Sop Cems - Pltgu Belawan

PT PLN (PERSERO)
UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN BELAWAN

PLTGU BELAWAN
STANDARD OPERATIONAL PRESEDUR (SOP)

ZEROING & KALIBRASI
ENVIRONNEMENT, SA
1. Langkah berikut bisa dilakukan untuk semua Stacks / analyzer.
2. Pakailah APD yang sesuai untuk mencegah terjadinya kecelakaan saat bekerja (safety
helmet, safety shoes, safety harness bila diperlukan, sarung tangan)
3. Pastikan peralatan yang diperlukan sudah siap (thermometer, majun, obeng, consumable
material yang diperlukan seperti zero air, gas kalibrasi)
4. Analyzer TIG pindahkan dari REMOTE CONTROL ke posisi MAINTENANCE.
5. Muncul display MAINTENANCE pada analyzer MIR 9000.
6. Lakukan Zeroing terlebih dahulu, berikut adalah langkahnya :
a. Tekan Zero & tunggu beberapa saat (+/- 15 menit) sampai pengukuran mendekati 0
atau stabil.
7. Kalibrasi analyzer MIR9000.

a) Kalibrasi Span 1 (SO2, NO, CO & CO2)
1) Tekan tombol “Ana” 2x sampai muncul tanda panah ke bawah . Pastikan yang
akan dikalibrasi adalah “Ana (analyzer)”.
2) Tekan tombol Zero sampai muncul “Span1”.
3) Tekan tombol tanda panah ke bawah  1x sampai muncul tanda “Ana”.

4) Tekan tombol Span1 untuk kalibrasi gas pertama, yaitu SO2, NO, CO & CO2.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
5) Buka block valve tabung gas kalibrasi Span1 yang berisi : SO2 (31 mg/m³) + NO
(79 mg/m³) + CO (36 mg/m³) + CO2 (1.99 %) dalam N2 Balance.
6) Regulator diatur pada posisi maximum 1 bar.
7) Tekan “Span1”.
8) Diamkan beberapa saat (+/- 10 menit) maka analyzer akan melakukan kalibrasi
terhadap parameter SO2, NO, CO & CO2.
9) Jika konsentrasi masing-masing parameter SO2, NO, CO & CO2 sudah
mendekati konsentrasi gas kalibrasi maka tidak perlu dilakukan perubahan
k.factor (factor kalibrasi).
10) Jika konsentrasi tidak sesuai maka lakukan langkah-langkah sbb :
a) Tekan tanda panah paling kiri 2x sampai muncul Main Menu.
b) Pilih menu Span dengan menggunakan tanda panah ke bawah / ke atas.
c) Enter dengan menekan tanda panah paling kanan.
d) Pilih menu Factors kemudian enter dengan menekan tanda panah paling
kanan.
e) Muncul masing-masing parameter Factors K.Span.
f) K.Span SO2, NO, CO & CO2 satu persatu bergantian dirubah dengan cara
menekan tanda bintang () & gunakan tanda  atau  &  atau  untuk
melakukan perubahan.
g) Perubahan K.Span dari masing-masing parameter, hasil pengukurannya dapat
dilihat pada layar monitor PC & diatur agar konsentrasi yang dihasilkan
mendekati dengan nilai konsentrasi gas kalibrasi.
h) Setelah selesai maka tekan tanda panah paling kiri 2x.
i) Cursor arahkan ke Measurement, enter dengan menekan tanda panah paling
kanan 2x.
j) Tekan Sample maka display akan kembali seperti semula.
k) Tutup regulator & block valve tabung Span1.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
b) Kalibrasi Span 2 (NO2)

1) Tekan Zero & diamkan +/- 10 menit atau penilaian sampai mendekati 0 atau
stabil.
2) Tekan tombol Zero sampai muncul “Span1”, tekan “Span1” hingga muncul
“Span2”. Pastikan yang akan dikalibrasi adalah “Ana (analyzer)”.
3) Tekan tombol tanda panah ke bawah  1x sampai muncul tanda “Ana”.

4) Buka block valve tabung gas kalibrasi Span2 yang berisi : NO2 (16 mg/m³) + O2
(14.94 %) dalam N2 Balance.
5) Regulator diatur pada posisi 1 bar.
6) Tekan tombol “Span2” untuk kalibrasi gas kedua, yaitu NO2 & O2.
7) Diamkan beberapa saat (+/- 5 menit) maka analyzer akan melakukan kalibrasi
terhadap parameter NO2 & O2.
8) Jika konsentrasi parameter NO2 + O2 (nilai pengukuran dapat dilihat pada
monitor PC) sudah mendekati konsentrasi gas kalibrasi, maka tidak perlu
dilakukan perubahan k.factor (factor kalibrasi) dan adjust potensio.
9) Jika konsentrasi tidak sesuai maka lakukan langkah-langkah sbb :
a) Tekan tanda panah paling kiri 2x muncul Main Menu.
b) Pilih menu Span dengan menggunakan tanda panah ke bawah / ke atas.
c) Enter dengan menekan tanda panah paling Kanan.
d) Pilih menu Factors kemudian enter dengan menekan tanda panah paling
Kanan.
e) Muncul masing-masing parameter Factors K.Span.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
f) K.Span NO2 dirubah dengan cara menekan tanda bintang () & gunakan
tanda  atau  &  atau  untuk melakukan perubahan
g) Perubahan K.Span parameter NO2, hasil pengukurannya dapat dilihat pada
layar monitor PC & diatur agar konsentrasi yang dihasilkan mendekati
dengan nilai konsentrasi gas kalibrasi.
h) Setelah selesai maka tekan tanda panah paling kiri 2x
i) Cursor arahkan ke Measurement, enter dengan menekan tanda panah paling
kanan 2x.
j) Tekan Sample maka display akan kembali seperti semula
k) Tutup regulator & block valve tabung gas kalibrasi Span2.
10) Jika konsentrasi tidak sesuai maka lakukan adjust potensio yang terletak pada
sensor O2 Paramagnetic. Langkah-langkah sbb :
a) Jika nilai konsentrasi yang terbaca jauh dari yang tertera pada tabung gas,
maka gunakan slot “Coarse Span” untuk adjustment.
b) Jika nilai konsentrasi yang terbaca sudah mendekati konsentrasi yang tertera
pada tabung gas, maka gunakan slot “Fine Span” sampai nilai yang terbaca
sama dengan nilai yang tertera pada tabung gas kalibrasi O2.
c) Setelah selesai maka tekan tanda panah paling kiri 2x
d) Cursor arahkan ke Measurement, enter dengan menekan tanda panah paling
kanan 2x.
e) Tekan Sample maka display akan kembali seperti semula.
f) Tutup regulator & block valve tabung gas kalibrasi Span2.
8. Tekan Ref.Z & tunggu hingga proses selesai (+/- 10 menit).

9. Tekan Sample maka analyzer akan melakukan pengukuran sample seperti semula.
10. Setelah selesai proses kalibrasi, pada analyzer TIG pindahkan posisi MAINTENANCE ke
posisi REMOTE CONTROL.
11. Contoh hasil pengukuran sample setelah kalibrasi
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
STANDARD OPERATIONAL PRESEDUR (SOP)

ZEROING & KALIBRASI
DURAG
1. Ada 2 cara dalam melakukan Zeroing, yaitu :

a) Dilakukan on site ketika cerobong / Stack OFF
Kegiatan ini diharuskan cerobong / stack dalam keadaan OFF karena proses zeroing
ini dengan kata lain adalah “Dust Free Measurement” atau pengukuran bebas debu
untuk mendapatkan nilai zero yang akurat. Atau bisa menggunakan pipa yang dapat
menjangkau flange to flange yang dimasukan ke dalam pipa flange Transceiver
melewati cerobong dan menjangkau Receiver agar sinar dari sensor tidak terganggu
dari emisi pembuangan.
b) Dilakukan diruang tertutup (bersih dari debu)
Kegiatan ini diharuskan menurunkan beberapa peralatan dari Transceiver dan Receiver
karena dilakukan di ruang tertutup bukan on site. Pastikan jarak antara flange to flange
sesuai dengan yang ada di site agar mendapatkan nilai zero yang akurat.
2. Untuk proses zeroing dapat masuk ke beberapa sub menu sampai mendapatkan menu Dust
Free Measurement. Berikut gambarnya :
3. Untuk memulai proses zeroing, pilih menu paling atas “Start dust-free path
measurement” dan tekan tombol “Enter” di Display Unit. Kemudian akan muncul notif
“Executed”. Berikut gambarnya :
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
4. Biarkan proses zeroing berjalan sekitar 1 menit. Setelah proses zeroing selesai, nilai zero
akan didapat apabila tidak ada gangguan. Berikut gambarnya :
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE

PREVENTIVE MAINTENANCE
CONTINUOUS EMISSION MONITORING SYSTEM
 Sampling System SEC Probe + Box

