BAB VI. B.

B.1. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INTERIOR

Pasal 1
Pekerjaan Persiapan

Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.

1.1 Pekerjaan Pembongkaran

1.1.1 Pekerjaan Pembongkaran.

a. Sebelum memulai pekerjaan pembongkaran, pelaksana pekerjaan harus
memberitahukan kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas (MK) dan pihak
terkait (Pengelola Gedung) guna pemeriksaan awal dan ijin pelaksanaan
pekerjaan.
b. Waktu pemberitahuan minimal 2 x 24 jam sebelum memulai pekerjaan.

1.1.2 Pemeriksaan Tempat Kerja.

Pelaksanaan pembongkaran sebelumnya harus yakin akan kesiapan dan segala akibat
yang mungkin dapat timbul dalam proses pelaksanaan pekerjaan pembongkaran.
Persetujuan ijin mulai pelaksanaan pekerjaan adalah setelah dilakukan pemeriksaan
kondisi lokasi bersama-sama Konsultan Pengawas (MK), Perencana dan Pemberi Tugas.

1.1.3 Pengamanan/pemutusan Jalur-jalur Instalasi.

a. Amankan jalur-jalur air, listrik, gas, Air Conditioning (AC) atau instalasi lain
dengan menutupnya dengan bahan yang diijinkan atau disyaratkan oleh Konsultan
Pengawas, Pemilik bangunan (Pengelola gedung) dan pihak-pihak lain yang
berkepentingan.

1.1.4 Pembongkaran
a. Pembongkaran dilakukan dengan alat-alat yang mencukupi, tepat guna dan aman.
Pengawasan agar dilakukan tehadap timbulnya debu, suara dan getaran yang
mempengaruhi lingkungan sekitar/sekelilingnya.
b. Agar diusahakan alat-alat atau cara-cara pengamanan, baik untuk bangunan yang
tidak dibongkar atau kesiapan-kesiapan pekerjaannya
c. Segala kerusakan yang terkadi menjadi Tnggung jawab pelaksana
pembongkaran/kontaktor.
d. Puing-puing hasil pembongkaran harus segera dibuang dari lokasi pekerjaan
(proyek).
e. Semua bongkaran berupa barang yang masih utuh (seperti lampu, dll) dan dapat
digunakan kembali, disimpan dan diserahkan kepada Pemberi Tugas dengan
diketahui oleh Konsultan Pengawas/MK dengan disertai daftra/list item barang-
barang tersebut.

1.2 Pekerjaan Pengamanan.

1.2.1 Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat barang-barang kantor/peralatan di
lokasi proyek, maka kontraktor wajib mengamankan/melindungi barang-barang
tersebut dari akibat pekerjaan bongkaran. Material pelindung yang dipakai adalah
berupa plastik lembaran atau karton kardus atau material lain yang disetujui Konsultan
Pengawas/MK.
1.2.2 Pemasangan alat Bantu Scalf Holding atau bekisting atau tangga harus dipasang secara
hati-hati.
1.2.3 Area yang tidak menjadi bagian pekerjaan, harus dibangun pagar atau panel partisi
pembatas setinggi ruangan atau sekat lainnya yang diizinkan/disetujui oleh Konsultan
Pengawas/MK.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 1

1.3 Pemindahan Barang-barang.
Pemindahan barang-barang di lokasi proyek harus disetujui dan disaksikan oleh Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas/MK.

1.4 Marking.
Sebelum dimulainya pelaksanaan konstruksi di lokasi proyek, untuk menyamakan persepsi
ukuran-ukuran yang akan dilaksanakan antara gambar perencanaan dengan ukuran
sebenarnya di lokasi, perlu dilakukan marking oleh kontraktor untuk penentuan ukuran-
ukuran yang akan dilaksanakan atas dasar kondisi sebenarnya di lokasi proyek. Hasil marking
tersebut harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK dan Perencana.

Pasal 2
Pekerjaan Dinding Partisi

2.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan dinding partisi gypsum, termasuk pemasangan
rangka sesuai yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas.

2.2. Persyaratan Bahan

a. Rangka :
Rangka vertikal dari besi hollow 4 x 4 cm/ 2 x 4 cm, tebal pelat besi hollow minimal 0,3
mm dan diberi meni.
Rangka horizontal atas dan bawah dari metal runner berbahan steel galvanized, berupa
profil kanal C (C-Channal).
b. Penutup partisi :
Digunakan Gypsum Board yang bermutu baik produk JAYA Plasterboard atau produk lain
yang setara, tebal = 12 mm.
c. Bahan penutup sambungan partisi : Compound atau bahan plester ex UB400 atau produk
lain yg setara. Paper tape yang berpori/berlubang dan bergaris tengah, serta Corner Bead
berbahan metal, yaitu untuk penutup bagian sudut dinding partisi.
d. Bahan Insulasi Glasswool, tebal 4 cm density 28 kg/m3.
e. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Konsultan Pengawas, Perencana dan Pemberi
Tugas.

2.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola
lay-out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
Juga terlebih dahulu harus memeriksa untuk dikoordinasikan dengan pekerjaan-pekerjaan
yang terkait dengan partisi gypsum, diantaranya adalah :
- Pekerjaan Instalasi pada dinding
- Pekerjaan Kosen, dan lain sebagainya yang terkait dalam terlaksananya
pekerjaan ini.
b. Gypsum board yang dipasang adalah gypsum board yang telah dipilih dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau
cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
c. Sebelum pemasangan metal runner, dibuat tanda/marking terlebih dahulu di atas bidang
lantai sesuai gambar rencana dan diajukan untuk diperiksa terlebih dahulu oleh Konsultan
Pengawas dan Perencana.
d. Modul rangka vertikal besi hollow adalah setiap berjarak per as = 60 cm.
e. Rangka besi hollow dan metal runner harus siku, tegak, kaku dan kuat, kecuali bila
dinyatakan lain, misal : permukaan merupakan bidang miring sesuai yang ditunjukkan
dalam gambar.
f. Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang telah
dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
Gypsum board dipasang dengan sekrup khusus, dengan menggunakan alat bor listrik dan
setiap pemasangan masing-masing sekrup sejajar minimal berjarak 300 mm.
g. Kepala sekrup yang terlihat diberi compund agar tertutup dan diamplas.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 2

 h. Sambungan partisi gypsum board diberi compound dengan sebelumnya diberi paper tape
khusus gypsum. Setelah compound kering, diamplas sampai rata dan garis sambungan
setiap unit gypsum board hilang.
i. Bagian sudut partisi gypsum board yang tidak terlindung oleh material lain, diberi corner
bead dan dicompound dan diamplas dengan baik.
j. Setelah panel gypsum board terpasang, bidang permukaan partisi harus rata, lurus dan
siku, dan antara unit-unit gypsum board tidak terlihat bergelombang dan sambungan.
Kecuali bila dinyatakan lain, misal : permukaan merupakan bidang miring atau
melengkung sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
k. Untuk menguji kesikuan/kerataan bidang partisi gypsum, dilakukan dengan menggunakan
waterpas khusus, dan diperiksa bersama-sama Konsultan Pengawas/MK.

Pasal 3
Pekerjaan Dinding Bata

3.1 Lingkup pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan dinding bata, termasuk acian dan plesteran
dinding sesuai yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas/MK.

3.2 Persyaratan Bahan

a. Bata yang dipasang adalah jenis bata press sejenis HEBEL atau setara, dengan tebal = 8
cm.
b. Semen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan air
pencampur/pelarut/pengencer yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.

3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Campuran (aggregate) untuk plester, perekat naad antar bata dan acian halus harus
dipilih yang bersih dan bebas dari segala macam kotoran, dan melalui ayakan.
b. Campuran plesteran dan perekat antar bata adalah dengan perbandingan 1 PC : 5 Pasir
pasang.
c. Lebar atau tebal naad/siar-siar adalah sesuai petunjuk yang disyaratkan oleh produk bata
bersangkutan.
d. Untuk area basah adalah dinding trasraam/rapat air dengan ketinggian dari lantai setinggi
120 cm. Campurannya adalah 1 PC : 3 pasir pasang.
e. Tebal plesteran adalah minimal 1,5 cm, apabila tebal melebihi 2 cm harus diberi kawat
ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran.
f. Perbandingan campuran plesteran acian halus adalah 1 PC : 3 pasir pasang. Diterapkan
pada seluruh permukaan plesteran adukan 1 : 5 maupun 1 : 3 yang sudah kering benar.
g. Hasil akhir dinding adalah rata, tideak bergelombang.

