Makalah Penyambungan Dengan Sistem Paku

Keling dan Lem

Disusun oleh :
Muhammad Asyhari Fabiansyah

Fakultas Teknik
Jurusan Mesin
Universitas Muslim Indonesia
Makassar
2019
 Daftar isi
BAB I SAMBUNGAN PAKU KELING
A. Pengertian ………………………………………………..…………………….
B. Metode Pengelingan ……………………………………..……..……………….
C. Material Keling ………………………………………..………..……………….
D. Essential Qualities Keling …………………………..…………..………………
E. Pembuatan Paku Keling …………………………..………….………………….
F. Jenis Rivet Heads ………………………………..…………..…..………………
G. Jenis Sendi Terpaku …………………………....………………..……………...
H. Syarat penting Digunakan Sendi terpaku ……………………..………………...
I. Caulking dan Fullering …………………………………………………………..
J. Kegagalan dari Joint terpaku …………………………………………………….
K. Kekuatan Bersama terpaku …………………………………...…........................
L. Efisiensi Joint terpaku ………………………………………......……………….

BAB II SAMBUNGAN ADHESIVE

A. Pendahuluan …………………………………………………….........................
B. Keuntungan dan Kerugian Sambungan Lem/Adhesive ………………………..
C. Proses Perekatan ………………………………………………………………..
D. Jenis-jenis Sambungan Lem/Adhesive ………………………….........................
E. Sifat-sifat Sambungan Lem/Adhesive ………………………………………….
F. Perhitungan Sambungan Adhesive ……………………………………………..
G. Adhesive yang digunankan untuk logam ……………………….........................
H. Istilah – istilah yang ada dalam adhesive………………………………………
I.Adhesion…………………………………………………………………………
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah swt, Tuhan yang telah
melimpahkan rahman dan rahim-Nya kepada kita semua. Berkat karunia-Nya pula
makalah Elemen Mesin ini dapat kami selesaikan dengan sesederhana
mungkin.Dalam makalah ini kami membahas tentang sambungan, makalah ini
menjelaskan pengertian, jenis, rumus umum, dan gambar sambungan.
Sambungan merupakan bagian dari sistim perekat yang digunakan dalam
teknik mesin atau umum, Contoh sambungan itu sendiri seperti sambungan paku
keeling,lem dll dan sambungan khususnya dalam teknik mesin berguna sebagai
alat penyambung unsur-unsur mesin.
Makalah ini kami buat dengan tujuan untuk memperkenalkan segala hal
mengenai sambungan.
Akhir kata, dengan segala kerendahan hati kami menyadari bahwa
makalah ini masih memiliki banyak kekurangan. Oleh sebab itu, kritik dan saran
demi perbaikan dan peningkatan makalah ini sangatlah kami harapkan.
 BAB I
PAKU KELING

A. Pengertian
Sebuah paku keling adalah bar silinder pendek dengan kepala terpisahkan untuk
itu. Bagian silinder dari keling disebut betis atau tubuh dan bagian bawah betis
dikenal sebagai ekor, seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.1.

Paku keling yang digunakan untuk membuat penambat permanen antara theplates
seperti dalam pekerjaan struktural, pembangunan kapal, jembatan, tank dan

kerang boiler. Sendi terpaku secara luas digunakan untuk bergabung logam
ringan.
Para ikat (yaitu sendi) dapat diklasifikasikan ke dalam dua kelompok berikut ini:
1. Permanent Fastenings (Ikat Pemanent), dan
2. Temporary or detachable fastenings (Ikat sementara atau dilepas)
Permanent Fastenings adalah mereka ikat yang tidak dapat dibongkar tanpa
menghancurkan komponen penghubung. Contoh-contoh dari ikat permanen agar
kekuatan yang disolder, brazed, dilas dan terpaku sendi.
Temporary or detachable adalah mereka ikat yang dapat dibongkar tanpa merusak
komponen penghubung. Contoh ikat sementara disekrup, kunci, pasak, pin dan
sendi splined.
B. Metode Pengelingan