 MIR9000 Multigas Analyzer
 TIG Automatic Calibration
 MDS Dryer System
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
DAFTAR ISI
I. Quick Guide
II. Drawing
1. Drawing Installasi
2. Flowchart diagram Start-up Sistem
3. Flowchart diagram Zeroing & Kalibrasi Analyzer MIR9000
III. Maintenance
1. Preventive Maintenance List
a) Sampling Probe
b) SEC Box
c) MIR9000
d) TIG
e) MDS Dryer
f) Gas Kalibrasi
g) PC & Software
h) AC
i) Panel Distribution
IV. Spare Parts

1. Recommended Consumable Kits
2. Recommended Spare Parts
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
I. Quick Guide
Pada SOP analyzer Environnement-SA ini yang paling terpenting adalah tidak merubah-rubah settingan
tanpa adanya investigasi atau rekomendasi dari personil yang sudah mempunyai pengalaman, dan
mengetahui kesuluruhan sistem analyzer ini. SOP ini adalah sebagai panduan atau pedoman untuk
melakukan pekerjaan maintenance service analyzer yang telah dirangkum dari manual book.
Dan tolong diperhatikan kesuluruhan safety analisis yang terdapat didalam manual book kepada seluruh
personil sebelum melakukan pekerjaan maintenance service akan bahaya yang akan timbul. Apabila
terjadi hal yang diluar kendali atau ketidaktahuan akan peralatan analyzer ini harap segera menghubungi
personil / engineer yang sudah berpengalaman atau menghubungi kantor PT. Putera Instrumenindo.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
II. Drawing & Diagram
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2. Flowchart diagram Start-up Sistem
MCB
Power up
SEC Box PS D-R Blower MIR900 TIG CU D-R

On 290 On On On On 290 On
Warm up
SEC Box MIR9000 TIG CU D-R

Ready Check Ready 290 Check
Alarm No Alarm No
Alarm Alarm
MIR9000 MIR9000 CU D-R CU D-R

Repair Ready 290 Repair 290 Ready
No No
Alarm Alarm
MIR9000 CU D-R
Ready 290 Ready
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
3. Flowchart diagram Zeroing & Kalibrasi Analyzer MIR9000
MIR9000
Zero
± 5menit
Span1 Span 2 Span 3
Ana Ana Ana
Zero Span 1 Zero Span 2 Zero Span 3
Ana Ana Ana
Buka gas Span 1 Buka gas Span 2 Buka gas Span 3
Tekan Span 1 Tekan Span 2 Tekan Span 3

PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
III. Maintenance
1. Preventinve Maintenance List

Dibawah ini adalah list preventive maintenance yang harus dilakukan ketika melakukan pekerjaan
service :
a) Sampling Probe
1) Pengecekan & penggantian filter (kasar).
Berikut adalah cara untuk mengecek kondisi Probe dan filter (kasar) :
Gambar 1.a.1 Gambar 1.a.2
Gambar 1.a.3
- Buka baut ukuran 17” pada flange (Gambar 1.a.1).

- Keluarkan Probe dari dalam Stack (Gambar 1.a.2) dan buka cover yang terletak pada ujung
probe untuk melepaskan filternya.
- Cek filter apakah kondisinya masih bagus atau tidak (Gambar 1.a.3). Apabila sudah terlalu
kotor / patah / rusak, maka ganti dengan filter yang baru.
- Cek kondisi body Probe apakah tertutup oleh debu atau kotor. Bersihkan dengan
menggunakan udara instrument atau lap.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2) Pengecekan & penggantian PT100 pada Probe.

Berikut adalah langkah-langkahnya :
Gambar 1.a.4 Gambar 1.a.5 Gambar 1.a.6
- Buka body probe agar terlihat bagian dalam dari probe tersebut (Gambar 1.a.4).
- PT100 process dapat diukur dengan cara menggunakan Multitester mA dan cek pada kabel
warna Merah & Putih (Gambar 1.a.5). Nilai normal PT100 baru adalah ± 100Ω (Ohm) apabila
nilainya dibawah itu dipastikan bahwa PT100 tersebut rusak dan harus diganti dengan yang
baru. PT100 Probe (process) hanya dapat mengukur temperature Stack maksimal 550⁰C
diatas itu PT100 tidak tahan dan akan rusak.
- Pengecekan PT100 dapat juga dilakukan dengan cara melakukan pengecekan pada kabel
connector probe ke SEC Box yang berada dibagian belakang SEC Box (Gambar 1.a.6). Untuk
PT100 terletak pada pin 6 & 7 dan gunakan Multitester mA untuk pengecekannya.
b) SEC Box
1) Pengecekan kondisi & penggantian Permeation Dryer.
Gambar 1.b.1 Gambar 1.b.2

PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
- Buka pintu SEC Box dan akan terlihat isi dari bagian dalam SEC Box (Gambar 1.b.1). Detail
akan dijelaskan terpisah.
- Buka penutup Oven (Gambar 1.b.2) untuk melihat kondisi dari Permeation Dryer.
- Cek apakah tubing permeation dibagian dalam Permeation Dryer masih bagus atau tidak
biasanya warna tubingnya adalah putih. Perubahan warna terjadi dikarenakan oleh
mengendapnya sisa-sisa kotoran / sample dan dikarenakan juga oleh proses heating yang
terjadi didalamnya (Gambar 1.b.3). Lakukan flushing untuk mengecekan apakah jalur tubing
tersebut terhalang oleh kotoran atau tidak, karena akan berpengaruh terhadap nilai hasil
pengukuran pada analyzer.
- Salah satu cara mengetahui bahwa Permeation Dryer rusak bisa juga dilihat pada indicator
P.Diff (Gambar 1.b.4 tanda panah). Apabila tekanan drop dibawah -0.6 maka ada kebocoran
atau kerusakan pada tubing atau ada kerusakan pada Pressure Sensor 350mb (Gambar 1.b.4
red circle). Standard tekanan yang dibutuhkan adalah antara -0.6 s/d -0.8.
- Apabila dibutuhkan penggantian, harap untuk memperhatikan posisi & koneksi dari masing-
masing connector agar tidak terjadi kesalahan pemasangan yang berimbas tidak berfungsinya
peralatan secara normal (harap berkoordinasi dengan engineer yang sudah berpengalaman).
2) Pengecekan Temp.Probe & Temp.Oven.

Gambar 1.b.5
- Cek apakah Temperature Oven sudah terpenuhi atau belum. Ketika proses warm up, nilai
temperature yang dibutuhkan adalah 150⁰C. Biasanya proses warm up memakan waktu ±
30menit. Apabila nilai temperature tidak terpenuhi berarti ada koneksi yang mengalami
kerusakan atau muncul tulisan “error” pada display dan harus segera dilakukan penggantian
spare part.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
- Cek apakah Temperature Probe sudah terpenuhi atau belum. Ketika proses warm up, nilai
temperature yang dibutuhkan adalah 200⁰C. Biasanya proses warm up memakan waktu ±
30menit. Apabila nilai temperature tidak terpenuhi berarti ada koneksi yang mengalami
kerusakan atau muncul tulisan “error” pada display dan harus segera dilakukan penggantian
spare part.
3) Pengecekan filter ceramic pada oven.

- Buka Oven yang berada didalam SEC Box, buka penutup (Gambar 1.b.6) untuk mengecek
filter ceramic.
- Cek filter ceramic (Gambar 1.b.7) masih dalam keadaan bagus atau tidak. Jika kondisinya
pecah / patah segera diganti dengan yang baru. Cukup dengan melepas filter ceramic dari
posisinya semula.
4) Pengecekan Pressure & Vacuum.


PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
- Kebutuhan pressure di SEC Box adalah min. 4bar (PC1) & vacuum bisa diatur 2bar (PC2)
(Gambar 1.b.8).
- Apabila suplai pressure udara instrument kurang dari 4bar (PC1) (Gambar 1.b.9) maka akan
muncul alarm pada display analyzer. Kebutuhan suplai pressure udara instrument sangat
penting dalam proses sampling.
c) MIR9000
1) Pengecekan display alarm.
Gambar 1.c.1 Gambar 1.c.2
- Pada menu utama pilih menu Measurement kemudian pilih Alarm Display.
- Cek apakah terdapat alarm atau tidak. Jika terdapat alarm (Gambar 1.c.1), cek alarm tersebut
dan lihat di manual book langkah-langkah yang harus dilakukan untuk memperbaikinya.
- Jika tidak ada alarm atau alarm sudah hilang (Gambar 1.c.2) maka bisa dilanjutkan untuk
pekerjaan maintenance selanjutnya.
2) Membersihkan & mengganti dust filter.

- Cek dibagian belakang dari analyzer, lepas cover dust filternya dan bersihkan dengan
menggunakan udara instrument apabila kotor (Gambar 1.c.3).
- Apabila dust filter susah untuk dibersihkan, ganti dengan yang baru (Gambar 1.c.3).
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
3) Mengganti Syringe Filter.