Pasal 4
Pekerjaan Panel

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan panel kayu /plywood veneer dan panel MDF
pada partisi gypsum dan plafon/ceiling/langit-langit, juga panel back-dropped sesuai yang
disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/MK.

4.2. Persyaratan Bahan

a. Bahan panel kayu/plywood veneer yg digunakan pada partisi adalah :
- Plywood veneer Nyatoh dan Mega Sungkai tebal 3-4 mm bermutu baik.
- MDF tebal minimal 9 mm sebagai backing atau alas/dasar plywood veneer.
- Rangka plywood atau MDF sebagai penebal dan pengaku.
- Bahan perekat adalah lem putih setara Rakol atau di-stapler.
- Kayu solid sungkai yang kering dan bermutu baik untuk edging sekeliling panel
b. Bahan panel kayu MDF yang digunakan adalah :
- MDF dengan tebal 12 mm yang bermutu baik.
- Rangka plywood atau MDF sebagai penebal dan pengaku.
- Kayu solid sungkai yang kering dan bermutu baik untuk edging sekeliling panel.
c. Bahan panel Back-dropped adalah polyester resin dengan ketebalan 10 mm, motif
alabaster.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 3

4.3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Alas/backing/dasar untuk dipasangi panel, baik partisi maupun plafon/ceiling, harus
merupakan permukaan yang bersih dan rata.
b. Bahan plywood veneer harus dipilih motif yang rata-rata sama dan tidak ada cacat serta
bebas dari mata kayu.
c. Panel kayu/plywood adalah di-finish dengan melamic (lihat pasal melamic), sedangkan
panel MDF di-finish wall cover (lihat pasal wall cover).
d. Panel kayu/plywood setelah selesai di-finish, diberi perlindungan agar tidak rusak/cacat
oleh pekerjaan lainnya.
e. Panel polyester resin untuk back-dropped harus dikerjakan oleh tenaga yang ahli dan
berpengalamam.
f. Panel polyester resin tidak terlalu pekat dan masih bisa ditembus oleh sinar cahaya
lampu.

Pasal 5
Pekerjaan Wall Cover

5.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan wall cover pada bidang partisi, panel dan
plafon/ceiling sesuai yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas/MK.

5.2. Persyaratan Bahan

a. Bahan wall cover adalah ex Goodrich, tipe GE 3014, untuk tipe WC.1.
b. Bahan wall cover adalah ex Goodrich, tipe AZ 119 SU, untuk tipe WC.2.
c. Bahan wall cover adalah ex Goodrich, tipe PE 4006 Marco, untuk tipe WC..3
d. Bahan wall cover adalah ex Goodrich, tipe Symphoni Intermezzo AZ 506921 MZ, untuk
tipe WC 5.
e. Bahan wall cover adalah ex Goodrich, tipe GU 2536 Leather, untuk tipe WC.6.
f. Bahan wall cover adalah ex Goodrich, tipe Symphony Etude AZ 51004 ET, untuk tipe
WC.7.
g. Bahan wall cover adalah ex MATCH atau setara, untuk tipe WC.8.

5.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Pada permukaan dinding yang akan dilapisi wall covering, permukaannya harus rata,
kering dan bersih (bebas debu dan kotoran lainnya).
b. Harus mengikuti aturan / persyaratan pabrik dalam mencampur dan menggunakan bahan
pelapis dan perekat.
c. Sebelum pemotongan pola dan warna harus diperiksa dan dicocokkan dengan contoh
yang telah disetujui Konsultan Pengawas/MK dan Perencana.
d. Semua bagian wall cover, terutama pada bagian tepi dan antar sambungan vertikal
dengan wall cover selanjutnya, terpasang sama rekat dan hasilnya tidak bergelembung.
e. Pemotongan wall cover harus dilakukan secara hati-hati dan rapih dengan menggunakan
alat potong (cutter) yang tajam.
f. Awal pemasangan dan sisa buangan harus dikoordinasikan dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas/MK.

Pasal 6
Pekerjaan Screeding

6.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata/level dan rusak
sesuai yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas/MK.

6.2. Persyaratan Bahan

Semen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan air
pencampur/pelarut/pengencer yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK.

6.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 4

 a. Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat lantai, dibersihkan
dari segala bongkaran, kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang lain.
b. Bahan screeding merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang sudah diayak halus
dan dilarutkan dengan air.
c. Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pelapis lantai yang ditunjukkan oleh gambar
rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan keseluruhan lantai beton.
d. Sebelum dilakukan screeding, alas/dasar lantai harus dibersihkan dengan air bersih.
Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air semen maksimum ditunggu selama 20
menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.
e. Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing-masing lokasi pemasangan/ruangan.
f. Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk kesempurnaan
pengeringan.
g. Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan setelah screeding benar-
benar kering atau setelah mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/MK.

Pasal 7
Pekerjaan Lantai Karpet

7.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai karpet tile sesuai yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/MK.

7.2. Persyaratan Bahan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai karpet tile sesuai yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/MK.

a. Bahan Carpet Tile adalah CA.1 = ex C & A tipe Moxie.

b. Bahan Carpet Tile adalah CA.2 = ex C & A tipe Mayhem.
c. Bahan Carpet Tile adalah CA.3 = ex C & A atau setara.
d. Ketiga bahan carpet tile di atas memiliki beberapa persyaratan, yaitu:
ƒ Product definition/construction : tufted textured loop
ƒ Yarn / fibre : 100 % Nylon
ƒ Colour system : Solution / Yarn Dyed
ƒ Pile thickness : 3,50 mm – 5,00 mm
ƒ Tile size : 450 x 450 mm – 500 x 500 mm
ƒ Backing structure : Synthetic
ƒ Protective treatment : soil / stain protection
ƒ Face weight : 25 oz – 30 oz , untuk tipe carpet CA1 dan CA.2
ƒ Face weight : 20 oz – 25 oz , unutk tipa carpet CA.3.

7.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Pelaksana harus meneliti keadaan permukaan lantai sebelum pekerjaan dimulai.
b. Permukaan lantai harus dalam keadaan kering, rata, bersih dan bebas dari cacat
c. Pelaksana harus memberitahukan secara tertulis kepada direksi lapangan bila keadaan
lapangan tidak memuaskan untuk penyelesaian pekerjaan secara sempurna. Pekerjaan
tidak boleh dimulai bila kerusakan / kekurangannya belum diselesaikan.
d. Permukaan dasar lantai karpet (leveling screed) harus cukup halus, rata dan datar.
e. Pemasangan karpet harus dilaksanakan sendiri oleh suppliernya, sebagai orang yang ahli
di dalam bidang tersebut.
f. Setiap pertemuan lantai karpet dengan material lain, harus diberi list pancing dari profil
aluminium atau material lain sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar detail
rencana.
g. Hasil pemasangan karpet harus rata, kuat, tidak menggelembung dan bebas noda akibat
pekerjaan lain. Sambungan-sambungan yang terjadi harus rapi dan tidak terlihat.
h. Setelah pemasangan, seluruh karpet harus dibersihkan dengan alat vacuum dan siap
untuk dipakai. Apabila masih ada pekerjaan lain di lokasi yang sudah dipasang karpet,
harus diberi pelindung/proteksi agar tidak rusak dan kotor. Pelaksana/kontraktor
bertanggungjawab atas kerusakan-kerusakan yang terjadi.
i. Untuk setiap jenis dan warna dari bahan-bahan lunak disediakan sisa minimal sebesar 5%
untuk cadangan penggantian apabila ada kerusakan dan diserahkan kepada pihak
Pemberi Tugas.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 5

 Pasal 8
Pekerjaan Lantai Parquet

8.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai karpet parquette/parket sesuai yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/MK.

8.2. Persyaratan Bahan

a. Bahan yg digunakan adalah :
- Laminated Parquet LOKAL ex TEKA LANTEKAYU tipe LINE Kempas atau produk lain
yang setara dan bermutu baik.
- Underlayer menggunakan polyfoam dgn tebal 3mm.
- Bahan perekat adalah lem putih setara Rakol.
b. Warna dan motif akan ditentukan kemudian atau seperti yg ditunjukkan pada detail
gambar.
c. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan
Pemberi Tugas
d. Lokasi pemasangan finishing lantai parquet: sesuai dengan yang sudah disebutkan /
ditunjukkan dalam detail gambar.

