Terjemahan Materi Elemen Mesin 2

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
398
Budynas−Nisbett: AKU AKU AKU. Desain 8. Sekrup, Pengencang, © McGraw−Bukit
Teknik Mesin Shigley Elemen Mekanik dan Desain Perusahaan, 2008
Desain, Edisi Kedelapan Sendi Tidak Permanen
8-1
8–2
8 Garis besar bab
Sekrup, Pengencang, dan
Desain Tidak Permanen
Sendi
Standar dan Definisi Benang 396

Mekanisme Sekrup Daya 400
8–3 Pengencang Berulir 408
8–4 Sendi—Kekakuan Pengikat 410
8–5 Sendi—Kekakuan Anggota 413
8–6 Kekuatan Baut 417
8–7 Sambungan Ketegangan—Beban Eksternal 421
8–8 Menghubungkan Torsi Baut dengan Ketegangan Baut 422
8–9 Sambungan Ketegangan yang Dibebani Secara Statis dengan Preload 425
8–10 Sambungan Gasket 429
8–11 Pemuatan Kelelahan pada Sambungan Ketegangan 429
8–12 Sambungan Baut dan Paku Keling Dimuat dalam Geser 435
395
399
396 Desain Teknik Mesin
Sekrup ulir heliks tidak diragukan lagi merupakan penemuan mekanis yang sangat penting. Ini adalah
dasar dari sekrup daya, yang mengubah gerakan sudut menjadi gerakan linier untuk mentransmisikan
daya atau untuk mengembangkan gaya besar (penekan, dongkrak, dll.), dan pengencang berulir, elemen
penting dalam sambungan tidak permanen.
Buku ini mengandaikan pengetahuan tentang metode dasar pengikatan. Metode khas untuk
mengencangkan atau menyambung bagian menggunakan perangkat seperti baut, mur, sekrup
tutup, sekrup set, paku keling, penahan pegas, perangkat pengunci, pin, kunci, las, dan perekat.
Studi dalam grafik teknik dan dalam proses logam sering kali mencakup instruksi tentang
berbagai metode penyambungan, dan rasa ingin tahu setiap orang yang tertarik pada teknik
mesin secara alami menghasilkan perolehan pengetahuan latar belakang yang baik tentang
metode pengikatan. Berlawanan dengan kesan pertama, subjeknya adalah salah satu yang paling
menarik di seluruh bidang desain mekanik.
Salah satu target utama dari desain manufaktur saat ini adalah untuk mengurangi jumlah
pengencang. Namun, akan selalu ada kebutuhan untuk pengencang untuk memfasilitasi
pembongkaran untuk tujuan apa pun. Misalnya, jet jumbo seperti Boeing 747 membutuhkan
sebanyak 2,5 juta pengencang, beberapa di antaranya berharga beberapa dolar masing-masing.
Untuk menekan biaya, produsen pesawat terbang, dan subkontraktornya, terus-menerus
meninjau desain pengikat baru, teknik pemasangan, dan perkakas.
Jumlah inovasi di bidang pengikat selama periode apa pun yang mungkin ingin
Anda sebutkan sangat luar biasa. Berbagai macam pengencang tersedia untuk pilihan
desainer. Desainer yang serius biasanya menyimpan buku catatan khusus pada
pengencang saja. Metode penyambungan bagian sangat penting dalam rekayasa
desain kualitas, dan perlu memiliki pemahaman menyeluruh tentang kinerja
pengencang dan sambungan dalam semua kondisi penggunaan dan desain.
8-1 Standar dan Definisi Benang

Terminologi ulir sekrup, diilustrasikan pada Gambar. 8-1, dijelaskan sebagai berikut:
NS melempar adalah jarak antara bentuk ulir yang berdekatan diukur sejajar
dengan sumbu ulir. Pitch dalam unit AS adalah kebalikan dari jumlah bentuk benang
per incin.
NS diameter utama d adalah diameter terbesar dari ulir sekrup.
NS minor (atau akar) diameter dR adalah diameter terkecil dari ulir sekrup.
Diameter lapangan DP adalah diameter teoritis antara diameter mayor dan diameter
minor.
NS memimpin l, tidak ditunjukkan, adalah jarak mur bergerak sejajar dengan sumbu sekrup ketika
mur diberikan satu putaran. Untuk utas tunggal, seperti pada Gambar 8-1, lead sama
dengan pitch.
A banyak utas produk adalah produk yang memiliki dua atau lebih benang yang dipotong di
samping satu sama lain (bayangkan dua atau lebih senar dililitkan berdampingan di sekitar pensil).
Produk standar seperti sekrup, baut, dan mur semuanya memiliki ulir tunggal; Aberulir ganda
sekrup memiliki timah yang sama dengan dua kali pitch, a berulir tiga sekrup memiliki memimpin sama dengan 3
kali lapangan, dan seterusnya.
Semua utas dibuat sesuai dengan aturan tangan kanan kecuali dinyatakan
lain. NSNasional Amerika (Bersatu) standar ulir telah disetujui di negara ini
dan di Inggris Raya untuk digunakan pada semua produk ulir standar. Sudut ulir
adalah 60◦ dan puncak benang bisa datar atau bulat.
Gambar 8–2 menunjukkan geometri ulir dari profil metrik M dan MJ.
Profil M menggantikan kelas inci dan merupakan profil dasar ISO 68 dengan
60◦ benang simetris. Profil MJ memiliki fillet bulat di akar utas eksternal dan
a
400
Budynas−Nisbett: AKU AKU AKU. Desain Mekanik8. Sekrup, Pengencang, © McGraw−Bukit
Teknik Mesin Shigley Elemen dan Desain Perusahaan, 2008
Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak 397

Permanen
Gambar 8-1 diameter utama

Diameter lapangan
Terminologi ulir sekrup. Benang vee
Diameter kecil
tajam ditampilkan untuk kejelasan;
Melempar P
puncak dan akar sebenarnya diratakan
atau dibulatkan selama operasi
pembentukan. 45° talang
Akar
Puncak
Sudut ulir 2α
Gambar 8–2 H
8 P
8
Profil dasar untuk utas Benang internal
metrik M dan MJ.
D diameter utama
P P
DR diameter kecil 3H
5H 2 2
DP diameter lapangan H 8 8
P H 60°
√
melempar
P
3P 4
H 2
4
H 60° D
4 30°
DP
P
Benang eksternal
DR
diameter kecil yang lebih besar dari ulir internal dan eksternal. Profil ini sangat berguna di
mana kekuatan kelelahan yang tinggi diperlukan.
Tabel 8-1 dan 8-2 akan berguna dalam menentukan dan merancang bagian berulir.
Perhatikan bahwa ukuran utas ditentukan dengan memberikan nadaP untuk ukuran metrik dan
dengan memberikan jumlah utas per inci n untuk ukuran Terpadu. Ukuran sekrup dalam:
Tabel 8–2 dengan diameter di bawah 1 4 di diberi nomor atau ukuran pengukur. Kolom kedua
pada Tabel 8-2 menunjukkan bahwa sekrup No. 8 memiliki diameter utama nominal 0,1640 in.
Banyak uji tarik batang berulir telah menunjukkan bahwa batang tidak berulir yang
memiliki diameter sama dengan rata-rata diameter pitch dan diameter kecil akan memiliki
kekuatan tarik yang sama dengan batang berulir. Luas batang yang tidak berulir ini disebut
daerah tegangan tarik AT dari batang berulir; nilai-nilai dariAT tercantum di kedua tabel.
Dua seri utas Unified utama yang umum digunakan: UN dan UNR. Perbedaan-
ence antara ini adalah bahwa radius akar harus digunakan dalam seri UNR. Karena
berkurangnya faktor konsentrasi tegangan ulir, ulir seri UNR telah meningkatkan
kekuatan lelah. Utas terpadu ditentukan dengan menyatakan mayor nominal
diameter, jumlah ulir per inci, dan seri ulir, misalnya, 5 8 di-18
UNRF atau 0,625 dalam-18 UNRF.
Benang metrik ditentukan dengan menulis diameter dan pitch dalam milimeter,
dalam urutan itu. Jadi, M12× 1,75 adalah ulir yang memiliki diameter utama nominal 12 mm
dan pitch 1,75 mm. Perhatikan bahwa huruf M, yang mendahului diameter, adalah
petunjuk untuk penunjukan metrik.
Budynas−Nisbett: Shigley'sAKU AKU AKU. Desain Mekanik8. Sekrup, Pengencang, © McGraw−Bukit 401
Teknik Mesin Elemen dan Desain Perusahaan, 2008
Tabel 8-1
Nominal Seri Nada Kasar Sirip Seri e-Pitch
Diameter dan Area Besar tarik- Minor- tarik- Minor-
Pitch Kasar dan Diameter Melempar Menekankan Diameter Melempar Menekankan Diameter
Halus Utas Metrik D P Daerah AT Daerah AR P Daerah AT Daerah AR
mm mm mm2 mm2 mm mm2 mm2
Pitch.*
1.6 0.35 1.27 1.07
2 0,40 2.07 1.79
2.5 0,45 3.39 2.98
3 0,5 5.03 4.47
3.5 0.6 6.78 6.00
4 0,7 8.78 7.75
5 0.8 14.2 12,7
6 1 20.1 17.9
8 1.25 36.6 32.8 1 39.2 36.0
10 1.5 58.0 52.3 1.25 61.2 56.3
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0
14 2 115 104 1.5 125 116
16 2 157 144 1.5 167 157
20 2.5 245 225 1.5 272 259
24 3 353 324 2 384 365
30 3.5 561 519 2 621 596
36 4 817 759 2 915 884
42 4,5 1120 1050 2 1260 1230
48 5 1470 1380 2 1670 1630
56 5.5 2030 1910 2 2300 2250
64 6 2680 2520 2 3030 2980
72 6 3460 3280 2 3860 3800
80 6 4340 4140 1.5 4850 4800
90 6 5590 5360 2 6100 6020
100 6 6990 6740 2 7560 7470
110 2 9180 9080
* Persamaan dan data yang digunakan untuk mengembangkan tabel ini diperoleh dari ANSI B1.1-1974 dan B18.3.1-1978. Anak di bawah umur
diameter ditemukan dari persamaan DR D 1.226 869P, dan diameter pitch dari DP D 0,649 519P. Maksud dari
diameter pitch dan diameter minor digunakan untuk menghitung area tegangan tarik.
Benang persegi dan Acme, ditunjukkan pada Gambar. 8–3A dan B, masing-masing, digunakan pada
sekrup ketika daya akan ditransmisikan. Tabel 8–3 mencantumkan pitch yang disukai untuk ulir
Acme seri inci. Namun, nada lain dapat dan sering digunakan, karena kebutuhan akan standar
untuk utas semacam itu tidak terlalu besar.
Modifikasi sering dilakukan pada ulir Acme dan persegi. Misalnya, ulir persegi kadang-
kadang dimodifikasi dengan memotong ruang di antara gigi sehingga memiliki sudut ulir
yang disertakan 10 hingga 15◦. Ini tidak sulit, karena benang ini biasanya dipotong dengan
alat satu titik; modifikasi mempertahankan sebagian besar efisiensi tinggi yang melekat
pada ulir persegi dan membuat pemotongan lebih sederhana. Benang Acme
402

Permanen
Tabel 8–2
Diameter dan Luas Unified Screw Threads UNC dan UNF*
Seri Kasar—UNC Seri Halus—UNF

Nominal tarik- Minor- tarik- Minor-
Besar Utas Menekankan Diameter Utas Menekankan Diameter
Ukuran Diameter per inci Daerah AT Daerah AR per inci Daerah AT Daerah AR
Penamaan di dalam n di dalam2 di dalam2 n di dalam2 di dalam2
0 0,0600 80 0,001 80 0,001 51

1 0,0730 64 0,002 63 0,002 18 72 0,002 78 0,002 37
2 0,0860 56 0,003 70 0,003 10 64 0,003 94 0,003 39
3 0,0990 48 0,004 87 0,004 06 56 0,005 23 0,004 51
4 0,1120 40 0,006 04 0,004 96 48 0,006 61 0,005 66

5 0,1250 40 0,007 96 0,006 72 44 0,008 80 0,007 16
6 0,1380 32 0,009 09 0,007 45 40 0,010 15 0,008 74
8 0.1640 32 0,014 0 0,011 96 36 0,014 74 0,012 85
10 0.1900 24 0,017 5 0,014 50 32 0,020 0 0,017 5

12 0.2160 24 0,024 2 0,020 6 28 0,025 8 0,022 6
1
4 0.2500 20 0,031 8 0,026 9 28 0,036 4 0,032 6
5
16 0,3125 18 0,052 4 0,045 4 24 0,058 0 0,052 4
3
8 0,3750 16 0,077 5 0,067 8 24 0,087 8 0,080 9
7
16 0,4375 14 0.106 3 0,093 3 20 0,118 7 0.109 0
2
1
0,5000 13 0,141 9 0,125 7 20 0,159 9 0,148 6
16
9
0,5625 12 0,182 0,162 18 0,203 0,189
8
5
0,6250 11 0.226 0,202 18 0,256 0.240
4
3
0,7500 10 0,334 0.302 16 0,373 0.351
8
7
0,8750 9 0,462 0,419 14 0,509 0,480
1 1.0000 8 0,606 0,551 12 0,663 0,625
114 1.2500 7 0,969 0,890 12 1.073 1.024

112 1.5000 6 1.405 1.294 12 1.581 1.521
* Tabel ini dikompilasi dari ANSI B1.1-1974. Diameter kecil ditemukan dari persamaanDR D 1.299 038P, dan diameter pitch dari DP D 0,649 519P. NS
rata-rata diameter pitch dan diameter minor digunakan untuk menghitung luas tegangan tarik.
P P
Gambar 8–3 P P
(A) Benang persegi; (B) Benang 2 2
29°
Acme. P P
2 2
D D
DR DR
(A) (B)
Budynas−Nisbett: Shigley's AKU AKU AKU. Desain Mekanik8. Sekrup, Pengencang, © McGraw−Bukit 403
Tabel 8–3
1 5 3 1 5 3 7
D, di dalam
4 16 8 2 8 4 8 1 114 112 134 2 212 3
Penawaran Pilihan untuk
Benang Acme P, di dalam

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
16 14 12 10 8 6 6 5 5 4 4 4 3 2
kadang-kadang dimodifikasi menjadi bentuk rintisan dengan membuat gigi lebih pendek. Ini menghasilkan
diameter kecil yang lebih besar dan sekrup yang agak lebih kuat.
8–2 Mekanisme Sekrup Daya

Sekrup daya adalah perangkat yang digunakan dalam mesin untuk mengubah gerakan sudut menjadi
gerakan linier, dan, biasanya, untuk mentransmisikan daya. Aplikasi yang familier termasuk sekrup
utama mesin bubut, dan sekrup untuk catok, pengepres, dan dongkrak.
Aplikasi sekrup daya ke soket yang digerakkan daya ditunjukkan pada Gambar 8–4.
Anda harus dapat mengidentifikasi cacing, roda gigi cacing, sekrup, dan mur. Apakah roda
gigi cacing didukung oleh satu atau dua bantalan?
Gambar 8–4
Soket sekrup roda gigi cacing
Joyce. (Atas perkenan Joyce-
Dayton Corp., Dayton,
Ohio.)
404
Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak Permanen
401
Gambar 8–5
Bagian dari sekrup daya.
DM
Kacang
F/2 F/ 2
Gambar 8–6 F F
Diagram gaya: (A) mengangkat fN

PR
beban; (B) menurunkan beban. aku fN aku
PL
n n
DM DM
(A) (B)
Pada Gambar 8–5, sekrup daya ulir persegi dengan ulir tunggal memiliki rata-rata
diameter DM, sebuah nada P, sudut timah , dan sudut heliks dibebani oleh gaya tekan aksial
F. Kami ingin menemukan ekspresi untuk torsi yang diperlukan untuk menaikkan
beban ini, dan ekspresi lain untuk torsi yang diperlukan untuk menurunkan beban.
Pertama, bayangkan bahwa satu ulir sekrup dibuka atau dikembangkan (Gbr. 8–6)
untuk satu putaran tepat. Kemudian salah satu ujung benang akan membentuk sisi miring
dari segitiga siku-siku yang alasnya adalah keliling lingkaran berdiameter rata-rata benang
dan tingginya adalah timahnya. Sudut , pada Gambar. 8–5 dan 8–6, adalah sudut ujung ulir.
Kami mewakili penjumlahan dari semua gaya aksial unit yang bekerja pada area ulir normal
oleh F. Untuk menaikkan beban, gayaPR bertindak ke kanan (Gbr. 8–6A), dan untuk menurunkan beban,
PL bertindak ke kiri (Gbr. 8–6B). Gaya gesekan adalah produk dari koefisien gesekanF dengan
kekuatan normal n, dan bertindak untuk melawan gerakan. Sistem berada dalam kesetimbangan
rium di bawah aksi gaya-gaya ini, dan karenanya, untuk menaikkan beban, kita memiliki
Σ
FH = PR - n dosa f N karena = 0
Σ (A)
FV = F + f N dosa n karena = 0
Dengan cara yang sama, untuk menurunkan beban, kita memiliki
Σ
FH =PL - n dosa + f N karena =
0 (B)
Σ
FV = F - f N dosa n karena = 0
405
Karena kita tidak tertarik pada gaya normal n, kami menghilangkannya dari masing-masing ini
himpunan persamaan dan selesaikan hasilnya untuk P. Untuk menaikkan beban, ini memberikan
F(dosa + F cos )
PR = (C)
cos F dosa
dan untuk menurunkan
beban,
F( F cos sin ) cos
PL (D)
= + F dosa
Selanjutnya, bagi pembilang dan penyebut persamaan ini dengan cos dan gunakan
hubungan tan = aku/πDM (Gambar 8–6). Kami kemudian memiliki, masing-masing,
PR = F[(aku/πDM) + F ]
(e)
1 ( fl/πDM)
PL = F[ F
(F )
(aku/πDM)] 1
+ ( fl/πDM)
Akhirnya, perhatikan bahwa torsi adalah produk dari gaya P dan radius rata-rata DM/2,
untuk menaikkan beban kita bisa menulis
( )
FdM aku + F D
TR = M
(8-1)
2 πDM - fl
di mana TR adalah torsi yang diperlukan untuk dua tujuan: untuk mengatasi gesekan ulir dan untuk
menaikkan beban.
Torsi yang dibutuhkan untuk menurunkan beban, dari Persamaan. (F ), ditemukan menjadi
()
FdM fdM - aku
T π
L= (8–2)
2 π DM +
fl
Ini adalah torsi yang diperlukan untuk mengatasi bagian dari gesekan dalam menurunkan beban. Mungkin
ternyata, dalam kasus tertentu di mana timahnya besar atau gesekannya rendah, beban akan turun dengan
sendirinya dengan menyebabkan sekrup berputar tanpa upaya eksternal. Dalam beberapa kasus,
torsi TL dari Persamaan. (8–2) akan negatif atau nol. Ketika torsi positif diperoleh dari
persamaan ini, sekrup dikatakanmengunci sendiri. Dengan demikian kondisi
untuk self-locking adalah
π fdM > aku
Sekarang bagi kedua sisi pertidaksamaan ini denganDM. Menyadari ituaku/πDM = tan , kita mendapatkan
F > coklat (8–3)
Hubungan ini menyatakan bahwa self-locking diperoleh bila koefisien gesekan

ulir sama dengan atau lebih besar dari tangen sudut ujung ulir.
Ekspresi untuk efisiensi juga berguna dalam evaluasi sekrup daya. Jika
kami membiarkan F = 0 dalam Persamaan. (8–1), kita peroleh
Fl
T0 =
2π
(G)
406
403
yang, karena gesekan ulir telah dihilangkan, adalah torsi yang diperlukan hanya untuk menaikkan
muatan. Oleh karena itu efisiensinya adalah
T0 = Fl
e= R (8–4)
T 2πT
R
Persamaan sebelumnya telah dikembangkan untuk ulir persegi di mana

beban ulir normal sejajar dengan sumbu sekrup. Dalam kasus Acme atau ulir
lainnya, beban ulir normal cenderung ke sumbu karena sudut ulir 2α dan
sudut timah . Karena sudut timah kecil, kemiringan ini dapat diabaikan dan
hanya efek sudut ulir (Gbr. 8–7A) dipertimbangkan. Efek sudut
α adalah untuk meningkatkan gaya gesekan dengan aksi wedging dari benang. Oleh karena itu istilah
gesekan dalam Persamaan. (8-1) harus dibagi dengan cos . Untuk menaikkan beban, atau untuk
mengencangkan sekrup atau baut, ini menghasilkan
( )
FdM aku + fdM se c
TR = (8–5)
2 πDM - fl detik
Dalam menggunakan Persamaan. (8–5), ingatlah bahwa ini adalah aproksimasi karena efek
sudut lead telah diabaikan.
Untuk sekrup daya, ulir Acme tidak seefisien ulir bujur sangkar, karena adanya
gesekan tambahan akibat tindakan terjepit, tetapi sering lebih disukai karena lebih
mudah dikerjakan dan memungkinkan penggunaan mur split, yang dapat disesuaikan
untuk dipakai.
Biasanya komponen torsi ketiga harus diterapkan dalam aplikasi sekrup daya. Ketika
sekrup dibebani secara aksial, bantalan dorong atau bantalan kerah harus digunakan antara
komponen yang berputar dan stasioner untuk membawa komponen aksial. Gambar 8–7B
menunjukkan kerah dorong khas di mana beban diasumsikan terkonsentrasi di
diameter kerah rata-rata DC. JikaFC adalah koefisien gesekan kerah, torsi yang dibutuhkan
adalah
TC = F fcdc (8–6)
2
Untuk kerah besar, torsi mungkin harus dihitung dengan cara yang mirip dengan itu
digunakan untuk kopling disk.
Gambar 8–7 DC
(A) Gaya ulir normal adalah

meningkat karena sudut ; (B)
kerah dorong memiliki gesekan
F F F/ 2 F/ 2
diameter DC.
karena
Kerah
Kacang
Benang
2= sudut
F/2 F/ 2
(A) (B)
407
Tegangan bodi nominal pada sekrup daya dapat dikaitkan dengan parameter ulir
sebagai berikut. Tegangan geser nominal maksimum dalam puntir badan sekrup dapat
diekspresikan sebagai
16T
=
πDR3 (8–7)
Tegangan aksial di badan sekrup karena beban F adalah

