Laporan Kelompk 8 Bab 4 Fix

LABORATORIUM BAHAN PERKERASAN JALAN
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ISLAM RIAU
Jln. Kaharudin Nasution No. 113 Telp. 0761 – 674635 fax: (0761)674835
LAPORAN PRAKTIKUM
PERANCANGAN PERKERASAN JALAN
DISUSUN OLEH:
KELOMPOK 8
DIANA HANAFI 163110269

MADIAN 163110523
M. RASYID RIDHO 163110484
MUHAMMAD RIFA`I 163110505
TORKIS MANGATUR S 163110492
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
PEKANBARU
2019
KELOMPOK 8
i
KATA PENGANTAR
Assalmu’alaikum wr. Wb
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayahnya berupa fikiran dan kesehatan pada penulis. Sehingga dapat
menyelesaikan laporan Pratikum Bahan Perkerasan Jalan. Pada laporan ini
membahas berbagai percobaaan seperti, percobaan pengujian Analisa saringan
agregat kasar dan halus, pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar dan
halus dan pengujian marshall test.
Dalam pelaksanaan kurikulum nasional yang telah menjadi kewajiban
mahasiswa Teknik Sipil Universitas Islam Riau dapat terselesaikan.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan ucapan terima kasih
kepada instruktur dan asisten laboratorium yag telah membimbing serta
memberikan masukan-masukannya sebelum dan sesudah penyelesaian laporan ini.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan dan jauh
dari apa yang diharapkan. Oleh karena itu dengan kerendahan hati kritik dan saran
yang membangun sangat diharapkan penulis.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan dapat mempermudah dalam
proses pembelajaran mekanika tanah.
Pekanbaru, 6 Mei 2019
Kelompok 8
KELOMPOK 8
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.........................................................................................ii
DAFTAR ISI........................................................................................................iii
BAB I. PENGUJIAN ANALISA SARINGAN..................................................1
1.1....................................................................................................................M
aksud .........................................................................................................2
1.2....................................................................................................................Pe
ralatan........................................................................................................2
1.3....................................................................................................................Be
nda uji........................................................................................................2
1.4....................................................................................................................Ca
ra pengujian...............................................................................................3
1.5....................................................................................................................Pe
rhitungan....................................................................................................4
1.6....................................................................................................................D
okumentasi.................................................................................................15
BAB II.PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN KASAR..........23

2.1....................................................................................................................Pe
ralatan........................................................................................................23
2.2....................................................................................................................Pe
ngambilan contoh dan persiapan contoh uji..............................................24
2.3....................................................................................................................La
ngkah kerja................................................................................................25
2.4....................................................................................................................Pe
rhitungan....................................................................................................27
2.5....................................................................................................................D
okumentasi.................................................................................................33
BAB III. PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN HALUS........35
KELOMPOK 8
iii
3.1...................................................................................................................Pe
ralatan.......................................................................................................36
3.2...................................................................................................................Pe
rsiapan contoh uji.....................................................................................37
3.3...................................................................................................................La
ngkah kerja...............................................................................................40
3.4...................................................................................................................Pe
rhitungan...................................................................................................42
3.5...................................................................................................................D
okumentasi................................................................................................49
BAB IV MARSHALL TEST..............................................................................51

4.1....................................................................................................................M
aksud..........................................................................................................51
4.2....................................................................................................................Pe
ralatan........................................................................................................51
4.3....................................................................................................................Pr
osedur percobaan.......................................................................................51
4.4....................................................................................................................Pe
rhitungan....................................................................................................53
4.5....................................................................................................................D
okumentasi.................................................................................................64
BAB V UJI CBR DENGAN DINAMIC CONE PENETROMETER.............66

5.1....................................................................................................................Pe
ralatan........................................................................................................66
5.2....................................................................................................................Pe
rsiapan alat dan lokasi pengujian...............................................................68
5.3....................................................................................................................Ca
ra pengujian...............................................................................................69
5.4....................................................................................................................Ca
ra menentukan nilai CBR..........................................................................70
KELOMPOK 8
iv
5.5....................................................................................................................Pe
rhitungan....................................................................................................72
5.6....................................................................................................................D
okumentasi.................................................................................................84
KELOMPOK 8
v
I. PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN

AGREGAT HALUS DAN KASAR
(SNI 03-1968-1990)
Gradasi agregat adalah pembagian ukuran butiran yang dinyatakan dalam

persen dari berat total, Tujuan utama pekerjaan analisa ukuran butir agregat
adalah untuk pengontrolan gradasi agar diperoleh konstruksi campuran yang
bermutu tinggi. Batas gradasi diperlukan sebagai batas toleransi dan merupakan
suatu cara untuk menyatakan bahwa agregat yang terdiri atas fraksi kasar, sedang
dan halus dengan suatu perbandingan tertentu secara teknis masih diijinkan untuk
digunakan. Jika grafik terletak menuju ke bagian atas batas toleransi gradasi,
agregat dinyatakan lebih halus dan sebaliknya apabila kurva menuju ke bagian
bawah batas toleransi gradasi, agregat dinyatakan lebih kasar dari yang
diinginkan.
Gradasi ditentukan dengan melakukan penyaringan terhadap contoh bahan
melalui sejumlah saringan yang tersusun sedemikian rupa dari ukuran besar
hingga kecil: bahan yang tertinggal dalam tiap saringan kemudian ditimbang.
Spesifikasi gradasi campuran beraspal panas sering dinyatakan dengan
ukuran nominal maksimum dan ukuran maksimum agregat. Ukuran nominal
maksimum agregat merupakan ukuran agregat dimana paling banyak 10% dari
agregat tertahan pada saringan kedua urutan nomor susunan saringan. Ukuran
maksimum agregat merupakan ukuran agregat dimana 100% agregat lolos pada
saringan pertama urutan nomor susunan saringan.
Hasil analisa saringan harus mencerminkan keadaan dan ciri khas dari
semua agregat darimana contoh tersebut diperoleh. Oleh karena itu ketelitian
dalam pengambilan contoh, sama pentingnya dengan ketelitian dalam melakukan
percobaan.
KELOMPOK 8
1
Tabel 2.3. Amplop Gradasi Agregat Gabungan Untuk Campuran Aspal
1.1. Maksud
Analisis saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agregat

yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase digambarkan
pada grafik pembagian butir. Penguiian ini mengacu ke SNI 03-1968-1990,
1.2. Peralatan
Peralatan dipergunakan adalah sebagai berikut :

1) Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji;
2) Satu set saringan; 50,8 mm (2”); 19,1 mm (3/4”); 12,5 mm (1/2”); 9,5
mm (3/8”); No. 4 (4,75 mm); No.8 (2,36 mm); No.16 (1,18 mm);
No.30 (0,600 mm); No.50 (0,300 mm); No. 100 (0,150 mm); No.200
(0,075 mm);
3) Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(l IO + 5)0C;
4) Alat pemisah contoh;
5) Mesin pengguncang saringan;
6) Talam-talam;
7) Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat-alat Iainnya.
KELOMPOK 8
2
1.3. Benda ji
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat banyak :
benda uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku dan terkait kecuali apabila
butiran yang melalui saringan No. 200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan bila
syarat-syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
1) Agregat halus terdiri dari
 Ukuran maksimum 4,76 mm ; berat minimum 500 gram;
 Ukuran maksimum 2,38 mm ; berat minimum 100 gram;
2) Agregat kasar terdiri dari :
 Ukuran maks. 3,5’’; berat minimum 35,0 kg
 Ukuran maks. 3’’; berat minimum 30,0 kg
 Ukuran maks. 1’’; berat minimum 10,0 kg
 Ukuran maks. 3/4’’; berat minimum 5,0 kg
3) Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar,agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No.4 ; selanjutnya
agregat halus dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti
tercantum diatas.
1.4. Cara Pengujian
Analisa saringan ada 2 macam yaitu Analisa saringan kering dan Analisa
saringan dicuci (Analisa saringan basah). Analisa saringan kering biasanya
digunakan untuk pekerjaan rutin untuk agregat normal. Namun bila agregat
tersebut mengandung abu yang sangat halus atau mengandung lempung, maka
KELOMPOK 8
3
diperlukan Analisa saringan dicuci. Untuk agregat halus umumnya digunakan

Analisa saringan dicuci (basah). Garis besar pengujian sebgau berikut :
1) Analisa saringan kering
Contoh disiapkan dengan menggunakan metode perempat (quartering)
atau pembagi contoh (sample slitter).
- Agregat yang terdiri dari agregat kasar dan halus dipisahkan
menjadi dua bagian dengan saringan 4,75 mm (No. 4).
- Contoh dikeringkan sampai berat konstan (Wt).
- Contoh disaring secara terpisah dengan menggunakan satu set
saringan yang sesuai.
- Berat fraksi agregat yang tertahan pada setiap saringan dan pan
menunjukkan gradasi dari masing-masing contoh.
2) Analisa saringan basah (dicuci)
Contoh dipersiapkan seperti uji untuk Analisa saringan kering, tetapi
sebelum penyaringan perlu dilakukan hal-hl sbb :
 Penimbangan contoh dilakukan setelah pengeringan sampai berat
konstan (Wt).
 Contoh ditempatkan pada panci dan direndam dalam air berisi
bahan khusus.
 Contoh dalam panci kemudian diaduk perlahan-lahan dan air
pencuci dituangkan pada saringan halus
 Ulang kegiatan diatas beberapa kali hingga air pencuci jernih.
 Agregat tertahan pada saringan disatukan kembali dengan contoh
pada panci dan contoh yang telah dicuci dikeringkan hingga berat
konstan.
 Agregat ditimbang dan berat yang hilang merupakan material yang
lebih kecil dari saringan 0,074 mm (No.200)
 Contoh yang telah dicuci saring dengan cara yang sama seperti
Analisa saringan kering.
 Berat dikonversikan dalam persen, dengan catatan bahwa berat asli
kering sebelum dicuci merupakan berat awal (100%).
KELOMPOK 8
4
1.5. Perhitungan
Hitunglah persentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing
saringan terhadap berat total benda uji setelah disaring.
KELOMPOK 8
5
FORMULIR PENGUJIAN ANALISA SARINGAN

Nama Instansi / Jawatan :