8.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Alas dari parquet harus merupakan permukaan screed yang keras dan diaci halus, dan
setelah itu diberi underlayer berupa polyfoam dengan tebal minimal 3 mm. Underlayer
polyfoam tsb. diletakkan di atas permukaan screed yg sudah halus dan benar-benar rata.
b. Parquet tiles direkatkan langsung di atas permukaan underlayer yg sudah bersih dengan
lem putih setara Rakol.
c. Teknik pemasangan parquet harus diperhatikan dan dikoordinasikan dengan Konsultan
Pengawas/M dan harus dilakukan oleh ahli yang berpengalaman dalam pemasangan
parquet.
d. Awal pemasangan dan sisa buangan harus dikoordinasikan dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas/MK.
e. Bagian ujung/tepi dari lantai parquet yang berbatasan atau bertemu dengan lantai
berbahan lain, dipasang list pancing, berupa profil stainless steel. Ukuran dan bentuk
profil ditunjukkan pada gambar kerja untuk pelaksanaan.

Pasal 9
Pekerjaan Marmer

9.1 Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pedestal marmer termasuk meja vanity marmer serta seluruh peralatan bantu
yang digunakan. Pekerjaan marmer ini dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar.

9.2 Persyaratan Bahan

a. Bahan marmer dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis NERO
MARQUINA dan SERPEGIANTE.
b. Bahan untuk marmer yang digunakan tebal minimum 20 mm.
c. Bahan pengisi siar Liticrete 3701 dan Laticrete seri 500.
d. Bahan perekat terdiri dari 2 bagian Laticrete 4237 : 3 Bagian PC : 3 Bagian pasir dan
Sealant atau Epoxy (utk di meja Vanity).
e. Warna akan ditentukan kemudian atau seperti yg ditunjukkan pada detail gambar, warna
harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.
f. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Konsultan Pengawas, Perencana dan Pemberi
Tugas.

9.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu
harus diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 6

 persetujuan, minimal 2 (dua) produk pabrik. Pengajuan / penyerahan harus disertai
brosur / spesifikasi dari masing-masing pabrik yang bersangkutan.
b. Alas dari pasangan pedestal adalah dinding bata yang permukaannya telah diratakan, dan
multiplex 18mm untuk meja vanity wastafel. Adapun dasar pemasangan marmer
merupakan plesteran atau multiplex yang rata dan tegak.
c. Bahan dipasang dengan adukan pengikat atau perekat (sealant atau epoxy) sesuai
dengan syarat tersebut diatas. Pemasangan adukan pengikat dan perekat ini harus
mencakup seluruh permukaan pasangan secara merata tanpa ada bagian yang berongga.
d. Bahan harus bebas dari segala cacat dan berstruktur padat dan halus pada setiap
permukaan yang exposed dan siku sisi-sisinya.
e. Pemotongan dari unit-unit bahan harus menggunakan alat potong khusus (mesin
pemotong elektrik) sesuai ketentuan dari pabrik.
f. Sebelum dilakukan pemasangan, unit-unit dari bahan harus dibeberkan terlebih dahulu
supaya marmer dapat disusun sedemikian rupa sehingga pola / warna teratur.
g. Jarak antara masing-masing unitnya, diisi dengan bahan grouting yang telah disyaratkan.
Hasil pemasangan harus sama dan membentuk garis-garis yang lurus dan sejajar, pada
perpotongan siar-siarnya harus saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
h. Bidang permukaan pasangan harus rata, semua unit-unitnya terpasang kuat (tidak
goyang), sisi-sisi dan sudutnya utuh (tanpa cacat, retak dan gompal).
i. Siar-siar harus diisi dengan bahan pengisi khusus, sesuai yang disyaratkan. Pengisian
siar-siar dilakukan setelah pasangan cukup kuat, minimum 10 (sepuluh) hari setelah
pemasangan selesai.
j. Sesudah pemasangan selesai, permukaan lantai harus dibersihkan dan dipolish dengan
mesin wash / polish.
k. Lantai yang telah dipasang harus dihindarkan dari sentuhan / benturan, selama 3x24 jam
dan untuk seterusnya dilindungi dari kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.

Pasal 10
Pekerjaan Pintu/Jendela Kayu

10.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pembuatan kusen kayu dan daun pintu/jendela meliputi seluruh detail yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

10.2 Persyaratan Bahan

a. Bahan kusen dari kayu Nyatoh dan Kamper yang telah dikeringkan / oven mutu kelas A,
kelas kuat I-II dan kelas awet I.
b. Pengawetan kayu
Seluruh bahan kayu diawetkan dengan cara-cara yang diusulkan oleh Kontraktor dan
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas/MK.
c. Ukuran finish kusen sesuai detail gambar.
d. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata, bebas dari
cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
e. Bahan-bahan penutup daun pintu/jendela adalah :
- Panel penutup daun pintu adalah plywood 6mm dan lapisan terluar decorative
NYATOH dan MEGA SUNGKAI Plywood 3mm dua muka. Diberi edging kayu nyatoh
solid atau kayu solid sungkai di sekeliling daun pintu.
- Rangka dalam adalah kayu kamper solid (bukan Plywood) mutu kelas A, kering dan
sudah di oven.
f. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan
Pemberi Tugas.
g. Accessories daun pintu/jendela lihat di pasal pekerjaan Hardware.

10.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari
bentuk, pola, layout / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai
gambar.
b. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu di tempat pekerjaan harus ditempatkan pada
ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 7

 c. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker
dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan /
menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang
atau cacat bekas penyetelan.
d. Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-
sisinya dan dilapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan / pemasangan,
kecuali bila ditentukan lain.
e. Semua ukuran harus sesuai ukuran gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan
pembuatan profil kayu dilakukan dengan mesin di luar tempat pekerjaan / pemasangan.
f. Kusen yang terpasang harus sesuai petunjuk gambar dan diperhatikan ukuran, bentuk
profil, type kusen dan arah pembukaan pintu / jendela.
g. Detail kusen dan sambungan dengan material lain harus disesuaikan dengan type pintu /
jendela yang akan terpasang.
h. Pembuatan dan penyetelan / pemasangan kusen-kusen harus lurus dan siku, sehingga
mekanisme pembukaan pintu / jendela bekerja dengan sempurna.
i. Kusen tidak diperkenankan dipulas dengan cat, vernis, meni atau finishing lainnya
sebelum diperiksa dan diteliti oleh Konsultan Pengawas/MK.
j. Semua kusen yang melekat pada dinding beton / bata diberi penguat angker diameter
minimum 10 mm. Pada setiap sisi kusen pintu yang tegak dipasang 3 angker dan untuk
sisi kusen jendela 2 angker.
k. Setelah kusen dan daun pintu/jendela dipasang, antara kusen dan daun pintu/jendela
tidak terjadi gap/jarak yang besar, maksimal toleransi adalah 2mm.
l. Pola serat decorative plywood adalah sesuai dengan yang ditunjukkan oleh gambar kerja.
m. Setelah terpasang perlu diberi pelindung terhadap benturan dan pengotoran dari
pelaksanaan pekerjaan lain.
n. Penutup rangka panel pintu menggunakan plywood dengan ketebalan yang diijinkan
(6+3mm) pemasangan menggunakan lem khusus serta bahan pembantu paku yang
ditumpulkan ujungnya, kemudian ditutup dengan dempul. Bahan penutup plywood yang
sudah dinyatakan kerataannya baru dilapis cat sesuai spesifikasi dan setelah disetujui
Konsultan Pengawas/MK.

Pasal 11
Pekerjaan Pengecatan Dinding & Plafon

11.1 Lingkup Pekerjaan.

Definisi pekerjaan cat adalah semua pelapisan permukaan pada berbagai material untuk
maksud-maksud perlindungan, pemberian warna, pemberian teksture.
Penggunaan :
1. Untuk Interior (Permukaan dinding, kolom-kolom, atau sesuai petunjuk pada gambar
kerja).
2. Untuk Plafond dan plester/aci halus (skim coat) yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
3. Untuk pengecatan kembali acoustic ceiling exisiting.

