6 IK Pendoman Pelaksanaan SLO PLTD TMB

INSTRUKSI KERJA
Judul : INSTRUKSI KERJA

UJI LAIK OPERASI
PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA DIESEL
Kode Dokumen : IK-PRJ02

Revisi : 00
Tanggal Penetapan : 10 Januari 2023
Dirumuskan Oleh : Tim Perumus
Slamet Budi Raharjo

Ditetapkan Oleh : Direktur
Aditiya Purwanto
PT. TUNAS MUDA BERBAKAT IK-PRJ02 NO REVISI : 00
INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

UJI LAIK OPERASI PEMBANGKIT HALAMAN : 1 dari 10
LISTRIK TENAGA DIESEL
1.0 TUJUAN
Instruksi kerja ini di buat untuk mendapatkan efektifitas pelaksanaan pengujian
dan keakuratan hasil uji laik operasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel
2.0 RUANG LINGKUP

Instruksi kerja ini mencakup ruang lingkup pekerjaan yang harus dilakukan
dalam rangka Uji Laik Operasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel secara
Langsung dari mulai dari pemeriksaan data data sampai penyerahan Sertifikat
Laik Operasi suatu Pembangkit Listrik Tenaga Diesel kepada pemiliknya.
3.0 STANDAR YANG DIGUNAKAN

3.1 Permen ESDM No 38 Tahun 2018 Tentang Tatacara Akreditasi dan
Sertifikasi Ketenagalistrikan
3.2. SPLN
3.3. Panduan Pengujian
3.4 PUIL terbaru
3.5. Pedoman Mutu PT. TUNAS MUDA BERBAKAT
4.0 DEFINISI DAN ISTILAH

4.1 UKL yaitu Usaha Kelola Lingkungan
4.2 UPL yaitu Usaha Perencanaan Lingkungan
4.3 SPPL yaitu Surat Pernyataan Pengelolaan Lingkungan
5.0 INFORMASI UMUM.

Instruksi kerja ini di laksanakan dalam keadaan instalasi bebas tegangan.
Peringatan : Dokumen ini tidak boleh diperbanyak tanpa ijin tertulis dari MANAJEMEN PT. TUNAS MUDA BERBAKAT

6. PERALATAN KERJA.
1. Toolset.
2. Peralatan K3 (sabuk pengaman, pentanahan local, helm, tester tegangan)
3. AVO meter.
4. Megger 10 010 V.
5. Pengukur tahanan tanah
6. Multi Environtment Tester
7. Safety Line
7. LANGKAH – LANGKAH PELAKSANAAN.
7.1. PEMERIKSAAN DOKUMEN
7.1.1. Mengisi chek list dokumen yang harus tersedia yang meliputi :
 Spesifikasi teknik peralatan utama
 Buku manual operasi
 Sertifikat produk
 AMDAL, UKL/UPL atau ijin lingkungan
7.1.2 Mengisi formulir hasil pemeriksaan
7.1.3 Mengevaluasi hasil pemeriksaan
7.1.4. Memastikan apakah dokumen lengkap atau tidak, bila tidak pemilik
instalasi harus melengkapi
7.1.5 Apabila terdapat dokumen yang tidak sesuai, pemilik instalasi harus
mengganti
7.2. PEMERIKSAAN DESAIN

7.2.1. Mengisi chek list desain yang harus tersedia.
7.2.2. Mengumpulkan standard teknik yang diperlukan untuk design
7.2.3 Memeriksa apakah desain yang dibuat telah sesuai dengan standard
yang berlaku dilihat dari sisi :
 Tingkat hubung pendek (short circuit level)

 Pengaman Elektrik
 Pengaman Mekanik
 Sistem pengukuran elektrik dan mekanik
 Koordinasi proteksi dengan grid sistem tenaga listrik
 Jarak bebas dan rambat (clearence and creepage distance)
 Gambar diagram satu garis
 Gambar tata letak peralatan utama
 Gambar tata letak pemadam kebakaran
 Gambar sistem pembumian

7.2.4 Apabila terdapat bagian yang desainnya tidak sesuai atau salah, maka
pemilik instalasi harus merubah design bagian tersebut untuk diperiksa
ulang dan menginstruksikan perubahan pelaksanaan lapangan.
7.3 Pemeriksaan visual

7.3.1. Mengisi chek list peralatan yang perlu diperiksa
7.3.2. Melakukan pemeriksaan peralatan secara visual dan mencatat
hasil pemeriksaan pada form pemeriksaan.
Pemeriksaan visual meliputi :
 Peralatan utama (mesin diesel, generator, trafo dan semua
alat bantunya)
 Perlengkapan/alat pemadam kebakaran
 Kelengkapan K2
 Sistem pembumian
 Sistem Catu daya AC dan DC

 Sistem instrumen dan kontrol

 Sistem udara pembakaran dan gas buang
 Sistem minyak pelumas
 Sistem bahan bakar
 Sistem air pendingin
7.3.5 Apabila dari hasil pemerikasaan visual terdapat ketidak sesuaian atau
cacat atau kerusakan, maka pemilik instalasi harus segera
memperbaiki untuk dilakukan pemeriksaan ulang pada bagian yang
tidak sesuai atau cacat atau rusak tersebut.
7.4 Evaluasi Hasil Uji Komisioning

7.4.1. Mengisi chek list uji komisioning yang harus dievaluasi yang meliputi;
 Peralatan utama (diesel, generator, trafo dan semua
kelengkapannya)
 Pengujian sistem pemadam kebakaran
 Pengukuran tahanan pembumian
 Pengujian proteksi mekanikal dan elektrikal
 Pengujian fungsi catu dayu AC dan DC
 Pengujian sistem minyak pelumas
 Pengukuran tahanan isolasi masing-masing peralatan
 Pengujian fungsi kerja balance of plant
 Pengujian sistem (pengujian interlock dan pengujian kontrol
elektrik/pneumatik)
 Pengujian sistem pendingin
7.4.2 Mengumpulkan hasil uji komisioning.
7.4.3 Mengumpulkan standard hasil uji peralatan
7.4.6 Bila hasil uji tidak sesuai dengan standard, maka menginstruksikan kepada
pemilik instalasi untuk mengganti peralatan atau memperbaiki
konstruksinya untuk ditest ulang
7.5 Pengujian sistem

7.5.1 Lembaga Inspeksi Teknik bertindak sebagai penyaksi
( withness ), sedangkan pelaksana uji dilakukan oleh pemilik instalasi atau
kontraktor atau vendor kecuali pengukuran tingkat kebisingan dan
pengukuran emisi gas buang
7.5.2 Mengisi chek list pengujian:

 Tanpa beban (no load test)
 Sinkronisasi dengan jaringan
 Pembebanan
 Kapasitas mampu
 Lepas beban pada beban nominal
 Keandalan pembangkit
 Pengukuran konsumsi bahan bakar
7.5.3 Melaksanakan pengujian dan mengisi formulir hasil uji

7.5.4 Sebelum pemasukan pengujian sinkron harus dibuat berita acara yang
menyatakan bahwa instalasi telah layak dilakukan pengujian sinkron.
7.5.4 Melakukan evaluasi hasil uji
7.5.5 Apabila dari evaluasi didapat hasil yang tak wajar maka
menginstruksikan pemilik instalasi untuk memperbaiki untuk diuji ulang.
7.6 Pemeriksaan dampak lingkungan

 Tingkat kebisingan
 Emisi gas buang
 Pengelolaan limbah
7.6.3 Mengumpulkan standard hasil uji peralatan
pemilik instalasi untuk mengganti peralatan atau memperbaiki konstruksinya

untuk ditest ulang.
7.7 Pemeriksaan Pengelolaan Sistem Proteksi Korosif

7.7.1 Melaksanakan pemeriksaan sistem proteksi korosif
7.7.3 Apabila dari evaluasi didapatkan hasil yang baik, maka diterbitkan Berita
Acara Uji Laik Operasi
7.8 Pembuatan Laporan dan Sertifikasi Laik Operasi

7.8.1 Laporan hasil uji dibuat berdasarkan hasil uji yang telah dilakukan dan
dilengkapi :
 Formulir hasil uji yang telah diisi lengkap beserta hasil evaluasinya
 Berita Acara Uji Laik Operasi
 Photo photo instalasi
Laporan hasil uji ditandatangani oleh Penanggung Jawab Teknik dan
Direktur Perusahaan
7.8.2 Memproses permintaan no registrasi Sertifikat Laik Operasi ke Direktorat
Jendral Kelistrikan Departemen ESDM
7.8.3 Mencetak Sertifikat Laik Operasi
7.8.4 Mengirimkan laporan dan Sertifikat kepada pemilik Instalasi.