F 4F
= = (8–8)
A πDR2
dengan tidak adanya aksi kolom. Untuk kolom pendek tekuk JB Johnson
rumus diberikan oleh Persamaan. (4–43), yaitu ( )
() Sl2
F kam1u
= Skamu - (8–9)
A kritik
2π k CE
Tegangan ulir nominal pada sekrup daya dapat dikaitkan dengan parameter ulir sebagai
mengikuti. Tegangan bantalan pada Gambar. 8–8,B , adalah
F 2F
σB = = (8-10)
πDMnT P/2 πDMnT P
di mana nT adalah jumlah utas yang terlibat. Tegangan lentur pada akar ulir
σB ditemukan dari
Saya(πDrt)n( / )2P 2 π 2 Fp
= = M=
C 6 24 4
dnp
jadi rt
M
σB = = Fp 24 6F (8-11)
=
Saya/C
4DR nT P2 πDR nT P
Tegangan geser transversal pada pusat akar ulir akibat beban F adalah
3V
= = 3 F 3F
(8-12)
2A 2DR nT P/2 = πDR nT P
dan di bagian atas akar itu adalah nol. von Mises streskan di bagian atas "bidang" akar ditemukan
dengan terlebih dahulu mengidentifikasi tegangan normal ortogonal dan tegangan geser. Dari
Gambar 8–8 DM
Geometri ulir bujur sangkar F

berguna dalam mencari tegangan
geser lentur dan transversal pada z
akar ulir.
P/2 x
P/2
DR
408

Permanen
sistem koordinat Gambar 8–8, kami perhatikan
6F
σx = τk xamu= 0
πDR nT P
16T
σkamu = 0 τyz =
πDR3
4F
σz = =zx0
πD
R2
kemudian gunakan Persamaan. (5-14) dari Sec. 5–5.
Bentuk ulir sekrup rumit dari sudut pandang analisis. Ingat itu
asal daerah tegangan-tarik AT , yang berasal dari percobaan. Sekrup daya yang mengangkat
beban dalam keadaan terkompresi dan jarak ulirnya adalahdisingkat oleh deformasi elastis.
Mur pengikatnya dalam keadaan tegang dan jarak ulirnya adalah diperpanjang. Utas yang terlibat tidak
dapat berbagi beban secara merata. Beberapa percobaan menunjukkan bahwa ulir pertama yang terikat
membawa 0,38 beban, yang kedua 0,25, yang ketiga 0,18, dan yang ketujuh bebas beban. Dalam
memperkirakan tegangan ulir dengan persamaan di atas, substitusikan 0,38F untuk F dan set-
ting nT ke 1 akan memberikan tingkat tegangan terbesar dalam kombinasi ulir-mur.
CONTOH
mm dan pitch 4 mm dengan ulir ganda, dan akan8-1
digunakan dalam aplikasi yang serupa dengan yang di Gambar 8–4. Data yang diberikan termasuk F = FC = 0,08, DC = 40 mm, dan F = 6,4
menurunkan beban. (C) Cari efisiensi selama mengangkat beban. (D) Cari tegangan tubuh, torsional dan tekan. (e) Cari tegangan bantalan. (F ) Temukan tegangan ulir yang bengkok di akar, geser di aka
Larutan Dari Gambar 8–3A kedalaman dan lebar ulir sama dan sama dengan setengah pitch, atau 2 mm. Juga
DM = D - P/2 = 32 4/2 = 30 mm
DR = D - P = 32 4 = 28 mm
aku = np = 2(4) = 8 mm
Menjawab
Menggunakan Persamaan. (8–1) dan (8–6), torsi yang diperlukan untuk memutar sekrup melawan beban adalah
FdM ( aku + fdM )F fCDC

TR = +
2 πDM - fl 2
6.4(30) [ + (0.08)(30) ]
8 6.4(0.08)40
= +
2 (30) 0,08(8) 2
Menjawab = 15,94 + 10,24 = 26,18 N · M

Menggunakan Persamaan. (8–2) dan (8–6), kami menemukan torsi penurun beban adalah
( )
FdM π fdM - aku F
TL = +
2 πDM + fl fcdc
2
[ ]
6.4(30) 6.4(0.08)(40)
(0,08)30 8
= (30) + +
2 2
0,08(8)
Menjawab =0,466 + 10,24 = 9,77 N · M

Tanda minus pada suku pertama menunjukkan bahwa sekrup saja tidak mengunci sendiri
dan akan berputar di bawah aksi beban kecuali fakta bahwa gesekan kerah ada dan harus
diatasi juga. Jadi torsi yang diperlukan untuk memutar sekrup “dengan” beban lebih kecil
daripada yang diperlukan untuk mengatasi gesekan collar saja.
(C) Efisiensi keseluruhan dalam menaikkan beban adalah
Fl 6.4(8)
Menjawab e 2πTR= = 0.311
= 2π(26.18)
(D) Tegangan geser tubuh akibat momen puntir TR di bagian luar sekrup
tubuh adalah
Menjawab 16TR = 16(26.18)(103)

= 6.07 MPa
=
πDR3 (28 ) 3
Tegangan normal nominal aksial adalah
Menjawab
4F 4(6.4)103
πDR2 =10,39 MPa
= (282)
=
(e) Tegangan bantalanB adalah, dengan satu utas membawa 0,38F,
2 (0,38F) 2(0,38)(6.4)103
Menjawab σB = =12.9 MPa
πDM(1)P = (30)(1)(4)
( F ) Tegangan lentur akar-ulirB dengan satu utas membawa 0,38F adalah
6 (0,38F) 6(0,38)(6.4)103 = 41,5 MPa

σB = =
πDR (1)P (28)(1)4
Geser transversal pada ujung penampang akar akibat lentur adalah nol. Namun,
ada tegangan geser melingkar pada ujung penampang akar ulir seperti yang
ditunjukkan pada bagian (D) sebesar 6,07 MPa. Tegangan tiga dimensi, setelah
Gambar. 8-8, mencatatkamu koordinat ada di halaman, are
σx = 41,5 MPa
τxy = 0
σkamu = 0
τyz = 6.07 MPa
σz =10,39 MPa
τzx = 0
Persamaan (5-14) dari Sec. 5–5 dapat ditulis
sebagai
1
σ kan 2+ [0 (−10.39)]2 + (−10,39 41,5)2 + 6(6.07)2}1/2
Menjawab
= {(41.5 0) 409
2
= 48,7 MPa
410
Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak Permanen407
Atau, Anda dapat menentukan tegangan utama dan kemudian menggunakan Persamaan. (5-12) untuk menemukan
stres von Mises. Ini akan terbukti membantu dalam mengevaluasimaksimal demikian juga. Tegangan utama dapat ditemukan dari Persamaan. (3–15); namun, buat sket
perhatikan bahwa tidak ada tegangan geser pada x wajah. Ini berarti bahwax merupakan tegangan utama. Tegangan yang tersisa dapat ditransformasikan dengan menggunakan persamaan t
Persamaan. (3-13). Jadi, tegangan utama yang tersisa adalah
√ ()
10.39 10.39 2
± + 6.072 = 2,79,−13,18 MPa
2 2
Mengurutkan tegangan utama memberikan1,2,3 = 41.5, 2.79, 13.18 MPa. Pengganti

memasukkan ini ke dalam Persamaan. (5-12) hasil
{ [41.5 2.79]2 +[2,79 (−13,18)]2 + [−13.18 41.5]2}1/2

σ kan = 2
Menjawab = 48,7 MPa
Tegangan geser maksimum diberikan oleh Persamaan. (3–16), di manamaksimal =1/3, memberi
σ1 - σ341,5 (−13,18)
Menjawab τmaksimal = = = 27,3 MPa
2 2
Tabel 8–4
Baut Kacang
Bantalan Sekrup Bahan Bahan Aman PB, psi Catatan
Tekanan PB
Baja Perunggu 2500–3500 Kecepatan rendah
Sumber: HA Rothbart,
Baja Perunggu 1600–2500 10 fpm
Desain Mekanik dan
Buku Pegangan Sistem, Edisi Besi cor 1800–2500 8 fpm
ke-2., McGraw-Hill, New York, Baja Perunggu 800-1400 20–40 fpm
1985.
Besi cor 600–1000 20–40 fpm
Baja Perunggu 150–240 50 fpm
Ham dan Ryan1 menunjukkan bahwa koefisien gesekan pada ulir sekrup tidak bergantung
pada beban aksial, praktis tidak bergantung pada kecepatan, menurun dengan pelumas yang
lebih berat, menunjukkan sedikit variasi dengan kombinasi bahan, dan paling baik untuk baja
pada perunggu. Koefisien gesekan geser pada sekrup daya adalah sekitar 0,10–0,15.
Tabel 8–4 menunjukkan tekanan bantalan yang aman pada ulir, untuk melindungi permukaan yang
bergerak dari keausan yang tidak normal. Tabel 8–5 menunjukkan koefisien gesekan geser untuk
pasangan material umum. Tabel 8–6 menunjukkan koefisien gesekan awal dan gesekan untuk pasangan
material umum.
1Ham dan Ryan, Sebuah Investigasi Eksperimental Gesekan Ulir-Sekrup, Buletin 247, Stasiun
Percobaan Universitas Illinois, Champaign-Urbana, Illinois, 7 Juni 1932.
411
Tabel 8–5
Baut bahan kacang
Koefisien Gesekan F Bahan Baja Perunggu Kuningan Besi cor
untuk Pasangan Berulir Baja, kering 0,15–0,25 0,15–0,23 0,15–0,19 0,15–0,25
Sumber: HA Rothbart, Baja, oli mesin 0,11–0,17 0,10–0,16 0,10–0,15 0,11–0,17
Desain Mekanik dan
Buku Pegangan Sistem, Edisi
Perunggu 0,08–0,12 0,04–0,06 — 0,06–0,09
ke-2., McGraw-Hill, New York,
1985.
Tabel 8–6 Kombinasi Berlari Mulai

Gesekan Dorong-Kerah Baja lunak pada besi cor 0.12 0.17
Koefisien Baja keras pada besi cor 0,09 0,15
Sumber: HA Rothbart, Baja lunak pada perunggu 0,08 0,10
Desain Mekanik dan
Buku Pegangan Sistem, Edisi
Baja keras pada perunggu 0,06 0,08
ke-2., McGraw-Hill, New York,
1985.
8–3 Pengencang Berulir

Saat Anda mempelajari bagian pengencang berulir dan penggunaannya, waspadalah terhadap sudut
pandang stokastik dan deterministik. Dalam kebanyakan kasus, ancamannya adalah dari pemuatan
pengencang yang terlalu kuat, dan ini paling baik diatasi dengan metode statistik. Ancaman dari
kelelahan lebih rendah, dan metode deterministik dapat memadai.
Gambar 8–9 adalah gambar baut kepala segi enam standar. Titik
konsentrasi tegangan berada pada fillet, pada awal ulir (runout), dan pada
fillet akar ulir pada bidang mur jika ada. Lihat Tabel A–29 untuk dimensi.
Diameter muka mesin cuci sama dengan lebar melintasi bidang segi enam.
Panjang ulir baut seri inci, di manaD adalah diameter nominal, adalah
{
LT = 2D + 1 di L ≤ 6 inci
(8-13)
d alam 2D + 1
4 L>6
inci
di d alam
2
dan untuk baut metrik adalah
2D + 6 L ≤ 125 D ≤ 48
LT = 2D + 12 125 < L ≤ 200 (8-14)
2D + 25 L > 200
di mana dimensi dalam milimeter. Panjang baut yang ideal adalah ketika hanya satu atau dua ulir
yang menonjol dari mur setelah dikencangkan. Lubang baut mungkin memiliki gerinda atau tepi
tajam setelah pengeboran. Ini bisa menggigit fillet dan meningkatkan konsentrasi stres. Oleh
karena itu, washer harus selalu digunakan di bawah kepala baut untuk mencegah hal ini. Mereka
harus dari baja yang dikeraskan dan dimuat ke baut sehingga ujung bulat dari lubang yang dicap
menghadap ke muka washer baut. Terkadang perlu menggunakan mesin cuci di bawah mur juga.
Tujuan dari baut adalah untuk menjepit dua atau lebih bagian bersama-sama. Beban
penjepitan meregangkan atau memanjangkan baut; beban diperoleh dengan memuntir mur
sampai baut memanjang hampir sampai batas elastis. Jika mur tidak kendor, baut ini tegang
412

Permanen
H
Gambar 8–9 W
Kira-kira 1 di d6al4am
Baut kepala segi enam;

perhatikan wajah washer, fillet
di bawah kepala, awal utas,
dan talang di kedua ujungnya.
Panjang baut selalu R
diukur dari bawah
kepala. 30°
Gambar 8–10
Kepala tutup-sekrup khas: (A)
kepala pengisi; (B) kepala
datar;
(C) kepala soket heksagonal. A A
Sekrup tutup juga A
diproduksi dengan kepala
heksagonal mirip dengan yang
80 hingga 82°
ditunjukkan pada Gambar. 8-9, H
serta berbagai gaya kepala
lainnya. Ilustrasi ini menggunakan H H D
salah satu metode konvensional D D
untuk mewakili utas.
L L
L
aku
aku aku
(A) (B) (C)
tetap sebagai preload atau kekuatan penjepit. Saat mengencangkan, mekanik harus, jika
mungkin, menahan kepala baut dan memutar mur; dengan cara ini batang baut tidak akan
merasakan torsi gesekan ulir.
Kepala sekrup tutup kepala segi enam sedikit lebih tipis daripada kepala baut segi
enam. Dimensi sekrup tutup kepala segi enam tercantum dalam Tabel A–30. Sekrup tutup
kepala segi enam digunakan dalam aplikasi yang sama seperti baut dan juga dalam aplikasi
di mana salah satu bagian yang diklem diulir. Tiga gaya kepala capscrew umum lainnya
ditunjukkan pada Gambar. 8-10.
Berbagai gaya kepala sekrup mesin ditunjukkan pada Gambar. 8-11. Seri inci
sekrup mesin umumnya tersedia dalam ukuran dari No. 0 hingga sekitar 3 8 di dalam.
Beberapa gaya mur heksagonal diilustrasikan pada Gambar 8-12; dimensi mereka diberikan
dalam Tabel A-31. Bahan mur harus dipilih dengan hati-hati agar sesuai dengan bahan baut.
Selama pengencangan, ulir pertama mur cenderung mengambil seluruh beban; tetapi leleh
terjadi, dengan beberapa penguatan akibat kerja dingin yang terjadi, dan beban akhirnya dibagi
menjadi sekitar tiga ulir mur. Untuk alasan ini Anda tidak boleh menggunakan kembali kacang;
pada kenyataannya, hal itu bisa berbahaya untuk dilakukan.
413

410
Desain Teknik Mesin
Gambar 8–11
80 hingga 82°
Jenis kepala yang digunakan
A D A D
pada sekrup mesin. H L
H L
(A) Kepala bundar (B) Kepala datar
80 hingga 82°
A D A D
H L
H L
(C) Kepala pengisi (D) Kepala oval
5° ±3°
A D A D
R
H L L
(e) Kepala rangka ( F ) mengikat kepala
D D
W
W
H L H L
(G) Kepala segi enam (dipangkas) (H) Kepala segi enam (kesal)
Gambar 8–12
W H H
H H
Kira-kira 1 di d a lam Kira-kira 1 di d a lam
Kacang heksagonal: (A) tampilan 6 4 6 4
akhir, umum; (B) kacang biasa
berwajah mesin cuci; (C) mur biasa
ditalang di kedua sisi; (D) selai
kacang dengan wajah pencuci; (e)

kacang selai dilubangi di kedua sisi.
30 30 30 30
(A) (B) (C) (D) (e)
8–4 Sendi—Kekakuan Pengikat

Bila diinginkan sambungan yang dapat dibongkar tanpa metode yang merusak dan cukup
kuat untuk menahan beban tarik eksternal, beban momen, dan beban geser, atau
kombinasinya, maka sambungan baut sederhana menggunakan ring baja keras adalah
solusi yang baik. . Sambungan seperti itu juga bisa berbahaya kecuali jika dirancang dan
dirakit dengan benar oleh aterlatih montir.
414