- Buka cover analyzer MIR9000.

- Pada bagian pojok kiri atas ada sebuah block Restrictor (warna putih) dan terdapat 3 pcs
Syringe Filter.
- Lepaskan Syringe Filter (Gambar 1.c.5) tersebut dan harap berhati-hati karena bagian
penguncinya bisa patah apabila terlalu terburu-buru dalam melepaskannya.
- Lepaskan tubing yang berwarna hitam dan ganti Syringe Filter dengan yang baru. Kemudian
pasang lagi sesuai dengan posisi semula. Harap diperhatikan posisi semula koneksi tubing
berwarna hitam agar tidak terjadi kesalahan proses.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
4) Pengecekan Pompa & Penggantian Consumable Kit Pompa.

Gambar 1.c.7
- Matikan analyzer terlebih dahulu.

- Putuskan konektor J6 dari Motherboard.
- Lepaskan 2 tubing dari koneksi (18) pada pompa dan tandai posisinya masing-masing.
- Kendurkan 2 sekrup penambat knurled dan ambil pompa dengan melepaskan posisi dari
tempat yang terletak di belakangnya.
- Tandai posisi relatif dari bagian (18), (16), (10), dan (5) dengan menggunakan pensil.
- Kendurkan sekrup (1)
- Kendurkan 4 baut (19) dan lepaskan kepala pompa (pastikan bahwa artikulasi pencuci tidak
salah letak (20)).
- Bongkar beberapa bagian, dimulai dengan bagian (16). Periksa kondisi katup / valve (15).
Gantikan mereka jika mereka ditandai / kotor terlalu banyak.
- Periksa kondisi circlips (14). Gantikan mereka jika mereka teroksidasi.
- Periksa kondisi diafragma (11). Ganti jika retak atau melengkung.
- Ganti segelnya (17) setelah operasi 2 pembongkaran.
- Bersihkan bagian-bagian internal dan komponen pompa dengan alkohol.
- Rakit / pasang kembali unit ketika cukup kering. Amati orientasi pada bagian-bagiannya.
- Ganti cincin suspensi (4) jika diperlukan.
- Periksa koneksi sekrup (3).
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
5) Mengganti motor.
Gambar 1.c.8
 Membongkar Optical Bench (Gambar 1.c.7)

- Matikan analyzer
- Lepaskan penutup dari kotak optik.
- Lepaskan konektor J3 - J7 - J8 - J9 - J12 - J13 - J14 - J 16 - J17 - J20.
- Kendurkan 2 sekrup penambat knurled dan lepaskan klem nya.
- Jauhkan chamber pengukuran dari kotak optik dan lepaskan 2 tubing ISOVERSINIC.
Hati-hati, tandai posisi mereka masing-masing.
 NH3 / H2O Versi MIR

- Matikan analyzer
- Lepaskan tutup dari kotak optik.
- Longgarkan ikatan dari ruang chamber.
- Lepaskan konektor J13 dan J14 dan koneksi antara Optical Forks dan stepping motor dari
block IR Source. Hal ini dapat dipergunakan untuk melepaskan konektor tambahan.
- Jauhkan ruang chamber dari kotak optik, tetapi jangan semuanya.
- Kendurkan 4 sekrup pengikat knurled dari blok IR Source dan lepaskan yang terakhir.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
 Mengganti Motor
- Kendurkan 4 Sekrup (4) untuk melepas unit source block.
- Lepaskan sabuk kemudi (9)
- Kendurkan 2 sekrup (7) dan lepaskan katrol (8)
- Kendurkan 2 sekrup (6) dan lepaskan motor (5)
 Mengatur Kecepatan Putaran Motor

- Pasangkan kembali Optical Bench dan hidupkan analyzer.
- Pilih menu "Measurement / Synoptic" atau menu "Test / Optical Bench".
- Sesuaikan kecepatan dengan nilai yang ditunjukkan dalam dokumen pengendalian
produksi, dengan mengggunakan potensiometer P12.
- Perhatian! Sebelum menggantia Motor, berhati-hatilah ketika mengkoneksikan kabel J13
yang menjadi connector Motor. Berikut dibawah ini adalah contohnya :
6) Mengganti Infrared Source

 Membongkar Optical Bench (Gambar 1.c.7)
- Matikan analyzer
- Lepaskan penutup dari kotak optik.
- Lepaskan konektor J3 - J7 - J8 - J9 - J12 - J13 - J14 - J 16 - J17 - J20.
- Kendurkan 2 sekrup penambat knurled dan lepaskan klem nya.
- Jauhkan chamber pengukuran dari kotak optik dan lepaskan 2 tubing ISOVERSINIC.
Hati-hati, tandai posisi mereka masing-masing.
 NH3 / H2O Versi MIR

- Matikan analyzer
- Lepaskan tutup dari kotak optik.
- Longgarkan ikatan dari ruang chamber.
- Lepaskan konektor J13 dan J14 dan koneksi antara Optical Forks dan stepping motor dari
block IR Source. Hal ini dapat dipergunakan untuk melepaskan konektor tambahan.
- Jauhkan ruang chamber dari kotak optik, tetapi jangan semuanya.
- Kendurkan 4 sekrup pengikat knurled dari blok IR Source dan lepaskan yang terakhir.
 Mengganti IR Source
- Kendurkan 2 sekrup (15) untuk melepas support / dudukan Source nya (17).
- Kendurkan sekrup (18). Kendurkan baut kabel penjepit leher dan lepaskan kabel unit
Source nya (16).
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
d) TIG
1) Pengecekan pressure reducer.
Gambar 1.d.1
- Buka cover analyzer.
- Cek indicator pressure yang berada didekat regulator sebelah kanan. Pressure yang
dibutuhkan adalah ± 1.5 bar.
2) Pengecekan Output mA DTP.

Gambar 1.d.2
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
- Buka cover analyzer.

- Cek connector J7A (Gambar 1.d.2) pada pin no 1 & 2 (putih & hitam) dengan menggunakan
Multitester untuk mengecek output mA Delta P.
- Cek connector J7A (Gambar 1.d.2) pada pin no 3 & 4 (merah & biru) dengan menggunakan
Multitester untuk mengecek output mA Static Pressure.
e) MDS Dryer
Gambar 1.e.1
Berikut adalah informasi mengenai part-part yang ada di alat MDS Dryer :
(1) Pengaturan suplai udara instrument
(2) Ø 1µm filter dan 180l/mn flow rate
(3) Ø 0,01µm filter dan 120 l/mn flow rate
(4) Drying cartridge
(5) Ø 8mm quick-union valve, suplai inlet, 6 bars
(6) Ø 8mm quick-union valve, bagian direct inlet, tersendiri (inlet kedua memungkinkan)
(7) (9) dan (11) drying cartridge outlet, Ø 8mm quick-union valve
(8) dan (10) drying cartridge outlet, Ø 6mm quick-union valve
(12) Flow restrictor mempunyai fungsi sebagai indikator pengering
(13) Condensate elimination
Berikut adalah beberapa list preventive maintenance yang harus dilakukan, diantaranya :
1) Pengecekan Status Koneksi Fluid dan Pastikan Tidak Ada Kebocoran.

Pastikan koneksi tubing-tubing dalam kondisi rapat dan tidak longgar. Hal ini untuk mencegah
suplai udara instrument tetap stabil dan tidak adanya kebocoran.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2) Pengecekan dan Penggantian Filter Secara Berkala.
Gambar 1.f.2
- Buka 3 buah cover filter.

- Cek apakah masing-masing dari filter tersebut masih bisa dibersihkan atau harus diganti
dengan yang baru.
- Penggantian dilakukan secara berkala agar tetap menjaga kondisi udara instrument kering dan
oil less.
3) Pengecekan Kebersihkan Pada Tangki dan Purging Kondensate.

Lakukan purging setiap kali melakukan maintenance untuk menghindari kondensate didalam
masing-masing tubing.
f) Gas Kalibrasi
1) Pengecekan Lifetime Sertifikat.
Gambar 1.g.1
- Lifetime Sertifikat tercantum didalam body Gas Kalibrasi.

