ELEMEN MESIN 1

PAKU KELING ( RIVETS )

Dr.Ir.Iyus Hendrawan, MSi, IPU, ASEAN Eng.
 Definisi
v Secara umum paku keling adalah batang silinder pendek dengan
sebuah kepala di bagian atas, silinder tengah sebagai badan dan
bagian bawahnya yang berbentuk kerucut terpancung sebagai ekor.

v Paku keling adalah pengencang mekanis yang umumnya dipasang

permanen untuk menyambung dua atau lebih bagian bersamaan.

v Secara fisik paku keling memiliki dua bagian, yaitu bagian batang
dan kepala.
Bagian-bagian PAKU KELING (Rivets)
• Bentuk dasar paku keling

penambahan
Kepala mirip dengan pena
pembentukan ataupun paku.
• Terbuat dari bahan loam

panjang paku keling

yang ulet untuk

panjang ikatan
memudahkan
pembentukan kepala
keling dan juga untuk
melepas ikatan dengan
cara merusaknya
Kepala
Pemasangan
 Klasifikasi Pembentukan Paku Keling
1. Pengelingan Dingin ( Cold Forming )
Pada pengelingan Dingin lubang

Untuk pengelingan diameter <9 harus di chamfer terlebih dulu untuk

menghindari terjadinya konsentrasi
mm tegangan.
Selain itu lubang dan paku keling
harus memiliki suaian yang tepat agar
tidak terjadi pergeseran elemen yang diikat

F saat pengelingan.

F Karena bagian kepala keling yang

menempel permukaan elemen relatif kecil,
maka dengan sendirinya gaya F langsung
diterima oleh penampang potong paku
keling
 2. Pengelingan Panas ( Hot Forming )

• Untuk pengelingan •Pada pengelingan diameter besar sebenarnya dapat

diameter >10 mm dilakukan melalui proses dingin, namun tentunya

memerlukan gaya pembentukan yang besar. Bila

• Bila konstruksi menuntut
Kekuatan dan kerapatan dilakukan pengelingan panas, paku keling dipanaskan

ikatan hingga temperatur Austenitik 9000-10000 C, maka

pembentukan menjadi ringan.

F
•Pada saat pendinginan, batang dan kepala keling
F
menyusut sehingga antara lubang dan batang terjadi

kelonggaran, namun bagian permukaan kepala

menekan elemen. Gaya tekan ini akan menahan gaya

F
Paku Keling
• Berdasarkan bentuk Paku Keling

• Paku Keling Masif / Pejal

Paku keling ini penampangnya masif / pejal dengan bentuk yang
hampir sama dan yang membedakannya hanya pada bentuk kepala

• Paku Keling Berlubang

Paku keling yang memiliki lubang tembus (hollow) ataupun tidak
tembus pada bagian ujungnya. Lubang berfungsi untuk membentuk
kepala penguncian

• Paku Keling Beralur

Paku keling ini memiliki alur-alur memanjang pada sisi batang.
Digunakan untuk pengikatan pada lubang buntu
 Contoh Pemakaian Ikatan Paku Keling

Bentuk Nama/Standar Penggunaan

Paku keling Kepala Bulat Bangunan, Jembatan,
DIN 660 (hingga 8mm) ketel
DIN 124 (dari 10mm)

Paku keling Kepala Kontersang Digunakan untuk

750 konstruksi umum
DIN 660 (hingga 8mm) yang menginginkan
DIN 124 (dari 10mm) permukaan rata
Paku keling Kepala Kontersang dimana kepala
900 keling tenggelam
pada bagian
sambungan
Paku keling Kepala kontersang
Bulat
Untuk sambungan pada
konstruksi kapal
 Click to edit Master title style
Bentuk Nama Std
Paku keling Kepala Bulat Datar
Paku keling Kepala silinder
Paku keling Kepala Panhead
Paku keling Kepala Panhead
Tipis
Paku keling Sabuk
Penggunaan
Pada sambungan pelat
yang permikaannya
luas,dengan beban tidak
terlalu kasar
Pada konstruksi dengan
beban besar, seperti
kapal <agar tidak terjadi
kebocoran>
Pada kendaraan seperti
Bis
Untuk sambungan
dinding(body) dan
konstruksi ringan seperti:
katrol, alat angkat
Untuk sambungan benda
lunak seperti sabuk dari
bahan kulit, kain, dan
karet
 Bentuk Nama Std Penggunaan

A.
Untuk beban geser ringan

Paku keling DIN 7341 Hampir sama dengan tipe A,

B hanya penggunaannya pada
kontruksi dengan beban
geser yang lebih besar
Paku keling bulat berlubang

Penggunaan sama dengan

paku keling bulat/paku keling
kontersang,sedangkan alat
Paku keling kontersang penekan yang digunakan
berlubang serupa dengan pena keling

Paku keling Tekan Untuk merekatkan dua plat

Bentuk Nama Std Penggunaan

Untuk mangikat logam dengan

Paku keling Kepala Panhead bahan-bahan lunak dalam
<paku keling pipa> industri elektronika,seperti:
kulit, karton, plastik

Paku keling Lubang Buntu Digunakan apabila

(Blind Rivets) pengelingan hanya dapat
dilakukan satu arah. Tidak
membutuhkan landasan