Permanen
Gambar 8–13 P P
Sambungan baut yang dibebani

tegangan oleh gaya P. Perhatikan
penggunaan dua mesin cuci.
Perhatikan bagaimana utas meluas
ke badan sambungan. Ini biasa dan aku
diinginkan.aku
adalah pegangan sambungan.
P P
Gambar 8–14
Bagian dari bejana tekan silinder.
Sekrup tutup kepala segi enam
digunakan untuk mengencangkan aku
kepala silinder ke badan. Perhatikan
penggunaan segel O-ring.
aku kan adalah cengkeraman
efektif sambungan (lihat Tabel 8-7).
Sebuah bagian melalui sambungan baut tegangan-beban diilustrasikan pada Gambar. 8-13.
Perhatikan ruang bebas yang disediakan oleh lubang baut. Perhatikan juga bagaimana ulir baut
memanjang ke badan sambungan.
Seperti disebutkan sebelumnya, tujuan baut adalah untuk menjepit dua, atau lebih, bagian
bersama-sama. Memutar mur meregangkan baut untuk menghasilkan gaya penjepit. Gaya
penjepit ini disebutpretensi atau pramuat baut. Itu ada dalam sambungan setelah mur
dikencangkan dengan benar tidak peduli apakah beban tarik eksternalP dikerahkan atau tidak.
Tentu saja, karena komponen-komponen tersebut dijepit bersama, gaya klem yang menghasilkan
tegangan pada baut menginduksi kompresi pada komponen-komponen tersebut.
Gambar 8–14 menunjukkan sambungan lain yang dibebani tegangan. Sambungan ini
menggunakan sekrup tutup yang diulirkan ke salah satu anggota. Pendekatan alternatif untuk masalah
ini (tidak menggunakan mur) adalah dengan menggunakan stud. Stud adalah batang berulir di kedua
ujungnya. Stud disekrup ke bagian bawah terlebih dahulu; kemudian bagian atas diposisikan dan
dikencangkan dengan ring dan mur yang diperkeras. Stud dianggap permanen, sehingga sambungan
dapat dibongkar hanya dengan melepas mur dan washer. Dengan demikian bagian berulir dari bagian
bawah tidak rusak dengan menggunakan kembali ulir.
NS tingkat musim semi adalah batas seperti yang dinyatakan dalam Persamaan. (4–1). Untuk elemen elastis
seperti baut, seperti yang kita pelajari dalam Persamaan. (4-2), itu adalah rasio antara gaya yang diterapkan pada
batang dan defleksi yang dihasilkan oleh gaya itu. Kita dapat menggunakan Persamaan. (4–4) dan hasil dari Prob.
4-1 untuk menemukan konstanta kekakuan pengencang pada sambungan baut apa pun.
NS pegangan sambungan adalah tebal total bahan yang dijepit. Pada Gambar 8–13 grip
adalah jumlah dari ketebalan kedua komponen struktur dan kedua ring. Pada Gambar 8-14
pegangan efektif diberikan pada Tabel 8-7.
Kekakuan bagian dari baut atau sekrup di dalam zona klem umumnya terdiri dari dua
bagian, yaitu bagian shank yang tidak berulir dan bagian shank yang tidak berulir.
415
Tabel 8–7
Prosedur yang Disarankan untuk Menemukan Kekakuan Pengikat
H
T T1
T2
akuT H T
akuD
D
D
akuT
LT
aku
LT
aku akuD
L L
(A) (B)
Diameter pengikat yang diberikan D
dan pitch P atau jumlah utas Pegangan yang efektif
{
H + T2/2, T2 < D
Grip adalah ketebalan aku akukan =
H+ T2 ≥ D
D/2,
Ketebalan mesin cuci dari
Tabel A–32 atau A–33
Panjang berulir LT
Seri inci:
{
LT = 2D + 1 di L ≤ 6 inci
d alam, 2D + 1
4 L > 6 inci
di d alam,
2
Seri metrik:
2D + 6mm, L ≤ 125, D ≤ 48 mm
LT = 2D + 12mm, 125 < L ≤ 200 mm
2D + 25mm, L > 200 mm
Panjang pengikat: L > aku H Panjang pengikat: L > H 1.5D
*
Bulatkan menggunakan Tabel A–17
Panjang berguna unthreaded Panjang berguna unthreaded

bagian: akuD IIT bagian: akuD IIT
Panjang bagian berulir: Panjang utas yang berguna
akuTakuakuD bagian: akuT IID
Luas bagian yang tidak berulir:
AD π D2 4
Area bagian berulir:
AT, Tabel 8-1 atau 8-2
Kekakuan pengencang:
kB = ADAT E
AD aku T + AT akuD
* Baut dan sekrup tutup mungkin tidak tersedia dalam semua panjang pilihan yang tercantum dalam Tabel A–17. Pengencang besar mungkin tidak tersedia dalam inci pecahan atau dalam panjang milimeter yang diakhiri dengan angka bukan nol.
Periksa dengan pemasok baut Anda untuk ketersediaan.
416

Permanen
bagian berulir. Dengan demikian, konstanta kekakuan baut setara dengan kekakuan dua pegas
secara seri. Menggunakan hasil dari Prob. 4-1, kita menemukan
1 1 1 k1k2
k = k1 + k2 atau k = (8-15)
k1 + k2
untuk dua pegas secara seri. Dari Persamaan. (4–4), laju pegas dari bagian berulir dan
tidak berulir dari baut di zona terjepit berturut-turut adalah,
kT = AT E A DE
kD (8–16)
akuT = aku
D
di mana AT = daerah tegangan-tarik (Tabel 8-1, 8-2)

akuT = panjang bagian ulir pegangan
AD = area diameter utama pengikat
akuD = panjang bagian yang tidak berulir dalam genggaman
Mengganti kekakuan ini dalam Persamaan. (8-15) memberikan
AD AT E
kB = (8-17)
ADakuT + AT
akuD
di mana kB adalah perkiraan kekakuan efektif baut atau ulir tutup pada zona klem. Untuk
pengencang pendek, yang ada di Gambar 8–14, misalnya, area yang tidak dijalin adalah
kecil dan jadi yang pertama dari ekspresi dalam Persamaan. (8–16) dapat digunakan untuk menemukankB
. Untuk pengencang panjang, area berulir relatif kecil, dan ekspresi kedua dalam Persamaan.
(8–16) dapat digunakan. Tabel 8–7 bermanfaat.
8–5 Sendi—Kekakuan Anggota

Pada bagian sebelumnya, kami menentukan kekakuan pengikat di zona yang
dijepit. Pada bagian ini, kita ingin mempelajari kekakuan komponen struktur pada
zona klem. Kedua kekakuan ini harus diketahui untuk mempelajari apa yang
terjadi ketika sambungan rakitan dikenai beban tarik eksternal.
Mungkin ada lebih dari dua anggota yang termasuk dalam pegangan pengikat. Semua
bersama-sama ini bertindak seperti pegas tekan secara seri, dan karenanya tingkat pegas total
anggotanya adalah
1 1 1 1 1
kM = k1 + k2 + + + · · · (8–18)
k3 kSaya
Jika salah satu anggota adalah gasket lunak, kekakuannya relatif terhadap anggota lainnya
biasanya sangat kecil sehingga untuk semua tujuan praktis yang lain dapat diabaikan dan hanya
kekakuan paking yang digunakan.
Jika tidak ada paking, kekakuan komponen struktur agak sulit diperoleh,
kecuali dengan eksperimen, karena kompresi menyebar di antara kepala baut
dan mur sehingga luasnya tidak seragam. Namun, ada beberapa kasus di mana
area ini dapat ditentukan.
ito2 telah menggunakan teknik ultrasonik untuk menentukan distribusi tekanan pada
antarmuka anggota. Hasilnya menunjukkan bahwa tekanan tetap tinggi hingga sekitar 1,5 jari-jari
baut.
Y. Ito, J. Toyoda, dan S. Nagata, “Distribusi Tekanan Antarmuka dalam Rakitan Bolt-Flange,” kertas ASME no. 77-
2
WA/DE-11, 1977.
Budynas−Nisbett: Shigley'sAKU AKU AKU. Desain Mekanik8. Sekrup, Pengencang, dan © McGraw−Bukit 417
Teknik Mesin Elemen desain dari Perusahaan, 2008
Gambar 8–15
x
Kompresi komponen struktur
dengan sifat elastis ekivalen D
yang diwakili oleh frustum kamu
kerucut berongga. Di Sini,
T
kamu
Dw x
T aku
2
aku mewakili panjang D
D
pegangan.
dx
x
(A) (B)
Tekanan, bagaimanapun, jatuh lebih jauh dari baut. Jadi Ito menyarankan penggunaan metode
kerucut tekanan Rotscher untuk perhitungan kekakuan dengan sudut kerucut variabel. Metode ini
cukup rumit, jadi di sini kami memilih untuk menggunakan pendekatan yang lebih sederhana
menggunakan sudut kerucut tetap.
Gambar 8–15 mengilustrasikan geometri kerucut umum menggunakan sudut setengah
puncak α. Sudut = 45◦ telah digunakan, tetapi Sedikit3 melaporkan bahwa ini melebih-lebihkan
kekakuan penjepitan. Ketika pembebanan dibatasi pada cincin muka washer (baja yang
dikeraskan, besi tuang, atau aluminium), sudut apex yang tepat lebih kecil. Osgood4 melaporkan
kisaran 25◦ ≤ α ≤ 33◦ untuk sebagian besar kombinasi. Dalam buku ini kita akan menggunakan = 30◦
kecuali dalam kasus di mana bahan tidak cukup untuk memungkinkan frusta ada.
Mengacu sekarang ke Gambar. 8–15B, kontraksi elemen kerucut tebal-
ness dx mengalami gaya tekan P adalah, dari Persamaan. (4–3),
P dx
D= (A)
EA
Luas elemen tersebut adalah
( 2) [( ) 2 () ]
D
2 D
A = R2 Hai - RSaya
= x tan + -
2 2
( )( )
= x tan + D+D D-D
x tan (B)
2 + 2
Mengganti ini dalam Persamaan. (A) dan pengintegrasian memberikan kontraksi total
P ∫ T
= dx
πE (C)
0 [x tan + (D + D)/2][x tan + (D - D)/2]
Menggunakan tabel integral, kami menemukan hasilnya menjadi
P (2T tan + D - D)(D + D)

= πEd ln
tan (2T tan + D + D)(D - D) (D)
Jadi tingkat pegas atau kekakuan frustum ini adalah

P
k= = πEd coklat
δ (8–19)
(2T tan + D - D)(D + D)
ln
(2T tan + D + D)(D - D)
RE Little, “Sendi Baut: Berapa Banyak yang Diberikan?” Desain Mesin, 9 November 1967.
3
4 CC Osgood, “Menghemat Berat pada Sambungan Baut,” Desain Mesin, 25 Oktober 1979.
418

Permanen
Dengan = 30◦, ini menjadi
k= 0,5774πEd (8–20)
(1.155T + D - D)(D + D)
ln(1.155T + D + D)(D - D)
Persamaan (8–20), atau (8–19), harus diselesaikan secara terpisah untuk setiap frustum dalam
persendian. Kemudian kekakuan individu dirakit untuk mendapatkankM menggunakan Persamaan. (8-18).
Jika anggota sendi memiliki modulus Young yang sama E dengan simetris
frusta bolak-balik, kemudian mereka bertindak sebagai dua pegas identik secara seri. Dari Persamaan. (8-18) kita
belajar bahwakM = k/2. Menggunakan pegangan sebagaiaku = 2T dan Dw sebagai diameter mesin cuci
wajah, kami menemukan tingkat pegas anggota adalah
kM = πEd coklat
(8–21)
(aku tan + Dw - D) (Dw + D)
2 ln (
aku tan + Dw + D) (Dw - D)
Diameter muka washer sekitar 50 persen lebih besar dari diameter pengencang untuk baut kepala segi
enam standar dan sekrup tutup. Dengan demikian kita dapat menyederhanakan Persamaan. (8–21)
dengan membiarkan Dw = 1.5D. Jika kita juga menggunakan = 30◦, maka Persamaan. (8–21) dapat ditulis sebagai
kM = (
0,5774πEd
) (8–22)
0,5774aku + 0,5D
2 dalam 5
0,5774aku + 2.5D
Sangat mudah untuk memprogram persamaan bernomor di bagian ini, dan Anda harus melakukannya. Waktu
yang dihabiskan dalam pemrograman akan menghemat banyak waktu untuk memasukkan formula.
Untuk melihat seberapa baik Persamaan. (8–21) adalah, selesaikan untukkM/Ed:
kM = π coklat
Ed [ ]
(aku tan + Dw - D) (Dw + D)
2 ln
(aku tan + Dw + D) (Dw - D)
Sebelumnya di bagian penggunaan = 30◦ direkomendasikan untuk baja yang dikeraskan,

besi tuang, atau anggota aluminium. Wileman, Choudury, dan Green5 melakukan studi
elemen hingga masalah ini. Hasilnya, yang digambarkan pada Gambar. 8-16, setuju dengan
= 30◦ rekomendasi, bertepatan persis pada rasio aspek D/aku = 0.4. Tambahan-
sekutu, mereka menawarkan kecocokan kurva eksponensial dari bentuk
kM = A exp(Bd/aku)
E d (8–23)
dengan konstanta A dan B didefinisikan dalam Tabel 8–8. Untuk muka washer standar dan anggota dari
bahan yang sama, Persamaan. (8–23) menawarkan perhitungan sederhana untuk kekakuan anggota
ness kM . Untuk keberangkatan dari kondisi ini, Persamaan. (8-20) tetap menjadi dasar untuk
mendekati masalah.
5J.Wileman, M. Choudury, dan I. Green, "Perhitungan Kekakuan Anggota dalam Sambungan Baut," Trans.
ASME, J.Mech. Desain,jilid 113, Desember 1991, hlm. 432–437.
419
Budynas−Nisbett: Shigley'sAKU AKU AKU. Desain Mekanik8. Sekrup, Pengencang, © McGraw−Bukit
Gambar 8–16 3.4

3.2
Plot kekakuan tanpa dimensi
3.0
versus rasio aspek anggota
sambungan baut, yang 2.8
menunjukkan akurasi relatif 2.6
dari metode Rotscher, 2.4
Kekakuan tanpa dimensi, kM / Ed
Mischke, dan Motosh,

2.2
dibandingkan dengan analisis
2.0
elemen hingga (FEA) yang
dilakukan 1.8
oleh Wileman, Choudury, dan 1.6
Hijau. 1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.1 0,3 0,5 0,7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9
rasio aspek, D / aku
FEA Rotscher Mischke 45° Mischke 30° Motosho
Tabel 8–8 Bahan Poison Elastis Modulus

Digunakan Perbandingan IPK Mpsi A B
Parameter Kekakuan
dari Berbagai Anggota Baja 0,291 207 30.0 0,787 15 0,628 73
Bahan:kan Aluminium 0,334 71 10.3 0,796 70 0,638 16
kan Sumber: J. Wileman, M. Tembaga 0,326 119 17.3 0,795 68 0,635 53
Choudury, dan I. Green, Besi cor abu-abu 0.211 100 14.5 0,778 71 0,616 16
“Perhitungan Anggota
Kekakuan di Baut Ekspresi umum 0,789 52 0,629 14
Koneksi,” Trans. SEPERTI SAYA,
J.Mekanik. Desain,jilid 113,
Desember 1991,
hal. 432–437.
Dua 1CONTOH 8–2

2-pelat baja tebal dengan modulus elastisitas 30(10 .)6) psi dijepit
oleh washer-faced1 2 -dalam diameter UNC SAE grade 5 baut dengan washer setebal 0,095
di bawah kacang. Temukan tarif pegas anggotakM menggunakan metode conical frusta, dan membandingkan hasilnya dengan metode kurva-fit analisis elemen hingg
Wileman dkk.
Larutan Gripnya adalah 0,5 + 0,5 + 0,095 = 1,095 inci. Menggunakan Persamaan. (8–22) denganaku = 1,095 dan
D = 0,5 inci, kami menulis
0,5774π30(106) 0,5
kM = [ ] = 15.97(106) lbf/in
0.5774(1.095) + 0.5(0.5)
2 dalam 5 0.5774(1.095) + 2.5(0.5)
420
Dari Tabel 8–8, A = 0,787 15, B = 0,628 73. Persamaan (8–23) memberikan
kM = 30(106)(0.5)(0.787 15) exp[0.628 73(0.5)/1.095]
= 15.73(106) lbf/in
Untuk kasus ini, perbedaan antara hasil untuk Persamaan. (8–22) dan (8–23) kurang dari 2 persen.
8–6 Kekuatan Baut

Dalam standar spesifikasi untuk baut, kekuatan ditentukan dengan menyatakan jumlah
minimum ASTM, yaitu: kekuatan bukti minimum, atau beban bukti minimum, dan kekuatan
tarik minimum. NSbeban bukti adalah beban (gaya) maksimum yang dapat ditahan oleh
baut tanpa memperoleh set permanen. NSkekuatan bukti adalah hasil bagi dari beban
bukti dan daerah tegangan tarik. Kekuatan bukti dengan demikian sesuai secara kasar
dengan batas proporsional dan sesuai dengan 0,0001 dalam set permanen di pengikat
(deviasi terukur pertama dari perilaku elastis). Nilai kekuatan bukti rata-rata, kekuatan tarik
rata-rata, dan standar deviasi yang sesuai bukan merupakan bagian dari kode spesifikasi,
sehingga merupakan tanggung jawab perancang untuk mendapatkan nilai-nilai ini,
mungkin dengan pengujian laboratorium, sebelum merancang spesifikasi keandalan.
Gambar 8-17 menunjukkan distribusi kekuatan tarik ultimit dari produksi baut. Jika kekuatan
minimum ASTM sama atau melebihi 120 kpsi, baut dapat ditawarkan sebagai SAE grade 5.
Perancang tidak melihat histogram ini. Sebaliknya, pada Tabel 8-9, desainer melihat
pintu masuk Sut = 120 kpsi di bawah 1 4 -1-in ukuran di kelas 5 baut. Demikian pula, minimum
kekuatan ditunjukkan pada Tabel 8-10 dan 8-11.
Spesifikasi SAE ditemukan pada Tabel 8-9. Nilai baut diberi nomor sesuai dengan
kekuatan tarik, dengan desimal digunakan untuk variasi pada tingkat kekuatan yang
sama. Baut dan sekrup tersedia di semua kelas yang terdaftar. Stud tersedia di kelas 1,
2, 4, 5, 8, dan 8.1. Kelas 8.1 tidak terdaftar.
120
Gambar 8–17
Histogram kekuatan tarik
pamungkas baut berdasarkan 539 100

pengujian yang menunjukkan
kekuatan tarik pamungkas rata-rata 80

Sut = 145,1 kpsi dan
Jumlah spesimen
standar deviasi 60
σSut = 10,3 kpsi.
40
20
0
0 120 130 140 150 160
Daya tarik, Sut, kpsi
170 180
421
Tabel 8–9
Spesifikasi SAE untuk Baut Baja
Ukuran MinimumMinimumMinimum
SAEJangkauanBuktitarik Menghasilkan
NilaiInklusif,Kekuatan,*Kekuatan,*Kekuatan,*
Tidak.di dalam kpsikpsikpsi Bahan Penandaan Kepala
1 1 -11
4 33 60 36 Karbon rendah atau sedang
2
1-3
2 44
55 74 57 Karbon rendah atau sedang
7 -11 2
8
33 60 36
4 1 -11
4 65 115 100 Karbon sedang, ditarik dingin
2
5 1 -1
4 85 120 92 Karbon sedang, Tanya Jawab
118-11
74 105 81
2
5.2 1 -1
4
85 120 92 Martensit rendah karbon, Tanya Jawab
7 1 -11
4 105 133 115 Paduan karbon sedang, Q&T
2
8 1 -11 120 150 130 Paduan karbon sedang, Q&T

4
2
8.2 1 -1
4
120 150 130 Martensit rendah karbon, Tanya Jawab
* Kekuatan minimum adalah kekuatan yang melebihi 99 persen pengencang.
Spesifikasi ASTM tercantum dalam Tabel 8-10. Utas ASTM lebih pendek karena ASTM
sebagian besar berurusan dengan struktur; sambungan struktural umumnya dibebani dalam gaya
geser, dan penurunan panjang ulir memberikan lebih banyak area shank.
Spesifikasi untuk pengencang metrik diberikan pada Tabel 8-11.
Perlu dicatat bahwa semua baut tingkat spesifikasi yang dibuat di negara ini memiliki tanda
atau logo pabrikan, selain tanda tingkat, pada kepala baut. Tanda tersebut mengkonfirmasi
bahwa baut memenuhi atau melebihi spesifikasi. Jika tanda tersebut hilang, baut dapat diimpor;
untuk baut impor tidak ada kewajiban untuk memenuhi spesifikasi.
Baut pada pembebanan aksial fatik gagal pada fillet di bawah kepala, pada runout ulir, dan
pada ulir pertama yang terpasang pada mur. Jika baut memiliki bahu standar di bawah
422

Permanen
Tabel 8–10
Spesifikasi ASTM untuk Baut Baja
ASTM
MinimumMinimumMinimum
Ukuran BuktitarikMenghasilkan Kekuatan,*Kekuatan,*Kekuatan,* kpsikpsikpsi
desain- Jangkauan,
bangsa Inklusif,
Tidak.di dalam
Bahan Penandaan Kepala
A307 1 -11 33 60 36 Rendah karbon

4
2
A325,
1 -1 85 120 92 Karbon sedang, Tanya Jawab
2
tipe 1
118-11 2 74 105 81 A325
A325, 1 -1 85 120 92 rendah karbon, martensit,

2
tipe 2 118-11 A325

74 105 81 Tanya Jawab
2
A325, 1 -1
2
85 120 92 Pelapukan baja,
tipe 3 118-11 2
74 105 81 Tanya Jawab
A325
A354,
1
4
– 105 125 109 Baja paduan, Tanya Jawab
kelas BC 21 2 95 115 99
234–4 SM
A354,
1
4
–4 120 150 130 Baja paduan, Tanya Jawab
kelas BD
A449 1
4
-1
85 120 92 Karbon sedang, Tanya Jawab
118-11
74 105 81
2
134–3 55 90 58
A490
1
2
-11 120 150 130 Baja paduan, Tanya Jawab
A490
tipe 1 2
A490 1 -11
2 2
tipe 3
120 150 Pelapukan baja,
130 Tanya Jawab
A490
* Kekuatan minimum adalah kekuatan yang melebihi 99 persen pengencang.