Peringatan : Dokumen ini tidak boleh diperbanyak tanpa ijin tertulis dari MANAJEMEN PT. TUNAS MUDA

PT. TUNAS MUDA BERBAKAT IK-PRJ-02 NO REVISI : 02

6 8
Direktorat Jenderal
Tenaga Teknik Ketenagalistrikan
Memverifikasi laporan dan
Melakukan evaluasi hasil uji
menerbitkan nomor registrasi
tidak
Direktorat Jenderal
Hasil uji wajari? Pemilik instalasi Ketenagalistrikan
Melakukan Memberikan tagihan PNBP
perbaikan
ya
Tenaga Teknik 7 Bagian Administrasi
Membuat dan menandatangani Membayar PNBP dengan

Berita Acara Uji Laik Operasi persetujuan Direktur
Direktorat Jenderal
Ketenagalistrikan
Tenaga Teknik
Menyetujui dan men-generate
Menyusun Laporan Uji Laik SLO
Operasi, dilengkapi :
* Formulir hasil uji yang telah
Bagian Administrasi
diisi lengkap beserta hasil
evaluasinya
* Berita Acara Uji Laik Operasi Mencetak SLO
* Photo instalasi
Tenaga Teknik Finish
Mengunggah laporan sesuai

dengan Siujang Gatrik
Penanggung Jawab Teknik

Memeriksa laporan melalui
Siujang Gatrik
Bagian Administrasi
Memproses permohonan SLO

ke Direktorat Jenderal
Ketenagalistrikan melalui
Siujang Gatrik dengan
persetujuan Manager
Operasional dan Direktur

8. REKAMAN MUTU
NOMOR
NO JUDUL DOKUMEN PENANGGUNG JAWAB
1 Laporan Pengendalian FM-PRJ-01 Bagian Teknik
Pekerjaan Tidak Sesuai &
Keluhan Pelanggan
2 Form Uji Laik Operasi FR-PRJ-02 Bagian Teknik
PLTD
3 Laporan Uji Laik Operasi Bagian Teknik
4 Berita Acara Uji Laik Bagian Teknik
Operasi Laporan
5 Surat Tugas Bagian Teknik
6 Kontrak Kerja Bagian Teknik
7 Sertifikat Laik Operasi Bagian Teknik
9. CATATAN PERUBAHAN
Logsheet Pembebanan
Lokasi :
Unit
MESIN GENERATOR
Merk : Merk : Daya :
Type : Type : Ampere :
No. Seri : No. Seri : Volt :
Daya : Buatan : RPM :
RPM : Tahun : Hz :
Tahun : Fasa : PF :
Load
Data Operasi No Load Keterangan
0' 30' 60'
kW
kVA
kVar
Volt
R-S
S-T
R-T
Ampere
R
S
T
Cos phi
Hz
RPM
Temperature
Oil
Inlet Radiator
Outlet Radiator
Engine
Generator
Gas Buang
Ambien
Lube Oil Pressure
Metering kWh
Stand Awal kWh
Stand Akhir kWh
Produksi kWh kWh
Bahan Bakar
Fuel Awal Liter
Fuel Akhir Liter
Konsumsi Liter
Remarks
Inspektor
( )
PEMERIKSAAN INSTALASI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA DIESEL
[NAMA PEMILIK INSTALASI]
A. Mesin Diesel
Data Mesin [unit instalasi]
Merk
Type / Model
Daya
RPM
Buatan
Tahun
No. Seri
Page 1 of
B. Generator
Data Generator [unit instalasi]
Merk
Type / Model
Fasa
Hz
kVA
kW
Volt
Ampere
Cos phi
Buatan
Tahun
No. Seri
Page 2 of
PEMERIKSAAN DOKUMEN
Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Lokasi Instalasi : [lokasi instalasi]
No Mata Uji Evaluasi Keterangan

1 Spesifikasi Teknik Peralatan Utama
a. Mesin Diesel
b. Generator
c. Transformator
2 Hasil uji pabrik peralatan utama atau
sertifikat produk
3 Manual Book atau SOP
4 Dokumen lingkungan hidup dan atau
persetujuan lingkungan hidup
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 3 of
PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN

No Mata Uji Hasil Keterangan
1 Tingkat hubung pendek (short circuit level)
2 Pengaman elektrik
3 Pengaman mekanik
4 Sistem pengukuran mekanik dan elektrik
5 Koordinasi proteksi dengan system
jaringan
6 Jarak bebas (clearance distance)
7 Jarak rambat (creepage distance)
8 Gambar diagram satu garis (single line
diagram)
9 Gambar tata letak (layout) peralatan
utama
10 Gambar tata letak pemadam kebakaran
11 Gambar system pembumian
12 Instalasi pengelolaan lingkungan hidup
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 4 of
MESIN DIESEL

Pemeriksaan Visual
 Pelat nama : Baik / Tidak baik
 Instalasi peralatan pipa dan instrumentasi : Baik / Tidak baik
 Sistem bahan bakar : Baik / Tidak baik
 Sistem pelumasan : Baik / Tidak baik
 Sistem pendingin : Baik / Tidak baik
 Sistem udara bertekanan : Baik / Tidak baik / NA
 Isolasi terhadap panas : Baik / Tidak baik
 Governor control : Baik / Tidak baik
 Turbo charger : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem pembumian : Baik / Tidak baik
Evaluasi Hasil Uji

1. Fuel oil pump : Ada / Tidak ada
Spesifikasi teknis : Ada / Tidak ada
Arus dan tegangan : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Suhu bantalan dan pompa max : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Getaran bantalan motor dan pompa max : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Fungsi operasi : Baik / Tidak baik
2. Lube oil pump : Ada / Tidak ada
Page 5 of 58
3. Jacket cooling water pump : Ada / Tidak ada
4. Starting equipment : Ada / Tidak ada
Fungsi operasi : Normal / Tidak normal
Putaran mesin : Sesuai / Tidak sesuai / NA
5. Sistem radiator : Normal / Tidak normal
6. Sistem pemanas bahan bakar : Ada / Tidak ada
Fungsi operasi : Normal / Tidak normal / NA
Fungsi pengaman : Normal / Tidak normal / NA
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 6 of 58
GENERATOR

Pemeriksaan Visual
 Pelat nama : Baik / Tidak baik
 Sistem pendingin stator : Baik / Tidak baik
 Sistem eksitasi : Baik / Tidak baik
 Sistem sinkronisasi : Baik / Tidak baik
 Sistem pengukuran dan indikasi : Baik / Tidak baik
 Sistem pemanas : Baik / Tidak baik / NA
 Generator CB : Baik / Tidak baik
 Bushing / isolastor dan terminasi : Baik / Tidak baik
 Penanda urutan fasa : Baik / Tidak baik
Evaluasi Hasil Uji

1. Generator
a. Tahanan Isolasi
Phase yang diuji Nilai

R - BODY
S - BODY
T - BODY
N - BODY
R-S
S-T
T-R
R-N
S-N
T-N
Page 7 of 58
Foto Pengukuran Foto Nilai Pengukuran
b. Indeks Polarisasi
Pengukuran Nilai
Tahanan Isolasi Menit ke 1
IP = Tahanan Isolasi Menit ke 10
Foto Menit ke 1 Foto Menit ke 10
c. Tahanan Belitan
R–N
S–N
T-N
2. Sistem eksitasi dan AVR : Ada / Tidak ada

Fungsi operasi : Normal / Tidak normal
Fungsi pengaman : Berfungsi / Tidak berfungsi
3. Generator CB : Ada / Tidak ada
Indikasi buka tutup : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
Operasi local / remote : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
Fungsi rack in / rack out : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
Page 8 of
Spesifikasi CB
Merk
Type
No. Seri
Arus nominal
Tegangan nominal
Tahun
a. Tahanan Isolasi
Phase yang diuji Nilai Kriteria

Kondisi CB open
R in – R out >1 MΩ/kV
S in – S out
T in – T out
N in – N out
Kondisi CB Closed
R - Ground >1 MΩ/kV
S - Ground
T - Ground
N - Ground
b. Tegangan kerja minimum

Spesifikasi Tegangan Contact Relay Nilai Pengujian Tegangan Minimum
Page 9 of
c. Waktu buka tutup
Phasa Waktu Buka Waktu Tutup
d. Tahanan kontak
Phasa Tahanan Kontak
R
S
T
N
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 10 of
TRANSFORMATOR

Pemeriksaan Visual
 Pelat nama : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem radiator dan fan : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem pompa sirkulasi dan minyak : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem NGR : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem purifier : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem pernafasan : Baik / Tidak baik / NA
 Tap changer : Baik / Tidak baik / NA
 Bushing : Baik / Tidak baik / NA
 Arrester : Baik / Tidak baik / NA
 Bucholz : Baik / Tidak baik / NA
 Pressure relief valve : Baik / Tidak baik / NA
 Tangki konservator : Baik / Tidak baik / NA
 Termometer minyak dan belitan : Baik / Tidak baik / NA
 Sela batang (arching horn) : Baik / Tidak baik / NA
 Penanda fasa LV dan HV : Baik / Tidak baik / NA
 Penerangan : Baik / Tidak baik / NA
 Blasting wall : Baik / Tidak baik / NA
 Pagar pengaman : Baik / Tidak baik / NA
 Tangga dan penutup tangga : Baik / Tidak baik / NA
 Penampung / tadah minyak : Baik / Tidak baik / NA
 Hamparan kerikil : Baik / Tidak baik / NA
Evaluasi Hasil Uji