- Cek apakah Sertifikat tersebut masih valid atau tidak. Karena akan menentukan ke akurasian
dalam proses kalibrasi analyzer.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
- Apabila sudah expired, harus segera diberikan rekomendasi untuk refiil sesuai dengan
konsentrasi gas sebelumnya.
2) Pengecekan Pressure Gas

Berikut adalah langkah-langkah nya :
Gambar 1.g.2
- Cek pada regulator di Gas Kalibrasi pada indikator sebelah kanan, apakah pressure masih
bagus atau tidak. Apabila pressure sudah berkurang sebelum Lifetime Sertifikat habis, maka
cek koneksi tubing apakah ada kebocoran atau tidak.
- Cek koneksi tubing dari regulator menuju analyzer apakah ada kebocoran atau tidak.
- Jika pressure sudah berkurang / habis, maka harus segera dilakukan refill.
g) PC & Software CEMS

1) Pengecekan Koneksi Transfer Data (Datalogger).
a) Winscan Software
- Cek koneksi kabel dari SAM32 (Datalogger) ke MOXA. Apabila kabel terputus (tidak
ada komunikasi) maka kabel harus segera dibuat baru / diganti.
- Cek koneksi kabel dari MOXA ke CPU. Apabila kabel terputus (tidak ada komunikasi)
maka kabel harus segera dibuat baru / diganti. Hal ini untuk menghindari unrecorded data
/ missing data. Software tidak akan merecord data dari analyzer apabila koneksi terputus.
b) WEX Software
- Cek koneksi kabel dari analyzer MIR9000 ke MOXA atau Ethernet. Apabila kabel
terputus (tidak ada komunikasi / tidak blinking) maka kabel harus segera dibuat baru /
diganti. Kemungkinan ada kesalahan pada pembuatan RJ45. Gunakan LAS Tester untuk
memastikan bahwa kabel bekerja dengan baik atau tidak.
- Cek koneksi kabel dari ADAM ke Ethernet dan ke Switch hub. Apabila kabel terputus
(tidak ada komunikasi / tidak blinking) maka kabel harus segera dibuat baru / diganti.
Kemungkinan ada kesalahan pada pembuatan RJ45.
- Cek koneksi kabel dari Switch Hub. Apabila kabel terputus (tidak ada komunikasi / tidak
blinking) maka kabel harus segera dibuat baru / diganti. Kemungkinan ada kesalahan
pada pembuatan RJ45.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2) Pengecekan Display CEMS Software.

Cek pada display monitor PC apakah Software CEMS muncul nilai pengukuran dari analyzer.
Apabila nilai pengukuran tidak muncul, bisa dicek apakah koneksi kabel data terputus atau
analyzer sedang ada masalah. Indikasi flag (bendera) sebagai tanda kondisi analyzer bisa dilihat
pada icon dari masing-masing parameter.
h) AC
Cek kondisi temperature ruangan. Apabila temperature ruangan panas, maka harus segera
dilakukan pengecekan freon AC dan melakukan maintenance rutin agar kinerja AC tetap stabil.
i) Panel Distribution
- Cek tegangan ± 220 - 230 V pada panel listrik diruang shelter. Harap menjaga tegangan tetap
stabil untuk menghindari sort listrik yang menyebabkan peralatan elektronik board dll
mengalami kerusakan fatal.
- Cek grounding ± 1Ω (Ohm). Apabila nilai grounding diatas 5Ω, maka dibuatkan grounding baru
agar nilainya ± 1Ω (Ohm). Nilai grounding yang tinggi adalah pertanda bahwa jalur listrik tidak
bagus dan bisa mengakibatkan kerusakan pada peralatan elektronik board. Pastikan nilai
grounding bagus agar kinerja peralatan tetap stabil dan tidak ada masalah.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
IV. Kits & Spare Parts
1. Recommended Consumable Kits

Berikut adalah rekomendasi Consumable Kits yang harus diganti selama masa Preventive Maintenance
berlangsung.
a) Sampling Probe
No Items Part Number / Ref. Qty
Maintenance kit high T° SEC Probe A01-K-CA-SEC-HT-B 1 set
1 Equipped Filter cartridge P01-0856-B 1
2 O ring ID 12 x 1.5 fluoroelastomer G06-012_0-1_5-V 2
3 Filtering cartridge 20μ F05-5001-A 1
b) SEC Box
Maintenance kit for SEC box (1 year) SEC-K 1 set
1 Ceramic cartridge 0.8μm F05-0253-A 2
2 O ring diam.:15 cord:3 G06-015_0-3_0-V 4
3 O ring diam .:22.5 cord 2 G06-022_5-2_0-V 1
4 Permeation dryer 6.94m F05-PERM-006-A 1
c) MIR9000
Maintenance kit for MIR rack (1 year) MIR9R-K 1 set
1 5μm syringe filter 25mm dia F05-0226-A 10
2 Maintenance kit for pump V02-K-113-909-A 1
3 Dust filter power fan F05-5003-B 1
d) MVS-2M
Maintenance kit for MVS-2M 1 set
1 On line pump protect. filter F05-IDN-10G 1
2 Maintenance kit for pump V02-K-113-909-A 1
e) MDS Dryer
Maintenance kit for MDS Festo (1 year) MDS-K1 1 set
1 Filter cartridge 40μm F05-0204-A 1
2 Filter cartridge 1μm F05-0205-A 1
3 Filter cartridge 0.01μm F05-0206-A 1
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2. Recommended Spare Parts

Berikut adalah rekomendasi Spare Parts yang harus diganti ketika terjadi kerusakan pada peralatan dan
penggantiannya direkomendasikan oleh Service Engineer berdasarkan Service Report.
a) Sampling Probe
Recommended spare parts SEC probe
1 PT100 pour canne SEC/DTP HT lg:1.5m T08-0038-3 1
b) SEC Box
Recommended spare parts SEC Box
1 Permeation dryer 6.94m F05-PERM-006-A 1
2 Flow limiter N°7 F02-0022-A-SAV 1
3 Ceramic cartridge 0.8μm F05-0253-A 1
4 Heating cartridge50w 110v o6,35 L. 38mm T01-10183-B 1
5 Temp. controller static outputs 100-240V T08-0110-A 1
6 Power supply 24v 1,5A 36W B05-0043-A 1
7 Regulating wiring D01-0718-A 1
8 Interconnexion board 2 C06-0255-I 1
9 Adaptation board XTR105 C06-0316-C 1
10 4-20mA Current Transmitter XTR105PA E00-0105-A 1
11 Solenoid valve with cable D01-0640-B 1
12 Manometer dia 40 -1/0bar 1/8G F02-40-1-0-A 1
13 Pressure sensor 350mb SAV-F02-MPL502-350A 1
14 Pressure sensor 200Mb SAV-F02-MPL502-200A 1
15 Pressure sensor 700Mb SAV-F02-MPL502-700A 1
16 Flowmeter F02-0168-A 1
17 O ring dia 1.78 x1.7 G06-001_7-1_7-V 1
18 O ring diam 4 cord 1 Viton G06-004_0-1_0-V 1
19 O ring diam:6 corde:1.5 G06-006_0-1_5-V 1
20 Distributor N°1 P06-0927-A 1
21 Distributor Nø2 P06-1486-B 1
22 Glass flow limiter dia 0.6 x 20 N°6 P08-0013-A 1
23 Regulator 0.5 to 8.5bar G1/4 F02-EAR2000-F02 1
24 Manometer 0-10 bar G1/8" F02-K8-10-40 1
25 FIRST DRYER F05-2001-3-SAV 1
26 Equal T-shaped/square F03-1_0300_10-A 1
27 No-return valve inox 6mm F03-SS-6C-1/3 1
28 Multiple stand for o6 tube F03-TM-06 1
29 PTFE tube 4 x 6 F04-TF-004-006 1
30 Insulating foam for first dryer P06-1223-2 1
31 EQUIPPED EJECTOR (SEC PROBE) P10-1098-A-SAV 1
32 Filter hold unit P10-1123-C-SAV1 1
33 O ring diam.:5 corde1.5 G06-005_0-1_5-V 1
34 Temperature sensor T05-PT100-C 1
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN

35 EQUIPPED DRYER COVER P10-1125-1-SAV 1
36 DTP OPTION (SEC PROBE) F05-2002-B-SAV 1
37 Absolue pressure transmettor F02-420PC02A 1
38 Dif. pressure transmettor F02-420PC500PAD 1
39 DISTRIBUTION DTP OPTION P10-1093-2-SAV 1
40 O ring 10.82 x 1.7 viton G06-010_8-1_7-V 1
41 VORTEX OPTION F05-2004-B-SAV 1
42 Stopping valve tube F01-HE-2-QS-6 1
43 SUPPORT VORTEX OPTION P05-0983-2 1
44 Vortex Tube T08-0064-A 1
45 Body w/ join 1/8G for EV127 F01-127-628 1
46 SHUTTER OPTION F05-2005-A-SAV 1
47 Gasket for filtering cartridge HT P06-0067-B 1
c) MIR9000
Recommended parts MIR MIR9C-RSP
1 MICRO III BOARD PROGRAM LOADED C03-V2-0053-N 1
2 Temperature sensor with cable D01-0034-B 1
3 MOTOR FOR IR SOURCE D01-1192-B 1
4 IR SOURCE WIRED -MIR- D01-0895-C 1
5 SIR2 CONTROL BOARD C06-0429-C 1
6 Optical fork with cable D01-0148-D 1
7 Solenoid valve with cable D01-0704-A 1
8 Multiplexor DG 506 ACJ E00-00506-A 1
9 Double DAC AD 7549 KN E04-7549-A 1
10 Analog-digital converter E04-7807-A 1
11 Microprocessor Z8S18020VEG E06-CPU-Z8S-A 1
12 E2 PROM E06-EE003-A 1
13 PIO Z84 réf.:Z84C2010VEC PLCC 10Mz E06-PIO84-A 1
14 128x8 Static Ram E06-RA1000-F 1
15 Electro. relay G 2E (1RT 12V) E11-RE1RT-12-A 1
16 Solid state relay PD2601 E11-RS-0002-B 2
17 IR SENSOR MOUNTED/WIRED MIR M02-5001-I 1
18 Transmission belt o60.65 G05-E540-2-036 2
19 Pump with cable 220v 50 Hz V02-0004-B-SAV 1
20 POWER SUPPLY UNIT B05-0002-B-SAV 1
21 Power supply +5V8A,+15V1,5A,-15V1A B05-LWT-4HA-5FF 1
22 Display (LCD) I03-0002-A 1
23 Alphanumeric display 1 line I03-CU-205-B 1
24 Key board 16 keys I02-F16-EM4 1
25 Mother board MIR 9000 LCD C01-C2-0098-N 1
26 Opto insulator 4N32 E05-0032-A 1
27 Transistor (NPN) TO 18 2 N 2222 A E07-2222-A 1
28 Solid state relay MP240 E11-RS-0001-A 1
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN

