max = 0,75x b
max = 0,02159
< max (ok)
Menghitung Mn :
( Asxfy)
a = 0,85 xfc'b
(157 x267,932)
a = 0,85
= 30,155mm
x16,411x100
(
Mn = (Asxfy ) d - a )2
30 ,155 ö
Mn = (157 x 267 ,932 )æç 130 -
è 2 ÷ø
Mn = 5468479 Nmm
Mn = 0,5468479 x10 7 Nmm
Mn = 0,54684 tonm
commit to
user
85
2. Balok Tulangan Bambu Wulung Polos.
0,03 0,85 f'c

aCc a/2
garis netral
150 mm
d-a/2
2Ø10 As
Ts
100 mm
Data :
b= 100 mm; h = 150 mm
d= 150-15-2,6= 132,4 mm
dimana :
· 15 mm adalah selimut beton bagian bawah di hitung dari bagian terluar
balok menuju bagian terluar tulangan
· 5 mm adalah jari-jari tulangan
fc’= 16,411 Mpa (Hasil Pengujian Lab)
fy = 182,727 Mpa (Hasil Pengujian Lab)
Menurut SNI 03-2847-2002 halaman 70, menetapkan nilai
30 MPa < fc’ < 50 MPa………………..….. = 0.85 direduksi 0,05 dari setiap
kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa tetapi tidak boleh melebihi 0,65
0,003
Cb = 182,727 x132,4 = 24,794mm
0,003 + (
)
5
2 x10
Luas tulangan : 15*5,2 = 78 mm2
Untuk fc’<30 MPa, maka = 0,85

1
Tulangan As=2*78 = 156 mm2
commit to
user
86
As 156
= = 0,0117825
=
bd 100x132,4
Check tulangan minimum :
1,4
=
= 1,4 = 0,0766170
min
fy 182,727
Check tulangan maksimum :
= 0,85xfc'æ ö
ç 600 ÷
è 600+ fy ø
b 1
fy
= 0,85x16,411 x0,85 æ 600ö
b xç ÷
182,727 è 600 +182,727 ø
b = 0,0497406
max = 0,75x b
max = 0,037305
< max (ok)
Menghitung Mn :
a = ( Asxfy)
0,85 xfc'b
(157x182,727)
a = 0,85 = 20,565mm
x16,411x100
Mn = ( Asxfy) d - a ( 2
)
20,565 ö
Mn = (156x182,727)æç 132,4 -
è 2 ÷ø
Mn = 34810096,50 Nmm
Mn = Nmm
0,3481009x107
Mn = tonm
0,34810
commit to
user
87
Tabel 4.20. Perbandingan Momen Pada Balok Hasil Analisis dan Pengujian
Momen Hasil
Benda Uji Momen Hasil Pengujian (ton-m)
Analisis (ton-m)
Beton Tulangan Baja 0,54684 0,571
Beton Tulangan Bambu 0,34810 0,273
4. 7. Pembahasan
4. 7. 1. Kuat Tarik Tulangan
Dari hasil pengujian baja tulangan diperoleh tegangan lelehnya sebesar 267,931
MPa. Sedangkan pada bambu Wulung polos tegangan lelehnya sebesar 182,727
MPa. Nilai ini sebesar 68,20% jika dibanding dengan kuat tarik baja. Jika
dibandingkan dengan hasil penelitian Morisco (1999) terdapat perbedaan yang
cukup signifikan. Hal ini karena dalam penelitian ini bambu yang akan digunakan
untuk tulangan tidak diberikan treatment khusus. Selain itu dalam selang waktu
antara pembuatan dan pengujian sangat mungkin terjadi susut sehingga hal ini
akan mengurangi kualitas bambu. Mengingat bambu adalah bahan alami yang
bersifat higroskopis dan rentan terhadap kerusakan.
Treatment yang dapat diberikan pada bambu dapat dibagi menjadi: non-kimia
(tradisional) dan kimia. Metode non-kimia (tradisional) telah digunakan sejak lama
di daerah pedesaan. Kelebihan metode ini yaitu: tidak membutuhkan biaya dan
dapat dilakukan sendiri tanpa penggunaan alat-alat khusus. Metode non-kimia,
misalnya: curing, pengasapan, pelaburan, perendaman dalam air dan perebusan.
Metode pengawetan secara kimia biasanya menggunakan bahan pengawet. Bahan
pengawet yang terkenal adalah Copper-Chrrome-Arsenic (CCA). Metode kimia
relatif mahal tetapi menghasilkan perlindungan yang lebih baik. Keberhasilan
metode ini sangat tergantung pada ketepatan konsentrasi larutan pengawet yang
diberikan. Metode kimia misalnya: metode Butt Treatment, metode tangki terbuka,
metode Boucherie, dan fumigasi (dengan senyawa metil-bromida).
commit to
user
88
4.7.2. Kuat Lentur Balok Beton Bertulang