1. Trafo utama : Ada / Tidak ada / NA
Rasio : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Vektor grup : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Tahanan isolasi : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Indeks polaritas : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Tangen delta winding : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Page 11 of 58
Tangen delta bushing : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Kontinuitas arus tap changer : Sesuai / Tidak sesuai / NA
SFRA : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Termometer minyak dan belitan : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Tegangan tembus minyak trafo : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Water content dan DGA : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Fungsi pengaman mekanik : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
Fungsi system pendingin : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
Pemeriksaan jointing : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Kompartemen trafo-tegangan tembus minyak : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Kompartemen trafo-water content : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Kompartemen trafo-pressure relief device : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Kompartemen trafo-bucholz : Sesuai / Tidak sesuai / NA
2. Tap changer : Ada / Tidak ada / NA
Fungsi pengaman : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
3. Operasi fan : Ada / Tidak ada / NA
Fungsi pengaman : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
4. Unit auxiliary trafo : Ada / Tidak ada / NA
Spesifikasi teknis : Ada / Tidak ada / NA
Tahanan isolasi primer-ground : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Tahanan isolasi sekunder-ground : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Tahanan isolasi primer-sekunder : Sesuai / Tidak sesuai / NA
5. NGR : Ada / Tidak ada / NA
Pengukuran resistansi : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Tahanan isolasi : Sesuai / Tidak sesuai / NA
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 12 of 58
SISTEM PEMADAM KEBAKARAN

Pemeriksaan Visual
 Sistem pompa : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem sprinkle dan sprayer : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem standpipe dan hose (hydrant) : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem pemadam gas : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem pemadam foam : Baik / Tidak baik / NA
 Sistem detector : Baik / Tidak baik / NA
 Pembumian peralatan : Baik / Tidak baik / NA
 Penampung air : Baik / Tidak baik / NA
 Alat Pemadam Api Ringan (APAR) : Baik / Tidak baik
 Panel control dan alarm : Baik / Tidak baik / NA
Evaluasi Hasil Uji

1. Pompa pemadam kebaran : Ada / Tidak ada / NA
Fungsi interlock : Sesuai / Tidak sesuai / NA
2. Fungsi kerja detector kebakaran : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
3. Mobil pemadam kebakaran : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
4. Fungsi kerja pemadam media air : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
5. Fungsi kerja pemadam media foam : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
6. Fungsi kerja pemadam media gas : Berfungsi / Tidak berfungsi
7. Fungsi kerja panel control dan alarm : Berfungsi / Tidak berfungsi / NA
8. Uji spray titik tertinggi dan terjauh : Baik / Tidak baik / NA
Page 13 of 58
Pemeriksaan
 Jenis APAR :
 Masa berlaku :
 Ketepatan letak APAR :
 Kondisi APAR :
 Jumlah :
 Berat :
 Tekanan :
Dokumentasi Evaluasi APAR

Tata Letak APAR Kartu Expired APAR
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 14 of 58
PERLENGKAPAN KESELAMATAN KETENAGALISTRIKAN (K2)

Pemeriksaan Visual
 Perlengkapan APD : Baik / Tidak baik
 Pengaman peralatan berputar : Baik / Tidak baik
 Pengaman peralatan bertegangan : Baik / Tidak baik
 Pengaman peralatan panas tinggi : Baik / Tidak baik
 Tanda peringatan ruang terbatas : Baik / Tidak baik / NA
 Tanda peringatan peralatan berputar : Baik / Tidak baik
 Tanda peringatan peralatan bertegangan : Baik / Tidak baik
 Tanda peringatan peralatan panas tinggi : Baik / Tidak baik
 Tanda peringatan menggunakan APD : Baik / Tidak baik
 Tanda bahaya gas beracun : Baik / Tidak baik / NA
 Tanda bahaya mudah meledak : Baik / Tidak baik / NA
 Tanda bahaya mudah terbakar : Baik / Tidak baik
 Tanda bahaya kebisingan tinggi : Baik / Tidak baik
 Tanda bahaya bahan kimia : Baik / Tidak baik / NA
 Tanda bahaya tekanan tinggi : Baik / Tidak baik / NA
 Tanda peringatan dilarang merokok : Baik / Tidak baik
 Jalur evakuasi dan tempat berkumpul : Baik / Tidak baik
 Lampu emergency dan atau flourecent : Baik / Tidak baik / NA
Justifikasi :
Inspektor
Catatan :
(……………………..)
Page 15 of 58
TAHANAN PEMBUMIAN

Pemeriksaan Visual
 Area mesin : Baik / Tidak Baik
 Area generator : Baik / Tidak Baik
 Area transformator : Baik / Tidak Baik / NA
 Terminasi penghantar : Baik / Tidak Baik
 Sambungan pada peralatan dan
konstruksi logam yang terpasang : Baik / Tidak Baik
 Pembumian hantaran penangkal petir : Baik / Tidak Baik / NA
Pengukuran Tahanan Pembumian
No Item Pengukuran Hasil Ukur (Ω) Kriteria

1 Body mesin-generator
2 Body trafo
3 Body panel pemutus <5Ω
4 Bangunan instalasi
5 Penangkal petir
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 16 of 58
Dokumentasi pengukuran tahanan pembumian oleh LIT
Body mesin-generator Hasil ukur
Body transformator Hasil ukur
Body panel pemutus Hasil ukur
Penangkal petir Hasil ukur
Bangunan instalasi Hasil ukur
Page 17 of 58
SISTEM CATU DAYA AC

Pemeriksaan Visual
Panel Hubung Bagi : Ada / Tidak Ada / NA
 Pelat nama : Baik / Tidak Baik / NA
 Instrumen : Baik / Tidak Baik / NA
 Pembumian : Baik / Tidak Baik / NA
 Komponen dan peralatan terpasang : Baik / Tidak Baik / NA
 Pengawatan : Baik / Tidak Baik / NA
 Penanda fasa : Baik / Tidak Baik / NA
 Kebersihan panel : Baik / Tidak Baik / NA
Kabel Tenaga : Ada / Tidak Ada / NA
 Terminasi / kelengkapan : Baik / Tidak Baik / NA
 Koneksi / sambungan : Baik / Tidak Baik / NA
 Penandan fasa : Baik / Tidak Baik / NA
Panel Distribution Control : Ada / Tidak Ada / NA
 Terminasi / kelengkapan : Baik / Tidak Baik / NA
 Koneksi / sambungan : Baik / Tidak Baik / NA
 Penandan fasa : Baik / Tidak Baik / NA
Evaluasi Hasil Uji

Panel Hubung Bagi : Ada / Tidak Ada / NA
 Pemeriksaan meter-meter : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
 Fungsi pengaman dan interlock : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
 Fungsi indikasi gangguan : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
Page 18 of 58
Catu Daya Darurat (EDG / BSU) : Ada / Tidak Ada / NA
 Fungsi operasi : Normal / Tidak Normal / NA
 Fungsi pengaman : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
 Fungsi change over : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
Parameter Operasi Pemakaian Sendiri

Arus
Tegangan
Daya
Dokumentasi Pelaksanaan oleh LIT

Pemeriksaan Auxiliary Paramerter Pengukuran
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 19 of 58
SISTEM CATU DAYA DC

Pemeriksaan Visual
Panel Charger : Ada / Tidak Ada / NA
 Penandaan fasa : Baik / Tidak Baik / NA
 Penandaan polaritas : Baik / Tidak Baik / NA
 Kebersihan : Baik / Tidak Baik / NA
Panel UPS : Ada / Tidak Ada / NA
 Penandaan fasa : Baik / Tidak Baik / NA
 Penandaan polaritas : Baik / Tidak Baik / NA
Baterai : Ada / Tidak Ada / NA
 Penomoran : Baik / Tidak Baik / NA
 Duga elektrolit : Baik / Tidak Baik / NA
 Pemeriksaan kutub penutup / cell : Baik / Tidak Baik / NA
 Penandaan polaritas / cell : Baik / Tidak Baik / NA
 Pembumian rak baterai : Baik / Tidak Baik / NA
 Alat pemeliharaan baterai : Baik / Tidak Baik / NA
Page 20 of 58
Ruang Baterai : Ada / Tidak Ada / NA
 Ventilasi atau exhaust fan : Baik / Tidak Baik / NA
 Penerangan : Baik / Tidak Baik / NA
Evaluasi Hasil Uji