29 SG52M BOARD - MIR LOADED C01-P2-0302-D 1
PROGRAM
30 Battery 2,4V 70mA B02-40-RF-204 1
31 ADAPTATION FLOWMETER BOARD C06-0236-D 1
32 DAC 8 CHANNELS OUTPUT BOARD C02-C1-0121-E 1
33 Galvanic insulation 1 channel I11-JK2000-1 1
34 4-20 mA galvanic insulation 2 channels GALVA 1
35 RS4i BOARD WITHOUT CABLE C02-C1-0271-C 1
36 ANALOGICAL / DIGITAL CONVERSION C02-0046-C 1
BOARD
37 DNP ARM7 BOARD - MIR9000 LCD C03-P18-0383-A 1
SOFT LOADED
38 Eprom - MIR9000 LCD ARM7 (automat) SAV-P26-000118-A 1
39 MIR9000 FLOW DETECTOR F02-0052-G 1
40 O ring dia 1.78 x1.7 G06-001_7-1_7-V 1
41 O ring diam 8 cord:2. G06-008_0-2_5-V 1
42 O ring 8 x3 viton G06-008_0-3_0-V 1
43 Chamber cover gasket P06-0072-B 1
44 Electrovalve with cable 220v F01-0010-C 1
45 SV adaptation kit F01-K-0001-A 1
46 Flow limiter N°7 F02-0022-A-SAV 1
47 Flow limiter N° 8 F02-0024-A-SAV 1
48 Flow limiter N° 6 F02-0027-A-SAV 1
50 Male fitting DN4/6 G1/8 PVDF F03-1_0100_31-A 1
51 Male elbow/bend F03-1_0200_31-B 1
52 Male luer thread 1/4" 28 F03-BIO-28823 1
53 Nut for Luer fitting F03-BIO-95955 1
54 O ring diam.:5 corde1.5 G06-005_0-1_5-V 1
55 Upper teflon restrictor gasket P06-0009-A 1
56 EV Support / limitors P06-0768-A 1
57 Stand filters cover P06-0769-1 1
58 Restrictor Diam 0.35 Lgth 20mm SS N°7B P02-1920-D 1
59 ZERO SPAN BLOCK P10-1023-A-SAV 1
60 PRESSURE SENSOR MOUNTED P10-1308-A-SAV 1
61 BABU ABC 10 INPUTS O2 BOARD 1
62 On line activ. charcoal filter F05-SDN-A 1
63 O2/MOTHER BOARD CONEXION D01-0740-1 1
64 Paramagnetic O2 transmettor M04-OX-PM1158 1
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
d) TIG
Recommended parts TIG
1 TIG 26 Pts cable/3.5m MIR D01-0507-D 1
2 60 pts interface cable/3.5m motherboard D01-0516-B 1
3 Interface TIG 2 board C06-0125-C 1
4 INTERFACE BOARD C06-0251-G 1
5 3 ways electrovalve Inox F01-107-90-028 1
6 220v 50Hz 4W solenoide coil F01-430-04-155 1
7 Manometer 0-1,6Bar o40mm F02-90-14-110 1
8 Pressostat manometer R(pt)1/8 F02-GP46-A 1
10 Pressure regulator F02-R06-100-A 1
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE
D-R 290 OPACITY & TOTAL PARTICULATE MONITOR 2nd Gen

PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
DAFTAR ISI
I. Quick Guide

III. Maintenance
1. Maintenance interval
2. Maintenance list
IV. Technical Data
V. Spare Parts
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
I. Quick Guide
Pada SOP analyzer DURAG D-R 290 Opacity & Total Particulate Monitor ini yang paling terpenting adalah tidak merubah-rubah
settingan tanpa adanya investigasi atau rekomendasi dari personil yang sudah mempunyai pengalaman, dan mengetahui kesuluruhan
sistem analyzer ini. SOP ini adalah sebagai panduan atau pedoman untuk melakukan pekerjaan maintenance service analyzer yang telah
dirangkum dari manual book.
Dan tolong diperhatikan kesuluruhan safety analisis yang terdapat didalam manual book kepada seluruh personil sebelum melakukan
pekerjaan maintenance service akan bahaya yang akan timbul. Apabila terjadi hal yang diluar kendali atau ketidaktahuan akan peralatan
analyzer ini harap segera menghubungi personil / engineer yang sudah berpengalaman atau menghubungi kantor PT. Putera
Instrumenindo.

PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
III. Maintenance
1. Maintenance Interval
Pada dasarnya analyzer DURAG D-R 290 Opacity & Total Particulate Monitor sangat low maintenance. Interval maintenance bisa
dilakukan per 1 bulan, per 2 bulan per 3 bulan atau per 4 bulan.
2. Maintenance List
Berikut dibawah ini adalah list dari pekerjaan maintenance service analyzer D-R 290 Opacity & Total Particulate Monitor :
a) Cleaning Filter Blower
Filter adalah salah satu bagian terpenting dari blower. Disarankan dilakukan pengecekan & pembersihan setiap kali melakukan
maintenance. Apabila customer adalah PLTU, Pabrik Steel (baja), atau Pabrik Semen dan area disekitarnya sangat berdebu,
disarankan dilakukan pembersihan filter blower setiap bulan untuk mencegah purging udara tetap bersih dan tidak dipenuhi debu.
Apabila filter sudah terlalu kotor disarankan untuk dilakukan penggantian dengan yang baru. Cek juga koneksi & kondisi hose
blower. Pastikan hose blower terpasang dengan baik dan tidak kendur / longgar.
Gambar 2.a.1 (Blower) Gambar 2.a.2 (Filter) Gambar 2.a.3 (Filter)
b) Cleaning Lensa Measuring Head & Reflector

Berikut adalah langkah-langkah dalam membersihkan lensa Measuring Head & Reflector :
 Buka 4 kunci pada Measuring Head & Reflector
 Bersihkan lensa kaca & bagian dalam body dengan menggunakan tisu atau lap bersih
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
 Tutup kembali dan kunci

 Pastikan semua koneksi baut dalam keadaan kencang dan tidak longgar / kendur
Gambar 2.b.1 (Measuring Head) Gambar 2.b.2 (Reflector)
c) Pengecekan Titik Fokus

Titik fokus bisa dilihat dengan cara mengintip pada lubang kaca yang terdapat di Measuring Head. Pastikan titik fokus sinar yang
muncul berada ditengah-tengah lingkaran. Apabila titik fokus sinar berada diluar lingkaran, maka nilai pengukuran akan tidak
stabil dan diperlukan adjustment titik fokus.
Caranya adalah dengan mengendurkan salah satu diantara 3 baut pengunci flange dan atur sampai titik fokus sinar berada
ditengah lingkaran. Kemudian kencangkan kembali baut nya.
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
Gambar 2.c.1 (Titik fokus)
d) Pengecekan Alarm Pada Control Unit

Cek apakah terdapat alarm / error pada Control Unit. Apabila terdapat alarm, maka akan muncul indikasi “ERROR XXX” pada
display Control Unit & lampur led merah akan blinking pada tombol “STO”. List alarm & keterangannya bisa dilihat pada manual
book.
Gambar 2.d.1 (Control Unit - Error) Gambar 2.d.2 (Control Unit - Normal)
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
e) Melakukan Zeroing & Kalibrasi

Ada 2 cara dalam melakukan Zeroing, yaitu :
a) Dilakukan on site ketika cerobong / Stack OFF
Kegiatan ini diharuskan cerobong / stack dalam keadaan OFF karena proses zeroing ini dengan kata lain adalah “Dust Free
Measurement” atau pengukuran bebas debu untuk mendapatkan nilai zero yang akurat. Atau bisa menggunakan pipa yang
dapat menjangkau flange to flange yang dimasukan ke dalam pipa flange Transceiver melewati cerobong dan menjangkau
Receiver agar sinar dari sensor tidak terganggu dari emisi pembuangan.
b) Dilakukan diruang tertutup (bersih dari debu)