Lampiran Surat / Laporan No :
Nomor Contoh : Dikerjakan :
Pekerjaan : Dihitung :
Diperiksa : Digambar :
TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

Berat bahan kering : 1246 gr
Ukuran Saringan Jumlah Persentase

Berat Berat Tertahan Berat
berat
cawan + cawan tertahan Inchi Mm
Inchi Mm tertahan
1 25.4 176 122 0 0 0.00 100.00
0.75 19.1 176 129 7 7 0.62 99.38
0.5 12.7 176 933 811 818 72.45 27.55
0.375 9.5 176 296 174 992 87.87 12.13
4 4.75 176 223 101 1093 96.81 3.19
8 2.38 176 125 3 1096 97.08 2.92
16 1.18 176 123 1 1097 97.17 2.83
30 0.6 176 122 0 1097 97.17 2.83
50 0.3 176 123 1 1098 97.25 2.75
100 0.15 176 126 4 1102 97.61 2.39
200 0.075 176 126 4 1106 97.96 2.04

Perhitungan Agregat Kasar
KELOMPOK 8
6
Diketahui:
 Berat cawan (PSR) = 122 Gram
 Berat kering + cawan = 1251 Gram
 Berat kering tanpa cawan = 1129 Gram
 Ukuran saringan 0,75 Inch (19,1 mm)
o Berat cawan + berat tertahan = 129 Gram
Penyelesaian:
a) Berat tertahan
= (Berat cawan + berat tertahan) – Berat cawan
= 129 – 122
=7 Gram
b) Jumlah berat tertahan

= (Jumlah berat tertahan saringan 1 inch + Jumlah berat tertahan saringan
0,75 inch)
=0+7
=7 Gram
c) Persentase
 Tertahan:
Jumlah berat tertahan
= ×100 %
Berat kering tanpa cawan
7
= ×100 %
1129
= 0,62 %
 Lolos:
= 100 – Tertahan = 100 – 0,62 = 99,38 %
KELOMPOK 8
7
Ukuran
Berat Jumlah Persentase
Saringan Berat Berat
Tertahan berat
cawan tertahan
+ cawan tertahan
Inchi Mm Tertahan Lolos
1” 25.4 147 147 0 0 0 100
¾” 19.1 147 147 0 0 0 100
½” 12.7 147 153 6 6 0,83 99,17
3/8” 9.5 147 151 4 10 1,39 98,61
#4 4.75 147 783 636 646 89,6 10,4
#8 2.38 147 189 42 688 95,42 4,58
# 16 1.18 147 149 2 690 95,7 4,3
# 30 0.60 147 148 1 691 95,84 4,1
# 50 0.30 147 148 1 692 95,98 4,02
# 100 0.15 147 149 12 694 96,26 3,74
# 200 0.075 147 150 3 697 96,67 3,33


TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT MEDIUM

Berat bahan kering : 721 gr
Perhitungan Agregat Medium
KELOMPOK 8
8
Diketahui:
 Berat cawan (A2) = 147 Gram
 Berat kering + cawan = 868 Gram
 Berat kering tanpa cawan = 721 Gram
 Ukuran saringan No.4 Inch
o Berat cawan + berat tertahan = 783 Gram
Penyelesaian:
a) Berat tertahan
= 783 – 147
= 636 Gram

= (Jumlah berat tertahan saringan 4 inch + Jumlah berat tertahan saringan
0,375 inch)
= 10 + 636
= 646 Gram
c) Persentase
 Tertahan:
= ×100 %
646
= × 100 %
721
= 89,60 %
 Lolos:
= 100 – Tertahan = 100 – 89,60 = 10,4 %
KELOMPOK 8
9


Ukuran Berat Jumlah
Berat Berat Persentase
Saringan Tertahan berat
cawan tertahan
Inchi Mm + cawan tertahan Tertahan Lolos
1” 25.4 130,4 130,4 0 0 0 100
¾” 19.1 130,4 130,4 0 0 0 100
½” 12.7 130,4 133,6 3,2 3,2 0,48 99,52
3/8” 9.5 130,4 130,4 0 0 0,48 99,52
#4 4.75 130,4 182,4 52 55,2 8,28 91,72
#8 2.38 130,4 318,9 188,5 243,7 36,56 63,44
# 16 1.18 130,4 221,6 91,2 334,9 50,25 49,75
# 30 0.60 130,4 185,5 55,1 390 58,51 41,49
# 50 0.30 130,4 173,0 42,6 432,6 64,91 35,09
# 100 0.15 130,4 202,9 72,5 505,1 75,78 24,22
# 200 0.075 130,4 177,5 47,1 552,2 82,85 17,5
TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (ABU

BATU)
Berat bahan kering = 666,5 gr
Perhitungan Agregat abu batu
KELOMPOK 8
10
Diketahui:
 Berat cawan (K13) = 130,4 Gram
 Berat kering + cawan = 796,9 Gram
 Berat kering tanpa cawan = 666,5 Gram
 Ukuran saringan No.16
o Berat cawan + berat tertahan = 221,6 Gram
Penyelesaian:
a) Berat tertahan
= 221,6 – 130,4
= 91,2 Gram
= 243,7 – 91,2
= 334,9 Gram
c) Persentase
 Tertahan:
= ×100 %
334,9
= ×100 %
666,5
= 50,25 %
 Lolos:
= 100 – Tertahan = 100 – 50,25= 45,75 %
KELOMPOK 8
11

TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (PASIR)

Berat Jumlah
Ukuran Berat Berat
Tertahan berat Persentase
Saringan cawan tertahan
+ cawan tertahan
Inchi Mm Tertahan Lolos
1” 25.4 179,5 179,5 0 0 0 100
¾” 19.1 179,5 179,5 0 0 0 100
½” 12.7 179,5 179,5 0 0 0 100
3/8” 9.5 179,5 179,5 0 0 0 100
#4 4.75 179,5 184,9 5,4 5,4 0,57 99,43
#8 2.38 179,5 188,2 8,7 14,1 1,48 98,52
# 16 1.18 179,5 218,5 39 53,1 5,58 94,42
# 30 0.60 179,5 391,6 212,1 265,2 27,87 72,13
# 50 0.30 179,5 717,1 537,6 802,8 84,35 15,65
# 100 0.15 179,5 261,9 82,4 885,2 93,07 6,99
# 200 0.075 179,5 186,0 6,5 891,7 93,07 6,30
Berat bahan kering = 951,7 gr

Perhitungan Agregat pasir
Diketahui:
KELOMPOK 8
12
 Berat cawan (Ko2) = 179,5 Gram

 Berat kering + cawan = 1131,2 Gram
 Berat kering tanpa cawan = 951,7 Gram
 Ukuran saringan No.50
o Berat cawan + berat tertahan = 717,1 Gram
Penyelesaian :
a) Berat tertahan
= 717,1 – 179,5
= 537,6 Gram

= (Jumlah berat tertahan saringan No.30 + Jumlah berat tertahan saringan
No.50)=
= 256,2 + 537,6
= 802,8 Gram
c) Persentase
 Tertahan:
= ×100 %
802,8
= × 100 %
951,7
= 84,35 %
 Lolos:
= 100 – Tertahan = 100 – 84,35= 15,65%
KELOMPOK 8
13
KELOMPOK 8
14
0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 12.5 19 25

100.00
90.00
spek atas 80.00
spek bawah 70.00
O
O
R
N
A
E
E
T
E
L
L
P
S
gradasi gabungan aggregat 60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.1 1 10 100
UKURAN SARINGAN (mm)
KELOMPOK 8
15
LUAS PERMUKAAN AGREGAT

ASTM AGGREGATE COMBINED AGREGATE
AGREGATE
SIEVE GRADING GRADING
SURFACE
ANALISY
CA MA FA FS FACTION
S
1” 11,77 29,63 46,83 11,76 99,99
¾” 11,7 29,63 46,83 11,76 99,02

1x 0,41 0.41
½” 3,24 29,63 46,61 11,76 91,00
3/8” 1,43 29,63 46,61 11,76 89,02
No.# 4 0,38 3,08 42,96 11,69 58,11 x 0.41 23,82
No.# 8 0,34 1,36 29,71 11,59 43 x 0.82 35,26
No.# 16 0,33 1,27 23,30 11,10 36 x 1.64 59,04
No.# 30 0,33 1,23 19,43 8,84 29,47 x 2.87 84,58
No.# 50 0,32 1,19 16,43 1,84 19,78 x 5.14 101,67
No.# 100 0,28 1,11 11,34 0,82 12,55 x 12.29 166,53
No.# 200 0,24 0,99 8,03 0,74 10 x 32.77 327,7
JUMLAH TOTAL 799,01
Luas Permukaan Total Agregat JUMLAH TOTAL

7,99
Campuran (m²/kg) 100
KELOMPOK 8
16
DOKUMENTASI BAB I
Siapan agregat yang terdiri dari

Agregat kasar, agregat medium,
abu batu dan pasir.
Keringkan agregat sampai keadaan

konstan.
Saring secara terpisah menggunakan 1

set saringan. Bertujuan untuk
memisakan gradasi masing masing.
KELOMPOK 8
17
Timbanglah agregat setelah

pengeringan mencapai berat konstan.
Rendam/basuh agregat, dan disaring

dengan saringan no.200.
Basuh agregat sampai airnya bening

( bersih ). Dan saring air yang
dibuang pada saringan no. 200.
KELOMPOK 8
18
Keringkan kembali sisa agregat yang

telah dicuci.
Agregat ditimbang, dan berat yang

hilang merupakan material yang lebih
kecil dari saringan no. 200.
KELOMPOK 8
19
II. METODE PENGUJIAN BERATJENIS DAN PENYERAPAN AIR