Fungsi paku keling di sendi adalah untuk membuat sambungan yang memiliki
kekuatan dan kekakuan. Kekuatan ini diperlukan untuk mencegah kegagalan
sendi. Sesak ini diperlukan dalam rangka memberikan kontribusi untuk kekuatan
dan untuk mencegah kebocoran seperti pada boiler atau di lambung kapal.
Ketika dua pelat harus diikat bersama oleh keling seperti ditunjukkan pada
Gambar. 9.2 (a), lubang-lubang di piring meninju dan reamed maupun dibor.
Punching adalah metode termurah dan digunakan untuk pelat relatif tipis dan
dalam pekerjaan struktural. Sejak meninju melukai bahan di sekitar lubang,
sehingga pengeboran digunakan di sebagian besar pekerjaan tekanan kapal.
Dalam struktural dan tekanan memukau kapal, diameter lubang paku keling yang
biasanya 1,5 mm lebih besar dari diameter nominal paku keling.

Gambar Paku Keling 2

Pelat dibor sama dan kemudian berpisah untuk menghapus Gerinda maupun chip
sehingga memiliki sendi siram ketat antara pelat. Sebuah paku keling pilek atau
merah panas keling dimasukkan ke dalam piring dan titik (yaitu kepala kedua)
kemudian dibentuk. Ketika dingin paku keling yang digunakan, proses yang
dikenal sebagai dingin dan memukau ketika panas keling yang digunakan, proses
yang dikenal sebagai memukau panas. Proses memukau dingin digunakan untuk
sendi struktural sementara memukau panas digunakan untuk membuat sambungan
bukti kebocoran.
Para memukau dapat dilakukan dengan tangan atau oleh mesin memukau.
Dalam memukau tangan, paku keling kepala asli didukung oleh palu atau bar
berat dan kemudian mati atau set, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 9.2
(a), ditempatkan terhadap akhir yang akan menuju dan pukulan yang diterapkan
oleh palu. Hal ini menyebabkan betis untuk memperluas sehingga pengisian
lubang dan ekor dikonversi menjadi titik sebagai ditunjukkan pada Gambar. 9.2
(b). Sebagai rivet mendingin, ia cenderung kontrak. Kontraksi lateral akan
menjadi sedikit, tapi akan ada ketegangan membujur diperkenalkan di keling
memegang piring yang tegas sama. Dalam memukau mesin, mati adalah bagian
dari palu yang dioperasikan oleh udara, hidrolik atau uap
tekanan. Catatan:
1. Untuk baja paku keling hingga 12 mm diameter, proses memukau yang dingin
mungkin digunakan sedangkan untuk berdiameter yang lebih besar paku keling,
proses memukau panas dipakai.
2. Dalam hal paku keling panjang, hanya ekor renang dan tidak seluruh shank.

C. Material Keling
Bahan paku keling haruslah tangguh dan ulet. Mereka biasanya terbuat
dari baja (baja atau nikel baja karbon rendah), kuningan, alumunium atau
tembaga, tetapi ketika kekuatan dan sendi ketat cairan adalah pertimbangan
utama, maka paku keling baja yang digunakan.
Paku keling untuk tujuan umum harus dibuat dari baja yang sesuai dengan Standar
India berikut:
(a) IS: 1148-1982 (menegaskan kembali 1992) - Spesifikasi hot rolled keling bar
(sampai 40 mm diameter) untuk tujuan struktural;
(b) IS: 1149-1982 (menegaskan 1992) - Spesifikasi tarik tinggi baja keling lintang
Untuk tujuan struktural.
Paku keling untuk pekerjaan boiler harus dibuat dari bahan yang sesuai dengan IS:
1990 - 1973 (menegaskan kembali 1992) - Spesifikasi paku keling baja dan bar
untuk boiler tinggal.
Catatan: baja untuk konstruksi boiler hendaknya sesuai dengan IS: 2100 - 1970
(1.992 menegaskan kembali) - Spesifikasi billet baja, bar dan bagian untuk boiler.