Untuk sambungan pada plat

Paku keling Buntu-Standar tipis, dimana pengelingan
Kepala bulat hanya dapat dilakukan dari
satu arah
Paku Keling Beralur
Untuk konstruksi
beban yang
Paku keling
besar.seperti
beralur ujung
mengikat pelat-
bertingkat pelat nama pada
mesin
PROSES PEMBUATAN KEPALA PAKU KELING
Proses Pengelingan Blind
Rivet
Image Type DIN
DIN 660
Paku keling DIN 124
(struktur baja)

Paku keling kontersang 750 (8mm) DIN 661

Paku keling kontersang 750 (>10mm) DIN 302

Paku keling jamur DIN 662

Paku keling bulat datar DIN 674

Paku keling sabuk DIN 675

 DIN
Paku keling bulat berlubang (kanan) 6791
Paku keling kontersang berlubang (kiri) DIN
6792
Solid shank
(Form A)

With centre hole Rivets for Brake and clutch linings DIN
(Form B)
7338

Tubular rivet
(Form C)

DIN
Hollow rivets (drawn from strip) 7339
Tubular rivet (manufactured from tube) DIN
7340
 6.Pembentukan kepala Keling

Pembentuk

Landasan

Rivet Head Former Punch

 7.Klasifikasi Ikatan Paku Keling Keling

Ikatan Berimpit Ikatan Bilah Ikatan Bilah Ganda

Lap Joint Butt Joint

Dari ketiga ikatan diatas, ikatan yang terbaik dan kuat dalam menerima beban tarik
adalah ikatan Bilah Ganda

F F
F F
 Baris Ikatan Pengelingan

Baris Tunggal Baris Ganda (majemuk 2) Baris Majemuk 3

Berdasarkan konstruksi ikatan baris ganda dan majemuk, dapat

diatur menjadi bentuk paralel ataupun zigzag
 Berdasarkan Jumlah Penampang
Potong

F
F Satu Penampang

½F Dua Penampang

½F
Sambungan pada bagian
Tekukan.
Bagian tekukan adalah bagian
kritis, jarak paku keling agak
jauh dari tekukan selain itu
mempermudah pengelingan.

SALAH

BENAR
Sambungan Pada permukaan
Miring
Permukaan bagian yang
miring harus diratakan
atau dibut sejajaragar
ikatan dapat merata
SALAH

BENAR
 Sambungan Berimpit
.

Jarak paku keling

dengan tepi pelat tidak
terlalu pendek.
Sebaiknya jarak
SALAH
X
tersebut sekitar 2 x
diameter paku keling
agar pelat tidak mudah
sobek.

BENAR
Sambungan pada dua plat
dengan tebal berbeda
Kepala
pembentukan harus
diletakkan pada
permukaan pelat
SALAH yang lebih tebal
untuk
menghindarkan
kerusakan.

BENAR
Sambungan Pada Bagian yang
Lunak
Antara Kepala Keling
dan permukaan bagian
yang lunak diberi ring
flat, agar tidak rusak
SALAH
akibat pembentukan
kepala

BENAR
Sambungan Baris Majemuk.
X
Jarak sumbu
pengelingan jangan
terlalu dekat, sebaiknya
3 kali diameter paku
keling.
X SALAH

BENAR
Sambungan dengan Kepala
Tenggelam.
Untuk
memudahkan
pengelingan,
lubang untuk
kepala dibuat
cukup besar agar
alat pembentuk
dapat mencapai
permukaan pelat.
Sambungan pada pelat yang cukup
besar.
Harus diperhatikan
perbandingan
ketebalan total
pelat dengan
SALAH
diameter paku
keling.

BENAR
8. Hal yang harus diperhatikan saat
pengelingan
Untuk memperoleh hasil yang baik dalam
proses pengelingan harus diperhatikan :
1. Gaya Penekanan harus sesuai
2. Gunakan alat yang tepat
3.Lubang pengelingan harus tegak lurus dengan
permukaan, sesuai dan sesumbu dengan diameter
paku keling.
4. Proses pembentukan kepala keling harus sesumbu
dengan lubang dan paku keling
 Pengelingan yang tidak sempurna

Lubang Miring Lubang Bergeser Lubang Terlalu Besar

Paku Keling Terlalu Panjang Paku Keling Terlalu Pendek Posisi Pembentuk Miring
Bahan Paku Keling :
Bahan paku keling harus bersifat Ulet / Ductile agar mudah dibentuk, dan untuk
mempermudah pembongkaran bila diperlukan.
Selain yang dibutuhkan adalah tidak mudah berkarat apaila melalui pembentukan panas.
Bahan paku keling yang sering digunakan sbb:

Baja Konstruksi umum dengan tegangan tarik ~360 N/mm2,

diproses tempa dingin dengan kualitas-kualitas (untuk
U St 36-2
kebutuhan yang lebih tinggi dengan kandungan Phospor maks
0.05%)
Sama dengan material diatas, hanya mempunyai sifat khusus
UQ St 36-2 yaitu cocok untuk proses pembentukan dingin.
CuZn 37 Paduan Tembaga Seng (Kuningan)dengan kandungan Zink 37%
Al 99,5 Aluminium (hampir murni) 99,5%
Monel Baja dengan kandungan 70% Nikel dan 30% Tembaga
AlMg 3,5 Paduan Al magnesium dengan magnesium 3,5%