11.2 Persyaratan Bahan.

- Bahan yang digunakan adalah cat Emusion Paint water base ex CATYLAC.
- Tipe atau jenis yang dipilih ditentukan kemudian atau yang sudah ditunjukkan pada
gambar kerja.
- Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan NI-3 dan NI-4 atau sesuai dengan
spesifikasi dari pabrik cat yang digunakan.
- Standard dari bahan prosedur cat ditentukan pabrik pembuat cat dan kontrak tidak
dibenarkan merubah standar dengan jalan mencampur dan mencairkan yang tidak sesuai
dengan instruksi pabrik atau tanpa ijin dari Konsultan Pengawas.
- Kontraktor diwajibkan membuat mock-up cat yang akan dipakai pada semua
penggunaannya , yaitu pada bidang yang lebih besar di salah satu ruangan proyek. Dan
harus diajukan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan Pemberi
Tugas.

11.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Plamur yang digunakan adalah plamur tembok Danplamur wall putty 550-1967 merk
Danapaint.
b. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak
dan Kontraktor meminta persetujuan kepada Konsultan Pengawas/MK.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 8

 c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan
plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
d. Sesudah plamur kering, diamplas, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih
betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan Roller.
e. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri-dari 3 (tiga) lapis dengan kekentalan cat
sebagai berikut :
- Lapisan I encer yaitu dengan tambahan 20% air bersih.
- Lapisan II dan III kental yaitu dengan tambahan 10% air bersih.
f. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding dan plafond merupakan bidang utuh, rata,
licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-
pengotoran.
g. Untuk pengecatan acoustic ceiling existing, kontraktor wajib memperhatikan metode kerja
yang akan digunakan dan sudah disetujui oleh MK. Semua komponen/armatur di luar
acoustic yang terdapat pada permukaan/bidang ceiling harus terhindar dari akibat
pekerjaan pengecatan acoustic ceiling.
h. Setelah pekerjaan pengecatan acoustic ceiling selesai, semua komponen/armatur tesebut
harus bersih dari hasil pekerjaan pengecatan. Komponen/armatur tersebut adalah : rangka
plafond (main tee dan cross tee), komponen fire fighting (sprinkler, smoke detector, dsb),
armatur penerangan/lighting existing dan baru, grill/diffuser AC, komponen indoor
antenna, dsb.

Pasal 12
Pekerjaan Finishing Melamic

12.1 Lingkup Pekerjaan.

Digunakan pada semua finishing kayu pintu/jendela, panel-panel atau pada bagian-bagian
sesuai yang ditunjukkan pada gambar kerja untuk pelaksanaan.

12.2 Persyaratan Bahan.

a. Wood Filler, Stain, Base Coat dan Top Coat : ex IMPRA atau produk lain yang setara.
b. Thinner dengan kualitas no. 1
c. Warna dari melamic adalah ditentukan dalam Tabel/Skema Material yang ditunjukkan
oleh Perencana.
d. Tingkat kilap dari melamic adalah SEMI GLOSS (tidak terlalu mengkilap).
e. Kontraktor wajib membuat contoh/sample melamic di atas material yang akan dipakai
dalam proyek ini dan diajukan dan disetujui Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan
Pemberi Tugas.

12.3 Syarat-syarat Pelaksanaan.

a. Melamic harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang trampil dalam pekerjaan ini dan
pekerjaan ini harus dipimpin oleh seorang mandor yang betul-betul ahli dan
berpengalaman.
b. Sebelum pekerjaan finishing mellamic / polyurethane dimulai harus dipastikan bahwa
tersedia ventilasi / sirkulasi udara bersih dalam ruangan yang akan dicat.
c. Permukaan kayu yang retak-retak, lubang-lubang atau bercelah harus digosok dengan
amplas kayu, dicat dasar di dempul kemudian diamplas kembali sehingga benar-benar
halus permukaannya.
d. Permukaan plywood veneer sebaiknya diamplas secukupnya agar serat kayu pada
lembaran veneer tidak habis dan serat masih terlihat baik.
e. Setiap mata kayu yang besarnya lebih dari 1 cm harus dipotong dan diganti dengan kayu
yang mulus, atau permukaannya diperbaiki dengan potongan kayu.
f. Mata kayu yang besarnya kurang dari 1 cm cukup diberi 2 lapis plamir yang tipis.
g. Setiap lubang paku dan lubang-lubang atau cacat-cacat lainnya harus didempul.
h. Semua permukaan kayu/plywood yang hendak di-melamic dibersihkan dari debu minyak
dan kotoran yang mungkin melekat disitu.
i. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh permukaan
kayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada permukaan kayu
tersebut.
j. Apabila seluruh permukaan kayu/plywood sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan
wood filler secukupnya dengan menggunakan kape, sampai pori-pori tertutup sempurna.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 9

 k. Permukaan kayu/plywood yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, setelah kering
dihaluskan dengan amplas duco yang halus, kemudian debu bekas amplas tersebut
dibersihkan.
l. Setelah bersih permukaan kayu/plywood diberi Stain (pewarna), dengan menggunakan
Spray gun atau kuas, dan diratakan dengan kain bal setelah kurang lebih 30 detik
mengering. Warna akan ditentukan kemudian oleh perencana.
m. Setelah itu diberi Base Coat/Cat Dasar atau sanding sealer. Dibutuhkan minimal 2 lapis cat
dasar setiap lapisan, dan setiap lapisan harus diamplas sempurna sehingga diperoleh
permukaan yang halus dan rata.
n. Lapis pertama Top-Coat/Cat diulaskan dengan rata sampai sempurna dan diamplas
sempurna, kemudian ulaskan top coat lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah lapisan
finished tidak perlu diamplas.
o. Hasil pekerjaan melamic ini harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang rata dan jelas
menunjukkan serat kayunya serta tidak cacat.
p. Setelah pekerjaan melamic kayu selesai harus dijaga terhadap kemungkinan kerusakan
terkena benda lain atau noda-noda dan sebagainya.
q. Lindungi pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau material lain yang dekat dengan pekerjaan
ini seperti fitting-fitting, kosen-kosen dan sebagainya dengan cara menutup / melindungi
bagian tersebut selama pekerjaan pengecatan berlangsung.

Pasal 13
Pekerjaan Kaca & Cermin

13.1 Lingkup Pekerjaan.

Lingkup penggunaan bahan yang dimaksud untuk pelaksanaan sesuai dengan rincian
pekerjaan seperti yang tercantum pada gambar kerja untuk konstruksi dan dengan tata cara
penanganan pekerjaan seperti tersebut pada persyaratan teknis pelaksanaan dokumen teknis

13.2 Persyaratan Bahan.

Bahan yang dipakai adalah :
- Kaca lembaran bening (Clear Float Glass)
- Kaca tempered (Tempered Glass)
- Kaca cermin.
- Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih, mempunyai ketebalan yang sama
dalam satu lembarnya, mempunyai sifat tembus cahaya.
- Khusus untuk kaca lembaran bening (clear float glass) adalah kaca yang dihasilkan dengan
proses tarik, kemudian dipotong menjadi lembaran dengan ukuran tertentu. Kedua
permukaan rata licin dan bening.
- Produksi ex lokal PT. MULIA GLASS atau produk yang setara.
- Untuk cermin, pelindung belakang adalah non-paperback, yaitu menggunakan cat bahan
tembaga (copper back)

13.3 Syarat-syarat Pelaksanaan.

1. Batas Toleransi :
Untuk kaca lembaran toleransi panjang, lebar, ketebalan, kesikuan dan cacat mengikuti
pada Standar Industri Indonesia (SII – 0891 –78).
2. Untuk cermin, sesuai dengan gambar rencana. Menggunakan bahan perekat khusus (3 m
double active achesive) dan dilaksanakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman.
3. Hasil pemasangan kaca harus dalam alur rangkanya rapat, kuat / tidak goyang dan dijamin
kerapihannya.
4. Pertemuan atau sambungan setiap unit kaca, memakai silicone sealant dengan warna
ditentukan kemudian. Atau warna tsb. diajukan terlebih dulu ke Konsultan Pengawas/MK,
Perencana dan Pemberi Tugas.
5. Pada pemasangan dinding kaca tanpa kusen atau frameless, bagian tepi menggunakan
profil besi galvanized atau aluminium profil U ukuran lebih besar dari tebal kaca tsb.
Ditanam pada bagian konstruksi, dan jarak atau gap yang terjadi antara metal profil U
dengan kaca, diberi silicone sealant warna putih atau bening.
6. Hasil pemasangan kaca (khususnya kaca bening/clear) yang sudah selesai dan sudah
diterima oleh Konsultan Pengawas/MK diberi tanda agar tidak tertabrak oleh pekerja atau
orang lain

Pasal 14

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 10

 Pekerjaan Hardware

14.1 Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan semua daun pintu/jendela dan
furniture yang akan dipasang dalam proyek ini dan ditunjukkan dalam table/door schedule
serta gambar kerja untuk konstruksi.