D. Essential Qualities Keling

Menurut standar India, IS: 2998 - 1982 (menegaskan kembali 1992),
bahan dari paku keling harus memiliki kekuatan tarik tak kurang dari 40 N/mm2
dan perpanjangan tidak kurang dari 26 persen. Materi yang harus kualitas
sehingga ketika dalam kondisi dingin, betis harus membungkuk pada dirinya
sendiri melalui 180 ° tanpa retak dan setelah dipanaskan sampai 650 ° C dan
dipadamkan, harus lulus tes yang sama. Paku keling saat panas harus merata tidak
retak untuk diameter 2,5 kali diameter batang.

E. Pembuatan Paku Keling

Menurut India spesifikasi standar, paku keling dapat dilakukan baik oleh pos
dingin atau panas penempaan. Jika paku keling dibuat oleh proses pos dingin,
mereka kemudian akan cukup panas diobati sehingga tekanan diatur dalam proses
pos dingin dihapuskan. Jika mereka dibuat dengan proses tempa panas, perawatan
harus diambil untuk melihat bahwa selesai tersebut paku keling dingin secara
bertahap.

F. Jenis Rivet Heads

Menurut India standar spesifikasi, kepala keling diklasifikasikan ke dalam tiga
jenis sebagai berikut:
1. Keling kepala bagi keperluan umum (bawah 12 mm diameter) seperti
ditunjukkan pada Gambar. 9.3, menurut IS: 2155-1982 (menegaskan kembali
1996).
 Gambar Paku Keling

2. Keling kepala untuk tujuan umum (Sejak 12 mm sampai 48 mm diameter)

seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.4, menurut IS : 1.929-1.982 (menegaskan
kembali 1996).

Gambar Paku Keling

Kepala sekejap biasanya digunakan untuk pekerjaan struktur dan memukau mesin.
Para kepala kontra tenggelam terutama digunakan untuk bangunan kapal di mana
permukaan siram diperlukan. Para kepala kerucut (juga dikenal sebagai kepala
berbentuk kerucut) terutama digunakan dalam kasus palu tangan. Kepala pan
memiliki kekuatan maksimum, tetapi ini sulit untuk membentuk

G. Jenis Sendi Terpaku

Menyusul adalah dua jenis sendi terpaku, tergantung pada cara di mana lempeng
terhubung.
1. Lap joint
2. Butt joint
Lap Joint
Sebuah sendi lap adalah bahwa dalam satu piring yang menutupi yang lain
dan dua piring kemudian terpaku bersama.
Butt Joint
Sebuah sendi pantat adalah bahwa di mana piring utama disimpan dalam
keselarasan menyeruduk (yaitu menyentuh) satu sama lain dan pelat penutup
(yaitu tali) ditempatkan baik di satu sisi atau di kedua sisi lempeng utama. Pelat
penutup kemudian terpaku bersama dengan piring utama. Butt sendi adalah dari
dua jenis berikut:
1. Single strap butt joint
2. Double strap buttjoint.
Dalam Single strap butt joint, tepi piring utama
pantat terhadap satu sama lain dan hanya satu pelat penutup ditempatkan pada
satu sisi piring utama dan kemudian terpaku bersama.
Dalam Double strap buttjoint, tepi piring di mainkan terhadap satu sama lain dan
dua piring penutup ditempatkan pada kedua sisi piring utama dan kemudian
bersama-sama terpaku.
Selain di atas, berikut adalah jenis sendi terpaku tergantung pada jumlah baris
paku keling.
1. Single riveted joint,
2. Double riveted joint.
Sebuah Single riveted joint adalah bahwa di mana ada satu baris paku keling
dalam sendi lap seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6 (a) dan ada satu baris paku
keling di setiap sisi dalam sendi pantat seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.8.
Sebuah Double riveted joint yang di dalamnya terdapat dua baris paku keling
dalam sendi lap seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9,6 (B) dan (c) dan ada
dua baris paku keling di setiap sisi dalam sendi pantat seperti yang ditunjukkan
pada Gbr. 9.9.