Battery Charger : Ada / Tidak Ada
 Fungsi operasi, floating, boosting, equalizing : Normal / Tidak Normal / NA
 Pemeriksan meter-meter : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
Battery : Ada / Tidak Ada
 Pengukuran tegangan : Sesuai / Tidak Sesuai
 Pengukuran suhu : Normal / Tidak Normal / NA
 Level elektrolit : Normal / Tidak Normal / NA
 Berat jenis elektrolit : Sesuai / Tidak Sesuai / NA
 Charging : Sesuai / Tidak Sesuai / NA
 Discharging : Sesuai / Tidak Sesuai / NA
PHB DC : Ada / Tidak Ada
 Pemeriksaan meter-meter : Berfungsi / Tidak Berfungsi / N/A
 Fungsi pengaman dan interlock : Berfungsi / Tidak Berfungsi / N/A
 Fungsi indikasi gangguan : Berfungsi / Tidak Berfungsi / N/A
UPS : Ada / Tidak Ada / NA
 Fungsi operasi : Normal / Tidak Normal / NA
 Pemeriksaan meter-meter : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
 Fungsi change over : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
Page 21 of 58
Hasil Ukur Tegangan Baterai Starting
Parameter Hasil ukur
Voltmeter DC
Dokumentasi Pengukuran Tegangan Baterai Starting oleh LIT
Foto Pengukuran Hasil Ukur
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 22 of
SISTEM INSTRUMEN DAN KONTROL

Pemeriksaan Visual
 Sistem catu daya AC-DC : Baik / Tidak baik / NA
 Instrumentasi : Baik / Tidak baik
 Panel control : Baik / Tidak baik
 Unit desk control, monitor, and printer : Baik / Tidak baik / NA
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 23 of
SISTEM UDARA PEMBAKARAN DAN GAS BUANG

Pemeriksaan Visual
 Saringan udara masuk : Baik / Tidak baik
 Sistem ducting dan cerobong : Baik / Tidak baik
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 24 of
SISTEM MINYAK PELUMAS

Pemeriksaan Visual
 Pompa minyak pelumas : Baik / Tidak baik
 Perpipaan, tangki, katup, filter, dan instrument ukur : Baik / Tidak baik
 Kebersihan : Baik / Tidak baik
Evaluasi Hasil Uji

 Lube oil pump : Ada / Tidak Ada
 Main oil pump : Sesuai / Tidak Sesuai
 Auxiliary lube oil pump : Sesuai / Tidak Sesuai / NA
 Emergency oil pump (DC) : Sesuai / Tidak Sesuai / NA
 Logic interlock sequence : Sesuai / Tidak Sesuai / NA
 Pendingin minyak pelumas : Ada / Tidak Ada / NA
 Fungsi heat exchanger : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
 Lube oil pressure :
 Lube oil temperature :
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 25 of 58
Dokumentasi Pelaksanaan
Pengukuran temperature lube oil Hasil ukur temperatur lube oil
Page 26 of 58
SISTEM BAHAN BAKAR

Pemeriksaan Visual
Bahan Bakar Gas : Ada / Tidak Ada / NA
 Heater : Baik / Tidak Baik / NA
 Fuel gas treatment : Baik / Tidak Baik / NA
 Perpipaan, tangki, katup, filter, dan instrumen ukur : Baik / Tidak Baik / NA
Bahan Bakar Minyak : Ada / Tidak Ada / NA
 Pompa bahan bakar : Baik / Tidak Baik
 Fuel oil treatment : Baik / Tidak Baik / NA
 Perpipaan, tangki, katup, filter, dan instrumen ukur : Baik / Tidak Baik
 Kebersihan : Baik / Tidak Baik
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 27 of 58
SISTEM PENDINGIN

Pemeriksaan Visual
 Radiator : Baik / Tidak Baik
 Pompa air pendingin : Baik / Tidak Baik
 Heat exchanger untuk close cooling : Baik / Tidak Baik / NA
 Perpipaan, tangka, katup, filter, dan instrument ukur : Baik / Tidak Baik / NA
Evaluasi Hasil Uji

 Sistem pendingin mesin : Normal / Tidak Normal
 Sistem pendingin generator : Normal / Tidak Normal
 Temperatur inlet radiator maksimal :
 Temperatur outlet radiator maksimal :
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 28 of 58
Dokumentasi pelaksanaan oleh LIT
Pengukuran temp. inlet radiator max Hasil ukur temp. inlet radiator max
Pengukuran temp. outlet radiator max Hasil ukur temp. outlet radiator max
Page 29 of
TITIK PEMANTAUAN EMISI

Pemeriksaan Visual
Titik pengambilan sampel emisi gas buang Knalpot gas buang
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 30 of
SISTEM PENGELOLAAN AIR LIMBAH

Pemeriksaan Visual
Sistem pengelolaan air limbah
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 31 of
PROTEKSI MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL

Evaluasi Hasil Uji

No Pengaman Mekanik Satuan Setting Hasil Keterangan
1 Emergency stop Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
2 Overspeed Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
3 Lube oil press low Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
4 Lube oil press high Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
5 Jacket water temperature high Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
6 Jacket water press low Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
7 Exhaust temperature high Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
8 Fuel oil / gas press low Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
9 Bearing temperature high Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
Lube oil pressure RPM
Sensor Emergency stop
No Pengaman Generator Satuan Setting Hasil Keterangan

1 Differential Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
2 Over current Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
3 Over frequency Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
4 Under frequency Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
5 Over voltage Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
6 Under voltage Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
7 Earth fault Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
Page 32 of
8 Reverse power Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
9 Over load Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
10 Negative sequence Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
11 Rotor ground fault Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
12 Stator ground fault Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
13 Fluksi lebih (volt / Hz) Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
14 Loss of excitation Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
15 Over excitation Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
16 Under excitation Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
17 Emergency stop Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
Volt Frekuensi
No Pengaman Transformator Satuan Setting Hasil Keterangan

utama
3 Gangguan tanah terbatas (REF) Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
4 High oil temperature Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
5 High winding temperature Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
6 Tap changer fault Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
7 Bucholz Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
8 Pressure relief Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
9 Oil level Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
10 All cooling fan stop Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
Page 33 of
No Pengaman Auxiliary Satuan Setting Hasil Keterangan
Transformator
3 High oil temperature Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
4 High winding temperature Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
5 Tap changer fault Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
6 Bucholz Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
7 Pressure relief Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
8 Oil level Sesuai / Tidak sesuai/ N/A
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 34 of
TAHANAN ISOLASI

Peralatan : Generator
Pengukuran Tahanan Isolasi

R - BODY >1MΩ/kV
S - BODY
T - BODY
N - BODY
R-S
S-T
T-R
R-N
S-N
T-N
Dokumentasi pengukuran tahanan isolasi

Pengukuran tahanan isolasi Hasil ukur
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 35 of
TAHANAN ISOLASI

Peralatan : Transformator

Phase yang diuji Teg Uji (kV) Nilai Kriteria
Primer – Ground 10 kV >1 MΩ/kV
Primer – Sekunder 10 kV
Sekunder - Ground 1 kV
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 36 of
TAHANAN ISOLASI

Peralatan : Kabel dan Busbar

R - BODY >1MΩ/kV
S - BODY
T - BODY
N-BODY
R-S
S-T
T-R
R-N
S-N
T-N
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 37 of
TAHANAN ISOLASI

Peralatan : Circuit Breaker

Kondisi CB open
R in – R out
S in – S out
T in – T out
N in – N out
Kondisi CB Closed
R - Ground
S - Ground
T - Ground
N - Ground
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 38 of
PENGUKURAN GETARAN

Hasil Pengukuran Getaran

No Peralatan Kelas Velocity (mm/s) Getaran Keterangan
Utama Mesin Maksimal (mm/s)
1 Mesin
2 Generator
Keterangan :
1. Standar nilai pengukuran berdasarkan ISO 10816-6
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 39 of
Dokumentasi pengukuran getaran oleh LIT
Pengukuran getaran mesin Hasil ukur
Pengukuran getaran generator Hasil ukur
Page 40 of
PENGUJIAN FUNGSI KERJA BALANCE OF PLANT

Evaluasi Hasil Uji

 Water treatment plant : Normal / Tidak Normal / NA
 Waste water treatment plant : Normal / Tidak Normal / NA
 Fuel gas plant : Normal / Tidak Normal / NA
 Fuel oil treatment plant : Normal / Tidak Normal / NA
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 41 of 58
PENGUJIAN INTERLOCK

Evaluasi Hasil Uji

 Pengujian mesin-generator-trafo interlock : Sesuai / Tidak Sesuai

Pengujian interlock Emergency stop
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 42 of
PENGUJIAN KONTROL ELEKTRIK / PNEUMATIK

Evaluasi Hasil Uji

 Pengujian control elektrik / pneumatic : Sesuai / Tidak Sesuai

Fungsi kerja panel kontrol Panel control
Justifikasi :
Catatan :
Page 43 of
PENGUJIAN UNJUK KERJA INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

Evaluasi Hasil Uji

 Kualitas : Sesuai / Tidak Sesuai Baku Mutu
 Kuantitas : Sesuai / Tidak Sesuai Desain
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 44 of
UJI TANPA BEBAN