Kegiatan ini diharuskan menurunkan beberapa peralatan dari Transceiver dan Receiver karena dilakukan di ruang tertutup
bukan on site. Pastikan jarak antara flange to flange sesuai dengan yang ada di site agar mendapatkan nilai zero yang akurat.
1) Untuk proses zeroing dapat masuk ke beberapa sub menu sampai mendapatkan menu Dust Free Measurement. Berikut
gambarnya :
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2) Untuk memulai proses zeroing, pilih menu paling atas “Start dust-free path measurement” dan tekan tombol “Enter” di
Display Unit. Kemudian akan muncul notif “Executed”. Berikut gambarnya :
3) Biarkan proses zeroing berjalan sekitar 1 menit. Setelah proses zeroing selesai, nilai zero akan didapat apabila tidak ada
gangguan. Berikut gambarnya :
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
4) Untuk proses Kalibrasi, dapat masuk ke beberapa sub menu sampai mendapatkan menu “Linearity Check”. Untuk memulai
proses Kalibrasi, pilih menu kedua “Start Linearity Check” dan tekan tombol “Enter” di Display Unit. Kemudian akan
muncul notif “Executed”. Berikut gambarnya :
5) Masukan EPA Filter ke dalam Measuring Head untuk memulai proses Kalibrasi. Nilai yang muncul sesuai dengan konsentrasi
yang ada pada EPA Filter tersebut. Berikut gambarnya :
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
6) Jika ingin mengakhiri proses Kalibrasi, pilih menu ketiga “Stop Linearity Check”. Berikut gambarnya :
IV. TECHNICAL DATA
1) D-R 290 Application Data

Sample gas type Air, flue gas, non-combustible process gas
Sample gas temperature Above dew point,
-25….250°C standard -13….482°F
-25….1000°C option -13….1832°F
Inner duct pressure -50….+20 hPa
Sample gas relative humidity 0….95% non-condensing
Stack / duct inner diameter 1….18m, dependent on the flange diameter and reflector type
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
2) D-R 290 Measuring Head and Reflector

D-R 290 Measuring Head
Physical measuring value Optical density / extinction opacity
Derived measuring value Transmission, opacity (SP), dust concentration in mg/m³, mg/Nm³
after gravimetric calibration, extinction coefficient, visibilitiy
Measuring range, opacity 0….20% or 0….100%
Output range opacity Freely configurable within the measuring range
Measuring range, extinction 0….0.1 or 0….2
Output range extinction Freely configurable within the measuring range
Measuring range dust concentration 0….80mg/m³ or 0….4000 mg/m³ (dependent on the calibration)
Output range dust concentration Freely configurable within the measuring range
Lowest detection limit 0.75% for measuring range 0….0.1 extinction
Combined standard uncertainty to QAL1, DIN EN 14181 1.8 % based on the certified measuring range end value 15 mg/m³
Light source, spectral range 450….680nm, SWBD LED white
Process connection Adjustment flange, pitch circle diameter 100 mm
Adjustment flange, pitch circle diameter 150 mm
Digital interfaces RS 485 Modbus RTU, bi-directional communication, mini-USB
(service)
Analogue outputs 1x 4-20mA, 400Ohm, isolated, assignment parameterisable
Digital outputs 2x contact NC/NO, max. load 60V / 30V~ / 0,5A
Function parameterisable, typically: Maintenance, failure
Protective device 2x DURAG purge air sensors and fail-safe shutters
Operating voltage 24Vdc, 0.48VA
Overvoltage category CAT II
Ambient temperature -40….+60°C (-40….+140°F)
IP Code (IEC 60529) IP65
EX zone Option : Ex II 3G Ex pz II T4, Ex II 3D Ex pz II T4
Installation altitude ≤ 2000m above msl
Dimensions (HxWxD): Approx. 370 x 190 x 400mm
Weight Approx. 10kg
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
Material Aluminium, painted blue RAL 5017

Service software D−ESI 100, requires a PC with Windows XP®, Windows 7® OS or
Windows 8® OS
D-R 290 Reflector
Process connection Adjustment flange, pitch circle diameter 100 mm
Adjustment flange, pitch circle diameter 150 mm
Weight Approx. 7kg
3) D-SK AE Control Electronics Protective Device

Digital outputs 1 contact fail-safe shutter “CLOSED“,
1 contact fail-safe shutter “OPEN“,
1 changeover contact “Purge air“ available / failedcontact rating
48Vdc, 0.5A
Power supply 25-264V ~ 47-440 Hz, 10VA
Motor drive 24Vdc
Weight Approx. 3.5kg
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
4) D-SK 290 MA Fail-Safe Shutter Protective Device

Motor drive Rotary drive, 24Vdc with built-in motor protection switch
Torque 8Nm
OPEN/CLOSE time Approx. 2 seconds
Material Shut-off shutter : stainless steel 1.4571
Housing : aluminium, painted
5) D-TB 100 Supply Unit (Terminal Box)

Operating voltage 90….264V ~, 48….62Hz
Output voltage 24Vdc
IP Code (IEC 60529) IP65 (NEMA 4, 4X)
Dimensions (HxWxD): Approx. 160 x 230 x 105mm or 180 x 230 x 105mm
Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in To IEC/DIN EN 60695-11 -10 and -20, UL 94-V0
Devices and Applications
Material Shut-off shutter : stainless steel 1.4571
Housing : aluminium, painted
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN
6) D-BL XXX Purge Air Unit

Power Supply 115/230V~, 50/60Hz*
0,4kW / 0,5kW
Purge air quantity Approx. 80/90m³/h
Sound pressure level ≤ 63 dB(A)
Weight Approx. 12kg
*other voltages and frequencies available on request. The purge air unit is supplied with 10m of purge air hose Ø 40mm with a
permissible temperature range –25 to +85°C (-13…185°F)
V. SPARE PARTS
Berikut adalah list spare part D-R 290 Opacity & Total Particulate Monitor :
Designation Part Number
Mounting
D-R 290 SP Assembly Set Flange 100 4009426
72x cone disc springs M20x10,2x0,8
6x spherical washers 10,5
6x self locking nuts M10
2x rubber seal 120x3x20
D-R 290 SP Assembly Set Flange 150 4009427
72x cone disc springs M25x12,2x1,5
6x spherical washers C13
6x self locking nuts M12
2x rubber seal 170x3x25
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN

Measuring Head / Reflector
D-R 290 SP LED L2 4009428
LED spare part for D-R 290 M
1x Super Wide Band Diode on PCB
1x assembly material
D-R 290 SP LP No21 1112232
Main PC board D-R 290 M, No21, replacement for No20
D-R 290 SP LP No30 4009431
1x plug-in board light barrier D-R 290 M No30
D-R 290 SP LP No11 1111703
Photo element with PCB D-R 290 MK-No11, replacement for No10
Miniature fuse 2 A slow, 5x20mm, 1 PKT = 10 pcs. 1103659
D-R 290 SP Heated window 4009433
1x heated window 45 mm
1x heated window frame
D-R 290 SP NPR 4009434
1x Zero Point Reflector
D-R 290 SP bushing D5x5-PTFE 4002560
- Bush bearing
- od=5mm, h=5mm, PTFE
D-R 290 SP Stepper Motor 4009435
1x stepper motor
2x slide bearing
1x shaft seal ring
1x bushing
D-R 290 SP Set Housing Gasket 4009436
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN

Set of gaskets for measuring head and reflector
1x Viton 290x3
3x Viton 245x3
D-R 290 SP R1 Reflector Inset 4009437
1x Reflector Inset Type I (1.0….2.25 m)
D-R 290 SP R2 Reflector Inset 4009438
1x Reflector Inset Type II (1.75….12 m)
Evaluator Unit
D-R 290 SP AW LP No30 1111702
CPU PCB for D-R 290 AW2 , software 4.37
D-R 290 SP AW LP No30 US 1120373
CPU board for D-R 290 AW2 , software USEPA 5.23
D-R 290 SP AZ PCB No30 1119697
CPU board for D-R 290 AZ2, software 4.24
D-R 290 SP AZ LP No30 US 1120374
CPU board for D-R 290 AZ2, software USEPA 5.17
D-R 290 SP AW LP No40 1112304
PCB Relay Board
D-R 290 SP AW LP No20 1111683
PCB for Display / Data Entry
D-R 290 SP AW PCB No10 1115319
Internal Backplane D-R 290 AW-No10
D-R 290 SP AW LP No61 1109832
External Backplane D-R 290 AW with PCB No61 (for wall mount
housing D-R 290 AG2), replacement for D-R 290 AW No60
Power supply 85-264VAC, 47-63Hz, 1123403
as replacement for #107282
PT PLN (PERSERO)
PLTGU BELAWAN

