3.

Analisa Masalah
 3. ANALISA PERMASALAHAN
03.
Analisa Permasalahan

Melakukan penyelidikan dan analisa secara lebih teliti

dengan cara:
Genba : Pergi ke tempat kejadian
Genbutsu : Lihat, raba, cium sesuatu yang nyata
(produk/service, part, material dll)
Genjutsu : mengerti fakta yang sebenarnya.

Dalam pemecahan masalah 3 hal tersebut (Genba, Genbutsu, Genjitsu) sangat

diperlukan untuk menghindari asumsi ataupun hipotesa yang tidak
berkaitan dengan permasalahan sehingga pemecahan masalah menjadi effektif.
3. ANALISA PERMASALAHAN
3. ANALISA PERMASALAHAN
FISHBONE
Tools yang dapat digunakan dalam
analisa faktor penyebab adalah
4M+1E, Fishbone, why analysis,
dan kombinasi ketiganya
4M+1E
Why Analis

Tools ini membantu mengidentifikasi akar masalah atau penyebab dari sebuah
ketidaksesuaian pada proses atau produk.
3. ANALISA PERMASALAHAN
3. ANALISA PERMASALAHAN
Contoh Why Why Analys

1. Mengapa : Proses pengeluaran unit tidak efisien

Jawab : Checker dan supir mencari unit yang kurang di area loading
2. Checker dan supir mencari unit yang kurang di area loading
S
K Jawab : Ada unit salah penempatan area loading E
A 3. Ada unit salah penempatan area loading
H
R Jawab : Picker tidak tau lokasi truck yang dituju I
E N
4. Picker tidak tau lokasi truck yang dituju
N Jawab : Tidak ada informasi lokasi truck dikertas picking
G
A G
5. Tidak ada informasi lokasi truck dikertas picking A
Jawab : …( Jawaban tidak relevant)
 3. ANALISA PERMASALAHAN
3. ANALISA PERMASALAHAN
Contoh Fish Bone Causes Effect
Man
Gudang tidak teratur
Method Tidak ada
standarisasi dalam
pelabelan dokumen
Dokument tidak
Peletakkan Sulit mencari tempat
teridentifikasi secara jelas
& standard dokumen tidak utk meletakkan binder
Dokumen diletakkan standar
disembarang tempat
Sulit menemukan
dokumen
Tidak ada layout utk
dokument Tidak ada space
Tidak ada layout utk

Terlalu banyak
dokumen yang
tidak dikenali
pada gudang
dokument

filling
Banyak label dalam Beban rak
Area gudang kondisi tidak layak terlalu berat Banyaknya
kecil dokumen lama
Label binder dalam file
Area gudang
sulit
terbatas
diindentifikasi Rak mudah
rusak

Kurangnya
Tidak ada standarisasi Kualitas rak jumlah rak
dalam pelabelan kurang bagus
Environment dokumen Banyaknya binder
Material Machine yang diletakkan
secara bertumpuk

Langkah Pembuatan Fishbone

1. Tuliskan Permasalahan Utama Pada kepala Ikan
2. Gunakan 4M+1E sebagai cabang utama dalam menganalisis penyebab
3. Gunakan why analisis dalam merinci permasalahan dalam setiap cabang
4. Beri tanda pada penyebab yang paling dominan
4. Rencana Perbaikan
4.
4. RENCANA PERBAIKAN
RENCANA PERBAIKAN

RENCANA
PERBAIKAN
Pada tahap ini dilakukan perencanakan penanggulangan yang efektif
untuk menghilangkan penyebab utama, caranya adalah dengan
membandingkan beberapa alternatif penanggulangan berdasarkan
beberapa kriteria berikut :

Dampak Teknis Ekonomis

seberapa besar apakah rencana Perencanaan
masalah itu bisa perbaikan dapat seberapa besarkah
dieliminir, mampukah dilakukan, diterapkan keuntungan yang
hal ini menuntaskan dan mudah untuk akan didapatkan
masalah? dioperasikan?
4.
4. RENCANA
RENCANA PERBAIKAN
PERBAIKAN

Menentukan Alternatif
Solusi
Setiap akar Masalah yang ditemukan, harus
memiliki beberapa alternative solusi.

Dalam mencari ide perbaikan harus melibatkan

semua anggota tim, masukan dari setiap anggota
akan menjadi nilai tambah sehingga mampu menggali
ide-ide yang tersembunyi

Tujuan
Mencari Solusi yang paling efektif untuk
menghilangkan penyebab utama
4.
4. RENCANA PERBAIKAN
RENCANA PERBAIKAN
ANALISA COST & BENEFIT
Solusi terbaik adalah yang memberikan dampak paling maksimal dalam arti biaya solusi rendah dan
memberikan manfaat paling besar.

Membandingkan
Solusi yang tepat
alternative solusi

No Alternatif Solusi Cost benefit

COST : BENEFIT :
1 Solusi (S1) 1 4 4 = Cost sangat besar 4 = Benefit sangat besar
2 Solusi (S2) 3 = Cost besar 3 = Benefit besar
4 2 2 = Cost kecil 2 = Benefit kecil
3 Solusi (S3) 3 3 1 = Cost sangat kecil 1 = Benefit sangat kecil
4 Dst
4.
4. RENCANA PERBAIKAN
RENCANA PERBAIKAN
Untuk menentukan alternatif solusi yang akan digunakan dalam penyelesaian akar masalah maka digunakan solution
selection matrix. Setiap alternative solusi yang didapat dalam proses mencari ide perbaikan ditempatkan dalam kuadran
sesuai skala cost dan benefitnya (posisikan kode solusi sesuai kuadran).