AGREGAT KASAR (SNI 1969:2008)
Volume bahan terhadap berat air degan volume yang sama pada
temperatur 20o-25oC (68o-77o F). Dikenal beberapa macam berat jenis agregat,
yaitu :
a. Berat jenis semu (apparent specific gravity)
b. Berat jenis bulk (bulk specific gravity)
c. berat jenis efektif (effective specific gravity)
2.1. Peralatan
a. Timbangan
Timbangan harus sesuai dengan persyaratan dalam SNI 03-6414-
2002. Timbangan harus dilengkapi dengan peralatan yang sesuai
untuk menggantung wadah contoh uji di dalam air pada bagian
tengah-tengah alat penimbang.
b. Wadah contoh uji
Suatu keranjang kawat 3,35 mm (saringan NO 6) atau yang lebih
halus, atau ember dengan tinggi atau lebar yang sama dengan
kapasitas 4 sampai 7 liter untuk agregat dengan ukuran nominal
maksimum 37,5 mm (saringan No. 1 ½ inci) atau lebih kecil, dan
wadah yang lebih besar jika dibutuhkan untuk menguji ukuran
maksimum agregat yang lebih besar. Wadah harus dibuat agar dapat
mencegah terperangkapnya udara ketika wadah ditenggelamkan.
c. Tangki air
Sebuah tangki air yang kedap dimana contoh uji dan wadahnya akan
ditempatkan dengan benar-benar terendamketika digantung di bawah
timbangan, dilengkapi dengan sutu saluran pengeluaran untuk
menjaga agar ketinggian air tetap.
d. Alat penggantung (kawat)
KELOMPOK 8
20
Kawat untuk menggantung wadah haruslah kawat dengan ukuran

peraktis terkecil untuk memperkecil seluruh kemungkinan pengaruh
akibat perbedaan panjang kawat yang terendam.
e. Saringan 4,75 mm (No 4)
Saringan atau ukuran yang lain jika dibutuhkan (pasal 5).
2.2. Pengambilan contoh dan persiapan contoh uji

a. Pengambilan contoh harus disesuaikan dengan SNI 03-6889-2002.
b. Campur agregat secara menyeluruh dan kurangilah sampai mendekati
jumlah yang diperlukan dengan menggunakan prosedur yang sesuai
dengan SNI 13-6717-2002. Pisahkan semua material yang lolos
saringan ukuran 4,75 mm (No 4) dengan penyaringan kering,
kemudian cuci secara menyeluruh untuk menghilangkan debu atau
meterial lain daripermukaan agregat. Jika agregat kasar mengandung
sejumlah bahan yang lebih halus dari saringan ukuran 4,75 mm (No 4)
dalam jumlah yang substansial, seperti agregat dengan ukuran 2,36
mm (No 8) dan saringan ukuran No 9 (dalam AASHTO M 43),
gunakan saringan ukuran 2,36 mm (No 8) sebagai pengganti saringan
ukuran 4,75 mm (NO 4). Sebagai pilihan, pisahkan material yang
lebih halus dari saringan ukuran 4,75 mm (No 4) dan ujilah material
tersebut menurut SNI 03-1970-1990.
c. Berat contoh uji minimum untuk digunakan disajikan di bawah ini. Di
dalam banyak kejadian mungkin saja diinginkan untuk menguji suatu
agregat kasar dalam beberapa ukuran terpisah per fraksi, dan jika
contoh uji mengandung lebih dari 15 persen yang tertahan diatas
saringan ukuran 37,5 mm (No 1 ½ inci), maka ujilah material yang
lebih besar dari 37,5 mm didalam satu atau lebih ukuran fraksi secara
terpisah dari ukuran yang lebih kecil. Apabila suatu agregat diuji
dalam ukuran fraksi yang terisah, berat contoh uji minimum untuk
masing-masing fraksi harus merupakan perbedaan antara berat yang
KELOMPOK 8
21
telah ditentukan untuk ukuran minimum dan maksimum dari fraksi

tersebut.
d. Jika contoh diuji dalam dua fraksi atau lebih, tentukanlah susunan
butiran (gradasi) contoh sesuai dengan SNI 03-1974-1990, termasuk
saringan yang dipergunakan untuk memisahkan fraksi di dalam cara
uji ini. Dalam menghitung persentase material dalam setiap ukuran,
abaikanlah jumlah material yang lebih halus dari pada saringan ukuran
4,75 mm (No 4) atau saringan ukuran 2,36 mm (No 8) apabila
digunakan seperti yang dijelaskan pada pasal 5.butir b.
2.3. Langkah kerja

a. Keringkan contoh uji tersebut sampai berat tetap dengan temperatur
(110 ± 5)0C, diginka pada temperatur kamar selama satu sampai tiga
jam untuk contoh uji dengan ukuran maksimum nominal 37,5 mm
(saringan No 1 ½ in) atau lebih untuk ukuran yang lebih besar sampai
agregat cukup dingin pada temperatur yang dapat dikerjakan pada
temperatur (kira-kira 500 C). Sesudah itu rendam agregat tersebut
didalam air pada temperatur kamar selama (24+4) jam. Pada saat
menguji agregat kasar dengan ukuran maksimum yang besar, akan
memerlukan contoh uji yang lebih besar, dan akan lebih mudah di uji
dalam dua atau lebih contoh yang lebih kecil, kemudian nilai-nilai
yang diperoleh digabungkan dengan perhitungan-perhitungan pada
pasal 7.
b. Apabila nilai-nilai penyerapan dan beratjenis akan dipergunakan
dalam menentukan proporsi campuran beton yang agregatnya akan
berada pada kondisi alaminya, maka persyaratan untuk pengeringan
awal sampai berat tetap dapat dihilangkan, dan jika permukaan
partikel butir contoh terjaga secara terus menerus dalam kondisi
basah, perendaman sampai (24+4) jam juga dapat dihilangkan.
Sebagai catatan nilai-nilai untuk penyerapan dan berat jenis curah
(jenuh kering permukaan) mungkin lebih tinggi untuk agregat yang
KELOMPOK 8
22
tidak kering oven sebelum direndam dibandingkan dengan agregat

yang sama tetapi di perlakukan seperti pasal 6 butir a. Hal ini jelas,
khususnya untuk partikel butiran yang lebih besar dari 75 mm (3 inci)
karena air tidak mungkin mampu masuk sampai pusat butiran dalam
waktu perendaman seperti yang disyratkan.
c. Pindahkan contoh uji dari dalam air dan guling-gulingkan pada suatu
lembaran penyerap air sampai semua lapisan air yang terlihat hilang.
Keringkan air dari butiran yang besar secara tersendiri. Aliran udara
yang bergerak dapat digunakan untuk membantu pekerjaan
pengeringan. Kerjakan secara hati-hati untuk menghindari penguapan
air dari pori-pori agregat dalam mencapai kondisi jenuh kering
permukaan. Tentukan berat benda uji pada kondisi jenuh kering
permukaan. Catat beratnya dan semua berat yang sampai nilai 1,0
gram terdekat atau 0,1 persen yang terdekat dari berat contoh, pilihlah
niali yang lebih besar.
d. Setelah ditentukan beratnya, segera tempatkan contoh uji yang berada
dalam kondisi jenuh kering permukaan tersebut di dalam wadah lalu
tentukan beratnya di dalam air, yang mempunyai kerapatan (997±2)
kg/m3 pada temperatur (23±2)0 C. Hati-hatilah sewaktu berusaha
mengeringkan udara yang terperangkap sebelum menentukan berat
tersebut, menggoncangkan wadah dalam kondisi terendam. Wadah
tersebut harus terndam dengan kedalaman yang cukup untuk menutup
contoh uji selama penentuan berat. Kawat yang menggantungkan
kontainer tersebut harus memiliki ukuran praktis yang paling kecil
untuk memperkecil kemungkinan pengaruh akibat perbedaan panjang
kawat yang terendam.
e. Keringkan contoh uji tersebut sampai berat tetap pada temperatur
(110±5)0 C, dinginkan pada temperatur kamar selama satu sampai tiga
jam,atau sampai agregat telah dingin pada suatu temperatur yang
dapat dikerjakan pada temperatur (kira-kira 500 C), kemudian tentukan
beratnya. Gunakan berat ini dalam peroses perhitungan pada pasal 7.
KELOMPOK 8
23
Pengujian Notasi Data Satuan

Berat benda uji kering oven A 1929 gram
Berat benda uji kering permukaan di udara B 1935 gram
Berat benda uji dalam air C 1224 gram
FORMULIR UJI
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGG.KASAR
Dibuat untuk :
Jenis contoh uji : Agregat kasar
Jumlah contoh uji :
Tgl Penerimaan :
Tgl Pengujian :
PERHITUNGAN
Berat jenis curah kering (Bulk) A
2,71
( B−C )
Berat jenis curah (jenis kering B
( B−C ) 2,72
permukaan)
Berat jenis semu A
2,74
( A−C)
Penyerapan air (Sw)
[ B− A
A ]
x 100 % 0,36 %
KELOMPOK 8
24
Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

 Berat cawan (A1) : 178 gram
 Berat keranjang diudara : 626 gram
 Berat keranjang di dalam air : 540 gram
 Berat agregat +keranjang diudara : 2561 gram
 Berat agregat + keranjang dalam air : 1764 gram
 Berat cawan +agregat kering oven : 2016 gram
Penyelesain :
A. Berat benda uji kering oven

=(berat cawan +agregat kering oven)-berat cawan
=2106-178
=1928…..(A)
B. Berat benda uji jenuh kering permukaan di udara

= (berat agg+ keranjang diudara) -keranjang di udara
=2561-626
=1935 gram ….(B)
C. Berat benda uji dalam air

=1764-540
=1224 gram ….(C)
D. Berat jenis curah kering (bulk)
A
=
B−C
1928
=
1935−1224
=2,71 gram
KELOMPOK 8
25
E. Berat jenis semu
A
=
A−C
1928
=
1928−1224
=2,74 gram
F. Penyerapan air (Sw)
=( B−A A )×100 %
=( )× 100 %
1935−1428
1928
=0,36%
KELOMPOK 8
26
FORMULIR UJI
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGG.MEDIUM
Dibuat untuk :
Jenis contoh uji : Agregat Medium
Jumlah contoh uji :
Tgl Penerimaan :
Tgl Pengujian :

Berat benda uji kering permukaan di udara B 1187 gram
Berat benda uji dalam air C 750 gram
PERHITUNGAN
Berat jenis curah kering (Bulk) A
2,68
( B−C )
Berat jenis curah (jenis kering B
( B−C ) 2,72
permukaan)
Berat jenis semu A
2,77
( A−C)
Penyerapan air (Sw)
[ B− A
A ]
x 100 % 1,119
%
KELOMPOK 8
27
Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Medium

 Berat cawan (A2) : 101 gram
 Berat keranjang diudara : 626 gram
 Berat keranjang di dalam air : 540 gram
 Berat agregat +keranjang diudara : 1813 gram
 Berat agregat + keranjang dalam air : 1290 gram
 Berat cawan +agregat kering oven : 1274 gram
Penyelesain :
A. Berat benda uji kering oven

=(berat cawan +agregat kering oven)-berat cawan
=1274-101
=1173…..(A)
B. Berat benda uji jenuh kering permukaan di udara

= (berat agg+ keranjang diudara) -keranjang di udara
=1883-626
=1009 gram ….(B)
C. Berat benda uji dalam air

=1290-540
=750 gram ….(C)
D. Berat jenis curah kering (bulk)
A
=
B−C
KELOMPOK 8
28
1173
=
1187−750
=2,68 gram
E. Berat jenis semu
A
=
A−C
1173
=
1173−750
=2,77 gram
F. Penyerapan air (Sw)
=( B−A A )×100 %
=( )× 100 %
1187−1173
1173
=1,19%
KELOMPOK 8
29
DOKUMENTASI BAB II
Keringkan agregat hingga berat tetap.