Pemeriksaan
 Putaran poros mesin-generator : Normal / Tidak normal
 Parameter suhu : Normal / Tidak normal
 Parameter tekanan : Normal / Tidak normal
 Parameter aliran : Normal / Tidak normal
 Parameter getaran : Normal / Tidak normal
 Parameter besaran listrik : Normal / Tidak normal
 Pemeriksaan kelainan bunyi/gesekan : Normal / Tidak normal
 Pemeriksaan kebocoran : Ada / Tidak ada kebocoran
 Pengujian stability : Normal / Tidak normal
Parameter Operasi
kW
Volt
Ampere
Hz
RPM
Lube oil pressure
Getaran mesin
Oil temperature
Inlet radiator temperature
Outlet radiator temperature
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 45 of 58
UJI SINKRONISASI DENGAN JARINGAN

Pemeriksaan
 Uji dummy sinkron : Normal / Tidak normal
 Sinkronisasi dengan jaringan : Normal / Tidak normal
 Parameter operasi : Normal / Tidak normal
Parameter Operasi
 Volt :
 Hz :
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 46 of 58
UJI PEMBEBANAN

Pemeriksaan
 Stabilitas pada putaran nominal : Normal / Tidak normal
 Parameter operasi mesin : Normal / Tidak normal
 Parameter operasi generator : Normal / Tidak normal
 Parameter operasi trafo : Normal / Tidak normal / NA
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 47 of 58
UJI KAPASITAS MAMPU

Pemeriksaan
 Stabilisasi pada putaran nominal : Normal / Tidak Normal
 Daya aktif (gross) :
 Daya aktif (netto) :
 Daya reaktif :
 Volt :
 Ampere :
 Cos phi :
 Hz :
 RPM :
 Lube oil pressure :
 Lube oil temperature :
 Inlet radiator :
 Outlet radiator :
 Ambien temperature :
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 48 of 58
UJI LEPAS BEBAN PADA BEBAN NOMINAL

Pengujian dilakukan pada beban :

Uji Pengaturan Frekuensi
 Putaran sebelum uji :
 Putaran maksimum saat uji :
 Putaran stabil setelah uji :
Uji Pengaturan Tegangan
 Tegangan sebelum uji :
 Tegangan maksimum saat uji :
 Tegangan stabil setelah uji :
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 49 of 58
UJI KEANDALAN

Pemeriksaan
 Beban minimum :
 Beban maksimum :
 Durasi pengujian :
 Gangguan internal pembangkit : Ada / Tidak Ada
Parameter Operasi
Parameter Beban Minimum Beban Maksimum
kW
kVA
kVAR
Volt
Ampere
Cos phi
Hz
RPM
LO pressure
LO temperature
Inlet radiator
Outlet radiator
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 50 of
PENGUKURAN KONSUMSI BAHAN BAKAR

Parameter Konsumsi Bahan Bakar

Uraian Nilai Keterangan
Beban rata-rata (kW)
Flow / Totalizer Bahan Bakar (liter)
SFC (liter/kWH)
Durasi Pengujian (jam)
Perhitungan Konsumsi Bahan Bakar :

Volume BBM = Stand Akhir - Stand Awal
=
=
( )
SFC BBM =
( ℎ)
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 51 of
TINGKAT KEBISINGAN

Pengukuran dilakukan pada beban ………….
No Titik Pengukuran Hasil Ukur (dBA) Lama Paparan Keterangan

1 Area mesin-generator
2 Area ruang control
3 Pagar area pembangkit
4 Area perumahan dan
pemukiman terdekat
Keterangan :
1. Durasi paparan sesuai dengan Nilai Ambang Batas (NAB) Kebisingan pada Peraturan
Menteri Kesehatan RI Nomor 70 tahun 2016
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 52 of
Dokumentasi pengukuran oleh LIT
Area mesin generator Hasil ukur
Area ruang control Hasil ukur
Pagar area pembangkit Hasil ukur
Area pemukiman terdekat Hasil ukur
Page 53 of
UJI EMISI GAS BUANG

Pemeriksaan
Pengukuran dilakukan pada beban : ………

Bahan bakar yang digunakan : ………
Hasil Pengukuran
No Parameter Hasil Ukur Kadar Maksimum Satuan
1 Sulfur Dioksida (SO2) 800 mg/Nm3
2 Nitrogen Oksida (NOX) 1400 mg/Nm3
3 Karbon Monoksida (CO) 600 mg/Nm3
4 Partikulat (PM) 150 mg/Nm3
Keterangan :
1. Kadar maksimum emisi gas buang sesuai dengan Permen LHK RI Nomor
P.15/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019 tahun 2019
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 54 of 58
Pengukuran emisi gas buang Pengukuran partikulat
Page 55 of 58
PENGELOLAAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN (B3)

Pemeriksaan
 Kesesuaian desain TPS limbah B3 : Sesuai / Tidak Sesuai
 SOP pengemasan dan penyimpanan limbah B3 : Ada dan Sesuai / Tidak Sesuai
 Pemantauan dan pelaporan penyimpanan limbah B3 : Ada / Tidak Ada
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 56 of 58
KUALITAS AIR LIMBAH

Air Limbah Sumber Proses Utama (IPAL)

1 pH 6-9 mg/L
2 TSS ≤ 100 mg/L
3 Minyak dan lemak ≤ 10 mg/L
4 Klorin bebas (Cl2) ≤ 0.5 mg/L
5 Kromium total (CR) ≤ 0.5 mg/L
6 Tembaga (Cu) ≤1 mg/L
7 Besi (Fe) ≤3 mg/L
8 Seng (Zn) ≤1 mg/L
9 Phosphat (PO4) ≤ 10 mg/L
Air Limbah Mengandung Minyak

1 TOC mg/L
2 Minyak dan lemak ≤ 100 mg/L
Keterangan :
1. Kadar maksimum sesuai dengan Kepmen KLHK Nomor 28 tahun 2009
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 57 of 58
PENGELOLAAN SISTEM PROTEKSI KOROSIF

Pemeriksaan
 Sistem proteksi korosif

(Sacrificial Anode / Coating / Painting) : Ada / Tidak Ada
 Rekaman hasil pemantauan : Ada / Tidak Ada / NA
 Material sacrifice (Cu / Al / Zn / Ag / AgCl) : Ada / Tidak Ada / NA
 Panel control proteksi korosif : Berfungsi / Tidak Berfungsi / NA
Justifikasi :
Catatan :
Inspektor
(……………………..)
Page 58 of 58
INSTRUKSI KERJA
Judul : UJI LAIK OPERASI PEMANFAATAN

TENAGA LISTRIK TEGANGAN MENENGAH
Kode Dokumen : IK-PRJ01
Revisi : 00
Tanggal Penetapan : 10 Januari 2023
Dirumuskan Oleh : Tim Perumus
Slamet Budi Raharjo

Ditetapkan Oleh : Direktur
Aditiya Purwanto

UJI LAIK OPERASI HALAMAN : 1 dari 9
PEMANFAATAN TENAGA LISTRIK
TEGANGAN MENENGAH
1.0 TUJUAN
Instruksi kerja ini di buat untuk mendapatkan efektifitas pelaksanaan pengujian
dan keakuratan hasil uji laik operasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Tegangan
Menengah.
2.0 RUANG LINGKUP

Instruksi kerja ini mencakup ruang lingkup pekerjaan yang harus dilakukan
dalam rangka Uji Laik Operasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Tegangan Menengah
secara langsung dari mulai dari pemeriksaan data data sampai penyerahan
Sertifikat Laik Operasi suatu Instalasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Tegangan
Menengah kepada pemiliknya.
3.0 STANDAR YANG DIGUNAKAN

3.1. Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No 12 Tahun 2021
tentang Klasifikasi, Kualifikasi, Akreditasi, Dan Sertifikasi Usaha Jasa
Penunjang Tenaga Listrik
3.2. Buku Konstruksi Distribusi PT.PLN ( Persero )
3.3. Panduan Pengujian
3.4 PUIL terbaru
3.5. Pedoman Mutu PT. TUNAS MUDA BERBAKAT
4.0 DEFINISI DAN ISTILAH

4.1 UKL yaitu Usaha Kelola Lingkungan
4.2 UPL yaitu Usaha Perencanaan Lingkungan
4.3 SPPL yaitu Surat Pernyataan Pengelolaan Lingkungan
5. INFORMASI UMUM.
Instruksi kerja ini di laksanakan dalam keadaan instalasi bebas tegangan.