1. Tunggal Demikian sendi mungkin tiga atau empat terpaku terpaku.

Catatan:
Ketika paku keling di berbagai baris yang berlawanan satu
sama lain, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9.6 (b),
maka sendi dikatakan rantai tertarik. Di sisi lain, jika paku
keling di baris yang berdekatan terhuyung-huyung sedemikian
rupa sehingga setiap keling berada di tengah-tengah dua paku
keling dari baris berlawanan seperti ditunjukkan pada gambar.
9.6 (c), maka sendi dikatakan zig-zag terpaku.
2. Karena pelat tumpang tindih di pangkuan sendi, sehingga gaya P, P
bertindak atas piring tidak dalam garis lurus yang sama tetapi mereka
berada pada jarak yang sama dengan tebal pelat. Kekuatan ini akan
membentuk pasangan yang dapat menekuk sendi. Oleh karena sendi
lap hanya dapat digunakan di mana beban kecil yang akan dikirim. Disisi lain,
pasukan P, P di ekor bersama bertindak dalam garis lurus
yang sama, sehingga tidak akan ada pasangan. Oleh karena sendi ekor
digunakan di mana beban berat yang akan dikirim.

H. Syarat penting Digunakan Sendi terpaku

Istilah berikut sehubungan dengan sendi terpaku penting subjek dari sudut
pandang:
1. Lapangan. Ini adalah jarak dari pusat satu keling ke pusat keling berikutnya
yang diukur sejajar dengan jahitan seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal ini
biasanya dilambangkan dengan p.
2. Kembali lapangan. Ini adalah jarak tegak lurus antara garis pusat dari baris
berurutan seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal ini biasanya dilambangkan
dengan pb.
3. Lapangan Diagonal. Ini adalah jarak antara pusat dari paku keling di baris yang
berdekatan dari zig-zag terpaku bersama seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.6.
Hal ini biasanya dilambangkan dengan pd.
4. Margin atau lapangan marjinal. Itu adalah jarak antar pusat keling lubang ke
tepi terdekat dari lempeng seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9.6. Hal ini
biasanya dilambangkan dengan m.

I. Caulking dan Fullering

Agar sendi bocor bukti maupun cairan ketat tekanan pembuluh seperti ketel uap,
penerima udara dan tank dll suatu proses yang dikenal sebagai mendempul
digunakan. Dalam proses ini, alat tumpul sempit yang disebut alat mendempul,
sekitar 5 mm dan 38 mm luas, digunakan. Tepi alat ini tanah dengan sudut 80 °.
Alat ini dipindahkan setelah setiap pukulan sepanjang tepi lempeng, yang
direncanakan untuk bevel dari 75 ° sampai 80 ° untuk memfasilitasi memaksa
turun dari tepi. Hal ini terlihat bahwa alat Gerinda bawah lempeng di A pada
Gambar. 9.12 (a) pembentukan logam untuk bersama logam. Dalam praktek yang
sebenarnya, kedua ujungnya di A dan B yang caulked. Kepala paku keling seperti
yang ditunjukkan di C juga ditolak dengan alat mendempul untuk membuat uap
gabungan ketat. Sebuah hati-hati diambil untuk mencegah cedera pada pelat
bawah alat. Cara yang lebih memuaskan membuat sendi setia dikenal sebagai
fullering yang sebagian besar digantikan mendempul. Dalam hal ini, alat fullering
dengan ketebalan di ujung setara dengan piring yang digunakan sedemikian rupa
bahwa tekanan terbesar karena pukulan terjadi di dekat sendi, memberikan selesai
bersih, dengan risiko kurang merusak piring . Sebuah proses fullering ditunjukkan
pada Gambar. 9.12 (b).

J. Kegagalan dari Joint terpaku

Sebuah sendi terpaku mungkin gagal dengan cara berikut:
1. Robeknya piring pada tepi. Suatu sendi mungkin gagal karena robeknya
piring pada tepi seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.13. Hal ini dapat
dihindari dengan menjaga margin, m = 1.5D, dimana d adalah diameter
lubang paku keling.

