MAKALAH

Penyambungan dengan sistem Keling dan Sistem Lem

DISUSUN

OLEH:

Agum Ghifari

FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR

2019
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Penyambungan ialah menyatukan, atau menyambungkan dua bagian komponen, sehingga menjadi satu
kesatuan. Ada beberapa cara penyambungan logam, yang dapat dikelompokkan dalam permanen, semi
permanen, dan non permanen. Sambungan digolongkan sebagai permanen, jika sambungannya tidak
bisa dilepas kembali kecuali dengan merusakkan. Cara penyambungannya ialah dengan las.
Sambungan dinamakan semi permanen, jika sambungannya sulit dilepas kembali. Cara melepaskan
biasanya dengan merusakkan penyambungnya, namun bagian yang disambung tidak rusak. Ada
beberapa cara penyambungan yang tergolong semi permanen:Keling ,Lem, dipakai untuk menempel
plat yang tipis. Sambungan non permanen ialah sambungan yang bisa dilepas kembali tanpa
merusakkan: Cara yang dipakai ialah dengan mur-baut dan klem.

1.2 TUJUAN
Untuk mengetahui bagaimana prinsip kerja penyambungan material dengan sistem kopling
dan sistem lem.
 BAB II
PAKU KELING
A. Pengertian
Sebuah paku keling adalah bar silinder pendek dengan kepala terpisahkan
untuk itu. Bagian silinder dari keling disebut betis atau tubuh dan bagian bawah
betis dikenal sebagai ekor, seperti ditunjukkan pada Gambar dibawah :

Gambar Paku Keling 1

Paku keling yang digunakan untuk membuat penambat permanen antara theplates
seperti dalam pekerjaan struktural, pembangunan kapal, jembatan, tank dan
kerang boiler. Sendi terpaku secara luas digunakan untuk bergabung logam
ringan.

Para ikat (yaitu sendi) dapat diklasifikasikan ke dalam dua kelompok berikut ini:

1. Permanent Fastenings (Ikat Pemanent), dan

2. Temporary or detachable fastenings (Ikat sementara atau dilepas)

Permanent Fastenings adalah mereka ikat yang tidak dapat dibongkar tanpa
menghancurkan komponen penghubung. Contoh-contoh dari ikat permanen agar
kekuatan yang disolder, brazed, dilas dan terpaku sendi.
Temporary or detachable adalah mereka ikat yang dapat dibongkar tanpa merusak
komponen penghubung. Contoh ikat sementara disekrup, kunci, pasak, pin dan sendi
splined.

B. Metode Pengelingan
Fungsi paku keling di sendi adalah untuk membuat sambungan yang memiliki kekuatan
dan kekakuan. Kekuatan ini diperlukan untuk mencegah kegagalan sendi. Sesak ini
diperlukan dalam rangka memberikan kontribusi untuk kekuatan dan untuk mencegah
kebocoran seperti pada boiler atau di lambung kapal.

Ketika dua pelat harus diikat bersama oleh keling seperti ditunjukkan pada Gambar.
9.2 (a), lubang-lubang di piring meninju dan reamed maupun dibor. Punching
adalah metode termurah dan digunakan untuk pelat relatif tipis dan dalam pekerjaan
struktural. Sejak meninju melukai bahan di sekitar lubang, sehingga pengeboran
digunakan di sebagian besar pekerjaan tekanan kapal. Dalam struktural dan tekanan
memukau kapal, diameter lubang paku keling yang biasanya 1,5 mm lebih besar
dari diameter nominal paku keling.

Pelat dibor sama dan kemudian berpisah untuk menghapus Gerinda maupun
chip sehingga memiliki sendi siram ketat antara pelat. Sebuah paku keling pilek atau
merah panas keling dimasukkan ke dalam piring dan titik (yaitu kepala kedua)
kemudian dibentuk. Ketika dingin paku keling yang digunakan, proses yang dikenal
sebagai dingin dan memukau ketika panas keling yang digunakan, proses yang
dikenal sebagai memukau panas. Proses memukau dingin digunakan untuk sendi
struktural sementara memukau panas digunakan untuk membuat sambungan bukti
kebocoran.