Purge Air Unit
Blower motor 1~ 115/230VAC 50/60Hz, 80/90m³/h 1107163
Blower motor 3~ 200-240 D / 345-415 U 50 Hz or 220-275 D / 380-480 1104164
U 60 Hz
Filter Housing L325x146mm 1107162
Filter Cartridge L300x105/59mm 1107247
Fully Automatic Fail Safe Shutter
D-SK AE SP LP No11 1112333
PCB with Rechargeable battery set
D-SK AE SP PCB No10 1112921
Power supply
D-SK AE SP PCB No.20b 4000659
Control unit card for 85-264VAC version
(delivered since approx. 10.2012, D-SK AE w/o batteries)
Battery 6V/300mAh 5/CP300H 1106322
D-SK AE SP LP No.30 4000658
Netzteil 85-264VAC
Motor 24VDC 8Nm 1120005
Drive for fail safe shutter D-SK 290
Motor 24VDC 8Nm 1120006
Drive for fail safe shutter D-SK 280
Continuous Emission Monitoring System
(CEMS)
INDONESIA - 2016
PT PLN (Persero)
Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Belawan
PLTGU Belawan
JL. P. SICANANG NO.1 BELAWAN

KOTA MEDAN 20416
PH : 061-6941192
FAX : 061-6941143
E-MAIL : plnupkbelawan.lingkungan@gmail.com
Vendor CEMS :
PT PUTERA INSTRUMENINDO
JL JATIMULYA RAYA 3 RUKO NO 3

KEL. JATIMULYA, KEC. TAMBUN SELATAN
KAB. BEKASI 17515
PH : 021-82407655, 82407641, 82433680, 82407639
FAX : 021-2407626
E-MAIL : wisnu@pin.co.id, wisnupurnomo@yahoo.co.id
MOBILE : 081310120240, 085697699956
INDONESIA - 2016 2
A. USUAL APPLICATIONS
A.1 Incinerators
. urban waste
. industrial waste
. hospital waste
. sludge waste
A.2 Power plants
A.3 Others
. Glass furnace
. Cement plants
. Paper mills
B. GENERAL ADVISE ON INSTRUMENT SELECTION

B.1 Sample
B.1.1 Sampling
B.1.2 Conditioning
B.1.3 Transfer
B.2 Analysis: which technology?
B.3 Data acquisition and data management
B.4 Equipment cost
B.5 Maintenance cost

INDONESIA - 2016 3
C. GAS EMISSION MONITORING TECHNIQUES
C.1 EXTRACTIVE METHOD
C.1.1 Direct extractive dry & un-heated gas sampling system (COLD DRY)
C.1.2 Direct extractive wet & heated extractive gas sampling system Hot Dry (HOT WET)
C.1.3 Dilution extractive gas sampling system
C.1.3.1 In-stack Dilution Extractive System
C.1.3.2 Out-stack Dilution Extractive System
C.2 IN-SITU METHOD
C.1 EXTRACTIVE METHOD

C.1.1 Direct extractive dry & un-heated gas sampling system
Sampling System : SEC Sampling system, Permeation technology.
Benefits :
- No loss of soluble gases (HCl, SO2, NO2,…)
- No heated sampling line (Un-heated line)
- Polytube (sampling line) length : 130m
- Measuring up to 4 stacks connected to 1 Multigas analyzer
- No H2O interference in the analyzer (removes H2O from sample)
- Back flush & never change Polytube (sampling line) each time
- Allows measurements directly on a dry basis as per required by international regulations (EU, US, Asia)
- Calibration check by gas injection at the sampling point : whole system calibrated.
- Permanent control of the drying efficiency.
- Clean and dry sample transferred by an unheated polytube at ambient air temperature up to 130m length.
- Low commissioning and maintenance cost.
- Stable chemistry of gas during the transfer (no interaction between gases at high temperature and in
presence of water)
- Optional DTP (Flow/velocity/temperature/pressure) measurement by pitot tube
INDONESIA - 2016 4
ESA – CEMS Extractive principles
CEMS Types - Extractive

Cold/unheated Dry Dilution Hot/Heated Dry
Probe
Membrane Probe
dryer
Cold Heated line

Umbilical Dilution
Air
Analyzers Analyzers
Chiller
Pump
Pump
INDONESIA - 2016 5
ESA – direct extractive– Sampling Probes
 Sampling Probes
 Probe design and material adapted to sampling conditions
 DTP Option (Pitot tube for Delta P + T° probe) => Only 1 flange
 Wet process : T°max 140°C
 HT process : T° max 600°C
 Hastelloy available for very corrosive application
 Flexible heated line Option => Integration alternative solution
INDONESIA - 2016 6
ESA – Focus on our AMS – Dry Extractive
INDONESIA - 2016 7
 Our dry sampling solution :
SEC sampling box
 Sampling treatment by permeation dryer + dust filtration
 H2O is removed at sampling point (residual dew point < 20°C)
 No lost of soluble gases
 Sampling transfer by none heated sampling line
 Cost effective solution Vs Heated line
 Measurement on dry gas (H2O measurement & correction not
required)
INDONESIA - 2016 8
 Our Solution for measurement:
MIR9000 Multi gas analyzer
 NDIR + GFC (Gas Filter Correlation) principle
 Up to 12 available parameters to be measured:
 HCl/HF/SO2/NO/NO2/CO/CO2/COT/N2O/DTP
 O2 by integrated paramagnetic analyzer
 CLD Option for low NOx measurement
 Gas Turbine application
 NOx trade application
 DeNox application
 Multiplexer for 2 to 4 channels :
 Stand by system used
INDONESIA - 2016 9
- Direct extractive dry & un-heated gas sampling method : sample transfer
INDONESIA - 2016 10
- Direct extractive dry & unheated gas sampling system method : analyzer
- Real time multi-gas analyzer MIR 9000 :

- HCl, SO2, NOx (NO + NO2), CO, CO2, N2O, NH3, CH4, HC, COT, HF,...
- Up to 10 gases simultaneously monitored
- Dedicated to NH3 and H2O measurements
- US EPA compliant (USA)
- Specifications :
. Repeatability : +/- 2% of Full Scale
. Zero & span drift : +/- 2% of Full Scale / 30 days
. Lower Detectable Limit : +/- 2% of Full Scale
. Linearity : +/- 1% of Full Scale
. Outputs : RS 232 / RS 422 and 4-20mA
. Power : 115/230 VAC, 50/60 Hz, 200 VA
. Operating temperature : -10°C to +35°C, up to 45°C with opt. cooling device
- Multigas analyzer : MIR 9000 accessories
. Automatic calibration module: TIG
– Span gas supply at the probe inlet or at the analyzer inlet
– Remote control for automatic span check
. Air dryer for instrument air : MDS ensures a dew point of – 40°C
. O2 measurement with paramagnetic cell
. Flow/velocity/temperature/pressure measurement by pitot tube
. Switching module cold for 2-4 stacks
. Cabinet for indoor location IP55 or outdoor location IP66, shelters, etc.
- NEW Multi gas analyzer : MIR 9000 CLD
. Based on MIR 9000
– Includes a chemiluminescence module for NO, NOx, NO2
– Ideal for low NOx measurements
Advantage : Measurement in one analyzer SO2, NOx (NO+NO2), CO, CO2, O2, Velocity
INDONESIA - 2016 11
C.1.2 Direct extractive wet & heated gas sampling system
C.1.2.1 Heated extractive method : Hot - Hot
Real time and continuous multi-components analyzer : HCl, SO2, NOx (NO + NO2)
N2O, CO, CO2, CH4, HC, COT, HF, NH3 & H2O
O2 with heated zirconia cell
More than 12 gases simultaneously monitored
Large reference spectra library
Fast analysis (10 scans / sec)
Measurement cell heated at 180°C
Excellent stability
Pattern Fast Fourier Transform Software
Extractive sampling with heated line
Specifications :
- Zero drift : < ± 1% Full Scale over 30 days
- Span drift : < ± 1% Full Scale over 30 days
- Linearity : ± 1% Full Scale
- Lower detectable limit: ± 1% Full Scale
- Response time : < 120 sec
- Outputs : RS 232 / RS 422 and 4-20mA
- Power : 115/230 VAC, 50/60 Hz, 200 VA
- Operating temperature : +15°C to +25°C, air conditioned
C1.2.2 Classical heated extractive System : Hot - Wet