14.2 Persyaratan Bahan.

Bahan , type dan merk yang digunakan pada proyek ini ditunjukkan oleh Tabel atau Door
Schedule.
Semua hardware yang akan digunakan harus diajukan dulu dan dimintakan
persetujuannya ke Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan Pemberi Tugas.

14.3 Syarat-syarat Pelaksanaan.

a. Tenaga
Pekerjaan ini harus dilakukan / dikerjakan oleh tenaga-tenaga ahli yang betul-betul
berpengalaman dan menguasai teknologi pemasangan, serta mempunyai keahlian
khusus dalam pekerjaannya.
b. Pelaksanaan
1. Hardware harus terpasang dengan baik, sempurna, kokoh dan siku, sesuai dengan
yang dipersyaratkan dan disetujui Konsultan Pengawas. Termasuk pemasangan
kunci dan alat-alat bantu yang digunakannya
2. Beberapa hal yang harus dihindarkan dalam pemasangan lock case yaitu : jangan
memasang spindle dengan cara dipukul dengan palu, jika lubang dead bolt tidak
pas, jangan ditekan secara paksa, jangan melubangi lock case dan jangan memberi
beban berlebih pada handel pintu.
3. Seluruh pemasangan Hardware dilaksanakan di lokasi pekerjaan, dengan
mempergunakan peralatan lengkap sesuai untuk pekerjaan tersebut.
4. Semua sistem mekanis dari Hardware harus dapat bekerja dengan baik dan
sempurna.
5. Kontraktor harus menjaga pekerjaan Hardware yang sudah selesai dilaksanakan,
sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan.
6. Hasil pekerjaan pemasangan Hardware harus dapat berfungsi dengan sempurna
dan tidak cacat.

Pasal 15
Pekerjaan Sanitary Fittings/Fixtures

15.1 Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan semua kamar mandi dan toilet
yang ada dalam proyek ini yang ditunjukkan dalam tabel/schedule spesifikasi Sanitair,
serta lokasi penempatannya ditunjukkan dalam gambar kerja untuk konstruksi.

15.2 Persyaratan Bahan.

Merk yang dipakai adalah ex TOTO atau setara.
Bahan , type dan merk yang digunakan pada proyek ini ditunjukkan oleh gambar detail
rencana yang dibuat oleh Perencana.

15.3 Syarat-syarat Pelaksanaan.

a. Pekerjaan ini harus dilakukan / dikerjakan oleh tenaga-tenaga ahli yang betul-betul
berpengalaman dan menguasai teknologi pemasangan, serta mempunyai keahlian
khusus dalam pekerjaannya.
b. Sanitair harus terpasang dengan baik, sempurna, dan kokoh, sesuai dengan yang
dipersyaratkan dalam petunjuk pemasangan produk sanitair bersangkutan dan
disetujui Konsultan Pengawas.
c. Semua sistem dari Sanitair harus dapat bekerja dengan baik dan sempurna.
d. Kontraktor harus menjaga pekerjaan Sanitair yang sudah selesai dilaksanakan,
sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan
e. Hasil pekerjaan pemasangan Sanitair harus dapat berfungsi dengan sempurna dan
tidak cacat.
f. Perbedaan letak/posisi plumbing yang terjadi di lapangan, harus segera dilaporkan ke
Konsultan Pengawas agar segera dibuatkan shop drawingnya oleh Kontraktor. Dan

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 11

 semuanya harus diajukan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan
Pemberi Tugas.

Pasal 16
Pekerjaan Plafond Gypsum Board dan Acoustic Ceiling

16.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan plafond gypsum board termasuk pemasangan
rangkanya dan penyetelan kembali atau re-kondisi leveling acoustic ceiling existing, sesuai
yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/MK.

16.2 Persyaratan Bahan

a. Rangka :
Rangka dari besi hollow 4 x 4 cm/ 2 x 4 cm, tebal pelat besi hollow minimal 0,3 mm dan
diberi meni.
b. Penutup langit-langit :
Digunakan Gypsum Board yang bermutu baik produk Jaya Plasterboard atau produk lain
yang setara, tebal = 9mm
c. Bahan penutup sambungan plafond : Compound atau bahan plester ex UB400 atau
produk lain yg setara. Dan paper tape yang berpori/berlubang dan bergaris tengah.
d. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK, Perencana dan
Pemberi Tugas.

16.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola
lay-out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
b. Gypsum board yang dipasang adalah gypsum board yang telah dipilih dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau
cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/MK.
c. Pemasangan rangka plafond besi hollow disesuaikan dengan kondisi ruangan dan dengan
pola yang ditunjukkan / disebutkan dalam gambar dengan memperhatikan modul
pemasangan penutup langit-langit yang dipasangnya
d. Modul rangka besi hollow adalah 600 x 600 mm.
e. Rangka penggantung bisa menggunakan besi hollow 2x4 cm, konstruksi ke pelat dak
beton di fisher dan sekrup atau dengan paku tembak-dyna bolt.
f. Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak cembung, kaku dan
kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal : permukaan merupakan bidang miring / tegak
sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
g. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus rata,
lurus dan waterpas, tidak ada bagian yang bergelombang.
h. Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang telah
dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. Plafond
gypsum board dipasang dengan sekrup khusus dan setiap pemasangan masing-masing
sekrup sejajar minimal berjarak 300 mm.
i. Hasil pemasangan penutup langit-langit harus rata, tidak melendut.
j. Sambungan plafond gypsum board diberi compound dengan sebelumnya diberi paper
tape khusus gypsum. Setelah compound kering, diamplas sampai rata dan garis
sambungan setiap unit gypsum board hilang.
k. Setelah plafond gypsum board terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata,
lurus, waterpas dan antara unit-unit gypsum board tidak terlihat.bergelombang dan
sambungan
l. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole / access panel ukuran 60x60 cm di
langit-langit yang bisa dibuka, diberi engsel tanpa merusak gypsum board disekelilingnya,
untuk keperluan pemeriksaan / pemeliharaan M & E.
m. Pelaksanaan pekerjaan penyetelan level plafond ceiling acoustic harus dilakukan secara
hati-hati terhadap semua komponen yang terdapat di bagian dalam atau dibalik plafond
acoustic, yaitu semua komponen instalasi Mekanikal & Elektrikal existing dan yang baru.

Pasal 17
Pekerjaan Horizontal dan Roll Blind

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 12

17.1 Lingkup Pekerjaan
Lingkup pelaksanaan pekerjaan pemasangan horizontal dan roll blind hanya pada jendela
gedung atau/dan sesuai yang ditunjukkan pada gambar rencana dan ruang-ruang yang
tercakup dalam lingkup renovasi.

17.2 Persyaratan Bahan

a. Horizontal blind terbuat dari bilah-bilah bahan aluminium yang ringan, lebar daun 25mm
dengan mekanisme penggerak khusus di bagian atas, untuk mengatur pencahayaan yang
masuk.
b. Roll Blind adalah terbuat dari bahan lembaran seperti kain, berupa bahan khusus yang
tidak mudah sobek. Mempunyai mekanisme penggerak khusus di bagian atas, berfungsi
untuk menggulung roll blind dan mempunyai mekanisme berhenti yang unik, agar blind
yang tergulung tidak jatuh ke bawah atau berhenti pada ketinggian tertentu sesuai
keinginan pemakai.
c. Horisontal blind yang disyaratkan adalah ex Tachikawa, tipe T 9013 25 mm perforated
atau setara.
d. Roll blind adalah ex Tachikawa, tipe SS M850-2 atau setara.