Setelah kering, ditimbang. Setelah
ditimbang rendam agregat
Pindahkan contoh uji dari air ke atas koran,

lalu gulingkan hingga angregat kering
permukaan.
KELOMPOK 8
30
Setelah di timbang, keringkan agregat pada temperatur (110+5)ºC. Dan kemudian

timbang.
III. METODE PENGUJIAN BERAT JENIS DAN

PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS
(SNI 19370:2008)
Dalam penggunaanya, berat jenis curah adalah suatu sifat yang pada
umumnya digunakan dalam menghitung volume yang ditempati oleh agregat
dalam berbagai campuran yang mengandung agregat termasuk beton semen, beton
aspal dan campuran lain yang diproporsikan atau dianalisi berdasarkan volume
absolute.
Berbagai jenis agregat halus dibedakan sebagai berikut ini :
 Berat jenis
Merupakan perbandingan antara berat dari satuan volume dari suatu
material terhadap berat air dengan volume yang sama pada temperatur
yang ditentukan. Nilai-nilainya adalah tanpa dimensi
 Berat jenis curah kering (bulk)
Perbandingan antara berat dari satuan volume agregat (termasuk rongga
yang impermeabel dan permeabel di dalam butir partikel,tetapi tidak
termasuk rongga antara butiran partikel) pada suatu temperatur tertentu
terhadap berat di udara dari air suling bebas gelembung dalam volume
yang sama pada suatu temperatur tertentu.
 Berat jenis curah (jenuh kering permukaan)
Perbandingan antara berat dari satuan volume agregat (termasuk berat air
yang terdapat di dalam rongga akibat perendaman selama (24+4) jam,
tetapi tidak termasuk rongga antara butiran partikel) pada suatu temperatur
KELOMPOK 8
31
tertentu terhadap berat di udara dari air suling bebas gelembung dalam
volume yang sama pada suatu temperatur tertentu
 Berat jenis semu (apparent)
Perbandingan antara berat dari satuan volume suatu bagian agregat yang
impermeabel pada suatu temperatur tertentu terhadap berat di udara dari
air suling bebas gelembung dalam volume yang sama pada suatu
temperatur tertentu
 Penyerapan air
Penambahan berat dari suatu agregat akibat air yang meresap ke dalam
pori-pori, tetapi belum termasuk air yang tertahan pada permukaan luar
partikel, dinyatakan sebagai persentase dari berat keringnya. Agregat
dikatakan ‘kering’ ketika telah dijaga pada suatu temperatur (110±5)0c
dalam rentang waktu yang cukup untuk menghilangkan seluruh kandungan
air yang ada (sampai beratnya tetap)
3.1. Peralatan
a. Timbangan
Timbangan harus sesuai dengan persyaratan dalam SNI-03-6414-
2002.
b. Piknometer
Labu atau wadah lain yang cocok untuk benda uji agar dapat dengan
mudah dimasukkan volume agregat halus sebanyak + 100mm 3 secara
berulang. Volume wadah akan diisi sampai bagian yang ditandai,
paling tidak harus 50% lebih besar dari ruang yang diperlukan untuk
benda uji. Suatu labu dengan kapasitas 500mL cukup untuk 500 gram
rata-rata benda uji agregat halus. Sebuah labu Le Chatier yang
digambarkan pada AASHTO 133 dapat digunakan untuk 55 gram
benda uji.
c. Cetakan
Suatu cetakan yang terbuat dari baja yang tebalnya 0,8 mm berbentuk
frustum kerucut (kerucut terpancung) dengan ukuran sebagai berikut :
KELOMPOK 8
32
Diameter dalam bagian atas (40±3) mm, diameter dalam bagian

bawah (90±3) mm dan tinggi kerucut terpancung (75±3) mm.
d. Batang penumbuk
Suatu batang pemadat dengan berat (340±15) gram dan permukaan
pemadat berbentuk lingkaran yang rata dengan diameter (25±3) mm.
e. Oven
Oven yang dapat dipergunakan harus memiliki kapasitas yang sesuai,
dilengkapi pengatur temperatur dan mampu memanaskan sampai
temperatur (110±5)0c
f. Alat pengukur temperature
Alat pengukur temperatur seperti thermometer baik analog maupun
elektronik dengan rentang temperatur yang sesuai dan ketelitian
pembacaan 10c
g. Alat bantu lain
 Pompa vakum atau alat pemanas (tungku) untuk mengeluarkan
gelembung
 Saringan dengan ukuran bukaan 4,75 mm (No 4)
 Talam
 Bejana tempat air
3.2. Persiapan contoh uji

a. Siapkan kira-kira 1 kg agregat halus dari contoh uji menggunakan
prosedur yang sesuai dengan SNI 13-6717-2002
b. Keringkan dalam wadah yang sesuai sampai beratnya tetap, pada
temperatur (110±5)0C. Biarkan mendingin sampai temperatur yang
dapat dikerjakan, basahi dengan air, baik dengan cara melembabkan
sampai 6% atau merendamnya, biarkan (24±4) jam
c. Sebagai alternatif dari langkah di atas, dimana nilai berat jenis dan
penyerapan digunakan dalam menghitung campuran beton dengan
agregat dalam kondisi lapangan seadanya, persyaratan untuk
pengeringan awal sampai berat tetap dapat diabaikan dan apabila
KELOMPOK 8
33
permukaan partikel telah terjaga dalam kondisi basah, perendaman

selama (24+4) jam dapat diabaikan. Nilai penyerapan dan berat jenis
dalam kondisi jenuh kering permukaan dapat menjadi lebih tinggi
untuk agregat yang tidak dikeringkan dengan oven sebelum direndam
apabila dibandingkan dengan yang melalui langkah pada pasak 6 butir
b.
d. Hilangkan kelebihan air dengan hati-hati untuk menghindari
hilangnya butiran yang halus, tebarkan benda uji di atas permukaan
terbuka yang rata dan tidak menyerap air beri aliran udara yang hangat
dan perlahan, aduk untuk mencapai pengeringan yang merata. Bila di
inginkan, bantuan mekanis seperti alat pengaduk dapat digunakan
sebagai alat bantu dalam mencapai kondisi yang kita inginkan, akan
perlu di lakukan gerakan menggosok dengan tangan untuk
memisahkan butiran yang saling menempel. Lanjutkan sampai
material pada kondisi lepas dan tidak lagi menempel. Lakukan dan
ulangi langkah pada pasal 5 untuk memastikan bahw tidak ada lagi
kelebihan kadar air. Bila dianggap bahwa pada percobaan pertama
masih terdapat air diantara agregat, lanjutkan pengeringan dengan
mengaduk dan menggosok dengan tangan, lakukan kembali
pengeringan dan pemeriksaan sampai diketahui bahwa kondisi jenuh
kering permukaan telah tercapai. Apabila pada saat pertama
melakukan percobaan kerucut, terlihat kondisi tidak ada lagi
kelembaban permukaan, dapat dipastikan bahwa kondisi jenuh kering
permukaan telah terlewati. Bila ini terjadi, campur kembali beberapa
mililiter air ke dalam benda uji, aduk dan ratakan, masukkan ke dalam
wadah yang tertutup dan biarkan ±30 menit. Ulangi kembali langkah
pengeringan dan periksa apakah telah tercapai kondisi jenuh kering
permukaan
e. Lakukan pengujian kerucut untuk memeriksa kelembaban permukaan.
Pegang cetakan di atas permukaan yang halus dan rata serta tidak
menyerap air dengan lubang kerucut yang besar berada dibawah.
KELOMPOK 8
34
Masukkan sebagian agregat halus yang sedang diperiksa ke dalam

kerucut sampai penuh dan meluber, ratakan bagian yang meluber tadi
dengan tetap menjaga posisi kerucut. Padatkan agregat yang berada di
dalam kerucut secara perlahan dan merata sebanyak 25 kali dengan
batang penumbuk. Setiap tumbukan dilakukan dengan cara
menjatuhkan dengan bebas batang penumbuk dari ketinggian
permukaan penumbuk 5mm dari permukaan agregat yang dipadatkan.
Selalu perhatikan ketinggian jatuh setiap setelah melakukan 1 kali
pemadatan. Singkirkan sisa agregat yang tumpah di sekitar kerucut,
kemudian angkat kerucut dengan arah vertikal secara hati-hati. Jika
kondisi jenuh kering permukaan belum tercapai (agregat masih terlalu
lembab permukaannya) maka pasir tersebut masih akan berbentuk
seperti cetakan. Apabila pada saat cetakan diangkat dan pasir tersebut
runtuh sedikit demi sedikit maka kondisi jenuh kering permukaan
telah tercapai. Beberapa agregat halus yang angular atau bahan yang
mengandung bagian halus yang banyak dapat saja tidak akan runtuh
setelah cetakan diangkat, walaupun kondisi jenuh kering permukaan
telah tercapai. Untuk bahan seperti ini, kondisi jenuh kering
permukaannya harus dianggap pada saat terdapat satu sisi dari agregat
halus yang runtuh sesaat setelah cetakannya diangkat.
f. Pengujian alternatif
- Pengujian kerucut lainnya dapat dilakukan seperti pada pasal 6
butir e namun pemadatan yang dilakukan hanya 10 kali.
Kemudian penuhkan kembali kerucut dan ratakan, lalu padatkan
kembali sebanyak 10 kali. Setelah itu isi kembali kerucut, ratakan
dan padatkan kembali sebanyak 3 kali. Terakhir isi kembali
kerucut, ratakan dan padatkan kembali sebanyak 2 kali. Bersihkan
pasir di sekitar kerucut, angkat kerucut dengan arah vertikal
dengan hati-hati, dan amati bentuk keruntuhannya
- Pengujian permukaan dilakukan dengan mengamati apakah
terlihat adanya bagian halus yang terbang pada saat kira-kira
KELOMPOK 8
35
kondisi jenuh kering permukaannya telah tercapai, jika terjadi