Para memukau dapat dilakukan dengan tangan atau oleh mesin memukau.
Dalam memukau tangan, paku keling kepala asli didukung oleh palu atau bar berat dan
kemudian mati atau set, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 9.2 (a), ditempatkan
terhadap akhir yang akan menuju dan pukulan yang diterapkan oleh palu. Hal ini
menyebabkan betis untuk memperluas sehingga pengisian lubang dan ekor dikonversi
menjadi titik sebagai ditunjukkan pada Gambar. 9.2

(b). Sebagai rivet mendingin, ia cenderung kontrak. Kontraksi lateral akan menjadi
sedikit, tapi akan ada ketegangan membujur diperkenalkan di keling memegang
piring yang tegas sama. Dalam memukau mesin, mati adalah bagian dari palu yang
dioperasikan oleh udara, hidrolik atau uap tekanan. Catatan:

Untuk baja paku keling hingga 12 mm diameter, proses memukau yang dingin mungkin
digunakan sedangkan untuk berdiameter yang lebih besar paku keling, proses memukau
panas dipakai.

2. Dalam hal paku keling panjang, hanya ekor renang dan tidak seluruh shank.

C. Material Keling
Bahan paku keling haruslah tangguh dan ulet. Mereka biasanya terbuat
dari baja (baja atau nikel baja karbon rendah), kuningan, alumunium atau
tembaga, tetapi ketika kekuatan dan sendi ketat cairan adalah pertimbangan
utama, maka paku keling baja yang digunakan.

Paku keling untuk tujuan umum harus dibuat dari baja yang sesuai dengan Standar
India berikut:

(a) IS: 1148-1982 (menegaskan kembali 1992) - Spesifikasi hot rolled keling bar
(sampai 40 mm diameter) untuk tujuan struktural;
(b) IS: 1149-1982 (menegaskan 1992) - Spesifikasi tarik tinggi baja keling lintang
untuk
tujuan struktural.

Paku keling untuk pekerjaan boiler harus dibuat dari bahan yang sesuai dengan IS:
1990 - 1973 (menegaskan kembali 1992) - Spesifikasi paku keling baja dan bar untuk
boiler tinggal.

Catatan: baja untuk konstruksi boiler hendaknya sesuai dengan IS: 2100 - 1970 (1.992

menegaskan kembali) - Spesifikasi billet baja, bar dan bagian untuk boiler.

D. Essential Qualities Keling

Menurut standar India, IS: 2998 - 1982 (menegaskan kembali 1992), bahan
dari paku keling harus memiliki kekuatan tarik tak kurang dari 40 N/mm2 dan
perpanjangan tidak kurang dari 26 persen. Materi yang harus kualitas sehingga
ketika dalam kondisi dingin, betis harus membungkuk pada dirinya sendiri melalui
180 ° tanpa retak dan setelah dipanaskan sampai 650 ° C dan dipadamkan, harus
lulus tes yang sama. Paku keling saat panas harus merata tidak retak untuk diameter
2,5 kali diameter batang.

E. Pembuatan Paku Keling

Menurut India spesifikasi standar, paku keling dapat dilakukan baik oleh pos dingin
atau panas penempaan. Jika paku keling dibuat oleh proses pos dingin, mereka
kemudian akan cukup panas diobati sehingga tekanan diatur dalam proses pos dingin
dihapuskan. Jika mereka dibuat dengan proses tempa panas, perawatan harus diambil
untuk melihat bahwa selesai tersebut paku keling dingin secara bertahap.

F. Jenis Rivet Heads

Menurut India standar spesifikasi, kepala keling diklasifikasikan ke dalam tiga
jenis sebagai berikut:
1. Keling kepala bagi keperluan umum (bawah 12 mm diameter) seperti
ditunjukkan pada Gambar. 9.3, menurut IS: 2155-1982 (menegaskan kembali
1996).

Gambar Paku Keling 3

2. Keling kepala untuk tujuan umum (Sejak 12 mm sampai 48 mm diameter)

seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.4, menurut IS : 1.929-1.982 (menegaskan
kembali 1996).