17.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Kontraktor/ pemborong harus mengajukan data dan spesifikasi produk, cara pemasangan
dan pengoperasian sesuai dengan ketentuan yang diajukan dan mengajukan contoh/
mock up horizontal dan roll blind, yang dapat memperlihatkan cara kerja dengan baik dan
benar.

b. Pelaksanaan
1. Kontraktor/Pemborong harus mengukur di lapangan tempat-tempat/jendela-jendela
yang akan dipasang horizontal blind untuk fabrikasinya.
2. Semua perakitan dilakukan di pabrik, perubahan-perubahan kecil saja yang bisa
dilakukan dilapangan.
3. Posisi penempatan rumah atau penggerak mekanisme horizontal/roll blind harus
pada bidang yang kuat agar tidak ambruk dan harus dikoordinasikan dan disetujui
Konsultan Pengawas/MK dan Perencana. Dihindarkan pemasangan rumah
penggerak pada kusen/mullion jendela kaca gedung.
4. Posisi pemasangan tongkat/tuas/rantai penggerak blind harus dikoordinasikan dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK dan Perencana.
5. Apabila ditemukan kejanggalan sebelum pemasangan, harus segera diinformasikan
kepada Konsultan Pengawas.
6. Pemasangan sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik.
7. Pemasangan dilakukan dengan mempergunakan sekrup bukan paku.

c. Garansi
1. Kontraktor /Pemborong menjamin barang yang dikirim adalah asli dan baru serta
belum pernah dipasang ditempat lain.
2. Kontraktor/Pemborong bertanggung jawab untuk perawatan selama masa garansi
masih berlaku.

Bab VI. Spek Tek B1. Interior VI – B.1 - 13

 BAB VI. B.2

B.2. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FURNITURE

Pasal 1
Pekerjaan Custom Made Furniture

1. PERSYARATAN UMUM

1.1. Batasan
Lingkup Kerja : Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, disiapkan untuk membuat
custommade furniture, seperti yang dispesifikasikan dan tertera dalam gambar desain.

2. PRODUK

2.1. Bahan / Material

2.1.1. Jenis : jenis bahan / material yang digunakan dalam pembuatan furniture adalah
sebagai berikut :
a. Bahan utama 1 : Plywood veneer dan kayu padat.
b. Bahan utama 2 : Plywood dan MDF untuk finishing dengan HPL.
c. Bahan pengikat & perekat.
d. Bahan finishing 1 : Melamic .
e. Bahan finishing 2 : High Pressure Laminate ( HPL ) .
f. Bahan finishing 3 : pelapis kain/kulit (upholstery).
g. Bahan pelengkap/Hardware.
h. Dan bahan / material lain seperti yang tercantum dalam gambar
rancangan/desain, seperti : marmer ex Impor tipe Nero Marquina dan
Serpegiante, kaca bening tebal minimal 8 mm, dan stainless steel ( baik pelat
maupun profil ).
2.1.2. Persyaratan : Pemilihan jenis bahan / material dan sumbernya harus sesuai dengan
spesifikasi.
2.1.3. Pengajuan Alternatif : Apabila karena suatu hal, Pelaksana akan mengganti jenis
bahan / material atau sumber yang telah dispesifikasikan, pengajuan alternatif
tersebut harus memenuhi persyaratan yang ada dan mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas/MK dan Perencana.

3. SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Plywood Veneer dan Kayu Padat

3.1.1. Persyaratan : Jenis plywood veneer yang dipakai adalah plywood nyatoh dan plywood
mega sungkai atau sesuai yang tercantum dalam gambar desain.
3.1.2. Kayu padat/solid yang dipakai adalah sama/sejenis dengan plywood veneer yang
dipakai dalam satu barang/item tersebut.
3.1.3. Ukuran-ukuran yang tertera pada gambar desain adalah ukuran jadi artinya ukuran
kayu sesudah diserut dan diproses atau diberi finishing.
3.1.4. Kedap air : kayu harus melalui proses tertentu supaya mempunyai kedap air yang
cukup, terutama bila digunakan untuk jenis furniture sebagai berikut :
3.1.5. Kualitas / Mutu Kayu : Kayu yang digunakan harus memiliki kualitas / mutu yang
sesuai standard yang ada dan sesuai dengan tujuan penggunaannya.
3.1.6. Kelembaban Kayu : Persyaratan kelembaban kayu yang dipakai harus memenuhi
syarat NI-5 (PPKI tahun 1961). Untuk pekerjaan ini, kelembaban kayu yang dijinkan,
baik kayu padat maupun kayu lapis tidak boleh melebihi 12% WMC. Khusus untuk
kayu Kamper atau kayu Kapur tidak diperkenankan melebihi 10% WMC.
3.1.7. Pola Serat Kayu : Harus diperhatikan pola serat kayu pada pekerjaan kayu dekoratif,
baik yang bersifat “veneer matching”, “cross veneer inlay”, ataupun “banding”, harus
sesuai dengan desain dan pola yang tertera pada gambar desain, serta sesuai dengan
contoh warna pada Material color board. Pengerjaan harus dilakukan sebaik-baiknya

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 1

 sehingga menghasilkan permukaan dekoratif yang betul-betul rata, sejajar, halus dan
menghasilkan daerah-daerah pertemuan yang rapi.
3.1.8. Metode : Semua pekerjaan kayu di tempat pengerjaan harus sebaik mungkin, dalam
ruang yang kering, sirkulasi udara baik dan dijaga agar tidak terkena cuaca / udara
langsung. Pencegahan kerusakan oleh benturan amat mutlak, baik sebelum maupun
sesudah terpasang.

3.2. Alat Pengikat & Bahan Perekat – Meja

3.2.1. Alat Pengikat : Sediakan alat-alat pengikat kayu yang diperlukan seperti angkur,
paku, sekrup, baut dan jenis lain yang disetujui. Penggunaan pengikat ini harus
tampak rapi, tidak menimbulkan keretakan dan harus menunjang konstruksi furniture
agar kuat dan kokoh. Bila perlu kayu harus dibor agar permukaannya tidak retak.
3.2.2. Metode : Pembuatan, persiapan dan pemasangan alat-alat pengikat yang terbuat dari
logam / “iron mongery” pada kayu harus dikerjakan dengan mesin kayu sehingga
tercapai kerapian dan ketepatan yang setinggi-tingginya.
3.2.3. Bahan Perekat : Perekat yang digunakan harus disetujui dan tidak berpengaruh bagi
kesehatan. Penggunaan perekat ini harus menunjang konstruksi furniture agar kuat
dan kokoh, permukaan kayu harus tampak rapi dan tidak meninggalkan noda
(terutama bila di-spesifikasikan bahwa permukaan kayu diberi “clear / transparent
finish”).

3.3. Bahan Finishing 1 - Melamic

3.3.1. Persyaratan : Finishing melamic yang dipakai adalah warna yang sesuai dengan
skema warna dan material yang dikeluarkan oleh Perencana dengan syarat intensitas
warna sama antara masing-masing bagian bidang permukaan kayu/plywood. Contoh
warna melamic, harus diajukan terlebih dulu oleh kontraktor, untuk disetujui
Konsultan Pengawas/MK dan Perencana.
3.3.2. Lapisan akhir : seluruh kayu/plywood bagian top harus diberi lapisan akhir dengan
jenis polyurethane, atau sesuai dengan ditunjukkan dalam gambar rencana.
3.3.3. Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus difinish, termasuk semua
permukaan yang terlihat bila pintu dan laci dibuka dan ditutup.
3.3.4. Pekerjaan finishing kayu harus dilaksanakan sebagai berikut :
- Digosok dengan amplas no. 2 sampai 0
- Diberi wood filler, ICI atau Nippon paint dan dikerjakan spray gun.
- Digosok dengan amplas duco
- Diberi bahan pewarna (wood stain) dengan teknik spray gun sesuai dengan warna
yang ditentukan Perencana. Bahan pewarna : IMPRA, NIPPON PAINT atau sejenis.
- Sanding sealer dengan spray gun. Bahan sanding sealer : IMPRA, NIPPON PAINT
atau sejenis
- Digosok dengan amplas ducco
- Melamic coating dengan spray gun, ICI, NIPPON PAINT atau sejenis.

3.4. Bahan Finishing 2 - HPL

3.4.1. Persyaratan : High Pressure Laminate ( HPL ) yang dipakai adalah ex Grassmerino
motif kayu dan warna solid atau Setara, warna sesuai dengan skema warna dan
material yang dikeluarkan oleh Perencana.
3.4.2. Tebal HPL yang disyaratkan adalah minimum 0,8 mm. Untuk finishing HPL dengan
profil post forming adalah dengan ketebalan maksimal 0,8 mm.
3.4.3. Proses laminasi sebaiknya dipress secara hydrolis (High Pressure system ) di bengkel
/ work-shop Kontraktor.
3.4.4. Arah serat dari HPL, sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rencana/desain.
3.4.5. Permukaan HPL dilarang keras diamplas.
3.4.6. Bagian tepi (edging) dari daun pintu, bidang atas/top meja /credenza, diberi edging
berbahan PVC tebal minimal 2 mm. Warna disesuaikan dengan warna HPL nya atau
sesuai petunjuk gambar rencana/desain.