No Alternatif Solusi Cost benefit

1 Solusi (S1) 1 4
2 Solusi (S2) 4 2
3 Solusi (S3) 3 3
4 Dst

Akar Masalah Solusi Yang Dipilih Alasan

Akar malasah yang didapat dari Solusi yang dipilih yang berada dalam Analisa solusi yang dipilih secara benefit
fishbone diagram yang sudah dilakukan kuadran grand slam dan costnya
analisa faktor penyebab
4.
4. RENCANA PERBAIKAN
RENCANA PERBAIKAN
Contoh

Alternatif Solusi Cost Benefit

Membeli Unit SMH untuk s2

Benefit
4 2
pengecekan Claim di JKT (s1)

Membuat alat pemeriksaan s3 s1

2 3
/pengecekan Fuel Pump (s2)

Pengecekan menggunakan
2 2
motor konsumen service (s3)

Cost :
1 = 0 – 1,000,000
2 = 1.000,001 – 3.000,000
3 = 3.000,001 – 5.000,000
4 = > 5.000.000
Cost
Benefit :
1 = > 42 menit
2 = 28 menit - 41 menit Solusi Yang dipilih adalah “ Membuat Alat Pemeriksaan
3 = 14 menit – 27 menit Fuel Pump Type Matic”
4 = 0 menit – 13 menit
4.
4. RENCANA PERBAIKAN
RENCANA PERBAIKAN
Penanggulangan (Rencana Tindakan) dengan menggunakan rumus
5W2H :
What (Apa) : Menunjukan Solusi yang diambil

Why (Mengapa) : Alasan mengapa perbaikan dilakukan

When (Kapan) : Menunjukkan kapan proses perbaikan di jalankan

Who (Siapa) : Menunjukkan PIC yang menjalankan perbaikan

Bagaimana ( How) : Menunjukkan Cara dan metode yang diperlukan untuk

penanggulangan

Berapa ( How Much) : Jumlah cost yang di keluarkan dalam perbaikan

 4.
4. RENCANA PERBAIKAN
RENCANA PERBAIKAN
Root Cause What Why How When Where Who How Much

Pengecekan Mempercepat Proses Claim Membuat Desain Mar 2019 WMS Gunsa AMU,TPU Rp, 0
dilakukan di TC Handling Fuel Pump dari Ahhas alat
JATAKE
(Tanggerang)
Membeli Bahan & Mar 2019 WMS Gunsa MLM,AFA Rp 2,500,000
Proses Claim Handling Fuel Alat
Tidak ada alat
bantu
Membuat alat Pump
Merakit Tools Mar 2019 WMS Gunsa AMU,TWI,TPU Rp, 0
pengecekan pemeriksaan
(simulasi) Fuel /pengecekan
Pump Fuel Pump Trial Alat Mar 2019 AMU,TWI,TPU Rp, 0
44 Jam
Fuel pump
harus di Membuat SOP Mar 2019 WMS Gunsa MLM,AFA Rp, 0
fungsikan
sesuai sistem 14 Menit Sosialisasi Mar 2019 MLM,AFA Rp, 0
kerja bahan
bakar PGM FI

How
What? Why? How? When? Where? Who?
Much?
5. Tindakan Perbaikan
5.5.TINDAKAN
TINDAKANPERBAIKAN
PERBAIKAN

“ Ide tanpa sebuah aksi hanya angan-angan”

-Helen Keller-

Perlu diperhatikan pada tindakan perbaikan :

• Lakukan penanggulangan sesuai rencana
• Kumpulkan data dan catat hal-hal penting
• Pastikan tidak menimbulkan masalah baru
• Ikut sertakan orang yang terkait
• Diskusikan dulu bila ada ide yang lebih baik ditengah perjalanan
• Data yang digunakan min. 3 bulan
5.5.TINDAKAN
TINDAKANPERBAIKAN
PERBAIKAN
How
What Why How When Where Who
Much
Membuat alat Mempercepat Proses WMS
Membuat GUNSA
pemeriksaan Claim Handling Fuel Apr 2019 AMU,TPU Rp 0
Desain alat
/pengecekan Fuel Pump Pump dari AHASS

Diskusi Pembuatan alat Sketsa awal

DESIGN AWAL

DESIGN REVISI
5.5.TINDAKAN
TINDAKANPERBAIKAN
PERBAIKAN
No Kendala Saat Implementasi
1. Desain alat terlalu besar dan berat
dikarenakan menggunakan material
dari kayu (40cm X 40cm X 40cm)
2 Awalnya menggunakan sumber arus
listrik sehingga alat tidak berfungsi
normal dikarenakan arus listrik yang
masuk terlalu besar
Perbaikan yang dilakukan
Dibuatkan design ulang menggunakan
acrylic dgn ketebalan 3mm dengan ukuran
dimensi 40cm X 40cm X 25cm
Mengganti sumberlistrik menggunakan
battery / accu yang biasa digunakan untuk
sepeda motor