TEGANGAN MENENGAH
6. PERALATAN KERJA.
1. Toolset.
2. Peralatan K3 (sabuk pengaman, pentanahan local, helm, tester tegangan)
3. AVO meter.
4.Megger 10 010 V.
5. Pengukur tahanan tanah
6. Safety Line.
7. LANGKAH – LANGKAH PELAKSANAAN.
7.1. PEMERIKSAAN DOKUMEN
7.1.1. Mengisi chek list dokumen yang harus tersedia yang meliputi :
 Spesifikasi teknik peralatan utama (PHB TM, kabel TM,
transformator, kabel TR, PHB TR)
 Hasil uji pabrik peralatan utama (routine test) atau sertifikat produk
7.1.2. Meneliti apakah dokumen sesuai dengan peralatan yang terdapat pada
gambar rencana/ single line diagram
7.1.5. Memastikan apakah dokumen lengkap atau tidak, bila tidak pemilik
instalasi harus melengkapi
7.1.6 Apabila terdapat dokumen yang tidak sesuai, pemilik instalasi harus
mengganti
7.2. PEMERIKSAAN DESAIN

7.2.1. Mengisi chek list desain yang harus tersedia.
7.2.2. Mengumpulkan standard teknik yang diperlukan untuk design

TEGANGAN MENENGAH
7.2.3 Memeriksa apakah desain yang dibuat telah sesuai dengan standard yang
berlaku dilihat dari sisi :
 Konstruksi
 Sistem Pembumian
 Pengaman Elektrik
 Pengaman Mekanik
 Jarak bebas (clearence distance)
 Gambar diagram elektrikal satu garis (single line diagram) dan
sistem pentanahannya
 Gambar tata letak peralatan utama
7.2.4 Apabila terdapat bagian yang desainnya tidak sesuai atau salah, maka
pemilik instalasi harus merubah design bagian tersebut untuk diperiksa
ulang dan menginstruksikan perubahan pelaksanaan lapangan.
7.3 Pemeriksaan visual

7.3.1. Mengisi chek list peralatan yang perlu diperiksa
7.3.2. Melakukan pemeriksaan peralatan secara visual dan mencatat hasil
pemeriksaan pada form pemeriksaan.
Pemeriksaan visual meliputi :
 Fisik dan papan nama peralatan utama
 Pemasangan peralatan utama dan perlengkapannya
 Kelengkapan K2
 Pembumian peralatan
 Kunci gardu

TEGANGAN MENENGAH

7.3.5 Apabila dari hasil pemerikasaan visual terdapat ketidak sesuaian atau
cacat atau kerusakan, maka pemilik instalasi harus segera memperbaiki
untuk dilakukan pemeriksaan ulang pada bagian yang tidak sesuai atau
cacat atau rusak tersebut.
7.4 Evaluasi Hasil Uji Komisioning

7.4.1. Mengisi chek list uji komisioning yang harus dievaluasi yang meliputi;
 Pengukuran tahanan isolasi peralatan utama
 Pengujian fungsi peralatan proteksi dan control
7.4.2 Mengumpulkan hasil uji komisioning.

7.4.3. Mengumpulkan standard hasil uji peralatan
pemilik instalasi untuk mengganti peralatan atau memperbaiki
konstruksinya untuk ditest ulang
7.5 Pengujian sistem

7.5.1 Lembaga Inspeksi Teknik bertindak sebagai penyaksi
( withness ), sedangkan pelaksana uji dilakukan oleh pemilik instalasi atau
kontraktor atau vendor kecuali pengukuran suhu dan pengukuran beban
 Pemberian tegangan dan percobaan pembebanan selama 1-24 jam
 Pengukuran beban
 Pemeriksaan fungsi PHB TM (pengujian fungsi catu daya, silih kunci
/interlock, proteksi dan kontrol, dan pengujian urutan fasa)
 Pemeriksaan fungsi PHB TR (proteksi dan control, pengujian urutan
fasa)

TEGANGAN MENENGAH

7.5.4 Sebelum pemasukan tegangan harus dibuat berita acara yang menyatakan
bahwa instalasi telah layak diberi tegangan. Sebelum tegangan
dimasukkan harus dilakukan pengukuran isolasi terlebih dahulu
7.5.4 Melakukan evaluasi hasil uji
7.5.5 Apabila dari evaluasi didapat hasil yang tak wajar maka menginstruksikan
pemilik instalasi untuk memperbaiki untuk diuji ulang.
7.6 Pembuatan Laporan dan Sertifikasi Laik Operasi

7.6.1 Laporan hasil uji dibuat berdasarkan hasil uji yang telah dilakukan dan
dilengkapi :
 Formulir hasil uji yang telah diisi lengkap beserta hasil evaluasinya
 Berita Acara pemasukan tegangan
 Photo photo instalasi
Laporan hasil uji ditandatangani oleh Penanggung Jawab Teknik dan Direktur
Perusahaan
7.6.2 Memproses permintaan no registrasi Sertifikat Laik Operasi ke Direktorat
Jendral Kelistrikan Departemen ESDM
7.6.3 Mencetak Sertifikat Laik Operasi
7.6.4 Mengirimkan laporan dan Sertifikat kepada pemilik Instalasi.

TEGANGAN MENENGAH
Start 1
Tenaga Teknik Tenaga Teknik
Meminta dokumen kepada Memeriksa apakah desain yang

kontraktor/pemilik instalasi dibuat telah sesuai dengan
standar yang berlaku dilihat
dari sisi :
* Konstruksi
Tenaga Teknik * Sistem pembumian
* Pengaman elektrik
Mengisi checklist dokumen * Pengaman mekanik
yang harus tersedia yang * Jarak bebas (clearance
meliputi : distance)
* Gambar diagram elektrikal
* Spesifikasi teknik peralatan satu garis dan sistem
utama (PHB TM, kbel TM, pentanahannya Pemilik instalasi
tranformator, kabel TR, PHB * Gambar tata letak
Melakukan
TR) perbaikan
* Hasil uji pabrik peralatan
Tenaga Teknik
utama (trasfo dan PHB TM)
atau sertifikat produk Mengisi formulir hasil
pemeriksaan
Tenaga Teknik
Mengevaluasi hasil
Tenaga Teknik pemeriksaan
tidak
Meneliti apakah dokumen tidak
sesuai dengan peralatan yang
terdapat pada gambar rencana/
Desain
single line diagram
memenuhi?
ya
Tenaga Teknik
Mengisi formulir hasil Tenaga Teknik
pemeriksaan
Mengisi check list peralatan 3
yang perlu diperiksa
Tenaga Teknik
Tenaga Teknik
Mengevaluasi hasil
pemeriksaan
Melakukan pemeriksaan
peralatan secara visual dan
Dokumen mencatat hasil pemeriksaan
memenuhi? pada form pemeriksaan,
meliputi :
ya * Fisik dan papan nama

peralatan utama
* Pemasangan perelatan utama
Tenaga Teknik dan perlengkapannya
* Perlengkapan K2
Mengisi check list desain yang * Pembumian peralatan
harus tersedia * Kunci gardu
1
2

PEMANFAATAN TENAGA
LISTRIK TEGANGAN MENENGAH

TEGANGAN MENENGAH
6 7
Tenaga Teknik Bagian Administrasi
Menyusun Laporan Uji Laik Membayar PNBP dengan

Operasi, dilengkapi : persetujuan Direktur
* Formulir hasil uji yang telah
diisi lengkap beserta hasil Direktorat Jenderal
evaluasinya Ketenagalistrikan
* Berita Acara Uji Laik Operasi
* Photo instalasi Menyetujui dan men-generate
SLO
Tenaga Teknik Bagian Administrasi

Mengunggah laporan sesuai
dengan Siujang Gatrik Mencetak SLO
Penanggung Jawab Teknik

Memeriksa laporan melalui Finish
Siujang Gatrik
Bagian Administrasi
Memproses permohonan SLO

ke Direktorat Jenderal
Ketenagalistrikan melalui
Siujang Gatrik dengan
persetujuan Manager
Operasional dan Direktur
Direktorat Jenderal
Ketenagalistrikan
Memverifikasi laporan dan
menerbitkan nomor registrasi
Direktorat Jenderal
Ketenagalistrikan
Memberikan tagihan PNBP

TEGANGAN MENENGAH
8. REKAMAN MUTU
NOMOR
NO JUDUL DOKUMEN PENANGGUNG JAWAB
1 Laporan Pengendalian FM-PRJ-01 Bagian Teknik
Pekerjaan Tidak Sesuai &
Keluhan Pelanggan
Trafo
Kubikel
SKTM
SUTM
SKTR
7 Form Pengujian Sistem FR-PRJ-20 Bagian Teknik
TM/TR
8 Laporan Uji Laik Operasi Bagian Teknik
9 Berita Acara Uji Laik Bagian Teknik
Operasi Laporan
10 Surat Tugas Bagian Teknik
11 Kontrak Kerja Bagian Teknik
12 Sertifikat Laik Operasi Bagian Teknik
9. CATATAN PERUBAHAN
FORM PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN INSTALASI PEMANFAATAN TEGANGAN MENENGAH
Pemilik :
Alamat :
Lokasi Instalasi :
Daya terpasang :
Tanggal Pelaksanaan :
A. PEMERIKSAAN DOKUMEN
No. ITEM DOKUMEN HASIL KETERANGAN
1 Spesifikasi teknik peralatan utama :
a. Cubikel TM
b. Kabel TM
c. Transformator
d. Kabel TR
e. LVMDP
2 Hasil Uji Pabrikan / Sertifikat Produksi
a. Transformer
b. Cubicle TM
Penilaian : Sesuai Tidak sesuai Sesuai dengan catatan
B. PEMERIKSAAN DESAIN
No. ITEM DESAIN HASIL KETERANGAN
1 Kontruksi Bagunan Gardu
2 Sistem Pembuminan
3 Pengaman Elektrik
4 Pengaman Mekanik
5 Jarak Bebas
6 Gambar Single Line dan Sistem Pertahanan
7 Gambar Tata Letak Peralatan Utama
C. PEMERIKSAAN VISUAL
No. ITEM VISUAL HASIL KETERANGAN
1 Fisik dan papan nama peralatan utama
2 Pemasangan peralatan utama dan perlengkapannya
3 Perlengkapan K2
4 Pembumian peralatan
5 Kunci Gardu