Gambar Paku Keling 4

 Gambar Paku Keling 5

Kepala sekejap biasanya digunakan untuk pekerjaan struktur dan memukau mesin.
Para kepala kontra tenggelam terutama digunakan untuk bangunan kapal di mana
permukaan siram diperlukan. Para kepala kerucut (juga dikenal sebagai kepala
berbentuk kerucut) terutama digunakan dalam kasus palu tangan. Kepala pan
memiliki kekuatan maksimum, tetapi ini sulit untuk membentuk.

G. Jenis Sendi Terpaku

Menyusul adalah dua jenis sendi terpaku, tergantung pada cara di mana lempeng
terhubung.

1. Lap joint
2. Butt joint

 Lap Joint

Sebuah sendi lap adalah bahwa dalam satu piring yang menutupi yang lain
dan dua piring kemudian terpaku bersama.
  Butt Joint

Sebuah sendi pantat adalah bahwa di mana piring utama disimpan dalam
keselarasan menyeruduk (yaitu menyentuh) satu sama lain dan pelat penutup (yaitu
tali) ditempatkan baik di satu sisi atau di kedua sisi lempeng utama. Pelat penutup
kemudian terpaku bersama dengan piring utama. Butt sendi adalah dari dua jenis
berikut:

1. Single strap butt joint

2. Double strap buttjoint.
Dalam Single strap butt joint, tepi piring utama

pantat terhadap satu sama lain dan hanya satu pelat penutup ditempatkan pada
satu sisi piring utama dan kemudian terpaku bersama.

Dalam Double strap buttjoint, tepi piring di mainkan terhadap satu sama lain dan
dua piring penutup ditempatkan pada kedua sisi piring utama dan kemudian
bersama-sama terpaku.

Selain di atas, berikut adalah jenis sendi terpaku tergantung pada jumlah baris
paku keling.

1. Single riveted joint,

2. Double riveted joint.

Sebuah Single riveted joint adalah bahwa di mana ada satu baris paku keling dalam
sendi lap seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6 (a) dan ada satu baris paku keling di
setiap sisi dalam sendi pantat seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.8.

Sebuah Double riveted joint yang di dalamnya terdapat dua baris paku keling
dalam sendi lap seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9,6 (B) dan (c) dan ada
dua baris paku keling di setiap sisi dalam sendi pantat seperti yang ditunjukkan
pada Gbr. 9.9.
 Gambar Paku Keling 6

1. Tunggal Demikian sendi mungkin tiga atau empat terpaku terpaku.

Catatan:

 Ketika paku keling di berbagai baris yang berlawanan satu sama

lain, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9.6 (b), maka sendi
dikatakan rantai tertarik. Di sisi lain, jika paku keling di baris yang
berdekatan terhuyung-huyung sedemikian rupa sehingga setiap
keling berada di tengah-tengah dua paku keling dari baris
berlawanan seperti ditunjukkan pada gambar. 9.6 (c), maka sendi
dikatakan zig-zag terpaku.

Karena pelat tumpang tindih di pangkuan sendi, sehingga gaya P, P

bertindak atas piring tidak dalam garis lurus yang sama tetapi mereka berada
pada jarak yang sama dengan tebal pelat. Kekuatan ini akan membentuk
pasangan yang dapat menekuk sendi. Oleh karena sendi lap hanya dapat
digunakan di mana beban kecil yang akan dikirim. Di sisi lain, pasukan P,
P di ekor bersama bertindak dalam garis lurus yang sama, sehingga tidak
akan ada pasangan. Oleh karena sendi ekor digunakan di mana beban
berat yang akan dikirim.
 Gambar Paku Keling 7

Gambar Paku Keling 8

H. Syarat penting Digunakan Sendi terpaku

Istilah berikut sehubungan dengan sendi terpaku penting subjek dari sudut
pandang:
1. Lapangan. Ini adalah jarak dari pusat satu keling ke pusat keling berikutnya yang
diukur sejajar dengan jahitan seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal ini
biasanya dilambangkan dengan p.
2. Kembali lapangan. Ini adalah jarak tegak lurus antara garis pusat dari baris
berurutan seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal ini biasanya dilambangkan
dengan pb.
3. Lapangan Diagonal. Ini adalah jarak antara pusat dari paku keling di baris yang
berdekatan dari zig-zag terpaku bersama seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal
ini biasanya dilambangkan dengan pd.
4. Margin atau lapangan marjinal. Itu adalah jarak antar pusat keling lubang ke
tepi terdekat dari lempeng seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal ini
biasanya dilambangkan dengan m.