423
Tabel 8–11
Kelas Metrik-Properti Metrik untuk Baut, Sekrup, dan Stud Baja*
Minimum Bukti Kekuatan,

Minimum
kan tarik Minimum
Menghasilkan
Ukuran MPa Kekuatan,kan
Kekuatan,kan
Properti Kelas
Jangkauan, MPa MPa
Inklusif
Bahan Penandaan Kepala
4.6 M5–M36 225 400 240 Karbon rendah atau sedang
4.6
4.8 M1.6–M16 310 420 340 Karbon rendah atau sedang
4.8
5.8 M5–M24 380 520 420 Karbon rendah atau sedang
5.8
8.8 M16–M36 600 830 660 Karbon sedang, Tanya Jawab
8.8
9.8 M1.6–M16 650 900 720 Karbon sedang, Tanya Jawab
9.8
10.9 M5–M36 830 1040 940 martensit rendah karbon,
Tanya Jawab 10.9
12.9 M1.6–M36 970 1220 1100 Paduan, Tanya Jawab
12.9
* Panjang ulir untuk baut dan tutup sekrup adalah
2D + 6 L ≤ 125
L T = 2D + 12 125 < L ≤ 200
2D + 25 L > 200
di mana L adalah panjang baut. Panjang ulir untuk baut struktural sedikit lebih pendek dari yang diberikan di atas.
Kekuatan minimum adalah kekuatan yang melebihi 99 persen pengencang.

kan
kepala, itu memiliki nilai KF dari 2.1 hingga 2.3, dan fillet bahu ini dilindungi dari goresan
atau goresan oleh mesin cuci. Jika runout utas memiliki 15◦ atau kurang setengah-
sudut kerucut, tegangan lebih tinggi pada ulir pertama yang terpasang di mur. Baut diukur
dengan memeriksa pembebanan pada bidang muka washer mur. Ini adalah bagian terlemah dari
bautjika dan hanya jika kondisi di atas terpenuhi (perlindungan washer dari fillet bahu dan runout
benang ≤15◦). Kurangnya perhatian pada persyaratan ini telah menyebabkan rekor 15 persen
kegagalan kelelahan pengencang di bawah kepala, 20 persen pada runout benang, dan 65 persen
di mana perancang memusatkan perhatian. Tidak ada gunanya berkonsentrasi pada bidang wajah
pencuci mur jika itu bukan lokasi yang paling lemah.
424

Permanen
Mur digradasi sehingga dapat dikawinkan dengan grade baut yang sesuai.
Tujuan mur adalah agar ulirnya dibelokkan untuk mendistribusikan beban baut
secara lebih merata ke mur. Sifat kacang dikendalikan untuk mencapai hal ini.
Tingkat mur harus menjadi tingkat baut.
8–7 Sambungan Ketegangan—Beban Eksternal

Sekarang mari kita pertimbangkan apa yang terjadi ketika beban tarik eksternal P, seperti pada Gambar
8–13, diterapkan pada sambungan yang dibaut. Diasumsikan, tentu saja, bahwa penjepitan
kekuatan, yang akan kita sebut pramuat FSaya , telah diterapkan dengan benar dengan mengencangkan mur
sebelum P diterapkan. Nomenklatur yang digunakan adalah:
FSaya = pramuat
P = beban tarik eksternal
PB = bagian dari P diambil dengan baut
PM = bagian dari P diambil oleh anggota
FB = PB + FSaya = beban baut yang dihasilkan
FM = PM - FSaya = beban yang dihasilkan pada anggota
C = fraksi beban eksternal P dibawa oleh baut
1C = fraksi beban eksternal P dibawa oleh anggota
Muatan P adalah tegangan, dan itu menyebabkan sambungan meregang, atau memanjang, melalui jarak
tertentu . Kita dapat menghubungkan perpanjangan ini dengan kekakuan dengan mengingat bahwak adalah
gaya dibagi dengan defleksi. Dengan demikian
PB dan =
= (A)
kB P
M
atau
kM
(B)
kM
PM = PB
kB
Sejak P = PB + PM , kita punya
kBP
PB = CP (C)
= kB + kM
dan
PM = P - PB = (1C)P (D)
di mana
kB
C = (e)
kB + kM
disebut konstanta kekakuan sendi. Beban baut yang dihasilkan adalah

FB = PB + FSaya = CP + FSaya FM < 0 (8–24)
425
Tabel 8–12 Kekakuan, M lbf/in
Perhitungan Baut Baut Grip, di kB kM C 1C

dan Kekakuan Anggota. Anggota baja 2 2.57 12.69 0,168 0.832
dijepit 3 1,79 11,33 0.136 0,864
menggunakan sebuah 1 di-13 NC
2 4 1,37 10,63 0.114 0.886
baut baja. C kB
=
kB + kM
dan beban yang dihasilkan pada anggota yang terhubung adalah
FM = PM - FSaya = (1C)P - FSaya FM < 0 (8–25)
Tentu saja, hasil-hasil ini hanya berlaku selama beberapa beban penjepitan tetap berada di dalam
komponen struktur; ini ditunjukkan oleh kualifikasi dalam persamaan.
Tabel 8-12 disertakan untuk memberikan beberapa informasi tentang nilai relatif dari
kekakuan yang dihadapi. Pegangan hanya berisi dua anggota, keduanya dari baja, dan tidak ada
ring. rasioC dan 1C adalah koefisien dari P dalam Persamaan. (8–24) dan (8–25), masing-masing.
Mereka menggambarkan proporsi beban eksternal yang diambil oleh baut dan oleh anggota,
masing-masing. Dalam semua kasus, anggota mengambil alih 80 persen dari beban eksternal.
Pikirkan betapa pentingnya ini ketika beban kelelahan hadir. Perhatikan juga bahwa membuat
cengkeraman lebih lama menyebabkan komponen struktur menerima persentase beban
eksternal yang lebih besar.
8–8 Menghubungkan Torsi Baut dengan Ketegangan Baut

Setelah mengetahui bahwa beban awal yang tinggi sangat diinginkan dalam sambungan baut yang penting,
selanjutnya kita harus mempertimbangkan cara untuk memastikan bahwa beban awal benar-benar
dikembangkan saat suku cadang dirakit.
Jika panjang keseluruhan baut sebenarnya dapat diukur dengan mikrometer ketika
itu dirakit, perpanjangan baut karena preload FSaya dapat dihitung dengan menggunakan
rumus = FSaya aku//AE). Kemudian mur cukup dikencangkan sampai baut memanjang
melalui jarak . Ini memastikan bahwa preload yang diinginkan telah tercapai.
Perpanjangan sekrup biasanya tidak dapat diukur, karena ujung berulir sering berada di lubang
buta. Hal ini juga tidak praktis dalam banyak kasus untuk mengukur perpanjangan baut. Dalam kasus
seperti itu, torsi kunci pas yang diperlukan untuk mengembangkan beban awal yang ditentukan harus
diperkirakan. Kemudian kunci torsi, kunci pas dampak pneumatik, atau metode turn-of-the-nut dapat
digunakan.
Kunci torsi memiliki dial built-in yang menunjukkan torsi yang tepat.
Dengan kunci pas benturan, tekanan udara disesuaikan sehingga kunci pas berhenti ketika
torsi yang tepat diperoleh, atau di beberapa kunci pas, udara mati secara otomatis pada torsi yang
diinginkan.
Metode turn-of-the-nut mensyaratkan bahwa kita terlebih dahulu mendefinisikan arti dari
snug-tight. NSnyaman kondisi adalah kekencangan yang dicapai oleh beberapa dampak kunci pas
tumbukan, atau upaya penuh dari seseorang yang menggunakan kunci pas biasa. Ketika kondisi
kencang-kencang tercapai, semua putaran tambahan mengembangkan tegangan yang berguna
pada baut. Metode turn-of-the-nut mengharuskan Anda menghitung jumlah pecahan putaran
yang diperlukan untuk mengembangkan beban awal yang diperlukan dari kondisi yang pas.
Misalnya, untuk baut struktural heksagonal berat, spesifikasi turn-of-the-nut menyatakan bahwa
mur harus diputar minimal 180◦ dari kondisi pas-ketat di bawah optimal
426

Permanen
Tabel 8–13
23.6, 27.6, 28.0, 29.4, 30.3, 30.7, 32.9, 33.8, 33.8, 33.8,
Distribusi Pramuat FSaya 34.7, 35.6, 35.6, 37.4, 37.8, 37.8, 39.2, 40.0, 40.5, 42,7
untuk 20 Tes -
Baut yang tidak dilumasi * Nilai rata-rataFSaya = 34.3kn. Simpangan baku, = 4,91 kN.
Torsi hingga 90 N · M
kondisi. Perhatikan bahwa ini juga tentang rotasi yang benar untuk mur roda mobil
penumpang. Soal 8–15 hingga 8–17 mengilustrasikan metode ini lebih lanjut.
Meskipun koefisien gesekan dapat sangat bervariasi, kita dapat memperoleh perkiraan yang baik dari torsi yang
diperlukan untuk menghasilkan beban awal yang diberikan dengan menggabungkan Persamaan. (8–5) dan (8–6):
( )
aku + fdM detik Ficfcd
T=
FSaya DM
πDM - fl detik (A)
2 2
+
di mana DM adalah rata-rata diameter mayor dan diameter minor. Karena tan =aku/πDM ,
kita bagi pembilang dan penyebut suku pertama denganDM dan dapatkan
( )
tan + F detik F Saya FCDC
T=
FSaya DM + 2
(B)
2 aku - F tan detik
Diameter muka washer mur heksagonal sama dengan lebar melintang

datar dan sama dengan 11 2 kali ukuran nominal. Oleh karena itu diameter rata-rata kerah adalah
DC = (D + 1.5D)/2 = 1,25D . Persamaan (B) sekarang dapat diatur untuk memberi
]
[( ) ( ) tan + F detik
DM
T= 2D 1 F tan detik + 0,625 FC FSaya D (C)
()()
Kami sekarang mendefinisikan koefisien torsi K sebagai istilah dalam tanda kurung, dan sebagainya
tan + F detik
DM + 0,625 FC (8–26)
K=
2D 1 F tan detik
Persamaan (C) sekarang dapat ditulis
T = KFSaya D (8–27)
Koefisien gesekan tergantung pada kehalusan permukaan, akurasi, dan

derajat pelumasan. Rata-rata, keduanyaF dan FC adalah sekitar 0,15. Yang menarik
fakta tentang Persamaan. (8–26) adalah. ituK = 0,20 untuk F = FC = 0,15 tidak peduli berapa ukuran
baut yang digunakan dan tidak peduli apakah ulirnya kasar atau halus.
Blake dan Kurtz telah menerbitkan hasil dari berbagai pengujian torsi baut.6
Dengan menundukkan data mereka ke analisis statistik, kita dapat mempelajari sesuatu tentang
distribusi koefisien torsi dan prabeban yang dihasilkan. Blake dan Kurtz menentukan
menambang preload dalam jumlah ukuran baut yang tidak dilumasi dan dilumasi 1 2 di-20
UNF saat torsi hingga 800 lbf · in. Ini kira-kira sesuai dengan M12 × 1,25 baut torsi
90 N · M. Analisis statistik dari dua kelompok baut ini, yang diubah menjadi satuan
SI, ditampilkan pada Tabel 8–13 dan 8–14.
6JC Blake dan HJ Kurtz, “Ketidakpastian Pengukuran Preload Fastener,” Desain Mesin, jilid 37, 30
September 1965, hlm. 128-131.
427
Tabel 8–14
30.3, 32.5, 32.5, 32.9, 32.9, 33.8, 34.3, 34.7, 37.4, 40.5
Distribusi Pramuat FSaya
-
untuk 10 Tes * Nilai rata-ratSaa,Fya= 34,18 kN. Simpangan baku, = 2,88 kN.
Baut Berpelumas Torsi

hingga 90 N · M
Tabel 8–15
Kondisi BautK
Faktor Torsi K untuk Digunakan
Tidak berlapis, selesai hitam 0,30
dengan Persamaan. (8–27)
Berlapis seng 0,20
dilumasi 0.18
Berlapis kadmium 0.16
Dengan Bowman Anti- 0.12
Seize
0,09
Dengan kacang Bowman-Grip
Kami pertama mencatat bahwa kedua kelompok memiliki preload rata-rata yang
hampir sama, 34 kN. Baut yang tidak dilumasi memiliki standar deviasi 4,9 kN dan COV
sekitar 0,15. Baut yang dilumasi memiliki standar deviasi 3 kN dan COV sekitar 0,9.
Rata-rata yang diperoleh dari kedua sampel hampir sama, sekitar 34 kN; menggunakan
Persamaan. (8-27), kami menemukan, untuk kedua sampel,K = 0.208.
Bowman Distribution, produsen pengencang besar, merekomendasikan nilai yang ditunjukkan
pada Tabel 8–15. Dalam buku ini kita akan menggunakan nilai-nilai ini dan menggunakanK = 0.2 ketika
kondisi baut tidak disebutkan.
CONTOH
ikenai beban P dari 6 kip dalam 8–3sion. Tegangan awal baut adalahFSaya = 25 kip. Kekakuan baut dan sambungan adalah kB = 6.50 dan kM = 13,8 Mlbf/in, masing-masing. (A) Tentuk
sepuluh- sendi
diperlukan untuk mengembangkan beban awal, menggunakan Persamaan. (8–27). (C) Tentukan torsi yang diperlukan untuk mengembangkan beban awal,
Larutan
25FSaya
Menjawab σ Saya = = = 67,02 kpsi
AT0,373
Konstanta kekakuan adalah
C= kB=6.5= 0,320
kB + kM6,5 + 13,8
428
Dari Persamaan. (8–24), tegangan di bawah beban layan adalah
σB = FB = CP + FSaya = C P
AT AT AT+Saya
Menjawab
6
= 0,320 0,373 + 67,02 = 72,17 kpsi
Dari Tabel 8–9, kekuatan pembuktian minimum SAE dari baut adalah SP = 85kpsi. Tegangan beban awal dan beban servis masing-masing 21 dan 15 persen lebih k
(B) Dari Persamaan. (8–27), torsi yang diperlukan untuk mencapai beban awal adalah
Menjawab T = KFSaya D = 0,2(25)(103)(0,75) = 3750 lbf · di dalam
√(C) Mino√ diameter r dapat ditentukan dari area minor pada Tabel 8-2. Dengan demikianDR =
4AR /π = 4(0,351)/π = 0,6685 in. Jadi, diameter rata-ratanya adalah DM = (0,75 +
0.6685)/2 = 0,7093 in. Sudut lead adalah
aku tan1 1 = tan1 1= 1.6066◦

= tan1 πDM =
πDMn (0.7093)(16)
Untuk = 30◦, Persamaan. (8–26) memberi
{[ 0,7093 ] [tan 1,6066◦+ 0,15 (dtk 30◦) ]}
T= 2(0.75)1 0,15 (tan 1,6066◦)(detik 30◦) + 0,625(0,15) 25(10 )3(0,75)
= 3551 lbf · di dalam
yang 5,3 persen lebih kecil dari nilai yang ditemukan sebagian (B).
8–9 Sambungan Ketegangan yang Dibebani Secara Statis dengan Preload

Persamaan (8–24) dan (8–25) mewakili gaya-gaya pada sambungan baut dengan beban awal. Tegangan
tarik pada baut dapat ditemukan seperti pada Ex. 8–3 sebagai
σB = CP F
+ Saya (A)
AT
AT
Nilai batas dariB adalah kekuatan bukti SP. Jadi, dengan diperkenalkannya
faktor beban n, Persamaan. (A) menjadi
CnP
+ FSaya = SP (B)
atau AT AT
SAP T - FSaya
n (8–28)
CP
=
Di sini kami telah memanggil n faktor beban daripada faktor keamanan, meskipun kedua ide
tersebut agak terkait. Setiap nilai darin > 1 dalam Persamaan. (8–28) memastikan bahwa tegangan
baut kurang dari kekuatan bukti.
Cara lain untuk memastikan sambungan yang aman adalah dengan mensyaratkan bahwa beban eksternal lebih
kecil dari yang diperlukan untuk menyebabkan sambungan terpisah. Jika perpisahan memang terjadi, maka
429
seluruh beban eksternal akan dikenakan pada baut. MembiarkanP0 menjadi nilai beban eksternal yang
akan menyebabkan pemisahan sendi. Saat perpisahan,FM = 0 dalam Persamaan. (8–25), dan
seterusnya
(1C)P0 - FSaya = 0 (C)

Biarkan faktor keamanan terhadap pemisahan sendi menjadi
P0
n0 = (D)
P
Mengganti P0 = n0P dalam Persamaan. (C), kita menemukan
n0 = FSaya
(8–29)
P(1C)
sebagai faktor beban menjaga terhadap pemisahan sendi.
Gambar 8–18 adalah diagram tegangan-regangan dari bahan baut berkualitas baik. Perhatikan
bahwa tidak ada titik luluh yang jelas dan diagram berkembang dengan lancar hingga patah, yang sesuai
dengan kekuatan tarik. Ini berarti bahwa tidak peduli berapa banyak beban awal yang diberikan pada
baut, baut akan mempertahankan kapasitasnya dalam membawa beban. Inilah yang membuat baut
tetap kencang dan menentukan kekuatan sambungan. Pra-ketegangan adalah "otot" sambungan, dan
besarnya ditentukan oleh kekuatan baut. Jika kekuatan baut penuh tidak digunakan dalam
mengembangkan pra-tarik, maka uang akan terbuang percuma dan sambungan menjadi lebih lemah.
Baut berkualitas baik dapat dimuat sebelumnya ke dalam jajaran plastik untuk mengembangkan
lebih banyak kekuatan. Beberapa torsi baut yang digunakan dalam pengencangan menghasilkan torsi,
yang meningkatkan tegangan tarik utama. Namun, torsi ini ditahan hanya oleh gesekan kepala baut dan
mur; pada waktunya akan mengendur dan sedikit menurunkan tegangan baut. Jadi, sebagai suatu
peraturan, baut akan patah selama pengencangan, atau tidak sama sekali.
Di atas segalanya, jangan terlalu mengandalkan torsi kunci pas; itu bukan indikator preload yang
baik. Perpanjangan baut yang sebenarnya harus digunakan bila memungkinkan — terutama dengan
pembebanan kelelahan. Bahkan, jika keandalan tinggi merupakan persyaratan desain, maka beban awal
harus selalu ditentukan oleh perpanjangan baut.
Rekomendasi Russell, Burdsall & Ward Inc. (RB&W) untuk beban awal adalah 60 kpsi untuk
baut SAE grade 5 untuk sambungan tidak permanen, dan bahwa baut A325 (setara dengan SAE
grade 5) yang digunakan dalam aplikasi struktural dikencangkan untuk menahan beban atau lebih
Gambar 8–18 Sut
Diagram tegangan-regangan tipikal untuk
material baut yang menunjukkan