2. Robeknya piring di deretan paku keling. Karena tarik menekankan dalam piring
utama,
pelat plate atau penutup utama dapat merobek melintasi deretan paku keling
seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.14. Dalam kasus tersebut, kita hanya
mempertimbangkan satu panjang pitch piring, karena setiap keling bertanggung
jawab untuk banyak panjang lempeng saja.
Perlawanan yang ditawarkan oleh plat terhadap merobek dikenal sebagai
ketahanan sobek atau merobek-robek kekuatan atau merobek-robek nilai piring.
Misalkan : p = pitch dari paku keling,
d = Diameter lubang paku keling,
t = Tebal pelat, dan
σt = tegangan tarik yang diijinkan untuk bahan plat.
Kita tahu bahwa daerah merobek per panjang lapangan,
At = (p - d) t
∴ Merobek resistensi atau tarik dibutuhkan untuk merobek piring per panjang
lapangan,
Pt = At.σt = (p - d) t.σt
Ketika resistensi merobek (Pt) lebih besar dari beban yang diterapkan (P) per
panjang lapangan, maka jenis kegagalan tidak akan terjadi.
3. Geser dari paku keling. Pelat yang terhubung dengan paku keling
mengerahkan tegangan tarik pada paku keling, paku keling dan jika
tidak dapat menahan stres, mereka terpotong seperti ditunjukkan pada
Gambar. 9.15. Dapat dicatat bahwa paku keling dalam * geser tunggal
dalam sendi lap dan penutup pantat sendi tunggal, seperti ditunjukkan
pada Gambar. 9.15. Tapi paku keling berada di geser ganda dalam
penutup pantat sendi ganda seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.16.
Perlawanan yang ditawarkan oleh keling akan terpotong dikenal
sebagai resistensi atau geser geser kekuatan atau geser nilai keling
Misalkan : d = Diameter lubang paku keling,
τ = Aman tegangan geser yang diijinkan untuk bahan paku keling, dan
n = Jumlah paku keling per panjang lapangan.
Kita tahu bahwa daerah geser,
As=π/4×d2
........................................................................................... (Dalam geser tunggal)
.2×π/4×d2
...............................................................................(Secara teoritis, digeser ganda)
1.875×π/4×d2
........................................... (Dalam geser ganda, menurut India Peraturan Boiler)
∴ penggunting resistensi atau tarik dibutuhkan untuk geser dari keling per panjang
lapangan,
Ps=n×π/4×d2×τ ................................................................. (Dalam geser tunggal)
.n×2× π/4×d2×τ .................................................. (Secara teoritis, di geser ganda)
.n×1.875× π/4×d2×τ ............(Dalam geser ganda, menurut India Peraturan Boiler)

Ketika tahanan geser (Ps) lebih besar dari beban yang diterapkan (P) per panjang
lapangan,maka jenis kegagalan akan terjadi.
4. Crushing dari pelat atau paku keling. Kadang-kadang, paku keling tidak
benarbenar
geser dari bawah tegangan tarik, tetapi hancur seperti ditunjukkan pada
Gambar. 9.17. Karena ini, lubang paku keling menjadi bentuk oval dan
karenanya sendi menjadi longgar. Kegagalan paku keling sedemikian rupa juga
dikenal sebagai bantalan kegagalan. Daerah yang menolak tindakan ini adalah
area proyeksi lubang atau keling di pesawat diametral.
Perlawanan yang ditawarkan oleh keling untuk dihancurkan dikenal sebagai
menghancurkan resistensi atau menghancurkan kekuatan atau nilai keling
bantalan.
Misalkan : d = Diameter lubang paku keling,
t = Ketebalan piring,
σc = Aman diperbolehkan stres menghancurkan untuk paku keling atau
bahan plat, dan
n = Jumlah paku keling per panjang lapangan dibawah
menghancurkan..
Kita tahu bahwa daerah menghancurkan per keling (yaitu daerah diproyeksikan
per keling),
Ac=d×t
∴ daerah menghancurkan total .n×d ×t