Gambar Paku Keling 9

I. Caulking dan Fullering

Agar sendi bocor bukti maupun cairan ketat tekanan pembuluh seperti ketel uap,
penerima udara dan tank dll suatu proses yang dikenal sebagai mendempul digunakan.
Dalam proses ini, alat tumpul sempit yang disebut alat mendempul, sekitar 5 mm dan 38
mm luas, digunakan. Tepi alat ini tanah dengan sudut 80 °. Alat ini dipindahkan setelah
setiap pukulan sepanjang tepi lempeng, yang direncanakan untuk bevel dari 75 ° sampai
80 ° untuk memfasilitasi memaksa turun dari tepi. Hal ini terlihat bahwa alat Gerinda
bawah lempeng di A pada Gambar. 9.12 (a) pembentukan logam untuk bersama logam.
Dalam praktek yang sebenarnya, kedua ujungnya di A dan B yang caulked. Kepala
paku keling seperti yang ditunjukkan di C juga ditolak dengan alat mendempul untuk
membuat uap gabungan ketat. Sebuah hati-hati diambil untuk mencegah cedera pada
pelat bawah alat. Cara yang lebih memuaskan membuat sendi setia dikenal sebagai
fullering yang sebagian besar digantikan mendempul. Dalam hal ini, alat fullering
dengan ketebalan di ujung setara dengan piring yang digunakan sedemikian rupa
bahwa tekanan terbesar karena pukulan terjadi di dekat sendi, memberikan selesai
bersih, dengan risiko kurang merusak piring . Sebuah proses fullering ditunjukkan
pada Gambar. 9.12 (b).

J. Kegagalan dari Joint terpaku

Sebuah sendi terpaku mungkin gagal dengan cara berikut:

1. Robeknya piring pada tepi. Suatu sendi mungkin gagal karena robeknya
piring pada tepi seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.13. Hal ini dapat
dihindari dengan menjaga margin, m = 1.5D, dimana d adalah diameter
lubang paku keling.

Gambar Paku Keling 10

2. Robeknya piring di deretan paku keling. Karena tarik menekankan dalam piring
utama,
pelat plate atau penutup utama dapat merobek melintasi deretan paku keling seperti
ditunjukkan pada Gambar. 9.14. Dalam kasus tersebut, kita hanya
mempertimbangkan satu panjang pitch piring, karena setiap keling bertanggung
jawab untuk banyak panjang lempeng saja.

Perlawanan yang ditawarkan oleh plat terhadap merobek dikenal sebagai ketahanan

sobek atau merobek-robek kekuatan atau merobek-robek nilai piring.

Misalkan : p = pitch dari paku keling,

d = Diameter lubang paku keling,
t = Tebal pelat, dan
σt = tegangan tarik yang diijinkan untuk bahan plat.
 Kita tahu bahwa daerah merobek per panjang lapangan,
At = (p - d) t
∴Merobek resistensi atau tarik dibutuhkan untuk merobek piring per panjang lapangan,

Pt = At.σt = (p - d) t.σt
Ketika resistensi merobek (Pt) lebih besar dari beban yang diterapkan (P) per
panjang lapangan, maka jenis kegagalan tidak akan terjadi.

3. Geser dari paku keling. Pelat yang terhubung dengan paku keling
mengerahkan tegangan tarik pada paku keling, paku keling dan jika tidak
dapat menahan stres, mereka terpotong seperti ditunjukkan pada Gambar.
9.15. Dapat dicatat bahwa paku keling dalam * geser tunggal dalam sendi
lap dan penutup pantat sendi tunggal, seperti ditunjukkan pada Gambar.
9.15. Tapi paku keling berada di geser ganda dalam penutup pantat sendi
ganda seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.16. Perlawanan yang ditawarkan
oleh keling akan terpotong dikenal sebagai resistensi atau geser geser
kekuatan atau geser nilai keling.