a. Balok beton dengan tulangan baja
Pada pengujian balok beton dengan tulangan baja, beton runtuh pada beban
maksimum 2400 kg. Dan lendutan maksimum yang terjadi yaitu 4162 mm. Hal
ini ditunjukkan dengan turunnya pembacaan beban pada tranducer. Lendutan
maksimum terjadi pada dial gauge 2, yaitu pada jarak 850 mm dari tumpuan
dan terjadi pada tengah bentang atau momen maksimum. Hal ini bisa terjadi
karena balok beton homogen, sehingga kepadatan beton di daerah tepi tersebut
baik sehingga lendutan lebih besar.
Pada pengujian ini, retak yang terjadi pada balok berada 1/3 bentang tengah
balok, dan balok tersebut dapat dikatakan retak lentur, sehingga pada pengujian
ini retak yang terjadi sesuai dengan yang diharapkan yaitu berada di 1/3
bentang tengah balok. Retak pertama terjadi pada beban 1050 kg.
Secara analisis, momen nominal pada balok normal ini lebih rendah, yaitu
0,54684 ton-m bila dibandingkan dengan hasil pengujian balok tersebut yaitu
rata-rata sebesar 0,571 ton-m. Ini berarti beban yang dipikul balok secara
analisis lebih kecil bila dibandingkan dengan pengujian di Laboratorium
karena dalam menganalisis suatu penampang beton bertulang sudah
memperhitungkan faktor reduksi kekuatan.
b. Balok beton dengan tulangan bambu Wulung polos

Pada pengujian ini, retak yang terjadi pada balok berada diantara 1/3 bentang
tengah balok, dan balok tersebut dapat dikatakan retak lentur. Beban saat retak
pertama sama dengan beban maksimal yaitu 500 kg. Hal in i karena bambu
bersifat getas sehingga tidak dapat melendut terlalu besar. Lendutan maksimum
yang terjadi terletak pada tengah bentang dan lebih rendah bila dibandingkan
dengan beton dengan tulangan baja yaitu 2,1 mm.
Secara analisis, momen nominal pada balok dengan tulangan bambu Wulung
polos ini lebih rendah, yaitu 0,37741 ton-m bila dibandingkan dengan hasil
pengujian balok tersebut yaitu rata-rata sebesar 0,273 ton-m.
commit to
user
89
4. 8. Pola Retak balok Beton Bertulang

Pola retak saat kondisi runtuh yang ingin dicapai yaitu terjadi retak pada daerah 1/3
bentang tengah dari balok. Pengujian pola retak balok beton tulangan baja dan balok
beton tulangan bambu Wulung polos ini menghasilkan pola retak yang relatif sama
yaitu pada bagian 1/3 bentang tengah sehingga dapat dikatakan bahwa retak yang
terjadi termasuk retak lentur. Retak maksimal yang terjadi yaitu pada 1/3 bentang
tengah dan menuju beban yang bekerja. Pola retak hasil pengujian
balok beton tulangan baja dan balok beton tulangan bambu Wulung polos dapat dilihat pada Gambar 4.7 da
a. Pola Retak Balok Beton Tulangan Baja
1) Balok Baja 1
Side A (sebelah timur)
Side B (sebelah barat)
2) Balok Baja 2
commit to
user
90
3) Balok Baja 3
Gambar 4. 7. Pola Retak Balok Beton Normal
b. Pola Retak Balok Beton Bertulangan Bambu Wulung Polos
1) Balok bambu 1
2) Balok Bambu 2
commit to
user
90
3) Balok Bambu 3
Gambar 4. 8. Pola Retak Balok Beton Bertulangan Bambu Wulung Polos
commit to
user
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5. 1. Kesimpulan
Dari hasil analisis maupun pengujian secara eksperimen di Laboratorium, maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
a. Pada balok beton dengan tulangan baja, momen nominal hasil pengujian di
Laboratorium Struktur Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
sebesar 0,571 tonm. Sedangkan hasil analisis sebesar 0,54684 tonm, atau
setara dengan 95,76% dari momen hasil pengujian. Lendutan maksimum
yang terjadi pada balok beton dengan tulangan baja sebesar 250 mm.
b. Pada balok beton dengan tulangan bambu Wulung polos, momen nominal
hasil analisis sebesar 0,37741 tonm, sedangkan hasil pengujian di
Laboratorium Struktur Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
Surakarta.sebesar 0,273 tonm atau setara dengan 72,33% terhadap hasil
analisis. Beban maksimum (Pmaks) yang mampu ditahan oleh balok beton
dengan tulangan bambu Wulung polos sebesar 570 kg, sedangkan balok beton
dengan tulangan baja sebesar 2400 kg sehingga beban maksimal tulangan
bambu Wulung polos setara dengan 23,75% terhadap tulangan baja polos
diameter 10 mm.
5. 2. Saran
Dari hasil penelitian yang sudah dilakukan, maka perlu dilakukan penelitian
lanjutan yang merupakan pengembangan tema maupun metodologi penggunaan
bahan tambah ini. Adapun saran-saran untuk penelitian selanjutnya antara lain
sebagai berikut:
a. Dalam pengujian dipastikan agar gaya yang bekerja benar-benar sentris.
commi9t1to user
92
b. Perlu penelitian lebih lanjut tentang kuat lentur balok beton dengan tulangan
berbagai variasi jenis bambu.
c. Perlu dilakukan treatment terhadap bambu sehingga bambu dapat mencapai
kemampuan maksimalnya.
d. Jika beton memakai bahan tambah khusus, perlu dikaji pengaruhnya terhadap
bambu sebagai tulangan.
commit to user

Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam's With Plain Wulung Bamboo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam's With Plain Wulung Bamboo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

KAPASITAS LENTUR BALOK BETON

Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam’s With Plain

JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS

Hananto Nugroho, 2013. “Kapasitas Lentur Balok Beton Bertulangan

Kata kunci: Bambu, tulangan, kapasitas lentur.

Hananto Nugroho, 2013. “Flexural Capacity of Reinforced Concrete Beam’s

Steel Reinforcement is the product of mine whose existence will someday be

Key words: Bamboo, fleksibel moment capacity, reinforced.

Pimpinan Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

BAB 3. METODE PENELITIAN

3.10. Perawatan (Curing)....................................................................................59

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

DAFTAR NOTASI DAN SIMBOL

Tabel 2.1. Susunan Unsur Semen Portland.........................................................10

Tabel 4.10. Hasil pengujian Kuat Tarik Bambu Wulung......................................73

Gambar 2.1. Bambu Wulung (Gigantochloa Antroviolacea)................................6

Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Hubungan Beban dan Lendutan Antara

Lampiran A. Pengujian Pendahuluan Bambu

1.1. Latar Belakang

Penggunaan baja sebagai tulangan beton ternyata masih menimbulkan beberapa

200-300 MPa, kekuatan lentur rata-rata 84 MPa, modulus elastisitas 200.000

Hasil penyelidikan yang dilaporkan dalam referensi menyatakan bahwa bambu

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Batasan Masalah

Untuk membatasi ruang lingkup penelitian ini, maka diperlukan batasan-batasan

a. Mix design balok beton direncanakan dengan f’c minimal = 15 MPa.

1.4. Tujuan Penelitian

1.5. Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah :

1. Dapat memberi wawasan baru bagi pengembang ilmu pengetahuan

TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI

Gambar 2. 1. Bambu Wulung (Gigantochloa atroviolacea)

Bambu memiliki potongan melintang dengan bagian-bagian sebagai berikut:

2. Bambu Bagian Luar

3. Bambu Bagian Tengah

4. Bambu Bagian Dalam

Secara umum batang bambu terbagi atas dua bagian yaitu:

1. Nodia (ruas/buku bambu)

2. Internodia (antar ruas)

Menurut Morisco berdasarkan penelitiannya pada tahun 1994-1999 dalam

Gambar 2. 2. Diagram Tegangan – Regangan Bambu dan Baja (Morisco, 1999)

Beton sering digunakan dalam konstruksi bangunan dikarenakan mempunyai

2.2.2. Material Penyusun Beton

2.2.2.1. Semen PPC

Besi (Fe2O3) 0,5-6

Magnesium (MgO) 0,5-4

Sulfur (SO3) 1-2

Sumber : Kardiyono Tjokrodimuljo, 1996

Berdasarkan tujuan pemakaiannya, semen portland di Indonesia dibagi menjadi

Tetapi jika masih diragukan, dapat dilakukan uji Laboratorium sehingga

Untuk menghitung kadar air benda uji tersebut dapat digunakan

Tabel 2.5. Berat Jenis Dari 6 Jenis Bambu (gr/cm2)

Jeni Nilai berat jenis

1,24%-3,77%, kadar abu 1,24%-3,77%, kadar silika 0,10%-1,78%, kadar

Untuk menghitung besarnya tegangan tarik dari bambu sejajar serat

Gambar 2. 3. Batang Bambu Menerima Gaya Tarik

Kekuatan tarik bambu untuk menahan gaya-gaya tarik berbeda-

Tabel. 2. 6. Kuat Tarik Bambu Kering Oven

Ori 2968 1305

= kekuatan/tegangan tekan pada batas maksimum