maka tambahkan sedikit air ke dalam pasir yang diperiksa
tersebut, dengan tangan tuangkan kira-kira 100 gram pasir
tersebut ke atas permukaan yang kering, rata, gelap dan tidak
menyerap air. Singkirkan pasir dari permukaan tersebut setelah 1
atau 2 detik. Apabila terlihat adanya kelembaban pada permukaan
uji lebih dari 2 detik, maka dianggap agregat tersebut masih
basah.
- Untuk mencapai kondisi jenuh kering permukaan, suatu material
yang berukuran tunggal (single sized) yang dapat saja runtuh
walaupun dalam keadaan basah, penggunaan handuk kertas dapat
dilakukan untuk mengeringkan permukaan butiran agregat
tersebut. Kondisi jenuh kering permukaan tercapai pada saat
handuk kertas tersebut terlihat tidak lagi menyerap air dari
permukaan agregat (tidak ada titik air pada permukaan kertas).
3.3. Langkah kerja

a. Perhatikan bahwa seluruh penentuan berat harus sampai ketelitian 0,1
gram.
b. Isi piknometer dengan air sebagian saja. Segera setelah itu masukkan
ke dalam piknometer (500±10) gram agregat halus dalam kondisi
jenuh kering permukaan yang telah dipersiapkan sebelumnya.
Tambahkan kembali air sampai kira-kira 90% kapasitas piknometer.
Putar dan guncangkan piknometer dengan tangan untuk
menghilangkan gelembung udara yang terdapat di dalam air. Cara uji
lain yang dapat digunakan untuk mempercepat pengeluaran
gelembung udara dari dalam air diperbolehkan asalkan tidak
menimbulkan pemisahan dan merusak butiran agregat. Sesuaikan
temperatur piknometer, air agregat pada (23±2)0C , apabila diperlukan
rendam dalam air yang bersirkulasi. Penuhkan piknometer sampai
batas pembacaan pengukuran. Timbang berat total dari piknometer,
KELOMPOK 8
36
benda uji dan air. Pada umumnya dibutuhkan waktu 15 sampai 20

menit untuk menghilangkan gelembung udara dalam air bila
menggunakan cara manual. Menyentuhkan ujung dari handuk kertas
ke dalam piknometer cukup efektif untuk menghilangkan buih yang
timbul saat menggertakan atau memutar untuk menghilangkan
gelembung, atau dengan cara menambahkan beberapa tetes isopropyl
alcohol segera setelah gelembung udara dihilangkan dan
menambahkan air sampai batas pengukuran juga cukup efektif untuk
menghilangkan buih yang terbentuk.
- Cara alternatif menentukan berat dapat dilakukan dengan
menghitung jumlah air yang dibutuhkan untuk mengisi
piknometer pada temperatur yang ditentukan secara volumetrik
dengan menggunakan buret yang ketelitiannya 0,15 mL. Hitung
berat total piknometer, benda uji dan air dengan rumus
C=0,9975.Va+S+W
Dengan:
C = adalah berat piknometer, benda uji dan air pada batas
pembacaan (gram)
Va = adalah volume air yang dimasukkan kedalam piknometer
(mL)
S = adalah berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan
(gram)
W = berat piknometer kosong (gram)
- Langkah alternatif lainnya menggunakan labu Le Chatelier adalah
dengan mengisi labu tersebut dengan air sampai pada posisi garis
berada diantara 0 dan 1 mL. Catat pembacaan ini pada temperatur
(23±2)0C. Masukkan 55 gram agregat halus kondisi jenuh kering
permukaan kedalam labu. Setelah semua agregat halus
dimasukkan, pasang tutup labu dan tutup labu dengan sedikit
dimiringkan untuk mengeluarkan gelembung yang naik ke
permukaan. Baca posisi akhir pada labu. Jika menggunakan
KELOMPOK 8
37
alcohol untuk menghilangkan buih di permukaan air, volume

alcohol yang dipergunakan (tidak lebih dari 1 mL) harus
dikurangi pada pembacaan terakhir (R2).
c. keluarkan agregat halus dari dalam piknometer, keringkan sampai
berat tetap pada temperatur (110±5)0C, dinginkan pada temperatur
ruang selama (1,0±0,5) jam dan timbang beratnya. Pada saat
menimbang dan mengeringkan berat benda uji dari dalam piknometer,
sisa dari contoh uji dalam kondisi kering permukaan boleh digunakan
untuk menimbang berat ovennya. Banda uji ini harus diambil pada
saat yang bersamaan dan selisih beratnya hanya 0,2 gram. Jika labu Le
chatelier digunakan, akan diperlukan benda uji yang terpisah untuk
menentukan penyerapan air. Timbanglah (500±10) gram benda uji
dalam kondisi jenuh kering permukaan yang terpisah, keringkan
sampai berat tetap kemudian timbanglah kembali benda uji ini harus
diambil pada saat yang bersamaan dengan yang dimasukkan ke dalam
labu Le chatelier. Pembacaan yang ditentukan pada (23±2)0C.
d. cara alternatif menentukan berat dapat dilakukan dengan menghitung
jumlah air yang dibutuhkan untuk mengisi piknometer kosong pada
temperatur yang ditentukan secara volumetrik dengan menggunakan
buret dengan ketelitiannya 0,15 mL. Hitung berat total piknometer dan
air dengan rumus berikut ini :
B= 0,9975.V+W
Dengan:
B = adalah berat piknometer dengan air pada bata pembacaan (gram)
W = adalah berat piknometer kosong (gram)
3.4. Perhitungan
Lakukanlah perhitungan berat jenis curah kering (sd), dengan rumus
berikut ini:
A
1) Berat jenis curah kering =
( B+ S−C )
KELOMPOK 8
38
A
2) Berat jenis curah (kering permukaan) =
( B+ S−C )
A
3) Berat jenis semu =
(B+ A−C)
4) Penyerapan air = ¿ ¿
Dengan:
A = berat benda pada uji kering oven (gram)
B = berat piknometer yang berisi air (gram).
C = berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas pembacaan
(gram)
S = berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram).
KELOMPOK 8
39
FORMULIR UJI
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT ABU BATU
Dibuat Untuk :
Jenis Contoh Uji :
Jumlah Contoh Uji :
Tanggal Penerimaan :
Tanggal Pengujian :

Berat benda uji kondisi jenuh permukaan S 500 gram
Berat benda uji kering oven A 478,4 gram
Berat piknometer berisi air B 655,4 gram
Berat piknometer dengan benda uji dan air
C 959,6 gram
sampai batas pembacaan
PERHITUNGAN
Berat jenis curah kering (Bulk) A 2,44
( B+ S−C )
Berat jenis curah (jenis kering S 2,55
permukaan) ( B+ S−C )
Berat jenis semu A 2,75

( B+ A−C)
KELOMPOK 8
40
Penyerapan air (Sw)

[ S−A
A ]
x 100 %
4,52 %
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat abu batu

Diketahui :
Berat Cawan (B.J) = 268,8gr
Berat Picnometer = 158,2 gr
Berat Picnometer + Air = 655,4 gr
Berat Picnometer + Air + Agregat =959,6 gr
Berat Agregat Kering = 500 gr
Berat Cawan + Agregat Kering Oven = 747,2 gr
Berat Picnometer +Agregat = 658,2 gr
Penyelesaian :
(S) Berat benda Uji Kondisi jenuh Permukaan
= (berat pikonmeter + agregat) – berat piknometer
= 658,2 gr – 158,2 gr
= 500 gr
(A) Berat benda uji kering oven
=berat cawan + agregat kering oven) – berat cawan
=747,2 gr – 268,8 gr
= 478,4 gr
(B) Berat piknometer berisi air
= berat picnometer + air
= 655,4 gr
KELOMPOK 8
41
A
Berat jenis Curah kering (bulk) =
B+ S−C
478,4 gr
=
655,4 gr+ 500 gr −959,6 gr
= 2,55
S
Berat jenis Curah (jenuh kering permukaan) =
B+ S−C
500 gr
=
655,4 gr+ 500 gr −959,6 gr
= 2,75
A
Berat Jenis Semu =
B+ A−C
478,4 gr
=
655,4 gr+ 478,4 gr−959,6 gr
= 2,75
S− A
Penyerapan Air (sw) =( ) x 100%
A
500 gr −478,9 gr
=( ) x 100%
478,4 gr
= 4,52 %
KELOMPOK 8
42
FORMULIR UJI
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT PASIR
Dibuat Untuk :
Jenis Contoh Uji :
Jumlah Contoh Uji :
Tanggal Penerimaan :
Tanggal Pengujian :

Berat benda uji kondisi jenuh permukaan S 500 gram
Berat piknometer berisi air B 658 gram
Berat piknometer dengan benda uji dan air
C 950,8 gram
sampai batas pembacaan
PERHITUNGAN
Berat jenis curah kering (Bulk) A 2,24
( B+ S−C )
KELOMPOK 8
43
Berat jenis curah (jenis kering S 2,41

permukaan) ( B+ S−C )
Berat jenis semu A 2,70

( B+ A−C)
Penyerapan air (Sw)
[ S−A
A ]
x 100 %
7,53 %
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat pasir