Gambar Paku Keling 11

Misalkan : d = Diameter lubang paku keling,

τ = Aman tegangan geser yang diijinkan untuk bahan paku keling, dan n
= Jumlah paku keling per panjang lapangan.

K. Kekuatan Bersama terpaku

Kekuatan sendi dapat didefinisikan sebagai kekuatan maksimum, yang dapat
menularkan, tanpa menyebabkan itu gagal. Kita telah melihat dalam Art. 9.12
bahwa Pt, Ps dan Pc adalah menarik dibutuhkan untuk merobek piring, geser dari
keling dan menghancurkan dari paku keling. Pertimbangan kecil akan menunjukkan
bahwa jika kita terus bertambah tarik pada sendi terpaku, maka akan gagal ketika
sedikitnya dari ketiga menarik tercapai, karena nilai yang lebih tinggi dari yang lain
menarik tidak akan pernah mencapai karena sendi telah gagal, baik oleh merobek
piring, geser dari paku keling atau menghancurkan dari paku keling. Jika sendi
kontinu seperti dalam kasus boiler, kekuatan dihitung per panjang lapangan. Tetapi
jika sendi kecil, kekuatan dihitung untuk seluruh panjang piring.

L. Efisiensi Joint terpaku

Efisiensi sendi terpaku didefinisikan sebagai rasio kekuatan terpaku bersama
untuk thestrength dari un-terpaku atau padat piring. Kita telah membahas
bahwa kekuatan sendi terpaku

= Setidaknya dari Pt, Ps, dan Pc

Kekuatan un-terpaku atau padat piring per panjang lapangan,

P= p ×t × σt
∴ Efisiensi dari sendi terpaku,

η= Setidaknya dari Pt , Ps , dan Pc

p × t × σt
di mana : p = pitch dari paku keling,

t = Tebal pelat, dan

σt = diijinkan tegangan tarik dari bahan plat.

 BAB III

PENYAMBUNGAN SISTEM LEM / ADHESIVE

A. Pendahuluan
Sambungan adhesive adalah penyambungan bahan yang sama atau bahan yang
berbeda baik logam maupu bukan logam dengan memanfaatkan kontak
permukaan ditambah bahan adhesive sebagai media. Secara umum Perekat
digunakan untuk mengikat aneka komponen struktur tertentu secara efektif dan
mudah, terlebih bila pemakaian teknik penyambungan (solder, paku, sekrup)
mengakibatkan distorsi, korosi serta kerusakan lainnya.

B. Keuntungan dan Kerugian Sambungan Lem/Adhesive

Keuntungan:

1. Dapat menyambung bahan sejenis atau bahan yang berbeda seperti: logam

dengan plastic, kulit, karet.

2. Dapat menyambung beberapa komponen seklaigus.

3. Tidak mengalami konsentrasi tegangan

4. Isolator terhadap panas dan listrik

5. Menyambungkan bahan dengan ketebalan berbeda.

6. Tidak merusak permukaan

7. Meminimumkan penambahan bobot bahan – bahan yang disatukan.

8.Menyeragamkna distribusi tekanan pada bahan – bahan yan gdirekatkan.

9. Perekat juga memungkinkan terjadinya produk akhir yang memuaskan,hasil

perekatan rapih.
10. Memudahkan penyambungan bentuk yang rumit.

11. Kedap gas dan cairan.

Kerugian
1. Perekat kebanyakan berdaya hantar listrik dan termal kurang baik,kecuali bila di
isi denga filler tertentu.
2. Kemampuan menahan panas terbatas.
3.Perekat tidak 100% tahan panas,dingin atau kerusakan organisme.
4. Memerlukan penanganan awal terhadap permukaan benda yang akan direkat.
5. Kuat ikatan optimal nya tidak seketika tercapai sebagaimana pada teknik las.
6. Harus memperhitungkan kontak permukaan yang cukup
7. Sukar dalam pengujian non-destruktif.