3.5. Bahan Finishing 3 - Pelapis / “Upholstery”

3.5.1. Persyaratan : Tekstur bahan pelapis harus konsisten, polanya rapi dan teratur dan
tidak bercacat. Kondisinya harus kuat, tidak menyusut. Mempunyai warna yang awet,
tidak luntur / “colorfast” dan mempunyai daya tahan terhadap sinar matahari / “UV
resistant.

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 2

 3.5.2. Tahan api : Harus mempunyai daya tahan terhadap api dan memenuhi standard
keselamatan.
3.5.3. Anti noda : Bahan pelapis tersebut harus sudah diberi lapisan anti noda yang sesuai
dan memenuhi standard.

3.6. Bahan Pelengkap / Hardware

3.6.1. Jenis : Bahan pelengkap / hardware yang digunakan untuk furniture ini adalah
produk Hafele ex Jerman, Blum ex Austria atau Stanley.
3.6.2. Untuk handel laci/pintu lemari digunakan ex Vogel atau setara, metal/besi dengan
diameter handel 12mm panjang + 15 cm, kecuali disebutkan lain dalam gambar
rencana/desain ( misal dengan finger pull, dll ).
3.6.3. Glides untuk kaki meja/kursi/sofa/credenza : Berbahan plastik atau karet keras harus
berasal dari sumber yang disetujui Perencana / KP dan dianggap memenuhi
persyaratan penggunaan setelah pihak Pelaksana mengajukan contohnya.
3.6.4. Tacon : Bila digunakan plastik dalam bentuk Tacon ex Jerman atau setara untuk
bahan penutup permukaan BAGIAN BAWAH meja, lemari simpan dan lain-lain,
dipersyaratkan dengan kwalitas yang baik dan warna merata.
3.6.5. Hardware : Pemasangan rel laci, rel laci, engsel, handel dan kunci dll, harus kuat dan
tepat, sehingga mudah digunakan dan mudah dibuka – tutup.
3.6.6. Elemen Lepasan : Pemasangan elemen lepasan harus tepat dan sesuai dengan
ukuran yang telah ditetapkan. Kesalahan dalam ukuran yang berakibat pada
kerapihan bentuk dan desain harus dihindari. Bila hal itu terjadi, Pelaksana harus
mengganti sebagian atau seluruh bagian yang tidak sesuai.

3.7. Mock Up
3.7.1. Penyerahan : Bila jenis furniture yang dibuat berjumlah 10 (sepuluh) buah / unit atau
lebih, maka dalam pelaksanaannya diwajibkan untuk membuat 1 (satu) contoh /
mock up.
3.7.2. Penilaian : Mock up tersebut dinilai dan diuji oleh Perencana dan Konsultan
Pengawas/MK. Hasil penilaian mengikat di dalam proses pengerjaan selanjutnya.
3.7.3. Revisi : Bila diperlukan, maka revisi yang menyangkut pekerjaan konstruksi, metode
pelaksanaan atau ukuran-ukuran masih dapat dilakukan oleh Pelaksana, dengan
mempertimbangkan penilaian dan pengarahan dari Perencana dan Konsultan
Pengawas/MK.

3.8. Penyesuaian dan Pembersihan

3.8.1. Penyesuaian : Sebelum dan setelah pengiriman ke site, perlu dilakukan penyesuaian /
penyetelan untuk menguatkan konstruksi furniture yang sudah dibuat.

3.8.2. Pembersihan : Setelah penyetelan selesai dilakukan dan sebelum penyerahan barang,
Pelaksana harus membersihkan seluruh noda, bekas goresan maupun kotoran bekas
tangan pekerja. Penyerahan furniture harus dalam kondisi yang baik dan sempurna.

4. SYARAT PEMELIHARAAN
4.1. Perbaikan : Pelaksana diwajibkan memperbaiki furniture yang rusak, cacat atau ternoda.
4.2. Pengamanan : harus diberi perlindungan agar tidak rusak, karena pekerjaan lain yang
mungkin dapat menyebabkan rusaknya furniture.
4.3. Pelaksana bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara seluruh furniture,
sebelum dilakukan penyerahan resmi kepada pihak Pemberi Tugas.
4.4. Finishing ulang : adanya perbedaan suhu di bengkel dan di proyek / site akan
mempengaruhi kadar kelembaban dan finishing dari furniture. Apabila setelah ditempatkan
di site diperlukan finishing kembali, maka biaya yang timbul ditanggung oleh Pelaksana.

Pasal 2
Pekerjaan Work Station

1. PERSYARATAN UMUM

1.1. Batasan

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 3

 1.1.1. Lingkup Kerja : Work station untuk spesifikasi ini termasuk penyediaan bahan untuk
pemasangan dan penghubungan work station alat-alat, perlengkapan-perlengkapan,
perangkat keras untuk pekerjaan furniture dan asesoris lainnya untuk membuat
sistem menjadi sempurna.
1.1.2. Pelaksanaan : Semua pekerjaan work station dan finishing harus dilaksanakan di
luar site (work shop) hanya pekerjaan perbaikan kecil-kecilan serta penyetelan boleh
dilakukan di site.

1.2. Rekomendasi Pabrik

Persyaratan : Menggunakan seluruh bahan / peralatan harus dengan memperhatikan
petunjuk spesifikasi teknis bahan / peralatan tersebut yang dikeluarkan oleh pabrik
pembuatannya.

1.3. Ajuan
1.3.1. Teknik Ajuan : Detail data ukuran teknis dan spesifikasi bahan dari semua bagian
work station sebagai berikut :
1.3.1.1. Panel / partisi
1.3.1.2. Rangka
1.3.1.3. Sistem bongkar pasang
1.3.1.4. Perlengkapan-perlengkapan per satuan work station, seperti meja,
moveable drawer, credenza, keyboard tray, dan lain-lain.
1.3.2. Ajuan foto dan brosur : sesuai dengan standar produksi pabrik pembuatnya.

2. PRODUK

2.1. Tingkat Kwalitas

2.1.1. Produk yang dijadikan acuan pekerjaan work-station adalah ex Post-Mo. Alternatif
ajuan produk selain Post-Mo adalah harus setara dan dengan mutu terbaik.
2.1.2. Semua assesoris untuk penghubung furniture, panel / partisi dan penataan kabel
harus merupakan sistem yang terpadu.

3. SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Panel / Partisi

3.1.1. Rangka dalam panel adalah metal (aluminium atau besi), yang dipasang sangat kuat
antar sambungan.
3.1.2. Bahan rangka dalam tersebut dan pengikat (sekrup, dll) adalah berbahan metal yang
anti karat/korosi.
3.1.3. Rangka bagian dalam, mempunyai lubang-lubang, sebagai tempat /jalur kabel yang
akan melewatinya baik dari samping, atas dan dari bawah.
3.1.4. Sambungan antara panel harus dengan konstruksi yang baik dan kuat.
3.1.5. Plint bawah untuk penempatan outlet elektirkal, terbuat dari bahan metal yang kuat
dan cukup tebal, dan di-finish anodized. Bisa dilepas pasang dengan mudah.
3.1.6. Penutup/capping bagian tepi atas dan samping adalah Aluminium dengan finishing
anodized.
3.1.7. Tebal total panel adalah berkisar 30 mm sampai dengan 70 mm.
3.1.8. Tinggi total panel untuk Senior Staf dan Staf adalah 1200 mm.
3.1.9. Jenis penutup panel yang digunakan adalah :
3.1.9.1. Panel MDF dengan ketebalan minimal 6 mm dilapis fabric ex Ateja.
3.1.9.2. Fabric Ateja adalah tipe Riverside WR dan Spring, dipasang dengan baik
kencang, dan tidak berkerut.
3.1.9.3. Panel dengan variasi kaca bening.
3.1.9.4. Penutup panel (panel MDF lapis fabric) tersebut harus bisa dilepas-pasang
dengan mudah.