Using heated sampling probe, heated sampling line (190ºC) max. length up to 40m.
High level of sampling flow rate (300l/h) at sampling point (high consumption of span gas & clogging of the
probe). Cooler system : soluble gases (SO2, NO2,…) become dissolved in condensated.
If a cooler is on the way, it is not easy to inject span gas directly at the probe.
Non homogeneous temp. along the line condensation if power cut-off.
INDONESIA - 2016 12
C.1.3 Dilution extractive gas sampling system
C.1.3.1 In-Stack Dilution System
Sampling system :
Wet basis measurement using dilution probe.
No other conditioning at the sampling Probe.
No electricity required at sampling probe.
Installation of the Probe inside of stack
Function each line :
1. Dilution air line
2. Sample line
3. Span/Zero/Blowback line
4. Vacuum line
5. Probe Cooling line
Unheated sampling line : between probe and Flow control unit up to 150m.
Material sampling line (umbilical cord) : PFA (Polyurethane Foam Association) is a Fluoropolymer.
Low flow rate (from 20-500ml/mn) : no clogging
Low maintenance at sampling points (1/year)
Dilution probe (with a critical orifice) up to 400 deg C
Span gas injection directly inside the probe.
Dilution rate : 15/1 to 350/1 according to critical orifice
Need additional O2 in-situ probe for O2 measurement
Need additional stack flowmeter for Flow/velocity/temp./pressure measurement
Need consumable & spare parts of each analyzer (high maintenance)
Flow control unit for measuring up to 4 sampling system
1,2,3 or 4 low concentration single gas analyzers such as:
• AF22M (SO2)
• AC32M (NO-NOx-NO2)
• CO12M (CO) or (CO-CO2)
• HC51M (Hydrocarbons)
INDONESIA - 2016 13
ESA – CEMS dilution overview
MS1 dilution module with Air Quality analyzers

1 to 4 low concentration analyzers can be connected behind MS1
(NOx / SO2 / CO / THC)
INDONESIA - 2016 14
Sample transfer :
Using umbilical cord un-heated sampling line
Analysis :
Using single gas analyzer
INDONESIA - 2016 15
C.1.3.2 Out-Stack Dilution System
Sampling system :
Wet basis measurement using dilution probe.
Need other conditioning (probe heater) at the sampling Probe.
Need electricity required at sampling probe.
Installation of the Probe outside of stack
Function each line :
1. Dilution air line
2. Sample line
3. Span line
4. Vacuum line
Probe length : 600mm up to 1500mm
Unheated sampling line : between probe and Flow control unit up to 150m
Maintenance at sampling points (heater)
Dilution probe (with a critical orifice) up to 600 deg C
Span gas injection directly inside the probe.
Material sampling line (umbilical) : PTFE
Dilution rate : 2/1 to 100/1
Need O2 in-situ probe for O2 measurement
Connected to the single gas analyzer
INDONESIA - 2016 16
C.2 IN-SITU METHOD
MIR-IS System
Combination of a SEC probe and MIR 9000
MCERT (UK) & US EPA approved
+ =
INDONESIA - 2016 17
ESA – CEMS In Situ principles
sample
Measurement cell source
« real » in situ
(other products)
detector
source detector
sample
Short
extractive in
situ (MIR-IS)
Measurement cell
INDONESIA - 2016 18
- "In situ" method: MIR IS Multigas analyzer
 Real time and continuous multi-components analyzer :
• HCl, SO2, NOx (NO + NO2), CO, CO2, etc.
• Up to 10 gases simultaneously monitored
 On-line dynamic calibration
 Remote control, set-up and operation
 Very compact (all in one concept)
 SEC/MIR technology
Repeatability : +/- 2% of Full Scale
Zero & span drift : +/- 2% of Full Scale per 30 days
Lower Detectable Limit: +/- 2% of Full Scale
Linearity : +/- 1% of Full Scale
Outputs : RS 323 / RS 422 and 4-20mA
Power : 115/230 VAC, 50/60 Hz, 200 VA
Operating temperature: -10°C to +50°C
Air consumption : 8Nm3 / 5 bars
Benefits : :
- Short response time: < 1 min.
- Easy installation (all in one)
- Low maintenance
- Versatile – No matter the site configuration
- Cost effective
- O2 measurement with paramagnetic cell
- Flow/velocity/temperature/pressure measurement by pitot tube
Advantage : Measurement in one analyzer SO2, NOx (NO+NO2),
CO, CO2, O2, Velocity
INDONESIA - 2016 19
D. DATA ACQUISITION SYSTM (DAS)
D.1 CEMS Software Licence
analyzer Analog
Logic
Inputs/Outputs
Inputs/Outputs
analyzer
Bus RS232
SAM3E
analyzer PC Pentium Printer
Winscan Windows 98/NT
analyzer
INDONESIA - 2016 20
Data acquisition & reporting : Winscan
INDONESIA - 2016 21
D.2 Industrial PC
. Industrial PC Windows 7 or XP Pro for CEMS Software
. Merk : Advantech or equivalent
. 17” LCD Monitor, keyboard, mouse
. Windows 7 or XP Pro ready for installation of CEMS Software
D.3 Acquisition module for 8 analog inputs
D.4 Acquisition module for 6 digital inputs
D.5 Printer Laserjet

Merk : HP or equivalent
Type : CP1025 or equivalent
INDONESIA - 2016 22
ESA – Focus on our AMS – main solutions S&W
The perfect CEMS technology for all cases do not exist

principle strength weakness
heated line maintenance, condensate
gas cooler cheap (exept long transfer line)
management, poor accuracy
dry no heated line, good accuracy, safety
membrane replacement
extractive operation
no heated line, quite good accuracy , no extractive O2, delicate analyzer
dilution safety operation(exept FID), excellent maintenance, strong requirement on air
resitant to tough sample instrument quality
heated direct sample measure, allow unique gas expensive, sensitive operation, heated line
CEMS like NH3 maintenance
in situ
quick response time, accurate, no heated maintenance on stack, membrane
short
line replacement
extrative
quick response time, no heated line, maintenance on stack, very poor accuracy,
in situ
cheap calibration uncertainty
INDONESIA - 2016 23

Sop Cems - Pltgu Belawan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sop Cems - Pltgu Belawan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PLN (PERSERO)

UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN BELAWAN

STANDARD OPERATIONAL PRESEDUR (SOP)

7. Kalibrasi analyzer MIR9000.

3) Tekan tombol tanda panah ke bawah  1x sampai muncul tanda “Ana”.

b) Kalibrasi Span 2 (NO2)

3) Tekan tombol tanda panah ke bawah  1x sampai muncul tanda “Ana”.

8. Tekan Ref.Z & tunggu hingga proses selesai (+/- 10 menit).

STANDARD OPERATIONAL PRESEDUR (SOP)

1. Ada 2 cara dalam melakukan Zeroing, yaitu :

STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE

 Sampling System SEC Probe + Box

IV. Spare Parts

II. Drawing & Diagram

2. Flowchart diagram Start-up Sistem

SEC Box PS D-R Blower MIR900 TIG CU D-R

SEC Box MIR9000 TIG CU D-R

MIR9000 MIR9000 CU D-R CU D-R

3. Flowchart diagram Zeroing & Kalibrasi Analyzer MIR9000

Ana Ana Ana

Zero Span 1 Zero Span 2 Zero Span 3

Ana Ana Ana

Buka gas Span 1 Buka gas Span 2 Buka gas Span 3

Tekan Span 1 Tekan Span 2 Tekan Span 3

1. Preventinve Maintenance List

Gambar 1.a.1 Gambar 1.a.2

- Buka baut ukuran 17” pada flange (Gambar 1.a.1).

2) Pengecekan & penggantian PT100 pada Probe.

Gambar 1.a.4 Gambar 1.a.5 Gambar 1.a.6

Gambar 1.b.1 Gambar 1.b.2

Gambar 1.b.3 Gambar 1.b.4

2) Pengecekan Temp.Probe & Temp.Oven.

3) Pengecekan filter ceramic pada oven.

Gambar 1.b.6 Gambar 1.b.7

4) Pengecekan Pressure & Vacuum.

Gambar 1.b.8 Gambar 1.b.9

Gambar 1.c.1 Gambar 1.c.2

2) Membersihkan & mengganti dust filter.

Gambar 1.c.3 Gambar 1.c.4

3) Mengganti Syringe Filter.

Gambar 1.c.5 Gambar 1.c.6

- Buka cover analyzer MIR9000.

4) Pengecekan Pompa & Penggantian Consumable Kit Pompa.

- Matikan analyzer terlebih dahulu.

 Membongkar Optical Bench (Gambar 1.c.7)

 NH3 / H2O Versi MIR

 Mengatur Kecepatan Putaran Motor

6) Mengganti Infrared Source

 NH3 / H2O Versi MIR

Gambar 1.c.9 Gambar 1.c.10

2) Pengecekan Output mA DTP.

- Buka cover analyzer.

1) Pengecekan Status Koneksi Fluid dan Pastikan Tidak Ada Kebocoran.

2) Pengecekan dan Penggantian Filter Secara Berkala.

- Buka 3 buah cover filter.

3) Pengecekan Kebersihkan Pada Tangki dan Purging Kondensate.

- Lifetime Sertifikat tercantum didalam body Gas Kalibrasi.

2) Pengecekan Pressure Gas

g) PC & Software CEMS

2) Pengecekan Display CEMS Software.

IV. Kits & Spare Parts

1. Recommended Consumable Kits

2. Recommended Spare Parts