Skamu
kekuatan bukti SP, kekuatan

luluh Skamu, dan kekuatan
SP
tarik pamungkas Sut.
Menekankan
Tekanan
430
427
(85 kpsi hingga diameter 1 in).7 pemanah8 merekomendasikan beban awal sebesar 75 persen dari
beban bukti, yang hampir sama dengan rekomendasi RB&W untuk baut yang digunakan kembali.
Mengingat pedoman ini, direkomendasikan untuk pembebanan statis dan kelelahan yang
berikut ini digunakan untuk preload:
{
0,75FP untuk sambungan tidak permanen, pengencang yang digunakan
FSaya = (8–30)
0,90FP kembali untuk sambungan permanen
di mana FP adalah beban bukti, diperoleh dari persamaan
F P = AT SP (8–31)
Di Sini SP adalah kekuatan bukti yang diperoleh dari Tabel 8-9 hingga 8-11. Untuk bahan lainnya,
nilai perkiraan adalah SP = 0,85Skamu . Berhati-hatilah untuk tidak menggunakan bahan lunak dalam
pengikat berulir. Untuk baut baja kekuatan tinggi yang digunakan sebagai konektor baja struktural, jika:
metode pengetatan canggih digunakan, kencangkan untuk menghasilkan.
Anda dapat melihat bahwa rekomendasi RB&W tentang pramuat sejalan dengan apa
yang kami temui dalam bab ini. Tujuan pengembangan adalah untuk memberikan pembaca
perspektif untuk menghargai Persamaan. (8–30) dan metodologi untuk menangani kasus
secara lebih spesifik daripada rekomendasi.
7Russell, Burdsall & Ward Inc., Petunjuk Bermanfaat untuk Desain dan Aplikasi Pengikat, Mentor, Ohio, 1965, hal. 42.
8 Distribusi Bowman – Grup Barnes, Fakta Pengikat, Cleveland, 1985, hal. 90.
CONTOH 8–4 Gambar 8–19 adalah penampang bejana tekan besi cor grade 25. Total darin
baut harus digunakan untuk menahan gaya pisah sebesar 36 kip.
(A) Menentukan kB, kM, dan C. (B) Temukan jumlah baut yang diperlukan untuk faktor beban 2 di mana baut mungkin berada
digunakan kembali saat sambungan dibongkar.
Larutan (A) Genggamannya adalah aku = 1,50 in. Dari Tabel A–31, ketebalan mur adalah 35 64 di. Menambahkan dua
benang di luar mur 211 in memberikan panjang baut
L = 35 2 1,50 +
64 + = 2.229 inci
11
Gambar 8–19 58 di-11 UNC × 2 14di kelas 5

baut kepala hex selesai
No.25 CI
34di dalam
34di dalam
431
Dari Tabel A–17 baut ukuran pecahan berikutnya adalah L = 241 di. Dari Persamaan. (8-13), utasnya
panjangnya adalah LT = 2(0,625) + 0,25 = 1,50 in. Jadi, panjang bagian tak berulir pada
pegangan adalah akuD = 2,25 1,50 = 0,75 in. Panjang ulir pada pegangan adalah akuT = aku -
aDku = 0,75 in. Dari Tabel 8–2, A = 0T,226 inci2. Luas diameter utama adalahAD =
(0,625)2/4 = 0,3068 inci2. Kekakuan baut adalah
kB=
AD AT E 0,3068(0,226)(30)
ADakuT + AT akuD 0,3068(0,75) + 0,226(0,75)

Menjawab
= 5.21 Mlbf/in
Dari Tabel A-24, untuk no. 25 besi cor yang akan kita gunakanE = 14 Mpsi. Kekakuan dari
anggota, dari Persamaan. (8–22), adalah
kM = 0,5774πEd )= [ 0,5774π(14)(0,625)
( 0,5774aku + 0,5D 0,5774 (1,5) + 0,5 (0,625) ]
Menjawab
2 dalam 5 2 dalam 5
0,5774 (1,5) + 2,5 (0,625)
0,5774aku + 2.5D
= 8,95 Mlbf/in
Jika Anda menggunakan Persamaan. (8–23), dari Tabel 8–8,A = 0,778 71 dan B = 0,616 16, dan
kM = Ed A exp(Bd/aku)
= 14(0.625)(0.778 71) exp[0.616 16(0.625)/1.5]
= 8.81 Mlbf/in
yang hanya 1,6 persen lebih rendah dari hasil sebelumnya.
Dari perhitungan pertama untuk kM, konstanta kekakuan C adalah
5.21
Menjawab C kB = 0,368
kB + kM = 5.21 + 8.95
=
(B) Dari Tabel 8–9, SP = 85kpsi. Kemudian, menggunakan Persamaan. (8–30) dan (8–31), kami menemukan
pramuat yang disarankan adalah
FSaya = 0,75AT SP = 0.75(0.226)(85) = 14,4 kip
Untuk n baut, Persamaan. (8–28) dapat ditulis
SP AT - FSaya
n= (1)
C(P/n)
atau
CnP 0,368(2)(36)
n= = 5.52
SP AT - FSaya = 85(0.226) 14.4
Dengan enam baut, Persamaan. (1) memberi
85(0.226) 14.4
n = 2.18
= 0,368(36/6)
yang lebih besar dari nilai yang dipersyaratkan. Oleh karena itu kami memilih enam baut dan menggunakan preload
pengencangan yang direkomendasikan.
432

Permanen
8–10 Sambungan Gasket

Jika gasket penuh ada di sambungan, tekanan gasket P ditemukan dengan membagi
gaya dalam anggota dengan luas paking per baut. Jadi, untukn baut,
FM
=
P AG/n (A)
Dengan faktor beban n, Persamaan. (8–25) dapat ditulis sebagai
FM = (1C)nP - FSaya (B)

Substitusikan ini ke dalam Persamaan. (A) memberikan tekanan gasket sebagai
n
P = [FSaya - nP(1C)]
AG (8–32)
Pada sambungan dengan paking penuh, keseragaman tekanan pada paking adalah penting. Untuk
menjaga keseragaman tekanan yang memadai, baut yang berdekatan tidak boleh ditempatkan lebih dari enam
diameter nominal pada lingkaran baut. Untuk menjaga jarak bebas kunci pas, baut harus ditempatkan setidaknya
tiga diameter terpisah. Aturan kasar untuk jarak baut di sekitar lingkaran baut adalah
3≤ π D B≤ 6
N d (8–33)
di mana DB adalah diameter lingkaran baut dan n adalah jumlah baut.
8–11 Pemuatan Kelelahan pada Sambungan Ketegangan

Sambungan baut yang dibebani tegangan yang mengalami aksi fatik dapat dianalisis secara
langsung dengan metode pada Bab. 6. Tabel 8–16 mencantumkan faktor konsentrasi
tegangan fatik rata-rata untuk fillet di bawah kepala baut dan juga di awal ulir pada
tangkai baut. Ini sudah dikoreksi untuk sensitivitas takik dan untuk permukaan akhir.
Desainer harus menyadari bahwa situasi mungkin muncul di mana akan disarankan untuk
menyelidiki faktor-faktor ini lebih dekat, karena mereka hanya nilai rata-rata. Faktanya,
Peterson9 mengamati bahwa distribusi kegagalan baut tipikal adalah sekitar 15 persen di
bawah kepala, 20 persen di ujung ulir, dan 65 persen di ulir di muka mur.
Penggunaan ulir gulung adalah metode utama pembentukan ulir pada pengencang sekrup,
di mana Tabel 8–16 berlaku. Dalam penggulungan benang, jumlah kerja dingin dan regangan
penguatan tidak diketahui oleh perancang; oleh karena itu, sepenuhnya dikoreksi (termasukK F )
kekuatan daya tahan aksial dilaporkan pada Tabel 8-17. Untuk utas yang dipotong, metode
Bab 6 bermanfaat. Antisipasi bahwa kekuatan daya tahan akan jauh lebih rendah.
Sebagian besar waktu, jenis pembebanan kelelahan yang dihadapi dalam analisis sambungan baut adalah
salah satu di mana beban yang diterapkan secara eksternal berfluktuasi antara nol dan beberapa
Tabel 8–16
SAE Metrik Terguling Memotong
Stres Kelelahan- Nilai Nilai Utas Utas fillet

Faktor Konsentrasi
0 hingga 2 3,6 hingga 5,8 2.2 2.8 2.1
KF
4 sampai 8 6,6 hingga 10,9 3.0 3.8 2.3
untuk Elemen Berulir
9WD Pilkey, Faktor Konsentrasi Stres Peterson, 2nd ed., JohnWiley & Sons, NewYork, 1997, hal. 387.
433
Tabel 8–17
Kelas atau Kelas Rentang Ukuran: Kekuatan Daya Tahan
Sepenuhnya Dikoreksi
Kekuatan Daya Tahan

SAE 5 1
4
-1 inci 18.6 kpsi
untuk Baut dan Sekrup 11 - 11 di da lam 16,3 kpsi

8 2
dengan
Benang Gulung* SAE 7 1 -11 di d alam 20,6 kpsi

4 2
SAE 8 1 -11 di d alam 23,2 kpsi
4 2
ISO 8.8 M16–M36 129 MPa
ISO 9.8 M1.6–M16 140 MPa
ISO 10.9 M5–M36 162 MPa
ISO 12.9 M1.6–M36 190 MPa
* Diterapkan berulang kali, pemuatan aksial, sepenuhnya dikoreksi.
Gambar 8–20
Se
Diagram kelelahan perancang menunjukkan
garis kegagalan Goodman dan bagaimana garis
beban digunakan untuk menentukan kegagalan Garis beban

A
dan keamanan pada sambungan baut yang 1

Stres bergantian
dimuat sebelumnya dalam kondisi lelah. TitikB

1
mewakili kegagalan; titikC,

kegagalan. C
SA
B
A
A D
FSaya
SM
M Sut
Sa=yaA
T
SA
Stres stabil M
kekuatan maksimum P. Ini akan menjadi situasi dalam silinder tekanan, misalnya, di mana
tekanan baik ada atau tidak ada. Untuk kasus seperti itu,Fmaksimal = FB dan Fmin = FSaya
dan komponen gaya bolak-balik adalah FA = (Fmaksimal - Fmin)/2 = (FB - FSaya )/2. Bagi
dengan AT menghasilkan komponen tegangan baut bolak-balik. Menggunakan nota-
tion dari Sec. 8–7 dengan Persamaan. (8–24), kita peroleh
FB- F (CP + FSaya ) FSaya CP

σA = = (8–34)
Saya
=
2 AT 2 AT
2 AT
Tegangan rata-rata sama dengan komponen bolak-balik ditambah tegangan minimum,Saya =
FSaya /AT , yang mengakibatkan
CP FSaya
σM = (8–35)
2 AT AT
+
Pada diagram kelelahan perancang, ditunjukkan pada Gambar. 8-20, garis beban adalah
σM =A +Saya (8–36)
434

Permanen
Masalah selanjutnya adalah menemukan komponen kekuatan SA dan SM dari kelelahan

garis kegagalan. Ini tergantung pada kriteria kegagalan:
Orang baik:
SA SM = 1 (8–37)
Se + Sut
Gerber: ) 2
S ( SM
A+ =1 (8–38)
Se
ASME-elips:
Sut
() 2
( )2
S A SM
+ =1 (8–39)
Se SP
Untuk solusi simultan antara Persamaan. (8–36), sebagaiSM = SA +Saya , dan masing-masing dari Persamaan. (8–37)
untuk (8–39) memberi
Orang baik:
SA = Se(Sut - σSaya )
(8–40)
Sut + Se
SM = SA +Saya (8–41)
Gerber:
1[ √ ]
SA = Skamu Su2t+ 4S (eS +e) S2 2Sσaya ut Saya Se (8–42)
2S T
e
SM = SA +Saya
ASME-elips:
= Se ( √ )
S A
S2 + S2 SP S2P + S2e - σ2 Saya - σSaya Se (8–43)
P e
SM = SA +Saya
Saat menggunakan hubungan bagian ini, pastikan untuk menggunakan KF untuk keduanyaA danM. Lainnya-
bijaksana, kemiringan garis beban tidak akan tetap 1 banding 1.

Pemeriksaan Persamaan. (8–37) hingga (8–43) menunjukkan persamaan parametrik yang
menghubungkan koordinat yang diinginkan dengan bentuk kriteria. Faktor pengaman terhadap
kelelahan diberikan oleh
n F= S
A
(8–44)
σ
A
Menerapkan ini ke kriteria Goodman, misalnya, dengan Persamaan. (8–34) dan (8–40) dan
Saya = FSaya /AT memberi
n F = 2Se(SAut-t F ) Saya
(8–45)
CP(Sut + Se)
435
saat pramuat FSaya hadir. Tanpa pramuat,C = 1, FSaya = 0, dan Persamaan. (8–45) menjadi
2SeSuAt t
(8–46)
n F0=
P(Sut + Se)
Preload bermanfaat untuk menahan kelelahan saat n F /n F 0 lebih besar dari kesatuan. Untuk Baik-
manusia, Persamaan. (8–45) dan (8–46) dengann F /n F0≥ 1 menempatkan batas atas pada preload
FSaya
dari
FSaya (1C)Sut AT (8–47)
Jika ini tidak dapat dicapai, dan nF tidak memuaskan, gunakan kriteria Gerber atau ASME-elips untuk
mendapatkan penilaian yang kurang konservatif. Jika desain masih kurang memuaskan, tambahan
baut dan/atau ukuran baut yang berbeda dapat digunakan. Baut mengendur, karena merupakan perangkat gesekan, dan
pembebanan dan getaran siklik serta efek lainnya memungkinkan pengencang kehilangan tegangan seiring waktu.
Bagaimana seseorang melawan kelonggaran? Dalam batasan kekuatan, semakin tinggi preload semakin baik. Aturan
praktisnya adalah bahwa pramuat 60 persen dari beban bukti jarang mengendur. Jika lebih banyak lebih baik, berapa
banyak lagi? Yah, tidak cukup untuk membuat pengencang yang digunakan kembali sebagai ancaman di masa depan.
Sebagai alternatif, skema penguncian pengikat dapat digunakan.

Setelah menyelesaikan Persamaan. (8–44), Anda juga harus memeriksa kemungkinan menghasilkan, menggunakan
kekuatan bukti
SP
nP = (8–48)
σM +A
CONTOH 8–58–21 menunjukkan sambungan menggunakan sekrup penutup. Sambungan dikenai gaya yang
Gambar
berfluktuasi dengan nilai maksimum 5 kip per sekrup. Data yang diperlukan adalah: tutup sekrup,
5/8 di-11 NC, SAE 5; mesin cuci baja keras,Tw = 116 dalam tebal; pelat penutup baja,T1 =
85 didalam, ES = 30 Mpsi; dan dasar besi tuang,T2 = 5 8 di dalam, Eci = 16 Mpsi.
(A) Menemukan kB, kM, dan C menggunakan asumsi yang diberikan dalam keterangan Gambar 8-21. (B) Temukan semua faktor keamanan dan jelaskan artinya.
uk simbol Gambar. 8–15 dan 8–21,H = TLarutan

1 + Tw = 0,6875 dalam, aku = H + D/2 = 1 in, dan D2 = 1,5D = 0,9375 in. Sambungan ini terdiri dari tiga frusta; dua frusta atas adalah baja d
stum atas: T = aku/2 = 0,5 inci, D = 0,9375 inci, dan E = 30 Mpsi. Menggunakan nilai-nilai ini
samaan. (8–20) memberik1 = 46,46 Mlbf/in.
Gambar 8–21 D1
Model anggota frustum kerucut tekanan untuk sekrup tutup. Untuk
aku
mode{l ini ukuran signifikannya adalah 2 T1 H
aku
H + T2/2T 2 < D
aku =
H + D/2 T 2≥ D T2
D1 = Dw+ aku tan =
1.5D + 0,577aku
D2 = Dw = 1.5D D D2
di mana aku = pegangan yang efektif. NS
solusinya adalah untuk = 30◦ dan
Dw = 1.5D.
436

Permanen
Untuk frustrasi tengah: T = H - aku/2 = 0,1875 in dan D = 0,9375 + 2(aku - H)

coklat 30◦ = 1.298 in.Dengan ini dan ES = 30Mpsi, Persamaan. (8–20) memberik2 = 197.43Mlbf/in.
Frustum bawah memiliki D = 0,9375 dalam, T = aku - H = 0,3125 inci, dan Eci = 16 Mpsi.
Persamaan yang sama menghasilkank3 = 32,39 Mlbf/in.
Mengganti ketiga kekakuan ini ke dalam Persamaan. (8-18) memberikankM = 17,40 Mlbf/in. NS
sekrup tutup pendek dan berulir sepenuhnya. Menggunakanaku = 1 untuk pegangan dan
AT = 0,226 inci2 dari Tabel 8-2, kami menemukan kekakuan menjadi kB = AT E/aku = 6.78
Mlbf/in. Jadi konstanta gabungan adalah
Menjawab C 6.78
= kB = 0.280
=
kB + kM 6.78 + 17.40
(B) Persamaan (8–30) memberikan preload sebagai
FSaya = 0,75FP = 0,75AT SP = 0.75(0.226)(85) = 14,4 kip
dimana dari Tabel 8-9, SP = 85 kpsi untuk sekrup tutup kelas 5 SAE. Menggunakan Persamaan. (8-28),
kami memperoleh faktor beban sebagai
Menjawab n SP AT - FSaya = 85(0.226) 14.4

= = 3.44
CP 0,280(5)
Faktor ini mencegah tegangan baut menjadi sama dengan kekuatan bukti.
Selanjutnya, menggunakan Persamaan. (8–29), kami memiliki
Menjawab n0 FSaya 14.4 = 4.00

=
P(1C) 5(1 0,280)

Jika kekuatan P menjadi terlalu besar, sambungan akan terpisah dan baut akan mengambil seluruh
beban. Faktor ini menjaga terhadap peristiwa itu.
Untuk faktor lainnya, lihat Gambar 8-22. Diagram ini berisi garis Goodman yang
dimodifikasi, garis Gerber, garis kekuatan-bukti, dan garis beban. Persimpangan
Gambar 8–22 L
Diagram kelelahan perancang untuk
baut yang dimuat sebelumnya,

E
SA
digambar ke skala, menunjukkan garis D
SA
Goodman yang dimodifikasi, garis
SA
Gerber, dan garis proofstrength C
SP A B
Langer, dengan pemandangan area S
A M SM SM
yang diinginkan. Kekuatan yang
digunakan adalah
SP = 85kpsi, Se = 18.6 kpsi, dan 60 70 80 SP 90
A
Saya M
Amplitudo tegangan
Sut = 120kpsi.
Koordinatnya adalahA, Bukti
kekuatan
σSaya = garis
63,72 kpsi; B, σA = 3.10 kpsi,
M = 66,82 kpsi; C, SA =
7.55kpsi, SM = 71,29 Garis Gerber
kpsi; D, SA = 10,64kpsi, Se L
SM= 74,36 kpsi; E, S = A Garis Goodman yang dimodifikasi
11,32kpsi, SM = 75,04 kpsi.