Diketahui :
Berat Cawan (AC) = 176,7gr
Berat Picnometer (B) = 160,7 gr
Berat Picnometer + Air = 658,0 gr
Berat Picnometer + Air + Agregat =950,8 gr
Berat Agregat Kering (SSO) = 500 gr
Berat Cawan + Agregat Kering Oven = 641,7 gr
Berat Picnometer +Agregat = 660,7 gr
Penyelesaian :
(S) Berat benda Uji Kondisi jenuh Permukaan
= (berat pikonmeter + agregat) – berat piknometer
= 660,7 gr – 160,7 gr
= 500 gr
(A) Berat benda uji kering oven
=(berat cawan + agregat kering oven) – berat cawan
=641,7 gr – 176,7 gr
= 465gr
(B) Berat piknometer berisi air
= berat picnometer + air
KELOMPOK 8
44
= 658 gr
A
Berat jenis Curah kering (bulk) =
B+ S−C
465 gr
=
658 gr +500 gr−950,8 gr
= 2,24
S
Berat jenis Curah (jenuh kering permukaan) =
B+ S−C
500 gr
=
658 gr +500 gr−950,8 gr
= 2,41
A
Berat Jenis Semu =
B+ A−C
500 gr
=
658 gr +500 gr−950,8 gr
= 2,70
S− A
Penyerapan Air (sw) =( ) x 100%
A
500 gr −465 gr
=( ) x 100%
465 gr
= 7,53 %
KELOMPOK 8
45
DOKUMENTASI BAB III
1. Timbanglah piknometer
2. Hitunglah piknometer
yang telah di isi air
Masukkan agregat ke dalam
KELOMPOK 8
46
piknometer yang telah terisi
Keluarkan agregat halus dalam
piknometer
Masak agregat halus hingga temperatur

(110+5)derajat celcius. Lalu dinginkan
pada temperatur 1,5 jam
Lalu timbang
KELOMPOK 8
47
IV. MARSHAL TEST

PB – 0201 – 76
( ASSHTO T – 245 – 74 )
4.1. Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan ( stabilitas )
terhadap plastis (flow) dari campuran aspal.
Ketahanan ( stbilitas ) ialah kemampuan suatu campuran aspal untuk
menerima beban sampai jadi kelelehan plastis yang di nyatakan dalam kilogram
atau pound.
Kelelehan plastis ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal
yang terjadi akibat suatu beban batas runtuk yang di nyatakan dalam mm atau
0,01”.
4.2. Peralatan
1. Mesin tekan marshall.
2. Kepala penekan.
3. Dial indikator.
4. Alat penumbuk lengkap dengan pedestel.
5. Extruder.
6. Mold contoh.
7. Oven dengan suhu 110 ° C.
8. Bak perendam dengan suhu minimum 60 °C.
4.3. Prosedur percobaan
KELOMPOK 8
48
1. Ambil agregat dari alat pemisa contoh sebanyak 1200 gram.

2. Keringkan agregat tersebut sampai beratnya tetap pada suhu 105 °C.
3. Panaskan agregat 140 °C di atas pencampuran.
4. Tuangkan aspalnya yang telah ditentukan, kemudian aduk sesuai
dengan suhu viscositas pada suhu 160 °C.
5. Masukan agregat tambahan aspal kedalam mold yang telah dikasih
alas dibawahnya dengan kertas isap.
6. Letakan mold diatas landasan pemadat, kemudian lakukan pemadatan
sebanyak 50 kali dimana suhu aspal 140 °C.
7. Letakan kepingalas dan lehernya, balokan mold yang berisi benda uji
dan pasang kembali perlengkapannya.
8. Keluarkan benda uji tersebut dengan exrtude, biarkan selama 24 jam
pada suhu ruangan.
9. Pasang briket marshall di atas kepala penekan.
10. Pasang dial indikator ( a ) pada flow meter ( b ) terus stel hingga
menunjukan sampai ke angka nol.
11. Masukan sketer gaya kedalam stop kontak yang bertegangan 220 volt.
12. Putar saklar ( m ) ke posisi up dimana proses penekanan terlangsung,
jumlah penekanan yang terjadi akan terlihat pada manometer ( g ).
Jika perlawanan benda uji suda tidak ada putar kembali saklar ( m ) ke
posisi down kemudian ke posisi nol.
13. Catat nilai penambahan maksimum pada manometer ( g ) dan catat
nilai kelelehan yang ditunjukan oleh nilai indikator ( a ) pada flow
meter.
TABEL KOREKSI STABILITY
KELOMPOK 8
49
VOLUME TINGGI ( cm ) KOREKSI
457 - 470 5,72 1,19
471 - 482 5,87 1,14
483 - 495 6,03 1,09
496 - 508 6,19 1,04
509- 522 6,35 1,00

523 - 535 6,40 0,96
536 - 545 6,51 0,93
546 - 559 6,67 0,89
560 - 573 6,83 0,86
574 - 585 7,14 0,83
KELOMPOK 8
50
HASIL
PENGUJIA
KELOMPOK 8
51
Perhitungan Berat Jenis Campuran
Data diperoleh dari formulir uji bab II dan III

1. Berat jenis curah kering (Bulk)
Agregat kasar (CA) : 2,73
Agregat medium (MA) : 2,65
Agregat abu batu (FA) : 2,52
Agregat pasir (FS) : 2,25
2. Berat jenis semu (Apparent)

Agregat pasir (FS) : 2,70
3. Persentase pemakaian agregat

Agregat pasir ( FS) : 18,07
Penyelesaian :
1. Berat jenis agregat campuran (Bulk)
100
¿
11.33 37,72 32,88 18,07
+ + +
2,73 2,65 2,52 2,25
¿ 2,534 (u)
2. Berat jenis agregat campuran (Apparent)
100
¿
11.33 37,72 32,88 18,07
+ + +
2,76 2,73 2,67 2,70
¿ 2,708
3. Berat jenis aspal = 1,03 (T)

Bulk + Apparent
4. Berat jenis efektif =
2
2,534+2,708
¿
2
¿ 2,621 (v)
KELOMPOK 8
52
Perhitungan
Hasil Pengujian Marshall Campuran AC/WC
Data praktikum :
- Kadar aspal terhadap campuran (b) :5%
- Berat di udara (c) : 1145 gram
- Berat kering permukaan (d) : 1146 gram
- Berat dalam air (e) : 655 gram
- Stability (p) : 123 kg
- Kelelehan (r) : 290 x 0,01 = 2,9
- Faktor koreksi : 1,09
- Kalibrasi : 51,793 lbs = 23,4929 kg
 Isi Benda Uji Volume (f)

=d–e
= 1146 – 655
= 491 gram
 Berat Jenis Bulk Campuran (g)

c
¿
f
1145
¿
491
¿ 2,332
 Berat Jenis Maksimum Campuran (h)

100
¿
(
( 100−b ) b
v
+
T ( ))
100
¿
( ( 100−5 )
2,621
+
5
( ))
1,03
¿ 2,433
 % Isi Terhadap Total Efektif AC (i)

bxg
¿
T
KELOMPOK 8
53
5 x 2,332
¿
1,03
¿ 11,320
 % Isi Terhadap Total Agregat (j)
(100−b ) xg
¿
v
(100−5 ) x 2,332
¿
2,621
¿ 84,525
 % Isi Terhadap Total Rongga Udara (k)

= 100 – i – j
= 100 – 11,320 – 84,525
= 4,154
 % Rongga di Dalam Agregat ( VMA) (l)

= 100 – j
= 100 – 84,525
=15,475
 % Rongga di Dalam Aspal (VFA) (m)

¿ 100 x ()
i
l
¿ 100 x (
15,475 )
11,320
¿ 73,154
 % Rongga di Dalam Campuran (VIM) (n)
( ( ))
¿ 100− 100 x
g
h
( ( ))
¿ 100− 100 x
2,332
2,433
¿ 4,154
 Penyerapan Aspal Dari Campuran (0)

( v−u ) xTx 100
¿
vxu
( 2,621−2,534 ) x 1,03 x 100
¿
2,621 x 2,534
¿ 1,348
KELOMPOK 8
54
 Stability di sesuaikan (q)

= faktor koreksi x kalibrasi x p
= 1,09 x 23,4929 x 123
= 3149,693 kg
 Hasil Bagi Marshall (s)

q
¿
r
3149,693
¿
2,9
¿ 1089,101
 Luas Permukaan Agregat (t)

m2
=8,682 (dari tabel luas permukaan agregat BAB 1)
kg
 Tebal Lapisan Aspal Film (u)

10 x ( b−o ) x h
¿
T x g xt
10 x ( 5−1,348 ) x 2,433
¿
1,03 x 2,332 x 8,682
¿ 4,261
KELOMPOK 8
55
GRAFIK PARAMETER
PERCOBAAN VARIASI KADAR ASPAL
Pekerjaan : Praktik Laboratorium

5.000 3400
3300
4.000 3200
3100
3.000 3000
stabilitas (kg)
VIM (%)
2900
2.000 2800
2700
1.000
2600
2500
0.000 5 5.5 6 6.5 7
5 5.5 6 6.5 7
kadar aspal (%) kadar aspal (%)
Campuran : AC/WC (Gradasi Halus)
105.000 17.500
100.000 17.000
95.000 16.500
90.000 16.000
85.000
VFA (%)
15.500
80.000
VMA (%)
15.000
75.000
70.000 14.500
65.000 14.000
60.000 13.500
5 5.5 6 6.5 7 13.000

kadar aspal (%) 5 5.5 6 6.5 7
kadar aspal (%)
Tgl pengujian : 21 Maret 2019
5.500 1100.000
5.000 1000.000
900.000
4.500 800.000
4.000 700.000
3.500
FLOW
600.000
MQ
3.000 500.000
2.500 400.000
300.000
2.000 200.000
1.500 100.000
5 5.5 6 6.5 7
5 5.5 6 6.5 7
kadar aspal (%)
kadar aspal (%)
PENENTUAN KADAR ASPAL PILIHAN