Pemakaian
a. Pemakaian dalam konstruksi umum:
- Konstruksi-konstruksi ringan
- Perpipaan
- Mekanik
- Konstruksi kayu

b. Pemakaian dalam industri transportasi:

- Terutama untuk rangka dan body pesawat
- Body mobil
- Kanvasrem/kopling

c. Pemakaian dalam industri elektronik:

- Pelat-pelat transformator
- Lempengan pelat pada electromotor

- d. Pemakaian pada industri lain

- Peralatan foto
- Mainan
- Mebel
- Sepatu, tas, dll
- Vinyl lantai
- Pengepakan
C. Proses Perekatan
Untuk memperoleh hasil sambungan yang optimal diperlukan persiapan dan

penanganan yang serius pada bahan yang akan dilem/direkat. Adapun tahap-

tahap perekatan yang umum adalah sebagai berikut:

1. Pembersihan:
Bidang kontak harus bebas dari segala macam kotoran, debu, karat, lemak, dan

lain-lain. Khusus untuk lemak dapat dihilangkan dengan larutan pencair seperti:

Aceton, Trichlor, Thinner, dan sebagainya atau bahan pencuci seperti larutan

alkali.

2. Pengerjaan Permukaan:
Hal ini dilakukan untuk meningkatkan mutu dan kekuatan rekat. Bidang

kontak disikat, digerinda, disemprot pasir.

3. Pelapisan/Pemberian Bahan Perekat

Bahan perekat dilapiskan dengan tipis dan merata pada permukaan bahan

yang akan direkat. Kemudian kedua permukaan ditempelkan dan tidak

diperbolehkan bergeser sedikitpun.

4. Penekanan.
Untuk tahap ini tergantung dari jenis bahan perekatnya. Ada yang langsung

ditempel setelah pelapisan, dan ada yang harus menunggu beberapa saat sebelum

ditempelkan. Permukaan yang ditempelkan harus mendapat penekanan yang

merata untuk memperoleh kekuatan rekat yang baik. Penekanan dapat dilakukan

dengan cara: dicekam/diklem dengan ragum atau alat pencekam lainnya.

5. Waktu pendinginan
Pada proses perekatan, semua bahan perekat memerlukan waktu pendinginan

tertentu untuk pengikatan. Hal ini juga tergantung jenis bahan perekat. Pada

perekatan panas, waktu pendinginan dan pengikatan saling berkaitan. Untuk

mendapatkan pengikatan yang kuat diperlukan waktu yang cukup.

D. Jenis-jenis Sambungan Lem/Adhesive

1. Solvent Adhesive
Bahan dasar lem jenis ini adalah nifroceluloce yang dapat larut dalam larutan

kimia organic. Sambungan setelah dilem, dipress untuk jangka waktu 1 s.d. 3

hari. Nama dagang solvent adhesive adalah: Uhu, Bindulin, Giimmi losung,

Pattex, dan Redux.

2. Mixed Adhesive
Dalam sambungan ini salah satu komponen yang disambung bercampur dengan bahan
lem. Waktu pengerasan dapat dikurangi dengan bantuan katalisator, Pada temperature
kamar, waktu pengerasan memakan waktu beberapa hari, tetapi bila dipanaskan pada
temperature 200 C, pengerasan terjadi hanya beberapa menit. Nama dagang Mixed
adhesive adalah: Araldit, Coctile, Metallon, Denocoll dan lain-lain.

E. Sifat-sifat Sambungan Lem/Adhesive

Sifat Fisika
1. Stabilitas.
Stabilitas sambungan terjadi dalam batas waktu 3 s.d. 6 bulan, Kekuatan

berkurang 75 s.d. 80% karena tegangan. Agar sambungan tetap kuat

dianjurkan pemakaian beban yang konstan pada sambungan.

2. Tahan Korosi
Biasanya sambungan adhesive tahan terhadap korosi cairan dan juga terhadap

larutan alkali atau asam. Kekuatan berkurang 20 s.d. 30% setelah 6 bulan.
3. Tahan Panas
Tahan terhadap panas bergantung pada produk bahan adhesive, batas

maksimal temperature bergerak dari 40 s.d. 100 C, dalam hal tertentu tahan

sampai 400 C. Pengurangan kekuatan karena panas bergantung pula pada

waktu yang terjadi karena pengaruh panas.

Sifat-sifat Mekanik
Sifat-sifat mekanik sambungan adhesive yang diperhitungkan dalam
perhitungan adalah:
1. Kekuatan Cohesive.
2. Kekuatan Membuka
3. Batas Kelelahan