Saya SP Sut
Komponen tegangan stabil M
437
dari garis beban L dengan garis kegagalan masing-masing pada titik C, D, dan E mendefinisikan satu set
kekuatan SA dan SM di setiap persimpangan. TitikB mewakili keadaan stresA,M. TitikA
adalah tegangan prabebanSaya . Oleh karena itu garis beban dimulai pada A dan membuat sudut yang memiliki
kemiringan satuan. Sudut ini hanya 45° jika kedua sumbu tegangan memiliki skala yang sama.
Faktor keamanan ditemukan dengan membagi jarak AC, IKLAN, dan AE oleh
jarak AB. Perhatikan bahwa ini sama dengan membagiSA untuk setiap teori denganA .
Kuantitas yang ditunjukkan pada keterangan Gambar 8-22 diperoleh sebagai berikut:
titik A
FSaya 14.4
Titik B σSaya = = = 63,72 kpsi

AT 0.226
σA = CP
0,280(5)
= = 3.10 kpsi
2AT 2 (0.226)
σM =A +Saya = 3,10 + 63,72 = 66,82 kpsi
Titik C
Ini adalah kriteria Goodman yang dimodifikasi. Dari Tabel 8–17, kami menemukanSe = 18.6kpsi.
Kemudian, menggunakan Persamaan. (8–40), kita dapatkan
SA =
Se(Sut - σSaya ) 18.6(120 63.72)
= = 7.55 kpsi
Sut + Se 120 + 18.6
Faktor keamanannya adalah
nF 7.55
Menjawab SA = 2.44
= σA = 3.10
titik D
Ini ada di garis kekuatan bukti di mana
SM + SA = SP (1)
Selain itu, proyeksi horizontal garis beban IKLAN adalah
SM =Saya + SA (2)
Memecahkan Persamaan. (1) dan (2) secara bersamaan menghasilkan
SP - σSaya = 85 63,72
SA = = 10,64 kpsi
2 2
Faktor keamanan yang dihasilkan dari hal tersebut adalah
Menjawab nP
=
SA 10.64
= 3.10 = 3.43
σA
yang tentu saja identik dengan hasil yang diperoleh sebelumnya dengan menggunakan Persamaan. (8–28).
Analisis serupa dari diagram kelelahan bisa dilakukan dengan menggunakan kekuatan
luluh bukan kekuatan bukti. Meskipun kedua kekuatan tersebut agak terkait, kekuatan bukti
adalah indikator yang jauh lebih baik dan lebih positif dari baut yang terisi penuh
daripada kekuatan luluh. Perlu juga diingat bahwa nilai kekuatan-bukti ditentukan dalam
kode desain; kekuatan hasil tidak.
438
Kami menemukan n F = 2.44 berdasarkan kelelahan dan garis Goodman yang dimodifikasi, dan nP = 3.43 berdasarkan kekuatan pembuktian. Jadi, bahaya kegagalan adalah karena kelelahan, bukan karena pe
Titik E
Untuk kriteria Gerber, dari Persamaan. (8–42),
1[√ ]
SA = 2Se Sut Su2+t 4S (Se + e) S2 2σ
Saya ut S
yaitu
=1[ √
120 1202 + 4(18,6)(18,6 + 63,72) 1202 2(63,72)(18.6
2(18.6)
= 11,33 kpsi
Jadi untuk kriteria Gerber faktor keamanannya adalah
n F = SA = 11.33 = 3.65
Menjawab
σA3.10
yang lebih besar dari nP = 3.43 dan bertentangan dengan kesimpulan sebelumnya bahwa bahaya
kegagalan adalah kelelahan. Gambar 8–22 dengan jelas menunjukkan konflik di mana titikD berbohong
antar titik C dan E. Sekali lagi, sifat konservatif dari kriteria Goodman menjelaskan perbedaan dan peranc
8–12 Sambungan Baut dan Paku Keling Dimuat dalam Geser10

Sambungan paku keling dan baut yang dibebani dalam gaya geser diperlakukan sama persis dalam desain dan
analisis.
Gambar 8–23A menunjukkan sambungan terpaku yang dibebani geser. Sekarang marilah kita
mempelajari berbagai cara di mana hubungan ini mungkin gagal.
Gambar 8–23B menunjukkan kegagalan dengan menekuk paku keling atau
anggota terpaku. Momen lentur kira-kiraM = Ft/2, dimana F adalah gaya geser dan
T adalah cengkeraman paku keling, yaitu, ketebalan total bagian yang terhubung. tikungan-
ing stres di anggota atau di paku keling adalah, mengabaikan konsentrasi stres,
M
= (8–49)
Saya/C
di mana Saya/C adalah modulus penampang untuk komponen struktur terlemah atau untuk paku keling
atau paku keling, tergantung pada tegangan mana yang ditemukan. Perhitungan tegangan lentur di
Desain sambungan baut dan paku keling untuk boiler, jembatan, bangunan, dan struktur lain yang melibatkan
10
bahaya bagi kehidupan manusia diatur secara ketat oleh berbagai peraturan konstruksi. Saat merancang struktur
ini, insinyur harus mengacu pada:Buku Pegangan Konstruksi Baja Institut Amerika, spesifikasi American Railway
Engineering Association, atau Kode Konstruksi Boiler dari American Society of Mechanical Engineers.
439
Gambar 8–23
Mode kegagalan dalam pembebanan
geser sambungan baut atau paku
keling: (A) beban geser; (B)
pembengkokan paku keling; (C) geser
paku keling; (D) kegagalan tarik
komponen struktur; (e) bantalan paku

keling pada anggota atau bantalan
anggota pada paku keling; (F ) geser
sobek; (G) robekan tarik.

(A) (B) (C) (D)
(e) (F) (G)
cara ini adalah asumsi, karena kita tidak tahu persis bagaimana beban didistribusikan ke
paku keling atau deformasi relatif paku keling dan anggota. Meskipun persamaan ini dapat
digunakan untuk menentukan tegangan lentur, persamaan ini jarang digunakan dalam
desain; sebaliknya efeknya dikompensasi oleh peningkatan faktor keamanan.
Pada Gambar. 8–23C kegagalan paku keling dengan geser murni ditunjukkan; tegangan pada paku keling adalah
F
= (8–50)
A
di mana A adalah luas penampang semua paku keling dalam kelompok. Dapat dicatat bahwa merupakan
praktik standar dalam desain struktural untuk menggunakan diameter nominal paku keling daripada
diameter lubang, meskipun paku keling yang digerakkan panas mengembang dan hampir mengisi
lubang.
Pecahnya salah satu bagian atau pelat yang terhubung dengan tegangan murni diilustrasikan
pada Gambar. 8–23D. Tegangan tarik adalah
F
= (8–51)
A
di mana A adalah luas bersih pelat, yaitu luas yang dikurangi dengan jumlah yang sama dengan
luas semua lubang paku keling. Untuk bahan getas dan beban statis dan baik untuk bahan ulet
atau getas yang dimuat dalam kelelahan, efek konsentrasi tegangan harus disertakan. Memang
benar bahwa penggunaan baut dengan beban awal dan, kadang-kadang, paku keling akan
menempatkan area di sekitar lubang dalam tekanan dan dengan demikian cenderung
meniadakan efek konsentrasi tegangan, tetapi kecuali jika langkah-langkah pasti diambil untuk
memastikan bahwa beban awal tidak rileks, itu adalah di sisi konservatif untuk merancang seolah-
olah efek konsentrasi tegangan penuh hadir. Efek tegangan-konsentrasi tidak dipertimbangkan
dalam desain struktural, karena bebannya statis dan bahannya ulet.
440

Permanen
Dalam menghitung luas untuk Persamaan. (8–51), perancang harus, tentu saja, menggunakan
kombinasi lubang paku keling atau baut yang memberikan area terkecil.
Gambar 8–23e menggambarkan kegagalan dengan menghancurkan paku keling atau pelat.
Perhitungan tegangan ini, yang biasa disebut ategangan bantalan, diperumit oleh distribusi
beban pada permukaan silinder paku keling. Nilai pasti gaya-gaya yang bekerja pada paku keling
tidak diketahui, dan oleh karena itu biasanya diasumsikan bahwa komponen gaya-gaya ini
terdistribusi secara merata pada bidang kontak yang diproyeksikan dari paku keling.
Ini memberi untuk stres
F
= (8–52)
A
di mana area proyeksi untuk satu paku keling adalah A = td. Di Sini,T adalah tebal pelat
tertipis dan D adalah diameter paku keling atau baut.
Geser tepi, atau robek, dari margin ditunjukkan pada Gambar. 8–23F dan G, hormat-
secara aktif. Dalam praktik struktural, kegagalan ini dihindari dengan memberi jarak paku keling setidaknya 11
2
diameter dari tepi. Sambungan baut biasanya diberi jarak yang lebih jauh dari ini
untuk penampilan yang memuaskan, dan oleh karena itu jenis kegagalan ini biasanya
dapat diabaikan.
Dalam sambungan paku keling, semua paku keling berbagi beban dalam gaya geser, bantalan pada
paku keling, bantalan pada komponen struktur, dan geser pada paku keling. Kegagalan lainnya hanya
diikuti oleh beberapa sendi. Dalam sambungan baut, geser diambil dengan gesekan penjepit, dan
bantalan tidak ada. Ketika pra-beban baut hilang, satu baut mulai membawa geser dan bantalan sampai
luluh perlahan membawa pengencang lainnya untuk berbagi geser dan bantalan. Akhirnya, semua
berpartisipasi, dan ini adalah dasar dari sebagian besar analisis sambungan baut jika kehilangan beban
awal baut selesai. Analisis yang biasa melibatkan
• Bantalan di baut (semua baut berpartisipasi)

• Bearing in member (semua hole berpartisipasi)
• Geser baut (semua baut akhirnya berpartisipasi)
• Membedakan antara benang dan geser shank
• Geser tepi dan sobek komponen (baut tepi ikut)
• Leleh tarik anggota melintasi lubang baut
• Memeriksa kapasitas anggota
CONTOH
Dua batang baja canai dingin 1 kali8–6
4 inci 1018 disambung dengan dua 12 - dengan 4-in 1018
pelat sambungan canai dingin menggunakan empat 34 di-16 baut UNF grade 5 seperti yang digambarkan pada Gambar. 8–24. Untuk faktor desain darinD = 1.5 memperkirakan beban statis F yang dapat dibaw
atan minimum Skamu = 54 kpsi dan Sut = 64 kpsi ditemukan untuk anggota, dan dari Tabel 8–9 kekuatan minimum SP = 85 kpsi dan
Larutan
yang ditemukan.
asing-masing pelat sambungan, tetapi karena area sambungan pelat adalah setengah dari batang tengah, tegangan yang terkait dengan pelat adalah sama. Jadi untuk tegangan yang berhubungan deng
Budynas−Nisbett: Shigley'sAKU AKU AKU. Desain Mekanik8. Sekrup, Pengencang, © McGraw−Bukit 441
Gambar 8–24
1 1di dalam
2 1 1di
2 1 1di
2 1 1di dalam
2
dalam dalam
1 4 1di dalam
F w F
1 2 1di dalam
1 4 1di dalam
(A)
3
4
di-16 UNF SAE kelas 5
2di dalam
1
F 1in F
1
2 di dalam
(B)
Bantalan dalam baut, semua baut dimuat:

F S
=
2td = PnD
2tdSP ()
F= D = 2(1) 3
48
5 = 85 kip
n
1.5
Bantalan anggota, semua baut aktif:
F
= (Skamu)Aku M
=
2td nD
()
2td(S ) em 2(1) 3 5 = 54 kip
F= =
k amu M
44
nD 1.5
Geser baut, semua baut aktif: Jika ulir baut tidak memanjang ke bidang geser
untuk empat shank:
F S
= = 0,577 P
4πD2/4 nD
2 SP 2 85
F = 0,577πD = 0,577π (0,75) = 57,8 kip
nD 1.5
Jika ulir baut memanjang ke bidang geser:
FS
= = 0,577 P
4 AR nD
0,577(4)AR SP 0,577(4)0,3 = 45.9 kip
51(85)
F= =
nD 1.5
442

Permanen
Geser tepi komponen struktur pada dua baut margin: Dari Gambar 8-25,
F
= = 0,577(S ) ka mu
meme
4pada
nD
4pada0,577(Skamu)meme 4(1.125)(1)0.577(54)
F = = 93,5 kip
= nD 1.5
Leleh tarik komponen struktur melintasi lubang baut:
F
=[ ( )]
(S )
= 4 2 3T 4 k amu
meme
nD
[ 3 ( )] T (S [4 ( )] (1)54
42 ) 2 34
4 em = 90 kip
F=
kamu M
=
nD 1.5
Hasil anggota:
wT (S )
F= = 4(1)54 = 144 kip
ka mu meme
D
n 1.5
Berdasarkan geser baut, nilai batas gaya adalah 45,9 kip, dengan asumsi ulir memanjang ke
bidang geser. Namun, akan menjadi desain yang buruk untuk memungkinkan ulir
memanjang ke bidang geser. Jadi, dengan asumsibagus desain berdasarkan geser baut,
nilai batas gaya adalah 57,8 kip. Untuk komponen struktur, tegangan bantalan membatasi
beban hingga 54 kip.
Gambar 8–25
Geser tepi anggota. Baut
Sambungan Geser dengan Pemuatan Eksentrik

Integral dengan analisis sambungan geser adalah menemukan pusat gerak relatif antara
dua anggota. Pada Gambar 8–26 mariA1 ke A5 menjadi area penampang masing-masing dari
kelompok lima pin, atau paku keling yang digerakkan panas, atau baut bahu yang pas. Di bawah ini
asumsi titik poros rotasi terletak pada pusat massa dari pola luas penampang pin, paku keling,
atau baut. Dengan menggunakan statika, kita mempelajari bahwa pusat massaG terletak
dengan koordinat x dan ȳ, di mana x1 dan kamuSaya adalah jarak ke Sayapusat daerah:
Σn
Σ 1A
Se1bu1ah x + Se2bu2ah x + Se3bu3ah x + A4 4 x + Sebuah5 x5 Saya xSaya
x= n=
A1 + A2 + A3 + A4 + A5
1 ASaya
(8–53)
Ay1 1+ Ay +2A2y + A 3 3 4 k4amu + A5kamu5 = Σn 1 ASaya kamuSaya
Σ
ȳ= n
A1 + A2+ A3 A4 + A5 1 ASaya
+
443
kamu
Gambar 8–26
A3
Centroid pin, paku keling, atau A2
baut. A4
G
A1
_
kam u
A5
x
HAI _
x
Gambar 8–27 w lbf / di dalam
M1 HAI M2
(A) Balok dibaut pada kedua ujungnya
dengan beban terdistribusi; (B) V1 V2
diagram benda bebas balok; (C)
(B)
tampilan yang diperbesar dari grup
baut yang berpusat di HAI FA ' FB '

FB" B
menunjukkan primer dan sekunder w lbf / di dalam
A
gaya geser yang dihasilkan.
H AI + FA " RA RB
Balok HAI
FC'RC RDFD'
FD"
(A)
C D
FC"
(C)
Dalam banyak kasus centroid dapat ditemukan dengan simetri.

Contoh pembebanan eksentrik pengencang ditunjukkan pada Gambar. 8-27. Ini adalah
bagian dari rangka mesin yang berisi balok yang dikenai aksi beban lentur. Dalam hal ini,
balok diikat ke bagian vertikal di ujungnya dengan baut pembagian beban yang disiapkan
secara khusus. Anda akan mengenali representasi skematis pada Gambar. 8-27B sebagai
balok statis tak tentu dengan kedua ujungnya tetap dan dengan reaksi momen dan geser di
setiap ujungnya.
Untuk kenyamanan, pusat baut di ujung kiri balok ditarik ke skala yang lebih besar pada
Gambar. 8–27C. TitikHAI mewakili pusat massa grup, dan diasumsikan dalam contoh ini bahwa
semua baut memiliki diameter yang sama. Perhatikan bahwa gaya yang ditunjukkan pada
Gambar. 8-27C adalah yg dihasilkan gaya yang bekerja pada pin dengan gaya dan momen total
sama dan berlawanan dengan reaksi beban V1 dan M1 bertindak di HAI. Beban total yang diambil
oleh setiap baut akan dihitung dalam tiga langkah. Pada langkah pertama geserV1 dibagi rata
di antara baut sehingga setiap baut mengambil Fkan = V1/n, di mana n mengacu pada jumlah baut dalam
kelompok dan kekuatan Fkan disebut beban langsung, atau geser primer.
Perlu dicatat bahwa distribusi yang sama dari beban langsung ke baut mengasumsikan
anggota yang benar-benar kaku. Susunan baut atau bentuk dan ukuran
444

Permanen
anggota kadang-kadang membenarkan penggunaan asumsi lain untuk pembagian beban.

Beban langsungFkan ditampilkan sebagai vektor pada diagram pemuatan (Gbr. 8-27C). NS
beban momen, atau geser sekunder, adalah beban tambahan pada setiap baut karena
saat ini M1. JikaRA, RB , RC , dll., adalah jarak radial dari centroid ke
pusat setiap baut, momen dan beban momen terkait sebagai berikut:
M1 = FkanARA + FkanBRB + FkanCRC + · · · (A)
Dimana Fkan adalah beban momen. Gaya yang diambil oleh setiap baut tergantung
pada jarak radialnya dari pusat; yaitu, baut terjauh dari pusat massa mengambil
beban terbesar, sedangkan baut terdekat mengambil beban terkecil. Oleh karena itu kita dapat menulis
FkAan
= F kB a F (B)
kan
C
RA RB RC
dimana lagi, diameter baut diasumsikan sama. Jika tidak, maka satu yang menggantikan
Fkan dalam Persamaan. (B) dengan tegangan geser kan = 4Fkan/πD2 untuk setiap baut. Memecahkan Persamaan.
(A) dan (B) secara bersamaan, diperoleh
Fkna=n
Bap1akn
(8–54)
RA2 + R2B + RC2 + · · ·
subskripnya mana n mengacu pada baut tertentu yang bebannya harus ditemukan. Beban
momen ini juga ditampilkan sebagai vektor pada diagram pembebanan.
Pada langkah ketiga beban langsung dan beban momen ditambahkan secara vektor untuk mendapatkan
beban resultan pada setiap baut. Karena semua baut atau paku keling biasanya berukuran sama, hanya baut
yang memiliki beban maksimum yang perlu dipertimbangkan. Ketika beban maksimum ditemukan, kekuatan
dapat ditentukan dengan menggunakan berbagai metode yang telah dijelaskan.
CONTOH 8–7 Ditunjukkan pada Gambar. 8–28 adalah batang baja persegi panjang berukuran 15 kali 200 mm yang dikantilever ke
saluran baja 250 mm menggunakan empat baut yang dipasang erat yang terletak di A, B, C, dan D.
Gambar 8–28 250

Dimensi dalam milimeter. 10
15
M16 2 baut
F = 16 kN
C B
60
200
HAI
D A 60
757550 300
445
Untuk sebuah F = Temukan beban 16 kN (A)

Beban resultan pada setiap baut (B) Tegangan
geser maksimum pada setiap baut (C) Tegangan
bantalan maksimum (D) Tegangan lentur kritis
pada batang
Larutan (A) titik HAI, pusat massa dari grup baut pada Gambar. 8-28, ditemukan dengan
simetri. Jika diagram benda bebas balok dibuat, reaksi geserV akan melewati
HAI dan reaksi momen M akan tentang HAI. Reaksi-reaksi ini adalah
V = 16 kN M = 16(425) = 6800 N · M
Pada Gambar 8–29, grup baut telah ditarik ke skala yang lebih besar dan reaksinya
ditampilkan. Jarak dari pusat ke pusat setiap baut adalah
√
R = (60)2 + (75)2 = 96,0 mm
Beban geser utama per baut adalah
Fkan =
V 16 = 4 kN
n = 4
Karena gaya geser sekunder adalah sama, Persamaan. (8–54) menjadi
Fkan = Pak M 6800

=
4R2 = 4R 4 (96.0)
= 17,7 kN
Gaya geser primer dan sekunder diplot ke skala pada Gambar. 8-29 dan resultan diperoleh
dengan menggunakan aturan genjang. Besarnya ditemukan dengan pengukuran
Gambar 8–29 kamu