D. EVALUASI HASIL UJI PERALATAN UTAMA
No. MATA UJI HASIL KETERANGAN
1 Pengukuran tahanan isolasi peralatan utama
2 pengukuran tahanan pembumian
3 pengujian fungsi peralatan proteksi dan control
E. PENGUJIAN SISTEM
No. MATA UJI HASIL KETERANGAN
1 Pemberian Tegangan dan Pembebanaan
2 Pengukuran beban
3 Pemeriksaan Fungsi Cubikel TM :
a. Silih Kunci (Interlock)
b. Proteksi dan Kontrol
c. Pengujian Urutan Fasa
4 Pemeriksaan Fungsi LVMDP :
a. Proteksi dan Kontrol
b. Pengujian Urutan Fasa
5 Pengukuran Tahanan Pembumian
PEMERIKSA
PT. Tunas Muda Berbakat
Tenaga Teknik
( …........................................... )
SPESIFIKASI KABEL TM Nomor :
KABEL INCOMING CUBICLE

Type : Penampang :
Single Core : Panjang :
KABEL OUTGOING CUBICLE KE TRAFO

Type : Penampang :
Jumlah Core : Panjang :
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
EVALUASI HASIL UJI Nomor :
PERALATAN UTAMA
PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI KABEL TM KE CUBICLE PELANGGAN standart > 1 kΩ/volt

FASA YANG DIUJI HASIL CATATAN KESIMPULAN
R-G GΩ
S-G GΩ
T-G GΩ
R-S GΩ
S-T GΩ
T-R GΩ
PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI KABEL TM KE TRAFO standart > 1 kΩ/volt

FASA YANG DIUJI HASIL CATATAN KESIMPULAN
R-G GΩ
S-G GΩ
T-G GΩ
R-S GΩ
S-T GΩ
T-R GΩ
Foto Dokumentasi
Penilaian : Sesuai Tidak sesuai √ Dengan catatan
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
SPESIFIKASI PHB TM Nomor :
DATA CUBICLE 20 kV
DATA MV PANEL (CUBICLE)
Merk : Arus Nominal :
Type Incoming : Tegangan Nominal :
Nomor Seri :
Type Outgoing :
Nomor Seri :
PEMERIKSAAN VISUAL
KOMPONEN KETERANGAN
Name Plate
Busbars
Busbar Compartement
Heater
Voltage Indicator
Earthing Switch
MV Fuse
Current Trandformer (CT)
Voltage Transformer (VT)
Interlock Earthing Swtch and CB
Connection Busbars
Foto Dokumentasi
Penilaian : √ Sesuai Tidak sesuai Sesuai dengan catatan
Catatan :
PEMERIKSA DAN PENGUJI

Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERALATAN UTAMA
PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI PHB TM Alat yang Digunakan : standart > 1 kΩ/volt
FASA YANG DIUJI HASIL PENGUJIAN CATATAN KESIMPULAN
R-G GΩ
S-G GΩ
T-G GΩ
R-S GΩ
S-T GΩ
T-R GΩ
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
Spesifikasi Teknik Transformator Nomor :
PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN TRAFO DISTRIBUSI

PEMERIKSAAN FISIK LUAR
DATA TRANSFORMATOR
BAGIAN KETERANGAN
Merk : Name Plate
Type : Badan Tanki
Nomor Serie : Packing Isolator TM
Tahun Pembuatan : Packing Isolator TR
Daya : Packing Badan Tanki
Phase : Bushing TM
Tegangan Primer/Skunder : Bushing TR
Arus nominal Primer/Skunde : Conservator
Jumlah / Posisi Tap Changer : Kran Pengeluaran Minyak
Frekuensi : Kebocoran Minyak Trafo
Impedansi : Kekencangan Mur baut
Vector Group : DGPT / Oil Thermometer
Sistem pendingin :
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERALATAN UTAMA
PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI TRAFO Alat yang Digunakan: standart > 1 kΩ/volt
HASIL PENGUJIAN
PHASE YANG DIUJI CATATAN KESIMPULAN
PRIMER SKUNDER
R - BODY GΩ MΩ
S - BODY GΩ MΩ
T - BODY GΩ MΩ
R-S GΩ MΩ
S-T GΩ MΩ
T-R GΩ MΩ
R-N GΩ MΩ
S-N GΩ MΩ
T-N GΩ MΩ
Primer - Sekunder GΩ
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
SPESIFIKASI KABEL TR Nomor :
SPESIFIKASI PENGHANTAR TR
KABEL PENGHANTAR TR Trafo

Type : Penampang :
Jumlah Core : Panjang :
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
EVALUASI HASIL UJI
Nomor :
PERALATAN UTAMA
PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN PENGHANTAR TR
PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI PENGHANTAR TR TRAFO Alat yang Digunakan:

standart > 1 kΩ/volt
PHASE YANG DIUJI HASIL PENGUJIAN KESIMPULAN
R - BODY MΩ
S - BODY MΩ
T - BODY MΩ
N - BODY MΩ
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
SPESIFIKASI PHB TR Nomor :
DATA LVMDP 1
No. MERK ARUS NOMINAL TEGANGAN NOMINAL JUMLAH
1 Schneider Electric Amp Volt Buah
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERALATAN UTAMA
PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI PHB TR Alat yang Digunakan: standart > 1 kΩ/volt
PHASE YANG DIUJI HASIL PENGUJIAN CATATAN KESIMPULAN
R - BODY MΩ
S - BODY MΩ
T - BODY MΩ
N - BODY MΩ
R-S MΩ
S-T MΩ
T-R MΩ
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
KESESUAIAN Nomor :
DESAIN KONSTRUKSI
PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN KONSTRUKSI

HASIL EVALUASI :
FOTO DOKUMENTASI
GARDU KONSUMEN PHB TM
TRAFO SKTM
SKTR LVMDP
Penilaian : Desain sesuai Desain tidak sesuai Desain sesuai dengan catatan
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
KESESUAIAN Nomor :
DESAIN PEMBUMIAN
PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN PEMBUMIAN
Pembumian terpasang :
1. Sistem pembumian menggunakan sistem TN - S (pembumian body trafo dan cubicle terpisah dengan pembumian netral)
2. Jenis penghantar menggunakan Bare Conduktor (BC) Tembaga ukuran 50 mm2

3. Penempatan Grounding Rood di luar gardu
4. Tidak tersambung dengan grounding pengakal petir
Catatan :
Sistem pembumian yang diimplementasikan telah mengikuti persyaratan standar yang diatur dalam PUIL 2011
(SNI 0225-2011) dan IEC 60364, sehingga didapatkan tahanan pembumian yang rendah dan Semua bagian
konduktif di masing-masing peralatan instalasi listrik dibumikan langsung menggunakan penghantar dan elektrode
bumi/jaringan elektrode yang dihubungkan dengan body cubicle dan trafo.
Foto Dokumentasi
Penilaian : Sesuai Desain Tidak Sesuai Desain Desain sesuai dengan catatan
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
KESESUAIAN DESAIN Nomor :
PENGAMAN ELEKTRIKAL
PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN PENGAMAN ELEKTRIK
Pengaman Elektrik terpasang pada sisi TM :
Pengaman Elektrik terpasang pada sisi TR :
Foto Dokumentasi
Penilaian : Sesuai Desain Tidak sesuai desain Desain sesuai dengan catatan
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGAMAN MEKANIKAL
PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN PENGAMAN MEKANIK
Pengaman Mekanik terpasang :
Foto Dokumentasi
Penilaian : Sesuai Desain Tidak sesuai desain Desain sesuai dengan catatan
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
JARAK BEBAS
PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN JARAK BEBAS
PEMERIKSAAN DESAIN HASIL PEMERIKSAAN KESIMPULAN

Jarak terdekat antara terminal HV
trafo dengan dinding/pagar
Jarak terdekat antara terminal LV
trafo dengan dinding/pagar
Jarak terdekat antara body trafo
dengan dinding/pagar
Jarak terdekat antara body PHBTM
Jarak terdekat antara body PHBTR
Penilaian : Desain sesuai Desain tidak sesuai Desain sesuai dengan catatan
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERALATAN UTAMA
PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN PEMBUMIAN
PEMERIKSAAN TAHANAN PEMBUMIAN Alat yang Digunakan: Kyoritsu