dan menghancurkan resistensi atau tarik diperlukan untuk menghancurkan keling

per panjang lapangan, Pc=n×d ×t×σt
Ketika resistensi menghancurkan (Pc) lebih besar dari beban yang diterapkan (P)
per panjang lapangan, maka jenis kegagalan akan terjadi.
Catatan: Jumlah paku keling di bawah geser harus sama dengan
jumlah paku keling bawah menghancurkan.
K. Kekuatan Bersama terpaku
Kekuatan sendi dapat didefinisikan sebagai kekuatan maksimum, yang dapat
menularkan, tanpa menyebabkan itu gagal. Kita telah melihat dalam Art. 9.12
bahwa Pt, Ps dan Pc adalah menarik dibutuhkan untuk merobek piring, geser dari
keling dan menghancurkan dari paku keling. Pertimbangan kecil akan
menunjukkan bahwa jika kita terus bertambah tarik pada sendi terpaku, maka
akan gagal ketika sedikitnya dari ketiga menarik tercapai, karena nilai yang lebih
tinggi dari yang lain menarik tidak akan pernah mencapai karena sendi telah
gagal, baik oleh merobek piring, geser dari paku keling atau menghancurkan dari
paku keling. Jika sendi kontinu seperti dalam kasus boiler, kekuatan dihitung per
panjang lapangan. Tetapi jika sendi kecil, kekuatan dihitung untuk seluruh
panjang piring.
L. Efisiensi Joint terpaku
Efisiensi sendi terpaku didefinisikan sebagai rasio kekuatan terpaku bersama
untuk thestrength dari un-terpaku atau padat piring.
 BAB II
LEM/ ADHESIVE
A. Pendahuluan
Sambungan adhesive adalah penyambungan bahan yang sama atau bahan yang
berbeda baik logam maupu bukan logam dengan memanfaatkan kontak
permukaan ditambah bahan adhesive sebagai media. Secara umum Perekat
digunakan untuk mengikat aneka komponen struktur tertentu secara efektif dan
mudah, terlebih bila pemakaian teknik penyambungan (solder, paku, sekrup)
mengakibatkan distorsi, korosi serta kerusakan lainnya
B. Keuntungan dan Kerugian Sambungan Lem/Adhesive
Keuntungan:
1. Dapat menyambung bahan sejenis atau bahan yang berbeda seperti: logam
dengan plastic, kulit, karet.
2. Dapat menyambung beberapa komponen seklaigus.
3. Tidak mengalami konsentrasi tegangan
4. Isolator terhadap panas dan listrik
5. Menyambungkan bahan dengan ketebalan berbeda.
6. Tidak merusak permukaan
7. Meminimumkan penambahan bobot bahan – bahan yang disatukan.
8.Menyeragamkna distribusi tekanan pada bahan – bahan yan gdirekatkan.
9. Perekat juga memungkinkan terjadinya produk akhir yang memuaskan,hasil
perekatan rapih.
10. Memudahkan penyambungan bentuk yang rumit.
11. Kedap gas dan cairan.
Kerugian
1. Perekat kebanyakan berdaya hantar listrik dan termal kurang baik,kecuali bila
di isi denga filler tertentu. 2. Kemampuan menahan panas terbatas.
3.Perekat tidak 100% tahan panas,dingin atau kerusakan organisme.
4. Memerlukan penanganan awal terhadap permukaan benda yang akan direkat.
5. Kuat ikatan optimal nya tidak seketika tercapai sebagaimana pada teknik las.
6. Harus memperhitungkan kontak permukaan yang cukup
7. Sukar dalam pengujian non-destruktif.
Pemakaian
a. Pemakaian dalam konstruksi umum:
- Konstruksi-konstruksi ringan
- Perpipaan
- Mekanik
- Konstruksi kayu
b. Pemakaian dalam industri transportasi:
- Terutama untuk rangka dan body pesawat
- Body mobil
- Kanvasrem/kopling