3.2. Meja dan Credenza/open cabinet.

3.2.1. Work top atau Top table, terbuat dari bahan MDF, dengan tebal total minimal 25
mm.
3.2.2. Semua bagian dilapis dengan HPL, kecuali bagian bawah meja dan yang tidak
terlihat, diperbolehkan dengan lapisan yang lebih tipis ( tacon, melamin atau setara)
atau melaminto putih.

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 4

 3.2.3. HPL yang dipakai adalah ex Grasmerino motif kayu dan warna solid atau setara ( lihat
Pasal 1 ).
3.2.4. Proses finishing HPL bisa dilihat pada Pasal 1.
3.2.5. Seluruh sistem memakai sistem knock down / bongkar pasang.
3.2.6. Pelubangan meja untuk kabel dibuat serapih mungkin dan ditutup dengan cable cap
(grommet).

3.3. Mobile Drawer – Pedestal

3.3.1. Bahan dasar pedestal adalah MDF dengan finishing HPL.
3.3.2. Kunci central lock pada sisi muka.
3.3.3. Mempunyai 3 laci terdiri dari : pencil drawer, paper drawer dan hanging map file
drawer.
3.3.4. Castor/roda di bagian bawah pedestal adalah berbahan Nylon keras bermutu baik,
dan secara keseluruhan pedestal dapat bergerak dengan lincah dan baik.
3.3.5. HPL yang dipakai adalah ex Grasmerino motif kayu dan warna solid atau setara ( lihat
Pasal 1 ).
3.3.6. Proses finishing HPL bisa dilihat pada Pasal 1.

3.4. Keyboard Tray

Mekanisme dapat didorong dan ditarik dengan mudah untuk ditempatkan di bawah meja /
work top, berbahan plastik keras.

3.5. Fabrikasi
3.5.1. Semua komponen konstruksi dikerjakan dengan mesin potong di pabrik agar dapat
dihasilkan ukuran yang tepat sama dari setiap komponen untuk mendapatkan
sambungan yang tepat
3.5.2. Setiap panel yang dilapis/ditutup dengan kain pelapis, pembuatannya harus
dikerjakan di pabrik.

3.6. Bobot Komponen Work Station

Bobot komponen lokal work station minimum 60% dan komponen impor maksimum 40%.

3.7. Mock Up
3.7.1. Pelaksana diwajibkan membuat contoh prototype / mock-up.
3.7.2. Prototipe / mock-up tersebut dibuat berdasarkan spesifikasi dan gambar
rencana/desain. Pilihan tipe work-station untuk dibuat mock-up tersebut akan
ditunjukkan oleh Perencana.
3.7.3. Contoh prototype/mock-up tersebut dijadikan standard dalam pemasangan work-
station selanjutnya.

3.8. Tenaga dan Peralatan

3.8.1. Ahli Pemasangan : Pemasangan harus dilakukan oleh tenaga ahli yang
berpengalaman dalam merakit atau memasang work station, dengan menunjukkan
hasil pekerjaan yang sudah pernah dilaksanakan.
3.8.2. Pemasangan harus disesuaikan dengan gambar lay out dan gambar rancangan.
3.8.3. Perakitan harus mengikuti aturan atau persyaratan pabrik pembuatnya.

3.9. Kebersihan
3.9.1. Semua permukaan panel harus bebas dari cacat, goresan dan noda.
3.9.2. Semua panel harus dilindungi dari kotor dan kerusakan sampai pemasangan selesai.
3.9.3. Kotoran-kotoran yang ditimbulkan dari pemsangan work station harus segera dibuang
ke luar site atas tanggungan Pelaksana.

4. SYARAT PEMELIHARAAN

4.1. Perbaikan : Pelaksana wajib memperbaiki pekerjaan work station yang rusak sebelum
serah terima pekerjaan I.
4.2. Pengamanan : Work station yang sudah terpasang harus diberi perlindungan agar tidak
rusak, karena pekerjaan lain yang mungkin dapat menyebabkan rusaknya work station
4.3. Pelaksana bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara seluruh work station yang
dibuat sebelum dilakukan penyerahan resmi kepada Pemberi Tugas.

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 5

 Pasal 3
Pekerjaan Kursi Kerja, Kursi Hadap dan Kursi Rapat

1. PERSYARATAN UMUM

1.1. Batasan
Lingkup kerja : Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, disiapkan untuk menyediakan
kursi kerja, kursi hadap dan kursi rapat seperti yang dispesifikasikan dan tertera dalam
gambar desain.

1.2. Rekomendasi Pabrik

Persyaratan : Menggunakan seluruh bahan / peralatan dengan memperhatikan petunjuk
spesifikasi teknis bahan / peralatan tersebut yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.

1.3. Hak Cipta

1.3.1. Persyaratan : Harus dipastikan bahwa tidak ada hak cipta yang dilanggar.
Penggunaan hasil ciptaan orang lain harus mengikuti seluruh cara / kondisi yang
disyaratkan pihak pencipta.
1.4. Ajuan
1.4.1. Teknik ajuan : Detail data ukuran teknis dan spesifikasi bahan kursi kerja
1.4.2. Ajuan foto dan Brosur : sesuai dengan standard produksi pabrik pembuatnya.

2. PRODUK

2.1. Tingkat Kwalitas

2.1.1. Semua material harus dengan mutu terbaik.
2.1.2. Semua komponen harus mendukung kekokohan kursi kerja

2.2. Jenis Kursi Kerja

Persyaratan : Jenis kursi kerja yang digunakan disesuaikan dengan peringkat penggunaan
kursi tersebut, dengan ketentuan seperti tertera dalam Dokumen 2 Gambar dan Spesifikasi.

2.3. Bahan Pelapis Kursi / Upholstery

2.3.1. Persyaratan : Tekstur bahan pelapis harus konsisten, polanya rapi dan teratur dan
tidak bercacat. Kondisinya harus kuat, tidak menyusut. Mempunyai warna yang awet,
tidak luntur / colorfast dan mempunyai daya tahan terhadap sinar matahari / U.V.
resistant.
2.3.2. Jahitan : Harus dipastikan bahwa kualitas jahitan kuat dan tidak rusak bila dicuci /
dibersihkan. Benang jahit yang digunakan sebagai berikut
2.3.2.1. Panjang tiap jahitan : disesuaikan dengan jenis bahan pelapis dan bahan
isian
2.3.2.2. Warna : sesuai dengan bahan pelapis
2.3.2.3. Bagian ujung / pojok dan sambungan : jahitan yang aman dan terkunci.
2.3.3. Jenis dan warna : disesuaikan dengan skema warna yang dikeluarkan oleh
Perencana.

3. SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Umum
3.1.1. Persyaratan : Pembuatan dan perakitan seluruh kursi harus dalam ukuran yang
tepat, dan sesuai dengan data-data yang telah dispesifikasikan pabrik.
3.1.2. Persetujuan : Semua kursi kerja harus diperiksa dan mendapat persetujuan dari
Konsultan Pengawas/MK.
.
3.2. Mock Up
3.2.1. Semua Kursi ( kursi kerja, kursi hadap, dan kursi rapat ), diwajibkan diajukan contoh
prototype/mock-up nya oleh Kontraktor.
3.2.2. Persetujuan : Semua kursi di atas harus diperiksa dan mendapat persetujuan dari
Konsultan Pengawas/MK , Perencana dan Pemberi Tugas.

3.3. Penyesuaian dan Pembersihan Kursi

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 6

 3.3.1. Penyesuaian : Sebelum dan setelah pengiriman ke site, perlu dilakukan
penyesuaian / penyetelan untuk menguatkan konstruksi kursi kerja yang sudah
dibuat.
3.3.2. Pembersihan : Setelah penyetelan selesai dilakukan dan sebelum penyerahan
barang, Pelaksana harus membersihkan seluruh noda, bekas goresan maupun
kotoran bekas tangan pekerja. Penyerahan furniture harus dalam kondisi yang baik
dan sempurna.

4. SYARAT PEMELIHARAAN

4.1. Perbaikan : Pelaksana diwajibkan memperbaiki furniture yang rusak, cacat atau ternoda.
4.2. Pengamanan : harus diberi perlindungan agar tidak rusak, karena pekerjaan lain yang
mungkin dapat menyebabkan rusaknya furniture.
4.3. Pelaksana bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara seluruh furniture,
sebelum dilakukan penyerahan resmi kepada pihak Pemberi Tugas.

Bab VI. Spek Tek B2. Furniture VI - B.2 - 7