FC"
FC
C
B
F
FB '
C'
RC RB FB "
FB
x
HAI
FD" M V
RA
RD
FD
D
A
F FA'
D' FA "
FA
446

Permanen
(atau analisis) menjadi
Menjawab FA = FB = 21.0 kN
Menjawab FC = FD = 14,8 kN
(B) baut A dan B kritis karena membawa beban geser terbesar. Apakah gaya geser ini
bekerja pada bagian berulir dari baut, atau pada bagian yang tidak berulir? Panjang baut
akan menjadi 25 mm ditambah tinggi mur ditambah sekitar 2 mm untuk mesin cuci. Tabel
A– 31 memberikan tinggi mur 14,8 mm. Termasuk dua ulir di luar mur, ini menambah
panjang 43,8 mm, sehingga dibutuhkan baut sepanjang 46 mm. Dari Persamaan. (8-14)
kami menghitung panjang utas sebagai LT = 38mm. Dengan demikian, bagian baut yang tidak
berulir adalah 46 38 = panjang 8 mm. Ini kurang dari 15 mm untuk pelat pada Gambar. 8-28, dan
sehingga baut akan cenderung geser pada diameter kecilnya. Oleh karena itu luas tegangan geser adalah
AS = 144 mm2, sehingga tegangan gesernya adalah
Menjawab F 21.0(10)3
= 146 MPa
AS = 144
=
(C) Saluran lebih tipis dari batang, sehingga tegangan dukung terbesar disebabkan oleh
menekan baut terhadap web saluran. luas bantalan adalahAB = td = 10(16) = 160 mm2.
Jadi tegangan bantalan adalah
Menjawab
F 21.0(10)3
=131 MPa
= AB = 160
(D) Tegangan lentur kritis pada batang diasumsikan terjadi pada penampang yang sejajar dengan
kamu sumbu dan melalui baut A dan B. Pada bagian ini momen lentur adalah
M = 16(300 + 50) = 5600 N · M

Momen kedua daerah melalui bagian ini diperoleh dengan menggunakan trans-
rumus fer, sebagai berikut:
Saya = Sayabatang 2(Sayalubang + D2 A)

[ ]
15(200)3 15(16)3
= -2 + (60)2(15)(16) = 8,26(10)6 mm4
12 12
Kemudian
Mc 5600(100)
Menjawab = = (10) 3= 67,8 MPa
Saya 8.26(10)6
MASALAH
8.1 Sekrup daya berdiameter 25 mm dan memiliki pitch ulir 5 mm. (A) Temukan
kedalaman ulir, lebar ulir, diameter rata-rata dan akar, dan timah, asalkan ulir persegi
digunakan.
(B) Ulangi bagian (A) untuk utas Acme.
447
8–2 Dengan menggunakan informasi pada catatan kaki Tabel 8-1, tunjukkan bahwa luas tegangan tarik adalah
π
AT = (D - 0.938 194P)2
4
8–3 Tunjukkan bahwa untuk gesekan kerah nol, efisiensi sekrup ulir persegi diberikan oleh persamaan
1 F coklat
e = coklat tan + F
Plot kurva efisiensi untuk sudut timah hingga 45◦ . Menggunakan F = 0,08.
8–4 Sekrup daya 25 mm ulir tunggal berdiameter 25 mm dengan pitch 5 mm. Beban vertikal
pada sekrup mencapai maksimum 6 kN. Koefisien gesekan adalah 0,05 untuk kerah dan
0,08 untuk ulir. Diameter gesekan kerah adalah 40 mm. Temukan efisiensi keseluruhan dan
torsi untuk "menaikkan" dan "menurunkan" beban.
8–5 Mesin yang ditunjukkan pada gambar dapat digunakan untuk uji tarik tetapi tidak untuk uji tekan.
Mengapa? Bisakah kedua sekrup memiliki tangan yang sama?
Bantalan Motor
memacu gigi Cacing
[
Soal 8–5
Perunggu
busing 2 's
CI
Kerah
bantalan
B
C
2 [ ini]
Kaki A
8–6 Pers ditampilkan untuk Prob. 8–5 memiliki beban pengenal 5000 lbf. Sekrup kembar memiliki ulir Acme,
diameter 3 inci, dan tinggi1 in. Koefisie2n gesekan adalah 0,05 untuk ulir dan 0,06 untuk bantalan kerah.
Diameter kerah adalah 5 inci. Roda gigi memiliki efisiensi 95 persen dan rasio kecepatan 75:1. Kopling
slip, pada poros motor, mencegah kelebihan beban. Kecepatan motor beban penuh adalah 1720 putaran/
menit.
(A) Ketika motor dihidupkan, seberapa cepat kepala pers akan
bergerak? (B) Berapakah peringkat tenaga kuda motor?
8–7 Penjepit sekrup yang mirip dengan yang ditunjukkan pada gambar memiliki pegangan dengan diame1t6er 3
dibuat dari baja AISI 1006 yang ditarik dingin. Panjang keseluruhannya adalah 3 inci. Sekrupnya1a6dalah7 di-14
UNC dan 5 3 p4anjang, secara keseluruhan. JarakA adalah 2 in. Penjepit akan menampung bagian hingga 4 3
tinggi1. 6(A) Berapa torsi sekrup yang akan menyebabkan pegangan menekuk secara permanen? (B) Berapa gaya
penjepit yang akan menjawab bagian (A) menyebabkan jika gesekan kerah diabaikan dan jika gesekan benang
adalah 0,075?
448
445
(C) Berapa gaya penjepit yang akan menyebabkan sekrup tertekuk? (D) Apakah ada
tekanan lain atau kemungkinan kegagalan yang harus diperiksa?
Soal 8–7
8–8 Penjepit C ditunjukkan pada gambar untuk Prob. 8–7 menggu 8nakan a5 di-6 utas Acme. Koefisien
gesekan adalah 0,15 untuk ulir dan untuk kerah. Kerah, yang dalam hal ini adalah sambungan putar
pemogokan landasan, memiliki diameter gesekan7 in. Perhitungan 1h6arus didasarkan pada gaya
maksimum 6 lbf yang diterapkan pada pegangan pada radius 2 3 masuk dari garis tenga4h sekrup.
Temukan kekuatan penjepit.
8–9 Temukan daya yang diperlukan untuk menggerakkan sekrup daya 40 mm yang memiliki ulir persegi
ganda dengan pitch 6 mm. Mur akan bergerak dengan kecepatan 48 mm/s dan memindahkan beban
sebesarF = 10kn. Koefisien gesekan adalah 0,10 untuk ulir dan 0,15 untuk kerah. Diameter gesekan kerah
adalah 60 mm.
8–10 Sekrup daya ulir persegi tunggal memiliki daya input 3 kW pada kecepatan 1 putaran/s.
Sekrup memiliki diameter 36 mm dan pitch 6 mm. Koefisien gesekan adalah 0,14 untuk ulir
dan 0,09 untuk kerah, dengan jari-jari gesekan kerah 45 mm. Temukan beban penahan
aksialF dan efisiensi gabungan dari sekrup dan kerah.
8–11 Sambungan yang dibaut harus memiliki pegangan yang terdiri da2ri dua 1 -dalam pelat baja dan satu lebar21 -dalam
mesin cuci polos American Standard agar pas di bawah kepala 1 di-13 × 1,725 di baut kepala segi enam UNC.
(A) Berapa panjang benangnya? LT untuk baut seri inci diameter ini? (B)
Berapa panjang pegangannya? aku?
(C) Berapakah tingginya? H dari kacang? (D) Apakah bautnya cukup panjang? Jika tidak, bulatkan ke
panjang pilihan yang lebih besar berikutnya (Tabel A-17). (e) Berapa panjang shank dan bagian berulir
dari baut di dalam pegangan? Ini
panjang diperlukan untuk memperkirakan tingkat pegas baut kB .
8–12 Sambungan yang dibaut harus memiliki pegangan yang terdiri dari dua pelat baja 14 mm dan satu ring polos
metrik 14R agar pas di bawah kepala M14 × 2 baut kepala segi enam, panjang 50 mm.
(A) Berapa panjang benangnya? LT untuk baut seri pitch kasar metrik diameter ini? (B) Berapa
panjang pegangannya? aku?
(C) Berapakah tingginya? H dari kacang? (D) Apakah bautnya cukup panjang? Jika tidak, bulatkan ke
panjang pilihan yang lebih besar berikutnya (Tabel A-17). (e) Berapa panjang shank dan bagian berulir
dari baut di dalam pegangan? Ini
panjang diperlukan untuk memperkirakan laju pegas baut kB .
449
8–13 Cakram blanking setebal 0,875 harus diikatkan pada kumparan yang sayapnya setebal 1 inci, menggunakan
delapan2 1 di-13 × 1,75 di sekrup tutup kepala segi enam.
(A) Berapa panjang benang? LT untuk sekrup tutup ini? (B)
Berapa panjang efektif pegangan? akukan?
(C) Apakah panjang sekrup tutup ini cukup? Jika tidak, bulatkan.
(D) Cari panjang batangnya akuD dan panjang utas yang berguna akuT dalam genggaman. Panjang ini
diperlukan untuk perkiraan tingkat pegas pengikatkB .
8–14 Sebuah piringan blanking tebalnya 20 mm dan harus diikat ke spool yang sayapnya setebal 25 mm,
menggunakan delapan M12 × 40 sekrup tutup metrik kepala segi enam.
(A) Berapa panjang benangnya? LT untuk pengikat ini?
(B) Berapa panjang pegangan efektif? akukan?
(C)Apakah panjang pengikat ini cukup? Jika tidak, bulatkan ke panjang pilihan berikutnya.
(D) Cari panjang batangnya akuD dan panjang ulir yang berguna di pegangan akuT . Panjang ini
diperlukan untuk memperkirakan tingkat pegas pengikat kB .
8–15 A 3 i4n-16 seri UNF SAE grade 5 baut memiliki 3 -dalam tab4ung ID 13 inci panjang, dijepit di antara muka
washer baut dan mur dengan memutar mur pas dan menambahkan sepertiga putaran. OD tabung adalah
diameter muka mesin cuci Dw = 1.5D = 1,5(0,75) = 1,125 in = OD.
3
4
di kelas 16 UNF
1.125 inci
Soal 8–15
13 inci
(A) Berapakah kecepatan pegas baut dan tabung, jika tabung terbuat dari baja? Apa
konstanta bersama?C?
(B) Ketika sepertiga putaran mur diterapkan, berapa tegangan awal? FSaya di baut? (C) Berapa
tegangan baut pada pembukaan jika tegangan tambahan diterapkan pada baut eksternal ke?
sendi?
8–16
Dari pengalaman Anda dengan Prob. 8–15, generalisasikan solusi Anda untuk mengembangkan persamaan turn-of-nut
( )
θ kB + kM
nT = 360◦=
FNSaya
kBkM
di mana nT = putar mur dari kencang
= putar mur dalam derajat
n = jumlah utas/dalam (1/P di mana P adalah nada)
FSaya = pramuat awal
kB, kM = tingkat pegas baut dan anggota, masing-masing
Gunakan persamaan ini untuk menemukan hubungan antara pengaturan torsi-kunci pas T dan turn-of-nut nT .
(“Snug tight” berarti sambungan telah dikencangkan hingga mungkin setengah dari beban awal yang dimaksudkan untuk meratakan
sepuluh asperities di wajah mesin cuci dan anggota. Kemudian mur dilonggarkan dan dikencangkan kembali
450

Permanen
jari ketat, dan mur diputar jumlah derajat yang ditunjukkan oleh persamaan. Dilakukan dengan benar,
hasilnya kompetitif dengan torsi yang memilukan.)
8–17 RB&W11 merekomendasikan turn-of-nut dari pas hingga preload sebagai berikut: 1/3 putaran untuk grip
baut berdiameter 1-4, 1/2 putaran untuk bolt grip berdiameter 4–8, dan 2/3 putaran untuk grip 8–12
diameter. Rekomendasi ini adalah untuk fabrikasi baja struktural (sambungan permanen), menghasilkan
beban awal 100 persen dari kekuatan pembuktian dan seterusnya. Fabrikator mesin dengan beban lelah
dan kemungkinan pembongkaran sambungan memiliki putaran mur yang jauh lebih kecil. Rekomendasi
RB&W memasuki zona deformasi plastis nonlinier.
Tanda posisi
di pe rmukaan kerja
Posisi
Soal 8–17 tandai pada kacang
Metode turn-of-nut
Posisi
tandai pada kacang
Kencangkan mur Giliran tambahan

agar pas
(A) Untuk Mis. 8–4, gunakan Persamaan. (8–27) denganK = 0,2 untuk memperkirakan torsi yang diperlukan untuk
menetapkan beban awal yang diinginkan. Kemudian, menggunakan hasil dari Prob. 8–16, tentukan putaran
mur dalam derajat. Bagaimana hal ini dibandingkan dengan rekomendasi RB&W?
(B) Ulangi bagian (A) untuk Mis. 8–5.
8–18 Ambil Persamaan. (8–22) dan ekspreskM//Ed) sebagai fungsi dari aku/D, kemudian bandingkan dengan Persamaan. (8–23) untuk
D/aku = 0,5.
8–19 Sebuah joint memiliki geometri yang sama dengan Ex. 8–4, tetapi bagian bawahnya adalah baja. Gunakan
Persamaan. (8–23) untuk menemukan laju pegas anggota dalam pegangan.Petunjuk: Persamaan (8–23) berlaku
untuk kekakuan dua bagian sambungan dari satu bahan. Jika setiap bagian memiliki ketebalan yang sama, lalu
berapakah kekakuan salah satu bagian?
8–20 Gambar tersebut mengilustrasikan sambungan kepala silinder ke bejana tekan menggunakan 10 baut
dan segel paking tertutup. Diameter penyegelan efektif adalah 150 mm. Dimensi lainnya adalah:
A = 100, B = 200, C = 300, D = 20, dan E = 20, semuanya dalam milimeter. Silinder digunakan
untuk menyimpan gas pada tekanan statis 6 MPa. Baut kelas ISO 8.8 dengan diameter 12 mm
telah dipilih. Ini memberikan jarak baut yang dapat diterima. Faktor beban apa?n hasil dari seleksi
ini?
C
B
Soal 8–20 E
Kepala silinder adalah baja; silinder adalah
besi cor kelas 30.
11Russell, Burdsall & Ward, Inc., Spesialis Pembentukan Logam, Mentor, Ohio.
451
8–21 Komputer dapat sangat membantu insinyur. Dalam hal analisis, hal ini dapat menghilangkan kerepotan dalam
perhitungan dan meningkatkan akurasi. Secara sintesis, pemrograman yang baik adalah soal mengorganisir
keputusan yang harus dibuat, memintanya sambil menampilkan informasi yang cukup, menerimanya, dan
melakukan penghitungan angka. Dalam kedua kasus, seseorang tidak dapat memprogram apa yang tidak
dipahaminya. Pemahaman berasal dari pengalaman dengan masalah yang dieksekusi secara manual. Sangat
berguna untuk memprogram protokol Tabel 8–7 karena sangat mudah untuk membuat kesalahan dalam
tulisan tangan. Berfokus pada pengikat, kenali dua situasi: (1) pengikat telah dipilih, diameter dan panjangnya
diketahui, dan perancang perlu mengetahui semua dimensi terkait, termasuk cengkeraman efektif sambungan
tutup- sekrup dan apakah panjangnya memadai; dan (2) diameter pengencang, mur, dan ring dipilih, dan
perancang harus membuat keputusan panjangnya, setelah itu dokumentasi dimensi yang bersangkutan
diurutkan. Kodekan protokol Tabel 8–7, dengan mengingat bahwa Anda mungkin ingin memasukkan sebagian
protokol tersebut ke dalam program yang lebih besar.
8–22 Gambar P8–20 mengilustrasikan sambungan kepala silinder ke bejana tekan menggunakan 10 baut dan
segel paking tertutup. Diameter penyegelan efektif adalah 150 mm. Dimensi lainnya adalah:A = 100,
B = 200, C = 300, D = 20, dan E = 25, semua dalam milimeter. Silinder digunakan untuk
menyimpan gas pada tekanan statis 6 MPa. Baut kelas ISO 8.8 dengan diameter 12 mm telah
dipilih. Ini memberikan jarak baut yang dapat diterima. Faktor beban apa?n hasil dari seleksi ini?
8–23 Kami ingin mengubah angka untuk Prob. 8–22 dengan mengurangi diameter dalam segel menjadi
diameterA = 100mm. Ini membuat diameter penyegelan efektif 120 mm. Kemudian, dengan
menggunakan sekrup tutup bukan baut, diameter lingkaran bautB dapat dikurangi serta diameter
luar C. Jika jarak baut yang sama dan jarak tepi yang sama digunakan, maka delapan sekrup tutup
12 mm dapat digunakan pada lingkaran baut denganB = 160 mm dan diameter luar 260 mm,
penghematan besar. Dengan dimensi ini dan semua data lainnya sama seperti pada Prob. 8–22,
temukan faktor bebannya.
8–24 Pada gambar untuk Prob. 8–20, baut memiliki diameter1 masuk dan pe2lat penutupnya terbuat dari baja,
dengan D = 1 d2i. Silinder adalah besi cor, dengan E = 5 in dan8 modulus elastisitas sebesar 18
Mpsi. NS1 -in wash2er SAE yang akan digunakan di bawah mur memiliki OD = 1,062 inci dan tebal
0,095.
Temukan kekakuan baut dan komponen struktur dan konstanta sambunganC.
8–25
Sama seperti Prob. 8–24, kecuali itu1 Sekrup2 tutup dalam digunakan dengan ring (lihat Gbr. 8–21).
8–26
Selain data Prob. 8–24, dimensi silinder adalahA = 3,5 inci dan diameter segel efektif 4,25
inci. Tekanan statis internal adalah 1500 psi. Diameter luar kepala adalahC = 8 in. Diameter
lingkaran baut adalah 6 in, sehingga jarak baut dalam kisaran 3 sampai 5 diameter baut
akan membutuhkan 8 sampai 13 baut. Pilih 10 baut SAE grade 5 dan temukan faktor beban
yang dihasilkann.
8–27 A 3 -8di kelas 5 sekrup tutup dan washer baja digunakan untuk mengencangkan tutup ke rangka besi tuang
dari mesin yang memiliki lubang berulir buta. Mesin cuci memiliki ketebalan 0,065. Bingkai memiliki modulus
elastisitas 14 Mpsi dan adalah1 dalam4tebal. Sekrupnya panjangnya 1 inci. Bahan dalam bingkai juga
memiliki modulus elastisitas 14 Mpsi. Temukan kekakuannyakB dan kM dari baut dan anggota.
8–28 Baut yang didistribusikan di sekitar lingkaran baut sering dipanggil untuk menahan momen lentur
eksternal seperti yang ditunjukkan pada gambar. Momen eksternal adalah 12 kip· dalam dan lingkaran
baut memiliki diameter 8 inci. Sumbu netral untuk lentur adalah diameter lingkaran baut. Yang perlu
ditentukan adalah beban luar paling berat yang terlihat oleh baut pada rakitan.
(A) Lihat efek baut seperti menempatkan beban garis di sekitar lingkaran baut yang intensitasnya
FkBa,ndalam pound per inci, bervariasi secara linier dengan jarak dari sumbu netral sesuai
dengan hubungan Fkan B = FkanB,maks R dosa . Beban pada baut tertentu dapat dilihat sebagai
efeknya
dari beban garis di atas busur yang terkait dengan baut. Misalnya, ada 12 baut yang ditampilkan
452
449
dalam gambar. Jadi setiap beban baut diasumsikan terdistribusi pada busur 30° dari lingkaran baut.
Pada kondisi tersebut, berapakah beban baut terbesar?
(B) Lihat beban terbesar sebagai intensitas Fkan B,maks dikalikan dengan panjang busur yang terkait dengan
setiap baut dan temukan beban baut terbesar.
(C) Nyatakan beban pada baut apa pun sebagai F = Fmaksimal sin , jumlahkan momen akibat semua baut, dan
perkirakan beban baut terbesar. Bandingkan hasil dari ketiga pendekatan ini untuk memutuskan bagaimana
untuk menyerang masalah seperti itu di masa depan.
R
Soal 8–28
Sambungan baut mengalami M M
pembengkokan.
Netral
sumbu
8–29 Gambar tersebut menunjukkan blok bantalan besi tuang yang akan dibaut ke balok langit-langit baja dan
untuk menopang beban gravitasi. Baut yang digunakan adalah M20 ISO 8.8 dengan ulir kasar dan
dengan ring baja setebal 3,4 mm di bawah kepala baut dan mur. Flensa balok memiliki ketebalan 20 mm,
dan dimensiA, ditunjukkan pada gambar, adalah 20 mm. Modulus elastisitas blok bantalan adalah 135
GPa.
Soal 8–29 B
C
D
(A) Temukan torsi kunci pas yang diperlukan jika pengencang dilumasi selama perakitan dan sambungan
harus permanen.
(B) Tentukan faktor beban untuk desain jika beban gravitasi adalah 15 kN.
8–30 Baja terbalik Rangka yang ditunjukkan pada gambar harus dibaut ke balok baja di langit-langit ruang
mesin dengan menggunakan baut ISO grade 8.8. Rangka ini untuk menopang beban radial 40 kN seperti
yang diilustrasikan. Genggaman baut total adalah 48 mm, yang mencakup ketebalan balok baja, kaki
rangka-A, dan ring baja yang digunakan. Baut ukuran M20× 2.5. (A) Berapa torsi pengencang yang harus
digunakan jika sambungan permanen dan pengencang dilumasi?
(B) Berapa bagian beban luar yang diambil oleh baut? Oleh anggota?
8–31 Jika tekanan dalam Prob. 8–20 bersepeda antara 0 dan 6 MPa, tentukan faktor kelelahan keselamatan
menggunakan:
(A) Kriteria Goodman.
(B) Kriteria Gerber. (C)
Kriteria ASME-elips.
453