c. Pemakaian dalam industri elektronik:
- Pelat-pelat transformator
- Lempengan pelat pada electromotor
d. Pemakaian pada industri lain
- Peralatan foto
- Mainan
- Mebel
- Sepatu, tas, dll
- Vinyl lantai
- Pengepakan
C. Proses Perekatan
Untuk memperoleh hasil sambungan yang optimal diperlukan persiapan dan
penanganan yang serius pada bahan yang akan dilem/direkat.
Adapun tahap-tahap perekatan yang umum adalah sebagai berikut:
1. Pembersihan:
Bidang kontak harus bebas dari segala macam kotoran, debu, karat, lemak,
dan lain-lain. Khusus untuk lemak dapat dihilangkan dengan larutan pencair
seperti: Aceton, Trichlor, Thinner, dan sebagainya atau bahan pencuci seperti
larutan alkali.
2. Pengerjaan Permukaan:
Hal ini dilakukan untuk meningkatkan mutu dan kekuatan rekat. Bidang
kontak disikat, digerinda, disemprot pasir.
3. Pelapisan/Pemberian Bahan Perekat
Bahan perekat dilapiskan dengan tipis dan merata pada permukaan bahan
yang akan direkat. Kemudian kedua permukaan ditempelkan dan tidak
diperbolehkan bergeser sedikitpun.
4. Penekanan.
Untuk tahap ini tergantung dari jenis bahan perekatnya. Ada yang langsung
ditempel setelah pelapisan, dan ada yang harus menunggu beberapa saatsebelum
ditempelkan. Permukaan yang ditempelkan harus mendapat
penekanan yang merata untuk memperoleh kekuatan rekat yang baik.
Penekanan dapat dilakukan dengan cara: dicekam/diklem dengan ragum atau
alat pencekam lainnya.
5. Waktu pendinginan
Pada proses perekatan, semua bahan perekat memerlukan waktu pendinginan
tertentu untuk pengikatan. Hal ini juga tergantung jenis bahan perekat. Pada
perekatan panas, waktu pendinginan dan pengikatan saling berkaitan. Untuk
mendapatkan pengikatan yang kuat diperlukan waktu yang cukup
D. Jenis-jenis Sambungan Lem/Adhesive
1. Solvent Adhesive
Bahan dasar lem jenis ini adalah nifroceluloce yang dapat larut dalam larutan
kimia organic. Sambungan setelah dilem, dipress untuk jangka waktu 1 s.d. 3
hari. Nama dagang solvent adhesive adalah: Uhu, Bindulin, Giimmi losung,
Pattex, dan Redux.
2. Mixed Adhesive
Dalam sambungan ini salah satu komponen yang disambung bercampur
dengan bahan lem. Waktu pengerasan dapat dikurangi dengan bantuan
katalisator, Pada temperature kamar, waktu pengerasan memakan waktu
beberapa hari, tetapi bila dipanaskan pada temperature 200 C, pengerasan
terjadi hanya beberapa menit. Nama dagang Mixed adhesive adalah: Araldit,
Coctile, Metallon, Denocoll dan lain-lain.
E. Sifat-sifat Sambungan Lem/Adhesive
Sifat Fisika
1. Stabilitas.
Stabilitas sambungan terjadi dalam batas waktu 3 s.d. 6 bulan, Kekuatan
berkurang 75 s.d. 80% karena tegangan. Agar sambungan tetap kuat
dianjurkan pemakaian beban yang konstan pada sambungan.
2. Tahan Korosi
Biasanya sambungan adhesive tahan terhadap korosi cairan dan juga terhadap
larutan alkali atau asam. Kekuatan berkurang 20 s.d. 30% setelah 6 bulan.
3. Tahan Panas
Tahan terhadap panas bergantung pada produk bahan adhesive, batas
maksimal temperature bergerak dari 40 s.d. 100 C, dalam hal tertentu tahan
sampai 400 C. Pengurangan kekuatan karena panas bergantung pula pada
waktu yang terjadi karena pengaruh panas.