PEMERIKSAAN VISUAL HASIL PEMERIKSAAN KESIMPULAN
Jenis Konduktor
Penampang
Jenis Ground Rod
Koneksi/Pemasangan
HASIL PENGUKURAN
PENGUKURAN KESIMPULAN
Nilai Standar
Pembumian PHB TM ≤5Ω
Pembumian Body Trafo ≤5Ω
Pembumian Netral Trafo ≤5Ω
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERALATAN UTAMA
PEMERIKSAAN TAHANAN PEMBUMIAN ARRESTER Alat yang Digunakan: Kyoritsu

Jenis Konduktor
Penampang
Jenis Ground Rod
Koneksi/Pemasangan
HASIL PENGUKURAN
Nilai Standar
Pengukuran Nilai Pembumian ≤5Ω
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERALATAN UTAMA
PEMERIKSAAN TAHANAN PEMBUMIAN GEDUNG Alat yang Digunakan: Kyoritsu

Jenis Konduktor
Penampang
Jenis Ground Rod
Koneksi/Pemasangan
HASIL PENGUKURAN
Nilai Standar
Pengukuran Nilai Pembumian ≤5Ω
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN PROTEKSI Nomor :
PENGUJIAN FUNGSI PROTEKSI DAN KONTROL

Proteksi Sisi Tegangan Menengah
Peralatan Pemutus
Pemeriksaan Visual
Jenis Pemutus
Tegangan Kerja
Kapasitas Nominal
PT CT
Merk Merk
Rasio Rasio
Burden Burden
Class Class
Setting Proteksi
PROTEKSI I SET T SET KURVA CATATAN
Overcurrent (51)
Overcurrent (50)
Earth Fault (51N)
Earth Fault (50N)
Jastifikasi :
Catatan :
PEMERIKSA
PT. Tunas Muda
Berbakat Tenaga Teknik
( Erik Satriya )
PENGUJIAN PROTEKSI Nomor :
PENGUJIAN FUNGSI PROTEKSI DAN KONTROL
Proteksi Sisi Tegangan Rendah
Peralatan Pemutus
Pemeriksaan Visual
Jenis Pemutus
Tegangan Kerja
Kapasitas Nominal
Fungsi Pengoperasian
Spring Charge
Tombol open
Tombol close
Signal trip
Setting Proteksi
PROTEKSI Nominal Setting I setting Time CATATAN
Overcurrent long A A
Overcurrent short A A
Jastifikasi :
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN TEGANGAN Nomor :
PEMBERIAN TEGANGAN DAN PEMBEBANAN

PENGUKURAN TEGANGAN
PHASE YANG DIUJI HASIL PENGUKURAN CATATAN KESIMPULAN
R-S VOLT
S-T VOLT
T-R VOLT
PENGUJIAN PEMBERIAN TEGANGAN

PENGUJIAN HASIL PENGUJIAN DURASI KESIMPULAN
Pemberian Tegangan/Enerjais >24 jam
PENGUKURAN BEBAN
R AMPER
S AMPER
T AMPER
N AMPER
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN BEBAN Nomor :
PENGUJIAN BEBAN
PENGUKURAN BEBAN
R AMPER
S AMPER
T AMPER
N AMPER
PENGUKURAN SUHU
HASIL PENGUJIAN CATATAN KESIMPULAN
Titik sambungan Trafo ˚ Celcius
Titik sambungan PHB TM ˚ Celcius
Titik sambungan PHB TR ˚ Celcius
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN SISTEM PHB TM Nomor :
PENGUJIAN FUNGSI PHBTM
No Komponen PHB TM Hasil Pemeriksaan Keterangan

1 Saklar Pemutus Berfungsi Menggunakan Pemutus LBS
2 Power Meter Tegangan dan Arus terbaca Terbaca Tegangan dan Arus
Tegangan tidak bisa masuk pada
3 Interlock Berfungsi
saat Ground close
4 Kekencangan Mur dan Baut Sesuai Terkunci Rapat
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN INTERLOCK
PENGUJIAN HASIL PENGUJIAN KESIMPULAN

Interlock Ground-Pintu
Kubikel Interlock Ground-LBS
Interlock LBS-CB
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PERLENGKAPAN K2 Nomor :
PEMERIKSAAN PERLENGKAPAN K2
PERLENGKAPAN APD
ITEM PEMERIKSAAN HASIL CATATAN KESIMPULAN
1 Helm Pengaman
2 Sepatu Safety
3 Sarung Tangan
PENGAMAN DAN RAMBU-RAMBU

ITEM PEMERIKSAAN HASIL CATATAN KETERANGAN
1 Penanda Gardu
2 Rambu Bahaya Bertegangan
3 Rambu Penggunaan APD
4 Jalur Evakuasi
5 Gembok Gardu
PERLENGKAPAN PEMADAM KEBAKARAN

ITEM PEMERIKSAAN HASIL Keterangan
1 Jenis APAR
2 Tekanan dan tanggal kadaluarsa
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN PROTEKSI DAN KONTROL

PENGUJIAN HASIL PENGUJIAN KESIMPULAN
Simulasi Uji Trip Relay Proteksi
Simulasi Uji Trip Pengaman Trafo
Pengujian Open-Close CB
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN URUTAN FASA TM
No PHASA YANG DI UJI INDIKATOR LAMPU HASIL PENGUJIAN

1 Phasa R
2 Phasa S
3 Phasa T
Foto Dokumentasi
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN SISTEM PHB TR Nomor :
PENGUJIAN FUNGSI PHB TR
No Komponen PHB TR Hasil Pemeriksaan Keterangan

1 Saklar Pemutus
2 Power Meter
3 Kekencangan Mur dan Baut
PENGUJIAN PROTEKSI DAN KONTROL

PENGUJIAN HASIL PENGUJIAN CATATAN
Simulasi Uji Trip Relay Proteksi
Pengujian Open-Close MCCB
Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )
PENGUJIAN SISTEM PHB TR Nomor :
PENGUJIAN URUTAN FASA TR
No PHASA YANG DI UJI INDIKATOR LAMPU HASIL PENGUJIAN

1 Phasa R
2 Phasa S
3 Phasa T
Foto Dokumentasi

Catatan :
PEMERIKSA
Tenaga Teknik
( …........................................... )

6 IK Pendoman Pelaksanaan SLO PLTD TMB

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

6 IK Pendoman Pelaksanaan SLO PLTD TMB

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

INSTRUKSI KERJA

Judul : INSTRUKSI KERJA

Kode Dokumen : IK-PRJ02

Slamet Budi Raharjo

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

2.0 RUANG LINGKUP

3.0 STANDAR YANG DIGUNAKAN

4.0 DEFINISI DAN ISTILAH

5.0 INFORMASI UMUM.

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

7. LANGKAH – LANGKAH PELAKSANAAN.

7.1. PEMERIKSAAN DOKUMEN

7.2. PEMERIKSAAN DESAIN

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

7.2.4 Mengisi formulir hasil pemeriksaan

7.3 Pemeriksaan visual

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

 Sistem instrumen dan kontrol

7.4 Evaluasi Hasil Uji Komisioning

7.5 Pengujian sistem

7.5.2 Mengisi chek list pengujian:

7.5.3 Melaksanakan pengujian dan mengisi formulir hasil uji

7.6 Pemeriksaan dampak lingkungan

pemilik instalasi untuk mengganti peralatan atau memperbaiki konstruksinya

7.7 Pemeriksaan Pengelolaan Sistem Proteksi Korosif

7.8 Pembuatan Laporan dan Sertifikasi Laik Operasi

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

Tenaga Teknik 7 Bagian Administrasi

Membuat dan menandatangani Membayar PNBP dengan

Tenaga Teknik Finish

Mengunggah laporan sesuai

Penanggung Jawab Teknik

Memproses permohonan SLO

INSTRUKSI KERJA Tgl TERBIT : 10/01/2023

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

No Mata Uji Evaluasi Keterangan

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Evaluasi Hasil Uji

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Evaluasi Hasil Uji

Phase yang diuji Nilai

Foto Menit ke 1 Foto Menit ke 10

Foto Pengukuran Foto Nilai Pengukuran

2. Sistem eksitasi dan AVR : Ada / Tidak ada

Phase yang diuji Nilai Kriteria

Foto Pengukuran Foto Nilai Pengukuran

b. Tegangan kerja minimum

Foto Pengukuran Foto Nilai Pengukuran

Foto Pengukuran Foto Nilai Pengukuran

Foto Pengukuran Foto Nilai Pengukuran

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Evaluasi Hasil Uji

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Evaluasi Hasil Uji

Dokumentasi Evaluasi APAR

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Instalasi : PLTD [unit instalasi] [NAMA PEMILIK INSTALASI]

Pengukuran Tahanan Pembumian

No Item Pengukuran Hasil Ukur (Ω) Kriteria

Body mesin-generator Hasil ukur

Body transformator Hasil ukur