450
Desain Teknik Mesin
Bor 2 lubang untuk

M20 × 2.5 baut
Soal 8–30
W = 40 kN
8–32 Pada gambar untuk Prob. 8–20, ayoA = 0,9 m, B = 1m, C = 1,10m, D = 20 mm, dan E = 25mm. Silinder
terbuat dari besi cor ASTM No. 35 (E = 96 GPa), dan kepala, dari baja karbon rendah. Ada tiga puluh
enam
M10× 1.5 Baut ISO 10.9 dikencangkan hingga 75 persen dari beban bukti. Selama penggunaan, tekanan
silinder berfluktuasi antara 0 dan 550 kPa. Temukan faktor pengaman pengaman terhadap kegagalan
kelelahan baut dengan menggunakan:
(A) Kriteria Goodman.
(B) Kriteria Gerber. (C)
Kriteria ASME-elips.
8–33 Batang baja AISI 1144 canai panas berdiameter 1 inci dibentuk panas menjadi baut mata yang mirip dengan yang
ditunjukkan pada gambar untuk Soal. 3-74, dengan mata berdiameter 2 bagian dalam. Benang adalah 1 in-12 UNF dan die-
cut.
(A) Untuk pembebanan yang dilakukan berulang kali secara kolinear dengan sumbu ulir, dengan menggunakan kriteria
Gerber, apakah kegagalan fatik lebih mungkin terjadi pada ulir atau pada mata?
(B) Apa yang dapat dilakukan untuk memperkuat baut di lokasi yang lebih lemah?
(C) Jika faktor pengaman terhadap kegagalan fatik adalah n F = 2, beban apa yang diterapkan berulang
kali dapat diterapkan pada mata?
8–34 Bagian sambungan tertutup yang ditunjukkan pada gambar dibebani oleh gaya berulang P = 6 kip. Anggota
memilikiE = 16 Mpsi. Semua baut telah dimuat sebelumnya dengan hati-hati keFSaya = 25 kip masing-masing.
34 di-16 UNF
SAE kelas 5
Soal 8–34
2
11 d i dalam
No. 40 CI
(A) Jika digunakan washer baja keras dengan ketebalan 0,134 di bawah kepala dan mur, berapa panjang baut
yang harus digunakan?
(B) Menemukan kB , kM , dan C. (C) Dengan menggunakan kriteria Goodman, temukan faktor pengaman
terhadap kegagalan fatik.
(D) Dengan menggunakan kriteria Gerber, temukan faktor pengaman terhadap kegagalan fatik. (e)
Temukan faktor beban yang melindungi dari pembebanan yang berlebihan.
454

Permanen
8–35 Misalkan braket baja yang dilas yang ditunjukkan pada gambar dibaut di bawah balok langit-langit baja struktural
untuk menopang beban vertikal yang berfluktuasi yang dikenakan padanya oleh pin dan kuk. Baut adalah 1 di SAE
grade2 5 ulir kasar, dikencangkan sesuai pramuat yang direkomendasikan. Kekakuan memiliki
sudah dihitung dan kB = 4,94 Mlb/in dan kM = 15,97 Mlb/in.
A
C
Soal 8–35
D
B
(A) Dengan asumsi bahwa baut, bukan las, mengatur kekuatan desain ini, tentukan beban
berulang yang aman P yang dapat dikenakan pada perakitan ini menggunakan kriteria
Goodman dan faktor desain kelelahan 2.
(B) Ulangi bagian (A) menggunakan kriteria Gerber. (C) Hitung faktor beban
berdasarkan beban yang ditemukan pada bagian (B).
8–36 Dengan menggunakan kriteria kelelahan Gerber dan faktor desain kelelahan 2, tentukan beban
berulang eksternal P itu 1 41 -di SAE grade 5 baut ulir kasar dapat dibandingkan dengan baut ulir
halus. Konstanta gabungan adalahC = 0,30 untuk baut kasar dan 0,32 untuk baut ulir halus.
8–37 Sebuah M30 × Baut 3.5 ISO 8.8 digunakan pada sambungan pada prabeban yang direkomendasikan, dan
sambungan tersebut dikenai beban lelah tarik berulang sebesar P = 80 kN per baut. Konstanta gabungan adalahC
= 0.33. Temukan faktor beban dan faktor pengaman terhadap kegagalan kelelahan berdasarkan kriteria
kelelahan Gerber.
8–38 Gambar menunjukkan aktuator linier tekanan fluida (silinder hidrolik) di mana: D = 4 di, T = 3 8
di dalam, L = 12 inci, dan w4 = 3 in. Baik braket maupun silinder terbuat dari baja. Aktuator telah
dirancang untuk tekanan kerja 2000 psi. Enam3 -di SAE grade 5 ba8ut ulir kasar digunakan,
dikencangkan hingga 75 persen dari beban bukti.
w L w
T
D
Soal 8–38
(A) Temukan kekakuan baut dan komponen struktur, dengan asumsi bahwa seluruh silinder
dikompresi secara merata dan braket ujungnya kaku sempurna.
(B) Dengan menggunakan kriteria kelelahan Goodman, temukan faktor pengaman yang melindungi terhadap kegagalan kelelahan.
(C) Ulangi bagian (B) menggunakan kriteria kelelahan Gerber. (D) Berapa tekanan yang
diperlukan untuk menyebabkan pemisahan sambungan total?
455
8–39 Gambar menunjukkan sambungan pangkuan yang dibaut yang menggunakan baut SAE grade 8. Anggota terbuat
dari baja AISI 1040 yang ditarik dingin. Temukan beban geser tarik yang amanF yang dapat diterapkan pada
sambungan ini jika faktor keamanan berikut ditentukan: geser baut 3, bantalan pada baut 2, bantalan pada
komponen struktur 2.5, dan tegangan komponen struktur 3.
5 di dalam
16
3
8
di-16 UNC
8di dalam
5
Soal 8–39 8
1 1 d i dalam
8di dalam
5
1 di dalam
4
1 1 S ay na 4
8–40 Sambungan baut yang ditunjukkan pada gambar menggunakan baut SAE grade 5. Anggotanya adalah baja canai
panas AISI 1018. Beban geser tarikF = 4000 lbf diterapkan pada sambungan. Temukan faktor keamanan untuk
semua kemungkinan mode kegagalan.
5 8di dalam 8
11 d i dalam 8di dalam
5
1 di dalam
4
38 di-16 UNC
58di dalam
Soal 8–40
58di dalam
1 di dalam
4
8–41 Sambungan putaran yang dibaut menggunakan baut SAE grade 5 dan komponen struktur yang terbuat dari baja SAE 1040
yang ditarik dingin ditunjukkan pada gambar. Temukan beban geser tarikF yang dapat diterapkan pada sambungan ini jika
faktor keamanan berikut ditentukan: geser baut 1,8, bantalan pada baut 2.2, bantalan pada komponen struktur 2.4, dan
tegangan komponen struktur 2.6.
3 di dalam
4
78 di-9 UNC
11di dalam
2
2 3di dalam
Soal 8–41 4
11di dalam
2
3 di dalam
3 inci 4
8–42 Sambungan baut yang ditunjukkan pada gambar dikenai beban geser tarik sebesar 20 kip. Bautnya
adalah SAE grade 5 dan materialnya adalah baja AISI 1015 yang ditarik dingin. Temukan faktor keamanan
koneksi untuk semua kemungkinan mode kegagalan.
456

Permanen
8
13 d i dalam 8
2 3 d i dalam 8
2 3 d i dalam 8
13 d i dalam
5 di dalam
8
1 3inci 3 di-10 UNC
8 4
Soal 8–42
8
1 3 d i dalam
3 di dalam
4
8–43 Gambar menunjukkan sambungan yang menggunakan tiga baut SAE grade 5. Beban geser tarik pada
sambungan adalah 5400 lbf. Anggotanya adalah batang baja AISI 1020 yang ditarik dingin. Temukan faktornya
keamanan untuk setiap kemungkinan mode kegagalan.
8di dalam
5 8
11 d i dalam
1 6di dalam
5
3
8
di-16 UNC
58di dalam
Soal 8–43 1 inci
3 di dalam
8di dalam
5
1 16
8
2 3 d i dalam 1 6di dalam
5
8–44 Balok dibuat dengan menyatukan dua batang baja AISI 1018 yang ditarik dingin sebagai sambungan pangkuan, seperti
yang ditunjukkan pada gambar. Baut yang digunakan adalah ISO 5.8. Mengabaikan puntiran apa pun, tentukan faktor
untuk keamanan sambungan.
kamu
A
2,8 kN
200 50 100 350
Soal 8–44 10
Dimensi dalam milimeter. x 50
10
A M10 1.5
Bagian A-A
8–45 Praktik desain standar, seperti yang ditunjukkan oleh solusi untuk Probs. 8–39 hingga 8–43,
adalah mengasumsikan bahwa baut, atau paku keling, membagi gaya geser secara merata. Untuk
banyak situasi, asumsi seperti itu dapat menyebabkan desain yang tidak aman. Pertimbangkan
braket kuk dari Prob. 8-35, misalnya. Misalkan braket ini dibaut ke flensa lebarkolom dengan garis
tengah melalui dua baut dalam arah vertikal. Beban vertikal melalui lubang yoke-pin di kejauhanB
dari sayap kolom akan menempatkan beban geser pada baut serta beban tarik. Beban tarik terjadi
karena braket cenderung mencongkel dirinya sendiri di sudut bawah, seperti palu cakar,
memberikan beban tarik yang besar pada baut atas. Selain itu, hampir dapat dipastikan bahwa
jarak lubang baut dan diameternya akan sedikit berbeda pada sayap kolom dari pada braket kuk.
Jadi, kecuali terjadi leleh, hanya satu baut yang akan menerima beban geser. Perancang tidak
memiliki cara untuk mengetahui baut mana yang akan dipasang.
457
Dalam soal ini panjang braket adalah 8 inci, A = 1 d2i dalam, B = 3 dalam, C = 6 inci, dan sayap
kolom ada2lah 1 dalam tebal. Baut adala2h1 di UNC SAE 5. Washer baja setebal 0,095 digunakan di
bawah mur. Mur dikencangkan hingga 75 persen dari beban bukti. Beban yoke-pin vertikal adalah
3000 lbf. Jika baut atas menerima semua beban geser serta beban tarik, seberapa dekat tegangan
baut mendekati kekuatan bukti?
8–46 Bantalan Prob. 8–29 dibaut ke permukaan vertikal dan menopang poros horizontal. Baut yang digunakan
memiliki ulir kasar dan bersertifikasi M20 ISO 5.8. Konstanta gabungan adalahC = 0.30, dan dimensinya adalah A
= 20mm, B = 50 mm, dan C = 160mm. Basis bantalan panjangnya 240 mm. Beban bantalan adalah 12 kN. Jika
baut dikencangkan hingga 75 persen dari beban pembuktian, apakah tegangan baut akan melebihi kekuatan
pembuktian? Gunakan pemuatan kasus terburuk, seperti yang dibahas dalam Prob. 8–45.
8–47 Kerah poros tipe klem cincin-terpisah seperti yang dijelaskan dalam Soal. 5-31 harus menahan beban aksial 1000
lbf. Menggunakan faktor desain darin = 3 dan koefisien gesekan 0,12, tentukan sekrup tutup SAE Grade 5
menggunakan ulir halus. Berapa torsi kunci pas yang harus digunakan jika menggunakan sekrup berpelumas?
8–48 Saluran vertikal 152 × 76 (lihat Tabel A–7) memiliki balok kantilever yang dibaut seperti yang ditunjukkan.
Salurannya adalah baja canai panas AISI 1006. Batangnya terbuat dari baja AISI 1015 canai panas. Baut
bahu adalah M12× 1,75 ISO 5.8. Untuk faktor desain 2,8, temukan gaya amanF yang dapat diterapkan
pada kantilever.
12
F
Soal 8–48
Dimensi dalam milimeter. 50
A HAI B
50 50 125
8–49 Temukan beban geser total pada masing-masing dari tiga baut untuk sambungan yang ditunjukkan pada gambar
dan hitung tegangan geser baut dan tegangan bantalan yang signifikan. Temukan momen kedua dari luas pelat
8 mm pada penampang yang melalui tiga lubang baut, dan temukan tegangan lentur maksimum pada pelat.
Lubang untuk M121,75 baut tebal 8mm

12 kN
36
Soal 8–49 32
64
Dimensi dalam milimeter.
36
200
Kolom
458
Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak Permanen 455
8–50 A 3 -8× Batang baja tarik dingin 2-in AISI 1018 dikantilever untuk menopang beban statis 300 lbf seperti yang
diilustrasikan. Bilah diamankan ke dukungan menggunakan dua1 di-13 2UNC SAE 5 baut. Temukan faktor
keamanan untuk mode kegagalan berikut: geser baut, bantalan pada baut, bantalan pada komponen struktur,
dan kekuatan komponen struktur.
3 di dalam
8
Soal 8–50 1in 3 in 1in 14 inci
300 lbf
8–51 Gambar menunjukkan fitting las yang telah dirancang sementara untuk dibaut ke saluran
sehingga dapat mentransfer beban 2500 lbf ke dalam saluran. Saluran dibuat dari baja karbon
rendah canai panas dengan kekuatan luluh minimum 46 kpsi; dua pelat pas dari canai panas
stok memiliki minimum Skamu sebesar 45,5 kpsi. Fitting harus dibaut menggunakan enam baut bahu SAE
grade 2. Periksa kekuatan desain dengan menghitung faktor keamanan untuk semua kemungkinan
mode kegagalan yang mungkin.
6 lubang untu8k 5 di-11 baut NC

4di dalam
1
F = 2500 lbf
Soal 8–51
4 dalam 1 dalam
2 4 1di
dalam 3 di dalam
8 inci
16
5 inci
8 di [ 11.5
7 1d i
2
dalam
8–52 Sebuah kantilever harus dipasang pada sisi datar dari saluran 6-inci, 13,0-lbf/in yang digunakan sebagai kolom.
Kantilever adalah untuk membawa beban seperti yang ditunjukkan pada gambar. Bagi seorang desainer, pilihan
susunan baut biasanya merupakan keputusan apriori. Keputusan tersebut dibuat dari latar belakang
pengetahuan tentang efektivitas berbagai pola.
12 di pelat baja
Soal 8–52 6 inci
6 inci 6 inci
2000 lbf
459
(A) Jika dua pengencang digunakan, apakah susunannya harus disusun secara vertikal, horizontal, atau diagonal?
Bagaimana Anda memutuskan?
(B) Jika tiga pengencang digunakan, haruskah susunan linier atau segitiga digunakan? Untuk array
segitiga, apa yang harus menjadi orientasi segitiga? Bagaimana Anda memutuskan?
8–53 Menggunakan pengalaman Anda dengan Prob. 8–52, tentukan pola baut untuk Soal. 8–52, dan ukuran baut.
8–54 Menentukan kekakuan sambungan sambungan nonsimetris dari dua atau lebih bahan yang berbeda menggunakan
frustum kerucut berongga dapat memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan. Kembangkan komputer
program untuk menentukan kM untuk sambungan yang terdiri dari dua bahan berbeda dengan ketebalan berbeda.
Uji program untuk menentukan kM untuk masalah seperti Ex. 8–5 dan Prob. 8–19, 8–20, 8–22, 8–24,
dan 8–27.

Terjemahan Materi Elemen Mesin 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Terjemahan Materi Elemen Mesin 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

Desain, Edisi Kedelapan Sendi Tidak Permanen

Standar dan Definisi Benang 396

8–5 Sendi—Kekakuan Anggota 413

8–6 Kekuatan Baut 417

8–7 Sambungan Ketegangan—Beban Eksternal 421

8–8 Menghubungkan Torsi Baut dengan Ketegangan Baut 422

8–10 Sambungan Gasket 429

8–11 Pemuatan Kelelahan pada Sambungan Ketegangan 429

396 Desain Teknik Mesin

8-1 Standar dan Definisi Benang

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak 397

Gambar 8-1 diameter utama

atau dibulatkan selama operasi

pembentukan. 45° talang

398 Desain Teknik Mesin

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak 399

Diameter dan Luas Unified Screw Threads UNC dan UNF*

Seri Kasar—UNC Seri Halus—UNF

0 0,0600 80 0,001 80 0,001 51

4 0,1120 40 0,006 04 0,004 96 48 0,006 61 0,005 66

10 0.1900 24 0,017 5 0,014 50 32 0,020 0 0,017 5

114 1.2500 7 0,969 0,890 12 1.073 1.024

400 Desain Teknik Mesin

Benang Acme P, di dalam

8–2 Mekanisme Sekrup Daya

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak Permanen

Diagram gaya: (A) mengangkat fN

402 Desain Teknik Mesin

π fdM > aku

F > coklat (8–3)

Hubungan ini menyatakan bahwa self-locking diperoleh bila koefisien gesekan

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak Permanen

Persamaan sebelumnya telah dikembangkan untuk ulir persegi di mana

(A) Gaya ulir normal adalah

404 Desain Teknik Mesin

Tegangan aksial di badan sekrup karena beban F adalah

Geometri ulir bujur sangkar F

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak 405

sistem koordinat Gambar 8–8, kami perhatikan

FdM ( aku + fdM )F fCDC

Menjawab = 15,94 + 10,24 = 26,18 N · M

406 Desain Teknik Mesin

Menjawab =0,466 + 10,24 = 9,77 N · M

Menjawab 16TR = 16(26.18)(103)

6 (0,38F) 6(0,38)(6.4)103 = 41,5 MPa

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak Permanen407

Mengurutkan tegangan utama memberikan1,2,3 = 41.5, 2.79, 13.18 MPa. Pengganti

{ [41.5 2.79]2 +[2,79 (−13,18)]2 + [−13.18 41.5]2}1/2

Bantalan Sekrup Bahan Bahan Aman PB, psi Catatan

408 Desain Teknik Mesin

Tabel 8–6 Kombinasi Berlari Mulai

8–3 Pengencang Berulir

Sekrup, Pengencang, dan Desain Sambungan Tidak 409

Baut kepala segi enam;

(A) (B) (C)

Teknik Mesin Shigley Elemen Mekanik dan Desain Perusahaan, 2008

Desain Teknik Mesin

(A) Kepala bundar (B) Kepala datar

(C) Kepala pengisi (D) Kepala oval

(e) Kepala rangka ( F ) mengikat kepala

akhir, umum; (B) kacang biasa

berwajah mesin cuci; (C) mur biasa

ditalang di kedua sisi; (D) selai