RANCANGAN CAMPURAN RENCANA
KELOMPOK 8
56
Pekerjaan : Praktik Laboratorium

Campuran : AC/WC ( Gradasi halus )
Tgl pengujian : 21 Maret 2019
VIM
STABILITAS
VFA
VMA
FLOW
MASRSHAL
L Q.
4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5
DOKUMANTASI BAB IV
KELOMPOK 8
57
1. Ambil
masing-
masing
agregat
dari
wadah.
2. Keringk
an
agregat
tersebut
sampai
beratnya tetap pada suhu 140° C diatas

pencampuran.
KELOMPOK 8
58
3. Tuangkan aspalnya yang telah ditentukan

sekaligus lakukan penimbangan.
4. Lakuka
n
pemanasan agregat, kemudian aduk sesuai

dengan suhu viscositas pada suhu 160° C.
KELOMPOK 8
59
5. Agregat yang telah tercampur seluruhnya

dengan aspal pada suhu 160° C .
6. Masukka
n agregat
tambahan
aspal
kedalam
mold
yang
telah
diberi
alat dibawahnya dengan kertas isap.
7. Letakka
n mold
di atas
KELOMPOK 8
60
landasan pemadat, kemudian lakukan

pemadatan sebanyak 50 kali dimana suhu
aspal 140° C.
8. Keluarkan benda uji tersebut

dengan extrude, biarkan selama
24 jam pada suhu ruangan.
9. Benda yang telah di biarkan

selama 24 jam. Selanjutnya
dilakukan penimbangan.
KELOMPOK 8
61
10. Pen
imb
ang
an
benda uji dalam air.
11. Benda uji direndam dalam air

yang berada pada suhu 60° C.
12. Lakukan uji marshall pada

masing-masing sampel
benda uji.
KELOMPOK 8
62
V.UJI CBR DENGAN

DYNAMIC CONE PENETROMETER(DCP)
California Bearing Ratio (CBR) adalah rasio beban penetrasi suatu bahan
dengan piston standart yang mempunnyai luas 1935mm ( 3 inci persegi) terhadap
beban standar dengan kedalaman dan kecepatan penetrasi 1,27 mm/menit (0,05
inci per menit).
5.1. Peralatan
a. Peralatan utama
Alat penetrometer konus dinamis (DCP) terdiri dari tiga bagian utama
yang satu sama lain harus disambung sehingga cukup kaku, seperti
terlihat pada gambar dibawah ini ,
KELOMPOK 8
63
Gambar 5.1 Penetrometer konus dinamis (DCP)
KELOMPOK 8
64
Gambar 5.2 Bagian dari penetrometer konus dinamis (DCP)

1) Bagian atas
a) Penampang
b) Batang bagian atas diameter 16mm, tinggi jatuh setinggi 575
mm
c) Penumbuk berbentuk silinder berlubang berat 8 kg
2) Bagian tengah
a) Landasan penahan penumbuk terbuat dari baja
b) Cincin peredam kejut
c) Pegangan untuk pelindung mistar penunjuk kedalaman.
3) Bagian bawah
a) Batang bagian bawah , panjang 90 cm, diameter 16mm,
b) Batang penyambung , panjang antara 40 cm sampai dengan 50
cm,diameter 16mm dengan ulir dalam di bagian ujung yang
satu dan ulir luar ujung lainnya.
c) Mistar berskala, panjang 1 meter , terbuat dari plat baja
d) Konus terbuat dari baja keras berbentuk kerucut di bagian
ujung ,diameter 20mm , sudut 60˚ atau 30˚.
e) Cincin pengaku.
b. Alat bantu
Peralatan bantu adalah cangkul, sekop, blincong , pahat , linggis, palu,
core drill apabila pengujian pada lapisan perkerasan beraspal, alat
ukur panjang/pita ukur yang bisa di kunci, kunci pas, formulir
lapangan dan alat tulis.
c. Personil
Pengujian DCP memerlukan tiga orang teknisi , yaitu :
 Satu orang memegang peralatan yang sudah terpasang dengan
tegak
 Satu orang mengangkat dan menjatuhkan penumbuk
KELOMPOK 8
65
 Satu orang untuk mencatat hasil.
5.2. Persiapan Alat Dan Lokasi Pengujian

Persiapan alat dan lokasi pengujian,sebagai berikut :
a. Sambungkan seluruh bagian perlatan dan pastikan bahwa sambungan
batang atas dengan landasan serta batang bawah san kerucut baja
sudah tersambung dengan kokoh.
b. Tentukan titik pengujian , catat Sta/ Km. kupas dan ratakan
permukaan yang akan diuji.
c. Buat lubang uji pada bahan perkerasan yang beraspal, sehingga di
dapat lapisan tanah dasar.
d. Ukur ketebalan setiap bahan perkerasan yang ada dan dicatat.
5.3. Cara Pengujian

a. Letakkan alat DCP pada titik uji di atas lapisan yang akan di uji.
b. Pegang alat yang sudah terpasang pada posisi tegak lurus di atas dasar
yang stabil , kemudian catat pembacaan awal pada mistar pengukur
kedalaman.
c. Mencatat jumlah tumbukan
1) angkat penumbuk pada tangkai bagian atas dengan hati-hati
sehingga menyentuh batas pegangan.
2) lepaskan penumbuk sehingga jatuh bebas dan tertahan pada
landasan.
3) lakukan langkah-langkah pada 6.c).1) dan 6.c).2) diatas,catat
jumlah tumbukan dan kedalaman pada formulir DCP , sesuai
ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
a) untuk lapis fondasi bawah atau tanah dasaryang terdiri dari
bahan yang tidak keras maka pembacaan kedalaman sudah
cukup untuk setiap 1 tumbukan atau 2 tumbukan.
KELOMPOK 8
66
b) untuk lapis fondasi yang terbuat dari bahan berbutir yang

cukup keras, maka harus dilakukan pembacaan kedalaman
pada setiap 5 tumbukkan sampai dengan 10 tumbukkan.
4) Hentikan pengujian apabila kecepatan penetrasi kurang dari
1mm/3 tumbukkan .selanjutnya lakukan pengeboran atau
penggalian pada titik tersebut sampai mencapai bagian yang dapat
di uji kembali.
d. Pengujian per titik, dilakukan minimum duplo ( duakali ) dengan jarak
20- cm dari titik uji satu ke titik yang lainnya.Langkah- langkah
setelah pengujian :
1) Siapkan peralatan agar dapat diangakat atau di cabut ke atas.

2) Angkat penumbuk dan pukulkan beberapa kali dengan arah
keatas sehingga menyentuh pegangan dan tangkai bawah
terangkat keatas permukaan tanah.
3) Lepaskan bagian bagian-bagian yang tersambung secara hati-
hati, bersihkan alat dari kotoran dan simpan pada tempatnya.
4) Tutup kembali lubang uji setelah pengujian.
5.4. Cara Menentukan Nilai Cbr

Pencatatan hasil pengujian dilakukan menggunakan formulir pengujian
penetrometer konus dinamis ( DCP ).
a. Periksa hasil pengujian lapangan yang terdapat pada formulir pengujian
penetrometer konus dinamis ( DCP ) dan hitung akumulasi jumlah
tumbukan dan akumulasi penetrasi setelah dikurangi pembacaan awal
pada mistar penetrometer konus dinamis (DCP).
b. Gunakan formulir hubungan kumulatif ( total ) tumbukan dan kumulatif
penetrasi, terdiri dari sumbu8 tegak dan sumbu datar, pada bagian tegak
menunjukkan kedalaman penetrasi dan arah horizontal menunjukkan
jumlah tumbukan.
KELOMPOK 8
67
c. Plotkan hasil pengujian laangan pada salib sumbu grafik.

d. Tarik garis yang mewakili titik-titik koordinat tertentu yang
menunjukkan lapisan yang relatif seragam
e. Hitung kedalaman lapisan yang mewakili titik-titik tersebut , yaitu
selisih antara perpotongan garis-garis yang dibuat paa 7.d) dalam
satuan mm.
f. Hitung kecepatan rata-rata penetrasi ( DCP, mm/ tumbukan atau
cm/tumbukan) untuk lapisan yang relative seragam.
g. Nilai DCP diperoleh dari selisih penetrasi dibagi dengan selisih
tumbukan.
h. Gunakan gamar grafik atau hitungan formula hubungan nilai DCP
dengan CBR dengan cara menarik nilai kecepatan penetrasi pada
sumbu horizontal ke atas sehingga memotong garis tebal untuk sudut
konus 60˚ atau garis putus-putus untuk sudut konus 30˚
i. Tarik garis dari titik potong tersebut kea rah kiri sehingga nilai CBR
dapat diketahui.
KELOMPOK 8
68
FORMULIR UJI DCP
Lokasi : Depan Workshop Laboratorium Teknik Sipil Uir
Titik : 1
KUMULATI
KUMULATI
BANYAK PENETRASI F DCP DCP (CBR1/3)x
F CBR CBR1/3 H
TUMBUKAN mm PENETRASI mm/tumb rata-rata H
TUMBUKAN
mm
1 1 38 38 38 38 5,486 1,764 38 67,019
1 2 28 66 28 28 8,192 2,016 28 56,444
1 3 17 83 17 17 15,773 2,508 17 42,634
1 4 11 94 11
1 5 11 105 11
1 6 10 115 10
1 7 11 126 11
11,5 26,351 2,976 102 303,530
1 8 12 138 12
2 10 20 158 10
1 11 13 171 13
1 12 14 185 14
1 13 17 202 17
1 14 21 223 21
1 15 19 242 19 18,6 14,016 2,411 93 224,230
1 16 18 260 18
1 17 18 278 18
1 18 14 292 14
1 19 14 306 14
14,08333 20,195 2,723 97 264,153
1 20 15 321 15
1 21 14 335 14
KELOMPOK 8
69
2 23 25 360 12,5
1 24 15 375 15
1 25 16 391 16
1 26 19 410 19
1 27 20 430 20
1 28 19 449 19
18,125 14,500 2,439 145 353,586
1 29 16 465 16
1 30 17 482 17
1 31 18 500 18
1 32 20 520 20
1 33 25 545 25 25 9,506 2,118 25 52,959
1 34 43 588 43 43 4,664 1,671 43 71,843
1 35 97 685 97 97 1,603 1,170 97 113,517
1 36 130 815 130 130 1,091 1,030 130 133,836
1 37 154 969 154 154 0,874 0,956 154 147,214
1 38 31 1000 31 31 7,167 1,928 31 59,769
Jumlah 1890,734
CBR Titik
6,759
(%)
KELOMPOK 8
70
FORMULIR UJI DCP
Titik : 2
KUMULATI KUMULATIF
BANYAK PENETRASI DCP DCP (CBR
F PENETRASI CBR CBR1/3 H
TUMBUKAN mm mm/tumb rata-rata H
TUMBUKAN mm
1 1 33 33 33
32,5 6,736 1,889 65 122
1 2 32 65 32
1 3 20 85 20
18,5 14,116 2,417 37 89,
1 4 17 102 17
1 5 14 116 14
15 18,591 2,649 30 79,
1 6 16 132 16
1 7 18 150 18
18,5 14,116 2,417 37 89,
1 8 19 169 19
1 9 22 191 22
23 10,606 2,197 46 101
1 10 24 215 24
1 11 26 241 26 26 9,029 2,082 26 54,
1 12 22 263 22 22 11,243 2,240 22 49,
1 13 26 289 26 26 9,029 2,082 26 54,
1 14 50 339 50 50 3,826 1,564 50 78,
1 15 109 448 109 109 1,375 1,112 109 121
1 16 40 488 40 40 5,129 1,725 40 68,
1 17 203 691 203 203 0,608 0,847 203 171
1 18 309 1000 309 309 0,350 0,705 309 217
Jumlah 1297
CBR Titik
2,1
(%)
KELOMPOK 8
71
FORMULIR UJI DCP
Titik : 3
KUMULATI
KUMULATI
BANYAK PENETRASI F DCP DCP (CBR1/3)
F CBR CBR1/3 H
TUMBUKAN mm PENETRASI mm/tumb rata-rata xH
TUMBUKAN
mm
1 1 35 35 35 35 6,111 1,828 35 63,990
1 2 31 66 31 31 7,167 1,928 31 59,769
1 3 24 90 24 24 10,030 2,157 24 51,757
1 4 20 110 20
1 5 20 130 20
226,92
1 6 18 148 18 19 13,630 2,389 95
9
1 7 17 165 17
1 8 20 185 20
1 9 15 200 15 15 18,591 2,649 15 39,736
2 11 20 220 10
11 27,935 3,034 24 72,822
2 13 24 244 12
2 15 19 263 9,5 131,31
10,25 32,854 3,203 41
2 17 22 285 11 5
2 19 27 312 13,5 13,5 21,349 2,774 27 74,901
1 20 20 332 20 20 12,742 2,336 20 46,714
1 21 66 398 66 66 2,657 1,385 66 91,416
106,08
1 22 86 484 86 86 1,877 1,234 86
8
147,21
1 23 154 638 154 154 0,874 0,956 154
4
238,05
1 24 362 1000 362 362 0,284 0,658 362
7
KELOMPOK 8
72
1350,7
Jumlah
08
CBR Titik
2,464
(%)
FORMULIR UJI DCP
Titik : 4
KUMULATI
KUMULATI
BANYAK PENETRASI F DCP DCP (CBR1/3)x
F CBR CBR1/3 H
TUMBUKAN mm PENETRASI mm/tumb rata-rata H
TUMBUKAN
mm
1 1 26 26 26 26 9,029 2,082 26 54,140
1 2 19 45 19
1 3 16 61 16 17 15,773 2,508 51 127,902
1 4 16 77 16
1 5 13 90 13
1 6 15 105 15 14,33333 19,734 2,702 43 116,200
1 7 15 120 15
1 8 17 137 17
1 9 21 158 21
1 10 25 183 25 22,2 104,762 4,714 111 523,268
1 11 29 212 29
1 12 19 231 19
1 13 13 244 13
13,5 21,349 2,774 27 74,901
1 14 14 258 14
1 15 19 277 19 19 13,630 2,389 19 45,386
1 16 40 317 40 40 5,129 1,725 40 68,980
1 17 116 433 116 116 1,267 1,082 116 125,530
1 18 92 525 92 92 1,718 1,198 92 110,189
1 19 142 667 142 142 0,972 0,990 142 140,649
1 20 167 834 167 167 0,785 0,923 167 154,078
KELOMPOK 8
73
1 21 152 986 152 152 0,889 0,961 152 146,136

1 22 14 1000 14 14 20,353 2,730 14 38,224
Jumlah 1725,583
CBR Titik
5,138
(%)
FORMULIR UJI DCP
Titik : 5
KUMULATIF
BANYAK KUMULATIF PENETRASI DCP DCP (CBR1/3)x
PENETRASI CBR CBR1/3 H
TUMBUKAN TUMBUKAN mm mm/tumb rata-rata H
mm
1 1 24 24 24 24 10,030 2,157 24 51,757
1 2 14 38 14
14 20,353 2,730 28 76,449
1 3 14 52 14
2 5 21 73 10,5
11,75 25,618 2,948 47 138,552
2 7 26 99 13
2 9 29 128 14,5 14,5 19,437 2,689 29 77,972
1 10 18 146 18 18 14,633 2,446 18 44,027
1 11 26 172 26 26 9,029 2,082 26 54,140
1 12 36 208 36 36 5,889 1,806 36 65,012
1 13 27 235 27 27 8,592 2,048 27 55,301
1 14 51 286 51 51 3,728 1,551 51 79,078
1 15 22 308 22 22 11,243 2,240 22 49,286
1 16 142 450 142 142 0,972 0,990 142 140,649
1 17 122 572 122 122 1,186 1,059 122 129,141
1 18 114 686 114 114 1,297 1,090 114 124,308
1 19 208 894 208 208 0,589 0,838 208 174,324
1 20 106 1000 106 106 1,427 1,126 106 119,325
Jumlah 1379,321
CBR Titik
2,624
(%)
KELOMPOK 8
74
Perhitungan Uji DCP

Untuk penjabaran hitungan diambil hasil data DCP pada titik 2.
Diketahui :
Banyak Tumbukan 1.) 1 Tumbukan
2.) 1 Tumbukan
Penetrasi 1.) 33 mm
2.) 32 mm
Penyelesaian :
penetrasi (1) 33 mm
DCP (1) = = = 33 mm/tumb
tumbukan(1) 1tumb
penetrasi (2) 32 mm
DCP (1) = = = 32 mm/tumb
tumbukan(2) 1tumb
DCP (1 )+ DCP (2) 33+32
DCP rata-rata = = = 32,5 mm/tumb
2 2
CBR = 102,8135−1,313 log⁡(DCP)

= 102,8135−1,313 log⁡(32,5)
= 6,736
1/ 3
CBR = 6,7361 /3 = 1,889
KELOMPOK 8
75
H = Penetrasi (1) + Penetrasi (2) = 33mm + 32mm = 65mm
1/ 3
CBR x H = 1,889 x 65 = 122,785
GRAFIK TITIK 1
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
Kedalaman Penetrasi (mm)
550
500
450
400
350
300
250
200
150
KELOMPOK 8
100 76
50
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Jumlah Kumulatif Pukulan

GRAFIK TITIK 2
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
KELOMPOK 8
100 77
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

GRAFIK TITIK 3
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
KELOMPOK 8
100 78
50
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

GRAFIK TITIK 4
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
KELOMPOK 8
100
79
50
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

GRAFIK TITIK 5
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
KELOMPOK 8
100
80
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

DOKUMENTASI
Proses pengujian DCP
KELOMPOK 8
81
Proses pengambilan titik DCP
KELOMPOK 8
82

Laporan Kelompk 8 Bab 4 Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kelompk 8 Bab 4 Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM BAHAN PERKERASAN JALAN

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

DIANA HANAFI 163110269

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Pekanbaru, 6 Mei 2019

BAB II.PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN KASAR..........23

BAB III. PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN HALUS........35

BAB IV MARSHALL TEST..............................................................................51

BAB V UJI CBR DENGAN DINAMIC CONE PENETROMETER.............66

I. PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN

Gradasi agregat adalah pembagian ukuran butiran yang dinyatakan dalam

Tabel 2.3. Amplop Gradasi Agregat Gabungan Untuk Campuran Aspal

Analisis saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agregat

Peralatan dipergunakan adalah sebagai berikut :

1.4. Cara Pengujian

diperlukan Analisa saringan dicuci. Untuk agregat halus umumnya digunakan

FORMULIR PENGUJIAN ANALISA SARINGAN

Nama Instansi / Jawatan :

TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

Ukuran Saringan Jumlah Persentase

1 25.4 176 122 0 0 0.00 100.00

0.75 19.1 176 129 7 7 0.62 99.38

0.5 12.7 176 933 811 818 72.45 27.55

0.375 9.5 176 296 174 992 87.87 12.13

4 4.75 176 223 101 1093 96.81 3.19

8 2.38 176 125 3 1096 97.08 2.92

16 1.18 176 123 1 1097 97.17 2.83

30 0.6 176 122 0 1097 97.17 2.83

50 0.3 176 123 1 1098 97.25 2.75

100 0.15 176 126 4 1102 97.61 2.39

200 0.075 176 126 4 1106 97.96 2.04

b) Jumlah berat tertahan

1” 25.4 147 147 0 0 0 100

¾” 19.1 147 147 0 0 0 100

½” 12.7 147 153 6 6 0,83 99,17

3/8” 9.5 147 151 4 10 1,39 98,61

#4 4.75 147 783 636 646 89,6 10,4

#8 2.38 147 189 42 688 95,42 4,58

# 16 1.18 147 149 2 690 95,7 4,3

# 30 0.60 147 148 1 691 95,84 4,1

# 50 0.30 147 148 1 692 95,98 4,02

# 100 0.15 147 149 12 694 96,26 3,74

# 200 0.075 147 150 3 697 96,67 3,33

FORMULIR PENGUJIAN ANALISA SARINGAN

Nama Instansi / Jawatan :

TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT MEDIUM

b) Jumlah berat tertahan

FORMULIR PENGUJIAN ANALISA SARINGAN

Nama Instansi / Jawatan :

1” 25.4 130,4 130,4 0 0 0 100

¾” 19.1 130,4 130,4 0 0 0 100

½” 12.7 130,4 133,6 3,2 3,2 0,48 99,52

3/8” 9.5 130,4 130,4 0 0 0,48 99,52

#4 4.75 130,4 182,4 52 55,2 8,28 91,72

#8 2.38 130,4 318,9 188,5 243,7 36,56 63,44

# 16 1.18 130,4 221,6 91,2 334,9 50,25 49,75

# 30 0.60 130,4 185,5 55,1 390 58,51 41,49

# 50 0.30 130,4 173,0 42,6 432,6 64,91 35,09

# 100 0.15 130,4 202,9 72,5 505,1 75,78 24,22

# 200 0.075 130,4 177,5 47,1 552,2 82,85 17,5

TABEL PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (ABU

Perhitungan Agregat abu batu

b) Jumlah berat tertahan